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Proceso Del Vidrio

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Published by: Aida Ivette Veloz Gutierrez on Sep 21, 2011
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Plantel Aguascalientes I Prof. “Refugio Esparza Reyes”.

Carrera: P.T.B en control de calidad.
Materia: análisis de procesos de manufactura

Grupo: 304

turno: vespertino

Tema: Proceso de obtención del vidrio

Psp: Abelardo Durón De Luna.

Alumna: Aida Ivette Veloz Gutiérrez.

20/Septiembre/2011.

Abstract
El trabajo se desarrollara dando a conocer a conocer como se lleva a cabo el proceso del vidrio y se vera el proceso industrial desde su proceso lógico hasta lo que será el DTI. Se vera como se empieza desde que se tiene la materia prima cuales son estas como se funden a cuanta temperatura lo hacen como es el proceso de refinación; en si como se va dando todo el proceso cuanto es lo que tarda en etc, se encontrara lo que son los diagramas de Flujo sistémico y los diagramas de flujo operacional así como un atabla de entradas y salidas que irán marcando el seguimiento de todo el proceso. De acuerdo con esto se empezara a dar practica a mas procesos de cualquier tipo para poder ir mejorando todo le proceso siguiente.

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Índice.

Introducción Obtención del proceso Proceso lógico DFS y DFO Tabla de entradas y salidas DTI BOM (materiales) Parte 2 y 3 Parte 4 y 5 (DFO y análisis del cliente) Parte 6 y 7 (variables a controlar y características deseables en el proceso) Concusiones y punto de vista Bibliografía Anexos

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

PARTE 2

Limites de proceso Identificación del diagrama

15 16

Obtención del proceso
Proceso de fabricación del vidrio:
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

Recepción de materias primas
En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico - química, para la producción del vidrio. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composición química estable y determinada.

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Proceso lógico
a.- Descomponer la materia prima hasta que cristalinos. desaparezcan como materiales

b.- Realizar el proceso de refinación hasta eliminar las semillas y empieza el proceso de fusión hasta que las materias estén completamente liquidas. c.- Vaciar el vidrio a un segundo tanque de refinación donde se intenta igualar la temperatura para así repartirlo a maquinas formadoras por medio de canales, durante el trayecto disminuye la temperatura. d.- Vaciar la gota de vidrio para que caiga en el pre molde. e.- Hacer que inmediatamente el vidrio entra al pre molde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose así el palezón. f.- Hacer que luego el macho baja, abre la tapa sube y el pre molde enseguida el palezon es transferido al molde. g.- Continuar el recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. h.- Aplicar aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde, este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfriaran el vidrio i.Abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. j.- Enfriar con el aire de los alrededores continuar con el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcance una estabilidad de su forma.

4

tt

tp

DFS

CARAC.

V.C

DTI

20”

20”

1 Descomponer la materia prima hasta desaparecer

50”

30”

2 Refinar - fundir hasta que queden liquidas

3

1 º 5”

15”

Vaciar vidrio e igualar temperatura

1º 15” 10”

4 Vaciar gota de vidrio en premolde

1º 35” 20”

5 Controlar presión para llamar vacios

1º 45” 10”

6 Transferir el palezon al molde

2ª 10”

25”

7 Continuar recalentamiento y estiramiento en molde

2º 15” 5”

8 Aplicar aire comprimido para llenar molde

2º 25”

10”

9 Trasladar envase hasta la plancha muerta

35 “

10 Enfriar hasta alcanzar estabilidad en forma

5

Tabla entrada y salida

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

entradas Materia prima Materia prima descompuesta Materia prima liquida Vaciar vidrio e igualar la temperatura Vaciar gota de vidrio en molde Controlar presión Transferir palezon al molde Recalentar y estirar en molde Aplicar aire comprimido Trasladar a plancha muerta

salidas Materia prima descompuesta Materia prima liquida Vaciar vidrio e igualar temperatura Vaciar gota de vidrio en molde Controlar presión Transferir palezon al molde Recalentar y estirar en molde Aplicar aire comprimido Trasladar a plancha muerta Enfriar y desmoldar (vidrio).

6

Descomponer materia prima

P-14 P-13 P-11 P-15 P-16

Fundir la materia Vaciar mezcla Controlar la presión Transferir al molde

Continuar recalentamiento En molde

P-17

P-19

Trasladar envase Dejar enfriar hasta que alcanze estabilidad

P-20

Botella terminada

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BOM (materiales)
Material propied físicas propiedades químicas  Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5  Mezclas con algunos de los anteriores: Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y alcalinoterreos: cal y CaO; soda, Na2O Inorgánicos Diferentes colores Son materiales peligrosos Sulfuro de Arsénico, As2S3 Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc, ZnCl2 Mezclas de Nitrato de Sodio y de Calcio Sulfato de Potasio, K2S2O7 Mezclas de Carbonato de Potasio y Magnesio Fluoruro de Aluminio, AlF2 y fluoruro de Berilio, BeF2 Vidrios Orgánicos Eter etílico, glicerina, alcohol metálico, glucosa y sacarosa Polietileno y otros materiales plásticos Aleaciones de silicatos de oro y de paladio, aleaciones de telurio cobre y oro, aleaciones del grupo de platino con otros metales naturales

Vidrios

transparentes

Vidrios Metálicos

8

Parte 2: “proceso de obtención de vidrio” Parte 3: análisis del enfoque sistemas.
Para poder llegar a obtener el vidrio se necesita hacer lo siguiente: antes que nada hay que descomponer la materia prima, después hay que suministrarles calor pues de esta manera los componentes tienen menor punto de fusión y de esta manera se vuelven líquidos más rápido. Después de eso se realiza el proceso de refinación y dentro de este simultáneamente empieza el proceso de fusión y continua hasta que la mezcla de las materias primas se vuelvan totalmente liquidas; luego el vidrio fundido se pasa a un tanque de refinación donde se va a igualar la temperatura para posteriormente repartir a las maquinas formadoras donde se va a vaciar la gota de vidrio y caerá en el pre molde. También se aplica vacio para reforzar el contacto del molde y este contacto mas la circulación del aire del soplo final enfriara el vidrio. Después su va a abrir el molde y con unas pinzas se trasladara el envase hasta la plancha muerta. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase sigue el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de la forma del vidrio.

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Parte 4: descripción de DFO
Al igual que en el diagrama pasado seria el mismo proceso se puede ver que primero se tiene que descomponer la materia prima, luego se tiene que suministrar el calor para que tengan un menor punto de fusión y se vuelvan líquidos mas rápido. Después de eso se realiza el proceso de refinación y dentro de este simultáneamente empieza el proceso de fusión y continua hasta que la mezcla de las materias primas se vuelvan totalmente liquidas; luego el vidrio fundido se para a un tanque de refinación donde es va a igualar la temperatura para posteriormente se reparta a las maquinas formadoras donde se va a vaciar la gota de vidrio y caerá en el pre molde. También se aplica vacio para reforzar el contacto del molde y este contacto mas la circulación del aire del soplo final enfriara el vidrio. Después su va a abrir el molde y con unas pinzas se trasladara el envase hasta la plancha muerta. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase sigue el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza un a temperatura que asegura la estabilidad de la forma del vidrio.

Parte 5: consideraciones del cliente
El cliente pide botellas de vidrio que este en buenas condiciones y que haya llevado un buen proceso de fabricación pues ya que ellos lo pueden llegar a utilizar para vender sus diferentes tipos de producto, aquí podemos analizar que no solo se podrían producir botellas si no también puertas de cristal, ventanas televisores, también se podría utilizar en la óptica espejos para los automóviles. Hay que tener variables y consideraciones para el cliente ya que estos son muy importantes pues si ellos no nos compraran los productos la fabrica del vidrio no seria adelante con sus procesos. Para cada cliente hay que tener su producto tal y como el lo pide (características, etc.)

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Parte 6: análisis de los factores de variación del proceso DFS
Variables a controlar
Tiempo: se tiene que controlar el tiempo pues cada proceso lleva uno Temperatura: hay que tener bien definidos los grados a lo que se va a poner el vidrio e ir controlando o igualando las temperaturas para que la masa quede perfecta y en condiciones de usarse. Volumen: cuanto abarcan los moldes en donde se va a concentrar el vidrio.

Parte 7: descripción de las características deseables en el proceso:
El proceso seria mas fácil si se utilizara solo una maquina para hacer todo el proceso por decir que la maquina descompusiera, fundiera y refinaba toda la materia prima vaya que todo esto lo hiciera en un paso para así solo llegar a vaciara la masa y ponerla a enfriar y así poder hacer mas practico todo el proceso y no estar pasando de una maquina a otra.

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Conclusiones
En este proyecto se asigno un proceso y de este salieron muchos temas como el análisis de los diagramas que se hicieron, las tablas de entrada y de salida, el proceso lógico, el análisis de las variables que se tienen que controlar, la importancia del cliente, etc. Se llevaron acabo todos los procedimientos para que de esa manera se pudiera llevar todo el proceso en orden y respectivamente finalizar con todo el proceso.

Punto de vista
Al estar ordenando la información e ir haciendo los diagramas me du cuenta de que es muy laborioso y que hay algunos procesos que son mucho muy largos y otros muy pequeños pero que al final de cuentas es un gran requerimiento pues así se llevan a cabo mejor los procesos de producción de cuales sea el producto y que esto no solamente se puede utilizar en un proceso de fabricación sino que en muchas cosas mas en las que se necesite llevar un orden y una secuencia de lo que se esta haciendo o fabricando.

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Bibliografía
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

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Anexos
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente más importante es el dióxido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio común se añaden carbonato sódico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. La industria del vidrio es una de las más antiguas creadas por el hombre. Apareció hace varios milenios en el Mediterráneo, casi en el mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias al dominio de altas temperaturas: las de la cerámica y el metal. El vidrio más antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y que data del reinado del faraón egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en Roma donde nació la industria vidriera hacia el año 20, con el descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II los romanos conocían el vidrio translucido y fabricaban objetos de vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua). Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales o artesanales. Según los usos a los que están destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejería e industria del automóvil; los “vidrios huecos” para la botillería y la cubiletearía; los “vidrios técnicos”, para la óptica, las ampollas, los tubos del televisor, etc. Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o conservas. Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rápido de una masa fundida lo cual impide su cristalización. De aquí surge otra definición que dice que el vidrio es un liquido sobre enfriado. Esto quiere decir, de altísima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un sólido. Cuando se encuentra a 1450ºC es un liquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel.

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DEFINIR LOS LIMITES DE PROCESO
LIMITES DEL PROCESO: el proceso empieza cuando el trabajador tiene la materia
prima y la tiene que descomponer; después de que esta descompuesta la tiene que fundir hasta que quede totalmente liquida para de esta manera se pueda vaciar en el pre-molde aquí se tiene que controlar la presión, se sigue con aplicar el aire comprimido para llenar el molde y así quede bien definida la forma de la botella, después se traslada a una plancha en donde se pone a enfriar con el aire de los alrededores y así continua el proceso de remoción de calor hasta que el vidrió pueda alcanzar una estabilidad en su forma.

PROVEEDORES Y ENTRADAS DEL PROCESO: a la empresa llega el vidrio
para que aquí se encargue de formar botellas para de esta manera poder utilizarlas.

CLIENTES: nuestros clientes serian las empresas que se encargan de vender
productos embotellados u otro tipo de artículos.

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IDENTIFICACIÓN DEL DIAGRAMA
Agentes del material: se necesita: maquina trituradora, maquina fundidora, tanque
pre moldes, maquina para aplicar el aire comprimido.

Entorno en el ambiente: el entorno tiene que ser tranquilo con un grupo de
compañeros amables y respetuosos con responsabilidad para que todos los procesos puedan salir bien.

Organización: la empresa debe es tener un plan de organización el cual debe de
tener diferentes facetas y cada una debe de estar comandada y dirigida por un jefe para que todo le proceso salga adelante y con el menor numero de defectos posibles.

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