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06_Estimulaciones_de_pozos

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Guía de Diseño para Estimulaciones de Pozos

CONTENIDO
1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIÓN 3. MECANISMOS DE DAÑO 4. SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIÓN MATRICIAL 5. ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN CARBONATOS 6. ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN ARENAS 7. METODOLOGÍA DE DISEÑO 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Validación del pozo propuesto. Determinación y caracterización del daño. Selección del sistema de fluidos para el tratamiento Cálculo de parámetros para la ejecución.

APÉNDICE 1. Nomenclatura. APÉNDICE 2 Diagrama de Flujo para la ejecución de un tratamiento de estimulación APÉNDICE 3. Determinación de la: cantidad de caliza que disuelve un ácido, concentración de un ácido, el Índice de Productividad. La estimulación de pozos es una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la producción de los pozos petroleros, ésta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo. A través de esta guía se presenta una metodología que considera desde el análisis de los mecanismos de daño, la selección del pozo candidato, hasta el diseño y ejecución del tratamiento, dependiendo de la caracterización del daño y la interacción de los fluidos para la remoción del mismo.

Guía de diseño

1. OBJETIVO Proporcionar una guía para diseñar una estimulación matricial, considerando la selección del pozo candidato y la determinación del fluido de tratamiento en función de la caracterización del daño y el tipo de formación, así como las consideraciones técnicas, además que indique como calcular los parámetros que se requieren para su ejecución. 2. INTRODUCCIÓN Una estimulación se define como el proceso mediante el cual se restituye ó se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo. Es una actividad fundamental para el mantenimiento ó incremento de la producción de aceite y gas, además puede favorecer en la recuperación de las reservas. Existe una amplia gama de literatura técnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden ejecutarse en un yacimiento de acuerdo con sus características. El avance tecnológico a través de simuladores y equipo de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar su daño y proponer los diseños mas adecuados en forma rápida y con mayor certidumbre. En México la mayor parte de las estimulaciones se efectúan en rocas carbonatadas (calizas) utilizando ácido clorhídrico (HCL) a diferentes concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado Ácido Fluorhídrico ( HF) o más recientemente, a través Fracturamientos hidráulicos. En nuestro país, particularmente en yacimientos con rocas carbonatadas, utilización del ácido clorhídrico prácticamente el común denominador de
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estimulaciones, sin embargo, la experiencia nos ha revelado que no todos los pozos con problemas de producción, requieren necesariamente del uso de ácido clorhídrico. Muchos de nuestros pozos con problemas de producción requieren de estimulaciones No ácidas ( no reactivas) debido a la naturaleza del problema que genera la declinación de su producción, por lo tanto la selección de un pozo candidato a estimular y el diseño de su tratamiento requiere de un buen análisis de gabinete. La determinación del tipo de daño, el análisis nodal y la corroboración del daño a través de pruebas de laboratorio son factores importantísimos que deben considerarse para seleccionar y diseñar el tratamiento de un pozo candidato a estimular. 3. MECANISMOS DE DAÑO 3.1 Tipos de Daño Independientemente del origen o la naturaleza del daño, este afecta el patrón de flujo natural de los fluidos en la formación. Los daños que tradicionalmente conocemos, presentes en el sistema roca-fluidos, los podemos agrupar en tres tipos básicos: a)- Daño a la permeabilidad absoluta En este tipo de daño las partículas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso de la formación, ya sea por: 1) La presencia de finos y arcillas de la propia formación. 2) Sólidos de los fluidos de perforación o de terminación. 3) Incrustaciones de depósitos orgánicos (asfaltenos o parafinas) o, 4) Depósitos complejos de inorgánicos, entre otros. orgánicos e

los la es las
Gerencia de Ingeniería

presencia de compuestos orgánicos. polímeros. Además. etc. c).2.Estimulaciones de Pozos El factor de daño (S) está dado por la ecuación (1): b) . debido a tratamientos previos.1 Base del sistema k rx h rw kx re Zona de P ermeabilidad alterada En función del elemento básico que la constituye se pueden clasificar de la siguiente manera: Reactivas Ácido Clorhídrico (HCL) Ácido Fluorhídrico (HF) Ácido Acético(2HCH3CO3) Ácido Fórmico (2HCOOH) Figura 1. S > 0 existe daño. representada con la permeabilidad k. y esto dificulta el flujo de fluidos.. por lo que k > kx S < 0 el pozo está estimulado k < kx 4) SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIÓN MATRICIAL. Zona de P ermeabilidad sin altera r k  r S =  − 1 ln x  k x  rw (1) En general el efecto de daño (S) implica : S = 0 no existe daño. La mayor parte de la producción de hidrocarburos se presenta en formaciones carbonatadas o en areniscas. que provocan la presencia de cualquiera de los mecanismos de daños ya mencionados. por un trabajo de reparación. Durante la etapa de perforación y terminación del pozo diversos factores químicos o mecánicos pueden alterar su estado original provocando daños que resultan en una caída de presión y por consiguiente en una disminución en la producción de hidrocarburos. donde rx y kx representan la penetración del daño y la permeabilidad de la zona afectada respectivamente. estos se deben a cambios a la mojabilidad al aceite en una formación productora de hidrocarburos mojada al agua y/o por cambios en la saturación de fluidos. etc. bloqueos por agua. 3. El tratamiento para este tipo de formaciones puede clasificarse de manera general de la siguiente forma 4. No reactivas Solventes Mutuos Solventes Aromáticos 3 ..Cambios en la Permeabilidad relativa Los cambios resultan frecuentemente en una reducción al fluido de producción deseado. por lo que kx = k. kx es diferente a la permeabilidad de la formación en la zona virgen.Representación esquemática de una zona dañada. presencia de arcillas y finos o sludge.Alteración de la viscosidad El incremento en la viscosidad del fluido puede ser debido a la formación de emulsiones. en estas etapas o durante la vida productiva del pozo pueden presentarse condiciones como cambios de mojabilidad. mezclas complejas de orgánicos e inorgánicos.Representación del daño La figura 1 describe las condiciones de la vecindad del agujero. entre otras.

tienden a limitar la efectividad de los inhibidores de corrosión y frecuentemente la concentración de estos últimos debe ser incrementada en el sistema de tratamiento cuando se usan solventes mutuos Los solventes mutuos para ser efectivos. 4 Gerencia de Ingeniería . un fluido base ácido puede ser efectivo en disolver y remover el material. debe usarse solventes orgánicos como solvente base para ayudar a disolver el material y así restaurar la permeabilidad. En un tratamiento ácido en arenas. penetración y reducción de la tensión superficial. Los solventes mutuos se desarrollaron hace algunos años para facilitar la reacción del ácido en superficies cubiertas de aceite debido a su habilidad para ayudar a disolver mas allá de la cubierta de aceite. la incompatibilidad de inhibidores de corrosión y surfactantes aniónicos puede ser un problema si no se manejan apropiadamente c) Solventes mutuos Los solventes mutuos o mutuales como el Etilen Glicol Mono Butil Ether ( EGMBE) o materiales similares. mojar de agua a la roca. para ser efectivos deben tener la capacidad de adherirse al interior de la tubería. Tanto las formaciones carbonatadas como las areniscas pueden acidificarse. prevención del sludge. 4. que facilitan el uso de los sistemas permitiendo una mayor efectividad. ser soluble a los fluidos de tratamiento a temperatura de yacimiento. Debido a sus propiedades. deben ser agregados en concentraciones de aproximadamente 10% del volumen de ácido ( lo que incrementa el costo del tratamiento) y su uso debe ser evaluado antes del tratamiento. Si el material de daño es soluble en ácido. las funciones de un surfactante usado en una acidificación incluyen: La desemulsión. El ácido nunca debe usarse sólo en un intento para remover depósitos de asfaltenos o parafinas. ya que un exceso de este inhibidor puede influir en la matriz e inducir un daño a la permeabilidad relativa. sin embargo la efectividad de su tratamiento siempre estará directamente relacionado a como el tratamiento seleccionado elimina el daño. el uso de solventes colocados como precolchón antes de la etapa de ácido. Cuando el daño consiste de parafinas y asfaltenos. evitar el hinchamiento o dispersión de arcillas. son cubiertas con aceite. formando una delgada cubierta protectora a medida que el ácido es bombeado. básicamente estos pueden agruparse en: a).2 Aditivos: Existe una gran cantidad de aditivos utilizados en los tratamientos ácidos. especialmente.Inhibidores de corrosión. son otros aditivos frecuentemente utilizados en los sistemas ácidos. también ayudan a disminuir la tensión superficial del ácido reactivo lo que facilita la recuperación del ácido gastado y la limpieza del pozo. b). ser compatible con los fluidos de tratamiento y de la formación. dispersión. causado por un cambio de mojabilidad. a menudo son utilizados por su solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite.Surfactantes Los surfactantes son comunes en todos los tratamientos ácidos y ellos son el elemento básico en las estimulaciones no reactivas. Cuando incrustaciones o sólidos solubles en ácido. con una fuerte afinidad con la superficie metálica.Típicamente son materiales fuertemente catiónicos.Guía de Diseño La remoción efectiva del daño por permeabilidad absoluta involucra la disolución o dispersión/disolución de material físico el cual provoca la restricción en la permeabilidad. debido a su fuerte carga catiónica debe ser usado cuidadosamente para cumplir su función. es útil para limpiar la superficie y permitir mas directamente la reacción del ácido.

. nos da la oportunidad no tan solo de remover el daño sino de mejorar la permeabilidad en la vecindad del pozo debido a la generación de canales por la disolución de material que genera el ácido. sólidos químicos. 5 . La desviación en un tratamiento puede ser complementada utilizando desviadores mecánicos como empacadores. y arriba de 2 ó más. esto es debido a que la mayoría de los productos de reacción tanto en calizas como en dolomitas son solubles en el ácido gastado. Gidley ( “El futuro de las acidificaciones” – JPT 230) que reporta ventajas de usar Bióxido de carbono ( CO2). que puede verse incrementada substancialmente por corrosión.Estimulaciones de Pozos d) .5) por lo anterior es importante contar con los secuestrantes de fierro adecuados e inducir el pozo a producción tan rápido como sea posible.Aditivos de control de fierro Muchas formaciones contienen Siderita. ESTIMULACIÓN CARBONATOS MATRICIAL EN 5. la mayoría de los tratamientos ácidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones de ácido por pie de intervalo productor. Mientras el ácido no esta gastado su PH es 0 ó cercano a 0. además del fierro que puede ser desprendido de la misma tubería.Agentes divergentes El cubrir efectivamente el intervalo de interés es crítico para el éxito de un tratamiento matricial ya sea en carbonatos o en areniscas.1. bolas selladoras en los disparos. o por contacto de magnetita o de hematita. hematita y otros minerales ricos en fierro. Existe una técnica patentada por J. f) . por lo tanto los agentes secuestrantes de fierro son un aditivo común en los tratamientos ácidos. su PH tiende a subir. a medida que el ácido se va gastando. en solución. en estas circunstancias ningún ión fierro precipitará. El nitrógeno puede agregarse al ácido para facilitar la recuperación del ácido gastado cuando se acidifican pozos depresionados y por supuesto cuando se usa espuma nitrogenada como desviador. La acidificación matricial en carbonatos puede considerarse como un proceso mucho mas sencillo que una acidificación en formaciones areniscas.Gas Es también considerado un aditivo en tratamientos ácidos. Para las formaciones de carbonatos los tipos de ácido que pueden usarse son: . la forma ferrosa puede ser oxidada a férrico en presencia de oxigeno. ( el ferroso empieza a precipitar en PH de 5 y el férrico empieza a precipitar con PH de 2.Ácidos Orgánicos ( Acético y Fórmico) Este tipo de estimulaciones. ferroso y férrico (éste último de mayor riesgo. y el primero que se forma en las estimulaciones). en tratamientos de zonas de aceite. 5. espuma e incremento en el ritmo de inyección por debajo de la presión de fractura. muestra la capacidad de disolución del HCL a varias concentraciones. Basado en gran cantidad de volúmenes calculados y por la experiencia de campo.5 y totalmente con PH de 3. La química de los componentes de incrustaciones de fierro es más compleja que las de otro tipo. tapones puente. La Figura 2. en caliza y dolomita. ya que existen dos formas de fierro en la formación. ya sea en formaciones calizas o en dolomitas. como un precolchón por delante del ácido. La mayoría de las aguas de formación contienen menos de 100 ppm de fierro.Ácido Clorhídrico (HCL) . utilizando Como se mencionó anteriormente las estimulaciones matriciales en cualquier formación pueden ser reactivas o no reactivas. sin embargo. e) .Estimulaciones reactivas Ácido Clorhídrico (HCL). los problemas con precipitación de hierro existen y agravan el problema en el fondo. L.

9 ft 1. es el más corrosivo de los ácidos.000 galones de HCI Figura 2.050 lbs Ácido Clorhídric o Carbonato de Calcio y Magnesio Cloruro de Calcio Cloruro de Magnesio + → + 4 HCL CaMg (CO 3)2 CaCl 2 MgCl 2 1000 gal al 15 % 9..Solubilidad del HCL en caliza y dolomita. 5. solos o con el HCL. Un 10% de solución de ácido fórmico disolverá la caliza tanto como un 8% de solución de HCL.5 ft 1. al 15% se le conoce como ácido regular. El Ácido Acético reacciona mas lentamente que el Fórmico.620 ft 2 6 Gerencia de Ingeniería .Guía de Diseño Lo que mayor concierne a una estimulación matricial ácida en carbonatos incluye lo siguiente: o o o o Efectividad del desviador Limite de los agujeros de gusano y la excesiva pérdida de filtrado Aplicaciones en baja y alta temperatura.843 lbs 3 2. Son mucho más débiles que el HCL y por lo tanto reaccionarán mas lentamente con la mayoría de los minerales en el pozo y por lo tanto permiten una penetración más profunda y mejores propiedades de grabado en algunas formaciones.5% 15% 20% 25% 28% Concentración de Ácido clorhídrico Caliza El Ácido Clorhídrico es el ácido mas utilizado en la estimulación de pozos. El Acético y el Fórmico son otros dos ácidos que llegan a utilizarse. reacciona con la caliza y la dolomita como se muestra en la parte inferior de esta página.1.040 lbs 875lbs + Agua H 2O 40 gal + Bióxido de Carbono 2CO 2 6. Concentración del ácido 4000 Dolomia 3500 Libras de roca disueltas por 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 7. Un 10% de solución de ácido acético disolverá la caliza tanto como un 6% de solución de HCL. si comparamos la misma concentración. Cloruro de Calcio Agua Bióxido de Carbono Ácido Clorhídric o Carbonato de Calcio (Caliza ) + → + + CaCO 3 CaCl 2 2 HCL H 2O CO 2 1000 gal al 15% 10. Cada 1.700 lbs 3 1.2 Estimulaciones reactivas utilizando Ácidos Orgánicos. y el más fuerte.

el ácido reaccionará más rápido con el material calcáreo.Estimulaciones carbonatos. como se observa en la Figura 3. No reactivas en 1750 1500 Presión (psi) 1250 1000 750 500 250 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Tiempo de Gastado (min) Figura 3. daños por tensión interfacial.2. e) Composición de la Roca La composición química de la roca influirá en la reacción del ácido.Estimulaciones de Pozos La reacción química de estos ácidos con la caliza es la siguiente: factores.. estos sistemas se utilizan para la remoción de daños ocasionados por bloqueos de agua. Arriba de 750 psi la presión tiene un menor efecto en la reacción del ácido con rocas calcáreas que la mayoría de los otros En este sistema los fluidos de tratamiento no reaccionan químicamente con los materiales de la roca. d) Concentración del ácido y productos de reacción Mientras más fuerte sea un ácido mas tiempo le tomará terminar la reacción. pérdidas de fluido de control. Un ácido orgánico le toma mas tiempo gastarse que el HCL porque solo está parcialmente ionizado.Área de contacto A mayor superficie de roca expuesta por unidad de volumen de ácido.1. f) Viscosidad A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de reacción del ácido.Efecto de la Presión sobre el tiempo de reacción del HCL. éste se gastará más rápido b).3 Factores que afectan la reacción del ácido con los carbonatos Existen algunos factores que influyen en el efecto de reacción del ácido con las formaciones. Lo anterior es debido a que el flujo de fluidos a través de medios porosos está gobernado por los 7 .CaCO3. las dolomitas generalmente reaccionan mas lentamente con el HCL que con las calizas. Con sólo agregar cloruro de calcio o Bióxido de Carbono a cualquier ácido fuerte retardará ligeramente su reacción.. entre los más importantes: a) Relación Volumen. depósitos orgánicos.. 5. aceite o emulsión. por debajo de ese valor la reacción se acelera.Presión Ácido Gastado (%) 2000 5% 4% 3% 2% 1% c) Temperatura A medida que la temperatura se incrementa. por mojabilidad e incrustaciones. Ácido Acético Carbonato de Calcio Acetato de Calcio Agua Bióxido de Carbono → + + 2 HCH 3CO3 CaCO3 Ca (CH 3CO 2) 2 H 2O CO 2 Ácido Fórmico Carbonatode Calcio Formato de Calcio Agua Bióxido de Carbono → + + 2 HCOOH CaCO3 Ca( HCO2 ) 2 H 2O CO 2 5.

El HCL no disolverá parafinas. Una formación mojada por aceite reduce la permeabilidad relativa al aceite. debido a su eficiente acción que permite alterar estos fenómenos de superficie. presentando altas viscosidades que reducen la capacidad de flujo del pozo. son componentes orgánicos que generalmente recubren algún componente inorgánico como incrustación o finos. en este caso se inyectan solventes mutuos para cambiar la mojabilidad y luego la inyección de un surfactante que deje la roca mojada por agua. manifestadas en los fenómenos de superficie siguientes: -Tensión interfacial . Como puede observarse. Requiere un tratamiento con un solvente combinado. La selección de un químico para cualquier aplicación particular dependerá de que contaminante esta taponando o bloqueando la permeabilidad de la formación. y deben ser tratados con sistemas no reactivos. Los fenómenos de superficie pueden provocar daños en la permeabilidad absoluta. Puede existir un Bloqueo por Agua que también reduce la Permeabilidad relativa al aceite. Es tratado mediante la reducción de la tensión superficial entre el agua y aceite o gas. Los depósitos orgánicos e inorgánicos dañan la Permeabilidad absoluta. xileno u ortonitrotolueno). su principal mecanismo es el cambio en la temperatura y presión en el pozo y las cercanías. en las estimulaciones no reactivas la función del surfactante es fundamental. estas generalmente se forman de la mezcla de fluidos base agua y aceite. los tratamientos de esos sólidos o agentes bloqueadores requiere de un solvente orgánico efectivo ( normalmente un solvente aromático como tolueno. no hay un solvente universal para el daño de un pozo. se requieren también diferentes solventes para su remoción . con el uso de surfactantes. Debido a los diferentes sólidos que taponan o bloquean los poros. en el caso de pozos de gas es recomendable el uso de ácidos alcohólicos. si antes no se ha removido la fase aceite que se encuentra mojando a la roca. Pueden ser estabilizadas por surfactantes. por lo que el éxito de estas depende en gran medida de su apropiada selección. El uso de algún surfactante solo no es exitoso. asfaltenos o grasas de la tubería.Mojabilidad . 8 Gerencia de Ingeniería . lo favorece la presencia de arcillas hidratables. solventes mutuos y desemulsificantes.Guía de Diseño fenómenos de superficie que representan las fuerzas retentivas de los fluidos en la roca. dispersantes de parafinas). la acción de la estimulación no ácida concierne principalmente con la alteración de estas fuerzas retentivas. así como por solventes mutuos acompañados de desemulsificantes. tal como una dispersión de solvente de hidrocarburo (aromático) en ácido y surfactantes ( sistema emulsionado). Los depósitos Orgánicos como parafinas y asfaltenos dañan la Permeabilidad absoluta. se puede formar en la fase de perforación y terminación por filtrado del fluido base agua.Capilaridad Los agentes de superficie (surfactantes) son los principales productos químicos que se utilizan en la estimulación matricial no reactiva. causado por el incremento en la saturación de agua. sus orígenes son numerosos y complejos. pueden removerse con solventes aromáticos (Xileno y Tolueno) y aditivos (antiasfaltenos. En el caso de las emulsiones. cambios en la permeabilidad relativa y alteraciones en la viscosidad de los fluidos.

Es el único ácido que reaccionará con arena y otros minerales silicios como la arcilla. por o lo que se debe usar en pozos de 200 F de temperatura ó mayor. la mayoría del HF se gastará más rápido en estos materiales que en el cuarzo o en las arenas. por ejemplo el ritmo de desgaste es 13 veces más rápido a 300 oF que a 75 oF. la reacción química es : Ácido Fluorhídrico Silice Ácido Fluosílico Agua + → + H 2 SiF 6 6 HF SiO 2 2 H 2O La reacción entre el HF y una arcilla como la bentonita. cuando eso ocurre se debe acidificar la formación con un sistema que disuelva arcillas finos con contenido de sílice En la mezcla de Ácido Fluorhídrico ( HF) Ácido Orgánico ( Acético o Fórmico).ESTIMULACIÓN ARENAS. Se puede mezclar éste ácido con HCL o con ácidos orgánicos para disolver minerales arcillosos. sin embargo producirá precipitados insolubles de fluoruro de calcio: Los efectos de la reacción del HF con la arena se incrementarán a medida que la temperatura se incremente. de esta manera se puede penetrar mas profundamente la formación y remover mas daño A menores temperaturas son más severos los productos secundarios de los productos de la reacción de esta mezcla de ácidos. Estos tratamientos están limitados para daños someros de 1 a 3 pies de la vecindad La mejor selección para remover daño por arcillas en pozos calientes y profundos con yacimientos en areniscas es la de 6% de ácido fórmico y 1. La mezcla se debe preparar con agua dulce. Para las formaciones de Areniscas el tipo de Ácido que puede usarse es: Ácido Fluorhídrico (HF). está dada por : Ácido Fluorhídrico Ácido Fluosílico Ácido Fluoalu min ico Bentonita Agua + → + + 36 HF Al 2( SiO4 O10 ) 4 H 2 SiF6 2 H 3 AlF6 12 H 2 O El HF reaccionará con minerales calcáreos como la caliza. dispersión. Un daño por arcillas puede ser una mezcla tanto de hinchamiento como migración de finos.. debido a que los minerales arcillosos y los feldespatos tienen mayor área de contacto. y disminuir el ataque corrosivo. mezclado con HCL o con ácidos orgánicos. nunca debe usarse salmuera o agua corriente para tratamiento con HF ya que estas aguas contienen sodio o potasio. MATRICIAL EN del pozo. se puede utilizar para retardar la reacción con la arena y las arcillas. el HF puede ser retardado para mejorar la distancia de penetración del ácido.5% de HF. feldespatos y arenas.Estimulaciones de Pozos 6. Ácido Fluorhídrico Caliza Fluoruro de Calcio Agua Bióxido de Carbono + → + + CaF 2 2 HF 2 H 2O CO 2 CaCo3 La principal razón para acidificar una formación de areniscas es remover el daño causado por la invasión de partículas sólidas y al hinchamiento. En la estimulación de areniscas existen tres etapas básicas de bombeo: 9 . migración o floculación de finos.

5/1. En ocasiones como se observa en los datos de HF al 9% el daño es completo y el núcleo queda totalmente taponado. cuando se remueve el daño.Selección del precolchón en función de la temperatura y la mineralogía de la formación. Los más comunes son ( básicamente son los mismos para el desplazamiento): Ácido Clorhídrico (HCL) Cloruro de Amonio ( NH4Cl) Diesel Kerosina Aceite Estos se seleccionan en función de la Temperatura y de la composición mineralógica de la roca. La Figura 4 nos muestra el comportamiento de los diferentes precolchones en función de ambas variables. este barrido reduce la posibilidad de formar fluosilicatos y fluoaluminatos de potasio.5 HCI / HF Orgánico / HF Alumino-Silicatos dominante Figura 5.Ce Feld-Na 9/1. proporciona un barrido entre la mezcla del ácido vivo y gastado y los fluidos de la formación. °F 300 250 200 150 100 50 0 Feld-K IIIita Caolinita Cl. finalmente la permeabilidad se incrementará. mayor se vuelve económicamente incosteable. esta puede ser utilizada en la selección del precolchón. b) EL fluido de tratamiento removerá el daño por arcillas. esta puede ser utilizada en la selección del fluido de tratamiento. para reducir esa posibilidad la mayor parte de los operadores utilizan HF al 3% en la mayoría de los tratamientos. Así. La figura 6 muestra el comportamiento de las diferentes concentraciones del ácido Fluorhídrico con respecto a la permeabilidad relativa de un núcleo. 150 100 50 0 Feld IIIita Caolinita CloritaSmectita Ceolita HCI/Org Org/NH4CI Alumino-Silicatos dominante Figura 4..0 HCI / HF 13. 350 Temperatura de la formación. El decremento inicial es mayor con sistemas más fuertes de HF. La habilidad del HF para remover el daño en arcillas se genera en una distancia de 2 pies en la vecindad del pozo. la permeabilidad y el gasto de bombeo a menudo disminuyen o se incrementa la presión de bombeo.. con 3 y 6% de HF.aniónico y/o aniónico. Cuando el HF es bombeado a la formación. Temperatura de la formación. 10 Gerencia de Ingeniería .Selección del fluido de tratamiento en función de la temperatura y la mineralogía de la formación. En el caso de usar HCL como precolchón este removerá el CaCO3 y evitará su reacción con el HF. °F 350 300 250 200 HCI La Figura 5 nos muestra el comportamiento de los diferentes sistemas en función de la Temperatura y la mineralogía. lo mismo ocurre con algunos núcleos cuando se utiliza HF al 6%.Sm. Los surfactantes en un fluido de tratamiento para un yacimiento de areniscas deben ser de tipo no iónico . el sistema ácido deberá contener iones de fluoruro.Guía de Diseño a) Precolchón b) Fluido de tratamiento c) Fluido de desplazamiento a) El precolchón siempre se bombea por delante del HF. para completar esto.

Comportamiento de diferentes concentraciones de HF .. METODOLOGIA 7.Estimulaciones de Pozos Permeabilidad Relativa para que finalmente se ejecute y se evalúe el tratamiento. debe empezar a regresarse los fluidos tan pronto como sea posible. la apertura del pozo debe ser lo más rápido posible. especialmente en pozos con formaciones de baja permeabilidad. 7. el revisar y analizar la declinación de la producción o en su caso la producción por debajo de lo esperado en un pozo.HCL con respecto a la permeabilidad relativa de un núcleo. existen factores que pueden enmascarar el que un pozo sea verdaderamente un candidato a ser estimulado. el primer paso en este proceso consiste en la validación del pozo precandidato. no se recomienda un largo período de cierre. cumpliendo con las etapas del tratamiento finalmente se bombea un fluido desplazador compatible con el sistema y cuyo volumen será igual al volumen de las tuberías hasta la base del intervalo a disparar. a).. por lo que es conveniente tener en cuenta en este punto dos consideraciones importantes a) Validación de las condiciones del pozo y del yacimiento b) Identificar presencia de pseudo daños. El cloruro de amonio es el más común y es una de las pocas sales que no precipitará con el HF o con el HF gastado.1. atendiendo los siguientes puntos:: Historia de presiones Cambios de estranguladores Comportamiento de producción de agua Comportamiento de la relación aceite-agua Comportamiento de la relación gas .Validación de las condiciones del pozo y del yacimiento EL ingeniero de diseño deberá considerar como parte de su propuesta del sistema de tratamiento. Ya que el HF reacciona muy rápidamente. Las condiciones que limitan el potencial de producción de un pozo y que no pueden ser 11 Volumen de acido en el medio poroso Figura 6 .aceite Historia de intervenciones Comportamiento del sistema artificial de producción ( si lo tiene) Revisión de conexiones y sistema superficial de producción Verificación de la influencia de pozos vecinos inyectores Registros Geofísicos ( situación estructural) Comparación de la producción con pozos cercanos Comparación de la reserva del yacimiento con la producción acumulada del pozo b) Identificar presencia de pseudo daños. asegura que la mayoría del HF reaccione en la formación y contribuirá a los resultados del tratamiento..Validación del pozo propuesto Cuando existe un pozo precandidato a estimular se requiere un riguroso proceso . En el caso de la estimulación matricial en areniscas. c) El fluido desplazante se utiliza para desplazar el HF. Una vez que se han bombeado los fluidos hacia la formación. el diesel se utiliza también en pozos de aceite.

Las pruebas que se deben realizar son: c1).Análisis Mineralógico Con difracción de rayos X y/o fluorescencia de rayos X para determinar la composición mineralógica de la roca. sistema artificial.Guía de Diseño corregidas mediante un tratamiento de estimulación. se determina a través de pruebas de variación de presión. son conocidas como pseudo daños. CO3-2) y en ocasiones gases (CO2 y H2S) puede generar la tendencia a formar incrustaciones. etc. su análisis deberá efectuarse el mismo día.Selección del sistema de fluidos para el tratamiento Cada pozo es un caso especial. Los parámetros que determina son: Agua y sedimentos por centrifugación Determinación de la gravedad API Porcentaje de emulsión Porcentaje de parafinas. asfaltenos y resinas asfálticas. Mg++. estrangulador inadecuado. c2). la determinación y caracterización del daño requiere de un análisis integral. El análisis nodal permite crear un modelo que simula el comportamiento de producción de pozo y evalúa un sin número de parámetros.). b) El análisis nodal y las pruebas de laboratorio servirán como una herramienta de ajuste que corrobore el valor de daño determinado y permita ajustar también otros parámetros del yacimiento. aniones (HCO-2. puede confirmarse con análisis nodal y es caracterizado a través de pruebas de laboratorio.2 Determinación y caracterización del daño. para seleccionar el mejor fluido de tratamiento. Las de agua se colocan en recipientes de plástico o de vidrio..Análisis Composicional Define el tipo de daño. nunca en recipientes metálicos. c3). las cuales deberán ser guardadas en recipientes de plástico (aceite) y analizadas en un período menor de una semana.3. etc. parafinas. Fe+++. es Gerencia de Ingeniería .Análisis de agua Determina el problema potencial de formación de incrustaciones. y podemos señalar los siguientes: Baja densidad de disparos Baja penetración de disparos Fase inadecuada de disparos Formación de incrustaciones en el pozo Producción por debajo del punto de burbuja (bloqueo por gas) Producción de arena Tuberías colapsadas Problemas por obstrucciones mecánicas Mala cementación Diseños inadecuados de terminación (aparejo. emulsión. sólidos u otros. asfaltenos.) 7. La alta concentración de cationes (Ca++. para lo cual se requerirá de la toma de muestras. Es el principal parámetro que se debe obtener para definir la factibilidad de realizar un tratamiento. a) Las pruebas de Variación de Presión (Pruebas de Incremento o Decremento) son la mejor herramienta para determinar el daño a la formación y la permeabilidad de la formación. 7. entre otros podemos obtener: Determinar presencia de daño 12 Obtener pronósticos de producción Determinar caídas de presión Evaluar producción simulando diferentes cambios en el sistema Determinar diámetro optimo de tuberías de producción Ajustar correlaciones de flujo c) Las Pruebas de laboratorio es el paso siguiente en la caracterización del tipo de daño presente.

en las secciones anteriores se ha venido explicando los principales tipos de tratamiento y su interrelación con el tipo de formación y de daño presente.alcohol y sistemas de ácido HF. Las características del daño y no el origen del mismo. como resumen de ello. dispersantes y surfactantes. de igual manera en rocas carbonatadas la matriz crítica de penetración es de 3 a 6 pies y en areniscas de 1 a 3 pies. surfactantes e inhibidores de corrosión. De igual manera existen reglas básicas para la selección de aditivos químicos. lo que será función de múltiples factores. entre ellas debemos destacar las siguientes: a) El uso del HF en rocas carbonatadas no debe permitirse. c) Los tratamientos de acidificación matricial en formaciones areniscas generalmente son a partir de mezclas HF-HCL. sistemas HF-HCL.Estimulaciones de Pozos esencial conocer el material específico y/o el fenómeno que esta dañando la formación alrededor del pozo. asimismo se deberá tener presente que la presión de bombeo del tratamiento debe ser mayor de la presión de formación pero menor al gradiente de fractura ya que de lo contrario provocaría el fracturamiento de la roca dejándose de cumplir el objetivo. solventes mutuos. la Tabla 1 es una guía. por lo que deberá también utilizarse cualquier información que esté disponible. recordemos que antes del tratamiento el aparejo debe estar libre de materiales que dañen la formación. c) Los solventes mutuos tienen una gran solubilidad tanto en sistemas base aceite como base agua. mas que una regla para la selección de un tratamiento ácido en algunas de las situaciones que se señalan: 13 . d) Para mejorar la penetración del ácido en yacimientos con altas temperaturas que requieren control de migración de finos se han desarrollado otros sistemas de ácidos tales como sistema de HF-HCL generado in situ. independientemente de ello. también es importante recordar que en pozos depresionados el uso de nitrógeno resulta conveniente. En cuerpos de espesores considerables es necesario el uso de divergentes. El tipo de tratamiento (reactivo y/o no reactivo) depende de varios factores que se han venido comentando a lo largo de esta guía. determinan el fluido de tratamiento. ya que disuelven la película de aceite del material a disolver y deja además la formación mojada por agua. deberemos tener en cuenta algunos factores importantes. entre las que debemos señalar: a) Los aditivos típicos de un tratamiento de acidificación matricial son agentes desviadores. secuestrantes de fierro. Muchos autores han desarrollado diferentes estrategias para seleccionar los fluidos que remueven el daño.ácidos orgánicos. b) El HCL no reacciona con sílice o minerales arcillosos. debemos recordar que existen reglas que deben cumplirse para prevenir problemas en la ejecución de un tratamiento. e) Los daños causados por depósitos de parafinas y asfaltenos deben ser tratados a partir de mezclas de solventes. Cualquier selección de tratamiento debe derivar de la naturaleza del daño y de su problema específico. que es la inyección el fluido en la matriz de la formación. b) Los solventes mutuos pueden usarse como aditivos para mejorar el éxito de un tratamiento matricial.

RP 42. taponam ie nto Lo m is m o que por s ólidos . D4007. En resumen la selección del sistema de fluido estará en función de los siguientes factores. Gerencia de Ingeniería . si el daño puede removerse con ácido. taponam ie nto por s ólidos . Arcillas . Ar e nas ( con HCL o ácido or gánico). bloque o por agua te m pe r atur as el HCL y e n altas Ácido Acé tico Ácidos Ácido Fórm ico el HCL y e n altas HF Arcillas . mineralogía y temperatura). o com o pr e colchón por s ólidos . como parafinas o asfaltenos. taponam ie nto o m as de calcita. s ur factante s para m e jor ar la cam bio de m ojabilidad. deberán hacerse los análisis pre-tratamiento en laboratorio para definir su factibilidad. 14 Tipo de formación Mineralogía Temperatura Prueba de compatibilidad Prueba de Emulsión En las secciones 4. 5 y 6 se habló ampliamente de la selección del sistema de fluidos en función de los tres primeros factores (tipo de formación. ar e nis cas bloque o por agua Solve nte m utuo Us ado con otr os aditivos com o Bloque o por agua. Incr us tacione s . Us ado par a lim pie za de daño por lodo bloque o por agua de pe r for ción. ASTM D287. par afinas . Solo e n HF ge ne r ado in s itu. un tratamiento orgánico con solventes será el indicado. Pos ible pe ne tr ación pr ofunda. bloque o por agua par a un tr atam ie nto ácido con HF Incr us tacione s . taponam ie nto Lo m is m o que por s ólidos . Incr us tacione s . Si se determina daño debido a compuestos orgánicos. Nunca se debe bombear solventes o ácido al pozo hasta que haya sido definida la causa del daño y el mejor tratamiento químico para removerlo. s ludge . pe r m e abilidad r e lativa al hidr ocar buro Us ado con un age nte de s us pe ns ión o As falte nos . e m uls ión. bloque o por agua te m pe r atur as Incr us tacione s . con un antias falte no.Guía de Diseño Tipo de Fluido Fluido Específico Daño que el fluido puede remover Observaciones HCL Us ado e n car bonatos y ar e nas con 20% Incr us tacione s . Con respecto a los dos últimos factores. taponam ie nto por s ólidos . deberá hacerse una estimulación para eliminar los efectos del daño. con dis pe r s ante s taponam ie nto por lubricante s de s ludge Incr us tacione s de Sulfatos Solventes Solve nte ar om ático EDTA Agua Agua calie nte Par afinas Us ado con age nte s de s us pe ns ión Antes de considerar un tratamiento. las normas API .

052 * ρ   gal  * D ( pie)    (3) 2. en caso de no contar con los resultados de la misma.. regulan las pruebas de 7.Estas pruebas se realizan de acuerdo con la norma API-RP42.1 Cálculo de la presión de fractura  Pf ( psi ) = Gf ( psi / pie ) D ( pie)  (2) La presión de fractura también puede ser calculada siguiendo el procedimiento de presentado en la guía de Determinación de gradientes de fractura. V1 ( gal). y la mezcla de este con el crudo son las siguientes (Norma ASTM y API): Sistemas (mezclas de aditivos) Homogéneos Miscibles Sistema / crudo Mezclables Homogéneos Dispersión de sólidos orgánicos insolubles (asfaltenos) Solubilidad de sólidos orgánicos solubles (parafinas) Rompimiento de emulsiones Mojabilidad por agua (acción del cosolvente) b). Esto significa que del sistema crudo/ácido nada debe quedar atrapado en la malla. En los siguientes párrafos se presenta una guía general para el diseño de una acidificación matricial en areniscas. 1. V1 = VP 15 .Presión y gasto máximos de inyección.Selección de los fluidos de estimulación (pruebas de laboratorio) 2.917 X 106 k (mD )h( pie )(Pf − Pws ( psi ))  µf (cp )Ln (re / rw )( pie / pie ) (4) 3.Estimulaciones de Pozos entre otras. Diseño de tratamiento ácido en areniscas a) Pruebas de compatibilidad.3 Gasto máximo de inyección.BD-) En esta misma prueba se determina la tendencia del sistema a precipitar asfaltenos o lodo asfáltico (los cuales son pasados a través de una malla 100). 2.5 φ h rx 2 − rw 2 VHCL = ( ) ) (5) (6) 23.Volumen y concentración del fluido de prelavado ( precolchón). Los parámetros determinados en estas pruebas según las normas señaladas son: La cantidad de ácido separada en el menor tiempo posible La calidad de las fases ácido/ aceite (que sea bien definida .4 Cálculo de Parámetros para la ejecución. Vp = 23. se puede estimar como sigue: 2.A fin de poder verificar la compatibilidad de fluidos de tratamiento con los fluidos producidos es necesario probar diferentes sistemas que identifiquen el óptimo.2 Presión superficie máxima de inyección en  lb  Ps max( psi) = Pf ( psi) − 0. V1 = VHCL Si Vp > VHCL. menor de qi max < 4...Pruebas de emulsión (en caso de un tratamiento ácido). de acuerdo con las normas ASTM y API.5(1 − φ )X HCL rx 2 − rw 2 β ( Si Vp < VHCL. laboratorio. De prueba de inyectividad. Las características químicas de compatibilidad que deben presentar el sistema de aditivos..

HCL ( o HF . Paqs (pg) con concentración de silicatos y la figura 9 se obtiene el factor Cs . 10 0.Efecto del contenido de silicatos en la penetración del ácido HF.2 0.. d) Volumen de sistema de ácido.0 FACTOR DE CORRECCIÓN POR CONTENIDO DE SILICATOS (Cs) Paq = cq ∗ Pa (8) Figura 9.0 1. GASTO DEI NYECCIÓN UNITARIO REAL ( Bl/pie) 0.23805V1 ( gal ) t1 (min ) = q1 máx(BPM ) .. Paq ( pg ) Con qi max / hf y figura 8 se obtiene el factor de corrección C q .8 1.2 0.HF FÓRMICO .4 0.Guía de Diseño Como método alterno se puede obtener V1 con la siguiente regla: Para 0% de Carbonatos: 5% de HCL. V2 16 Gerencia de Ingeniería .01 (7) 3. ACET ICO .Orgánico).HF 40 PENETRACIÓN D EL ACIDO 20 Figura 7.8 1.Efecto del gasto de inyección en la penetración del ácido HF 400 c) Corrección de 300 Paq por contenido de silicatos.4 FACTOR DE CORRECCION POR GASTO DE INYECCIÓN ( Cq) TEMPERATURA DE L A FORMACIÓN ( OF) Figura 8.6 0. 100 gal/pie 3.2 1.1 0. V2 (gal) a) Penetración en arena limpia. Pa ( pg ) Con temperatura de formación y figura 7 se obtiene Pa .2 Volumen del sistema ácido HF .HF 30 200 o F 250 o F 300 o F 200 Paqs = Paq ∗ C s CONTENIDO DE SILICATOS ( % EN PESO) 150 oF 100 o F (9) 100 10 20 30 HCL . 50 gal/pie Para 20% de Carbonatos: 15% de HCL.001 0..6 0.Penetración del ácido HF en arena limpia b) Corrección de Pa por gasto.4 0.1 Tiempo de inyección del prelavado.

Se considera siempre un intervalo menor o igual a 50 pies.Incremento de Productividad esperado Jd = Jo (ks k ) ln(re rw)  ks  ln (rx ) +   ln (re ) rw  k  rx (17) Diseño de tratamiento ácido matricial en rocas calcáreas: 600 RADIO EFECTIVO DEL FAC TOR DE PENETR ACIÓN 2 ( rx2 – rw2 ) xp 1.6 Volumen de sobre.5φh f ( pie ) r3 − rw 2 ( 2 )( pie ) 2 (15) Vf ( gal ) = 23..5 veces el volumen V2.desplazamiento. En caso de excederse.023805 * V2 qi máx (13) 3.Volumen unitario del fluido de estimulación HF.023805 * V3 ( gal ) qi max(BPM ) (16) V2 = Va * h f VOLUMEN DEL FLUIDO DE ESTIMUL ACIÓN ( gal/pie) 1000 800 600 400 300 200 150 100 80 60 50 40 30 20 15 10 10 15 20 25 30 40 50 70 100 150 200 400 (12) 3.Seleccionar el fluido de tratamiento a través de pruebas de laboratorio 2. V3 (gal) Para un radio de penetración mínima de 4 pies r3 = 4 + rw (14) V3 ( gal ) = 23. 3. t2 = 0. Vs (gal) Vs = Volumen de las tuberías hasta la base del intervalo a estimular 4. 3.Determinar el volumen del fluido de estimulación. t3 (min) ra = rxp 2 − rw2 (11) Con ra y figura 10 se obtiene el volumen unitario de ácido. Va t3 = 0.5φh f ( pie ) rx − rw 2 ( 2 )( pie ) 2 (18) 17 . 3..Determinar la presión y gastos máximos de inyección en forma similar al procedimiento indicado para areniscas.5 Tiempo de inyección del volumen de desplazamiento. ra (pg) El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1. se dividirá el volumen total de acuerdo con el procedimiento indicado para el caso de areniscas Para daño somero considere rx = 5 pie + rw Para daño profundo asumir rx = 10 pie + rw Figura 10..4 Volumen de desplazamiento.. en caso contrario deberá tomarse el límite más cercano como V3..3 Tiempo de inyección del sistema ácido.Estimulaciones de Pozos Radio de penetración rxp (pg) rxp = rw + Paqs (10) Radio efectivo del factor de penetración.

Programa de la estimulación..Guía de Diseño Por experiencia de campo. la inducción deberá realizarse inmediatamente después de terminada la operación 18 Gerencia de Ingeniería . deberá tomarse el límite correspondiente. 4.. este volumen debe estar entre 50 y 200 gal/pie.Estimar el resultado de la estimulación ( incremento de productividad esperado) 5. En el caso de la estimulación matricial en rocas calcáreas. en caso de estar el valor calculado fuera de estos límites.

sedimentos y residuos Potencial Hidrógeno de una sustancia Grados Farenheit de Temperatura Iones de Hidrógeno Carbonato de Calcio ( Caliza ) Iones de Calcio Agua Bióxido de Carbono Densidad ( lb/gal) Peso específico ácido fuerte Peso específico ácido débil Peso específico del agua Concentración del ácido débil Concentración del ácido fuerte Índice de productividad de un pozo dañado Índice de productividad de un pozo no dañado Permeabilidad reducida por daño (mD) Permeabilidad de la formación (mD) radio de drene (m) radio del pozo (m) Cloruro de Calcio CaMg (CO3 ) 2 = Carbonato doble de Calcio y Magnesio Ácido Acético Ca(CH 3 CO2 )2 = Acetato de Calcio 2 HCH 3CO3 = radio de daño (radio de zona alterada) Pf = Presión de fractura (psi) Gf = Gradiente de fractura (psi/pie) χ= Peso específico del ácido diluido D= Profundidad del intervalo de interés (pies) qi max = Gasto máximo de inyección (bls/min) Vp = V1 = Volumen del fluido de prelavado (precolchón) (gal) V2 = Volumen sistema ácido (gal-pie) rw = rx = Ca(HCO2 )2 = 2 HCO2 H = Ácido Fórmico Formato de Calcio Fluoruro de Calcio (precipitado insoluble) Bióxido de Sílice CaF2 = SiO2 = H 2 SiF6 = Ácido Fluosílico Al 2 (SiO4 O10 ) = Bentonita 2 H 3 AlF6 = psi = API = ASTM = Vaf = Vad = Ácido Fluoalumínico Libras / pulgada cuadrada American Petroleum Institute American Society Technical Mecanical Volumen de ácido fuerte (gal) Volumen de ácido débil (gal) V3 = φ= β= t1 = Pa =  Paq =  C= Paqs =  Cs = Vsa = Wsa = γsa =  Va = rxp = Volumen de desplazamiento (gal) Porosidad Poder de disolución del ácido tiempo de inyección del prelavado Penetración en arena limpia (pg) Corrección de Pa por gasto Factor de corrección obtenido con qi max y la figura 7 Corrección de Pa por gasto y por contenido de silicatos Factor de corrección obtenido con concentración de silicatos y la figura 8 Volumen del sistema ácido (litros) Peso del sistema ácido (kg/l) densidad del sistema ácido ( kg/l) Volumen unitario sistema ácido (gal) Radio de penetración del ácido (pg) 19 .Estimulaciones de Pozos APENDICE 1. agua..Nomenclatura HCL = HF = Ácido clorhídrico Ácido Fluorhídrico que limitan el potencial de producción de un pozo y que no pueden ser corregidas mediante un tratamiento de estimulación Pseudodaño = Condiciones ρ= ρaf =  ρad =  ρw =  %ad =  %af =  Jd = Jo = ks = k= re = Sludge = PH = o F= H+ = CaCO3 = Ca + = H 2O = CO2 = CaCl 2 = Mezcla altamente viscosa de aceite.

20 Gerencia de Ingeniería . volumen de la tubería hasta la base de los disparos.Guía de Diseño ra = Radio efectivo depenetración (pg) µ f = Viscosidad del fluido hf = Espesor del intervalo productor (pies). t 2 = tiempo de inyección del sistema ácido V3 = t 3 = Tiempo de inyección del volumen de desplazamiento (min) (min) Volumen de desplazamiento (gal) Vs = Volumen de sobre-desplazamiento (gal).

S.P. y pruebas de laboratorio Evaluar rentabilidad del tra ta mi en to No 2 Tiene daño Si 1 2 Fin No Es Rentable? Si Revisar condiciones del pozo y C. 3 Monitorear comportamiento del pozo Evaluar tratami ento Acondicionar No Pozo en condiciones ? Si Coordinar logística Fin Ejecutar operación 3 21 ..Estimulaciones de Pozos APÉNDICE 2.C.Diagrama de flujo para la ejecución de un tratamiento de estimulación Inicio 1 No Revisar co mporta mi en to de producción en reporte men sual Pozo candidato Existen anomalías? Fin Si Analizar condiciones del sistema d e producción Pruebas de laboratorio Si Definir tipo de daño y/o pseudodaño Se restauro la producción Corregir Si Existen pseudodaños No Definir diseño y tipo de trata mien to No Determinar “S” con análisis nodal y/o C.V.

25Kg ( HCL) =245. TABLA 2 73Kg ( HCL) 161.453 Ca = 40.075 * 1000 = 1075 kg (HCL + H2O) Wa = 0.25 Kg ( HCL) = 44 Kg (CO2 ) X Kg (CO2 ) =97.Guía de Diseño APENDICE 3 Cálculo de la cantidad de caliza que disuelve un ácido 1.075 kg/l ( densidad del HCL al 15%) Por definición: Si el peso específico del CaCO3 es de 2.9 Kg ( CaCO3) Así.8 kg (H2O) = 100 Kg ( H 2O ) X Kg ( H 2O ) H = 1. se procede de la siguiente manera: Vsa = 1000 litros de HCL γsa = 1.01115 O2= 2(15.25 * 100/73 = 220. para nuestro ejemplo.01115 O3 = 3(15.999) C =12.5) =73 ___________ CaCO3=100 ___________ CaCl2 =111 ____________ H2O = 18 ____________ CO2 = 44 Así.2kg(CaCl2) = 111Kg (ClCa2 ) X Kg (ClCa2 ) Por otra parte los pesos moleculares de los elementos químicos de estos compuestos se presentan en la tabla 2: Se observa que 73 kg/mol-kg de HCL reaccionarán con 100 kg/mol-kg de CaCO3 para producir 111 kg/mol-kg de CaCl2.08 C =12.25 kg (HCL) 73Kg ( HCL ) 161.25 Kg ( HCL ) =39. 1000 litros de HCL al 15% disolverán 220 kg de CaCO3.15*1075 =161.00797) O = 15.9kg (CaCO3 ) 78 litros de CaCO3 = 2. es: Ácido Clorhídric o Carbonato de Calcio (Caliza ) + CaCO 3 2 HCL Cloruro de Calcio Agua Bióxido de Carbono → + + CaCl 2 H 2O CO 2 Wsa = γsa * Vsa =1.2 kg (CO2) 73Kg ( HCL ) 161.01115 Cl2 = (35. produciéndose: 73Kg ( HCL) 161.994) _________ 2HCL=2(36.075 Vsa = 1.83 kg / litro χsa = Por lo tanto: 22 W (HCL + H 2O ) V (HCL + H 2O ) (19) Gerencia de Tecnología .15 Wsa kg (HCL+H2O) = 0.. Recordando la reacción química del HCL con Caliza.00797 Cl = 35.83 kg / litro.Estimar la cantidad de caliza disuelta por 1000 litros de solución de HCL al 15% en peso. 44 kg/mol-kg de CO2 y 18 kg/mol-kg de H2O.25 Kg ( HCL ) = 100 Kg (CaCO 3) X Kg (CaCO 3) X = 161. el volumen disuelto de CaCO3 será: V (CaCO3 ) = 220.9994 C = 12.5)2 H2 = 2*(1.

Sustituyendo y despejando de la ecuación (1) Vaf = (Vad * % ad * ρ ad ) / (% af * ρ af Sustituyendo: ) Vaf = (500*7.179 APENDICE 3.1 m y que se encuentra dañado. se estima que el radio de daño es de 0.18 gr/cc Volumen de agua = 500 .85 md  ks  0. la productividad de un pozo dañado puede ser incrementada por un factor de 3 si el daño es removido y restaurada la permeabilidad original (ks k ) ln(re rw)  ks  ln (rx ) +   ln (re ) rx rw  k  Jo es el índice de productividad de una formación no dañada y Jd es el índice de productividad del pozo dañado con la misma presión fluyendo del pozo.4 ) +  0.04) / (35 * 1.85  ln (200 ) ln ( 0. si se tiene un ácido (HCL) de 1. Se debe utilizar la siguiente ecuación k  r S =  − 1 ln x  k x  rw Supongamos un pozo que tiene un radio de 0.Cálculo de concentración de un ácido 1.18 gr/cc al 35%.8510) ln 200     0.8) HCL al 28%ρw = 1.18) Vaf = 3900 / 41.Cual será el requerimiento de ácido y de agua para preparar 500 galones de ácido clorhídrico al 7.1  10  0.5*1.5 %.142 HCL al 35%ρw = 1.94 = 406 galones de agua HCL al 7.3 Vaf = 94 gal de ácido fuerte de 1.Estimulaciones de Pozos APENDICE 3.Cálculo del índice a productividad Esta dada por la ecuación (17) Jd = Jo HCL al 15%ρw = 1.96 0. determinado por una prueba de incremento y con base en el conocimiento del mecanismo de daño que lo causó.1 Entonces: sustituyendo en (2.5%ρw = 1. El factor de daño (S) es 15.. 4 15 =  − 1 ln ⇒ ó ks = 0.4   Así.075 Jd = Jo (0. Por otra parte el daño de una formación está dado por la ecuación (1) 23 .037  10  0.4 m ¿ Que incremento en la productividad se esperaría al remover el daño si la formación tiene una permeabilidad de 10 mD y su radio de drene (re) es de 200 m.1  ⇒ ó Jo = 2.

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