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Guia AP Estudiantes Refrig y Aa M-II

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  • 1. Elementos mecánicos que integran los tipos de refrigeración comercial
  • 2. Electricidad para refrigeración comercial
  • 3. Parámetros básicos
  • 4. Instrumentos de medición
  • 5. Verificación eléctrica en el centro comercial
  • 7. Principios de una reparación en un sistema de refrigeración comercial
  • 8. Recuperacion de refrigerante
  • 9. Cambio de compresor
  • 10. Cambio de capilar
  • 11. Vacío del sistema
  • 12. Carga de refrigerante

TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO MÓDULO II

MÉXICO 2006

CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO CLAVE: BTCMARA04

GUÍA DE APRENDIZAJE

MÓDULO II Mantenimiento de sistemas de refrigeración comercial CLAVE: RAMA317

Agosto 2006
1

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Acuerdo 345 Técnico en Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado CLAVE: BTCMARA04 MODULO II Paquete didáctico

Profesores que elaboraron el programa de estudio del segundo Módulo: Arturo Anzures Retana, Felipa Fernández González, Felipe de Jesús Guerrero Roque, José Luis Iturriaga Flores, José Luis León Rodríguez, Gerardo López Trenado, Jorge Ramírez Salas, Luis Roberto Zepeda García y Ernesto Enrique Meléndrez Higuera. Coordinadores de la DGECyTM: M. en C. Gildardo Rojo Salazar Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez Biól. Rodrigo Nava Mora Edición: M. en C. Jessica Noemi Montaño Vargas M. en G. Itzia Calixto Albarrán Primera edición: 2006. Subsecretaría de Educación Media Superior, SEP Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar Dirección Técnica ISBN: (En trámite) 2

DIRECTORIO

Dr. Reyes S. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez Subsecretaria de Educación Media Superior M. en C. Daffny Rosado Moreno Secretario Ejecutivo del COSNET Biól. Francisco Brizuela Venegas Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar M. en C. Gildardo Rojo Salazar Director Técnico de la DGECyTM Ing. Heriberto Nolasco Heredia Director de Operación de la DGECyTM C. P. María Elena Colorado Álvarez Coordinadora Administrativa de la DGECyTM Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa Jefe del Departamento de Control Escolar de la DGECyTM Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez Jefe del Departamento de Planes y Programas de Estudio de la DGECyTM

3

9. 7. 6. 12. 4. 11. 2. 5. 3.ÍNDICE 1. Elementos mecánicos que integran los tipos de refrigeración comercial Electricidad para refrigeración comercial Parámetros básicos Instrumentos de medición Verificación eléctrica en el centro comercial Pruebas eléctricas de los elementos eléctricos del equipo de refrigeración comercial Principios de una reparación en un sistema de refrigeración comercial Recuperación de refrigerante Cambio de compresor Cambio de capilar Vacío del sistema Carga de refrigerante Pág. 5 9 10 11 12 13 16 17 23 27 32 35 4 . 8. 10.

dirigiéndose este por medio de mamparas. El sistema de evaporador a emplear. El exterior del mueble es construido de metal. Se debe procurar que sea fácil el acceso a los mismos. o bien en el exterior del tipo fluorescente. que es de gran interés para realizar la presentación del género que en ella se exponga. se instalan unos cajetines que se llenan de cloruro de calcio o silica-gel. Para evitar el empañamiento por condensación en los cristales. y aunque su estructura admite algunas simples variantes. materias que absorben la humedad existente.1. Como es natural. depende de la estructura del mueble. consta generalmente de un frente inclinado donde van instalados los cristales (tres como norma recomendable). donde interesa a la vez la exhibición de los productos en venta. o bien pueden instalarse en la parte posterior. Su uso es muy recomendable en pastelerías. Sistema de refrigeración comercial horizontal 5 . en otros. charcuterías y fruterías. puede hacerse indistintamente por medio de luces en el interior. En estos casos. mientras que en la parte posterior se encuentran las puertas que dan acceso a la estanterías interiores. Elementos mecánicos que integran los tipos de refrigeración comercial Estos muebles se instalan en establecimientos de despacho al público. a fin de poder ir reponiendo periódicamente dicha sustancia deshidratadora. juega un papel muy importante la perfecta construcción y aislamiento del mueble. La iluminación del interior de la vitrina. En determinados casos éste podrá colocarse en la parte superior. El evaporador habrá de ser vertical a cada uno de los lados. deberá procurarse que se establezca una perfecta circulación de aire. Se utilizan asimismo como mostrador.

y abierto en la parte superior. y a la salida paga todas sus compras de una sola vez. éste se halle siempre en las mejores condiciones de conservación. pero con una protección de cristal que a la vez hace de mampara. Es imprescindible que aparte de que el cliente tenga fácil acceso al género. Para este fin se utilizan las vitrinas llamadas de autoservicio. 6 . que debe considerarse como típica. Estas vitrinas se construyen generalmente siguiendo un mismo principio: Con su frente descubierto. estén empaquetados en cantidades y pesos determinados. Desde el momento en que el vendedor no exhibe la mercancía. En la figura se muestra la disposición interior de una de estas vitrinas mostradoras. que consisten en unos anaqueles descubiertos donde se coloca ordenadamente el género. y para que queden suprimidas las balanzas y aparatos de medición. Dicho mueble está cerrado por la parte inferior y los lados. es indispensable que el producto se venda por sí solo.Partes que integran el sistema de refrigeración comercial horizontal Vitrinas refrigeradas abiertas para autoservicio Reciben este nombre porque la clientela se sirve ella misma a su gusto. en las que por medio de una circulación de aire frío se mantienen las temperaturas necesarias para su perfecta conservación. que establece la debida circulación de aire frío que viene de los evaporadores. que la mercancía sea visible y que los géneros que lo permitan.

Otros sistemas que forman parte de los equipos de refrigeración comercial. f). EQUIPO Refresquero Cervecero Lácteos y medicina TIPO horizontal aire forzado vertical aire forzado vertical placa fría vertical aire forzado horizontal aire forzado vertical aire forzado RANGO DE TEMPERATURA 0 a 5 °C -3 a 0 °C 2 a 6 °C 7 . e). Agujeros del frontis. Estante. Cristal frontal. La tabla siguiente muestra las características principales de aplicación y uso.Partes internas y externas del sistema. d). g). a). Primer evaporador. Conducto de aire frío al segundo evaporador de la parte inferior. Mampara. Evaporador de tubo y aletas. son los de tipo vertical. c). b).

t12 Funda lámpara 20w Cubre tubos plástico Pared falsa Cremallera Bisagra superior izquierda Bisagra inferior izquierda Puerta de vidrio 3 cristales Marco copete Base unidad No. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 8 COMPONENTE LV Abrazadera blanca t12 (interior) Base micromotor std Motor venca 1/70 Hp 127 v Aspa metálica 8 ¾” 5 alabes Evaporador 19 15/32 long. t12 Apagador lámpara std Lámpara 20w.aletado Acumulador cu 1 3/8 x 4” Tubo de retorno Tolva evaporador Abrazadera blanca t12 exterior Postizo Lámpara 20w. No.A continuación se muestran cada uno de los elementos que integran el sistema de refrigeración comercial modelo LV. 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 COMPONENTE LV Concensador 1/3 Hp 36 tubos Compresor de 1/3 Hp Charola concensado platico Filtro deshidratador Base universal micromotor Motor venca 1/70 Hp 127 v Aspa condensador 8 ¾ Tubo de carga (apéndice) Tubo de prevacio Tubo de descarga Tubo de succión Louver Control de temperatura Balastra electrón 2x20 127 v Parrilla Manija estándar Separador de pared Patín riel base Acrílico Moldura porta anuncio Clip para cremallera Rejilla de polipropileno Tubo capilar .

el análisis para el diagnóstico de fallas en el servicio de mantenimiento se facilita y por ende nos brinda la seguridad. Bajo este esquema se realiza esta parte de la guía del alumno. = TEM op. Donde: TEM p. Electricidad para refrigeración comercial Es importante y primordial para todo técnico de servicio en la refrigeración comercial para equipos verticales y en el ramo en general. 9 . que complementan los conocimientos de electricidad y que sirva como herramienta básica y objetiva para los alumnos de refrigeración y aire acondicionado. Gas R134a. así como la seguridad de que ellos pueden solicitar la información adecuada en cualquier momento donde se presenten dudas o situaciones de dificultad para la ejecución de un trabajo de mantenimiento. Temperatura del producto TEM e.Para la carga de gas refrigerante Ejemplo: Para un enfriador LV 520 Datos: Compresor 1/3 Hp. temperatura del producto requerida 0 °C. la calidad y rapidez al realizar un trabajo. 2.-TEM e. Fórmula: TEM p. como un respaldo TÉCNICO en el ejercicio de sistemas de refrigeración comercial. Diferencial de temperatura de evaporación. Temperatura del Evaporador TEM op. que tenga siempre presente los parámetros y unidades básicas de la electricidad ya que con estos.

Parámetros básicos Corriente: Es el flujo de energía que circula por un punto dado en un tiempo dado y su unidad de medida es el ampere (A). Será entonces responsabilidad ética y profesional del alumno que utilice esta guía. Posteriormente se verifica en la medida de lo posible la alimentación de voltaje en la caja d fusibles (switch) y por último si es un circuito que tenga protección de línea (breaker o pastilla termomagnética). se representa con la letra (I). Aunque los cuerpos humanos reaccionan de diferente manera unos de otros y dependiendo de las condiciones del momento. para ser manejada adecuadamente y tener las precauciones necesarias para no poner en riesgo nuestra vida y con la de los demás. la verificación adecuada del voltaje de alimentación del circuito alimentador al equipo (tomacorriente). aplique adecuadamente todo sus conocimientos y así mismo la disposición a efectuar su trabajo con entereza el cual. Carbonización de los tejidos. y esté bien conectada. 10 . será fiel reflejo de la calidad profesional y moral como Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado. ¡Recuerda! Que bajo los efectos de una corriente eléctrica puede sobrevenir la muerte de una persona. se deberá de recabar la información correspondiente y solicitarla oportunamente por los canales adecuados.2 segundos. Se deberá de considerar siempre como una regla general y prioritaria. cuando atraviesa el cuerpo humano en un voltaje de más de 25 mA durante más de 0. por lo tanto se deberá de manejar siempre por separado tanto en concepto como en unidades de medida. antes de efectuar cualquier revisión de funcionamiento a cualquier equipo. Atrofia de los músculos del tórax (asfixia).Además será de utilidad intrínseca para el alumnado que se desempeñará en las áreas de mantenimiento de refrigeración comercial y como consulta de avance y soporte para el facilitador de la carrera de refrigeración y aire acondicionado en cualquier institución donde se imparta esta carrera. entendiéndose que se contempla de manera general los equipos de refrigeración comercial. Para cualquier referencia en específico de los fabricantes de equipos. por las siguientes causas: • • • Paralización del corazón. Siempre se deberá entender que no significa lo mismo que corriente.Su unidad de medida es el Voltio (V). 3. así también el estado físico de este. Es importante hacer notar que en el desarrollo de esta guía. La corriente representa siempre la manifestación de la energía para poder obtener un beneficio de cualquier aparato o sistema que haya sido fabricado y que deberá de ser considerada. no se menciona alguna marca en especial. se representa con la letra (E). Voltaje: Es la presión o fuerza eléctrica que se necesita para alimentar a cualquier circuito eléctrico y puede existir un flujo de corriente eléctrica. podemos decir que la corriente eléctrica empieza a ser peligrosa.

Para ello se cuenta hoy en día con una gama muy diversa de instrumentos de acuerdo a su aplicación. representa un “dolor de cabeza”. el consumo de corriente del equipo al que se le aplica un servicio de mantenimiento preventivo o correctivo. el cual para el trabajo de refrigeración se utiliza el que funciona por inducción de corriente (Gancho). Su unidad de medida es el vatio (w). si se hacen mediciones bajo esta condición. Amperímetro: Instrumento de medición eléctrica. Siempre se debe de verificar que la aguja de una escala analógica coincida con el valor cero. 11 . para el caso digital. se representa con la letra (p) y siempre se deberá entender que el consumo de ésta. Recordemos que para nuestros detallistas el consumo de luz que se refleja en sus recibos de pago. ya que esto nos permite tener controles estadísticos técnicos que te pueden ayudar en el curso de la carrera. Recuerde que es muy importante anotar en nuestra orden de servicio. Instrumentos de medición Una de las herramientas indispensables para todo técnico en servicio de refrigeración. se debe de verificar que en el display no aparezca la leyenda de “Low battery o batt”.Resistencia eléctrica. por lo tanto será nuestra responsabilidad el buscar la forma de equilibrar eléctricamente un circuito. aplicable para conocer los parámetros de corriente. antes de efectuar cualquier revisión de continuidad eléctrica a cualquier equipo. se representa con la letra (R) y siempre se deberá entender que en todo circuito eléctrico representa un factor a considerar. éstas no son confiables por lo tanto se remplaza la batería del instrumento de medición. sobre todo si hablamos de circuitos eléctricos balanceados. se define como la rapidez con la que se produce o se consume la energía eléctrica. con sus respectivas instrucciones de cuidado y manejo de estos instrumentos. que se considera de vital importancia por su servicio de precisión eléctrica ó evento que un ser humano no podría definir por sí mismo. Su unidad de medida es el Ohmio (Ω). éste deberá estar desconectado de la línea de alimentación (tomacorriente). va en función del equilibrio de todo lo que concierne a un circuito eléctrico. es sin lugar a duda un instrumento de medición. y se presenta en escalas analógicas o digitales. de lo contrario deberá de ajustarse a efectuar la medición. Es la oposición que se presenta en un medio conductor al libre paso de un flujo de corriente. 4. más sin embargo en otro termino de definición. para conseguir con ello la aceptación y convencimiento de nuestros clientes internos y detallistas de la calidad de nuestro servicio y de los equipos de refrigeración comercial. Deberás de considerar siempre como una regla general. Potencia: En términos muy genéricos y simples se puede decir que es la energía utilizada por un aparato eléctrico y que es el producto del voltaje suministrado por la corriente.

Instrumento de medición eléctrica. circuito o conductor eléctrico. de los contrario deberá de ajustarse y efectuar la medición. extrema a la baja (+ 12. Verifique con el multímetro en la selección de voltaje de corriente alterna (ACV) y con la escala adecuada para un voltaje de alimentación tipo doméstico o comercial. Este aparato también requiere del ajuste de las escalas o verificación de la batería para su uso o aplicación En el caso de las puntas para verificación de continuidad. también lo encontramos con escalas analógicas o digitales. el cual para nuestro trabajo utilizamos el que funciona por medición directa de voltaje (puntas).0%). aplicable para conocer los parámetros de voltaje. si se encuentran defectuosos. Siempre deberemos de verificar que la aguja de una escala analógica coincida con el valor cero. Si el voltaje de suministro es adecuado. corriente y resistencia o continuidad.02%). Este deberá de ser o estar dentro del rango que marca la Norma Técnica Oficial Eléctrica (127 volts +/-10%). Multímetro de gancho. Óhmetro. donde lo importante es que debemos de conectar en paralelo al circuito a medir. se deberá de considerar el buen estado físico del fusible y la pila alcalina que trae la punta de prueba ohmica. 12 . Este instrumento también los hay con escalas analógicas o digitales. Se debe de vigilar que el display no indique batería baja tal como el caso de voltaje y amperaje. también lo encontramos con escalas analógicas o digitales. Instrumento de medición eléctrica. aplicable para conocer los parámetros de resistencia o continuidad eléctrica de un dispositivo. donde lo importante es que debe estar desconectado el circuito a medir. el voltaje suministrado en la línea de acometida al interruptor general del centro comercial. el cual para nuestro trabajo se utiliza el que funciona por medición directa (puntas). si hacemos mediciones bajo esta condición. voltaje de línea. éstas no son confiables por lo tanto reemplace la batería de su instrumento. instalación de tierra física.Voltímetro: Instrumento de medición eléctrica. variaciones de voltaje ligeras (+ 3. de ser posible verifique calibres de los conductores en ese punto. y debe de ser registrado en el formato o bitácora indicado para este ejercicio 2. para el caso digital. deberemos de verifica que en el display no aparezca la leyenda de “low batery o batt”. calentamientos excesivos.0 %) y extrema a la alza (hasta + 05%). 5. será fundamental para nuestro desarrollo profesional. aplicable para conocer en conjunto los parámetros de voltaje. estado del tomacorriente. procede entonces a verificar el punto de alimentación al equipo de refrigeración.94) con tendencia a bajo voltaje ligera (+01%) con tendencia al alto voltaje media a la baja (+ 4. Verificación eléctrica en el centro comercial 1. media a la alza (+ . Siempre piense positivamente y considere que el cuidado que se le de a los instrumentos y herramientas. proceda al reemplazo.

tal y como se señala a continuación. Si el voltaje medido está en el rango de 110 V – 120 V. con valores de 89 a 150 volts. 5. Medición de la resistencia del borne de trabajo al borne de común registrar la observación. Pruebas eléctricas de los elementos eléctricos del equipo de refrigeración comercial Prueba eléctrica en los bornes del compresor hermético Esta técnica se realiza siguiendo los pasos que se comprobaron en el compresor del refrigerador doméstico. donde se instalará equipos con unidades de compresor no mayores a 1/3 HP. Si la instalación eléctrica presenta extensiones para uno o varios equipos. 7. se recomienda instalar un motoprotector inteligente con un voltaje mínimo de 110 V. regístrelos. Si la tensión es menor de 100 V y se detecta en la acometida. que no cumplan con los requerimientos eléctricos básicos. Si se encontró variaciones o voltajes totalmente fuera de orden. Si las variaciones de voltaje se encuentran en la acometida. se recomienda la instalación de un motoprotector para equipos con unidades de compresor de 1/6 – ¼ HP. será importante entonces revisar y cuantificar el consumo de carga del establecimiento (equipos de refrigeración instalados y en funcionamiento). 6. y aún así el equipo presenta dificultad al arranque. Prueba a tierra del compresor Se conecta una de las puntas de pruebas del aparato de medición a la carcasa o tubería del compresor y la otra a los bornes del compresor una por una. no se recomienda dejar funcionando un equipo sin motoprotector o regulador. Si el voltaje medido está en el rango de 100 V _ 110 V. o instalaciones carentes de hilo neutro. se deben registrar las observaciones. 13 . 4. se recomienda instalación de motoprotector para equipos con unidades de compresor de 1/3. Para la instalación de otros equipos de acuerdo al resultado de la carga eléctrica. En los casos de que el voltaje medido en la acometida y en el tomacorriente del equipo sea el adecuado. Medición de la resistencia del borne de arranque al borne de común registrar la observación. Medición de la resistencia del borne de trabajo al borne de arranque registrar la observación. cerrando circuitos de alimentación con hilos a tierra física y no eléctrica (neutro). 6. 8.3.1/2 ó 1 HP.

Este tipo de falla se diagnosticará en el sistema cuando el protector térmico se dispare. esta escala desaparece. si al conectar las puntas de prueba a los bornes de conexión del capacitor en una posición u otra (invertirlo) la aguja o la escala no se mueve significa que el capacitor esta abierto. los dos extremos sobrantes de los cables introdúzcalo a un contacto eléctrico de tal manera que se cargue eléctricamente (ver que indica un chispazo en termino de unos 5 segundos). Conecte las puntas de prueba del multímetro u Óhmetro a los bornes de conexión del capacitor. También al desconectarlo del compresor y agitarlo al interior de esto se escuchará algo suelto al interior significa que los elementos electrónicos estas quemados. En las dos terminales que conectan a los bornes del compresor se conectan las puntas de prueba del aparato de medición en forma normal (vertical). Si la aguja del multímetro indica una deflexión marcando una escala de manera instantánea regresando a su posición original la aguja del instrumento indica que el capacitor esta bueno. pero presenta las mismas indicaciones que se protege a través del protector térmico. Reemplazo del capacitor de arranque La falla del capacitor de arranque muchas veces se confunde con las del relevador de corriente para tener la seguridad del estado físico interno y externo proceda a realizar lo siguiente. en este elemento eléctrico la prueba eléctrica se realiza de la misma forma que para el refrigerador doméstico. Existe otra prueba eléctrica que se puede realizar al capacitor de arranque esto es. 14 . Invierta la conexión de las puntas de prueba del aparato a los bornes de conexión del capacitor. El aparato de medición no debe indicar ninguna escala cuando los platinos abren y cierran el circuito. Por otro lado si al conectar las puntas de prueba del ohmetro a los bornes del capacitor indican una escala la cual se mantendrá en esta posición indican que el capacitor esta en corte circuito. Al cambiarle de posición (invertirlo) el aparato debe indicar una escala y al ponerlo en posición normal. Por lo tanto presenta la falla que el compresor no arranca y se protege por el protector térmico. Otra de las formas de comprobar que si los platinos están cerrados es cuando el relevador hace un ruido anormal y se interrumpe la corriente a través del protector térmico. tal y como se señala a continuación. conecte dos cables a las terminales del capacitor. Así también. desconecte el capacitor del relevador. Como sucede en los relevadores de bobina. Si al puentearlo produce el chispazo indica que es bueno si no produce el chispazo indica capacitor descontinuado.Prueba del relevador De igual manera. En un relevador electrónico la falla que presenta es muy diferente ya y que estos no traen platinos. Si la aguja vuelve a indicar lo mismo que en la posición anterior significa que el capacitor es bueno. posteriormente desconecte del contacto y puentee los dos cables de tal forma que se produzca un chispazo.

cuidando de no quemar la carcasa de baquelita.Prueba del protector térmico Existen dos formas de probar el protector térmico una es la prueba de continuidad y la otra es la prueba térmica. Prueba de continuidad esta prueba se realiza conectando una punta de prueba del probador eléctrico a la terminal espada macho que trae el protector y la otra a la terminal que se conecta al borne de común del compresor. de igual manera tardara en enfriarse volviendo la platina a su posición normal cerrando el contacto y verificando este efecto en el instrumento de medición. reemplácelo. si el probador indica una escala significa que esta bueno pero si el probador eléctrico no indica una escala esta descontinuado. Así también. en ese momento retire la fuente de calor . inmediatamente la platina se deflexiona. el la parte superficial del probador se puede notar una fisura cuando a existido un sobrecalentamiento en el mismo y que provocó su discontinuidad. por el contrario si no tiene continuidad no indicara una escala. Existe otro tipo de protector térmico (electrónico o de estado sólido) a este elemento se prueba de la siguiente forma: Coloque las puntas de prueba del probador eléctrico a la entrada y salida del protector térmico para probar continuidad. Prueba térmica esta prueba se realiza aplicando calor directamente a la platina del protector térmico. Prueba del control de temperatura Las principales fallas del termostato electrónico pueden resumirse en la siguiente tabla SÍNTOMA Control de temperatura no corta Temperaturas fuera de rango PROBABLE CAUSA SOLUCIÓN Verificar que la conexión Reemplazar el termostato eléctrica sea la correcta Verificar que el termostato al cambiar la posición de perilla Reemplazar el termostato cambie los valores de corte y arranque 15 . La falta de continuidad en el protector hará que el compresor no reciba corriente por lo tanto no arrancará. Si la resistencia del protector tiene continuidad el aparato de medición indicara una escala. si un protector térmico al momento de acercar la fuente de calor. se determina entonces que ese protector no esta en condiciones de operación. esto se puede verificar con la lectura en el multímetro . aproximadamente entre 9 y 10 segundos la platina se accionara despegando o abriendo el contacto normalmente cerrado.

arnés eléctrico y manguera de desagüe. Corta los cinturones de sujeción del tubo capilar. Principios de una reparación en un sistema de refrigeración comercial 1. Desliza la unidad condensadora hacia atrás o hacia delante. 16 6. para evitar que sea conectado mientras trabajas. 4. 3. Enrolla el cable de servicio y colócalo cerca de la unidad condensadora. Desconecta la clavija (tomacorriente). Retirar en louver levantándolo y jalándolo hacia fuera.7. 5. Retira los tornillos de sujeción de la unidad condensadora. del contacto 2. dependiendo del área de trabajo. .

. 3. Si el gas recuperado presenta impurezas...8. Procedimiento de recuperacion. Existen cuatro formas de recuperar el refrigerante: 1. Este proceso significa transferir el gas refrigerante.Recuperar el refrigerante fase liquida 2. sin separar aceite del refrigerante.Revise que las válvulas del maniful se encuentren cerradas 17 . 1.-Conecte la manguera de baja del maniful a la válvula de servicio del compresor 2. 4. antes de recargarlo al sistema debe de pasar por un proceso de reciclado.Recuperar el refrigerante en forma gaseosa. Recuperacion de refrigerante. Recuperar gas refrigerante es el primer paso para reparar o darle servicio a un equipo de refrigeración. Si el refrigerante recuperado no está contaminado se puede cargar nuevamente al sistema.Recuperar liquido-vapor.Recuperar liquido-vapor.. desde un sistema de refrigeración hasta un cilindro para recuperar el gas. separando aceite del refrigerante..

..Revise el recuperador para verificar que se encuentra en buenas condiciones 5.Conecte la manguera de servicio del maniful (manguera central) a la entrada del recuperador.3.Abra la válvula de servicio del compresor 4..Conecte la manguera de salida del recuperador al tanque de recuperación 18 .. 6.

Conecte el sensor de presión del recuperador al tanque de recuperación 8..Asegurase de que la válvula de recuperación se encuentre en la posición de recuperar 19 .Verifique que todas las conexiones sean correctas y estén apretadas.Abra la válvula de vapor del tanque de recuperación.... 9. 10.7.

11.Abra la válvula de entrada de refrigerante del recuperador 12.-Conecte el recuperador a la fuente de alimentación 20 ..Abre la válvula de salida del recuperador (Out) 13..-Abra la válvula de baja presión del maniful para que recuperar el refrigerante por diferencia de presiones 14.

17.30 pulg. Deberá escucharse el ventilador funcionar 16. 21 .Coloque el interruptor principal en la posición de encendido (ON) ...Apague el interruptor de encendido del recuperador..Continué con el recuperador en marcha hasta alcanzar el vació requerido (20.15.). Hg..Pulse el interruptor de arranque para encender el compresor. 18.

22..Cierra la válvula de vapor del tanque de recuperación.Cierre las válvulas de entrada y salida del recuperador 20.19...Desconecte el sensor de presión del tanque recuperador y e el cable de alimentación de corriente eléctrica 22 . 21.-Desconecte las mangueras tanto del recuperador como del tanque de recuperación.

Verifica que el nuevo compresor cumpla con las características del diseño del enfriador. Cambio de compresor 1. 23 . 3. 5. Verifica que las llaves de los manómetros se encuentren cerradas.9. 2. 4. Conecta la manguera de los manómetros de baja presión a la válvula pinchadora. Instala la válvula pinchadora en la línea de servicio. Gira el tornillo central de la válvula pinchadora en el sentido de las manecillas del reloj hasta perforar el tubo y regrésalo a su posición inicial.

Retira la válvula pinchadora. Abre la llave de los manómetros del lado de baja presión para dejar salir el gas refrigerante del sistema. Corta la línea de succión y descarga lo mas cercano posible al compresor. 9. 11. Desconecta los elementos eléctricos de arranque.6. 24 . 10. Retira los seguros del compresor. 7. 8. Retira la manguera de baja presión de la válvula pinchadora. para evitar conexiones extras.

13. Lije las tuberías a soldar. Realiza un inspección visual al capilar verificando la longitud del diseño. 16. Coloca el compresor nuevo asegurando. Retira el compresor en mal estado y coloca los elementos eléctricos usados en él. filtro deshidratador. 14. 18.). línea de servicio (sin retirar gomas del compresor). Fija el compresor. de estarlo. succión. apéndice. 25 . Verifica que el tubo capilar no este obstruido. tubo de descarga. Si excede de esta medida deberá cambiarse. capilar. 17.12. corta el tramo (hasta 15 Cm. Retira el filtro deshidratador cortando las tuberías que lo unen lo mas cercano a el. el cambio de las gomas de suspensión y bujes 15.

23. Conecta los elementos eléctricos de arranque del compresor. 21. succión. Monta el filtro deshidratador de acuerdo al diámetro (un lado es para el tubo capilar y el otro para el tubo del condensador. 20. 26 . 22. Realiza las soldaduras de las uniones (capilar.19. filtro deshidratador y línea de servicio. apéndice. Realiza el vacío del sistema. Retira los tapones del compresor y coloca las tuberías a soldar incluyendo el filtro deshidratador. tubo de descarga.

Localiza el capilar condensadora. Verifica que la medida y diámetro del capilar nuevo sean los adecuados. 7. 6. en la unidad 3. Retira los tornillos del frente de la tolva. 5. Baja la tolva con cuidado.10. 4. Cambio de capilar 1. Retira la lámpara. 8. 27 . Desconecta la lámpara. 2. Abre la puerta del enfriador y retira el producto y las parrillas que sean necesarias colocándolas en lugar donde no estorbe. Desolda el capilar del filtro deshidratador.

tirando de el por la parte de abajo del enfriador.9. 12. 15. 14. Retira la cortina. 11. Retira los tornillos de sujeción de la cortina. 17. 16. Lija la parte a soldar del capilar (evita que se obstruya. Retira el capilar dañado. Retira los tornillos de sujeción del desviador de aire. Retira los tornillos de sujeción del cubre tubo. Retira el cubre tubo. Retira la tolva. Desolda el tubo capilar del evaporador y retíralo a largo del tubo de succión. Desconecta las terminales eléctricas del control de temperatura. 28 . 20. Retira el bulbo sensor de la funda del evaporador. Retira el desviador de aire. 10. 18. 13. 19.

Lije las líneas a soldar del evaporador.21. Lija el tubo del condensador a soldar. 25. capilar-filtro deshidratador. Introduce el tubo capilar al enfriador por el orificio por donde se retiro el dañado cuidando que no se obstruya el mismo. Enreda el tubo capilar en el tubo de succión que baja del evaporador procurando que quede bien pegado a este. 22. Realiza la soldadura. 27. Monta el filtro deshidratador de acuerdo al diámetro de entrada del mismo. 29 . 26. 24. 23. Retira el deshidratador cortando el tubo lo más cercano a él.

Coloca la tolva 34. 30 . Coloca y fija la cortina. Introduce el evaporador. Conecta las terminales eléctricas del control de temperatura. tubo capilar en el 29. 31. Realiza la soldadura del capilar. fija el desviador de aire. 32. 33. evaporador procurando no quemar la lámina interior. 30. Coloca y fija la protección del tubo del evaporador.28. Coloca el bulbo sensor en su funda 35.

Conecta la lámpara. Procede a hacer el vacío del sistema Nota: Algunos de los pasos anteriores se realizan para cambiar elementos al interior del mueble (motor de evaporador y termostato).36. 38. 40. coloca los tornillos de fijación de la unidad condensadora. acomódala en su lugar. Fija la lámpara. 41. 37. 31 . Desliza la unidad condensadora hacia adentro. 39. Coloca los tornillos de la tolva.

Herramienta Bomba de vacío Gas turner o soldadura oxigas Boquilla para soldar Desarmador de puntas intercambiables Juego de manómetros Mini cortador Material Equipo de seguridad Barra de soldadura de cobre Guantes de Nitrex fosforada Goggles Válvula de carga rápida Mangas de Kevlar Mandil de mezclilla 1. mencionado a continuación. Instala la válvula de carga rápida a línea de servicio 3. Espera a que se enfríe el tubo de servicio y montar el pivote a la válvula de carga rápida 32 4. utilice el material. si en alguno de ellos no encuentra las técnicas para realizar el vacío siga los siguientes procedimientos para efectuarlo. Conecta manguera de baja presión (manguera azul).11. a la válvula de carga rápida . Quita el pivote a la válvula de carga rápida para que lámpara que al soldar no se queme. 2. Vacío del sistema Esta técnica se realiza para eliminar del interior de la tubería gases no condensables y humedad del sistema. en algunos trabajos parte de los pasos ya están realizados como medio de inicio del trabajo.

Abra la llave del manómetro de baja Presión. Verifique que las llaves de los manómetros Se encuentren cerradas 6. Encienda la bomba de vacío 8. 33 . Conecta la manguera del manómetro (manguera amarilla) a la bomba de vacío 7.5.

Desconecta la manguera de servicio (manguera amarilla) de la bomba de vacío. Realiza la carga de refrigerante 34 .9. Verifica la hermeticidad del sistema Mimimo 5 minutos (que no se pierda el Vacio). De perderlo procede a buscar la Fuga y a sellarla 10. 11.

3. 4. Verifica que las llaves de los manómetros se encuentren cerradas. Carga de refrigerante Una vez realizado el vacío y como seguimiento de la reparación se procede a cargar refrigerante utilizando el siguiente material. Abre la llave del tanque del gas refrigerante. Purga la manguera de servicio (manguera amarilla) aflojando un poco la tuerca de esta de esta hasta que empiece a salir gas y vuélvela a cerrar. 2. Conecta la manguera de servicio (manguera amarilla) al tanque de gas refrigerante. 35 . Herramienta Juego de manifull Boquilla para soldar Turner o equipo de soldar oxigas Pinzas pinch-off Desarmador de puntas intercambiables Material Gas refrigerante 134 a Barra de soldadura Válvula de carga rápida Equipo de seguridad Guantes de nitrex Googles Mangas de Kevlar Mandil de mezclilla Las siguientes figuras muestran el procedimiento a seguir 1.12.

10.5. 6. Aplica un baño de soldadura a la parte donde se encontraban las pinzas pinchoff 36 . Sella la línea de servicio soldando esta terminal. Utiliza pinzas pinch-off para prensar la línea de servicio. Ver tabla de presión y temperatura. Realiza la carga de gas refrigerante. 13. 11. Retira las pinzas pinch-off. 8. 14. Verifica que no existan fugas en las últimas soldaduras (con agua y jabón). Abre la llave de baja presión de los manómetros. Conecta el equipo a la toma de corriente. Verifica la lectura del manómetro de baja presión no se vaya a vacío. de haber fuga vuelve a ser el proceso de soldadura 15. de estar tapado proceda a hacer el barrido. a manera de que no haya fuga de refrigerante. 7. 9. recientemente cargado. Retira el pivote de la válvula de carga rápida. Retira la válvula de carga rápida de la línea. Para comprobar que no se encuentra tapado el sistema. 12.

(de la línea que relevador NOTA el amperaje del compresor no tiene que ser mayor a lo especificado en la Placa del mismo (de ser mayor verifique la carga de gas refrigerante) 18. Verifica que no existan ruidos o vibraciones en La unidad condensadora. Monta louver (tapa frontal del Va al condensador 19. de existir aprieta los tornillos y piezas 17. Limpia tu área de trabajo 20. 37 .16. Toma lectura de amperaje. Verifica que el compresor arranque cuando la temperatura del interior del refrigerador esté en 6 °C y pare en cero °C.

Determina la presión que se va a cargar el sistema. c) Ejemplo: Si se requiere cargar con una temperatura de-10 °C en el evaporador con el tipo de gas R134a busca en su escala la temperatura requerida. Escala para el tipo de gas refrigerante R 134 a Para el uso de los manómetros sigue los siguientes pasos: a) Revisa antes de usar los manómetros que la aguja se encuentre en cero. 4. 38 . Si el producto se necesita tener a una temperatura de 0 °C entonces el evaporador debe de estar a una temperatura de 10 °C. b) Revisa la escala con el tipo de gas que se va a cargar (ya sea con R134a ó R404). esto después de 1 hora de trabajo aproximadamente. 1. 2.4 psi. 5. con estos valores consulta la tabla de temperatura presión.Una vez terminada la carga de refrigerante se realiza las siguientes observaciones con el equipo en función. NOTA: De no ser así calíbralos con las llaves abiertas del maniful. Selecciona la temperatura de Operación que se requiere en la tabla. 3. (antes de cargar el sistema de gas refrigerante cerciórate que la aguja del manómetro se encuentre en cero de no ser así calibra el manómetro a cero con las llaves abiertas del maniful). Ejemplo. Para una temperatura del evaporador a -10 °C la presión resultante es de 14. d) Alinéala con la escala de presión y donde te de la aguja es ¡a presión con la que se va a cargar. NOTA: La presión resultante 14. Ve la columna del tipo de gas refrigerante que se requiere. En la tabla de temperatura presión ve a la columna de °C.4 psi se da teniendo el producto a 0 °C.

Francisco Brizuela Venegas Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar M. de Diego Rivera.P. 1951. Ilustración de portada y portada posterior: El agua. Heriberto Nolasco Heredia Director de Operación C. Yoloxóchitl Bustamante Díez Subsecretaria de Educación Media Superior M. Daffny Rosado Moreno Secretario Ejecutivo del COSNET Biól. en C. Reyes S. María Elena Colorado Álvarez Coordinadora Administrativa Primera edición: 2006. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública Dra. en C. origen de la vida (detalle). Gildardo Rojo Salazar Director Técnico Ing. .SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR Dr.

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