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Manual de Cementacion

Manual de Cementacion

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  • 1.1 Objetivos del entrenamiento
  • 1.2 Advertencias de seguridad
  • 1.0 Introducción
  • Cementación Primaria
  • 2.0 Cementación Primaria
  • 2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento
  • 2.1.3 Prueba de presión
  • 2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
  • 2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior
  • Paso: Lanzamiento del Tapón Inferior
  • 2.1.6 Mezcla de la lechada
  • 2.1.7 Bombeo de la lechada inicial
  • Paso: Bombeo de la Lechada Inicial
  • 2.1.8 Bombeo de la lechada de cola
  • 2.1.9 Lanzamiento del tapón superior
  • Paso: Lanzamiento del Tapón Superior
  • 2.1.11 Revisión de los flujos de retorno
  • 2.2 Equipos
  • 2.2.1 Equipo de material a granel
  • 2.2.2 Unidad de bombeo de cemento
  • 2.2.3 Línea de tratamiento
  • 2.2.4 Sistema de mezcla
  • 2.2.5 Mezclador por baches
  • 2.2.6 Tanques de fluido
  • en tanques de fluido
  • 2.2.7 Sistema de aditivos líquidos
  • 2.2.8 Cabezas de cementación
  • las cabezas de cementación: Cabezas de
  • 2.2.9 Equipos auxiliares para cementación
  • 2.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa
  • 2.3.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie
  • 2.3.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia
  • 2.3.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción
  • 2.3.5 Cementación de liner
  • 2.3.6 Cementación de conexiones de liner a superficie
  • Figura 2-19. Cementación de Conexiones de Liner a Superficie
  • 2.4 Cementación primaria: Procedimientos con múltiples etapas
  • 3.0 Propiedades de Cementación
  • 3.1 Densidad
  • 3.2 Rendimiento
  • 3.3 Tiempo de espesamiento
  • 3.4 Agua de mezcla
  • 3.5 Fluido de mezcla
  • 3.6 Reología
  • 3.7 Resistencia a la compresión
  • 3.8 Control de pérdida de fluido
  • 3.9 Agua libre
  • 4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
  • 5.0 Cementaciones de Reparación
  • 5.1 Objetivos de una cementación forzada
  • 5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal
  • 5.2 Técnicas de cementación forzada de
  • 5.2.1 Colocación
  • 5.2.2 Bombeo
  • 5.2.3 Aplicación
  • 5.2.4 Cálculos de cementación forzada
  • 6.0 Tapones de Cementación
  • 6.2 Taponamiento de una zona agotada
  • 6.3 Pérdida de circulación
  • 6.4 Abandono
  • 6.5 Anclaje para prueba
  • 6.6 Técnicas de colocación de tapones
  • 6.6.1 Método del tapón equilibrado
  • 6.6.2 Método de la cuchara vertedora
  • 6.7 Consideraciones de diseño
  • 6.7.1 Volumen de cemento
  • 6.7.2 Propiedades del cemento
  • 6.7.3 Tapón de cementación
  • 6.7.4 Circulación inversa
  • 6.7.5 Herramienta de colocación de tapones
  • La herramienta de colocación de tapones

Índice

1.0 Introducción
1.1 1.2 2.1 Objetivos del entrenamiento Advertencias de seguridad 7 7 7 9 9 10 10 11 11 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 18 18 18 19 20 21 21 22 23 24
iii

2.0 Cementación Primaria
Procedimientos básicos de cementación 2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento 2.1.2 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación 2.1.3 Prueba de presión 2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador 2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior 2.1.6 Mezcla de la lechada 2.1.7 Bombeo de la lechada inicial 2.1.8 Bombeo de la lechada de cola 2.1.9 Lanzamiento del tapón superior 2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos 2.1.11 Revisión de los flujos de retorno 2.2 Equipos 2.2.1 Equipo de material a granel 2.2.2 Unidad de bombeo de cemento 2.2.3 Línea de tratamiento 2.2.4 Sistema de mezcla 2.2.5 Mezclador por baches 2.2.6 Tanques de fluido 2.2.7 Sistema de aditivos líquidos 2.2.8 Cabezas de cementación 2.2.9 Equipos auxiliares para cementación 2.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa 2.3.1 Cementación del tubo conductor 2.3.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie 2.3.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia 2.3.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción 2.3.5 Cementación de liner 2.3.6 Cementación de conexiones de liner a superficie 2.4 Cementación primaria: Procedimientos de múltiples etapas
JET 14 - Introducción a la Cementación |

3.0 Propiedades de Cementación
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Densidad Rendimiento Tiempo de espesamiento Agua de mezcla Fluido de mezcla Reología Resistencia a la compresión Control de pérdida de fluido Agua libre

4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 5.0 Cementaciones de Reparación
5.1 Objetivos de una cementación forzada 5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso 5.1.2 Eliminación de las intrusiones de agua 5.1.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento 5.2 Técnicas de cementación forzada de reparación 5.2.1 Colocación 5.2.2 Bombeo 5.2.3 Aplicación 5.2.4 Cálculos de cementación forzada 5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada

6.0 Tapones de Cementación
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Volumen de cemento Taponamiento de una zona agotada Pérdida de circulación Abandono Anclaje para prueba Técnicas de colocación de tapones 6.6.1 Método del tapón equilibrado 6.6.2 Método de la cuchara vertedora 6.7 Consideraciones de diseño 6.7.1 Volumen de cemento 6.7.2 Propiedades del cemento 6.7.3 Tapón de cementación 6.7.4 Circulación inversa 6.7.5 Herramienta de colocación de tapones 6.7.6 Bolas y dardos para tubería de perforación
iv | Índice

27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 31 33 33 33 34 34 35 35 36 37 43 43 45 45 45 46 46 47 47 47 48 49 49 49 50 50 51 51

6.7.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones 6.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación 6.9 Cálculo del volumen de lechada 6.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada 6.9.2 Cálculos del volumen de lechada

52 52 53 53 53 55 55 55 55 55 56 56 57 57 57 58 58 59 60 60 60 73 77

7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo
7.1 Procedimientos previos al trabajo 7.1.1 Asignación del trabajo 7.1.2 Equipos y suministros estándar 7.1.3 Mezcla de material a granel 7.1.4 Carga de vehículos 7.1.5 Reunión previa al viaje 7.1.6 Desplazamiento hasta la locación 7.1.7 Ejecución del trabajo 7.1.8 Llegada a la locación 7.1.9 Armado 7.1.10 Mezcla de fluidos 7.1.11 Cemento a granel 7.2 Preparación del equipo 7.2.1 Aditamentos para tubería de revestimiento 7.2.2 Cabeza de cementación

8.0 Compruebe Sus Conocimientos
8.1 Respuestas

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• explicar los distintos tipos de trabajos de cementación primaria. que se compone de cemento en polvo. • explicar el proceso de cementación por encima del anular (top-out) y cuándo se realiza. La omisión de cualquiera de los pasos de un proceso puede afectar a los equipos o al trabajo. Antes de realizar el STEM 1 de la unidad. zapato. Antes de llevar a cabo ninguna de las actividades que se describen en este documento. collar de flotación. etc. • explicar cuándo debe llevarse a cabo una cementación en dos etapas. la lechada se bombea al pozo mediante bombas de alta presión. y aditivos químicos para controlar las propiedades del cemento. la densidad se mide como la cantidad de masa por unidad de volumen (por ejemplo.Introducción a la Cementación | 7 .2 Advertencias de seguridad El entrenamiento práctico requiere una supervisión apropiada. Solicite ayuda a su supervisor si no está seguro de algún proceso o del funcionamiento de algún equipo. agua. 1. 1. JET 14 . Puede que también sea necesario llevar los siguientes elementos: • guantes • antiparras • máscara antipolvo • protección auditiva. la colocación de tapones de cementación y la realización de trabajos de reparación de cemento. Deje siempre el tiempo suficiente para poder realizar de forma correcta las comprobaciones previas y posteriores a los trabajos. resistencia a la compresión. • enumerar los pasos del proceso de cementación en dos etapas. asegúrese de que todos los equipos de seguridad estén instalados y en perfecto estado de funcionamiento.1 Objetivos del entrenamiento Tras el estudio del presente módulo. kg/m3. El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada. lbm/galUS. • definir los siguientes términos: collar de zapata. Para conseguir una densidad determinada de la lechada se utilizan equipos especiales.0 Introducción La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de cementación con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales tipos de cementación incluyen: la cementación de los liners y las tuberías de revestimiento. usted podrá: • enumerar los tipos de trabajos de cementación primaria. Luego de mezclada. asegúrese de llevar el siguiente equipo de protección: • overoles NOMEX • botas con puntera de acero • casco de seguridad • anteojos de seguridad. • detallar y explicar los tipos de trabajos de cementación forzada. tiempo de espesamiento.).1.

utilice los escalones y barandas disponibles.Cuando lleve a cabo el mantenimiento rutinario de los equipos. además. Esté atento a ruidos inusuales. retire a todas las personas del área de máquinas. • Cuando monte y desmonte la unidad. Vigile cualquier peligro y tome las medidas necesarias para evitar riesgos de forma inmediata. • Antes de arrancar el motor. • Aplique los procedimientos LOTO (lockout/ tagout. • Compruebe el funcionamiento de los equipos de seguridad: luces. esté alerta ante las posibles situaciones de riesgo. ya que podrían engancharse en los controles. • Conozca el significado de las señales manuales. 8 | Introducción . que no siempre están previstas en las normas. sellado) cuando se realicen trabajos de mantenimiento en cualquier equipo. La seguridad tiene que ver principalmente con el sentido común y el entrenamiento. • Revise con frecuencia los indicadores del motor. bocinas y frenos. asegúrese de haber retirado todas las herramientas y cables eléctricos. así como al responsable de realizarlas • Antes de arrancar los equipos. Respete las siguientes indicaciones para garantizar la seguridad en los trabajos: • No lleve ropa suelta o joyas. El entrenamiento y la experiencia le ayudarán a garantizar la seguridad en el entorno de trabajo. hay que tener en cuenta que cada situación tiene sus propias peculiaridades. • Arranque el motor sólo en áreas bien ventiladas.

2. lo cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal. los liners). Aislamiento zonal El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto evita el desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a través del anular. El proceso incluye los siguientes pasos: • corrida de tubería de revestimiento Cementación Primaria Lodo de Perforación Tubería de Revestimiento Capa de Cemento en el Anular • circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación • prueba de presión Agua • bombeo de lavador y espaciador • mezcla de lechada • bombeo de la lechada inicial o de llenado Collar de Flotación Capa de Cemento en el Anular Zapata de Revestimiento • bombeo de la lechada de cola • lanzamiento del tapón superior • desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido • comprobación de retorno de fluidos Figura 2-1. 2. protección de la tubería de revestimiento. sustentación. Sustentación del agujero El cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones plásticas. sales) y fluidos corrosivos de la formación (por ejemplo.El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero.Introducción a la Cementación | 9 . Aislamiento Zonal Sustentación de la tubería de revestimiento La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubería de revestimiento de la superficie. H2S y CO2). sensibles al agua o no consolidadas. y sustentación del agujero.1 Procedimientos básicos de cementación En las siguientes secciones. así JET 14 . En la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar que el gas y el petróleo se mezclen con el agua de la zona superior.0 Cementación Primaria La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto o la tubería de revestimiento anterior). Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento como a cualquier otra tubería de revestimiento que se instale luego (por ejemplo. se describe el procedimiento básico de una cementación primaria. Protección de la tubería de revestimiento El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones plásticas (por ejemplo.

hay que realizar unas conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexión niplear. es el propio cliente quien se encarga de su suministro. la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. Durante el proceso de introducción de la tubería de Antes de bombear la lechada en el pozo. aunque a veces también los pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforación. Según la locación y el cliente. el recorrido de zapata se deja lleno Lodo de Perforación de cemento al final del trabajo de cementación. Este proceso recibe El primer tramo de la tubería de revestimiento el nombre de acondicionamiento de lodo. circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. se lleva a cabo otro proceso: utilizando la revestimiento. Tubería de Revestimiento Anular Figura 2-2.2. collar de flotación. A veces. Normalmente.1. El espacio situado entre el collar Sistemas de Mezcla y de flotación y la zapata se denomina recorrido Bombeo de Cemento Cementación Primaria de zapata y suele tener unos 80 pies de largo. se lleva a cabo otro proceso: mediante la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. Schlumberger no 2. Una vez corrida. estos elementos son suministrados por Schlumberger. cuando se está circulando el lodo de perforación antes de la cementación. pero sus trabajadores bomba del equipo de perforación deben conocer el proceso y los pasos a seguir. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda fluya sin problemas. Circulación de Lodo 10 | Cementación Primaria . con el fin de acondicionar el lodo y limpiar el pozo. por el anular puede verse dificultado por la Después del primer o segundo tramo. las conexiones (roscadas) se realizan mediante llaves de potencia. tiene una zapata de flotación o zapata guía en Acondicionar el lodo significa conseguir que el extremo. Normalmente. la corrida de la tubería se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas de empresas como Weatherford y Franks.1.1 Corriendo tubería de revestimiento La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo. Nota: Es importante que la cuadrilla de cementación revise la zapata guía y la zapata de flotación.2 Circulación de lodo mediante la ofrece este tipo de servicios. otras veces. Paso: Circulación de Lodo Antes de bombear la lechada en el pozo. podría ocurrir algo que afectara de bomba del equipo de perforación se hace forma negativa al trabajo de cementación. con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo (Figura 2-2). el paso de fluido a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada. o bien puede acudir una vez que se haya completado la inserción de la tubería. la cuadrilla de cementación puede estar presente en el lugar antes de la introducción de la tubería de revestimiento o durante el proceso. se instala un presencia de sectores con lodo gelificado. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento del lodo.

PASO 06 Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento.Nota: Mucho antes de que se inicie el proceso de circulación. PASO 02 Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas las líneas.1. o ambos.3 Prueba de presión Antes de iniciar la cementación. a veces. PASO 04 Aumente la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee agua. Precaución: El acondicionamiento de lodo debe diseñarse con el mismo cuidado que el proceso de eliminación de lodo. para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y el cemento. también se usa una cabeza de cementación. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado. PASO 03 Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca de las líneas. PASO 07 Inicie el trabajo. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de cementación. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que la conexión de la reducción de circulación o de la cabeza de cementación sea compatible.1. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. y retorna por el anular. el espaciador. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico. 2. El acondicionamiento consiste en circular el lodo. la lechada inicial y la lechada de cola. un diseño defectuoso puede provocar una canalización. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. PASO 01 Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo. PASO 05 Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.4 Bombeo de lavador y espaciador Antes de bombear la lechada de cementación. se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo.Introducción a la Cementación | 11 . por lo general. En el tramo superior de la tubería de revestimiento puede instalarse una reducción de circulación. que baja por la tubería de revestimiento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. 2. Las pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación: Nota: Es muy importante mantener la densidad y la jerarquía de la reología del lodo. La única excepción es cuando se utiliza un lavador químico en un flujo turbulento. se bombea un lavador químico o un espaciador densificado. la cual dificultaría e incluso podría llegar a imposibilitar la eliminación del lodo. JET 14 .

antes y después de la inyección de la lechada de cementación. En algunos casos.1. se bombea un lavador químico y un espaciador. Tubería de Revestimiento Anular Figura 2-3. Su misión es mantener separados el lodo de perforación y la lechada durante el proceso de desplazamiento. y se aplica presión diferencial. El tapón sirve para mantener la lechada separada del lodo de perforación y ayuda a limpiar el interior de la tubería de revestimiento. Hay dos tapones. el tapón superior se carga en la cabeza de cementación también en esta fase. es hueco y tiene una membrana de caucho en la parte superior. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforación. Antes de bombear el cemento. en la zona inferior de la sarta de revestimiento.5 Lanzamiento del tapón inferior En los trabajos de cementación primaria.Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementación y se bombean antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3). Las válvulas de la cabeza de 12 | Cementación Primaria . Bombeo de Lavador y Espaciador 2. Un espaciador también es un fluido. el mecanismo de lanzamiento del tapón (situado en la cabeza de cementación) se activa y. y su Figura 2-4. el tapón inferior. El tapón inferior se lanza desde la cabeza de cementación antes de bombear la lechada de cementación por la tubería de revestimiento. El primero. El lavador químico es un fluido que ayuda a diluir y dispersar el lodo de perforación en el agujero y el anular. Se lanza antes de bombear la lechada de cementación. Lanzamiento del Tapón Inferior Nota: Los tapones limpiadores deben cargarse en la cabeza de cementación en presencia de un representante del cliente. El lavador y el espaciador también pueden estar diseñados para inducir flujo turbulento que ayude a la lechada a desplazar de forma eficaz el lodo de perforación en el anular. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria misión es mantener separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubería de revestimiento (Figura 2-4). se llevan a cabo los siguientes procesos: las válvulas de la cabeza de cementación se colocan en la posición correcta. Un testigo (tattletale) colocado en la cabeza de cementación indica el lanzamiento. Tubería de Revestimiento Anular Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Inferior El tapón inferior es un tapón limpiador de caucho. ya que cualquier error puede tener consecuencias catastróficas. se lanzan tapones limpiadores. limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento. se bombea algo de fluido para empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia la tubería de revestimiento. por último. Esta membrana estalla cuando el tapón llega a la parte superior del collar de flotación. El tapón inferior se carga en la cabeza de cementación. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Paso: Bombeo de Lavador y Espaciador A continuación. que está instalada en la parte superior de la tubería de revestimiento.

Paso: Bombeo de la Lechada de Cola Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. PULSE EL BOTÓN DE REPRODUCCIÓN PARA INICIAR LA ANIMACIÓN Figura 2-5. el espaciador y la lechada continúan hacia la zapata de revestimiento. Cuando el tapón inferior llega al collar de flotación. El fluido de mezcla (agua más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos líquidos.1. y puede iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementación. diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero. Este material se bombea después del lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura 2-5). Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Figura 2-6.8 Bombeo de la lechada de cola La lechada de cola es una lechada de mayor densidad. los fluidos y los equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación 2. el mezclado puede continuar al mismo tiempo que el bombeo. Su densidad es superior a la del fluido de perforación y menor que la de la lechada de cola. agua y los aditivos necesarios en un mezclador. Cuando la mezcla se realiza en continuo. los aditivos se mezclan en seco con el cemento. se bombea desde la unidad de cementación hasta la tubería de revestimiento a través de la cabeza de cementación y luego se desplaza al anular. el diafragma del tapón estalla y el lavador. La cabeza de cementación es un contenedor montado en la tubería de revestimiento. Lodo de Perforación 2.6 Mezcla de la lechada La lechada de cementación se forma combinando cemento seco.1. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Nota: Los equipos de mezclado y bombeo. La lechada inicial tiene una densidad baja y sirve para cubrir la sección superior del anular. Normalmente. Bombeo de la Lechada Inicial 2. Paso: Bombeo de la Lechada Inicial Una vez que la lechada se ha mezclado (con la densidad correcta). Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Precaución: Los equipos de mezclado y bombeo.1. La lechada empuja el lavador. según los requisitos del trabajo. En algunas locaciones. Bombeo de la Lechada de Cola JET 14 . la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6). La lechada de cola tiene mayor densidad y cubre la zapata.7 Bombeo de la lechada inicial La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para llenar y cubrir la sección superior del anular. Está unida a la unidad de cementación y sirve para inyectar los fluidos y tapones según una secuencia predeterminada. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. el espaciador y el tapón inferior hacia el interior de la tubería de revestimiento. todos los fluidos y equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo.cementación se vuelven a colocar en su posición para la cementación.Introduction to Cementing | 13 . Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola.

es necesario comprobar que el collar de flotación o la zapata de flotación no presenten fugas. Figura 2-7. Tubería de Revestimiento Anular 2. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior 14 | Cementación Primaria Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos: • equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla • unidad de bombeo de cemento . Al final de un trabajo de cementación. debido al efecto de retorno de los tubos en U. significa que el collar de flotación tiene algún defecto. a continuación. la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento. y evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Lanzamiento del Tapón Superior Cuando se ha inyectado la lechada de cola. Si este flujo de retorno continúa.9 Lanzamiento del tapón superior El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior y es sólido. las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. significa que hay fugas en el collar de flotación.11 Revisión de los flujos de retorno El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de revestimiento. El tapón superior separa la lechada del fluido de desplazamiento que se inyecta en el siguiente paso del proceso y evita así que éste contamine la lechada. el tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación (Figura 2-7). Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento y la lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos A continuación.2. Si este flujo de retorno continúa. Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata.1. Se bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso. Cuando el tapón superior llega al tapón inferior. 2. retornarán de dos a cinco barriles y parará el flujo. se para el bombeo y. Si la válvula está defectuosa.1. Luego. saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular.2 Equipos 2. la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada.1. hay un aumento de presión. Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Superior El tapón superior se lanza después de bombear la lechada en la tubería de revestimiento. Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente. dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. las válvulas de la cabeza de cementación se cambian de posición para permitir bombear un fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapón superior desde la cabeza de cementación. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación.

válvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementación al pozo (Figura 2-10).• líneas de tratamiento • sistema de mezclado • mezclador por baches • tanques de fluido • sistema de aditivos líquidos • cabezas de cementación. Camión de Bombeo de Cemento Skid de Bombeo de Cemento(CPS-361) Figura 2-8. • Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a granel al sistema de mezclado. estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco. también se utilizan para las líneas de ventilación. Además. se necesitan los siguientes equipos de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8): • Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados.2. 2. Tes. ya que para realizar adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que este equipo funcione de forma efectiva.3 Línea de tratamiento • Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo.1 Equipo de material a granel En los trabajos de cementación primaria.2. Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel. Unidades de Bombeo de Cemento 2. • Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento.2. • Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia de cemento. La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías.2 Unidad de bombeo de cemento La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempeña las siguientes funciones: • suministra alta potencia y presión de bombeo • mide los fluidos de mezcla • proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento • controla el caudal y la presión de bombeo. También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el cemento al sistema de mezclado. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario.Introducción a la Cementación | 15 . JET 14 . 2. Equipo de Material a Granel Figura 2-9.

Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso.4 Sistema de mezcla El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles. que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.2.5 Mezclador por baches La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación. luego. Figura 2-10. lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. 16 | Cementación Primaria . con un caudal manejable. compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la densidad. La línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de InTouch). En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento (sección ID# 4127834 de InTouch). El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y. Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla. bombas centrífugas de circulación. estos sistemas están en continua evolución.2. con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. Si utiliza este último método. Línea de Tratamiento En los trabajos de cementación. ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Normalmente. inspección y prueba. ajustar la densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. estos mezcladores están equipados con paletas. 2. El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo. 2.2.. además. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.6 Tanques de fluido Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola. se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla. Existen varios tipos de mezcladores por baches. añada el cemento poco a poco.2. Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a realizar por baches.

en todo caso. Para algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo. los aditivos líquidos se vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.000 galUS. Inicialmente. • haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los distintos fluidos que se necesitan. es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. El sistema está equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba.2. un caudalímetro electromagnético con válvulas de control. Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS): • Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. se utilizan los tanques del equipo de perforación y. sin embargo.Introducción a la Cementación | 17 . 2. los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación son suministrados por Schlumberger. la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada.7 Sistema de aditivos líquidos Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación. ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos. antes de realizar ningún trabajo. Nota: Asegúrese de limpiar todos los tanques al final del trabajo. • el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su homogeneidad. • el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño. estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de perforación costafuera. • no haya fugas en los tanques. y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento. compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone de estos fluidos en cantidad suficiente. • Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma automática las cantidades de aditivos. para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de perforación. No olvide que también debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque. JET 14 . por su eficiencia y economía. en algunos casos. En locaciones costafuera. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que: • los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación de los fluidos o el proceso de cementación. En este último caso. • Sistema de aditivos líquidos computerizado: este sistema está formado por un módulo de control de medición. En algunos casos.Normalmente. Esto se utiliza para medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento. 750 galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos. A continuación.

3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo conductor. Nota: Asegúrese de limpiar todas las bombas y tuberías con agua dulce al final del trabajo. tubería de revestimiento intermedia. soldado • 20 a 16 pulgadas. El diámetro oscila entre 30 y 16 pulgadas. La función principal del tubo conductor es: • Evitar los derrumbamientos debajo del equipo de perforación. entre los que se pueden incluir: zapatas guía. Normalmente. collares de flotación. . tubería de revestimiento de superficie. Sistema de Aditivos Líquidos Computerizado En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.1 Cementación del tubo conductor El conductor suele ser la tubería de revestimiento. es el primer tramo de la tubería de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforación llega a la locación.2. • Proporcionar una elevación para el niple. el tubo conductor no necesita cementación y. se asienta con la ayuda de un martinete.2. tubería de revestimiento de producción. 2. Figura 2-11. que también es la más corta (Figura 2-12). roscado • 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común) En muchos casos. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas. collares de múltiples etapas. Tubo Conductor 2.9 Equipos auxiliares para cementación En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberías de revestimiento. Figura 2-12. Tubo Conductor El tubo conductor es la tubería de revestimiento más ancha que se corre en un pozo. así como para evitar los derrumbes. 18 | Cementación Primaria El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades: • 30 a 20 pulgadas. liner y conexión de liner a superficie. con profundidades de entre 30 y 200 pies (normalmente a 100 pies). 2. que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.8 Cabezas de cementación En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento (sección ID# 4127832 de InTouch). Los tubos conductores se asientan en zonas poco profundas.3. en su lugar.2. centralizadores. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Módulo JET 8: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento. canastas de cementación y colgadores de liner. para permitir que el flujo de retorno de lodo vuelva a los tanques del equipo de perforación.

puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la tubería de perforación.3. la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el cemento. Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón) (Figura 2-14). 2. y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno en superficie.1. Por lo general. pueden producirse grandes derrumbes. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de cementación aceleradas. reduce de forma significativa los volúmenes de desplazamiento. por ello. En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías.Introducción a la Cementación | 19 . Si esta área es suficientemente grande. bien sea por pérdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente. Por otra parte. el cemento puede bombearse y desplazarse a través de la tubería de perforación hasta el anular.Aunque sea necesario cementar el tubo conductor. Hecho esto. si antes de que el cemento llegue a la superficie se observa una pérdida de circulación. Cementación a través de Tubería de Perforación Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Figura 2-13. la lechada de cementación se puede bombear y llenar el espacio JET 14 . con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de pérdida. La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el diámetro interno (ID) de la zapata o collar de conexión. la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o tubería de perforación en el tubo conductor. Cementación a Través de Tubería de Perforación 2.1.1 Cementación a través de tuberías de perforación La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede realizarse a través de una tubería de perforación. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una fuerza de flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la cabeza de cementación. Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado). Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas.2 Cementación por encima Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue. Esta zapata o collar actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de perforación. de este modo. es normal aplicar excesos de cemento del 100% al 200%. puede exceder el peso sumergido de la tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero. será necesario llevar a cabo una “cementación por encima”.3. no se suelen utilizar tapones limpiadores de cementación. con el fin de que el cemento alcance la superficie. En la parte superior de la zapata guía o zapata de flotación (Figura 2-13) se instala un aditamento de conexión (stab-in). Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento. El cemento se mezcla y bombea a través de la tubería de perforación y pasa al anular hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo).

Tubería de Revestimiento de Superficie 20 | Cementación Primaria . la legislación impone ciertos requisitos mínimos sobre las propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento fraguado. Este tipo de revestimiento sirve para aislar zonas situadas cerca de la superficie no consolidadas o donde se producen pérdidas de circulación. y actúa como soporte de las siguientes tuberías de revestimiento. Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes características: • La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento. • La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como soporte de la tubería de revestimiento en la zapata.000 pies.anular. Figura 2-15. Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida. El tiempo de perforación se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez). En algunos países. se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%. Los trabajos de cementación por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies. el revestimiento de superficie ayuda a controlar la presión primaria al soportar el preventor de reventones (BOP). La cementación a través de tubería de perforación es la técnica más utilizada. se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de canalización y contaminación).3. La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales: • llevar el cemento hasta la superficie Tubería de Revestimiento • cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación • crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad de presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación (cementaciones forzadas de la zapata) Tubería Macarrón insertada Figura 2-14. Tuberías Macarrón 2. Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto. Además. El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola. El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5. Tubería de Revestimiento de Superficie La tubería de revestimiento de superficie se corre con el fin de evitar que los fluidos de perforación contaminen las formaciones de agua dulce.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie El segundo revestimiento –que también actúa como aislamiento para las formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad (Figura 2-15) se denomina revestimiento de superficie.

En alguno casos. cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. Las más utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro.mallas de control de arena • recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas JET 14 . • Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y. muchas veces. 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.equipo de terminación en zonas múltiples .2. esta tubería cumple otras misiones: • aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas • actuar como cubierta de protección de los equipos de terminación.3.570 m). secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la perforación. también con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. para mantener la integridad del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia (Figura 2-16).000 pies (305 m a 4. la presión de fractura de la formación. e incluso dentro de un mismo campo. etc. conforme va a aumentando la profundidad de perforación. secciones salinas.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia A veces. Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables. la tubería de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en la siguiente sección de este documento).equipo de bombeo artificial subterráneo . Las tuberías de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento anterior. tales como: Figura 2-16. . también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción (Figura 2-17) es uno de los pasos más importantes en la perforación de un pozo.Introducción a la Cementación | 21 . • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. Además de actuar como elemento de sustentación del agujero. Tubería de Revestimiento Intermedia La tubería de revestimiento intermedia se utiliza para separar el pozo en las siguientes secciones explotables: • Zonas salinas • Zonas con sobrepresión • Zonas con pérdidas de circulación aisladas • Otras condiciones en el fondo o la superficie que pueden dificultar o hacer peligroso proseguir la perforación 2. zonas de sobrepresión.3. Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura baja. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Tubería de Revestimiento Intermedia El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento intermedias varían mucho de un operador a otro y de un campo a otro. muchas veces. aislar zonas de pérdida de circulación. en función de las necesidades del cliente.000 pies y 15. Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas. La longitud puede oscilar entre 1.

y los fluidos que contienen. pero las más usuales son: 4-1/2 pulgadas. Se suele utilizar una sola lechada de cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura: • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Figura 2-17. Tubería de Revestimiento de Producción La longitud y tamaño de la tubería de revestimiento de producción varía mucho. 5 pulgadas. La superposición depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies. también un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. 2. La razones principales para correr y cementar una tubería de revestimiento de producción son las siguientes: • Aislar las zonas de producción.3. Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. Se debe prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación del cemento. Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo.Tubería de Revestimiento de Producción La tubería de revestimiento de producción se corre a través de la tubería intermedia y se cementa en la zona o zonas de producción. Liner Lodo de Perforación Figura 2-18. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. muchas veces. Liner El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería de revestimiento y. 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. Este último tipo de tubería recibe el nombre de liner. muchas veces. por tanto.5 Cementación de liner Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas del interior de la tubería anterior (Figura 2-18). reducir el costo del pozo. también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. Las tolerancias anulares suelen 22 | Cementación Primaria . de otras zonas • Actuar como cubierta de protección de los equipos de producción subterráneos (terminaciones) • Recubrir las tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas • Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y.

JET 14 . Figura 2-19. en el anular entre el tie-back y el tubería de revestimiento anterior. En algunos casos. también se utiliza un empacador y cuñas de anclaje. en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas. Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un punto superior en el interior de otra tubería de revestimiento. se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye la cabeza de cementación del liner). desgastadas o corroídas y para reforzar la protección contra la presión y la corrosión.ser pequeñas. Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar equipos especiales.Introducción a la Cementación | 23 . Se utiliza para reparar tuberías de revestimiento dañadas. desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente. Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. liner de perforación o conexiones de liner a superficie (“tie-back”). Cementación de Conexiones de Liner a Superficie Para instalar una conexión de liner a superficie. 2. A veces. Normalmente. debido a esto. Se utilizan para reparar tuberías de revestimiento dañadas. el liner original debe tener instalado un conector. El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. de modo que la cementación en este punto es crítica. Si el volumen lo permite. Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder aumentar la profundidad del pozo.3. se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. Los liner pueden ser liner de producción.6 Cementación de conexiones de liner a superficie Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie. la lechada se mezclará por baches. La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos de cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner. su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y otras zonas problemáticas. Este liner está en contacto directo con los tramos de producción. En el extremo de la conexión de liner a superficie se coloca un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello.

se ha reducido en los últimos tiempos.4 Cementación primaria: Procedimientos con múltiples etapas Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la primera etapa). es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión. una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja • ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento Con la introducción y aplicación de la familia LiteCRETE* de sistemas de cemento. PASO 05 Lanzamiento del tapón de la primera etapa. Un collar de etapa del lodo. PASO 02 Pruebas de presión de las líneas. por ejemplo. PASO 03 PASO 04 Bombeo del lavador y/o espaciador. el uso de cementaciones con múltiples etapas. la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada.2. Bombeo del tapón de la primera etapa para verific*ar que ha llegado al collar de flotación. se cementan de forma sucesiva PASO 01 Circulación y acondicionamiento las etapas superiores. PASO 06 PASO 07 Desplazamiento de la lechada de cementación de la primera etapa hasta la zapata (profundidad total). A Para realizar una cementación en dos etapas continuación. En primer lugar. la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta • cementación continua en dos etapas. a través de los puertos del collar se siguen estos pasos: o collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento. * Marca de Schlumberger 24 | Cementación Primaria . la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta. Purga y comprobación de los PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el collar de etapa). PASO 08 retornos. La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines: • reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento • aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo. Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son: • cementación regular en dos etapas. ambas etapas se cementan en una sola operación continua • cementación en tres etapas. La baja densidad y las mejores propiedades mecánicas de estos sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar collares de etapa.

Presurización del tapón de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa. Desplazamiento del tapón de cierre hasta el collar de etapa. Circulación a través de los puertos del collar de etapa. Liberación y comprobación de los JET 14 . Lanzamiento del tapón de cierre. PASO 12 PASO 13 PASO 14 PASO 15 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyección de la lechada de cementación de la segunda etapa.PASO 10 PASO 11 Presurización de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa.Introducción a la Cementación | 25 . PASO 16 PASO 17 retornos. Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la segunda etapa). apertura de los puertos en el collar de etapa.

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0 pies 110 ºF 00:35 hr:mn 00:35 hr:mn TVD BHP Velocidad de calentamiento Programa 6500.386 cP Ty: 39.Introducción a la Cementación | 27 .0 98.010 gals/sk 0. donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).0 28. en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones.0 58.0 66.76 lbf/100 pies2 Tiempo de espesamiento Consistencia 3 0 Bc 7 0 Bc 1 00 B c Tiempo 04: 51 h r:mn 05: 35 h r:mn 0 5:3 9 hr: mn En 2 hrs Ninguna CS 1502 psi 2522 psi 20 a 110 ºF mL y 1000 psi Fluido libre 0.02 gals/sk de D177 demoró 6:19 para llegar a 70 Bc. y formaciones y fluidos con distintas propiedades.0 pies 3850 psi (ºF/min) CemCADE Tipo de trabajo BHST Temperatura inicial Presión inicial Lechada de cola de 9 5/8" 145 ºF 80 ºF 475 psi Profundidad BHCT Tiempo hasta temp.50 lbf/100 pies2 (deg) 125.0 70.0 mL/250 mL A 110 ºF y 0º incl.40 lpg 55.0 36.000 gals/sk 0.020 gals/sk Componente Mezcla Fluido base ANTIESPUMANTE GASBLOK LT RETARDADOR DISPERSANTE Número de lote Muestra campo 1008933 Reología (lecturas promedio) (rpm) 300 200 100 60 30 6 3 Temperatura (deg) 93.0 Propiedades de Cementación Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos. diseñados en condiciones simuladas.07 pies cúbicos/sk 44. Sedimentación Tiempo 12:00 hr:mn 12:00 hr:mn Resistencia a compresión UCA – Resultados registrados Pérdida de fluido Pérdida de fluido API 10 mL en 30 min Comentarios Lechada con 0.418 galones/sk Convencional Código H Agua dulce D047 D500 D177 D080 Concentración 3.0 46.0 6.3 % Rendimiento Fracción sólida 1.0 80 ºF Pv: 88. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio – Lechada de Cola 9 5/8" GB Datos del pozo Firmas Nº fluido Fecha : NLA 27805002 : 18-03-2006 Cliente :X Nombre del pozo : 995 #2 Locación / Equipo de perforación : XZ Campo : XY 6500.0 110 ºF Pv: 86.0 14.020 gals/sk 1.0 32. La propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio.0 5. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio JET 14 . Figura 3-1. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones.3.368 gals/sk 0.7 % Fluido de mezcla Tipo de lechada 4.947 cP Ty: 5. se emplean numerosos aditivos de cemento.0 24. Tiempo hasta presión Composición Densidad Porosidad 16.

El reporte de laboratorio contiene las características de la lechada que se va a bombear al pozo. A partir de este documento.5 Fluido de mezcla 3. el laboratorio suministrará al supervisor de campo un reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. 3. No obstante. 70 Bc se considera el valor máximo de consistencia bombeable.380 kg/m3 y 2.0 lbm/galUS [1. rendimiento. La prueba del tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementación alcanza una consistencia de 100 Bc. Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del fluido.Antes de llevar a cabo una cementación. fluido de mezcla. 3. antes de la adición de los aditivos líquidos. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). tiempo de espesamiento. que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa. Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre 11.6 Reología La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características incluyen: densidad. Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento. . el supervisor de cementación sabe qué aditivos se necesitan. expresada en galones por saco de cemento seco. 3. las concentraciones de los componentes y las propiedades de la lechada de cementación.3 Tiempo de espesamiento Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo. Normalmente se expresa en galones por saco. resistencia a la compresión. menor será el punto de cedencia. Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado. agua de mezcla. Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada. Las propiedades del fluido que definen la reología son: • viscosidad plástica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia • punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del fluido a fluir. Se suele expresar en m3/kg o pies cúbicos/saco. mayor será la viscosidad plástica.5 lbm/galUS y 19. pérdida de fluido y agua libre.4 Agua de mezcla El agua de mezcla es la cantidad de agua. expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco.280 kg/m3].2 Rendimiento Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos. 3. 28 | Propiedades de Cementación Cuantos más sólidos contenga una lechada. 3.1 Densidad La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3. El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla.

se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi). Esta tendencia se mide en mL/250 mL. La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro.7 Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión. la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente.Introducción a la Cementación | 29 . Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30 minutos. La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. 3. soportar los choques generados por las operaciones de perforación y disparo. Luego. 3. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería de revestimiento en el agujero. se prepara una lechada de cementación.3. mediante un factor de conversión.9 Agua libre Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación. se anota el tiempo de deshidratación y. se determina el valor de la pérdida de fluido. JET 14 .8 Control de pérdida de fluido Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos. se mide en el cilindro la cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada. y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse. En primer lugar.

Esta página se ha dejado a propósito en blanco 30 | Propiedades de Cementación .

2 LM.4 2.286 mts (7. cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos en procedimientos de trabajo.6 Cuadrilla tiene y usa equipo de protección personal (EPP) apropiado y funcional.286 mts (7. Solicitar y documentar la opinión del cliente concerniente al desempeño del trabajo y si la expectativas del trabajo fueron cumplidas. Responsable JS JS JS JS JS JS 2. Cementación Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 1. el trabajo puede fallar. forzamientos. LM LM. y/o JS y operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM). Equipo se encuentra al día en Stem I y II. Requerimientos de Ejecución en Sitio 2. Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseño y cumple con los Estándares QHSE relevantes. Well Services Figura 4-1. S aplicaciones: profundidades mayores a 2. JS LM LM. la comprobación de los materiales. Requerimientos de Evaluación 3. JS LM LM. Responsable LM. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio JET 14 . tuberías de producción. b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest. Cualquier desviación del procedimiento original del trabajo requiere aprobación del representantes del cliente.1 Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos: a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND después de cada trabajo. Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados. JS.3 Seguir diseño de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente. diseño.500 ft). JS 3.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locación. lechadas de nueva tecnología. Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado según Estándar SLB.).11 1. El diseño de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega . Instalación de equipo en cumplimiento con Estándares QHSE. cálculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio.7 JS 3. JS LM 2. alta desviación (mayor a 45°). gasto. Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services LM Realizar pruebas de tiempo de fraguado.la documentación de esta revisión es requerida. Grabar parámetros críticos del trabajo (densidad.500 ft) o temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F) 1.1 Responsable 1. Verificar volúmenes de cemento y cálculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. aguas profundas.5 2. tapones. S = Ventas .12 Nota: Trabajos de forzadas y tapones están exentas de pruebas de agua libre. Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estándar 23 de Well Services.Introducción a la Cementación | 31 . JS LM LM. incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes LM. aguas profundas y alta desviación (inclinación mayor a 45°). b) Diseño de trabajo y procedimiento. JS LM. Tomar muestras: a) 5 lb (2. JS = Supervisor de Trabajo. FSM.2 2. liner. EO = Operador de Equipo. etc.4.9 1.7 1. o b) trabajos a profundidades mayores a 2. presión). JS. incluido el diseño de la lechada de cementación y las pruebas de laboratorio.4 1.2 1. Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio. JS y LM. Seguir procedimientos apropiados de operación de cabeza de cementación.13 1.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio El documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas en inglés) incluye una serie de requisitos y comprobaciones que deben realizarse antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cementación.0 Clave: LM = Gerente de línea (OM. Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisión/discusión que abarque: a) Análisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ).12 1. EO LM. Conducir junta pre-operacional con representante del cliente. liners.3 2. El KSQR tiene tres secciones: Requisitos de diseño y preparación: Esta sección contiene los procedimientos de diseño de los trabajos. Realizar el trabajo de acuerdo a diseño. agua libre y reología usando los aditivos y cemento que serán usados en el LM trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones: a) trabajos de tuberías de producción.8 1. Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos líquidos al almacenamiento en el sitio de trabajo verificar que los volúmenes de cemento y cálculos de aditivos sean correctos. S Traducido del documento WS 0601 v1. c) Hoja del trabajo con información relevante del pozo.1 2. Cuadrilla al día en Estándares relevantes QHSE de OFS y Well Services.10 1. Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente.6 1. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad. uniformes limpios y en buenas condiciones). Requerimientos de Diseño y Preparación 1.5 1. cabezas de cementación han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos estándar. En caso de no cumplirse alguno de estos requisitos. temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F).

32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio . Además.el mantenimiento de los equipos. la preparación del personal. Requisitos de ejecución en el pozo: Esta sección trata sobre la correcta aplicación de las normas y procedimientos de Schlumberger y Well Services. sección ID# 3200513 de InTouch. Requisitos de evaluación: Esta sección trata sobre los reportes de trabajo y la recogida de datos. consulte el documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio de Cementación. y la evaluación de riesgos. y la opinión del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido. los procedimientos de trabajo y la recogida de muestras. Para obtener más información. establece las principales responsabilidades del personal de la cuadrilla de cementación. Cada uno de los miembros de la cuadrilla de cementación debe conocer sus responsabilidades durante el trabajo.

La técnica de reparación más común es la cementación forzada. Asimismo. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso A veces. eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubería de revestimiento. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso 5. con el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo. es necesario corregir el problema. los trabajos de cementación primaria presentan defectos que deben repararse. a lo largo de la vida de un pozo pueden surgir problemas graves.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar eficazmente el anular. como la aparición de defectos en un aislamiento zonal. Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las propias condiciones del pozo. un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de revestimiento. la pérdida de circulación y la migración de gas. En estos casos. pueden haber quedado bolsas o canales de lodo detrás de la tubería de revestimiento a través de los cuales pueden producirse migraciones. Zona de Agua Zona de Petróleo y Gas 5. este objetivo puede no lograrse.0 Cementaciones de Reparación Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo. No obstante. por ejemplo. La parte superior del cemento también puede estar más baja de lo deseado debido a pérdidas ocurridas durante la cementación primaria.1. que deben repararse.Introducción a la Cementación | 33 . por ejemplo. La solución es forzar la lechada de cementación a través de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento para extender la longitud de la columna en el anular (Figura 5-2). sobre todo en las zonas de producción o zonas problemáticas. JET 14 . Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de reparación.1 Objetivos de una cementación forzada La cementación forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1). si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento contaminado. Figura 5-1. bien sea en la ejecución y/o en el diseño. por ejemplo.5. el área de la tubería de revestimiento que debe repararse se perfora y se inyecta (se fuerza) lechada de cementación a presión a través de los orificios. o incluso los problemas de calidad del servicio. cálculos erróneos del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto.

se hace circular lechada de cementación hasta el área dañada. debido a la conificación.1.2 Eliminación de entrada de agua La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios (Figura 5-3). Subida de la Parte Superior del Cemento 5. se fuerza lechada de cementación a través de las perforaciones. Zona de Petróleo y Gas Cemento Insuficiente en el Anular Perforaciones Cemento Forzado en las Perforaciones Zona de Agua Figura 5-3. Esto puede deberse a varias causas: • Pérdida de circulación • Cálculos erróneos del volumen del agujero • Desplazamiento incompleto de la lechada La parte superior de la columna de cemento puede subirse mediante el bombeo de lechada a través de las perforaciones situadas justo encima de la parte superior de la columna.Subida de la Parte Superior del Cemento La altura de la columna de cemento primaria en el anular puede ser insuficiente. y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a los orificios de la tubería (Figura 5-4).1. pueden producirse intrusiones de agua. se fija el empacador. Taponamiento de Perforaciones Figura 5-2. se corre un empacador. Para repararlas. 34 | Cementaciones de Reparación . 5. Cemento Insuficiente en el Anular Perforaciones Taponamiento de Perforaciones Durante la vida de un pozo. A continuación. Para evitar que el agua entre en el pozo.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o fallas en las uniones. que se coloca encima de la tubería de revestimiento dañada.

1.1 Colocación con baja presión La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación. 5.2. pueden repararse mediante cementación forzada. el método de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o métodos de colocación convencionales).2 Colocación con alta presión La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura.Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas Las zonas corroídas de las tuberías de revestimiento. ya que ésta no se inyecta en la formación. Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas 5. en microanulares y en perforaciones obstruidas.2.1. 5.052 x [rs – rc] y Vmáx = Vt x C donde = altura máxima de la columna de cemento H = profundidad de la perforación (pies) rc = densidad del fluido de terminación (lpg) rs = densidad de la lechada de cementación (lpg) Vmáx = volumen máximo de lechada (pies cúbicos) Vt = volumen de la tubería por unidad de longitud (pies cúbicos/pie) C Figura 5-4. La columna máxima de lechada que puede admitir la formación se calcula mediante la siguiente fórmula: C = [FG x H – 500] – [0.052 x H x rc] 0. Es la técnica más utilizada. Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada. Un empacador es una herramienta que se coloca en el agujero para sellar ciertas áreas de éste. causadas por las presiones de tratamiento o los esfuerzos generados por los empacadores.2.2 Técnicas de cementación forzada de reparación La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión de inyección baja o alta). Técnicas de Cementación Forzada Colocación Presión baja Presión alta Bombeo Bombeo continuo Bombeo intermitente Aplicación Cabeza del revestimiento Herramientas de cementación forzada Figura 5-5.1 Colocación La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión de inyección alta o baja. Corrosión Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la formación se fracture. Técnicas de Cementación Forzada 5. Esto ocurre principalmente en canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento. JET 14 .Introducción a la Cementación | 35 . Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados.

2.El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona. En comparación con la técnica de bombeo continuo. debe bombearse un lavador o un ácido débil. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5 minutos.2 Bombeo intermitente La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un caudal entre 0.1 Bombeo continuo El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta. la lechada se ha deshidratado.25 bbl/min y 0. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes. con orientaciones impredecibles que no puedan controlarse. y 30 minutos. La presión de inyección final se vuelve a aplicar escalonadamente.2. A. el trabajo ha terminado. La presión se libera. antes de inyectar la lechada. No hay más filtrado. En la Figura 5-7 se muestra la variación de la presión con respecto al tiempo en un proceso de cementación forzada mediante bombeo intermitente. C. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada. Presión (psi) Tiempo Figura 5-6. Variación de la Presión con Respecto al Tiempo Durante una Cementación Forzada Mediante Bombeo Intermitente 36 | Cementaciones de Reparación .2 Bombeo Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada. se debe repetir hasta alcanzar una presión uniforme. B. pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial. en formaciones blandas. 5.2. Bombeo Continuo Figura 5-7. Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas. ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella. 5. 5. con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar las fracturas. en caso contrario. en formaciones duras. Como medida de precaución especial.2. aunque hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación. D. en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos.2. Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada. Cuando la presión de inyección final se mantiene constante.

3 Aplicación Para colocar la lechada de cementación y aplicar la presión necesaria. PASO 10 PASO 11 PASO 12 Abra las compuertas del BOP. PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP). así como para mejorar el control y la inyección de fluidos durante los trabajos de cementación forzada. Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona. Reverse el exceso de lechada. hasta el fondo de la zona.Introducción a la Cementación | 37 PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.2 Herramientas de cementación forzada PASO 01 Corra en el agujero.3. BOP 50° CEMENTO 10 pies de arena TAPÓN MECÁNICO Figura 5-8. Abra las compuertas del BOP. a veces es necesario introducir un tapón mecánico (Figura 5-8) para aislarlas de la zona de tratamiento. . Tapón Mecánico Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos: 5.2. Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementación forzada. Aplique la presión de cementación 5. se utilizan dos técnicas diferentes. PASO 06 PASO 07 PASO 08 PASO 09 forzada. Cierre las compuertas del BOP. Inyecte la lechada en la zona. PASO 03 PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyección. no se utiliza una herramienta de aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión de inyección final. Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego recuperarse para su reutilización. JET 14 . Espere a que el cemente fragüe. como las pruebas selectivas y la cementación de múltiples zonas.2.3. Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presión de cementación.2. la tubería o tubería de perforación sin nada en el extremo inferior.1 Cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento (“Bradenhead squeeze”) En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento. La técnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento. también conocida como “cementación forzada pobre”. Se pueden utilizar para muchas operaciones.5. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de revestimiento viejas.

Empacador Recuperable de Compresión Empacador Recuperable de Tensión Figura 5-9. tapones mecánicos y retenedores de cementación forzada. Llevan incorporada una válvula de camisa deslizante o una válvula de resorte para controlar la inyección de la lechada y garantizar las condiciones de cementación finales. Cuando el retenedor de cemento está completamente empacado. están fabricados de hierro fundido y presentan un tamaño compacto para minimizar el tiempo de perforación. la herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. consulte el JET 32. el empacador PosiTrieve*. Estas herramientas sólo se pueden correr una vez y luego molerlos después que el cemento fragüe. y el tapón mecánico recuperable. sección ID# 4221770 de InTouch. Herramientas para Tuberías Flexibles. la herramienta de cementación forzada corta. Por lo general. El diseño de una cementación forzada se debe hacer evitando que el cemento quede alrededor del empacador. el aguijón se corre con tubería y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a cabo la cementación forzada. Para obtener información más detallada sobre los empacadores.peso para expandir los elementos de sello. Cuñas Superiores (asentamiento hidráulico) Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Sello de Bypass (cerrado) Elementos de Caucho Mandril de Asentamiento Cuñas Inferiores (asentamiento mecánico) Elemento de Empaque Normalmente. Las válvulas de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la tubería y evitan el flujo en cualquier dirección. ya que esto podría hacer que fallara el trabajo. por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin de facilitar una mejor colocación de la lechada en la zona. Por último. se corren mediante una tubería. una tubería de perforación o un cable. Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable se utiliza un adaptador. el empacador Hurricane*. a diferencia de los empacadores permanentes. Normalmente. Estas herramientas pueden recuperarse una vez terminado el proceso. Los e*mpacadores se asientan por rotación en la superficie y luego se aplica * Marca de Schlumberger 38 | Cementaciones de Reparación . Empacadores perforables El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapón mecánico son ejemplos de herramientas de fondo perforables. Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve) Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubería o de producción. El retenedor de cemento se baja hasta la posición correcta y se asienta mediante el encendido eléctrico de una carga de combustión lenta en la herramienta de asentamiento. Es posible hacer circulación del fluido sin liberar el empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de él. Empacadores Recuperables Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador DLT. repararse y volverse a utilizar en otros trabajos. la utilización del tubo de fondo hace que el empacador esté bien separado de la lechada evitando que esto ocurra. que se fijan en la tubería de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de producción.

lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suabeo y pistoneo. Al girar la tubería hacia la derecha. Empacador Perforable de Cementación Forzada: Retenedor de Cemento Resortes de Tracción Tapones mecánicos Los tapones mecánicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubería de revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. con asentamiento mediante tubería o cable. la válvula se abre para permitir que la tubería se llene. Cuando se alcanza la tensión de asentamiento adecuada.Cuando el retenedor se corre utilizando una tubería. Una vez asentados. Cuña Superior Anillo de Respaldo Elementos Extremo para pesca Conducto para Circulación Cuña Inferior Cabeza de Recuperación Puertos Válvula Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Copa Figura 5-10. No obstante. Los tapones mecánicos de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presión moderada. los tapones mecánicos actúan como una barrera sólida que protege contra el flujo y la presión procedentes Figura 5-11.Introducción a la Cementación | 39 . Los tapones pueden ser recuperables o perforables. A continuación. la herramienta de asentamiento se libera. Son más simples y más económicos que los modelos de tipo empacador. las copas están en contacto continuo con la tubería de revestimiento cuando se insertan. la tubería se tira para arriba para terminar el empaquetamiento. Tapón Mecánico (Tipo Copa) Los tapones con copa se pueden correr en una tubería o en una línea de arena y se liberan y JET 14 . tanto de la parte inferior como superior. las cuñas superiores se liberan y se inicia el empaque (en algunos modelos). el retenedor se conecta a una herramienta para asentamiento con tubería. Tapones mecánicos recuperables Los tapones mecánicos recuperables se utilizan en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. A medida que baja el retenedor de cemento.

5. Una vez liberados. lo que hace que sea más duradero e ideal para aplicaciones profundas y a alta presión.2. Válvula de Igualación Extremo para pesca Puertos de Bypass Empacador Camisa de Recuperación Tubo de fondo Elementos Cuñas Figura 5-13. en una tubería de revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento. permite asentar un tapón mecánico en un liner para cementar (cementación forzada) el Figura 5-12.recuperan mediante una camisa de recuperación. se permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. Una vez asentado el tapón. los elementos se expanden y contraen la tubería de revestimiento: así.3 Cementación forzada con empacador con tubo de fondo La cementación forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo de la presión de cementación forzada. Cementación Forzada con Empacador con Tubo de Fondo Conjunto de Tracción Este método se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo.3. Estos tapones tienen un diámetro externo más pequeño. además. es necesario utilizar una camisa de recuperación y procedimientos especiales.Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores recuperables. El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocación de la lechada en la zona. La herramienta se asienta y libera mediante rotación derecha. Tapón Mecánico (Tipo Empacador) El tapón mecánico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuñas de compresión para anclar el tapón y protegerlo de la presión inferior 40 | Cementaciones de Reparación . En el caso de las líneas de arena. se asientan automáticamente mediante la aplicación de presión desde arriba o desde abajo. y superior. lo que facilita una inserción más rápida y reduce los efectos de suabeo y pistoneo. El tapón mecánico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseño de un empacador.

no obstante. la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rápido de la lechada. deje 1 bbl de lechada en la tubería de revestimiento por encima de la parte superior de la zona. Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. PASO 05 Coloque un tapón de cemento balanceado a través de la zona. Esta técnica presenta las mismas ventajas que la utilización de un empacador con un tubo de fondo. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.Introducción a la Cementación | 41 . Corra el empacador recuperable en el pozo. Reverse el exceso de lechada. Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presión de cementación forzada. la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona. PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. se recomienda utilizar el bombeo continuo. Libere el empacador. PASO 06 PASO 07 PASO 08 Asiente el empacador. PASO 03 PASO 04 PASO 05 Asiente el empacador.colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubería de revestimiento anterior. En la cementación con un empacador sin tubo de fondo.2. En este proceso.3.4 Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo En la cementación forzada sin tubo de fondo. El extremo del tubo debe llegar hasta la parte inferior de la zona. Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presión de cementación forzada final. PASO 09 PASO 10 PASO 11 PASO 02 Libere el empacador. Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado encima del tope del tapón de cemento. no se recomienda su uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador sin tubo de fondo: PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador con tubo de fondo: 5. también llamada cementación forzada suicida. se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo. Este método se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas en la tubería de revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales. JET 14 . Abra el bypass del empacador. PASO 02 PASO 03 PASO 04 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyección. Lleve a cabo la prueba de inyección.

La cementación forzada con retenedor de PASO 07 Desplace la lechada hasta que cemento es similar al método de cementación quede a un 1 bbl del extremo del aguijón.También se usa cuando se comunican distintas zonas. en especial. De esta manera. se emplea una herramienta de PASO 08 Introduzca el aguijón en el retenedor. La diferencia estriba en que. Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubería. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con retenedor de cemento: Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). Esta técnica se utiliza principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de cementación forzada y. en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando una presión diferencial alta puede alterar la costra de lodo. forzada sin tubo de fondo.5 veces el volumen de la tubería).5 Cementación forzada con retenedor de cemento Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. 5.PASO 06 PASO 07 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. PASO 10 PASO 11 Extraiga el aguijón del retenedor. PASO 12 Vuelva a aplicar la presión de cementación forzada y espere a que el cemento fragüe. PASO 03 PASO 04 PASO 05 PASO 06 Asiente el retenedor de cemento. aislamiento perforable (el retenedor de cemento). 42 | Cementaciones de Reparación PASO 09 Inyecte la lechada en la zona.3. PASO 10 PASO 11 Abra el bypass del empacador. la tubería. el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presión de la cementación forzada. Introduzca el aguijón en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyección. El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o mecánicamente.5 veces el volumen de la tubería). hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el aguijón (=1. con lo cual se minimiza el riesgo de contaminación del cemento. Extraiga el aguijón del retenedor. PASO 08 Cierre el bypass del empacador. Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el empacador (=1.2. en lugar de utilizar un empacador recuperable. PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. PASO 01 PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. La presión de cementación queda atrapada bajo la herramienta gracias a una válvula de control situada en el retenedor de cemento. . hasta alcanzar la presión final de cementación forzada.

Efectúe circulación de la tubería y el agujero hasta que estén limpios. . una reducción del tiempo de espesamiento). La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe. El diseño de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo. es importante controlar la presión superficial máxima. Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeñas. en la mayoría de los casos se emplea un mezclador por baches. un compresor de aire y líneas de tratamiento). PASO 07 PASO 08 PASO 09 Espere a que el cemente fragüe.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada PASO 03 Los equipos utilizados en superficie para la cementación forzada varían en función del método aplicado. siempre se siguen los mismos pasos básicos para realizar los cálculos.3. Asimismo. 5. * Marca de Schlumberger JET 14 . haga circular un contaminante (bórax o un espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona. Además de esto. 5.5.Introducción a la Cementación | 43 PASO 04 PASO 05 Cierre las compuertas y aplique la presión de cementación forzada. debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de lechada. debe calcularse la presión de explosión y de colapso para evitar dañar la tubería de revestimiento o la tubería. ya que el proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y.4 Cálculos de cementación forzada Independientemente del tipo de sistema de cementación forzada que se utilice. luego. con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las perforaciones. En los trabajos de cementación forzada de baja presión.6 Cementación forzada con tubería flexible La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación o herramientas recuperables. que debe calcularse de forma individual para las distintas etapas del trabajo. En general. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación normal de cementación forzada con tubería flexible: Con circulación inversa extraiga toda la lechada contaminada y la píldora. PASO 06 Para diluir la lechada. Coloque la lechada de cementación mientras se levanta despacio la tubería flexible. se utilizan equipos de mezcla y bombeo de c**emento estándar (unidad de bombeo de cemento. PASO 02 Coloque una píldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona. PASO 01 Corra la tubería flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.2. ésta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del cemento y se aplica la presión de cementación forzada. Libere la presión y abra las compuertas. Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en la zona mediante una tubería flexible. por consiguiente. equipo de material a granel.2.

Manifold de Cementación Forzada 44 | Cementaciones de Reparación . En algunas aplicaciones. para conseguir una lechada homogénea con propiedades consistentes. también se utilizan herramientas de aislamiento del fondo del pozo. En la superficie se utiliza un manifold de cementación forzada (Figura 5-14) para controlar la dirección del flujo durante el trabajo.Es preferible aplicar un mezclado por baches. Figura 5-14.

a veces la única solución es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable (Figura 6-1). puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. durante los trabajos de perforación. En la mayoría de los casos. entre ellos: • desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador) • taponar una zona o un pozo agotados (abandono) • resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación • probar el anclaje Desviación En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas. gas o agua. sartas de perforación u otras piezas en el agujero. es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de fluido o gas desde los tramos productivos. la única solución económica es desviar el agujero para evitar esa herramienta irrecuperable. antes de la terminación de un tramo superior (Figura 6-2).Introducción a la Cementación | 45 . sartas de perforación y otras herramientas en el pozo. puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. durante los trabajos de perforación. puede llegar a ser necesario un tapón de cementación. Figura 6-1. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación que se coloca en el agujero con diversos fines. A veces. se pierden herramientas. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un desviador en la zona.1 Desviación y perforación direccional En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas.6. Este aislamiento también puede ser necesario para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto. Asimismo. JET 14 . Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón desviador en la zona. Punto de Arranque del Desvío Nuevo Agujero Tapón de Cementación Pieza Perdida 6. cuando se han perdido herramientas.2 Taponamiento de una zona agotada A veces.0 Tapones de Cementación En algún momento de la vida de un pozo de petróleo. Desviación 6.

La pérdida de circulación puede pararse colocando en la zona ladrona una lechada de cementación adecuadamente formulada.3 Pérdida de circulación La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de lodo de perforación. A menudo. por ejemplo. cuando la barrena de perforación se topa con fisuras. a los tapones de cementación se les añade aditivos contra la pérdida de circulación (por ejemplo. con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3). en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o ladrona. la tecnología de fibra avanzada CemNET para co*ntrolar pérdidas). el lodo se desvía por esas zonas.4 Abandono Agujero Abierto Figura 6-2. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona. * Marca de Schlumberger La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de cementación a diversa profundidad. no vuelve a la superficie la cantidad adecuada de lodo (fluido) de perforación. El fluido de perforación se pierde porque se filtra en una zona “ladrona”. casi todas las fases están reguladas. En Estados Unidos.Taponamiento de una Zona Agotada En los trabajos de perforación En ocasiones. fracturas o cavernas naturales. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan. con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o gas. que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. antes de la terminación de un tramo superior. La pérdida de circulación puede producirse. 46 | Tapones de Cementación . aunque los requisitos varían de un estado a otro. Taponamiento de una Zona Agotada 6. La mayoría de los países obliga a los operadores de pozos de gas y petróleo y a las compañías de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de abandono. Tapón para Pérdida de Circulación Zona Agotada 6. Tapón para Pérdida de Circulación Se habla de pérdida de circulación o de fluido de retorno cuando. También se puede inyectar un tapón de cementación en la parte superior de una zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presión hidrostática que se genera durante la cementación de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una cementación primaria). también puede ser necesario utilizar un tapón de cementación para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto (no entubado). Tubería de Perforación Agujero Abierto Barrena de Perforación Desvío de Lodo (fluido de perforación) a una Zona Ladrona Zona Ladrona Tapón de Cementación Tapón de Cementación Figura 6-3. El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre cementación del país correspondiente. A veces. después del bombeo. es necesario taponar las zonas agotadas para evitar la migración de fluido o gas desde los tramos productivos. establecidos por las autoridades gubernamentales.

Agujero Abandonado 6. o de lavador. 6. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto Figura 6-4.Abandono La técnica más habitual para abandonar un pozo seco es la colocación de tapones a diversa profundidad. se utiliza un tapón de cementación. Sarta de Prueba Pozo Entubado Tapón de Cementación Tapón de Cementación Zona de Prueba Agujero Abierto Tapón de Cementación Tapón de Cementación Formación Débil Figura 6-5. Hay dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación: • método del tapón balanceado • método de la cuchara vertedora. con el fin de aislarla de una zona superior en la que se vayan a realizar pruebas.5 Anclaje para prueba Cuando.6. o anclaje para prueba (Figura 6-5). para ofrecer el soporte necesario. En primer lugar.1 Método del tapón equilibrado La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado. Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento.6 Técnicas de colocación de tapones 6. en un agujero abierto. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología.Introducción a la Cementación | 47 . El volumen de espaciador. debe inyectarse de manera que alcance la misma altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería. Anclaje de Prueba en un Agujero Abierto Los tapones de cementación pueden colocarse en una formación débil o blanda. y es difícil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapón mecánico. Luego. debajo de una zona de prueba existe una formación débil en un agujero abierto. se inyecta el fluido JET 14 . Los tapones evitan la migración zonal de fluidos o gases. que podrían contaminar las fuentes subterráneas de agua dulce. se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón.

a la profundidad deseada. el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl. Balanceando Fluido Desplaz. así como para permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6). el exceso de cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7). Método de la Cuchara Vertedora La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas: • La profundidad del tapón de cementación se puede controlar fácilmente. Tapón Balanceado VERTIDO MECÁNICO/ ELÉCTRICO Cuando el tapón está balanceado. utilizando sistemas retardados de cemento. Longitud del Tapón Lechada de cementación • El proceso es relativamente barato. Equilibrado/Circulación Inversa 48 | Tapones de Cementación . Figura 6-7. para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforación al desconectar la tubería después del desplazamiento. pero también puede emplearse para mayores profundidades. CABLE Lechada de cementación CUCHARA VERTEDORA LECHADA DE CEMENTACIÓN Figura 6-6. se corre con cable una cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre . Balanceando Fluido Desplaz. Espaciador TAPÓN MECÁNICO TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Circulación Inversa Figura 6-8.de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. En muchas ocasiones. Espaciador 6. al tocar un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara. la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón. para inyectar el cemento. El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca profundidad.6.2 Método de la cuchara vertedora En este método (Figura 6-8).

cemento son la reología y el tiempo de espesamiento/espera para el fraguado (WOC). y el uso de herramientas de colocación de tapones y dardos y bolas para tubería de perforación. en comparación con los 5. además. En los trabajos de desviación. circulación inversa. la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvío gradual Reología: para que los tapones usados para de la barrena. No obstante.8 lpg. hay que recordar que la adición de arena u otros agentes densificantes no mejora la resistencia a la compresión de una lechada con menor contenido de agua. Los parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta son: volumen de cemento.La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas: • Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos. utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo gel. colocación de tapones de cementación. 6.1 Volumen de cemento La longitud y profundidad de los tapones de cementación de abandono suelen estar reguladas Otras dos propiedades importantes del por la normativa del país correspondiente. La generación temprana de resistencia a la compresión depende en gran medida del La densidad de la lechada suele oscilar entre 15. se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las pérdidas de cemento en la formación. será necesario durante la bajada en huecos y fracturas. Cuando el cemento se coloca mediante una tubería flexible. En el caso de los desviadores.2 Propiedades del cemento debe presentar una viscosidad baja para evitar Las lechadas de cementación deben someterse presiones de fricción altas durante la colocación. En algunas ocasiones. mismo. Los parámetros de prueba no Tiempo de espesamiento o tiempo de espera son exactamente los mismos que los utilizados para el fraguado del cemento: normalmente para cementaciones primarias.5 lpg para conseguir una buena * Marca de Schlumberger JET 14 . 6. la tecnología avanzada FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología avanzada DuraSTONE de cemento duradero). propiedades del cemento. No obstante.7. también se emplean lechadas especiales (por ejemplo. la reología de la lechada 6.6 lpg y 17. en las se recomienda que el cemento tenga una pruebas se deben tener en cuenta la temperatura resistencia mínima a la compresión de 500 psi de fondo y los tiempos de colocación así como si para que se pueda iniciar la *perforación del la lechada se va a mezclar o no por baches. • La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara vertedora. en aplicaciones para control de pérdida de circulación.7 Consideraciones de diseño El primer paso en el diseño de un trabajo es la determinación del objetivo. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con menos agua o de mayor densidad. resistencia a la compresión.7.000 psi de una lechada normal de 15. En caso de que el desviador deba control de pérdida de circulación no se introduzcan tener una profundidad exacta. lo ideal es que la resistencia a la compresión del cemento sea superior a la de la formación. a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas en el campo.17.5 lpg) desarrollan una resistencia a la compresión de unos 8.500 psi. Las lechadas con sistema DensCRETE* también ofrecen una resistencia a la compresión muy alta y rápida. Las lechadas con menos agua (+/. se deben eliminar y revertir el exceso de cemento.Introducción a la Cementación | 49 . Es muy distinto colocar un tapón para evitar la pérdida de circulación que taponar una zona abandonada o cerrar un pozo.

tiempo de espesamiento.4 Circulación inversa En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamaño del Figura 6-9. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de desviación y un centralizador. Esta herramienta está equipada con jets orientados de manera que los fluidos bombeados a través de ella asciendan hacia el interior del anular. 6. rompe la píldora viscosa y la lechada cae en el pozo. No se ha utilizado ninguna herramienta de desviación. Además. En la Figura 6-11 se muestran los efectos de una colocación incorrecta de un tapón de cementación. al salir del extremo de la tubería. se puede colocar debajo de la parte inferior del tapón de cementación.3 Tapón de cementación Al igual que en todos los trabajos de cementación. el objetivo es colocar en el lugar requerido una lechada de buena calidad. se crea una base para las lechadas más pesadas en lodos más ligeros evitando que se hunda el cemento. una píldora viscosa.3 Píldora viscosa Antes de la cementación. 6.7.5 lb/gal CEMENTO PILDORA DE BENTONITA 9.3. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos objetivos.7. el cemento se canaliza al salir de ella.0 lb/gal LODO ESPACIADOR 13. Las lechadas deben diseñarse con un tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de trabajo aplicados. 6.7. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos 6.7.8 lb/gal 17. y capaz de desarrollar unas buenas propiedades al fraguar. El chorro de cemento.0 lb/gal LODO 8 orificios con una inclinación de 45º Tapón Ciego Figura 6-10. al no estar centralizada la tubería de perforación. Herramienta de Desviación 50 | Tapones de Cementación . Si el jet se dirige hacia abajo.3. 9.8 lb/gal 15.1 Herramienta de desviación La herramienta de desviación se conecta al extremo de la tubería de perforación o la tubería con la cual se coloca el tapón de cementación. se puede producir una contaminación de cemento o puede romperse la píldora viscosa de gelatina colocado como base debajo del tapón de cementación. 6. sin olvidar la seguridad.3. Una lechada bien diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de perforación.2 Centralizador de la tubería de perforación El uso de un centralizador para centralizar la tubería de perforación y la herramienta de desviación ayuda a lograr una colocación exacta del tapón de cementación.7. no contaminada. con esto.

se lanzan dardos con un disco de ruptura. Los dardos o bolas de caucho son más efectivos que las bolas de esponja. La circulación inversa tiende a aplicar una mayor presión directamente sobre la formación que la circulación direccional.6 Bolas y dardos para tubería de perforación Los dardos (con aletas de caucho). La profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapón de cementación y de las dimensiones de la tubería de perforación y del agujero. esponjas o bolas de caucho de perforación pueden bombearse antes de la lechada de cementación para limpiar el diámetro interno de la tubería de perforación. la tubería de perforación puede obstruirse. Cuando los dardos llegan al sub localizador. La circulación de abajo a arriba tarda más tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse. los discos de ruptura estallan (así se indica el desplazamiento de la lechada). colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada (Figura 6-13). En la Figura 6-13 se muestra una foto de una bola de esponja en el extremo de una tubería de perforación. debe tenerse en cuenta este tiempo de circulación inversa. A la hora de diseñar el tiempo de espesamiento.agujero abierto).7. Es preferible utilizar este sistema de circulación inversa en lugar de la circulación convencional de abajo a arriba. Antes y después de inyectar la lechada de cementación. e indicar la localización de los tapones.7.5 Herramienta de colocación de tapones La herramienta de colocación de tapones está formada por un sub de llegada situado JET 14 . Presión de Circulación Inversa 6. en el extremo de la tubería de perforación (encima de la herramienta de desviación) y un sub localizador. Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie. Figura 6-11. Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los límites de seguridad de la presión de fractura. La tubería de perforación se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior del cemento y el exceso de lechada se reversa. si no sale el 100%. Herramienta de Colocación de Tapones: Sub Localizador y Dardo 6. para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus siglas en inglés) sea correcta. se suele colocar una cantidad adicional de cemento. ya que es un método más rápido y seguro. Figura 6-12.Introducción a la Cementación | 51 . además. ya que la presión de fricción se ejerce en la parte superior y dentro de la tubería de perforación en el segundo caso (Figura 6-12).

PASO 05 Bombee el espaciador o lavador detrás de la lechada de cementación. 6. disminuya el volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl. Figura 6-13. PASO 07 Por motivos de seguridad. PASO 03 Bombee el espaciador o lavador antes de inyectar la lechada de cementación. ofrece más información sobre el diseño de tapones de cementación en la página correspondiente de PASO 09 Suba la tubería de perforación InTouch (sección ID# 3318658). 52 | Tapones de Cementación . Circule para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar que la temperatura del fondo del pozo coincida con la especificada en el diseño del trabajo. también se por flujo de retorno o por vacío. bien sea en el módulo del software CemCADE. para limpiar el pozo. PASO 02 Realice una prueba de presión de las líneas de tratamiento. El volumen de estos componentes debe calcularse para equilibrar el tapón de cementación. lavador o cemento. eliminación de lodo mediante las soluciones técnicas de ingeniería WELLCLEAN II *.7. el riesgo de contaminación y de retorno. 6. hasta superiores tope del cemento. Si el volumen de lechada lo permite. Con este programa se consigue mejorar de forma significativa el índice de efectividad de los trabajos de colocación de tapones de cementación. Bola Saliendo de una Tubería de Perforación PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de cementación. PASO 01 Corra la tubería o tubería de perforación en el pozo con un sub de desviación * Marca de Schlumberger PASO 11 Saque la tubería del pozo y espere a que el cemento fragüe.hasta la profundidad en la que debe estar situada la parte inferior del tapón de cementación.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación El procedimiento para la colocación de un tapón de cementación es el siguiente:* PASO 10 Efectúe circulación inversa. PASO 08 Abra las líneas de retorno del tanque de desplazamiento de la unidad y deje Encontrará más información sobre el programa que el tapón se equilibre por sí solo. si las condiciones lo permiten. PASO 06 Desplace la cantidad calculada de fluido de desplazamiento. El programa tiene en cuenta los siguientes aspectos: geometría del pozo. la seguridad del pozo (pérdidas).7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones Los tapones de cementación pueden diseñarse mediante el software de Schlumberger CemCADE* de diseño y evaluación de cementación. Observe los retornos de espaciador. (Observe si se produce algún reflujo al romperse las uniones de la tubería de perforación). aplique una mezcla por baches. así como la circulación después del desplazamiento (sin pérdidas).

L CH Factor de Exceso = (7.500-7. se pueden hacer los siguientes cálculos: • volumen necesario de lechada de cementación • alturas del cemento y del preflujo con la tubería de perforación colocada (valores necesarios para calcular el volumen de desplazamiento) • volumen de desplazamiento necesario para equilibrar el tapón.1/0. En la Figura 6-14 se muestra la longitud que debe tener el tapón al final del trabajo. 6.500 pies y se va a colocar mediante una tubería de perforación de 5 pulgadas y 19.000 y 7.9 Cálculo del volumen de lechada A continuación se ofrece un ejemplo del cálculo del volumen de lechada para un tapón de cementación balanceado (Figura 6-14).1 Cálculos del volumen de cemento (VCMT) VCMT = L x CH x factor de exceso donde 6.5 lbm/pie en un agujero abierto de 12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%. A partir de los datos suministrados y mediante los factores de capacidad extraídos del Manual de Datos de Campo.9.78182 = 628.6. Ejercicio de Cálculo del Tapón JET 14 . antes de inyectar la lechada de cementación.09972) pies cúbicos/pie = 491.2.Introducción a la Cementación | 53 .15 pies VCMT CAN + CTBG I CT LCMT = Tubería de perforación/ tubería LCMT LCMT Lsp2 7000 Espaciador Cemento L 7500 Lcmt Lodo Al Final del Desplazamiento Tapón Deseado Figura 6-14.000) x 0. y al final del desplazamiento con la tubería de perforación aún colocada.9.9.2 Longitud del tapón equilibrado con la sarta de trabajo colocada (LCMT) LCMT = donde CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) 491.6821 + 0.1 pies cubicos = longitud de la columna de cemento en el agujero abierto (pies) = capacidad del agujero abierto según las tablas estándar (pies cúbicos/pie) = 20% 6.8185 pies VCMT cúbicos/pie x 1.2. se van a bombear 30 bbl de agua.20 VCMT = 491.1 pies cúbicos (0.9.2 Cálculos del volumen de lechada 6.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada El tapón de cementación va a tener una longitud entre 7.

9.6.3 Volumen de espaciador detrás del cemento VSP2 = VSP1 x CTBG CAN donde VSP1 CAN = 30 bbl de agua (dato facilitado) = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) CTBG VSP2 = 30 bbl x 0.01776 x [7.75)] = 117.500 – (628.2.6 bbl VD VD Reducción del desplazamiento de 0.4 bbl 0.01776 bbl/pie 0.2.4 Longitud del espaciador detrás del cemento (L SP2) LSP2 = VSP2 CTBG LSP2 = 4.4 bbl 6.9.01776 bbl/pie LSP2 = 247. 54 | Tapones de Cementación .1215 bbl/pie VSP2 = 4.2.15 + 247.75 ft 6.5 bbl a 1 bbl.9. en pies) = 0.5 Volumen de desplazamiento (VD) VD = CTBG x [D – (LCMT + LSP2)] donde D = profundidad de la sarta de trabajo (parte inferior del tapón de cementación. volumen real de desplazamiento = 117 bbl.

7. Una parte de la inspección previa al trabajo consiste en comprobar si todas las unidades de la locación disponen de sus equipos auxiliares estándar y si estos están actualizados conforme a la Norma 23 de WS. Si se utilizan aditivos en polvo. La asignación de los equipos. toma de muestras. así como los materiales y equipos necesarios. En cualquier caso.0 Procedimientos Previos al Trabajo. Por ejemplo. Estos requisitos cubren los siguientes factores: diseño del trabajo.7. los equipos y los materiales destinados al trabajo. Una vez informado del trabajo que debe realizase. evaluaciones de riesgo.Introducción a la Cementación | 55 . normas y políticas aplicables. competencia del personal. Otro ejemplo es la línea de tratamiento y sus accesorios que debe llevar toda unidad de bombeo. mantenimiento de los equipos. 7. sección 4. Algunos trabajos pueden requerir equipo adicional. se indican las exigencias básicas para realizar el trabajo de forma adecuada y se señalan todos los aspectos que pueden poner en peligro el éxito del trabajo. y evaluación y reportes de trabajo. así como del diseño y las pruebas del trabajo.1. La mezcla del cemento y los aditivos es un proceso muy importante.1 Procedimientos previos al trabajo El gerente de servicios de campo (FSM por sus siglas en inglés) o el responsable del servicio debe asignar el personal. se debe contar con el equipo. todos los equipos deben inspeccionarse y repararse en la medida en que sea necesario.1. y han de estar limpios y pintados conforme a las normas de Schlumberger. El FSM o responsable del servicio debe revisar con la cuadrilla de cementación la orden de servicio del trabajo y los requisitos básicos de calidad de servicio. material y personal suficientes para garantizar que el trabajo se complete con éxito. materiales y personal. En la orden de servicio se detalla el trabajo que se va a realizar. Todos los equipos deben llevar la etiqueta verde.0 de este manual). Preparación y Ejecución del Trabajo La efectividad de cualquier trabajo de cementación depende de llevar a cabo una preparación meticulosa y precisa de los equipos. materiales y personal depende del diseño del trabajo.2 Equipos y suministros estándar Todas las locaciones deben tener una lista estándar de los equipos auxiliares que debe tener cada unidad.3 Mezcla de material a granel El principal material de los trabajos de cementación es el cemento. Si el trabajo requiere alguna línea de tratamiento extra. En los requerimientos claves de calidad de servicio (KSQR por sus siglas en inglés. la cantidad suele ser pequeña en comparación JET 14 . en la orden deberá señalarse el tipo y cantidad de líneas de tratamiento adicionales que se necesitan. Antes de utilizarlos. Cada uno de los miembros de la cuadrilla tendrá asignadas unas tareas y responsabilidades específicas. cada operador de equipo [o especialista de campo (FS) o ingeniero de campo (FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos. El FSM o despachador debe indicar esto en la orden de servicio. Cualquier requisito especial debe estar indicado en la orden de servicio. 7. todas las unidades de material a granel asignadas a un trabajo deben estar equipadas con una manguera de descarga de doble aleta (“double wing”) de 15 pies. Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch).

en el trayecto desde la base hasta los muelles. es necesario disponer de una planta de material a granel limpia y en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. manipular el cemento o los aditivos o realizar cualquier trabajo deberá recibir el entrenamiento pertinente. Asimismo. Se deberán analizar las condiciones climatológicas y el estado de las carreteras. 56 | Procedimientos Previos al Trabajo. Todas las MSDS contienen información importante sobre las propiedades del producto químico. asegúrese de que los materiales estén bien sujetos y protegidos. revise la hoja de carga para verificar si lleva todo lo indicado y si tiene las MSDS de todos los materiales. es necesario realizar el STEM de la planta. Cuando se transporten productos químicos y equipos costafuera. Para mezclar de forma adecuada el cemento. hasta el barco de suministro y de ahí al equipo de perforación. Esto ayudará a evitar los problemas relacionados con la dirección del vehículo. Y lo que es más.4 Carga de vehículos Se debe elaborar una hoja de carga de material para todos los vehículos que vayan a transportar productos químicos. amarres o cuerdas que garanticen su estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse. La carga debe estar asegurada con cadenas. Preparación y Ejecución del Trabajo . En esta reunión también se acuerdan los lugares para realizar las paradas de descanso 7. piezas de repuesto y productos necesarios para el trabajo se han cargado. Por eso. Durante la reunión previa al viaje también se revisa la ruta programada. En la hoja de carga se deben indicar de forma clara los tipos de materiales y las cantidades respectivas. los peligros para la salud que presenta y los procedimientos de seguridad que deben seguirse durante su manipulación. El operador de equipo encargado de la mezcla debe conocer las normas de seguridad de WS. Cuando cargue un vehículo. puede modificar las propiedades de la lechada y arruinar el trabajo. antes de manejar cualquier equipo. Si se utilizan canastas de Schlumberger para transportar equipos y materiales.1.5 Reunión previa al viaje Antes del viaje. el FS o FE responsable del trabajo debe celebrar una reunión con los miembros de la cuadrilla. Cuando conduzca un vehículo cargado de productos químicos. La hoja de carga sirve para asegurarse de transportar a la locación los productos correctos. es esencial que todas las personas encargadas de la mezcla del cemento respeten las normas y procedimientos de Schlumberger. La orden de servicio se utiliza como lista de verificación en la reunión. Los materiales deben estar adecuadamente identificados y toda la documentación debe estar en regla. La reunión previa al viaje es el último momento para que el FS o FE compruebe que todos los equipos. deberá comprobarse que estén en buen estado y con las certificaciones actualizadas (soportes para levantar y eslingas).con el volumen de cemento. es necesario revisar las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) de todos los productos químicos. Antes realizar ninguna mezcla. Después de inspeccionar la planta de material a granel y calcular las cantidades. El exceso o falta de cualquier aditivo puede provocar que el cemento fragüe demasiado rápido o que no fragüe. 7. debe comprobarse si se dispone de las cantidades necesarias de cemento y aditivos químicos. procure que el centro de gravedad esté tan bajo y adelantado como sea posible. En el caso del personal sin experiencia.1. el trabajo puede fallar. Nota: Si se transportan productos químicos equivocados a la locación y luego se mezclan por error.

así como el número de teléfono o Si respeta las indicaciones que se aportan en la frecuencia de radio de la base de esta sección.y se establece la hora esperada de llegada a la locación. Simplemente tenga cuidado.1. celebración de la reunión previa al trabajo. aunque el vehículo más lento vaya delante. The FS or FE may review how equipment will be spotted on arrival at location. Nota: La conducción es la actividad más peligrosa para el personal. el número de teléfono del cliente: al abandonar la locación.1. Es conveniente que orientación en seguridad. si no. los visitantes reciben una velocidad del vehículo más lento. no obstante. deberá otros viajeros cuyo vehículo se haya averiado. Cuando llegue a la locación. JET 14 . El FS/FE responsable 7. se debe contar con planes de acción de emergencia. Está terminantemente prohibido del trabajo y se asegurará de que el diseño recoger a gente que haga autoestop. Asimismo. this information 7. El FS o FE revisará cómo se va a posicionar el equipo al llegar a la locación. el equipo de perforación o el personal del todos los vehículos de la caravana deben respetar la cliente no dispongan de un programa formal de distancia de seguridad. En todo caso. asegúrese del equipo de perforación o su de dejar una buena imagen tanto de WS como frecuencia de radio de emergencia. tanto en el trabajo como fuera de él.8 Llegada a la locación debe hacer en caso de emergencia. de modo que todo el mundo sepa qué 7. Nunca sobrepase los límites seguridad. la imagen que deje será buena.6 Desplazamiento hasta la locación del trabajo debe informarse sobre las normas El FS/FE u otro conductor designado por ellos de seguridad del cliente. el FS/FE debe asegurarse de que de velocidad indicados por WS o la normativa local. al llegar. compruebe que todos los equipos y productos han llegado en buenas condiciones. En la mayoría de los liderará la caravana. Por otra parte. desarmado y Nota: lavado de los equipos. de un vehículo de WS está limitado al número de cinturones de seguridad disponibles en El FS/FE hablará con el cliente sobre el diseño el vehículo. El líder de la caravana debe equipos de perforación costafuera y en algunos controlar la velocidad para que se circule a la terrestres. WS. realización del trabajo de forma segura y profesional. informarse de dónde conseguirla.1.Introducción a la Cementación | 57 . El número de ocupantes perforación. El FS/FE deberá recibir toda la información Se deja a discreción del conductor el ayudar a necesaria para verificar el diseño. esta información se trata en profundidad durante la reunión previa al armado en la locación. todo el personal de WS reciba la información pertinente sobre las normas de seguridad Se deben conducir en todo momento con la y los riesgos potenciales en el equipo de máxima precaución.7 Ejecución del trabajo will be covered in detail during the pre-rig-up JEsta fase incluye las siguientes actividades: meeting at location. Todos los vehículos de la caravana deben tener una copia del nombre El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones del cliente. instalación del equipo. de sí mismo. esté adaptado a las condiciones del pozo.

El cliente suele exigir que el personal de Schlumberger llegue a la locación antes de la hora programada para iniciar el bombeo. y el cliente no pierde tiempo de perforación (un tiempo caro) esperando a que llegue el personal. mezcladores por baches.) y cebar las unidades tan pronto como sea posible. se necesita la ayuda del personal del equipo de perforación. 7. Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación: sección ID# 3313681 de InTouch.1. compresores de aire. También es necesario respetar la Norma de Seguridad 18: Comunicación de Riesgos de Productos Químicos y Manipulación de Materiales (sección ID# 3313694 de InTouch). Nota: En las locaciones costafuera. 7. En el armado de cualquier equipo deben respetarse las normas de seguridad y prevención de pérdidas. Respete siempre las normas del equipo de perforación y mantenga una buena relación de trabajo con el personal de perforación. Los materiales deben colocarse cerca de los tanques de mezcla.1. El operador de equipo debe llevar cabo todas los STEM1 pertinentes antes del trabajo. tenga cuidado de evitar los cables de anclaje y las líneas eléctricas y deje espacio suficiente para que las demás empresas de servicios puedan hacer su trabajo. Esto permite disponer del tiempo suficiente para armar los equipos. Se discutirá cómo se van a colocar las líneas de tratamiento y dónde se va a conectar el suministro de agua y lodo de perforación. Utilice siempre una persona en tierra como guía para posicionar los equipos. Arme todos los equipos que pueda lo antes posible. en algún trabajo. Con esto. Este método se describe en la Norma de Seguridad 5 de WS. suele haber un tiempo de espera adicional antes de iniciar el trabajo.Nota: Las Normas de Seguridad y Calidad de Servicio de WS exigen revisar el diseño de trabajo con el Cliente. conseguirá minimizar el tiempo necesario para iniciar el bombeo una vez que el equipo de perforación esté listo. puede ser necesaria la aprobación del cliente o del jefe de perforación para armar los equipos. así como poner en marcha los equipos (unidades de bombeo. salvo que el cliente aplique unas normas más exigentes. el Cliente debe entender el programa de trabajo y estar conforme con todos los procedimientos de trabajo. el objetivo es asegurar que la carga sobre la plataforma y el lastrado del equipo de perforación se realicen correctamente. Aproveche este tiempo para asegurarse de que los equipos estén totalmente preparados. compruebe si hay agua y lodo de perforación 58 | Procedimientos Previos al Trabajo. A veces. etc. en áreas donde puedan mezclarse de forma efectiva y con seguridad. El operador de equipo posicionará y armará los equipos con ayuda del FS/FE.9 Armado Sólo hay un método aceptable para armar el equipo de tratamiento en la locación. Al colocar el equipo. Preparación y Ejecución del Trabajo .10 Mezcla de fluidos Antes de mezclar cualquier producto químico. A menudo. Deben revisarse la cantidad de agua de mezcla y de fluido de desplazamiento. El FS/FE decidirá cómo deben posicionarse los equipos en la locación. Puede que el equipo de perforación no esté listo para el bombeo de forma inmediata. No es aceptable utilizar otro método. y Norma de Seguridad OFS QHSE 003: Equipo de Protección Personal (PPE). se celebrará una reunión previa al armado para informar a todo el mundo de dónde y cómo se van a posicionar los equipos en la locación. Además.

El FS/FE debe proporcionar al operador de equipo instrucciones claras y por escrito sobre la secuencia que debe seguir para mezclar los aditivos. los dos deben conectarse de modo que puedan actuar como equipo auxiliar del otro. asegúrese siempre de que estén totalmente limpios y de que las líneas se laven por completo (en toda su longitud.11 Cemento a granel Asegúrese de saber qué silo de cemento contiene cada mezcla de cemento. Las normas operativas de WS exigen disponer de un control de polvo cuando se transfiere cemento. o a un silo que contenga la misma mezcla y esté claramente etiquetado. tenga en cuenta también el volumen muerto de los tanques y líneas que se vayan a usar. La hoja de carga del vehículo debe indicar el contenido de cada uno de los tanques. Se considera un error operativo empezar el mezclado y luego descubrir que no hay agua suficiente para completar el trabajo. Es norma habitual disponer de un sistema de control de polvo para cada trabajo. Si debe transferir cemento en la locación. utilice agentes antiespumantes salvo que el procedimiento indique lo contrario. Si en la locación hay dos compresores de WS.) • Equipo de perforación: nombre del pozo: número de pozo • Tipo de trabajo • Número de lote • Número de silo • Persona que ha tomado la muestra 7. Cuando prepare los fluidos de mezcla. su capacidad y el volumen muerto. composición de la mezcla. No se fíe de los datos de volumen y verifíquelo para garantizar que mezcla la cantidad suficiente de fluido. el tanque debe agitarse de forma continua para asegurar un buen mezclado. Este sistema puede ser una simple unidad tipo media o una unidad prefabricada permanentemente unida a la planta bulk. Al mezclar los aditivos. Los restos de lodo pueden reaccionar con los productos químicos de WS y provocar una falla en el trabajo. La mezcla de cantidades incorrectas o en un orden erróneo puede afectar gravemente las propiedades del cemento. JET 14 . calcule con la mayor exactitud posible el volumen de los productos. El operador de equipo debe confirmar que comprende todas las instrucciones. según las indicaciones de las MSDS.Introducción a la Cementación | 59 . Si los fluidos se van a mezclar en locación. además. hasta la unidad de WS). Lleve siempre el PPE correspondiente para cada producto químico.suficientes. pregunte al encargado del lodo de perforación qué tanque puede utilizar para la mezcla. Si va a utilizar los tanques del equipo de perforación. densidad de la lechada. etc.1. asegúrese de hacerlo a un silo limpio y que haya pasado el STEM 1. El dispositivo de control de polvo debe instalarse antes de transferir cemento. Cuando utilice los tanques del equipo de perforación para mezclar productos químicos. todos los tanques deben estar claramente etiquetados. Tome siempre muestras de los materiales que utilice: • agua de mezcla sin aditivos • agua de mezcla con aditivos • aditivos • cemento seco Todas las muestras se etiquetarán con la siguiente información: • Fecha • Cliente • Tipo de muestra: (código DS. siga los procedimientos establecidos en el manual de operaciones de cementación y los reportes de laboratorio.

7.2 Preparación del equipo
Los accesorios para tubería de revestimiento y la cabeza de cementación deben prepararse antes de iniciar el trabajo.

Nota:
La Directiva Tech 10-1 exige que todas las cabezas de cementación se revisen, con las tablas de presión y los O-rings de repuesto unidos a la cabeza.

7.2.1 Accesorios para tubería de revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para el trabajo, ambos elementos deberán inspeccionarse para comprobar que estén limpios y que las roscas coincidan con la tubería de revestimiento. Los accesorios para tubería de revestimiento se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una vez en la locación, se deben volver a revisar para verificar que el equipo sea el adecuado y que no se haya dañado durante el viaje a la locación. Aplique un compuesto para roscas sólo en el extremo macho. La aplicación de un compuesto para roscas sólo en el extremo macho garantiza que cualquier exceso de compuesto salga expulsado hacia el exterior de la tubería de revestimiento. El exceso de compuesto en el extremo hembra podría salir hacia el equipo de flotación y provocar una falla. El FS/FE debe estar presente durante la instalación de los accesorios para tubería de revestimiento de WS y asegurarse de que se aplique el torque correcto. Utilice las normas API como referencia básica para los valores del torque para apretar las roscas.

Durante la carga de los tapones de cementación, el representante del cliente deberá estar presente, salvo que haya dado su autorización para hacerlo sin él. La instalación de los tapones en un orden incorrecto puede tener consecuencias desastrosas: asegúrese de saber cuál es el tapón superior y cuál el inferior. No confíe en el código de color de los tapones. El centro del tapón superior es macizo, mientras que el centro del tapón inferior es hueco y presenta un diafragma fino que cubre la parte superior. No perfore el diafragma. Verifique el funcionamiento y ajuste del testigo (indicador del tapón, tattletail) situado en la cabeza de cementación. Cuando haya cargado el tapón o los tapones, compruebe el O-ring de la tapa, engrásela y apriétela en la cabeza. El sello de la tapa depende del O-ring, de modo que no es necesario apretarla demasiado con martillazos. En cuanto se identifique el último tramo de revestimiento, debe apretarse el acoplamiento rápido. Con el fin de evitar cualquier retraso en el piso del equipo de perforación, el acoplamiento rápido debe apretarse, si es posible, mientras el tramo está todavía en la tarima para tubería. Lave el collar de la tubería de revestimiento e inspeccione las roscas. Si el collar está desgastado, sustitúyalo. Limpie e inspeccione el acoplamiento rápido. Aplique grasa para roscas en el collar de la tubería de revestimiento (sólo ahí). Apriete el acoplamiento rápido según el torque API para el tamaño y peso de la tubería de revestimiento.

7.2.2 Cabeza de cementación
La cabeza cementación se somete al STEM 1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a revisar en la locación para comprobar si ha sufrido algún daño durante el viaje. Compruebe que la reducción (swage) y la conexión rápida tengan el tipo de rosca correcta.

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Nota:
Si se espolvorea un poco de barita en las roscas de la tubería de revestimiento antes de limpiarlas con el cepillo de alambre, la limpieza resulta más fácil.

Nota:
El trabajo puede sufrir graves fallas si las roscas de los collares de los tramos de llegada están desgastados, sobre todo si la junta de llegada se ha utilizado varias veces. Aunque la tolerancia de la rosca macho de la conexión WS esté dentro de los límites, si las roscas del collar están dañadas o desgastadas, puede salirse de la junta de llegada. No se puede utilizar cinta de teflón para reparar las roscas desgastadas.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 61

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62 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo

09290 4.280 0.00155 0.903.280.3048 1.01 1 1.001076 10.00064516 0.3937 39.032808 3.006944 1 43.000 Kilómetros 1.0833 1 5.0001 1 JET 14 .16 92.01 1 10.28084 3.609344 0. Área o Superficie Área o Superfice Unidad Pulgadas Cuadradas Pies Cuadrados Acres Milímetros Cuadrados Centímetros Cuadrados Metros Cuadrados Pulgadas Cuadradas 1 144 0.370 Pies 0.1550 1.0254 0.48 0.003281 0.560 0.000 Metp 0.76391 Acres 1 0.Tablas de conversiones Tabla #-1.04 1 100 Centímetros Cuadrados 6.344 0.046.Introducción a la Cementación | 63 .001 0.4 304.4516 929.8 1 10 1.62137 Milímetros 25.8 Millas 1 0.550.000247 Milímetros Cuadrados 645.000 Centímetros 2.609.001 1 Tabla #-2.03937 0.360 0.1 1 100 100.0304 0.54 30.3701 39.000 Metros Cuadrados 0. Longitud Longitud Unidad Pulgadas Pies Millas Milímetros Centímetros Metros Kilómetros Pulgadas 1 12 63.0031 Pies Cuadrados 0.8564 0.

17 0.006945 14.232 220.000473 1 0.02964 0.03937 29.00254 0.40 1 750.220 0.016 Metros Cúbicos 0.0013595 1.00378 0.048.381 25.0 1.0141139 29.03043 0. 0.06895 0.0734 0.0283 1.16 5.068046 0.558 1.20 0.0 277.1349 0.43278 0. Lbs/pulg2 1 0.0353 0.27 1 12 13.116.0 61.Tabla #-3.000016 0.0197 Pulg.0 735.204.7276 0.728.0 1.12 Galón Imperial 0.03386 0.2233 0.3205 70.546 28.019337 14.0013158 0.0 0.01605 33. de agua Pies de agua Pulg.7150 0.1337 0.7845 2.002454 0.184 62.00249 0.0 0.1 Pies de agua 2.1605 0.484 394. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Unidad Galón (US)) Galón Imperial Pulgadas Cúbicas Pies Cúbicos Metros Cúbicos Litros Libras Galón (US) 1.003607 6.0361 62.49115 0.5361 402.9807 0.04468 33.51 Pulg.01325 0.317 1.454 Libras 8. de agua 27.41 1.314 0.5036 Lbs/Pies2 144 1 2.5 2.029449 0.22 2.000479 1.00455 0.53 mm de Hg 51.833 1.0 0.425 2.0 Tabla #-5.68 Pies Cúbicos 0.03453 0.05 0.004329 7.00488 1.001 Litros 3.068. de Hg 2.98692 Kg-cm2 0. de Hg mm de Hg.865 22.023 27.03607 0.35913 760.48 284.864 0.3106 0.205 1.033421 0.0 Bars.959 0.08333 1 1.8811 1 0.921 28. Bars.07037 0.55 Atmósferas 0.33 10.696 14.1926 407.96784 0.001333 1 64 | Tablas de conversiones .0360 0.000 1.726 2.1 Pulgadas Cúbicas 231.9570 32.785 4.0 35.0 0. Equivalencias de Presión y Carga de Agua Equivalencias de Presión y Carga de Agua Unidad Lbs/pulg2 Lbs/Pies2 Atmósferas Kg-cm2 Pulg.00057 1.26417 0.0332 1 0.617 0.

3804 0.5256 0.000589 0.67 13.7 101.058 151 543.388 543.2642 42 14.3773 0.2778 1 0.667 0.810 15.00662 0.2727 157.286 41.0631 0.25 373.20 0.447 9.547 1 35.8327 1 578.000 16.Tabla #-5.83 0.0353 0.199 220 3.0605 0.5036 Galones imperiales/ min 0.5883 0.060 9.600 60.220 34.00223 0.686 377.32 1.02271 0.1048 0. Unidades de Caudales de Agua Unidades de Caudales de Agua Unidad US Galones/ min 1 1.0228 0.00634 0.0238 0.315 0.02859 16.00144 0.09357 0.403 15.00982 0.85 0.60 0.7 13.055 1.00173 1 0.3 9.201 694.83 15.0167 2.0243 Millones de US galones/ día 0.000065 0.002676 1.53 10.440 1 JET 14 .00629 1 0.00184 34.000380 0.00069 Barriles/día US Galones/ min Galones imperiales/min Millones de US galones/día Pie3/seg m3/seg m3/min m3/hora Litros/seg Litros/minuto Barriles/min Barriles/día 0.Introducción a la Cementación | 65 .290 0.4 448.9 3.65 0.176 23.4 6.0 1 3.2 4.000042 Pie3/seg m3/hora Litros/seg Barriles/ min 0.850 264.646 22.97 0.0758 43.8 28.

15 = Grados Kelvin (°K) 66 | Tablas de conversiones .555 (°F .8 x °C) + 32 = Grados Fahrenheit (°F) °C + 273.Equivalencias de Temperatura 0.32) = Grados Celsius (°C) (1.

3048 0.3 1.6214 = = = = = = = = Pulgadas (pulg.03937 0.54 304.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.) Pies (pie) Pies (pie) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) Millas (mi) Sistema métrico a Inglés Milímetros (mm) Milímetros (mm) Centímetros (cm) Centímetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilómetros (k) x x x x x x x x 0.2808 1.3937 0.) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) x x x x x x x x 25.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.3701 3. Medidas de Longitud Medidas de Longitud Sistema Inglés a Métrico Pulgadas (pulg.Introducción a la Cementación | 67 .4 2.8 30.9144 1.0936 0.00328 0.0328 39.609.Tabla #-6.6093 = = = = = = = = Milímetros (mm) Centímetros (cm) Milímetros (mm) Centímetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilómetros (k) JET 14 .) Pulgadas (pulg.48 0.

2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) x x x x x x 6. Medidas de Área o Superficie Medidas de Área o Superficie Métrico a Métrico Metros cuadrados (m2) Hectáreas (ha) Inglés a Métrico Pulgadas cuadradas (pulg.000 = = Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) 68 | Tablas de conversiones .4047 2.Tabla #-7.8361 0.4516 0.1960 2.16 10.004047 0.7639 1.3861 = = = = = = Pulgadas cuadradas (pulg.000 10.092903 0.59 = = = = = = Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Kilómetros cuadrados(km2) Hectáreas (ha) Kilómetros cuadrados(km2) x x 10.471 247.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) Métrico a Inglés Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Hectáreas (ha) Kilómetros cuadrados(km2) Kilómetros cuadrados(km2) x x x x x x 0.1054 0.

317 0.3871 28. Unidades de Volumen de Inglés al Sistema Métrico Unidades de Volumen Inglés a Métrico Pulgadas cubicas (pulg.Tabla #-8.9 0.0037854 3785 0.3524 5 15 0.3) Pulgadas cubicas (pulg.24 0.3) Pies cúbicos (pie3) Pies cúbicos (pie3) Pies cúbicos (pie3) Yardas cúbicas (yd3) Acre–Pie (Ac-Pie) Onzas fluidas (US)(oz) Cuarto (qt) Cuarto (qt) Galones (gal) Galones (gal) Galones (gal) Pecks (pk) Bushels (bu) Cucharada Cucharadita Taza Pinta x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 16.9463 3.029573 946.7646 1233.7854 0.53 0.028317 28.317 0.881 0.3871 16.Introducción a la Cementación | 69 .47 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Mililitros (ml) Centímetros cúbicos (cm3) Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Centímetros cúbicos (cm3) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Mililitros (ml) Mililitros (ml) Litros (lt) Litros (lt) JET 14 .

Unidades de Volumen del Sistema Métrico a Inglés Unidades de Volumen Métrico a Inglés Mililitros (ml) Mililitros (ml) Centímetros cúbicos (cm3) Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos (m ) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m ) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Decalitros (DL) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) 3 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 0.3079 264.84 0.3) Pulgadas cubicas (pulg.264 61.0610 0.531 2.000811 1.Tabla #-9.024 0.3183 1.03 0.3) Pies cúbicos (pie3) Galones (gal) Pecks (pk) Pies cúbicos (pie3) Bushels (bu) Yardas cúbicas (yd3) Galones (gal) 26.2 0.0567 0.061 0.6417 1.002113 35.131 = = = = = = = = = = = = = = = = = = Onzas fluidas (oz) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pintas (Pt) Pies cúbicos (pie3) Yardas cúbicas (yd3) Galones (gal) Acre–Pie (Ac-Pie) Cuarto (qt) Galones (gal) Pulgadas cubicas (pulg.0353 2.135 3.42 70 | Tablas de conversiones .

4461 0.000488 4.2048 0.8824 3.000296 14.070307 47.00689 0.2) Pulgadas de Hg (a 60° F) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.145 0.1939 = = = = = = = = = Newtons/metros cuadrados (N/m2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.000145 0.2) x x x x x x x x 0.000 = = = = = = = = Megapascales (MPa) Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Pascales (Pa) Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2) Pascales (Pa) Pascales (Pa) Newtons/metros cuadrados (N/m2) JET 14 .376. Unidades de Presión Unidades de Presión Inglés a Métrico Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pulgadas de Hg Pulgadas de agua Bar Métrico a Inglés Pascales (Pa) Pascales (Pa) Kilopascales (kPa) Pascales (Pa) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Centímetros de Hg Centímetros de Hg x x x x x x x x x 1 0.2) Pulgadas de Hg (a 60° F) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pies de agua Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.8 248.Introducción a la Cementación | 71 .Tabla #-10.959 0.2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.8803 0.84 100.22 28.

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