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Concreto Liviano

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República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politécnica De Las Fuerzas

Armadas (U.N.E.F.A) San Felipe – Yaracuy

Emprendedores: Luisamar Hernández José Oscar Martínez José Gregorio Martínez Jefferson Díaz Sección: 5º Semestre De Ing. Civil Prof. Ing. Aimara Quintero

San Felipe, Junio Del 2011

En el campo de las obras civiles el peso de las estructuras ha sido siempre un factor muy influyente tanto en el diseño como en la construcción. el que más está destacando es el correspondiente al de los concretos de alto desempeño o también conocido como concretos de altas prestaciones.Introducción Debido al gran desarrollo que ha tenido la industria de la construcción. hoy en día existe en el mercado una gran variedad de concretos destinados a mejorar la calidad. . productividad y disminuir costos en las obras construidas con este material. Dentro de ese grupo. En este trabajo tenemos uno en particular. el concreto liviano de alto desempeño.

tales como concreto celular. En algunos casos. a la par de ciertas propiedades acústicas. .0 MPa). Existen otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos con otros materiales de agregados y con mayores vacios de aire en la matriz de pasta de cemento. Características • Presenta una alta porosidad. una porción o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano. sino también por la naturaleza de estas y por su cantidad tamaño y distribución las cuales existen dos tipos de agregados livianos muy relevantes que son: Arcilla Expandida Es un material aislante de origen cerámico. los cuales se utilizan típicamente por sus propiedades de aislamiento. 270 y 600 Kg/m3 · Superficie rugosa. · Color marrón claro. La mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. que es la baja densidad y consecuentemente el aislamiento térmico. originando gases que causan expansión. · El peso específico puede variar entre. que ofrece una de las principales ventajas. Para aplicaciones estructurales. se produce generalmente con altas temperaturas. También se utilizan productos como escoria preparada en horno de fundición (alto horno). arcilla o pizarra que se han expuestos al fuego en un horno rotativo de calcinado para que se desarrollen unas estructuras porosas. pues amortiguan las vibraciones.Concreto Liviano El concreto estructural de peso liviano posee una densidad (peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie3 (1440 a 1840 kg/m3) en comparación con el concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/ pie3 (2240 a 2400 kg/m3). la resistencia del concreto deberá ser superior a 2500 psi (17. producido industrialmente. Estructura Del Agregado Los agregados livianos usados en la elaboración de concreto. han sido adoptados en consideración a se estructura celular. La capacidad de absorción de agua y el grado de aislamiento térmico no vienen fijados solamente por el porcentaje de burbujas. · Forma redondeada. · Material duro. Fabricación De Los Agregados Livianos Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son típicamente materiales expandidos de esquistos. aproximadamente. La estructura del interior.

residuos de la fabricación de baldosas o recuperación de escombros. · Costo promedio: $ 45 por m3 · Soporta la exposición al sol sin fundirse ni deteriorarse. Este está conformado por un 80% de arcilla. Cascote De Ladrillo Como su nombre lo indica. sin puentes térmicos · Es resistente al fuego. trituración y cribado pueden ser usados como agregados.(10 – 20) . · Forma: por su origen son irregulares y aristas angulosas.(3 – 10) . es mayor que otros agregados livianos. · Resistencia: Tiene una resistencia a la compresión comprendida entre los 100 y los 300 kg/cm2. a tener en cuenta en el momento de proyectar las mezclas. 10% a 40% de alúmina y 10% a 20% de agua. aunque en hornos rotatorios pueden conseguirse granos redondeados · Absorción: Por su estructura porosa (cámaras de aire comunicadas entre si y con el exterior). aumentando la densidad del hormigón que constituirán. · Dureza · Peso específico: oscilan entre 1. Según donde fueron cocidos: son casi negros o vitrificados si se hicieron sobre el fuego. es ladrillo triturado. Características · Porosidad: Su porosidad depende de las tierras utilizadas y del proceso de elaboración. resisten hasta 500 kg/cm2 · Superficie: ásperas y rugosas · Color: La coloración se determina a partir de la cantidad de óxido constitutivo. · Es un material aislante continuo. · Envejece. y rojo amarillento si fueron cocidos en la periferia. Es preciso disminuir el tamaño de los agregados mayores para aumentar la baja resistencia. con el agregado del material ligante. debido que está dada por el hombre. elasticidad y densidad que por su misma estructura tiene. Es un material proveniente de los hornos de ladrillos.(20 – 40) · No es corrosivo ni se pudre. · No produce gases. . · Granulometría: gran variabilidad. Químicamente la arcilla está compuesta por: 45% a 70% de sílice.(0 – 3) . rojizos en el centro del horno. por contener mayor grado de impurezas.· Granulometrías variables (en mm): . son muy absorbentes. Los más porosos son aquellos ladrillos extraídos del centro del horno. Los poros pequeños aumentan la resistencia a la conductibilidad térmica. aunque es menor que el de agregados normales.7 y 2 kg/dm3. más impurezas. como estiércol cascarillas de cereales entre otros. que previa limpieza de impurezas. extrayendo las inferiores a 3mm. y si estos son de clinker.

Los materiales se transportan a plantas de reciclaje donde son clasificados y triturados. mientras que lo opuesto es sinónimo de fractura frágil. En el caso de los metales. La resistencia característica a la compresión de la fábrica. por ejemplo. Rotura o Fractura Frágil Existe un gran número de materiales que a temperaturas altas o velocidades de deformación pequeñas se deforman plástica o visco-plásticamente. y crecimiento de las microfisuras hasta la rotura final. a la que puede determinarse mediante ensayos sobre probetas. antes y durante la demolición. Rotura O Fractura Frágil O Dúctil Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frágiles o dúctiles según la deformación plástica que acompaña a la rotura: una gran cantidad de deformación plástica suele estar asociada con la fractura dúctil. Para temperaturas superiores a la temperatura de transición. TR. crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las microfisuras. vidrios y sales iónicas. Este comportamiento es exhibido por metales con estructura cristalina. polímeros en estado vítreo. Resistencia a Compresión Se define resistencia característica a la compresión de la fábrica. El uso de tamaños máximo de agregados menores a los convencionales y de adiciones cementicias hace que estos concretos sean de altas resistencias. favoreciendo la economía. pero que a bajas temperaturas o velocidades de deformación elevadas muestran fractura frágil. coalescencia y localización de la deformación. el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleación de microfisuras o de cavidades. la fractura viene dada por un mecanismo frágil (descohesión . Por tratarse de un material que no es isótropo. lo cual coincide con una transición en la fractura de dúctil a frágil. En el caso de los metales la fractura ocurre comúnmente por uno de los siguientes mecanismos: a) Fractura dúctil b) Descohesión transgranular (clivaje) c) Fractura intergranular En todos los casos. Por el contrario. la resistencia se refiere a la dirección en que actúa el esfuerzo. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio de la variación de la energía absorbida en el ensayo de resiliencia. a temperaturas inferiores a TR. para prevenir la mezcla de materiales y la contaminación de los materiales reciclables. la rotura se produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades y la energía absorbida es elevada. Una condición necesaria es la separación cuidadosa. fk. se encuentra que el límite elástico aumenta rápidamente al disminuir la temperatura. fk. corresponden a un esfuerzo normal a los tendeles que recogen los casos más usuales.· Reciclado: es la base de su existencia.

lo cual permite que las estructuras sean más resistentes a la intemperie. los agentes atmosféricos no penetran en el concreto. las microfisuras se pueden generar como consecuencia de un apilamiento de dislocaciones frente a una barrera microestructural. o bien fractura intergranular) y la energía absorbida es pequeña. de manera que es difícil producir deformación plástica que reduciría las tensiones delante de las microfisuras responsables del inicio de la fractura. usualmente denominado clivaje. Este modo de deformación es favorecido en materiales que presentan límites elásticos elevados. En primer lugar. las condiciones físicas y químicas a las que estará expuesto. de manera que puede llegar a formarse una microfisura en la barrera. Existen varios mecanismos que conducen a la formación de microfisuras bajo la acción de una carga aplicada. Durabilidad Debido a la baja porosidad de la pasta.transgranular. . La descohesión transgranular en los materiales cristalinos ocurre a lo largo de planos cristalográficos bien definidos. La durabilidad es la capacidad para soportar. La carencia de esta capacidad podría ocasionar niveles de degradación no considerados en el análisis estructural. dejando la fábrica fuera de uso. o bien nuclearla en el grano vecino. propiedades y comportamiento de los materiales. La estrategia dirigida a asegurar la durabilidad considera: a) la clase de exposición a la que estará sometido el elemento: b) composición. Las dislocaciones en la punta del apilamiento están empaquetadas de manera muy densa y esto produce una alta concentración de esfuerzos. como por ejemplo un borde de grano. durante el periodo de servicio para el que ha sido proyectado el edificio.

El extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua. El concreto debe fluir fácilmente hacia el lugar de su ubicación y consolidarse por su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa. lavando el cemento. Se usan mezclas relativamente ricas (350 kg de cemento por metro cúbico). Colocación La exitosa colocación del concreto bajo agua requiere cuidadosas planificación y atención. La inspección directa visual del concreto depositado es normalmente imposible durante la operación de vaciado. El tamaño máximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 19 mm. diques. mientras que para estructuras sin armaduras es de 38 mm. Aditivos reductores de agua o similares son beneficiosos para proveer un concreto cohesivo de mayor asentamiento. Se usa comúnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22. con la consecuente formación de bolsones de arena y grava débilmente cementados. ahora se puede vaciar concreto con alta calidad que refuerza a los miembros estructurales. En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner concreto sobre y debajo del agua. estructuras en puentes. El uso de superfluidificantes no es recomendable para concretos masivos mientras el asentamiento no muestra efectos detrimentales. Dosificación Del Concreto Para Su Colocación El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir fácilmente y debe ser suficientemente cohesivo para no segregar. malecones. Ahora con la no-dispersión del concreto llegan a resistencias de 459 Kg/ cm2. Es importante . Con nuevas técnicas de colocación y materiales. plataformas costeras puertos. La máxima relación agua – cemento más aceptable es de 0. Se prefieren agregados redondeados (gravas).Vaciado Bajo El Agua La aplicación de echar concreto bajo agua es amplio.5 cm. como por ejemplo: andenes. El agregado de puzolanas mejora las características de fluencia y se usan generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio. Los primeros ejemplos de colocar concreto bajo agua es en la forma de bagwork. siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de acero cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. Es generalmente deseable un contenido de agregados finos comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%.45. etc. de modo que el progreso de esta operación debe ser controlado cuidadosamente observando el volumen de concreto colocado y l altura alcanzada en el tubo.

Características Del Concreto Bajo El Agua • Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben estar en continuo contacto con el agua. causará el lavado de los elementos constitutivos de la mezcla. Algunos productos no tan recientes como la micro sílice (sílese fume). Para evitar el mezclado con el agua se recomienda usar . • El concreto sumergido propiamente tal. como los son el tipo de agregado. Otra innovación es el encofrado flexible que ha permitido la construcción de concreto relativamente delgado en la abrasión de delantales y manteniendo una técnica muy versátil para trabajos de reparación. por la acción del agua circundante. • Para cumplir con este requisito. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto consideró imprudente el fundamentar diseños para resistencia mayor que 230 Kg/cm2. mezclas plásticas y otros. es que este tipo de concreto debe constar con características especiales en sus constituyentes. La agitación del concreto húmedo. Consideraciones Para El Vaciado De Concreto Evitar la segregación de la mezcla. no dejándose caer el concreto a través del agua. es un concreto el cual debe mantenerse inerte a las características del ambiente en el cual se encuentra. siendo la causa principal el deslave de cemento y finos por la segregación del concreto. el agua de amasado. Problemas En la práctica el concreto bajo agua sufrirá deteriorización en calidad. • Además este debe ser impermeable. permite al concreto dejarse caer en una corta distancia a través del agua y sin segregarse o lavarse el cemento. el cemento y aditivos. para que así las armaduras utilizadas no sufran de corrosión. Uso En El Presente Muchas de las primeras aplicaciones han sufrido deteriorización. esto significa que el cemento y agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el agua.mantener el mayor asentamiento como sea posible para que el hormigón continúe fluyendo por el tubo. Esas características anteriormente enunciadas deben acompañar a las de resistencia requerida por la estructura. por la calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de colocación.

El resultado: Se requiere menos grout para tapar las cavidades. se ha comprobado que la construcción de cortinas de grout es un método de reparación exitoso. la capa debilitada esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a que ha podido mezclarse con los finos depositados del agua circundante. Cortinas De Grout Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u otras estructuras de concreto. su acción tixotrópica espesa la mezcla antes de que el grout se vacíe. y rigidez después del vaciado.técnicas como la del tremió y bombeo. que al mezclarse resulta una pasta útil para corregir y detallar defectos en el concreto. y se requiere de menos tiempo para sellar cada hueco. normalmente esto es una operación del buzo y consecuentemente caro. Añadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas ayuda a que el material se mantenga adherido. Concreto Epoxico Es un material epoxi-poliamínico termofijo de dos componentes y 100 % sólidos (libre de solventes). movimiento de aguas lentas o fuertes. etc. debido a que son zonas de debilidad y vulnerable a la erosión o abrasión. lo que se traduce en ahorros. Sin embargo. Usos Típicos Del Concreto Epoxico . que son basados con el principio de conducción por tuberías. No dejar juntas horizontales. Vaciado de Grouts La estabilización de la línea costera para controlar la erosión es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones subacuáticas.La situación en condiciones (baja o alta profundidad. la mezcla sin endurecer está sujeta a la continua acción de las olas y corrientes. Tiene propiedades de durabilidad. haciendo que el vaciado sea difícil o imposible. dureza y adherencia. Al groutear áreas rocosas en zonas de marea. El resultado es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y bombeo. Esta capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente.Volumen de material a ser puesto. Bombear lechadas en cavidades subterráneas generalmente resulta en pérdida substancial o deslave de material. minimizando el deslave mientras que el material endurece. Métodos El método de colocar concreto bajo agua dependerá de: .) . Para un vaciado. se pierde menos volumen por exudación. cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450.

fisuras y oquedades. • Resiste impacto directo. ( 300 a 500 Tm. tanto en concreto nuevo como viejo en elementos tales como columnas. puede estar en contacto con agua potable y/o alimentos. /m2) y el concreto armado o concreto reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. con una gran variedad de aplicaciones en la construcción como son: • Emplastecer superficies de concreto dañadas o irregulares. con una profundidad no mayor a 2. • Bacheo en pisos y pavimentos de concreto hidráulico. . etc. fácil de utilizar. pisos. puede utilizarse al igual que las cargas explosivas Su capacidad demoledora o expansiva esta dada por su aumento de volumen a presión constante superior a 15 Mpa. puede agregarse un 30% máximo de gravilla limpia y seca a la mezcla de las partes “A y B”. trabes. Ventajas Del Concreto Epoxico • Tiene buena adherencia. etc. aún en superficies húmedas. Para oquedades mayores. granito. • No requiere primer. • Relleno de grietas. Concretos Súper Expansivos Se denomina mortero rompedor. su utilización es para demoliciones o roturas en construcción.5 cm (1 pulgada). 8200 K-R está diseñado especialmente para resanar y reparar elementos de concreto. al mortero hecho con cemento rompedor o expansivo. permite trabajos de poco riesgo y precisos. mortero demoledor o mortero expansivo./m2 ). • Por no contener solventes y una vez endurecido. • Mantiene su adhesión aún en concretos que posteriormente estén sumergidos en agua. • Puede ser aplicado en interiores y exteriores. ( 1000 Tm. • Una vez endurecido.Por las características especiales derivadas de las resinas epoxi y sus cargas minerales. la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa. puede ser lijado y pintado. • Como adhesivo para la colocación de placas de mármol.

Conclusión Utilizar concretos livianos de alto desempeño permite aligerar el peso de las estructuras. El efecto que puede tener un mal curado es menor en los concretos livianos de alto desempeño que en los concretos convencionales. El tamaño de las secciones en las estructuras construidas con concreto liviano de alto desempeño son menores que las construidas con concretos convencionales debido a la disminución de carga muerta y mayor resistencia. Las deformaciones plásticas y cambios volumétricos son menores que en los concretos convencionales debido al agua dentro de los agregados. ya que la liberación del agua atrapada dentro de los agregados porosos ayuda a curar internamente el concreto y a mejorar la hidratación de las partículas cementicias en la zona de transición interfacial. Las cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de concreto serán menores debido a la disminución de cargas. Las fuerzas sísmicas que soporta una estructura construida con concreto liviano de alto desempeño serán menores debido a la disminución del peso. .

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