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5.4 PROCESOS DE MOLIENDA 5.4.1PROCESOS DE MOLIENDA En los procesos ms primitivos de molienda, el grano se reduca a fragmentos por medio de un mortero.

El primer dispositivo para obtener harina consista en dos superficies speras, llamadas ruedas de molino, entre las que el grano quedaba reducido a polvo. Hasta que los rodillos fueron sustituidos por piedra, el nico cambio significativo en la molienda fue la adaptacin de nuevas fuentes de energa. Los procesos de molienda actuales empiezan por la limpieza del grano. El trigo que llega a los molinos suele estar mezclado con otras materias, como paja, residuos, guijarros, arena y diversos tipos de semillas. Los materiales gruesos y finos se eliminan por medio de cribas, pero las semillas y otros objetos de tamao similar al de los granos de trigo deben separarse por otros medios. Cilindros y discos con perforaciones de diversos tamaos no slo separan las partculas extraas remanentes, sino que tambin clasifican el grano por tamaos. El trigo se limpia despus pasndolo por un cilindro revestido de esmeril. El templado, un proceso en el que se ajusta la humedad para facilitar la separacin del grano de la cscara, es el ltimo paso en la preparacin para la molienda. Gracias al desarrollo de variedades de trigo que no requieren una intensa friccin de las ruedas de molino, la mayor parte de la molienda se realiza hoy con molinos de rodillo. Unos rodillos acanalados reducen de forma progresiva el trigo a polvo, separando el grano de la cscara. La molienda inicial se realiza en fases cuyo nmero oscila entre tres y seis, en la ltima se obtiene salvado, acemite y harina. La harina acabada est formada casi en su totalidad por el llamado endospermo, o tejido de almacenamiento de los alimentos de la semilla. El acemite est formado por fragmentos de endospermo, fragmentos de cscara y salvado con partculas adheridas. El salvado, la cscara molida del grano, se usa como alimento para el ganado y para aportar fibra en la elaboracin de productos integrales. Entre fase y fase de la molienda, y tras la fase final, el producto molido se criba. Se emplean tres tipos de mecanismos: una serie de cribas dispuestas una sobre otra; un cilindro cubierto con tela de seda o tela metlica de un calibre capaz de retener el acemite; y la centrfuga, una adaptacin de lo anterior equipada con palas que lanzan el producto contra la criba. Las harinas ms finas se obtienen del acemite que queda despus de este proceso. La harina se extrae por un proceso llamado purificacin. Una mquina purificadora suele ser una criba atravesada por un chorro de aire, que separa las partculas de harina al hacerlas pasar por los orificios de una trama instalada en la misma. Las calidades de la harina obtenida en las sucesivas fases de la molienda varan mucho, y se basan en la tasa de extraccin, esto es, el peso de harina obtenido a partir de 45 kg de trigo. Cuanto mayor sea la tasa de

extraccin, ms oscura ser la harina. La mayor parte de la harina panadera que se vende hoy en da es la llamada harina enriquecida, a la que se han aadido diversos elementos para incrementar su valor nutritivo. El criterio de enriquecimiento de la harina vara mucho de un pas a otro, y puede incluir calcio, vitaminas, niacina, riboflavina, hierro o sal yodada. El color amarillento de la harina sin blanquear se debe a la presencia de pequeas cantidades de un pigmento llamado caroteno, a partir del cual se sintetiza la vitamina A. Muchos consumidores, a pesar de todo, prefieren que la harina tenga el menor color posible. Los agentes blanqueadores ms utilizados son el dixido de cloro, el tricloruro de nitrgeno y el tetrxido de nitrgeno. El uso de blanqueadores sigue siendo controvertido. El uso de algunos agentes ha sido prohibido, aunque puedan ser inocuos en las proporciones que quedan por ltimo en la harina. MOLIENDA DE CEREALES (MOLIENDA DE TRIGO) La misin de la molienda de cereales es conseguir rendimientos cuantitativamente elevados de harina que, en cuanto a la calidad, satisfagan las exigencias planteadas a los productos fabricados a base de harina. Los subproductos y productos derivados (salvado, harina forrajera y residuos de la limpieza) pasan en forma de componentes de piensos y forrajes a la industria productora de alimentos para el ganado o bien al sector agrcola. Adems, tambin la fabricacin de productos de grano completo forma parte de las actividades de los molinos. En la industria molinera del trigo se utilizan an actualmente en parte mquinas de lavado muy anticuadas para la limpieza del cereal, cuyas cantidades de aguas residuales (hasta 1000 l/t) deben controlarse; por esta razn deberan respetarse determinadas distancias de produccin respeto a zonas habitadas. En la moderna molienda de los cereales slo se utiliza agua para el acondicionamiento (mojado) del cereal, y esta agua es absorbida totalmente por el grano. Hoy en da, todo el proceso de limpieza se realiza con ayuda de aire, cribado y separacin densimtrica. Los procesos de lavado son reemplazados casi totalmente por mquinas restregadoras, con lo que ya no se producen aguas residuales industriales. En la molienda de cereales con instalaciones convencionales se necesitan hasta unos 5 a 10 metros cbicos de aire por cada tonelada molida. Esta cantidad se reduce hasta un 15 % si para la limpieza se utilizan mquinas que trabajen segn el principio del aire circulante. Todo el aire de trabajo que salga a la atmsfera tiene que filtrarse. El peligro de incendios por explosiones de polvo se da tambin en los molinos. Para todo el proceso de la molienda de cereales han de tomarse en consideracin tambin las emisiones de ruido como impacto ambiental sobre los seres humanos.

Todas las medidas de proteccin expuestas para el almacenamiento de cereales son tambin de total aplicacin para la molienda de los cereales. Si hay sistemas de silos comunicados por construcciones con los molinos, adems de instalar compuertas automticas contra incendios en los elementos de transporte comunicantes, tendrn que construirse tambin tabiques ignfugos entre las instalaciones. Para la depuracin de las aguas residuales de las mquinas de lavado se prever una pileta de decantacin para materias orgnicas (cascarilla, partes de tallos, partculas desprendidas por abrasin, etc.). PROCESO DE MOLIENDA Moler un trigo significa abrir el grano, raspar lo ms prolijamente posible el endosperma adherido, y luego reducir estas partculas a harina. La presencia de afrecho en la harina quita blancura a la misma y al pan. La presencia del germen como tiene aceite, enranciar la harina.

PROCESO DE MOLIENDA DEL TRIGO

MOLIENDA DE TRIGOS BLANDOS La primera transformacin de los cereales tiene por objeto aislar el albumen amilceo sin contaminacin de las partes perifricas del grano (envueltas, capa de aleurona y del germen). El conjunto de capas histolgicas se repliega hacia el interior del grano de trigo para constituir el surco, lo que ha conducido a desarrollar un procedimiento de primera transformacin del trigo diferente al que se aplica en otros cereales como el arroz o el maz,

y que comnmente se ha denominado proceso de molienda o molturacin. Es necesario abrir totalmente el grano y recuperar, rpidamente, etapa por etapa, el albumen amilceo, comenzando por extraer las partes ms internas para aproximarse progresivamente hacia la periferia del grano. El proceso de molienda es gradual, se desarrolla por fases. En cada una de estas fases se produce una reduccin progresiva del cereal de forma que se obtiene un producto intermedio compuesto por una mezcla de partculas de diversos tamaos, que pasan a un juego de tamices mediante el cual las partculas se separan en fracciones, segn su dimetro. De este modo, se obtienen fracciones de diferente composicin. Cada fase de molienda da lugar a una porcin de harina y a una porcin de partculas de mayor tamao. De entre estas ltimas: las partculas con posibilidad de dar harina pasarn a la fase de molienda siguiente, mientras que las partculas sin posibilidad de dar harina sern eliminadas del sistema como subproducto (salvado, etc ).

PLANTA DE MOLIENDA DE ARROZ El arroz es el grano de cereal ms valioso en el mundo despus del trigo y es el elemento bsico principal para ms de la mitad de la poblacin en el mundo. Mucha gente de Asia del sur y de varios pases de Africa y Amrica del sur obtienen muchas caloras diarias de ellos. La versatilidad del arroz en cereales de desayuno, sopas, cenas, dulces y alimento de bebes no es superado. En la cosecha del grano de arroz, conocido como arrozal, est incluida la cscara. La molienda de arroz usualmente remueve las cscaras del arrozal. El arroz que es procesado para remover las cscaras es llamado arroz marrn. El arroz que es procesado para remover el salvado es llamado arroz blanco. El arroz blanco es el simple, viejo y ms difundido producto listo para cocinar vendido en todas partes. El arroz marrn es el ms sabroso y nutritivo que el arroz blanco, pero es difcil para almacenar y toma ms tiempo para cocinarse. El arroz contiene aproximadamente 90% de almidn, 5-8% de protenas, y pequea cantidad de grasas. El arroz es un buen suministro de tiamina, niacina, riboflavina y minerales tales como hierro y calcio. El subproducto de la molienda de arroz incluido el salvado y el arroz refinado, son usados como alimento de ganado. El aceite procesado del salvado es usado como alimento y para uso industrial. Las cscaras son usadas como combustible, materiales de empaque, molienda industrial, y como acondicionadores para comercializar fertilizantes. La paja es usada como alimento, lecho de ganados, refugios cubiertos, petates, escobas, etc. A lo largo de la historia, la produccin de arroz haba sido dejada a la merced del clima. El desarrollo y mejoramiento de una alta tasa de cultivo de arroz ha sido grandemente intensificado; adems, el contenido nutricional de la molienda de arroz ha mejorado gradualmente. Nuevas tcnicas de controlar la cosecha para maximizar su tasa han sido introducidas, e ingenieros genticos y

nuevos mtodos de cultivo estn siendo desarrollados en un esfuerzo para mejorar el rendimiento de arroz por cosecha. La operacin de molienda de arroz descrito en este estudio separa las cscaras del arroz marrn durante el proceso de descascarado, mientras que el arroz blanco desde el salvado es refinado. La alta eficiencia en el descascarado y refinado, ha hecho que la molienda de arroz produzca el mejor arroz blanco y brilloso. La fina performance de menor potencia, precisin deseada, introduccin de maquinaria automtica en este estudio hace de esta lnea de produccin una distante unidad econmica. La maquinaria puede ser manejada por un motor o mquina diesel. Es fcil para operar y mantener. No hay necesidad de una tcnica especial para operar la lnea de produccin. Adems, la planta es de tamao pequeo y fcil para instalar. Todas estas son ventajas para instalar una planta de molienda de arroz. Manufactureras en la Repblica de China, en Taiwan han invertido en la investigacin y mejoramiento de maquinaria y equipo de agricultura por ms de 30 aos. La planta de molienda de arroz hecho en Taiwan es ahora encontrada en Europa, Asia, Sudamrica, Africa y el Medio Oriente. Compradores tienen frecuentemente expresadas muchas apreciaciones y satisfacciones de los suministros taiwaneses. Si la poblacin mundial sigue creciendo a esta tasa actual, aproximadamente dos tercios de la poblacin mundial depender del arroz como suministro para sus comidas al final del siglo XX. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. En el proceso de molienda, el arroz es sujeto a una fuerza abrasiva para obtener las cscaras. Despus de la operacin de limpieza y separacin, los granos filtrados son llevados hacia una cmara descascaradora. El flujo del

arrozal ser transformado uniformemente con la ayuda del rodillo alimentador. La velocidad del flujo es controlada por una vlvula reguladora. La cmara descascaradora es equipada con un par de rodillos de caucho los cuales giran hacia la direccin interna a varias velocidades. El arrozal es descascarado en arroz marrn cuando pasa a travs del despojador entre los rodillos de caucho. El despojador es ajustado por una agarradera o mango.

3. El arroz marrn es blanqueado por friccin entre los granos de arroz al pasar a travs del despojador entre el filtro y los rodillos de molienda. La capa del salvado del arroz marrn es obtenida por la accin de los granos friccionados conjuntamente. Un chorro de aire es soplado desde el ventilador, y pasado a travs de la cavidad del mango principal y fluir dentro de la cmara de molienda. Esta funcin de enfriar los granos de arroz no slo previene la temperatura de los granos de afloramiento, sino tambin para soplar fuera la adherencia del salvado para el arroz blanqueado. Las lminas de caucho son cerradas en el interior del armazn del tipo de friccin de la mquina blanqueadora de arroz as como para minimizar la intensa presin localizada y de esa manera evitar la excesiva rotura del arroz. Este logra una mayor uniformidad del blanqueamiento y lustre. 4. Despus de la molienda, el arroz blanqueado es separado de acuerdo al tamao por la mquina clasificadora de alta velocidad. Despus es pesado con una balanza de alta precisin, y el arroz es sellado en bolsas de nylon tejido de 50 Kgs o en bolsas de polietileno de 3Kgs, 5Kgs y 10Kgs por una mquina embolsadora y selladora automtica. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin de la planta de molienda de arroz vara considerablemente dependiendo de las especificaciones de la maquinaria, y del diseo de ingeniera y planeacin de la planta. La ms popular y relevante capacidad de produccin la cual puede ser ofrecida desde suministros en Taiwan estn alrededor de 1,000Kg a 3,000Kg por hora procesando desde arrozal, arroz marrn, arroz blanco. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Pequeos, medianos y grandes clases de tamao y forma de granos de arroz, todos son disponibles para completar la molienda de arroz. Las lneas de produccin para molienda de arroz tambin son disponibles para procesos de granos de soya, sorgo, maz, cebada, trigo, avena, granos de caf, etc. con algunas modificaciones del proceso de manufactura 3.5 EQUIPO DE PRUEBA.

Probador de humedad. Probador de arrozal. Probador de arroz blanco.

3.7 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

5. B. D. F. H. J.

1-7 Elevador de contenedores con motor de 2 HP. N-250 Rodillos descascaradores de caucho con separador de cscaras. YRM-30 Mquina blanqueadora de arroz tipo friccin. KT-901 Separador de arroz quebrado. TC-A Contador, empaquetador y sellador de arroz de 1-15 Kg. Almacn de cscaras.

BIBLIOGRAFIA http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp? subid=156&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de+molie nda+de+arroz


http://www.sierrasurjaen.com/molino-museo/molienda.htm
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/Entrega.asp?identrega=201

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