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Propuesta Para El Mejoramiento Del Proceso de Fabricacion de Calderos en INSA Ltda. - Para Combinar

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PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALDEROS EN INSA LTDA

DOUGLAS ALBERTO RODRIGUEZ MORILLO DEIMER CASTRO CASTELLANOS ELIECER PEÑATE HAAD AKEMIS GABRIEL PUELLO MARRUGO LUIS FERNANDO PEREZ GOMEZ

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA 2011

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALDEROS EN INSA LTDA

Trabajo de investigación realizado en el marco de PROYECTO DE AULA IV SEMESTRE

DOUGLAS ALBERTO RODRIGUEZ MORILLO DEIMER CASTRO CASTELLANOS ELIECER PEÑATE HAAD AKEMIS GABRIEL PUELLO MARRUGO LUIS FERNANDO PEREZ GOMEZ

NELSON FABRICIO ZUÑIGA PORTILLO Docente

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA 2011

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01

2. PLAN DE ACCION 5. Descripción detallada del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA 1. Antecedente 2 4. JUSTIFICACIÓN 2.3.3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.1.1. Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA 1.2.2.1. OBJETIVO GENERAL 3.1.2. EMPRESA 2. ESTUDIANTES 3. ANTECEDENTES 4. PRESUPUESTO 5. MARCO TEÓRICO 4.2. Antecedente 1 4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 1. MARCO TEORICO 5.1.2.1.1.CONTENIDO INTRODUCCIÓN 1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . SOCIAL 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1. OBJETIVOS 3.1.

6. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA INDICES ANEXOS PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

una empresa que se dedica a la producción de artículos para cocina en aluminio a través de procesos defundición. 5 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . De esta. que es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. un óxido de aluminio hidratado impuro. Para un adecuado diagnostico se recopilo. en los cuales fabrica utensilios de cocina de todo tipo como cucharas. se extrae la alúmina y posteriormente el metal conocido comercialmente como aluminio. utiliza el aluminio como materia prima para sus procesos productivos.INTRODUCCION Desde hace mucho tiempo los metales se han constituido como factor fundamental en el desarrollo general de la sociedad. INSA LTDA. Se extrae de la bauxita. calcio y magnesio. hierro. En este proyecto nos adentraremos en el proceso de fabricación de calderos. cierta información que sirvió como base de esta investigación. a través de la implementación de listas de chequeo encaminadas hacia la administración general. a su vez. coladores. y otros como lámparas de keroseno y estufas industriales. muchas empresas manufactureras hacen de este su materia prima para brindar productos de todo tipo. aplicando herramientas que permitan identificar los problemas presentados en dicho proceso. ollas. tenedores. pero nunca como metal libre. Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio. cucharones. El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre. Metales como el aluminio han sido una solución satisfactoria en diversas aplicaciones y por tanto. Es el caso de INSA LTDA. el control estadístico de los procesos y los métodos y tiempos. calderos. potasio. el aluminio se convirtió en un material importantísimo de diversos usos. Por su gran ligereza y resistencia. para así proponer soluciones viables que contribuyan a su mejoramiento..

6 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

7 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Asimismo. con el fin de brindar soluciones que contribuyeran a incrementar la productividad de la empresa. donde se analizaron los métodos utilizados y se tomaron los tiempos de operación.A través de datos históricos fue posible la implementación de herramientas estadísticas que permitieron determinar los puntos críticos de la producción. se hizo un estudio del trabajo.

2 mts 20.40 m x0.0 mts 1 9. Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA.40m x 0.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.0 min B 8 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .5 lts 8.5 min 0.1.24 m3 Agua 0.0 mts Arena de sílice 0. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.5 min 1.5 min 10. cepillo metálico) 1 Inspeccionar que el aluminio esté libre de impurezas Comprimir el aluminio con 2 Prensa hidráulica motorizada Manek Modelo HPM 100 Transportar a la 2 zona de fundición 1 Precalentar el horno de crisol A 4.5 min 7.5 min 4 10.5 min Rellenar cada una de las dos 5 partes del molde con arena de sílice húmeda y compactar 3 Verificar que la arena este bien compactada Juntar y sellar bien las dos 6 caras del molde Limpiar manualmente el 1 aluminio con herramientas menores (lijas.0 kg 1 Almacenar Transportar a la zona de limpieza 5.1.15m 2 Almacenar Transportar a la zona de verter CALDERO Aluminio reciclado 2. PREPARACION DE MOLDE PARA FUNDICION Caja en madera Triplex 0.

2 min V etirar la molde Rastilla del restos en Inspeccionarlala de Fundir elque mtsestado T sperarlos pastillay el Aransportar aelfundición 8 3 7 4 2 1860 0.0 aluminio desgasificante sumergir solidifique secm líquido y la líquido escoria enen molde delenfríe crisol parade horno3 deverter y zona dede el agua para aluminio superficie limpiadora hacer un estado arena de sílice líquido del aluminio liquido lograr más rápido el con al cucharón enfriamientotoma unaluminio liquido muestras B 9 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .P gregar 8.5 3 7.0 Cgua E erter 7.0 1.

0 min Pulir con pulidora de disco 9 abrasivo 2.5 min 6.0 mts 6 3 RESUMEN EVENTO CANTIDAD 9 5 6 10 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .C Verificar que la fundición 4 cumpla con los requerimientos básicos 5 Transportar a la zona acabado 0.0 mts 2.0 min 5 Verificar Transportar al almacén Almacenar 4.

3 3 11 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

Dicha chatarra se compone de elementos de aluminio que ya no tienen un uso con su forma original. en donde manualmente.1. verificando que no quede ningún residuo que pueda alterar sus propiedades en el momento de la fundición. INSA LTDA. chapas. La cámara de combustión del horno está hecha de ladrillos refractarios y aisladores de servicio pesado (aproximadamente 3600°F (1982°C) y. el cual está ubicado justo al lado de su planta de producción. apoyados con herramientas menores como lijas. se retira del aluminio toda impureza y residuos de otros metales.1. La chatarra de aluminio es puesta en sitio y apilada en un sitio reservado para esto.841. como mortero. el cual se consigue en el mercado por un precio de aproximadamente $3. 12 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . cepillo metálico y otros. Descripción detallada del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA. como latas. Luego de prensada. posee un solo proveedor de esta materia prima. se emplea un cemento refractario con alto contenido de alúmina y de fraguado al aire. lo suficientemente altas para derretir casi todo tipo de metales. la materia prima es puesta en una canasta y transportada por medio de “diablos” (pequeños carros empujados por un operario) a la zona de fundición. En esta zona se encuentra el horno de crisol. tiene como materia prima el aluminio reciclado. es sometida a un proceso de prensado. La materia prima. En esta parte del proceso se realiza la primera inspección. el cual modificará sus propiedades físicas. ya libre de impurezas. El proceso de fabricación de calderos con aluminio fundido en INSA LTDA. perfiles. Dicha cantidad es transportada a la zona de limpieza. del cual se toma lo necesario para la producción diaria del lote de calderos. piezas. mejor conocido como chatarra de aluminio.00/Kg. etc. dándole una nueva forma que permitirá un mejor manejo de la misma y economizará espacio una vez dentro del horno. un recipiente que puede producir temperaturas que varían desde 482°C hasta 1482°C.2.

en este caso. a fin de que el metal solido se fundamásrápido. a verter el metal. se rompe la capa de arena de sílice solidificada y se sumerge el caldero en agua para agilizar su enfriamiento. se deja enfriar aproximadamente 7 minutos. Con la ayuda de un cucharon toma muestras se retiran los restos de escoria e impurezas que pudieran estar en la superficie. se hace una inspección donde se determina la calidad del aluminio y se procede a la limpieza del mismo.5cm de altura y se deja un orificio para verter el aluminio liquido dentro del molde. la cual evitara que el aluminio después de fundido tenga porosidades y producirá un acabado más limpio. Paralelo a este proceso. cuidadosamente. Una vez el aluminio en estado líquido. en este caso para un caldero de Ø24. En esta parte del proceso se agrega a los moldes una pequeña cantidad de polvo separador para facilitar la extracción de la pieza fabricada luego de que esta enfríe. se retira el molde. tamaño y textura se transporta a la zona de acabados. el proceso tardara aproximadamente 8 minutos. el calderoeste se verifica y si cumple con una serie de requerimientos básicos en su forma. Una vez frio. Este proceso de acabado se hace paralelamente a un proceso de inspección para determinar cuando el caldero está listo. Estos se conforman de dos cajas de madera las cuales se rellenan con una cantidad considerable de arena de sílice humedecida. Una vez listos los moldes y el aluminio liquido se procede. para posteriormente agregar una pastilla desgasificante y limpiadora. 13 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . se compacta y se coloca un patrón o modelo de la pieza a realizar adentro. La materia prima se introduce en el horno y el tiempo de fundicióndependerá de la temperatura interna. donde se corta el exceso del agujero de llenado y se pule de acuerdo al acabado requerido por el cliente. se realiza la preparación de los moldes. Es necesario calentar un poco el molde ya que verter el aluminio a tan alta temperatura sobre el molde frio podría causar una explosión.0cm x 9.Para iniciar con el proceso de fundición se debe precalentar el horno al menos con 20 minutos de anticipación. El aluminio se funde a 660°C.

en donde se determinaron variables de tipo cualitativo y cuantitativo. Fabrica productos tales como cucharas. se analizaron estadísticamente los datos históricos entregados por la empresa. el control estadístico de procesos y los métodos y tiempos. cuchillos. 14 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . exprimidores. al igual que los anteriores que la empresa produce diariamente un número elevado de cantidades defectuosas. generando quejas y reclamos por parte los clientes. Además. Se realizó una visita evaluadora a dicha empresa con el fin de determinar posibles fallas en los procesos productivos. llegando incluso a lugares como San Andrés y Providencia. Se encuentra ubicada en un área limítrofe a la zona industrial de Cartagena de Indias.1. 56-210. se ve reflejado en el precio de venta del producto. barrio Altos del Campestre Calle. pese a presentar fallas en todos los anteriores aspectos. estufas. 10 No. los cuales se distribuyen a nivel local y nacional. arrojando estas una serie de resultados en los que se evidenció que la empresa. posee más falencias en la parte direccionada hacia el control estadístico de procesos. es una empresa dedicada a la fabricación de artículos de cocina y otros a través del proceso de fundición del aluminio. evidenciándose esta falla en el alto índice de calderos defectuosos en el lote de producción diario. los cuales han empezado a perder la confianza en los productos que INSA LTDA ofrece. Dicho análisis reflejo. calderos. cucharones. lo cual implica la realización de reprocesos y por tanto se generan tiempos improductivos que finalmente aumentan los costos de producción y eso. existen pocos mecanismos de control y muchas veces salen productos defectuosos al mercado. A lo sumo. lo cual se corroboró a través de un diagrama causa efecto.2. utilizando como herramientas para el diagnóstico las listas de chequeo encaminadas a la administración general. DESCRIPCION DEL PROBLEMA INSA LTDA. entre otros. a su vez. ollas.

En la ciudad de Cartagena? 15 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .3. basándose en un diagnostico realizado teniendo en cuenta los resultados obtenidos con las herramientas aplicadas. 1. FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Cómo mejorar del proceso de producción de calderos en la empresa Insa Ltda. materializándose como una solución que contribuya al mejoramiento de dicho proceso a través de la reducción de cantidades defectuosas en lote de producción diario. se determinó que la variable más común presente en cada uno de los indicadores tenidos en cuenta es el alto productos defectuosos en el lote de producción total diario. y plan de mejora. Este documento se constituye como una propuesta al mejoramiento del proceso de fabricación de calderos.Luego del análisis de todos los datos obtenidos. apoyados en la elaboración e implementación de planes de acción preventivo y correctivo.

generando insatisfacción en el cliente final. la parte social de los trabajadores de la misma mejoraría.2. pasan inadvertidas en los procesos de inspección y. 2. fabricando más unidades a un menor costo. lo cual generaría más utilidades y se ganaría la confianza de los clientes. De esta forma se mejoraría la productividad de la empresa. SOCIAL Con la aplicación de las herramientas que mejoren el proceso de fabricación de calderos y permita una mayor rentabilidad en la empresa. permitiéndole tener una mayor rentabilidad. Además de tener un entorno mejor para 16 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .1.2. JUSTIFICACION Razones Importancia Quien se beneficia Que aporta 2. que estarían muy satisfechos recibiendo un producto de excelente calidad en tiempos estipulados. lo cual conlleva a la producción masiva de unidades defectuosas que. por tanto. en algunas ocasiones. son vendidas. el factor que más influye en las fallas de dicho proceso es la inadecuada aplicación de los mecanismos de control. Se hace necesaria entonces la utilización de ciertas herramientas que permitan la identificación de las causas que generan la producción de cantidades defectuosas para así atacar esos factores críticos y conseguir un mejoramiento continuo delos mismos. EMPRESA De acuerdo con el análisis realizado al proceso de fabricación de calderos en INSA LTDA a través de un diagrama causa – efecto.

con un eventual crecimiento de las ventas por la gran demanda.trabajar. brindando así un 17 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . se generaría más empleo para nuevas personas. se produciría más. lo cual garantizaría estabilidad laboral para los empleados actuales y.

aporte importante al desarrollo social de varias familias. 2.3. ESTUDIANTES 18 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

3. en la ciudad de Cartagena.2. con el fin de Rediseñar el actual proceso e implementar nuevo método de producción. OBJETIVOS 3. 3. mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso. 19 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .1. Por medio del estudio del trabajo. • • Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción. OBJETIVO GENERAL Desarrollar la mejorar del proceso de producción de calderos en la empresa Insa Ltda. a través de la retroalimentación. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas.

El uso de los principios estadísticos para recoger factores importantes. Dichos cambios siempre van de la mano de procesos de optimización. ya sea en la parte de producción o en la parte de mercadeo.Patrick J. Institución: Stat-ease. en los cuales hay que hacer cálculos relacionados con el aumento de la productividad. los profesionales encargados de ejecutar mejoras a las empresas se ven enfrentados a situaciones donde se debe pensar rápido y generar productos innovadores. 20 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Estados Unidos Integrantes: Mark J.1. En el documento se presenta una metodología de análisis de los problemas de optimización.1. La interpretación de los resultados. Whitcomb Resumen: Es este documento se analizan las posibilidades de mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista económico. Antecedente 1 Título: Mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista económico. ANTECEDENTES 1.1. vista desde el ahorro de tiempo y de recursos tanto materiales como económicos. En la parte final del documento se muestra un caso de estudio donde se presenta la metodología anteriormente descrita aplicada al proceso de producción de poliuretano. Muchas veces.1. MARCO REFERENCIAL 1. La metodología propuesta en este documento se presenta a continuación: • • • • Factoriales fraccionarios para lograr la máxima eficiencia. Minneapolis. MN. Anderson . La aplicación de una transformación para satisfacer las hipótesis estadísticas.

de la vegetación y de los animales.1.1. Aluminio. MARCO TEORICO Chatarra. Facultad Seccional Sogamoso. formando una molécula muy estable: Si O2. y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo.2. 1. para desarrollar una propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición en INDUMIL. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas. Esta molécula es insoluble en agua.Avella Fernández. Su composición química está formada por un átomo de sílice y dos átomos de Oxigeno. Conjunto de trozos de metal de desecho.1. Finalmente. de símbolo Al y número atómico 13. Producto. Antecedente 2 Título: Propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición y micro fundición en la Industria Militar fabrica Santa Bárbara INDUMIL FASAB Institución:Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. 2008 Integrantes: Ortiz Barrera. 21 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Se trata de un metal no ferro-magnético. En esta propuesta se utilizan graficas y modelos estadísticos para sustentar la consecución de fallas en los procesos por la mala aplicación de métodos de trabajo. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Arena de sílice. se realiza un estudio del trabajo para luego proponer soluciones viables verificadas para contribuir al mejoramiento de los procesos de fundición. Fanny Maritza Resumen:Este documento se basa en el análisis de datos cualitativos obtenidos a través de entrevistas y listas de chequeo. La arena de Sílice es un compuesta resultante de la combinación del Sílice con el Oxigeno. Todo aquello que se ofrece a los demás para satisfacer una necesidad. Ana María . Elementoquímico.

22 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . normalmente a más de 500 °C. Molde. donde se solidifica. Esun recipiente cóncavo utilizado generalmente para cocinar.Al proceso de fabricación de piezas.Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. como en la industria. que son incisiones en una cara y salientes en la otra. gas u otro combustible). o un conjunto de piezas acopladas. Esun dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves. Crisol. cuando ambas se unen previenen el desajuste. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustión (leña. interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea obtener. El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas. o indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico). Se utiliza tanto en la cocina para cocinar. calentar o secar alimentos.Fundición. Horno. comúnmente metálicas pero también de plástico. radiación (luz solar). consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad. llamada molde.Es una pieza. ya sea el oro derretido o cualquier otro metal. Caldero.

000 10.000 10.000 5.000 30.000 30. Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción. mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso.000 293.000 50.000 10.000 50.000 10. PRESUPUESTO PRESUPUESTO OBJETIVO ESPECIFICO Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas. ACTIVIDAD Transporte a la planta de producción Papelería RECURSOS 18.000 Transporte Alimentación Papelería Transporte Alimentación Papelería Transporte Alimentación Papelería 30. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso.000 50.000 30.000 30.000 50. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así.000 Fuente: Ingresos personales 23 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .2.000 TOTAL 18. PLAN DE ACCION 2.000 50.000 GRAN TOTAL 30.1.000 50.000 10.000 5.000 10.

ACTIVIDADES Visitas a la empresa 1 Aplicación de listas de chequeo Evaluación de la información Visitas a la empresa 2 Medición de tiempos de operaciones Diagramación del proceso Estandarización del proceso de inspección 3 Evaluación de la eficacia de las herramientas aplicadas 4 DURACION EN MESES 1 x x x x x x x 2 3 4 5 6 Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas. Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES OBJETIVOS ESPECIFICOS No. Fuente: Ingresos personales x 24 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así.2. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso.

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