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DIAGRAMAS DE PROCESO DE LA OPERACIN

El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grfica describe la entrada de todos los componentes y subensam bles al ensamble principal. De la misma manera que un plano muestra detalles de manufactura o de negocios a primera vista. Al construir un diagrama de proceso de la operacin se usan dos smbolos: un pequeo crculo, de alrededor de 3/8 de pulgada que denota una operacin, y un pequeo cuadrado, de 3/8 de pulgada de lado, que denota una inspeccin. Una operacin tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeacin antes de realizar el trabajo productivo. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de las que se llevan a cabo sobre el papel. Las operaciones manuales, por lo general, se relacionan con la mano de obra directa, mientras que el anlisis de informacin con frecuencia es una porcin de los costos indirectos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se examina para determinar su conformidad con un estndar. Debe hacerse notar que algunos analistas prefieren describir slo las operaciones y llaman al resultado diagrama de proceso descriptivo. Antes de comenzar la construccin del diagrama de proceso de la operacin, el analista identifica el diagrama con un ttulo, diagrama de proceso de la operacin y otra informacin como nmero de la parte, nmero de dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y propuesto, fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. La informacin adicional puede incluir nmero de diagrama, planta, edificio y departamento. Las lneas verticales indican el flujo general horizontales del proceso al realizar el trabajo, las

que llegan a las lneas de flujo verticales indican los materiales, ya sea

comprados o trabajados durante el proceso. Las partes se muestran al entrar a una lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea vertical para desarmado. Los materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de materiales horizontal dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los de ensamble se muestran con una

lnea horizontal dibujada a la izquierda de la lnea vertical. En general, el diagrama de proceso de la operacin se construye de manera que no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario un cruce se usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto es, se dibuja un pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto de interseccin con la lnea vertical (vea figura 2).
Figura 2 Convenciones para los diagramas de proceso

Se asigna a cada operacin e inspeccin los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales. La figura 3 muestra un diagrama de proceso de una operacin en la manufactura de mesitas para telfono.

Figura 3 Diagrama de proceso de la operacin que ilustra la manufactura de mesitas para telfono.

El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una operacin dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes. Es comn lograr reducciones de 30% en el tiempo de desempeo al usar los principios de anlisis de las operaciones junto con el diagrama del proceso de la operacin. Es inevitable que la construccin del diagrama sugiera posibilidades de mejora.

El diagrama de proceso de la operacin indica el flujo general de las componentes de un producto, y como cada paso se muestra en la secuencia cronolgica adecuada, el diagrama, en s, es una distribucin de planta ideal. As, el analista de mtodos, el ingeniero de distribucin de planta y las personas en reas relacionadas encuentran que esta tcnica es til en el desarrollo de nuevas distribuciones y el mejoramiento de las existentes.

El diagrama de proceso de la operacin tambin es til al promover y explicar el mtodo propuesto. Como proporciona mucha informacin clara permite una comparacin ideal entre dos soluciones posibles. Esta tcnica importante: 1. 2. 3. 4. 5. Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,

almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta. Muestra en forma clara la relacin entre partes y la complejidad de fabricacin. Distingue entre partes producidas y compradas. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operacin e inspeccin.

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