P. 1
Compendio de Fundamentos Sobre Carbones y Coques

Compendio de Fundamentos Sobre Carbones y Coques

|Views: 1.647|Likes:
Publicado pormarcoantonioardila

More info:

Published by: marcoantonioardila on Aug 28, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/02/2013

pdf

text

original

CARBONES Y COQUES

EL CARBON
1. DESCRIPCION Y DEFINICION1
Nombre de la roca, mineral Tipo de roca Grupo mineral Sistema Cristalino Composición química Cenizas Formación Estructura Dureza Textura Densidad Color Brillo Propiedades

Carbón Sedimentario Combustibles fósiles Amorfo a Hexagonal Silicatos (base) Por destilación seca de madera Madera seca Variable Poroso resistente Variable Negro y grisáceo Variable Sólido, ligero Producción de energía térmica doméstica e industrial, coque y carboquímica.
El carbón que se convirtió en diamante. Había una vez un carbonero que regresaba de su trabajo con tres costales de carbón; en eso llegó un viejito y le dijo: ¿tienes un pan que me regales? Y el carbonero contestó: nada más tengo uno y si te lo doy me quedo sin nada; entonces siguió su camino, pero se quedó pensando: ¡ese señor es más pobre que yo!, por lo que regresó y le regaló el pan. El viejito le dio las gracias, además de asegurarle que lo recompensaría. Le dijo que no vendiera el carbón que llevaba en sus costales, que lo cerrara por tres días

Usos

Leyenda

1

www.losminerales.com . CD de La Tierra. Encarta CD.

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

1

CARBONES Y COQUES y al cuarto lo abriera. Siguiendo las instrucciones, el carbonero abrió los costales al cuarto día y se encontró con lo que creía cuentas de vidrio, fue a la vidriería y le dijeron que eran diamantes. Su sorpresa fue que en verdad quedó recompensado por la buena obra realizada.
Definición e historia

El carbón es un combustible sólido, ligero, de color pardo o negro, principalmente vegetal. Se puede obtener directamente sometiendo la madera a un proceso de carbonización (combustión incompleta), o por extracción en las minas, donde se encuentra desde las eras geológicas como resultado de una larga transformación. El uso del fuego por los antepasados, al utilizar el primer combustible la madera, descubrieron también el carbón vegetal. Al principio aprovecharon la leña semidescarbonizada que queda al apagar las hogueras, hasta que más tarde aprendieron a obtenerlo en las carboneras. Aunque el modo de prepararlas varía según las épocas y los países, se hacen quemar cubiertos con leña verde, hierbas y tierra, dejando una abertura para la combustión. En la actualidad el carbón vegetal se obtiene en hornos continuos y por destilación seca, y las técnicas re cientes permiten aprovechar los gases desprendidos. Este carbón se emplea como combustible ligero y en la fabricación de pólvora negra, catalizadores y electrodos. El carbón mineral (o carbón de piedra) se encuentra en la corteza, en capas cuyo espesor varía de unos centímetros a más de treinta metros. Los chinos fueron los primeros en utilizarlo unos 500 años a.C., mientras que otras civilizaciones de la antigüedad jamás llegaron a conocerlo. Los griegos y los romanos lo emplearon a pequeña escala. Su uso empezó a alimentar las calderas de la máquina de vapor, siendo la Revolución Industrial el punto de partida de la moderna minería del carbón. El carbón mineral que se extrae en la actualidad se emplea principalmente en las grandes ciudades termoeléctricas, en la obtención de coque metalúrgico y en industrias carboquímicas, para la fabricación de plásticos, desinfectantes, y productos farmacéuticos. Es una fuente de calor extremadamente controlable
CD de La Tierra Página de internet www.losminerales.com Encarta CD

Observaciones particulares Bibliografía y/o fuentes de información

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

2

CARBONES Y COQUES

2.

ORIGEN2

El carbón es una roca metamórfica sedimentaria de origen vegetal, formado en cuencas límnicas (intracontinentales) y parálicas (incursiones marinas). Su composición es bastante heterogénea constando principalmente de materia orgánica; contiene constituyentes minerales de las plantas a partir de las cuales se formo e inclusiones de otras materias orgánicas encerradas durante su formación geológica. Toda esta materia acumulada bajo la corteza terrestre a pasado por una fase bioquímica y geoquímica sometida a condiciones rigurosas de presión y temperatura, factores que a la vez definen sus propiedades físicas tales como dureza, resistencia mecánica, anisotropía óptica y porosidad; la temperatura modificó la composición química del carbón.

2

Lexique International de Petrografia des Charbon. Segunda Edición. Paris, 1963. ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 3

CARBONES Y COQUES

Tomado de “Introducción a la Tecnología del Carbón”. Ingeominas 1986.

FIGURA 1. – ETAPAS DEL CICLO DE FORMACION DE CAPAS DE CARBON a) Ambiente boscoso próximo o área de subsidencia cubierta por aguas. b) Inicio de la formación de la turbera. Invasión de aguas. c) El material de origen vegetal es cubierto por sedimentos. hundimiento del área. Subsidencia o

d) El material de origen vegetal se transforma paulatinamente en carbón. Ambiente anaeróbico. Hay emersión de los sedimentos y retiro temporal de las aguas. Se desarrolla nueva vegetación.
ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 4

1913. 1913). CH4. 50(C6H10O5) ----. 1922). 1922. M. TEORÍAS DE LA FORMACIÓN DEL CARBÓN Teoría de la Celulosa3 (Bergins. Solubles en agua (alcoholes y ácidos alifáticos) Metoxilo CH3OH Acidos húmicos sin H 2O Huminas solubles en álcalis Lignina Ceras y Resinas Bitúmenes CARBON Bergins F. Transformación de la celulosa al someterla a las condiciones geosinclinales de la formación del carbón. Girardert. Teoría de la Lignita4 (Fisher y Schraeder. 4 Fisher y Schraeder.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Entstehung und chemiche struktur der kohle.CARBONES Y COQUES 3. Die Anwendung hoher Dizucken bei chemischen Vorgangen und eine nachbildung der entstehung der kohle.C263 H200 O26 + 37Co2 + 150H2O Tiempo estimado de la transformación: 8 millones de años. Holle. 5 3 . PLANTAS Celulosa Acido acético (CH3COOH) Acidos húmicos (contienen radicales CO2. Sust. ING.

MATERIA Celulosa. Humus origin chemical composition and importance in nature. Baltimore. 6 . M. Proteínas Núcleos Húmicos CARBON 5 Waksman S.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. aminoácidos Descomposición por microorganismos NH3 Lignina Cutículas exinas No descompuestos Acidos y alcoholes intermedios NO2 CO2 H2O Sustancias celulares de los Microorganismos Ceras. hemicelulosa. azúcares .A.CARBONES Y COQUES Teoría de Waksman5 (1938). almidón. ING. 1938.. etc. grasas. grasas Ataque por microorganismos CO2 H2O Proteínas.

Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 1943. USA. M.CARBONES Y COQUES Teoría de Enders6 (1943). 7 . ING. Angew Chemical. PLANTAS MUERTAS Maderas Proteínas ANIMALES MUERTOS Lignina Celulosa y otros Hidrólisis por microorganismos Oxidación microbacteria Triosa (metabolismo anormal) Metilglioxal Aminocompuestos Reacciones en disolución acuosa Precursores de los ácidos húmicos pobres en nitrógeno Precursores de los ácidos húmicos ricos en nitrógeno Otras reacciones de condensación Acidos húmicos verdaderos pobres en nitrógeno Acidos húmicos verdaderos ricos en nitrógeno Lignitos CARBON 6 Enders C.

N y crecimiento de C y aromaticidad 7 FLAIG W. ligninas. Z. M. Alemania. ácidos húmicos Formación de hullas Tendencia a: decrecimiento de O. cenizas CO2 Mineralización En: CO2. productos de descomposición Humificación Tiempo Temperatura presión Formación de turba Sustancias húmicas (ácidos húmicos) Creciente desaparición de celulosa Formación de lignitos Cambio creciente de lignina. H. proteínas.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Y SCHULZE H. Pflanzenernahr. 1958. ING.CARBONES Y COQUES Teoría de Flaig7 (1952).. lignina. proteínas. 8 . u Bodenk. H2O y NH3 Aeróbico Aeróbico anaeróbico Anaeróbico Tiempo Micro organismos Hidratos de carbono. Dug. productos intermedios. Hidratos de carbono.

M. CLASIFICACION La clasificación determina los parámetros de calidad y las características de los carbones. El aumento en el Rango conlleva las siguientes transformaciones físico-químicas: o o o o o o o Incremento del carbono Reducción de Materias Volátiles Reducción de O2 y H2 Menor retención de humedad Incremento en la dureza Mayor reflectancia de la Vitrinita Mayor poder calorífico Tipo de un Carbón. Los carbones se clasifican en: Turbas.1 Según el Rango. además. Lo define el tipo de vegetación del cual se originaron como hojas.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Se extrae en forma de lodos. las condiciones de su transformación 5. normaliza los valores óptimos para una aplicación especifica. a nivel superficial y anaeróbicas (reductoras). Es el grado de evolución alcanzado por un carbón desde el momento de su formación hasta el estado actual. esporas o algas. a su vez. 5. pero es altamente higroscópica. en las profundidades. se beneficia secándola. RANGO Y TIPO DE UN CARBON Rango. Las propiedades más importantes : Color pardo al negro ING. Producto de la primera etapa del proceso de descomposición de los restos vegetales por acción de bacterias aeróbicas. 9 .CARBONES Y COQUES 4.

Se definen como carbones terrosos o xiloides. 10 . Los más evolucionados (lignitos negros) pueden alcanzar color negro brillante. con contenidos de humedad hasta del 60% y poderes caloríficos apenas superiores a las turbas.CARBONES Y COQUES Densidad 0. especialemte los pardos. 12 – 30% Poder calorífico. 3700 Kcal/kg.3 g/cm3 Temperatura de inflamación 300 . Provienen de la evolución de los lignitos. coquización de baja temperatura (150 – 600°C) y gas de gasógeno. tiene fractura vítrea y bajos volátiles. Las propiedades más importantes : Color pardo al negro brillante o mate Densidad 1.1 g/cm3 Temperatura de inflamación 230°C Arde con llama larga y humeante Cenizas. (prom) ING. En su mayor parte son resultado de la transformación de turberas. M. 10 – 25% Poder calorífico. en combustión (pulverizado). 6 – 15% Poder calorífico. Lignitos. son autoaglomerantes. aceites combustibles. Tratado con sustancias alcalinas produce ácidos húmicos. Las propiedades más importantes : Color pardo al negro brillante Densidad 1. en semicoques y para carbón activado. del cual a la vez se obtiene gasolina. destilación a baja temperatura (500°C) para obtener alquitrán. etc. 3700 Kcal/kg. entre otros.2 – 1.2 – 1.350°C Arde con llama larga y poco humeante Cenizas. Hullas.450°C Arde con llama larga y muy humeante Cenizas. de estructura fibrosa o pizarroza no mancha los dedos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.14 g/cm3 Temperatura de inflamación 250 . 3400 a 4000 Kcal/kg. Se describe como una masa amorfa. Las principales aplicaciones son en briqueteado. gas oil. En briqueteado. (prom) Las principales aplicaciones son Combustible de hogar. aceites ligeros y pesados.2 – 1. Secos son muy oxidables y susceptibles de inflamarse expontáneamente. extracción de betunes (benzol). densa.

Se usan en combustión directa para la producción de vapor en la generación de energía eléctrica. entre sus más importantes aplicaciones. Se emplean en la producción de coque. Carbones para coquización: Las propiedades más importantes en estos carbones son: el contenido de materias volátiles. las hullas se usan en generación térmica.3 g/cm3 Temperatura de inflamación 350°C Arde sin humo Cenizas. ya sea de forma unitaria o en mezclas. Las propiedades más importantes : Color negro brillante Densidad >1. Antracitas. en procesos de gasificación. en calefacción de fraguas o forjas. <4% Poder calorífico >4000 Kcal/kg. o Según el contenido de materias volátiles. los carbones coquizables se clasifican así: Tipo de carbón Bajo volátil Medio volátil Alto volátil % M. coquización de alta temperatura. (prom) 5.2 Clasificación según su aplicación. la dilatometría y la plastometría. 11 .Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.CARBONES Y COQUES En términos generales. M. Es el producto final de la evolución del carbón (Turba – Lignito – Hulla – Antracita).V 14 a 22 22 a 31 31 o más Grado Coquización Bajo Mediano Alto ING. briqueteado y combustión doméstica. Los carbones según su aplicación se clasifican en: Carbones térmicos: La propiedad más importante en estos carbones es el poder calorífico.

ANTRACITA 2. SUBBITUMINOSO IV.M. LIGNITO FUENTE : American Society for Testing and Materials. 12 . entre ellas las mas aplicadas para América son la ASTM (American Society for Testing and Material) y la ISO (International Organization for Standarization). Meta – Antracita I. 6. Volátil BITUMINOSO 3. Bituminoso Alto Volátil B 5. D 388 CLASE GRUPO CARBONO % ≥ 98 92 86 78 69 FIJO < -98 92 86 78 69 MATERIA VOLATIL % ≥ < -2 2 8 8 14 14 22 22 31 31 7780 7220 6380 5830 5830 5280 4610 3500 7780 7220 6380 6380 5830 5280 4610 3500 AGLOMERANTE NO AGLOMERANTE NO AGLOMERANTE COMUNMENTE AGLOMERANTE PODER CALORIFICO Cal / g. Semi – Antracita 1. Antracita 3. A nivel Internacional la ASTM clasifica los carbones por Rango según la siguiente tabla: Clasificación de los carbones por Rango. según Norma A. Bituminoso Bajo Volátil 2.CARBONES Y COQUES 5.S. Bituminoso Medio II. homologadas en cada caso. M. Bituminoso Alto Volátil A 4. Bituminoso Alto Volátil III. registradas en diferentes normas.3 Clasificación internacional por Rango. CARACTERIZACION DE LOS CARBONES La caracterización de los carbones es el resultado de la cuantificación de sus propiedades.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ING. ≥ < --CARÁCTER AGLOMERANTE AGLOMERANTE 1.T. Estos valores se obtienen por medio de pruebas normalizadas.

químicas y petrográficas sean equivalentes a esa unidad de muestreo. procesos de beneficio y utilización del carbón. de tal manera que la distribución y proporción de sus variables físicas. Definir usos industriales y tecnológicos del carbón. química. Conocer la variabilidad de los diferentes parámetros de calidad analizados. petrográfica y tecnológicamente los carbones. La variabilidad de los resultados analíticos. Un muestreo adecuado permite evaluar o conocer entre otros los siguientes resultados: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Caracterizar física. hacen que la escogencia de muestras al azar. es obtener una muestra representativa de una unidad de muestreo. Planificar las etapas de desarrollo y producción de proyectos mineros.1 MUESTREO DE CARBONES El objetivo de un muestreo de carbones. Realizar contratos de compraventa Identificar problemas de tipo ambiental durante la producción. manejo. M. 5 . no sean igualmente representativas del Manto de carbón y pueden variar considerablemente de una muestra a otra. ING.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Componentes de la varianza de un resultado analítico La heterogeneidad de los mantos de carbón.CARBONES Y COQUES 6. esta basada fundamentalmente en el método y cuidado con el que se realice el muestreo.

M. 6 .CARBONES Y COQUES Factores de Varianza en Resultados de Análisis Tipos de Muestreo. vagones y camiones Muestreo en pilas y barcos De uso industrial Para uso científico Para caracterización petrográfica Para caracterización palinológica Para caracterización química Para caracterización física Para propósitos educativos Para propósitos especiales (Muestras para objetivos) específicos) Esquema de los diferentes tipos de Muestreo. Los tipos de muestreo de los carbones se pueden clasificar de acuerdo con las siguientes etapas: Durante la fase de exploración y desarrollo Durante la operación minera ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Muestreo de columna Muestreo de canal Muestreo de perforación TIPOS DE MUESTREO Muestreo en bandas transportadoras Muestreo en Volquetas. ING.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 7 . M.CARBONES Y COQUES Ficha para Identificación de Muestras ING.

Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.CARBONES Y COQUES Preparación y Cuarteo Diagrama para preparación de Muestras. M. ING. 8 .

CARBONES Y COQUES ING.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. M. 9 .

ANALISIS 7. 10 .M D3174. ING. Materias Volátiles: Son los productos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Son los primeros análisis que se le hacen a los carbones para caracterizarlos y definir su clasificación. pues entra al hogar en forma líquida y sale como vapor. excluyendo la humedad. Se determina según Norma A. Este contenido es función directa del Poder Calorífico de un carbón y se determina bajo la Norma A.S. D3172.CARBONES Y COQUES 7. especialmente si va acompañado de un alto contenido de finos. En los diferentes tipos de parrillas. lo que favorece un quemado uniforme y un lecho regular. para su consumo total siendo evacuado parte de él con las cenizas. ocasionando atascamientos en tolvas y reducción en el rendimiento de los trituradores. Estos son: Humedad: Se define como la cantidad de agua contenida dentro y sobre la superficie del carbón. cierto contenido de humedad es necesaria. Contrariamente. Cenizas: Es el residuo no combustible resultante de la descomposición de la materia inorgánica y orgánica en el proceso de combustión. Altos contenidos de humedad afectan negativamente los sistemas de manejo y preparación del carbón.M. la presencia de una humedad muy alta retrasa el encendido del carbón.T.T.M.M.T.S. M. porque actúa como acelerante del proceso de combustión (mejorando la reactividad del carbón). D3175.T. Este análisis es factor determinante en el proceso de coquización. La humedad provoca siempre una pérdida de calorías en cualquier caldera u horno. Se determina según la Norma A. que son liberados durante el calentamiento (y no combustión) en forma de gases y vapores. Carbono Fijo: Es el contenido de carbono (C) elemental disponible para reaccionar un proceso.1 Próximos o Inmediatos. reduciendo el calor útil liberado por el combustible. D3173.S.S. dando lugar a que no exista suficiente tiempo. Se determina según la Norma A.

Para conocer el comportamiento del carbón en condiciones similares a las encontradas en las Plantas de Coquización se efectúan los análisis de Dilatometría.2 Elementales.S. 11 . Hidrógeno. La suma de los tres (3) da el azufre total Se determina según la norma A. Nitrógeno: Es el único elemento del carbón que aparece en forma netamente orgánica sus concentraciones varían entre el 1 y el 2%. Se determina según Norma A.S.T. ING. Balances térmicos en hornos y calderas y determinación teórica del Poder Calorífico.M D3178. Se determinan según la norma A.M D2015. Nitrógeno.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.3 Tecnológicos: Son los procedimientos analíticos de laboratorio que se utilizan para distinguir los carbones según su comportamiento en los usos comerciales. Azufre: El azufre está presente en el carbón como azufre pirítico. orgánico y sulfato.S.M D3177 o D4239. Comprende la medición de Carbono. M. Azufre y Oxígeno por diferencia.T. 7. 7. Se determina según la norma A.M D3179. generalmente se expresa en Unidades Térmicas Británicas (BTU) por libra. Plastometría y GrayKing.S. Este análisis se emplea en general para los siguientes propósitos: Clasificación de Carbones. e incluye el carbono de los carbonatos y el hidrógeno de la humedad y el agua de hidratación de los silicatos.T.CARBONES Y COQUES Poder Calorífico: Representa la energía de combustión del carbono e hidrógeno en la fracción orgánica y el azufre tanto orgánico como pirítico. Carbono e Hidrógeno: Este ensayo determina los porcentajes totales de carbono e hidrógeno en los carbones analizados.T.

Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. M. la fluidez se mide por la velocidad de rotación del agitador en divisiones del dial por minuto (d.S. éste método da una medida relativa del comportamiento plástico del carbón por medio de la aplicación de un torque constante sobre un agitador ubicado dentro de un crisol el cual contiene la muestra del carbón.CARBONES Y COQUES Las propiedades aglutinantes que afectan la aptitud del carbón de aglomerarse durante la coquización se determina mediante los ensayos de Indice de Hinchamiento Libre (F. : Free Swelling Index) o Indice de Roga.T.M D2639. Plastometría: Es la tendencia del carbón a fundirse o a ablandarse.S.M D5515. 12 . Es aplicable en la examinación de carbones o mezclas de carbones para la producción de coque. llegando al estado líquido al ser calentado.m).I.p. ING. Se determina según la norma A.S.d. Se determina según la norma A. P LA S T O M E T R IA M 7 C O N T R A M UES T R A 10000 3 53 5 19 0 5 1000 605 178 100 27 20 10 5 1 1 1 T EM PER A T U R A ( ° ) C Ejemplo de una Curva de Plastometria Dilatometría: Este método cubre las pruebas de laboratorio a gran escala para obtener información sobre la expansión y contracción de un carbón o mezclas de carbones durante la carbonización bajo condiciones específicas.T.

) En este método se mide el incremento en volumen de un carbón cuando se calienta sin restricción bajo condiciones específicas. ING. Los resultados también pueden usarse también como un índice de las características de aglutinación del carbón cuando se emplea como combustible. El incremento de volumen está asociado con las propiedades plásticas y por lo tanto es útil para evaluar características de coquización.T.3 40 35 30 25 % Dilatometrico 20 15 10 5 0 0 -5 -10 Tem peratura (° C) 100 200 300 400 500 600 Ejemplo de una curva Dilatométrica Indice de hinchamiento (F.S.S. Este ensayo no se recomienda como método para la determinación de la expansión de carbones en hornos de coque. 13 . Se determina según la norma A. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.I.M D720.CARBONES Y COQUES DILATOMETRIA MEZCLA 2.

S.S. PATRONES PARA INDICE DE HINCHAMIENTO. exinita e inertinita a través de los análisis de macerales y análisis de Rango o reflexión de la Vitrinita.T. aunque es más efectivo.S. Sin embargo.4 Estructurales: Este tipo de análisis permite determinar la formación estructural y los constituyentes microscópicos o macerales y macroscópicos o litotipos del carbón. para obtener una parte útil para el mercado.M D2798 y A. El método es empírico y es necesaria la estricta observación.T. Se determina según la norma A. 14 . Permite establecer con mayor precisión el comportamiento del carbón en sus diferentes aplicaciones. 7.M. cuando se calientan a una velocidad específica en atmósferas controladas oxidantes o reductoras.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. D2799.M D1857. Fusibilidad de Cenizas: Este método cubre la observación de las temperaturas a las cuales los conos preparados de cenizas de carbón y/o coque alcanzan y pasan a través de ciertos estados definidos de fusibilidad y fluidez. Petrografía: Se basa en el estudio de los grupos de macerales: Vitrinita. 8.CARBONES Y COQUES FIGURA 2. Sus objetivos son: ING. de acuerdo a su contenido de impurezas. Se determina según la norma A.T. BENEFICIO DEL CARBON Proceso físico y/o químico de separación del carbón. es también más compleja su ejecución e interpretación y ocasiona mayores costos. M.

CARBONES Y COQUES ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Mejorar la calidad Mejoramiento en el precio de venta Reducir sus contaminantes ambientales Reducir costos por transporte Reducir perdidas en combustión y otros procesos del carbón En un proceso de beneficio se pueden obtener dos o tres productos: Carbón limpio y estéril. densidad. dureza. lo cual ha conllevado a desarrollar Tecnologías Limpias. o. 8. Ciclones) o las variaciones en las propiedades superficiales (Celdas de flotación). Combustión Remueve los contaminantes durante el proceso de combustión. 15 . Los procesos de beneficio del carbón están encaminados a mejorar su calidad y preservar el Medio Ambiente. tamaño. Generalmente. mixtos y estériles.1 TECNOLOGIAS LIMPIAS Precombustión + Limpieza física: Basada en propiedades físicas como: color. Tambor Wenco. Espirales. • Limpieza manual (color y tamaño) • Granulometría (distribución de tamaño vs cenizas y azufre) • Quebrantador rotatorio (dureza carbón vs dureza de la ganga) • Pulsadora JIG (gravedad. ING. + Limpieza Biológica: Desulfuración utilizando bacterias. carbón limpio. peso específico) • Drewboy (Densidad del carbón vs densidad de la ganga en medio denso) • Flotación en espumas (Tensión superficial) + Limpieza química: Basado en las propiedades químicas de los compuestos sulfurados presentes en el carbón. tales como la roca y el azufre pirítico. Tensión superficial. la limpieza de los carbones se hace con técnicas físicas. las cuales pueden remover la materia distinta del carbón. utilizando la diferencia de densidades (Drewboy. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

16 . la cual esta constituida por un conjunto de hornos verticales. antes de ser descargados a la atmósfera.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. COQUIZACION La coquización es el proceso artificial de carbonificación del carbón y eliminación de la materia volátil. colocados uno a continuación del otro. los benzoles. por calentamiento en ausencia de oxígeno. pero separados entre sí por una pequeña cámara de combustión. como el amoniaco. manejo y preparación de los diversos carbones que se utilizan para conformar la mezcla que se carga a los hornos.1 TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE COQUE A nivel industrial se aplican cuatro tipos de tecnologías para la fabricación de coque: • • • • Hornos Hornos Hornos Hornos verticales solera colmena pampa. c) Una sección donde se separa el gas del coque. toluoles y xiloles.CARBONES Y COQUES Postcombustión Implica la limpieza de los gases de combustión. el ácido sulfídrico. La instalación completa consta esencialmente de tres secciones a saber: a) Una destinada al recibo. b) Una batería. 9. M. 9. ING. El proceso de coquización más utilizado en la actualidad en el mundo para la fabricación de coque de alta calidad es el denominado de “Hornos Verticales”. Hornos verticales con recuperación de subproductos. una serie de compuestos que es necesario remover para que este gas pueda circular por las diversas tuberías y equipos (caso del alquitrán y naftalina) y además se separan algunos otros compuestos de cierto valor comercial.

pues existe el riesgo de que se produzcan daños irreparables en el ladrillo de sílice. una vez entran en operación. Hornos de Solera.CARBONES Y COQUES Se utiliza una mezcla de carbones de buenas propiedades coquizables. los hornos verticales producen las mejores calidades de coque que puedan obtenerse. tales como la densidad de carga y temperatura y tiempo de coquización. de coque producido por año. 17 . La segunda limitación surge del hecho de que este tipo de hornos. Son hornos de sección rectangular con bóveda cilíndrica. Esquema de un planta de Coquizacion de Hornos Verticales. M. ni trabajar a temperaturas bajas. no pueden apagarse. la cual en estos momentos se sitúa en el orden de los 350 dólares por ton.2 mm y se controlan las principales variables de operación. La principal limitación que afecta esta tecnología es la elevada inversión inicial. Los gases generados durante el proceso de coquización son obligados a circular por la solera. del cual están construidas las paredes de los mismos. donde se inyecta aire para su combustión. los cuales se comunican con el piso o solera. Se caracterizan porque en la parte interna de cada muro se localiza una serie de conductos. si ésta se tritura a un tamaño en que el 80% sea inferior a 3.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Los productos gaseosos de ING.

de carbón y se obtienen producciones que oscilan entre 3 y 4 ton. Si se cargan mezclas coquizables adecuadas.CARBONES Y COQUES esta combustión transfieren su calor sensible tanto a la solera como a las paredes y de aquí a la masa de carbón. El rendimiento real de coque es del 62% aproximadamente. 18 . por día. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Esquema de un Horno de Solera ING. Una segunda limitación la constituye el hecho de no poder recuperar ningún subproducto del proceso de coquización aunque sería factible utilizar el calor en procesos de cogeneración. La capacidad de estos hornos varía entre 5 y 6 ton. se obtiene una granulometría satisfactoria y se controlan los principales parámetros de operación. para realizar la coquización en 24 horas. dependiendo de la cantidad de carbón cargado. de coque. la cual no supera las 4 ton. Los hornos de solera producen buenas calidades de coques siderúrgicos : M40 entre 76 y 78 y M10 entre 8 y 10% La principal limitación de los hornos de solera es su baja capacidad.

Básicamente consiste en una cámara semiesférica con una bóveda en forma de domo. El rendimiento real de estos hornos oscila entre el 56 y el 58%.60 cm.5 ton.CARBONES Y COQUES Esquema de un Horno de Solera con Sistema de Recuperación de Energía Hornos Colmena. mientras que las alturas varían entre los 3 y 3.5 y 3m.5 m. ya que los de mayor tamaño solamente alcanzan a producir alrededor de 3 ton. Los hornos se cargan hasta una altura de 50 . La tercera la constituye el hecho de tener que descargar a la atmósfera gases y productos de combustión altamente contaminantes. de coque. es de relativamente buena calidad. Una de las mayores limitaciones de los hornos de colmena lo constituye su baja capacidad. M. 19 . de coque. lo cual corresponde a una carga de 3. Una segunda limitación lo constituye el tiempo de coquización de 48 horas.5 a 4 ton. El coque fabricado en hornos de colmena a partir de mezclas coquizables adecuadas y teniendo esta una granulometría satisfactoria. El diámetro interno oscila entre 2. para una producción de 2 a 2.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. de carbón. ING.

Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. M. El apagado se realiza por asfixia con tierra. En los extremos del horno existen puertas para el cargue del carbón y descargue del coque. debido al tiempo de coquización excesivamente largo.CARBONES Y COQUES Esquema de un Horno de Coquizacion Tipo Colmena Hornos de Pampa. ING. La segunda limitación de estos hornos la constituye la baja resistencia del coque producido. La principal limitación de los hornos de pampa es su tiempo de coquización excesivamente largo (15 días o más). El rendimiento de coque a carbón es del 50% aproximadamente. Los hornos vacíos se calientan quemando maderas o llantas y cuando se alcanza la temperatura requerida se cargan y se cubren con arena o finos de coque. Los hornos de pampa constituyen la versión más rudimentaria y obsoleta de todos los tipos de hornos utilizados para la fabricación de coque. Una limitación adicional la constituye el hecho de contaminar un área muy extensa. El coque producido en estos hornos es de baja resistencia y por ello su uso esta restringido al secado de granos y de arroz. en razón de la gran superficie que ellos ocupan. 20 . Consisten esencialmente de un piso horizontal de ladrillo y paredes laterales construidas en el mismo material. lo cual limita su utilización a unos pocos usos. El proceso de coquización dura entre 15 y 18 días. lo cual conduce a una productividad muy baja. Estas puertas se sellan luego de cargado el horno. dependiendo del tamaño del horno.

Comparativo de Producción entre los diferentes Hornos: TIPO PAMPA COLMENA SOLERA VERTICAL t carbón / t coque 2/1 1. M. ING. Carbón Coquizable.CARBONES Y COQUES Por las anteriores razones no es recomendable bajo ningún punto de vista mantener en operación este tipo de hornos. Carbón que por sí solo produce coque. pero que en mezclas con carbones coquizantes o empleando otros procedimientos no convencionales puede producir coque. característica de un coque de buena calidad. 21 . cuando es sometido a métodos convencionales de descomposición térmica en ausencia de aire. como de su disponibilidad económica.45 / 1 1.4 / 1 9. así como no todos los carbones coquizantes pueden dar origen a una masa porosa y resistente.2 CARBONES PARA PRODUCCION DE COQUE La aceptación de un carbón para la fabricación de coque depende de varios factores relacionados con sus características físicas y químicas. Carbón Coquizante. Aquel que por sí solo no produce coque. No todos los carbones bituminosos pueden producir coque. Es recomendable impedir su operación en el país. las mezclas de aquellos carbones cuyas características se complementan en una forma tal que posibiliten la obtención del coque deseado.5 / 1 1. En la actualidad el uso de un solo tipo de carbón está bastante restringido y se utilizan más bien.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

CONTROL DE CALIDAD DE CARBONES PARA COQUE Parámetros Típicos de Calidad en la manufactura del coque. 21% .350% (AV). >80ºC (BV).6% . Plastometría. (Fluidez T3-T1) : Tipo de coque.King: Especificaciones de la ASTM Y DE LA EPA • • • • Humedad: Pto Fusión Ceniza: Cenizas: Azufre: Menor o igual al 4% Mayor a 1200ºC Menor al 9% (carbón seco) Menor al 1. mínimo).140% (MV). 80% . Ceniza: Matería Volátil: .8% (Máximo) 0. 22 . G6 – G14 (G4 – G5.26% (MV) 26% 0.21% (BV).Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.0. 150% . 12%(Máximo) 6% . • • • • • • • • • • Humedad Total: (BCR).8% (Máximo) (BS) 16% . Gray . >130ºC(AV).10% (Deseado).31% (AV) (BLMM) Azufre Total: Fósforo (P2O5): FSI: Indice de Roga: Dilatometría Audibert – Arnu : 5% .70% (BV).CARBONES Y COQUES 10.0% en coque seco para gas ING. M.1% Máximo (BS) 7 – 9 (6 Mínimo) 60 – 90 (50 mínimo) 25% .

es importante tener en cuenta las características de estos. Si el carbón se demora al calentarse o forma una masa débilmente coherente se denomina no coquizable. Para la preparación de mezclas. ING. que una mezcla determinada diaria buenos y concretos resultados. El carbón debe tener características propias en la formación de estructura celular y el grado de carbón definido por la proporción de azufre y cenizas tanto en el carbón como en el coque resultante.F.0% en coque seco para fundición 11. O sea el carbón no debe tener más del 1. M. Tales características son : • Formación de aglomerados. que permita afirmar. En cambio otros carbones de MV bajas al ser muy compatibles con las buenas propiedades de coquización produce coque pero de muy baja calidad. La presenta un carbón cuando es suave y eventualmente se solidifica formando un coque más o menos sólido. • Coquización o aglomeración.55% de azufre y el 8% de cenizas.0% en coque seco para hornos Menor al 1. MEZCLAS Para hablar de mezclas de carbones Coquizables. La práctica corriente es usar dos o más carbones para producir un coque satisfactorio y que funcione muy adecuadamente en el Alto Horno. Generalmente los carbones bituminosos presentan las mejores características de un carbón coquizable. Cuando el contenido de MV del carbón varía entre el 23 y el 32% el rendimiento del coque metalúrgico aumenta de una manera importante. hay que tener en cuenta que no existen reglas absolutas para construir una mezcla conveniente ni un criterio de laboratorio cierto único.CARBONES Y COQUES Menor al 1. El coque puede ser de muy buena calidad siempre y cuando provenga de un buen carbón. • Contenido de Materia Volátil. que permiten obtener un coque de buena calidad. Esto depende en parte de la acción del calor en estas condiciones. 23 . • Formación de estructura celular. El carbón debe aglomerarse al ser calentado en ausencia de aire y debe presentar un alto porcentaje de C.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

La amplia gama de tipos de carbón coquizable. Por lo menos. lo cual influye directamente en la calidad del coque. Existen varios tipos de sistemas dosificadores. que los hace difíciles de adquirir y por consiguiente. por consecuencia más económicos. de los constituyentes de la pasta para el coque.1 Preparación de Mezclas. dan como resultado diferentes clases de coque. M.CARBONES Y COQUES Es de resaltar que de acuerdo con la magnitud del volumen de información necesaria en el proyecto y el corto tiempo con que se cuenta para la realización del mismo. Los dosificadores del segundo tipo son más complejos . por una parte. b) Molienda apropiada de los carbones : La molienda permite. es importante rebajar al máximo la proporción de granos de tamaño mayor de 2 o 3 mm. hay una necesidad casi absoluta para preparar las mezclas de carbón para la obtención de un coque uniforme y estable con características metalúrgicas bien definidas. y. Los primeros son mucho más sencillos y fáciles de construir y. pero a la vez es el pilar para obtener la mezcla deseada y de composición estable. realizar una mezcla más íntima. tienen un sistema de detección (de masa o velocidad) y regulación. y más regular. c) Homogeneización conveniente de la mezcla final d) Control cuidadoso de la fabricación de esa mezcla ING. mejora la calidad del mismo. Los objetivos buscados para la preparación de una buena mezcla son los siguientes: a) Dosificación correcta de los constituyentes : Es la parte más importante de la preparación ya que la dosificación rige evidentemente la composición de la mezcla. el diferente comportamiento de los carbones en la coquización. de mayor costo. 10. teniendo en cuenta que se trata de buenos carbones para coque y que el propósito de la carbonización es lograr coque metalúrgico. Someramente se pueden clasificar en dos tipos : Los dosificadores volumétricos y los dosificadores ponderables. Es el punto clave y el que necesitará tal vez la inversión más grande de toda la línea de preparación. cuya precisión puede variar entre 1 y 10%.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. se hace necesario contar con equipos que nos suministren tales datos con exactitud. rapidez y eficiencia. por otra parte. 24 .

el punto M representa una mezcla de los tres carbones.CARBONES Y COQUES e) Almacenamiento de la mezcla. que entonces resulten del mismo valor de K1 en los puntos representativos de mezclas ternarias cuyas composiciones se pueden hacer variar por incrementos tan pequeños como se quiera. % del carbón A1 y z% del carbón B. es sabido que si por un punto interior de un triángulo equilátero orientado ABC se trazan las paralelas MX. M. respectivamente. BC y Ca. Dando a K un valor suficientemente grande. constituida por: x% del carbón C1. 25 . y.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. la suma de los segmentos x. Determinando en cada mezcla el valor del parámetro escogido para caracterizar sus propiedades coquizantes e indicando este valor sobre ING. z. Si este lado equivale a 100 unidades. MY y MZ a los lados AB. es igual al lado del polígono de la figura 1. medidos sobre los lados y contados a partir de los vértices. ? DISEÑO DE MEZCLAS TERNARIAS Este sistema pretende encontrar la mejor mezcla de tres carbones destinados a la coquización por procedimientos gráficos y de modo relativamente empírico Ao Z1 100 Z % de carbón A d Y y b % de carbón B O C 100 X x 100 B Diagrama ternario para mezclas de Carbones Coquizantes Refiriéndonos a una mezcla ternaria. las rectas que unen el vértice B con los puntos de lado CA correspondientes al valor de K1 cortan a todas las paralelas a dicho lado.

FORSCHUNG NIPON KOKAN K. Petrograf.CARBONES Y COQUES cada punto. Jackman TIPO Reactivos inertes R/I PAIS U. se podrán representar gráficamente los resultados obtenidos sin más que unir convenientemente los puntos en los que el parámetro alcance igual magnitud. Petrograf. Conti et AL. Plastom U. Brown y Taylor Cook y Wilson Smith Gibson Simonis.A CONSOLIDATION COAL Consol R/I U. Petrogra. ING. Las curvas “ISO VALOR” así trazadas. basándose en las proporciones de carbón de alto. CRM ITALSIDER ENSIDESA ALGOMA STEEL STEIN-SMITH Inglaterra Inglaterra Alemania Japón Belgica Italia España Canada Suráfrica Stein. permiten extender a mezclas no ensayadas efectivamente los resultados obtenidos de la coquización de las elegidas. Verduras R/I R/I R/I R/I R/I R/I Dilatom.S. Plastom. Dilatom. Mackoscky Miyasu Munix Damiani. Taylor. ILLIONS STATE GEOLOGICAL SURVEY AUTOR Shapiro.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.S. STELL CO. DISEÑO DE MEZCLAS POR MODELOS MATEMATICOS METODO U.S.A U. CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES. Sirgado.S. Plastom.A U.S. 26 . Eusner Harrison. medio y bajo volátil y los resultados obtenidos en la calidad del Coque. Plastom.A BETHLEHEM STEEL INDALD STEEL AUSTRALINO Thomson Benedict Kaegi Brown. M. Plastom. 30% MV y 20% BV. Petrogra.S. Una proporción promedio pude ser del orden del 50% de HV.A Australia NATIONAL COAL BOARD NATIONAL COAL BOARD BERGBAU. Smith ? DISEÑO DE MEZCLAS EMPIRICAS Las mezclas empíricas se han venido desarrollando durante muchos años. Cook. Gray. R/I Petrograf.

temperatura y tiempo de coquización. a menudo se establece que el 80% sea menor de 2 mm. Generalmente se acepta que una granulometría fina mejora la calidad del coque producido. VARIABLES DEL PROCESO DE COQUIZACION En la producción de coque siderúrgico o de fundición de altas especificaciones y de calidad uniforme. excepto si el carbón es poco fusible. Densidad de Carga. En Estados Unidos se exige entre 70-80% menor de 2mm. Las propiedades a evaluar son las mismas de los carbones usados en la mezcla y sus valores corresponden al promedio de la sumatoria de las proporciones mezcladas. Granulometría. 27 . En Francia la mayoría de las coquerias emplean una granulometría simple entre 65-90%< 2 mm. siendo los carbones poco fusibles los más afectados por este factor. el efecto de la trituración fina es más acentuado cuanto más componentes tiene la mezcla. La densidad de carga en base seca disminuye cuando la humedad aumenta. ancho de la celda. La densidad de carga puede ser incrementada por la adición de aceites o por el apisonamiento de la mezcla. La densidad de carga expresa la relación entre la masa del carbón cargada y el volumen de la cámara. Un aumento de humedad disminuye la velocidad de calentamiento. limitada por la altura de la nivelación. Una trituración fina mejora el micum 40 y el micum 10. plásticas y petrográficas de los carbones. así como las variables operacionales. generando un coque más grueso y de mejor micum 10. la calidad del coque depende de ambos factores. humedad y envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. M. Las variables operacionales que se consideran de mayor incidencia en la calidad del coque producido son: granulometría.CARBONES Y COQUES Control de Calidad de Mezclas. Los factores que más afectan la densidad de carga son la granulometría y la humedad. el cual puede incrementar la densidad entre 35-40%. El análisis conjunto de las variables permitirá realizar una mejor predicción de la calidad del coque. densidad de carga.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ING. es necesario determinar las características fisico-químicas.

que a medida que se incremente la temperatura de coquización se obtendrá un coque de mejor calidad. para fines prácticos se debe tener en cuenta los parámetros con el fin de obtener un coque de buena calidad. el calentamiento se realiza por la transferencia de calor del gas de coquería. Este período depende de la temperatura de las paredes. El tiempo de coquización esta relacionado con el rendimiento de la batería. Este sistema permite tener tiempos cortos de coquización. menor será el rendimiento de la batería. mediante un proceso económicamente rentable. ING. En una batería de subproductos.CARBONES Y COQUES Temperatura de coquización. el tiro de chimenea y la cantidad de aire suministrado. El calor de cada horno debe ser controlado. así como las condiciones individuales de las cámaras de combustión. Si se controla la presión del gas. es decir que depende directamente del tipo de tecnología que tenga la batería. el cual circula por las paredes de las cámaras de combustión hacia el centro de la carga. del ancho de la celda de coquización. del tipo de carbón utilizado y del contenido de humedad del mismo. En la batería se encuentran sistemas de control que permiten fijar flujos y temperatura del gas. Aunque aparentemente resultaría interesante incrementar este parámetro con el fin de mejorar la calidad del coque. se podrá producir un calentamiento uniforme y a la temperatura deseada. A medida que se disminuye la velocidad de coquización y se incrementa el tiempo de coquización. La temperatura de coquización es un parámetro operacional. Es decir. debido a que menor tiempo de coquización. M. La temperatura de coquización generalmente se estipula entre 11001200ºC en la carga de los hornos tradicionales. 28 .Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. debido a que pueden originar la requema del coque y disminuir las características del coque producido. Sin embargo. altas temperaturas tampoco son deseables. que influye drásticamente en la calidad del coque obtenido. asegurando una temperatura constante en la pared de la cámara. se mejora la resistencia mecánica del coque obtenido (dicho tiempo es un factor determinante de la capacidad de la planta). en la practica siempre tiende a disminuir. Tiempo de coquización. La temperatura de coquización está relacionada directamente con la marcha del horno indicada por el operador de batería y por la velocidad de calentamiento deseada. Por lo tanto.

5 m. Ancho de la Celda de Coquización. presentando mayor incidencia en carbones con alto contenido en materias volátiles.CARBONES Y COQUES La batería de hornos de solera. en donde los porcentajes de carbones bajo volátiles pueden ser del orden del 30% al 50%. El tiempo que toma el proceso de carbonización en estos hornos es de 48 horas aproximadamente. En la parte superior e interna de cada muro se encuentran una serie de coquización. ING. En los hornos de pampa los cuales poseen el diseño más rudimentario. Envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. En las baterías de tipo recuperación de subproductos puede oscilar entre 40 y 55 cm. está constituida por una serie de hornos sin recuperación de subproductos. Humedad. en los hornos de solera es de cerca de 2 metros de ancho y en los de colmena varía entre 3 y 3. La variación de la humedad de los carbones acarrea una variación en la densidad de carga. aumentando el tiempo de coquización. M. 29 .Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. el tiempo de coquización puede ser hasta de 14 días por cochada. se recomienda utilizar mayores tiempos de coquización y por consiguiente menores velocidades de coquización. Es una variable involucrada en el diseño del horno. El tiempo de coquización es una variable operacional que juega un papel importante en la producción de coque de fundición. Debido a la evaporación del agua se reduce la velocidad de calentamiento. El almacenamiento de los carbones altera sus propiedades coquizantes por oxidación. puede incrementar la presión ejercida sobre la pared del horno y consecuentemente incrementar la peligrosidad de la muestra. Dentro de los límites industriales la incidencia sobre la productividad de los hornos es muy pequeña. y por consiguiente el rendimiento de producción de coque. Con el fin de disminuir la presión que se ejerce sobre las paredes a límites inferiores de 2 psi. El empleo de altos porcentajes de carbones bajo volátiles. En estos hornos los requerimientos calóricos se logran a partir de la combustión de cada carbón.

su naturaleza depende de las materias primas de partida. Otra propiedad importante es la Reactividad del coque hacia el dióxido de carbono en el alto horno. ING.CARBONES Y COQUES EL COQUE El coque se define como el producto sólido de la destilación a alta temperatura de un carbón o mezcla de carbones (generalmente bituminosos). Se define así. y del modo operativo que se siga. incrementando el carbono fijo. Tipos de Coque y sus aplicaciones. M. de las características de los hornos donde se realice el proceso. prefiriéndose coques de baja Reactividad en el mercado. funciones en el Alto Horno: • • • • El coque siderúrgico debe cumplir con las siguientes Productor y generador del gas reductor Soporte estructural para asegurar permeabilidad Como agente carburante Como medio filtrante de material pulverizado Con base en las necesidades del mercado se han desarrollado y estandarizado diversos ensayos mecánicos que sirven para determinar la resistencia mecánica del coque producido. 30 . Este debe cumplir con las siguientes características : • No aumentar el contenido de azufre de la fundición. estos incluyen diversos ensayos de tambor en donde se determina el índice de fisuración y de cohesión.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. el tumbler test (FS) y el drum index test (DI). con o sin la adición de otros materiales. al coque usado en los cubilotes. Los tres métodos más comunes son el micum (M40 y M10 ). al cual se le elimina el contenido de volátiles. Coque Siderúrgico. El proceso se realiza basándose en una destilación seca y el producto residual que se obtiene es un compuesto poroso. Coque para Fundición. de propiedades físicas y químicas específicas.

El coque para hornos eléctricos es utilizado en la producción de diferentes aleaciones tales como: ferro-cromo. ferro-manganeso. Coque Químico. Los coques para hornos eléctricos son producidos a partir de carbones de altos volátiles. compuesto de múltiples usos en la industria carboquímica. Coque para Hornos Eléctricos. El coque químico es utilizado en la fabricación del carburo de calcio. Un parámetro que es altamente controlado es el contenido de cenizas. ferro-sílice o para aleaciones especiales.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. ocasionando una pérdida de carbono y un consumo adicional de energía. por lo tanto los coques resultantes presentan una baja resistencia mecánica y una alta resistividad eléctrica (propiedad deseable para los requerimientos energéticos del horno). 31 . • Permitir colar una fundición caliente. ferro-niquel. M. El coque agroindustrial es utilizado en el secado de granos. El carburo de calcio se obtiene cuando se hace reaccionar el coque con cal. pueden ejercer un efecto antifisurante. La producción de estas aleaciones se realiza por la reacción térmica del coque con la chatarra y con el óxido respectivo. Coque Agroindustrial. debido a que casi todos los óxidos que constituyen la materia mineral son reducidos y convertidos en impurezas en las ferroaleaciones. La condición de inertes como finos de coque o antracita. El coque de fundición puede ser producido en hornos tipo colmena o de batería de subproductos.CARBONES Y COQUES • Carburar el metal (según las necesidades de la carga del cubilote). ING. a partir de carbones bituminosos o de mezclas coquizables seleccionadas. materia prima en la producción del acetileno. que mejora la resistencia mecánica del coque producido. por lo tanto se requiere un coque con bajo contenido de volátiles y cenizas y alto poder calorífico. La granulometría y la resistencia mecánica no son factores preponderantes.

En cuanto a los hornos encontramos: • • • • Sistema de enhornado Tiempo de permanencia en las cámaras Temperatura (en las baterías. La calidad del coque esta dependiendo de una serie de parámetros que son muy importantes en su fabricación. Propiedades del Coque para usos industriales.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. cribado y clasificado para entrega final. En cuanto a la preparación de la pasta: • • • • • Humedad Aceitado Granulometría Homogeneidad Grado de oxidación Algunos. en trozos de forma irregular y dimensiones variables. de colmena o de solera. es necesario controlar sus propiedades físicas.CARBONES Y COQUES Influencia de los factores de fabricación sobre la calidad del coque. Como se ha indicado. Tipo de horno (anchura de la cámara). Unos tiene que ver directamente con los hornos de coquización y otros con la preparación de la pasta para coque. etc. más o menos compacto y resistente a los tratamientos mecánicos y de manipulación. calefacción. en nuestro medio del tipo de horno. producción de vapor de agua. ING. se envía a las instalaciones de clasificación donde puede ser sometido a granulometría deseada. primando en muchos casos el análisis químico. además en usos domésticos. 32 . Propiedades físicas del coque. El coque salido del horno se presenta como un sólido poroso. como es la anchura de las celdas. en el alto horno y en fundición. M. en los pies derechos). Una vez apagado. de pampa. gasógenos. esta determinada por las características de construcción de la batería y de sus instalaciones anexas. las aplicaciones más importantes del coque están en la industria metalúrgica. Si es destinado a la industria metalúrgica.

CARBONES Y COQUES Las propiedades del coque para usos industriales pueden considerarse desde tres puntos de vista : • Propiedades inherentes a su composición química • Propiedades físicas y mecánicas • Reactividad. Humedad del coque. 33 . y en particular con el oxígeno. Su determinación se hace según la norma ASTM D 3173. sea combinado. ING. La destilación tiene el efecto de concentrar las impurezas y por lo tanto. sea libre. Un bajo CRI (Coke Reactivity Index) y un alto CSR (Coke Strength Reactivity) tienen una influencia positiva sobre las condiciones del alto horno. teniendo como consecuencia una disminución en el poder calorífico y en el contenido porcentual del carbono. Las cenizas son originadas por las materias inorgánicas presentes en el carbón o carbones de origen. Las propiedades físicas del coque deben ser excelentes para prevenir su destrucción. el contenido de estas sustancias depende de la mezcla de los carbones de donde proviene. para una buena permeabilidad se requieren pedazos grandes y baja cantidad de finos. El coque se degrada porque está sometido a diferentes tensiones: • Tensión mecánica • Tensión térmica • Ambiente químico y disolución de carbono El coque solo debe contener pequeñas cantidades de álcalis y de azufre. seguido de la acción de los agentes atmosféricos que puedan ocurrir dentro del almacenamiento. M. Control de calidad del coque. considerada en sentido general como actitud del coque a reaccionar con otros elementos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Su determinación se hace según la Norma ASTM D 2795. Cenizas del coque. La humedad en el coque depende fundamentalmente de la manera como ha sido apagado en los hornos. la ceniza en el coque se encuentra en un porcentaje mayor que en el carbón.

que conserve esta característica. a pesar de los esfuerzos mecánicos a los cuales se somete durante el manejo previo a su cargue. 34 . Azufre del coque. abrasividad y estabilidad del coque son : Micum 40 (M40) y Micum 10 (M10) contemplados en las normas ISO R552 . Es por esto que siempre se trata de disponer de un coque grueso. El tenor de azufre del coque es un índice de calidad. respectivamente. disminuye el poder calorífico y el poder reductor del coque sustituye el carbono y además. El azufre de los carbones se reparte entre la materia orgánica y las cenizas. y durante su descenso en la cuba del alto horno. El contenido de Materias Volátiles en el coque es un buen medio para determinar el índice de destilación incompleta. un lavado relativamente elaborado tiende a reducir el contenido de azufre. siendo de gran importancia la granulometría y solidez. pues tiene un efecto de deterioro en el alto horno. el ensayo Tumbler según norma ASTM D 3402. Su determinación se hace según las normas ASTM D 3177 método B del lavado de la bomba calorimétrica y la ASTM 1757(Método para determinar azufre en cenizas de carbón y coque Características mecánicas del coque. desprendimiento de gases con el consiguiente aumento de volumen y finalmente la resolidificación como coque. lo cual es probable para valores relativamente elevados. Su determinación se hace según las normas ASTM D 3175. pasa por tres fases sucesivas: plasticidad. La clasificación de calidad del coque con base a los valores normales de M40 y M10 se presenta así: ING. M. resulta de vital importancia tener en cuenta que factores como la fluidez de la fase plástica y la intensidad de la emisión de materias volátiles influyen directamente en la estructura porosa del coque. El coque desarrolla un papel preponderante en la permeabilidad del alto horno.CARBONES Y COQUES Materias volátiles del coque. Las pruebas que determinan la resistencia mecánica. es absorbido por el arrabio. Considerando que el proceso de coquización.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. muy importante.

muestra final. la velocidad de la transformación química puesta en juego. por la superficie específica que regula. La porosidad influye en la Reactividad del coque fundamentalmente por la distribución y tamaño de los poros. Esta prueba permite determinar la Reactividad del coque en CO2 (dióxido de carbono). El índice corresponde al peso retenido en un tamiz.2 7. junto con el estado de grafitación del coque define su Reactividad. Esta prueba permite determinar la resistencia mecánica del coque después de reaccionar con CO2. Norma ASTM D 5341 .Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. a alta temperatura durante un tiempo definido en un horno de retorta. La Norma ASTM D5341 permite determinar la Reactividad del coque en el gas CO2 a temperaturas elevadas (CRI) y la resistencia del coque después de esta reacción (CSR). o sea.93a.8 – 7. 35 . M. como en todos los procesos de reacción sólido – gas. Indice de resistencia después de reacción del coque (CSR). una vez han sido sometidas a rotación las muestras ING.CARBONES Y COQUES Calidad del Coque Mala Mediocre Mediana Buena Excelente M40 <63 63 – 72 72 – 78 78 – 82 82 – 85 M10 >10 9 – 7.8 7. así como el espesor de sus paredes y por las comunicaciones entre ellos. El índice corresponde a la relación de pesos de muestra inicial . La muestra a analizar es la muestra final del CRI.2 – 6 <6 Porosidad y Reactividad La porosidad. Indice de Reactividad del coque (CRI).

36 . 60 mm. la cual se obtiene mediante el proceso de estabilización del coque. que consiste en hacer reducciones de tamaño y clasificación de los mismos hasta conseguir los tamaños comerciales. debe cumplir con las siguientes características : Humedad Materia Volátil Carbono Fijo Cenizas M40 M10 CRI CSR 2 a 4% 1 a 2% 85 a 87% 8 a10% 78 a 84% 7 a10% 22 a 25% 58 a 69% El coque siderúrgico ESTABILIZACIÓN DEL COQUE Los diferentes especificaciones del coque demandan una serie de propiedades químicas y físicas que garantizan su máximo rendimiento en sus usos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. Control de Calidad del coque estabilizado Relaciona la eficiencia del proceso de reducción de tamaño y la producción de finos. ING. Tamaños Comerciales ? ? ? De 5 a De 30 a Mayor de 60 mm. Requisitos de calidad del coque para alto horno.93a. 30 mm. Dentro de las propiedades físicas está la granulometría.CARBONES Y COQUES en un tambor que gira a determinado número de revoluciones. Norma ASTM D 5341 . M.

37 . M. calibración de equipos y registro de datos. ING.CARBONES Y COQUES MANEJO E INTERPRETACION DE NORMAS Hace referencia al control de procedimientos.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->