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ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS ASTM .........American Society for Testing Materials API ..............American Petroleum Institute NFPA ..........

National Fire Protection Association STI ..............Steel Tank Institute UL ...............Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.) ULC ............Underwriters Laboratories of Canada Las entidades antes sealadas reglamentan, entre otros conceptos, los siguientes:

Procedimientos y materiales de fabricacin Proteccin contra la corrosin Proteccin contra incendio Pruebas de hermeticidad Almacenamiento de lquidos Instalacin Boquillas Refuerzos Operacin Deteccin de fugas

Para el almacenamiento de combustibles se utilizarn tanques enterrados y/o superficiales. Las caractersticas de estos sistemas se mencionan a continuacin. 2.2 Tanques Enterrados o Subterrneos Todos los tanques enterrados para almacenamiento de combustibles cumplirn con el criterio de doble contencin, utilizando tanques de pared doble con un espacio anular (intersticial) para contener posibles fugas del producto almacenado en el tanque primario. El tanque contar con un dispositivo de deteccin electrnica de fugas en el espacio que se encuentra entre la pared del tanque primario (interno) y la del secundario (externo). Este sistema de control detectar el agua que penetre por la pared secundaria o el producto que se llegara a fugar del contenedor primario. Lo anterior con el objeto de evitar contaminacin del subsuelo y mantos freticos en apego a la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin del Ambiente. El fabricante garantizar la hermeticidad de los tanques primario y secundario. El sistema de deteccin electrnica de fugas en el espacio anular debe detectar fugas de manera inmediata durante la vida til del tanque de almacenamiento y estar colocado conforme a las indicaciones del fabricante. El sistema empleado proporcionar una lectura constante que indique el buen estado de operacin del sistema en su conjunto para la deteccin de fugas en el espacio anular. Este espacio intersticial podr ser del tipo seco o lleno de agua salada. Los tanques tendrn una entrada hombre para inspeccin y limpieza interior y por lo menos seis boquillas adicionales para la instalacin de los accesorios requeridos, las cuales podrn estar distribuidas a lo largo del lomo superior del tanque o agrupadas dentro de contenedores que no permitan el contacto de los tubos de extensin de los accesorios con el material de relleno.

Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrn utilizar tanques con compartimientos internos aprobados con las normas de UL. Accesorios Los accesorios que se instalen en los tanques sern los siguientes:

Dispositivo para la purga del tanque. Accesorios para la deteccin electrnica de fugas en el espacio anular de los tanques. Bocatoma para la recuperacin de vapores Fase I. Bocatoma de llenado con vlvula de sobrellenado. Dispositivo para el sistema de control de inventarios. Entrada hombre. Bomba sumergible.

2.2.1 Caractersticas Generales de los Tanques Los requerimientos presentados a continuacin aplican a los tanques de almacenamiento de lquidos inflamables, los cuales sern del tipo cilndrico horizontal atmosfrico de pared doble. MATERIALES DE FABRICACION PARA TANQUES DE DOBLE PARED Los tanques de almacenamiento podrn ser fabricados con cualquiera de los materiales que se indican en los cinco casos que se presentan a continuacin en la tabla 2.1. TABLA 2.1 Contenedor Primario Acero al Carbn Acero al Carbn Fibra de Vidrio Acero al Carbn

Caso 1 2 3 4

Contenedor Secundario Fibra de Vidrio Polietileno de Alta Densidad Fibra de Vidrio Acero al Carbn recubierto con fibra de vidrio

Otros tanques de Otros tanques de almacenamiento que almacenamiento que califiquen como sistema de califiquen como sistema de 5 doble contencin, avalados doble contencin, avalados por normas y cdigos por normas y cdigos aplicables aplicables Cuando el contenedor primario sea de acero al carbn, su tipo y espesor mnimo de placa estarn de acuerdo a lo indicado por los cdigos UL-58 y ASTM A 36-A569-A635. Para el caso de que el contenedor primario sea no metlico, ste ser de fibra de vidrio y su espesor mnimo estar de acuerdo a lo estipulado por el cdigo UL-1316. El espesor del contenedor secundario estar dimensionado por los requerimientos que establecen los cdigos UL-58, UL-1316, UL-1746 o la norma vigente que lo regule. El fabricante del tanque deber proporcionar al titular de la constancia de trmite, cuando entregue los tanques, la actualizacin vigente anual y el estampado en el tanque que otorga UL y/o ULC, garantizando el estricto cumplimiento de las normas UL-58, UL-1746 y/o

UL-1316 segn sea el caso, y la Norma Oficial Mexicana correspondiente. Se otorgar una garanta por escrito de 30 aos de vida til contra corrosin o defectos de fabricacin, siendo reemplazados los tanques al trmino de este perodo. Capacidades: La capacidad nominal mnima requerida para los tanques de almacenamiento ser de 30,000 lts. Placas de desgaste: Estarn localizadas en el interior del tanque, exactamente debajo de donde se ubiquen las boquillas. Boquillas: Las boquillas tendrn un dimetro variable de acuerdo a su uso y estarn localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque, sobre la lnea longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre. 2.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION La instalacin de los tanques se har de acuerdo a los lineamientos generales marcados en las presentes especificaciones y a lo indicado en los cdigos NFPA 30, 30 A y 31. Los tanques quedarn confinados en gravilla o cualquier otro material de relleno recomendado por el fabricante. PREPARATIVOS PARA LA MANIOBRA DEL TANQUE

Hay que preparar debidamente el sitio donde se descargar el tanque, procurando que el piso est nivelado y libre de protuberancias, rocas o cascajo que pudiese haber en el lugar. Los tanques no deben ser rodados, ni golpeados. Deben mantenerse atados hasta que estn listos para su instalacin y en caso de fuertes vientos se inmovilizarn con bolsas de arena o cuas de madera. Al momento de recibir el tanque se deber proceder a realizar la inspeccin y verificar que no est daado. En todo el permetro de las fosas de tanques se colocarn bardas o tapiales para evitar el paso de vehculos y peatones. Las gras o el equipo para izar los tanques debern ser los apropiados para las maniobras.

EXCAVACION Y COLOCACION La empresa responsable deber contemplar las precauciones necesarias para la proteccin de los obreros que estn trabajando en la fosa o cerca de ella. El sistema empleado para la excavacin y colocacin de los tanques, se basar en los datos obtenidos por el estudio de mecnica de suelos. Una vez establecidas las medidas de seguridad, se debern tomar las precauciones necesarias de acuerdo a la presencia o ausencia de agua subterrnea y trfico en el rea. Se podrn utilizar mallas geotextiles de poliester, con la finalidad de estabilizar los taludes y evitar la contaminacin del material de relleno. La distancia mnima entre la colindancia del predio y el lmite de la excavacin para la fosa de los tanques ser de 1.50 m. Dimensiones de la excavacin: Independientemente del tamao del tanque, deber dejarse un mnimo de 50 cms del corte del terreno al pao del tanque, y un claro mnimo de 50 cms entre tanques cuando stos estn colocados en la misma excavacin de acuerdo a los planos 2.4 y 2.5. asimismo se tomarn en cuenta los siguientes factores:

El desnivel resultante de la pendiente mnima del 1% de las tuberas de producto y recuperacin de vapor del dispensario ms alejado hacia el tanque. La cama de gravilla o material de relleno de 30 cm mnimo de espesor. El dimetro del tanque a instalar. En reas que no tengan trnsito vehicular, la profundidad del tanque ser de 90 cm mnimo. En reas con trnsito vehicular, la profundidad del tanque ser de 125 cm mnimo. La profundidad mxima para enterrar un tanque ser de 2.00 m medidos de la parte superior del tanque al nivel de piso terminado. En todos los casos, la profundidad estar medida a partir del nivel de piso terminado hasta el lomo del tanque incluyendo el espesor de la losa de concreto del propio piso.

Colocacin del tanque: Efecte las pruebas que recomienda el fabricante antes de la instalacin del tanque y cuando haya sido colocado en la fosa.

Utilice los puntos de sujecin que indique el fabricante para izar los tanques y utilice cuerdas de nylon para guiarlo. La compaa deber efectuar las maniobras de acuerdo a las ms estrictas normas de seguridad para evitar situaciones de riesgo y peligro.

Anclaje y relleno: De acuerdo a las caractersticas del terreno, la empresa responsable determinar el tipo de anclaje que se requiera para sujetar los tanques en fosa seca o hmeda. El material de relleno ser el que especifique el fabricante del tanque y se deben evitar materiales blandos que se desmoronen, compacten o deformen cuando estn expuestos a cargas o en presencia de agua. Fosas de concreto: Los tanques de doble pared no requieren necesariamente ser alojados en fosas de concreto, tabique o mampostera, sin embargo, si el estudio de mecnica de suelos lo recomienda, se construir la fosa. El piso del fondo de la fosa tendr una pendiente del 1% hacia una de las esquinas de la fosa donde, en caso de requerirse, se construir un crcamo de bombeo de 60 cm mnimo de profundidad, de tal manera que en ese punto reconozca el agua que por alguna causa llegue a estar dentro de las fosas. 2.2.3 POZOS DE OBSERVACION Y MONITOREO En caso de falla de los dispositivos de prevencin contra derrames y de deteccin de fugas, se debe detectar la presencia de hidrocarburos en el subsuelo antes que stos migren fuera de las instalaciones, por lo cual se debern instalar los dispositivos que se describen a continuacin. POZOS DE OBSERVACION El pozo de observacin permite detectar la presencia de vapores de hidrocarburos en el subsuelo. Los pozos deben ser instalados cerca de los tanques en el relleno de gravilla cuando el nivel del agua subterrnea est abajo del nivel mximo de excavacin o cuando los tanques estn colocados en fosas de concreto. El pozo de observacin consiste en un tubo con ranuras en la parte inferior y liso en su parte superior. En ningn caso se debern instalar tubos ranurados en toda su longitud, dado que stos seran un conducto para la infiltracin de contaminantes a las capas inferiores del

suelo en caso de derrame en la superficie, adems las observaciones no seran confiables por existir mucha dilucin. Se instalar el siguiente nmero de pozos de observacin, dependiendo del nmero de tanques en la misma fosa: NUMERO DE TANQUES NUMERO DE POZOS EN LA MISMA FOSA REQUERIDO 1 2a4 Ms de 4 1 2 Variable UBICACIONE DENTRO DE LA FOSA Cerca del extremo del tanque En esquinas diagonales A definir segn posicin relativa de los tanques

Los pozos debern ser equipados con las partes indicadas en el plano 2.6, las cuales se mencionan a continuacin:

Tubo ranurado de 50.8 mm (2") de dimetro interior mnimo, con 1.5 m (5") de longitud y con conexin de rosca. Los pozos de observacin deben enterrarse hasta la profundidad mxima de excavacin de la fosa. Tubo liso de 50.8 mm (2") de dimetro interior mnimo, con longitud necesaria para alcanzar la superficie y con conexin de rosca. Un tapn inferior y un tapn superior. Una capa de bentonita en la parte superior del pozo, cubriendo el tubo liso, de un espesor mnimo de 0.60 m y anillo de radio a partir de 50.8 mm (2") y sello de cemento para evitar el escurrimiento preferencial a lo largo del tubo. Una tapa superior metlica sellada que evite la infiltracin de agua o lquido al pozo y sellada con cemento.

El tubo del pozo de observacin tendr las caractersticas descritas en la tabla 2.2. Opcionalmente pueden ser instalados sensores electrnicos para monitoreo de vapores de hidrocarburos, con conexin elctrica para lectura remota en el tablero. Los pozos de observacin quedarn identificados, sellados y asegurados para prevenir la introduccin accidental o deliberada de productos, agua u otros materiales. La identificacin de los pozos ser con su registro y cubierta metlica y un tringulo equiltero pintado de negro al centro de dicha cubierta. POZOS DE MONITOREO El pozo de monitoreo permite evaluar la calidad del agua subterrnea. Se debe instalar cuando el nivel fretico ms cercano a la superficie (somero) est a menos de 15.0 m de profundidad. Si el nivel de las aguas subterrneas est arriba del nivel de excavacin de las fosas, los pozos de observacin se sustituyen por pozos de monitoreo. El pozo de monitoreo consiste en un tubo con ranuras en la parte inferior y liso en la parte superior. En ningn caso se debern instalar tubos ranurados en toda su longitud, dado que stos seran un conducto para la infiltracin de contaminantes a las capas inferiores del suelo en caso de derrame en la superficie. Se instalarn 3 pozos de monitoreo, en tringulo, en el permetro de las instalaciones de tanques, islas y tuberas. Si se conoce el sentido de escurrimiento del agua subterrnea se deber instalar un pozo de monitoreo de agua abajo de las instalaciones. El dimetro de

perforacin deber ser al menos 101.6 mm (4") mayor que el dimetro del tubo que se instalar. Los pozos debern ser equipados con las siguientes partes, de acuerdo con el plano 2.6.

Tubo ranurado de 50.8 mm (2") de dimetro interior mnimo y con conexin de rosca. El tubo ranurado deber instalarse al menos 3 m (10 ft) por debajo del nivel fretico bajo (en poca de secas) y 0.60 m arriba del nivel fretico alto (en poca de lluvia). Tubo liso de 50.8 mm (2") de dimetro interior mnimo, de longitud necesaria para alcanzar la superficie y con conexin de rosca. Un tapn inferior y un tapn superior. Una masa filtrante e inerte de arena slica, malla 30-40, en la parte ranurada del tubo. Una capa de bentonita arriba de la arena slica de un espesor mnimo de 0.60 m para evitar la contaminacin del pozo. Una capa de bentonita en la parte superior del pozo cubriendo el tubo liso, de un espesor mnimo de 0.60 m y sello de cemento para evitar el escurrimiento preferencial a lo largo del tubo. Una tapa superior metlica sellada que evite la infiltracin de agua o lquido en el pozo y sellada con cemento.

El tubo del pozo de monitoreo tendr las caractersticas descritas en la tabla 2.2. Opcionalmente pueden ser instalados sensores electrnicos para monitoreo de vapores de hidrocarburos, con conexin elctrica para lectura remota en la consola. Los pozos de monitoreo quedarn identificados, sellados y asegurados para prevenir la introduccin accidental o deliberada de productos, agua u otros materiales. La identificacin de los pozos ser con su registro y cubierta metlica y un tringulo equiltero pintado de negro al centro de dicha cubierta. TABLA 2.2 Material del tubo: Tipo de Suelo Arcilla/limo Arena Fina Arena Mediana Arena Gruesa Arena Muy Gruesa Gravilla Muy Fina Gravilla Fina PVC liso cdula 40 u 80 ASTM 1785; o Acero Inoxidable; o bronce. Tamao de la Ranura (en mm)

0.25 a 0.50

1.0

DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS Para contener toda clase de lquidos, su uso es ideal para la industria alimentara y qumica en general. DEPOSITOS VERTICALES Dimetros desde 1.200 hasta 4.000 mm y capacidades hasta 250.000 litros. Tambin fabricamos ISOTERMOS, aislados de 50 mm a 200 mm.
VERTICAL BASE PLANA VERTICAL VIROLA ALARGADA VERTICAL CON PATAS

DEPOSITOS HORIZONTALES Dimetros desde 1.200 hasta 4.000 mm y capacidades hasta 250.000 litros. Tambin fabricamos ISOTERMOS, aislados de 50 mm a 200 mm.
HORIZONTA CON PATAS HORIZONTAL ENTERRADO

DEPOSITOS RECTANGULARES MODELO MEL. Capacidades estandarizadas desde 800 hasta 4.000 litros.
DEPOSITO RECTANGULAR

CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 1335 1400 1635 1690 1860 1915 2000 890 955 1095 1160 1260 1325 1360 1120 1270 1330 1590 1630 1850 1730

4000 TINAS VERTCALES CON TAPA MODELO MEL. Capacidades estandarizadas desde 500 hasta 3.000 litros. TINAS CON TAPA

2050

1410

1910

CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO 500 1000 2000 1335 1400 1635 890 955 1095 1120 1270 1330

3000

1690

1160

1590

Para informacin detallada y precios contactar con nuestro departamento tcnico

10.-Secciones de tubos aletados.

11.-Intercambiadores de calor en servicio en una refinera.

12.-Enfriadores de gas

13-Tabque horizontal de 144" D.E. x 400" T.T.

14.-Torres de destilacin de 42" D.E. x 747" T.T.

15.-Cristalizador tipo circulacin forzada

16.-Tanques recibidores de gas inerte.

17.-Tanque vertical 165" D.EXT. x 76" - 0" largo

18.-Evaporador tipo tubos largos verticales

19.-Fermentador de 2' -6" D.E. x 40' - 0" T.T..

20.-Columna fraccionad

21.-Calentador de agua de alimentacin de alta presin

22-Reactor

23.-Tanque de alimentac 180" D.E. x 85' - 0" larg

24.-Tanque vertical con serpentin

25.-Haz de tubos de repuesto

26.-Intercambiador tipo Baffle"

27.- Haz de tubos tipo "Rod Baffle"

TIPOS DE RECIPIENTES Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera: POR SU USO: Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. POR SU FORMA: Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso. Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos. Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como: 1.- Recipientes Abiertos. 1. Tanques Abiertos. Recipientes Cerrados. Tanques cilndricos verticales, fondo plano. Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas. Recipientes esfricos. Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de recipientes:

RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc. Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de acero, cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin.

RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados. TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero. RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes. RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los recipientes menores. Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento. En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para grandes volmenes y bajas presiones de operacin. A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico. TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo monetario. TAPAS PLANAS: Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.

TAPAS TORIESFERICAS: Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.). TAPAS SEMIELIPTICAS: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 mts. TAPAS SEMIESFERICAS: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin. TAPA 80:10: Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual a el 10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1. TAPAS CONICAS: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado como tapa plana. TAPAS TORICONICAS: A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas. TAPAS PLANAS CON CEJA: Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.

TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS: Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de direccin. CRITERIOS DE DISEO MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS. Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros. Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones: 1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales. 2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F. 3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8" 4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto. 5.- El material no sea usado para calderas. Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes a presin es el SA-283 C. Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente mquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el acero SA-285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero de alta resistencia puede ser usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente de 790% que el requerido por el SA285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros.

El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F. El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150F) un acero niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a bajas temperaturas. En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos. As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la construccin de los recipientes a presin. CLASES DE MATERIALES. El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC-23. Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc. As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como: ACEROS AL CARBON Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas. ACEROS DE BAJA ALEACION Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.

En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de temperatura ms usuales. ACEROS DE ALTA ALEACION Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin. MATERIALES NO FERROSOS El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO PROPIEDADES MECANICAS. Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin. PROPIEDADES FISICAS. En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica. PROPIEDADES QUIMICAS. La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son: Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.

a. b.

c. d. e.

SOLDABILIDAD. Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin. EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS

Vida estimada de la planta Duracin estimada del material Confiabilidad del material Disponibilidad y tiempo de entrega del material Costo del material Costo de mantenimiento e inspeccin TEMPERATURA EN F MATERIAL PARA CABEZAS Y CASCARON PLANTILLAS DE REFUERZO

TEMPERATURA EN C

-67 a -46.1 -45.6 a -40.5 -40 a 15.6 15.6 a 343 344 a 412.8

-90 a -51 -50 a -41 -40 a +60 +60 a 650 -651 a +775

SA-203 B* SA-516-65 SA-516-70+ SA-285-C SA-515-70

SA-203 A SA-203 B SA-516-65 SA-515-70

Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos.

+ Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos. TABLA 3.1 ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS CONSEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE ESFUERZOS ADMISIBLES Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la falla ocurre y en otras consideraciones como: Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin.

Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termofluencia los esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el 62.5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin. Los materiales usados para anclaje en el rango de temperatura de -20 a 400F (-28.88 a 204.44C) se considera que es un 20% de la resistencia a la cedencia. El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisible es controlado por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales. Adm.= Sy adm= 2 Sy 23 FILOSOFIA DE DISEO En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII Div. 1. son diseados por reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se reconoce que existen esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern compensados como regla general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo. Un factor de seguridad elevado refleja una falta de conocimiento de los esfuerzos reales. El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr un diseo econmico y seguro. CATEGORIAS DE EXPOSICION Zona A Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede a 70' pies de altura. Zona B reas urbanas suburbanas y boscosas. Zona C Para terreno abierto como terracerias donde cualquier obstruccin sea menor a 30' pies. Zona D Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como mnimo a 10 veces la altura de la estructura. CATEGORIAS DE FALLAS TIPODE FALLAS - CARGAS Categoras de fallas 1. 2. 3. 4. Material Diseo Fabricacin Servicio

a. b. c. d. e. f.

Letal Fatiga (cclica) Fragilidad T elevada Elevado choque o vibracin Contenido del recipiente 1. Hidrogeno 3. Aire comprimido 2. Amoniaco 4. Sosa custica 5. Cloruros

Tipo de fallas 1. Deformacin Elstica 1. Fractura por Fragilidad 2. Deformacin Plstica 3. Inestabilidad Plstica 4. Corrosin Tipo de Cargas Estable e Inestable Cargas Estables a. Presin b. Peso propio c. Carga de viento d. Fluido e. Escaleras, plataformas f. Carga trmica Cargas Inestables a. b. c. d. e. f. g. Prueba Hidrosttica Ssmica Transporte Arranque y paro de equipo Carga trmica Montaje Emergencia

CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse en el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva o elstica o por termofluncia (creep). Como un resultado de tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin especifica sin llegar a la ruptura. Las fallas pueden clasificarse:

Deformacin Elstica excesiva Inestabilidad elstica, Inestabilidad plstica,

Ruptura por fragilidad, Termofluncia o Corrosin. La Inestabilidad Elstica Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la inestabilidad elstica es una condicin en la cual la forma de la estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente. Inestabilidad plastica El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedensia. Sadm = Su ; Sadm = Sy Fs Fs Fs = 4 (ASME) Para controlar la presin en el recipiente nos ayuda la vlvula de alivio. Paj = Pop + 0.1 Pop = 1.1Po MAWP = Mxima P de Trabajo Adm. Mop = Max P de Op. MOP < 10 a 20% de MAWP S = Esfuerzo F = Deformaciones Sy = Esfuerzo de cedencia Su = Esfuerzo ultimo S Sy F Fragilidad En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del material del recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos: 1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma molecular dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a elevadas presiones la superficie se combina se producen ampollas. 2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de metano resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de resistencia y dureza, con lo que se aumenta la ductibilidad del metal, presentndose una falla por fragilidad. Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo que con la presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos. Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo - molibdeno.

Termofluencia Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del material en funcin del tiempo es definida como la CREEP. El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para servicios de alta temperatura. Fatiga La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por ultimo, resulta una fractura frgil y repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO Hierro: elemento qumico natural y metlico de gran resistencia mecnica (Fe). 3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas y adornos hechos de "acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas y brazaletes de hierro en la pirmide de Keops con ms de 5000 aos de antigedad. 1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en su fabricacin se cree que un incendio forestal en el monte Ide de la antigua Troya (actual Turqua) fundi depsitos ferrosos produciendo hierro. Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos de meteoritos donde el hierro aparece en aleacin con Nquel. 490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen con sus armas de hierro a los persas, que an emplean el bronce, con un balance de 6400 contra 192 muertos. Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos de la ms alta resistencia mecnica. 1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente al calentar hierro con carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por la capa exterior de hierro que al ser martillado produjo una capa endurecida de acero. De esta forma se llev a cabo la fabricacin de armas tales como las espadas de Toledo y 1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro, sobre el ro sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia la historia de la revolucin industrial, al introducir el hierro como material estructural, siendo el hierro 4 veces ms resistente que la piedra y 30 veces ms que la madera. 1819 se fabrican los primeros ngulos laminados de hierro en E.U.A. 1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de perfiles. 1848 Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor en E.U.A. 1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para la fabricacin de acero en grandes cantidades Kelly y Bessenor observan que un chorro de aire a travs del hierro fundido quema las impurezas del metal, pero tambin eliminaba el carbono y magnesio. 1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades de acero al bajo carbono. 1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero en E.U.A. La primera estructura reticular el edificio de la Home Insurance Company de Chicago, Ill. Es montada. William Le Baron Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) con columnas de acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican en hierro forjado, mientras que las de los pisos restantes se fabrican en acero. 1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, en hierro forjado, comienza el uso de elevadores para pasajeros operando mecnicamente. FABRICACIN DEL ACERO La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza. Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro. Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral (grafito) es ligero, gris y lustroso. Para convertir el coque en carbn mineral se emplean baterizo de hierro donde el carbn se coloca eliminndole el gas y alquitran, despus es enfriado, secado y cribado para enviarlo a los altos hornos (Coah.).

Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundicin de acero para eliminar sus impurezas (Nuevo Len). El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se obtiene aproximadamente a los 1650 0 C. Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650 0 C, que aviva el fuego y quema el coque, produciendo monxido de carbono el cual produce ms calor y extrae el oxgeno, del mineral de hierro dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezas slidas del mineral formando la escoria, misma que se extrae diez minutos antes de cada colada. Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las siguientes cantidades de materia prima: 1600 Kg de mineral de hierro. 700 Kg de coque. 200 Kg de piedra caliza. 4000 Kg de aire inyectado gradualmente. Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediante gras mecnicas. Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido para completar la carga. Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte de chatarra y 2/3 partes de arrabio. Se refina por calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a los 1650 0 C. Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas y produciendo as acero. Algunos otros elementos como silicio, manganeso, carbono, etc., son controlados en la proporcin requerida para el acero a producir. La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola de acero lquido y formando la escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se realizan pruebas para verificar la calidad del acero. Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se agregan "ferroligas" (substancias para hacer aleaciones con el hierro y dar propiedades especiales). Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica" con un explosivo detonado elctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde se vaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas. Laminacin. La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de acero calentado a 1330 0 C se hace pasar entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500 H.P. convirtindolo en lupias de seccin cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son la materia prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrn, etc. Laminado en caliente: Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lupia (o planchn) a una temperatura que permita el comportamiento plstico del material para as extruirlo en los "castillos" de laminado y obtener las secciones laminadas deseadas. Laminado en fro Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia ms elevado, al extruir el material a temperatura completamente ms baja que la del laminado en caliente.

VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL VENTAJAS Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos. Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en los elementos estructurales. Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables. Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricados bajo estndares que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geomtricas de la seccin. Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes. Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en deformacin (elstica e inelstica). Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles. Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero es muy superior al resto de los materiales. Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaos y formas. Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero. Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de ser degradable por lo que no contamina. Permite ampliaciones fcilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla. Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible de una estructura en taller y la mnima en obra consiguiendo mayor exactitud. DESVENTAJAS DEL ACERO Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable. Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc. Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en ocasiones no son econmicos las columnas de acero. Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas). Resistencia de plastificacin solamente para columnas cortas.

RELACION ESFUERZO-DEFORMACION DEL ACERO Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin circular.

Todos los elementos de distintos materiales a nivel molecular fallan a cortante. S graficamos para cada valor de esfuerzo alcanzando Su deformacin unitaria real

Obtenemos

Aceros Estructurales (De acuerdo a la American Society of Testing Materials ASMT) Aceros generales (A-36) Aceros estructurales de carbono (A-529)

-b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %) -b.2 Dulce al carbono (0.15 0.29 %) -b.3 Medio al carbono (0.30 0.59 %) -b.4 Alto contenido de carbono (0.6 1.7 %) Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (Mo, V y Cr), (A-441 y A-572) aleacin al 5 %. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin, resistentes a la corrosin atmosfrica (A-242, A-588). Acero templado y revenido (A-514). Designacin ASTM A-36 NOM B-254 Acero Formas Usos Fy min Ksi Fumin tensin ksi 58 80

Al carbono Perfiles, Puentes, edificios 36 e < 8" barras y estructurales en gral. 32 e > 8" placas Atornillados, remachados y soldados Al carbono Perfiles y Igual al A-36 placas e< " Al magneso, vanadio de alta resistencia y baja aleacin Alta resistencia y baja aleacin Alta resistencia, baja aleacin y resistente a la corrosin atmosfrica Perfiles, Igual al A-36 placas y Tanques barras e < 8" 42

A-529 NOM B-99 A-441 NOM B-284

60-85

40-50

60-70

A-572 NOM B

Perfiles, placas y barras e< 6"

Construcciones 42-65 atornilladas, remaches. No en puentes soldados cuando Fy> 55 ksi

60-80

A-242 NOM B-282

Perfiles, Construcciones soldadas, 42-50 placas y atornillada, tcnica barras especial de soldadura e< 4"

63-70

A-514

Templados Placas y revenidos e< 4"

Construcciones soldada 90-100 especialmente. No se usa si se requiere gran ductilidad

100-150

A-53 NOM B-177 A-500 NOM B-199 A-501 NOM B-200 A-606 NOM B-277 A-570 NOM B-347 A-27 NOM B-353 A-668

Tubo de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersin en caliente. Tubo de acero para usos estructurales formados en fro con o sin costura de seccin circular y otras formas. Tubo de acero al carbono con o sin costura formado en caliente para uso estructural. Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia. Laminada en caliente o en fro, resistente a la corrosin. Lmina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural. Piezas coladas de acero de alta resistencia. Forjados de acero al carbono y de aleacin para uso industrial general.

A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil, debido a su alto contenido de carbono.

PROYECTO ESTRUCTURAL Objetivo del proyectista estructural El proyectista debe aprender a distribuir y a proporcionar las partes de las estructuras de manera que tengan suficiente resistencia, su montaje sea practico y sean econmicas. Seguridad Las estructuras no solo deben soportar las cargas impuestas (edo. lmite de falla),sino que adems las deflexiones y vibraciones resultantes, no sean excesivas alarmando a los ocupantes, o provoquen agrietamientos (edo lmite

de servicio) Costo El proyectista debe siempre procurar abatir los costos de construccin sin reducir la resistencia, algunas ideas que permiten hacerlo son usando secciones estndar haciendo detallado simple de conexiones y previendo un mantenimiento sencillo.

Factibilidad Las estructuras diseadas deben fabricarse y montarse sin problemas, por lo que el proyectista debe adecuarse al equipo e instalaciones disponibles debiendo aprender como se realiza la fabricacin y el montaje de las estructuras para poder detallarlas adecuadamente, debiendo aprender tolerancias de montaje, dimensiones mximas de transporte, especificaciones sobre instalaciones; de tal manera que el proyectista se sienta capaz de fabricar y montar la estructura que esta diseando. Especificaciones Y Cdigos De Construccin Las especificaciones de diseo de estructuras no se han desarrollado para restringir al ingeniero sino para proteger al usuario de estas. No todo se encuentra en los reglamentos as que sin impactar los cdigos o especificaciones empleados, la responsabilidad final de la estructura (seguridad) recae en el ingeniero estructural. Cargas Una de las tareas ms importantes del proyectista es determinar de la manera ms precisa posible el valor de las cargas que soportar la estructura durante su vida til, as como su posicin y tambin determinar las combinaciones ms desfavorables que de acuerdo a los reglamentos pueda presentarse.

TIPOS DE CARGAS Cargas muertas Cargas vivas Cargas accidentales CARGAS MUERTAS Son aquellas cuya magnitud y posicin, permanecen prcticamente constantes durante la vida til de la estructura. Peso propio. Instalaciones. Empujes de rellenos definitivos. Cargas debidas a deformaciones permanentes.

CARGAS VIVAS Son cargas variables en magnitud y posicin debidas al funcionamiento propio de la estructura. Personal. Mobiliario. Empujes de cargas de almacenes. Estas cargas se especifican como uniformemente repartidas por unidad de rea en el ANSI y otros cdigos como el RCDF-87 ttulo 6. Cargas vivas mximas para diseo por carga gravitacional (combinacin comn). Cargas vivas medias para diseo por estado lmite de servicio. Cargas vivas instantneas para diseo por combinacin accidental.

La vida til de una estructura es de aproximadamente 50 aos. Cargas vivas de impacto (de acuerdo al IMCA) Instituto Mexicano de la Construccin en Acero. Incremento de carga Soportes de elevadores Soportes de maquinaria ligera impulsada por motores elctricos 100 % 20 %

Soportes de maquinaria con movimiento alternativo o impulsada con 50 % motores de combustin Tirantes que soporten pisos y balcones 33 % Cargas vivas para estructuras especiales: Para puentes de FFCC las normas de la American Ralway Engineering Association (AREA). Para puentes carreteros las normas de la American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). Para edificios el Unifor Building Code (UBC): CARGAS ACCIDENTALES: VIENTO: Estas cargas dependen de la ubicacin de la estructura, de su altura, del rea expuesta y de la posicin. Las cargas de viento se manifiestan como presiones y succiones. En las NTC-Viento del RCDF-87 se especifica el clculo de estas presiones de acuerdo a las caractersticas de la estructura. En general ni se especifican normas de diseo para el efecto de huracanes o tornados, debido a que se considera incosteable el diseo contra estos efectos; sin embargo, se sabe que el detallado cuidadoso del refuerzo, y la unin de refuerzos en los sistemas de piso con muros mejora notablemente su comportamiento.

SISMO: Estas cargas inducidas en las estructuras estn en relacin a su masa y elevacin a partir del suelo; as como de las aceleraciones del terreno y de la capacidad de la estructura para disipar energa; estas cargas se pueden determinar como fuerzas estticas horizontales aplicadas a las masas de la estructura, aunque en ocasiones debido a la altura de los edificios o esbeltez se hace necesario un anlisis dinmico para determinar las fuerzas mximas a que estar sometida la estructura.

METODOS DE DISEO: En un principio, las estructuras se disearon empleando esfuerzos permisibles o de trabajo, que limitaban el esfuerzo normal o tangencial de una pieza o una fraccin del esfuerzo de fluencia del material, razn por la cual se le denomina comnmente "diseo elstico" aunque es ms correcto el termino: "diseo por esfuerzos permisibles o de trabajo".

Cabe sealar que si se aprovecha la resistencia del material ms all de su punto de fluencia (como es el caso del acero) y se defina el esfuerzo permisible en funcin del esfuerzo de falla se estar diseando plsticamente, por lo cual es impropio el trmino de diseo elstico.

DISEO PLASTICO: Actualmente las estructura se disean teniendo en cuenta separadamente las cargas P que se multiplican por un factor de carga Fc > 1 que amplifica las cargas, y por otro lado la resistencia del elemento se obtiene nominalmente considerando su capacidad ltima de falla (Rn) para conseguir secciones econmicas , se reduce con factores de resistencia Fr < 1; de tal manera que la ecuacin bsica de diseo resulta: FcP < FrRn De donde: F.S. a la falla = Fc > 1/ Fr < 1 >> 1

Sin embargo, este diseo denominado comnmente "plstico" debera llamarse "diseo por factores de carga y resistencia", pues si en lugar de elegir la resistencia a la ruptura (Fu) tomamos el esfuerzo de fluencia (Fy) obtenemos un diseo elstico

El mtodo LRFD y el de las NTC-Metlicas siguen este mtodo para el diseo por estados lmites de falla; es decir, el diseo para elementos mecnicos y/o esfuerzos que aseguran la resistencia mecnica del elemento estructural ante el colapso. Mientras que el diseo por estado lmite de servicio incluye la revisin por deflexiones, vibraciones y dems efectos en las estructuras para que no afecten su buen funcionamiento. FACTORES DE CARGA:

Los factores de carga incrementan sus magnitudes para tomar en cuenta las incertidumbres para estimar sus valores: REGLAMENTO LRFD Carga muerta = D Carga viva = L Carga viva en techo = Lr Carga viento = W Carga por sismo = E Carga de nieve = S Carga de lluvia = R Carga ltima total = U Carga muerta = CM Carga viva = CV Carga por viento = V Carga ssmica = S *1.4 CMmx 1.5 CMmx *1.4 (CMmx + CVmx ) 1.5(CMmx + Cvmx ) **1.1 (CMmed. + CVinst. + S en una direccin V) ***0.9 (CMmin + CVmin) + 1.1 (S en una direccin o V ****1.0 (CMmed. + CVmed) * ** *** **** Combinaciones Combinaciones Caso por estado comunes. accidentales. volteo. servicio COMBINACIONES MAS FRECUENTES U = 1.4 D U = 1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr S R) U = 1.2 D +1.6 (Lr S R) U = 1.2 D +1.3 W + 0.5 L +0.5 (Lr S R) U = 1.2 D + 1.5 E + (0.5L 0.2S) U = 0.9 D (1.3 W 1.5 E)

Revisin

de lmite

de

FACTORES DE RESISTENCIA: Para estimar con precisin la resistencia ltima de un elemento estructural se deben tomar en cuenta la incertidumbre que se tiene en las hiptesis de diseo, resistencia de materiales, dimensiones de cada seccin, mano de obra, aproximacin de los anlisis, etc. REGLAMENTO LRFD Factores de resistencia: Aplastamiento en zonas de pernos, fluencia del alma bajo cargas concentradas, cortante en tornillos o en juntas tipo friccin. o Vigas sometidas a flexin y cortante, soldaduras tipo filete con esfuerzos

permisibles paralelos a su eje. Columnas, aplastamiento del alma, aplastamiento en agujeros. 0.80 Cortante en el rea efectiva de soldaduras de penetracin parcial. o Tornillos a tensin, soldaduras de tapn o muesca, fractura de la seccin neta de miembros a tensin o Aplastamiento en tornillos (diferentes al tipo A-307) o Aplastamiento en tornillos A-307. Aplastamiento en cimentaciones de concreto. NTCDISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS:
o

Fr 0.9

CASO Resistencia a tensin para estado lmite de flujo plstico en la seccin total, resistencia a flexin y cortante en vigas, determinacin de cargas crticas, tensin o compresin paralela al eje de soldaduras tipo filete y de penetracin parcial. Tensin normal al rea efectiva en soldaduras de penetracin parcial cortante en el rea efectiva en soldaduras de penetracin completa. Resistencia a tensin por estado lmite de fractura en la seccin neta, resistencia a compresin para estado lmite de pandeo local en secciones tipo 4, cortante en el rea efectiva en soldaduras de filete, cortante paralela al eje de la soldadura de penetracin parcial, resistencia a tensin de tornillos. Resistencia a compresin de columnas de seccin transversal circular hueca tipo 4. Resistencia al cortante en conexiones por aplastamiento.

0.80 0.75

0.70 0.60

NTC METALICAS GENERALIDADES : Tipos de estructura: TIPO 1.- Comnmente designados marcos rgidos o estructuras continuas, los miembros que las componen estn unidas por conexiones rgidas (nodos rgidos). Tales conexiones deben ser capaces de transmitir cuando menos 1.25 veces el momento y fuerzas normales y cortantes de diseo de cada uno de los miembros que une la conexin.

TIPO 2.- Comnmente designados armaduras, unidas con conexiones que permiten rotaciones relativas, siendo capaces de transmitir el 100% de las fuerzas normales y cortantes, as como momentos no mayores del 20% de los momentos resistentes de diseo de los miembros que une la conexin. Las estructuras tipo 1, se pueden analizar por los mtodos elsticos o plsticos para este ltimo debern cumplirse las siguientes condiciones: Fy < 0.8 Fu La grfica esfuerzo - deformacion debe presentar la siguiente caractersticas:

las secciones de los miembros que forman la estructura sean todas tipo 1 (secciones compactas). Los miembros estn contraventeados lateralmente. Se usa doble atiesador en almas donde se formen articulaciones plsticas en la seccin donde hay cargas concentradas.

.6.- SECCIONES DE PERFILES LAMINADOS:

NTC ESTRUCTURAS METALICAS PROPIEDADES GEOMETRICAS: Areas de secciones transversales de los miembros:

Area total (At) es el rea completa de la seccin transversal Area neta (An) es el rea que se obtiene de la suma de las dos del grueso de cada elemento de la seccin por su ancho neto: a) Barras a tensin: Barras a cortante. b) Para vigas agujeradas en una normal al eje de la pieza:

n = nmero de orificios. c) varios agujeros que estn en diagonal o zigzag respecto al eje del miembro debe determinarse la trayectoria del menor ancho neto:

n = nmero de orificios en la trayectoria de falla considerada. n = nmero de espacios entre agujeros de la trayectoria del menor ancho neto. Para soldaduras de tapn no se debe considerar el metal de aportacin como parte de la seccin neta NTC ESTRUCTURAS METALICAS Propiedades geomtricas: - Area neta efectiva (Ae). Para miembros sujetos a tensin: - Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la seccin transversal del miembro por medio de remaches y tornillos o soldaduras colocados en todas ellas. - Cuando la carga se transmite por medio de remaches o tornillos colocados en alguna de las partes que forman la seccin pero no a todas Ae = Uan U = coeficiente de reduccin de rea < 1 - Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas partes que forman la seccin pero no en todas Ae = Uat Ae = rea neta efectiva. At = rea total. VALORES DE U:

a) En secciones laminadas IE, IR, IS y TR donde: bf > 2/3 h conectadas por los patines. Nota: cuando la conexin es atornillada o remachada debe haber al menos tres conectores en cada lnea a la direccin de los esfuerzos U = 0.9 b) Secciones IE, IR, IS, TR, que no cumpla con el requisito anterior y secciones restantes (incluidas las formadas con placas). Nota: Cuando la conexin es remachada o atornillada debe haber dos o tres conectores en cada lnea en direccin de los esfuerzos U = 0.85

c) Todos los miembros con conexiones remachadas o atornilladas que tengan solo dos conectores en cada lnea de la direccin de los esfuerzos U = 0.75 o d) Elementos planos conectados a lo largo de sus bordes longitudinales con soldadura tipo filete o de penetracin y cuando la separacin transversal entre conectores excede los 20 cm U = 0.70 Para miembros principales se recomiendan siempre al menos 2 lneas de conectores en la direccin del esfuerzo. Placas unin En el diseo de placas que forman conexiones remachadas o atornilladas sujetas a tensin, como placas laterales con a tope, o placas unin en armaduras se obtendr el rea neta como se indico anteriormente pero se limitara a no ms del 85 % del rea total aunque An > 0.85 At. No se aplican cargas que produzcan falla por fatiga ni halla fallas de tipo frgil . ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ La relacin de esbeltez (kL/r) de los miembros comprimidos axialmente o flexocomprimidos se determina con la longitud efectiva (kL) y el menor radio de giro de la seccin transversal. L = longitud libre de la columna entre secciones soportadas lateralmente. K = factor de longitud efectiva que se determina de acuerdo a las condiciones de apoyo de la columna. Debe cuidarse de emplear en todos los casos el valor de kL/r mximo ya que estos valores cambian de una direccin a otra. Las longitudes efectivas son:

FACTORES DE LONGITUD EFECTIVA Para determinar el factor de longitud efectiva de una seccin deben considerarse los elementos que se conectan al primero en ambos extremos, considerando tres casos: a) Miembros con extremos fijos linealmente: Se considera K = 1.0 , pues el pandeo se debe a las deformaciones ocasionadas entre sus extremos. b) Miembros a las que puedan despreciarse los efectos de esbeltez . Estos efectos pueden despreciarse en columnas de entrepiso de marcos rgidos que forman parte de estructuras regulares cuando se cumple en el entrepiso "i" lo siguiente:

donde: D ei = desplazamiento horizontal del entrepiso i Hi = altura del entrepiso i Vi = cortante del entrepiso Wi* = peso de la construccin arriba del nivel i Cuando los desplazamientos son ocasionados por sismo se multiplica por el factor de comportamiento ssmico (Q) empleado al reducir las fuerzas ssmicas. As como las columnas de edificios regulares rigidizadas por marcos desplazados lateralmente, muros o combinacin de ambos. Columnas de marcos rgidos de uno o dos niveles aunque no tengan contraventeos o muros. *Pueden emplearse valores menores si se justifica con un anlisis adecuado C) Miembros en los que no puede despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales en sus extremos: Los efectos de esbeltez no pueden despreciarse en columnas de marcos rgidos que pertenecen a estructuras regulares, como los desplazamientos laterales del entrepiso correspondiente, exceden del lmite establecido en b). Tal es el caso de columnas en edificios cuya estabilidad lateral depende exclusivamente de la rigidez a la flexin de columnas y vigas unidas entre s por medio de conexiones rgidas. El factor k > 1.0 debe determinarse analticamente, ya sea: 1* A travs del clculo de los ndices de rotacin (Y i) de los extremos del miembro en cuestin, y obteniendo del nomograma de factores de longitud efectiva su valor (NTCconcreto).

donde: n = numero de columnas que llegan al nodo del miembro en cuestin (incluyendo el miembro analizado). i = Extremo considerado (solo se consideran los elementos contenidos en un plano de anlisis). m = numero de trabes que llegan al nodo del miembro en cuestin. 2* A travs de un anlisis de interaccin: flexin-carga axial de toda la estructura considerando el sistema de cargas aplicado.

Relaciones de esbeltez mximo: Para miembros en compresin kL/r <= 200 Para miembros en tensin pueden tener cualquier valor, pero se recomienda : Miembros principales kL/r <= 240 Miembros secundarios kL/r <= 300 Para el caso de varillas (a tensin) puede tener cualquier valor pero se deben pretensionar para evitar vibraciones: MARCOS CONTRAVENTEADOS El sistema de contraventeo de una estructura de varios niveles deber ser adecuado para: Evitar el pandeo de las estructuras bajo cargas verticales. Conservar la estabilidad lateral de la estructura incluyendo los efectos P-D bajo cargas verticales y horizontales de diseo. Si el edificio tiene muros de cortante ligados a los marcos por medio de losas de concreto u otros sistemas de piso de rigidez suficiente, los muros se considerarn como parte del sistema vertical del contraventeo. Al analizar el pandeo y la estabilidad lateral de la estructura puede considerarse a las columnas, vigas y diagonales de los marcos contraventeados como una armadura vertical en voladizo (en uniones articuladas) y deben considerarse sus deformaciones axiales.

Las fuerzas axiales de todos los miembros de los marcos contraventeados producidos por las fuerzas verticales y horizontales de diseo (Pi) deben cumplir: P < 0.85 Py Donde: Py = At Fy Las vigas incluidas en el sistema vertical de contraventeos se deben disear a flexocompresin considerando las fuerzas axiales debido a cargas laterales.

MARCOS SIN CONTRAVENTEO: Las resistencias de marcos que pertenecen a edificios sin contraventeos ni muros de cortante deben determinarse con un ngulo que incluye el efecto de los desplazamientos laterales y de las deformaciones axiales de columnas. Dichos marcos deben ser estables bajo la combinacin de cargas laterales y verticales. Las fuerzas axiales en columnas debern limitarse a 0.75 Py, Donde: Py = At Fy CLASIFICACION DE LAS SECCIONES: Las secciones estructurales metlicas se clasifican en cuatro tipos de acuerdo a las relaciones ancho/espesor mximo de los elementos que las componen: SECCION TIPO 1(Secciones para diseo plstico): Son aquellas que pueden alcanzar el momento plstico y conservarlo durante la rotacin necesaria para que ocurra la redistribucin de esfuerzos (momentos) en la estructura. Mp = Fy Z Z = C S Z = mdulo plstico C > 1

SECCION TIPO 2 (Para diseo plstico sin rotacin, secciones compactas): Son aquellas que pueden alcanzar el momento plstico, pero no tienen capacidad bajo momento constante Mp.

My = Fy S S = I/C

SECCIONES TIPO 3 (para diseo a la fluencia o elstica, secciones semicompactas): Son aquellas que pueden alcanzar el momento elstico My (iniciacin del flujo plstico).

SECCIONES TIPO 4 (Secciones esbeltas): Son aquellas que tienen como lmite de resistencia el pandeo local de alguno de sus elementos (por esfuerzos de compresin).

RELACIONES ANCHO-GRUESO PARA SECCIONES DE PERFILES METALICOS TABLA 2.3.1 NTC (PAG. 22). VALORES MAXIMOS ADMISIBLES DE RELACION ANCHO ESPESOR

ANCHO: Elementos planos no atiesados Son aquellos que estn soportados a lo largo de uno solo de sus bordes paralelos a la direccin de la fuerza de compresin. Su ancho se toma como sigue: En placas, la distancia del borde libre a la primera fila de soldadura, remaches o tornillos.

En alas de ngulos, patines de canales y almas de tes, la dimensin nominal total.

En patines de secciones I, H, T, la mitad de la dimensin nominal total. En perfiles hechos con lmina doblada, la distancia del borde libre a la iniciacin de la curva que une el elemento considerado con el resto del perfil. ELEMENTOS PLANOS ATIESADOS (S1, S2, S3) Son aquellos que estn soportados a lo largo de sus dos bordes paralelos al esfuerzo de compresin. Su ancho se toma como sigue: a. En patines de secciones de cajn hechos en cuatro placas, la distancia entre lneas adyacentes de soldaduras, remaches o tornillos.

En patines de secciones laminadas en cajn la distancia libre entre almas, menos los radios de las dos curvas de unin.

En almas de secciones formadas por placas H, I o en cajn la distancia entre lneas adyacente de remaches o tornillos, en secciones soldadas la distancia libre entre patines. En almas de secciones laminadas en caliente o dobladas en fro, la distancia entre la iniciaciones de las curvas de unin con las curvas de soporte.

GRUESO: En elementos de grueso uniforme, este se toma igual al valor nominal. En patines de espesor variable se toma el grueso nominal medio a la mitad de la distancia entre el borde y la cara del alma.

SECCIONES CIRCULARES HUECAS (OC).

En estos la relacin b/t se determina por el cociente dimetro exterior/grueso de la pared. SECCIONES ESBELTAS (TIPO 4) Elementos planos no atiesados Para determinar la resistencia de diseo de estas secciones debe incluirse un factor de reduccin Qs calculado xomo sigue: Para ngulos (LI, LD) aislados:

Si

Si

Para ngulos o placas que sobresalen de columnas u otros miembros flexocomprimidos y para patines comprimidos de vigas y trabes armadas: Si

Si

Elementos planos atiesados (S4) Para elementos en secciones tipo 4, deber utilizarse un ancho efectivo reducido (be), en la determinacin de las propiedades geomtricas necesarias para calcular la resistencia del miembro. Para patines de secciones cuadradas o rectangulares huecas con paredes de grueso uniforme (PTR).

f = esfuerzo de compresin existente en el elemento atiesado, producido por las solicitaciones de diseo. Para calcular cualquier otro elemento plano atiesado comprimido uniformemente:

donde: b = ancho del elemento comprimido (cm) be = ancho efectivo reducido (cm) t = grueso del elemento comprimido (cm) f = esfuerzo de compresin existente en el elemento atiesado, producido por las acciones de diseo (kg/cm2) El factor de rea Qa = rea efectiva/rea total = Ae/At Ae = At - (b be) t Donde n = elementos planos que componen la seccin. Secciones Formadas Por Elementos Planos Atiesados Y No Atiesados: Para determinar la resistencia de este tipo de secciones se considera el factor Q = QsQa, donde el esfuerzo "f", empleado para calcular "be" debe cumplir f Qsfy. Obteniendo Qs correspondiendo al elemento no atiesado que tiene la mayor relacin b/t. DISEO DE MIEMBROS SUJETOS A TENSION. NTC-METALICAS: Para el diseo de miembros a tensin de acuerdo a las NTC se consideran dos estados que son: Estado lmite de flujo plstico en la seccin total (para limitar la elongacin del miembro): Rt = Fr Fy At Fr = 0.9

Estado lmite de fractura en la seccin total: Rt = Fr Fu Ae Fr = 0.75 Donde: Fr = factor de resistencia Rt = resistencia a tensin del miembro (kgf) At = rea total de la seccin (cm2) Ae = rea neta efectiva de la seccin (cm2) Fy = esfuerzo de fluencia del acero empleado(kgf/cm2) Fu = esfuerzo ltimo (de ruptura) del acero (kgf/cm2) a tensin. En miembros sin agujeros conectados mediante soldaduras colocadas en todos los elementos que componen su seccin transversal, se tomar Ae = At. Si existen agujeros entre las conexiones soldadas de los extremos del elemento, o bien si contienen soldaduras de tapn o ranura se emplear el rea neta efectiva a travs de los agujeros. Elementos planos atiesados (S4)

Para elementos en secciones tipo 4, deber utilizarse un ancho efectivo reducido (be), en la determinacin de las propiedades geomtricas necesarias para calcular la resistencia del miembro. Para patines de secciones cuadradas o rectangulares huecas con paredes de grueso uniforme (PTR).

f = esfuerzo de compresin existente en el elemento atiesado, producido por las solicitaciones de diseo. Para calcular cualquier otro elemento plano atiesado comprimido uniformemente:

donde: b = ancho del elemento comprimido (cm) be = ancho efectivo reducido (cm) t = grueso del elemento comprimido (cm) f = esfuerzo de compresin existente en el elemento atiesado, producido por las acciones de diseo (kg/cm2) El factor de rea Qa = rea efectiva/rea total = Ae/At Ae = At - (b be) t Donde n = elementos planos que componen la seccin. Secciones Formadas Por Elementos Planos Atiesados Y No Atiesados: Para determinar la resistencia de este tipo de secciones se considera el factor Q = QsQa, donde el esfuerzo "f", empleado para calcular "be" debe cumplir f Qsfy. Obteniendo Qs correspondiendo al elemento no atiesado que tiene la mayor relacin b/t. DISEO DE MIEMBROS SUJETOS A TENSION. NTC-METALICAS: Para el diseo de miembros a tensin de acuerdo a las NTC se consideran dos estados que son: Estado lmite de flujo plstico en la seccin total (para limitar la elongacin del miembro):

Rt = Fr Fy At Fr = 0.9

Estado lmite de fractura en la seccin total: Rt = Fr Fu Ae Fr = 0.75 Donde: Fr = factor de resistencia Rt = resistencia a tensin del miembro (kgf) At = rea total de la seccin (cm2) Ae = rea neta efectiva de la seccin (cm2) Fy = esfuerzo de fluencia del acero empleado(kgf/cm2) Fu = esfuerzo ltimo (de ruptura) del acero (kgf/cm2) a tensin. En miembros sin agujeros conectados mediante soldaduras colocadas en todos los elementos que componen su seccin transversal, se tomar Ae = At. Si existen agujeros entre las conexiones soldadas de los extremos del elemento, o bien si contienen soldaduras de tapn o ranura se emplear el rea neta efectiva a travs de los agujeros. CABLES Son los miembros ms simples para diseo a tensin, se definen como miembros flexibles a tensin, formados por uno a ms grupos de alambres, torones o cuerdas. TORON: Es un arreglo helicoidal de alambres en torno de un alambre para obtener una seccin simtrica. CABLE: Es un conjunto de torones arreglado helicoidalmente en torno a un ncleo formado por un torn, cable de alambre o de fibras (los cuales se usan principalmente para fines de izaje). La resistencia mnima de fluencia se mide al 0.7% de elongamiento bajo carga y sus mdulos de elasticidad van de 1.97 x 106 a 2.11 x 106 kg/cm2, ya que el acero es estirado en fro. El cable se especifica de acuerdo a su dimetro nominal mientras que el alambre se especifica de acuerdo a su calibre en vez del dimetro. La elongacin del cable consiste bsicamente en dos puntos: Un estiramiento debido al reacomodo radial y axial de los alambres y torones que lo componen. El estiramiento elstico de los alambres que forman la seccin. Por lo tanto el estiramiento depende del valor de la carga, el nmero de torones por cable, el nmero de alambres por torn, el paso de los arreglos helicoidales y el tipo de acero empleado. La eleccin del cable se realiza a partir de las tablas del fabricante, especificando la carga ltima (de ruptura) contra su dimetro nominal, debiendo limitar su elongacin de acuerdo al mdulo de elasticidad tabulado y el rea neta de la seccin del cable. EJEMPLO DE TABLA: nominal Resistencia la ruptura a Area neta Peso unitario Mdulo de elasticidad

" " 1"

13.6 ton 30.8 ton 55.3 ton

0.97 cm2 2.18 cm2 3.87 cm2

0.77 kg/cm2 1.76 kg/cm2 3.13 kg/cm2

1.69 x kg/cm2 1.69 x kg/cm2 1.69 x kg/cm2

106 106 106

EJEMPLO: Obtener el dimetro nominal del cable necesario para izar una carga de 20 Ton. Si el acero del cable empleado es de 1.96 x 106 kg/cm2, y su longitud es de 10 m. Si la elongacin mxima debe ser del 0.5 %. L = 10 metros nominal " 5/8" " 7/8" 1" Factor de carga = 1.5 AeFu = Rn Ae = rea neta efectiva Rmm (Ton) Ruptura 13.2 21.1 29.9 40.5 53.7 A (cm2) 0.97 1.51 2.18 2.96 3.87 Peso (kg/m) 0.77 1.22 1.76 2.40 3.13

Para

7/8"

se acepta por ser menor MIEMBROS A FLEXOCOMPRESION Se consideran miembros de eje recto y seccin transversal constante con dos ejes de simetra. Para fines de diseo con las NTC- metlicas se consideran los miembros flexocomprimidos pertenecientes a uno de los dos tipos de estructuras: ESTRUCTURAS REGULARES: Formadas por marcos planos con o sin contraventeo vertical, con o sin muros estructurales: paralelos o casi paralelos ligados entre s en todos sus entrepisos a travs de sistemas de piso con resistencia y rigidez suficiente para hacer que todos los marcos y muros trabajen en conjunto para soportar las fuerzas laterales debido al sismo o viento, o para proporcionar

a la estructura, la rigidez suficiente para evitar el pandeo en conjunto bajo cargas verticales. Adems todos los marcos deben ser simtricos y todas las columnas de un entrepiso debern tener la misma altura aunque haya entrepiso con diferente altura ESTRUCTURAS IRREGULARES: Cuando ocurre alguno de los siguientes casos: No esta formada por marcos planos. No estn los muros paralelos entre s. No forman dos sistemas de marcos perpendiculares entre s. Los sistemas de piso no tienen la rigidez o resistencia suficiente para distribuir fuerzas laterales de manera uniforme. Cuando zonas importantes de los entrepisos estn huecas. Cuando la geometra de los marcos difiere sustancialmente de unos a otros. Cuando algn entrepiso tiene columnas de distinta altura. Una estructura puede ser regular en una direccin e irregular en otra. Ejemplos de Estructuras: REGULARES: Edificios de departamentos, oficinas. IRREGULARES: Teatros, cines, plantas industriales, auditorios. METODOS DE ANALISIS Y DISEO Los elementos mecnicos de diseo se pueden obtener con anlisis de primer orden , basados en la geometra inicial de la estructura; o un anlisis de segundo orden considerando al menos los incrementos de las fuerzas internas debidas a cargas verticales al actuar sobre la estructura deformada.

Xo = Desplazamiento inicial El anlisis es interactivo Cuando sean significativas las cargas axiales se considerar la interaccin flexin carga axial en las rigideces y cargas de sujecin.

PA

PA

PA

KG = Rigidez geomtrica En las NTC- se da un procedimiento aproximado para efectuar el anlisis de segundo orden de estructuras regulares. La dificultad de diseo esta en proporcin inversa a la exactitud del anlisis efectuado, ya que se consideran factores de amplificacin que debern calcularse an si no se ha hecho el anlisis respectivo. DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS QUE FORMAN PARTE DE ESTRUCTURAS IRREGULARES En todos los casos debern revisarse las secciones extremas y la columna completa , incluyendo efectos de segundo orden. Revisin de secciones extremas: Secciones 1 y 2 deber satisfacer:

Secciones tipo 3 y 4 deber cumplirse:

REVISION DE LA COLUMNA COMPLETA Secciones 1 y 2 deber cumplirse:

Secciones 3 y 4 deber cumplirse:

Rc = resistencia a compresion de la columna

DISEO DE MIEMBROS A FLEXOTENSION: Para miembros de eje recto y seccin transversal constante con dos ejes de simetra sujeta simultneamente a tensin y flexin (flexotensin), deber satisfacer la condicin siguiente:

Rt = resistencia a tensin CONEXIONES SOLDADAS La practica de la soldadura data de hace miles de aos , se sabe que en la antigua Grecia se lograba la unin de piezas metlicas a travs del calor y golpes (forja) para obtener piezas compuestas con cierta resistencia mecnica. Se define a la soldadura como un proceso del cual se realiza la unin de partes metlicas mediante calentamiento para alcanzar un estado plstico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material (hasta de un 15%). La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores). La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con remaches o tornillos. Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros. Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas permiten una gran resistencia a la fatiga. Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto. Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias". Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro tipo de conexiones. El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado. Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras. DESVENTAJAS Las conexiones rgidas puede n no ser ptimas en el diseo . La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto. La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite an en algunos puentes ferroviarios U.S.A). El arco elctrico se forma al polarizar el metal base negativamente y el electrodo positivamente, al acercar el electrodo se forma el arco elctrico localizado en las zonas ms prximas donde el metal base alcanza temperaturas de 3000 a 6000Cque derriten tambin el acero del electrodo debido al campo electromagntico formado, el metal de aporte es forzado a depositarse en el metal base, por lo que es posible realizar soldaduras contra la gravedad a su vez el recubrimiento del electrodo formado por minerales inertes (rutilo) se funde y alcanza la superficie del material lquido que al enfriarse forma una costra protectora de la soldadura mientras se enfra, el gas que se desprende del arco es parte

debido al recubrimiento que forma una barrera protectora al depsito del metal para evitar que se mezcle con aire (hidrgeno) y quede porosa la soldadura. Una vez enfriado el cordn, es necesario retirar la "cscara", para revisar o bien para aplicar un siguiente cordn.

CLASIFICACION DE LA SOLDADURA POR SU TIPO:

FILETE: el cordn est formado en su seccin transversal por un ngulo diedro Este tipo de soldadura sirve para unir dos piezas no alineadas entre s; y por ser este caso muy comn en la conexin de miembros estructurales, se emplea en el 80 % de los casos.

SOLDADURAS DE PENETRACION (RANURA): Se obtienen depositando metal de aportacin entre los bordes de dos placas que pueden estar alineadas en el mismo plano.

PENETRACION PARCIAL: cuando la soldadura no penetra totalmente las placas, o cuando una placa es ms delgada que la otra.

PENETRACION COMPLETA: cuando la soldadura atraviesa todo el espesor de las placas (iguales). Esta soldadura se prefiere cuando las placas o elementos planos deben quedar en el mismo plano. Son aproximadamente el 15 % de las estructuras metlicas. SOLDADURAS DE TAPON Y RANURA: se hacen en placas traslapadas, rellenando por completo con metal de aportacin un agujero circular (tapn) o alargado (ranura) hecho en una de ellas y teniendo como fondo la otra placa.

Se emplean cuando la longitud de filete no es suficiente para proporcionar toda la resistencia de la conexin. Forman aproximadamente el 5 % de las estructuras metlicas.

CLASIFICACION POR SU POSICION:

CLASIFICACION POR ENSAMBLE

SIMBOLOGIA PARA UNIONES SOLDADAS AWS

DIMENSIONES EFECTIVAS DE SOLDADURAS El rea efectiva de las soldaduras de penetracin o de filete es el producto de su longitud efectiva por la garganta efectiva.

El rea efectiva de soldaduras de tapn o de ranura es el rea de la seccin transversal nominal del tapn o ranura, medida en el plano de falla. La longitud efectiva de una soldadura a tope entre 2 piezas es el ancho de la pieza ms angosta, an en el caso de soldaduras inclinadas respecto al eje de la pieza. La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del filete incluyendo retornos. Si el filete esta en un agujero circular o ranura la longitud ser la del eje del cordn trazado por el centro del plano de la garganta, pero el rea efectiva no ser mayor que el rea nominal del agujero o ranura medida en el plano de falla.

RESISTENCIA DE DISEO DE LAS SOLDADURAS La resistencia de diseo de las soldaduras es igual al menor de los siguientes resultados:

donde: FMB = resistencia nominal del metal base FS = resistencia nominal del metal de aporte (electrodo) Tabla 5.2.3 Las soldaduras utilizadas en estructuras debern resistir gran nmero de repeticiones de carga durante su vida til, y se disearan tomando en cuenta la posibilidad de falla por fatiga. Resistencia De Diseo Tipo de soldadura Material FR FMB o FS Nivel resistencia requerido de

Soldadura tipo filete Metal base* ----- -----Puede usarse soldadura de resistencia igual o menor que la compatible con el metal base

Electrodo

0.75 0.6 FEXX

El diseo del metal base queda regido de acuerdo al caso particular, que est sufriendo de acuerdo a las NTC

Metal base

0.90 Fy

Soldadura de penetracin completa Metal base 0.90 Fy Debe usarse soldadura compatible con el metal base (E60, E70) Puede usarse soldadura de resistencia igual o menor que la soldadura compatible con el metal base

Metal base

0.90 Fy

Metal base

0.90 Fy

Metal base Electrodo

0.90 0.60 Fu 0.80 0.60FEXX

Soldadura de penetracin parcial Metal base Electrodo 0.90 Fy Puede usarse 0.80 0.60 FEXX soldadura de resistencia igual o menor a la del electrodo compatible al metal base 0.90 Fy

Metal base

Metal base

0.90 Fy

* De acuerdo a la conexin que soporte el material se diseara de acuerdo a las NTC

Metal base* Electrodo

0.75 0.60 FEXX

Soldadura de tapn o ranura Metal base* Electrodo 0.75 0.60 FEXX Puede usarse soldadura con resistencia igual o menor que el del electrodo compatible con el metal base

Consultar en las NTC-Metlicas las tablas 5.2.7 y tabla 5.2.3

Calcular la resistencia de la siguiente soldadura

Garganta Longitud Area efectiva = 17 cm2

efectiva efectiva

= =

0.34 50 kg/cm2

cm cm

kg kg TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA Los tornillos deben satisfacer alguna de las siguientes normas ASTM-325 o ASTM-490. Todos los tornillos A-325 o A-490 deben apretarse hasta que haya en ellos una tensin mayor o igual a la siguiente tabla. Toneladas (mtricas) tornillo 5/8 7/8 1 1 1/8 1 1 3/8 A-325 5.4 8.6 12.7 17.7 23.1 25.4 32.2 38.6 A-440 6.8 10.9 15.9 22.2 29.0 36.3 46.3 54.9

El fuste es el que da la medida.

Tanto la tuerca como el tornillo deben ser de alta resistencia, para que sirva la conexin. El apriete puede realizarse utilizando medidores de tensin o usando llaves calibradas. * Area efectiva al aplastamiento de tornillos es igual a: (Aeap)

donde: d = dimetro del fuste. Lap = longitud de aplastamiento (grueso de la placa donde se aloja). * Resistencia de diseo de tornillos (RT). donde: FR = factor de resistencia. Af = rea transversal nominal del fuerte.

Los factores de resistencia y las resistencias nominales se dan en la siguiente tabla. Los tornillos que trabajan en tensin directa, se dimensionaran de manera que su resistencia requerida promedio, calculada con el dimetro nominal y sin considerar tensiones producidas en el apriete, no excedan la resistencia de diseo. La fuerza aplicada en el tornillo ser igual a la suma de las provocadas por las fuerzas externas factorizadas ms las tensiones producidas por la seccin de palanca debido a la deformacin de las partes conectadas.

Elementos unin

de Resistencia a la tensin FR Rn (kg/cm2) 3160(1) 6330

Resistencia a cortante FR 0.6 0.65 Rn (kg/cm2) 1900(2,3) 3800(3)

T. A-307

0.75

T. A-325 rosca 0.75 dentro del plano de corte T. A-325 rosca 0.75 fuera del plano de corte T. A-490 rosca 0.75 dentro del plano de corte T. A-490 rosca 0.75 fuera del plano de corte

6330

0.65

8060(3)

7900

0.65

4750(3)

7900

0.65

6330(3)

Carga elstica nicamente. Se permite que la rosca est en el plano de corte. Cuando para unir miembros en tensin se emplean conexiones por aplastamiento con tornillos colocados en una longitud medida paralelamente en direccin de la fuerza > de 125 cm los valores se reducen en un 20 %.

Determine la resistencia de la conexin siguiente:

A tensin FR = 0.75 Rn = 7900 kg/cm2 RT = 16,886.25 kg/cm2 Af = 2.85 cm2 Pu = 1.4 * 1000 Pu = 14000 kg RT > Pu se acepta Apriete de 15.9 ton. Determine la resistencia de la conexin siguiente:

Af = 5.07 cm2 FR = 0.65 Rn = 3800 kg/cm2

consideraremos un tornillo que quede la cuerda fuera del plano de corte

Mejor despejamos el rea necesaria cm2 esta rea casi equivale a un tornillo de 1 1/8" Af = 6.42 cm2 Rn = 5060 kg/cm2 FR = 0.65 se acepta este tornillo

SECCIN 1.a GENERALIDADES Artculo 1. Objeto. La presente instruccin tiene por finalidad establecer las prescripciones tcnicas a las que han de ajustarse el almacenamiento y actividades conexas de los productos qumicos corrosivos en estado lquido a la presin y temperatura de almacenamiento, en las actividades sujetas a este reglamento. Artculo 2. Campo de aplicacin. Esta instruccin tcnica complementaria (ITC) se aplicar a las instalaciones de almacenamiento, manipulacin, carga y descarga de los lquidos corrosivos comprendidos en la clasificacin establecida en el artculo 4 Clasificacin de productos excepto: 1. Los almacenamientos que no superen la cantidad total almacenada de 200 l de clase a), 400 l de clase b) y 1.000 l de clase c). 2. Los almacenamientos integrados en unidades de proceso, en las cantidades necesarias para garantizar la continuidad del proceso. Se aplicar tambin esta ITC a las estaciones de carga y descarga de contenedores, vehculos o vagones cisterna de lquidos corrosivos, aunque la carga o descarga sea hacia o desde instalaciones de proceso. 3. Los almacenamientos no permanentes en expectativa de trnsito cuando su perodo de almacenamiento previsto sea inferior a setenta y dos horas. 4. Los almacenamientos de productos para los que existan reglamentaciones de seguridad industrial especficas. 5. Almacenamiento de residuos txicos y peligrosos. Asimismo se incluyen en el mbito de esta instruccin los servicios, o la parte de los mismos relativos a los almacenamientos de lquidos, as, por ejemplo, los accesos, el drenaje del rea de almacenamiento, el correspondiente sistema de proteccin contra incendios y las estaciones de depuracin de las aguas contaminadas cuando estn dedicadas exclusivamente al servicio de almacenamiento. Artculo 3. Definiciones usadas en esta Instruccin. A los efectos de esta ITC se aplicarn las siguientes definiciones: 1. Almacenamiento: es el conjunto de recipientes de todo tipo que contengan o puedan contener productos corrosivos, incluyendo los tanques y depsitos propiamente dichos, sus cubetos de retencin, las calles intermedias de circulacin y separacin, las tuberas de conexin y las zonas e instalaciones de carga, descarga y trasiego anejas.

2. Almacenamiento en trnsito: almacenamiento no permanente de productos corrosivos en espera de ser reexpedido y cuyo perodo de almacenamiento previsto no supere las setenta y dos horas continuas. No obstante si en el almacn existiera producto corrosivo durante ms de 8 das al mes o 36 das al ao, no ser considerado almacenamiento en trnsito. 3. rea de las instalaciones: superficie delimitada por el permetro de la instalacin considerada. 4. Cargadero: lugar donde se realizan las operaciones de carga y descarga. 5. Cubeto: cavidad destinada a retener los productos contenidos en los elementos de almacenamiento en caso de vertido o fuga de los mismos. 6. Inspeccin peridica: toda inspeccin o prueba posterior a la puesta en servicio de los aparatos o equipos realizada por el Organismo de Control. 7. Inspector propio: el personal tcnico competente designado por el usuario, con experiencia en la inspeccin de instalaciones de almacenamiento, carga y descarga y trasiego de lquidos corrosivos. 8. Lquido corrosivo: las sustancias y preparados que deban clasificarse y marcarse como tales segn la legislacin vigente para el Transporte de Mercancas Peligrosas y para el envasado y etiquetado de sustancias peligrosas. 9. Prueba hidrulica: es la comprobacin que se realiza con el recipiente lleno de agua, sometindolo a la presin prescrita por el cdigo de diseo, o las normas empleadas en la construccin. En casos debidamente justificados en el proyecto, el usuario podr sustituir el fluido de prueba por otro distinto del agua. 10. Reacciones peligrosas: entre otras, se considerarn reacciones peligrosas las que dan lugar a: a. Una combustin y/o una considerable produccin de calor, b. La emanacin de gases inflamables y/o txicos, c. La formacin de materias lquidas corrosivas y d. La formacin de materias inestables. 11. Recipiente: toda cavidad con capacidad de almacenamiento. A efectos de esta ITC, las tuberas no se consideran como recipientes. 12. Recipiente a presin: recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica superior a 0,5 bar. 13. Recipiente fijo: recipiente no susceptible de traslado, o el trasladable con ms de 3.000 litros de capacidad. 14. Recipiente mvil: recipiente con capacidad hasta 3.000 litros, susceptible de ser trasladado de lugar. 15. Revisin peridica: toda revisin o prueba posterior a la puesta en servicio de los aparatos o equipos, realizada por el inspector propio u organismo de control. 16. Sistema de tuberas: se entiende por sistema de tuberas el conjunto de tuberas, bridas, vlvulas, juntas, tornillos y dems accesorios de tuberas sometidos a la presin y a la accin del lquido.

17. Sistemas de venteo y alivio de presin: son los sistemas diseados para prevenir los efectos de las alteraciones de la presin interna de un recipiente de almacenamiento. 18. Sobreespesor de corrosin: espesor de pared del elemento de contencin (tanques, recipientes y tuberas), suplementario al mnimo requerido para la resistencia mecnica (estructural y de presin), que pueda consumirse durante la vida til del equipo. 19. Tanque atmosfrico: recipiente diseado para soportar una presin interna monomtrica de hasta 0,15 bar. 20. Tanque a baja presin: recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica superior a 0,1 5 bar e inferior a 0,5 bar. 21. Unidad de proceso: es el conjunto de elementos e instalaciones de produccin, incluyendo los equipos de proceso y los recipientes necesarios para la continuidad del proceso, situados dentro de los lmites de batera de las unidades de proceso. 22. Vas de comunicacin pblicas: son las carreteras, caminos y lneas de ferrocarril de uso pblico. 23. Vida til: es el tiempo de utilizacin de recipientes y tuberas hasta que se consume el sobreespesor de corrosin. Artculo 4. Clasificacin de productos. 1. Corrosivos clase a): sustancias muy corrosivas. Pertenecen a este grupo las sustancias que provocan una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal por un perodo de tiempo de tres minutos como mximo. 2. Corrosivos clase b): sustancias corrosivas. Pertenecen a este grupo las sustancias que provocan una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal por un perodo de tiempo comprendido entre tres minutos como mnimo y sesenta minutos como mximo. 3. Corrosivos clase c): sustancias con un grado menor de corrosividad. Pertenecen a este grupo las sustancias que provocan una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal por un perodo de tiempo a partir de una hora y hasta cuatro horas como mximo. Tambin pertenecen a la clase c) los productos que no son peligrosos para los tejidos epiteliales, pero que son corrosivos para el acero al carbono o el aluminio produciendo una corrosin a una velocidad superior a 6,25 mm/ao a una temperatura de 55 C cuando se aplica a una superficie de dichos materiales. Para las pruebas con acero, el metal utilizado deber ser del tipo P. (ISO 2604(IV)-1975) o de un tipo similar, y para las pruebas con aluminio, de los tipos no revestidos 7075-T6 o AZ5GU-T6.

Nota: Esta clasificacin coincide esencialmente con la correspondiente a la clase 8 del Acuerdo europeo sobre el transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera (ADR). Artculo 5. Inscripcin. El proyecto de la instalacin de almacenamiento de lquidos corrosivos en edificios o establecimientos no industriales se desarrollar, bien como parte del proyecto general del edificio o establecimiento, o bien en un proyecto especfico. En este ltimo caso ser redactado y firmado por tcnico titulado competente que, cuando fuera distinto del autor del proyecto general, deber actuar coordinadamente con ste y atenindose a los aspectos bsicos de la instalacin reflejados en el proyecto general del edificio o establecimiento. El proyecto a que hace referencia el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos estar compuesto de los documentos enumerados a continuacin: 1. Memoria en la que consten, al menos, los apartados siguientes: a. Almacenamiento y recipientes. Descripcin de sus capacidades, dimensiones, productos almacenados con sus fichas de datos de seguridad, establecidas en el Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas, especificacin de materiales, cdigo de diseo, temperaturas y presiones tanto de servicio como mximas, estudio de proteccin de los materiales y elementos de trasiego. El sobreespesor de corrosin se justificar indicando las velocidades de corrosin en las condiciones ms desfavorables esperadas (concentracin y temperatura). b. Justificacin del cumplimiento de las prescripciones de seguridad de esta instruccin tcnica complementaria, o de las medidas sustitutorias propuestas, en su caso, y de lo exigido en la legislacin aplicable sobre tratamiento de efluentes. 2. Planos, que incluirn al menos los siguientes: a. Plano general de situacin (escala 1:2.500 o en su defecto 1:5.000), en el que se sealarn el almacenamiento y los ncleos de poblacin existentes dentro de un crculo de 1 kilmetro de radio, con centro en dicho almacenamiento. b. Plano general de conjunto, en el que se indicarn las distancias reglamentarias de seguridad y los viales y edificios dentro del parque, sealando los cerramientos que rodean los depsitos y tuberas. c. Planos de detalle de cada tipo de recipiente y de todos los sistemas de seguridad anejos al mismo, as como de las redes de drenaje. d. Diagrama de flujo de las conexiones entre depsitos y entre estos y los cargaderos. 3. Presupuesto.

4. Instrucciones para el uso, conservacin y seguridad de la instalacin en lo que respecta alas personas y a los bienes, as como medidas de emergencia propuestas en caso de accidente. 5. Plan de inspeccin de las instalaciones. 6. Plan de emergencia. En los casos de ampliacin, modificacin o traslado, el proyecto se referir a lo ampliado, modificado o trasladado y a lo que, como consecuencia, resulte afectado. Para almacenamientos con capacidades inferiores a los siguientes: corrosivos de la clase a), 800 litros; corrosivos de la clase b), 1.600 litros; corrosivos de la clase c), 4.000 litros, el proyecto podr sustituirse por un escrito firmado por el propietario del almacenamiento o su representante legal, en el que se haga constar los productos que se van a almacenar, las caractersticas de los mismos y la descripcin del almacn, as como los medios de proteccin de que se va a disponer, los cuales, en todo caso, debern cumplir, como mnimo, lo establecido en la presente ITC. Con el certificado final de obra o, en su caso, del organismo de control, se presentar certificado de construccin de los recipientes extendido por el fabricante. SECCIN 2.a ALMACENAMIENTO EN RECIPIENTES FIJOS CAPTULO I. Condiciones generales Artculo 6. Tipos de almacenamiento. Los almacenamientos podrn situarse en el exterior o interior de edificios, tanto sobre o bajo el nivel del suelo. En cualquier caso, se mantendr accesible toda la superficie lateral exterior de los tanques y depsitos. Los recipientes para almacenamiento de lquidos corrosivos podrn ser de los tipos siguientes: 1. Tanques atmosfricos. 2. Tanques a baja presin. 3. Recipiente a presin. Los recipientes a presin podrn utilizarse como tanques a baja presin y ambos como tanques atmosfricos. Artculo 7. Diseo y construccin de recipientes y tuberas. 1. Materiales. Los tanques y depsitos, as como los sistemas de tuberas, se disearn y fabricarn con materiales que, cumpliendo con las exigencias mecnicas de los equipos, permitan una vida til razonable. sta se determinar de acuerdo con la previsin de su renovacin y/o sustitucin. Para la determinacin de la vida til de dichos materiales deber tenerse en cuenta no slo las velocidades de corrosin cuando se trate de materiales

homogneos, sino tambin en caso de materiales no homogneos o recubrimientos superficiales, la prdida de caractersticas fsico-qumicas tales como: adherencia, endurecimiento, fragilidad, envejecimiento, porosidad, etc. 2. Normas de diseo. Los recipientes estarn diseados de acuerdo con las reglamentaciones tcnicas vigentes sobre la materia y, en su ausencia, con cdigos o normas de reconocida solvencia. Cuando sea de aplicacin, debern ser conformes a lo establecido en la reglamentacin sobre aparatos a presin. Las acciones a tener en cuenta en el diseo sern las sealadas en el cdigo o procedimiento de diseo, y como mnimo sern las siguientes: a. Peso total lleno de agua o de lquido a contener cuando la densidad de ste sea superior a la del agua. b. Sobrecarga de uso. c. Sobrecarga de viento y nieve. d. Acciones ssmicas. e. Efectos de la lluvia. f. Temperatura del producto y por efecto de la accin solar. g. Efectos de la corrosin interior y exterior. h. Efectos de las dilataciones y contracciones sobre los soportes. Cuando en la seleccin del material de construccin se haya adoptado un material que est sujeto a corrosin, se proveer un sobreespesor para ste, en funcin de la vida til prevista y la velocidad de corrosin en las condiciones ms desfavorables que en la operacin puedan producirse. Los sobreespesores de corrosin, as como los espesores de recubrimiento, no se considerarn en los clculos de espesor de los recipientes y tuberas a efectos de su resistencia mecnica. 3. Fabricacin. Los recipientes podrn ser de cualquier forma o tipo y durante la fabricacin se seguirn las inspecciones y pruebas establecidas en las reglamentaciones tcnicas vigentes sobre la materia y, en su ausencia, en el cdigo o norma elegido. Cuando no exista cdigo aplicable, el tcnico que redacte el proyecto justificar debidamente el procedimiento seguido y establecer las inspecciones y pruebas a que deber someterse el recipiente. Las conexiones a un recipiente por las que el lquido pueda circular normalmente llevarn una vlvula manual externa situada lo ms prxima a la pared del recipiente. Se permite la adicin de vlvulas automticas, internas o externas.

Las conexiones por debajo del nivel del lquido, a travs de las cuales ste normalmente no circula, llevarn un cierre estanco. Este cierre puede ser una vlvula sellada y precintada, tapn o brida ciega o una combinacin de stos. Artculo 8. Sistemas de venteo y alivio depresin. Todo recipiente deber disponer de sistemas de venteo o alivio de presin para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal modo que se evite la deformacin del techo o de las paredes como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efecto de los llenados, vaciados o cambios de temperatura. Las salidas de dicho sistema estarn alejadas de los puntos de operacin y vas de circulacin en donde las personas puedan verse expuestas, o se protegern adecuadamente para evitar las proyecciones de lquidos y vapores. Los venteos normales de un tanque atmosfrico se dimensionarn de acuerdo con cdigos de reconocida solvencia o, como mnimo, tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas de llenado o vaciado y, en ningn caso, inferior a 35 milmetros de dimetro interior. Si cualquier recipiente tiene ms de una conexin de llenado o vaciado, la dimensin del sistema de venteo o alivio de presin se basar en el flujo mximo posible. Cuando un producto, por efecto de la accin de la humedad del aire, aumente su accin corrosiva, se tendr en cuenta este efecto para disponer de un sistema que lo evite o corrija, salvo que se haya previsto tal posibilidad en el diseo. Igualmente deber evitarse en lo posible la emisin a la atmsfera de vapores perjudiciales de lquidos corrosivos y, en todo caso, controlar sus efectos. Para recipientes a presin o tanque a baja presin el clculo del sistema de alivio de presin se har de acuerdo con el cdigo de diseo adoptado. Artculo 9. Sistemas de tuberas. El diseo, materiales, fabricacin, ensamblaje, pruebas e inspecciones de los sistemas de tuberas conteniendo lquidos corrosivos, sern adecuados a la velocidad de corrosin, presin, prdida de carga y temperatura de trabajo esperadas, para el producto a contener y para los mximos esfuerzos combinados debido a presiones, dilataciones u otras semejantes en las condiciones normales de servicio, transitorias de puesta en marcha, situaciones anormales y de emergencia. Cuando pueda quedar lquido confinado entre equipos o secciones de tuberas y haya la posibilidad de que este lquido se dilate o vaporice, deber instalarse un sistema que impida alcanzar presiones superiores a las de diseo del equipo o tubera siempre que la cantidad retenida exceda a 250 litros. Asimismo, la instalacin estar dotada de las necesarias vlvulas de purga, con el fin de evitar una retencin de lquidos en las tuberas cuando deba intervenirse o desmontarse las tuberas o recipientes. Aquellos puntos del sistema de tuberas en los que exista la posibilidad de proyeccin de lquido (por ejemplo, bridas) y se encuentren prximos a los puntos de operacin en donde las personas puedan verse expuestas, o vas de

circulacin, debern protegerse mediante apantallamientos u otros sistemas adecuados. Slo se instalarn tuberas enterradas en casos excepcionales debidamente justificados. Artculo 10. Instalaciones de recipientes dentro de edificios. El almacenamiento en recipientes fijos dentro de edificios o estructuras cerradas ser permitido solamente si la instalacin de recipientes en el exterior no es recomendable debido a exigencias locales o consideraciones tales como: temperatura, viscosidad, pureza, estabilidad, higroscopicidad; lo cual debe justificarse en el proyecto. El acceso a la zona de almacenamiento se restringir, por medios eficaces, a las personas autorizadas. 1. Caractersticas de los edificios. Las caractersticas del edificio que albergue este tipo de recipientes sern tales que garanticen una resistencia al lquido corrosivo almacenado de tal forma que no pueda daarse ni la estructura ni las cimentaciones del mismo o contiguos, as como la imposibilidad de que el lquido derramado invada otras dependencias y tenga un sistema de drenaje a lugar seguro. Se dispondr necesariamente de ventilacin adecuada para evitar que se superen las concentraciones mximas admisibles en las condiciones normales de trabajo. Esta ventilacin se expulsar al exterior mediante conductos exclusivos para tal fin. 2. Sistemas de venteo y alivio de presin. Los sistemas de venteo y alivio de presin de recipientes de superficie situados dentro de edificios cumplirn con lo establecido en el artculo 8 de la presente ITC. Artculo 11. Sistemas de proteccin contra la corrosin medioambiental. Las paredes del recipiente y sus tuberas se protegern contra la corrosin exterior. A ttulo enunciativo podr utilizarse alguno de los mtodos siguientes: a. Uso de pinturas o recubrimientos. b. Proteccin catdica. c. Empleo de materiales resistentes a la corrosin. CAPTULO II. Distancias entre instalaciones y entre recipientes Artculo 12. Distancias entre instalaciones. No existen requerimientos especiales de distancias entre instalaciones de lquidos corrosivos entre s, ni respecto a otras instalaciones de la planta o fbrica, excepto los siguientes:

La pared interior de los cubetos distar, como mnimo, 1,5 metros del vallado exterior de la planta. El resto de las instalaciones del almacenamiento distarn al menos 3 metros de dicho vallado. Las instalaciones de lquidos corrosivos, especialmente los recipientes y tuberas, debern protegerse de los efectos de siniestros procedentes de otras instalaciones que presenten riesgos de incendio o explosin, en particular recipientes de inflamables y combustibles, cuando dichos efectos puedan afectar gravemente a la estabilidad de los materiales de construccin o a la peligrosidad de los productos contenidos (emisin de vapores txicos al calentarse, etc.). Artculo 13. Distancias entre recipientes. a. La separacin entre dos recipientes de lquidos corrosivos contiguos debe ser la suficiente para garantizar un buen acceso a los mismos, con un mnimo de 1 metro. b. Los lquidos corrosivos que, adems, sean inflamables o combustibles podrn almacenarse junto con otros lquidos inflamables o combustibles en las condiciones descritas en la ITC MIE-APQ 1. c. Los lquidos corrosivos que no sean inflamables ni combustibles podrn almacenarse dentro de cubetos de lquidos inflamables y combustibles, siempre que los materiales, protecciones (excepto la proteccin con cmara de espuma), disposicin y tipo de recipientes sean los exigidos en la ITC MIE-APQ 1 a la clase de productos para los que se dise el cubeto. Si los lquidos corrosivos estn en cubeto propio, debern estar separados de los recipientes de lquidos inflamables y combustibles por una distancia igual o mayor que la que corresponde a los de la clase D en los cuadros II-5 y II-6 de la ITC MIE-APQ 1. CAPTULO III. Obra civil Artculo 14. Cimentaciones. Consideraciones para su diseo. El diseo de las cimentaciones para recipientes y equipos incluidos en reas de almacenamiento deber ajustarse a la normativa vigente para este tipo de instalacin. La diversidad de condiciones existentes en los distintos suelos, climas y ambientes hace que la determinacin de la carga y asentamiento admisibles deba realizarse particularmente en cada instalacin. En cualquier caso el interesado debe especificar la metodologa empleada en el clculo de las cimentaciones. En lo posible se evitar la construccin de cimentaciones de recipientes en condiciones como las indicadas a continuacin que, de ser inevitables, deben merecer consideracin especial:

Lugares en los que una parte de la cimentacin quede sobre roca o terreno natural y otra parte sobre relleno, o con profundidades variables de relleno, o donde haya sido precisa una preconsolidacin del terreno. Lugares pantanosos o con material compresible en el subsuelo.

Lugares de dudosa estabilidad del suelo, como consecuencia de la proximidad de cursos de agua, excavaciones profundas o grandes cargas, o en fuerte pendiente. Lugares en que los recipientes queden expuestos a posibles inundaciones que originaran su flotacin, desplazamiento o socavado.

1. Cimentaciones tpicas de los recipientes.-En el caso de tanques con fondo plano la superficie sobre la que descanse el fondo del tanque deber quedar a 30 cm, como mnimo, por encima del suelo y deber ser impermeable al producto a contener, de forma que las posibles fugas por el fondo salgan al exterior. En el almacenamiento de lquidos criognicos, deben adoptarse precauciones especiales para evitar la congelacin, y subsiguiente variacin del volumen del subsuelo. 2. Influencia de la prueba hidrulica.-Al realizar la primera prueba hidrulica se deben tomar precauciones especiales por si fallara la cimentacin. El primer tanque que se pruebe en un determinado emplazamiento se controlar especialmente y se registrarn los asentamientos en funcin de las cargas. Un procedimiento consiste en marcar en la periferia de los tanques cuatro puntos simtricos (8 si el tanque tiene ms de 25 m de dimetro), que se usarn como referencia de niveles. Cuando el terreno sea adecuado se puede llenar el tanque hasta la mitad rpidamente; se comprobarn entonces los niveles y si no se han producido asentamientos diferenciales, se puede llenar el tanque hasta las tres cuartas partes de su capacidad, repitiendo entonces la lectura. Si el tanque sigue nivelado se termina el llenado, repitiendo las lecturas. Se deja el tanque lleno durante cuarenta y ocho horas y si los niveles se mantienen ya constantes se puede vaciar el tanque, teniendo la precaucin de abrir una entrada de aire suficiente para evitar la deformacin del mismo por vaco. Si se han instalado tanques similares en terreno semejante en las pruebas de aquellos se pueden omitir las paradas en la mitad y tres cuartos del llenado. En terrenos blandos, en los que se prevn asentamientos de ms de 300 mm, conviene llenar lentamente. Se aadir el agua de forma que suba cada da 0,6 m hasta una altura de 3 m. Seguidamente se detiene el llenado, y se registran en das sucesivos, los niveles de referencia, que se anotan en una escala en funcin del tiempo, para establecer la curva de asentamiento. Cuando el asentamiento diario comience a disminuir, se aade agua al tanque con incrementos de alturas cada vez menores.

Cuando la carga de agua est prxima a la capacidad del tanque, se aade el agua a la hora de la salida del sol, en pequea cantidad, a fin de hacer lecturas durante el da, y descargando el tanque si se observan asentamientos indebidos. En suelos blandos estas pruebas se deben hacer a lo largo de amplios perodos de tiempo de acuerdo con la buena prctica. Los datos sobre resistencia al esfuerzo cortante del suelo y sobre espesor de los estratos permiten establecer alturas seguras para el llenado inicial. Para realizar dicho procedimiento de prueba se debe disponer de un sistema adecuado para llenado y vaciado. Se debe evitar la descarga junto a la propia cimentacin, para no dar lugar a la erosin y el reblandecimiento del terreno circundante. Artculo 15. Cubetos de retencin. 1. Los recipientes fijos para almacenamiento de lquidos corrosivos exteriores o dentro de edificios debern disponer de un cubeto de retencin, que podr ser comn a varios recipientes. 2. No debern estar en el mismo cubeto recipientes con productos que presenten reacciones peligrosas o que puedan reducir por debajo de los mnimos las exigencias mecnicas de diseo del resto de las instalaciones. 3. La distancia mnima horizontal entre la pared mojada del recipiente y el borde interior de la coronacin del cubeto, ser igual o superior a 1 m. El fondo del cubeto tendr una pendiente mnima del 1 por 100, de forma que todo el producto derramado escurra rpidamente hacia el punto de recogida y posterior tratamiento de efluentes. 4. Recipiente de doble pared.-Cuando un recipiente tenga doble pared, sta podr ser considerada como cubeto si se cumplen las siguientes condiciones: a. Misma presin de diseo y material adecuado para el producto. b. Sistema de deteccin de fugas con alarma. c. Tubuladuras del recipiente interior slo en aparte superior y con dispositivo automtico de cierre. d. Losa con bordillo, de 10 cm de altura mnima, para recogida de derrames de las tuberas, con pendiente hacia la red de drenajes. 5. Capacidad del cubeto.-La capacidad til del cubeto ser, como mnimo, igual a la capacidad del recipiente mayor. Cuando un cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando que tal recipiente no existe, es decir, ser el volumen del lquido que pueda quedar retenido dentro del cubeto, incluyendo el del recipiente hasta el nivel del lquido en el cubeto.

Cuando el cubeto contiene dos o ms recipientes, su capacidad se mide considerando que no existe el recipiente mayor, pero s los dems, es decir, descontando del volumen total del cubeto vaco el volumen de la parte de cada recipiente que quedara sumergido bajo el nivel del lquido, excepto el del mayor. 6. Cubetos alejados de los recipientes.-Si las disposiciones adoptadas permiten al cubeto cumplir complementariamente su misin de retencin de productos en caso de fuga accidental sin que los recipientes estn en el interior del cubeto, estos cubetos podrn estar ms o menos alejados de los recipientes, de manera que lleven los derrames a una zona que presente menos riesgos, siempre que se cumplan las condiciones siguientes: a. La disposicin y la pendiente del suelo alrededor del tanque deben ser tales que en caso de fuga los productos discurran nicamente hacia el cubeto de recogida de derrames. b. El trayecto recorrido por los derrames accidentales entre los recipientes y el cubeto de retencin no deben atravesar zonas de riesgo ni cortar vas de acceso a stas. 7. Construccin y disposicin de cubetos. a. Las paredes y fondos de los cubetos debern ser de un material que asegure la estanquidad de los productos almacenados durante el tiempo necesario previsto para su evacuacin, con un tiempo mnimo de cuarenta y ocho horas, debiendo ser diseadas para poder resistir la presin hidrosttica debida a la altura total del lquido a cubeto lleno. b. En los cubetos debern existir accesos normales y de emergencia, sealizados, con un mnimo de dos en total y en nmero tal que no haya que recorrer una distancia superior a 25 metros hasta alcanzar un acceso desde cualquier punto del interior del cubeto. Se dispondr de accesos directos a zonas de operacin frecuente. c. Como mnimo, la cuarta parte de la periferia del cubeto debe ser accesible por dos vas diferentes. Estas vas debern tener una anchura de 2,5 m y una altura libre de 4 m como mnimo para permitir el acceso de vehculos de emergencia. Cuando el almacenamiento tenga lugar dentro de edificios, la anterior condicin se entender aplicable al menos a una de las fachadas del recinto que contenga el cubeto, debiendo sta disponer, adems, de accesos desde el exterior para el personal de los servicios de emergencia. d. Las tuberas no deben atravesar ms cubeto que el del recipiente o recipientes a los cuales estn conectadas. El paso de las tuberas a travs de las paredes de los cubetos deber hacerse de forma que su estanquidad quede asegurada. e. La pendiente del fondo del cubeto desde el tanque hasta el sumidero de drenaje ser, como mnimo, del 1 por 100.

f. Se prohibe, en el interior de los cubetos, el empleo permanente de mangueras flexibles. Su utilizacin se limitar a operaciones de corta duracin. g. Los canales de evacuacin tendrn una seccin mnima de 400 centmetros cuadrados, con una pendiente, tambin mnima, del 1 por 100 hacia el punto de salida. Artculo 16. Lmites exteriores de las instalaciones: vallado. Cuando el almacenamiento est fuera del recinto vallado de una factora, se cercar con una valla resistente de 2,5 m de altura como mnimo, con una puerta que deber abrir hacia fuera. SECCIN 3.a ALMACENAMIENTO DE RECIPIENTES MVILES Artculo 17. Campo de aplicacin. Las exigencias de este captulo se aplican a los almacenamientos de lquidos corrosivos en recipientes mviles con capacidad unitaria inferior a 3.000 litros. Artculo 18. Generalidades. 1. A efectos de este captulo los recipientes mviles debern cumplir con las condiciones constructivas y pruebas establecidas en la legislacin aplicable para el transporte de mercancas peligrosas, siendo este aspecto acreditado por el fabricante. 2. Los almacenamientos en el interior de edificios dispondrn obligatoriamente de un mnimo de dos accesos independientes sealizados. El recorrido mximo real (sorteando pilas u otros obstculos) al exterior o a una va segura de evacuacin no superar 25 metros. En ningn caso la disposicin de los recipientes obstruir las salidas normales o de emergencia, ni ser un obstculo para el acceso a equipos o reas destinados a la seguridad. Se podr disponer de una sola salida cuando la superficie de almacenamiento sea 25 metros cuadrados o la distancia a recorrer para alcanzar la salida sea inferior a 6 m. 3. No podrn almacenarse en la misma pila o estantera productos diferentes que presenten posibles reacciones peligrosas. Cuando se almacenen lquidos de diferentes clases en una misma pila o estantera se considerar todo el conjunto como un lquido de la clase ms corrosiva. 4. La instalacin elctrica deber cumplir con las exigencias de la legislacin aplicable. 5. Los recipientes para el uso de almacenamiento de lquidos corrosivos debern estar agrupados mediante paletizado, envasado, empaquetado u operaciones similares cuando la estabilidad del conjunto lo precise, o para prevenir excesivo esfuerzo sobre las paredes de los mismos. 6. La altura mxima de apilamiento de envases apoyados directamente unos encima de otros vendr determinada por la resistencia del propio envase y la densidad de los productos almacenados. Los recipientes estarn

protegidos contra riesgos que provoquen su cada, rotura y derrame del lquido contenido. 7. Los almacenamientos en interiores dispondrn de ventilacin natural o forzada. La ventilacin se canalizar al exterior mediante conductos exclusivos para tal fin. 8. El suelo y los primeros 100 milmetros (a contar desde el mismo) de las paredes alrededor de todo el recinto de almacenamiento debern ser resistentes y estancos al lquido, inclusive en puertas y aberturas para evitar el flujo de lquidos a las reas adjuntas. Alternativamente, el suelo podr drenar a un lugar seguro. SECCIN 4.a INSTALACIONES PARA CARGA Y DESCARGA Artculo 19. Clasificacin. Se consideran estaciones de carga y descarga aquellos lugares en los que se efectan las operaciones siguientes: a. Trasvase entre unidades de transporte y los almacenamientos o viceversa. b. Trasvase entre unidades de transporte y las instalaciones de proceso o viceversa. c. Trasvase entre instalaciones de proceso o de almacenamiento y recipientes mviles. Artculo 20. Cargaderos. 1. Cargaderos terrestres. Las instalaciones de cargaderos terrestres de camiones o vagones cisterna debern adaptar su diseo y criterios de operacin a los requisitos de la reglamentacin sobre transporte, carga y descarga de mercancas peligrosas: a. Un cargadero puede tener varios puestos de carga o descarga de camiones cisterna o vagones cisterna de ferrocarril. Su disposicin ser tal que cualquier derrame accidental se conducir mediante la adecuada pendiente hacia un canal o sumidero de recogida, de modo que no pueda llegar a una va o cauce pblicos. Se procurar evitar derrames de producto sobre el suelo en las conexiones y desconexiones, empleando los medios de recogida que se consideren apropiados. b. Los cargaderos de camiones se situarn deforma que los camiones que a ellos se dirijan o de ellos procedan puedan hacerlo por caminos de libre circulacin. Los accesos sern amplios y bien sealizados. c. Las vas de los cargaderos de vagones estarn sin pendiente en la zona de carga y descarga. d. Los vagones y camiones cisterna que se encuentren cargando o descargando estarn frenados por calzos, cuas o sistemas similares.

e. El pavimento de las zonas de estacionamiento para operacin de carga y descarga de camiones y de vagones cisterna deber ser impermeable y resistente al lquido trasvasado. f. Se dispondr de toma de tierra, si hay otros productos inflamables en proceso de carga y descarga, para evacuar la carga electrosttica. g. Antes de iniciarla operacin de carga o descarga, el personal de la instalacin efectuar una comprobacin visual del estado de las mangueras y conexiones. h. Se dispondr de un sistema de corte automtico de fluido por prdida de presin. Anualmente se comprobar la estanquidad de las mangueras sometindolas a la pruebas establecidas en las normas aplicables o las recomendaciones del fabricante y, como mnimo, a 1,1 veces la presin mxima de servicio. 2. Cargaderos martimos y fluviales. La conexin entre las vlvulas del barco y las tuberas de transporte se establecer mediante mangueras o brazos articulados. Las mangueras podrn estar soportadas por estructuras o mstiles, simplemente apoyadas en el suelo o izadas por los propios medios del barco. Los brazos articulados estarn soportados por una estructura metlica y las articulaciones sern totalmente hermticas. Si el movimiento de los brazos articulados es automtico o semiautomtico los mandos de funcionamiento para acercar o retirar los extremos de los mismos alas vlvulas del buque estarn situados en lugar apropiado para vigilar toda la operacin de conexin. Las conexiones entre barcos y tubera de tierra debern quedar con total libertad de movimientos para poder seguir al buque en sus desplazamientos normales, durante la carga o descarga, sin ofrecer ms resistencia que la propia de las instalaciones. La instalacin dispondr de un sistema para que, una vez terminada la operacin de carga/descarga, se puedan vaciar las tuberas y mangueras de productos que pudieran contener, y de medios adecuados para recogerlos, en nmero y capacidad suficientes. Las instalaciones de carga y descarga de buques-tanque o barcazas se montarn de modo que en cualquier momento se pueda detener el trasiego en las condiciones de operacin, para lo cual se establecer una comunicacin permanente, adecuada con el lugar y personas que controlen la operacin.

Se tomarn las previsiones necesarias para que un cierre eventual brusco de vlvulas no pueda provocar la rotura de tuberas, mangueras o sus uniones. Las mangueras flexibles que se utilicen en las operaciones de carga y descarga de lquidos corrosivos de los buques-tanque y barcazas sern inspeccionadas peridicamente por personal de la instalacin para comprobacin de su estado y, al menos cada ao, sufrirn una prueba de presin y de deformacin para asegurarse de la permanencia de sus caractersticas originales. Se dispondr de vlvula de corte automtica, con separacin fsica automtica en caso de movimiento del buque. Las rtulas de los brazos articulados sern mantenidas en correcto estado de funcionamiento de modo que mantengan su estanquidad a la presin de trabajo y no sufran agarrotamiento que pueda ocasionarla rotura del brazo durante el movimiento del buque. 3. Operaciones de carga y descarga. Estas operaciones se realizarn de acuerdo con lo dispuesto en la normativa de carga y descarga para el transporte de mercancas peligrosas. SECCIN 5.a TRATAMIENTO DE EFLUENTES Artculo 21. Depuracin de efluentes lquidos. Todos los efluentes lquidos que puedan presentar algn grado de contaminacin debern ser tratados de forma que el vertido final de la planta cumpla con la legislacin vigente en materia de vertidos. Artculo 22. Lodos y residuos slidos. Los Iodos y residuos slidos de carcter contaminante debern ser eliminados por un procedimiento adecuado que no d lugar a la contaminacin de aguas superficiales o subterrneas por infiltracin o escorrentas, ni produzca contaminacin atmosfrica, o del suelo, por encima de los niveles permitidos en la legislacin vigente. Artculo 23. Emisin de contaminantes a la atmsfera. La concentracin de contaminantes dentro del recinto del almacenamiento deber cumplir lo establecido en la legislacin vigente para los lugares de trabajo. Los niveles de emisin de contaminantes a la atmsfera, en el exterior de dicho recinto de almacenamiento, cumplirn lo preceptuado en la legislacin aplicable en materia de proteccin del ambiente atmosfrico y sobre la prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial. SECCIN 6.a MEDIDAS DE SEGURIDAD

Artculo 24. Instalaciones de seguridad. 1. Sealizacin. En el almacenamiento y, sobre todo, en reas de manipulacin se colocarn, bien visibles, seales normalizadas, segn establece el Real Decreto 485/1997 sobre disposiciones mnimas en materia de seguridad y salud en el trabajo que indiquen claramente la presencia de lquidos corrosivos, adems de los que pudieran existir por otro tipo de riesgo. 2. Prevencin de derrames. Para evitar proyecciones de lquido corrosivo por rebosamiento, tanto de tanques o depsitos como de cisternas en operaciones de carga y descarga, se adoptarn las siguientes medidas de prevencin de derrames: a. En tanques y depsitos. El sistema de proteccin en tanques y depsitos depender del tipo de instalacin, de modo que se garantice que no haya sobrellenados de los recipientes por medio de dos elementos de seguridad independientes, por ejemplo, indicadores de nivel y alarma independiente de alto nivel. La vlvula de bloqueo podr ser de accionamiento automtico o manual. En instalaciones portuarias se admitir la observacin constante del nivel del depsito por operario conectado por radiotelfono o medio de comunicacin eficaz con quien accione la vlvula de bloqueo. b. En cisternas. Se utilizar tubo buzo telescpico hasta el fondo de la cisterna o llenado por el fondo de la misma y se tendrn en cuenta las disposiciones al respecto establecidas en la reglamentacin sobre carga/descarga de materias peligrosas. c. En mangueras. Se evitar el goteo en los extremos de las mangueras. Caso de producirse, se recoger adecuadamente. 3. Iluminacin. El almacenamiento estar convenientemente iluminado cuando se efecte manipulacin de lquidos corrosivos. 4. Duchas y lavaojos. Se instalarn duchas y lavaojos en las inmediaciones de los lugares de trabajo, fundamentalmente en reas de carga y descarga, llenado de bidones, bombas y puntos de toma de muestras. Las duchas y lavaojos no distarn ms de 10 metros de los puestos de trabajo indicados y estarn libres de obstculos y debidamente sealizados. 5. Seguridad contra incendios. En el caso de que los productos corrosivos almacenados sean inflamables o combustibles, se protegern contra incendios conforme a lo establecido en la ITC-MIE-APQ-1. En caso de edificios para uso no industrial se estar, adems, a lo dispuesto en la reglamentacin vigente de proteccin contra incendios. El diseo, ejecucin, instalacin y mantenimiento de las instalaciones de seguridad contra incendios, as como sus materiales, componentes y equipos, cumplirn lo establecido en el Real Decreto 1942/1993, de 5 de

noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios. Artculo 25. Equipo de proteccin personal. Teniendo en cuenta las caractersticas del producto almacenado y el tipo de operacin a realizar, el personal del almacenamiento dispondr para la manipulacin de ropa apropiada y de equipos de proteccin y primeros auxilios para ojos y cara, manos, pies y piernas, etc. Todos los equipos de proteccin personal cumplirn con la reglamentacin vigente que les sea aplicable. Artculo 26. Formacin del personal. Los procedimientos de operacin se establecern por escrito. El personal del almacenamiento, en su plan de formacin, recibir instrucciones especficas del titular del almacenamiento, oralmente y por escrito, sobre: a. Propiedades de los lquidos corrosivos que se almacenan. b. Funcin y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal. c. Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal. d. Peligro que pueda derivarse de un derrame o fugas de los lquidos almacenados y acciones a adoptar. El personal del almacenamiento tendr acceso a la informacin relativa a los riesgos de los productos y procedimientos de actuacin en caso de emergencia, que se encontrar disponible en letreros bien visibles. Artculo 27. Plan de revisiones. Cada almacenamiento tendr un plan de revisiones propias para comprobar la disponibilidad y buen estado de los elementos e instalaciones de seguridad y equipo de proteccin personal. Se mantendr un registro de las revisiones realizadas. El plan comprender la revisin peridica de: a. Duchas y lavaojos. Las duchas y lavaojos debern ser probados como mnimo una vez a la semana, como parte de la rutina operatoria del almacenamiento. Se harn constar todas las deficiencias al titular de la instalacin y ste proveer su inmediata reparacin. b. Equipos de proteccin personal. Los equipos de proteccin personal se revisarn peridicamente siguiendo las instrucciones de sus fabricantes/suministradores. c. Equipos y sistemas de proteccin contra incendios. Artculo 28. Plan de emergencia.

Cada almacenamiento o conjunto de almacenamientos dentro de una misma propiedad tendr su plan de emergencia. El plan considerar las emergencias que pueden producirse, la forma precisa de controlarlas por el personal del almacenamiento y la posible actuacin de servicios externos. Se tendr en cuenta la aplicacin del Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. El personal que deba intervenir conocer el plan de emergencia y realizar peridicamente ejercicios prcticos de simulacin de siniestros como mnimo una vez al ao, debiendo dejar constancia de su realizacin. Se deber tener equipos adecuados de proteccin personal para intervencin en emergencias. SECCIN 7.a MANTENIMIENTO YREVISIONESPERIDICAS Artculo 29. Generalidades. Adems del mantenimiento ordinario de las instalaciones, cada almacenamiento dispondr de un plan de revisiones propias para comprobar la disponibilidad y buen estado de los equipos e instalaciones, que comprender la revisin peridica de los elementos indicados en esta seccin. Se dispondr de un registro de las revisiones realizadas y un historial de los equipos, a fin de comprobar que no se sobrepase la vida til de los que la tengan definida y controlar las reparaciones o modificaciones que se hagan en los mismos. Cada empresa designar un responsable de dichas revisiones, propio o ajeno, el cual reunir los requisitos que la legislacin exija y actuar ante la Administracin como inspector propio en aquellas funciones que los distintos reglamentos as lo exijan. Artculo 30. Revisiones peridicas . Independientemente de lo establecido en el artculo 4 del Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos, se proceder a la revisin peridica de las instalaciones, conforme se indica a continuacin: Cada ao se realizarn, adems de las comprobaciones recomendadas por el fabricante, las siguientes operaciones: a. Se comprobar visualmente: el correcto estado de los cubetos, cimentaciones de recipientes, vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, instalaciones auxiliares, alarmas y enclavamientos, etc. b. En los recipientes y tuberas se comprobar el estado de las paredes y medicin de espesores si se observase algn deterioro en el momento de la revisin. c. Se verificarn los venteos en caso de no existir documento justificativo de haber efectuado pruebas peridicas por el servicio de mantenimiento de la planta. d. Comprobacin del correcto estado de las mangueras, acoplamientos y brazos de carga. e. Comprobacin de la proteccin catdica, si existe.

Cada cinco aos se medirn los espesores de los recipientes y tuberas metlicas. En los recipientes no metlicos, instalados en superficie, cada cinco aos se realizar una revisin interior que incluir la comprobacin visual del estado superficial del recipiente as como el control de la estanqueidad del fondo en especial de las soldaduras. Las revisiones sern realizadas por inspector propio u organismo de control y de su resultado se emitir el certificado correspondiente.

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