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Tesis de La Agoyan Para Seguir Los Pasos d Unas

Tesis de La Agoyan Para Seguir Los Pasos d Unas

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  • 1.1. ANTECEDENTES
  • Tabla 1.1. Características Central Hidroeléctrica Agoyán
  • 1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
  • 1.3. OBJETIVOS
  • 1.4. ALCANCE
  • 1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
  • 2.1. CENTRALES DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA
  • Figura 2.1. Utilización del agua para mover ruedas de molienda
  • 2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
  • Figura 2.2. Ábaco para la selección más apropiada de una turbina
  • Tabla 2.1. Valores de Utilización en la práctica
  • Tabla 2.2. Valores de Factores de utilización en la práctica
  • Tabla 2.3. Valores de Factores de reserva en la práctica
  • 2.1.2. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
  • Figura 2.3.Componentes principales de una central hidroeléctrica
  • 2.1.3. DISPOSICIÓN CONSTRUCTIVA DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS
  • 2.1.4. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS
  • Las características de funcionamiento de las turbinas hidráulicas están
  • Figura 2.6. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidráulicas
  • Tabla 2.4. Velocidades Específicas de las Turbinas Hidráulicas
  • 2.1.5. SISTEMAS DE CONTROL
  • Figura 2.8. Esquema general de regulación electrónica de carga
  • Figura 2.9. Representación esquemática de un regulador de Presión
  • 2.2. DESCRIPCIÓN DE LA TURBINA TIPO FRANCIS
  • 2.2.1. RENDIMIENTO
  • Figura 2.10. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis
  • 2.2.2. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS FRANCIS
  • 2.2.3. PARTES Y COMPONENTES
  • Figura 2.13. Espiral de entrada de una Turbina Francis
  • Figura 2.14. Cámara espiral y alabes fijos, vista seccional y completa
  • Figura 2.15. Tubo de succión construido y listo para el montaje
  • Figura 2.16. Cojinete de Empuje seccionado
  • Figura 2.17. Situación generalizada de una Turbina Francis
  • 2.4. CATEGORÍA Y NIVELES DE MANTENIMIENTO
  • 2.4.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
  • 2.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
  • Figura 2.20. Reparación general basada en el tiempo
  • Figura 2.21. Mantenimiento basado en las condiciones
  • 2.4.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANEADO
  • 2.4.4. NIVELES DE MANTENIMIENTO
  • 3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
  • 3.2. COMPONENTES DE LA CENTRAL AGOYÁN
  • Tabla 3.2. Niveles y volúmenes de caudales admisibles
  • Tabla 3.3. Caudales requeridos y máxima crecida reportada
  • Tabla 3.4. Caudales promedios mensuales 1988-2006
  • Figura 3.1. Vista panorámica del embalse y canal de desvió
  • Figura 3.2. Disposición Constructiva Presa
  • Figura 3.3. Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones
  • Figura 3.4. Vista Panorámica Desarenador
  • Tabla 3.5. Dimensiones principales del túnel de carga
  • Tabla 3.8. Subniveles de Casa de .Maquinas
  • Tabla 3.9. Composición y capacidad del Puente Grúa Principal
  • Tabla 3.10. Características Generales Válvula Mariposa
  • Figura 3.5. Visualización física y esquemática válvula mariposa
  • Tabla 3.11. Características de diseño Turbina Francis
  • Figura 3.6. Turbina Francis de eje horizontal
  • Tabla 3.12. Características Generales del Generador
  • Figura 3.7. Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella
  • Tabla 3.14. Características del Interruptor de Unidad
  • Tabla 3.15. Características de los cables de Fuerza
  • Figura 3.8. Transformador Principal
  • Tabla 3.16. Características Generales del Transformador Principal
  • 3.3. DATOS GENERALES DE LA UNIDAD DE GENERACIÓN
  • 3.3.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  • Tabla 3.17. Características técnicas principales de la turbina
  • Tabla 3.18. Especificaciones Técnicas del Generador
  • Velocidad.:
  • 3.3.2. PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD, DATOS OPERATIVOS
  • Tabla 3.20. Registro de operación de la U 1 luego del primer giro
  • Tabla 3.21. Parámetros definidos por el fabricante para la Turbina
  • Figura 3.9. Playas de Operación
  • Figura 3.10. Curva de capabilidad
  • 3.4. CONDICIONES OPERATIVAS DE LA CENTRAL
  • 3.4.1. SEGUIMIENTO Y REGISTRO DE LAS CONDICIONES OPERATIVAS
  • 3.4.2. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE AGUA EN EL DESGASTE DE LA
  • 3.4.3. TIPOS DE DESGASTE
  • 3.4.4. ZONAS CRÍTICAS
  • Figura 3.12. Identificación y diferenciación de zonas de desgaste
  • 4.1. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • 4.1.1. MONITOREO DE PARÁMETRO OPERATIVOS
  • 4.1.2. MANTENIMIENTO RUTINARIO
  • 4.1.3. MANTENIMIENTO PROGRAMADO
  • 4.1.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
  • Tabla 4.1. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán
  • 4.3. PRUEBAS DE VALIDACIÓN
  • 4. 4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
  • E1 GENERADOR
  • Tabla 4.3. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico
  • 4.5. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
  • 4.5.2. DISEÑO DE LA TARJETA DE PROCEDIMIENTOS
  • 5.1. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • Tabla 5.1. Matriz de recuperación
  • 5.2. PROYECCIÓN DE LA PERIODICIDAD
  • Figura 5.2. Periodicidad en la ejecución de un mantenimiento mayor
  • 5.2.1. PROYECCIÓN POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO
  • Tabla 5.2. Norma ISO Nº 10616-5-1998
  • Figura 5.6.Caída de presión de en el caracol
  • COJINETE COMBINADO
  • Tabla 5.5. Valores registrados de Ruido en tubo de Succión
  • 5.2.2. PROYECCIÓN POR MANTENIMIENTO PROGRAMADO
  • 5.3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
  • Tabla 5.6. Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul
  • 5.4. RESULTADOS ESPERADOS
  • Figura 5.8.Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor
  • Tabla 6.2. Datos utilizados para el análisis de rentabilidad
  • Tabla 6.3. Análisis de rentabilidad
  • Tabla 6.4. Plazo de amortización
  • 6.2. ANÁLISIS FINANCIERO
  • Tabla 6.5. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor
  • Tabla 6.6. Capital de trabajo requerido
  • Tabla 6.7. Inversiones a realizar
  • Tabla 6.8. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor
  • Tabla 6.9.Tabla de amortización del financiamiento
  • Tabla 6.10. Estado de pérdidas y ganancias
  • Tabla 6.11. Flujo de caja
  • 6.3. COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO
  • Tabla 6.12. Costo de operación y mantenimiento preventivo-predictivo
  • Tabla 6.13. Costos de operación
  • Tabla 6.13.1. Sueldos y salarios mano de obra directa-operación
  • Tabla 6.13.2. Beneficios de ley mano de obra directa-operación
  • Tabla 6.13.3. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operación
  • Tabla 6.13.4. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operación
  • Tabla 6.13.5. Gastos generales en operación
  • Tabla 6.14. Costos de mantenimiento programado
  • Tabla 6.16. Materiales indirectos – mantenimiento programado
  • Tabla 6.17. Otros costos de mantenimiento programado
  • 6.4. COSTOS DE MANTENIMIENTO MAYOR
  • Tabla 6.18. Costos de mantenimiento mayor
  • Tabla 6.18.6. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor
  • 6.5. COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO TOTAL
  • Tabla 6.19. Costos inmediatos de mantenimiento total

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO

MAURICIO FERNANDO CAICEDO URRESTA

DIRECTOR: ING. JUAN DÍAZ

CODIRECTOR: ING. ROBERTO GUTIÉRREZ

Sangolquí, 2009-06

CERTIFICACIÓN DE LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “ MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN” fue realizado en su totalidad por Mauricio Fernando Caicedo Urresta , como requerimiento parcial para la obtención del titulo de Ingeniero Mecánico.

Ing. Juan Díaz DIRECTOR

Ing. Roberto Gutiérrez CODIRECTOR

Sangolquí 09.06.

ii

LEGALIZACIÓN DEL PROYECTO

“MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”

ELABORADO POR:

MAURICIO F. CAICEDO U.

DECANO DE LA CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍAS

Sangolquí, 09.06.

iii

DEDICATORIA

Está tesis es dedicada a mi madre, a mi padre, a mis hermanos, a la mujer que tiene mi corazón y a mis abuelos, quienes fueron los que me impulsaron para cumplir con este sueño, basados en la comprensión, amor y cariño. Mauricio F. Caicedo U.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, a toda mi familia, en especial a mi madre Matilde y a mi padre Mauricio por soportar tanto tiempo para ver a su hijo subir un peldaño más en la escalera de la vida y por todo el apoyo brindado; a los Ingenieros Juan Díaz y Roberto Gutiérrez por aportar con sus conocimientos y brindarme su amistad; a la mujer que a compartido junto a mi todo este tiempo de desarrollo del proyecto convirtiéndose en el motor de mi vida. Mauricio F. Caicedo U.

v

RESUMEN
La visión del proyecto “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN” es proporcionar a la empresa auspiciante un documento técnico en el cual pueda apoyarse en el momento de ejecutar mantenimientos venideros, pudiendo planificarlos a tiempo y proteger la integridad de las instalaciones y a sus trabajadores.

Para el desarrollo del Manual Técnico de Procedimientos, el primer paso es el habituarse con las normas y políticas aplicadas dentro de las instalaciones por el propietario.

Luego de está inducción fue necesario el realizar visitas técnicas periódicas a las instalaciones llegando a familiarizarse con todos los equipos y sistemas existentes así como las personas encargadas de la supervisión, operación y mantenimiento.

Conforme se realizaban las visitas fue muy importante la asesoría directa de los técnicos especializados, los cuales brindaban la información necesaria para desarrollar el manual de procedimientos, el mismo que servirá de herramienta en la ejecución del mismo.

Mediante una metodología de investigación se recopila la información existente y necesaria así como las experiencias vividas por los trabajadores en anteriores mantenimiento.

Se diseña las tarjetas de procedimientos mediante reuniones sostenidas con los usuarios directos, llegando a estructurar el manual de tal forma que sea claro, conciso y abarque todos los aspectos técnicos y económicos necesarios para planear oportunamente el mantenimiento mayor.

las características de funcionamiento y medios de control. haciendo énfasis en la parte electromecánica especialmente en los sistemas generador. pero el principio de funcionamiento es similar para los diferentes tipos de turbinas hidráulicas. planifica. programa. Los diferentes tipos de mantenimiento y su categorización son objetos de estudio por ser los fundamentos de este proyecto de grado. ya que son los elementos sometidos a cambios o reparaciones dentro de un mantenimiento mayor. Como punto final se desarrolla el manual técnico de procedimiento considerando los argumentos necesarios y todos los conocidos adquiridos durante la consecución del proyecto. por está razón se da a conocer los elementos constructivos. regulador y turbina. . Se indica la manera como Hydroagoyán. controla y direccióna los diferentes tipos de mantenimiento dentro de su planta para mantenerla operable y confiable. Se describe a la central Hidroeléctrica Agoyan.Una central hidroeléctrica es única en diseño. organiza. Una importante conclusión es saber los beneficios que traerá la utilización de este manual técnico de procedimientos en la optimización de recursos reflejados en la parte económica y por ende mantener el control en el déficit de energía y evitar apagones por mala planificación o estiaje.

1.1. 2. 2.” 3.2. Metodología de la Investigación Científica. Mantenimiento Correctivo Planeado.2.5. Descripción de la Turbina Tipo Francis. Justificación e Importancia. 2.4.2.4. Mantenimiento Preventivo. 3. Partes y Componentes. 2. Clasificación de las Turbinas Francis.1. 1. Puesta en marcha de la unidad.3. datos Operativos.2. Mantenimiento Predictivo.3.3.4. Componentes de la Central Agoyán.3.ÍNDICE DE CONTENIDOS CAPITULO 1 “GENERALIDADES” 1. 3.2. Definición del problema.2. Descripción General. 2.1. 2.1. 3. 1.1.1. CAPITULO 3 “LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN. 2.” 2. Alcance. 2.4.4.4.1. 2.3. Disposición constructiva de las Turbinas Hidráulicas.1.1.2. 2. 1. Recomendaciones del fabricante para la Ejecución del mantenimiento. Antecedentes.2. 1.4. 2. Características generales. Características de Funcionamiento de las Turbinas Hidráulicas. Especificaciones Técnicas.5. 3.3. Centrales de Generación Hidroeléctrica 2.4. Elementos constructivos.2. Datos Generales de la Unidad de Generación.2. Sistemas de Control.3. Rendimiento. 2. 3.3. 2. 121 87 88 112 112 117 24 26 31 37 43 50 55 55 56 56 65 68 71 75 81 84 vi . Categoría y Niveles de Mantenimiento. Objetivos.3.1. Niveles de Mantenimiento.3. 2.1. 19 21 21 22 23 CAPITULO 2 “MARCO TEÓRICO.

Costos de Operación y Mantenimiento Preventivo .4.3. Mantenimiento Correctivo. 5.4.2. Costos de Mantenimiento Mayor. 3.3. Resultados esperados. Zonas Críticas.2.1. 4. CAPITULO 6. “ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO”. 4.3. Programa de Mantenimiento. Mantenimiento Programado.4. 4.5.1. Normas y Estándares. Influencia de la calidad de agua en el desgaste de la turbina.1 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”. 4. 146 146 147 147 148 149 150 152 154 154 154 CAPITULO 5. 192 194 200 209 159 163 165 174 176 181 vii .Predictivo.5.1.4.1. “ELABORACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD Nº. 4.2.4. CAPITULO 4. 6.2. Guía Técnica. Monitoreo de parámetros operativos. 5.4.2. Planeación del Mantenimiento. 3. Planeación del Mantenimiento. “MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA 127 141 141 142 143 145 CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”. 3.3. 6.3. Procedimientos de trabajo. Mantenimiento Rutinario.1. Análisis Económico.4. Diseño de Tarjeta de Procedimientos. Tipos de Desgaste.3.2. 4. Análisis Financiero. 5. 6.1. 4. 6. Recomendación del Fabricante para la Operación. Manual de Procedimientos.1.4.2.1.2.4. 5.2. 5. Proyección por mantenimiento programado. Proyección por mantenimiento predictivo 5. Proyección de la periodicidad.4.3. 4. 4. Condiciones operativas de la Central.5.4. Pruebas de Validación. 4.1. 3. 3. 4. Seguimiento y registro de las condiciones Operativas.1.1.

Costos indirectos de Mantenimiento. 210 211 212 214 214 216 217 218 viii . “CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 6. PLANOS. Costos de Mano de Obra Directa (MOD. Costos de Oportunidad. Recomendaciones. Análisis de Sensibilidad.1. CAPITULO 7.6.  Especificaciones técnicas de mantenimiento y operación. 6. 7. Costos de materiales y repuestos. Conclusiones. 6.” 7.3.2.  Glosario de términos técnicos.2.7.4. ANEXOS.4.) y subcontratos.4. Costos inmediatos de Mantenimiento Total.1. 6. BIBLIOGRAFÍA. 6.5.6.

Tabla 3. Características de los equipos de Conducción de Baja Tensión.2.20.3. Tabla 3. Subniveles de Casa de .2. Tabla 3. Categorías y Niveles de Mantenimiento. Tabla 3.4.10. Características técnicas principales de la turbina.4. Características Central Hidroeléctrica Agoyán.ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1.1.Maquinas.18. Características Generales Válvula Mariposa. Tabla 2. Tabla 3. Valores de Utilización en la práctica.5. Valores de Factores de utilización en la práctica.12. Tabla 3. Características y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio. Valores de Factores de reserva en la práctica.16. Características y dimensiones generales de la Tubería de Presión.1.1. Características de funcionamiento del Regulador de Velocidades.17. Características Generales del Transformador Principal. Dimensiones principales del túnel de carga. Características de los cables de Fuerza.3. Tabla 3. Tabla 3. Tabla 2. Tabla 3. Especificaciones Técnicas del Generador. Tabla 3. Velocidades Específicas de las Turbinas Hidráulicas. Tabla 3.9. Características de diseño Turbina Francis. Registro de operación de la U 1 luego del primer giro. Tabla 3.5. Tabla 3. Tabla 2.13. Tabla 3. Composición y capacidad del Puente Grúa Principal.14. Tabla 3.8. Tabla 3. Tabla 3. 117 118 105 106 106 107 113 115 97 97 98 100 102 103 96 87 88 89 89 96 19 30 30 31 48 86 ix . Tabla 3.7. Niveles y volúmenes de caudales admisibles. Tabla 3. Caudales requeridos y máxima crecida reportada. Características Generales del Generador. Tabla 2.11. Empresas gestoras y ejecutoras de la Central Hidroeléctrica Agoyán. Caudales promedios mensuales 1988-2006.6.19. Características del Interruptor de Unidad. Tabla 3. Tabla 2.15.

Tabla 5. Tabla 4.7. Norma ISO Nº 10616-5-1998.21. Tabla 5. Tabla 6. Plazo de amortización. Datos utilizados para el análisis de rentabilidad.2.1.13. Costos anuales de mantenimiento mayor y Operación y mantenimiento preventivo –predictivo. Recomendaciones del fabricante para ejecutar el mantenimiento. Tabla 3.Tabla 3.13.10. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operación.8. Valores registrados en la puesta en marcha. Tabla 6.6.7.2. Inversiones a realizar. Tabla 6. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán.3.2. Análisis de rentabilidad.9.13. Parámetros definidos por el fabricante para la Turbina. Costo de operación y mantenimiento preventivo-predictivo Tabla 6.1. Estado de pérdidas y ganancias. 192 193 193 194 173 174 177 173 182 Tabla 6.22. Sueldos y salarios mano de obra directa-operación. Tabla 6. Costos de operación. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico.3.3.4.3. Capital de trabajo requerido. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor.13. Matriz de recuperación.4.13. 195 Tabla 6.1. Tabla 4.Clasificación de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora.6. Tabla 6. Tabla 6. Tabla 5. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul. 121 128 149 152 153 162 167 Tabla 5. Valores registrados de Ruido en tubo de Succión.12. 196 196 197 197 198 199 200 200 201 201 201 x .Tabla de amortización del financiamiento Tabla 6. Tabla 6.5. Tabla 6. Tabla 6. Flujo de caja.11. Tabla 6.2.1. Tabla 5. Tabla 6. Valores admisibles de oscilaciones bajo la Norma NEMA MG 5. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor.5. Beneficios de ley mano de obra directa-operación.2. Tabla 5.

Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento programado.18.3.14.6. Costos de piezas restauradas para el mantenimiento mayor. Tabla 6. Beneficios de ley mano de obra directa – mantenimiento Programado.a.4.14. Tabla 6. 212 Tabla 6. Beneficios de ley mano de obra directa – mantenimiento mayor. Otros costos de mantenimiento programado.14. Tabla 6.3. Tabla 6. Tabla 6.18. xi 213 213 214 212 211 211 210 207 208 208 209 206 205 205 205 . Sueldos y salarios mano de obra indirecta – mantenimiento mayor. Tabla 6.18.1.4. Gastos generales en operación.a. Tabla 6.18. Tabla 6.18. Sueldos y salarios mano de obra directa – mantenimiento programado.18. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor.16.3. Sueldos y salarios mano de obra indirecta –mantenimiento Programado.5.5.17.13. Tabla 6. Tabla 6.18.15.14.14. Materiales indirectos – mantenimiento programado. 202 202 203 204 204 Tabla 6. Tabla 6. Costos de materiales y repuestos directos – mantenimiento programado. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operación. Costos inmediatos de mantenimiento total. Tabla 6.1.3. Costos de mantenimiento mayor.3. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.4.13.2. Costos de materiales y repuestos . Costos de repuestos directos – mantenimiento programado. Tabla 6. Tabla 6. Tabla 6. Tabla 6.mantenimiento mayor.19.14. Costos de mantenimiento programado.Tabla 6.14.18. Tabla 6. Tabla 6.2. Sueldos y salarios mano de obra directa – mantenimiento mayor.b. Costos de materiales directos – mantenimiento programado.

Tabla 6.20. Análisis de sensibilidad del costo del manual de Procedimientos para realizar el mantenimiento mayor. 216 xii .

Figura 2. Figura 2. Figura 2. Figura 2. Turbina Francis eje Horizontal.24. Figura 2. Variación de un parámetro Estructural con el tiempo de trabajo útil o de servicio.9. Relación entre los parámetros de diagnostico y los estructurales. Figura 2. Cámara espiral y alabes fijos. Figura 2.21. vista seccional y completa.12.18.15.Componentes principales de una central hidroeléctrica. Situación generalizada de una Turbina Francis.20. Figura 2. Figura 2.ÍNDICE DE FIGURAS Figura 2. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método técnico-económico. Figura 2. Reparación general basada en el tiempo. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis. 80 79 79 73 76 76 72 48 53 54 55 56 56 57 59 61 63 63 42 47 40 24 27 37 xiii . Grafico para la selección del tipo de turbina en función de ns y Hn. Figura 2.14.Turbina Francis eje Vertical. Figura 2. Figura 2. Tubo de succión construido y listo para el montaje.23. Figura 2.3.7. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal. Espiral de entrada de una Turbina Francis. Figura 2.22. Ábaco para la selección más apropiada de una turbina. Mantenimiento basado en las condiciones.1. Figura 2. Figura 2.5. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidráulicas. Figura 2.11. Esquema general de regulación electrónica de carga. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la producción máxima. Cojinete de Empuje seccionado. Figura 2. Figura 2. Utilización del agua para mover ruedas de molienda.16.6. Representación esquemática de un regulador de Presión. con dos inyectores. Figura 2. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la probabilidad de fallo. Figura 2.10.19.4. Figura 2.8. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical.2.13.17.

Tendencia de falla por vibraciones en el cojinete combinado. Figura 5.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor.8. Figura 5.Vibraciones registradas en el cojinete combinado (medida axial).4. Figura 5. Figura 3. Figura 3. Figura 5. Figura 3.7.9.12. 94 Figura 3. xiv 191 190 189 188 172 188 170 171 169 168 161 165 144 145 95 101 102 104 107 122 126 .12. Caída de presión en el caracol luego del mantenimiento mayor.2. Esquema general de restauración en el mantenimiento mayor.3.6.Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor.6.Figura 3.9. Curva de capabilidad.8.4. Figura 3. (radial y axial) Figura 5. Figura 3. Playas de Operación. Identificación y diferenciación de zonas de desgaste. Transformador Principal.Caída de presión de en el caracol. Disposición Constructiva Presa.10. Visualización física y esquemática válvula mariposa.11. Figura 5. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado.2. Figura 5. Vista panorámica del embalse y canal de desvió. Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella. Figura 5.7. Figura 3. Figura 3.5.11. Vista Panorámica Desarenador. Figura 5.Tendencia de falla por vibraciones en cojinete de Turbina. Figura 3. 90 91 Figura 3. Superficie afectada por fenómenos de Erosión y Cavitación.10.1. Figura 5. Figura 3. Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones.1.3. Periodicidad en la ejecución de un mantenimiento mayor. Vibraciones registradas en el cojinete de turbina (radial y axial).5. Turbina Francis de eje horizontal. Figura 5. Figura 5. Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete en el arranque.

Diagrama 2. Categorías del mantenimiento Preventivo.1. Diagrama 2. Diagrama 2.ÍNDICE DE DIAGRAMAS.2. Esquema general de organización de la restauración. 70 75 83 xv . Organigrama funcional de los Sistemas de Mantenimiento.3.

Norma DIN 1. Anexo 5. Limites Operativos Central Hidroeléctrica Agoyán. Análisis petrográfico al binocular de una muestra de agua tomada en el túnel de carga. Seguimiento de avance del trabajo. Programa de mantenimiento mecánico casa de maquinas. Anexo 3. Anexo 3.1. Distribución granulométrica de los sedimentos en suspensión y de fondo. Anexo 5. Planificación Coordinada con el CENACE-año 2006. Anexo 3. Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario. Registro de datos de operación antes del mantenimiento mayor de la Central Hidroeléctrica Agoyán.3. Formatos de soporte para actividades programadas.2. xvi .ÍNDICE DE ANEXOS. Formatos de registro utilizados por los operadores Central Hidroeléctrica Agoyán.1.1.6.4.4. Anexo 3.5. Índices de gestión históricos durante los 19 años de operación.5.2. Anexo 4. Anexo 4. Anexo 3. Anexo 5. Anexo 3. Anexo 4.3. Cronograma general de actividades del mantenimiento mayor. Formato de Reporte de Equipo Defectuoso. Anexo 4. Anexo 4.3.2.4313.

Central Processing Unit. Mantenimiento operación y reparación. Unidad de Adquisición de Datos. GIS SS. Alta tensión Baja tensión. Proporcional Integral Derivativa. Sistema Digital de Supervisión y Control SCADA Supervisory Control and Data Acquisition.Tapa superior.m HD BR GWH MW MOR RAMS Sistema Nacional Interconectado. L/T S/E SDSC Acción Directa. Giga watios hora. Asea Brown Boveri Polietileno reticulado.n. Poli cloruro de vinilo. Reliability Availability Maintenance Safety. PLCs UAC CPU Controlador Lógico Programable.s.NOMENCLATURA SIN PID CENACE m. Toneladas métricas. A/D A/G HA Tn ABB XLPE PVC AT BT dBA. xvii .AA.Tapa inferior. Mega watios. Head Cover. Botton Ring. Desiveles de ruido Gas insulation system Servicios Auxiliares Líneas de transmisión. Metros sobre el nivel del mar. Subestaciones. Hormigón Armado. Acción General. Centro Nacional de Control de Energía.

xviii . Megabaits Revoluciones por minuto. Organización nacional de normalización de Alemania ASTM American society for testing and materials. JIS ISO NEMA Japanese Industrial Standards. Project Evaluation and Review Techique and Critical Path Method. Ph RED PERT-CPM Fase Registro de equipo defectuoso. Nacional Electrical Manufacturers Association. International Standards Organization.SDH Mbps RPM DIN Synchronous Data Hierarchy.

CAPÍTULO 1 GENERALIDADES 1.7207 0. La Central Agoyán presenta las siguientes características de carga que puede suministrar: Tabla 1. localizada en la provincia de Tungurahua. a 5 Km.1. al este de la ciudad de Baños en el sector denominado Agoyán de la parroquia Ulba. Potencia Instalada: Numero de Unidades: Factor de Carga: Factor de Planta: Factor de Disponibilidad: Factor de Utilización: 156 MW 2 (78 MW c/u) 0.1.m. se debe indicar que la Central Hidroeléctrica Agoyán fue diseñada para aprovechar el caudal del río Pastaza. TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL.s.9541 0.9513 …continúa en la siguiente página 19 . Tungurahua y Pastaza. La extensión global de la zona de influencia de la Central es de 500 Km2.. tiene instalada dos turbinas tipo Francis. en la vía principal de entrada a la región amazónica del país. encontrándose el nivel máximo del embalse a una altitud de 1651 m.n..y aporta al Sistema Nacional Interconectado (SNI) el 8 % de la demanda actual de energía del país. en las provincias de Cotopaxi. ANTECEDENTES Para el desarrollo del presente proyecto “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA. con una producción media anual de 1. Chimborazo.7593 0. las mismas que están sujetas a fuertes desgaste en sus partes constitutivas a consecuencia del efecto erosivo de las aguas del rió Pastaza. Características Central Hidroeléctrica Agoyán.080 GWH. DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”. La cuenca del río Pastaza tiene una extensión de 8270 Km 2.

mantenimiento y reparación de esta unidad (MOR) de la central. 13.P. Los directivos de HIDROAGOYÁN están interesados en disponer de un Manual Técnico de Procedimientos y registro de información . materiales. Las turbinas tipo Francis. generadoras (turbina-generador). o se desechan para adquisición de repuestos ( Pieza desechable). Características Central Hidroeléctrica Agoyán. y los requerimientos de personal. 20 .necesario y confiable a los fines de operación.Continuación Tabla 1. siguiendo una secuencia la cual inicia con un proceso de defectación de la unidad de generación. Factor de Confiabilidad: 0. equipos.9999 Francis de eje Tipo de Turbina: vertical (lenta) Altura de Salto de Agua Aprovechable: Numero Revoluciones: Caudal de consumo: Generador Eléctrico: Subestación Eléctrica: de 156 m (cámara/ presión) 225 R. pues esto les permitirá primero tener una guía técnica para la ejecución de los próximos trabajos y además facilitará la planificación del mismo en cuanto se refiere a la jerarquización y categorización de las acciones de mantenimiento . mediante instrumentos de medición e inspección visual y así identificar las partes o piezas de la Unidad de Generación que se conservan (Pieza Apta).M 60 m /seg. tiempos de ejecución y costos. repuestos. se restauran mediante procesos tecnológicos (Pieza Restaurable) . y a pesar de haber tenido un adecuado mantenimiento preventivo.8kv 138kv 3 En los veinte años de operación de la Central. se han llevado a efecto cuatro mantenimientos mayores (Over-Haul).1. esto es un desmontaje completo de las unidades tecnológica. son equipos rotativos que tiene una operación continua.

vibraciones. Recopilar la información técnica y experiencias personales sobre la ejecución del mantenimiento mayor. La empresa HIDROAGOYÁN no cuenta con un manual para realizar un Mantenimiento Mayor de las Unidades de Generación de su propiedad. mediante una secuenciación tecnológica. ruido y por ende disminuya la confiabilidad operativa de la misma. 1. OBJETIVO GENERAL Diseñar y elaborar un manual técnico de procedimientos.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Los resultados del mantenimiento mayor deben garantizar que el equipo haya recuperado sus condiciones operativas nominales y la confiabilidad de diseño. verificando que estén dentro de valores recomendados por el fabricante y de la investigación propia de las normas y tolerancias técnicas del equipo.3.2. para la ejecución del mantenimiento mayor de una unidad de generación hidroeléctrica.1. por este motivo se formula como estrategia general. OBJETIVOS.están sujetas a desgaste que influyen en sus condiciones operativas. TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL. DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”. 21 . incremento de temperaturas. La decisión de realizar una reparación mayor. tipo Francis de eje vertical. el cual va a ser de mucha utilidad para los intereses de la empresa. 1. haciendo que se pierda eficiencia. 1. se basa en el análisis de la variación de los parámetros estructurales. el desarrollar el proyecto “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. 1. de la central hidroeléctrica Agoyán. mediante visitas técnicas a la planta y entrevistas personalizadas con el personal que ha intervenido en reparaciones anteriores.2.

8. Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo requerido. mediante diagramas organizacionales y funcionales. 7. 10. es el de dotar a la empresa Hidroagoyán de un “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS” para la ejecución del OVERHAUL MAYOR de una unidad de generación Hidroeléctrica. mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial. de cómo ejecutar las acciones especificas de todo un programa de mantenimiento mayor. La meta del proyecto. 3. 4. para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. mano de obra y tiempo de ejecución. con la disponibilidad del manual de procedimientos para la minimización de costos de ejecución. 9. Diseñar una guía técnica.2. civil y operación de la unidad de generación. Estimar costos. ALCANCE.4. materiales o daños a los procesos tecnológicos de recuperación de piezas. a fin de evitar pérdidas humanas. para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. Organizar la información obtenida. Optimizar recursos. para sustentar la información requerida por las acciones de mantenimiento. utilizando procesos de defectación. utilizando software de organización. Coordinar las diferentes acciones de mantenimiento mecánico con las otras áreas como son mantenimiento eléctrico-electrónico. Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecución de las acciones de mantenimiento y la estadía de la unidad. que le sirva como una guía técnica buscando la optimización de tiempos. que permitirán realizar una mejor y real planeación del Mantenimiento mayor. repuestos y personal. 6. Cuantificar los materiales. Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea. 1. 5. 22 . materiales. repuestos y herramientas requeridas.

va a ser de gran apoyo para HYDROAGOYÁN como propietario de la planta. 23 . reflejándose todo esto en el costo final del over-haul. Adicionalmente. el adelantar Mayor en un día la finalización del Mantenimiento (un día de paro menos) significa para HYDROAGOYÁN un ingreso de $37.5. el cual proporcionara la información necesaria para planear de mejor manera la ejecución de un mantenimiento mayor y lograr reducir los días de estadía y la optimización de recursos.00 por unidad.02. la elaboración de este manual implica un arduo trabajo de investigación e Ingeniería de Mantenimiento que va a permitir reafirmar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera universitaria y servir como un documento base de consulta para los estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA El mantenimiento mayor de una unidad de generación hidroeléctrica es un proyecto que demanda la utilización de grandes y costosos recursos. estadía de la unidad generadora y el uso de materiales y repuestos.440.1. Como referencia. considerando el costo de producción de KWH a $0. pues su ejecución implica el disponer de técnicos especializados. El disponer de un “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS “para la ejecución de este trabajo.

El concepto de Centrales Hidroeléctricas se remonta a épocas en la que el hombre desiste de su carácter nómada y empieza a retener el agua para sus cultivos. 24 . posteriormente crea rudimentarios ingenios mecánicos. Figura 2.1. que tiene la fecha de 762 D. a su vez. por lo que.C. En el imperio Romano fue cuando el hombre empezó a utilizar una gran parte de los recursos que el agua les podría proporcionar. Politécnica Nacional.) “Utilización del agua para mover ruedas de molienda”. los cuales les aliviaba de pesados trabajos.(Figura 2. es así que utilizaban la fuerza del agua.1. fueron los Sajones los que popularizaron su uso en la gran Bretaña en donde las evidencias más antiguas encontradas en documentos. no explotaron la energía de la corriente de agua extensamente. Las ruedas Hidráulicas fueron utilizadas en primera instancia para elevar el agua de los ríos a niveles superiores y encausarlas para efectos de riego en sus sembríos. CENTRALES DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA.1. Utilización del agua para mover ruedas de molienda. recurriendo al agua para mover ruedas hidráulicas que. pero quizás porque contaban con abundantes esclavos. para moler trigo.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. son las de una concesión dada por el rey Ethelbert de Kent. accionaban molinos que les servían para triturar cereales y rústicos equipos de herrería. mediante ruedas hidráulicas de madera. Fuente: Sacado de las conferencias de energías renovables.

si no que se tiende aprovechar determinadas corrientes de agua. Por el incremento en la demanda de energía eléctrica. aprovechando la energía cinética del agua y disminuyendo su tamaño. esto da como resultado la construcción de las ruedas de podían ser colocadas en impulso y reacción. se dio paso al crecimiento de las Centrales Hidroeléctricas y por consiguiente a las Turbinas Hidráulicas. mientras que las maquinas de vapor.El uso de la Energía Hidráulica se ha desarrollado lentamente por el lapso de 20 siglos. esto hace que para mediados de 1920. No solamente se hacen gigantescas construcciones hidráulicas sobre cauces de ríos que llevan grandes caudales. unido a los hielos del invierno hacían necesaria la construcción de grandes presas de contención. las Centrales Hidroeléctricas. entre las que se destaca la procedente del agua. en la época de la revolución industrial. expresada por Leonardo de Vinci en el siglo XV 25 . Gran Bretaña. por el simple hecho de que las instalaciones tenían que estar junto a los ríos. aunque no aporten un elevado caudal. La energía Hidroeléctrica renace con el desarrollo del generador eléctrico y el perfeccionamiento de las turbinas hidráulicas. se tiende al máximo aprovechamiento de las fuentes naturales de energía. el bajo caudal del verano y otoño. cualquier sitio. la primera Central Hidroeléctrica En la década de los setenta y gracias a la crisis petrolera. modificando su diseño y estructurara constantemente. generen una parte importante de la producción total de energía. donde la ejecución de obras hidráulicas han evolucionado de manera notable hasta el presente momento. en donde se construye moderna. por lo que las ruedas hidráulicas fueron sustituidas por máquinas de vapor en cuanto se pudo disponer de carbón. Al evolucionar la tecnología de la transmisión eléctrica. consultad primero la experiencia y posteriormente la razón>>. siendo en Northumberland. La frase << si hay que tratar con el agua . Con el paso del tiempo se ha realizado un sin fin de estudios teóricos y matemáticos sobre las ruedas hidráulicas. pero fue desde mediados del siglo XIX.

las cuales están interrelacionadas por su marco operativo o precedencia. que es función del desnivel existente. La potencia de una central hidroeléctrica. basándose en el hecho de que . Q = caudal (m³/s) = densidad del agua (Kg/m³)  = eficiencia del turbo grupo 26 . CARACTERÍSTICAS GENERALES. el caudal. va a estar determinada por la siguiente fórmula:  P  m H n 9. Las principales características de una central hidroeléctrica. la cual se utiliza para hacer girar el rodete de la turbina y de esta forma producir energía mecánica que por transmisión de movimiento al generador se convierte en energía eléctrica.la cual se pone en practica hoy en día al momento de una construcción Hidráulica. de está manera el agua adquiere energia potencial que posterior se convierte en cinética. donde son sometidos a condiciones reales de trabajo mediante modelos a escala.1. las características del generador y la turbina.. Las centrales Hidroeléctricas se encuentran ubicadas en sitios donde la geografía del lugar presenta diferencias de altura y abundantes recursos hídricos. buscando conseguir el mejor diseño que nos lleve a obtener excelentes resultados técnicos y económicos. todos los componentes entran en materia de análisis en los laboratorios hidráulicos.8 2 Q  s   H = altura o caída bruta (m) Hn = altura o caída neta (m) = H – perdidas de caída.1. cuando el proyectista realiza los cálculos y no queda totalmente convencido. desde el punto de vista de su capacidad de generación son la potencia y la energía. 2.

se considera como el desnivel existente entre el nivel del embalse y el eje de la turbina. lo que dificulta el tomar una decisión de que turbina es la apropiada.com. por lo que se consideran otros factores que incurren en el momento de tomar una decisión. “Wasserkrakt Volk AG” 27 . La selección de la turbina o rodete.wkv-ag. Fuente: Sacado de la pagina web www.2. utilizando el ábaco de la figura 2. Existen varias alternativas de selección. se ha estandarizado la selección del tipo de turbina o rodete.2 en la que aparecen las diferentes turbinas que se utilizan en la actualidad.Altura neta o caída de agua aprovechable. Caudal medio se lo determina en base a estadísticas históricas de por lo menos 10 años con valores diarios. Figura 2.pdf. como la parte económica o factores de explotación de la central. el cual esta ligado con la potencia requerida y este a su ves de la caída de agua y del caudal requerido. Ábaco para la selección más apropiada de una turbina. es uno de los factores también imprescindibles. Por estas razones.

costos de reparación. La carga que puede suministrar una central hidroeléctrica es un factor importante al momento de realizar un proyecto ya que por lo general dichos proyectos son realizados para satisfacer necesidades sociales de pueblos o simplemente para cubrir la demanda del consumidor existente dentro de una comunidad o país. FC  Energia Usada (kW / h) Energia Disponible (kW / h) 2. en un periodo de tiempo dado (generalmente se toma anual). costos iniciales. mantenimiento. Cuando las aguas arrastran sólidos. en la que es muy fácil reponer la aguja y la boquilla de los inyectores a un bajo costo. Es el resultado de dividir la energía generada por la planta. Factor de planta.Es una indicador de la utilización de la capacidad de la planta en el tiempo. rendimiento. que puede erosionar las turbinas. aquí es donde entran en consideración otros factores de explotación. Pero vale la pena resaltar que esto no quiere decir que una turbina Francis no funcione en perfectas condiciones dentro de la zona señalada para las Pelton. Por esta razón vamos a definir algunos conceptos que se relacionan con las Características de Carga de una Central de Generación. naturaleza de la carga que ha de atender la central. mientras que en la Francis la reposición es más costosa en costo y tiempo.. es más conveniente la turbina Pelton.Por la figura podemos darnos cuenta que existe zonas donde se tiene la potestad de seleccionar varios tipos de turbinas.2 28 . que afectan en la selección como son: calidad del agua. Potencia instalada. etc. sobre la energía que hubiera podido generar la planta si lo hiciera a plena carga durante todo el período. inmunidad a la cavitación.-Es la suma total de las potencias nominales de todos los receptores de energía conectados a la red que alimenta la central. Se llama también carga instalada.

4 Generalmente esta relación oscila entre 0.El factor de instalación es la relación entre la potencia total de la central y la potencia conectada a la red alimentada por dicha central. definido como el cociente de la potencia promedio durante un periodo de tiempo sobre la potencia pico presentado en ese mismo período de tiempo. 29 . Un factor de carga alto (cercano a la unidad) indica un uso racional y eficiente de la capacidad instalada.. ya que la potencia Pico solamente se precisa durante breves periodos de tiempo. El factor de carga da una idea de la coherencia en el uso de la capacidad instalada en un sistema. FC  Potencia Pr omedio(kVA) Potecncia Pico (kVA) 2. Factor de demanda..2 para instalaciones de pequeñas potencias y de 0. Factor de instalación.5 para instalaciones de grandes potencias.-Es la relación entre la demanda máxima de un sistema y la respectiva potencia instalada. no suministra mas que un pequeño porcentaje de este valor de forma que la central eléctrica desaprovecha durante casi todo el día sus posibilidades. a pesar de tener que construirse la central eléctrica para una potencia Pico.3 Resulta desfavorable que el factor de carga sea pequeño puesto que ello indica que. es decir: FD  Demanda Maxima (kVA) Potencia Instalada (kVA) 2.5 A este factor también se lo conoce con el nombre de factor de simultaneidad. es decir: F1  Potencia Total de la Central (kVA) Potencia Iinstalada (kVA) 2.Factor de carga.Indica la naturaleza de la carga instalada.

para que la energía producida fuese igual a la que la central eléctrica produce en un año.25 a 0. FU  Numero de horas de Utilizació n Numero de horas al año 2.25 FU = 0.-No basta construir una central eléctrica para mantenerse con una potencia pico que aparezca durante el año.4 FU = 0. Un grupo de generadores puede quedar parado.1. podemos adoptar estos valores para el factor de utilización: Tabla 2.-Es la relación entre el número de horas de utilización anual y él número total de horas del año.4 a 0. 30 . Esta cifra da una idea de la cantidad de horas que hubiera debido trabajar la central para suministrar esa energía.Utilización anual.6 En la práctica para la determinación de la energía suministrada por una central eléctrica durante un año. se denomina también duración de aprovechamiento y en la práctica alcanza estos valores: Tabla 2. Valores de Factores de utilización en la práctica.15 a 0. Valores de Utilización en la práctica. La utilización anual. Para suministrar a pequeñas ciudades Para suministrar a grandes ciudades Para suministrar (regionales) 1200 a 2000 h de 2000 a 3500 h de 3500 a 5000 h Factor de utilización. Por lo tanto hay que disponer de maquinas que sustituyan a las que han quedado fuera de servicio. trabajando a carga variable.2.-Es él número de horas anuales que debería trabajar la instalación a su plena carga.5 Factor de reserva. Suministros a pequeñas ciudades Suministros a grandes ciudades Suministros a grandes (regiones) FU = 0. por avería o por inspección.

con el fin de poder encauzar. Presa.6 a 1. En el primero. al volumen de agua que queda retenido por una presa. Valores de Factores de reserva en la práctica.75 FR = 1.7 El factor de reserva es mayor que 1 y en la práctica alcanza estos valores: Tabla 2. se mencionan todos los elementos destinados a encauzar y almacenar el agua que nos servirá luego para conseguir una acción mecánica entre los que se encuentran: Embalse. arroyo o canal para almacenar el agua y elevar su nivel. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. pueden dividirse en dos grandes grupos.. Para pequeñas instalaciones (pueblos) Para poblaciones medias Para centrales agrícolas Para grandes ciudades FR = 1. durante los periodos pluviométricos favorables. como hormigón.lo que quiere decir que la potencia total de la central.1.3. Los elementos constructivos que forman dichas instalaciones. que se construye a través de un río. que es la relación entre la potencia total de la central y la potencia máxima que ha de suministrar: FR  Potencia Total de la Central (kVA) Potencia Maxima de la Central (kVA) 2.6 a 1. con el fin de regular el 31 .3 a 4. Un embalse pude satisfacer las demandas de energía en épocas de estiaje.2. ha de ser mayor que la población máxima para la que ha sido proyectada. habiendo recogido la mayor cantidad de agua.“En ingeniería se denomina presa o represa a un muro grueso de piedra u otro material.7 FR = 1.8 a 2 2.6 FR = 1.. controlar y mantener casi constante el suministro de agua.Se entiende por embalse. Este hecho se expresa por medio del factor de reserva.

que delimita la presa superiormente. son los que realizan el cierre con las orillas derechas o izquierda del cauce.-Por otra parte los aliviaderos o vertederos son elementos de seguridad destinados a evitar que el excedente de agua rebose sin control. Aliviaderos. Los estribos: Conocidos como apoyos laterales.org/wiki/Turbina_Francis. 32 . la cual presenta caminos accesibles para personas y vehículos en general. con independencia de su utilización inmediata o no. La Cimentación: Superficie inferior sobre la cual descansa la mayor parte del peso de la presa al terreno. Túneles aliviaderos. pero entre los más comunes tenemos:    Aliviaderos de superficie. presión del agua y la exterior es lo opuesto. este terreno deberá presentar ciertas condiciones como rugosidad. impermeabilidad a fin de comenzar la construcción y facilitar la unión con los materiales empleados. Debido a la diversidad de construcciones hidráulicas. En una presa se puede distinguir las siguientes partes estructurales. La Corona: Superficie mas alta. Los Parámetros: Son las superficies interiores y exteriores de la presa. para su aprovechamiento en el riego de terrenos. siendo la interior la que recibe el impacto.caudal. es un problema delimitar los diferentes tipos de aliviaderos.”1 El objetivo principal es crear un salto de agua dando origen a un embalse o lago artificial. en el abastecimiento de poblaciones o en la producción de energía eléctrica.wikipedia. Aliviaderos de emergencia. 1 Tomado de la pagina Web http://es. lo que podría ocasionar graves daños como inestabilidad por presentarse esfuerzos y efectos perjudiciales.

Desagües de fondo. Los túneles de carga. Estos sistemas de toma de carga poseen un sin fin de mecanismos tanto automáticos. montajes. para ser posterior descargada aguas debajo de la presa. formados por uno o más conductos que atraviesan las presas de hormigón según planos verticales a la cimentación. los cuales pueden llegar a la cámara de turbinas y producir desperfectos.Se denomina así al ducto provisto de rejillas metálicas que impiden el ingreso de elementos extraños y de gran tamaño. cuyos objetivos principales son:    Desviar el rió. que facilitan la limpieza del las rejillas metálicas. suelen ser de hormigón armado.Son depósitos construidos previa a la toma de carga o tubería de presión. siendo la tendencia actual. tomando en cuenta las compuertas que sirve para regular la entrada de agua que llegan a las turbinas . Túnel de carga. Toma de carga. cuyo objetivo es reducir la velocidad del agua y asentar la gran cantidad de arena o grava que arrastra las masas liquidas. debido a los grandes diámetros. Desarenador.. emergencias o maniobras no permitir el ingreso de la misma. el objetivo de estas construcciones es recoger el liquido para llevarlo a las maquinas por medio de canales y tuberías. como manuales. medíos de transporte.-Conocidos también como desagües de embalse. en la etapa de construcción de los bloques que conforman la presa.-Tienen como misión el conducir el agua desde la toma de carga ubicada en la presa hasta las turbinas instaladas en la central. o en el caso de mantenimiento. para posterior ser removidas por los elementos complementarios instalados como son las compuertas y así reducir el desgate de los elementos expuestos directamente con el fluido. Algunas se encuentran provistas de canales donde se coloca todos los desperdicios desalojados de las rejillas. Permitir la limpieza y vaciado del embalse. 33 . Contribuir con los aliviaderos durante las crecidas de los ríos..

para realizar inspecciones. construirlas de acero. tanques de equilibrio o depósitos de compresión.El objetivo principal es transportar agua bajo presión hasta la turbina. Chimenea de Equilibrio. Tubería de presión. La colocación de las tuberías de presión puede hacerse al aire libre o cubiertas. con refuerzos regulares a lo largo de su longitud o de cemento armado. A estas sobre presiones se les denomina "golpe de ariete". Cuando existe una sobre presión de agua esta encuentra menos resistencia para penetrar al pozo que a la cámara de presión de las turbinas haciendo que suba el nivel de la chimenea de equilibrio.. estando unidos a este por su parte inferior. provocadas por las variaciones de carga del alternador y la señal de cierre inmediata de la admisión de agua emitida por el regulador automático.inspección de fallas. La chimenea de equilibrio consiste en un pozo piezometricos situado lo más cerca posible de las turbinas y sobre las conducciones.. siendo de hormigón la zona de embocadura en su conexión con la entrada de agua. 34 . tomas para control de presiones. deben tener entradas de hombre o bocas de hombre. En el caso de depresión ocurrirá lo contrario y el nivel bajará. El diseño de las tuberías de presión debe considerar eventuales sobre presiones que se originan por el cambio brusco de energía cinética a potencial que se produce cuando se cierra bruscamente la circulación de agua de la tubería. reforzado con espiras de hierro que deben estar ancladas al terreno mediante solera adecuadas. Las tuberías. cuya función es reducir al máximo las sobre presiones en las tuberías forzadas y álabes de las turbinas. consiguiendo evitar el golpe de ariete. drenes para vaciado de tubería o simplemente inspeccionar el estado de la tubería.-Conocidos también como cámaras de presión. control de calidad.

El número de chimeneas de equilibrio depende del tipo de turbina que se utiliza para la generación de energía eléctrica. Estas cámaras de turbinas pueden estar a la intemperie o relativamente subterráneas a manera de cavernas. que completan el ciclo de transformación de la energía para obtener energía eléctrica entre los que tenemos: Casa de Maquinas. carga aislada. del caudal de agua.En esta cámara se encuentran todos los elementos auxiliares de control y la propia turbina. los generadores constan de dos partes fundamentales: El estator que es una Armadura metálica. ya sea en vació. PELTON. todo dependiendo de la caída de agua necesaria para generar y la calidad de roca. etc. El rotor que se encuentra en el interior del estator y gira accionado por 35 .. Tableros de Control. Generadores. Regulador Automático. Para realizar la conversión de energía mecánica en eléctrica.. es decir.Es la construcción en donde se encuentran instalados los grupos generadores de energía eléctrica de la central como son:     Turbina Hidráulica. Generador Eléctrico.. según las características de los saltos de agua. que forman diversos circuitos.De esta manera podemos comparar a la chimenea de equilibrio como un muelle hidráulico. Cámara de Turbinas. KAPLAN o FRANCIS. Las turbinas. En el segundo grupo se encuentran todos los equipos y sistemas. que permanece en reposo. Su modelado depende de las condiciones de carga del grupo. absorbiendo y devolviendo energía. estas pueden ser de tres tipos.Es el que transforma la potencia mecánica de la turbina en potencia eléctrica por medio del fenómeno de Inducción Electromagnético. conexión a un nudo de potencia infinita. alimentación de un motor sincrónico. cubierta en su interior por unos hilos de cobre. destinado a evitar cambios bruscos de presión.

cambian las características de la electricidad (voltaje y corriente). mecanismos. (Excitación-accionamiento-frenado) Sistemas de drenaje. Está formada en su parte interior por un eje. Sistemas de Ventilación y Aire Acondicionado. Entre los más comunes se puede mencionar:           Sistemas de Accesibilidad. Sistemas de Lubricación. Transformadores. que se transforman en electroimanes cuando se les aplica una pequeña cantidad de corriente. equipos electromecánicos. debido a la energía mecánica aplicada en las turbinas. etc. (Turbina-generador) Sistemas de enfriamiento Sistemas de regulación de velocidades de la Turbina. (Agua turbinada) Sistemas de Iluminación.Son todos los sistemas que complementan el funcionamiento de una Central Hidroeléctrica. capaz de producir energía eléctrica a cualquier sistema conectado a él. apareciendo en sus terminales una corriente eléctrica alterna de alta intensidad y baja tensión. Cuando el rotor gira a gran velocidad. Sistemas Auxiliares. utilizando subestaciones eléctricas.. logrando que la corriente pase a ser de baja intensidad a alta tensión. Sistemas contra Incendio. permitiendo un grado de confiabilidad elevado en el accionar de todos las obras civiles. que rigen en una operación segura y confiable. Estas corrientes proporcionan al generador la denominada fuerza electromotriz.la turbina. 36 .Elevan o transformar la energía.. sistemas. lo que facilita su transmisión y distribución a grandes distancias con un mínimo de pérdidas. Sistemas de Aire Comprimido Sistemas de generación.. y en su parte más externa por unos circuitos. se producen corrientes en los hilos de cobre del interior del estator que a su vez excita los electroimanes del rotor.

Fuente: Sacado de la pagina web de CEDEGE. integradas por las líneas de conducción de alta. varían de acuerdo al diseño y el tipo de turbina hidráulica a utilizar. Las turbinas hidráulicas. Sistemas de Emergencia. (Transmisión de datos) Sistemas de Servicio Básicos.1. Etc.Para conducir la electricidad desde las plantas de generación hasta los consumidores finales. En el caso de que el Centro de consumo se encuentre relativamente distante es necesaria la instalación de subestaciones que permita conducir la energía eléctrica desde la casa de máquina a un grupo de seccionadotes e interruptores que permiten distribuir la energía a través de las líneas de transmisión. existen diferentes tipos de 37 .3. Subestaciones y líneas de transmisión. Figura 2. se cuenta con redes de transmisión y de distribución. pero los mencionados son los que predominan en cualquier instancia.    Sistemas de comunicación.Componentes principales de una central hidroeléctrica. media y baja tensión. son los mecanismos necesarios para proveer la energía mecánica necesaria para hacer girar el rotor del generador. DISPOSICIÓN CONSTRUCTIVA DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS. Todos estos sistemas y más.3. 2..

:   Turbinas de ACCIÓN Turbinas de REACCIÓN Por la dirección del agua dentro de la turbina respecto al eje de rotación. cada una posee varias diferencias dentro de sus rangos de aplicaciones. o dirección de entrada del agua:    Turbinas RADIALES Turbinas AXIALES Turbinas RADIALES-AXIALES 38 . alabes.turbinas pero las mas utilizadas son las PELTON. dispondremos una clasificación general de las Turbinas Hidráulicas. y las Kaplan son para caídas bajas y caudales variables. Se puede clasificar a las turbinas hidráulicas por razones técnicas. la aplicación de un tipo de turbina u otro obedece a los criterios de diseño hidráulicos. Turbinas de ADMISIÓN TOTAL. Por el número de revoluciones específicas:     Turbinas LENTAS Turbinas NORMALES Turbinas RÁPIDAS Turbinas EXTRARRAPIDAS Según la posición del eje:     Turbinas HORIZONTALES Turbinas VERTICALES Por el modo de admisión del agua: Turbinas de ADMISIÓN PARCIAL. etc. que ayuda a identificar ampliamente un determinado tipo de turbina. las Francis son para caídas de agua medias y caudales grandes. Por la manera de actuar los chorros o las láminas de agua sobre o a través de las palas. FRANCIS y KAPLAN. así las turbinas Pelton son preferibles para caídas de agua grandes y poco caudal. Según lo antes mencionada. diferencias que se ven marcadas en el caudal requerido y la caída o salto de agua.

son de buen rendimiento para amplios márgenes de caudal (entre 30 % y 100 % del caudal máximo requerido)..1. de impulsión. Su utilización es idónea en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores).3. se las conocen como turbinas de presión por ser ésta constante en la zona del rodete. 39 . En esta clasificación se encuentran las Turbinas Pelton.. por lo tanto. adicionalmente la velocidad de salida del agua es igual al de la entrada. de chorro libre.    Turbinas TANGENCIALES Por las características de la cámara: Turbinas de CÁMARA CERRADA Turbinas de CÁMARA ABIERTA Por la función desarrollada: Turbinas REVERSIBLES” Como hemos visto. Este choque produce que el chorro y el mismo sentido de giro del rodete coincidan en el punto de empuje. por lo que al no ser apreciable la perdida de carga se considera que la potencia esta ligada exclusivamente con la energía potencial entregada y así con el salto de agua. Sin embargo la clasificación más importante es por la acción de los chorros de agua.Son las turbinas. Por razones hidroneumáticas. en la cual se ve reflejadas las dos turbinas más comunes en nuestro país. en las cuales una vena liquida choca sobre una serie de paletas móviles consolidadas a una rueda. 2. Por ello se colocan varias unidades en cada central que requiere turbinas de estas características. Turbinas de acción. la totalidad de la energía cinética del agua. la PELTON y FRANCIS. Turbinas Pelton. con el objetivo de entregar la potencia adquirida a un eje de transmisión. y por sencillez de construcción.1. las turbinas hidráulicas pueden ser clasificadas de algunas maneras dependiendo del parámetro considerado. que son.Es una de las más eficientes en donde se cuente con un gran desnivel de agua. o de admisión parcial por ser atacada por el agua sólo una parte de la periferia del rodete. es entregada en su totalidad al rodete. y caudales relativamente pequeños (hasta 10 m3/s aproximadamente).

 Rodete. Cámara de descarga. o Equipo de Regulación de Velocidad. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal. o Inyector. Los componentes (Figura 2. Componentes de una turbina Pelton. con dos inyectores. Eje de transmisión. “Centrales Hidroeléctricas. Fuente: Sacado del libro de ZOPPETTI. Figura 2. o Cangilones.     Carcasa. “ 40 .) “Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal.4. o Deflector.4. o Rueda Motriz. o Cámara de Distribución.Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal. con dos inyectores” esenciales de una turbina Pelton. siendo esta última disposición la más adecuada. Sistema hidráulico de frenado. siguiendo la trayectoria del agua a través de la misma son:  Distribuidor.

Turbinas Francis. Turbinas Kaplan. la Kaplan. por lo que se la detallara más menudamente en el ítem “2. es menos voluminosa a igualdad de potencia. cambia de dirección. se produce un deslizamiento del agua por los alabes del rodete. Se utilizan en saltos pequeños (aprox. velocidad y presión. En comparación con la Turbina Francis. Por esta razón. pero se prestan para ser montadas en forma vertical o inclinada. estos alabes son ajustables.. de forma que la incidencia del agua en el borde de ataque del álabe pueda producirse en las condiciones de máxima acción. Por su diseño. y con esto la potencia producida en la turbina.2. 50m y menores). que son impulsadas por agua a altas presiones.. Turbinas de Reacción.2 Descripción de la Turbina tipo Francis”. 41 .1. en su recorrido entre los alabes del rodete. con caudales relativamente grandes (aprox. Generalmente su eje es horizontal. En este tipo se encuentran las Francis y Kaplan. una parte de la energía se transforma en energía cinética al incidir el agua sobre los alabes fijos y móviles por lo que no se proyecta directamente el chorro sobre el rodete. de tal modo que su giro no coincide con el chorro de agua a la entrada ni a la salida. está en función de la carga perdida por el líquido en su desplazamiento. independiente de los requisitos de caudal o de carga.-Este tipo de turbina se utiliza para grandes caudales y saltos medios y bajos. logrando buenos rendimientos a diferentes valores de potencia. alcanza velocidades específicas elevadas.3. esto provoca una reacción en el rodete. cuyas características constructivas y de funcionamiento son muy parecidas a las turbinas Francis. cuyo valor.2. 200 m3/s en adelante). Están provistas de amplias paletas o alabes. Toda la información sobre este tipo de turbina. El agua.En este tipo de turbinas.Este tipo de turbinas es un caso especial de las turbinas de reacción. es el núcleo de esta investigación.

Maquinas Hidráulicas – Generación de Energía Eléctrica. Cojinete de empuje. 42 .Las turbinas hidráulicas por sus formas complejas y grandes dimensiones.5. Fenómenos Anómalos en Turbinas Hidráulicas. Cojinete guía de turbina. Figura 2.5.(metálica o de hormigón) Distribuidor. están sometidas a la influencia directa del agua que contiene partículas abrasivas que deterioran o lastiman a las turbinas si no se las controla o elimina en un gran porcentaje.wikipedia. Tubo de aspiración.Componentes de una turbina Kaplan.1. Equipo de sellado del eje de turbina.3. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical. Los componentes principales (Figura 2. Eje de trasmisión. 2. Fuente: Sacado de la pagina web http://es..) ”Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical” de esta turbina son muy similares a los de la Turbina Francis. los cuales son los siguientes:        Cámara espiral.org/wiki/Turbina_Kaplan.3.

Es la formación de burbujas de vapor en las masas liquidas por acciones dinámicas.4. perteneciente a la turbina para la que se plantea el cálculo de la potencia útil presente en el eje del grupo. etc. tales como anclajes. parámetros de selección de una turbina hidráulica etc. manteniendo la temperatura ambiente. acarrea otros efectos como son vibraciones. Este fenómeno.. aplastamientos y otros desperfectos en las tuberías y sus equipos. teniendo repetidas pronunciaciones de este fenómeno. el rendimiento. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS. Las características de funcionamiento de las turbinas hidráulicas están vinculadas con la velocidad.Los fenómenos que influyen en el funcionamiento idóneo de los equipos son: Cavitación. la potencia. Golpe de Ariete. válvulas. Potencia de las Turbinas Hidráulicas.. esto provoca sobre presiones en la conducción cerrada. No obstante.Estos cálculos son resultados de ensayos y experiencias llevadas a cabo en laboratorio. por lo que vamos hacer referencia a una expresión que depende directamente del salto de agua. hidráulica. existen una serie de fórmulas basadas en fenómenos físicos ligados con la mecánica. pudiendo ocasionar roturas.. 2. prolongando deformaciones a lo largo de la tubería hasta los reservorios donde se amortiguara la velocidad inicial. Este fenómeno se produce en el seno del fluido. cierre o que regulan el paso de agua. campos de aplicación. etc. hasta llegar a amortiguar por completo. todo esto favoreciendo a la vaporización.1. por técnicos de las casas constructoras. con menor intensidad.. producido por variaciones de presión a velocidades elevadas.Este efecto se produce por la interrupción rápida de la corriente de un fluido en los dispositivos de apertura. 43 .

la expresión de la potencia en KW es: 2. y considerando el rendimiento total ηT.8 P = potencia de la turbina en CV. del numero de pares de polos del generador y de otros factores que determinan las 44 . Si hacemos una estimación en la que fórmulas generalizadas.Así tenemos: 2. en ambos casos dependen de las dimensiones de las máquinas.depende de la frecuencia a la que es entregada la corriente eléctrica. y en el alternador entre 0’92 y 0’98. ηt = rendimiento de la turbina.9 Los valores del rendimiento en la turbina oscilan entre 0’8 y 0’95. en tanto por uno.11 Velocidad de las Turbinas Hidráulicas.. Ampliando el cálculo al alternador. 1000 = cantidad de litros de agua (o kg) en un m3.La velocidad de sincronismo o de giro . fáciles de recordar: .10 2. como unidades de potencia. H = altura del salto en m. llegándose a valores de rendimiento total entre 0’8 y 0’92. obtenemos las siguientes 2. 75 = proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kgm/s. producto del rendimiento ηt en la turbina por el rendimiento ηa en el alternador tenemos: donde Siendo 1 KW = 1’36 CV. Q = caudal en metros cúbicos por segundo (m3/s).

La expresión que determina el número de revoluciones de una Turbina Hidráulica queda determina de la siguiente manera: n 60 f P 2. esta relacionada con aprovechamiento y productividad. Al referirse al rendimiento de una maquina. Rendimiento de las Turbinas Hidráulicas. es decir para un caudal igual a ¾ del admisible. momentáneamente. siempre tiene que hacer relación entre dos magnitudes físicas de igual naturaleza. tensión generada.características de este ultimo como son la altura del salto de agua. 45 . Los valores de velocidad en las Turbinas Hidráulicas. esta relacionada con la velocidad especifica de la maquina y esta a su vez con el caudal.-La palabra rendimiento. están comprendidas entre 75 rpm y 1000 rpm. de una maquina o de un complejo sistema de producción. P = Numero de pares de polos del generador. potencia. 60 = Segundos en minuto. la eficiencia. para ser mas exactos. ya que la altura es constante. obteniendo el rendimiento. En turbinas se proyectan para que sus rendimientos se den a los ¾ de carga.12 en donde : n = numero de revoluciones por minuto (rpm) f = Frecuencia del sistema. etc. En Turbinas Hidráulicas. velocidades muy superiores a las de funcionamiento nominal. el técnico. La primera magnitud indica el resultado de una acción realizada y la segunda totaliza el valor de todo lo empleado para llevar a cabo dicha acción.. no obstante las turbinas pueden soportar.

etc.p. aunque pequeñas es necesaria para que el agua salga al exterior de la turbina. no corresponde a la velocidad de giro de una turbina.p. Velocidad de salida del agua que. gorrones. pero si están relacionadas para efecto de rendimientos. Las principales causas que producen estas pérdidas de energía son:   Rozamiento del agua en el distribuidor.14 En la que: ns = velocidad especifica en r. Q = caudal máximo que fluye por la turbina en m3/seg. H = altura del salto en m. Resistencias pasivas en los cojinetes.uchile. La velocidad específica queda determina de la siguiente manera: nq  n Q 4 2. n = velocidad de sincronismo o de giro en r. durante el funcionamiento de las turbinas se producen pérdidas de energía que determinan el rendimiento de aquéllas. ”2 La velocidad especifica. 2 Tomado de la pagina web http:// www. desarrollando una potencia de 1 CV con un salto de 1m. que se ha mencionado. Pérdidas en el rodete producidas por el choque de entrada y por el cambio brusco de velocidad de los filetes de agua que salen del distribuidor y chocan con los bordes de los álabes del rodete. nq = velocidad especifica en r.m.m.p.13 o H3 ns  n P H4 H 2.cl/~luribe/turbinas. Distancia que hay entre el distribuidor y el rodete.“Como sucede en todas las máquinas. pero con la misma forma constructiva).html 46 . por lo que la velocidad especifica corresponde al numero de revoluciones por minuto que daría una turbina homologa a la que se quiere proyectar (de dimensiones reducidas.     Rozamiento del agua en el tubo de aspiración. P = potencia de la turbina en CV.m.dcc. por donde se escapa una parte del agua.

pdf.com. Los valores de esta velocidad específica para los actuales tipos de turbinas que hoy en día se construyen con mayor frecuencia (Pelton. semejanzas y colinas de rendimiento” Parámetros para la selección de Turbinas Hidráulicas. Figura 2. “Salto neto. 47 . Francis. en función de las cargas.ya.6. Hélices y Kaplan) figuran en la siguiente tabla.Por estar relacionada la velocidad específica con los rendimientos obtenidos. Fuente: Sacada de la pagina web http://personales. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidráulicas.. se puede realizar usando la velocidad específica (ns) para un caudal y el salto o caída. nos arroja la siguiente grafica según experimentos realizados.La selección del tipo de turbina hidráulica para un recurso hídrico en particular.

42 17 .225 225 .68 68 .1000 Fuente: Manual de Diseño Estandarización y Fabricación de Equipos para pequeñas Centrales Hidroeléctricas Volumen I.60 18 . OLADE.13 5 . Disponible en el sitio: http://personales. Fuente: Semejanza de Turbinas Hidráulicas.ya. Velocidades Específicas de las Turbinas Hidráulicas.7.125 125 .com/universal/TermoWeb/Turbinas/Hidraulicas/PDFs/Turb. RANGO DE APLICACIÓN DE LAS TURBINAS HIDRAÚLICAS TIPO DE TURBINA Turbina Pelton de 1 inyector Turbina Pelton de inyectores Turbina Pelton de 3 inyectores o mas Turbina Michell-Banki Turbina Francis Lenta Turbina Francis Normal Turbina Francis Rapida Turbinas Axiales Nq Hasta 9 4 .300 Ns Hasta 30 14 .200 69 .Hidraulicas4.73 60 .4. Grafico para la selección del tipo de turbina en función de ns y Hn.pdf 48 .38 38 .Tabla 2.22 18 . Figura 2.450 350 .135 105 .

Existen otros criterios que se consideran en la selección apropiada de una turbina hidráulica para cada aprovechamiento específico.      Regulación. . En teoría cada instalación requiere el diseño de su equipamiento. es decir. economía y optimización. por ello. 49 . esto solo se hace después de haber agotado las posibilidades de normalización de los equipos (en busca de los más económicos). pague lo costoso de las investigaciones. dimensiones y características de la curva de demanda de la carga eléctrica conectada. Características del servicio. uso de recursos y materiales locales. por regla general este tratamiento individual se reserva sólo para centrales muy grandes. Racionalidad. dicha velocidad específica ha de servir de indicador para la elección de la turbina más conveniente en cada caso. topografía y la carga hidráulica disponible. tales como entrega posible al SNI.Las turbinas tienen buen rendimiento sólo entre ciertos límites de su velocidad específica. o si es aislado o en paralelo a otra mini-hidroeléctrica. obras de toma. su distribución a lo largo del año y la subordinación de la entrega del agua y del régimen de operación. o en aquellos casos en donde ganar 1 ó 2 % en la eficiencia del conjunto.  Criterios económicos. el desarrollo de modelos y lo que significa una producción unitaria. pluviosidad. uso final del agua. Geología. etc. La mayor integración nacional posible de la inversión en su conjunto. embalses reguladores de aguas abajo. En la selección del número y tamaño de las unidades para un proyecto dado deben analizarse los siguientes aspectos:  Cuenca del recurso. el agua disponible. hidrología y caudales garantizados.

todo esto para mejorar la calidad de vida de los pobladores.Son dos los parámetros que determinan el campo de aplicación de las Turbinas.Son todas las plantas Hidráulicas. que su generación aporta al SNI para cubrir la demanda nacional. En la actualidad las plantas modernas son completamente automatizadas por lo que los operadores tienen menos participación.cubasolar. 3 Tomado de la pagina web http://www. así como la producción. activar la productividad rural.5.5..cu/biblioteca/Energia/Energia05/HTML/Articulo51. tales como lo referente al impacto social. El control de dicha estabilidad va mejorando día a día. como son:  Sistemas no conectados a la red. Una aplicación bastante útil para los sistemas hidráulicos de tamaño muy pequeño es su utilización en áreas de montaña. con el único objetivo de asegurar al usuario la calidad del servicio y puedan conectar sus equipos eléctricos sin ningún temor a perturbaciones.1. De esta manera se llega a cubrir la demanda existente y a impulsar el desarrollo tecnológico.Se trata de mini-centrales de generación que se encuentran al servicio de pequeñas comunidades ubicadas en zonas rurales donde la electricidad es un lujo por la lejanía a las redes eléctricas.1. fueron construidas para suplir la demanda de energía de industrias privadas y el sobrante es aportado al SNI.htm 50 .  Sistemas conectados a la red. 2. Criterios extra energéticos. con un salto incluso de pocos metros. dejándoles algunas tareas correctivas. aunque sea pequeño. político y ambiental. electrificación urbana de viviendas. Importancia del Control..”3 Campo de aplicación de las Turbinas Hidráulicas. Sin olvidarse que algunas de estas plantas. 2.1.. puesta en marcha o para de la planta.La calidad del servicio eléctrico se ve determinado por la estabilidad en la tensión bajo cualquier condición de carga y la frecuencia con que se entrega potencia a la red. Esto se logra en todos los casos donde se tenga un curso de agua. SISTEMAS DE CONTROL. para energizar bombas de riego..

1.potencia o mantenerle lo mas cercana a la deseada. Reguladores Automáticos de Velocidad. indistintamente de que varíen otros factores como. es por esta razón que las plantas de generación hidroeléctrica. para mantener en todo momento el equilibrio necesario. hidráulicos. Reguladores de Caudal. variaciones de carga solicitada a los grupos de generación. caídas de tensión. el regular la frecuencia. se debe trabajar en conjunto algunos sistemas de regulación. y cuando el generador se encuentra conectado a la red. es necesario que en todo momento la potencia disponible al ingreso del grupo generador sea igual a la potencia eléctrica de salida de este más las pérdidas internas del grupo. el proceso de mantener invariable una magnitud o condición. tiene como objetivo. El regulador de velocidad. Para obtener una velocidad constante del grupo generador. sus características varían con el paso del tiempo. temperaturas de trabajo. Las diferentes formas de regulación. en el caso de que el generador se encuentre desconectado de la red.2 Reguladores de Velocidad Se entiende por regulación. 51 . por lo que. por esta razón la necesidad de regular la velocidad del sistema. etc. 2. pese a las diferentes perturbaciones como son la variación de carga o disparo de otra fuente de generación. proporcionan estabilidad de funcionamiento a las turbinas hidráulicas. Estos reguladores permiten controlar la inestabilidad existente en las centrales hidroeléctricas por efectos mecánicos. así como la aleatoriedad de la planta hace necesario tener sistemas de control automáticos para mantener la estabilidad y un buen servicio. disparos de otra fuente de generación.5.-Las plantas hidroeléctricas por ser de carácter electromecánico. y son generados por cambios bruscos de la potencia en juego.La complejidad de los sistemas. no podrían servir sin estos sistemas. existiendo una demanda variable. el mantener constante la velocidad para sincronizar el generador a la red. eléctricos.

Este sistema se emplea cuando se prevé que en el sistema eléctrico existirán grandes fluctuaciones instantáneas en la demanda.Este equilibro se logra regulando la cantidad de agua que ingresa a la turbina. Con el fin de lograr soluciones más económicas y sencillas en el mantenimiento y operación de los reguladores automáticos de velocidad. taquimétrico. “A diferencia de la regulación por caudal de agua en la que en todo momento la turbina regula el paso de agua con el fin de igualar la potencia generada con la demanda para mantener la velocidad de giro constante. La regulación automática de la velocidad por regulación de caudal proporciona un sistema con frecuencia y voltaje estables. No obstante. 52 . Existen reguladores de velocidad del tipo óleo mecánico. Esta regulación también se puede realizar de manera manual o automática. en los sistemas de regulación de carga el grupo generador entrega una potencia constante. Kaplan) y por la válvula de aguja o el deflector de chorro en las turbinas de impulso (Pelton). Esta regulación se puede realizar de forma manual o automática. Reguladores Electrónicos de Carga. El exceso de potencia generada se disipará en forma de calor a través de una resistencia sumergida en agua o al aire. La estrategia de control generalmente utilizada es la Proporcional Integral Derivativa (Controladores PID). debe cuidarse que el grupo genere una potencia mayor o igual a la máxima potencia esperada en la demanda. en la actualidad se ha desarrollado y utilizado el sistema de regulación electrónica de carga. de tal manera que si se produjera un aumento en la demanda se abrirá una válvula que permite el mayor ingreso de agua a la turbina ocasionando que la potencia generada se iguale a la demanda. esto es. siendo esta última la más utilizada. en este texto sólo se analizará la regulación automática. El gobernador mueve los álabes directrices o la aguja como respuesta a los cambios de velocidad que resultan de las variaciones de carga o de la altura hidráulica. El flujo se controla por medio de los álabes giratorios en las turbinas de reacción (Francis. electromecánico. electro-hidráulicos. no hay regulación de caudal de agua.

controlada por el regulador de velocidad de la turbina”5.8. 1991.pdf. MATAIX (1975).ie431. “Aplicación de los sistemas de control en una planta generadora hidroeléctrica”. 53 . Consisten en una válvula de descarga de agua de libre escape.. F. Con dichos descargadores se pretende reducir al máximo tales perturbaciones. sino que el alternador produce una potencia constante y el regulador electrónico de carga. Reguladores de Presión. Proyecto de graduación. “tienen especial utilidad en aquellas instalaciones cuyas conducciones de agua o tuberías forzadas son de gran longitud. Universidad de Costa Rica. producidas por el golpe de ariete.trabajo. Fuente: Pagina web www. a través de tiristores deriva la energía no consumida por la demanda a un sistema de disipación de energía.02. ubicada en una derivación sacada 4 Tomado de “Metodología para el modelado de reguladores de velocidad y voltaje”.Llamados también descargadores síncronos. 5 Tomado del libro Turbo Maquinas Hidráulicas.ucr.2003. Esquema general de regulación electrónica de carga.Este tipo de control no consiste en controlar el caudal de agua que ingresa a la turbina. Rivera.grupo02. en las cuales se prevén sobre presiones perjudiciales.”4 A continuación se muestra el esquema general del regulador: Figura 2. ya que es prácticamente imposible eliminarlas totalmente.

así como las alturas de salto existentes.9. “TURBINAS HIDRÁULICAS”.9. parte del caudal de alimentación a la turbina se desvía. bien hacia la cámara de descarga en el caso de una turbina Pelton. Representación esquemática de un regulador de Presión. con lo que. aconsejan el empleo conjunto de chimeneas de equilibrio con los descargadores síncronos. Centrales Hidroeléctricas (II). simultáneamente da orden de apertura a la válvula de descarga. Fuente: Pagina Web htttp://usuarios.) “Representación esquemática de un regulador de Presión “ Figura 2.es/ jrcuenca/Spanish /Turbinas / turbinas_hidraulicas.htm “Cuando el regulador actúa de modo que provoca el cierre del distribuidor. sin que se produzcan sobre presiones en la columna de agua que va al distribuidor al cerrarse éste. durante unos segundos.”6 6 Tomado de Formación Modular. Según las características de las conducciones o tuberías forzadas. De esta forma. con lo que se evita el desperdicio innecesario de agua a través de la válvula de descarga. (Figura 2. o hacia el tubo de aspiración en los restantes tipos de turbinas. durante un periodo de tiempo prudencial.de la tubería forzada.lycos. justo el que tardan en equilibrarse los trabajos motor y resistente y desaparece e peligro de sobre presiones (en total de 20 a 30 s). 54 . se mantiene casi constante el caudal en la tubería forzada.

siendo esta última disposición la más generalizada por 7 Tomado del libro Manual del Ingeniero Mecánico de Marks.2. Son conocidas como turbinas de sobre presión. por debajo de valores del 60 % de la carga total.wkv-ag.12. Pueden ser utilizadas para centrales de saltos intermedios (entre 10 y 200 m aproximadamente) y caudales grandes.) “Turbina Francis eje horizontal”. o de admisión total.2. siendo una de las razones por la que se disponen varias unidades en cada central. DESCRIPCIÓN DE LA TURBINA TIPO FRANCIS. Fuente: Sacado de la pagina Web http://www. RENDIMIENTO. 2. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis. por ser variable la presión en las zonas del rodete.com/spanisch/tech/tk_2_2.”7 Figura 2.2. 55 .html “Turbinas Francis” Las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posición horizontal (Figura 2. son de rendimiento óptimo. individualmente. pero solamente entre unos determinados márgenes (para 60 % y 100 % del caudal máximo).10. al objeto de que ninguna trabaje. “Las turbinas Francis. y encontrarse sometida a la acción directa del agua en toda su periferia respectivamente.1. El campo de aplicación de este tipo de Turbina es muy extenso debido al avance tecnológico por efectos de diseño y construcción.) “Turbina Francis eje vertical” o vertical (Figura 2.11.

2. saltos de altura media (entre 200 y 20 m) Turbinas Francis rápidas y extra rápidas. Turbina Francis eje Horizontal. cuyo número de revoluciones depende de las características del salto.11. según el sentido de circulación del agua por la turbina es la siguiente. Camilo B. 56 . siendo una de las más importantes.    Rodete Eje Cámara Espiral.    Turbina Francis lenta. Rodríguez. Se puede tener una clasificación muy extensa de las Turbinas Francis. saltos de gran altura (alrededor de 200 m o más). saltos de pequeña altura (inferiores a 20 m).Turbina Francis eje Vertical. Turbina Francis normal . Figura 2. según la velocidad especifica del rodete.3. Los componentes fundamentales. 2. Figura 2. especialmente en el caso de unidades de gran potencia. 2.estar ampliamente experimentada. Fuente: Sacada del libro Maquinas Hidráulica. PARTES Y COMPONENTES.12. Ing. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS FRANCIS.2.2.

13. erosión. para evitar los efectos anómalos como son cavitación. El numero de alabes. las cuales se encuentran unidas en su parte inferior mediante una banda de las mismas características obteniendo un solo cuerpo o pieza entre el núcleo. inclinación y disposición en el rodete depende del caudal. Se ha determinado que el numero de alabes del rodete debe ser diferente al numero de alabes directrices ya que se produciría vibraciones al coincidir en el espacio entre ambos conjuntos de alabes. El rodete puede ser construido en bronce o de diversas aleaciones. Es la pieza fundamental ya que es donde se convierte la energía cinética del agua en la energía mecánica necesaria para hacer girar el rotor del generador y convertirla en energía eléctrica. Equipo de sellado del eje de turbina Cojinete guía de turbina Cojinete de empuje.org/wiki/Turbina_Francis" Rodete. Esta conformado por un núcleo central en donde se dispone un determinado numero de palas o alabes del rodete de superficie alabeada. Espiral de entrada de una Turbina Francis. corrosión etc.     Distribuidor Tubo de Aspiración.wikipedia. alabes y banda sin uniones ni fijaciones o accesorios. 57 . Fuente: Pagina web http://es. Figura 2. velocidad especifica y de la altura del salto.

colocado en posición invertida. convirtiéndose en un elemento exclusivo e indispensable para cada tipo de diseño. de ser necesario. de forma tronco cónica.El rodete se encuentra rígidamente acoplado en la parte inferior del eje de turbina. dependiendo de la superficie en contacto varia sus dimensiones. lo que podría originar remolinos u otros efectos hidráulicos que se vería reflejado en el rendimiento de la maquina y en su conservación. El difusor es un cuerpo metálico. evitando la formación de torbellinos y perdidas de carga. El eje debe tener un acabado superficial excelente. este debe ser forjado adecuadamente y técnicamente tratado con sus bridas de acoplamiento. El diámetro máximo del caracol o del anillo es alcanzado con el acoplamiento con la tubería de presión y posterior decrece paulatinamente hasta llegar a su diámetro mínimo y cerrar la cámara sobre si misma. producir velocidad uniforme en el ingreso del agua hacia la periferia del lado de alta presión del rodete. Cámara Espiral. El caracol contiene en su periferia interna. para los diferentes elementos que se encuentran en su entorno. formado por una serie de alabes fijos con 58 . transmite al rotor del generador el movimiento de rotación. concéntrico con el eje de la turbina. y concéntrico al distribuidor así como al difusor que se encuentra en la parte inferior del rodete. Es por medio de este. cuyos ejes forman un espiral. cuya única función es el direccionar las masas de agua que salen a través de lo alabes del rodete disminuyendo su velocidad y evitando choques de las mismas entre si o contra sus propios alabes. esta constituida por la unión sucesiva de una serie de anillos tronco – cónicos unidos mediante soldadura. acabados o algún tipo de modificación que sea necesaria. Eje. incluyendo las velocidades críticas como son las de disparo sin que existan distorsiones o vibraciones en su operación. Por lo general el eje es ampliamente dimensionado para que pueda operar a cualquier velocidad. una abertura en forma de anillo. Su fabricación depende exclusivamente para el tipo de central que se vaya a implantar. que al estar rígidamente unido mediante un acoplamiento (bridas) al eje del generador. Tienen por objeto. es decir su parte mayor anclado a la parte inferior del eje.

Es un dispositivo cuyo objetivo es dirigir el agua desde la sección de entrada de la maquina hacia la entrada en el rodete.14. tomas de agua para control de caudales de presión. puede instalarse la tubería sin cámara espiral. distribuyéndola alrededor del mismo.ing. Cámara espiral y alabes fijos. Adicionalmente la cámara espiral contiene otros accesorias que complementan la manutención de una planta como son entradas de hombre (man hole).una. y cuando es de eje vertical suele estar embebida total o parcialmente en la subestructura de la central. Figura 2. situados equidistantemente unos de otros a lo largo del contorno de la circunferencia descrita por dicho anillo a través del cual fluirá el agua hacia el distribuidor. (turbinas de 59 . Para Turbinas de salto elevado o mediano el caracol es invariablemente metálico. drenaje. siguiendo el régimen de funcionamiento bajo las condiciones de escurrimiento mas favorables a la entrada del rotor. a este componente se lo conoce como predistribuidor. Fuente: Sacado de la pagina Web http://www. cuando interesa mas la economía de instalación que el rendimiento.superficie alabeada. En saltos y potencias pequeñas. etc. vista seccional y completa.py/ DIREC_PPAL/ACADEMICO/ APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS. pdf Distribuidor.

que puede ser de hormigón o metálica. Tiene como función. recto o acodado. puede continuar sección circular o puede hacer una transición a sección rectangular. incrementándose dicha energía con el incremento de la velocidad específica. que une al rodete con el canal de fuga o descarga. de otro modo el rendimiento seria muy bajo. es decir. por el cual se desaloja el agua turbinada. hasta lograr el caudal máximo. por lo general metálico de sección circular. que se encuentra al aire libre. caudal cero. generalmente con ensanchamiento progresivo. Tubo de Succión o de Aspiración. Es un conducto. Esta compuesto por un determinado numero de alabes directrices formando una anillo. En la parte de la tubería de succión. de igual manera en la parte inferior del codo se dispone de colectores con rejillas para el vaciado del tubo de succión. recuperar la mayor parte de la energía cinética del agua a la salida del rodete. 60 . (turbinas de admisión parcial). cuenta con una o dos entradas de hombre con el fin de realizar trabajos o inspecciones. o a una parte.admisión total). permite regular el agua que entra en la turbina. situado concéntricamente y en la misma cota del predistribuidor siendo el camino contiguo del agua hacia el centro de la turbina. adicionalmente. en este caso la conducción es generalmente de hormigón hasta el final. permite recuperar la altura comprendida entre la salida del rodete y la superficie libre del agua La zona acodada. desde cerrar el paso totalmente. factor sumamente importante ya que llega a representar hasta el 50% de la energía total.

Tiene por objetivo el sellar o impedir el paso del agua del rodete. de material sintético o grafitados. El sello se lo realiza sobre un collarín que es solidario al eje. Constituyen los denominados laberintos. a través del espacio que existe entre la tapa superior y el eje. el mismo que lubrica y enfría las caras de las juntas 61 . etc. Una serie de aros concéntricos.. hacia el exterior de la turbina.15. presionados por una serie de muelles de acero inoxidable o servomecanismos convenientemente distribuidos alrededor de la periferia del mismo.Figura 2. Equipo de Sellado del eje de Turbina. se la llama de escape libre.ing. Si la turbina no posee tubo de aspiración. Fuente: Sacado de la pagina Web http://www.una. contribuyen eficazmente al cierre hidráulico. radial o axialmente. por medio de una serie de aros de carbón. que también se suelen disponer en zonas de llanta y núcleo del rodete.pdf Si por razones de explotación el rodete está instalado a una cierta altura por encima del canal de fuga. un simple difusor cilíndrico permite su recuperación.py/DIREC_PPAL/ACADEMICO/ APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS. alternos entre la parte giratoria y fija. que contiene un aceite ambientalmente seguro. que de otra forma se perdería. Tubo de succión construido y listo para el montaje. Dispone de una cámara de aceite intermedia.

(Figura 2. Dicho anillo o segmentos son.. plomo. Cojinete de Empuje. totalmente solidaria con el eje del grupo. rangua o quicio. característico y necesario en todos los grupos de eje vertical. de metal blanco. refrigerado convenientemente mediante agua. tomada normalmente de los colectores pertenecientes al sistema general de refrigeración de los distintos equipos de la central. Cojinetes Guías. etc. y suelen tener tallados. respecto al eje del grupo. es conducida por colectores al pozo de bombas. antimonio. Su situación. cobre. Este cojinete rodea al eje el cual se encuentra alojado en una cuba de aceite. con el objetivo de que no se produzcan temperaturas anormales en la zona de fricción con el eje. unos canales sobre la superficie de contacto con el eje. Así. Este elemento. antifricción (aleación a base de estaño. que asienten con perfecto ajuste sobre el eje. pivote. en distintos porcentajes). hemos de considerarlo como un componente propio de dichos grupos en sí y no de las turbinas hidráulicas que responden a tales condiciones de instalación. en los cuales se destacan dos partes . conocido también como soporte de suspensión. mientras que. en el caso de turbinas Kaplan. donde confluyen los drenajes de la instalación. para favorecer la circulación de aceite y así lograr su auto lubricación. en el caso de grupos accionados por turbinas Pelton o Francis. Están destinados a soportar esfuerzos axiales. vertical o diagonal-mente. suministrada a mayor presión que la que posee el agua en la zona del rodete. generalmente.la parte giratoria. la cual descansa sobre la parte fija que se encuentra asegurada en zonas inmóviles de la estructura rígida próximas al eje. ) “Cojinete de Empuje seccionado” 62 . Esta agua de refrigeración.16. varía según los tipos de turbinas.mecánicas. cadmio. puede estar localizado por debajo del mismo. En ciertas ocasione el enfriamiento del aceite también se logra por medio de aire. dicho cojinete suele encontrarse por encima del rotor del alternador. Consta de un anillo dividido radialmente en dos mitades o bien de una serie de segmentos. una vez cumplida su doble misión.

16.pdf.2. “Centrales Hidroeléctricas”. Fuente: Tomado de la pág Web www. Situación generalizada de una Turbina Francis.uclm.17. SCHAFER. FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS FRANCIS. Fuente: Hidráulica y Construcciones Hidráulicas. 2.4. 63 .es/area/gsee/aie/censublin/hidraulicas. Las Turbinas Francis son instaladas en centrales donde su recurso hídrico. Figura 2.Figura 2. Cojinete de Empuje seccionado. es embalsado con el objetivo de utilizar su energía potencial gravitatoria y convertirle en energía cinética en el recorrido del agua por los túneles o galerías de carga hacia el distribuidor.

que determina el funcionamiento es que. pueden ser usadas para el bombeo y almacenamiento hidroeléctrico. distribuidor. a efectos de lograr la máxima eficiencia posible.El agua llega hasta una cámara de forma espíraloidea o caracol. la cual fluye por los alabes estacionarios que corresponden a un predistribuidor. Adicionalmente a la producción de electricidad. que mediante un eje acciona un generador que es el que se encarga de convertirla en energía eléctrica. adquiriendo velocidad por la disminución de presión en los alabes. tubo de succión se encuentran en una cota inferior a la alcanzada por el agua a la descarga al rió. donde un embalse superior es llenado por la turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los períodos de baja demanda eléctrica. pero pueden operar durante décadas. Otra particularidad. fabricar e instalar. Son muy costosas de diseñar. al ingresar el fluido por los alabes estacionarios disminuye su presión. la ubicación del caracol. por lo que podríamos considerar una columna de agua continua permaneciendo el rodete inundado. Dicha energía cinética se transforma en energía mecánica de rotación a través de la turbina. Las grandes turbinas Francis se diseñan de forma individual para cada emplazamiento. rodete. Se fabrican micro turbinas Francis baratas para la producción individual de energía para saltos mínimos de 3 metros. habitualmente más del 90%. 64 . esto produce el giro del rodete al incidir sobre sus alabes el resto de presión existente en las masas de agua así como su energía cinética. 2. y luego es usada como turbina para generar energía durante los períodos de alta demanda eléctrica.2.5 APLICACIONES.

con la disponibilidad del manual de procedimientos para la minimización de costos de ejecución. para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. 3. repuestos y herramientas requeridas. 6. mediante una secuenciación tecnológica. mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial. para sustentar la información requerida por las acciones de mantenimiento. de la central hidroeléctrica Agoyán. el mismo que debe seguir ciertos procedimientos ¿La Central Hidroeléctrica Agoyán cuenta con un manual de procedimientos para ejecutarlo? ¿Cómo la Central Hidroeléctrica Agoyán puede dar un adecuado mantenimiento a sus unidades de generación? ¿La Central Hidroeléctrica Agoyán cuenta con un manual de procedimientos para realizar un mantenimiento mayor ? ¿Qué beneficios técnicos y económicos brindaría la implementación de un manual de procedimientos de mantenimiento mayor? Planteamiento del Problema Formulación del Problema Sistematización del Problema Para cumplir con las normas de calidad y eficiencia toda empresa debe cotar con manuales de procedimientos. 1. a fin de evitar pérdidas humanas. Justificación del Problema Objetivo General Diseñar y elaborar un manual técnico de procedimientos.Recopilar la información técnica y experiencias personales sobre la ejecución del mantenimiento mayor. materiales o daños a los procesos tecnológicos de recuperación de piezas. 10. utilizando procesos de defectación. mediante diagramas organizacionales y funcionales.2. A 65 . de cómo ejecutar las acciones especificas de todo un programa de mantenimiento mayor. Descripción del Problema La Central Hidroeléctrica Agoyán . por lo que debe contar con sus unidades operativas y confiables mediante un adecuado mantenimiento.Estimar costos.debe realizar mantenimientos mayores periódicos para garantizar el suministro de energia y evitar racionamientos.Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea. 2. tipo Francis de eje vertical. mano de obra y tiempo de ejecución. Mayor.Coordinar las diferentes acciones de mantenimiento mecánico con las otras áreas como son mantenimiento eléctrico-electrónico. que permitirán realizar una mejor y real planeación del Mantenimiento mayor.Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo requerido.Optimizar recursos. para la ejecución del mantenimiento mayor de una unidad de generación hidroeléctrica.Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecución de las acciones de mantenimiento y la estadía de la unidad.Diseñar una guía técnica.Organizar la información obtenida. 4. 7. 8.3. civil y operación de la unidad de generación. para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. motivo por el Hidroagoyán está en la necesidad de contar con un manual de procedimientos para la realización del Mtto.Cuantificar los materiales. mediante vistas técnicas a la planta y entrevistas personalizadas con el personal que ha intervenido en reparaciones anteriores. Para mantener operativas las unidades se debe planear y planificar un oportuno y adecuado mantenimiento mayor . el cual proporcionara la información necesaria para planificar de mejor manera la ejecución de un mantenimiento mayor y lograr reducir los días fuera de servicio. 9. utilizando software de organización. 5.

A Parámetros Operacionales/ Mantenimiento Clasificación Analisis NO Se cuenta con los datos necesarios SI Técnicas de Medición de Mantenimiento Medición Continua Medición Directa Estudio de Tiempos Muestreo de Trabajo Sistemas de tiempos predeterminados de los movimientos Estimación B 66 .

B Datos estándares Estimación Comparativa Estándares de Trabajo de Mtto. Coordinación y planificación de órdenes de trabajo Órdenes de trabajo Retroalimentación Procedimiento de órdenes de trabajo Retroalimentación Trabajo Retroalimentación Ejecución de órdenes de trabajo MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 67 .

las cuales pueden alcanzarse con acciones oportunas de mantenimiento. Los niveles por la situación geográfica están en concordancia con la infraestructura de los talleres.2. o se restablece a. obteniendo así una tabulación de datos. esto se logra llevando un control y monitoreo detallado del estado de las maquinas. lo cual servirá para analizar las condiciones operacionales de las maquinas. Las acciones de mantenimiento. Duffuaa. 8 Tomado de Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control. se transforma en una demanda de mantenimiento. ya que son estas las que comandan las acciones preventivas y correctivas. maquinaria.8 y con el debido grado de eficiencia y eficacia conforme a las condiciones iniciales de diseño. o equipo y deben ser asignadas a un nivel de mantenimiento por escalones. el sistema de mantenimiento toma esto como una entrada y produce un equipo en buenas condiciones. para garantizar la mayor disponibilidad de la maquinaria para producción. El mantenimiento es una combinación de actividades mediante las cuales un equipo o sistema de maquinas se mantiene en. por escalones. un estado en el que pueda realizar las funciones designadas.4. Raouf. 68 . alta mantenibilidad y seguridad lo cual esta basado en ausencia de errores y fallas (RAMS). La falla de un equipo. tienen lugar frente a la constante probabilidad de fallo o defecto en un sistema. Dixon. están acordes al alcance de las acciones de mantenimiento e importancia de las maquinarias dentro del proceso de producción. El propósito del mantenimiento es contar con instalaciones y maquinarias en óptimas condiciones en todo momento. El producir con un alto nivel de calidad implica que los equipos de producción operen dentro de las especificaciones. CATEGORÍA Y NIVELES DE MANTENIMIENTO. Los niveles. para asegurar la mayor confiabilidad. normas o estándares. generada a la salida de un sistema de producción.

así como la afectación de los procesos de producción sobre el medio ambiente. Controlar los costos directos de mantenimiento. planta. polvo. equipo o sistema. emisiones iónicas. Proporcionar el servicio que nos advierta una emergencia. se muestra a continuación las actividades necesarias para llevarlo acabo. más bien debe estar acorde con los objetivos de la organización. equipo o sistema. Extender la vida útil de las maquinarias. Mantener la planta y equipos con el máximo de economía y reemplazos convenientes Además el costo que implica la gestión y la ejecución del mantenimiento no debe ser exagerado. 69 . Disminuir el gasto por nuevos equipos. en todo tiempo y a cualquier costo. Reducir los costos de producción debido a averías. ruido. humedad. Para mantener funcional el sistema.Se debe tomar en cuenta la afectación del medio ambiente sobre los medios de producción. y no representar un costo superior al que implicaría el reemplazo por maquinaria nueva. Optimizar la producción del sistema. El mantenimiento tiene como objetivos:            Mantener operativa y segura la maquinaria. etc. Asegurar la máxima disponibilidad de la maquinaria. Mejorar la calidad del producto. calor. emisiones contaminantes. Minimizar los gastos de mantenimiento a fin de maximizar las utilidades.

Para lograr esta filosofía se debe considerar las siguientes estrategias. Mantenibilidad. Organigrama funcional de los Sistemas de Mantenimiento SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. Desarmado/Conjunto. que bien combinadas pueden desempeñar un papel eficaz:    Mantenimiento Predictivo. Desmontaje Menor.1. Mantenimiento Correctivo Planeado. Desmontaje. 70 . Seguridad La filosofía del mantenimiento es tener una plantilla mínima de personal de mantenimiento. Monitoreo. Mantenimiento Preventivo. Desarmado/Partes REPARACIÓN DE EMERGENCIA RAMS     Confiabilidad. los cuales deben ser consistentes con la misión del mantenimiento y las necesidades de la planta para cumplir con sus objetivos. Limpieza.Diagrama 2. MTTO PLANEADO MTTO NO PLANEADO MTTO PREDICTIVO   Inspección. Disponibilidad. FALLA MTTO PREVENTIVO MTTO CORRECTIVO       Aislar el Sistema.

para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio. ni detención de la producción. 71 . sistema productivo. Este monitoreo puede llevarse a cabo de forma periódica (monitoreo discreto) o permanente con aparatos situados sobre la maquina (monitoreo continuo). Se sustenta en el sistema de monitoreo e inspecciones de los principales parámetros estructurales a fin de detectar el estado técnico del sistema. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. estos parámetros varían con el tiempo de trabajo o con el tiempo que transcurre. determinados cuando el equipo es nuevo. individualizando los resultados de fiabilidad u otras experiencias sobre el comportamiento de los equipos. El mantenimiento predictivo es considerado como mantenimiento según estado y considera a cada grupo de maquina. se usa instrumentos de diagnóstico. en base a un plan justo antes de que falle. en función de tipos de equipo. análisis por ultrasonido . mediante el monitoreo los parámetros de salida de las maquinas Fundamentos teóricos de Diagnostico El estado técnico de un sistema depende de los valores que toman sus parámetros estructurales. sistema o subsistema por separado. análisis por árbol de fallas etc. etc.4. análisis de lubricantes . termografía. Este mantenimiento esta basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda.2. aparatos y técnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo como análisis de vibraciones. Esto hace que se reduzca los tiempos muertos y se incremente el tiempo de vida de la maquinaria. Para ello. recurso remanente que le queda y la conveniencia o no de realizar acciones correctivas.1. equipo o sistema.

Funciones Especificas.Variación de un parámetro Estructural con el tiempo de trabajo útil o de servicio. existen parámetros estructurales que pueden ser utilizados como de diagnostico evaluándolos en formo indirecta utilizándolos en los procesos de salida. influyen directamente.18.Acompañan al funcionamiento. zona de fallo tlim Algunos de los parámetros estructurales.Figura 2. Xlim. Complementarios.. Los parámetros estructurales a pesar de decidir sobre el estado técnico no pueden ser utilizados como parámetros de diagnóstico. no obstante. dentro de un sistema. 72 .. Parametro Estructural. Xnom: Valor del parametro estructural Xlim: Valor limite X: Parametro estructural Perdida de una dimensión Xnom. El comportamiento de los parámetros no tienen que ser lineales y tendrán un valor limite (Xlim). al igual un valor nominal que es dado cuando el sistema es nuevo (Xnom). Los parámetros de diagnostico pueden clasificarse en:   Fundamentales. con el cual el sistema pierde su capacidad de trabajo. denominándolos parámetros críticos.

Figura 2.19.Reflejan el estado de regulación y ajuste de mecanismos.Reflejan el envejecimiento de los elementos del sistema. Debe tenerse en cuenta que los parámetros de diagnóstico se ubican en dos grandes grupos:   Parámetros de Regulación.. Formación en Mantenimiento para el Ingeniero Mecánico.”9 9 Tomado del libro Ingeniería de Mantenimiento. X: Parametro estructural Snom Determinación de la Periodicidad del Mantenimiento Predictivo. S: Parametro de diagnostico o proceso de salida. “El concepto de periodicidad del mantenimiento predictivo se refiere al trabajo útil que debe separar una inspección de otra y tiene sentido cuando se está en el monitoreo discreto a la máquina. Parametro de Salida o Diagnostico Snom: Valor nominal parametro de diagnostico. Buenos Aires. Relación entre los parámetros de diagnostico y los estructurales..ARGENTINA. Parámetros de estado Técnico. 73 .

Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos. Contempla tres índices de evacuación. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones... permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.Eficiencia en la prevención de averías. 74 . F1  Total de horas de paro evitadas  100 Total de horas de inspección 2. La verificación del estado de la maquinaria. Facilita el análisis de las averías.Análisis de la efectividad del mantenimiento predictivo.16 Ventajas del Mantenimiento Predictivo:     Reduce los tiempos de parada.14  F2. F3  Total de horas de para evitadas  100 Total de horas de para por averias 2.Prevención real de averías. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.Tasa de detección de averías.15  F3..  F1. F2  Total de inspeccion es con indicación de correción  100 Total de inspeccion es efectuadas 2. tanto realizada de forma periódica como de forma accidental. para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo. Permite el análisis estadístico del sistema.       Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.

Diagrama 2. se muestra una representación grafica del mantenimiento preventivo. equipo o sistema. esto quiere decir que si la probabilidad de falla 75 . centrándose en la medición de un parámetro que indique un deterioro o una degradación en el rendimiento funcional de los equipos. cíclicas. En el diagrama 2. Mantenimiento Preventivo Condición Estadística y Confiabilidad Fuera de linea En linea En el tiempo En el uso Las tareas de mantenimiento basada en las condiciones son justificadas cuando se desconoce el enfoque de prevención de fallas. La periodicidad del mantenimiento preventivo puede estar basada en la condición o en datos históricos de fallas de los equipos. y programadas que se llevan a cabo para contrarrestar las conocidas fallas potenciales para las cuales fue creado una máquina.2. El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.Desventajas del Mantenimiento Predictivo: Uno de los aspectos negativos del mantenimiento predictivo es la necesidad de personal calificado para realizar las inspecciones y diagnóstico y el elevado costo de los equipos para realizar los monitoreos. buscando la mayor disponibilidad y confiabilidad.2. 2.4.2. El mantenimiento basado en el tiempo es factible si el equipo o sistema tiene una vida útil identificable. Categorías del mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento basado en las condiciones. las tareas tienen que basarse en el tiempo.21.22.20. muestran cuando se debe emplear el mantenimiento basado en el tiempo o en el mantenimiento basado en las condiciones. Fuente: Tomada del libro Sistemas de Mantenimiento.aumenta gradualmente con el tiempo. Figura 2. y la 2. planeación y control Figura 2. la edad o el uso. Las figuras 2. planeación y control 76 .21. Reparación general basada en el tiempo. Fuente: Tomada del libro Sistemas de Mantenimiento.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. Dixon. Raouf.El número de acciones de mantenimiento que han sido solicitadas y tienen como origen rutinas del mantenimiento preventivo. Disminución de existencias en Almacén y.. por lo tanto sus costos. Duffua.”10 Ventajas del Mantenimiento Preventivo:  Confiabilidad. es necesario desarrollar una serie de acciones de mantenimiento y consolidarlas en un programa de mantenimiento preventivo. los equipos operan en mejores condiciones de seguridad. ya sean estas basadas en la condición o en el tiempo y agruparlas por periodicidad u oficio. tiempo de parada de equipos/máquinas. 10 Tomado del libro Sistemas de Mantenimiento. ya que se conoce su estado.Por las posibles causas de falla. 77 .      Disminución del tiempo muerto.  Trabajo generado por las rutinas del mantenimiento preventivo. Menor costo de las reparaciones... puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. “Se utilizan tres amplias medidas para vigilar que el programa de mantenimiento preventivo sea completo:  Cobertura del mantenimiento preventivo. y sus condiciones de funcionamiento.El porcentaje de rutinas del mantenimiento preventivo que han sido complementadas de acuerdo con su programa.El porcentaje de equipo crítico para el cual se han desarrollado programas de mantenimiento preventivo. de los equipos e instalaciones. Mayor duración. planeación y control.  Cumplimiento del mantenimiento preventivo.

con manuales. 78 .Fases del Mantenimiento Preventivo:     Inventario técnico. planos. o Método de la producción máxima. Para el cálculo de la periodicidad de acciones programadas se tiene los siguientes enfoques:  Cuando no hay datos del sistema.Periodicidad que garantice la producción. Registro de reparaciones.  Cuando se tiene datos sobre la fiabilidad del sistema y de la maquina.Para este caso existen métodos que permiten calcular la periodicidad. listados de trabajos a efectuar Periodicidad de las acciones de mantenimiento preventivo. características de cada equipo. repuestos y costos que ayuden a planificar.. indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Control de frecuencias.. Procedimientos periódicamente.Se utiliza las recomendaciones del fabricante y de no haberlas se adopta una periodicidad que recomienda el fabricante a otro sistema similar. Es la frecuencia de una actividad de mantenimiento en un tiempo determinado o las veces que se hará el mantenimiento en ese periodo.. técnicos.

79 .. Figura 2.23.22. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la probabilidad de fallo máxima. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la productividad máxima.Impedir que la probabilidad de fallo supere cierto valor permisible.Figura 2. o Método de la probabilidad de fallo máximo admisible.

24. Lavado y secado de piezas. Armado de partes. para detectar fácilmente los materiales necesarios. Ajuste. Armado final del conjunto. Limpieza partes desarmadas. Conservación de piezas aptas. Figura 2. balanceo y comprobación del conjunto.Menores costos específicos de mantenimiento. así:              Limpieza. equipos y servicios complementarios. Desarme definitivo de piezas. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método técnico-económico. Sustitución de piezas desechables por nuevas. Control y clasificación de piezas. Ajuste. 80 . Las acciones de mantenimiento deben enlistarse en una secuencia tecnológica. personal. Reestablecimiento de piezas.o Método Técnico Económico.. balanceo y comprobación/partes. Desarmado.

nominales o en el peor de los casos presenta rupturas o deterioro total .4. repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente. Por otro lado el mantenimiento correctivo no planificado o de emergencia.    Montaje final.3. es una intervención correctiva planificada por realizarse durante una parada programada sin afectar la disponibilidad de la instalación. se origina de improviso sin haber previsto personal. por desgaste natural. La principal dificultad que presenta este tipo de mantenimiento es la predicción del tiempo que llevara el culminar estas actividades correctivas. tiempo. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANEADO. por desconocimiento del manejo. pues se ignora si falló por mal trato. requiriendo de urgencia la reparación o solución del problema que obligo a llevar a cabo una actividad fuera de lo planificado. en el planificado se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse. 2. además. se disponga del personal. por abandono. recursos y equipos. El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que permite el cambio o sustitución de piezas o partes por haber perdido sus medidas admisibles. de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación. Trabajos estéticos. para culminar con los imprevistos presentados. Entrega –Recepción.El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. la ocurrencia aleatoria y la presencia en un momento inesperado. así como la posible ocurrencia de fallos catastróficos que afectan la seguridad y el medio ambiente. 81 . la cantidad de personal y recursos que se deberán desviarse de otras actividades programadas.. La diferencia entre los dos esta en que. Ajuste y prueba final. etc. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.

. oxidación.  Desgaste. erosión.... Formas de deterioro de los elementos Mecánicos. los equipos sufren cambios en las cualidades de los elementos que los conforman.-Se da cuando se supera el límite elástico del material y no tiene la capacidad para volver a su estado original.Se da por fricción. rotura de las piezas o violación de las reglas de explotación.Desmontaje parcial de la maquina. provocando desprendimiento de material y variación en dimensiones. todo esto debido a la aparición de diferentes tipos de defectos.  Destrucción.Desmontaje y desarme de toda la maquina. 82 . La organización de la restauración.. Una clasificación general de los defectos es la siguiente. Para hablar de restauración debe existir: una pieza que ha perdido sus parámetros admisibles y la existencia de un proceso tecnológico.Se da por fatiga. Organización de la Restauración. o simplemente con el pasar del tiempo. Over Haul Medio. Over Haul Mayor.Trabajos que se realizan sin desarmar la maquina. teniéndose como esquema general el siguiente. sustituyendo o reparando las piezas que se vean afectadas. es el nexo de estos dos parámetros. cavitación.El mantenimiento correctivo puede clasificarse por el tipo de reparación siendo estas:    Over Haul Menor.  Deformación. Con el uso. corrosión.

Métodos calientes..Se basa en la utilización de material de aporta para la restauración. Pieza Defectuosa Defectación y Clasificación Pieza Apta Pieza a Restaurar Pieza Desechable Clasificación Chatarra u otros fines Almacenaje Almacenaje Almacén de Repuestos A montaje Definición Tecnologica A montaje Almacén de Materiales Ejecución Control Tecnico Pieza apta para Montaje Métodos de Restauración.Diagrama 2. Esquema general de organización de la restauración.3.. 83 .   Métodos fríos.La pieza no sufre calentamiento.Utiliza material de aporte en estado plástico a elevada temperatura sobre el material base.  Métodos de rellenado con proyección térmica.. posee problemas de adhesión.

Utiliza las propiedades plásticas de los materiales para restituir las dimensiones perdidas por las superficies de trabajo..   Medidas Normalizadas.Proceso similar al de rellano con proyección térmica. Nivel de mantenimiento de depósito o fábrica. comprende V escalón.Medida a la que tiene que llevarse las piezas. Se aplica a pares conjugados. Existen tres niveles de mantenimiento que se admiten con mayor frecuencia según la organización y el sitio donde se realiza el mantenimiento. estos son:    Nivel de mantenimiento orgánico u organizacional..4. 2.Establecen la correcta forma geométrica para un buen trabajo.4. comprende I escalón y II escalón. 84 ..  Métodos que utilizan las propiedades plásticas de los metales. comprende III escalón (A/D) y IV escalón (A/G).Determinada por el fabricante. Tipos de Medición. pero elimina el problema de adherencia. minimizando la eliminación inútil de material.  Medidas Libres. Nivel de mantenimiento Intermedio o de apoyo.. en donde a una de las piezas se le devuelve sus formas geométricas y la conjugada se cambia por una nueva o restaurada. NIVELES DE MANTENIMIENTO. Medidas Reglamentarias. Métodos galvánicos de restauración.

aparatos de prueba. Inspecciones continuas. Utilizamos todo tipo de información. NIVELES DE MANTENIMIENTO LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA ALCANCE ACCIONES AUTÓNOMA: PRESERVACIÓN/MANTENIMIENTO CATEGORÍAS PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO OTROS 1... Estadística de fallos Información a los proveedores. es ejecutado en el sitio operacional. Estadística de quejas.5. funcionamiento y las acciones de preservación Generalmente. Requier4e de un pequeño taller dotado de aparatos sencillos de comprobación y las herramientas indispensables para proporcionar los “primeros auxilios”. operadores de las máquinas. ORGÁNICO u ORGANIZACIONAL (Sitio Operacional) AUTÓNOMA CON AYUDA ESPORÁDICA: Acciones de preservación asignadas a un técnico medio para ayudar eventualmente al operador de la máquina. de Mantenimiento.TIPO DE MANTENIMIENTO 2. Categorías y Niveles de Mantenimiento.RESPONSABLES/CONTROL Cualidades organolépticas de los operadores. Plan Táctico y Plan Operacional. dueño. Semimóvil y/o Fijos) ESCALÓN La planificación de las acciones de mantenimiento deberá revisarse por lo menos con tres a cinco días de antelación a su ejecución para estar seguros de que los mismos están ajustados a la realidad y de que contamos con el recurso necesario para su realización. herramientas y procedimientos de trabajo. de acuerdo con un Plan Estratégico. ( A/D) ... DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO: Durante todo su ciclo de vida las máquinas deben ser mantenidas por el Dpto.. I ESCALÓN Está a cargo del usuario.RESULTADOS ESPERADOS 6. Responsable el Ingeniero Jefe de Mantenimiento..85 - . No requiere de muchos conocimientos y tiempo para su realización. Análisis y diseños de III INTERMEDIO o DE APOYO (Móvil. teniendo en cuenta el enfoque de seguridad y economía Otros trabajos de este Departamento son la atención a los planes experimentos.Tabla 2.RECURSOS DE MANTENIMIENTO 4.PRESUPUESTACIÓN 5. Deben conocer a fondo el Manual de operación. II ESCALÓN Inspecciones discretas.ACCIONES DE MANTENIMIENTO 3.

En este nivel se pueden realizar cualquier tipo de cambio de diseño. reconstrucción del fabricante de acuerdo al contrato firmado. Normalmente para algunos trabajos que exigen frecuentes labores artesanales. Este nivel de mantenimiento es ejecutado. es económico para las empresas. ESPECIALIZADA: DE FÁBRICA Y PROVEEDORES: De acuerdo con el tipo de maquinaria. reparación. La supervisión y el control del cumplimiento de estas acciones de mantenimiento quedan a cargo del Jefe del Dpto. por lo general. modificación e innovación.contingentes y las órdenes de trabajo específicas. . llega el momento en que DE DEPOSITO o DE FABRICA (Talleres especializados) debido al tiempo de funcionamiento la mayor cantidad de sus V ESCALÓN partes deben tener una recuperación total. IV ESCALÓN generalmente para realizar acciones de mantenimiento. enfocado a sistemas específicos de las máquinas o áreas específicas de la empresa. La supervisión y el control de estos trabajos o proyectos estarán a responsabilidad del jefe del Dpto. Coordinador de la Carrera de Ingeniería Mecánica.86 - . reconstrucción. contar con personal y talleres propios para atender estos trabajos. Fuente: Tomado del programa pedagógico del Ing. de ( A/G) Mantenimiento del escalón considerado. DEL DPTO. por el fabricante de las máquinas en sus propios talleres o en los talleres de los proveedores de partes específicas. Escuela Politécnica del Ejercito. DE MANTENIMIENTO Y TERCEROS: Atendida por terceros con personal y talleres especializados. Juan Díaz.

EMPRESA DISEÑO CONSTRUCCIÓN SUMINISTRO ELECTROMECÁNICO MONTAJE PRESA MONTAJE CASA DE MAQUINAS FISCALIZACIÓN Transinca Consult Tractionel (Bélgica) &ASTEC-ICA-INELININGECONSULT(Ecuador)INECEL Consorcio Escandinavo AGOYANA. y el caudal del río Pastaza formado por los ríos Patate y Chambo procedentes de las provincias de Tungurahua y Chimborazo respectivamente. en el período 1982 – 1987. Esta Central es una de las más importantes de su clase . siendo en su tipo la cuarta más grande del país. de caída de la cascada Agoyán). a través del Instituto Ecuatoriano de Electrificación INECEL y bajo la contratación de empresas extranjeras tales como: Tabla 3. DESCRIPCIÓN GENERAL.B. La Central Hidroeléctrica “Agoyán” o “Jaime Roldós Aguilera” se encuentra ubicada en el sector denominado Agoyán.CAPÍTULO 3 LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN 3. Empresas gestoras y ejecutoras de la Central Hidroeléctrica Agoyán.1. construida por técnicos y trabajadores nacionales. Cantón Baños.V.1.(Suecia)&H. en la provincia de Tungurahua. (que incluye los 50m. La Central ha sido diseñada y construida en ese sitio para aprovechar un desnivel de 156m. de la Parroquia Ulba.E.(Noruega) Indústrias Metalúrgicas Pescarmona (IMPSA-Argentina) Mitsubishi Corporation (Japón) INECEL .87 - .

Sistemas de Telecomunicaciones y tele transmisión de datos. Generadores.1. Tubería de Presión. Edificio de Control.2. Niveles y volúmenes de caudales admisibles. Túneles y estructuras de descarga.n. Presa. Turbinas.3. Transformadores principales. Equipos de transmisión de baja tensión. que tiene las siguientes características: Tabla 3.2. Acceso a Casa de Máquinas. COMPONENTES DE LA CENTRAL AGOYÁN. Casa de Máquinas. Chimenea de Equilibrio. Túnel de Carga.2. Nivel máximo de operación 1. La Central Agoyán está constituida por los siguientes componentes: Embalse.88 - .645 m. Cables de fuerza.000m 3 Nivel mínimo de operación Variación útil de nivel del embalse Volumen regulado útil . Válvulas mariposa.s.s. Servicios auxiliares.m 6m 760.651 m.m 1. Subestación. es del tipo de regulación diaria.n. Líneas de Transmisión y Subestaciones. 3. EMBALSE El embalse de la Central Agoyán.

formado por los ríos Patate. Tabla 3. Tabla 3. .4. junto a la presa. Caudal requerido 2 U generadoras 120 m3/s Caudal requerido 1U Crecida máxima registrada Caudal máximo aceptable 60 m/s 1800 m3/s (2007) 500 m /s 3 En la siguiente tabla se indican los caudales medios mensuales del río Pastaza medidos en el sitio de la presa.89 - . DATOS ESTADISTICOS 1988-2007 CAUDALES PROMEDIOS MENSUALES (m³/s) CODIGO: A-O-39 REVISIÓN # : ORIGINAL FECHA REVISIÓN : 18-JULIO-2006 ALMACENAMIENTO : GESTION OPERATIVA TIEMPO DE RETENCIÓN : 3 AÑOS HOJA : 1 de 1 AÑOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO ANUAL 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 PROM 64 115 81 68 64 59 63 89 56 55 81 78 82 78 67 72 65 54 99 101 75 121 102 92 113 64 75 82 64 124 137 93 112 106 97 82 86 56 90 104 60 93 118 160 138 94 99 144 99 62 111 109 88 126 148 82 76 91 128 123 103 95 110 158 112 121 100 139 160 154 80 119 105 165 165 172 134 106 98 106 195 116 151 133 169 222 143 121 85 111 174 101 128 166 127 188 305 113 140 163 145 104 107 138 148 116 317 224 102 121 161 242 110 97 90 228 182 257 242 142 142 238 174 154 399 187 201 252 150 223 123 187 192 154 190 195 273 169 165 145 177 141 140 125 117 101 171 120 112 141 157 117 123 240 69 131 118 141 192 157 161 140 90 149 77 132 166 137 90 94 99 90 90 120 162 82 165 86 87 125 117 100 75 77 92 73 164 105 122 114 103 80 66 87 86 61 75 72 93 100 115 65 82 69 93 55 72 139 77 78 80 58 82 111 90 54 115 95 89 60 63 143 68 87 66 89 79 55 70 65 61 73 112 62 71 108 58 74 84 66 94 105 93 85 97 125 144 120 108 91 115 143 85 110 113 127 133 147 112 110 100 116 102 113 151 2367 117 85 87 80 PROMEDIO TOTAL ANUALES: Nota: A partir del 17 de Octubre de 1999 y hasta el 5 de Enero del 2000. En la margen izquierda. se ha realizado la captación de la quebrada Santa Rosa. la Central dejo de producir. y en la margen derecha la quebrada Chahuaryacu. Caudales promedios mensuales 1988-2006. Caudales requeridos y máxima crecida reportada. obteniendo el caudal requerido para la generación.3.El embalse está alimentado por las aguas del río Pastaza. Chambo y el río Ulba. por existir alerta naranja debido a erupción del volcán Tungurahua.

Vista panorámica del embalse y canal de desvió. mismo que sirvió para desviar el río y realizar la construcción de la parte izquierda de la presa. de ancho en su base.90 - .m.n.s. el embalse cuenta con un canal de desvío y limpieza.. que son acarreados por el río. un muro ataguía permanente y un estanque desarenador. una sección trapezoidal de 22m.66. Figura 3.645 m. cuya corona se encuentra en la cota 1. el mismo que cuenta con un vertedero de 120 m3/s.1. El canal de desvío y limpieza tiene una longitud de 239m.1. y una gradiente del 1.Aguas arriba de la presa (Figura 3. que junto con las plataformas de aproximación forman el estanque desarenador. .) “Vista Panorámica del embalse y canal de desvió”. Ataguía y desarenador Canal de desvió y limpieza El ataguía permanente es una pequeña presa de hormigón en arco gravedad de 35m de altura. En la actualidad sirve para acumular y evacuar periódicamente los sedimentos de mayor tamaño.

n.m.n. La presa de la Central Agoyán es del tipo hormigón – gravedad (Figura 3. Figura 3.91 - .50 m. Sobre la corona se han levantado 6 pilas de hormigón. PRESA.. y es el lugar previsto para que los sedimentos de menor tamaño se depositen en su lecho y no ingresen a la toma de carga. sobre las cuales se han instalado 5 puentes metálicos que unidos forman una plataforma metálica en el nivel 1. la compuerta de toma. 3.2. .m. dos desagües de fondo.2.s.653 m. En esta plataforma se han instalado sendos malacates con sus respectivos reductores para la operación de las tres compuertas planas de los vertederos y las dos compuertas planas de los desagües de fondo. y la elevación de la corona está en la cota 1.El desarenador es del tipo seminatural.s.2. . y las compuertas del desarenador. una longitud en su cresta de 300m.2. tiene una altura de 43m. En la presa se encuentran tres vertederos de excesos.) “Disposición Constructiva Presa”.667. Disposición Constructiva Presa.

las mismas que se encuentran provistas en su parte superior de clapetas. Cada compuerta es accionada con un sistema de izaje mecánico compuesto de 1 motor. 2 reductores. localizados frente al canal de desvío y limpieza. poleas y cables. Desagües de fondo.. De igual manera se han levantado dos pilas. 1 freno. sobre la cual se encuentra instalado un malacate para la operación de la compuerta de la toma. El comando de apertura y cierre de las clapetas y compuertas planas se lo realiza en forma remota desde la caseta de control de la presa o desde tableros adyacentes a cada uno de los equipos.92 - . que sirven para realizar el mantenimiento de las mismas. Los tres vertederos de exceso sirven para regular el nivel del embalse. Adicionalmente se han construido dos pilas de hormigón y en su parte superior está instalado un puente metálico sobre el cual se encuentra el malacate de accionamiento de la compuerta plana del desarenador. ubicadas arriba de las compuertas radiales. La capacidad de descarga de cada uno de los vertederos es de 1. Las clapetas son accionadas por un cilindro hidráulico ubicado en su parte media posterior. mediante la acción de tres compuertas planas. para el mantenimiento de los equipos allí instalados. que sirven para una regulación fina del nivel del embalse. Vertederos de exceso. Los dos desagües de fondo.También se ha montado un pórtico móvil de 5 Tn.260 m3/s. son controlados por dos compuertas radiales que poseen además dos compuertas planas. . 2 tambores de izaje unidos por 1 eje. unidas por una loza horizontal de HA.

Las compuertas radiales son accionadas por servomotores mediante un equipo óleo hidráulico y las compuertas planas mediante malacates.

Debido a la gran cantidad de sedimentos que deben ser evacuados por los desagües de fondo, la parte inferior de los marcos fijos de las compuertas han sido recubiertos con blindajes metálicos y el perfil inferior de las descargas con piedras graníticas que tienen gran resistencia a la abrasión. La capacidad de cada desagüe de fondo es de 1.000 m 3/s. con el nivel del embalse en la cota 1.661 m.s.n.m.

Toma de carga. La toma de carga ubicada en la parte izquierda de la presa, vista aguas arriba, está provista de rejillas (Figura 3.3.) “Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones”, que cubren tres aberturas de 8m. x 6 m..En su parte superior dispone un pórtico limpia rejas, con operación manual y automática; una pequeña compuerta sirve de toma de agua para la evacuación de la basura que es recogida en un canal y luego descargada aguas abajo de la presa.

Un ducto de transición une la estructura de rejillas con la compuerta de toma. Esta compuerta es de tipo plana y está accionada mediante un malacate ubicado sobre dos pilares en la corona de la presa en el lado derecho visto aguas abajo y su operación puede ser local o remota.

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Figura 3.3. Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones.

Desarenador. El desarenador, (Figura 3.4.) “Vista Panorámica Desarenador”, ubicado en la parte izquierda del embalse, visto desde aguas arriba, tiene la función de captar el agua, evitando de esta manera el ingreso de material pesado que queda en el cuenco de llegada, igualmente tiene la función de almacenar material pesado que se decanta evitando su ingreso hacia las turbinas.

El desagüe de fondo del desarenador ha sido localizado, sobre el cauce antiguo del río, muy próximo a la toma. Se encuentra controlado por una compuerta radial, y una compuerta plana para mantenimiento de la compuerta radial. Su descarga máxima es de 460 m3/s. y 390 m3/s., con los niveles máximo (1.651 m.s.n.m.) y mínimo (1.645 m.s.n.m.) respectivamente.

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Figura 3.4. Vista Panorámica Desarenador.

La operación de la compuerta radial y plana es por medio de un sistema oleodinámico y malacates respectivamente.

Caseta de control de la presa. Todos los equipos de la presa pueden ser operados y controlados en forma local desde el sitio de cada equipo o en forma remota desde una consola ubicada en una caseta de control que dispone de pulsantes de arranque y parada para las diferentes compuertas así como señalización digital de la posición de las mismas. En el edificio de control se dispone de una consola similar desde donde también se puede operar los equipos de la presa en condición remota. 3.2.3. TÚNEL DE CARGA. El túnel de carga que conduce el agua desde la presa hasta la casa de máquinas, esta compuesto de una transición rectangular –circular revestida de HA y de baja presión, con un primer tramo de tubería embaulada de HA, un acueducto de acero, un segundo tramo de finalmente un tramo de túnel verdadero; dimensiones. tubería embaulada de HA y presentando las siguientes

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Tabla 3.5. Dimensiones principales del túnel de carga.
TRAMO Tubería embaulada Acueducto Túnel vertedero Longitud total LONGITUD DIAMETRO (m)
508 45 1.870 2.378

(m)
6 -6 --

En el segundo tramo de tubería embaulada de hormigón armado, existe una puerta de acceso, para inspección y mantenimiento del túnel. Cerca del extremo, aguas abajo, se tiene una escotilla de inspección de 600mm. de diámetro y una captación de agua del túnel para el sistema de enfriamiento de las unidades. Esta agua pasa luego a un desarenador que ha sido adecuado en un túnel lateral que sirvió para la construcción del túnel de carga, y de allí se la lleva por medio de tubería hasta la casa de máquinas. 3.2.4. CHIMENEA DE EQUILIBRIO. La chimenea de equilibrio es subterránea y está unida al túnel de carga (Ver Plano 1) “Perfil General”, cuyo fin es el de amortiguar las sobre

presiones que se producen durante los rechazos de carga, o la toma rápida de carga de las unidades generadoras.

Está formada de un pozo vertical, una cámara superior, una cámara inferior y un orificio restringido.
Tabla 3.6. Características y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio.
TIPO: Subterránea, con 2 cámaras y orificio restringido ALTURA DIÁMETRO (m)
36 39

PARTE Pozo Vertical Cámara superior Orificio Restringido (en acero)

(m)
12,5 6

--

3,5

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Para su dimensionamiento se ha considerado un rechazo total de carga de las dos unidades en 6 segundos, y la demanda parcial de carga (de 50% a 100%), en 60 segundos. 3.2.5. TUBERÍA DE PRESIÓN La tubería de presión es vertical, subterránea y parcialmente blindada (Ver Plano 1)”Perfil General”. Esta formada de un tramo revestido de hormigón armado, un tramo blindado con acero, un codo de 90 o , un bifurcador, y dos ramales que salen a la casa de máquinas y se acoplan a las dos válvulas mariposas de las turbinas.
Tabla 3.7. Características y dimensiones generales de la Tubería de Presión.
TRAMO Revestido de H.A. Blindada en acero Bifurcador Ramales Acople válvula mariposa LONGITUD (m)
121,9 57 -19 --

DIÁMETRO (m)
5,5 4,5 4,5-3,2-3,2 3,2 2,7

3.2.6. CASA DE MAQUINAS. La Casa de Máquinas, es del tipo subterráneo, tiene una longitud de 50.40 m., un ancho de 18.00 m. y una altura de 34.10 m.

Está dividida en cuatro pisos que son los siguientes:
Tabla 3.8. Subniveles de Casa de .Maquinas.
DESCRIPCIÓN Piso principal Piso generadores Piso turbinas Piso válvulas PISO
S1 S2 S3 S4

COTA m.s.n.m
1.499 1.494 1.490 1.484

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En el piso principal se encuentra instalado el puente grúa de la casa de máquinas, de 17m de luz y que tiene la siguiente disposición:
Tabla 3.9. Composición y capacidad del Puente Grúa Principal.
CAPACIDAD DESCRIPCIÓN
Velocidad rápida

Alcance (m)
Velocidad baja 150 15 21 25

(Tn)
Velocidad media 150 --

Gancho principal Gancho auxiliar

65 15

3.2.7. ACCESO A CASA DE MAQUINAS. Dadas las condiciones topográficas y geológicas de la ubicación de casa de maquinas han impedido construir un acceso directo por carretera, por lo que, ha sido necesario construir un pozo vertical de 121 m. de profundidad y 8.50 m. de diámetro.

Este pozo sirvió para el transporte de todos los equipos que han sido instalados en la casa de máquinas.

El pozo de transporte cuenta en su parte superior con una grúa pórtico, con capacidad de 40 Tn. con el gancho principal, un alcance de 129,2 m. (desde el nivel 1628,2 hasta el 1499 m.s.n.m) y 10 m de luz.

El pórtico se desliza horizontalmente en el nivel 1.618 m.s.n.m., y el yugo de carga en dos guías verticales que llegan a una galería adyacente al piso principal de la casa máquinas.

Desde está galería adyacente se llevaron los equipos hasta el patio de montaje del piso principal, por medio de un carrito transportador accionado por motor eléctrico, y de la misma capacidad de carga del pórtico grúa (40Tn.).

El pozo de transporte dispone en uno de sus lados de 39 plataformas metálicas horizontales, espaciadas 3 m. entre sí, e interconectadas con escaleras marineras. Estas plataformas sirven para inspección de los cables de fuerza de 13.8 KV:, los mismos que se encuentran soportados en dichas plataformas - 98 -

una por túnel. se ha construido un túnel de ventilación. En el pozo de ascensor se han instalado todos los cables de fuerza y control que interconectan la casa de máquinas con el edificio de control.2. debido a que San Francisco utiliza el agua turbinada Cada compuerta esta constituida por 1 panel y 2 válvulas by-pass. que va desde la parte lateral superior de la estructura de descarga.618.99 - . previo al equilibrio de presiones.000 Kg. que va desde la planta baja del edificio de control ( nivel 1. en la parte inferior de la chimenea inferior de equilibrio. Para la ventilación de la casa de máquinas y de la chimenea de equilibrio inferior. conservando los túneles y la cámara de equilibrio. TÚNELES Y ESTRUCTURAS DE DESCARGA. La Central Hidroeléctrica Agoyán en primera instancia fue diseñada para devolver el agua turbina al rió. hasta el piso `principal de la casa de máquinas. Este túnel sirve también como salida de emergencia del personal que labora en la casa de máquinas y como acceso de equipo liviano en la construcción de las obras civiles de la cámara de interconexión de la Central Hidroeléctrica San Francisco. de capacidad de carga (15 personas). Las maniobras de accionamiento se la realiza por medio de una viga tenaza conectada al gancho principal del malacate de la chimenea inferior ubicado en el piso de operación. adicionalmente se ha instalado plataformas y escaleras marineras para el montaje y la inspección de los cables. . se ha instalado un ascensor de 120 m. 3. las que sirven para equilibrar las presiones ejercidas aguas arriba y aguas abajo de la compuerta.. de altura y 1.40 ) hasta una galería adyacente al piso principal de casa de máquinas. La aeración se realiza desde el túnel de ventilación. Se colocaron dos compuertas de cierre.8. pero con la construcción y puesta en marcha de la Central Hidroeléctrica San Francisco se realizaron cambios en los túneles y estructuras de descarga que arroja Agoyán.Para el acceso del personal de operación y mantenimiento.

2. una válvula mariposa de las siguientes características: Tabla 3. antes de los caracoles de las turbinas.9.10.100 - . Características Generales Válvula Mariposa.100 Válvula mariposa Servomotor Contrapeso La apertura de la válvula se la hace por medio de un servomotor accionado por la presión de aceite proveniente del sistema de regulación de velocidad de la turbina. y están dotadas de compuertas planas. y el cierre por la fuerza de un contrapeso.Adicionalmente se construyo uno cámara de interconexión entre las dos centrales la misma que permanece en posición abierta y solo se cerrara para trabajos de mantenimiento en las maquinas de San Francisco. accionadas por un sistema oleohidráhulico 3.352 -- CARRERA (mm) -1. Las estructuras de descarga se encuentran en la margen izquierda del río Pastaza. DESCRIPCIÓN DIÁMETRO (mm) 2. se ha instalado en cada unidad.352 -- PRESIÓN ACEITE (kg/cm2) -36-39 -- PESO (kg) --6. . VÁLVULA MARIPOSA En el extremo de cada uno de los dos ramales de la tubería de presión.700 1.

Foto2.Figura 3.101 - . Válvula Mariposa. Visualización física y esquemática válvula mariposa. Foto 1. .5. Esquemático de accionamiento válvula mariposa.

Turbina Francis de eje horizontal.102 - . Características de diseño Turbina Francis. TURBINAS.000 KW accionamiento de alabes: Presión de aceite para accionamiento de los servomotores: 36 a 38 Kg /cm2 Cada turbina dispone de un sistema de regulación de velocidad y un sistema de engrase centralizado.1 m3/s 78.400 KW Francis de eje vertical 149m 58.6 m3/s 73. . de servomotores para 2 155m 59 m3/s 82. (Ver plano 2)” Corte Longitudinal” Tabla 3.6. Las turbinas convierten la energía hidráulica en energía mecánica presentando las siguientes características. Figura 3. Tipo: Caída neta: Caudal: Potencia: Velocidad: No Alabes móviles: No.2.000 KW 225 RPM 20 143m 55.10.3.11.

12. Características Generales del Generador.103 - . Unidades: Potencia nominal por unidad: Factor de potencia (FP): Voltaje Nominal: Corriente Nominal: Frecuencia Nominal: Velocidad Nominal : Velocidad de empalamiento: No. los cuales se encuentran acoplados a cada turbina.000 KVA 0.2. ya que el cojinete de empuje se encuentra ubicado debajo del rotor.556 A 60 c/s 225 RPM 395 RPM 32 145 Tn Horario Clase F Estática 310 V 1.800 kv 3.9 13. GENERADORES Los generadores constituyen los equipos principales del suministro de energía eléctrica de la Central Agoyán.11. por medio de un eje.de polos: Peso del Rotor: Sentido de Giro: Aislamiento : Excitación: Voltaje nominal de excitación: Corriente nominal de excitación: Potencia nominal de excitación: Capacidad del transformador de excitación: Relación de transformación del transformador externo: 2 85. No.800/460 V El generador por su configuración física es de tipo “Umbrella” (paraguas).020 A 316 KW 700 KVA 13.. Tabla 3. .3.

.7. Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella.Figura 3. Rotor en proceso de reparación.104 - . Foto 1. Foto 2. Estator en proceso de inspección.

Un cubículo que contiene el seccionador bajo carga. EQUIPOS DE TRANSMISIÓN DE BAJA TENSIÓN. Un cubículo que contiene el interruptor de unidad (ABB).000 A 38 KV x 1 min. -- PARARRAYOS (PTC) 15 KV ------ SECCIONADOR BAJO CARGA (89-A19) 13. De éste sale una alimentación en 13.13. es conducida hasta los cables de fuerza de cada unidad. La energía eléctrica producida en los generadores a un voltaje de 13.12.3. Un cubículo de transformadores de potencial y pararrayos. por intermedio del siguiente equipo de baja tensión:      Un conducto de barras colectoras de fases separadas.800 V hacia el transformador de servicios auxiliares de la unidad. Características de los equipos de Conducción de Baja Tensión. PARÁMETROS Voltaje nominal Corriente nominal Nivel de aislamiento Nivel de impulso Corriente momentánea Sobre voltaje frecuencia industrial BARRAS COLECTORAS 13.8 KV 1.2.8 kV 4.250 A ---38 KV El interruptor de unidad (52 – U1) o ( 52 –U2) tiene las siguientes características: . Los equipos de conducción presentan las siguientes características: Tabla 3.800 V y frecuencia de 60 c/s. 95kV 50kV X seg. Del anterior se deriva una alimentación para el transformador de excitación de la unidad con frecuencia de 60 c/s.105 - .  Una caja de conexión de las barras con los cables principales de 13800 V.

CABLES DE FUERZA.000 A 1.000m 2 XLPE 8mm PVC .195 MVA 15 Kg/cm2 200 lts 3. siguen a través del pozo de transporte y llegan a los transformadores principales. Características del Interruptor de Unidad.106 - . Máximo Voltaje Nominal: Corriente Nominal Normal: Capacidad nominal del interrupción: Voltaje Nominal de Impulso: Presión Nominal de aire para operación: Capacidad del tanque de acumulación de aire: 13. Características de los cables de Fuerza. Los cables de fuerza conducen la energía desde la caja de empalmes o conexiones. Voltaje Nominal: Material Conductor: Sección conductor: Tipo del Aislamiento: Espesor del Aislamiento: Tipo de Recubrimiento: Espesor recubrimiento: del 4mm 22KV Cobre del material 2.13.195 MVA 1.8 KV 4.Tabla 3.14.2. Se utilizan dos cables por cada fase (seis cables por cada unidad). ubicados en la subestación exterior. Los cables tienen las siguientes características: Tabla 3.15.

.16.s.2. en la cota 1. Características Generales del Transformador Principal.8.n.T.000KVA CLUB Núcleo FOA 3 B.000 V (338 A) Alto voltaje 81 dBA.6818.m.3.900 Kg.560 A) A. 13. TRANSFORMADORES PRINCIPALES.T. Los transformadores principales se encuentran ubicados directamente sobre la caverna de casa de máquinas en un área exterior de 25 x 87 m 2. 69. . Los transformadores principales son trifásicos y tienen las siguientes características generales: Tabla 3. Figura 3.20 m. Transformador Principal.107 - .14. Potencia Nominal: Modelo: Norma: Clase: Nº-Fases: Relación de Transformación: Cambiador de Taps sin carga: Nivel de ruido: Peso Total: 85.800 V (3. 145.

SUBESTACIÓN. potencia reactiva. EDIFICIO DE CONTROL. corrientes. colocándose a los tableros de mando). 3. tales como voltajes. Se dispone de un generador diesel para emergencia y socorro en caso de falta de energía o para mantenimiento.Los transformadores disponen de un sistema contra incendios en base a agua pulverizada con aire a presión.2. en una loza de 31 x 18 m. parada de las unidades.627. Los equipos necesarios se encuentran en un cuarto especial del mismo. Está situada sobre el hall de transformadores. extracción y aire acondicionado. Para el accionamiento de los diferentes interruptores y seccionadores encapsulados. 3. regulación de frecuencia y monitoreo de los parámetros operativos mas importantes de las unidades.. toma de carga. en el nivel 1. niveles del embalse.La subestación en SF6 está conformada por las cinco posiciones siguientes (de derecha a izquierda. Utiliza equipo encapsulado aislado con gas SF6. Se ha previsto un espacio adicional para la ampliación de la subestación. .2.108 - .00. la subestación es de tipo compacto. El edificio de control cuenta con el suministro de ventilación. desde donde se realizan todas las maniobras de arranque. posición de las compuertas de la presa. la subestación dispone de dos compresores con sus respectivos acumuladores de aire.16.15. En el edificio de control se encuentra centralizado el comando de las unidades generadoras. con una salida a la ciudad del Puyo. potencia activa. Dadas las condiciones topográficas exteriores de la zona. Los equipos instalados en esta plataforma son conocidos como “GIS” (gas Insulation System).

Los servicios auxiliares generales de la Central son los siguientes:          Sistema de enfriamiento. Sistema de evacuación y drenaje de los túneles de descarga de las turbinas. Grúa principal de la casa de máquinas.2. y de frenado de los generadores. Sistema de aire comprimido para accionamiento de los interruptores y seccionadores del equipo GIS.3. Sistema contra incendio de los transformadores. son los siguientes:        Sistema de regulación de velocidad de la turbina. en su parte general.109 - .). Se conocen como servicios auxiliares (SS. Los servicios auxiliares se pueden dividir en servicios auxiliares propios de la unidad y servicios auxiliares generales de la Central. Sistema de aire de servicio de la casa de máquinas. Sistema de aireación de los rodetes de las turbinas cuando operan con carga bajas (inferiores al 30% de su potencia nominal). Sistema de enfriamiento de la unidad. SERVICIOS AUXILIARES. Servicios auxiliares propios de la unidad. Sistema de aire comprimido para accionamiento de los interruptores de máquina de las unidades. Sistema de extracción y condensación de vapores de los cojinetes.AA. Sistema contra incendio de los generadores. Sistema de excitación del generador. Sistema de engrase centralizado de la turbina y válvulas mariposa. . todos los servicios que complementan las necesidades de la central para una operación segura y confiable. Sistema de agua potable. Sistema de levantamiento y frenado del generador.17.

Sistema de ventilación y aire acondicionado del edificio de control.N.18. de 100 MVA de capacidad.         Pórtico del pozo de transporte.2. Ascensor. el cual se fundamente en tres ejes principales. Sistema de ventilación y aire acondicionado de la casa de máquinas. se apoya en el SDSC. Sistema de corriente alterna. de 20 MVA cada uno. LÍNEA DE TRANSMISIÓN Y SUBESTACIÓN. Subestación ( S / E ) 3.19. “El sistema SCADA. de 32 Km. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y TELE TRANSMISIÓN DE DATOS. el mismo que consta de varios elementos fundamentales en cuanto a la comunicación entre dispositivos.110 - . mediante un banco de auto transformadores de elevación 138/120 KV.I. comunicación y el procesamiento de señales a nivel computacional. sirve para empalmar la Central Agoyán al S. 3. Agoyán – Totoras. la instrumentación.2. se concentra en varias celdas de procesamiento conformadas principalmente por CPUs. Al Sur – Este de Ambato. a 138 KV. Subestación Totoras: ubicada a 8 Km. Sistema de telecomunicaciones. Se ha implementado un sistema digital de supervisión y control (SDSC) en las centrales Agoyán y San Francisco . de longitud. y tres transformadores monofásicos de 138/69 KV. Sistema de corriente continúa. .. doble circuito. Toda la señalización generada o recibida por los PLCs o los transductores directamente. Forman parte del Proyecto la siguiente línea de transmisión y subestación: Línea de Transmisión (L / T)   L / T. para alimentación de Ambato. Sistemas de iluminación normal y de emergencia. Grupos diesel de emergencia (de la presa y de casa de máquinas).

8 Kv. se encuentran unidos entre sí mediante de fibra óptica que van por dos recorridos diferentes: el primero se encuentra instalado como el cable de guarda en las torres de alta tensión en 230 Kv y el segundo sigue el recorrido de los postes de 13. a los cuales se encuentran conectadas cinco tarjetas Ethernet y una tarjeta de señalización eléctrica G703. la comunicación entre los PLCs y las celdas asociadas se realiza mediante una interfaz serial 485 sobre la cual corre un protocolo de comunicaciones modbus. uno de los computadores se conecta a una red de enlaces de radio a 900 Mhz que a través de un enlace portador proporcionado por la .111 - . capaces de manejar hasta 30 canales simultáneos de voz. La comunicación entre las celdas de una misma UAC. Los anillos de fibra tanto de Agoyán como de San Francisco. las cuales actúan como puertas de salida de la información. lo que permite enviar señalización entre las dos Centrales. Para el envío de los parámetros fundamentales de generación requeridos por el CENACE. En Agoyan como en San Francisco. se realiza serialmente. se ha instalado dos anillos de fibra óptica. que sirven como convertidores de medio (óptico-eléctrico) a los cuales se conectan directamente los CPUs. La presa posee una UAC que se interconecta con las demás mediante una red híbrida de fibras y enlaces microonda que utiliza como centro de repetición las oficinas administrativas de Agoyán. Para cualquiera de los sistemas mencionados. En los dos extremos de las fibras se encuentran conectados multiplexores con capacidad para manejar una jerarquía de conmutación SDH. existen dos computadoras. pero en este caso el protocolo de comunicación utilizado es propietario de ALSTOM (el suministrador del sistema de automatización).Tanto en Agoyán como en San Francisco existen conjuntos de celdas de procesamiento a las que se denomina Unidades de Adquisición y Control (UACs).Por medio de las tarjetas Ethernet se forma una sola red entre Agoyán y San Francisco.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Es decir que el estudio del mantenimiento mayor estará enfocado específicamente a estos tres elementos constitutivos de la Central de generación.3. 3. . La Central Agoyán dispone de dos turbinas de eje vertical. enviándose la información desde Agoyán hacia la subestación totoras y desde ahí hacia el CENACE. 11 Tomado de artículo. un tubo de succión tipo codo. Regulador. Turbina.112 - . álabes fijos. COMUNICACIÓN EMPLEADA PARA EL SISTEMA DIGITAL DE LAS CENTRALES AGOYÁN Y SAN FRANCISCO. la unidad de generación se limitará a las siguientes partes ya que son las más importantes dentro de la ejecución del mantenimiento mayor e incidencia del costo. ”11 3. con carcaza espiral. rodete de propulsión simple tipo Francis. Para efecto del presente estudio. y acoplado por medio de un eje a un generador eléctrico vertical. DATOS GENERALES DE LA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA AGOYÁN. TURBINA.1. álabes móviles.empresa Porta llega a la ciudad de Quito. y el otro se conecta a la ultima milla de fibra que proporciona TRANSELECTRIC para sus subestaciones.    Generador.

s.7 Kg. 58.7 Kg.1 m3/seg. Cordón de Teflón . menor 2800 mm. 225 RPM 292.Tabla 3. Por gravedad con agua. Presión Diseño Caracol: Empuje Hidráulico Garantía de Cavitación: Sentido de rotación: Dimensiones Principales: Diámetro principal Diámetro cojinete guía: Diámetro del pozo de la turbina 4800 mm.17. del 1080 mm. pérdida de peso en 8000 h de operación (con un máximo de 800 h bajo 30% de carga y con 40 h de sobrecarga) Horario Diámetro rodete: Diámetro rodete Mayor 3350 mm. Diámetro interno tubo de succión: 2800 mm. de eje 810 mm.m.n./cm2 150 Ton 36. Características técnicas principales de la turbina.0 MW. Cojinete Guía : Lubricación cojinete guía: Enfriamiento cojinete guía: Sello del principal: del del eje Tipo segmentos. 95% 21.113 - . Número de álabes estacionarios: 10 Número de álabes móviles 20 Altura de los álabes móviles: 560 mm. -4 m. 78. -2 m. Fabricante: Altura Neta: Potencia: Caudal: Velocidad de Giro: Primera Crítica Velocidad de la Mitsubishi Heavy Industries Ltd 149 m.5 RPM Velocidad Embalamiento: Elevación Turbina: Sumergencia Máxima: Sumergencia Mínima: Rendimiento: de 395 RPM 1488 m. Auto lubricado.

Ph 3 y frecuencia de 60 c/s.4 equivalente a la norma ASTM 410 (Anexo 3. para soportar con seguridad los esfuerzos provenientes de la operación con la unidad a la velocidad de embalamiento. Sistema automático contra incendios de CO2. están estática y dinámicamente balanceados en fábrica. Los dos generadores de la Central Agoyán son del tipo “semiparagua”. es decir libres de imperfecciones. orificios.4313-G-X5 CrNi 13. correspondiente a una aleación 13% Cr.114 - .1. Dispone como sistemas auxiliares los siguientes:     Bomba de levantamiento de alta presión de aceite. 4% Ni. son diseñados y construidos en fundición de acero inoxidable martensítico. depresiones. es decir tienen un cojinete guía superior sobre el rotor y un cojinete combinado de empuje y guía bajo el rotor y es del tipo totalmente encerrado con enfriamiento de aire alrededor del estator. Los álabes directrices se encuentran distribuidos equitativamente alrededor del rodete con la finalidad de propiciar una regulación del flujo de agua.Todas las superficies que se encuentran en contacto con el agua tienen un acabado superficial bueno y uniforme. Tanto el rodete como el eje. Sistema de frenado con gatos accionados con gatos neumáticos.) “Norma DIN 1. . Calefactores para mantener la temperatura adecuada en paradas. GENERADOR.4313”. su movimiento se lo hace a través de un sistema de mecanismos conectados al regulador de velocidad de la unidad y tienen una capacidad muy amplia de regulación y están diseñados para soportar la máxima carga de la turbina. El rodete y alabes directrices. rayaduras. de conformidad con la Norma DIN 1. bajo una caída máxima y con la posición de los álabes directrices abiertos al máximo.

F 310 V 862 A La estructura del estator que soporta el núcleo y las bobinas. Las bobinas son tratadas al vacío para remover la humedad. solventes y gases. dúctos de ventilación están provistos en la laminación del núcleo.9 225 RPM Continuo. La construcción es robusta. Para asegurar un apropiado y efectivo enfriamiento del núcleo y bobinado. la estructura esta dividida en cuatro secciones rígidamente ensambladas con pernos y tuercas en el sitio. evitando pérdidas por fricción de aire. se utiliza cinta de mica adherida una resina sintética y una cinta de fibra de vidrio. Fabricante: Capacidad Nominal: Voltaje Corriente Factor de Potencia Velocidad de Giro: Servicio: Clase de Aislamiento: Voltaje de Excitación: Corriente de Campo: Mitsubishi Electric Corp.18. 85.00 KVA 13. está construido de placas de acero soldadas y por conveniencia de transporte. El rotor consiste principalmente de bobinados de campo. y anillos rozantes.115 - . polos.800 V 3. anillo central ejes.Tabla 3. Especificaciones Técnicas del Generador. cada lámina es revestida por ambos lados con un barniz de alto grado de aislamiento y luego perforadas. para prevenir cualquier deformación debido a máximas fuerzas eventuales que podrían esperarse en operación. permitiendo que el flujo del aire sea suave y uniforme. El núcleo del estator está construido con láminas finas de acero. El bobinado del estator es aislado con material clase F.556 A 0. .

Son 32 polos ajustados al anillo central y fijados con cuñas cónicas. El cojinete es del tipo segmentos. en la parte inferior y superior del cubo están los ejes de acoplamiento a la turbina y al cojinete guía superior respectivamente. El sistema de control está diseñado de manera que la unidad se controla remotamente desde la sala de control o localmente desde el tablero del regulador en sitio. cuya presión es generada por el mismo giro del rotor. propiciando su paso a través de las ranuras del estator y por enfriadores de tubos de agua distribuidos en la periferia del estator. Internamente existe un serpentín de enfriamiento con agua para control de temperatura del aceite y el metal del cojinete. modelo TEA_5. diseñado para generar una película de lubricación cuando la unidad gira a la velocidad nominal y además tiene un sistema de lubricación forzada para el arranque y parada de la unidad. El regulador de velocidad posee un actuador del tipo electro-hidráulico. . El regulador tiene como características de operación la estabilidad y precisión y está dotado de alta sensibilidad y rápida respuesta. El cojinete superior es igualmente de segmentos. El cojinete combinado de empuje y guía está instalado en un reservorio de aceite en la parte inferior del rotor y tiene la capacidad de soportar todo el peso del generador mas turbina y mas el empuje hidráulico en operación. REGULADOR.116 - . El enfriamiento es del tipo de ventilación cerrado. se encuentra inmerso en una cuba de aceite y sirve de guía en el sentido radial.

: P. Tabla 3.2. que se conoce con el nombre de “Commisioning”.2 sg. se muestran en la siguiente tabla. DATOS OPERATIVOS.19.02% ≤ 0. Características de funcionamiento del Regulador de Velocidades. para cumplir con el suministro de electricidad que demanda la red. Una vez concluido el montaje electro-mecánico. Los registros de operación de la unidad 1 luego del primer giro y para diferentes valores de carga hasta la máxima especificada por el fabricante. La unidad generadora esta diseñada para ser completamente controlada en forma automática desde la sala de control de casa de máquinas o a su vez en forma remota desde el Edificio de Control.El regulador tiene dos modos de operación uno de los cuales es la operación reguladora 65P que tiene el propósito de controlar la frecuencia de la red y el otro es el de operar como limitador de carga 65LM. en el cual se registran todos los parámetros (previo al arranque) operativos a diferentes cargas. ≤ 0. .3% ≤ 3% 3.117 - .3. los mismos que deben estar dentro de los parámetros especificados por el propietario y garantizados por el fabricante. PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD. el fabricante conjuntamente con el propietario de la unidad de generación establecen un programa de pruebas operativas para la entrega recepción de los equipos.D: Banda Muerta: Tiempo Muerto Desviación de la velocidad en Operación aislada o paralelo Desviación de potencia en Operación aislada o paralelo: Velocidad nominal 0 al 10% ≤ 0. Rango de Control de 85% al 102% Velocidad.S.

7 40 1650.2 159 0.4 1491.46 1491.59 165 33 52 160 157 86 60 13.20.5 28 162 160 76 30 13.55 41 1650.0 0 17 63 0.6 0.67 225 45 70 158 151 100 78 13.57 137 28 43 161 158 83 50 13.3 0.7 150 0. PUESTA EN MARCHA REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIÓN CON AGUA FECHA: 10 Sep 1988 UNIDAD: U1 PRUEBA N° HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACIÓN E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR PORCENTAJE DE APERTURA 1 (h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) ( KA ) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 nd ) ( 3 rd ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( msnm ) 0 13 50 0.25 0.5 3.34 1491.6 1.3 PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C ( msnm ) m REALIZADO POR:________________________________ REVISADO POR:________________________ .0 1 17 66 0. Registro de operación de la U 1 luego del primer giro.5 3.6 0.28 1491.5 0.51 56 11 18 163 160 76 20 13.28 1491.2 0.Tabla 3.5 36 162 154 80 40 13.5 17 74 0.5 2.5 2.55 40 1650.55 40 1650.00 0 16 55 0.35 0.46 1491.7 41 1650.2 3.9 8 14:15 14 9 14:45 14 10 0 10 13.55 41 1650.4 125 0.7 255 51 82 155 150 105 TUBERIA PRESION CARACOL PRIMING TURBINA PRESION RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINA BEARING RUNNER SIDE TUBERIA DE SUCCION 0 15 50 0.05 0.6 1.95 120 0.4 145 0.6 120 0.55 40 16 4 6 163 160 75 2 11:00 15 3 11:45 15 4 12:15 14 5 12:45 14 6 13:15 14 7 13:45 13.7 0.4 167 0.5 17 78 0.1 2.55 117 23.55 41 1650.13 1491.6 0.7 41 1650.51 87 17.118 - .8 130 0.37 1491.00 0 16 52 0.00 0 17 58 0.65 191 38 60 154 154 93 70 13.

5 26 50 5/8 0.9 0.9 0.013 3 0.0035 0.0045 0.9 0 0.012 3.05 0 0.5 0 0.009 1.004 2.5 25 26 70 6/12 0.0035 0.008 1.7 0.2 0.95 0.003 1.45 0.008 1.45 0.005 1.003 0.75 95 102 109 23 26 40 4/8 0.004 0.8 0 0.2 0.005 0.4 0.5 96.003 2.5 0 0.5 108 24 26 60 6/10 0.0045 1.65 0.0045 1.5 26 26 78 6/12 0.04 2 0 0.4 0.9 0.85 95 104 110 23.9 0.75 0 0.6 0.5 110 26.5 26 23 25.004 2.5 0 0.003 0.3 26 REALIZADO POR:________________________________ REVISADO POR:________________________ .003 1.0035 0.5 99 105.0035 0.25 0.119 - .7 99 105 109.5 0 0.5 0 0.01 1.3 0.0035 0.75 0 0.003 2.007 1.005 2.6 0.5 0.003 0.65 0 0.007 0.5 98 104 109.7 0.3 0.6 0.9 0.4 0 0.85 96 103 108 20 4/8 0 1.4 0.5 22.003 2 0.007 1.003 3 0.85 0.PUESTA EN MARCHA REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIÓN CON AGUA FECHA: 10 SEPT 1988 UNIDAD: U1 PRUEBA N° HORA POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACION ( 1/100mm ) AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RUIDO RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCION RECINTO DE GENERADOR TEMPERATURA RECINTO TURBINA TEMPERATURA RECINTO GENERADOR COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: °C °C 1 (h-m) ( MW ) 2 11:00 3 11:45 4 12:15 5 12:45 6 13:15 7 13:45 8 14:15 9 14:45 10 0 5/7 10 4/7 0.8 0.2 0 0.02 2.0035 1 0 0.7 0 0.003 0.3 0.6 0.7 0.007 1.9 0 1.65 0.7 0.65 0.1 0 0.5 103.004 0.004 1.8 0 0.35 0.003 2 0.0045 1.8 0.4 0 0.003 1.6 0 0.3 0.7 0.1 0.75 0 0.003 2.005 1.55 0 0.7 95 102 108 23 26 30 5/8 0 2.7 0 0.006 0.0045 0.

5 70 33 31. C/M 38 DU N° 3 METAL 38 DL N° 1 METAL 38 DT N°1 PAD 38 DQU 38 DQL 38 DW 38 DQW 38 DS 17 17 32 34 37 30 30 32 28 21 18 19 33 36.5 METAL COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR T C C METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE SELLO EJE TURBINA REALIZADO POR:________________________________ REVISADO POR:________________________________ Fuente: Manual de operación y mantenimiento Central Hidroeléctrica Agoyán.5 40 30 31.5 18 20 33.5 30 31.5 35 30 21.5 29 50 32.5 31 31 29.5 31 29.5 34 36.5 36.5 28 20 31. IND.5 41 31.120 - . SUPERIOR IND.5 18 19.5 40.5 18 19. IND.5 18 19.5 29. REG. C/M 1 (h-m) MW 0 30 28 C/M 30 26 C/M 26 2 11:00 3 11:45 4 12:15 5 12:45 6 13:15 7 13:45 8 14:15 9 14:45 10 10 31 28.5 31 31.5 40 31 31.5 32 32 35 30 21.5 30 29.5 34 37 41.5 32 35 30 21.5 35 30 21. IND.5 31.5 35 30 22 18 19.5 18 20 34 37 42 33 32 35 30 21.5 30.5 39.5 35 30 21.5 RTD TEMPERATURA (°c) ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG.5 31 29 29 30 31.PUESTA EN MARCHA REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIÓN CON AGUA FECHA: 10 SEP 1988 UNIDAD: U1 PRUEBA N° HORA DE INICIO POTENCIA ACEITE COJINETE REG. .5 34 37 42 32.5 31 29.5 34 29 21.5 78 33 31.5 33 36.5 29.5 31.5 29.5 29.5 30 31 29 29 40 32 30.5 18 19. REG.5 31 28.5 60 32.5 29.5 33 36.5 31.

fuera de los cuales. que definen los límites operativos. Caída Neta. nivel del embalse 1651.3. nivel del embalse 1645. 149 m.3. RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA LA OPERACIÓN.3. Tabla 3.22. se estaría sobrecargando a la turbina o trabajando con cargas muy bajas atentando al buen funcionamiento de las mismas. -4 m. nivel del embalse 1651. se debe respetar dos parámetros importantes como son la caída neta y la sumergencia. actuando individualmente sobre cada sistema hasta llegar al sincronismo. Para que la turbina cumpla con los valores de eficiencia especificados.21. . La turbina y el regulador de la unidad pueden ser completamente controlados en forma automática desde la Sala de Control en el Edificio. o desde la Sala de Control en Casa de Máquinas. Parámetros definidos por el fabricante para la Turbina. 1 unidad operando: Caída Neta. 143 m. -2 m. parámetros que son definidos por el fabricante y enunciados en la Tabla 3. y además se tenga una operación suave. igualmente se puede hacer un control manual paso a paso en sitio. nivel del embalse 1645. 150 m. 2 unidad operando: Sumergencia Máxima: Sumergencia Mínima : 155 m. 1 unidad operando: Caída Neta.121 - . TURBINA-REGULADOR. Con estos parámetros se establecen las llamadas Playas de Operación (Figura 3. 2 unidad operando: Caída Neta. confiable y libre de cavitación.9.) “Playas de Operación”.

Playas de Operación PLAYA DE OPERACION 100% CARGA = 82.Figura 3.9.4 Mw 162 UNA TURBINA 30% CARGA 50% CARGA 160 80% CARGA 100% CARGA 158 CAIDA NETA (m) 156 1651 154 1650 1649 152 1648 1647 150 1646 1645 148 0 10 20 30 CAUDAL (m3/sg) 40 50 60 70 .122 - .

MAXIMA POTENCIA vs CAIDA NETA TURBINAS AGOYAN 86 84 82 POTENCIA (Mw) 80 78 76 74 72 142 144 146 148 150 CAIDA NETA (m) 152 154 156 158 .123 - .

6 71.PLAYA DE OPERACION DOS TURBINAS POTENCIA EN MW 155 154 153 152 151 66 68.3 74 76.5 78 78 Mw CAIDA NETA (m) 150 1651 149 1650 148 1649 147 1648 146 1647 145 1646 144 1645 143 35 37 39 41 43 45 47 49 CAUDAL (m3/sg) 51 53 55 57 59 61 63 .124 - .8 79.

PLAYA DE OPERACION DOS TURBINAS 162 30% CARGA 160 50% CARGA 158 80% CARGA 156 100 % CARGA = 78 Mw CAIDA NETA (m) 154 100 % CARGA 152 150 1651 1650 148 1649 1648 1647 1646 144 1645 146 142 0 10 20 30 CAUDAL (m3/sg) 40 50 60 70 .125 - .

Para el caso del generador la recomendación del fabricante es la operación dentro de la curva de capabilidad (Figura 3.126 - . GENERADOR. CURVA CAPABILIDAD HIDROGENERADOR 85 MVA 60 POTENCIA REACTIVA (MVAR) 40 Factor de Potencia 0. en tal circunstancia la operación entre 0 y 30% de la carga no debe exceder de 800 horas y entre 100% y 110% no debe exceder en 40 horas. De acuerdo con esto el fabricante establece su garantía técnica para un periodo de operación de 8000h o 2 años después del “Commisioning”. ambos durante un periodo de operación de 8000 horas o 2 años.9 85 MW 20 0 0 -20 -40 68MVAR 20 40 60 80 100 -60 -80 -100 POTENCIA ACTIVA (MW) . en la misma que se determina los valores máximos de potencia activa y reactiva dependiendo del factor de potencia nominal.La operación de la turbina entre 0 y el 30% de la carga nominal y entre 100% y 110% causa daños puntuales por cavitación.) “Curva de Capabilidad”.10. Figura 3. lo que primero ocurra. Curva de capabilidad.10.

RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO. el fabricante recomienda realizar ciertas acciones de mantenimiento e inspecciones periódicas a ser ejecutadas por personal técnico capacitado y que esté familiarizado con las instalaciones.127 - . . en las cuales se han definido actividades y periodicidades.4. Vale destacar que en la actualidad la empresa Hidroagoyán a desarrollado su propio programa de mantenimiento. El programa de mantenimiento recomendado por el fabricante se encuentra en las siguientes 13 tablas. tomando como base las recomendaciones del fabricante. Con el propósito de llevar a cabo una operación eficiente y confiable de los equipos.3.3.

Tabla 3. MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No. D RODETE INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 1/13 OBSERVACIONES S M A 0 0 0 0 0 0 0 150% del valor de diseño 150% del valor de diseño Registro Condiciones adecuadas MI Registro de la profundidad y el área Registro de la profundidad y el área 3 Cono del rodete NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .22.128 - . 1 TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Condición de la superficie del rodete DESCRIPCION ACTIVIDAD * Chequear la posible existencia de cavitación * Cheque de la presencia de erosión y/o oxidación * Chequeo de perforaciones 2 Holgura del sello * Holgura entre el rodete y el anillo de descarga * Holgura entre ek rodete y la tapa superior * Condición de la superficie * Condición de las soldaduras de seguros de los pernos de sujeción. Recomendaciones del fabricante para ejecutar el mantenimiento.

Registro Que no esté suelta Valor de diseño Que no estén sueltas Valor de diseño (0. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Eje DESCRIPCION ACTIVIDAD * Alineamiento del eje * Oscilación del eje * Condición de la arandela de lengüeta * Ajuste de los pernos de acoplamiento del rodete * Condición de las arandelas de lengüeta de los pernos de acoplamiento del rodete * Ajuste de los pernos de acoplamiento del eje del Generador * Condición de las arandelas de lengüeta de los pernos de los pernos de acoplamiento al eje del generador D EJE INTERBALO FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 2/13 OBSERVACIONES S M A MI 0 0 0 0 0 0 0 Dentro de L/d x 0.16 mm) Que no estén sueltas 1 2 3 Deflector de agua Acoplamiento del eje NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.05 mm.129 - .12 a 0.

TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO General DESCRIPCION ACTIVIDAD * Fuga a través del sello de eje * Sufiente cantidad de agua de enfriamiento para el sello * Condición de los pernos de conexión de la tapa superior * Condición de los pernos de conexión de la tapa superficie embridada * Condición de la superficie * Holgura entre el eje * Condición las puntas o clavos * Posición de cada extremo de la empaquetadura de teflón * Chequear el desgaste de la empaquetadura * Holgura con el eje * Condición de las tuercas autoajustables del presnsaestopas * Condición de las arandelas D SELLO DEL EJE INTERBALO FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 3/13 OBSERVACIONES S 0 0 M A MI Que no haya fugas excesivas 60 l/min + .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION No. Que no estén sueltas Rígidas 6 Prensa Sellos NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .3 mm.5 + .130 - .2 mm. Que no estén dañadas Que estén alternativamente a 180 cada una 19 + . Holgura: 1 + .10% 1 2 Caja del Sello 0 2 Que no estén flojos Que no estén flojos 3 4 5 Camisa del eje Anillo de linterna Empaquetadura de teflón 2 2 2 2 2 2 0 0 Visual Holgura 1.0 mm.0.1.0.

3% de la velocidad nominal Que no este suelto Que no este suelto Que no haya fuga 1 * Condición de la superficie debido a cavitación erosión y corrosión * Fuga a través de la empaquetadura "V" * Condición de la arandela de legueta para el prensaestopas * Medición del desgaste del manguito 2 Servomotor * Chequeo de las fugas por las bridas * Tiempo de apertura y cierre * Condición de cada perno * Condición de los pernos del eje superior * Chequeo delas fugas a través de la empaquetadura en "V" 0 0 2 0 0 0 2 0 0 NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .131 - .0.1 mm 3 mm en la carrera servomotor Dentro 0. que no estén dañadas Que no esté dañado No debe haber fugas Dentro de un + . Valores individuales máximos de Ag deberán estar dentro de una tolerancia de + . TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Alabes Guías DESCRIPCION ACTIVIDAD * Tolerancia superior e inferior * Valor del amortiguamiento(Squeez) * Tolerancia en la superficie del obturador cuando está totalmente cerrado sin amortiguamiento * Apertura Ag máximo D ALABES GUIAS INTERBALO FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 4/13 OBSERVACIONES S M A 0 2 0 0 MI Superior 0.0.5 mm del valor promedio registro Que no haya fugas excesivas Que no estén sueltas.1 mm Inferior 0.4 + .1.5 mm.1 mm Promedio: 217 + .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.04 mm (90%) Máximo 0.6 + .

0.9 + .132 - .1 mm 7 8 NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . 1 TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Palancas de los álabes DESCRIPCION ACTIVIDAD * Condición de las tuercas de ajuste * Condición de los pernos de ajuste * Condición de las arandelas de lengüeta D MECANISMO DE OPERACIÓN DE LOS ALABES INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 5/13 OBSERVACIONES S M A 0 0 0 MI Que no estén sueltos Que no estén sueltos Que no estén sueltas 2 Eslabones de rompimiento y clavijas excéntricas Articulaciones de los álabes 3 * Condición de la dirección hacia arriba/ hacia abajo (Chequeo de tolerancia) * Condición de los dispositivos 0 0 Condición adecuada 4 Dispositivo de alarma de los eslabones de rompimiento Anillo de regulación Pasadores para la articuñación del servomotor Guías de apoyo Dispositivo de fricción Que no tengan daños 5 6 * Condición de las guías * Condición de las placas de soporte * Condición de los pasadores de la articulación * Condición de desgaste * Chequeo de la altura y la fuerza del resorte 0 0 0 0 0 Que no estén rayadas Condición adecuada Que tengan movimiento suave Medición Que no haya daño Que no esté rayado Ajuste del resorte: H = 0.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.

TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Zapatas del cojinete DESCRIPCION ACTIVIDAD * Holgura del cojinete * Prueba de líquidos penetrantes en la zapata 2 Reservorio de aceite * Condición de las arandelas de lengüeta * Válvula de drenaje * Fuga de aceite * Condición de los pernos de conexión en la tapa superior * Condición de los pernos y arandelas * Condición de los pernos de conexión * Holguras del laberinto de aceite * Nivel de aceite * Tratamiento de aceite * Análisis Físico Químico * Posición de los termómetros (dial.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.133 - .40 mm. relé) * Interruptor de nivel de aceite en el cojinete 0 0 0 0 D COJINETE GUIA INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 6/13 OBSERVACIONES S M A 2 2 0 0 0 0 MI Holgura radial 0. Que no haya daño Que no estén sueltas Que estén en posición Que no exista Que no estén sueltas 1 3 Soporte del cojinete 4 5 Placas de resorte Tapa del cojinete 0 0 2 Que no estén flojos Que no estén flojos 0.36 mm. RTD. Registro Filtrado % agua acidez Ajustado al valor de diseño 6 Aceite 7 Termómetros 8 Sensor de nivel aceite 0 Nivel normal + .213 a 0. NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .25 a 0.193 mm.

erosión y corrosión * Pernos de sujeción.134 - .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO TAPA SUPERIOR General * Ajuste de los pernos de conexión * Condición de la superficie * Condición de la superficie por cavitación. seguros 0 0 0 2 DESCRIPCION ACTIVIDAD D TAPAS INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 7/13 OBSERVACIONES S M A MI 1 Que no estén sueltos Que no haya daño Registro Que no estén sueltos Placa de desgaste 2 TAPA INFERIOR Placa de desgaste * Condición de la superficie por cavitación. seguros * Condición de los pernos de ajuste * Condición de la superficie por cavitación. erosión y corrosión 0 2 0 0 Registro Que no estén sueltos Que no estén sueltos En caso dedaño reparar o 3 Anillo de desgaste de la tapa NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . erosión y corrosión * Pernos de sujeción.

135 - .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Puerta de inspección * * * * DESCRIPCION ACTIVIDAD Chequeo de fugas Condición de la ranura para la empaquetadura Condición de la apertura y cierre Condición de la superficie maquinada D CARCASA ESPIRAL INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 8/13 OBSERVACIONES S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 M A MI Que no haya fugas que no haya daño Condición normal Que no haya daño Que no haya fugas Que no haya fugas Sin daños. retoque si necesita Que no exista fugas Que no estén sueltos Que no esté dañado 1 2 3 4 5 Tomas para la medición de presión agua * Chequeo de fugas Brida de acoplamiento válvula superficie interior Acoplamiento Flexible * chequeo de fugas * Condición de la pintura * chequeo de fugas * Condición de los pernos de acople * Condición del empaque NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .

Superficie interior DESCRIPCION ACTIVIDAD D TUBO DE SUCCION INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 9/13 OBSERVACIONES S M A MI 1 * Condición de la pintura * Condición superficial por cavitación. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO SUPERIOR. erosión o corrosión 0 0 Si está dañada. reparar registro 1 INFERIOR Puerta de inspección * Condición de la superficie maquinada para el empaque * Condición de apertura y cierre de la puerta * Condición de los orificios de los pernos * Fuga de agua * Condición de la toma.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No.136 - . fugas * Condición de la superficie pintada * Condición de las bridas de acoplamiento * Fugas de agua * Condición de los pernos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Que no haya daño Que tenga un movimiento suave Que los pernos se acoplen fácil Que no exista fugas que no exista fugas Si está dañada reparar Que no haya daño Que no exista fugas Ajustados 2 3 4 Tomas de presión Superficie interior Bridas de acoplamiento NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .

137 - . GENERADOR NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Bobinado DESCRIPCION ACTIVIDAD * Lectura y registro de temperaturas * Verificar si existe contaminación o ensuciamiento D 0 3 ESTATOR INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 10/13 OBSERVACIONES S M A MI menor a 117 C 1 2 Estator * Inspección audible del núcleo y estructura * Medición de vibraciones * Inspección de pernería ajuste del núcleo * verificar superficie periférica del nucleo * Inspección de ductos de aire * Inspección de los terminales del nucleo * Inspección de pernos de ajuste estructura * Inspección de pernos de anclaje 0 0 3 3 6 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 Ningún ruido anormal Velocidad de vibración Que no exista aflojamiento Buen estado de seguros pernos Que no exista doblamiento Que no exista suciedad No exista sobrecalentamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamientos deformaciones o roturas ensuciamiento Determinar si hay fugas de agua Valores inferiores a lo recomend Inspección visual Que no exista aflojamientos deformaciones o roturas 3 Enfriadores de aire * Verificar fijación de los enfriadores * Estado de los serpentines * Flujo normal de agua * Temperatura de aire y agua * Corrosión interna o incrustaciones Estrella superior e inferior * Inspección de perno de anclaje * Inspección de seguros de pernos y tuercas NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No.

35 mm Roturas. desprendimie Rayaduras.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No. 1 GENERADOR NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Araña del rotor y anillo * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D:Diario DESCRIPCION ACTIVIDAD Inspección de cordones de soldadura Inspección de pernería de fijación estructural Inspección de pernos de acople de ejes al cubo Inspección de los pesos de balanceamiento Inspección de los ductos de aire Medicion de la oscilación del eje Condición de las zapatas de frenado Deformación o daño del anillo de frenado Pernos de fijación de los gatos Operación de los pistones de los gatos Desgaste del anillo de frenado Verificar separación de tapas al eje Inspección de seguros soldados de pernería Aislamiento preventivo de la corriente del eje Estado de la superficie de rodadura en el eje Análisis de aceite Tratamiento de aceite Holgura del cojine al eje Corrosió o incrustaciones en enfriadores de agua Medir temperatura metal aceite Medir vibraciones Verificar separación de tapas al eje Inspección de seguros soldados de pernería Aislamiento preventivo de la corriente del eje Estado de la superficie de rodadura en el eje Análisis de aceite Tratamiento de aceite Holgura del cojine al eje Corrosió o incrustaciones en enfriadores de agua Medir temperatura metal aceite Medir vibraciones S: Semanal M: Mensual D ROTOR INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 11/13 OBSERVACIONES S M A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 A:Anual MI Roturas. menor a 77 C Registro Holgura: 0. Radial Que no exista Registro.25 mm. rotura.125 mm. fisuras Medir y registrar Sin rayadurs ni golpes Físisco Químico Filtrado Holgura: 0. fisuras Medir y registrar Sin rayadurs ni golpes Físisco Químico Filtrado Holgura: 0.35 mm Roturas.138 - .3 a 0. fisuras Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento No exista ensuciamiento Inferior 0. quemaduras Que no exista aflojamiento Suave y continua Espesor estándar Holgura: 0. menor a 77 C Registro MI:Mantenimiento en intervalos 2 Unidad de frenos y gatos 3 Cojienete Superior 4 Cojienete Inferior NOMENCLATURA: . Radial Que no exista Registro. Desgaste.3 a 0.25 mm.

0. 705) para tiempos de apertura y cierre en el servo auxiliar 0 0 Indicador * Chequee el error entre la posición actual y el indicador 0 Tolerancia + .139 - . REGULADOR DE VELOCIDAD NOMBRE DEL EQUIPO: ACTUADOR INTERBALO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Vibración del 65B Filtro de aceite 708 DESCRIPCION ACTIVIDAD * Verificar vibración del vástago * Chequear y limpiar filtro 0 D FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 12/13 OBSERVACIONES S M A 0 MI 0.5 mm con el servomotor auxiliar correspondiente al cierre completo del servo principal Falta excesiva de traslape no es permitido Dentro del + .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No.3% de la velocidad nominal 1 Interruptor de presión 63QA Válvula de distribución principal * Mala detección de presión * Chequee el correcto traslape de la válvula y la velocidad del servomotor * Relación entre el servomotor principal y el auxiliar * Apriete entre álabes en cierre completo Servomotor Auxiliar * Cheque el traslape correcto y la velocidad del servomotor * Chequee la válvula de estrangulamiento (704.2 Kg/cm2 Valor correcto relación correcta valor correcto 0.0.02 mm por lo menos Verificar con el 63QA Sobre 10 Kg/cm2 0 2 2 2 Permisible + .5% NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .

63 Q2. 63Q4. 63Q5. 63AG1.del ajuste nomin No debe haber fugas * Chequee el valor de ajuste 0 0.140 - .del ajuste nomin * Condición de los pernos de fundación * Fugas a través de las bridas de las tuberías * Condición de cada junta de la tubería * Condición de cada conjunto de pernos de sugeción de las placas base * Condición de cada clavija * Condición de los cojinetes * * * * Análisis de aceite Nivel de aceite Cambio de aceite Tratamiento de acite 0 2 No deben estar flojos No debe haber fugas Ajustarlas si es necesario No deben estar flojos Buenas condiciones Movimiento suave Físico Químico De acuerdo a lo planificado ISO VG 46 Filtrado 0 6 6 0 0 0 10 0 Barillaje de conexión Aceite NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . 63Q6 63QA Interruptor de presión de aire 63 AA.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION No.63AG2. 63AL.63BK Pernos de fundación Tuberías DESCRIPCION ACTIVIDAD * Chequee el valor de ajuste de presión * Fuga de aceite D FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 1 OBSERVACIONES S M A 0 0 MI 0.2 Kg/cm2 + .2 Kg/cm2 + . REGULADOR DE VELOCIDAD NOMBRE DEL EQUIPO OTROS INTERBALO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Interruptor de presió de aceite 63Q1. 63Q3.

en los cuales se cambia todas aquellas piezas expuestas a la acción erosiva del agua que provocan desgaste y pérdidas de eficiencia. La Central Agoyán está operando en condiciones normales. los mismos que son analizados diariamente por los supervisores de operación para determinar si están dentro de los valores recomendados por el fabricante. e inmediatamente se analice el problema y planifique la intervención pertinente. El área de Operación de la Central lleva un control y registro de sus parámetros operativos en tiempos preestablecidos las 24 horas del día y los 365 días del año de la condición de funcionamiento de las Unidades. es decir su potencia instalada ha sido recuperada luego de la ejecución de los Mantenimientos Mayores en las dos unidades. La Unidad Generadora está permanentemente monitoreada y se han establecido límites operativos en cuanto se refiere a sus parámetros de funcionamiento.. dependiendo su producción de energía. se refleja en los índices de gestión alcanzados. se detalla los índices de gestión históricos durante los 19 años de operación. del caudal de aporte del río Pastaza. haciendo que la energía sea confiable.4. CONDICIONES OPERATIVAS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN. 3. de lo contrario generar un Reporte de Equipo Defectuoso(RED) para el área de mantenimiento correspondiente.1.141 - . En el Anexo 3.2. El óptimo aprovechamiento del recurso hidráulico.3. activándose en primera instancia una alarma auditiva y visual y luego si ésta se incrementa o sobrepasa.4. . de calidad y de bajo costo para el consumidor final. de tal forma que si alguno de ellos alcanzara un valor igual o superior al establecido. actúa el sistema de protección automático. SEGUIMIENTO Y REGISTRO DE LAS CONDICIONES OPERATIVAS. la protección es parar inmediatamente y de forma automática la Unidad.

Los formatos utilizados por el área de operaciones en donde se registran valores horarios y diarios. los mismos que se manifiestan en un menor o mayor desgaste de las piezas. es decir existe una gran cantidad de arrastre de .2 x 10 6 Ton/año (20% del sedimento en suspensión). los límites operativos de la parte mecánica recomendados por el fabricante de la Turbina-Regulador-Generador constan en el Anexo 3. Instalación y Montaje. La producción de sedimentos de arrastre de fondo proviene de rocas metamórficas y rocas volcánicas trituradas. para un día típico de trabajo en la Unidad 1. Calidad de agua turbinada.2. Condiciones de operación conforme a recomendaciones del fabricante. en tanto que la carga de sedimentos en suspensión proviene de la erosión del las laderas y últimamente de la gran cantidad de lahares producto de las erupciones del volcán Tungurahua. Manutención bajo recomendaciones del fabricante.    La cantidad de sólidos en suspensión.3. Materiales y suministros utilizados en la operación y mantenimiento. el que realmente está fuera de control es la calidad de agua. Dimensiones y forma de los sólidos. 3. constan en el Anexo 3. el transporte de fondo en 1. Adicionalmente. que depende de. Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida útil de las turbinas. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE AGUA EN EL DESGASTE DE LA TURBINA.4. Entre otros se `puede citar los siguientes:       Diseño y construcción. De todos ellos. La carga anual de sedimentos en suspensión se ha estimado en 6.142 - . El tipo de sólidos.4.5 x 106 Ton/año.

en base a muestras integrales. 3. se presenta en el Anexo 3. El desgaste es el defecto más importante de los elementos mecánicos. Pérdida de material en el rodete. No existe equilibrio de presiones en el momento del arranque de la unidad. el desgaste es evidente en las partes constitutivas como rodetes. álabes. dimensiones y peso. reflejándose en la perdida de volumen. forma.5. Perforaciones en las placas de desgaste y en los muñones de los álabes directrices. Disminución de la eficiencia de la unidad. TIPOS DE DESGASTE. . llegando a clasificarlos de acuerdo a sus causas. Incremento de temperatura en el cojinete de empuje a consecuencia de incremento en los “GAPS” de la turbina que provoca el incremento del empuje hidráulico.3. se utilice materiales y suministros de mejor calidad y si el agua arrastra gran cantidad de sólidos de gran dureza. la operación se ajuste a las recomendaciones del fabricante. anillos.4.   Incremento de ruido y vibración en todo el conjunto turbina. tapas. ocasionando serios problemas en la operación de la unidad generadora tales como:      Falta de estanqueidad en la posición de cierre de los álabes móviles. por más que exista un buen diseño y construcción. anillos de desgaste fijo y móvil y en los álabes directrices. con el posible riesgo de fractura. provocando dificultad en la apertura de la válvula mariposa.material que hace que el agua sea muy erosiva para los elementos de la turbina.143 - . La distribución granulométrica de los sedimentos en suspensión y de fondo. que se refleja también en menor producción y por ende pérdida económica. con el consecuente mal uso del agua. Con esto. Esto ha llevado a realizar estudios exhaustivos de sus causas y consecuencia.

del diseño y condiciones operativas. En la Central Agoyán. existiendo en muy pocas zonas de desgaste por cavitación.En las turbinas hidráulicas el desgaste es producido por partículas en el flujo de fluido. Cavitación . debido a que el agua del río Pataza acarrea gran cantidad de sedimentos y sobre todo con un alto contenido de partículas de cuarzo que son muy duras. siendo dos los desgastes más comunes. Figura 3. definitivamente lo crítico ha sido el desgaste por erosión. se muestra como una superficie brillante con desprendimiento de material en forma de escamas de pescado y en la dirección del flujo de agua. En acero inoxidable. se indica los resultados del análisis petrográfica al binocular de una muestra de agua tomada en el túnel de carga.11. La erosión por partículas sólidas depende de la calidad de agua y de la resistencia del material de las piezas en contacto con el fluido y la erosión por cavitación depende en si. Erosión.6. Foto 1. en el Anexo 3. Foto 2. en cambio una superficie afectada por cavitación tiene una apariencia opaca con desprendimiento de material perpendicular a su superficie y con muchas aristas diminutas. la apariencia de una superficie afectada por erosión. Superficie afectada por fenómenos de Erosión y Cavitación. erosión por partículas sólidas y erosión por cavitación.144 - . es típica.

A: B: Manchas de cavitación Manchas de erosión. se identifica estas zonas.12.3.4.145 - . Figura 3. son aquellas en las que su paso del agua es más restringido y por ende su velocidad es más alta. En la Figura 3.4.12. TAPA SUPERIOR ALABABE FLUJO RODETE CONO TAPA INF. Las zonas que se encuentran sujetas a mayor desgaste erosivo. Identificación y diferenciación de zonas de desgaste. . diferenciándolas si es erosión o cavitación. ZONAS CRÍTICAS.

para garantizar la correcta operación de las unidades generadoras y así mismo. debe estar bien establecido para que el programa de mantenimiento tenga un manejo adecuado. Para desarrollar el trabajo de mantenimiento en la Central Hidroeléctrica Agoyán.CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN 4.1. permitir explotar al 100% la capacidad instalada. . En el programa de mantenimiento se han detallado todas las actividades que se cumplen para garantizar una operación continua y confiable de la unidad generadora. siendo parte de la administración del mantenimiento el registrar todo lo ejecutado en las Hojas de Vida de los equipos para llevar un historial de los mismos que permita evaluar y diagnosticar su comportamiento en el tiempo. a las que se les ha asignado periodicidades especificas. 4. y proyectadas a tres años las mas criticas. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO.1. Para el mantenimiento operacional se ha previsto dos tipos de mantenimiento Preventivo:   Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado. basándose en las recomendaciones del fabricante.146 - . se ha establecido un programa de actividades distribuidas en el año. es una actividad permanente que se la debe cumplir a cabalidad. Una codificación y ordenamiento de los equipos y sistemas.1. MONITOREO DE PARÁMETRO OPERATIVOS. en la experiencia del comportamiento de los equipos bajo las condiciones reales de trabajo y en la experiencia del personal técnico de la central. El trabajo de mantenimiento.

quincenal y/o mensual y que no implica equipos fuera de operación. MANTENIMIENTO PROGRAMADO.1. MANTENIMIENTO RUTINARIO. Las siguientes actividades programadas se las considera predictivas:        Registro de temperaturas en cojinetes. Corresponde todas las actividades de mantenimiento distribuidas en el año con periodicidades mensuales. Medición de espesores en álabes. es decir son aquellas que permiten hacer un monitoreo y diagnostico del estado operativo de la unidad en línea. devanados y sellos. Las instrucciones son más detalladas que en el caso del mantenimiento rutinario y requiere de una mayor carga de trabajo de los grupos de mantenimiento. 4. Medición y análisis de vibraciones. semanal. Medición y registro de presión en tuberías. recintos. Están agrupadas todas aquellas actividades que se las ha definido como repetitivas dentro de una periodicidad diaria.) “Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario”. . permiten evaluar el estado operativo de la unidad y/o determinar la posibilidad de falla de la misma lo que permite planificar una parada para su reparación o mantenimiento mayor. se pueden identificar algunas que son consideradas como predictivas.1. Análisis de aceite de cojinetes.3. 4. Medición y registro de ruido. trimestrales.2. Medición de la oscilación del eje. Su análisis en base a tendencias en el tiempo y que se ajusten a valores nominales recomendados por el fabricante. semestrales y anuales.1.147 - . y proyectar futuros mantenimientos.De las actividades programadas. Existen actividades de seguimiento y control que se ha asignado al personal de mantenimiento las que se realizan basándose en el formato A-M-82 (Anexo 4. tapas y tuberías.

pero puede darse el caso de que se pueda realizar con la unidad generando pero con las precauciones y cuidados del caso de tal forma de no provocar un rechazo de carga o una condición insegura.La planificación en el tiempo para un año específico.1. la ocurrencia de una falla emergente o inesperada. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. en el que constan las acciones de mantenimiento preventivo. y su función es el de registrar fallas o defectos encontrados durante la operación o el mantenimiento de los equipos y sistemas de la unidad de generación e inmediatamente reportarlos al área o áreas que deban dar solución al problema. 4. se realiza una programación semanal de actividades para su ejecución por parte del personal de mantenimiento. Por otra parte. el mismo que es manejado por todas las áreas. normalmente se lo hace con unidad parada. implica una intervención inmediata al problema reportado porque pone en riesgo la integridad de equipos o la confiabilidad de la operación. Se lleva un mantenimiento correctivo planificado mediante el uso de un documento que se lo llama Reporte de Equipo Defectuoso (Anexo 4. correctivo y actividades de mejoras o acondicionamiento de las instalaciones. específicamente aquellas actividades que implican que la unidad de generación salga fuera de servicio. .148 - .2.) “Planificación Coordinada con el CENACE-año 2006”. Establecido el programa anual de mantenimiento en base a las restricciones de generación del país.4. pero su control está centralizado en programación y control.3. está debidamente coordinada con el CENACE (Centro Nacional de Control de Energía). predictivo. Estas fallas son leves o que permiten que la intervención no sea inmediata y su ejecución pueda ser debidamente planificada en una fecha a definir. (Anexo 4.) “Formato de Reporte de Equipo Defectuoso”.

las Normas utilizadas en el montaje de la central fueron la Normas japonesas JIS (Japanese Industrial Standards).149 - . álabes directrices. álabes directrices.4. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán ITEM 1 NORMA CCH-70-3 DESCRIPCIÓN Especificaciones para inspección de máquinas hidráulicas en aceros fundidos Tratamiento térmico en aceros para rodetes de turbinas hidráulicas. por lo que su proceso de licitación. se han establecido programas y procedimientos de trabajo en base a las recomendaciones del fabricante que son entregados al propietario. de alrededor 150 millones de dólares. ajustes. valores permisibles. Al ser el proveedor y fabricante de todos los equipos electro mecánico la empresa Mitsubishi.1. controles rutinarios de la turbina 2 ASTM A743/a 743M 3 ASTM E70980 Standard para el análisis de pruebas con Partículas magnéticas 4 PT 70-3 Criterio de aceptación para pruebas con líquidos penetrantes …continúa en la siguiente página . cono turbina. cono turbina. construcción. Sin embargo ya en la ejecución del mantenimiento se han ido incorporando ciertas Normas para trabajos puntuales en el mantenimiento de la unidad de generación como son: Tabla 4. pruebas y controles a realizar. El construir una central de generación hidroeléctrica como la del Agoyán con una potencia instalada de 156 MW. implica una alta inversión para el Estado. 2. Criterios para evaluación resultados de Análisis Estructural (fisuras) en rodetes. en los cuales constan detalles. controles rutinarios de la turbina Defectación técnica de rodetes. tolerancias. Ya en la operación y mantenimiento de la central. FUNCIÓN Controles rutinarios en rodetes Mejorar propiedades mecánicas en rodetes. fiscalización y operación y mantenimiento demandan el desarrollo de un alto nivel tecnológico y el manejo de la información técnica adecuada. calidad y tipo de materiales. así como el cumplimiento de Normas específicas para cada caso. álabes directrices. cono turbina. NORMAS Y ESTÁNDARES.

Las pruebas de validación son precisamente aquellas que van a permitir confirmar el estado en el que se encuentra la unidad de generación. PRUEBAS DE VALIDACIÓN. permitiendo establecer curvas de tendencia. niveles tolerables de erosión 10 ASTM 06. dimensiones normalizadas. 11 ASTM 06. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán ITEM 5 NORMA UNEEN13414-1 DESCRIPCIÓN Eslingas de cable de acero FUNCIÓN Capacidades de carga. PIPELINE Selección de pinturas y productos de recubrimiento para conservación. aceite.04 STEEL .150 - . PHYSICAL.01 PAINT-TESTS FOR CHEMICAL. PRESSURE VESSEL. tuberías.PIPING.02 PAINT-PRODUCTS AND APPLICATIONS. FITTINGS 8 ASTM 01. en relación con los parámetros operativos dados por el fabricante. capacidades de presión. estado de funcionamiento de la unidad y planificar a corto o largo plazo intervenciones tendientes a mejorar su estado o recuperar su condición operativa. Instalación de recipientes a presión aire.Continuación Tabla 4.01 STEEL . AND OPTICAL PROPERTIES. APPEARANCE Trabajos de pintura en equipos. Trabajos de mantenimiento movimiento y levantamiento de piezas Instalación de tuberías de aire agua. agua. espesores recomendados 4.1. RAILWAY 9 ASTM 03. recomendaciones de uso Capacidades de carga. Estas pruebas son ejecutadas periódicamente de acuerdo a la programación del mantenimiento.3.02 WEAR AND EROSION.STRUCTURAL. TUBING. . PROTECTIVE COATINGS. normas internacionales o aquellos parámetros establecidos por quienes son responsables de la operación y mantenimiento. REINFORCING. METAL CORROSION Análisis de desgaste en turbina por erosión. aceite 6 UNE-EN16771 Accesorios para eslingas 7 ASTM 01.

Entre otras. esto permite tomar la decisión de generar o no. son pruebas de validación las siguientes:  Análisis de vibraciones.   Análisis físico químico de aceite en cojinetes y regulador. Monitoreo de la cantidad y calidad de agua de ingreso a la turbina. Control de fugas producto del desgaste de piezas y partes mediante:   Medición de tiempos Medición de presiones  Pruebas de factor de potencia en el generador para determinar la calidad y estado de su aislamiento y el posible deterioro o envejecimiento del mismo   Pruebas de descargas parciales igualmente para determinar el estado del estator. antes y después de un mantenimiento y como registro permanente estableciendo su tendencia y límites máximos operativos. controlando: Sobre velocidad de la máquina Sobre presión en la columna de la tubería de presión. Pruebas de termografía que permita determinar la presencia de puntos calientes en conexiones eléctricas o en partes mecánicas. .151 - .  Análisis de temperatura en:         Cojinete turbina Cojinetes generador Regulador de velocidad Generador Respuesta de la unidad ante rechazo de carga bruscos. como medida precautelatoria del rodete y sus componentes.

4.1 E1.3. BOMBA DE LEVANTAMIENTO COJINETE GUÍA Y ESTRELLA SUPERIOR COJINETE COMBINADO SISTEMA DE FRENADO ENFRIADORES DE AIRE Y TUBERÍAS DE AGUA SISTEMA CONTRA INCENDIOS REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACIÓN Y BOMBEO ACTUADOR.4.12 E1.Clasificación de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora.10 E1. Tabla 4.2. la clasificación consta en la Tabla 4.. El programa de mantenimiento mecánico. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.1 M3. consta en el Anexo 4. sus actividades. periodicidad y la distribución en un período de un año. E1 E1.4.152 - .8 ESTATOR ROTOR. continua en la siguiente pagina .7 M3. Para la determinación del programa de mantenimiento se define una clasificación de los sistemas en subsistemas.11 E1. los que se encuentran enumerados en la Tabla 4. Para el caso de la turbina.2..2 M3.9 E1. recomendaciones e información técnica. “Formatos de soporte para Estos formatos constan en el actividades programadas”. MECANISMOS Y BARRAS DE REALIMENTACIÓN COMPRESOR INSTRUMENTACIÓN GENERADOR .2 E1.13 M3 M3. Anexo 4.5.8 E1.4 M3. formatos en los que se detallan calibraciones. a los cuales se les asigna las actividades que deben cumplirse con una periodicidad establecida. “Programa de mantenimiento mecánico casa de maquinas”. Adicionalmente existen actividades programadas que utilizan como ayuda para su ejecución. generador y regulador.

9 M2.11 M2.2 M2.5 M2.3. M2 M2.10 M2.4 M2.13 RODETE EJE SELLO DEL EJE.6 M2.2. Pruebas de SERVOMOTOR AUXILIAR vs..3 M2.Continuación Tabla 4.Clasificación de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora.7 M2.Resultados.1 M2.8 M2. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico. continua en la siguiente pagina .153 - .12 M2.. FORMATO Nº FORMATO A-M-01 FORMATO A-M-02 FORMATO A-M-03 FORMATO A-M-04 FORMATO A-M-05 FORMATO A-M-06 FORMATO A-M-07 FORMATO A-M-08 FORMATO A-M-09 FORMATO A-M-10 FORMATO A-M-11 FORMATO A-M-12 FORMATO A-M-13 FORMATO A-M-14 FORMATO A-M-15 FORMATO A-M-16 FORMATO A-M-17 FORMATO A-M-18 FORMATO A-M-19 FORMATO A-M-48 DESCRIPCIÓN Inspección general del rodete Inspección del RODETE Medicion de GAP DE TURBINA -REPORTE DE MONTAJE Medición de excentricidad del eje Inspección general del sello de turbina Medición de GAP de alabes móviles Inspección de alabes móviles Pruebas de operación de servomotores de alabes Turbina: Inspección mecanismos de operación de alabes Análisis de aceites. Medición de vibraciones en cojinetes TURBINA – GENERADOR Instrumentación (todos los sistemas) Pruebas de operación del SISTEMA DE REGULACIÓN Chequeo de alineamiento motor – equipo Chequeo alineamiento BOMBAS REGULADOR DE VELOCIDAD Registro de VIBRACIONES RUIDO Y TEMPERATURA. PRINCIPAL Inspección general del COMPRESOR DEL REGULADOR Over-haul del COMPRESOR DEL REGULADOR Inspección de cojinetes del GENERADOR CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM INSTALACIÓN CM CM CM CM CM CM CM CM CM . ALABES MÓVILES SERVOMOTORES DE ALABES MECANISMOS DE OPERACIÓN DE ALABES COJINETE GUÍA TAPA SUPERIOR Y ANILLO INFERIOR CARACOL TUBO DE SUCCIÓN EQUIPO AUXILIAR SISTEMA DE ENGRASE INSTRUMENTACIÓN TURBINA Tabla 4.

5.5. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico.3. FORMATO Nº FORMATO A-M-49 FORMATO A-M-50 FORMATO A-M-51 FORMATO A-M-54 FORMATO A-M-56 FORMATO A-M-57 FORMATO A-M-59 FORMATO A-M-60 FORMATO A-M-62 FORMATO A-M-64 FORMATO A-M-69 FORMATO A-M-70 FORMATO A-M-71 FORMATO A-M-74 FORMATO A-M-82 FORMATO A-M127 FORMATO A-M128 DESCRIPCIÓN Inspección SISTEMA DE FRENADO Pruebas de operación RADIADORES DEL GENERADOR Inspección general del GENERADOR Limpieza de RADIADORES del generador con químicos Medición de espesores ALABES DEL RODETE Inspección y reparación de FACING PLATES Medición de espesores de tuberias y tapas de radiadores Datos de operación de SERVOMOTORES DE ALABES Limpieza con quimicos serpentines de agua de enfriamiento.1.154 - .GUÍA TÉCNICA. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS. Mantenimiento rutinario CASA DE MAQUINAS Mediciones en Botton Ring y Head Cover (esquema) Mediciones en Botton Ring y Head Cover (datos) INSTALACIÓN CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM 4. caracterizándose por tener lo siguiente:      Identificación del proceso de mantenimiento Clasificación en subprocesos Asignación de actividades para cada subproceso Diseño de la tarjeta de procedimientos Desarrollo de cada procedimiento 4. 4. verás y completa. Inspección de rodamientos . . El Manual de procedimientos es un documento técnico que dispone de toda la información necesaria para facilitar la ejecución de un trabajo predeterminado.5. Todo proceso de mantenimiento debe disponer de un Manual de Procedimientos.Continuación Tabla 4. La tarjeta de Procedimiento es un formato en el que están registrados los pasos que deben seguirse para cumplir con la ejecución de una actividad predeterminada y debe ser concebida de tal forma que su información sea actualizada. DISEÑO DE LA TARJETA DE PROCEDIMIENTOS. de entendimiento fácil..2. Medición de gap de GUIAS DE ANILLO DE MANDO Medición de espesores en el BOTTON RING Medición de espesores en la TAPA SUPERIOR DE TURBINA Medir espesores del anillo inferior del botton ring.

Civil Programación y Control Gestión Humana Mant. Niveles de coordinación Tipos de restricciones Requerimientos Planos y referencias Recursos humanos Tiempo estimado de ejecución. Eléctrico & Electrónico Operación REV. Mecánico Mant.: Original Copia DESARROLADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa . El Encabezado.155 - .Una Tarjeta de procedimiento tipo debe contener la siguiente estructura:           Encabezado Descripción de las actividades Cada actividad debe tener la alternativa de incluir observaciones y recomendaciones Una casilla para establecer las medidas de seguridad. por lo que debe contener lo siguiente:          Nombre de la Empresa Nombre del procedimiento Sello que identifique si es un Original o Copia Identificación de las áreas que poseen este procedimiento Un código que identifique el procedimiento La periodicidad recomendada para la ejecución del trabajo Identificación de la persona que ha desarrollado el procedimiento y su fecha Identificación de la persona que ha aprobado y su fecha Control de número de hojas MANTENIMIENTO MAYOR PROCEDIMIENTO DISTRIBUIR A : PROCEDIMIENTO: PERIODICIDAD: # APROBADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa COD # # de # MANTENIMIENTO MECÁNICO Gestión de Calidad Mant.Es la identificación misma del procedimiento.

Todo procedimiento debe tener una casilla en la que consten todas las medidas de seguridad que se deben tomar en cuenta para la realización de un trabajo. operación). Coordinación y Restricciones. observaciones. Se deberá disponer de las casillas suficientes para hacer una descripción clara y amplia del procedimiento. eléctrico-electrónico.Se requiere un formato en el cual se pueda registrar la siguiente información:    Secuencia de las actividades a realizar (ITEM) Descripción clara de la actividad (ACTIVIDAD/DESCRIPCION) Datos de calibraciones. referencias. En Centrales de Generación Hidráulica el mantenimiento está dividido en diferentes áreas de especialización (mecánica. obras civiles. .156 - . recomendaciones. ÍTEM ACTIVIDAD/DESCRIPCIÓN nombre de la actividad REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES 1 Medidas de Seguridad.Descripción de las Actividades. tales como:      Aislamiento del Sistema. Uso de equipo de protección personal Trabajo en caliente Trabajo en sistemas energizados Riesgos de incendio. cuidados especiales (REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES). por lo que siempre se requiere antes de intervenir sobre un equipo la coordinación respectiva entre las áreas involucradas en un actividad específica.

157 - .En cada procedimiento debe indicarse con quien se debe coordinar. las casillas requeridas en la tarjeta de procedimiento serían así: MEDIDAS DE SEGURIDAD COORDINAR CON: Mant. especialmente con el área de operación que es la encargada de las consignaciones de los equipos y unidades de generación. En la ejecución de las acciones de mantenimiento se debe tener conocimiento si es necesario establecer ciertas consignaciones como son:     Central fuera de servicio u operando Unidad Fuera de servicio u operando Instalación fuera de servicio u operando Embalse lleno o vacío El conocer este tipo de restricciones para realizar el trabajo permitirá establecer las coordinaciones del caso oportunamente. Referencias y Recurso Humano. Mecanico Mant. esto define también quien debe tener una copia de este documento. Planos. Civil Operacion RESTRICCIONES CENTRAL UNIDAD Parada Operando Parada Operando Parada Operando LLENO VACIO OTROS EQUIPO EMBALSE NO REQUIERE Requerimientos. Electrónico Mant. Electrico Mant. como consta en una casilla del “encabezado”. Con estos requerimientos.Como complemento de la información en un procedimiento de trabajo debe constar lo siguiente: .

      

Cantidad y tipo de herramientas Cantidad y tipo de equipos Materiales Repuestos Planos, catálogos, Información técnica Personal requerido Horas hombre tentativas

En base a este requerimiento las casillas necesarias serían:
REQUERIMIENTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Cant/Unid Cant/Unid

PLANOS Y/O REFERENCIA
PLANO DE REFERENCIA
Nº PLANO

RECURSO HUMANO
PERSONAL CANT.

MATERIALES

Registro fotográfico.El registro fotográfico ayuda a dejar constancia de los trabajos realizados, v enfatizando en las actividades más relevantes. En base a lo mencionado la tarjeta queda de la siguiente forma:

REGISTRO FOTOGRÁFICO
Nombre de la actividad
FOTOGRAFÍA #

PROCEDIMIENTO:
HOJA: # de # UNIDAD No.

COD #

COMENTARIOS

FOTOGRAFÍA #

COMENTARIOS

- 158 -

CAPÍTULO 5
ELABORACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD Nº-1 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN 5.1. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La planeación del mantenimiento mayor, se lo debe realizar a largo plazo, que no debe ser menor a dos años, esto debido a que la mayoría de piezas defectadas requieren repuestos y su fabricación demora entre uno y dos años así como su importación, tal es el caso de las tapas(HC y BR) y rodete. Para una planeación eficaz, ≥ 2 años, se debe incluir los siguientes pasos:   

Definir una fecha tentativa para el mantenimiento, tomando en cuenta los requerimientos de energía en el Sistema Nacional Interconectado. Desarrollar un plan de trabajo. Definir una secuencia tecnológica para identificar, materiales necesarios, repuestos, piezas a recuperar, personal apropiado y calificado, equipos y servicios a contratar.

 

Revisar la existencia de repuestos en bodega. Solicitar la fabricación de partes y piezas no existentes en bodega. o Desarrollo de presupuesto técnico de repuestos. o Tiempo de reorden ( gestión, fabricación, puesta en sitio)

  

Verificar la existencia de las herramientas y equipos especiales de desmontaje y montaje, caso contrario tramitar su adquisición. Establecer que piezas estarían sujetas a un proceso de recuperación y determinar el proceso. Desarrollar un cronograma de recuperación de ciertas piezas o partes en situ o localmente. Para lo cual se debe tomar en cuenta que la recuperación de las piezas no debe estar en la ruta critica del mantenimiento mayor.

Asignar cuentas de costos.

- 159 -

La Planificación, en el año de ejecución del mantenimiento, debe:          Verificar la existencia de todos los repuestos y materiales solicitados y requeridos para el mantenimiento mayor. Definir con certeza la fecha exacta de inicio del mantenimiento. Establecer un cronograma de actividades. (Barras de Gantt) Programar secuencia tecnológica de recuperación. Establecer la ruta crítica de las actividades programadas.(PERT-CPM) Disponer de un programa de seguimiento y evaluación de avance de trabajo. Elaborar procedimientos de trabajo. Establecer horarios de trabajo. Organizar grupos de trabajo con las destrezas apropiadas y su responsable.

Una da las actividades criticas del mantenimiento mayor son los procesos de recuperación de partes y piezas, es por eso que se debe programar considerando la siguiente secuencia de recuperación.        

Definir piezas a recuperar. Procedimiento de recuperación. Equipos, materiales necesarios. Tiempos de estadía inherente. Personal calificado para el trabajo. Establecer costos de recuperación, análisis de conveniencia. Garantizar efectividad y durabilidad en la pieza recuperada. Determinar piezas a recuperar luego del mantenimiento mayor a ser utilizadas mediante el procedimiento de intercambio.

Así mismo, se debe identificar las piezas, que mediante el procedimiento de intercambio, pueden ser recuperadas, y que luego de restablecer sus medidas nominales o admisibles pueden ser utilizadas de nuevo, de ahí la importancia del establecer el tiempo oportuno para su restauración.

- 160 -

  

Identificación de piezas. Definir el máximo deterioro de tal forma que sean luego recuperables. Confirmar que existe el repuesto para el cambio.

Para el proceso de restauración se debe seguir la siguiente defectación.

Figura 5.1. Esquema general de restauración en el mantenimiento mayor.
1 DEFECTACIÓN Y CLASIFICACIÓN

2

PIEZAS APTAS

3

PIEZAS A RESTAURAR

4

PIEZAS DESECHABLES

5

DEFINIR PRIORIDADES

12

CHATARRA O RECICLAJE

NO
6
PRIORIDAD 1

SI
11 LIMPIEZA Y ALMACENAJE PROVISIONAL 7 DEFINIR PROCEDIMIENTOS 13 RECUPERACIÓN PRIORIDAD 2

8

EJECUCIÓN ALMACENAJE DE INTERCAMBIO

14 9 CONTROL TÉCNICO

10

PIEZA APTA

NO

SI
15 MONTAJE

- 161 -

Se ha desarrollado una matriz de recuperación en donde se indica el proceso a seguir para cada una de las piezas que intervienen en el mantenimiento mayor llegando a determinar si son susceptibles a cambio o restauración.
Tabla 5.1. Matriz de recuperación.

MATRIZ DE RESTAURACIÓN
ITEM PIEZA TURBINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
RODETE TAPA SUPERIOR TAPA INFERIOR ALABES DIRECTRICES COJINETE SUPERIOR ALABES D. CONO FLAUTA DEL CONO COJINETES TURBINA ENFRIADOR COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE CAMISA DEL EJE EN EL SELLO PACKING BOX PORTA PATINES COJINETE SISTEMA DE ENGRASE INSTRUMENTACIÓN REGULADOR 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 4 12 1 4 12 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 6 6 6 6 6 6 6 6 6 13 14 13 14 13 14 13 14 7 8 Repuesto Repuesto Repuesto Repuesto 9 10 15 Manual de procedimientos Repuesto 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos Repuesto Repuesto

PROCESO

OBSERVACIONES

13 14 7 7 7 8 8 8

1 2 3 4 5 6

ANILLO ACCIONAMIENTO ALABES SERVOMOTORES ACCIONAMIENTO A. ESLABONES DE ALABES EQUIPO DE ACUMULACIÓN Y BOMBEO SISTEMA VARILLAJE REGULACIÓN INSTRUMENTACIÓN GENERADOR

1 3 5 1 3 5 1 3 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos

1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15

1 2 3

POLOS DEL ROTOR ESTATOR COJINETE DE EMPUJE

1 3 5 1 3 5 1 3 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

9 10 15 mantenimiento electrico 9 10 15 mantenimiento electrico 9 10 15 Manual de procedimientos

... continua en la siguiente pagina

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Continuación Tabla 5.1. Matriz de recuperación.

MATRIZ DE RESTAURACIÓN
ITEM 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PIEZA
COJINETE GUÍA INFERIOR COJINETE GUÍA SUPERIOR ENFRIADOR COJINETE SUPERIOR ENFRIADOR COJINETE INFERIOR RADIADORES GENERADOR DE IMANES PERMANENTES ANILLO DE ESCOBILLAS INSTRUMENTACIÓN SISTEMA DE FRENADO

PROCESO
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8

OBSERVACIONES
9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos

1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15

5.2. PROYECCIÓN DE LA PERIODICIDAD.
La proyección de la periodicidad de un mantenimiento mayor está vinculada con los datos históricos de los anteriores over haules, estimaciones y juicios de los expertos.

Por está razón es importante definir cuando se debe realizar una reparación mayor a una unidad de generación, pues esta decisión implica el planear un paro de la unidad de por lo menos 120 días.

En una central Hidroeléctrica y muy especial en Agoyán, la turbina es el elemento crítico que va a determinar cuando se debe realizar un mantenimiento mayor, pues es él que está expuesto a la acción abrasiva del agua y más aún si consideramos que en los últimos años esto se ha visto magnificado por la actividad volcánica del Tungurahua; estos desgastes se reflejan en las condiciones operativas de la unidad. El generador, mientras no presente problemas operativos no será determinante en esta decisión así como el regulador de velocidad.

Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida útil de las turbinas, los mismos que se manifiestan en un mayor o menor desgaste de de las piezas constitutivas .

- 163 -

El tipo de sólidos. en donde se puede ver que existe un promedio 6 a 7 años entre mantenimientos mayores en cada unidad .005 con 58.995 con 69. lo que haría que se adelante o retrase la ejecución del mismo. A continuación se presenta el comportamiento de las unidades de generación a través de los años. Magnitud y forma de los sólidos. Materiales utilizados. . De todos los factores citados el que realmente está fuera de control es la calidad de agua que depende de:    La cantidad de sólidos en suspensión. Condiciones de operación. lo cual ayuda a provisionar con antelación los repuestos necesarios. el segundo mantenimiento se lleva acabo en el 2. Se podría llegar a determinar con que periodicidad se realiza un mantenimiento mayor.135 horas de operación desde el ultimo mantenimiento mayor. Calidad de agua turbinada.Entre otros se puede citar los siguientes:     Diseño.164 - .988 y tiene su primer mantenimiento mayor en el año 1.229 horas de operación. dependiendo de los factores antes mencionados . cuantificar la mano de obra requerida y planificar la estadía de la unidad en épocas de menor demanda y sequía. Antecedentes La unidad 1 entra en funcionamiento en 1.

Figura 5. mediante inspecciones con la unidad parada. determinando el real estado de desgaste de sus conjuntos y partes.1. El mantenimiento rutinario y programado. La manera mas fácil y practica de hacer un análisis de los parámetros estructurales monitoreados. Existen técnicas y procedimientos que permiten hacer una evaluación del estado de la turbina cuando ésta se encuentra operando o en proceso de arranque o parada. PROYECCIÓN POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO.2. que nos permite determinar el estado de la turbina y el generador.2. que son pruebas de diagnóstico que se hace a la unidad cuando ésta se encuentra girando o generando. Periodicidad en la ejecución de un mantenimiento mayor PROYECCION DE PERIODICIDAD Unidad 2 9 8 7 Unidad 1 Periodicidad (años) 6 5 4 3 2 1 0 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 OVER HAUL Son dos las herramientas que permiten hacer una evaluación de la unidad y proyectar un mantenimiento mayor:   El mantenimiento predictivo. 5. es la de la comparación grafica y analítica de los resultados de puesta en marcha con los obtenidos en el transcurrir del tiempo .165 - 2010 . .

de acuerdo a periodicidades pre-establecidas que será ajustada a la experiencia propia de cada equipo Los monitoreos determinantes al momento de tomar la decisión de realizar un manteniendo mayor. Para poder realizar estas proyecciones se toman en cuenta los limites operativos de los equipos existentes. Equilibrio de presiones para apertura de la válvula mariposa. Medición de la oscilación del eje. Medición del ruido en tubo de succión. Pérdida de eficiencia de la turbina. Medición de eficiencia de la turbina. Se llego a determinar la necesidad de un mantenimiento mayor mediante una proyección por tendencia. Extrapolación de Tendencias. Análisis de la tendencia de temperaturas en el cojinete de empuje de la unidad. Medición de temperaturas en cojinetes. son:             Medición de vibraciones. sean estos realizados durante la operación normal de la maquina o aprovechando las paradas por baja demanda de energía.166 - . poniendo en peligro la integridad de los equipos y reduciendo la confiabilidad en la operación. Análisis de degeneración del aceite. Medición de la velocidad del rodete en el momento de arranque con Válvula mariposa abierta. . los mismos que están basados con la puesta en marcha inicial de la máquina y el operar diario. bajo nivel del embalse o por mantenimiento programado. Análisis de vibraciones en sus cojinetes y tubo de succión. prediciendo el momento en el que la máquina se salga de sus límites operativos. Medición de presiones antes y después de la válvula mariposa.

según la cual un valor por encima de 5.044 0. álabes directrices y anillos de desgaste.018 0. En el 2003 se hizo una proyección por tendencia para predecir el nivel de vibraciones en el 2005.12 1.44 RIESGOSO 0.2. .71 1.11 SATISFACTORIO 0.5 – 1998 CLASE III Velocidad Over all Mm/sg.1 2. Tabla 5. Norma ISO Nº 10616-5-1998 CARTA DE SEVERIDAD DE VIBRACIONES ISO 10816. hacen que el flujo de agua a su paso por el rodete produzca un desequilibrio de flujo provocando incremento de vibraciones específicamente en el cojinete turbina y en el tubo de succión. 0.2 18 28 71 In/sg 0.El desgaste en rodete.71 1..071 0.6mm/seg.1 11.6 7.Vibraciones.028 BUENO 0. de vibración ya no es una condición recomendada para operación confiable.8 2.8 4. determinando que el incremento de vibraciones es moderado y su tendencia no llega a valores críticos.167 - .28 0. el análisis está basado en la Norma ISO Nº 10816 5-1998.18 SATISFACTORIO 0.8 INDESEABLE INDESEABLE RIESGOSO BUENO Tipo soporte Rígido Flexible El incremento de vibraciones se debe al aumento del empuje hidráulico a consecuencia del desgaste en los laberintos del rodete.46 0.

3 1.5 mm/seg.1 mm/seg. alabes directrices. 2.5 mm/seg. En el 2003 se hizo. de igual manera una proyección por tendencia logarítmica y se obtiene una vibración esperada para el año 2005 de 5. .4 2 2.. Tendencia de falla por vibraciones en el cojinete combinado. 7. Condición operativa máquina nueva Operación permitida o aceptable por largo tiempo. anillos de desgaste.168 - . es una condición para operación no continua. La vibración causa daños.Figura 5.3 mm/seg 4.1 2. que de acuerdo a la carta de severidad de vibración enunciada en la tabla 5.2 1.2 1998 2000 AÑOS 2002 2004 2006 OH MEDIDA AXIAL OH Logarítmica (MEDIDA AXIAL) SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.3.2. .1 2. Operación permitida por corto tiempo. El incremento de vibraciones es paulatino a consecuencia del desgaste que sufre el rodete. COJINETE COMBINADO 7 6 VIBRACIÓN (mm/seg) 5 4 3 2 1 0 1996 1.

169 - .6 4 4.Figura 5.8 2.2 3. Operación permitida por corto tiempo.3 mm/seg 4.3 OH 1998 2000 AÑO MEDIDA AXIAL 2002 2004 OH 2006 Logarítmica (MEDIDA AXIAL) SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.2 2.8 4 4.5 mm/seg.8 3.2 2.4. 7.2 1.Tendencia de falla por vibraciones en cojinete de turbina (radial y axial) COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.1 mm/seg.3 2. Condición operativa máquina nueva Operación permitida o aceptable por largo tiempo. . 2.2 3. La vibración causa daños.3 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 MEDIDA RADIAL Logarítmica (MEDIDA RADIAL) COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.

170 - . Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete en el arranque. el control especifica una apertura automática de la mariposa con un desequilibrio de presión de hasta de hasta el 70% en el caracol.El desgaste en alabes directrices. Los picos inferiores en la curva. VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE 20 18 16 REVOLUCIONES (RPM) 16 12 8 5 8 13 9 14 12 10 17 13 18 15 14 12 10 8 6 4 2 0 1996 OH 1998 2000 2002 2004 OH 2006 AÑOS VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE Logarítmica (VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE) Este aumento de velocidad se ve reflejado en el equilibrio de presiones aguas arriba y abajo de la válvula mariposa.Velocidad. hace que el ingreso de agua al rodete sea cada vez mayor.5. propiciando de está manera un incremento de la velocidad del rodete durante el arranque. . corresponde a las reparaciones que se hace con cerámicos metálicos u otros procesos tecnológicos de reparación. Si bien este no es un parámetro que tenga definido valores máximos admisibles da una idea del progreso de desgaste en los alabes. De acuerdo al diseño.. Figura 5.

Bajo el 35% de presión en el caracol es una situación riesgosa de sobreesfuerzo en la válvula y con el peligro de que la mariposa ya no abra.6. Condición operativa normal. Figura 5. posibilidad de no abrir válvula mariposa. . Operación permitida pero con apoyo de un gato hidráulico. CAIDA DE PRESIÓN EN EL CARACOL DURANTE EL ARRANQUE 120 100 95 % PRESIÓN 90 80 80 60 40 20 0 1996 85 70 70 60 65 55 45 55 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 PRESION EN EL CARACOL Logarítmica (PRESION EN EL CARACOL) SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor. Los picos superiores en la curva son cuando se ha realizado reparación de los álabes con cerámicos metálicos.Bajo el 70% de presión en el caracol se requiere de una bomba hidráulica para ejercer una fuerza adicional al cilindro de accionamiento de la mariposa.Caída de presión de en el caracol.171 - . Condición de riesgo. La pérdida de presión en el caracol es consecuencia del desgaste en los alabes directrices móviles.

Temperatura.La temperatura en el cojinete de empuje tiene una tendencia de incremento con el tiempo. La temperatura en este cojinete es un gran indicativo del incremento del empuje hidráulico.. Descontando la influencia por ensuciamiento de los intercambiadores de calor. Figura 5. el mismo que se incrementa a consecuencia del aumento de los juegos (GAP) entre el rodete y sus anillos de desgaste. Los picos inferiores de la curva son debidos a trabajos de limpieza de los intercambiadores de calor. el real incremento de temperatura en el cojinete seria la curva que une los picos inferiores. Los valores alcanzados hacen que sea necesario una reparación de la turbina incluido una inspección del cojinete.7. COJINETE COMBINADO 65 TEMPERATURA (ºC) 60 55 50 45 43 40 35 1996 OH 49 45 50 47 51 48 52 48 53 49 54 50 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 CURVA DE TENDENCIA Logarítmica (CURVA DE TENDENCIA) .continúa en la siguiente página . consecuencia del desgaste en los anillos de laberinto en la parte superior e inferior del rodete.172 - . Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado. esto es consecuencia del incremento del empuje hidráulico en la turbina..

13 (1972). 50% G. Siendo G el gap diametral del cojinete.3. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor. Optimo: Bueno : Aceptable: No aceptable: 20% G.4 Valores admisibles de oscilaciones bajo la Norma NEMA MG 5. Actúa disparo de unidad alta temperatura metal cojinete combinado. consecuencia del exagerado desgaste de sus partes.7.2. que presenta un juego predeterminado. La oscilación del eje se ve incrementada a consecuencia de la distorsión del flujo al ingreso y salida del rodete y a la distorsión del vórtice.173 - . . Oscilación del eje.. esta medida es de suma importancia por cuanto se debe determinar valores máximos que permitan evitar que el eje comience a golpear con el cojinete. > 70% G. Condición operativa aceptable.20 mm p El valor máximo está determinado por la Norma NEMA MG 5. 70% G. Actúa alarma alta temperatura metal cojinete combinado. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado. medido mediante un sensor de aproximación. en este caso en el que se tiene cojinetes del tipo patines.Continuación Figura 5.60mm del cojinete de turbina.13 (1972).Es una medida del cabeceo de todo el conjunto turbina generador. según la cual se tiene los siguientes valores limites: Tabla 5. SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor. Oscilación del marcha: Oscilación del eje antes del eje puesta en 0. con un valor de 0.10 mm p mantenimiento mayor: 0.2. Tabla 5.

Sin que este sea una valor exacto. cuando la operación es suave. se realizan las siguientes inspecciones:       Medición de espesores del rodete. este se genera y desaparece sin golpeteos ni ruido. PROYECCIÓN POR MANTENIMIENTO PROGRAMADO.-La medición de la eficiencia efectiva de una turbina es una actividad que demanda de mucho instrumental y sobre todo de gran precisión.-En el tubo de succión es en donde se genera el vórtice típico en Turbinas Francis. es decir el desgaste provoca una pérdida de eficiencia que se refleja en un incremento de caudal turbinado del recurso hídrico.2. Valores registrados de Ruido en tubo de Succión. la potencia generada. Estado superficial de los álabes directrices y anillos de desgaste.Ruido.Ya en la etapa de operación y mantenimiento lo que se hace es una verificación de la eficiencia relativa de la turbina en base a la determinación del caudal turbinado vs. Ruido en tubo de succión puesta en marcha: Ruido en tubo de succión antes del mantenimiento mayor: 90 db 110 dB Eficiencia. se ha evaluado hasta una pérdida de entre el 5 y el 10% de eficiencia. esto solamente se lo hace en la etapa de recepción y su valor nominal es del 96%. se nota golpeteos en el tubo de succión e incremento del ruido.5. cavitación). pero cuando ya existe distorsión del flujo a la salida. Medición de espesores en las tapas superior e inferior de la turbina. . Con la unidad parada. No existen valores máximos pero si referenciales así: Tabla 5. Calibración de juegos (GAP) entre las partes fijas y móviles de la turbina. Estado superficial de los álabes del rodete (erosión.2. si representa un dato referencial en el cual se puede apreciar que para una misma potencia se necesita un mayor caudal. turbina nueva. 5.174 - . Calibración de juegos (GAP) entre álabes directrices y anillos de desgaste.

Inspección de cojinetes turbina-generador. Limpieza enfriadores del generador.1. consta el cronograma general de actividades del mantenimiento mayor en un sistema de barras de Gantt. llegando a determinar la necesidad de realizar un mantenimiento mayor en el año 2005 y su ejecución fue programada de acuerdo a estadísticas que determinan las fechas de menor demanda de energia así como periodos de estiaje.175 - . Cambio de aceite. Inspección elementos de fijación del estator. en donde se identifica la ruta crítica. Para este mantenimiento mayor se considero realizarlo en 118 días calendarios iniciando el 25 de abril del 2005.2. Pintura del caracol. Pintura de tuberías agua enfriamiento. Cambio del cono del rodete. cojinetes y regulador. En el Anexo 5. fueron sometidas a un análisis. En el Anexo 5.Todas estas mediciones y registros. consta un diagrama PERT-CPM. Cambio del Head cover. por uno reparado. Inspección del generador. Cambio del sello del eje. por un juego reparado. en donde las actividades más relevantes son las siguientes:              Cambio del rodete. . Cambio del bottom ring por uno reparado. Cambio de los alabes directrices.

Una vez establecido el cronograma de actividades. Recuperación de partes y piezas. Procedimientos de ensayos no destructivos para definir la utilización o no de una pieza.3. se tendrá procedimientos de:      Desmontaje.5. . numeral 4. cada una de ellas deberá tener su respectivo procedimiento de trabajo. Montaje.5. enmarcado en el formato previamente establecido. como se lo especificó en el Capitulo 4. De acuerdo al cronograma. Pruebas y puesta en marcha.176 - . PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO.

Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul.Tabla 5.: Original Copia DESARROLADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa FORMATO: COD-## MANTENIMIENTO MECANICO PERIODICIDAD: APROBADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa # de # ÍTEM ACTIVIDAD/DESCRIPCIÓN nombre de la actividad REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES 1 . Civil Programacion y Control Gestion Humana DISTRIBUIR A : Mant. Electrico & Electronico Operacion Relacion con el cliente REV. Mecanico Mant.6. MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD Nº # PROCEDIMIENTOS Gestion de Calidad Mant.177 - .

Civil Operacion FORMATO: HOJA: COD-## # de # TIEMPO PREVISTO: RESTRICCIONES CENTRAL UNIDAD Parada Operando Parada Operando Parada Operando LLENO VACIO OTROS EQUIPO EMBALSE NO REQUIERE REQUERIMIENTOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Cant/Unid Cant/Unid PLANOS Y/O REFERENCIA PLANO DE REFERENCIA Nº PLANO RECURSO HUMANO PERSONAL CANT. Electrónico Mant. Mecanico Mant.178 - . Electrico Mant. MATERIALES TOTAL 0 .MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD Nº # nombre de la actividad MEDIDAS DE SEGURIDAD COORDINAR CON: Mant.

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD Nº # nombre de la avtividad FOTOGRAFIA 1 COMENTARIOS FORMATO: HOJA: UNIDAD No. # de # COD-## FOTOGRAFIA 2 COMENTARIOS .179 - .

El manual técnico de procedimientos se encuentra en el toma número 2 de este proyectos de grado.180 - .” 5. MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS En el manual constan los procedimientos de trabajo de las actividades más relevantes del cronograma establecido para el mantenimiento mayor de una unidad de generación. estableciendo dos grupos de trabajos simultáneos y debidamente coordinados. Se inicia el mantenimiento mayor el 25 de abril del 2005 de acuerdo a lo programado. “Registro de datos de operación antes del mantenimiento mayor de la central Hidroeléctrica Agoyán. EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. uno en el recinto turbina y el otro en el recinto generador.5.1. Anexo 5. . Antes del mantenimiento mayor se registran las condiciones operativas de la unidad en el formato MM-01.3.3.2.3.

relación Caudal vs. RESULTADOS ESPERADOS. Potencia Todos estos valores son registrados y comparados con los datos entregados por el fabricante. Presiones de trabajo en tubo succión y laberinto turbina. EL mantenimiento mayor fue programado realizarlo en 118 días calendario. el mismo que fue ejecutado en 107 días. Los valores registrados luego del mantenimiento mayor son los siguientes: . Deberán ser verificados los siguientes parámetros:        Temperatura en los cojinetes tanto aceite como metal. llegando a la conclusión. Nivel de ruido en turbina. La anticipación a la planificación inicial significo un ingreso por generación de 11 días y no crear racionamientos de energía eléctrica. Rendimiento relativo. Comportamiento de la unidad ante un rechazo de carga específicamente su embalamiento y sobre presión. Nivel de vibraciones en cojinetes y estator. que la unidad luego de haber sido sometida a un mantenimiento mayor ha recuperado en un 100 % sus características operativas nominales. Tiempos de arranque y parada de la unidad. siendo merito de todos los participantes y de una adecuada planificación. acople y generador.5. Se cumplió con el objetivo principal de realizar un mantenimiento mayor que es el de recuperar las condiciones operativas de la unidad de generación de tal forma de garantizar una operación confiable y segura.181 - .4.

97 1490.46 1490.73 1490.4 10 13.3 15.0 1650.4 50 13.3 158 0.60 0.00 150 0.20 5 U1 6 11:06 142.0 41.48 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR (h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) (A) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 st ) ( 3 rd ) ( mca ) ( msnm ) ( msnm ) m 8:43 140.0 40.2 20 13.182 - .7 60 13.20 132 0.76 1490.5 3. O V E R H A U L PRUEBA N° HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACION E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR 1 2 8:54 141.2 30 13.32 120 0.60 170 33 56 155.20 0.60 78 68 0 0 15.6 70 13.28 4 10:36 141.8 40 13. Datos de operación registrados luego del mantenimiento mayor.65 71 68 0 0 15.79 1490.4 157 0.80 86 68 0 0 15.0 38.8 155 0.0 1650.50 109 0.54 124 24 42 157.32 10:54 142.91 1490.5 2.10 0.24 7 13:24 142.30 0.0 37.8 0.0 1650.5 1650.7 159 0.80 96 68 0 0 14.5 1.00 100 0.85 1490.6 0 13.75 83 68 0 0 15.0 40.0 1650.55 103 75 0 1.80 0. Iván Herrera .30 3 9:13 141.5 1650.4 0.50 96 19 32 157.46 178 0.6 3.0 1650.20 FORMATO MM-57 1/6 8 13:38 142.50 67 13 23 158.78 130 0.0 39.94 1490.Tabla 5.80 90 68 0 0 12.0 152 0.5 0.2 78 13.8 157.59 151 29 49 155.50 0.8 154 0.90 0.2 155 0.40 0.68 9 15:35 142.7.0 1650.60 65 68 0 0 14.70 1490.90 110 0. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.72 10 PORCENTAJE LIMITE DE APERTURA TUBERIA PRESION CARACOL TUBERIA DE SUCCION TURBINA PRESION PRIMING RUNNER SIDE RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINE BEARING PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C Realizado por: Ing.4 1.8 15.00 0.46 26 5 8 158.1 150 0.0 37.5 2.5 40.4 0.62 201 39 65 153.55 106 80 0 2.65 227 44 51 152.60 142 0.75 262 74 86 150.0 1650.0 40.

6 1.4 1.4 1.0 1.0 24.8 0.4 0.5 ( MW ) 1 0 2 10 3 20 4 30 5 40 U1 6 50 7 60 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-57 2/6 8 70 9 78 10 1.3 1.5 1.1 1.5 101.3 1.2 1.0 1.4 0.6 1.5 Abierto 25.9 90.0 0.8 100.9 1.1 9.7 1.0 104.5 2.4 1.0 109.5 Cerrado 25.0 Abierto 24.0 98.5 108.6 91.4 1.7 1.5 1.5 1.7 1.5 Abierto 25.0 24.5 1.6 1.2 96.5 97.0 1.0 27.0 109.5 1.5 24.0 107. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.7 98.5 Cerrado 24.5 25.5 0.3 1.5 24.0 0.1 1.6 93. Iván Herrera .6 1.4 1.0 109.5 109.6 1.7 0.O V E R H A U L PRUEBA N° GENERADOR POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACIÓN ( 1/100mm ) COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RUIDO RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCIÓN RECINTO DE GENERADOR AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: Posicion °C °C 0.5 0.5 26.0 103.6 91.3 1.0 24.4 1.5 1.0 105.0 108.2 0.9 2.0 0.1 1.3 1.5 26.0 SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA 20AS TEMPERATURA RECINTO GENERADOR TEMPERATURA RECINTO TURBINA Realizado por: Ing.183 - .0 99.0 Abierto 24.0 Abierto 25.7 1.5 1.8 0.0 108.0 100.5 0.0 0.5 109.8 93.9 2.6 99.5 Abierto 23.0 Cerrado 25.0 96.

0 22.8 37.5 45.6 89.8 24.0 35. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.4 55.6 74.0 36.0 32.0 40.1 24.5 38.0 36.6 34.5 72.9 * 39.8 51.4 * 40.0 43.0 32.0 23.7 27.0 41.8 27.0 10 R TEMPERATURA (°c) NUCLEO DEL ESTATOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR C/M T TEMPERATURA DEL AIRE FRIO C/M D COJINETE TURBINA METAL Realizado por: Ing.0 36.4 53.0 36.0 39.8 22.0 39.9 42.0 35.0 36.9 42.0 48.5 59.6 * 40.0 88.8 21.0 47.0 34.0 55.0 48.0 70.0 48.2 23.5 35.0 9 78 90.9 24.0 47.5 43.0 55.8 39.0 51.0 44.0 84.5 52.0 38.5 39.0 69.0 24.0 35.9 76.8 * 40.0 59.8 49.3 44.0 40.5 53.0 49.0 26.0 56.0 40.4 46.0 32.0 89.0 69.4 * 40.0 33.7 22.8 37.0 36.0 33.2 37.0 41.5 38.2 26.0 3 20 43.9 27.0 23.6 53.6 37.8 60.0 40.0 31.0 41.7 * 40.4 32.0 40.9 34.0 44.0 45.0 51.0 55.3 58.0 35.0 45.1 50.5 25.5 52.9 38.0 36.3 26.0 38.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA REGISTRADOR ( MW ) A C/M B C A DEVANADO DEL ESTATOR INDICADOR E/C C/M B C A B C 1 0 40.0 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-57 3/6 8 70 75.5 32.0 U1 5 40 52.0 42.4 33.0 40.9 40.0 35.184 - .0 31.0 44.0 35.9 38.3 52.7 25.1 43.0 21.0 35.0 30.0 49.0 73.9 70.0 84.7 38.0 35.0 7 60 73.0 35.0 36.0 2 10 41.4 38.5 87.7 38.0 71.0 70.2 55.0 42.5 23.0 25.5 40.0 70.0 36.4 50.0 55.0 34.7 75.6 37.2 38.6 57.0 22.5 35.9 35.9 91.2 22.5 25.0 35.5 36.8 38.2 * 41.0 74.0 34.1 * 39.7 21.2 29.0 36.0 55.0 36.0 29.0 6 50 58.6 25.8 44.0 4 30 50.0 31.0 59.4 * 39.6 37.0 37.0 30.0 35.0 75.8 22.3 21.3 72.0 44.7 51.9 33.0 72.0 42.9 34.5 24.3 22.0 35.6 35.5 35.0 58.3 INDICADOR COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR COJINETE EMPUJE INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M 24.8 42.0 23.0 54.6 26.0 36.7 85.9 40.5 42.0 33.5 23.0 42.0 34.9 47.0 40. Iván Herrera .0 36.

5 20.9 39.0 31.3 38.0 45.6 17.0 39.6 19.0 32.0 35.0 35.0 32.0 39.0 35.0 31.5 31.3 RTD C/M C/M C/M 38 DW 38 DQW 38 DS 38 DU N° 3 METAL 38 DL N° 1 METAL 38 DT N° 1 PAD 38 DGU 38 DQL N° 1 N° 2 30.0 39.0 30.1 44.0 32.5 34.5 33.0 30.5 39.8 28.5 20.9 51.5 45.9 47.0 28.0 34.0 38.2 32.5 35.5 39.5 20 28.0 29.5 32.0 45.0 31.1 32.9 38.9 49.0 21.5 31.9 35.0 21.0 29.0 33.9 38.5 36.8 34.8 34.2 10 MW C/M 0 26.0 35.9 40.1 35.5 31.5 17.0 30. IND.5 34.5 34.0 29.5 32.O V E R H A U L U1 6 50 29.0 34.9 33.0 30.0 34. REG. METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE TEMPERATURA (°c) FORMATO MM-57 4/6 8 70 30.0 31.5 36.5 49.0 32.0 32.4 32.2 39.0 36.6 17.0 35.9 49.0 23.0 28. Iván Herrera . Santiago Cunalata Revisado por: Ing.0 29.5 41.0 33.0 47.5 19.0 37.5 48.0 28.0 30.0 32.1 31.8 30.0 35.5 32.9 20.0 33.0 45.0 21.2 34.5 32.0 30.6 19.4 19.3 31.7 19.0 10 27.0 35.5 36.0 33.2 40.0 34.0 29.8 45.5 32.2 45.6 17. REG.9 45.0 38.3 17.0 39.9 41.6 34.0 36.0 32.3 19.5 21.0 32.5 35.5 32.2 31.2 40.5 34.2 30.9 35.0 30.3 38.185 - .0 30.0 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 POTENCIA ACEITE COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG.5 40.2 44.0 27.0 32.8 40.5 45.0 46.0 34.5 20.0 36.9 7 60 30.5 29.0 29.9 42.5 19.6 19.9 38.2 34. REG.2 34.5 17.5 37.0 36.0 38.9 38.2 38.0 38.0 36.5 21.5 50.5 17.0 40.5 44.5 29.0 35.0 39.0 31.9 49.9 44.9 37.0 34.0 40 29.8 17.5 34.0 34.0 39.0 36.0 44.0 48.5 38. IND.4 29.5 27.9 30 29.5 39.0 40.9 38.5 21.2 9 78 30.0 32.0 30.5 35.0 39.0 34.5 SELLO EJE TURBINA T METAL COJINETE GUIA SUPERIOR C C METAL COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE GTB RELAY N° 3 SALIDA DE AIRE RADIADORES N° 4 N° 5 N° 6 N° 7 N° 8 Realizado por: Ing.0 29.6 17. IND.0 32.1 38.

0 150783 97 475 2 10 35.0 8:43 0 13.0 33.5 9:13 20.9 33.9 30.8 2.0 34.5 29.9 33.8 2.5 38.5 151221 116 545 5 40 36.5 36.5 38.0 37.0 153480 169 735 10 COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA METAL COJINETE TURBINA METAL ACEITE COJINETE TURBINA HORA DE INICIO POTENCIA EN DISPLAY C/M VOLTAJE GENERADOR C/M CORRIENTE POT.0 33.8 58.6 13.9 38.5 152791 144 635 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR 1 MW 38 U1 N° 2 METAL 38 U2 N° 4 METAL 38 L1 N° 3 METAL 38 L2 N° 9 METAL 38 QU 38 QL 38 WA 38 WB 38 QW (h-m) ( MW ) KV KA MVAR MWH V A 0 34.5 32.0 8:54 10.0 26.9 36.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA COJINETE GUIA SUPERIOR METAL GTB RELAY TEMPERATURA (°c) U1 4 30 36.5 36.9 36.0 153017 152 670 9 78 37.2 35.5 33.5 13:24 61.0 32.5 37.0 13.5 38.5 38.30 9.8 97.9 33.9 33.9 35.9 3.9 32.9 32.0 31.0 35.5 29.0 10:54 41.0 11:06 51. REACTIVA ENERGIA EXCITACION C/M VOLTAJE CORRIENTE Realizado por: Ing.9 30.9 33.5 37.1 37.0 150831 110 530 FORMATO MM-57 5/6 8 70 37.5 37.1 31.0 34.8 3.5 35.5 38.35 18.0 29.186 - .5 10:36 30.0 26.9 32.5 38.1 37.0 37.0 26.2 13.0 13.0 26.5 27.0 38.0 38.0 37.0 26.8 0 1.5 38.5 33.9 38.0 13.0 15:35 77.42 7.9 34.0 26.5 38. Iván Herrera .8 1.0 151264 115 545 6 50 36.5 13.5 151454 134 610 7 60 37.0 32.85 4.0 27.5 13.5 30.00 10.8 1.5 150788 105 500 3 20 35.5 36.8 13.5 36.5 38.9 36.00 7. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.5 32.00 6.5 36.61 8.0 33.9 33.0 13:38 70.0 27.0 33.

5 55 46 44 35 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-57 6/6 8 70 52 36.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA CAUDAL TURBINADO COJINETE SUPERIOR GENERADOR COJINETE INFERIOR CAUDALES DE ENFRIAMIENTO LT/MIN COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE RADIADORES TANQUE SUMIDERO ENTRADA TEMPERATURA EN EL AGUA DE ENFRIAMIENTO (°C) SALIDA DEL COJINETE SUPERIOR SALIDA DEL COJINETE INFERIOR SALIDA DEL COJINTE TURBINA SALIDA DE RADIADORES COJINETE SUPERIOR DEL GENERADOR NIVEL DE ACIETE COJINETE COMBINADO COJINETE TURBINA PRESION DEL ACEITE UNIDAD OLEOHIDRAULICA NIVEL ACEITE EN EL TANQUE PULMON NIVEL DE ACEITE EN EL SUMIDERO TEMPERATURA TANQUE SUMIDERO TEMPERATURA DEL DEVANADO TRANSFORMADOR PRINCIPAL TEMPERATURA DEL ACEITE °C °C MW m³/s lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim ºC ºC ºC ºC ºC mm mm mm Kg/cm² m.41 5415.95 38.5 68 66 50 49 10 36.3 14 16 19 40 35 -29 33.3 16.6 17.6 16.54 162.37 691.3 16.76 649.5 30 4 30 35 36.09 689.50 39.5 14 16 19 40 35 -29 33.71 164.50 40.14 688.27 692.43 162.6 16. SITIO 32 32 31 31 36 31 31 30 30 30 30 32 32 32 33 1 0 0 36.25 15.72 5429.8 16.39 162.07 5424.93 5427.0 17.5 14 16 19 40 35 -30 33.36 15.5 59 59 49 44 9 78 52 36.8 16.6 16.97 43.95 38.35 692.50 40.8 13 16 19 40 35 -29 33.83 5401.5 31 2 10 7 36.00 37.40 38.6 16.187 - .65 37.3 16.0 16.5 17.m °C IND.90 162.50 42.71 162. REG.72 162.20 39.5 17.25 16.5 39 Realizado por: Ing Santiago Cunalata Revisado por: Ing.0 14 16 19 40 35 -29 33.82 15.6 17.05 15.8 16.5 16.8 18.80 39.60 37.3 16.88 5404.5 16.2 14 16 19 40 35 -29 33.67 5415.21 5432.16 689.5 30 3 20 7 36.5 16.0 17.84 42.0 14 16 19 40 35 -29 33.8 17. Iván Herrera .5 42 39 34 32.94 15.6 12 16 19 40 35 -29 33.5 7 60 54 36.5 16.21 5458.5 16.5 17.31 692.0 17.5 17. REG.6 16.m m. SITIO IND.28 16.5 35 5 40 43 U1 6 50 49 33.92 39.50 36.60 40.0 16.3 16.12 163.5 12 14 19 40 35 -30 33.6 17.5 16.24 692.68 15.10 39.3 16.12 16.5 17.17 163.6 16.

Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE 25 REVOLUCIONES (RPM) 20 16 12 10 8 5 0 1996 5 8 13 9 14 12 10 17 13 18 15 20 15 6 1998 2000 AÑO 2002 2004 2006 VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE Figura 5. Figura 5.8.Luego del mantenimiento mayor se recupera las condiciones operativas de la central hidroeléctrica las mismas que se indican en las siguientes figuras.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor.188 - ..9.continúa en la siguiente pagina . COJINETE COMBINADO 65 TEMPERATURA (ºC) 60 55 50 45 40 35 1996 OH 43 49 45 42 50 47 51 48 52 48 53 49 54 50 55 51 55 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 TEMPERATURA COJINETE .

Caída de presión en el caracol luego del mantenimiento mayor.Continuación Figura 5. Condición operativa aceptable.189 - . Condición operativa normal. posibilidad de no abrir válvula mariposa. CAIDA DE PRESIÓN EN CARACOL DURANTE EL ARRANQUE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1996 95 95 80 85 70 70 60 65 55 45 55 55 40 90 % PRESION 35 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 PRESION EN EL CARACOL SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor. Figura 5.10.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor. Actúa disparo de unidad alta temperatura metal cojinete combinado. Actúa alarma alta temperatura metal cojinete combinado. . SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor. Operación permitida pero con apoyo de un gato hidráulico.9. Condición de riesgo.

8 3.Realizado el Mantenimiento mayor.5 5 OH 1998 OH COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.2 0.Vibraciones registradas en el cojinete de turbina (radial y axial).2 3.2 2.8 2000 AÑO MEDIDA RADIAL 2002 2004 2006 3.2 1.3 4. las vibraciones bajan ostensiblemente.3 2.2 2.6 4 4.6 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 MEDIDA AXIAL .190 - . Figura 5.2 1.3 4.3 4.8 4 4.8 2.11. COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.

COJINETE COMBINADO 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.5 OH 1998 OH SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.12. Condición operativa máquina nueva Operación permitida o aceptable por largo tiempo.3 2.2 2.Figura 5.5 mm/seg. 7.9 2000 AÑO MEDIDA AXIAL 2002 2004 2006 2 2.Vibraciones registradas en el cojinete combinado (medida axial).4 0. 2.1 2. La vibración causa daños. Operación permitida por corto tiempo.191 - . .3 mm/seg 4.3 1.1 mm/seg.1 2.2 1.

00 116.191.832. permite tener resultados mas ajustados a la realidad en cada período.70 que afectaría a un solo ejercicio económico.00 161.185. Materiales indirectos.1.77 --39.360.417.995. que el costo de mantenimiento mayor es de usd 5´521.33 Total costo 5. más allá de su capacidad de cubrir estos costos.521.68 MANTENIMIENTO 127.211.90 43.094.47 7.CAPÍTULO 6 ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO 6. ANÁLISIS ECONÓMICO.026.417. head cover y alabes directrices.954.45 5. la propuesta de previsionar anualmente los mismos son para demostrar que si se lo realiza en cada ejercicio económico resulta más beneficioso que si se lo carga a un solo ejercicio. Materiales y repuestos.02 83.14 13. Se puede analizar en la tabla 6. Hidroagoyán cuenta con la solvencia económica para cubrir los costos de operación y mantenimiento programado y el costo de realizar el mantenimiento mayor en el período planeado.995. en el año en que se realiza el mantenimiento mayor.982. mientras que el previsionar usd 1´104.192 - . Los elementos que sufren mayor desgaste y por ende deben ser reemplazados o recuperados en todo mantenimiento mayor son: rodete.02 393.321 en forma anual.331.62 860. Pero.00 234. Costos anuales de mantenimiento mayor y operación y mantenimiento preventivo –predictivo.20 COSTO TOTAL DE LOS RECURSOS (usd) 438.080.08 1.536.1. todo esto debido a los ingresos que percibe por la venta de energia.844.160. botton ring.218.513.060.781.821.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ITEM 1 2 3 4 5 6 COMPONENTES DEL COSTO Mano de obra directa.26 Criterio de la taza de recuperación o rentabilidad.630.14 3.20 5.64 -75. . que equivalen aproximadamente en un 85% del costo total del mantenimiento mayor.865.608.337.608. cono.65 24.32 67.000. Tabla 6. Mano de obra indirecta.45 OPERACIÓN 129. Otros costos de mantenimiento Gastos generales MANTENIMIENTO MAYOR 180.00 317.70 245.440.00 10.

29 ALTERNATIVA "B" 1. ya sea a través de las ventajas netas de operación o . la rentabilidad se calcularía de la siguiente manera: Tabla 6.72 5.792. Análisis de rentabilidad.010.05 931.21 2.506.94% de interés.65 5.150.61 326.296.608.46 3. De las alternativas.72* *Información suministrada por Hidroagoyán.521.3. tanto económica como técnica para la empresa.219.00 4.729.28 1. COSTO MANTENIMIENTO MAYOR (usd) PIEZAS NUEVAS PIEZAS RECUPERADAS COSTO DE PIEZAS (usd) NUEVAS RECUPERADAS VALOR RESCATE EN 5 AÑOS (usd) NUEVAS RECUPERADAS VALOR RESCATE (usd) PIEZAS ANTIGUAS 7.010.94 Mediante este análisis podemos darnos cuenta que la alternativa “B” presenta una tasa de recuperación del 21.83 E  CP 1  CP 2 Im  Cmm  Vr Im CPa  n(años ) 2 3 4 5 Im CPa Ip %R Ip  Im F 2 %R  E  CPa  100 Ip -0.30 465.824.512. Datos utilizados para el análisis de rentabilidad.657.296. “El plazo de amortización es el tiempo requerido para que una inversión “se pague a si misma “. La alternativa “A” es realizar el mantenimiento mayor con piezas nuevas.936.493.26 21.05 615.70 6.95 4.115.En este análisis se va a considerar dos alternativas para tomar la decisión de cual alternativa es la mas conveniente.803.164.193 - .080. ITEM 1 DESCRIPCIÓN Economias actuales en los gastos por piezas nuevas o recuperadas Inversion marginal Costo promedio anual de amortización Inversión promedio Porcentaje de rentabilidad SIMBOLOGÍA E FORMULA ALTERNATIVA "A" 326.015. Tabla 6. y la alternativa “B” es realizar el mantenimiento mayor asumiendo el costo de recuperación de las piezas.958. la misma que se considera muy buena Criterio del periodo de pago o plazo de amortización.657.561. resultado de una defectación técnica responsable.2.459.

1. Materiales. la alternativa “B” es la más económica de las dos. 6.87 años para la alternativa “A” y 3.mediante los ingresos que resulten después de instalarla. esto quiere decir que es mucho más rentable el invertir en un mantenimiento mayor en donde se considere el costo de restauración de piezas.2. 12 Tomado del libro TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. repuestos y piezas restauradas Comprende el costo de todos los materiales.87 ALTERNATIVA "B" 3. Plazo de amortización. Gustavo Velásquez Mastretta (1986) . ANÁLISIS FINANCIERO. La inversión fija comprende a los costos de materiales.608.12 ta  Im E Se requiere.2.2. INVERSIONES Es el capital que será utilizado para realizar el mantenimiento mayor de la unidad No1 de la Central Hidroeléctrica Agoyán y que asciende a la suma de USD 5´521.12 años para la alternativa “B”. INVERSIONES FIJAS. para que la inversión se pague a si misma 17. repuestos y piezas a restaurar en el proceso de cambio o reposición en el mantenimiento mayor. repuestos y piezas restauradas necesarios.1.1. Antonio Castro Martínez. Carmen Nolasco Gutiérrez. Como antes.4. El plazo de amortización se calcula como sigue: El plazo de amortización se calcula como sigue:”12 Tabla 6.194 - . ITEM 1 DESCRIPCIÓN Plazo de amortización SIMBOLOGÍA ta FORMULA ALTERNATIVA "A" 17.70 6. 6.

considerando el pago de horas extras.995.2.296. ITEM 1 2 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL (usd) Materiales Piezas restauradas TOTAL 437.05 5.094. se encuentra implícito los siguientes valores. Medicinas.97 4.657. Ropa de Trabajo.1. Suministro. Alimentación Herramientas Menores Servicios de Comunicación Garantías. Se considera la intervención de 44 personas.698. Mano de obra directa e indirecta. Dentro de gastos generales. CAPITAL DE TRABAJO. Gastos generales.02 6. Equipo de protección personal. divididas en 35 personas que actúan directamente y 9 indirectamente.5. . Es el valor con que cuenta la empresa para realizar el mantenimiento mayor durante los 120 días de trabajo. los trabajos se llevan acabo durante 6 días a la semana en un horario normal de trabajo. a toda compra directa sin necesidad de ningún proceso de licitación pública o privada y que no interviene directamente en el proceso de mantenimiento mayor.          Provisión de Movilización y Transporte. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor.Tabla 6.195 - . Seguros. Se considera como suministro.2.

14 Otros Costos de mantenimiento 3. ITEM DESCRIPCIÓN COSTO MES (usd) COSTO TOTAL 4 MESES (usd) 1 2 3 4 5 Mano de obra directa Mano de Obra Indirecta Suministros Otros costos de mantenimiento Gastos generales TOTAL 45.29 840 29.995. El costo de realizar un mantenimiento mayor está incluido en el presupuesto anual.196 - .70 Hidroagoyán.02 TOTAL 5.Tabla 6.7. INVERSIONES Inversión Fija Materiales y piezas restauradas.00 Gastos generales TOTAL 116.211.2.653.02 Capital de trabajo requerido (120días) Mano de obra directa 180.211. Inversiones a realizar.878. en este caso el Fondo de Solidaridad.69 TOTAL 6.360.6.995.521.052.337.98 10. por su solvencia económica.20 83. .00 116.084. 5.191. el mismo que es aprobado por el órgano competente.360.094.14 3.36 106.90 43. que asigna la partida presupuestaria correspondiente.68 Tabla 6.094.608.337.45 426.613.613.797. por lo que no requiere de financiamiento externo.43 180. Capital de trabajo requerido.513.80 20.20 Mano de Obra Indirecta 83.2.191. FINANCIAMIENTO 5.45 426.513. está en capacidad de cubrir con sus propios recursos económicos el costo de mantenimiento mayor.90 Suministros 43.

70 426.55 305.69 usd.27 Tabla 6.399.00 0.608.613.9.00 1.075.018.Cabe recalcar que la inversión a realizar en materiales y repuestos.26 1.56 1. Exclusivamente para efecto de este estudio y con la finalidad que la propuesta de realizar el mantenimiento mayor pueda ser aplicada a otras centrales hidroeléctricas.995.998.999.02 4.018.999.018.8.094. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor.02 3.00 1.999.324.249.999.85 Cuota a pagar 1.997. para posterior regirse a las normas y reglas internas de la empresa en los diferentes procesos de licitaciones y la forma de pago a efectuarse. INVERSIÓN Capital propio Financiamiento 5.999.40 458. Se ha previsto realizar un préstamo con una taza de interés del 15% anual.00 .398.25 611.548.018.037.00 1.70 152. tiempo que se estima se volverá a realizar la adquisición de nuevos materiales y repuestos para un nuevo proceso de mantenimiento mayor.995.00 1.01 1.73 92.849.197 - . vamos a suponer que Hidroagoyán necesita financiar parte de su inversión.Tabla de amortización del financiamiento Años 1 2 3 4 5 Abono capital 1.056.171.477. La empresa aportará con un capital 426.018.996.783. llegando a determinar el momento exacto de la adquisición.613.69 5.018.848.549.248.01 2.630.27% del valor total del mantenimiento mayor.699.521. Tabla 6. correspondiente a materiales y repuestos. está sujeta a los requerimientos técnicos presentados por los diferentes monitoreos o diagnósticos realizados a las instalaciones así como la experiencia del personal y recomendaciones del fabricante.094. a un plazo de 5 años.71 1.698.01 % 7.00 Interés anual sobre saldos 764.85 Saldos 5. monto que incide en el 92.999.41 1.

054.004.6.222.683.152.746.487.608.3.897.218.924.68 4.683.48 23.524.152.55 6.00 4.06 12.309.916.81 7.59 5.624.848.799.264.36 136.458.70 6.203.14 2 año 18.85 6.787.184.334.44% 31. Este estado refleja los resultados de la gestión.06 13.924.34 6.784.728.11 1.519.519.34 5.51 458.542.750.27 152.34 5.79 130.608.307.034.449.505.814.87 INVERSIÓN AÑO 1 2 3 4 5 5.56 4.794.374.10 12.770.224.56 13.592.897.26 1.867.928.283.10.262.629.35 7.40 6.70 6.70 TIR -5.118.79 305.611.034.849.519.521.647.198 - .11 6.105.912.184.035.38% 4.56 141.807.388.478.06 14.624.709.25 6.222.950. se ha presentado una proyección para cinco años donde se puede analizar que el hacer una provisión anual para el mantenimiento mayor.630.209. permite a la empresa obtener unos resultados más homogéneos sin que la afectación sea al año en que realiza el mantenimiento mencionado.463.84 1.11 6.521.222.695.14 3.41 3.549.06 13.425.487. Tabla 6.355.45 5 año 19.59 5.902.256.041.595.93 1.35 6.76 611.519.295.101.00 4.26 .928.116.65 3.28% 16.06 13.735.519.013.33 1.10% 0.073.2.87 Proyección de resultados sin provisión anual de mantenimiento mayor Costos de producción Total costos y gastos Resultados 3.637.776. ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS 1 año Ingresos Ingresos por operación Costos y Gastos Costos de producción Costos de comercialización Costos administrativos Gastos financieros Depreciaciones TOTAL DE COSTOS Y GASTOS RESULTADO A FAVOR 20.048.374.912.807.81 6.87 109% 29.74 1.45 8.16 123.850.154.360.805.16 11.399.691.450.807.36 12.79 17. ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS.41 4 año 18.249.475.807.68% 9.10 125.59 6.65 3 año 20. Estado de pérdidas y ganancias.004.932.013.203.997.699.807.866.35 6.00 764.356.

283.787.00 20.699. Flujo de caja.999.264.848.633.109.27 152. los 365 días del año. considerando la estadía de la planta por mantenimientos programados.La central hidroeléctrica Agoyán genera las 24 horas del día.10 125. Costos y Gastos Costos de producción Costos de comercialización Costos administrativos Gastos financieros TOTAL DE COSTOS Y GASTOS Prestamos Pagos de capital SALDO DE CAJA 1 año 20.224.35 13.00 18.116.00 3 año 20. por los resultados que arroja está en capacidad de invertir financieramente sus excedentes. Tabla 6.902. Financiamiento externo.295.613.794.995.256.521.59 13.16 123.784.814.33 2.823.094.018.93 1.00 2 año 18.197.928.199 - .950.451.08 13.74 1.00 5 año 19.647.48 5.2.995.76 611.00 764.10 4.51 4.109.264.56 18.56 141.999.00 4.776.425.997.75 13. Total ingresos.656.68 4.970.36 136.691.101.213.018.00 4 año 18.338.004.224.01 20.70 6. FLUJO DE CAJA INVERSIÓN Ingresos Ingresos por Operación.735.56 4.646.999.40 6.094.866.51 458.00 426. falta de recurso hídrico o eventualidades.26 1.55 7.937.425.116.48 4.388.356.Costos y gastos.79 305.272.69 5. 6.450.549.703.018.999.350.85 6.475.702.00 4.249.018.928.39 13.912.849.018.262.68 19.709.776.25 7.01 5.814.209.999.784.932.16 3.26 .330.978. FLUJO DE CAJA Se utiliza para registrar las entradas y salidas del efectivo y en ejemplo se puede evidenciar que la empresa lejos de requerir un préstamo.11.33 1.388.950.79 130.799.902.84 1.399.963.4.073.

) COSTOS INDIRECTOS DE OPERACIÓN 2. Costos de mano de obra directa (MOD) 1.13.1.77 -- 39. Costos de mano de obra indirecta (MOI).647. Beneficios de ley.1. Sueldos y salarios.1.96 1.6.) Costos de Mantenimiento (Tabla 6.89 8.39 6. Beneficios de ley.451.) 2.13.3.821.4.1.3.1.13. Sueldos y salarios.12. Gastos Generales. (Tabla 6. (Tabla 6. (Tabla 6.703.64 129.630.08 . Tabla 6.) Total Costo de Operación y Mantenimiento COSTO TOTAL ANUAL (usd) 245.618. Costo de operación y mantenimiento preventivo-predictivo.) Total costo Operación 10. COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO.13.55 Costos de Operación.50 2.982. (Tabla 6.781.68 245.64 2 115.322.1.1. (Tabla 6.417.2.2.982.13.47 1.1.) 2.2.799.) 1.14.15 4. ITEM 1 2 COMPONENTES DEL COSTO Costos de Operación (Tabla 6.630.831. 2.13.663.19 -12 COSTO MES NUMERO (USD) MESES COSTO TOTAL ANUAL (USD) 129.2.032.1.5.45 12 75. ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE OPERACIÓN 1.08 1. Tabla 6. Costos de operación.13.865.200 - .

00 1.00% 25.00 0.96 180.00 0.798. 9 DÉCIMO TERCERO DÉCIMO CUARTO 150.00% 100.00 641.95 334.00 FONDO RESERVA 669. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN SUELDO IMPUTADO AL ÁREA (usd/mes) 25. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operación.00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 500.799.00 0.29 0.96 0.00 0. SUELDOS Y SALARIOS ITEM 1 FUNCIÓN CANT.00 Total sueldos y salarios 8.00% 100.15% 975. Sueldos y salarios mano de obra directa-operación.00 1.39 10.13.1.00 0.00 1.00% 25.50 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 8.00 325.00 200.00 0.000.00% 25.00 100% 0.033 Tabla 6.38 IESS 12.13.799.00 1.00 325.100.89 Operadores 669.032.201 - .50 Operadores 0.00 0.00 1.00 800.00 1.00 57.00 200.50 50% 100% SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 212.00 0.2.00 0.39 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 10.00 HORAS EXTRAS/MES 25% 50% 100% 0 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70 0 0 0 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0.00 1.831.700.00% 500.69 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 2. BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 FUNCIÓN CANT.3.00 720.703.00 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe de Operación Supervisor de Operación Secretaria Asistente Técnico de Archivo Medico 1 1 2 1 1 1 2.00 Total sueldos y salarios 4. Beneficios de ley mano de obra directa-operación.00 SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 0.300.67 0.00 0.Tabla 6. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.700.00 698.00 0.96 .100.831.00 180.00 0.00 50% 0.00 0.700.89 Tabla 6. 9 SUELDO IMPUTADO AL ÁREA (usd/mes) 680 HORAS EXTRAS/MES 25% 60 50% 0 100% 30 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 42.00 170.13.00 0.38 Total Beneficios de ley 2.

976.5. GASTOS GENERALES ITEM 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIÓN COSTO MES (USD) 668.67 27. BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 2 3 4 5 6 FUNCIÓN CANT.57 21. Gastos generales en operación.781.87 24.68 396.67 149.54 70.15% 60.0 7.08 IESS 12.19 6.50 1. 1 1 2 1 1 1 DÉCIMO TERCERO DÉCIMO CUARTO 4.13.425.17 4.68 .91 15.391.00 2.17 4. Tabla Equipo de protección personal.64 ---NUMERO MESES 12 12 12 12 ---COSTO TOTAL ANUAL (USD) 8. Tabla Seguros.67 141.202 - .5 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 169. Tabla Medicinas.38 626.3 13.55 218.00 16.760.33 4.13 111.8 70.3 39.277.116.38 2. Tabla Alimentación Servicios de Comunicación.67 141.17 FONDO RESERVA 41.67 149.36 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe de Operación Supervisor de Operación Secretaria Asistente Técnico de Archivo Medico 41.13 436.5 8.13.00 16.00 1.91 15.00 230.75 206.322.Tabla 6.54 270.08 Total Beneficios de ley 1.08 577.8 75.69 63.260.00 9.488 20.17 16.120.65 243.67 33.08 2.022. Tabla Ropa de Trabajo.00 2.4.00 15.15 Tabla 6. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operación.36 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 669.67 27.618. Tabla Total costo Gastos Generales 39.00 Provisión de Movilización y Transporte.00 782.

821. (Tabla 6.14.39 --------12 12 COSTO MES (USD) NUMERO MESES COSTO TOTAL ANUAL (USD) 987.203 - .00 2 429.513.00 161.) 1.1.160. Tabla 6.2.85 234.14.39 14.1. 2.00 301.1.520.3.842. Materiales indirectos.62 127.417. (Tabla 6.1. COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO 2.14.993. (Tabla 6.2.14.1.) 2.6.1.00 10. Gastos Generales.832.1.14.7. Sueldos y salarios.2.00 559.14.) 1.2. Materiales.988.) 2.810.62 860.65 24.Otros Costos de Mantenimiento.2.00 2.) 1.2.4.4. Beneficios de ley.Costos de Mantenimiento. Costos de mano de obra directa (MOD) 1.1. ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO 1.000.000.3.2. (Tabla 6.080.72 7.2.832.417. Costos de mantenimiento programado. Repuestos. (Tabla 6. Costos de mano de obra indirecta (MOI). Beneficios de ley.14.1. 2.20 1.47 . Sueldos y salarios.2.1. (Tabla 6.14.652.) 2. Suministros. (Tabla 6.331.00 24.331.72 --19. Costos materiales y repuestos.5. 1.) Total costo Mantenimiento 10.1.000. 2.00 4.

00 33.842.810 Tabla 6.00 0.00 16.00 1920.00 Total sueldos y salarios 7.00 0.67 66.10 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 920. SUELDO IMPUTADO AL ÁREA (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 HORAS EXTRAS/MES COSTO HORAS EXTRA/MES SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 0.01 16.72 .00 0.00 0.00 0.14.1.33 160.00 37.68 50.00 0.33 160.02 16.28 48.72 10.2. Beneficios de ley mano de obra directa .00 0.67 FONDO RESERVA 56. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.00 0.00 450.00 0.60 693.493. Sueldos y salarios mano de obra directa .67 80.00 400.05 2.62 311.00 25% 50% 100% 25% 50% 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 1800.00 0.652.04 233.10 Técnico Electrónico Mecánicos Eléctricos Maestro Mayor Misceláneos Operador Equipo Pesado 1 4 3 1 6 1 56.72 165.00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 680.50 Total Beneficios de ley 2.96 3.00 0.14.00 400.mantenimiento programado.33 150.00 0.67 213.70 54. BENEFICIOS DE LEY ITEM FUNCIÓN CANT.00 2560.29 148.00 0.00 33.29 548.00 18.00 0.00 Técnico Electrónico Mecánicos Eléctricos Maestro Mayor Misceláneos Operador Equipo Pesado 1 4 3 1 6 1 680.15% 82.67 75.00 640.00 0.00 0.00 450.05 683.68 28. DÉCIMO TERCERO 1 2 3 4 5 6 DÉCIMO CUARTO 16.67 100.33 106.471.75 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 240.00 640.00 0.60 2.67 213.50 IESS 12.204 - .00 300.00 37.00 0.33 150.00 0.00 0.mantenimiento programado.60 218.Tabla 6.72 615.603.00 0.96 911.

00 Tabla 6. MATERIALES ITEM 1 2 3 4 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ANUAL (usd) 75.00 559.000.000. Costos de materiales y repuestos directos – mantenimiento programado. COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS ITEM COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL ANUAL (USD) 1 2 Materiales.3.14.205 - .14.00 Eléctricos Electrónicos Mecánicos Civil Total Costo Suministros 559.14.00 195.3.900.000.a.00 .00 105.) Repuestos.a.250.750.00 Tabla 6.b.3.14. Costos de materiales directos – mantenimiento programado.00 30.00 55.350.000.) Total costo de materiales y repuestos 301.3. (Tabla 6.b. REPUESTOS ITEM 1 2 3 4 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ANUAL (usd) 139. Costos de repuestos directos – mantenimiento programado.300.3.100.00 Eléctricos Electrónicos Mecánicos Civil Total Costo Suministros 301.650.00 167.000.700. (Tabla 6.Tabla 6.00 860.14.00 90.

00 0.00 SUMA COSTO HORAS EXTRAS 50% 100% /MES 0.100.00% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50% 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0.100.00 0.00 0.500.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00% 75.00 1.500.100.00 360.00 0.00 .00 1.500.00% 100.00 0. Sueldos y salarios mano de obra indirecta –mantenimiento programado.00 0.700.00 0.00 0.00 720.00 600.00 0.00 1.00 1.700.00% 100.00 1.00 0.00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 1.14.00 1.00 0.00 0.00 1.100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 1.100.00 0.200.00% 100.00% 75.00 0. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN SUELDO IMPUTADO AL ÁREA 1.00 1.00 650.100.00% 50.100.00 0.00 1.00 1.00 510.100.00 0.00 1.00% 50.100.00 510.00% 100.00 1.00 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe Mantenimiento Mecánico Jefe Mantenimiento Eléctrico Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Supervisor Seguridad Industrial Supervisor Programación y Control Secretaria Asistente Técnico de Archivo Médico Bodeguero 1 2.00 0.500.00% 100.00 0.00 0.100.206 - .00 0.00% 100.00 2.100.00 0.00 HORAS EXTRAS/MES 25% 75.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 650.00 680.00 0.100.00 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 Total sueldos y salarios 14.00 0.100.00 0.00 0.100.500.00 1.00 1.00 0.00 0.4.100.00 0.00 0.00 600.00 1.00 0. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.000.00 1.00 1.00 0.00% 100.300.100.00 800.00% 100.00 0.00 0.Tabla 6.100.00 0.520.00 0.00 0.700.00 0.00 0.00 360.00 0.

08 210.49 487.42 2.25 511.00 54.67 33.479.49 127.50 16.975 61.479.00 50.49 379.67 91.25 206.49 1.00 141. BENEFICIOS DE LEY DÉCIMO ITEM FUNCIÓN CANT.55 133.3 DÉCIMO FONDO IESS VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 507.67 16.67 183.1 21.67 16.73 690.965 62.39 1.67 16.50 12.97 379.50 Total Beneficios de ley 4.49 1.72 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe Mantenimiento Mecánico Jefe Mantenimiento Eléctrico Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Supervisor Seguridad Industrial Supervisor Programación y Control Secretaria Asistente Técnico de Archivo Médico Bodeguero 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 125.3 133.993.479.08 810.34 16.67 16.65 133.40 222.33 91.7 45.00 50.67 30.49 379.49 1.33 91.5 70.15.49 379.65 133.00 125.34 12.67 30.17 42.17 42.67 183.8 91.34 12.5 62.8 45.97 1. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento programado.207 - .67 91.49 2.67 91.40 872.479.74 72.67 16.39 19.8 45.67 91.479.00 125.00 54.8 15.49 758.65 267.00 141.67 8.39 379.67 91.39 .42 577.0 27.Tabla 6.513.72 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 2.25 2.67 91.007.50 RESERVA 125.65 43. TERCERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 CUARTO 12.65 133.67 91.8 45.958.011.67 91.9 78.0 25.8 45.15% 182.73 180.50 8.277.25 182.

00 450.00 3.331.(DP) Resistencia de Aislamiento. Medidor de Ruidos.00 851.00 450.00 Oficina Limpieza Enseres Menores Lubricantes Gas.080.700.760.00 Tabla 6. Otros costos de mantenimiento programado.500. DESGLOSE OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO ITEM DESCRIPCIÓN VALOR NOMINAL (usd) 30000 40000 5000 4500 25000 5000 2500 VALOR RESIDUAL 10% 3000 4000 500 450 2500 500 250 VALOR REAL (usd) 27000 36000 4500 4050 22500 4500 2250 TIEMPO (meses) 12 12 12 12 12 12 12 DEPRECIACIÓN ANUAL (usd) 2.00 7.16.00 3.00 2. (RA) Resistencia Ohmica.17. (FP) Descargas Parciales. Oxigeno y Similares Total Costo Suministros 24.00 1.208 - . (RO) Medidor de Vibraciones.00 225.250.00 . MATERIALES INDIRECTOS ITEM 1 2 3 4 5 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ANUAL (USD) 10.600.740. Materiales indirectos – mantenimiento programado.00 1 2 3 4 5 6 7 Factor de Potencia.Tabla 6.480.00 405. Medidor de Espesores Total Otros Costos de Mantenimiento 10.

45 5.4.2.02 437. Sueldos y salarios. 1.2.4. (Tabla 6.2. Sueldos y salarios.1.1. Costos de mano de obra indirecta (MOI).2.14 -3.47 4 COSTO MES (usd) NUMERO MESES COSTO TOTAL (usd) 5.18.18. (Tabla 6.1. Repuestos.206. Costos de mantenimiento mayor.) 1.Otros Costos de Mantenimiento (Tabla 6.513.6.521.337.) 2.211.14 43. 2.995.337.) 1.191.20 5.64 43.1.2.18.) 2.70 . ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO 1.1.698.360. Costos de mano de obra directa (MOD) y subcontratos.14 3.) 1.657.369.1.360. Materiales indirectos. Materiales.3.402.052.1.49 83.296.2. Suministros.98 15. (Tabla 6.1.00 116.18.465.33 10. Total costo Mantenimiento Mayor 20. COSTOS DE MANTENIMIENTO MAYOR Tabla 6.33 5.209 - .2.6.275. 2 COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO 2. Beneficios de ley.22 180.1.2.45 ----4 ----45.1.797.332. Beneficios de ley. 1.4.094. 2. (Tabla 6.18.) 2. (Tabla 6.513.608. Gastos Generales. 2.3.683.1.80 34. Costos materiales y repuestos.5.18.97 4.513.00 116.2.05 246.18.90 43.

100 1.00 40.825 1.00 154.00 50% 267.825 3.075 8.683.00 100% 458.00 0.00 40.00 0. Tabla 6.00 50.1.00 Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Técnico Electrónico Mecánicos Ayudantes Mecánicos Eléctricos Ayudantes eléctricos Maestro mayor Misceláneos 1 2 1 1 1 8 7 5 3 1 5 1.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.1.83 270. Sueldos y salarios mano de obra directa – mantenimiento mayor.17 174.00 0.67 TOTAL H.33 458.186 729 2.00 0.50 270.00 267.210 - .33 270.00 0.00 50.00 0.33 .00 0.377 2. SUELDO (usd/mes) HORAS EXTRAS/MES COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0./MES 725 725 725 725 425 425 292 425 279 279 179 SALARIO (usd/mes) 1.00 40.651 1.00 0.E.18.00 0.00 0.83 187.00 50.393 25% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 50% 40.00 0.50 104.00 50.00 40.00 50.50 104.100 1.00 Total sueldos y salarios 34.100 650 650 450 650 450 450 300 0.00 100% 50.00 0. COSTOS MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) Y SUBCONTRATACIONES.4.00 267.00 0.00 0.825 1.33 458.00 50.00 40.00 50.17 111.50 104.00 50.50 154.33 458.00 40.00 40.603 5.100 1.00 267.6.00 40.00 0.194 5.50 154.00 50.00 50.50 67.83 174.00 0.00 40.

06 182.3.91 1.18.82 615.67 16.a) Total costo de materiales y piezas restauradas 437.094.79 BONO MES 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 25.87 2.67 16.4 50.2 VACACIONES COSTO MES (usd) 615. COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS. Piezas recuperadas.778 443.599 88.224 631.89 432.657.Tabla 6.2.97 4.778 130.2.91 615.4 10.91 451.05 5.73 1.4.67 16.47 6.02 .18.7 25.67 16.4 14.4 25.369.67 16.11 152.83 448.698.95 1.67 0.533 290.031.211 - .72 199.00 0. Beneficios de ley mano de obra directa – mantenimiento mayor. 1 2 1 1 1 8 7 5 3 1 5 DÉCIMO DÉCIMO FONDO IESS 12.00 0.44 16.653 1045.22 152.11 89.1 33.00 0.14 376.1 74.5 72.071 653.556 221.296. Tabla 6.61 716.15% 221.452.67 16.05 806.00 0.17 60.265 265.00 Total Beneficios de ley 10.00 0.00 0.67 16.00 0.995.00 0.3.mantenimiento mayor.83 TERCERO CUARTO RESERVA Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Técnico Electrónico Mecánicos Ayudantes Mecánicos Eléctricos Ayudantes eléctricos Maestro mayor Misceláneos 152. BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUNCIÓN CANT.214.00 0.11 304.67 16.778 221.18. (Tabla 6.00 0.67 16.67 16.9 119.7 30. Costos de materiales y repuestos .35 728. COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS ITEM 1 2 COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL (usd) Materiales.459.

00 192.17 0.00 50.312.00 40.657.00 0.726.00 450.825.00 40.465.Tabla 6. Contadora Médico Secretaria Chofer Jefe Mantenimiento Eléctrico Jefe Mantenimiento Mecánico Supervisor de Seguridad Industrial 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2.00 0.612.00 800.33 .4.00 104.612.00 0.700. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.67 2. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 HORAS EXTRAS/MES 25% 50% 0.000.212 - .00 417. COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO.700. Sueldos y salarios mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.00 0.00 0.987.00 1.700.00 417.00 0. etc Cono de rodete Total costo de repuestos.67 1. PIEZAS RESTAURADAS ITEM 1 2 3 4 5 DESCRIPCIÓN CANT.00 0.358.4.33 700.100.00 267.00 0.00 2.00 1.00 Gerente Asistente Técnico de Gerencia.00 450.00 320.296.336.00 40.00 50.00 1.05 6.336.812.987.00 1.00 0.612.63 Rodete Francis Alabes directrices Tapa inferior completa con bocines y facing plates Tapa superior con pernos. tuercas.00 700.00 50.000.33 0.00 0.33 0.00 101.00 0.00 278.91 868.00 0./MES 0.22 24.22 481.20 868.00 458.00 868.00 2.00 0.00 1.112.00 0.00 728.3.00 417.E.00 40.33 100% 25% 0.726.825.00 50.00 40.067. Costos de piezas restauradas para el mantenimiento mayor.18.00 101.3.18.00 0.50 174.00 TOTAL H.00 0.33 SALARIO (usd/mes) 2.00 708.00 0.00 1.00 0.125.00 0. 1 20 1 1 1 COSTO UNITARIO (usd) 2.a.63 COSTO TOTAL (usd) 2.00 0.00 0.00 1. Tabla 6.33 Total sueldos y salarios 15.00 50.00 0.00 50.612.00 695.00 COSTO HORAS EXTRA/MES 50% 0.00 0.00 0.00 695. empaques. 4.00 40.112.00 0.812.00 512.00 450. arandelas.00 1.00 725.00 100% 0.00 868.

67 16. (RA) 5000 Resistencia Ohmica.1 39.18.11 DÉCIMO CUARTO 16.00 750. (FP) 30000 Descargas Parciales.67 16.33 152.4 VACACIONES COSTO MES (usd) 654.1 25.00 0.67 16.360.778 BONO MES 200 200 200 200 200 200 200 200 200 27.2 6.18.Tabla 6. Contadora Médico Secretaria Chofer Jefe Mantenimiento Eléctrico Jefe Mantenimiento Mecánico Supervisor de Seguridad Industrial Total Beneficios de ley 5. 5000 Medidor de Espesores 2500 Total costo depreciaciones 3.72 234.05 159.00 0.200.78 503.63 315.213 - .6.00 .72 831. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor.8 39.00 0. BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 FUNCIÓN CANT.67 FONDO RESERVA 0.64 Tabla 6.658 221.00 Factor de Potencia.00 0. (RO) 4500 Medidor de Vibraciones.7 18.72 615.00 150.67 16.5.67 16.278 85.05 831.63 369.00 1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DÉCIMO TERCERO 166.00 0.3 10.(DP) 40000 Resistencia de Aislamiento.67 16.332.33 37.67 16.00 150. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.00 135.675 88.15% 243 343.00 IESS 12.1 39. 25000 Medidor de Ruidos.33 109.44 58.00 0.10 376. DESGLOSE OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO ITEM 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIÓN VALOR NOMINAL (usd) VALOR RESIDUAL 10% 3000 4000 500 450 2500 500 250 VALOR REAL (usd) 27000 36000 4500 4050 22500 4500 2250 TIEMPO (meses) 4 4 4 4 4 4 4 COSTO TOTAL (usd) 900.33 234.00 75.533 341.67 16.408 54.00 0.91 Gerente Asistente Técnico de Gerencia.50 60.67 235.658 341.2 9.11 834.00 0.

094.6. Como se menciono en capítulos anteriores el no realizar el mantenimiento mayor implicaría mayor desgaste en sus partes constitutivas. las ventajas y desventajas de realizarlo en la fecha establecida y los ingresos que se dejan de percibir por la estadía de la central hidroeléctrica por efecto del mantenimiento mayor. nuestro costo de oportunidad está relacionado con la decisión de realizar el mantenimiento mayor.402. Interés que se dejaría de percibir por inversión de un monto similar al que se va a invertir en el mantenimiento mayor.19.995. Costos inmediatos de mantenimiento total.608.214 - .6. lo que sacrifica la utilidad que se deja de percibir por elegir una opción. . Caso 1. COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO TOTAL.211.70 6.5. COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO ITEM COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL (usd) 1 2 3 Costos de Mano de Obra Directa Costos de Materiales Directos Costos Indirectos de Mantenimiento Total costo de mano de obra directa 180.521. Según lo mencionado se analiza el costo de oportunidad en dos casos. en especial las que están en contacto directo con el agua y que su costo de reposición o restauración representa un valor significativo al tomar la decisión de realizar o no el mantenimiento mayor.49 5. Se entiende como costo de oportunidad aquel costo en que se incurre al tomar una decisión y descartando otra. Tabla 6.02 246. COSTOS DE OPORTUNIDAD.20 5. En nuestro caso.

H 898.256.174.81 Valor que generaria en 5 años Tasa pasiva Interes ganado en 5 años 3% Valor de inversion en 5 años 6.00.687.70 Capital Inicial 879.619.81 Lo que dejaría de percibir al invertir el valor de la inversión de usd 5.521.560. ni seguridad de abastecimiento de energia eléctrica como es la propuesta de este proyecto.610.91 6.58 Capital Acumulado 5.874. Ingresos que dejaría de percibir por presencia de falla emergente por no realizar el mantenimiento mayor o demora en la adquisición de repuestos apropiados.00.00 usd 3.00.449.24 Interés 165.579.438.080.619.608.874.608. este valor no apoya a generar trabajo. Potencia instalada Energia generada por mes Ingresos promedio mensual por generación.Valor inversión 5.840.579.174.11.057.67 6. ya que en el caso de una falla deja de recibir usd 16.215 - .70 durante 5 años es de 879.00 MW.96 5.736.401.33 186.91 6. Caso 2.608.033.00 usd 12.687.080.449.26 170.857. mientras que al realizar el mantenimiento mayor deja de percibir 3.594.67 6.214.008.648.521.617.240.96 5.521.70 5.857.840.00 usd La oportunidad al realizar el mantenimiento mayor es que la empresa tiene una diferencia de ingresos a favor de 12.256.033.00 usd/mes 16.240.610.160.71 175. Estadia de la unidad de 4 meses por realizar el mantenimiento mayor.24 181. Resultado 78 MW 56.057.24 6.594. . Estadia de la unidad de 18 meses por compra de repuestos nuevos.11 5.401.214.

00 21.17 23.67 500. El análisis de sensibilidad es un mecanismo que ayuda a tomar la decisión de realizar o no un proyecto.625 16.33 50 400 8 5.00 8.00 600.00 600.00 161.00 700 116.6.00 300.33 Costo por Manual Precio de Venta Utilidad 100 100 100 50.00 50.00 200.67 273.00 1 700 116.500.00 -23.00 300.000.200.316.00 100 800 8 5.166.683.816.00 600.00 4.00 100 100 100 .166.625 400 2.316.00 126.00 12.816.625 16. Análisis de sensibilidad del costo del manual de procedimientos para realizar el mantenimiento mayor.625 800.000. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.00 27.33 21.17 400.00 600. Tabla 6.67 100 800 8 10 800. COSTO DE IMPLEMENTACION DEL MANUAL Costos Fijos Cantidad Horas de trabajo 2880 Materiales Equipos 1 Servicios de terceros Costo de diagramación Movilización Servicios Comunicación Costos Variables Costos de impresión Capacitación Costo unitario Costo total 5.00 Analisis de sensibilidad Al costo de la hora de capacitación Unidades Costo unitario Costo total 2880 5.67 40.216 - .00 -1.00 200.00 Analisis de sensibilidad Al número de Manuales Cantidad Costo unitario Costo total 2880 5.67 238.00 200.00 600.183.000.67 20.33 400. el cual indicará las variables mas criticas que afectan el resultado económico de un proyecto e identificar donde se debe dedicar mas esfuerzo en el proceso de planeación.166.67 500.200.00 40.00 23.625 16.83 16.250.00 600.83 27.00 1 700 116.67 423.67 400.20.200.00 300.000.7.67 500.00 50.

pues menciona entre otras cosas: Parámetros operativos antes y después del mantenimiento Análisis de los parámetros operativos y su proyección a futuro para determinar la ejecución del mantenimiento Planificación del mantenimiento. inspección. tapas. CONCLUSIONES. su seguimiento y evaluación Procedimientos de cada actividad planificada. recuperación. montaje y pruebas. . álabes directrices.  Mediante la recopilación de información técnica y las experiencias personales ha dado como fruto el Manual de procedimientos propuesto el mismo que dispone de información técnica valiosa y de gran utilidad para la ejecución del mantenimiento mayor de la unidad de generación Agoyán y de cualquier otra turbina de tipo Francis.CAPÍTULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7. sobretodo en tiempo de estiaje. Cambio oportuno de las piezas sujetas a desgaste como rodete.217 - . Técnicas de desmontaje.1. en donde se debe aprovechar al máximo la disponibilidad de agua.  Análisis de costos. La adecuada planificación del mantenimiento mayor incide directamente en los costos que debe afrontar la empresa por la siguientes razones : Tiempo de parada en mantenimiento (se deja de vender energía) Operación de la unidad con pérdida del rendimiento (> 5%) por excesivo desgaste en la turbina. de tal forma que sean luego susceptibles de reparación.

7. velocidad. los días de estadía de la unidad y así evitar racionamientos de energia en el país.  De acuerdo a la experiencia de 4 mantenimientos mayores anteriores. para que sirva de guía mayores que tiene planificado.  Gracias al manual se puede planificar con los organismos públicos reguladores del mercado eléctrico nacional. equivalente a seis años.  Entregar una copia de este Manual a Hidroagoyán. Los parámetros operativos y su tendencia en el tiempo tales como: vibraciones. son los que han permitido evaluar la condición de la unidad de generación y proyectar una fecha oportuna para la ejecución del mantenimiento mayor. como auspiciante de esta tesis. eficiencia.2. se recomienda como tiempo máximo de operación previo a un mantenimiento mayor de 45. seguridad en la ejecución. a los próximos mantenimientos . y disminuir los riesgos en trabajo. optimización de tiempo y personal. RECOMENDACIONES.  El manual ayudara a la obtención de certificaciones de calidad y de seguridad industrial. al no incurrir en el gasto de piezas nuevas.  El manual de procedimientos contiene información técnica necesaria que garantiza la eficacia de un trabajo. temperaturas. presiones.000 horas. efectividad en la recuperación de sus partes y piezas así como la reducción de la estadía de la planta y la ejecución de cada una de sus actividades dentro de lo planificado y con los recursos asignados. El uso del manual permite.218 - .  El costo del mantenimiento mayor realizado a tiempo refleja una ahorro del 60 % a la empresa.

 Mantener el sistema de monitoreo continuo y análisis de los parámetros de operación de las unidades. esté sujeto también a que su contenido sea mejorado. constituye un ahorro de tiempo en capacitación para quienes deben planificar la producción. experiencia y capacitación del personal propenden a optimizar procedimientos y bajar costos. por tiempo y costos.  Las nuevas técnicas de mantenimiento.. Hidroagoyán como institución publica debería planificar la construcción de un taller en sitio para realizar estos trabajos y captar adicionalmente recuperaciones de piezas y fabricación de repuestos de otras centrales de generación ya que este tipo de trabajos no lo realizan localmente.  Se recomienda recuperar los elementos que sufren mayor desgaste y son susceptibles a recuperación luego de realizar la defectación ya que esto significa. y de recursos . lo mas recomendable y más aún.219 - . o Disponibilidad de personal técnico calificado. como parte del mantenimiento predictivo para tener un conocimiento cabal de su estado y poder hacer una planificación adecuada y con un tiempo de antelación de 2 años. o Disponibilidad de energía en el Sistema Interconectado. en la cual se debe tomar en cuenta lo siguiente: o Tiempo de fabricación o reparación de las piezas de cambio o Disponibilidad de repuestos. por lo que es necesario que este manual al ser una base para los próximos mantenimientos. o Disponibilidad de equipos. Impactos Económicos:  Contar y difundir dentro de la empresa un Manual con procedimientos y normas claras que permitan realizar el Mantenimiento Mayor de la Planta. El implantar el Manual de procedimientos para realizar el Mantenimiento Mayor en la Central Hidroeléctrica Agoyán acarrea varios impactos. equipamiento. o Proyección de deterioro de la turbina y sus componentes. herramientas y materiales.

obteniendo con ello un ahorro. constituye un ahorro de tiempo en capacitación para quienes deben planificar la producción. constituye un ahorro significativo de dinero para la empresa. tendrá mejor opción para la toma de decisiones financieras. pero su esencia es la misma. como mejor opción que la compra de nuevos repuestos.220 - . pues solo algunas variables pueden ser modificadas. su réplica permite economizar tiempo y dinero. El manual es una inversión que podrá ser aplicada a otras Centrales Hidroeléctricas. sin afectar a uno solo en particular.  A nivel nacional: la contribución que haría la empresa para la baja de importaciones si se toma la decisión de no comprar repuestos nuevos sino mantener en forma adecuada a los existentes.  El manual es una inversión que podrá ser aplicada a otras Centrales Hidroeléctricas. obteniendo con ello un ahorro. pues solo algunas variables pueden ser modificadas.  La empresa al seguir las recomendaciones emanadas del Manual.  La guía para realizar el Mantenimiento Mayor. la provisión de los recursos para enfrentar el mantenimiento mayor es una estrategia que permite tener resultados más reales en los ejercicios económicos. alargándoles la vida útil con el Mantenimiento Mayor. su réplica permite economizar tiempo y dinero. pero su esencia es la misma. y de recursos . Impactos Económicos:  Contar y difundir dentro de la empresa un Manual con procedimientos y normas claras que permitan realizar el Mantenimiento Mayor de la Planta.

La movilización de recursos a nivel nacional. lo podrá vender a menor costo.Impactos Sociales:     Contribuir a la generación de puestos de trabajo. que mediante las transacciones comerciales contribuye tributariamente al país. Que la población cuente con un servicio garantizado de fluido eléctrico. ocupando personal nacional para el Mantenimiento Mayor. 221 . pues si la Central produce a menor costo. Que la ciudadanía pueda disponer de la energía a mejor precio. sin racionamientos. puede alcanzar de 12 a 18 meses de estadía de la planta. que por importar los repuestos en vez de mantenerlos.

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ANEXOS 224 .

Anexo 3.1.4313” 225 . “Norma DIN 1.

226 .

227 .

228 .

2. “Índices de Gestión Históricos durante los 19 años de operación” 229 .Anexo 3.

56 79.83 95.00 90.72 76.67 69.24 70.93 90.00 99.98 95.34 86.99 71.00 99.45 74.99 100.60 66.96 72.97 99.99 99.62 88.31 77.25 75.07 56.93 59.28 74.63 83.26 88.26 90.62 69.90 88.99 72.06 93.62 92.13 95.86 93.06 95.41 65.09 80.2006 INDICES DE GESTION (FACTORES %) AÑO 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 PROMEDIO CARGA DISPONIBILIDAD UTILIZACION PLANTA CONFIABILIDAD 80.21 75.DATOS ESTADISTICOS 1988 .99 99.97 100.33 95.89 56.03 94.60 81.84 87.63 89.97 88.97 99.31 76.00 61.39 96.26 94.99 99.31 93.00 99.03 89.95 99.25 91.29 95.13 93.56 95.65 50.24 94.63 80.03 99.99 75.15 87.97 99.23 85.02 67.53 88.42 73.91 65.36 91.97 99.41 96.07 98.02 80.10 64.63 77.29 73.68 70.81 91.05 81.66 81.48 57.04 99.83 230 .96 85.09 70.77 92.43 90.84 85.79 75.32 100.45 93.80 84.74 68.87 90.98 99.

“Formatos de registro utilizados por los operadores Central Hidroeléctrica Agoyán” 231 .Anexo 3.3.

GENERADOR K.V K.n.LINEAS .V K.A OBSERVACIONES ENERGIA ACUMULADA GENERACION DIARIA SERV.GENERADOR MW MVAR K.s.A LINEA TOTORAS 2 MW MVAR AMP HORA 01H00 02H00 03H00 04H00 05H00 06H00 07H00 08H00 09H00 10H00 11H00 12H00 13H00 14H00 15H00 16H00 17H00 18H00 19H00 20H00 21H00 22H00 23H00 24H00 Q m /seg 3 MW POTENCIA MW MVAR EXITACION V K.A EXITACION V K.A BARRAS 138 K.V KV-B1 KV-B2 UNIDAD 2 POTENCIA T. AUXILIARES MWH-U1 MWH-U2 MWH UNIDAD 1 MVAH-E MVARH-R MWH UNIDAD 2 MVAH-E MVARH-R GENERACION BRUTA CONSUMO AUXILIARES GENERACION NETA CAUDAL PROMEDIO MWH MWH MWH m 3/seg PRIMERO TURNO OPRADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR: 232 .CODIGO: NIVEL EMBA m.m POTENCIA TOTAL MW MVAR LINEA TOTORAS 1 MVAR AMP UNIDADES .BARRAS UNIDAD 1 T.

189-4 L. TOT 2 TEMP ( OC ) T2 Aceite Devana.TOTORAS 1 Interruptor 189-L1 SF6 AIRE SF6 152-U1 Interruptor SF6 AIRE 189-U1 SF6 ACOPLAMIENTO INTERRUPTOR 1889-BT Barra 1 SF6 AIRE SF6 SF6 TRANSFORMADORES PRINCIPALES HORA TEMP ( OC ) T1 Aceite 08H00 12H00 16H00 23H00 SDSC Estado Silica CARGADORES 125 DC TC1 TC2 A V INVERSORES TI-1 TI-2 A NUMERO DE OPERACIONES EQUIPO PARARRAYOS A PARARRAYOS B PARARRAYOS C INTERRUPTOR 162 SECC.13 m3 HORA No Controlado 125 CB 48 CB Controlado 125 CB 48 CB V .DC A 48 DC N 1 48 DC N 2 125 DC No 1 125 DC No 2 V A V A V A V A V V A AT2C AT2DI o o C C ATI.AT U2 V PLC .ALTE I. 189-9 SECC. CARGADORES DE BATERIAS Convert. NIVEL ACEITE Devana. 189-3 SECC. TOT 1 UNID.1 ACOPLA. PRESIÓN DE AGUA CRUDA No 1 FILTROS DE ARENA No 2 ALTA BAJA Q L/Min Pkg/cm2 Pkg/cm2 Q L/Min Pkg/cm2 Pkg/cm2 Q L/Min Pkg/cm2 Q L/Min Pkg/cm2 ( cm ) ( dm ) Pkg/cm2 PRESIÓN DE AIRE ( Kg/cm 2 ) COMPRESORES TANQUES No 1 No 2 21m3 1.AT U1 U2 U1 WA . LIN. TH2 TH2 HORA 08H00 12H00 16H00 23H00 L.DL KV A NOVEDADES TURNO OPERADOR PRIMERO SGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR 233 .CODIGO: EQUIPO DE PATIO Y AUXILIARES PRESION ( Kgt / cm2 ) SISTEMA DE AIRE Barra 2 SF6 152-U2 Interruptor SF6 AIRE 189-U2 SF6 L.CON. TOTORAS 2 Interruptor 189-L2 SF6 AIRE SF6 COMPROMIDO PRESION Hora Operación PRIMAR SECUND. T1 T2 T1 T2 V V A AUXILIARES PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA HORA 08H00 12H00 16H00 23H00 VOLTAJE DE CONTINUA VOLTAJE .AT U1 U2 Barra V KA .PRESA SISTEMA CONTRA INCENDIO ABLANDADORES NIVEL DE AGUA No 2 Sellos SAL No 1 COMPR. 189-7 SECC. ALTERNA ENER . 48VDC 220 127 CB TEM TRAF. UNID 2 L.

. BATERIAS V A V 48 DH A 220-127DH V A V 480 DH A TRANSFORMADOR 100 Kva °C 250 Kva °C ACEITE VERTEDEROS NIVEL mm Presion Kg/cm² DESAG. OLTC № OPERACIONES POSICION 234 .DATOS DE EQUIPOS AUXILIARES PRESA CODIGO: AUXILIARES EQUIPOS OLEOHIDRAULICOS TABLEROS B. PERDIDA CARGA PRES1 Kg/cm² PRES2 Kg/cm² BOMBAS DRENAJE NIVEL m HORA BATERIAS CARGADOR 1 V A CARGADOR 2 V A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 NOVEDADES: PRIMERO TURNO OPERADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR 24H00 ………………………………………………………………………………………………………………………. DE FONDO NIVEL mm Presion Kg/cm² DESARENADOR NIVEL mm Presion Kg/cm² SIST.

. SEDIMENTOS M m 1 m HORA NIVEL ESTADO EMBALSE TIEMPO msnm MW GENERACION U1 Q MW U2 DESAGUES DE FONDO N1 Q % N2 Q DESARENADOR % Q CUERPOS FLOTANTES % Q NIVEL DEL EMBALSE cm Q CAUDAL TOTAL R. PRIMERO TURNO OPERADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR SIMBOLOGIA D N L DESPEJADO NUBLADO LLUVIOSO DETECTOR DE SEDIMENTOS M V EQUIPO MARITZA EQUIPO B6-7 235 .DATOS DE EQUIPOS AUXILIARES PRESA CODIGO: VERTEDEROS CLAPETAS N1 Q % Q % N2 Q % N3 Q % N1 Q % COMPUERTAS N2 Q % N3 Q % SEDIMENTOLOGIA ESTACION PASTAZABAÑOS m Q NTU DES C/M NTU N. PASTAZA QT 01H00 02H00 03H00 04H00 05H00 06H00 07H00 08H00 09H00 10H00 11H00 12H00 13H00 14H00 15H00 16H00 17H00 18H00 19H00 20H00 21H00 22H00 23H00 24H00 CAUDAL PROMEDIO DIARIO NOVEDADES: ……………………………………………………………………………………………………………………….

(Metal) U1 U2 INF.(Metal) U1 U2 U1 PRIMING U2 RUNN SIDE U1 U2 RUNNER BACK U1 U2 U1 PRESIONES TURBINA ( m. U1(mm) ALTO BAJA TANQUE SUMIDERO NIV. OPERACIÓN 52 U CONSUMO AUXILIARES (AT ) HORAS REALES OPERACIÓN HORAS REGIST.DATOS DE UNIDADES Y AUXILIARES . A CONV 48VDC V Controlado V A 125 PH No controlado V A A/B/C U1 TEMP. % U2 U1 U2 APER S. ) TUBER U2 CARACOL U1 U2 U1 V.RED. . GENERADOR (o C ) A/B/C U2 NUCLEO U1 U2 AIRE U1 U2 VIBRACIONES P. ENT SAL. EXC.GENERADOR U2 INF. PARADA U1 U2 TURNO OPERADOR PRIMERO SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR : 236 . m:m: U1 U2 ACTUADOR m:m: U1 U2 NIV. U1 COJ. T ENTRA U1 U2 SUP. U2(mm) ALTO BAJA PRESION U2 MAX MIN PRESION U1 MAX MIN NIV.VAL. AIRE ( Kg/cm 2 ) 52U1 52U2 Frenos COJ SUP COJ INF.PRES. FILTRO TREN " A " TREN " B " BOMB. COJ. Y AUXIL TEMP.(Aceite) U1 U2 EMP.MARIPOSA Ka/cm3 U2 CAUDAL CARACOL m3/seg U1 U2 00H00 08H00 19H00 21H00 NIVELES PRESIONES (mm) PULM (Kg/cm) COMP PULM TREN DE VALVULAS TREN A/B P.GENERADOR U1 U2 REGULADOR U1 U2 COJ.M.TUR GENRAD 00H00 08H00 19H00 21H00 HORA 24H00 UNIDAD No. U1(mm) COMB COJINETES NIV. U1(mm) ALTO BAJA REGULACION Y COJINETES TANQUE DE PRESION NIV.GENERADOR U1 U2 U1 AGUA DE ENFRIAMIENTO FLUJOS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ( Lts/Min ) AIRE.( oC ) EX T2 AT U1 AT U2 AT IC CARGADOR No 1 V A V CARGADOR No 2 A BAT. LEVANT.TUR GENRAD COJ SUP U2 COJ INF. VAL REDUC Entrada Salida HORA 00H00 08H00 19H00 21H00 ( m) DESA POTENCIA AP. U2(mm) TURB SUP COMB TURB HORA U1 MW 00H00 08H00 19H00 21H00 AUXILIARES HORA EX T1 TRAN. ARRANQ. U2(mm) ALTO BAJA ( TEMP OC ) U1 U2 SUP NIV.TURBINA U1 U2 SELLO EJE U1 U2 FILTRO PRINCIPAL Entrada Salida PRESIONES (Kg/cm) FILTRO DE SELLOS U1 Ent U1 Sal U2 Ent U2 Sal AGUA SELLOS P.CASA DE MAQUINAS CODIGO: TEMPERATURA DE COJINETE Y SELLO DE EJE ( o C ) HORA U1 TURBINA METAL U2 ACEITE U1 U2 U1 SELLO U2 U1 SUP(Metal ) U2 SUP (Aceite) U1 U2 GENERADOR INF.a.c. ALAB. OPERACIÓN VOLUMEN TURBINADO x10 m3 No CICLOS DE ENGRASE " A " No CICLOS DE ENGRASE " B " No DE OPERAC.

“Limites Operativos Central Hidroeléctrica Agoyán”.4. 237 .Anexo 3.

mm.1 7.2 2. Lts/min.1 80 15 400 3500 10 20 65 -65 60 -60 60 -60 Kg/cm2 RPM Kg/cm Kg/cm mm.3 1.9 5 225 ALARMA DISPARO 60 55 42 49 45 45 55 4. mm. mm. aceite Cojinete Guía Superior G.5 315 32 41 190 -200 110 -589 26 72 70 48 55 50 50 60 7.5 4. ºC 2 2 36 . Lts/min. metal Vibración cojinete turbina Vibración Cojinete Guía Superior G Vibración Cojinete Empuje Vibración Estator Enfriamiento cojinete guía turbina Enfriamiento cojinete guía Superior Enfriamiento cojinete guía Inferior Enfriamiento generador Enfriamiento aceite del regulador Enfriamiento sello del eje Nivel aceite cojinete guía Turbina Nivel aceite cojinete guía Turbina Nivel aceite cojinete guía Superior Nivel aceite cojinete guía Superior Nivel aceite cojinete guía Inferior Nivel aceite cojinete guía Inferior Sello de la turbina Sello de la turbina Sobrevelocidad Aceite del regulador Aceite del regulador Aceite del regulador Aceite del regulador Bobinado del generador PARAMETRO Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Nivel (alto) Nivel (bajo) Nivel (alto) Nivel (Bajo) Nivel (alto) Nivel (bajo) Presión Diferen Presión (baja) Velocidad Presión (baja) Presión (alta) Nivel (alto) Nivel (bajo) Temperatura UNIDAD ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC mm/sg. mm.39 36 . mm/sg.5 4. Lts/min. Lts/min.39 0 0 95 238 . mm. Lts/min.9 1. mm/sg. mm/sg. aceite Cojinete Guía Superior G.5 120 30 500 4300 20 40 40 -40 40 -40 40 -40 0.3 146 37 600 5320 27 64 -20 -20 18 18 -10 -10 0. metal Cojinete Guía Inferior G. Kg/cm 2 NOMINAL 37 32 36 36 35 40 47 2. metal Cojinete Empuje. Lts/min. metal Cojinete guía turbina.1 7.LIMITES OPERATIVOS CENTRAL AGOYAN DESCRIPCION Cojinete guía turbina.5 4. aceite Cojinete Guía Inferior G. mm.2 4. mm.1 7.

“Distribución Granulométrica de los Sedimentos en suspensión y de fondo” 239 .5.Anexo 3.

240 .

241 .

“Análisis Petrográfico al Binocular de una muestra de agua tomada en el túnel de carga” 242 .6.Anexo 3.

243 .

Anexo 4. “Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario” 244 .1.

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS COD: A-M-82 Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM ACTIVIDAD PERIO DICID 1 2 M1 3 4 1 2 M2 3 4 1 2 M3 3 4 S RA HO OBSERVACIONES 245 .

2. “Planificación Coordinada con el CENACE –año 2006” 246 .Anexo 4.

0 PERIODICIDADES 1 0 27 U02 28 6 AGOSTO SEPTIEMBRE 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 ENERO 2 3 4 FEBRERO 5 6 7 8 9 MARZO 10 11 12 13 ABRIL 14 15 16 17 18 MAYO 19 20 21 22 JUNIO 23 24 25 26 JULIO 29 OCTUBRE 40 41 42 43 NOVIEMBRE DICIEMBRE 44 45 46 47 48 49 50 51 52 ANUAL U02 U01 CH U01 SEMESTRAL CH U01 U02 U01 U02 TRIMESTRAL LE MENSUAL LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE 01 Ene NOMENCLATURA: U01 = U02 = CH LE 17 Abr 02 Jun PERIODO HORAS 17 Ago 10 Oct UNIDAD DE GENERACION Nº 1 UNIDAD DE GENERACION Nº 2 CHIMENEA DE EQUILIBRIO LAVADO DE EMBALSE Anual Semestral Trimestral LE = = = = 138 138 APROBRACION: 108 20 VICEPRESIDENTE DE PRODUCCION 138 HIDROAGOYAN S.CENTRAL HIDROELECTRICA AGOYAN PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL AÑO 2.006 INSTALACIONES PRINCIPALES COD: A-G#-03 Rev: Original Fecha de Revisión: 15 de Mayo del 2006 Tiempo de Retención: 2 años Almacenamiento: Programación y Control HOJA: 1 de 1 2 .A. = = Limp Chimenea = 247 .

Anexo 4. “Formato de Reporte de Equipo Defectuoso” 248 .3.

CONTROL Y REGISTRO DE LOS RED (REPORTE DE EQUIPOS DEFECTUOSOS)
COD: A-G#-07
Rev. #: Fecha de revisión: Original Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

# RED

# ODT

CODIGO

AREA Reporta Ejecuta

NOVEDAD

RECOMENDACIONES Y/O ACCION A TOMAR

FECHA DE EMISIÓN

FECHA DE EJECUCIÓN

ELABORADO POR: FECHA:

249

Anexo 4.4. “Programa de Mantenimiento Mecánico Casa de Máquinas”

250

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
M2 M2.1 M2.1.1 M2.1.2 M2.1.3 M2.1.4 M2.2 M2.2.1 M2.2.2 M2.2.3 M2.3 M2.3.1 M2.3.2 M2.3.3 M2.3.4 M2.4 M2.4.1 M2.4.2 M2.4.3 M2.4.4 M2.5 M2.5.1 M2.5.2 M2.5.3 M2.5.4 M2.5.5 M2.6 M2.6.1 M2.6.2 M2.6.3 M2.7 M2.7.1 M2.7.2 M2.7.3 M2.7.4 M2.7.5 M2.7.6 M2.7.7 Medición de gap de cojinetes Revisar pernos y seguros de la cuba de aceite y soporte de cojinete Medir gap del sello superior de la cuba Toma de muestras de aceite para análisis Tratamiento de aceite Medir vibraciones, ruido y temperatura Limpieza interna de enfriador con químicos TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua A-M-11 A-M-62 A-M-03 A-M-10 limpieza y lubricación. Verificar operación de micro switch del pin de corte Estado y calibración de guías del anillo de accionamiento COJINETE GUIA A-M-03 Calibrar gap superior e inferior Calibrar separación entre álabes (abiertos y cerrados) Inspección del estado superficial de álabes móviles Verificar ajuste de pernos y seguros del prensa sellos SERVOMOTORES DE ALABES Medición de tiempos de apertura y cierre Verificar ajuste de pernos y uniones de tuberías Verificar ajuste de tuercas en barras de comando Pruebas de operación (servomotores vs. potencia) Verificar posición de los topes MECANISMOS DE OPERACIÓN DE ALABES Inspección del mecanismo de operación de álabes; A-M-09 A-M-08 A-M-60 Inspección general del sello Verificación ajuste de pernos del packing box. Estado y ajuste de prensa sello (pernos y seguros) Verificar ajuste de pernos y seguros del deflector de agua de sellos y estado superficial. ALABES MOVILES A-M-06 A-M-06 A-M-07 Medición de la excentricidad. Verificar ajuste y seguros de pernos del acople al eje generador. Verificar ajuste y seguros de pernos de fijación del rodete. SELLO DEL EJE. A-M-05 Inspección con líquidos penetrantes Medición de espesor de álabes Pulido menor del rodete EJE A-M-04

DESCRIPCIÓN TURBINA
RODETE Inspección general del rodete, cono y recinto

FORMATO PERIODICIDAD

A-M-01 A-M-01 A-M-56

TM A SM
SM

TM BA

BA TA A A A A A TM A A A A SM SM

A A A OH A TA SM A M CR

CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

251

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
M2.8 M2.8.1 M2.8.2 M2.8.3 M2.8.4 M2.8.5 M2.8.6 M2.8.7 M2.8.8 M2.8.9 M2.9 M2.9.1 M2.9.2 M2.10 M2.10.1 Estado interno, pintura, corrosión. M2.10.2 Ajuste de pernería, bridas, uniones de tramo expuesto M2.10.3 Inspección de las rejillas de la caja de succión. M2.10.4 Limpieza del tramo expuesto. M2.11 M2.11.1 1.1 1.2 M2.11.2 2.1 2.2 M2.12 M2.12.1 Limpieza del filtro reductor. M2.12.2 Verificar llegada de grasa en los diferentes puntos. M2.12.3 Sacar tapas de cojinete inferior de álabes, limpieza y chequeo de engrase. M2.12.4 Limpieza de tanque y succión de la bomba. M2.12.5 Mantenimiento rutinario. M2.13 M2.13.1 Contrastación de: 1.1 1.2 1.3 1.4 M2.13.2 Manómetros Presóstatos Sensores de nivel Medidores de caudal. Limpieza de tuberías y tomas de manómetros y Presóstatos INSTRUMENTACION Operación del equipo. SISTEMA DE ENGRASE EQUIPO AUXILIAR EQUIPO DE ADMISION DE AIRE Pruebas de apertura y cierre de V/V de aire (tiempos) Inspección y limpieza de V/V check en la toma aire MALACATE DEL PIT DE TURBINA Inspección general, limpieza y lubricación A-M-08 Estado interno, pintura y corrosión. Limpieza de tomas de presión TUBO DE SUCCION

DESCRIPCIÓN
Verificar ajuste de toda la pernería. Inspección estado superficial, pintura y corrosión. Estado superficial de facing plates y pernos de fijación superior e inferior. Inspección visual del anillo de desgaste inferior Medición de gap entre anillos de desgaste: sup e inf. Medir espesores de tapa superior e inferior Limpieza de la tapa superior. Mantenimiento rutinario mensual. Medir espesores del anillo inferior del botton ring CARACOL

FORMATO

PERIODICIDAD

TAPA SUPERIOR Y ANILLO INFERIOR

A SM
A-M-57 A-M-06 A-M-127-128 A-M-70-71 A-M-53 A-M-74

TM TM SM TM TM M TM A SM BA A BA TM

A A SM TM SM SM A A S

A A BA A SM

CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

252

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
M3 M3.1 M3.1.1 M3.1.2 M3.1.3 M3.1.4 M3.1.5 M3.1.6 M3.1.7 M3.1.8 M3.1.9

DESCRIPCION FORMATO PERIODICIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD
SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO Medir tiempos de carga y descarga de la bombas Ajuste de pernos de anclaje, bridas, uniones. Verificar alineamiento de motor - bomba Medición de vibraciones de motor - bomba Análisis de rodamientos de motor - bombas Limpieza de filtros 422-414A/B-421 Tratamiento de aceite. Limpieza de serpentín de enfriamiento y cañerías. Toma de muestras de aceite para análisis. A-M-13 A-M-15 A-M-16 A-M-64

M3.1.10 Pruebas de operación del sistema. M3.1.11 Limpieza de la cuba de aceite y ajuste de uniones y bridas en el interior. M3.1.12 Limpieza de visores de nivel tanque - presión M3.1.13 Mantenimiento rutinario M3.2 M3.2.1 M3.2.2 M3.2.3 M3.2.4 M3.2.5 M3.4 M3.4.1 M3.4.2 M3.7 M3.7.1 M3.7.2 M3.7.3 M3.7.4 M3.7.5 M3.7.6 M3.7.7 M3.7.8 M3.7.9 M3.8 M3.8.1 M3.8.2 M3.8.3 M3.8.4 Calibración de presóstatos Calibración de manómetros del regulador Calibración de válvulas de seguridad del compresor Calibración de manómetros del compresor TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua Inspección general del compresor. Inspección y limpieza de V/Vs. de drenaje MV-2 Inspección y limpieza de válvula de drenaje 1° etapa 470 UV. Inspección y limpieza de válvula de drenaje 2° y 3° etapa. MV-1. Limpieza de filtros V508 Inspección mayor del compresor Inspección y limpieza de válvulas principales de alimentación de aire al tanque del regulador (V503) Análisis de rodamientos del motor. INSTRUMENTACION Limpieza de filtros 707 y 708 Operación del dispositivo de sobrevelocidad Verificar ajuste de anclajes, uniones, bridas, etc. Limpieza interna recinto del servomotor auxiliar. ACTUADOR. Verificar relación entre el servo principal y auxiliar

TM A A SM SM SM A CR SM A A A M

A-M-17

A SM A A SM SM SM A SM SM SM SM

MECANISMOS Y BARRAS DE REALIMENTACION Limpieza y verificación de ajuste de uniones. Limpieza de guías y articulaciones. COMPRESOR Detectar fugas de aire en tuberías, uniones, V/Vs. etc. A-M-18

A-M-19

TA A SM M A A BA A

A-M-64 A-M-53 A-M-12 A-M-12

M3.7.10 Mantenimiento rutinario

CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

253

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
E1 E1.1 E1.1.1 E1.2 E1.2.1 E1.8 E1.8.1 E1.8.2 E1.8.3 E1.8.4 E1.8.5 E1.9 E1.9.1 E1.9.2 E1.9.3 E1.9.4 E1.9.5 E1.9.6 E1.10 E1.10.1 Toma de muestras de aceite. E1.10.2 Tratamiento de aceite. E1.10.3 Limpieza de serpentín de enfriamiento. E1.10.4 Inspección de cojinetes. E1.10.5 Verificar ajuste de pernos en tapas y tuberías de cuba. E1.10.6 Medir vibraciones y ruido. E1.11 SISTEMA DE FRENADO A-M-49 E1.11.1 Medir espesor de zapatas en gatos. E1.11.2 Chequear fugas de aire en tuberías y pistones. E1.11.3 Pruebas de accionamiento. E1.11.4 Inspección pista de frenado. E1.11.5 Limpieza y lubricación de pistones de gatos. E1.11.6 Verificar ajuste de pernos de anclaje de gatos y tuberías E1.11.7 Prueba de levantamiento con bomba de aceite. E1.11.8 Verificar posicionamiento de micro switch. E1.12 ENFRIADORES DE AIRE Y TUBERIAS DE AGUA A-M-50 A-M-59 E1.12.1 Limpieza de radiadores. E1.12.2 Medir flujos de aire de enfriamiento. E1.12.3 Verificar ajuste de pernos en radiadores y tuberías. E1.12.4 Medir espesor de tubería y tapas de radiadores. E1.13 E1.13.1 SISTEMA CONTRAINCENDIOS Inspección visual de tuberías, válvulas, difusores, uniones, tanques y mecanismo de accionamiento. A-M-49 A-M-11 Limpieza de filtros de aceite. Medir vibraciones en motor - bomba. Ajuste de pernos de anclaje, uniones, bridas. Chequear fugas de aceite. Análisis de rodamientos. COJINETE GUIA Y ESTRELLA SUPERIOR Toma de muestras de aceite. Tratamiento de aceite. Limpieza de serpentín de enfriamiento. Inspección de cojinetes. Verificar ajuste de pernos en tapas y tuberías de cuba. Medir vibraciones y ruido. COJINETE COMBINADO A-M-11 Revisión general. BOMBA DE LEVANTAMIENTO Revisión general. ROTOR. A-M-51

DESCRIPCIÓN GENERADOR
ESTATOR

FORMATO PERIODICIDAD

A-M-51

A A A A A A A SM A CR OH A M SM A CR OH A M A SM SM SM SM A A A CR A A A SM A

E1.13.2 Pesar cilindros de CO2. CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua OV: Over Haul

CR: Cuando lo requiera

254

5. “Formatos de soporte para actividades programadas” 255 .Anexo 4.

INSPECCION ALABES DEL RODETE COD: A-M-01 ALABE Nº LADO INTERNO Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 LADO EXTERNO OBSERVACIONES REALIZADO POR: REVISADO POR: 256 .

A L B C D E F H G REVISADO POR: _______________________ REALIZADO POR: ______________________ 257 .MEDIDAD DE GAP DE TURBINA COD: A-M-03 Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 MEDIDA: 1/100 mm.

5 ± 0.Camisa del eje .Prensa sello y camisa del eje ..Prensa sellos ..Chequear posición de anillos de teflón 3.Medir holgura entre: .Sellos de teflón .Clavos de fijación del sello ACTIVIDAD INSPECCION GENERAL DE SELLOS (PACKING BOX) PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS 19 ± 1 mm.1 1. 0 .MEDICIÓN EXCENTRICIDAD DEL EJE COD: A-M-04 POTENCIA MW POTENCIA MAXIMA FECHA Rev. #:: F e c h a d e re v is ió n : Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 VALOR FECHA VALOR FECHA VALOR REALIZADO POR: SENTIDO DE GIRO 78 1/1OO mm 60 50 FLUJO DE AGUA 30 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ EN VACIO FECHA DE REVISION: ________________ INSPECCIÓN GENERAL DEL SELLO DE TURBINA COD: A-M-05 Rev. 2.Prensa sello y packing box .Anillo separador .2 mm 1.3 mm. ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 258 .Revisar estado de: ..Camisa del eje y anillo separador a 90° 1 ± 0.2 mm.3. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM M2.Separadores del prensa sellos .

2 2 .3 3 .19 19 .13 13 .MEDICION DE GAP ALABES MOVILES COD: A-M-06 Rev.18 (0.09 ALABE Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D ALABES 1 .5 5 .4 4 .35 mm) -0. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 A C A B C B D Ag (max) = 217 ± 5 mm Ag (max) INDIVIDUAL = Ag (max) ± 1.15 15 .14 14 .18 18 .17 17 .8 8 .16 16 .7 7 .20 20 .6 6 .9 9 .1 APERTURA % DE APERTURA 0 50 80 100 REALIZADO POR: ________________________ SERVO (mm) FECHA DE REVISION POR: _________________ REVISADO POR: __________________________ 259 .12 12 .11 11 .5 % VALOR DE DISEÑO +0.10 10 .

#: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 POTENCIA 80 78 70 60 50 40 30 20 10 MW SERVOMOTOR PRINCIPAL 0 20 40 60 80 100 140 180 220 260 300 mm. POTENCIA MW 0 10 20 30 50 60 70 78 S ERVO. PRESION DEL REGULADOR: 36 . % 2GAC S.39 kg/cm² OBSERVACIONES: REVISADO POR: REALIZADO POR: FECHA DE REVISIÓN: 260 . PRINCIPAL mm.CURVA DE OPERACIÓN SERVOMOTORES DE ALABES VS. AUX. CAUDAL NIVEL DEL EMBALSE: mm. m³/seg. POTENCIA COD: A-M-08 Rev.

. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 DESCRIPCION Viscosidad a 40º C (cst) Viscosidad a 100º C (cst) Indice de viscosidad Nº de neutralización (TAN mg.9 ± 0.1 mm. limpieza PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS 0.Verificar compresión del resorte del mecanismo de fijación 3.Verificar ajuste y seguros en barras y anillo de transmisión 4. 0.Estado general: corrosión. D-445 D-445 D-2270 D-974 D-1500 D-95 D-92 D-1298 Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ITEM M2 M2.1 mm. ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ ANALISIS DE ACEITES RESULTADOS COD: A-M-010 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 NORMA ASTM.INSPECCIÓN MECANISMOS DE OPERACIÓN DE ALABES COD: A-M-09 Rev.Verificar seguros y ajuste del pin de corte y pines excéntricos 2....Calibrar juego entre barras de transmisión (gate levers) 5. pintura.) Color Contenido de agua (%) Flash point (ºC) Gravedad específica (60º F) DATOS FABRICANTE ACEITE NUEVO FECHA DE ANALISIS - Número de horas de operación: LABORATORIO: CARACTERISTICAS DEL ACEITE EQUIPO AL QUE PERTENECE: FABRICANTE: TIPO: OBSERVACIONES: ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________________ 261 .6 ACTIVIDAD TURBINA: ALABES MOVILES INSPECCION GENERAL DE MECANISMOS DE OPERACION 1. KOH/gr..

dB.40 mm.5 m ± 0. Priming Presión agua de enfriamiento cojinete Presión tubería de succión Runner side Runner back (2nd) Presión de aire para sello de mantenimiento Presóstato diferencial (agua de sellos turbina) Presóstato baja presión aire sello de mantenimiento Sensor alto nivel tapa superior de turbina Sensor nivel cojinete de turbina SENSOR I3 I4 I5 I6 I7 VALOR ACCION NOMINAL ± 0. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N.2 kg/cm² 0. RUIDO Y TEMPERATURA V. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N.REGISTRO DE VIBRACIONES TURBINA . 65° C 65° C 60° C 60° C 65° C 55° C 60°C 55° C 60°C FECHA DE CONTRASTACION 63WS 63WA 71WT 71QBW Alarma Repone Opera Repone Alarma Alarma Disparo Alarma Disparo Disparo Disparo Disparo Alarma Disparo Alarma Disparo Alarma Disparo FECHA DE REVISION: ________________ 12 13 14 15 16 17 Termómetro.65 mm.8 kg/cm² 2 kg/cm² 3 kg/cm² 40 mm. + 65 mm. 100 mm. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ESQUEMA DEL EQUIPO A D TENDENCIA DE LA VIBRACION.5 m ± 0. máx. + 40 mm.5 m ± 0. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DESCRIPCION Presión agua de sellos. EMBALSE: TIEMPO ITEM EFECTUADO POR FECHA POTE DESPLAZAMIENTO mm. . aceite cojinete Termómetro. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N.5 m ± 0. metal cojinete Termómetro. metal cojinete Termómetro.5 m ± 0. aceite cojinete Termómetro. aceite cojinete Termómetro del sello del eje 38WA 38WB 38QW 38DW 38DQW 38DS ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ 262 .2 kg/cm² ± 0. °C H Ax V GENERADOR B C TURBINA FLUJO DE AGUA VELOCIDAD mm/s B C D 0SCILA RUIDO DEL EJE dB SERV0 : CAUDAL : N.GENERADOR COD: A-M-011 Rev. POSI MW A B C D H V A H V A H V A H V A H V A A OBSERVACIONES mm m³/s msnm mm m³/s msnm mm m³/s msnm mm m³/s msnm mm m³/s msnm ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ TURBINA INSTRUMENTACIÓN COD: A-M-012 Rev. .2 kg/cm² 0.

X Y H FECHA: 0 90 1 180 270 POS. MOTOR REALIZADO POR: ACOPLE 1 H X Y ACOPLE POS. -589 mm. X Y H FECHA: 0 90 1 180 270 POS. X Y H FECHA: OBSERVACIONES: 0 90 1 180 270 POS. #: T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 COD: A-M-15 F e c h a d e re v is ió n : ACOPLE POS.6 .BOMBA BOMBAS REGULADOR DE VELOCIDAD Rev. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS. -120 mm.3 kg/cm² ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ CHEQUEO ALINEAMIENTO MOTOR .35.Dispar 27 . -60 mm.35 FECHA Alarma Alarma 34. -200 mm.5 .39 36 .26/01 34-39 kg/cm² 32-36 kg/cm² 26-35 kg/cm² 34-39 kg/cm² 36-39 kg/cm² 41-37 kg/cm² 190 mm. 50° C 38-42 kg/cm² 36-39 kg/cm² 40-43 kg/cm² 39-42 kg/cm² 20-25 kg/cm² 34 . 0 mm. X Y H 0 90 180 270 270 0 90 REALIZADO POR: 180 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 263 . X Y H 0 90 180 270 BOMBA REALIZADO POR: ACOPLE POS. X Y H 0 90 180 270 MEDIDA: 1/100 mm.bomba principal Alta presión de aceite Alto nivel tanque principal Apertura válvula 20 AQ-1 tanque principal Cierre válvula 20 AQ-1 tanque principal Bajo nivel tanque principal Muy bajo nivel tanque principal Alto nivel tanque sumidero Bajo nivel tanque sumidero Muy bajo nivel tanque sumidero Alta temperatura aceite Apertura válvula 20 AQ (carga de aire) Baja presión de aire Arranque compresor principal Arranque compresor de respaldo Baja presión aceite en actuador Carrera de válvula de control SENSOR 63Q1 63Q2 63Q3 63Q4 63Q5 63Q6 71QpBha 71QpAha 71QpAha 71QpBlb2 71QpBlb3 71Qs 71Qs 71Qs 26Qs 63AA 63AL 63AG-1 63AG-2 63QA 63BK VALOR ACCIÓN NOMINAL Nov.39. +140 mm. X Y H 0 90 180 270 REALIZADO POR: ACOPLE POS.37 Alarma Disparo Alarma Alarma Disparo Alarma Disparo 2 . X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS.SISTEMA DE REGULACIÓN PRUEBAS DE OPERACIÓN COD: A-M-013 Rev.37.5 Alarma 32. 130 mm.2 41 . #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 DESCRIPCION Condición de arranque unidad Baja presión de aceite Muy baja presión de aceite Arranque bomba de respaldo Cierre válvula de alivio 20Q5 .8 Alar . X Y H FECHA: 0 90 1 180 270 POS.

#: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 XA XB o YD' YD XA .XB ' B' EB = B D' 2 D C S = YD . LECTURAS mm. DES VIACION POS IC.EQUIPO COD: A-M-14 Rev.CHEQUEO ALINEAMIENTO MOTOR .YC' A' FECHA REALIZADO POR POS IC. C' LECTURAS mm.XA' EA = 2 A XB .YD' S = YC . DES VIACION EA EB SC SD A A' B B' A A' B B' A A' B B' A A' B B' A A' B B' REALIZADO POR: _______________ REVISADO POR: _________________ C C' D D' C C' D D' C C' D D' C C' D D' C C' D D' FECHA DE REVISION POR: _________________ 264 .

Chequear alineamiento motor . #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM M3 M3. 6.Limpieza del equipo en general 7.100 Formato A-M-16 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 265 ...Medir vibraciones y temperatura en motor . #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ESQUEMA DEL EQUIPO TENDENCIA DE LA VIBRACION. °C VIBRO METRO DECIBELIMETRO TERMO METRO _____________ ITEM EFECTUADO PO R FECHA ____________ VELOCIDAD mm/s B C D TEMPERATURA °C B C D E RUIDO dB TIEMPO OBSERVACIONES POSI H V A H V A H V A H V A A DESPLAZAMIENTO mm. uniones.2 ACTIVIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD INSPECCION GENERAL DEL COMPRESOR 1.REGISTRO DE VIBRACIONES RUIDO Y TEMPERATURA COD: A-M-016 Rev.7. tapas... PARA EJECU REALI % OBSERVACIONES Y/O DATOS Corena N .compresor.Medir tiempo de carga 8.. RUIDO Y TEMPERATURA V.Limpieza de filtro de admisión de aire 2. etc.Limpieza del cárter y cambio de aceite 3.Verificar ajuste de pernos de anclaje. dB.. B C D E A E A ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ INSPECCIÓN GENERAL DEL COMPRESOR REGULADOR DE VELOCIDAD COD: A-M-18 Rev.compresor 4.Chequear estado y ajuste de bandas 5...

#: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 SERVOMOTOR AUXILIAR 60 50 40 30 20 10 SERVOMOTOR PRINCIPAL 0 20 40 60 80 100 140 180 220 260 300 mm. SERVO PRINCIPAL TEORICA 0 0 40 8 80 16 120 24 160 32 200 40 240 48 280 56 300 60 SERVO AUXILIAR SERVO PRINCIPAL APERTURA CIERRE APERTURA CIERRE * CARRERA DE SERVOMOTOR AUXILIAR 1 2 3 4 5 6 7 REALIZADO POR:___________________ FECHA DE REVISION: ___________________ REVISADO POR:____________________ 266 .PRUEBA DE RELACIÓN ENTRE SERVOMOTORES COD: A-M-17 Rev.

7.. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM E1 E1. PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 267 .Chequear rines de pistones 3.26 mm.9/10 ACTIVIDAD GENERADOR INSPECCION DE COJINETES 1.Verificar ajuste de elementos de fijación de segmentos 7..Inspección de: .Chequear superficie externa de cilindros 2.Limpieza de la cuba de aceite 8.Chequear gap ente cojinete y eje 2.Verificar ajuste de tuberías de aceite en interior de la cuba 10.Verificar adherencia de BABBIT al material base..7 ACTIVIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD INSPECCION MAYOR DEL COMPRESOR 1.Revisar estado de tres segmentos 4.Verificar movilidad de segmentos 5.Análisis de sedimentos (muestras) 9.Válvulas de admisión y escape ..Verificar alineamiento y nivelado de segmentos 13..Verificar ajuste de termocuplas 11. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ITEM M3 M3.OVER-HAUL DEL COMPRESOR DEL REGULADOR DE VELOCIDAD COD: A-M-19 Rev...Revisión de anillos de hermeticidad 14. 6..31 mm.24-0.29-0.Limpiar y revisar los aislamientos de cojinetes 12.Rodamientos principales .Válvulas de seguridad V512. V515 y V516 PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ INSPECCIÓN DE COJINETES DEL GENERADOR COD: A-M-48 Rev...Inspección sello de aire 3..Chapas de biela .Calibrar juego radial: CGS: 0... CGI: 0.....Pasadores y cojinete de pistón .

ELABORADOR POR: ____________________ REVISADO POR: _______________________ FECHA DE REVISION: _________________ PICK UP 268 . #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 DESCRIPCION 1 FLUJO DE AIRE (m/seg) T EMPERAT URA AGUA DE ENT RADA °C T EMPERAT URA AGUA DE SALIDA °C T EMPERAT URA ENT RADA DE AIRE °C T EMPERAT URA SALIDA DE AIRE °C T EMPERAT URA DEL EST AT OR °C PRESION DE AIRE (mm H2O) FECHA DE T OMA DE DAT OS FLUJO AGUA DE ENFRIAMIENT O (l/min) POSICION VALVULA ENT RADA DE AGUA POSICION VALVULA SALIDA DE AGUA 2 ANTES DE LIMPIEZA RADIADOR 3 4 5 6 7 8 1 DESPUES DE LIMPIEZA RADIADOR 2 3 4 5 6 7 8 A: B: C: NUCL: A: B: C: NUCL: RADIADOR CO NDICIO NES DE LECTURA POT ENCIA: 78 MW T IEMPO MINIMO OPERACION: 8 HORAS RECINT O GENERADOR: PUERT A CERRADA OBSERVACIONES: OBSERVACIONES: 100 mm.INSPECCIÓN SISTEMA DE FRENADO PRUEBAS DE OPERACIÓN COD: A-M-49 FECHA POS Rev. A B C D ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________ RADIADORES DEL GENERADOR MEDICIÓN FLUJOS DE AIRE COD: A-M-50 Rev. #: l Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 Fecha de revisión: 1 2 A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D OBSERVACIONES Y ESTADO DEL ANILLO: ZAPATA Nº 3 4 5 6 REALI POR E GIRO ZAPATA GATO E: Nominal = 29 mm.

Sacar 4 escudos laterales para inspección de ranuras de ventilación 3....1 E1.Medición de entrehierro ESTATOR 1. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ITEM E1 ACTIVIDAD GENERADOR REVISION GENERAL DEL GENERADOR 1..Verificar pernos de escotillas del cuerpo del rotor: superiores e inferiores 4....Verificar ajuste de pernos en: anclaje de estrella superior e inferior .Escudos laterales. posición de seguros en: anclajes .Inspección de presencia de aceite en cabezas de bobina ROTOR 1..Medición de separación de blindajes con partes giratorias 3.Verificar ajuste de pernos en: acople del rotor al eje principal .. superiores e inferiores 2.Inspección y limpieza de aletas de ventilación superior e inferior 5.Verificar presencia de aceite en eje y cuba a la altura de los cojinetes. ANTES TEMP.Fijación de pesos de balanceamiento .. DESPUES LIMPIEZA LIMPIEZA INICIAL (min) VOLUMEN (lit. PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS E1.2 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ RADIADORES DEL GENERADOR LIMPIEZA CON QUIMICOS COD: A-M-54 RADIADOR N° BOMBA N° Rev.Chequear posibles fisuras en uniones soldadas 2. #: Fecha de revisión: ENJUAGUE Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ENJUAGUE FINAL (min) LIMPIEZA CON ACIDO ENJUAGUE LIMPIEZA CON BASICO Ph TEMP.Tapas superiores e inferiores 2.) HORA INICIO HORA TERMINAC.Verificar ajuste de pernos. 1 2 3 4 5 6 7 8 OBSERVACIONES: 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 REALIZADO POR : REVISADO POR : FECHA DE REVISION: 269 .INSPECCIÓNGENERAL DEL GENERADOR COD: A-M-51 Rev. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit.Conexiones interpolares y fijación de polos 3.) HORA INICIO HORA TERMINAC..

.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1.Limpieza tanque de agua potable 6.Drenar tanque de agua de sellos TUBERIAS Y VALVULAS AGUA DE SELLOS 1..Drenaje de filtros de combustible 3.Limpieza de rejilla a la descarga 2..5 M3 M3....15 T) 1.Drenar agua de reductores 2.Revisar nivel de grasa en tanques 2..Purga de condensado de regulador de presión 4.Verificar aceite en lubricador 5..Efectuar movimientos del transportador 2..pulsos) 3..Drenar trampa de agua M M 270 .Limpieza de equipos COMPRESORES 1.MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS COD: A-M-53 Rev. M GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA EC Y PRESA 1..1 M3..Drenar separador de arena 314 2.6 M2.....Limpieza de tanques principales 4...Engrase de válvulas manuales PERIO DICID SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 S RA HO OBSERVACIONES M M S S S S S S M2..Engrase manual de muñones de válvula mariposa SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO 1.Limpieza de tanque de sal 2..1 M M M M M M M M M M6..6 M8 M M M10 S S M12 M14 SISTEMA CONTRAINCENDIO TRANSFORMADORES 1.Limpieza de rejilla en tanques 3.Abrir válvula de drenaje por una hora QUEBRADA DE CHAGUARPATA 1.....2 DESCARGA DE TURBINAS SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS 1.Limpieza de puertas en piso 1 y 2 TD TD Q M M M S S M7...Limpieza general 2..Inspección niveles de aceite y grasa 3.Giro manual filtros 304 SISTEMA DE DRENAJE 1.Purga de condensado compresores S 2..Purga de condensado tanques principales M M H6 H6.Limpieza de la tapa AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM DESARENADOR 1.Efectuar movimientos de la tapa 2.Limpieza externa de compresores y tanques 2.Efectuar movimientos del pórtico 2.Arranque generador hasta 50% carga nominal M M M M M M15 SISTEMA AIRE DE SERVICIO Y FRENOS 1..Limpieza de equipos 2..Purga de condensado de tanques PUENTE GRUA (150 T .Chequear niveles de: Aceite del carter Combustible en tanques de servicio y principal 2. carro y gancho PORTICO GRUA (40 T) PORTICO 1..generador SISTEMA DE ENGRASE 1.Limpieza medidores de caudal de filtros de arena 4..8 M2.Verificar operación del sistema (presión ..Limpieza interna de la cabina 2.Verificar movilidad de palanca de control 5...Efectuar movimientos del puente.Limpieza total TAPA DEL POZO 1..Limpieza y engrase de mecanismos 3.Inspección de niveles de aceite y grasa 3.Revisión nivel de aceite compresores S 3.4 M7... #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: ITEM M2 M2. soportes y vàlvulas 2.Limpieza de motores.Reposición de sal 3.Reponer aceite en cojinetes de bomba SCI..Limpieza de la captación 2.Limpieza de cabina y tablero TRANSPORTADOR 1..7..7 M2..2 M6...7 M M Q M5 M M M M6 M6.1 S S S S S M M7.Inspección de niveles de aceite y grasa 3.3 M7 M7...Engrase de vàlvulas ASCENSOR 1.Medir dureza de agua cruda y tratada 5. ruido y temperatura TAPA SUPERIOR Limpieza del recinto de acople turbina ...12 ACTIVIDAD TURBINA COJINETE GUIA Medición de vibraciones..Drenaje de agua en tanques de combustible 4.

RODETE MEDICION DE ESPESORES COD: A-M-56 Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ALABE Nº FECHA POR: 1 2 3 4 5 6 7 8 ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________ 271 .TURBINA .

#: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 AGUAS ARRIBA 19 18 20 1 2 3 17 16 4 15 5 6 14 7 13 8 12 11 10 9 INSPECCION OBSERVACIONES: ODT Nº: Fecha: REPARACION RELLENADO CON: RELLENADO CON: SOLDADURA CON: Observaciones: ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 272 .FACING PLATES INSPECCION Y REPARACIÓN UNIDAD # COD: A-M-57 Rev.

100 OBSERVACIONES: CIERRE 100 .8 seg.5 5-0 0 . #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 F E C H A CARRERA 100% ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 273 .56 56 .84 13.5 5-0 0 . F E C H A 5% 2. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D ESQUEMA Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 B C RADIADOR D A RADIADO R Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D PUNTO DE TOMA VELOCIDAD DEL SONIDO TUBERIAS: 5948 m/s TAPAS: 4700 m/s. 5 .5% = 6.100 POSICION 100 .100 POSICION 100 . DATOS NOMINALES APERTURA 0 . ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ SERVOMOTORES DE ALABES PRUEBAS DE OPERACIÓN COD: A-M-60 POSICION 100 .12 seg.5 5-0 0 .66 seg.100 = 12.MEDICION DE ESPESORES EN TUBERIAS Y TAPAS DE RADIADORES GENERADOR U# COD: A-M-59 RADIADO R Rev.96 TIEMPO (seg) F E C H A 56% Rev.0 % 5.56 56 .18 8.56% = 2. 56 .18 seg.56 56 .

#: Original Tiempo de retención: 1 año Almacenamiento: Mant.) HORA INICIO HORA TERMINAC. FINAL (min) COJ.SERPENTINES DE AGUA ENFRIAMIENTO U2 LIMPIEZA CON QUIMICOS COD: A-M-62 ENFRIADOR UNID. ANTES TEMP.) HORA INICIO HORA TERMINAC. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 EQUIPO ESQUEMA ROD. Mecánico Hoja 1 de 1 ENJUAGUE Fecha de revisión: 15 de Mayo del 2006 ENJUAGUE LIMPIEZA CON ACIDO ENJUAGUE LIMPIEZA CON BASICO Ph TEMP.SUPER.SUPER. DATOS Nº NORMA TYPE 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 HR LECTURAS LR COD. TURBINA COJ. REGULADOR COJ. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit. DESPUES LIMPIEZA LIMPIEZA INICIAL (min) VOLUMEN (lit. LUB COND OBSERVACIONES ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 274 . REGULADOR 1 1 1 1 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 OBSERVACIONES: REALIZADO POR : REVISADO POR : FECHA DE REVISION: INSPECCION DE RODAMIENTOS COD: A-M-64 ITEM Rev. COJ. COJ.COMBIN. Rev.COMBIN. TURBINA COJ.

#: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 a 1 b b a 6 a 2 b b a 5 a b 3 b a 4 FECHA 1 2 3 4 5 6 a b a b a b a b ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 275 .ANILLO DE MANDO CALIBRACIÓN DE GUIAS COD: A-M-69 Rev.

BOTTON RING MEDICIÓN DE ESPESORES COD: A-M-70 Rev. mm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ESPESOR NOMINAL : 45 MM VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s PUNTO C mm ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________ 276 . #: Fe c ha d e r e v is ió n: T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 A C B ALABE PUNTO A PUNTO B Nº mm.

TAPA SUPERIOR TURBINA
MEDICIÓN DE ESPESORES
COD: A-M-71
Rev. #:
Fe c ha d e r e v is ió n:

T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : M a n t . M e c á n ic o H o ja 1 d e 1

45 mm.

A

B

33 mm

PUNTO ESPESOR mm. PUNTO ESPESOR mm. Nº A B N° A B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s ESPESOR NOMINAL : A = 45 mm B = 33 mm.
ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

277

ANILLO INFERIOR DEL BOTTON RING
MEDICIÓN DE ESPESORES
COD: A-M-74
Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

Punto de medida

PUNTO ESPESOR PUNTOESPESOR PUNTOESPESOR B C Nº mm Nº mm Nº mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

ESPESOR NOMINAL : 67.5 MM VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s
ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

278

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 4

ITEM
M2 M2.7 M2.7.6 M2.8 M2.12

ACTIVIDAD
TURBINA COJINETE GUIA Medición de vibraciones, ruido y temperatura TAPA SUPERIOR Limpieza del recinto de acople turbina - generador SISTEMA DE ENGRASE 1.- Revisar nivel de grasa en tanques 2.- Verificar operación del sistema (presión - pulsos) 3.- Purga de condensado de regulador de presión 4.- Verificar aceite en lubricador 5.- Engrase manual de muñones de válvula mariposa SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO 1.- Limpieza de equipos COMPRESORES 1.- Limpieza de equipos 2.- Purga de condensado de tanques PUENTE GRUA (150 T - 15 T) 1.- Limpieza general 2.- Inspección niveles de aceite y grasa 3.- Efectuar movimientos del puente, carro y gancho

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M S S S S S S

M2.5 M3 M3.1 M3.7

M M Q

M5

M M M

CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. S: Semanal.

Q: Quincenal. M: Mensual

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-82
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 2 de 4

ITEM
M6 M6.1

ACTIVIDAD
PORTICO GRUA (40 T) PORTICO 1.- Efectuar movimientos del pórtico 2.- Inspección de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de cabina y tablero TRANSPORTADOR 1.- Efectuar movimientos del transportador 2.- Limpieza y engrase de mecanismos 3.- Limpieza total TAPA DEL POZO 1.- Efectuar movimientos de la tapa 2.- Inspección de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de la tapa AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM DESARENADOR 1.- Limpieza de rejilla a la descarga 2.- Abrir válvula de drenaje por una hora QUEBRADA DE CHAGUARPATA 1.- Limpieza de la captación 2.- Limpieza de rejilla en tanques 3.- Limpieza de tanques principales 4.- Engrase de válvulas manuales

M1 M2 M3 PERIO DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M M M M M M M M

M6.2

M6.3

M7 M7.1

S S S S S M Q: Quincenal. M: Mensual

M7.4

CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. S: Semanal.

279

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 3 de 4

ITEM
M7.5

ACTIVIDAD
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1.- Limpieza de tanque de sal 2.- Reposición de sal 3.- Limpieza medidores de caudal de filtros de arena 4.- Medir dureza de agua cruda y tratada 5.- Limpieza tanque de agua potable 6.- Drenar tanque de agua de sellos TUBERIAS Y VALVULAS AGUA DE SELLOS 1.- Drenar separador de arena 314 2.- Giro manual filtros 304 SISTEMA DE DRENAJE 1.- Limpieza de motores, soportes y vàlvulas 2.- Engrase de vàlvulas ASCENSOR 1.- Limpieza interna de la cabina 2.- Limpieza de puertas en piso 1 y 2

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 TD TD Q M M M S S

S RA HO

OBSERVACIONES

M7.6

M8

M M

M10

S S

M12

SISTEMA CONTRAINCENDIO TRANSFORMADORES 1.- Purga de condensado compresores S 2.- Revisión nivel de aceite compresores S 3.- Reponer aceite en cojinetes de bomba SCI. M CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. Q: Quincenal. S: Semanal. M: Mensual

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 4 de 4

ITEM
M14

ACTIVIDAD
GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA EDIFICIO DE CONTROL Y PRESA 1.- Chequear niveles de: Aceite del carter Combustible en tanques de servicio y principal 2.- Drenaje de filtros de combustible 3.- Drenaje de agua en tanques de combustible 4.- Verificar movilidad de palanca de control 5.- Arranque generador hasta 50% carga nominal SISTEMA AIRE DE SERVICIO Y FRENOS 1.- Limpieza externa de compresores y tanques 2.- Purga de condensado tanques principales

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M

M M M M

M15

M M

H6 H6.2

DESCARGA DE TURBINAS SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS 1.- Drenar agua de reductores 2.- Drenar trampa de agua

M M

CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. S: Semanal.

Q: Quincenal. M: Mensual

280

MEDICIONES EN BOTTOM RING Y HEAD COVER
COD: A-M-127
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

o
HEAD COVER z Y a

f

FACING PLATE

n

b

d c
FACING PLATE

10 a 12 mm e RODETE x

BOTTOM RING g1

VALORES NOMINALES EN mm. a = 13.4 d = 5.0 g = 45 j = 56.5 m = 20 g3 b =5 e = 87.5 h = 35 k = 20 n = 1.5 c = 13.5 f = 45 i = 55 l = 1.5 o = 1.5

g2

g1
PERFORACION DESGASTE

L

RODETE h i j k

m

g2

BOTTOM RING

g3
BOTTOM RING

4 a 8 mm

36

56.5

281

MEDICIONES EN BOTTOM RING Y HEAD COVER
COD: A-M-128
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

MEDIDA (mm) 2

ALABES N°
7 12 17

MEDIDA POSICION (mm) 1

2

3 1

4

1 Manhole Turbina 3 4

0BSERVACIONES

2

a b c d e x
x Puntual

y
y Puntual

h i j k l m g1 g2 g3
CONCLUSIONES Fig. 1 - Fig. 2 Fig. 4 - Fig. 5
FECHA REV.____________________

REALIZADO POR: ______________________ REVISADO POR: _____________________

282

#: Fe c ha d e r e v is ió n: T ie m p o d e re t e n c ió n : 1 a ñ o A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ALABE Nº ____________ OBSERVACIONES: REALIZADO POR:___________________ REVISADO POR:____________________ FECHA DE REVISION: ___________________ 283 .INSPECCION DEL RODETE C O D : A -M -0 2 Rev.

#: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 COD: A-M-07 ALABE Nº LADO CARACOL F e c h a d e re v is ió n : LADO RODETE OBSERVACIONES REALIZADO POR: REVISADO POR: FECHA DE REVISION: 284 .INSPECCIÓN ALABES MOVILES Rev.

“Cronograma General de Actividades” 285 .1.Anexo 5.

2. “Seguimiento de avance del trabajo” 286 .Anexo 5.

287 .

3. “Registro de datos de operación antes del Mantenimiento Mayor de la Central Hidroeléctrica Agoyán” 288 .Anexo 5.

50 16.40 50.00 15.42 149.46 30.00 25.00 52. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.00 16.00 13.00 30.00 0.00 5 0.23 1491.63 128.00 FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 1/6 8 0.00 17.00 48.20 153.55 141.20 16.45 1491.91 1650.00 16.00 154.00 35.40 3.35 1491.00 82.00 20.88 1650.00 152.00 56.40 1.00 34.48 137.70 155.00 40.00 55.41 71.00 24.00 165.00 51.00 13.40 1.00 30.00 13.50 20.00 42.38 0.62 140.20 60.00 20.00 0.00 13.49 140.88 1650.10 141.58 140.40 3.00 3 0.79 1650.00 1.90 0.52 141.00 0.00 0.00 13.00 18.85 1650.00 0.65 118.75 20.43 95.00 33.00 160.00 64.47 91.00 160.30 1491.00 13.00 17.00 16.40 139.00 38.82 1491.00 158.38 Realizado por: Ing.00 16.50 163.63 249.00 20.00 16.00 0.00 30.00 0.30 163.50 162.00 20.76 1650.00 156.65 1491.50 20.55 1491.00 48.00 10 PORCENTAJE LIMITE DE APERTURA TUBERIA PRESION CARACOL TUBERIA DE SUCCION TURBINA PRESION PRIMING RUNNER SIDE RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINE BEARING PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C 1650.00 33.00 100.00 78.00 25.44 140.00 U1 6 0.00 0.00 28.O V E R H A U L PRUEBA N° HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACION E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR 1 2 0.86 0.00 28.51 168.40 0.00 0.00 25. Iván Herrera 289 .00 10.00 41.00 60.60 221.00 42.00 16.00 0.00 0.00 29.80 10.00 159.00 7.82 1650.55 193.60 0.00 18.00 157.31 98.00 68.00 47.60 40.00 45.00 74.50 20.66 0.00 64.00 9 0.00 13.00 0.65 20.00 157.88 1650.44 120.60 20.53 20.00 13.00 0.50 20.70 1491.00 0.00 22.50 2.15 1491.00 4 0.38 140.40 0.00 22.10 30.40 0.58 20.00 13.90 70.00 0.00 73.00 0.30 16.00 151.00 0.00 158.89 92.80 16.40 2.00 25.00 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACIÓN ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR (h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) (A) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 st ) ( 3 rd ) ( mca ) ( msnm ) ( msnm ) m 0.40 0.00 13.00 20.00 0.12 1.00 18.00 157.42 0.47 140.00 0.63 105.00 7 0.00 25.00 57.00 17.

290 .

00 110.60 2.60 106.00 113.00 5/10 7 20.40 1.00 113.00 TEMPERATURA RECINTO TURBINA °C Realizado por: Ing.30 1.70 2.40 1.60 2.00 RUIDO RECINTO DE GENERADOR SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA 20AS TEMPERATURA RECINTO GENERADOR cerrado cerrado cerrado 32.10 3.30 2.00 abierto 29.30 1.00 113.00 7/12 4 50.70 1.30 1.50 109.50 110.00 28.00 106.00 3.00 28.00 6/14 2 70.20 105.00 abierto 29.30 1.00 30.40 2.00 110.00 112.70 ( MW ) 1 78. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.70 1.20 14.20 1.00 abierto 28.00 28.30 1.50 105.O V E R H A U L PRUEBA N° GENERADOR POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACIÓN ( 1/100m m ) COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCIÓN AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: Posicion °C 5.00 4.00 28.00 3.60 2.00 3.00 4.00 28.00 abierto 28.70 1.00 28.00 1.60 1.00 2.40 6.00 28.90 2.00 108.00 110.00 111.00 5/12 5 40.00 2.00 113.00 5/12 9 0.10 1.90 104.10 1.00 6/16 3 60.30 2.50 3.50 1.00 113.00 2.50 106.10 1.00 28.00 2.00 6/16 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACIÓN ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 2/6 8 10.50 1.00 106.00 10 1.30 2.00 111.50 1.00 113.00 abierto 29.00 112.00 113.00 10/18 U1 6 30.70 2.80 2.70 3.00 110.30 1.70 1.80 6.00 3. Iván Herrera 291 .60 107.00 29.70 2.90 1.50 110.00 28.00 abierto 26.70 2.20 3.

292 .

40 35.60 32.50 54.00 49.00 67.00 57.00 60.00 37.00 51.00 50.00 FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 3/6 8 10.30 35.40 55.00 52.10 38.00 37.00 52.00 46.00 92.50 68.00 45.70 28.00 46.40 27.90 28.00 51.00 50.60 37.00 66.90 36.00 99.50 53.00 75.70 36.00 42.00 40.00 93.00 36.10 37.00 36.20 44.00 96.40 100.80 85.00 43.00 42.00 41.00 29.20 38.00 60.00 35.00 54.00 37.00 57.60 57.00 37.70 29.40 43.90 30.30 51.70 35.00 48.90 42.00 38.20 72.90 38.70 28.90 31.00 36.00 50.90 58.00 42.00 40.60 64.20 43.60 81.50 10 R TEMPERATURA (°c) NUCLEO DEL ESTATOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR C/M T TEMPERATURA DEL AIRE FRIO C/M D COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR COJINETE EMPUJE INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR COJINETE TURBINA METAL Realizado por: Ing.00 53.00 42.80 50.60 56.00 40.90 26.10 73.30 49.50 9 0.00 53.00 90.80 53.50 40.00 42.00 50.00 36.00 28.50 37.00 46.40 35. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.00 65.00 42.00 40.80 52.00 69.50 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 POTENCIA REGISTRADOR ( MW ) A C/M B C A DEVANADO DEL ESTATOR INDICADOR E/C C/M B C A B C 78.00 39.00 50.50 50.30 43.40 52.00 79.00 49.30 28.00 31.00 60.00 55.60 33. Iván Herrera 293 .60 53.50 7 20.00 40.00 44.50 33.00 42.00 92.00 42.80 28.00 64.00 63.00 41.00 25.10 42.00 51.50 55.00 32.60 92.00 30.50 40.50 43.80 28.00 36.00 32.00 35.30 38.70 58.00 51.00 81.00 95.90 53.30 37.00 36.00 38.00 57.00 27.00 54.00 42.00 48.00 41.50 54.00 35.10 33.00 42.00 52.00 67.80 76.00 91.00 77.00 40.00 55.00 53.50 82.90 31.00 40.00 40.00 37.60 34.00 58.00 85.70 29.70 35.90 62.00 85.00 33.50 93.10 50.00 36.00 36.00 51.00 36.00 33.20 55.00 50.00 68.00 35.00 92.00 78.10 59.00 56.00 65.00 49.20 38.00 42.00 25.60 48.00 62.30 26.40 26.50 48.O V E R H A U L U1 6 30.10 64.00 60.70 30.80 31.00 36.00 70.00 40.00 64.00 53.30 43.00 42.00 70.50 61.50 50.00 27.00 50.00 60.00 C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M 37.00 72.50 100.00 29.00 75.00 54.00 46.00 40.00 42.00 87.00 55.00 54.00 87.00 27.10 46.50 40.80 65.00 42.00 40.20 51.60 58.

294 .

0 9 0.O V E R H A U L U1 6 7 20.0 38.0 34.9 38.0 54.0 45.0 45.0 51.2 39.0 40.0 22.3 46. C/M MW 78.0 41.0 40.0 41.8 39.0 30.5 44.8 42.5 48.0 38.5 57.0 37.0 50.5 38. REG.0 23.0 42.0 35.3 35.0 46.0 38.0 35.5 48.0 30. IND.1 32.0 38. REG.3 31.7 35.5 43.6 31.0 30.1 20.0 49.0 39.8 48. REG.2 31.0 22.0 30.5 41.5 RTD METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE TEMPERATURA (°c) SELLO EJE TURBINA T METAL COJINETE GUIA SUPERIOR 38 DU N° 3 METAL C C METAL COJINETE GUIA INFERIOR 38 DL N° 1 METAL METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE 38 DT N° 1 PAD 38 DGU 38 DQL N° 1 N° 2 GTB RELAY N° 3 SALIDA DE AIRE RADIADORES N° 4 N° 5 N° 6 N° 7 N° 8 55.0 32.2 41.5 45.0 10 30.0 42.0 40.5 42.0 52.5 35.0 31.5 39.0 40.0 32.5 FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 4/6 8 10.8 57.0 45.0 37.0 48.8 40.1 39.0 56.3 20.8 31.0 23. IND.2 35.5 38.5 48.5 38.8 34.5 38.0 C/M C/M C/M 38 DW 38 DQW 38 DS 38.0 38.0 36.8 36.0 20.0 54.5 38.5 60.0 70.0 30.5 43.0 41.0 34.1 20.8 38.5 40.0 41.0 56.8 37.5 42.5 39.0 49.2 31. IND.9 20.0 51.5 38.3 20.0 23.0 54.5 41.8 40.0 55.0 47.0 42.8 53.5 40.0 40.0 38.8 49.0 33.0 55.2 20.5 32.0 52.5 43.9 20.4 19.0 42.5 56.3 20.5 58.0 33.0 55.0 Realizado por: Ing.8 32.0 48.5 39.9 20.0 56.0 38.8 38.0 32.0 38.5 38.8 20.8 36.4 34.0 55.0 30.2 42.5 32.0 23.0 47.0 46.5 40. Santiago Cunalata 44.5 53.2 40.0 53.0 23.6 34.0 38.5 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 POTENCIA ACEITE COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG.0 Revisado por: Ing.0 30.3 20.0 32.9 35.0 33.4 19.5 38.0 30.0 36.0 54.8 23.2 50.0 37.7 39.6 52.0 40.5 38. Iván Herrera 295 .2 39.0 38.0 39.8 50.0 46.0 22.5 50.0 51.0 30.0 48.1 34.3 20.8 32.0 32.0 36.5 39.0 51.0 34.0 55.5 32.0 38.0 40.8 53.0 20.2 19.0 30.5 44.0 48.2 44.0 34.5 44.0 50.0 34.5 19.3 51.2 49.

3 1330.0 35.0 49.0 485.0 45.0 37.5 40.5 0.0 37.0 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-01 5/6 8 70.0 40.0 28.5 37.5 54.0 4 30.0 44.8 39.0 28.0 100.0 35.8 13.0 5 40.0 36.0 37.5 40.4 77.0 52.5 3100.0 2.0 450.4 70.0 100.5 35.0 53.0 -3.0 53.9 36.0 37.0 40.0 28.8 45.0 45.0 41.0 44.0 38.0 530.0 1.5 34.0 50.0 28.0 35.0 2 10.0 39.0 560.5 40.0 149887.5 30.0 -1.0 52.0 90.0 430.0 90.0 41.0 480.0 149411.0 38.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA COJINETE GUIA SUPERIOR METAL MW 38 U1 N° 2 METAL 38 U2 N° 4 METAL 38 L1 N° 3 METAL 38 L2 N° 9 METAL 38 QU 38 QL 38 T1 N° 3 METAL 38 T2 N° 9 METAL COJINETE TURBINA METAL COJINETE TURBINA METAL ACEITE COJINETE TURBINA HORA DE INICIO POTENCIA EN DISPLAY C/M VOLTAJE GENERADOR C/M CORRIENTE POT.0 38.0 149043.5 34.5 34.0 44.4 39.5 37.0 36.0 125.0 50.0 10 TEMPERATURA (°c) GTB RELAY COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE EMPUJE METAL 148020.5 50.0 41.0 37.0 150147.8 0.5 U1 6 50.6 0.9 13.5 36.0 36.5 51.0 640.8 38.0 36.0 44.0 -4.5 34.0 0.5 0.0 53.8 13.0 149691.0 44.0 150060. REACTIVA ENERGIA EXCITACION C/M VOLTAJE CORRIENTE Realizado por: Ing.0 52.5 45. Iván Herrera 296 .8 39.4 2220.0 41.5 0.0 0.0 28.0 41.0 39.0 37.5 0.0 50.0 45.5 13.0 44.8 13.0 46.5 44.0 44.0 -3.0 49.0 44.0 51.4 59.0 430.0 37. Santiago Cunalata 38 WA 38 WB 38 QW (h-m) ( MW ) KV KA MVAR MWH V A 1 0.5 0.0 40.0 35.0 13.5 3420.0 620.0 45.5 38.0 44.0 148557.0 45.4 1410.5 13.5 0.4 1760.0 115.3 1000.5 50.0 140.0 39.0 150180.0 150.0 28.5 3 20.0 9 78.5 0.0 38.6 10.5 2670.0 28.6 20.0 51.5 7 60.3 13.5 0.0 0.0 36.0 0.0 95.0 36.5 28.0 Revisado por: Ing.8 39.5 28.0 49.0 36.2 13.0 37.0 48.0 39.0 38.0 41.

0 74.0 19.0 40.0 70.0 20.2 19.5 19.0 51.0 36.9 17.0 30.5 19.0 -6.3 20.0 -40.0 -6.6 26.0 -6.0 36.0 -41.3 20.0 70.9 153.0 40.0 -6.0 46.0 30.7 55.0 19.5 35.0 30.2 18.0 -6.0 20.9 17. SITIO 56.0 20.0 30.0 -8.0 17.0 30.8 17.9 17.0 40.0 19.0 36.0 68. REG.0 34.0 44.2 153.9 67.0 5452.0 19.3 153.8 19.2 20.5 26.4 26.9 153.0 5455.0 -41.0 19.0 30.0 31.0 -8.3 20.0 31.0 36.0 40.2 20.4 64.0 FORMATO MM-01 6/6 8 10.2 19.0 19.0 70.0 18.0 36.0 35.7 20.0 598.0 19.0 -8.0 30.0 -8.0 60.0 48.5 20.0 71.0 -8.0 19.0 40.5 5445.3 20.m m .5 19.0 598.4 152.0 18.0 52.0 36.3 27.4 26.0 -40.0 75.0 40.4 26.0 36. REG.2 152.0 40.7 5418.8 594.0 39.9 26.6 66.0 72.0 40.0 -40.6 595.0 64.0 57.0 40.0 -41.5 20.9 597.0 -8.0 40.0 34.0 -38.0 54.0 36.8 19.0 36.9 57.5 19.0 57.0 73.7 19.9 17.0 19.5 19.0 18.0 36.0 40.0 78.6 154.0 19.5 26.0 75.7 593.6 153.0 36. SITIO IND.0 73.3 20.0 41.9 17. Iván Herrera 297 .2 5455.0 56.8 594.0 10 Realizado por: Ing Santiago Cunalata Revisado por: Ing.6 50.5 50.0 -6.0 36.4 5455.0 40.0 50.0 70.8 17.0 598.0 -41.O V E R H A U L U1 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 6 7 POTENCIA CAUDAL TURBINADO COJINETE SUPERIOR GENERADOR CAUDALES DE ENFRIAMIENTO LT/MIN COJINETE INFERIOR COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE RADIADORES TANQUE SUMIDERO ENTRADA TEMPERATURA EN EL AGUA DE ENFRIAMIENTO (°C) SALIDA DEL COJINETE SUPERIOR SALIDA DEL COJINETE INFERIOR SALIDA DEL COJINTE TURBINA SALIDA DE RADIADORES COJINETE SUPERIOR DEL GENERADOR NIVEL DE ACIETE COJINETE COMBINADO COJINETE TURBINA PRESION DEL ACEITE UNIDAD OLEOHIDRAULICA NIVEL ACEITE EN EL TANQUE PULMON NIVEL DE ACEITE EN EL SUMIDERO TEMPERATURA TANQUE SUMIDERO TEMPERATURA DEL DEVANADO TRANSFORMADOR PRINCIPAL TEMPERATURA DEL ACEITE °C °C MW m ³/s lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im ºC ºC ºC ºC ºC mm mm mm Kg/cm ² m .3 19.3 20.5 26.0 20.0 54.0 52.0 18.0 -6.0 53.1 58.0 -8.0 47.0 75.0 45.0 -6.1 153.0 -6.9 596.3 5434.0 31.0 75.8 5408.0 -8.0 5111.m °C IND.5 42.3 19.0 18.7 19.0 64.0 19.0 -8.8 17.0 46.0 41.0 -42.0 9 0.4 62.5 19.0 73.

Es la relación entre la potencia activa. Esta potencia es la que realmente suministra una planta eléctrica cuando se encuentra funcionando al vacío. mientras que la potencia que consumen las cargas conectadas al circuito eléctrico es potencia activa.La presión de agua en las cámaras superior e inferior del rodete. P. Factor de Potencia. Malacates. Es la potencia disipada por las cargas resistivas (como resistencias) o es la disipada por las cargas reactivas (inductores y capacitores). Empuje Hidráulico.GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS Potencia Activa. pueden ser accionamiento mecánico o eléctrico. es decir. o bien como el coseno del ángulo que forman los vectores de la intensidad y el voltaje. Potencia Reactiva. como pueden ser motores. transformadores de voltaje y cualquier otro dispositivo similar que posea bobinas o enrollados. sin ningún tipo de carga conectada. Turbina Hidráulica. generan una fuerza en el sentido axial sobre el rodete la misma que es soportada por el cojinete de empuje de la máquina. 298 .Elemento mecánico que impulsado por el agua transforma la energía potencial en energía cinética al mover el eje de la turbina. Potencia Aparente.Esta potencia la consumen los circuitos de corriente alterna que tienen conectadas cargas reactivas. siendo φ el valor de dicho ángulo.Es el resultado de la suma geométrica de las potencias activa y reactiva.Dispositivo de izaje o de levantamiento de partes o piezas. designándose en este caso como cosφ. S. y la potencia aparente.

Parte del túnel construida con hormigón armado y que se encuentra a cielo abierto.. el cual permite la producción y transferencia de energía eléctrica entre centros de generación y centros de consumo.Sistema Oleodinámico. By-pass. Dispositivo eléctrico que permite elevar el nivel de voltaje en un sistema eléctrico.Dispositivo eléctrico de accionamiento sin carga que permite el paso o no de la energía eléctrica. eléctricos que llevan la energía Línea de Transmisión. Pararrayos. . que permite la interconexión hidráulica entre las dos centrales.N. Seccionador. Interruptor de unidad.Conductores eléctricos de gran capacidad.Dispositivo eléctrico a la salida del generador de accionamiento con carga que permite el paso o no de la energía eléctrica. Sistema de control y accionamiento operado con aceite a presión. S. Barras Colectoras. Embaulado.Tubería que permite el flujo sin pasar por la válvula principal de un circuito hidráulico Cámara Interconexión. aislante eléctrico.Transformador. Baja tensión.I.Tubería de acero a la salida de la presa y que se empata con el embaulado y el túnel de carga.Conductores eléctrica desde el punto de generación hasta el punto de distribución.Reservorio de almacenamiento de agua entre la Central Agoyán y la Central San Francisco.GAS SF6. permite la apertura o cierre de dispositivos hidráulicos. dirigido a la prestación del servicio público de suministro 299 de electricidad.. Gas exa-fluoruro-azufre. Acueducto.Es el sistema integrado por los elementos del Sistema Eléctrico conectados entre sí.Nivel de voltaje inferior al nominal.Dispositivo eléctrico que permite descargar corrientes elevadas a tierra.

- Pruebas de recepción de un equipo nuevo.- Centro Nacional de Control de Energía. 300 .Zona de llanta. Consignación.- Declaración de que un equipo sale de operación y puede ser intervenido por mantenimiento. Dispositivos electrónicos.CENACE. Interfase entre el eje y el sello.Clapetas.Tiristores. Parte de la compuerta plana de vertedero que permite una regulación fina del nivel del embalse. TRANSELECTRIC. Commisioning.- Empresa que opera y mantiene las líneas y Subestaciones de energía en 138 y 220 KV. Organismo que administra la generación y transmisión de energía en el país.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MANTENIMIENTO Y OPERACION 301 .

302 .

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PLANOS 320 .

SECTIONAL ASSEMBLY OF VERTICAL FRANCIS TURBINE. WA B1210. WA B1130. WICKET GATE. GUIDE VANE OPERATING MECHANISM. NEAT LINE OF DRAFT TUBE. WA B1100. WA B1202. RUNNER. LOWER DRAFT TUBE LINER. WA B1411. WA B3101. WA B1542. WA B1001. WA B1801. RUNNER. WA B1201. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE. WW 19030. ASSEMBLY OF MAIN GUIDE BEARING. WA B1250. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE AND OVERHAUL PARTS. CORTE LONGITUDINAL CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN. MAIN SHAFT. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE AND OVERHAUL PARTS. SCHEMATIC DIAGRAM FOR WATER SUPPLY AND DEWATERING SYSTEM. WA B1541. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE.ÍNDICE DE PLANOS PLANO 1. WW 19029. WEARING RING. SCHEMATIC DIAGRAM FOR TURBINE AND BUTTERFLY VALVE CONTROL SYSTEM. SHAFT SLEEVE. BOTTON RING. WA B1203. WA B1601. WA B3100. WA B1543. WA B4103. WA B4106. FLAUTA. ASSEMBLY OF GATE SERVOMOTOR (RIGHT HAND). WA B1413. 321 . UPPER DRAFT TUBE LINER. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM. PLANO 2. BOTTON RING. BOTTON RING. PERFIL GENERAL CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN. CONO TURBINA. WA B1800. WA B1131. WA B1547. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM. WW 31746. WA B1811.

( UPPER BRG. AJ 73954.AA 29629. SOLE PLATE FOR LOWER BRACKET. AJ 73914.) AJ 72508. AA 29635. BEARING ASSEMBLY. BEARING ASSEMBLY. AA 29634. ROTOR PEDESTAL. ( LOWER BRACKET BRG. DIAGRAMA DE TUBERIA DEL GENERADOR. . AJ 75850. GENERADOR ASSEMBLY. ROTER LIFTING DEVICE.322 - . OIL LIFT PUMA SET FOR GENERATOR.) AA 29636.

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