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Aceros inoxidables

CONCEPTO GENERAL El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno.

Aceros inoxidables

Es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l oxigeno formando una capa pasivadora que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Sin embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas.

Clasificacin y designacin

Frriticos Contienen solamente cromo , ya que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. La aplicacin para estos aceros puede ser: electrodomsticos, monedas, cubiertos, industria automovilstica.

Clasificacin y designacin

Austeniticos Son los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel, ya que tienen una estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos.

Clasificacin y designacin

Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos. Su aplicacin equipos para industria qumica y petroqumica, industria alimenticia y farmacutica construccin civil vajillas y utensilios domsticos

Clasificacin y designacin

Aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no endurecibles por TT, muy resistentes a la corrosin por picaduras y buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita.

Clasificacin y designacin

Acero inoxidable extrasuave contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB.

Clasificacin y designacin

Acero inoxidable 16Cr-2Ni Tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc.

Clasificacin y designacin

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8 Tiene un 0,18 de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C

Clasificacin y designacin

Acero inoxidable al Cr- Mn Tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.

Clasificacin y designacin

Los Aceros inoxidables Martensticos Fueron la primera familia de Aceros Inoxidables al cromo. Tienen un contenido de cromo entre 12% y 18%, y un contenido relativamente alto al carbono. Estos aceros se clasifican segn AISI con la serie 400.

Clasificacin y designacin

Propiedades Bsicas Moderada resistencia a la corrosin, endurecibles por tratamiento trmico, con lo que se puede lograr alta resistencia y dureza. Difcil soldabilidad debido al alto carbono y a su naturaleza dura. Usos comunes Hojas de cuchillos, instrumentos quirrgicos, abrazaderas. Boquillas y Flechas.

Aleaciones no ferrosas

Concepto general Los metales no frreos son aleaciones de elementos distintos al hierro. Son aquellos que no contienen hierro. Entre otros, podemos citar el aluminio, cobre, latn, bronce, etc.

Aleaciones de aluminio

son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magne sio o silicio). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina).

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.

Propiedades fsicas del aluminio

Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3. Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K). El peso atmico del aluminio es de 26,9815.

Propiedades fsicas del aluminio

Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto poder de reflexin de radiaciones luminosas y trmicas. Tienen una elevada conductividad elctrica (34 a 38 m/mm2) y una eleveda conductividad trmica (80 a 230 W/mK).

Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al agua de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.

Propiedades fsicas del aluminio

Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la corteza terrestre, tras el oxgeno y el silicio. Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran cantidad de energa elctrica.

Material fcil y barato de reciclar.

Propiedades qumicas del aluminio

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente. Lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad.

Propiedades qumicas del aluminio

El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en cidos como en bases. La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico. El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III.

Usos

En telescopios, aeronutica, caldera, soldadura aluminotrmica, estructuras de aviones, perfiles y estructuras.

Extraccin y produccin

El aluminio como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio mediante electrlisis.
Figura 1 Extraccion del alumnio.

Designacin

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes: Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en fro.

Designacin

Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

Designacin

Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.

Designacin

Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.

Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones.

Aleaceanes de cobre

El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las aleaciones de cobre son mas resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan mucho mas fcil.

Propiedades

Propiedades fisicas Buen conductor de la electricidad El mejor conductor del calor Amagnetico Propiedades qumica Es resistente a los agentes atmosfricos No se corroe fcilmente a temperaturas normales

Clasificacin

Cobres dbilmente aleados Son aquellos con un contenido en elementos de aleacin inferior al 1% Aleaciones con alto contenido de cobre Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero se requiere de un material con otras propiedades

Clasificacin

Latones (aleacin de cobre (Cu) y Zinc (Zn). Se emplea en aparatos para vapor, hlices, aparatos de laboratorio, elementos ornamentales, etc. Bronces (aleacin de cobre (Cu) y estao (Sn). Se emplea en cojinetes,deslizaderas, tuercas de maquinaria, coronas de sinfn, etc.

Clasificacin

Cuproaluminios Los cuproaluminios son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio. Cuproniqueles Se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con menos del 50% de nquel. Los Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan del 5 al 44%. Alpacas Las alpacas son aleaciones de cobre, nquel y zinc, en diversas proporciones.

Latones y sus cambios de fase

LATONES BINARIOS COBRE-ZINC Los Latones Binarios tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones estn relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleacin. Usos Bisutera de fantasa, Discos para monedas e insignias, Quincallera, Fundas de balas, Aplicaciones industriales, instrumentos musicales, Telas metlicas, Radiadores de automviles, Accesorios de fontanera sanitaria, Arquitectura

Latones y sus cambios de fase

LATONES CON PLOMOLos Latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricacin de piezas de mecnica. Sin embargo, stas necesitan frecuentemente un maquinado importante, por lo que se busc mejorar la maquinabilidad de los latones agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%).

Latones y sus cambios de fase

Latones y sus cambios de fase

LATONES ESPECIALES Los Latones Especiales se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones simples con el fin de mejorar las caractersticas de estos. Los elementos utilizados industrialmente, adems del plomo, son el estao, aluminio, manganeso, hierro,nquel, silicio y, en pequeas proporciones, arsnico.

Bronces

Los tres bronces al estao ms comunes contienen aproximadamente 5, 8 y 10% de estao y se conocen como aleaciones A, C y D, respectivamente. Contienen por lo general, fsforo desde trazas hasta 0.40%, lo cual mejora sus cualidades para fundicin o vaciado, los endurece un poco y ha dado origen al nombre conducente a Bronce Fosforoso; los bronces se caracterizan por sus propiedades elsticas.

Bronces

Los Bronces al Aluminio, con 5 y 8% de Aluminio, son aplicables por su alta resistencia mecnica y su buena resistencia a la corrosin, y algunas veces a causa de su color dorado. Los que contienen 10% de aluminio y otras aleaciones con cantidades an mayores son muy plsticas en caliente y tienen resistencia mecnica excepcionalmente alta, en particular despus del tratamiento trmico.

Bronces

Bronces al silicio, se fabrican cierto numero de aleaciones en las cuales el Silicio es el elemento principal de aleacin, pero tambin contienen cantidades apreciables de Zinc, hierro, estao o manganeso. Estas aleaciones son tan resistentes a la corrosin como el cobre y poseen excelentes propiedades para el trabajo en caliente combinadas con alta resistencia mecnica. Su caracterstica sobresaliente es la soldabilidad por todos los mtodos

Bronces

Se usan mucho aleaciones parar soldadura al arco u oxiacetilnica en depsitos de agua caliente y para procesos qumicos.

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