MATERIALES FERROSOS

InTrOduCCiÓn
A pesar de todos los inconvenientes que tienen los productos ferrosos (hierro, acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabajar, entre otros, son de los más usados en la actualidad. Basta observar nuestro entorno para encontrar multitud de productos construidos con este tipo de material. Las aplicaciones más significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la construcción de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y utensilios domésticos (ollas, grifos, cucharas, etcétera).Ej.:

Materiales ferrosos o férricos
Definición: Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. Principales yacimientos de mineral de hierro:

En el siguiente gráfico se muestran los principales países productores de mineral de hierro: La tendencia actual de explotacion de yacimientos es la extraccion a cielo abierto. Cerro Bolívar (Venezuela) y Miferma (Mauritania). los yacimientos más importantes son: Río Doce (Brasil). debido al bajo precio del material y al encarecimiento de extración por galerias. . aunque ya no se explota practicamente ninguno de ellos.En la siguiente imagen se pueden observar los principales yacimientos de hierro de españa.

.Tipos de minerales de hierro: Actualmente solamente se suelen aprovechar los siguientes: Imagen de una magnetita: 75% de pureza. pureza: 70%. Imagen de hematites.

Imagen de limonita. pureza: 60% Imagen de siderita. pureza: 50% .

casi en su totalidad. • Mineral de hierro (1).). que constituye la ganga. A continuacion. cal. de dos maneras. carbón de coque (30%) y fundente (10%).Procesos de obtención del acero y otros productos ferrosos En la actualidad. los productos ferrosos se obtienen. tierra. dependiendo de la materia prima empleada. por combustión. el calor necesario para fundir la mena y generar las . A-Materia prima del horno alto: La materia prima. Estos procedimientos son a través del horno alto (usando mineral de hierro) y a través del horno eléctrico (empleando chatarra). Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral. • Carbón de coque (2). se explica el funcionamiento de estos procedimientos (los numeros entre paréntesis hacen referencia a la numeracion de la figura). se introduce en el horno alto por la parte superior. formada por mineral de hierro (60%). dentro del horno alto. para posteriormente separar la parte útil (mena) de la no aprovechable (rocas. Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una serie de tratamientos preliminares. Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. etc. es la siguiente: – Producir. sílice. Su misión.

Aquí la temperatura ronda los 1 650 °C. cal (siempre que el mineral tenga composición ácida). arrastrándola hacia la parte superior de la masa líquida. está funcionando ininterrumpidamente hasta que es necesario hacerle una reparación. y formando lo que se denomina escoria. – Soportar el peso de la materia prima introducida. permitiendo que no se aplaste. . cuya misión es: – Reaccionar químicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral. Compuesto por piedra caliza o.reacciones químicas necesarias para que el óxido de hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio. • Fundente (3). lo que es lo mismo. A medida que se introduce la carga por la parte superior. una vez encendido. suficientes para que el mineral de hierro (mena) se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol (imagen inferior). B.Funcionamiento del horno alto: El horno alto (4). – Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea líquida. ésta va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (imagen inferior). para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.

Rodeando al horno. Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a través del convertidor o procedimiento LD.La cal (fundente) reacciona químicamente con la ganga formando la escoria. Esta escoria se emplea en la fabricación de cementos.Transformación del arrabio en acero. la escoria. por lo que normalmente no tiene ninguna aplicación. llamado bigotera o piquera de escoria. Periódicamente. formando lingotes. La solución consiste en eliminar la mayoría de esas impurezas en hornos adecuados.) que lo hace demasiado frágil y poco adecuado para la fabricación de piezas industriales. . denominados hornos de afino. cada dos horas. se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro líquido que hay en el crisol. etc. alto a la altura del etalaje. del cual se extrae aire caliente que se introduce en el horno a través de las toberas. convertidor: El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre. el arrabio se solidifica en moldes especiales. se encuentra el anillo o morcilla (tubo de gran diámetro). balastros de vías de ferrocarril y aislante térmico. C. así como un exceso de carbono. se extrae. Este hierro líquido se llama arrabio o hierro de primera fusión (5) y contiene muchas impurezas. fósforo. silicio. Por un agujero. que flota sobre el hierro fundido. A veces.

El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo mediante trenes con depósitos especiales. llamados torpedos (imagen inferior). pero también se le pueden añadir pequeñas cantidades de chatarra. – Ferroaleaciones. que mejoran las propiedades del acero. • Materia prima que emplea el convertidor LD: – Arrabio líquido.El horno más empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento LD (7). – Fundente (cal. • Características del horno convertidor: . que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido).

cortina de agua). El proceso de funcionamiento se muestra en la imagen inferior: D. • Sujeción de electrodos. Las partes más importantes de un horno eléctrico pueden verse en la imágen inferior y son las siguientes: • Transformador eléctrico. Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidráulico.Obtención de acero a través de la chatarra: En la actualidad. • Funcionamiento del horno convertidor. • Salida de humos refrigerada . • Estructura oscilante. Permite quitar y poner la tapadera del horno eléctrico para introducir la chatarra.– Interiormente está recubierto de ladrillo refractario. Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la chatarra para que salte el arco eléctrico. . • Brazos de los electrodos. • Cables flexibles. eliminando las partículas en suspensión. – Cada hornada suele durar aproximadamente una hora. Conducen la electricidad hasta los electrodos (14). Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido. Convierte el voltaje a 900 V y transforma la corriente eléctrica alterna en corriente continua. Conduce los humos a un filtro (en muchos casos. • Pórtico con brazos hidráulicos . prácticamente el único horno que se emplea para convertir la chatarra en acero es el horno eléctrico (imágen inferior). – La producción por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran calidad. las ferroaleaciones y el fundente.

3. A). Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente. 2. Cuando la chatarra está fundida. para fabricar aceros especiales. El funcionamiento del horno eléctrico es el siguiente: 1. se inyecta oxígeno para eliminar los elementos . tántalo. etcétera. Mo. por ejemplo con Ni. sino cualquier otra cuyo punto de fusión sea alto. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra.Las materias primas que utiliza el horno eléctrico son: • Chatarra seleccionada que. etcétera. como wolframio. no lleve otros metales no ferrosos. • En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3 500 °C. Cr. Las características principales del horno eléctrico son: • Interiormente está recubierto de ladrillo refractario. como cobre. con lo que es muy adecuado para fundir no solamente aleaciones ferrosas. • Ferroaleaciones. • Cada hornada dura aproximadamente 50 minutos.. plomo. • Fundente (cal). para que salte el arco eléctrico y comience a fundir la chatarra (imágen inferior. aluminio. etc. • La carga del horno es de unas 100 toneladas. prácticamente. molibdeno.

con forma curva y sección transversal con la forma geométrica del producto a obtener. . se deja enfriar el metal y más tarde se extrae la pieza. que lo llevará al área de moldeo (imágen inferior. empleando alguno de los siguientes métodos de colada: colada convencional (moldeo) ( 9). fósforo. Se inclina el horno y se extrae la escoria (imágen inferior.indeseables del baño. Colada convencional: Consiste en verter el acero líquido sobre moldes con la forma de la pieza que se desea obtener. El acero líquido.B). Colada de acero El acero líquido obtenido a través del horno eléctrico (4A) o utilizando el convertidor ( 7) se solidifica. Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara. etcétera. colada sobre lingoteras (11) y colada continua (10). 5. como silicio.C). Consiste en verter el acero líquido sobre un molde sin fondo ni tapadera. se va enfriando. A continuación se le añade el carbono y ferroaleaciones y se sigue calentando hasta que las adiciones se disuelvan y se uniformice la composición del baño. 4. magnesio. Colada contínua: Es el procedimiento de colada más moderno y económico que existe. a medida que se va desplazando. Posteriormente.

La temperatura del material suele ser de unos 1 000 °C. lo que se hace es colarlo (solidificarlo) en el interior de lingoteras (moldes prismáticos de fundición. dependerá del producto que se quiera obtener. se extrae la lingotera y se almacenan los lingotes hasta que la demanda aumente. Se realiza a temperatura ambiente.17). De esta manera se reduce la sección transversal y se aumenta su longitud. siempre habrá uno o varios . La cantidad de trenes de laminación. así como la forma de los rodillos. Existen dos tipos de laminación: • Laminación en caliente. Trenes de laminación La laminación consiste en hacer pasar el material (acero solidificado) entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario (véase la Figura 9. con forma troncocónica y sección transversal cuadrada) y dejarlo enfriar. En cualquier caso. Posteriormente.Colada sobre lingoteras: Si en un momento determinado la demanda de productos ferrosos es baja y no tienen salida comercial (cosa que suele ocurrir muy pocas veces). • Laminación en frío.

Productos ferrosos Clasificación de los productos ferrosos: Atendiendo a la proporción de carbono existente. por lo que tienen pocas aplicaciones industriales. Son muy blandos y difíciles de obtener. Son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el 0. . fundiciones y grafitos (imagen inferior).01 y 0. en la que: 1Tren desbastador 2-Sección de enfriamiento 3.trenes desbastadores y secciones de enfriamiento(imagen inferior.03%. • Hierros. aceros. los productos ferrosos se pueden clasificar en hierros.Tren de bandas (para fabricación de chapa fina).

Son aleaciones de hierro-carbono. . El porcentaje de carbono oscila entre el 1.76 y 6.• Aceros.03 y 1. • Fundiciones.67 %.76 %. pudiendo contener otros elementos químicos. Son aleaciones de hierro-carbono. pudiendo tener otros elementos químicos. El porcentaje de carbono está comprendido entre el 0.

. Se obtienen cuando el porcentaje de carbono es mayor del 6. ya que son muy frágiles.• Grafitos.67 %. En la práctica no tienen aplicaciones.

3 % de carbono (1 130 °C). cabe resaltar que: • El hierro puro pasa de estado sólido a líquido a la máxima temperatura (unos 1530 °C). Tendrías que ir repitiendo el mismo proceso para cada una de las 667 probetas (cuyo porcentaje de carbono iría desde 0 hasta 6.3 %). disminuye la temperatura de fusión. Tipos de acero Aceros no aleados: Se consideran aceros no aleados cuando el porcentaje de los elementos químicos que intervienen en la aleación está por debajo del máximo indicado en la siguiente tabla. En el eje de abscisas representa los porcentajes de carbono. • A medida que aumenta el tanto por ciento de carbono (hasta llegar al 4.67 %. A continuación supón que coges la probeta que menor porcentaje de carbono tenga y la empiezas a calentar lentamente.3 % C la temperatura de fusión empieza a aumentar de nuevo. y que todas ellas tienen una proporción de carbono distinta (cada una posee un 0. A partir del 4. En el gráfico irás anotando a qué temperatura se convierte en líquido o coexiste líquido y sólido (pastoso). desde 0 hasta 6. • La temperatura de fusión más baja de una aleación de hierro-carbono corresponde a una aleación de 4.01 % C más que la anterior).67 %). En el eje de ordenadas dibuja las temperaturas que irán desde temperatura ambiente hasta 1 600 °C.Diagrama de hierro-carbono: Es una representación gráfica del comportamiento de la aleación Fe-C en función de la temperatura y del tanto por ciento de carbono. 667) que contienen solamente Fe y C. Ahora dibuja dos ejes de coordenadas. Observando el gráfico.19. Imagínate que dispones de una gran cantidad de probetas (por ejemplo. . Uniendo todos los puntos obtendrías el diagrama de hierro-carbono de la Figura 9. desde la temperatura ambiente hasta unos 1600 °C.

los aceros se clasifican en los tipos recogidos en la siguiente tabla. En la actualidad. cada acero se indica mediante la letra mayúscula F. Una de las más utilizadas es la denominada designación convencional numérica. Existen varias formas de clasificar los aceros aleados. pues los elementos de aleación mejoran considerablemente sus propiedades. .Según el porcentaje de carbono. Según esta designación. contienen algún otro en proporciones superiores a las indicadas en la del contenido límite para aceros no aleados. casi la totalidad de los aceros que se utilizan son aceros aleados. en la que se clasifican los aceros según su aplicación. Aceros aleados o especiales: Son aquellos aceros que. tal y como se indica en la inferior. además de los elementos hierro y carbono. seguida de un guión y de cuatro cifras: • La primera cifra indica aplicaciones generales de los aceros.

Así. • Las dos últimas cifras tienen un valor clasificatorio y se van colocando a medida que se van descubriendo los distintos aceros MATERIALES NO FERROSOS . por ejemplo. F-3200 es un acero inoxidable para válvulas de motores de explosión.• La segunda cifra señala características del acero.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful