La serena

I.M.A Resistencia de materiales II

Normas sobre diseños para ejes de transmisión de potencia

Nombre Alumno (s): Oscar Illanes Felipe Humeres Luis olivares Nombre Profesor: José Robles Fecha: 25/10/2010

Índice

Introducción«««««««««««««««««««««««««««««.1 El eje««««««««««««««««««««««««««««««««..2 Normas sobre diseño«««««««««««««««««««««««««..3-4-5-6-7 Formulas«««««««««««««««««««««««««««««««7-8 Tablas««««««««««««««««««««««««««««««««.9-10-11 Ejercicios«««««««««««««««««««««««««««««««.12-13-14-15-16-17-18 Conclusión««««««««««««««««««««««««««««««...19 Bibliografía«««««««««««««««««««««««««««««««20

el termino en este caso es un trasunto de la era de la locomoción por caballos. el eje de una rueda de un automóvil no es realmente un eje. volantes. manivelas. cuando las ruedas de los vehículos arrastrados giraban sobre barras cilíndricas fijas. Un eje móvil es un elemento rotatorio generalmente de sección transversal circular cuya función es transmitir movimiento y potencia. Un husillo es un eje móvil corto y delgado.Introducción. ruedas. contraeje. Este constituye el elemento de rotación u oscilación de dispositivos como engrane. eje transmisión. eje flexible son nombres asociados a ejes móviles de uso especial. catarinas y otros. los cuales dirigen la configuración geométrica de su movimiento« Un eje fijo es un elemento no giratorio o estático que no transmiten movimientos y se utilizan solo para sostener piezas rotatorias tales como ruedas. eje principal. poleas. . Términos como árbol. polea. rodilla y otros elementos.

Es parte de cualquier sistema mecanico donde la potencia se transmite desde un primotor .El eje El eje o árbol es un componente de dispositivos mecanicos que trnsmite moviento rotatorio y potencia.el eje queda sujeto a un momento torsional (o torque) en forma inherente. En el proceso de transmisión de potencia a una velocidad de rotación dada.que puede ser un motor eléctrico o de combustión. se produce un esfuerzo cortante torsional en el eje. En consecuencia. Eje de transmisión .

. Este código ya es obsoleto Normas sobre diseño para ejes de transmisión de potencia. cojinetes y otros elementos habrán sido analizados. b) Resistencia a la fatiga. la SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS desde hace muchos años. a) Resistencia estática. d) Deformación por cortante debido a cargas transversales en ejes cortos. El diseño de un eje comienza realmente después de un gran trabajo preliminar. c) Inclinación encojinetes y elementos soportados por eje. El diseño de la propia maquina dictara que ciertos engranes como polea.Esfuerzo y resistencia. por lo menos parcialmente y sus tamaños y espaciamientos tentativamente determinados. En esta etapa el diseño debe estudiarse a partir de los siguientes puntos de vista: 1. c) Confiabilidad.Descripción histórica En 1927. . estableció un reglamento o código para el diseño de ejes de transmisión. 2.Deformación y rigidez. a) Deformación por flexión b) Deformación por torsión. pero tiene considerable interés histórico..

además de las fallas por fatiga. Por tanto. .Esfuerzo y resistencia: Son funciones de la geometría local. Rigidez Deflexiones y rigidez: Son funciones de la geometría del árbol y de las deformaciones sufridas debido al estado de esfuerzos. como los concentradores de esfuerzos y de la distribución de las fuerzas. Al seleccionar un enfoque del diseño es necesario comprender que un análisis de esfuerzo en un punto específico de un eje puede realizarse utilizando solo la configuración del eje en la vecindad de ese punto. la configuración del eje en su totalidad no es necesaria en el diseño suele ser posible localizar las áreas criticas darles un tamaño adecuado para obtener la resistencia requerida y luego fijar las dimensiones del resto del eje a fin de cumplir con los requisitos de los elementos que sostienen dicho eje. Debe ser suficientemente resistente como para soportar las tensiones mecánicas.

.Localización y análisis de los puntos críticos en función de la geometría.Selección del material del eje y de su acabado.Configuración general para el diseño de eje.. Elección del sistema de fijación de cada uno de estos elementos al eje.. y y y . Para evitar problemas de vibraciones.Selección del coeficiente de seguridad acabado. 2.. 3..Comprobación de las deformaciones. Dado que la rigidez suele ser el factor más crítico en el diseño de los árboles. para lo cual se utilizarán radios en los cambios de sección. Debemos tener en cuenta ciertas recomendaciones: y Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar solicitaciones de flexión elevadas. especialmente donde los momentos flectores sean grandes. 7. se utilizarán aceros principalmente. 1.. 5. y teniendo en cuenta siempre los máximos radios de acuerdo permitidos por los elementos apoyados en dichos hombros. 10. los cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrán lo más cerca posible de las cargas más elevadas.. en función de la manera en la que se aplica la carga.Determinación de los esfuerzos sobre los distintos elementos que van montados sobre el eje.Propuesta de la forma general para la geometría del eje para el montaje de los elementos elegidos.5 y 2.Elección de los elementos que irán montado sobre el eje de transmisión de potencia deseada de los distintos elementos a los que se deban realizar tal transmisión.. suele estar entre 1. 8.. 6. 4. buena fijación de los soportes y una rígida configuración.Definición de las especificaciones de velocidad de giro y potencia de transmisión necesaria.Comprobación dinámica de la velocidad critica. Se evitarán en la medida de lo posible las concentraciones de tensiones. los árboles de giro rápido exigen un buen equilibrado dinámico. 9. Con la misma finalidad.Cálculo de las reacciones sobre los soportes.. dado su elevado módulo elástico (E=207 GPa).

Tales como modificaciones o adaptaciones son fáciles para el diseñador y no necesitan explicaciones adicionales. como el uso de un sello o un acoplamiento recién diseñado. un cambio en la potencia o velocidad. Pasadores. Muchos casos de diseños de eje implican el problema de transmitir momentos de torsión de un elemento u otro en el eje. La configuración de un eje por diseñar generalmente se determina a partir de la experiencia y más a menudo consiste simplemente en un repaso de los modelos existentes en los que se debe realizarse un cierto número de cambios. . Estas modificaciones pueden resultar de una variedad de razones. Si no hay diseños existentes para utilizarlos como punto de partida. cojinete de tamaño diferente o el uso de componentes rotatorios también de nuevos diseños. entonces el determinar la configuración geométrica de un eje puede tener muchas soluciones. Conectores ranurados.Determinación de la configuración geométrica de un eje. Tornillos de fijación. Los elementos usuales para la transmisión de momentos rotacional son: y y y y y Cuñas o chavetas. El mejor enfoque o planteamiento es el de estudiar los diseños existentes a fin de advertir como se resolvieron problemas similares y luego combinar lo mejor de ellos para solucionar el problema propio. Montajes de tipo común.

Son empleados para fijar la fijación axial y para transferir momentos de rotación o empuje. Todos estos medios para transmitir momentos de torsión resuelven el problema de sujetar con seguridad sobre el eje la pieza o dispositivos. Escalón de eje. . Conectores ranurados: Los conectores ranurados para ejes se asemejan a dientes de engranes cortados o forjados en la superficie del eje se utilizan cuando se han de transmitir valores grandes de momentos de torsión. Los pasadores. Los tornillos de fijación van a depender de la compresión para lograr la fuerza de sujeción. Tuerca y arandela.Podemos definir cada uno de los elementos usuales para la transmisión de momentos rotacionales: Cuñas. Montajes de tipo común: Son utilizados tantos para transmitir momentos como para preservar la localización axial. Cuando se emplean tales conectores la concentración de esfuerzo es muy moderada. Tornillos de fijación. Son utilizadas para poder transmitir momento de rotación desde un eje hasta el elemento que soporta dicho árbol. pero no todos ellos resuelven el problema de ubicación axial precisa del elemento. Casquillo. La capacidad de fijación es la resistencia al movimiento axial o rotatorio de un collarín o cubo de rueda con relación al eje. Algunos de los dispositivos localizadores más utilizados son: Chavetilla y arandela. o bien para ambas cosas.

sometido a cargas combinadas de flexion y torcion son.- Anillo y ranura. Si se sustituye Tp en vez de Tmax en la ecuación (de mohr) resulta: . Collarín y tornillo. el código asme define un esfuerzo cortante permisible como el menor de los valores siguientes : el ordenamiento establece que tales esfuerzos deben ser reducidos en 25% si existe concentración del esfuerzo. Cubo partido o cónico de dos piezas. Diseño para cargas estaticas. Pasadores. Tornillo de fijación. debido posiblemente a la configuración de un entalle o una ranura para cuña. Los esfuerzos en la superfice de un eje masiso de sección circular .

respectivamente. y que el diseñador esta en libertad de reducirlo aun mas si las circuntancias lo justifican. Por ejemplo. Valores del factor de momento flexionante Cm y del factor de momento torsionante Ct Debemos saber que el esfuerzo de diseño de la ecuación (a) es el valor máximo permisible. dependiendo de las condiciones de la aplicación particular. el código expresa que debe realizarse una reducción adicional de 25% si la falla de un eje de transmisión pudiera originar serias consecuencias.se basa en la teoría de la falla por esfuerzo cortante máximo. el momento flexionante M y el momento torsionanate T se multiplican por los factores combinandos de choque y de fatiga Cm y Ct.los valores recomendados de Cm y Ct se tienen en la tabla siguiente.por consiguiente Con estos datos podemos determinar el diámetro del eje Esta ecuación es la formula del código de la ASME. como indica el desarrollo. .En el código.

muestra un momento máximo en A. Momentos torsionales iguales y opuestos Ta y Tc se suponen concentrados en A y C.80. Se desea determinar el diámetro (d) del eje en el cojinete de la derecha con base en un material que tiene una resistencia de fluencia de 66 kpsi. .Ejercicios El eje con piñon integral que se ve en la figura (a) ha de ser montados sobre cojinetes ubicados donde se indica. el diagrama de cargas. El diagrama del momento flexionante de la figura (C). como lo están las fuerzas. utilizando un factor de seguridad de 1. y sostener un engrane en la porción derecha o sobresaliente . por otra parte. casi de la misma magnitud. pero el diámetro del piñon es bastante grande y entonces puede despreciarse el esfuerzo debido a este momento. figura (b) indica que la fuerza del piñon en A y la fuerza del engrane en C están en el mismo plano xy. otro momento flexionante Mb. actua en el centro del cojinete del lado derecho.

.

Se va a maquinar en acero AISI1144oq1000. El eje es parte de la transmisión para un sistema de soplador grande. El eje gira a 600 RPM.Diseñe un eje mostrado en las siguientes figuras. que suministrara aire a un horno. . El engranaje A resive 200 HP del engrane P en engrane C entrega la potencia al engrane Q.

81 K= Chaflan Con estos datos se puede calcular la resistencia a la fatiga modificada. Se supondrá que N=2 ya que el eje no tendrá impactos .75 Confiabilidad = 0.Por tabla del acero Sy= 83000 Psi Wu= 118000 Psi % de elongación= 19% Se estima que Sn por medio de la elongación= 42000 Psi Se estima por figura que Cs= 0.99 Cr = 0.

Par torcional en el eje: Con estos datos podemos sacar las fuerzan en los engranes Calculo del diámetro requerido del eje A. mediante solo el término de la torsión .

Como existe un esfuerzo combinado se utiliza la siguiente ecuación: .Momento máximo y fuerza cortante El momento flexionante en B es la resultante del momento en los plano x e y. de acuerdo con la figura.

El punto C es el lugar del engrane C. En general.En B y a la derecha de B (diámetro 3) todo es igual. Entonces Tómese en cuenta que el D4 es mayor que el D3. por la incorporación de un rodamiento por lo cual es seguro. Entonces: A la derecha de C no hay par. por lo que se usa la siguiente ecuación: K=3. y ahí la flexión es invertida.0.0 para diseño. pero la ranura para el añillo sugiere K=3. excepto el valor K = 2. El momento de flexión es: A la izquierda de C existe el par torcional 21000 Lb/pulg y con el cuñoro de perfil K= 2. con un chaflán bien redondeado a la izquierda.5 debido al chaflán agudo.0 M= 20780 Lb/pulg T=0 . eso significa hacer un chaflán en las salidas de barreno. y un cuñero de perfil en el engrane y una ranura para un añillo de retensión a la derecha. Indicar el uso de un chaflán bien redondeado es una decisión de diseño que establece que en el barreno del engrane quepa grande.

Si el factor por la ranura es del añillo es 1.06. Este valor es mayor que el calculado a la izquierda de C. El punto D es el asiento del rodamiento D. igual a la reacción en el rodamiento. Sin embargo si hay una fuerza cortante vertical. el diámetro sube a 3. Podemos utilizar esta ecuación para calcular el diámetro que requiere el eje en este punto. Se empleara la resultante de las reacciones en los planos x e y para calcular la fuerza cortante. y ahí no hay momentos torcionales ni flexionantes.90 pulg. por lo cual es el que gobierna el diseño en el punto C. Al haber un chaflán agudo en este punto la ecuación seria la siguiente: .

Conclusión: .

2-libro: DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINA Autor:V.M.Bibliografía 1-libro : DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINA. Autor: ROBERT MOTT.FAIRES (4ta edición) .

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