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mantenimiento torno cnc

mantenimiento torno cnc

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  • 1. INTRODUCCIÓN
  • 2. ANTECEDENTES
  • 3. JUSTIFICACIÓN
  • 4. OBJETIVOS
  • 4.1 OBJETIVO GENERAL
  • 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
  • 5. MODELO TEÓRICO
  • 5.1 TORNEADO
  • GRAFICA 1 - Torneado
  • 5.1.1 Técnicas de torneado
  • 5.1.2 Torneado Longitudinal
  • GRAFICA 2 - Torneado longitudinal
  • 5.1.3 Refrentado
  • GRAFICA 3 - Refrentado
  • 5.1.4 Torneado Cónico
  • GRAFICA 4 - Torneado cónico
  • 5.1.5 Contorneado
  • GRAFICA 5 - Contorneado
  • 5.1.6 Roscado
  • GRAFICA 6 - Roscado
  • 5.1.7 Mandrinado
  • GRAFICA 7 - Mandrinado
  • 5.1.8 Tronzado
  • GRAFICA 8 - Tronzado
  • 5.2 HERRAMIENTAS
  • GRAFICA 9 - Herramientas
  • 5.2.1 Diseño de las herramientas de Torneado
  • GRAFICA 10 - Herramientas de desbaste
  • GRAFICA 11 - Herramienta de Acabado
  • GRAFICA 12 - Herramienta de Torneado Interior
  • 5.3 CLASIFICACIÓN DE LOS TORNOS
  • 5.3.1 Posición del Husillo Principal
  • GRAFICA 13 - Husillo vertical
  • 5.3.2 Posición de Bancada
  • GRAFICA 14 - Bancada inclinada
  • 5.4 TIPO DE DISPOSITIVO DE AMARRE
  • 5.4.1 Amarre entre centros
  • GRAFICA 15 - Amarres entre carros
  • 5.4.2 Plato de amarre
  • GRAFICA 16 - Platos de amarre
  • 5.4.3 Porta pinzas de sujeción
  • GRAFICA 17 - Porta pinzas de sujeción
  • 5.4.4 Plato liso
  • GRAFICA 18 - Plato liso
  • 5.4.5 Número de Amarres (Husillos Principales)
  • GRAFICA 19 - Torno de 2 husillos
  • 5.5 TIPOS DE TORNOS
  • 5.5.1 Tornos Universales
  • GRAFICA 20 - Mecanizado universal
  • GRAFICA 21 - Distancia entre puntos
  • 5.5.2 Torno Capstan
  • GRAFICA 22 - Torno CAPSTAN
  • 5.5.3 Torno Plano
  • GRAFICA 23 - Torno plano
  • 5.5.4 Torno de Torreta Vertical
  • 5.6 DISEÑO DEL TORNO Y SUS COMPONENTES
  • 5.6.1 Bancada de la máquina
  • 5.6.2 El Cabezal
  • 5.6.3 El Carro
  • 5.6.4 El Contrapunto
  • GRAFICA 24 - Contrapunto
  • 5.7 TIPOS DE MANTENIMIENTOS
  • 6. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
  • 7. PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LA MAQUINA
  • 7.1 FUNDAMENTOS
  • GRAFICA 25 - Nivelación
  • 7.1.1 Posibilidad de instalación, nivelación
  • 7.1.2 Recepción de la maquina
  • 7.1.3 Partes Suministradas
  • 7.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA
  • GRAFICA 26 - Regleta de bornes
  • 7.2.1 Conexión eléctrica 230/400 V con conductor neutro (-N)
  • GRAFICA 27 - Conexión eléctrica con conductor neutro
  • 7.2.2 Conexión eléctrica 230 V sin conductor neutro (-N)
  • GRAFICA 28 - Conexión eléctrica sin conductor neutro
  • GRAFICA 29 - Alimentación eléctrica
  • 7.2.3 Conexión de la fuente de alimentación
  • GRAFICA 30 - Conexión a la fuente de alimentación
  • GRAFICA 31 - Indicadores de tensión
  • 7.3 COMPRESOR
  • 7.3.1 Turbocompresores
  • GRAFICA 32 - Compresor radial y axial
  • 7.3.2 Presión
  • GRAFICA 33 - Compresor
  • 7.3.3 Accionamiento
  • GRAFICA 34 - Accionamientos eléctricos
  • 7.3.4 Refrigeración
  • GRAFICA 35 - Refrigeración
  • 7.3.5 Lugar de emplazamiento
  • 7.3.6 Acumulador de aire comprimido
  • GRAFICA 36 - Partes del compresor
  • 7.3.7 Distribución del aire comprimido
  • 7.3.8 Dimensionado de las tuberías
  • 7.3.9 Material de tuberías
  • 8. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA
  • GRAFICA 37- Partes principales del torno PC TURN 120
  • 8.1 DATOS TÉCNICOS
  • 8.2 CONFIGURACIÓN PC
  • 8.3 MODULO NEUMÁTICO
  • 8.3.1 Alimentación
  • 8.3.2 Tuberías en Aire Comprimido
  • GRAFICA 38 - Tuberías de aire comprimido
  • GRAFICA 39 - Tuberías secundarias
  • 8.3.3 tuberías de Servicio
  • 8.3.4 Tubería de Interconexión:
  • 8.3.5 Filtrado
  • GRAFICA 40 - Equipo de protección
  • GRAFICA 41 - Válvula reguladora de presión
  • GRAFICA 42 - Lubricador
  • GRAFICA 43 - Lubricador de gota
  • 8.3.6 Reguladores de presión
  • - Válvulas de regulación de presión
  • 8.3.7 Válvula de regulación de presión
  • 8.3.8 Regulador de presión sin orificio de escape
  • GRAFICA 44 - Regulador de presión sin orificio de escape
  • 8.3.9 Válvula limitadora de presión
  • 8.3.10 Electroválvulas (válvulas electromagnéticas)
  • GRAFICA 45 - Electrovalvula
  • 8.3.10.1 Funcionamiento:
  • 8.3.11 Mordaza neumática
  • 8.3.12 Mesa de deslizamiento sobre colchón de aire
  • GRAFICA 46 - Mordaza neumática
  • 8.3.12.1 Funcionamiento:
  • 8.4 MODULO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO
  • 8.4.1 Estructura
  • GRAFICA 47 - Interruptor principal
  • 8.4.2 Brackers de seguridad
  • GRAFICA 48 - Brackers de seguridad
  • 8.4.3 Caja de fusibles principal
  • 8.4.4 Driver variador de velocidad husillo
  • 8.4.5 Driver control de posición ejes X y Y
  • GRAFICA 49 - Driver de control de posición X, Z
  • 8.4.6 Tarjeta controladora SPS
  • GRAFICA 50 - Tarjeta SPS
  • 8.4.7 Transformador
  • GRAFICA 51 - Transformador Toroidal
  • 8.4.8 Convertidor AC/DC y DC/DC
  • GRAFICA 52 - Señal senosoidal
  • 8.4.9 Sensores
  • 8.4.9.1 Sensores de inductivos:
  • GRAFICA 53 - Sensor inductivo
  • 8.4.9.2 Sensores de contacto
  • 8.4.10 Motores paso a paso
  • GRAFICA 54 - Motor de paso
  • 8.4.10.1 Motor Bipolar
  • 8.4.10.2 Unipolar
  • 8.4.11 Motor Trifásico Asíncrono
  • GRAFICA 55 - Arranque motor trifásico
  • GRAFICA 56 - Circuito equivalente del motor trifásico
  • 8.4.12 Relevos de potencia y de control
  • GRAFICA 57 - Símbolo relé de un circuito
  • GRAFICA 58 - Símbolo relé de dos circuitos
  • GRAFICA 59 - Partes de un relé de armaduras
  • 8.412.1 Armadura
  • 8.412.2 Núcleo móvil
  • 8.5MODULO MECÁNICO
  • 8.5.1 Parte inferior de la maquina
  • 8.5.2 Bancada
  • GRAFICA 60 - Bancada
  • 8.5.3 Cabezal
  • 8.5.4 Husillo principal
  • GRAFICA 61 - Husillo principal
  • GRAFICA 62 - Medidas de Mordazas
  • GRAFICA 63 - Angulo de sujeción del plato
  • 8.5.5 Motor principal
  • 8.5.6 Plato
  • GRAFICA 64 - Plato
  • GRAFICA 65 - Campo de fijación de las mordazas
  • 8.5.7 Control de roscado
  • 8.5.8 Guías de desplazamiento
  • GRAFICA 66 - Tipos de guías
  • 8.5.9 Carros
  • GRAFICA 67 - Carros
  • 8.5.10 Torreta revolver
  • GRAFICA 68 - Torreta revolver
  • 8.5.11 Contrapunto
  • GRAFICA 69 - Contrapunto
  • GRAFICA 70 - Partes del contrapunto
  • 8.5.12 La transmisión de movimiento
  • GRAFICA 71 - Transmisión de movimiento de las guías
  • 8.5.13 Medidas de la posición de la maquina
  • GRAFICA 72 - Transmisión de movimiento de las guías
  • 8.5.14 Medida incremental de la posición
  • 8.5.15 Medida absoluta de la posición
  • GRAFICA 73 - Medidas de posición
  • 8.5.15.1 Medida directa de la posición
  • 8.5.15.2 Medida indirecta de la posición
  • 9. AJUSTES Y PUESTA A PUNTO
  • 9.1 CONTROL Y AJUSTE MECÁNICO
  • GRAFICA 74 - Extractor de ajuste
  • 9.1.1 Extractor de pasador de ajuste
  • GRAFICA 75 - Pasador de ajuste
  • 9.2 HERRAMIENTAS DE COMPROBACIÓN
  • 9.2.1 Reloj comparador de soporte
  • GRAFICA 76 - Reloj comparador de carátula
  • 9.2.2 Mandril de ensayo-cabezal
  • GRAFICA 77 - Mandril de ensayo - cabezal
  • 9.2.3 Mandril de ensayo-contrapunto
  • GRAFICA 78 - Mandril de ensayo - contrapunto
  • 9.2.4 Mandril portaherramientas giratorio
  • GRAFICA 79 - Mandril portaherramientas giratorio
  • 9.3 AJUSTE CABEZAL
  • 9.3.1 Montaje de mandril de ensayo y reloj
  • GRAFICA 80 - Montaje mandril de ensayo-cabezal
  • GRAFICA 81 - Posición del reloj en un mandril de ensayo-cabezal
  • 9.3.2 Control perpendicular al plano del carro
  • GRAFICA 82 - Control perpendicular al plano del carro
  • 9.3.3 Control paralelo al plano del carro
  • GRAFICA 83 - Control paralelo al plano del carro
  • 9.4 REAJUSTE DEL CABEZAL
  • GRAFICA 84 - Chapa lateral del torno
  • GRAFICA 85 - Tuercas de fijación del cabezal
  • 9.5 AJUSTE DEL CONTRAPUNTO
  • GRAFICA 86 - Ajuste del contrapunto
  • Desviaciones máxima permitidas
  • GRAFICA 87 - Ajuste de la pínula del contrapunto
  • 9.5.1 Reajuste de la pínula del contrapunto
  • GRAFICA 88 - Pasador de ajuste del contrapunto
  • 9.5.2 Control de la punta del contrapunto
  • GRAFICA 89 - Ajuste de la punta del contrapunto
  • Desviaciones máximas permitidas
  • 9.5.3 Reajuste de la punta del contrapunto
  • GRAFICA 90 - Giro de ajuste
  • 9.6 TORRETA REVOLVER
  • 9.6.1 Control de ajuste
  • GRAFICA 91 - Posición del reloj para el ajuste de la torreta
  • GRAFICA 92 - Posición A y B del reloj para el ajuste de la torreta
  • 9.6.2 Reajuste de la torreta revolver
  • GRAFICA 93 - Tornillo de ajuste de la torreta
  • GRAFICA 94 - Posición del pasador de ajuste de la torreta
  • 9.7 CARROS
  • 9.7.1 Holgura de inversión
  • 9.7.1.1 Medición de la holgura de inversión
  • GRAFICA 95 - Posición del reloj para el ajuste del carro
  • 9.7.2 Holgura de carro
  • GRAFICA 96 - Holgura del carro
  • GRAFICA 97 - Fuerza de ensayo longitudinal
  • GRAFICA 98 - Fuerza de ensayo transversal
  • 9.7.3 Reajuste de la holgura del carro
  • 9.7.3.1 Principio de reajuste del carro
  • GRAFICA 99 - Ajuste de la holgura del carro
  • GRAFICA 100 - Chapas desmontables de los carros
  • GRAFICA 101 - Regleta del carro
  • 9.7.4 Corre de transmisión principal
  • 9.8 CAMBIO DE CORREA DE TRANSMISIÓN PRINCIPAL
  • GRAFICA 102 - Correa de transmisión
  • 9.9 CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL HUSILLO PRINCIPAL
  • 9.10 SUSTITUCIÓN MOTORES PASO A PASO
  • 9.10.1 Montaje (motor paso a paso X)
  • GRAFICA 103 - Despiece del motor paso a paso
  • 9.11 CAMBIO DE BOMBILLA EN EL FOCO DE LA MAQUINA
  • GRAFICA 104 - Bombilla
  • 9.12 REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE MOTOR PRINCIPAL
  • GRAFICA 105 - Despiece del motor trifásico
  • 9.13COMPROBACIÓN DE FUSIBLES
  • 9.14 REEMPLAZO DE TARJETAS
  • 10. CHEQUEO PARA LA UBICACIÓN DE POSIBLES FALLAS
  • 10.1 REVISIÓN DEL SUMINISTRO DE POTENCIA
  • 10.2 REVISIÓN VISUAL
  • 10.3 ENCENDIDO DE INTERRUPTOR PRINCIPAL
  • 10.3.1 Revisar si la lámpara (1DA.E1-E1) no enciende
  • 10.3.2 Revisar si no hay click cuando se enciende al interruptor
  • 10.3.3 Revisar en caso de ventiladores detenidos
  • 10.4 FUNCIONAMIENTO MOTOR HUSILLO
  • 10.4.1 Revisar en caso de falla de operación
  • 10.4.2 Revisar en caso de falla en control de velocidad
  • 10.5 FUNCIONAMIENTO MOTORES PASO
  • 10.5.1 Revisar en caso de falla en desplazamiento total de carrera
  • 10.5.2 Revisar en caso de falla en accionamiento
  • 11. FLUIDOS DE CORTE
  • 11.1 LAS PROPIEDADES ESENCIALES QUE LOS LÍQUIDOS DE CORTE
  • 11.2 FLUIDOS DE CORTE MÁS UTILIZADOS
  • 11.3 ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE
  • 12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
  • 12.1 FALLAS POSIBLES EN INSTALACIÓN
  • 12.2 LUBRICACIÓN
  • 12.2.1 Lubricantes Recomendado
  • 12.2.2 Lubricación central
  • 12.2.3 Purgando las tuberías de lubricación
  • 12.2.4 Lubricación los husillos longitudinal y transversal
  • 12.2.5 Precaución para el manejo de lubricantes
  • 12.3 INSPECCIÓN
  • 12.4 LIMPIEZA
  • 13.1 DATOS PARA LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • 13.1.1 Estado actual del equipo
  • 13.1.1.1 inventarios del equipo
  • 13.2 EMPLEO DE PRODUCCIÓN
  • 13.3 ¿COMO SE USA EL EQUIPO?
  • 13.4 ¿QUE COMPONENTE DEBE ELIMINARSE?
  • 13.5 DEMANDA FUTURA DEL EQUIPO
  • 13.6 ESTADÍSTICAS DE MANTENIMIENTO
  • GRAFICA 106 - Ficha técnica de mantenimiento
  • 13.7 CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO
  • 13.8 PLANIFICACIÓN A CORTO PLAZO
  • 13.8.1 inspecciones
  • 13.9 LIMPIEZA
  • 13.10 LUBRICACIÓN
  • 13.11 CONTROL DE CALIDAD
  • 13.12 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
  • 13.12.1 Mantenimiento diario
  • 13.12.2 Mantenimiento semanal
  • 13.12.3 Mantenimiento mensual
  • 13.12.4 Mantenimiento semestral
  • 13.12.5 Mantenimiento anual
  • ANEXOS
  • GLOSARIO
  • BIBLIOGRAFÍA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar, Decidir y Servir.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica

PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC (PC TURN 120)

DAVID ALEJANDRO GONZÁLEZ VARGAS OSCAR FERNANDO ACUÑA MAYORGA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERÍA DE DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA BOGOTA, D.C. AGOSTO 2005

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

192

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar, Decidir y Servir.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica

PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC (PC TURN 120)

DAVID ALEJANDRO GONZÁLEZ VARGAS Cod. 44991086 OSCAR FERNANDO ACUÑA MAYORGA Cod. 44991049

Proyecto presentado para poder optar al titulo de Ingeniero de Diseño & Automatización Electrónica

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERÍA DE DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA BOGOTA, D.C. AGOSTO 2005

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

193

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar, Decidir y Servir.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica

Nota de aceptación

Director

Jurado

Jurado

Bogotá, Noviembre del 2005

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

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UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar, Decidir y Servir.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica

AGRADECIMIENTOS

Expresamos nuestro nuestros agradecimientos a:

Ingeniero Jorge Romero, director del proyecto por su constante apoyo, incentivo y colaboración.

Ingeniero Alfredo Constain, asesor del proyecto quién nos brindo valiosa orientación.

Ingeniero Jaime Humberto Carvajal, Decano de la facultad de Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica por la oportunidad que nos brindo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

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........................................................................5 Contorneado............16 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 196 ................1....................4 Torneado Cónico .................3.........................................6 5...............................................................................7 5.......................... Decidir y Servir............14 5..........................................1................................11 5...................................................................................................................................................2 Herramientas .....3 Clasificación de los Tornos ......................................................................................................7 Mandrinado..................................................1 Amarre entre centros...................................................8 Tronzado................................................2....................................................10 5...................... JUSTIFICACIÓN ....13 5...UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar..........1..................................6 5..................................1 Torneado ..................................................4..................................4 5.........................................................................................................................9 5.............................................................................................. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA DE CONTENIDO 1.....................................................6 Roscado ...................................1............ MODELO TEÓRICO.............. OBJETIVOS .............................................4...............................8 5.............................8 5.................2 Torneado Longitudinal ...............................................................1.....................................7 5.......................................................1 Diseño de las herramientas de Torneado .......................................13 5.............................4............9 5............................................................................................2 3...................................3 Refrentado .................................................3 4.............................1 Posición del Husillo Principal......................................................................................................1 OBJETIVO GENERAL.................................................. ANTECEDENTES....................................................................................................................................................................4 4............................6 5............... INTRODUCCIÓN ...............................10 5................................................................................13 5.............2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................15 5.........................................2 Plato de amarre .....................4 Tipo de dispositivo de amarre ................1.............................1 2....1.....................................................4 4.............................3 Porta pinzas de sujeción............1 Técnicas de torneado .................................................2 Posición de Bancada .................1.............................................................................................................3...............14 5................................

............................................3 El Carro...................................................2 Torno Capstan.6........................30 7........................................................................5 Tipos de Tornos ....................32 7........................................3 Partes Suministradas......21 5...... PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LA MAQUINA ..........36 7.......3.24 7..................................2..........................................................27 7.....................................................................1 Tornos Universales ....................................................................................2 CONEXIÓN ELÉCTRICA .........................17 5.................................................................................................................................................................2 Presión ......18 5.......................................................................... PRECAUCIONES DE SEGURIDAD....................1 Turbocompresores ..........................................34 7........ nivelación...................6 Acumulador de aire comprimido .................................................................................1 Posibilidad de instalación.7 Distribución del aire comprimido .....................................2...........................................3 Torno Plano ..........4 El Contrapunto.......16 5.................................7 tipos de Mantenimientos ........22 5..1......................................3..................18 5.....................................28 7.........................4...................6 Diseño del torno y sus componentes.....27 7.......2 El Cabezal.............................................................................................................................................................1 Bancada de la máquina ......21 5.....................................2 Recepción de la maquina ................29 7..................................4 Plato liso .......................................5.............................................................................................................................3..................................3 Accionamiento.......3................3....................................................5...........................................................................................................................2.............................................28 7................................30 7.22 5.............21 5.....................................................................................................................3 Conexión de la fuente de alimentación..........33 7........................................................19 5.......................................38 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 197 ...............23 6.......................................................................................6.......1 Conexión eléctrica 230/400 V con conductor neutro (-N)..................................1 FUNDAMENTOS.............................................................37 7..............1...................................................................4............UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar............................35 7..........................................................6..................................... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.............4 Torno de Torreta Vertical .....2 Conexión eléctrica 230 V sin conductor neutro (-N) ................................................................... Decidir y Servir.........................37 7...21 5.........................................................................28 7..................................................................................................................................................................................20 5.......................................................5 Número de Amarres (Husillos Principales) ...................5 Lugar de emplazamiento...................................................................1.6....34 7....5...........5............3..........................................................................3 COMPRESOR ...........................................................4 Refrigeración ............................................3................................................

.........68 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 198 .............................................5 Filtrado ...................10 Motores paso a paso.............49 8............4....................1 Funcionamiento: ......................................................................................................40 8...........4 Tubería de Interconexión:..............................3 tuberías de Servicio..........2 Sensores de contacto ................................................. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7...................4..........................4....................9 Sensores ..............8 Dimensionado de las tuberías ............47 8....8 Regulador de presión sin orificio de escape..7 Transformador .......................................................................................57 8....6 Reguladores de presión.7 Válvula de regulación de presión.....3......................................10 Electroválvulas (válvulas electromagnéticas).....................60 8......................1 Sensores de inductivos:.......................11 Mordaza neumática .................... Decidir y Servir............4 Driver variador de velocidad husillo...........................................................................................................................4........................3..49 8..................................................66 8..2 CONFIGURACIÓN PC...................................9 Válvula limitadora de presión............3.....................................................................46 8........................................................4....67 8..........................................................4.........................................................61 8...................59 8..................................................................45 8....................................................3..................................47 8..............................................................................3............56 8........38 7...............................................................................................4.........................................................................................................................................................10.....................................58 8..................54 8........................................................63 8..................................3 MODULO NEUMÁTICO .......................................................................................................56 8..4.....1 DATOS TÉCNICOS............4.......4..........4 MODULO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO ...65 8...........................................................................................................9 Material de tuberías ................................................2 Tuberías en Aire Comprimido ...................6 Tarjeta controladora SPS ......54 8............................48 8................................................1 Alimentación .......................................................................3......................3...............58 8.................3.......2 Brackers de seguridad............................................................................................1 Funcionamiento: ..........5 Driver control de posición ejes X y Y ..............................................................................................................................................3................38 8.................................................................. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA .......................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar........3.........................9.....12..........................3............................................................................64 8.................3 Caja de fusibles principal.......................................................................3........................................................................4...............................................4...........................55 8...............................................................................................................3.........................................................................62 8........................60 8......................................................................58 8.........................................8 Convertidor AC/DC y DC/DC..........9...3.....................53 8..................................53 8.......3.................................................................1 Estructura...........................41 8..................12 Mesa de deslizamiento sobre colchón de aire............................3......................................

..................................1 Medida directa de la posición .69 8.....95 9.........................................................3 AJUSTE Cabezal ...................................75 8...............................................................................................................1 Extractor de pasador de ajuste......................................................2......................................2 Bancada .............................2 Herramientas de comprobación ..........7 Control de roscado...........................412........72 8...........1 Parte inferior de la maquina......................................................76 8.........UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.............5........................................................................................5 Motor principal ...................................................................4.........................................4.93 8.................................2 Unipolar ...................................................................5...........................................................................86 8........................................................................76 8................74 8.................................2 Medida indirecta de la posición ................................................1.....................................................................84 8.......................................2..........................5...............97 9....76 8.77 8......................................10............................5........................................9 Carros .......................1 Reloj comparador de soporte .................75 8..........5...........................2 Mandril de ensayo-cabezal ............................2...............................................14 Medida incremental de la posición .........5MODULO MECÁNICO ........................91 8....................................... ................................81 8..1 Armadura ...80 8................77 8................................................95 9..............................10 Torreta revolver ....................................5...............5.97 9..............................................................................................5............................................98 9...................................................................................15....................................................................3 Cabezal .......................................................................15..........................................................................................................................2.5.......................10................5......................................................... AJUSTES Y PUESTA A PUNTO ............89 8..................................94 9......5.......................96 9.............1 Motor Bipolar........97 9.................................................84 8...................................................11 Contrapunto ...............................................................................................................................................13 Medidas de la posición de la maquina .....................................................................4.......................................................................................................90 8..... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8...................................93 8..5.........................................5.......5............................................................11 Motor Trifásico Asíncrono ...........................5.......8 Guías de desplazamiento ................5....................................4................99 9............................................................................................412..........................................................6 Plato.............................................69 8......................................2 Núcleo móvil...................................................................................4 Husillo principal .................1 CONTROL Y AJUSTE MECÁNICO ..............................................15 Medida absoluta de la posición....3 Mandril de ensayo-contrapunto ....................................................................................................12 La transmisión de movimiento ..................................................................................4 Mandril portaherramientas giratorio .......................... Decidir y Servir.....99 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 199 ..................................................................5....87 8.................12 Relevos de potencia y de control .92 8.

...........................................................10 SUSTITUCIÓN motores paso a paso ...................................... chequeo para la ubicación de posibles fallas ...................................110 9.............................102 9..........................7........131 10.....11 CAMBIO DE BOMBILLA EN EL FOCO DE LA MAQUINA ..............9 Cambio de los rodamientos del husillo principal......................................................................................7.110 9........................7 Carros ............................................................1 Montaje (motor paso a paso X)............. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9...121 9.......116 9.....................................5....2 Control de la punta del contrapunto.....................................................3.............................................................1 Principio de reajuste del carro...............7.........2 Holgura de carro ..................123 9............................................................3..............................109 Desviaciones máximas permitidas.........1.............................................133 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 200 ................................................7.....................14 reemplazo de tarjetas .......................................13Comprobación de fusibles...............124 9.....111 9.............................................6.............................126 9.............................................................................................8 Cambio de correa de transmisión principal ...................................................................................12 Remoción e Instalación De motor Principal...............................................................7..3 Reajuste de la holgura del carro..............................................................................................................................................................................6.........5............................3..............................115 9...........1 Holgura de inversión......................... Decidir y Servir.........................................................107 9.....4 Reajuste del cabezal........................125 9.........129 9..........................................128 9.........................................3 Control paralelo al plano del carro......10.............4 Corre de transmisión principal...1 Reajuste de la pínula del contrapunto ...............................................................................................................................................105 Desviaciones máxima permitidas .............................6 Torreta revolver...................................2 Reajuste de la torreta revolver ............99 9.............................................................................101 9...............................................................................107 9....................................................................111 9....................120 9.................116 9......................................................................................................1 Control de ajuste ..........................................131 9...............3 Reajuste de la punta del contrapunto .........................117 9..........................103 9......................................5............................................................ ................5 Ajuste del Contrapunto..1 Montaje de mandril de ensayo y reloj...............................3..................................2 Control perpendicular al plano del carro.................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar............................113 9....................................................................................................1 Medición de la holgura de inversión...............................................7.......123 9.................................

..............................2 Revisar en caso de falla en accionamiento........................................146 12..........................3..3..........2 Lubricación central ..... Decidir y Servir....................................4 limpieza.................138 11...E1-E1) no enciende ..................................2.......................................................................136 10.....136 11................135 10......................135 10................................................................................ Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10.............................................................136 10...............................................................137 11.............................................2............4 Funcionamiento Motor husillo ...........................142 12......133 10..5...........................................135 10...............................145 12..................................................................133 10..........................................................................................................................................................................................................................1 Revisar si la lámpara (1DA...UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar...................... MANTENIMIENTO preventivo............................................................................ PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CORTO PLAZO ............1 Revisar en caso de falla de operación ....143 12.......................................1 Fallas posibles EN instalación ....134 10.............3 ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE ......................133 10.4......1 Lubricantes Recomendado..144 12........................................................................................................1 revisión del suministro de potencia ..2 Lubricación ........................3 Purgando las tuberías de lubricación .................................4.................139 12................................... FLUIDOS DE CORTE........4 Lubricación los husillos longitudinal y transversal...................................................................................142 12.................146 13.....................................................5 Funcionamiento Motores Paso ....................................1 Las propiedades esenciales que los líquidos de corte........................................................................2 Fluidos de corte más utilizados..........................145 12..............................................................................................................................................................5 Precaución para el manejo de lubricantes ...........................5................................141 12...................................134 10...........................................137 11...........144 12.........2 revisión visual......................................2 Revisar si no hay click cuando se enciende al interruptor principal .....................147 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 201 .....3 Revisar en caso de ventiladores detenidos...........................................................................2....................................................................3 encendido de interruptor principal.........3....................2 Revisar en caso de falla en control de velocidad .........................135 10..............................................................................................1 Revisar en caso de falla en desplazamiento total de carrera ........................2....3 Inspección ...............2..................

.......148 13.....................................162 13..........11 Control de calidad ........165 ANEXOS........1 inspecciones.163 13..........................................................................1 Mantenimiento diario..................................................................................... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 13..........................164 13.161 13............................154 13.............191 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 202 ...12.............12............................................................187 BIBLIOGRAFÍA ......................1......................................................................................155 13.......................8 Planificación a corto plazo................................................................................................................................................1 Estado actual del equipo ..............1............................................................................4 ¿Que componente debe eliminarse?.........................................................................................9 Limpieza ..................................................................155 13.........147 13.............157 13.......................................10 Lubricación .................... Decidir y Servir...........8................................................161 13.........158 13..........5 Mantenimiento anual .......163 13...........................................................3 ¿Como se usa el equipo? .............7 Capacidad de mantenimiento ...........................................153 13.....................................................................................5 Demanda futura del equipo...................................................................................................................................................................3 Mantenimiento mensual.........................................12......................12..................................................4 Mantenimiento semestral...............................162 13...........................154 13...............................................................................2 Empleo de producción................................................2 Mantenimiento semanal............................................................................................166 GLOSARIO...................................................................................................................148 13.....................12 Cronograma de mantenimiento...................... ........12..........................................................................................................160 13..............................................6 Estadísticas de mantenimiento ............1 inventarios del equipo ...............................................................1..........157 13............................................ ..............................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar...............................................................1 Datos para la planificación del mantenimiento..................................

Herramienta de Torneado Interior_______________________ 12 GRAFICA 13 .Torneado longitudinal __________________________________ 7 GRAFICA 3 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICAS GRAFICA 1 .Torno plano _________________________________________ 20 GRAFICA 24 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Contorneado __________________________________________ 8 GRAFICA 6 .Herramienta de Acabado ______________________________ 12 GRAFICA 12 .Amarres entre carros _________________________________ 15 GRAFICA 16 .Herramientas de desbaste _____________________________ 11 GRAFICA 11 .Tronzado ____________________________________________ 10 GRAFICA 9 .Torno CAPSTAN _____________________________________ 20 GRAFICA 23 .Torneado _____________________________________________ 6 GRAFICA 2 .Herramientas_________________________________________ 11 GRAFICA 10 .Roscado______________________________________________ 9 GRAFICA 7 .Distancia entre puntos ________________________________ 19 GRAFICA 22 .Mecanizado universal_________________________________ 18 GRAFICA 21 .Husillo vertical ______________________________________ 13 GRAFICA 14 . Decidir y Servir.Nivelación __________________________________________ 27 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 203 .Mandrinado ___________________________________________ 9 GRAFICA 8 .Porta pinzas de sujeción ______________________________ 16 GRAFICA 18 .Bancada inclinada ___________________________________ 14 GRAFICA 15 .Contrapunto ________________________________________ 22 GRAFICA 25 .Refrentado____________________________________________ 7 GRAFICA 4 .Torneado cónico_______________________________________ 8 GRAFICA 5 .Torno de 2 husillos___________________________________ 17 GRAFICA 20 .Platos de amarre_____________________________________ 15 GRAFICA 17 .Plato liso ___________________________________________ 17 GRAFICA 19 .

Conexión eléctrica sin conductor neutro_________________ 31 GRAFICA 29 .Conexión a la fuente de alimentación ___________________ 32 GRAFICA 31 .Partes del compresor _________________________________ 37 GRAFICA 37.Brackers de seguridad ________________________________ 59 GRAFICA 49 .Interruptor principal __________________________________ 59 GRAFICA 48 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Señal senosoidal ____________________________________ 65 GRAFICA 53 .Sensor inductivo_____________________________________ 67 GRAFICA 54 .Tuberías secundarias_________________________________ 48 GRAFICA 40 .Compresor radial y axial ______________________________ 34 GRAFICA 33 .Electrovalvula _______________________________________ 55 GRAFICA 46 .Lubricador de gota ___________________________________ 53 GRAFICA 44 .Regleta de bornes____________________________________ 29 GRAFICA 27 .Tuberías de aire comprimido___________________________ 47 GRAFICA 39 .Tarjeta SPS _________________________________________ 62 GRAFICA 51 . Decidir y Servir. Z ______________________ 61 GRAFICA 50 .Mordaza neumática __________________________________ 57 GRAFICA 47 .Motor de paso _______________________________________ 68 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 204 .Compresor__________________________________________ 35 GRAFICA 34 .Regulador de presión sin orificio de escape ______________ 54 GRAFICA 45 .Válvula reguladora de presión _________________________ 51 GRAFICA 42 .Transformador Toroidal _______________________________ 64 GRAFICA 52 .Lubricador __________________________________________ 52 GRAFICA 43 .Equipo de protección _________________________________ 50 GRAFICA 41 .Indicadores de tensión________________________________ 33 GRAFICA 32 .Refrigeración________________________________________ 36 GRAFICA 36 .Alimentación eléctrica ________________________________ 31 GRAFICA 30 .Conexión eléctrica con conductor neutro ________________ 30 GRAFICA 28 .Accionamientos eléctricos ____________________________ 36 GRAFICA 35 .Partes principales del torno PC TURN 120 ________________ 40 GRAFICA 38 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 26 .Driver de control de posición X.

Arranque motor trifásico ______________________________ 72 GRAFICA 56 .Circuito equivalente del motor trifásico __________________ 73 GRAFICA 57 .Mandril de ensayo .Posición del reloj en un mandril de ensayo-cabezal_______ 101 GRAFICA 82 .Campo de fijación de las mordazas _____________________ 83 GRAFICA 66 .Símbolo relé de un circuito ____________________________ 74 GRAFICA 58 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Plato _______________________________________________ 81 GRAFICA 65 .Tipos de guías_______________________________________ 85 GRAFICA 67 .Angulo de sujeción del plato___________________________ 80 GRAFICA 64 .Símbolo relé de dos circuitos __________________________ 74 GRAFICA 59 .Mandril portaherramientas giratorio_____________________ 99 GRAFICA 80 .Medidas de Mordazas_________________________________ 79 GRAFICA 63 .Reloj comparador de carátula __________________________ 97 GRAFICA 77 .Partes de un relé de armaduras ________________________ 74 GRAFICA 60 .Bancada____________________________________________ 77 GRAFICA 61 .Contrapunto ________________________________________ 89 GRAFICA 70 .Torreta revolver _____________________________________ 88 GRAFICA 69 .Medidas de posición _________________________________ 93 GRAFICA 74 .Transmisión de movimiento de las guías ________________ 92 GRAFICA 73 .Control perpendicular al plano del carro ________________ 102 GRAFICA 83 .Pasador de ajuste ____________________________________ 96 GRAFICA 76 .Carros _____________________________________________ 87 GRAFICA 68 .Husillo principal _____________________________________ 78 GRAFICA 62 .Montaje mandril de ensayo-cabezal ____________________ 100 GRAFICA 81 .Mandril de ensayo .Partes del contrapunto________________________________ 90 GRAFICA 71 .contrapunto ______________________ 98 GRAFICA 79 .Control paralelo al plano del carro _____________________ 103 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 205 .cabezal ___________________________ 98 GRAFICA 78 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 55 .Transmisión de movimiento de las guías ________________ 91 GRAFICA 72 .Extractor de ajuste ___________________________________ 95 GRAFICA 75 . Decidir y Servir.

Despiece del motor paso a paso______________________ 128 GRAFICA 104 .Bombilla__________________________________________ 129 GRAFICA 105 .Ajuste de la pínula del contrapunto ____________________ 107 GRAFICA 88 .Ficha técnica de mantenimiento ______________________ 156 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 206 .Pasador de ajuste del contrapunto_____________________ 108 GRAFICA 89 . Decidir y Servir.Ajuste del contrapunto_______________________________ 106 GRAFICA 87 .Regleta del carro___________________________________ 123 GRAFICA 102 .Ajuste de la holgura del carro _________________________ 121 GRAFICA 100 .Correa de transmisión ______________________________ 124 GRAFICA 103 .Despiece del motor trifásico _________________________ 130 GRAFICA 106 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Fuerza de ensayo transversal _________________________ 120 GRAFICA 99 .Fuerza de ensayo longitudinal ________________________ 119 GRAFICA 98 .Posición A y B del reloj para el ajuste de la torreta _______ 113 GRAFICA 93 .Posición del reloj para el ajuste del carro _______________ 116 GRAFICA 96 .Holgura del carro ___________________________________ 118 GRAFICA 97 .Posición del reloj para el ajuste de la torreta ____________ 112 GRAFICA 92 .Giro de ajuste ______________________________________ 111 GRAFICA 91 .Posición del pasador de ajuste de la torreta _____________ 115 GRAFICA 95 .Tuercas de fijación del cabezal ________________________ 105 GRAFICA 86 .Ajuste de la punta del contrapunto_____________________ 110 GRAFICA 90 .Chapas desmontables de los carros __________________ 122 GRAFICA 101 .Tornillo de ajuste de la torreta ________________________ 114 GRAFICA 94 .Chapa lateral del torno_______________________________ 104 GRAFICA 85 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 84 .

Secuencia de accionamiento de un motor unipolar de 8 movimientos Tabla 21. Secuencia de control Tabla 19. Husillo Tabla 03. Montaje del panel de control Tabla 16. Volumen de presión sonora Tabla 11. Contrapunto neumático Tabla 15. Contrapunto Tabla 06. Motor principal y de avance Tabla 04. Dimensiones Tabla 09. Configuración del PC Tabla 17. Unidad neumática Tabla 13. Lugar de trabajo Tabla 02. Secuencia de accionamiento de un motor unipolar Tabla 20. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica LISTADO DE TABLAS Tabla 01. Conexión eléctrica Tabla 07. Sistema de engrase Tabla 08. Software Tabla 18. Puntos de engrase Tabla 22. Dispositivo refrigerante Tabla 12. Inventario modulo neumático Tabla 24.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Tipos de lubricantes Tabla 23. Sistemas de herramientas Tabla 05. Plato neumático Tabla 14. Inventario modulo eléctrico/electrónico MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 207 . Decidir y Servir. Recepción de la maquina Tabla 10.

Inventario modulo panel de control Tabla 27.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Inventario herramientas de ajuste y mantenimiento Tabla 28. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Tabla 25. Decidir y Servir. Inventario herramientas de mecanizado MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 208 . Inventario modulo mecánico Tabla 26. Inventario documentos técnicos Tabla 29.

Dimensiones de la maquina ANEXO 12. Valores máximos de mecanizado y virutaje ANEXO 10. Viscosidad Vs Temperatura ANEXO 08. Decidir y Servir. Tabla de lubricantes ANEXO 04. Par de giro y potencia del motor principal ANEXO 09. Planos eléctricos MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 209 . Portaherramientas de torneado ANEXO 06.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Herramienta de torneado ANEXO 03. Calculo de número de revoluciones ANEXO 11. Velocidad de corte ANEXO 07. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXOS ANEXO 01. Tabla de ajustes ANEXO 05. Área de trabajo de la maquina ANEXO 02.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 1 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 1. neumáticos. eléctricos y electrónicos. INTRODUCCIÓN El proyecto consiste básicamente en desarrollar un proceso práctico de mantenimiento y ajuste para tornos de control numérico. fiable y versátil que permita mantener operativo un torno de control numérico con características semejantes al propuesto. de la Universidad de La Salle. teniendo en cuenta que una maquina herramienta de este tipo conlleva la aplicación de dispositivos mecánicos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. basando puntualmente en el modelo EMCO que se encuentra en los laboratorios de la faculta de Ingeniería de Diseño y Automatización Electrónica. La investigación y el desarrollo se documentaran en un manual con el fin de crear una herramienta útil. Los procesos a desarrollar se aplicaran a los diferentes sistemas de la maquina. Mediante el levantamiento de información e investigación se diseñaran procedimientos con orden lógico y efectivo.

ya que estos les ofrece mas estabilidad. En la industria de las auto-partes y mecanizado es de vital importancia contar con un sistema planificado de mantenimiento. simplemente se basan en un mantenimiento correctivo cuando el sistema lo solicita.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. tanto preventivo y correctivo para los centros de mecanizado. Decidir y Servir. y desde el punto de vista económico se incurre en gastos elevados al momento de un daño grave que se pudo prever mediante mantenimiento regular. precisión y funcionalidad de estos sistemas. Esto genera grandes inconvenientes desde el punto de vista operativo ya que no hay garantías en cuanto al interrumpido funcionamiento de la maquina. Las fuentes de información acerca de este tema son infinitas. Actualmente el laboratorio de CAD/CAM no tiene un sistema serio de mantenimiento. además los antecedentes en esta área son bastante prometedores. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 2 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 2. además que los costes de mantenimiento se reducen considerablemente. ANTECEDENTES La experiencia de muchas industrias nos dice que el mantenimiento preventivo tiene una gran influencia en la conservación de la maquina y los costes de mantenimiento.

es conveniente realizar una planificación de mantenimiento preventivo a corto plazo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Control de calidad. y específicamente del torno CNC (PC TURN 120). MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 3 . para la conservación y buen funcionamiento del sistema de mecanizado. El mantenimiento preventivo tiene una marcada influencia en las actividades correctivas y en el coste total del mantenimiento. Todo programa de mantenimiento preventivo consta de las siguientes actividades: • • • • Limpieza. Inspección. carece un programa de mantenimiento preventivo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 3. Lubricación. aunque el sistema no se encuentra en un ambiente industrial. Como sabemos la situación actual del laboratorio CAD/CAM. JUSTIFICACIÓN Debido a las falencias que tiene el mantenimiento del torno es necesario implementar un mantenimiento preventivo que consta de actividades básicas como: la inspección periódica de maquina y mantener las instalaciones de la maquina para así evitar condiciones de mal funcionamiento. y la carga de trabajo del sistema no es el suficiente para la cual fue diseñada. Decidir y Servir.

4. 3. Establecer parámetros elementales de funcionamiento para tornos CNC. 5. 2. detallando el MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 4 . las herramientas y los insumos.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Determinar tipos de herramientas necesarias para el mantenimiento y ajuste. para una correcta operación de un torno de control numérico EMCO modelo PC TURN 120.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar y documentar una metodología que permita realizar el mantenimiento preventivo y los ajustes necesarios. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 4. en cada sistema. la maquina. Establecer parámetros de seguridad en el trabajo para la manipulación de la maquina. OBJETIVOS 4. señalando su correcta utilización. 4. Decidir y Servir. Desarrollar un procedimiento para el control de ajustes con el fin de garantizar condiciones normales de funcionamiento obteniendo precisión en el mecanizado.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Realizar una descripción completa de funcionamiento de cada sistema.

manuales y documentación técnica). para el mantenimiento preventivo a corto plazo 7. Realizar un inventario especifico de la maquina. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Crear formatos para la documentación de las inspecciones realizadas al torno CNC (PC TURN 120). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 6. Realizar una planificación completa. 8. Desarrollar un historial de fallas de los diferentes componentes de la maquina. (partes funcionales. 9. herramientas en general. para así facilitar las labores de inspección y control. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 5 . 10. y con que frecuencia se deben realizar. Diseñar procedimientos de lubricación de la maquina.

el tornado pertenece al grupo de arranque de viruta. Como se observa en la siguiente figura. llamado velocidad de giro.1 TORNEADO El torneado es el método de corte más usado. Otro parámetro importante es la profundidad de corte (sin el cual es imposible el funcionamiento).1 Técnicas de torneado De los varios procedimientos de producción.Torneado Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Al menos un cuarto de todas las máquinas herramienta son tornos. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. DIN 8589 define el torneado como “La operación de arranque de viruta con filos de corte determinados geométricamente”. La herramienta de corte avanza longitudinalmente o en el ángulo correcto hacia la pieza. MODELO TEÓRICO 5. GRAFICA 1 . Durante la operación de torneado. la pieza gira en la máquina (torno). La pieza gira con un valor dado. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 6 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. la herramienta se desplaza a lo largo de los ejes de la pieza reduciendo su diámetro.Refrentado Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 7 . En el torneado del plano X y Y.2 Torneado Longitudinal El torneado longitudinal es el método de tornear más utilizado. Decidir y Servir. Como se observa en la siguiente figura. GRAFICA 3 .3 Refrentado En el refrentado. se mecaniza un plano perpendicular al eje longitudinal de la pieza.Torneado longitudinal Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. GRAFICA 2 .1. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.1. El movimiento de la herramienta puede ser desde a fuera hacía el centro o viceversa. Como se observa en la siguiente figura.

estas son ranuras. radios o chaflanes. la dirección del avance está en ángulo a los ejes de rotación de la pieza. En general. GRAFICA 4 . GRAFICA 5 . Decidir y Servir. las herramientas de corte usadas tienen la forma del contorno de la pieza que va a ser mecanizada. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.5 Contorneado En el contorneado.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Contorneado Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 8 .4 Torneado Cónico En el torneado cónico. Como se observa en la siguiente figura. huecos.Torneado cónico Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.1.1. Como se observa en la siguiente figura.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Como se observa en la siguiente figura.1. Como se observa en la siguiente figura. GRAFICA 6 . GRAFICA 7 .6 Roscado El roscado produce un desplazamiento longitudinal de la herramienta que se mueve a una velocidad de avance determinada dependiendo del paso de rosca deseado. Decidir y Servir.7 Mandrinado En el mandrinado se mecaniza el interior de una cavidad existente con una herramienta de interiores.Mandrinado Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 9 .Roscado Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.1.

Herramienta de tornear neutra (c).Tronzado Tomado de “EMCO Teachware CNC” 5.8 Tronzado Las piezas que están finalizadas en una cara se cortan frecuentemente para separarlas de la pieza inicial. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 10 . Estos términos se refieren a la posición del filo de corte de incidencia de la herramienta. Como se observa en la siguiente figura. Herramienta de mandrilar (f). La figura muestra una herramienta de tornear a la derecha y una herramienta de tornear a la izquierda. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. Herramienta de tornear a la izquierda (b). GRAFICA 8 .1. Herramienta de tronzar (e).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Herramienta de roscar a la izquierda (d).2 HERRAMIENTAS Disposición de herramientas para tornear: Herramienta para tornear a la derecha (a). Decidir y Servir. Esto significa que no es necesario cortar la pieza antes del mecanizado.

2. debido a la fuerza que deben de realizar. Estas herramientas deben de ser altamente robustas. Las herramientas de desbaste generalmente tienen un ángulo de corte menor de 90º.Herramientas de desbaste Tomado de “EMCO teachware CNC” • Herramienta de Acabado MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 11 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El desbaste se emplea cuando se debe extraer una gran cantidad de virutas en el menor espacio de tiempo posible. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 9 . Decidir y Servir.1 Diseño de las herramientas de Torneado • Herramienta de desbaste La figura muestra una herramienta de desbaste con un filo de corte de 75º. GRAFICA 10 .Herramientas Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El propósito de acabado es obtener una superficie lo más suave y precisa posible. GRAFICA 12 .Herramienta de Acabado Tomado de “EMCO teachware CNC” • Herramienta de Torneado Interior Las herramientas mencionadas anteriormente pertenecen al grupo de herramientas de torneado exterior. Como se observa en la siguiente figura. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica La figura muestra una herramienta de acabado con un ángulo de corte de 55º (herramienta neutra).Herramienta de Torneado Interior Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 12 . Las herramientas de torneado interior se usan para el mecanizado de agujeros y contornos internos. GRAFICA 11 .

Decidir y Servir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 13 .3 CLASIFICACIÓN DE LOS TORNOS 5. GRAFICA 13 . La figura muestra un torno vertical. Como se observa en la siguiente figura.2 Posición de Bancada Un criterio de distinción más amplio para los tornos es la posición de la bancada. en los que la bancada de la máquina es perpendicular. son una clase especial de tornos de bancada inclinada. Los tornos de bancada vertical.Husillo vertical Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Una distinción está entre los tornos de bancada horizontal y bancada inclinada.3.1 Posición del Husillo Principal La posición del husillo principal puede ser vertical u horizontal. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3.

1 Amarre entre centros La pieza que tiene agujeros de centrado en las dos caras.Bancada inclinada Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 14 . se fija la pieza al llamado perro de arrastre. 5. se sujeta con puntos fijos en el cabezal y en el contrapunto. Decidir y Servir.4 TIPO DE DISPOSITIVO DE AMARRE Este criterio se refiere al equipo de amarre usado para sujetar una pieza. Para hacer que la pieza gire. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 14 . Este perro de arrastre se sujeta mediante un perno fijado en una cara del plato.4. Como se observa en la siguiente figura.

GRAFICA 16 . Decidir y Servir. o hidráulicamente o neumáticamente (plato automático). Como se observa en la siguiente figura. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 15 .2 Plato de amarre En este caso la pieza se sujeta mediante un plato. Hay platos de tres y cuatro garras.Platos de amarre Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 15 .4.Amarres entre carros Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. La fuerza de amarre se puede ajustar manualmente (plato manual).

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.4. Las garras del plato liso se pueden ajustar individualmente. GRAFICA 17 . La pinza con su cono se desliza por un tubo hacia un pasador cónico.4 Plato liso El plato liso se usa principalmente para sujetar piezas en forma de disco. en el que las ranuras están cortadas longitudinalmente. La ventaja de un porta pinzas es el hecho de que las piezas pequeñas se pueden sujetar con una gran precisión de alineación que no sería posible con un plato. Como se observa en la siguiente figura. Este tipo de sujeción se usa principalmente con tornos automáticos.4. La desventaja es que la trayectoria de sujeción es muy corta y por lo tanto se necesita una pinza especial para cada diámetro de pieza.3 Porta pinzas de sujeción Un porta pinzas es básicamente un casquillo con un cono. y de esa forma es posible sujetar piezas que no tengan forma circular. Como se observa en la siguiente figura. De esta manera el porta pinzas cierra y sujeta la pieza.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 16 .Porta pinzas de sujeción Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Decidir y Servir.

GRAFICA 19 .Torno de 2 husillos Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 17 .Plato liso Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Los tornos con varios husillos se usan particularmente para producciones a gran escala. Como se observa en la siguiente figura.4. La siguiente figura muestra un trono de doble cabezal para el mecanizado de piezas al plano. Decidir y Servir.5 Número de Amarres (Husillos Principales) Hay una amplia distinción entre los tornos con un solo husillo o los tornos con varios husillos. ya que se pueden mecanizar simultáneamente piezas similares en la misma máquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 18 .

GRAFICA 20 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5. Los tornos universales son normalmente fabricados con un husillo horizontal. pero algunos tienen un husillo vertical. Están equipados con un número de accesorios. Son adecuados para el mecanizado de piezas en forma de disco.Mecanizado universal Tomado de “EMCO teachware CNC” En general las operaciones de planeado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. permitiendo entonces la ejecución de una amplia variedad de operaciones de mecanizado. un porta pinzas o un plato liso. torneado cónico y roscado son posibles con estas máquinas. 5. Como se observa en la siguiente figura.1 Tornos Universales Los tornos universales se usan para la producción de piezas pequeñas. las cuales se sujetan entre centros.5 TIPOS DE TORNOS En este capitulo se introducirán los tipos de torno más comunes y se darán explicaciones acerca de su uso. acabado. Los tornos convencionales MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 18 . con un plato. Decidir y Servir.

Decidir y Servir.2 Torno Capstan Los tornos Capstan se usan para series pequeñas y medianas. (Ej. El área de trabajo de un torno universal se determina con las siguientes magnitudes: Altura de puntos en mm: Se refiere al máximo diámetro posible.Distancia entre puntos Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. GRAFICA 21 . Para este fin. Para reducir el tiempo de mecanizado. o controlados numéricamente. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica pueden ser manuales (convencionales).5. CNC). Volteo sobre bancada: Este indica el máximo diámetro del plato posible. La herramienta utilizada en la siguiente operación se lleva a la posición de mecanización mediante el giro de la torreta. Como se observa en la siguiente figura. hay una segunda guía MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 19 . Distancia entre puntos en mm: Este mide la máxima longitud de torneado posible. varias herramientas puede mecanizar la pieza simultáneamente. Las herramientas utilizadas para mecanizar la pieza están amarradas en una torreta giratoria.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5.). Decidir y Servir.3 Torno Plano Estos tornos se utilizan para mecanizar piezas de forma de disco con grandes diámetros.Torno CAPSTAN Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.5 m. Como se observa en la siguiente figura.Torno plano Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 20 . El husillo principal mueve un plano frontal (diámetro hasta 2. al cual se une la pieza. GRAFICA 23 . La figura muestra un torno de bancada inclinada con dos torretas. GRAFICA 22 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica con otra torreta.

También es significativo el material del que está hecha la bancada. moderadamente tenaces. también se emplean bancadas de hormigón. Esta MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 21 . Este también debe de ser de gran rigidez.4 Torno de Torreta Vertical Las piezas gruesas y pesadas con un diámetro de 25 m son mecanizadas en un torno de torreta vertical. Las guías bien pueden estar fresadas directamente fuera de la bancada o también estar atornilladas en la bancada 5. Este debe de tener la suficiente amortiguación para absorber las vibraciones de la máquina. Las bancadas pueden ser de diseño horizontal.6.1 Bancada de la máquina La forma básica de un torno se determina por el cuerpo. En al mayoría de los caso se emplean fundiciones. 5. Una importante consideración con respecto a la bancada es su rigidez. y de esa forma no deformarse con cargas pesadas. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. el cual gira alrededor del eje vertical. La característica que distingue este tipo de torno es el plano frontal.2 El Cabezal El cabezal sostiene el bloque del husillo principal. inclinado o vertical.6 DISEÑO DEL TORNO Y SUS COMPONENTES 5.6.5. ya que tienen que mantener la precisión necesaria aún cuando tenga que soportar cargas elevadas. el cual sostiene las guías de deslizamiento.

su dirección de desplazamiento es transversal al eje de rotación. Como se muestra en la figura el último arrastra el plato del torno. 5. el eje estaría torcido debido a la presión de corte. 5.3 El Carro El carro sostiene la torreta de herramientas. GRAFICA 24 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El carro consta de un soporte y una guía de desplazamiento transversal.4 El Contrapunto El contrapunto se usa para sujetar la pieza en el lado opuesto del plato.Contrapunto Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 22 .6. Con las piezas largas. El soporte está situado directamente en las guías de bancada. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica consta de cabezal. Su dirección de desplazamiento es paralela al eje del husillo principal. motor y husillo principal. Como se observa en la siguiente figura. Decidir y Servir. La guía de desplazamiento transversal está situada en el soporte.6.

Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 23 . Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias. lubricación. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo. Ejemplos: limpieza. En realidad. que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico.7 TIPOS DE MANTENIMIENTOS Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Está basado en inspecciones. Decidir y Servir. También conocido como Mantenimiento Predictivo. por el contrario. ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia. si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir. Los factores y condiciones principales afectan al corte de metales en MHCN y deben ser tenidos en consideración a la hora de elaborar los programas de CN. medidas y control del nivel de condición de los equipos. el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. El programador debe conocer las especificaciones de la máquina y condicionantes que hay que tener en cuenta a la hora de elaborar los programas CN. La máquina herramienta seleccionada debe ser capaz de llevar a cabo el trabajo de mecanizado bajo requerimientos de precisión y economía preestablecidos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. recambios programados.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

desactivado de instalaciones de vigilancia. Operación autorizada: la maquina solo debe ser operada por personas autorizadas. Retirar la llave del plato: controlar antes del procedimiento. Sujetar con seguridad: controlar antes del comienzo del procedimiento si la herramienta o la pieza están sujetados correctamente. Tener en cuenta las limitaciones de giros: los elementos de sujeción se encuentran limitados en sus giros. Puesta en marcha: asegúrese que la maquina se encuentra antes de cualquier puesta en marcha. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 24 . (El contacto al conductor de seguridad debe estar presente). y de que no ha sido retirado ningún dispositivo de seguridad. No modificar la maquina: modificaciones propias en instalaciones de seguridad. Asegure la maquina contra puestas en marcha no autorizadas (interruptor con llave). Así como cualquier manipulación en la parte eléctrica/electrónica de la maquina están prohibidos. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de poner la maquina en funcionamiento Conexión eléctrica: la maquina solo puede ser conectada en un tomacorriente con puesta a tierra. Decidir y Servir. Más allá de ello la conexión eléctrica solamente puede ser realizada por un técnico electricista. parar la maquina inmediatamente mediante el pulsador de paro de emergencia. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 6. Ante cualquier riesgo para de emergencia: ante situaciones de riesgo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en estado correcto de mantenimiento. que la llave del plato ha sido retirada. Por ello tengan en cuenta las rotaciones máximas del elemento de sujeciones utilizadas.

Antes de abandonar el puesto de trabajo. las partes que sobresalen del cabezal del husillo deben ser a todo lo largo cubiertas con una protección fija. Supervisión de la maquina: las maquinas en funcionamiento nunca debe quedar sin supervisión. así como ante discrepancias o pedidos de pieza de reposición. llevar la cabeza cubierta. Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado aumenta el riesgo de accidente. esta debe estar ceñida en los puños y alrededor de las caderas. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Sujetar provisoriamente solo piezas cortas: piezas mas largas (>3* diámetro de sujeción) deben ser soportadas por una luneta o punzón giratorio. No sujetar en forma corta: evite diámetro pequeños de sujeción ante diámetros de torneado grandes. Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de mantenimiento y ajuste deben ser ejecutados con la maquina desconectada y la tecla de paro de emergencia accionada. de que sus cabellos no sean atrapados por la maquina. La pieza debe estar bien torneada Utilizar ganchos de viruta: retirar la viruta con la maquina desconectada y con ganchos de viruta. desconectar la maquina. Indique en caso de reclamación o daño. ¡No poner las manos en la maquina estando en marcha! Utilizar protecciones para piezas que sobresalen: cuando se trabaja con material en barra. Proteja los ojos con gafas de seguridad. entrar en contacto con el fabricante o representante. No llevar ropa de trabajo suelta. el numero de la maquina.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Casos de daño: en caso de colisión o daños. Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la maquina este detenida. Llevar protección para el cuerpo: preste atención. Decidir y Servir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 25 . Trabajos de medición: realice trabajos de medición solamente con la maquina parada y habiendo accionado la tecla de emergencia.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ¡La maquina solo debe ser operada por personal capacitado! Protector de viruta: mantenga la puerta del protector de la viruta cerrada también durante la operación de regularización. Decidir y Servir. contacte el fabricante! MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 26 . nunca pare la máquina usando el interruptor principal en el gabinete del los interruptores. Interruptores: cuando la máquina está en la operación.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. ¡En el acontecimiento de una colisión.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. es una buena alineación de la base de la maquina. Elija como lugar de instalación un lugar con suficiente iluminación. La maquina debe instalarse sobre un suelo lo más nivelado posible y con la suficiente capacidad de sustentación para garantizar una posición segura que evite oscilaciones que puedan influir negativamente en la exactitud de trabajo. La maquina permite con su diseño ergonómico optimo el mejor manejo posible. Decidir y Servir.Nivelación Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 27 . Como se observa en la siguiente figura. PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LA MAQUINA 7. GRAFICA 25 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.1 FUNDAMENTOS Una de las principales condiciones para un óptimo funcionamiento y una máxima precisión del sistema.

indicar siempre la denominación exacta de la maquina y numero de ella. 7.1. La placa adhesiva con el numero de maquina y el numero eléctrico se encuentran en un lado de la maquina. entre en contacto directo inmediato con el vendedor o la compañía aseguradora. después de esto es necesario elevar la maquina para así. dispositivo de seguridad. Decidir y Servir. al concluir este proceso colocar la maquina sobre los apoyos y nivelar sobre los tornillos de ajuste lo mas horizontal posible.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 7. Ante reclamaciones.2 Recepción de la maquina Al llegar la maquinan verificar sobre cualquier eventual daño de trasporte y sobre el suministro completo. iluminación de la maquina y lubricación centralizada. nivelación Con la maquina se suministra 4 bases o apoyos. asegurando esta nivelación con dispositivos de sujeción (contratuercas). torreta revolver. En caso de ser detectadas deficiencias. teclado y modulo de mandos para el control deseado.3 Partes Suministradas El torno de bancada inclinable EMCO PC TURN 120 con revestimiento completo. SW24.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 28 .1 Posibilidad de instalación. colocar los apoyos debajo de los tornillos de ajuste M16*65. debajo del interruptor principal. con ordenador. contrapunto.1. en lugar de los 4 apoyos se puede utilizar elementos niveladores. Sección de control completa. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.

Un transformador del aislamiento debe ser ubicado (recomendamos un transformador que aísla para 440/380/220/208 V) entre la fuente de energía y la máquina.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA Desde varias secciones del sistema de control y de los accesorios se debe proveer de 220v.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. Por este medio. el Mp (N) no es requerido con estos cables). Conectar los cables individualmente a la regleta de Bornes (1). Un conductor medio cargado Mp (N) debe estar disponible. Decidir y Servir. El transformador actúa como conductor medio recargable en lado secundario. una línea de fuente con un diámetro de base de 5*4²(YM 5*4² o YMM5*4²) es la condición previa. Llevar el cable por racor PG de la caja eléctrica. GRAFICA 26 .Regleta de bornes Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 29 . Como se observa en la siguiente figura. Puesto que éste no es el caso con las líneas de fuente con un diámetro de base de 4*4 (= 3*380V/50Hz.

2 Conexión eléctrica 230 V sin conductor neutro (-N) Tensión: 230 V 3/N/PE˜50/60Hz Fusible previo: 20 A lento Sección de cable: min. 5*4 mm² Fluctuación máx. Decidir y Servir.10% MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 30 .Conexión eléctrica con conductor neutro Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ 7.2. De tensión +/. De tensión +/.2. 4*4 mm² Fluctuación máx. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.10% GRAFICA 27 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 Conexión eléctrica 230/400 V con conductor neutro (-N) Tensión: 230/400 V 3/N/PE˜50/60Hz Fusible previo: 20 A lento Sección de cable: min.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Sector de poder (main drive) 3. Decidir y Servir.Conexión eléctrica sin conductor neutro Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ GRAFICA 29 . Terminal para la alimentación principal 2. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 28 . Tablero de circuito del regulador 4. Control de luces para la correcta conexión de las distintas fases 5.Alimentación eléctrica Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ 1. Fusibles principales 25AFF parte No ZEE 752925 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 31 .

S. Donde MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 32 . al alambre Terminal 1 y 2. Decidir y Servir.2. GRAFICA 30 . T) y el conductor medio Mp (N). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.Conexión a la fuente de alimentación Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ Conecte un alambre cada uno de la fase (L1/L2/L3 o R. los leds del tablero de conexión y el circuito de control se encienden.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Cuando una de las tres fases (L1/L2/L3) es conectado incorrectamente. y conectar el conductor medio Mp (N) al terminal # 4. S. Como se observa en la siguiente figura. al Terminal # 1-3.3 Conexión de la fuente de alimentación Conecte los tres alambres de las fases (L1/L2/L3 o R. T). Conecte la tierra (amarillo/verde) a la terminal #5.

es necesario sobredimensionar la instalación. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. Por ello.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3 COMPRESOR Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado. Como se observa en la siguiente figura. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los consumidores. al objeto de que el compresor no resulte más tarde insuficiente. puesto que toda ampliación interior en el equipo MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 33 . Decidir y Servir. con el fin de poder alimentar los diferentes dispositivos neumáticos. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de tuberías. GRAFICA 31 . En el momento de la planificación es necesario prever un tamaño superior de la red. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ocurra esto.Indicadores de tensión Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ 7. dos de los alambres de la fase deben ser intercambiados.

y son muy apropiados para grandes caudales. el aire en circulación regresa de nuevo al eje.1 Turbocompresores Trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos.com/trabajos13/genair/genair. La presión de trabajo es la necesaria en el MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 34 . Tratamiento y Distribución del Aire.2 Presión También se distinguen dos conceptos: La presión de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador como se observa en la siguiente figura y existe en las tuberías que alimentan a los consumidores.3.shtml” 7. Se fabrican de tipo axial y radia como se observa en la siguiente figura.3. http://www.Compresor radial y axial Tomado de “Neumática: Generación. Desde aquí se vuelve a acelerar hacia afuera.monografias. 7. El aire se pone en circulación por medio de una o varias ruedas de turbina. La aceleración progresiva de cámara a cámara en sentido radial hacia afuera. Es muy importante que el aire sea puro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Si es puro el generador de aire comprimido tendrá una larga duración. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica generador supone gastos muy considerables. La rotación de los alabes acelera el aire en sentido axial de flujo. GRAFICA 32 . Esta energía cinética se convierte en una energía elástica de compresión. Decidir y Servir.

GRAFICA 33 . los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presión.com/trabajos13/genair/genair.el desarrollo secuencial de las fases de los elementos de trabajo.3 Accionamiento Los compresores se accionan. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica puesto de trabajo considerado. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 35 . En la mayoría de los casos los compresores se arrastran por medio de un motor eléctrico. Decidir y Servir. Tratamiento y Distribución del Aire. De ésta dependen: . por medio de un motor eléctrico o de explosión interna como se observa en la siguiente figura. Importante: Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es necesario que la presión tenga un calor constante.las fuerzas .3. según las exigencias.shtml” 7. http://www. es de 600 kPa (6 bar).monografias. En la mayoría de los casos.la velocidad . Por eso.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Compresor Tomado de “Neumática: Generación.

http://www. En compresores pequeños.Refrigeración Tomado de “Neumática: Generación. GRAFICA 35 .monografias.4 Refrigeración Por efecto de la compresión del aire se desarrolla calor que debe evacuarse. Los compresores mayores van dotados de un ventilador adicional. De acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle. se adoptará la refrigeración más apropiada. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 34 .shtml” 7.Accionamientos eléctricos Tomado de “Neumática: Generación.3.monografias.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Tratamiento y Distribución del Aire. Tratamiento y Distribución del Aire.com/trabajos13/genair/genair.shtml” Cuando se trata de una estación de compresión de más de 30 kW de potencia. no basta la refrigeración por aire. que evacua el calor. Decidir y Servir. Entonces los compresores van MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 36 . http://www. Como se observa en la siguiente figura.com/trabajos13/genair/genair. las aletas de refrigeración se encargan de irradiar el calor.

Gracias a la gran superficie del acumulador.monografias.5 Lugar de emplazamiento La estación de compresión debe situarse en un local cerrado e insonorizado. http://www. incluso permite ahorrar un enfriamiento posterior del aire u operar con menor potencia. Por este motivo. 7. Compensa las oscilaciones de presión en la red de tuberías a medida que se consume aire comprimido.Partes del compresor Tomado de “Neumática: Generación. Decidir y Servir.shtml” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 37 . GRAFICA 36 . en el acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua.6 Acumulador de aire comprimido El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido. En ciertas circunstancias. el aire se refrigera adicionalmente. El recinto debe estar bien ventilado y el aire aspirado debe ser lo más fresco. limpio de polvo y seco posible. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica equipados de un sistema de refrigeración por circulación de agua en circuito cerrado o abierto. No obstante.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. una buena refrigeración prolonga la duración del compresor y proporciona aire más frío y en mejores condiciones.com/trabajos13/genair/genair.3. A menudo se temen los gastos de una instalación mayor con torre de refrigeración. Tratamiento y Distribución del Aire. 7.3. Como se observa en la siguiente figura.

El montaje posterior de una red más importante supone costos dignos de mención. la presión de servicio y la cantidad de estrangulamientos en la red 7. sino en conformidad con: • • • el caudal la longitud de las tuberías la pérdida de presión (admisible).8 Dimensionado de las tuberías El diámetro de las tuberías no debería elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo con cualquier regla empírica. 7.7 Distribución del aire comprimido Cada máquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire.3. El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta. siendo abastecido por un compresor. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.1 bar).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. tenemos diversas posibilidades: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 38 . Si la caída de presión excede de este valor. la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente. por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías. En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de aire. Decidir y Servir. la pérdida de presión entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0.9 Material de tuberías Para la elección de los materiales brutos.3. a través de una red de tuberías.3.

Las tuberías deben poderse desarmar fácilmente. Las tuberías que se instalen de modo permanente se montan preferiblemente con uniones soldadas. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Cobre Tubo de acero negro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En las tuberías de acero galvanizado. El inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se producen cascarillas que deben retirarse de las tuberías. De la costura de soldadura se desprenden también fragmentos de oxidación. Decidir y Servir. Los lugares desnudos (roscas) también se oxidan. Estas tuberías así unidas son estancadas y. Acero fino Plástico. Para casos especiales se montan tuberías de cobre o plástico. La resistencia a la corrosión de estas tuberías de acero no es mucho mejor que la del tubo negro. por lo que también en este caso es importante emplear unidades de mantenimiento. los empalmes de rosca no siempre son totalmente herméticos. Latón Tubo de acero galvanizado. además de precio económico. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 39 . por eso. ser resistentes a la corrosión y de precio módico. conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento.

Torreta revolver 6. Ordenador del control 10. Portezuela de protección contra viruta 5. Contrapunto 7. Teclado especifico de control 12. Tecla de parada de emergencia MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 40 . Husillo principal 4. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA GRAFICA 37. Tapa de cajón para ordenador 9. Volante de contrapunto 8.Partes principales del torno PC TURN 120 Tomado de “EMCO PC TURN 120. Pantalla 11. Iluminación de la maquina 3. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Parte inferior de la maquina 2. descripción de la maquina” 1. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Decidir y Servir.1 DATOS TÉCNICOS TABLA 1 LUGAR DE TRABAJO Diámetro máximo de pieza al plato Longitud máximo de giro Diámetro de volteo de sobre bancada Diámetro de volteo sobre carro de refrentado Recorrido de carro transversal (útil) Recorrido de carro longitudinal l(útil) mm mm mm mm 120 75 121 180 75 Diámetro máx.7 85 rpm 150_4000 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 41 . De pieza de trabajo entre plato y contrapunto mm mm 55 mm 172 TABLA 2 HUSILLO Nariz de husillo según norma de fabrica Taladro de husillo Diámetro de plato Revoluciones de husillo mm mm 20.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

8 0.2/2. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 3 MOTOR PRINCIPAL Motor asincrónico trifásico Par de giro a 100%60% ED Potencia a 100%60 ED MOTORES DE AVANCE Resolución de paso y precisión mm Avance de trabajo en X/Z Marcha rápida en X/Z Fuerza máxima de avance X/Z TABLA 4 Nm kW 14/19 2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.0025 mm/min 0-2000 mm/min 3000 N 2000/2000 SISTEMA DE HERRAMIENTAS Revolver automático de herramientas Apoyo de herramienta (interiores y exteriores) Sección máxima de cuchilla de torno Taladro de apoyo de herramientas de mecanización interna mm TABLA 5 8 mm 12 * 12 16 CONTRAPUNTO Diámetro de la pínula Carrera de la pínula Punto giratorio integrado mm mm 85 85 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 42 .

husillo a bolas Lubricación central Engrase TABLA 8 DIMENSIONES Altura del eje de giro sobre el suelo Peso total mm Aprox. 1095 Kg 530 Longitud total *profundidad total *altura total mm 1730*875*1620 TABLA 9 RECEPCION DE LA MAQUINA Recepción de la maquina según normas DIN DIN 8605 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 43 .10 50/60 A-trag 20 TABLA 7 SISTEMA DE ENGRASE Carriles guías.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 6 CONEXIÓN ELECTRICA Voltaje. conmutable V 230/400 ~ 3/N/PE 230 ~ 3/PE Fluctuaciones máximas de tensión % Frecuencia Fusible principal Hz +/. carros longitudinales y transversales Husillo de trabajo.

Decidir y Servir. plato neumático y dispositivo de soplado Presión suministrada Conexión neumática Bar mm 6 10 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 44 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5 Litros/min 15 TABLA 12 UNIDAD NEUMATICA Necesaria para puerta automática. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 10 VOLUMEN DE PRESION SONORA Volumen de presión sonora medido En las siguientes condiciones: procedimientos de medición: medición de superficies envolventes según DIN 45635 estado de funcionamiento: revoluciones máximas en marcha en vacío dB(A) 66 TABLA 11 DISPOSITIVO DE REFIGERANTE Capacidad del dispositivo Caudal máximo Presión máxima Litros Bar 35 0.

monocromático 14”.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 13 PLATO NEUMATICO Plato de 3 garras con control de posición final y dispositivo de soplado Diámetro del plato Paso en plato TABLA 14 mm mm 85 18 CONTRAPUNTO AUTOMATICO Contrapunto neumático con control de posición final Avance de pínula Puntero giratorio integrado Puerta automática mm 120 8. Decidir y Servir.2 CONFIGURACIÓN PC TABLA 15 MONTAJE DE CONTROL Montaje separado de mandos de maquina y teclado especifico de control Teclado especifico de control Ordenador integrado (PC) Monitor estándar Monitor opcional Intercambiable PC 80486-SX 14”. color MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 45 .

Plato neumático.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3 MODULO NEUMÁTICO La funcionalidad del modulo neumático en el sistema de mecanizado es de vital importancia. Ya que intervienen en los distintos procesos funcionales de la maquina que son: • • • • Puerta automática. Decidir y Servir. Dispositivo de soplado. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 46 . Contrapunto.2 MS-Windows Versión 3. 1.1 8.44MB SOFTWARE Sistema operativo MS DOS 6. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 16 CONFIGURACION DEL PC Siemens PC IBM compatible Frecuencia de trabajo Memoria RAM Disco duro Tarjeta grafica Teclado Interfaz serie Interfaz paralelo Unidad de disco TABLA 17 80486 SX MHz 25 MB MB 4 170 VGA MPF-2 2 1 3½”.

3.Tuberías de aire comprimido Tomado de “Neumática e ingeniería industrial. y la presión y caudal de alimentación 8.com/trabajos13/unointn/unointn. por que en este influye la calidad del aire comprimido. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.3.monografias. Tubería de servicio. Tubería secundaria.2 Tuberías en Aire Comprimido Para el transporte del aire comprimido se reconocen tres tipos de canalizaciones: • • • Tubería principal. GRAFICA 38 .1 Alimentación La alimentación en un sistema neumático es de gran importancia.shtml l” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 47 . http://www. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

válvula reguladora de presión y lubricador neumático. Su dimensión debe realizarse de forma tal que en ellas no se supere la velocidad de 15 m/segundo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Debe tener una sección generosa considerando futuras ampliaciones de la misma. Y en nuestro caso específico la fresa y el torno. como la que observamos en el compresor principal del laboratorio.shtml l” 8. Decidir y Servir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 48 . en sus extremos se disponen acoplamientos rápidos y equipos de protección integrados por filtros.monografias. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Se denomina tubería principal a aquella que saliendo del tanque de la estación compresora conduce la totalidad del caudal de aire. En ella no debe superarse la velocidad de 8 m/segundo. que es el que reparte el aire a todas las estaciones del laboratorio CAD/CAM. http://www.Tuberías secundarias Tomado de “Neumática e ingeniería industrial.3 tuberías de Servicio Estas tuberías o "bajadas" constituyen las alimentaciones a los equipos y dispositivos neumáticos. Tubería secundarias son la que tomando el aire de la principal se ramifican cubriendo todos los módulos o estaciones de trabajo del laboratorio y alimentan a las cañerías de servicio tal como apreciamos en la siguiente figura: GRAFICA 39 .com/trabajos13/unointn/unointn.3.

y a veces deshumidificado antes de su empleo en los diferentes dispositivos de accionamiento neumático del torno PC TURN 120. se deposita en el tanque. siendo el último elemento el lubricador de forma tal que la niebla de aceite que el produce no se precipite en el regulador. regulador con manómetro y lubricador. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 49 . 8. La unidad de la siguiente figura denominada "Equipo de Protección'' esta constituida por un filtro.4 Tubería de Interconexión: El dimensionado de estas tuberías no siempre se tiene en cuenta y esto ocasiona serios inconvenientes en los equipos. Teniendo en cuenta que estos tramos de tubería son cortos podemos dimensionarlos para velocidades de circulación mayores del orden de los 20 m/seg. una buena parte de ella se incorpora a las líneas de distribución provocando serios daños en los componentes de los circuitos. Decidir y Servir. que atravesando los aros se incorpora a la salida.3. Si bien una parte de esta mezcla de agua y aceite de color blancuzco y características ácidas. para luego ser drenada.3. dispositivos y herramientas neumáticas alimentados por estas líneas. Todos los compresores aspiran aire húmedo y sus filtros de aspiración no pueden modificar esto ni eliminar totalmente las partículas salidas del aire atmosférico. lubricado.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El aire comprimido contiene sólidos y vapor de agua.5 Filtrado El aire comprimido debe ser filtrado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. debe agregársele el aceite de lubricación del compresor. El conjunto esta montado de tal forma que el filtro protege los elementos siguientes.

com/trabajos13/unointn/unointn. Decidir y Servir. GRAFICA 40 .shtml l ” El filtro llamado ciclónico tiene dos acciones: El aire al entrar pasa a través de bafles que le confiere una circulación rotativa. El Regulador o Válvula reductora y reguladora de presión es una necesidad de todo circuito neumático. http://www.Equipo de protección Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial). de malla metálica. Luego el aire atraviesa el elemento filtrante. papel.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En todo circuito es deseable el regulador para mantener constante la presión de trabajo independientemente de las variaciones que MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 50 . Esta acción de filtrado se denomina "mecánica" ya que.monografias. afecta únicamente a la contaminación mecánica del aire. y no por ejemplo a su contenido de humedad. para establecer una presión segura para ciertos componentes o para fijar un valor exacto de empuje de un dispositivo de accionamiento. o metal sinterizado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Cuando se instala un equipo de protección debe cuidarse la dirección de circulación del aire ya que en forma inversa el conjunto no funciona correctamente. Este filtro de 20 o 40 micrones retiene las partículas sólidas. de esta forma las grandes partículas sólidas y el líquido se deposita en las paredes del vaso por la acción centrífuga.

Como se observa en la siguiente figura. el aire a través del orificio piloto actúa sobre el diafragma comprimiendo el resorte y cerrando el pasaje previniendo un incremento de la presión de salida. El lubricador es un elemento muy importante ya que los cilindros y válvulas requieren ser lubricados para su correcto funcionamiento y larga vida útil. Como se observa en la siguiente figura. GRAFICA 41 . El regulador tiene un sentido de circulación y por ello debe ser instalado respetando el mismo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica experimente la línea de alimentación. http://www.shtml l ” El regulador tiene su válvula de asiento abierta por la acción de un resorte que fue comprimido por el tornillo ajustable. Decidir y Servir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 51 . provoca una pequeña caída de presión usualmente 1PS1 entre la entrada y la salida.com/trabajos13/unointn/unointn. En la figura.Válvula reguladora de presión Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial). En la práctica el regulador se auto ajusta rápidamente para balancear las condiciones establecidas creando una pérdida de carga en la válvula de asiento que mantiene la presión de salida constante. cuando la presión en la salida se va acercando al nivel establecido por la posición del tornillo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en este estado hay circulación desde la entrada hacia la salida.monografias. el flujo de aire a través de una ligera restricción llamada ''Venturi ''.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 42 . Ajustando la altura del tubo en la corriente de aire. La corriente de aire atomiza el aceite y lo conduce a la línea. se aumenta la superficie expuesta y se incrementa la alimentación de aceite.com/trabajos13/unointn/unointn.Lubricador Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial). el aire a través del Venturi crea una presión diferencial que actúa sobre la superficie del aceite empujando el mismo hacia la válvula de aguja. El rango de goteo puede ajustarse con la aguja y observarse en la mirilla.shtml l ” Esta pequeña presión es suficiente. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 52 .monografias. El flujo de aire pulveriza en ese punto el aceite. http://www. En la figura vemos un lubricador de gota. Decidir y Servir. Los lubricadores no deben ser instalados a más de 3 metros del equipo al cual deben lubricar. Cuando el flujo cesa. la diferencial de presión desaparece de la superficie del aceite y cesa la subida.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Cuando cesa el flujo de aire la caída de presión a través del Venturi desaparece el aceite y asciende por el tubo. para que aplicada sobre la superficie del aceite contenido en el vaso. provoque el ascenso del mismo hasta el cuello del tubo.

monografias. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 43 .Válvulas de limitación de presión . es decir. Se distinguen: . 8. http://www. de transmitir la presión ajustada en el manómetro sin variación a los elementos de trabajo o MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 53 .3.com/trabajos13/unointn/unointn.Válvulas de regulación de presión . Decidir y Servir. o están acondicionadas al valor que tome la presión.shtml l ” En la figura anterior.Válvulas de secuencia 8. vemos un conjunto de protección o equipo combinado en corte donde podemos apreciar la circulación a través de sus componentes.7 Válvula de regulación de presión Tiene la misión de mantener constante la presión.3.Lubricador de gota Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial).6 Reguladores de presión Estas válvulas Influyen principalmente sobre la presión.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

se abre la salida y el aire sale a la atmósfera.8 Regulador de presión sin orificio de escape El funcionamiento de esta válvula es igual al descrito no tiene el segundo asiento de válvula en el centro de la membrana y por tanto. http://www. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica servo elementos.monografias. Al alcanzar en la entrada de la válvula el valor máximo de presión.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.com/trabajos13/unointn/unointn. el aire no puede escapar cuando la presión secundaria es mayor. GRAFICA 44 . 8. Como se observa en la siguiente figura. sobre todo.Regulador de presión sin orificio de escape Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial). Decidir y Servir.9 Válvula limitadora de presión Estas válvulas se utilizan. La válvula MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 54 . aunque se produzcan fluctuaciones en la presión de la red. La presión de entrada mínima debe ser siempre superior a la de salida.3. No admiten que la presión en el sistema sobrepase un valor máximo admisible. como válvulas de seguridad (válvulas de sobre presión).3.shtml l ” 8.

shtml ” Al conectar el imán. http://www. un final de carrera eléctrico. El núcleo obtura. o un sistema de control.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 8. el muelle empuja al núcleo hasta su asiento inferior y cierra el paso de P hacia A. Decidir y Servir. hasta que el muelle incorporado. cierra el paso.3.10 Electroválvulas (válvulas electromagnéticas) Estas válvulas se utilizan cuando la señal proviene de un temporizador eléctrico. una vez alcanzada la presión ajustada en función de la característica del muelle. Como se observa en la siguiente figura. el núcleo (inducido) es atraído hacia arriba venciendo la resistencia del muelle. la salida R. En general. Esta válvula tiene solapo. Al desconectar el electroimán.com/trabajos13/valvu/valvu. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 55 . El aire de la tubería de trabajo A puede escapar entonces hacia R. Las de mando directo solamente se utilizan para un diámetro luz pequeño. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica permanece abierta. presostatos o mandos electrónicos.Electrovalvula Tomado de “Electroválvulas en Sistemas de Control. el tiempo de conexión es muy corto. Se unen los empalmes P y A. puesto que para diámetros mayores los electroimanes necesarios resultarían demasiado grandes. se elige el accionamiento eléctrico para mandos con distancias extremamente largas y cortos tiempos de conexión.monografias. Las electroválvulas o válvulas electromagnéticas se dividen en válvulas de mando directo o indirecto. GRAFICA 45 . con su parte trasera.

3. empujándolo hacia abajo y levantando los discos de válvula de su asiento. Los émbolos de mando en la válvula principal son empujados a su posición inicial por los muelles.1 Funcionamiento: El conducto de alimentación P de la válvula principal tiene una derivación interna hacia el asiento de la válvula de mando indirecto.11 Mordaza neumática La mordaza puede montarse en posición horizontal o vertical y tiene un paso libre para material en barras.10. Las pinzas que pueden utilizarse son las del tipo DIN 6343. Primeramente se cierra la unión entre P y R (la válvula no tiene solapo). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Para reducir al mínimo el tamaño de los electroimanes. de mando neumático. se utilizan válvulas de mando indirecto. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 56 . de diámetro nominal pequeño) y una válvula principal. Decidir y Servir. y el aire fluye hacia el émbolo de mando de la válvula principal. el núcleo es atraído. el muelle empuja el núcleo hasta su asiento y corta el paso del aire de mando. que se componen de dos válvulas: Una válvula electromagnética de servopilotaje (312. Al desconectar el electroimán. 8. Un muelle empuja el núcleo contra el asiento de esta válvula.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Entonces. 8. Al excitar el electroimán. el aire puede fluir de P hacia A y escapar de B hacia R.3.

8.Mordaza neumática Tomado de “Electroválvulas en Sistemas de Control. placas de trazar o trenes de montaje. máquinas especiales y trenes de transferidoras. La fuerza de sujeción exacta se obtiene regulando la presión del aire (01. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Como ejemplos de aplicación de estos elementos tenemos: sujeción de piezas de trabajo en taladradoras y fresadoras trabajos de montaje con atornilladores neumáticos o eléctricos.monografias.3.12 Mesa de deslizamiento sobre colchón de aire Esta mesa se utiliza para evitar un gasto innecesario de fuerza al desplazar piezas o mecanismos pesados sobre mesas de máquinas.shtml ” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 57 .com/trabajos13/valvu/valvu. Con este elemento. GRAFICA 46 . http://www.000 kPa/0 .10 bar). los mecanismos o piezas pesadas se pueden fijar bajo las herramientas con comodidad y precisión. El accionamiento se realiza puramente neumático mediante una válvula distribuidora 3/2 (directa o indirecto).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Anteponiendo una válvula antirretorno a la distribuidora 3/2 se mantiene la tensión. aunque la presión disminuya. interesante aplicación como elemento de sujeción en máquinas de avance circular.

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8.3.12.1 Funcionamiento: El aire comprimido (60 kPa/0,6 bar) llega al elemento a través de una válvula distribuidora 3/2. Escapa por toberas pequeñas, que se encuentran en la parte inferior de la mesa. Como consecuencia, ésta se levanta de su asiento de 0,05 a 0,1 mm aprox. El colchón de aire así obtenido permite desplazar la mesa con la carga sin ninguna dificultad. La base debe ser plana. Si la mesa tiene ranuras, éstas no presentan ninguna dificultad; en caso dado, hay que elevar la presión a unos 100 kPa (1 bar).

8.4 MODULO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO

8.4.1 Estructura El sistema tiene diferentes dispositivos tanto eléctricos y electrónicos que sirven para la alimentación, comunicación, administración y control. El control basado en señales de entrada de dispositivos electrónicos, y con respuestas a dispositivos eléctricos, electroneumáticos, electrohidráulicos y electromecánicos; estro para la realización de las diferentes tareas automáticas. El manual eléctrico EMCO PC Turn 120 tiene etiquetado cada una de las partes y dispositivos del sistema mediante un código que se puede cotejar con adhesivos pegados junto a los mismos. La estructura empieza por un interruptor principal situado en el costado izquierdo, tiene dos posiciones; la

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primera posición señala el “0” que es cuando esta abierto el circuito y la otra opción es en “1” cuando se cierra el circuito y se energiza el sistema (main switch = 1DA0.c1-q1). Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 47 - Interruptor principal

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

8.4.2 Brackers de seguridad El sistema tiene un dispositivo de seguridad para controlar la entrada de potencia, que es un interruptor del circuito automático de 16 amperios a 3 fases k16A (Autom. Circuit breaker = 1DA0C1-F1) como se observa en la siguiente figura. Posteriormente el flujo de potencia pasa por un filtro de red para suprimir los picos en la carga que puedan dañar los sistemas.
GRAFICA 48 - Brackers de seguridad

Tomado de “http://www.surplussales.com/Electrical/ElecCirB-2.html”
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Este tipo de filtros también se encuentra en algunas entradas a otros dispositivos susceptibles a fluctuaciones inesperadas en el flujo de potencia.

8.4.3 Caja de fusibles principal El modulo correspondiente a la caja de fusibles esta diseñado para la protección de ciertos dispositivos que pueden presentar sobrecargas entrando en etapas independientes que son: • • • • • • • • • • Transformador Ventiladores de refrigeración Lámpara PC y monitor Fuente de voltaje +24V Drivers de posición Entradas Controlador Lógico (SPS) Salidas Controlador Lógico (SPS) Fuente de voltaje +130V Bomba de lubricación

8.4.4 Driver variador de velocidad husillo El circuito se divide en dos partes, por un lado el “driver” del husillo principal que es un variador por ancho de pulso (PWM); para controlar la velocidad en motores. Los motores grandes son controlados más eficientemente con tiristores de alta potencia, mientras los motores pequeños y medianos de

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imán permanente, son controlados más exitosamente con transistores de conmutación por ancho de pulso.

8.4.5 Driver control de posición ejes X y Y Para el manejo de los motores de paso que controlan el posicionamiento de la torreta de herramientas en los ejes x y z tenemos dos drivers. El driver capaz de proporcionar una corriente de salida por canal. Cada canal es controlado por señales de entrada y cada pareja de canales dispone de una señal de habilitación que desconecta las salidas de los mismos. Dispone de un terminal para la alimentación de las cargas que se están controlando, de forma que dicha alimentación es independiente de la lógica de control. Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 49 - Driver de control de posición X, Z

Propio de este manual

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UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Este dispositivo a diferencia de un PLC (controlador lógico programable) es un sistema sofisticado de procesamiento de variables que esta diseñado para no ser modificado ni alterado. basándose en señales de entrada provenientes del usuario y de sensores internos de la maquina.6 Tarjeta controladora SPS Esta es una de las partes principales del control de todo el sistema porque aquí es donde se manejan las variables de entrada y salida. Como se observa en la siguiente figura. Las variables de salida que manejan son: • • • • • • • Controlador principal Controlador de posición Iniciación de posición Señal de puerta Señal de torreta Señal bomba de aire Señal bomba de lubricación MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 62 .4. GRAFICA 50 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Decidir y Servir.Tarjeta SPS Propio de este manual Este mecanismo procesa acciones para todos los motores y accionamientos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 63 . Estos detalles permiten mejorar sustancialmente las características y rendimientos de los transformadores toroidales.000 gauss. Los núcleos toroidales están construidos con plancha magnética de muy bajas pérdidas y alta inducción de saturación que tratada térmicamente permite alcanzar valores de saturación de hasta 16.7 Transformador La entrada de potencia que toma la otra vía cuando se hablo del controlador del husillo va directo al transformador toroidal principal.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.4. respecto a los convencionales. debido a la ausencia de entrehierros se eliminan vibraciones. desaparece prácticamente el ruido provocado por la magneto extracción y favorece la disipación del calor. En el transformador toroidal. Decidir y Servir. el flujo magnético queda concentrado uniformemente en el núcleo y. Así mismo como el bobinado se reparte por toda la superficie del núcleo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Señal de mandril Señal alarma Las variables de entrada serán: • • • • • • • Estado de interruptor de presión Estado de mandril Estado de final de carrera para el carro Señales de panel de control Estado de puerta Estado de bomba lubricación Estado de los sensores de sistema 8.

com” 8. Como se observa en la siguiente figura. En la siguiente figura se muestra una posible estructuración en la que el devanado secundario es una derivación central para obtener dos voltajes en paralelo con las dos mitades del devanado secundario con las polaridades indicadas. Para el caso del sistema presente entrega un voltaje de 100V/25ª.7A de entrada y una salida de 90V/10A y 18V/10A a una frecuencia de 50/60Hz. GRAFICA 51 . para obtener una salida unipolar.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.4.Transformador Toroidal Tomado de “www.8 Convertidor AC/DC y DC/DC El conversor AC/DC es conocido también como rectificador y consiste en utilizar ambas mitades de la señal senosoidal de entrada. invierte los semiciclos negativos de la onda senosoidal. Decidir y Servir.torivac. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Este transformador maneja 230V/4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 64 .

9 Sensores El sistema esta conformado de varios tipos de sensorica para la gestión del control entre los cuales se encuentran: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 65 .elevadores.elevador puede suministrar un voltaje menor o mayor al de la entrada del sistema. En el caso de los reductores reciben este nombre porque el voltaje de salida es menor que el voltaje de entrada que se le aplica al sistema.4. hay diferentes tipos de conversores según la necesidad o aplicación. estos son algunos de los diferentes tipos de conversores. los inversores y los reductores . Decidir y Servir. El conversor inversor entrega el voltaje de entrada pero con la polaridad inversa en la salida.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Señal senosoidal Propio de este manual Los conversores DC/DC son conocidos también con el nombre de pulsador o reguladores de conmutación. en el caso del elevador el voltaje de salida es mayor que el de la entrada. los reductores. el conversor reductor . 8. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 52 . están los conversores elevadores. el regulador elevador cumple la función contraria a la del reductor. La topología que emplearemos en este trabajo es un conversor DC/DC inversor reductor/elevador. El conversor reductor del sistema entrega +5V/+12V/-12V/+24V.

Decidir y Servir. y de cuyos extremos se obtiene la tensión. Componentes: · Un imán permanente. Esta pieza puede tener varios dientes formando una corona. Mientras la pieza ferromagnética se acerca al sensor.1 Sensores de inductivos: Los sensores inductivos se utilizan en algunos casos para medir velocidades de rotación o detectar la posición angular de un determinado elemento. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 66 . Esta variación crea una tensión alterna en la bobina.9.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Su principal ventaja es su reducido coste y simplicidad. Las líneas de fuerza del imán son desviadas por el material ferromagnético y el campo magnético varía. Al estar la bobina arrollada en el imán queda bajo un campo magnético fijo y para variarlo se acerca al imán una pieza de material ferromagnético. la tensión aumenta. · Una bobina envolviendo el imán permanente. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. la tensión disminuye y cuando la pieza se aleja. · Una pieza de material ferromagnético que se coloca en el elemento en movimiento y sirve para detectar su paso cerca del sensor.4. mientras que su mayor inconveniente es la falta de precisión cuando las velocidades de giro son bajas. El sensor inductivo se basa en la tensión generada en la bobina cuando se le somete a una variación de un campo magnético Como se observa en la siguiente figura.

8. pero puede aparecer rozamiento a causa de alguna impureza. mientras que si la velocidad es baja.. pero son sin embargo los más útiles. La tensión generada en los extremos de la bobina también depende de la velocidad de la pieza ferromagnética cuando pasa cerca del sensor.cl” La pieza ferromagnética debe mantener una separación mínima con el sensor inductivo pero sin que se produzca rozamiento. Si la tensión que debe medirse es muy pequeña se protegen los cables con una malla metálica para evitar interferencias de otros sistemas eléctricos. El sensor inductivo se conecta a través de dos cables que son los extremos de la bobina. y más tensión se generará. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 67 .2 Sensores de contacto Los sensores de contacto tienen un funcionamiento muy básico. Decidir y Servir. Los sensores inductivos se utilizan para detectar la velocidad de rotación y la posición angular del husillo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 53 . más rápida será la variación del campo magnético.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Si esta distancia es mayor.4. mientras que si la medida es más pequeña la tensión será mayor.Sensor inductivo Tomado de “www.9. al ser pulsado o pisado) o viceversa. Esta distancia es conocida como entrehierro y suele ser entre dos y tres décimas. la tensión también será baja. Cuanto mayor sea la velocidad. La idea general es muy simple: usted tiene dos objetos conductores que deben tocarse entre ellos cuando son activados (por ej.electromatica. la tensión generada en los extremos de la bobina será menor.

Estos motores poseen la habilidad de poder quedar enclavados en una posición o bien totalmente libres. Decidir y Servir. primer caso (90° y 200 para el segundo caso (1. Este paso puede variar desde 90° hasta pequeños movimientos de tan solo 1.8° es decir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 68 . La característica principal de estos motores es el hecho de poder moverlos un paso a la vez por cada pulso que se le aplique. el motor estará enclavado en la posición correspondiente. por el contrario quedará completamente libre si no circula corriente por ninguna de sus bobinas.Motor de paso Tomado de “www.8° para completar un giro ) ). Los motores paso a paso son ideales para la construcción de mecanismos en donde se requieren movimientos muy precisos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.10 Motores paso a paso Para seleccionar herramienta y en cuanto al posicionamiento en los planos x y z se utilizan motores estándar paso a paso en busca de precisión.varitel.com” Las bobinas son parte del estator y el rotor es un imán permanente. Toda la conmutación (o excitación de las bobinas) deber ser externamente manejada por un controlador. que se necesitarán 4 pasos en el . Si una o más de sus bobinas están energizadas. GRAFICA 54 . completo de 360° .4.

Las entradas de activación (Activa A. A continuación se puede ver la tabla con la secuencia necesaria para controlar motores paso a paso del tipo TABLA18 PASO A 1 2 3 4 TERMINALES B C -V D +V +V +V -V +V -V -V -V +V -V +V -V +V +V -V MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 69 .10. 8. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.1 Motor Bipolar Estos tienen generalmente cuatro cables de salida. estos motores necesitan la inversión de la corriente que circula en sus bobinas en una secuencia determinada.10.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Cada inversión de la polaridad provoca el movimiento del eje en un paso. Necesitan ciertos trucos para ser controlados. Este tipo se caracteriza por ser más simple de controlar. C y D) pueden ser directamente activadas por un microcontrolador. debido a que requieren del cambio de dirección del flujo de corriente a través de las bobinas en la secuencia apropiada para realizar un movimiento.4. dependiendo de su conexionado interno.2 Unipolar Estos motores suelen tener 6 o 5 cables de salida. Decidir y Servir.4. B. cuyo sentido de giro está determinado por la secuencia seguida.

TABLA19 PASO Bobina A Bobina B 1 ON OFF Bobina C Bobina D OFF OFF 2 OFF ON OFF OFF 3 OFF OFF ON OFF 4 OFF OFF OFF ON Secuencia del tipo medio paso activa las bobinas de tal forma de brindar un movimiento igual a la mitad del paso real. se obtiene un alto torque de paso y de retención. Secuencia Normal: Esta es la secuencia más usada y la que generalmente recomienda el fabricante. La contrapartida es que al estar solo una bobina activada. Con esta secuencia el motor avanza un paso por vez y debido a que siempre hay al menos dos bobinas activadas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Para revertir el sentido de giro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Existen tres secuencias posibles para majar motores unipolares. Todas las secuencias comienzan nuevamente por el paso 1 una vez alcanzado el paso final (4 u 8). Decidir y Servir. simplemente se deben ejecutar las secuencias en modo inverso. Para ello se activan primero 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 70 . el torque de paso y retención es menor. las cuales se detallan a continuación.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica bobinas y luego solo 1 y así sucesivamente.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. TABLA20 PASO Bobina A Bobina B 1 ON OFF Bobina C OFF Bobina D OFF 2 ON ON OFF OFF 3 OFF ON OFF OFF 4 OFF ON ON OFF 5 OFF OFF ON OFF 6 OFF OFF ON ON 7 OFF OFF OFF ON 8 ON OFF OFF ON MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 71 . Decidir y Servir. Como vemos en la tabla la secuencia completa consta de 8 movimientos en lugar de 4.

etc.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. es que precisan de un sistema para arrancar.Arranque motor trifásico Tomado de “http://200.11 Motor Trifásico Asíncrono Un problema con los motores monofásicos.4. sino que su magnitud varía alternadamente a lo largo del eje principal. motores con resistencias de arranque.6. GRAFICA 55 . 8. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Como comentario final. existen motores con arranque con condensador.4/cursos/pregrado/iee215/asincrono/asincrono. En tal sentido el motor debe alcanzar el paso antes que la próxima secuencia de pulsos comience. cabe destacar que debido a que los motores paso a paso son dispositivos mecánicos y como tal deben vencer ciertas inercias.htm” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 72 . Como se observa en la siguiente figura. el tiempo de duración y la frecuencia de los pulsos aplicados es un punto muy importante a tener en cuenta. Decidir y Servir.16. Por lo anterior. motores de polos sombreados. Puede notarse que los polos no giran uniformemente.

a diferencia del transformador típico. la interacción entre los campos magnéticos variables en las tres fases genera la aparición de un campo magnético de módulo constante aunque giratorio en el espacio. el motor. Modelo equivalente al del transformador. El único inconveniente estribará en que. en el caso de los motores asíncronos trifásicos se tendrá. Decidir y Servir. GRAFICA 56 . y la jaula de ardilla será equivalente a un secundario cortocircuitado. en el caso de los motores trifásicos.16.htm” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 73 .6.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.4/cursos/pregrado/iee215/asincrono/asincrono. por fase el modelo que se muestra en la figura. El funcionamiento de un motor asíncrono recuerda mucho al funcionamiento de un transformador. la frecuencia en el secundario (las barras de la jaula del rotor) dependerá de la velocidad relativa entre el motor y el estator. Los bobinados del estator serán el primario del transformador. el entrehierro y el estator serían el círculo magnético correspondiente.Circuito equivalente del motor trifásico Tomado de “http://200. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Sin embargo.

es” GRAFICA 59 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.4.es” GRAFICA 58 .Símbolo relé de un circuito Tomado de “http://electronred.iespana.es” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 74 . al cual aplicaremos el circuito que queremos controlar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.12 Relevos de potencia y de control Es un dispositivo que consta de dos circuitos diferentes: un circuito electromagnético (electroimán) y un circuito de contactos. GRAFICA 57 .Partes de un relé de armaduras Tomado de “http://electronred.iespana. Decidir y Servir.iespana.Símbolo relé de dos circuitos Tomado de “http://electronred. En la siguiente figura se puede ver su simbología así como su constitución (rele de armadura).

8. en electrónica: sirven básicamente para manejar tensiones y corrientes superiores a los del circuito propiamente dicho. en interruptores crepusculares. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Su funcionamiento se basa en el fenómeno electromagnético.2 Núcleo móvil Tienen un émbolo en lugar de la armadura. en automatismos eléctricos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 75 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Este atrae al inducido que fuerza a los contactos a tocarse. en alarmas. Cuando la corriente atraviesa la bobina. etc. Cuando la corriente se desconecta vuelven a separarse. cerrando los contactos dependiendo de si es normalmente abierto o normalmente cerrado. Decidir y Servir. se utilizan como interfaces para PC. produce un campo magnético que magnetiza un núcleo de hierro dulce (ferrita). Las aplicaciones de este tipo de componentes son múltiples: en electricidad.412. 8. Se suele aplicar cuando hay que manejar grandes intensidades. en amplificadores. control de motores industriales.1 Armadura El electroimán hace vascular la armadura al ser excitada.412. Se utiliza un solenoide para cerrar los contactos.

1 Parte inferior de la maquina La parte inferior de la maquina es de soldadura maciza y sirve para soportar la bancada de la maquina. Con el apoyo de tres puntos de la bancada de maquina se evita la deformación por tensión. 8. Además hay sitio previsto detrás de la tapa parta el dispositivo de refrigeración.2 Bancada La bancada de maquina es de fundición gris. la unidad de control con el ordenador. también en fundición. sin experimentar vibraciones ni admitir velocidades críticas (velocidades según las cuales se producen las vibraciones). a fin de permitir elevadas velocidades de corte y de avance. Las guías pueden pertenecer directamente a la bancada o bien montadas sobre otra base.5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5. Si ha sido tratada térmicamente resulta exenta de tensiones internas. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. y todo el equipo eléctrico. La bancada debe ser robusta. como se requiere en los trabajos modernos. En la bancada de la maquina están motados el cabezal. Decidir y Servir. la unidad de carro y contrapunto. que perjudicara la precisión de trabajo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 76 . con gran rigidez a prueba de torsión y con amortiguaciones de oscilaciones Como se observa en la siguiente figura.5MODULO MECÁNICO 8.

y de esta forma evitar la deformación por una carga pesada. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 60 .4 Husillo principal El husillo principal consta de un cabezal junto con el husillo.5.3 Cabezal Va montado sobre la bancada.Bancada Tomado de “EMCO PC TURN 120. 8. resulta lógica la exigencia de que el cabezal permita al árbol girar según las velocidades periféricas diferentes que pueden elegirse cada vez.5. la cual tiene por objeto sostener el plato que sirve para sujetar la pieza e imprimir le el movimiento de rotación continuo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Tiene que ser lo mas rígido posible. el motor principal. El husillo principal esta conectado al motor mediante una correa y así minimizar la vibración. de modo que permita operar periféricamente con varias herramientas. el encoder y las correas de transmisión. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 77 . Decidir y Servir. también sostiene el mecanismo de sujeción y la pieza. Dada la variedad de los materiales que se puede presentar. además de la diversidad de diámetros de las piezas a tornear mediante herramientas que pueden ser también de diversas formas. descripción de la maquina” 8.

por lo tanto sin mantenimiento. es decir. el husillo principal sostiene el plato.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Esta alojado en cojinetes de bolas lubricados de por vida. GRAFICA 61 . Tomado de “EMCO teachware CNC” En nuestro caso especifico el torno PC TURN 120. el husillo es accionado por un motor de corriente trifásica mediante una correa trapezoidal. En el caso de los tornos. El cabezal esta diseñado termosimétricamente.Husillo principal . Como se observa en la siguiente figura. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica La parte final del husillo principal sostiene el cabezal del husillo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 78 . Decidir y Servir. si se calienta el husillo no se producen fallos de alineación.

Los elementos de amarre deben estar provistos de una brinda de centrado.Medidas de Mordazas Tomado de “EMCO PC TURN 120. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 79 . Como se observa en la siguiente figura. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica La sujeción de los elementos de amarre se hará en cada caso según el tipo de elemento de amarre en los taladros roscados previstos para ello. GRAFICA 62 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 80 .8 kW. asincrónico de jaula de ardilla con un par de giro de 14/19 Nm. se añaden unidades de engranaje. normalmente de 2 a 4 engranajes.2 – 2. descripción de la maquina” 8.5 Motor principal El motor principal de mecanizado normalmente es un motor de corriente alterna. La potencia de los motores principales puede alcanzar 120kW. La ventaja de un motor de corriente alterna es que no requiere reparaciones. y una potencia que varia de 2. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 63 .Angulo de sujeción del plato Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5. Si el valor de las rpm de un motor es insuficiente. La desventaja es que la velocidad solo se puede regular electrónicamente. El motor con el que cuenta el PC TURN 120 es un trifásico.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 81 . Los platos pueden ser autocentradores y no autocentradores. Como se observa en la siguiente figura. o sea. GRAFICA 64 . sirve de base la superficie cilíndrica exterior.6 Plato Las piezas a mecanizar de pequeña longitud se fijan en los platos para los tornos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.5.Plato Tomado de “Diseño y Manufactura asistidos por Computadora (Ingeniería Industrial – UPIICSA)” El plato autocentrador. por eso éstas garantizan el centrado preciso de la pieza (alineación de los ejes de la pieza y del husillo). En la figura se muestra el plato autocentrador de tres garras. tiene tres garras que se aproximan hacia el centro o se separan del mismo simultáneamente.

Para la fabricación de las piezas de precisión se emplean los platos con garras blandas cambiables. que están engranados en ésta. con sus salientes espirales de la parte inferior.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. De acuerdo al Sistema único de las tolerancias tecnológicas (ISO) en los documentos tecnológicos se toman signos convencionales para indicar las superficies de base y de fijación de las piezas en bruto (piezas acabadas). éstas se deben mandrinar o rectificar periódicamente. Estas últimas. en este caso los escalones de las garras forman un apoyo seguro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica En las ranuras radiales del cuerpo 2 del plato se desplazan las garras 1. las garras se colocan en las ranuras consecutivamente. encajan en las ranuras de la rosca espiral de la rueda dentada cónica grande 3. la cual se introduce en el orificio cuadrado de uno de los piñones cónicos pequeños 4. Durante el montaje del plato. Las piezas a trabajar de grandes diámetros se fijan en las garras en posición invertida. según el orden por cifras crecientes (puntos). Para el torno PC TURN 120 contamos con un plato de 3 garras de 85 mm de diámetro. Las superficies de trabajo de las garras del plato autocentrador se desgastan irregularmente. que se accione mediante una llave. En las ranuras del cuerpo y en las garras están marcadas las cifras (1. o desde el centro. 2. las cuales se mandrinan antes de mecanizar la partida de piezas. 3) o graneada la cantidad adecuada de puntos Como se observa en la siguiente figura. Decidir y Servir. según el diámetro de la superficie dada. Por la rosca espiral de la rueda cónica grande las garras del plato pueden desplazarse simultáneamente hacia el centro. apretando o aflojando la pieza. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 82 . por lo tanto.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 83 .Campo de fijación de las mordazas a. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 65 . campo de fijación-mordazas escalonadas hacia fuera b. campo de fijación-mordazas escalonadas hacia adentro Tomado de “EMCO PC TURN 120.

7 Control de roscado En los tornos.5.5. se incorporan una reglilla de ajuste. La holgura se puede ajustar con la reglilla de ajuste. y están sujetas a un mínimo de fricción y desgaste. cuando se trata de construir roscas. La holgura se tiene que ajustar por medio de unas regletas ajustables. en la operación de roscado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. y tienen una superficie rectificada. La herramienta avanza según el paso por vuelta. Estas tienen que tener una precisión alta. el husillo principal y el tornillo de avance tienen que estar sincronizados. Pueden estar sujetas al marco de la maquina mediante unos tornillos. es su baja altura media. Esta presiona a la guía mediante unos tornillos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 84 . Las guías deben tener unas buenas características de acoplamiento y deberían permitir una fácil lubricación y reparación. • Doble cola de milano: esta previene la salida de los carros. Decidir y Servir.8 Guías de desplazamiento Sobre las guías de desplazamiento se desplazan los componentes con movimiento lineal. solamente se transmite el movimiento al carro principal. El paso de rosca se mide en mm/vuelta. Las reglillas ocultas previenen la salida del carro hacia arriba. Las reglillas normalmente están hechos de acero templado. 8. Otra ventaja. • Guías planas: este tipo de guía es fácil de fabricar. Para ajustar la holgura. El control de roscado proporciona al sistema CNC los datos requeridos para la sincronización con el eje de roscar. Generalmente están recubiertas de una lámina de metal que les protege de las obstrucciones provocadas por las virutas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

por lo que es imposible que se produzca un efecto suave. Con este tipo de guías. Para prevenir el efecto de mal deslizamiento. se emplean las llamadas guías antifricción. El efecto de mal deslizamiento primero produce que las guías se queden unidas y después se separen de un tiron. Si la velocidad de desplazamiento es suficiente. Para una mayor precisión y una menor fricción. produciendo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. La guia prismática se ajusta por si sola. Decidir y Servir. las guías se recubren con un plástico. los rodamientos se mueven sobre guías templadas amarradas al armazón de la maquina. el llamado efecto de mal deslizamiento. Debido a la considerable presión sobre la superficie. Sin embargo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Guía prismática: las guías prismáticas también pueden absorber las fuerzas laterales. las guías resbalan sobre la película lubricante Como se observa en la siguiente figura. GRAFICA 66 .Tipos de guías Tomado “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 85 . Todas las guías anteriores se tienen que lubricar. que tenga buena características de desplazamiento y acoplamiento. a bajas velocidades la película lubricante puede resultar muy fina. La reglilla oculta previene la salida de los carros hacia arriba. la transmisión de movimiento a la superficie se realiza mediante rodamientos cilíndricos o de bola.

La bomba se conecta automáticamente tras un recorrido de carro de 16 m. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. tuercas de husillo rígidas y apoyos axiales sin holgura facilitan la exactitud de posicionamiento y de trabajo.9 Carros Los carros longitudinal y transversal se deslizan por las guías de cola de milano rectificadas con precisión.0025mm Fuerza máxima de avance de carro longitudinal: 2000 N Fuerza máxima de avance de carro transversal: 2000 N Los carros longitudinal y transversal reciben aceite para desplazamiento mediante sistema de lubricación central. Con la lubricación central se suministra aceite a los carros. Husillos sobredimensionados.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 86 . • • • • • • • Velocidad de avance: 0-2000mm/min Velocidad rápida: 3000mm/min Desplazamiento de carro longitudinal: 172mm Desplazamiento de carro transversal: 55mm Resolución (de paso): 0.5. así todas las superficies de deslizamiento están siempre humedecidas de aceite. Los carros se mueven con motores paso a paso por los husillos de bolas circundantes. La holgura o juego de los carros se puede reajustar con las regletas cónicas. Como se observa en la siguiente figura.

Decidir y Servir.5. es decir el disco del portaherramientas gira siempre al mismo sentido (antihorario). • • • • • • Numero de fijaciones de herramienta: 8 (herramientas de mecanización exterior o interior). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 67 . No tiene lógica de dirección. Altura de mango de herramienta exteriores: 12mm Ancho de mango de herramienta exteriores: 12mm Trayectoria circular de herramienta exteriores: 154mm Herramientas invertidas: 155mm Taladro para herramientas interiores: 16H6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 87 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Carros Tomado de “EMCO teachware CNC” 8.10 Torreta revolver La torreta revolver sirve para sujetar todas las herramientas de mecanización exterior e interior.

que consiste de un cuerpo en forma de disco que sujeta las herramientas en los agujeros situados en su cara frontal. El cambio de herramienta se efectúa mediante un giro de la torreta hacia la siguiente herramienta seleccionada. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 88 .Torreta revolver Tomado de “EMCO PC TURN 120. El tipo de torreta que utiliza el sistema es una torreta de tipo convencional (revolver). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Las herramientas se colocan siempre en el mismo sitio. Como se observa en la siguiente figura. GRAFICA 68 . Este tipo ofrece un cambio rápido con la ayuda de un cambiador de herramientas. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El numero de herramientas en una torreta esta relativamente limitada. debido a la rapidez del cambio. se requiere poco tiempo de cambio.

Decidir y Servir. El apriete de la pínula se realiza con la palanca de apriete (2). El ajuste exacto de la punta en el centro de giro es posible gracias a un mecanismo excéntrico incorporado. la cual al calentarse se reblandece y alcanza el cono de la punta engrasándola y reduciendo el roce. La punta de apoyo rígida o corriente se emplea cuando la frecuencia de rotación del husillo es relativamente baja (hasta 120 r. la contrapunta es inmóvil y por lo tanto entre ésta y la pieza a trabajar surgen fuerzas de fricción. Durante el trabajo con más alta MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 89 . La punta delantera gira junto con la pieza a trabajar. se introduce grasa consistente. puesto que entre la pieza y el cono de trabajo de la punta surge un roce que provoca en ésta calentamiento y desgaste rápido. La disposición del volante (3) permite el movimiento de carrera de la pínula incluso si las portazuelas de protección de virutas están cerradas.). Como se observa en la siguiente figura.11 Contrapunto El contrapunto manual está montada sólidamente en la bancada de la maquina.Contrapunto Tomado de “EMCO teachware CNC” El contrapunto de apoyo fijado en el casquillo del cabezal móvil. En la parte cilíndrica del orificio de centro de la pieza a trabajar. En la pínula (1) está integrado el punto.p. por parte del cabezal móvil.5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.m. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. GRAFICA 69 .

Para los trabajos ligeros los cojinetes son de bolas radial-axial. 8. El husillo y la tuerca tienen un perfil semicircular en el cual se desplazan los rodamientos. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica frecuencia de rotación del husillo se emplean las puntas resistentes al desgaste. GRAFICA 70 . debido a que la fricción es muy baja.Partes del contrapunto Tomado de “Diseño y Manufactura asistidos por Computadora (Ingeniería Industrial – UPIICSA)” El trabajo con alta frecuencia de rotación plantea la necesidad de establecer una contrapunta giratoria. para las cargas elevadas son cojinetes de rodillos radial axial. Las dos partes de las tuercas MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 90 . este tipo de transmisión tiene una eficiencia de 90 %. Dentro de la tuerca. consiste en un husillo instalado en cojinetes.5.12 La transmisión de movimiento Los carros son movidos por un husillo a bolas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en cuyos conos de trabajo está fundida una capa de aleación dura o está soldada la punta de aleación de metal duro. hay un canal diagonal por el cual los rodamientos vuelven al comienzo de la rosca. Como se observa en la siguiente figura.

En el caso de una medida incremental. Las maquinas CNC realizan movimientos a lo largo de los ejes respondiendo a los comandos del sistema CNC. el valor medido siempre se refiere al punto cero especificado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica roscadas están a presión.13 Medidas de la posición de la maquina En una maquina CNC se necesita un motor de avance. Decidir y Servir. guías y husillos roscados con un juego mínimo. Por lo tanto el sistema de control requiere información acerca de la posición actual del carro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. la distancia medida se divide en pequeñas secciones que son contadas por el sensor. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 91 . Los valores medidos se refieren al último punto medido. se aseguran una alta precisión de posicionamiento. Como se observa en la siguiente figura. se cuentan los elementos o partes de la trayectoria. Como se observa en la siguiente figura. debido al limitado juego de la rosca. en vez del punto cero. Si es una medida absoluta.5. Esta información la proporciona un sistema de medida. GRAFICA 71 . El sistema de medida digital requiere de un sensor que transmita al sistema los diversos valores medidos. así como un sistema de medida preciso para el posicionamiento.Transmisión de movimiento de las guías Tomado de “EMCO teachware CNC” 8.

está dividida en campos que están separados por pequeños intervalos (1/100mm). este punto se llama punto de referencia. Una vez que se ha conectado la maquina y el sistema de control.Transmisión de movimiento de las guías Tomado de “EMCO teachware CNC” 8. el sistema de medida indica. el carro se mueve a un punto que está a una distancia conocida del punto cero de la maquina. dicha célula fotoeléctrica recibe impulsos de luz. Estos impulsos son contados y proporcionan información de la distancia recorrida. empleamos una varilla de cristal. se mueve a lo largo de la varilla. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 92 . el sistema CNC calcula la nueva posición del carro. En el punto de referencia.14 Medida incremental de la posición En la medida incremental de la posición. En las maquinas CNC. al sistema CNC. Entonces. Esta. Cuando un sensor. Decidir y Servir. Si el carro se mueve de nuevo.5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. el sistema CNC registra la posición actual del carro. consistente en una fuente de luz y una celda fotoeléctrica. Se almacena la distancia entre el punto de referencia y la posición actual. el valor de la distancia recorrida. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 72 .

La varilla esta dividida en varias pistas. asegurando un alto grado de precisión. las cuales son exploradas por un sensor. Como se observa en la siguiente figura. Dependiendo de la localización del sistema de medida del carro. en la cual la posición absoluta. se hace una distinción entre la medida de la posición directa o indirecta.5. se emplea una varilla de medida codificada. Decidir y Servir. GRAFICA 73 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. la varilla de medida esta directamente acoplada en el carro. (en relación al punto cero de la maquina).15.15 Medida absoluta de la posición En la medida absoluta de la posición.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 93 .5.Medidas de posición Tomado de “EMCO teachware CNC” 8. se puede leer en cualquier momento.1 Medida directa de la posición En el caso de la medida directa de la posición.

2 Medida indirecta de la posición En el caso de la medida indirecta de la posición.15. El método tiene la desventaja que la medida es imprecisa si es excesiva la holgura del husillo. fuente de luz. o es inexacto el paso de la rosca.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 94 . célula fotoeléctrica) está acoplada al husillo roscado que mueve el carro. Los impulsos del husillo son contados y el ajuste calculado según la trayectoria del carro y el paso de la rosca.5. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Decidir y Servir. el sensor (disco de cristal.

Esto se logra con un debido ajuste de la maquina. necesarios para un buen funcionamiento de la maquina. GRAFICA 74 . AJUSTES Y PUESTA A PUNTO Una de las principales característica necesarias para un centro de mecanizado. tanto en la parte mecánica y eléctrica/electrónica. y un control de mantenimiento tanto correctivo como preventivo.Extractor de ajuste Tomado de “EMCO PC TURN 120.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 CONTROL Y AJUSTE MECÁNICO Para trabajos de reajuste de la parte mecánica son necesarias algunas herramientas especiales. 9. Como se observa en la siguiente figura. Para trabajos de reajuste del cabezal y contrapunto se necesita un extractor de pasador de ajuste. Es necesario para poder sacar los pasadores de ajuste después del reajuste. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. es la precisión de mecanizado. destacaremos los principales ajustes del sistema. Para este capitulo. descripción de la maquina“ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 95 . Decidir y Servir.

Enroscar el tornillo (3) en la rosca del pasador de ajuste (1) Se saca el pasador de ajuste (1) girando la tuerca (2) Es importante tener en cuenta que se debe sacar el pasador de ajuste unos 5mm del taladro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1. Como se observa en la siguiente figura.Pasador de ajuste Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir. GRAFICA 75 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9.1 Extractor de pasador de ajuste. Para poder sacar el pasador de ajuste: • • • Meter un tornillo M6*35 (3) con tuerca hexagonal M6 (2) en el extractor de pasador de ajuste (4) a través del taladro. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 96 .

2. Como se observa en la siguiente figura.Reloj comparador de carátula Tomado de “EMCO PC TURN 120. GRAFICA 76 .01mm y un área de medición de 10 mm. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 97 . Como se observa en la siguiente figura.2 HERRAMIENTAS DE COMPROBACIÓN Las herramientas de comprobación sirven para comprobar la precisión de las piezas individuales de la maquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. descripción de la maquina” 9.2 Mandril de ensayo-cabezal Mandril completo con brida y tornillos de fijación para montaje en husillo principal.1 Reloj comparador de soporte Reloj comparador con ajuste de precisión completo con soporte antichoque y pie magnético con prisma.2. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. entre las cuales tenemos: 9. Tenemos una graduación de escala de 0.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120.Mandril de ensayo .2. descripción de la maquina” 9. Decidir y Servir.3 Mandril de ensayo-contrapunto Mandril para controlar el ajuste del contrapunto. GRAFICA 78 .contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120.Mandril de ensayo . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 77 . descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 98 .

4 Mandril portaherramientas giratorio GRAFICA 79 . Decidir y Servir.3 AJUSTE CABEZAL El cabezal viene ajustado de fábrica.1 Montaje de mandril de ensayo y reloj • Montar el mandril (1) en la nariz del husillo MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 99 .3. Las herramientas que vamos a utilizar en este ajuste son: • • • Mandril de ensayo-cabezal Reloj con soporte y pie magnético Llaves hexagonales interiores SW4 y SW6. En el caso de una colisión será necesario un reajuste. Atención: el control y reajuste del cabezal solo se puede hacerse en caliente (dejar el husillo principal en marcha a 4000 rpm durante unos 30 minutos) 9. Una de las características que nos da a entender que el cabezal no esta ajustado es por que hay conicidad en la piezas.Mandril portaherramientas giratorio Tomado de “EMCO PC TURN 120.2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” 9. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • • • Poner el reloj (2) con pie magnético en el carro transversal (3) ajuste de la marcha concéntrica. Regular el reloj a 0 Girar el husillo principal con la mano y leer la oscilación máxima en el reloj comparador Aflojar los tornillos cilíndricos (4) SW6 con un ligero arrastre de fuerza. Reajustar la marcha concéntrica con los tres espárragos roscados (5) SW4. (desviación máxima +/. GRAFICA 80 .30µm) Poner el reloj (2) a la izquierda del mandril de ensayo (1) con ligera precisión. descripción de la maquina” • • • Instalar el reloj en el extremo del mandril Controlar la marcha concéntrica girando manualmente el husillo principal.Montaje mandril de ensayo-cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Como se observa en la siguiente figura. Como se observa en la siguiente figura. leer la oscilación máxima del reloj comparador. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 100 . Decidir y Servir. Reajustar la marcha concéntrica golpeando ligeramente con la mano en la brinda de montaje del mandril de ensayo.

• Poner el reloj con pie de sensor (6) sobre el mandril de ensayo (1) de forma que el eje del reloj esté perpendicular al plano del carro (dirección Y). el fabricante debe ajustar el cabezal.3. Decidir y Servir.20µm.20µm) Si la desviación es superior a +/. En dirección Z Leer la oscilación de valores de reloj. descripción de la maquina” 9. Como se observa en la siguiente figura. • • • • Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 150mm. (desviación máxima permitida en 150mm de recorrido de carro: +/. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 101 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Posición del reloj en un mandril de ensayo-cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120.2 Control perpendicular al plano del carro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 81 .

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3 Control paralelo al plano del carro • • • • • Poner el reloj con pie sensor sobre el mandril de ensayo de forma que el eje del reloj esté paralelo al plano del carro (dirección X) Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 150mm.70µm) Si la desviación es superior a +/. en dirección del eje Z Leer las oscilaciones de valores del reloj (desviación maxima permitida en 150mm de recorrido de carro: +/.Control perpendicular al plano del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. el fabricante debe ajustar el cabezal. descripción de la maquina” 9. Como se observa en la siguiente figura. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 102 . Decidir y Servir.70µm.3. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 82 .

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 83 . MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 103 . descripción de la maquina” 9. El tornillo (1) es para el aparato óptico de preajuste y se puede desenroscar muy fácilmente con una tuerca hexagonal M6 y una segunda contratuerca M6.Control paralelo al plano del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.4 REAJUSTE DEL CABEZAL Herramientas: • • • • • • • • Destornillador de estrella Llaves de orquilla SW10 y SW19 Llaves de hexágono interior SW3 y SW5 Llave dinamométrica SW19 Extractor de pasador de ajuste Martillo ligero 2 tuercas hexagonales M6 silicona Procedimiento (solo se puede reajustar el cabezal con la maquina parada): • Desenroscar los tornillos (1) y (2) del husillo principal.

la chapa lateral esta montada con silicona. SW19 (5) con ligero arrastre de fuerza. Aflojar las 4 tuercas de fijación del cabezal M12. Apretar las 4 tuercas de fijación (5) (par de apriete 80Nm). Desmontar el panel posterior de la maquina. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 104 . Decidir y Servir. • • • • Ajustar el cabezal con los 2 espárragos enroscados (6).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” • • aflojar para poder descolgar el panel posterior. Dos tuercas de fijación son accesibles desde adelante. además con tornillo de chapa. Solo se puede desenroscar los dos tornillos superiores de la chapa. Controlar el ajuste Si es necesario volver ajustar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Desmontar la chapa lateral (3). Las otras dos desde detrás de la maquina. El pasador de ajuste tiene la función de un punto giratorio que facilita el ajuste.Chapa lateral del torno Tomado de “EMCO PC TURN 120. GRAFICA 84 . • Enroscar con cuidado el pasador de ajuste (7) hasta que cierre a ras con la caja o carcasa del cabezal. Los otros 4 tornillos sólo se deben Como se observa en la siguiente figura.

5 AJUSTE DEL CONTRAPUNTO El contrapunto esta ajustado exactamente en fábrica. que estén bien apretadas. controlar las 4 tuercas de fijación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Si el cabezal esta exactamente ajustado. podría dañarse éste si se produce una nueva colisión.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En el caso de una colisión será necesario un reajuste. Una de las características que nos da a entender que MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 105 . Si no lo hace así. • • • Montar de nuevo la chapa lateral con silicona y los tornillos de fijación. 9. Como se observa en la siguiente figura. Desenroscar por lo menos 5mm el pasador de ajuste con la ayuda del extractor de pasador. GRAFICA 85 . descripción de la maquina” Atención: se debe desenroscar necesariamente el pasador de ajuste. Montar el panel superior Volver a enroscar los tornillos.Tuercas de fijación del cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.

Ajuste del contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica el contrapunto no esta ajustado es por que hay conicidad en la piezas. Procedimiento: • Sacar completamente la pínula de contrapunto (2). descripción de la maquina” • • • • Colocar el pie palpador del reloj comparador con ligera presión sobre la pínula de forma que el reloj este perpendicular al plano del carro. Las herramientas que vamos a utilizar en este ajuste son: • • Mandril de ensayo-contrapunto Reloj con soporte y pie magnético Atención: el control y reajuste del cabezal solo se puede hacerse en caliente (dejar el husillo principal en marcha a 4000 rpm durante unos 30 minutos). Colocar el reloj comparador (3) con el pie magnético sobre el carro transversal (1). Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 100mm. (disposición A). GRAFICA 86 . Como se observa en la siguiente figura.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. En dirección Z y leer el valor medido en el reloj comparador MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 106 .

sobre la pínola y repetir la medición (disposición B).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” 9. SW10 Llaves de orquilla SW10 y SW19 Llave dinamométrica SW19 Martillo ligero Martillo de goma Destornillador plano Extractor de pasador de ajuste MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 107 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Colocar el reloj comparador paralelo al plano del carro.70µm GRAFICA 87 . Desviaciones máxima permitidas • • • Recorrido de carro: 100mm Disposición A: +/. Como se observa en la siguiente figura.Ajuste de la pínula del contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120.1 Reajuste de la pínula del contrapunto Herramientas: • • • • • • • Llave macho hexagonal SW2.100µm Disposición B: +/. Decidir y Servir.5.

Par de apriete: 80Nm Controlar de nuevo el ajuste y reajustar si es necesario (posiblemente solo la punta). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Procedimiento (solo se puede reajustar el cabezal con la maquina parada): • • Aflojar los 2 tornillos hexagonales M12. o Desenroscar el espárrago roscado M6 (3) del pasador de ajuste. GRAFICA 88 . SW19 (1). descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 108 . • • • Meter el contrapunto golpeando ligeramente con el martillo de goma en la carcasa del contrapunto e ir midiendo el ajuste. • Sacar al menos pasador de ajuste.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El espárrago roscado sirve para que el taladro roscado del pasador de ajuste no se obstruya con virutas. Decidir y Servir. SW19 (4) con ligero arrastre de fuerza.Pasador de ajuste del contrapunto 5mm el pasador de ajuste con el extractor de Tomado de “EMCO PC TURN 120. y los tornillos de hexágono interior M12. Como se observa en la siguiente figura. El pasador de ajuste tiene la función de un punto de torneado y facilita el ajuste. Apretar a fondo los 3 tornillos M12 (1) y (4). Enroscar con cuidado el pasador de ajuste (2) hasta que cierre a ras con la carcasa del contrapunto.

Procedimiento: • • • • • Desmontar el plato del husillo principal y limpiar cuidadosamente el husillo principal.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Poner el mandril de ensayo (1) con el extremo cónico en el taladro del husillo principal. Colocar el pie palpador del reloj indicador con ligera presión sobre el mandril de ensayo de forma que el eje del reloj este perpendicular al plano del carro (disposición A). En dirección Z y leer el valor medido en el reloj comparador. • • • Ajustar el reloj 0 Avanzar el carro transversal 150mm. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. y repetir la medición (disposición de medición B). Herramientas: • • Mandril de ensayo-contrapunto Reloj con soporte y pie magnético Atención: el control y reajuste del cabezal solo se puede hacerse en caliente (dejar el husillo principal en marcha a 3000 rpm durante unos 30 minutos) con la pieza de trabajo fijada y apoyada en el contrapunto. Sujetar convenientemente el mandril de ensayo con la pínola del contrapunto (4) y bloquear la pínola. Poner el reloj comparador (2) con el pie magnético sobre el carro transversal (3). Poner el reloj comparador paralelo al plano del carro. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 109 . Decidir y Servir.5. sobre el mandril del ensayo. Como se observa en la siguiente figura.2 Control de la punta del contrapunto.

Ajuste de la punta del contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120.3 Reajuste de la punta del contrapunto Herramientas: • Llave macho hexagonal SW2 Atención: el reajuste del cabezal solo se puede realizar con la maquina parada. Recorrido en dirección X: un giro = 29µm en dirección X. Al girar la pínula.70µm 9. la punta se mueve en dirección X. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 89 . • Según el fallo de la punta del contrapunto. lo espárragos roscados M4. girar en sentido horario. descripción de la maquina” Desviaciones máximas permitidas Recorrido de carro: 150mm Disposición A: +/. SW2 (1) y (2).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 110 . La punta del contrapunto esta montada concéntricamente en la pínula.5. Decidir y Servir. Aflojar antes el segundo espárrago roscado.150µm Disposición B: +/.

6.6 TORRETA REVOLVER La torreta revolver esta ajustada exactamente en fábrica. 9. se debe reajustar todo el cabezal. Como se observa en la siguiente figura. Una de las características que nos da a entender que la torreta revolver no esta ajustado es por que no se pueden centrar exactamente las piezas de trabajo. descripción de la maquina” 9.1 Control de ajuste Las herramientas que vamos a utilizar en este ajuste son: • Mandril de ensayo-torreta revolver MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 111 . Decidir y Servir.Giro de ajuste Tomado de “EMCO PC TURN 120. GRAFICA 90 . En el caso de una colisión será necesario un reajuste. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Si la punta del contrapunto está ajustada con precisión se debe apretar el segundo espárrago roscado que se había aflojado (fijar con contratuerca) Si no es posible el ajuste del contrapunto solo en la punta.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. y por que los datos de herramienta guardados en memoria de todas las herramientas no coinciden.

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• •

Reloj comparador de soporte y pie magnético Llaves macho hexagonales SW3 y SW5. • • • Poner la herramienta en posición 1 Fijar el mandril (1) con el soporte de herramienta en el plato de torreta revolver, fijar posición 1. Poner el reloj comparador (2) con el pie magnético sobre la bancada de la maquina, no sobre el carro transversal.

Procedimiento

Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 91 - Posición del reloj para el ajuste de la torreta

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

Colocar el pie palpador del reloj indicador con ligera presión sobre el mandril de ensayo de forma que el eje del reloj este perpendicular al plano del carro (disposición A).

• •

Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 60mm en dirección Z y leer el valor medido en el reloj.

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Poner el reloj comparador paralelo al plano del carro, sobre el mandril del ensayo, y repetir la medición (disposición de medición B).

• Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 92 - Posición A y B del reloj para el ajuste de la torreta

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

Desviaciones máximas permitidas Recorrido de carro: 60mm Disposición A y B: +/- 50µm

9.6.2 Reajuste de la torreta revolver Herramientas: • • • Llave macho hexagonal SW6 Llave horquilla SW8 Llave dinamométrica SW8

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• •

Martillo de goma Hierro cuadrado 8*15

Atención: el reajuste de la torreta revolver solo se puede hacer con la maquina parada. Procedimiento: • • Aflojar los 4 tornillos de hexágono interior M8 y SW5 (1) con ligero arrastre de fuerza Apretar el pasador de ajuste (3) girando el tornillo (2) en sentido antihorario hasta que el pasador de ajuste este a unos 5mm metido en el talador de la torreta revolver. Para ello, sujetar el tornillo hexagonal 2 con el cuadrado 8*15 (4) hacia arriba. El pasador de ajuste tiene la función de un punto de torneado y facilita el ajuste. Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 93 - Tornillo de ajuste de la torreta

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

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Meter el portaherramientas golpeando ligeramente con le martillo de goma en la caja/carcasa del portaherramientas e ir midiendo el ajuste.

• • •

Apretar a fondo los 4 tornillos (1). Sacar el pasador de ajuste (3) girando el tornillo (2) en el sentido horario hasta que cierre a ras con la carcasa de la torreta revolver.
GRAFICA 94 - Posición del pasador de ajuste de la torreta

Como se observa en la siguiente figura.

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

Atención: se debe sacar siempre el pasador de ajuste en caso contrario podría dañarse si se produce una nueva colisión.

9.7 CARROS En los carros (carros X y Z) se deben tener en cuenta la holgura del carro y la holgura de la inversión ya que son determinantes para la precisión de trabajo de la maquina. Como las guías de deslizamiento de los carros con el transcurso del tiempo ¨frotan¨ incluso cuando están bien engrasadas. La holgura del carros e

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

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Decidir y Servir. (De Cuando más reducida la holgura del carro. Relación holgura del carro – holgura de inversión. 9.Posición del reloj para el ajuste del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. La holgura de inversión no puede ajustarse directamente sino solo en relación con la holgura del carro. Esto ocurre cuando cambia de dirección el carro correspondiente (por cambio de dirección de avance de –Z a +Z). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica inversión se debe controlar después de un periodo largo de funcionamiento (al menos una vez al año).1. GRAFICA 95 .7. Entonces en el control aparece un recorrido sin que el carro se haya movido. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 116 .1 Medición de la holgura de inversión • Sujetar en la maquina el reloj comparador con el pie magnético conforme a la siguiente figura. mayor es la holgura inversión) 9.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.7.1 Holgura de inversión La holgura de inversión es el espacio en que gira el husillo de motor sin que el carro se desplace.

se debe introducir los valores medidos en el software de control (compensación de holgura de inversión) 9.7. Decidir y Servir. indica la precisión de trabajo de la maquina. Después se debe repetir la medición de la holgura de inversión. Si la holgura de carro es muy grande. Leer el valor de medición del reloj comparador (= holgura de inversión) Holgura de inversión máxima permitida: Carro Z: 200µm Carro X: 150µm • si la holgura del carro es superior a la permitida. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • • • • • • Poner el pie palpador del reloj comparador con ligera precisión sobre el carro que se va a medir Ajustar el reloj a 0 Poner el indicador de posición de los carros en la pantalla a 0 Avanzar el carro correspondiente 1-2mm aproximadamente en dirección a reloj comparador.2 Holgura de carro La holgura de carro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Mover de nuevo el carro a la posición 0 en conformidad con la indicación de posición. junto a la holgura de inversión. puede MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 117 . se debe reajustar. • Si la holgura de inversión calibrada esta dentro de la tolerancia. El reloj comparador y la indicación de posición de control muestran el mismo valor.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. SW5 y SW3 Reloj comparador con soporte y pie magnético. GRAFICA 96 . soltar las chapas (1) y (2) de los carros Z y apartarlas de modo que quede bien visible el husillo Z y los carriles de guía. aumenta la holgura de inversión y carga innecesariamente los motores y las guías de los carros. si la holgura del carro es demasiado pequeña.Holgura del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. Como se observa en la siguiente figura. descripción de la maquina” Herramientas: • • • • • Destornillador Destornillador de estrella Llave macho hexagonal SW2. Atención: para mejor acceso a los tornillos se deben avanzar parcialmente los carros. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica retemblar. Cada una de las 2 chapas están sujetas con los tornillos de cabeza de lenteja (3 tornillos SW3 y 1 tornillo SW2 y SW5) y además con 2 tornillos estrella en una chapa de unión (sacar el panel posterior de la maquina). Asegurarse antes de cualquier movimiento del carro que ninguna pieza o tornillo aflojados ni ninguna herramienta que se encuentre en un Procedimiento: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 118 .

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica lugar de trabajo que bloquee el movimiento del carro. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. como se observa en la siguiente figura MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 119 . • • Poner el reloj comparador con el pie magnético sobre la bancada de la maquina. Colocar el reloj comparador presionando ligeramente según la siguiente grafica.Fuerza de ensayo longitudinal Tomado de “EMCO PC TURN 120. descripción de la maquina” • • Poner el reloj comparador en 0 Comprobar la holgura del carro llevando y trayendo el carro Z transversalmente al eje Z y leyendo las medidas en el reloj comparador. La fuerza de ensayo debe ser F = 300N (300N= 30Kg). Los movimientos de los carros solo pueden efectuarse con las puertas cerradas. Como se observa en la siguiente figura GRAFICA 97 .

pero la fuerza de ensayo debe aplicarse transversalmente al eje X. descripción de la maquina” • • • Repetir la medición en el segundo eje del carro Z Colocar el reloj comparador con pie magnético sobre el carro Z Medir la holgura del carro X en los 2 lados del carro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. se mide la holgura del carro Z.7. 9. Holgura máxima de carro • Carro: 50µm Atención: al medir la holgura del carro X se debe poner el reloj comparador sobre el carro Z. Decidir y Servir. SW3 y SW4 Reloj comparador con soporte y pie magnético MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 120 . Si se sujeta el reloj en la bancada de maquina.3 Reajuste de la holgura del carro Herramientas: • • • • Destornillador Destornillador de estrella Llave macho hexagonal SW2. Idéntico procedimiento que para la holgura del carro Z. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 98 .Fuerza de ensayo transversal Tomado de “EMCO PC TURN 120.5.

7. Se puede acceder a la segunda regleta del carro X desde la parte posterior de la maquina MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 121 .3.1 Principio de reajuste del carro Los carros (1) se deslizan por guías de cola de milano. Carro Z: quitar la chapa desmontables (1) con el fieltro desenroscando los dos tornillos de hexágono interior SW4 (2) (en ambos lados del carro Z). Carro X: quitar la chapa desmontable (4) con el fieltro desenroscando los dos tornillos de cabeza de lenteja SW3 (5). En las guías cónicas hay también instaladas regletas cónicas (2). descripción de la maquina” Procedimiento: • Para poder acceder a los espárragos roscados y así ajustar la regleta cónica es necesario quitar los fieltros y chapas desmontables. Girando el espárrago roscado (3) en sentido horario se mete hacia adentro la regleta cónica. con lo que se reduce la holgura del carro. Decidir y Servir.Ajuste de la holgura del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Como se observa en la siguiente grafica GRAFICA 99 .

Como se observa en la siguiente figura. aumenta la holgura • • Se deben comprobar de nuevo la holgura del carro después de cada reajuste Si la holgura del carro esta dentro de la tolerancia. Si se giran los espárragos en sentido horario. se reduce la holgura del carro. si se giran en sentido contrario. descripción de la maquina” • Girar con cuidado los espárragos roscados SW2. controlar otra vez la holgura de inversión.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Chapas desmontables de los carros Tomado de “EMCO PC TURN 120. Las holguras del carro e inversión deben estar dentro de los límites de tolerancia. • Volver a montar toda la máquina. Se puede acceder a los espárragos por los taladros roscados (3) o (6). Como se observa en la siguiente figura MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 122 .5 de ajuste defectuoso del carro (2 espárragos roscados por cada carro X y Z). GRAFICA 100 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica desenroscando los tornillos de la chapa desmontable derecha. Decidir y Servir.

descripción de la maquina” Atención: la maquina solo se puede poner de nuevo en marcha cuando todas las piezas estén ya cuidadosamente montadas. 9. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 101 . se debe cambiar inmediatamente.Regleta del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. Aflojar la tuerca de ajuste SW17 (4) hasta que se pueda sacar la correa de transmisión.4 Corre de transmisión principal Se deben controlar el estado y tensión de la correa de transmisión principal al menos cada 6 meses.7. 9.8 CAMBIO DE CORREA DE TRANSMISIÓN PRINCIPAL Herramientas: • • • • • Destornillador de estrella Llave hexagonal SW17 Soltar los tornillos del panel posterior de la maquina (1). MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 Procedimiento: 123 . aflojar la contratuerca SW17 (3). Si esta desgastada la correa.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.

Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Cambiar la correa de transmisión (2) por una nueva Tensar la correa mediante la tuerca de ajuste (4).Correa de transmisión Como se observa en la siguiente figura. se procederá a reemplazarlo por uno nuevo: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 124 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En caso de que algún rodamiento este defectuoso. La correa entre los 2 discos de correa aplicando una fuerza de 60N • • Asegurar el ajuste de correa apretando las contratuercas (3) Montar el panel posterior de la maquina (1). GRAFICA 102 . descripción de la maquina” Atención: Controlar la tensión de la nueva correa de transmisión tras las primeras 10 horas de servicio (fase de rodaje). La tensión debe ajustarse de modo que se pueda apretar unos 10mm. Tomado de “EMCO PC TURN 120. 9.9 CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL HUSILLO PRINCIPAL Para una efectiva transmisión de potencia al husillo principal. tenemos que verificar el buen estado de los rodamientos.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Desenroscar los cuatro tornillos de cabeza cilíndrica y quitar la protección de la correa. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 125 . Atención: fíjese en los rodamientos Rodamientos frontal: ajuste de fuerza mediana interno y externo. 3. Tenga cuidado de no dañar el disco perforado. presione solo sobre el anillo externo). Cambie los rodamientos 5. 2. o sea que el rodamiento debe ser presionado sobre el husillo (anillo interno) y sobre el agujero del cabezal (anillo externo). aplique solo golpes suaves hasta que el husillo pueda ser halado manualmente. Ensamble de nuevo. 9. Marque la posición de la barrera de luz para un remontaje más sencillo. (Cuando monte el rodamiento sobre el husillo. Use un martillo de goma para avanzar el husillo principal. 2. 4. Desmonte la barrera de luz. Desmontaje: 1. entonces monte los rodamientos usando un martillo y un punzón. Desmontar el cable de conexión a tierra. Decidir y Servir. Saque el anillo retenedor en el husillo principal. Si no se cuenta con un dispositivo de presión. presione sólo sobre el anillo interno. cuando monte el rodamiento sobre el cabezal.10 SUSTITUCIÓN MOTORES PASO A PASO Antes del montaje y desmontaje de los motores es necesario cerciorarse que la maquina no este energizada. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 1.

8. (Insertar una junta de papel) 3. 10. Destornillar el motor de la placa del motor. Asegurar el tornillo prisionero. Montar el ejemplo de refrigeración en el motor paso a paso. Para el motor paso X quitar previamente el panel trasero y la chapa del revestimiento inferior y para el motor z retirar las chapas protectoras. 6. Desmontar el motor paso a paso con la placa de motor por desenroscado de cuatro tornillos de cabeza cilíndrica. Limpiar las superficies de apoyo contiguas a las dos juntas de papel. Soltar el tornillo prisionero y extraer del muñón del motor la polea para la correa del motor. 7. Soltar la unión atornillada para el cable y extraer el cable. Advertencia: Durante el montaje tenga en cuenta la medida desde el disco de ajuste hasta el lado frontal del motor. Decidir y Servir. Quitar la correa. (Atención: Previamente lubricar imprescindiblemente el elemento de refrigeración con unos 2 cm. 11.10. 2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. de pasta termo conductora). Colocar la polea para la correa del motor sobre el eje del motor y fijarla con tornillo prisionero. 9 y 10. 4. 5. 6. 4. Atornillar la placa del motor al motor paso a paso. Destornillar la tapa de motor paso a paso y aislar los cables situados bajo a ella. Desmontar el elemento de refrigeración. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 126 . 7. Para sustituir la correa se omiten los pasos 1. 8. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 3. 9. 9.1 Montaje (motor paso a paso X) 1.

Introducir el cable en el motor paso a paso y aprisionar la unión atornillada para el cable. Tensar la correa y apretar los tornillos de cabeza cilíndrica. 12.5 mm. insertar una junta de papel). 13.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 7. Decidir y Servir. (No apretarlos aún. Conectar el cable en el motor paso a paso. Atención: En el motor paso a paso Z lubricar suficientemente por arriba y por abajo con pasta termo conductora las dos mordazas de apoyo de la placa de motor. Colocar la correa. Compruebe la distancia del detector (14) a la chapa del interruptor Terminal (15). Montar de nuevo la protección de la correa. 14. momento de arranque 6 Nm). 10. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. 8. al motor el cable de toma de tierra MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 127 . 6. Esta distancia ha de ser 0. 11. (Reajustar en el caso dado. Atornillar la tapa de la caja al motor paso a paso. Conectar exteriormente verde/amarillo. en el caso del motor paso a paso Z las dos chapas protectoras. (Para el tensado de la correa empujar el motor paso a paso con unos 10 – 15 N). Montar de nuevo el panel trasero y al chapa de revestimiento inferior. 9. Asentar el motor paso a paso con la placa del motor y enroscar los 4 tornillos de cabeza cilíndrica.

11 CAMBIO DE BOMBILLA EN EL FOCO DE LA MAQUINA Antes del montaje y desmontaje de los motores es necesario cerciorarse que la maquina no este energizada. Desenroscar de la máquina el foco 3. 2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 128 .Despiece del motor paso a paso Tomado de “EMCO teachware CNC” 9. Desenroscar el tornillo prisionero y quitar el proyector profundo. Desmontaje: 1. Decidir y Servir. 4. Cambiar la bombilla. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 103 . Quitar el recubrimiento trasero de la máquina.

1. 6. Retire el panel posterior. 5. Retire los tornillos de cabeza ovalada frontales.Bombilla Tomado de “EMCO teachware CNC” 9. Decidir y Servir. 4.12 REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE MOTOR PRINCIPAL Antes del montaje y desmontaje de los motores es necesario cerciorarse que la maquina no este energizada. 3.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Desatornille la placa del tornillo que asegura el cable y la unión. Balancee el cabezal en posición horizontal. 2. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 104 . MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 129 . selle los contactos y retire la manguera del mismo. Retire la correa de transmisión. Desatornille los contactos del cable.

Coloque la correa en la polea. 3.6. 9. Retire los tornillos posteriores y retire la pata. ajuste la placa del cable y reconecte los contactos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 130 . Retire el motor. Disponga el cabezal en posición horizontal. Coloque la tapa del motor.Despiece del motor trifásico Tomado de “http://200. 10. 5.htm” Ensamblaje: 1. 4. Balancee el cabezal de nuevo en posición vertical. Coloque la tapa. 8. 2. 7. Atornille la placa del motor firmemente con los tornillos hexagonales teniendo en cuenta la tensión para el ajuste de la correa. Decidir y Servir. enrosque manguera. Instale el cable del motor.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.16. Instale el panel posterior. 9. 8.4/cursos/pregrado/iee215/asincrono/asincrono. atornille la placa y el cabezal firmemente. Retire los tornillos hexagonales de la placa del motor. 6. atornille uniones del tornillo del cable. GRAFICA 105 . Coloque motor con placa y correa sostenida sobre el cabezal. Ensamble la placa del motor. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.

Drives (1DC1. En caso que se presente una irregularidad en la alimentación de uno o mas dispositivos durante el funcionamiento de la maquina es necesario revisar primero las conexiones y la caja de fusibles. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.U1-A1).M1-A300). Fusible de tubo de vidrio diámetro ¼*1” de 10 A lento para 115V. Tarjetas reemplazables: • • • Tarjetas de potencia (1DA0. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 131 .14 REEMPLAZO DE TARJETAS Los números que se muestran en un membrete adhesivo o viene grabados en relieve corresponden al número de parte de cada uno de los dispositivos que integran la maquina.13COMPROBACIÓN DE FUSIBLES Un fusible contiene un pequeño trozo de alambre especial que se funde cuando la intensidad que circula por él durante un período determinado de tiempo excede de un valor establecido. Encontraremos las siguientes características propias en fusible empleados en esta maquina: • • Fusible de tubo de vidrio diámetro 5*20” de 8 A lento para 220/240V. Tarjeta de husillo principal (1DB1.G1-A1). En adición al número del parte se agrega número de secuencia y el número de serie. En caso de encontrar uno o más fusibles fundidos se tiene que considerar lasa características de flujo eléctrico que debe soportar y esto se relaciona con el dispositivo que protege. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. 9. Tarjetas de motores de paso.U1-A1/1DC1.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Tarjeta de interfaz (1DA0.M1-A100). Decidir y Servir.M1-A200). MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 132 . Tarjetas adicionales de control (IDC0U1-A1). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • • Tarjeta de SPS (1DA0.

10.5%.1 REVISIÓN DEL SUMINISTRO DE POTENCIA El rango de voltaje de la red esta especificado en la placa donde se ubica la serie de la maquina. Decidir y Servir.3 ENCENDIDO DE INTERRUPTOR PRINCIPAL Cuando se detecta un mal funcionamiento desde el accionamiento del flujo de potencia. CHEQUEO PARA LA UBICACIÓN DE POSIBLES FALLAS 10. tomamos en cuenta: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 133 . Los valores máximos admisibles tiene una tolerancia de +/. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10. cerciorarse que el paro de emergencia no este enclavado.2 REVISIÓN VISUAL Inspeccionar el estado visual de la maquina en buscar alguna anomalía que pueda indicarnos que a cambiado algún aspecto de funcionamiento básico.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 10. con -10% una tarjeta comenzara producir fallas de software y con +10% puede llegar a dañarse.

Validar funcionamiento de contactos con el paro de emergencia. Tarjetas. breaker K16A. Voltaje de llega a la lámpara Si los fusibles se averían continuamente es posible que hayan corto circuitos en: • • • • Tomas. 3. 3. 4.C1-F1). 2. 5. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10. 10. Conexiones. Medir la entrada de voltaje a la tarjeta de potencia.C1-Q1). Estado de fusibles. Ventiladores. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 134 .3.2 Revisar si no hay click cuando se enciende al interruptor principal 1. 2.C1-F1). 5.1 Revisar si la lámpara (1DA.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Estado en el dispositivo automático de seguridad (1DA. Decidir y Servir. 4. Estado en el dispositivo automático de seguridad (1DA. breaker K16A. Estado de la lámpara. Estado interruptor paro de emergencia. Estado del fusible de la tarjeta.3.E1-E1) no enciende 1. Flujo a través del interruptor (1DA.

Voltaje de entrada al ventilador. 10.C1-F2. Voltaje de red en la tarjeta de sps en salidas A0.1 Revisar en caso de falla de operación 1. diodos. por esto revise el motor antes de cambiar la tarjeta. Voltaje en tarjeta de control de velocidad del husillo (1DB1. 3. Decidir y Servir.4. 4. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10. Anomalías visibles en la tarjeta en tiristores.4 FUNCIONAMIENTO MOTOR HUSILLO 10. variador de velocidad.3 Revisar en caso de ventiladores detenidos Sin el ventilador la temperatura se puede elevar demasiado y las tarjetas de control pueden presentar comportamientos erráticos y bloqueos. Para este caso revise: 1. Verificar tarjetas de alimentación. Estado fusible 1DA0. 2.4. 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Un motor defectuoso puede dañar la tarjeta de control de velocidad del husillo principal.0/A0. Reemplazo de ventilador.7. Cambio tarjeta 1DB1. 10.G1-A1). 4. Verificar que los ventiladores no tengan residuos de mecanizado. etc.3. Sustitución de motor.2 Revisar en caso de falla en control de velocidad 1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 135 .G1-A1. 2. 3.

G1-A1. según corresponda.2 Revisar en caso de falla en accionamiento 1.5. 10. Voltaje de entrada a los motores. Decidir y Servir. Estado de contactos y cableado. Salida transformador 90V.5 FUNCIONAMIENTO MOTORES PASO 10. Reemplazo de parte 1DB1. 4. Funcionamiento encoder del husillo (1DB1M1-B1). 18V. 10.5. Reemplazo de driver o motor. Estado de contactos enchufes y cableado. Para esta maquina en particular maneja la misma tarjeta de control que brinda la capacidad para intercambiarse y descartar daños.1 Revisar en caso de falla en desplazamiento total de carrera 1. Voltaje de salida del drive X o Z según corresponda. 4. 3. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 2. 2. Funcionamiento de interruptores de contacto. 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 136 . Estado fusibles 5. Entrada de alimentación 90V 2. 3.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Los objetivos principales de éste fluido son: • • • • • • Ayudar a la disipación del calor generado. se utiliza un fluido que baña el área en donde se está efectuando el corte. Reducir la energía necesaria para efectuar el corte Proteger a la pieza contra la oxidación. un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica. FLUIDOS DE CORTE Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado. Decidir y Servir. Lubricar los elementos que intervienen. en el corte para evitar la pérdida la herramienta. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 137 . la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico). Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza).1 LAS PROPIEDADES ESENCIALES QUE LOS LÍQUIDOS DE CORTE • Poder refrigerante: Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad. 11.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 11. Mejorar el acabado superficial. y la corrosión. • Poder lubricante: Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 138 . estos aceites tienen un buen poder refrigerante. pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. • Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente. además de tener un escaso poder anti-soldante. ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas. en general. • Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento. No obstante. no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. los primeros entran en la proporción de 10% a 30%.2 FLUIDOS DE CORTE MÁS UTILIZADOS • Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación. de la viruta sobre la cara de la herramienta. tienen buen poder lubricante y también refrigerante. • Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales. Decidir y Servir. Son más económicos que los vegetales. Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. existen los aceites llamados inactivos obtenidos con mezclas de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales. Se oxidan con facilidad por ser inestables. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 11.

3. para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.3 ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE Esta elección se basa en criterios que depender de los siguientes factores: • Del material de la pieza en fabricar: Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo. De 8 a 15% para emulsione medias. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones: 1. se emplean para trabajos ligeros. son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. se emplean las emulsiones. Para el latón.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite. • Del material que constituye la herramienta: Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento. para la fundición. 2. bronce y cobre. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 139 . se trabaja en seco o se emplean las emulsiones. Para las aleaciones duras. Tienen un escaso poder lubrificante. Decidir y Servir. De 15 a 30% para emulsiones densas. en seco. el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre. 11. De 3 a 8% para emulsiones diluidas. se emplean para el maquillado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas. para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Presentan un buen poder lubrificante. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas. Poseen un discreto poder lubrificante.

para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones. dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 140 . Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Según el método de trabajo: Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas.

anulando y reparando aspectos dañinos cuando apenas comienzan. obteniendo como resultado la disminución de paro de maquinas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. ya que al considerarlo como parte de la conservación de los equipos. aumenta la productividad. Decidir y Servir. antes de que lleguen al grado de mantenimiento correctivo. considerando la selección. con un enfoque a la productividad. ya que cambia la función de simplemente reparar al equipo o reemplazar al que se considera desechable por el estado que guarda. El mantenimiento preventivo abarca todos los planes y acciones necesarias para determinar y corregir las condiciones de operación que puedan afectar a un sistema. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 12. En este contexto. Las actividades principales del mantenimiento preventivo son: a) Inspección periódica con el fin de encontrar las causas que provocarían paros imprevistos. El mantenimiento preventivo bien aplicado disminuye los costos de producción. el llamado mantenimiento preventivo juega un papel importante. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 141 . b) Conservar la planta. permite obtener mayores y mejores beneficios. así como la vida útil de la maquinaria y equipo. la instalación y la misma operación. MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo ha adquirido una enorme importancia.

el dispositivo demanda más corriente. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 142 . en la cantidad correcta. Es posible que se seleccione correctamente el dispositivo para su carga inicial. 12. Decidir y Servir. una incorrecta alimentación de voltaje al dispositivo. Cuando se presenta una sobrecarga. Los distribuidores de lubricantes pueden ayudar si hay un problema con el grado de lubricante. lo cual incrementa la temperatura del mismo. sin embargo. Un voltaje bajo soporta una corriente mayor que la normal. Así mismo. Si el voltaje decrece en una forma brusca. además de que auxilia de un programa de mantenimiento preventivo.2 LUBRICACIÓN Para la buena lubricación se debe utilizar el aceite o grasa recomendado. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento se manifestará como una sobrecarga en el dispositivo. se presenta una corriente excesiva que sobrecalienta el dispositivo. se utiliza un registro de equipo. 12.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 FALLAS POSIBLES EN INSTALACIÓN Una carga excesiva puede llevar rápidamente a una falla en los dispositivos. Hay que quitar o expulsar toda la grasa vieja antes o durante la aplicación de la grasa nueva. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Para llevar un control de los resultados. El espacio total para grasa se debe llenar al 50% de su capacidad para evitar sobrecalentamiento por el batido excesivo. puede reducir la vida o causar una falla rápida si la desviación del voltaje es excesiva.

1 Lubricantes Recomendado La temperatura de referencia en las indicaciones de viscosidad es de 40º C (ISO VG). en un momento dado. puede ocasionar un mal contacto. L2 Altemp Q NB 50 F 80 CASTROL Greace MS3 Vactra 2 Ejemplos Maccurat 68 Magnaglide D68 Febis K68 Lamora Super MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 143 . TABLA 22 Aplicación Lubricación central Guías de carros Pínula de contrapunto Denominación DIN Aceite CGLP DIN 51502 ISO VG68 de deslizamiento BP CASTOL ESSO KLÜBER Pollar68 MOBIL Husillos transversal Tuercas de husillo longitudinal y Grasa DIN 51804/T1 NLGI 2 DIN 51807-1 EMCO BP KLÜBER MOBIL Pasta de desliza.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. la temperatura de referencia según DIN es de 50º C. el aceite que se escurre llega a los contactos y. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 21 Nº 1 2 3 4 5 6 7 PUNTO DE ENGRASE Carril guía carro longitudinal Carril guía carro transversal Husillo longitudinal Husillo transversal Tuerca de husillo transversal Contrapunto LUBRICANTE INTERVALO [h] Lubricación centralizada Ajustado de fabrica Lubricación centralizada 40 Grasa Grasa Grasa Aceite para guías 40 40 40 40 8 Tuerca de husillo longitudinal Grasa El exceso de aceite ocasiona otros problemas en los motores de corriente alterna fraccionarios con interruptores internos para arranque. Decidir y Servir. 12.2.

Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en cuanto un carro ha recorrido 16 metros se conecta automáticamente la bomba. 12. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 144 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 12. la lubricación central se puede activar también manualmente con el “AUX ON”.2. el aire que ha entrado se puede ver en los tubos de lubricación situados detrás de los elementos de distribución. reduciendo el desgaste. entrará aire en el sistema de lubricación.2. EL suministro de aceite a los carros longitudinal y transversal se hace por lubricación central para aceite para guías.3 Purgando las tuberías de lubricación Si se produce la lubricación con bajo nivel de aceite. los elementos de distribución reparten homogéneamente el aceite de deslizamiento a los puntos de lubricación. Si se aprieta más tiempo en mando “AUX ON” se conecta la bomba cada seis segundos. El nivel de aceite no debe estar por debajo de la marca mínima. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria.2 Lubricación central El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Controlar diariamente el contenido del depósito de lubricante situado en la parte posterior de la máquina.

Decidir y Servir. 12. en un rápido deterioro de material lubricante. Debe evitase una lubricación excesiva de los rodamientos de bolas y con el fin de que se mantengan limpios.en boquillas de engrase.ver lubricantes recomendados. después se vuelve a enroscar y fijar la tubería de lubricación. debe de considerase que: • • • La grasa o aceite deben de almacenarse en contenedores cerrados. Intervalo de engrase………………………………….2.. Las grasas y aceiteras deben limpiarse antes de ponerles lubricante.5 Precaución para el manejo de lubricantes Debido al riesgo de que entren pequeñas partículas de suciedad en los rodamientos.semanal Engrase…………………………………. rodillos. 12. para evitar que contaminen a los rodamientos.4 Lubricación los husillos longitudinal y transversal El engrase de los husillos y las tuercas de husillos sólo se pueden hacerse con la máquina parada (interruptor principal en “o”). Los husillos longitudinal y transversal son husillos roscados de bolas de gran cantidad. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Para purgar se desenroscar el tubo de lubricación delante de los elementos de distribución y se lubrica con el mando AUX ON continuamente hasta que sólo salga aceite por el tubo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.2. Grasa……………………………………. ya que puede resultar en altas temperaturas de operación. en grasar usualmente los husillos y las tuercas de husillo con grasa para evitar daños. y una falla prematura de los rodamientos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 145 ..

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 12. Entre las tareas de limpieza básicas está la limpieza del área de trabajo. Esta comprendida básicamente en la remoción de viruta y demás residuos que quedan en el área de trabajo o se filtran a interior de las partes móviles y eléctricas del torno. 12. o bien efectuando algunas pruebas. Para la limpieza de partes eléctricas que no necesiten lubricación es necesario utilizar una sopladora y no dejar residuos líquidos o virutas que puedan ocasionar averías en el sistema.4 LIMPIEZA La rutina de limpieza es necesaria en cada oportunidad que se realiza una operación de torneado. Verificar la presión en el sistema neumático (por arriba de 5 bares). husillos puertas. se inician con la localización de fallas con las pruebas más simples. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 las superficies y partes 146 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Verificar el nivel de lubricante dispositivo de filtrado neumático. se desconectado previamente la entrada de potencia. Antes de encender le torno es necesario: • • • Verificar el nivel de aceite en el dispositivo de lubricación central. etc. Decidir y Servir. con una brocha o herramienta similar realizamos un barrido de viruta y residuos de mecánicas tales como guías. el orden en que se desarrollan normalmente tiene que ver con el supuesto problema. y.3 INSPECCIÓN La mayoría de los problemas comunes que presentan los dispositivos se pueden detectar por una simple inspección. Este tipo de pruebas se les conoce como pruebas de diagnóstico o de verificación.

El conocimiento de estos principios ayuda mucho al encargado de mantenimiento cuando elabora su propio sistema de mantenimiento. para tener una idea de la fatiga de la maquina en cierto intervalo de tiempo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 147 . PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CORTO PLAZO Cualquier actividad industrial. que cuidados se le tienen a la maquina después de una jornada de trabajo.1 DATOS PARA LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO. que en este caso será el torno PC TURN 120 de EMCO. más fácil y más viable será la planificación. Decidir y Servir. Debido a esto se decidió por medio de este capitulo del manual. La planificación de las actividades de mantenimiento sigue básicamente los principios de control y planificación de la producción. y específicamente de mecanizado.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. tampoco se tiene una planificación o un cronograma de limpieza y lubricación especifico. El mantenimiento que se realiza en el laboratorio CAD-CAM es prácticamente correctivo. realizar una corta planificación de la maquina PC TURN 120 de EMCO. y si sobre pasan su carga de mecanizado. también es importante saber si los usuarios le dan uso adecuado a la maquina. Lo más importante en la planificación del mantenimiento es la situación actual del equipo de producción. solo se realiza cuando la maquina sufre algún daño considerable. otro detalle importante la cantidad de piezas mecanizadas que puede fabricar la maquina en un tiempo determinado. 13. en cuantos mas hechos reales podamos basarnos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 13. dará mejor resultados se planifica las actividades de mantenimiento. Toda planificación debe basarse en hechos reales.

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13.1.1 Estado actual del equipo Una de las maneras de determinar el estado actual del equipo es realizando un inventario físico del equipo. Es muy probable que lleve bastante tiempo si se necesita este inventario con gran exactitud. Para esto se realizara primero un inventario de las partes funcionales de la maquina, las herramientas de ajuste y mantenimiento, herramientas de mecanizado, manuales y documentos técnicos. En el moderno mantenimiento preventivo, el control del estado de las maquinas es un paso natural. Pero en casi todos las maquinas de mecanizado habrá siempre algunos objetivos fuera del alcance de las operaciones del mantenimiento preventivo, aunque estas excepciones deben verificarse y registrarse. En estos casos el estado debe verificarse a intervalos fijos y regulares y registrarse de modo normal. Por regla general, será suficiente registrar frecuentemente el estado de las unidades que están en el programa de mantenimiento preventivo.

13.1.1.1 inventarios del equipo El inventario del equipo se realizara por partes: Inventario de partes funcionales Modulo neumático
TABLA 23

PARTE Compresor Electroválvulas Filtros de aire

CANTIDAD 1 7 2

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148

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Indicadores de presión Sensor de presión Válvula de alimentación

2 1 1

Modulo eléctrico/electrónico
TABLA 24

PARTE Brackers Transformador (toroide) Portafusibles Fusibles lentos Driver Z Driver X Tarjeta variador de velocidad del motor trifásico Controladora de ejes SPS Relevos de potencia Relevos de control Switch principal Filtro RLC Motores de paso Motor asincrónico trifásico AC Tarjeta DC/DC Encoders Sensores de contacto

CANTIDAD 1 1 1 9 1 1 1 1 1 6 4 1 1 3 3 1 3 3

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149

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Modulo mecánico
TABLA 25

PARTES Base de maquina Bancada Torreta revolver Cabezal Husillo principal Rodamientos Plato de 3 garras Contrapunto Carro eje X Carro eje Y Guías cola de milano Iluminación de maquina Volante contrapunto Correas de transmisión

CANTIDAD 1 1 1 3 1 8 1 1 1 1 3 1 1 3

Modulo panel de control
TABLA 26

PARTES Pantalla Teclado especifico de control FANUC/SINUMERIK Tecla de parada de emergencia Ordenador del control

CANTIDAD 1 2 1 1

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Inventario de herramientas de ajuste y mantenimiento
TABLA 27

HERRAMIENTA Llave hexagonal SW5 Llave hexagonal SW4 Llave hexagonal SW3 Llave hexagonal SW2.5 Llave de 2 bocas SW8*10 Bomba de engrase Apoyos de maquina Elementos de sujeción torreta revolver Tornillos de sujeción torreta revolver Reloj comparador con soporte Mandril de ensayo-cabezal Mandril de ensayo-contrapunto Mandril portaherramientas giratorio Calibradores pie de rey Copas Micrómetro 0.01mm Micrómetro 0.001mm Llaves de boca fija Destornillador de estrella Destornillador de pala Martillo de golpe seco encauchetado Llave para mandril 5/8¨

CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 4 8 16 1 1 1 1 5 12 1 1 15 4 15 1 1

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Documentación técnica EMCO WIN CTS operating manual.820T/FANUC 0-T EMCOTRONIC/T2 software description. instrucciones de instalación y manejo Herramientas y plaquitas para el torneado EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.271120 para acero 10 Punta carburada reversible 271040.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 271120 para aluminio Copying tool izquierdo 12*12mm CANTIDAD 2 2 2 2 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 152 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Inventario de manuales y documentos técnicos TABLA 28 DOCUMENTO EMCO teachware CNC basic Condiciones de garantía para productos software EMCO Diagrama SIEMENS-SINUMERIK 820T EMCO vision SINUMERIK 810T/820T EMCO vision FANUC 0T EMCO teachware tecnología arranque de viruta EMCO teachware CNC EMCO PC TURN 120 SINUMERIK 810. Documentación técnica SINUMERIK 810/820T software description. Documentación técnica EMCO teacware. descripción de la maquina CANTIDAD 1 2 7 2 2 7 7 1 8 7 2 3 1 3 Inventario herramientas de mecanizado TABLA 29 HERRAMINETAS DE MECANIZADO Herramienta de corrugado izquierdo 12* 12mm Barra de barrenado para corrugado 16*100 mm 10 Punta carburada reversible 271040.

1-13mm 6 giro de taladro para centro HOLESM 2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.8/8.75-3. Pero para nuestro caso en particular.5 HSS Juego de llaves 6 mandril M3-M10 2 2 2 2 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2 13. 271070. extremo1. 260601.2 EMPLEO DE PRODUCCIÓN Normalmente en un ámbito industrial la carga de producción se mediría en # de piezas o toneladas por un periodo de tiempo. 271070. extremo 0.5mm 5 Punta de carburo reversible para 271100.5-1. 6. HSS.5/3. 271140.75-3.0mm Herramienta para rosca interna derecha 16-100mm 5 Punta de carburo reversible para 260627. 260603 para aluminio Herramienta de corte 12*12mm Punta de corte para 271080 Herramienta de enroscado para un corte de rosca externa de 12*12 mm izquierdo 5 Punta de carburo reversible para 271100. 271060.0mm Centro de taladro.0/6. 271130.3mm DIN633 Giro de taladro 12mm DIN1897 Giro de taladro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Copying tool neutral 12*12mm Copying tool derecho 12*12mm Barra de barrenado 16*100mm Barra de barrenado 10*60mm 10 punta carburada reversible a 271050.2/4. 271140 para acero 10 punta carburada reversible a 271050. Decidir y Servir. extremo 1. 260602. 271130. mediremos la producción de la maquina por medio de horas de actividad MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 153 .3/4. 271060.

en caso de algún problema de funcionamiento de la maquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica semanales. Decidir y Servir. y la práctica en estas maquinas estas muy bien supervisadas. tener en claro las principales alarmas del sistema e informar al encargado acerca de alguna anomalía de funcionamiento.3 ¿COMO SE USA EL EQUIPO? Si los estudiantes sobrecargan la maquina. si se les ha instruido bien. o si se les controla. 13. Pero al finalizar el semestre estas horas de actividad se incrementa de 15 horas 80 horas semanales. es detallada. o el laboratorista. ya que la capacitación teórica de los estudiantes es de 2 meses. ya que los primeros meses del semestre la maquina no es utilizada. Según lo observado la actividad del torno PC TURN 120 semanal es de 15 horas semanales.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. saber como reaccionar ante estas situaciones para corregir el problema en el menor tiempo posible.4 ¿QUE COMPONENTE DEBE ELIMINARSE? Se debe realizar un informe detallado acerca de las diferentes partes funcionales que deben ser reemplazadas. Pero este dato es relativo. Actualmente el uso de la maquina esta muy bien supervisado ya sea por el docente de la asignatura. Antes de empezar a mecanizar es recomendable consultar primero los manuales de funcionamiento. Ya que esta maquina esta diseñada para un ambiente académico y no industrial. 13. La instrucción teórica acerca del funcionamiento de los centros de mecanizado CNC. El encargado deberá tener algún plan de contingencia. o algún error procedimental en el mecanizado (colisiones). después de esto se normaliza las horas de actividad. para esto se requiere una revisión detallada de cada componente especifico y realizar un diagnostico del estado actual de ese MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 154 .

y definir un intervalo de tiempo útil para ese componente. ya que losa cambios de horas de actividad no son tan significativos para considerar un cambio en la planificación del mantenimiento preventivo. Decidir y Servir. es fundamental diseñar un formato de ficha técnica que documentara exactamente las labores de mantenimiento realizadas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5 DEMANDA FUTURA DEL EQUIPO. en caso contrario deberá ser reemplazado por uno nuevo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 155 . Si la maquina va a tener más horas de actividad que las preestablecidas. 13. debe informarse la cantidad de horas de actividad futuras. Como se observa en la siguiente figura. se necesitara mas mantenimiento preventivo para que mantengan en funcionamiento y soporten la sobrecarga. Para posibilitar el cambio de planes en cuanto mantenimiento. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica componente. 13. Pero en nuestro caso particular no es necesario realizar estos cambios.6 ESTADÍSTICAS DE MANTENIMIENTO La mejor base y más sensata para la planificación del mantenimiento es el registro de los datos de mantenimiento realizados anteriormente. Para registros futuros.

Ficha técnica de mantenimiento Propio de este manual MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 156 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 106 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

para así evitar problemas funcionales de gran envergadura. Y por ultimo tenemos la fase de control de calidad. Actualmente en laboratorio CAD/CAM. si no que estos servicios son adquiridos por empresas especializadas. Por eso es importante dar gran importancia a las pautas de mantenimiento preventivo que se resaltan en este manual. La parte mas importante del mantenimiento preventivo es la inspección.7 CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO La planificación debe basarse evidentemente en el conocimiento total de sus recursos. reparación o cambio de piezas desgastadas. ¿De cuantos especialistas se dispone? ¿De cuántos mandos preparatorios? ¿Cuál es el alcance de la formación del personal? ¿Qué diferencia existe entre los especialistas y el resto del personal? Es esencial conocer las respuestas a estas cuestiones. 13. Para realizar un plan detallado de planificación de mantenimiento preventivo ha que tener en cuanta las diferentes inspecciones que se deben realizar. También tenemos como parte importante las actividades de lubricación y limpieza. que deben realizarse semanalmente.8 PLANIFICACIÓN A CORTO PLAZO. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 157 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 13. La actividad de inspección no solo revela la condición de la maquina si no que supone un ajuste. Decidir y Servir. es decir. sin duda los primeros. Los recursos del personal son. la corrección o eliminación de circunstancias que pueden ser causa de una avería o deterioro. no se cuenta con un especialista interno. El personal de laboratorio no esta capacitado para un control riguroso y especifico sobre el funcionamiento de la maquina.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

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13.8.1 inspecciones Una inspección debe ser más o menos completa, desde la simple observación hasta la medición de todas las tolerancias. El sistema que se va implementar en la planificación del torno PC TURN 120 en el laboratorio CAD/CAM consiste en 5 niveles de inspección diferentes, cada uno con objetivos particulares. 1. Nivel 1: observación diaria. La lleva a cabo el operario, o en este caso el usuario de la maquina. Ya sea el estudiante o el encargado del laboratorio, que implica la observación del funcionamiento de la maquina en su ciclo normal de actividad, comprobando todas sus funciones, incluso las que no entran en una actividad normal, controlando los mandos y dispositivos de control de la maquina, también los dispositivos de seguridad, paros de emergencia y paros por falta de lubricación y ajuste. Deben facilitarse al operario unas instrucciones especiales para estas observaciones y pruebas, junto con las instrucciones de limpieza y lubricación y también las reglas de seguridad. Estas observaciones se realizaran diariamente antes de iniciar cada jornada, la persona ya sea estudiante, o el encargado del laboratorio deberá realizar estas observaciones. 2. Nivel 2: observación semanal. La realizara el encargado del mantenimiento preventivo (encargado del laboratorio) cuyas funciones principales son: las de nivel 1 adicionalmente, presión de aceite, funcionamiento del sistema central de lubricación, fugas de aceite y engrase de los diferentes rodamientos. No se facilita

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instrucciones ya que las instrucciones para este nivel son generales para cualquier tipo de maquina. 3. Nivel 3: inspección menor. La realizara un especialista de mantenimiento, con buenos conocimientos en maquinas herramientas, sistema eléctricos, mecánicos y neumáticos de control. Incluyen los niveles 1 y 2 además de otras inspecciones como limpieza, lubricación, la de guías y protecciones, inconvenientes con los dispositivos de transmisión, inspección de las herramientas y de los cojinetes del eje principal, falta de precisión de la maquina, ruidos y sobrecalentamientos de la maquina. Las instrucciones son generales para cualquier tipo de maquina. Debe dar información detallada de la calidad de las partes inspeccionadas, para así tener una idea de la calidad de funcionamiento de la maquina. Estas revisiones tiene que desarrollarse cada 6 meses después de terminar el semestre académico. 4. Nivel 4: inspección general: incluye los niveles 1, 2, 3 y requiere un cese de actividades durante un largo tiempo (17 horas de trabajo). En este tipo de inspección se comprueban: • • • • • • • • Nivel de la maquina Juego del cojinete del husillo principal Ajustes específicos de las guías Precisión del control de posicionamiento Tiempo de respuesta del sistema de control Ajustes específicos del husillo principal (rodamientos, cabezal, plato etc...) Ajustes específicos de la torreta revolver Ajustes específicos del contrapunto

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• • • • •

Estado de funcionamiento de los motores y sus acoples Sistema neumático Sistema central de lubricación Ajustes por software Sustitución de piezas necesarias

Las instrucciones para este tipo de inspección son especificas para cada tipo y modelo de maquina. Esta inspección debe realizarse en un promedio de año y medio a dos años.

13.9 LIMPIEZA El buen mantenimiento empieza por la buena limpieza. No se puede esperar que el encargado de limpieza haga un buen trabajo si no se le ha instruido bien, por esto, incluso para una tarea tan sencilla como limpiar una maquina deberá proveerse de instrucciones y dotar al encargado de limpieza de las herramientas apropiadas. Este proceso tiene 3 niveles de limpieza: • Nivel 1: limpieza diaria: esta limpieza se realiza cuantas veces se utilice la maquina diariamente. Para esto se deberá proveer a los estudiantes que hagan uso de la maquina, un manual de limpieza de viruta. El encargado del laboratorio realizara un control de calidad de limpieza cada vez que un estudiante termine su turno de mecanizado. • Nivel 2: limpieza mensual: en este proceso de limpieza interviene el encargado del laboratorio, ya que para este proceso no se requiere de conocimientos específicos, si no conocimientos aceptables acerca de la ubicación de los diferentes componentes funcionales que puedan ser afectados por la suciedad.
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Nivel 3: limpieza anual: en este proceso se requiere de personal calificado, será una limpieza detallada de los diferentes componentes funcionales. Será necesario desmontar algunas piezas, para poder acceder a lugares imposibles de limpiar. Este proceso puede ir a la par con la inspección general.

13.10 LUBRICACIÓN Cualquier maquina herramienta funciona mejor si esta lubricada adecuadamente. Para esto contamos con un sistema de lubricación automático que provee a la maquina de lubricante mientras esta en proceso de mecanizado. Es importante la elección de los lubricantes que cumplan con las características necesarias para el material de los componentes de la maquina. Es importante revisar el buen funcionamiento de este sistema y la disponibilidad de lubricante en el depósito de este sistema. También es de vital importancia que los sistemas que están en constante movimiento y en contacto con otras piezas estén bien engrasados para así evitar el desgaste de estas piezas. Esta revisión se puede realizar mensualmente.

13.11 CONTROL DE CALIDAD Desde que una maquina herramienta empieza a trabajar, su rendimiento disminuye gradualmente, esta reducción es debida al desgaste normal, al manejo incorrecto, a la cantidad de mantenimiento y también a defectos del material. La misión del control de calidad es determinar que variaciones ha habido y su influencia en la maquina y en las tolerancias de trabajo.
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13. La inspección debe cumplir las siguientes condiciones: • • • • • • • • Debe ser fiable y objetiva Debes ser rápida pero precisa.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Las inspecciones de control de calidad pueden ser periódicas y forman parte del mantenimiento preventivo. para esto es de vital importancia las debidas instrucciones para el desarrollo de estas actividades. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 162 . Observaciones Verificación de medidas Verificación simple de medidas Ensayos Relación entre valores de ensayo y rendimiento Ensayo del trabajo.12 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO En el mantenimiento preventivo es de vital importancia seguir las fechas de ejecución de las distintas actividades de mantenimiento.1 Mantenimiento diario Este mantenimiento es realizado por los mismos estudiantes o por el encargado del laboratorio. Los diferentes métodos de control de calidad son: 13. Estas fechas de ejecución de va a manejar: • • • • Diariamente Semanalmente Semestralmente Anualmente. Decidir y Servir.12.

y verificar el nivel de lubricante de la unidad central de lubricación. este mantenimiento MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 163 . 13.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Esta observación la realizara los estudiantes cada vez que comienzan un turno de mecanizado.2 Mantenimiento semanal Este mantenimiento lo realizara el encargado del laboratorio semanalmente.12.12. comprobando todas sus funciones. fugas de aceite y engrase de los diferentes rodamientos. 13.3 Mantenimiento mensual En este mantenimiento es fundamental el cese de actividades ese día. incluso las que no entran en una actividad normal. se realizara el último DIA de la semana en la última hora. ya que estas actividades puede tomar bastante tiempo. funcionamiento del sistema central de lubricación. • Observación semanal: las observaciones principales son: presión de aceite. también los dispositivos de seguridad. controlando los mandos y dispositivos de control de la maquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Observación diaria: en esta inspección es fundamental la observación del funcionamiento de la maquina en su ciclo normal de actividad. • Limpieza diaria: esta limpieza la realizara el estudiante cada vez que termine su turno de mecanizado. y el encargado al final de la jornada. esta limpieza será supervisada por el encargado del laboratorio cuando reciba la maquina en perfectas condiciones de funcionamiento y limpieza. Decidir y Servir. paros de emergencia y paros por falta de lubricación y ajuste.

estado de las guías y protecciones del sistema. Sus principales observaciones serán en la lubricación. medidas y ensayo se sabrá la calidad de funcionamiento de la maquina. falta de precisión de la maquina. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 164 . Es de vital importancia realizar una inspección detallada y un control de calidad riguroso para saber si la maquina esta preparada para el otro semestre académico. • Inspección menor: este mantenimiento lo realizara un especialista de mantenimiento. aprovechando que la maquina no es utilizada.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. mecánicos y neumáticos de control. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica será realizado por el encargado del laboratorio en apoyo de especialistas en el campo (accesorias). • Control de calidad mensual: esta labor será realizada por personal capacitado para comprobar la exactitud de mecanizado de la maquina. inspección de las herramientas y de los cojinetes del eje principal. con buenos conocimientos en maquinas herramientas. inconvenientes con los dispositivos de transmisión. ruidos y sobrecalentamientos de la maquina. ya que esta limpieza requiere ciertos conocimientos referentes a la ubicación de los distintos elementos funcionales que son afectados por las partículas de desecho del mecanizado. • Limpieza mensual: en esta limpieza es de fundamental importancia la capacitación del laboratorista. 13. Decidir y Servir. por medio de observaciones. También el buen funcionamiento del sistema de lubricación central. sistema eléctricos.12.4 Mantenimiento semestral Este mantenimiento se realizara al final del semestre académico.

5 Mantenimiento anual Este es uno de los mantenimientos más importantes y rigorosos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.12. por esto se necesita de personal altamente calificado en el campo. Para este mantenimiento es necesario todo el historial de los mantenimientos realizados anteriormente. Decidir y Servir. para así saber cuales partes de la maquina están susceptibles a fallar y un control de calidad riguroso para cada parte funcional de la maquina y diagnosticar con detalles la situación actual de la maquina. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 165 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Control de calidad semestral: este mantenimiento lo realizara un experto en ajuste de precisión para este tipo de maquinas. ya que es necesario que realice un control de calidad riguroso del desgaste de las diferentes piezas de la maquina. • Inspección general: esta actividad requiere un cese de actividades durante un largo tiempo (17 horas de trabajo). 13. y las posibles soluciones para mejorar el funcionamiento de está.

Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 166 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 167 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 1 ÁREA DE TRABAJO DE LA MAQUINA Tomado de “EMCO PC TURN 120.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 2 HERRAMIENTAS DE TORNEADO Tomado de “SIMUTOMO ELECTRIC MANUAL. Decidir y Servir. manual de herramientas” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 168 .

Decidir y Servir.skf.es” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 169 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 3 Tabla de lubricantes Tomado de “Manual de SKF www.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Vertical a la superficie de deslizamiento 0.01/150 mm 0.007/150 mm Concentricidad del husillo principal Apoyo axial Exactitud de funcionamiento del 0. Decidir y Servir.01 mm 0. Paralelo a las guías Paralelismo del husillo principal al deslizamiento longitudinal. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 4 TABLA DE AJUSTES MEDIDA DIAGRAMA DESVIACION ADMISIBLE Paralelismo del husillo principal al deslizamiento longitudinal.02 mm MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 170 .

4.6. 1.015 mm 0.03 Pos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 mm MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 171 .7 +0.05/60 mm +/.01 mm Pos.5. 2.05/60 mm +/.02 mm -0.015/150 mm 0.007/100 mm 0. Decidir y Servir.01/100 mm 0.8 +0.05 mm -0. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica cabezal del husillo principal Linealidad del recorrido longitudinal Paralelismo del recorrido longitudinal de la guía del contrapunto Paralelismo de la punta para un recorrido longitudinal Paralelismo de la torreta para un recorrido transversal Diferencia mutua entre las posiciones individuales de las herramientas Diferencias de las posiciones individuales de las herramientas en relación con el centro de la torreta 0.3.0.015 mm 0.0.007/150 mm +/.0.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Paralelismo de la torreta para un recorrido transversal.01 mm +/-0.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. tolerancia relativa a las mordazas Diferencia de las mordazas en relación con el centro Precisión de mecanizado durante el giro Precisión de mecanizado durante el giro longitudinal Precisión de mecanizado durante el giro parte superficial Precisión de mecanizado durante el giro longitudinal Entre centros Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ +/.01 mm 0. Decidir y Servir.015 mm 0.01 mm MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 172 .015 mm 0.0.02 mm 0.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Manual de herramientas” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 173 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXOS 5 PORTAHERRAMIENTAS DE TORNEADO Tomado de “SIMUTOMO ELECTRIC MANUAL.

Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Tomado de “SIMUTOMO ELECTRIC MANUAL.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Manual de herramientas” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 174 .

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 6 VELOCIDADES DE CORTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 175 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.skf. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 7 VISCOSIDAD VS TEMPERATURA Tomado de “Manual de SKF www.es” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 176 .

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 8 PAR DE GIRO Y POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 177 .

descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 178 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 9 VALORES MÁXIMOS DE MECANIZADO POR VIRUTAJE Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 10 CACULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES Tomado de “EMCO PC TURN 120. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 179 .

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 11 DIMENSIONES DE LA MAQUINA Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 180 .

Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 12 Tomados de “EMCO PC TURN 120. ELECTRIC DIAGRAM” PLANOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 181 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

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Decidir y Servir. prácticamente NO permite sus desplazamientos y. Se mide en Watios (W).000 watios. debido a que los electrones de sus átomos están fuertemente unidos a sus núcleos. permeables al paso de la corriente eléctrica y que. Motor eléctrico: Aparato que permite la transformación de energía eléctrica en energía mecánica. cumplen la función de transportar la energía de un extremo al otro del cable. Es un múltiplo de la unidad de medida de la potencia eléctrica y representa 1.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. por lo tanto. Es la causa fundamental del funcionamiento de los generadores. motores eléctricos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GLOSARIO Aislante: Un material aislante es aquel que. por lo tanto. bipolar. Puede ser unipolar. Kilowatio . Potencia: Es el trabajo o transferencia de energía realizada en la unidad de tiempo. Conductor: Elementos metálicos. Material que opone mínima resistencia ante una corriente eléctrica. destinado a efectuar la apertura y/o cierre de un circuito eléctrico. Interruptor: Aparato o sistema de poder de corte. esto se logra. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 187 . mediante la rotación de un campo magnético alrededor de unas espiras o bobinado. Inducción: La inducción electromagnética es la producción de una diferencia e potencia eléctrica (o voltaje) a lo largo de un conductor situado en un campo magnético cambiante. generalmente cobre o aluminio. tampoco el paso de la corriente eléctrica cuando se aplica una diferencia de tensión entre dos puntos del mismo. y la mayoría de las demás maquinas eléctricas. tripolar o tetrapolar.

Cuanto más baja es la fricción.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Aceite de Husos: Aceite delgado usado principalmente para lubricar ejes textiles y para maquinaria liviana de alta velocidad. o suciedad en el lubricante. mineral. Aceite Sintético: El aceite producido por síntesis más que por la extracción o el refinamiento. mayor es la untuosidad. Decidir y Servir. Puede también causar también una rotura del elemento. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 188 . Aceite Multigrado: Es un aceite que alcanza los requisitos de más de una clasificación del grado de viscosidad del SAE. transformadores y otros elementos eléctricos para aislar y/o refrigerar. y puede por lo tanto ser usado en un mayor rango de temperaturas. Aceite Aislante: Aceite usado en los interruptores. Aceite Hidráulico: Un aceite producido especialmente para usar en sistemas hidráulicos. tal como petróleo. partículas metálicas. Aceite: Toda sustancia del origen animal. Aceite Mineral: Aceite derivado de una fuente mineral. que posee características especiales. generalmente menos densa que el agua. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Abrasión: El desgaste general de una superficie por roce constante debido a la presencia de material extraño. en comparación con los aceites derivados de las plantas y de los animales. vegetal o sintético formada por ésteres de ácidos grasos o por hidrocarburos derivados del petroleo. Untuosidad: Es la característica de un lubricante que produce disminución de la fricción bajo condiciones de la lubricación del límite.

El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauración. normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Inspección: Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. de Operación + el T. normalmente efectuada utilizando instrumentos de medición electrónica. de Mantenimiento en Parada. La disponibilidad de un Item no implica necesariamente que esté funcionando. Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 189 . Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Item conserva su capacidad de utilización. sino que se encuentra en condiciones de funcionar. Indisponibilidad -Del equipo. Factor de Utilización: Relación entre el Tiempo de Operación de un Item y su Tiempo Disponible.Relación expresada en porcentaje %. Disponibilidad: La disponibilidad es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. térmica y/o los sentidos humanos. de Mantenimiento en Parada y la suma del T. La unidad métrica común de la viscosidad absoluta es el equilibrio. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Viscosidad Medida: de la resistencia de un líquido al flujo. Decidir y Servir. caracterizados por la alta frecuencia y corta duración. entre el T.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Mantenimiento preventivo: Tareas de inspección. detectar o corregir defectos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Relación detalla de las actuaciones de Mantenimiento que necesita un item o elemento y de los intervalos temporales con que deben MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 190 . Plan de Mantenimiento: efectuarse. tratando de evitar averías en el mismo. control y conservación de un equipo/componente con la finalidad de prevenir.

España. Maquinas Herramientas Modernas. 1997 http://www. Guerrero. 3ed.com/ http://www. Tecnología de las maquinas herramientas. 1916. precisión geométrica de maquinas que operan en condiciones sin carga o en condiciones de terminación. 5ed. 1990.1992 EMCO. 1995 EMCO. Kunt. Ejecución de procesos de mecanizado. conformado y montaje. • • • • • • • • RAMS.P. México: editorial Hoepli. CAZARES HERNÁNDEZ. ICONTEC. España. Mantenimiento de maquinas herramientas. 2004. Técnicas actuales de investigación documental. Norma Técnica Colombina NTC4329. Código de Aceptación para las maquinas herramientas. Madrid: editorial Paraninfo. Vol1. Felipe. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • KRAR. ACERO. J. 1995 EMCO. Maro. SWARD. 2002. 2004. Maquinas herramientas. Hallein Austria. Hallein Austria. EMCO. Laura. 7ed. Tecnología de reparación de maquinas herramientas. Universidad Inca de Colombia. Steve. GINJAUME. editorial BLUME. México: Pueblo y Educación. Decidir y Servir. México: editorial Trillas. 1995. GROOTE. Jaime.monografias. 1980. México DF: editorial Alfa-omega.solomantenimiento.com/ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 191 . Hallein Austria. Tecnología de los circuitos hidráulicos. 1971.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Barcelona: ediciones Ceac. Hallein Austria. Descripción de la maquina PC TURN 120. Instrucción de servicio COMPACT 5 CNC. Manual Maintenance EMCOTURN 240. ROSSI. Teachware CNC Basic.

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