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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Luis Sampn Alquzar

ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES


Es una tcnica de E.N.D que sirve para detectar discontinuidades que afloran en la superficie de slidos no porosos. El procedimiento est limitado a defectos abiertos a la superficie. Siendo algunos de los ms frecuentes, como porosidad, vetas, costuras, grietas de mecanizado, grietas de fatiga e inclusiones no metlicas.

Si por el contrario el defecto es subsuperficial no se puede detectar aplicando esta tcnica.

El procedimiento se basa en la utilizacin de un lquido coloreado o fluorescente, al que llamaremos penetrante, que se aplica sobre una superficie a inspeccionar; se deja actuar el tiempo suficiente para que penetre en cualquier defecto, para a continuacin proceder a la limpieza del sobrante con otro lquido denominado eliminador, y aplicar nuevamente un tercer lquido llamado revelador, que es el que absorber por capilaridad el penetrante y revelar los defectos sobre la citada superficie.

La aplicacin ms frecuente de estos ensayos se lleva a cabo en materiales no ferromagnticos, tales como aluminio, aleaciones ligeras, acero inoxidable, cobres, bronces, latones, cermicas vitrificadas y plsticos de todo tipo (Figuras 1 y 2). Para materiales ferromagnticos se emplea la tcnica de partculas magnticas, que es mucho ms sensible para estos materiales.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Preparacin y limpieza previa. Aplicacin del penetrante. Eliminacin del exceso de penetrante. Revelado. Inspeccin. Limpieza final.

Figura 1

Figura 2

Antes de aplicar el lquido penetrante se debe eliminar todo tipo de contaminacin sobre la superficie de la pieza, con lo que se evita la presencia de falsos defectos (Figura 3). Esta operacin comprende: Desengrasado. Se emplearn generalmente detergentes alcalinos con concentracin adecuada a temperatura ambiente o en caliente (70 C a 80 C). Se aplican por inmersin o bien con brocha en funcin del tamao de la pieza a examinar. Otro sistema de desengrase para piezas muy grandes o en instalaciones industriales es el desengrasante a vapor. Al terminar el proceso hay que efectuar un secado de la pieza. Hay que tener precaucin con el empleo de desengrasantes alcalinos debido a que pueden atacar al aluminio y a los austenticos sensibilizados. Desoxidacin y descarbonillacin. Se atacar la superficie de la pieza con disolventes cidos o alcalinos, neutralizndolos a continuacin para evitar el deterioro de las piezas. Tambin se podra eliminar mediante chorreado con arena o mediante un cepillado metlico, pero puede enmascarar, con mucha facilidad, discontinuidades existentes, por lo que suele prohibirse su uso. Unos mtodos muy efectivos son las limpiezas ultrasnicas y las electrolticas, que ayudan a la eliminacin de todos estos tipos de contaminantes.

PREPARACIN Y LIMPIEZA PREVIA

Figura 3

Eliminacin de pinturas. Se realizar con decapantes alcalinos o cidos aplicados por inmersin o mediante brocha segn el tamao de las piezas. Tambin pueden utilizarse sistemas abrasivos, y en algunos casos soplete, pero debe actuarse con sumo cuidado para evitar el tapado de las grietas. Secado de las superficies de las piezas. Deben secarse las piezas mojadas antes de aplicar el penetrante con aire impulsado caliente, con aire natural o bien por medio de trapos limpios que no dejen pelusa. Eliminacin de productos cidos y alcalinos. Se realiza con agua, neutralizando, volviendo a lavar y secando finalmente bien la pieza. Eliminacin de rugosidades. Mediante pulido o ataque cido, aunque se tiene el peligro de poder daar el material. Lo ms recomendable es un electropulido, que deja las superficies en condiciones de aplicar los lquidos penetrantes.

APLICACIN DEL PENETRANTE Una vez realizada la limpieza de la pieza se procede a la aplicacin del penetrante. Se pueden aplicar: por inmersin, para piezas pequeas o de tamao medio, utilizando equipos manuales, semiautomticos o automticos segn el nmero de piezas a inspeccionar; por pulverizacin con aerosoles, para zonas determinadas de grandes superficies, grandes piezas, controles a pie de obra, inspecciones en laboratorios, inspecciones unitarias, etc.; y por brocha, principalmente para la aplicacin de penetrantes tixotrpicos. En general, el tiempo de aplicacin de un penetrante oscila entre 5 y 60 minutos. Se denomina tiempo de penetracin al tiempo necesario para que el lquido penetrante se filtre por una grieta, por pequea que sta sea (Figura 11.3). Cuanto ms fina es la grieta, mayor tiempo de penetracin se requiere.

Propiedades de los Lquidos Penetrantes

El lquido penetrante es una sustancia capaz de penetrar en cualquier grieta o defecto abierto a la superficie que debe de cumplir las siguientes condiciones: poder penetrar en grietas muy finas, permanecer en grietas muy gruesas, no evaporarse, ser fcilmente eliminable de la superficie, permanecer en estado fluido para reaparecer y salir rpidamente de las grietas, poder extenderse en capas de pelculas muy finas, ser resistentes a la prdida de color o fluorescencia, no ser corrosivo ni producir ataque en los materiales a inspeccionar, no ser inflamable, no tener olor desagradable, ser estable al almacenamiento, no ser de componentes txicos y no tener un coste elevado. Para cumplir todo lo descrito, debe tener las siguientes propiedades: ser muy capilar (para poder penetrar en grietas finas), poco viscoso, baja tensin superficial, poder humectante, poco corrosivo, poco voltil, alto punto de inflamacin, solubilidad, tolerancia a .los contaminantes, agradable olor y baja toxicidad.

Tipos de lquidos penetrantes

Los lquidos penetrantes deben tener necesariamente un color de contraste, y segn sea ste se clasifican en fluorescentes de color amarillo, que contienen un pigmento sensible a la luz negra o ultravioleta, rojos que contienen una mezcla de pigmentos y colorantes rojos visibles a la luz negra o blanca, y rojosfluorescentes, mezcla de los dos anteriores, que pueden verse en luz blanca o ultravioleta. Adems de esta clasificacin pueden subclasificarse en: Rojos :Lavables con agua (autoemulsionables) No lavables directamente con agua; requieren emulsificador (postemulsificables) Eliminables con disolventes Fluorescentes : Lavables con agua (autoemulsionables) No lavables directamente con agua (postemulsificables) Eliminables con disolventes

Figura 4

Hay que eliminar el exceso de lquido penetrante pero de forma que no se extraiga el penetrante introducido en los defectos. Es una etapa complicada y de ella depender el resultado de la inspeccin (Figura 1.4). El modo de eliminar el exceso se realizar atendiendo al tipo de penetrante utilizado; stos se clasifican en: lavables con agua, postemulsionables y eliminables con disolventes. Para la eliminacin del lquido penetrante en los autoemulsionables se proceder mediante lavado por chorro de agua a baja presin, o un pao humedecido en agua para no sacar el penetrante de las grietas. No es aconsejable el lavado por chorro directo ya que eliminara el lquido penetrante introducido. Para la eliminacin del lquido penetrante postemulsionable se proceder a la aplicacin de un emulsificador por inmersin o por brocha, y el tiempo de aplicacin ser el mnimo posible que asegure que el penetrante ha sido eliminado de la superficie en su totalidad. A continuacin se lava con un chorro de agua a baja presin o pao hmedo. Cuando se utilicen penetrantes fluorescentes se deber comprobar bajo luz negra si la superficie ha quedado completamente limpia, ya que los restos de penetrante enmascaran las indicaciones apareciendo un fondo fluorescente. Cuando se utilizan penetrantes eliminables con disolventes, estos disolventes pueden estar en fase lquido o fase vapor

ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE

Figura 6

El revelado es la operacin que hace visible el defecto al ojo humano. El revelador para ello suele ser de dispersin lquida o un polvo blanco, con gran capacidad de absorcin, para poder extraer el penetrante de dentro de la grieta quedndose manchado del color caracterstico del penetrante, es decir, actuando como papel secante (Figura 1-5). Los reveladores empleados son de tres tipos: reveladores hmedos compuestos de polvo blanco en suspensin de disolvente, reveladores hmedos compuestos de polvo blanco en suspensin con agua (Figura 1.6) y reveladores secos a base de polvos blancos. La forma de escogerlos es: Los reveladores hmedos en suspensin de base disolvente se utilizan para los penetrantes rojos. Los reveladores hmedos en suspensin de base agua se emplean tanto para penetrantes rojos como para los fluorescentes. Los reveladores secos se emplean fundamentalmente para los penetrantes fluorescentes. La aplicacin del revelador debe hacerse extendiendo una capa muy fina y uniforme sobre la superficie a examinar; se puede aplicar por inmersin o por pulverizacin.

1.2.4APLICACIN DEL REVELADOR

1.2.4.1Tipos de reveladores empleados

Fig.1.6

Dada la importancia de revelado en los ensayos de lquidos penetrantes se pueden citar unas reglas generales de aplicacin.

1.2.4.2 Seleccin del revelador

Con penetrantes rojos que son visibles a la luz natural o a la luz blanca slo se requiere una buena iluminacin para poder observar los defectos correctamente Figura 1.7. Con penetrantes fluorescentes sensibles a la luz ultravioleta, se requerir un equipo de luz negra y una cmara oscura. Las grietas se identifican como lneas brillantes fluorescentes de color amarillo. Se dispondr de luz negra de longitudes de onda de entre 3000 y 4000 , y se debern comprobar peridicamente dichos equipos. Como observacin, se tendr en cuenta la aparicin de falsas indicaciones, generalmente debidas al incorrecto proceso de eliminacin del exceso de penetrante. Tras de la inspeccin se realizar una limpieza final de la pieza para volverla a su estado original. Se utilizarn, en general, los mismos sistemas de limpieza establecidos en la etapa de preparacin (Figura 1.8).

1.2.5 INSPECCIN

Usar revelador hmedo en las superficies de acabado fino. Usar revelador seco en las superficies de acabado rugoso, ya que el hmedo tender a acumularse en las irregularidades dando espesores heterogneos con prdida de sensibilidad. Los reveladores hmedos se adaptan mejor a procesos automticos. Los reveladores hmedos no deben usarse en piezas con entallas agudas para evitar que las acumulaciones en ellas enmascaren posibles indicaciones. Es difcil ensayar sobre piezas que han sido ensayadas ya con un revelador hmedo.

1.2.6 LIMPIEZA FINAL

Figura 1.7

Figura 1.7

Figura 1.8

1.3 DEFINICIN DEL ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS La tcnica de ensayo por partculas magnticas es un procedimiento utilizado fundamentalmente en la deteccin de defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulacin de partculas de material ferromagntico, debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en los materiales, a los que se les ha aplicado un campo magntico. Estos materiales deben ser de alta permeabilidad magntica (ferromagnticos), aceros en general. No es aplicable a materiales metlicos como aluminio, cobre, zinc, Mg o aceros inoxidables austenticos que son diamagnticos o paramagnticos. Se aplica a defectos tanto superficiales como subsuperficiales hasta un espesor aproximado de unos 15 mm. El principio de la identificacin de la grieta mediante este ensayo se esquematiza en la Figura 1.9.

Figura 1.9

Figura 1.9

Figura 1.9

Figura 1.9

1.4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS


La realizacin del ensayo requiere realizar de forma secuencial las siguientes operaciones: 1. Magnetizacin de la pieza. 2. Aplicacin de las partculas magnticas. 3. Observacin, interpretacin y registro de indicaciones. 4. Desmagnetizacin. A todas etapas generalmente bsicas habra que aadir una preparacin previa de la pieza y una limpieza final.

N I

45.000 L/ D

Las lneas de campo son siempre perpendiculares a la direccin de la comente (Figura 1.10). La direccin de las lneas de fuerza se determina por la regla de la mano derecha: si un conductor por el que circula una comente se toma con la mano derecha de manera que el dedo pulgar seale la direccin de la corriente con los otros dedos, que rodean al cable, sealan la direccin del campo magnsico generado. La intensidad de corriente que pasa por la bobina se suele expresar en amperios vuelta. En bobinas de gran dimetro las piezas se suelen colocar apoyadas en la parte baja de la bobina, y se aplica la frmula: N.I = 45.000 / ( L / D) donde N = nmero de espiras, / = intensidad leda, L = longitud, D = dimetro. Cuando L/D < 4, se adoptar la frmula siguiente: N.I = 35.000 / ( L / D + 2 )

1. Campo magntico

Figura 1.10

2. Corriente aplicadas a la magnetizacin

Corriente alterna. Es la comente habitualmente suministrada por la red Suele ser de una frecuencia de 50-60 hercios sinusoidal. Tiene escaso poder de penetracin, por lo que frecuentemente se utiliza para defectos superficiales o de pequea profundidad, por ejemplo para grietas debidas a rectificados de piezas, soldaduras (Figura 1.11). Corriente continua. Corriente suministrada por bateras. Es una corriente rectilnea, de mayor poder de penetracin, que puede emplearse para detectar grietas o defectos a mayor profundidad que con la comente alterna; se utiliza para profundidades de 6 a 12 mm.

Corriente rectificada. Se obtiene rectificando la corriente alterna. Se comporta como continua, aunque en realidad es dbilmente sinusoidal, no perdiendo las caractersticas de la comente alterna. Se emplea generalmente para deteccin de grietas internas.

3. Partculas magnticas empleadas


Las partculas magnticas pueden aplicarse en seco, o bien mediante suspensin en lquido, disolventes o en agua, es decir, por va hmeda. Las partculas aplicadas en seco son ferromagnticas de elevada densidad y finamente divididas. Las partculas de va hmeda son de base de xido de hierro de menor densidad que las ferromagnticas, por lo que obtienen mayores movilidades sobre las superficies en las que se aplican. Se utilizan como vehculos fluidos los algunos derivados del petrleo, o bien en muchos casos se suele emplear el agua. Por su forma, pueden ser esfricas o alargadas. Estas ltimas presentan mayor atraccin por el campo magntico, pero por contra se desplazan con mayor dificultad que las esfricas, por lo que se emplea una mezcla de las dos, estudiada cuidadosamente, de forma que se obtengan mximos respecto a atraccin desplazamiento. Por su tamao, oscilan entre 1 y 100 mieras. Las pequeas son ms fcilmente atradas por los campos de fuga, pero el inconveniente es su dificultad en el desplazamiento. Al contrario sucede con las de mayor tamao, por lo que en la prctica se suelen utilizar mezclas de las dos cuidadosamente estudiadas para conseguir una buena movilidad al mismo tiempo que una buena sensibilidad.

Para mejorar el contraste ptico necesario para obtener una buena diferenciacin entre las partculas y la superficie a inspeccionar. Las partculas, por distintos procedimientos, se colorean de rojo y de amarillo o bien se impregnan con pigmentos fluorescentes con los que la inspeccin se realiza con luz ultravioleta. As pues, se puede disponer de partculas para aplicacin en seco (grises y coloreadas) y partculas para aplicacin por va hmeda: de base acuosa y de base disolvente. Dentro de cada una de ellas se pueden encontrar negras, coloreadas y fluorescentes (Figura 1.12).

Se trata de conseguir el direccionamiento del campo magntico en el sentido deseado mediante un imn permanente, un electroimn o el campo producido por una corriente elctrica aplicada directamente (Figura 1.13). Existen dos mtodos para la aplicacin de las partculas: continuo y residual. El primero tiene mayor sensibilidad, ya que trabajamos con la corriente de saturacin. El mtodo remanente slo se puede aplicar si las piezas tienen alta retentividad magntica; as quedarn magnetizadas despus de aplicar el campo magntico, aplicndose a continuacin las partculas magnticas. Adems, el proceso es susceptible de automatizacin, aunque es menos sensible. Las caractersticas magnticas de las partculas, forma y tamao, tienen influencia notable sobre la cantidad de partculas fijadas al defecto. Se pueden aplicar por va seca o bien por va hmeda cuando las partculas estn suspendidas en un medio lquido (Figura 1.14).

1.4.1 MAGNETIZACIN DE LA PIEZA

1.4.2 APLICACIN DE LAS PARTCULAS

Una vez que se han aplicado las partculas y se ha magnetizado la pieza a ensayar, se proceder a la inspeccin de sta; para ello se dispondr bien de luz natural o de luz ultravioleta, segn el tipo de partcula empleada. Para partculas negras o coloreadas es necesaria una zona de inspeccin bien iluminada. Para partculas fluorescentes se requiere luz negra, empleando generalmente lmparas de vapor de mercurio, con filtro de vidrio Kopp 41, y su banda de paso se sita en los 3.650 10-7 m, inferior a violeta visible, por lo que no se considera perjudicial. Actualmente se exige una iluminacin con luz negra que proporcione 800 W/cm2. Una lmpara nueva de 100 W permite alcanzar los 800 W/cm2 a una distancia de 30 a 40 cm.

1.4.3 OBSERVACIN, INTERPRETACIN Y REGISTRO DE INDICACIONES

Figura 1.13

Figura 1.13

Figura 1.13

Figura 1.13

Figura 1.14

1.4.3.1 Tipos de indicaciones

Si las indicaciones de partculas presentan sus bordes con una definicin muy ntida, indicarn grietas superficiales; si son indicaciones con definiciones difusas en los bordes, las discontinuidades sern subsuperficiales. Las heterogeneidades de morfologa esfrica, tales como poros, macroinclusiones globulares, etc., son muy poco detectables con partculas magnticas y dan indicaciones muy poco definidas.
Se pueden citar como discontinuidades superficiales: grietas de temple, localizadas fundamentalmente en los cambios de seccin; grietas de fatiga, localizadas en zonas de mximo momento flector, o en zonas donde aparecen entallas, etc., y grietas de rectificado, que forman una tpica red de grieta poco profundas. Se pueden citar como discontinuidades subsuperficiales: cavidades o inclusiones no metlicas que no llegan a aflorar a la superficie y discontinuidades en soldaduras o piezas moldeadas.

Se pueden clasificar como falsas indicaciones: En primer lugar el efecto de la sobremagnetizacin que da indicaciones por acumulacin de partculas en cambios de seccin o en los extremos de piezas magnetizadas longitudinalmente. La solucin es la disminucin de la intensidad del campo magntico hasta la desaparicin de estas indicaciones, escritura magntica, debido a contactos entre dos piezas magnetizadas a distinto nivel. Su configuracin es peculiar y se elimina desmagnetizando y volviendo a magnetizar. En segundo lugar, la deformacin en fro, debida al cambio de permeabilidad en piezas muy deformadas. La solucin es la misma que la anterior. Por ultimo, el tamao de grano: cuando el tamao es muy basto, las indicaciones aparecen formando redes con los lmites del grano.

1.4.4 DESMAGNETIZACIN

La desmagnetizacin de la pieza se debe realizar como ltimo paso del procedimiento. Se puede conseguir de dos formas:

Desmagnetizacin por corriente alterna: Es el mtodo ms rpido y fcil. Se consigue colocando la pieza en el interior de una bobina por la que circula corriente alterna y a la vez alejando la pieza lentamente hasta una distancia de 1,5 a 2 metros donde se puede considerar que el campo es nulo.
Desmagnetizacin por corriente continua reversible: La pieza se somete a un campo continuo que se va reduciendo en amplitud; en cada escaln se invierte su sentido. Es el mtodo ms eficaz de desmagnetizacin para grandes piezas en que la corriente alterna no puede eliminar el campo interno.

Equipo de desmagnetizacin

Bobina para desmagnetizacin

CUESTIONES

Cuestin 1.1 Se pretende inspeccionar mediante partculas magnticas la posible existencia de grietas de fatiga en un eje de acero templado de un motor elctrico de 350 mm de longitud y 30 mm de dimetro. Se pide: A) Describir el mtodo de magnetizacin a utilizar. B) Determinar las variables de magnetizacin a emplear. C) Sealar el orden de operaciones a realizar si se pretende inspeccionar con magnetizacin residual por inmersin (va hmeda).

Solucin Las grietas de fatiga en ejes que trabajan a torsin/flexin rotativa aparecen normales al eje. Para detectar dichas grietas se requiere magnetizacin longitudinal mediante bobinas o jugo acoplado en los extremos. En bobinas debe controlarse el valor de la excitacin H mediante la intensidad y nmero de vueltas en la bobina. El orden ser: Limpieza y desengrase de la pieza. Magnetizacin (al ser una pieza de acero T+R, adquiere magnetizacin residual). Aplicacin de partculas (va hmeda o seca). Inspeccin. Desmagnetizacin.

Cuestin 1.2 Se pretende conocer el estado del rbol de levas de acero aleado templado superficialmente, de un motor de explosin mediante ensayos no destructivos. Asimilando que es un eje que est trabajando a flexin rotativa, se pide:

A) Describir el mtodo de magnetizacin a utilizar.


B) Determinar las variables de magnetizacin a emplear y el orden de operaciones a seguir. C) Indicar la tcnica de desmagnetizacin y equipo a emplear a tal efecto.

D) Qu otro tipo de ensayo se podra utilizar y por qu?

Solucin A) Al ser un eje que trabaja a flexin rotativa, la grieta, de producirse, ser en la superficie, y perpendicular al eje. Por tanto, deberemos magnetizar la pieza longitudinalmente, introduciendo el eje en el interior de una bobina (yugo magntico) y haciendo pasar por ella una corriente elctrica. Las lneas del campo creado son perpendiculares al plano formado por las espiras, lo que da lugar a una magnetizacin longitudinal. Colocando finas partculas de material ferromagntico, en caso de existir las grietas, las partculas se situarn donde existen los campos de fuga para minimizar las distorsiones, verificndose que las grietas son perpendiculares a las lneas de campo.

Solucin B) Al ser un acero aleado templado superficialmente, es un material con alta retentividad; por tanto primeramente deberemos magnetizar la pieza y posteriormente aplicaremos las partculas de material ferromagntico. El orden de ejecucin de las operaciones ser el siguiente: magnetizacin de la pieza, aplicacin de partculas magnticas, observacin, interpretacin y registro de indicaciones y, finalmente, desmagnetizacin.

Solucin c)La desmagnetizacin se realizar mediante corriente alterna debido a la rapidez, facilidad del mtodo y tamao de la pieza. Para desmagnetizar la pieza, la colocaremos en el interior de una bobina (yugo) por la que circula corriente alterna y posteriormente se alejar lentamente girndola hasta una distancia entre 1,5 y 2 metros en la que se considera el campo nulo. El equipo a emplear para desmagnetizar la pieza ser una bobina de intensidad fija. Solucin D) Se podran emplear lquidos penetrantes debido a que las grietas, de producirse, seran en la superficie, al ser un eje que trabaja a flexin rotativa