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MATERIALES FERROSOS

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MATERIALES FERROSOS

InTrOduCCiÓn
A pesar de todos los inconvenientes que tienen los productos ferrosos (hierro, acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabajar, entre otros, son de los más usados en la actualidad. Basta observar nuestro entorno para encontrar multitud de productos construidos con este tipo de material. Las aplicaciones más significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la construcción de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y utensilios domésticos (ollas, grifos, cucharas, etcétera).Ej.:

Materiales ferrosos o férricos
Definición: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. Principales yacimientos de mineral de hierro:

los yacimientos más importantes son: Río Doce (Brasil). Cerro Bolívar (Venezuela) y Miferma (Mauritania). En el siguiente gráfico se muestran los principales países productores de mineral de hierro: La tendencia actual de explotacion de yacimientos es la extraccion a cielo abierto. debido al bajo precio del material y al encarecimiento de extración por galerias. .En la siguiente imagen se pueden observar los principales yacimientos de hierro de españa. aunque ya no se explota practicamente ninguno de ellos.

Tipos de minerales de hierro: Actualmente solamente se suelen aprovechar los siguientes: Imagen de una magnetita: 75% de pureza. Imagen de hematites. . pureza: 70%.

pureza: 50% .Imagen de limonita. pureza: 60% Imagen de siderita.

Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. • Mineral de hierro (1).). • Carbón de coque (2). el calor necesario para fundir la mena y generar las . es la siguiente: – Producir. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral. casi en su totalidad. A continuacion. etc. dentro del horno alto. carbón de coque (30%) y fundente (10%). para posteriormente separar la parte útil (mena) de la no aprovechable (rocas. se explica el funcionamiento de estos procedimientos (los numeros entre paréntesis hacen referencia a la numeracion de la figura). formada por mineral de hierro (60%). tierra. de dos maneras. sílice. Estos procedimientos son a través del horno alto (usando mineral de hierro) y a través del horno eléctrico (empleando chatarra). por combustión. A-Materia prima del horno alto: La materia prima. dependiendo de la materia prima empleada.Procesos de obtención del acero y otros productos ferrosos En la actualidad. cal. que constituye la ganga. los productos ferrosos se obtienen. Su misión. Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una serie de tratamientos preliminares. se introduce en el horno alto por la parte superior.

permitiendo que no se aplaste.Funcionamiento del horno alto: El horno alto (4). B. Aquí la temperatura ronda los 1 650 °C. para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno. Compuesto por piedra caliza o. arrastrándola hacia la parte superior de la masa líquida. cuya misión es: – Reaccionar químicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral. cal (siempre que el mineral tenga composición ácida). está funcionando ininterrumpidamente hasta que es necesario hacerle una reparación. y formando lo que se denomina escoria. lo que es lo mismo.reacciones químicas necesarias para que el óxido de hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio. ésta va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (imagen inferior). – Soportar el peso de la materia prima introducida. • Fundente (3). suficientes para que el mineral de hierro (mena) se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol (imagen inferior). una vez encendido. – Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea líquida. A medida que se introduce la carga por la parte superior. .

el arrabio se solidifica en moldes especiales. A veces. Por un agujero. la escoria. cada dos horas.La cal (fundente) reacciona químicamente con la ganga formando la escoria. C. etc. silicio.) que lo hace demasiado frágil y poco adecuado para la fabricación de piezas industriales. La solución consiste en eliminar la mayoría de esas impurezas en hornos adecuados. denominados hornos de afino. Este hierro líquido se llama arrabio o hierro de primera fusión (5) y contiene muchas impurezas. que flota sobre el hierro fundido. del cual se extrae aire caliente que se introduce en el horno a través de las toberas. se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro líquido que hay en el crisol. por lo que normalmente no tiene ninguna aplicación. balastros de vías de ferrocarril y aislante térmico. se extrae. Periódicamente.Transformación del arrabio en acero. llamado bigotera o piquera de escoria. fósforo. formando lingotes. se encuentra el anillo o morcilla (tubo de gran diámetro). Esta escoria se emplea en la fabricación de cementos. . así como un exceso de carbono. Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a través del convertidor o procedimiento LD. Rodeando al horno. convertidor: El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre. alto a la altura del etalaje.

El horno más empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento LD (7). llamados torpedos (imagen inferior). que mejoran las propiedades del acero. – Fundente (cal. • Materia prima que emplea el convertidor LD: – Arrabio líquido. El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo mediante trenes con depósitos especiales. pero también se le pueden añadir pequeñas cantidades de chatarra. – Ferroaleaciones. • Características del horno convertidor: . que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido).

Permite quitar y poner la tapadera del horno eléctrico para introducir la chatarra. • Pórtico con brazos hidráulicos . • Brazos de los electrodos. Conducen la electricidad hasta los electrodos (14). Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido. Conduce los humos a un filtro (en muchos casos. • Sujeción de electrodos. • Estructura oscilante. – Cada hornada suele durar aproximadamente una hora. – La producción por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran calidad. Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la chatarra para que salte el arco eléctrico. • Salida de humos refrigerada . Las partes más importantes de un horno eléctrico pueden verse en la imágen inferior y son las siguientes: • Transformador eléctrico.– Interiormente está recubierto de ladrillo refractario. prácticamente el único horno que se emplea para convertir la chatarra en acero es el horno eléctrico (imágen inferior). eliminando las partículas en suspensión. Convierte el voltaje a 900 V y transforma la corriente eléctrica alterna en corriente continua. .Obtención de acero a través de la chatarra: En la actualidad. las ferroaleaciones y el fundente. Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidráulico. • Cables flexibles. • Funcionamiento del horno convertidor. cortina de agua). El proceso de funcionamiento se muestra en la imagen inferior: D.

Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra. etcétera. prácticamente. plomo. se inyecta oxígeno para eliminar los elementos . Las características principales del horno eléctrico son: • Interiormente está recubierto de ladrillo refractario. 3. • Fundente (cal).Las materias primas que utiliza el horno eléctrico son: • Chatarra seleccionada que. sino cualquier otra cuyo punto de fusión sea alto. como wolframio. como cobre. etcétera. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente. etc. con lo que es muy adecuado para fundir no solamente aleaciones ferrosas. Cr. para que salte el arco eléctrico y comience a fundir la chatarra (imágen inferior. • En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3 500 °C. El funcionamiento del horno eléctrico es el siguiente: 1. tántalo. molibdeno. para fabricar aceros especiales. • Ferroaleaciones. por ejemplo con Ni. Mo.. A). no lleve otros metales no ferrosos. 2. Cuando la chatarra está fundida. • Cada hornada dura aproximadamente 50 minutos. aluminio. • La carga del horno es de unas 100 toneladas.

Se inclina el horno y se extrae la escoria (imágen inferior. 4. Colada contínua: Es el procedimiento de colada más moderno y económico que existe. a medida que se va desplazando.B). . Consiste en verter el acero líquido sobre un molde sin fondo ni tapadera. fósforo. empleando alguno de los siguientes métodos de colada: colada convencional (moldeo) ( 9). colada sobre lingoteras (11) y colada continua (10). A continuación se le añade el carbono y ferroaleaciones y se sigue calentando hasta que las adiciones se disuelvan y se uniformice la composición del baño. Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara. Colada de acero El acero líquido obtenido a través del horno eléctrico (4A) o utilizando el convertidor ( 7) se solidifica. 5. como silicio. se deja enfriar el metal y más tarde se extrae la pieza. El acero líquido.indeseables del baño.C). Colada convencional: Consiste en verter el acero líquido sobre moldes con la forma de la pieza que se desea obtener. magnesio. etcétera. se va enfriando. con forma curva y sección transversal con la forma geométrica del producto a obtener. Posteriormente. que lo llevará al área de moldeo (imágen inferior.

siempre habrá uno o varios . así como la forma de los rodillos. dependerá del producto que se quiera obtener.17). se extrae la lingotera y se almacenan los lingotes hasta que la demanda aumente. Posteriormente. De esta manera se reduce la sección transversal y se aumenta su longitud. Trenes de laminación La laminación consiste en hacer pasar el material (acero solidificado) entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario (véase la Figura 9. • Laminación en frío. La temperatura del material suele ser de unos 1 000 °C. La cantidad de trenes de laminación. lo que se hace es colarlo (solidificarlo) en el interior de lingoteras (moldes prismáticos de fundición. con forma troncocónica y sección transversal cuadrada) y dejarlo enfriar.Colada sobre lingoteras: Si en un momento determinado la demanda de productos ferrosos es baja y no tienen salida comercial (cosa que suele ocurrir muy pocas veces). En cualquier caso. Existen dos tipos de laminación: • Laminación en caliente. Se realiza a temperatura ambiente.

los productos ferrosos se pueden clasificar en hierros. Productos ferrosos Clasificación de los productos ferrosos: Atendiendo a la proporción de carbono existente.03%. Son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el 0.Tren de bandas (para fabricación de chapa fina). aceros.01 y 0. • Hierros. en la que: 1Tren desbastador 2-Sección de enfriamiento 3. .trenes desbastadores y secciones de enfriamiento(imagen inferior. fundiciones y grafitos (imagen inferior). por lo que tienen pocas aplicaciones industriales. Son muy blandos y difíciles de obtener.

• Aceros. El porcentaje de carbono está comprendido entre el 0. • Fundiciones. . Son aleaciones de hierro-carbono.67 %. pudiendo contener otros elementos químicos. Son aleaciones de hierro-carbono. El porcentaje de carbono oscila entre el 1.03 y 1.76 y 6. pudiendo tener otros elementos químicos.76 %.

• Grafitos. En la práctica no tienen aplicaciones. . Se obtienen cuando el porcentaje de carbono es mayor del 6.67 %. ya que son muy frágiles.

Uniendo todos los puntos obtendrías el diagrama de hierro-carbono de la Figura 9. 667) que contienen solamente Fe y C.67 %). Imagínate que dispones de una gran cantidad de probetas (por ejemplo.19. Tipos de acero Aceros no aleados: Se consideran aceros no aleados cuando el porcentaje de los elementos químicos que intervienen en la aleación está por debajo del máximo indicado en la siguiente tabla.67 %.3 % C la temperatura de fusión empieza a aumentar de nuevo. • La temperatura de fusión más baja de una aleación de hierro-carbono corresponde a una aleación de 4. desde 0 hasta 6. . En el gráfico irás anotando a qué temperatura se convierte en líquido o coexiste líquido y sólido (pastoso).01 % C más que la anterior). Ahora dibuja dos ejes de coordenadas. Tendrías que ir repitiendo el mismo proceso para cada una de las 667 probetas (cuyo porcentaje de carbono iría desde 0 hasta 6.3 % de carbono (1 130 °C). Observando el gráfico. • A medida que aumenta el tanto por ciento de carbono (hasta llegar al 4. En el eje de ordenadas dibuja las temperaturas que irán desde temperatura ambiente hasta 1 600 °C. En el eje de abscisas representa los porcentajes de carbono. cabe resaltar que: • El hierro puro pasa de estado sólido a líquido a la máxima temperatura (unos 1530 °C). desde la temperatura ambiente hasta unos 1600 °C. disminuye la temperatura de fusión.Diagrama de hierro-carbono: Es una representación gráfica del comportamiento de la aleación Fe-C en función de la temperatura y del tanto por ciento de carbono. A continuación supón que coges la probeta que menor porcentaje de carbono tenga y la empiezas a calentar lentamente.3 %). A partir del 4. y que todas ellas tienen una proporción de carbono distinta (cada una posee un 0.

pues los elementos de aleación mejoran considerablemente sus propiedades. . en la que se clasifican los aceros según su aplicación. Según esta designación. además de los elementos hierro y carbono. Aceros aleados o especiales: Son aquellos aceros que. cada acero se indica mediante la letra mayúscula F. Una de las más utilizadas es la denominada designación convencional numérica. En la actualidad.Según el porcentaje de carbono. seguida de un guión y de cuatro cifras: • La primera cifra indica aplicaciones generales de los aceros. casi la totalidad de los aceros que se utilizan son aceros aleados. tal y como se indica en la inferior. Existen varias formas de clasificar los aceros aleados. contienen algún otro en proporciones superiores a las indicadas en la del contenido límite para aceros no aleados. los aceros se clasifican en los tipos recogidos en la siguiente tabla.

F-3200 es un acero inoxidable para válvulas de motores de explosión. por ejemplo. Así.• La segunda cifra señala características del acero. • Las dos últimas cifras tienen un valor clasificatorio y se van colocando a medida que se van descubriendo los distintos aceros MATERIALES NO FERROSOS .

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