A.l.

CASilLAS

CAlCUlOS

DE
TALLER

MÁQUINAS

CÁLCULOS DE TALLER
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR

O

COPYRIGHT BY EDICIONES «MAQUINAS"
PRINTEO IN SPAIN

IMPRESO EN ESPAÑA

POR

A. L. CASI LLAS

PRÓLOGO

DEL

AUTOR

La más hermosa y noble de todas las labores humanas
es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; así se ha hecho con
este pequeño libro, una siembra fructífera que ha conducido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y considerar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una labor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su guía este libro, así como
los demás libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.»
Veinticinco años cumpliendo una misión que no fue iniciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenían que andar por el espinoso camino de laformación profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparación les imponía.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo. es servir a la mejor de las causas, puesto que éste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el más fuerte sostén de la sociedad, engrandeciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escritas unas en España y otras desde América, me alientan a
seguir, sus elogiosas /t'ases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-

grarirud sin /ímires porque han sido.los animadores de mis
obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Profesor anónimo, logrando con ello que una poderosa fuerza
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, señala el
notable avance de la existencia técnica fundamentado en las
Escuelas de Formación Profesional Industrial, estatales y de
empresa, que unidos a los medios de la organización científica del trabajo, servirán para que todos cuantos sientan un
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y trabajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica.
cumpliendo así con un ineludible deber de hacer prósperos
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en el.
trabajo con un alto índice de productividad. Esta recomendación en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto
que será en el fiNuro el puntal de toda prosperidad, con.vtituyendo un deber que a todos por igual nos obliga.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.

íNDICE

DE

MATERIAS

CAPiTULO PRIMERO
Equivalencias

'"9Ie~Qs

a

métricas. -

Tablas

dIversas. -

Cuadrados,

cubos. rafees. --- Desarrollo de la circunferencIa
CAPiTULO 11
Tablas trigonomélricas. ~ ResolucIones del triángulo rectángulo.

Arcos. cuerdas y flechas. - Elementos de Geometría. - Centros de
gravedad. - Palancas.
CAPiTULO 111
Eng ranojes.

CAPiTULO IV
División ordinaria y diferencial paro fresadoras. -

Pasos diversos.

CAPiTULO V
Sistema general de roscas! - Tablas para roscado en el torno.
CAPiTULO VI
Sistema de conos.

CAPiTULO VII

A. L. CASILLAS

Herramientas de corte en general.

CAPiTULO VIII
Resistencia de materiales

y tratamiento térmico.

CAPIT.ULO IX
Peso y dato~de materiales.

Datos generales. -

CAPiTULO X
Transmisiones. -

Elevación de pesos.

CAPiTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -

Medición.

CAPiTtJLO XII
Velocidades y avances. -

Cálculos de fabricación.

AP~NDICE

ReparaCión de automóviles. -

-8-

-9-

Ajustes y materiales.

Pcíginos

rNDICE
P4ginos

A
Acero. (elección de mate,iale.) •

»
»

lO

al carbono para herramientas •
aleadOl para herramientas •
rcípidos para herramientas •
cromo-nlquel de trolGmiento
cromo-nlquel de cementoción
nlquel de cemenlGción •

lOo

carbono d. cementación.

»
lO

»

»

...
..39

al carbono para maquinaria

»

inoxidabl....
nlquel de trcitomiento.
»
para resortes .
Afilado de fr ..as .
lOo
d. mGchol para roscar .
Aju.te internacional l. S. A. agujero y eje único
Aleaciones de diversos melales •
Angulos de corte para cuchillas normal ...
»
de corte paro cuchillas ..Widia».
Antifricción.
Areas y dimensione. de figuras planas.
Aros de pistón o 6mbolo •
Arcos, flechas y cuerdas poro rod io I
Aumento. poro piezas o rectificar
Automóvile. (reparación). •
lO

+10
+45
+45
+41
+42
+42
+42
+43
+43
+46
Jofl - 383

307
523 - 553
+48-"52

339
..52
130- 135
513-516
117 - 1:20
609

629-630

B
BorretJII o probetos •
Bro<os. cíngulos de afilado, defectos, equivalencia y dolos de
construcci6n

421 -422
371 - 379

e
Cabezos universoles de la fresadora «Hure».
Cable. melcílico.
Codenos. •

-10

264 - 265
520
518 - 519

Ccíncomos .
C4iculos de fabricación
Calibres planos o galgo. «Block» .
»
interiores y ext.riores (exactitud).
»
interiores y exteriores (desgaste).
»
para roscas (errores y exactitud).
»
Pie de Rey (lectura en millmetro. y pulgada.) •
Color y polencios colorlficos.
» lolente de fusión •
» latente de vaporización
Camones o levas, fresado. .
Cargos. equivalencia en toneladas. en libro. y en kilogramos.
Cargos que pueden soporlor los tornillos y tuercos •
Cenlros de gravedad.
»
protegidos para tornear piezas
Cementación

Cinemática.
Chavetas «Woodruff» y normales.
»
sólidas con dientes múltiples.
Cifras de dureza «Rockwelh, y «Brinell».
». de dureza «Rockwell», «Brinell». «Vickers» y
«Shore». .
Cinceles y buriles para máquina y mano •
Clasificación de aceros para piezas de autom6vil
Columnas de agua y mercurio .
Conos, 'Cálculo general, «Morse», «Métrico», «Brown &
Shorp». «Inglé~». casquillos.
Contracción lineal, superficial y cúbica. .
Conversión. Tablas de equivalencia entre los sistemas métrico e inglés .
Comparación de temperaturas.
Correas trapezoidales.
Cuadrados, cubQs, rafees, circunferencia y órea .
Cubicación de material .
Cuerdos de c4ñomo .
Cuchillas para tornos y acepilladoras .
»
para cizallas
»
para roscar y métodos
Cuño.

11

521
587 - 626
554 - 555
558
559 - 560
561 - 567
569 - 571
78
79
79
639 - 642
423 - 434
457
142 - 1+4
502
461 - 465
48
503 - 504
505
417 - 420
424- 434
409
635 - 636
74

309- 324
455
49-69
70-71
637 - 638
18-45
500
522
326 - 363

408
290- 295
145

Páginas

D
Depósitos cilíndricos, resistencia Q la presión interior
Diamantes para retornear muelas de esmeril.
Dilatación cúbica.

»

lineal......

Dlnómlca. • • • • . • •
División ordinaria y diferencial en los cabezales de los máquinas

fresadoras.
• • • • • • •
Divisor tipo de mesa (relaci6n '/60 -l/SO -1/120 -'/'SO) .
División de la

clrc~nferenc¡a

en N partes Iguales •

.

398
78
453
48

Ejes o árboles para transmisiones.

Eleccl6n de mdlerlales • • •


.

EngrQnQj~s. fórmulas generales s/módulo

y diametral.
Standard». •
»
«Bostock & 8ra mley».
»
cónicos.....
»
hellcoidales....
»
Interiores '1 cremallera
»
ruedas y pl"ones paro cadena
»
tornillo sln·fin y su rueda. •
»
trazado, resistencia y medición.
»
Juego de (resas simples
Equivalencias de (racciones hora
Escariadores cónicos. • .
»

«~ritish

511
438-452
517-ill
148 -1SS
156

157 -160
200-m

199
198
11\4-188

161 -182
170

623
l25

12-

67-69
435 - 437
643
325

75
639 - 6-42
404- 407
,,'. - 62

LL
Llaves para tuercas

512

M
Machos para roscQS (afilado). .
Manómetros
Mandrinos para taladros y sus cuchillas
Medición (elementos) .
.
Metales (aleaciones): aluminio, duraluminio, metal monel,
cupronfquel, bronce, latón, etc ..
Micrómetros (lectura).
Minutos '1 segundos en decimales de grado
Momentos de inercia y resistencia
Muelas de esmeril.
Muelle•.

189
180
80

307
75
380- 382
554 - 576
+48 - 452
568 - 570
1/6
458 - 460
392- 400
"'" - +47

p

258- 262

26l
639-642
)64-370
183

65-66
130- 141
116
1"2- 1+4

L
Lectura de manómetros .
Levas o camones, fresado.
limas, datos de caracterfsticas
Lubricantes de corte .

190-197

F
Fadores de conversión Inglesa a métrica y viceversa
»
de seguridad en el trabajo de los metales.
F6rmulas generales para dimensiones de conos.
Fracciones de hora •
Fresado helicoldal • . • •
»
de dientes por los lados
» de camones o levas. •
Fresas. dimensiones normales .
» madres para engranajes rectoS y helicoidales
» madres para ruedas a tornillo sin-fin.
» simples. • •
Frigorlficas (mezclas). • • • • •

Galgas! «Imperial StQndQr~»t «Birmingham», eBrown &
Sharp», para alambre, chapa '1 fleje •
Geometrla: elementos. •
Grados decimales en minutos '1 segundos.
Gravedad (centros) .

U3 - 249
250 - 257
121

E
Elementos para elevación de pesos.

Páginas

G

456

Palancos. .
Pasadores c6n icos.
Peso de piezas fundidas según su moldeo •
Peso especifico. atómico. etc.
Peso ., datos de materiales, 'ubos, alambres, chapos, barros
ele el.......... perfil.., tOrnillos. tuercas, remach ... ele.
Peñoles ......í....... en ....'ular U y "i,uetas

-

13-

1'"

325
80
4S4

509 '629 .509 147 Roscado plano en espiral. cargas que pueden soportar.633 . » trapezoidal «Acme» y «Métrica» » cuadrada • » redonda..305 T Tablas de conveni6n de pulgadas a miUmetros Tablas trigonométricas (poíginas amarillas) . Presiones . Resistencias de cargeu en toneladas.». Polea diferencial Poleas . Rodamientos Q bolas y rodillos. » «Brigg» para tubos . » «C.276 278 279 280 280 281 282 284 284 285 286 286 287 181 2BB 2B9 2BB 2B9 292-296 297 . A.. .. factores. Reglas de nivelar . Fórmulas y trenes de ruedas - 14- s 622 401-403-601 Salarios tipos «Rowan» y «Halsey» Sierras . 306 506 .126 v Vapor de agua saturado. F.) V. .ion B.141 . R Remaches . Reparación de automóviles Resistencia de materiales. Roblones. . Ruedas • 615-617 127 .115 70-71 627 145 277 457 510 5n 122 .. E. Transportador «Universal» . » ton sus tuercas y arandelas Tornillos. Réaumur.128 586 506 . » métrica internacional . Velocidades para muelas de esmeril » para máquinas-herramientas. Velocidad angular.» » para bujras de automóviles » «Ediso"» para lámparas eléclricos. » dien'e de sierra.447 550-551-634 268 . Standard» para autom6viles . » de agua recalentado . Fahrenheit. Verificación de máquinas-herramientas " de calibres Volumen de s6lidos . 1'»1 bicicletas y motocicletas. » americana «Standard» » «Brifish Associa. - 15- 76 77 47 -48 392 S87 577 554 . libras y kilogramos Resortes. Roscado con cuchillo en el 'orno. E. Torneado de precisión Tornillo. » "S. 4tO . Trioíngulo rectoíngulo (soluciones) 50. Refrigeroción de herramientas Regla de senos. E. » "Sharp (V. Temperaturas: Centlgrado.51 81 . » «Almirantazgo Brifoínico ADM.» . Punto de fusi6n y calor 129 145 147 n-74 454 408 Punzonodo.271 2n-273 274. . . Rosca (defectos.Poíginas Poíginas Pi (n). » suiza «Progress» para relojes . )1) en el 'orno.416 424-434 +46 .. A.567 136. E. medici6n y f6rmulas) . » inglesa «Whitworth» . » «British Standard» para tubos de cobre » «Loewenherz» para mecónica fina y óptica » para engrasadores «S'auffer» . Transmisiones.

D6D IClI0'OKIlI. 'l. lIL UOillBR8 De ~BlIJQ 11 ros OLLeCOnSl1GRlIn su 'lIDlIlI eSt. YOSIt.lI SUBLIme mIS Ion.lIIDR.I~O ~~ PU8BrDS. -17- .

284706~858 -18- 40 41 42 43 54 55 56 729 19683 I 5.6332 3.51 1661.361 380.18 I 3.113 113.::~.53!8 --34.19 300763 I 8.555 784 . 91.6458 1.9129 64 512 2. 11.1016 i _216.88 l' 3.823 572.8485' 3.2655 }~ 63~~~3 49 I 343 ! 2.-1 2.850 12.1644 ¡ 3.0000 125' 2.5678 3.7144 ¡'4.0000 3.3166 r-i224O 1728 .4845 50.4422' 3.6158 20.09 I 1452.50 160.2743 21.407 8000' 4.9625 I 27 28 29 lO 31 32 33 t~76.4807 . 21952 15.50 I 2206.25 6.E.1854 4.936Sr 3. 2922:4'7 194.3.22 3.2396 ----. : 1809.4.0801 .1414 --¡--3'}084 140608 i 7.56 ~_1885.36 I 2123..0000 4.133 38. ~i-t-- .24500.1748 '100.0817 213.65 I 1734.82 163.6088 110592 ¡ 6.2711 3.9282 3.239 1075.: 3.--1-.3066 i 4.4760 131.9373 8.381 ! 1134.07 I 2551.956 I 962.248 35937 i 5.920 109.5713 47.'49 13525.5303 91125 6.699 113.3.0000 1.9149 I 3.8930-l3.06 3216." 3.-¿¡¡¡¡--i.0332 37.097 I 1017.81 1320. 5 3852 I 3.8740 i i r-.4200 125.l Rall cúbica clrt.9791 li 4.389 78.0000 2704 2809 : .¡¡¡o 9261 10648 12167 22 I 2.708 18.540 1 490.07 197.124 50.814 907.44 6.8990 I 2.5498 195112 7.0366.7854 3.7321 4 5 6 16: 25 I 36 I 6 4 .7823 .133 415. 1225 1296 39304 42875 46656 1369.1544 1---121 -1---1331-..Cuad rades. ____ 961 .159 65.4662 2.1 -¡ - 19- I ¡ .4 ~ 1963.7. 3..8730 i 4.982! 153.5034 135.0615 1' 210.8709 I 3.8310/1 3.2801 I 3.22 I 2042.40311 3.n 3739.814 81.9240' 17576 I 5.«1 . 2.5664 19.4-:-5826-1 I --.3322 ! 116.!&s.f= I I 7.681 I 530._~ 6._ 841.6811 216000 .265 53.6~69 13.6593 1_ 125000 -i-7. 103.21 6.752 4 389 L.389 754.4482." 6.4101 3375 4096 4913 3.0412 179.100 1000-13.0686 1. 1444 I 1521.472.7417 Area 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 Cua- I Cubo drado I 1156 -.257 346.732 43. cu bes.520 900 .0828 I 3.21 I 2642.0000 2.64 .6350 28. 95.3912 I IE.673 855.1962 ! 3.106 660.0990 2.0623 i 8. 7.2462 .3721 t22698i-~ I 3844 3969 4096 4225 4356 i ¡ I I 238328 250047 262144 274625 287496 I 138.80.5830 103823 I 6.1231 23 484 529 24 25 26 576 625 676 13824· 4.115 72.76 182. 15 16 17 18 19 lO 21 1.11 _ 6..4641 2.1 .5814' 1.2361 216 '2.2~_ 4900i 343000 i 8.6840.3513 I I I 196 22S 256 289 l' '1 2744 31.8284 2.832 314.283 9.99 204.2075.~ .78 I 3019.63 3631.5569 ' 97336! 6.7798! 169.2111 : 3.43 144.50 g~:~3 191.920 -L~:~731_!~n1 94.95 1385.1414 97.991 25.2915 I .398 I 452.7100 1.2599.~' i i:= ~~:~:¿ I ~~ .8171 i 12.1240 4489 4624 1 I 1 I 185.4495 7 8 9 10 11 12 13 . 128. 50653 54872 59319 68921 74088 79507 1936 2025 2116 2209 2304 5. 3..~~ 8.6056 2.31 207.841 I 132.~.531 804.35 3421.lJnfe~"cjQ' I 1.92/3117.23 l' 1520.' 87. Cubo ! Rolz cuadrado I i I LOngitUd.8845 15625 i 5.0723 .0000 8 .8.0711.558 .425 0.062 2.65 .3485 i ! I 7.3666 i 4.3.416 78. ¡ Longitud ¡Circunferencia] I _.7446 3.9161 6.1213 219.715 201.3246' 3.20 3318.5198 2.3. I 3.0207 4.0000 1 84.7460 ! '~'6~~ I T- i ! ! 157464 1.522 ~194. .53 141.20 ! 2500 A 106.5379 _ : 7.25 201..7.0000 81 729 3.0000 I 2.3620 ! 119.2894 144 1 169! 2197 l' 3.68 ~61 __ .299 1089 I r 37 38 39 226.6100il 1681 1764 1849 ! Ralz cuadrado! 7. _ ti" _22 7000 _.0000 I 8. t' ".6342 117649_+ 7.8557 3.65 1 314432 18.3~1 2916 I Raíz cúbica 5.097 40.5574.566 15.7082 i 3.980 ~~. 1. 1. ! i 85184 6.72 166.66-+'.75lÍ9 46904 28020 Ú958 .4142 27 i 1.965 ' 615. 2290.35_~~ 188.1623 2.768 1024 '32768 5.7325 .973 69.476 57 58 59 75.7563 l' ~~~ I ~~!~~ 3249 3364 3481 3600 reo 6..91 3848.9579 i 3.1416 7.90 147.3019 . 148877 7.938 2.45 . 29791 1 5.37 i 1590.08 ~:1!~~ ~::~~: ~~~:~~ i ~~~:~~ 185193 I 7.94 150. raíces n longitud de circunferencia y órea de los círculos 34 35 36 ! I n c'uodrodo! 1 2 3 1 4" 9 1 [1. I 13265¡-. 2:8439 i 44 45 46 47 48 49 SO 51 52 53 62.141 6.

4340 9.61 6792.14 6361.2694 I 5.4881 10.19 4656.3 10935.8059 3-48.1652 9.8629 4.8628 10.01 11824.80 87 88 89 90 91 92 93 7569 7744 7921 8100 8281 8464 8649 658503 681472 70<4969 729000 753571 778688 80<4357 9.8882 4.1980 10.90 245.2727 4.7 2571353 2628072 2683619 I 11.8 16060.0788 I.96 7697.9 11122. 11.32 I.36 4901.5144 4.6104 4.2250 4.5917 9.7468 9.62 238.87 8659.68 +46.02 9160.61 84 85 86 7056 7225 7396 59270<4 614125 636056 9.70<47 I 5." 361.9087 10.4403 4.29 4.0454 11.3808 9.6570 4.27 386. : 10207.04 270.97 424.7914 ' ~.83 13478.96 15614:5 15836.0658 11.m3 ..86 4536.lO48 5.7622 339.87 333.44 323.02 7389..88 6647.1355 11.5629 9.6416 314.5394 9.3795 4.0 10386.0000 4.03 292.5758 11.6503.73 -20- n Cuadrado Cubo I 107 108 109 110 111 112 113 11449 11664 11881 12100 12321 12544 12769 1225043 1259712 1295029 1331000 1367631 140<4928 1442897 I I 114 115 116 12996 13225 13456 1-481544 152'0875 1560896 I 10..7 .2171 11.8318 8.6954.1-489 4.6 19600 27+1000 11.7750 8.4018 5.6301 10.76 4300.0 11309.74 285.8 12469.11 ""'.88 311.30 320.33 5026.4891 5..58 4.1551 5.85 8171.6619 420.86 4.1299 5.-4853 8.9324 I 4.15 4.7475 I 336.6261 30<4.25 I 14741.70 395.0916 11.40 433.6 14313.5307 273.4140 263.90<49 4.89 9852.4261 8.2956 4.99 '1 .29 104 105 106 10816 11025 11236 11}4864 1157615 1191016 10.0000 9.3267 4.8167 10.02' 5410.05 226.16 7853.9 14526.27 12667.9499 4.9732 I 11.0499 10.6190 11.7980 4.72 4.3137 : 5.9443 4.1602 4.19 229.2.9 10568.1983 4.8203 351.2 13684.57 370.1803 11.39 74 75 76 5476 5625 5776 405224 421875 438976 8.91 94 95 96 8836 9025 9216 830584 857375 884736 9.73 .81 7542.7326 326.9866 5.1426 i 11. Ii 4.78 7088.46 77 78 79 5929 6084 6241 456533 474552 493039 8.6875 317.6771 4.28 8332.9 11882.10<45 408.32 9503.34 3959.73 307.4868 9.12 405.6603 8.3923 10.8346 355.6023 8.8488 4.3 12271.7703 10.0 11689.8770 358.4979 4.0397 11.0528 i 11.l41O 10.85 376.110<4 4.0000 11.3621 254.1801 5.2358 232.8995 9.1172 5.32 276.59 6939.50 4185.7898 5.3445 4.8910 I 4.3089 251.68 6082.00 5281.43 4.58 8011. 142 143 I r I I ! I I I Ralz cuadrada Ralz cúbica 10. .3968 4.17 5944.54 436.4647 4.42 367.5326 5.41 13273.9164 i - 21- I 430.9545 i I 1 I I ! Longitud ¡clrcunferenc..7238 117 118 119 120 121 122 123 13689 13924 14161 14400 14641 14884 15129 1601613 1643032 1685159 1728000 1771561 18158-48 1860867 124 125 126 15376 15625 15876 1906624 1953125 2000376 127 128 129 130 20-48383 2097152 2146689 2197000 131 132 133 16129 16384 16641 16900 17161 17424 17689 134 135 136 17956 18225 18496 137 138 139 18769 19044 19321 .47 257.9 240610<4 2460375 2515456 11.84 12076.0995 10.2352637 ' 11.03 ' 10028.75 5153.5947 4.60 282.0 13069.0905 4.7769 342.-4814 4.8]43 I 11.5789 295.7473 22-48091 2299968 .7178 4.7 12868.69 417.01 8494.n Cuadrado I Cubo Rafz cuadrada Raíz cúbica i Longitud Icircunferencia Area 71 72 73 50<41 5184 5329 357911 373248 389017 8.1408 4.9597 4.8 5.9461 4.1 15174.19 4071.12 427.89 267..63 4778.0133 I 10.23 97 98 99 9409 9604 9801 912673 941192 970299 9.1676 5.71 373.5440 4.IQ I I I j Areo 8992.55 414.56 392.88 289.6723 4.0265 ! 11.3274 9.7 .61 260.88 9331.4480 4.22 7238.67 -6400 512000 8.0000 5.1 14957.7027 4.82 15393.26 14102.6437 4.4310 4.4455 I 5.3441 10.69 80 i I 100 10000 1000000 10.71n 4.9583 I 5.98 402.2 411.98 101 102 103 10201 10404 10609 1030301 1061208 1092727 10.50 5808.13 383.77 5674.04 2-48.9187 i 4.0 398.18 5541.3578 j 5.46 279.3 389..12 6221.8489 9. 9676.3 380.2195 '9.1793 223.39.2736 4.8 11.28 364.-48 235.00 10.42 10751.55 81 82 83 6561 6724 6889 531441 551368 571787 9.0554 9.8322 191181 20164 2OM9 2803221 18631aI 29242/17 1 ' 1.8 13892.2908 241..1925 .7 11499.5357 10.2543 4.31 298.5468 4.45 301.84 4417.2172 4.73 329.5830 10.

8771 618.64 549.9059 640.6886 12.2665 5.9615 13.7 24052.6 17671.20 562.6969 5.45 656.81 464.5505 5.0 16513._---5.4914 5.47 612.4 197 198 199 100 201 202 203 167 168 169 27889 28224 28561 4657463 4741632 4826809 12.0 160 25600 .5178 5. I t -23- .4222 14.9814 5.7 17203.9155 5.58 35968.2288 13.5258 14.0 36643.2 28352.36 521..8452 5..9627 5.7989 5.23 496.4737 5.5288 ! 171 172 173 28900 29241 29584 29929 9261000 14.6980 5.5721 537.6877 5..0 16741.9533 5.7489 5.09 18626.2882 12.1 28055.8675 5.3288 12.8 24328.5277 5.31 653.9 32047.5 18869..3368 5.9 31730.04 603.3791 ' .8062 .2 29864.1 33006.6462 5.3178 4.4 26880.8868 5.1 28952.35 24605.5613 5.3251 5.7287 5.19 606.7 5.: ¡(1rcunferencloi 5.0000 21904. 5.6382 5.80 508.5 17907.5828 5.74 30480.0712 14.2 23506.65 527.7590 5.6748 13.3 194 195 196 37636 38025 3&416 73013&4 7414875" 7529536 13.10 471.8924 5.4499 12.2656 ~ Area 452.2127 14.6015 13.3133 -_.9439 659.6 27759.4514 5.5945 5.4 5.2 Cuo- n drado t80 181 182 183 32400 32761 33124 33489 1&4 185 186 33856 34225 34596 187 188 189 t90 I Rolz cuadrada Rolz cúbica circun'erencio 5832000 ! 13.3947 5.1421 14.6567 5.75 29559.5934 5.- : cubica I cuadroda : 1 19.3875 14.77 574.3527 1.53 458.0416 12.9907 6.2 5.2896 5.94 512.92 23778.7 31102.4626 502.5 461.3832 483.3717 5.0767 13.4097 12.50 21124.4164 5929741 I 13.5 210 211 212 213 44100 174 175 176 44521 44944 45369 9393931 9528128 9663597 14.3015 5.5 21642.65 161 162 163 505.32 631.0357 14.8964 5.91 25446.2415 5.4848 12.1529 5.3 27171.76 596.1 22431.5300 12.Cuc- Rolz drado 144 145 146 20736 21025 21316 29859&4 3048625 3112136 12.19 5&4.2 22~9~_ 207 20S 209 42&49 43264 43681 8869743 8998912 9129329 14.2 164 165 166 26896 27225 27556 4410944 4492125 4574296 12.6147 5.6252 5.3417 13.1655 12.66 16971.88 666.1774 14.8203 13.4401 5.0000 672.9721 662.7 35298.2 Cubo I I 6229504 Longitud Area 6331625 6434856 13.3485 12.05 581.5 30790.5397 524.92&4 13.5 34307.07 5.8.9 214 215 216 45796 46225 46656 98003+1 9938375 10077696 14.8088 609.3 20612.9 38809 39204 39601 40000 40401 40804 41209 7645373 7762392 7880599 800000O 8120601 8242408 8365427 14.0 22167.1 36305.30 675.95 490.0384 -13.1149 13._12.6041 546.89 622.8 204 205 206 41616 42025 42436 &489664 8615125 8741816 14.02 669.9 191 192 193 34969 35344 35721 36100 36181 36864 31249 600.4 5.7113 13.9250 5.96 468.3041 5..78 552.7477 13.3 19606.6095 150 Cubo 1- l I I Rolz ¡ n ! ¡ Longilud.9 18145.2829 14.62 593.93 534.9 29255.7690 5.6 25164.18 628.7OS3 578.63 571.9 25730.4900 157 158 159 24649 24964 25281 3869893 3944312 4019679 12.0830 147 148 149 151 152 153 21609 21904 22201 I----~ 22500 ' 1--22801 23104 23409 I 3176523 3241792 3307949 3375000 3442951 3511808 3581577 12.44 678.5 170 --- t 573~339 ! 13.34 26590.8186 5.61 615.8 30171.52 480.4536 13.5698 12.5 26302.8578 5.8 18385.2066 12.1244 12.5602 14.7840 13.4959 12.60 637.-4096000 ---.- 4913000 ---5000211 5088448 5177717 ! --- 13.0 20867.3693 154 155 156 23716 24025 24336 3652264 3723875 3796416 12.0000 5.- f--:-- I .5069 5.7185 5.1067 14.50 22965.49 568.s~ --1 20106.&480 5.1 30276 30625 30976 5268024 5359375 5451776 13.21 540.39 455.4288 ------5.03 647.9 35632.46 634.2536 5.8564 13.48 590.4907 6028568 6128487 13.16 34966.2776 5. 5.81 486.79 530.9345 650.4 26015.8383 5.88 644.7790 587.51 19359.1 21382.59 33653.7890 5.17 32685.7 24884.4 32365.0000 12.38 477.06 559.08 20358.6 31415.9228 12.5647 13.33 28652.8841 51 ~.6357 556.37 499.4175 493.8285 5.9642 14.7671 5.22 518.4 17436.6 6539203 6644672 6751269 6859000 6967871 7077888 7189057 13.90 27464.2474 ---_ .4061 5.3601 5.04 625.1909 13.6671 5.73 34636.6774 565. ----~-.22- .7 177 178 179 31329 31684 32041 5545233 5639752 ! 13.6629 14.5 33979.67 16286.5 I 25921 26244 26569 4173281 4251528 4330747 12.6491 ! . 23235.4568 5.4 33329.24 474.7279 12.6287 14.2478 5.35 543.2 19113.7388 5.

8819 16..8114 6.1987 15.5187 6.5885 6.2481 16.93 889.9115 15.~ 285 286 49875.3401 16.11 58964.82 2~ 21~952 7952~ 221~1 22~25768 80089 22665187 80656 81225 81796 23149125 23393656 82369 82~ 83521 229063~ 23639903 23887872 24137569 16. I drado i ~7089 ~75H ~7961 '1 i C.7 51070. cuadrada I 25- 6.6115 901 .7 61136.27~3 838.~73 274 275 276 75076 75625 76176 277 278 279 76729 77284 21253933 778~1 21717639 16.0368 691.26 ~5.00 39<408.1180 6.8 63794.:.4 651~.OMl 700.9060 6.-.7309 14.6 15.2658 51~71.50 6.3330 6.9 53502.2971 15.99 415~7.0624 16.28 <40828.0822 6.3~96 ~9 1697~593 66564 67081 67600 68121 17173512 17373979 17576000 17779581 16.9666 15.8523 16.3 ~2638.0 59536 60025 60516 145267~ 766.6 287 288 289 251 252 253 615~ 15.9332 6.2<403 775.M33 16.~272 6.12 760.9 15069223 15252992 51874.08 6.3661 6. "_-I.6132 6.~ ~8305.8 <40115.7M8 14.65 882.7929 16.bo 10218313 10360232 10~03~59 Raíz I cuadrado i 109~1~8 11089567 11239~24 50176 50625 51076 11390625 11~3176 51529 I 5198~ .83 280 78~ 21952000 16.0 M2~2.M 904.4_3_17-+_6_.27 2102~576 55990.9 60262.68~ :~:::: - 879.8 60698.3-.85 731.72 706.2828 6.3 6::.=3080~-r-7~88~.81 841.5~99 2~1 281 282 283 2~9 250 49087.13 738.1972 7~.0912 703.3 6.6 55571.~01:-f.5 ~.10 I I 50670.2317 6.3623 6.87 37325.5885 6.5563 15.7 ~5996.4012 604553 2M 265 266 69696 70225 70756 18609625 18821096 267 268 269 71289 71824 72361 19%5109 68M4 179~728 18191~7 183997~ 19~3163 192~8832 6.'.~~+-~~~2.5 ~3005.3147 791.1 763.1 65597.1 722.~1 %377.55 769.1 53912.-::3:.8324 1--4a~ I 1~ 1--~=84:':1'-t--:l.3095 6.Q· drodo 1'54 255 256 64516 65025 65536 257 258 259 260 ! IR.9 50272.25 870.1091 6.9 807.1864 16.09 16.~7~ n C.51 74529 2034M17 16.2~~~8'-t~7::50~._.0312 16.6 6.07 ~5238.1 16.1488 6.8661 492~ ~9729 I I Ralz cúbiCO 15.5142 15.-.98 6.0092 ! 681.3579 6.bo 15.986 14.2 .2 ~95.:7668~.~151 I 5~739.58 39057.50 757.2145 2~ 797.7162 I 55154.0000 - 57680.3 53092.52 835.-86.5962 6.O 62901.73 36983.36 876.3297 15.5 78961 6.5808 6.2M3 6.:0=79.c.15 38013.0997 15.7631 16.0665 15.0185 I 68~.5 6.0732 6.2 16.31M 6.7797 6.5~~-t-~=9~~=.5 ~5616.70 _8.0 15.5 15.80 863.5108 1382<4000 2~1 I 000 8~.8 62~58.2 5M10.9~ 635~ 16003008 MOO9 161~277 15.1 6.3~13 6.3743 6.2173 6.-16.1 16.968¡=.:1-·:t-:l.23 1-7_2_900--=-+_1:.2 753.~ 58106.1885 6.27 43373.8 52279.~924 6..5 145 2% 471~3.1327 15.1358 713.%33 73~1 19902511 16.38 832.3907 6.7332 6.1622 6.2 58081 585M 59049 15.68 79~.0333 6.9~11 6.37 73984 20123M8 16.~2 ~1187.6 61575.57 725.6 59395.1534 ~70.6 6.~312 829.21 895.5227 6.7.65 moa 140 Area 16387064 16581375 16777216 69169 270 1 longitud 1circunferencia cúbica 261 262 263 271 272 273 Raíz !.5 15.86 710.1245 16.1 14.8 ~1909.4 56832.2573 6.~.1~ 6.7~ 62001 15~382~9 15. 227 228 229 230 231 232 233 52900 53361 5382~ 54289 234 235 236 54756 55225 55696 237 238 239 56169 5~ ' 11697083 11852352 12008989 12167000 12326391 I 12~87168 52~1 12M9337 !I 12812904 12977875 131~256 I 13312053 1~1272 I Longitud !circunferencia Areo 14.~72 857.6733 16.66 16.8745 15.5 ~1~~15~8~13~25~1~~15::.2~ 5~325.6205 15.9374 15.5577 61009 2~ 47916.39~8 6.1 39760.n 217 218 219 no 221 n2 223 n~ 225 226 C'Q.1269 6.1555 16..1797 735.2 52685.79 885.~~59~6'-r~6~.0550 697.42 ~37~3.4232 6.11 782. C.~~30~~6.6525 %759.3988 M070 I 826.~5 6.2315 15.5731 6.1 14.2 57255.53~3 62015.0935 16.2788 16.6 6.5529 16.29 38359.97 779.67 823.4713! 851.8997 14.94 867.5~21 14706125 14886936 15.<40 47529.1658 15.7033 20570824 20796875 16.5265 6.3825 6.1710 6.22 873.0000 6.4792 I 85~.~59 69~.3 ~5~7~12~)-+~1~36~5~19~1~9-+~1~5~.2231 6.9706 17.~3 38707.39 810.5831 16.96 801.4919 2~2 2~3 i 860.1002 6.O 747.1 719.2912 62600 15625000 15.6 7~1.56 ~115.69 772.71 728.0000 15.%21 6.7 59828.92 6%92.-77~"i--'688=.9687 16.4393 6.95 6.14 716.9 58534.O~2::.3707 16.35 898.5030 6.6 ~n73.9 892.78 907.53 813.8226 6.565~ 13997521 14171488 14348907 15.2996 785.:.6039 6.~951 6334í.

1934 18.0S40 7.4356 17.6352 17.4120 18.61 970. cúbica Longllud circunferencia Area 18.9 71631.9 91863.0 120409 121104 121801 122500 123201 123904 124609 92940.7387 955.8606 17.5499 17. dr-ado C.2916 17.3 1074.0880 17.7 90792.9932 7.~108 -27- 7.7617 18.2209 18.19 939.4932 18.3 68813.7 317 318 319 31855013 32157432 32461759 32768000 33076161 33386248 33698267 17.91 67886.8612 995.9737 19.9864 6.0674 354 355 356 1099.19 961.9 95662.7313 6.76 951.7 78923.8 1087.5 1011.9209 18.4 73061.5 76453.8894 6.8045 17.7 83469.2047 6.0263 19.3 1096.7166 933.3 1052.5472 18.0473 7.1335 I 102354 102922 103491 .7460 6.6279 18.8824 1017.0 97867.1269 7.4 1077.6794 6.8680 7.8149 18.63 926.1659 18.6068 17.8885 17.6569 6.04 958.05 936.0587 17.n Cva.06 914.6 1102.8753 6.7 68349.0 1068.1 77931.89 977.3 8501.4 1055.0271 7.8 75964.7350 18.0294 17.8 1109.6644 923.9 79422.8 97314.4662 18.8328 6.3 40707584 41063625 41421736 18.4 1033.9521 1049.5 70215.9244 6.3494 17.0406 1090.7 314 315 316 98596 99225 99856 30959144 31255875 31554496 17.8 99538.6191 6.5784 17.9104 6.49 66052.9 89727.0068 7.2.6 294 295 296 86436 87025 87616 25412184 25672375 25934336 17.1 1137.1172 6.33 72583.6 113569 114244 114921 115600 116281 116964 117649 87615.3 1030.7764 6.9473 18.6 118336 119025 119716 89196.4 42875000 43H3551 43614208 43986977 18.2 1005.6267 6.7 1083.2483 6.9174 6.2627 17.0 1046.3 1140.3303 6.6 1014.7679 6.3 1118.9 1021.7 41781923 42144192 42508S49 7.3 1008.0 1134.6918 6.6343 6.9658 6.74 77437.7 1039.7018 6.9 1043.9795 6.20 917.6943 6.8 76944.34 942.7752 6.88 999.75 973.o 88804 -26- 80928.9 86049.0607 7.6 75476.0873 1112.7 87092.77 929.8 n Cuadrado C. cuadrada Ralz cúbica Longitud circunferencia Area 190 291 292 293 84100 84681 85264 85849 24389000 24642171 24897088 25153757 17.5 72106.8541 6.4642 17.0000 18.2 82448.3 85529.0278 18.2 67425.0 74506.7 73541.5203 6.8 1131.0338 7.8944 18.0 1024.8041 6.0 37259704 37595375 37933056 18.7897 964.0 95114.9727 6.3 96211.35 920.3205 17.0 125316 126025 126736 94569.8399 6.0 66508.0000 19.6419 911.9 80424.6719 6.04 980.46 989.3 66966.90 69279.9 1065.0740 7.7883 7.6011 7.6869 6.0136 7.7 1061.5214 17.8 71157.7969 6.0 94024.3 96761.1464 17.6 1036.6494 6.3 88668.1 1093.9165 17.4 100098 100660 101223 101788 357 358 359 360 361 362 363 128881 129600 130321 131044 131769 18.6548 18.7606 6.1 1115.4 88209 17.4069 6.0 n.7240 6.1756 17.9444 17.9 88141.2 69746.8 321 322 323 100489 101124 101761 102400 103041 103684 104329 3H 325 326 104976 105625 106276 34012224 34328125 34645976 18.6 297 298 299 300 301 302 303 89401 90000 90601 91204 91809 26198073 26463592 26730899 27000000 27270901 27543608 27818127 304 305 306 92416 93025 93636 28094464 28372625 28652616 17.62 948.bo 327 328 329 330 331 332 333 106929 107584 108241 108900 109561 110224 110889 34965783 35287552 35611289 35937000 36264691 36594368 36926037 334 335 336 111556 112225 112896 337 338 339 340 341 342 343 Ralz cuadrada Rol.8414 18.1006 7.3 38272753 38614472 38958219 39304000 39651821 40001688 40353607 18.9 93482.4 70685.5 307 308 309 310 311 312 313 94249 94864 95481 96100 96n1 97344 97969 28934443 29218112 29503629 29791000 30080231 30371328 306(p4297 17.0 74990.2337 17.3576 18.0831 18.3030 18.6815 18.0 86569.0203 347 348 349 350 351 352 353 1080.8964 6.0000 344 345 346 1058.0 91326.7824 6.0526 7.0 90258.9313 1027.9034 6.9722 6.8470 6.1384 18.48 945.2 81433.6635 17.8113 986.6 79922.8185 6.47 967.9589 6.0940 7.8 84496.1 1071.7200 17.3 92401.4929 6.2757 18.2 81939.4 127449 128164 98423.4391 18.7482 17.18 983.0 98979.7092 6.bo Rol.1 78426.3848 18.03 1002.5742 18.7 1105.1204 7.8256 6.9382 6.7533 6.32 74023.3781 17.8683 6.0 82957.7083 18.5 1124.1072 7.60 992.8326 17.2 45499293 45882712 46268279 46656000 47045881 4743m8 47832147 18.7 44361864 44738875 45118016 18.0555 6.2 83981.7 1127.1138 1121.9451 6.0807 7.

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4437 8.9800 25.6668 8.7 8.4745 1875.2 2026.3730 8.8 Areo i:ii705 323713 324722 .5862 1969.1661 24.4763 1906.6801 8.5952 8.4670 8.6312 2001.5539 8.7184 24.0000 25.8395 24.6 2989'12 2m62 654 655 656 42n16 .6779 8.1992 25.2190 8.33n 25.&m 617 618 619 380689 381924 383161 234885113 236029032 2371.8 2016.6 305815 306796 307779 627 628 629 6JO 631 632 633 393129 394384 395641 396900 398161 39'1424 400689 246491883 247673152 248858189 250047000 251239591 252435968 253636137 25.0 601 602 603 361201 362404 363609 216000000 217081801 218167208 219256227 8.5734 25.5224 1939.059'1 25.5561 8.2693 24.3180 25.6374 24.4540 24.3516 8.4 1963.5132 8.49'14 8.7386 24.1197 25.3 185M 1853.5 1922.5040 8.5967 24.7 1903.6132 8.4 292247 228099131 229220928 230346397 24.4165 8.4809 1916.3926 24.4623 405769 407044 408321 409600 410881 412164 413449 24.3m 8.8 19'14.1 1979.1794 25.5357 24.0400 25.1 1957.3311 24.6 308763 309748 310736 311.9 328775 329792 330810 650 422500 274625000 25.6125 8.6845 8.2 2004.549'1 8.S 1966.5930 25.2 189M 279'123 280862 281802 282743 283687 284631 285578 637 638 639 1897.5153 24.09'18 25.0 267865 268783 269703 344569 345744 346921 348100 349281· 350464 351649 202262003 203297472 204336469 205379000 206425071 207474688 208527857 '24.2 289379 290333 291289 644 645 646 414736 416025 417316 267089'184 268336125 269586136 25.6624 2042.1 1935.2 296092 297057 298024 651 652 653 423801 425104 426409 275894451 2n167808 2784450n 25.4484 364816 366025 367236 220348864 221445125 222545016 24.4014 1844.65n 24.9 1976.2587 25.4716 8.5681 --8.6043 8.6 2057.8998 24.3634 8.919'1 24.6490 8.4108 8.2487 24.9 1910.6171 368449 369664 370881 223648543 224755712 225866529 372100 373321 374544 375769 341056 342225 343396 587 588 589 590 591 592 593 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 Longitud 620 621 622 623 longitud circunferencia 584 585 586 Raíz cúbica drado Rolz cúbica drodo Raíz: n Ro[z cuadrado Cua- n Cubo 614 1.4948 1919.7 2060.4155 1866.4343 24.6757 2045.4131 8.3587 8.0 270624 271547 272471 273397 274325 275254 276184 594 595 596 352836 354025 355216 209584584 210644875 211708736 24.59'17 19'11.6890 2054.5764 24.3 2029.4558 25.725 312715 313707 314700 634 635 636 401956 403225 404496 254840104 256047875 257259456 25.6713 8.4 2n117 278051 278986 597 598 599 356409 357604 358801 212n6173 21.76659 24.1868 24.1396 25.7588 8.8 1841.1 1891.5726 8.4336 24.5316 8.S 325733 326745 327759 226981000 24.9 1954.0 331831 8. 429025 430336 279726264 281011375 282300416 25.3969 25.3574 8.7 1859.079'1 -25.6222 8.2281 24.8 2038.4 1941.3n2 25.5343 25.8 1972.S 1856.2389 25.5408 1950.9 19'18.9600 ~~ 8.4902 8.8797 -34- Area 300.7790 24.3682 1834.581.6535 8.2982 25.5086 1928.~ 640 CUQ- Cubo I 1 cuadrada -35 - clrcunferenclo ~47.3825 8.5178 8.4249 8.3 1985.5772 8.1595 8.8 286526 287475 28&426 641 642 643 258474853 259694072 260917119 262144000 263374721 '264609288 265847707 25.289'1 24.4755 8.9 2020.6 2035.1 1869.3721 24.6982 8.6357 8.4202 8.4 2007.2784 25.5590 8.S 2010.7 1881.5453 8.79'1 24.5635 8..2 301907 302882 303858 304836 624 625 626 389376 390625 391876 242970624 244140625 245314376 24.5 1944.8 293206 294166 295128 647 648 649 418609 419'104 421201 270840023 272097792 273359449 25.384400 385641 3868&4 388129 238328000 239483061 240641848 241804367 24.S 1878.939'1 24.9 335927 336955 337985 19'1176704 200201625 201230056 24.1 315696 316692 317690 1888.4951 8.6401 8.6267 8.2 1982.6177 8.6088 8.2074 8.2 2048.8 600 360000 24.6579 2032.79'12 24.4296 8.4390 8.7 1925.S 332853 333876 334901 8.45n 8.4856 8.0200 8.2 1872.0 318690 319692 320695 321699 8.8 1863.4530 8.6 2013.5 1988.4949 1885.3872 8.4362 25.3105 24.1 1847.5147 25.15 616 3769'16 378225 379456 131475544 232608115 233744896 24.1 1913.3847192 214921.5362 8.5907 8.4061 8.8596 24.3919 8.3 2051.5544 1960.S 1900.3967 8.6446 2023.9 1932.7 1837.

8 411687 412825 413965 727 728 729 528529 529984 531441 384240583 385828352 387420489 26.9253 8.476-4! 8.8 3826-49 2196.8408 8.6 2145.5707 353618 354673 355730 707 708 709 499849 50126-4 502681 353393243 354894911 356-400829 26.0384 26.1916 8.7 2258.3 8.7154 8.9378 8.3249 8.8650 --- Cuadrado 343157 344196 345237 8.776-4 677 678 679 340068392 26.4 216-4.7634 2114.9422 452929 694 695 696 Cubo 697 698 699 25.8451 8.7021 509796 I 363994344 365525875 511225 512656 367061696 1 2189.7980 8.9037 451584 I 30346-4448 25.0192 26.7099-8.26.7682 25.r-i7066 283593393 284890312 286191179 287496000 660 670 Ralz Ralz cuadrado 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 no 721 n2 504100 357911000 '26.0 2133.9043 I 2211.-1--+ -408-28-2- 723 521284 522729 376367048 377933067 26.9835 ~:::~ I 8.02177.-8.9211 8.1--288804781 I cúbico 25.9 2130.6271 -- -- 26.8023 8.--3970J5 2236.3 2205.9117 I 8.9444 8.9 2287.]439 26.7488 66-4 665 666 440896 442225 443556 292754944 294079625 295408296 667 668 669 444889 446224 447561 296740963 298077632 299418309 671 672 673 Longitud :JI circunferencia 206-4.7110.5 2277.9420 8.9 8.7590 2111.8366 2167.9808 26.7721 8.7 2280.8109 8.0576 8.8790 334255384 335702375 337153536 'Longitud ClrcunferenclO 700 701 702 703 25.8194 2148.6833 508369 362467097 26.2 415106 416248 417393 8.4008.9711 8.7022 .9085 8.2679 8.9 25.6905.1 -384845 1385i~5- 1 2202.7241 8.0768 8. 2180.7955.6 8.8701 26.2 2271.1 392580 2224.5 8.0960 26.3:COOOOOO=:::.8 403765 404892 406020 2261. 8.1534 26.9:-6-=7-:-0-1-22-6-5 .5895 26.:-5 341532099 26.7 373928 691 692 693 477481 47886-4 480249 329939371 331373888 332812557 26.6083 26.8887 8.3 3OO763]-f 25.4 514089 368601813 26.2 8..0 2067.8263 25.5 395919 2233.8328 8.5 2255.9628 l' 400393 401515 402639 t-:5-19-8'-4-1-+--3-7-480-5-36-1-+-2-6-'.8-51-4-1--8:-.8917 356788 357847 358908 681 682 683 i 1 344472101 345948408 347428927 2117.1 2290.7 36-4237 365308 366380 684 685 686 467856 469225 470596 320013504 321419125 322828856 26.3 2161.8 2152.8152 8.4 409415 410550 724 725 726 524176 525625 527076 379503424 381078115 382657176 26.7876 25.2 Areo I I i I 1 8.4 2098.8833 26.5518 26.3818 Area 491401 492804 494209 349415 35046-4 351514 8.7 381553 2192.0000 454276 455625 456976 485809 487204 488601 490000 I Raíz cúbiCo 346279 347323 348368 306182024 307546875 308915776 674 675 676 481636 483025 484416 Raíz cuadrado 2086.9230 304821217 25.7285 8. ! II 387047 388151 389256 390363 391471 8.4 2208.6 43692i.9 407150 518400 26.6-¡S8 1-5-05-5-21-+.9876 2274.!~ --2101.8323 2158.8493 2170.8844 450241 -.8578 8.7937 2136.9918 26'9815J 27.8280 8.9503 26.2 2092.9587 2252.5330 26.9794 I ~:~ J ~ 37- .1725 26.4197 +8.7769 8.4 _ 394805 8.7 ----2104.2107 26.3 363168 465124 466-489 315821241 317214568 318611987 26.2076.8070 448900 339016 340049 ::: 1!R:f.6978 25.3059 26.4953 i 8.8706 jI--~34-::.9169 j 2221.9001 8.n 657 658 659 Cuadrodo I Cub:J 4316-49 43296-4 434281 I-~ 661 662 663 438244 439569 290117528 I 25.8 2218.1343 8.-4~5::7.7893 2126.7 680 26.6320 8.9515 25.0 2155.6646 506944 ' 360944118 26.7850 8.8663 373248000 26.2 _ f' 393692 2227.9337 2230.8875 26.7807 8.6710 8.1 375013 376099 377187 - 36- 378276 379367 380459 704 705 706 310288733 311665752 313046839 688 26.6 370684 37176-4 372845 690 I 476100 328509000 26.7373 I 2095.9629 8.1 2246.9295 8.-t-:2-:-6.7582 I 8.2 2249.0 I 399272 I I .5.7503 [-2108.7 2082.8959 8.9752 2268.3021117112.8457 25.0 8.8066 213M 2142.8621 26.8142 8.2298 26.8 2174.5141 1 8.7329 I n 2079.1 359971 361035 362101 462400 314332000 26.2869 26.8237 8.7547 8.9545 515524 370146232 1--5_1_69_6_1-1-_3_7_1_69_4_95_9-+_2_6_.-35-9-42-5-'-4-31-+.7416 8.0000 2283.3 2183.7395 26.4 2186.7 2214.0 8.'1 338608873 8.8 398153 2240.5 352565 458329 459684 461041 ~.7198 495616 497025 498436 348913664 350402625 351895816 26.7 .8536 8.7208 26.0 2089.8748 .0 +1 383746 2199.4 2120.1 367453 368528 369605 687 689 471969 473344 474721 324242703 325660672 327082769 26.2488 8.25.6 2123.9462 2243.4386 8. I 25.1151 26.7677 8.6934 25.3629 26.6515 8.7294 291434247 25.

7 9.9 474168 475389 476612 477836 479062 480290 481519 481890304 483736625 485587656 28.1617 9.1775 2409.2638 9.1846 27.8 2371.0735 9.2948 2503. 505171 506432 .1017 9.9 470513 471730 472948 480048687 27.0491 9.5 465663 466873 468085 469298 27.5136 27.3 2362.2 777 778 779 780 744 745 746 553536 555025 556516 411830784 413493625 415160936 27.4 2296.1 2334.1338 9.0 2444.0123 9.8 2349.8 2393.0328 9.2521 9.8029 9.0775 9.7 767 768 769 Cubo 451217663 452984832 454756609 456533000 458314011 460099648 461889917 463684824 ~5484375 467288576 469097433 470910952 472729139 474552000 476379541 478211768 - 39- I A'ea 462041 463247 ~54 502655 503912 .4 2519.1780 28.5500 27.6405 27.2754 9.3130 9.2716 9.0535 28.2 2381.0 2422.2326 9.6586 27.2 423138 424293 425447 771 772 773 588289 589824 591361 592900 594441 595984 597529 543169 27.2 2425.2 2403.1247 28.6 2500.0 2488.8568 9.5862 27.0896 9.1 2312.7 2415.0370 27.~ada Rofz cúbica Longitud circunferencia Areo 389017000 390617891 392223168 393832837 27.2443 494913671 496793088 498677257 28.2287 2463.1477 27.1109' 27.1298 9.27M 27.0450 9.1973 9.8388 27. I CIJadrado Rolz cuodrada Ralz cábico Longitud circunferencia 27.0246 9.2843 28.2870 9.5 2343.1138 9.9 2485.3 2384.1736 9.2560 630436 632025 633616 2481.2793 MOOOO M1601 M3204 M4809 498892 500145 501399 512000000 513922401 515849608 517781627 28.3373 9.0 2466.0613 9.2489 28.018" 27.7849 27.4408 9.4773 27.8 418539 419686 420835 421986 no 538756 540225 541696 395+16904 397065375 398688256 27.1293 9.1815 9.2012 9.1957 28.2213 27.1 2356.2130 9.6 2390.6 2522.0713 28.9 2397.4591 27.2397 27.2580 9.1 2513.2052 9.0 2510.1498 2400.7128 27.n cuad.5 2299.1 2491.6 2456.0532 9.1378 2378.1603 9.3313 27.0179 28.1098 2368.9285 27.3019 28.9 2331.9M3 27.6 2434.5318 27.2832 9.0816 9.0 794 795 796 577600 9.0287 2305.1657 9.6 2324.3861 27.9 2353.7308 27.4044 27.5 2387.8 2507.3496 27.4 2475.7 495143 496391 497Ml 506261573 508169592 510082399 28.4 2318.09H 27.4235M751 425259008 426957777 27.5 2321.7669 27.2312 28.6 438259 439433 #0609 441786 442965 444146 445328 784 785 786 614656 616225 617796 787 788 789 754 755 756 568516 570025 571536 428661064 430368875 432081216 27.0937 9.055!.1696 9.3196 28.7 2437.2365 9.8 2327.01 M 2293.5 2365.9106 27.0654 9.1069 9.3 2516.2 2359.2 2469.6 2412.7 2459.1178 9.7489 27.1894 2431. 27.0205 9.0357 9.3 482750 483982 485216 487443403 489303872 491169069 493039000 28.liz - 38- ~.3 2340.0694 2337.4 2497.1577 9.1057 9.9 2309.1458 9.2135 9.2170 2441.0082 9.2666 800 9.9 2419.1258 450072 451262 452453 760 761 762 763 433798093 435519512 437245479 438976000 440711081 442450728 444194947 454841 456037 457234 7M 765 766 583696 585225 586756 445943744 447697125 449455096 27.3 486451 487688 488927 490167 491409 492652 493897 500566184 502459875 504358336 28.0572 2315.8927 27.8209 27.2947 27.1933 9.3 2428.8747 27.2599 9.6948 27.0369 546121 547600 549081 5505M 552049 400315553 401947272 403583419 405224000 406869021 408518488 410172407 426604 427762 428922 430084 431247 432412 433578 774 775 776 599076 600625 602176 9.0041 9.2677 797 798 799 635209 636804 638401 2494.4 2453.9821 9.2091 9.2404 2472.0891 28.5681 27.1425 28.6225 4536~ 579121 580M4 582169 9.0000 28.1418 9.0856 9.3679 27.2 2447.1855 9.3 2406.2248 9.4955 9.1662 27.4226 27.2482 9.0740 9.1218 9.0 446511 447697 448883 790 791 792 793 619369 620944 622521 624100 625681 6272M 628849 757 758 759 573049 5745M 576081 27.2029 27.0977 2346.2909 9.6 2478.9 2375.5 458434 459635 460837 801 802 803 n Cuadrado Cubo 730 731 732 733 532900 534361 535824 537289 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 ~ Rt.9464 27.2209 9.6 434746 435916 437087 781 782 783 603729 605284 606841 608400 609961 611524 613089 747 748 749 750 751 752 753 558009 559504 561001 562500 564001 565504 567009 416832723 418508992 420189749 421875000 .6043 27.1537 9.6767 9.6 2302.3 2450.

0 2733.1719 29.0145 9.8 2726.9828 29.8 2748.3751 9.0 533267 514562 535858 861 862 863 734449 736164 737881 739600 741321 743044 744769 629422793 631628712 633839779 636056000 638277381 640503928 642735647 29.6 2657..4986 9.8271 28.2233 29.0 599947 601320 602696 Ralz cuadrada Ralz cúbica longitud circunferencia 51971846-4 521660125 523606616 28.4109 649461896 29.7 2613.3140 9.4652 9.8 2529.3713 2566.2 2648.2404 29.8791 28.9310 28.1033 29.3408 9.5 2632.5 520402 521681 522962 722500 9.4466 2638.4016 9.9 1686.3063 811 812 813 651249 652864 654481 -656100 65m1 659344 660969 525557943 527514112 529475129 531441000 533411731 535387328 537367797 28.6 2679.8 2595.4618 29.3598 29.6182 28.4875 9.3637 9.4 2585.4077 28.4429 28.4605 28.5 2676.9482 28.2746 29.5097 9. n Cuadrado Cubo Ralz cuadrada Ralz cúbica longItud clrcunferenciG Area 2525.i1Q61 855 856 857 858 859 748225 749956 542365 543671 549479 868 870 751689 751424 755161 756900 2620.7 2569.8 2616.3901 9.0517 29.5635 29.3 2538.5610 9.9 2708..1 2579.4129 9.3523 9.8097 28.5354 9.6531 28.9655 9.3561 9.8444 28.1376 29.4429 9.5 2698.4~41 .8964 28.5317 2714.0000 29.4615 9.9 537157 538456 539758 688900 690561 692224 693899 9.5391 9.0172 29.7924 864 865 866 746496 29.5127 29.2 2604.4 2541.4279 9..2 571803 574146 575490 529391 530681 531973 860 678976 680625 682276 559476224 561515625 563559976 28.8 559467 560794 562122 847 848 849 717409 719104 720801 850 28.9 2752.5464 2723.3294 9.4578 2651.4091 867 19.3087 19.4253 28.7576 28.5 2742.1 2623.7228 28.5647 9.7 2635.4241 9.6 2701.4503 846 9.4 554177 555497 556819 558142 9.3827 2588.2916 29.8617 2598.5 2654.6356 28.5832 28.4956 28.8 550226 551541 552858 874 875 876 763876 765625 767376 667627624 669921875 672221376 869 -41 - 9.3370 9.0 2554.3 2739.4354 9..9137 9.7 2547.5657 2557.2 590375 591738 593102 594468 814 835 836 695556 697225 698896 580093704 582182875 584277056 28.1 2711.2575 9.4690 9.4166 9.6880 9.2 2626..5804 29.1 2667.3865 9.r 2591.31G2 9.4 2607.0861 9.5296 29.5574 2736.3255 9.4781 28.8 563452 564783 566116 567450 568786 570124 571463 545338513 547141432 549353259 551368000 553387661 555412248 557441767 28.3 2717.1 511490 512758 844 845 712336 714025 715716 601211584.2 576835 578182 579530 580B80 582232 583585 584940 683929 685584 687241 565609283 567663552 569722789 28.1428 29.3332 2535.0689 29.6 586297 587655 589014 571787000 573856191 575930368 578009537 28.3179 9.5281 9.8 2573.4958 9.5466 9.3940 9..5683 2745.2 2582 .4279 9.3939 644972544 647214625 f.4838 2660.4912 9.5427 9.9 2642.3789 9.4391 9.4316 29.1 507694 508958 510223 140 841 842 843 705600 707281 708964 710649 592704000 594823321 596947688 599077107 28.0 2532.7054 28.3 2560.5973 9.2986 9.5244 9.5537 9.5 2610.5 524245 525529 526814 528102 854 729316 731025 732736 607645423 609800192 611960049 614125000 616295051 618470208 6206504r 622835864 625026375 617222016 19.1 2689.29.1204 29.5482 - -40- I S~ 515300 ' 516573 517848 519124 -s.5 2720.5023 9.5171 9.5 2544. 603351125 605495736 29.7750 28.0 2576.1548 29.4727 9.4204 29.4 2563.3725 28.1 2645.5132 814 815 816 662596 664225 665856 539353144 541143375 543338496 28.4949 2682.9 1664.1890 29.3217 9.7402 9.1 2601.2 267M 2673.6705 28.8 2704.3978 9.3025 9.9 2730.3769 9.4449 29.4764 9.6 595835 597204 598575 837 838 839 700569 702244 703921 586376253 588480472 590589719 28.3 2695.3258 29..6007 28.3675 9.8 2551.3902 9.4053 9.5060 9.4 546288 547599 548912 871 872 873 758641 760384 762129 651714363 653m032 656214909 658503000 660776311 663054848 665338617 2629.3447 851 852 853 724201 725904 717609 29.5134 9.4788 29.3599 9.2062 9.5501 9.4801 9.5207 2692.3549 28.3485 9.5307 817 818 819 667489 669124 670761 672400 674041 675684 677329 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 Cua~ n drado 804 S05 806 S07 808 809 810 820 821 822 823 6-46416 648025 649636 Cubo 28.

6 608212 2767.5287 281~.6757 30.232~ 9.3 67~915 30.0 2&43.5901 9.0666 30.0998 9.7435 9.7246 30.5719 9.7~9 - 43- II .2 2758.0 2821.7785 9.59~1 9.6370 9.1 67055~ 857~76 9.1993 30.3645 30.2 2981.1 661874 663317 778688000 30.5865 9.2985 30.2 2780.9 277~.2655 9.7 2836.O 609595 610980 612366 917 918 919 &40889 9.6262 9.3150 9. longitud Cubo cúbica circunferencia 877 878 879 769129 7708&4 772641 674516133 676836152 679151139 29. cuadrada cúbIca Rol:.6334 9.n9~ 8500&4 851929 853776 855625 788889024 30.7645 9.8 2971.6 2877.2 2959. 2811.~138 79~22776 30.4 808201 872356 874225 876096 30.6311 29.9 699897 701380 702865 9~7 896809 30.91136 893025 894916 841232384 843908625 &46590536 30.785~ 901 902 903 9.7734 30.3315 9.8236 9.8 ~33 2~.8664 29.3480 30.6648 881 776161 m924 779689 683797&41 686128968 688465387 29.3 641&40 643261 906 817216 819025 820836 7~142643 7~13312 751089~29 30.7993 29.6431 9.7658 9.7 2770.75~ 2915.7 2946.1 680752 682216 683680 ~.0 2865.6~1 2862.7959 2953.3809 9.8161 9.7610 2921.6513 62912~ ~21 ~3 907 822649 908 82~ 909 826281 910 828100 753571000 30.~795 9.7489 29.6692 9.9666 29.1 2&46.7321 29.4 2962.~959 9.8 2928.5756 9.9 931 932 933 9.3 664761 e~~l 781229961 78633~7 9.7082 9.6406 2808.7364 289M 2896.6976 9.7188 2880.8 2906.O 9.7 656118 657555 658993 7635519~ 30.5 2899.1164 30.5973 9.7083 9.7329 9.1828 30.0 2931.5778 282~.7400 9.2820 30.65-49 2827.6 2855.2 2937.7012 .8329 9.5123 30.Meo n drado 2755.8270 2975.7505 2912.3 2783.5 685147 686615 688084 900 810000 729000000 30.7~7 766060875 768575296 30.1 693978 9~1 942 943 885481 887364 889249 833237621 835896888 838561807 30.615~ 9.8058 9.6226 9.1 2978.7118 - 771095213 773620632 776151559 30.6 2789.&496 29.7153 9.8998 29.7993 9.7750 9.8167 2965.2 2802.0000 9.8 650388 911 912 913 829921 756058031 758550528 761048497 30.3974 791~53125 30.6656 2830.6870 2852.0 689555 ¿91028 692502 ~ 738763264 741217625 743677~16 30.7 679291 ~ 799236 801025 802816 7145169&4 716917375 719323136 29.8028 9.3 623513 927 928 929 859329 8611&4 62~913 797~9 707347971 709732288 712121957 2805.6298 2799.7 2792.7 666207 783m~ 30.0500 9.6105 30.722~ 2887.6920 30.0 622114 891 892 893 793881 795664 29.8097 9.~2 2818.~ 636173 811801 731432701 733870808 736314327 30.7715 2924.S 695455 696934 698415 944 945 946 8.7470 796597983 799178752 801765089 30.9166 29.6082 9.9 617927 619321 620717 n Cuodrado Rol:.1 2868.7 2968.6799 2&49.7889 I 9.7571 9.4 704352 705840 707330 948 8987~ 849278123 851971392 9~9 900601 85~70349 30.3 651818 653250 8317~ 833560 -42- 9.8201 9.7680 9.7924 2943.~31 9.6727 9.9500 29.9833 29~.5 604073 605-451 606831 914 915 916 835396 83n25 839056 9.1496 9.~ 626315 930 864900 ~357ooo 30.7819 2934.6585 9.6763 2&40. Longitud circunferencia Areo 287U 2874.7575 2918.3 2761.5828 2764.1330 30.6620 9.683~ 9.9 637587 639003 937 938 939 881721 822656953 825293672 827936019 30.7825 29.6268 30.8063 2956.2159 9.8831 9.8 2950.~ ~107 9.7259 2890.9333 9.6479 9.6905 2858.6190 2796.~ 30.5 676372 677831 &4272~ ~561 I 66765~ 669103 887 786769 888 889 890 7885~ 792100 7~969000 29.0831 30.0167 30.561~ 899 934 935 936 30.2 817400375 820025856 30.~ 920 921 922 923 92~ Cua- Cubo Rol:.6816 29.8132 9.7896 30.6 2833.6477 9.6118 2786.5 61375-4 615143 616534 697864103 700227072 702595369 29.7 627718 866761 80695~91 630530 86862~ 87~ 809557568 812166237 30.6010 2m.3 631938 633348 634760 81~7805~ 726572699 29.~7 9.6.5792 880 77+400 681472000 29.6594 9.5937 69315-4125 695506456 29.1662 9.~302 2902. cuadrada Rolt.7 647533 648960 895 896 897 898 905 790321 813~ 815-409 72~150792 9.6985 29.6142 29.5~50 672006 673460 9~ 883600 83058~00 30.7153 781456 783225 7&4996 6908071~ 882 883 ~ 885 886 9. ~ 721734273 9. 65-46&4 925 926 863~1 877969 879~ 30.0 2909.2490 30.0333 30.

~ 3091.2 9n 978 979 9~529 932574833 935+11352 938313739 31.6 3056.5 n 987 988 989 Cvadrado 97~169 Raf% •cuadrada C.2 3025.83H 9.1769 31.9295 9.~166 31.2~10 31.4802 31.1 3066.~3O 3~.8956 9.9733 9.n 950 951 952 953 9~ 955 956 Cuodrodo 902500 9O+t01 906304 908209 910146 912025 913936 C.9 3129.5753 31.8751 915849 91nM 919681 924600 923521 925#4 927369 957 958 959 Areo 9.9261 9.8 3015. 72835~ 9..9058 9.6 3034.9839 31.3 30SO.9800 9.9766 995 996 988036 990025 992016 982107784 98507ID5 988047936 31.1 876467~93 3Q.5 2987.5119 9.9866 3122..30SO 31.9 3107.1609 .3 3072.1127 31.8869 30.8990 3037.3 3116.3369 31.1~ 31.~ ~2.3688 31.9 3063.0161 31.8546 9.8888 9.3 3138.9531 3097.9031 30.0000 3132.6 3078.9092 3047.9 3085.2 300M 714803 716303 717804 30.0000 31.6070 31.9126 9.96n 30.8922 9.0 776002 7775M 779128 997 998 999 1000 99~ 991026973 99~11992 998001 1000000 997002999 1000000000 31.bo 961504803 31.2570 31.8 9H 975 976 948676 95062S 952576 924010424 926859375 929714176 31.~ 31.9363 9.9833 9.2250 9.8 3081.5 3053.8 2993.0 3088.8339 9.8305 9.85~5 3006.5911 31.2 3135.1 3022.4M3 31.8707 9.1288 ~2841 ~784 91~98611 946729 918330048 921167317 31.8717 9.3528 9.4006 .9933 9.0805 967 968 969 970 971 972 973 935089 9370H 938961 940900 904231063 907039232 909853209 912673000 31.5 3141.93~ 961 962 963 879217912 881974079 884736000 887S03681 8902n128 893056347 30.8M8 9.9666 9.5 3031.84n 9.2090 31.1929 9.9699 9.8 729867 731382 732899 9.9227 9.1 3000.3209 31..9194 3059.5595 9.6 3012.8785 9.8383 30.9192 9.6 771325 n2882 77#41 M.2 960 - 9SM84 958+11 96O«JO 981 982 "2361 9M324 944076141 98J 9019862087 984 966289 'H>82S6 915 970225 952763904 955671625 9721" 9585852S6 '" ~"'168 31.9900 9.1 9.5 3009.~ Aalz cúbica longitud circunferencia 3100.~325 31.ja 30.8683 9. 9761~ 9~30272 978121 980100 982081 986049 967361669 970299000 973H2271 976191488 979146657 31.~96O 73~17 735937 737458 738981 740506 H2032 7~3559 HS088 746619 748151 7~9685 751221 752758 7~296 755837 757378 758922 760466 762013 763561 -45- 765111 766662 768214 769769 .3847 31.8580 9.9967 10.7 3125.9497 9.6228 9.93" 3069.0 3110.9598 9.5 3119.9632 9.9565 9.8511 2997.8 3103.s 3075.2890 ~1192000 31.2 3113.5436 31.7 2990.6 ~.8819 9.5278 31.6 780693 782260 783828 785398 990 991 992 993 99~ 9~ 994009 31.902~ 9.bo 857375000 ~351 862801<408 8655231 n 8682S0664 870983875 873722816 Aolz cuadrado Rolz Longitud cúbka circunferen<.8221 30.9329 9.9516 30.0483 898632125 901428696 31.8854 3028.2 9.9 708822 710315 711809 713306 30.2730 31.9160 9. 31.8614 9...9 3019.0966 31.8408 2984.0322 9M 965 966 929296 931225 933156 8958413~ 31.9 3041. - 719306 720810 722316 723823 725332 9.8+13 9.

600 47.850 19.3038 3.823 14.903 29.531 3'..•1.640 19..081 8.988 S3.674 52.499 16.3401 410 .1.26S S1.120 33.841 '9.2. - 46- 20 30 40 50 60 10 80 90 100 110 120 130 140 lS0 160 110 180 190 200 210 220 230 240 2S0 260 210 280 290 300 310 320 330 340 3S0 360 310 380 390 6.662 3S.133 26.117 33.170 29.861 36.818 44.553 46. '.S00 .563 44. .9••28 SO.814 3S.969O 1.898 0.S68 33.83S 32.071 38.196 34.510 34.182 22.504 25.11 S 'S.28S 21.9218 S.614 14.S22 S2.383 17.802 18.701 27.0000 .093 9 '3.2566 1.llerrnedios procédose oor interpolación..7 12.326 19.'.333 .268 20.413 31.15O S3.m 26.212 .439 .-4681 5 34.52971.3510 '.019 48.181 1 '1.30 440 'SO .603 16.578 43.742 SO.8S1 24.94' 52.198 7.43 se tomará 23~ = 12812904.0172 2.'. Para obtener -: por 23. 50:999 51.761 24.4823 12.966 31.H3 3S.001 30.m 15.970 21.792 20.1106 10.1011 0.024 37.5973 8.48S 48.118 39.260 42.13' 3S.077 '1.61622.556 IS.465 22.516 .919 36.12< 28.279 17.527 40.996 12.886 22.6077 4.928 14.681 11.046 S2.18' Sl.032 14.3S8 33..299 14.289 8 0.583 20.3142 1.090 14.56.322 30.338 31.631 41.8S40 8.36O 8.280 38.066 49.S.89.310 12.942.976 36.824 H.233 31.1699 3.867 46.198 29.270 40.7802 2.394 13.621 Sl.086 24.38S 38 ••32 3•.1519 1. con la coma.'56 I 3'..912 '1..109 36..919. 3.".6S0 17.618 '2.391 46.8431 10.1785 7.621 43.752 '1.20 . se odelon4 taró do~ puestos lo coma y se tendrá 430.m 21.00'9 SO.354 44. 27...404 14.063' 9.714 25.954 20.124 48.584 40.6911 S.1S1 31.7-40 30.S108 2.252 9.3.13.S32 . 689 40.962 49.44S.0369 3.4926 7. por ejem~lo se verá que estf' valor esta entre los númerOS 44 y 45.2463 S. Y pora determinar IOS'volores de números decimales se opera del modo siguiente- Para obtener 23.5 1.566 0 .92' 30.367 11.232 17.-488 18.363 21.295 25.26' 31.512 22.4 y y ~2¡ t entre ~r23 y (i¡ V"li¡ se procederá por Interpolación entre V2i respectivamente.2SS S3.417 S2.6S.m 21.60S 36.5245 9.991 32.6S8 46.901 18.14S 46.S3S 19.026S 5.3614 2.6283 0.462 13.20S 12.108 30.34 se tomará V2i4 = la coma y se tendr~ 1.311 41.'.839 21.146 39.11:11 2.671 13.468 22.1. Para obtener vo.904.".m 44.982 45. se lomaró Vii4 = 6.668 44.8SS 28.36-4 42.263 11. i :1:~:! 46.'44 21.8643 12.a.1888 • 2 3 0.541 28. 40.2.48' 29.441 16.8S1 48. Pora obtener V'2.:.84S 30.236O 0.718 11.5029 4.¡nfTlcnl-(' la raíz C:.080 16.841 41.437 27.206 32.93' 23.1 37.771 2S.10 480 .2971.218 5O. Para obtener 23.1681 9.661 1.211 30.odo y lo rOll cúbico dei numero mayor de 1000.121 lS.S133 3.7124 4.114 SO.911 16.103 S2.506 45.767 34.513.229 I '3.S810 13.79.332 28.960 29.813 16.580 50.]t V1960 ...90 SOO 3.6445 7.9.117 18..4248 9.347 15.881 I ~~:: I :~:i~~ 44.755 11. se adelantará un puesto lo como y se tendrá 0.647 48.7389 9. EJEMPLO ~(:prt'.201 23..111 .231 26."3 21.594 38.4* se tomará 234' = 54756 Y se separan dos cifras con la coma: 547.4 se lomará"':" por 234 = 735.311 32.S1.708 16.882 33. 3S.490 38.2932 7.8171 5.442 37.0SS 31.164 19.'96 47.373 IM31 18.699 38.904 ".88S0 1.l84 16.410 23 .3982 S..176 38.100 11.221 18.242 15.09"".112 30.6180 3.888 .040 45. 2.186 10.291 36.¡(:nt'J r('spcclr.412 10.313 S2.301 l4.137 4O.0162 1.029 46.9S1 SO. Para obtener 1/23.195 14.389 26.613 32.0S9 20.342 24.779 -47 - 20.7330 1.4S3 35.745 19.8'/1 11.0S3 10.46' .069 17.646 28.909 38.45S8 3.258 22.~ __ 0bICI del número 85184.2935 S.10S n.819 19.+48 46.060 40.1S' 31.8318.3S1 13.883 11.870 20.044 33.190 2S.401 45.698 18. ambas cantidades S~ encontraron en lo seM.642 3•.1~1 2.860 11.•1S Sl.1 1'.S16 23.1021 7.003 40.420 21.l1S 40 .92S 45.249 ~:i~.06S 29.661 20.991 23.126 42.693 29.0841 S.892 31 ••40 32.68' Sl.180 21.3. RAIZ CUADRADA y CUBICA DE UN NUMERO n.1313 6.196S 9.776 13. CIRCUNFERENCIA y ARE A DEL CIRCULO DE DIAMETRO n Estos tablas están indicadas en números enteros de 1 Q 1000. Para oblener _.830 43.130 32.10 1.S.l48 3S.609 2S.S88 lS.0131 6.1S3 22.810 47.509 14.9 6.n4 23.82' 23..9S81 8.209' 0.323 SO.400 i 24..302 .9897 2.236 6 6.808 21.816 26.•3S1 8.043 13.106 21.SSOl 1. CUBO.981 34.9115 12.30S 23.87046 6.129 12.981 25.m 48.866 26.681 20.751 28.053 Estas labias también se utilizan para más de 1000 númerOs pora obtener la raíz cuodrado 'f raíz cubICO.923 25.6342 10.S77 11.038 lS.3. separándose tres cifra .•26 30.S31 28.'3S .1416 4.022 lS.611 'S.630 21.7493 5.9322 3.69S 49..132 52.836 52.091 3'. los numeros de io primero columno n represenTorli 10 rGil cuad.075 21.248 24.03.S6OS DRADO.S46 11.381 .66S2 1 S.•22 41.)11.2153 10.3 48.463 33.9.6S6 26.012 19.9484 6.S62 24.2257 8. gunde y tercera columna de lo Tablo í'.VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA- n O 1 O 0.081 36.619 23.993 39.4'" 12. se adelantará puesto la coma y se Tendrá 73.143 lS.61SS 1.211 20.369 31.788 31.2129 9.683 31.624 12.[05 :..3879 4.459 44.8068 1.Jodrada del número 1936 y lo r".161 Sl.221 28.412 43.102 32.7 2S.783 '2.028 26. 12812.018 28.056 Sl.S21 32.S99 21.HOl 10.1209 8.16S 40.1622.00S9 9.812 3S.254 33.S00 36. se adelantará un puesto .985 43.321 3'..451 15.636 29.519 11.9SO 30.199 48.174 17.8284 3.013 38.61S 34.897 32. 24.406 30.0.336 16.3304 6.276 ".1S96 6.•S1 26.128 37.307 '3.310 51.316 21._X 23~ se lomoróce-" 4 23~ __ = 4JOO5.001 21.39S 36.736 41.478 19.37' 29 .5398 8.186 36.631 50.163 46.9'4 47.652 37.765 10.96S 18.4086 2.S 41.3776 400 460 4.21' 29.5S8 3S.975 16.883 13.208 S2.804 38..938 13.820 45.096 23.62S 31.286 47.416 2S.114 9.677 24.01' 22.4189 1.S93 18.149 33.S3' i 10.9012 4.158 11.223 39.

FORMULAS DE DINAMICA P = Peso de u n cuerpo. v = Velocidad. h = altura de corda. R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotación. a I $= 2 -xI= ax l' 2 MOVIMIENTO CIRCULAR v= 21t~ R 60 m= 2.FORMULAS DE CINEMATICA I == Tiempo. S = espacio recorrido.. FUERZA VIVA FUERZA CENTRIFUGA F= M xv' _. v v a=-.. V' 2 - cuerpo de masa M dotado de velo- ConsiderClndo un cuerpo de masa M caída siguientes relaciones: f= P M xv' 9 -48- lib~~ en . s = Espacio. I MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO v= a Xl. F f = Fuerza centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M. MOVIMIENTO UNIFORME $ = v $ $ v= .1047n. 60 n = Número de revoluciones por minuto.81 metros per segundo). tenemos los TABLAS DE CONVERSION . M = Maso de un cuerpo. a = Aceleración. Referido a la fuerza viva f de un cidad V. X h. S = Aceleración producida por la gravedad (9." = O. v = VelOCIdad en metros por segundo. 1=-. f= R Fuerza centrifuga F de un cuerpo con masa M dotado de velocidad v en metros por segundo situado a la dis- tancia R en metros del centro de rotación. Xl. = Fuerza viva. h= X 2 -= P X h = P X $. (U = Velocidad angular. 1=---. P = Peso del cuerpo.1 \fado.

397 0.406 75.434 300.691 88.828 "6.76< 204.0\76.906 164.331 110.64<4 71.275 168.478 293.972 105.088 192.072 67."91 267.89" 293.556 259.94<4 185.878 192..]78 256.219 226.788 205.606 25.419 23..7 19.29" 6".569 257.088 65.469 19".125 238.716 '2· 916" )7 64 " 19 32" 39 64" 58" 41 64 " 21 32" '.362 233.3621131.438 198.222 251.109 140.731 263.68 .381 256.09" 115 .731 33.050 19..541 286.500 63.49" 267. 8 .147 1 57.922 10.375 1D-4.941 18<t.838 97.934 237.069 169.819 201.303 291.612 202.628 223..381 129.0\" 17.003 .978 103. 75 2.497 292.778 28.209 24..19-4 26..953 3/16" 13 /6-'1" 7{32" !::!: 50..272 270._ 248..878 43/'4' 15.734 161.650 248.56< 128.053 ) 4" 49 64" 2S32" 51-6.241 +4.88 217.616 250.~~ ~~:i!~' g~:~!~ ~~!:~~ I ~:::~!~ .388 52.625 175.7+4 210.28" 116.212 . ..23< 224.078 141.616 123.866 92.691 215.. 1 mm.6-'1" 3.172 130.669 271.003 253.700 13.925 263.759 132.050 146 ...366 283.066 295.81~ .831 301.912 189.319 137.638 21.292.131 161.781 155.181 53.688 40.556 107.572 ).916 111..022 302.178 1/16" SI""''' I 118" ).412 252..36< 179.306 37.431 148.33.875 143.359 81.081 15 .538 236.5-41 6...297 216..688 167.984 280.381 1 27.891 1 209..600 254.738 186.066 168.528 3i8" 2S{6-4" 3-4.53.4<47 273.497 165.481 294.100 267.36< 3/)2" 1.612 75.769 207.372 206.966 258.166 207..o4 84..112 290.925 162.~ l..191 26.450 298.656 298.888 116.909 36.275 "1.962 81.769 55.6<4 274.581 205. 29 .853 246.219 99.878 65.6]1 225.869 93.262 195.29" 191.228 71.466 193.169 5.631 98. 250.903 265.000 83.128 160. 121.462 271.228 198.516 1 134.719 163.716 161.<72 92.353 106.150 32..366 29.897 191.04 135.509 163.638 148..875 16.522 238.822 226..272 1"3.100 38. .031 .800 mm..012 100. 462 1«.247 197. 159.641 13 16" 53 64" 27 32" 55 .025 73.425 225.7.9.575 g.191 153.341 210.891 14.169 232.853 119...656 '!'I.944 32.694 90.859 145.809 253.428 274.547 57.622 277..856 2047..619 252.175 =:~:~:~:=I~:~:~::~ 77..075 92.553 132.203 252.2'" 298.838 214.856 120.938 262.097 13.416 301.138 8<t..931 85.966 131.416 174.881 193..012 227.672 "2.303 12.88" 218.600 80.0\" 12' 64 " ~~:~: -r 11.719 264.684 15.203 125..638 275.891 165.538 109.106 215.516."22 73.116 187.022 175.<28 147.562 55.<00 25.534 211.134 186.200 f!4.003 12" = 304.869 220.34<4 1235.822 99.006 304.462 17.834 72.328 J 16" 10' 127.209 151.403 201.319 289.300 241.041 95.984 26...647 223.097 140 .<00' 177.681 2«.!:i~ I 80.653 169.669 17..TABLA DE CONVERSION Pulgadas inglesas a milímetros Pulgados 1132" 3/H" 0.325 35.222 124.266 117 .862 170.153 56.. "5.238 122. 83.178 79.103 214.1.909 11].659 196.650 121.:.33-4 8.609 50.694 51.'16" 7.57~ 180..162 30."31 21.197 51.016 276.756 233.178 180.028 249.019 23.238 149.512 113.791 255.409 227.897 6".403 151.047 121.525 136.1) 59 64" 1.259 170.366 156.300 I 139.181 180.509 ! 36.972 181.969 283."12 125.531 186.291 190.569 130.409 100.772 54.816 200..044 96.684 269.309 62.S« 58.672 169."38 71.350 31..588 255.081 142.312 87.047 248.831 "7.909 265.!~ .328 236.850 70.709 215.391 229.000 279.375 231..981 104.718 154.316 263.759 234.156 234.7.825 251.056 196.453 220.828 300. 1 mm 152.041 222.675 67.938 135.078 268.625 302.762 5.262 68.688 29 .1+4- I 7.091 114.297 89.603 150.241 171.481 40.912 62.209 278.281 218.306 291.369 105."53 93.225 276.319 27/6-4" 10.009 75. 11..141 3l 64" 17 32" 35 64" 11" mm.212 176.9n 4.953 1 109. 61 31 63 16" 6.066 41.80] 100.403 74.78 39.188 230.334 262.038 173. 212.653 "2.425 98.94 115.2.6<7 172. 9'6"" I 11.488 90. 872 245.634 123.<00 .206 277.469 67.75 117.506 240..959 1/-4" 17{6-'I" ¡~:i.09" 242.659 69.762 259.419 -48.959 157.703 188 .H7 228.l2S .738 59.903 I 139.669 1«.522 111.808 101.56< 255.050 273..956 183.1561132.934 110.4'9 175.253 1..859 272.841 273.553 258.941 134.191 280.018 122.812 24.672 296.847 299.862 43.019 277.044 223 .069 42.112 1 512 11..341 32.866 219.266 2+4 .359 208.753 57.559 182.509 290.734 288.625 23.766 157.322 162.94' 5' 4' 76.809 126.322 60.363 1183.722 188.~~:i!~ ..153 :.450 171.531 59.938 33.497 38.728 261.025 200.916 238.119 61.106 88.291 63.775 257.591 80..812 176.091 241.991 25.541 1 265.766 182.084 167.9.641 196."56 9". .662 221..134 59.128 287.169 28.572 282.931 212.~ 294.100 165.309 189.794 1.8<t1 148.216 98.72 219...591 88 1.188 103.212 303."50 .434 46.038 46.059 9".89" 166..956 285.828 173.619 125.388 179.506 138.069 296.788 78..678 242.109 138.725 86.122 86.525 11288.703 38.141 261.697 140.556 5.76< 53.772 232.981 231.225 149.g::.259 43..762 106." 1 61.800 203.703 12.406 203.559 284.291 22.494 13.112 1163.075 219 .303 164.797 O" l/fA" 2" 1" O" "'" j'.806 228.8<44 20..338 287.969 4.522 289.700 114.712 240. 286.059 221.019 150.73< \ 34.83< 199.7121138.:!:~!~ 108.588 128.647 96..662 92.306 113.16< 103.016 149.8+4 147.988 154.816 73.900 89.269 118.031 123.953 26<.566 1S5.503 239.666 142.162 182.575 105.247 70.525 9.228 ¡ 58.369 181..284 243.812 303.503 112.750 I 9132" 19/6-'1" 7.084 40.753 207.881 66. 302.700 .062 2046.678 115.159 259.422 200.256 272."59 246.331 237.281 91. 77.606 279.316 136.288 14.681 117.831 174..731 136.338 21 16-'1" 11/12" 8.906 1 37.131 288.6+4 198.206 126.322 264."78 166.48" 65.766 ~¡n" 52.1 247.166 30.528 185.431 275. 79.234 97.338 160.628 96.512 266.803 227.131 23 16-4' 9.900 216.356 158."66 66.7 146.572 155..1.466 1116" ~~ 64" 23 32" .888 143.706 190. 142.288 268.906 266..081 269.256 18.666 269. 172.138 211.200 55.819 74.456 221.775 130.391 102.741.978 230.778 281..928 ~.962 208..250 95."34 173.969 156.2]1 199.781 282.875 270.591 178.269 245.5 2.88" 91.459 119.741 29'64" IS)2' 31 64" 7' 6' 101..14<4 261.562 157.034 275.581 78.006 177..216 225.278 90.275 295.259 297.24<4 299.862 297.231 72.356 \ 82.63< 250.5 .062 119.250 222.103 87..3..578 6.925 60.850 197.034 21.125 111.988 27.928 211.800 51.175 28.053 68..~:~!~ . 236..725 213.69" 217.656 171.722 13 /32" 9.056 69.519 213. . 134.162 26<.96< 153.894 39.528 85..566 232.709 88.122 213.578 205.~ 20.975 206.16< 230.116 61.2 .159 107.919 239..500 190.91 140.481 167.609 304.278 217 .609 177..369 29.053 195.4<41 120.603 278.872 118.5.072 194.922 137...03< 148.859 18.48" 199.288 1..706 63.758 56.008 50.325 \ 187.0\" 19.919 112.175 282.991 204.416 "8.378 129.519 86.728 159..36< 78.825 124.272 16.675 19".791 128.312 214.009 202.097 292.559 1~/6-4" 3' . 109.253 271.256 145.606 152.128 ]4.6"1 69.7 45.172 257.622 1 50.988 281.038 300.697 242.119 188.716 290.781 7/ti-4" 2.653 296.

007 .6 889.2032 .. mm.. .05 .003 .0251 mm.016 1.1270 .39978 Estas diferencias no deben ser apreciadas en traboJos de mecónica cornente.008 .¡.08 0...6 l81.' 304.00197 .0 911.. "--_~.00118 Relación onglesa.007 0.00787 10 EJEMPLO 20" --- -~-- 0.508 762 1.0251 .7 .0 0!06.008 OJlO9 ..25< . lS .78 1.1 0.08 .02 .ble para la mecanización de piezas.9 ..000072 Relación americana......003 0.5 Pulg. pero si en los de precISión poro la ciencia e industria.0()1 .02 0. •.00276 ...002 0.2 . ya que lo conversión oflCiol de los' Estados Unidos de América tiene esta 1 yarda 1 10 1 2 3 1 5 6 7 8 9 i 15.06 0. lO cual permite de una formo rápida. la dlff'rencio es pródicamente Inmedl.-.. S.032 2.6 736..07 .6 . 513..8 330.3 ._...~5 Relación según yanos autores.00315 ..6 SOB.2 355.8 ..m-.5~4 1.32 22.00351 01" -100 1" .1016 .09 .03 0. Convertir 20"201 pulgadas a milímetros: 1 de milímetro -1000 mm..7 0.86 17.04 .1 ..16 6 12.. y se recomiendo operar para l\l conversión de medidas de precISión por la tabla de décimos...1 50.005 0..00391 . .01 .000236 mm. yarda = 36 pulgadas.) = 25 . Relación Inglesa.8 157..00236 .399978 Diferencio.006 0.8 0.: _ Siendo la relación de Inglaterra: 1 yarda 1 -100 1 -mm.. . pulgada: 0"2 = 5..06 ..004 .08 + 0..6 127.8 534.0762 5. centésimos y miléSimas.0251 = 0. por tonto..91+4 metros.004 0.Conversión de ADVERTENCIAS Una insignificante diferencia eXiste en la conver!iión de la pulgada glesa Q milimetros.70 15... ..6 - ..8 76.1 558.8 20).0 787....000197 1" Pulg.1 685. Pulg ---_ .. Pulg. - ~ 1 --mm.0 52- .002 . ... .--40005 15.1051 mm. 2. 25..009 ..02756 .1 0.. .1 177.21 .. . .01 . yarda = 1 pies.6 53- 711.00039 .08 7..62 10.. la equivalencia 25.4 se procura sea (wniversa!l>.2 0..2 790.01181 01575 .. Como queda demostrado. no debe tenerse en cuento Sino pare casos df' extrema precisión. mm.=~- De estas relaCIones se denva:'~ los sigUIentes relaciones aproximadas: 1 pulgada (U...._--762.1 635.03513 0..2 863..000276 .1 939. = + 5. relación' 1 metro 1 100 a pulgadas y viceversa in- y ello es debido o los gprecJoc.0003'5 .3 0.. .02362 .2 482. .2 101.•• . 0"001 0. Diferencias que existen entre la relaCión americano y 1-0 inglesa en una 508.. .399540 yarda = 0. .8 838.. 10 3600 = 3937' 3600 .3999~8 DiferenCia.09 .iones de diversos autores.5 por medio de sumos.1 812..778 2..01969 Pul. = 508.2286 Unidades de pulgad~s a milímetros o - ..00079 0.. ~ .07 0.39954 Diferencia .08 mm. el convertir cualquier.54 25. 00..270 .00035.O m..00157 . A... mm...9 20.0 279.286 10 251.006 ...000039 000079 - 0.40005 = 1 pulgada . .1778 . 25.2 228. Relación según varios autores.8 640...001 - .- 431..03 .05 0. 1000 Pulg. 20 --~. Pulg. O.:. Relación americana.. y...nglesa 25.. .O()()118 1000 25.0 0.0 152..0 mm.2 609.005 .. mm.. medida.04 0. por corresponder o In relación' .OSOB .03150 .. .000157 ..8 965...2 -r-- 30 -_...1521 .

0236 11.2914 19.4173 11. .02362 1.3543 15.9291 17.2835 31.26772 3.8168 36.04725 2..16536 2..20473 2.6851 20.48032 2. ...92914 1. ~ ???????P????????? :1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ." ~ F=============~==========================~9Jr ~ 1» -- -o.82677 .3__ 54331_ L! 'l~lrl~l~l~lrl~l~l~lrl~!~!Wlr!~l 0000000 000000 ~i!···fwWWWWWNNN~~~~~~~~~~~o~~og ~!::::::: ~~~~~--D~~ W~_~~~ W~_~~~~ ~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~ .~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~'-" ~~ ~ ~ ~ ~ QO ~ ~ .49606 1. ~~~~~~smmfmm~~~~~~~~~~t~~~~~~~~ ~ QO . = ]9"370113 pulgadas 10 20 30 -40 50 60 70 80 90 .66929 ..89764 100 200 300 400 500 600 700 800 900 3.9606 15.8898 32.8583 34.25984 1.1417 16.81890 3.88977 1.• 46457 3.07087 3.93701 4.5591 27.3465 28.41732 1.472.32284 2.6142 37..1890 38..85827 3.5276 29.08662 2.51181 .94488 .34646 3.87-402 8.22047 1.C~nversión de milímetros a pulgadas inglesas 1 metro .00788 2...08662 .44095 2.2599 21.66242 9.55118 .73128 1.2.69291 1. .59055 . 96851 2..5354 16.8977 19..9764 ~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~-Di~~~~w~_ -n -.66142 3.77953 3.9843 26.37795 1.26772 8.3228 17.06299 1..83465 2.62205 3.2362 10.55906 2.43307 .4095 24.7795 14.6221 24.69292 7.5827 38.86614 .48032 7. mm.45669 1.33071 4.91339 2.39370 .6457 35.e~::l~~~S"".90552 6.6299 11.27559 .58168 3.96851 2.9213 30.98425 1.03150 3.99213 3.10 2.36221 2.53543 1.2284 23. L_: __ O 10 20 30 40 50 60 70 80 90_ .61417 1..8031 25.8662 21.57480 1.3150 30.33858 1.8110 12.18110 1.15748 .787-40 .1969 25.0788 20.65354 1.77165 1.7953 38.05513 9.5669 14.18110 1.50-40 18.14173 1.35433 ~ mm.11811 .7165 18.0079 37.1654 27.39370 .84252 10.50394 3.6772 33.2205 36.63780 2.62992 .7717 27.7480 16.2520 34.7087 31.70079 3.3858 13.12599 2.31496 .5984 12.0473 l2 ..72441 5.7-4016 3.14961 .87-402 2.3780 26. U'I -o ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~ t~t!"t~t: t:::t!"t:::t: t:::t!"t:::t: t:::~: t:::t 1» ~ 0000000000000000000000000000000 g ~~~~~~~~~~~e~~~'-"~~~~~~i~!~~~t~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ §" !!.22835 3." .51181 5.18898 3.4725 20.1732 14.11024 3.38583 3.78740 1.. .30709 3.59843 2.74803 .14961 3.29911 1..44883 9.11811 5.10236 1.70866 .23622 .~ W~_~~~ W~_~ ..0394 35.54331 3.28347 2.850-40 1.36221 2.9921 13..03937 .71654 2.4961 31.6536 22.19685 .-4016 37.0787 .1339 29.4331 35.29922 6..4646 33.90551 ...67717 2.75591 3.1024 31.75591 2.5906 25.51969 2.79528 2.7-402 29.42520 3.81103 1.8347 23.1103 18.0709 33.9528 28.95276 2.2047 12.-40158 2.57480 1.0158 24.10 22.

~16667 9(12 3/2~ 0".214286_ 15/28 -_0"..791667 O" . --".-. 0"." 0".. 27/28 I O" ..857143 ~.583333 11/12 O" .5 .75 O" .i14291-.25 7/H 0". 964286 25/28 . J¡7 0".. 14 avos y 28 avos de pulgada inglesa 1/28 0".208333 13/2~ 0"..357143 1/14 0".:¡~ ~~ ~~~~~.0357H S(H 0".392857 ~- - -- 3/28 0".5 0". 13/28 0".375 e 1(12 O" .u e 11(14 1/6 0".833333 5/6 O" . - f---~- .333333 4/6 O" .13/14..928571 ----. 285714 11 9/28 -56- 0".~¡¡¡ lit CIJ e Decimales equivalentes a 6 avos..642887 - 57- .708333 0". 82H29 6/7 ·0".107H3 -~- 1/7 -- -------- 0"./~' O" ./1tj ·0".142857 .~.'---.625' 23/2~ O" .916667 0"..083333 5/12 O".~2~.1 0". _ .78S71~ 1-...678571 ~- 5/7 r---~ 0"..291667 15(H 2/6 O" .--..~28571 19/28 O" .:¡ ci dó 11 U 11 0 0 ¿¿cici 11 11 11 11 11 11 ó~ 11 7(28._--- __.666667 I Decimales equivalentes a 7 avos.6071~3 17/28 .-¡-~ rO.071429 11/28 0".178571 5/28 7/14 .714286 ---~-- 21i28 0".5~1667 7(12 3/12 17(H 21/14 0".57H29 --------- 4/7 --~ ~------- 2/7 O" .33371~ ---~--- §..---- -~~--- O" . 0".125 O" . 12 avos cióóci 11 11 11 11 y 24 avos de pulgada inglesa O ·0 l(H 0".~58333 19/2~ ..875 O" .166667 3/6 5/14 O" ..75 23/28 O".25 -O.892857 _ .958333 0".0~1667 9(2~ 0".

105 5.24 0.182 0.251 0.74 0.72 0.0224 0.0059 0.340 7.0122 0.861 3.Decimales de milímetros a decimales de pulgada inglesa mm. mm.'06 0.55] 6.JS] 3.195 0.191 0.0228 0.'51 0.181 0.UO 0.925 7.359 5.20 0.0130 0.153 .191 0.162 0.22 0.3'5 7..0110 0.369 4.169 0.0236 0.0091 0.314 0.119 8.01 0.144 3.35 0.111 o.211 0.912 0.m 0.38 0.0106 0.&48 5.'14 3.191 0.591 0.'95 0.0102 0.76 0.410 5.118 0.05 0.303 0.0213 0.l Pulgadas! mm.78 0.0150 0. 0.201 0.P14 2.74' 7.572 4.0201 0.131 5.236 0.200 3.'98 0.0008 1 0.13: 0.0114 0.128 3.140 0.229 un 0.88 0.0024 0.0370 O.164 6.194 7.270 5.283 5.0350 0.m o.119 0.141 0.648 4.124 ].115 0.909 6.039 4.286 0.06 0.6]9 5.139 3.705 7.155 0.141 6.013 0.248 0.826 1.0264 0.171 0.0134 0.070 0.239 5.m 0.0028 0.419 3.215 0.111 0.010 6.41 0.'94 4.164 4.301 0.096 5.311 0.375 6.714 3.213 0.0319 0. 0.175 0.161 0.205 3.100 0.111 0.124 7.731 6.8"2 5.12 i 0.'SO 0..197 6.642 0.0280 O.189 ".0358 0.04 0.151 0. 0.867 0.)91 7.0098 0.311 1.179 0.0193 0.151 0.59 0.0303 0.tt' o.69 0.21< 7J12 0.0339 0.0346 0.166 0.0307 0.147 6.ttO O.540.077 8.470 4.10 1 0.85 0.851 4.161 0.141 0.m 3.588 U.51 0.163 0.165 0.874 7.226 0.192 0.645 7.962 0.102 0.175 0.401 6.886 4.ttl O.60 0.010 5.315 0.267 o.775 ".858 6.015 6.502 6.117 0.0039 0.137 7.07 0.565 0.0181 0.052 8.816 5.304 7.671 7.80 i 0.623 0.0354 1 0.959 5.133 0.163 7.290 7.629 6.743 1.689 0.0055 0.461 6.119 7.750 4.176 0.181 0.188 7.594 O.119 o.'51 0.667 2.766 5.138 0.115 0.988 0.715 5.674 0.'OS 0.170 0.82] 7.190 0.172 0.569 7.126 0.104 2.39 0.32 0.116 0.n1 5.967 3.0268 0.48 0.02 0.84 0.02+4 0.404 0.240 0.801 0.213 0.101 3.09 0.]14 8.883 6.70 0.59 o.15 0.no 8.064 0.528 6.161 4. 0.08 0.578 0.184 4.394 4.708 3.496 4.53 0.111 0.138 0.937 3..s47 4.166 0.696 7.57 0.97 lfi::: 0.47 0.130 0.83 O. Pulgadas mm.104 0.274 6.055 0.305 0.0248 0.68 0.251 3.607 3.214 7.950 7.581 3.01 0.721 7.223 6.0252 0.258 5.0165 0.110 5.171 0. 0.161 0.180 0. -58- Pul9odo~ mm Pulgodas mm.0217 1 0 .ttl 0.036 7.004 0. Pulgados mm.S1S 7.0177 0.0169 0.0142 0.896 0.108 0.0394 1 0.604 0.109 o.798 6.174 6.+4 0.0016 0.680 6.832 0.96¡ 0.0260 0.m 3.242 4.943 59- 0.! Pulgadas I mm.'46 0.556 3.0118 0. Pulgadas 1 0.969 5.0012 0.454 3.'08 0.327 l.620 O.683 3.119 5. Pulgodo$ mm. Pulgadas! mm.159 J.0063 pulgadas.02~1 0.299 5.m 2.196 0.486 5.121 6.0043 0.23 0.632 3.0287 0.60 4.m o.493 5.67 0.86 0.81 : 0.'9] 0.276 0.245 3.0063 0.61] 5.311 0.244 6.537 5.655 6.0331 0.03~7 1 0.692 0.11] - 7.45 0.277 0.HO 0.0157 0.66 0.902 ".477 6.55 0.366 7.0311 j Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.168 0.877 0.870 2. Pulgodas mm.141 0.136 O.0315 i 1.001 8.11 .107 0.256 0.14 0.87 0.658 0.0138 0.420 0.740 5.073 3.151 0.189 7.275 6.<40 I 0.115 0.0094 0.191 4._ 7.807 6.210 0.ttl O.99 0.0232 0.249 6.14.101 O.128 0.0161 0.845 2.0197 0.0283 0.264 3.089 0.953 4.127 3.216 4.309 5.lll 0.114 ].301 0.0004 0.918 5.58 0.597 4.77 0.791 0.90 1 I 0.Q2<40 0.972 1.061 7.37 0.8'9 2.426 6.29 0.0173 0.33 0.0272 0.985 7.19.246 0.300 0.544 0.171 0.192 2.'49 O.191 0.m 0.148 4.201 6.0295 0.m O.71 0.334 5.135 0.89 0.0189 0.21' 0.73 0.16 de.442 7.34 0.110 o.0362 92 0' 1 0.616 2.49 0.302 3.03 0.'96 0.150 o.531 0.165 0.42 i ! I 0.104 1.182 0.'5] 0.384 5.914 0.tt4 2.521 4.128 0.835 3.417 7.52 0.772 5.756 6.178 0..43 0. 95 1 0.119 0.'56 0.0382 0 '98 0.C16 8.216 0.27 0.174 4.61 I 0.975 6.769 O.153 0.m o.0323 0 .512 5.00 0.306 7.0374 1 0.343 4.159 6.099 0.~S 4.928 0. 0.103 0.0366 0.893 7.Ul 0.'99 3.0087 I 0.0047 0.181 0.0386 0.145 2.100 2.0378 0.'09 2.1>6 5.451 0.62 i 0.238 7.080 5.161 I 4.0126 0.78S 3.921 1.467 6.169 4.173 0.65 0.0343 0.116 o.79 0.378 0.086 0.19' 0. 0.293 0.63 1 0.0276 0.181 0.nl 0.155 0.179 8.310 0.207 0.186· 0.51 0.946 2.206 0.505 3.111 0.250 0.0079 .0020 0.56 0.148 0.30 0.36.141 0.0185 0.664 0.0220 0.318 4.480 3.75 0.16 Decimales de pulgada inglesa a milímetros 0.8'0 3.699 ".782 6.50 0.25 0.994 6.31 0.048 3.161 ".131 0.21 0.268 0.0299 O.0067 0.0146 0.172 0.166 0.lOI 0.0209 0.28 0.0335 0.114 5.718 1.210 O.143 0.562 0.115 0.10] 5.0154 0.11] 0.171 4.3SO 2.0205 0.151 0._ 0.46 0.54 0.029 0.93 0.102 0.178 0.'54 o.tt] 0. 91 0. 94 0.26 0.'90 0.0390 0.0256 0.918 5.'72 0.0051 0.114 5.0035 0.724 4.199 s.309 0.641 0.436 4.m 8.280 0. = 0.013 4.211 0.111 0.82 0.147 6.116 0.0031 0.154 6.271 7.215 0.0083 10.111 0.

" O. Pulgadas mm.595 0.256 16.528 0.017 9.)29 19.728 9.619 15.6«1 0"" 0.697 O. 0..522 0.506 11.)99 17.4)5 0.415 18.751 12.60) 0.619 16.109 10.316 15.161 18.162 0.nl 0.999 19.6)6 8.729 17. Pulgadas mm.492 0.201 11..507 0.192 12.510 0.6001 15.872 18.436 o.960 0.084 10.615 0.465 18.711 0.297 17.181 0.07 0.ltl 9.590 0.325 0.748 0.69) O. 0.481 0.602 0.47) 0.897 13.115 0.617 0.67) 0.)60 0.957 17.424 17.763 8.570 0.011 15.l51 0.447 0.18) 0.569 14.541 10.7)0 0.574 0.sso 0.9)2 17.6)2 0.469 9.252 lun G. .868 13.211 10.729 0.677 0.561 0.579 14.281 16..)54 8.m o.420 0.417 0.478 0.722 0.509 12.808 14.665 0.382 8.896 0.471 0.586 16.465 0.677 9.122 14.06 0.446 0.014 18.696 0.935 14.4)0 0.319 12.soo 12.796 18.611 611 0.827 12.690 0.)59 o.186 18.715 0.512 0.065 12.416 0.582 0.502 0.168 0.662 0.351 14.161 0.414 10.354 19.571 0.303 11.176 14.157 13.701 0.588 0.360 11.418 0.255 8.979 O.57) 0.370 12.926 15.497 12.621 0.14' 12.507 19.17) 0.8)9 8.))8 0.656 0.233 13.753 0.481 11.642 0.575 0.756 0.423 0.430 11 .614 15.419 10.271 9.517 0.442 0.662 16.m 0.408 0.246 0.440 0.454 11.195 17.062 15.621 15.967 16.478 14.184 0.lIS 0..704 17.7)8 0.487 13.610 0.401 0.495 0.25) 19.46) 0.008 0.500 0.779 9.174 9.386 13.424 10.566 10.182 0.049 11.880 0.494 12.915 8.616 0.475 17.462 0.903 12.m o.414 10.80< 9.341 0.884 14.547 o.745 0.227 11 .n7 o.434 16. O.4)1 0.400 0.243 12.118 15.658 0.769 19.461 0.761 0.617 10.59) 0.864 o.110 18.951 15.458 G.652 9.830 17.674 0.144 9.676 0.021 14.S14 8.674 17.687 16.148 14.805 17.649 12.058 10.617 O_ 0.005 13.534 8.40) O.855 9.147 0.684 -61- 0.518 0.116 0.614 12.716 13.524 0.)52 0.652 0.608 11.567 0.m 0.328 11.312 10.900 15.456 0.449 11.8 o.732 14.))5 0.2)7 18..4S6 19.906 9.589 13. 0.859 14.027 16.202 19.280 8.409 10.719 11.751 0.471 12.565 0.)90 O.)72 0.764 16.042 9.354 11.421 10.659 16.954 12.651 0.700 12.221 17..16) 0.189 15.92) 18.433 8.)25 0.169 9.566 0.425 0.165 0.776 12.710 0.452 0.611 0.941 16.)50 0.071 0.145 0.621 0.175 0.480 0.485 0.576 9.564 14.799 15.581 0.265 15.526 17.5S6 0.164 15.629 15.610 0.m 0.587 0.766 0.630 14.711 0.529 11.650 0.662 0.450 0.404 0.760 11..514 13.928 0.910 14.486 0.58) 19.275 14.711 16.m 0.491 18.208 13.)22 17.55) 0.622 0.871 10.62) 0.608 19.52) 0.615 0.69<4 18.792 13.788 8.455 11.455 0._ 16.m 15.249 14..60S 0.459 11.668 10.525 9._ 0.585 8.785 0.840 16.970 1).407 8.1 n 19.449 17.410 0.125 11.551 17.))) 0.7]1 0..)80 0.619 0.989 12.592 18.468 0.558 19.5)0 0. 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Pulgadas mm.205 16.187 0.612 G.56) 0.m 1&.6n 0.709 17.722 o.278 0.lt5 0.074 11.741 11.217 12.912 11.545 0.))2 O.761 0. Pulgadas mm.186 0.414 9.180 16.5)2 0.)S6 0.712 8.748 15.145 17.559 14..843 1).1'" 12.938 1'.510 16.5)8 11.268 12.618 0.527 0.)63 10.398 9.824 15.916 16.05) 16.719 18.601 0.214 0.407 G.707 0.941 8.716 G.661 0.684 11.167 0.484 12.749 18.719 18.160 10.998 11.561 16.H8 10.595 0.405 0.986 15.457 0.526 0.760 0.)8) 16.519 15.761 0.598 0.862 0.018 17.487 0.)70 0.585 0.04) 17.411 0.576 17.752 0.551 0.570 15.039 12.571 14.146 0.642 Decimales de pulgada inglesa a milímetros o.392 15.995 14.542 18.037 15.5)9 13.626 0.608 0.m 0.726 0.679 17.591 0.097 14.488 0.671 0.947 10.560 0.476 0.l5) 0.755 0.982 10.106 13.666 0.515 0.758 0.769 0.767 0.516 0.)n 0.708 0.427 14.474 O.420 0.6)1 0.547 0.640 11.519 0.767 13.499 0.592 0.931 9.166 0.817 0.l55 0.685 0'- 17.540 0.428 0.706 9.706 0.m 10.505 0.348 17.093 9.050 19.284 13.078 16.4lt 11.367 15..711 0.894 13.795 10.601 9.429 10.412 0.97) 18.379 11.446 12.580 0.+40 18.S67 18.620 0.8JO 9.462 1).557 0. 9 9.549 13.611 0.48) 0.515 0.307 16.405 0.852 12.179 9.512 12.104 19.414 10.709 11.655 0.7711 19.744 18.646 15.2)0 ''.406 0.922 10.957 9.0'4 12.944 0." 17.771 o.555 0.322 9.7l5 0.614 13.764 19.558 0.774 .287 10.055 0.245 0..865 0.634 19..605 14.452 0.7D 0.176 11.712 0.087 0.643 0.554 14.141 0.821 18.220 9.094 17.697 15.504 11.023 0.496 0.607 0.103 0.300 14.695 0.489 12.m 0.745 18.529 14.508 0.)64 18.54) 0.14) 0.240 15..541 0.180 19.)16 0.118 0.5)) 0.550 9.907 17.690 0.511 0.647 O.OH 10.068 9.479 12.757 0.411 0.lt7 -60- 0.5" 15.129 16.532 18.814 16.594 14.520 0.0) 0.))2 16.750 0.418 15.589 14.416 0.311 18.))9 8.672 15.659 Pulgadas mm Pulgadas mm.306 8.919 13..7n 0.499 12.705 0.170 17.820 10.618 0.735 11.48) 0.459 16. 0.624 15.600 0.8<6 18.667 O.)58 0..149 8.227 19.849 0.8<6 10.173 14.592 0.627 0.6046 0.497 0.675 0.))7 0.)14 8.598 12.448 0.531 0.542 0.881 0.)78 0.725 12.717 0.5)1 0.544 13.431 19.164 9.645 0.166 0.439 10.560 8.211 18.))5 13.481 19.875 15.113 15.521 0.746 0.468 0.046 14.963 '1.703 17."') 0.948 18.6)7 16.691 O.4)2 0.741 0.142 0.669 18.770 13.693 10.))8 18.296 9.618 18.557 11.445 0.)n 0.464 11. Pulgadas mm.m o.759 19.Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm.6)0 0.44) 0.. Pulgadas mm.579 0.509 8.7)7 0.418 0.725 0..030 1l.653 17.65) 0.740 0.189 9.516 0.58! 0.484 o.511 0.100 11.545 15.77) 0.616 0.)9) 0. 10.427 0.l57 0.687 8.)29 8.656 14.501 0.))6 0..573 12.546 0.554 13.754 19.

698 23.998 ~:: 0.0936 »~ » ~ 10.805 0.81J ' 20.961 204.885 0.6300 milla 5280.911 0.901 23.529 22.193 20.273 25.116 Pulgodas I mm 120.957 23.878 0.876 23.987 23.891 0.860 22.9-46 0.810 0.8-41 0.3280 3.846 0. 1 milla náutico = 1 milla geográfica.915 0.675 0.209 21.802 0.188 I 20.377 22.0328 pies ~ 0.847 0.574 20.905 0.913 0.587 0.719 19.907 0.917 0.961 0.0479 22.859 25.960 0.91-4 Fulgodas 1 0.809 22...916 O.973 O.813 0.971 O.019 25.733 22.835 0.988 0.817 0.836 0.802 0. equivalencia o 1853 metros.9. es uSllda siempre para las comparaciones de velocidades de buques..003 H 028 204.8288 yard (yarda) 0..986 0.89-4 22.0000 » = 1760.961 0.817 20.5]9 21.38'" 0.969 IH61l n.185 0.8904 21.996 0.853 0.183 0.m 19.961 0.804 20320 20.896 0.930 0.0000 ALMIRANTAZGO BRITANICO 1 Knot poro pruebas de buques:.991 0.937 0.069 25.1]9 I 0.952 0.1042 20.031 21.9n 0.895 0.352 22.819 :20.2043 20.786 0..749 23.638 204.758 22.8« Pul9ada~ mm 0.900 0.892 0.949 204.921 0.3049 25.818 0.00' .301 22.259 21. 60 millas geográficas = 1 grado en el Ecuador.180 204.222 25. 21.723 0.0472 7.902 0.624 21.815 0.037 0..182 0.816 0..Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm O.615 21.370113 » metro metros ~ ~ 0.0412 21.120 20.965 204.088 .231 0.891 0.751 20.855 0.196 25.919 19.739 22.981 0.091 20.130 204..3149 mile (1760 yardas) milla legal fathom (braza) 1.+44 23.936 22.810 0.857 O.851 0.650 0.631 22.707 0.9042 h.710 19.257 204.000 kilómetro 3280.864 21.9-45 0.811 0.816 0.9M 23.310 10.0447 20..865 0.891 204.999 25.190 0.393 23 .726 20.908' 0.83<4 21.968 204.811 0.811 0.3937 pulgadas decímetro 3.307 0.580 0.81-4 .765 204.922 0.961 0..869 21.663 204.095 25.H2 0.all 0.861 0.0402 n.056 0.801 0.893 0.815 204.9n 0.978 0.123 2l.62- 0.015 20.146 25.911 2].107 21.167 0.701 20.938 0.882 0.2304 21.918 0.04]7 0.180 0.021 22.1 0.171 25.190 0.116 20.225 22.866 0.801 20.2047 20.881 0."1 20.929 23.666 21.982 0.9.497 10.990 0.().879 22.866 0.6047 23.561 0.098 22.885 22.912 0.]10 0.815 0.883 0.158 21.939 0..941 0.889 19.935 0.863 0..887 0.291 204. -63 - .793 21.218 20.717 21.000 » = 5280.909 22.o-H 25.104 0.606 2l.919 13.796 0.939 23.938 centímetro 0.672 23.4() 0.000 25 .813 0.910 22.917 204. 18 23.915 0.790 204.818 0.0109 yardas 0.323 25.868 0.3048 ¡nch (pulgada) 0.906 0.826 20.862 0.0463 21.795 0.791 0.856 0.118 0.682 22.622 23.215 0.994 MEDIDAS DE LONGITUD 2"'.90-4 21063 23.0.358 B.899 22.984 204.825 20.9Q<t 0.825 23..812 0.1048 22.]86 21.860 0.86'} 21.04213 22.9H 204.947 0. 23.520 13.919 204.18-4 ~:~:~ : 0.181 0..8sa 0.161 0.19-4 20.79' 0.799 23.1093 1.933 0.888 19.]45 20.94] 0.691 0.936 0.942 0.269 10.H4 204.155 204.523 ¡ 20.11 .599 20.294 O. 204.983 0.1704 22.206 204.}96 I 20.9363 1093.920 0. 0.]61 21.6040 21.95-4 204.536 0.189 0.981 0.7704 23..854 21.800 0.16-4 ! 0.862 0.5048 0.282 21.082 21.912 0.970 0.924 23.995 0..066 10.250 22.806 0.9 21.94 0.980 0.9045 0.844 21.890 0.8304 0.00 sea-Ieague (legua marina) 3 millas náuticas ~ 5559 knot (milla geográfica) marina ~ 1853 ~ 1609.298 25.0000 legua 159oj().<409 H .777 20.8-45 0.964 19.956 23.685 19.275 22.951 0.839 21.<11..824 J 20.511 104.916 Equivalencias entre sistema inglés y métrico Pesos y medidas 0.0453 0.888 0.989 25.898 0.56"4 0.955 0.828 Pulgadas mm 0.831 O.989 0.761 0.850 0.3H 23.901 22.3704 1..843 0. 6080 pies.837 19.958 0.886 0.76/ 21.814 0.7042 21.8041 204.336 21.317 204.9]1 0.901 0.799 10.199 o.853 0.850 0.n5 0.910 23.656 22.996 22.810 0.5004 22.842 0.801 0.2808 decámetro 328.838 0.186 1 19.555 22.0485 0.811 0.596 0.072 22.952 23.921 13.91-44 foot (pie) 0.830 0.852 0.818 0.126 0.Hl 13.977 0.833 0.18] 0."488 11 ~i3 21.878 0.964 0.959 24.927 0.285 21..971 21.7104 204.7]] 0.9370 » 39.926 0.993 0.884 0.837 0.132 21.571 23.783 22.079 204.181 0.928 0.688 204.266 23.368 B.985 0.012 23.955 mm 2--4.-469 0.193 0.848 0.053 204.821 20.829 21.0495 23.827 I 21.991 0.980 0.968 .812 19.590 21.880 0.966 0.992 0.O·U 22.0254 nudo » 21.9000 0.915 0.920 21.S045 23.926 23.951 0.460 204.950 0.9040 0.

DE

TABLA
MEDIDAS DE SUPERFICIE
0,836097 m'

1 yordo%

1

pie~

1 pulgada'

=

1 m'

pulgados:t

1550

= 0,092899 m'

1 m'

= 10,76<4 pies'

=

1 m'

=

0,000645 m'

1,196

Galga

Imperial

nÚ·

Standard

mero

yordos 2

Pu;;~;~sr- ~-~

MEDIDAS DE VOLUMEN
1 pie.!

=
=

1 pulgodoa

= 0,000016 ma

1 yarda:!

0.76<4513 m'

1 m'

0.028315 m'

1 m'

=
=
=

1 m'

61028 pulgadas:!
35,316 pies'
1,308

yardas'

1 pint (pinla)

=
=

1 quart (quarto)

= 1,136 litros

1 gallon (inglés)

=

= 0,070

Sirmlnghom

Sheet and Hoop
(chopos y flejes)

mm.

Pulgadas I

-

0,454

11,530

10,795 0,500

mm.

-

Brow ond Snorp.

Americano

"-

;~i·9Q~QS T

!

0,4600 I 11,684

000

0,372

i

9,448

0,425

12,700

0,4096

00

0,148

I

8,839

0,380

9,652

0.~52

11,308

0,36<48

O

0,314 I 8,229

0,140

'8,636 0,3964

10,068

0,3248

1

0,300

7,620

0,300

7,620 0,3532

8,971

0,2893

2

0,276 ; 7,010

0,284

7,213 0,3147

7,993

0,2576

!

----mm.

10.~

i
I

!

9,265
8.251
7,348
6,543

3

0,252 . 6,400

0,259

6.578 0,28004

7,122

0,2294

4

0,232

5,892

0,238

6,00!5 0,2500

6,350

0.200!3

5,189

9ill.

5

0,212 '

5,38~

0,220 I 5,588 0,2225

5,651

0,1819

~,621

4,115

MEDIDAS DE CAPACIDAD
1 9ills

Birmlngnam
Wire ond Slubs
(olambre)

- Pulgadas

0000 0,400 110,160

GALGAS

5.827

O,H2 litro

1 centilitro

0,568 lilro

1 decilitro

0.176

pintas

6

0,192 i ~,876

0,203

I

5,156 0,1981

5,031

0,1620

1 litro

1,75980

pinlOS

7

0,176

4,470

0,180

i

4,572 0,1764

40480

O,l~3

8

0,160

4.064 0, 165

1

4,190 0,1570

3,987

0,1285 I

3,263

~,545

litros

1 9allon (americano) = 3,785 litros

i

3,66<4

9

O,l~

3,657

0,148

3,759 0,1398

3,550

O,11~

0,128

3,251

0,114

3.403 0,1250

3,175

0,1019

,
!

2.906

10
11

0,116

2,9%

0,120

3,~

0,1113

2,827

2,304

1,827

2.588

12

O,l00!

2,640

0,109

2,768 0,0991

2,517

0,0907 i
0,0808 ¡

kgs.

13

0,092

2,336

0,095

2,~13

0,0882

2,240

0,0719

50,802

»

14

0,080

2,032

0,083

2,108 0.0785

1,993

0,06<41

12,700

»

15

0,072

1,828

0,072

1,828 0,0699

1.n5

0,0570

0.45359

»

16

0,06<4.

1.625

0,065

1,651

0.0625

1,587

1.290

=

0,02814

»

17

0,056

1,422

0,058

1,473 0,0556

1,412

0,0508 I
O,00!52

1 drachm (dracma)

=

0,00177

»

18

O,~

1,219

O,00!9

1,2~

1,257

0,0430

1,009

1 gramo

0,0022 libros

19

0,040

1,016

O,00!2

1,066 0,00440

1,117

0,0359

0,889 0.0392

0,995

0,0319

1 quinlal métrico (100 kilogramos)

=
=
=

0,886

1 tonelada métrica (1000 kilogramos)

0,028%
0,02535

PESAS

1 pound (libro)

= 20 cwts. =
= 112 libras ';"
= 28 » =
= 16 onzas =

1 oU'lce (onza)

=

1 ton. (Ioneladas) = 2240 libros

1 cwt (quintal)
1 quarl (quarto)

1 kilogramo

-64-

16 dr.

1016,~

0,0495

2,20%

»

20

0,036

0,914

0,035

220,~14

»

21

0,032

0,812

= 2200!,6Hl

»

22

0,028

0,711

0'0321 0,812 0,0149
0.028
0,711 0,03125

- 6S-

i

0,793

I

2,52

1,627
1,~9

!

I
I

I

I

1,149

0.911
0.811
0,722
0,6<43

TABLA
Galgo
nú·

Imperlol
Standard

mero

t----~---

Pulgadas

mm

23

0.024

0.609

24

0.022

25
26
27

0,0164

28

0,0148

29

0,0136

30
31

DE

Birminghom
Wire ond Slubs
(alambre)

\---- ,-'-----Pulgodo

mm.

GALGAS
Birmingham
Sheet and Hoop
(chapas y flejes)
... "-----Pulgadas
mm.

0.706

Factores de conversión
----_.mm.

Pulgados

0.025

0.635

0.02782

0,558

0,022

0,558

0,02476

0.628

0,020

0,508

0,020

0.508

0,02204

0.018

0.457

0.018

0,457

0.01961

0.416

0.016

0,406

0.01745

0.443

0.01419

0.375

0.014

0,355

0.01264

0.396

0,345

0,013

0.330

0.01390

0.353

O. O1264
0.01125 i

0.0124

0,314

0.012

0.304

0.01230

0.312

0.01002

0.254

0.0116

0.294

0.010

0.254

0.01100

0.279

0.00892

0.226

32

0.0108

0.274

0.009

0.228

0.00980

0.248

0.00795

0.201

33

0.0100. 0.254

0.008

0.203

0.00870

0.220

0.00708

0.180

0.02257

0.573

0,02010

0.511

0.559

0,01790

0.454

0,498

0.01594

0.404
0.360

l

0.321
0.285

34

0.0092

0.233

0,007

0.177

0.00770

0.195

0.00630

0.160

35

0.0084

0.213

0.005

0.127

0.00690

0.175

0.00561

0.142

36

0.0076

0.193

0.004

0.101

0.00610

0.154

0.00500

0.127

37

0.0068

0.172

-

-

0.00540

0.137

0.00445

0.113

38

0.0060

0.152

-

0.00480

0.121

0.00396

0.100

39

0.0052

0,132

0.00430

0.109

0.00353

0.089

40

0.0048

0.121

0.00386

0.098

0.00314

0.079

41

0.0044! 0.111

0.00343

0.087

0.00280

0.071

42

0.0040

0.101

-

-

-

43

0.0036

0.091

44

0.0032

45

0.0028

46

0.0024 0.060

47

0.0020

48

0.0016

0.00306

0.077

0.00250

0.063

-

0.00272

0.069

0.00220

0.056

0.081

-

-

0,00242

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-

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0.048

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-

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0.039

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-

0.00170

0.043

0.050
0.040

0.00152

-66-

0.038

INGLÉS A MÉTRICO

Brow and Sharp.
Americana

1----

0.001~1
0.00124

libras por pie lineol

x

1.488

kilos por metro lineal

libras por yarda lineal

x

0.496

kilos por metro lineal

Tons. por pie lineal

X

3333.33

kilos por metro lineal

Tons. por yarda lineol

kilos por metro lineal

Libros por millo

x 1111,11
x
0.2818

kilos por kil6metros

Libros por pulgodo 2

x

0.07031

kilos por centímetro·

Tons. por pulgodo 2

x

1.575

kilos por milímetro·

Libras por pie 2

x

4.883

Tons. por piel

x

10.936

kilos por metro·
T ons. por metro·

Tons. por yarda!

x

1.215

Tons. por metro l

libras por yordos 3

x

0.5933

kilos por metro'

Li bros por pie3

x

16.020

kilos por metro*

Tons. por yarda 3

X

1.329

T ons. por mefro3

Gromos por gallon

X

0.01426 =

g ramos por litro

libros por gollon

X

0.09983 =

'Gallones por ple 2

X

48,905

litros por metro'"

Tons. pulgada

X

25.8

kilográmetros

libras pie

X

0.1382

kilográmetros

Ton,. pie

X

0.309

Tons. métricas

kilos por litro

HP

X

1.0139

C. V. normal

libras por HP

X

0.477

kilos por C. V.
metros2 por C. V.

Piesll por HP

X

0,0916

Pies' por HP

X

0.0279

metro:! por C.

Unidades termicas

X

0.252

calorías

Unidad térmica por ple~

X

2,713

calorías por metro:!

HP

X

0.746

kilovatios

0.035
0.031

v.

Tons. = abreviatura de tonelada

-67-

Factores de conversión

Factores de conversión

METRICO A INGLÉS

MÉTRICO A INGLÉS

Metro2 por C. V

x

10.913

pies~

Metro'l por C. V.

x

35.806

pies

Caloría kilogramo

Caloría.s por

metro~

3

por HP
por

HP

x

3.968

unidades térmicas.

X

0,369

unidades térmicas por piel

Kilovatios

X

1,3<10

HP

Vatios

x

0.7373

Pies libras por segundo

Milimetros~

X

0.00155 =

pulgadas!

Kilos por metro lineal

x

Kilos por metro lineal

X

2,016

libras por yarda lineal

Kilos por metro lineal

X

0.0003

tons. por pie lineal

Kilos por metro lineal

x

0.0009

tons. por yarda lineal

Kilos por kilómetro

x

3.548

libras por millo

Kilos por centímetro!

x

14.223

Kilos por milímetro!

x

0.635

0,672

libros por pie lineal

libras por pulgada:
tons. por pulgada!

Kilos por metro!

x

0.2048

libras por piel!

Tons. por metre Z

X

0.0914

tenso per pie!

Tons. per metre 2

x

0,823

tenso por yarda!
Ií bras por ya rda;1

Milímetros2

--'-- 645,1

pulgadas!

Centímetros:

x

0.155

pulgadas:l

Kilos por metro3

X

1.686

6.451

pulgadas!

Kilos por metr03

X

0.0624

libras por ple'l

pies 2

Tons. por metro cúbico

x

0.752

tons. por yarda 3

Centímetros!
Metros2
Kilómetros t

Hectóreas

x

10.764

x 247.1
X

2.471
16,383

Centímetros~

Metros:J

X

35.315

Metros3

X

1,308

Metros:t

X

264,2

-68-

Gramos por litre

X

70.12

gramos por gallon

Kilos por litro

X

10.438

libras por gal16n

litros por

X

0,0204

Kilogrómetr9s

X

7.233

libras pies

Kiiogrómetres

x

0.0387

tons. pulgada

Tons. métricas

x

3.23

tenso pie

C. V. normal

x

0,9863

HP

Kilos por C. V.

x

2.235

libras por HP

acres
acres
pulgadas

3

pies3

metro~

gallones por piel'

yQrdQs~

gallones (231 pulgadas')

- 69-

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
C=
F=

s X (F 9

33L =

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-16

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79.2

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141
142
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1320

1360

1520

1560

1760

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288.0
296.0
304.0
312,0

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2...
23SO
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120,0
128,0
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1960

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2200
2240
2280

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5252

1320

Sl<t2

2260

- TABLA DE CONVERSION

- TABLA DE CONVERSION

KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO
EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA

LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN
KI LOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO

Kgs.
por

libra,
por
pulgada'

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

6.4 91.029
6.6 93.874
6.8 96.719
7.0 99.563
7.2 102.408

11.8
12.0
12.2
12.4
12.6

2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

14.1.23
17.068
19.913
22.757
25.602
28.447
31.291
34.136
36.981
39.825

7.4
7.6
7.8
8.0
8.2

105.253
108.097
110.942
113.787
116.631

3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

42.670
45.515
48.359
51.204
54.049

8.4
8.6
8.8
9.0
9.2

4.0
4.2
4.4
4.6
4.8

56.893
59.738
62.583
65.427
68.272

5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2

71.117
73.961
76.806
79.651
83.495
85.340
88.185

cm'

1.0
1.2
1.4
1.6
1.8

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

12.8
13.0
13.2
13.4
13.6

167.836
170.680
173.525
176.370
179.214
182.059
184.904
187.748
190.593
193.438

119.476
122.321
125.165
128.010
130.855

13.8
14.0
14.2
14.4
14.6

9.4
9.6
9.8
10.0
10.2

133.699
136.544
'139.389
142.234
145.078

10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6

147.923
150.768
153.612
156.457
159.302
162.146
164.991

Kg'.
por

cm'

cm'

libras
por
pulgada'

libras
por
JlU~

17.2
17.4
17.6
17.8
18.0

244.642
247.486
250.331
253.176
256.020
258.865
261.710
264.534
267.399
270.244

196.282
199.127
201.972
204.816
207.661

18.2
18.4
18.6
18.8
19.0
19.2
19.4
19.6
19.8
20.0

100
102
104
106
108
110

14.8
15.0
15.2
15.4
15.6

210.506
213.350
216.195
219.040
221.884

20.2
20.4
20.6
20.8
21.0

287.312
290.156
293.001
295.846
298.690

15.8
16.0
16.2
16.4
16.6
16.8
17.0

224.729
227.574
230.418
233.263
236.108
238.952
241.797

21.2
21.4
21.6
21.8
22.0

301.535
304.380
307.224
310.069
312.914

cm'

-72-

273.088
275.933
278.778
281.622
284.467

libras
por
pulg'

Kgs.
por

7.031
7.171
7.312
7.453
7.593
7.734

154
156
158
160
162
164

112
114
116
118
120
122

7.874
8.015
8.156
8.296
8.437
8.577

166
168
170
172
174
176

124
126
128
130
132
134

8.718
8.858
8.999
9.140
9.281
9.421

136
138
140
142
144
146
148
150
152

Kgs.
por

Libras
por
pulg'

Kgs.
por

Libra,
por
pulg'

Kgs.
por

cm'

208
210
212
214
216
218

14.624
14.764
14.905
15.046
15.186
15.327

262
264
266
268
270
272

220
222
224
226
228
230
232
234
236
238
240
242

15.467
15.608
15.749
15.889
16.030
16.171

274
276
278
280
282
284

18.420
18.561
18.702
18.842
18.983
19.123
19.264
19.405
19.545
19.686
19.826
19.967

178
180
182
184
186
188

10.827
10.968
11.108
11.249
11.390
11.530
11.671
11.812
11.952
12.093
12.233
12.374
12.515
12.655
12.796
12.937
13.077
13.218

16.311
16.452
16.592
16.733
16.874
17.014

286
288
290
292
294
296

20.108
20.248
20.389
20.530
20.670
20.811

9.562
9.702
9.843
9.984
10.124

190
192
194
196
198

13.358
13.499
13.639
13.780
13.921

244
246
248
250
252

17.155
17.295
17.436
17.577
17.717

298
300
302
304
306

20.951
21.092
21.233
21.373
21.5"14

10.265
10.405
10.546
10.687

200
202
204
206

14.061
14.202
14.343
14.483

254
256
258
260

17.858
17.999
18.139
18.280

308
310

21.654
21.795

cm'

cm'

-73 -

cm'

DATOS SOBRE PRESIONES
=

Un millmefro de columna de mercurio

13,506 mm. de columna de aguo.

= 0,0013596 atrl\ósferas métricas.

»

=

Un milímetro de columna de agua a

»

+

0,0013158 atmósferas antiguas.

=- 1 Kg!m¿
= 0.07355 mm. de columna de mercurio a

Una atmósfera métrica

»
»

»
Una atmósfera antigua

<r

= 1 Kg/cm'
= 735.5 mm. de columna de mercurio a Ü'"
= 737,-4 mm. de mercurio a 15°
= 28.958 pulgadas inglesas de mercurio a ()o
= 10 metros de columna de agua a + 4"
= 14.223 libras inglesas por pulgada cuodrad!l.
= 0.968 atmósferas antiguos.
= 760 mm. de columna de mercurio a ()o

766 mm. de mercurio a 15°

»

=

»

= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio a ()o

»

=

10;333 metros de columna: de agua a

+ 4"

= 14.696 libras inglesas por pulgodocuadrada.

Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15"
= 2,31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas lOglesas de mercurio a 15"
»
144 libras por pie cuadrado.
= 0,068 atm6sferas.

=

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.
= 13.58 pulgadas de agua.
»
= 0.491 libras por pulgada cuadrada.
»
Un pie de agua a 1S"

»

= 62,355 libras por pie cuadrado.
= 0,433 libras por pulgada cuadrada.

-74-

LECTURA DE MANOMETROS
EQUIVALENCIAS
Una atmósfera métrica -

I kilo por cm 2

Kilogramos por cm 2 a libras por pulgada 2
Un kilogramo li bras por

14,223 libras.

pulgad~

Una libra =

a kilogramos por cm 2

0,0703 kilogramos.

Atmósferas a libras por pulgada2
Una atmósfera

=

14,223 libras.

'libras por pulgada2 a atmósferas.
Una libra -

0,0703 atmósferas.

NOTA. - En todos los ffianométros. la lectura cero corresponde a la presión
atmosférica.
75 -

5 8 8.252 0.298 0.222 0.200 0.456 0.504 0.636 0.237 0.648 0.286 0.232 0.712 0.145 0.~~c~ee~C~'tt~~t~~S~~tttttt~~~.262 0.148 0.158 0.~i~~ .132 0.204 0.529 0.168 0.328 0.210 0.184 0.357 0.235 0.i~i~¡i~i~.378 0.435 0.5 6 6.495 .631 0.242 0.225 0. 0.113 - - .254 0.401 0.181 0.642 0.187 0.304 0.485 0.319 0.162 0.364 0.485 0.310 0.181 0.188 0.120 0.417 0.281 0.430 0.233 0.292 0.+48 0.278 0.312 0.196 0.346 0.441 0.219 0.597 0..155 0.220 0.476 0.127 0.408 0.210 0.372 0.225 0.269 0.182 0.1 e 260- 27()O 280- 290- 300- 31 ()o 0. recalentado a la preli6n de p IIg/cm' y temperature de .525 0.212 0.217 0.200 0.566 0.169 0.292 0.425 0.152 0.206 0.350 0.266 0.305 0.213 0.247 0.452 0.205 0.0.274 0.339 0.184 0.282 0. 3~ .¡¡~~.282 0.298 0.276 0.287 0.335 0.125 0.394 0.467 0.157 0.330 0.161 0.424 0.196 0.240 0.134 0.118 0.208 0.240 0.137 0..293 0.208 0.204 0.132 0.133 0.409 0.370 0.242 0.186 0.196 0.146 0.505 0.264 0.259 0.149 0.·~fEf~~ªE~E~e~e~~&'ª~~~~~~~s~~t~~~~~t~ctttt~t~~~tc~ ~H ~~i~Sgi~§!e~§~!~~~~~~~~~~~~~~~~~~~E!E~~~e~~~~§§~~~~§§ J.133 0.229 0.209 0.258 0.162 0.213 0.215 0.131 .139 0.~~~i~~~~~~~~í~!i~~ii~~~~~~i~~~~~~~~~.196 0.120 0..384 0.620 0.185 0.200 0.324 0.218 0.2H 0.151 0.138 0.393 0.230 0..512 0.200 0.167 0.699 0.362 0.226 0.136 0.192 0.495 0. ~ :!i en m'/lIg.379 0.138 0.350 0.188 0.267 0.5 5 5.179 0.151 0.~~~~i§iii~~~i~~e~~§~~~g~ ~~~~i.444 0.523 0.608 0.5 9 9.196 0.200 0.332 0.216 0.251 0. cenUgradas 200- - .234 0.207 0.401 0.271 0.204 0.192 0.212 0.136 0.142 0.469 0. 1 1 ~ f <~ .1) '"e m ~ (i) W.323 0.410 Q.5 11 11.250 0.~~~~¡iii~i~~~i~~@§~i§~~~~~~~~~~~~~.155 0.189 0.342 0.164 0.272 0.5 12 12." o ~ :~ 3.126 0.534 0. del Yapor de agua.356 0.7H 0..124 0.298 0.143 0.€~~ ~~.174 0.353 0.343 0.393 0.176 0.151 0.217 0.597 0.473 0.287 0.192 0.298 0.174 0.386 0.143 0.~~ct~.140 0.145 0.192 0.177 0.563 0.674 0.245 0.145 0.5 14 15 16 17 18 19 20 v 2SO" 0.360 0.115 0.tC~~~.155 0.142 0.196 0. o- .623 0.351 0.5 13 13.182 0.128 32()O 33()O 3-40" 35()O 0.170 0.165 0.5 7 7.230 0.309 0.129 0.218 0.535 0.188 0.270 I 0.264 0.149 0.276 0.177 0.205 0.Yalumen especIfica 1= :::j :~ t~ g-~ a p Kg/cm' 4 4.250 0.334 0.221 0.458 0.686 0. :: 7 ~ ".367 0.166 0.475 0.245 0..478 0.237 0.610 0.§~~[~~~~si .~~i¡~~íf~. .260 0.304 0.585 0.135 0.326 0.236 0.427 0.552 0.161 0.381 0.171 0. e ~ e O ' !:~ ..280 0.123 0. ~ ~ ~ .185 0.401 0.418 0.247 0.322 0.316 0.227 0.277 0.178 0..299 0.317 0.556 0.315 0.16:i 0.171 0.158 0.222 0.: ~ .193 0.171 0.~i.257 0.374 0.461 0.661 0.244 0.256 0.200 0..574 0.439 0.!f :~ iii~~~~g~~~~ig~g~~~~~~.311 0. 1f.135 0.122 0.~cece~ee~ ~@~~§@.!~~§~~!!§§¿~~~§~!~!~@~S~§~§~~~§§~!~~~!~e!E~E!!f ¡~~~~~~~i~~&~i~~~~~~~~~~§~¡s.576 0.174 0.515 0.255 0.152 0.336 0.433 0.244 0.540 ..¡¡~~¡¡~~.141 0.146 0.159 0.5 10 10.292 0.178 0.230 0..232 0.172 0.130 0.~.154 0.260 0.386 0.

» Un kilogrómetro Un HP-hora 427 Un kilovatio-hora Una B.000 9. 55. -78 - Azufre_ Parafina Glicerina.000 ca !orias-gramo. Hulla ) Regulor ídem.000 10. U.500 6. . Amoníaco (o 0°) Acido carbónico (a O'').900 10. Zinc.000 11. 539 ~=~ ~ 362 Azufre Alcohol 210 94. Briquetas de hulla.000 7.55 calarios kg/kg. Inferior ídem. 2.100 3.230 10. .100 10.600 4.4 90 304.00018 Petróleo.610 10.00100 0.4 POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES COMBUSTIBLE CUERPOS Calorla-Kg kilográmetros. CALORIA·KG. Aluminio.750 6. Benzol.CA L O R Una calorío-kilogramo CALOR LATENTE DE FUSION coloria grande. Buena calidad. Coque metalúrgico. Benzol. T.800 7. Agua (promedio) Eter .600 4.8 21 Aceite solar.1 42. lignito .00018 0. CadmiO. Carbón de madero (combustión completa) Coque de gas. . 8.600 7. .00110 0. Caluría-Kg S.2 28 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION C U E RP O S Agua. 10. Petróleo (rectificado) Gasolina.100 11. = Caloría Inglesa MeTALES POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES COMBUSTIBLE Antracita. T. Petróleo en bruto. U. • Petróleo. por libra Uno B. 8. 860 caloríos-kilogramo.5 63 80. Gas-oíl (aceite de gas) Benzol. Mercurio. Alcohol Gasolina. 1.4 14 77 27.6 MerCUriO Plata Plomo Platino. Nitrato potásIcO Hielo (agua). .4 Benzol.000 3.500 Estaño Cobre Fundición gris Hierro Nlquel 13 30 23 30 4.590 .2 DILATACION CUBICA 1" C CUERPOS Cm" CAlORIA·KG. Alcohol • Glicerina.9 colonos kg!m'\ 0. U. Gas de alumbrado.00050 0.000 768 11. Gas acetileno Madera Turba. Gas de alto horno.800 7. -79 - . 2. por pie cúbico = B. 0.00160 0.000 10.000 9. 632 colorias-kilogramo. Mazut (similar gos-oil) CAlORIA·KG.342 colorías-gramo.000 7.00120 0. T.4 31. Eter . 9.

83'8 26.3 5.908 90.7395 '7.06414 .04191 ..01338 .ot862 .6667 .3994 28.4992 .06416 .3718 23.06029 .1633 68.4sa 0-t512 .2goo 56·3606 M.0&77 22.0213& .06750 06788 06817 . .219 190..6762 16.06270 . do sulfúrico disuelto.06299 .03871 .06708 .01920 .3662 33.0&678 .06876 .02764 .03683 19.. sal amoníaco.6273 19..01629 ..00727 00766 .4 11.80150 26.00640 .939 83..00608 .06871 ..729 73. ácido nítrico disuelto.0863 .0IS62() . 669Gb .01891 .02386 .2959 19..1 16.6387 26.06087 .0696 34.8319 16.6069 14.14"6 29.04220 .03987 .04920 .03346 ..95&0 36.892 .06182 . -81- 87· .4Ml 22.3369 21.04. ..0837 16.7 10.Tangentes y Cotangentes Peso de las piez.8675 2•.1693 16.00087 .3 Latón.847 79.06467 15. .04.6363 .2671 16.. . . 9 10.91M 16.640 114.02163 . 61 62 63 M 66 67 68 60 60 .3579 36.0462 32.03463 ~:~g~ .7501 6700!~ .321 122.00814 .4212 14.04.1893 16..(K{)16 ." 00 60 .649 672.7886 37..02211 .7086 62.4823 H.OMQ3 lO lO lO 17 8 28. .774 cotan 67. nitrato.8813 21.04774 .0811 60 18. 3 :2 -33 Cloruro de sodio.06068 .932 171.068<7 .6020 22.2416 . 0.... 3437.04978 .5.9 11. 12..61&1 70.6340 15.. .02680 .7M 1718..7196 2•.00360 ..436 '687.8978 2'.03929 . 01642 . .03667 .01280 .1879 19.00931 00960 .00349 .891 . 1 :1 Acldo sulfúrico disuelto.06796 .06116 17.06212 .2 11.0208& .0586 26.02240 163.01687 01716 .04670 .8294 '5.6066 21.4899 27..03230 . ácido nítrico di· suelto.04949 21.9 Peral 10.'316 20 16 .01737 .870 114:6.01978 .51&6 19.0&104 .3...03056 . :4 9:6:4 .03812 .0020< .038012 . ."15 M.9641 39.03037 .. lO 17 16 16 " 13 12 11 10 O O 7 6 6 O 3 2 1 O .01949 ..01M8 .337 .00378 .69" 23.04076 26.66M 18.4Otil 19.0263 23.03&38 .06291 .0307 2&..()(K9& .018Q4.7317 1'.8188 20.7 13.957 "1)1.4704 ..3081 22.04716 .99 0...01862 .8206 31.9599 30.03958 .6418 26.2137 23.038<.1778 35.3607 14.431" 17.01571 .269 U9. 23 22 21 20 l.6363 28.8. 14.02997 .02473 .00962 .06007 .8823 29.0&970 .03725 .9656 31 3'l 33 M 36 36 37 38 30 . Fosfato sódico. ..0110& .8 3. 6418 .9-660 20.701& 17.04366 2"..7 15.6833 30.02OM .7303 32..01600 .1 10.3007 86° taD O.001" .06813 .1664 27."646 18. sal amoniaco.832 .1885 88° :8U"' ! .0U84 .9 14.04803 .03621 .02677 .00M6 .9990 16..7483 16..9174 40.05«6 .4313 36.00116 6 .98 0.4116 30.1190 16.04628 .04.06U6 . 1° O· cotaD ".06367 .8M6 19.04M1 .06233 16.3 Partes en peso Salitre.06730 .0M08 1&.02793 .00682 " .02328 .3432 17.01222 .7'26 21.02124 ..02531 .00989 .06999 .037M . nieve." <O 30 38 37 30 .0750 51 .03783 .7619 22.06176 .6932 20.8946 1&.OH96 .5691 20._2 .02036 .8883 .04162 .01746 .6 11.03492 .03084 .2296 26.06328 . .06241 20.02416 .920 8&9..9M 180.9 11.01135 .as fundidas en relación con su modelo 'an Hierro fundido MODELO DE Pino o abeto 16 Lat6n Cobre Bronce Aluminio 18.00115 7 .066601 .6 Tilo 1M 15. 02939 ..3665 63 18.04260 .4 10.446& 20.621 286.:u99 .0435 .02"4 .02910 37. .7 19.068M .6386 " •.6246 29.219 127.507 132..9038 .1039 312.8013 81.02367 ."·fl 245.. 63.02602 . 17.3 12.8 19.868 202. nieve.&627 36. .00029 ..1 .062.01367 .143 8&.9U8 41.02"" .7403 19.924-4 ..24 :5 : 16 + 10 -12 :1 + 10 -16 Cloruro de calcio.01513 .2671 62 18.8711 68 18.6485 "9.0340b 69.01309 .7019616.6936 33.79M 14.00811 .02861 .182 214.0667 14.OOOÓO .06387 .0807 51.681" 16.W19 4&.4368 39.03259 .80- -19 -40 + 15 -9 + 12. UU:t.0_ .0.5 4.. nieve.s .04745 .02298 ..8693 23.6321 23.85 0..&076 16.01775 .04279 .1708 61 18.8698 14.6177 38.03376 60.0662& . 7930 17.5 4.02619 42.03434 .03'" .95 0.8821 62.02007 .06934 .71&1 34.06963 06993 .0311' .4 -6 48.06124 . Acido nítrico disuelto.2056 30.02822 .03.eo.00204 8 00233 O .00016 • • 30 MEZCLA Infinite.139 71.9 10.2715 27.8771 28.9702 19.06941 . :1 -18 Acido nítrico disuelto.0798 24.2644: 26.6069 39..30 .04133 ...06437 .9898 U.08321 .7 - Caoba 11.1220 28.9887 . . agua A :1 : 1 +8 . nieve...01833 .00786 .2 .01251 .106 26 26 Mezclas frigoriflcas cotan .100 156.564lj 18. :1 -14 -35 -5 -41 áci~ :1 :2 Fosfato sódico.886 II 12 13 2· .olI& 143.01396 .1 Roble.2 13.00282 10 .06766 .3711 29.5 11.01018 .02589 .6106 17 520& 17.06153 . <O .2722 16.3943 15.03172 .4283 16.1222 15." .1181 31.774 118..2261 4-4.OMH2 ..&081 "2.031Ü .6681 16.8006 3&.3 14.03026 .0&89 92.03288 2'1 De .308 .046&8 22.2 3.6284 31.3032 60.62 229..02968 .'121 47.1MO 22..0747 20.. .M38 14..06700 .01047 .:~ 60 .00320 .9372 27.00291 1 2 3 Hoyo Abedul O .03"92 61'i~ 89° tan . ~~:~~ 3"3.9 Aliso. . 86 33 32 31 30 28 27 28 26 .03900 .0217 21. 48 1" t6 46 4-4 43 .03201 34.02881 .478 264.9766 18.03096 .3678 .008<00 .0368 38.00&24..01193 .04396 .2049 21.0811 tan cotaD tan .01'26 .01164 1l0.00653 .02182 .463 88.8 14.00873 21 22 23 .00<07 .?· IgiJy!~ 95.7678 67 lJI...04.8802 17. Nitrato amónico.4213 32...0273 33.00669 .02706 .06379 ..5613 53..0872 19.2668 17. aguo.08~2 .00058 .03609 .1263 76':~1 7".4517 26.3263 20..02M8 .-i336 41..4106 40.M9 28 Descenso de temperatura ·C . nieve.01076 .01746 .03~17 62.237 137. 1957 24.3264 15.3 9.3 3..-4638 16..03&79 ..8167 49.7117 27.. agu? Sal amoníaco.668lI 1'._1 17.01466 .7 13.211 16.0&82" .7 12.943 78.1962 16. 0661 .3 3.

16794 . l.77286 .39804 6.99718 6.tan 8.211M .33761 6.16525 .19317 .88605 4.20739 .99696 4.32686 6.18624 .209-26 5.19076 .12069 5.63295 6.61219 6.15213 .16316 .03499 6.74949 6.17603 .18..'" 4.12862 5.18745 .47206 6.64248 6.17123 .17633 6. 27 2• 25 23 .01971 5.20042 6.17903 .69116 .20133 .44867 5 -43966 b.57339 6.89151 5.62523 6.17873 .58573 6.3]600 7.20709 .15391 15421 15451 .>.80068 4':.11279 5.23754 7.16944 .76941 5.23391 6.1871-4 . 45 7. 40 . .68094 5.84001 6.21013 .52806 7.61787 6.36166 6.06584 14381 .17633 . 30 3.07360 5. 37 3.16555 .84082 6.20406 .20770 .08600157 8. 27 2.16283 6. 18023 .17543 .201M . 60 Il tan cotan tan cotan 7.37999 7. l.2 21 20 l' l• 17 l• 15 1.17453 .55 8.18926 .94390 5.20103 .93335 5.17363 .20800 .28442 7.18113 • 18143 .6 51 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7.886 .78938 5. 26 i:g~~~~ I ~~ 2.25048 6." 11 42 '3 15 4.95946 4.15151 6.19468 ..1. 6.96201 4.7M63 cotan tan cotan tan cotan tan cotan .18383 .04'156 .l. 32 33 3' 35 3.17393 .07431 07461 07490 07519 07548 . 10038 7.00797 5.]7183 .16017 .15611 .87162 4.16824 .25880 6.45961 (I.20376 .1-8654 .34786 7.15124 .53927 6.52234 6.19136 5.16645 . 202M .18895 .90056 4.73133 6.15928 . .19891 .10490 5.16435 6. 23 22 21 20 l.14767 .11537 7.ltw65 .14946 6.26873 42 .54487 7.21104 .44i20 6.80622 42 7.18293 .476048 5 .23160 6.17594 7.99720 5.06240 6.71813 4. 98188 4.31778 5.20286 .16674 .82428 43 7.20436 .17513 .93721 4.83590 4.8811-4 5.19293 6.20466 .91104 6.42192 b.76219 4.16376 16405 .73170 4.05143 6.90191 5.72974 6.17843 .13658 5.28393 5.20316 .87080 .88278 6.15034 .n tan 14054 14084 14113 14143 .19046 .20527 .20557 .971'.02962 6.59511 6.15988 .26715 6.39616 7. 35 3.56176 7.92283 5.20618 .52090 5.21073 .17Z73 .07578 21 22 23 24 25 2. .493&6 5.43484 .37374 6.16860 .97576 .1697.42253 6.57872 7. 7.1.60452 6.19703 .19861 .20588 .53007 5. l' 17 20 21 22 23 25 2.07344 .62344 6.9370 4.61287 7.]6196 .01402 .17213 .61132 7.92249 4.17423 .16346 .17963 .14.20921 .84242 44 7. 47 .20497 .22204 7. 40 .17573 .15481 .14410 .86051 6.19438 .14529 .15838 6.'6302j50 7.75906 4.16495 .40429 6.66165 6.18504 .19197 .22003 6.19952 .41240 7.71715 7.19921 . 27 30 31 32 33 3.72490 4. 14470 .77035 40 .: 17 13 12 11 10 1':1' cotan' 80' - 83- 79' 1 .16615 .16286 ..07373 .85727 4.71992 5.17303 .01210 6.63005 7.94460 4.11537 " 5.14023 6.156.09704 6.81312 6.21744 5.32631 6.78596 -4.16256 .••1 7.02848 54 8.19801 .05579 7.76937 .0 .67128 .534 5.17993 .16809 .05444 .71013 5.8602-4 5.3]375 . 5• 57 5• 56 54 63 52 51 50 •••• •• 47 .89330 4.14588 .14796 .86874 6.15689 ..21226 .14351 .96510 6.19831 .25486 6 24321 6.7 •• 50 51 7.51176 5.08921 5.99 .63831 6..15272 .20861 . 15302 15332 .21043 .34346 6.18775 .27653 6.16764 .16107 .184-80 5.16914 .16137 6.21196 .29007 6.3 42 . 13 12 11 10 • • • 8 7 6 3 2 1 O .484:61 .18684 .17033 5.04105 7.38587 8.74483 6.16058 5.17693 .56055- .15838 . 57 6.19408 .66463 6.1604:7 . AA 5..8W13 4.17333 5.12899 6.19438 6.8 6.44509 7.14321 .82- ¡V- ~"cota.17671 IS.15243 6.14553 7. 15064 15094 .17093 .89734 47 7.18233 6.14618 .18323 .19125 7.19257 .17723 .42871 29 2.15779 .30189 6.00948 53 7.17063 .97438 -4.41309 6.17783 .06037 6.20346 •.26655 6.29235 6. 19498 .15540 6.98940 6. l.0~ .14202 14232 : 14262 14291 .25310 7. .80953 5.208~1 78' .71137 4. 15362 .70037 5. O 1 2 3 • • • 5 7 9 10 11 12 13 14 15 l.7s:iM UIm¡ UH~I 81' .15153 . 19559 19589 19619 19649 19680 19710 ..9~385 6.17153 .18173 .82982 5.682081 39 38 37 36 35 7.5 •• .0273.82882 4.16017 .82694 .08546 7.19529 .16167 .54851 5.19227 .14465 .99058 52 7.30928 .14435 60 ~'tg~~A! g~ 8.80769 4.08139 5.18M9 6.21256 4.34961 6.81471 4.•664.13474 .59575 32 31 30 7.15749 .73480 7.14173 .73851 4.98268 6.16734 .14559 .09552 6.65144 6.87895 46 7.14856 .11779 6.35206 6..16863 5.20830 .1)3503 6.00461 4.6577l 6.18835 6.07059 7.86444 4.92984 4.19982 ..20073 .aM75 6..61397 5.07314 .69957 7.02637 7.•• '5 .15719 .16585 .18805 .18986 .14648 6. 2.20982 .15268 5.87882 4.21134 .96690 -4.191M .89688 6.30018 7.16704 .10664 6.82175 4.07340 6.18444 .300SO 5.78673 4.1 .93438 49 7.49465 7.59921 6.15958 .13414 .90785 4.19287 .69064 5.15630 .71789 8.79936 6.75254 7.16884 .20661 7.36389 7.20648 4.17483 .20851 6.04-051 6.16898 .18053 .20194 .74634 4.46154 7.20012 .93952 6.19378 .20224 .20679 . 141H5 .77978 4. 14678 ~:~~i 6.81966 5. 8. 177fJ3 .33487 6.19347 .78825 41 7.58706 5.18083 .98646 6.92525 6.84300 .16226 .17933 5.38677 6.39552 ..19106 .18263 .73960 5.54777 6.17419 6.3táh 6..18866 .43077 6.15868 .20952 4.18353 .18203 .18694 .01878 6.65205 6. 37 36 36 34 29 5.77936 5.33190 7.16600 .15183 .86064.27829 6.-45761 6.M267 6.17004 .79944 5.91582 48 7.17243 .50264 5.41026 6.14440 . 3.19740 5.24218 6.13042 7.36936 6.95448 6.91235 6.16071 7. 37 3.19016 .0661415.58627 6.19770 .17663 .14826 .91618 3• 3.1 40 J3 32 31 30 28 .57638 . 53 55 57 59 60 .17813 .37806 6.18966 . 27 2.01174 6.14456 5.47806 7.36070 6.20107 5.22666 .67128 6. 3.2. 61 62 63 5' 55 5.70460 6.975 15005 .96823 .16864 .

33072 .32878 .23639 .29876 . '0'" 76° tan - 26826 268~7 .3.32656 .72338 3.60996 4-.26490 .563 .772&4 .&n "n cotan "n 7 8 1< 1.13877 '..61814 3.33201 .17064 4.8«-94 2.242M .62224 3..26304 26336 .'28486 28517 .23516 .2'662 .2604-8 .23271 .23608 ..30001 .3_ ."n tan cot.26701 .34023 .22606 .260M 3.301.923M 2.01783 .22384 3.1 .22628 . l' 13 12 II 10 • tan 1ti' cotan O 17' cotan l~" cotan tan 1::'.27044 .92 3.33363 .26764 .86208 3.. 26951 .77002 2.22047 .. 396&0 tot.14606 3.63825 4.30291 4.82391 .43466 3.68909 3.2.29780 .65967 3.24377 . 38 37 3S 35 3< 33 32 31 30 29 28 27 2S 25 .5 .92316 3.32614 3.20842 4.00028 2.27670 .82914 2.28738 .67768 3.3'108 .12087 3.88611 2.31630 3.784-86 3.83«~ 76° 3.77761 2.32299 .42713 3.79033 2.2.30192 .28769 .36167 .98292 2.91364 .27613 .89873 2..36266 . 22719 .1180()4 2. 23 22 21 20 1• 18 17 lS 1..28 30160 .264-83 3.66796 3.87601 3.7 58 •• 60 2180< .80276 3.29938 3.36062 2.. 2.30621 .60572 4. 288M .379M 3.b8160 3.270& cotan "n '1 6~ 53 73° .33427 3.33978 .47977 3.31786 .31978 .32t)()t '.22872 .16197 3.36036 2. 24778 .22363 .34726 .70616 3.27419 3.28234 . 4026M 4.02372 3.81870 2.70188 3.02077 3.43829 3.36397 2.28462 3.Ml ..b8562 3.52316 4-.56091 4.3674-0 .03075 •.21834. '8 <7 4.31b94 .91799 2.f47 2.86284 3.14288 3.82083 .27086 3.890M 2..23301 23332 .36443 3.22078 .31626 .66957 3. .06867 3.284640 .62636 3.322643.26800 .26239 4.25924.53393 3.31019 .13341 3.27962 .03678 4.38381 •.93751 3..26211 . 60 .25769 . .!5893 .29368 3. .38679 3.28M9 .90421 2. 238M 23885 .82130 2.78931 3.87136 3.73MO 3.48600 4-.28796 3.31.IM77 3.26614 .23393 .32267 .11266 .83.64289 3.54179 3.22169 .08991 3.686 •.23026 .66458 465797 4.31178 .89004 3.26149 .40602 3.11153 3.2M21 . 162 .00319 3.96673 2.33621 .300 4..04Hi2 3.284-23 .9374-8 2.63461 3.96196 3.2.38317 3.. 3 2 1 O 5• 50 '7 .30669 .63668 4.366043 .07768 3.67363 .H748 cotan tan cot.39 2.364012 .26796 3.27645 .28958 .30860 .31662 .8 .94713 3.22108 .•••• .31434 .22200 .30868 3..34693 .331-48 22995 1~' cotan .28990 11 12 13 .52941 4.94590 2.92793 3.6933~ 3.17804 3.75746 2. 23428 .29663 29685 .cotan .6~138 •.15997 4.07768 . 37207 4.28266 .22&97 .32492 .21933 .24-131 .33104 3.81610 2.21392 3.2484-0 .39.79289 2.300\J7 . .26328 .32911 .86892 2. .26707 . 50 <7 .231. .47216 3..27826 .94232 3.34368 .066. tl9606 3.25986 .21~90 12 13 21621 21661 .13972 .5MM 4.30224 .2-4008 4.2'193 ...26577 .04460 3.066.23381 3.32396 .16617 3.91623 2.36674 35707 .90&96 2.21722 3.04749 34.. lS 17 18 l' 20 21 22 23 .61053 .86366 2.2lWH5 .80316 2.31430 4.IS0451 4-.03260 3.67638 3.16630 .2864-3 .37&9• . 026H 4.31t02 .&n . 21 22 23 2S 27 28 29 lO .069 .27983 .2404-9 3.34879 4.26911 4.86089 2. 3S 37 38 3. 37793 •.61219 4.03M6 3. 309M .30673 tan 10 • •• • 8 7 S 5 • tan 3.07639 4.73996 2.684~2 '.74997 2. 32621 .08162 4.76 .41973 3.31116 .90421 .30732 .3326& .5864-1 4.36610 .4-9125 3 .20298 4.3f336 .07160 3..•4676 3.31722 .29.2.32074 .23048 3.76388 3.2MS3 .00 .27920 .87161 2.10223 3.M826 4..33 .4-9832 4-.73206 3.36298 .22667 .61"1 3.21408 21438 .88068 3.47W6 3.59927 4.69791 4.63171 4.20079 .31216 3.933 •.31338 .36101 .36838 .29748 .31210 3.34.34.580 .26172 3.42343 3.3.22231 .96288 . 50 55 63 52 51 ..49215 4.48369 3.26608 84- 3.30987 . .28329 .87970 2.&1!.40869 3.4-1236 . 06699 •.22636 .2-4039 .24&93 .73206 ".33783 2...31242 ..36800 3.2H~1 3.67121 '. '1 3.29242 .296~8 .30382 .3M76 .22481 4.22811 .25066 26087 .2.26273 .94872 2.36364 .3"66 .37234 3.96166 .ilI1OO2 .114643.61868 4.074643.97144 2.33148 4.29970 .06349 3.1M66 4-.28391 . .31306 ..26462 .28032 4. 77° .67786 '. 38 37 M 35 33 32 '1 30 29 28 27 :le 25 .34«10 2.902 .71907 3.78040 3.7 .32171 3.9600< 71° .27701 .32235 .31914 3 31666 3.36616 3.1 .19215 4.96166 2.27013 .261.29906 .34530 .223 .23066 .8482" 3.27889 .26733 .2. 2'99~ .31051 .62609 .89914 3.23714 .24717 .14922 3.86289 2.28109 3.29~26 .27471 .23179 .29829 3.29210 .23670 ..18137 4.28109 .87700 .416043.28612 .24686 .51071 .14406 4-.26362 4..33689 .•7374•.61405 3.27201 .27607 .51693 4.M573 3..3«><3 .¡a736 •..39771 3.27138 27169 .81091 2.78014.76246 2.97139 3.69776 3.26118 .26067 3.22053 3.33330 .32428 .27076 .92076 2.74612 3.93271 3.tan 12' cotan O 7 8 21256 21286 21316 21347 21377 .26616 .33670 3.28895 .30891 3.'13tO .M196 4.28706 . . •.33848 . 58 57 50 M 63 52 5l 50 •• .18127 a.36379 . .23916 .32042 .oüM8 . 336M .22689 .04.34889 34922 .80726 3.3060~ t ~~~~~ 3.26621 .31690 .62219 3.23363 .22292 .3~2.33233 .36019 .36-445 .38]68 3.29690 .24498 .MIOOl 4..07127 4.76268 3. 31 12 33 a.3534& . 10736 4.26110 . 22668 .1084-2 .68486 3.97627 3.64480 4..«202 3. (HU07 .25738 .23700 4.149344.31083 .29337 .360477 .27232 .34206 . 05002 '.66638 3.26920 .32943 .82992 3.184~1 3.22139 .90890 3.7b8'28 3.30923 .26203 ..13360 4.3M71 .79802 70° 60 59 68 m .66169 3.297244.84364 3.06616 •.30637 .234.22322 .24685 4.23731 23762 23793 23823 .8IM74 2.26297 .00682 •.00168 2.21469 21499 10 . «338 •.\JM37 2.3268.32814 3. .92632 2.08&86 3.18675 4.29274 .36806 .29063 29084 .. 23 22 21 20 l' 18 17 l' 15 H la 12 11 10 • 8 7 S •• 3 2 1 O .11778 '.26392 3.0&073 3.26888 .98607 3..26796 4.97430 2.28.76760 2..89945 3.69121 tan 1 ~ .1936 4.32331 ..3.32010 .67217 3.2192~ ..80833 2.32673 '.91839 3.8.30700 . 4.29811 .98 .59283 4.31370 .36875 3.96680 3.30796 .21986 .2284-2 . 25 2S 27 28 29 30 .27482 .30287 30319 .28800 .2t6240 •.78778 2.39042 3.32749 32782 .23977 .8 •• 50 51 52 63 M 66 50 .34732 3.23087 tan •.2.M968 3.3.30066 .33298 .32663 ..12301 '.28676 3.29463 .28077 ..83702 2.26646 .32717 . 46166 4.3M69 4.22261 ..36216 .10216 4.2«39 .30828 . 349M.36314 .62618 4.. 00086 3.63048 3.36281 .99.26639 .710'6 3.36937 .796406 2.15240 3.34768 2.22'"40 4.06262 3.60~88 3.24933 .74076 3.4-7986 4.68966 3.77607 2.43084 3. 3236:i .1 .140 .26746 3.28832 .31147 .86671 .68061 3.27767 3.33007 .79827 3.70463 4.34377 3.33040 .33946 .8824-0 2.27263 . 2.316b8 .524 .317M .36183 .4-0136 3.23680 4.24871 .28596 4.32688 .27388 .27294 27326 27367 .28297 .44961 1 2 3 .90971 2.34696 34628 34661 .32976 .33136 33_ .09298 3.27732 3.27676 . .29432 .36623 4.65121 4..88636 3.93189 .00903 3_00611 3.36331 .24132 4.33913 .25397 .26831 .12713 3 12400 3.49500 3.968b8 2. 85- 3.2"08 .2.26236 .22934 .29147 .02963 3.23209 . 31 32 33 35 M 37 38 3.34303 .31914 .26266 .26242 4 01078 • .29306 3 .12826 4.31274 .86745 3.31818 .21682 21712 21743 . .24100 .29139 3.30174 3..05960 3.33..26862 3.17169 72° - .30509 60 .0 3.348M . <7 .29159 4..83176 2.36772 .28203 .23946 .224.63001 3.2364-7 23678 .48Hl 3.28360 3.01196 .20734 3.99009 3.26390 .30446 .32203 .89474 3. 99~92 3.46458 3.79378 3.3.31466 .64364 3.66761 3.99738 2.72771 3.94028 2.17600 4.32846 .28140 .84-768 2.24719 3.17-481 3.10632 3.21387 4.46080 3.94309 2.96651 3.•8741 74° . 40162 .•6764..92910 2.w26 .32106 . lS 17 18 1.5• 3.24964 .n cotan .83906 .. 40746 •.014-89 3.30860 '.33816 . 08606 4. Hi668 3.30033 .24 234M 23486 .6.87430 2.2679~ 3.26469 .97717 2.30478 •• 58 .16838 3.09182 •.2«70 ..6470~ 3.78623 2.63874 3.98868 2.28676 .26079 . 269M .77162 3.22383 .26017 .29736 .27107 4.24383 3. <3 .30Ml .813M 2.01676 •.2tw170 .98117 3.69761 4. 34791 ..764096 2.29021 ..M2 3.56726 4.24.9 3.270 .30266 3.36076 .84-229 2.74960 3.23240 .32460 .96721 2.3.91246 2.81177 3.Mb67 .67357 3.32966 3. •.26406 3.3.93t68 2.11776 3. 20 .304.82. 24747 .27764 ...71476 3.19766 4.8 . 307M .66376 3.21966 .31860 3.32139 .86624 2.28016 .81630 3.36100 36232 .29'96 . 34987 .90417 3.28927 ..27426 3.26676 . 26.02074 4.76709 3.33881 .33317 3.88783 2.86822 2. 04081 4.20*06 .02&67 3. .34238 .23087 . 01078 4..33169 .80069 2.26180 .34173 . <t « <7 •• 50 .24286 .13027 3.46703 3.U1l1 .4989' 3.29843 .22903 . 29621 . .26359 .29116 .50666 3.18776 3.46837 3.27638 .23030 4.33492 .35086 .60279 3.82663 2.361M 2.46327 3.19100 3.60181 3.1785 3.. •.90147 2.¡ala. 22·U" .14 .30673 3.524 . 227M .32..30361 .f316 4.cotan lb' t.25366 .566& 2.25729 3.f06 3.08379 3.31882 .336M .89600 2 89327 2.764-98 2.23117 .77696 .29'83 3.69370 3.98680 2.21660 1 2 3 •3 • ~1529 II .010 2.61829 3.'28172 .32.33718 33761 .33667 .27796 .3604-0 4.26982 .218642189li .78269 2.82637 3.33723 '.24809 .35608 358<1 .22964.09699 4..27868 .8..31946 .86023 .36134 .21773 1< 1. 2.22017 .83966 2.33396 .13666 3.21063 3.36087 3. "M2 .28016 3..06049 3.76247 2.22716 3.22781 •.632 .29179 .038M 3.

16104 2.16268 2.69612 2.07014 2.38253 .68653 2.47565 .27987 2.43724 .44105 .23378 . 1 cotan _ 1.53001 2 .93067 37 1.7 .49242 .43593 .11711 2.66281 2.40098 40132 .08094 .06563 .42618 2.03078 2.21647 2.36733 2.42070 .44001 44036 44071 .43620 .03376 2.54082 2.'. • • 7 8 10 I cotan 36397 36430 36463 36496 36529 2.li0296 . !7::!49 61 52 53 64 55 56 57 68 69 60 tan I .43862 .49062 .-96M4 1.36158 2.49170 .40369 40403 2.62279 1.12511 2.46854 45889 .19092 2.96827 1 .39448 .62094 1.37887 .40432 2.46277 2.18587 2.67462 39089 39122 39156 39190 39223 .66811 2.45012 45047 45082 .03825 2.24604 9 8 7 cotan tan tan cotan tan cotan tao .07630 2.60879 .47128 .11233 .19261 2.47733 .60514 .05790 2.47519 .08872 2.14777 2.37891 2.19769 2.38279 2.60222 2.43793 43828 2.39253 2 39068 :2.2"604 .1.61173 .13316 2.0 5.37986 38020 .49807 2.90607 1.30351 2..49278 .8820~1 63171 1.47769 .48306 .45117 .60687 1.09811 2.47270 .28167 377M 37787 .05485 2.40843 40877 40911 .25486 2.45187 45222 2.06706 2.41620 2.53648 2.60404 .39267 39290 .45924 2.43447 .36925 2.14461 ..49931 . .1692 41626 41660 .71548 2."" U .48629 48665 .55170 2.10916 2.44488 .51063 .99406 1.469M 10 44872 2.46136 .49386 2.40629 2.96120 1.13639 2.60696 .49496 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 .20108 2.95667 1.42276 .89935 1.37697 2.99695 1.48342 .61136 .36641 2.62103 2.91418.49822 .91962 29 .45537 .48414 2. 99560 1.44697 2.99116 .27626 2.42218 2.53022 1 88602 .09664 31 32 33 34 36 36 37 38 39 40 .90876 21 52427 1.71062 36 3.46666 2 .62873 1.74748 36562 2 73.09969 2.29437 2. .96698 1.40827 2.27447 2.37953 .90337 1.60609 .46914 9 .42173 .43220 2 43019 2.48773 .16596 2..187M 2.08716 2.33505 2. 52390 I .98828 1 .95979 1. 94997 1.43758 .92920 36 1.60806 .60268 .46476 2 46270 2.07321 2.49786 .02039 . 94440 1..37920 . . .".60560 .35015 2.93332 39 1 93196 38 1.07476 2.48737 .51715 414M 41490 41524 .14614 2.30902 2. 38 37 3.61418 2.45960 ..43585 .60440 2 50229 2.10442 2.737.62332 2.61677 .62761 .49177 2. 'O 2 60509 2.otan 60 .57150 2 56928 2 56707 2 .01449 2.43378 43412 .01743 2. 123M 2.52020 .26018 2.28628 2.35776 2.30167 2.45860 42447 2.48091 .38163 38186 .42346 ."" '3 42 '1 .20619 2.46451 .33130 2 32'243 2.58038 2 57815 2.67700 2.6194~ 69 68 67 66 56 54 53 62 61 50 tú .• 6231611.47698 2.66046 2.445582.02780 202631 2. 50331 .37521 37588 .64410 2.23030 .37090 37124 37157 37190 .liOO18 2.48019 .24780 2.26130 2.39449 .63252 2.62661 2.44907 .45573 2. 20 3.25309 2.Y1 .48378 .64642 2.42447 2.47805 .48881 .44230 2.10758 2.14940 2.08250 2.44977 .34825 2 _34636 2 34"47 2 34258 2 34069 2.96261 .46257 45327 45362 45397 46432 .39930 39963 39997 40031 .4.49351 .67937 2.10090 .53217 2.46888 2 46682 2.22164 2.59381 2 69156 2 58932 .40945 40979 41013 41047 .61319 1.21475 2.74251 2.44027 2.99261 1..40707 .21819 2.12030 2.62724 .11289 2.41558 .60963 2.94679 1.53432 2.47<YJ2 .45643 .09341 2.48845 .01891 2.40436 40470 2.52947 I 88867 .71792 2.40301 40336 .8 6() '1 '2 63 51 " 60 .66516 2.27088 2.39324 .1741\'} 2.50040 ..92235 31 1 .92646: 34 1.51724 .63021 2.61836 61872 .60953 1 .92782 35 1.5942 2.47163 .93470 49 48 47 46 45 44 43 42 41 .90203 1. .66109 .63483 2.25840 2.39593 39626 39660 39694 39727 2.45502 .47095 2.37488 .60368 .524M .24077 .66989 2.73017 2 72771 2.61874 2. 40038 1 2.480M 2.31456 2 31271 2 :H086 2.70094 2.91690! 27 .li0916 .45246 2 4504:3 11 12 13 14 l' l.42019 2.44279 .09028 2.07939 2.68175 2.09184 2.22683 2.46171 46206 .10600 2. 06W4 2.32756 2 32. 2' 23 22 21 20 11 10 •. 378M . 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'''60<1\ .1882-4 .19195 .98690 .21701 .99567 .97667 .09961 .21417 .18252 .98741 .11176 .21843 .98867 .18338 .97987 ..98863 .17637 .97742 . .)1!} .97823 .98373 . 127a5 .19262 .99006 99002 98998 .97910 .22382 .16734 .918-45 .098701 ..4004 9U015 :~3~ I 1U5('.91)367 .21672 .18166 . 160147 .136:.98383 .18395 .98481 .14119 I 1071:1 1I fl0572 99575 . 97f76 .19167 .16792 45 07 .20079 .19908 . 98394 .98756 .15414 1541. iOSOO 1I .98436 .20791 .97766 .481 .21132 .98304 . 60 .{J9514 .98067 .16505 . 14:l05 1074:2 9\)418 99415 .22.98633 .21331 .1769" .19737 .97685 .17250 9 • 7 •5 4 3 2 1 o 51 52 53 5.97666 28 27 26 2• 2• 23 22 21 20 l• 18 17 16 l• lO 13 12 11 10 41 42 43 .97992 .11089 .98737 98732 .98277 .16046 .09295 31 32 33 3..99193 .13107 13226 ~03:)1 132R3 13312 .22297 .9!H48 .10260 10279 .20877 .17852 .6 .18796 .98404 .18023 .98836 .'i48 9954.18961 .12995 .9\.97803 .99175 14.98033 .98686 .97636 .11291 .17623 .19509 .98310 .09671 .97922 .98858 29 28 27 26 31 32 33 25 24 . {JS4:86 .97723 . 98389 .99182 \O 15845 .98643 .10135 .14177 .99370 .97928 .98652 .17451 .16132 .20-421 .21616 .22156 .98876 .09729 .19680 . 98MB .17937 .97490 58 59 60 .98185 .20336 ..21729 .08947 .U9160 .99364 .71 .20677 .98629 . 98309 ..16620 .18910 18938 .97797 .20165 .98420 9841-4 .21899 .19. 97729 .'966 .98818 .98027 .17279 1 coseno ¡ seno 80° .19823 .1383 1 1:/851 .19309 .22326 56 .97410 .90619 I :g~H~ :~~~U 08'89 .1607-4 .09005 l' i' seno I coseno 11917 9 10 • 6' coseno i •••• ••3. 20962 .09932 .08914 .19937 16533 16562 .0 6 7 53 52 47 46 14522 .98098 .98889 .13024 .97437 coseno seno 77' <lO •• • 7 6 O 3 2 1 o .22126 .18881 .984-40 .16246 .97784: .21768 .20990 .1097:-1 . 97M2 .09237 .17651 o 1 2 3 49 I .97M7 .98884 .2110-4 .97934 23 22 21 20 46 .9H67 .14810 .18509 .98250 .98162 .98118 .18195 .12678 .19052 .98695 .10366 .22098 .98107 . 13975 99019 10540 1.91.98961 98957 9R953 98948 98944 I .98565 .99144 ¡.:2 .14752 .098"5 .11:n8 11407 114:\6 .0~35 99031 13889 13917 99027 .1&988 .98787 .3 19~i~ .20307 .15097 .21956 .98893 .984.21019 . 15327 .1:.7604 .20649 .97815 ."""" .09034 09061 09092 35 8" 08803 11 12 13 15 16 17 18 19 20 seno 087161..98336 .11349 . 99.•• al .136"1 .11147 .19709 .08976 .22041 .18652 .19794 .~~~~ 1 ~~ . 97f70 .16591 58 .13053 .18309 .12591 .99377 .12937 .lOíJl6 21 22 23 2.16390 .98347 .20933 .4]8496 .97778 .15471 15500 lí529 15557 15586 15615 15643 .99511 .21928 19 18 48 49 50 O.98229 .978&1 .15069 .2127& .97711 .18551 98546 98541 98536 98531 .99063 .1842-4 .~ J0771 .99594 11 9\1564 90562 99M9 99556 .98325 . .97628 .97772 . 97M3 .97839 .99380 .20763 .98982 \192151 14234 :UO:!ll I .18224 .7 .99255 coseno 'seno 83° Cl~) 125 '1\J122 !l\I118 99114 9'l110 .99461 .12100 .17365 .16160 . .19851 .6 .99357 .98090 .17479 ..!ü 1:-1370 '. 99494 09491 9948') .10337 .14033 .17H13 .22-410 .98671 .97.10106 . 25 26 27 28 2.10077 .98723 .15902 .11002 .98849 .18624 .97483 .98163 coseno_l seno 79° - coseno seno 78° 95- .17966 .171M .10395 .20820 20848 .21&30 .12187 99406 9~)402 \m3~7 9Y.21786 .22070 .98218 .!70H .97679 .97893 .984:76 . .97963 .09324 09353 09382 09411 09440 09469 09498 09527 .11205 ..092M .98201 98196 .98267 .98845 .984-45 .913362 .98600 98595 . 97617 .9.98234 .20450 .98782 .20022 .16820 16849 16878 16906 16935 16964 16992 17021 17050 17078 .14263 1 ~504 .20536 .467 .98430 08973 98969 .97887 .97717 . 9 39 38 37 36 ..99500 45 .98320 .97621 .98140 .14925 14954 14982 .09787 .98M8 .99269 .22353 39 38 37 36 36 34 33 32 "" 17 47 41 40 ..124 99:. 977IH .11927 .98580 .16189 .15270 15290 .b7816 97800 .11060 .99553 9955) .--so Icoseno ~~o o 1 2 3 . .17756 .11118 .97M1 .98190 .98880 .99526 . 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263.96277 .96284 . . 96029 .32227 . .97384 .23614 .0 2& .24333 ...95024 .618 94609 94599 94590 .94176 I 9U67 6 7 8 O 10 l! 12 13 l'l'16 17 18 lO '0 954M) .29376 . .94284 9427494264 .26685 .94661 .97284: .26868 .97072 97066 .96433 .26854 . 21 22 23 31 28 94997 .24362 .96630 .94447 94438 94428 94418 94"09 94399 .34748 34775 34803 34830 . 946.96269 .91391 .562 33956 33929 33983 .31979 .9A931 96923 .32914.93634 9362" .96511 .33189 33216 33244 .97162 .96791 .9.96168 ..26673 . 24M-' ..96987 . 95841 . 18 17 l.28969 .Y4147 .96690 ..95907 .2. .24418 . 16 693 94684 •• 94674.30376 .94924 ..93462 35619 366"1 35647 35674 35701 35728 35765 93452 934.93919 .96448 .9&4:33 . 23g95 .31040 .93879 .94 :~r. 9~6 coseno .93909 93899 . .96062 ! 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"1416 .J.91378 91366 .3-7'-.39982 .88580 . 91531 .92366 92355 91:143 92U2 .f93 .90520 . 55 57 OS .83649 .89905 .45968 .92 .90208 90196 .89623 .45347 .89074 .92642 .47281 .91472 .91902 .41522 .48217 .6 seno 'coseno .I5 926~)7 ~~~~~ .4.37757 . 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'.0237 1.0111 1.9496 1.0232 1.. 2.8100 3 .0314 .0117 1.4793 4.0298 1.0224 1. 1.()t()2 3....0113 1 0113 1.MM 6.4617 6.3901 4.0100 7 8 1.0103 1.1268 5.7.0387 1.4767 ".02M 4.01.2527 '..0348 1. ....•• .0099 1. 6.0319 1.8860 5.0226 1.9860 5.91Of 3..0247 1. - .0201 1.9672 3. 13 ...3. .0127 1.0194 1.0185 1.6754 4.•••• '8 (7 41 40 .0301 1.0331 1.8362 •.0366 1.0588 1.4278 5 .0138 1.7398 5..2999 6.. . .018J} 1..0233 1...0683 7.2324 1.2630 4.0155 l.0339 1..6692 4.0160 5.0114 1.6021 4.0257 1.7070 3.0579 4.0358 1.0228 1.8097 1..0156 1.8960 6.0163 1.0483 6.7697 3.0206 1.0303 1.11 6.0131 1.1712 5.0136 1.9660 6.•• . 36 37 38 3. .0193 5.8222 1.6653 ..1667 7.U939 ..7304 li.0212 1..9583 3..5M5 1..0305 1.01M 1. 13 12 U 10 G 8 T 6 a a • 2 1 O .0108 1.0267 4..58 6.0121 1.0126 1.0121 1.0317 1.6386 4.8181 3.0307 1.0111 1....8358 5.6765 3. 6..0151 1.0379 1...0309 1.9760 3.0196 1.0960 6.4398 6 .03~ 1.0348 1.5.0187 5.0266 4.0260 1..1660 lS.8721 3. 21 22 23 2' 27 .3777 5.2 6.02&4 4.0182 1.0163 1.9273 6.0632 1.9621 •..2803 5.0256 13 8 7 12' 01 52 113 50 50 .0188 5.0116 1.0158 1.0116 1.0119 1.0140 1.29'1 4.6993 3.0323 1.0216 1.0262 1.0315 1.0288 1.9639 3.9661 4.0234 1.9351 5.2072 4.0379 6.3309 4..0074 '.0181 1.0286 1..0216 1.0341 1.0383 1.6Of7 5.0200 1.2681 4.0178 1. 6569 '...8140 3.613.080< 1. 3415 '.0371 1.9984 3.2375 4. .2659 6.8679 8.9243 4.0282 1.9160 5.392.&470 1. 18 17 16 lO .3943 5.7787 6.0230 1.0142 1.83Of 3. 1.9971 6. •• . .5722 1.0399 1.0265 4.0 ..1120 6.0180 1.14.0099 1.0110 1.0b98 1..0211 6.0199 1.0299 1.02'5 1.6081 '.3113 6.0191 1.0196 1.6802 3.0176 1. W .6353 3..0390 1.6961 4...0639 7.0160 1.0296 1.2330 5.4637 6.0355 1.0317 1.0620 6.11403 a. 9.0148 1.0210 1.6617 6.4960 6.0269 '.4510 1.0225 1.3860 6..02'1 1.5841 4..0287 1..0361 8. 21 .7108 3.9018 3.0261 1.1433 4.0327 1.. .4874 1. 6.8 2.0297 1.7263 3.1863 7.0147 1.0365 1.7003 6.7211l 5.• 19.0305 1.0246 1.3098 4.3576 4.0284 4.7688 6.. 77' 76' 76' -107 - 1.13M 4.3 1.6721 3.0249 1..6917 3.0278 1. U 12 13 lO l' 17 18 l.0133 1...0349 1.0312 1..6263 4.8 11 10 50 3 2 1 O 1.0279 1. .0266 4..9147 3.0203 1.8765 1.574 6.01" 6. 8296 •...3367 5.0136 1.0363 1. 8163 4.0201 1.... SO' 79' -106- 7S' ..0129 6..3256 4.0302 1.3696 5.0335 1.0372 1.0192 1. 4.. .0232 1..0447 5..010.0294 1.0216 1.5672 6.0218 1..0765 4.0718 '.0220 1.8663 .6079 4.8 29 30 31 •2 .0283 1. . 23 21 20 l.0210 1.0161 1.8998 1.5 1.0257 1.1109 6.9768 5.0254 1.1144 4.0172 1.26..0122 1.0306 1.0158 1. .1788 .0358 1.5736 6.6237 6.7257 1.2886 1.4736 4.7577 3..0252 1.0300 1. 4. lO l' 17 18 l.1 50 10 •• U l.0126 1. .0217 4.0289 1.6308 6.0198 1.0120 1.6288 6.1481 4.0332 1. 38 37 3• 3..0259 1.6802 4..3469 •.7Ml 1.34.. 11' coaee 1.0102 1.0169 1.9802 4.0378 1.032' 1..02to 1.0126 6..0800 6.«54 4..9037 4.027' 4..0213 1.7498 3.1263 7. .0363 1.9049 6.7130 1.1824 1.9313 4.0174 1.4566 4.5488 6.0230 1.6369 4.0906 6.2273 4..2174 1..5396 6.7688 1.0387 1.5985 6 .013.0122 1.0120 '..2786 '.0190 1._ 3..0397 1.9627 3..7970 5.3206 1.0249 ._ 3.57 1.0118 1.'287 4 ..0308 1.0167 1.0251 1'.0283 1..6651 1..0186 1.9873 4..0393 1.0Hl 1.028J} 1.9554 1.01.4878 6.6817 1.1096 4.7736 3. 4.9061 1.••. .0209 1..0398 1.. M- o 3 1..0258 1..0179 1.5243 6.0198 1.0189 1.1287 4.0393 1..M11 4.69f..&878 3..0243 1.3228 6..7623 6.0160 1.. 20 3.0338 1.0137 1.0179 1..0382 1.2772 lO" COBee 1.0281 1..8976 3..0338 1...0118 1..2579 4..0625 4. 8032 1.0137 1.0168 1.0276 4.8630 4.8901 4.0223 1.01Of .0395 1..3.0139 6.71>040 1.0138 1.2408 1.0360 1.0276 4. 33 32 31 30 2• 28 27 2.8018 3..0354 1.0373 l.6221 6.0139 1.•231 4..3522 4.0128 1. 01 53 ..0241 1.0172 1.0126 1.0237 1. 37 38 1.6965 3.1048 4.2646 6.5.0162 1.0112 1.2:173 4.0182 1.0330 1.8163 5. .0199 1...6390 3.0151 1.8 57 50 52 .0128 1.8637 3..0380 1.0357 1..8261 5..6561 1.M27 3.6111 6.0183 1.6745 5.0334 1.3 6.2487 5.6745 6.4617 6.7512 1. 2993 4. 6.0388 1. 5.0184 1.0316 1..0123 1.0359 1.7392 6.6838 6.512\ 1.0136 1..0334 1.1191 4.8663 3.1001 4.4398 4.1 .1873 4.. !~ .9277 3.0228 1. 3.2 1.0348 1.0302 6.0272 4.0306 4.2223 4.0342 1.0328 1.62 1.0170 6.4788 6.0181 5.9716 3.9234 3.0189 1.3807 6. 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'1 .0Ml 1.0494 1.0927 1.M19 I.6209 1. 3.0436 1.0703 1..0699 1.4466 1. 3.6163 2.0lI02 1.7883 2..0&66 1.3502 3.0497 1.0407 6 I..3347 3..0786 2.8356 2.0842 1.063' 2.M20 1.4236 1.0039 2.3011 3.0413 I.0460 3.0806 1.22743.0792 1.M24 I.809<1 1.0774 1.5734 2.0676 1.0726 1.. <O ..0698 3.8937 2.8400 2.9713 29 28 27 .0787 1.0614 1.4946 2.6618 2.3881 3 1..3316 3.2 '3 24 2.0661 3.8733 1. 34 33 32 31 30 1.0681 1.2921 3.8471 3.0422 1.0733 1.6629 3.0729 1.08615 1.9006 1.0897 1.4961 2.OMO 1.4978 2.8888 1.0~16 3.0914 I.6916 1.624-4 3.2506 3.6196 2.7185 2.8711 1 .7716 2.0453 3... 37 38 39 40 1.~402 .H61 3.0043 1.0619 2.6810 2.9332 2.1876 3.0456 I 3.3440 3.3042 3.0876 1.6297 2.0622 1.0888 1.08811 1.5772 3. 16 17 18 .1190 3.6888 1.0767 8.0357 3..2 .0890 3.4797 2. 28 29 30 1 . 71" .0536 1.6M2 2.0010 29 1.0810 1.6661 2.0131 3.64-71 2.0652 10 1.0872 3.M62 2.0523 1.0768 1.<833 3.6837 2.0922 1.0816 1.0044 1..8510 2.0793 1.7 OS 60 1..0• .0688 1..2H' 3.0666 1.5699 2.0426 I.6360 2. 48 <7 40 .0689 1.04.2653 1.3224 3.3286 3.5313 3.0531 1.0429 3.07US 1.

1626 1.2962 2.1382 2.0061 2.1618 1.9693 1.1404.9473 1.1233 1.1135 1.2907 2..1158 30 2.2398 2.0444 2..0627 2.9093 1.1446 1.1055 1.0962 1.1022 1.1069 2.1.0616 2.0487 2.2411 1.1104 1.3721 2.3992 2.0000 1.8941 1.1642 1.0287 2.2425 2.0669 2.'1828 2. •• .1712 1.1638 1.1362 1.1465 2.1035 1.0978 1.1208 2.1778 .9654 1.22M 2.0901 2.2307 2.4022 2.15409 1.1036 2.1liOl 1. 34 33 32 31 30 31 32 33 3.3271 2.1608 2.9781 1..9771 1.15407 2.1156 1.1079 2.0000 1.1034 2.1040 1.0132 2.1347 1.9360 1.1766 1.3946 2.1652 1.1790 1.1lS06 1.0670 2.3811 1.1656 1. 67 60 _oc 61' .1840 2.1785 1.0091 2.1734 1.3796 2.3866 2.1269 1.0010 2.1761 1.1501 2.3662 1..2217 2.1223 1.0648 2.2676 1.1148 1.1604 1.1419 1.3399 2.9463 1.1252 1.1718 1.2517 2.1267 1.1196 1.9491 1.9067 1.0423 2.1113 I.1101 1.3976 2.3018 2.1301 1.1lS07 1.4207 2.01S19 1.1331 1.1754 2.9203 1.0961 1.1463 1.1691 1.1176 1.0349 2.8977 1.1189 1.1&64 1.1052 l.1701 1. 64' .1327 1.9248 1.1300 2.0986 1.1781 1. .1180 1.2090 2.0297 2. .2690 2.9130 1..1426 1.1608 1.2570 2.1127 2.9013 1.3706 2.1433 1..1305 1..1299 1.1703 1.3751 2.1333 1.1179 1.0801 2.9021 1.1469 1.2798 2.1471 2.0194 2.4316 2.1210 1.9425 1.1764 1.1007 1.1320 1.14540 1.4522 2.1610 1..1341 1.1049 2.0308 1.1478 1.3826 2.15401 1..0779 2.8969 1.1939 2.1308 2.4442 2.1171 1. .1626 2.0606 2.1336 1.1776 1.1524 1.0630 2.3457 2.4068 2.1222 1..0969 2.9332 1. Ul89 2.9184 1.3385 2.0890 2.9940 1.4007 2.3603 2.a6 1.1319 1.1219 2.1600 1.4538 2.1218 1.1696 1.1223 2.3116 2.9870 1..2812 2.3515 .1633 2.1753 1.1620 1.1093 2.1698 1.9696 1.0998 1.3046 2.9880 1.1082 2.1166 1.1791 2..1090 1.1289 2.1432 1.1674 1.1072 1.1902 2. .9890 1.0980 2.1877 2.1226 1.0466 2.4474 2.1705 2.1093 1.1634 1. 2' 23 22 21 20 31 32 33 3' 36 36 37 38 3.1046 1.1622 1.0994 1..0224 2.1424 1..1215 1.0692 2.1169 1.1480 1.1346 1.1371 2.9121 1.1401 1.1678 1.1231 2..3961 1.0984 1.3674 2..1059 1.0972 1.1047 1.9296 1.0824 2.0992 1.9683 1.1416 2.•• .G626 1.1473 l.2451 2.1043 1.9102 1.1730 ..3414 2.. 20 26 27 28 .1367 1.1386 1.1664 1.1726 1.1127 1.1161 1.1070 1.0360 2.1654 1.1231 1.1126 1.2166 2.0965 1.1699 1.0982 1..0694 2.1137 1.1662 1.1456 1.2596 2.~.- .9539 1..1637 1.1620 1.1237 1.4238 2.9761 1.1770 1.0986 1.9416 1. 18 17 lO 10 14 41 43 1.0060 2.1270 1.2894 2.1610 1.1732 1.IOM 1.4083 2.2346 2.9801 1..1070 1.3588 2.-«)99 2.1084 1. 17lt\ 1. .0413 1.1390 1. 20 1.8996 1.4254 2.9397 1.3087 1..1029 1.1087 1.1286 1.8968 1.1293 1..1026 1.1437 1.0683 2.1746 1.2866 2.1336 2.1163 1.1749 41 •2 1. .1315 1.1272 1.1815 2.1762 1.1118 1.1927 2.1706 1.1~16 -oc 60' .4222 2..0637 2.9742 1.9239 1.."" '0 47 61 02 os os .1614 1.2477 2..0981 1..0948 1.1783 1.1430 1.1417 1.9960 1.15403 l1MlS 1.1264 1.9791 1.0214 2.1435 1.9148 1.1693 1.1277 2.1131 1..1678 1.9900 1.1126 2.0163 2..1411 1.0 47 Ü 60 61 02 00 .1lSOS 2.1312 2.0836 2.1000 1.2163 1. 1.1772 1.1203 1.3299 2.1453 2....1212 1.0867 2.0S&6 1.1391 1.1139 2.3214 2.1324 2.1681 1.1324 1.1145 1..3847 2 3632 2.1061 1..9501 1.1151 1.. 30 36 37 38 3.1406 1.0991 1.1622 1.1068 1.2650 2. 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" .8972 1. 1.. 1..2834 1.1903 1.6962 1..2804. .2178 1.2298 1..2856 1. ...M68 I.8723 1.2188 1.1987 1..2499 1.7666 1.5877 1.. 50 ..6687 1.7486 1..&874 1. 1..2208 1.61M 1. .7242 1.2300 1..7 30 31 •• 02 <7 O.8477 I.2461 1.7213 1.6477 1.lI6O& 1.6328 1.6468 1.2400 1.2532 1.2308 O 1.3038 1.7906 1....1942 1...73U 1.2898 1. 1..8871 1.7263 1.3013 1.1818 1.2746 1. 1.1974 1.67&6 1.8190 1.2270 1.2666 1.6879 1.2801 1.5783 1.. .2781 1.6739 1.2306 1.6188 1. ..6163 1..2176 1.6925 1..5930 1.2644 1..2223 1.2263 1.2868 1.8801 1.1868 1. 1.5899 1.6817 1.2486 1.8279 1...2928 1..2034 ~ .2335 1...8271 1.2787 1.2093 1.2646 1.7298 1.2876 1.22M 1.M45 1..6621 1.2691 1..2200 1. 1.5894 1.7968 1.2424 1.8648 1.1962 1. 1.7088 1.7992 1..1.7398 1.6249 1.2332 1.8094 1.2478 1.1921 1.2828 1.5976 1.6912 1. . . 1..7914 1.5622 1.8 .2813 1.6200 1.1837 1.2668 1.6919 1.2467 1.7234 1. .

...6.4897 1.4:863 1.4226 .1 1.4.3M2 1..3280 1.4387 1.3128 1.'276 1.4.4048 1.4366 1.'167 1.3609 1.378 1.3978 "1.6082 1.4911 l.4196 1.34:46 1.514J 1.269 1..4362 1.•676 1.37+1 1. 60 -~'1.4654 4.. 01 02 M 57 118 10 1...6-113 1. f7 I!O 01 O.3106 1. ..4396 1.'391 1.4613 1.6340 1.504.6445 1.3763 1..3425 1 .344 1.'126 1.4336 1.49.3627 1.3988 1.4668 1."U 1.3092 1.31340 1.-i093 1.3488 1..74 1.oa6 1.3984 1.63406 1..3600 1.'280 1.3260 1..'974 1.3669 1.3263 1.4930 1..'601 1.8 1.6667 1.4.4.3220 1.3863 1.3383 1.3832 1.6392 1.4921 1.'106 1.. .4.'610 1.3618 1...'863 1. 40' O 1..3926 7 1'.3960 1.4470 I.'163 1."""" .3.4560 1 . 1.314:4: 1.33O.4727 1.3953 1.3929 S 1..4. 3M3 1. .3301 1.40077 1.3193 1.4.8321 1.374 1.19 1.3421 1.3243 1..3161 1.-i821 1. .38«: 1.3580 1.'138 1.3502 1.4667 1.6021 1.3379 1.3492 1.3184. 4 f7 fO 40 1.6318 1.f1H.6037 1.6309 1.MM57 1.4690 1.3603 1.3"70.4.4081 1.3170 1. 1.3499 1.3788 1.382 1.4632 1.3118 I.3331 1.- .· lO .360&9 1..36M 1.6299 1.6032 1.348& 1.949 1.4690 1.·U72 .6386 1.3913 1.4327 1.4696 1. ..3311 1.40844 1.3822 1.6077 1.64029 1.4073 1..6U¡7 1..2601 1..577 1.9 1.M93 1.M82 1.4.6212 1.3967 1.3362 1.3187 1.3267 1.3729 1..3200 1.3677 1. .f028 1.4983 1.7 1.40789 1.6092 1.M71 1. 1.5548 1.4940 1..6072 1. 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M O.6&30 1.394.4483 .3684 1.4.6356 1..62~ 1.'606 1.3f67 1.6087 1.4617 02 01 I!O 1.3896 1.3060 3 1.3073 1.44000 1.461' 1.3714 .3260 1.6462 1.6101 1."'273 1...306 1.4...6Ml 1..41&-4 1. 23 22 21 20 .34.40060 1.3067 1.3809 1.31.4.4979 1.4788 1.3766 1.6131 1.4.3240 1.3867 1.3980 1..'783 1.4636 1.4016 1.4.6106 1.3878 1..3813 1.40830 1.3820 1.'113 1. 31 3.3771 1.34.5062 1.4.4699 1. .40784: 1.4802 1.6263 1.3759 1.02' 1 .4:439 lO l' 17 lO lO 1.3638 1.18 1.38.3826 1.6237 1.3263 1.3203 1..3673 1.3257 1.14.464:9 07 1.169 1.4233 1. .3678 1.3067 2 1. 20 .6102 1.3824.443 1.3372 1.4858 1..5207 1.4179 1. lO lO 17 18 lO 20 1.4916 1.0021 1..4:288 1.3794 1..4778 1.3681 1.48 1.4066 1.3631 1.4.44.4622 1.36M 1._ 1.4.4122 1..4339 1. 34 33 32 31 30 29 2S 27 20 20 2..3a38 1.36140 1.3397 1.3197 1.4&« ·M 1. 33 36 30 37 38 3.3270 1. I.3190 1.4176 1.M08 I.6509 1.•5640 1.38&1 1.211O 1.3MO 1.a 1.«79 1.49640 1.3& 1. •• 7 O O f 3 • 1 O .3590 1.3223 1.5121 1.3335 1.34.3481 1.3633 1.3818 1.699 1.'969 1...7 2' 29 30 .3270& 1.3801 1.3290 1.4404 1.3921 O 1.31&1 1.3718 1.&278 1."23 1.3366 1.6 1.3941 O 1 2 3 • • II l' 13 .35911 1.3126 1. .'134 1.4020 1.4297 1... .3898 1.341Y.64034 1.3067 • • O 7 S 10 11 12 13 .3894 1.62Ü 1.4.8&.30SO 1.6361 1.4901 1. .4117 1. lO 1.3181 1.'370 1.4292 1.6202 1.6013 1.3607 1.40668 1.3148 1.4892 1 ••887 1.4208 1.61«11 I.474.3086 1.3513 I..4331 1. .4426 1.4413 1 .3287 1..3620 I.4704 1.3210 1.0 ....

1519 1.5008 0.• )2'24" n' ]l').1474 ·0.00061 0..1710 0.75 7 116- 31'1]" +4'24' 00.90 :<'6'24" .5411 0.0078 ... " 0'.6180 0.2091 0.4189 0.7167 0..1051 0.000 7 .6109 0.. 40'12" '1' 4S']6" ". .4S · l' ·. 0'... 'O' · 1 ·. .4137 1....50 .+486 1..2793 0.2036 12175 1 2313 1_245~ 1 25a6 1..0974 0..006' .6458 0.3491 0. lO" .7654 - Angula 46' 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 117- Arcos Flechas Cuerdos 0.1039 1...6981 0.2929 07815 07975 0.1694 1 1868 1.' .2746 0.2569 0.01231 0.2l92 1.6n) .1571 0..0598 1.8135 0.. .00187 0.2856 1.••.. 1 ".6807 0..0151 1.4835 1.3665 0." ·4}'12" 21' 21'16" 01" 0156 ..3142 0.2269 0.3512 1. .3840 0.. .1047 0.0083 0089 . 55'48" . . ·.0524 0. ".6840 0. 2 7 .9774 0.. 07679 0..•..n .4363 0.8m ss 8667 1 osn SS' "'7 'lB 90 8 " SO' '..55 .06958 0. 12'K" 1)'12" n'48" 14' 14" . ·.02563 0.']6" 7'11" 7· . "...1759 0.. .0301 1.5512 0..063ll 006642 0.1396 0.06031 0.01675 0.2453 0. ".2686 0.DOS' . 0".0996 1. de portes decimales de grado en minutos y segundos Equivalencia )".03874 0..0.07612 0.2867 0..1808 0.24" ~.2510 0.00643 0. ..0158 . 0'00 .3265 1.2284 02340 0..9235 0.3473 0.0075 .1047 0..0821 1. 7 0017 001' ·.0000 1. ·. 0'.55B 1.oon .9599 0.1859 0. 00..Equivalencia de minutos y segundos en partes decimoles de grado ~ .Q1371 0.. " 7 8 . ".0175 0.7004 0. ·.7661 18n 00 8161 OO. 45" 7 8 SO'. ..2989 1.0472 1.4142 .." )4'12" 34'48" )5'14" W 36' 36" )7'12" )1'48" 3.4538 0.9695 0.02969 0..0000 0167 Dl)) ...6661 ....3439 1. 2 55" 7 "" .1254 0.8378 0..00548 0.00095 0.8924 0.1345 1. .'48" 1 2'2-4" 0"..2396 0.4329 0.00 7 · "67 9811 ..5176 0.9425 0.17)6 1. . 8 0'.5760 0... ". O" ".02763 0. ·.0'147 .7330 0..65 0".... 'O" ·.7156 0.5585 0.00856 0.2783 0.1395 0.0164 0'.hos Cueroos 0.60 ... .3963 1..1920 0.0698 0.1520 0.2437 0.'11" • .0647 1." '·. .1384 0.15 7 8 .00745 0... Angula 0'...8452 08610 0.OS ..9076 0..3893 1. ". 35" 7 .0161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .1296 0.04370 0.1614 1.9848 1.4499 0.4018 1. • 1'14" ~ "..02570 0. l8)} .1833 10 1167 00.70 2<4'16.3383 1.' lS')6" 16' 12" 31' .5010 1.4661 1. .5680 0.1184 1.1212 0.4669 0. 0128 ~11 O1ll 01" 0".61)) 70 ..6346 0..07281 0...0872 0...0000 000' S" "'" "" 00.0698 0.. ·.1171 0.2807 0.1743 0. 54')6" 55'12" · · "' 28'48" 29'2.1917 0..8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2l 24 25 26 27 28 29 30 31 4..1428 0.1667 18)) " 2167 231) lS lO. SO' ·.1613 01661 0.5708 00795 0...5061 0.7854 0...4312 1.7505.. ·. .3816 0. •• .0873 0.02185 0.Q2oo8 0.8727 0.00308 0.3252 1.1 l28 li472 1."· ·..00034 0.00015 0.2611 0.10 .00973 0.9543 0.oon .3m "lO..65 9'36" 10' 11" 10' 48" 1"24" ~.4014 0. l' ]'36" 4'12" 17'H" · .00S - ARCOS. 00.6632 0.00460 0..10 .0047 1 25" 7 8 •.· .03637 0.8203 0.SO .3316 0.8901 0. ..(0)9 15" 0".9389 0..0450 1.2217 1. .00004 0.05448 0.5359 1. ·.0175 0. .2618 0.0908 00937 0.3121 1...6676 0.O' ]9')6" 7 8 OO..6167 . 41" 4]31 . ..005 14".8294 0..0 1 10".1340 0. ".DOS' "..00381 0.:0297 1.2014 02066 02120 02174 02229 0.2741 12915 13090 1.05168 0.5236 0.." · .3614 1 3788 1.6 1"2 11".OOO .0349 0.(" 10' 56'24" 32 51'l'" 58'12" II 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 8 sr .· .01837 0..3645 0.6511 0.01519 0.4838 0.8029 0.00244 0..4712 .04118 0..7m 75 ..03185 0..... 1 001' . "'" 01 01" 0106 OlIO 0'. .·)6. .0119 O. · 0'.03407 0. . iZ8' 12" ..9080 0.1896 1..5934 0.6283 0.2094 0.7 SOl' .00lS - .S))) .0893 1..4 18" 0"010 46'12" ~' .1221 0.6 1S"1 18"..05736 0.5167 ...6014 0.0829 0.0746 1.00137 0..10 0092 1 0'.4158 0.4887 0.3767 1..0349 0..3129 O..8 31"4 )6" I FLECHAS Y CUERDAS PARA RADIO=l Arcos Flec.SO .. 42' )6" 41'24" 7 .2443 0..1569 0.11'7 . .2967 0. 1 'S' 7 •• .0524 0..llOl 0.8 0".04894 0. ".1222 0.2627 0..7330 0.1170 1..0056 .2043 1.0061 .'24" 18' 1"12" 19'48" 20'24" 21')6" 22'12" 22'48" 2)'24" 25'12" 25'48" 7 · .. 49'12" 49'-48" 50'24" 51' 51']6" 52'12" 52'41" 53'24" •.1090 0.. .. ·.2956 0.9250 0. ". .SO " 18']6" 8 ·.5184 1. ..8767 0.0123 .3987 0.00 59.2712 1. ·... .0111 01" 0117 0119 0122 01. 7 'O' 7 lO' 1 7 8 .5345 0..1012 0. ".04628 0....'24" . 0"..2264 0.0167 lO' ).8552 0.2566 1.55 4' 48" 5'14" 8 .1910 0.0865 0.1130 0.1961 0.95 .7492 0. O' 0'36" ..01 .0667 S' IOn 7 10 1167 8 13)) .. ..DOS . ·.0067 .3640 1.• 1 ..· ··•. • . ·.9948 1.1566 0.5847 0.01098 0.25 7 .1745 0.

7659 17740 17820 1.7628 1.8126 18199 1. TABLA DE CUERDAS Radio X Cuerda de la tabla _ Cuerda.5000 0.6678 1.0369 3.4609 2.8955 0.3736 2.7412 0.4925 0.9563 1.6JJ5 0.4863 14979 1.0000 FORMULAS PARA LAS TABLAS DE ARCOS. Flecha de la tabla.5853 0.5307 2.6406 1. Flecha Flecha de la tabla Flecha .4850 0.3439 0.8608 0.9829 1.5882 1.5305 0.3506 0.9897 20071 2.6180 1. Cuerda .7076 0.1468 2.4193 0.9477 0.6173 1 4265 1 4387 1.0892 3.5208 1.4435 2.4627 1.9951 1.8733 1.6354 2.3563 0.8271 1.2689 22864 n038 2.9042 0.51JJ 2.9363 1.5760 1.9845 3.4746 1.4481 0.4408 0.7836 0.3116 0.3911 2.9496 2.6232 1.9908 1.1118 2.0595 2.8781 0.9024 1.8350 0.4052 0.8850 1.8966 1.4627 04701 0.1416 0.9993 1.6077 1.9726 1.3213 2.3374 0.6868 1. Cuerda de la tabla.9176 1.0420 2.2340 2.6013 0. Cuerda de la tabla Cuer~a :s -= Radio.6910 1.7496 0.7244 0.8151 1.7053 2.5933 0.9302 0.5383 05460 0.4122 0.6057 1.3912 03982 0.9871 1.8500 1 8675 1.1642 21817 21991 2.7053 1..7899 1.9564 0.0543 3.6416 0.8910 1.3309 0.8436 0.9126 1.9738 0.9999 2.9851 1.5652 1.9598 1.7453 1.0194 3.6180 2. Cuerda.8544 1.5482 2. Arco de la tabla Radio .5432 15543 1.0944 2.7925 2. CUERDAS Y FLECHAS A = r= e= R= Arco.8868 0.9696 1.2160 2. Arco Arco de la tabla = Radio.5076 0.9805 1.7921 0.7279 1.4507 1.9665 1.8006 0.3572 03639 03707 0.3387 2..8695 0.6093 0.9199 19373 1.0769 2.4775 0.9963 1.8100 2.9780 1.0020 3.9981 1. Flecha.9319 1.6581 1.2991 03053 0.8178 0.5867 1.4958 2.7977 1.8522 0..7328 0.9447 1.9497 1.3843 0.9938 1.9754 1.6498 0.6483 1.7492 1.1067 3.6827 0.5695 0.9215 0.9225 19273 1.2515 2. RadiO TABLA DE FLECHAS Radio X Flecha de la tahla _ Flecha.6930 1.7402 2.3775 0.9671 2.5538 0.9406 1.5831 2.4784 2.9722 1.8274 2.9322 2.9074 1.9924 1.9825 0.7581 0..6383 1.8449 2.8972 2. Radio.6282 1.4264 0.7160 0.6005 2.7227 2.9890 1.8326 1.1241 3.699~ 0.9651 0.7750 0.8052 1.6755 1.7576 1.=: Radio - == Radio. .7104 1.0718 3.9021 1.7143 l.6529 2.8623 2.9147 2.6704 2.8264 0.8092 0.9973 1.72JJ 1 7321 17407 1.7976 1.9390 0.8798 2.ARCOS.7802 1.8608 1.8410 18478 136" 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 2.9632 1. .7576 2.4086 2.4336 0.6580 1. FLECHAS Y CUERDAS RADIO=I PARA Angu)o Arcos Flechas Cuerdas Angulo Arcos Flechas Cuerdos 91' 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 1.6878 0.5228 0.9526 1.9913 1.6662 0.8794 1.8853 1.3180 03244 0.9997 1.5094 1.0000 - \18- 1. Arco .7666 0.5321 1.9548 1.8341 1.5616 0.4260 2. Ct---:r-:::::A~ 1V\ TABLA DE ARCOS Radio X Arco de la tabla = Arco.6961 1.6744 0. 119- .5973 1.8672 1.\774 0.1293 2.6580 0.5656 2.6254 0.9988 1.9128 0.4554 0..6773 1.5152 0.7751 2..0246 2.

mul'iplicanj por no la longllud de la cuerda 0.4' 0..0748 0. 79 .7 •. en 28 parles 19ualt's.13 .3902 n 16 17 lO .0967 0.02 • 1.56 6. desarrollo..5 .49 ).Flecha.5176 Cuerda y 30' de la tabla.15 10.7 9.0698 0.17 0.47 1.1569 0. en un círculo de 300 mm..2091 0.6 .•• .2 'l .23.1743 0. &0 ex ~l" Q QB-9 200 '" cuerda de las tablas·= Cuerda.1308 0.36 -- 0.1609 0.1064 0.4786 15 25.17 4.8 ••<10 ".1014 0.49 mm. Radio X Arco de la tabla .2845 O. EJEMPLOS DE FLECHAS En un circulo de ISO mm.<10 6. 50 5t 52 53 5' 55 56 57 58 s' '"6261 7. de radio..11 <.08 5.39 15 14..24 12 11..1282 0..0740 0.4158 0.5635 10 36 11 31. Para diVidir una clrcunferencla de ]10 mm.()684 0.S2 ].0806 0.. de radiO.0827 0.1207 .1]1 9.149<4 6.765" n <lO 0.OS 82 90 ".3129 0.0951 0.'8 mm. sobre una circunfere~cia de 500 mm.12 5.6109 .08n 0.20 '5 ".0757 0.1113 67 5-13' 71 ".52 mm.0628 - Ejemplo.0911 5..0766 0.3473 0.45 mm.06 6 Angulo en Grados y Minutos '1 Minutos 1..1756 1. Radio a40 300 .1901 0..1531 0. 0.32 5.09]7 1.32 0..0982 0.. longitud de la cuerda.19 7. de radio y siendo el ángulo dado 65'...43 tJ .""" 0.0848 0..10 '.0691 0.2507 0.2023 0..30 .1126 77 7.26 83 '.36 ".S< l.68 arco. siendo conocida la cuerda y el valor del ángulo en grados.39 7. .54 10.25 6. 8. 67' de la tabla.v.08]7 0.2162 0. calcular la flecha. EJEMPLOS DE ARCOS Calcular el desarrollo de un arco de 35° siendo el radio de 500 mm. .0897 0. lO9.. .n . .1846 0. 39' de la tabla.1459 76 0. 99 100 - ".0195 0.54 6' 70 73 0...6180 0..]8 3.28 9. Arco = Arco y grados de la tabla. <lO .47 s.42 3. slones 0.EJEMPLOS DE CUERDAS Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un círculo de 200 milímetros de radio.0860 6. Radio X Flecha de la tabla ..• .1566 .1793 l6 l7 3' 3.65 63 0.2n] 0.52 _ 200 Radio.2240 0. 500 X 0.).0.$6 20 21 18 1l. 27. Cuerda _ Cuerda y grados de la tabla.224 mdlcada en lo tabla para 18 d.1652 0. Flecha _ Flecha y grados de la tabla. 30 31 12 l3 H 35 15.4142 1.10)0 0.55 4.50 13. Calcular el radio del circulo anterior.<10 ]. Calcular el número de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm.30 0. 30' = 0.11S4 s.0731 0.H 4.$lont's Abertura del compós "'" no x 0.14 .1365 0.3'2 .0661 0.1047 0. Radio •5 103.57 3... Flecha.22 5.0615 0.10 20 18..1256 0.1122 0. RadIO SO 3iiO - 0.1084 0."" 5.092) 5.110] 0.1961 0.]6 11.0775 0.1164 0. 0.2611 0.0816 0.18 6.5176 0.12 7.2411 0.0705 0. 0. Cuerda de la tabia 103.OS 21 16.5176 X 200 = 103.03 n .1697 6.6810 0. Cuerda a=: Radio.2121 0.22 8.. ISO X 0.10 '5 • '7 7. -121- " I .1395 0.52 _ 0. 200 .124 = 71.0996 0.5176 Diwi· slones Calcular los grados de un arco.20 12..24 13.064e 0.42 25 22.23 -4..34 '.45 1.17 en Gradol Cuerda o¡. O..20 7.]676 0.1231 0.1336 0.+460 0.15 10.27 5. - 120- TABLA DE ANGULOS y CUERDAS \ correspondientes a lo división en parles iguales de una circunferencia de radio 1 = Angulo Angulo 1 6 7 •• 00 en Grados y Minutos no- Cuerda 1.7321 '"51.42 Cuerda 0.51 12.3292 0.21 2l H 25 26 l7 2' 2.51 6.07'4 0._ 0.0722 0.25 '5 0.8678 90 Dlvislones 80 81 . de radio. conocida la cuerda y el radio del ejemplo anterior.08 '.0656 0.. 30 21. Calcular"los grados que corresponden a una flecha de SO mm.0785 0.0641 0.Arco.04 5 75 0.¡.305.2980 0.0000 0..166 Flecha.0675 O.

H e- B -E = Radio = 1 = Seno b Q Angula A CONOCIENDO Angulas B Se. A [Z[' ..=cosA Tg A 1----- F O RM U L A e Icol A y cose( A Angula e Seno A Angulas A y e Restar el ángulo A del ángulo e C-B~A C-A~B Sumor el ángulo A y el ángulo B A"+B~C Lados a y e Se divide el lodo a por el lodo e ~ =senoA Cosee A TgycosA Se divide 1 por casee A Se multiplica T9 A por cos A Lado (01 C1 y b A cosee A Se divide T9 A por sec A Cos y col A Se divide el cos A por la col A Coseno A Restar el cuadrado del cos A qe 1 Y extraer la raíz cuadrado = seno A TgA x cosA -- see A y sen A -122 - = eos A V1-senA' =cosA DIVidir el lado DividIr 1 por Q (01 por t> -.~: = Coseno H = Tangente !t:::: Cotangente F = Secante = Cosecante = Seno verso = Coseno verso O = Cuerda e b HALLAR = Base = Perpendicular ye sec A Mullipl:cor la col A por el sen A col A X sen A = =cos A sen A y 19 A DIVidir sen A por 19 A sen A . por (osee A (osee A sen A Angula B = cos A col A y sen A b RE G L A Restar el ángulo B del ángulo DiVidir 1 por la sec A ~=senA DIVidir sec A Dor cosec A ~~-~=TgA (osec A col A Vf"::"" cos Al se. H AA- O G E F ..E G _..=Tg A -~~TgA A Multiplicar sec A por sen A secAxsenA= ~ Tg A =sen~ Dividir sen A por (OS A sen A --~TgA (OS --"!:L~_ = sen A A sec A sec A y cosec A del reslo A col A sen A y cos A T9 y sec A Restar el cuadrado del seo A de 1 y extraer lo raíz cuadrado del resto e 1 (01 -Tg A Angulas A y B Dividir col A.ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA SENCILLÁS SOLUCIONES DEL TRIÁNGULO RECTÁNGULO HALLAR CONOCIENDO Coseno A lodos b y ( RE G L A OP/idir el lado b por el lado ( F O RM U L A b .=(osA ( A - B BA- e e 0..-A~ = Tg A . A = sen A Restar 1 del clIadrado de la sec A y extraer la raíz cuadrada del resto - 123 V ~...

r co~ A cosec A Y see A Dividir cos A por ~en A DIVidir cosee A por see A cosee A Sec A I A y co' A .= ccsec A T9 A Se resto el lodo b del lodo e Y el resto se diVide por el lodo e Coseno verso A Cuerdo A = lados e y b lodos ( ya A see A x col A = cosee A V col A~ + 1 = cosec Seno verso A .= seno-verso sen A lodo sec A .. ecAyTgA DIvIdir see A por T9 A col A y cos A D. (7 sen A -------+--------------+---------cos A Y sen A D.=sccA f-------f--------------- 1 .Vidir 1000 ( por lodo FORMULA A ~cc cosce A cos A Q Sen A 1 9 A- D.vidir lado b por lodo a 1 T9 A CONOCIENDO -125 - le sen ~ 2 = cuerda A 1 . = cosee A Sumar 1 01 cuadrado de lo co' A y extraer la roíz cuadrada de lo suma cotA 1----------- (OS --=cosec A o col A cos A eo. e y b ~ D..A Multiplicar see: A por col A = col A Lado.vidir 1 por T9 A Lodos e y R EG L A = col A D. 1 j----------- (1 e.o. = col A V(~secA' -1 -.b 1-cosA = Se reslo el coseno A de 1 Se resta el lodo a del e y el resto se divide por el lodo e Se resfo el seno A de 1 = sen()-verso A e-a -- e = cos-verso A sen A = 1- = coseno-verso A 1/1 sen A Multiplicor el sen de lo mitad del óngulo A por 1 y por el radio del lodo e lados e y b Se resta el cuadrado del lado b del cuadrado del lodo e y se extrae la raiz cuadrado del resto VcJ_b = lodoo Multiplicar lodo e por sen A e x sen A = lodo a lodo e y sen A -124 - co' A --=cosecA cas A -e.Vidir 1 por sen A cosee A x cos A = ~----~---------------+--------4 Restar 1 del (1ladrado de la cosee A.. extraer lo rOll cuadrada del resto ...vidir col A por cos A _~os !'_ = col A sen A cosee A sec A .HALLAR CONOCIENDO Co' A Lodos b Y t'l FORMULA RE G L A HALLAR cosee A = col Multiplicar Losec A po.

6976 16.867 mm.311 119.51129 _ 5....345 )6- S.)45 4. Ejemplo:« = 30.X ~ec ".. <1- <l' .1566 6.4192 61.261 78..5 Grackll 1" Pulgadas 1. Con el fin de poder utilizar cualquier serie de escantillones de que se disponga.4101 65.820 1M.04 x 0. O == Diámetro de los rodillos. Seno tt= 0..245 1U.605 Cuando el valor de « sea en grados y minutos.....550 <l' l' 1.4l7'9 '61..5817 mm.. 1.3490 5.147 "'.015 Grados :.SJ99 11S.5881 51. Tabla para determinar lo altura H en pulgadas y mUlmetros en función del valor «tt» en grados.599 118..268 <S.TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION R E G LA CONOCIENDO HALLAR Lado a lado b y T9 A Multiplicar lado b por T9 A Lodo b y col A DIvidir lado b por col A FORMULA b X TgA =Iodoa No es posible realizar el trazado corredo de un ángulo slrvl'ndose de un transportador corriente.1992 S.110 6.5919 5~7158 110.1lI 1n.. 'O- 1..0453 16. 91. se aplicará la fórmula general H = C x seno a.. = lado b lado e y cos A Multiplicar lodo e por cos A e X cos A = lodo b lodo a y MultiplICor lado a x col A = lodo b Col A lodo (] y T9 A Q por col A Di"Idlr lado a por T9 A H = Altura para medir por medio de escantillones planos o galgas Block!. Pulgadas 1....56011 20- 1. equivalente a 254 milímetros. siendo la fórmula H == e x seno a.9081 mm. 5' O. O.871 26' 17' . 81.298 Pulgadas 5.000 117 n' l+ 15- 17' )80 1..781 1. -127- .=Iodoe sen A Lodo b cos A Dividir lodo b por cos A _b_= ladoe cos A -126 - l' <..0674 103. e lOñgltud constante. .1- mm. la dimensión C es igual a 10 pulgadas..1311 142.0111 6.86l 156.. '51.447 1. Lodo e y sec A DIvidir lado e por sec A -'-= lodoD sec A Grados Lados a y b Sumar los cuadrados de los lados a y b Y extraer lo raíz ~=Iadoc cuadrada de la sumo lado b y sec A Multiplicar lodo b por sec A b.." . .118 8 .012 74. H = 25.0711 6._ 99.107 '.7-461 9S...J917 1S.5606 6. tanto en pulgadas inglesas como milfmetros.045'.51129 (véase tablas trigonom'tricas).14S 4. mm. .S234 1J..1495 57. 6.en9 5.7564 70.491 86. y D = 1" = 25.174S 4. = resto ~-=Iadob T9 A Grados Putgada mm. 6.8716 22.. Lodo a y sen A Dividir lodo a por sen A .117 n' 13' 1<' 1.J49 19. H = 10 x 0.7-40 2.689 149.9073 )1.954 "..0191 2.. 1..1504 Lodo a y cose A l' 0.2187 JO..51129 = 129. Multlplicor lado <l por cosee A a x cosee A = lado ( Grados Pulgada mm.294 0. .11)7 4.0901 3.1161 '06.25S7 1. Lodo e .141 5.7165 44.639 169.111 <. 6..6947 4. y a efectos de extremar la mdxima preclsi6n se recomienda el uso de un sencillo instrumento que llamaremos «Regla de senos».6911 166.809 2.. se indlcon a continuación.228 179..19ll 1S9.9131 1.. . 'l' B' '4- ".....3n . .. 7.0)4 145.15O l.958 171. 15' 1" )(Jo <. las dimensiones usuales paro su construcción y detalles del manejo.917 0. I Lado ( 'f cosee A Lodo b lodos e y Div1dir lado e por cosee A Se resto el cuadrado del lado a del cuadrado del lado ( y se (j extrae la raíz cuadrado del _ b _ = ladoa col A -~-=ladoQ cosee A V7=.412 A = lodo ( ..1129 pulgadas.

... Seno de segundo corregido = Constante x N.0001890 58 59 0.0001163. " IN O " c: . N " " .0002908 Para cuando seo preciso operar con segundos...0002763 ~ 0..0001793 57 0...0001745 56 0... '" O .... '" '" .. U') N ~ ~ 129- " Q) ~ -:'~~ "k 'k .. '" N'" '"O '"'" ~ '"~ .....0000096 22 0...()()()()()48 21 0.¡.. .. Ejemplo: -411! 30' 24". U') U') Q) l! O'> '~ ~ ~ U') ~ ~ ~ Q) Q) Q) ~ ~. '"O '"....0002811 0...'" 1'" . ....... •• Lo > 41 11 O'> '" '" '"'" '"o:: ....'" '"O .. N '".. ..66262....0002181 0..~ '"...u1 O '".0001551 52 0. '" "! q N .0002230 0.....: Q) ::E ... N ..0001309 47 0.0001599 53 0..0001406 49 0.0001115 43 0.0002036 '" 0. . Seno de 24" = 0...0001260 46 0... .. '" ..0002327 9 0. '" O "'l ~ '" "': .. .a 0..... '" . '""!.N U') Q) M Q) ~ ~ O Q) ~ ~ ~ ~ O .0000630 33 0..2673563.. ..I~ ~ I~ .o. . 30 o 40°: 0..0000145 23 0.0002084 't> 0.0002278 8 0.. ~ Q) '" '"~ ......... '" ... 24" ~ 0..0000038 .0000678 34 0. como. N " ~ ~ - .. .0000033.. M U') 13 0.0001163 CorrecCIón 24 X 0. Seno de 15° 30' . ... el seno de 15° 30' 24" = 0...0000921 0.0000242 25 0.....0000045..0002666 16 0... M U') Q) ~ ~ ~ '" ~ "~ c: O N U') Q) Q) U') Q) Resumer.. SO Q 60°: 0. ....0002569 14 0.0002424 11 0. Seno.0000872 ~ Q) Q) ~ 3 6 7 '" .. ...~ ~ "! U') ~ '" c: ~ C""o<I O "" ~ ~ l> o. Cuando exceda el volor del ángulo de 200 se utilizaran estas constantes de corrección Constante para 20 030°: 0.: ~ ~ ~ ::. '" .0001212 45 0...c '".OOOOS24 36 37 0....... N. '"~ '".2 U') ~ 41 't> c: 't> O U') ~ t [j"~ '. ro . ...000079 Seno.0000387 28 0.. '0 't> 'ü 41 ~ 11 Qj ~ U O o.a4 29 30 0. ~ ~ U') .. t 1. . 15° 30' 2'4".. U') ~ .. ..0000581 20 N M 12 38 39 N .0002521 0. o::...... se utilizaró esto tabla..0 o 50°: 0..0000969 40 0.0002472 c: '" ~ O c: 32 0.. ....662699 U') U') 0......0002860 0. . ~ ~ O § .. ... '"~ ..0001454 50 0. O '"..= 0..0000290 26 0. '"'" ~ . O N ~ ~ N ..0001163 44 0...: Sello dl' 41'· 30' 24" = 0.0002133 ~ 0....c O :ti .I"::::....0001987 2 0....0002715 't> 17 18 0. .0001939 60 19 0..0000532 31 0...o.. " " " " " " . Seno: 41 q 30' 0..O '"q U') ~ U') 4 5 . ..0001699 55 0.0001018 41 0.. ""i . O O O ......oQ) SENOS DE SEGUNDOS c: Segundos Seno Segundos Seno Segundos Seno 1 0..........."::::..N. ..' ~" I " '" '" N Q) Q) .N .. ....... '" ... Q) ~ N O N O ~~ O ~ .0000033 _ 0....0002375 10 0...c ~. .ooooJJ9 27 0... N '" '" U') ' . 24" ~ 0. Sumadas ambas cantidades.......0000727 35 0. r:.0001502 51 0..0000436 0.0000193 24 0..000Q........ O :ti . ~ .......... por ejemplo.. ~"::::.O de segundos....0000026.......0001648 54 0. ro N ... ~ ....::::....0002618 15 0.......0001367 .0001842 0. ~ ...0000775 0..000079 -128- N Q) Q) U') O N U') N O Q) N O O O ~ '" ....26724..0001066 42 0....~ ...c ~ O '" O '"O '"O qO O O ~ . .... Q) '" '" 00.

a' A = d= V.7071 d = VA d = 1. (a + a) (5 - ..ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS..+0 a = Vd' .414 x s = 1.a Bh ~ ~ OBTUSÁNGULO a' _ ( e' - Dado 5 = TRIÁNGULO A = A a = Vb' + e' b = Va' - e = - ÁREA.. A = !.~ b b' )' + e) b) (5 .414 VA ----------~------------------- A = aVd' . ÁREA s = 0. A = V5 (5 - 130 - A 1/.-e'j' A = AREAT = A A = ab A I l a) (5 - ¡. SUPERFICI ES y VOLUMEN DE SÓLIDOS: CENTROS A = DE GRAVEDAD A = ÁREA..e) = ÁREA (a + b) h 2 TRAP~CIO =~ 2 A = ÁREA A = (H + h) a + bh + eH 2 e' V.--~-------------------- A a e) b) (S - V A b= - +b+ • A = ÁREA a = /) (a .b' b = bVd' - = Dado S TRIÁNGULO A= ACUTÁNGULO Vd~~a' =!.b = VS (5 - ab A = ÁREA: ~ ~~+ A= A = '" d' A = s' bh T A = TRAPEZOIDE - 131 - .--b' e) ----_....

.828 R' X A = -ÁREA.192 X X L X • HlPl Al>l)I~U ----------~--~------~~~--~~~ FÓRMULAS TRIÁNGULO EQUILÁTERO A = ÁREA R = 1.732 x R.T416 = 0. POLIGONO =\/R' - r S4' 5= 2 yR' - r' REGULAR .---------------X " 2..= \ ¡--A.828 1. + 4 .598 X A = ÁREA. = 0. d X R = e r = X " 0.. . r = 1.378 X R2 A = 2..371 x r' / // " A = ÁREA r . n 'l X " A = 1.1416 r' = 0.133 - .433 xL' = 1.707 L = 1. = 0.307 1.= - 0. = 0.128 yA = Longitud del arco correspondiente al ángulo de centro de 1 = 0.633 = 1.LA SUMA DE LOS TRES ÁNGULOS ES IGUAL A 180· Y CADA UNO EQUIVALE A 60· R = 0.7~54 1.2832 = 3~1~f6. C = CIRCUNFERENCIA 3._--_ .176 X . ---+------!. X .nO X L2 PENTAGONÓ S' = 2.. OCTAGONO R = 0.7854 d' 20:r.2832 r = 3. 6.1416 d A = ':r' = C R' X .564 VA V0.- V3.866 132- = 3. X .155 = S 1.736 x R' = 3.008727 d -.924 R = 0.868 x R.038 X L L = 0.688 R = 1.289 x L L = 3.866 X NÚMERO DE LADOS n = R = \ / r' 3. X CIRCULO = 6.082 S = 0. A= R = 0.634 x L' ~ 2.963 x r A = 3. _.598 X S2 = A = R= s .577 xL.152 xL. ~ /----S-.464 X X s = X r R X r X X -n~r = L 3.414 CUADRADO A = = L' X L X R= 2 = 2 R' 4 R Radio del círculo circunscrito Radio del círculo inscrito A 4.299 .207 0.464 x .765 R S L = 1.828 =~.453 I A = 2. L = 0. A = 0.851 xL.5 R' = 5.314 r' !o = 180 - T VR' - . L = 1.

2 .7854(D' = 0. (= LONGITUD DE CICLOIDE = A = lITr' = 9.-'- - A = ÁREA..(rf-c(r-h)) e + 4h' r= 8h : (= 0.7854(D a r') El áreo de lo parábola es equivalente o los dos tercios del rectángulo. f = LONGITUD DEL ARCO .HIP lag (X Q + Y b h=r-'/.>( ÁREA BCD X X Y ·-2---- - axb -. t = LONGITUD DEL ARCO 7.:(R' .r' 1 +"'. X x 3.XY DEL CíRCULO GENERATRIZ CICLOIDE / = 135 - 8r =4 x d .OO8731.01745r7 = ~ 180 .3562d' = 3 x ÁREA = = ~(D'-d')= 4 X 360 SECTOR DE CORONA CIRCULAR = 0.1416 ab .002181. 'l A 1 =2 r/ = 57.2961 : r=-l-= •.1416(R' - A = 3.ab = 3.A = ÁREA.4248. = ÁNGULO DEL SECTOR 1= .I'-A-~-"-Á-R-E-A-.(R' - r') A = ÁREA.1416(R + r) (R - r) d') = = 0. 1 1""1 • .. 2A 7. siendo y lo altura y X lo base = + d) (D - d) = ÁNGULO DEL SECTOR: A = ÁREA A = ~ (R'-r') 360 = 0.0087277.-P-~---P-E-R-IM-E-TR. A = ÁREA A = .= SECTOR CIRCULAR O . 1.r A • c=2yh(2r-h) A='J.Y4r'-C'.2(0 (a .b) ---T.296{ A=ÁREA.r' \ .b i FORMULAS APROXIMADAS DE:L PERíMETRO p "V 2 (n'+b') 0.01745r1 SEGMENTO CIRCULAR ce A = !* .r') = 3.2 = = 2.(D' -d') - 134- A='!.296l m A·".1416 = 0. = ÁNGULO DEL SEGMENTO c. r.= 57.b)' P 57.

1416dh A = ÁREA TOTAL DEL CILINDRO = = SUPERFICIE LATERAL MÁS LA SUPERFICIE DE LAS BASES A = ÁREA DE LA BASE -------~ ________1__ _ + c)bh 6 PARALELEPIPEDO 1ilB.1416d('I.570Bd(h.2832rh = 3. + y¡::. + h. + h./ (2a Las f6rmulas para determinar las áreas de las bases están indicadas en las páginas anteriores. + h.1416r(h.) S = 3. h SI la base es un poligono regular de «n» lados. y R == radio del círculo circunscrito.) - 137 - .) = O. nemos: PIRAMIDE A 3.::.) = 1. te- PORCIÓN DE CILINDRO - 136-· = 6.3927d'(h.x.1416r'h = O. «h» se entiende perpendicular a la base PRISMA CILINDRO V = VOLUMEN: V = '1..5708r'(h. «5» la longitud del lado.7854d'h S = 6.2832r(r + h) = S = ÁREA LATERAL. + A. r = radio del circulo inscrito. S = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO V = 3.v A = VOLUMEN A = = ÁREA DE LA BASE MENOR ÁREA DE LA BASE MAYOR V PIRÁMIDE TRUNCADA CUBO V= ~ = VOLUMEN (A. + h. d + h) x ÁREA DE LA BASE V = VOLUMEN V = 1.¡ V = VOLUMEN V = VOLUMEN v = a X b X e V V = c=- ab CUÑA V = VOLUMEN: V = VOLUMEN.

V = VOLUMEN _ .7854h(D' . VV ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA y CÓNICA = A.-3- b b'x longitud de arco ABC) h A = 4K. v = ~.2618h(D' + Dd + d') A = 3.1416" = 1.5136hC~" + 3~' + A = hrh = 6.1416r 2h + ~) 2 SECTOR ESF~RICU A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESF~RICA V = VOLUMEN (C' + Th') h o. ± V = ('/" 03 S = (od ± b X ÁREA.04nr'h = .t) t) = 3.. = ESFERA V= VOLUMEN.1. V = VOLUMEN.1416h 8 = 3..h . h.. según que el área de la base sea mayor o menor que la mitad del círculo. = VT S= CONO +h' SEGMENTO ESF~RICO = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL TROZO DE CONO.-:¡:-¡¡..d2 ) = 3.= 3.S708ds A = l.~ v.d' .. 1416ht(2R . V = 3.1888r' = .2.rh = A = 6.1416ht(2r + t) = 3.1416h'(r ..' = . V" .. r±b PORClON DE CILINDRO .(3V Usar mós o menos.- . ABC) r h ± " = ÁREA o SUPERFICIE 4Kr' v .141601' .0472h(R' + Rr + r') = 0.566<4r' = 3. 1.. 5 =Va'+ h'=V(R-r)'+ h' - 1313 - :~ \:J9 ZONA ESF~RICA ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA V = VOLUMEN V= 0.1416\ TC' + h') . ¡- = 1.6204 .57085(D + d) = CONO TRUNCADO /~ " = ÁRE" DE L" SUPERfiCIE CÓNIC". _ v -_ -2.'h 3 .. .T) = 3.0944.5.1416 X 5(R + r) = 1.1416h(R' - r') = 0.1416ht(R + r) = 1.' - 139 - h') .v= S = ÁREA LATERAL VOLUMEN.1416.' -.2832.1832rh = 3.1416ht(D - CILINDRO HUECO ~ -t/ . . \..·. V = VOLUMEN V = 1.d' O " -6= 4. A - ( 3.1416ht(d + t) = 3.261Bd'h V = 3.601' = a= R-r.= VC.. h .5708ht(D + d) = 3.'il 3 V:¡. /) A + h' = 0.416. '1': = 12.+ (C.

4674Dd' A = 4".r" V= CUÑA ESFÉRICA a A= 360 X +r:r2 .1888abc En una elipsoide o esferoide de revolución.3927d"h V = l/lIxh(201 A= ÁREA..1888ab2 yA= xbVa2+b2 + r') X Dd' = 2.1t r2h = 0.478Rr = = ".262h(2DI + tP) Si los arcos curvados son de parábola. lV(~ + p2r-p"] d2 P=8i1 PARABOLOIDE - HO- + di) - O. V = VOLUMEN 47t V = -3.3927h(D' + d') = V = VOLUMEN.209h(2D' BARRIL - H1- + Dd +'/.8696Dd V = VOLUMEN APROXIMADO ELIPSOIDE Si los lados curvados son arcos de V V= = VOLUMEN.r") = 4. círculo.2 =4 A = ÁREA. d3 ) = 0.'Dd = TORO Vi 9. V = 0.~ =6.739Rr. 2 Rr' = 19. h(R' 0. = ESFERA HUECA .= 0. cuando b = c 47t V=4.0116".5708h(R' = 8" h(D' + d') = 0.1888(R3 1t V = VOLUMEN SEGMENTO PARABOLOIDE r·) + r') = 1.5236(D3 .d') .A ~ = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFÉRICA = ÁNGULO DE CENTRO EN GRADOS V = VOLUMEN oc 47tr" 360 x -3.X abc = 4.X (D3 - V = . A= ~.0349ar2 V = VOLUMEN 47t V = -3-(RI .d3 ) A = ÁREA V = 2r. 1/.'Rr = 39.

)r = .r") ~ SÓLIDO h(R' + 2 Rr + 3r·) a= 4(R' + Rr + r·) DE . P+Q' e= P+Q b 143- . = Base menor A. ARCO CIRCULAR 2re r'e =]'A= = 38. = Base mayor ! h(A. . Superficie cónica h(R + 2r) a= 3(R + r) CONO TRUNCADO CUÑA a= ~ h(b + e) 2(2b + e) - . X 4.) & .~. ! \ MITAD DE ESFERA HUECA 3(R' .r) a= 8(R" . (R' ::~E IX ' Q ".r 2 El centro de gravedad es la intersección de las diagonales SEGMENTO CONO ~ ------------------+-----PARALELOGRAMO PERIMETRO y ÁREA ---== SECTOR ESF~RICO SÓLIDO cos . '. I '. X A. ".) A.~ Siendo A = Área del segmento SEGMENTO CIRCULAR tWl1 ~.(1 -t- v-: '-----l::: PARABOLOIDE SÓLIDO a = '/"h B ' D O S CUERPOS SÓLIDOS PX a = Q x a. h APROXIMADA . 4(A._ h " -. .2(a + b + e) . PERIMETRO e d_ h(b + e) !d .tRlCO SÓLIDO 3(2r-h)' = 4(3r -h) . + 2 VA.r') sen ' ~. b - 142- a= b=3[= .CENTROS DE GRAVEDAD PIRÁMIDE. PIRÁMIDE TRUNCADA A. b = h(4r -h) 4(3r-h) Ih.197 r sen b % SECTOR CIRCULAR b = 38197 (Ra .h) Q= .j »..(2r. A. + A. ANILLO CIRCULAR ~ Superficie cónica a = l/ah Para media esfera a = b = "/. h a=) --~---~ TRIÁNGÚLO Sólido a = TRIÁNGULO 4 ~+bx~_'. ARCO CIRCULAR a = 1/. í~.3A. + VA.

R Porci6n de L.2832 x r - DIFERENCIAL l' X l' X r P !.. ~t±j ~ Cilindro de bases paralelas 5 1 FÓRMULA SIN ESTIMAR LA Cilindro carIado ÁREA r MITAD DE PARÁBOLA 0= 35h.>.75n 6. b 1" a =-8ÁREA Ph~~c~~n~~~~o f - F= Q 8xh r' b= X 19 7. b a = '/16 X 3.1416 X R' .1416 X H' -h' - X l' X + l' Para movimiento opuesto a Q: Porción de cilindro hueco: \ lb F X. .2832 0= '/. d = 0. 3. . 0=2+ « 3n FRICCiÓN: P F _ P(R - r) 2R P= 2xFxR R-r -145 - h Q = P x 2b 1 = T P col Con fricción..x3..3h.~cilindro s6lido: l..2832 x r X r P x!.2832 X 6.r" 1+4- .1416 X h 1" Z tu ( 6. Para movimiento en dirección a Q: F = Q x P . + 0) 7... . R F = Q x P + 6.2832 x R Q r' X 19' 7. Coeficienle de fricción: [.· 0= "/16 b = '/. F = Fuerza aplicada en el extremo de la palanca.1416r. h P = 2Q xt]= = 2Q x 19 ~ P F x R = 2(R.TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL a ÁREA PARÁBOLA a = ~~~4h2:d Q = Carga.. ljl CASQUETE Y ZONA ESF~RICA P FÓRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE...1. . b=I/. X R ~~f~:ión.2832 x R . X X 3. 4X h l.-lL. DE FRICCiÓN: Porci6n de superficie cilíndrica COMPLEMENTO A X B X C e = 0. X 3.. r = Radio de la rosca.6.=j X 6.r' R'.r) H' -h' b = '/" X 3. P = Paso de la rosca. R = Brazo de Palanca. o~.1416xh .-:t..=19· (/) P = 2Q x 19 (a. .1416 r.

-:¡:--r = -P-- f r =-¡( POLEAS r • R= PxFr... n•• etc. : P x sec >2 P=2xFxcos.-. Fxa Fxl L=FT=-F-' 1= F-P =-P- I~ ¡?!4« 1 F x l· = P X a + P' x b + P" xc: Pxa+P'xb+P"xc F ~~'.xR. X r. F-~ R Fx L = -F-' l =.. e y o son los diámetros primitivos de las ruedas.) P'xa Px/. - F=: = b 1 F x L= P x 1.. r= FXpR g I'~!IC se~x Pxl FxL FxL=Px/: F=-L-: P = . F = P x r X r.. P=--.xR. - ¡ F x R = P x r. -147 - . F F= Pxa+P'xb+P"xc "E -146 - F=~XP n FxRxR. Pxl FxL F=.-L-.'.. r x r.PALANCAS TIPOS DE PALANCAS RUEDAS V F p Px a L = P+ F Fx a 'p xl. P = ---"--. P. X r.. B... A.FxR.- n = Número de ramales o partes del cable (n. : RxR._.

Q ejes paralelos. se mide el Diámetro exterior y éste se diVide por el número de dientes que tenga el engranaje. este inconveniente es particularmente molesto porque lleva consigo que paro un Juego de engranajes la cota de distanCIo entre eJes y diámetros es fraCCiona na. y la otra 01 exterior. etc. el Diámetro primitiVO tampoco. Engranajes de cadena. engranando los unos con los otros. tenemos que un engranaje tiene 10 mili metros de poso. correspondiendo 5 milíme· tras 01 espesor del diente y 5 milímetros al espacio entre dos dientes. Dp _ Dldmetro primitivo. P x N P = Poso circunferenciaL N = Número de dientes. El poso circunferencial está dado. sino que subsiste sobre los trozos. medirá el paso sobre el Diámetro primitivo. . este círculo es el punto de partida para el cdlculo de engronales. se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el otro (figura 1). veces el numero del Módulo multiplicado por 3. una parte de cado diente se establece al interior del cilindro liso. S x 3. como yo se dijO. Lo fórmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: Módulo multiplicado por el número de dientes: Dp = M x N. en sentido inverso del primero. ENGRANAJES RECTOS MÓDULO Se señalo que para todo cálculo de Diámetro primitiVO Intervendrá el factor Módulo.ó---. N = Núm. " -148 - M ~ -_P- 3. VI. Engranajes hellcoldales 111. Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente. --: = 3. es Igual 0 . Destinados'! fransmltlr movimiento de ejes perpendiculares: IV. por eJemplo. Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté paralelo.1416. P x N P El Diámetro primitivo. el cilindro liso en realidad desaparece. éstos se clasifican como sigue: Destinados Q transmitir movimiento de ejes paralelos: 1.1416. - 149- . Fig.1416. tres. metros y tiene 80 dientes. Paro vencer esta dificultad se toma como poso circular los múltiplos de :-: en lugar de tomar números enteros. N +2 Ejemplo: Supongamos que tenemos una ruedo dentado que mide 410 mllí. éste será medido en el Diámetro primitivo. Siendo éste igual 01 poso diVidido por 3.. N -= Número de dientes.= De N + 2· y. SI se toma para el paso un número entero. M = ~. por tanto. Ejemplo' Paso del Módulo num. Siendo tan simple la regla del sistema de Módulo que no consiste en más que el paso contiene una. mullEpltcado por el número de dientes. de dientes. y lo longitud del Diámetro pnmltlvo desarrollada dependerá del número de dIentes del engranaje El Diámetro primlllvo desarrollado es Igual 01 paso. Con este sistema los deslizamientos son lógicos. aumentando dos dientes. y éste se determina por la distancia de un punto de un diente Q otro correspondiente al diente siguiente. De = Diámetro exterior. por tanto. lo ventaja de este sistema reside en que el Diámetro primitivo y Diámetro exterior son siempre números enteros. por consiguiente. 410 Formulo: ~ = Módulo 5 los fórmulas generales del Módulo son: P M ~ 3. V.1416 ~ 15. y para evitar esto. Engranajes cónicos. I Esto es la norma fundamentol de todo engranaje y se le denomina circulo primitivo. Tornillo sin-fin y su rueda. y.CÁLCULO DE ENGRANAJES INTRODUCCiÓN ELEMENTAL Uno de los mós importantes medios de movimiento en las máquinas es el sistema de engranajes. y se preciso definir una unidad de medida. dos.1416· M ~ Módulo. la monera mds simple estd caraderlzada por el paso. Engranajes rectos o cilíndricos.708 Paso He aquí uno fórmula sencilla para encontrar el Módulo de un engranaje.. (qué Módulo le corresponderá! . 11. la rotación transmitida por uno de ellos pondrá en movimiento circular continuo al otro. 5. pero no es Diámetro primitivo así. Corno ya se dijo. y SI.1416 Dp =-¡:¡. se proveen las superficies en contacto de dientes. M _ Módulo. el Módulo no será nunca un número entero. Engranajes hellcoldales a ejes perpendiculares.X N. dándosele el nombre de paso Clr· cunferenclal.. los engranajes pueden estar asimiladas a dos cilindros lisos correspondientes a los Diómetras primitivos. PASO CIRCUNFERENCIAL Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos.

ambas casas muestran uno diversa opinián re. también la American Standard en su norma tiene una ligero vanación. DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Esta distanCia es igual o . y se generalizó muy lentamente. traducido 01 espai\ol «diente sin punta». siguió análogo procedimiento de dentado."1318 0. advirtiendo antes que respecto la ángulo de presión existe una completa conformidad.j •. Lo Comisión de Normalización Alemana (DIN) adopta el sistema de diente «Stub» conservando los alturas normales del diente. Esta innovación se debe a lo cosa americana Fellows Shoper Co ."250 0."250 0.:G Q. De = M x (N + 2) T ~ DIÁMETRO INTERIOR DI = Diámetro mterior. 4. ."450 Dimensiones en pulgadas -151 - . - 150- 515TEMA Diametral PITCH e L I Diferencio en o Itu ro con el diente normal h 'O e < 1 Fellows S 0. = Altura total del diente L = Altura de la cabeza del diente.' ."2355 0."200 0. más dos veces el Módulo. . encontrando su lugar preferente en la Industna del automóvil' y máquinas~herramíentas. por tanto vamos o comparar los distintos :.1) fU/lllulas: P = e + e = 3."3927 0. = 0. L = Módulo I = 1. equivalente 01 Módulo 6.26 mm e 0:2 :¡ e.DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCiÓN DEL MÓDULO El Módulo no 5010 sirve paro caracterizar los Diámetros de un engranaje.73 mm 2CJo 0.35 DIÁMETRO EXTERIOR De = Diómetro exterior."450 Nurtall 4 0. A= Dp+dp = ~n xM 2 2 .C' dcnOIllIl'''' . y uno de los que primero se conoció fue el diente «Stub». fue preciso estudiar engranajes de elevados condiciones de resistencia.(2 xl).167 x Módulo.¡.26 mm 20' i Americano Standard 4 0.5 x P.5 x P h = 2. su resultado fue exce· lente.."3927 0. = EspacIo entre dientes. es igual al DIámetro primitivo."1075 = 2. = 0."0893 = 2.• que en 1899 aplicó este sistema o diversos organismos de máquinas. los cuales vamos a detollar. Q partir (doro está) del circulo primitivo. DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES Aporte del sistema de dentado yo descrito. existen otros perfiles de dientes. R = OJ x Módulo (máximo)."3927 0. ~1n0 que los dientes estón también relacionados con él. o Módulo mulhpllcodo por el número de dientes más dos. las diferentes partes de " rll('nf(' c. r-2CJo 0.167 x Modulo. D. e e En función de los distintos exigencias de lo construcción moderno de máquinas y elementos de tracción."0893 = 2. Posteriormente la cosa R."200 0.. Nutlall Co.1416 X Módulo. morcando sus normas de uno manera distinta o Fellows. menos dos veces la altura del pIe del diente De = Dp ..istemas tomando por referenCia el Diametral Pitch núm. según vere· mos después. modificando los ángulos de presión. = Altura del pie del diente. Este Diámetro está compuesto del Diómetro primitivo.10 mitad de la suma de los Diámetros primitivos. R = Radio del pie del diente P = Paso circunferencial = Espesor del diente. A = DistanCia entre ejes."1963 0. De=Dp+2M.lacionado con las alturas de la cabeza y del pie del diente. Dp. '''''''--: In flqura 2. y veamos en qué consisten esas diferencias.

G.:"inadores el Diametral Pi'tch que serviró poro determinar las alturas de los dientes. el cual adoptó un perfil de diente que lo empleo yo lo industria francesa.8 Diametral Pitch 0.n Francés).o realizado por el C.250 x Poso circunferenclol.. nada en concreto que las supere o mejore puede mencionarse. (ASOCiaCión Americana de Fabricantes de Engranajes) Fórmulas: Altura de la cobeza del diente = 0. Altura del pie del diente = 0. Altura del pie del diente = 0.95 x M6dulo.1416 Diametral Pitch = Número de dientes X Poso 3.metro primitivo = Diametral Pitch Paso circunferencial = 3.1416 Número de dien~-' Diente normal en un piñón de 10 dientes.5729 x Poso. N. a pesar de las diversos comisiones de normalización que en casi todas las naciones trabajan poro normalizar lo mecánica.3183 X Paso.300 x Paso circunf~renclol. los numeradores representan 01 Diametral Pitch por el que se determina el Dlómetro primihvo.1416 Diametral Pitch - 152- Diómetro primitivo X 3. M. - 153- . Altura de la cabeza del diente = 0. y conviene hocer presente que estas son las normas empleadas. Denominador Diametral Pítch Horma Huttal Fórmulas' Altura de la cabezo del diente = 0.5708 Espesor del diente en el Diámetro primitivo = Diametral Pitch = 0. Altura del píe del diente = Diametral Pitch 0.25-46 X Paso. EL DIENTE NORMAL DE 15° Número de dientes Diómetro primitivo' = Número de dientes Diametral Piteh = x Denominador Altura de la cabeza del diente = Diámetro primitivo = D¡ómetroprimitivo X 3.75 X Módulo.1416 Diámetro exterior = Número de dientes + 1. Norma American Standard A .universalmente. si bien es digno de tenerse en cuenta el traba. Altura total del diente = 3. Número de dientes Diametral Pitch Dió. Diame:~~1 Pitch = 0. M. y los deno.1416 Diametral Pitch = Paso Paso circunferencial = = Número de dientes Didmetro primitivo 3. Hasta aquí lo que se refiere a lo formo de diente «5tub» 200 de ángulo de presión. A. (Comité de Normalizaciq.1416 Número de dientes . FORMA DEL DIENTE "STUB» DE 20COMPARADO CON.6 Diametral Pitch 1. Fórmulas Dlómetro primitivo Numero de dientes Numerador Diametrol Pitch = Diórnetro exterior Diórnetro primitivo +( 2 ~Iametral Pitch ).5 X Poso.Referente a las características fundamentales que deben conocerse sobre estos sistemas son las siguientes: Norma Fellows. cuyo fundamento 'llene síen do el ángulo de presión 20".

con una velocidad periférico inferior a 360 metros por minuto. Se clasifican en tres grados: Cla.-ALTA CLASE C... Los fórmulas para este sistema de engranajes son los siguientes: Fíg5 Clase A. . nada se hizo en materia de engranajes con las características del diente tan originales como este sistema Bostock Clase B.-CLASE COMERCIAL Altura de la cabezo del diente 0. cojas reductoras para turbinas de vapor en Espesor del diente en el Oiá· L metro primitivo. . cuya apile Altura total del diente. muy poco conocido. puede verse la zona de rodadura y deslizamiento. en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upos de engranajes Altura del pie del diente.5 x CIrcular Pltch. 0.1. indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora de uso normal. 1.. ----_.PRECISIÓN Dimensión a calculor Diente «Stub» en un pl~6n de 10 dientes.4583 x circular Pltch..e del diente. las cuales muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera. aprecióndose lo enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma de diente.5708 ~metral Pitch - -154 - 155- 0.y su aplicación principal es: engranajes de tracción.. diente normal de 1S· y 20.3183 X circular Pitch.. que trate de cumplir la aplicación especial aslgnadQ a éste.. y otras aplicaciones especiales.. 1.. con uno veloCidad periféroco que excedo de 600 metros por minuto. utilizándose mucho.j 0. PreCISión.OVi~ci6n. 0. cación principal es: engranajes reductores de velocidad. existentes..5 x Circular Pltch. y su uso más genera/izado es engranajes hehcoldales con ejes paralelos. como podró observarse en los gróflcos que Conocido el Diametral Pitch Diametrol Pitch 1.25 DiQmet~aTPilCh 2.. ---0... Alta clase. Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptación. -----Altura del p. Tipo comercial para engranajes corrientes.+1 OiQmetralPiteh Conocido el circular Pilch. . es el «Britlsh Standard». También puede observarse que el Diámetro primitivo se encuentra en la pro_ ximidad del pie del diente en el pift6n.7766 x (Ir'-Ular Pitch -..._-----.. Altura de lo cabeza del dIente.Y el sistema de que se troto. o 9(X) Clasr C.. se publican en [a colecci6n de datos sobre engranajes de este libro. pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley. este perfil tiene un óngulo de 20. y Bramley.3183 x circular Pitch. engranaJe. por tanto. Alturo total del diente.e A..---Finalmente..5708--. 0.+1 Diametral Piteh 2.7162 x circular Plteh. Sus características son nofables. poro engranajes con uno velOCidad periférica de 230 metros por minuto.Espesor del diente en el DiáDiametral Pltch metro primItivo. muy especialmente utilizados en la propulsión de buques accionados por turbinas de vapor. y en la casi terminaci6n de lo cabeza del diente en la rueda y cremallera..3979 x Circular Pitch. Clasr 8..25 DiametrOlPltch 0. se trota de un perfil de diente de inmejorable resultado.

157- .. Engranajes Bostock & Bramley Sección normal en el perftl del diente para cremallera y ruedas. Sección normal de - 105 dientes ~Ilgranando. SecCión normat en el perftl de 105 dientes para piñones. - 156 - 5?6 M. Para engranajes helicoida/es el perfil del diente aplicado a una sección en ángulo recto con la hélice.Trazado "British Standard" para el perfil del diente en la cremallera y fresas para tallar este sistema . Multiplicar los va/ores dados por el paso.

y diente Normal de 20° (Línea = diente Normal) ·--l I I .. '" CII Rueda de 180 dientes Piñón de 30 dientes Comparación entre dientes Bostock & Bramley..... i -D '" Desl izamiento Rodadura Piñón de 30 dientes con la cremallera ! .-J .

I

(

I

!

s

DeslIzamIento
Rodadura

I

Rueda =.180 dientes
J'
30 dientes
Piñón
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------------

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Se9~n

el circular pitch. piametral pitch y el módulo: cp = d7tP =

Circular

pitch
en pulgadas
inglesas

3
2 3/ e

21/ 2

~

21/4
2
1 7/ S
1 3/ e
1 5/ S
1 1/ 2
1 7/ 16
1 3/ S
1 1/4
1 5/ 18
1 l/S
1 l/u
1

pitch

MODULO

1,047
1,142
1,256
1,392
1,571
1,676
1,795
1,933
2,094
2,185
2,285
2,513
2,646
2,793
2,957
3,142

24,25
22,20
20,25
18,22
16,18
15,16
14,15
13,13
12,12
11,62
11,11
10,12
9,60
9,10
8,580
8,085

Diametral

Paso
en
mil (metros

76,1986
69,'4887
63,4988
57,1489
50,7990
47,6241
44,4491
41,2742
38,0993
36,5118
34,9243
31,7494
30,1619
28,5744
26,9870
15,3995

Circular
pitch
en pulgadas
inglesas

16/ 16
7/ S
13/ 16
3/ e
11/ 16
5/ s
. 9/ 16
1/ 2
7/ 16
3/ s
5/ 16
1/4
3/ 16
1/.
1/16

pitch

MODULO

3,351
3,590
3,867
4,189
4,569
5,026
5,585
6,283
7,181
8,378
10,053
12,566
16,755
25,132
50,265

7,579
7,074
6,569
6,075
5,558
5,053
4,547
4,OSO
3,537
3,031
2,526
2,02
1,515
1,01
0,505

Diametral

~~
Paso
en
milfmetros

23,8120
22,2245
20,6371
19,0496
17,4621
15,8747
14,2872
12,6997
11,1122
9,5248
7,9373
6,3498
4,7624
3,1749
1,5874

TABLA COMPARATIVA DE PASOS
Según el diametral pitch, circular pitch y el módulo: dp
.
Circular

Diametral
pilch

pitch
en pulgadas
inglesas

3,141
2,513
2,094
1,795
1,570
1,396
1,256
1,142
1,047
0,897
0,785
0,628
0,523
0,448
0,392
0,349
0,314

1
1 1/4
1 1/ 2
1 3/ 4
2
21/4
2 1/ 2
23/4
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10

•...

.
.~~ R~

ti

1"\

Q
~

~m

~~

-1

~

"

R
n

n

-i

11

1I

11

miUmetros

pitch

25,40
20,32
16,93
14,51
12,70
11,29
10,16
9,24
8,47
7,26
6,35
5,08
4,23
3,63
3,17
2,82
2,54

79,795
63,837
53,197
45,597
39,397
35,465
31,917
29,016
26,598
22,799
19,949
15,959
13,299
11,399
9,974
8,867
7,981

11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
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7,254
6,646
5,700
4,986
4,432
3,990
3,627
3,325
3,068
2,850
2,659
2,494
2,217
1,994
1,661
1,331
0,998

-

o

O


o

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Z

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"-

-

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"

~

o

--

Paso
en

MODULO

0,285
2,31
0,261
2,12
0,224
1,814
0,196
1,587
0,174
1,411
0,157
1,270
0,142
1,154
0,130
1,058
0,120
0,977
0,112
0,907
0,104
0,847
0,098
0,794
0,087
0,705
0,078
0,635
0,065
0,529
0,052
0,423
0,039
0,317
------

2v>

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.. -

cp

C¡.-cular
pitch
en pulgadas
inglesas

Diametral

-

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M

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Paso
en

MODULO

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~

Detalles para el uso del calibre especial
para medir dientes de engranajes

Calibre especial para medir
dientes de engranaje

TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES
PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE
Número
de
dientes

10
11

12
13
14

1S
16
17
18

Poro engranajes
recios según el
sistema de Módulo

ab

b,

1.062
1.056
1.051
1.047
1.044
1.041
1.038
1.036
1.034

1.564
1.565
1.566
1.567
1.567
1.568
1.568
1.568
1.569

Paro engranajes
recios según el

Número
de

sistema de MOdulo

dientes

19
20
21
22
23'
24
25
26
27

ab

b,

1.032
1.031
1.029
1.028
1.027
1.026
1.025
1.024
1.023

1.569
1.569
1.569
1.569
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570

Para engranajes

Número
de
dientes

redos según el
mlema de Módulo

28-29
30-31
32-33
34-35
36-37
38-39
40-42
43-44
45-00

,b

"
r---

1.022
1.021
1.020
1.019
1.018
1.017
1.016
1.015
1.014

1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.571

Los valores de esta tablo son para hacer lo corrección por el número de
y el arco; Q partir

dientes. hasta 45, siguiE:ndo la diferencia entre la cuerda

de 4S dientes. esto diferenCIo es insignificante, y, por tonto. dentro de la mós
eXigente tolerancia.

Para determinar los valores de fijaci6n en el caJibre (altura de la cabeza,
ab, y espesor, be) cuando los ruedos se adopten al sistema de Módulo, los valores ab y be se multiplican por el Módulo con que se trata de construir el engranaje.
EJEMPLO: Determinar la filaClón del calibre paro medir los dientes de una
rL1edo de 25 dientes tallada con el Módulo 5.
ab
altura de la cabeza del diente; lo tabla Indica 1.015 x S = 5.125.
be = espesor del diente en el circulo primitivo: lo tabla Indica 1.570 x 5

7810
N

P
M
Dp

Altura normal.
Altura corregida.

C

o

Corrección.
Espesor efectIvo.

Número de dientes.
Poso.
Módulo.
Diómefro primltrvo
Espacio entre dientes.
Cuerdo.
Flecha del arco.
Altura del diente o partir del dlometro primitivo = M

FORMULAS
90
N
Dp x

ab ~ L

be

-

165-

eos ';)

2

=

+

S.

Pura dentaduras intenores, ab

-164-

sen'~

Dp (1 -

=

L -

F.

La medición de ruedas y piñones helicoidales
En los mecanismos de precisión se hace necesario un riguroso control de
diámetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. fsto puede reail~
zene. o (alta de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento. Y por medio
di

'I'"1rf"l('nlf'

'(''l'''' V" <1(>10110 ,., '''''''''''''11','':''n

Núm.
de
dientes

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

32

t--,_,r ...... 1 SI~I",,'!IIU

,>t:U

'I"','":'ll

Jf)IH.Jl

¡... .. l,da operar,>'- ;,cgu n

el Módulo o Diametral P,tch ,nglés. Deben prepararse dos borras con unos discos
esféncos que puedon sustituIr a los bolas. y cuyo detalle se indiCO en el dibUjO.
Lo!:. diámetros más convenientes se determinarán por los slgulentes fórmulas.

PARA El SISTEMA DE MODULO
1750
Diámetro en mm, de los roddlos esféncos

D~metro en pulgadas de los rodillos esfencos

=

x

1750

---olo;;etrQj

<u ya fórmula es·

D en mm. =

K

x

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

D en pulgadas =

25,4

--~-~
DlametrCJI

El (aclor F sera el que pertenez<.o. en funCión de número de dIentes y ángulo

de presión según tablo
EJEMPLOS· Piñón de 26 dientes. Módulo S. Angula de preSión, 14 I ~ ••
Faclor F ~ 28.520
Factor K ~ 5.080

lo conversión del módulo y diametral es lo siguiente
DP = Diametral Pitch
M = Módulo
25.4
DP = ~~
M

=

~tjp'

1~1

12 o

12.415
14.436
16.454
18.468
20.482
22.493
14.502
26.512
28.520
30.526
32.532
34.536
36.5"2
38.5"7
40.553
"2.557
+4.561
54.576

20-

25-

12.413
12.428
16.+40
18 ...50
20 ...58
22.465
2.....70
26."75
28.481
30.484
32."87
3.....91
36...9..
38."96
40."99
"2.502
+4.503
54.510

12.431
14.+42
16."50
18."58
20.463
22.468
14 ...72
26.475
28."79
30.482
32.484

9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
..3
53

34.486
36."88
38."89
40.491
42.492
+4.493
54.498

M

1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75

25.400
20.320
16.933
14.514
12.700
11.289
10.160
9.230

3
3.25
3.5
3.75
4
4.5
5
5.5

11.277
13.318
15.347
17.368
19.]8..
21.]98
23.409
25."19
27."27
29,433
31.439
33.+14
35.448
37.453
39.455
41.458
43.463
45.465
55."74

Módulo

Factor K

Módulo

Fa<:for K

8.466
7.815
7.257
6.773
6.350
5.6+4
5.080
4.619

6
6.5
7
8
9
10
11
12

4.233
3.906
3.628
3.175
2.822
2.540

13

1.954
1.814
1.696
1,587
1.411
1.270
1.155
1.058
1.016

ADVERTENCIA IMPORTANTE
Para espesores y alturas en los dientes
de las ruedas hel ¡coidales. en la corrección de ajuste del calibre. deben tomarse
los valores d. b. é. por el número de dientes ficticio NF. segun la fórmula:
NF

=

Núm. de dientes
cos3 :J:
Angulo de la héhce

166 -

11.258
13.302
15.335
17.359
19.378
21.39"
23.406
25."17
27.427
29."35
31.+42
33.+49
35 ...5..
37.460
39.463
"1.467
43.472
45.475
55.486

Fodor K

Todos los cákulos precedentes se refieren a módulo y diametral normal.

-

11.256
13.307
15.348
17,376
19.400
21.420
23.4]7
25.452
27.464
29.476
31.485
33.495
35.503
37.511
39.516
41.523
43.529
45.534
55.554

o

25.4

El fador K sera el que pertenezca 01 mOdulo que se utillc.e según toblo
Después se procf:de a determinar lo dimensión O sobre rodi!los esféricos,

PARA EL SISTEMA DE MODULO
F

Dientes impares. Factor F
Núm.
de
~~ngulo
de pres~ón ._
dien25tes
1-4'/;/.0
20-

Angulo de presión

M6dulo Factor K Módulo

= -'K-

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

H
36
38
40
42
52

Dientes pares. Fador F.

167

2.309
2.117

14
15
16
18
20
22
14
25

El USO DEL CALIBRE ESPECIAL
PARA MEDIR DIENTES
.
DE ENGRANAJE

J=iJt

DE LA Ot:Nl AUUKA U~ urc ~"un. .... ""'''''''~
POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

MEDICIO~

Tabla indicadora del numero de espacIo!! (Ol1lpr\:n(jldos en la medido K en
función del número de dientes del engranaje y ángulo de presión.

EJEMPLO PARA SU USO
Núm, de dientes, 45

;l.,ogulo de presión. 2Oo

NUMERO
DE
ESPACIOS
C

ANGULO

~

5
6
7
8

200

22° 30'

12 = 21
22 = 32
33 = ~2
~3 = 53
5~ = '6~
65 = H
75 = 85
86 = 96

12
19
28
37
46
55

Dimensiones del diente en los pasos normales del módulo
M6dulo.

25°

Pa~o

12 = 16
17 = 2~
25 = 32
33 = 40
~1 = 48
~9 = 56
57 = 64
65 = 72

= 18
= 27
= 36
= 45
= 5~
= 63

~~.!

entre dlenle~
» ,
Espe~or del diente.
Prc;¡(undidad del diente. »
E~pauo

64=72
73 = 81

e=

= Módulo.

Espacios,

N -;::;:: Núm, de dientes del engranaje,

=

4

12=14
15 = 21
22 = 29
30 = 35
37 = 43
44 = 51
52 = 58
59 = 65

Módulo
mm
Peso..
»
bpac,o ~ntre d.iente~
bpesor del diente
Profund ..:tQd del diente. ,.

y=

Núm, de espados C.

(/. --= Angulo de presión.

Angulo de presión en radianes,
Fórmula general para cualquier ángulo de presión:

K ~ MllI'(Y +--'2' )co.« + N co'« (Ig« --,,1)1
X

Y)

+ 1.5218 + (0,00514

X

N)l

Fórmula paro 15° simplificada:

K= M ((3,03455 x Y)

+ 1.5177 + (0,00594

Fórmula paro 20<' simplificada: ~

K = M 1(2.952 x Y)

-

+ 1,476 + (0,014
168-

X N)l

9,42

1,97

l."

2.75

3,14

J."

],93

4,32

4,71

5,11

2.71

J.lS

3,79

4,3]

4,87

5,42

5."

6,5

7."

lU6

4,15
13,35

14,11

15,70

16,4'

2,17

~75

",78

t,75

...

~,.

14,92

S.U

...

17,28

l,lS
10.21

5,75
18,06

5,89

6,29

6,68

7,07

7,46

7."

e,lS

e,,,

9,03

7,se

8,13

8.67

9,21

9.75

10.29

10,83

1U.

11,92

12.46

ID

It

18,84

19,-6i

20,42

21,99

I n.56

25,13

28,27

]1,42

HS6

37,7

»! 9,-0
>~ 11113

9,82

10,21

11

11,78

12,57

14,14

15,71

17,28

18,85

1l.S4

14,08

15.17

16,25

17,32

19.5

21,67

23,8]

16

,.

IS

17
53.41

II

56.55

"

.,

47,12

ti
W.27

>o

43,98

59.69

62,83

65.97

69.12

~lS

",

.....

Il
Módulo.
Paso .
»,
EipaClO entre dientes
20.42
I
bpes~r del dlenle
28,17
Profund.dad del diente.

Módulo

X N)]

8,64

1.57

"

Fórmula paro 14° 30' simplificada:

K = M 1(3.M280

Profundidad de', d,ente.

7.85

I~

5,5

Paso_ ,
Espacio entre d,enles
Espesor del diente

6.28

1,25
3,93

J,5
11

!

1,75

5.5

1,2S
7,07

U

4,71

1
3.14

MOdulo

M
a1

e=

NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE
12 = 25
26 = 37
18 = 50
51 = 62
63 = 75
76 = 87
88 = lOO

1
2
3

PRESION

17°

14" 30'

Núm, de espacios.

DE

PaiO
Espesor del diente
»
Profundidad del diente. »

lS
78,54
39.27
53.9

...

7

I

7~

11

"

21,99

23.56

25,13

26,70

28,27

29.85

31,42

32.98

14.56

30,))

32.5

34.67

36,8]

19

.',17

43.])

45.5

47,67

n

lS
109',96
54,98
75.5

,.
87."
43,98
60 ••

lO
'4,25
47,12
6<,7

100,53

SO.26

"
169

-

.

11
109,38
59,69

125,66

81,9

B6,J

62,83

50
157,08
78.54
107.8

Resistencia del diente en los engranajes

Tallado de ruedas rectas
con dentado evolvente

El diente de un engranaje trabaja por resistencia a la fleXión, y

JUEGO DE FRESAS
8 fresas por juego, utilizadas
N.O
N." 1 para ruedas de 12 -13 djent~s
»
14 -16»
»
» 2
»
17-20»
»
" 3
»
21 - 2S»
»
» ~

debe ser calculado como un sólido

poro Módulo 1 -ID
5 para ruedas de 26- 14 dientes
6
»
35- 54
»
7
»
SS-13~»
8
»
135-cremallera

15 fr"esos por juego, utilizadas poro Módulo 11 y mayores
N.O 4 1 /t para ruedos de 23· 25 dientes
12 diente,
para ruedas de
N."1
26- 29 »
» 5·
»
»
13
» 1 lIt.
»
30- H
»
» 5 'l.
»
»
14
» 2
»
»
35- ~1
15-16
»
»
»
6
» 2'1.
35- 54
» 6 'l.
»
»
17-18
» 3
55- 79 »
»
» 7
»
»
19-20
» 3'1.
80-114 »
» 7'1.
»
»
21-22
»
» ~

"

"

Núm. 8. para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

encastrado en la base, soportando
en la extremidad de la cabezo el
esfuerzo o cargo; por tanto. se
calculorá como si un solo diente
soportara el esfuerzo tangenciaL

Mr Wllfred

veshgodo y modificado. esló bosado en los prinCipiOS lEWIS. A conftnuaci6n se don
los datos más elementales paro resolver los cálculos en los casos corrientes de
engranajes. dejando los de altos esludlos de proyección y rendimientos móxlmoS
para aquellos que trabaJon en el grado superior de lo téCnica: por lanlo, nos
limitaremos o estos fórmulas generales, que estimamos sufiCientes

FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH»

DESIGNACION

Si el cálculo para engranajes se efectúa según Diametral o Circular Pitch, el
número de fresas por juego es como sigue:

8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pit<;/1 16 -2 ' /.
N.O 1 para ruedos de 135 dientes a cremollera N.O 5 para ruedos de 21-25 dientes
1]-20 »
» 6
»
»
55-134 dientes
» 2
1-4-16 »
» 7
»
35- 54 »
» 3
»
8
12-13 »
»
»
2614
»
» 4

Presión o esfuerzo tangenClol poro el
V

»

19-20
17-18
15-16
14

13
12

»
»

»

Se advierte que las dos toblas últimas se don a conocer porque en América

(U. S. A.) e Inglaterra morcon las fresas con númeroS a la inversa del ¡istema
de Módulo.

-

170-

p

VelOCidad penférica o IlOeal en el dló'
metro primitiVO en metros por se.

gundo

Fuerza en
transmlhr.

15 fretal por juego, utilizados pa"o Diametral Piteh 11,12" 1
21·25 dientes

FORMULAS

diente en Kg

".

Núm. 1 .. paro ruedas de 135 dientes a cremallera
N.O 1 1 /. pora ruedas de 80-13-4 dientes
N." 5 para ruedas de
55- 79 »
» 5'1,
»
» 2
»
» 6
»
»
» 2 'l.
42- 54 »
»
35- 41
»
» 6'1,
»
» 1
»
30- 14 »
» 7
»
» 3' l.
»
» 7'1,
26- 29 »
» ~
» 8
»
»
23- 25 »
» 4 1 /.

LeWIS.

Lo más notable teoría sobre esta
moterio fue dada a conocer por
en Flladelflo. el 1S de oclubre de 1892. y todo cuanto se ha In-

e v.

v= ~~~_
60

7S x F

- --P--

(coballos de vapor) o

M

Módulo.

h

Espesor del diente en la raiz.

_H

75 x F

= ----V

w=

b

x h'

----6--

Altura del diente.

Ancho del diente.

M='¡--P---

w

Momento de reslstenclO de la sección
rectangular

(Véase tabla de vo!ore~

e

Cargo de segundad o coefiCiente de
trabajO por flexIQn en Kg. mm~.

Dp ,= Diámetro prlmihvo (en mf:!tros).
N

=

Número de revolUCIones por minuto.

-

171 -

VCX1.S2

p x V
F=-~

e)

75 0.4 3.5 0.4 0.' Aluminio.5 Valores C.6 3.27 e = 0.75 24 .25 0. y están comprendidos entre 70 a 80 % de la resistencia a la tracción.15 .5 .7 1.50 % Acero al níquel: 27· 31 Ni = 3.28 31 .5 .75 .3 Del módulo 6 en adelante se aplicará la siguiente FORMULA PC M X n 2 ~ 15 x 100 173 ~ = 0.1.2.3.3.40 .0. 0. C = 2 ~ 172 - 1 PC mm.75 % • Acero al cromo níquel.25 .0.S 1 2.2. 1.17 24 .75 0.1. 3 Materias plásticas. X Fundición 1B a 19 Kgs.etración de la cementación que deben tener los dientes M = Módulo.5% PC = Profundidad de pen.25 % e = 0. FORMULA limite elástico Aprox. ete. fenollta. basados en los límites de elasticidad de los diversos materiales a ernplear. 9 .3 1.45 er = 0.25 0.6 .5 0.5 4.25 . Módulo Bronce fosforoso 5·6 Duralumlnio.5 .9 2 .10 mm: Tratamiento térmico de ruedas dentadas con dientes cementados (Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados) Acero al carbono: 14 . mm c 4·5 Acero moldeado. euproaluminio 10 16 .42 Ni= 1 % Ni=1. er = 0.2 3 .235 x M . Módulo PC mm.8 5.Resistencia del diente en los engranajes Tabla para valores (C) coefICiente de trabalo a la flexión en la raíz del pie de los dientes MATERIALES e= Kgs.

@xcentr¡CidOd móximo entre el par 1 de engranajes. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE ALTA PRECISION CLASE PRECISION ------------------ TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION CD 1 a 4 4. - 174- 0.010 De 0.047 + 0.04 0.032 o 0. . 0.¡-F_ . .Engranajes cillndricos.03 Error de diVISión Sumo de dos flancos de dientes.012 Paralelismo del diente respecto 01 agujero.012 De 0.01\ 0.020 0.010 De 0.:> Izqulerdo_ Paralelismo del diente res pecIo al aguJero.014 D.02\ + 0..15 -0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas Engranajes cilíndricos. Sumo de dos flancos de dientes.010 o 0.002 De 0.03 De 0.010 De 0.\ a 10 Md.11.010 0.015 De 0. ® Holgura entre dientes o ® ® TOLERANCIA EN LA DENTADURA 0. - MODU LO C!) @xcentncidOd máximo entre el par i de engranajes.00\ De 0.Q30 1 o 4 4.00\ 0._- MODULO DESIGNACION I De 0.08 0..14 -0. 8 3.02\ De 0.010 0. derecho.061 15 A. b .030 ~ 0.06 De 0. ..02 o 0. _ _o Perpendicularidad de lo coro del diente respecto al aguJero. .028 + 0. Distancia entre ejes 15 A.008 0.0.24 -0. 1 _--~_.:008 o 0..008 o 0. 0.006 I O..10~ 0.010 a 0.08 Q 0. E.008 a 0.20 + 0.9.075 o 0.00\ a 0.02\ De 0.012 o 0.006 17:.008 De 0.003 0.05 I De 0.060 7 a 10 Mayor de 10 De 0.020 0..08 o 0.008 De 0.005 De 0.014 Dlómelro exterior 15 A.04 I De 0.020 + 0.03 o 0.25 o 5 \. .0\9 + 0. Error móximo sobre el flanco del diente.032 .050 o 0..01\ a 0. .Q20 o 0. '1 . derecho o Izquierdo.1\ -0. D .008 -- 0:040 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DE51GNACION 1 o 3 -0.012 Error de división.14 -0.010 0.008 Q 0.05 00.020 De 0.21 -0.020 I De 0.26 + 0.10 Error móxlmo sobre el flanco del diente.038 + 0. ® o Holgura entre dienfes ® ISA.020 I o 0.003 o 0.0\ o 0. E.12 0.de 10 -0.01\ o 0.5 o 7 De 0. { ) : .003 De 0.01\ ~~~.\ a 7 7 a 10 Mayor de 10 De 0.

Diámetro interior. A = Dp De = M X P= M e= 176 -- r e = N DI = Dp - ~- h = Altura total Gel diente. DESIGNACION 0.1 De 0. e = Espesor del diente. = Altura del pie del diente.20 De o. t=Mx1. L = M.) - 177- (Mínimo.1 ® Holgura entre dientes @) Error móxlmo sobre el flanco ® Paralelismo del diente respeclo al agujero.27 -O. M= ~= Dp' .37 + 0. A = Distancia entre ejes o centros.5 a 10 Mós de 10 -0.015 De 0.03 a O. + d. D-11.05 P= M = Dp = De = DI = Paso.().16 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DESIGNACION J a 5 -0.167. ( = Espacio entre dientes.) .01 De 0.06 + 0. derecho o izquierdo 0.03 a 0. X M = ~. R = Radio del pie del diente.03 3. a -11.FORMULAS GENERALES Engranajes cilíndricos. del diente..o~ a 0.01 5. M X M X 1.08 0. @ Excentricidad máximo entre el par de engranajes. Diámetro exterior.04 + 0.10 + 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas para engranajes rectos según el sistema normal de Módulo CLASE CORRIENTE TOLERANCIA EN LA DENTADURA MODULO DESIGNACION Error de divISión. Módulo.02 a 0.12 + 0.1] De 0.27 -0.3 1. ISA.167 (2M X 1.06 a 0.03 Distoncio entre ejes ISA. (Máximo. L = Altura de la cabeza del diente.I 0. R = 0. P '2 = (N + 2).05 0.5 a 10 Mavor de 10 De 0.O. X 2. Diámetro primitivo.O.02 D.34 0.ll Dlómetro exterior ISA.15 0. 3 a 5 D.06 a 0.5708. P '2 = X - h = M Dp = M x N.015 a 0. 0.05 D.28 ~0.07 a 0.015 a 0.5708. CD Sumo de dos flancos de dientes.167). D-10.E_ _ N + n X M 2 --2. + 0.

~ ex> Deslizamiento Rodadura Diente 15°. Perfil Normal " '" Deslizamiento Rodadura Dentadura de dos plnones de 30 dientes engranando. con ángulo de presión a 20° .

'1 Para '1 = 15 CT = 0.22 X :~ q Para'l = 20 DP=Mx N.3 OP'=Mx N. CT = DIámetro del círculo de trQzado. = 0. DP R. r = 0.6 X M. a 20".068 1\ = = 75" X DP R.5 x P(Holguro neutra).07 x DP "o D Para eT = 0.3 X M (M. = Angulo de presión. = Radios paro el trazado del diente. lO »18 Q 22 " 20 022".21040 r = 0. .96592 x DP R.33 = 75° .TRAZADO DE LOS DIENTES para engranajes con menos de 30 dientes CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE para talla de engranajes según el sistema de Módulo H = 3. = 0. ~ e = Espacio entre dientes. 17 'l. » » 10 a 13 » 25". = 0.22 X ~ . OT N = DEStGNACION P = Paso. » » 14 a 17 » 22 '/:. Ruedas con mós de 25 dientes 14 'l. ~ Círculo de trazado de los I dientes. = 0. M.1416. N = Número de dientes FORMULAS \ 6" Mínimo. DP = Dlómetro primitivo.~ DP R. = 0.07 '1 eT = 0. L = Cabeza del diente = Módulo. = 0. = Angulo de flanco. = 0. e = 0. X DP R. M= 3..5 x P = DP X n = Número de dientes cortantes de la fresa.321 DP = eT Pat"a complementos usar fórmulas generales.~ = Angulo de complemento. menos de 10 dientes 25 a 28-.hil1)o) X Ca" DP X R. ~ =) Angula de incidencia. = 0. X Radios de trazado = R!R~R~ R1RtR. paso e= ) - ( = Pie del diente.93969 X R. 10" Máximo h = Altura normal del diente en la fresa en función del ancho H. r = RadiO de pie del diente. lO de 23 a 25 diente. n P DP DE P=Mx 3.1416 X Tg ~. OT= K X DP. T = h + 1 Módulo. -181 - X OP . NúmerC1de dientes de la rueda. 020"... -180 - Sen~: e = 0. ANGULOS DE PRESION MAS USUALES Para trazados de los dientes v~nse las fórmulas generales. K = Coseno del ángulo de presión. e = Espesor del diente.33 X DP X DP " = 75" 0 OP R. DP R.96815 X = 14 'l-. M = Módulo. DATOS PARA DESTALONADO A= D X 3. M = Módulo. = 0.1416=-N="f+i.

de = dp + 2 x l. - J= h 183- + 3 mm. PR = Paso real o normal del módulo. . cuchilla para roscar. Para.5 x P. OP paso FORMULAS M= Módulo. Para cornpJementos usar fórmulas generales. P DP DE M = 3. R:.0. de X 3 NO = Número de dientes de la fresa ND=~. R = 0. r = Radio del pie del diente.96592 x DP. (en este caso ambas iguales). == Ndmero de dientes. h Angulo de inclinación del dlenfe • de la hilice. -Il. 7. SP = Paso de la espiral de corte.= dP \ Diente normal = 14 l. CT = 0. M = 3.1416. r = 0. = --:d"p-'-x~3. ~ = i » reforzado = 20-" . ..1416. Radio para tralado del di~nte. poro roscor en el1orno. ~ \ Diente normal = 29". CT = 0.~j" DESIGNACION = dp = FORMULAS DESIGNACION '1 ~ Didmetro primitivo.. PR M e = Espesor del diente.. dp = de-2 x t. PR = M x 3.. ~. /=1. (: = 0.¡-= N + 2' e = 0.1416 x col9 . ~ = 70-. ~ = 75 '/. e _ Espacio entre dientes. ~ = 7S" . • ~ Espesor del díente.:¡.-. Angulo en el flanco del diente. P ._. hélice.1416 = -¡. CT = 0.:.96815 x DP. -182 - PT = ( = Seno Espocio entre dientes. = 14 '/.93969 x DP. J = Ancho del diente cortante.¡.05 x P. PT = Paso del tornillo. OP P Diámetro primitivo. CT..1416' Diómetro exterior. -t)x . n=i » reforzado = -40".Trazado de los dientes para engranajes con más de 30 dientes Fresas para tanar engranajes rectos y helicoidalel IObre miquinu automliticas de tana continua por el procedimiento de generaci6n ~r4Ñ ::==:. SP = dp x 3. = Angulo de inclinación del filete o de la R =--¡--.3H x M. P = M x 3..a Poso. = Angulo total entre flancos. que será el paso: cos 7."" .4"1'6. T = ( PT x 4'01 9 :' x 2 x 19 :.'.: Didmetro del círculo de trazado.t. Holgura neutra. • = Angulo de presi6n. Cos • x OP = CT. Para. M= M6dulo. ~ N == Angula de complemento. de por l!/ R = Radio en la cabeza del diente.1¡-. h = 2. = 20-.167 x M. ! = Alturas de la cabeza y pie del diente = Altura total del diente. Para :z = 15". / u SeccIón ' ~. .C. T = Ancho en el fondo del diente y ancho de la punta de Id.5 x P. DP = M x N.3 x M (Móximo).

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA
TIPO A

DESIGNACION
M

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO B

..f'+
"

= Módulo.

p
---1

p"", Paso.
DP

= Diómefro primitivo

DE = Diómetro ('derior.

D1

02 = Diómetro mayor
y sobre aristas.

e=

SC(.<.lon del fdele segun eje

Distanda entre ejes
de la rueda y sin-fin.

FORMULAS

A = Ancho de lo rueda.

r = Radio de la cabeza.

P
--------------1 M = ),1416;

R = Concavidad perlfé-

P = M X 3,1416.
Paso para el torno si el tornillo
tiene más de un filete o entrada

DESIGNACION
7.

= Angulo de las caras.

M

N = Número de dientes.
del diente.

del pie del

diente.

FORMULAS TIPO A

ti = Altura 10101 del

FORMULAS TIPO B

diente.

M=

DE

~

3.1~16
IN

~.

=

+ 2)

x M.

t----------1

OP=NxM.
01 = DE + (0."775 x P), para
tornillo sin-fin de filete

simple '1 doble.

01 = DE + (0.3183 X P), para
triple y cuádruple

A z: 2.38 x P

+

6 mm .• para

simple y doble.

A = 2.15 x P

+5

e = Espesor del diente
( = EspaCIO entre dientes.

mm .. paro

NOTA. - Se recomienda
el empleo de la rueda
tipo A. por ser mós reSIStente, y sencilla su meca nizaclon
En las relaCiones se tomoró el tornillo sin-fin
como una rueda de 1-2-3-..
dientes según sea el número de filetes.

triple y cuádruple

R _ 0.5 x dp - M.

Módulo.

=

Px

P

M ~ ),1416 ~

DE ~ IN

+ 2)

DP

N'

x M.

=

= Diámetro primitivo.

l = M'

Diámetro exterior.

d = Diámetro al fondo del hilo.
lR = Longitud de la porte roscada.

/PxcoI9"
)
T= \
4
' - { X 2 x t9 ~-

h = Altura total del filete,

02"* 2(R-R"l( cos

1-)+ DE.

A=2.38 x P+ 6 mm .• para
Simple y doble filete.

+5

mm .• para

triple y cuádruple.
R = 0.5 x dp -M.

-

184-

M
x 3,1416 = -dp'
2M = dp + 2L.
2M = de - 2'-.
2h;
h = 2,167 X M,
1= 1,167 X M

P
p
e=2'
c=2'
~i = Filete normal 14 I/~o.
:~ = Filete reforzado 20".
~
Filete para pasos largos lOO.

F = Extremos sin rosco.

DP = N x M

A = 2.15 x P

de
dp

lR =
P x (45

L = Altura de la cobeza del filete.

1 = Altura del pie del filete.

,
F = P:

e = Espesor del filete.

+ _~~e dientes
~~~
SO

.)

'

R = 0,05 x P

e = Espacio entre filetes.
Nota. - Como norma actual' en los
= Angula en el flanco del filete.
torn"iIIos Sin-fin de:
T = Ancho en el fondo del filete y ancho dE Filele simple y doble. ~ = 29°,
Filete triple y cuádruple, .¡¡ = -40".
la punta de la cuchilla paro roscar.
Filetes para posos largos . .¡¡ = 60".
R = Radio en la cabezo del filete.
En algunos casos también se utilizo
.¡¡ = Angulo total entre flancos.
40 paro. filete simple y doble .
~

0

r = 0,25 x P.

n.

T9 ,= dp
P = Paso lineal.
de = dp +
(J. = Angulo de inclinación dtl filete o de
dp = de la hélice.
d = de -

L = Altura de la cabeza

= Altura

=

n = Número de filetes o entradas.

18S -

Tornillo sin-fin y su rueda
Relaciones que existen en diversos casos

3.°

Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.

DATOS PARA
EL CALCULO

1. Si el número de filetes y revoluciones por minuto de un tornillo sin-fin son conocidos. osi
como el numero de dientes de la
rueda.
0

=

C Tornillo sin-fin motriz
con filete simple. girando
a 1600 revoluciones.
E = Tornillo sin-fin a doble filete.

Se determina el número de revoluciones de esta rueda por medio de la fórmula:

EJEMPLO:

Revoluciones de la rueda =c
N. de revoluciones del sin-fin X N.o de filetes
N.' de dientes de la rueda

D
F

2.° Calcular el número de dientes de una rueda a tornillo sin-fin para una velocidad determinada. conocidos el
número de filetes del tornillo sin-fin, y el número de revoluciones por minuto del tornillo y la rueda.

FORMULA:
N.' de dientes de la rueda =
N.' de revoluciones del tornillo X N.' de filetes
EJEMPLO:
El tornillo sin-fin A es de triple filete ygira a 360 revoluciones. la rueda B debe girar a 10 revoluciones. el número
de dientes será:

360 X 3

---1-0-

= 108 dientes.
186-

Rueda de 80 dientes.
Rueda de 40 dientes.

Determinar el número de revoluciones de la rueda F.

1600x(1 x2)
80 X 40

Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revoluciones. la rueda B tiene 80 dientes. el número de revoluciones
de esta rueda será igual

240 x2
--8-0- = 6 revoluciones.

=
=

=

1 revolución.

La operación consiste en multiplicar el número de revoluciones del tornillo sin·fin motriz por el producto del número de filetes de los tornillos. y dividir por el producto del
número de dientes de las ruedas.
4.' Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas compuestas.
Se opera del modo siguiente:

EJEMPLO:
Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete. la rueda D
40 dientes. y la rueda P 20 dientes. el número de revoluciones del sin-fin motriz C será igual al resultado de

FxD

20x40

C X E = 2X2

=

200 revoluciones,

-187 -

Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin
y sus ruedas girando en diversos sentidos

Fresa sin-fin para tallar únicamente ruedas
a tornillo sin-fin

4
·llu·
81
O

Sin-fin trabaJando 'obre Ja rueda.

p~
p~

P

p~

J

~P

~p

'C'

,eoON 'oc .,,,, "G"N " "'

DESIGNAClON

FORMULAS

P = Poso.

M=

M= Módulo.
de = Diómetro exterior.
dp = Diómetro primitivo.
h = Altura del diente.
L = Altura que corresponde Q la ca·
bezC!, yen la fresa (S Q la inversa.

Sin-fin trabaJando debaJo de la rueda

=
,=

e

R=
J=
f3, =

a=
~

=

T=

SP =
NO =
n=
,=

Sin-fin con filetes roscados
a izquierda.

-

Sin-fin. con filetes roscados
a derecha.

188-

Q

+

P
P
e=T; c=T;

la inversa.

Espesor del diente.
Espacio entre dientes.
Radio de la cabeza del diente.
Ancho del diente cortante.
Angulo en el flanco del diente.
Angulo total entre flancos.
Angulo de inclinaci6n del filete
o de lo hélice.
Ancho en el fondo del diente y
ancho de. la punta de la cuchilla
para roscar.
Paso de la espiral de corte.
Número de dientes de la. fre'sa.
Nú·mero de filetes o entradns.
Divisi6n milimélrica..

P = M x 3,1416.

fin
1/10 del paso.
dp=de-2{.
h = 2,167 x M; 1= 1,167 x' M;
L=M.

1 = Altura que corresponde 01 pie. y
en la freso es

P

3.1416;

de = Diámetro exterior del tornillo 5in-

J ~= h

R=O,OS x P.

+ 3 mm.

\ Diente o filete normal 14 1/ / .
~

Diente o filete reforzado 20".

I Diente para pasos largos 30°,
A = Como norma actual:

Filete simple o doble 2~.
Filete simple reforzado-4O".

filete para pasos largos W.
Poro filete \ Tg. = _ _
P_ = ~
simple
I
dp x 7.
dp

Para mós de' T9 7. =~.
un filete
I
dp x ro
SP = dp x 3,1416 x cotg •.
de x 3
ND = -2-P- (aprox.).

Noto.-Terminada de talllor lo espiral de corte SP en la fresa, hacer una
plantilla del perfil del filete por lo secci6n perpendicular a la hélice, esto plantilla
servirá para destalonar.
-189 -

Diagrama para calcular el número de
la fresa para tallar ruedas helicoidales

ENGRANAJES HELlCOIDALES

~-41~

GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS-DIENTES DE LA RUEDA
5 10 15 20 25 30 J5.'\O 45 50 55 60 65 70 75 80
5

Mo = Módulo del paso circunferenclol opa rente.
Pr = Paso real o normal.
Pa = Paso aparente.

15~ P

De = Diórnetro exterior.
h = Altura del diente.
P = Paso de la hélice.
N =:. Número de dientes.
NF = Número de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora
unlversol).

FORMULAS

Ma=~=~.
COS:l
N

De = Dp

h

= 3,1416 x M.

Dp

= N X Ma =

= 2,167 x M.

NF=_N_=

M = Ma x cos x.

cos3

N x Po
3,1416.

:1

Dp

M

X

CaSi

~...
:1

'"-<
...o
...'"....
...Z
2i
...O

':1.

P = Dp x 3,1416 X cotg o.

Para engranajes helicoidoles o ejes paralelos. se recomiendan los óngulos
siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas
de elevada velocidad; :x = 4S· para ruedas de gran velocidad.

O

...:l'"

f::::::: E::~ v--:

h:r.; ~

V

25t-30

rw
./

.... v

35

~

v

Relación

Rueda motriz

1
1
1
1
1

:1
: 1,5
2
2,5
3

~5-

56-19'
63' 26'
68' 12'
71')4'

Rueda
receptora
~5'
33'~1'

26-H'
21'-48'
18' 26'

ANGUlO DE LA HELICE

il
/.

V,(

/

45

V

50

/

55
60

/

/

65
70
75

/

80
85

/
/

95

/

.,

r
r-..
\J u
'"2:"
-J
,...;
/

I

Rueda motriz

1
1
1
1

: 3.5
:~
: ~,5
:5

-190-

~

I

105

I'vh

H-03'
75' 58'
77' 28'
78- ~1'

Rueda
receptora

115

/

15' 57'
1~'02'

12- 32'
11-19'

125
1.0
135

V

"-

"-.J1

1

Relación

1/
/

I

Angula usual para engranajes helicoidoles con ejes perpendiculares.
ANGULO DE LA HELlCE

vV

V

~Jc

:1

Z

V'

V

ff

'\O

...J

+ 2M.

N=~
Ma·

Po =~= Dp X 3,1416.
cos 7.
N
x

m

20

Dp = Diómetro primitivo.

Pr = Po x cos

100

lO!I ~ [t:;¡::::-1-::v

M _ Modulo normal o real.

8~9

1:::::::: ~ ~ ¡::;:;;: V Í/

,Ji.1 .....

1'>

EJEMPlÓ. Determinar por el diagrama el nú-l
. mero C'Je la' fresa que se necesita para taUar una
rueda heliceldal de 52 dientes con un 6ngulo axial
de 38 grados.
Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia,
determina el número de la fresa. que en este caso !
es la número 7.

I

/
I

-191 -

ANaULO
p

0.01
0.02
0,03
0.0<
0,05
0.06
0.0:0.08
0,09
0.10

0,11
0.12
0.11
0,1'1
0.15
0.1.
0.17
0.18
0,19

0.20
0.21
0.22
0.21
0.2"
0.25
0.26
0,27
0.28
0,29
0.10
0,31
0.11

o.n

0,34
0.35
0,36
0,37
0.18
0.1'
0,40
0.42
0,44

Ruedas hellcoldales con diámetros iguales y número de dientes distinto.
ángulo de los ejes 90",

Cotangente «- OP x Pl.'.16 .

HEUCES
Di>

Cálculo de engranajes helicoidales en casos diversos

P _ Paso de lo hélice.
OP .. Dldmelro primitivo.

DE LAS

Poso de la hélice .- OP X J,10416 x cotangente ).
Grad.os
d.1
4ngulo

Grados
d.1
ángulo

Di>

89"'"
89" 18'
82'27'
89" ,.'
89" 5'

0.046
M8
O.SO
C.S2
0.5<

81' <O'

88' S<'
88- .1'
88-11'
88°21'
sa"11'
88-0'
87"
87'18'
87' 27'
87'1.'
87' 5'
86' S<'

0,56

7.. 51'
'''11'
7.. 11'
78- 50'

4"

86" 4J'

86'11'
86"21'
86"11'
86' O'
85'49'
85'18'
85'27'
85"16'
85' 5'
S<' S<'
84· 43'
801-11'
S<' 21'
801-10'
S<' O'
81' ...
81'18'
81' 27'
8).16'
8)' 5'

82· 54'
82' .1'
82- 22'
82', 2'

p

0,58
0.60
0,62

O."
O."
0.68
0.70

o.n

O,H
0.7.
0.78
0.80
0.82
O.S<
0.86
0.88
0.90
0.92
O."
0.96
0.98
1.00
1,05
1,10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.<0
1,45
1,50
1.55
1.60
1 .•5
1,70

81"19'
80' 58'
80' l.'
80' ,..

78- 29'

78' 8'
n-47'

n·2.'
n' 5'

76"+4'
7.'23'
75' l'
75" 4)'
75'22'
75" l'

].4040'

74' 20'
7'" O'
<O'
20'
O'
n' <O'
7)'
7)'
7)'

n'21'

71·32'
70- 43'
... 55'
8'
68- 20'
.7'11'
66·-46'
66· O'
.5' 15'
64-3(/
63· 4:)'
.1' O'
62-18'
61· 36'

...

p

Di>
1.75
1.80
1.85
1.90
1 .•5
2.00
2.05
2.10
2,15
2.20
2.25
2.10
2.35
2.<0
2••
2.SO
2.55
2.60
2••5
2,70

2.75
2.80
2.85
2.90
2••5
1.00
1.05
3,10
1.15
1.20
1.25
1.10
1.15
1.<0
3,45
1.SO
1.55
1.60
1,65
1.70
1.75
1.80

Grados
d.1
ángulo

6Qo S<'
6Qo11'
59- )2'
58' 52'
58- 11'
57' 11'
S¡¡. 51'
56"15'
55'17'
55' O'
54- 24'
51'<8'
53"12'
52' 37'
52' l'
51'10'
50- 5.'
so- U'
49- 52'
049- 22'

<8'1"
48" 16'
47° 47'
..7·17'
046'<8
046'19'
'5' SO'
"5· 23'
44'S¡¡'
....·28'
it"0'
43·]6'
"3·10'
42· 44'
42· 20'
41· 57'
"'11'
41- 7'
40- «..'
.oj()o 21'
19' 58'
39" 35'

p

Di>
1.85
1.90
1.'5
'.00
'.05
4,10

4,15
".20
".25
",JO

'.<0
'.60
'.80
5.00
5.25
5.50
5.75
••00
••25
••SO
6.75
7.00
7.25
7.SO
7,75
8.00
8.25
8.50
8,75
'.00
9.25
'.SO
'.75
10,00
10.25
10,50
10.75
11,OJ
11.25
11,50
11,75
12,00

Grados
d.1
ángulo

39-14'
18- 51'
38'" 31'
38-10'
17' <8'
17' 28'
37° 7'
36" 48'

l.' 27'
l.' 8'
15'10'
]4'19'
11'12'
11' 8'
30- 5<'
29- 44'

28" <O'
27' 38'
26'4"
25'4"
25' O'
24-10'
U·2.'
22'44'
22· ..'
21'2.'
20- 51'
20- 17'
19" 45'
19"15'
18" 47'
18'20'
17" 53'
17·27'
17· 2'
16°39'
1.'1.'
15'55'
.15·36'
15·17'
1..• 58'
,..·40'

p

Di>

Grado~

d,l
ángulo

12.SO

14" 7'

13,00

11'18'
11' 8'
12"39'

11.SO
'4.00
".50
15.00
15.50

11" 50'
11"17'

16,00
16,50
17.00

6'
1Oo-46'
10- 28'

17.SO
18.00

lOo 5'

19,00

20.00
22.SO
25.00
27.50
10.00
11.50
15.00
37,50
<0.00
4S,OO

SO.OO
55.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100,00
110,00
120.00
130,00
1<0.00
1SO.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00

12"1)'

1'-

.. 5<'
9-23'
8'S¡¡'
8' O'
7'10'

Paso de la hélice: 800 mm.
Diómetro primitivo _ 50 mm.

-192 -

800
--so= 16 = 11· 6'.

FORMULA
Relaci6n dL.los números de r. p. m.
Tg «= Relación de los diámetros primitivos'
«1=90"-«·
Ejemplo: Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dientes. Módulo 5. ejes a 90". Diámetros primitivos Iguales.

6" ]l'

5'5"
5'11'
s" 7'
... 47'
"-29'
•• O'
3-36'

1'17'
l' O'
2·3'"
2'15'
2' O'
l' <8'
1" 39'
1-30'
1· 23'
1·17'
1·12'
l' 7'
l' 3'
l' O'
O- 57'
o-S<'

Esta tabla simplifica la operación para encontrar el valor en grados del óngulo de la hélice,
puu basta dividir el paso de la hélice entre el diómetro primitivo y buscar en la tabla una canti·
dad Igual al cociente hallado, de la cual se leeró el número de grados.
EJEMPLO:

Como orientación para su cólculo. se
indican estas sencillas reglas:
Angulo de los dientes de una rueda == «.
Angulo de los dientes de otra rueda = att·
en los cuales pondremos como norma:
a: = Rueda de menor número de dientes.
«t = Rueda de mayor número de dientes.

Rueda 12,dlentes Tg.

( ~;)

= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)

Rueda 24 dientes «1 = 90" - «.
Por tanto. tendremos: Rueda de 12 dientes 63° 26' ángulo.
Rueda de 24 dientes 26- 34' ángulo.
La relacl6n del número de r. p. m. de la primera rueda a la segunda. seró la
inversa de la de los números de dientes. o sea

;~.

Las demás caracterlstlcas se calculctrdn por las fórmulas generales.
Ruedas hellcoidales. con número de dientes y diámetros distintos, ángulo de
los ejes 90".
Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes. siendo la
10
8 y el ángulo de los

relación del diámetro de la primera a la segunda de
ejes 90".
T Gt _
g (V~se

Relaci6n de los números de r. p. m.
Relacl6n de los dlómetros primitivos

tablas d. tangentes.)
«1 = 9O"'-a.;

«=56°19';
-193 -

36
-jO

= -8= 1,5.
10

a. 1 = 33°41'.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE RUEDAS HELlCOIDALES

Ruedas talladas
a mano derecha.

CENTRADO DE UNA RUEDA
con la fresa en una máquina fresadora

Ruedas talladas
a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas
a mano izquierda.

Ruedas talladas
a mano derecha.

Cuando dos ruedas helicoidales con ejes paralelos engranan
entre sí. deben tallarse una a la
derecha y otra a la izquierda.

Derecha.

Izquierda.

-

194-

195 -

\ COS l: --+2 AmpliaCión del ángulo de presión en los engranajes heltc~idales: Nuevo valor Tan9 = ( DP.TALLA DE ENGRANAJES Observacio~es que deben seguirse para evitar la interferencia en los dientes Interferencia se nombra a la figura que foman los dientes al ser tollados. lo cual permitirá hallar correctamente su ángulo." 2. y solamente se nota la interferencia cuando el numero de dientes es lOfenor a lo que determina la fórmula Nm x cosJ'~ y se aclara que Nm pertenece al número mínimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recto. y que el valor de ~ es Igual al ángJlo de Inclinación del diente en el ruedo hellcoida!' F6rmulas auxiliares para comprobacíón: Módulo normal M - J = ~ (conOCido) cos ': 196- N DE ). corresponderá 01 diómetro exterior de la rueda. cuando se talla con fresa sin-fin por el procedimiento de generación y en dentaduras rectas. se procederá a realizar el trazado para determinar el valor del ángulo f''' grados según los datos siguientes: Angula de presión de la fresa Nm = __2____ con lo cuol se obtiene el seno~ . esto es.-' N X ~. Para 15· Nm = 30. resultado.tomar por los huellos morcadas en el papel el ángulo de la hélice. bien en lo práctica puede redUCirse a 5/6 el número teórICO. Al . el ángulo efectivo para las características del engranaje es el correspondiente al diámetro pnmltl\lo. Diente Sin interferenCia. bastará el entintar ligeramente las cabezas de los dientes en su periferia utilizando un tcrmpón de los empleados para sellos. verificada esta operación se posará fa ruedo sobre un papel blanco y dejará morcado en el mismo las huellas del diente. Sustituir la dentadura recta por la hellcoldal La dentadura hellcoidal permite reducir el número mínimo de dientes de un pi"ón. Se puede también hallar el Módulo normal tomando como referenCia la altura total del diente y comprobando después el espesor «e» fijando el calibre especial para dientes con la altura L = Módulo normal. • 1"1: DP . cos." Ampliación del ángulo de presión Reducción de la altura del diente (Dentadura «Stub»). = •x P = I_N_ + 2) M. por tanto. G 3. Para 20~ Nm = 17. DP+ dp Distancia entre ejes de las ruedas -197 - 1"1: l: = --2--' . DE cos l: Paso de la hélice P = DP X T9. debiendo considerarse como operación previa. y que consiste en una socavación que se produce en el pie del diente. con lo cual re~ulta para 15" Nm = 25 Y para 2Qo f'Jm = 14. Para obte:1er el perfil del diente sin Interferencia se puede proceder de tres formas' 1. tendremos como valor teórico la sigUiente fórmuia: Dll!nte con interferencia Nm = Numero de dientes minlmo que puede tallarse.. S. X cotg = X DP = Tg-. = CALCULO PARA RUEDAS HELlCOIDALES cuando' se trata de tomar datos de una rueda como muestra o en estado deteriorada Para determinar el ángulo de los dientes de una rueda hellcoidal cuando se dispone de muestra o modelo. O'. Paro evitor lo Interferenclo en la tolla de un piñón que debe conservar su altura normal en los dientes y tallado con fresa stn-fin de serie.

--0=0000 (t) f1) - (ti a ~ ~~. m O =: o_. Espacio entre dientes =' 0.. "1:1 ... o ~ -' o. P ~ Paso ~ M x 3....o ro ~o~~ ro . ¡... DI = Diámetro 'njerior _ M X (N . 11 11 11 11 O 11 ~ ~ (3 ~ !!.• ..... _ "Q..[~~~~~ 3m 03333 :::! 11 O O o' ro ~ ~ ~ ~ -m o '" <T o· o. :::> ~ _... N = Número de dIentes. o· ~Q'oooo o...2).1416. 11 Q. !!.. "'O ro ~ &:§. . e =- Espesor del dIente = 0... f1) -''''0 . :::> m m '" f1) 3_ • .5 X P.. El 'razado de esta e/ase de engranajes se efectúa por 'gual procedimiento que los engrana/es normales. f't) ~ 0.0 a.. Espesor del diente = 0.. !JI m -o 000 _. L = Altura de la cabeza. ~ ::J ~.. ero 11 zc:o 00-0000 c:. Radio en el pie del diente = 0.!:. !!.. .. "'1 ~ " "TI~ z ~ 11 :::> ~ 11 zl~ o " VI o f't) 3' ro ~ :..5 x P.. "e m o e > -o .3 X M (máximo). (-pxcotg -4--- > em Z ~ _ o. P ~ Paso = M X 3...x o.1416."'0 ro 11 11 11 11 =.167.1416 ~ Modulo ...00- m Z m L) 2 X X tg"J. (1) . (D" :..o :::> 11 lO '" (X) o. Ancho del fondo entre dientes = h ~ Allura lolal del dienle Dp = DJll/tJclru primitIvo ---'. . con arcos en sen/Ido contrario. = M X 2...M x N. ~Vt5:Q:Q:O: ~ ~ ~ g (3 g ~ ~ ~ . <O 3 o·.... !!. medida entre el diámetro pri· mitivo y el diámetro interior = M. zl~ . O" (ti a. . P .o e o. M ~ Módulo. ~ _. o' o· .. + o.. O I !"- 11 00 >000 _.. ¡...o -< -ZI "'tI 11 "TI O ::a z ~ ero . ro o. 111 9 11 .."'O ro a... M ~ 3.5 X P. "1:1 f't) 111 ~ n "1:1 ro m ~ ~ VI > Cremallera Linea primrllvo Linea de PI{' <jI ~ . o m Engranajes interiores (1) e m o 0. -''''0 ro m Vt::Jm~.o' <~ 6'... ~ :::! .. = e= r = e T= = .:~.. ~ o ~I > '" '" >00 + "~ '":::>ro ~ .

ectes Imaglnúrlo poro elegir lo freso con que debe !allarse este Juego de engranajes_ • El ángulo del pie ~: se calcula por la tabla final de esta sección.!' (= F= 0.= Dt::imetro exterior.:~ = Angula del pie. de . DlCímetro exterior. (... = '" = AT = J.41422 ji = N Tg NI = Número de d. '". .41xN_ 1. - c-F J = J x --c- dp Tg"=N=l5f)' T9 'L = 7 •. de espesor del diente.Llly' allaJIl" "U"'''U'' "UII IlJIi" 1'IiII'IiIlUI"Ulal"i) ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90° Y NUMERO DE DIENTES IGUALES ¡ I I ~i ~ JI __J-----JlI~--.707 x Dp. n dp De = (2M x Cos '. del primitivo. = Angula del pnmiti'Vo. 3 ' De ~. FORMULAS n+(2xCosJ!)' - 201 - .. + =~=~.H7' OESIGNACION RUEDA PIÑON M = Módulo. M = Módulo.'l' at = De + d p. FORMULAS p Dp De M~~=N~ N+(lxCos. = Número de dientes = '~l = ". p = Poso Dp = Diámetro primitivo De N = dp = Diómetro primitivo. y = 0.)' Dp ~ N x M. de la cabeza del diente del pie. = AT=~I~'. n VN' + x Sen - 7 n 90- 90· ." = 2 n' . 7! ~~ = Angula de la cabeza del diente. de tallo. 01 = Angula de talla.·..) Dp. = Angula de espesor del diente.41422M T Dp 200- NI=1. P = Paso.) T9 J ] fg '~¡ = ~~en M = ~ ~ ~ = ___ de____ _ -: n dp = n )( M de = (2M )( Cos .x !g S: VN' + n" 7~-·.707 xL: 1.. Angula Angula Angula Angula Angula n = Número de dientes. 2·.

'/J .ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO AGUDO Engranajes cónicos tipo interior FORMULAS Para A T9 "'/ = < 90" Sen A --N---' -n + cos A Sen A T9°' = ~n---'N+ cos A A = «1 + IX.J.A) A) Dp C=--.90 : Sen (180 - -~--'-. 2 Sen (180 .-----. Sen (180 -.N . ----. Sen (180 .-CQS T9 ".! ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO OBTUSO FORMULAS T9 __S. cos (180 -"J - 203 - ..' . = (180 - 202 - X cos (180 -o.--- Al . Ñ-cos (180 - - Y= L n A)N n N n A¡ 2Y: (180 - A) Número de dientes Imaginario para elegir la fresa con que N debe tallarse la rueda: NI = . +4.!n (~=~ __ o CQs FORMULAS Para A De = Dp - > 90'.cos (180 .A) T9°' = .\ = ".

Engranaje cónico tipo corona ENGRANAJES CONICOS Cuando los ejes de los engranajes cónIcos no están en angula recto.ente por medio de la siguIente fórmula: Tang. se obtiene directamente el valor del ángulo del pie del diente por medio de la tabla que se Incluye para dIentes normales. - 204- Altura de la cabeza C Conocido el valor del ángulo de la cabeza del diente.(InfInito). Ejemplo: Angula de la cabeza del dIente = 2' 45'. y los minutos en la vertical opuesta. procédase de la ma· nera siguiente: Primeramente se calculará el ángulo de la cabeza del d. Angula normal de lo cabeza del diente S = (l" Número de dientes (imaginario) para elegir io fresa con que debe tallarse la corona = Cremallera .. Buscar el número de grados en la columna horizontal. del ángulo de la cabeza del dIente FORMULAS A=900+<:t. - 205 - . la intersección de ambas nos dará el valor en grados del ángulo del pie del diente que en este caso es 3· 11 '. o cuando la altura del diente sea mayor o menor que las dimensiones normales.

.1 --g jf " .. 3 54 2 45 3 55 2 . .• <O Z I ~ .. 3 ::a » » 5. x O ~~"Onl. 3 46 2 3' 3 ... ZI N X a...614 6 15 6 16 617 6 18 6 20 6 21 ·.r~. Z o t -. :! x...9 • 50 •4 52 53 454 4 SS 456 • 57 •5 59o 5 1 5 2 S 3 5 4 5 6 S 7 5 8 S 9 5 10 S 11 • •.i" ¡.a.l' 39 . x !'-' .... .. 43 644 6 45 646 6" 6 48 6 50 6 51 6 52 6 53 654 6 55 . 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 GRADOS o 1 2 0-35' 1· 44' O 36 O 37 O 38 O 39 O 41 O 42 O 43 O" O 45 046 O 47 O 49 O 50 O 51 O 52 o 53 054 O 56 O 57 O 58 O 59 1 O 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 45 146 148 1 49 lSO 1 51 1 52 1 53 1 55 1 56 1 57 1 58 1 59 2 o 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 10 2 11 212 2 13 2 14 2 15 2 17 2 18 2' 54' 2 55 2 56 2 57 2 58 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 3' 4 5 6 8 9 4 10 4 11 412 4 13 5'12' S 14 515 5 16 S 17 S 18 S 19 S 21 S 22 S 23 5 24 5 25 S 26 5 27 S 29 S 30 5 31 S 32 5 33 5 34 S 36 5 37 S 38 S 39 5 <O S 41 543 544 S 45 5 46 6' 22' 623 624 6 25 6 26 6 28 6 29 6 30 6 31 632 4' 4 4 4 •• "1 2 3 • S 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 . 42 .. 3 56 3 57 2 48 2 49 2 SO 134 58 O 2 51 • 1 2 52 4 2 4 5 4'38' 4 39 440 4 41 4 42 5' 47' 5 48 5 49 S 51 5 52 s 53 S 54 S 55 5 56 S 58 S 59 O 6 1 2 3 S 6 6 7 6 8 9 6 10 6 11 613 ."3 I ~I ~ ¡: f "'1 n I -f:g ~ la 11 !~ • 36 37 . •.r N a Z a.48 4 ." •6 3) 35 In .1' '< .... 4 45 446 4 47 .3 2 35 l . ~ ..E Z . 2 37 2 39 3 48 2 <O 3 49 2 41 3 50 2 42 3 51 2 43 3 53 2 . O n O en .3 ~ ..17 • 18 • 19 • 20 • 22 • 23 •4 2...• 38 m n 11 ..E ~ :: ~ ~ . 25 4 26 4 27 4 28 4 30 4 31 4 32 4 33 434 4 35 • 37 "T1 . MINUTOS 30 31 12 33 34 35 36 37 38 J9 40 41 42 43 44 45 46 .z '" ~ ~ a "a enm .Angulo del pie del diente en función del ángulo de la cabeza GRADOS MINUTOS o I 1 O' O 1 O 2 O 3 O 5 O 6 O 7 O 8 O 9 O 10 O 12 013 014 O 15 O 16 O 17 O 19 O 20 O 21 022 O 23 OH O 25 O 27 O 28 O 29 O 30 O 31 O 33 034 l' 9' 111 112 113 114 1 15 1 16 1 18 1 19 1 20 1 21 122 1 23 1 2' 1 26 1 27 1 28 1 29 1 JO 1 31 133 134 1 35 1 36 1 37 1 38 1<0 1 41 1 42 1 '3 o- 1 2 J 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ~ o 2 3 2'19' 3' 28' 2 20 3 29 2 21 3 31 222 3 32 223 3 33 2 25 3 34 2 26 3 35 2 27 3 36 3 38 2 28 2 29 3 39 2 30 3 40 3 41 2 32 2 33 3 42 234 3 . . • 15 • l. o w .a o !!.. ~. 11 "'1 n ."a "g x!S ~ t." 11 In x cm ~~"Onl.n n 11 ~I.

. . 19"46' 69"16' 20"34' 67 S' 22'52' ... 61 ----- l' 1057' 12-10' .-26' . . "" o· 66 28' ... .O' " lo-S9' 79'31' 10-28' 13' 26' 75'''5' 14'14' 66'48' 6S' 26' 24")4' . 17'S6' 71'19' 18"41' 7o--H' 19-26' 69" 49' 20-11' O~ . ..... . M' "2' 25....23-'54' 65" 48' 24-12' 65' 7' 24--53' 64" 26' 25"]4' 0"46' 26-'4' OJ.H' 18'26' 70-33' 19-27' 69......9' 16'''' 72"58' 1)'11' 75'58' . "....."O 68"12' 11'17' 21· .22 78'51' ". SO-1O' ]1'10' 57']9' ]2'21' 0')4' 75' JO' 14')0' 74-]5' 15'25' 7]'40' 16'20' 72'45' P'IS' 71'52' ... 19"32' S9-W )0'15' S~ ".. ' 57'23' )2')7' S6']4' ))...... ... 1"16'13' 72' 49' 73' S' 15-57' 7)' 16"53' 72'11' P'49' 71"15' 18-"5' 70-11' 19-39' 69-26' 20" H' 1 ~7' 17'11' 71'S3' '8' 70-57' ...J 80"25' 11·)2' 17'18' 20 19 71 r--- . 20-S8' 68"12' 21''''' 67' 23' 22-37' 66')4' 23' 26' 65'46' 2"'1 .. 77'''2' 12" IS' 76-"2' U' IS' 75'43' n"S4' O' H' "...." 28-58' 60"15' 19"45' 59...."...8' )]'58' 55'15' 3"'45' . ...~ ..~ 8' 70-59' ..- O' 24' S4' 604-16' 25'''''' 63' 26' 26']4' 62"]7' 17'13' 61' 49' 11-11' . ..~ ..." ))"56' 55"21' ) .14' 20-26' 68-35' 21'25' 67'37' 22'2)' 66'40' 23'20' 65· ... ' 67' 41' 67'18' U'19' U'''2' 66'48' 66'16' 2)"12' 2]·]4' 65' 57' 65"31' l' 24'27' .... 79'29 10"31' 77'54' 12' O' 77' .lO' 2"51' 29'12' 66'0' 23'48' 6~' 29' 2.' O' 17"56' ll' 28-37' 29~~34' 68'21' 19 67' 3~ II 65'57 l' " " 17' H.~ .. 20-~' 68"20' 21'40' 67-]7' 22-23' 66'54' ll- " 6}."..39' 6l' " 26' 56' O' 66 13'58' 24'''4' O< ll' 'S lB' 63' 48' .. 14-17' 74-44' O' " .. 61"1" 28'41' 60' 38' 29"22' 59-58' l~ " 59-18' 10'42' 'O " u '" .... 24' SS' 64'14' 25'46' 6)'26' 26"34' 61' ]9' 27"21' 61' 53' lO... l' 76'10' 11' SO' 75'1]' 14')7' 74'36' 15'24' 73' 50' 16'10' "... ' "...- 71'55' S' 70-52' .....29' 30-31' .. ".. 26' 55' 47' 34'13' ss. o' O' 18"'4' 11"~' (/) 23 W 1. .... n 17'53' 71"17' 18'4]' 70' 28' 19'34' 69"39' 20'21' 68"50' 21'10' l' . ..... ss- "'20' 25'40' 63'16' 16' ]4' 62'14' 27'26' .a. ll.. .. . 7)- 17'51' 71'16' 18· ... ....o· lS. ' }4"16' .. n-58' ]")0' ...~ 79-51' ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 38 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 I 52 I SI SS 57 56 58 54 I 60 59 78'41' 11-19' 78' )0' 7B' 19' " l1-'Sl' n 77-~' 77 1<' " ". .. 19' 77" 28' 12'32' 76'18' 1)-]2' 75' 28' 14'32' 74·29' 15-31' 7].2}' " .. 16'59' 72'17' 17'41' 71·)4' 18-26' 70-51' ..... .... 78' 77'22' 77' 12-14' 12"26' 7652' !l' 8' 75"58' 76 19' 0-21' 75"44' "'·'6' 74' 49' 15'11' 12'. " " " ... 75 O' . .... . 51'11' 31· .- O' 27'5.~ ...... .. ' 70'24' 19-36' 69-33' 20-27' 68'42' 21'18' 67'52' ll' 8' . 75' SS' . . " 2<... ' 32'12' 57' l' 32'57' 56'19' ]]'41' 55'15' ]4'15' ~S2' lS' 8- !77 15' ! 77.: S· 15'48' 7]'12' 16°48' 17- n'1)' 71'S4 17'47' 71"15' 18-45' 70'17' 19-43' 69-19' 20-41' 68"13' 21"37' 67' 27' U... 59-11' ". 8' 79'59' 9'52' 79"20' 10'40' 78'.. 19"14' 59-48' }0012' S~ " }OoS8' S8-16' 31'''''' 57']2' '32..9 "..O19-59' O~ O' 20-54' ".S' 26'55' 61'2S' 27-]5' 61'45' 28-15' H 16'51' 72'21' 17-]9' 71' H' 18'26' 70'47' 19-13' . ..' " S' 26' ~7' 62'19' 27-'" 61"35' 28'25' 60°51 19 8' .lO- )9' 61'12' 27'48' 61' 23' 28']7' "'60-~....~ S' .." '1'19' 78'32' 78'22' 78-11' 11'2S' 11-38' 77'H' 11'49' " 12'53' 76'21' 1)'39' 75')5' 14'25' 74' 49' 15'11' l' 15"57' 7]'18' H"42' 72"H' 17'27' 71'49' 18"11' . " ." l~' 26'W 61"4)' 17 17' 62'23 27 2759' Ol S' ".. .. " 61'42' 28'18' " 2""6' 28'59' 60-21' 19')9' 29-56' 59" .......~ l' ....' " ". S8-]4' 31'26' 57'16' ]2.. .." .s· 11 SS· Los grados de arribo corresponden o la rueda y los grados de abajo al piñón . 67 22'15' .. 19-51' . 22'~' 66']2' 2)'28' 65"38' 14'22' M' ... ]' 25'17' 25'55' 6]. II 65'14 24... .- 16' 46' o·. " 67 lO' 22' H' " ".".29' 7]'42' 16"18' 72' 54' 6. " '" n'H' 16'17' 72"42' 17'18' 71'51' 67 '5 2245 " '".." 13'12' 11'51' O'ló' ". ...' 61- 61' "2' 18'18' 60"51' .... 67 12 66"P' 23-43' " ..S' 15'15' 6)"52' 8' O' O' 6O. 2)' ]5-)7' . ". " 77'28' 77-11' . O' 19-5..209- 76" 14 13-46' 75.. ... " ~~. 62' 59' 27- .....6' M· ... 75" ...... "' 21'12' 67'48' U'12' 66' 48' 2)'12' 65·49' 24'11' M-51' .. '" 21'58' 67'10' 12'50' 66'19' 21'4" 65'1')' 24' 31' M' 39' 25"11' 6). 35'31' S)'4!' )6'11' 52' 56' 17- " ... ...9' 18-11' S' 18-57' 70'17' 19-43' 69"]2' 20"28' 68'48' 21"12' l' 11-57' 67"19' 22'''' W36' 79'52' 77"40' 77-5" U..' 14·. ".' . 74' 56' i 114' I.- 68"57' l' O· ll' O' 67' .- 2S')8' 6]°26' 16' 34' 62'31' 27' 29' 61")8' 28-U' 60"45' 29"15' 59-53' lOS~ ... ..l' 17'57' 71'19' 18'41' 70-]6' 19-24' 69-53' ..4' 61'14' 28-46' 60"23' 29-]7' 59-]2' }0028' 58'42' 31'18' 57'5..5' B'IS' S' 25" SS' 63.~ .... · 6]'26' 26' ]4' 62'40' 27-20' 61">6' .14' . 58' 66'1}' 23'''7' 65'15' 24' ]5' 64')7' 2S'n' 63' SO' :16"10' l' 26'57' 62'18' 27 42' 61"12' ." 78'4' 78'Jl 78'20 11'19' 77'17' 12'32 12'43' 77' S' 12'55' 77' O' 76'W 76 11' n' 76'36' 1} H' 75'4$' ".... U ll' II ]8' .. " 29-45' 59-35' 30"15' 58'S4' 11 O' " O< H 'S l6' O< W lS SO' 6l l6 Ol lO' Ol 76.." 6]' 54' O' 62'58' 27l' 27'57' 828-52' 60"15' 29-45' 59-2)' 30-37' S8-32' 31'2B' .. .- 5]"11' 16-42' )1'14' 35'26' 5)'51' )5'''5' 5)')0' 52''''' Los grados de arriba corresponden o la ruedo y los grados de abajO al . .. " 26's. .6"48' 12' 75'Jl' 14'17' 74'45' 15'15' n'S6' 10"47 62 -- " 78' 11-59' 12' 48' 79'13 11--4{I' 13. '" 64.'15' 75']2' 75'18' """18' 14"42' 75..~ 79'''2' 7f")4' 76'45' 13-15' 75' 58' O' 2]'12' 66" 30' 13")0' " 79'11' 10'49' 22"54' 66" 2~' B"3S' 65· . a"- SO 1 49 76' )0' 1)'30' 75-26' 14'34' 14"21' 15')9' 73'18 16'42' 72'15' 17'45' 71'1]' 18-47' 70-12' 19-48' 69-12' 20-48' 68'12' 21'48' 67'1)' U'47' 66'15' 2)'45' 65'11' 24'42' ..4' 59-21' 10-39' S8-]4' 31'26' 57· . 65' )]' 14'27' 64" 50' 2S'10' 8' 25'52' 63" 26' 26. " " .".24 Z 25 W O 26 W 27 o 28 O 29 a: W 30 ~ 31 J Z 13-17' lJ-18' 75'46' 14'14' 7514"59' 74'16' 15"4'" 73-]2' 16"18' 72'47' 17'1]' 72. . 74'11' 15' .. II ll' .' n'12' ." " .8·S4' .. ..' ".18' 76"26' 12'51' 76' 12' 13'48' 75-15' 14'45' 74'19' 15'41' 7]..- lO' .- ".' 30"19' S' 28-55 60-26' 21" 20' 67'54' II O' . . 18-26 70'45' 19'15' 69'57' 'O l' "..O' 12· 45' i lJ· O' 176-13' 75..-. . 67- U... ' M' 59' 25" 64'12' 25· . ..• .25"5)' Ol lO' ".~ .S- ". ..26' 26')4' '2" 48' 27'12' 62'11' 27· ..59' 69-15' 20-45' be' 30' 21"]0' ".- O' 68'12' 21'48 67' la' 22" lO' 77'404' 12'1" 76'57' n.208 - 13 14 13' 49' 67 22-17 66'5S II S' 5" 12 ".SS' lS O< 25"51' 63'26' 2(..- 1 15'57' 72' 59' p....26' 26"]4' 62'47' 27'1]' 8' .. ' ...... .H' 62" 45' 17 o.))' " . 78"51' 76'22' M- 2"'56' . " " 76' 4]' W 21 O 9'35' 79')7' 10-21' n-18' U'42' 75'1]' 14""7' ]4" 29' 15"31' .55' lS S' 62"2' 27 61" 58' lB61'15' 28 45' 60-33' 29-17' 59"51' lO59-10' lO" SO' 58"10' 31'30' " 19-5O' 69' 20' 20-40' MI'Jl' 21'29' OS 26' 12' 62" 21' 27' 39' lB' 28'22' 60'-57' l' 70-10' II 51 65'21' H. ".1oS1 5'r27' I 15 I 16 z O 'z[ 17 18 19 20 .7' U-S]' 7]'23' 11"H' 10'18' 79'1]' 1()<37' 1]'J8' . ....O19-5'" 69-1l' 20-47' 68'22' 21'38' 67' ]1' 22"29' 66'"'' 2)' 19' 65' 51' ... . .24' .28' 56··.~ .7' 61"11' 28-""' .- 69'27' 20-])' ...' '2' 27' 27·JJ' H O' 72' O' " '" " .J W 21 O 22 (/) 23 W 1...~: 5. ... ".. H- 75'10' 14" SO' ]4'2]' 15'37' 7]-17' 16' 21' 72' SO' 17"10' 7"'58' 72' .~ 69"10' 20-SO" 68"29' JI' 67'47' 22'1]' - 21' 56' 67' 2]' 22"37' 66'''2' B'll' JJ 65' 2]' 24']7' 36 37 38 " ..5' 18-15' 60"57' ..8' 11' 51' 65'14' 14· . . S' 18'55' 70-21' 19-]9' 69"37 20-23' t.. . . " 68"45' 21'15' 32 35 .58' :13'''7' 2' 17S'12' ..2)"58' H 78' 11'56' 76'31' 73'''5' 16'15' ." ~1' 64"48' 25'12' 0<.~ S' 19-55 6'r21' 20-J9 68"38' 21'22' 67'55' II S' 67-12' 22-48' 12'U.- 57'"'' ]2'19' >6' 52' .. . . 16" 56' 72'19' 17'41' 71' H' 18'26' 70'49' 19'11' . 18' 6]' 51' .24' 16')6' 72' 29' 17'31' 71' H' 18'26' 70-40' 19-20' 69-46' 20-14' 68"54' 76' 56' !l 75 ss' . 10' "..14 Z W 25 O w 26 27 O 28 O a: 29 w 30 ~ 31 J Z n 3J H 35 ]0']] 36 58'46' 31'14' 37 ss.. " 30-58' 58'12' 31· .::~: I ..... 29"13' J' 29-57' 59-19' lO'41' S8-17' 31"21' 57'54' ll- .. 69-SO' 20'10' ..9' 1)'18' 16'42' 72' 26' 17']4' 71']4' 18"26' 70'4)' 19-17' 69-52' ..7' .·25' 15'35' 63'45' 26-15' OJ.' 25'12' 6]'51' ..~ 29-59' 59-12' "..· 75"42' 14'18' 74']9' 15'21' 73-)7' 16-21' 72"35' 17'25' 71..~...... 69-56' ..}t' 17')2' 27'52' 28-12' 27'54' 61'27' 28-)) 61' 51' 61'lO' 28. - NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 70 69 67 66 65 68 64 63 80'16' 9" ... 19......... 13"58' 24' 51' 64'18' 15'''2' 6]'16' 26·]4' 62'}6' 27'24' 61· .... ..l' 26" 58' 61'14' 17'46' 61' 28' 28"32' 60"41' 19"19' S9-S6' ".. ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 72 - --- 12 90'33' 9"27' 13 79'46 10'H' 14 1S 16 Z O 'z[ 17 18 ".SO' 75'11' 14'39' 74'31' 15.. 8' "77"59' 78 11'29 O' 7'" lO' 15"50' n"2)' 16' 42' 72'36' 17'24' 71' . O' 28'53' ilO'21' 19" 39' 59-37' 30'23' S8-S3' l1' 7' S8-10' 31'SO' 57'21' )2'32' 57'1]' n'47' S6''''' ))'14' 60" . 61'48' 62"46' 27-1.~ O' 70-54' ..~ O' ..4' n- O' 57- O' )2"54' 56'19' ))'41' 55"12' 3"'21' 54'47' ]5'1]' a. ]1'16' 5"27' ]1'))' 57'43' 32'17' son- 57' ]2'59' " 56')2' ))'28' 56' 19' 55'51' ))'41' H- O' O· 57'16' ]2..8' 14'51' .... . n'~' " 16'58' " 72. .. 27'51' 61'19' 28'41' 60"29' 29-11' 59-41' 30-19' 58-52' l1' 8' S' ]1'55' 57"19' )2'41' 56']]' n'27' 55'49' 3..8' 14"52' ]4054' 7"'15' 15']5' 7""17' 15·41' 73"28' 16']2' 72·)9' 17 W 71"50' 18"10' l' 15"57' 73-13' 16' 47' 72' B' 17'37' 74-40' 15-10' 71" ..4' S· ]4'55' 5..... .. "...pm6n..46' 64· 30' 15" lO' 61'47' !l' .. 72'54' .. . 71'18' 18'42' 70' 30' 19' ]0' 69'44' 20-16' 68'57' S' 1>8'12' " .... 30' 16' 30' n'Jl' 17'29' 71'H' 18'26' 70-37' 19-2)' 69-41' 20-19' 68""5' 21'15' 67' SO' U'10' 66'55' ll... 13'14' 65'52 8' 65'10' 24' SO' 64"26' 25'n' 6)"47' 26'1]' Ol. a..O' ~IS' s"'W ..... 56" 49' B'11' l' ))'57' 55'18' 14'42' . SO' 26'10' OJ. O' 18"58' 7Q" 1~... "....

..9- la'S1' ..]]' 65'1'" 2"'46' 64' 2' 25'58' 62'51' 27' 9' 61' 42' 28-1S' 60']4' 29"26' 60' ..... .. .J 48 23 26 27 32 33 71']4' ...2' 52' 2' 37'SI' 37'1" S1'SO' 51'10' 11" .... 1I"SO' 51' O' ........~ S' 24' 32' 65'2]' 64-55' 64'26' 2.. ........... 46 28 17 22 Z 47 70'49' 111"26' '9-'1' 6.. .."......". 32 69'26' 2&.. 5]. lo-W 68-12' 21'411' 66'SS' 21' 2' 65'46' 2.. .. 14' 64' 16' 25' 2~' 61'26' 26' ]4' 62'1S' 27'''2' 61'11' 2S'49' 71']4' 18'26' 70015' 21' l' 67' 42' 22'18' 66"27' U...6' ""44' 47'15' "2'3S' 46']5' 4)-15' ' ... "........ "... 60'"..... . " ... S7' S1' 29 3S' 51' SO-21' 39"39' 4"]2' <4Qo2S' 48'41' "1'19' lO 5&-12' 39"48' 4. 36 "'0' . .. 24'<46' 64-22' 25']8' 62'31' 27'29' 31 30 12 7&... .. .32' 64' O' 25'2S' 26' O' 63'26' 62' 53' 26' ]4' 27' 7' 62'21' 61' 47' 27' 39' 28' U' 61'1S' 60"42' 2S' 42' 29'1S' 60'15' 59" 39' 29""5' lO'21' 58' lS' 59"1'" 31'22' 58'14' S7' ]7' 31' 46' 32'2]' 57'16' 56']8' ]2'44' 33' U' 56'19' 55'4(1' ]]'''1' 3.. 3' 21'30' . '" . . ...21' '9"6' 20"44' 67' 56' U· 4' 66' ]7' u'u' 65'19' 24.."... .....' 16' 4" 71'58' 1a.. 15'56' 62· ... . 54' 10' 35' 50' 53'24' 36'36' 52' 16' 37'24' 51'46' 3S'1'" 1..... 34 3S 34 17'58' i1'''2' ]8'1S' 39"12' 35 71'1'" 18-26' ...' 67' ]4' 68'25' U'26' 21' 35' 67'U' "'57' 66'30' 22'17' U... 61· .. ' 43'16' .. 29' 59' S9" 2' 3&-SS' 6S'26' 24' ]4' 64' 48' 25'12' 64-'S' 25' 52' 6]'26' 26' 3'" 62' 42' 27'1S' 61' 28'S3' 60"15' 2.... 58'19' ]1· .9' 27'11' 61' 37' 28'". 5-+'21' 35']9' 51']2' 72-21' 17' ]9' 71'10' '8-50' '9' ....~ " 55'1S' 34' 42' 54' 19' 35. .. .....' 18-56' .. . .~ 58' ... ..... .... ' . n· ..' NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 14 15 z O ·z[ bJ o 7]. 36'53' 52'21' 37'39' 51']]' 3S'27' SO-"3' 39"17' 4]'5S' "....210- 7&-14' 19"26' 13 ~S1' ....~ 68"41' 20'S1' 21' 19' 67' SS' 67'29' 22' 2' 22' 11' 66' 48' 66'1S' 21'12' 21'''2' 65' 19' 65' S' 24'21' 2. ... 38' 3S'U' 53'''S' 36' 1S' S2' 49' 17'11' S1'SO' 38'10' S4'1S' 15· ....ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO al a2 ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO al a·. 01 pIii6R."')1' ....4'15' 75' 4' 14'56' 7)'5]' 7]']2' 16........... . l'"'' 74"25' 15']5' 7.. 11' . .55' S' ..... . .. . 18'5]' .....SS' 68" ]0' 21']0' 67' 53' 22' . " S9"1S' »42' 60"57' 6O"1S' 29" . O' 35' O' 54' 3' 35'57' 53' 7' 16'53' S2'13' ']7'47' S3'U' 36' 3S' S2'26' 17' ).' ..17' 19" lO' 68"lS' 69"26' 21'22' 2&. 44' 14'17' ]5'16' 51'48' 3S']2' )6-12' S]']4' 52'$4' )6-26' ]7' 6' 52...... .... ..36' 39"24' .. ... .. . n· .S' 59" ]2' lO'2S' S8-47' 31'1]' 21 59" ... ... . . .2' 28'18' 6O"'4S' 29'1S' 15 67'23' 22'37' ".... ."SO' ]1' 10' S7'51' 32' 7' 56'56' " .....' 56'19' ]]. .. 7' 11'59' SS.. 37'52' .. .. . ". . ... .....9' S8'10' 31'SO' S7'16' ]2...)' 40 39 38 1]'18' 12'54' 72'28' 16'19' 72'15' 17']5' 16'42' 71' 59' 18-1' 17' 6' 17']2' 71' 7' 71']4' 18-26' 71' " 70'21' ]9' '''54' 7000' . ". "... 11' ...2' 51'26' ]6' ]4' 52'"}1' 37'29' 51'35' 38. o' 51'20' 3S' 4(1' SO-]2' 39"2S' 4.' ..~ ... 30' 3S' . ...' 59"56' ...........10' 33'20' SS']7' 34'2]' 54' 36' ]5'24' 53' ]7' 36'2]' S2']9' 37'21' 37 15'19' 5]'54' 35'53' S.1' 68"12' 21'48' 67' 6' 22' 54' 66' 2' 2]'58' 64'59' 25' 61'57' 26' 62' 56' 27' 4' 61' 56' 28' 4' 60'57' . 58' 30' 31' lO' S. 52' ..10' 39' O' 1..34' 29 28 27 26 25 68' SO' 21'10' 68"12' 21· ......9-. ... ..... ~ 54'15' ]S'4S' 33'14' 55'51' 34' 9' 54' S2' 3S' O' S3'51" )6' 9' 52'46' 37''''- 35'32' 53' 28' 36'32' 52' 26' 37']4' S1' 20' 38' 40' O' 37' S2' S1' ....7' '''''5' 69'26' 68' 88' 15'57' 72-48' 7)' '" 70'1' 59' 68" 52' 21' S' 67'''5' 22' 15' 66"lS' 23' U' 65'33' 2"'27' 64-29' 25']1' 63'26' 26'3'" 62'24' 27' 36' 61'2]' 28.. ".1'. 71' 5' 18<55' .... . ".... ". . . " "..11' 18-411' 7&..... 48' 23'12' ... . ' 21'26' 65' S1' 24' 9' 6S' 6' 2"'54' 64-17' 25'''1' 63'26' 26' 1..7' 19"51' . .O' 32' O' 57'10' ]2'SO' S6'19' ]]'''1' 55'24' ] ... ... ""§. 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n·. ..1 H Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al piñón... . 10-12' 20-26' »"5' 6S'S)' 30 21'25' 6S'17' 21'''2' 65"8' 21' SS' 6'I'S8' 22'1S' 604-19' 22']4' 604'18' 22' 604'$6' 22· . .' 62')2' 62'5......)5' .....]' 27'))' 29-45' »58' S6'SS' no '" 55')7' ))'4" 35'1)' 60")1' 29-29' 54'10' ]1-46' ])'1' H'B' ]S'SO' ~:~!: 56'19' ss' O' 5]')7' 52' l' 50"12' ]l'"'' ]5' O' ]]..1]' 65'29' 20012' 66'22' 200 6' 66''''' 200 SO' ."'12' n"8' ".. .4)..ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE al a.. . . U' o: 19 1)'1'" 7]'40' U'25' 7]'21' 15 Z 'Z " " 15'0' 9' ... . 66'59' ... 70 13 . ......... ' 21'26' 5"28' 58."'49' 71'11' ".1' n' . 2' . 11'16' 69'20' 11'SO' S' 68-))' .. ]4' 62'10' 6)'$6' """7' 2)'U' 61'11' 22'59' .. 11' "..• 62'18' 2S' 6' 61'sa' 25'25' 6")7' 25'44' 61"6' .... .. 21' 6' 65· . 2' 61' 8' H 2)'51' 6]'11' O' 62'58' 2..1' .. .. .". . " ."'''' 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" 15'39' 68"47' 16' 59' 67'19' 18-1S' WW 19'35' 64" 59' 20"51' 63"45' 16' 20-42' 64'18' 21'52' 6]'10' 14'55' 69"45' 16"0' (.. 27'3S' 5S'36' 28"27' 57"49' 29'17' 57' " l~ S' 56'15' »51' 55'29' 31')a' S"" 44' 32'2)' ... ' )l..... .. " 55'11' 11' 49' 54"17' )2.. 32'57' S~ ...' .8'31' 17'28' 67'16' 18"42' "'......'.. .~ 67"52' ". .. .20' 26' 52' 5B-16' 27"57' 57'15' 28" S. ... .. . " " ....'. s' 56' 49' 29-..45' 15' 51' 69' 41' 16"55' 68"39' 17"58' 67'38' .. . . .. ' )1' 32" ]" n· " 62° ]4' l)-lO' 61' 24' 24" )2' 60'14' 15'4]' " 68-15' 11'24' .' .......}' 15'+4' 70"10' 16""2' 69"12' 17'41' 68"15' 18"-40' 67'la' 19"37' 66"2)' 20-33' 65"21' 21"29' 64")5' n"24' 63'40' lJ" 1S' 61'-48' 14'1)' 61' 56' S' 61' S' 25' 56' 60-14' 26"47' 59'15' "..22' "'" 20'25' 6511 21'27 6~ 11' 22'17' 63 n 2)'27' 62"15' 24'26' 61-1S' 25' 2~' 60-22' 26'21' 59<27 27"17' SS })' 2S"12' 57"42' 46 45 12'1}' 12' 29' 72')7' 72 59 132)'...... "..... "....f9'W ]7')1" ..".. .. 56' .:.. . "" lS'20' 66'54' 19'27' 65' 51' 20-34' 64~ 46' 21' 39' 63'43' n'4J 62"41' 2J"46' 61'-4\)' 24'49' 60- ~1' 25' 49' 59" ~1' 26'50' 5a'44' 27' .42' 4J"W "51' 47-U' ..~ S' 16'15' 67' 4J' 17"~' .~ 69' H' 16°SQ' 17"10' l' 6a"2S' ..7' ..J W O l' S' 32' SO 5)'10 33'Ja' 52')4' 14'25' St"-4\)' 3S'12' 51' 35'57' 50021' ...... 71'10' " 11' J' 75'24' 11' 14"52' 71"28' 15"+4' 70-JO' 16'J7' 69"45' 17"2a' 68"54' lS" 20' lIJo 39' 75'40' 74" 56' l' 72'40' 1<4"26' 71""5' 15'21' 70-51' 16'15' 69"59' 49 " 75'11' 1'1"11' SO 75-5-4' 11'SO' 71·1)' SI 10"52' 74'52' 10"28' 10"53' 73'SO' 13' 18' 72' 56 52 10"16' . .. " .' »n' " . " "..se.. ".....' 17'16' 67 SO' 18-41' 66 H' 19'46' 17°57' 65 +t' 65-16' 21-13' 64"1)' 2Ü"49 6~ ~J' l' 51 63 ~2 22'53 62· ~3 n s~ 61. )lo'" .. 31 33 H 35 36 1)' 59' 71" 4<¡' 74' 31' 12. . " 15'52' 70-14' 16" 49' 69" 19' 17"+4' 68"26' lS' J9' 67'31' 19"32' 66"39' 20"25' 65'47' 21"19' 64' SS' n"11' S' "." ...6' 14" 39' 69')5' ".. " ... ... .. )0..6' ~ l1"2'Y S3"l)' 32' 34' 52'22' ))")7' Sl'D' B'S7' 51'11' 5<>25' ]1' 54' 5). 1)' 2S']6' 57'22' 29"2S' 56'32' 30-20' 55'42' 31'10' 54"54' )l.-5-1' 51"1]' J...' ...... 62'2S' 14'51' 61"43' 25')a' 6O-SS' 26'B' 60'15' " ".orresponden a lo rueda y los grados de abajo al piñón.12' »ll' ~11' 47' . 52"56' ' 31"5'" 52' 3""42' 51"22' 35"31' 50'37' 16'1t' *5-1' )7' J' 31'55' 51"57' ]2'46' 5)' ll'18' 52"10' ]4'28' 51'32' ]5'17' 50'''5' 36' S' 36'51' .SS' 65" lS' 21' 50' 64"lS' 21'41' 6)' 39' 2)"J1' 62" 49' 24"21' 6]- " 25'10' 61'14' 25'59' 60-27' 26' 46' 59"42' 27'H' 58"56' 2B-19' 58"11' l~ S' 57"27' 29" SO' 56'44' 30"]5' SO· 7"-15' 11'·41' 74' 12'29' 15"59' 70"17' 16"53' 69"25' 17"46' i!>8"34' lS"]7' 67'''J' :q....ANGULO DE LA CARA DEl DIENTE 12 13 14 s O 'Z ii: 15 W O IJ) W tZ w i5 w O O Ir W ~ J Z 58 9-26' 76-<48' 9"35' 9""5' 7(. .. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 " ]l'1S' 55'20' ". " ..5S' ]0"52' "" 29-H' 56'15' J~ " " 55"-40' SS' lO" lO )1' ss 5S'-H' 31"22' 5~" 34' 54. 13'<10' 71 71 lO' 1~ 33' "'51' 70......n' 63' <w.9' l""H' 7)'25' H"1)' 14'28' 71'47' ]1'28' 15"28' 70-30' 16"26' 69" 14' 15'11' 70-"9' 16' 7' 69"5J' 17' l' 68'58' ..~ "..." 11"' .. lJ' J' 63'15' 1)'53' 61'15' 14'44' 61'16' 25']]' 60"47' 26"22' ." 61' 25"lS' 26" 20' S~ " " 27'21' sa' 2a'21' 57'11' 29'19' 56'15' 30.. 11'10' 7)'11' U']7' 73"32' 1)'11' 1)'26' 71'19' '4'1'1' 71'28' 1]'''1' 71"<48' 71' " 15')5' 70-27' 16'18' 69"26' 1]"20' 68026' 18"21' 67"29' .21S- . " 14'44' 70"4. . " 19-56' 64' 54' 21' 9' 6]'"S' 22' 20' 61"36' ". . ......' 56'15' 25'10' 59. 2S.......... . 8' " n· n· .. ... " n'lO' 61' l' 24° l' 61'10' 60-53' 24' S' 14" )9' 61' O' 60-25' 25'14' S9'S6' 26'lS' 58"54' 27"23' 57'S)' 2a'16' 56'54' 29'27' 55'55' 30-21' 5'" 59' )1'15' 54' 3' n'2]' 25'46' 59. 42 41 40 39 38 37 13'19' 71'25' 14"35' 70-11' 15'51' (...7)'58' " " 1)' 59' l)' 72....15' 1\ lS·20' 6712' 19..8'59' 17' S' 67·47' lS'lS' 66' 36' 1. " 24"15' .... " .. ..46' 16' 19' 58.....')5' 76'13' .~ l' 68'1'" lS"S6' 67'n' 19"-48' 66'31' 20-J9' 65"41' 21"29' 64' 51' 21'10' 64'26" n"w 6J'39' " ".' . l' B'10' 6)'14' 23' 59' 62' 27' 24'48' 61' 40' 15'16' 6()054' 26'22' ".. ..' .. 9' 57"47' 2S"41 56' 51' 19-0' SS-57' ]0--4\)' 43 12'45' 71'15' 13'58' 71 l' 15-10 69'52' 16'21' 68"42' 17'32' 67']4' lS"41' 66-27' 19-5O' 65' 20' 20" 59' 64'15' n· S' 6J"11' 23'10' "....

... ". l' 17 2""" 5"51' 30 !!: .....' "')9' 4S'11' 40" 15' 44"" ' .. 55' I )4' . 1S· .." . ~lS' 15'20' 57"4' 17']4' 56' ~' 29"Sl' 54'''3' 15'16' 56'46' 26'12' 16'55' 57'15' 55'51' 23'26' 14'15' 57'49' 14" 15' 58-11' " ""0' 1" SO' 56"4' 55'16' 21'''' 22')7' 59-29' U')8' U'Sl' S..... 41-17' 1"12' 45-12' ....6' ....... ... " . 47' O' 4S'20' "l')]: 26.. "" .~ .... .. 35 4".' 21' ]' 6]' 7' 15'1' 59-21' . "" S~15' SI" " ........5· 6...4]' 52-21' ..' .. .. ........ 51· )6']5 47'11' l8'19' ' ' "'0' ]7'47' 46"5' ].......: 15 . SO' 58-52' 25'11' 60'15'....... 46' .... .. S' 51' 47' 30'10' 50'2<l' 31'))' 48"'47' )(10 O' 51' 26' 31' 6' )]. S' 40"32' .. 21'1..... .' " 42"]' . 14']" . 3S']1' .... ..S' )1'50' ]2'51' "'U' 46." ... .a-1S' 40"57' . .' .. 17 56'49' 17'11' oo· .....O' 11'16' . 411' )9015' ). . " ""'45' . 23 12 Z o IZ 24 29. ...' .0' 26'16' 58-10' 22 25 1"3" 60"15' U'10' 21 11']4' Sl')2' 16 20-46' 61'14' 2'" 41' 20 "..7' 31'U' 51' " .. .. . .. 17' ]' '''50' ]6. .. '0' ]7'40' 47.. .'" 9' 29-]l' S.. ...' "'50' ] .... .' ... . ....216- 51' l' ... '" lO"42' }l-S2' 47..9-n' )4' l' "'2' 35'49' 17' " 51-)6' lI"H' 51'10' S'].' 16'15' 57' 51' 16'15' 57' 31' 26' 57' 56-1" 16'56' S1' 4' 17']8' 56'14' lI"22' SS'U' Ü".51' .. 11' ]7'10' ........." 28 "..' 35'U' .. ]7'55' 45-13' ].. ....9' 30 ]7' ..... . 4" 15' 28' 45"16' )7'45' 43'45' 3~ S' 41'11' 3. ..."U' lO" ' 17' l' SS-"l' 18']7' S4'U' 2"'5' 55'49' SS.J bJ Q IJ) bJ t- Z bJ O bJ Q O 11: bJ ~ J Z 35 34 33 15'49' 61'S" .55' 4]']1' 41'41' 36 42'45' ... .... " .' .... 17· ]S'S4' 47']l' .... .. 27']0' 51' O- 23 21'54' 6O"2S' B'U' 51'...' " 11']'" 61')2' ........55' 27 20' 50'14' ]S...' 61'2'" '9-40' 18 32 ''''6' 16 15 oZ 36 '5'14' 61"11' ' 6]' ..' 41'))' 41' 4' 36-52' *14' ]6'15' 47'17' 40""3' "2' 57' ""2S' 41'17' 41'44' 4]'26' H ..' 1" " . Los grados de orriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n....·11' .' . " . " J402). " " U"4' 51'10' ...' 16 15 14 29"4)' . s' 41'19' 41'18' Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO 01 piñón." " 4"S3' 4]'10' "'...' . ' 51.. 51' 46' .• J6' ' )2'11' 51']8' ))".51' 45'1" 4)-]8' ))....7'12' lI'41' . 4' ...'... 27 '''27' 62"'" 4$'10' ]. " . NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA .]' 11' 4' Sl'SO' S].. 58' 52' .. 36' .. ... 41' ]5' " 41'46' 15']1' 1"43' 45"" «)024' . ' 16 Q 15. ..8' . 18""S' 53'31' 51' l' 52' 17-41' 55'46' 1"19' ' 2. '~S7' ...S1' ""0' ... 21 .. . .' 41'16' ])')4' )5-10' 36-55' 45-21' 0'20' 14"17' 45'11' )5' SO' 26' ]7'28' 4" " -4).......a..'15' 16'4)' 66'45' '6'51' '7' 9' 17"9' 66' )J' 6S' 47' . '8-"" ... 31 ! ..' 51' 31' l' 51' 1S' 31' 48' S.')5' 31-47' 46"47' 16' O' "5'16' ]7'21' 0'4]' 38-45' 42...." )2'11' ...- 51')'- ..'" 36')6' 50'17' 35"" 49-'" . ' ....S' S4'15' Q Z D' 8' ss..... 18 1)' 4' 19 14")S' 47' 5'" 1: 20 21 :l 22 Z S6"11' ze. " ~'16' . ]1'lI' 24 11' 5]'40' " 31'4S' 52'51' 52' 2~ ]1'10' 51' 16' ]1'52' Sl'48' ]]']7' SO-S7' 26 ))'15' S1'3S' ))'58' ' l'" .. """ .. )O' '''21' 6]051' lO'''' 61'10' 22' 11' 6QoSl' 24'10' S9<........ ' " "... 23' 22' 6Ir 14' ".r 5]'50' ]" S' 51'41' 11' ]' 52'47' 19<56' lO'4]' )1'..... " 5"'0' 13 24'15' 57-21' I~ 16.lB' \11 1- 22 )1-16' ' -49-'8' )6..... ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE /)2 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 I~ Z o:: .. ........' 4" 51' ]2..... Los valores de los ángulos dados para el trazado de la cara del diente. ..21' 4S'11' l~]l' ]]...... 4"24' ). " "...217- .. . m l8' " *55' 1"10' ".. 5)' 8)' 6' "l' SO' 9)'14' ....... • .. 31' ]7' )7' 45" U' ]~ o' "]'58' 23 40"20' 42'46' 2~ 4" lS' . 47' SO-]l' 51' 41'16' '46'11' O..2'10' 40"45' 38-26' "1'52' 3~S<4' /)2 "1']4' 1~39' "2'21' 16's. ]J... " ..... s' ... 31'21' 41'''5' ] ...2' }6'23' 50" )6'19' 16' 51' 47-56' ]5'11' 49']7' 29 ' ]7'15' 47' l' ]7'504' ""SI' 38'S]' 46' ]' 28 12'4]' 50'S]' .)6' ]4"56' ]6"2)' . . ]..... . .51' 4")9' "'lO' ".... ..... " '''20' ..." 27'51' 5]'51' 17 iS 1+ l' 27.5' 49. . ....o u·...5' 9' ." ....' "1' 56' ' 19 26' l' 54" 7' "5'15' "2'40' 20 >So " SS." 40'31' 48-...'l. 6"45' 15' 11' SI']7' »10' 6]' 6' 31 17' 4)' 65023' 11' S)' 61']9' 11')6' 2)'4)' 6O')S' 17'1)' 22-45' 20'11' 61'.' "1'11' .' 14"12' )5-]."" "" 21'11' 61'21' 22-13' 60'41' U'SS' 5"47' 20012' 16'11' 56'1]' 55'1' 56'41' ]7' 51' 54']S' 26'14' 57'10' 16'59' 56-1)' 17' 47' 55'15' "".....' 3" 56' 4S'10' ""0' 41' 9' 4]' 9' a.. S' ... .....' )4' ]' 49'50' l4" 57' 50'41' ~ ))']6' ]4'17' 15-10' S"'17' 5]'16' 11'1... "'U' 17'46' 65'56' ''''6' 65"6' '9-41' 6)'"" 64' "" ..... .. ... ' "1']]' '" 4""" 4]-2')' ]7·11' 46"0' 40"11' 41'S]..' )7'16' 45'1'" )8. " ]1'51' 5"52' .. .......]]' 19 29 '''5'' 61'S)' 1....' 45-10' 41' JI' 4]024' 46'" )9015' 4S' 59' ]~4]' *1....' o- )6' ]~10' 45....' 12'14' 61' SO' 22'57' 61' " U...1'1... sIrve igualmente para la inclinación del carro del torno en la operación del torneado del cono..0' 51'24' 31' )6' 5O'1S' ]]')6' . .."19' ..... " ...... J6"1l' ]7'10' 41'1" 41"4' ]9.. 1'" 56' 15']4' 59..... .5]' 4O"Sl' 4]' l' ' ""1' ..' 3"4" ....... 14' 40"41' .... 17· )1'11' 47'15' U' .. .' " l" . " 18 . :32 33 ...... " ]l'..)]' ..... l' .' 45'14' 13 14'16' 36-16' 4)'...' 47' SO' ))-]6' )0<26' )5'41' ...... .. 53-18' ' "lO' "'58' "'58' ' ]00]1' 11'11' S'" 4' ]0017' S]. ..o' 1 ..' lOo ]S' S1'S7' ...' SO-l" ..'5' ""46' .... . lS''''.

¡-= 1. 3: 35 a 54 dientes. Ni. PROCEDIMIENTO DE TALLA Como yo se dijo.= 66. dos pasadas son suficientes paro los flancos bd y ed. di = Didmetros imagmarios. de formo que el fondo de los dientes seo fresado horizontalmente. donde el radio corresponde o lo generatriz ab del cono complementario de la ruedo y be del piñón. cas 53" 7' = 0.60019 = 66. ni = Número de dientes imoginanos para DI.6 dientes Resultado: Poro la ruedo de ~ dientes se emplearó una freso módulo 9. Tg >.6 dientes N = 270 = -. Para el piñón de 30 dientes se empleará una fresa módulo 9. piñón. se busca su equivalencia No se puede obtener en los engranajes cónicos una dentadura exactamente teórico SinO por el procedimiento de acepillado en máquinas especiales. sen 53· .S dIentes. pero poro la tono por aproximación observar las reglas Siguientes ti la: le 1. por los que lo fresa debe elegirse. diómetro primitivo. ó Ni = 40 0. terminando osi el perfil cuyo g.333. el giro será hacia un tlonco y o:ro. = 0. Resultado. no se pueden tallar los engronoJes cónICOS exactamente.~. - = 37.79987 . donde es necesario fresar lo más correctamente posible los dos flancos cd y bd.333 ~ Grados 53· 7". 360 360 RUEDA ab. núm. EJEMPLO Poro determmar el número de los fresas paro tallar un juego de engrana/es cónicos de los característicos siguientes: M6dulo. 6 35 o 54 dientes.79987. Inclinar el cabezal divisor donde esto montado el piñón a tallar. di. 9.~ 2 x 0. 2.. no siendo en máquinas e5peciales. 270.' Terminada esto operación anterior. tomar uno freso cuyo espesor corresponda al espacIo entre lo corono del tronco de cono a o.60019 .777 mm. desplazando el piñón girando o derecha Q :a e izquierdo respectivamente. Lo tabla indica' Rueda freso núm. FORMULAS Di. 2: 55 o 134 dientes. pueden tallarse en lo móquina fresadora y terminarse o lima. Según el sistema del Módulo: Freso núm. Poro 105 piñones pequeños no es necesario fresar en tres veces. 168. T9 1 . 360.PIÑON 0<1'!--~ dp =9 x 30 = 270 ni = -2-X9169 -- 270 o be ~ 2 x 0.uía seró en la base del tronco de cono. Ó nl = EJEMPLO Ruedo 40 dientes. Estos toblas están adaptadas a las fresas de construcción Inglesa y ameriy para usarlos. diómetro primitivo.. Piñón 30 dientes. en el sistema de Módulo. se determino el ón9ulo de lo generatriz del cono y se fijo el cabezal.. número 7. CaNICaS Dp = 9 x 40 = 360. 30 dIentes. 2 x 300 NI = . poro SS O 134 dientes. antes de fresar. procédase 01 fresado en desbaste. pore 35 Ó 54 dientes No debe tallarse en 10 fresadora piñones cónicos que tengan menos de 25 TALLA DE ENGRANAJES.79987 = 37. se fresará cónicamente lo mitad del diente.. Freso núm.~ dientes. rueda de 40 dientes.. Lo equivalenCIa según lo labio por numeración americano e inglesa: Fresa núm. y poro casos diversos donde no es necesario uno gran precisión o se carece de elementos apropiados. Piñón freso núm.S dientes 30 0. sino como si se Iralase de una rueda recta. 7: 55 o 134 dientes. 2.60019. A continuación se don unos tablos paro la elección de la freso con que se deben tallar los engranajes cónicos. o. 6. paro elegir la freso que efectúo el trabajo son los datos que se indican o continuación. 3. P' 218- 219- .stando lo freso en posición central '/4 de! paso del dIente. 't cuyo longItud del diente seo mayor de I de la generatriz del cono del circulo primitivo. Freso núm. En los ruedas cónicas la freso no se calcula por el número de dientes real. paro dar al diente su perfil y espesor conveniente.9 .' Operación de desbaste.

-... ....-6 '-6 . .... . . ..-s . ..-. .. ." . .... . ~s ~s ~. . ...-. ....... ... .....-.-....-...-.... ... . '-J .-....-.-.-...-6 '-6 '-J J-J '-J M '-6 '-6 '-6 '-6 .-.s . ..]' '..-< ~.-.. ..-......-. . ..-.. . 1... ..-.-< J-' J'" '-6 '-6 --- .. . ..... ..-.-.-.-.. ... ... '. ... .. .~ JI ..-. . .-6 JI ~.... .. . . .-..) 1-l . .-. . ... .... ... .-.. .... ..-..J . M ..-.. . q .. .. ... .-..-. .. .-.....-.-J '-J .... ..-.-.. '-J '-J '-J ... ..-..-< .-6 .. . .. . J-< J-' ...-.. .-..-. . . .. .. ....-6 51 ... ..-. . . ..... .-...-...... .... J_' J-' '-6 l-6 . . . .-... . .-. .. .... .-. 1·' .-..-6 .. .. .-. ... ."" ... ......-. .. ~. .-........ .-.. .. ..-.-. . . ....-. ... '-6 ..-. ....-.. . ..." . . .'-J . .. .....-.-.. . . --.. .. . . .2" .. .. ..-...-....... .. . ..-s . . ...-....-....... . " . .-...... .-6 . .-.-..-..~ . .-.. .J ..-. . .. . . .-... . ....-..... .-.. ... .-. ~:!~ . ... ...-.. ... ......-.-.-... ...... ....-.220- 1-5 H 1--4 '-J '-J '-J ..-s J-S 2-7 .-... ...-. .. .....-.. .. . .. ." JI ..·s ... .-.. .... .... . . ..... . . .-. .-...-..~ J-S H . .-.J J......-.. ..-.. . ..-.. ..-. .....-.. . . .-.. .-. . .. .. .-....-.... s-s J.. . .).. . ' 6 o-¡¡. .-.-.. . .... . ..-..·S .-......-6 51 '-J '-J '-J '-J 2-l .... '-6 s-s ~s ~s -- ~. J. ..... ..-< M '-J '_J '-J '-J '-J '-J '-J 2-S '-6 2-.... .. .....-.-. . .J 2-. ... .. . ..... .-. ' 6 ' 6 ) .-.-. ...-.. .-...-.... ..-... .-..'-J ... .. . ..-..-.. .'_J . . .. . ......-. . ... ..... ..... ... .. . . .-..-.. . s-' ." .~ ..-s '--4 .. . .... .-.. . . '-6 . ...-... . ..... .-.. .. .-... la segunda.. . .-.....-.-s . . ... . . .. . « " .~ 2-7 '-6 '-6 '-6 '-6 J-S J-S J-S J-S J·S H . . .. . "....-... ...-. . . ....-. ..-.. . .-.-....-... .. ..-. . ..) .-.. . . . .. ... . ..-6 .-.... .-.. .-..-... ..-........-6 .-. . . . . ..... . ... .-6 2-.. . .. .-6 ........ .. « " . .-... . .. " . ...J J-.-.. ..-. . ....)' '.. .... . .. . ......... . .} ... ... ... J-' J-' J~ J~ J-' J-' J-' J-' ... ...-.. . . ..-. ...-.... . ........-.. ...-s ~. . . ..... '. . .. --- . . '-J .. . . ...... .... . .. . ..'-6. ....... ...-. .. ..... .-.-.... .-.. .-. .-.. ... .-.-. ..-. " .'-J '-J '-J '-J ......-.. . . . . .......-... '-J . ... . .. . .-..-.. .. PIÑON PIÑON '-6 .. .-.-. ...-..-.... ..-1 .-. ..-.. J..-s •-s H '·s H J-6 .........Tabla para determinar el número de la fresa 'para tallar engranajes cónicos Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos 11 11 tJ . .. . . .. '-6 .. ...-.-.. .. .-. ...-...-. .-........ ....-s ....-.-.-.-..-.... .. ... .. . .... .. ....-.-...-.-s .-.-) . ..-... ... . ...-..--.-... . ..-.. . '-J '-J '-J .. .. .... .... ...-...-... .-.. .. . . . . ... .... . '--4 .. "15 . .. ...-.. .. . ..-.. . . . . . .-. . .. ...-. .... rBW ..... . " ..-.. .-..-s ..-.... ..-... .. '-J '-J '-J '-J '-J '-J 2-l '-J 2·2 '-J -l.. .. .-.) 1...... ...-. .-. ...-. ... ..... '-J 1.-. . ... .-. .....-.. .... l-< ... . . ..~ .-.-...-. .-..) 1-l 1-l 1-l J. .. ... .. ...-.....-..-6 '-6 '-6 .-..J lO . ..-..-- .. .-.. .~ '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 H -- H '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 .. ..-....~ '-8 '-J 2-... . ..... ..-..-...... .~ J-6 J-6 J-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 . .. .-....-. . . ......... . .... ...-.-. ... ... .-..-.. . .-...J '-J '-J 2-l '-J 2-..-. ....... ss .-...-.....-.-... ..... " ...-... .-...... .. ...-6 ... '-J . ..-...-... .... '-6l-6 .. ."J*.......-." .. .. .... . . ..-. '-J .......-......-. ......-........... .-. .. H '-J '-J '-J '-J .. tJ .-. ...-.2-7 ..-s . .-... .. ".. .. "....-.-... . . ..) '-J '-J '-J '-J . . .......... ...'-J ..-. .... " .. .. . .-< H . .-.-.. ... ..-.... . .... . . .. .." . . . .. . . ......... .s-s . . .. . .. ...-. . ~s ~s ~s ......-.. ...-6 . '·0 ..-s.'-J . . ....-....... . ........... .-...... . . .. . .-. . . .-. .-s .. lo pnmero Cifra corresponde a la rvedo¡ lo segunda. ... ..-...-. ...-. . ..".7 .. . ..-.-.-6 .. ... ...-.. .. ..-6 .-.. ... . .J .. .-... ..-. ... . .. .J .. . ........ ....-.-.... . .-. . .. .... ..." . .... .. .-.. " . ...... . ..... '-J .. ..-.... .... . .-..-.. .. . .-.....-. ..-.-...... .).. . . .. . .-.-... ...-s . 2·~ .... 01 pmón -221- .. .......... ....-.... . . ..-s .. '-6 ....-..-...-..-.. ... . " .-.-. .. . ..-. ..-.. .. .. .....-. ..-. .-..-. .. ...s-. '_J .. ...-...-.-...... .-.-.-. ......J '...-. .-6 .-< '·S '·S M M .-. .-. '-J - ...... .-... "u P S-6 S-6 11 ~... .~ ...-......-8 .~ q '-6 ..-.-.... .. ..-.-..-..~ J-S ..-.... . ....-.-. . ... .. . ..... . . ...-.-6 '·7' . .'-J . .. M . ... . . .. .... . .-. . ...·s ..-.-...-...... .. . .. . .. ..-.. .-. .. . • .-. . . . .. .... ... .-...-..-. 1. .-. . . . . .. . ....-.... . . ....... .... ..-.~ . . .. ... '-6 .-6 " . . .-. .'_J .. ... ...... . .. .-. ........ . .. . .-..... ...-.. ..-.. ... . .... . . .. . . ..-.....-. .-. ....... .. .... .. .. 1) " " " " " " '" f-- u n f ".-6 ....-1.... ~. ...-. .-. l-< .. .. ...-. .. .. '·s ..-. . "n . ...-< M M M '-6 .~ .....~ ..... ..-.-..-.. ..-< J-S J-' J. ... ...-... . '-6 . . . .'-.-< '_J J'" J. . 1. .....-. ."1"....... .-..-. . .. .-.... . ... ".. ..J M '-J '-6 '-6 '-6 '·S .-.-.... . . . . .. ... . .....-.-.-. . ) ~ . .. '-J ........-s. .-......-..... . J-' '-J .... ... . . .-.....~ 51 2-l s-s '-6 .. ... 1.-. ........-. ." . ......... Cl " . . ..-....... .. ..-s ..... . .--4 ... .... .. . . .-... ...-. ..-......-. ..... . '-2 ..... .. " .. .-. ....-. " ....-..-. .. .... 11 .. . . .-6 54 .-.-. ... . ....) ..-. . . . .·s ..-.-s .-....'--4. . . .-..... .-......-.. .-...-...'_J . .. • ....-. . ...-.. . . .. .... .. .-..-..... .. ..-.~ n 1.-..~ lO H ...~ . ..-. ...-... .-. ..-. 1) 77 .1" _~ 15 1 --" -- 10 11 s-s S-6 ~s '-6 J-6 H J-6 J-6 .-...-.. . ...-.. . 11 12 Il H H .-. . ...-.. .. ... .. . .. ......~ lS 17 .... .... .... ....-.. . -f} ~:. ... .... . ... . - J.-. "... .. .-. . . .. .. ... ... . . ..-.. .. 01 plnón ... Il: " . .... .. .. .. . W " .. .-.-. . .-.. . '·7 ...... ... ..-...-s . ..-. ... .. .-..... .... '.. " ... .. . ..-.. . ....-...-. .... '·S M . .. . " s-... ... '·0 ....... .. . Il: .-.. ..'-J . ..-.... .-. .... ... la primero CifrO corresponde o la ruedo. . . .. ..-... .... .-.-6 . . .. .J . .-. . ~.... ..-. ... .....-..) ~s '-.... ... .. ....-6 . . ... .. .. ...... . . ..-. .-.-.... .-. .-... ..... . .... -..-...-.-......-....-.. ... . ..J 2-.. . . ... . .... .. ...-.-.-...-....... .. ... .-.-..-.....-.... . . ....... .. D 2-7 ~-I .-. .-. .....-.-....-.J '-J .. ... ... . . ...-.....-. . . ........ .-...'-J ..• J-...-... ..-... .-.2 . .. .-. . ~. .. .6 ..-.-. ... .. ..... . " .....-.... . . .. ...-.. . .-.. ..-. .... ... ... .. '-J ...... .-. s-.-.-... . . ..-. . '·7 ... ...s-. . . .....-. 2. "-1 ... .-. ..-.... ... ".. . . .-...-.J .-..-.-. . .. .-... ..-.-. ..-. ..

) j. 2.Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos CABEZAL DIVISOR DIVISION NORMAL T = Número de divisiones a construir.)¡H .j j.) j) }.li J -) j.JI}.j j·l j. = /.¡¡ j.j j.] j·l j) j) )1 j·l j.j j. n • o( " • O " w" J a: • .j II V j·l ~ ~.) j.~ JI ".. la primero posici6n de la clavija no se contará. se procederá a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado por las (lechos). j.) . JI 1.) 1·1 1·1 j. de revolucl6n de lo manivela. .) j·l j·l 1·1 1·1 1·1 1·1 j.j jl j..j }.1 1·1 1·1 l·) l-l 1·1 " )) 1. Paro uno dIvIsión son necesarias tres vueltas de la manivela y':'". Norma poro dividir en grados.) l·j l·j }.j ¡¡ 221 2-1 1 ¡¡ '22. 01 piñón.j ¡¡ j.) l·) j.1 1·1 l·j j) j. es hacer girar la manivela tomando tres OrifiCIOS del disco 39. V = Relación del cabezol divisor y la manivela. Procédase al ajuste de los dos brozas en ángulo poro que dentro de ellos queden com~ prendidos los orificios necesarios.) n l·) l·) j.) ¡. PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR Colocada la clavija de la manivela en el círculo correspondiente de orificios del disco. y su sencillo manejo queda explicado en lo figuro de esto página. ~ ~no~~i~~i~ ~~I ~.2. Fador desconocIdo: X.li H ~ .) j.~~~II: ~: ~ ~~ minutos.) j.) j..) j·l j. ¡¡ II II II II ¡¡ ¡¡ i .] jl j.222 - -223- ..) l·) l·) l·)I}.ás de las vueltos de lo moni'l'ela que resulte del cálculo.J n j.) j.) j.1:2-) j.]'2-)1 2-2 j..1 1.) j. x ~+ ~ ~.j diSCOS 22: I I II FORMULA ¡¡ j.J II 1·1 l·j l·j 1) j.) j.) j) j. se tiene que el numero quebrado aumentará o disminUIrá hasta que el denominador seo igual 01 número de los orificIOS de uno de los )l' lj j.j Cuando forma el cálculo uno fracción.) j." M .j 1·1 2-2i lj j.l j.) 2.Jil) l·) j.) j. 2·21 2-212-2: ~:~ ¡~:! i ~:~ . 2. 1-1' n EJEMPLO Factor conocido: T = 13. según se Indica en lo figuro: la clavija quedará fija en el orificio marcado en negro. \ Uno vuelto de lo manivela 9-.1 1.) j. X Vueltos de lo manivela.) j) l-}:}-) l·) j) II II II II II II II II II ¡) l·) lJ II j.j lo primera cifra corresponde a lo ruedo.j ¡¡ ¡¡ l·j lJ ¡) j.1 1·1 1·1 )·1 1·1 1·1 1·1 ).) 2.j ¡¡ 2-1 ¡.) 1) l·) ¡.1!1-) 2-3:2-3 II II j. y o partir de esto primero posición se conlarán los orificios que sea menester girar adem.j II II j.) l·) }.j j.j j.j j.1 1. lo segunda. los de revolución.) l·j!H l·]i2.

54 47 ... 1 5 5 cabezal diVisor por uno vuelfo com- pleto de lo pieza.. . 40 ...• . ..'.. '" . '" " lOO 212 10 21 250 255 264 '70 ~ ....7 .. 2 22 2l lO 27 + ]O 54 17 II " .." . V x L tiene que ser siempre menor que T x aunque también puede ser mayor. . • " 54 10 5 10 • 10 ". 1lS 12 12 20 ~ ~gll ~1!g 'U1S ~ z ~ z!~ 3 o D ~ c:~ = ~8.. . 5 "" " na '"' 20 2+ • "... ...'... .. . ·. . ". .... . "" "" O 66 1<0 2+ 70 26 11..'" " "" "" .. " . Ax e _ x _ (51 "'fi)(i) - - x H)-~(40x 17) -~--17-~-- H 7lxeo 17 = 60-. • . .. . 48 Tendrón el mismo sentido de roloClón lo manivela y el diSCO... 4S 54 '7 .. Solamente puede emplearse paro tollor ruedos con dlpntes dlrlg. .. ... " .. O con uno de los ruedos de cambiO. Factor conocido T = 51 Tómese L = 17 Y 1 = H...... 54 ..224- .•. X = (~xJL~-::... .. .... .. que ha de ser próxI010 o T r poder hacerse con la dllflSlón normal = Número de OrifiCiOS del diSCO elegido. z~~ 8 ~ . . 31 lO '64 20 17 ''"" 20 " '70 m . rotación en sentido contrariO \i T' \1 T' "> T.. .'"'56 .. . . 112 11. .~ CABEZAL DIVISOR ~w DIVISION NORMAL DIVISION DIFERENCIAL uu. 10 10 15 12 10 • • • •. . • • " 20 20 "" lO 66 5... '" 20 "" " lO 17 20 JI '92 10 10 ....'<4 " .. no pudlendose utillzor poro los ruedos heltcoldales..• • diVisor .IV x L~ = Bx D L EJEMPLO Factor desconoCIdo X... 5. = Número de orifiCiOS poro uno diVISión = Número de Ifuellos de lo manivela del • . . 10 11 12 .... .CION~ Es uno ampliación de lo diVIsión normal y se emplea paro Jas diVISiones en que esto forma de división no puede realizarse.. . 19 5J 53 54 54 66 28 16 .• 10 54 ....... . • . cuando T' es menor que T se neceSIto montar do~ ruedos ¡nter . ". ..... pero r.... D = Ruedo del plato diVisor condUCida e Poro encontrar X poro un Crerto número de dlvl'>lones T se llenen que elegir los factores L y " es necesario que en lo clrcunferenc\o de orifiCIoS hoyo~octorc~ Iguales con el mismo número diVisor." " ... .. . ....." .. . ........" .. . 42 66 2. 19 lO l ! V = Número = Numero de diVISIones a construir por codo vuello de la ple...za dt? diVISiones elegidas por aproximaCIón por cada Ifuella de lo pieza... " . 41 . ....j8 g ~ li1 z oªO ~:!:~ ::>o~ z ~ Z~! . .." '" lO 20 20 20 • 12 20 16 10 • 15 16 10 21O 212 5l 215 '16 220 224 221 250 23' 235 2J+ '40 "5 54 10 " 10 7 10 .. medios... '" " 'lO 54 .. .•.2 66 14 15 11 2l 11 7 1< O 74 75 31 .• • 5 5 O •5 •5 • •• 5 r el disco = A Ruedo en el cabezal conductora B = Ruedo condUCido = Ruedo conductora. ..OS 2+ " .. '16 " . . . 2+ " " ." lt 54· 21 19 lO 11 . Normolm1..... ...... •• l 5 7 00 li1 ~ 0_ij!l< ~~~ ~3~ ~~c 20 12 '0 • O 5 5 .. 124 lO . ::>o~ lOS 66 25 1]0 112 ~ 15 SI 11. primos superiores o SO y sus múltiplos. .. " 'SO " n S4'" " '" . T ¡¡ ~~ z ~gª ~~~ z ~ z~~ .. . .. ........ 12 SI SI 64 54 . ........... .. ..... . . 31 21 II 15 " 31 II 19 40 .. lO . .. • " .:'nle V = 40 Reloclon 40 1 X = RelaCión de transmisión de los ruedos de cambiO entre el cabezal 10 SI 21 10 • l' 12 5 10 • . " ... 54 lO .dos senlldo OXIOI. paro simplificar se seguirá lo indicaCión de menor FORMULA v=~.. ..• " " . y cuanlo T' es menór qtie T se necesito montar uno rUf'do !ntermedlo r - 225 ~- ." " ""......•. lermedlo.. ..." '05 lOo 53 'oe 54 . 15 20 lO 20 ..... . ."..... especialmente paro números ." '" " " '" "+ . . Re-Ioclón doble: cuando T' es mayor que T NO ~{' nc{e~¡ta montar ruedo !o .. .. .. . 76 JI 71 lO 12 41 15 . 'lO " "" " " " .... Y <T 5 Por tonto RelaCión Simple cuando T' es mayor que T se necesito montar uno ruedo Intermedia. . ... '76 !lO J90 192 10 21 lO 11O 'lO 10 11 . 41 . . " .."... 66 • • '" ". 115 ." " " '" " " '68 . '0 22 21 20 ..." " " " 15 17 11 20 ]9 ..

39 13139 13139 13.JJ 6.32 .39 13.90·96· lOO >o~ "'z o~ oº ~º -.84·86..20 72 5/20 72 5..30 .27 64 6.48 - tJ )<).'16 616 7:19 15.ll 421 6133 633 7'39 3:17 527 317 3 16 3 17 6.27 64 6/27 68 6/27 90 6/27 76 8.'27 48 48 6!27 627 56 6127 64 8. 64 4/20 32 4/20 32 4/20 48 4.21 36 5/20 ·72 7.40 .20 60 5.49 26.16 5'16 7/23 5/17 14/47 5/17 12/39 14/49 14/49 14/49 5:18 5.28 .39 26139 lO 16 12. 112 113 114 117 118 119 121 122 123 125 126 127 129 131 133 134 137 138 139 141 142 143 146 147 149 151 153 154 16 16 19 39 16 17 :::l~ Z~ '0':'0 OU ~ 72 64 40 72 36 72 72 56 64 64 80 64 72 60 72 80 72 48 64 84 72 60 72 48 64 72 49 72 60 40 84 56 90 60 64 60 40 56 30 60 60 40 60 28 60 60 56 36 60 49 60 60 40 30 84 60 80 72 72 80 80 80 80 72 78 72 72 96 80 48 80 40 80 80 48 64 80 48 80 72 72 56 72 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 - o~ oº ~º o~ "'z -'u :::lO:: 226 - II 39 39 39 39 39 39 16 19 16 16 23 17 47 17 39 49 49 49 18 17 15 « « -' >-w -'~ wZ :::l« ~ > A B e D ~ 6.18 3.39 64 8/39.39 616 6..37 . z~ '0':'0 OU ~ 4.18 3 i 18 8. 49 .27 6.20 84 5.39 1227 921 12/27 14 133 20'49 717 8 '20 820 820 6'16 14 37 "'z o~ oº ~º -.49 7 :43 3.20 60 5'20 56 5:20 60 5.36 .49 3.72 -(2 x). Z~ '0':'0 OU 1 ·s" DIVISION DIFERENCIAL Ruedas de cambiO 24 .'15 64 4.)7 64 64 6. 64 66.20 56 4/20 64 72 4/20 4/20 66 4/20 64 4/20 64 o~ "'z -'u :::lO:: 30 40 40 30 40 40 48 40 84 36 40 31 24 28 30 28 31 90 60 60 60 40 37 40 35 24 24 30 30 78 78 84 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 72 60 72 24 48 72 72 80 78 60 80 64 6t 72 76 84 80 40 80 80 60 36 80 78 56 64 64 80 41 48 48 48 72 80 84 48 40 60 60 60 40 60 40 40 40 72 48 48 48 48 72 72 72 4~ 48 48 48 48 48 48 96 72 78 - 214 217 218 219 221 222 223 224 225 226 227 228 229 231 2ll 234 236 237 238 239 241 242 243 244 246 247 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 261 262 263 265 227- 20 21 16 21 39 37 II 21 27 27 33 II 21 II II 39 17 27 17 16 17 33 18 18 18 18 18 18 49 18 49 18 18 18 49 43 18 29 18 49 39 ~ « « -' >-w -'~ wZ :::l« > A B 84 48 49 64 96 60 84 56 30 60 66 40 36 36 66 66 28 60 66 60 68 24 60 24 68 30 84 60 60 40 40 36 49 60 49 60 48 40 49 60 31 24 30 49 78 78 e D ~ 420 421 316 421 839 737 633 4 '21 5 27 5.CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL RCIG(IOtl 40 >-w :::l~ U¡.25 72 415 64 5.29 72 5..20 12'20 12/21 12'21 815 14¡27 10'20 14:29 10'21 18.'17 12'll 13.'15 64 415 64 6.JJ 3 18 3 18 318 318 318 3 18 8/49 3i18 8.'20 90 520 84 5120 96 627 24 6.60 . )6 .27 6.U :::lO:: U¡. S1 53 57 59 61 63 67 69 71 73 77 79 81 83 87 89 91 93 96 97 99 101 102 103 106 107 lO' 111 17 20 21 49 39 39 16 20 20 21 21 15 27 20 29 21 39 27 21 27 :::l~ >-w W z~ '0':'0 OU II 49 17 20 20 20 16 37 « « -' >-w -' ~ wZ :::l« ~ > o~ A B e D 1417 16'20 1521 35.U :::lO:: U¡.39 13/39 5/16 6/19 5.68 .18 5 '29 318 849 6 39 72 36 64 72 80 56 64 76 72 78 72 64 80 72 84 86 80 28 48 40 80 48 72 64 72 64 84 72 64 64 72 76 80 80 72 40 64 48 48 48 48 80 48 80 48 48 I 48 80 48 40 48 40 48 72 48 72 48 64 48 80 48 96 48 80 48 84 48 56 48 80 48 48 66 96 48 72 48 72 48 40 48 72 48 28 48 60 48 40 48 36 48 80 48 48 48 80 48 80 48 80 48 48 72 80 48 64 48 72 48 66 48 96 48 72 48 80 72 72 . 76·78·80.'17 4/15 72 72 72 84 84 72 80 48 40 60 72 84 72 40 72 72 72 72 36 72 72 80 64 72 72 56 84 64 60 48 60 28 28 60 30 60 60 30 60 30 40 64 60 64 48 60 68 60 68 30 28 60 49 48 60 60 80 76 80 80 68 80 72 40 72 40 80 40 80 72 80 80 90 80 80 80 80 72 36 80 84 80 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 157 158 159 161 162 163 166 167 169 171 173 174 175 176 177 178 179 181 182 183 186 187 189 191 192 193 194 197 198 199 201 202 203 204 206 207 208 209 211 212 213 15 15 15 23 15 20 20 20 20 21 20 29 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 37 27 27 27 27 27 27 39 39 20 20 20 20 20 '20 20 20 20 >-w oº ~º ~« «-' >-w -'~ wZ :::l « > o~ A B e D :::l~ U¡.

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13/47 20 35 49 3.21 33 62 31 1. . 5/19 17. . 5/23 52 39 2.13/39 128 16 15/16 31 31 3.37/83 118 59 1. 6/33 as 17 1.X 69 23 1.17/23 100 20 1. 9/17 63 21 1.23/37 108 27 1.¡ =1 al J =1 .. 6/39 13 39 9.JVft.20-'-373041 K31 fis 15 '~-acfs "~ 61 '83 228 19 lO '19 --'-521 DO 2-3 --¡rif12 17 231 79 4079 3043 231.I"'LAIV UIYI. 2/29 88 33 1.2h.43/n 112 28 1.:.13/17 99 33 1.27/33 97 97 1. 5/20 15 37 37 3.::-:18:-11"38'+'1"9'+'-3.24/39 SS 33 2.1/29 22 33 23 25 s.12/20 110 33 1..47173 106 53 1.. 3/37 1.10/20 45 39 2. 2/59 89 89 1. con Relación 1: 120 (Continuación I i.~...3'¡. 1/19 6 20 21 49 5.26/39 105 21 1..29 15 29 2039 24 35 234 39 T522~ 1m f-..1'""35.53/67 98 49 1.39 267 89 4389 400 20 r¡.j3 4613 216 27 15.26/39 H 37 1.. 9/39 42' 21 218(21 2.10/20 115 23 1.28/49 43 43 15 8 44 33 2.24/33 73 73 1.7/23 129 43 40/43 32 20 3.39 213 71 40'71 6079.. - -Iu bl fIT Ig -6067fT8 23 15 23 -ill '27 ---24 27 18 37 24.3c-. 9/37 66 33 1..¡. -~ .12/33 126 21 29 29 20/27 59 59 2.b/'- - 14 4'.27 -1T16 lID 'tí +-->¡i}73 ---2027 220 55 .800 iD 821 900 15 20 53--' óo( 25 318 53 6-16 320 16 15 ~4~1~ 328 41 -3jjjI¡j -1233- -254_ ~-9l9 -= 420 635 10- -~~3 215 ~--n5- - -~- ~- .37 m.33/39 96 20 1.16/20 54 27 2.43 1--6 '22 2SO 49 21-49.. 1/17 4623 2.4O /51 tws'20 154 ~7 -~ 60'77 lIlO 49 155 +-n- 156 'J9 1~ 79 159 TI f66 16 162 164 165 ...19/41 117 39 1. 2/19 87 29 1.17.t-c1.s '" i .14/49 57 19 2. I2 1fi 59 178 89 ~3~9 180 182 91 10/16 -Hc'l'¡- 30(49 2lfl3 -12720 40'67 -10'1r ---2441 40169---- 15:20 28'49 jo '53i12 53 30.345 n¡t52 21 10'21 348 129' -10129 25517 '-8If7-~ 350 35 1205 iNlTI 15:33 354 59 20/59 ~8-i4J 2O¡4l~ 360 18 6/18 260 13 6'11 370 37 12/37 264 33 15 '33 380 19 6'19 265 53 24 '53 390 39 12. 3/21 14 49 8.35/49 50 20 2.:¡ ¡ == ~a! . 7/49 86 43 1.1 jj.11/29 125 25 20/21 58 29 2..21/49 64 16 1.4/20 11 22 10. !!! ! i . 3/39 68 17 1.17/43 124 3'1 24/25 28 49 4. 17 ~1$17 1m..11 .6/17 81 27 1.. TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 120 =1 J =1 ii !.¡ .7/53 16 20 7./4. I .¡o~ c 4SO t¡s282 47 2047 4lS -30 'lí '2B4 460 2l 6:23 285 19 819 470 47 12'47 288 24 10'24 480 20 -510 290 29 1229 490 49 1249 292 73 3073 500 25 625 -~17 294 ~ 2049 ls10 417 I:ü ~ tr ~ -~ m tn- trr -~-- W Cs9 296 r¡y~ 300 305 368 )10 20 61 77 31 j9 CJ1i cm 21 rswlJ9 fS37-- ~2n9 ls30 ISJ~ 1253 820 2461 3077 12 31 540 27 -255 - 622 iSsó 55. 246 141 2041 40 17 617 248 lJ1 1531 ..'--tt.¡7 24 47 ~ ~ -46 59 i36 59 31f59 6089 237 79 -4079 ~ i6~ 39 240 20 lO 20 6091 244 61 3061 ~-24J1- ~-- --~ 24'> <9 -.-.20/22 40 12 10 41 41 2¿8/4. 2/28 19 19 6.27/31 60 1.24'./1.21/39 114 19 1..11/49 10 12 39 39 3.26/47 76 19 1.. ..14/16 95 19 1.49/71 104 39 1.23/97 ~9+"18'-+-1°.!:: =o¡¡ ~I el .:m 43 t.11/33 6S 39 1. lJ2 JJ jI! 1) 1!:U bl .""6/... ~ 1 . t.12/27 56 49 2.10. l/59 24 1 25 20 4.0+4.13/27 116 29 1. 31 20:31 jo '47 -138 23 20.11/19 111 37 1.lilS5 2-22 lT t.15/33 51 17 2.31/89 127 27 30 2 90 39 1.14/23 75 20 1..1--1~7.¡ . 6/19 48 20 2.66 27 41 33 83 168 :11 170 17 172 43 175 35 m.10/20 n n 49 49 2..jIi¡ iRa 30/47 419 41 1241 1I71m> 1227 420 21 6'21 tn~ -10i3 430 43 12.34/43 39 1.344 1543 23250 25 12:25 -.21/49 120 60/61 26 39 4.'3/19 67 67 1.22/49 78 39 1..t3 ~ 47 1ia 'T9 41'49 1<iC 'w -12í19 ~- 24 34 17 3.¡¡-7 71 71 1. 9@1 130 39 3~39 3.. ii I PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabl apara d"IVlsores .f-.73 20 ....7/33 . . 1/23 5..15/20 61 61 93 31 1.29/31 33 33 5 6 7 21 8 n 141 47 r---4Q/47 19 16 142 70 195 60/70 18 15/18 196 49 -29 145 24/29 198 33 146 '75 70.16 /26 t2üS '41 152 19 -15719 i07 69 f-J9 f« ID ts. 7/17 lU 61 30/31 27 27 4.26/39 47 47 2..t. 3/33 18 39 6.¡ I J .8/20 80 20 1. 1/39 53 53 2.9-+-.19/21 94 47 1.12/39 82 41 1..3/21 36 33 3.... I .> '---~.¡ I.. 6/27 84 49 1..20e 147 149 40/49 201 6f 148 37 --~ 30 137 204 17 150 -20 f.14/53 83 83 1.59/61 92 23 1..1255 -600 í6 700 35 1539. 3/27 17 17 7.

9/21 86 2.50 ..11125 2 126 1 21 1.3753 _-- 33 8. '" "i 64 16 -i :..~ .1 0000 ... 6/ll 7..10/16 59 33 33 5.16/29 256- .31/23 73 .14/83 117 39 1.10/20 51 17 3.a'In PLATO DIVISOR TIPO MESA ~IIIIIIIIIIIIIIIIW .58161 88 62 31 2. 7/38 .1 .4 e :! ¡:~ .I 128 J) 23 '21 -! :E 15 129 43 130 39 132 33 134 67 135 27 136 H 138 27 140 49 141 47 142 71 144 20 145 29 146 73 147 49 148 37 ISO 20 152 38 153 SI 154 77 156 39 158 79 160 32 162 27 164 41 165 )) 166 83 -168 28 170 34 171 38 172 43 174 29 ~~ 9933 ·23 .18/21 90 61 49 S.13/47 1.'41 2.Jl) i: -'5.~~ 118 59 22 14 17 35 3.-6.25/31 32 16 5.11/71 1.11179 4il2 1. 3/29 59 .. _-- 93 31 --_ .15/39 1.0/20 370 37 18/37 375 25 12/25 38C 38 18/38 39< 39 18/39 40C 20 9/20 410 41 13/41 420 21 9/21 430 43 18/43 440 44 18/« 450 27 18/27 460 46 18/46 465 31 12/31 470 47 18/47 480 24 9/24 490 49 18/49 500 25 9(25 510 34 12/H 520 26 9/26 530 53 18153 540 27 9i27 18. 7/27 1..19/19 1..19/23 49 49· 3.. o 92 )J .23/67 1. 8/41 116 29 29 29 30 _.13 J2 1. l/83 1 2128 1 JI3-'" 2/38 1 2/43 1 1/29 .21/31 24 20 7. -4/16 ~ 19 : ! !E - 14 .13123 25 20 7.10/20 2. 1/22 124 31 1..¡ .47i67 '95"19 49 1242/49 ~ 68 15 e2 ~!::! - .. (®::¿.10/17 « 35 4. 11. . 39 39 4. 340 1 34 257 - ii 18/).31/52 58 29 31 31- -5. ...11·.33.70 26 39 7. 3/19 84 1. 7120 1.. 2/89 125 25 1. ... ~ ' :...10/20 100 20 1.1 159 1. 18 JI JI 33 1612 33 38 19 4.1620 102 17 1.19 ~--- --- 1..21139 57 19 3.1. 6/21 69 '23 43 43 4. ¡¡ -! al e o . 9151 1..'49 76 19 2._------- 1._-_ . 4143 122 61 1.1416 '9616 1-:.~~ ~:.29 31 --- 143 47 . ~!::! ~~ =: 18 JI JIO JI 360 20 ·-. . 6/39 1.29/61 87 19 2 2/19 123 41 1.35/49 10653 .16/37 2. ~º ~i 1.11/49 1. .- 73 47 3. &i .¡ ~ . 9/27 1... 3/59 - 1..·1 .12/39 111 37 1. 6/20 105 49 1..36139 53 53 3. e2 == 111 lJ 1..55 550 55 560 28 9(28 570 38 12/38 580 29 9129 600 20 6120 700 35 9/35 800 40 9/40 900 20 4120 lQ()( 50 9.' 19 65 39 2.14/31 2. ~ .17/73 1. - ¡~ )1) 16 f-.17/43 1. 6/29 6 56 28 3. .. 7149 S 120 20 43 8517 61 S.. e2 o-u g¡¡ .8/37 .e ~!:! 15 ~ ¿J7 79 60 79 240 48 J6/48 243 27 20/27 244 61 45/61 245 40 36/40 246·41 30/41 248 62 45/62 249 83 60/83 250 25 18/25 252 42 30/42 260 )) 27/33 20/29 261 29 264 44 30/« 265 53 36/53 267 89 60/89 270 27 18127 275 SS 36/55 276 46 30/46 280 28 18/28 282 47 30/47 285 38 27/38 288 48 30/48 290 29 19129 294 49 30/49 300 20 12120 305 61 36/61 310 31 18131 315 49 28/49 320 12 18132 ))0 )) 18m ))5 67 36/67 . 31)) . : liS JI 1 I JI 17i 17 17 18 18 18 18 18E 188 18 190 19 195 196 198 200 204 205 207 210 212 215 216 220 222 225 228 230 231 234 235 1.1 .0 •• ~ 11 . 3/35 71 71 10 45 4 72 20 9.. 3..17.12/20 77 77 2.¡ ' . 4/20 52 39 3.¡ ~ 12 9 20 21 49 :. 66 33 2.23 137 112 20 1. 37 '?s.22. ..13'77 ..1 ¡ ~ ... _.26/77 110 31 1.~o~'~<1~ oo o o ~ i .25/49 47 48 ·10 1-31520 - 74 .30/39 ------_ .. _.11/34 1...19. 7119 10827 1. 9/19 % 23 3.141'49 ~--- .24/33 94 47 39 1S . .1/89 1 60/61 45/46 36/37 30/31 45/47 20.10/20 67 67 2..!! . 3/27 4/41 1.27 i33 2. J3 39 4. .] f-·2.l! "i 12 13 0 0 0 00 Tabla para divisores con Relación 1 :180 - .14/49 1.15/33 60 1.12/33 1. : . 0° ® / 2.28131 89 89 63 21 2.18'27 23 50 20 3.38/71 2. 1..w '20 41 1-:41 15 16 16 17 17 18 19 ~!:! =1 4 II .14/73 104 26 1. 5/17 36 3 +~.21/ 49 55 33 3.18/27 54 27 3.24139 _.21 ¡53 80 20 2. ~... 5/20 li~ 27 27 6... 1-98-~ _.19/17 78 39 2.- 42 21 4.1/44 1. 8j-43 70 49 2.14/23 . 20 .:o~~ . 6/28 83 83 2. 9/27 81 27 2 6/27 115 28 49 6.1317 2. 5/20 1 7/29 1. . 4/20 .18/39 79 70 2.29/47 ----- 8.~ ~!::! 1.¡ 22 ~ PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 180 w .~ .28 '49 10.- I .19/26 2. 9/33 82 41 2. .(Continuación) ..i7 ~~.21 18/19 44 59 89 61 46 37 31 47 21 19 32 26 49 33 20 17 41 23 21 53 43 48 « 57 20 35 46 77 39 47 30m 24126 45/49 30/)) 18/20 15/17 36141 20/23 18/21 45/53 36/43 40(48 361« 3D/57 16/20 3D/55 36/46 60/77 30/39 36/47 - . .

/ \ ()( los características del fresado helicoldal son las siguientes: Paso de la hélice y óngulo.Para determinar el paso de la fresadora. Tg a = ~ Inclinación de la mesa Durante el fresado helicoidal lo fresa debe estar constantemente tangente a la hélice que traza. culóndose éstas en función del dlómetro primitivo. cal. tomemos.2 = 11'19'.0"-____ . pero contrariamente a lo que se pro-duce en esta móquina. cido por el tornillo sin fin de éste.. Constante o paso real = 40 X 6 = 240 mm. se procederó a contar el número de revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del aparato. Diómetro rr.-del . y se multiplica este número por el paso del husillo de la meso. Por tanto se inclinará la mesa o cabezal vertiCal 11°19'.2 . = a. y ésta se determina por las siguientes fórmulas: Si se trato de una pieza cualquiera. seg"n las siguientes fórmulas: I Po delohéhce SI se trata de un engranaje se lomará el diámetro primitivo como diómetro medio Tangente para inclinación de la mesa fresando una pieza cualquiera. 10 como mul· tiplicador 2 X6 20 B X 60 O Ruedas receptoras 4 x 5 40A X-SOC Ruedas conductoras. Se deSignan los ruedos por letras. es preciso calcular la inclinación media. pero como la inclinación de la hélice varía con la profundi. EJEMPLO: Calcular las ruedos necesarias para fresar un paso de 120 mm.-fondo -- = -- Paso de la hélice Xl. S y D ruedas receptoras. Tg = 130 fJ~1~16 = 0. Paso de la hélice . 40 x 50 FRESADO HELlCOIDAL ~\ nxDP i X . teniendo en cuenta las ruedas de la serie. Prueba 20 x_ 60 )( ~OO = 120 mm.edio = Diámetro~xt~riO!' +2 Diámetro .a.el paso del husillo de lo meso es 6 mm. Tg = Dióme~~o:lrnltlv_o_-"J. por ejemplo. T Diámetro medio x 3.féléihélicé--- Tangente de lo inclinación de la mesa para fresar un engranaje. 0. EJEMPLO: Un aparato diVisor está en relaci6n 4Oj1. paso. xcotga =DP \ INCLINACiÓN DE LA MESA O DEL CABEZAL VERTICAL 9 Detalles pClra poner en pun~ to los ángulos en la mesa de la fresadora y el cabezal verticol. .. dad del filete. y la rueda que se monto sobre él es lo que produce el movimiento. CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotación del divisor es produ. para determinar las ruedas a emplear se procede como si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno.H16 Paso de la hélice EJEMPLO: Diómetro primitivo 130'mm. ya que los numeradores de las fracciones representan las ruedos de recepción y los denominadores las ruedas conductoras o de mando. siendo A y C ruedas conductoras o de mando. __ ~". en 120 12 2 X6 una fresa con pas~ real 200 mm.258- I ~ Puesta a punto del cabezal vertical = 90 . paso de la hélice 1n5 mm. Fraccion generatriz del paso 200 = -20 = 4 x S Se multiplicarán los dos términos de cada fracción por un número cualquiera.1<416 Pclso.

340 350 375 400 425 450 475 mm. 324 680 16440 336 8056 61 48 350 8064 7248 96 2 4 48 360 375 6448 7 ~6 378 9072 48 ~6 9680 64 48 384 9080 ~4 48 400 405 9672 40 36 420 9656 40 48 6~0 ~4 56 432 448 9680 4036 450 8072 64 56 8O~6 2 48 480 486 9672 36 40 96172 48 56 500 504 96172 40 48 8064 48 56 "512 9680 6472 525 96~0 140 48 540 576 8090 40 36 600 96i'xJ 172 80 630 96172 j40 56 640 90172 48 64 648 4090 9648 9680 40 S6 672 675 96172 40 64 9690 4864 720 750 80j90 ~8 56 768 9E 86 4064 - 261 - en e D !Paso A mm.q"" TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm. A Paso en mm. 125 9636 24 9636 9028 126 9640 8024 128 9648 90 24 135 140 9640 80 28 9636 80 32 144 150 9640 80 32 9648 ~O 28 160 9640 ~ 36 162 168 9664 ~o 24 175 9656 ~ 28 180 9640 72 36 189 9648 80 36 192 9656 80 32 200 9648 72 36 210 9656 80 36 216 9664 80 32 224 96 56 8040 225 9664 80 36 9648 64 40 240 9664 8040 .ro. ~ - - 72 36 38 36 40 72 44 36 30 52 36 56 40 48 48 48 48 48 48 64 78 84 48 32 48 12 64 48 32 68 48 76 56 56 72 64 J2 80 48 72 J2 72 48 72 J2 72 36 72 J2 68 J2 72 J2 76 32 80 32 88 32 72 32 80 32 80 72 32 80 24 28 30 J2 35 36 40 42 45 48· 49 50 54 56 60 63 64 70 72 75 80 81 84 90 96 100 105 108 112 120 A B e D !'lo Paso en mm. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 A B e D 72 24 80 24 48 24 96 24 40 24 96 24 40 28 96 24 40 24 72 H 40 36 96 H 40 32 96 30 40 44 96 24 40 32 64 24 48 52 80 24 48 56 80 H 32 36 72 24 40 32 48 24 48 68 80 24 40 48 64 24 48 76 80 14 24 48 40 36 48 28 40 44 48 24 36 44 68 J2 40 36 48 32 32 40 72 36 40 52 64 J2 40 48 64 36 40 56 48 24 52 24 56 88 - Paso en mm. 243 36 250 9672 9656 80 48 252 9672 80 40 256 9684 80 48 270 280 9680 72 36 9672 48 28 288 9672 80 48 300 315 8056 72 48 9672 48 32 320 ¡so A B e D Paso en AB mm. 150 160 170 175 180 185 190 200 205 210 215 220 :t25 230 235 240 245 250 260 270 280 290 300 310 320 330 A B 48 32 e D 64 72 24 48 80 J2 40 24 40 28 40 J2 48 40 28 40 40 36 44 32 J2 36 32 32 24 28 36 28 36 32 - 32 28 24 44 32 64 40 56 52 32 80 32 56 64 28 72 64 48 48 68 64 72 52 48 76 64 64 68 52 80 40 64 80 72 80 56 80 24 52 64 68 36 72 40 76 36 64 36 44 88 36 88 48 48 56 40 52 48 48 88 72 76 30 40 32 56 32 40 72 48 40 44 260- Paso en mm.' y CABEZAL DIVISOR DE ~ DE PASO 40~ ~ PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm Paso en P SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm. e D A B 24 24 32 36 24 24 24 28 68 80 52 56 48 36 40 48 72 500 24 525 24 550 H 600 H 625 24 650 24 675 24 700 24 750 24 800 24 850 900 24 24 950 24 1000 24 1100 1200 24 30 1300 30 1400 24 '1500 "".se 4890 1028 3696 56 90 1080 4 96 40 90 1152 9672 40 96 1200 3' 8C 40 90 1280 3680 4096 1350 3 90 40 80 1440 3 80 40 96 1600 2 80 48 96 1620 J2 90 40 96 1800 12 90 36 96 1920 2 80 40 96 2160 2490 40 96 2400 2496 36 90 2700 2490 32 96 . DE PASO TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm ~. 64 9/ 8e 72 807 36 56 8e 3 56 6h 32 64 969C 48 80 8019C 40 56 4896 80 64 9680 3672 8090 4872 72 90 40 56 809/ 48 72 72 96 40 56 6480 4872 2496 8040 8090 4072 7290 48 80 6496 40 56 72 96 40 64 72 90 32 56 6496 4872 8096 36 72 7290 40 80 6496 32 56 72 96 40 80 6496 4072 4896 40 56 7480 4090 4890 40 64 9690 24 80 4896 40 64 i96 B e D 800 361se 64 96 810 6 9/ 4(90 840 11>' 9/ 2 56 864 4 9 4C72 900 16' lse 3 96 960 489/ 40 80 1000 3E .

APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE PASO.45' 32 78' 32' 80' 2J' 34 79'14' 80' 59' 36 79" 29' 81' 29' 38 80' 24' 81' 58' -40 80' 53' 82' 22' 42 81' 20' 82' 44' r--u- 6(lo 65° 43° 36' S4 H' 61° 01' 65' 12' 70' 32' 73' 51' 76' 10' 77' 52' 79. .J w O Z O U « Z ::::. 22 14C 44 32 6 3 2 2 21 22'1. e o n 2'16' 2 10 'l. 322424 56 64 40 242 18 40 2424 72 64 2414C 7 18'1._~ • FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS InclinaCión del cabezal en función del número de dientes de la fresa o tallar y ('1 ángulo de' lo freso con q"r se ha de trabajor jÍt'" _jD' ~ I PULGADA DE " .. 14C 2424 8 4C 2' 321. U ~ w O VI O O .. Y CABEZAL DIVISOR 40 1 1 . e o 40 48 32 7 27 27 '1. 14C 24 32 56 100 4016' 2 10'1. 484440 72 402E 322 16'1. " " A .¡. 48 24 40 B6 100 40 64 28 11 f4014 4 44 6424482 11 '1.1404432 5E 6< 2 2 141 20 48 32 24 7 6< 2SI4< 7 21 14C148 32 5 10114C 316' 21 'l. - 26J - (J utilizar' 75 " a:: O VI '> O .. 644832 72 48244014' 17'04 441432100 562 4041 17 '/. PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10" Paso en A B Pulg.15'/. 321424 40 100446440 13 'l. 140 24 31 lQC 4C2 242E 19'1.TABLA PARA TRABAJOS HELlCOIDALES '1.J « N w al « U .. 40 28 32 56 56284824 12'1.50' 72° 1)' 77'00' 81' 29' 74' 40' 78' 46' 82' 38' 75' 52' 81' 06' 84' 09' 79' 54' 82' 55' 85' 08' 81' 20' 83' 37' 85' 49' 82' 2J' 84' 21' 86'19' 8J' lJ' 85' 00' 86' 4J' 8J' 52' 85" 29' B7' 02' B4° 24' 85' 55' 87'lB' 84" 51' 86° 12' 87' 30' 85' 14' 86' 29' 87' 42' 85']4' 86' 44' 87' 51' 85' 51' 86' 56' 87' 59' 86" 06' 87' 08' 88' 07' 86' 19' 87'17' 88'1)' 86' 31' 87' 26' 88' 18' 86' 42' 87' 34' 88' 24' 86' 51' 87· 41' 88' 29' 85' 81'17' 83° 42' 84° 59' 85° 47' 86° 21' 87' 06' 87' 35' 87' 45' 88'10' B8' 22' 8B' JI' 88' 39' B8° 45' 88° 51' B8' 56' 89.a de ANGULO DE LA FRESA A USAR dientes de la fresa o lollar 6 7 8 9 10 12 14 45° S(lo )2°57' 45° 15' 52° 26' 61' 02' 66" lO' 69' 40' 32° 58' 43° 24' 54' 44' 61' 12' 65' 32' 18 68' 39' 72'1]' !-20 71' 05' 74'11' 22 72" 55' 75' 44' 24 74° 2B' 77° 00' 26 75° 44' 7B' 04' 28 76° 49' 7Bo SB' " ] j ) tn.a::« . Grados de la fresa InclInaCión del cabezal' 8So.00' 89' 04' 89' 07' 89' 09' 89' 12' 89'14' EJEMPLO Número de dientes a tallar: 20. = Freso a tallar. 64 14 24 72 72 2414< 2 12 A02414 48 6424402 12'1. B" = Freso a usar.-44' 179. eo oso en A B Pulg.11' 80' 14' 81° 06' 81° 49' 82' 26' a2' 57' 83' 24' 83' 48' 84' 09' 84' 29' 84" 45' 85' 00' 42° 29' 54° 13' 62° 12' 66° 58' 70' 12' 74° 23' 77' 01' 78' 52' 80' lJ' 81' 17' 82' 08' 82° 49' 83° JJ' 83° 53' 84' 18' 84' 40' 85'00' 85' 17' 85' 32' 85' 46' 85' 4S' 0 7(lo 75° 8()0 50° 55' 62° 21' 72° 13' 62° 50' 70° 22' 77'13' 68° 39' 74° 28' 79....16' 4824 7 4< 2 32 48 24 48 72 40 64 482 28~ 25 4E 4024 7 - Paso en A B Pulg. e o 49'11 p2 28100 50 f40 628100 51'14 1+4 232100 52'12 1+416' 2 B6 53'03 4 6 4100 5542472 55'99 ~ B6 24100 56'25 f40 2 3 100 Sl'14 ~ 64 28100 60 2 2 72 4 62 72 70 75 1+4 22' 100 4 24 72 80 90 0~040 90 O 628100 100 O S2S1oo 110 O 025100 120 O 530100 125 N. 284432 SE 48B6641oo 28 29'09 44 48 24 6 30 32 48 28 56 31'01 B6 64 24 100 31'5 40 56 32 7 3175 286472 100 32 40 S6 28 64 32'25 40 72 48 86 JJ 404424 72 JJ'51 44 48 28 86 34'09 100re 2 44 4856472 3S 40 64 32 72 36 37'04 72642410( 407248100 37'S 38'10 2840 4 64 39'09 44 64 32 86 486424 72 40 41'14 40 64 28 72 40 56 24 7 42 406432 86 43 43'98 447232 86 32 56 28 72 45 46'07 487228 86 4( 6424 7 48 262 - Paso en A B Pulg. 322424 44 100566440 14 40 24 4 56 48 14 32 24 15 32 24 4 48 48324024. 402832 72 lool4C 64 7 16 402424 64 562E 242' 16'. 40 24 32 72 56284024 13'1..

3 7.6 7.S 25.8 20-1 20.8 58-6 59" 4 6Ü" 1 6Ü"9 61.6 11.5 2.4 13.9 38.30' 4()0 4Ü"7 41.7 2l.30' 39" 19" 30' - 265- Gradue· ción del cabezal en y 10-4 10-7 10.3 50.7 6-4 7-1 7.7 34.4 l2-1 32.30' 2323.4 42.4 del 0-3 0-8 11.S 56.6 70.3 97-1 9S.2 79"9 81.9 80.lO' 3737.9 57-1 56.9 11.30' 2727.7 93.8 66.30' 2525.lO66-30' 77.8 3.30' 3535.8 20-6 21.9 33.5 10S" 4 110" 4 112.9 53-1 52.3 145" 4 149" 7 153.2 42.5 23.4 29.5 82-9 82.2 76.8 4-2 5. 656667" 686970" 71- 72737475- 76777879GO' S1S2" 83S4- ss- 8687- ss- S9- 9()0 91" 7 93.3 51.9 46.8 44.2 130.30' 28- 29" 1 29" 9 30.5 29" 9 30.-~ In t<J TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO ~ ~.6 31.9 62.5 12.8 25-1 25-8 26-4 V-l 27-8 28.2 s- Angula de la 6radua· tangente de la cion del cabezal hélice '"~ 20.9 35.8 70.7 33..9 81-4 80.3 79.8 38.8 24.5 Gradua Angulo del 42.2 63.4 48-1 48.30' 1212.6 76-1 75.6 62.303131.30' 33.4 50-1 57- .1 9()0 91.30' 2424.6 13.30' 55.3 22.7 24-1 25.3 77.4 37-1 l7.8 49" 6 50-3 51-1 51.8 50.9 34"5 3331.3 1717.7 1717.3 57.3 2727.5 106. cabezal vertical y 54.2 84.8 23.1 13.5 4Ü" 41.9 14" 2 14.30' 2222.1 45.8 78.3 nn.9 11.7 12S.lO' 1818.5 114.6 46.5 8483..3 97-1 9&-9 100-7 102-6 104.4 7576.9 44.6 78.7 11.5 9.4 16.5 43.4 136.' 39" 6 4Ü" 5 41.7 65.30' 9" 9" 30' 1010.cabezal ¡afresa plano inclinado hOrIZontal ~ J: 606162" 6364.30' 44.5 S3.3 41-1 39. 4 19" 1 19.1 12.7 133.S 55.3 5 ss- ss- Angula Gradua del clón del árbol por.7 U22.8 18-1 18-4 18-7 1919" 1 19" 6 19.8 73.2 71717069696S68676666- 6 4 9 3 6 4 S 2 6S" 5 64.6 44.8 7-1 7..2 9.4 20.4 49" 5 4S.5 60.6 78.S 79.3 n.lO' 1111.6 21.30' 1313-30' 1414.9 62.5 4 118-8 130-7 loe- 6raduación de¡ cabezal en y 21.2 11-5 11.4 63.3 15.5 35.9 S6.7 14.5 116-7 "11S" S 121-1 123.7 7-1 s.30' 14l4.6 47.30' 1515.30' 42· 42-30' 4l43.6 75" 9 cabezal al plano Inclinado horizontal ~ 303132" 33- 86- ClOndel árbol portafresa 89.30' 4444.2 35.8 22.2 23.3 32-7 34.1 57-1 29" 29" 30' 3030.6 37-1 3S.5 1.3 54.3 36373839- 40414243444546474S495051525354' 555657- ss59- - 264- Gradua cwn del cabezal vertical '{ 74.3 5.5 3.3 28.5 15-8 16-1 16.6 37.3 36-1 36-9 37.5 39.30' 19" 19"30' 20- TABLA DE AJUSTE 6radua Gradua- ción del CIÓn cabezal cabezal en '( .6 ss.5 4.5 s.5 9.8 72.lO' 2626.5 Sl.7 1a.3 54-1 54.30' 3636.4 19" 8 21.4 14-7 1515.2 14-9 15.3 35.8 52.6 27.6 8S.8 38.9 9"1 9"4 9"6 9"9 10.3 3232.5 89" 3 89' 88.2 64- 64. AngulO de la tangente de la héhce TABLA DE AJUSTE Angula del arbol por talresa al plano horizontal 11-30' 234567' 8" 910- 1112- 13141516- 1718192021- 2223242526272S29- Gradua ción del cabezal ¡ncl!flado Gradua mm del cabezal vertical ~l '1 1-4 2-1 2.7 62.8 3l.6 47.8 59.9 31.5 8786.2 61.2 79. TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO - ~ 1-4 2·1 2.5 95.30' 4545-30' 46474849" 505152· 535455- 56575859" 6Ü" 61626364656667- 6869" 7075- eo- 6radulción del cabelal en~ 57.2 24-5 24.5 164.9 100' 7 102" 6 104.5 8584.1 3.30' 32- 32.7 77.4 81.8 8.2 14.7 44-4 45.9 64.4 43.2 51.9 10.4 6 57.5 66.4 42.2 28.4 6465" 5 67-1 6S.3 12.3 21.3 22.6 45.5 17.5 14.7 28.2 15' 6 1718.4 45.30' 3333.3 7S.4 14.4 60.6 272S.5 87.30' 1616-30' 1717.3 1.7 13.2 1S.7 1212.8 53.9 S1.7 53.9 72.9 47-4 48.2 139-1 142.9 43.3 6 8.5 83.8 55-6 56.6 16.30' 22.3 UU.3 29.2 71-8 73-4 7576.4 44.S 60-1 59.~ 105.6 1SS.5 42.4 125.5 73.5 88- 3435- 85.2 17..1 4.30' 2111.8 13.6 36.5 95.30' 383S.3 67-1 68.lOS8.2 71.6 U23.3 2.4 15" 10.6 21.2 8486.7 21- Angulo de II tangente de la hélice 4Ü" 4()0 30' 4'41.3 6.S FRESADORA UNIVERSAL «HURE» ~ FRESADORA UNIVERSAL «HURE» GraduaClOn del.4 24-1 H· 9 25-6 26.5 4-2 4-9 5.8 8-1 8.5 6.

SISTEMA GENERAL DE ROSCAS .

1.0433' x 0.1. TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso t ángulo del filete correclos.t X COS T X cot9 T Tang '. ángulo del filete correclo. y la cargo se repartirá Igualmente sobre todos los filetes. El perfil simétrico del filete debe fijarse olrededor de una linea que esté perpendicular a lo línea centrol de lo rosca considerada como diámetro medio.5 X 0. Tuerce: Paso y dn'gulo del filete incorrectos. Une "'ez que el filete se ha usado. long'. Tuerca: Poso correcto. Rosco Internacional S 1..y como prácftcomente es despreciable.425 + 1. d = P X 0. amente en contacto entre ellos. la tuerca se afloja. Paso y ángulo del filete correctos.. ( 1 1)' " . + 0\) - 2i5 x 'j.732 = 18. circunstancia que hoce resoltor lo importancia del ángulo correcto del filete. Y amerrcana Sellers (U. dL = Diámetro al fondo de los fdeles. estos filetes no pueden ofrecer ninguna resistencia al desgaste O Q DE ROSCAS De = Dlómetro sobre filetes. Diámetro medio: Muy gronde en lo tuerca o muy pequeño en el tornillo.4 X 0. d = 2.ROSCAS. 2 2 M +" sen '2 d x long '. se obtendrá un buen contacto entre los floncos de los filetes. TUERCA TORNILLO Tornillo..6495 x P 2 = 1" X.J = 3.376 mOl.1416 X F la corrección ~ es 0.0019.732 = 20. F = Dlometro medío de flancos. = 3.5 mm. independientemente de las dimensiones del dlómetro medio. P = Paso. + ¿. poro 20'. los otros flancos de los filetes entran sucesl .57. X 1. Sistema Internacional 2..0. = Angulo del fdele . ángulo del filete incorrecto.0.41 milímetros. poso. Esta figura muestra que el paso y el óngulo del filete son mucho más importantes que los diómetros de lo rosco.-P X (019. y después de uno deformación gradual. - 268- d =p M = F +dX x 0. TUERCA TORNILLO Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos.376 ¿ = = 1." + -. tanto en los piezos roscados o torno como el roscado con mocho. El contacto no se obtiene más que sobre un punto entre los flancos extremos de los filetes de la tuerca. En consecuencia.52. S. paro 55" y 60' F = Rosco Whllworth De .0019 . El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca. si el poso y el ángulo del filete son correctos.62375 mm. lI~gamos a lo corfclusión de que lo dimenSión M sobre las borretas olombres es = 20.-Defectos en el paso y ángulo del filete TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y ángulo del filete correclos Tuerca: Paso incorrecto.866 x 1.6403 x P. ° - 269- .4 x (1 F = 20 . los portes fileteadas no hacen contacto mós que sob-re ciertos puntos. = Corrección FORMULAS la carga. donde uno solamente soporto toda lo carga. S.) De .1416 X F EJEMPLO Control de uno rosco de 20 mm. 29' Y 30'. .57 M = 18. 60° óngulo del filete.41 = 0. d = Diámetro de lo barreto o alambre. .

389 X P F = DE . DM = Diámetro de floncos. = Profundidad del filete.6495 X P r = 0. = Altura de contacto.256 0. OT T = Dicimetro del ogujerodelotuerca.1. = RadiO.256 N P = 24. l. X P DF = DE .65 X = Profundidad del H D = 0.1.058 X P T = 0. = Diámetro del DM = DE DT = DE + 0.9605 = DE _ D _ DE _ - - 271 - 16.28 N D = 0.6403 X P = 16. FORMULAS fondo de lo tuerca = Altura de la lrllncatura. = 0. = Radio. H O D. H = 0.512 N r=0.125 X H gleso.) ROSCA CON FILETE WHITWORTH Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste.384 N X P = DE _ 32.09 D. DE = Diómetrodel tal ndlo. DM = Diámetro de flancos o medio. N = Número de filetes por pulgado in· H = Altura del triángulo gene- rador.}i'.6945 X P X P filete. = Diámetro del fondo del tornillo.3 X P - 270- DE = Dlómetro del tornillo.1373xP . DesignaclOn: r p = Pas0.866 O r DM = DE + DF 2 X DF = DE . FORMULAS P 0. y fórmulas generales de útil aplicación de útil' aplicación Tuerca Tu~a Tornillo Dcslgn(lción: P = Paso en mm.1. y fórmulas generales Detalle ampliado para poder apreciar' su ajuste.Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S. O F = Didmetro de fondo e interi . DF = Alturo del triángulo generador.

89 19.43 42.7 2 2.E e ~ E O - § . 1 1.69 41.80 36.26 55.22 16.19 27.89 13.67 38. 1. 4.94 1. . o o . Ir----.05 6. ~ O..026 21.5 1.78 37..051 46..1>-'"0 .13 2.75 34. S.14 45.88 71.103 64.55 5.701 25. 0.5 0.11 9.N.35 3.0 ~ ~ 8~gg eo~ 'E E ~ o 'o 11 ':: G.60 60.5 3 3 3.70 7. 1.58 2.32 39.32 52. .8660-~ H P 0.701 16376 18. - 273 .45 28. con el 70 a 75 % de la profundidad del filete.675 4.402 o 0.'\0 24.21 1 1 1.98 2..10 35.94 6.838 2.350 8.78 50.12 1. .21 68.•=.26 137 165 213 268 307 '\07 494 619 724 875 999 1174 1318 1588 1829 2145 2424 2786 3173 3584 4021 6.75 0.513 7.5 1.14 9.70 El diámetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria. p.103 71.14 10.38 8.05 20.11 2.37 58.~~ =i Diá· metro mm.43 72.125 xP 0.37 74. en general.727 33.60 64.5 0.6 3 3.'\02 36.03 2.78 47.570 1..05 9.16 14.026 15.89 15.125 xP r ~ 0.80 58.80 74.01 3. .32 3038 33. 80 %.051 25.65 76.26 52. .78 22.16 22.05 Y.44 1.56 71.05 18. ofrecen una resistencia muy suficiente.2 0.5 0. 1.752 52. mm. que los filetes de la tuerca.10 38.15 2.32 27.19 24..32 45.026 17.5 3.99 76.22 33.05 xP ( = 0.05 14.026 10.22 30.6495 x P H¡.08 8.188 8. Normalizada por la Internatianal Standards Association el.27 22.80 66.72 2.37 mm' M1 0. A.5 4.2 0.373 2.57 30.402 61.10 23.701 31.72 0..5 2.5 1.'\0 32.74 0.70 10.103 68.350 11.11 10.05 16.59 8.103 6 76. S.18 48.270 1.75 01" menor mayor altura de rosca mm.33 2.051 53.25 1.59 7.75 16.026 19.50 48.43 39.10 44.32 14.25 1.070 1.5 2..94 5.2 0.38 36.402 69.03 6.45 30.15 41.43 80.32 42.19 14..701 34.11 12.5 4 4.20 27.56 16.75 20.98 1.22 1.701 14.59 9.10 48.89 9.402 77.350 9.04 3. 0.~~.65 68.21 64.49 45.44 98.65 1.19 31.402 57.5 1.50 19.70 8.. ~ ~~~ §io g E ~ GI E ~~~~ 0 1..19 13.32 48.-¡ ~ . E .05 4.95 2.59 5. ! ~i #\_ .78 43.56 63.78 34.773 3. Aluminio y fundición.22 18.48 19.188 9.38 7.3 2.89 11.138 2.051 37.Hl3 4.108 H 0.11 7.16 18.37 66.051 27727 30.35 0.-IJ.5 4 4 4.65 72.80 D ji¡·'-o-.51 3.67 40.64 3.56 67.27 24.50 45.'\02 39077 42077 44.73 11.48 18.43 64.14 1.051 50.35 5.108 '-: P > p 0.96 4496 48.870 1.058 x P Diámetro de la broca para Diámetro Diámetro gujeros roscados con 70 . 0.. mm.11 8.43 H .24 7.66 0. En materiales muy duros.5 5 5' 5.85 4. P O.27 20.75 1 1 1 1.70 6.16 16.54 4.051 '\0.8660 x x PP a = 0.5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 Diámetro medio mm.68 1. 0.05 21. mm' mm.92 1.49 4. J-i .65 8065 5.37 54.428 56428 60.89 21.35 0. Rosca corriente Sistema In· ternacional S.56 59.752 48.19 30.10 41.701 28.10 50.40 13.25 0.80 4.5 6 6 6 6 5350 6350 7.42 1.42 1.75 18. Normalizada por la International Stan· dards Association «1.U_ETR"C-:A-:--I Diámetro de broca para mediO Diámetro Area en Diámetro Diámetro agujeros rosCados con 70-15 o/g al fondo mayor menor altura de rosca mm mm.026 13.21 60.57 24. metro Paso mm 6 7 8 10 9 lO 12 14 16 18 20 .03 6.376 20376 22.78 25.5 5.30 3.4 1.513 6.~ TUERCA 272 -- 0.59 6.863 12.25 0.02 1.N_t_LL_O_-t:_T.48 16.75 2 2 2.86 56.175 4.16 20. 6S· 70 %.80 54.2 0.49 48.5 1.19 14.86 52.94 7.05 3. r 0.6495)..058 .15 39.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 Pasf! mm.'\0 30.16 24. A.98 3.54 52.» 'a Diámetro I-_T_O_R..89 17.10 8.10 25.54 11.55 3.21 72.22 36. e 1.40 14.'\0 27.43 60.2 "- E ~ o 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 = 0.5 1.80 33.273 3.22 27.28 57.54 56.16 12.32 56.2 1.08 7.07 2807 3037 ' 33.675 5.35 0.30 4.78 '\0.53 11.05 12.026 22.051 43. y está demos~ Irado.10_.'p TORNILLO Diámetro Area en al fondo mm.81 111 152 198 251 311 353 459 580 716 793 950 1121 1306 1505 1793 1993 2322 2676 3460 4344 - Rosca fina Sistema Internacional S.24 7.37 35.

270 1.080 72.309 2.7 S 6.52 " 11.175 3.78 67.75 12.05 '/.49 8.629 4.93 32.15 51.18 50.234 6 4.33 17.2 6 8 9.16 XP = 0.72 6.99 12.822 3.35 " • .85 76.40 4. 7.1545 1.57 Jl.92 38.07 64.11 12.270 1. en general. mm.13 46. 44.87 19. y esta demostrado.89 6.309 2.9779 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 1.92 1' 38.'.73 23.234 6 4.76 1/ •• 6.73 58. mm 4.o! .5 22.50 69.57 1 '1.9067 0. F. 34." • 60.588 1.92 27.42 5 5. B.1.257 7.27 1 1 .5 31.814 1.06 24.47 5.5C 2 .50 32.85 34.8 52.02 J" 76.62 2" 50.10 1 41. .175 3.35 7.95 28.69 5M3 Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados.68 34.117 16.57 46.36 3.5 42 4S 48 51 53.73 66.814 2.. 31.45 2" 2 1 I~ 2 '/.5 65 69 .350 6. - 274 - Diámetro de lo broca Diámetro Diámetro mediO al fondo paro agujeros roscados e ] i Oiamptro Olamelro Num de Rosca fina «Whitworthl B.85 22. que los filetes de lo tuerca.52 11. • 47..13 26.645 6. 28.¡ ~_ H .20 I l~ " .16 =0.588 1.75 1 ". ofrecen uno re!ilstenClO muy wficiente.19 44. 69. 57.5 13.4 58.80 57.22 25.40 28..9605 X P =0.75 34.22 1" 25.08 56.25 19.26 14]0 9. g'''o ~ ~~ '. 3.53 7.79 18..25 10. 6S .350 6.5 3.234 60.42 20. 2M3 22.35 34.29 10.21 35.629 20.32 2 63.45 7.1373 X P Rosca corriente ({Whitworth.1 \ 2 -'. 80 en o que no rompa el macho y dar 01 filete la resistencia necesaria.5 5.629 3.55 =0. Diámetro DIámetro Num.19 55. ~~D -.a> "o O~ O (j) filete.39 43.116 2.21 39.11 .66 12.350 7.91 2.02 41.77 19.175 3. S.588 1.\ 16.5 46.24 13.34 14.2 25. 2.08 5.42 32.38 71.411 10.5 16 39.5 4.645 5.54 60..6 25.117 2.257 x P x P xP xP Aceptado por la Brltlsh Englneering Standards Assoclation Diámetro Diámetro medio al fondo mm 2.51 7.14 X a> '" ~~ JI" I S ª 15. _ 275- 4.67 2 1.6403 x P =0.28 N El dlómetro de la broca para agujeros roscodos debe ser el mdispemable paro % de hIlos por ~ o- " " g ~~ a> .53 1.20 68.40 111:.08 5.9 15.5 10.89 36. 40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 S S 4.50 9.68 13..540 2.03 8.411 1.75 65.36 26.: I~ 7.812 2. Aluminio y fundición.05 22.5 J.25 29. 70 %.257 7.080 5.12 48. .26 59.94 40..95 11.41 23.822 3.94 69.350 6.21 11.1 69.5 57 60 62.72 6.s = 0.70 " 15. de hilos por en en mm pulgada pulgadas .76 29.91 15.233 4. ~ ª.36 53.17 4..233 5.645 5.7 18.5 28 30.814 2.9779 o O ~ O E 5.61 21.24 37.75 16.33 23.629 4.25 33. " 12. S.93 9.85 .77 37.97 2' .5\ t.39 2 ~ I~ 3" 50.080 5.80 42.43 62.27 11 .7 13.80 2: '•• 53.74 49.5 3.54 2.!: . .03 39.7 58.10 29.5 4.78 9.93 9.1373 Paso en mm 0.13 30.5 8 9.':: ~ IV t' '!:? VI E :J:i o~ 11 ' N ~Z.635 1. 0':= eL o o o v - O • .67 19.j en pulgadas 'Tlrn pulgada mm 28 26 26 22 20 0.5 4 4 4 4 3.87 17.13 16. En matenales muy duros.'! E ~ la profundidad del 44.71 4. con el 70 075 Paso en Aceptada por lo British Standards Assoc¡at¡on mm.46 19.55 63.058 1.02 52.89 6 3.39 38.76 4.5 19.39 17.29 17.4 28.18 8.5 37.26 22.1 41.01 47..20 0.175 3.13 7. W.9605 =0. " • 73.27 15. %.7 14.: • 66.45 1 ".61 65.15 63.85 2 .97 5. ~ ~ O ~ ~ 1-1-- 5'-¡.6-403 = 0. ___1~/.90 Diámetro de la broca para agujeros roscados con 75 °/" (aproximadamente de altura del filete) 2.7 40.~ .

~~~~ -:!!f-~.33 106.~~~ o .84 316.80 53. a ~ e w ~ 3 ~ e w (01 E E l~~~~~~~g~~g~$S~~~~~: ~~g~~~~~~~g~R~~~~~tes ~M OO~~ ~M~ m E ~~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~ E ~~m~~~~~~~~~~~~~~..16 =0. mm para agujeros roscados mm.¡: ~ .75 72.175 3.. 1 '1.25 50.' a ro Oiá- metro nominal en pul.~ ~ ~ .87 30.38 236.85 105.20 8.814 1.43 151.91 +4.S 28 30..!.30 15.3 39.40 92.ñ g '0 .94 38.: E ~m~~~~~~~~~~~~i~~~l~~ É ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ID -= U ID "a W ID 1: e '. )3J~ 4" 4 j It S" 5 '1." O el::: N e ~ O " ." ~ o ~ @J E @l E E ~ ~ e ~ E3 o ~ ~ ~ e -"".13 163.61 65.95 41.84 50. -1 l /.r: "t:: g .02 97.75 45.337 1.04 31....~ = .43 42.S 35.18 81.~:. . . ..+4 14.!:--. -::. ~ e II ~ .03 125.80 19.5 15 19 21 24.61 213.25 37..95 149.44 290. " 'l.58 24.--:: Q.29 34.11 27.907 1. ~ "1.20 111. 8..9605 =0.68 113.vi a. 1" • 1 1 i~ 1" l.6-403 =0.28 29.o 0- U ~ ti .32 52.< Ci ~ g E e ~ '" E "H" ~~NN~M~~~T~~~~~~~~~~~ E ~M~~~~+~~~~R~~~~:~~~~ e ~ o -g O . " ".72 110.337 1.54 » » » 3.> . - 277 - -!.70 80. ~~m~~~~~~~~~~~~~..158 16.g O '" -..75 25.03 265.." o o~ ~ E R ~ .18 286. p...309 » » }) » » }) }) }) }) ». 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" H ~/..77 312.14 12..CiE J11 .20 33.74 59.77 36.01 238..98 211.53 87. ~ a: O IL ¡.63 240. PI.. 3'1.> e ~ E . .73 138. gadas . >.77 135.42 40. .oo o . S.8 57.~:-:. 'l..50 98.72 13.23 214.44 30.17 .37 103.175 9..c hierro y acero .88 93.E l/: Paso Diámetro Diámetro Diámetro de la broca en medio al fondo mm.27 58.814 1.65 62. mm..05 86.~ " " O>~ ~ • Debe emplearse lo menos posible..24 hilos por pulgada 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 8 8 ~ =0.91 26. < -' ~ .25 136.23 73.66 20. .:) ¡i E o~~e ~ 'O '0 Ci ":. de en mm.¡ E "" ~ ~ J.79 56.17 160." "é .2 i g ¡.63 20. 1: ID E = O.95 18..79 21.!~ -..w.55 124..87 185.75 11. 9. Diámetro Húm.>:l ~ .." ~ NNM~MTT~~~~~~m ~~ ~ o :.32 47.83 189." "~- ." E ~~~~~~~~~M~~~~~~~~5~~ ~ . ~ vi e ~ e u ID "a o N ~~mci:~~~~~N~~~O~O~~~~ __ ~ >- E .~~~~~ .78 262..--!!--: ~:. - -! C.1) 64. E "' e :.!.814 2. .. » » » » » » » » 2.. " .36 +4. 2" 2 J J~ 2 l/~ 2'1.1373 xP xP xP xP Rosca da gas «Whitworth» B..-.-:-~~-.. ..c Adoptada por la 8rilish Standard Pipe para roscas en tu bos de ~ .84 46.65 162...g e O .g O.07 122.15 j "a 1: W U ID ::1 276- ~ .58 84.56 11..D N o ~] oa." . o ::~ ~ I ~ ~ O. 3" 3' l.47 148.!.35 187.98 100. 0.93 91.23 78.41 263.95 22.81 288.814 1.3 41.80 314.71 75.89 41..

486 6.48 59.505 .61 1. 'f" 18 'j.15 7.20 10..00 38.11 0.17 65.84 2.39 0. _. '8 '0 J6 12 28 28 " 'f. para peq ueña mecánica y relOjería Diámetro de la broca para ag ujeros roscados mm. 18 16 14 'l.897 5.50 1]. A. D.20 2.26 2.10 0.43 1.01 21.48 0.13 0.318 exle- 1.11 12.28 11.21 0.681 l.338 1.562 8.]95 1."/.35 ".515 1.175 ]. Dfám .13 Diómetro al fondo mm.22 25 .22 0.181 1.29 0.75 38.0.9304 24 24 1] 4.21 27.05 5.72 • 4. 2 'f.44 0..525 11.17 14.51 2.3 Núm d• hilos p.39 32.33 0.28 1.10 67.J 10.05 9 22.6 2975 36.763 2.21 3. y únicamente varía ligeramente en el .708 ].85<4 2.16) 7.66 3.43 0.220 2.) ROSCA FINA Dlom 1.4] 12..90 0.37 0.5Ig_ Broca pora medio rosca mm 2.182 X P.5 12. godo :: ~ . 1 0.56 0.7 4.938 9. P (U ROSCA CORRIENTE N"m dc· hilos p.80 57.32 1.72 0. Dlóm Num D.54 0.310 ". = 0.27 21.5 8 9.755 9.68 1.5] naCión mm V43J s.53 0.49 1.28 15. 4.82 29.450 ".13 5].80 4. "\Al . lo.18 2 1.8<45 3.10 ·H..49 2.46 49.60 JS.65 0.2 x P fondo . j.1 3. '8 40 40 12 J2 O_om extenor mm.25 0.596 1.SOS ". ti 13.85 3.2 2.33 26.21 1.021 2.166 4.O .75 B.837 10.40 4JS 4.60 5.1 S 61.31 0. 5.95 72.J08 6.48 D.989 2.5 69..250 8.7S 4S 5.86 13.762 7.86 22.55 14.adio del filete.0 12 8 7 7 6 S '.37 2.125 .5 1.7) 3.22 25 .17 ARE" en mm~ 18.5 2.50 8..157 2.25 0.5 1.25 51.0] 29.7 1.166 11 12.72 "'].20 ]0.89 2.óm fondo mm.96 0.42 0.1S 37. demás números tienen su exclusiva aplicación en relojería_ Esto rosca es igual al sistema suizo Thury. 1'f.5 • • • 28.90 0. 6 5.01 12 .64 3..35 1..59 0.3 4. B.87 19..7$ 1 2.14 6.95 18.798 5. A.93 8.19 1..5 1.3 1.81 55.150 11. J" Los tomanos de ambas roscas se pueden determinar por la columna central de la designación.17 0.800 2.108 . mm mm.110 lO 5.7 225 11.19 0. .4 56 . 4.515 2.12 0.62 0.70 0.35 4.889 2.15 47.23 0.794 4.171 9.78 3..8660 )( P 8 = 0. 1.15 0. El diámetro de la broca para fosca está calculada para roscar con macho a mano.826 ].O.. Las roscas hasta el número 12 son muy utilizadas paro pequeño mecánico.22 1.35 0.)4 0. __ p t = 0.17 1 1" 2 'f.5 2.25 PASO en mm.19 0.21 3.15 63. ~ h f--' 80 72 .2 1 0.16 2.22 27..2S0 3.827 0(.8 2.31 1.28 15. 2 'f.85 76.óm Broca para rlor bnda medio rosco mm mm.29 0.181 2.73 Rosca British Association B.. s.1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2S Diámetro en mm .16 1.87 3.20 4.093 2. Thuryr - = 0.00 1-4.171 D=0.136xP . _fiJ.s '. 1" 19.826 5. 16.845 3.28 0.68 17_46 20.87 10 19.79 0.6-495 )( P H x H t _--:_ Fórmulas: D ( Rosca Americana SELLERS = 0. 1 3 12 12 12 J.09 0.351 2.131 ".5 16.57 31.]9 21. ~.166 x P cabezo 278_ - 279 r = 0. P = 0.56 27 3. lO 20 "'f. 25..50 69.70 104.10 13.70 1.48 2.80 2.425 2.14 0. l'f.5 22 15 28 J4 J97 45.494 8.918 9.07 Diómetro mediO mm..1 ]B 4. pul- godo 6< S..104 7.66 1.66 0.30 3.~ .1 6.17 13.40 ~ V '1 ~ t: 01 9.463 11.8S04 2.99 ·10.5 1-4.91 12.25 61..70 14.0 20.85 14 .' pul.6 xP H=1.15 4. 1.650 II 11.524 1.021 8.10 35.85 41.7 57.625 1.07 3..98 19.08 0.182xP O 1 2 J 4 S 6 8 10 12 'j.81 0.700 4.501 2.112 1.50 0.75 18.40 6.6] Ha 26.29 1 0. = 0.926 1.175 J. "j .94 1.37 0.186 2.87 2.93 1.59'" 1..87 15.66 2. 1.73 0.~.·.525 18 16 14 7.9 0.004 1'4.525 6.668 2.268 x P f=0.37 17 .4S 50.2 1.37 36.90 11.9 1.925 2.0 28.11 6.473 3.22 2.57 ]1.6 3.

839 16.95 0.165 17. mm O mm 9.33 24. Rosca MACHO Rosca HEMBRA 13.750 17.10 39.390 17.50 35.950 18.536 0.188 13.076 18 mm. Fondo F Radio R mm.052 16. 1. TAPONES.026 17.80 1.162 18.125 13. -281 - 24 20 20 14 » 12 » » » » L Longitud de espiga 3/8 l/S l/S "/8 3/. ETCETERAj TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Diámetro Roscas Edison para lámparas eléctricas y tapones fusibles TIPO Q Altura Según aplicación 3/16 1/.85 0. 7/8 » » 1" » .30 1.201 16.201 15.25 18. 1 3/8 1 1/2 1 8/. "'.80 14 9 7 6 4 ESPIGAS PARA GRIFOS. I A E Diámetro medio mm.035 13. mm.55 8. Q~ ~t q.60 12.Roscas para bujías de automóviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional BRITISH Standard Dlómetro PASO nominol mm.250 12.977 14. 3/8 l/S "/8 3/. de Mmlalura Mignon Normal Grande Goliol -280- Oiá· Rosca (ADM.8149 interior Diámetro de espiga hilos metro E por pulgada mm.) Admiralty Fine B D 0. 14 1.60 33.976 16. "'1 Q Núm.8209 0. D.93 26.00 1. 7/8 ~ Hila por pulgadas 3/8 1/2 6/8 3/.226 Rosco MACHO Rosca Rosco Rosco HEMBRA MACHO HEMBRA 13.5 Diómetro mayor mm.278 12.639 15.Ómetro menor mm.15 1.825 1. F.776 16.60 13.30 30.337 16.19 1.50 0. 7/8 1" 1 1/.

32 70.25 190.1.54 10.s 'l.03 48.74 17.51 12._. los cuales deben ajustarse según se muestra en el grabado.09 318.85 9.07 244.77 25.41 40.35 13.77 111.'.43 22.85 21.66 11. 0=0.37 19.89 30.41 165." por pie Inclinacfóh. .82 39.21 28.27 193.45 323.06 98. mm.92 19.8 x P H = 0.77 295. 'T ¡-.45 20. 1 1'" 1 '.12 15.34 17.8660 x P T = 0.85 97.71 136.23 72. 9.40 42..55 45.63 69.40 27._-"'---I - .73 188.72 38.49 46.75 33.47 273.95 18.3 168.282 - Q Diámetro Numero del tubo de hilos mano 141.49 6. AGUA Y VAPOR +=~---+1. 11 1/2 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mal I MINIMA TOLERANCIA ~ Entra un filete más El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud - 283 - . 2 2 I! ~ 3 3 1.28 13.11 31.71 17.54 19.46 40.48 31.90 101.21 46.08 6.86 17. " " '1.05 298. mm. ¡ ~ 01 • I _.16 48.033 "." ".15 86. NORMAL ~ Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA A NORMAL por pulgada 27 18 18 14 14 11 '1.22 23.26 10.09 122.6 114.45 267.21 239.28 58. 11 '1.90 241.'.95 43..26 60.70 30. 1 47' 24" Q Dlamelro nommal pulgoda.33 25.56 215.63 34.10 138.00 28.---¡. '¡ .20 10.47 110.ROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS._.23 12.57 30.97 4.02 34.]] Longitud Longitud efectiva de que entrará -.57 5.80 24.67 219.~Ios E ~>_.12 8.43 53.67 33.97 214.43 124.= 4 4 1/2 5 6 7 8 9 10 11 12 Diómefro Diómetro medIo medio rl)('nor de moyor de lo rosca la rosca A lo rosca B E F O mm.16 10.24 269.-: 1 ___ L_ I I x P I Cono del tubo.29 35.61 10.92 163.70 10.05 88. mm.09 8.26 14.89 51.73 32.33 26.44 15.85 Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado.14 21.55 13.13 320.07 84. 11 '1. mm.3 127 293.23 19.62 57.

Hilos por Diáme.88 2.39 1.91 5.96 1.45 3.175 .5 31.150 0.5 6 6.Hilos por pulgada pulgada pulgada Iro de Iro de Iro de la rosca .275 0.tute» para bicicletas y motocicletas Número Diámetro de hilos al fondo en mm. 6" 11 " 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 . 1 1/4 11 11 11 11 " " 24 14 14 12 12 12 12 12 12 36 32 32 28 28 24 24 24 20 20 20 18 18 18 18 16 16 1 7 l.125 0.19 1.90 0.266 0. E.7 1.97 5. la rosca ttrrillll fill 1/4 " /11" 3/. 5 • l.48 12.5 3.64 1..5 Diámetro mm.95 0. 0.38 36. 11 4 4 4 5/8" 3/.5 7 7.85 2.225 - Número 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 284- Diómetro mm.78 6. La rosca fina es muy empleada en aviación Diáme.175 0.380 0.080 0.5 1.43 1.200 0.125 0. la rosca [lnieRtl Fin..59 1. " 2 1 l. " 5 1/. 1 1/.325 0. PASO mm. 1 6/.5 8 8. 0. PASO mm. E.290 1.09 6.28 3.71 6. '/1& 1" 1.66 3. / '/.145 0.36 0. " 3 1/. " 28 24 1/11" 20 20 18 18 16 16 11 l/t " 9/18 " 6/ 8 11 11 /11" 3/.370 1 7/ 16 1 Angulo del filele.072 0. " 3/" " 7/8" 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 - 285- 3 3 1/" 11 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 4" 4 1 l. 0.100 0.340 0.400 A.60 0.093 x P Radio en el fondo. " 4 1 l.175 0. S.14 6.45 0.llO 0. "Cycle Engineering Inst. 11 5 3/S11 5 1 l.056 0.250 0. pulgada pulgada 0.de hilos Diámetro al fondo tro en en mm.. (STANDARD) Las fórmulas de esta rosca.166 x P = 0.225 0.9 2 s.2 1.89 8.5 9 9.100 0.93 24.50 37.rilllt fi . 0.5 5 5.40 0. " 12 12 12 12 12 3 3 3/S" 3 5/. 5 7 l. '/s 11 11 5" 5 1 l.75 33. 2" " 2 1/14 11 2 1/" 11 2 3 l. " 4 '1.. " 7/S 11 1" 1 l/S 1 1/.02 2. 1 1.375 O.360 0.50 0. " 4 1 l.281 ~ 11" 'l.8 1.8 X P Rosca suiza «PROGRESS» Radio en la cabeza del filete.67 35.57 13 24. " " 5 • l.866 x P = 0.300 0.1 2. SO'. és igual a la U.Hilos por Diáme.75 0. S.104 62 62 62 62 56 "'" 40 40 32 0.96 8.092 0.1 1.30 44 = 0.80 0. ~ II 26 Rosca C. 11 2 3 l.200 0.55 0.3 1.350 0.64 33.10 Altura del filete.064 0.35 31. l. 0. pulgada pulgada Broca Dlame- para rosca mm. 11 2 '1.- ~ Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automóviles Americanos - I Q _#lO I 1 Fórmulas I I r i ~ I t. 1 3/.65 0.23 3. 11 2 7 l.--"-- r Número D¡óme.70 0.150 0.22 1.0732 X P para tornillerla de relojes Número 4 4. I .!~ 5.60 3.4 1.80 35.166 x P D H Ira en 1 1. " 3" 3 1/.85 0. 0.97 26 26 26 26 20 26 24 24 24 24 Broca para rosca mm 5.5327 x P = 0.6 1.

1\ ~I 1+-1~+. 1 'l.7 11.92 2..8 Rosca Sharp American a (Y) HE Diámetro Hilos Dlametro Hilos DI3flletro Hilos Diametro Hilos en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada 'Jlt> 3/U 'l.20 1. '.66 101. '1.25 0..85 99..04 x P D =0.62 0..70 94. 1 '1. 1 11/ 1 . 4 4 4 4 3 3 '1.32 85.25 72.5 ~ Dióme Dláme Iro Iro 01 medio fondo mm.. 2 'l.40 0.5 13.70 0.43 1. 11/ 1" :1 / la/lb 'l..47 61.8 14.60 2. '1..Broca Iro Iro 01 para medio fondo rosco mm.40 1..17 ]4.85 17.75 xP =P =0..02 8.30 13 14.4 1..70 17. :'/l6 'l.40 0.63 98.60 0. Rosca Gas en la espigo . 2 '1. '.75 3.90 66.10 Diámetro ex te· Número mm Olallletro al londo mm.88· 29. I 5" 6" ¡~ Diámetro 6.20 Dióme.81 42.90 9. mm.3 2.31 59.40 22.5 5.25 11.8660 x P t = 0. '/16 lIt 11/ 11 Rosca 72 56 40 31 24 24 20 18 16 14 12 12 '/.60 79. mm. mm.04 72.75 29.4 11..25 27.45 0.69 68.53 22. 2" 2 '1.15 24. '1.37 2 2.70 34.95 10.84 1 1. '1. 2 'l.80 4.125xP = 0.•.90 1 1. Broca para rosca mm..35 19. 3" 3 '. 17 . '1.01 72.27 9.20 7..42 10.70 1.10 8. 4. '1..7 2 2.40 53.94 28 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 rior de la rosca - 286- de hilos I ~ I.35 0.. '.17 1.13 8. 2 '1.75 6. por pulgada 6. 4" 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4.81 1.70 3 3.6 12.30 4.85 ]4. 1 '1..35 3.40 4.. 'l.78 20.1 107.70 1..25 8. 1" 1 'j. . '3/u 1" 1 L1.5 1.62 3.37 2. '1.99 55..15 4.30 0. 'l.82 5.67 92.05 16.17 0. ~ IH !I/~ Tamaño número ••••••••.93 Diáme PASO Broca paro Iro en en rosca mm.01 46..66 66.5 6.25 0.80 7.62 5. .46 35.00 13.80 2 2.23 19.25 2. ~r '" J-~t ¡ p F6rmulos: Rosca LOWENHERZ =0.79 101.PASO tro en en mm.33 35. 2 "1.l/u. perfil Whitworth del tubo nominal ederior del tubo pulgadas mm 'l. 1 1. 'l.50 0.~c81 • xP H = 0.66 0.6 3 0.40 1. 'l.13 8 9.20 40. 1 1 1"" 1 8/ 11'0 1 '/l . 4 '1.80 0. 0.033 xP ( =0.60 1.43 14. '.01 1.5 16.17 7.88 87.60 11. Diámetro interíor mm.95 1.35 87.125 x P D H t ( para mecánica fina e instrumentos de óptica ..83 94.25 106.9'7 5.•••••.35 7.05 3.35 6.12 55. :'/3~ 8/ 11 '1" '1..16 49.51 47.18 16.58 25.2 1.16 53.05 3..5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 0.95 21. 2 lit 2 '1..95 24.10 1.30 1. 1..26 2. 4 '1.17 1. Standard para tubos de cobre. 1 "1. mm. 5. 1 1:'/16 2" 2 'l.36 79. Dióme· Dióme. 3 3 4" 1 ft 3/t 1 :¡ /~ 1 '1". '1... 3 3 2 2 '1. 1 ~ la.13 27.5 4 4.77 1. 3" 3 '1.=t-.5 15 Rosca para engrasadores STAUFFER 1 2 3 4 5 6 7 8 15 20 30 40 50 60 70 80 ..34 61.91 4.50 85.68 42. 1 -1/ 1 1 1. BnÍlsh Oiarnelro Interior ~ 1 "1" '1.70 25.6 14..1. '1.88 13.95 92. 2 '1..20 .06 40. 1 '1. - 287 - . 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 7 7 -.99 2.95 3.70 47. 0.14 108.98 105.52 80.82 68.45 5 5.82 0.50 59.39 81.47 3.

T R = 0.13 mm.b f = 0.634 x P .5. .25 x P. lado inclinado So P d = Paso = 0. e = 0.125 X P P = Paso - 288- ID= X = O..en posos de 140 26 mm. contra incendios y riego.5 mm.75 mm.536 x d.3707 x P .750 X P f =0.25 mm. en po!.3707 x P-O. a = I 0. Para machos de roscar I I + 0.23851 x P.5 mm.5 x P. = F Tuerca x P + o...5 x P Diente de sierra perpendICular al eje del tornillo.5 P = 0. = 0.5 mm. 1.3707 x P. e =0. TUERCA 14C(W~ . FORMULA TORNILLO FORMULAS Paro tornillos d = 0._-=lt. T = 0.5 x P + 20 --. Para matenal de ferrocarril. = 0. I F.7S Tornillos IF Diámetro exterior.12S X r= + 0. - 289- = 0. = O .0. I 0.86777 FORMULA P x h = 0.11777 x P = Paso P P P P P 9 P = 2 x· Diámetro del tornillo 15 d =0.0.341 x f = 0. mm.5 mm. e = 0. b = 0. FORMULAS d = 0. + 0.13 mm.5 x P ~ ROSCA REDONDA + 0. en pasos de 3 a .W-' - FORMULAS Rosca cuad rada Diente de sierra. fyc =0. .2 X Diámetro del tornillo. Diente de sierra alemán WHITWORTH STANDARD y AMERICANA STANDARD FORMULA d = 0.22105 x P.os de 14 a 26 mm.12427 x e = 0.5 mm. d = 0. Fondo de la = Diámetro rosco. f = 0. en pasos de S a 12 mm. 0. P .26384 x R = 0. P = Poso.933 x P.933 x P.25597 x P.690 X O.Perfiles de rosca para alta resistencia ROSCA TRAPECIAL METRICA ROSCA ACME (Americana) f---¡t ! ! ~ . P P d = 0.25 mm. I O. en posos de 3 a 12 mm. R.

) 60· C. ·S.1.Colocación de cuchillas para roscar y medición de roscas CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA GRADOS a. LOEWENHERZ 53° 8' . E.290- FORMULA núm. CICLE ENGINEERS INSTITUTE 60· Sistema Whitworth (Y. BRITISH ASSOCIATION 47· 30' SISTEMA INTERNACIONAL (S. WHITWORTH y ADM F. S.2806~ = d ul s. l. 55· SELLERS (U.AÑO) 60· d=D-~~=dmm. E. núm. A. A.) y S. l.40725 x Paso . E. STANDARD 60· B. de hilos d d = D- YEANSE FORMULAS GENERALES Sistema Internacional 1.) SHARP 60· FORMULAS BRIGGS (C. de hilos p 9 - 291 - D . E.

operor del modo siguiente' 1 ~ Procédose Q inclinar el corro porta-herramientas «8». Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar puede con toda seguridad trabajarse.° Para hilos pares embragar la tuerca del husillo principal del torno en cualquiera división.Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. el defecto que pudiera tener el hilo 8 18 l' 1) 11 mienta por mediO del corro transversal 10 11 11 1J 16 10 9 «An. Q medido que corto )" profun- dizo uno. cobre y aluminio. cuyo inclinación será igualo lo mltod de los grados del hilo de rosco que se trota de construir. esto facilito un roscado perfecto y corrige. dando jO Su perfil normol afi- Poro roscos que su número de hilos en pulgada señale medio hilo (por ejemplo. y muy especialmen- te ::. Colocor la cuchillo en el porto- herramientas. que será fijado siempre en Igual 20 8 de lo ro~co 01 aumentar los 2 grado~ Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier división numerado. siendo el carro «B» el que SE" utilizará paro poner corte.n serie. de hilos en pulgada complementarios l~ Al roscar debe retirarse la herra- posición al volver o avanzar. más 2 grados complementarios poro el afinado (durante la descendente del carro Inclinado «B)) del flanco opuesto 01 flanco de corle. además del consiguiente ahorro de tiempo. puede roscarse con peine los metales Siguientes: Latón. pues como se dijo. las figuras dadas Indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores. La tabla Sirve de guia para el número de pasadas o cortes que deben darse. y METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rasca. 5 1/2 hilos por pulgada) debe embragarse lo tuerca en cualquier número por de las divisiones. solo servirá para retirar rápido la cuchilla. Num. INSTRUCCIONES PARA El USO 2. de corte~ o pasadas nado. afino el aIro. -'292 - 293 - . utilizando para ello lo plantilla. Num.

805 0.894 0.TuerHilos de cas en lIos roscar A A pulA mm.256 7.541 . 12. Para machos de roscar.952 0.077 2. Machos Torni.680 3 '/.629 3.386 1.515 1. la 'orml_'.647 0.084 1.503 0. 2.308 2.436 9.718 0.612 1.413 6.297 3 3.TuerHnos de Ilos cas en roscar A A pulA mm.08 2 1/.180 7.059 0.378 3. debe darse a la herramienta el ancho normal teórico para tornillos y piezas roscadas exteriormente.033 0.833 0.788 1 12.-Om x 3.lo C\ c)(j('rlor Tangente '/: D'cmefro al fondo del hilo Diámetro mediO P x Num.977 0.635 0. 4. y para la tuerca.437 1. 7.14Ú.706 0.520 1.576 0.859 41 /. mm.175 3.851 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 -295 - 1.858 0. debe ser algo mayor. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchilla Machos Tornl.332 1 3/.270 1.792 0.016 5.622 0.35 2 5. de hilos .286 6.54 5 2.qV¡erda Los floncos de la herramienta deben tener el sufiCiente desPOJO para eVitar el rozamiento Ejemplo poro construcCión de fmea de un solo hilo SI el roscadú llene P Paso O Dlómetro d Dm vorl05 hilos o entrado!.115 2.129 1.7 9.821 2.033 0.181 1.465 8.213 4 2.412 1. 2.906 0.813 1.ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Hélice o /o derecho Iklic<! o b i.270 2. quede el huelgo necesario en la tuerca.345 5 1 l.143 5.170 4.136 3. 6.779 0. el ancho de la cuchilla debe ser menor.835 0.~"-- ':'órmu1a para determinar el dl(:imetro mediO - 294 - CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA Para rosca cuadrada.244 1.234 4. 8.155 1.542 1 1 l.562 1.589 0.295 1. para que al pasar el macho. mm.693 0.153 6 1.578 2.525 9.783 2. goda mm.613 1 1 l. goda mm.601 12.501 2.587 1.785 1.389 8. para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo.919 0. 3.

Hilos husillo patrón -4 x .'I .f D ..) = 20 rueda A conductora. - 297- . se pueden cambiar sin que altere el paso.~'!""~"II"If¡ 2 ."~H. se opera del modo siguiente: V I ~ Hilos husillo patrón 2 X 10 = 20 A conductora. A. EJEMPLO Construir uno rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón :te" hilos por pulgada. PT = Poso del husillo del torno en mm. ~ Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón de 2 hilos por pulgada. y la B en D. PH = Poso del husillo del torno en hilos por pulgada.. Letras con los cuales se indican las ruedas paro su montaje.. C. FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con seis ruedos Tren con cuatro ruedas Tren con dos ruedos 4 [1 5 ~ Ph=O:PH Ph .. Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada. Roscado con dos ruedos. DIA6RAIIA PARA DETERMinAR LOS An6ULOS En LAS [U[HILLAS PARA ROUAS [UADRADAS í~r. s""""j¡ ~". Si no tenemos la rueda 160 se"rocede 01 tren compuesto de 4 ruedas.Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm. Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora. B. A~~tt. o bien 4 X 10 = 40 A 10 1! X 10 = 100 B. montando la A en C.. P = AxC_)( E X PT BxOxF . 160 10x16 10 5 Tendremos 20 50 100 80 Las ruedos de 20 y SO son conductoras.$to. Rueda A Rueda B 20 2xl0 10 S V ! V I . Cálculo de ruedas para roscar pasos Ingleses. D. . B =--- 6 P= X A X e XE P = Poso o realizar en mm. '" p=AXPT O 'lo 15 ~ 5O~4i01O~1o"''' . Los ruedos 100 y 80 son conducidas o receptoras. Hilos rosca Q reolizar 10 X 5 = 50 rueda B conducida.296- D X PH Ax c-' Ph = B_~x~.

4 - 'j.Paso del husillo 8 T . lit A 40 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 e D 20 40 50 100 50 50 80 100 100 75 60 50 50 25 25 30 25 75 60 50 100 90 100 100 75 65 70 75 100 85 90 95 100 110 120 100 100 100 25 40 40 50 70 50 30 30 25 Cual. de pIlSO. A = Rueda del cabezal. 8=2x4 Ros~ado - 3 20 A 45 e x 4 = -408 x 60 Ó- de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedos necesarios paro roscor un paso de 8 mm. 1/2 'i. » » » » » » » » » » 65 70 75 50 50 50 = Hilos en pulgada N B - 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 299- A B e D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80 85 90 95 80 100 100 100 60 75 65 75 70 87 75 93 80 110 85 100 90 74 95 120 100 50 50 50 50 40 50 50 50 100 100 100 100 100 105 110 115 100 100 100 90 100 100 100 100 100 120 100 105 100 100 120 65 120 25 30 25 25 25 30 25 30 25 40 25 30 25 20 30 20 30 . de paso. Cualquiera de estas combinaciones. Paso a roscar Paso del husino del torno 8 - 9 10 11 12 13 14 15 25. 1/2 'l.= T x 25. deTtOrno Roscado 25. en un torno con husillo de 8 mm. en un torno con = Intermedia conductora. '/.PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES Roscado con 2 ruedas N EJEMPLOS husillo de 5 mm. en un torno con husillo de 2 hilos por pulgada.= --¡-<:lOS 2 x15 = Hilos en pulgada. Paso o roscar 2 Paso del husillo del torno . B = Intermedia conducido.4 = e 40 A 60 30 B x 127-D- ~ pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las ruedas necesarias para roscor un paso de 8 hilos en pulgado en un torno con husillo de 10 mm.= 5 = 2 5 2 x 10 20 A C 5 x 10 SOB D 2x20 40A = 5 x 20. de paso. ' . '/. = Rueda del husillo. 1 1 2 2 3 3 4 -4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 298 '/. Poso Q roscar . Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm.4 8 2 -2. Z = Hilos del husillo en pulgada. 30A Tabla para torno lÍon husillo de 2 hilos por pulgada s=TXl5=7SB = Hilos en pulgada N Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm.

75 0. 15 16 16 '/. 17 17 'l.4 0.9 1 1.5 0.5 3.4 1.2 3. Rueda intermedia conductora.5 5. 7 7 'l.4 4. 9 'l. 6 6 'l. @ e Rueda del cabezal.3 1. 301 - A B e D 20 20 30 30 25 20 20 50 25 20 25 30 25 20 20 20 30 25 20 20 20 25 20 20 20 30 40 50 65 30 45 25 40 60 60 70 50 40 90 50 50 75 100 75 60 40 90 50 60 50 65 60 70 145 60 100 100 60 50 JO 30 30 30 45 50 45 45 30 30 25 30 30 SO 40 30 45 30 30 25 75 50 90 100 60 80 110 85 70 90 95 100 105 110 50 115 100 100 80 120 100 60 100 80 125 . 2 'l. Hilos del husillo en pulgada. 2 2 'l. 0. 2 'l. Rueda intermedio conducida.4 2.5 2.7 0. Rueda del husillo.75 1.6 6 6.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 300- 30 40 35 40 40 55 45 60 50 40 55 35 60 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual: 50.1 1.25 1.6 2.2 1. 18 19 20 21 22 22 '/.8 0. 8 8 9 'l.5 4.8 2 2.25 2. 4 -4 l/~ 5 5 '/.4 6.8 A B e D mm.6 1. 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 65 100 90 120 80 40 60 50 120 90 115 - 'l.2 5. A B e D 60 60 60 90 40 50 45 75 20 90 25 75 30 SO 40 45 60 50 70 75 50 60 80 50 90 60 100 60 60 90 20 45 20 25 30 30 40 30 40 20 20 30 20 60 75 60 35 75 40 85 45 95 40 35 55 30 40 25 35 50 35 80 60 40 45 50 50 30 45 42 20 90 50 90 75 55 100 70 90 84 50 55 60 90 60 60 20 45 30 60 45 45 N = Hilos en pulgada 12 12 13 13 14 'l.6 0. Cual: 50 CuaL" 40 50 65 CuaL" 80 40 60 50 40 30 45 40 80 40 80 40 80 40 60 30 60 30 60 30 40 45 40 40 65 80 80 35 100 60 50 55 60 70 80 90 100 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 = Z = A = B = e= D = Hilos en pulgada. 1 'l. 'l." 20 50 65 35 50 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127' - 3 3.3 0. 3 3 'l. 10 10 11 11 'l. 1 '/.5 1.2 2. & D Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N = Hilos en pulgada 1 1 'l.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS N Torno de 2 hilos por pulgada P = Paso en A B e P = Paso D en mm.8 5 5. 15 100 20 20 100 20 20 100 25 20 100 30 20 100 35 25 100 30 20 100 40 20 100 45 25 100 40 20 100 55 30 100 40 25 100 50 20 100 65 35 100 40 30 100 50 20 50 40 35 100 50 20 50 45 20 Cual' 20 50 55 25 50 45 30 50 40 25 Cual.6 4 4.

5 4 4.5 9 9. mm.5 5 5.5 = Paso N = Hilos en pulgada. en D A B 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 30 20 20 20 25 20 25 20 Cual. 2 2 >{.5 6 6. l 3 1/ 2 4 4 " 5 " 5 " it 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 lit " " '{. B = Ruedo intermedio conducido. 20 100 30 100 50 75 30 60 45 42 24 40 24 60 40 45 18 90 96 60 50 60 24 60 24 60 40 90 45 85 40 90 30 95 30 60 30 90 24 60 30 90 36 90 30 100 48 90 16 65 50 65 65 65 65 30 36 45 30 88 65 39 42 65 60 60 45 45 65 42 65 69 60 90 69 10 110 110 110 110 127 127 127 127 127 127 110 127 127 110 127 127 127 127 110 127 100 127 127 127 127 55 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 30 32 33 34 35 36 38 40 44 45 48 50 55 60 302 - D = Ruedo del husillo. 65 65 65 90 65 60 90 65 90 65 75 70 65 80 65 85 70 90 95 120 120 90 120 100 120 120 20 50 50 25 50 30 24 25 18 25 30 25 20 25 80 25 20 25 25 30 25 20 25 80 80 20 60.5 12 12.' 25 90 20 74 95 65 60 e o pulgada pulgada -40 -40 lO 40 lO 30 20 30 20 30 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 20 30 13 -40 14 15 20 20 20 20 45 30 45 45 70 45 90 45 55 60 65 45 45 -40 45 45 45 45 45 45 65 Cual. 1 1. D e = Rueda intermedio conductora.5 11 11.5 7 7.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada P = Paso en A B e P D en 13 14 A B e Z = Hilos del husillo en pulgada. 80 85 65 95 65 84 30 69 60 65 65 60 65 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 110 55 55 110 55 55 127 60 127 :S5 55 55 55 55 50 55 55 55 55 55 60 55 55 55 60 55 Tabla para torno con husillo de 4 hilos' en pulgada N = Hilos A en B e N = Hilos '{. 1 1 '{. mm. '{.5 8 8.5 10 10. A = Rueda del cabezal.' » 100 60 100 75 60 80 100 60 100 60 50 100 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 45 16 17 18 19 20 21 22 23 25 lO 25 50 25 40 25 40 25 50 25 50 25 70 75 90 85 90 95 100 110 120 90 70 75 - H 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 -40 303- 25 20 20 80 85 » » 90 » » » » » » 50 65 60 70 87 60 62 80 60 85 70 -40 -40 40 -40 -40 40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 30 95 100 105 110 105 120 100 100 90 120 100 100 100 100 110 100 100 100 100 100 120 100 .5 3 3.5 2 2.

' 25 30 35 40 45 25 30 35 30 40 45 55 40 60 40 40 45 55 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 - 2.5 40 1 1.5 10 10.8 2 2.5 20 20 25 25 25 JS 20 60 20 25 20 <O 25 JS 25 20 20 JS 20 42 20 40 JO 20 20 25 20 20 20 20 JS 25 JO 20 40 25 JO -ID 60 4S SO SS -ID 65 <O 75 SO 85 '5 95 60 60 SS 80 60 <O 65 75 70 SS 60 110 80 75 85 100 90 95 95 65 80 95 70 100 90 100 85 100 40 JS 60 40 60 70 120 60 110 80 II D ij = Ruedo ontermedlo conducida = Rueda Intermedia conduc.5 11 11. 1'1 V PASOS METRICOS DE 10 mm. = Ruedo del husillo.ft." 50 50 Cual: 50 Gual a 50 CuaL' 50 25 Gual.5 75 SO 60 SO 91 60 19 19.5 -ID 30 20 -ID -ID JS 20 20 20 20 JO 20 JS 20 <O 20 <O 20 <O 35 <O SS <O SO 30 '5 So 60 SO SS 16 40 16.3 0.5 8 8.3 1. 0.5 J J.25 0.5 20 20.4 2..S Torno de 4 hilos por pulgada 40 50 65 127 25 40 127 35 127 60 Gual' 40 50 80 127 35 50 100 127 45 25 40 127 50 25 40 127 25 40 127 55 50 25 45 127 60 25 40 127 50 20 40 127 25 65 127 40 55 20 40 127 60 20 40 127 65 20 40 127 50 25 70 127 60 30 80 127 45 127 100 25 50 20 80 127 55 20 80 127 60 20 80 127 70 20 80 127 25 100 127 80 25 100 127 90 20 100 127 80 •'.4 1.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 304-- A B e 100 -ID 20 20 JO 15.5 9 9.S 24 24.8 49 SO SS 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 1<0 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 2JO so 80 110 100 100 100 120 100 85 100 SO 80 85 SO 20 SO SO SO SO 65 <O 65 SO 20 - 2lS 2<0 245 250 30S - @Y A B e "(DD -ID JS .25 1.5 6 6.5 '6 '7 .5 7 7.1 1. 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 20 30 25 20 35 30 30 35 40 40 40 30 30 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 GuaL" 50 50 Cual.75 0.8 0.tora.6 4 4.2 1.6 1.0 25 <O 20 25 20 25 20 .5 13 lJ.S 14 H5 15 SS JS 18 40 18.0 60 JO SO 60 85 -ID 90 65 80 JO JS 20 20 85 80 80 95 95 65 80 80 JS 95 110 <O 85 100 80 100 SO SO -ID -ID SS SO SO -ID 65 20 75 SO 20 <O 85 25 25 20 J6 20 24 20 16 20 17 JO 27 JO 17 20 2J 15 16 25 16 20 18 20 29 25 20 20 25 so 90 80 52 100 60 80 100 90 110 100 SO 100 9ú 90 SO 65 60 100 60 SO 100 80 90 100 70 100 SO 100 100 60 80 90 100 90 90 70 90 100 90 100 25 JS 20 20 15 15 25 2S 20 -ID 30 20 20 20 JO 20 <O 30 SO <O 30 18 20 JO 20 28 25 17 20 20 20 25 25 25 15 20 20 15 25 16 25 15 16 19 15 15 15 16 24 16 16 II 25 II 18 44 60 90 70 80 60 26 60 70 60 100 SS SO 40 80 100 <O 70 100 90 90 100 SS 85 100 90 100 70 100 100 100 70 110 100 100 100 90 90 100 90 20 19 23 27 20 26 20 32 17 25 19 15 15 16 20 . P = Paso en mm.2 2.75 1.DLI-\. rl-\.5 2 2.9 1 1.S 23 2J.6 0.2 3.5 4. 42 'J 44 . e o p Poso en mm.5 1.4 4.S 21 21.2 5.8 5 5.II-\.5 A B e P = Paso D en A B e D mm.5 S 5. DE PASO p Paso en mm.5 3.5 17 17.0 .45 0.5 6 6.4 0.5 65 <O 60 JS 25 65 .35 0. I V ft.8 3 3.5 12 12.5 40 22 SS .5 75 .6 2.S 25 26 27 28 29 30 31 l2 II 80 so 80 80 SU JO 25 25 -ID 20 '0 20 .5 <O SS SO SS <O 22.I-\. 80 100 60 SO SO 80 100 80 80 SO 100 SO 100 SO 100 SO 100 80 120 80 100 85 100 80 60 100 100 65 100 65 100 100 100 l4 JS J6 J7 J8 J9 .5 0.7 0.

segun tengo la rosco el husillo del carro transversal. SI se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí.. desde este momento se comenzarón a contar un cierto número de vueltos del eje cabezal. una será roscada del exterior 01 interior. -o ~ del .I1l.. que tambIén será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro. se recurrirá al caffO transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón del torno. que se utillzon en los tornos. y la otra sobre el tornillo patrón: se embraga el carro trans· versal r se marc.!je cabezal del lorno. Q la Opérese así: para probar el paso del carro transversal en razón de un giro . bien en pulgadas o mHimetros. En primer lugar se debe tener presente que lo relación existente o paso que represento el tornillo patrón del torno está excluido completamente. una en el eje cabezal.<.Jntarón dos ruedas con igual número de diente~. una vez conocidas el numero de vueltos que se hiZO 9iror al eje cabezal. Si un disco una vez de roscado se deslina a garras de un plato Universal. para realizar en el torno Esta clas. hocer 9"or el torno a la derecha y a izquierda. así quedarán estableCidas la rosca a r derecha e izquierda. donde lo relación en sentido transversal es trotado con diferentes datos por no ser igual del longitudinal. y se diVidirá por el número de vueltas con lo cual queda establecida una relaCión. tI: « V) 1.Métodos para el corte de roscas planas.1 y otro los pares..&. como son las coronas en espiral plano poro los platos de gorros unlversalei. se m'.:. como sucede con los elementos de un plato Universal. la otra del interior al exterior. o en espiral. - 306 - - 307 - .e de trabOlo especial. se medirá el avance que efectuó el carro. no sirviendo en este caso mós que el eje cabezal que transmite el movimiento..:c " V) O :::I:QI:: U« «u :E 0 CQl:: 0« CQl:: «« -.ará un punto cuando el carro comIenza a moverse. ~ "" ·v" ~ e o -< ] .:c . s(' diVidirá en 6 u 8 partes (segun sea el ploto) y se numeraron progresIvamente del 1 016 Ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un luego los números impares . NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO.

.tlco d. EJEMPLO Inclinocion paro el corro del torno Siendo A y e ruedas de mondo B Y D receptoras n = Núm. 35'.. '" 35'.. y el número de dientes «n» de la fresa a destalonar.lón % Tongentea.!.. n A 3.¡ cono FORMULA 1" Tongen ..08 309 - = .. la labio de langentes indica un ángulo de'" 35'.08 . INCLlHACIQN 1:X _ . y la ruedo receptora sobre el árbol portador de los camones (o excéntricos).. 1 : X .ar coraderisticas son las siguientes: 8= 2x" - C 25x. Conicidad 1 : Z _ _ " _ G-P Conlddad por mlllm"rode longitud. tendremos que: Conlcldod 16 % Tga"" 2~ InchnoCión 8 % Tga= D 308- . p"". l _ Longitud del aJno. Indlnocl6rl. : L (Indico 2 que en uno Ion' gjtud de X mm el radio del cono vorio 1 mm). La rueda que representa el número de dientes de la fresa a destalonar será siempre montada sobre el árbol diferencial como rueda sle mondo. Z = Conicidad. el cálculo es lo mismo que para los ruedos que ordinariamente se emplean paro roscar.5 X " 14 Y N 8. EJEMPLO: Cokular la InclmaClC)n en grGdos que debe darse al (arro del torno pora tarn.0. 1 .. por ejemplo.mefro menor.G_-=-. .o· B p_ 76 mm G _100 mm 35 X 50 En el supuato de que se Indique así lo coroclerl. Angulo paro ti torneodo a x 1_ "'ngulo totol del cono. destalonador» empleado en la construcción de machos para roscar y fresas de perIU constante DlSIGNACIOH InclinaaÓn I. CONICIDAD Conicidad sob. todo lo longitud. SI la coracledstico del cono fuere conicldod por %. O¡d. G-P --l eo/licidod por %"" G ~P X 100. ~oniC~_ po~ i'~ • Si. leona fundamental de los conos CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES para (1 Tom~.. UrI (OrlO cu)'as .x.a~ TgCt = 1~~ 76 L_1SOmm _ 0.08. -G-p INSTRUCCIONES Conociendo el número de vueltas «N» del árbol diferencial. (J. ·foo = 0. de dientes destalonados N = Transporte del diferencial n N AxC BxD G~P TC:lngentea= ~Cli~.I lomeado cónico. G _ Dljj¡metro mayor.

= 0. P = ISO. ° Tornear un cono 2 % de conicidad: 2 . 100 • '"lO O Como la inclinación es igual a la mitad de la conicidad.-.310- PIÑON ~ 2 x sen T9r1= 'l ------N--- -~_.° 4 Tornear un cono de 4 % de inclinación: --. ?O" N = a mano derecha.= 0. la Carro indinable del porta cuchillas en su posición normal. dividiendo diferencia de diámetros del cono por dos veces la longitud.. compklmenlano. l. 2 x sen T9(1= - n 'J Conocidas todas las dimensiones de un cono.025 = 1°26' de L x 2 inclinación.020 Tangente l° 10'. calcular la inclinación que debe darse al carro del torno: G -P G = 160. 9Qo a mano izquierda. con la división en grados sexogesimoles. 0. tendremos que: l° 10' = 70 minutos 2 O Z O u 2. Ejemplos diversos Rueda con'<tentado cónico Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras i'1) Tom"odo la cara 00/ dt<In/Q OOiá-~ drlicorx> dQ TORNEADO DE CONOS Fórmulas para encontrar por la tangente la inclinación que debe darse al carro del torno.= 100 = 35' que será la inclinación que debe darse al carro.Tornea~ico.04 Tangente 2° 17' inclinación que se dará al carro del torno. - 311 - . RUEDA Número de dientes de la Rueda T9'1= n = Número de dientes del Piñón • ~ T911 = . Se obtiene la tangente del ángulo de inclinación. L = 200.

) 29 Oc = Diámetro del círculo transportador del ¡. FORMULAS l.97 mm. se inclinaró el carro 20 17' equivalente o 2° 29 centésimos de grado. = 458. el ángulo de esta porción de circunferencia siendo de 20 mm nos dará: = 6. Para marcar la cantidad que debe girar el círculo.' Cono dada su conicidad: M= Conicidad X Oc Diámetro x 71: x 2 = Diámetro ó 180 En 1 mm. 6" 36 centésimas 3"10' Inclinación del carro.' Cono dado por su inclinación: M= Inclinación X Oc 200 Radio 3.SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRADOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS TORNEADO DE CONOS Paro calcular la inclinación que debe ponerse al carro del torno.. se tendrá: - --~ ---- 1130.21' - . comprendido este triángulo en uno circunferencia 360" y haciendo una proporción.10' = 360 mm.P) -4 x L lCuól es el valor del ángulo tolal del cono y a qué grados se inclinará el 2. de altura. (57.97 312 - x = longitud de la circunferenClo 6' 36 centésimas - carro~ La diferencia de diámetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm .= 1130.97 = 1130.1416 ~-~-~~.21' ~ 2 Ó y en 20 mm.arro. de base y 180 mm. es suficiente multlplicor lo mitad de lo diferencio de los diámetros del cono por 57.40 = 16 16: 2 = 8 8 X 57. marcada si es posible en 1/2 milímetros.' Conociendo la longitud y diámetros del cono: M= Oc x (G . 360 x 3. que represento un triángulo teniendo 20 mm. Ejemplo: (A qué grados se inclinaró el cQrro~ 56 . conociendo la longitud y diámetros del cono a realizor. usar una regla flexible de acero. . 100 Por tonto.3 y dividir el producto por lo longitud del cono.29 (2 grados con 29 Si 100 centésimas de grado valen 60 minutos. de coto: = 6.= 313 - 3.4: 200 = 2.. tendremos que: M = Milímetros a girar.4 458. X ~ = 17' minutos.3 centésimas de grado). Cálculo de cantidad en milímetros que debe ponerse en el círculo transportador del carro de los tornos antiguos que no tienen graduado el mismo.3 = Cosecante de 1-.

. Multiplicar el cono por pie por lo longitud del cono.r y poner la piezo a su longitud antes de mover el contrapunto. Diámetro ma. 200 l. restar el re. Diámetros G. I r = 40 mm L = 200 mm = 300 mm. La cuchilla deberá estar exoctamente a .' Cono por pie.menslOnes sigUiente§. y dl\lidir por cono por pie."_300 = 15 mm. por lo longitud del cono. godos. " el cono o lorneor tiene las d." EJEMPLO: G ~ 100 mm.___ o. R Cono por = = Radio mayor del cono. Cantidad de cono en pulgadas = C.CONOS SISTEMA INGLES L~ ~. (G-P) A X 12 = L NOTAS IMPORTANTES: Refrento. 80 mm.. Diámetro menor en pulgadas ='x2 . A 12= B Cono por pulMultiplicor por 12: Bx12=A goda..P).: R = SO mm. y dividir por 12. (G. Radio menor del cono.l. P = Diómetro menor. sumando p+-~.P) x. FORMULAS Dividir por 12. Cono por pulgada = B.. L = 300 mm. L = Longitud. godas y conici~ dad por pie. Multiplicor la longitud del Lx~=C cono por el cono por pie. 12 y dividir por 12. 200 X 2 Diámetro mayor en pulgados G Cantidad de cono en pulgadas Longitud del cono en pulgadas L yor. P Restar los dos diámetros.. Diámetro menor. = Long!tud lotol de la pieza = longitud del cono.enlo. x L = Desplazam. 11 - 315 - Cono por pie = A.G. P = Diómetro menor del cono. por la longitud del cono. pulgoda B 2. / --J e -~ ~-- - ~ 1- P ~ / - ~Torneado de conos por desplazamiento del contrapunto del torno PARA CALCULAR CONOCIENDO G = Diámetro mayor del cono.enlo. longitud del cono en pulgodos y cono por pie. . Cono por pie y los dos diómetras en pulgadas. Cono por pie y longitud en pul.><.=G 12 al resultado el diámetro menor.A~=p 12 sultodo con el diámetro mayor.guol altura que los puntos del torno. y dí\lidir por 12. 1:' EJEMPLO: (G -" = Desplazamiento. Restar los dos diámetros y multiplicor por 12.23 Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y di\lid¡r = A l pulgadas. longitud del cono en pul. ~ ~ i-' - 300 ~- = 1S mm. (R-rl X L (5~-40l. P Calcular el desplazam. I p = = 200 mm (100-80) X ••------. - 3H- G = Diámetro mayor.Multiplicor el cono por pie (R-r) x L I - Cono por pie A FORMULAS 1.

51' 49" 15.3{8 34" 9' 41" 1.-2"10"" -'T.0833 = 4" 45' 49" 4" 45' 49" X 2 = 9" 31' 37" ~ CONO POR PIE 1/64 1132 1/16 332 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11 32 3/8 13.1/2 T 3/8 -1(.1[4 290'11' j(.16° 48' 32" 33" 37' 3" 7.-.11'50" 17" 53' 46" 35" 47' 33" 7.2' 39" - 15/32 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 316- VALOR ANGULO TOTAL INCLlNAClON DEL CARRO DEL TORNO 2"14' 17" 2" 23' 12" 2" 32' 10" 2" 41' 7" 2" 50' 4" 2" 59' 3" 3" 7' 57" 3" 16' 56" 3" 25' 51" 3" )4'48" 3' 43' 44" 3' 52' 42" 4' l' 38" 4"10' 32" 4' 19' 31" 1" 7' 8" l' 11' 36" 1"16' 5" 1" 20' 34" 1" 25' 2" 1" 29' 31" 1" 33' 59" 1" 38' 28" 1" 42' 55" 1" 47' 24" 1. 46' 19" 4.1/4 3.¡s.5/8 22° 23' 27" 11·11' 43" 6°15' 38" 3° 7' 49" 4.-'-4° -15i -cY'.1¡-2 110-53']8" -5.7/8 11· 46' 6" 3° 25'41" 23°32'12" 6° 51' 21" 5 12· 3'14" 3· 14'35" H.5(.-. 3/16 1.FJ9'+4" ~"9'5Y' 16° 32' S" 33· 4' 10" 3. 5/ 8 1. 10' 18" 4" 28' 26" 2"14'13" 18" 20' 35" 3.iI¡¡.172 -16" 35' 41" .-6-.5/8 1. 1/16 1. 3'1" :25' 2" 6. --VÜ''¡)'' 17· 21' 15" 14° 42' 30" 7.63/lr -JO.51' 52" 1" 56' 21" 2' O' 49" 2' 5' 16" 2" 9' 46': VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO CONO DEL TORNO POR PIE VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO DEL TORNO e¡. 3/ 8 1. 2" 23' 10" le¡...8.13/16 -TF45' 18"'27" 30' 35" 8° 56' 2" 4° 28' 1" 5. 1/2 1.U'Sl" ---4" 36'W. 42' 31 i . -"'20"'.F4S'#" 6.-4'25".f 'IF37'59" 1-. 8· j5' 21" 18· 26' 6" 36· 52' 11" 8 8° 52' 50" 3. 5/16 1.52'32" 42"41"6.578 ' no 29' 2'.11· 54' 27" 26" 22' 52" 13°11' 26" 4°10'14" 5.-6014'3"'-15° 59' S" 31° 58' 11" -2-:-3/4 1---13. Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4.SY'.32 7/16 VALOR ANGULO TOTAL O" 4' 28" O" 8' 58" O" 17' 53" O" 26' 52" O" 35' 47" O" 44' 45" O" 53' 44" 1" 2' 39" 1" 11' 38" 1" 20' 33" 1" 29' 31" l' 38' 30" 1.3/8 2° 49' 58" 21° 14' 20" 10" 37' 10" 4.1/4 20" 5' 1" 10" 2' 31" 2"41' 1" 20" 39' 44" 10" 19' 52" S" 22' 2" 4. 45' 9" . 31' 14" 16" 15' 37" 7 2:-7)8' -.-jT8 -H01S'TY'.3/4 1.318 lF45' '4" 2.'49".. 30' 18" e¡.5.1/4 1.3/8 4° l' 19" 8° 2' 38" 5:1/2 -25"'. (CONTINUACION) CONO POR PIE Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ángulo la siguiente fórmula -¡ por EJEMPLO la conicidad es eqttlvalente a 2 pulgadas por pie.5'-48'" T1T8 10" 7' 11" '-5~FI0-'14.6' 28" 7° 9' 10" 5.3/4 2.'1/4 jo" 18' 28" 15° 9' 14" 2.7/8 2-18'42" e¡. el COCiente será la tangente que multiplicada por 2 nos dará el valor de 'J 2/24 = T 9 0.-5°19'7 6-:172 15. 3'35".5/8 8° 20' 28" 13· 28"W'-26° 56' 48" 8° 38' 17" 4°19' 8" .3/4 3°16' 44" 22° 57' 50" 11· lB' 55" 6° 33' 29" 4. 7/ 8 1:15716 e¡.11:'.3/4 -3.140 19" ó" ' -5. 1/ 8 1.5/S fF10'42i .-.1/4 12·-3'7' lS'¡25° 14' 50" 3· 52' 24" 7° 44' 49" 5.CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES A-.1/8 '-to25' 8'.1'/4 -'15° 'lS'-2t" .7/8 1.-'So--6'-17" 17· 37' 32" 35°15' 3" 7.25'55" 2.6. 3/ 4 17° 45'40" 15/16 31/32 1 1.1/8 24° 40' 43" 12° 20' 2"'7° 27' 0" 3· 43' 30" 5.47' 25" 1" 56' 24" 2" 5' 18" = a/2 INCLlNAClON CONO DEL CARRO POR PIE DEL TORNO O" 2:14" O" 4' 29" O" 8' 57" O" 13' 26" O" 17' 54" O" 22' 23" O" 26' 52" O" 31' 20" O" 35' 49" O" 40' 16" O" 44' 46" O" 49' 15" O" 53' 42" O" 58' 12" 1.1/8 14°50' 17° 4' 55" 7.7/16 1..3" 6)/~ 32."-' 14° 3.~~ ~-.«.1/2 S° 39' SS" S° 57' 45" 2° 58' 53" 21° 48' SS" 10" 54'28" 4. . O' )4" -. 27'45" 4" 37' 25" 4 18" SS' 31" ..11/16 Tl/T ¡e' '10- fs" - 317- .4'12" 2" 32' 6" 4.-7°'-7'30" 7.1/8 S..'-6. 9/16 1.

_ Inclinación %sobre I % .8"...~ 28' i6" 53.~~ (/) ~ __ ...O...... ·47's6" 32· -12' 39" 86 65- 33° l' 26" -33.(2...Tgax 100...j¡~ 31' SO. .~.....44 20-1F18'3S" 45 ..--r-IMV~ 2 ~-+--------------------------~ Ta. NNr-INMMMTV ... r-IOOO~~~VMN .--11· S1' 34" 21 12 24'21" 47 12.- 41 59' 11" . --..48-13 n 0 f3~29' ... ...91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 0- T ..100 _ .INCLlNACION EN 6RADOS DE LOS CONOS S/tanto por Dio ¡:.....jJi' 14· 2' 9" 49 50 % sr iF. O~OO~ ~ M~~~~ .3&' 3F49' 20" 34'. 24'-2S" 38 13 7..f-:FS1'44" 30 6 3· 26' 3" 40-0'13" ...NNNNNMM N .....--~ o La Inclinación del corro del torno seró igualo los grados dados. ..--"'-~--~--~----~-~--~--~-~~ Z () U ~~ M~~~~~~~ __ NM~~~~~~ ~~~~~~M~N~o~m~~~~M ~""'NM~~~~~~~O~NM ----------------------------~ ~O~O~O~O~O~ o ~N-NNNNN~~ •• "''''~~~~ ~~~~~~~~gRggg~~~~~ ----~.~N () ~~~~~~-...."'''_''"..---------------------------~ '" ..) ~~~------------------~ ~ g sr ·5 Tga_ . ~-+----------------------------~ ~ 77~5''¡6'' 55 S8 S9 ~-+----------------------------~ ü - 319- .." 26· l>'17" 26· 33' S2" Inclinaci6n S1 27· 1'17" -52. 25'. 40 41 16 9" S' 23" --f7 ~ 38'-51" 42 -18. 51Í'f0" 14 -15.....12' 57" 34· 36' 20" 34· S9' 32" 3S· 22' 28" 3S· 4S' 15" 36· 7' 46" 36· 30' 5" 36· 52' 12" 60 6j 68 69 70 71 72 i3 74 75 g Inclinación 76 i8..100-12'14" 19 fóo-4S' 26".' Angulo Tg = Valor % de la inclinación sohre el radio mayor R... r-IV~~ONV~~~~M __________ NNNNNNMM ~ ~-+----------------------------~ ~ '" V~NO~~~NO~~~NO~~VN MV~~~ONV~~~~M~~~ON .-34' 26" 33 s· 8' 34" 34 9 S· 42' 37" 3S 10 6. 2S' 17" .-:F17'26"29 -5."M".57'. 7' 38" ..g OO~~ ... - T~~~OO~O.. 38' li.8 4..~~~N_O~_~~~.... ~_+------_-_--N-~--.... Vaor 0- ! 1.~~. 318- .o".~ Valor Valor Inclinación % 37·14' 6" 78 79 37· S8' 1S" 38· 18' 30" 39' 35" 39· O' 24" 39· 21' S" 39· 41' 3S" 4óo 1'49" 40..jf -.. Valor % Valor Inclinati6n % 26 O· 34' 23" ii 1· 8' 4S" 3 1· 43' 6" 28 -4.....21' S3" 4ÓO 41' 42" 41· 1'23" 41· 20' SO" JO" 6'-49" 30" 32' 25" 83 84 61 62 63 31· 23' 0" -31.... R .~ ss' 24" 14· 34' 28" 15·-6' 3S" 15· 38' 30" 16· 10' 19" ........ E ~ E 3 ~-+.. 22'-7" 28048'38" 80 -56 29· 14'W' 81 82 5729·41'0" 66 ] 87 -88 --90 ......... 42' 42" '4S· O' O" '" MT~~OO~T~OM~~N~OO~T~ ........ 16' 38" 11 12 6· SO'34" 37 7... 10' 2S" 25..jV5lr f7° 44'40" 18· 15'47" 18· 46' 40" 19· 17' 23" 20" 18' 16" 2Ó04li' 25" 21·18' 20" 21· 48' 5" 22· 17'-37" ·220 47'16" 23·16' 3" 23· 44' 58" 24·13' 40" 24· 42' 8" 25... 18' 7" 42· 36' S1" 42· SS' 22" 43· 13' 41" 43· 31' 52" 43· 49' 51" .. TV .¡-¡...

525 8... . 00 U'\ . w ~ U'\ '" .750 171. ~ ~ ~ -<> M '" "".. O = d + L 24 .1 vi ..>...!( "" '" . CD o ...¡ ~ g :q N N '" )á ~ CD ~ )á ~ '" U'\ ~ U'\ '" ~ ...771' 7.: CONO «BROWN & SHARPE» :.212 8..¡: :. ~ "' ...430 44. :=! ...~ vi U'\ ...486 101.072 7....: g . x " 00 a "üe ~ () ~ y o ~tF ~f.. .... ~ .. U'\ NUMEROS '" ..762 6.350 23. ....vi '"......143 9 Conicidad uniforme de 1 : 24 excepto el cono número lO.937 b E 10 O d l NOTA..112 13 12 " 45.... 6.e tj ~ ~- eS ... ..968 b 5 E 4 O d l 9...668 11...820 19.093 22....731 5. :Q ~ M M M '" .449 7.. f'! ¡. . 7 18.l.731 12 11 22.699 15 38...700 60... ..350 8 15......:'" ~ ~ - CD lit ~ . .. "' ..099 180...600 12.. ~ ¡.556 7 13.~ ~E 8'~ o 2 3 4 5 6 '" . "" ..699 14... ...993 26. .. '"ci "' t .....{.240 76.890 31...606 5...287 9......050 Se dertÍ el CIIM"O del _ 10 31. .175 3... ~ 2' '" ~ E ¡ ¡.894 31.....112 14 una indinGción iguol Q 1° 11' )J" .749 8.... ~ ::1 N .080 6.. ~ "i N .... cuyo conicidad es de 1 : 23..- e a j ~ ~ ~ ~...199 a 11....J' N vi .162 4. '"vi '" '"ro ..449 9..-<> '"'"ro '" . "' "' o ~ ~ '" ~ "' ::i ~ '" ::. -O ~ ~ t:fi ~\ 1.937 4.: '" "'..860 90.112 7.282 11.668 11. .. '" '" '" ..... .... '" .. ~ I . -<> .li ...i .350 a 3.¡vi vi . '" .. :i . "" ~ ~ '" '" .213 12.415 15.: lli .049 12.2513....925 44.530 126. '" ¡.762 6 10. "1 :i vi 1 có N v NUMEROS ::: "' ci"' ::! ~ "'~ "'~ "' "' "'~ . "'o có "' .. ..525 6. "!. .450 16. !. ~ ~ "" ..~ t '"':...998 16... ~ "' ."1 ... 8 9 27. '" h>[.640 38... U'\ '" ~ .. O- M '" "' ~ ~ ~ '" I '" GIl: o'" o z~ o U ~ .906 7.f L. ..971 19...: N . '" "l "' '" ~ .812 30.~.....324 11........

48 112.12 E 6. I I I I I I ~ i i iI .27 219.87 19.05 22.22 30. 3 2 2 EXT.87 "19.1 I 'd J al Véase roblo de conos Morse poro lo lerminación de lo lengüeta.78 23.41 6..35 H 52.17 12.28 15. INT. INT.35 7.60 8.67 82. INT. 3 EXT.82 31.52 .39 L 90. I I ::! I I ! I I ! ! i 1 l : I I I o I ..52 166. 4 D 17.---.16 31.90 15.78 98.7 r- t-~ \ ( INT.06 17.1 J 5.26 44.11 14.78 23.77 133.14 16.5 12.05 - 19.82 31.34 d 12. 5 6 5 I~ : .50 77. --.55 104.07 I 55. 322 P 5 15. 4 EXT.38 63.41 h 19.93 11.56 66.42 125.57 t R 9.05 ~ Z 11.05 28.05 323 - 19. INT.87 7 8 19.39 63.26 44. EXT.71 136.Casquillos para conos MORSE - Casquillos para conos MORSE --E-_ Número ydimensiones mm.75 38. I EXT.05 9.

.~9 _____ 155.79 8. Ejes propulsores de buques 3' 49' Y su hélice.4 .80 6.~ 3.64 25.93 286 209.75 ~ 355. 7' 37' <%" 9" 32' 3' ~9' 4' <%' 1 : 7.17.8 ~M5 5. 114 .8- ~.08 152.289 3<% máqUina nO" Válvulas para motores de autom6vil.01 7.f-_.21 38.228 .. f 63.6 27. 15.28 6.14 7.38 13 31.8 18.866 . 9()0 ~5' 3' ~9' l' 54' 30" 1 : 15 6.66 18' 56' 9" 28' l' 5~' 30" 2' .56 -l-.n7 10..<% 14.14 18. - ~.18 ~.5 1 :6 6()0 30" ·1 : 0.35 57. para tubería pequeña.66 8.3 ---- 100 = G- ==t D 57 P. U. -! el Vóstcfgos de pist6n y crucetos' en máquinas marinas. <%' 6()0 1'8'~" Acopiamiento de friccl6n.73 C·'o.. Puntos de torno.9~ 25.67 21.-48 3..69 .66 115 2 20 16.66 >. 5.89 BROCA PARA AGUJERO 51 H. Murlones de manivela.8 25. .64 6.5 n.. 4' <%' 20" Mechas de ti-m6n en los buques._- 38.23' 10" 1 :3 1 : 15 1 :n 3.6 28.25 114.866 : 50 :5 :6 1 : 10 Tg '1 = 66..U 60 41. 325- .08 - 101 3. 5 7.25 31.33 1 : 0.97 317. Juntas cónicas racord.1 .75 -------_.66 A 000 3.75 14 39.66 4.4 3. _.87 10.10 171 C . 6()0 PASADORES CONICOS l...36 5. 2.75 ~.08 . f---.~ 50.3 10.01 177. : 1. Machos de grifería..14 76.20 8.56 5.7 64 ~.68 D - 324- Q = Diferencia de diómetros LONGITUD 2.~ 152 n.62 3.25 18~.35 76.09 .69 ~ 3~.¡O O 10 Pendiente por I lB 14 -- para la máquina-herramienta G-P -2L 1 1 1 1 1 115 ~ ----- 203 _.17 . Co. en grados para la Conicidad Conicidad 1 :X por 1 : 0.9 D C 2. 6 9.5 : 0..37 5.~9 n. 36' 52' 18' 26' 30" O"H'U" S' ~2' 30" ~.75 3.76 3~ 25~ 21.l· 7 c·' .38 n.79 273. _.3 133.- % -.8 15..500 Conicidad 2°¡0 % Vólvulos para motores de aviaci6n.2 3. - 92 114.33 6.~ ~ ---- 4.s.~ 17. 13.25 25..33 16.35 15..10 .5 ~.lcidades normalmente aplicadas a diversas piezas en la construcción de máquinas Inclinación Valor total CLASE DE PIEZA (J. Pernos y bu Iones de mecanismos. 200 Vástagos de pistones en lo- comotoro...3 00 3...30 =~ ti B N.Ji 95.15 7.14 31.3 --133. Juntas c6nicas para tuberia grande. - ..90 89 57.94 ~.05 31. Pasadores c6ni'OOs..5 38.11 76 50.1 2.78 31...93 n 26.12 -11 ---=-.03 222. - 8.15 21.2 6. - FORMULAS: 11' 25' 9" 32' 5'~' 2' 52' Incllnaci6n Tg q = fJ.10 9 -10- ---_.· _'"0' Conicidad 1 : X :1 ~ DIAMETRO DEL ESCARIADOR TAMA¡.

. mandrinadoras y acepilladoras DESIGNACION ~ " ~ r ~ +p AluminiO y metales ligeros. mm'.. - 327- .. TAMAÑO Longitud normol.. e W . 6' Acero moldeado. m procederse o su estirado posando 01 tamaño inmediato Infenor de la . . A Angula de lalla o filo. A e .. Acero Inoxidable FundiCIón gns FundiCión sernldura.~ c( II • C e Z I OBSERVACIONES GENERALES La dimenSión a II i" D. Angula de corte..... Fundición maleable. 32' 58' Cobre. "e ~ o DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS f-- E 15 58' Aceros de 60 a 100 kgs mm: A g W Matenales prensados (plásticos). ene.Cuchillas para tornos. VALOR DE LOS ANGULOS AGRUPACION DEL MATERIAL A TRABAJAR A. Antifrtcclon o a o a 10' 52' 55' 28' 29' 62' 61' Z 6' Aceros hasta 60 kgs. ~ Z c( . IV V A 15 20 25 32 40 :i: L 100 175 225 250 300 ::l 50 100 130 140 175 es lo mintma pora retirarlo del uso. T . Longitud mínima por desgaste i o 26' ~ Lado del cuadrado . +i 8' SO. y debe II f--.. Angula de solida o ataque..-'-- c( '" III i'" -1 -1 u U e "S!e W ¡ O Z "'- e ~ ~ . Bronces duros Acero duro 12 5' % manganeso. Angula libre o incidencia... Bronces blandos. o 64' >- 1'1' 71' '" O f-. . 326 - ge ~ j.-'-- 65' a a a GIl: "'-o5 68' 16' 74' 77' 8' 82' a a O- 90- 85' . Fundición dura.

· NOMBRE NOMBRE N. mano dcha.· NOMBRE Esquinar interior 12 Acanalar interior N·I ITornear int. 10 N.· NOMBRE 16 Costado mano izquierda t2· I 15..~ ~~ 1l=4/R f-- ~~ '- \ CMáximol2J .. gran pasada izq....·I !.. mano izq. 1 :J NOMBRE Afinar rígida \1 . 1- """"= Ir - f ~ ~ ". N.--.. ~... 'i CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES N·I NOMBRE 17 I Costado mano derecha NOMBRE N.·I 21 I NOMBRE Refrentar a dos manos o V N. " -<> NOMBRE 1'1 ~.·I HI NOMBRE Radio doble L.w N.• I NOMBRE NOMBRE Universal para tornos Rev61ver N· 1 14 1 Refr. (} ~ -~ i ¡¡¡ I NOMBRE N.CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES . .· 13 Refr. l-----. r- 1- N·l • 22J NOMBRE N··I Roscar 23 NOMBRE 1 Tronzar ~@J ~ N.·[ Acanalar 20 .. 1-I --¡po ~ --h.. gran pasada dcha.·I I 18 Acanalar en profundidad N. 111 -Y'. 15 1 ~ -1 .:.......·I Tornear Int.. NOMBRE N. f - .---J ~ ~ I Il! 1 (..~ t----1 [ 1 I A I ..-- 30· . N .:y..

g ~ Q ~ ~'" -' ~« '"al . w 1: o '"~ al oc( '" o o ~ o ~ "'- Z e ." ~ ~ . O Z . o E O ~ Q.g O . Z E ~ U o 'Q u O Z \(Jl1 ¡ ~j Ji ID ~ '" '" i i - 330- - 331 - ... ~ w '" O" OZ'"~ Z~ ~ ~ i ~> O'" ~a: :J ~~ ~-' oC(~ ~ ~w U ..E -1 -1 e i ~ g w '"al::.g 'ii. o -ef "'o ~z :¡: l w :.. wa: '"o w UO O E ~ g '" ~w Modo de medir el ángulo en las cuchillas para Tornos..:) '"al::. o .o . Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos O o:: i u~ ~j >-~ -' "':J (.

- 331 - 8 (0 G 8· (0 (0 8· 8 - 333- .

0 0 CE) ® 0 0 8 - 334- - 335 - .

(§) ® ® ® o ® o - 336 - - 337- .

Acero InoxidQble~ 5 S SI .. Hl Bronce. S 1.Cuchillas de metal duro según normas «DlN» Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos.±1 . SI . 3 10 70 -100 kg/mm'. T Hasta SO kglmm'. 3 7982° Sso 4° 3 6 8()0 S° 10So no S° 6 10 8()0 11° So "+p SI . 75 -90 " 16 8 20 10 6 1 Fundición endurecida.t- 74° 70- 75° S2° Mo 8()0 76° .70 kg/mm'. 25 12 B " Hierro maleable. 10 6 Angl.70 kglmm'. Gl 6° 70- 14- 76° Gl 6° 6· 70- 76° Duralumlnlo.SS k91mm'.110 kglmm'. de 200-400 Dureza Shor. Acero.S 2 S° s· 77° S° So 75° del material % man- 4° 86° 12° 78- Gl s· 7So 10- 8()0 Hl 4° 77° 9- SI° Hl 3° S· SSo 2° 88- 7So S3° Gl 6· 69- 7° ISo Gl 5° 77~ So Cobre. SS .\"gulo de corte.S 2 3 S - SI .339- . Gl lo\" 1014- Dureza Brlnell 5 J Fundición gris. " +p 60 .S 2 S° 71° 74° 110 ° 140 kglmm'.70 kg/mm'. Aleaciones de aluminio Duras. SO . Angulo libre o incidencia.-S 2 S~ 14- 76° SI . T Resistencia y dureza Material a ~ hasta 200 Gl .S 2 Acero duro 12 8 " 140-180 kg/mm'. Acero.S 2 SI . . Mandrinadoras y Acepilladoras ~ Q trabajar DIMENSIONES DE LAS LENGÜETAS EN mm Lon~ Formos A y B gitud L b s Forma r b e s Formo O b 6 " 8 S s Forma E b " a trabajar Marca WIDIA .S 2 12 " ANGULOS SI . Gl 6° 58- 26° Latón. Bronce fosforoso. Dureza Brlnell.S 2 60 .llo de salida o ataque.S 2 6· 62· 22· 68· SO .60 kglmm'. S 3 4 Moldeado. Aleaciones de aluminio Blandas.S 2 6· 6S· 71· S· 67· 19ISo 70 . SI .. SI .S 2 SI . s 3 Angulo de talla o filo. 12 8 " 6 16 10 " 8 20 12 6 8 12 6 10 5 25 16 8 8 16 8 12 6 32 20 10 10 20 10 16 8 " 5 40 25 12 10 25 12 SO 12 16 12 32 16 338 - 8()0 SSo 82° no Fundición gris. ganeso.

¡ Cuchilla reda para desbastar Formas A y 8 Cuchilla reda para refrentar Formas A y 8 Cuchilla acodada para refrentar Formas A y 8 Cuchilla para desbastar interiores Forma A Cuchilla para acabar interiores Forma A ~ Cuchilla acodada para desbastar Forma e Cuchilla para acanalar Forma e Cuchilla pára tronzar Forma D Cuchilla para óngulos Forma E Cuchilla para alisar Forma E .

. especialmente para casos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum~ pidos. Para proveer ~e Widia los puntos de tornos.. . Para el acabado finlslmo del torneado y taladrado de fundición gris de mós de 200 Brinel!_ . O -O ... resinas siméticas y materiales parecidos.La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero moldeado_ 4. así como al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables. Ft (antes 5-246) Marca Widia Gt (antes N) '"4.Marca Widia o "1:1 O 5t I EMPLEO Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm. O ... 4.... J:l O .. G3 O (antes NK) Lo Para trabajar carb6n de electrodos.'" ti G2 O (antes G) Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm. E :. EMPLEO Para trabajar hierro fundido hasta lOO Brinell. Las velocidades de cone son. Para trabajar maderas artificiales y maderas duraS'. metales ligeros. fundición maleable. resinas sintéticas prensadas. Ha (ante. cobre. aproximadamente. por vuelta.1 '"O U . calibres y ofras herramientas de medición. papel dur:o y metales ligeros aleados con Si. . . O -a.1 "1:1 4.. vidrio... hierro fundido con partes muy duras en la capa... Las velocidades de corte son. por vuelta. lat6n.. un 40 % inferiores Q las empleadas con la calidad S 1.. materiales fibrosos. O a. O Ht (antes H) Para trabajar fundición endurecida en coquillo.La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero Y acero moldeado. H-167) Fundición endurecida en coquilla de más de 100 Shore. por~ celQlla.. hierro fundido de mós de lOO Brlnell.. piedras. aproximadamente. ... por vuelta. O espec¡al~ mente al emplear . Para el acabado finlsimo del torneado y taladrado de acero: es decir. 52 (antes X 8) '". un 60 % inferiores a las empleadas con la calidad S 1.. osi como piezas de móquinas expuestas a un desgaste fuerte.1 -O -¡: .... aleaciones de cobre. :s Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm. para trabajar con secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte..... osi como para herramientas perforantes a golpe.. 53 (antes S-58) O "1:1 O O .1 U O >-. (antes XX) I "O U O .1 u O 4.herramientas Widia en móqulnas~herramientQs más antiglJQs.

2 .10 0.3·0. 4· 8mm. aprox.30 mm. 60 -100 m. 300 . 35-150m. aprox 0.6 mm.5 a s 110 . 1 ~ 51 S2 Acero inoxidable. Velocidades de corte ('). 25· 70 m.profundidad de viruta en mm.1·0. 22· 70 1.2 mm. 0. O 8:2 Motería! y resistencia . - 3.5 mm.2. ~arQ tiempos de conser . 70 m.500 m.2 mm. ación del filo más largos hoy que reducir proporcionalmente los .350 50 . 1 mm oprox. oprox. m. aprox.s se refieren Q metros minuto. aprox.60 kg/mm·.2 mm. 5 .2 mm.2 mm. 70-1~ 22-150m.orte que correspondt>n a un 75 % de 105 cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales al trabajar con bracos de acero rópido. Acero 50 . 0. 30· 60 m.2 . 0. 5· 0. 10mm.8 mm 0.2-3 mm. 150 .40 10 mm.2.2.200 m. 1 mm.• •. aprox. aprox.avance en mm. mm.20 mm. 40.70 m.2 mm. Poro afinar a s v S2 51 52 Para desbastar 80 ·120 m. - 345- . 20· 10· 40 m. . 35 -120 m. oprox. 22· 75 m. 10· 20 m. apro' 0. 3 . apro •.90 5hore. aprox. 50 m.10 mm.2 . 30· 90 m 20 . oprox.2 mm. 100. 50· 80 m.2 mm. 0. 70-100 m. mm. 15· 70 m. mm. m..O. m.. 20-110m.65 m. 0.200 m. 1 mm. 1 mm.2.25 mm. 15· 45 m. 0.2. JO . elocidades de corte. 0. %d 51 S2 45-100 m. mm. a = profundidad de viruta en mm. 0.40 m. aprox. oprox.5 mm. 20.35 m 9 4· 4. 1 mm. 250 . 50-150m. oprox. Para talodrar agujeros pequeños reco· mendomos Qvance Q mono. 0. m. 22.70 kgimm" Acero 110 -140 kg/mm'. 45 15· 75 m. 250 . 1 mm. . 0. 0. s . apro. 0. aprox.8 m.6 mm. aprox. aprox. mm. 0. 15 1.2 mm. 51 52 51 52 51 52 Velocidades de ·• ·• 51 52 Paro desbastar Para afinar a s 150 . s = avance en mm . 0.2 mm. I I Al taladrar con brocas W.22 m. 5.1 mm..2 mm.10mm. Acero duro 0112 manganeso.O.500 m 5 . aprox. "s . aprox. . 5 .2 mm. aprox. v a s m.85 kg/mm·.10 m.5 0.locidades de corte indicad.1 mm.10mm.. 1 mm.275 m. 5 . 1 mm 0.40 m.1 . 0. 4· 6 m. 1 mm.2 . aprox. 100 -150 m. oprox. aprox 1 mm oprox. aprox.2 mm 38 .5 mm. mm. 40 m.60 30 m. 0. Velocidades de corte y secciones de viruta posibles .30 mm.70 m.2 Fundición de hierro al H 1 sillce(hosta 16 %51). 0. Estriado de cilindros Hl Acero 140 -180 kg/mm·. a s Bronce. Poro taladrar agujeros pequeRos recomendamos avance o mano.0. oprox. aprox. 1 mm. v a v Fundición endurecido H 1 en coquillo 75 .10mm. 1 mm.. aprox.10mm. 1· 30 mm. 6O-150m. 1 . 110 .30 0. a s 6O-150m. 140 .2 mm. lOO m. 20· 90 m. 1. 3 .5· 30 mm. aprox 4-8 5· 8 5.10 mm.2 mm.10 mm. 51 52 v v 20. Al taladrar con brocas Wldio se empleon velOCidades de c.2mm.5 mm. 35·110m.2mm.v = velocidad de corte m/mln.2 mm. 5.250 m.10 mm. 70.50 kg/mm·.2· 1 mm.2· 2 mm. 50 .8 m. Fundición de acero SO . m. v v v a s (0) Las ve.5 . 0. v 20 . Valores medios buenO$- o:a.1 mm. a s Fundición de acero 70 -100 kgjmm' Valores medios'buenos 50·120m. aprox. 5· 0.200 1.~ ~ Acero 40 . m. 0.1 ..2.350 m. 40 -150 m. 1. fundidos en coquillo v . 1 mm.200 m. 5 . 1 mm. 22·110 m. 1 .2· 2. 5. 1 2· 8 mm.10 mm. 50-150 m. - 10· 35 m. 150 . 100 ·150 m.80 m. JO -110 m... 1.dlo se emplean velocidades de corte que corresponden o un 75 -/_ de las Cifras Indicados arribo con avances algo más finos de 105 usuales al trabajar con broco's de acero rápido. 18 . Acero 60.1 mm.5 mm. mm.30 mm.1 mm. mm. aprox.275 m.2 mm S1 51 52 •s .60 m. aprox. 1 .5 mm.0.2 . 1 mm. s v Q Gl 0. 0.-O Material y resistencia ~ o~ m. 75 . 6O-100m. mm. corte 'f secciones de viruta posibles a s Acero 85 -110 kg/mm'. 20. 1. Resulta automáticamente por la cOlococlon radial de lo herramienta s Q 20 .60 m. profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= - velocidad de corte mjmln a . aprox.30 mm. .200 m.O.

1 mm. 10 . 0. 5.1 . 0. H1 Granito. Aumento de la conservación de la exactitud de medidas y acabado más fino de la superficie.000 m aprox 1.2 .7Sm SO . 0. 0.3 . 10 m. 5 mm.2 mm. 22 m v s Piedra Para desbasta r apro. - 3-47- . 0. Gl v a 200 .300 m. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las máquinas.400m. 5·10 mm. 1.350 m.30 mm.2 mm.l mm. 320 m.2 mm. 400 . aprox. aprox.~ u"o i~ Velocidades de corte y secciones de viruta posibles Volores medios buenos Para desbastar Para afinar Cobre para colectores.5 mm. 1 mm.3 mm.5· 1 mm. 1· 3 mm. 0.2mm. aprox.80 m 1. 200 m.2 . estobilita. aprox.2 .s=avance en mm Para afinar 80 -120 m.2 . 80-1OOm.5 mm.3mm aprox. 0. 6 . Material Ejemplo Agujero 12 milímetros diámetro.5 mm aprox. v a s Al taladrar con brocas Wldla se emplean veloCidades de carie que corresponden a un 75 /"'0 de los cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales 01 trabajar con brocas de acero rápido.0. 4. 60. 0.. Aumento de la producción.5 -1 mm. los ventajas siguientes: 1. 1. apro. Unión en una solo de las operaciones de desbastar y afinar. apro. 0. 1 -6 mm.200m. G 1 v a s apro.4 mm.2 mm 6· 10 m. Resumen Al emplear herramientas Widia se consigue. aprox. 300 m. v a 40 . aprox.2 . 0.1 mm. aprox.10mm aprm 1-2mm v = velocidad de corte m!min.10 mm. aprox. aprox. - 3-46- " . 20 milimea ser posible tros profundla mano dad. 1. aprox.5 mm. aprox. Ganancia de tiempo y disminución de los gastos generales. etc... 0.30 mm. aprox.5 mm.1.600 m. 1·2 mm.S mm. H1 v a s 7S-100m.2 mm. aprox.0. aprox.80 m. 8001. 1. aprox. 6m. aprox.30 mm. 1 mm.5 mm.400 Bronell.. G 3 aprox. 5. 40-10001 0. apro. 0.4 mm 40 60m. Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservación del filo.l mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden a un 75 % de las cifras indicados arriba con avanc~s algo mós finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rápido. aprox. 0.10 mm. aprox. H1 v a s v a s Porcelana segun su du rezo. 0.2 mm 40 . aprox. s = avance en mm..1 .0.0. 6 . 0. 300 . a = profundidad de viruta en mm. 5.250 m.3-0. G1 FundiCión gm de 200 .4 mm.1 . Carbón de eledrodos.5 mm. 1 mm.30 m 0.80 m. apro. especialmente en piezas con paredes delgados.5 . 6.25 mm. 2. 0.1 mm.0. 3.600 m aplOx. tiempo de perforación' 8 segundos. 1 mm. 1. aprox. 1. 1. H1 Perforar mórmo! Hl Velocidades de corte y secciones de viruta posibles v a s 50-120 m 1. 1. 4 mm. en resumen. Para taladrar agujeros pequeños recomendamos avance a mono. ebonita. 7. : 0. 1 mili.3 mm 0.30 m. Trabajo finísimo.10mm. 60-100m. Para taladrar agujeros pequeños reco· mendamos avance a mano..30 mm. 0. apro. Gl Fundición gris hasta 200 Brinell.5 .0. 0. v a s s Volores medios buenos s v a s 50-100m. aprox 4mm. Goma endurecida.300 m. 0. aprox. 1 mm.v = velocidad de corte m/min.2 mm. Los gastos más altos de los herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueia por estas ventajas. 1.2 mm.4 mm. 2.10mm.a·=profund¡dad de viruta en mm. aprox.3 . 250 . o 0'- Material u"O i~ Aluminio. aprox 1 mm. H1 Vidrio. 0.4mm.0. aproA 1 mm.30 mm 5.2 . 0.10mm.20m.

10 posterior en agua frío. 4. Trepidación al tornear ejes delgados. lo mismo si son herramientas de desbastar. filo mellado. 2.) 3. Al parar de repente lo máquina sin antes desembragar el avance se transformo. de resistencia demasiado redu~ Observaciones generales cida.o estriar o cuchillos fijadas en cabezales. 6. 4. o ángulo de inclinación demasiado pequeño. lo cual puede cQIlducir o un des· perfedo del filo. Al trabajor con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas básicas: 1.. máquinas herr. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino 3. 10. Parado de la máquina durante el corte sin desembrag':1r el avance. a menudo. Destrucción del filo de la lengüeta Widia 1. Material no adecuado para el mongo. S. Refrigeración insuficiente durante el afilado en húmedo. SecCIón del mango demasiado débil para la sección de viruta exigida. o base del mango demasiado débil. 2. Calentamiento excesivo 01 afilar en seco por presión de afilar dema- 6. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado.Los incidentes más frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) El trabajo con herramientas Widia ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengüeta Widia 1. etc. o espesor de la lengüeta demasiado reducido. 9. cepillar. B) DURANTE EL TRABAJO 8. 3. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corto. No haber enfriado las herramientas soldadas en polvo de carbón de electrodos. En coso de pararse la máquina alguna vez durante el corte. Angulos de corte inexactos. tienen que girar absolutamente libres de golpes. fresas. (Paro soldar los lengüetas Widio S 2 Y Widia S 1 en los mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metálico de soldar. Herramientas calentados por el trabajo se han reafilado empleando aguo fría. hoy que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado. - 348 -- - 149- . (lo superficie de apoyo de la herramienta debe redificarse o muela. 8. como cabezales. Herramienta fijado en la máquina con salido excesivo. 7. Reafilado molo. procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. S. Herrami. No haber empleado hoja metálico para soldar herramientas Widia S 2 Y Widio S 1. 4. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien 01 canto delantero del soporte. For".entas giratorios. falta del ángulo de inclinación. La máquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance. Refrigeración alternativa durante el afilado.a de herramienta no apropiada. piedra de afilar demasiado basto. siado alta. S. sin haberlas dejado enfriar antes. De otra forma pueden sufrir desperfectos los filos de las herramientas. El empleo de muelas de afilar inadecuadas o demaSIado duras. Velocidad de corte demasiado pequeña. 2. el esfuerzo de presi6n en un esfuerzo de tracci6n.. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la más corta posible.) El empleo de material para la soldadura no adecuado.amientas apropiadas. 9. 7. Al trabajar piezas con interrupciones de corte. Condición previa paro trabajar con Widia con resultado positivo son herramientas construidas en forma exacta y b'ien terminadas.

g. demasiado alto de lo cuchillo con relaci6n al centro de la pieza o trabajar. el 1 ·1. Formas apropiadas para herrC1mlenl(l~ dI' dntl<!\'r. 10. etc.). por ejemplo. a 1c. bron 01 cilindror con colocación ce.iormente cuallo herramienta. Al trabajar acero resulto ventajoso refrigeror con liquido normal de refrigeración. Al tornear fund. 0 F. quier material. ó.¡rutas. Herramu:nta de cepillar para afinar.'a. entonces se trabaja alter- FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cucnillas acodadas (fig. fat6n. - 350- Flg. nativamente en húmedo y en seco pudiendo producirse grietas finas ¿n el filo del metal duro. aproximadamente.cuenda que. 351- .'. rOZa Flg.Trabajo en seco y en húmedo Con Widio se puede trabajar en general en seco.3b. porque en ésto es absorbida mejor lo presión de corte laterol por el mongo de la nerramienta. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeración: si el líquido de refrigerar solo cae a gotas o si lo oportan las . 30. Forma de cuchilla con punto.1b -4 esto trae como conse· . que 01 seguir trabajando conducen fácilmente o que se desmorone eJ fIlo. Colocación de las herramientas Widia en relación al centro de la pieza a trabajar Lo colocación de la herramienta Widia en rela- Fig. - Fig. Herramienta de cepillar para afinar.r ~ ] . ción.1a Al tornear acero ha. del didmetro de la pieza a trabajar ción 01 centro de la pieza Q trabajar hay que efec~ tuarla con más exactitud encima del centro que la acostumbrada 01 d.. Los ángulos libres generalmente solo son de Fig. 2). De esto forma se prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Widia o se puede aumen~ for la velocidad de corte en un 25 %. trabajar con herramientas de acero rápido (fig. 1c. 2. lo superficie de ésto en el Al tornear Jntefrente del ángulo libre de r. Forma de cuchilla ancha.

Las herramientas hay que construirlos a ser posible. hasta que el asiento para la lengüeta Widia se ajuste completamente o ésto - 353- . 5. que ('n cosos de esfuerzos en forma de golpes.7 gulo de inclinaci6n positivo (flg. las herramientas de mefol duro hoy que construirlas en tal forma.6 al 0. no tiene la resistencia de los aceros rdpidos. . Angulo de .. como en fundición dura. la sección de la. al tornear superficies con Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan presiones de corte muy altas. etc. puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables. puedo pasar al mongo con la suficiente rapidez. 5). en cambio. sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien pre$iOnes.. en're el mango y la lengüeta Widla. que se eviten formaciones de grietas en las lengüetas de metal duro por efedo de entalladuras y aglomeraciones de calor. El tamallo de la lengüeta Widia tiene que ser suficientemente amplio. brocas.La hechura de las herramientas lidia . el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacjdad.o y de la len. tiene tambl~n el Inconvenlen'e de una proporción menos favorable extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura». en tal forma. Naturalmente. hoy que observar siempre las siguientes reglas bósicos: 1. quede recogido el golpe por el canto del filo y no por la punto de este filo.rsI6n. viruta. fresa o con lima. 3. - % de C. fr"esas.. 01 tornear con interrupciones de corte y al fresar. La soldadura de las lengüetas Widia Preparación del man. aumentar su seguridad contra la rotura y amoldor desde el punto de vista de lo técnico de corte la formación del filo que trabaja. Pora llegar Q formas apropiadas de las herramientas de metal duro. para que el calor producido por el trabajo. y que depende de la velocidad de corte y de Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengüeta. se emplea para los mangos acero aleado o acero rópldo. 2. se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensión que pueda producir la dllataci6n diferente al calentarse metal duro y acero rópldo. pero.tonto mós fuerte tiene que ser ésto. 355). Esto se consigue por un ón- de la dllatacl6n por el calor producido al saldar la lengüeta sobre el manga. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas más fuertes. Solo para herramientas especiales como cuchillos peque"as paro ranurar. con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejóndolas de lo lengüeta de metal duro. por ejemplo. piedra de afilar. MIIs detalles sobre este Un refuerzo suficiente de los filos disminuye además el peligro de rotura. Materiales no apropiados de poca resistencia no se debía emplear nunca para los mongos.nel/nacló" pos"n'IJ. Material para los mangos 352- Como el acero al carbono que se emplett en la mayoría de los cosos.üeta Widia Se prepara el mango en la fragua. escarladores. por ejemplo. Para los mangos de las herramientas Widla normales vale generalmente un acero al carbono con un 0. a las caraderísticas del metal duro así como a la clase y resistencia de la pieza Q trabojar. Observaciones generales El metal duro Wldia no es un acero tenol. en las cuales los mangos están expue5tos a esfuerzos muy altOs de flexión y'0. . pero no tan bien esfuer. el constructor de las herramientas debía elegir siempre algo mós fuerte la secci6n del mango para herramientas de metal duro que lo usual al emplear aceros rópidos. Por el empleo de una hoja de metal de saldar (v~ase pág. que se suelda. Cuanto mós fuerte sea el mongo de lo herramienta. zas a la flexiÓn. Flg.

En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mós grueso antes de la soldadura. 6). fabricada paro este fin especial. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesión de la soldadura se afilo previamente todas las superficies de lo lengüeta. No se debe emplear soldadura de latón. Tampoco son opropiados los polvos de soldar. En esta operación hay que observar: 1. hacia todos los lados según el tamaño de lo herramienta poro que la soldadura fluido pueda llegar mejor debajo de la lengüeta WidiQ~fig. 7. - 355- . Excepcionalmente se sueldon herramientas eón lengüetas pequeñas con soldadura de plata de bronce. 6. en ambos lados de las supertlcies de asiento grandes. Que la superficie de asiento del mango paro lo lengüeta sobresalga 1 Q 2 mm. Para soldaduras en ranuras. Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolítico. El asiento para la lengueta W¡dla debe sobresalir de ésta 1 a 2 mm. porque estos soldaduras tienen un punto de fusión más bOJa no teniéndose que temer un calentamiento excesivo del mongo de estos herramientas pequeñas. Flg. se debía emplear lo hoja metálica de soldadura poro ranuros. En este coso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada la soldadura de la lengüeta.sin dejar ningún hueco. es decir. porque no sirve para compensar la tensión en la junta de lo soldadura. Que en la garganta del mongo quede algo de luz entre mango y lengüeta paro que asienten bien los otras dos superficies. 7). en que hay que ~oldor la cuchilla o la lengCeta Widia en una ranura de una broca o de uno freso.ene que estar bIen ajustada sIn hueco nInguno. ° La lengueta WldlO I. teniendo yo en cuento el ángulo de viruta correspondiente 01 material que se ha de trabajar. Por último es conveniente ajustar cuidadosamente las lengüetas en los superficies de su asiento repasando éstos con un rascador (lig. y 2. - 354- Fig. Para herramientas Widlo S 2 y Widio S 1 se emplea ventajosamente una hoja metáliCO de soldadura. paro evitar que se formen grietas en la lengüeta Widia debido a la deformación del mango.

Junto con el. El bórax se cOloca en su SitiO con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!erial que no oxide. como grasa. hay que proteger la lengüeta Widia por una pared refra. 8). herra'. Después de esparcido sobre la - 356- El punzón a mano debe ser puntiagudo para que no se enfrie d(' r("pente la leng Ueta todavía caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y fria. Fig. para eliminar suciedades de cualquier clase. "rimero se coloca la lengüeta Widia y 01 soldar con hOja metálica también ésta en el Qsiento del mongo y la soldadura. Después de fundido el bórax se limpia lo superficie a soldor del mongo fuera del horno con un raspador o con un cepillo de alambres. encima de la lengüeta Widia.15Ü" C).Hornos para soldar Como horno paro soldor es lo mós apropiado un horno Q gas. Henamlen'a Sin hOJa me/álIca de soldar lisia para la soldadura.:farlQ contra las acciones de la lIamd. para quitar _ los últimos restos de 6xido. en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengüetas no oxiden hoy que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo b6rax. en cualquier caso hay que calentar previamente el mango preparado a unos 80()0 C. Una copo de soldadura demasiado grueso influ- F'g. La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor.9 Forma de apre- lar una lengüeta Widia después de la soldadura. hasta que se ha fundido el cobre introduci~ndose en las juntas de soldadura. Después empieza la operación de soldar propiamente dicha. teniendo cuidado que la llama del soplete solo alcance el mango de la herramienta y no la lengüeta Widia. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolítico o también con hoja metálico de soldar. que se va a emplear (cobre eledrolitico). lo lengüeta y el cobre electrolítico. donde se deja oi\odiendo varios veces bórox. colocados encima de ella. eléctrico o de mufla. es decir. 8. poro que quede uno copo delgada de cobre. - 357- . Despu's se retira la herramienta del horno y se oprime la lengüeta con un pu"z6n a mano puntiagudo firmemente contra la base de apoyo (Hg. Se debe poder mantener la temperatura Justo encima del punto de fusión del cobre electrolítico (1. Con el mechero de soldor no se deben soldor en general las lengüetas W¡dio: solo frotóndose de herramientas más ~equeñas se puede trabajor con una llama de soplete de gas a presión y oxígeno. etc. Q 1. 9). P~rQ eliminar con seguridad una Qcción nociva de la liorna de soldar sobre la lengüeta Widia. se lo Introduce en el horno. mongo se debe calentar también previamente la lengüeta Widia y en caso de usarla también la hoja metólica de soldar. ye desfavorablemente sobre Ja firmeza de lo soldadura de Ja lengüeta. Lo mejor es utilizar lo máquina eléctnca de soldar. manchas de óxido.¡enta. el sudor de la mano.100 2. abundante cantidad de bórax (Hg. etc. 3. para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. que reuna las condiciones siguientes: 1.

que se puede adquirir en el comercio (fig. a pesar de que el Widia es mucho más duro. El afilado de los filos dé los herramientas Widia y los ángulos de corte justos son de una importancia extraordinaria Y bas. Para ello apenas se necesito mós tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mó . osi como lo calidad del acabado de la superficie y lo conservación de la exaditud de las dimensiones de las piezos terminadas. en algunos casos también de cuatro.. 11a . después de solidificarse el cobre en carbón de electrodos molido.dJO soldados se colocan en carbón de electrodos molido.tante mayor de lo que generalmente se supone. El Q~lado de los herramientas W¡dia se compone en operacIones. 10).Para proteger a las lengüetas Widia de un enfriomiento demasiado rápido.d. Ftg. 10. (Fig. El rendimiento de corte y la conservación del filo de la herramienta. hoy que colocar todos los herramientas. - 358- 359- . las herramIentas W.) Con un procedimiento de afilar adecuado Y con muelas de afilar apropiadas se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herramientas Widia como de las de acero rápido. Widia. El empleo de una plantilla de afilar debía ser natural en todos los talleres.d. 110 . Solo después de enfriado completamente la herramienta se la puede afilar. lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero. a saber: general de tres 1. altos. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales hg. dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Empleo de la plan hila de a(¡lm.

Afilado extrafino. Reproduce una herramJenta Widia con afilado exlrafino afilada correctamenle. Las herramientas de desbastar y afinar ya se dejan otiladas en esta operación con los óngulos de corte indicados en nuestra tabla de ángulos (pág. El aguo de refrigerar tiene que estar clara. Fig. Calentamiento excesivo del (ilo de una herramienta Widia al afiJar en seco. si se debe afilar en húmedo o en seco. La cuestión tan di~utida. SIRO el agua de refrigerar dora tiene que correr abll. la formo y exactitud de la herramienta. pero el afilado en húmedo se puede recomendar siempre. 12. . pero de grano más fino. - 361 - . grletos en los lengOelos (figs. en el sentido de que con un afil~do en húmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades. la podemos contestar después de las experiencias de un decenio.dia comple'amente estropeada por haberla afilado con muelas no apropiadas Afilado final. para herramientas para un trabajo finísimo y con las cuales se desea obtener superficies de un oC(lbodo limpísimo.10(. paro que el operario . F'g. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio está dando buen resultado una velocidad de circunferenclo Afilado extrafino de la lengüeta Widia: -Esta operación solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa.16 Reproduce los distintos grados del afilado. Presenta una herramienta W.3. ante todo.15. Pero no es sufiCiente refngerar solo a gotas. Afilado prevIo de desbaste. Afilado final de la lengüeta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio.mayor de lo indicado en dicha tabla. ea al afilar lo que está afilado. 0(.lldantemente. Afilado en húmedo o en seco de 4 o 10 ml. El ofilodo en seco es suficiente en algunos casos.. F'g. A las herramientas para un trabajo finísimo se les deja aún u'n óngulo 2. En los casos en que no se puede evitar el afilado automático teniendo en cuenta ~ 360- el calen/amiento excesIvo. 15 y 16). F'g. Fig. FormaCIón de 9"ela debida Afilado a mano o afilado automático Las herramientas Widia deben afilarse en general solo o mano. mientras que al afilar en seco se está observando o menudo formaciones d.eg. 339). con una muela no apropiada o con una presión de afilado demasiado fuerte. hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligaz6n más blanda o discos de afilar de diamante. 13.

60 a 80 mm. '' ~. que herramientas que al trabalar han perdido el filo y se han calentado. Conducción del agua correcta du· rante el afilado. porque podían formarse grietas. Los muelas deben girar o la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta. 18 a y b). y que es. Antes de empezar a trabajar hay que igualar los muelas COn el diamante. en lo que a calidad.- . Hay que observar con sumo cuidado. falso. Se recomienda efectua r todos los trabajos de afilado en la superficie de la solida de viruta. 20 hosta 40 mm. Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas. Frente del ángulo lIbre afilado en c6ncavo y por lo tanto. Flg. así como el afilado previo del frente del ángulo libre en lo circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del ángulo libre con afilado de frente. 40 o 60 mm. de aproximadamente 25 m/seg. 30040 mm. no deben afilarse en este estado caliente con agua fría. grano. menos de 20 mm.18a. Antes de adquirir muelas y máquinas de afilar se debe también aclarar. y después hay que volver a dejar áspera la superficie de los muelas con ruedecitas de tornear los muelas. Fig.. Muelas de diámetros demasiado pequeños v. Fig. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Sección del mango de la herramienta más de 40 mm. Frentedeldngulo libre afilado correctamente. dureza y especialmente tamaño se refiere. 17.uelven o producir SIempre un afilado cóncavo del frente del ángulo libre.Por este motivo el agua debe salir del tubo de conducción en un chorro continuo e igual. - 362- el tamaño de los ángulos libres no ofreciéndose a la lengueta Widia un opoyo suficiente (fig. 18b. 200 hasta 300 m m. m m OJ Diámetro de las muelas Ancho de los muelas 400 hasta 500 mm. como se ve en la fig. como término medio. Elección de las muelas de 'afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece· sarias para el afilado de las herramientas Widia. 300 hasta 400 mm. 17. - 363 . para que marchen sin golpe. variando así forzosamente . si conviene afilado de circunferencio o de frente.

'ara Aluminio..d...365- .:::=---.FRESA DE PLANEAR NORMAL )-A y FRESA DE PLAN EAR ~.~~""""".. Bronces y Aceros blandos J? ~~~~"~~~~~~~~ 1----8 . N: de DIENTES e D PASO A B 75 100 26 100 150 32 10 12 6560- 504 672 CHAVETERD 8 x 8 10 x 10 16 16 FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE Materiales tenaces DETALLE DEL DIENTE DIMENSIONES DE LA FRESA A • e D E F PASO d.l DIMENSIONES DE LA FRESA . la HELlCE 75 100 32 10 32 38 106 100 150 38 10 25 38 137 DIMENSIONES DE LA FRESA A B e 75 100 100 150 32 38 D Paso de la HElICE N' de DIENTES 504 8 8 672 - 3M- ji de la HELlCE 2525- .

8 5 5 25- 75' 12 443 3 40 57 188 18 0.8 4.· de DIENTES PASO CHAVETERO HxH DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.8 6.FRESA FRONTAL PARA MANDRIL DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.171 21 a 25 35 a 38 113 a 133 78 a 95 2a 3 26 a 30 45 140 95 3 75 60 38 100 70 57 » 16 - 366- 10 x 10 - 367 ~ . 88 2 0.3 6 25- 75- 12 591 4 67 200 25 0.5 x 5 60 50 35 25 13 7 8 » 702 6. A B e D E H G F J ANGULO de la HElICE CONO MORSE N.4 1.8 7 6 30' 70' 12 759 4 50 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO DIMENSIONES DE LA FRESA A B e D E F G N.5 x 6.25 20- 9Ó' 7 179 10 20 90 3 0.8 4 3 30- 90' 25 41 150 9 0. A B e D 5a 7 10 75 65 1 80 65 1 1 CONO MORSE N' 50 50 27 19 10 6 6 12 586 .8 2 2 20" 20- 90- 7 383 1 20 31 122 8 0." 1 PASO 7 1.7 4 30- 90 7 512 2 12 369 3 JO 50 160 12 0.5 90' 7 251 1 15 26 102 5 0.2 1.5 8 a 10 15 11 a 15 20 85 65 9 10 » 878 8 x 8 16 a 20 28 106 78 2 » 19 11 13 » 1.4 1.5 1.

.75 18 --38.75 16 30 ...FRESA PARA RANURAR FRE.5 12 .-.1------- 2235 e A DIMENSIONES DE LA FRESA 22 - » » » 24 » » B 88 E ANGULO PASO oc CONO MORSE 1 12° .--- » » 3352 » - - 150 32 20 175 38 22 17..5 17.--.. --._---.368- --- _.--------.5 1676 10- 18 75 22 15 7..5 10 2~ -----=--7 23. 20 -_. ...- 104 106 108 - 131 -.3 26 55 14. _-.258 1 ------65 » 288 1 -------» 317 "--..1---78 » 378 2 -.-f------.f .5 19...5 12 49 13.5 ----- ..--- ---- 137 - --- ----- 369- - .3 84 86 15.---78 » 347 2 f-----.~ 14 8..· de DIENTES 75 22 10 7..95 » 724 3 » 812 65 --~+ .-~ 506 ------95 521 » 3 --» 627 -.5 11 20 42.--- » .5 175 25 38 » » » 3911 - » -..229 L ____ '---65 .SAS DE FORMA T PARA CANALES corte por tres caras-dientes en zig zag DIMENSIONES DE LA FRESA mm.--_0_-- --- D 7 5 5. A B e D PASO DE LA HELICE ANGULO oc N.-»..-----34 9..5 8 6 9 16.5 » » » ---....-26 7:.- 100 26 - 12 10 100 26 18 150 32 16 15 » » -.---_ .~---78 » 443 2 .

FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR BROCAS Es necesario observar un correcto afilado pa~a que trabaje bien la broca. La herramienta está bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua. y defectuosa si la viruta sale en pequeñas partes sin rizar. DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm. A B e D E F G 203 254 305 355 406 457 187 238 285 338 38\ 437 54 60 +4 10 10 \3 \3 13 \3 30 30 32 » » » 15° » » » » 50 64 75 73 86 98 88 98 88 - 370- » Dienles 12 \6 \8 22 24 28 - 371- .

AFILADO DE BROCAS Figuro núm. 8 Modera dura. MATERIAL A TALADRAR 1-2-3 Afilado normal para acero dulce y fundici6n. De este modo se praduce un calentamiento progresivo en la broca. 6 Hierro fundido blondo. % de $0 manganeso 5 Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250. bakelita. '" Acero de carriles 7 % o 13 y materiales duros. metal blanco. IMPORTANTE Al empezar la operaci6n de taladrar. goma. es de gran importancia paro la conservaci6n de lo broca. Refrigerar constantemente 372 - F t f5 ~ ~~~= ~i {:Et ~i - 373 - . 7 Bronce y lat6n. 10 -- ~ Afilado de pequeños brocas para perforaciones muy profundas. 9 Cobre. lo que aumenta su resistencia y duraci6n. fibra y ebonita. el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. aluminio.

¡.375- .374- ..2 .. o ~ .D ". i5'" .DETALLES DE U NA BROCA BIEN AFILADA '"uo o . u L L o U o "<o:~ o o o L Q. L .. o Q.

. ..>" . .o "'o'" 2 'Oo 2 '" I? u ...o -ªu -8'" o 2 -:~~ fi~ ....~ f .. ReafHese bien.. ti M U REMEDIO Muy poca velocidad_ . ~ -3t . U ti O> E -o c.. Redúzcase el avance.2'" c. f : to... S c_ l1li . Demasiada velocidad. ü t c... cc 11: "". .- ~S « ... .... Agujero con paredes rugosas...§r . -0......- CAUSA SINTOMA >- .... ] J: . >-~ó ¡¡: Examine la rigidez de la Muy poco espacio de taladror. c. EmPlee el refrigerante adecuado.IC w:E Z. Call~ntese despacio antes de usarlo. o i ..." ti ~ ~ MeO ~:.. o u v E V ~ ~ c.... ....i! . Broca de alta velocidad astillado o rajado.. .. i e . ~- . g -o . móquina o la pieza Q Auméntese lo velocidad.. Excesivo avance o demasiado espacio de labio..!! (. !~~::l v o ~ ¡¡: Alabeo en la máquina o en la pieza.i! o.. c.. labio. Redúzcase el avance o limpie y examine si alusta bien en la bequilla. Labios o filos de corte astillados .. o >E ":0 O>M '¡.~~-- W.. ... ti . ..)~ c. Lubricante molo y falto de lubricante. Calenlada muy ráptdamente al afilar o taladl'ar. Espiga rota . = t ""= "'C:.DIAGNOSTICO DE LA BROCA (+m=~ ~ . Redúzcase el avance...~ -¡¡ "'0 0 ~~:.. Filos de corte o 4ngulos desiguales.. Redúzcase la velocidad y limpie el agujero que se pradlca... Lubríquese bien o reafile si está desafilado. O C ~ ~ ~ Puntos exteriores de filos de corte. ~l g~s .. . Demasiado oyance o más probablemente la espi. c. El centro se raja. -¡. eo"- .o o v u -¡.§ :! lO I?~ '" ~ . <! . li o E~~ ~~ ~1! Broco roto."u 00 ""11: U l1li . rotas.." W "ii o uf'..... -O . -o ·ü E 'O -< U U U V O u ::¡ 11 11 11 11 11 V Q IL I: 11 )o o W O> ¿ c...." cc OC .. "'l: o ~ ~ .. Realllese con debido espocio de labio. - 376- - 377- .. Reofilese bien. .I?.i!-¡. o ambos deredos a la vez. . El material que se taladra es sucio o muy duro. Muy poco espesor el labio o excesivo avance..i! g... 8 ..'¡ -o ~~ O ~ e-O>~~ l1li ~ ~ ~ ~ e ~ c. o o E E . Agujero mayor que la broca..1 ." wc . ti O "'-0 . ga no ajusta en la bo- quilla del taladro a causa de estar suela o gastada. Refrigerante Inadecuado. (. -..... Broca roto o mal ofilada. '" ] ... J: . Reafilese bien.. o ..

n.08 5. .60 .18 26 3.. ...00 ·0.. mm. ".004 6. "...71 7.<O 39." ..45 49 1."..79 21 4. . .n ".99 5.86 44 2..32 75 0.78 J 7...10 27 3.20 JOl 209 n.75 '.. .17 76 0..99 67 0.. ..7 2. JO 7 0.n 70 0.34 17 4..75 L 16.70 56 1.JO '.JO 10.96 » 6.18 » 104 12..57 58 1.82 ).7 17' · O. 17 110 1. » 70 1.o.20 21' 1.5 a II mm.·· "" ..2 » '" 412 7. Galga núm..50 73 14 4...45 25' » J.25 1.. 1.5 JOS J08 '87 6.57 18 4.43 0.. . " ··· " "' ..90 66 0. 41 ID - 'Ol . I de 1.75 6..O DEL CONO MORSE PARA BROCAS e- . · .39 74 15 4.02 » ·· . 4) '62 '. 7. 6.06 78 0.94 4 5. .61 n 0.7 In 17 24' 14l » 11 247 '49 » 19 2S4 '...JO tl.53 16 4.73 46 2.49 N 7..5~ U 9.75 JO...12 » .93 68 0.30 38 2.11 1....s » » '. '00 12 1l 14 F j ).70 33 2.'".5 12.. . T . " . A "" Olllmotlto de lo broca..' '44 ... • •'o n .n 7. ..56 R 8.. lETRA mm.83 T 9.26 20 4... S 8.94 5. '00 e mm.85 31 3.. Angulo de incllnacl6n de lo mlfMl de la 'reHdara l "" Longitud Iotol EspeM)r del alma Ancho de la guia... .03 K 7.80 32 2.13 3.5 7.52 59 1.'"..37 » 45.. 28.57 35 2. .91 E 6....08 19 4.. . » '.5) » "..98 29 65 0..· <O 378- » )! • » '4) '45 2SO '" s.5 » » 68..01 80 0. 0'" E "" F .21 39 2. '58 .80 X 10.36 M 7.' rnof'M 'd..35 F 6.71 1.. ".49 36 2.30 24 3. 3 de 14 (1]2 mm. 2 6 D Galga 1 5 · ." ·.82 54 1.61 » » B e o 190 '14 217 J6.. A 5.05 28 3..05 7 5.05 51 12 4.5 •.SS 4. "" m 17 JI 21' 217 '24 19 » U.21 25 3.78 45 2.37 62 0. · .67 10 4." 49 '" !SS 1S' '62 177 11 '80 "S JO '18 JI 19' '97 ·· .JO » » 3. .24 3 5.. ·· . .52 5.5 41. · . · ..1O 117 » m '... ·· " 'o. ··· .25 78 87 171 '84 11.02 p 8.26 63 0.5 .. 4de]lo SO mm.. .35 11 E n. 'B JI." 2l ·· ..79 55 1.34 Z 10.75 12 21 » 11." .BROCAS BROCAS Equivalencias en mm.JO '.26 50 11 4.." .56 48 9 4.65 47 8 5.75 125 J1. . ..73 1." " " . T 16' '.5 » ]5.'".09 W 9. '" ." 17 18 19 20 21 n .99 42 2.76 » » JO 1.48 60 1.75 29. so o.004 41 2. de la clasificación americana en galga y letras para indicar diámetros de brocas Galga núm.• o..61 22 3.20 12' '.45 V 9.91 43 2.U » » · E . no '. 0. ·· T L ... N.02 » 7. e .20 0. • ..61 Q 8.1' 44 45 <09 » ".• • .62 34 2.. mm.. JO' » » » U...49 - 379- . · .. 12 '...10 .S .94 52 1..63 13 4. · '" .14 6.91 30 3. 5. • e o ..5 25' 41. ..36 Y 10....75 !SS » !SS 27l » » U75 210 no ll] ".. Pa50 de lo Hélice.11 5.66 l 7.14 '45 » l.64 57 1.40 o 8.]6 » 151 '...85 69 0. '4' . .ti » » 1lJ) )7. d del esplrol de corte..75 » » . .81 I 1. . '6.]6 o.18 64 0. n' l. '" . no l7I u. '" '" '40 .. .... 5de 51 Q 75 mm..39 37 2. 11 núm. 8 .70 » » 47. Diómetro de la pcIrie dulolollada longih... . Galga núm.. .· .87 53 1. .". .14mm.09 40 2.75 217 2ft 17...JO UO . "..70 71 0....5 » ])." "....62 H 6.004 79 0.84 1.43 61 0.89 G 6. ..75 » 14.5 mm.75 F 25.41 23 3.09 77 0..

5 3 1. mm. 10 150 20 3 9 2 31 250 35 10 30 3 11 150 20 3 9 2 32 250 35 10 30 3 12 150 20 3 9 2 )) 250 35 10 30 3 13 150 20 3 9 2 H 250 35 10 30 3 14 150 20 5 15 2 35 250 35 10 30 4 15 150 20 5 15 2 36 250 40 10 30 4 16 150 20 5 15 2 37 250 40 10 30 4 17 150 20 5 15 2 38 250 40 10 30 .CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS DE TALADROS MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES ~ors~/if---.4 42 22 18.9 22 250 25 6 18 3 43 250 45 12 36 4 18 9." 13/"" 7/8" 32 18 12 5 2. mm mm il !~ Paro .5 5.5 6 3 18 8 3 1.." 11/11 " 3/.5 19 2 '1. mm.5 10 5 76 - 381 - .8 2" 94 48 48 8 4 50. mm.5 5 2.5 31. u 62 24 29. CONO MOR5E NUM." 22 1/11" 26 56 H 26.2 1 J i~" 83 39 42 8 .7 1 >''' ¡.5 6 3 28..4 51 H - 3" 380- 135 48 73. mm.7 1/2" 28 18 11 5 2.8 45 22 20 6 3 22. ~ i~ 18 150 20 5 15 2 39 250 40 10 30 4 ~!~ 19 150 20 5 15 2 40 250 45 12 36 4 20 250 25 6 18 3 41 250 45 12 36 4 21 250 25 6 18 3 42 250 45 12 36 4 ~~~ l1. mm.4 25 250 30 8 H 18 13. ' " 17 12..9 11'1.A B C \. mm mm MODELO CÓNICO + A B C D E mm.5 15.5 9.5 8 4 57 27 250 30 8 24 3 48 250 50 12 36 4 28 250 30 8 H 3 49 250 50 12 36 4 29 250 30 8 24 3 50 250 SS 12 36 4 30 250 35 10 30 3 1" " 40 18 17 5 2.--¡Aa Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth. mm mm. mm.6 2 3 //' 125 48 67.» 'O CJ \: Izquierda : '.5 20. CONO MOR5E NUM.5 14. 44. Paro A B C D E tuerca d. mm.5 3 1." 72 H 36 8 4 38 23 250 25 6 la 3 44 250 45 12 36 4 4 41. A B .3 1 "/" " 18 12.5 6.5 7. mm.7 250 8 H 3 47 250 50 12 36 4 15.5 10 5 69.2 H 250 25 6 18 3 45 250 50 12 36 4 24 3 46 250 50 12 36 4 :JI.5 6 3 25.4 2 l'" 26 30 37 18 106 48 54.5 17.5 12.5 6.5 5 2.-.2 23.5 1 "1:' 67 29 )) 6 3 34." 116 48 61 10 5 63.5 3 1.5 5 2. mm mm.-6' -f \ D E tuerca de Ji:' mm.I:rt 1o C D E mm. mm.5 11 1 '/. 77 39 39 8 '/u" 'l.

mm. mm. mm. mm. mm. miento H mm.MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO ~ A B e Acoplo- o E F miento A B e Acopla- o E F H mm. mm. mm. 10 150 20 3 9 75 25 31 250 35 10 30 75 25 11 150 20 3 9 75 25 32 250 35 10 30 75 25 12 150 20 3 9 75 25 33 250 35 10 30 75 25 13 150 20 14 150 20 3 9 75 25 H 250 35 10 30 75 25 S 15 75 25 35 250 35 10 30 75 25 160 20 S 15 75 25 36 250 ~O 10 30 75 25 16 150 20 S 15 75 25 37 250 ~ 10 30 75 25 17 150 20 S 15 75 25 38 250 ~O 10 30 75 25 150 20 15 75 25 39 250 ~O 10 30 75 25 19 150 20 S S 15 75 25 ~ 250 ~5 12 36 75 38 20 250 25 6 18 75 25 ~i 250 ~5 36 75 38 21 250 25 6 18 75 25 42 250 ~5 12 12 36 75 38 22 250 25 6 18 75 25 ~3 250 ~5 12 36 75 38 23 250 25 6 18 75 25 +1 250 ~5 12 36 75 38 H 250 25 250 30 26 250 30 6 18 75 25 ~5 250 SO 12 36 75 38 25 8 H 75 25 ~6 250 12 36 75 38 8 2~ 75 25 ~7 SO 250 SO 36 75 38 15 18 250 30 8 2~ 75 25 ~ 250 50 12 12 36 75 38 28 250 30 8 H 75 25 ~9 250 50 12 36 75 38 29 250 30 8 2~ 75 25 50 250. mm. ~m. mm. mm. mm. SS 12 36 75 38 30 250 35 10 30 75 25 27 - 382- AFILADO DE FRESAS .

mm.71 15.83 0.71 0.09 6.57 4. 3 -4 -4 121 5 7 127 6 8 133 6 8 9 70 3 -4 140 6 76 3 5 146 6 9 83 -4 5 152 7 10 89 -4 -4 -4 6 158 7 10 95 102 6 165 7.90 2.62 13.51 2.38 0.88 12.· para 7. El soporte de apoyo quedará siempre a igual altura que el centro de la fresa.62 9.de la para S. 5a 6 7 a 10 11 a 13 Ha 16 17 a 19 20 a 22 23a25 26 o 29 30 a 32 33 o 38 39 o 44 0. mm. - 385- .O PARA 7.70 7.26 7.27 1. mm.27 0.79 3.52 1.66 11.90 10.04 3.82 8.93 1 1.71 6. mm.33 5.95 0. mm.28 2.66 45 a 50 51 a 57 58a 63 64a70 71 a 76 na82 83 a 89 90a 95 96 a 102 03 a 114 lHa 127 2 2.58 3.5 1n 7.32 1.12 16.° para 7.385 0. DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA S.24 Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre diámetros de las fre'sas.70 1.° para 5.17 11.76 0. mm.24 16.42 128 a 140 141 a152 153 a 165 166 a 178 179 a 190 191 a 203 2040229 230 o 254 2540260 261 a 270 271 0280 6.81 4. mm.85 7.19 4." PARA 7. 50 2 57 2 63 3 DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA 5.25 10. mm.43 12.44 11.8 11 108 5 7 114 5 7 - 384- A = Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo. Por eso no coinciden exactamente con la aplicación de la fórmula. mm.93 1 1.91 4.5 10.35 3.NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS 8 B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela.14 6..55 0.32 7. mm.o para 7. y el centro del eje FORMULA Grados de Incidencia X diámetro de la fresa X 0.0098 = A 00088 = CONSTANTE • = GRADOS DE INCIDENCIA Diámetro Diámetro Diámetro A A A A A A de la de la paraS.94 10 11. mm.14 9.19 4047 5 5." mm.55 0.° mm.15 3. mm.63 3.25 6 171 7.07 3.67 1.39 1.95 5.38 8.63 17. fresa fresa fresa mm.

Afilado de fresas Las fresas para tallar engranajes y fresado de formas varias. otra forma de afilado cambia el perfil. por tanto. Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje. B y e = "filados incorrectos. Se muestra también una buena posición de la muela con la fresa para afilado correcto. las cuales se conocen con el nombre de perfil constante. deben afilarse radial mente. es. incorrecto. - 386- - 387- . lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. D = Afilado radial correcto.

- 388- - 389 - .

" . <t: - 391 - . <:=.8 :§ . ..::.c: .g " <:=... u "a "::.. " <t: - 390- "a ...::. ... .g ..".

.300 1. se nota un fácil desgas'e.700 250 1.~ 6.•• Al.730 ~. Dió· VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Diámetro metro de lo 15 m.550 2.5SO 2.090 1.910 800 765 860 1..730 10.800 3.900 1.200 200 1.780 550 1. Al. mm.820 J 670-K 80 80 120 Q N N AFILADO DE BROCAS: Al. VII.200 2.6SO 75 ~. 36 K BULONES DE PISTON: Trabajando exterior .700 5.200 1.as revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades m4ximas. Sil.370 350 1.•••••••••••. Rub.• o .875 2.060 960 8SO 800 730 675 600 480 '-- 7.825 3.570 50 10.000 3...~ 450 1. 1.. Vil. ~ N M CIGOEAALES Trabajando en desbaste . NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO 25 12...••••••••••••• o • Al....300 HSO 3..100 5. <40 m. 175 3.675 2...000 2.•••... VII.900 1.320 2.••••. .. - 392- Muelus recomendudus pcaru trubujur dlvel'lOl muterlules MATERIAL ABRASIVO GRAf.6OO 3.120 250 2.OOO 5.••••••••••••••• 51c.• » vóstagos .525 300 1.•••••••• o • • » afinado ••••• o . material duro .•••.910 8.000 7..600 15.000 300 380 aso rruoo 23.. Afinado de ranuras .430 2.....230 125 5.100 1. 3.910 225 1.275 1..300 SO 6.030 950 835 670 '-- 30.230 1.910 2. - 393- 60 N ....6<40 HSO 1. 36 K RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste .110 U75 12..800 225 3.185 11.100 300 2.715 2.380 ~.. Vito 36 SO Q N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas .185 30.¡O GRADO PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior . 80 m..380 75 7. Al.. 36 J PISTONES HIERRO FUNDIDO: Trabajando exterior . bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior.370 1. 20 m.180 HSO ~. VII_ Al.290 100 6....• o • • • • • • • • • • • • • Al..•••••..100 100 3.~SO 6. Al.000 1..500 1..3~3 2... VII.180 700 955 1. Rub.820 6. S I la m uelo no corta bastante y se abrillanta.975 2. o • • • • o • • • 5ic. ...225 2....365 ~. Vil.no 3.050 1SO 2..390 2.••• Al..700 1.n5 3.. de la 30 m..350 650 1. » afinado ••••. ~ N RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbaste .650 5.390 1.. » afinado .275 USO 1.030 950 875 810 715 570 'i'6.675 1..•••••••• Al.820 ~. VII...••••.•••••••••••. en este caso.590 1.000 Paro obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de U-lS metros por segundo para el afilaje a mano 'f de 25-30 metros por segundo para el afilaje automático. VII.~25 1. por el contrario. VII. Al.. 60 M AROS DE PISTON: Trabajando exterior .175 1.. 2~ ~ H L VALVULAS DE' MOTOR: Trabajando asientos .075 1. Rub. muelo muelo mm...525 1.. 25 m.150 25 15. conviene aumentar la velocidad.. Rub.. Al.800 3..910 3.200 1..... 60 120 L .565 2.050 500 1.820 ~ 1.730 2..1SO 3..J 35 m.. IMPORTANTE: Material blando = muela dura..000 6.865 5...825 125 HOO 3.••••.650 200 3.000 9. muela blanda...5SO 11....275 17.••••••••.000 15..550 34..6<40 "...055 3. conviene reducir la velocidad..7sii 1HOO 9. VII.335 1.550 600 1. SI. es prueba de que resulto demaSiado dura.270 2. VII.5SO 175 1.455 20.140 1.. ~5 m.900 1... 'f son probadas a una velocidad de un 40 % mós elevada..Números de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON.200 1.... » ranura exterior .370 61.. Al.275 3SO 860 1.090 ~ 750 960 ~SO 665 500 770 600 545 550 700 600 500 6<40 460 6SO 590 700 430 5<40 800 375 ~75 1. o • • o • • • • • • • Sic.300 7..730 . o • • • • • • • • • • • Sic.530 1.110 1.190 1SO ~. » ranura interior .395 3.

..••. Vil.. 24 ..•..••••••.... Vil...•.. .... Rub.. Vito Sic.... 46. 60 100 220 I I G LATON: Trabajando exterior .......••••••.•. = Silicato.... o • • • • • » CUCHILLAS P..••. 36 36 24 J H BRONCE DURO: Trabajando exterior . Vlt.••••• Al.. Vil.824 MACHOS PARA ROSCAR .830 G ABRASIVOS 36 P 24 Q Abreviaciones usados en los tablas: Sic.. grandes ....... . Trabajando exterior . Vit....••••••••• o ACERO TEMPLACO: Trabajando exterior .. 14 ..••••.24 Q -S L TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA· CION.. . GRADO MATERIAL ABRASIVO GRANO ... Vito Sic..••.. Vito 12 .•••• GRADO - 395 - P-S poS .....•• » Sic... Bak. 46 30 16 N O P Sic. Vit. = Goma. Shel.... . Al.. VII. L L METAL MONEL: Trabajos de afinado ...•••... Al.erficies planas •• o.... Al..... Bak..•........••••••••••.•••. Vit.......•••••••••••• COBRE: Trabajando exterior •.. . ... Sic.•. = Carburo de siliCIO..•••.. 46 3.•••• Al.. ...846 36 M L K Al.. .. Sil.. . Vit... Al..36 12 -16 12 -16 16 . Al.. » maleable.. Al......... . » superficies planas ••••••••. Al.. Vil.60 J-M Al..•••••••• Sic. Vil.•••... .•. Sic. .. CUCHILLAS "WIDIA»: Afilado en desbaste . Vit.0 •• Sic...... . Vlt.. Al... . Al. 70 16 ACERO DULCE: .....•••••••••• » » grandes .846 60 3....24 P-S Al. » de acero . Vil..ARA TORNOS YACE PILLADORAS: Afilado a mano: Afilado automático . . Vito 60 30 3. Vlt... Vit....• fundición gris. Vil...•• Al.....••. 36 46 16 Sic. interior .... inferior •••••••• oo • • • • • • • • • superficies planas •••••••••• ABRASIVO GRANO Sic..... Vlt.•••"':••••••• » interior ••••••••••••••••••• » superficies planas •. Vito Sic.•••••••. Sic Vito Sic.......... Al. piezas pequeñas .... .... . Vil...••. 60 N AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA DORES .•. Fundición d·ura .... Sic..•.••• ..••••••••••••••••• desbaste •••• » Cuchillas PeClueftas.•••••••. = Vitrificado..•........ TALLERES DE FUNDICION: Al.••••••••••••.. Vlt. AL = Alumin. ..•• afinado .... Vil. Al.... ... 14 ..••••••••••••••• interior ••••••••••••••••••• » sup. Sic.. ...• » inlerior ••••••••••••••••••• » superficies planas •••••••••• Al. Vil.. Sic. Vito Al. Vito Rebarbando bronce .MUELAS DE ESMERIL MUELAS DE· ESMERIL FABRICACION «NORTON» FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales Muelas recomendadas poro trabajar diversos materiales MATERIAL ALUMINIO: Trabajando exterior . Bak = BakelltQ.. Shel.. » interior ••••••••••••••••••• superficies planas ••. ..••••••••••••••• » » muy finas .......36 N-O Sic. H USO GENERAL EN TALLERES DE CALDERERIA ... VIt.... .. .. vi . Sil..•.. » » . .. 3. Vil. Vito Sic....•..•••••••• » superficies planas •... Vil...•• » 0 ••••••••••••• - 39-4 - » .24 12 -16 M-P N-P M-O H ...•••••••••••.. Al. 46 K 60 60 HIERRO FUNDIDO: TrabaJando exterior .....ro SIERRAS CIRCULARES PARA ME TALES ...

... semi-blondo 3.. Material duro = Muelas blandas. F.....-- muy fino Para la elerciór de la~ mezclas.. ha de ser 1/.4 ... 16 20..... Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante. más dura deberá ser la muela.. Y. .. 6...2. ............-------.. W..... medio 5. 24..... 60. . 7 ..... 200...'cluOSO correcto defectuoso . . st:mi-duro duro extra-duro b) COMPOSICION VEGETAL 1. .. obsérvese lo siguiente' Matena! blando = Muelas duras... por lo menos. más blanda deberá ser la muela. Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su marcha no es circular. El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuertemente.. ~ ddl. 100 sem.... semi·duro ~ '"'" G R A N O S (de acuerdo con la f6rmula americana) 10...- - .... ... H........ el cual..'....G R A D O S DE D U RE Z A a) E.. 90..-fino fino 120: 150.. G.... 70 80.1'.. P..... 46 muy basto basto semi-basto medio 50. En la operación de afilado a mano libre.. ... V. Z ... R... N. L. 180.... procúrese disponer de apoyos ajustables.. J.....2':.. M. en igualdad de circunstancias y trabajos de ofilod~: Cuanto más lento sea el número de revoluciones.. Cuanto más elevado sea el número de revoluciones. ...•.. T... 12 14... el grado perfecto del atornillado será el determinado por la fuerza de una mano armada de la correspondiente llave. (de acuerdo con la f6rmula americana) COMPOSICION CERAMICA Q. .. goma o cosa similar... K... 250 - --...... . X .... a fin de que la pieza de labor no puedo quedar sujeta entre la muela y el apoyo.... O. Las dos bridas de sujeción para la muela deben ser algo huecos y tener el mismo diámetro.. 30 36. blando semi-blando· med'o U.. del diámetro de la muela.. .. S.

Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rápida.De ello se desprende que el diamante negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada. esforzará naturalmente mucho más Q los diamantes. • • -- III $ IV V @ ~ VI Q " • O Tamaño natural de los diamantes corrientes..el Tamaños .. I 11 Blancos ..Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene una dureza de desgaste inferior a la del Boart..De todas maneras. téngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo racional. ..Por lo que a la economla del Carbón se refiere.. PESO DEL DIAMANTE 1/2 a 5/ 8 de 3/ 4 a 7/ 8 de t.. hemos de aclarar que aquélla no depende únicamente del precio.. 2. además de que se saltaró a menudo.... ......... en los Carbons se constatan a menudo diferenc..... ....... inadecuado para rectificar muelas de marcha rápida. Hasta 300 mm •.... No hace falta decir que un diamante demasiado débil para el trabajo a que se le somete. Hasta 500 mm •....Al contrario de los dianlantes blancos. Generalmente se presta demasiado atención a la forma de estos piedras...11 III-IV V VI La forma del diamante tiene siempre menor Importancia que la calidad y la elección del tamaño apropiado... Es recomendable... siendo.... y si principalmente del uso a que se destina el diamante... que son cristalinos. El tamaño del diamante a elegir dependeró del diómetro y grano de las muelas que se han de re'ornear. pues.... Los Carbons son generalmente mucho más duros que los Boarts.... .ias de dureza mucho más pronunciadas que en los Boarts. los diamantes negro~ son amorfos y deformes....... sin engastar DIAMETRO DE LAS MUELAS De menos de 200 mm •. actuará sobrecargado y se gastará rápidamente... sin embargo...... Diamantes negros (Carbons)... Los diamantes demasiado pequeños w :g son siempre antieconómicos. .. escoger una piedra algo mayor que la que acusa lo tabla precedente. De más de 500 mm . Diamantes blancos quilate quilate I quilate I 1/4 a 2 quilates (Boarts)..... - TAMA"'OS CORRESPONDIENTES I . ..Diamantes para retornear muelas de esmeril .. El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente mós elevado que el del Boarl. ~ @ Negros ...

procúrese emplear muelas correspondientemente gruesas.~ ~ . Cúidese de que el eje de la máquina gire en COjinetes de libre juego y de que no golpee. La muela debe ajustar debIdamente sobre el eje. especialmente en invierno. Al afilar. procúrese llegar al número necesario de revoluciones en forma paulatina.. .. No emplee una hoja nueva en un corte viejo. Protéjase la muelo contra golpes. utilicense las correspondientes muelas de forma. g I No iubrifique la sierra cuando corte hierro fundido... téngase cuidado en no ponerse delante de la muela. pero en ningún CQ~O debe quedar demasiado I 8: prieta o agarrotada.•. En la primero puesto en marcha y especialmente cuando lo muela esté descubierta o poco protegida.lar debidamente rodeadas por protectores de metería! tenaz. No esfuerce la sierra poniéndola demasiado tensa. OBSERVACIONES PARA EL USO DE LAS MUELAS Las muelas deben \ . No sacuda o vibre una sierra de mano como si fuera un arco. Si este..trabajo lateral es continuo. la muela se calienta: este calentamiento no debe prodUCirse demasiado rápidamente.•... ... Al poner en marcha la muela. es de temer desprendimientos de la muela.. Si se somete una muela fria a un rápido y muy fuerte esfuerzo. . ¿POR QUÉ SE ROMPEN TANTO LAS SIERRAS PARA METALES? Antes de usar una sierra usted necesita saber varias cosas que no se deben hacer: No se debe hacer presi6n al retroceder. Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados. No corte acero fundido o blando sin lubrificarlo.

C.:10 m '" Instrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecánicas La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material rt ~ I S I'h rorrienfe Á B Dientes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 14 íd.S S ~R ir ~a. máquina fuerte 14 íd. a. Sobre Instr!)cciones de la casa fabricante de las hojas de sierra «Boira». Núm. máquina ligera 22 íd. máquina fuerte 10 A..~ o" :l. máquina ligera 14 íd. ~o a- ~ . D.. de pasadas para el buen trabajo y rendimiento de la sierra: SO por minuto. plana. - --- . B. cobre y tubería de hierro. secciones: redonda. ~t l> ~ll ~d -gg. máquina fuerle 10 Para corlar material dulce.Sierra a mono 22 íd. máquina ligera 14 Sierro a mano 32 íd. Tubos de electricidad de poco grueso y chapas de metal. '"m . ídem. Angulas de lat6n. cuadrado.z ~ ¡i ~! 1 ~d ~l ~ a. " ~. Q o- ? ~ o m m I e 3 ? m ? ttI m e il r ~ o e So ::1. móquina ligera 16 máquina fuerte 14 e Diélltes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 18 íd." SI ~ "~ . .:10 l> . Trabajos generales en acero.:10 . íd.

»1·55 » »2·80 » » » 3· 90 » 4·125 » » » 5·140 » » 6·180 =-====JJaII----. PLANTILLAS Y ESCANTILLONES NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U.» 3 • 100 » » -4·120 » » 5 • 150 » » 6·200 -104 - PLANA ANCHA LIMA FRESA - 405 - .S. O· 40 dientes por pulgada inglesa. » 1 . O· 35 dientes por pulgada inglesa.En la Fabricación de limas se emplean las nor· mas aproximadas siguientes: SERIE NORMAL Bastardas Entrefinas Finas Muy finas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa. MEDIA CAi\lA CUADRADA NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA Núm.75 » »2·88 » » . Núm.A. » 30 a 40 » » »50060 » 70 a 80 » LIMAS ESPECIALES ~ 2m PLANA CANTOS LISOS PLANA DE PUNTA ~?P'*:-::: • PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS.

CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I .¡¡¡¡\\¡¡¡: ASPERA O BASTA MEDIANA DOBLE 111: itA BASTARDA ENTREFINA FINA MUY FINA CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I ASPERA O BASTA SENCILLA BASTARDA FINA (~li¡i_ ~1í• •~lil ~'$:.-"i: MEDIANA ENTREFINA MUY FINA .~~""\\\~\..

...1 Angulo de corte " para todos los modelos Material...... ..............75 " -408- 1 1.....5 %... • • • • • • • • • .25 % carbono. . -409- ...". Bronce Acero dulce Fundición 14- Esta holgura debe llevarla bien el punzón o la motriz.. RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES MAS USUALES EN KGS. 28 Melal monel. 28 Cobre.20 » 50 50 32 38 50 56 Los tipos de móquinas' neumóticas corresponden Q los fabrIcados por 60 «Chicago Pneumatic Tool Company»....• 20 CONSTANTE Acero semi-duro.... 11 DurolumlOlo ............... ..... Ac~ro inoxidable..".....•.. 16 I I Acero duro.. 46 Aluminio... .... 10 Estaño . t-!~ i .......... 25 Bronce fosfor050..... 5060· 80" PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR y CIZALLAR Fórmula: Loogitud del corte x espesor del material X resistencia al cizallamiento en kgs.••........ mm' Latón....... Acero níquel 3.. •....o~~ pequeñas cizallas grandes cizollas HOLGURA ENTRE PUNZON «A" Y MATRIZ «8" Fórmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante..... • ........ .J ff1. los cuales son... ........•••....•••••••••••••..... . 21 21 Plata Cinc . .. lafón y acero dulce... O....... si su medido básica es interior o exterior..... modelos para trabajar a máquina y a mano PUNZONES buriles CUCHILLAS PARA CIZALLAS ~................•.... 67 Universales.50» 0....... . .. » 0. Acero dulce.••..PUNZONADO y CIZALLADO Cinceles y 1. .. depende de la pieza a producir.•••••••••••.......• Modelos para trabajar a mano f- :! . Metales bl~ndos.... 20 Cupro-niquel. mm! del rnalerial............... » 0... no obstante....... . ...

r = Coeficiente de rotura. la pieza recobra su forma primitiva. así como la elasticidad de los metales. ya sea por cizalla. Carga limite de elasticidad. . - 410- = % mm. según dibujo a continuación: R = Carga de rotura. si quitamos la fuerza solicitante y la deformación desaparece.Es la carga que obra sobre los cuerpos. . . tracción.Cuando una fuerza es aplicada sobre un cuerpo cualquiera. Carga de trabajo. . Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado. llamada carga o esfuerzo solicitante. para producir su rotura. etc.nexión.Coeficiente de elasticidad. = Alargamiento producido por el esfuerzo t Resistencia· de materiales TERMINOS CONVENCIONALES Carga de ratura. - 411 - . E = Coeficienle de elasticidad. R r=S Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos puntos con las distanCias que indica el dibujo de las barretas para poder así determinar el alargamiento total producido. . se nombra permanente. .Es la tensión bajo la cual un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su longitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud.Es la carga susceptible de determinar la rotura de una fibra elemental (1 milímetro cuadrado de sección). entonces la deformación prodUCida es elástica. si por el contrario la deformación sigue.Es la carga que se necesita aplicar sobre un cuerpo dado. éste tiene continuamente deformación. suponiendo que tal deformación sea posible. Coeficiente de roturo. S = Sección de la barreta. Este coeficiente. se determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas del material a ensayar.

5. por milímetro cuadrado. 54 mm. .Se comprende así que los materiales empleados en la construcción de piezas. Coeficiente de rotura Coeficiente de seguridad a la rotura 43. E = Coeficiente de elasticidad.----. Sección = 30 x 4 = 120 mm' Carga de rotura = Alargamiento total que corresponden a 54 T = 5. I I=y - <\13- .3 kgs.Es la carga de trabajo por milímetro cuadrado de sección. y el esfuerzo solicitante produce (generalmente) un alargamiento de la pieza. Coeficiente de seguridad a la rotura.¡w = = 254 . Longitud de la pieza. FORMULAS Resumen..----.200 = ----. el material ensayado dio una resistencia a la rotura de 43. y que el coeficiente debe forzosamente ser menor.---:- TRACCION Una pieza está sometida a tracción cuando la fuerza solicitante obra al c~ntro de gravedad de su sección.200 kgs. = = Coeficiente de rotura Coeficiente de trabajo -=---.200 27 %. no pueden estar cargadas hasta su rotura. con un alargamiento de 27 % sobre 200 mm. y la distancia entre marcas después de la rotura es 254 mm. - 412- P =S = I = L = i xl Alargamiento % mm.200 kgs. E = -'. . P = Carga de trabajo en kilogramos.EJEMPLO FORMULA Una barreta que tiene una sección 30 x 4 milímetros rompió bajo un esfuerzo de 5. . I = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado.------. y en la dirección de su eje. S = Sección en milímetros cuadrados apreciada perpendicularmente al e je de la pieza. Coeficiente de trabajo. de longitud útil. Alargamiento total.-:-----. derivándose de esto la lasa de trabajo o fatiga. que el coeficiente de rotura.3 kgs.

. y en tendencia en hacer entrar dos secciones próximas la una en la otra.500 314" = 8 kgs. 5= 3. - 414- - 415- 4/. el esfuerzo solicitante dará una disminución de longitud de la pieza.EJEMPLO CORTADURA O CIZALLA Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm.500 kgs. cuando la carga solicitante obra siguiendo su eje. pero el coeficiente de trabajo debe ser t= P S = la tracción. soporta una carga de 2. calcular su coeficiente de trabajo. por mm' COMPRESION /" Una pieza está comprimida. de . cuando la pieza está solicitada por dos esfuerzos de igual dirección cargando en la misma sección y perpendicularmente al eje de la pieza. 2.1416 x 20' = 314 mm' 4 Las fórmulas de cizallamiento son las mismas que para la tracción. Las fórmulas de compresión son exactamente las mismas que las dadas para la tracción. Se llama cortadura o cizallamiento. de diámetro.

I = Longitud en pulgadas.f. e = Alargamiento en pulgadas. P= A x S P xl e=--A xE Poro cortadura o cizalla. P = Resistencia total en libros.. I a80 .Resistencia de materiales FORMULAS INGLESAS A = Area o sección en pulgadas cuadrados... S = Resistencia de trabajo en libros por pulgada cuadrada."~" \ \ \ \ \ 'ó • 1 .? ' . . " . E = Módulo de elasticidad. Esfera del micrómetro de lo máquina «ROCKWELL» poro ensayos de dureza - 416- - 417- . • "/¡. . I • " esa . .. ESCALA I e OI''''''N Tf ""OHICO PESO OE ISO KG.' ". Máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza Para tracción y compresión.

LA Relación entre las cifras de dureza Roenell y Brinell 288 well Brinell Rack· Brinel! well Rock· well Brinell Rackwell Brinell Rockwell Brinell - 482 - 470 - - 48 458 - - 47 447 - - 87 172 53 97 19 64 52 506 86 169 52 96 18 64 51 494 85 165 51 95 17 63 C-50 84 162 50 93 16 63 49 83 159 B-49 92 15 62 82 156 48 90 14 62 - 81 153 47 88 13 62 46 436 - 8-80 150 46 87 12 61 45 425 - 79 147 45 86 11 61 44 414 - 78 144 44 85 8-10 60 43 403 - - 77 141 43 83 9 60 42 392 - - B-l00 242 66 117 99 235 65 116 31 73 64 665 C-30 98 228 64 114 B-30 72 63 650 29 272 76 139 42 82 8 59 41 381 - 97 222 63 112 29 71 62 635 28 265 75 137 41 81 7 59 C-4O 370 - - 621 27 258 74 135 8-40 80 6 58 39 360 - - 280 96 216 62 110 28 71 61 95 210 61 108 27 70 C-6O 607 26 252 73 132 39 79 S 58 38 350 94 205 B-6O 107 26 69 59 594 25 246 72 130 38 78 4 58 37 340 93 200 59 106 25 68 58 581 H 240 92 195 58 104 24 67 57 56B 23 234 91 190 57 103 23 66 56 555 22 228 B. E S CA. Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell Rockwell Brinell Rockwell ESCALA Brinell RockBrinell well 32 74 C Rock· Rock· Brinell Brinell well well C-65 682 31 ESCALA B C = La aguja de la esfera marco en la escalo B 98 1/.Lectura de la esfera del micrómetro de la máquina «ROCKWELb para ensayos de dureza Ejemplos: lo aguja de lo esfera morco en la escala 1/2 Rockwell Rock· El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el penetrador de bolo paro materiales blandos. cifros de dureza (con penetrador bola de acero l/u" de diámetro) 98 1/2 Rockwell = 231 Brinell. B ESCALA e 68 L/f cifras de dureza (con penetrador de punto diamante c6nico tallado o 120°) 68 = 700 Brinell.90 185 56 101 22 66 55 542 21 222 89 179 SS 100 21 65 54 530 88 176 54 98 B-20 65 53 518 - 418- C-20 216 71 127 37 77 3 58 H 331 8-70 125 36 76 2 57 35 322 69 123 35 75 1 57 34 319 68 121 34 75 B· O 57 33 304 67 119 33 74 - 32 296 - 419- - - - - - - - .

(medio templado) .207 167 190 . largat.000 Kgs.16 mm! Española d = Diámetro de la impresión en mm.Cifras de dureza Brinell para varios metales 75 98 110·130 115·150 150 Bronce Naval.~~==~~==f~3} Sección 314.273 330 .S mm 2 FORMULA W H= T = 3.. Diámetro de la bola en mm. 277 420 .. Dalos para determinar la cifra de dureza Brinel! Presión sobre la bola 3. Hierro fundido (blando) 100 -150 180 . cuando H = mós de 100. =n 36. - 420- - 411- .. A = Area de la superfK:ie esférico de penetración en milímetros cuadrados. 630 640 . h = Altu ra de la penetración en mm... W Inglesa 172 (du'o) Acero fun~ldo (blando) .--- 3. O ---.. Carriles . » (duro) ...206 228 .000 » H = 30 a no.16 mm 2 H = CLfra de dureza. debe utilizarse un microscopio.720 (forjado). Acero 01 carbono (laminado) .1416 X D --2- W x (D-\/D'-d') W Ó .713 Acero con gran cantidad de carbono (templado). Acero dulce . Sección 31. Acero manganeso (medio templado) ...1964 putgadas 2 Francesa Sección 150 mm 2 Alemana corta Sección 314.250 pulgadas 2 '-~~~~--J Q Americana Sección 0.. Cobre.228 Acero Bessemer.1416 X D X 1 Poro medir la impresión de la bola. 1. Acero al Tungsteno (temple al aire) . Bronce f05for050 •.. » Probetas de tracción más utilizadas para ensayo de materiales Alemana Presión sobre la bola en Kgs..345 203 . H 500 = Sección 0.. Acero cromo-níquel (templado) .

..2 46 3 4 1.05 23.75 12. 422- x100 por pulg.' Tons.2 22.02 75.=\¡-loxS •• = - S.-S.52 17 18 42 15 70 44..9 28 29 Kg.55 65.16 38 39 26.. s = Estricci6n.97 17.3 43 67. Fórmulas: Lo = Longitud micial. e = Espesor de la chopa.7 80 85 50.72 16 10.27 13 8.0 33.4 19.35 6S. ~ . inglesa inglesa 29.4 18 19 11.17 15.' 63.6 47 Tons..43 12.' inglesa Kg •. por mm' Tons.95 3.07 46 72..Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales Probeta plana de tracción para ensayos de chapas.0 Area de la sección recto inicial.25 43. l-~ 1 Tons..25 35 36 37.90 36 37 56.57 24.87 9.080 5. = V66.50 44 45 69.6 15.445 4.2 29..77 28.20 41 64..9 58 59 36. SI = Area de la sección recta final en la zono de móxima contracción. por pulg.72 6..98 7. na.67 30 31 47.540 25 26 5 3.5 2S 39.-I I ~ ~ tiPOCharpygrande·~80A?~-:-~ Probeta de resiliencia Punlo para go'~ = 10..3 10 32 20..4 30 31 18. por 21 33. por pulg.0 56 35. S.¡e-x 1T EYi3ffrill l.175 27 16.75 A= l.15 9.'--::+------~-t-_\7?~+_ Probeta de resiliencia 1ipo Fremont.15 3 4 4.610 16.0 44 27.1 31.35 33 21.' inglesa Kg •. por pulg.92 10.10 45..7 52 53 54 33.37 50 - 423 - 70.57 26 27 40.5 4. = = •- S.42 11 63..0 19..00 .60 14.635 1.30 28 29 44.1 16 25.8 30.89 37 23.52 5 7. por mm~ 0.8 20.45 11.6 12 17.' mm" Tons.6 57 12 6. l.-lo x100 por pulg. para ens~yos de chapas.8 25..87 22 20 l.3 24 37.1 51 32.7 8 9 34.40 7. l._ _ _.4 19 29.1 21 22 60..9 2.62 38 39 40 59.06 41 42 26.70 10 11 34 21.762 8 9 5.47 22.6 100 63.3 23 36. S..22 48 13.2 36.1 48 49 50 2 6 7 3.5 31. 1 1. A = Alargamiento %.5 60 38.45 34._.79 40 75 47.67 Xe xiJf Probeta de resiliencia.6 20 31.0---_ _ _ _'----_55 .02 12.3 14. Ley de similitud. = \i i>6:67.. mm: Mayor aparfirde3 KJ¡¡ probeta.85 61.0 26. : de marlJilo Probeta de resiliencia tipo Izod.75 33 34 35 51.82 50.1 65 41.270 23 24 14..32 18. por 2 6 7 32 48.80 49 45 28.17 78.' inglesa Kg •. Kilogramos por milímetro cuadrado a toneladas por pulgada cuadrada inglesa y viceversa Lo = Longitud inicial. Kg.715 6.10 ~ +-+---'C<.12 58. por mm.905 15.65 47 74.9 90 95 57.3 55 34. Ll = Longitud final. .7 43 27. ¡.62 22..30 17 24.~2 (ensayo de choque) Tipo Mesnager para f-------t I----'--~ péndulo Charpy de 30 Kgmt..60 77.5 13 14 15 14 8.8 54. L.Pla . n"~ a I I '.

560 28.32 31.80 5.400 15.520 36.45 15.840 25. ~ 1 2.35 29.90 13 14 15 29.000 Kgs. Dureza Shore .20 69 17 38. 12.920 20.320 19 42. Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE DUREZA BRINELL.360 22.17 10 22.760 37.15 90 6.02 9 17.85 101 58 24 53.33 20 21 44.120 20.07 6. Dureza Dureza Brinell con 3. RESISTENCIAS EN TONELADAS. Re.160 14.65 5.70 107 63 Re.280 34.92 98 56 23 51.480 6. ROCKWEL y SHORE Toneladas libras Resistencia por 1"QJ por 1"QJ K9s./mm~ .05 23.680 11. Roekwell Dureza Vickers Rb.080 26.800 47.47 Diám.. Dureza Roekwell Dureza Dureza Shore Vickers Rb.040 31.87 3 4 5 6 7 11.92 6. Dureza Brinell con 3.240 1.30 7.07 93 79 84 22 49.62 16 33.200 8 13.440 9.15 4.640 12 26. VICKERS.50 33.22 5.57 2 4. de la huella de bola 1'0 mm.880 18.60 Resistencia Kgs.960 6.72 8. de la huella de bola 10 mm.77 74 18 40.EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS. 17.720 3..000 Kgs.75 Toneladas por 1" ~ I cp Li bros por 1 "[!J Diám.600 35. x mm% 11 24.

56.680 50.12 4. 39 87.37 5.10 5. Dureza Brinell eon 3.5 38 85.03 141 33 73.95 5.82 71. por 1" ~ cp 1"4:1 Kg •.73 161 84 82.360 61.25 5.5 34 76.240 40.49 179 194 89 40 89. 190 Dureza Shore Vickers 25 32 .23 129 73.16 211 226 96 16 34 103. de la huella de bola 10 mm. Dureza Roekwell Re.60 4.87 4.560 69.50 3.53 176 Tonelada.95 235 251 100 101 51 114.51 115 67.520 75.02 4.000 78.5 28 62.5 29 64.440 48.200 47.5 5.75 3.320 67.72 4.760 77.15 4.08 220 235 20 48 107.480 81.39 121 70.960 45.30 4.880 58.42 4. Roekwell Rb.87 245 261 33 15 18 49 52 32 36 37 23 23 39 .5 69.920 51.840 64.67 5.00 229 244 99 SO 112.85 4.94 146 79. Dureza Brinell eon 3. de la huella de bola 10 mm.000 Kg •.080 66.52 5.040 72.5 27 60.70 163 84.5 Dureza DurezQ Vieker. X mm' Diám.. X mm' Dureza Diám.17 4.13 214 229 96 17 35 47 105.280 74.70 4..64 110 64.720 44.00 4..5 77.02 226 242 109..18 132 74.90 149 80 82 35 78.08 138 76.120 59.27 4.000 Kg •.800 70.25 202 216 94 44 98.000 39.22 205 219 95 45 46 100.5 58.32 192 195 • 207 42 209 92 43 96.42 186 200 90 Dureza Shore Re.97 4.40 5.640 56. 41 91. Rb.35 92 94.160 53. por Resistencia 26 31 ~ Libras 87.400 55.5 30 67.90 3.81 155 36 37 80.57 4.Tonelada.600 63.35 4.240 80. por 1"$ libras Resistencia por1"QJ Kgs.33 124 71.90 241 257 116.45 4.480 42.

35 331 348 3.44 313 330 Toneladas libras Resistencia Diám.00 3.53 297 64 65 66 143. Dureza Shore 49 49 35 50 51 111 36 51 52 37 53 112 39 40 .81 253 266 269 55 123.21 359 361 'la 174. Dureza Brinell con 3.83 3.680 89.440 88.320 159.82 113.19 366 384 79 176.58 288 305 62 138.760 116.640 96.26 30 45 105.960 124.920 91.120 99.520 74 165.31 3.10 3. de lo huello de bola 10 mm. Re.37 3.800 110.240 119.54 295 312 251 63 141.41 319 336 110 107.720 83.00 3.25 3.39 323 340 110 69 154.32 337 354 3. Viekers UJ por 1" UJ Kgs. 103 25 105 46 47 109 48 Dureza Dureza Roekwell Rb.200 86.15 375 394 Re.20 3.00 3.27 3.200 126.160 3.55 3.960 85.77 3.50 3.20 3.42 3.080 71 Shore 40 67 72 Dureza 75 168.52 111.600 102.70 269 285 58 129.95 3.92 94. de la huella de bolo 10 mm.28 339 357 345 363 350 368 73 163.97 43 108 152.80 3.12 3.47 120.40 114. 3.22 377 379 77 172.000 118.040 28 29 106 107 68 161. Dureza Dureza 53 118.64 278 295 60 61 134.Toneladas por ~ I l"UJ Resistencia por 1"$ Kgs.17 370 389 80 179.25 352 370 76 170.720 122.74 263 279 57 127.68 272 289 59 132.000 Kg •.78 257 273 56 125. X mm' Roekwell Dureza Vickers ~ por 1" e libros Rb.840 103.400 92.560 108. X mm' Dióm. Brinell con 3.25 3.880 97.65 3.35 3.85 3.36 329 346 70 156.000 Kg •.67 3.60 285 302 136.47 307 325 147.70 3.280 40 41 150.49 304 314 321 145.360 100.480 121.

75 2.680 129.85 461 490 102 228.99 418 +10 91 203.960 163.20 2.60 2.000 Kgs. Brinell con 3.35 2.82 471 502 105 235.30 3.640 135.32 2.eza 56 41 57 42 58 59 43 434 la huella de bola 10 mm.680 168.10 84 188.98 420 443 92 206.240 159.72 3.57 3.120 138. Vlekers Dureza 44 45 Dureza Roekwell Rb. 63 65 66 48 66 67 68 .52 2. Re.15 3.81 474 506 106 237.560 148. de . 95 212.+10 127.880 137.600 141.05 2.62 2.89 448 474 99 221. Dureza Brinell con 3.800 149.90 444 98 219.95 2.77 2.05 401 421 87 194.80 478 511 107 239.920 130.60 3.000 157.80 2.280 152. Kgs.47 2.95 429 453 94 210.360 140.94 432 457 Toneladas Libras Resistencia por ~ 407 85 l"dJ por l"QJ Dlám.02 3.00 2.91 441 467 97 217.83 467 498 104 232.78 485 520 108 241. .02 431 89 199. x mm~ Du.160 132.200 165.92 2.09 388 390 410 ~ o 190.440 166.840 143.040 151.90 2.92 438 463 96 215.760 155.84 464 494 103 230.86 457 486 101 226.37 2.03 406 427 88 197.920 170.720 162.78 485 520 62 Dureza Shore Re.01 409 412 90 201. X mm' Dióm.520 154. o 81 181.400 133.480 160.080 144.87 454 482 100 224.87 3. Dureza Dureza Roekwell Dureza Shore Viekers Rb.Toneladas l"QJ por libras por 1" Resistencia dJ Kgs. de la huella de bola 10 mm.96 426 450 93 208.12 383 401 83 185.320 146.10 2.10 2.06 398 418 86 192.000 Kgs.13 380 399 82 183.17 3.45 3.50 2.

520 193.25 197.Toneladas por ¡a l"CP por 1" Et1 Resistencia Kgs.12 183.400 136 304.67 2.000 282.75 2.440 199.920 300.26 2.70 2. 275.25 174. 490 492 495 499 109 244.73 2.98 180.000 Kgs.000 Kgs.320 173.62 2.40 189.53 204.61 2. 529 123 128 129 130 131 132 Dureza Roekwell 71 72 72 73 74 Dureza Roekwell Rb.84 2.52 2.11 2.64 2.160 133 134 135 302.480 286.10 205.67 2.560 268.240 2.680 297.880 253.76 2. Dureza Brinell con 3.97 2.69 185. X mm' 2.080 264. Dureza Brinell con 3.70 2.54 2.56 2.56 555 560 560 564 569 573 573 70 51 558 558 564 570 575 575 581 277.2.57 2.55 183.760 280. de la huella de bola 10 mm.720 288.96 .97 191.60 2. X mm' Dióm. de la huella de bola 10 mm.83 188.74 2.040 273.81 Re.960 291.95 213.840 262.61 543 547 551 551 599 606 612 612 619 626 295.600 259.360 257.59 50 538 543 548 Dureza Viekers Dureza Shore 69 533 538 124 125 126 127 202.68 Dureza Viekers Rb.77 110 111 112 246.82 175. 53 75 75 54 76 77 77 626 55 55 633 640 647 647 56 56 78 78 79 79 80 80 .61 207.31 178.200 293.74 177.63 538 538 593 593 284.68 196.59 2.400 248.640 250. Dureza Shore Re.58 2.640 210.800 271.69 122 266.160 171.280 186.72 2.120 255.39 200.38 211.82 2.66 499 503 507 514 514 518 522 526 526 530 Toneladas libras Resistencia DiólÍl.24 208.65 534 587 194.64 2. 113 114 115 116 117 118 119 120 121 por 1"qJ ~ w libras por 1"[jJ Kgs.

se calcular6 el factor do sogurldad Fs como slguo IIml . 'ste tiene los suyas desconocidas.... para materiales ordinarios e! fador A = 2: pora aceros nlquel. B = 2.. 2..• que normalmente se valoran en 1. tendremos el valor de B = 3. SI la carga es aplicada repentinamente. O -= Factor de precaucl6n. C. B. e _ Fador supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza. B :le: Fador que depende de la aplicod6n de la pieza en función de si las cargas son producidas del modo siguiente: 8 __ 1.. veamos el siguiente eJemplo: Tenemos que construir un vdstago poro un plst6n de una máquina de vapor para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado. asl como otros factores provienen de condiciones conocidas... slondo la fórmula: Fs_AxBxCxD Representan estos fadores primarios lo siguiente: A=.Relaci6n entre la reslstenclo máxima del material y el límite de elasticidad cuando este material es elástico.. Como el v6stago estd sometido a un movimiento alternativo de traccl6n y compresl6n. etc.5.. prevlsl6n de cargos excesivas. D. el coeficiente de trabajo especifico que puede producir el esfuerzo m6xlmo admisible en la construcción de piezas o elementos poro máquinas en funCión del material el emplear. olastlcldad probablo... forjado y templado se estima A = 1. ~ L . B _ 3. . Para cargos prodUCidas alternativamente a traccl6n y compresi6n en Igual proporción . Para carga gradualmente aplicada.5 para acero dulce. yo que su valor se estima por la apreciacl6n siguiente: cargas accidentales. desconfianza por lo Imperfeccl6n de materiales. e RESUMEN TondromosFs=2 x3 x2 x1. Pora cargas que varlan de O al máximo. se considera el producto de los fadores primarios doslgnados A. SI el material Q utilizar es de toda confianza entonces el factor es O = 1. Y 2 para hierro fundido. El factor de seguridad Fs.. ser6 el fador = 2. CX) " " N CX) . Para cargas continuas.. este factor se le puede considerar 0==1.. SI tenemos en cuenta que en algún caso la presl6n del vapor puede aplicarse repentinamente. Cuando las condiciones del material son completamente conocidas '1 no hoy peligro de sobrecargas.. la mitad de la resistencia a la rotura A = 2. porque..s~18 - 434- - 435- . C . y no permanente.5.. Para la apllcacl6n de estos factor.. d.5 a 2 y en ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. CX) CX) O> '" L " V RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES DE SEGURIDAD DE LOS METALES Se comprende por reslslencla práctica. se le denomina corrientemente de este modo. e == 1.

25 a 3 4. 2 1 1 4 8 Ejes para ruedas de coches y vagones.5 Vástagos de plst6n para máquina.Tabla de lactores de seguridad determinados por el método analitico o < :.5 3 . U e 13. Construcciones metólicos para edi 2 1 1 2 4 Construcciones metólicas para puentes.. 3 2 1. 2 1 1 1... a: Acero dulce. 3 1 1..5 5 MATERIALES VALORES MINIMOS Hierro fundido y otras fundiciones. o Ruedas con llanta de acero.5 2. 2 1 1 2.. Volantes para máquinas. 2 1 1 2 Bronce y latón en barras y forjado.5 a 2 de vapor simples.75 a 9 Calderas. llantas de hierro 2 M FACTOR F..¡ o '0 o :.5 1 1 1.+ o .5 a 2 de vapor dobles..5 a 18 ficacf6n.25 - 436 - o ..J « '" w ~~ o .5 a 6 Vdstagos de pistón paro móquinQ$ 1. 1. "O ..: < g. ~ ~ x > ~ . 1.5 1 1 2 3 Acero níquel temple al aceite.: X 0'< o :...5 2 o .. 2 1 1 1.5 6.5 a 2 Bastidores o armazones.5 3 U :::E 4 Acero templado. 1 1 2.!' < -g N o 012 9 8. ELEMENTOS VARIOS o E ! . 2 2 1.. 1.: FACTORES PRIMARIOS B e D 1 1 10 A Ruedas con fundido.~ " X ~ ~ +o 20 ...O ~ < - 437 - j "O E . 1.

10 reSiste. M = Mejorado. mm~ kgs. ejes de Turbinas y. Resistencia 01 choque. En lo composición del Acero interVienen los varios componentes que o continuación se detallan. ruedos dentados sin cemengrandes esfuerzos.. cIgüeñales. sino por su facilidad de moquinado y tratamiento. M T = Mejorado Tenaz. Vanadio. Husillos de prensa. nCi. Molibdeno. y muy especialmente también por el factor económico que puede Influir notablemente Límite de Carga de elasticidad rotura kgs.pro- Corbona 0. Resistencia o la fatigo y purifico. Bielas y Mani- Carbono 0. nos. Per- M55 aproo 80aprox. elijase el mós apropiado con todo detenimiento. Desoxida el Acero. mm" Alargamiento % en el coste de fabricación. Bielas y Hierro. for~ jodas y partes de Móquinos sometidas a cho- L 38-36 42-51 31-26 R 25-34 38-46 32-27 l 36-45 63-70 22·16 R 28-35 53-60 26-20 que o o esfuerzos alternativos. Mino. Dureza y resistencia 01 calor. lar y no sometidas a Titanio. para bielas y acoplamiento de ejes 438- 439 - . COMPONENTES SUS EFECTOS Paro Vóstogos. 13 oprox. Aluminio.a. Manganeso. M T D = Mejorado Tenaz Duro. Azufre.ara piezas = ReCOCido. se elija el que reúna las características mós apropiadas. ProporcIono resistencia. Tornillos sinfín.20 velas. ) DebIlIto lo unión Impurezas. por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza Q construir.ELECCION DE MATERIALES Una cuestión de vital importancio en la construcción de máquinas es la elección de matenales. Dureza e impureza. Destruye lo resIstencia. C = Cementado. Cromo. - reza contra el desgaste. antes de decidirse por un material determinado. por tonto. Tornillos Proporciona resistencia y tenacidad. = Temple en aire. en determinados casos no s!. Manivelas sometidas a grandes esfuerzos y du- Fósforo. no ya solo por Su Características mecanicos COMPOSICION TIPO APUCACION % resistencia. Dureza y resistencia al calor. M D = Mejorado Dulce. Aleja el Nitrógeno y Oxígeno. engranajes y ejes de moderado reSistenCia.! presta a este asunto ACEROS NO ALEADOS (ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA) y hemos de insistir sobre tan fundamentol toda la alenClón que merece. El determinativo. L = Laminado. chovetos. piezas embutidas. Elemento bósico del Acero. temo recordando que. Signos: R A Aceros p. Tungsteno. Silicio. Níquel. Bulones.45 pulsión. Oxígeno. Carbono.

5 Construcclon de en. resIstenCia en autos Carbono y traclores 0.35 0. - +40- APLlCACION I COMPOSIClON TIPO 1.85 Carga de roturo rn. Escariadores para Máquina. O.60 a 0. POI a clgueñaies.35-0.BO Molibdeno 1. rotulas Nique l 0. frase ros). Escariadores de mano.65 ela~If(¡.40 a 1.ACERO PARA HERRAMIENTAS Aceros empleados en la construcción mecánica ACERO FUNDIDO AL CARBONO ACERO CROMO-NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CONTENIDO POR '.altenaz. .S0 Poro Clgueñales y Niquel.50 K9' ~~ nece~ slten mater.40-0. Matrices para cortar y embutir.JO-0. Rodillos de expansionador..10 onrr' -. Herramientas para Madera. Martillos. 15 M 100-125 1JO-150 6 A 150·170 170-190 13-9 MO 75 S.75 -0.IC de o 0.. Carbono. . Cuchillas para papel.95 Mangoneso. buionn de pistones 0. Peines para roscar..40 1..5 Cromo .u DE CARBONO CLASE DE HERRAMIENTAS Estampas gruesas. en autos.15 a 1.5 ·2. Alarga 90 . Brocas. Saetas O Brochas para trabajar a máquina. Cuños. Cojinetes de Terraja. . - 441·- M 60 .00 eles de motores Corbono 0.S 4.25 Paro c'gueñoles y Cromo .Carbono 0.0. Alicates. Machos para roscar.0 granaJe~ en alta re.Níquel 5. Manganeso. _. Pu ntos para Tornos. Cinceles y Buriles. Níqvcl.! ejes de alta Níquel.50 bielas..31 0. Punzones. 90-100 14-10 MT B5·95 100-120 12-S 70-BO 23·19 SS-lOO 100-115 16·14 Mm 100-115 115-130 15-12 R 50·60 MT Manganeso 0. Cuchillas largas para Cizallas. Mordazas para platos de Tornos. Cuchillas para máquina de labrar madera.. Degüellos.. Punzones y Matrices. Cromo .00 a 1. Troqueles. blelQ'5 Carbono. Letras y Numeraciones.45 Poro piezas de maqUlOana que 1. Cuchillas de Cizallas. Fresas.60 R 70 .6 J.50-0.•.r-Cromo 0. 0. Qutos 0.00 Para ejes (cardon 't Cromo .00 0.J5 slstenClO. L'fll. Cromo.60 ). bielas en general.5 1. 1. Tajaderas. etc. Aplanadores y demás herramientas de Forja. Manganeso 0. 0.. Níquel. Cuchillas de forma y afinar para Tornos.50 MO 65-75 BO-90 16·12 MOT 75-B5 90·100 13-9 MO 60-70 75-B5 18·14 MOT 70·80 B5·95 15-11 SO 12 0.. Llaves para tuercas..5 de direCCión.22 0.50-0.45 Diesel.. rótulas y ejes de Carbono Manganeso. Matrices para forjar..85 .c''1'O dad Kgs r--0.40 Manganeso. Herramienta de Grabador. 0.40 0.

ACEROS CROMO-NIQUEL DE CEMENTACIO~ ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS -MECANICAS COMPOSICION TIPO APlICACION % Engranajes en COMPOSICtON limite de elashci..75 TIPO VAlVUlA Acero Dulce paro piezas en general y Carbono 0. 1. 25-30 45-50 28-32 C 43-53 65-75 20-12 65-70 75-85 20-15 19-15 R 35-45 50-60 26-21 50-60 70-80 19-15 60-70 70-80 75-90 15-10 14-10 12-8 Paro vólvulos de Cromo .. . Carbono.0 3. TIPO VALVUlA Núm.40 Manganeso.....Carbono 0.20 0.45 Corbona .. 0..75 0. mm~ Alarga- .. Cromo .• 0.40 Para paletos...••. .15 no tengan que Iro Manganeso bojar en candicio 0.30-0..90 Aluminio . ejes de Níquel. mm' dad Kgs.17 APllCACIQN miento Para ejes de gran tenacidad y resls.17 R 25-35 40-50 30-25 C 60-75 16-12 43-53 TIPO Límite de elastici· Carga de roturo Kgs. pistones. TURBINA Cromo . .12 Carbono TIPO.. .35 MDT 60-75 ejes de bombas. . mm' % % ge~ neral.0 Manganeso..80 .5 de piezas cementa.40 miento ACEROS INOXIDABLES Núm.• que hoyan de frQl1tJ¡or en candicio- nes forzados..Cromo .. MD 55-65 paletas de turbinas...Carbono 0.. bielas paro Níquel. 5 Paro ejes delanteros y tras. etc.50 0. ejes y Cromo.. •••• piezas en generol Níquel.50 muy elevado resis. bómbas. 0. Silicio ..40 Silicio .eros de autos.50 2..Níquel. 12.0 das que hoyon de Manganeso.Níquel. vólvulos. 1.10-0.•. 1.00 Manganeso.•. 0. y toda clase Cromo...Carga de rotura dad Kgs... tencía a la torsión: . R 45-50 65-75 18-13 C 105-120 130-145 10-8 ciones muy forzadas Engranajes...15 0..50 8.10 mentadas y tener Manganeso.... 0.10-0. Carbono ... 1 l % 50-60 R 40-50 M M 0.40 Carbono 0. Cromo . 10. 0. motores Diesel y piezas con 9 ron re· sistencia a lo torsión 3 ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION nes forzadas.. motores Diesel.•.17 R 35-45 C 85-105 60-70 20-15 105-125 12-8 ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Paro ejes y lodas clases de piezas que NíqueL . 13-1" R 35-45 escape en motores. 0. 0.. Alarga- Especial para vólvulas de exhausta ción....10-0.•.5 trabajar en condi. Paro vólvulos de Manganeso.... 0.. 1 tencio 01 choque. mm~ Kgs. 0.10-0. Vanadio .. motores de automóviles y avío· 'Ión..5-2 hoyon de ser ce. partes de Silicio . 5... 1...

040 bolos y sus pistas. 0.. Vanadio.•..00 Brocas.. Manganeso.•••• 16...50 0.20 2.-40........00-12. Buterolas.. Cobalto.....••• 14.25..ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS ACEROS INOXIDABLES CARACTERISTICAS MECANICAS APLICACION COMPOSICION TIPO % limlle de elaslicl· Carga de rotura dad Kgs.. Silício .. Vanadio.00 0.... Manganeso .40 Silicio... • •• • •• 0.. 0.•.• Kgs.12 Cromo ... 1.25 Manganeso.20. placas de calor.. Cilindros de Lamina Molibdeno. 0.50-15.. Molibdeno .•.00 hasta 1.40 Corbono ...00 Acero para agua salina y ácido sulfúrico...20. . • . 1...•••• 23 ferial Ferroviario y T ron Vanadio.1S1....20.... 0... vól vulas......... ..... 8.1.50 grandes producciones.•••• 17... .•..O.. 15 Aceros poro cosos Corbono ...32..152.•• l • • • • Vanadio .0.25· 0..••. 1. 1.... % 0.42 Manganeso..0S TIPO ESPECIAL Cromo . Molibdeno. _...• 23-30 Corbono ... 18-23 0..00 trabajos normales. lo corrosión quí.... tas de hornos. 0.2 Cromo . 0..... 0.•••.60-. 0......00 Níquel. Acero resistente a la Cromo .12 Carbono .... 0.... 15-18 0.....60 0.••• Aceros para puer..100" C....0...00 Carbono.. ..00 Pora rodamientos a Manganeso......~5 0.••••. ......0.•..SO 0.....35 1. 20...••••... 0.70.....00- Carbono .. de extrema corrosión. Cromo . Silicio .... etc.20. punzonar Ycortar metales en caliente.50 ci6n y Fundicl6n duro.. para elementos de buques..00 --- Tungsteno .. Silicio... Fresas..60 0....'\ 0.•• 1.35 Cromo. COMPOSICION TIPO Estampas para el prensado en caliente de aleaciones de latón y cobre.. 0.25 3. Cromo .. 25. .75 Var........ 0.0...0...SO Manganeso.... etc. 13...•••... Cromo ......adio. torneando Bondajes de Me Tungsteno .. 0..... mm i CLASE DE HERRAMIENTA AlargQmiento ~..• 18.. • Molibdeno..75 Silicio .00 oxidación del calor Níquel . Martillos. y automóviles.. ParacuchlllasdeTornosen Tungsteno .00 - DUREZA ROCKWELL C 52-56 ..••••.. Escariadores.75 Tungsteno... ....00 NíqueL .. 25... etc..45. 3.. _.0..0.040 Punzones y Matrices poro Cromo ...Corbono... 0. 0.12 nos en arquitectura Carbono. 0.• 18.00 fresas y Brocas paro la Vanadio..1 Aceros para odar- Nllm..70 Manganeso.3.... Tungsteno .1. Silicio .. Cinceles....0 Silicio.. 0. Nlim.15 1. 0... 1.. mm" Corbono . 21.10 16n..040. y a Manganeso... tubos.50 Para Peines de Terrajas.. Buriles y Retocadores para trabajar con máquina neumótica.... ejes de bombas.•••.. ACEROS RAPIDOS Para cuchillas de Tornos... 11.••• '....SO mica..70 TIPO DE CIRUGIA Cromo . como tubos de periscopio.......50 vías..45 Dental y cuchillería ..00 Cobre ... retortas.25 Carbono.60 Carbono.20 445 - Cinceles y Buriles 45-18 Estampas y Buterolas -40--43 60-63 0.35 Cromo ...

...• 0. con alto confenld Metal «Monel» para resor tes contra la corrosión para elevadas temperaturas..I . .~5 a 0.••..80 a 2...~ P = Esfuerzo de tracción o compresión en kgms. 0. Fósforo. Silicio .•...••.050Móx. P=~ r b x h X 112 a 175 a = 11 P_x~\"3 r 16 x P x r .....70 a paro resortes.70 a Alambre cuerda de piane Mangoneso... sortes.20 sujetos a gran fatiga.20 perotura. b. 0... = Resistencia pródico del metal 01 cizallamiento por mm' 30 o 40 kg •. Carbono .••...Carbono .55 resortes de vólvulos en Manganeso.. .20 Muy indicado paro vólvulos.xR..50 a Alambre comercial especial Manganeso.5 se corroe rópldamente... mm" Alambre recocido para re Carbono. ...90 neso-silicioso para resortes Silicio ..20 Acero Inoxidable poro re.. el resto % 175 a 210 140 a 175 105 a 175 Aluminio .. 0... R..80 compresores y motores Cromo .65 1.20 175 0... 0.. 0. = Resistencia pródica del metal al cizallamiento por mm' r = Radio del centro de gravedad de la sección en mm.•..... Fórmulas para el cálculo IIlISl!l()I Ifl lllUlIl EIPLWt + h') ... 0..••••• 0...00 0..9001... Bronce fosforoso para re· E.Silicio ..--- 140 a 210 y fórmulas de resistencias pr4dlcos o factor de seguridad de los metales - Secci6n CUADRADA 105 a 126 Nlquel..00 0.. •••••••• 79.5 Cromo ....25 Q para resortes pequeños..5 clonal resistencia para alta Cobre .• 0. f = Flexión en mm.. Acero cromo-vanadlo para Carbono .25 to~a U.••••••• Hierro .. 0. - ~7- y'bi+Ii' 6 l r ..000 a 10..RESORTES MATERIALES PARA RESORTES CLASE DE MATERIAL y USO DEL RESORTE COMPOSICION Corbono.. 5 sortes en los cuales el acero F6sforo .9 +44- Secci6n REDONDA SecCl6n RECTANGULAR FORMULA FORMULA FORMULA p= R...••••••• 13 Metal «tnconel» de ex~pHierro . 0.... 0. n = Número de espiras útiles...20 donde exista elevada tem...x~ 3r x V2 p=71Xd'XR.••••••. 2..25 Manganeso .C.90 a 1.10 o 0..2 temperaturas y corrosión. 0... Cobre..... 0...65 Alambre de acero monga. mm' 140 a 210 85 a 126 1. ...lafto .... 0...30 a 0.75 0.10 a [a~11I Kgs....25 Nlqu.illjlllllliij~ 0.•••••••. •• 0.•••• Silicio . soportando la carga P.10 a 0.. 0.. ••••••••• 66 Cobr. Azufre ...••..12 sortes de alta residencia a Cromo .•• 1...... 29 0..•• 17 a 20 la corrosión y temperaturas Nlqu.10 a Corbono.50 Q 0..• 0.15 Mangoneso. Vanadio ... Silicio . h = lados del alambre redongular.... Valores de G y Rz para acero 115 a 129 G = Módulo de elasticidad al cizollamiento por mm ' 8.. R. 0..~ 16 X r . 0. 6.000 R.55 a 0. a = lado del alambre cuadrado. VNH ntIn Kgs. Manganeso .Manganeso.60 a 0... 0..40 0.• 0.. G = Módulo de elasticidad al cizallamiento por mm' d = Diómetro del alambre redondo.15 o 0...45 Silicio .040 Móx.. Silicio .20 de carbono.. 8 a 10 hasta 360.. f=_MxnxPxr' G x d4 105 a 196 f_Hx7lxn - G P x r' b X h(b' 52 a 105 DESIGNACION 66 35 100 a 122 O.l..

aluminio. mm l Aluminio man. Aluminio pora CLASE DE MATERIAL y APlICACION ReCOCIdo. 76 %. tornillos.04 a 1.2 a 1. 6. . 42 o 60 35 o 50 %. aluminio. aluminio. nlmo. cinc.magnesIo. 0. 0. Níquel. mm l densador.2 móx. cobre. sas. canoas Tracción Kgs. Moldeado en Aluminio paro niquel. alambre. de metólico18.3 máx. Recocido. rnagneslo. 10 %. Q S %. y piezas dl- les. 25 o 26. manganeso. 0. Alargamiento tomado sobre SO mm. niquel.25 o 3 %. +49 - duro. 90 nesio. sill- cio. hélices y tubos de con- %: mag- %.5 a 7.15. hierro. el resto. 1. mm' tratado. tón de marcha Cabreo 3. barras. versas e" moto0. manganeso.Aluminio.75 o 4. todo. Duralummio comercial en chapas. 1 móx. arena. vástagos de pis12 %..níquel para tubos de condensador. . mm l CARACTERISTICAS MECANICAS Umlte de Alargamiento elasticidad tomado sobre SO mm. 3 . 29 Q 30. 28. Aluminio mog. hierro.7 máx. moldros de mofores hierro.5 o 4. Tuercas. 35 o 38 recocido 24 22 99% mí- 10 o 16 s/temple 10 o 18 % Cobre comercialmente puro 99.15 o 0. 65 o 67 %. 1.. 21.5 %. %. rema- Umlte de elasticidad Kgs. 1. silicio. .2 a 0. 15 o 30 % Blando.2 máx. dura. SilicIO. recocido. Cobre.1.5. 104%.3 o 1 %. Kgs. córters o carco- COMPOSICION Metal «Monel». tubos.3 .. 20 o 25 3 Q 6 % móx. 1. manganeso. 0.7 a 1. 45 o 60. 73 %: esta"o. Cobre.5 % - templado.. Aluminio comer. 24 o 28 20 a 2S %.. 0 •. 30 Empaquetadura metálica paro Plomo. 17 o )4. ganeso. 0. el resto. el de aviación..Aluminio. aluminio. 70 %. frapistones y cilin. antimoniO. magnesio. ches y piezas estampados.le. fleje y demás perfiles lamlnados. tón y de vólvulos. cialmente puro.Aluminio.04.3.9 a 1. 80 a 95 % de la tracción Templado. forjado. cobre. 10. Cobre.8 Q 2. el resto. 15. 3. Cupro.3 máx.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE MATERIAL y APlICACION COMPOSIClON Tracción Kgs. 0.20. manganeso. 1.25 %. etc. neSIO. 16. níquel.05 res de autom6viaviación. 0. antimonio. propia para ejes de bombas. resto. 20 a -40 % 56 o 77 0. 0. silicio.5. fria y salina. 90 %. Blondo.5 Aluminio para pistones de motares de autom6viles y tractores. 80 15 % .5 (1 1. 10 resistente a la corrosión en agua calier.2. hierro. carbono. vástagos de pis. 0. magnesIo. Empaquetadura metálica para Plomo. 1 a 3. rápido. estaño.7.

coso Bronce para engranoJes. estaño. mm l tomado sobre 50 mm. 0. 0. plomo. 3.5 15 % 20 % . a 6. cinc.5 %. 29. 1. las. azufre. Bronce d u ro. plomo.25. 0. 25 móx. 1. 3. plomo. 18 mínimo.5 8% Cobre. plomo.50 o 3. estaño.0. 62 Q 67 %. 8 o 10. 86 a 89 %: estaño.5 8% Cobre. 2.05. Bronce paro cojinetes. 2. antimonlo. 22.cinc. mm' SO mm. 01 d¡:ldo. Bronce fosfo- roso. 88 a 90 %: estaño. 86 %. hierro.30. 87 vulas de vapor. 9 a 11.03. 4. y APLlCAClON esta- Latón naval. estaño. 0.50.. cinc. latón poro férulas de condensador. pulsores de bom. níquel para '0'0niquel. 0.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICA$ CLASE DE MATERIAL y APL!CACION COMPOSICION Bronce duro Cobre. Cobre. cinc. plomo. 38. 78. f6sforo. H 14 10% Cobre. cinc. el resto.05. 0. tazgo para tubos estaño. Tracción Kgs. fósforo~ 0. 8~ o 86 %.. Latón blanco al Cobre. 83 a 86 %: estaño.hierro. el resto. para piezas fun. Latón para im.Cobre. 0. 2. 1. SO %. 88 %. 1. estaño. 18 8.Cobre. cinc. Bronce poro vdl. 0. 32 tagos de vdlvuplomo. de condensador.5 a 6: cinc. plomo. 55 o~ %. 0. 10. 0. didas. 3. Bronce para vdl. 38 a - Alargamiento tomado sobre Kgs.20 máx. 18 21 Cobre. de maniobra y cinc. 16 %. 2. plomo. estaño. antimonio. estaño. níquel.3. fósforo. 1. %. cinc. 61 %. 85 MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES - ~51 - 8. 2. Lat6n amarillo plomo.05. 9 Q 11 . CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE Llmile de 7..75. 70 %.hierro. quel. 1. 9.35 máx.10 móx. cinc. ~ a 6. Bronce AlmiranCobre. cinc. 18 8. 0. estaño.10.75. cinc. . 9 a 11 . Bronce de cañ6n.25. nio.. mm= Alargamiento MATERIAL elasticidad Kgs. 29. %: alumi- - TraCCión Kgs. Bronce resistente Cobre. Cobre.5 Q 0. plomo. 0. 0.75. usos análogos.35 máx.10 o 0. 0. 3. 6: %. 78 po ro o ros de plsño. 0.5 o 1. %. Ión en bombas. 21 10.5 a 81. Lat6n para pi 0cas de condensador. 50 Cobre aluminio. COMPOSICION Cobre.30. 15 o 22 250<40% 15 % Cobre. <4 a 6.15. estaño. 0. hierro. aluminio.. 38. ~50 ~5 limite de elasticidad 14 Cobre. cinc. Cobre. cinc. estaño.25. 70 %. estaño. %. cinc. 59 o 62 %. Cobre.. f6sforo. cinc. lantes y palancas hierro. níbas para agua. el resto.5 1<4% Latón para propulsores. Bronce para vasCobre.50. estaño. 10 a 12: f65foro. el resto. 0. mm' Cobre. vulas hidróu li.

... ~~ o::..o Do. calentada a la temperatura de t oC.~ z « " E z E o . Hierro .. . z'" -< ~ METAL a METAL a Acero .•••• Aluminio .•• . Los coeficientes de dilatación son: Superficial =2a Cúbica EJEMPLOS: Una barra con una determinada longitud L en milímetros. Igualmente una chapa de superficie S mm·. .. ..000011 0. V = Volumen...00 a.c...•••••• Cinc.... ~~ z O 1---1---+--+-+--+---+--+----1 00 ¡::: U u ¡¡ .000019 0....... - 453- ... ENTRE.000028 0.•• Oro ••••••••• 0.¡ ~ ~ V) ~ ~ ~ ~ w I o ~--4-----4--~o-o-+--~----t-----t----r--~ o >Q~ ~ . se determina por la f6rmula 1= a L f. Un cuerpo cualquiera de volumen V mm".... f = Temperatura en grados centígrados. tendrá un aumento de mm.•• Fundición .•• Bronce . que se calienta a f oC. '1::: Z . -< Do.. I = Aumento de longitud.. S = Superficie...COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS METALES. In'~ ~~ ~:a ~ ~~ ~ O~-+__-+_o_'1-~~0-r__-+__~~ «a. el aumento de longitud I de esta barra en mm.. .000023 0..Q u. tendrá un aumento de superficie s. . ". v. « «z .()()()009 a = Coeficiente de dilatación lineal de f'C .•• Plata ..... si se calienta a t oC..000029 0...000015 O..••••• Cobre ... según la siguiente fórmula: s = 2 a S f. Y 1CJOo ~ g V) ..•••••• Plomo ....000017 0.. CORRESPONDIENTE AL AUMENTO DE TEMPERATURA DE t ·C.. - 452- =3a L = Longitud antes de calentar.000018 0.••• O!OOOO12 0. Fórmula: v = 3 a V f..000012 0.. Níquel. Estallo .•••• Platino .. o w 00 o l!oo ON Z o (Unidad de longitud 1 metro) O U 8 u lQ « z w ::.000013 Latón.000024 0.000019 0..

0660 454- 'Q oc. Oro .92 0..030 = 3f 1 0.8 19.032 = 11 0. y utilizando el correspondiente coeficiente...7 9.0632 302.1153 0. 0.67 100 440 90 100 100 271 14. ...219 longitud del modelo =2 m.73 29.063 = 16 1 0.0 1278 327 ca. 1800 1690 1710 271 3357 419.0401 0..5 204..72 3. .Q28 = 351 CUBICA 1 0.00 184.97 121..024 =-. Cobalto .5 1842 ca.••••• Teluro ..1673 0...8 13..252 1 87..022 1 1 0.8 100 61 MedicIón de fusión I"tia 248 59 Coeficiente de contracción en los metales (MILlMETROS POR METRO) 1ft 1.008 = l2S Bronce de Cañón.03 0.2 100 100 900 24..93 1..5 0.054 = 18 1 1 0.. .0362 0..9 803 623 1560 1530 1063 2440 1490 63.84 11...•• Estroncio .3 22. 0.0722 0.2370 0.0179 90.9 101.5 21. 2300 320..026 0.0156 SUPERFICIAL 0.0399 216.38 118...13 52.0326 0.3 10...1714 0.3 20 20 300 341 327 5.7 5.1554 0. ..0500 0.2 8. puede operarse paro las contracciones superficial y cúbica.236 0..•• Magnesio .8 1927 - Calor especifico e 0.50 2. Platino ..007 = 142 Bronce aluminio 0.86 19.016= 62 17.Q20 = SO 0...0667 0. Plata .01 55.1 58.43 0.57 24..08 0..3000 0..• Manganeso.••• Cerio .101 Plomo .0364 0..5 1414 797 ca.•. Zirconio .036 = 28 0.1 7..291 273.. 0.8 106. Tungsteno . . . Torio .48 0. CONTRACCION 0.048 = = 1 -45 0..90 238.93 0..036 = 1 28 1 0.076 0. Simbolo Al Sb As Ba Be Pb B Cd Ca Ce Cr Fe Au Ir Co C C Cu Mg Mn Mo Ni Os Pd Pt Rh Ru Ag Si Sr To Te TI Th Ti U V Bi W Zn Sn Zr Peso específico 2. .021 = 48 1 0. Berilio ..14 50.00 65.0338 0.018= 55 Bronce ordinurio.93 96.36 9.u 21 1 = '30 EJEMPLO 353.7 1400 1400 58 985 3000 1000 42 650 46. 1 0.. 3000 453 303...27 0.016 = 62 0. Cinc . Uranio •..015= 66 Estaño.....4 12.045= 1 1 n1 1 0.0203 34.34 1.•••• Silicio .60 87. 2600 1452 ca.21 10.14 188..298 15.0580 0....5 550 37 550 1300 65 100 1500 36.•. Molibdeno •• Níquel...1462 0.. Paladio ..054 =W 1 0.. Estaño ...74 7.5 100 1500 32 1500 49 1000 15. - 455- .. Arsénico . .8 7..5 630. Rodio .53 Peso ató~ Punto de fusión mico oC 26.042 = 24 0.1726 0..38 69..018= Hierro ..85 11.081 0.84 197.036 =28 0.4 600 24..197 250.48 11.41 Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros.Q30 = 13 0.95 209..384 54.69 5. 0. .0650 0.82 112.042 = 14 0.016= 62 0.... 650 92.0680 0.46 0.25 11. Calcio .57 0.39 0.. Iridio.63 181.0511 0.0435 0.0311 0..1100 0. Bario.7 107..64 1..010= 100 Fundic 6n Maleable.0662 0.2 193..1 7...23 102...2096 0.•••• CadmIO.4 232.. Plomo .033 0.15 202.55 6. Talio . 1.314 329.. 0.054 = 18 1 1 1 1 1 0...008= l2S Cinc .5 817.MATERIAL .60 16. 0.106 55- Acero ... Osmio .69 190..8 3.14 7.014 = 71 0..88 28.0479 0.. 2500 1557 1770 1970 1950 960.85 22.4 231. 0.34 2.3 12.0619 0. Aluminio Antimonio .0549 0...318 256..1105 0.018 X 2 +---ss= 0.. C 1) Diamante.. .5100 0.5 4.011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 = 90 13..0611 0. Titanio ..69 6.024= ~ 0.4590 0...018= 55 Latón.0362 0..28 6.5060 0. Hierro ...¡I.0276 0.36 127. 0....22 1083 650 1245 ca. .037 m. 1) Grafito •• Cobre . ...1 2200 40 419 23.1579 0.32 54.351 169.07 140.3 1600 27.18 0.9 900 200 1400 880 100 3.....5350 0.94 658.76 74. Bismuto ... Jo relaci6n del modelo deberó ser: 23..69 0. Rutenio..0 850. 0.069 METALES LINEAL 270 0.0339 0. En idénticas condiciones.1279 0.25 8.5 18.0787 0.60 1.02 207.•• Vanadio ...0 58..4 8. Boro .. . .29 0.16 0..73 8. .7 195. Calor de fusIón I.6 6.••.037 = 2.41 40.93 137..51 2..7 91.014=71 Fundición Gris .6 231.3 0. Cromo .021 = 48 Aluminio.9 795 78.1 0.12 47..0550 0.28 10. Tantalio •••.037 = 2 + 0. 0.65 900 320 12.

Si los depósitos son construidos con remaches. CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS. 2 X . mm' ~k9s.65 K K= K= Para juntas soldadas K = 0." 1 'lo" 125~ 1568 1881 2196 2509 2821 1609 1012 2~14 2812 3115 3615 1 3 //' 1914 2380 28SO 3330 3624 ~279 1 1 /.Depósitos cillndricos sometidos a presión interior Cargas que pueden soportar los tornillos y tuercas con rosca corriente sistema D = Diámetro en centí metros. P = Presión por centímetro cuadrado. + c. K = Relación entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada lo chapa sin punzenar. e= Cantidad variable según el material. e =-. mml .. Diámetro del . - 456- RESISTENCIA DEL MATERIAL 28kgs. 25 32 38 +4 51 57 1//' -48 61 73 85 97 109 &/1. tornillo Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce Se tomo corrientemente poro Fundici6n 6 Q Q e= 3 mm.60 K = 0." 2338 2913 3S07 ~3 %+4 5225 5953 1 Remachado col1 recubrimiento.!'~~ 2 xK x.mm l 35 kgs.70 Estas f6rmulas no son más que aplicables para depósitos de espesores sencillos y donde las presiones no sean muy elevadas.mm' 55 kgs." 537 684 820 956 1093 1230 760 950 1139 1329 1519 1710 997 1146 1496 1746 1993 2245 'l." 83 103 12~ 145 170 186 3/S" 122 153 183 215 251 276 7/ 14 " 169 211 227 282 338 381 lIt" 218 172 326 382 +46 ~90 ~ 111" 279 319 418 -488 558 618 ale" 367 ~59 551 638 729 821 1/4" 7/.okgs.75 0. e=PxD+c." 2659 3312 3974 ~30 5292 1'/4" 3155 39+4 4733 5~9~ 62n 7065 11//' 3575 +468 5362 6155 7150 80+4 1" ~160 5200 6140 7276 8316 9355 21//' 5266 6583 7900 9213 10530 11&46 2 1 /. "WHITWORTH"" e = Espesor del material en centímetros. mm l SOkgs. FORMULAS Depósitos construidos sin emplear remaches. Remachado Simple » Doble » Triple = 0.88 0. 1"/. 10 mm. Remachado Simple Doble » Triple K = 0.75 Remachado con doble cubrejuntas.65 K = 0.mm:t 1/11" 1" Valores medios de K./' 6719 8399 10079 11656 13434 15115 2 3 //' 8035 100+4 12~2 1~9 16056 18063 3" 9810 12262 14715 17136 195&1 22032 - ~57- . = Fatigo del material por centímc:fro cuadrado.

667 13. § ~ VI . o VI to 8 ...667 10 5 6 7 8 9 1(}4....58 198. .00 756.0000 5 2 3 3..75 6-40. ()O .00 2H..880 2100..00 "87.9 1872. 111 -o . "'!.0 2H6.3 1«1.!¡ g ~ - "'!.00 228.500 81. "'¡::¡'"" """"....00 H1. cm' cm" 12 8 9 10 11 512... .. O . ()O oc( w 1200.TABLAS DE CALCULO Momentos de inercia J y momentos de resistencia W b.83 "26.00 116.6667 9.....00 11 5 6 7 8 9 10 1H.67 309... to .00 1.... cm' cm' .: VI ~ ... ~ o o VI . 666.0 3658.75 1083. ...7 7509. 16 18 20 22 24 26 28 6860..00 337..00 5".00 M8.67 1129.7 2880..0 2112....667 53.2500 2."" '" ~ :'el'" 968.83 338.m 6".00 oc( ti: 1166. . mm..500 • 3 6 • 5 3 7 8 • 5 6 • 5 6 7 • 9 5 6 7 8 16..0 1920.0 2563..000 24. .50 201.. ...750 162.mm.."':...33 18 8 10 12 14 16 768...00 285. ....0 2592...250 26.50 192...: cD "" . ~ VI ci o o- '" o ()O ()O o ~ .500 108...mm...83 121. ~ """" "" ¡::¡~ o.3 28H.000 7"..0 26 3H".50 281..67 7 8 9 10 11 12 13 8 10 12 14 .58 554. ...00 3"'.00 911..0 -400.00 597...50 525.. w"'". ~ ...00 197.00 168.0 3300. 20 HO...3 1802..3 H78.0000 • 2 3 2.0 216...0000 1.7 W má ..-'" ~ '" .. ~E u .00 1500...0 3397.3] 850. h b mm ..1 228.00 h b mm .3333 12.0 2700.00 42..00 7 8 9 10 11 12 13 14 "28..7 1552.67 359. "1 -D vi r::¡ '" -D r...50 83.7 9557.0 "32.0 116M 16000 21296 933..7 2353.25 38"...0 oc( ti: 13«.00 1000.s:: ~ '" ..•..... .0 1728...67 512....0 3600......3 VI g ~ "".667 72..8 2160.. Eu "" VI .000 9". o o a.17 180.67 607. N a..3 30 1. 111 ()O ~ ()O "" "" ti: .....- ..33 294..333 100...17 597.. ci'"'" ..00 "12...33 181.33 392..00 729..500 18.3 Clq..0 1611.....0..7 10 12 H 16 18 20 1833....0 262. ......0 10240 1"580 20000 26620 H560 ......s::~ .67 800.000 67..0 2400..00 - 458- 22 24 H 16 18 4573..50 300.. ~ o Ñ Ñ cD -D r.. ~ É ..7 12636 17333 23071 29952 1352.."2 %9.00 H3. Jm ...33 ::J u 111 oc( ~ 111 ti: 1152.00 H1...25 1250..17 225.. "" "" "".q <"'i .3 6826."'" "'" g o cD Eu ~ . -o .. 1011 18293 2090......7 2028...3 3168. 39-40 5.0 4200.67 682. 8O ..000 62.00 5"0..3333 8. "" ~ O o 8 ~~ ~ VI ....000 126..0 12 14 16 18 20 22 H 424.c:o .. ~ Q Q h b mm ..s:: ~Eu "" ..OO 13 6 7 8 9 10 11 12 H 15 1331.67 42..0 "116..50 375.E V ....s:: É - 459- E ~ ..0 1663.33 668..'" .0000 5.0 28 14 16 18 20 22 24 26 6402.000 15..0 2253...0 61"".000 93.. ()O 806.67 1333...6667 2 1 2 0.00 20 10 12 1166..... o .3 13608 18667 2.667 8. '" ()O ...0 3000.::¡ ~ E 1111 W ()O al"'.833 "9. ..5000 3.67 133.0 3900.67 12 6 7 216.o ""~ ~~ "'o-VI" o.00 8M.3 10692 14667 12 H 16 18 20 22 3456. .....3 H30..67 789.0 1536." Eu "'" VI . - ()O ~ ()O ~ -'" .3333 11..7 27a....667 "8.....a"5 32256 .917 40....m 144.00 > 111 .SVERSALES RECTANGULARES ~ 111 O ~ 2 1 J....00 Jm".0 371.1667 0..0 1577...7 9720.500 32.. c:o ~ :.OO 2M.33 253..7 1452.17 161. .h':1 J m •• -12 b·h' W máx = -6- jm¡n=~ 12 Wmln h·b' = -6- CORTES TRAN.. .. ..3 2304.... .0 5030..00 261.. . ()O ~ 11 1290..67 100.3 887". ..0 59"5..000 30.750 37...7 3136. .VIVI . .. co o.. o N ..0 w Z ·1"" .0 2613...333 H...0 8192.0 1066... W".E .2 326.00 169..00 257.50 "50...25 916.8 2016.. '"ci "'!.. .. LJ1..... "'" '" ~ VI'" ~ o ~ 1- u ~ É .500 32..ll 150.0 5488.00 83...... . ..ll "26.¡" cm' cm' 0..

...... ill l c( Y.." '" '" '" ' " .'"1" ~ 111 g ~ ~~~~~~~~~~i~~~'~ 111 11 :.. se procede a su tratamiento y rotura para comprobar si efectivamente la penetración ha sido la prevista. "l ~~~~~~~~~c~~~~~~~ aseguro una largo duración de lo cajo.........-IJ"I"""'"\Q. g '"Ñfl"I. ...~ :.O-.....-0... primero comprobar el comienzo de la igualdad !e color entre la pieza y el Horno. CEMENTACION MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Níquel: ello IJ"IN.. resistente a altas temperaturas con el mínimo grado de distorsión y deterioro por oxidación.. con uno temperatura aproximada de o 8()()O> c..... .-.. Y. entonces puede retirarse la caja del Horno..... Se coloca la piezu dentro (véase figura) de la caja donde previamente se ha depo....~~~~~~. '" 5 ~~~5!i!~~§~~~~~~~ ..... o piezas..I ......10.- ""M\Q ....Terminado el período de cementación se retiro la caja del Horno....a....El número de horas según la pene· tración deseada (véase tabla) de acuerdo con el tamaño de las piezas.(""oI ~S~~~~~~~~S~~~~.IJ"I-o . El tratamiento de endurecimiento depende de la aplicación de la pieza y clase de acero a trotar.. ...0.. C"'INM ~~ ~ .~ Temple......g...:e~~:~~~~to&:t!:~~r.. '"....~~~.... ........... ~ .~~~~~~~ ~~. consiguiendo una bueno dureza en la superficie. g o-o-MIJ"\ ....: ..~.." ~~~~~~~~~~~~~~~~ .I ~ ~ :.... N............. U ~. coo-Or-l 1J"I. Lo segunda misi6n de esta barreta de comprobaci6n es.... . • "" - 460- ..-O. ...... cuando ambos coincidan seró el momento de anotar el comienzo de lo cemen· tación de la pieza y a partir de esto se le tiene el número de horas previsto paro la carburaci6n....... Las de Hierro FundidO su duraci6n es mayor..'0..... llegado el tiempo final de la carburación se saca la barreta.~~~~5~~t~ . se las enfría en agua. .. ... como mínimo. ...... ello se verifica por comparación entre el color de la barreta y el del Horno.. MIJ"ICXlr-I .s!e carbono paro piezas que no formen porte de organismos de móqulnas. cuyo objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste... acto seguido... ...... este espesor debe conservarse alrededor de la pieza.. M .... N.. como norma usual se dan los datos siguientes: ~ TRATAMIENTOS '" Acero Dulce paro cementación con O..... pero solo se usarón a falta de las de Cromo Níquel... para ose· gurarse de que la temperatura dentro de la caja yen lo pieza es igual que lo existente en el Horno...... ... . ya que son antieconómicas por su rópido deterioro. .CO"".... este procedimiento se le llama «Temple Rópido» .. Lo caja debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se puedo extraer los veces que sean necesarias desde el exterior sin necesidad de abrir la coja: a ésta se le llama «Barreta de Comprobación» y tiene por objeto..........\QCO~~M.... Debe evitarse el empleo de cojos construidas de chapa de Acero Dulce.... ..:e~....: '"5 ........... COO-' ~~~~~~. una vez - 461 - .. -IS! '" c( 'O ~ ..1ft ..v.. sobre el carburante se pone una chapo de arcillo y se coloca la topa. el tratamiento es el siguiente: Temperatura de Cementaci6n 900" C.....:e~~~~~~s~~~~~~ 5 .g ~..!.. No. .'"".-o-oO-'.... al lado de la pieza a cementar se coloca una barreta de Igual material de la pieza y que denominaremos «Barreta Testigo» y tiene por objeto conocer lo penetraci6n efectiva de la cementación y estado del núcleo del material una vez tratado. 1""1......:e::S""'''''COMI''IM -ogo. se extraen las piezas y..-0 > '" Z g c( ~ .... ~ U ~ U ..~~~~~ g O Temperatura de Cementaci6n 900" C......... MM. como son elementos para Herramientas.. N ...... M\QNCOU"'lMr-I ....~ :.. Si las piezas de este material se deben emplear en móquinas y con objeto de evitar la deformación... ..I"I........: '" .Retirar lo caja del Horno y dejarla enfriar 01 aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado. .. sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milímetros.ot--"':oort! ..: 5 .... ..

y después se enfrlan en agua. .00 a 5. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite.ra~o y conseguir una . y enfriar en aceite. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua. I do emp e lIdpI I Cementar a uno temperatura de sao. y enfriar en aceite. y enfriar dentro del Horno. para reducir o afinar el g.. aproximadamente. Sacar lo cojo del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.) Y tenerlas como mlnlmo media hora. REVENIDO las piezas después de tratadas deben revenirse y.ra~o y conseguir una buena y fácil mecanización. para ello. volver a calentar a 620. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. A este tratamiento se le conoce por «Temple Doble». el procedimiento mós apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100" C. COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. Cuando est~n frias las piezas se sacan de la caja y se meten en el Horno colent4ndolas a 7eo. ReDror la caja del Horno. Al retirar la caja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente enfriarlas en aceite. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite. 0. y enfriar dentro del Horno. . enfriar en agua.00 Temple. REVENIDO En general.C. la operaci6n es la siguiente: I Cementar a 900" C. volver a calentarla a 650" C. Después de forjada una pieza. Cuando las piezas estén frías se sacan de la caja y se meten en el Horno.. SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y máxima tenacidad en el núcleo. para reducir o afinar el grano y conseguir una mecanlzacl6n buena y f6cll. enfriar en aceite.75 a f. ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. I Cementar a una temperatura de 88& C.C. o enfriar en aceite. agua hirviendo (100" C. y enfriar en aceite. después se enfrían en aceite.C. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en agua. Temple SenCillo \ Cuando las piezas es1én frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. en agua hirviendo (100.C. Rcipldo ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION T Cementar a una temperatura de 860"' C.5 RECOCIDO TRATAMIENTO Después de forjada una pieza. aproximadamente. Temple SenCillo Temple Doble Cementar a una temperatura de aso.C.C. se trataró el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a 850. a este tratamiento se le llama «Temple Sencillo». Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. Cementar a una temperaturd. 0. Al retirar lo coja del Horno.) durante media hora. se sacan-del Horno y se enfrfan en agua.75. REVENIDO ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR COMPOSICION DE NIQUEL 1. NIQUElo 1. y enfriar dentro del Horno. verificado esto. Temple Doble En general.5 a 1 T I R ó id emp e p o T I $ene"U emp e I o ¡ % MAXIMA RECOCIDO Cementar a una temperatura de 880"' C.C. NIQUElo 1.C.logrado esto. TRATAMIENTO . RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Despuá de forjada una pieza. se trataró el acero de la manera siguIente: Calentar la pieza a SS()o C. Volver a calentarlas a una temperatura de 780.C. buena y fdcil mecanizaci6n.. I Cementar a una temperatura de 88()e C. calentóndolas a 800'" c. de 88()0 C. - 462- O -461- . se trator6 el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a una temperatura de 850" C.) durante media hora. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. volver a colocarla en el Horno y calentar a 7eo. o después se enfrían en aceite. se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin de proceder a un nuevo calentamiento a 8()()<> C. el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura en la pieza naya llegado correctamente a la totalidad del núcleo. ¡ Temple Doble Cementar a una temperatura de 860"' C. calent6ndolas a 800" C. y enfriarlas en agua. volver o calentarla a 650. Cementar Q una temperatura de 860" C. para reducir o afinar el 9. Sacor la caja del Horno y enfriar las piezas odo seguido en aceite.fO.

" IU o .Ec:: IU o 01 E ~ IU ~ E o U IU . TITANIO Y ALUMINIO. Jic:: e o QJ L E QJ ¿o.25 5 2. en algunos casos no deja de producir resultados satisfactorios. portes estos de las piezas que no deben ser endureCidos._ ¿ :> J:l En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente se les denomina anticementila. Una viejo costumbre. Carbón madera 60 Carbonato bario 40 % % Ferroclanuro 66 % Bicromato )4 % Ferroclanuro sOlamente Carbón de madera en polvo solamente 800 0. . L L o 11 11 <1: l1li U e o:: cao cati u IU QJ "O 11 o "O o = Aumento de material. con ello se logra la desaparición de la superficie cementada de la forma más sencilla.85 0.--. ya que no es eficaz: no debe ocultarse que la acción térmiCO sobre lo arcillo hace que ésta se agriete.5 3.o . haciéndolas desaparecer (antes de templar) en el torno.75 3 1.. es la de conceder aumentos de material a las piezas en las partes que no deban quedar endurecidas.... ~ - 4604- - 465- . y en algunos casos después de templar en la rectificadora. el NIQUEL.CEMENTACION PARCIAL e Constantemente se presentan casos en los cuales la pieza a cementar requiere una cementación parcial..E ti . SILICIO. pero en otros (en la mayoría) son negativos sus efectos. Q.5 3. como son: agujeros.O . ~ " Uo Uo . la retardan. y por ello penetron los efectos de la carburación..-----r-. D = Parte aumentada y templada .{ ____ ¿ J 'o '¡j ti e J:l ..' .. edemas.. Por ello." 1i o o IU L L N ~ Q.5 El Carbón de madera pulverizada. o o u o 11 " Pieza terminado .. es muy indicado para cementar ACERO CROMO NIQUElo Debe tenerse en cuenta. A o L L TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION Temperatura en 9rado~ centl9rado~ CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRAClON EN MM .5 900 995 2. las cuales necesariamente hoy que ejecutarlos en monlote. ya que aún no fue ajustada en . y como la única solución normoJl que debe adoptarse. ·uo operaciones posteriores... TUNGSTENO. o.5 0.10 1.5 1093 4. oQ. CROMO.---... incrementan el valor de penetración: en cambio.25 3. es el revestir de borro o arCillo los parles que se quiere no sean carburados durante el proceso de cementaCIón.:) . usado solamente. que el MANGANESO. a contlnuacl6n se detallan los ejemplos para aumentos de material. i .5 0.25 4.. S % de Silicio reduce ésta a O... U 11 O 11 111 LI.>u lugar y. chaveleros y roscas.g '¡j L ti u 2 .QJ . MOLIBDENO. para el uso de los diversos carburantes.2 3. : ' .r .. B = Partes blandas. le falto reallzor -o .- Pieza con aumento para cementar ... que debe rechazarse.

PESO Y DATOS DE MATERIALES .

o o a:: w ... D. :J e( ~ .ó ..¡-~ ~. lila ~ . Hilo de alambre.¡ . .. Llantas... 111 a: III - Oa: a:0 O O a ....le( e(a 1-111 lile( ¡--.. e(1II La - .--.. CHAPAS Chapa fina..... co e( 0 111 111 ul- 11 >D 1- ¡-- Denominación de Hierros Comerciales Redondos"a partir de 10 mm.. '"eS .II . . de espesor.-¡-- :Je( (J'" _111 . 'ij ~ ~ 00 ~" ~ra ~'f o q '---¡) ¡-- ALAMBRES REDONDOS Alambre. ~III t-.. .1 :J 'ü o . en adelante.. ¡-- HIERROS PLANOS Flejes. de I a 4 mm. 0 I-a: "'0 :J ... D...-¡-- L..Sl 11 x • • VI VI .. Pletinas. HIERROS DE SECCIONo CUADRADA Cuadradillos.Sl a: x '" o E D.. Varilla de alambre..[ ..I ~ ~ o o ... menor de 0...:.. hasta 10 mm.ó e( co '" . Llantones...... :J . :J e( cñ ~ - :I W e O a:: 1W ~ a:: O D. I '" ... -¡¡ ! ~ o'-' 13 oc( 1- .. 11 ~ I§ '-'1 .1 Z w oc( O z O O '-' O '-' oc( xw 1- U O >. Planos Anchos.15 a 5 mm. los de 150 a 400 mm.¡-- III~ VI O v 1-'" r .. lile( . con ancho hasta 100 mm.. - 469- .. 20 X 20 a 40 X 40 mm.ó ~ o X o o a: X x O O a:: .... de 0.. 8 8 w 111: e(~ a: VI O Z ~ D. "..15.. D...Sl . 11 11 . desde 70 X 70 mm. Tochos.. . Palanquillas.. O 11) w D... Tochuelos...... de ancho. de 4 mm... X o :J ~ a: O x 2 :J~ a: ...: X ca oc( o~ '"'"eS u '" 1110 1111111 U "v ñ VI oc( O O 111: Z oc( :::> U ~ III~ ¡ .: -.. ¡ . en ~ X z --:. ~ . la de espesor inferior a 5 mm. los menores de 20 x 20 mm. '" § o o ~ "Va~ HIERROS DE SECCION REDONDA ~v ... U w O O O D. . de espesor en adelante.-¡-- '" ~ -'"q ~ .: O X x '" o . ~- 810 ... '" . Chapa gruesa.... O --.. mayor de 400 mm.. -468 - . '"... de 40 X 40 a 70 X 70 mm. - L ........ desde 50 X 15 mm. ~ o .... .. de 5 mm...0111 O '" ":. en adelante.

Ejemplos para uso de las fórmulas de pesos de Hierros por metro (PESO ESPECIFICO 7.16 X 1. 30 X 30 X 6.5 » » x 11.85 kilos = -471- .291 kilogramos.80 » » X 7. cuál sería su peso! 50 X 50 X 7.2 » X 8.5 » » X 7.16 = 9.118 kilogramos.450 = 14.85 = 19.7 » » x 19.86 » » X 7. Una barra de Plomo de igual dimensión su peso por metro sería 40 X 40 X 6.25 » » x 7.56 » » x 2. siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.329 kilogramos ó 10 X SO X Factor de densidad del Bronce = Peso.5 » EJEMPLO ¡Cuánto pesa un metro cuadrado de una plancha de plomo de S mm.798 = 6.85 Densidad » x 7.! 50 X 50 X 7. Una barra redonda de Hierro 40 mm. .313 kilogramos ó 50 X SO X Factor de densidad del cobre = Peso.103 = 4.Cuánto pesará por metro una barra cuadrada de Hierro de SO mm.95 » » x 2. diámetro su peso por metro será 40 X 40 x 6.85 » » x 8. La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latón.8 » » X 8.85 = 3.625 kilogramos.925 kilogramos.35 » » X 21.856 kilogramos. 10 X SO X 7.Si la barra fuese de Cobre.699 kilogramos. midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad (dm 3 ). El peso de la misma llanta en Bronce sería 10 X SO X 7. 30 X 30 X 6.798 X 1. Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro.13 » » » X 8.85) .137 = 22.37 » » X 7. según tabla siguiente: Para Acero dulce » Hierro forjado » Acero colado » Cobre fundido » Cobre laminado » Aluminio fundido » Aluminio laminado » Oro » Estaño » Platino » Plomo » Cinc » Bronce » Níquel » Fundición blanca » Fundición gris » Latón » Plata espesor X 7.5 » » x 10.095 = 6. Determinar el peso por metro de una barra Exagonal de Hierro de 30 mm.85 X 1.5 » » x 8.37 56. - 470- METODO PARA CALCULAR EL PESO DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos por metro cuadrado.. de espesor? S x 11.85 X 1.

600 I 4.26 3. ICl "TI m 11 11 11 11 11 11 11 11 00--- ~i m ~ ~ ~ .225 5..86 1017 10.91 1194 12.28 0.83 5. 1..71 7.39 0. ._. "ID ..699 40. "'~ . Q Q ..49 4.21 1. .60 7. g ~ ..» ».. ..099 0.549 59.64 1296 1369 7.115 72.93 6. '" c:o. ... ..75 0..78 2.. Cl -.¡~ "" .389 100.920 962.558 37..823 87.52 4...006 0. m () "O. ~".265 53.980 254.. .407 56.56 I ....531 103. »..361 380.77 31 32 )] 754.2655 63.11 1194. ... x x ....83 3.389 490.. ID .90 938 9.540 0...." .55 3.625 91.476 452.. ""-1).. 0 O x O x O \11> !!.17 4. ¡o::. ~ E Peso en Kgs. ~-.469 283...0332 132.113 1...248 530..055 0. .:::a .681 84. :ID :ID ". ".031 0..62 1.64 0..22 0.3 V .142 6.21 1134.4044 1.~ ~ ~2 ".274 31416 28.00 223 2.~ Peso en Kgs..124 95...54 2.664 101788 1075.106 94.732 153.. a .. ..15 i 24 25 65.0 x \11 -..15 0.89 1.. :..381 122....CII X X 00000 ~ ....07 0.39 0.126 0.58 1. ""m e() ..72 2.. X X X ~Cl Q Q..80 I -4..95 113 133 154 1..0: .956 961 1.72 6.z ""» ~O v.m .~ • '" Sección en mm' ~1 . x metro Sección en mm- JI ~ .99 8.708 0785.832 113. ..04 8.248 855.1416 7.ID ~ !!.62 11 14. O ¡¡.'" • . .50 0.850 21.20 2l 6 7 8 9 10 18. X metro ~l ~ /0 346.1)] 415....13 7. ». 3. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ·0 ~ E ~ O o] O ~ ! :: ·go ~ .07 9.......39 0.398 78..30 0.841 43.47 201 227 2.071 0.50 0. '2 ~ O 1 2 3 4 S 3.973 69.:.04 1.097 116239 119.007 0....089 1 156 1.34 907.2743 38.521 1. 1." c:o.n CD c: ~ " O. ~ ~t ~ ~1 _1 e~ ~o ~ O. Ce ca oc:o.6173 78.159 400 21 22 ~ ·30 "'CI ~ JI " e ..814 109..15 6.. m O !-' in n n '"00'" ~ 00 X "TI O X O Z ..44 8.... .520 706.555 615. -1 11 » O » e Z pO O •~O Cl e.283 9...752 660.. > \11 .. "".18 5.0686 12.98 3. O X... ...690 62..938 176. O" ". ñ' c: Q :' ..6350 1 4 9 16 25 0. ». cS: 0= Q Q.715 121 144 169 196 225 256 289 324 361 12 13 14 1S 16 17 18 19 20 50.55 7.522 125.874 441 484 529 576 625 2.. Q Q Q lO lO Q lO 11 ~ ~I- .. W .566 15. lO lO :::J ".062 226. -ID ID"...o m :oer ~O O OOz ~z r .024 1... ID ID .31 6.673 106.59 1256.46 3.4845 50.529 314.991 25. > Q ~ .75 11. • V ~ V O. - ...55 9... ~ ACEROS Peso en kilos por metro.858 676 729 784 841 900 4. '" Q \11 .5664 19.299 14 35 97.....982 47.54 8.5398 36 49 64 81 100 0. ".025 0. '" X <T Q en lO X O o:r o' lO lO . m o X ¡o::. ..133 28.257 75.55 531 5.929 572.097 201...85 3..... "/.79 26 27 28 29 30 81.14 36 37 38 39 40 113. -m o'" ca_ Q Q..."! 1..425 12.768 804.

31 298.26 76 77 78 79 80 238.82 58.57 40.73 329.86 21.68 39.97 86 87 88 89 90 270.32 5"-"8 55.39 76.19 3525. x metro e EE ~.844 3.9 12.01 9160.06 59.08 27ll.63 66 67 68 69 70 207.73 8991.60 88.449 11.19 407150 4185. x metro ~~~ ">o ~ e u • .68 6082.62 3959.116 2.03 292.33 4536.77 219.056 7.28 8332. x metro .98 9.58 326.05 29.69 7853.72 351.67 17.04 16.99 50.769 12.816 11.14 361.43 1.37 1320.82 96 97 98 99 100 301.11 14.72 101 102 103 104 105 317.681 1.ACEROS Peso en kilos por metro.44 67.87 91.89 69.35 73.921 8.80 5944.65 172.400 35.21 30.00 358.61 6792.17 295.60 46.161 14.94 78.20 89.836 9025 51.31 88.65 20.80 15.75 263.45 6503.216 9.51 15.61 260.87 8011.01 66.94 58.63 107.89 64.80 153.249 3.46 109.'1 27.48 lUO 13.14 6361.30 111.84 49.85 111 112 113 114 115 348.63 216.04 5153.23 22.54 47.47 100.48 235.13 81.929 6.544 12.281 8.65 3631.40 85.63 4778.34 78.62 25.g ~~ :~ ~ Rf DE Sección en mm' Peso en Kgs.025 62.94 12.54 96.07 3117.7 10207.84 4417.50 6.98 18.01 ll6.46 4656.69 41.~ e u • ~.36 4901.14 65.91 6939.19 251.02 314.47 16.969 4.28 9676.32 9503.08 55.100 45.34 46.32 11.73 7.2] 141.29 342.46 279.50 26.034 6.9 11122.88 6647.36 10.46 45.184 5.04 248.54 51.g DE O ~ ~ ~ ~ -o "O e EE ~o ~ go "U 1I ~ ~~ :~ Sección en rnm¿ Peso en Kgs.22 2375.51 38.03 20.3 '0 "O ~ ~ ~ 61 62 63 64 65 191.025 56 57 58 59 60 175.58 8824.225 75.46 2220 24.39 4300.604 9.241 6.20 292247 3019.50 52.87 8659.71 373.889 7.46 42.89 9852.329 5.900 26.27 94.50 2.65 72.85 19.~ ~ el E O m.76 48.61 10.41 51 52 53 54 55 170.02 103.42 367.456 13.02 5410.404 10.44 1452.21 l4J9 35.569 .49 213.76 2642.06 204.916 3.43 3.0 10386.78 105.14 3630 3739 38.396 7.36 16650 169.67 47.24 102.15 n17 16.83 42.78 54.649 8.64 194.689 13.57 370.75 71 72 73 74 75 223.000 56.32 17.78 191.61 1134 18.~ -E :~ Sección en mm: Peso en Kgs. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e EE ]0 ~ .041 5.68 67.136 3.45 41. x metro ~ • ~ E 81 82 83 84 85 254.56 93.744 7.86 33.48 39.90 46 47 48 49 50 14451 141.55 37.996 13.1l 20.01 59.97 2827.85 8171.g O "'O ¡¡ 11 ]0 '2.16 7238.44 323.225 40.85 87.00 5281.09 138.3 'G '"O 80.79 2042.924 14.764 L849 1.96 84.96 7697.93 179.476 5.91 86.86 75.55 .704 2.67 5026.96 77.809 2.05 226.3 10935.23 7389.43 345.86 355.82 2123]2 2206.24 '2.15 26.42 21.36 70.069 025 22. E ACEROS Peso en kilos por metro.18 31.61 5441.74 5808..59 106 107 108 109 110 ll3.68 28.16 19.74 1963.60 282.08 1616.500 13.7 13.07 182.45 4356 "-"89 H24 4.776 5.90 245.20 15.73 80.18 63.94 157.42 60.91 3421.201 10.31 3]21 3.g DE O m.73 307.89 23.55 5.34 232.30 320.27 70.88 1140 11.236 11.76 34.50 116 117 118 119 120 364.88 289.89 267.g el ¡¡c 11 ~m.25 3216. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e~ ~o ·80 ¡¡ 11 Sección en mm' Peso en Kgs.05 22.47 43.79 62.16 32.39 56.92 201.95 135.16 1130' :2.85 376.805 131.15 ll9.761 4.664 11.ll 28.3 10751.08 31.84 7542.09 18.600 "2.12 6221.91 73.464 8.22 163.99 44.625 31.76 241.18 53.29 8494.401 2.99 10568.99 91 92 93 94 95 285.881 12.025 10.59 304.96 32.~ e u • .936 2.304 1.74 21.88 9ll1.100 69.90 173"-94 180956 1885.85 14.35 210. 7.51 2935 30.05 13.25 1385.72 98.03 10028.64 65.g DE O ~ ~ ~ "O ~.109 2.25 74.83 2.99 ll18.18 2290.3 "0 ~ ~ ~ ~ 41 42 43 44 45 128.50 44.88 311.68 3739.28 84.41 66.65 150.77 5674.601 2.74 48.19 229.59 71.364 H81 3.409 9.609 10.08 81.21 6043 61.561 6]24 6.47 257.86 5.0 11309.321 12.400 82.61 36.801 10.28 3848.10 152058 1590.67 83.06 52.78 7088.21 185.18 17332 276.94 23]0 2"-"7 25.35 18850 246301 2551.22 8.62 14.

M1 16.761 33.23 135.95 174.5 16971.9 239.40 184.0 22167.584 29.52 162.8-4 118.33 146.225 159.5 254.62 593.7 : 186 187 188 '89 190 584.65 527.80 163. X metro É ~ E ~o Peso en Kgs.904 22.321 19.28 94.809 39.36 134.6 27464.225 136 137 138 139 140 427.3 20612.4 21904.76 126 127 128 129 130 395.46 200.8 18.0 27.18 216.100 2133 215.4 295.684 32.2 23506.28 176.041 32.95 143.29 160.0 23H 286.241 29.9 314.16 195.716 24.600 150.9 227.3 12271.96 468.66 188.63 156.82 14526.4 191 192 193 194 195 600.889 28.6 217.67 146 147 148 149 150 458.75 618.244 26.561 28.21 540.6 27759.856 34.689 17.33 114.49 24328.864 37.5 206.92 556. el al &J E ~.34 149.9 265.37 183.2 15174.124 3].69 417.9 34.556 27.8 23235.~ -'v • D j "/ o ~1 ~' .3 19606.04 151.2 24.6 2716 2745 277 5 280A 2834 229.9 38.3 196 197 198 199 200 615.2 28352.4 26015.90 27171. 1 _1 310.8 16060.9 11882.63 171.5 232.43 109.1 21382.3 29559.78 165.12 405.50 524.41 119.9 14102.97 198.52 186.2 260.7 24052.50 151.09 178. x metro -e "".000 236.22 518.27 408.5 26302.8 13892.76 186.55 199.63 105.7 17671.71 112.2 29864.0 .20 01 132 133 134 135 411.58 142.8 36.900 97.04 193.67 153.06 110.98 402.7 307.37 499.5 25.0 19.609 21.23 496.0 12667.0 20867.60 114.76 31.go ~ ~ ""C ~ el E Peso en Kgs.60 104.~~ 122.48 590.2 234.721 36.500 131.95 17907.93 116.3 15.70 11499.969 35.81 486.80 107.82 167.80 508.1 28952.3 12076.94 512.07 21642.7 24884. x metro 25730.449 20.2 226.11 449.63 57177 574.7 251.05 124.1 22431.52 480.53 15614.7 240.025 140.15 O. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ~ E -O ~.81 165.600 -e ~ ·go ~ ~ ti "" Secci6n en mmt Peso e ÉE .044 19.89 171.8 18385.9 30.12 13478.22 148.2 13684.99 181.19 147.7 20106.9 29255.89 622.6 251M.2 222.7 17203.83 191.57 124.2 21124.g en Kgs.~ /.2 2065 208.41 12469.7 166 167 168 169 170 521.95 174.9 220.80 96.07 151 152 153 154 155 474.416 38.7 211.9 248.4 19359.51 502.025 122.9 17.249 37.24 16141.28 182.496 18.921 26.876 16.1 M 20.0 11689.424 17.8 29.884 15.88 138.7 232.376 15.736 21.9 237.9 25446.7 12868.86 140. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E~ ~ 02 o ~-8 ~~:2 ~ ~~~ -'u 121 122 123 124 125 380.9 18145.40 433.83 420.35 565.79 53093 534.50 546.025 224.97 424.1 16513.91 155.5 18869.27 91.38 477.801 23.4 298.01 102.0 262.88 99.77 93.3" 35.9 221.8 161 162 163 1M 165 505.204 39601 40.5 30790.66 141 142 143 144 .47 612.6 31415.8 13273.86 156 157 158 159 160 490.129 15.91 57805 189.400 Sección en mm: 568.63 126.49 195.9 171 172 173 174 175 537.649 24.!! ~ ~ ""O .976 190.87 157.3 229. 145 442.329 31.64 549.18 628.71 136.7 2442 246.32 30171.5 21.409 23.06 559.3 241.6 16286.956 18.81 176 177 178 179 180 552.81 465.489 33.0 259.2 26590.98 193.67 461.1 28055.10 471.85 129.8 22698.33 169.96 446.636 38.05 136.129 16.13 383.5 24605.12 178.04 625.61 OM3 02.42 389.61 28652.20 562.~0 ACEROS Peso en kilos por metro.0 208.56 392.900 169.2 23778.~ -S " I i I I I ~i .34 197.5 243.!! 30.72 167.6 304.01 176.76 596.964 25.ACEROS Peso en kilos por metro.g -30 ~ 11 ~~:2 Sección en mm' Peso en Kgs.4 292.81 161.M1 14.336 24.78 22965.4 26810.~ ""C O.201 22.4 289.39 455.2 22.96 120.625 .5 15836.68 439. '/ J -'v ""C O' .6 224.6 211.33 609.97 153.17 188.3 218.55 414.44 144.8-4 398.30 "" 5~~ ~ o.~ ~J "" o v ~ • -.3 32.03 115.09 493.281 25.6 14313.4 18626.7 14741.08 127.2 245.276 180.61 128.78 138.8 268.316 21. X metro ~ ~ 11 Sección en mm~ ~-E~ ~ 02 o !.H 587.104 2].625 90.42 133.7 15393.161 17.32 126.65 19113.224 28.481 36.54 436.27 386.85 203.'.569 26.1 213.9 30480.36 20358.225 20198 204.ii!l 181 182 183 184 185 ~ " ~ ~.9 14.2 14957.596 34.07 158.7 19855.08 515.25 452.881 20.7 31102.896 27.38-4 16.72 117.929 30.769 19.4 17436.0 13069.44 101.66 483.8-4 145.26 430.6 301.35 543.12 120.04 60319 606.' 'i t ~.

46 1.5 6.32 4.09 9.6 23.2 8.7 0.400 l.2 0.8 PESO Kg •.16 3.43 3.4 25.49 0.250 3. 7.66 8.29 5.1 19.800 2 '/.58 8.19 1.500 1 3 '/.42 7.8 8.55 - Peso por metro del Tubo en kgs.800 2 ·1.8 6.79 7.2 5.9 15.89 3.06 0.9 1.5 12.9 2.6 12.71 2 5.85 2.4 3. entre la fabricación Inglesa y la de los demós países que tienen adoptado el sistema métrico.48 2.PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO PARA AGUA.14 1" 0.5 22.75 3 8.84 1.7 20.9 7.94 4.3 13.21 2. - 479- .65 1.9 2. 3 l.5 14.3 14.7 18.1 5.34 6.1 11.22 0.25 ESPESOR 12.7 7.53 6.77 en pulgadas mm.45 6.8 21.47 8.05 4.3 2.07 6. existe una pequeña diferencia en la denominación.7 4.5 10 Espesor del Tu be en mllfmetros 2.30 1 2.08 2.65 1.35 0.5 9. PESO Kg.4 11.3 5.4 17.15 7. 4" 4.76 0.56 5.64 5.62 2.85 8. 5. 4.8 2.5 17.3 22.93 8.75 2.1 21. 4.29 3.33 0. 7. 3" 4.6 25.96 .150 3 3.1 13.8 23. 'l.6 7.700 NOTA.1 0.6 15.570 0. l.02 5.25 0.5 4.7 23.7 3.1 16.400 1 '/.6 1.95 0.7 9. ESPESOR mm.4 19.03 0.36 9. '/2 ·1.37 5.3 0.4 4.6 17.04 7.81 2.4 9. 2 1 l.86 4.74 8.57 1. 1 0.870 3 1.13 4.88 7.87 1.28 9.52 7.39 8.95 2.8 4.9 4.6 1.51 4 10.5 25.67 ESPESOR mm. GAS Y CALEFACCION CHAPAS DE ALUMINIO Diámetro interior PESO POR METRO CUADRADO ESPESOR mm.9 9.55 9. 2" 3.9 H. 0.3 10 11.3 25.17 9.2 3.23 0.2 22. PESO Kg •.2 24.440 1.7 26.5 20.5 0.6 20.73 27 Ejemplo: Un Tubo de fabricación Inglesa de '/:' en dimensiones métricas.82 9.2 11.4 14.5 4.2 8. midiendo su interior. .67 2.4 1.8 7.3 6. 1 3/.1 24. - PESO Kgs.99 6.Los Tubos se clasifican.75 5.97 3.01 9 24.38 1. 3.9 10.2 14.S4 2.8 10.720 l.31 8 21.21 S 13.98 478- 1.4 22.8 15.500 5.9 18.4 M8 5.35 l.61 7 18.7 6.18 6.3 2.72 6. 1 0.63 9.92 1.1 0.02 3.9 21.24 3. se conoce por Tubo de 8 x 13. 26.8 26.7 3.1 8.600 7.44 9.41 1 0. 7 l.2 19.l 8.69 7.3 3.3 11.56 3.11 1.2 16.7 12.45 1.200 4 4.3 17.12 8.9 13.8 18.83 5.3 2.91 6 16.3 19.900 5 5.7 1.78 4.26 6.59 4.1 2.160 1.7 15.94 2.9 5.68 0.6 4.6 9.

800 20.900 31.000 1.600 140 16.200 25.100 3.600 16.000 17.000 50 5.600 2.500 1.000 2.800 12.100 90 10.900 3.600 14.700 1.100 7.300 8.200 120 14.400 4.500 0.300 0.700 53.500 2.500 3.200 42.600 0.950 11.500 25.800 18.700 2.800 0.800 4.380 9.200 14.700 6.700 1.600 6.600 2.000 21.200 17.000 2.200 3.000 70 8.600 8.Peso de los Tubos de Plomo en kgs.800 100 12.700 1.600 9.900 3.100 2.500 33.200 40 4.000 3 4 5.900 10.100 5.300 3.500 3.300 6.400 16.200 27.300 45.500 0.000 15.900 2.300 mm.100 11.200 3.400 30 3.200 2.080 12.900 12.300 2.700 22.000 160 35.700 7.800 18.900 54.400 10.100 6.480 15.400 16.5 1.5 2 0.800 6.800 35.400 3.600 2.000 1.300 20.000 4.100 14.500 180 39.900 2.300 13.730 17.800 5.200 5.300 11.800 9.600 8.260 .800 4.300 22.340 14.820 9.400 2.600 22.200 27.700 1.300 1.100 5.000 16.100 1.000 13.000 29.600 1.100 28.500 41. 6 8 9 80 9.200 170 37.400 47.300 44.600 38. por metro lineal Diámetro interior del Tubo ESPESOR EN MILIMETROS 3 4 5 20 2.600 50.100 60 7.600 9.500 4.800 3.900 33.000 1.900 22.300 1.700 0.600 60. lineal TU B O S O E e O B RE (Fabricación normal) Peso de los tubos de cobre en kgs. por m.500 -461- 2.200 1.600 4.000 6.300 4.200 11.800 3.800 5.300 19.700 7.500 2.000 3.700 --480- Diámetro interior mm.400 1.100 39.100 2.700 31.000 110 13.000 14.400 7.700 6.700 9.400 2.000 15.100 16.600 30.600 57.030 8.600 6.800 1.500 13.800 150 22.600 27.000 18.400 13.700 5.200 7.210 13.100 36.400 10.400 4.400 130 15.800 7.200 47.600 3.500 23.100 24.880 19.000 51.900 8.000 24.400 20.400 4. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 ESPESOR EN MILlMETROS 1 1.100 4.900 7.

5 4 3.7<40 8.280 5. <40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 8 8 .000 mm' metros 0.880 6.9503 1.234 27.5 9 9 9 10 10 10. por 1.010 M80 4.810 2.3 1.380 2.2 1.880 7.2796 0.680 3.890 0.4251 M736 5.3273 1.1310 1.S 29.5 16 16.5394 1.S 24 689 7<40 790 850 900 950 1020 1120 1220 22 23 23 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 30 33 33 33 33 33 36 36 36 - ogujeros 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 24 482- 13 15.9 2. por metro lineal ESPESOR EN MtLtMETROS Diámetro interior mm.S 22.458 10.610 2.350 2.120 1.201 22.200 3.1416 8.0106 2.5 1 0.5 1.150 3.S 22.6362 0.5447 2.650 2.800 6.5 3 1.5 13 13.920 2.0 0.S 22. Diómetro Espesor Diámetro Espesor Núm.380 1.5 0.0699 0.8 1.000 4.5 15.728 17.S 26 26 26 26 26 29.S 22.5 15.000 10.460 11.700 7. mm. mm' 0.9 1.5 14 14 14.350 8.5 8.7<40 3.813 13.490 1.800 8.5027 0.S 22.7 1.560 1.760 0.1184 1.1 20.8 15 17.550 1.100 8.590 0.4 0.060 10.0707 0.860 9.280 1.6 0.895 20.870 3.S 29.480 6.850 1.670 5.2 0.6291 1.990 - 1.530 2.520 1.684 25.120 2.2698 2.8353 3. 0.5 15.120 1.860 5. Diámetro tud de de de de Qgu· inferior poro 6 de los un tubo a7ATM la Brida lo Brida jeros en mm.720 0.5 15 15 15.080 2.7 0.7854 Peso en Diámetro kgs.280 1.880 3.900 11.880 3.6619 6.5 12 12.2827 0. 20 25 30 35 <40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 2 2.066 11.8.650 9.S 22.6 1.720 1. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10.200 7.730 7.5 19 19 19 19 19 19 19 19 19 22.890 5.410 3.0314 0.280 3.5 11 11.S Peso por metro metros kilogramos 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 .260 6. mm. por 1.920 4.7671 2.1 0.080 2.0079 0.3848 0.5164 3.250 7.300 5.1475 2.1963 0.8 0.320 2.TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente) PESO POR METRO LINEAL Longi.4 1.980 1.S 33 41 50 60 69 80 91 102 114 125 138 152 161 180 194 208 241 271 305 345 383 432 522 624 Peso de los tubos de latón en kgs.600 13.5 17 18 19 20 21 150 160 175 185 200 215 230 260 290 320 350 370 400 425 450 490 520 550 575 600 630 655 18 18 19 19 20 20 20 21 22 22.900 10.7 12.960 .0 483- Sección en Peso en kgs.200 15.5<40 2.200 2.400 4.500 12.350 4.320 1.920 1.1 1.080 6.S 23 25. mm.490 2.S 22.730 6.380 9.660 Peso de los hilos de cobre Diámetro en Secci6n en mm.670 4.680 4.1257 0.3 0.000 en metros mm.5 15.330 2.180 1.

3093 5.2743 29.0792 9.8 2.6052 7.9 4.253 50.5 9 9.9 5.43 Alambre de aluminio PESO POR 1.957 54.83 23.3 8.5 6 6. Sección en mm' 1.000 mm' mm.94 176.0425 3.72 8.6190 17.0686 9.5 2 2.8574 19.73 153.1699 286.35 203.9459 12.6 85.5 5.9043 19.32 111.5 3.4 3.3 6.5 4 4.826 33.5 8 8.54n 3.2 8.41 161.05 167.9043 -16.5664 15.2743 33.1 5.0 3.5 7 7.5 3 3.12 18.2 5.3 2.3494 18.0685 56.1575 6.24 135.591 5.4 13.910 67.2372 22.7450 63.45 24.10 4.1907 31.9n 40.7166 219.4208 27.6 4.06 226.694 100.174 4.70 32.786 62.7583 2e.1416 4.688 47.Peso de los hilos de cobre Diómetro Secci6n en en mm' mm.0 1.7521 11.832 36.3397 235.4636 3.1 4.0 5.0618 189.2 10.6173 70.5 4.9022 196.9 25.6 2.5239 4.4 5.14 243.0956 18.6301 25.5 5 5.84 6.9087 5.33 141.10 268.por 1.91 154.6 88.8 3.805 5.122 13.11 26.6 3.7 102.75 181.9 106.71 201.7 4.7671 3.98 606 -485- .32 28.03 113.5530 9.4845 44.7 2.94 .8222 78. Peso kgs.6 42.8013 4.2025 117.10 132.3412 11.7583 211.5 75.30 6.50 13.5664 Peso en Diómetro Secci6n kgs.6211 3.3 4.5 10 11 12 13 14 15 16 17 2.9 118 134 151 170 189 210 254 302 354 411 472 537 0.4282 129.4 75.31 2n.1831 38.2 2.1786 50.1788 10.7 5. metros Peso en kgs. 2.1 2.4 4.6350 20.1548 4.7256 6.81 21.21 227.por en en 1.72 33.000 metros 14.64 260.1725 251.7854 1.1 3.5398 95.5 2.3 80. 63.4 2.2247 30.55 147.2 6.0 -<4&4- 29.802 58.S.6350 23.6211 12.0 4.5 52.9087 7.263 43.2053 15.578 76.8 95.000 METROS Diámetro en mm. 5.7 3.01 30.8544 123.0696 7.1 6.9 3.83 174.5220 15.628 90.8 4.

776 0. /.590 0.472 0.688 1.324 2.236 0.014 0.021 1.078 0.155 0.019 0. 'l. 0.229 2.371 .325 0.434 0.594 4.813 4.643 0.529 1.921 0. 1" 1 'l. 1 '/.448 0.498 1.513 3.059 0.789 0.110 0.257 0.070 1. 0.456 2.575 1. 1 '/.599 0.095 0.525 NOTA .023 0.748 4.559 0.088 0.280 1.256 0.985 1.871 0.703 0.763 0. 1" 0.018 0.123 0.590 3/.419 0.167 1.123 0.985 1.428 2. 8" 8 1 /.224 2.034 0.295 0.108 0. 13 0.136 0.712 0.232 3.216 1.180 1.730 0.129 0. 1 'l.794 1.816 1.187 0.262 1.291 0.360 2.Q28 0.788 1.227 0.339 1.639 1.944 0.964 3.016 0.635 0.066 0.816 1.394 0.231 0.826 1.092 0.830 0.452 1.943 2. según se indica en el dibujo. Longitud Len pulgadas ~ " 21/.929 1.870 1.167 0:180 0.114 1.059 0.431 4. 1'/.206 ~.503 0.205 3.997 2. 1/.549 0. 1" 1 1l.742 1.047 0.463 0. 3" 3 '/.565 2.988 2. 1 'l. al.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.671 0.142 0. 1 1/.330 1.307 0. 7" 7 1/. PI.551 2.139 1. 0.361 0.040 0.762 1.952 3.568 3.102 0.085 0.050 3.825 NOTA . 5" 5 '/.454 0.075 1.246 0.297 2.045 0.217 0. ' 1.391 0.265 0.365 2.459 3.678 2.085 0. 1 1/.830 0.024 0.721 0.832 2. ' /.197 0.551 2.334 0.446 0.031 0.572 0.657 1.080 0.123 3.158 0.822 3.082 0.440 4.314 1. 'l.837 2.427 0.394 0.096 3.035 0.905 3.348 0. 'l.276 0.040 2.0125 0.243 1.020 0.359 3.Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema «Whitworth.306 0.053 0. 1 1/.094 0.074 0.130 0.558 0.686 2.177 0. 2" 2 'l.481 0..265 2.893 1.129 2.561 1. 6" 6 1/.057 0.131 4.970 2.085 3/.976 1.161 0. 11/.521 0.884 1.693 1.031 4.792 2.698 2. ' /.896 3.363 0.671 0.876 0. .~ Este peso se refiere a tornillo con su tuerca.052 0.632 3.036 0.414 0.044 0.070 0.513 0.216 0.926 0. 4" 4 1/.165 0.074 2.166 0. 1" /.186 0.040 0.867 0.269 0.104 0.742 2.490 0.052 2.170 2.210 2.079 0.451 2.884 0.742 2.644 0.568 0.758 0. 1 al.359 3.907 5.548 1.371 1.015 0.288 2. .111 2.103 1.165 2.063 0.696 2.071 0.421 1.598 1.151 0.380 1.317 0.364 3.072 0.307 1.664 2. 1/.320 0.157 0.345 0.005 3.730 0.375 0.434 1.817 0.193 0.858 0.977 4.407 0.763 3.112 1.2'J6 0.063 0.017 0.047 0.683 1.048 1.021 0.172 0.018 1. 9" 9 1/. PESO EN KILOGRAMOS I • I DIAMETRO DEL TORNILLO Longitud Len pulgadas . 1 'l.042 0.066 0.277 0.676 0.117 0. 10" 11" 12" DIAMETRO DEL TORNILLO '/.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.498 1.889 4.144 0.699 0.617 0.282 0.522 0.056 0.256 0.671 0.524 2. corrien q.734 1.503 0.251 0.430 1.285 4.180 1.476 0.137 0.056 0.908 0.026 0.503 3.599 0./. 0.225 1. 23 /.207 0.116 0.668 3.062 1.502 1.132 3.320 0.125 1.649 1 'l.218 0.300 0.157 0.385 0.050 0.167 4.408 0.246 3.044 0.216 5.

. 3" Peso en kgs.383 0.484 0.185 16 3.370 18 4.295 12 1. 1 3/.425 8 0.120 NOTA.415 10 0. véase fórmula para pesos de hierros redondos. 1" 1 1/.058 0.074 0.208 0.013 0.225 1.385 14 2.224 5.760 0.049 0. 6 0.003 0. -<188- CABEZA ESFERICA CABEZA AVELLANADA Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs. '/1' 1/. 3/. 2 'l.170 0.450 30 20.Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan aproximadamente Igual.036 0.018 0.388 1.210 6 0.626 0.062 0. 1 'l.004 0. Para dimensiones véase tabla en sistema general de roscas.290 16 3.586 0.700 24 10. 'l.765 10 0.095 0.932 1.009 0.247 0.006 0.113 0.143 0. 1 1/. mm. /1.007 0.060 0. 2" 2 'l./. por Tuerca Peso en kgs.800 Estos datos solo se refieren a la cabeza.185 8 0.023 0. por Arandela 0. Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.750 24 11.Peso de tuercas y arandelas de hierro 'orlado para tornillos Sistema «WHITWORTH» REMACHES Peso por cien cabezas (APROXIMADO) Diámetro del Tornillo 1/.016 0.090 20 6.488 0.275 0.010 0. . 1 'l.835 12 1.800 1.550 20 6. 3/.200 30 22.034 0.345 0. - 489- .225 18 4.097 0.287 0. 1 3/.196 0. mm. .983 2. para calcular el peso del cuerpo del remache. 2 'l.620 3. 1 1/.175 14 2.

.47 30 - 14 cm' metro F' kgs.76 25 - 11 4.87 2.46 10. mm.42 1.38 5.78 1.12 1.88 1.52 4.08 4.15 8.5 2.45 1.19 2.38 11. 4.07 8.91 5.30 3.48 5.85 1.64 0. ción por n n.67 3.34 40 14.90 30 - 17 60 6 8 10 8 4 6.31 4.07 7. colocados al tresbolillo. L 45 45 SO SO SS SS 60 60 65 65 70 70 b • 45 7 9 SO 7 9 r " 7 3.5 Peso Sección por metro cm' F' kilogramos 0..90 9. ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.70 6.56 5.77 6.36 2.17 10.40 7..83 10.34 - 20 9 4.60 7. Para b > 100 mm.12 1.5 20 25 30 3 4 3 S 35 4 6 40 4 6 8 3.04 3 3.73 2.69 35 - 17 9 4.34 5.Para o hasta 100 mm. mm.55 Perfiles de «Altos Hornos de Vizcaya» BILBAO - 490- ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.86 4.5 S S Peso Sec .42 3.5 8.95 8.5 9.23 6.5 3 4 3. SS 6 8 10 8 4 6.82 1. L 15 15 20 20 25 25 30 10 35 15 40 40 .80 3.45 0.5 S S 6 " 2 2 2 2.23 - 20 65 7 9 11 70 7 9 11 - 491 - .14 1.09 11.05 0.5 7 3. una fila de agujeros.80 2. dos filas de agujeros.82 1. b e 15 3 4 a.42 9.03 7.10 3. d.24 6.82 35 13.30 11. mm.98 8.

6 3.9 32.11 19.0 35.7 35.64 8 23 26 d 1 = Diámetro de los agujeros para remaches y tornillos.6 7.ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm. n n.2 15.8 19.0 31.2 10.25 24.5 Peso por metro cm' p kg •. mm.3 10.04 55 26 18.85 45 17. d.31 50 33.07 22.61 30 23 23 26 35 23 23 23 26 26 55 45 26 45.00 40.7 23.2 14 16.8 17. - 20 23 23 - ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.50 76 80 n 40 9.48 45.2 30.40 14 150 16 18 16 20 20 e Sección 150 ISO 35. mm. .3 4.5 9.493- .87 55 51.1 11.0 31.03 14.4 19.82 55 26.76 16 5 7 7 7 8 23.9 14.9 26.2 14.40 8 10 12 10 5 12.05 9 11 13 10 12 14 11 5.5 10 12.3 9.57 24. 13 " 6.80 - 492- n. mm.4 140 140 13 140 15 17 15 7.27 25.17 18. L b 120 T20 20 23 23 23 23 26 23 23 26 11 120 13 15 .7 17.7 14.50 16 55 30.3 31.6 " 90 100 100 100 102 102 102 mm.2 23.11 6.5 40.94 29.6 13. 7.2 20. mm. L b 75 7S 76 76 80 80 - 90 90 75 Sec~ Peso por ción "metro cm' p kg •• e .0 40. 25.2 34.07 40 16.5 12 6 12 7 13 15.0 27.1 11.3 9.33 40.66 15. mm. d.44 127 127 9.7 13 13 127 13.7 13.68 50 21.5 12.31 50 27. 8 10 12 10 5 11.

7 1. 5 S 2.8 6 3 5. 25 15 • mm. del perfil 7S Peso DIMENSIONES Número 90 60 90 70 90 Sección por metro P e r mm....50 9..12 12.60 13.95 . mm. S b mm..20 5.28 7..5 9 .16 12.. 7.9'" 5..5 1.5 8.00 10.44 por metro 70 p SO 1.03 6.18 5 7 6 3 5.ANGULARES LADOS DESIGUALES ANGULARES LADOS DESIGUALES DIMENSIONES Número del perfil 25 IS 30 20 40 25 50 40 60 30 60 ~ 60 50 65 40 b mm. 20 11. r mm.84 7..40 7.5 60 65 SO 40 .55 11..80 7.45 9. 2 1.75 10. 5 1.39 10.00 6..5 17.80 7.5 3...22 3..00 S 7.. 9. 75 - 495- ...30 7 9 8 .16 SO 40 5..6 S 3 kg •.5 7.89 5.5 7.57 7.75 .. a kg •• 30 60 mm.12 9 9 4.40 9.14 11 11 5.88 1.5 5..95 9. 4 4..98 10.03 9 9 . 4 3.55 7. .05 2.5 16..15 6.5 13. 7 9 11 7 9 11 3.1 7.20 5..40 9.7'" 2.5 5..5 2.80 9. .95 3.5 4..48 40 25 .00 30 4 6 60 .5 6 8 10 6 8 10 5 7 9 7 9 2.15 76 64 20 .15 13 ...80 11 11 5..75 3.25 8.45 60 - 90 70 90 7 7 - 494- 70 SO 76 64 80 SO 3.90 5.. 80 SO 90 2 2 3.50 7.. " cm:! mm.5 4.87 3.. " cm' mm.5 5.97 12. Peso Sección a mm.

5 4.99 18 180 70 8 11 5.58 25/' 250 80 10 12.5 10 10 5 21. 100 100 110 110 120 125 e mm.65 16.00 40 20 12 6 22.0 18.OO ~5 23 27.M 25 14 10 100 50 6 8.20 55 26 30 300 90 13 14 ~ 230 60.5 5.67 18. 17.82 lO 200 75 8.10 14.7 ~2.80 ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del DIMENSIONES EN MILIMETROS .7 ~7.5 6 151 32.0 22. perfil h b 8 80 ~5 6 8 ~ % 11.5 195 ~2. mm.30 40 23 12 22 220 80 9 12.65 50 26 90 80 100 13 ISO .00 17.2 25.17 22.5 23.69 15.75 20.87 12 12 6 25. Sección cm~ Peso e por metro p mm.68 25/.5 167 37.40 10 10 S 12 12 6 20.5 82 17.5 10.40 45 23 11 11 5. b mm.00 16 160 65 7. 70 10 12 14 10 12 14 Sección " cm' por metro S 6 7 16.85 16.28 13.70 17.0 13.5 115 24.~ 16. mm.75 10.5 M 11. mm..5 6.65 13.40 30 17 98 20.80 18.0 8.s H.00 14 140 60 7 10 5 12 12 6 22.5 133 28.02 12.60 30 14 12 120 55 7 9 4.21 75 d 1 = Diómetro de los agujeros para remaches o tornillos - 496- - ~97- .90 8 8 4 PESOS Y DIMENSIONES p 85 70 U kg •. HIERROS EN Peso DIMENSIONES 13 6.5 6. d.62 21.01 35 17 " 10 10 5 19.5 10. h. 250 100 10 16 8 180 53.15 15.84 35 20 10 10 5 19.4 29. t-.17 19.ANGULARES LADOS DESIGUALES Número del perfil 100 70 100 SS 110 70 110 90 120 90 125 100 ISO 7S a mm.5 11. kg'.

1 12.4 14. cm~ 2.5 159 33.7 20.3 6.7 363 147 115 92 475 178 17.32 26 n b .6 32.5 8.9 58 20 28 280 119 10. P kgs.1 70 20 34 340 137 12.NORMALES VIGUETA5 PESOS Y DIMENSIONES Numero del perfil Poro característicos generales de todo clase de perfiles.3 274 86.4 4..6 84 23 9. VIGUETAS NORMALES PESOS Y DIMENSIONES ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del perfil .6 323 118 92.1 76.elrc e d.3 9.9 175 39.9 444 213 187 110 26 60 600 215 21.6 M 109 18.6 10.4 41.1 25. por variar algo los perfiles que diversos fábricas laminan.0 5.1 90 14.58 2.2 306 107 84. n b 8 80 42 3. - 499 - . véase álbum de codo fabricante.1 54. mm.5 17.7 3.1 5.8 61.0 130 36.40 42 14 18 180 82 6.0 62 20 30 300 125 10.3 7.7 75 " e d.0 450 170 16.1 36.2 64 20 JI 320 131 11.95 22 8.4 H 11 16 160 74 6. mm.9 10 100 50 4.1 142 27.2 4.0 11.0 27.8 17.4 21. I h..0 19.4 13.8 68.0 10.1 5.5 3.2 30 - 14 140 66 5. " Sección en cm Peso por .3 4.5 240 69.6 208 53.3 60 7.1 48.5 11. 22 220 98 8.0 80 23 40 400 155 14.5 6.8 125 22.8 404 180 141 100 26 Especial.2 190 46.2 24.3 9.3 388 163 128 96 26 500 185 18.7 8.4 200 49.3 23.2 56 17 20 25 • 250 110 10.80 58 26 260 113 9.8 290 97.0 28.9 21.9 5.5 7. .7 13.1 15. mm.2 6. .2 11.0 30.3 <16 17 42 47 " EspeCIal.2 18.1 74 20 36 360 143 13.8 I Peso Sección por metro en n.1 7.S 26. - 498- 1 /~ 45 I ¡~ 425 163 15.1 225 61.6 31.9 38 14 50 55 550 200 19.5 38.0 11.1 52 17 24 240 106 8. 5.2 343 132 104 86 26 26 12 120 58 5.2 6.0 12.8 16. mm.2 74 23 38 380 149 13.9 10.3 14.6 8.0 485 254 198 120 26 10.6 17< 175 80 10. kgs.9 +1 14 20 • DIMENSIONES EN MILlMETROS DIMENSIONES EN MIL/METROS 200 90 7.7 5.9 257 77.

7 %.CUBICACION DE MATERIALES PARA FORJA Y ESTAMPACION Barra de donde se (arloró el material L Fórmula L = Pieza a construir = Longitud a corta r O!~~!'-=- 0.Acero hasta 15 % e . DATOS GENERALES . construir X B Barra de donde se corlará el material Pieza Q L construir = 0.7854 xC' X B Barra de donde se cortará el material Pieza Q conslruir Barra de donde se corlará el material L Pieza Q A' L = 0. acero 30 % e-s % latón ~ % acero cromo níquel 1 %- acero níquel 1. .5 - 500- %. según los valores aproximados siguientes.7854 X C.7854 C' X A' X B A la longttud l se aumentará la cantidad correspondiente por la merma que produce la oxidaCión durante el calentamiento y forjado.

..5 100 3 a 120 a 140 3 4 4 Q Q 150 F en mm.1 8" 1.5 1 1.3 8" 1..1 4" 1. Tabla de dimensiones Tabla dando dimensiones para el centraje de piezas DIAMETRO DE LAS PIEZAS D en mm.1 2" 1.1 4" 1.1 2" 1.5 2..Urr» ~M ~.5 3. para de esta forma asegurar una perfecta cenlrlcldod.18" 1.1 4" 1. l A S en mm. en mm.1 4" 1.1/2" 1 16" 332" 1 8" 3 32" 1 8" 5 32" 3 16" 118" 5 32" 3 16" 1 4" 5 32" 3 16" 7 32" 1 4" 3 16" 7 32" 1 4" 5 16" 3 8" 3 16" 732" 1 4" 5 16" 3 6" 732" 1 4" 516" 38" 1 4" 516" 3 8" 14" 5 16" 3/8" de la conal 1 2" 1 2" 12" 5 8" 5 8" 5 18" 5/8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 8" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.1 8" 1.1 8" 1.1/2" - 503- 11 M" 5 32" 9 64" 13M" 3 16" 11 64" 5 32" 1 4" 15M" 7 32" 3116" 10M" 9 32" 1764" 1 4" 11 32" 21 'M" 5 16" 9 32" 1 4" 25 M" 3 " 23 M" 21 M" 29M" 716" 7M 25 M" 64'1 1532" 7 16" 13 32" 33 M" 31 M" 29/M" Altura de la chaveta sobre el eje e 1 32" 3M" 1 16" 3 M" 1 16" 5M" 3'32" 1 16" 5 64" 3 32" 1 8" 5 'M" 3 32" 7M" 1 8" 332" 7M" 1 8" 5 32" 3 16" 3 32" 7M" 1 8" 5 2" 3 32" r 3/M 1/16 5/M 711A" 1 8" 532" 3 16" 1 8" 5 32" 3 16" 18" 532" 3/16" 3/32 7/M .1 4" 1.1 4' 1. '"' . según detalles y labio que a continuaci6n se indicon. en mm.5 2.5 3 4·6. Hasta 6 16 36 51 76 101 121 141 S a 15 a 35 a 50 a 75 1 1. L.""~ Centros protegidos para torneado de piezas ~'~III.5 3 4 5 6 7 8 10 MAL - .14" 1.1 8" 1.14" 1. en mm.3/8" 1. los centros deben hacerse protegidos por un rebaje.5 3 3 9 9 15 18 21 12 12 24 4 30 4 MAL 502- 9 12 SIEN Ancho de la chaveta longitud de lo chaveta Profundidad de la fresa a y de la fresa b e d Oiómetro 1 2" 1 " 1 2" 5 8" 5 8" 5 8" 5 8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 18" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.1 8" 1.5 2 2.1 8" 1.3 8" 1.5 2 2..q Uno de las mayores atenciones que exigen las piezas que deben ponerse entre puntos del lorno es un buen centro.14" 1:3 8" 1. .1 2" 1.3 8" 1.5 5 6 7.'YI'" Tabla original dal invantor "YYVVUK. 2. 8" 1.. 2 2. En lodos los torneados.1 2" 1.1 4" 1.1 8" 1..

5 10 5 1. 60 4 Las chavetas tienen una inclinaci6n de 1 : 100. Ancho de las chavetas.!! .38 10 38.1 ~ " ~- NORMA USUAL A = 0.5 d+ 3.7 4.' de dIente.7 J! ~ 5 5 6 d+ 4 d + 5 d+ 5 68.3 AJUSTE DESLIZANTE AJ USTE FIJO A =.5 d+ 3.5 d+ 2..5 d + 3.12 4 12-17 S 17.3 20 8 2 24 9 2 28 10 2 d + 6 d + 7 d + 8 20 12 24 14 28 16 6 7 8 d + 6. b h - 4 S 6 4 5 6 2.~ o ~ o < e < o ~ ~ I l. metro del eje ~ < jl < -g-¡¡ ~~ ~. ct h 10.E : .!! ~ ~ ~ b d i -.t • mm 44. Diómetro de fondo.44 12 7 8 8 4 d+ 3 8 4. FORMULA JI = Grados «- 360- N- EJEMPLO 110-130 J2 18 9 130-150 36 20 10 150-170 40 22 11 d + 9 d +10 d +11 J2 11 2 36 13 3 40 14 3 d + 9 d + 10 d +11 32 18 9 36 20 10 40 22 11 d+ 9.850 xM Sistema de dientes o entallas en forma de V.7 4 1 8 d + 3 5 1.25 x M h = 0.92 24 14 92-110 28 16 6 d+ 6 7' d + 7 8 d + 8 14 - - - - - ~~ .5 12 mm.5 d+ 3. K=Oxseno? . K = seno ( A senoa = . siendo el ángulo del . < b ~ ~ ]"¡j ~" CHAVETA .5 d + 3.2 4.5 12 7 8 8 4 d + 3.075 X M 0=0.2 d + 5.25 x M h = 0.3 « = 90" Y n. GRADOS 5 1 6 1 7 2 16 18 O Número de chavetas.Ranuras.30 8 30.3 Calculor el 4ngulo .68 18 11 ~ "' h I i Si el ángulo 2 A -O d + 4 d+ 5 d + 5 14 9 16 10 18 11 5 5 6 d+ 4. mm - N = A= K = O = -:: o "~ < mm - :g~ -ii. Ancho al fondo de las canales.3 d + 10.3 d + 11. e I 1.5 d + 3.3 d + 7. chavetas y chaveteros Ejes y agujeros con chavetas sólidas y múltiples SISTEMAS DE CHAVETAS PARALELAS FORMULAS 3~ -2". - 504- .2 d + 5.22 6 4 S 6 2.9 x M 1es conocido.. 2 CHAVETA ENCASTRADA o ~.-! ~ " CHAVETA PLANA ] o • o ~ ~ < ~~~ 82 ~ ~ .58 16 10 58.5 d+ 1.) X O DESIGNAelON .05 x M 0=0.2 3.3 d + 8. lo medida referente a lo altura de la chaveta se refiere a la parte mós olto ~e la cuño.=90_ 3: - 505- =90-6=84' .7 3 d+ 2. 1.5 22.5 10 4.50 14 9 50.!! ~.diente 170-200 45 25 13 d+12 45 16 d+12 45 25 13 d + 12.5 3 d+ 2 3.5 d + 1.70 20 12 78.0.~ 01á.5 d + 2.

z ..." N QI -C . I = D x 1...87S xO En las construcciones metálicas la cabeza esférica de los remaches es algo menor que la empleada en trabajos de calderería.) '- t.: c: QI c: o 'vv :.75xO C = 0.7 Remachado a máquina.J 'v v QI In :..2v :.J a:I O Di:: ~ a: O " E ~ '- c: c: ti) ... Angulos de los remaches c: O "¡: " '¡.1:1 ~ '- Diámetro O mm. Longitud necesaria para remachar. 1=0 X 1.57 Remachado a mano.. NOTAS Grados del Longitud total del remache = I + Es· pesor de las chapas.. El agujero debe ser mayor que el remache.75 xO B = O.Xl Roblones o remaches •• Fórmulas normales ti > Para trabajos de caldererla y construcciones metálicas -(Para construcciones navales.7 X O.839 X O C= 0. siendo la fórmula A = 1. - 506- I = O x 1.5 Remachado a mano.53 Remachado a mano. QI 'QI " .937S X O C = O.- oc'" ~.06 = Diámetro del agujero ángulo 7S" 6Qo 45" - 507- . " E '- In w :¡..16 X O En remaches con cabeza «gota de sebo».. c: ov W " " -c" " ~ . QI QI v ::l . .. según la siguiente fórmula: O X 1...638xO ..75 X O QI ~ « .72 Remachado a máquina .r:.2 1=0 x 1. A=1." .. « . ... varían las cabezas de los remaches sI norma de cada constructor) . Remachado en chapa para cabeza avellanada (o fresada) F6rmula (= 0. Cabeza esférica F6rmula t. V QI -C V O = Dicimetro del remache. c: o .. ov "E QI '- o :0.) a: ~ c: ~ O u. ! Cabeza cónica F6rmula avellanados 1E---ffi " "> " " .J L = Longitud total.) '- . I = D X 1.) W O U) W Z O ... c: o v -c v U) :I U <C ~ ~ u=3E Fórmula para dos espesores Cabezo esférica Cabeza avellanada (o fresado) F6rmula A= 1.1:1 .5 xO A=1.:. I = D x 1.- Fórmula para tres espesores Cabeza esférico Fórmula para cuatro espesores Cabeza esférica A = 1.73 Remachado a máquina...~ o Di:: Ci .839 xO 1=0.6 xO C=O. 1= Longitud necesario para remachar.5 xO E = 0. 1 a 16 17 a 25 26 a +4 Q.

P = 2.5. P= 2.750 Para Acero Tenaz 0= • + USo p = 2.75. O - 509 - .25 x O 2.e O = e + 7.75 O Pora Acero Tenaz O = e + 8.5.5 O Poro Acero Dulce O = e + 8.5 O Para Acero Dulce 0=0+4. P=4 P = 6 D +20 mm.25 O Para Acero Tenaz D=e +10: P= 3 O P= 3 O -508- + 22 REMACHADO Remachado doble cortadura Para Acero Dulce 0=0+6. P= 3.50 Para Acero Tenaz 0=0+6. P=2.REMACHADO Remachado de simple cortadura Para Para Para Pora Acero Dulce Acero Tenaz Acero Dulce Acero Tenaz O= O= P= P= e + 10 e + 11 2. P=4.125 x D Poro Acero Du!c.

N = N. -'L L =e Aprox.6 1. N.3 4. 25 30 35 0.0 26 38 52 35 50 69 « 55 60 65 2.3 3. .5 50 1.0 3.4 0.1 0. 79 87 95 111 127 158 190 253 316 96 109 121 133 145 169 193 241 289 386 482 23 32 48 19 25 31 26 34 « 85 90 100 13 16 24 19 24 36 110 115 120 35 42 50 53 71 88 106 1..e la pole~ menor..9 5..9 3.6 9.2 3.5 4.8 9. Cálculo general r.o ~ ~ ~!:! 55 84 ~ - 150 122 183 244 305 366 427 488 509 610 160 158 237 316 395 474 553 632 711 790 170 201 302 403 503 604 705 806 180 253 380 506 633 760 886 1013 - .8 8.1. m.6 11 6. e = Dlsta~c. N = 300 mm.4 5.24 141 159 177 194 212 247 282 353 424 63 84 105 127 148 169 190 211 232 253 295 337 422 506 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 125 135 140 59 88 118 147 177 206 235 265 294 324 353 412 471 80 120 160 200 240 280 320 360 400 +40 481 93 139 185 232 278 324 371 417 463 509 556 N = 120 LONGITUD DE LAS CORREAS .9 11 13 14 15 17 19 11 16 22 12 17 24 13 19 26 15 22 30 18 25 H 22 31 43 70 75 80 5.7 7.4 0.0 30....0 4..6 0..CAPACIDAD DE TRANSMISION DE UN ARBOL Transmisión por correa.0 6..o entre ejes.6 0.6 11 9.0 18..~ Radio de la poleo d. X N= d X di ~e X n.7 4.2 0.0 24.3 5.0 2.8 1. eo -..9 3.9 1.2 7.5 4.0 1. . n = N.d- n E jemplo: 0= 900 mm.5 2.2 3.9 2. 1>-' m.4 0..2 0. de la polea mayor.E'-=--.0 2.3 1.7 0_8 0.4 9.6 0. O = Diámetro de la polea mayor.3 6. L = Longitud de lo correa.9 6.511- - - - - - .1 1.5 2.0 4.6 2.5 0. O.2 2.- . m.2 0.4 4.0 6..9 12.800 mm. p. de la polea menor. R = Relac:i6n.5 0. X (R + r) + 2 Aprox.7 8.4 1.2 0.0 15.9 1. d = 600 mm.4 0.600 X 600 x 400 X 120 ~ .1 3.6 1.2 40 0.1 0. n= D X D. = 1.0 16_0 20. d = 150 mm. = n 900 x 300 -~150 = 1-800 RELACION COMPUESTA o X o.0 2..o de r.8 3.0 1.0 12.5 0..8 2.0 3.7 0.4 3.4 5.5 0.9 1-9 9..8 7.600 mm.- N d d=~~- - N DxN n=.3 0.5 83 9..5 2.800 X 1. R== R~diO r = 1-+40 maYor.0 6.5 1.- - - - - ~ - 63 86 ~ - - .510 -- X ( E'" 7i CAPACIDAD EN HP CON n = o~ 50 + _(R_±_'L 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 600 800 1000 REVOLUCIONES POR MINUTO mm.2 1. di = -400 mm.1 1..3 0.9 12. = CON RELACION AL NUMERO DE REVOLUCIONES Revoluciones por minuto.9 1.5 53 0.7 0.8 7.4 1. ..9 1.1 3.3 0.o de r.5 45 1.3 3.5 2_0 2. donde.9 5.8 8. D=~­ R=.. d X d.4 13 7.3 1.9 15 12 15 20 14 17 23 30 20 27 35 23 31 40 29 38 49 32 42 54 35 46 59 41 53 69 46 61 79 58 69 93 116 76 92 122 153 99 119 159 198 40 38 47 « 60 72 50 57 63 69 76 88 101 126 151 201 252 63 71 .. p.1 4.8 0.. Ejemplo: 0= 1. d = Diómetro de la polea menor. CORREA NORMAL L = 'J< X (R + r) + 2 CORREA CRUZADA X e + (R -.0 11.7 4.5 63 7.

5 127 133.8 21. en mm. el diómetro exterior a que deben terminarse será igual al interior del cilindro.5 27 28.15 Hz 80.6 M 2~ ~ .LLAVES PARA TUERCAS MAQUINAS DE VAPOR DATOS PARA SU CONSTRUCCION DATOS PARA AROS DE PISTONES \t~~ ." 1 /.5 19 20.1 B e mm. mm.5 22 H 25. JU 46 51 51 68 61 n n 1.5 265 27.5 61.5 70 76 82.7 28 1 33.1 20.3 18. mm." 3" ~7.5 28.5 11.5 22 23 H 25.~ E D 52. 82 98 512- 33 35 38 31 11 13 13 14 16 16 11 11 19 19 22 ~ 25 50 28 K L mm.1 199 115.¡Q." '//' '/.B 11 -T-' .4 15.5 29 31 51 57 63. . mm..5 29 31.8 23.¡¡--~.5 12.5 14 15 16 17 18.5 19. \ ~ \ E L _____ 1 -j x = Diámetro del cilindro I~~=====~ xx A del tornillo en pulgs.El diómetro de los aros se dejará en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado.E.5 20." 2" 176. 38 ~1 ~ 48 50 G 25 25 25 27 27 28 28 H 25 28 32 35 35 38 41 lIS )1 j<J 41 4J 60 . 27 1'//' 103 112 1 132 165. - 513- .9 28 29 32 9 10.5 NOTA. mm.5 159 165 171.9 25. mm.5 89 95 102 108 114. .4 l 6 8 10 11 13 ~ 5 6 6 7 8 10 11 13 14 14 16 1~ 16 19 21 2~ 27 29 32 . en mm.25 141 1 '/.8 19..4 1 25." 2 1 /.5 120.3 238 l' 1 1 '/:' 1 a . 170. mm. en mm. 25 30 35 40 ~ ~9 ~ M 6 8 9 10 13 14 16 19 21 3'. 8 8 13 13 13 1~ 14 16 16 17 B (» » » ) TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro H F + A (antes de cortar) - AROS CONCENTRICOS ~r~=========®~ Dlómetro »..2 56.25 162 29 32 35 38 41 43 2 1 //' 90.» 140 152 173 203 228 ~19 ~~ 508 559 610 660 711 762 838 8IIY 990 1168 X XX -=r +A Corte Ancho e d en mm. 7~ ~." 13. en mm.9 23. mm.5 33 l5 36.) 17 19 21 22 ~ 24 51 57 68 25 28 )5 - del cilindro J mm. mm. '/ " s/A" 'fu" 1/1" '/It" '/..9 8 25~ 9 9 9 9 9 11 11 11 280 317 368 13 14 16 17 19 22 25 28 .5 50 52 5~ 58 14 16 17." 1 ".5 140 146 152.1.30 181 99. I I~" .5 H 36 38 40 ~2 ~ 46 48. 400 o ~50 475 o 525 550 o 600 625 o 675 700 o 750 775 0825 850 o 900 925 o 975 1000 o 10SO 1075 o 1125 115001200 1225 o 1275 1300 o 1350 1375 o 1425 1450 01500 1525 o 1575 16OO016SO 1675 o 1725 1750 o 1800 1825 01875 17.5 12." 1 '/.5 ~1 ~2. 19 19 19 19 22 22 22 6 8 10 11 13 14 16 17 19 22 6 8 8 Ó 8 8 8 8 8 .S 38 39.

FORMULAS: A = T x D. en mm.5 11 11 11 12.5 4.5 19 20. h = ancho.5 5 5 5. B = Diómetro para tornear en desbaste. automotores.5 14 16 17.1604 165 • 200 Ancho ESPESOR RADIAL mm. T = Constante para el diómetro del torneado en desbaste. ANCHO de aros Standard S.5 Corte de la junta c en mm.5 204 229. e = Corte (longitud de arco).5 357 382.5 10 11 12 12. Ancho del aro d en m'!'. etc. E.35 Este seró de acuerdo con el diómetro del cilindro y fondo del pistón.(E 2 x 1.()04. 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 153 178. para tornear cerrado. Diómetro del cilindro mm. EXTERIOR.La razón para usar aros excéntricos es para asegurar una adaptación uniforme en el interior del cilindro.5 9. 9.76 6. H = Huelgo para dilatación t~rmica en lo junta del oro.MAQUINAS DE VAPOR Aros para pistones de motores de oto_les. INTERIOR. 8 de acuerdo con el espesor radial.5 6.5 7 8 8.112 113 • 138 139. AROS EXCENTRICOS r TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro del cilindro ~. X Mayor a en mm. -514- 515- .5 5. El diómetro de los aros. torneando la dimensión A 01 dlómetro del cilindro. DATOS PARA AROS DE PISTONES los aros se termlnarón una vez cortados en e y en posici6n de cerrados.5 9. e= 1C e= 'Ir X K x XK x A corte o B = A .96 4.5 256 280.17 3.03. b en mm.5 306 331.5 4. tractores. se dejaró en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado. así quedaró terminado. teniendo en cuenta la holgura entre el fondo de la canal y el aro.5 6 6.5 22 24 9. el diómetro exterior a que deben terminarse seró igual al interior del cilindro. Cálculos para el maquinado o = Diómetro del cilindro. K = 0.5 11 12.5 6.I lID IBIIS ~. .25).IIOrll Diíl. 50 . A.lro ESPESORES Menor en mm.5 14 14 NOTAS. A = Diómetro para tornear en desbaste.5 9. T= 1.5 12. K = Constante para el corte.5 13. E = Espesor radial del aro. camiones. 3.5 4.

92 mm..! ~ » 3 y 4 .••••.•.....42 » ..n mm. asl como en la elección de cadenas. 1.. ...•.• 1. de diámetro del bulón del pIStón... Huelgo en las juntas de los aros I Núm •. cables.001 X mm.. I 500 .. 250 E E )Hu~~gQ}i " I " I 1 y 2 .. g........ .. 0.. i 3 y 4 . E i5 600 I » I Núm•... 2..06" I Núm•... -¡.:...20 mm.08 mm'!_Ig... 1 y 2.• 0... Los demás oros.. 3 Y4 . ::-/ Núm •..127 mm.. lNúm •..... 1 y 2 .•.: ..•. ~ » 3 y 4 ....•.96 " 5 Y6 .. 0.... 1. 1 y 2 . I » » .517- ..••• 1.• 1. . para que en función del peso a elevar se dispongan los elementos mós apropiados.... Bien ajustado.MOTORES DIESEL Diámetro del cilindro De 200 Q -400 mm...•..•• -400 'ü 1.•••...05 w j-x. 1 y 2..90 » 5 y 6 .. 0. »3y-4 .71 " Núm •.. 2.47 " ]o .•• 1...•• 2..38 mm.. - ¡ Metal ontifriCci6.•••. esto evita muchos accidentes y pérdidas considerables." 5y6 .......025 » De 400 a 600 mm. Bronce 0..82 » Huelgo entre el casquillo de la biela y el bu Ión del pistón Material. n...38 » 5y6 ...05 » _ » 5 y 6 . cuerdas y cáncamos que hayan de utilizarse.... 3 Y-4.• 0... 0. .. ajuste suave...• 0.. 516- ¡PRECAUCION! 1 y 2 ..08 » 5 y 6 .. ... Prestar verdadera atención en la forma de elevar pesos.• 0. Las Tablas que a continuación se insertan dan una aproximada norma...

G = Longitud interior del Eslabón 2.~ -La carga de seguridad (o esfuerzo de tracción) en servicio es = 1/4 de la carga de rotura.5 X d. -Se recomienda recocer las cadenas para normalización de su material una o dos veces al año.518- Diámetro 1\ de la cadena Máxima 6.6 X d.5 1900 11 2700 13 3600 16 5580 .5 II 13 16 19 22 24 27 30 33 35 40 « d Carga de rotura en kilos NORMAL) = . Grueso del Eslabón. .5 900 8 1300 9. E = Ancho interior del Eslabón 1. 1460 2000 3000 4160 5160 9600 14400 20000 24000 30800 38400 45800 56000 59600 84800 7 8 9.Carga de seguridad ·en kilos para doble cadena elevando pesos formando ángulos CADENAS (FABRICACION Grueso del Eslabón mm. La carga de prueba es = a la mitad de la carga de rotura.6 60 0 780 1200 1600 2300 3100 4800 -519 - 0 9 00 -6120 0 635 450 900 650 1350 960 1900 1350 1812 2265 2790 3905 .

20 1000 2250 24 1.95 9700 21100 56 2.55 31370 68290 126 2.CABLES METAlICOS REDONDOS PARA ElEVACION DE PESOS CANCAMOS DE HIERRO FORJADO para levantar pesos (FABRICAClON NORMAL) Diámetro del cable mm.00 5900 12810 42 1.' Numero Diámetro de lo.2 14 0. 55 9. 50 7.0 33 3.10 6200 13570 36 2.> de alambres alambrc~ mm 7 0. 51 54 57 60 63 70 73 76 79 83 86 89 91 95 19 25 32 37 43 48 54 60 67 70 76 83 89 95 16 19 25 28 35 38 41 44 47 50 54 57 60 63 5 6 8 8 10 12 10 12 16 17 19 22 25 28 30 32 35 38 41 45 6 8 11 12 16 19 20 22 25 27 28 31 33 35 '1.6 1. mm mm. mm.0 12 0.30 7260 15830 42 2. 1 /t 3 /t 12 12 14 16 17 19 20 22 521- Núm('ro de hilos en 1" 16 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5I 5 5 4 /~ '1.8 17 0.0 23 1..85 4660 10120 42 1.8 1 '1.3 1" 37 4.5 1 3 /. '1. ResistenCia de la roscu en kdo5 306 567 917 1361 1915 2501 3146 4030 4765 5864 6878 7617 9302 10442 Carga de segundad de la anilla G C'n kilos 524 771 1589 2043 3041 4540 4767 5448 6800 7708 8853 9759 11804 12993 .50 2600 5700 42 1.BO 45090 98200 133 2.0 30 2.5 5.30 1500 3375 36 1.0 11 0.2 13 0. Peso kilogramos por metro Carga de rotura en kgs Hierro de 55 Acero de 120 kg.70 4000 8670 36 1.2 35 4.~ JI '1.0 9 0. 1 'l.40 24620 537BO 96 2.4 15 0.60 55200 120500 133 3.2 '-'-rr--+-'-".35 1750 3950 42 1. 41 45 6.1 1 60 11.0 27 2.40 2050 4600 49 1.50 63360 145000 133 3.4 1 'l. 'l.85 16600 36190 96 3.8 19 1. 2" - 520- .45 2230 4900 36 1.20 35910 78330 133 2.45 20060 43770 96 2.¡ i 1 A B e o E F G ROSCA mm mm. 25 1.60 14500 31600 84 2. mm.mm- kg'mm.50 25920 56540 108 2.60 19100 8800 42 2.4 1 1 1 /.6 16 0.0 10 0.90 5050 10980 36 18 1.0 21 1.55 3050 6660 36 1..

38 31-4 23 0. en cuerdas muy usadas reducir a la mitad la carga de trabajo. S.39 -470 0.78 85S 36 0.-4S 1661 S2 1. Kgs.CUERDAS DE CAÑAMO (Fabricación corriente) Usadas en polipastos. 16 0.6S 660 33 0.96 11-45 0.31 350 0.38 416 26 0.50 531 29 0.522- NORMAS INTERNACIONAL 1.95 2390 1.21 230 0. . y para una cuerda en estado nueva. Kgs. bragas o (estrobos) para suspender pesos C6llama rastrillado C6llamo allramado Diámetro Peso de la Cargo de Peso de la Cargo de de lo cuerdo por trabajo cuerda por trabajo cuerdo metro lineal en en metro lineal mm.10 1194 46 I. A.SO 187 1.IS 13-40 1. PARA AJUSTES . tornos de obras.51 600 0.67 7-40 O.20 200 20 0. Kgs.90 2122 NOTA: Las resistencias dadas son aproximadas. Kgs.80 960 0.93 1017 39 I.

~ '" .0025 . Elemplo: 100 -. Tolerancia Unilateral Cuando la total tolerancia refenda al diámetro básico es en una sola dirección de la líneo cero. Diámetro ~ EJEMPLO 100 . MAX. cuando al ensamblar dos piezas el diómetro del agujero es menor que el del eje.050 6 100 + 0.050 Tolerancia Bilateral Cuando es dividida en partes mós o Tolerancia bIIalerol." . E Holgura Es la diferencia entre el diámetro efectivo del agujero X' el efedivo del eje.0.525 - ~ ~:~i~ ó 100 ± 0. O- O = Diámetro mínimo. Interferencia u Holgura negativo Es la diferencia entre el diómetro efectivo del agujero y el efectivo del eje. = plÓmelro mÓximo. ~ Ji! '" "u =fi ". cuando el primero es mayor que el segundo. D. -524- TolerancIa unllo~J menos de la línea cero. y la diferencia entre el valor móximo y ~ ::o'" mínimo concedido para una determinada dimensi6n. T = Tolerancia." c: EJEMPOS GRAFICOS RELATIVOS AL SISTEMA DE AJUSTE «ISA» Y OTROS '" Tolerancia c: Es la inexactitud admisible de fabricación.

AGUJERO Para trabajos de calibres.~ 0.039 0']62 0.¡j.002 0.o Q.0. H 7 Y diámetro 200 mm.50 » 50.020 0.022 0...600 2.180 0. ~ ~. O.058 6.005 0. En esta tabla se estiman las tolerancias fundamentales . prensado.¡:: .200 2.500 ~. e ~ ~ a: p !!..200 1.330 0..700 1.150 Cl.550 0.~.012 0.013 0.~ 0. ~ o' e z ñ ~ o' o ~ O -< o ~ ~..013 0.1-40 0.520 0.o:¡¡ 0. ~ m C .013 0.043 0.090 0.360 0.~ 0..<400 0.025 'o.005 0.580 0. i.600 0.052 O.~ á.900 1.000 1.250 0.025 O. [ ~ ¡¡ ".520 0.016 0.190 0.618 O.006 0.320 0..1-40 0.630 0.:.027 O.003 O.140 0.!: e '" o ~Q ~ .970 0.' ".007 10.052 0."3 toa o- ." ~ 11 o o ~ n ~ '"9 n -.OOS 0~Ó11 fa. e ~ 3 .&10 1.155 0.30 » 30.230 0.035 0~O12 Io.570 0.D70 0. .300 3.6 » 8 • 10 » 10.115 'oiss 0. o o o a.000 1.290 0.014 0.500 1. 'ME o.018 0.010 ~- IT S IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0..270 0. » G) z [ ~.015 omo 0.870 1.090 0. o sea.OH o.002 0. Q .220 0:180 0.220 0. etcétera.AGUJERO~ EJE Para trabajos de piezas destinadas a ser acopladas entre ellas.002 0.7-40 0. "¡.046 O~O12 0. tales como 10minado estirado..600 2. ~ O" : i 1.015 0.<400 1. !f O o 1..067 10]11 fo.300 1. m .200 1.810 0.0'-8 O'e~ 0. .. ~~ ~ 0.0015 0. ~ [g: ~ ?. " ~ ~ ~ Y'&: ~ o jl.630 0..160 0.008 0. ~r ~ ¡.000.5-40 0.o m o ~ ~ ~ o· Q ir ~ " oo ª §'O .003 0:00'5 O.600 1..foo 0.008 0. 3 ñ c.021 O.002 0....110 0.750 0.010 0.OSl 0.089 0.250 0.036 0. .'063 O. 18 » 18. 3 Q '" o.: ~ ~ =-fa o· C Q.0015 -0.003 ~ 0.030 ~006 MIo f0.005 0." O" ~ ec.:a ~ Q O el :.900 0.100 3..cuyo ejemplo es el siguiente: Tolerancia en un agujero calidad I T 7 sobre la línea Ideal cero.003 0. es = + 0. O m .180 » 180 • 250 » 250.600 0.100 0. diámetro es = .~ :! ~ 3 ~ m 0. ~ ~ ¡. m e "~~ '" Q Q '" 'U:.no 0.004. "o " ~: o S ~ (5 ~~ o o .060 0.OOO Para trabojos ordinarios en piezas aisladas.130 0. m VI ñ ~ :: ni VI -t 3e ..015 0.315 » 315 Q <400 <400 Q 500 » (Abreviado) CALIDAD IT IT IT IT 1 2 3 ~ 0.900 2..009 0.<400 0.480 0.390 0.009 0..005 -0..002 0.~ 0..80 » 80 • 120 » 120.05~ 0.029 0._ o " m 3 Q -1 ..002 0. ~] n~ <.o .. m "" ..300 1.¡:..097 0.030 O..006 0. '" m "" Z : ~" .003 'Mo:I 0. !:!.!: e ~ :: !G c: '- O .022 0.00.046 Y 0.<400 1--.of6 0.033 0.. n .-460 o. + [!! O " .015 0. á ~ t15 ..150 1.620 0.'" O" ~ 'U - ~ Q o -a.130 0. .003 O.000.032 0.019 0.210 0..ooe ¡""---EJE- t--.250 0.120 0.023 0.100 0..002 0.nO 0.063 ~~ ~.0015 0..890 0. e z ~o. S ~ o ¡¡:." ~ > a .<400 2.~ ~ A. ~ ~ ~ I'D ~ f! ~ 8 Q .0. ".029 Y + 0.250 0.:¡ De 1. En iguales condiciones el EJE h 6 de 200 mm.g- » ~ m i i e ~ ~ o.210 0. <g "" Q m ~ ~.D75 0.3 De mós 3.:¡ § g- 3 ~ ñ' 3Q ••o m o ~ . ff o ?- ~~ ñ O o Valor en milésimas de milímetro de la Tolerancia T fundamental « I S A» poro lo calidad de trabajo de 1 o 16 para diversos grupos de dimensiones IT = TOLERANCIA DEL «ISA» GRUPO DE DIMENSIONES mm.008 0.0015 0.~ 0. Q " Z .027 0.350 0.014 0.¡.OS7 0.C ~ z :!! o' n o o .009 0. .¡o 0..003 10. 0.~ 0.850 2.OO~ 0.o "<.300 0. '" " o g g :..005 0. .360 M30 0..160 Om O.009 0.-460 0.

d. e. e. significan agujeros con ajustes fijos y a presión. EJEMPLO EJEMPLO H 7-j 6 H 7· g 6 . N. b.A. P. X. COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES PosIción de la Tolerancia del Sistema !. p.COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES Posición de la Tolerancia del Sistema «ISA» Letras mayúsculas de las tablas corresponden al AGUJERO. M. Las letras A. y las letras J. significan agujeros con ajuste móvil. Y. Letras minúsculas de las tablas corresponden al EJE. s. la letra h se reserva ¡>nra 'ndlcar el campo de tolerancia cuya diferencia tnfeiior es la linea cero (EJE UNICO) o línea limite. T. '1. x. n. signifICan ejes con ajuste móvil. B. F.528- . R. g. Z. O. u. z. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. r. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. U. la letra H se reserva para indicar el campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la linea cero (AGUJERO UNICO) o línea límite. V. G. r. K. t. C. Las 'etras a.S. S.529- . k. significan ajustes fijos y a presión. y las letras j. E. m.

.S....... de entrada suave J 6.. de juego libre g 5.. A 11.. de juego ligero E 8. (Véanse ejemplos de aplicación) -530- ELECCION DE AJUSTES I... .••• Ajuste » » » » » forzado n 5.. d 11. de juego libre justo G 7. de entrada suave J 7... de deslizamiento H 7. de adherencia K 6... EJE h 6 AJUSTE FINO Para los agujeros corresponden esta serie de ajustes . (Véanse ejemplos de aplicación) - 531- ..¡ Ajuste de deslizamiento H 8. .... »con juego libre f 8 Y e 9... D 11....... .. Ajuste » » » » » » » » » a presión s 6 y r 6. EJE h 5 AJUSTE DE PRECISION Para los agujeros co' rresponden esta serie de ajustes .. de a rrastre M 6.. rresponden esta serie de ajustes . . de juego ligero e 8.¡ Ajuste basto según ponden esta serie de h 11.. AGUJERO H 7 AJUSTE FINO Para los ejes corres.. de juego libre f 7.... » » » » » » » » a presión S 7 Y R 7.. de deslizamiento h 5. e 11.. .... ajustes. de juego libre F 7.. de adherencia K 7.. Ajuste » » » » forzado N 6. . »de juego libre fuerte D 10. .. e 11. .... de juego libre justo g 6.¡ Ajuste basto segú n H 11. rresponden esta serie »de juego libre F 8 Y E 9. B 11. AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE Para los ejes corres.A. . . forzado N 7....... forzado n 6.¡ Ajuste con deslizamiento h 8 Y h 9. EJE h 8 Y h 9 AJUSTE CORRIENTE Para los agujeros co.. a 11.ELECCION DE AJUSTES «ISA» AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISION Para los ejes corres.. »gran juego libre d 10. juego fuerte d 9.. de adherencia k 6. ponden esta serie de ajustes . de arrastre m 6. ..... ... b 11... de deslizamiento h 6. . de adherencia k 5. de arrastre M 7.. .. de ajustes. de arrastre m 5. juego fuerte D 9. ... de deslizamiento H 6 Y G 6. ponden esta serie de ajustes . EJE h 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los agujeros CO. de entrada suave j 5. AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los ejes corres..•... de entrada suave j 6.... ponden esta serie de ajustes.. Ajuste »... . .

Arbotantes y tambores de cabrestantes en Construcción Naval. . su condición debe ser una gran igualdad en la construcción. Rodetes de turbinas y Bombas centrifugas. Algunas aplicaciones: Ejes montados para Vagonetas. en Ruedas. Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas pequeñas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas. de arrastre.Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a mano o a golpe suave con el mazo de madera.Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo. Pernos y bu Iones de articulaciones de b. Tapas en soportes de cojinetes. de fijación. ya que en algunos acoplamientos. pudie'ndo acoplarse y des· acoplarse únicamente por medio de presión. el movimiento de giro debe asegurarse por medio de chaveta u otro. . Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha. Ejes de Drna. Platos de acoplamiento deslizantes. Ruedas de cambio sobre ejes. Muñones o Botones de maniyela sobre platos. cas oscilantes. AJUSTE DE JUEGO LIBRE MUY JUSTO. Poleas de wna pieza con chaveta. AJUSTES DE PRECISION y FINO Se utilizan en Móquinas·Herramientas y Maquinaria fina. . Columnas y barras portabrocas de taladros. de giro por medio de chaveta u otro. Anillos de fijación. Cojinetes de ejes cigüeñales. -532 - -533 - . Pistones en frenos de aceite. Palancas.Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda acoplar y desacoplar a mano. AJUSTE DE ARRASTRE. Excéntricas de distribución sobre ejes. Acoplamiento de fricción montados en sus ejes. . Volantes. y martillo fuerte en las grandes. mientos a bolas montados sobre ejes para cargas normales. deslizamiento.APLlCACION DE AJUSTES I. AJUSTE DE ADHERENCIA.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy perceptible. cuando se trata de móquinas grandes. Torneado de muñones en ejes cigüeñales y de lTIanubrios o maniyelas.Utilizado para piezas que deban quedar sólidamente acopladas en cualquier caso.Utilizado para piezas de ajuste permanente unidas con mucha precisión. es preciso asegurar el moYimlento.S. Palan. . forzados. Inducidos sobre sus ejes. Poleas y Bielas. pudiendo acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeñas piezas. Mecanismos para reguladores. . Cojinetes de móquinas rectificadoras.debe asegurarse por medio de chaveta u otro. Algunas aplicaciones: Anillo. el moylmiento de giro . Ruedas dentadas y Poleas partidas sobre ejes motores. .A. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas. en Bielas motrices de motores. Discos de freno. Anillos de roda. Algunas aplicaciones: Casquillos de cojinetes en sus soportes. Crucetas de timón y Casquillos de bocinas. etc. AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. AJUSTE FORZADO. Ajuste de precisión utilizado en ajustes fijos. así como el movimiento longitudinal. Casquillos en soportes de frecuente desmontaje. se precisan interferencias mayores. estos ajustes dependen de la forma de las piezas (Yéanse ajustes por contracción). de entrada suave. Manguitos de prensaestopas.Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo pesado. Casquillos. Pernos en bielas. Rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias. de adherencia. Manubrios o Maniyelas sobre ejes. y su desmontaje no sea frecuente. siendo sus caracterfsticas las siguientes: AJUSTE A PRENSA. Ruedas de cajas de yelocidades. mos y Motores eléctricos. Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas.elas y horquillas de distribución. Acoplamientos deslizantes. AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. Coronas de bronce sobre núcleos de hierro fundido para dentar después de montadas. Platos para acoplamientos de ejes.

. Correderas en sus guías. Husillos de tornos Algllnas aplicaciones: Cojinetes de motores eléctricos y dínamos. Guias de vástagos de pistones. Elementos de máquinas agr!colas.Se utiliza en piezas que acopiadas tengan gran holgura reciproca. Acoplamientos.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre ambas. Cojinetes exactos. Algunas aplicaciones: Polea de transmisión . . Soportes de freno. Ranuras de aros de pistón. . eté:. etc. Cojinetes de maquinaria agrícola. de prensaestopa. . -Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien perceptible. Cojinetes d~ ejes de levas.AJUSTE DE JUEGO LIBRE. Embolo tipo Buzo en su prensoestopo. Cojinetes de bombas centrífugas y ventiladores. Anillos de prensaestopo. Algunas aplicaciones: Aros de pistón. Algunas aplicaciones: Poleas locas. Cojinetes de manivelas o mQ~ nubrios. Transmisiones ordinarias. Vástagos de correderas. Rodillos para puertas de Yagones. tales como aparatos de maniobra en la cubierta de Buques. Ruedas dentados. Tornos y Taladros. Piezas AJ USTE DE JUEGO FUERTE. AJUSTE DE JUEGO FUERTE. Anillos de fijación. como las que requiere el AJUSTE DE PREClSION y FINO. Varillas o vástagos de válvulas en los motores de combustión. H 11 Y a 11 Elementos de Locomotoras tales como Puertas de cajas de humos y de hogor.• Algunas aplicaciones: Ejes con cojinetes múltiples. en sus soportes. Transmisiones de máqUinas con elevado número de revoluciones. Casquillos de distancia. Varillas articuladas AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. Cojinetes prinCipales en Fresadoras. Cojinetes de ejes cigüeñales. Suspensión de frenos y resortes. . Manguetas de ejes delanteros en automóviles. Algunas aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. Correderas y guías de vástagos. -53<4- en mecanismos ordinarios. tengan holgura amplia y una Se utiliza en ajustes de piezas que tolerancia de fabricación. H 11 ye 11 Muñones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril.. AJ USTE DE JUEGO LIBRE.Se utiliza en piezas que deban acoplarse fácilmente y cuyo d~splazamiento puedo hacerse con un ligero esfuerzo. muy g~an conveniente para mecanismos expuestos a la oxidación. Casos especiales en los que se preCise holgura con gran exactitud. Cojinetes de ejes de distribución y de muñones en crucetas de vástagos. Cojinetes para palancas de freno y embrague. AJUSTE DE JUEGO LIGERO.Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento reciproco y cuya holgura pueda ser desde la mós senSible hasta una prudente amplitud. Coj.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante apreCIable entre ambas . delanteros de camiones.535- . Ejes cardan. AJ USTE CORRIENTE AJUSTE ORDINARIO O BASTO AJUSTE ORDINARIO. elementos que deban deslizarse por los ejes. Tirantes de regulador. Casquillos para ejes. . Bulones de enganche.llctes principales en ejes cigüeñales. H 11 Y b 11 Elementos para interruptores conmutadores y demás piezas similares en material eléctrico.de una pieza. H 11 Y d 11 Palancas y bu Iones de horquillas. Y se aplica solamente en ajustes móvil~s. siendo sus caracterfsticas las Siguientes: Algunas aplicaciones: H 11 Y h 11 agujeros de Manivelas y Palancas de mano. en transmisiones normales. Empleado cuando las exigenCIas de la medida o exactitud no sean tan precisa.

AJUSTE POR CONTRACCION (o en caliente)

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican
Q continuación unas normas que sancionadas por la práctica. y de
uso universal. se utilizan para infinidad de trabajos y que vamos a
considerar en tres grupos.
GRUPO l.' LIGERA PRESION
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas,

propio para Coronas dentadas de precisión montadas sobre núcleo de
Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm.

1 al

GRUPO 3.' GRAN PRESION
Aplicaciones: Esle ajuste se emplea en piezas de acero donde el
metal queda sometido a una gran tensión sin que ésta exceda del límite
de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes (, llantas de ruedas para Ferrocarriles
y Tranvlas. Discos y manivelas de Cigüeñales para móquinas grandes.
Brazos de timón en Construcción Naval.
Fórmulas promedio
.
de Interferencia. ... .

I

Grupo
G
rupo
Grupo

l.'
2
.'
3.'

I = 0.00025 x D
1=0.0005 x D
1=0,001
x D

D

= DI6metro base en

mllrmetros de la pieza que se trole de ajustar.

NOTA. - El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evltacl6n de sobre tensiones en dlsllntas parles de la pieza.

-536-

E.JES
n 5

mS

NO PASA
kS

jS

~

PASA

hS

gS

+0,007' +0.011 +0,007
0.000 +0.006' +0,002

0,000 -0,003
+0,004
-0.001 -0.005 -0.008'

+0,008' +0,013 +0,009
0.000 +0.008' +0,004

0,004
+0,004
0.000
-0.001 -0.005 -0.009'

Más de

3,

Mós de

6, 10

0.000 -0.005
+ 0,009' +0.016 +0.012 +0,007 +0.004
0.000
0,010' 0,006 +0.001' -0.002 -0.006
0.011'

Más de 10, 18

0.000 -0,006
+0.011' +0.020 +0,015 +0,009 +0.005
0,000 +0.012' +0,007' +0.001' -0.003 -0,008 -0,014'

M(h de 18, JO

0.000 -0,007
+ 0,013' +0.024 +0.017 +0,011 +0,005
0.000 +0,015' +0,008 +0.002' -0,004 -0.009 -0.016'

30 a otO
otO, lO

0,000 -0.009
+ 0,016' +0,028 +0.020 +0.013 +0,006
0,000 +0,017' 0,009' +0,002' rO.005' -0.011' -omo'

Más de 50 a 65

0,000 -0,010
+ 0,019' +0.033 +0,02~ +0,015 +0,006
+0.000 +0~020' +0,011' +0.002' -0,007' -0.013 -0.023'

Mós de

Mós de

6

Más de 65, 80
Mós de 90

Q

100

Más de 100

el

110

Más de 120

el

140

Mc1s de 140 Q 160

Más de 160 a 180

I = Interferencia del melal. o cantidad de aumento o exceso de
material en el dl6metro de la pieza Inlerior del acoplamienlo.

s.o

1I US! . '111

GRUPO 2.' PRESION MEDIA

Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes. por
ejemplo: Casquillos o camisas de bronce en ejes de propulsión para
buques; Coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre núcleos
de hierro fundido. este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.

AGU.IERO
H6

Más de 180 a 100
Mas de 200 a 125
Mós de 225 a 150
Más de 250

el

180

Mós de 290 a 31 S

+ 0.022'
0.000

0.000 -0.012
+0.038 +0.028 +0.018 +0,006
+0.023' +0.013' +0.003' -0,009* -0.015' -0.027'

0,000 -0,01~
+ 0,025' +0,045 +0,033 +0,021 +0.007
0.000 +0.027' +0,015' +0,003' -0,011* -O.OIS' -0,031'
0,000 -0.015
+ 0.029' +0.051 +0,037 +0,024 +0,007
+0,000 +0,031' +0.017' +0,004' ¡- 0,013' -0,020' -0,035'
0.000 -0.017
+ 0.032' +0.057 +0,043 +0,027 +0,007
0,000 +O.OH' +0.020' +0.004' rO.016' -0,023' -0.040'
- 537-

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

" CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
AGUJERO

DIAMETROS

H7

s-o

NOMINALES
mm,

1I'IU'Pm

Mós de 30 o 40
Mós de 400 50

+ 0.009"
0.000
+ 0.012"
0.000
+ 0,Q15"
0.000
+ 0.018"
0.000
+ 0.021"
0.000
+ 0.025"
0.000

Más de 50 o 65

+ 0,030"

1a 3 •

Mós de
Más de

3o

6

60 10

Mós de 10 o 18
Más de 18 o 30

Mós de 65

Q

80

0.000

Más de 80

Q

100

+ 0.035"

Mós de 100 a 120

Más de 120
Mós de 140

Q

Q

140

0.000
+ 0.040"

160

Más de 160 a 180
Más de 180

Q

200

Mós de 200

Q

225

Mós de 225

Q

250

Más de 250 a 280
Mós de 280 o 315

0.000

+ 0.046"
0.000
+ 0.052"
0.000

EJES

NO PASA

~

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

PASA

AGUJERO

.6

r 6

+0.022
+0.015"
+0.027
+0.019"
+0.032
+0.023"
+0.039
+0.028"
+0.048
+0.035"
+0.059
+0.043"
+0.072
+ 0.053'
+ 0.078
+ 0.059"
+ 0.093
+0.071"
+0.101
+ 0.079"
+0.117
+ 0.092"
+ 0.125
+ 0.100'
+O.lll
+0.108"
+0.151
+0.122"
+0.159
+0.130"
+0.169
+0.140"
+0.190
+0.158"
+0.202
+0.170"
-

+0.019
+0.012"
+0.023
+0.015"
+0.028
+0.019"
+0.034
+0.023"
+0.041
+0.028"
+0.050
+0.034"
+0.060
+ 0.041"
+ 0.062
+ 0.043"
+ 0.073
+ 0.051'
+ 0.076
+ 0.054"
+0.088
+ 0.063"
+0.09Q
+ 0.065"
+ 0.093
+ 0.068"
+0.106

+o.on"

n 6

m6

k6

+0.013
+0.006'
+0.016
+ 0.008"
+0.019
+0.010"
+0.023
+0.012"
+ 0,Q28
+0.015"
+0.033
+0.017"

+0.009
+ 0.002"
+ 0.012
+ 0.004'
+0.015
+0.006"
+0.018
+ 0.007"
+0.028
+0.008"
+ 0.025
+0.009"

+0.010
+ 0.001"
+0.012
+0.001"
+0.015
+ 0.002"
+0.018
+ 0.002'

+ 0.039

+0.030

+ 0.021

+ 0.035

+ 0.003"

+ 0.052

+0.028

+0.027" +0.015" +0.003"

+0.060 +0.046
+0.109
+0.080"
+0.113 +0.031" +0.017"
+ 0.084"
+ 0.126
+0.094· + 0.066 + 0.052
+0.130
+0.034" + 0.020"
+0.098"

s:=:rJ
lllIli . PIS!

+O.Oll

101

j6

h6

NO PASA

9 6

17

~PASA
e8

d9

Más de

1,

6

+ 0.012'
0.000

0.000 -0.004 -0.010 -0.020 -0.030
+ 0.007
-0.001 -0.008' -0.012 -0.022 -0.038' -0.060'

Más de

6. 10

+0.015'
0.000

+0.007
0.000 -0.005 -0.013 -0.025
0.040
-0.002' -0.009' -0.014' -0.028* -0.047' -0.076'

0.000 -0.006 -0.016 -0.032 -0.050
+ 0.018' + 0.008
0.000 --0.003" -0.011'" -0.017 --0.034 -0.059 -0.093'

Mós de

10.

18

Mós de'

180

JO

Mó, de

JO

o 40
40 o 50

+ 0.025'
0.000

50 o 65
65, 80

+ 0.030' +0.012
0.000 --0.010 -0.030 -0.060 --0.100
0.000 -0.007* -0.019' -0.029' -0.060' -0.106 -0.174'

Mós de
Más de
Más de
Má~

de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Mós de 120 a HO
Mós de 1-40

Q

160

Más de 160

Q

180

Mós de 180

Q

200

Más de 200

Q

225

+ 0.036

Mós de 225

Q

250

+0.004*

Mós de 250 a 280

+ 0.004"

EJES

0,000 -0.003 -0.007 -0.014 -0,020
+ 0.009' +0.006
0.000 -0.001 -0.007- -0.010' -0.016 -0.028' -0.045'

+ 0.021
0.000

+0.025

+ 0.023" +0.013"
+0.040

H7

NOMINALES
mm.

+0.020" +0.011" +0.002"
+ 0.045

DIAMETROS

Más de 180

Q

315

+0.009
0.000 -0.007 -0.020 -0.040 -0.065
-0.004 -0.013' -0.020 '-0.041 -0.073 -0.117'
+0.011
0.000 -0.009 -0.025 -0.050 -0.080
-0.005' -0.016' -0.025" -0.050' -0.089' --0.142'

+ 0.035' +0.013
0.000 -0.012 -0.037 -0.072 -0.120
0.000 -0.009' -0.022' -0.034' -0.071 * -0.126' -0.207'
+ 0.040* + 0.014
0.000 -0.014 r- 0.043 ¡-0.085 -0.145
0.000 -0.011' -0.025' -0.039" -0.083" -0.148' -0.245'
+ 0.046" +0.016
0.000 -0.015 -0.050 -0.100 -0.170
0,000 -0.013' -0.029" -0.044" -0.096" -0.172' -0.285'
+ 0.052" 1-0.016
0.000 -0.017 -0.056 r- O.110 -0.190
0.000 -0.016" -0.032" -0.049" -0.108" -0.191' -0.320'

538--- 539

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

A G UJE R o U N I e o
DIFERENCIAS NOMINALES

, CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGU.IERO
H8

DIAMETROS
NOMINALES

111111 . 'ISI

1o3
3o

NO PASA

~

PASA

hIO

mm.

Mós de

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

6

h8

h9

f8

.9

+ 0.018'
0.000

0.000
0.000 -0.010 -0.020 ·-0.030
-0.018' -0.030' -0.028' -0.050' -0.078'

60 10

+ 0.022'
0.000

0.000
0.000 -0.013 -0.025 -0.040
-0.022' -0.036' - 0.035' -0.061' -0.098'

Más de 10 o 18

+ 0.027'
0.000

0.000
0.000 -0.016 -0.032 -0.050
-0.027' -0.043' -0.043' -0.075' - 0.120'

Más de 18 o 30

+ 0.033'
0.000

0.000
0.000 -0.020 -0.040 -0.065
- 0.033' -0.052' -0.053' -0.092' -0.149'

30 o 40
400 50

+ 0.039'
0.000

0.000
0.000 -0.025 -0.050 -0.080
-0.039' -0.062' -O.OM' -0.112' -0.180'

Mas de 50 o 65

+ 0.046'
0.000

0.000
0.000 -0.030 -0.060 -0.100
- 0.046' -0.074' -0.076' -0.134' -0.220'

+ 0.054'
0.000

0.000
0.000 -0.036 -0.072 -0.120
-0.054' -0.087' -0.090' -0.159' -0.260'

+ 0.063'
0.000

0.000
0.000 -0.043 -0.085 -0.145
-0.063' -0.100' -0.106' -0.185' -0.305

Mós de

Mós de
Mós de

Mós de 65 o 80
Más de 80 o 100

Más de 100 o 120
Mós de 120 o 140
Mós de 140

Q

160

Más de 160 a 180
Mós de 180 0200

Mós de 200 a 225
Más de 225 o 250

Más de 250 o 280
Más de 280 o 315

.

IIIISI"ISI

hll

-~::'

Más de 18 a lO

+ 0'060'
0.000
0.000
+ 0.075'
0.000
-0.075'
0.000
+ 0.090'
-- 0.090*
0.000
0.000
+0.110'
0.000
0.110'
+ 0.130'
0.000
0.000 -0.130·

Mós de lO o 40

+ 0.160'

diO

0.000 -0.007 -0.014 -0.020
0.000
-0.014' -0.025' -0.021' -0.039' - 0.060'

EJES

s-:o

mm.

1a 3

+ 0.014'
0.000

AGUJERO
H 11

Mós de

3o

6

Mós de

60 10

Más de 10 a 18

Mós de 400 SO
Mós de SO o 65
Mós de 65 a 80
Mós de 80 o 100

Mós de 100 o 120
Mós de 120 o 140

0.000
+ 0.190'
0.000
+0.220'
0.000
+ 0.250'

0.000
-0,160*

0.000
~0.19O'

0,000
-0,220'
0.000

Mós de 140 a 160
Más de 160 o 180
Más de 180 a 200

0.000
+ 0.290'

-0.250'
0.000

Mós de 200 a 215

+ 0.072'
0.000
+ 0.081'
0.000

0.000 -0.050 -0.100 -0.170
0.000
-0.072' -0.115' -0.122' -0.215' -0.355
0.000
0.000 -0.056 -0.110 -0.190
-0.081' -0.130' -0.137' -0.240' -0.400

-

540-

Mós de 225

Q

250

0.000

-0.290'

Más de 250 o 280

+ 0.320'

0.000

Más de 280 o 315

0.000

-0.320'

----

NO PASA

<OJ

bll
·0.140
-0.200'
0,Q70
0.140
0.030
-0.105' -0.145' -0.215'
0.150
-0.040 -0.080
-0.130' -0.170' -0.240'
0.150
0.050
0.095
0.260*
0.160*
0.205'
-0.065 -0.110 -0.160
-0.195' -0.240' -0.290'
0.170
-0.120
-0.080 -0.280' -0.330'
-0.130 -0.180
-0.240' -0.290' -0.l4O'
0.190
0.140
-0.100 -0.330' -0.380*
-0,150 -0,200
-0,290*
-0,340' -0.390'
0,220
0.170
-0.120 -0.390* -0.440*
-0,180 -0.240
-0.340' - 0,-400* -0.460'
0.260
0.200
-0.145 -0.450· -0.510-0.210 - 0.280
-0.460' -0,530'
-0.395' -0.230 -0.310
-0.480' -0.560'
0.340
0.240
-0.170 - 0.530' -0.630'
-0.260 -0.380
-0.550' -0.670'
-0.460' -0.280 -0.420
-0.570' -0.710'
-0.300 -0,480
-0.190 -0.620· -0.800-O.llO -0.540
-0.510' -0.650' -0.860'
d 11

.11

...:g:=,

=~:~,

- 541-

PASA

al1
·0.270
-0.330'
0.270
-0,3<15·

-0.280
-0.l70'
0.290
O•..ao-0.300
-0.430'
-0.310
-0.470·
-0.320
-0.480'
0.340
-0.530·

-0.360
-0,550'
0.380
-0.600'
-0.410
-0.630'
0.460
-0.710'
-0.520
- 0.770'
-0.580
-0.830'
0.660
-0.950'
-0.740
-1.030'
-0.820
-1.110·

-0.920
-1.240'
-1.050
-1.370'

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
• CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

NOMINALES
mm.

OJ

AGUJEROS

IOlill'/m

N6

Más de

1a

6

Mós de

6 a 10

PASAo-:!B NO PASA

0.000 1- 0.005' -0.001'
-0.005' f- 0•01 3 -0.009

K6

J6

H6

G6

0,003· +0.007' +0.010'
-0.004
0.000 +0.003

1,J

4-

+0.004' +0.008' +0.012'
-0.004
0.000 +0.004

0.000 -0.007' -0.003' +0.002' +0.005' +0.009' +0.014*
0.006' 1-0.016 -0.012 -0.007 -0.004
0.000 + 0.005

Más de

10 a 18

0.000 '-0.009" -0.004' +0.002* +0.006' +0.011' + 0.017*
-0.008' -0.020 -0.015 -0.009 f-0.OOS
0.000 +0.006

Mósde

18 a lO

0.000 -0.011- -0.004' +0.002' +0.008' +0.013' + 0.020'
-0.009' -0.024 1- 0.017 -0.011 -0.005
0.000 +0.007

Más de

lO a '0
<Oa so

0.000 -0.012' -0.004' +0.003' +0.010' +0.016' +0.025'
-0.011' -0.028 -0.020 -0.013 -0.006
0.000 +0.009

SO a 65
65 a 80

0.000
- 0.013"

Más de

Ja

6

Mósdc

6.

10

Mósdc

Más de
Más de

Más de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Más de 120 a HO
Mós de 140 a 160
Más de 160 a 180

Más de 180 a 200
Más de 200 a 225
Más de 225 a 250

Mós de 250 a 280
Mós de 280

Q

]15

-0.014' -0.005' +0.004' +0.013' +0.019' +0.029'
-0.033 1- 0.024 -0.015 -0.006'
0.000 +0.010

10. 18

Mósdc 18.

JO

Mósdc 10. 40
Mós de 40. SO
Mós de

Más de

AGUJEROS

NOMINALES

Mósde

SOa 6S
6Sa

80

Mósde SO (] 100
Mas de lOO (] 120

Mós de 120 (] 140

0.000 -0.016' -0.006' +0.004' +0.016' +0.022 ' 1-0.034
-0.015' -0.038 -0.028 -0.018 -0.006
0.000 +0.012

Mas de 140 (] 160

0.000 -0.020' -0.008' +0.004'· +0.018' +0.025' +0.039'
-0.018' -0.045 -0.033 -0.021 -0.007
0.000 +0.014

M':" de 180 o 200

Más de 160 o 180

Mó~

0.000
-0.007'
0.000
-0.008'
0.000
-0.009'
0.000
-0.011'
0.000
-0.013'
0.000
.- 0.016'
0.000
-0.019'
0.000
- 0,022-

0.000
-0.025'

0.000

d, 200 0225

0.000 -0.022' -0.008' -0.005' +0.022' + 0.029' +0.04 '
-0.020' -0.051 -0.037 -0.024 -0.007
0.000 +0.015

Mosdc. 225 a 250
Ma~

d, 250 a 280

0.000 -0.025 -0.009' +0.005' +0.025' + 0.032' +0.049'
- 0.023' -0.057 -0.041 -0.027 --0.007
0.000 +0.017

Ma~

d, 280 a 315

- 0.029'
0.000
- 0.032'

S7

R7

N7

-0.013 -0.010 -0.004
-0.022 -0.019 -0.013
-0.015 -0.011 -0.004
-0.027 -0.023 -0.016
0.017' 0.013
0.004
-0.032 -0.028 -0.019
0.021
0.016
0.005
-0.039 -0.034 -0.023
-0,027- -0,020 -0.007
-0.048 -0.041 -0.028
0.034' 0.025 -0.008
-0.059 -0.050 -O.Oll
-0.042' 0.030'
-0.009'
f-o.on -0.060
1- 0.048 ' -o,on- -0.039
1-0,078 -0.062
1-°.058 ' -0.038' -0,010·
1- 0.093 -0.073
1-0.066' -0.041'
-0.045
f-0.101 -0.076
0.077
0.048
-0.117 -0.088 -0.012
-'p.08S -0.050
-0.125 -0.090
-0.093 -0.053 -0.052
-0.133 -0.093
-0.105' -0.060
-0.151 -0.106 - 0.014
-0.113' -0.063
-0.159 -0.109
-0.123 -0.067' -·0.060
-0.169 -0.113
-0.138' -0.074'
-0.014'
-0.190 -0.126
-0.150' -0.078'
-0.066
-0.202 -0.030
543

542

PASA ~ NO PASA

~ f-----,r------,---,---,.---,---!I Pili' Pili

M6

0.000 -0,004- 0.000*
-0.005' f-0.011 -0.007

1a 1

EJE h 6

DIAMETROS

EJE h S
DIAMETROS

M7

0.000
-0.009
0.000
-0.012
0.000
-0.015
0,000
-0.018
0.000
-0.021
0.000
-0.025

K7

J 7

+0.005
-·0,010
+0.006
-0.012
+0.006
-0.015
+0.007
-0.018

+0.003'
-0.006
+0.005'
-0.007
+0.008'
-0.007
+0.010'
-0.008
+0.012'
--0.009
+0.014'
-0.011

-0,000· +0,009* +0.018'
-0.030 -0.021 -0.012
-0.000* +0.010* +0.022-0.035 -0.025 -0.013
0.000 +0.012* +0.026*
-·0.040 -0.028 -0.014
0,000· +0.013'

+ 0.030'

-0.046 -0.033 -0.016
0.000*

+ 0.016· + 0,036'

-0.052 -0.036 -0.016

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO

EJE. UNICO

DIFERENCIAS NOMINALES

DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
EJE h 6

DIAMETROS
NOMIN'LES

~

mm

1

Má~

Má~

de

de

(J

3

Ja

6

6 a 10

----'vIós de

10 o 18

Má~

18 a

d"

JO

Mas de 30 a 40
- - - - - - _ ..
Mós de 400 50

---

Mas de 50 o 65

.. _----_._-,-

-

G7

+ 0,01,. + 0.028' +0.045'
+0.007

+~.014

0.000
- 0.008'

+ 0.012'
0.000

+ 0.016'
+ 0.004

+ 0.022'
+0.010

+ 0.038' + 0.060'
+ 0.020
+ 0.030

Mós de

3a

0.000
-0.009'

+ 0.015'
0.000

+ 0,020'
+ 0.005

+ 0.028'
+0.013

+0.047' + 0.076'
+ 0.025
+ 0.040

Más de

0.000
0.011'

+ 0.Q18'

+ 0.02... •
+0.006

de 100 0120

Más de 200 a 225

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mó'S. de 280 o J1S

0.000
-0.030'

+ n,01a*

6 a 10

0.000
.. 0.022'

0.000
-0.036

+0.022'
0.000

+ 0.013

+ 0.061'
+ 0.025

+O.OH' + 0.059' + 0.093'
+ 0.016 + 0.032 + 0.050

Más de 10 a 18

0.000
-0.027'

0.000
-0.043'

+0.027·
0.000

+ 0.043'
+0.016

+ 0.075' +0.120'
+0.032 +0.050

0.000
- 0.033'

-0.OS2'

+ 0.033' + 0.053' +0.092· + 0.149'
+0.065
0.000 + 0.020 +0.040

0.000
-0.062'

+ 0.039'
0.000

+ 0.050'
+ 0.02S

+0,089* + 0.142'
+ 0.050 + 0.080

Más de 30 a 40
Más de 400 50

+ 0.030'
0.000

+ 0.040'
+0.010

+ 0.060'
+ 0.030

+ 0.106' + 0.174'
+ 0.060 +0.100

Más de SO o 65

0.000

+ 0.035' + 0.047' + 0.071' + 0.126' + 0,207'
0.000

+ 0.012

+ 0.036

+ 0.072

+ 0.040'
0.000

+.0.05<'
+ 0.014

+ 0.083'
+0.043

+ 0.148' + 0.24S·
+ 0.085 + O.14S

~0.061'

+0.172'
+0.100

+ 0.120

0.000
- 0.039'

(.JOO

J.OOO

+0.028' + 0.050' +0.078'
+0.010 + 0,020 + omo
+ 0.035'

+ 0.064'
+ 0.025

+0.098'
+0.040

+0.112'
+ 0.050

+ 0.180'
+O.OSO
+ 0.220'

Mós de 65 a 80

- 0.046'

0.000 + 0.046' + 0.076' + 0.134'
-0.074' + 0.000 + 0,030 +0.060

Mós de 80 0100

0.000
-0.054'

0.000
-0.087'

+ 0.054' + 0.090'
0.000 + 0.036

+ 0.159· +0.260'
+ 0.120
+0.072

0.000
-0.063'

0.000
- 0.100'

+ 0.063·
0.000

+ 0.106'
+0.043

+0.185'
+ 0.085

+0.305·
+0.145

+ 0.215'
+0.100

+ 0.355'
+0.170

+0.137' +0.240'
+0.056 +0.110

+0.400'
+0.190

Más de 100 a 120

Mós de 120 o 140
Más.de 1040 a 160
Mós d.16O a 180

0.000

+ 0.015

+ 0.096'
+ 0.050

+ 0.285'
+0.170

.. Mós de 180 a 200

0.000

Mós d. 200 a 225
Más de 225 a 250

-o.on'

0.000 + o.on' + 0.122"
0.000 +0.050
-0.115'

+ 0.052'
0.000

+ 0.069'
+ 0.017

+ 0.108' + 0.19" + 0.320'
+ 0.056
+ 0.110 +0.190

Más d. 250 a 280
Más d. 280 a 315

0.000
-0.081'

0.000
-0.130'

.. 544

DIO
+0.060'
+0.020

0.000
- 0.018'

+ 0.034'
+0.009

+ 0.046'

E9
+ 0.039'
+0.014

6

+ 0.025'
0.000

- o.on'

Fa

PASA

0.000
-0.02S'

1a 3

0.000
- 0.016'

0.000
- 0.029'

H8

h9

s-íJ

0.000
- 0.014'

+ 0,020

Mós de 18 a 30

0.000

NO PASA

+ 0.014' + 0.021'
O.JOO +0.007

+ 0.073' + 0.117'
+ 0.040 + 0.065

180

Más de 180 a 200

ha

+ 0.021' + 0,028' + 0.041'
0.000
+ 0.007 + 0,020

0.000
Mós de 140 0160
------:-:-:- .. - 0.025'

..

0.000

D9

0.000
.- 0.013'

Más de 120 o 140

Q

0.000

Ea

AGUJEROS

nlllll~PIll

mm.

+ 0.012'
+ 0.003

F7

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

H7

0.000
- 0.022'

Mó~

PASA

+ 0.009'

80 a 100

de

NO PASA ~

0.000
- 0.007'

-·0.019'

Mó~

AGUJEROS

ni PISa . 'Ill

Más de 65 a 80

Mós de 160

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

0.000

+ 0.081'
+ 0.000

545 -

+0.100

Ajustes Internacional I.S.A.
E..JE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 11

DIAMETROS
NOMINALES

'~

mm,

1I ,111'

1• 3
Más de
Mós de

3.

6

6. 10

Más de 1O. 18
Más de 18. 3O
Más de 3O. 40
Mós de 40. 50
Más de 50. 65
Más de 65. 80

PUl

0,000
-0,060·
0,000
-

0,075"

0,000
-0,090"
0,000
-0.110·
0,000
-0,130"
0,000
-0,160"
0,000
-0.190·

AGUJEROS

PASA~NO PASA

Hll

011

CH

B 11

AH

+ 0,060"
0,000
+ 0,075"
0,000
+ 0.090"
0,000
+0,110"
0,000

+ 0,080"
+0,020
+0,105'
+0,030

+0,120·
+ 0,060
+0,145"
+0,070
+ 0,170·
+0,080
+0,205"
+ 0.095
+ 0,240"
+0,110
+ 0,280'
+0,120
+0,290"
+0.130
+0,330'
+0,140
+ 0,340"
+0,150
+ 0,390"
+0,170
+ 0,400·
0,180
+ 0.450·
+ 0,200
+ 0.460·
+ 0.210
+ 0.480'
+ 0,230
+0,530"
+ 0,240
+0,550'
+0,260
+ 0,570"
+0,280
+0,620"
+ 0.300
+ 0,650'
+0,))0

+ 0,200"
+0,140
+ 0,215'
+0,140
+ 0,240'

+0,330'
+ 0.270
+ 0,345'
+0.270
+ 0.370'
+0,280

+
+
+
+

+ 0.400·

+ 0.130·

+ 0,040
+0,160"
+0,050
+0,130· + 0,195"
C,OOO + 0,065
+ 0,160" + 0,240"
0,000

+0,080

+0,190'

+ O.290

0,000

+0,100

l

Mós de 80

Q

100

0,000

+0,220'

+0,340·

Mós de 100

Q

120

0,220"

0,000

0,120

0.000

+0,250'

+ 0,395"

0,000

+ 0,145

Mós de 120 o 1040
Más de 140 o 160

Más de 160

Q

180

Mós de 180 a 200

Más de 200

Q

-0,250'

0,000

+ 0,290· + 0.460"

22S

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mós de 280 a 315

- 0,290'
0,000
- 0,320'

0,000

+0,170

+0,320'

+0,510'

0.000

+0,190

-

546 -

+ 0,150

0.260'
0,150
0.290'
0.160
+ 0.330·
+0,170
+0,340'
+0,180
+0,380'
+0,190
+ 0,390'
+ 0,200
+ 0,440'
+ 0,220
+ 0.460·
0,240
+ 0,510·
+ 0,260
+ 0,530"
+0,280
+ 0.560"
+0,310
+ 0,630'
+0,340
t- 0,670'
t 0,380

+ 0,290
+ 0,430'
+ 0,300
+ 0.470·
+0,310
+ 0,480·
+0,320
+ 0,530'
+ 0,340
+ 0,550"
+0,360
+ 0,600"
+0,380
+ 0,630·
0,410
+ 0,710"
+0,460
+ 0.770·
+ 0,520
+ 0,830'
+ 0.580
+ 0,95ú'+ 0,660
+ 1,030'
+0,740

+ 0,710'
+ 0,420
+ 0,800'
+0,480
+ 0.860·
+0,540

+ 0,820
+ 1,240·
+0,920
+ 1,)70'
+ 1.050

+ 1,110*

EJEMPLOS DE
APLICACION

~ .. ACOPLAMIENTOS DE LA LINEA DE EJES PROPULSORES DE BUQUES - 5~8 - 549 .... z:: ....S... oC --r- z:: ac: <.1 CI.1 oC & Z o z:: U < u Q c:. vi ... . < w Q '"o.A..oC ~ ac: Q z:: CASQUILLOS O TEJAS PARA ARBOTANTES Y BOCINAS DE EJES PROPULSORES DE BUQUES ::¡ CI.. . ~ w W AJUSTE DE ADHERENCIA (FINO) I..

do.nferlor d" I Iomlre ¡uperlo' I limlle .modo· mcol".do~ moyor de limite hallo t:: O en mm. -0003 JO +0.-00!1 +000 +0020 ~ 00:'7 -0034 +0.nf...DlO -0.mbo'o seg'..025 Ilimite ¡. O 016 + 0.010 -0006 +0011 \O 80 • '.013 + 0002 +0020 SO BO +0015 +- "t' ¡..del p"queño.n el ¡"lema mler_ noc.002 .omelrQ del ele El rodOln. anlei de montorlo Med. Corgas normal!':...r.o\ I. .' carga.01' )O \O +0...JAMIENTOS Poro transmisIones y olroS COSO~ en que los eles giran o yelO(. de grasa pora F. . 70" opro". En 9. es d"c..\ ("n generol sopones en dos mitades) En tos aplicaCiones más cornentes el/ondo el "1" gira o . 0008 .1 ele. q~e !l.".052 + 0089 de dumonto¡e. de montarlo mente..003 tOO33 180 2" 80 2SO )15 . el D.ones normal"... 0. de_ o \1 'e ex'ge uno gran preC'I'on (eq~".021 5 TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA D<ome!ro In!eflOr del soporte ALO.te .le super. 0002 0.JES Car901 mv~ (uerle. O 081 l15 500 S.e.+ 0.. SIl'I ("Ienlodo prevlomente atel!" " 70· C ...or ~ OOOS 0006 .411d01o para apl.S .>ne- rol cUClt'ldoel rodam"mto reCIbE' (hoques.051 -. an\e.011 +.0.cac. 0018 JO + 0021 50 + 0. (Po~ ejemplo.Clonol de !OIHQnCIO~ I.006 OJ 120 + O 054 +0035 -0. m Símbolo según el "'temo Inrernq. rodamientos no son montodos sobre manguIto de .onol d" lolerone.024 +0.ento se cohenlQ ~~IEI rodomlento "' (oh~nla en e . c"lo.elle Q. limlte.nf"""r I l.004 -0.0-40 -00:>7 + 0018 +0012 +0.TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA E....046 120 '"0 180 150 150 1'5 '00 ..051 +O()<)7 +0.. 0... paro los ejes se sobrnnlitnde SUje(·on :) .0033 +001J t· 0038 + 1)02J t o 015 t.006 . Pequei'i.002 '0 18 " +0.00s. en las que se IIprOYecho todo lo lOpGcidod de cargo del rodam.063 +0. qu" yon monlodos dlreclomente sobre el e.ferlor I tim. el "le el '1ue giro En los dolOI IndiCado!."IOCldode..001 10 +000< -0.0.m. opro)<. monlo"e sobre .. lo\ dolO' 'ndlcados en e~lo~ + 0..Q28 -r OO1O + 0031 + (l017 .063 H8 labios ~on H7 J6 .. gron.S +0009 0.046 + t 0062 t-00}7 m H 0.045 -¡-OO17 120 +0018 +0. El rodomlenlo Rued.¡.i 046 +O.le s~perlor " .moda....00) no 180 +0021 +0... ~up + 0.S .en- lo y que e.brodo peñeclo) Medidos en mm cno~or t:: JO lim.

No debe entrar por la parte de menor diómetro y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo. y se la denomina PASA-Lado Bueno.. Lado malo PASA ~ NO PASA W W "'" CALIBRE PARA EJES Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre hembra para ejes pueda entrar por la parte de mayor diámetro del calibre. y se la denomina PASALado Bueno. . -552 - .Aclaraciones SOBRE EJEMPLOS DE CALIBRADO lado malo lado bueno NO PASA PASA o e -<~ CALIBRE PARA AGUJEROS Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre macho para aglljeros entra por la parte de menor diómetro del calibre...553- .1 -< u w e '"O Lado bueno . no debe entrar por la parte de mayor diómetro del calibre y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo..1 A...

onl 11_0.0 I~ ~ r--o~ .1006 -----.0111 ~- :¡: ~~ 12_0.0091 ~ ~ i~ ~1'17i o=::J ~-o~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .08 I 12+0.iL] L!.0551 ~ il+ O._0.00)1 11_0.¡ ~ 12-0.00I[ 11 +0.0061 11+0.0071 ~ ~ . +o.. L!. l~ 1 10000 . ~I ~ i ~ o.j I o.m 10.0381 ~ 12 + 0.~ ~ 11_0..125 ~ ~ ~ ~ 1 ' 1 ~ 1] SERIE 11_0.:'!:. ~ .ros: 12_0.: __ I 1.IXII1 [2_0.onl l1-o.10 ~ ó c::::i:J 1.1)' ~ 12-0. U~ I ~J ~ ~' ~ ¡-U¡--l ['CJ ~J ~ 11 I ~'-"~' .1\ ! ~ lJ'---.06S 1 12 + 0..1) 12+0.119 1 ~' 10.0051 12-0.:iD [i<i::J IGlJ ~ ~~::J [::.-----. se puede componer cualquier dimensión o ( 0.onl !1-O.5 L-----" i 75 1 ¡.4i! L:.8 0.1 l2 J 5 ¡:: ~ ~.95 CJ ~ .Q01 1 I .. 1 ESCANTILLONES NORMALES '-----.I 12 +0.06 I 12 +0. 118 QE::J ¡--i_H I ~ ~ ~ 11+0.1..0091 ~ 12+0.0011 0.0091 ' ~-- ~ ~ ~ ~ ~ L_:~_J 0 5 '-'--' L. 12_0.05 11+0..1005.1' [2+0.0081 12-o.0041 11-0. :1+~ 11-0.C(ll1 1.nl 12 +0..0651 ~ .OOl1 11_0.0091 11+0.11' 0_110.09 I 12 +0.-.0121 ~ 12 +0. i =-~~ : 0.5 L-----..D " ~ l_"_'_ ~I ~ ~ c:::I:=:J ~ ~] ESCANTILLONES PARA LIMITES DE TOLERANCIAS Con esto serie..--.0081 I 12_0. 24.0D61 11 -0:007] 11 +0.lS I 12+0.11 t 12 +o.~ ~ ~ .0011 11 +0.01181 l' ~OOO9I 1.0041 I I II-O.01 I i I I ~Il~ 11-0.0051 l2:~ 11+0.0251 12 +0.00\51 ~ 11+0.22 I 11 +o. ~ ~ ~ ~c¡-- '-0.2.1M I ~ 11 +0. 0127 1 ~ DE '0.1 ~ 12+0.0051 1-)~ -----.Q. las cuales. ~ f------o::tl I o. ' J l' +0.-c-.02] 12-0..85 0..0051 12+0.m I ! 0.011 jl-O. 5 .07 lii:@ I 11. unidas a la serie de tolerancias.0111 11_0.0D61 11-0..-0..0011 11-0:ooeJ 1.0031 l' +0.0121 ~ 12+0.IJ : 1 lB 1 .'I 20. I 0. rn:s::~ ~ l'_~ 11_0.0381 II-O.oCI).1 ~ Se recom ienda disponer de estas series.OUt lEiiú ~ 12+0.0011 11+0.05 16 ~.u 10l .~.01 I 11-0.-.08 I 11 +0.0041 [~ 11_0.oJ I ~ [i":.-] L:::G::=:J ~ ~ ~ ~ i1.:. I_~ 11-0.0041 I :=JJ:J ~ 16.. ~~ ~ ~ ~I ::JD ln7 ~---= L:'::"---J ¡::.14 I ~ 11+0.0071 12-0.0031 12-0. 1 :=c 18.'_7_.1+0..+0.J " _I~~ ': .9 .J .:"'::J ~ ~55 n !~ ~ ~.C>4S.OlS: 12-0.0061 -2-0.<::J . unida a la serie general de escantillones normales.015) 12-0.J 1'_0.0'11 ~ ~ ~ 12+0.0121 11-0."O:"OOi] 12-0. +0. _.1003.0051 [2-0.5 ~ ! L~ [<::J In 1.no! ~ ~ MIl/METROS YPULGADAS INGLESAS i J ~ ~ @IJ ~ ~ ~ [2iEJ ~ ~ ~ ~ ~ ~ I ~ 11_0.ot.~- D:!EJ [0.011 [1_0.0551 11 +OJXllj II-o.onl 12-0.091 12_0.0021 12-0.- LJ 21.5 ~~.0161 12-0.0021 1.. permite componer cualquier dimensión 1 L.0151 II-O.5 24 L_ .0061 11+0.0181 11_0.. +0.

000022 0.QOO. 25 0.00025 O.200 a 1".00015 0. 30 0.00028 0.000044 0.000005 » 7S o 100 0.0006 » 2" o 3" 0.00006 0.000128 0.000033 7" 0.000026 0.00095 0.0008 0.150 0.002 " » 250 Q lOO 0.000088 0.500 0.000021 0.012 0.IS 0.OOOOS5 0.0002 0.0012 »' 0. +0- • CALIDAD Trabajo de Alto Patrón de Taller Laboratorio Referencia 0.00024 O.000064 8" 10" 0.QOO.000006 0.00015 0.0014 » 6" 175 0.0002 0.000096 0.00075 0.000006 0.000009 0.de 20.00032 0.0000026 0.0011 0.000016 0.00055 0.000015 0.000048 150 o 175 0.0009 0.0016 " » 200 Q 250 O. 40 0.00008 » 10" a 12" 0.0017 0.00037 0.000013 0.000008 0.000009 0.00048 0.004 » 16" a 20" Q 200 - S56- Inspecci6n Q 0".00008 0.0000018 0.QOO.00012 0.I 0.00064 0.00008 0.00004 " " " 125 .00052 0.000045 0.000024 0.000019 0.0015 0. de 0".20 0. 50 0.0002 0.00016 0.0003 » 10.000016 0.000011 0.0024 » 3000400 0.000032 0.0000032 0.00016 Q Q Q - 557- .00005 0.800 Q 1" " 25.000036 0.0014 0.000011 0.000013 0.000032 » 100 o 125 0.00065 0.00012 0.000055 0.0032 » 12" 16" » 400.000016 0.00022 O.0002 Mó.600 " " 40.I 0.0027 0.00009 0.0000022 0.00015 0.800 » 1" a 1".0003 » 1".000005 0.000056 7" a 8" 0.000024 Trabajo de Allo Patrón de Laboratorio Referencia De 0.000018 0.000012 0.000008 0.000008 0.000027 0.000066 0.000006 0.000065 0.00003 0.000004 0.0008 » )" a 4" 0.I » 1".0022 0.0000065 0.0006 0.000011 0.000002 0.0003 0.0000015 0.0002 De O" Mó.LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS SERIE EN PULGADAS INGLESAS SERIE METRICA LIMITES DE EXACTITUD EN LIMITES DE EXACTITUD EN +0- CALIDAD DimensIón Dimensión en Pulgadas en mm.001 » 4" a 5" 0.600 o 2" SO o 75 0.0001 0.00001 0.0008 0.00011 0.QOO.0000075 0.000048 0.0000036 0.000038 0.200 S" a 6" Inspección Taller 0.

003 0.00004 0.009 0.018 18a 30 0.0005 ·P/~ Ordinario 0. 0.0015 0.008 0.00014 80 2:lJIC 0.0025 0.009 0.000036 0.001 0.0035 6a 10 0.012 0.00012 0.012 0.00012 0.0009 0.000067 Ajuste Ajuste Corriente 0.Exactitud que deben reunir los calibres serie interior y exterior.022 30 a 50 0.025 0.00006 0.0017 0.007 0.007 0. PLANOS y DE PUNTAS ESFERICAS ERROR PERMITIDO EN SU EXACTITUD EN Dimensiones +O - CALIDAD Diámetros incluida Patr6n de la mayor Inspección Referencia de Taller 0.014 0.010 0.005 lOa 18 0.00008 18 "lIt 0.00014 0.008 0.0015 0. mm. 0. 'l. 120 - De 1 03 Pulgadas 3 Pulgadas PreCIsión Trabajo mm.050 » 360 a 500 0.000032 180 0.00008 0.008 0.0001 30 1 ~Ju 0.000036 0.006 0.003 0.008 0.002 0.015 0.025 50 a 80 0.003 0.030 80 120 0.0025 » Pulgadas 0.002 0.0001 0.003 0. Ajuste Fino Ajuste de mm 0.006 0.020 0.040 » » » 0.003 0.00024 » 180 a 260 0.003 Pulgadas 0.00004 6 '1.000028 0.00024 0.0035 0.004 0. 0.060 260 10'1.004 0.000024 0.008 0.005 0.00016 0.0035 0.015 0.000051 0.0025 0.00016 0.~ ~ a' DI' Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición interior GJ ~~@DlB8~ t::/==~I CALIBRES CILlNDRICOS.0001 0.00008 0.015 0.005 » 0.00012 360 14 1 ft 0.0008 0. discos de comprobaci6n.035 120 a 180 0.0025 0.001 0. 0.00012 50 7' l.0045 0.003 2" 0.00018 0. Dl=LJ n.0009 0. 0.002 0.010 0.009 0.009 Más de mm.00004 0.Q10 0.00006 10 "1.001 0.0002 0.002 mm.005 0.00028 » 260 a 360 0.0008 0. - 559- .0007 0.00032 500 20" 0.004 0.0002 » » Q 0.006 0.(}()<45 0.000032 0.005 3a 6 0.00036 - 558- Al sobrepasar estos límites deben retirarse del uso para reajustarlos nuevomente.00002 0.006 0.012 0. etc.020 0.007 0.045 0.0013 0.002 o Basto 0.005 0.0006 0.(}()<4 0.

0125 0.25 0~10' 0"15' O' 20' O· 30' 0.5 02.0002 Variación o Variación o en mm.2' 30" O· 5' 00" o· 7' 00" 0-10' 00" 0·15' 00" CALIBRES DE INSPECCION 0. error en el ángulo 6 04 3.005 0.005 0.0025 0.005 0.25 0.012 0.005 Paso +- +- O· 6' O· 7' 0-12' O.025 0.012 0.0025 0.0015 0.00025 0.008 0.25 0.0045 0.007 0.005 0.003 0.045 » - N.103 - 0.0001 0.007 0.6 0.0002 0.00015 0.006 0.005 0. paso mm.0~2 » 40 6 7 o 10 11 018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variación o 0.5 1.25 o 1 0.0005 0.5 02.030 » 80 o 120 0.20' O· 30' CALIBRES PARA TRABAJO DE TALLER N.0010 0.7' 0-12' O· 20' O' 25' O' 35' .5 00.006 0. ángulo Pulgadas +- ± 0.015 100 18 0.006 0.008 0.00035 0.8 00.· de Hilos en 1" 0.5 2 01.003 0.020 0.20' O' 25' O' 35' - 561 - +O" 6' O.0002 0.003 0.00025 0.0025 0. de Precisión Fino Corriente 0.050 360 o 500 0.Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición exterior Calibres para roscas • Errores máximos permitidos en el paso y ángulos del filete CALIBRES PATRON N.5 2 01.015 0. PLANOS Y ANILLO Ajuste Diámetros AjustE: Ajuste Ajuste mm.25 01 0.·de Hilos en 1" CALIBRES DE HERRADURA.006 0.010 0.020 0.8 00.025 » 500 80 0.015 0.00055 0.25 o 1 0. error en el ángulo +- lO" 30" 00" 30" 00" 00" 6 04 3.00045 0.0002 0.5 1.0025 120 o 180 Variación o 0.0035 0.0075 0.005 +O· 5' O.009 0.5 1. 560- 40 6 7 o 10 11018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variaci6n o Variación o Variación o error en el error en el Poso error en el error en el paso ángulo en mm." de Hilos en 1" Variación o 4o 6 7 010 11 018 20 o 28 30 040 44 o ~O Variación o Variaci6n o error en el paso Pulgadas error en el ángulo ± 0.013 0.6 0. error en el poso mm.035 » 1800260 error en el paso error en el Pulgados +- ± 0.010 0.008 0.5 02.5 00.5' 6 04 3.060 Al lIegor a estos límites deben retirarse del uso poro reajustarlos nuevQmente.011 0.0003 0.5 2 a 1.5' 0·10' 0·15' O.0001 0.008 0022 » 30 o 50 0.5 00.005 0.018 » 18 o lO 0.0045 0.0025 +- o" 2' 30" O.0004 0.6 0.002 Más de 30 6 » 60 10 » Ordinario o Basto 0.OOl 0. ángulo O· 2' o· 2' O· 5' O' 7' 0·10' 0'15' Poso en mm.004 0.8 00.0015 O.008 0.004 0.040 » 260 o 360 0.0002 +- O· 5' O.0002 0.0001 .009 0.005 0. Variación O Variación o error en el paso mm.005 0.

0003 » » » » » -0.009 » +0.9020 22.0004 Pulgadas v/ '8 'l. B.00063 » -0.805 0. $/a 'l.887 » » » » 3 '/.729 0.000 » » » .5871 65. 3. 'l.0001 » +0.663 - + 0.00023 » » » + 0.8250 20.0002 » -0.F.000 '1.0004 » » » 1'/.158 0.00035 » +0. y U.008 » » -0.016 » + 0. 9.3471 59. 1.0025 » + 0. Pulgadas - + 0.018 » » + 0.3830 CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR Y MEDIO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO Error permitido en Pulgadas Error permitido en Pulgadas 0. 11/2 » + 0.010 -0.00063 » 0.00071 » » 3 'l. 'l.6501 41. 3.020 » » » + 0.020 -0. 2.00071 » 3 '/.00047 » -0.0004 » 'l.7002 93. sIl.912· » » » » 1.0001 » » -0. 3" » +0. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro CALIBRE INTERIOR (Mocho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO + mm. 4" 4.3091 33.442 0.009 » -0.00063 » 2 'l.0008 » » » » » » » + 0.0002 0. 4" + 0.014 -0. 'l.000 » » » + 0.00035 » -0. Calibres para trabajos de tallar • Rosca da gas B.4602 87.250 0. 'l. 1" Nominal en EFECTIVO ERROR PERMITI DO 'Pulgadas '.00023 0.006 » + 0.0025 -0.S.9602 75.0410 26.012 » +0.00055 -0.1891 30. 3.748 » » » » 2" 2.00071 -0.00055 + 0.334 » » » » 3 '/. 'l. DIAMETRO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en 'l.006 » 1'/8 2'1.012 » -0.018 » » -0.S.P.0003 » » » » » + mm.712 !f.0008 » » » » » » » » » » » » » » » - - » -0.005 -0.6560 16.S.008 » » +0.187 » » » » » 2 '/.016 » -0. 3 3/.8821 47. mm.9502 100.00071 » 0.984 0.00047 » 1 '/.005 +0.S.014 » » » » » » » » » » » » » » - 563- .010 +0.00023 0.537 » » » » » » » 3" 3.2002 106.00055 » 0. 0.014 +0. Pulgadas -0.00047 » 0.202 » » » » 1" 1.00023 » » -0.956 0.684 » » » » 4.912 » » » » 1 '/.S.» » » » » » » Pulgadas 'l.2102 81.000 - 0. 2. 0.000) » 0.1161 53.616 » » » » 2 '/. 'l.0004 » 0. Diámetro 562- » » » -0. 2" 2 lit » + 0.0003 » » » » +0. 0. '/11 '1. 1.Calibres para trabajos de taller Roscas B.00047 1 'l.00035 » 0.W. 3 'l.00055 » 1'/.5180 13.4502 113. 2.00035 » 'l. 1.00063 2'/.

Calibres de referencia para inspección de roscas B. 6 7 8 9 10 CALIBRE INTERIOR (Macho) CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO ERROR PERMITI DO mm.0002 » » 2 I /~ » » » -0.006 » + 0. » 3 Ll J » » » 1" 1' 1' .0001 » » .0.00023 » » » » + 0.008 .003 » +0..010 » » » -0.0001 » » » » » » » » » » » + 0.006 » + 0.006 » -0.014 » + 0.002 » -0.018 » » + 0." » » » » » 1/ 2 » "" » » Pulgadas " . :/.002 » » » » » » » » » » » » » » » » + 0.0002 -0.007 » -0. " . 2 "/1 3" » » » 3 '1. mm.000 » » -0.F.014 » -0.1.009 » » + 0.000 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » Diámetro CALIBRE EXTERIOR (Andlo) CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en - + ERROR PERMITIDO mm.00023 » -0.004 -0.000 » » » "!u » 'l.005 » » » -0.00027 » +0.012 » » » -0. » » » » » » » -0. Pulgadas - 0.018 » » - 0.008 » 0. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro en mm.S. " "2" 3 3/~ 4" + mm.016 60 » 64 68 lO 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 n 76 80 » + 0. + 56 + 0.008 » + 0.S.0003 » » » +0. y U.W.S.00015 » » » » + 0.0003 » » » » » » » » » » » » » » » » » - 565 - » » » .004 + 0.005 .016 » » » -0.005 + 0.009 » » 0.16 .Calibres para trabajos de taller Rosca Métrica Internacional 5.1.0.00027 » -0.007 » + 0.010 » » » + 0.000 » » » » » » " » » » » » » » » » » » » » "» » » » » » -564- - -0.005 » » » + 0.006 » 2 '1. B.00008 » +0.00015 » » » » » » » -0.00008 » 0.003 » » » » » » » » » -0.008 + 0.0. Pulgadas +0.012 » » » +0.S.

!: 1!o .0001 ui e z C> <3 1.2002 106.J ~ ~~Eo o ~~ ~ § ó:::~ o !.158 » 0. 2. ~ ~ + + + + + i-=-o---1f-+--+---t---t----t----t-----t----j ~ ~ . 0. + 9.712 » » » » 2 1/2 2...0001 » 0.442 » 0.2102 81.187 » 0..616 » » » » 2 'f.=. ~ ~ O g..1891 30.202 » » » » 0.80~ » » » » 1 3/t 2.3830 CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO mm.9602 75.6501 41.--t__+--~--+_--t_-f_r_-_t--_r--. .Calibres de referencia para inspección· Rosca de gas 8. 'f. U . 1. ~ ~ ~ ~E~E : 1-_~~6o...- 0.4602 87.J Error permitido .1161 53.729 0.684 » » » » 4.~~~ + + I~¡.6560 16. 0.956 » » » » 0.00023 2 'f. ~~ i +~ :~ E .S.0002 1 1/2 1. 3.887 » » » » 3 lit 3.g i l ~o~f---+--~--t---t---t---+---r---j :H ~ g¡ ~ ~~ ~~ ::¡ ~ ~ "E ..748 » » » » 2" 2.00015 'l.034 » » » » - 566- ~ "¡. Diámetro DIAMETRO Nominal en EFECTIVO CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR y MEDIO Pulgadas en Pulgadas Pulgadas 'f. 3. :. g - 567- .00023 » 0. J!:I~*-~ ~ .3471 59.5871 65.:.537 » » » » 3" 3..9020 22. I-~~~E.663 » » » » 'f.000 + 0. 'f.~ o o __ ~ ~ ~~o-~-+--~--+---t--~---t---r--i ~ ~ r- I .4502 113.984 » » » » 3 'f.912 » 0..P.X. 'f.8250 20.. + ..334 » » » » -- 3 3 /~ 4.5180 13.0410 26.000 Error permitido en Pulgadas . 'E .E o~:::::: ~ !~-~~-~-+--~--+---t_-~r--_t--_r--i ~. 'f. ~ ~ d 15 o <t:¡g E X :~-~~-L-4--~~--r---+---~---r---+---i ca 1" n o ...912 » » » » 1.00015 » 0.o~t-+--+--+---t----t---t----t---1 O~ :gi E .250 » » » » 11/4 1. ~~-¡.7002 93. o LIMITES DE EXACTITUD ~ ¡¡ ~:::l~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~l ~~~ i ~ C> z~~c~-r_+--+--+---t_-__t--_t----t---1 o W'~ F~ E .8821 47..9502 100.00008 0.0002 » 0. g o I 1.3091 3l.00008 0.=.

) . 10 distancio entre los ceros SNÓ 5/10.~ I Micrómetro graduado en centésimas de milímetro LEC T U R A DEL N o NilO El tornillo de este aparato tiene un paso de 1/2 milímetro. 25. El nonio está graduado en SO partes.87 mm. 40. y cada 5 numerados así: 0. (2 vueltas. lo distancio que separa 1 de l' seró de 1/10. más una fracción de milímetro que leeremos osí: 19 milímetros + lo división del cursor del nonio que coincide con uno división de lo reglo del calibre. etc. Igualmente 2 de 2' es de 2/10 y así sucesivamente. 1 milimetro) Cado graduación del cuerpo (sobre el que gira el nonio morcado en el mongo) es igual a 1 milímetro subdividido en dos partes iguales. 30. Cuando 50 de estos graduaciones hayan pasado la línea horizontal grabado en el cuerpo. 35.37 mm. lo otro 9 milímetros. = 4. (Ver figura. + 0. lo uno tiene 10 milímetros de longitud. 10. De modo que si 1 y l' COinCiden. Cuando los ceros de los dos reglas estén enfrente el uno del otro. los graduaciones de 10 primero tienen un poso de 1 milímetro. 15. si 5 y 5' coinciden. la 7 = 7/10 La lectura es de 19 milímetros.). tendremos una vuelta completa.110 (19.01 mm.5 mm. + 0. mientras que lo segundo tiene un poso de 9/10 de milímetro. Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 1/2 milímetro de avance. y las divisiones de 9/10 01 nonio del cursor. 20. 5. lo distancio entre los dos ceros seró de 1/10 de milímetro. Corresponden los divisiones de 1 milímetro o lo reglo. ~o Calibre para mediciones en milímetros '" $ LECTURA DEL NONIO El principio del calibre es el Siguiente: supongamos dos reglas con 10 divisiones iguales.7). EJEMPLO: Tenemos medido una pieza y el calibre marco 19 milímetros. EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 3 graduaCIones mas media graduación son vbibles en el cuerpo ::kl n1lcrómclro.45. Cada graduación del nonio equivale o uno centésima de milímetro (0. y Lectura 36 diVISiones en el noniO = 4 mm. 7.

" Ejemplo que se indica en la figura: 0.9111 1íllli 1 ~ I Lj I~ l"~T"'~"lll+1 11 (f) ~" I (f) Calibre para mediciones en milésimas de pulgada LECTURA DEL NONIO La escala del calibre está graduada con cuatro divisiones entre cada uno de los diez que componen la pulgoda. 01 coincidir con las graduaciones de la escalo del calibre. tendremos una vuelto completo: cada graduaclon del ('QIJlyolc a IJno .015" + 0. 10. represento uno milésima (0. 15.011 = 1.017" = Lectura 0. .200".· D :r:¡r. Cada graduación del cuerpo (sobre el gira el noniO morcado en el mango) es Igualo 0. 2. 5. etc."'. Una vuelta de! nonio grabado en el .242" • '11"Il'.. + O.. marcada.100". 1.4()()" + 0.100" El nonio está dividido en 25 partes.436".oü" + . 20. con e.~.mango es igualo 0. codo una de elfos.025". EJEMPLO DE LECTUR~ (Línea. cada déCima está numerada 0.200" .001 ").025" milésimas. Cuando 25 de estos graduaciones hayon pasado lo líneo horizontal grabada en el cuerpo. 0.025". tero (10 decimos de pulgada). El noniO estó graduado en 25 porles y -:ada S numeradas así: O.. . Cada dlvisl6n equivale Q 0. 0.trella.'I'~ 2 4'.~ ~ o Micrómetro graduado en milésimas de pulgada inglesa LECTURA DEL NONIO El tornillo de e~te aparato tiene un poso de 40 hilos en pulgada..'(C. 1 0110.0. y cada cuotro dl'/lSIOnes representan 0.): La figura indica 1" + 0.tT'Q d. y los marcados del núm..

un doceavo de grado y cada espacio sobre él. EJEMPLOS Cuando el cero del nonio coincide exactamente con la grad uación de la escala. véase la segunda figura cuya lectura es 12° 50' (12 grados y 50 minutos).TRANSPORTADOR UNIVERSAL LECTURA DEL NONIO El nonio está dividido de 5 en 5 minutos (5').571 - - 573 - . si por el contrario fuese a la inversa. la lectura se efectuará a esta mano. o sea. Si el cero de la graduación del nonio no coincide exactamente con la gradua<ión de la escala. la lectura es exacta en grados. Cuando el cero del nonio gira a la derecha. se procederá a leer a la izquierda. se observará cuál es la línea del nonio que coincide con la escala. según puede apreciarse en la primera figura cuya lectura es 17° O' (17 grados). -. como en estos dos ejemplos. limita dos espacios a la escala.

': ~ ~ ~~~ ~ ~~. combinada para ang ~.'. N IIV. ~~~~ ~~ . í -m- ."'"~ . .ai de ang~ . 'ones de una Diversas aprtador Icacl « U Escuadra-Transpo .E R SA L» ¡fa.1. una Escuadra ulos . Diversas aplicaCiones " de .

8 Cruz del cabezal Cara del eje cabezal y punto Paralelo del husillo ToleranCia 0.156 necIamente se 6 VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.012 - 577- Tolerancia 0.I0-' VERIFICAClON VERIFICAClON NUM. 1' 8717 8 1 6ll la por lo siguiente Horizontal 0.012 Tolerancio en lo yerllcal y emplea una ba- 1 13 078 7 1.025 en 300 mm de la VERIFICAClON NUM.038 ec 1.268 lo cabeza del hilo.MEDICION DE TORNILLOS «SIN-FIN» Verificación de Máquinas· Herramientas No es pOSible realizar trabajos de calidad con los máqUinas en mal estado: el7S ~~ de la buena mono de obra se debe a las buenas condiCiones de uno máqUina. - eje del cabezal colocada en el alOjamiento Borra Caña del contrapunto - Vertical.038 en 300 mm. Lo 'Ieflf.-h-.' DE HILOS Hilos ec pulgada Pora medir co- D'ómetro de lo barreta A en mm Hilos ec pulgada 26.4 Cabezol y contrapunto Vertical Diámetro - Tolerancia 0.915 18 0.038 en 300 mm.388 12 1.954 4 3.9 Tornear ·barra roscada al Vertical i cabezol. del punlo. coclón puede hacerse sigUiendo las normos que se Indican o conl1nuaclón NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (HASTA DOS METROS ENTRE PUNTOS) TABLA DE DIMENSIONES DE LA BARRETA EN fUNCION DEL N.652 - 576 - A 0.866 pulgadas se calcu- rrela calibrado.2 NUM.1 NUM. convexo ToleranCia 0. Tolerancia 0.012 en 300 mm barreta A en mm 2179 La dimenSión A de la barreta en VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.6 VERIFICAClON NUM.220 1452 fórmula mllimetros que debe quedar o 19\101 altura que 2 6527 9 2' i 5.5 VERIFICAClON NUM.726 2616 20 0.. 4' 5 '! 16 08191 2. 0.-. ToleranCia ec diámetro Tolerancia 0.012 en 1SO mm.5149 ~ -cN~':-d'-e-.089 el dibuJo 3' 3736 14 0.3 NUM.7 Cara del plato cóncavo o HOrizontal del cabezal.232 10 U08 segun se Indico en 3 4. .02 ToleranCia 0.

. 11 HUM.025 en 300 mm. ToleranClo O. porque generalmente los conos no son nunca de igual número. Tolerancio 0. I colocado en alojamiento del punto. 2 sible. X 320 mm.. Tolerancia 0.NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (CONTlNUACION) VERIFICACION VERIFICAClON HUM. Uno regla de ajuste.220 Tolerancia la mínima pomilímetros.025 en 300 mm. endurecido y rectificado. 12 Contrapunto - Vertical - con uno borra colocada en alojamiento del punto.012 en 300 mm.. por tonto. . y se apreciará el grado de cilindrado y paralelo: ver verificaci6n número 3. U HUM. esto borra Ilevaró uno espigo CÓniCO. el carro en dos posiCiones. aumentar a la longitud Núm. 10 HUM. Núm.. Un aparato verificador con escalo en centesimas de mdimetro. 14 Coña del contrapunto Cabezol y contrapunto Horizontal-con una barra Horilontol. VERIFICACION VERIFICACION VERIFICACION HUM.579- . Dimensiones 45 mm. Tolerancia 0. conviene hacer uno pieza poro el cabezal y otra poro e el contrapunto.012en 150 mm. cuyo ancho seró de 50 mm. según el cono que tengan el cabezal como el contrapunto. esto tendró dos zonas mayores que el cuerpo central. Elementos que se precisan para la verificación Una borra de ocero. - Uno borra de acero dulce de Igual longitud que los anteriores. Un puente para verificar la bancada. mi1Jl. Núm. 15 Paralelo y on- Coño del contrapunto Contrapunto paralelo con Sancada - HOrizontal. - 578- ~ '1 § :::. ver verificación número~. Tolerancia 0. según verificaCión número 1S. 3 de la borro el largo del cono. Núm. longitud. VERIFICACION HUM. se tornearón ligeramente colocado en su SitiO. completamente cilíndrica y paralelo. dulociones.012 en 1. pero con uno rosca que permita unirlo al cabezal en el lugar del plato.

L Núm. 11 Núm. 9 Núm. 7 Núm. 10 Núm. 8 Núm. 12 -580- -581 - .

Normas para verificación de máquinas fresadoras y IU cabezal divilor Núm.583- . 13 Núm.51l- . 1-4 .

Sen 300 mm . por metro 300 mm A 0..1.05 mm.025 on 150 mm 0.02 ~3oommi:r I f!ti 9 .4 en 2 metr05 J 0. 0.1 I 0.03 len 300 mm 7 1/:1 -r--.Normas para verificación de taladros Normas para verificación de máquinas fresadoras y su cabezal divisor . .¡¡r~.02 TOLERANCIA .5 metros 0.1L.3 en 1. I 0.2 en 1 metro 0.05 en 150 mm 0.03 a 0.05 J en 500 mm .NIVELADO 0.02 mm e D'± AB ± AB ± 0.585- 0.02 cp 300 mm <t~ I .1 CD'± O. f!1 1/3 0.021 B 0.584- I AB ± e D± e 0.

1I C) - 586- . b = Ancho de la sección en centímetros.ATENCION A LAS REGLAS DE ACERO cuando se utilizan para nivelaciones de montajes de alta precisión Todos las regios están sujetas o uno ley eJe flexi6n.000 kg/cm'. y es preciso tener esto presente al utilizarlos soportados en grandes longitudes. por medio de la f6rmula siguiente: f ~ 5 384 x L' Q x EXT VELOCIDADES Y AVANCES PARA MAQUINAS -HERRAMIENTAS f= Flexión en centímetros en la mitad de la regla. L = longitud de la regla en centímetros. que son las más convenientes poro grandes longitudes.000 kg/cm' - 1. Q = Peso en kilogramos de la regla de sección rectangular. Para el cálculo de la flexión se tomará como base un módulo de elasticidad de 2. y en lo posible se sustituirán siempre por reglas con sección en formo de doble T.200. procurando que éstos sean ligeras y estables. b x h' J=-12-' Se recomienda no utilizar reglas con sección rectangular mayores de 2 metros de longitud. Se calcula la flexión de una regla apoyada en sus dos extremidades.. J = Momento de inercia máxima de lo sección rectangular. h = Altura de lo secci6n en c4W1tímefros.200.000 785 x . E = Módulo de elasticidad del acero fundido. Q _bXhXL E ~ 2.

. 12.S 54.2 ll. ." ..l 42.' 11. '" . 75 14.5 27 25...S ll.1 ll.' ]5. ID NUMERO DE REVOLUCIONO POli MINUTO . .0J4 291 115 n. 169. l5..7 O.8 32.1 21..1 21.7 42.S ]8.. 53 lS46 1174 8s<) 'l8 <24 . S.2 '060 7000 l500 n«l 6J8 5JO n 1..85 9...4 58 69.' 11.4 11' 96.." . .2 85 61.' -589- 1)8 '28 '04 8) n 52 46 18l 159 147 ".4 " JOO 19. 150 160 "...6 1). .. 11..' S.' l5. 1910 1270 '" '"'" 6J8 7<2 .7 1S.8 "" lOO 1190 1378 J52 100 "15.l 8.8 18) '" '" 19' 11 n.6 18.1 17. 12710 ".8 .]5 11.' 2J m 12.7 400 . ." 96 ..7 27. "" sn 46' '19 ..83 1..9 12.18 '.Número de revoluciones en función de velocidad y dlúnelros de las piezas.4 175 'lO 12.' 11.2 " .2 1193 2S<l . 1 10 11 'lO .m l19 18 20 .0 l6.5 1U.6 16.. . .....4 2J. ". .2 19.8 JO.3 '21 S58 21' lO 18 lJ 11104 9lI '" ...' 23...4 ]1.'5.7 20..7 46 J8.4 III 11.S 42.. .' ..6 10.65 lOO 4.o Velocidad en melros por minuto . '06 98.8 11.6 51 71 63..9 10.7 17.. Sl ~5..7 21.4 51 7~4 l71 l18 278 l20 214 256 212 182 .m '856 7'f1 700 600 '00 84.S lO" 18.8 1435 955 410 l58 16 44~ "'...9 5.) 'S 1910 '" " 106 28 .91 J.4 26." " 127 102 81 9) 74." 142 '78 .3 18.2 10.' 25.8 ".4 36..2 12. 58l 500 11150 ".19 2. '" 181 m "O '41 m 'lO '06 '02 " 86 lO n .. fresas. . 62 " " 50 ~ "..'41 .8 25.l 17 19. ." '01 9l~ 70 58.2 49.S 136 120 1«l '" 159 18" " 106 m 142 112 99.7 . ruo ".4 52 61.. '" .9 8.8 0.2 9. ".. 259 .4 11 II 'U 28 JI. 1190 "U'62 J18 '54 212 SJO l18 ." "' . 197 m '".. 198 875 . /.1 11.S 25.' 7. 78 1J l44 '" 12 .8 10.2 9.8 "" 1..' 18. 79.3 '0. "..7 12...2 29.S 2J l50 l75 125 S" 117 29..8 9..S 25. "'" m 90 S.S 25..6 "90 "S l27 28 8Q '00 115 'lO '25 '50 '60 lOO l18 ID 2Je l<>5 'LO .2 21.4 71.5 'U 15.2 21 25.4 ''..6 '."" .1 )1. brocas y escariadores I" r I" I• " 41 l5 II 25.6 37..' .8 lO 95' 79S SlO " 25.4 ".98 9"" "LO lIl10 '" 47. 18' 60 50 16 l18 173 2J9 25. ...9 'M '&6 175 '80 lOO m "O 275 .4 SU 44.3 '9.8 lO 35..55 11 '. ' '05 . l 4 .j S. 18 " 12n 611 41S 'lO 21' 951 .6 1l. " 41.1 8...2 "'4.4 24 12 17 15.8 11.6 '2. ..4 15.S 42...2 11) ""...2 5580 l/lO ....1 12.7 11 19 16...7 57. 17. 617 l18 2J9 191 1S9 136 71 '06 127 8Q .2 J2S 17.6 56.' 8..6 21.8 7.7 18.l 7.' JO 17. 5JO l54 "" lIJ 25S 2Jl ".8 • 1275 948 120 12 70 1120 5100 '''0 1700 ll7 21. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm. S58 "". 42. .. fresas. 96 I3. .5 12 19.8 25.' 39.9 28.2 25. .5O "90 ..6 17 18.2 14." 7...1 15.S 55.' 7 '..7 18..4 5.' 71 6J.' 44 «l.5 2l.2 lB . 11 m II 8 10 11 7S 110 11 D!dmelro mm..4 'u "O l18 H7 .• '04 95. .' 6.3 11..7 14..5 7.o 212 106 1)) 1S9 2" III 186 114 99.8 7.1 14.S 76.9 11... .1 ..' 400 4SO 500 3.8 31..6 13..8 65 19. "" ""lO 718 " 56.4 50 46.6 "50 ro " 10.l l.1 171 .25 ll5 l50 J15 l. '18 'lO .' 55~ " " ...7 4.4 47.2 5) 'M 27.588- 20 17.• S.S 191 96 85 l4 46.. '00 159 m '44 1S9 14' l1a 115 m ." l.o .tro 1 l 4 8 10 " 14 16 .4 49 59 45.) ". II 241 III 20) . brocas y escariadores \letOCldod ~n melros por ""nulo 4 D"~m..2 '''''' " 12.4 10. ..S 9) .. . 50 lO.2 14..' 29.9 '4.9 20.8 16. • Número de revoluciones en función de velocidad y dIúletros de las piezas..) ".' 45.9 /..' 2J.' ..' 7..7 242 '55 111 53 51 . 2120 " 1270 '060 "O 800 .5 "" 8290 "«l "" «l 10...5 207 • 27S 450 500 '" 2J5 115 nI II 21...8 9.. 71 57 " "" )9 II JO l6 J4 lO 25 II 12 18 " ....

•. - 6 8 ...... A 20 Hierro fundido 26 Kg/mm' .......D 90 minio..••. Latón duro •• A 120 . . Hierro fundido O 16 22 Kg/mm iil ... D 42 A 56 16 DH A 16 12 10 8 9 D13 A 15 Bronce Fosforoso ... D 110 8 D14 A 20 O 20 Cupro--Aluminlo . Rostor .••..•••••• D 22 A 30 Acero 60-85 ..• METAL MONEL.......•.... A 170 A 22 9 8 D 18 A 26 Aleaciones de Alu.•••••. .•..•.... D 5 - A 7 Materiales Plásticos..•.• O 18 • A 30 16 D 14 A 20 12 10 10 8 D12 A 18 12 D12 AH 10 8 7 8 D 11 A1J Hierro fundido 15 Kg/mm' .. 12 10 10 D 15 A 18 Bronce Corriente ........ A 16 Acero al Manganeso 12 %...HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO 18-20 % W CLASE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR TorneClr Taladrar fresar .•••.. D D A H D 20 A 30 20 D 18 AH 16 D 16 A 22 14 DH A 16 8 D 8 A 10 6 D A 18 16 14 12 6 6 8 16 12 9 7 14 10 Tornear Taladrar Fresar 10 6 4 5 4 3 2 D 16 Aluminio Magnesio. Kg/mm' . D 16 A 18 D 10 A12 Kg/mm' ...... . ... A 46 D A Carbón de Electrodos . A 24 Acero Moldeado -45.••.m' .••• Kg/mm' .••••• D 28 Kg/mm' ....•.....• Con cuchillo o macho.. O 20 A 24 18 D 16 A 22 15 12 10 4 D14 A 20 14 O 14 A 20 12 9 9 4 D12 A 18 11 O 10 A 14 9 7 8 3 D 8 A12 3 - 2 D 8 AH 6 D 6 A 10 6 5 4 3 12 D12 AH 10 8 7 4 A 18 CLA SE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR Elll1ujls 3 4 D 15 Fresado d.. D 18 Kg/.••••... .••..•••••• Acero 11 0-140 . - 590- - ** En - - D 5 A 9 - limadoras y acepilladoras..••........••.... Kg/mm' . Torno· 100 - Acepillar ESCariar Brochar Fresado d.HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPlDO 18-20 % W VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUINAS . DH Kg/mm' .....VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUlNAS . * Con cuchillo O macho... .. Acepillar Roscar Escariar Brochar Torno· Acero -W·50 ....•..Afinado . ** En - 591 - limadoras y acepilladoras... Acero INOXIDABLE .••..... D 114 A 160 125 latón dulce . . A . D 20 Acero H().. Desbaste..• D 8 A 10 Acero Moldeado 38...... A = Afinado...... O 12 A 14 D = Desbaste... D 22 A 26 20 D 18 A H 16 12 12 4 D 16 A 22 - Hierro fundido 18 Kg/mm' . ..••••• D 18 Kg/mm' . A 24 7 D12 AH Cobre paro O 36 Colectores .•• A10 Acero 50-60 .•• A 20 Acero Moldeado 52... ¡qlU.180 Kg/mm' .ia Má)(imo 70 de fa máquina - 80 D 70 A 98 60 18 O 16 A 22 14 12 10 32 D 28 A 10 26 - - - - 6 - - - - Má)(imo - 44 de la máquina 4 - O 10 A 12 9 D 30 A 50 26 D 24 A 30 26 16 20 - D 22 A 30 38 D 34 A 46 12 26 20 10 D 30 A10 - 18 D 16 A 20 14. A 24 Acero 85-110 .......

Peso. V. para cortar un volumen de 1 cm~ de viruta en un minute. k = aS P = Presión en kg_ de los fuerzas de corte. 21 - 593- .. Volantes pesados torneando el agujero. longitud. (3 veces la resistenCia fracci6n del material Q Q la rotura por trabaj(lf. Al tornear ejes debe tenerse en cuenta que se colocaró luneta 5. la longitud excedl a 12 veces el diámetro del eje. Q = Profundidad de corte. siendo. poro Qceros W. Blandos Minutos 180' los dolos de duraci6n del corte de las cuchillos por cada afilado estón bo. por tanto.. con ello se logra lo siguiente: 1. por embotamiento del filo. ·CAPACIDAD DE TRABAJO EN LAS CUCHILLAS NORMALIZADAS Se<::ción de la viruta. W = Polencia en C. ces moderados. aproyimad(lmente). Colocación de las cuchillas pora realizar un buen trabajo. de revoluciones por minute de la pIeza (barra 'f (obezol en la Mandrinadora).= iSX6if C. 1·]mm' 2·5mm 5-10mm' 10-I-4mm' H-18mm" 18·1Smm~ Cuchillo rectangular. etc. es preferible aumentar lo prof8ndidad de corte.dos en el trabajo de desbaste con avo. téngase siempre presente la rigidel de lo máquina y lo posibilidad de fijación de la pieza. de acuerdo con esto.so. resultando un trabajo mós perfecto 3.· Trabajando metales ligeros.. Brazos y coftas de Tlm6n. avance y retroceso.. 1S X 1S 10 x 20 25 x 25 31 x 31 <lO X 40 SOx50 DURACION MEDIA DEL CORTE DE LAS CUCHILLAS. mm 14 X 18 16 x 15 10 x 30 25 x -4(J 30 X SO <Ox60 Cuchillo cuadrado.lda( de material que se ha de tornear. - 592- Prácticamente es erróneo trabajar con un avance grande. APROXIMADAMENTE Maleriale. 2. por consiguiente. 2. mm. V. por fusl6n del filo.V. caracterizóndose por lo siguiente: 1. Acero rdipido '8·20 % W. base de los cólculos. = Polencia necesaria en caballos de vapor. Ejes muy largos y pesados. se normalizo de 15° a 30T"". de acuerdo con la normalización de éstos. Se especifica el tiempo de trabajo útil hasta que la cuchilla deje de cortar. en mm N = Número. de la pielo.Viruta mó: delgada que contribuye a la mayor duración de lo cuchilla. Causas admitidas como normales en la duración del corte de la cuchilla. lo altura de la cuchilla poro trabajar Aceros será ligeramente mós alta que el punto de giro. Se consideran piezas especiales las que por su gran Volumen.Exención de vlbraclone' y.5 m:-n. Tiempo d. utllicese un avance moderad.. impidan realizar en ellas un trabajo normal." Trabajando materiales duros. S = Avance por revolución. tales como Hélices grandes. 3. la duracl6n en 2S % más. conservaciÓn de la móquino.nces superiores a 0. El óngulo de ataque de las cuchillas. aproximadamente 1 % del diámetro de la pieza: en los demós casos el filo estaró a igual ahura del punto de giro. K = Sección en mm l de la viruta. PK v C. objeto de un estudio especia su mecanización.CAlculos para trabajos de torneado CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE TORNEADO V:= Velocidad periférica del corle en metros minuto O = Diámetro. se estimo. Co.Para quedar compensada la disminución de la sección de la viruta al trabajar con avan. lot6n o plóst1cos. Condi· ciones de Equttlbrio y otras causas. Cigüeftales pesados. duración de la ¡>osada de corle en mmutos L = Longitud del ~orte en mm." En cuchillas de metal duro. la sección de la viruto se determina según la fuerza de corte de la máquina y la can. muy particularmente por rotura del filo.

N - 595- .15 .1 mm. @) PASADA UNICA T=NA Potencia necesaria en Kilowatios. -594- Volumen cortado en cm1/kW minuto Acero de 60-85 kg/mm' Fundición blanda 180 Brinell • 0. Bronce corriente. 0.0. 40 .ficadora.6 mm.4 mm. G) AFINADO TRONZAR 12 Acero de 85-110 kg/mm' 10 8 25 Fundición Semidura 200 Brinell 20 Latón. con el fin de asegurar la móxlma solidez de la sujeción. Afinados a punta de cuchilla. @ DESBASTE con pasada ligera 1.000 V =-if[) L L = Longitud de corte en mm.' AVANCE v= APUCACION ¡rDN 1.5 mm.25 .02 • 0. Piezas que después del torneado son terminadas en la Redi. Atención a la rigidez de los sistemas de fijación de lcis piezas a la mciquina. (0 Desbaste a gran pasada 1-1.0. A ~ Avance por revolución. Z = Número de dlenles de la fresa. V=---- D = Didmetro de la fresa. Con . 0. Número de revoluciones de la fresa.000 C MATERIAL A FRESAR 0.1 mm.ance por mlnulo de la mesa (N Z H).8 mm. KW Caballos de ya por C.74 Piezas con aumentos prudenciales de material.6-0. H = Avance por diente.0. e= 14 Acero de 40-60 kg/mm' Acero de 110-180 kg/mm' . KW = 0.AVIDces normalizados pua tornau con cuchillas da acaro rápido 18-20 W Célculos para trabajosde fresado % GAMA N. Piezas con grandes aumentos de material procedentes de Forjado o Fundlcl6n. Piezas pequeftas. 6S • • 50 Aleaciones de Aluminio. 0 Desbaste con pasada corriente N = T = Tiempo de duración de la pasada de corte en minutos. I = Ancho de la fresa.elocldad de 75 % de Torneado.000 Velocidad periférica del corte en metros minuto. 30 Bronce Fosforoso 20 Aluminio. e= 1.4-0.2 mm. a = Profundidad del corte. 0.05 . S = A. = 0. Superficies sin afinado. KW=~ Volumen de viruta en cm' que puede cortar la fresa por kW minuto. V.

20 0.30 0. Para afinado.a_1mm. u E Acero Inoxidable Metal monel Aluminio.08 0.15 0.15 0.07 0.20 0.10 Iron« corriente 0.'van.20 0.. Ancho"" al d¡ómetro de la fresa. a S mm.a mm.20 0. Fresas de formo.09 0.20 0.20 0.06 0.20 0.06 0.05 0. - S'fT - .15 0. W % TIPO DE FRESAS Material 11 Q ~G) ~(J) Fresar \@ e@ i~1 Avance en milímetros por diente de la Fresa 0.15 0. a _ s. a _ 4 mm.10 0.06 0. Fresas Cilíndricas. Latón dulce Aleaciones de 0. a "'" 2 mm. Fresas Frontales de mango. o _ Todo el perfil a _1.10 o o"" 38 kg/mm' 0.20 SO. Igual al d¡ómetro de la fresa.15 0.10 Materiales pl4stlCOl 0.20 0.05 :f 26 kgjmm: 0. para trabajar diversos materiales en lo máquino fresadoro.075 0.20 0.10 " ~ .15 0.15 NORMALIZACION DE LAS PROFUNDIDADES DE FRESADO cl@~¿ Profundidades de fresado «Q» y ancho de corte Fresado en terminación Fresado Fresado '1 con pasada única desbaste " Afinado Todoel ancho de la fresa.20 0.15 85-110 kg/mm' 0.10 O.S mm.25 0.10 0.10 0.10 Cobre para colectores 0.075 0.07 0.30 0. a _ O.20 0.25 0. 2. Latón duro - 596- o 0. reducir el 25 %.30 0. 2.10 0.20 0. La mitad del dldmetro de la fresa.12 110-1040 kgJmm' 0. a = 3 mm. La mitad del didmetro de la fresa.15 0. Valores medios utilizando herramientas de acera rápido 18 -20 '1.30 0.10 0. Igual al diómetro de la fresa.05 0. Igual al diómetro de la freso.50 kg/mm ' O TIPO DE FRESAS 0.60 kg!mm ' 0.10 0.08 0..075 0.037 0. a = 3 mm.10 0. Referente al trabajo en desbaste con Fresas Cilíndricas y sus diversos avances por diente en funci6n de la máquina Fresadora a emplear.06 0. Toda el ancho de la fresa. Valores medios utilizando herramientu de acero rápido 18 -20 W Avances para trabajar diversos materiales en 181 .06 0.09 0.20 0.09 0.09 0.10 52 kg/mm' 0..07 0.12 Aluminio. a _ 1 mm.lS 0.équina fresadora.10 0.026 0.20 0.15 0.15 Cuproo-Alumlnlo 0. \@ ~i @ Avance en milímetros por diente de la Fresa 15 kg/mm' 18 kg/mm' 22 kg/mm' :!! 1! ID O ~ wt Material a Fresar otO.037 0.15 Bronce foIforoso 0. a _ Ancho de la fresocomom6xlmo a _ a la mitad del ancho de ka fresa a_S%del oncho de la fresa 5.10 0. 85 kg/mm ' 0.30 0. Fresas de disco. son para fresado en termlnaci6n con PASADA UNICA Para dedxtste.05 0.15 0. v~ase tabla aporte. aumentar el 75 %. 3.25 0.06 0.20 0.052 0.10 0.10 0. Todo el ancho de la fresa.20 0.30 0.20 0.15 0.10 ~:a 45 ka/mm' 0.15 0.10 0. Fresas Frontales..10 0. Magnesio.08 0. 4.10 0.20 0.045 0.08 0.·Posoda45% 0_10 % de la en pequeñas formas altura de su forma olturo.02 0.20 Lo 6().045 0.' 4S % = Los avonces indicados en los tablas.10 140-180 ka/mm' 0.06 0.12 0.15 0.10 0.15 0.05 ¿ ~ fl/IJr:t .10 0.25 0.10 0. " 1.

Si en la tabla general de fresado donde vemos los avances tipo para toda clase de fresas.se indican para desbastar los contenidos en la tabla siguiente: - 599- .° en pasada única. hoy tan costosa.05-0.1 0.O] 8Cl--100 15-]5 5 1 5 ] 5 1 5 ] 120-150 «1-50 8Cl--120 10-]5 50-70 10-15 Fundición Gris hasta 200 Brinell Fundición Gris más de 200 Brinell Fundici6n roja.1 0.03 0.02-0. sino un elemento de mecanizar piezas.~. y en otros como de resistencia débil para soportar las resultantes de las fuerzas tangenciales cuando se realizan en ellas trabajos de planeado utilizando fodo el ancho de la fresa.01-0.05-0. siendo su tipo considerado como rígido.0] 0.1 -0.1 G 1 Metales ligeros G 1 I~ 0.05-0.0] 0.15 ~110 40-50 0.15 G 1 120-180 0.~ 0.05-0.1 G 1 100-100 0.· Trabajando con Móqulnas Fresadoras diseñadas exclusivamente poro planear. 1. Latón G 1 8Cl--loo 0.01-0.VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO Y AVANCES PARA TRABAJAR OIVERSOS MATERIALES EN LAS MAQUINAS·HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS OE METAL DURO «WIDIA» (O SIMILAR) Consideraciones sobre el fresado uHlizando fresas ciUndricas de planear y referido al avance por diente de la fresa Este tema merece ser tratado con toda atenci6n. 2.1 -0.01-0.1 -0.01-0. No debe olvidarse las condiciones de los piezas en cuanto a su fortaleza.05 0.1 -0.15 0.02-0.500 0.03 0.05-0.1 -0. se impone la economía de material en los aumentos o creces en las piezas. por otro lado. éstos solo los ~plicaremos en las rnóquinas fresadoras del caso 1.0] 0.1 -0.15 5 1 s ] 8Cl--loo 15-35 0.5 ~ 1 s ] s 1 s ] 5 150-150 .05-0.05-0.05 0. contribuye Q ello el perfeccionarse cada día más 105 procedimientos de Fundición y Forjado.1 HI lO--4O 0. contra el despilfarro que existía cuando la materia abundaba y los procedimientos de producir muy diferentes.01-0.1 100-150 0. que aconseja no someterla a desgastes antiecon6micos . por ello analizaremos los tres casos reservados a este tipo de Móquinas Fresadoras.05-0.01-0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales tipo corriente.0] 0. los demás valores indicados para los otros tipos de fresas se consideran como avances medios mínimos para todos los tipos de fresadoras.01-0.02-0.0 0.05-0.05 0.1 5 1 5 ] 150-150 ~ 0.02-0.05-0.05 0.08 0. considerado como mínimo. una Fresadora no es una máquina de producir virutas. donde su principal característica es la fortaleza.15 G 1 50---'0 0.05 Acero INOXIDABLE METAL MONEL s • s s 1 3 1 3 - 8Cl--100 20-10 70-90 lO-4O - 598- 5 800-1.05 0.1 -0.01-0.01-0.05 0.05 0.05 0. con* sideradas en muchos casos como modelos anticuados. ni la rigidez y seguridad de los medios que se empleen para fijar la pieza a lo máquina.01-0. 3. Bronce.15 0.15 G 1 Aleaciones de aluminio G1 50-70 0.05 5 1 s ] 100-110 «1-50 0. pues influye de una manera FRESAS NORMALES MATERIAL A TRABAJAR Marca V = metros H = avance Marca V = metros H = avance WidiQ minuto por diente WidiQ minuto por diente Acero hasta 75 kg/mm' Acero 75 -110 kg/mm' 5 1 s ] s 1 Acero 110 ·125 5 1 5 ] k9/mm~ Acero de más 125 kg¡mm ' Acero Fundido hasta SO kg/mm' Acéro Fundido más de 70 kgJmm' Fresado con·coronas de cuchillas 100-120 0.01-0.05-0.01-0.03 1 s 3 s 1 s 1 8Cl--100 lO-l5 0.1 5 1 s ] 110-150 «1-50 0. también se impone la conservación' de la herramienta de corte.15 S ] O.05-0.01-0.01-0. y que todos los antiguos afanes de ver cortar mucho material se estrellan actualmente con el impuesto ahorro de la materia prima. Contra la exageración debemos tener presente que.03 0.05 s 1 s ] 10-10 10-50 15-20 0.01-0.05-0..15 G 1 100-500 Materiales plóstlcos G 1 0.01-0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales de moderna construcción.05-0. observamos que para las fresas cillndricas nos encontramos con los avances por diente muy bajas.03 0. Como valores medios .05 0.01-0.1 notoria en el rendimiento..1 HI ]5-45 0.01-0.

Los lubricantes de corte y refrigeración...075 Para afinado debe reducirse el avance el 2S %....05 0.15 0......17 0.. . . Me'o: MONEL .. """. .30 0.075 O.SO 50....••.025 38 kg/mm' .....25 0.05 0.....07 0. serón los mismos que para el trabajo de fresado..... 0."" 0....j! 15 18 22 26 De 1 G 1.... kg/mm' • kg/mm' .M 0.15 0...12 0... 8 Q 12 mm....OS O.10 0.60 60.06 0.08 0..•• Cupro-Aluminio.... Latón duro ••• Cupro--Aluminio..075 0...075 0....45 0.....Materiales duros...•.06 0... """" Metal MONEL ...OS 0.....20 0...e I:......06 Acero INOXIDABLE .•. kg/mm' ...17 Acero INOXIDABLE ..075 0..••..25 0.... .075 0........ 3.075 0.35 0.85 kg/mm' ....••• ·• Bronce Fosforoso ......17 0..075 38 kg/mm' . Materiales plósticos .. W. W ESPESOR DE LA SIERRA MATERIAL AVANCE EN MM.05 0. " " " .. 26 kg/mm~.25 0.. La velocidad de corte es igual que lo especificada para el fresado..17 kg/mm'... . Máquinas corrienfes 0.... 60..08 0.....5 G 0..02 0. .....M Mós de 1.. Materiales plásticos.....25 0. kg/mm' •...30 0..17 0.075 0.075 0. Magnesio ••• Cobre para colectores .06 0.20 0.. Cobre para colectores ..08 0..25 0..06 0. ...07 0....08 0.06 O. Profundidad de fresado paro desbaste.•••. kg/mm' . ""..•. .. SO· 6Okg/mm' ..... 22 kg/mm' ..... .•...20 0.5 mm.. Fundici6n y Bronces. .... Latón duro .10 0.... .06 0.12 0.10 0..... 2.20 e"l: ~~ E ~5 Aleaciones Aluminio.. " " "" " 52 kg/mm' ...08 0.40 0. .. 0... .20 0.075 0.. • Resistencia de aceros aleados después de tratados (estado de recocidos)..10 0.. .Aserrado en la m6qulna fresadora atlDzando sierras circulares de acero rápido 18-1:1 ". 110 -140 kg/mm' .20 0." t~ .. 0.06 0.20 0... . Lat6n dulce..M O.025 Máquinas fuertes 0.09 0. " ....•...06 0. " .... o 40...05 0.05 OM 3 mm.. kg/mm'.17 0..10 0...•••.M O... 1. .17 0.25 0. " .06 0..••..25 0.12 0.15 0. Normalizar diómetros y número de dientes en la serie de sierras.06 0. Profundidad de fresado para afinado..•.10 0...20 0.07 0..17 0......OS O.. . 1 mm.M ~ u -< 15 kg/mm'.. ......30 0.. """ •• " kg/mm' .Metales ligeros...10 0... 0... Mognesio •. kg/mm' .. """............ """. "".. .. Latón dulce.15 0....." .."" 18 kg/mm:! .05 O.•...09 0.... •..•. .03 0. ..05 0.......10 0..... Aluminio....50 kg/mm' ... O o .•. 85 -110 kg/mm'.25 0. Es indispensable normalizar los fresas en tres grupos.12 0.85 85 -110 110 ·140 140 -180 kg/mm'..17 Q. " " " .• Bronce corriente ••..025 O.. 45 kg/mm'" . POR DIENTE DE LA FRESA MATERIAL •E •u c( .•• ..06 0.Aceros Normales.• Aleaciones Aluminio. . .... 140-180 kg/mm' ...•• Bronce Fosforoso .... Aluminio. Avance por diente Valores medios para desbastar en la máquina fresadora utiIizando fresas ciHndricas de planear de acero rápido 18-20 '1. -600- -601- ..15 0...•• O.20 0. _. -. ...03 0.30 0. """"".. Móquinos muy fuertes '"O 40...07 0. Bronce corriente ••••. 52 kg/mm' ..035 0..10 0..... 0.. 0...OS 0.075 0. kg/mm' .

5 48 52 38.5 .5 12~ 13~ 110.5 38.5 16 17 18.5 19.5 3 5 6 10 12 20 25 40 SO 75 100 E E E E E E E E E E E E 11. R = Radio del diámetro de la Fresa. o( O ~ EJEMPLO 1- Z Diámetro de la Fresa.5 19.5 22 16 23 17 23.5 26.5 48.5 20.5 14 14. "aproxi.5 ~2 32 ~1 +1.5 H 35 36 37 38 39 12.5 15 16 16. ALTURA DEL CORTE «H.5 9.f6 SO.5 8 8. t p .5 113 131.5 20.. R=40.5 111 101 116 12~ 103.5 24 30 32.5 55 40.5 128.5 18 25 18.5 13 13.5 26.5 ~1 30 39.5 61 66 81 62..5 30.5 11 12 13 13.f6 3~.5 S~ 39.5 23 15 17 18.5 33 3~.5 23.5 ~2 40 ~3.5 29 31.5 26 19 26.5 25 2~.5 20 28 20.5 17.5 10.5 19.5 ~3.( madamente).5 11.5 52 57 ~1.5 37.5 103 67 71.5 21 22 22.5 20 15 21 15.5 . - 607- 32 40 ~5 SO 58 64 70 75 80 90 95 100 108 115 120 127 140 152 165 178 190 205 215 228 240 254 265 280 295 305 6.5 27. véase lo tobla siguiente.Fónnulas para calcular el período de entrada y tiempo en minutos en las operaciones de fresar Dlómetro de la fresa '.5 .5 59 ~9 53.5 14 15.5 40.5 32.5 21 22.5 59 - 603- 31.5 2~.5 23.) '" IL o( .5 27. la cantidad que se estimo se debe dejar pora el embrague y desembrQgu~ del '"'" H = Altura del corte. se aumentan o lo longitud del diente..5 71 86.5 18 19 1~ 19. DondeR-H 40-10= 30yE= '" V40'-30' = 26. 80 mm. movimiento automótico de la E = Período de entrada de lo Fresa. EN mm. con lo euol sirve de base' poro el cálculo del tiempo necesario para codo pasada de corte.5 28.5 ~.5 63 51 56.5 31.5 67 5~ 59 70. 1.S 88 99 91 102.5 37.5 54.5 H 25 26 27 28 29.5 56.5 12 12 12.S 51 37.5 25 31 H 25.5 73 89.f6.5 30 20 21. por minuto. esto es.5 ~2 ~S.5 58 ~2.5 107 97.5 35 26 33 36 27 H 37 28.5 83..5 33.5 13 14 15 16 17 18 18.5 10. '-- mm.5 119.5 20 22 . H=10.5 66. Z ES E = Recorrido neutro (5 mm.5 56 62 H.5 76 80 8j.5 50.5 1~.5 107.5 29 21 29.5 ~5 36..5 69 83.5 143 .5 36 39 29. '"O O O El período de entrada y el recorrido neutro.5 7.S 58 64 77.5 ~9.5 28 30.45 mm.5 33 ~2. resueltos.5 53.5 9~.5 95 n 80 98 7~ 82 101 75. (Cantidades expresadas en mm.5 92.5 64.5 68 75.5 55 +1.23 -:FRESADO NORMAL TALLA DE I:JNA HUEDA CON DIENTE RECTO >< O '~" lo DESIGNACION L = Longitud del diente.5 +1 48 ~9 35.5 139.5 70 77.5 21.5 9 10 10. O ¡: 111 lo 11 111 FORMULA Tiempo en minutos = L+E+Z A Para valores de E.5 17 17.5 ~7.5 11. . A = Avance en mm.5 128.5 32. '"O mesa en la Fresadora.

.7 13.1 ISO debe dejar FORMULA PARA EL TIEMPO DE MAQUINADO EN MINUTOS TIEMPO = _L.5 25 19.5 SO 2.1 1.7 B.5 6.5 2.4 3.4 2.0.5 » OBSERVACION: Para el númerode filetes de la fresa sin. mientras que para desbastór se recomienda utilizar una de 2 6 3 filetes.4 11.1 » 110115 -1.7 0.75' » 8 al 10 .9 SO 12.000 75 36. Tm = Tiempo en minutos de duraci6n del corte o pasada V = Velocidad de corte en metros minuto.5 11. DE LA !'IEZA A ENCARAR O REFRENTAR 25 12.5 16.Hmo paN el embrague .e e. fin -605- .7 15.5 V=E.7 9. cuando se trate de tallar largos series.7 14...X.1 1.7 5.5 11.1 L _ LONGITUD DE LA SUI'ERRCIE A FRESAR. Z _ RECORRIDO NEUTRO EN mm.8 25 10. _ -604- Talla de Rueda a tornillo sín .5 4.1 56. (Esto es lo conHdod que .6 0.6 1.PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA PARA ENCARAR O REFRENTAR UNA PIEZA Cálculo de tiempo para maquinado en Fresadoras de engranajes utilizando Fresa sin-fin FRESADORA TIPO «PFAUTER» G = Número de dientes del engranaje o dentar... Módulos Módulos Módulos Módulos Módulos pequeftos del pequeños del medios del grandes del grandes del 201 4 .9 16. L = Longitud en milfmetros del diente a fresar.8 100 75 18 70.8 42.8 SO.5 2.+ E + Z A Agregar al tiempo de maqulnado el tiempo que se invierta en el retroceso de la mesa de nuevo o lo pookI6n de trobalo.6 13.JI:1f1Jf Talla de engranajes con dientes rectos N = Número de revoluciones por minuto de lo Fresa (según velocidad de corte).· .1 75 100 125 ISO 175 200 225 2SO 275 lOO o SIMILAR .1 17.5 mm.7 10..5 . n = Número de filetes o entradas de la Fre5a sin-fin A = Avance de la Fresa en milimetro5 por cada revolución del engranaje a dentar o tallar. I'OR MINUTO.. r se AVANCES POR REVOLUCION DEL ENGRANAJE 90. A _ AVANCE EN mm.1 7. E _ PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA EN mm.2 1 0.5 125 SO.1 10 7.6 1.1 2..4() SO 65 75 100 125 ISO 190 100 2SO lOO ANCHO EN mm.1 1."XN 62.8 0. TABLA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE cE» Dldmelro de lo Fresa 25 . desembrague de la mesa).7 8. . es necesario tener presente que paro el afinado se emplea exdu~ sivamente la Fresa con un filete. con dientes helicoidales ~ FORMULA 17. 501 7. Talla de eng ronajes o = Diámetro de la Fresa en milímetros.4 4.0..2 4..4 5.fin o madre.1 13. E = Periodo de entrada de lo Fresa en millmetros.25 16 al 20 -1.

yo que esto último requiere uno longitud 2. del mandrlno. Posición normal del mondrino Talla de rueda cilíndrico con dientes heli~ coidoles. Fresa a mono izquierda. 1ill~·f~ ~ Tollo de ruedo cilíndrico con dlentes@Talladeruedocilindricocondientes rectos. Medición. Para determinar el sentido de giro. Rueda a mono derecha. posici6n inversa Fresa o mano derecha. coidoles. elementos de fijación y verificación del centrado. minutos. Freso a mano derecha. posición normal del mandrino. del J. Se considera en la figura que lo posici6n normal del mandrino de la (resa es la marcada ~~nn I:~=:~~. Fresa o mono izquierda. Fresa a mano izquierda. Dentado de engranajeJ cilíndricos con dientes rectos __ ." mayor que lo recta.afilado. poSiCión normal Fresa a mano izquierda. redas.-=no. I:t Tollo de rueda cilíndrica con dientes heU. posiCión Inversa del mandrino. Fresa Q mano derecha. Rueda Q Dentado de engranajes cilíndricos con dientes helicoidales mono izquierda.L funcionamiento de la fresa sin -fin en ralación con la ruada a taUu en dlvarsos casos r. Avance del carro portafresa Vertical descendente Tiempos normales en la preparación del trabajo en la fresadora con fresa sin-fin Montaje de ruedas del mecanismo divisor. mono izquierda. Si lo operación de fresado es desbaste o afinado.Referente a la longitud del período de entrada «E» de la fresa debe estimarse con variación en los casos siguientes: 1. L_':JD~. • • • • • • • - 606- Vertical ascendente Frese. Ruedo a mano IzqUierdo. a mano derecho." Si lo dentadura es recta o helicoidol. JI = Inclinación de la hélice de lo freso. Regulor el curso de la (resa e Inclinación del cabezal Cambio de lo (reso para. Rueda a mano derecha. Freso o mono derecha. » -tm- . puede servir de guio un reloj cuyas agujos giran a la derecha.. Tolla de ruedos cilíndricas con dientes helicoldales. • • • • • • • • Montaje de la (reso. pues al afinor siempre es menor la longitud. = Angulo axial de lo rueda o tallar.na y sombreada (visto con la rueda antepuesta) y las lineas de puntos la posi- m" . Fresa Q Talla de ruedas cilíndricas con dientes helicoidales.

55 SQt"nlf.045 0..15 10 "'''l. H = Ancho de lo mu".01 0. Véase detalle a continuación. serán opllcodo~ o pinos que u:gn I.n!ertorel deberá trobglarSli! con lo mayor muelg posibl"" -609- 'i" H. PROFUNDIDAD DE VIRUTA Y VELOCIDAD PERlFERlCA DE LAS PIEZAS MODO DE TALLAR Fresa con filete a mono derecho. '." O.~ 0.60 Do Minimo mm.000 P """~. Mó.15 O. 0." O" . A'_ 0. Ml!lalesligeros lO 25 15 Avon~ T ransversol o Profundidad de virula DeSbolte mm 0. lo m"'iO o muelo por vuella .' '50.10 0.OS 0.Velocidad dll lo plen.045 O.so 0. Afinado mm.01 U. 110s qu'" w . '"' r.20 0. D = D¡ómdro dll tg muelo en mm N = NUlNlro de rnoluclones de la mu". quedará el diente rozado al comienzo del fresado y se obtendró un fallaje del diente en condiciones imperfectas.03 O. con sus proporciones y (ormos de operar: este proceso de talla es el normal.dod del corte en m". sino por avance axial. y basta que pase la fresa de esta forma tangencial paro que la talla quede efectuada con una pasoda de lo fresa.30 0.JO .fin no es perfeda si se hace entrando la freso por la periferia como si se tratase de una ruedo cilíndrica normal.' 'oo.lg 5 = Paro FundiCión 3/04 H. -608- V = 60.CALCULOS PARA TRABAJOS DE REOIACADO CONSIDERACIONES SOBRE EL FRESADO DE RUEDAS A TORNILLO SIN-FIN Y SU FRESA SOBREMETAL PARA AGUJEROS Y EJES QUE SE TERMINEN RECTIFICADOS DIAMETRO DEL AGUJERO la (orma de fresor uno ruedo helicoidol a tornillo sin. pues en este caso.20 0.20 0.70 0.. 1...~.on en primer lugar..2> ~l • 0.. O.60 0.55 0." O..000 » +40% "" B=3:SP Los cantidades oH Sobremetgl que ftgu. D"N Para casos especiales puede tallarse con avance axial por medio de uno simple cuchillo y su mandril..02 0.la.045 O.. 10. MATERIAL A TRAB-AJAR Vel<x.045 0.005 o 0...20 0.35 O.' '50.2> .. Espiral de corte a mano derecha. y póginas 183 y 1&4." 0.lmo mm mm . • 60.' ." 0. lo pino poro DesDo""'. la normal en la talla es utilizar una fresa formada de una porte cilíndrico y otra cónica (similar a un macho de roscar). Fundición.30 0." 0.02 o o g g 0.01 20 .65 0.. con lo cuol evito lo construcci6n de uno freso." O..02 00.01 0.. . 50.35 '50 .lrcn segundo mudG ¡¡galÓn ~rómico .005 o 0. ." ~'O 0.10 0. según se detalla en el dibujo. De mm " M411lmomm. lOO.10 0.. 5 = Avance longitudinal en mm d".0) 12 o 16 10012 12g16 10012 11 o 10 10012 0.05 0. SrTabla » +25% " . » +30% '.' O.35 0. pues el avance de la freso no se verifica con el avance longitudinal.65 0.Ol VelOCidad 'erlUrlco P ele lo P.' 'oo. ~ entenderá. Fresa cOrJ filete a mano izquierda. aumento de molerlal.el de la rueda..25 0.. FORMULAS PARA LA FRESA Mn = Móduio A= normal: Mn x<:x3: cos ~ P = Paso axial.000 V N= ~D. colocándose tangentes el círculo primitivo de lo fresa con.' •.Aumen¡~r el » » » 0.25 0..15 .-..10 0.30 O. S'=1~ Eo 101 rectificados .. Allo grodo de F.04 0.'O!ll!>¡ >00 Eju largo hado 0.."5 0. y por no corresponder a una velocidad periférica correcta.momm t5 lO..nd.1S 0. ..000.nuro SJ = Avance longlludinol de lo millO o muelo pc!ro Afinado. 100.. Número de rnolucloMI por minuto de lo pieJo. pero no se utillzoró para produccl6n en serie por ser de poco rendimiento..' 0. 25 0. ~" O.30 '. Acero (Blondo) ..' 50 O.cgn abajo. . . le refieren o P'Ugl que NO wan _lldal o Iratamiento '~'mICO.35 0. V = Veloe.ámdro ft 10 pIno en mm n ." 0.045 O.10 0..20 50BREMETAL 'JE Min.01 0.. Acero 21] H...35 0.t 10 .' '50 ..' DIAMETRO DEL SOBREMETAL 'o. Espiral de corte a mano izquierda..25 0.ezg en metrcn minuto . Acero (Templado). VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS. t5. .20 .olodol 506REMETAL. 20.30 0.dod oH carie de lo muelo en melros por w9vndo d = D.

a 1 'f.71 I 1 m•• lilllll I 11 6 MACHO NORMAL MACHO TIPO B MATERIALES BLANDOS Y SEMIDUROS N Macho «Pro- Macho único con w chos. KillS I • 11 4.1 • 1 mm. greslvo» o juegode2machos. Acero al Vanadio » » Níquel » » Inoxidable Melal Monel 3 Acero ha. y ROSCADO CON MACHO A MAQUINA MACHO TIPO A VELOCIDAD~S PARA ROSCAR CON PASO METRICO E HILOS POR PULGADA MATERIAL A ROSCAR 'ISO 1. < TIPO A TIPO A TIPO B 15 AGUJERO CIEGO Acero de 60-75 Kg mm' 5 8 12 Hierro maleable Fundición Gris 7.5 9 '11.5 15 24 Latón Fundido » en barra Bronce Fosroroso Cobre 12 24 46 t t "~ ~ ~ AGUJERO PASANTE AGUJERO PASANTE LARGO CORTO Juego de 2 machos.COMO DEBE ROSCARSE A MAQUINA CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ROSCADO VELOCIDADES MEDIAS EN METROS POR MINUTO PARA ROSCAR CON TERRAJA AUTOMATICA.la 60 Kgjmm' Bronce Tobín (Lalón Naval) 6 Pall 1.1. Hilosl 'f. Roscado de agujeros ciegos Diámetro del primer macho Aluminio 15 Materiales Plásticos - 610- 30 60 < Juego de 2 me- FORMULA Diómetro exterior de la rosca + Diámetro interior 2 Conicidad de Ja entrada'" filetes de su rosca - 611 - ji: Z :::¡ Z w . 1. d I en ra a arga. 7 mm.

' 9. estimándose osi: Cursos corlos en limadoras y Escoplos. R = Velocidad de retorno en metros minuto. bien seo de la mesa en Acepdladoras o de la cuchilla en las Limadoras o Escoplos...7 5.· Ancho de la superficie Q trabOJor poro calcular lo vek>(tdad prádíca de corte por minuto en los trabajos de Acepillado. ]0 o 50 mm. Jl.' .. debe tenerse en cuento que lo velocidad de AVANCES PARA ACEPtLLADORAS AVANCES PARA LIMADORAS Y ESCOPLOS lo meso duron~ el trobalo de 10 cuchillo es mayor que lo velocidad prdctlCo de corte o velocidad resultante EJEMPLO: SI lo velOCidad de Corle durante el trabajO de lo cuchillo es 20 metros por minuto. P 6.1 n 12. y prácticamente poro cursos largos se pueden apreCIar tomondo los tiempos por mediO de un cronómetro.9 7.l 9.9 lO. + 1). 20 11. 3..1 25. S = Avance transversal en mm.7 l.7 5.J 10. VelOCidad de Corte Velocidad de Retorno 1 2 1 1 1 2. P = Relación entre lo velocidad de Retorno y lo de Corte p = :.7 S.0.5 M 11 6.6 lO 9. 15.1 lS 10.75 0. 1 5 1 6 1 7 1 8 V = VelOCidad de Corle en metros minuto.25 .. lO 9..' S.1 25 .1 11. .1 21.1 .6 6...6 5. cursos largos en Acepdlodoros.1 11 U. 2° Longitud del curso en metros.0.7 26.1 7.1 1.1 1.1 27. r lo velocidad de Retorno de lo meso 60 metros por minuto.0.1 M 19..612- fundido .6 M U.7 37.75 Hierro fundido 1 -1.7 16 16.l 6.erá determinado por los característiCOS de lo máqUina. y se entenderá por número de cursos únICamente los de trabato.25 -0.1 10. .75 Bronces y metales ligeros 0.6 7.7 l8.1 15 .9 lO '.5. Afinado mm.x] = 1S metros/minuto Materiales [)e¡baste mm.5 .1 17. l = Longitud del cuno en metr')s.1 7.l 7.5 ] .1 lU 1. según eltomoi'lo de lo máquina.6 lO.1 25.5 0.5 ...5 1'50 45.5 M 50 25 17.6 H~rro lo elección del avance depende de los condiciones de lo pieza.1 11.1 7.7 7. cuando corla la (udlllla VElOCIDAD DE RETORNO POR MINUTO T = Tiempo en minutos poro ocepdlor lo plelO o superfiCie parcial VELOCIDAD A = Ancho en mm.5 . Aceros normale 1 .613 .. de lo cuchillo por curso de trabolo 50 60 18. 2). por" que pueda ler aplicada a cualquier II~ de mdqulna. S 6 10 mm..0 lo relación entre los velocidades del corte y retor no Lo relación entre los dos velOCidades s. Bronces y metales ligeros 0. el !lempo lotol de Ido y vuelto de lo meso es 1 mInuto 1 ¡]. 6. + 1) 70 11.' ....5 . Relación = Velocidad de retorno Velocidad de corte Coda (uno de trabajo necesita un curso de retorno no lJloI. 19 7.7 1. 7 1..0.7 lO 6.1 25 7.6 5.5 15.7 '.5 2 .:] :~ = 20 . R = N L (P ~ l~ 80 104. en codo extremo de lo pielo.5 .1 17. Los relaciones oduoles en los máquinas modernos $on.5 11..1 25.5-0. o sea." O.1 9.1 17.4 10.2 .1 ll. . y poro que lo meso retorne o su primero pmiC16n lo velOCidad de 60 metros por minuto por lo que elliempo neceSario e~ 113 de mmuto.. Cuando s..3 5-10-15-10 1 -1.4 110 16.1 DE CORTE POR MINUTO N~ V + L R Es necewrto un curso suplemfnlorio poro los cambios.6 5. de lo plelo o trobolor N = Numero de curso~ de trabajO por minuto. potencio de lo máquina 'f s.6 10.7 Plles = P Metros = M VElOCIDAD PRACTICA DE CORTE S 16.J 1. '.1 18.1 5. 3.' El número de cursos de trabajO por minuto.e considero eltroboJo de uno Acepillodoro.6 M ll.75 0.4 6. se necesito un minuto. ance transversol de la cuchilla por curso de trabaJo_ l. 7.1 15." A. lo velOCidad práctico de corle durante un minuto es menor y ésta no es mds que 15 metros Poro que lo meso hago un desplazamiento de 20 metros durante el trabajO de lo cuchillo.1 11.9 27.7 7.5 ".7 ". lO 9.1 17.CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO ~ abla El tiempo necesQrlo paro acepillor uno plezo se calcula conociendo: 1." 1.1 11.6 9.O...' 16. MaTeriales Desbaste mm Afinado mm.1.75-1 Aceros normale 0.4 M 10 '.3 10. V = : = N L (~.0... P P P P P P CORRECCION: Velocidad práctico de corle.7 JJ.7 5.zoble.5-1 0. 11.' .1 17.1 1. 25..eguridod en la fijación de lo piuo..75-1 0.' El número de cunos de trabajo por minuto.1 15. con velocidades ('xpresadas en P1n In91nes y metros...2 Poro calcular lo velocidad de corte y de retorno es necesario conocer 1.6 M ll. 7.1 11..7 .4 .

fJ IntermediOS has'o 20 mm.0..0. W"'ERlAl A TRABAJAR latón.10 G.» G.~. IMPORTANTE: Las velocidades de corte que para escoriar Indica lo labio general.~5 0.so 0.01. T= TALADRADO MATERIAL S~ A TRABAJAR Marco Widlo AVANCE EN mm. Aleoclones de Aluminio..005 X (4 Gl 15 G.. N = Número de revoluciones minuto.90 1....015 x (3 revoluctón Acero 75 ·110 kg/mm' S) 15·)5 0..11 o..01·0..40 0.so o...50 .' Fundici6n Gris mOs de 200 BrineU H 1 10·40 0.·100 0. .... 3.40 0.lS 0..l 0.l 0. .lO 0. 0.:: me'rOl Fundici6n rOlO....1-30 30.. l"". dftbasle con broca. de diámetro y afinando con escarlador normal: mayores de lO mm .02 xlil Materiales plásticos G1 10·101 0.lO 1.1-8 0.JO 0.20 0.Desbaste con broca.45 minuto ESCARIADO S = avonce mm. SO. Bronce. 0.90 o..· Afinoclo preliminar con escarlador normal. 2.02 xf21 Gl Metales Iigef"O$ G 1 101·_ 0.0. N=_1. Aluminio.1 Acero Fundido m4s de 70 kg/mm ' S) 15·JS 0.10 1.o.15 o.1S G. Longitud en mm.1 G 1 lO· SI 0.• Afinado. se refieren 01 escariado en desbaste con escariador de cuatro dientes.1' o.614- Marco Widlo V _ metros minuto S = ovonce mm. POR REVOLUCION PARA OPERACIONES DE ESCARIADO A MAQUINA Acero hasta 75 OIAMETRO DEL ESCARIADOR EN mm..20 0..01.75 S) V:. n S S 16 Aluminio. x Acero 110· HO kglmm' S) .1.lO 0. klnlo para afinado preliminar como paro afinado en terminación.1 -0.015 x tlJ 51 .~V." 1..1 ..lE 51 10-40 0.50 o.ss .02 xlil Hl 15 0. Bronce.15 0.· Con escariador de cuatro dientes.61S- .so - - - - - o. Poro el resto utilkense las velocidades dadas en lo tabla general.0) xf21 Gl AleaCiones de aluminio G1 "·10 0.1 Avance o mano para brocal hasta 8 mm.45 o.8...40 0. o.1.» 0.n G.as . por revolución 1.l5 G.1 Fundición Gris hosta 20~ Brinell G1 "·75 0.as·o....40 o.1 ." G.... Poro agujeros de mayor longitud o pr~ fundldod: 1.. (2! el avance mdximo para los demós.1S 0. 10 0.65 .» o..015 x " Acero INOXIDA8. Lat6n duro H.10 0. Metal Blanco.65 0._ YeIacIdIdIs de corte .o. tu máqulDu-lIInudIIIIu • YIIIns lIIIdIIs lIIIIfIada .45 0..s5 0.70 0....10 0. .01.20 20.40 o.01 METAL MONEl 51 so· 10 .008 x ¡¡¡ Gl 15 G.o.. latón Gl .» G. 0...lS 0.n 0." o.01.. de la Broca Gl 15·15 o. 6 Acero de • . Q trabajar.1-40 40.lS 0.10 G.so 0.10 0. lat6n 16. . Hocer siempre un agujero de ensayo paro ver la posible voriocl6n que puedo resultar en fundón de lo calidad del mfllerial.....· Sobremetal para afinado kg/mm' 8.50 o. S) t$·lO 0.. 0. escoriado pre'Iminar con eKGriodor de cuatro dientes.. 1 61-15 IS ·110 t..l e G1 11·15 G.. En este úlHmo coso el material que dejará lo broca al desbastar será el DOBLE.70 Datos paro agujeros con longitud Igual a 2 veces el diámetro desbastado con broco haslo lO mm.0.l Acero Fundido hasto 50 kg/mm" S) 40· SI 0.» G.1S G. . afinado normol.l Acero de más .45 0. de diÓmetro.1 xf21 51 15 G.6 6.lO G.·15 0..40 o.40 SOBREMETAL PARA AGUJEROS ESCARIADOS A MAQUINA :»Dremeto que dejard lo broca Sobremetal para escoriado 1.SO kg_ mm1 • metros.1.1 . T JIIII ~u _ _ .. y para afinado serdn los siguientes: Hierro fundido tS kg. v=~.'11 0.» o.» G. rIaIIs .01 0.01 0. mm t 1 metros.1-10 10. T Tiempo en minutos.) 0.01..lO G. por .. Fundición hasta 18 kgfmml Cobre.'-25 25. de METAL DURO WIDIA C6IcaIos para trabajos da taladrado y escariado atIIIzando hmamientas da áI:Iro rápido 18-11 W = v = Velocldod de corte en metros minuto.02 xlil G 1 lO 0.01. Fundlci6n hasta 26 kgjmm' Acero hcula SO kg/mm' Acero hasta 70 kg/mm' Acero hasta '00 kg/mm' 5. Bronce Fosforoso 8.. S = Avonce por revolución. Bronce corriente 12..o.) kg/mm' 0.01 x0 Gl 10·15 0.1 ·0...1S 0.lS 0..ss .1-15 15.1-60 60.. 0= Dlómetro de lo Broco o Escarlador.11 o. Avances mínimos para escoriadores hasla 10 mm.01 xf21 Gl 15-15 o.) G 1 lO· .

~3388 c{ r c{ .27052 B = 0.Metal blanco y Fundición hasta 18 kgs/mm l L 26 = Cobre .= 0.38268 .~51 D = 0.181~ B = M3302 e = 0.~5~9 F = 0.29389 F = 0.33922 D = 0.35355 B = 0.4619~ D = 0.Bronce .58n9 24 681024 6 8 20 2 4 6 8 3D 2 1 6 8 40 2 4 6 8 50 2 4 68 A = 0.191H F = 0.J c{ 0'30 O 2 0'20 > c{ 010 ~ OMl c{ bI r c{ ~ 0'00 B = 0.Fundición hasta 26 kgs/mm 2 OSO = Acero hasta SO kgs/mm 2 070 = » » 70 » 0100 = » » 100 » -616 - A = M3302 B = 0.Avance de las Brocas para diversos materiales 2 O O J .2169~ H e = 0.50 - 617- 0.39092 0.25 A = 0.J L18 0'70 c{ 0'60 L 26 0'50 050 0'40 070 O bI O .27059 B = 0.25 A = C.Aluminio .1465 e= 0.27059 e = 0. o: c{ O > 1&1 Ir A = 0.55902 e= 0.38268 60 DIAMETRO DE LA BROCA INDICACIONES L 18 = Latón .31175 K = = 0.86603 A = 0.J !t: o: n.

11704 L H = 0. Multiplicar los volores de el diámetro Z del circulo.12941 e = 0.17101 e = 0..27032 = 0.25627 M K = 0.1811>4 D = 0.L Aceros R 50 <: e kgimm~ Aceros aleados B = 0.25 F = 0.29389 8 = 0.32139 L = 0.Lubricantes de corte y rebigeracióD para trabalar en las máquinas-hemmlentas diversos materiales MATERIAL A TRABAJAR l .38302 K = 0.48297 D = 0.25882 = 0.21292 60 kglmm' Aceros oleados R> 90 kglmm' ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS O< A-.14087 e = 0.42063 N = 0.¿H15 Coorderlodos para plantillas de taladrar que Aluminio y sus aleaciones Cupro-Aluminio BRONCE LATO N COBRE determinon la posici6n de los agujeros espo· ciados alrededor del círculo.47975 = 0.j A = 0.17101 M = 0. Aplicables con preferencia en móquinos de MagnesIo y sus aleaciones CLASE llmlr llllllrar DE TRABAJO '1I1111r Imlr 1I111111r lII1iIIIr !lllrilr IrIIlI' IEI""r @ @ 0 @ Q) 0 0 0 0 @ ® 0 @ 0 0 0 0 @0 0 @ 0 @Q) 0 0 @ 0 0 @ @ @ ® ® @ 0 0 @ CD 0 0 0 @ @ @ 0) 0) 0 0 0 0 0 0 0 CD @ @ 0) 0) ® ® CD @ @ CD @ 0 0 0 0 CD @ @ @ @ (0 @ @ puntear.18449 = 0.23701 D = 0.2962 F = 0.09549 e = 0..21985 H = 0.12941 F = 0.262 D = 0.15451 A B = 0.34202 A R <: = 0.15232 8 F = 0. I("~ constantes por Materiales plósticos Fibra goma duro - 618- (0 (0 (0 (0 0) 0 (0 0 0 - 619- 0 0 G) 0 0 0 @ 0 0 @ @ @ .

5 % de Aceite mineral. 0 ® 0 @ 0 @ 0 [ufo""". % de Azufre en l'j2\ Grafito 25 %.. ® Aceite mineral 50 % con SO % de Petróleo.JO T""jo •1Initia . I TMlI Q) 0 0 ® (3) (0 0 @ 0 0 (3)G) (0 0 0 0 0 G) CI!!: TRABA... - Todos los que se indican en esta tabla han sido convenientemente seleccionados por lo prádica en su doble misión de lubricar y refrigerar..r.. Azufre 30 Albayalde lO %. T...~· ::n: '. ® ® PETROLEO G raso de cerdo con lO % de Albayalde..LubrlcaDtes da corta Y reldgaradón pul trabalar en las llliqainas-harrandentu diversos matarlalas MATERIAL A TRABAJAR Aceros e R< so kg/mm' Aceros aleados R< 60 kg/mm' Aceros aleados R> 90 kg/mm~ ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS Aluminio y sus aleaciones Cupro~AJuminio BRONCE LATO N COBRE Magnesio y sus aleaciones Materiales plásticos Fibra goma dura T. Aceite mineral con polvo.0 0 0 0 0) @ ® 0 (0 (0 @ ® ® 0 G) G) 0 0 0 G) 0 ® 0 @CD 0 @ @ 0 0 0 G) G) 0 (0 @ 0 (0 (0 0 0 C0 (0 (0 0) 0 C0 - 620- Lubricantas de· corte y relrigaraci6n CLAVE y FORMULAS C0 o o EN SECO Aguo con 5 % de Agua con 8 % de Aceite soluble (Taladrlna). Grasa de \!. S + 0.. Mrax '% + 0. Carbonato de Sodio 1 %. Aguarrás 40 %. @ Agua. @ @ @ G) G) -. ALCOHOL Uno utilización adecuada dellubrican~ te.5 % de Aceite mineral. IlllIIIjos . o @ ® Aceite G) ® Aguo..:I Cerdo 50 % (aplicado en caldo).. Aceite mineral con 1 % de Azufre en polvo. Agua con S %. soluble (Tolodrina) Aceite mineral con 6 % de grasa de cerdo o o 3 @ @ Aceite de ricino. Petróleo con 10 % de Aceite mineral..IIII. CL.UI .ull.. Carbonato de Sodio 1 % @ Aceite mineral con 12 % de groso de cerdo. %. 621- . % de Fluoruro de Sodio.ASI!!: T.. . es de sumo importancia paro las operaciones de corte de los metales.... Carbonato de Sodio 1 Bórax 1 %. Sebo 25 %. se deben a no emplearse el lubricante que corresponde en función del material o trabajar. muchos fracasos en el rendimiento de las herramientas y calidad del trabajo producido.. Agua.

366 ~2 0.600 56 0. G Xl I xS Ganancia totel durante Ganancia corriente T-I a=~·-T- + ~ Equivalencla de Iracclones de bora sexagesimales y decimales Minutos Decimales Minutos Decimales Minutos Decimales 1 0. a = Porcentaje del tiempo economizado.633 58 0.950 18 0. %.800 9 0.550 53 0.083 2S 0. M = Mejora del salario en T = Tiempo concedido.0166 21 0.150 29 0. entonces recibirá como prima un aumento de solario horario.716 ~ 0.033 22 0. FORMULAS T .116 27 0.233 H 0.883 14 0.983 20 0.266 36 0.533 52 0. t = Tiempo invertido en realizar el trabaJO.216 33 0.133 28 o.283 37 0.333 ~ 0.166 30 0.050 23 0.250 35 0.683 2 0.183 31 0.300 38 0.750 6 0.316 39 0.~3 ~9 0.650 59 0.866 13 0.616 57 0.833 11 0.666 60 1 horo· (1) horas = G S(l +a) FORMULA DE «HALSEY» Con esta f6rmula la mejora del salario durante el tiempo de ejecuci6n del trabuJo.383 H 0.~ ~ 0.t = Tiempo economizado.916 16 0.DIVERSOS TIPOS DE SALARIOS SALARIO FORMULA «ROWAN» Consiste éste.733 ~ 0. G = Ganancia horaria durante el tiempo (').200 32 0.933 17 0.~16 45 0. es igual 01 productd del salaría horario normal por la mitad de los horas o fracciones de hora economizadas por el obrero. en que si el obrero hace una economía de tiempo para producir dentro del tiempo concedido como base.783 • 7 0. FORMULA G xl IxS Ganancia Ganancia total durante corriente + (1) horas - 622- T-I -T-~ xS Mejora « Halsey" -623- .816 xI5(1) Mejora «Rowon» 10 0.~50 47 8 0.100 l6 0.066 H 0.766 0.900 15 0.500 50 0.566 5~ 0.<400 S 0.850 12 0. donde el porcentaje es igual 01 tiempo economizado en la ventaja dentro del tiempo de bose.350 ~1 0.~33 ~ 0. S = Salario horario del obrero.583 55 0.700 3 0.516 51 0.966 19 0.

: Ildtl ti I1I 1I 11I I 111111111 dddtl ti I 11 1I III. Dlámetrc ('[\ ./ / ('lo t") o o ~ ~ .CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto. <o 11. CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R..) ~ ~ ~ ~~o~ Avance por revoluciones o e OC.M VelOCidad dePies corle ~ " e ~ '>:> -' a ."~iti en milésImas de 1 I I I 1111I"ldlll~Hllllllld 111 ~ ~ ~ ~ § ªg/~ ~ / ~ ~ i ~ pulgadas ~ g ~ ~ ~ '" <10 1IIIIIIIIIIIIdllldlllllA'1 IIIIIIIIII"!lllIldlllllllldllllllllllll R.M. . -~6-:... \i :2 ~ Tl I :: I I o.. .1 " I! 1" 11 t"J ..~/f ?~~2.J 11111111 tllUI! Id ti 11I 11 11 11111111 Id o¡i i I i 11111I11 ¡ ..1111 1IIIddd. ~ I I " ª~~~~~~g ..."gleses g o I I pulgadas <c "'1 <::o ~..'¡IIII!I I Uflll I I I ~ ~ ::C/J~ ... .. 1IIIIIlIIIllUllllllllllllllllluluuJ ~ . P.. ti ti ~ _ / ~ en pulgadas . avance por revolución y longitud del corte Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I ~~~ ~OJQ¡)"'<cItl '!? 1" 1111" 11" .. <o f"} 'r)" C'\¡ ci~ti~. P.Z~~~ JÍ ¡ 1'1'111"1/"111111111111111111111111111111111 8_ oo o o o '" "D " ro . q ~ ~ es 8.. P.S~ C'\¡ 1JI ..r... ~ "- 1I000Q ~ . 1T<empoenminulos / / .11111".. Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I e ~~~~~~~ I R.1!1 111 11 JI 111 111/1 111 1 1 Longitud del corle ~ ª~i~ ~ ~ ~ iJ I 1IIIId 11. M.. ~~Q o o oaoOQ 2/ o ~ (:) PIVOTE 7 ~ <::O/0 00<. .>8 0 <:.

fOJ"''''C'II 1I I I en metros EJEMPLO Velocidad del corte.¡u.1. 1.. Dimensiones métricas Dlómetro en mm. 100. 1 ..1 11 "1 11 1111 11 1 1 1 Tiempo en minutos Avance ~ ~ ~::.!!!I!!!!!!ml". 1 ..-.. P. ~ ~ 1 i .. ~ ~ .10 minutos. I ~~§§~u ~n ~ R P. ... 1. ~ 1. / ~ g g "-)7 1 1 1 i 11 1 1/11 1-1 nrr gCcco ~ ~ . ª&~~~~ ~ g • ~ 1. 1...ng. Avance . = CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R. § 1 I §u~u~ ~u ~ h¡¡~U¡¡/¡¡/ :. 1..... 1.n w E PIVOTE "- "- n po~ revolucoón en mlllmetros ~ ~ ~ g . 1 I I 1 1~ I I 1 I ~j.!!!!" / Velocidad del corte &~~~ 1 I I ~ ~ 1 1 1 ~.: el punto de intersección marca las R.CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto.:~ . ~ ~ ~. 1...I""dd.. wt I 1¡11. 1. P. . P.¡ct~~ ~ ~ ~.1 1 1 11 1 1.1""1. unir por medio de una regla con el diámetro en mm... 1. M. "- RPM ~ ~ 1111 Id " " 1" IlIlItl 111 ddd"."1111""111"11 111 EJEMPLO R... .1 1 I~.1. LO. avance por revolución y longitud del corte ~ ~ i Dimensiones métricas ª~ 1.1'"111111 Vii 11111 """1. M. 1.. d d e corle en rnlllmelros 8/ lO ~ ~ - ~/~ ~ ~ ~ ~ ~ g ~ '2 .I...con que debe trabajarse. I ~ .I'¡ .: g ~~~ & ª 1 111 1 1 ~ ~ 11 ~ R 1"".M. SO R.. 1 _ti~~6ti ~ cl c." '!? CII. Longitud del corte SOO mm.I.: 38 INSTRUCCIONES PARA USARLO Conocida la velocidad del corle enmetros. Illdololl I ""!!ul!!!". M.. 1. P. M.. 1. 1.. ~ ~.. 1... 0'5. ~ ~ 1 ~ ~ :?:. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~"''''''''<O'-''' '"' R'..... Seg!lir la dirección de las flechas unidas en el pivote y se encontrar4 la duración del corte ..> 111. I.. 6 metros Diámetro en mm.n 111 ~ 10 ~ ~ ~ ~ . 1.

01 de milímetro en ajustes exteriores. la mayoría de las veces no se encuentra la precisión que fuere de desear. ¡Cuántos grados debe inclinarse el carro para que cada división disminuya o aumente el diámetro del torneado de la pieza en 1/100l Si con una división queremos disminuir 1/100 sobre el diámetro. operar con el carro portacuchillas inclinando este un número de grados de acuerdo con el paso del husillo y número de 'divisiones del vernier o disco dividido de la manivela.TORNEADO DE PRECISION Usando el carro transversal en los tornos. 80 divisiones o una vuelta completa del husillo de 4 mm. Ó 80 Divisiones O~4 = I •I 0. y por ello. recomiéndose. se puede lograr la precisión que se desee en cualquier torno. la disminución seró de 80 veces 1/100 u 8/10 sobre el diámetro 6 4/10 sobre el radio. podemos buscar el ángulo de inclinaci6n del carro con los datos que conocemos.1 tangente de 5° 43' Se inclinará el carro 5° 43'.. Ejemplo: El carro portacuchillas tiene un husillo con paso de 4 milímetros y el vernier o disco 80 divisiones. ~ I • 4 mm. o aumento en los ajustes interiores. el avance generalmente es muy brusco en la operaci6n de poner la pasada o meter corte. - 628- ApélUlice AJ USTE EN LA REPARACION DE AUTOMOVILES CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS CORREAS TRAPEZOIDALES FRESADO DE CAMONES O LEVAS FORMULAS GENERALES PARA DIMENSIONES DE CONOS . Siguiendo este método y en función del paso del husillo y divisiones del disco. para lograr una disminución sobre el diámetro de la pieza de 0.

O.025 0. O.04 Paralelismo entre el cojinete del muñón del cigüeñal 105 pivotes de dirección. Admisión ..075 .0. 0.025 0. .0.2 .025 ...05 O. 0.. .. 3 kg.05 O...075 o.09 0.75 2 kg. 0.0..00'5 0.075 Holgura entre el vástago y la guia..03 Conicidad .06 0.. BIELAS Holgura entre el bulón del pistón y la biela . Ovalo en el cojinete .0.0....2 .3 0. 0. en su parte superior por miHmetro de diómetro. 0... Holgura axial..025 630- Paliers eje trasero.0015 0. Ovalo en los muñones .0.015 0.'..04 O..05 ción .08 Holgura axiaL .. Fundido) y el cilindro.025 0.'5 0.05 O.25 Escape .. .07 Arbol del piñón de eje trasero...015 .00' 0. 0. Juego en los cojinetes de rueda trasera (eje flotante) Holgura en los coJinetes . 0.'5 Variación en cualquier punto..0025 0. 0.006 lS gramos 0. 0.. Holgura axial. 0...'5 0..03 0.075 O.. Holgura del levanta vólvulas en su gufa ..003 Holgura entre el pistón (H. 0. 0.0015 ..20 0. 0.075 Holgura en los bujes de 0..35 0.'5 0.025 O.05 0.'8 Reacción del diente en los engranajes de distribu0..0..02 0.n Holgura en los pivotes de dirección ..035 Ovalo en el rodillo del levanta válvulas .02 0. 0.04 0. en su parte superior por millmetro de diómetro .025 0.04 0. Deformación .06 . 0.Reparación de aulomóviles Reparación de aulomóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CILINDROS REGULAR VALVULAS Ovolo en el diámetro..05 0.075 0... Variación de peso .075 0.025 0.. Bolo o rótula del brazo de la dirección (máximo .07 O. O.) .5 0.5 cojinetes radiales de ruedos delanteros.07 0. Ovalo en los cojinetes de apoyo .. EJES (delanteros y traseros) desgaste) .'5 0.50 kg/cm 3 0.'5 0. Juego en CIGOEAAL 105 '. 0. 0. 0..04 0. 0. Desviación del cojinete central. - 631 - 0.25 0... .15 0.04 0.75 kg/cm' Abertura del aro por millmetrc de diámetro del cilindro . Holgura de trabajo entre el vástago de la vólvula y el taqué levanta válvulas (aprox.05 O.. 0.12 0.00' .01 0. 0......007 .35 Variación en el soporte exterior del cojinete . O.03 0.0. O..025 0.. 0...025 0.. Torcedura o excentricidad en la parte maquinada ..25 M5 Holgura en el cojinete del cigüeñal . 0. -0.05 0.. Ovalo en 105 REPARACION O REMPLAZO 0.25 0. - 0..0..015 .035 0..05 0.05 0.08 Holgura en los cojinetes .012 . Variación de compresión en los cilindros ...002 0.004 0.02 apoyos del bu Ión . ARBOL DE LEVAS Holgura entre el pistón (aluminio) y el cilindro..02 0. 0.25 kg/cm> 20 gramos 30 gramos 0. kg.025 0...025 0. PISTONES Variación de tensión del resorte . Holgura del eje de balancines ...01 0. Huelgo lateral del aro en la ranura ....025 en 150 mm_ Y el del bulón del pistón .0.003 0.

35 0.0010 x D x D 0.2 0. ..02 0. 0. holgura axial Eje auxiliar.15. = 0. - 632- PISTONES DE ALUMINIO 3 AUTOMOVILES Zona » » » N.1 Tambor de freno: Dlómelro concéntriCO con el cubo.6 SI están rayados 1.06 0." SI ('1 pistón es de hierro fundido. holgura.. .03 Holgura en pasadores de horquilla y cojInetes Holgura en los lados de las ranuras de la junta de corredera .12 0.25 0.05 0. holgura entre las ranuras . holgura en el diómetro Cojinetes.02 0. O..25 0. holgura entre el eje y el buje.15 0..25 0. Universal I Holgura axial.. variación... 0..0017 0.18 0. Ballestas. holgura.0015 0.1 0.00032 x O N.05 0.00075 x D 0. 1 - I • • EMBRAGUE 4 • Caja: AlineaCIón con la cara del volante del motor.05 0. Cojinete gula de embrague. Conicidad del tambor.02 0..I)!. holgura Véase ajuste DeslIzamiento 1. 0." 3 = N." = = = 0. Manguito de centraje con el buje.05 0.075 0.18 0.03 Véase ajuste DeslizamIento PIstones o émbolos del cilindro prinCipal.05 CAJA DE CAMBIOS DE MARCHA Holgura entre los dientes de los pii'iones Holgura en las ranuras y núcleos de los piñones.1 0. Eje del piñón de embrague.05 0.075 0.25 0.03 0. .1 0.15 0. variación.04 0.12 0. holgura. . 0. 0. holgura.. Reacción o movimiento perdido engranado el piñón ." 1 = N.' 4 _ 0. holgura.02 0. Manguito de corredera y eje de embrague. diferente presión. 0. 0. Cubo y eje del embrague.". Variación en el acople de la caja .05 0.15 0.25 0.5.05 0. holgura en los pasadores.1 Eje transmisor principal.Reparación de automóviles Reparación de automóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaCiones que aconseje la caso constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la cosa constructora) REPARACION REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CAJA DEL DIFERENCIAL REGULAR O REMPLAZO FRENOS Corona. .05 0.. 0.04 0. Téngase presente la aplicación a que se desflna el pistón para d('terminar la holgura por mHlmetro de diámetro del cilIndro D.075 0.075 0." .05 0.025 0.02 0.02 0.025 0.05 0. JUNTAS UNIVERSALES O ARTICULACIONES 0. huelgo radial Resortes del embrague. tolera'nCta . - 633- .07 0.25 0." 2 = N.1 0. kg.. reacción del engranaje.1 2 'l.". se reducirá la holgura un 15 por 100 en las zonas números 1 -2-3. 0.075 0.065 0.25 0.02 0.075 0. Cilindros hidráulicos de las ruedas. Si está rayado o mayor de 0.02 0." N.12 S.07 0.2 O. CoJinetes.075 0. .. 0.3 0.25 11.03 0.0003 x D CAMIONES Y TRACTORES Zona N. holgura axial.03 0.05 0. holgura Bujes de palanca.12 0.15 0.0012 o.' Detalles especiales sobre holguras del pistón en el cilindro Pasadores y bujes de articulación I Holgura en el diómelro .05 0.. VARIOS Bomba de aceite.03 0.015 0.ooon x D x D x D N.2 Bujes de anclaje.02 0.. Pasadores de palancas de las zapatas.1 Eje transmisor principal.

A." "iO ~O -"". Cr. .C.-3 K. 2 EJ. d. N.C.C. S..N.C.N.C.T. Cr.-2 PATRICIO ECHEVEHAMSA RRIA. Cr.-] H. T..cundarlo). » Elallle.las . 1 »A. S. »0..C.. E. E.. 1 ó O. lOURKO 3 lO Hamsa .. » CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 »URKO 1 lOURKO 1 "C. C....T. ". E. -" oc ~2 -o m> ".. 2 lOA.-2 M... T. N.. Cr.. T. ~ 11 "'o Cr 11 ()::.1 cambio (I. » O.A... . E:-3 <1 H.. 2 Ej.... CoronQ diferencial . A. Cruceta cardan • .." "'.2 " B... C. Ej. N.2 » 0..IQntero .P ~ ~ x 2.2 » 0.C.. C. '" ~~ X X ~~ º~ 11 11 O O 1+ '"11 . lO C..> >'" zO . »C..1 » B.2 » B.C..2 » 0.-LEGAZPIA BARCELONA Bellota C.r... d.N. S. BILBAO Arbol d." > ~ 00> cO m!.-NI. BI. lO O.-2 H.-NI. T. » Elaslle.. » C... O >Vl g3 ~ ji" II to-J~ . pistón ••••••••• Cr. ~ ~ o ? O 3 ~ r r ~ O Vl ~ ª Vl ~):- CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS DEL AUTOMOVIL OESiGNACION OE LA PIEZA 1 !l1 1 ACERO QUE OEBE EMPLEARSE MARCAS DE FABRICAS ESPAAoLAS DE ACEROS ECHEVARRIA...¡a...-NI. S. Corona de arranque ••• ••• Cr.2 00 o> ~o -o mm ~> ~'" » '" xz -c oe "'O .T. >0 ~2 n . d. C.-2 H.vas .s d. A. Bulones de mangueta •••••• Cr.. Cr.-NI..-NI. Zo 11 ~~ ?? .ntaclón .c ~~ '" '" m m> z'" ".óC. C...-NI...-NI..ftQI ••••••••••••.-2 M..-3 K.2 EJ. N.. 1 »A.. T.. A...•••• Cr. E. O...-2 M.2 » A.l El acoro de cem. N.' O 11 11 zl w b' :~ ~ . E. N. A.-2 M.. E.... Ej. Cr... T.. m "'''' c O ~o Zo -'"11 w >0' ozo 11 () Zl g... » C..-3 M.. :. T. x . A..O...2 »0. 1 6 O.C. REINOSA M.óC. Cruceta dlf. BI.N.N. A. -g.. IrQnsmlslón ... ClgO....-NI. Cr..-NI.-NI. lO URK01 "C. T..2 »A.·2 H. » EI ..las o PQIQnCCls mangueta » EIQsHc.. URKO 1 » URK01 lO CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 "C.... Cr.-2 M.•..T." ZCí "'z ". A..-NI. C. C = C..••••..-< ª.... T = Tratamiento..llc...I""W Ci. A. N.. 11 e X !'-!'- "- ~~ mz "0. Cr.. A.. » Elasllc.-NI..vQ . Cr.. > >'" -1-" OC OZ '"11 ~~ ~ .. \::1- :l-l ~o ~ •~ z~ 5~ m. 2 »A.:: + 00 z'" .-NI.A..N.C. I. emplearó poro ptezal som. T.-NI.. lren fijo .A.2 lOA..-3 ó H.:o o o):- Hrr lJtt!l~~ ~H+ - - z3: om ~z SI. Bulon. d. A.-2 H. C.A. H. A.-2 H..menlaclón. A.... d.tldas Q grQndel fatigas.nclal •••••••• Cr. lO O. T.-NI... dirección . lO C..:o a 50 Z O 3' ~ Q. »T. prlnclpol Iransmlsl6n .

.¿ ci w .¡ o>< i >< i i ~o ::::l <J U ::::l ::::l <J '" ]" '" U w el d = Dióm.¿ <J U . ~ . kgs..... ~ "' ~a5 Vl ""ci ci ci ~~ .jt- ( ... : .« N Vl '<~ . j o IZ -< .: Vi -< .3 0.g "a 11:1 .U « .9 3.: ~ z < O N w iJ o: < z < CJ . a... . < al < w o: >N w< ICJ U w ":' ...." ~...¿ "" ~ ~ E ai " • I • • .g ~ 'ij u e c<> . ¡¡.~_ . u u .~&. ::¡ w a::: .1 0. .. a mm.o f ~ ~ <> ~ o :ge .9 4...o O "" '0 "! "! i «v ~ ci 408 2..o 'jj ~ ~ ~ ~ > " Q..¿ .l! ~ e ¡¡.1 1..: ~ ~ ~ U 6 ~ 6 : : ~ 6 6 6 6 u6 6 u6 6 : . o. 10 6 13 8 17 11 22 32 14 19 38 25 500 6M 921 1+40 3115 5038 1415 34'15 6860 10000 13715 1_ 108 151 238 52S 585 34" 120 133 171 191 264 294 374 419 469 519 579 649 655 735 36" 36" 36" 3113113114040- U o .6 0. •• ••••• O O J: ... Z' ~~ E'" ~a. fC ....: . . U .l! ~ Q. '" > .. x x r¡ ... ...-I--fsI-rr18 Potencia constante transmitida en C.: .: 'ii ..111 111 Vl -< Vl a:: w < <J '" O ¡ ID .S 14 20 45 0..: .5 2.......J U d <> U <> <> ~ ~ ~ ~ ~ ~ • • • •• •••• .2 4. . 1: 11:1 v :11 :!! " 1.¿ I O 'O '0 ~ ci .~ 24 27 '-r- n9 819 919 1019 1139 1269 1419 1619 1819 2019 ~ 9..: .: .....á ! ~ " ~ :..¿ .¿ . w • O . b longitud De i primitiva <> .5 82S 92S 1025 '1145 1275 1425 15 -21-- :.¿ ci ...... w :3 ~ w '"«v vi -< '0 rr: a:: ~:í -< .0>= ! o 86 i ~ iii iii ~.. > - e .< <z "..g ~ o: o: o: - :¡¡ E 'ij fT .4 10 ::~~" 252~- ~- 37 45 ." " !i" ~ 1:2 8 '1" ... i!. o~ Qvi '" ..9 1 1.. ~8 ..¿ ~ ~ ~ CORREAS TRAPEZOIDALES "".« a:: w U -< w O <> ai O "" ci ci ""....~ ~" ... < ..¿ . .. . ::::l U U O o .... S 10 ~ 20 25 188 208 232 2S8 288 323 363 - - - - 211 235 261 291 326 366 411 461 329 369 414 464 514 574 644 n4 ---sl1~_ 814 914 1014 13 571 641 17 20 .~ 168 U i5 ~ wW offi~ ffio¡1j uw"" <5~ "'1 r¡ "'1 w ..o e .9 1.o o . V..¿ < ~ = ~ o>< x x O>< i o O ::::l <J '" ::::l ~ ~ '" o '"::. ." : '~ ~ e >- ~ .¿ U u . 286 h ¿ -o j e u E ~ 11 U mm....: . w w . ~ ai O Z U Z Z U 8>< ~ ~ ~ -< U ¡¡.O ~¡¡j '"orr: .." E "eO> oC"u ~ > O' .o W 111 O <U I". '8 ~ '" 'jj al II W 146 166 186 O mm. 120 ----s:s i----w ~~-~ 7..." '\:> . "E 'jj 8 : : e -g 'C e :l1 .3 361 12 Angulo de los flanco..... i i i ~ . oQ... primitivo de la poleo ~ ~ O ~ U U Z O .." e ~ ~ w 636- u ..l! I-m-.¿ ~ ~ W ~ i ~ • • ~ U U ...: ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ i i i > I b ~r ¡¡.. p= D-b a = Ancho de la correo y de la garganta de la polea.: e .8 2. .: i i o ~ ¡.o E . Ji: "~ " II" . o ji o :. ci ci ci U U ¡¡¡ ~ "'1 ~ ~ ~ i .: .... a mm.: '\:> -96 u ~ fT ~ e ..: vi vi ii i vi ci :> :> ¡¡¡" u ~ ¡¡¡ "u ~ .g.. • < o >< ~ i i <> <> '" • ~ "! mm....¿ ""...¿ de la correa mm.¿ . de una correa - 637- l-4' I-~ f--:40- ---4040- .E ~ 230 2S6 . S • . de la 9ar9santa l-4' 458 14 16 f---. • .... t ...!! .... ~ 'ij n .J . mm. Esfuerzo tangencial.. '0 "" "" <J <J ........: ." e -O c . 118 '\:> .¿ <> .....

~~ n 1 ni = NOmero de revoluciones por minuto de las 2 poleas. f. 120" 0.4 para 100 %.85'. T en kilogramos. y por consiguiente. Cargas variables: Los valores de C. uno variación de 25 % C.. - 638- Características E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 360· (una revolución) ._L-.. se tendrón que emplear 6 de estas correas. la potencia calculada en la tabla es para una sola correa.100 = f-.1 para 2S %. y para potencias superiores se tomarán las correas que fueren preciso. ( a d X (K "':'1) e <X coseno .. K = Relación de transmisl6n. = Diámetro primitivo en mm.. SI quiere reducirse el número de correas se tomaró u na sección mayor.~ 2 2 xL. aproximadamente. V. se recurre a más correas de pequerlo secci6n.100' v--= '¡'. n1xd. por ejemplo: fratóndose de transmitir uno potencia constante de 60 C. poleas de mayor diámetro. proyectados. de las 2 poleos.= . L = Distancia entre ejes.Informaci6n referente a las correas trapezoidales Longitud primitiva de la correa: se entiende que es su desarrollo correspondiente Q la fibra neutra o media determinante del d14metro primitivo «d». V. = 160.83'. de la tabla (en el caso de existir probables sobrecargas).639- . = Esfuerzo tangencial Cuando se quiera utilizar correas de seccl6n grande.S. n FORMULAS nxd V = 19. V. con correas de 22 x 1-4 a la Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porto-fresas velocidad periférica V de 2S metros por segundo y con ángulo de abrazamiento de 180"'.89'. Valores para 6n9ulo de abrazamiento.1 paro 50 %: 1. y debe fresarse estando el Divisor Universal en posición de 9()0 según se indica en la figura de la página siguiente. ello servltú para compensar las sobrecargas.5 en cuyo caso debe ponerse una correa más y lograremos con las 7 correas los 60 C. 19.89 = 48. la potencia a transmitir sería C. V..1 = 54._. se dividirán por los coeficientes siguientes: 1. 5~. T __ La figura de este Camón representa teóricamente la elevación o paso de la espiral en una revolución completa. tomando como dato el valor de la tabla que para una correa de X 14 Q la velocidad de 25 metros por segundo puede transmitir 10 C.0. según está calculada la tabla. 60 : 1. Asi.5 X 0. Si el ángulo de abrazamiento a de 18Qo.0. 1. fuera solo de 1-40". Y. d y d. Y. l-ro.

... Caracterlstlcas E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 220-641 - . . Lo fórmula paro disponer las ruedas para tallar el poso de lo espiral es la usualmente utilizado para los fresados helicoidales. en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas ~ Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizc:rndo el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas o Posición del Divisor Universal 900 También deberán fresarse en esto posición camones con ranuras en el plano... - 640- La figura representa un Camón en el cual el fresado de la espiral correspondiente a la elevación o paso.. sino girando un determinado número de grados.. . -------. ...-_ _- - . no se efedúa en una revolución completa del Camón.. -.

271 mm.Q.:. .....:' .X E.... F6rmulas: n Sen ot = Fórmulas Generales para Dimensiones de Conos E T E = Elevación o paso de la espiral del Camón en un determinado número de grados de la circunferencia..o'.UUU UC .. ot = Inclinación en grados para el Divisor Universal y el Cabezal de la fresa. (!) .61113: a = 37· .....C'YU..""Uf 'YU~ en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas 360 L = .-"UIIIUnC.:' u L. de paso."UII . n = Número de grados del giro en que deba establecerse la elevación.f. L = Paso para la móquina fresadora.271 360 220 X = Giro 2200.642- o diferencia entre diómetros - 6-43 - =G-P . = 0. n tendremos que L = Sen 24 ot = 39. L l o e = conicidad 1 en x e ~ l = longitud del cono l = o x e G = diámetro mayor o e P = diámetro menor Ejemplo: E = 24 mm de elevación.. 24 = 39. .'-f C.

LAS HERRAMIENTAS TIENEN UN VALOR ELEVADO • Muchos descuidos son causa de las roturas que diariamente suceden en todos los talleres: el 90 por 100 de las roturas y deterioro de herramientas se debe a que éstas realizan un trabajo en condiciones inadmisibles. • Nótese que uñ buen operario tiene el máximo interés en conservar la herramienta como orgullo de capacitación en su oficio. La falta de preparación profesional del personal contribuye a este grave problema.¡Sed cuidadosos! El tiempo pasa Llevándose consigo una producción negativa que la falta de preparación profesional le proporciona. • iJAMAS! trabajes sin acondicionar el funcionamiento de tu máquina a unas características de trabajo apropiadas. . • Observa con todo rigor la velocidad de corte y avance de la herramienta para cada material que trabajes. • Defiende la producción de la máquina a ti encomendada. puesto que con igual esfuerzo aumentarás el rendimiento. y no se estima como debiera su valor.

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