A.l.

CASilLAS

CAlCUlOS

DE
TALLER

MÁQUINAS

CÁLCULOS DE TALLER
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR

O

COPYRIGHT BY EDICIONES «MAQUINAS"
PRINTEO IN SPAIN

IMPRESO EN ESPAÑA

POR

A. L. CASI LLAS

PRÓLOGO

DEL

AUTOR

La más hermosa y noble de todas las labores humanas
es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; así se ha hecho con
este pequeño libro, una siembra fructífera que ha conducido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y considerar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una labor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su guía este libro, así como
los demás libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.»
Veinticinco años cumpliendo una misión que no fue iniciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenían que andar por el espinoso camino de laformación profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparación les imponía.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo. es servir a la mejor de las causas, puesto que éste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el más fuerte sostén de la sociedad, engrandeciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escritas unas en España y otras desde América, me alientan a
seguir, sus elogiosas /t'ases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-

grarirud sin /ímires porque han sido.los animadores de mis
obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Profesor anónimo, logrando con ello que una poderosa fuerza
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, señala el
notable avance de la existencia técnica fundamentado en las
Escuelas de Formación Profesional Industrial, estatales y de
empresa, que unidos a los medios de la organización científica del trabajo, servirán para que todos cuantos sientan un
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y trabajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica.
cumpliendo así con un ineludible deber de hacer prósperos
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en el.
trabajo con un alto índice de productividad. Esta recomendación en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto
que será en el fiNuro el puntal de toda prosperidad, con.vtituyendo un deber que a todos por igual nos obliga.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.

íNDICE

DE

MATERIAS

CAPiTULO PRIMERO
Equivalencias

'"9Ie~Qs

a

métricas. -

Tablas

dIversas. -

Cuadrados,

cubos. rafees. --- Desarrollo de la circunferencIa
CAPiTULO 11
Tablas trigonomélricas. ~ ResolucIones del triángulo rectángulo.

Arcos. cuerdas y flechas. - Elementos de Geometría. - Centros de
gravedad. - Palancas.
CAPiTULO 111
Eng ranojes.

CAPiTULO IV
División ordinaria y diferencial paro fresadoras. -

Pasos diversos.

CAPiTULO V
Sistema general de roscas! - Tablas para roscado en el torno.
CAPiTULO VI
Sistema de conos.

CAPiTULO VII

A. L. CASILLAS

Herramientas de corte en general.

CAPiTULO VIII
Resistencia de materiales

y tratamiento térmico.

CAPIT.ULO IX
Peso y dato~de materiales.

Datos generales. -

CAPiTULO X
Transmisiones. -

Elevación de pesos.

CAPiTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -

Medición.

CAPiTtJLO XII
Velocidades y avances. -

Cálculos de fabricación.

AP~NDICE

ReparaCión de automóviles. -

-8-

-9-

Ajustes y materiales.

Pcíginos

rNDICE
P4ginos

A
Acero. (elección de mate,iale.) •

»
»

lO

al carbono para herramientas •
aleadOl para herramientas •
rcípidos para herramientas •
cromo-nlquel de trolGmiento
cromo-nlquel de cementoción
nlquel de cemenlGción •

lOo

carbono d. cementación.

»
lO

»

»

...
..39

al carbono para maquinaria

»

inoxidabl....
nlquel de trcitomiento.
»
para resortes .
Afilado de fr ..as .
lOo
d. mGchol para roscar .
Aju.te internacional l. S. A. agujero y eje único
Aleaciones de diversos melales •
Angulos de corte para cuchillas normal ...
»
de corte paro cuchillas ..Widia».
Antifricción.
Areas y dimensione. de figuras planas.
Aros de pistón o 6mbolo •
Arcos, flechas y cuerdas poro rod io I
Aumento. poro piezas o rectificar
Automóvile. (reparación). •
lO

+10
+45
+45
+41
+42
+42
+42
+43
+43
+46
Jofl - 383

307
523 - 553
+48-"52

339
..52
130- 135
513-516
117 - 1:20
609

629-630

B
BorretJII o probetos •
Bro<os. cíngulos de afilado, defectos, equivalencia y dolos de
construcci6n

421 -422
371 - 379

e
Cabezos universoles de la fresadora «Hure».
Cable. melcílico.
Codenos. •

-10

264 - 265
520
518 - 519

Ccíncomos .
C4iculos de fabricación
Calibres planos o galgo. «Block» .
»
interiores y ext.riores (exactitud).
»
interiores y exteriores (desgaste).
»
para roscas (errores y exactitud).
»
Pie de Rey (lectura en millmetro. y pulgada.) •
Color y polencios colorlficos.
» lolente de fusión •
» latente de vaporización
Camones o levas, fresado. .
Cargos. equivalencia en toneladas. en libro. y en kilogramos.
Cargos que pueden soporlor los tornillos y tuercos •
Cenlros de gravedad.
»
protegidos para tornear piezas
Cementación

Cinemática.
Chavetas «Woodruff» y normales.
»
sólidas con dientes múltiples.
Cifras de dureza «Rockwelh, y «Brinell».
». de dureza «Rockwell», «Brinell». «Vickers» y
«Shore». .
Cinceles y buriles para máquina y mano •
Clasificación de aceros para piezas de autom6vil
Columnas de agua y mercurio .
Conos, 'Cálculo general, «Morse», «Métrico», «Brown &
Shorp». «Inglé~». casquillos.
Contracción lineal, superficial y cúbica. .
Conversión. Tablas de equivalencia entre los sistemas métrico e inglés .
Comparación de temperaturas.
Correas trapezoidales.
Cuadrados, cubQs, rafees, circunferencia y órea .
Cubicación de material .
Cuerdos de c4ñomo .
Cuchillas para tornos y acepilladoras .
»
para cizallas
»
para roscar y métodos
Cuño.

11

521
587 - 626
554 - 555
558
559 - 560
561 - 567
569 - 571
78
79
79
639 - 642
423 - 434
457
142 - 1+4
502
461 - 465
48
503 - 504
505
417 - 420
424- 434
409
635 - 636
74

309- 324
455
49-69
70-71
637 - 638
18-45
500
522
326 - 363

408
290- 295
145

Páginas

D
Depósitos cilíndricos, resistencia Q la presión interior
Diamantes para retornear muelas de esmeril.
Dilatación cúbica.

»

lineal......

Dlnómlca. • • • • . • •
División ordinaria y diferencial en los cabezales de los máquinas

fresadoras.
• • • • • • •
Divisor tipo de mesa (relaci6n '/60 -l/SO -1/120 -'/'SO) .
División de la

clrc~nferenc¡a

en N partes Iguales •

.

398
78
453
48

Ejes o árboles para transmisiones.

Eleccl6n de mdlerlales • • •


.

EngrQnQj~s. fórmulas generales s/módulo

y diametral.
Standard». •
»
«Bostock & 8ra mley».
»
cónicos.....
»
hellcoidales....
»
Interiores '1 cremallera
»
ruedas y pl"ones paro cadena
»
tornillo sln·fin y su rueda. •
»
trazado, resistencia y medición.
»
Juego de (resas simples
Equivalencias de (racciones hora
Escariadores cónicos. • .
»

«~ritish

511
438-452
517-ill
148 -1SS
156

157 -160
200-m

199
198
11\4-188

161 -182
170

623
l25

12-

67-69
435 - 437
643
325

75
639 - 6-42
404- 407
,,'. - 62

LL
Llaves para tuercas

512

M
Machos para roscQS (afilado). .
Manómetros
Mandrinos para taladros y sus cuchillas
Medición (elementos) .
.
Metales (aleaciones): aluminio, duraluminio, metal monel,
cupronfquel, bronce, latón, etc ..
Micrómetros (lectura).
Minutos '1 segundos en decimales de grado
Momentos de inercia y resistencia
Muelas de esmeril.
Muelle•.

189
180
80

307
75
380- 382
554 - 576
+48 - 452
568 - 570
1/6
458 - 460
392- 400
"'" - +47

p

258- 262

26l
639-642
)64-370
183

65-66
130- 141
116
1"2- 1+4

L
Lectura de manómetros .
Levas o camones, fresado.
limas, datos de caracterfsticas
Lubricantes de corte .

190-197

F
Fadores de conversión Inglesa a métrica y viceversa
»
de seguridad en el trabajo de los metales.
F6rmulas generales para dimensiones de conos.
Fracciones de hora •
Fresado helicoldal • . • •
»
de dientes por los lados
» de camones o levas. •
Fresas. dimensiones normales .
» madres para engranajes rectoS y helicoidales
» madres para ruedas a tornillo sin-fin.
» simples. • •
Frigorlficas (mezclas). • • • • •

Galgas! «Imperial StQndQr~»t «Birmingham», eBrown &
Sharp», para alambre, chapa '1 fleje •
Geometrla: elementos. •
Grados decimales en minutos '1 segundos.
Gravedad (centros) .

U3 - 249
250 - 257
121

E
Elementos para elevación de pesos.

Páginas

G

456

Palancos. .
Pasadores c6n icos.
Peso de piezas fundidas según su moldeo •
Peso especifico. atómico. etc.
Peso ., datos de materiales, 'ubos, alambres, chapos, barros
ele el.......... perfil.., tOrnillos. tuercas, remach ... ele.
Peñoles ......í....... en ....'ular U y "i,uetas

-

13-

1'"

325
80
4S4

. 306 506 . » dien'e de sierra. » métrica internacional . Rosca (defectos.. Fórmulas y trenes de ruedas - 14- s 622 401-403-601 Salarios tipos «Rowan» y «Halsey» Sierras . - 15- 76 77 47 -48 392 S87 577 554 ... medici6n y f6rmulas) .115 70-71 627 145 277 457 510 5n 122 . » americana «Standard» » «Brifish Associa. » «Brigg» para tubos . libras y kilogramos Resortes. » "Sharp (V. 1'»1 bicicletas y motocicletas. Polea diferencial Poleas .141 .633 . A. Presiones . factores. F. Rodamientos Q bolas y rodillos. Resistencias de cargeu en toneladas.509 '629 . Transportador «Universal» . » de agua recalentado . Ruedas • 615-617 127 . Velocidades para muelas de esmeril » para máquinas-herramientas.271 2n-273 274. Punto de fusi6n y calor 129 145 147 n-74 454 408 Punzonodo. .. Roscado con cuchillo en el 'orno. Roblones. Reglas de nivelar . E. Temperaturas: Centlgrado.» .128 586 506 ..276 278 279 280 280 281 282 284 284 285 286 286 287 181 2BB 2B9 2BB 2B9 292-296 297 . Reparación de automóviles Resistencia de materiales. Torneado de precisión Tornillo. R Remaches . Refrigeroción de herramientas Regla de senos. » trapezoidal «Acme» y «Métrica» » cuadrada • » redonda. Velocidad angular. E. 4tO . . » «C. » «Almirantazgo Brifoínico ADM. )1) en el 'orno. A. » «British Standard» para tubos de cobre » «Loewenherz» para mecónica fina y óptica » para engrasadores «S'auffer» .ion B. Fahrenheit. . » suiza «Progress» para relojes .51 81 .447 550-551-634 268 .416 424-434 +46 . E. » "S.509 147 Roscado plano en espiral.Poíginas Poíginas Pi (n).» » para bujras de automóviles » «Ediso"» para lámparas eléclricos. » inglesa «Whitworth» . Transmisiones.) V. . Verificación de máquinas-herramientas " de calibres Volumen de s6lidos .».305 T Tablas de conveni6n de pulgadas a miUmetros Tablas trigonométricas (poíginas amarillas) . Trioíngulo rectoíngulo (soluciones) 50. » ton sus tuercas y arandelas Tornillos. Réaumur.567 136. Standard» para autom6viles . cargas que pueden soportar.126 v Vapor de agua saturado. E.

lIL UOillBR8 De ~BlIJQ 11 ros OLLeCOnSl1GRlIn su 'lIDlIlI eSt.D6D IClI0'OKIlI. YOSIt.I~O ~~ PU8BrDS.lIIDR.lI SUBLIme mIS Ion. -17- . 'l.

22 3.0623 i 8.31 207. I 13265¡-.8709 I 3.7823 .5569 ' 97336! 6. 2:8439 i 44 45 46 47 48 49 SO 51 52 53 62.7144 ¡'4.2~_ 4900i 343000 i 8.0686 1.8990 I 2.2801 I 3.106 660.936Sr 3.'49 13525.920 109. .566 15.398 I 452.3..4142 27 i 1.07 I 2551. ! i 85184 6.284706~858 -18- 40 41 42 43 54 55 56 729 19683 I 5.5498 195112 7.7082 i 3.-1 2.40311 3.l Rall cúbica clrt.6332 3.239 1075._~ 6.9579 i 3.5664 19.56 ~_1885.531 804.0332 37.699 113..0000 1. 2922:4'7 194.0990 2.2361 216 '2.50 160.823 572. : 1809. 1.1240 4489 4624 1 I 1 I 185.381 ! 1134.~." 3. 5 3852 I 3.3.2462 .814 81. 95.6811 216000 .~ .2894 144 1 169! 2197 l' 3.6350 28.2111 : 3.81 1320.425 0.115 72.097 40.8740 i i r-.5814' 1..7563 l' ~~~ I ~~!~~ 3249 3364 3481 3600 reo 6.1748 '100.1 .3~1 2916 I Raíz cúbica 5.4807 .lJnfe~"cjQ' I 1.78 I 3019.1414 97. 3.407 8000' 4.1854 4.8310/1 3.. 15 16 17 18 19 lO 21 1.7854 3.5303 91125 6.6088 110592 ¡ 6.8171 i 12.522 ~194.1416 7.7325 .65 I 1734.8845 15625 i 5.0000 3.06 3216.36 I 2123.5198 2.0711.25 201.4495 7 8 9 10 11 12 13 .80.~~ 8.::~..2396 ----.133 38.65 1 314432 18.53 141.520 900 .2599.708 18.24500.99 204.6100il 1681 1764 1849 ! Ralz cuadrado! 7.4641 2.9240' 17576 I 5.555 784 .7.-¿¡¡¡¡--i.3912 I IE.6342 117649_+ 7. 2290.92/3117.0000 81 729 3..8730 i 4.768 1024 '32768 5.4200 125.7798! 169.476 57 58 59 75.361 380.540 1 490.973 69.097 I 1017.1623 2.!&s.21 6. 50653 54872 59319 68921 74088 79507 1936 2025 2116 2209 2304 5.63 3631. 3.715 201.5713 47.100 1000-13. 2.0000 2704 2809 : .72 166.3485 i ! I 7.7100 1.35 3421. 21952 15.7321 4 5 6 16: 25 I 36 I 6 4 .113 113.558 .4482.1544 1---121 -1---1331-.0000 1 84.141 6. t' ".133 415.6458 1.257 346.82 163.0000 8 .66-+'.9791 li 4.2655 }~ 63~~~3 49 I 343 ! 2.1 -¡ - 19- I ¡ .7460 ! '~'6~~ I T- i ! ! 157464 1. 103.4 ~ 1963. 128.7446 3.9161 6. 29791 1 5.2711 3.8557 3.19 300763 I 8.814 907.3.1231 23 484 529 24 25 26 576 625 676 13824· 4.681 I 530.5678 3.9625 I 27 28 29 lO 31 32 33 t~76.7417 Area 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 Cua- I Cubo drado I 1156 -.«1 .265 53.43 144.5830 103823 I 6.¡¡¡o 9261 10648 12167 22 I 2.3620 ! 119.3.: 3.2075. cu bes.76 182.1414 --¡--3'}084 140608 i 7.0000 I 8.8930-l3.9282 3.9129 64 512 2.1016 i _216.91 3848. I 3.4.2743 21.3666 i 4.20 3318.9373 8.850 12.732 43.09 I 1452.1962 ! 3.4-:-5826-1 I --._ 841.4101 3375 4096 4913 3. 7.832 314.7.64 .3019 .94 150. 148877 7.991 25.8284 2.6593 1_ 125000 -i-7.0817 213.6158 20.982! 153.07 197.4845 50.920 -L~:~731_!~n1 94.n 3739.6~69 13.68 ~61 __ .23 l' 1520.673 855.0412 179.5034 135.~' i i:= ~~:~:¿ I ~~ . 1444 I 1521. ____ 961 .35_~~ 188.3066 i 4.299 1089 I r 37 38 39 226.0000 4. 91. 1225 1296 39304 42875 46656 1369.44 6.1644 ¡ 3.50 I 2206.50 g~:~3 191.752 4 389 L.0615 1' 210.0000 125' 2.f= I I 7.8485' 3.--1-.4662 2.0207 4." 6.45 .65 .159 65.6056 2.248 35937 i 5.37 i 1590.51 1661.6840. ¡ Longitud ¡Circunferencia] I _.0366. raíces n longitud de circunferencia y órea de los círculos 34 35 36 ! I n c'uodrodo! 1 2 3 1 4" 9 1 [1.416 78.3721 t22698i-~ I 3844 3969 4096 4225 4356 i ¡ I I 238328 250047 262144 274625 287496 I 138.3513 I I I 196 22S 256 289 l' '1 2744 31.E.841 I 132. ~i-t-- .283 9.11 _ 6.90 147.3246' 3.3322 ! 116.980 ~~.938 2.5574.965 ' 615.4422' 3.08 ~:1!~~ ~::~~: ~~~:~~ i ~~~:~~ 185193 I 7.124 50. Cubo ! Rolz cuadrado I i I LOngitUd.53!8 --34.062 2.3166 r-i224O 1728 .25 6.22 I 2042. _ ti" _22 7000 _.88 l' 3.472. 11.20 ! 2500 A 106..95 1385.18 I 3.75lÍ9 46904 28020 Ú958 .9149 I 3.21 I 2642.956 I 962.2915 I .8.0801 . 1.389 754.1213 219.389 78.0828 I 3.4760 131.5379 _ : 7.0000 2.0000 I 2.Cuad rades.0723 .' 87.

0000 9.4881 10.19 4656.7914 ' ~.46 77 78 79 5929 6084 6241 456533 474552 493039 8.IQ I I I j Areo 8992.5307 273.2736 4.27 386.8 5.1-489 4.87 333.8 12469.11 ""'.2171 11.2358 232.1652 9.7326 326.3 10935.0905 4.01 8494.30 320.47 257.8 11.9 10568.6190 11.2956 4.86 4.8995 9.4979 4.67 -6400 512000 8.02 9160.3968 4.45 301.90<49 4.69 417.2727 4..36 4901.7468 9.0554 9.58 8011.1793 223.58 4.1355 11.8]43 I 11.28 364.43 4.9087 10.7475 I 336.5357 10.8059 3-48.4868 9.9461 4.59 6939.55 81 82 83 6561 6724 6889 531441 551368 571787 9.8629 4.l41O 10.99 '1 .40 433.77 5674.12 6221.00 5281.5947 4.50 5808.0265 ! 11.3621 254.42 10751..7027 4.1925 .32 9503.2 13684.m3 .0133 I 10.6603 8.05 226.4647 4.1801 5.39 74 75 76 5476 5625 5776 405224 421875 438976 8.6771 4.1299 5.31 298.7769 342.26 14102.4310 4.7703 10.5394 9.27 12667.6503.29 4.23 97 98 99 9409 9604 9801 912673 941192 970299 9.19 4071.04 270.63 4778.19 229.1602 4.5468 4.8167 10.32 I.0 398.76 4300.8203 351.3578 j 5.55 414.7 .6261 30<4.56 392.5917 9.5144 4.0788 I.1551 5.72 4.41 13273.71n 4.9499 4.32 276.2195 '9.-4814 4.01 11824.8322 191181 20164 2OM9 2803221 18631aI 29242/17 1 ' 1.68 6082.7750 8.17 5944. 142 143 I r I I ! I I I Ralz cuadrada Ralz cúbica 10.89 267.4480 4.0499 10.88 9331.1676 5.91 94 95 96 8836 9025 9216 830584 857375 884736 9.1983 4.2908 241.25 I 14741.70 395.03 292.4891 5.9597 4.13 383.46 279.9 14526. Ii 4.29 104 105 106 10816 11025 11236 11}4864 1157615 1191016 10.33 5026.03 ' 10028.10<45 408.6416 314.9732 I 11.0000 11.1426 i 11.8 13892.73 -20- n Cuadrado Cubo I 107 108 109 110 111 112 113 11449 11664 11881 12100 12321 12544 12769 1225043 1259712 1295029 1331000 1367631 140<4928 1442897 I I 114 115 116 12996 13225 13456 1-481544 152'0875 1560896 I 10.50 4185.1172 5.5758 11.9443 4.12 405.6954.0454 11.8882 4.3 389.22 7238.75 5153.6437 4.6301 10.71 373.9583 I 5.1408 4.2 411.73 329.14 6361.16 7853.1 14957.7898 5.8346 355.8318 8.84 4417.73 .89 9852.98 101 102 103 10201 10404 10609 1030301 1061208 1092727 10.80 87 88 89 90 91 92 93 7569 7744 7921 8100 8281 8464 8649 658503 681472 70<4969 729000 753571 778688 80<4357 9.02 7389.7473 22-48091 2299968 .02' 5410.. 9676.3445 4.2.4340 9.8 16060.84 12076.2694 I 5.110<4 4.-48 235.5629 9.0658 11.4455 I 5.61 84 85 86 7056 7225 7396 59270<4 614125 636056 9..8628 10.86 4536.0916 11.90 245.0 10386.7238 117 118 119 120 121 122 123 13689 13924 14161 14400 14641 14884 15129 1601613 1643032 1685159 1728000 1771561 18158-48 1860867 124 125 126 15376 15625 15876 1906624 1953125 2000376 127 128 129 130 20-48383 2097152 2146689 2197000 131 132 133 16129 16384 16641 16900 17161 17424 17689 134 135 136 17956 18225 18496 137 138 139 18769 19044 19321 .lO48 5.9187 i 4.98 402.00 10.0000 5.3 12271.7622 339.34 3959.2172 4.0 11689.5326 5.61 6792.9545 i I 1 I I ! Longitud ¡clrcunferenc.9866 5.7980 4.57 370.8770 358.1803 11.42 367.7 11499.6723 4.12 427.3274 9.-4853 8.04 2-48.3923 10.18 5541.28 8332.0 11309.9 240610<4 2460375 2515456 11.8910 I 4.4261 8.4018 5.54 436..85 8171. .7 2571353 2628072 2683619 I 11.0528 i 11.7178 4..1 15174.0 13069.0000 4.39.6875 317.2250 4.6 19600 27+1000 11.97 424.6 14313.74 285." 361.4403 4.88 289.3441 10.44 323.61 260..68 +46.0397 11.8488 4.9 11122.3 380.5830 10.7 .6023 8.73 307.15 4.96 7697.88 6647.5789 295.1980 10.0995 10.9324 I 4.6104 4.3808 9.3267 4.83 13478.3137 : 5.96 15614:5 15836.8489 9.69 80 i I 100 10000 1000000 10.85 376.6619 420.78 7088. : 10207.60 282.4140 263.70<47 I 5.3795 4.81 7542. 11.3089 251..6570 4.7 12868.88 311.9 11882.2352637 ' 11.n Cuadrado I Cubo Rafz cuadrada Raíz cúbica i Longitud Icircunferencia Area 71 72 73 50<41 5184 5329 357911 373248 389017 8.2543 4.9164 i - 21- I 430.5440 4.82 15393.87 8659.62 238.

. 5.6491 ! .Cuc- Rolz drado 144 145 146 20736 21025 21316 29859&4 3048625 3112136 12.2288 13.30 675.4 33329.61 615.4907 6028568 6128487 13.4737 5. 23235.1 33006.7489 5.9 18145.2 5.7279 12.37 499.2 Cuo- n drado t80 181 182 183 32400 32761 33124 33489 1&4 185 186 33856 34225 34596 187 188 189 t90 I Rolz cuadrada Rolz cúbica circun'erencio 5832000 ! 13.9 31730.2829 14.2 Cubo I I 6229504 Longitud Area 6331625 6434856 13.06 559.5613 5.6969 5.02 669.7477 13.9627 5.2656 ~ Area 452.62 593.3417 13.8578 5.4959 12.50 21124.22 518.8 30171.4097 12.2882 12.7287 5.0384 -13.7185 5.5397 524.38 477.6287 14.4536 13.6886 12.08 20358.80 508.0 20867.6 27759.3368 5.07 5.9250 5.1149 13.6980 5..6462 5.04 625.9 191 192 193 34969 35344 35721 36100 36181 36864 31249 600.4288 ------5.- : cubica I cuadroda : 1 19.6 31415.0 16741.35 543.95 490._---5.4 32365.8964 5.78 552.7890 5.2 23506.92 23778.0000 5.7 31102.6567 5.58 35968.7790 587.9155 5.2474 ---_ .2 29864.79 530.64 549.5945 5.1 28055._12.73 34636.0830 147 148 149 151 152 153 21609 21904 22201 I----~ 22500 ' 1--22801 23104 23409 I 3176523 3241792 3307949 3375000 3442951 3511808 3581577 12.4499 12.7690 5.3717 5.5178 5.74 30480.9439 659.21 540.0000 12.5 18869.2 19113.8285 5.1067 14.9642 14.1 21382.04 603.6629 14.8 204 205 206 41616 42025 42436 &489664 8615125 8741816 14.53 458.4061 5.3527 1.5505 5.0 160 25600 .6671 5.5 26302.60 637.47 612.92&4 13.2896 5.7840 13.4 5.7 177 178 179 31329 31684 32041 5545233 5639752 ! 13.1421 14.4848 12.5 170 --- t 573~339 ! 13.6877 5.6041 546.1774 14.9814 5.5300 12.05 581.9 214 215 216 45796 46225 46656 98003+1 9938375 10077696 14.31 653.67 16286.9 32047.1909 13.1 28952.5721 537.1 36305.3 19606.1529 5.8564 13.2 28352.6748 13.6774 565.96 468.5 I 25921 26244 26569 4173281 4251528 4330747 12.46 634.93 534.2665 5.09 18626.23 496.6015 13.90 27464.4914 5.66 16971.18 628.3 27171.5934 5.3791 ' . I t -23- .3601 5.3 20612.7 24052.4 26015.&480 5.7989 5.20 562.4568 5.5828 5.19 5&4.7 17203.3288 12.5698 12.7OS3 578.10 471.4514 5.59 33653.89 622.3485 12.8675 5.0000 21904.0 22167.: ¡(1rcunferencloi 5.16 34966.8 18385.4 5.5602 14.7590 5.24 474.36 521.33 28652.2127 14.1655 12.2 22~9~_ 207 20S 209 42&49 43264 43681 8869743 8998912 9129329 14.3947 5.7113 13.8771 618. ----~-.4222 14.5 33979.- 4913000 ---5000211 5088448 5177717 ! --- 13.75 29559.3 194 195 196 37636 38025 3&416 73013&4 7414875" 7529536 13.2478 5.8383 5.48 590.6 17671.5277 5.8452 5.3133 -_.6357 556.4900 157 158 159 24649 24964 25281 3869893 3944312 4019679 12.5 21642.52 480..2 164 165 166 26896 27225 27556 4410944 4492125 4574296 12.5 34307.32 631.4401 5.s~ --1 20106.51 19359.5 210 211 212 213 44100 174 175 176 44521 44944 45369 9393931 9528128 9663597 14.6252 5.9 38809 39204 39601 40000 40401 40804 41209 7645373 7762392 7880599 800000O 8120601 8242408 8365427 14.7388 5.5288 ! 171 172 173 28900 29241 29584 29929 9261000 14.44 678.0 36643.0000 672.19 606.7 35298.9 35632..8088 609.8203 13.34 26590.0357 14.9615 13.4 26880.35 24605.8868 5.6147 5.3015 5.88 666.91 25446.4626 502.9345 650.03 647.50 22965.81 486.8841 51 ~.4164 5929741 I 13.8924 5.2066 12.5 461.9228 12.39 455.7671 5.45 656.9 25730.3875 14.9721 662.5 17907.7 5.65 527.76 596.22- .-4096000 ---.5258 14.9 29255.7 24884.8 24328.3693 154 155 156 23716 24025 24336 3652264 3723875 3796416 12.3041 5.6382 5.65 161 162 163 505.9907 6.63 571.2776 5.4175 493.4 197 198 199 100 201 202 203 167 168 169 27889 28224 28561 4657463 4741632 4826809 12.4 17436.9533 5.1244 12.3251 5.5647 13.1 30276 30625 30976 5268024 5359375 5451776 13.3178 4.1 22431.- f--:-- I .0712 14.6 6539203 6644672 6751269 6859000 6967871 7077888 7189057 13.8.17 32685.8062 .2536 5.2415 5.94 512.8186 5.5069 5.49 568.81 464.0 16513.77 574.6 25164. 5.6095 150 Cubo 1- l I I Rolz ¡ n ! ¡ Longilud..0416 12.9059 640.0767 13.5 30790.88 644.3832 483.

2971 15.0000 6.8 62~58.M 904.~ 58106.:1-·:t-:l.7 61136.6132 6.42 ~37~3.:.~272 6.~312 829.-16.9 807.5227 6.1245 16.9 50272.07 ~5238.1180 6.55 769.6 59395.1~ 6.12 760.5885 6.7 59828.8 <40115.0 15.38 832.1358 713.3 6::.11 782.6 ~n73.7631 16.1972 7~.2~~~8'-t~7::50~.1710 6.3330 6.2 .0822 6.5885 6.~1 %377.9 60262.56 ~115.9706 17.68~ :~:::: - 879.80 863.9374 15.2315 15.9060 6.0185 I 68~.09 16.0732 6.39 810.0368 691.67 823.968¡=.3743 6.2912 62600 15625000 15.:0=79.8 60698.83 280 78~ 21952000 16.2173 6.66 16.4919 2~2 2~3 i 860.-77~"i--'688=.23 1-7_2_900--=-+_1:.4_3_17-+_6_.5~21 14706125 14886936 15. cuadrada I 25- 6.8226 6.2<403 775.5142 15.3-.37 73984 20123M8 16.~7~ n C.1091 6.65 882.72 706.2 16.0312 16.~59 69~.6039 6.0 M2~2.:7668~.3907 6.~~+-~~~2.0000 15.3401 16.7.99 415~7.2 753.5 ~.65 moa 140 Area 16387064 16581375 16777216 69169 270 1 longitud 1circunferencia cúbica 261 262 263 271 272 273 Raíz !.6205 15.98 6.2 5M10.5808 6.50 6.26 ~5. I drado i ~7089 ~75H ~7961 '1 i C.~3 38707.27 2102~576 55990.57 725.2 ~95.5 6.2~ 5~325.1864 16.81 841.68 79~.5 15.9 15069223 15252992 51874.4393 6.1987 15.2145 2~ 797.5265 6.1269 6.15 38013.'.3147 791.5~99 2~1 281 282 283 2~9 250 49087.5962 6.~ 285 286 49875.1622 6.-86.0912 703.95 6.71 728.5108 1382<4000 2~1 I 000 8~.OMl 700.1885 6.5563 15.27 43373.8819 16.1 16.1658 15.5 145 2% 471~3.7~ 62001 15~382~9 15.9115 15.28 <40828.6 15.9~11 6.~01:-f.14 716.9687 16.8 52279.7M8 14.9 53502.1797 735.8114 6.O 62901.1 722._.7309 14.1 39760..0935 16.~~30~~6.~951 6334í.~73 274 275 276 75076 75625 76176 277 278 279 76729 77284 21253933 778~1 21717639 16.39~8 6.3 6.3825 6.7162 I 55154.85 731.50 757.10 I I 50670.51 74529 2034M17 16.1 6.n 217 218 219 no 221 n2 223 n~ 225 226 C'Q.6 61575.c.9~ 635~ 16003008 MOO9 161~277 15.~5 6.5 ~3005.7929 16.8523 16.~151 I 5~739.4713! 851.25 870.11 58964. 227 228 229 230 231 232 233 52900 53361 5382~ 54289 234 235 236 54756 55225 55696 237 238 239 56169 5~ ' 11697083 11852352 12008989 12167000 12326391 I 12~87168 52~1 12M9337 !I 12812904 12977875 131~256 I 13312053 1~1272 I Longitud !circunferencia Areo 14.52 835.-::3:.13 738.<40 47529.82 2~ 21~952 7952~ 221~1 22~25768 80089 22665187 80656 81225 81796 23149125 23393656 82369 82~ 83521 229063~ 23639903 23887872 24137569 16.27~3 838.1002 6.2573 6.6 7~1.3661 6.2788 16.~.6 6.08 6.5 78961 6.1 763.4 651~.5731 6.5187 6.5 ~1~~15~8~13~25~1~~15::.~~59~6'-r~6~.8324 1--4a~ I 1~ 1--~=84:':1'-t--:l.bo 15.7 ~5996.986 14.7797 6.6525 %759.7332 6.9666 15.0665 15.21 895.92 6%92.86 710.53 813.29 38359.7033 20570824 20796875 16.73 36983.6 6.~72 857.94 867.565~ 13997521 14171488 14348907 15.0000 - 57680.5 ~5616.%21 6.~ ~8305.22 873.1327 15..6733 16.31M 6.7 51070.00 39<408.2M3 6.1 14.5831 16.3988 M070 I 826.6 287 288 289 251 252 253 615~ 15.2 57255.3 ~5~7~12~)-+~1~36~5~19~1~9-+~1~5~.3579 6.bo 10218313 10360232 10~03~59 Raíz I cuadrado i 109~1~8 11089567 11239~24 50176 50625 51076 11390625 11~3176 51529 I 5198~ .35 898.6 55571.1 16.-.2828 6.2996 785.8745 15.5030 6.3623 6.M33 16.2 52685.6 6. C.2658 51~71.1 65597.93 889.~924 6.3707 16.8997 14.2 58081 585M 59049 15.36 876.%33 73~1 19902511 16.0 59536 60025 60516 145267~ 766.1 14.1488 6.3~13 6.79 885.96 801.O 747.53~3 62015.6115 901 .2231 6. "_-I.~2 ~1187.97 779.Q· drodo 1'54 255 256 64516 65025 65536 257 258 259 260 ! IR.4012 604553 2M 265 266 69696 70225 70756 18609625 18821096 267 268 269 71289 71824 72361 19%5109 68M4 179~728 18191~7 183997~ 19~3163 192~8832 6.5~~-t-~=9~~=.2481 16.69 772.1534 ~70.3297 15.5 15.9 892.4232 6.1555 16.=3080~-r-7~88~.0624 16.0333 6.2317 6.3 ~2638.3 53092.3095 6.78 907.:.87 37325.4 56832.1 53912.5529 16.9 58534.58 39057..5577 61009 2~ 47916.3~96 ~9 1697~593 66564 67081 67600 68121 17173512 17373979 17576000 17779581 16.4792 I 85~.1 719.0550 697.70 _8.8 63794.9332 6.0092 ! 681.8661 492~ ~9729 I I Ralz cúbiCO 15.8 ~1909.-.0997 15.O~2::.

0 90258.89 977.bo Rol.8 321 322 323 100489 101124 101761 102400 103041 103684 104329 3H 325 326 104976 105625 106276 34012224 34328125 34645976 18.34 942.77 929.1138 1121.90 69279.8045 17.8 1087.9444 17.4662 18.6011 7.5499 17.5 1124.0 66508.7533 6.7 83469.76 951.8683 6.35 920.2 82448.9 93482.7240 6.9727 6.n Cva.1006 7.9589 6.0 1068.0 1046.1269 7.1 1071.4929 6.8894 6.6267 6.7 73541.6918 6.61 970.4391 18.1 1115.2.7764 6.7 87092.3 40707584 41063625 41421736 18.0740 7.8753 6.7897 964.0068 7.32 74023.8 71157.7200 17.6635 17.3 66966.3 1030.0000 19.3848 18.1335 I 102354 102922 103491 .9313 1027.6 297 298 299 300 301 302 303 89401 90000 90601 91204 91809 26198073 26463592 26730899 27000000 27270901 27543608 27818127 304 305 306 92416 93025 93636 28094464 28372625 28652616 17.8328 6.3 1118.2 81433.7617 18.3 88668.2483 6.7824 6.6794 6.05 936.8149 18.9737 19.1 1093.0607 7.0880 17.19 961.6343 6.9932 7.04 980.6279 18.9244 6.4 88209 17.0 n.74 77437.8964 6.7313 6.7 1127.33 72583.1 1137.0271 7.3781 17.9521 1049.6 1036.0555 6.7 44361864 44738875 45118016 18.7166 933.3030 18.9 1043.8 84496.3 96211.4 42875000 43H3551 43614208 43986977 18.62 948.2337 17.9864 6.6 79922.7883 7.8606 17.7969 6.7092 6.0000 344 345 346 1058.4356 17. dr-ado C.0294 17.1934 18.3494 17.91 67886.5784 17.4 1033.7018 6.8824 1017.7 1061.0278 18. cúbica Longllud circunferencia Area 18.6569 6.8256 6.2047 6.1464 17.3 96761.8 97314.6 113569 114244 114921 115600 116281 116964 117649 87615.bo 327 328 329 330 331 332 333 106929 107584 108241 108900 109561 110224 110889 34965783 35287552 35611289 35937000 36264691 36594368 36926037 334 335 336 111556 112225 112896 337 338 339 340 341 342 343 Ralz cuadrada Rol.0 120409 121104 121801 122500 123201 123904 124609 92940.1659 18.0940 7.8 1109.75 973.0 74990.5 307 308 309 310 311 312 313 94249 94864 95481 96100 96n1 97344 97969 28934443 29218112 29503629 29791000 30080231 30371328 306(p4297 17.0 1024.2 67425.8041 6.3 92401.0807 7.9034 6.7606 6.0 37259704 37595375 37933056 18.3 1096.3 8501.0 91326.3 1074.6191 6.9451 6.0S40 7.4 100098 100660 101223 101788 357 358 359 360 361 362 363 128881 129600 130321 131044 131769 18.8 76944.9 79422.9382 6.6548 18.0406 1090.0 1134.88 999.0 82957.7679 6.1072 7.2 81939.4642 17.0 74506.60 992.8185 6.6 75476.7083 18.7 1083.8470 6.9722 6.9 88141.5 70215.7 78923.0263 19.9658 6.03 1002.9473 18.~108 -27- 7.8414 18.8326 17.9 91863.8 1131.4120 18.7 1039.2209 18.6494 6.5472 18.2 69746.5 1011.2916 17.46 989.3 68813.1172 6.6 1014.9209 18.9174 6.3 85529.4069 6.2 45499293 45882712 46268279 46656000 47045881 4743m8 47832147 18.7387 955.0 94024.8 75964.0873 1112.1 77931.0 86569.2 83981.0203 347 348 349 350 351 352 353 1080.7 41781923 42144192 42508S49 7.9 89727.04 958.8612 995.6 294 295 296 86436 87025 87616 25412184 25672375 25934336 17.6719 6.7460 6.o 88804 -26- 80928.0 97867.48 945.0000 18.6 1102.9165 17.6 118336 119025 119716 89196.8113 986.4 73061.5203 6.7482 17.7 68349.8 n Cuadrado C.2627 17.3205 17.0 125316 126025 126736 94569.5 72106.3303 6.9 86049.18 983.8541 6.4932 18.3 1140.5 76453.1204 7.8885 17.8680 7.8 99538.4 1055.6419 911. cuadrada Ralz cúbica Longitud circunferencia Area 190 291 292 293 84100 84681 85264 85849 24389000 24642171 24897088 25153757 17.9 95662.3576 18.6068 17.0473 7.6644 923.49 66052.5214 17.9104 6.06 914.0338 7.0136 7.2 1005.7752 6.3 1052.4 127449 128164 98423.9 1021.0831 18.1 78426.47 967.1756 17.7350 18.9 71631.0587 17.8944 18.6869 6.4 1077.7 317 318 319 31855013 32157432 32461759 32768000 33076161 33386248 33698267 17.3 38272753 38614472 38958219 39304000 39651821 40001688 40353607 18.8399 6.19 939.9 1065.9795 6.9 80424.0526 7.6815 18.0674 354 355 356 1099.5742 18.20 917.7 1105.1384 18.6352 17.0 98979.7 90792.3 1008.0 95114.6943 6.7 314 315 316 98596 99225 99856 30959144 31255875 31554496 17.63 926.4 70685.2757 18.

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2 17~9.8 1819.0434 23.4 1787.3 1652.6643 23.9 1643.0 1756.4734 23.1231 537 538 539 288369 289444 290521 154854153 155720872 156590819 5010 541 542 543 291600 292681 293764 294849 157464000 158340421 159220088 160103007 23.2278 8.6 1702.9 223961 224801 225642 571 572 573 324900 326041 327184' 328329 182284263 183250432 184220009 185193000 186169411 187149248 188132517 23.1332 8.1 256072 256970 257869 8.1583 1699.8910 22.2130 8.7 252497 253388 254281 -255176 1677.3 306916 308025 309136 170031464 170953875 171879616 23.2164 23.2229 1740.0774 8.7376 22.3 1806.2621 8.0651 23.3 226484 227329 228175 574 575 576 329476 330625 331776 189119224 190109375 191102976 23.2327 8.3203 1803.0 1690.0104 8.9 1762.9 1621.3238 161878625 .0000 8.9 1731.0052 1602.9565 22.7276 8.3155 8.4 1743.7908 8.2377 8.1533 8.0217 23.7 1705.3251 8.3 1674.1454 8.1 264208 1709.7156 8.1982 8.8035 22.6854 23.0000 23.4947 23.0156 8.3396 1822.3 1630.5 534 535 536 285156 286225 287296 152273304 153130375 153990656 23.0 1712.6053 22.3348 1812.1733 196122941 197137368 198155287 14.5832 22.0260 8.8254 22.6 1636.0415 8.2594 23.0208 1614.2 1737.3024 544 545 546 295936 297025 298116 160989184 23.3491 8.8 1661.4094 23.4 1831.0517 8.7 1815.4 1608.6 265120 266033 266948 Area .8118 23.1247 24.7 241051 241922 242795 557 558 559 560 561 562 563 310249 311364 312481 313600 314721 315844 316969 1728P8693 173741112 174676879 175616000 176558481 177504328 178453547 23.2719 1771.6 8.2 1671.0569 1624.5 229022 8.5372 23.2865 1781.1028 8.8692 8.4 1765.1382 1687.1733 23.1783 8.5 215651 216475 217301 527 528 529 530 531 532 533 277729 278784 279841 280900 281961 283024 284089 146363183 147197952 148035899 148877000 149721291 150568768 151419437 22.6716 22.2768 8.2180 8.0416 24~0624 8.6 258770 259672 260576 8._.3 1784.9 1775.1517 8.1281 8.3 1828.3539 1825.2081 1718.0000 8.9783 23.0671 8.6274 22.4521 23.3880 23.6 1724.3452 23.0723 1646.n Cuodrodo Cubo Re" cuadrado 510 511 512 513 260100 261121 262144 263169 132651000 133432831 134217728 135005697 514 515 516 264196 265225 266256 517 518 519 520 521 522 523 267289 268324 269361 270400 271441 272484 273529 524 525 526 I longitud Raíz cúbico Circunferencia 22.6 1658.2426 .3300 8.0 261482 262389 263298 580 24.5160 8.1130 8.2 1649.9129 22.8747 8.2816 8.8 1617.3443 8.0 1778.0311 8.1079 1655.1683 8.7487 23.9896 7.1084 23.0978 8.3 Areo 234998 235858 236720 '.7816 22.5 1721.8956 23.0927 8.2573 1749.0208 24.2i3189 214008 214829 581 582 583 Raíz - 2~65 33- 1753.0876 8.1948 23. 8.5 1633.1833 8.2 1605.6 1768.2475 8.9583 23.9948 8.7596 22.2524 8.7 1727.1483 8.ills83 '--- 238448 239314 240182 .1433 1696.8 1797.9347 8.8328 23.3 232428 233283 234140 336400 337561 338724 339889 195112000' 8.5 1611.9374 8.9 229871 230722 231574 577 578 579 332929 334084 335141 192100033 193100552 194104539 14.4307 23.1 249832 250719 251607 567 568 569 570 321489 322624 323761 23.6 204282 205084 205887 206692 135796744 136590875 137388096 22.3666 162771336 I - 32- n Cuodrodo Cubo 547 548 549 550 551 552 553 299209 300304 301401 302500 303601 304704 305809 554 555 556 cuadrado Raíz cúbica Longitud circunferencia 163667323 16-4566592 165469149 166375000 167384151 168196608 169112377 23.7 243669 244545 245422 246301 247181 248063 248947 218128 218956 219787 220618 221452 222287 223123 564 565 566 318096 319225 320356 179406144 180362125 181321496 23.8537 23.2 1627.6495 7.1180 8.9 1665.6220 23.0832 8.2913 1790.0363 8.1932 8.5584 23.0825 8.0 1668.2 1693.7697 23.1 209928 210741 211556 212372 274576 275625 276676 143877824 144703125 145531576 22.203: 8.0868 8.1633 8.3059 1793.6 1680.6008 23.0620 8.0 1734.2379 23.6936 22.1 207499 208307 209117 138188413 138991832 139798359 140608000 141420761 142236648 143055667 22.4 1809.3010 8.6432 23.2670 8.1301 23.8473 22.1882 8.5797 8.2 1715.1039 24.2809 23. 8.8 1639.2962.0 1800.9792 24.7065 23.8 1683.0466 8.6 1746.3107 8. 23.

5681 --8.2389 25.8 600 360000 24.6982 8.1396 25.8 1972.3m 8.6 308763 309748 310736 311.9 2020.6490 8.7 1837.3180 25.4558 25.3967 8.5635 8.2 1872.6177 8.8 2016.4902 8.S 325733 326745 327759 226981000 24.S 1966.3634 8.4 2n117 278051 278986 597 598 599 356409 357604 358801 212n6173 21.59'17 19'11.0000 25.3919 8.5132 8.2587 25..939'1 24.3825 8.6535 8.09'18 25.5726 8.3 1985.4131 8.6267 8.5224 1939.4 1941.8596 24.1992 25.S 1900.6624 2042.5544 1960.4951 8.4484 364816 366025 367236 220348864 221445125 222545016 24.2 289379 290333 291289 644 645 646 414736 416025 417316 267089'184 268336125 269586136 25.2281 24.7 1925.&m 617 618 619 380689 381924 383161 234885113 236029032 2371.6 305815 306796 307779 627 628 629 6JO 631 632 633 393129 394384 395641 396900 398161 39'1424 400689 246491883 247673152 248858189 250047000 251239591 252435968 253636137 25.4745 1875.4336 24.3 2029.6222 8.9 1976.6 2057.5907 8.0 331831 8.6845 8.2784 25.5178 8.5967 24.1 1913.2982 25.4014 1844.5764 24.5539 8.6579 2032.5343 25.9800 25.3105 24.6713 8.2074 8.0 270624 271547 272471 273397 274325 275254 276184 594 595 596 352836 354025 355216 209584584 210644875 211708736 24.0 601 602 603 361201 362404 363609 216000000 217081801 218167208 219256227 8.4 1963.5772 8.4249 8.549'1 8.2 1982.1794 25.8 Areo i:ii705 323713 324722 .5408 1950.2 2004.6374 24.0 267865 268783 269703 344569 345744 346921 348100 349281· 350464 351649 202262003 203297472 204336469 205379000 206425071 207474688 208527857 '24.4165 8.1 1935.7 1859.3587 8.7 1903.1595 8.4948 1919.S 1856.S 332853 333876 334901 8.6312 2001.8797 -34- Area 300.5362 8.2190 8.6 2989'12 2m62 654 655 656 42n16 .5453 8.6890 2054.5 1922.15 616 3769'16 378225 379456 131475544 232608115 233744896 24.6757 2045.0400 25.5561 8.1 1957.4809 1916.7 1881.1868 24.6088 8.2 296092 297057 298024 651 652 653 423801 425104 426409 275894451 2n167808 2784450n 25.059'1 25.725 312715 313707 314700 634 635 636 401956 403225 404496 254840104 256047875 257259456 25.4540 24.5734 25.2 189M 279'123 280862 281802 282743 283687 284631 285578 637 638 639 1897.3730 8.76659 24.9 19'18.5952 8.3 185M 1853.3311 24.4623 405769 407044 408321 409600 410881 412164 413449 24.3721 24.65n 24.3926 24.2487 24.7 2060.919'1 24.7386 24.1 1891.4763 1906.4202 8.4 292247 228099131 229220928 230346397 24.6668 8.4362 25.8 19'14.79'1 24.5147 25. 429025 430336 279726264 281011375 282300416 25.3682 1834.9 1932.6779 8.581.4 2007.8 2038.6 2013.4670 8.3969 25.2 301907 302882 303858 304836 624 625 626 389376 390625 391876 242970624 244140625 245314376 24.5316 8.5590 8.9 328775 329792 330810 650 422500 274625000 25.8 293206 294166 295128 647 648 649 418609 419'104 421201 270840023 272097792 273359449 25.6043 8.7184 24.7790 24.0 318690 319692 320695 321699 8.9600 ~~ 8.6 2035.6125 8.8998 24.289'1 24.5086 1928.1 1847.45n 8.3n2 25.6357 8.S 2010.3516 8.384400 385641 3868&4 388129 238328000 239483061 240641848 241804367 24.8395 24.0200 8.5930 25.5 1988.7588 8.5862 1969.2 2048.7 8.4155 1866.9 1954.1197 25.2693 24.4108 8.4716 8.6801 8.4343 24.1 315696 316692 317690 1888.3872 8.8 1841.4061 8.4856 8.4437 8.S 1878.9 1910.3847192 214921.6132 8.4530 8.2 2026.5 1944.9 335927 336955 337985 19'1176704 200201625 201230056 24.4949 1885.5357 24.3574 8.8 286526 287475 28&426 641 642 643 258474853 259694072 260917119 262144000 263374721 '264609288 265847707 25.4296 8.1 1979.6446 2023.~ 640 CUQ- Cubo I 1 cuadrada -35 - clrcunferenclo ~47.5153 24.49'14 8.1 1869.079'1 -25.8 1863.79'12 24.4755 8.6401 8.5040 8.3 2051.33n 25.6171 368449 369664 370881 223648543 224755712 225866529 372100 373321 374544 375769 341056 342225 343396 587 588 589 590 591 592 593 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 Longitud 620 621 622 623 longitud circunferencia 584 585 586 Raíz cúbica drado Rolz cúbica drodo Raíz: n Ro[z cuadrado Cua- n Cubo 614 1.1661 24.4390 8.

6710 8.4 2098.9230 304821217 25.1 -384845 1385i~5- 1 2202.7099-8.3:COOOOOO=:::.2076.4953 i 8.9378 8.9 2287.6905.8408 8.7937 2136.0 +1 383746 2199.7582 I 8.8457 25.9462 2243.5330 26.7955.7 373928 691 692 693 477481 47886-4 480249 329939371 331373888 332812557 26.0 8.-35-9-42-5-'-4-31-+.6 43692i.7682 25.9545 515524 370146232 1--5_1_69_6_1-1-_3_7_1_69_4_95_9-+_2_6_.8959 8.8152 8.3 3OO763]-f 25.7329 I n 2079.4 2208.1343 8.9515 25.9 407150 518400 26.8066 213M 2142.2679 8.9422 452929 694 695 696 Cubo 697 698 699 25.1 2290.1725 26.8 3826-49 2196.9794 I ~:~ J ~ 37- .7154 8.9587 2252.4 514089 368601813 26.8748 .8328 8.7241 8.4 409415 410550 724 725 726 524176 525625 527076 379503424 381078115 382657176 26.8194 2148.0000 454276 455625 456976 485809 487204 488601 490000 I Raíz cúbiCo 346279 347323 348368 306182024 307546875 308915776 674 675 676 481636 483025 484416 Raíz cuadrado 2086.2107 26.8917 356788 357847 358908 681 682 683 i 1 344472101 345948408 347428927 2117.6515 8.1 367453 368528 369605 687 689 471969 473344 474721 324242703 325660672 327082769 26.0 2067.8 403765 404892 406020 2261.9876 2274.5 8.8790 334255384 335702375 337153536 'Longitud ClrcunferenclO 700 701 702 703 25.1534 26.5 395919 2233.5141 1 8.8366 2167.6 2145.7 381553 2192.3059 26.r-i7066 283593393 284890312 286191179 287496000 660 670 Ralz Ralz cuadrado 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 no 721 n2 504100 357911000 '26.3 8.0 I 399272 I I .7416 8. I 25.1 392580 2224.7721 8.7634 2114.8701 26.7294 291434247 25.3 2205.7395 26.8109 8.9444 8.6 370684 37176-4 372845 690 I 476100 328509000 26.7488 66-4 665 666 440896 442225 443556 292754944 294079625 295408296 667 668 669 444889 446224 447561 296740963 298077632 299418309 671 672 673 Longitud :JI circunferencia 206-4.8 2218.7373 I 2095.0768 8.25.-8.6 8.8621 26.9629 8.8844 450241 -.5707 353618 354673 355730 707 708 709 499849 50126-4 502681 353393243 354894911 356-400829 26.3 363168 465124 466-489 315821241 317214568 318611987 26.2 _ f' 393692 2227.5 352565 458329 459684 461041 ~.6-¡S8 1-5-05-5-21-+.8023 8.0 8..2 2092.6320 8.8263 25.6271 -- -- 26.8536 8.0576 8.1--288804781 I cúbico 25.6083 26.7980 8.7807 8.7208 26.2 415106 416248 417393 8.5 2277.8578 8.4 _ 394805 8.9043 I 2211.8142 8.9503 26.7 2258.9169 j 2221.0 2133.7677 8.7021 509796 I 363994344 365525875 511225 512656 367061696 1 2189.4197 +8.0000 2283.8237 8.7 2082.9918 26'9815J 27.7590 2111.2 2249.7 2214.9001 8.4386 8. ! II 387047 388151 389256 390363 391471 8.9085 8.4 2120.8 398153 2240.2 Areo I I i I 1 8.0192 26.6833 508369 362467097 26.!~ --2101.3 2183.02177.8 2174.9 25.:-5 341532099 26.9711 8.8451 8.8 2152.8875 26.8323 2158.8663 373248000 26.9117 I 8.776-4 677 678 679 340068392 26.8887 8.7850 8.3 2161.9253 8.7110.--3970J5 2236.7285 8.8-51-4-1--8:-.7769 8.7022 .0384 26.26.6 2123. 2180.9 8.9 2130.3021117112.9337 2230.9:-6-=7-:-0-1-22-6-5 .8650 --- Cuadrado 343157 344196 345237 8.3249 8.1 359971 361035 362101 462400 314332000 26.3629 26.7503 [-2108.0960 26.6646 506944 ' 360944118 26.0 2155.9211 8.7 ----2104.2869 26.9835 ~:::~ I 8.8070 448900 339016 340049 ::: 1!R:f.1 2246.7 680 26.9037 451584 I 30346-4448 25.2 2271.7 .4 2186.1916 8.9628 l' 400393 401515 402639 t-:5-19-8'-4-1-+--3-7-480-5-36-1-+-2-6-'.]439 26.8833 26.n 657 658 659 Cuadrodo I Cub:J 4316-49 43296-4 434281 I-~ 661 662 663 438244 439569 290117528 I 25.476-4! 8.0 2089.7547 8.5 2255.7876 25.9752 2268.9420 8.9808 26.5.7893 2126.5518 26.2298 26.7 2280.1 375013 376099 377187 - 36- 378276 379367 380459 704 705 706 310288733 311665752 313046839 688 26.8 411687 412825 413965 727 728 729 528529 529984 531441 384240583 385828352 387420489 26.-t-:2-:-6.4008.4 216-4.-1--+ -408-28-2- 723 521284 522729 376367048 377933067 26.1151 26.8706 jI--~34-::.6934 25.7 36-4237 365308 366380 684 685 686 467856 469225 470596 320013504 321419125 322828856 26.8280 8.8493 2170.-4~5::7.6978 25. 8.2488 8.2 8.9295 8.5895 26.7198 495616 497025 498436 348913664 350402625 351895816 26.'1 338608873 8.3818 Area 491401 492804 494209 349415 35046-4 351514 8.

2 2403.5 458434 459635 460837 801 802 803 n Cuadrado Cubo 730 731 732 733 532900 534361 535824 537289 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 ~ Rt.8 2371.3373 9.2135 9.2 777 778 779 780 744 745 746 553536 555025 556516 411830784 413493625 415160936 27.0205 9.2 2447.1815 9.2 2359.2312 28.1973 9.9 2485.27M 27.3196 28.0532 9.1378 2378.0 2422.4 2318.n cuad.2029 27.2287 2463.0370 27.0 2488.0 794 795 796 577600 9.3496 27.8927 27.2397 27.2666 800 9.3 2516.4955 9.2091 9.9 2397.055!.7 2459.liz - 38- ~.2052 9.2248 9.2754 9.6586 27.6 2500.3 2450.1109' 27.1657 9.0937 9.1258 450072 451262 452453 760 761 762 763 433798093 435519512 437245479 438976000 440711081 442450728 444194947 454841 456037 457234 7M 765 766 583696 585225 586756 445943744 447697125 449455096 27.9 2353.8 2507.6 2456.0082 9.1293 9.2909 9.0735 9.2482 9.8 2349.3130 9.1577 9.0572 2315.5862 27.1662 27.4 2296.4044 27.5681 27.2580 9.3313 27.5 2387.0179 28.1537 9.0856 9.2489 28.3 2428.3 486451 487688 488927 490167 491409 492652 493897 500566184 502459875 504358336 28.2326 9.0 446511 447697 448883 790 791 792 793 619369 620944 622521 624100 625681 6272M 628849 757 758 759 573049 5745M 576081 27.5 2343.1696 9.5 2321.2209 9.0654 9.8388 27.8 2327.6 2302.2404 2472.2365 9.2521 9.4408 9.5 2299.7308 27.8568 9.1498 2400.3 482750 483982 485216 487443403 489303872 491169069 493039000 28.1617 9.2638 9.4 2497.1 2334.1894 2431.2170 2441.1 2491.0891 28.2213 27.9M3 27.6 2390. 27.9 2419.2870 9.9 474168 475389 476612 477836 479062 480290 481519 481890304 483736625 485587656 28.9 2375.0977 2346.2 2381.0 2466.1846 27.4226 27.3 2362.0123 9.6 434746 435916 437087 781 782 783 603729 605284 606841 608400 609961 611524 613089 747 748 749 750 751 752 753 558009 559504 561001 562500 564001 565504 567009 416832723 418508992 420189749 421875000 .8029 9.1603 9.6 2434.1 2356.2832 9.2716 9.2 423138 424293 425447 771 772 773 588289 589824 591361 592900 594441 595984 597529 543169 27.3679 27.2 2425.0816 9.1736 9.6225 4536~ 579121 580M4 582169 9.1178 9.~ada Rofz cúbica Longitud circunferencia Areo 389017000 390617891 392223168 393832837 27.6043 27.6767 9.0246 9.1458 9.1069 9.4773 27.01 M 2293.0328 9.1298 9.7 495143 496391 497Ml 506261573 508169592 510082399 28.9 2309.8747 27.8209 27.2012 9.2677 797 798 799 635209 636804 638401 2494.1247 28.09H 27.4 2475.4 2519.9464 27.2 2469.4 2453.0 2444.0775 9.0369 546121 547600 549081 5505M 552049 400315553 401947272 403583419 405224000 406869021 408518488 410172407 426604 427762 428922 430084 431247 432412 433578 774 775 776 599076 600625 602176 9.0357 9.1 2513. 505171 506432 .0450 9.9 2331.1138 9.7489 27.1338 9.4235M751 425259008 426957777 27.2948 2503.0535 28.3019 28.5 465663 466873 468085 469298 27.7 9.1057 9.1477 27.5318 27.0694 2337.1017 9.1933 9.1 2312.6948 27.1775 2409.6 2522.1855 9.2130 9.8 418539 419686 420835 421986 no 538756 540225 541696 395+16904 397065375 398688256 27.9 470513 471730 472948 480048687 27.3 2406.3861 27.1098 2368.0000 28.2947 27.8 2393.0287 2305.0613 9.6 438259 439433 #0609 441786 442965 444146 445328 784 785 786 614656 616225 617796 787 788 789 754 755 756 568516 570025 571536 428661064 430368875 432081216 27.7 767 768 769 Cubo 451217663 452984832 454756609 456533000 458314011 460099648 461889917 463684824 ~5484375 467288576 469097433 470910952 472729139 474552000 476379541 478211768 - 39- I A'ea 462041 463247 ~54 502655 503912 .6 2324.3 2340.5500 27.0713 28.3 2384.7 2415.1218 9.4591 27.2599 9.6405 27.0740 9.9285 27.1780 28.5136 27.018" 27.9106 27.0896 9.6 2412.6 2478.5 2365.2443 494913671 496793088 498677257 28.2843 28.7669 27.2560 630436 632025 633616 2481.1418 9.7128 27. I CIJadrado Rolz cuodrada Ralz cábico Longitud circunferencia 27.1425 28.0491 9.2793 MOOOO M1601 M3204 M4809 498892 500145 501399 512000000 513922401 515849608 517781627 28.7 2437.0 2510.7849 27.1957 28.0041 9.9821 9.

4956 28.1719 29.8617 2598.8097 28.7054 28.8964 28.4449 29.8791 28.4077 28.3789 9.6 2657.0 2554.0517 29.3485 9.4166 9.3561 9.9 1664.4986 9.4503 846 9.3 2695.0172 29.4279 9.8 2748.4391 9.2 2604.3255 9.6356 28.5296 29.4316 29.8 2573.3827 2588.6 2701.9310 28.7 2613.5482 - -40- I S~ 515300 ' 516573 517848 519124 -s.3063 811 812 813 651249 652864 654481 -656100 65m1 659344 660969 525557943 527514112 529475129 531441000 533411731 535387328 537367797 28.3902 9.3598 29.1 2645.0 2532.2404 29.0 599947 601320 602696 Ralz cuadrada Ralz cúbica longitud circunferencia 51971846-4 521660125 523606616 28.9 1686.4788 29.4949 2682.5207 2692.5501 9.4838 2660.6 2679.2986 9.1890 29.4053 9.3675 9.3 2717.3408 9.5832 28.0 2733.3 2538.9655 9.8 559467 560794 562122 847 848 849 717409 719104 720801 850 28.3725 28.3599 9.2233 29.4~41 .5804 29.5244 9.0689 29.2 576835 578182 579530 580B80 582232 583585 584940 683929 685584 687241 565609283 567663552 569722789 28.9 2730..3 2560.5134 9.5307 817 818 819 667489 669124 670761 672400 674041 675684 677329 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 Cua~ n drado 804 S05 806 S07 808 809 810 820 821 822 823 6-46416 648025 649636 Cubo 28.5 2742.5973 9.2 590375 591738 593102 594468 814 835 836 695556 697225 698896 580093704 582182875 584277056 28.2 2626.2062 9.2746 29.7 2635.4605 28.9 2752.5281 9.3523 9.0 533267 514562 535858 861 862 863 734449 736164 737881 739600 741321 743044 744769 629422793 631628712 633839779 636056000 638277381 640503928 642735647 29.0000 29. 603351125 605495736 29.5657 2557.6 595835 597204 598575 837 838 839 700569 702244 703921 586376253 588480472 590589719 28.9 2642.5060 9.8 2616..4578 2651.3370 9..7 2569.1548 29.5354 9.6705 28.4618 29.4 2607.1 2623.4958 9.8 550226 551541 552858 874 875 876 763876 765625 767376 667627624 669921875 672221376 869 -41 - 9.1033 29.7924 864 865 866 746496 29.4354 9.1 2579..3549 28.5683 2745.7750 28.3865 9.5 2610.i1Q61 855 856 857 858 859 748225 749956 542365 543671 549479 868 870 751689 751424 755161 756900 2620.5 2676.8 2529.6007 28.4204 29.4764 9.5537 9.5132 814 815 816 662596 664225 665856 539353144 541143375 543338496 28.9 2708.31G2 9.3447 851 852 853 724201 725904 717609 29.4466 2638.0 2576.5 2654.2 2582 .3939 644972544 647214625 f.9482 28.4 2541.3179 9.r 2591.8 2726.3258 29.5647 9.1 2689.0145 9.4615 9.0861 9.4016 9.9137 9.4875 9.3637 9.6 586297 587655 589014 571787000 573856191 575930368 578009537 28.8271 28.4912 9.1428 29.4241 9.1376 29.3901 9.5427 9.3713 2566.3217 9.3769 9.1 507694 508958 510223 140 841 842 843 705600 707281 708964 710649 592704000 594823321 596947688 599077107 28.7 2547.4109 649461896 29.4 2563.5 520402 521681 522962 722500 9.3087 19.3978 9.4690 9.9828 29.2 571803 574146 575490 529391 530681 531973 860 678976 680625 682276 559476224 561515625 563559976 28.5635 29.8 2595..1 2601.8 2551.5 2720.6182 28.4 2585.4091 867 19.5127 29.4 554177 555497 556819 558142 9.5 2632.9 537157 538456 539758 688900 690561 692224 693899 9.3294 9.2 267M 2673.5 2544.2575 9.5464 2723.4253 28.5023 9.4429 9.8 2704.3 2739.3140 9.4279 9.5317 2714.4 546288 547599 548912 871 872 873 758641 760384 762129 651714363 653m032 656214909 658503000 660776311 663054848 665338617 2629.29.1204 29.5466 9.4727 9.1 2711.5 2698.3332 2535.5574 2736.6531 28.5171 9.4652 9.4801 9.. n Cuadrado Cubo Ralz cuadrada Ralz cúbica longItud clrcunferenciG Area 2525.5 524245 525529 526814 528102 854 729316 731025 732736 607645423 609800192 611960049 614125000 616295051 618470208 6206504r 622835864 625026375 617222016 19..1 511490 512758 844 845 712336 714025 715716 601211584.8444 28.3940 9.2 2648.5610 9.4129 9.3025 9.1 2667.7228 28.5391 9.4781 28.6880 9.7576 28.7402 9.3751 9.5097 9.2916 29.4429 28.8 563452 564783 566116 567450 568786 570124 571463 545338513 547141432 549353259 551368000 553387661 555412248 557441767 28.

7 2770.5 2899.7470 796597983 799178752 801765089 30.0333 30.8831 9.6727 9.7329 9.6985 29.6757 30.6763 2&40.9666 29.8097 9.5 604073 605-451 606831 914 915 916 835396 83n25 839056 9.6870 2852.~ 30.Meo n drado 2755.8329 9.0 2909.232~ 9.2 2981.7083 9.6799 2&49.75~ 2915.59~1 9.7082 9.2985 30.9 617927 619321 620717 n Cuodrado Rol:.2 817400375 820025856 30. Longitud circunferencia Areo 287U 2874.8132 9.6406 2808.7188 2880.6477 9.7658 9.5792 880 77+400 681472000 29.6334 9.7~9 - 43- II .8167 2965.3809 9.7715 2924.n9~ 8500&4 851929 853776 855625 788889024 30.7 666207 783m~ 30.7750 9.6~1 2862.0000 9.8028 9.7 2836.4 704352 705840 707330 948 8987~ 849278123 851971392 9~9 900601 85~70349 30.~ 920 921 922 923 92~ Cua- Cubo Rol:.7896 30.6 2855.7645 9.6226 9.91136 893025 894916 841232384 843908625 &46590536 30.9500 29.7 627718 866761 80695~91 630530 86862~ 87~ 809557568 812166237 30.7012 .6920 30.S 695455 696934 698415 944 945 946 8.6082 9.3 651818 653250 8317~ 833560 -42- 9.1496 9.1 2&46.8 2928.~7 9.6648 881 776161 m924 779689 683797&41 686128968 688465387 29.2159 9.2820 30.6 608212 2767.9 699897 701380 702865 9~7 896809 30.4 2962.~ ~107 9.7819 2934.7 2946.2 2780.3645 30.5756 9.6298 2799.7993 9.0831 30.722~ 2887.5 61375-4 615143 616534 697864103 700227072 702595369 29.0 622114 891 892 893 793881 795664 29.~ 626315 930 864900 ~357ooo 30.O 9.7435 9.8063 2956.6142 29.~795 9.6 2789. 2811.6656 2830.9333 9.5778 282~.7889 I 9.5 676372 677831 &4272~ ~561 I 66765~ 669103 887 786769 888 889 890 7885~ 792100 7~969000 29.4 808201 872356 874225 876096 30.3315 9.1164 30.6620 9.7993 29.6905 2858.7571 9.2 2937.7118 - 771095213 773620632 776151559 30.683~ 9.1 67055~ 857~76 9.6105 30.3 2761.3 631938 633348 634760 81~7805~ 726572699 29.7575 2918.7~7 766060875 768575296 30.6816 29.7259 2890.8161 9. ~ 721734273 9.0666 30.561~ 899 934 935 936 30.8 2906.3 664761 e~~l 781229961 78633~7 9.3480 30.2 2758.7364 289M 2896.1 2978.0998 9.8998 29.2 2802.8270 2975.5973 9.5937 69315-4125 695506456 29.6190 2796.O 609595 610980 612366 917 918 919 &40889 9.7785 9.6 2833.0 2931.6431 9.7 2968.6976 9.8 650388 911 912 913 829921 756058031 758550528 761048497 30.7610 2921.7734 30.1330 30.6268 30.7924 2943.6585 9.8236 9.~2 2818.8664 29.5 685147 686615 688084 900 810000 729000000 30.5287 281~.5719 9.615~ 9.9166 29.7680 9. cuadrada cúbIca Rol:.9 931 932 933 9.1828 30.8 2950.8058 9.0 2865.0 2&43.8 2971.2490 30.6692 9.65-49 2827.2 2959. longitud Cubo cúbica circunferencia 877 878 879 769129 7708&4 772641 674516133 676836152 679151139 29.7 2792.1 680752 682216 683680 ~.5828 2764.~302 2902.785~ 901 902 903 9.7 679291 ~ 799236 801025 802816 7145169&4 716917375 719323136 29.7153 9.3 2783. cuadrada Rolt.6118 2786.5~50 672006 673460 9~ 883600 83058~00 30.3150 9.~138 79~22776 30.~ 636173 811801 731432701 733870808 736314327 30.7489 29.7505 2912.5123 30.6.1662 9.0 2821.0167 30.7246 30.~959 9.3974 791~53125 30.0 689555 ¿91028 692502 ~ 738763264 741217625 743677~16 30.6262 9.9833 29~.7400 9.6594 9.9 277~.6479 9.6311 29.~31 9.7 647533 648960 895 896 897 898 905 790321 813~ 815-409 72~150792 9.7 656118 657555 658993 7635519~ 30.3 67~915 30.9 637587 639003 937 938 939 881721 822656953 825293672 827936019 30.8 ~33 2~. 65-46&4 925 926 863~1 877969 879~ 30.6370 9.7321 29.6 2877.8201 9.5901 9.3 623513 927 928 929 859329 8611&4 62~913 797~9 707347971 709732288 712121957 2805.1 2868.2655 9.7153 781456 783225 7&4996 6908071~ 882 883 ~ 885 886 9.6010 2m.7959 2953.5865 9.1993 30.7825 29.0500 9.&496 29.1 693978 9~1 942 943 885481 887364 889249 833237621 835896888 838561807 30.1 661874 663317 778688000 30.3 641&40 643261 906 817216 819025 820836 7~142643 7~13312 751089~29 30.6513 62912~ ~21 ~3 907 822649 908 82~ 909 826281 910 828100 753571000 30.

5 3009.8383 30.9 3129.9699 9.1 3022.9866 3122.1769 31..n 950 951 952 953 9~ 955 956 Cuodrodo 902500 9O+t01 906304 908209 910146 912025 913936 C.5 3119.5278 31.9160 9.9531 3097.5 2987.3688 31.8 3081.0805 967 968 969 970 971 972 973 935089 9370H 938961 940900 904231063 907039232 909853209 912673000 31.9516 30.7 2990.8922 9.3 3116.1 3066.2 3135.9 3107.2090 31.9 3041.9194 3059.9363 9.6 3056.8221 30.9565 9.8M8 9.6 ~.6 780693 782260 783828 785398 990 991 992 993 99~ 9~ 994009 31.3369 31.8580 9.4M3 31.6 3012.9227 9.2 9.8 9H 975 976 948676 95062S 952576 924010424 926859375 929714176 31.~166 31.8869 30.9632 9.~96O 73~17 735937 737458 738981 740506 H2032 7~3559 HS088 746619 748151 7~9685 751221 752758 7~296 755837 757378 758922 760466 762013 763561 -45- 765111 766662 768214 769769 .9666 9.0000 31.0322 9M 965 966 929296 931225 933156 8958413~ 31.ja 30.6 3078.8854 3028. 72835~ 9.9839 31.1 9.5 n 987 988 989 Cvadrado 97~169 Raf% •cuadrada C.5 3141.8 3103.8956 9.5436 31.4006 .0483 898632125 901428696 31..1 876467~93 3Q.2250 9.9766 995 996 988036 990025 992016 982107784 98507ID5 988047936 31.9058 9.5911 31.8717 9.1929 9.~ 31.9295 9.0966 31.0 3088.3209 31.9261 9.2730 31.6228 9.8888 9.bo 857375000 ~351 862801<408 8655231 n 8682S0664 870983875 873722816 Aolz cuadrado Rolz Longitud cúbka circunferen<.96n 30.2 3025.0 3110. 9761~ 9~30272 978121 980100 982081 986049 967361669 970299000 973H2271 976191488 979146657 31.2~10 31.3528 9.8785 9.9 3063.9800 9.8305 9.8339 9.~325 31.9126 9.8 3015.2 960 - 9SM84 958+11 96O«JO 981 982 "2361 9M324 944076141 98J 9019862087 984 966289 'H>82S6 915 970225 952763904 955671625 9721" 9585852S6 '" ~"'168 31.83H 9.8614 9.2 9n 978 979 9~529 932574833 935+11352 938313739 31.5 3031.~ Aalz cúbica longitud circunferencia 3100.~ ~2.93" 3069.0161 31.9192 9.0000 3132.8751 915849 91nM 919681 924600 923521 925#4 927369 957 958 959 Areo 9.9092 3047..2 3113.2890 ~1192000 31.1288 ~2841 ~784 91~98611 946729 918330048 921167317 31. 31.93~ 961 962 963 879217912 881974079 884736000 887S03681 8902n128 893056347 30.8511 2997.84n 9.3 3072.2570 31.8 2993.1~ 31.9 708822 710315 711809 713306 30.3 3138.9733 9.~ 3091.8707 9.9833 9.6 3034.9900 9..4802 31.1609 .5753 31.8683 9.8819 9.3 30SO.30SO 31. - 719306 720810 722316 723823 725332 9.2 300M 714803 716303 717804 30.8+13 9.5119 9.8990 3037.5595 9.7 3125.9967 10.8546 9.9 3019.8408 2984.5 3053.0 776002 7775M 779128 997 998 999 1000 99~ 991026973 99~11992 998001 1000000 997002999 1000000000 31..~3O 3~.85~5 3006.9031 30.1 3000.9329 9.9598 9.s 3075.8 729867 731382 732899 9.9933 9.902~ 9.1127 31.3847 31.6 771325 n2882 77#41 M.9 3085.bo 961504803 31.9497 9.6070 31.

671 13.233 31.9012 4.310 12.4189 1..662 3S.9 6.11:11 2.594 38.823 14.198 29.)11.631 50.109 36.301 l4. Para obtener 1/23.1S1 31.28S 21.463 33.096 23.347 15.236O 0.860 11. se odelon4 taró do~ puestos lo coma y se tendrá 430.394 13.198 7.060 40.321 3'.683 31.9'4 47.478 19.•3S1 8.975 16.S21 32.413 31.389 26.069 17.699 38.661 20.326 19.490 38.60S 36. 27.363 21.201 23.:.S1. con la coma.249 ~:i~.S46 11.291 36.044 33.804 38.190 2S.m 21.417 S2.15O S3.38S 38 ••32 3•.861 36.00S9 9.'96 47.8643 12.962 49.5 1.295 25.279 17.182 22.354 44.S133 3.412 43.5029 4.12< 28.381 .841 '9.'56 I 3'.647 48.901 18.093 9 '3.8284 3.258 22.121 lS. los numeros de io primero columno n represenTorli 10 rGil cuad.242 15.578 43.93' 23.39S 36.111 .9.0S9 20.S108 2.96S 18.286 47.68' Sl.2257 8.4086 2.613 32.499 16.881 I ~~:: I :~:i~~ 44.839 21.-488 18..630 21.01' 22.636 29.9115 12.3142 1.7330 1.553 46.252 9.44S.117 33.2.919.5398 8.018 28.9897 2.9484 6.830 43.966 31.".20 .2SS S3.S.36O 8.631 41.4 se lomará"':" por 234 = 735.556 IS.7 12.1785 7.077 '1.001 30.897 32.976 36.n4 23.1519 1.022 lS.032 14.2566 1.1106 10.640 19.30 440 'SO .9••28 SO.8068 1.S6OS DRADO...S22 S2.299 14.969O 1.196S 9.•1.7124 4. se lomaró Vii4 = 6.583 20.2932 7.0000 .10 1..302 .767 34.652 37.186 36.8S1 24.566 0 .100 11. - 46- 20 30 40 50 60 10 80 90 100 110 120 130 140 lS0 160 110 180 190 200 210 220 230 240 2S0 260 210 280 290 300 310 320 330 340 3S0 360 310 380 390 6. 3S.43 se tomará 23~ = 12812904.2463 S.1 1'.48' 29.0131 6.174 17.9SO 30.0369 3.584 40.163 46.9S1 SO.195 14.332 28.4248 9.37' 29 .322 30.367 11. i :1:~:! 46.'.9S81 8.420 21.1.603 16.063' 9.311 32.3038 3.810 47.l48 3S.311 41.118 39.26' 31.9..117 18.512 22..0.170 29.221 18.._X 23~ se lomoróce-" 4 23~ __ = 4JOO5.l84 16.468 22.83S 32.383 17.816 26.82' 23.040 45.209' 0. Para obtener -: por 23.541 28.909 38.046 S2.870 20.248 24.1 37.850 19. Para oblener _.080 16.84S 30. RAIZ CUADRADA y CUBICA DE UN NUMERO n.752 '1.87046 6.¡(:nt'J r('spcclr.36-4 42.SSOl 1.186 10. se adelantará un puesto .221 28.451 15..6S0 17.218 5O.236 6 6.580 50.988 S3.928 14.•26 30.8S1 48.813 16.3S8 33.206 32.996 12.6342 10.2.600 47.149 33..S. Y pora determinar IOS'volores de números decimales se opera del modo siguiente- Para obtener 23.m 15.4'" 12.642 3•..H3 3S.714 25.441 16.[05 :.106 21.211 20.993 39.8318.61622.621 43.180 21.619 23.818 44. .9218 S.26S S1..4S3 35.3S1 13.792 20.923 25.681 20.143 lS.400 i 24.316 21.981 25.'.509 14..012 19.6445 7..6S.90 SOO 3.401 45.6180 3.13' 3S.504 25.S77 11.808 21.6077 4.268 20.903 29.m 44.6S8 46.92S 45.624 12.3879 4.276 "..898 0.091 3'.982 45.llerrnedios procédose oor interpolación...3.161 Sl.071 38..075 21. '.S3S 19.8431 10.313 S2.904.9322 3.391 46.270 40.128 37.61S 34.7 2S.09"".1S' 31.5973 8.2935 S.866 26.942.69S 49.0SS 31.611 'S.5S8 3S.1.124 48.342 24.odo y lo rOll cúbico dei numero mayor de 1000.618 '2.2971.21' 29. 689 40.1~1 2.164 19.102 32.56.614 14.231 26.Jodrada del número 1936 y lo r".867 46.45S8 3.108 30.62S 31.751 28.8SS 28.3510 '.13.3.938 13.+48 46.254 33.0841 S.•1S Sl. se adelantará puesto la coma y se Tendrá 73.129 12.79.701 27.883 13.5245 9.14S 46.003 40.883 11. 12812.802 18.991 32.4823 12.888 .1313 6.1622.'3S . CIRCUNFERENCIA y ARE A DEL CIRCULO DE DIAMETRO n Estos tablas están indicadas en números enteros de 1 Q 1000. CUBO.1209 8.563 44.1699 3.336 16.323 SO.609 2S.•S1 26.".a.229 I '3.510 34.S88 lS..66S2 1 S.708 16. EJEMPLO ~(:prt'.94' 52.]t V1960 .681 11.m 26.788 31.0162 1.181 1 '1.S3' i 10.88S0 1.223 39.668 44.280 38.3776 400 460 4.1888 • 2 3 0.1S3 22.8171 5.00'9 SO.4 y y ~2¡ t entre ~r23 y (i¡ V"li¡ se procederá por Interpolación entre V2i respectivamente.519 11.46' .1681 9.10S n.960 29.114 9. Para obtener 23. gunde y tercera columna de lo Tablo í'.S16 23.369 31.779 -47 - 20.1011 0.18' Sl.745 19.289 8 0.013 38.1021 7.439 .7-40 30.VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA- n O 1 O 0.698 18.043 13.086 24.814 3S.0S3 10. por ejem~lo se verá que estf' valor esta entre los númerOS 44 y 45.•22 41.985 43.516 .674 52.112 30.137 4O.819 19. separándose tres cifra .3982 S.130 32.824 H.S99 21.176 38.'44 21.886 22.090 14.S93 18.081 36.146 39.114 SO.812 3S.404 14.10 480 . Para obtener vo.970 21.333 . 50:999 51.416 2S.024 37.8'/1 11.208 S2.026S 5.718 11.038 lS.066 49.1416 4. 2.S31 28.¡nfTlcnl-(' la raíz C:.126 42.03.'.338 31.028 26.919 36.1S96 6.911 16.S 41.531 3'.61SS 1.158 11.954 20.30S 23.S62 24.11 S 'S.6911 S.3401 410 .410 23 .89.765 10.310 51. Pora obtener V'2.459 44.7802 2.3304 6.771 2S.~ __ 0bICI del número 85184.776 13.755 11.019 48.52971.260 42. 3.-4681 5 34.991 23.506 45.527 40.196 34.16S 40.06S 29.882 33.7389 9."3 21. se adelantará un puesto lo como y se tendrá 0.S32 .2153 10.646 28. ambas cantidades S~ encontraron en lo seM.307 '3.211 30.120 33.462 13.406 30.S68 33.8S40 8.48S 48.4* se tomará 234' = 54756 Y se separan dos cifras con la coma: 547.783 '2.m 21.841 41.001 21.2129 9..373 IM31 18.056 Sl.34 se tomará V2i4 = la coma y se tendr~ 1.820 45.465 22.92' 30.S00 .m 48.4926 7.836 52.437 27.742 SO.S00 36.3.029 46.6S6 26.l1S 40 .3 48.892 31 ••40 32.081 8.6283 0.621 Sl.HOl 10.761 24.442 37.513.912 '1.199 48.904 ".133 26.232 17.981 34.103 S2. 40.212 .661 1.736 41.20S 12.0172 2.412 10.132 52.677 24.S810 13.263 11.7493 5.3614 2.053 Estas labias también se utilizan para más de 1000 númerOs pora obtener la raíz cuodrado 'f raíz cubICO. 24.693 29.

M = Maso de un cuerpo. Referido a la fuerza viva f de un cidad V.FORMULAS DE CINEMATICA I == Tiempo.81 metros per segundo). F f = Fuerza centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M. S = Aceleración producida por la gravedad (9.1047n." = O. X h. S = espacio recorrido. tenemos los TABLAS DE CONVERSION . 60 n = Número de revoluciones por minuto. FORMULAS DE DINAMICA P = Peso de u n cuerpo. V' 2 - cuerpo de masa M dotado de velo- ConsiderClndo un cuerpo de masa M caída siguientes relaciones: f= P M xv' 9 -48- lib~~ en . h = altura de corda. 1=---. P = Peso del cuerpo.. s = Espacio. v = Velocidad. Xl.. MOVIMIENTO UNIFORME $ = v $ $ v= . v = VelOCIdad en metros por segundo. f= R Fuerza centrifuga F de un cuerpo con masa M dotado de velocidad v en metros por segundo situado a la dis- tancia R en metros del centro de rotación. h= X 2 -= P X h = P X $. a = Aceleración. R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotación. (U = Velocidad angular. a I $= 2 -xI= ax l' 2 MOVIMIENTO CIRCULAR v= 21t~ R 60 m= 2.1 \fado. I MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO v= a Xl. 1=-. = Fuerza viva. FUERZA VIVA FUERZA CENTRIFUGA F= M xv' _. v v a=-.

416 174.812 303.<00 25.806 228.341 210.034 21.250 95.406 75.419 -48.6"1 69.6<4 274.531 59.H7 228.838 97.19-4 26.241 171.853 119.669 17.272 1"3.'16" 7.225 276.572 ).731 136.678 115.091 241.616 250.23< 224.200 55.050 19.612 202.875 143. 8 .688 167.306 37.1.6<7 172.64<4 71.80] 100.634 123.128 ]4.8+4 147.866 219.588 255.931 212.900 89.162 30.272 16.891 14.047 248.931 85.4'9 175.103 87.69" 217.28" 116.662 92.247 70.0\" 19. .403 201..219 226..056 69.169 232.766 157.016 276.272 270.469 19"..850 197.56< 128.625 175.053 195.700 114.808 101.1 247.76< 53.466 1116" ~~ 64" 23 32" .972 181.809 126.528 185.288 14..109 138.112 1163.906 266.188 230.625 23. 134."34 173.450 298.494 13.622 1 50.016 149.462 17.081 15 .259 297.228 198.697 242.572 282.8<44 20.269 245.072 67.778 281.338 287.031 123.984 280.284 243.288 1..909 265..034 275.175 28.872 118.153 :.900 216.722 13 /32" 9.203 252.088 65.24<4 299.275 "1.~~:i!~ .819 201.3621131.112 290. ..409 100.88" 91.316 263.053 68.256 272.225 149..591 88 1.775 257.109 140.062 2046.378 129.481 40.697 140..100 165.4<47 273...259 170.688 40.1561132.572 155..212 .375 1D-4.116 187.072 194.409 227.200 f!4.388 52...309 62.134 186.081 142..519 86.7121138.356 \ 82.478 293.878 43/'4' 15.125 238.722 188.988 154.438 198.069 169.081 269. 109.606 279.68 .731 263.928 ~..03< 148.841 273.825 124.800 203.503 112.309 189.253 271.166 207.050 146 .122 213.169 28.700 .656 298.044 96.56< 255.794 1.856 120.481 294.63< 250.669 271.878 192.891 165.008 50.7. .391 229.:!:~!~ 108.222 251.219 99.525 136.6+4 198. 61 31 63 16" 6.659 69.269 118.325 \ 187.281 91.709 88.788 205.256 18.291 63..~ 294.953 3/16" 13 /6-'1" 7{32" !::!: 50.212 176.922 137.003 .056 196.481 167.<72 92.538 236."66 66.734 161..356 158.834 72.709 215.853 246.856 2047.0\" 17.641 196..516.381 256.625 302.006 177.859 18.78 39.925 162.228 71.459 119.688 29 .497 38.978 230.916 238.119 61.16< 103.. 83..753 207. 872 245.803 227.262 195.075 92.609 50.716 '2· 916" )7 64 " 19 32" 39 64" 58" 41 64 " 21 32" '.556 5.525 11288..528 3i8" 2S{6-4" 3-4.156 234..569 257.188 103.369 29.366 29.772 54.503 239.069 296.350 31..953 1 109.388 179.5.562 157.828 300.797 O" l/fA" 2" 1" O" "'" j'.938 262.059 9".300 I 139.097 140 .534 211."22 73.509 ! 36.750 I 9132" 19/6-'1" 7..703 188 .297 89.212 303."91 267.369 181.847 299.916 111.778 28.966 258.966 131.718 154.359 208..338 21 16-'1" 11/12" 8.775 130.262 68.328 J 16" 10' 127.019 277.1+4- I 7.009 202.197 51.769 55.412 252.816 200.862 170.181 180.934 110.969 283. 250. "5.94' 5' 4' 76.562 55.4<41 120.0\" 12' 64 " ~~:~: -r 11.:.2'" 298.622 277.741.525 9....066 41.312 214.894 39.312 87. 29 .938 33. 1 mm 152.191 280.088 192.619 125.612 75.675 19".703 12.91 140.206 277.325 35.981 104.000 279.138 211.131 23 16-4' 9.666 269..456 221.759 132... 236.758 56.719 163. 172.772 232..812 176.553 132.291 190.566 232.638 148.766 182.131 288.975 206.209 24.031 .."59 246.266 2+4 .741 29'64" IS)2' 31 64" 7' 6' 101.069 42.119 188.g::.~ l.16< 230..600 254.338 160.556 107.097 13.!~ .578 205.334 262.759 234.062 119.903 I 139.181 53.150 32.638 21."56 9".416 "8.934 237.2]1 199.275 295.29" 191.178 180..48" 65.891 1 209.912 189.659 196.541 286. 462 1«.216 98.553 258.372 206.7 19...53.100 38.278 217 .162 182.425 225.866 92..022 175.969 4.112 1 512 11.600 80.425 98.509 290.~:~!~ .500 63.638 275.36< 78.816 73.959 157.275 168.734 288..575 105.75 117.962 81.281 218..609 304.5-41 6..669 1«.512 266..159 259.972 105.788 78.084 167.209 151.88" 218.800 51..256 145.656 171.172 130.175 =:~:~:~:=I~:~:~::~ 77.6]1 225.. 75 2.781 155.569 130.566 1S5.850 70..122 86.09" 242.781 282.769 207.416 301.8<t1 148.691 215.591 178.128 160.353 106.116 61.875 16.522 238.956 183.653 "2..941 134.650 248.869 220.369 105.919 112. 159.73< \ 34.303 291.738 59.018 122.800 mm.984 26.288 268.903 265..29" 6".044 223 .791 128.428 274.234 97.647 223.331 110.684 15.366 283.253 1.075 219 .897 191.628 96.516 1 134.94 115.012 100.038 173.575 g.556 259.962 208.078 268.859 272.~ 20.328 236. 77.978 103.1) 59 64" 1.191 153..819 74.000 83.506 240."78 166.7 146.859 145.762 5.9.7+4 210.781 7/ti-4" 2.!:i~ I 80.881 66. .2 .053 ) 4" 49 64" 2S32" 51-6.619 252.l2S .103 214.725 86.609 177.231 72..5 .247 197.9n 4...33-4 8.650 121.906 1 37.025 73.]78 256.559 1~/6-4" 3' .541 1 265.453 220.925 60.7 45.706 190.403 74."38 71.319 27/6-4" 10. 302..694 51.047 121.297 216. 212.94<4 185.703 38.716 290.009 75.83< 199.~~ ~~:i!~' g~:~!~ ~~!:~~ I ~:::~!~ .<28 147.191 26.36< 3/)2" 1.097 292.909 11].831 174."50 .909 36.519 213.653 169.431 275.066 295.691 88.381 1 27.<00' 177.838 214.331 237."12 125.822 99.606 152.434 300.581 205.506 138.178 1/16" SI""''' I 118" ).09" 115 .381 129.944 32.434 46.89" 166.706 63..603 278.169 5.603 150.522 289.928 211.728 159.878 65.897 6".675 67.292.059 221.953 26<.925 263.419 23.238 149.988 27.48" 199.991 25..681 117.981 231.606 25.647 96.266 117 ..631 98.522 111..316 136.259 43.003 253.828 "6.719 264.431 148.038 300. 121...681 2«.022 302.988 281..888 116.025 200.038 46.938 135.319 137.422 200.825 251.300 241..89" 293."53 93. 79.547 57.306 291.019 23.36< 179.303 12..862 297. 9'6"" I 11.700 13.S« 58.49" 267.138 8<t.716 161.019 150.241 +4.831 301.34<4 1235.366 156.228 ¡ 58.812 24."31 21.33.291 22. 1 mm..694 90.559 284.106 215.o4 84.941 18<t.141 3l 64" 17 32" 35 64" 11" mm.559 182.084 40.653 296.125 111.959 1/-4" 17{6-'I" ¡~:i.050 273.791 255.166 30.462 271.._ 248.753 57.303 164.538 109..209 278.078 141.04 135.216 225.662 221.76< 204.500 190.888 143.88 217.81~ .509 163.450 171.363 1183.991 204.<00 .091 114.041 95.831 "7.1.375 231.306 113.100 267.362 233.588 128.319 289.159 107.656 '!'I.0\76.278 90.206 126.391 102...203 125.616 123.322 162.725 213.128 287.012 227.881 193.57~ 180.497 165.581 78.72 219.341 32.106 88.9.628 223.712 240..528 85.162 26<.678 242.488 90.684 269.003 12" = 304.922 10.641 13 16" 53 64" 27 32" 55 .147 1 57.672 "2.006 304.469 67.512 113.141 261.731 33.14<4 261..762 259.222 124.041 222....809 253.672 169.322 60.028 249.666 142..406 203.756 233. 11.956 285.403 151.134 59." 1 61.5 2.822 226.906 164.919 239.766 ~¡n" 52.96< 153.828 173.672 296. 142.6-'1" 3. 286.3.531 186.875 270.175 282.728 261.131 161.969 156.869 93.250 222..466 193.578 6.591 80..397 0.912 62.066 168.322 264.238 122.2.178 79.172 257.738 186.7.862 43.762 106.497 292.153 56.359 81.TABLA DE CONVERSION Pulgadas inglesas a milímetros Pulgados 1132" 3/H" 0.

0 52- . .. 25. 10 3600 = 3937' 3600 . "--_~.8 20).1 0.01969 Pul.007 .08 mm.62 10. 513. y. Relación según varios autores. Diferencias que existen entre la relaCión americano y 1-0 inglesa en una 508.. medida.0 911.2 790.00197 ..5 por medio de sumos..00236 .) = 25 .8 640.8 76. 25.006 0.0251 = 0.2 -r-- 30 -_. la equivalencia 25..03513 0.8 534. Como queda demostrado. .07 ...032 2. .016 1..00118 Relación onglesa.39978 Estas diferencias no deben ser apreciadas en traboJos de mecónica cornente.00351 01" -100 1" . S.00787 10 EJEMPLO 20" --- -~-- 0...8 838...3999~8 DiferenCia..005 .8 .0 0...286 10 251..04 0.0 mm.2 609.1 812.8 0.9 . pulgada: 0"2 = 5..--40005 15. lO cual permite de una formo rápida.02 ..03150 .2286 Unidades de pulgad~s a milímetros o - .000236 mm.40005 = 1 pulgada .09 .OSOB .0 152. - ~ 1 --mm.54 25.6 .009 ..02362 . relación' 1 metro 1 100 a pulgadas y viceversa in- y ello es debido o los gprecJoc.. .09 .•• .ble para la mecanización de piezas.: _ Siendo la relación de Inglaterra: 1 yarda 1 -100 1 -mm.05 0..1 558..9 20.005 0... 0"001 0.6 l81. el convertir cualquier.70 15...06 0..iones de diversos autores..1 635.1 177.3 ..0251 .6 889..03 . ...2 228.6 - .000039 000079 - 0.08 + 0. . Pulg. y se recomiendo operar para l\l conversión de medidas de precISión por la tabla de décimos.... yarda = 36 pulgadas. O.002 0.007 0._.0 279.. mm..000072 Relación americana.0762 5. •.39954 Diferencia .008 OJlO9 .399540 yarda = 0.25< .m-. .:. ..399978 Diferencio.08 0. por corresponder o In relación' ..00079 0..01 .=~- De estas relaCIones se denva:'~ los sigUIentes relaciones aproximadas: 1 pulgada (U. 00..3 0.01 .2 101.000197 1" Pulg.~5 Relación según yanos autores. 20 --~.1778 ..' 304. ~ .1 .0()1 .0 0!06.03 0.. por tonto. ..00035. mm.0 787...2 355..778 2.2 ..006 .004 0.1 685..003 .008 .. . yarda = 1 pies.Conversión de ADVERTENCIAS Una insignificante diferencia eXiste en la conver!iión de la pulgada glesa Q milimetros.02756 ...2 0. Pulg..1016 .1521 .508 762 1.. . mm.1 0.. .5~4 1...270 .7 . la dlff'rencio es pródicamente Inmedl. lS .91+4 metros.16 6 12....000157 . Relación americana..004 ..01181 01575 .08 7.00391 .nglesa 25. centésimos y miléSimas..O()()118 1000 25. = + 5. 1000 Pulg.02 0.8 965..86 17..8 330.7 0. ya que lo conversión oflCiol de los' Estados Unidos de América tiene esta 1 yarda 1 10 1 2 3 1 5 6 7 8 9 i 15.0003'5 . mm...08 .... . Relación Inglesa. no debe tenerse en cuento Sino pare casos df' extrema precisión..6 127.0251 mm..00039 .00157 .07 0.4 se procura sea (wniversa!l>...1051 mm..05 ..8 157. = 508..002 .2 863.. .6 53- 711...1270 .21 .O m.2032 . 2.000276 .2 482.00276 ..¡.1 939. .32 22.5 Pulg.78 1..06 ._--762.04 .. Pulg ---_ .6 SOB.. pero si en los de precISión poro la ciencia e industria.00315 ..-.001 - .6 736. ..003 0.1 50. Convertir 20"201 pulgadas a milímetros: 1 de milímetro -1000 mm.. A.- 431.

14961 3.03150 3.62992 .1339 29.5984 12.28347 2.86614 .-40158 2.5276 29.67717 2. L_: __ O 10 20 30 40 50 60 70 80 90_ .5591 27.30709 3..7-402 29.1890 38.2. 96851 2.1654 27.95276 2.1969 25.0079 37.33858 1.2914 19.472.3780 26.0394 35..3858 13.81103 1..2520 34.7-4016 3.7165 18.00788 2..26772 8.0158 24.02362 1.70866 . .3228 17.53543 1.9213 30.57480 1.~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~'-" ~~ ~ ~ ~ ~ QO ~ ~ .2284 23.19685 .1732 14.9921 13.2362 10.4173 11.66242 9.8031 25.1103 18.3__ 54331_ L! 'l~lrl~l~l~lrl~l~l~lrl~!~!Wlr!~l 0000000 000000 ~i!···fwWWWWWNNN~~~~~~~~~~~o~~og ~!::::::: ~~~~~--D~~ W~_~~~ W~_~~~~ ~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~ .04725 2.06299 1. = ]9"370113 pulgadas 10 20 30 -40 50 60 70 80 90 .4095 24.." .58168 3.2047 12.87-402 8.7087 31.69291 1.0709 33.70079 3..48032 7." ~ F=============~==========================~9Jr ~ 1» -- -o.787-40 .-4016 37.4961 31.32284 2.10 22.79528 2.55906 2..11811 .29922 6.08662 2.42520 3.5906 25.8898 32.82677 .1024 31.50394 3.43307 .6772 33.14961 .35433 ~ mm.75591 3.62205 3.9291 17.0236 11.41732 1.73128 1..18110 1.75591 2.8977 19.4725 20.6457 35.54331 3.7717 27.. .49606 1..8583 34.37795 1.23622 .44095 2..8168 36.9764 ~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~-Di~~~~w~_ -n -. .77165 1.92914 1.• 46457 3.0473 l2 .05513 9.14173 1.10236 1.36221 2.29911 1.16536 2.90551 .39370 .8662 21.2835 31.74803 .85827 3.6221 24.6536 22.48032 2..66929 .89764 100 200 300 400 500 600 700 800 900 3.94488 .25984 1.2599 21.44883 9..61417 1.27559 .31496 .36221 2.22835 3.45669 1.3543 15.0788 20.8110 12.4646 33.63780 2.6299 11.5827 38. .3150 30.51181 .20473 2. U'I -o ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~ t~t!"t~t: t:::t!"t:::t: t:::t!"t:::t: t:::~: t:::t 1» ~ 0000000000000000000000000000000 g ~~~~~~~~~~~e~~~'-"~~~~~~i~!~~~t~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ §" !!.9843 26.12599 2.34646 3.3465 28.4331 35.11024 3.22047 1.07087 3.850-40 1.38583 3.66142 3.26772 3.59843 2..2205 36.39370 ...33071 4.96851 2.77953 3.18898 3.87-402 2.10 2.51969 2.5669 14.7480 16.~ W~_~~~ W~_~ .. mm.6142 37.03937 .15748 .7795 14.6851 20.18110 1.55118 .99213 3.11811 5.0787 .88977 1.59055 ..69292 7.84252 10.50-40 18.81890 3.5354 16. ~~~~~~smmfmm~~~~~~~~~~t~~~~~~~~ ~ QO .8347 23..93701 4.65354 1.9606 15.72441 5. ~ ???????P????????? :1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 .7953 38.C~nversión de milímetros a pulgadas inglesas 1 metro .9528 28.83465 2.90552 6.08662 .98425 1..71654 2.57480 1.51181 5.1417 16.e~::l~~~S"".78740 1..91339 2.

~2~.1 0".-¡-~ rO.071429 11/28 0".678571 ~- 5/7 r---~ 0".78S71~ 1-.. 285714 11 9/28 -56- 0". 0".791667 O" .107H3 -~- 1/7 -- -------- 0".~16667 9(12 3/2~ 0".357143 1/14 0".0357H S(H 0".--..375 e 1(12 O" ..u e 11(14 1/6 0".~28571 19/28 O" .666667 I Decimales equivalentes a 7 avos. 82H29 6/7 ·0".:¡~ ~~ ~~~~~.25 -O.25 7/H 0".:¡ ci dó 11 U 11 0 0 ¿¿cici 11 11 11 11 11 11 ó~ 11 7(28... - f---~- ." 0". _ ..0~1667 9(2~ 0". 13/28 0". 14 avos y 28 avos de pulgada inglesa 1/28 0".~58333 19/2~ .i14291-. J¡7 0".208333 13/2~ 0"...392857 ~- - -- 3/28 0".083333 5/12 O".833333 5/6 O" .958333 0"._--- __.875 O" . 27/28 I O" .714286 ---~-- 21i28 0".33371~ ---~--- §.928571 ----.6071~3 17/28 ..75 23/28 O".142857 .75 O" ./~' O" .642887 - 57- . 964286 25/28 .125 O" .~.708333 0". 12 avos cióóci 11 11 11 11 y 24 avos de pulgada inglesa O ·0 l(H 0".583333 11/12 O" .'---.5~1667 7(12 3/12 17(H 21/14 0".. 0".57H29 --------- 4/7 --~ ~------- 2/7 O" . --"..178571 5/28 7/14 .13/14.5 0"..-..214286_ 15/28 -_0".5 .291667 15(H 2/6 O" .---- -~~--- O" .857143 ~.~¡¡¡ lit CIJ e Decimales equivalentes a 6 avos.916667 0".333333 4/6 O" .892857 _ .625' 23/2~ O" ./1tj ·0".166667 3/6 5/14 O" ...

173 0.591 0.96¡ 0.02+4 0.3SO 2.19' 0.22 0..15 0.00 0.0350 0.0276 0.51 0.172 0.169 4.937 3.946 2.378 0.69 0.109 o.119 0. = 0.&48 5.451 0.699 ".143 0.29 0.039 4.20 0.283 5.128 0.010 6.171 0.49 0.874 7.616 2.191 0.ttO O.0012 0.148 0.0146 0.0299 O.384 5. Pulgados mm.540. 0.264 3.165 0.37 0.192 2.60 0.102 0.0031 0. 0.55 0.877 0.73 0.'SO 0.0394 1 0.m o.'09 2.0220 0.50 0.0087 I 0.276 0.165 0.189 7.168 0.135 0.57 0.06 0.188 7.0114 0.226 0.151 0. 0.893 7.309 0.0197 0.191 4.969 5.928 0.155 0.0181 0.3'5 7.772 5.11] - 7.175 0.750 4.ttl O.801 0.201 0.442 7.303 0.HO 0.161 0.'51 0.161 I 4.38 0.0354 1 0.0047 0.0248 0.306 7.912 0.80 i 0.0039 0.176 0.0287 0.171 0.816 5.410 5.215 0. 94 0.171 0.131 0.51 0.159 J.0051 0.63 1 0.61 I 0. -58- Pul9odo~ mm Pulgodas mm.178 0.07 0.073 3.238 7.867 0.696 7.0102 0.115 0.267 o.01 0.0386 0.0260 0. mm.161 4.943 59- 0.102 0.311 1.769 O.0150 0.11] 0.104 1.645 7.111 0.791 0.107 0.'96 0.258 5.914 0.470 4.301 0.0205 0.85 0.0098 0.0280 O.76 0.311 0.597 4.0059 0.43 0.47 0.78 0.674 0.87 0.921 1.180 0. Pulgodo$ mm.0154 0.01 0.114 5.89 0. Pulgadas! mm.P14 2.174 4.'46 0.236 0.153 0.131 5.070 0.304 7.166 0.0024 0.242 4.0004 0.08 0.141 0.133 0.S1S 7.104 2.0256 0.629 6.0016 0.34 0.31 0.115 0.239 5.19.832 0.39 0.75 0.14 0.055 0.+4 0.'08 0. 91 0.184 4.658 0.lOI 0.tt' o.147 6.249 6.'95 0.0161 0.n1 5.101 3.0063 pulgadas.tt] 0.743 1.0020 0.77 0.tt4 2.0366 0.l Pulgadas! mm.178 0.0224 0.708 3.077 8.486 5.10 1 0.179 8.064 0.0193 0.181 0.756 6.369 4.148 4.0122 0.301 0.'90 0. Pulgadas 1 0.216 0.718 1.no 8.375 6.0264 0.0268 0..271 7.775 "..861 3.s47 4.477 6.166 0.111 0.8'9 2.0142 0.147 6.10] 5.116 0.155 0.080 5.119 7.569 7.959 5.m 3.528 6.'9] 0.740 5.0118 0.714 3.186· 0.0339 0.343 4.206 0.256 0.62 i 0.0157 0.81 : 0.83 O.302 3.'94 4.985 7.502 6.128 3. 0.0331 0.270 5.953 4.245 3.'54 o.705 7.334 5.36.0035 0.90 1 I 0.UO 0.100 0.04 0.0106 0.340 7.144 3.0201 0.578 0.164 4.0079 .182 0.099 0.493 5.0094 0.967 3.12 i 0.m O.ttl O.607 3.314 0.0177 0.004 0.0232 0.99 0.153 .975 6.311 0.211 0.111 o.835 3.604 0.161 ".119 0.159 6.55] 6.537 5.845 2.268 0.m 0.118 0.175 0.86 0.251 3.721 7.648 4.'51 0.02 0.994 6.467 6.101 O.426 6.089 0.46 0.m 3.'99 3.169 0.0236 0.623 0. 0.275 6.100 2.03~7 1 0.359 5.0295 0.248 0.655 6.79 0.0303 0.97 lfi::: 0. Pulgadas mm.121 6.310 0.0283 0.988 0.'72 0.115 0.181 0.ttl 0.401 6.0378 0.191 0.0063 0.59 o. Pulgodas mm.8"2 5.572 4.0358 0.086 0.1>6 5.130 0.111 0.52 0.196 0.03 0.C16 8.'06 0.318 4.213 0.454 3..111 0._ 7.207 0.m 0.70 0.114 ].950 7.126 0.013 4.103 0.'OS 0.'49 O.Ul 0.918 5.962 0.0043 0.33 0.26 0.! Pulgadas I mm.m 0.194 7.0323 0 .286 0.84 0.124 7.02~1 0.201 6.766 5.14.972 1.0390 0.'5] 0.139 3.642 0.562 0.724 4.09 0.048 3.72 0.8'0 3.Decimales de milímetros a decimales de pulgada inglesa mm.114 5.119 o.41 0.883 6.211 0.0343 0.'14 3.205 3.16 de.163 7.0311 j Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.111 0.11 .0319 0.m o.299 5.683 3.480 3.88 0.128 0.151 0.715 5.013 0.53 0.0130 0.213 0.138 0.lll 0.315 0.174 6.191 0.061 7.116 0.280 0.689 0.918 5.366 7.925 7.161 0.0382 0 '98 0.25 0.001 8.0189 0.105 5.0374 1 0.680 6.0346 0.420 0.141 0.565 0.137 7.6]9 5.010 5.164 6.858 6.163 0.48 0.731 6.0209 0.13: 0.27 0.0272 0.0134 0.250 0.78S 3.127 3.0252 0.162 0.0126 0.71 0.0028 0.108 0.0055 0.029 0.0370 O.65 0.59 0.m 2.0083 10. 95 1 0.154 6.'98 0.0091 0.244 6.0213 0.~S 4.0217 1 0 .0335 0.m o.110 o.293 0. 0.32 0.223 6.]14 8.096 5.215 0.116 o.632 3.110 5.277 0.274 6.902 ".117 0.54 0.052 8.21< 7J12 0.68 0.807 6.436 4.m 8.200 3.588 U.42 i ! I 0.896 0.667 2.24 0.93 0.251 0.190 0.195 0.16 Decimales de pulgada inglesa a milímetros 0.)91 7.74 0.015 6.461 6.671 7.309 5.179 0.692 0.82] 7.67 0.23 0.140 0.664 0.620 O.512 5.851 4.141 0.'56 0.150 o.826 1.161 0.0169 0.0185 0.214 7.119 8.404 0.170 0.nl 0.138 0.182 0.229 un 0.21 0.136 O.166 0.544 0.036 7.909 6.JS] 3.58 0.305 0.45 0.240 0.145 2.115 0.82 0.300 0.417 7.216 4.210 0.172 0.192 0.30 0.111 0.74' 7.05 0.886 4.556 3._ 0.419 3.66 0.171 4.197 6.246 0.505 3.327 l.0110 0.151 0.21' 0.782 6.141 0.496 4.199 s.61] 5.870 2.581 3.210 O.0165 0.531 0.104 0.0138 0.189 ".119 5.Q2<40 0.0173 0.290 7.0307 0.394 4.<40 I 0.0228 0.191 0.60 4.181 0.641 0.521 4.798 6.28 0.0008 1 0.151 0.0362 92 0' 1 0.0315 i 1.181 0.56 0.35 0.594 O.124 ].141 6.0067 0. 0.

584 14.456 0.030 1l.541 0.662 0.944 0.8)9 8.751 12.5)2 0.166 0.434 16.)99 17.769 19.278 0.478 0.420 0.707 0.5)) 0.068 9.58! 0.878 12.796 18.560 8.709 11. O.714 18.75) 0..134 0.)9) 0.614 12.654 16.OH 10.462 1).67) 0.65) 0.5)9 13.142 0.665 0.967 16.402 14.6001 15.531 0.5" 15.651 0.699 17.0'4 12.849 0.398 9.487 0.)29 19.469 9.618 18.116 0.859 14.54) 0.774 .702 0.7n 0.m 1&.585 8.645 0.462 0.265 15.284 13.481 19.2)0 ''.487 13.)S6 0.408 0.732 14..l5) 0.354 19.616 0..520 0.312 10.468 0.180 16.570 0.)78 0.726 0.595 0.6)0 0.627 0.766 0.620 0.m o.027 16._ 0.58) 19.746 0.481 0.764 16.69<4 18.161 0.70) 0.550 9.656 0.6)7 16.589 13.753 0.557 0.881 0.460 0."') 0.580 0.475 17.300 14.405 0.06 0.465 18.941 8.m 0.192 12.094 17.541 10.415 18.760 0.875 15.646 15.548 0.486 0.687 16.780 17.662 16.lt4 0.113 15.633 11.311 18.97) 18.400 0.529 11.668 10.626 0.180 19.579 14.521 0.56) 0.627 0.220 9.494 15.729 17.915 8.411 0.224 14.449 17.671 0.ltl 9.485 0.2)7 18.749 18.589 14.)70 0.293 0.414 10.6)1 0.503 14.48) 0.554 14.450 0.564 14.)25 0.402 0.669 18.502 0.217 12.024 0.98) 18.48) 0.5)1 0.))2 16.511 0.18) 0.677 9.7110 0.600 0.H8 10.472 0.595 0.497 12.068 17..))8 0.236 10.271 9.617 0.60 0.547 o.498.176 11.478 14.184 0.722 o.827 12.529 14.151 0.446 12.697 O.428 0.7)8 0.910 14.843 1).455 0.316 15.447 0.l57 0.705 0.528 0.182 0.281 16.970 1).653 17.132 13.575 0.296 9.618 0.189 9.674 0.50) 0..46) 0.754 0.441 0. 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O.872 18.418 0.551 17.414 10.m 0.261 0.481 11.lIS 0.757 14.624 15.745 18.8<6 18.474 O.6)2 0.711 0.427 0.725 0.407 G.767 13.708 0.)n 0.576 17.176 10.448 0.416 0.348 17.467 0.017 9.625 0.716 13.256 16.559 14.367 15.354 11.167 0.755 0.379 11.)57 0.431 19.601 0.907 17..679 17.712 8.40) O.643 0.60S 0.745 0.341 0.))) 0.325 0.986 15.097 14.160 10.221 17.soo 12.+40 18.602 0.611 17.821 18.758 0.544 13.662 0.480 0.5)8 11.833 0.)88 0.526 17.331 8.243 12.606 0.8JO 9.484 o.92) 18.002 16.5S6 0.719 18.979 O.148 14.808 14.169 9.268 12.658 0.)90 O.722 0.666 0..650 0.471 0.547 0. Pulgadas mm.4)5 0.871 10.007 0.)72 0.410 0.659 Pulgadas mm Pulgadas mm.490 10.616 0.592 0.16) 0.922 10.684 -61- 0.)52 0.887 11.814 16.621 15.711 16.546 0.926 15..611 611 0.771 o.592 0.090 12.119 0.7l5 0.601 9.475 0.582 11.5)7 0.947 10.512 12.752 0.)64 18.149 8..735 11.1'" 12.525 9.765 0.118 15.245 0.700 12.966 8.609 15.704 17.074 11.640 11.176 14.174 9.162 0.675 0.011 15.181 0.499 0.511 0.110 18.211 10.458 G.665 13.))2 O.)50 0.661 8.446 0.629 15.433 8.957 9.214 0.610 0.741 0..504 11.288 18.165 0.195 9.681 14.750 0.)63 10.255 8.840 16.115 0.144 9.621 0.05) 16.711 0.719 11.612 G.)n 0.m 0.))5 13.482 0.62) 0.545 15.661 0.619 16.452 0.5)0 0.795 10.370 12.579 0. Pulgadas mm.419 10.411 0.464 11.nl 0.144 8.717 0.711 0.664 16.576 9.931 9.306 8.880 0.70 0.855 9.506 11.6)6 8.903 12.4)1 0.14) 0.4lt 11.991 0.182 0.093 9.769 0.07 0.672 15.779 9.))6 0.499 12.125 11.468 0.382 8.104 19.864 o.6n 0.489 12.5)5 16.150 0.744 18._ 16.m 10.501 0.568 0.495 0.lt7 -60- 0.427 14.574 0.509 12.649 12.45) 0.65.)56 0.776 12.484 12.608 11.)40 0.516 0.763 8.17) 0. 0.951 15.452 0.424 10.075 19.59) 0.037 15.507 19.617 0. Pulgadas mm.607 0.1 n 19.442 0..491 18.m 0.))5 0.948 18.729 0.716 0.912 11..062 15.954 12.852 12.614 15.436 o.146 0.715 0.406 0.617 O_ 0.515 0.900 15.973 10..347 9.761 0.655 0.57) 0.328 11.614 13. 16.586 0.208 13.S67 18.695 0.590 0.7)7 0.)8) 16.042 9.471 12.710 0.145 0.570 15.566 10.611 0.189 15.9)2 17.))7 0.5n 0.935 14.549 13.77) 0.761 0.l55 0.084 18.611 0.587 0.61) 0.414 10.14' 12.)27 0.69) O.801 0.770 13. Pulgadas mm.748 0.461 0.571 14.455 11.897 13.410 0.081 13.516 0.005 13.023 0.084 10.m 0.444 11. 10.622 0.605 14.762 0.126 19.670 0.561 16.957 17.617 10.588 0.514 13.307 16.788 8.671 0.759 19.677 0.618 0.170 17.836 11.145 17.078 16.392 15.459 11.545 0.591 0.287 10.7]1 0.7)0 0.4)2 0.465 10.049 11.459 16.065 12.423 0.297 17.)80 0.418 15.687 8.581 0.789 16.982 10.527 0.551 0.685 0'- 17..360 11.510 0.534 8.748 15.488 0.sso 0..706 0.916 16.424 17.515 0.703 9.4n 12.141 0.414 9.417 0.6046 0.552 0.148 0.386 13.154 16.490 0. Pulgadas mm.440 0.m o.465 0.960 0.701 0.058 10.186 0.573 12.513 11.458 8..566 0.690 0.524 0." 17.856 17.567 0.785 0.928 0.087 0.S63 0.714 18.754 19.404 0.608 0.619 15.505 0.989 12.246 0.554 13.)60 0.407 8.205 16.684 11.S14 8..614 16.100 19.616 0.n7 o.185 10.164 15.728 9.055 0.

76/ 21.710 19.952 23.880 0.9040 0.990 0.182 0.825 20..091 20.818 0.777 20.961 0.215 0.]86 21.999 25.066 10."488 11 ~i3 21.866 0.898 0.8904 21.107 21.910 23.862 0.031 21.837 19.749 23.853 0.<409 H .964 19.0485 0.879 22.624 21.906 0.116 Pulgodas I mm 120.884 0.947 0.7042 21.964 0.921 0.4() 0.817 0.520 13.7704 23.891 0.966 0.181 0.936 22.918 0.816 0...282 21.003 H 028 204.199 o.842 0.00 sea-Ieague (legua marina) 3 millas náuticas ~ 5559 knot (milla geográfica) marina ~ 1853 ~ 1609.352 22.275 22.917 204..62- 0.961 0.555 22.919 13.H4 204.91-4 Fulgodas 1 0.180 204.273 25.802 0.919 204.n5 0.971 O.816 0.190 0.069 25.2304 21.998 ~:: 0.876 23.806 0.942 0.596 0.622 23.631 22.885 0.6047 23.9M 23.6040 21.7]] 0.037 0.-469 0.761 0.959 24.831 O.189 0.926 0.809 22.961 204. 23.887 0..053 204.795 0.167 0.95-4 204.866 0.+44 23.988 0.89-4 22.864 21.839 21.723 0.824 J 20.130 204.222 25.733 22.924 23.81-4 ..9.2047 20.811 0. 204.317 204.123 2l.310 10.739 22.3149 mile (1760 yardas) milla legal fathom (braza) 1.952 0.765 204.16-4 ! 0.079 204.893 0.812 19.852 0.6300 milla 5280.829 21.O·U 22.837 0.90-4 21063 23.183 0.901 0.056 0. 18 23.891 0.968 .257 204.915 0.8« Pul9ada~ mm 0.9H 204.751 20.]10 0.936 0.9042 h.o-H 25.912 0.9363 1093.225 22.072 22.800 0.958 0.015 20.908' 0.1093 1.813 0.860 0.81J ' 20.854 21..949 204.855 0.799 10.983 0.8-41 0. 60 millas geográficas = 1 grado en el Ecuador.9045 0..536 0.571 23.000 25 .94] 0.810 0.368 B.859 25.980 0..970 0.821 20..0000 » = 1760.186 1 19.9 21.726 20.813 0. 0.86'} 21.980 0.83<4 21.<11.912 0.812 0.868 0.984 204.18] 0.().193 20.878 0.171 25.587 0.817 20.811 0..882 0.805 0.928 0.719 19.7104 204.927 0.0109 yardas 0.0453 0.993 0.810 0.815 0.853 0.021 22.919 19.]45 20.850 0.899 22.916 Equivalencias entre sistema inglés y métrico Pesos y medidas 0.358 B.888 0.969 IH61l n.951 0.529 22.126 0."1 20.91-44 foot (pie) 0.8041 204.786 0.688 204.815 0.869 21.0479 22.580 0.698 23.909 22.497 10.2043 20..981 0.929 23.307 0.796 0.190 0.802 0.231 0.095 25.701 20.851 0..811 0.132 21.590 21.830 0.Hl 13.913 0.1048 22.911 2].56"4 0.088 .0.950 0.8288 yard (yarda) 0.848 0.707 0.818 0.9000 0.291 204.888 19.1704 22.850 0.118 0.185 0.9.2808 decámetro 328.847 0.878 0.825 23.11 .951 0.863 0.193 0.883 0.120 20.814 0.0936 »~ » ~ 10.38'" 0.0495 23.672 23.910 22.682 22.0472 7.836 0.920 21.9n 0.921 13.843 0.00' .685 19. 1 milla náutico = 1 milla geográfica.890 0.0402 n.574 20.717 21.206 204.992 0.886 0.116 20.902 0.377 22.885 22.900 0.250 22.0254 nudo » 21.1042 20.3937 pulgadas decímetro 3..955 mm 2--4..905 0.H2 0.938 0.S045 23.098 22.930 0. equivalencia o 1853 metros.0463 21.336 21.926 23.758 22.901 23.819 :20.18-4 ~:~:~ : 0.8304 0.04213 22..939 23.996 0.3280 3.835 0.012 23.146 25.801 0.3704 1.790 204.973 O.811 0.920 0.393 23 ..793 21.370113 » metro metros ~ ~ 0.266 23.889 19.259 21.892 0.000 » = 5280.8-45 0.all 0.978 0.209 21.961 0.301 22.915 0.989 0.965 204.911 0.5004 22.0447 20.995 0.0000 ALMIRANTAZGO BRITANICO 1 Knot poro pruebas de buques:.865 0.0000 legua 159oj().916 O.323 25.862 0.881 0.818 0.285 21.8sa 0.955 0.938 centímetro 0.1 0.663 204.5]9 21. 6080 pies.961 0.155 204.3049 25.922 0.828 Pulgadas mm 0.826 20.3048 ¡nch (pulgada) 0.]61 21.895 0.968 204.956 23.Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm O.561 0.996 22.0412 21.891 204.937 0.9370 » 39.0328 pies ~ 0.791 0.294 O.5048 0.666 21.188 I 20.982 0.180 0.783 22.9n 0.991 0. -63 - .523 ¡ 20.981 0.638 204.298 25.511 104.896 0.844 21.989 25.104 0.606 2l.082 21.860 22.804 20320 20.161 0.9-45 0.941 0.846 0.915 0.019 25.994 MEDIDAS DE LONGITUD 2"'.691 0.269 10.861 0.917 0.m 19.833 0.991 0.79' 0.960 0.9-46 0.801 20. 21.9]1 0.971 21.838 0. es uSllda siempre para las comparaciones de velocidades de buques.1]9 I 0.799 23.977 0.827 I 21.986 0.}96 I 20.856 0.19-4 20.801 0.935 0.158 21.196 25.901 22..810 0.985 0.815 204.907 0.933 0.987 23.3H 23.000 kilómetro 3280.615 21.656 22.04]7 0.957 23..94 0.675 0.460 204.599 20.650 0.9Q<t 0.857 O.218 20.939 0.181 0.

DE

TABLA
MEDIDAS DE SUPERFICIE
0,836097 m'

1 yordo%

1

pie~

1 pulgada'

=

1 m'

pulgados:t

1550

= 0,092899 m'

1 m'

= 10,76<4 pies'

=

1 m'

=

0,000645 m'

1,196

Galga

Imperial

nÚ·

Standard

mero

yordos 2

Pu;;~;~sr- ~-~

MEDIDAS DE VOLUMEN
1 pie.!

=
=

1 pulgodoa

= 0,000016 ma

1 yarda:!

0.76<4513 m'

1 m'

0.028315 m'

1 m'

=
=
=

1 m'

61028 pulgadas:!
35,316 pies'
1,308

yardas'

1 pint (pinla)

=
=

1 quart (quarto)

= 1,136 litros

1 gallon (inglés)

=

= 0,070

Sirmlnghom

Sheet and Hoop
(chopos y flejes)

mm.

Pulgadas I

-

0,454

11,530

10,795 0,500

mm.

-

Brow ond Snorp.

Americano

"-

;~i·9Q~QS T

!

0,4600 I 11,684

000

0,372

i

9,448

0,425

12,700

0,4096

00

0,148

I

8,839

0,380

9,652

0.~52

11,308

0,36<48

O

0,314 I 8,229

0,140

'8,636 0,3964

10,068

0,3248

1

0,300

7,620

0,300

7,620 0,3532

8,971

0,2893

2

0,276 ; 7,010

0,284

7,213 0,3147

7,993

0,2576

!

----mm.

10.~

i
I

!

9,265
8.251
7,348
6,543

3

0,252 . 6,400

0,259

6.578 0,28004

7,122

0,2294

4

0,232

5,892

0,238

6,00!5 0,2500

6,350

0.200!3

5,189

9ill.

5

0,212 '

5,38~

0,220 I 5,588 0,2225

5,651

0,1819

~,621

4,115

MEDIDAS DE CAPACIDAD
1 9ills

Birmlngnam
Wire ond Slubs
(olambre)

- Pulgadas

0000 0,400 110,160

GALGAS

5.827

O,H2 litro

1 centilitro

0,568 lilro

1 decilitro

0.176

pintas

6

0,192 i ~,876

0,203

I

5,156 0,1981

5,031

0,1620

1 litro

1,75980

pinlOS

7

0,176

4,470

0,180

i

4,572 0,1764

40480

O,l~3

8

0,160

4.064 0, 165

1

4,190 0,1570

3,987

0,1285 I

3,263

~,545

litros

1 9allon (americano) = 3,785 litros

i

3,66<4

9

O,l~

3,657

0,148

3,759 0,1398

3,550

O,11~

0,128

3,251

0,114

3.403 0,1250

3,175

0,1019

,
!

2.906

10
11

0,116

2,9%

0,120

3,~

0,1113

2,827

2,304

1,827

2.588

12

O,l00!

2,640

0,109

2,768 0,0991

2,517

0,0907 i
0,0808 ¡

kgs.

13

0,092

2,336

0,095

2,~13

0,0882

2,240

0,0719

50,802

»

14

0,080

2,032

0,083

2,108 0.0785

1,993

0,06<41

12,700

»

15

0,072

1,828

0,072

1,828 0,0699

1.n5

0,0570

0.45359

»

16

0,06<4.

1.625

0,065

1,651

0.0625

1,587

1.290

=

0,02814

»

17

0,056

1,422

0,058

1,473 0,0556

1,412

0,0508 I
O,00!52

1 drachm (dracma)

=

0,00177

»

18

O,~

1,219

O,00!9

1,2~

1,257

0,0430

1,009

1 gramo

0,0022 libros

19

0,040

1,016

O,00!2

1,066 0,00440

1,117

0,0359

0,889 0.0392

0,995

0,0319

1 quinlal métrico (100 kilogramos)

=
=
=

0,886

1 tonelada métrica (1000 kilogramos)

0,028%
0,02535

PESAS

1 pound (libro)

= 20 cwts. =
= 112 libras ';"
= 28 » =
= 16 onzas =

1 oU'lce (onza)

=

1 ton. (Ioneladas) = 2240 libros

1 cwt (quintal)
1 quarl (quarto)

1 kilogramo

-64-

16 dr.

1016,~

0,0495

2,20%

»

20

0,036

0,914

0,035

220,~14

»

21

0,032

0,812

= 2200!,6Hl

»

22

0,028

0,711

0'0321 0,812 0,0149
0.028
0,711 0,03125

- 6S-

i

0,793

I

2,52

1,627
1,~9

!

I
I

I

I

1,149

0.911
0.811
0,722
0,6<43

TABLA
Galgo
nú·

Imperlol
Standard

mero

t----~---

Pulgadas

mm

23

0.024

0.609

24

0.022

25
26
27

0,0164

28

0,0148

29

0,0136

30
31

DE

Birminghom
Wire ond Slubs
(alambre)

\---- ,-'-----Pulgodo

mm.

GALGAS
Birmingham
Sheet and Hoop
(chapas y flejes)
... "-----Pulgadas
mm.

0.706

Factores de conversión
----_.mm.

Pulgados

0.025

0.635

0.02782

0,558

0,022

0,558

0,02476

0.628

0,020

0,508

0,020

0.508

0,02204

0.018

0.457

0.018

0,457

0.01961

0.416

0.016

0,406

0.01745

0.443

0.01419

0.375

0.014

0,355

0.01264

0.396

0,345

0,013

0.330

0.01390

0.353

O. O1264
0.01125 i

0.0124

0,314

0.012

0.304

0.01230

0.312

0.01002

0.254

0.0116

0.294

0.010

0.254

0.01100

0.279

0.00892

0.226

32

0.0108

0.274

0.009

0.228

0.00980

0.248

0.00795

0.201

33

0.0100. 0.254

0.008

0.203

0.00870

0.220

0.00708

0.180

0.02257

0.573

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0.511

0.559

0,01790

0.454

0,498

0.01594

0.404
0.360

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0.321
0.285

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0.0092

0.233

0,007

0.177

0.00770

0.195

0.00630

0.160

35

0.0084

0.213

0.005

0.127

0.00690

0.175

0.00561

0.142

36

0.0076

0.193

0.004

0.101

0.00610

0.154

0.00500

0.127

37

0.0068

0.172

-

-

0.00540

0.137

0.00445

0.113

38

0.0060

0.152

-

0.00480

0.121

0.00396

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39

0.0052

0,132

0.00430

0.109

0.00353

0.089

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0.0048

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0.00386

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0.00343

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43

0.0036

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44

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46

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0.00272

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0.00152

-66-

0.038

INGLÉS A MÉTRICO

Brow and Sharp.
Americana

1----

0.001~1
0.00124

libras por pie lineol

x

1.488

kilos por metro lineal

libras por yarda lineal

x

0.496

kilos por metro lineal

Tons. por pie lineal

X

3333.33

kilos por metro lineal

Tons. por yarda lineol

kilos por metro lineal

Libros por millo

x 1111,11
x
0.2818

kilos por kil6metros

Libros por pulgodo 2

x

0.07031

kilos por centímetro·

Tons. por pulgodo 2

x

1.575

kilos por milímetro·

Libras por pie 2

x

4.883

Tons. por piel

x

10.936

kilos por metro·
T ons. por metro·

Tons. por yarda!

x

1.215

Tons. por metro l

libras por yordos 3

x

0.5933

kilos por metro'

Li bros por pie3

x

16.020

kilos por metro*

Tons. por yarda 3

X

1.329

T ons. por mefro3

Gromos por gallon

X

0.01426 =

g ramos por litro

libros por gollon

X

0.09983 =

'Gallones por ple 2

X

48,905

litros por metro'"

Tons. pulgada

X

25.8

kilográmetros

libras pie

X

0.1382

kilográmetros

Ton,. pie

X

0.309

Tons. métricas

kilos por litro

HP

X

1.0139

C. V. normal

libras por HP

X

0.477

kilos por C. V.
metros2 por C. V.

Piesll por HP

X

0,0916

Pies' por HP

X

0.0279

metro:! por C.

Unidades termicas

X

0.252

calorías

Unidad térmica por ple~

X

2,713

calorías por metro:!

HP

X

0.746

kilovatios

0.035
0.031

v.

Tons. = abreviatura de tonelada

-67-

Factores de conversión

Factores de conversión

METRICO A INGLÉS

MÉTRICO A INGLÉS

Metro2 por C. V

x

10.913

pies~

Metro'l por C. V.

x

35.806

pies

Caloría kilogramo

Caloría.s por

metro~

3

por HP
por

HP

x

3.968

unidades térmicas.

X

0,369

unidades térmicas por piel

Kilovatios

X

1,3<10

HP

Vatios

x

0.7373

Pies libras por segundo

Milimetros~

X

0.00155 =

pulgadas!

Kilos por metro lineal

x

Kilos por metro lineal

X

2,016

libras por yarda lineal

Kilos por metro lineal

X

0.0003

tons. por pie lineal

Kilos por metro lineal

x

0.0009

tons. por yarda lineal

Kilos por kilómetro

x

3.548

libras por millo

Kilos por centímetro!

x

14.223

Kilos por milímetro!

x

0.635

0,672

libros por pie lineal

libras por pulgada:
tons. por pulgada!

Kilos por metro!

x

0.2048

libras por piel!

Tons. por metre Z

X

0.0914

tenso per pie!

Tons. per metre 2

x

0,823

tenso por yarda!
Ií bras por ya rda;1

Milímetros2

--'-- 645,1

pulgadas!

Centímetros:

x

0.155

pulgadas:l

Kilos por metro3

X

1.686

6.451

pulgadas!

Kilos por metr03

X

0.0624

libras por ple'l

pies 2

Tons. por metro cúbico

x

0.752

tons. por yarda 3

Centímetros!
Metros2
Kilómetros t

Hectóreas

x

10.764

x 247.1
X

2.471
16,383

Centímetros~

Metros:J

X

35.315

Metros3

X

1,308

Metros:t

X

264,2

-68-

Gramos por litre

X

70.12

gramos por gallon

Kilos por litro

X

10.438

libras por gal16n

litros por

X

0,0204

Kilogrómetr9s

X

7.233

libras pies

Kiiogrómetres

x

0.0387

tons. pulgada

Tons. métricas

x

3.23

tenso pie

C. V. normal

x

0,9863

HP

Kilos por C. V.

x

2.235

libras por HP

acres
acres
pulgadas

3

pies3

metro~

gallones por piel'

yQrdQs~

gallones (231 pulgadas')

- 69-

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
C=
F=

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_

.

CeI.h••

57.2

".2

S X (F - 32)
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9XC
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.- = - S - + 32 = -~-

.. X (F - 32)
9

.

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-18

R="XC=
S

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5

e
'C

~
4

842

-71-

216,0
224.0
212.0

264.'
272.0

1320

1360

1520

1560

1760

180.0
288.0
296.0
304.0
312,0

22SO
2...
23SO
2400

120,0
128,0
3)6.0

2SOO

4532

"SO
2600

..22

.,..

4712

2010

--

.,.,

2160

]"'4.0
352.0

360.'
168,0
J76.0

384.'
39l,0

"SO
"SO
2700
27SO

2800

..,72
.26)
"151
4442

48"
4892

son

1910

1960

2000

2120

2200
2240
2280

)161
5252

1320

Sl<t2

2260

- TABLA DE CONVERSION

- TABLA DE CONVERSION

KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO
EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA

LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN
KI LOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO

Kgs.
por

libra,
por
pulgada'

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

6.4 91.029
6.6 93.874
6.8 96.719
7.0 99.563
7.2 102.408

11.8
12.0
12.2
12.4
12.6

2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

14.1.23
17.068
19.913
22.757
25.602
28.447
31.291
34.136
36.981
39.825

7.4
7.6
7.8
8.0
8.2

105.253
108.097
110.942
113.787
116.631

3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

42.670
45.515
48.359
51.204
54.049

8.4
8.6
8.8
9.0
9.2

4.0
4.2
4.4
4.6
4.8

56.893
59.738
62.583
65.427
68.272

5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2

71.117
73.961
76.806
79.651
83.495
85.340
88.185

cm'

1.0
1.2
1.4
1.6
1.8

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

12.8
13.0
13.2
13.4
13.6

167.836
170.680
173.525
176.370
179.214
182.059
184.904
187.748
190.593
193.438

119.476
122.321
125.165
128.010
130.855

13.8
14.0
14.2
14.4
14.6

9.4
9.6
9.8
10.0
10.2

133.699
136.544
'139.389
142.234
145.078

10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6

147.923
150.768
153.612
156.457
159.302
162.146
164.991

Kg'.
por

cm'

cm'

libras
por
pulgada'

libras
por
JlU~

17.2
17.4
17.6
17.8
18.0

244.642
247.486
250.331
253.176
256.020
258.865
261.710
264.534
267.399
270.244

196.282
199.127
201.972
204.816
207.661

18.2
18.4
18.6
18.8
19.0
19.2
19.4
19.6
19.8
20.0

100
102
104
106
108
110

14.8
15.0
15.2
15.4
15.6

210.506
213.350
216.195
219.040
221.884

20.2
20.4
20.6
20.8
21.0

287.312
290.156
293.001
295.846
298.690

15.8
16.0
16.2
16.4
16.6
16.8
17.0

224.729
227.574
230.418
233.263
236.108
238.952
241.797

21.2
21.4
21.6
21.8
22.0

301.535
304.380
307.224
310.069
312.914

cm'

-72-

273.088
275.933
278.778
281.622
284.467

libras
por
pulg'

Kgs.
por

7.031
7.171
7.312
7.453
7.593
7.734

154
156
158
160
162
164

112
114
116
118
120
122

7.874
8.015
8.156
8.296
8.437
8.577

166
168
170
172
174
176

124
126
128
130
132
134

8.718
8.858
8.999
9.140
9.281
9.421

136
138
140
142
144
146
148
150
152

Kgs.
por

Libras
por
pulg'

Kgs.
por

Libra,
por
pulg'

Kgs.
por

cm'

208
210
212
214
216
218

14.624
14.764
14.905
15.046
15.186
15.327

262
264
266
268
270
272

220
222
224
226
228
230
232
234
236
238
240
242

15.467
15.608
15.749
15.889
16.030
16.171

274
276
278
280
282
284

18.420
18.561
18.702
18.842
18.983
19.123
19.264
19.405
19.545
19.686
19.826
19.967

178
180
182
184
186
188

10.827
10.968
11.108
11.249
11.390
11.530
11.671
11.812
11.952
12.093
12.233
12.374
12.515
12.655
12.796
12.937
13.077
13.218

16.311
16.452
16.592
16.733
16.874
17.014

286
288
290
292
294
296

20.108
20.248
20.389
20.530
20.670
20.811

9.562
9.702
9.843
9.984
10.124

190
192
194
196
198

13.358
13.499
13.639
13.780
13.921

244
246
248
250
252

17.155
17.295
17.436
17.577
17.717

298
300
302
304
306

20.951
21.092
21.233
21.373
21.5"14

10.265
10.405
10.546
10.687

200
202
204
206

14.061
14.202
14.343
14.483

254
256
258
260

17.858
17.999
18.139
18.280

308
310

21.654
21.795

cm'

cm'

-73 -

cm'

DATOS SOBRE PRESIONES
=

Un millmefro de columna de mercurio

13,506 mm. de columna de aguo.

= 0,0013596 atrl\ósferas métricas.

»

=

Un milímetro de columna de agua a

»

+

0,0013158 atmósferas antiguas.

=- 1 Kg!m¿
= 0.07355 mm. de columna de mercurio a

Una atmósfera métrica

»
»

»
Una atmósfera antigua

<r

= 1 Kg/cm'
= 735.5 mm. de columna de mercurio a Ü'"
= 737,-4 mm. de mercurio a 15°
= 28.958 pulgadas inglesas de mercurio a ()o
= 10 metros de columna de agua a + 4"
= 14.223 libras inglesas por pulgada cuodrad!l.
= 0.968 atmósferas antiguos.
= 760 mm. de columna de mercurio a ()o

766 mm. de mercurio a 15°

»

=

»

= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio a ()o

»

=

10;333 metros de columna: de agua a

+ 4"

= 14.696 libras inglesas por pulgodocuadrada.

Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15"
= 2,31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas lOglesas de mercurio a 15"
»
144 libras por pie cuadrado.
= 0,068 atm6sferas.

=

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.
= 13.58 pulgadas de agua.
»
= 0.491 libras por pulgada cuadrada.
»
Un pie de agua a 1S"

»

= 62,355 libras por pie cuadrado.
= 0,433 libras por pulgada cuadrada.

-74-

LECTURA DE MANOMETROS
EQUIVALENCIAS
Una atmósfera métrica -

I kilo por cm 2

Kilogramos por cm 2 a libras por pulgada 2
Un kilogramo li bras por

14,223 libras.

pulgad~

Una libra =

a kilogramos por cm 2

0,0703 kilogramos.

Atmósferas a libras por pulgada2
Una atmósfera

=

14,223 libras.

'libras por pulgada2 a atmósferas.
Una libra -

0,0703 atmósferas.

NOTA. - En todos los ffianométros. la lectura cero corresponde a la presión
atmosférica.
75 -

330 0.235 0.157 0..362 0.200 0.113 - - .: ~ .566 0.206 0..146 0.356 0.258 0.~~i¡~~íf~.+48 0.205 0.444 0.276 0.158 0.661 0.220 0.504 0.378 0.209 0.136 0.167 0.172 0.5 13 13.tC~~~.260 0.5 11 11.244 0.292 0.225 0.212 0..187 0.648 0.250 0.332 0.597 0.264 0.317 0.170 0.200 0.189 0.305 0.367 0.242 0.512 0.~.293 0.161 0.188 0.5 12 12.151 0.133 0.631 0.152 0.251 0.176 0.712 0.162 0.230 0.473 0.262 0.127 0.257 0.410 Q.122 0.439 0.364 0.1) '"e m ~ (i) W.135 0.186 0.458 0.174 0.126 0.146 0.311 0.353 0.433 0.208 0.608 0.177 0..409 0.142 0.310 0.540 .350 0.319 0.478 0.204 0. 3~ .131 .178 0.171 0.244 0.525 0.424 0.287 0.184 0.145 0.~~ct~.208 0.401 0.357 0.322 0..138 0.441 0. 0.177 0.123 0.204 0.266 0.229 0. o- .120 0..151 0.219 0.217 0.1 e 260- 27()O 280- 290- 300- 31 ()o 0.259 0.230 0.161 0.155 0.304 0.169 0.142 0.552 0.5 7 7.196 0.236 0.610 0.379 0.328 0.456 0.~~~i~~~~~~~~í~!i~~ii~~~~~~i~~~~~~~~~." o ~ :~ 3.298 0.171 0.495 .207 0.350 0. e ~ e O ' !:~ .467 0.393 0.529 0.232 0.215 0.247 0.120 0.143 0.182 0. ~ ~ ~ .271 0.205 0.133 0.298 0.351 0.227 0.145 0.222 0.282 0.226 0.132 0.158 0.245 0.523 0. .346 0.192 0.135 0.245 0.Yalumen especIfica 1= :::j :~ t~ g-~ a p Kg/cm' 4 4.256 0.181 0.!~~§~~!!§§¿~~~§~!~!~@~S~§~§~~~§§~!~~~!~e!E~E!!f ¡~~~~~~~i~~&~i~~~~~~~~~~§~¡s.505 0. cenUgradas 200- - .335 0.339 0.270 I 0.240 0.¡¡~~¡¡~~.312 0.145 0.115 0.141 0.237 0. ~ :!i en m'/lIg.185 0.174 0.699 0.159 0.196 0.188 0.476 0.417 0.196 0.234 0.181 0.585 0.~~~~¡iii~i~~~i~~@§~i§~~~~~~~~~~~~~.196 0.~i.250 0.179 0..~i~~ .418 0.620 0.i~i~¡i~i~.200 0.162 0. 1f.292 0.535 0.168 0.193 0.386 0.148 0.240 0.192 0.254 0.334 0.·~fEf~~ªE~E~e~e~~&'ª~~~~~~~s~~t~~~~~t~ctttt~t~~~tc~ ~H ~~i~Sgi~§!e~§~!~~~~~~~~~~~~~~~~~~~E!E~~~e~~~~§§~~~~§§ J.515 0.260 0.469 0..461 0.140 0.134 0.182 0.452 0.192 0.252 0.237 0.323 0.336 0.151 0.185 0.200 0.233 0.16:i 0.304 0.212 0.255 0.574 0.118 0..217 0.~~c~ee~C~'tt~~t~~S~~tttttt~~~.287 0.267 0.299 0.192 0.534 0.§~~[~~~~si .674 0.274 0.309 0.213 0.200 0.222 0.155 0.372 0.326 0..381 0.225 0.316 0.475 0.393 0.370 0.242 0.130 0.~cece~ee~ ~@~~§@.272 0.374 0.132 0.556 0.196 0.278 0.154 0.5 14 15 16 17 18 19 20 v 2SO" 0.124 0.210 0.427 0.394 0.218 0.218 0.166 0.247 0.155 0.495 0.269 0.216 0.136 0.343 0.401 0. recalentado a la preli6n de p IIg/cm' y temperature de .277 0.282 0..204 0.597 0.425 0.138 0.386 0.384 0.€~~ ~~.~~~~i§iii~~~i~~e~~§~~~g~ ~~~~i.686 0.485 0. del Yapor de agua.281 0.137 0.!f :~ iii~~~~g~~~~ig~g~~~~~~.5 8 8.171 0.174 0.230 0.623 0.280 0.485 0.292 0.264 0. :: 7 ~ ".5 10 10.5 5 5.5 9 9.342 0.152 0.435 0.642 0.232 0.164 0.298 0.576 0.401 0.315 0.143 0.196 0.0.165 0.276 0.360 0.221 0. 1 1 ~ f <~ .129 0.149 0.139 0.¡¡~~.324 0.5 6 6.184 0.286 0.430 0.200 0.636 0.2H 0.128 32()O 33()O 3-40" 35()O 0.188 0.213 0.563 0.408 0.149 0.178 0.7H 0.210 0.298 0.125 0.

Benzol.000 ca !orias-gramo. . 8. lignito . 2. U.230 10. Caluría-Kg S. . » Un kilogrómetro Un HP-hora 427 Un kilovatio-hora Una B. 0. Buena calidad.500 6. T. Agua (promedio) Eter .500 Estaño Cobre Fundición gris Hierro Nlquel 13 30 23 30 4.5 63 80. Alcohol • Glicerina. Alcohol Gasolina. .9 colonos kg!m'\ 0. Carbón de madero (combustión completa) Coque de gas. 2. CALORIA·KG. -78 - Azufre_ Parafina Glicerina. 539 ~=~ ~ 362 Azufre Alcohol 210 94.800 7. Mazut (similar gos-oil) CAlORIA·KG. 8.600 4. -79 - .800 7.000 9.000 7. = Caloría Inglesa MeTALES POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES COMBUSTIBLE Antracita.4 31. Gas de alto horno. Aluminio.100 3. Nitrato potásIcO Hielo (agua).00018 0.900 10. Briquetas de hulla.100 10.000 10.00100 0. Amoníaco (o 0°) Acido carbónico (a O'').4 Benzol.00120 0. Coque metalúrgico. Gas-oíl (aceite de gas) Benzol. Mercurio.610 10. Zinc. Petróleo (rectificado) Gasolina. T.750 6. por libra Uno B.6 MerCUriO Plata Plomo Platino.00050 0.100 11. Benzol. por pie cúbico = B.1 42.600 7. 55. Gas acetileno Madera Turba.4 14 77 27.4 90 304.00160 0. .8 21 Aceite solar. 9.000 768 11.000 10. CadmiO.4 POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES COMBUSTIBLE CUERPOS Calorla-Kg kilográmetros.2 28 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION C U E RP O S Agua.00018 Petróleo. .000 9.600 4.00110 0. Hulla ) Regulor ídem. 1. • Petróleo. 10.000 7.000 11.342 colorías-gramo. Inferior ídem. U.590 . Eter . 860 caloríos-kilogramo. U.55 calarios kg/kg.000 3. Petróleo en bruto. Gas de alumbrado.CA L O R Una calorío-kilogramo CALOR LATENTE DE FUSION coloria grande.2 DILATACION CUBICA 1" C CUERPOS Cm" CAlORIA·KG. T. 632 colorias-kilogramo.

8M6 19.3032 60.W19 4&. :1 -14 -35 -5 -41 áci~ :1 :2 Fosfato sódico. Nitrato amónico.71&1 34.00682 " .143 8&.2671 62 18.3579 36..M9 28 Descenso de temperatura ·C .2722 16.8813 21.02602 .06730 .0667 14.02861 .9599 30.08~2 .0213& ._1 17.8013 81.01513 .(K{)16 .02881 . 63.8 19. .7 10.9038 .8675 2•.03096 .8319 16.04162 .03463 ~:~g~ .8693 23.&627 36.01775 .03172 .00931 00960 .04.8. ..0747 20.03&38 .0750 51 .02298 ..01629 .3007 86° taD O.139 71. nieve.02997 .4517 26.00029 .0807 51.7483 16..66M 18.00058 .3 5.8698 14. :1 -18 Acido nítrico disuelto..6932 20.6 11.06212 .03812 .321 122.219 127.9898 U. nieve.701& 17.7 13.3263 20.OMH2 .7 13.04949 21.1664 27.6106 17 520& 17.6177 38.2goo 56·3606 M.2644: 26. 01642 .6246 29.037M .6273 19.01746 .3 12..04745 ..8294 '5.'316 20 16 ..4992 . agua A :1 : 1 +8 .8167 49. ácido nítrico di· suelto.06999 .00016 • • 30 MEZCLA Infinite.0368 38.182 214. .068M .03667 .01978 .3432 17.6363 28. .01920 .3081 22.02793 .04260 .04396 .02386 .06963 06993 .80- -19 -40 + 15 -9 + 12.1MO 22.7019616.6833 30.. 61 62 63 M 66 67 68 60 60 .08321 .219 190.9-660 20.8978 2'.02589 .06414 .06029 .01338 ..04670 ..03958 .02182 ..0&77 22. do sulfúrico disuelto.847 79.00653 . nieve.106 26 26 Mezclas frigoriflcas cotan . .3662 33. 9 10.0&970 .8883 .6 Tilo 1M 15.02822 .478 264. 3437..2959 19.4Otil 19." <O 30 38 37 30 ..06387 .06437 .681" 16.03&79 .olI& 143.0586 26.6681 16.621 286.04076 26..9 Aliso.03929 . nieve.02910 37.868 202.2668 17.:u99 ...6485 "9.7395 '7..9 14.9174 40.0.04774 . .237 137. .06176 . .01280 . 48 1" t6 46 4-4 43 ..2137 23.7678 67 lJI.03230 .3 14.038<.1879 19.-4638 16.01687 01716 .1962 16.4sa 0-t512 .03084 .91M 16.01'26 .-i336 41.6340 15..2296 26.924-4 ..832 . .OOOÓO .83'8 26.06796 .3718 23. 1957 24.04803 .0811 60 18. 1° O· cotaD ".308 .06116 17.6066 21..2 3.51&6 19.02706 .04.06124 .2 11.6386 " •."646 18.031Ü .95 0. 0661 .03026 .6762 16.05«6 .507 132.6284 31.06U6 .00640 .4 -6 48.8946 1&.7317 1'..8188 20.03'" .03900 .2715 27. 14..0462 32.3 3..446& 20.6387 26.00727 00766 ..01862 .04. Acido nítrico disuelto.9 11. :4 9:6:4 .06876 .6363 .03621 .1222 15.886 II 12 13 2· .668lI 1'.03492 .7501 6700!~ .062.2049 21.00873 21 22 23 ..0020< .06241 20.01135 .03056 ..0&82" .02124 ."15 M.211 16.00669 ...:~ 60 .1 16.. aguo.0307 2&...00204 8 00233 O .03683 19.06233 16.02367 .02M8 .00786 .7619 22.00811 .5 4. UU:t.02968 .1885 88° :8U"' ! . . agu? Sal amoníaco.00M6 .8771 28.00115 7 .06299 .7 15.06270 .06416 .03"92 61'i~ 89° tan .9887 .7117 27.774 cotan 67.&076 16.0311' .03288 2'1 De .3678 . 02939 ." .9M 180.1220 28.03201 34._2 .06750 06788 06817 .6321 23..0340b 69. <O ..4368 39.06934 .04279 .100 156.7 12.3 Latón.01164 1l0.01047 .891 .06700 .932 171.01193 .0811 tan cotaD tan . nieve.06367 ..0_ .939 83.9 10.69" 23.01076 .6020 22.1893 16.8821 62..9702 19.0863 .00989 .06941 .1181 31.01571 .5691 20.9641 39..02163 ."·fl 245. .9 Peral 10.8711 68 18.99 0. sal amoniaco.8206 31.1693 16.9U8 41.02677 .046&8 22. -81- 87· ..9990 16. sal amoníaco.6069 14.03259 .as fundidas en relación con su modelo 'an Hierro fundido MODELO DE Pino o abeto 16 Lat6n Cobre Bronce Aluminio 18.640 114..01833 .01891 .01309 ...9766 18.02764 . nitrato. ácido nítrico disuelto.269 U9.6936 33.1 10.008<00 .00814 .02240 163..03376 60.00320 .01018 .06182 .2416 .00349 .0IS62() .436 '687..0&89 92.02473 .001" .4 10.5.5613 53.9372 27.4212 14.01949 .04628 .8802 17..00116 6 .4899 27. 7930 17. 669Gb .0662& .4313 36.06007 .3369 21.6418 26.4116 30.06291 . 3 :2 -33 Cloruro de sodio.03434 .01746 .95&0 36.3 9.463 88.62 229.920 8&9.564lj 18.957 "1)1.6069 39.00282 10 ..06328 .1 Roble..068<7 .04366 2".0&104 .01600 .04M1 ..02680 ..1633 68.1 .02OM ...7196 2•.8823 29.729 73.2056 30.02036 ..1708 61 18.80150 26.&081 "2. ~~:~~ 3"3.0872 19.8 3..03609 .0696 34. .?· IgiJy!~ 95.0273 33.Tangentes y Cotangentes Peso de las piez.79M 14.431" 17.7M 1718.038012 ..7 19.2 .9656 31 3'l 33 M 36 36 37 38 30 .02531 .03725 .06379 .01222 .4213 32.85 0.06068 .4283 16.1039 312.1190 16.7886 37.4704 ..01396 .2671 16.04920 .0M08 1&.7303 32.4823 H.04978 .3 3.066601 .8 14.OH96 .03.9 11.7086 62.03871 . 1 :1 Acldo sulfúrico disuelto.3943 15.03346 .ot862 .OMQ3 lO lO lO 17 8 28. .00087 .00291 1 2 3 Hoyo Abedul O .02619 42.06813 .7403 19.1778 35.00&24.01M8 .892 . .0208& .0263 23.774 118..30 .0110& .s .98 0.3264 15.03783 . lO 17 16 16 " 13 12 11 10 O O 7 6 6 O 3 2 1 O .3711 29...04220 .04133 .3665 63 18.2 13.870 114:6.03987 .06708 .'121 47.. 86 33 32 31 30 28 27 28 26 . 23 22 21 20 l.02416 .02007 .00608 .00378 ..04191 .03037 .06153 . .0U84 .0435 ..018Q4.01251 .06467 15.6667 .337 .00<07 . 17.02"" .02328 . 6418 .06087 .0798 24.7'26 21.01737 .61&1 70.8006 3&.5 4.00962 .02211 .0217 21.24 :5 : 16 + 10 -12 :1 + 10 -16 Cloruro de calcio.3 Partes en peso Salitre..649 672..06871 .. 0.2261 4-4.5 11.7 - Caoba 11.04716 .4 11.00360 ..943 78. Fosfato sódico.01367 .02"4 ." 00 60 .()(K9& .3607 14..0837 16.06766 . . 12.3994 28.04..908 90.04.4106 40.03~17 62.3.14"6 29..4Ml 22.eo.M38 14.0&678 .1263 76':~1 7".01466 .

89688 6.98940 6.tan 8.15838 6.53927 6.00461 4.19740 5.56055- .16435 6.65205 6. 5• 57 5• 56 54 63 52 51 50 •••• •• 47 .81471 4.80769 4. 10038 7.04-051 6.1.17093 .22666 . l.1697.02962 6.19125 7.87080 .57872 7.13474 .15988 .54851 5.14435 60 ~'tg~~A! g~ 8.80622 42 7.15481 .20497 .69116 .211M .3táh 6.16914 .08546 7.25880 6.94390 5.886 .58706 5.20376 .69957 7.11537 7.63295 6..16058 5.61132 7.6 51 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7. 27 2. 15064 15094 .682081 39 38 37 36 35 7.93952 6.90191 5.11779 6.7 •• 50 51 7.42253 6.07059 7.61219 6.16884 .18173 .17513 .32686 6.20679 .77035 40 .15213 .16017 .21226 .93438 49 7.92249 4.18895 . .14767 .73480 7.17419 6. 8.56176 7.'" 4.19770 .06584 14381 .971'.84242 44 7.97438 -4.14559 .16585 .11279 5.25048 6.64248 6.21256 4.92283 5.15124 .19257 . 2.17123 .52234 6.18.20286 . 37 3.14465 .18684 .33487 6.26715 6.20042 6.02848 54 8.13042 7.69064 5.14529 .184-80 5.17543 .15153 . 19498 .16645 .16615 .00948 53 7.29007 6.85727 4.26655 6.79936 6.15868 .16167 .18M9 6.17153 . 27 30 31 32 33 3.18383 .42871 29 2.40429 6.18323 .19378 .1 .3]375 .17963 .54777 6.493&6 5. 6.0~ .2 21 20 l' l• 17 l• 15 1.66463 6.47806 7..20224 .14202 14232 : 14262 14291 .29235 6. 15302 15332 .16944 .37999 7.19529 .19438 6.19861 .20073 .71715 7.17483 .61287 7.20436 .03499 6.99 .57339 6.17723 .78673 4.47206 6.16864 .20557 .484:61 .17393 . 202M .70460 6.16376 16405 .17594 7. 14470 .16674 .92984 4.14. 13 12 11 10 • • • 8 7 6 3 2 1 O .72490 4.18203 . 37 36 36 34 29 5.32631 6.20861 .94460 4.201M .12899 6.09552 6.16794 .01878 6.81966 5.86051 6.43484 .19016 ..19703 .90056 4.20648 4.19227 .59575 32 31 30 7.17633 . l.99696 4.156.08139 5.15272 .17303 .39616 7.87895 46 7.09704 6.16734 .30018 7.68094 5.16316 .18263 .98646 6.99718 6.88605 4.19076 .17693 .37806 6.24218 6.82694 .62523 6.88278 6.•• '5 .20661 7.16764 .75906 4.20800 .19136 5.]7183 .14618 .82- ¡V- ~"cota.'6302j50 7.08600157 8. 98188 4.97576 .20830 .9~385 6.21013 .21073 . 35 3.95448 6.20194 .19317 .05143 6.19438 .89330 4.15183 .16017 .16256 .07360 5.25486 6 24321 6.16555 .18233 6.16226 .37374 6.14648 6.20709 .M267 6.ltw65 .63005 7.87162 4.17243 .14946 6.59921 6.95946 4.81312 6.20012 .20466 .07314 .01174 6.05579 7.18444 .15034 .18805 .3 42 .17843 .86064.19408 .975 15005 .02637 7.67128 6.16863 5.91235 6.14440 .28393 5.1 40 J3 32 31 30 28 .07340 6.19106 .77286 . 14678 ~:~~i 6.43077 6.8602-4 5.208~1 78' .76937 .44i20 6.. 57 6.20103 .17213 .17363 .16495 .73133 6.15719 .16283 6.84001 6.44509 7.8811-4 5.80953 5.01210 6.20851 6.191M ." 11 42 '3 15 4. 26 i:g~~~~ I ~~ 2.96690 -4.86444 4.21134 .16525 .10664 6.17993 .50264 5.18694 .18293 .15630 .15268 5.41240 7.14410 .39552 .78938 5. 32 33 3' 35 3.14826 .26873 42 .n tan 14054 14084 14113 14143 .65144 6.77978 4.14856 .19831 .51176 5.17933 5.16107 .38587 8.98268 6.9370 4.91582 48 7. 40 .20739 .91618 3• 3.07431 07461 07490 07519 07548 .73960 5.07578 21 22 23 24 25 2.01402 .36166 6.16071 7.96823 .73170 4.19347 .15151 6.18624 .]6196 . AA 5.74949 6.36070 6.80068 4':.16600 .53007 5.17873 .15243 6.14553 7.89151 5..90785 4.21104 .72974 6.34346 6.05444 .20316 .28442 7.209-26 5.16286 .20982 .17663 .93335 5.17573 .1.19287 .14023 6.15391 15421 15451 .15611 .82175 4.58573 6.82882 4.33190 7.34961 6. 15362 .87882 4.aM75 6.14796 .15958 .16137 6.1)3503 6.52806 7.35206 6.93721 4.07344 .17633 6.2.18926 ..17453 .15540 6.08921 5.39804 6.71013 5.20406 .15689 .71813 4.16346 .04105 7.99058 52 7.11537 " 5.00797 5. 61 62 63 5' 55 5.19952 .36936 6.22204 7.74634 4.17423 ..17783 ..52090 5.16860 .89734 47 7.82982 5.63831 6.45961 (I.19197 .17333 5.71137 4.14173 .3]600 7.17Z73 .57638 .30189 6.15779 . 53 55 57 59 60 .0273.36389 7.82428 43 7.91104 6.16809 .21043 .75254 7.22003 6. l.20588 .17603 . 45 7.21744 5. 27 2• 25 23 . 141H5 .19921 .6577l 6.20107 5.18866 .23160 6. l' 17 20 21 22 23 25 2.77936 5. O 1 2 3 • • • 5 7 9 10 11 12 13 14 15 l.96510 6.•664.12069 5.8 6.534 5. 7.99720 5.17813 .58627 6.23754 7.61787 6.30928 .19891 . 40 .0 .7M63 cotan tan cotan tan cotan tan cotan .l.19801 .15928 . 30 3.8W13 4.44867 5 -43966 b.476048 5 .06240 6.60452 6. 37 3.31778 5.07373 .: 17 13 12 11 10 1':1' cotan' 80' - 83- 79' 1 .76941 5. 23 22 21 20 l.13658 5. .59511 6.5 •• .21196 .41309 6.18835 6.33761 6.23391 6.20527 .16898 .78596 -4. .86874 6.42192 b.20952 4.73851 4.71789 8.76219 4.14588 .66165 6.>.62344 6.70037 5.0661415.17063 .83590 4.14351 ..1-8654 .12862 5.17903 . 27 2.84082 6.17671 IS.15838 .96201 4.-45761 6.20133 . .61397 5.71992 5.74483 6. 18023 .27829 6.06037 6.20618 .17004 .18745 .46154 7.20770 .67128 .18113 • 18143 .17033 5.16704 .20921 .19046 .15749 ..18083 .18775 .13414 .14321 .84300 . 60 Il tan cotan tan cotan 7.18353 .78825 41 7.27653 6.18986 . 19559 19589 19619 19649 19680 19710 .92525 6. 3..55 8.10490 5.54487 7.18966 .19468 .18053 .41026 6.16824 .7s:iM UIm¡ UH~I 81' .19982 .04'156 .1604:7 .18504 . 177fJ3 .25310 7. 47 .01971 5.20346 •. 3.34786 7..••1 7.19293 6.14456 5.49465 7.79944 5.38677 6.1871-4 .300SO 5.

30891 3.34768 2.23030 4.M196 4.28016 .1936 4.04Hi2 3.36281 .32814 3.28 30160 .42713 3.23916 .09182 •.67363 .66169 3.63825 4.'28486 28517 .51071 .98292 2. 288M .11776 3.•7374•.31051 .234.31818 .69761 4.66761 3.67217 3.9 3.56726 4.2484-0 .33427 3.23240 .26239 4.77607 2.61"1 3. 20 .26888 .04460 3.00682 •.36364 . 37207 4.93t68 2.87161 2.29970 .23714 .92 3.24&93 .28266 .32074 . 2'99~ .33298 .35086 .14606 3.61814 3.33201 .07127 4.21660 1 2 3 •3 • ~1529 II .24686 .23977 .22667 .36036 2.77761 2.24871 .8 .26017 .4-9832 4-.89474 3. 3236:i .88783 2.23363 .6933~ 3.26203 .68486 3.31630 3.31978 .26746 3.36443 3.21933 .00 .32976 .31466 ..2284-2 .26328 .26067 3.62609 .82914 2.34879 4.26982 .17-481 3.31786 .63461 3.90421 2.14 .26273 .074643.00903 3_00611 3.796406 2.25729 3.2-4039 .33396 ."n tan cot.67638 3.361M 2.79378 3.3326& .19100 3.•8741 74° .36134 .30287 30319 .25986 .76268 3.32749 32782 .22781 •..b8562 3.26406 3. 04081 4.67768 3.22903 .32235 . 26951 .33946 .20298 4.32267 .68909 3.32428 .90890 3.30066 .140 .36875 3.27419 3.30174 3.31274 .28016 3. 08606 4. 23428 .31083 .29'96 .33072 .3M76 . 50 55 63 52 51 .17600 4..26304 26336 ..31370 . 34987 .&1!.33363 .66957 3.36167 .23271 . «338 •.36019 .81177 3.73996 2. Hi668 3.86892 2.34.30Ml .33723 '.82663 2.71907 3.2. 00086 3.684~2 '.06616 •.33169 .94713 3.62636 3.78014.22964..2604-8 .010 2.1M66 4-.87970 2.28895 .2M21 .68061 3.w26 .17064 4.98680 2.76 .98 .24100 ..29274 .29843 .2H~1 3.23516 ...26297 . 24747 .28391 .22053 3.87136 3.26608 84- 3.23066 .33670 3.18137 4. 26.M2 3. .50666 3.36772 .8 .23608 .94590 2.46837 3.36076 .46080 3.46327 3.24498 .2404-9 3.78269 2.83«~ 76° 3.07768 3.014-89 3. 01078 4.270 .23680 4.32614 3.49500 3.26180 .2.f316 4.580 .24809 . 349M.764096 2.4-1236 .M968 3.23393 .27107 4.242M .6470~ 3.89873 2. 2.13341 3.149344.13360 4.96673 2.83702 2..44961 1 2 3 . 99~92 3..n cotan .22628 .28109 . 22719 .67357 3. '8 <7 4.24 234M 23486 .13666 3.26701 .26266 .22261 .&n "n cotan "n 7 8 1< 1..f47 2.86745 3.4989' 3.29'83 3.27426 3.87430 2.07160 3.14288 3.34696 34628 34661 .36314 .14406 4-.22108 .32656 .33667 ..86671 .99009 3.07639 4..29306 3 .93751 3.72338 3.31216 3.59283 4.78931 3.06049 3.46703 3.30669 .80833 2.36100 36232 .43829 3.59927 4.22017 ..76760 2.24.29748 .66638 3. .04.8824-0 2. '1 3.73206 ".29690 .28297 .26796 3.61053 .oüM8 .32966 3.3..038M 3. 06699 •.33881 .63874 3.82.29337 .U1l1 .2.29~26 .38]68 3. '0'" 76° tan - 26826 268~7 .17169 72° - . .114643.33007 .26118 .21966 .61405 3. 23 22 21 20 l' 18 17 l' 15 H la 12 11 10 • 8 7 S •• 3 2 1 O .27471 .18127 a.IM77 3.270& cotan "n '1 6~ 53 73° .91839 3.3268.15240 3. tl9606 3.36610 .39771 3.39 2.218642189li .300 4..22'"40 4.9600< 71° . 31 12 33 a.36397 2. <3 .34693 .7b8'28 3. 46166 4. 026H 4.36062 2.08379 3.64480 4.62618 4.316b8 .29736 ..4-0136 3.30987 .30382 .26392 3.27764 .23048 3.65121 4.34206 .32.12826 4.89914 3.32171 3.63048 3.416043.81870 2.91246 2.32717 .30700 .1180()4 2.36183 .34173 .98868 2.34732 3.784-86 3.65967 3.48600 4-.22363 .33978 .60279 3.79289 2.97139 3.37234 3.29829 3.94232 3..5MM 4.26646 .16838 3.96166 .36-445 .32460 .260M 3.43084 3.33317 3.37&9• .90971 2. 05002 '.20*06 .22811 .34726 .13877 '.34377 3.9374-8 2.20079 .88636 3.3.76247 2.710'6 3.23179 .32042 .92076 2.89600 2 89327 2.•4676 3.92316 3.84-768 2.28676 .12713 3 12400 3.29210 ..322643.15997 4.74960 3.8.0&073 3. 2.27767 3.31662 .566& 2.09298 3.33233 .83906 .27868 .28958 .41973 3.3.33 .28796 3..69121 tan 1 ~ .47W6 3.32846 .24717 .36101 .22200 .30192 .764-98 2..Ml .94028 2.67786 '.3M69 4.26614 .3_ .48369 3.23087 tan •.22078 ..27676 .69791 4.33718 33761 .31t02 .3.32673 '.28676 3.53393 3.27044 .296~8 .28596 4. 2.26920 .03075 •.21~90 12 13 21621 21661 ..00028 2.03M6 3.31116 .26079 .28706 .97144 2.223 .27294 27326 27367 .02372 3.64289 3.21773 1< 1.\JM37 2.3'108 . 269M .26577 .b8160 3.02&67 3.83.43466 3.34238 . 29621 .86822 2.89945 3.23087 .27013 .31306 .6~138 •.86366 2..33621 . l' 13 12 II 10 • tan 1ti' cotan O 17' cotan l~" cotan tan 1::'.86023 .23301 23332 .27701 ..297244.21834.91799 2.69370 3.27482 .16630 .26390 .28462 3. 38 37 M 35 33 32 '1 30 29 28 27 :le 25 .28360 3.36266 .86624 2.74612 3.29242 .1 .22934 .4-9125 3 .94872 2.78040 3.5864-1 4.80276 3.32331 .30860 .91364 .21986 .26639 .76709 3.066.29432 .39042 3.09699 4.29811 .46458 3.26462 .80726 3.90147 2.21722 3.36674 35707 .32203 .08&86 3.18776 3.2'193 .3M71 .62219 3.10632 3.06349 3.74076 3.11153 3.92793 3.03678 4.60~88 3.27232 .88068 3.6.12087 3.29663 29685 .27962 .36379 ..3"66 .39.2864-3 .31722 .33848 .304.23946 .184~1 3.86289 2.8 •• 50 51 52 63 M 66 50 .77002 2.30478 •• 58 .32396 ..36298 .22292 .23026 .23700 4.33783 2.32106 .MIOOl 4.63001 3. <t « <7 •• 50 .30796 .93271 3. . .36937 .28109 3.99738 2.23117 .66376 3.21682 21712 21743 . .27638 .336M .18675 4.31178 . 40162 .34889 34922 .32492 .40602 3.f06 3.21063 3.66796 3.02074 4.24286 .25366 .24719 3.29.261. .563 .16617 3.360477 .32943 .3f336 .772&4 .27076 .21392 3.30732 . (HU07 .29139 3.. 24778 .3.902 .47977 3.686 •. <7 .00319 3. 25 2S 27 28 29 30 .2679~ 3.224.29179 .3~2.3.2.26796 4.28769 .30361 .29021 .27920 .2.30001 . 22668 .30637 .96651 3.11778 '.89004 3.13972 .32139 .22383 .27607 .32688 ..02077 3.31b94 .48Hl 3.97717 2.81630 3. 77° .26110 .890M 2.22&97 .8482" 3.05960 3.86284 3.31860 3.27983 .76246 2.23381 3.86208 3. •.96680 3.21387 4.36216 .28329 .16197 3.30868 3.cotan .26733 .29147 .1 . 4.30673 3.27388 .34.26616 .34530 .31242 .29938 3.27732 3.96288 .82391 .28990 11 12 13 .26621 . •.30923 .27645 .5• 3.00168 2.26707 .30621 .17804 3.20734 3.74997 2.22872 .317M .52941 4. lS 17 18 l' 20 21 22 23 .•6764.28800 ..25066 26087 .36623 4.27201 .42343 3.28032 4.28M9 .79033 2.25738 .25769 .96196 3.Mb67 .02963 3.33913 .22689 .28077 .01196 .21408 21438 .13027 3.26800 ..36087 3.28140 .25397 .231.71476 3.36800 3.32t)()t '.¡ala.35608 358<1 .cotan lb' t.ilI1OO2 ..29063 29084 .01783 .34023 .3604-0 4.36806 .08162 4.83176 2..'13tO .29159 4.933 •.83966 2.&n .23731 23762 23793 23823 .28234 .26831 .96166 2.1084-2 .01676 •.33148 4.23209 .28612 .52316 4-.28738 .08991 3.7 .28.29368 3.94309 2.29463 .284-23 .069 .31147 .27826 .80316 2.33.36616 3..11266 .96721 2. 38 37 3S 35 3< 33 32 31 30 29 28 27 2S 25 .60996 4-.22169 .3534& .26490 . 307M . 32621 .91623 2.70463 4.20842 4.300\J7 .24685 4.. •.366043 .M826 4. 3S 37 38 3.61219 4..54179 3.31430 4.!5893 ..22384 3.tan 12' cotan O 7 8 21256 21286 21316 21347 21377 .3674-0 .30446 .2«39 .72771 3.4-7986 4. 40746 •.98117 3.84364 3.82083 .26764 . 50 <7 .33104 3.379M 3..2. .60181 3.63171 4. 37793 •.30224 .82637 3..31690 . .19215 4.28203 .2192~ .32911 .26359 .27889 .524 .10216 4..79827 3..93189 .30266 3.31914 .IS0451 4-.82130 2..92910 2.8.29116 .284640 .79802 70° 60 59 68 m .64364 3.33816 .06262 3.28927 .60572 4.21469 21499 10 ..90417 3.. 309M .32010 .31946 .31..26211 .70188 3.3060~ t ~~~~~ 3.76388 3. 21 22 23 2S 27 28 29 lO .67121 '.968b8 2.80069 2..33492 .•••• .31210 3..29780 .30828 .M573 3.32663 .31338 .24132 4.82992 3.34303 .26172 3.27138 27169 .27796 ..2«70 . .26149 . 4026M 4.26469 .30509 60 .8«-94 2. 58 57 50 M 63 52 5l 50 •• .331-48 22995 1~' cotan .66458 465797 4.264-83 3. 396&0 tot.27613 . 22·U" .7 58 •• 60 2180< .62224 3.77162 3.78623 2.¡a736 •.81091 2.04749 34.84-229 2. 3 2 1 O 5• 50 '7 .32.51693 4. 60 .29876 .87700 .5 .19766 4..26911 4.24383 3.28832 .. 34791 ..26242 4 01078 • .'28172 .97627 3.«202 3.36838 . 23 22 21 20 1• 18 17 lS 1.31882 .066.26362 4. 31 32 33 35 M 37 38 3.75746 2.0 3.24377 .78778 2.8IM74 2.36331 .524 .33136 33_ .07768 .38381 •.1785 3.24964 ....26862 3.30291 4.14922 3..29906 .23639 .98607 3.90421 .86089 2. . 10736 4.923M 2. .2tw170 .73206 3. .99.2364-7 23678 .27086 3.97430 2.87601 3.61829 3.30673 tan 10 • •• • 8 7 S 5 • tan 3. "M2 .22636 .77696 .40869 3.22231 .813M 2.31914 3 31666 3.32878 .32299 .25924..38317 3. 162 .56091 4.33040 .H748 cotan tan cot.31019 .23670 .30860 '.27670 .2MS3 .24-131 .90&96 2.24933 .3.2-4008 4.33689 ..47216 3.70616 3.34«10 2.2"08 .68966 3.27263 .88611 2.2t6240 •.03260 3. 336M .1 .2'662 ..3«><3 .31626 .301.22322 .2lWH5 .06867 3.38679 3. lS 17 18 1.26676 .22047 .34368 . 227M .2.49215 4.2.26236 .. 238M 23885 .33330 .31434 .632 .364012 . . 85- 3.12301 '.10223 3.30033 .69776 3.22139 .81610 2.73MO 3. .22481 4.22716 3.22606 .348M .63668 4.92632 2.61868 4.

12030 2.42819 2.12832 .43447 . 97538 1.38220 .60477 .46702 3 .4.524M . 2 43623 2.20961 2..46914 9 .44384 .96417 1.48809 .25309 2.98828 1 .0M30 2.52020 .39357 .37697 2.40843 40877 40911 .35776 2.93332 39 1 93196 38 1.40674 .89000 1 .42310 .48414 2. 96137 1.5995 46030 46065 46101 .50149 .24077 .41620 2.61026 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 .60222 2.06706 2.88337 .46631 1.49387 .474i2 .39841 2.11233 .63134 1.13639 2.35395 2 3~205 2.36641 2. "7948 .26M2 2.21304 2.49098 .91418. 88734 . • 3 2 1 O 25' ·Ill 2 cotan tan cotan tan o .63714 2.10442 2.10472 1 .63945 2.47021 .61099 .00862 2.O 1 2 3 . 911471 23 62353 1.5942 2.62724 .33317 2.99695 1.60623 .46808 6 .53865 41115 41149 .60186 .33130 2 32'243 2. 89400 t 62 0 tan 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 !I 9 8 7 6 5 4 3 2 1 O .38163 38186 .00423 2.40741 2.49351 .39267 39290 .5-4734 2.01155 2. 20 3.67225 2.49315 .39448 .10090 .43664 . .97111 1 .48773 2.44623 2.09664 31 32 33 34 36 36 37 38 39 40 .54952 2.47565 .44802 2.16420 2.60283 2 60057 2 59831 2 59606 2. 17 18 l.47698 2.19092 2.50040 .28710 2.46136 .48091 .46476 2 46270 2.46772 5 ..90876 21 52427 1.4-4433 2.10284 2.37953 .06400 2.47733 .2 '3 .44279 .39324 .14614 2. 52390 I ."9713 .74251 2.38279 2.16104 2.5U30 61467 .52836 1 .16751 2.94162 1.39449 .616U .0 3.10600 2.37820 .42346 .60404 .53022 1 88602 ..49597 .21132 .47626 .48270 .51761 .43862 .45012 45047 45082 .45117 .44027 2.47270 .61836 61872 .42418 2."i 2.11711 2.90203 1.18419 2.04728 2.20278 2.39492 29526 39559 .06182 2.40629 2.45924 2. 97253 1.43758 .36158 2.34825 2 _34636 2 34"47 2 34258 2 34069 2. 27 28 29 30 37 38 3.89667 1.39593 39626 39660 39694 39727 2.19430 .66516 2.18084 2.604-41 .49026 . 50331 .67700 2.06860 2.44349 . .45819 .08560 2.451!i2 .23553 .43793 43828 2.40235 2.14940 2.8820~1 63171 1.68414 2.60963 .43378 43412 .I27M 2.04879 2.62094 1.06247 2.44418 44463 .".62798 .96969 1.41819 2.55389 2.15926 2.68653 2. 123M 2.53217 2.04677 2.93067 37 1.04426 2.28348 2.91282124 .48967 2 48768 248M9 2.13801 2.49931 .47876 .66046 2.47662 . 06W4 2.96120 1.00715 2.08716 2.30167 2.47483 . • • 7 8 10 I cotan 36397 36430 36463 36496 36529 2.48881 .32197 2 32012 2 31826 36760 36793 36826 36859 36892 36925 36958 36991 37024 37067 31 tan 2.0.09028 2.09184 2.90607 1.42618 2.0 5.40827 2.96827 1 .38063 2..". 228li7 .60660 .37621 376M 37687 .25486 2.38253 .03078 2.16586 2.48066 41 42 43 44 45 46 47 48 49 liO .02335 2.37891 2.58261 .443U .41183 41217 41251 .73017 2 72771 2.03626 .38086 38120 .4565.47305 .43585 .16432 2.07785 2.48989 .21647 2.69371 2.24604 9 8 7 cotan tan tan cotan tan cotan tao .61366 . 40038 1 2.02780 202631 2.t4662 2.44907 .48163 .66811 2.26130 2.48521 .41025 2.40945 40979 41013 41047 .97395 1 .24252 .08094 .48378 .7 .49967 .45246 2 4504:3 11 12 13 14 l' l.42070 .43593 .47600 .29801 2.61418 2.20108 2.25840 2.• 6231611.40065 2.60560 ..«210 44244.99406 1.47128 .49677 .10126 2.10916 2.13477 2. 33 cotan tan 38386 38420 38453 38487 38520 38553 38587 38620 38654 38687 38721 U 22 0 21 0 20 0 tan .31388 2.18251 2.01891 2.46418 46454 46489 46526 46560 46695 46631 2.09498 2.51063 .29073 2.44693 2.36967 2.62791 397~n . 1 cotan _ 1.07630 2.40369 40403 2.27626 2.19599 2.37920 .52984 1.89133 52910 1.60879 .')8484 :1.07321 2.5759::1 2 57371 2.366&b .14-451 2.63021 2.47163 .4. 24' ""tan I cotan 2.67937 2."•• .98972 1.4175 2.49822 .60733 .53432 2.20449 2.19769 2.47519 .02187 2.94301 1.36925 2.44767 2.96698 1.60989 .43897 .51724 .61646 2.94023 1.95979 1.66752 2.49423 .li0296 .48845 . 36 3' 33 32 31 30 29 28 27 2.li0916 .91826 28 .14125 2.47448 .06333 2.42173 .408~ U!~¡I 2.58708 2.45573 2.28167 377M 37787 .45187 45222 2.13316 2.03676 2.61136 .63252 2.38320 3&153 .48127 .44230 2.48306 .61283 .43481 2 31641 2.60514 .otan 60 . .43932 .46879 8 .2tj:663 2.44697 2.52947 I 88867 . 99560 1.60736 2.03227 2.71792 2.72036 2.51983 .28891 2.42276 .1. !7::!49 61 52 53 64 55 56 57 68 69 60 tan I .53001 2 .41797 41831 .62613 626liO .2"604 .00277 2.09969 2.43516 43MO .37422 374M .48773 .96261 1.23204 .52131 1.445582.23378 .42242 .92608133 1.99986 1.62279 1.36733 2.41865 41899 41933 41968 42002 42036 .58038 2 57815 2.38862 2 38668 2 38473 2.64875 2.28628 2.21475 2.48917 .46171 46206 .37289 37322 373M .70335 2.49170 .66281 2.92098 30 2.98640 1.03975 2.91012 22 .43220 2 43019 2.48460 .47924 2 47716 2.62103 2.18923 2.49894 .99841 1.03376 2.47199 .39391 2 56827 2 M008 2.4.37887 .39930 39963 39997 40031 .41694 41728 41763 2.70 2.66109 . 2.46257 45327 45362 45397 46432 .1692 41626 41660 .38084 2.48342 .52571 2 523.63096: 11.62761 .74499 2.36727 2.92371 32 1.89533 1.49786 .23902 . 936U8 1.17916 2.37488 .14777 2.95667 1.47234 .22610 2 _22337 2.62687 .46451 .27806 2.96838 1.27267 2.49278 .02483 2.29984 .979606 1.49469 .41223 2.53059 1 .98253 1.02039 . cotaD 2."" 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96608 O 1 • •• 3 6 7 8 O 10 11 12 13 14 lO l.96308 .96398 .35266 .2W66 ..94447 94438 94428 94418 94"09 94399 .96471 . 95766 .29016 .30403 .27032 .26910 2M82: \ .96015 .96980 .23373 23.26066 .97189 .26022 .9-4860 .26038 .97237 .96894 .94303 .31610 .97176 . 246Hi .30708 .23882 .31427 .97424 . 29182 .7 28 2' 30 .96324 .9lH95 32034 .8 .. 34U66 .94476 .31482 . 30M2 .96638 .28087 .96261 .36293 93667 93647 93637 93626 . 28374 .96972 .23062 97365 973M 97351 97346 .97079 .26920 .96328 .3302" 33061 33079 .26628 .2. 3444S . .96379 .941)42 .291M .953. 13 12 11 10 • 8 7 6 6 • 3 • 1 O .26826 . .96664 . 95061 95062 96043 \16033 .26854 .96267 ..97417 97411 .!29 34267 3.019 .136 .94485 ..96617 ..30874 .29.97134 . 86110 .30376 .32657 32684 .23090 .32a4 .33408 ..226 .96M7 96MO ..2 .26684 .24474 seno I coseno . 96964 . 94580 .96182 .94495 .2~M6 .29821 .27927 .35320 363..97061 .29932 . 231no . .97326 .95502 .93472 .60 ..94Hi7 33710 I . 28708 .34476 34.23699 .3:l612 32639 .93566 2' 28 27 .96410 .32777 . 21 22 23 31 28 94997 .6 <7 .96973 .20 93410 93400 93389 367821 35810 9337 • 93368 36837 93368 coseno~~ seno 69' .31868 .94665 94666 .95024 .23627 .31786 .33819 ~tAg~ 33846 .96293 ... 25t:57 . .96749 .96615 .94127 94118 .95707 ..32337 .051 ..26291 .96316 . 968. .96622 .91391 .7 . 27704 .3431l .25516 ...28206 .96786 ..97127 .1 •2 .6 ..26752 . .96706 .23740 ..279M .30469 .95106 . gaSa .969J6 .32282 .22496 .97261 97244 .94058 94049 94039 9.94390 .31768 .934G3 . 95841 .22807 .•• 23 22 '1 20 lO 18 17 l• lO .26488 .36048 .93462 35619 366"1 35647 35674 35701 35728 35765 93452 934.23666 . .22637 .33326 . 37 38 3.32804 ..06800 .94869 .93819 .314M • •.26673 ..24362 ..96310 96301 96293 .96363 ..94078 .24446 .22948 .262(7 1)6937 96930 .33271 33298 .32667 .33737 i .93869 .29070 .9702:1 .2348& .34639 3.26MO . 26275 .94186 .26769 .22920 .0 .94861 94842 .96371 . 96844 . .23642 ..33381 .95088 .26263 .96177 95168 .30986 .740 .29626 .666 34694 34721 .30736 .Y4147 .94342 94332 .94215 .94832 . .28340 .23&53 .94627 9..96734 .23671 .31399 ..96166 .6 97298 97291 . 60 59 .96230 .96816 :28429 .97106 .97401 .23231 23260 .94370 .24306 .22608 ...96690 ..23966 .24192 .284 .97008 .3Z74:! 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I coseno ¡.93879 .06800 . •• 22 23 2' <3 •• •• .28123 .96150 .97093 .96697 .8 01 52 54 56 .96383 . 97398 .9H37 .2 19' .3M)75 . 96662 . 939:. 18 17 l. . .2&163 .24813 .94712 .24108 .• 6880 96873 .345&4 :i461Z .27144 .9612• .29404 .29987 ..96266 .30957 ...1 93431 93.94457 .96969 .31703 . 61 O.964086 .31040 .28847 .24418 ..22680 .23684 .2.23468 .96771 ..94962 .7 '8 ..97016 .96822 .93634 9362" ..8 •• 60 .28903 .29237 29265 29293 29321 29348 .'i7 .30043 ..96902 .94988 .30209 .96782 ..30680 . •• . .96301 ... 2.2b798 .24390 ..Z3938 .27284 .16600 .9572..29849 .31372 .28402 .34202 3':.22693 . 27731 .9:..29616 60 .31923 . 946.96766 .25741 .2M29 .94380 .296M ..96742 ...964...28987 ..93949 9.9&632 .301M .2H62 .97182 .29710 .36021 .9&070 seno .233.27004 .9lU86 .241M .•• 2• 23 22 21 20 l. coseno 74' 96- seno . . .96989 ..23316 .3 .29126 . 9M58 .96142 ..96667 ..32309 ..28597 .96248 95240 95231 95222 96213 . 3.34966 .3236" 32392 3241U . 63 56 67 60 .. .06600 .9.9lH06 .94661 .26612 .96389 .22623 .94924 . 24.30098 .28613 .96807 .22666 .06807 .'" .964:40 .97030 .94604 .&& .96666 .23176 .3354-5 ..OOQ52 ."".029 94019 94009 93999 93. .31233 .34093 .96479 .9"2M 94246 94236 .33463 33490 33618 ..96511 .23825 .94466 . 28736 .36211 .96673 .26780 .31841 .97162 .27759 ..32914.94786 .34993 .00102 .93483 . '3 •1 3• 38 37 36 30 :u.34011 34038 ..97378 .25432 . ..27692 .96372 .31637 ...95169 95150 95142 95133 .95476 .97223 .93769 93748 93738 93728 93718 93708 .96987 .96126 .96246 .9A931 96923 .24728 . 281...26161 .32061 .263.9.96791 .287.93667 31 30 .93769 .96864- .23. .26303 96923 .30431 . 28792 28820 .96778 .7 56 55 54 53 61 .30902 ~I · i coseno72' seno coseno .27843 .9607" ." .. 247S6 .34857 .

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W ... 6.. 7.0175 1.0198 1..0177 1.0306 1.0242 1.0236 •• •• •• •• .0118 1.0115 1.9672 3..5428 4.0237 1.1770 6.3847 4. 2993 4.0128 1.0620 6.5841 4.0118 1.0283 1. .512\ 1.9. 6.6745 6.9639 3.0302 1.0133 1.7512 1. .0302 '.13M 4.6197 5.0181 1.1972 4.1183 6.0124 1. 4..6353 3.0397 1.7706 '1.8181 3.0237 1.0372 1.0162 1..8496 4.032' 1.5.9768 5.2330 5.0107 7.0268 '.7224.3612 6...1287 4.9160 5.9351 5.1788 .9364 3.0163 1.0273 '.6221 6.0185 1..1661 1.7970 5...8763 3.0135 1..0136 1.0286 1..1880 6..0396 1.6079 4.0106 1. 77' 76' 76' -107 - 1.0271 4.9136 6.0139 1.8637 1.0176 6..00M 1.0131 1.3367 5.0360 1.0371 1... .57 1.0137 1. 4860 4.0387 4.0126 6.0100 1.4026 1.8 .8067 5.0247 1.0960 6..._ 1.8998 1..5195 4.0161 1.0138 1.3576 4.1409 7.0234 1.0129 6.2:173 4.3956 4.0192 1.0295 1.6021 4.0317 1.0231 1.0399 1.0184 1.0362 1..0239 1.9984 3.0886 4.0308 1.0342 1...1660 lS..1336 6.2630 4.9554 1.0117 1.4398 4.7031 1. 4.....0193 6.9106 4.0200 1.6838 6.0166 6.0211 6.0207 1.0227 1.6928 6.0174 1. 11' coaee 1.8429 4.0218 1.& 3.0107 1.0303 1.6237 6.0181 5.0201 1.49 5. .0317 1. .0265 4..2 1.•• .6263 4. .7657 3.0313 1.0314 .6653 .8466 5.2 6.0211 1.8140 3.0126 1.0273 4. 01 53 . 4..0367 1..0126 1.0348 1.0243 1.6817 1.0124 1.1144 4.0341 1.0379 6.2487 5. 1.0187 1. .0117 1.9802 4.7665 1.0334 1..0131 1..0a2 1.0160 1.0355 1.0382 1.0113 1 0113 1.0174 1.0126 1.080< 1.3113 6.4999 6.0102 1 ~ •• • • 10 .2122 4.0106 1.0287 1.0302 1.29'1 4..7392 6.0119 1.0296 1..0290 1..2666 5.3777 5.1 50 10 •• U l...7067 1..9805 3.0283 1. 60 50 58 50 50 53 52 01 50 . 1.7257 1.0163 1.....0327 1.7623 6.6721 3.0176 1.0196 1.0278 1.8222 1.0112 1.0226 1.0162 1. 3.0395 1.5137 4.0125 6..0251 1.11 6.&878 3.1774 4.0373 l.0393 1.4637 6.0332 1.0191 1...9621 •.3690 6. SI' lOO 1...1923 4...8186 6.0363 1..0219 1.0963 1.1433 4.0288 1.•• ..0140 1.8663 .8163 5.7341 3.1109 6.0224 1.0363 1.8261 5.7302 3..4874 1.. 6.. .1866 .0316 1..8861 6...7023 6.5366 6.5672 6.8630 4.3160 4. . . •••• U (7 .0338 1.1263 7.01« 1. .0268 '.0266 4.1048 4.02'5 1.0220 1..1876 4.3 6.0394.3343 1.0100 7 8 1.0270 '..2963 6.8387 3.0906 6.0180 1.0183 1..7736 3...0360 1. .7130 1..0196 1.to11 4.7'"' 1..6021 4..0812 6.0820 1.3124 5. 1. 3.0223 1.2019 ti..0362 1.0398 1.9661 4.0143 1.0136 1.0160 5..3469 •.0302 6.0812 4.4960 6.6&31 •..0206 6.3807 6.0166 1.1386 1.0251 1'.0249 1.0235 1.43112 5.0122 1.03to 1..1001 4.7770 1.0271 4.03n 1.9061 1.8018 3.0111 6.0346 1. .98M .2375 4.8062 6.2999 6.3 1.8976 3.1013 6.0168 1.3738 ..9273 6.2408 1.0122 1. '..0255 1. 3.272.0171 1.03-15 1.574 6...0318 1.1484 6.7304 li..0158 1.3..0170 1. 1942 .0228 1..7117 5.0335 1.0127 1..0120 '.8761 5.0371 1.0672 4.01.7498 3.4110 6.2527 '.0257 1..1034 6.7186 3.5749 1.0099 1.2681 4.8100 3 .0297 1.0158 1.0102 1...0b98 1.6930 6.7211l 5..0289 1.0378 1.0718 '.0338 1.4176 4.0262 1.8679 8. .7538 3.8 29 30 31 •2 .0121 1..5901 4.0366 1.4767 ".0213 1.0299 4.G211 4.4736 4.0127 1.0166 1. .9583 3.9716 3.4566 4...0199 1.0Hl 1.0260 1.0218 1..9018 3.2786 '.0206 1.0132 1.2733 '.0281 1.0193 5.0298 1.0154 5.4121 4.0216 1.0230 1.0593 6... 8296 •.0367 1.0279 74' - .0277 .0232 1..1333 6.0312 1.0329 '..0130 1.0391 1.0276 4.2322 6.8362 •.0280 1.••.2211 6.9760 3.0306 4.0325 4.0272 4.7.1873 4...0115 1.3943 5.0639 7.0208 1.0169 1.0196 1.6651 1.0278 1. 38 37 3• 3.02&4 4. 3.8689 684M 6.0U.- - .5. 5..3630 6.5243 6.9049 6.9971 6.57 1.G576 8...7937 3. .0016 49944 4.93 5.'S 1.MM 6.3 •• 3.2. .0188 5.7835 1.0363 1.5612 6..0149 5.

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1247 1.1749 41 •2 1.9360 1.9084 1.9004 1. .1068 1.1334 1.1263 1.1109 1.1052 l.1298 1.1208 1.9139 3.D-f16 1.1482 1.3018 2.1294 1.2027 1.9048 28 27 26 20 2.9304: 1.1104 1.1417 1.9148 1.0946 1.2596 2.1419 1. .1011 1.1217 1.2570 2.1902 2.3871 2.2077 2.1102 1.2398 2.0955 1.9713 1.0790 2.1331 1.9130 1.1169 1.1028 1.1768 1.9890 1.1877 2..4 13 12 11 10 • 8 7 O o • 3 2 1 o 11 .1644 1...2825 2.2990 2.0912 2.9696 1.1044 1.2243 2.1413 1.2066 2.1275 1.1491 1.1333 1. .1135 1.3961 1.1319 1.1023 1.2894 2.1110 2.9285 1.1637 1.1101 1.1536 2.1019 2...1078 1.1646 1. - """" 63' 110- 2.1277 1..1070 1.0413 1.3032 2.2346 2.0132 2.1620 1.2464 2.3946 2.1720 1.1243 1..0329 2.1305 1.1190 2.9801 1. 1.3601 2.1047 1.9230 21 22 23 2..1286 1.1291 2.0973 1.1706 1.1441 2.1456 1.0989 2.0952 1.1662 1.1368 1.1467 1.1596 2.1220 1.1147 1.9193 1.1753 1.1067 1.15M 1.3736 2.1572 2.4347 2.1681 1.1148 1.1026 1.1156 1.9860 1.3457 2.1180 1.0392 2.1658 1.9416 1.0276 2.1501 2.1653 1.3101 2.1465 2.1776 1.1171 1.1678 1.9674 1. 1..3443 2.0979 1.3371 1.1131 1.1031 1.4538 2.oooec 60 6.3674 2.4654 2.8932 1. 2.a6 1.1608 1.9482 1.0980 2.1657 1.9781 1. •• .1608 2.15403 l1MlS 1.1660 1.1612 1.8969 1.1lS3O 1.0040 2.9649 1.9075 1.1231 1. •• .0669 2.9066 1.1669 2.3M9 2.0948 1.1037 1.9577 1.9276 1.2438 2.9112 1.1676 1.1785 1.1362 1.3472 2.1284 1.1035 1.2543 1.1618 1.1939 2.93&9 1.1366 1.1132 1.1126 1.1714 l.3414 2.3826 2.1206 1. 137lS 1.1386 1.1633 2.01S19 1.1274 2.1768 1.3992 2. 40 1.1121 1.0142 2.4063 2.2757 2.'1267 2.0423 2.1338 1.9444 1.0M2 2.1382 1.0924 2.2610 2.0972 1.2116 2.0946 2. 67 60 _oc 61' .1289 2.1312 1.0670 2.4222 2.~..1476 1.9248 1.1493 1.1006 1.3356 2..9388 1.3328 2.1069 2.0812 2.1430 1.1610 1.4506 2.1246 1.8968 1.9520 1.13540 1.1626 2.3486 2.1402 1.1158 30 2. 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Ü 47 46 41 40 .8996 1.0194 2.1223 1.1693 1.1524 1.4474 2..1390 1.1026 2.9732 1.2717 2.1166 1.0111 2. 139lS 1.1446 1.3256 2.0091 2.0981 1.0879 2.2425 2.1336 2..1250 1.2866 2. .1435 1.1722 1.1690 1.1737 1.1196 2.1674 1.9940 1.2282 1.4395 2.2166 2.1270 1.4286 2. 30 36 37 38 3.0968 1 0969 1.1299 1.0714 2.1207 2. 18 17 lO 10 14 41 43 1.3172 2.1696 1.3721 2.'1828 2.0466 2.1473 l.023lS 2.0162 2.3931 2..0081 2.1252 1.1603 1.1453 2.1432 1.1406 1.3214 2.15409 1..1301 1.2369 2. .9102 1.0498 2.3004 2.1034 1.1372 1.IOM 1.1548 2.8924 1.15407 1.8986 1.1140 1.2014 2.1184 1.0976 2.1296 1. 68 67 .1lS07 1.1313 1.2744 2. lOba 1.1073 1.1664 1. 20 26 'rT 28 29 30 1.1116 2..1014 1.4160 2.1192 1.0949 1.2921 2.1660 2.1670 1.9239 1. 17lt\ 1.3976 2.1034 2.1369 1.1612 1.0487 2.9910 1.1248 1.0683 2.1616 1.1792 1.0661 2.4300 2.1161 1.0836 2.1106 1.1648 1.1049 2.9221 1. 1.3618 2.9900 1.1606 1.2002 2.1676 1.9960 1.1112 1.4490 2.0402 2.0901 2.0768 2.eec o 1 2 3 • 6 6 7 8 • 10 :t~" coeec 1.1618 1.0694 2.1441 1.1143 1.1426 1.1726 1.2517 2.~664 69' -111- .1277 2.2503 2.1197 1.9454 1.1139 1.0673 2.2411 1.4114 1. 2' 23 22 21 20 31 32 33 3' 36 36 37 38 3.2556 2.2333 2.1559 1. 1.0318 2.4332 2..2039 2.1382 2.1381 1.5S' .1082 2.1036 2.1739 1.1281 1. .0000 1.4379 2.9332 1.1255 1.1399 1. 67 os 60 oooec 65' .1118 1.3158 2.9268 1..2853 2.1602 1.4522 2.2385 2.1422 1.8879 ] .0936 2.1306 1.9616 1.2907 2.1754 2.8960 1.2676 1.9752 1.1712 1.0956 1.1379 2.3299 2.2636 2.1082 1.3662 2.0476 2.1324 1.9722 1.2103 2.0988 1.1484.1238 1.1&87 1.3143 2.0606 2.2192 2.1366 1.0994 1.1747 1.1162 2.0969 2.1003 1.9880 1.1724 1.0746 2.1840 2..9203 1.1633 1.1215 1. 20 26 27 28 . 48 .1914 2.1620 2.1728 1.1258 1.9121 1.1764 1.9811 1.0020 2.1l606 1.1169 1.8871 11 12 la 14 16 16 17 18 l' 20 21 22 23 2.15407 2.8941 1. .1741 1.0963 1.9870 1.1734 1.3069 2.1693 2.1952 2.0984 1.1187 1.1707 1..1393 l.1222 1.1113 I.2477 2.-«)99 2.0986 1.1656 1..2730 2.072lS 2.4207 2.1360 1.1010 1.1084 1.4363 2.0616 2.3751 2.4191 2.0173 2.1182 1.1020 1.1087 1.9184 1.3811 1. 60 os 67 02 61 60 . 46 .1632 1. .1421 1...1202 1..4442 2.1193 1.1730 .1630 1.1377 1.1231 2.2163 1.0360 2.9930 1..1233 1.1652 1.0444 2.1lSOS 2.1743 1.0961 2.1497 1.0297 2.1730 1.9039 1.1446 1..1680 1.9013 1.1116 1.1072 1.1061 1.1303 1.1340 1.3116 2.3M4 2.2771 2.1327 1.4238 2.1469 1.2812 1. 34 33 32 31 30 31 32 33 3.4083 2.1218 1.0S&6 1.3046 2..1226 1.1104 .0827 1.0962 1.9425 1.9791 1.22M 2.3200 2..9970 1.1356 1.9473 1..1489 2.1269 1.lliS9 1.1361 2.3603 2.0349 2.9693 1.3342 2.9645 1.1223 2.8897 1.9820 1.0101 1.1430 2.0163 2.1329 1.2962 2.1683 1.2703 2.2307 2.1657 3.1433 2.1226 1.1622 1.9510 1." c03ec .2052 2.1186 1.1779 1.1666 1.3530 2.1803 2..2320 2.1672 1.9397 1.1783 1.1310 1.1324 2.1766 1.lfH 1. 64' .0978 1.0998 1.0692 2.1628 2.0958 1.1~16 -oc 60' .1055 1.0204 1.1126 2.3228 1.0971 1.0976 1.3385 2.1762 1.1155 1.1236 1.1048 2.9703 1.0060 2.1787 1.9322 '2 41 40 12 13 14 lO lO 17 18 l.3087 1.1460 1.1666 2.1437 1.3691 2.0736 1.2217 2.4068 2.1363 1.- .1&64 1.1689 1.1428 1.4130 2.1674 1.0308 1.1478 1.1210 1.2128 2.1076 1.1610 1.3841 2.3766 2.0824 2. 3 .1032 1.4037 2.0381 2.1043 1.1200 1.1139 2.4146 2.1212 1.1686 1.0214 2.1865 2 1852 2.1123 1.9341 1.1705 2.1300 1.1696 1.1312 2.1062 1.1322 1.1418 l.0982 1. .1085 1..0061 2.1668 1.1480 1.1029 1. 1.0434 2.0961 1.•• .1315 1.15401 1..4269 1.9630 1.1189 1.1038 1.9167 1.1198 1.1070 1.2949 1.1265 1.3428 2.1489 2. 20 1.1499 1."" '0 47 61 02 os os .1237 1.9176 1.1448 1.1179 1.1289 1.1391 1.1613 2.1172 1.1120 1.1326 2.1684 1. .1584 2.1463 1.1066 1.0996 1.2141 2. . Ul89 2.1645 2.0266 2.1692 1.2976 2. cosec '" cOfIec 1..1815 2.2935 2.0li08 2.0997 1.8977 1.11&1 2.1620 1.0959 1.11US 1.0 47 Ü 60 61 02 00 .0991 2.1347 1.1424 1.9742 1.1709 1.2690 2.1614 1.0991 1.3186 2..1666 1. .1203 1.3286 2.0256 2.1336 1.2294 2.1668 1.1699 1..1717 2.1208 2.1662 1.0867 2.1411 1. .3796 2.9435 1.4458 2.0681 2.4316 2.2812 2.1016 1.1129 1.1300 2.1004 2.3781 2.1703 1.1650 1.1624 1.1371 2.14540 1.1781 1.1185 1.1927 2.0801 2.0030 2..1124 1.1127 1.9558 1..2623 2.9761 1.1486 1.9491 1.0287 2.1778 .1766 2.1173 2.1282 1.1626 1.3313 2.0767 2.1137 1.2650 2.2530 2.0779 2.1liOl 1.1228 1.1163 1.2372 2..1242 1.1514 1.1732 1.1014 2.1760 1.0966 1.3515 .0339 2.4176 2.9267 1.3271 2.1638 1.0640 2.1009 1.2583 2.G626 1.1002 2.1272 1.1458 1.3847 2 3632 2..1264 1.3242 2.9313 1.1369 2.1772 1.3901 2.2230 2.1964 2.9840 1..1266 2.9687 1.1346 1.1471 2.0000 1. 28 27 20 2.9093 1.1642 1.1026 1.14'H 1.1777 1.9539 1.1384.1682 1.1654 1.0630 2. 2.1059 1.9683 1.1791 2.1698 1.9635 1.0370 2.3073 2.1013 1.1007 1...1164 1.1691 1.1977 2.1127 2.1213 1..1279 1.9067 1.1134 1.9960 1.1001 1.1496 1.1308 2.1017 1.1670 1.1064 2.0965 1. 38 37 36 3.9771 1.0071 2.2880 2.1640 1.1661 1.1373 l.9980 1." 1.1040 1.1742 .1347 2.1293 1.4411 2.1107 1.1145 1.1636 1.1681 2.9830 1.1701 1.1439 1.~ 62' .2269 2.1488 1.1041 1. 1.1196 1.9360 1. 23 22 21 20 66 63 62 61 60 .1046 1.' .9463 1.2839 2.1686 1.2784 2.1694 1.0183 2.1462 2.•• •• O 1 2 3 •o O 7 8 • 10 1.4007 2.1404.1150 1.1416 2.1626 1..1718 1.9166 1.2090 2.1672 1.1790 1.0992 1.0986 1.1388 1.1058 1.1401 1.1746 1.2451 2.1770 1.8906 1.0246 2.1766 1.3886 2.1826 1.0648 2.1666 1.2663 2.9021 1.2179 2.1320 1.0010 2.9654 1.1697 1.1093 1.1267 1.1230 1.9407 1.1410 1.1093 2.1443 1.1370 1.1096 1.1408 1. 18 17 16 16 14 13 12 11 10 • 8 7 6 O • 3 2 1 o . 1.9990 1..1343 .4426 .3916 2.3399 2.4570 2.0953 1.1142 2.1394 2.1174 2.3866 2.4022 2. 40 1.0466 2.1163 1.1219 2.1628 1.9850 1..1092 1.4254 2.1262 1.1.1349 1. ~.0627 2.1469 1.09lS7 1.2490 2..2204 2.1088 1.1lS06 1.9212 1.1050 1.1889 2.

50 .6249 1.. 1..1870 1..2017 1...6861 1.30n 1.6687 1..2188 1. .18&6 1.5800 1.2314 1...7493 1.6000 1...2«3 1.2667 1.7040 1.2387 O 1 2 <7 .6817 1.8836 1.2186 1.2IM7 1.7220 1.7875 1...1980 1.2008 1.6812 1.2798 1.3048 1.7463 1.8094 1.7821 1.2300 1.2050 1.18M 1.8871 1.2461 1.2119 1.6916 1 .6681 1.1924 1. ..1886 1. 1.2801 1.1897 1. 1.2086 1..7384 '1.2702 1..MOS 1. .2532 1.2139 1.1796 ).6111 1. 33 .1881 1. ~' .2208 1.5611 1.1890 1.2()()4 1.7068 1. .2062 1.2178 1.. 1.1614 1.6346 1..7161 1. .2816 1.2346 1.6838 1..7013 1.1948 1.2661 1.$017 1.2283 1.1868 1.7581 1._ 1..6672 1.2593 1. sa· .7137 1.6918 1..7369 1. ...8862 1..1828 1.7020 1.7673 1.2103 1.8648 1.7670.8362 1.7906 1.2633 I..7607 1..8174 1.6206 1.M33 I.2218 1.2371 1..1809 1.8078 1.1833 1..2761 1.2396 1.2716 1.7167 1.2411 1._ 1.5 • H' .28M 1.6005 1.76404 1.5783 1.8792 1.&629 1.2016 1.1924 1.6627 1.2296 1.6468 1.8783 1.1888 1.8669 1.7413 1.6818 1.6231 1.&866 1.7298 1.7976 1.7666 1.. .8M6 1. .6721 1.2268 1.7305 1.8377 1.70641.2644 1. 12 13 1& 17 18 1.5966 1.7946 1.2463 • & 1.2376 7 1..6678 1.2141 1.8688 1.7626 1.&846 1..7199 1.6464 1.1974 1.7DOe 1.7"34 l.1921 1.2361 1.6673 1...1971 1.5988 1.2«0 1.2&64 1.2819 1._ 1.Il>97 1.2067 1. 27 28 29 30 31 . •• O.8295 1..7783 1.6386 1.2233 1.6965 1.6868 1.3025 ] . 1..737'" 1..2223 1.1892 1.7791 1.3010 1.5617 1.6036 1.2764 1.3000 1.7 •8 .8740 1.284:9 1.2470 1.2607 1.2203 1..57H 1.2149 1.2681 1.1899 1.2767 1.1861 1..6925 1._ 1.2168 1..8661 1..5883 1.8697 1.2896 1. . 1& 17 18 1.1189& 1.8016 1.6267 1..2116 1. .2613 1.7434 1.8993 1.$068 1.7027 1.2706 1.3018 1..7963 1.7Ml 1.7178 1.6371 1.1M8 1.2311 1..1877 1.3016 1.2288 1.7348 1.2636 1..7327 1.2997 1._ 1.2731 1.1798 1.7033 1..M20 I.6932 1.2041 1.8039 1.2461 3.7688 1.6286 1.2100 1.6273 1.2796 1.1822 1.8214 1.7047 1.7829 1..838:1 1.8809 1. .. 1.6099 1.6322 1. 27 28 29 30 29 28 27 20 31 .2173 1.7860 1.&907 1.2722 1.6786 1.1863 1.2413 1. ..1985 1.8206 1..5888 1..2010 1.7213 1..7610 1.2888 1.. 1.7883 1.2666 1.4 1. 1.1964 1..2866 1. 1..7768 1. 1.6906 1.1937 1..202..&127 I.5976 1.5622 1..6912 1.2801 1.8731 1.2319 1.6636 1.8238 1.671-6 1.8706 1.7102 1.7730 1.2406 1.1999 1..2826 1.2081 1.20:16 1.7088 1.7968 1.6705 1.8757 1..6806.683-1 1..2807 1.2298 1.2622 1.2034 ~ ..7806 1..2760 1.8126 1.7486 1..&913 1.6163 1..1810 1. .6087 1.$029 1.834..7291 1.2198 1.7013 .2168 1.6743 1.. aó M· 60 59 lIS . 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II 10 • S 7 O O • a 2 1 O ~' -115 - 3• 38 37 30 .0 .44.4318 1.631' 1.387' 1.9 1.• 188 1 .4073 1..4. lO lO 17 18 lO 20 1.3620 I.32 1.U17 "'..6212 1.'126 1.3722 1.'134 1. . 60 -~'1..64040 1.6092 1. 118 1.6037 1.'964.4.4.'113 1.40844 1.4802 1...<l318 1.4930 1.4858 1.34:96 1.19 1._ 1.4:863 1.'276 1.3"70.348& 1.6392 1.4. .3128 1.4483 ...4:467 1. 1.•• 1.6325 1. 30M f 1.3389 1.31340 1.4179 1.4681 1 .4387 1.40789 1.3328 1. •• 7 O O f 3 • 1 O .6082 1. lO 1..385& 1.3603 1.3718 1..3909 1.4020 1..3&17 1. .4160 1."'273 1.4348 1.3828 1.3.4171 1.3e66 1. .6126 1.1428 1.394...3762 1..4727 1.3. lO l' 17 lS lO 20 21 22 23 2.2 1. f7 I!O 01 O..6603 1.40060 1.6299 1.17 1.6022 1..3729 1.3787 1.3187 1.1 1..4.3213 1.4882 1.4.3631 1.6336 1.6116 1.443 1...3200 1.4..74 1.40659 1 ..

.61)) 70 .3m "lO. 49'12" 49'-48" 50'24" 51' 51']6" 52'12" 52'41" 53'24" •.8552 0..oon . ·." )4'12" 34'48" )5'14" W 36' 36" )7'12" )1'48" 3.. .4669 0...6807 0.6346 0. 'O' · 1 ·. •• .. ·.00137 0. ·.02570 0.9695 0..00004 0. lO" .0123 .1171 0.0078 . ." · ...02185 0. 1 "..0083 0089 ..8767 0.2783 0.0.4887 0. 35" 7 .1039 1..65 0".6 1"2 11".1296 0..2264 0.. 12'K" 1)'12" n'48" 14' 14" .3316 0..4137 1.0524 0..0061 . ·.9848 1.1745 0...2956 0.1961 0..2989 1.2611 0.8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2l 24 25 26 27 28 29 30 31 4.6458 0. 1 'S' 7 •• ..9543 0. 45" 7 8 SO'.3963 1.9389 0.. 8 0'..0349 0.0056 .5512 0.. Angula 0'. 7 0017 001' ·. 55'48" .3767 1.3614 1 3788 1.55B 1.. ".9250 0. . ·.3473 0. 42' )6" 41'24" 7 . 1 001' ..01231 0.1212 0..2036 12175 1 2313 1_245~ 1 25a6 1.."· ·.1254 0.3512 1.4312 1.1222 0.3265 1.5708 00795 0..1910 0...1613 01661 0.2807 0.1090 0.1340 0..9235 0.8924 0.5345 0.6014 0. .05168 0.SO ..2867 0.2453 0.3142 0.hos Cueroos 0. ·.1896 1.24" ~.9948 1.2746 0. ·.70 2<4'16.OOO .1395 0..01519 0....0047 1 25" 7 8 •.• )2'24" n' ]l'). 07679 0.0000 1.. 00...8029 0..'24" 18' 1"12" 19'48" 20'24" 21')6" 22'12" 22'48" 2)'24" 25'12" 25'48" 7 · ..5680 0.4142 .95 .8378 0.n ... ".7 SOl' ..5934 0.6 1S"1 18"...1345 1.0598 1.000 7 ..17)6 1.. 0". l' ]'36" 4'12" 17'H" · .0450 1.3640 1.0'147 .0151 1.5176 0.6180 0.'11" • .3383 1..7854 0.0821 1.'48" 1 2'2-4" 0"..01 .0000 0167 Dl)) . .5167 . . ".10 ...2566 1. 0'00 . • .·)6.2686 0.1184 1.••...7505.(" 10' 56'24" 32 51'l'" 58'12" II 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 8 sr .4499 0.1520 0.6511 0..06031 0.55 4' 48" 5'14" 8 .2l92 1.1566 0.2627 0.6840 0.. . 0'.1859 0.0873 0.0111 01" 0117 0119 0122 01.1571 0..03407 0.04118 0.6661 .0 1 10"..02563 0.. iZ8' 12" ..1396 0. 00..4014 0.. · 0'..006' .00745 0.6676 0. " 0'.0647 1. 40'12" '1' 4S']6" "..10 0092 1 0'.Q2oo8 0.9774 0. 54')6" 55'12" · · "' 28'48" 29'2..2396 0..1170 1.05448 0.9076 0...2712 1.0167 lO' ).0472 1.2741 12915 13090 1..50 .2217 1. ·. .00lS - .2043 1.O' ]9')6" 7 8 OO.5359 1.0119 O.2569 0...2618 0. O" ".0698 0.2929 07815 07975 0.Equivalencia de minutos y segundos en partes decimoles de grado ~ .0158 .0746 1. ".0349 0.005 14". .(0)9 15" 0".8m ss 8667 1 osn SS' "'7 'lB 90 8 " SO' '.1384 0." '·.4158 0.1833 10 1167 00.0067 . ·.OS .· ··•.8135 0. 41" 4]31 .' lS')6" 16' 12" 31' .00643 0...4189 0.2967 0.1428 0...4712 .• 1 .8203 0.8 31"4 )6" I FLECHAS Y CUERDAS PARA RADIO=l Arcos Flec.1920 0..4835 1..7167 0.9080 0.05736 0.0667 S' IOn 7 10 1167 8 13)) ... O' 0'36" .7330 0.7492 0.5184 1. ".3439 1.2269 0.3840 0.01675 0..0893 1.063ll 006642 0.0974 0..4018 1.0164 0'.3816 0..1012 0.00 7 · "67 9811 .llOl 0.7330 0. . . de portes decimales de grado en minutos y segundos Equivalencia )". .0000 000' S" "'" "" 00.07281 0. ·.0865 0.1743 0.3129 O.00 59. .65 9'36" 10' 11" 10' 48" 1"24" ~. ·.2284 02340 0.0524 0.4363 0.03874 0.00381 0.1047 0.6n) .11'7 ..4329 0.. .0175 0.oon .00095 0.07612 0." ·4}'12" 21' 21'16" 01" 0156 .4538 0.'24" . 0'.04894 0.01837 0.7661 18n 00 8161 OO..DOS . .4 18" 0"010 46'12" ~' . 2 55" 7 "" .00S - ARCOS.3665 0.2793 0.1808 0.03637 0.25 7 .8452 08610 0.2094 0.3491 0..00973 0.0872 0. SO' ·.0996 1..']6" 7'11" 7· .02763 0.9425 0..7m 75 .7156 0.2510 0.3987 0. 2 7 . l8)} . . ".. .. • 1'14" ~ ".•.SO . .1221 0.00061 0.2437 0.1051 0.00015 0.5760 0..6167 .0829 0.. .1569 0.0698 0..0161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .DOS' ".7004 0.02969 0.55 .1667 18)) " 2167 231) lS lO. ....S))) .8 0".. ".5236 0.· .. .3645 0..3121 1.2091 0.1917 0...5411 0..1694 1 1868 1.8901 0.6109 0.00244 0.· .00034 0. ".. .:0297 1.' .3893 1.60 .00460 0. 'O" ·.5010 1.03185 0.1759 0.1047 0. "'" 01 01" 0106 OlIO 0'. ".5008 0.3252 1.00187 0. .1 l28 li472 1...DOS' . ".1519 1.. ·.01098 0.75 7 116- 31'1]" +4'24' 00..4661 1.04628 0. .Q1371 0...7654 - Angula 46' 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 117- Arcos Flechas Cuerdos 0..2856 1..5061 0.SO " 18']6" 8 ·..04370 0.4838 0.06958 0.5847 0.1614 1..90 :<'6'24" . 7 'O' 7 lO' 1 7 8 .0075 .0301 1..1130 0.8294 0.2014 02066 02120 02174 02229 0. .2443 0..8727 0.10 ..0175 0.00308 0.0908 00937 0.. .4S · l' ·.15 7 8 .6283 0. " 7 8 . .+486 1..5585 0. 0128 ~11 O1ll 01" 0"..9599 0... 0".6632 0.00548 0.00856 0... .6981 0..1710 0.1474 ·0....

7492 1.6354 2.3912 03982 0.5094 1.7666 0.8781 0.5228 0.9024 1.9319 1.5321 1.9563 1.6678 1.9322 2.4863 14979 1.3213 2.9215 0.5305 0.8868 0.3506 0.9564 0.6416 0.2340 2.3439 0.3736 2.9363 1.5760 1.4264 0.9871 1.8264 0.72JJ 1 7321 17407 1.9829 1.5076 0. Cuerda .3911 2.9496 2.9999 2.7899 1.6744 0.. .8126 18199 1.3572 03639 03707 0.9726 1..9913 1.9981 1.7279 1.9845 3.7836 0.8500 1 8675 1.9805 1.6773 1.6580 1.8178 0.5867 1.6383 1.6282 1.7977 1.6498 0.6868 1.6827 0.5383 05460 0.9973 1.2160 2. Arco de la tabla Radio . .7925 2.6254 0.9851 1.4052 0.4627 1.6581 1.5973 1.0020 3.7453 1.9963 1.7921 0.5152 0.7328 0.5831 2.4336 0.6878 0.7227 2.4554 0.4850 0.8522 0.4746 1.9825 0.6961 1. Flecha de la tabla.9938 1. TABLA DE CUERDAS Radio X Cuerda de la tabla _ Cuerda.9548 1.7496 0.6529 2.2689 22864 n038 2.8850 1.9988 1.8910 1.7576 2.4507 1.3563 0. Cuerda de la tabla.9021 1.9390 0. Cuerda.=: Radio - == Radio.7751 2.7244 0.5538 0.7076 0.51JJ 2.9754 1.7659 17740 17820 1.0595 2.9997 1.1416 0.7581 0.8006 0..0246 2.6077 1..5882 1.8966 1.9302 0. CUERDAS Y FLECHAS A = r= e= R= Arco. Flecha.7160 0.6406 1.9890 1.6662 0.7802 1.8100 2.9651 0.0543 3.9074 1.9477 0.0718 3.8271 1.0769 2.9147 2.3309 0.1293 2.9447 1.9126 1.9497 1.9665 1.9042 0.9199 19373 1.8350 0.5616 0.6232 1.8733 1.8151 1.7053 2.699~ 0..4627 04701 0.5208 1.7412 0.7976 1.8623 2.9908 1.3843 0.9738 0.1241 3.9176 1.7143 l.5933 0. RadiO TABLA DE FLECHAS Radio X Flecha de la tahla _ Flecha.9924 1.8955 0. FLECHAS Y CUERDAS RADIO=I PARA Angu)o Arcos Flechas Cuerdas Angulo Arcos Flechas Cuerdos 91' 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 1.0892 3.9598 1. Flecha Flecha de la tabla Flecha .3775 0.7628 1.4481 0.8326 1.8092 0.6755 1.9696 1. Cuerda de la tabla Cuer~a :s -= Radio.3116 0.6093 0.0944 2.6580 0.4609 2.4086 2.9897 20071 2.1118 2.7104 1.9722 1.4260 2.8436 0.6483 1. Ct---:r-:::::A~ 1V\ TABLA DE ARCOS Radio X Arco de la tabla = Arco.5307 2. 119- .0369 3.6180 1.4925 0.3387 2.9780 1.4193 0.1067 3.3374 0..2515 2.8274 2.5482 2.4784 2. Arco .8695 0.2991 03053 0.9632 1.8341 1. Radio.6JJ5 0.5432 15543 1.8449 2.8410 18478 136" 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 2.9128 0.8608 0.3180 03244 0.6910 1. Arco Arco de la tabla = Radio.6013 0.4122 0.6173 1 4265 1 4387 1.0000 FORMULAS PARA LAS TABLAS DE ARCOS.9406 1.8798 2.8853 1.0420 2.8794 1.6704 2.7576 1.5000 0.4435 2.\774 0.8608 1.6057 1.ARCOS.7053 1.9526 1.4408 0.8052 1.0000 - \18- 1.8972 2.8544 1.8672 1.9671 2.4958 2.6930 1.5652 1.9225 19273 1.5695 0.5853 0.1642 21817 21991 2.6180 2.0194 3.6005 2.1468 2.5656 2.7750 0.7402 2.9951 1.4775 0.9993 1.

.8 ••<10 ".3473 0.110] 0.064e 0.()684 0.4142 1. <lO .30 .5176 Diwi· slones Calcular los grados de un arco.1308 0. .2507 0.7321 '"51. Radio X Flecha de la tabla .1793 l6 l7 3' 3..5176 X 200 = 103.22 5.0615 0.34 '. Radio X Arco de la tabla .1609 0.04 5 75 0.11 <."" 5.10 '.32 0.55 4.S< l..12 7.¡.305.52 _ 200 Radio.1901 0.2845 O.39 7. Flecha _ Flecha y grados de la tabla.'8 mm. 0.... O.1395 0.]8 3. 30' = 0.4786 15 25.52 _ 0.1365 0..0740 0.""" 0.27 5. Cuerda a=: Radio.09]7 1. - 120- TABLA DE ANGULOS y CUERDAS \ correspondientes a lo división en parles iguales de una circunferencia de radio 1 = Angulo Angulo 1 6 7 •• 00 en Grados y Minutos no- Cuerda 1.02 • 1.092) 5.<10 ].Arco. mul'iplicanj por no la longllud de la cuerda 0.2 'l .1743 0.765" n <lO 0. 30 31 12 l3 H 35 15.. Cuerda de la tabia 103.0766 0.20 7.2121 0.1047 0.47 1. .1064 0.3902 n 16 17 lO .50 13. 27. Calcular el radio del circulo anterior.14 . Para diVidir una clrcunferencla de ]10 mm.2n] 0.0698 0.5176 Cuerda y 30' de la tabla.v.0982 0. EJEMPLOS DE ARCOS Calcular el desarrollo de un arco de 35° siendo el radio de 500 mm.. 99 100 - ".28 9.0806 0.18 6.2091 0. Radio •5 103. calcular la flecha. 0.0967 0..0641 0. siendo conocida la cuerda y el valor del ángulo en grados.1282 0.0675 O.43 tJ . de radio.1164 0.3292 0. Calcular"los grados que corresponden a una flecha de SO mm. &0 ex ~l" Q QB-9 200 '" cuerda de las tablas·= Cuerda.5 ..0722 0.. 50 5t 52 53 5' 55 56 57 58 s' '"6261 7. de radio y siendo el ángulo dado 65'.26 83 '.17 4.2980 0.15 10.10 20 18. .2611 0.0897 0.12 5.0951 0.$lont's Abertura del compós "'" no x 0.0748 0.19 7.]676 0.25 6.. 200 .•• . Cuerda _ Cuerda y grados de la tabla.52 mm.32 5.EJEMPLOS DE CUERDAS Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un círculo de 200 milímetros de radio. EJEMPLOS DE FLECHAS En un circulo de ISO mm.20 12.42 Cuerda 0.20 '5 ".30 0.).57 3.1336 0.54 6' 70 73 0. Arco = Arco y grados de la tabla.1531 0.S2 ].25 '5 0.0691 0. conocida la cuerda y el radio del ejemplo anterior.3129 0. slones 0.4' 0.54 10. -121- " I .15 10.13 .0195 0.08 '.H 4.49 ). Flecha..• .08n 0.2162 0.1961 0.3'2 .0628 - Ejemplo.n ..5176 0.1113 67 5-13' 71 ".1126 77 7. de radio..7 9. 8.07'4 0.Flecha.224 mdlcada en lo tabla para 18 d.17 en Gradol Cuerda o¡.03 n .2023 0.1207 .39 15 14.0785 0.23 -4..149<4 6.166 Flecha..65 63 0.6180 0..1846 0...51 6. 67' de la tabla.1]1 9.24 12 11.0816 0.2240 0.1014 0.1569 0.<10 6.24 13.36 ".$6 20 21 18 1l.5635 10 36 11 31.42 25 22.. Radio a40 300 .0848 0.0731 0.1566 ._ 0.. .11S4 s.1652 0.0911 5..36 -- 0.. en 28 parles 19ualt's.45 1. 0.0656 0.OS 82 90 "..51 12. 30 21.6 . ISO X 0.6810 0.0.06 6 Angulo en Grados y Minutos '1 Minutos 1.68 arco. de radiO. en un círculo de 300 mm. lO9..1459 76 0.8678 90 Dlvislones 80 81 . sobre una circunfere~cia de 500 mm.47 s.0661 0. 79 .0757 0.0860 6. longitud de la cuerda.08 5.1756 1.45 mm.22 8.OS 21 16. 39' de la tabla.2411 0..0000 0.0775 0..17 0.0705 0.49 mm.6109 .0996 0.08]7 0.1231 0.+460 0. desarrollo..42 3.7 •. RadIO SO 3iiO - 0.1256 0.4158 0.]6 11.0827 0.10)0 0.1697 6.124 = 71.23..56 6. 500 X 0.21 2l H 25 26 l7 2' 2. Calcular el número de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm.1084 0.10 '5 • '7 7.1122 0.

=Tg A -~~TgA A Multiplicar sec A por sen A secAxsenA= ~ Tg A =sen~ Dividir sen A por (OS A sen A --~TgA (OS --"!:L~_ = sen A A sec A sec A y cosec A del reslo A col A sen A y cos A T9 y sec A Restar el cuadrado del seo A de 1 y extraer lo raíz cuadrado del resto e 1 (01 -Tg A Angulas A y B Dividir col A. por (osee A (osee A sen A Angula B = cos A col A y sen A b RE G L A Restar el ángulo B del ángulo DiVidir 1 por la sec A ~=senA DIVidir sec A Dor cosec A ~~-~=TgA (osec A col A Vf"::"" cos Al se....E G _..=cosA Tg A 1----- F O RM U L A e Icol A y cose( A Angula e Seno A Angulas A y e Restar el ángulo A del ángulo e C-B~A C-A~B Sumor el ángulo A y el ángulo B A"+B~C Lados a y e Se divide el lodo a por el lodo e ~ =senoA Cosee A TgycosA Se divide 1 por casee A Se multiplica T9 A por cos A Lado (01 C1 y b A cosee A Se divide T9 A por sec A Cos y col A Se divide el cos A por la col A Coseno A Restar el cuadrado del cos A qe 1 Y extraer la raíz cuadrado = seno A TgA x cosA -- see A y sen A -122 - = eos A V1-senA' =cosA DIVidir el lado DividIr 1 por Q (01 por t> -. H AA- O G E F . A = sen A Restar 1 del clIadrado de la sec A y extraer la raíz cuadrada del resto - 123 V ~.-A~ = Tg A ..ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA SENCILLÁS SOLUCIONES DEL TRIÁNGULO RECTÁNGULO HALLAR CONOCIENDO Coseno A lodos b y ( RE G L A OP/idir el lado b por el lado ( F O RM U L A b .H e- B -E = Radio = 1 = Seno b Q Angula A CONOCIENDO Angulas B Se.~: = Coseno H = Tangente !t:::: Cotangente F = Secante = Cosecante = Seno verso = Coseno verso O = Cuerda e b HALLAR = Base = Perpendicular ye sec A Mullipl:cor la col A por el sen A col A X sen A = =cos A sen A y 19 A DIVidir sen A por 19 A sen A . A [Z[' .=(osA ( A - B BA- e e 0..

= ccsec A T9 A Se resto el lodo b del lodo e Y el resto se diVide por el lodo e Coseno verso A Cuerdo A = lados e y b lodos ( ya A see A x col A = cosee A V col A~ + 1 = cosec Seno verso A .HALLAR CONOCIENDO Co' A Lodos b Y t'l FORMULA RE G L A HALLAR cosee A = col Multiplicar Losec A po. 1 j----------- (1 e. e y b ~ D.r co~ A cosec A Y see A Dividir cos A por ~en A DIVidir cosee A por see A cosee A Sec A I A y co' A . extraer lo rOll cuadrada del resto .... (7 sen A -------+--------------+---------cos A Y sen A D.o. = cosee A Sumar 1 01 cuadrado de lo co' A y extraer la roíz cuadrada de lo suma cotA 1----------- (OS --=cosec A o col A cos A eo.Vidir 1 por sen A cosee A x cos A = ~----~---------------+--------4 Restar 1 del (1ladrado de la cosee A. = col A V(~secA' -1 -.=sccA f-------f--------------- 1 .A Multiplicar see: A por col A = col A Lado.vidir 1 por T9 A Lodos e y R EG L A = col A D.vidir lado b por lodo a 1 T9 A CONOCIENDO -125 - le sen ~ 2 = cuerda A 1 .b 1-cosA = Se reslo el coseno A de 1 Se resta el lodo a del e y el resto se divide por el lodo e Se resfo el seno A de 1 = sen()-verso A e-a -- e = cos-verso A sen A = 1- = coseno-verso A 1/1 sen A Multiplicor el sen de lo mitad del óngulo A por 1 y por el radio del lodo e lados e y b Se resta el cuadrado del lado b del cuadrado del lodo e y se extrae la raiz cuadrado del resto VcJ_b = lodoo Multiplicar lodo e por sen A e x sen A = lodo a lodo e y sen A -124 - co' A --=cosecA cas A -e..vidir col A por cos A _~os !'_ = col A sen A cosee A sec A . ecAyTgA DIvIdir see A por T9 A col A y cos A D..= seno-verso sen A lodo sec A .Vidir 1000 ( por lodo FORMULA A ~cc cosce A cos A Q Sen A 1 9 A- D.

04 x 0. se aplicará la fórmula general H = C x seno a. la dimensión C es igual a 10 pulgadas.7165 44. 7.045'. Lodo e y sec A DIvidir lado e por sec A -'-= lodoD sec A Grados Lados a y b Sumar los cuadrados de los lados a y b Y extraer lo raíz ~=Iadoc cuadrada de la sumo lado b y sec A Multiplicar lodo b por sec A b..1129 pulgadas. 'O- 1..1311 142. . .871 26' 17' .245 1U.689 149.. 'l' B' '4- ".012 74... 1. e lOñgltud constante.809 2..107 '.6947 4.298 Pulgadas 5.. ._ 99.56011 20- 1.110 6." .917 0.J49 19.=Iodoe sen A Lodo b cos A Dividir lodo b por cos A _b_= ladoe cos A -126 - l' <. Pulgadas 1.6911 166.7-40 2.... Con el fin de poder utilizar cualquier serie de escantillones de que se disponga. . siendo la fórmula H == e x seno a. las dimensiones usuales paro su construcción y detalles del manejo.14S 4. Seno tt= 0...X ~ec ".7564 70.5 Grackll 1" Pulgadas 1. y D = 1" = 25.1lI 1n. H = 25.268 <S.639 169. equivalente a 254 milímetros. Ejemplo:« = 30.5881 51.51129 (véase tablas trigonom'tricas).. .en9 5.86l 156...0901 3..015 Grados :.412 A = lodo ( .25S7 1.0111 6. -127- . Tabla para determinar lo altura H en pulgadas y mUlmetros en función del valor «tt» en grados.4101 65.9073 )1. <1- <l' ..261 78.0711 6..2187 JO.5817 mm. Multlplicor lado <l por cosee A a x cosee A = lado ( Grados Pulgada mm..9131 1. Lodo a y sen A Dividir lodo a por sen A .0453 16.294 0. . se indlcon a continuación.1161 '06... 15' 1" )(Jo <.0191 2.954 ".0674 103. O == Diámetro de los rodillos.174S 4. I Lado ( 'f cosee A Lodo b lodos e y Div1dir lado e por cosee A Se resto el cuadrado del lado a del cuadrado del lado ( y se (j extrae la raíz cuadrado del _ b _ = ladoa col A -~-=ladoQ cosee A V7=.)45 4. Lodo e .51129 = 129...111 <.118 8 .9081 mm.8716 22. 5' O.550 <l' l' 1.4192 61.5919 5~7158 110.605 Cuando el valor de « sea en grados y minutos.. 6... 1.0)4 145.958 171.3490 5.6976 16. H = 10 x 0. mm.1504 Lodo a y cose A l' 0.867 mm.491 86.S234 1J. 91.51129 _ 5.. = lado b lado e y cos A Multiplicar lodo e por cos A e X cos A = lodo b lodo a y MultiplICor lado a x col A = lodo b Col A lodo (] y T9 A Q por col A Di"Idlr lado a por T9 A H = Altura para medir por medio de escantillones planos o galgas Block!.J917 1S.TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION R E G LA CONOCIENDO HALLAR Lado a lado b y T9 A Multiplicar lado b por T9 A Lodo b y col A DIvidir lado b por col A FORMULA b X TgA =Iodoa No es posible realizar el trazado corredo de un ángulo slrvl'ndose de un transportador corriente... O. = resto ~-=Iadob T9 A Grados Putgada mm.311 119. y a efectos de extremar la mdxima preclsi6n se recomienda el uso de un sencillo instrumento que llamaremos «Regla de senos». tanto en pulgadas inglesas como milfmetros.447 1..4l7'9 '61.....1992 S.1- mm.. 81.1495 57.781 1.5606 6.1566 6.117 n' 13' 1<' 1..SJ99 11S..820 1M.228 179.. 6.147 "'.19ll 1S9.000 117 n' l+ 15- 17' )80 1.599 118. 6..15O l.345 )6- S.141 5. '51...7-461 9S.3n .11)7 4..

.~ ..0002472 c: '" ~ O c: 32 0.. . . '" .. Sumadas ambas cantidades.....~ '"....' ~" I " '" '" N Q) Q) ... ..0002036 '" 0..0000242 25 0.66262. '" O "'l ~ '" "': . . N '". ~"::::.~ ~ "! U') ~ '" c: ~ C""o<I O "" ~ ~ l> o.0002133 ~ 0...o..0002181 0.0000532 31 0.0001745 56 0...0002327 9 0.0000193 24 0.. r:.0002569 14 0... o::.0000038 .. ~ Q) '" '"~ . N '" '" U') ' .0001163.N ..0000921 0.. ..... '"~ '".... .0000096 22 0..0002811 0.... ro .c ~ O '" O '"O '"O qO O O ~ .26724...... se utilizaró esto tabla...0000872 ~ Q) Q) ~ 3 6 7 '" ....0000678 34 0. O O O .()()()()()48 21 0.. '" O . '" . . 15° 30' 2'4"... Seno..0001212 45 0..0002715 't> 17 18 0.a4 29 30 0.2673563... Cuando exceda el volor del ángulo de 200 se utilizaran estas constantes de corrección Constante para 20 030°: 0.= 0.0000727 35 0.. Ejemplo: -411! 30' 24"..0001599 53 0. .0001367 . U') ~ ..0002618 15 0... ""i ...... ~ ..0002763 ~ 0.. U') U') Q) l! O'> '~ ~ ~ U') ~ ~ ~ Q) Q) Q) ~ ~.oQ) SENOS DE SEGUNDOS c: Segundos Seno Segundos Seno Segundos Seno 1 0.0001648 54 0...0000581 20 N M 12 38 39 N .. ...... '"~ ...662699 U') U') 0...0001406 49 0.: ~ ~ ~ ::. .0002908 Para cuando seo preciso operar con segundos. como. por ejemplo...... ro N . .0001163 44 0....¡.. .0001115 43 0..0000045...000079 Seno. . " " " " " " .. Q) '" '" 00.0001502 51 0. ...... '" ..0002230 0..... '" ..0001066 42 0..0000969 40 0......... N...'" 1'" .. O :ti ...a 0..0 o 50°: 0....... .0002424 11 0..0001163 CorrecCIón 24 X 0...0001454 50 0. Seno de 24" = 0...0001793 57 0.0000775 0...0000033 _ 0....0000436 0.... '0 't> 'ü 41 ~ 11 Qj ~ U O o...0001260 46 0. ~ ~ U') ..000Q.. •• Lo > 41 11 O'> '" '" '"'" '"o:: .. '" '" .c O :ti ... .::::....... O '".0000290 26 0.o.... .."::::.... Seno de segundo corregido = Constante x N.0001987 2 0.. N " ~ ~ - ..0002666 16 0.c '"..'" '"O .I~ ~ I~ ..0001309 47 0...0002860 0... ~ ..0000145 23 0. 30 o 40°: 0...........c ~. el seno de 15° 30' 24" = 0..... .. ...OOOOS24 36 37 0.O '"q U') ~ U') 4 5 .....ooooJJ9 27 0. '"'" ~ ....: Sello dl' 41'· 30' 24" = 0....0002375 10 0... M U') Q) ~ ~ ~ '" ~ "~ c: O N U') Q) Q) U') Q) Resumer..N. N .. '""!... t 1.. Seno: 41 q 30' 0.... '"O '". Q) ~ N O N O ~~ O ~ .O de segundos. M U') 13 0..I"::::. '" N'" '"O '"'" ~ '"~ ..... ~ .. ...2 U') ~ 41 't> c: 't> O U') ~ t [j"~ '. . O N ~ ~ N ..0000033.: Q) ::E ......0001890 58 59 0......N U') Q) M Q) ~ ~ O Q) ~ ~ ~ ~ O .0002278 8 0. 24" ~ 0..0001018 41 0... '" .0000630 33 0... ~ ~ O § ... Seno de 15° 30' ... .. N " " ..u1 O '"..0000387 28 0....... '" "! q N ..... 24" ~ 0.....0002084 't> 0. SO Q 60°: 0. " IN O " c: .0001939 60 19 0..000079 -128- N Q) Q) U') O N U') N O Q) N O O O ~ '" ..0000026.0002521 0... U') N ~ ~ 129- " Q) ~ -:'~~ "k 'k .. .0001699 55 0.0001551 52 0.0001842 0.. .

.a' A = d= V..e) = ÁREA (a + b) h 2 TRAP~CIO =~ 2 A = ÁREA A = (H + h) a + bh + eH 2 e' V...~ b b' )' + e) b) (5 .. SUPERFICI ES y VOLUMEN DE SÓLIDOS: CENTROS A = DE GRAVEDAD A = ÁREA. A = !.414 VA ----------~------------------- A = aVd' ...+0 a = Vd' .b = VS (5 - ab A = ÁREA: ~ ~~+ A= A = '" d' A = s' bh T A = TRAPEZOIDE - 131 - .--b' e) ----_. (a + a) (5 - .ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS.7071 d = VA d = 1.a Bh ~ ~ OBTUSÁNGULO a' _ ( e' - Dado 5 = TRIÁNGULO A = A a = Vb' + e' b = Va' - e = - ÁREA.414 x s = 1. A = V5 (5 - 130 - A 1/.-e'j' A = AREAT = A A = ab A I l a) (5 - ¡.--~-------------------- A a e) b) (S - V A b= - +b+ • A = ÁREA a = /) (a . ÁREA s = 0.b' b = bVd' - = Dado S TRIÁNGULO A= ACUTÁNGULO Vd~~a' =!.

732 x R. ~ /----S-. A= R = 0.564 VA V0. + 4 . r = 1.- V3.736 x R' = 3.765 R S L = 1. OCTAGONO R = 0..038 X L L = 0.1416 r' = 0.598 X S2 = A = R= s .299 . L = 0. = 0.371 x r' / // " A = ÁREA r . d X R = e r = X " 0. X .828 R' X A = -ÁREA.nO X L2 PENTAGONÓ S' = 2.707 L = 1. 6.---------------X " 2.866 132- = 3.192 X X L X • HlPl Al>l)I~U ----------~--~------~~~--~~~ FÓRMULAS TRIÁNGULO EQUILÁTERO A = ÁREA R = 1. A = 0.414 CUADRADO A = = L' X L X R= 2 = 2 R' 4 R Radio del círculo circunscrito Radio del círculo inscrito A 4.464 x .2832 = 3~1~f6.1416 d A = ':r' = C R' X .633 = 1. ---+------!..289 x L L = 3.152 xL.963 x r A = 3. X CIRCULO = 6.= \ ¡--A. X .924 R = 0.. n 'l X " A = 1.176 X .598 X A = ÁREA.7854 d' 20:r.5 R' = 5.. C = CIRCUNFERENCIA 3.314 r' !o = 180 - T VR' - .2832 r = 3. . = 0.T416 = 0.433 xL' = 1.133 - .688 R = 1..868 x R._--_ .378 X R2 A = 2.453 I A = 2.155 = S 1.866 X NÚMERO DE LADOS n = R = \ / r' 3.634 x L' ~ 2.7~54 1.008727 d -.082 S = 0.307 1. = 0.828 1. L = 1.= - 0. POLIGONO =\/R' - r S4' 5= 2 yR' - r' REGULAR .577 xL.851 xL.207 0.464 X X s = X r R X r X X -n~r = L 3.128 yA = Longitud del arco correspondiente al ángulo de centro de 1 = 0. _.828 =~.LA SUMA DE LOS TRES ÁNGULOS ES IGUAL A 180· Y CADA UNO EQUIVALE A 60· R = 0.

r A • c=2yh(2r-h) A='J. r.= 57. 2A 7. 'l A 1 =2 r/ = 57. = ÁNGULO DEL SEGMENTO c.I'-A-~-"-Á-R-E-A-.r' \ .3562d' = 3 x ÁREA = = ~(D'-d')= 4 X 360 SECTOR DE CORONA CIRCULAR = 0. f = LONGITUD DEL ARCO .1416 ab .b i FORMULAS APROXIMADAS DE:L PERíMETRO p "V 2 (n'+b') 0.-P-~---P-E-R-IM-E-TR. X x 3.1416 = 0.b) ---T. 1.1416(R + r) (R - r) d') = = 0.HIP lag (X Q + Y b h=r-'/.:(R' .b)' P 57.7854(D a r') El áreo de lo parábola es equivalente o los dos tercios del rectángulo. (= LONGITUD DE CICLOIDE = A = lITr' = 9.01745r1 SEGMENTO CIRCULAR ce A = !* .4248.296{ A=ÁREA.002181.(rf-c(r-h)) e + 4h' r= 8h : (= 0.1416(R' - A = 3. siendo y lo altura y X lo base = + d) (D - d) = ÁNGULO DEL SECTOR: A = ÁREA A = ~ (R'-r') 360 = 0.>( ÁREA BCD X X Y ·-2---- - axb -.(D' -d') - 134- A='!. A = ÁREA A = .0087277.A = ÁREA.2 .7854(D' = 0.Y4r'-C'.r' 1 +"'. 1 1""1 • . t = LONGITUD DEL ARCO 7.= SECTOR CIRCULAR O . = ÁNGULO DEL SECTOR 1= .(R' - r') A = ÁREA.-'- - A = ÁREA.296l m A·".ab = 3.2(0 (a ..r') = 3.2961 : r=-l-= •.01745r7 = ~ 180 .OO8731.XY DEL CíRCULO GENERATRIZ CICLOIDE / = 135 - 8r =4 x d ..2 = = 2.

) = O.570Bd(h.::./ (2a Las f6rmulas para determinar las áreas de las bases están indicadas en las páginas anteriores. y R == radio del círculo circunscrito. d + h) x ÁREA DE LA BASE V = VOLUMEN V = 1. «h» se entiende perpendicular a la base PRISMA CILINDRO V = VOLUMEN: V = '1. + h. + h. + A. r = radio del circulo inscrito.v A = VOLUMEN A = = ÁREA DE LA BASE MENOR ÁREA DE LA BASE MAYOR V PIRÁMIDE TRUNCADA CUBO V= ~ = VOLUMEN (A.5708r'(h. S = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO V = 3. h SI la base es un poligono regular de «n» lados.¡ V = VOLUMEN V = VOLUMEN v = a X b X e V V = c=- ab CUÑA V = VOLUMEN: V = VOLUMEN.) - 137 - . «5» la longitud del lado.. + h.1416r'h = O. te- PORCIÓN DE CILINDRO - 136-· = 6. + h.2832rh = 3.3927d'(h.2832r(r + h) = S = ÁREA LATERAL.) = 1. nemos: PIRAMIDE A 3.1416d('I.7854d'h S = 6. + y¡::.) S = 3.1416dh A = ÁREA TOTAL DEL CILINDRO = = SUPERFICIE LATERAL MÁS LA SUPERFICIE DE LAS BASES A = ÁREA DE LA BASE -------~ ________1__ _ + c)bh 6 PARALELEPIPEDO 1ilB.1416r(h.x.

= VT S= CONO +h' SEGMENTO ESF~RICO = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL TROZO DE CONO.' -.04nr'h = . /) A + h' = 0.1416. 1.6204 ..0944. ± V = ('/" 03 S = (od ± b X ÁREA...t) t) = 3.T) = 3.~ v.1.v= S = ÁREA LATERAL VOLUMEN.1416" = 1.' - 139 - h') . h .1416ht(2r + t) = 3..2618h(D' + Dd + d') A = 3.416.= VC.1416h(R' - r') = 0.1416r 2h + ~) 2 SECTOR ESF~RICU A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESF~RICA V = VOLUMEN (C' + Th') h o. 5 =Va'+ h'=V(R-r)'+ h' - 1313 - :~ \:J9 ZONA ESF~RICA ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA V = VOLUMEN V= 0.. . VV ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA y CÓNICA = A. r±b PORClON DE CILINDRO .2.(3V Usar mós o menos.1416ht(R + r) = 1.' = .261Bd'h V = 3. V = 3.'h 3 .-:¡:-¡¡.. V = VOLUMEN _ ... h.- .= 3.1888r' = . ABC) r h ± " = ÁREA o SUPERFICIE 4Kr' v . '1': = 12.0472h(R' + Rr + r') = 0. A - ( 3.-3- b b'x longitud de arco ABC) h A = 4K. = ESFERA V= VOLUMEN.2832.5708ht(D + d) = 3.57085(D + d) = CONO TRUNCADO /~ " = ÁRE" DE L" SUPERfiCIE CÓNIC".1832rh = 3...'il 3 V:¡.d' O " -6= 4. \.d' .5136hC~" + 3~' + A = hrh = 6. v = ~. .d2 ) = 3.rh = A = 6.601' = a= R-r.S708ds A = l.1416\ TC' + h') . ¡- = 1. según que el área de la base sea mayor o menor que la mitad del círculo.+ (C. V" . V = VOLUMEN. _ v -_ -2. V = VOLUMEN V = 1.1416ht(D - CILINDRO HUECO ~ -t/ .h .5.1416ht(d + t) = 3.141601' .1416 X 5(R + r) = 1.566<4r' = 3.1416h 8 = 3. 1416ht(2R ..1416h'(r .·.7854h(D' .

A= ~.3927d"h V = l/lIxh(201 A= ÁREA.1888(R3 1t V = VOLUMEN SEGMENTO PARABOLOIDE r·) + r') = 1.1888ab2 yA= xbVa2+b2 + r') X Dd' = 2. V = VOLUMEN 47t V = -3.d3 ) A = ÁREA V = 2r. d3 ) = 0.~ =6.2 =4 A = ÁREA.= 0. 1/.r" V= CUÑA ESFÉRICA a A= 360 X +r:r2 . 2 Rr' = 19.d') .478Rr = = ".209h(2D' BARRIL - H1- + Dd +'/.1888abc En una elipsoide o esferoide de revolución.1t r2h = 0. = ESFERA HUECA .0116".5708h(R' = 8" h(D' + d') = 0.r") = 4. h(R' 0. círculo.X (D3 - V = .A ~ = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFÉRICA = ÁNGULO DE CENTRO EN GRADOS V = VOLUMEN oc 47tr" 360 x -3.'Rr = 39. cuando b = c 47t V=4.3927h(D' + d') = V = VOLUMEN.8696Dd V = VOLUMEN APROXIMADO ELIPSOIDE Si los lados curvados son arcos de V V= = VOLUMEN.0349ar2 V = VOLUMEN 47t V = -3-(RI ..'Dd = TORO Vi 9.739Rr.262h(2DI + tP) Si los arcos curvados son de parábola. lV(~ + p2r-p"] d2 P=8i1 PARABOLOIDE - HO- + di) - O.X abc = 4. V = 0.4674Dd' A = 4".5236(D3 .

r") ~ SÓLIDO h(R' + 2 Rr + 3r·) a= 4(R' + Rr + r·) DE . + A.(1 -t- v-: '-----l::: PARABOLOIDE SÓLIDO a = '/"h B ' D O S CUERPOS SÓLIDOS PX a = Q x a.h) Q= . . b = h(4r -h) 4(3r-h) Ih. ". + VA.) & .r) a= 8(R" . X A. X 4. I '. A. ARCO CIRCULAR 2re r'e =]'A= = 38. = Base menor A.)r = . (R' ::~E IX ' Q ". PERIMETRO e d_ h(b + e) !d .. ! \ MITAD DE ESFERA HUECA 3(R' .(2r. P+Q' e= P+Q b 143- . PIRÁMIDE TRUNCADA A.~ Siendo A = Área del segmento SEGMENTO CIRCULAR tWl1 ~.197 r sen b % SECTOR CIRCULAR b = 38197 (Ra . h a=) --~---~ TRIÁNGÚLO Sólido a = TRIÁNGULO 4 ~+bx~_'. 4(A. = Base mayor ! h(A.~.CENTROS DE GRAVEDAD PIRÁMIDE. .3A. '.tRlCO SÓLIDO 3(2r-h)' = 4(3r -h) .r') sen ' ~.2(a + b + e) .j ». + 2 VA.) A. h APROXIMADA . ARCO CIRCULAR a = 1/. Superficie cónica h(R + 2r) a= 3(R + r) CONO TRUNCADO CUÑA a= ~ h(b + e) 2(2b + e) - . í~.r 2 El centro de gravedad es la intersección de las diagonales SEGMENTO CONO ~ ------------------+-----PARALELOGRAMO PERIMETRO y ÁREA ---== SECTOR ESF~RICO SÓLIDO cos . ANILLO CIRCULAR ~ Superficie cónica a = l/ah Para media esfera a = b = "/. b - 142- a= b=3[= ._ h " -.

..2832 0= '/.1416 X R' . Para movimiento en dirección a Q: F = Q x P .. ljl CASQUETE Y ZONA ESF~RICA P FÓRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE. r = Radio de la rosca.r' R'.1.. o~.-:t. .>.r) H' -h' b = '/" X 3. 3.75n 6.TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL a ÁREA PARÁBOLA a = ~~~4h2:d Q = Carga.. X X 3. b 1" a =-8ÁREA Ph~~c~~n~~~~o f - F= Q 8xh r' b= X 19 7. . R F = Q x P + 6. F = Fuerza aplicada en el extremo de la palanca.. + 0) 7.2832 x r - DIFERENCIAL l' X l' X r P !. X 3. b a = '/16 X 3. ~t±j ~ Cilindro de bases paralelas 5 1 FÓRMULA SIN ESTIMAR LA Cilindro carIado ÁREA r MITAD DE PARÁBOLA 0= 35h. d = 0. .r" 1+4- . b=I/.2832 x R .~cilindro s6lido: l. R = Brazo de Palanca.2832 x r X r P x!.-lL. X R ~~f~:ión.· 0= "/16 b = '/.. 0=2+ « 3n FRICCiÓN: P F _ P(R - r) 2R P= 2xFxR R-r -145 - h Q = P x 2b 1 = T P col Con fricción.1416 X h 1" Z tu ( 6. 4X h l.=j X 6.. h P = 2Q xt]= = 2Q x 19 ~ P F x R = 2(R. DE FRICCiÓN: Porci6n de superficie cilíndrica COMPLEMENTO A X B X C e = 0.1416 X H' -h' - X l' X + l' Para movimiento opuesto a Q: Porción de cilindro hueco: \ lb F X.3h. Coeficienle de fricción: [.6. P = Paso de la rosca. ..2832 X 6.=19· (/) P = 2Q x 19 (a. ..2832 x R Q r' X 19' 7..1416xh .x3. R Porci6n de L.1416 r.1416r.

e y o son los diámetros primitivos de las ruedas. P=--.. n•• etc.. P = ---"--.PALANCAS TIPOS DE PALANCAS RUEDAS V F p Px a L = P+ F Fx a 'p xl. A.-.'.. r x r.-:¡:--r = -P-- f r =-¡( POLEAS r • R= PxFr.) P'xa Px/. X r. F-~ R Fx L = -F-' l =. : RxR. F = P x r X r..FxR.xR. Fxa Fxl L=FT=-F-' 1= F-P =-P- I~ ¡?!4« 1 F x l· = P X a + P' x b + P" xc: Pxa+P'xb+P"xc F ~~'.. Pxl FxL F=.- n = Número de ramales o partes del cable (n. - F=: = b 1 F x L= P x 1.xR. r= FXpR g I'~!IC se~x Pxl FxL FxL=Px/: F=-L-: P = . : P x sec >2 P=2xFxcos... - ¡ F x R = P x r. -147 - ..-L-.._. P. B. F F= Pxa+P'xb+P"xc "E -146 - F=~XP n FxRxR. X r.

y se preciso definir una unidad de medida. M _ Módulo. P x N P El Diámetro primitivo. 5. por consiguiente.708 Paso He aquí uno fórmula sencilla para encontrar el Módulo de un engranaje. es Igual 0 . Siendo éste igual 01 poso diVidido por 3. por tanto. el Diámetro primitiVO tampoco. 11. aumentando dos dientes. Engranajes cónicos. I Esto es la norma fundamentol de todo engranaje y se le denomina circulo primitivo. " -148 - M ~ -_P- 3. medirá el paso sobre el Diámetro primitivo. --: = 3. y SI. N = Núm. y. este inconveniente es particularmente molesto porque lleva consigo que paro un Juego de engranajes la cota de distanCIo entre eJes y diámetros es fraCCiona na. como yo se dijO... Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté paralelo.1416· M ~ Módulo. S x 3. mullEpltcado por el número de dientes.X N. V. correspondiendo 5 milíme· tras 01 espesor del diente y 5 milímetros al espacio entre dos dientes. tres. la monera mds simple estd caraderlzada por el paso.= De N + 2· y. una parte de cado diente se establece al interior del cilindro liso. por eJemplo. (qué Módulo le corresponderá! .1416. engranando los unos con los otros. se mide el Diámetro exterior y éste se diVide por el número de dientes que tenga el engranaje. dos. M = ~. P x N P = Poso circunferenciaL N = Número de dientes. ENGRANAJES RECTOS MÓDULO Se señalo que para todo cálculo de Diámetro primitiVO Intervendrá el factor Módulo. Fig. la rotación transmitida por uno de ellos pondrá en movimiento circular continuo al otro. N +2 Ejemplo: Supongamos que tenemos una ruedo dentado que mide 410 mllí.1416. etc. N -= Número de dientes. Engranajes hellcoldales 111. pero no es Diámetro primitivo así. Engranajes rectos o cilíndricos. tenemos que un engranaje tiene 10 mili metros de poso. éstos se clasifican como sigue: Destinados Q transmitir movimiento de ejes paralelos: 1. y para evitar esto. Ejemplo' Paso del Módulo num. - 149- . Destinados'! fransmltlr movimiento de ejes perpendiculares: IV.1416. este círculo es el punto de partida para el cdlculo de engronales. De = Diámetro exterior. Corno ya se dijo. Siendo tan simple la regla del sistema de Módulo que no consiste en más que el paso contiene una.ó---. el Módulo no será nunca un número entero. y lo longitud del Diámetro pnmltlvo desarrollada dependerá del número de dIentes del engranaje El Diámetro primlllvo desarrollado es Igual 01 paso. Engranajes de cadena. VI. Q ejes paralelos. de dientes. Dp _ Dldmetro primitivo. dándosele el nombre de paso Clr· cunferenclal. metros y tiene 80 dientes.CÁLCULO DE ENGRANAJES INTRODUCCiÓN ELEMENTAL Uno de los mós importantes medios de movimiento en las máquinas es el sistema de engranajes. Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente. el cilindro liso en realidad desaparece. sino que subsiste sobre los trozos. se proveen las superficies en contacto de dientes. El poso circunferencial está dado. y la otra 01 exterior. los engranajes pueden estar asimiladas a dos cilindros lisos correspondientes a los Diómetras primitivos. Con este sistema los deslizamientos son lógicos. SI se toma para el paso un número entero. PASO CIRCUNFERENCIAL Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos.. Lo fórmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: Módulo multiplicado por el número de dientes: Dp = M x N.1416 Dp =-¡:¡. Engranajes hellcoldales a ejes perpendiculares. se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el otro (figura 1). veces el numero del Módulo multiplicado por 3. lo ventaja de este sistema reside en que el Diámetro primitivo y Diámetro exterior son siempre números enteros. Tornillo sin-fin y su rueda. Paro vencer esta dificultad se toma como poso circular los múltiplos de :-: en lugar de tomar números enteros. . por tanto. éste será medido en el Diámetro primitivo. en sentido inverso del primero. 410 Formulo: ~ = Módulo 5 los fórmulas generales del Módulo son: P M ~ 3.1416 ~ 15. y éste se determina por la distancia de un punto de un diente Q otro correspondiente al diente siguiente.

26 mm 20' i Americano Standard 4 0. ~1n0 que los dientes estón también relacionados con él..26 mm e 0:2 :¡ e. D. Esta innovación se debe a lo cosa americana Fellows Shoper Co .lacionado con las alturas de la cabeza y del pie del diente. 4. A= Dp+dp = ~n xM 2 2 .73 mm 2CJo 0. modificando los ángulos de presión.DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCiÓN DEL MÓDULO El Módulo no 5010 sirve paro caracterizar los Diámetros de un engranaje. DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES Aporte del sistema de dentado yo descrito. De = M x (N + 2) T ~ DIÁMETRO INTERIOR DI = Diámetro mterior. R = Radio del pie del diente P = Paso circunferencial = Espesor del diente. Este Diámetro está compuesto del Diómetro primitivo.istemas tomando por referenCia el Diametral Pitch núm.j •. Dp.1) fU/lllulas: P = e + e = 3."3927 0."450 Dimensiones en pulgadas -151 - . = 0."1075 = 2. es igual al DIámetro primitivo.(2 xl). por tanto vamos o comparar los distintos :. De=Dp+2M. A = DistanCia entre ejes. Posteriormente la cosa R."1318 0. equivalente 01 Módulo 6. siguió análogo procedimiento de dentado."250 0. Lo Comisión de Normalización Alemana (DIN) adopta el sistema de diente «Stub» conservando los alturas normales del diente. advirtiendo antes que respecto la ángulo de presión existe una completa conformidad. DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Esta distanCia es igual o .1416 X Módulo.. más dos veces el Módulo. su resultado fue exce· lente. ambas casas muestran uno diversa opinián re.10 mitad de la suma de los Diámetros primitivos. también la American Standard en su norma tiene una ligero vanación. encontrando su lugar preferente en la Industna del automóvil' y máquinas~herramíentas."3927 0.• que en 1899 aplicó este sistema o diversos organismos de máquinas."250 0. .C' dcnOIllIl'''' ."2355 0. R = OJ x Módulo (máximo). traducido 01 espai\ol «diente sin punta»."200 0. existen otros perfiles de dientes. '''''''--: In flqura 2. según vere· mos después. y se generalizó muy lentamente.¡. e e En función de los distintos exigencias de lo construcción moderno de máquinas y elementos de tracción. = EspacIo entre dientes. o Módulo mulhpllcodo por el número de dientes más dos. las diferentes partes de " rll('nf(' c. = Altura del pie del diente.:G Q. morcando sus normas de uno manera distinta o Fellows. r-2CJo 0.167 x Módulo.35 DIÁMETRO EXTERIOR De = Diómetro exterior."0893 = 2."0893 = 2.5 x P h = 2. menos dos veces la altura del pIe del diente De = Dp . . fue preciso estudiar engranajes de elevados condiciones de resistencia. Q partir (doro está) del circulo primitivo."200 0. - 150- 515TEMA Diametral PITCH e L I Diferencio en o Itu ro con el diente normal h 'O e < 1 Fellows S 0. los cuales vamos a detollar. y veamos en qué consisten esas diferencias. Nutlall Co.167 x Modulo. = Altura total del diente L = Altura de la cabeza del diente.' . L = Módulo I = 1."1963 0. y uno de los que primero se conoció fue el diente «Stub». = 0."3927 0.5 x P.."450 Nurtall 4 0.

(ASOCiaCión Americana de Fabricantes de Engranajes) Fórmulas: Altura de la cobeza del diente = 0. Diame:~~1 Pitch = 0. Fórmulas Dlómetro primitivo Numero de dientes Numerador Diametrol Pitch = Diórnetro exterior Diórnetro primitivo +( 2 ~Iametral Pitch ). Hasta aquí lo que se refiere a lo formo de diente «5tub» 200 de ángulo de presión. Denominador Diametral Pítch Horma Huttal Fórmulas' Altura de la cabezo del diente = 0.1416 Diámetro exterior = Número de dientes + 1.metro primitivo = Diametral Pitch Paso circunferencial = 3. EL DIENTE NORMAL DE 15° Número de dientes Diómetro primitivo' = Número de dientes Diametral Piteh = x Denominador Altura de la cabeza del diente = Diámetro primitivo = D¡ómetroprimitivo X 3.250 x Poso circunferenclol.o realizado por el C.5 X Poso.n Francés).5708 Espesor del diente en el Diámetro primitivo = Diametral Pitch = 0. (Comité de Normalizaciq. a pesar de las diversos comisiones de normalización que en casi todas las naciones trabajan poro normalizar lo mecánica. el cual adoptó un perfil de diente que lo empleo yo lo industria francesa.95 x M6dulo.6 Diametral Pitch 1.3183 X Paso. y conviene hocer presente que estas son las normas empleadas. y los deno.universalmente.75 X Módulo. - 153- .1416 Diametral Pitch - 152- Diómetro primitivo X 3. Norma American Standard A . M. cuyo fundamento 'llene síen do el ángulo de presión 20". Número de dientes Diametral Pitch Dió. Altura de la cabeza del diente = 0.Referente a las características fundamentales que deben conocerse sobre estos sistemas son las siguientes: Norma Fellows.1416 Número de dien~-' Diente normal en un piñón de 10 dientes. Altura total del diente = 3. A. Altura del pie del diente = 0.. los numeradores representan 01 Diametral Pitch por el que se determina el Dlómetro primihvo.8 Diametral Pitch 0.5729 x Poso. FORMA DEL DIENTE "STUB» DE 20COMPARADO CON. Altura del píe del diente = Diametral Pitch 0.25-46 X Paso. nada en concreto que las supere o mejore puede mencionarse.:"inadores el Diametral Pi'tch que serviró poro determinar las alturas de los dientes. si bien es digno de tenerse en cuenta el traba.300 x Paso circunf~renclol.1416 Diametral Pitch = Paso Paso circunferencial = = Número de dientes Didmetro primitivo 3. Altura del pie del diente = 0.1416 Número de dientes . G.1416 Diametral Pitch = Número de dientes X Poso 3. M. N.

o 9(X) Clasr C. cojas reductoras para turbinas de vapor en Espesor del diente en el Oiá· L metro primitivo. .. muy especialmente utilizados en la propulsión de buques accionados por turbinas de vapor..5708 ~metral Pitch - -154 - 155- 0. 1. diente normal de 1S· y 20. este perfil tiene un óngulo de 20.. las cuales muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera. nada se hizo en materia de engranajes con las características del diente tan originales como este sistema Bostock Clase B..-ALTA CLASE C..j 0.PRECISIÓN Dimensión a calculor Diente «Stub» en un pl~6n de 10 dientes. existentes.4583 x circular Pltch.. 0. También puede observarse que el Diámetro primitivo se encuentra en la pro_ ximidad del pie del diente en el pift6n.OVi~ci6n.5708--. 0. puede verse la zona de rodadura y deslizamiento. aprecióndose lo enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma de diente. por tanto.25 DiametrOlPltch 0. que trate de cumplir la aplicación especial aslgnadQ a éste. Los fórmulas para este sistema de engranajes son los siguientes: Fíg5 Clase A. y otras aplicaciones especiales. y Bramley. utilizándose mucho._-----..3979 x Circular Pitch.e del diente...25 DiQmet~aTPilCh 2. muy poco conocido. engranaJe.. ----_.-CLASE COMERCIAL Altura de la cabezo del diente 0..Y el sistema de que se troto.. cación principal es: engranajes reductores de velocidad..1. 1.y su aplicación principal es: engranajes de tracción. en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upos de engranajes Altura del pie del diente..5 x CIrcular Pltch. . Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptación. PreCISión.Espesor del diente en el DiáDiametral Pltch metro primItivo.. poro engranajes con uno velOCidad periférica de 230 metros por minuto.+1 Diametral Piteh 2. y en la casi terminaci6n de lo cabeza del diente en la rueda y cremallera.+1 OiQmetralPiteh Conocido el circular Pilch.7766 x (Ir'-Ular Pitch -. con uno veloCidad periféroco que excedo de 600 metros por minuto. como podró observarse en los gróflcos que Conocido el Diametral Pitch Diametrol Pitch 1. Tipo comercial para engranajes corrientes.3183 X circular Pitch. Se clasifican en tres grados: Cla. Altura de lo cabeza del dIente. cuya apile Altura total del diente. se trota de un perfil de diente de inmejorable resultado.. se publican en [a colecci6n de datos sobre engranajes de este libro.e A. Sus características son nofables.7162 x circular Plteh. indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora de uso normal.---Finalmente.. con una velocidad periférico inferior a 360 metros por minuto. Clasr 8. -----Altura del p. 0.. Alta clase.3183 x circular Pitch. y su uso más genera/izado es engranajes hehcoldales con ejes paralelos.5 x Circular Pltch. ---0. pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley.. Alturo total del diente.. es el «Britlsh Standard».. .

Trazado "British Standard" para el perfil del diente en la cremallera y fresas para tallar este sistema . 157- . Para engranajes helicoida/es el perfil del diente aplicado a una sección en ángulo recto con la hélice. Sección normal de - 105 dientes ~Ilgranando. - 156 - 5?6 M. Multiplicar los va/ores dados por el paso.. SecCión normat en el perftl de 105 dientes para piñones. Engranajes Bostock & Bramley Sección normal en el perftl del diente para cremallera y ruedas.

....-J . y diente Normal de 20° (Línea = diente Normal) ·--l I I . i -D '" Desl izamiento Rodadura Piñón de 30 dientes con la cremallera ! . '" CII Rueda de 180 dientes Piñón de 30 dientes Comparación entre dientes Bostock & Bramley..

I

(

I

!

s

DeslIzamIento
Rodadura

I

Rueda =.180 dientes
J'
30 dientes
Piñón
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------------

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Se9~n

el circular pitch. piametral pitch y el módulo: cp = d7tP =

Circular

pitch
en pulgadas
inglesas

3
2 3/ e

21/ 2

~

21/4
2
1 7/ S
1 3/ e
1 5/ S
1 1/ 2
1 7/ 16
1 3/ S
1 1/4
1 5/ 18
1 l/S
1 l/u
1

pitch

MODULO

1,047
1,142
1,256
1,392
1,571
1,676
1,795
1,933
2,094
2,185
2,285
2,513
2,646
2,793
2,957
3,142

24,25
22,20
20,25
18,22
16,18
15,16
14,15
13,13
12,12
11,62
11,11
10,12
9,60
9,10
8,580
8,085

Diametral

Paso
en
mil (metros

76,1986
69,'4887
63,4988
57,1489
50,7990
47,6241
44,4491
41,2742
38,0993
36,5118
34,9243
31,7494
30,1619
28,5744
26,9870
15,3995

Circular
pitch
en pulgadas
inglesas

16/ 16
7/ S
13/ 16
3/ e
11/ 16
5/ s
. 9/ 16
1/ 2
7/ 16
3/ s
5/ 16
1/4
3/ 16
1/.
1/16

pitch

MODULO

3,351
3,590
3,867
4,189
4,569
5,026
5,585
6,283
7,181
8,378
10,053
12,566
16,755
25,132
50,265

7,579
7,074
6,569
6,075
5,558
5,053
4,547
4,OSO
3,537
3,031
2,526
2,02
1,515
1,01
0,505

Diametral

~~
Paso
en
milfmetros

23,8120
22,2245
20,6371
19,0496
17,4621
15,8747
14,2872
12,6997
11,1122
9,5248
7,9373
6,3498
4,7624
3,1749
1,5874

TABLA COMPARATIVA DE PASOS
Según el diametral pitch, circular pitch y el módulo: dp
.
Circular

Diametral
pilch

pitch
en pulgadas
inglesas

3,141
2,513
2,094
1,795
1,570
1,396
1,256
1,142
1,047
0,897
0,785
0,628
0,523
0,448
0,392
0,349
0,314

1
1 1/4
1 1/ 2
1 3/ 4
2
21/4
2 1/ 2
23/4
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10

•...

.
.~~ R~

ti

1"\

Q
~

~m

~~

-1

~

"

R
n

n

-i

11

1I

11

miUmetros

pitch

25,40
20,32
16,93
14,51
12,70
11,29
10,16
9,24
8,47
7,26
6,35
5,08
4,23
3,63
3,17
2,82
2,54

79,795
63,837
53,197
45,597
39,397
35,465
31,917
29,016
26,598
22,799
19,949
15,959
13,299
11,399
9,974
8,867
7,981

11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
60
80

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7,254
6,646
5,700
4,986
4,432
3,990
3,627
3,325
3,068
2,850
2,659
2,494
2,217
1,994
1,661
1,331
0,998

-

o

O


o

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Z

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"-

-

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"

~

o

--

Paso
en

MODULO

0,285
2,31
0,261
2,12
0,224
1,814
0,196
1,587
0,174
1,411
0,157
1,270
0,142
1,154
0,130
1,058
0,120
0,977
0,112
0,907
0,104
0,847
0,098
0,794
0,087
0,705
0,078
0,635
0,065
0,529
0,052
0,423
0,039
0,317
------

2v>

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.. -

cp

C¡.-cular
pitch
en pulgadas
inglesas

Diametral

-

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M

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Paso
en

MODULO

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Detalles para el uso del calibre especial
para medir dientes de engranajes

Calibre especial para medir
dientes de engranaje

TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES
PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE
Número
de
dientes

10
11

12
13
14

1S
16
17
18

Poro engranajes
recios según el
sistema de Módulo

ab

b,

1.062
1.056
1.051
1.047
1.044
1.041
1.038
1.036
1.034

1.564
1.565
1.566
1.567
1.567
1.568
1.568
1.568
1.569

Paro engranajes
recios según el

Número
de

sistema de MOdulo

dientes

19
20
21
22
23'
24
25
26
27

ab

b,

1.032
1.031
1.029
1.028
1.027
1.026
1.025
1.024
1.023

1.569
1.569
1.569
1.569
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570

Para engranajes

Número
de
dientes

redos según el
mlema de Módulo

28-29
30-31
32-33
34-35
36-37
38-39
40-42
43-44
45-00

,b

"
r---

1.022
1.021
1.020
1.019
1.018
1.017
1.016
1.015
1.014

1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.571

Los valores de esta tablo son para hacer lo corrección por el número de
y el arco; Q partir

dientes. hasta 45, siguiE:ndo la diferencia entre la cuerda

de 4S dientes. esto diferenCIo es insignificante, y, por tonto. dentro de la mós
eXigente tolerancia.

Para determinar los valores de fijaci6n en el caJibre (altura de la cabeza,
ab, y espesor, be) cuando los ruedos se adopten al sistema de Módulo, los valores ab y be se multiplican por el Módulo con que se trata de construir el engranaje.
EJEMPLO: Determinar la filaClón del calibre paro medir los dientes de una
rL1edo de 25 dientes tallada con el Módulo 5.
ab
altura de la cabeza del diente; lo tabla Indica 1.015 x S = 5.125.
be = espesor del diente en el circulo primitivo: lo tabla Indica 1.570 x 5

7810
N

P
M
Dp

Altura normal.
Altura corregida.

C

o

Corrección.
Espesor efectIvo.

Número de dientes.
Poso.
Módulo.
Diómefro primltrvo
Espacio entre dientes.
Cuerdo.
Flecha del arco.
Altura del diente o partir del dlometro primitivo = M

FORMULAS
90
N
Dp x

ab ~ L

be

-

165-

eos ';)

2

=

+

S.

Pura dentaduras intenores, ab

-164-

sen'~

Dp (1 -

=

L -

F.

La medición de ruedas y piñones helicoidales
En los mecanismos de precisión se hace necesario un riguroso control de
diámetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. fsto puede reail~
zene. o (alta de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento. Y por medio
di

'I'"1rf"l('nlf'

'(''l'''' V" <1(>10110 ,., '''''''''''''11','':''n

Núm.
de
dientes

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

32

t--,_,r ...... 1 SI~I",,'!IIU

,>t:U

'I"','":'ll

Jf)IH.Jl

¡... .. l,da operar,>'- ;,cgu n

el Módulo o Diametral P,tch ,nglés. Deben prepararse dos borras con unos discos
esféncos que puedon sustituIr a los bolas. y cuyo detalle se indiCO en el dibUjO.
Lo!:. diámetros más convenientes se determinarán por los slgulentes fórmulas.

PARA El SISTEMA DE MODULO
1750
Diámetro en mm, de los roddlos esféncos

D~metro en pulgadas de los rodillos esfencos

=

x

1750

---olo;;etrQj

<u ya fórmula es·

D en mm. =

K

x

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

D en pulgadas =

25,4

--~-~
DlametrCJI

El (aclor F sera el que pertenez<.o. en funCión de número de dIentes y ángulo

de presión según tablo
EJEMPLOS· Piñón de 26 dientes. Módulo S. Angula de preSión, 14 I ~ ••
Faclor F ~ 28.520
Factor K ~ 5.080

lo conversión del módulo y diametral es lo siguiente
DP = Diametral Pitch
M = Módulo
25.4
DP = ~~
M

=

~tjp'

1~1

12 o

12.415
14.436
16.454
18.468
20.482
22.493
14.502
26.512
28.520
30.526
32.532
34.536
36.5"2
38.5"7
40.553
"2.557
+4.561
54.576

20-

25-

12.413
12.428
16.+40
18 ...50
20 ...58
22.465
2.....70
26."75
28.481
30.484
32."87
3.....91
36...9..
38."96
40."99
"2.502
+4.503
54.510

12.431
14.+42
16."50
18."58
20.463
22.468
14 ...72
26.475
28."79
30.482
32.484

9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
..3
53

34.486
36."88
38."89
40.491
42.492
+4.493
54.498

M

1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75

25.400
20.320
16.933
14.514
12.700
11.289
10.160
9.230

3
3.25
3.5
3.75
4
4.5
5
5.5

11.277
13.318
15.347
17.368
19.]8..
21.]98
23.409
25."19
27."27
29,433
31.439
33.+14
35.448
37.453
39.455
41.458
43.463
45.465
55."74

Módulo

Factor K

Módulo

Fa<:for K

8.466
7.815
7.257
6.773
6.350
5.6+4
5.080
4.619

6
6.5
7
8
9
10
11
12

4.233
3.906
3.628
3.175
2.822
2.540

13

1.954
1.814
1.696
1,587
1.411
1.270
1.155
1.058
1.016

ADVERTENCIA IMPORTANTE
Para espesores y alturas en los dientes
de las ruedas hel ¡coidales. en la corrección de ajuste del calibre. deben tomarse
los valores d. b. é. por el número de dientes ficticio NF. segun la fórmula:
NF

=

Núm. de dientes
cos3 :J:
Angulo de la héhce

166 -

11.258
13.302
15.335
17.359
19.378
21.39"
23.406
25."17
27.427
29."35
31.+42
33.+49
35 ...5..
37.460
39.463
"1.467
43.472
45.475
55.486

Fodor K

Todos los cákulos precedentes se refieren a módulo y diametral normal.

-

11.256
13.307
15.348
17,376
19.400
21.420
23.4]7
25.452
27.464
29.476
31.485
33.495
35.503
37.511
39.516
41.523
43.529
45.534
55.554

o

25.4

El fador K sera el que pertenezca 01 mOdulo que se utillc.e según toblo
Después se procf:de a determinar lo dimensión O sobre rodi!los esféricos,

PARA EL SISTEMA DE MODULO
F

Dientes impares. Factor F
Núm.
de
~~ngulo
de pres~ón ._
dien25tes
1-4'/;/.0
20-

Angulo de presión

M6dulo Factor K Módulo

= -'K-

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

H
36
38
40
42
52

Dientes pares. Fador F.

167

2.309
2.117

14
15
16
18
20
22
14
25

El USO DEL CALIBRE ESPECIAL
PARA MEDIR DIENTES
.
DE ENGRANAJE

J=iJt

DE LA Ot:Nl AUUKA U~ urc ~"un. .... ""'''''''~
POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

MEDICIO~

Tabla indicadora del numero de espacIo!! (Ol1lpr\:n(jldos en la medido K en
función del número de dientes del engranaje y ángulo de presión.

EJEMPLO PARA SU USO
Núm, de dientes, 45

;l.,ogulo de presión. 2Oo

NUMERO
DE
ESPACIOS
C

ANGULO

~

5
6
7
8

200

22° 30'

12 = 21
22 = 32
33 = ~2
~3 = 53
5~ = '6~
65 = H
75 = 85
86 = 96

12
19
28
37
46
55

Dimensiones del diente en los pasos normales del módulo
M6dulo.

25°

Pa~o

12 = 16
17 = 2~
25 = 32
33 = 40
~1 = 48
~9 = 56
57 = 64
65 = 72

= 18
= 27
= 36
= 45
= 5~
= 63

~~.!

entre dlenle~
» ,
Espe~or del diente.
Prc;¡(undidad del diente. »
E~pauo

64=72
73 = 81

e=

= Módulo.

Espacios,

N -;::;:: Núm, de dientes del engranaje,

=

4

12=14
15 = 21
22 = 29
30 = 35
37 = 43
44 = 51
52 = 58
59 = 65

Módulo
mm
Peso..
»
bpac,o ~ntre d.iente~
bpesor del diente
Profund ..:tQd del diente. ,.

y=

Núm, de espados C.

(/. --= Angulo de presión.

Angulo de presión en radianes,
Fórmula general para cualquier ángulo de presión:

K ~ MllI'(Y +--'2' )co.« + N co'« (Ig« --,,1)1
X

Y)

+ 1.5218 + (0,00514

X

N)l

Fórmula paro 15° simplificada:

K= M ((3,03455 x Y)

+ 1.5177 + (0,00594

Fórmula paro 20<' simplificada: ~

K = M 1(2.952 x Y)

-

+ 1,476 + (0,014
168-

X N)l

9,42

1,97

l."

2.75

3,14

J."

],93

4,32

4,71

5,11

2.71

J.lS

3,79

4,3]

4,87

5,42

5."

6,5

7."

lU6

4,15
13,35

14,11

15,70

16,4'

2,17

~75

",78

t,75

...

~,.

14,92

S.U

...

17,28

l,lS
10.21

5,75
18,06

5,89

6,29

6,68

7,07

7,46

7."

e,lS

e,,,

9,03

7,se

8,13

8.67

9,21

9.75

10.29

10,83

1U.

11,92

12.46

ID

It

18,84

19,-6i

20,42

21,99

I n.56

25,13

28,27

]1,42

HS6

37,7

»! 9,-0
>~ 11113

9,82

10,21

11

11,78

12,57

14,14

15,71

17,28

18,85

1l.S4

14,08

15.17

16,25

17,32

19.5

21,67

23,8]

16

,.

IS

17
53.41

II

56.55

"

.,

47,12

ti
W.27

>o

43,98

59.69

62,83

65.97

69.12

~lS

",

.....

Il
Módulo.
Paso .
»,
EipaClO entre dientes
20.42
I
bpes~r del dlenle
28,17
Profund.dad del diente.

Módulo

X N)]

8,64

1.57

"

Fórmula paro 14° 30' simplificada:

K = M 1(3.M280

Profundidad de', d,ente.

7.85

I~

5,5

Paso_ ,
Espacio entre d,enles
Espesor del diente

6.28

1,25
3,93

J,5
11

!

1,75

5.5

1,2S
7,07

U

4,71

1
3.14

MOdulo

M
a1

e=

NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE
12 = 25
26 = 37
18 = 50
51 = 62
63 = 75
76 = 87
88 = lOO

1
2
3

PRESION

17°

14" 30'

Núm, de espacios.

DE

PaiO
Espesor del diente
»
Profundidad del diente. »

lS
78,54
39.27
53.9

...

7

I

7~

11

"

21,99

23.56

25,13

26,70

28,27

29.85

31,42

32.98

14.56

30,))

32.5

34.67

36,8]

19

.',17

43.])

45.5

47,67

n

lS
109',96
54,98
75.5

,.
87."
43,98
60 ••

lO
'4,25
47,12
6<,7

100,53

SO.26

"
169

-

.

11
109,38
59,69

125,66

81,9

B6,J

62,83

50
157,08
78.54
107.8

Resistencia del diente en los engranajes

Tallado de ruedas rectas
con dentado evolvente

El diente de un engranaje trabaja por resistencia a la fleXión, y

JUEGO DE FRESAS
8 fresas por juego, utilizadas
N.O
N." 1 para ruedas de 12 -13 djent~s
»
14 -16»
»
» 2
»
17-20»
»
" 3
»
21 - 2S»
»
» ~

debe ser calculado como un sólido

poro Módulo 1 -ID
5 para ruedas de 26- 14 dientes
6
»
35- 54
»
7
»
SS-13~»
8
»
135-cremallera

15 fr"esos por juego, utilizadas poro Módulo 11 y mayores
N.O 4 1 /t para ruedos de 23· 25 dientes
12 diente,
para ruedas de
N."1
26- 29 »
» 5·
»
»
13
» 1 lIt.
»
30- H
»
» 5 'l.
»
»
14
» 2
»
»
35- ~1
15-16
»
»
»
6
» 2'1.
35- 54
» 6 'l.
»
»
17-18
» 3
55- 79 »
»
» 7
»
»
19-20
» 3'1.
80-114 »
» 7'1.
»
»
21-22
»
» ~

"

"

Núm. 8. para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

encastrado en la base, soportando
en la extremidad de la cabezo el
esfuerzo o cargo; por tanto. se
calculorá como si un solo diente
soportara el esfuerzo tangenciaL

Mr Wllfred

veshgodo y modificado. esló bosado en los prinCipiOS lEWIS. A conftnuaci6n se don
los datos más elementales paro resolver los cálculos en los casos corrientes de
engranajes. dejando los de altos esludlos de proyección y rendimientos móxlmoS
para aquellos que trabaJon en el grado superior de lo téCnica: por lanlo, nos
limitaremos o estos fórmulas generales, que estimamos sufiCientes

FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH»

DESIGNACION

Si el cálculo para engranajes se efectúa según Diametral o Circular Pitch, el
número de fresas por juego es como sigue:

8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pit<;/1 16 -2 ' /.
N.O 1 para ruedos de 135 dientes a cremollera N.O 5 para ruedos de 21-25 dientes
1]-20 »
» 6
»
»
55-134 dientes
» 2
1-4-16 »
» 7
»
35- 54 »
» 3
»
8
12-13 »
»
»
2614
»
» 4

Presión o esfuerzo tangenClol poro el
V

»

19-20
17-18
15-16
14

13
12

»
»

»

Se advierte que las dos toblas últimas se don a conocer porque en América

(U. S. A.) e Inglaterra morcon las fresas con númeroS a la inversa del ¡istema
de Módulo.

-

170-

p

VelOCidad penférica o IlOeal en el dló'
metro primitiVO en metros por se.

gundo

Fuerza en
transmlhr.

15 fretal por juego, utilizados pa"o Diametral Piteh 11,12" 1
21·25 dientes

FORMULAS

diente en Kg

".

Núm. 1 .. paro ruedas de 135 dientes a cremallera
N.O 1 1 /. pora ruedas de 80-13-4 dientes
N." 5 para ruedas de
55- 79 »
» 5'1,
»
» 2
»
» 6
»
»
» 2 'l.
42- 54 »
»
35- 41
»
» 6'1,
»
» 1
»
30- 14 »
» 7
»
» 3' l.
»
» 7'1,
26- 29 »
» ~
» 8
»
»
23- 25 »
» 4 1 /.

LeWIS.

Lo más notable teoría sobre esta
moterio fue dada a conocer por
en Flladelflo. el 1S de oclubre de 1892. y todo cuanto se ha In-

e v.

v= ~~~_
60

7S x F

- --P--

(coballos de vapor) o

M

Módulo.

h

Espesor del diente en la raiz.

_H

75 x F

= ----V

w=

b

x h'

----6--

Altura del diente.

Ancho del diente.

M='¡--P---

w

Momento de reslstenclO de la sección
rectangular

(Véase tabla de vo!ore~

e

Cargo de segundad o coefiCiente de
trabajO por flexIQn en Kg. mm~.

Dp ,= Diámetro prlmihvo (en mf:!tros).
N

=

Número de revolUCIones por minuto.

-

171 -

VCX1.S2

p x V
F=-~

e)

45 er = 0. er = 0.5 .5 0. Módulo Bronce fosforoso 5·6 Duralumlnio.75 0. 1. C = 2 ~ 172 - 1 PC mm.4 0.235 x M . basados en los límites de elasticidad de los diversos materiales a ernplear. mm c 4·5 Acero moldeado.42 Ni= 1 % Ni=1.75 .5 . y están comprendidos entre 70 a 80 % de la resistencia a la tracción.28 31 .50 % Acero al níquel: 27· 31 Ni = 3.3. X Fundición 1B a 19 Kgs.25 0.25 0. Módulo PC mm.3.25 % e = 0. FORMULA limite elástico Aprox.6 . 9 .27 e = 0. 3 Materias plásticas. euproaluminio 10 16 . fenollta. 0.40 .5 0.0.8 5.0.5 Valores C.15 .25 .2.S 1 2.etración de la cementación que deben tener los dientes M = Módulo.6 3.10 mm: Tratamiento térmico de ruedas dentadas con dientes cementados (Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados) Acero al carbono: 14 .2.75 0.' Aluminio.3 Del módulo 6 en adelante se aplicará la siguiente FORMULA PC M X n 2 ~ 15 x 100 173 ~ = 0.7 1.1. ete.5 4.5% PC = Profundidad de pen.4 3.75 % • Acero al cromo níquel.75 24 .5 .1.9 2 .3 1.Resistencia del diente en los engranajes Tabla para valores (C) coefICiente de trabalo a la flexión en la raíz del pie de los dientes MATERIALES e= Kgs.25 .2 3 .17 24 .

b . .008 Q 0.02\ De 0.\ a 10 Md.11.012 Error de división. '1 . . .014 Dlómelro exterior 15 A.00\ a 0. _ _o Perpendicularidad de lo coro del diente respecto al aguJero.01\ o 0.01\ 0.020 0.020 De 0.04 0. 8 3.008 o 0.008 -- 0:040 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DE51GNACION 1 o 3 -0.06 De 0.012 De 0.03 o 0.05 00.020 + 0.008 De 0..5 o 7 De 0.:008 o 0.¡-F_ .012 Paralelismo del diente respecto 01 agujero.010 De 0.010 a 0.01\ a 0.. .028 + 0..Q30 1 o 4 4.08 0._- MODULO DESIGNACION I De 0. 0.. ® o Holgura entre dienfes ® ISA.03 De 0. Distancia entre ejes 15 A.08 o 0.05 I De 0. E. . 1 _--~_.10 Error móxlmo sobre el flanco del diente.24 -0.12 0. ..10~ 0.21 -0. Error móximo sobre el flanco del diente.003 De 0.010 o 0..04 I De 0.010 0.010 De 0.005 De 0.006 I O.061 15 A.020 I De 0.047 + 0.003 0.14 -0.010 0.010 De 0. E.020 0.01\ ~~~.050 o 0. { ) : .0. derecho o Izquierdo.020 I o 0. - 174- 0..006 17:.002 De 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas Engranajes cilíndricos.:> Izqulerdo_ Paralelismo del diente res pecIo al aguJero. @xcentr¡CidOd móximo entre el par 1 de engranajes.030 ~ 0. - MODU LO C!) @xcentncidOd máximo entre el par i de engranajes.20 + 0.003 o 0.02 o 0.03 Error de diVISión Sumo de dos flancos de dientes.00\ 0.0\ o 0.Engranajes cillndricos.008 0.010 0.9.00\ De 0.Q20 o 0.075 o 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE ALTA PRECISION CLASE PRECISION ------------------ TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION CD 1 a 4 4. derecho.15 -0.032 .14 -0.08 Q 0. D .02\ + 0.038 + 0. Sumo de dos flancos de dientes.0\9 + 0.26 + 0.\ a 7 7 a 10 Mayor de 10 De 0. ® Holgura entre dientes o ® ® TOLERANCIA EN LA DENTADURA 0.015 De 0. 0.008 a 0.1\ -0.008 De 0.060 7 a 10 Mayor de 10 De 0.02\ De 0.25 o 5 \.de 10 -0.014 D.012 o 0.032 o 0.

34 0.1] De 0.167. R = 0. Diámetro primitivo.o~ a 0. derecho o izquierdo 0.5708.015 De 0.167 (2M X 1. 0.03 Distoncio entre ejes ISA.5708. Módulo. L = Altura de la cabeza del diente. X M = ~. Diámetro exterior. + 0.10 + 0.E_ _ N + n X M 2 --2. = Altura del pie del diente.05 0.1 ® Holgura entre dientes @) Error móxlmo sobre el flanco ® Paralelismo del diente respeclo al agujero.5 a 10 Mós de 10 -0.ll Dlómetro exterior ISA.01 De 0.12 + 0.3 1. M X M X 1.05 D. L = M.06 a 0.03 3. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas para engranajes rectos según el sistema normal de Módulo CLASE CORRIENTE TOLERANCIA EN LA DENTADURA MODULO DESIGNACION Error de divISión.02 D.015 a 0.01 5. + d.1 De 0.02 a 0. t=Mx1. D-10.5 a 10 Mavor de 10 De 0.07 a 0. D-11.O.(). del diente.37 + 0. A = Distancia entre ejes o centros.) - 177- (Mínimo.06 a 0. R = Radio del pie del diente.O.015 a 0. X 2.28 ~0. e = Espesor del diente.20 De o.FORMULAS GENERALES Engranajes cilíndricos. DESIGNACION 0.05 P= M = Dp = De = DI = Paso. A = Dp De = M X P= M e= 176 -- r e = N DI = Dp - ~- h = Altura total Gel diente..08 0.16 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DESIGNACION J a 5 -0. 3 a 5 D.27 -0. @ Excentricidad máximo entre el par de engranajes.I 0. ( = Espacio entre dientes. P '2 = X - h = M Dp = M x N. M= ~= Dp' .167).15 0.06 + 0.03 a 0. a -11. (Máximo. Diámetro interior. CD Sumo de dos flancos de dientes.04 + 0. P '2 = (N + 2).) . ISA.03 a O.27 -O.

~ ex> Deslizamiento Rodadura Diente 15°. Perfil Normal " '" Deslizamiento Rodadura Dentadura de dos plnones de 30 dientes engranando. con ángulo de presión a 20° .

DP = Dlómetro primitivo.068 1\ = = 75" X DP R.07 '1 eT = 0. r = RadiO de pie del diente. = 0. -180 - Sen~: e = 0. M. = Angulo de presión.1416. ~ =) Angula de incidencia. M = Módulo. ~ Círculo de trazado de los I dientes. = Radios paro el trazado del diente. ANGULOS DE PRESION MAS USUALES Para trazados de los dientes v~nse las fórmulas generales. N = Número de dientes FORMULAS \ 6" Mínimo.TRAZADO DE LOS DIENTES para engranajes con menos de 30 dientes CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE para talla de engranajes según el sistema de Módulo H = 3.22 X :~ q Para'l = 20 DP=Mx N. CT = DIámetro del círculo de trQzado. menos de 10 dientes 25 a 28-.321 DP = eT Pat"a complementos usar fórmulas generales. = 0. DATOS PARA DESTALONADO A= D X 3.33 X DP X DP " = 75" 0 OP R. » » 10 a 13 » 25". = 0. T = h + 1 Módulo.. = Angulo de flanco. = 0.1416=-N="f+i. r = 0. 17 'l.~ DP R. OT= K X DP. = 0.3 OP'=Mx N. DP R. M= 3. K = Coseno del ángulo de presión. ~ e = Espacio entre dientes.hil1)o) X Ca" DP X R. » » 14 a 17 » 22 '/:. DP R.5 x P = DP X n = Número de dientes cortantes de la fresa. L = Cabeza del diente = Módulo.96592 x DP R. X Radios de trazado = R!R~R~ R1RtR.33 = 75° .07 x DP "o D Para eT = 0.. e = Espesor del diente. -181 - X OP . = 0.96815 X = 14 'l-. M = Módulo.21040 r = 0.6 X M. n P DP DE P=Mx 3. a 20". = 0. = 0.1416 X Tg ~.22 X ~ . e = 0. NúmerC1de dientes de la rueda.3 X M (M. Ruedas con mós de 25 dientes 14 'l. '1 Para '1 = 15 CT = 0.5 x P(Holguro neutra).~ = Angulo de complemento. 020". lO »18 Q 22 " 20 022". lO de 23 a 25 diente. .93969 X R. X DP R. = 0. OT N = DEStGNACION P = Paso.. paso e= ) - ( = Pie del diente. 10" Máximo h = Altura normal del diente en la fresa en función del ancho H.

= dP \ Diente normal = 14 l.¡. r = 0. ! = Alturas de la cabeza y pie del diente = Altura total del diente. P DP DE M = 3. SP = dp x 3. Para. de X 3 NO = Número de dientes de la fresa ND=~. PR = Paso real o normal del módulo. Holgura neutra. OP P Diámetro primitivo. CT = 0. -Il. cuchilla para roscar.96815 x DP. hélice.:. de = dp + 2 x l. poro roscor en el1orno.: Didmetro del círculo de trazado.¡-= N + 2' e = 0.t. • = Angulo de presi6n. ~ = 7S" . . DP = M x N.1416 x col9 .3H x M. ~. P ..5 x P. Para.1416.a Poso. Angulo en el flanco del diente. . que será el paso: cos 7.1416' Diómetro exterior.'. = Angulo de inclinación del filete o de la R =--¡--. - J= h 183- + 3 mm."" .4"1'6. == Ndmero de dientes..Trazado de los dientes para engranajes con más de 30 dientes Fresas para tanar engranajes rectos y helicoidalel IObre miquinu automliticas de tana continua por el procedimiento de generaci6n ~r4Ñ ::==:. (en este caso ambas iguales).5 x P. PT = Paso del tornillo. CT = 0. -182 - PT = ( = Seno Espocio entre dientes. PR M e = Espesor del diente. M= M6dulo. OP paso FORMULAS M= Módulo. ~ = i » reforzado = 20-" . /=1. P = M x 3. = --:d"p-'-x~3. = Angulo total entre flancos. J = Ancho del diente cortante.167 x M. ~ = 75 '/. T = ( PT x 4'01 9 :' x 2 x 19 :. ~ \ Diente normal = 29".05 x P. r = Radio del pie del diente.0.1416. h = 2. h Angulo de inclinación del dlenfe • de la hilice. Cos • x OP = CT.:¡. R:.~j" DESIGNACION = dp = FORMULAS DESIGNACION '1 ~ Didmetro primitivo. = 20-. Para cornpJementos usar fórmulas generales.C.3 x M (Móximo).-. M = 3. / u SeccIón ' ~.. R = 0. Radio para tralado del di~nte. de por l!/ R = Radio en la cabeza del diente._. .1¡-. T = Ancho en el fondo del diente y ancho de la punta de Id.1416 = -¡. dp = de-2 x t. ~ N == Angula de complemento...93969 x DP. ~ = 70-. PR = M x 3..96592 x DP. 7. e _ Espacio entre dientes. CT. • ~ Espesor del díente. SP = Paso de la espiral de corte. CT = 0. (: = 0. n=i » reforzado = -40". = 14 '/. Para :z = 15". -t)x .

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA
TIPO A

DESIGNACION
M

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO B

..f'+
"

= Módulo.

p
---1

p"", Paso.
DP

= Diómefro primitivo

DE = Diómetro ('derior.

D1

02 = Diómetro mayor
y sobre aristas.

e=

SC(.<.lon del fdele segun eje

Distanda entre ejes
de la rueda y sin-fin.

FORMULAS

A = Ancho de lo rueda.

r = Radio de la cabeza.

P
--------------1 M = ),1416;

R = Concavidad perlfé-

P = M X 3,1416.
Paso para el torno si el tornillo
tiene más de un filete o entrada

DESIGNACION
7.

= Angulo de las caras.

M

N = Número de dientes.
del diente.

del pie del

diente.

FORMULAS TIPO A

ti = Altura 10101 del

FORMULAS TIPO B

diente.

M=

DE

~

3.1~16
IN

~.

=

+ 2)

x M.

t----------1

OP=NxM.
01 = DE + (0."775 x P), para
tornillo sin-fin de filete

simple '1 doble.

01 = DE + (0.3183 X P), para
triple y cuádruple

A z: 2.38 x P

+

6 mm .• para

simple y doble.

A = 2.15 x P

+5

e = Espesor del diente
( = EspaCIO entre dientes.

mm .. paro

NOTA. - Se recomienda
el empleo de la rueda
tipo A. por ser mós reSIStente, y sencilla su meca nizaclon
En las relaCiones se tomoró el tornillo sin-fin
como una rueda de 1-2-3-..
dientes según sea el número de filetes.

triple y cuádruple

R _ 0.5 x dp - M.

Módulo.

=

Px

P

M ~ ),1416 ~

DE ~ IN

+ 2)

DP

N'

x M.

=

= Diámetro primitivo.

l = M'

Diámetro exterior.

d = Diámetro al fondo del hilo.
lR = Longitud de la porte roscada.

/PxcoI9"
)
T= \
4
' - { X 2 x t9 ~-

h = Altura total del filete,

02"* 2(R-R"l( cos

1-)+ DE.

A=2.38 x P+ 6 mm .• para
Simple y doble filete.

+5

mm .• para

triple y cuádruple.
R = 0.5 x dp -M.

-

184-

M
x 3,1416 = -dp'
2M = dp + 2L.
2M = de - 2'-.
2h;
h = 2,167 X M,
1= 1,167 X M

P
p
e=2'
c=2'
~i = Filete normal 14 I/~o.
:~ = Filete reforzado 20".
~
Filete para pasos largos lOO.

F = Extremos sin rosco.

DP = N x M

A = 2.15 x P

de
dp

lR =
P x (45

L = Altura de la cobeza del filete.

1 = Altura del pie del filete.

,
F = P:

e = Espesor del filete.

+ _~~e dientes
~~~
SO

.)

'

R = 0,05 x P

e = Espacio entre filetes.
Nota. - Como norma actual' en los
= Angula en el flanco del filete.
torn"iIIos Sin-fin de:
T = Ancho en el fondo del filete y ancho dE Filele simple y doble. ~ = 29°,
Filete triple y cuádruple, .¡¡ = -40".
la punta de la cuchilla paro roscar.
Filetes para posos largos . .¡¡ = 60".
R = Radio en la cabezo del filete.
En algunos casos también se utilizo
.¡¡ = Angulo total entre flancos.
40 paro. filete simple y doble .
~

0

r = 0,25 x P.

n.

T9 ,= dp
P = Paso lineal.
de = dp +
(J. = Angulo de inclinación dtl filete o de
dp = de la hélice.
d = de -

L = Altura de la cabeza

= Altura

=

n = Número de filetes o entradas.

18S -

Tornillo sin-fin y su rueda
Relaciones que existen en diversos casos

3.°

Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.

DATOS PARA
EL CALCULO

1. Si el número de filetes y revoluciones por minuto de un tornillo sin-fin son conocidos. osi
como el numero de dientes de la
rueda.
0

=

C Tornillo sin-fin motriz
con filete simple. girando
a 1600 revoluciones.
E = Tornillo sin-fin a doble filete.

Se determina el número de revoluciones de esta rueda por medio de la fórmula:

EJEMPLO:

Revoluciones de la rueda =c
N. de revoluciones del sin-fin X N.o de filetes
N.' de dientes de la rueda

D
F

2.° Calcular el número de dientes de una rueda a tornillo sin-fin para una velocidad determinada. conocidos el
número de filetes del tornillo sin-fin, y el número de revoluciones por minuto del tornillo y la rueda.

FORMULA:
N.' de dientes de la rueda =
N.' de revoluciones del tornillo X N.' de filetes
EJEMPLO:
El tornillo sin-fin A es de triple filete ygira a 360 revoluciones. la rueda B debe girar a 10 revoluciones. el número
de dientes será:

360 X 3

---1-0-

= 108 dientes.
186-

Rueda de 80 dientes.
Rueda de 40 dientes.

Determinar el número de revoluciones de la rueda F.

1600x(1 x2)
80 X 40

Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revoluciones. la rueda B tiene 80 dientes. el número de revoluciones
de esta rueda será igual

240 x2
--8-0- = 6 revoluciones.

=
=

=

1 revolución.

La operación consiste en multiplicar el número de revoluciones del tornillo sin·fin motriz por el producto del número de filetes de los tornillos. y dividir por el producto del
número de dientes de las ruedas.
4.' Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas compuestas.
Se opera del modo siguiente:

EJEMPLO:
Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete. la rueda D
40 dientes. y la rueda P 20 dientes. el número de revoluciones del sin-fin motriz C será igual al resultado de

FxD

20x40

C X E = 2X2

=

200 revoluciones,

-187 -

Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin
y sus ruedas girando en diversos sentidos

Fresa sin-fin para tallar únicamente ruedas
a tornillo sin-fin

4
·llu·
81
O

Sin-fin trabaJando 'obre Ja rueda.

p~
p~

P

p~

J

~P

~p

'C'

,eoON 'oc .,,,, "G"N " "'

DESIGNAClON

FORMULAS

P = Poso.

M=

M= Módulo.
de = Diómetro exterior.
dp = Diómetro primitivo.
h = Altura del diente.
L = Altura que corresponde Q la ca·
bezC!, yen la fresa (S Q la inversa.

Sin-fin trabaJando debaJo de la rueda

=
,=

e

R=
J=
f3, =

a=
~

=

T=

SP =
NO =
n=
,=

Sin-fin con filetes roscados
a izquierda.

-

Sin-fin. con filetes roscados
a derecha.

188-

Q

+

P
P
e=T; c=T;

la inversa.

Espesor del diente.
Espacio entre dientes.
Radio de la cabeza del diente.
Ancho del diente cortante.
Angulo en el flanco del diente.
Angulo total entre flancos.
Angulo de inclinaci6n del filete
o de lo hélice.
Ancho en el fondo del diente y
ancho de. la punta de la cuchilla
para roscar.
Paso de la espiral de corte.
Número de dientes de la. fre'sa.
Nú·mero de filetes o entradns.
Divisi6n milimélrica..

P = M x 3,1416.

fin
1/10 del paso.
dp=de-2{.
h = 2,167 x M; 1= 1,167 x' M;
L=M.

1 = Altura que corresponde 01 pie. y
en la freso es

P

3.1416;

de = Diámetro exterior del tornillo 5in-

J ~= h

R=O,OS x P.

+ 3 mm.

\ Diente o filete normal 14 1/ / .
~

Diente o filete reforzado 20".

I Diente para pasos largos 30°,
A = Como norma actual:

Filete simple o doble 2~.
Filete simple reforzado-4O".

filete para pasos largos W.
Poro filete \ Tg. = _ _
P_ = ~
simple
I
dp x 7.
dp

Para mós de' T9 7. =~.
un filete
I
dp x ro
SP = dp x 3,1416 x cotg •.
de x 3
ND = -2-P- (aprox.).

Noto.-Terminada de talllor lo espiral de corte SP en la fresa, hacer una
plantilla del perfil del filete por lo secci6n perpendicular a la hélice, esto plantilla
servirá para destalonar.
-189 -

Diagrama para calcular el número de
la fresa para tallar ruedas helicoidales

ENGRANAJES HELlCOIDALES

~-41~

GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS-DIENTES DE LA RUEDA
5 10 15 20 25 30 J5.'\O 45 50 55 60 65 70 75 80
5

Mo = Módulo del paso circunferenclol opa rente.
Pr = Paso real o normal.
Pa = Paso aparente.

15~ P

De = Diórnetro exterior.
h = Altura del diente.
P = Paso de la hélice.
N =:. Número de dientes.
NF = Número de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora
unlversol).

FORMULAS

Ma=~=~.
COS:l
N

De = Dp

h

= 3,1416 x M.

Dp

= N X Ma =

= 2,167 x M.

NF=_N_=

M = Ma x cos x.

cos3

N x Po
3,1416.

:1

Dp

M

X

CaSi

~...
:1

'"-<
...o
...'"....
...Z
2i
...O

':1.

P = Dp x 3,1416 X cotg o.

Para engranajes helicoidoles o ejes paralelos. se recomiendan los óngulos
siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas
de elevada velocidad; :x = 4S· para ruedas de gran velocidad.

O

...:l'"

f::::::: E::~ v--:

h:r.; ~

V

25t-30

rw
./

.... v

35

~

v

Relación

Rueda motriz

1
1
1
1
1

:1
: 1,5
2
2,5
3

~5-

56-19'
63' 26'
68' 12'
71')4'

Rueda
receptora
~5'
33'~1'

26-H'
21'-48'
18' 26'

ANGUlO DE LA HELICE

il
/.

V,(

/

45

V

50

/

55
60

/

/

65
70
75

/

80
85

/
/

95

/

.,

r
r-..
\J u
'"2:"
-J
,...;
/

I

Rueda motriz

1
1
1
1

: 3.5
:~
: ~,5
:5

-190-

~

I

105

I'vh

H-03'
75' 58'
77' 28'
78- ~1'

Rueda
receptora

115

/

15' 57'
1~'02'

12- 32'
11-19'

125
1.0
135

V

"-

"-.J1

1

Relación

1/
/

I

Angula usual para engranajes helicoidoles con ejes perpendiculares.
ANGULO DE LA HELlCE

vV

V

~Jc

:1

Z

V'

V

ff

'\O

...J

+ 2M.

N=~
Ma·

Po =~= Dp X 3,1416.
cos 7.
N
x

m

20

Dp = Diómetro primitivo.

Pr = Po x cos

100

lO!I ~ [t:;¡::::-1-::v

M _ Modulo normal o real.

8~9

1:::::::: ~ ~ ¡::;:;;: V Í/

,Ji.1 .....

1'>

EJEMPlÓ. Determinar por el diagrama el nú-l
. mero C'Je la' fresa que se necesita para taUar una
rueda heliceldal de 52 dientes con un 6ngulo axial
de 38 grados.
Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia,
determina el número de la fresa. que en este caso !
es la número 7.

I

/
I

-191 -

ANaULO
p

0.01
0.02
0,03
0.0<
0,05
0.06
0.0:0.08
0,09
0.10

0,11
0.12
0.11
0,1'1
0.15
0.1.
0.17
0.18
0,19

0.20
0.21
0.22
0.21
0.2"
0.25
0.26
0,27
0.28
0,29
0.10
0,31
0.11

o.n

0,34
0.35
0,36
0,37
0.18
0.1'
0,40
0.42
0,44

Ruedas hellcoldales con diámetros iguales y número de dientes distinto.
ángulo de los ejes 90",

Cotangente «- OP x Pl.'.16 .

HEUCES
Di>

Cálculo de engranajes helicoidales en casos diversos

P _ Paso de lo hélice.
OP .. Dldmelro primitivo.

DE LAS

Poso de la hélice .- OP X J,10416 x cotangente ).
Grad.os
d.1
4ngulo

Grados
d.1
ángulo

Di>

89"'"
89" 18'
82'27'
89" ,.'
89" 5'

0.046
M8
O.SO
C.S2
0.5<

81' <O'

88' S<'
88- .1'
88-11'
88°21'
sa"11'
88-0'
87"
87'18'
87' 27'
87'1.'
87' 5'
86' S<'

0,56

7.. 51'
'''11'
7.. 11'
78- 50'

4"

86" 4J'

86'11'
86"21'
86"11'
86' O'
85'49'
85'18'
85'27'
85"16'
85' 5'
S<' S<'
84· 43'
801-11'
S<' 21'
801-10'
S<' O'
81' ...
81'18'
81' 27'
8).16'
8)' 5'

82· 54'
82' .1'
82- 22'
82', 2'

p

0,58
0.60
0,62

O."
O."
0.68
0.70

o.n

O,H
0.7.
0.78
0.80
0.82
O.S<
0.86
0.88
0.90
0.92
O."
0.96
0.98
1.00
1,05
1,10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.<0
1,45
1,50
1.55
1.60
1 .•5
1,70

81"19'
80' 58'
80' l.'
80' ,..

78- 29'

78' 8'
n-47'

n·2.'
n' 5'

76"+4'
7.'23'
75' l'
75" 4)'
75'22'
75" l'

].4040'

74' 20'
7'" O'
<O'
20'
O'
n' <O'
7)'
7)'
7)'

n'21'

71·32'
70- 43'
... 55'
8'
68- 20'
.7'11'
66·-46'
66· O'
.5' 15'
64-3(/
63· 4:)'
.1' O'
62-18'
61· 36'

...

p

Di>
1.75
1.80
1.85
1.90
1 .•5
2.00
2.05
2.10
2,15
2.20
2.25
2.10
2.35
2.<0
2••
2.SO
2.55
2.60
2••5
2,70

2.75
2.80
2.85
2.90
2••5
1.00
1.05
3,10
1.15
1.20
1.25
1.10
1.15
1.<0
3,45
1.SO
1.55
1.60
1,65
1.70
1.75
1.80

Grados
d.1
ángulo

6Qo S<'
6Qo11'
59- )2'
58' 52'
58- 11'
57' 11'
S¡¡. 51'
56"15'
55'17'
55' O'
54- 24'
51'<8'
53"12'
52' 37'
52' l'
51'10'
50- 5.'
so- U'
49- 52'
049- 22'

<8'1"
48" 16'
47° 47'
..7·17'
046'<8
046'19'
'5' SO'
"5· 23'
44'S¡¡'
....·28'
it"0'
43·]6'
"3·10'
42· 44'
42· 20'
41· 57'
"'11'
41- 7'
40- «..'
.oj()o 21'
19' 58'
39" 35'

p

Di>
1.85
1.90
1.'5
'.00
'.05
4,10

4,15
".20
".25
",JO

'.<0
'.60
'.80
5.00
5.25
5.50
5.75
••00
••25
••SO
6.75
7.00
7.25
7.SO
7,75
8.00
8.25
8.50
8,75
'.00
9.25
'.SO
'.75
10,00
10.25
10,50
10.75
11,OJ
11.25
11,50
11,75
12,00

Grados
d.1
ángulo

39-14'
18- 51'
38'" 31'
38-10'
17' <8'
17' 28'
37° 7'
36" 48'

l.' 27'
l.' 8'
15'10'
]4'19'
11'12'
11' 8'
30- 5<'
29- 44'

28" <O'
27' 38'
26'4"
25'4"
25' O'
24-10'
U·2.'
22'44'
22· ..'
21'2.'
20- 51'
20- 17'
19" 45'
19"15'
18" 47'
18'20'
17" 53'
17·27'
17· 2'
16°39'
1.'1.'
15'55'
.15·36'
15·17'
1..• 58'
,..·40'

p

Di>

Grado~

d,l
ángulo

12.SO

14" 7'

13,00

11'18'
11' 8'
12"39'

11.SO
'4.00
".50
15.00
15.50

11" 50'
11"17'

16,00
16,50
17.00

6'
1Oo-46'
10- 28'

17.SO
18.00

lOo 5'

19,00

20.00
22.SO
25.00
27.50
10.00
11.50
15.00
37,50
<0.00
4S,OO

SO.OO
55.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100,00
110,00
120.00
130,00
1<0.00
1SO.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00

12"1)'

1'-

.. 5<'
9-23'
8'S¡¡'
8' O'
7'10'

Paso de la hélice: 800 mm.
Diómetro primitivo _ 50 mm.

-192 -

800
--so= 16 = 11· 6'.

FORMULA
Relaci6n dL.los números de r. p. m.
Tg «= Relación de los diámetros primitivos'
«1=90"-«·
Ejemplo: Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dientes. Módulo 5. ejes a 90". Diámetros primitivos Iguales.

6" ]l'

5'5"
5'11'
s" 7'
... 47'
"-29'
•• O'
3-36'

1'17'
l' O'
2·3'"
2'15'
2' O'
l' <8'
1" 39'
1-30'
1· 23'
1·17'
1·12'
l' 7'
l' 3'
l' O'
O- 57'
o-S<'

Esta tabla simplifica la operación para encontrar el valor en grados del óngulo de la hélice,
puu basta dividir el paso de la hélice entre el diómetro primitivo y buscar en la tabla una canti·
dad Igual al cociente hallado, de la cual se leeró el número de grados.
EJEMPLO:

Como orientación para su cólculo. se
indican estas sencillas reglas:
Angulo de los dientes de una rueda == «.
Angulo de los dientes de otra rueda = att·
en los cuales pondremos como norma:
a: = Rueda de menor número de dientes.
«t = Rueda de mayor número de dientes.

Rueda 12,dlentes Tg.

( ~;)

= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)

Rueda 24 dientes «1 = 90" - «.
Por tanto. tendremos: Rueda de 12 dientes 63° 26' ángulo.
Rueda de 24 dientes 26- 34' ángulo.
La relacl6n del número de r. p. m. de la primera rueda a la segunda. seró la
inversa de la de los números de dientes. o sea

;~.

Las demás caracterlstlcas se calculctrdn por las fórmulas generales.
Ruedas hellcoidales. con número de dientes y diámetros distintos, ángulo de
los ejes 90".
Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes. siendo la
10
8 y el ángulo de los

relación del diámetro de la primera a la segunda de
ejes 90".
T Gt _
g (V~se

Relaci6n de los números de r. p. m.
Relacl6n de los dlómetros primitivos

tablas d. tangentes.)
«1 = 9O"'-a.;

«=56°19';
-193 -

36
-jO

= -8= 1,5.
10

a. 1 = 33°41'.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE RUEDAS HELlCOIDALES

Ruedas talladas
a mano derecha.

CENTRADO DE UNA RUEDA
con la fresa en una máquina fresadora

Ruedas talladas
a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas
a mano izquierda.

Ruedas talladas
a mano derecha.

Cuando dos ruedas helicoidales con ejes paralelos engranan
entre sí. deben tallarse una a la
derecha y otra a la izquierda.

Derecha.

Izquierda.

-

194-

195 -

cos. por tanto. debiendo considerarse como operación previa.. con lo cual re~ulta para 15" Nm = 25 Y para 2Qo f'Jm = 14. Diente Sin interferenCia. S. Para 20~ Nm = 17. bien en lo práctica puede redUCirse a 5/6 el número teórICO. tendremos como valor teórico la sigUiente fórmuia: Dll!nte con interferencia Nm = Numero de dientes minlmo que puede tallarse.TALLA DE ENGRANAJES Observacio~es que deben seguirse para evitar la interferencia en los dientes Interferencia se nombra a la figura que foman los dientes al ser tollados. Paro evitor lo Interferenclo en la tolla de un piñón que debe conservar su altura normal en los dientes y tallado con fresa stn-fin de serie. Al .-' N X ~. \ COS l: --+2 AmpliaCión del ángulo de presión en los engranajes heltc~idales: Nuevo valor Tan9 = ( DP. Sustituir la dentadura recta por la hellcoldal La dentadura hellcoidal permite reducir el número mínimo de dientes de un pi"ón. DP+ dp Distancia entre ejes de las ruedas -197 - 1"1: l: = --2--' . y que el valor de ~ es Igual al ángJlo de Inclinación del diente en el ruedo hellcoida!' F6rmulas auxiliares para comprobacíón: Módulo normal M - J = ~ (conOCido) cos ': 196- N DE ). esto es. O'. Se puede también hallar el Módulo normal tomando como referenCia la altura total del diente y comprobando después el espesor «e» fijando el calibre especial para dientes con la altura L = Módulo normal.tomar por los huellos morcadas en el papel el ángulo de la hélice. se procederá a realizar el trazado para determinar el valor del ángulo f''' grados según los datos siguientes: Angula de presión de la fresa Nm = __2____ con lo cuol se obtiene el seno~ . G 3. bastará el entintar ligeramente las cabezas de los dientes en su periferia utilizando un tcrmpón de los empleados para sellos. el ángulo efectivo para las características del engranaje es el correspondiente al diámetro pnmltl\lo. • 1"1: DP . corresponderá 01 diómetro exterior de la rueda. y solamente se nota la interferencia cuando el numero de dientes es lOfenor a lo que determina la fórmula Nm x cosJ'~ y se aclara que Nm pertenece al número mínimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recto. Para obte:1er el perfil del diente sin Interferencia se puede proceder de tres formas' 1. = CALCULO PARA RUEDAS HELlCOIDALES cuando' se trata de tomar datos de una rueda como muestra o en estado deteriorada Para determinar el ángulo de los dientes de una rueda hellcoidal cuando se dispone de muestra o modelo." 2. y que consiste en una socavación que se produce en el pie del diente. resultado. = •x P = I_N_ + 2) M. verificada esta operación se posará fa ruedo sobre un papel blanco y dejará morcado en el mismo las huellas del diente. lo cual permitirá hallar correctamente su ángulo. Para 15· Nm = 30. DE cos l: Paso de la hélice P = DP X T9. cuando se talla con fresa sin-fin por el procedimiento de generación y en dentaduras rectas. X cotg = X DP = Tg-." Ampliación del ángulo de presión Reducción de la altura del diente (Dentadura «Stub»).

.!:... Ancho del fondo entre dientes = h ~ Allura lolal del dienle Dp = DJll/tJclru primitIvo ---'. ¡.. + o. o ~ -' o. L = Altura de la cabeza. e =- Espesor del dIente = 0.. !!. Espesor del diente = 0. = e= r = e T= = .2)... -''''0 ro m Vt::Jm~. _ "Q. .o e o. Espacio entre dientes =' 0....5 x P.. (D" :... zl~ .167.5 X P.. !!... ~ _.:~.. O" (ti a.1416.. = M X 2..... (-pxcotg -4--- > em Z ~ _ o.. 11 Q. :::> m m '" f1) 3_ • .00- m Z m L) 2 X X tg"J.. N = Número de dIentes.M x N. Radio en el pie del diente = 0.1416.. o· ~Q'oooo o.."'O ro a.o :::> 11 lO '" (X) o.o ro ~o~~ ro . 11 11 11 11 O 11 ~ ~ (3 ~ !!.. "e m o e > -o ..o -< -ZI "'tI 11 "TI O ::a z ~ ero .. M ~ 3. f1) -''''0 . M ~ Módulo. ~ o ~I > '" '" >00 + "~ '":::>ro ~ ."'0 ro 11 11 11 11 =.. (1) . !JI m -o 000 _. "1:1 .. o' o· . P ~ Paso = M X 3. con arcos en sen/Ido contrario. P ~ Paso ~ M x 3.• ........ !!. "1:1 f't) 111 ~ n "1:1 ro m ~ ~ VI > Cremallera Linea primrllvo Linea de PI{' <jI ~ .. "'O ro ~ &:§...3 X M (máximo)...--0=0000 (t) f1) - (ti a ~ ~~.. ero 11 zc:o 00-0000 c:.. ~ :::! . o m Engranajes interiores (1) e m o 0. .. m O =: o_... 111 9 11 . "'1 ~ " "TI~ z ~ 11 :::> ~ 11 zl~ o " VI o f't) 3' ro ~ :. ..[~~~~~ 3m 03333 :::! 11 O O o' ro ~ ~ ~ ~ -m o '" <T o· o.0 a. <O 3 o·. medida entre el diámetro pri· mitivo y el diámetro interior = M.1416 ~ Modulo . :::> ~ _. ~ ::J ~.5 X P.o' <~ 6'.. DI = Diámetro 'njerior _ M X (N . O I !"- 11 00 >000 _. ro o. ~Vt5:Q:Q:O: ~ ~ ~ g (3 g ~ ~ ~ . . ¡. El 'razado de esta e/ase de engranajes se efectúa por 'gual procedimiento que los engrana/es normales. P .x o. f't) ~ 0.

2·.. 7! ~~ = Angula de la cabeza del diente. = Número de dientes = '~l = ".707 x Dp.707 xL: 1. (. de la cabeza del diente del pie. = AT=~I~'." = 2 n' .·.) Dp. DlCímetro exterior. = '" = AT = J. de tallo. FORMULAS n+(2xCosJ!)' - 201 - . = Angula de espesor del diente. = Angula del pnmiti'Vo. FORMULAS p Dp De M~~=N~ N+(lxCos.41422M T Dp 200- NI=1.Llly' allaJIl" "U"'''U'' "UII IlJIi" 1'IiII'IiIlUI"Ulal"i) ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90° Y NUMERO DE DIENTES IGUALES ¡ I I ~i ~ JI __J-----JlI~--. n VN' + x Sen - 7 n 90- 90· . + =~=~.ectes Imaglnúrlo poro elegir lo freso con que debe !allarse este Juego de engranajes_ • El ángulo del pie ~: se calcula por la tabla final de esta sección. p = Poso Dp = Diámetro primitivo De N = dp = Diómetro primitivo.:~ = Angula del pie.41422 ji = N Tg NI = Número de d.!' (= F= 0.. M = Módulo. de espesor del diente. n dp De = (2M x Cos '.= Dt::imetro exterior..x !g S: VN' + n" 7~-·. Angula Angula Angula Angula Angula n = Número de dientes.. . del primitivo. '". P = Paso. de .'l' at = De + d p..) T9 J ] fg '~¡ = ~~en M = ~ ~ ~ = ___ de____ _ -: n dp = n )( M de = (2M )( Cos .H7' OESIGNACION RUEDA PIÑON M = Módulo.)' Dp ~ N x M. y = 0. 01 = Angula de talla. - c-F J = J x --c- dp Tg"=N=l5f)' T9 'L = 7 •. 3 ' De ~.41xN_ 1.

-----. 2 Sen (180 .90 : Sen (180 - -~--'-.! ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO OBTUSO FORMULAS T9 __S. cos (180 -"J - 203 - .A) A) Dp C=--. Sen (180 -. ----.N .\ = ".ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO AGUDO Engranajes cónicos tipo interior FORMULAS Para A T9 "'/ = < 90" Sen A --N---' -n + cos A Sen A T9°' = ~n---'N+ cos A A = «1 + IX. +4.!n (~=~ __ o CQs FORMULAS Para A De = Dp - > 90'.--- Al .A) T9°' = .J.. Sen (180 .cos (180 . = (180 - 202 - X cos (180 -o. Ñ-cos (180 - - Y= L n A)N n N n A¡ 2Y: (180 - A) Número de dientes Imaginario para elegir la fresa con que N debe tallarse la rueda: NI = .'/J .-CQS T9 ".' .

o cuando la altura del diente sea mayor o menor que las dimensiones normales. - 204- Altura de la cabeza C Conocido el valor del ángulo de la cabeza del diente. la intersección de ambas nos dará el valor en grados del ángulo del pie del diente que en este caso es 3· 11 '.. procédase de la ma· nera siguiente: Primeramente se calculará el ángulo de la cabeza del d. - 205 - . del ángulo de la cabeza del dIente FORMULAS A=900+<:t.Engranaje cónico tipo corona ENGRANAJES CONICOS Cuando los ejes de los engranajes cónIcos no están en angula recto. Ejemplo: Angula de la cabeza del dIente = 2' 45'. y los minutos en la vertical opuesta. se obtiene directamente el valor del ángulo del pie del diente por medio de la tabla que se Incluye para dIentes normales. Buscar el número de grados en la columna horizontal.(InfInito).ente por medio de la siguIente fórmula: Tang. Angula normal de lo cabeza del diente S = (l" Número de dientes (imaginario) para elegir io fresa con que debe tallarse la corona = Cremallera .

.r~. 3 46 2 3' 3 .. . 43 644 6 45 646 6" 6 48 6 50 6 51 6 52 6 53 654 6 55 . :! x. .r N a Z a. ~ . 3 ::a » » 5.z '" ~ ~ a "a enm .... •..17 • 18 • 19 • 20 • 22 • 23 •4 2." 11 In x cm ~~"Onl. • 15 • l.a. O n O en . .48 4 . 3 56 3 57 2 48 2 49 2 SO 134 58 O 2 51 • 1 2 52 4 2 4 5 4'38' 4 39 440 4 41 4 42 5' 47' 5 48 5 49 S 51 5 52 s 53 S 54 S 55 5 56 S 58 S 59 O 6 1 2 3 S 6 6 7 6 8 9 6 10 6 11 613 . 42 . x O ~~"Onl...• <O Z I ~ . 3 54 2 45 3 55 2 .3 2 35 l .. Z o t -. 2 37 2 39 3 48 2 <O 3 49 2 41 3 50 2 42 3 51 2 43 3 53 2 . o w .Angulo del pie del diente en función del ángulo de la cabeza GRADOS MINUTOS o I 1 O' O 1 O 2 O 3 O 5 O 6 O 7 O 8 O 9 O 10 O 12 013 014 O 15 O 16 O 17 O 19 O 20 O 21 022 O 23 OH O 25 O 27 O 28 O 29 O 30 O 31 O 33 034 l' 9' 111 112 113 114 1 15 1 16 1 18 1 19 1 20 1 21 122 1 23 1 2' 1 26 1 27 1 28 1 29 1 JO 1 31 133 134 1 35 1 36 1 37 1 38 1<0 1 41 1 42 1 '3 o- 1 2 J 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ~ o 2 3 2'19' 3' 28' 2 20 3 29 2 21 3 31 222 3 32 223 3 33 2 25 3 34 2 26 3 35 2 27 3 36 3 38 2 28 2 29 3 39 2 30 3 40 3 41 2 32 2 33 3 42 234 3 ..E Z .1 --g jf " . 25 4 26 4 27 4 28 4 30 4 31 4 32 4 33 434 4 35 • 37 "T1 .9 • 50 •4 52 53 454 4 SS 456 • 57 •5 59o 5 1 5 2 S 3 5 4 5 6 S 7 5 8 S 9 5 10 S 11 • •....• 38 m n 11 . 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 GRADOS o 1 2 0-35' 1· 44' O 36 O 37 O 38 O 39 O 41 O 42 O 43 O" O 45 046 O 47 O 49 O 50 O 51 O 52 o 53 054 O 56 O 57 O 58 O 59 1 O 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 45 146 148 1 49 lSO 1 51 1 52 1 53 1 55 1 56 1 57 1 58 1 59 2 o 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 10 2 11 212 2 13 2 14 2 15 2 17 2 18 2' 54' 2 55 2 56 2 57 2 58 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 3' 4 5 6 8 9 4 10 4 11 412 4 13 5'12' S 14 515 5 16 S 17 S 18 S 19 S 21 S 22 S 23 5 24 5 25 S 26 5 27 S 29 S 30 5 31 S 32 5 33 5 34 S 36 5 37 S 38 S 39 5 <O S 41 543 544 S 45 5 46 6' 22' 623 624 6 25 6 26 6 28 6 29 6 30 6 31 632 4' 4 4 4 •• "1 2 3 • S 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 .614 6 15 6 16 617 6 18 6 20 6 21 ·... .a o !!.3 ~ . ZI N X a.i" ¡."a "g x!S ~ t.....1' '< . x !'-' ..E ~ :: ~ ~ . MINUTOS 30 31 12 33 34 35 36 37 38 J9 40 41 42 43 44 45 46 . ~. 4 45 446 4 47 . 11 "'1 n .l' 39 ..." •6 3) 35 In .n n 11 ~I."3 I ~I ~ ¡: f "'1 n I -f:g ~ la 11 !~ • 36 37 .

... ' M' 59' 25" 64'12' 25· .. 27'51' 61'19' 28'41' 60"29' 29-11' 59-41' 30-19' 58-52' l1' 8' S' ]1'55' 57"19' )2'41' 56']]' n'27' 55'49' 3. " ~~.J 80"25' 11·)2' 17'18' 20 19 71 r--- .O' " lo-S9' 79'31' 10-28' 13' 26' 75'''5' 14'14' 66'48' 6S' 26' 24")4' .8·S4' ... ". " 29-45' 59-35' 30"15' 58'S4' 11 O' " O< H 'S l6' O< W lS SO' 6l l6 Ol lO' Ol 76...H' 18'26' 70-33' 19-27' 69. ... " 61'42' 28'18' " 2""6' 28'59' 60-21' 19')9' 29-56' 59" . ..' .... . ".....6"48' 12' 75'Jl' 14'17' 74'45' 15'15' n'S6' 10"47 62 -- " 78' 11-59' 12' 48' 79'13 11--4{I' 13.. 62' 59' 27- ..4' n- O' 57- O' )2"54' 56'19' ))'41' 55"12' 3"'21' 54'47' ]5'1]' a. ....5' 18-15' 60"57' ....46' 64· 30' 15" lO' 61'47' !l' .. . 17'S6' 71'19' 18"41' 7o--H' 19-26' 69" 49' 20-11' O~ .".lO- )9' 61'12' 27'48' 61' 23' 28']7' "'60-~.' 14·.~ 79-51' ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 38 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 I 52 I SI SS 57 56 58 54 I 60 59 78'41' 11-19' 78' )0' 7B' 19' " l1-'Sl' n 77-~' 77 1<' " ".22 78'51' ".... 22'~' 66']2' 2)'28' 65"38' 14'22' M' ...14 Z W 25 O w 26 27 O 28 O a: 29 w 30 ~ 31 J Z n 3J H 35 ]0']] 36 58'46' 31'14' 37 ss. O' 18"58' 7Q" 1~. .. 10' ".. 30' 16' 30' n'Jl' 17'29' 71'H' 18'26' 70-37' 19-2)' 69-41' 20-19' 68""5' 21'15' 67' SO' U'10' 66'55' ll. 74'11' 15' . o' O' 18"'4' 11"~' (/) 23 W 1. 14-17' 74-44' O' " . . ..4' 61'14' 28-46' 60"23' 29-]7' 59-]2' }0028' 58'42' 31'18' 57'5.. " 2<....18' 76"26' 12'51' 76' 12' 13'48' 75-15' 14'45' 74'19' 15'41' 7].~ ..8' )]'58' 55'15' 3"'45' .~ 69"10' 20-SO" 68"29' JI' 67'47' 22'1]' - 21' 56' 67' 2]' 22"37' 66'''2' B'll' JJ 65' 2]' 24']7' 36 37 38 " .~ . 74' 56' i 114' I. 13"58' 24' 51' 64'18' 15'''2' 6]'16' 26·]4' 62'}6' 27'24' 61· ..".26' 26')4' '2" 48' 27'12' 62'11' 27· ."O 68"12' 11'17' 21· .7' 61"11' 28-""' . n-58' ]")0' . " .S- "...5' B'IS' S' 25" SS' 63. 61'48' 62"46' 27-1. n 17'53' 71"17' 18'4]' 70' 28' 19'34' 69"39' 20'21' 68"50' 21'10' l' ..... "..29' 30-31' . II 65'14 24...55' lS S' 62"2' 27 61" 58' lB61'15' 28 45' 60-33' 29-17' 59"51' lO59-10' lO" SO' 58"10' 31'30' " 19-5O' 69' 20' 20-40' MI'Jl' 21'29' OS 26' 12' 62" 21' 27' 39' lB' 28'22' 60'-57' l' 70-10' II 51 65'21' H. '" 21'58' 67'10' 12'50' 66'19' 21'4" 65'1')' 24' 31' M' 39' 25"11' 6)..- 71'55' S' 70-52' . " " " .59' 69-15' 20-45' be' 30' 21"]0' "..25"5)' Ol lO' "..7' U-S]' 7]'23' 11"H' 10'18' 79'1]' 1()<37' 1]'J8' ... 75 O' .24 Z 25 W O 26 W 27 o 28 O 29 a: W 30 ~ 31 J Z 13-17' lJ-18' 75'46' 14'14' 7514"59' 74'16' 15"4'" 73-]2' 16"18' 72'47' 17'1]' 72.. "" o· 66 28' .." ..9' 16'''' 72"58' 1)'11' 75'58' ..O19-59' O~ O' 20-54' ".. ll. .4' 59-21' 10-39' S8-]4' 31'26' 57· . 75" ... ..~ O' 70-54' . 29"13' J' 29-57' 59-19' lO'41' S8-17' 31"21' 57'54' ll- ... .. .. ... . .....- O' 27'5.. O' 28'53' ilO'21' 19" 39' 59-37' 30'23' S8-S3' l1' 7' S8-10' 31'SO' 57'21' )2'32' 57'1]' n'47' S6''''' ))'14' 60" .. .-....39' 6l' " 26' 56' O' 66 13'58' 24'''4' O< ll' 'S lB' 63' 48' .. " 30-58' 58'12' 31· . ". 67 12 66"P' 23-43' " . l' 76'10' 11' SO' 75'1]' 14')7' 74'36' 15'24' 73' 50' 16'10' "..J W 21 O 22 (/) 23 W 1..' ". 8' 79'59' 9'52' 79"20' 10'40' 78'.. 2)' ]5-)7' .. ' }4"16' . ...24' 16')6' 72' 29' 17'31' 71' H' 18'26' 70-40' 19-20' 69-46' 20-14' 68"54' 76' 56' !l 75 ss' .O' 12· 45' i lJ· O' 176-13' 75....... " '" n'H' 16'17' 72"42' 17'18' 71'51' 67 '5 2245 " '".~ ..- 68"57' l' O· ll' O' 67' .. 16'59' 72'17' 17'41' 71·)4' 18-26' 70-51' . · 6]'26' 26' ]4' 62'40' 27-20' 61">6' ..~ 79'''2' 7f")4' 76'45' 13-15' 75' 58' O' 2]'12' 66" 30' 13")0' " 79'11' 10'49' 22"54' 66" 2~' B"3S' 65· .· 75"42' 14'18' 74']9' 15'21' 73-)7' 16-21' 72"35' 17'25' 71.. S8-]4' 31'26' 57'16' ]2.14' ..' n'12' . " " . ......}t' 17')2' 27'52' 28-12' 27'54' 61'27' 28-)) 61' 51' 61'lO' 28....".. 16" 56' 72'19' 17'41' 71' H' 18'26' 70'49' 19'11' ...... ". .. .'15' 75']2' 75'18' """18' 14"42' 75..O19-5'" 69-1l' 20-47' 68'22' 21'38' 67' ]1' 22"29' 66'"'' 2)' 19' 65' 51' .. .. . 65' )]' 14'27' 64" 50' 2S'10' 8' 25'52' 63" 26' 26. ..SO' 75'11' 14'39' 74'31' 15.lO' 2"51' 29'12' 66'0' 23'48' 6~' 29' 2.- 2S')8' 6]°26' 16' 34' 62'31' 27' 29' 61")8' 28-U' 60"45' 29"15' 59-53' lOS~ .' O' 17"56' ll' 28-37' 29~~34' 68'21' 19 67' 3~ II 65'57 l' " " 17' H.. " 26's.. " 68"45' 21'15' 32 35 .. ..209- 76" 14 13-46' 75.. .." " ... S' 18'55' 70-21' 19-]9' 69"37 20-23' t.......~ ...." l~' 26'W 61"4)' 17 17' 62'23 27 2759' Ol S' ". ]' 25'17' 25'55' 6].. 78"51' 76'22' M- 2"'56' ..pm6n."..58' :13'''7' 2' 17S'12' ...24' ..2}' " .- 5]"11' 16-42' )1'14' 35'26' 5)'51' )5'''5' 5)')0' 52''''' Los grados de arriba corresponden o la ruedo y los grados de abajO al . 19"46' 69"16' 20"34' 67 S' 22'52' .a.~ 29-59' 59-12' ". . a..26' 26"]4' 62'47' 27'1]' 8' .. .. 19"32' S9-W )0'15' S~ "... .....8' 14'51' ..s· 11 SS· Los grados de arribo corresponden o la rueda y los grados de abajo al piñón ... U ll' II ]8' ..2)"58' H 78' 11'56' 76'31' 73'''5' 16'15' . ...' 25'12' 6]'51' .. 67 22'15' . ' ".. " 67 lO' 22' H' " "." 13'12' 11'51' O'ló' ".28' 56··.~ S' ... 20-S8' 68"12' 21''''' 67' 23' 22-37' 66')4' 23' 26' 65'46' 2"'1 .. O' 19-5.6' M· ...l' 17'57' 71'19' 18'41' 70-]6' 19-24' 69-53' . 72'54' ... ... 19.))' " ........ 61"1" 28'41' 60' 38' 29"22' 59-58' l~ " 59-18' 10'42' 'O " u '" .. 13'14' 65'52 8' 65'10' 24' SO' 64"26' 25'n' 6)"47' 26'1]' Ol.. 18' 6]' 51' .... 51'11' 31· . II ll' ...~ . 56" 49' B'11' l' ))'57' 55'18' 14'42' ..1oS1 5'r27' I 15 I 16 z O 'z[ 17 18 19 20 . n'~' " 16'58' " 72.' 30"19' S' 28-55 60-26' 21" 20' 67'54' II O' .. ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 72 - --- 12 90'33' 9"27' 13 79'46 10'H' 14 1S 16 Z O 'z[ 17 18 ".~ 8' 70-59' ..- 69'27' 20-])' ." 28-58' 60"15' 19"45' 59.l' 26" 58' 61'14' 17'46' 61' 28' 28"32' 60"41' 19"19' S9-S6' ". 8' "77"59' 78 11'29 O' 7'" lO' 15"50' n"2)' 16' 42' 72'36' 17'24' 71' .- O' 68'12' 21'48 67' la' 22" lO' 77'404' 12'1" 76'57' n... ... - NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 70 69 67 66 65 68 64 63 80'16' 9" . a"- SO 1 49 76' )0' 1)'30' 75-26' 14'34' 14"21' 15')9' 73'18 16'42' 72'15' 17'45' 71'1]' 18-47' 70-12' 19-48' 69-12' 20-48' 68'12' 21'48' 67'1)' U'47' 66'15' 2)'45' 65'11' 24'42' . 77'''2' 12" IS' 76-"2' U' IS' 75'43' n"S4' O' H' "..~ .: S· 15'48' 7]'12' 16°48' 17- n'1)' 71'S4 17'47' 71"15' 18-45' 70'17' 19-43' 69-19' 20-41' 68"13' 21"37' 67' 27' U." ))"56' 55"21' ) ........ .. 61 ----- l' 1057' 12-10' .~ S' 19-55 6'r21' 20-J9 68"38' 21'22' 67'55' II S' 67-12' 22-48' 12'U...::~: I .14' 20-26' 68-35' 21'25' 67'37' 22'2)' 66'40' 23'20' 65· ..." ~1' 64"48' 25'12' 0<. . 59-11' "." 6]' 54' O' 62'58' 27l' 27'57' 828-52' 60"15' 29-45' 59-2)' 30-37' S8-32' 31'2B' ..H' 62" 45' 17 o.... 78' 77'22' 77' 12-14' 12"26' 7652' !l' 8' 75"58' 76 19' 0-21' 75"44' "'·'6' 74' 49' 15'11' 12'. 19-51' ..- 1 15'57' 72' 59' p. ' 57'23' )2')7' S6']4' ))...... 58' 66'1}' 23'''7' 65'15' 24' ]5' 64')7' 2S'n' 63' SO' :16"10' l' 26'57' 62'18' 27 42' 61"12' . 7)- 17'51' 71'16' 18· .' '2' 27' 27·JJ' H O' 72' O' " '" " ..SS' lS O< 25"51' 63'26' 2(..~ ..8' 14"52' ]4054' 7"'15' 15']5' 7""17' 15·41' 73"28' 16']2' 72·)9' 17 W 71"50' 18"10' l' 15"57' 73-13' 16' 47' 72' B' 17'37' 74-40' 15-10' 71" .. ' .- 57'"'' ]2'19' >6' 52' . 71'18' 18'42' 70' 30' 19' ]0' 69'44' 20-16' 68'57' S' 1>8'12' " ... .o· lS.....O' ~IS' s"'W ... 1"16'13' 72' 49' 73' S' 15-57' 7)' 16"53' 72'11' P'49' 71"15' 18-"5' 70-11' 19-39' 69-26' 20" H' 1 ~7' 17'11' 71'S3' '8' 70-57' .9 ". ".... SO' 26'10' OJ. SO-1O' ]1'10' 57']9' ]2'21' 0')4' 75' JO' 14')0' 74-]5' 15'25' 7]'40' 16'20' 72'45' P'IS' 71'52' .7' . H- 75'10' 14" SO' ]4'2]' 15'37' 7]-17' 16' 21' 72' SO' 17"10' 7"'58' 72' .. ". 69-56' ..... 26' 55' 47' 34'13' ss.• .8' 11' 51' 65'14' 14· .... . . ... 35'31' S)'4!' )6'11' 52' 56' 17- " ... 20-~' 68"20' 21'40' 67-]7' 22-23' 66'54' ll- " 6}. .. ..9' 1)'18' 16'42' 72' 26' 17']4' 71']4' 18"26' 70'4)' 19-17' 69-52' .....' " S' 26' ~7' 62'19' 27-'" 61"35' 28'25' 60°51 19 8' .. '" 64.." 78'4' 78'Jl 78'20 11'19' 77'17' 12'32 12'43' 77' S' 12'55' 77' O' 76'W 76 11' n' 76'36' 1} H' 75'4$' ".... .... ...~. " 77'28' 77-11' ." '1'19' 78'32' 78'22' 78-11' 11'2S' 11-38' 77'H' 11'49' " 12'53' 76'21' 1)'39' 75')5' 14'25' 74' 49' 15'11' l' 15"57' 7]'18' H"42' 72"H' 17'27' 71'49' 18"11' . M' "2' 25...208 - 13 14 13' 49' 67 22-17 66'5S II S' 5" 12 ".. 24' SS' 64'14' 25'46' 6)'26' 26"34' 61' ]9' 27"21' 61' 53' lO.... ....~: 5.~ O' . ...4' S· ]4'55' 5.. 18-26 70'45' 19'15' 69'57' 'O l' ". ' 32'12' 57' l' 32'57' 56'19' ]]'41' 55'15' ]4'15' ~S2' lS' 8- !77 15' ! 77.- lO' ... 67- U. .. . ..29' 7]'42' 16"18' 72' 54' 6.- ".~ l' .9' 18-11' S' 18-57' 70'17' 19-43' 69"]2' 20"28' 68'48' 21"12' l' 11-57' 67"19' 22'''' W36' 79'52' 77"40' 77-5" U.. ... .. . 79'29 10"31' 77'54' 12' O' 77' .. "' 21'12' 67'48' U'12' 66' 48' 2)'12' 65·49' 24'11' M-51' .S' 26'55' 61'2S' 27-]5' 61'45' 28-15' H 16'51' 72'21' 17-]9' 71' H' 18'26' 70'47' 19-13' .-26' . . . 19' 77" 28' 12'32' 76'18' 1)-]2' 75' 28' 14'32' 74·29' 15-31' 7]. 75' SS' . " " 76' 4]' W 21 O 9'35' 79')7' 10-21' n-18' U'42' 75'1]' 14""7' ]4" 29' 15"31' .. 69-SO' 20'10' . 19"14' 59-48' }0012' S~ " }OoS8' S8-16' 31'''''' 57']2' '32.. ' 67' 41' 67'18' U'19' U'''2' 66'48' 66'16' 2)"12' 2]·]4' 65' 57' 65"31' l' 24'27' ... "... ss- "'20' 25'40' 63'16' 16' ]4' 62'14' 27'26' .23-'54' 65" 48' 24-12' 65' 7' 24--53' 64" 26' 25"]4' 0"46' 26-'4' OJ..' 61- 61' "2' 18'18' 60"51' . ....' " "...- 16' 46' o·. ]1'16' 5"27' ]1'))' 57'43' 32'17' son- 57' ]2'59' " 56')2' ))'28' 56' 19' 55'51' ))'41' H- O' O· 57'16' ]2..- O' 24' S4' 604-16' 25'''''' 63' 26' 26']4' 62"]7' 17'13' 61' 49' 11-11' . ' 70'24' 19-36' 69-33' 20-27' 68'42' 21'18' 67'52' ll' 8' .S' 15'15' 6)"52' 8' O' O' 6O......·25' 15'35' 63'45' 26-15' OJ.

....' 14 68"45' 21' 15' 68'12' 21' 48' 67']7' U'23' 67' O' 2]' O' .. '" .. .'12' 23' 48' 65' ]]' 24'27' 64'S3' 25' 7' 64' 10' 25'SO' ".]1' "' ....". ....... "... 50-5. .. 52' 64.. .. ]6' 57' ]2' ]2' 28' 56'''3' ]]'17' SS'S]' 1. 6' "..... '" ... ' 43'16' . .40' 50'12' .. 20' 55'2]' 5.5' 51' .... ".... 59'28' 1&-]2' 29"5'" 58'23' S~ 3&-5S' 31'17' "" O' 57'20' ]2' O' 32'4(1' 56' 5S' 56'19' ]]. 46'41' 43'19' .. ele o .~ 48'49' "1'11' 49"16' 47' 29' 42'31' . ..' .' ..".... .....' 4()026' .. ".... ".. ..2' 52' 2' 37'SI' 37'1" S1'SO' 51'10' 11" .... ]4' 35'10' 5-+' 15' S3'SI' 3S'25' 53'''5' )6-15' ".... 32 69'26' 2&.. . . ]5' 6O"1S' 29" U' 29'S]' 59'45' S9"13' 58'10' 30'15' ]&. .11' 18-411' 7&... ..... Los grados de arriba corresponden a la ruedo y los grados de abajo al piñón. . .. .. . .... . ..... 4' 5O'S1' .."..... 9' 46'38' 4)"22' 45'50' ..... 37' 25' 5' 25']4' 64-2....... ... .. . 34 3S 34 17'58' i1'''2' ]8'1S' 39"12' 35 71'1'" 18-26' . S~ ]&-58' . .9" 9' . 2' 3]· ... 3' 21'30' ...7' 19"51' .. .~ S' 24' 32' 65'2]' 64-55' 64'26' 2.' 39" 6' JI 34 ......' NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 14 15 z O ·z[ bJ o 7]....9' 19"51' 69" 17' 2&-2]' 69" 5' 2&. 17 . 29' 59' S9" 2' 3&-SS' 6S'26' 24' ]4' 64' 48' 25'12' 64-'S' 25' 52' 6]'26' 26' 3'" 62' 42' 27'1S' 61' 28'S3' 60"15' 2... O' 35' O' 54' 3' 35'57' 53' 7' 16'53' S2'13' ']7'47' S3'U' 36' 3S' S2'26' 17' ).1' 57'27' 32' ]]' 33'24' 55'''S' .5''''' 53'21' ]6'H' S3' ...... .. .. .... .... .. 43' ]]'41' 34'17' SS'26' .... ... 7' 11'59' SS....... .. ".....41' <4Qo19' 2~ 11'26' . . " .. SO' so. ' ]2'12' 56'49' 3]'11' 55' 47' ]4'U' "'2]' 28'37' 60" 18' 29"22' 59"51' ]&.. .. ..' ]]'2]' 56'19' SS..... " S9"1S' »42' 60"57' 6O"1S' 29" ....37' 60'2. .S' 59" ]2' lO'2S' S8-47' 31'1]' 21 59" .... .' 2]'SS' 31'37' 57'2]' 32' 17' 62' 45' 27'1S' 62' 27' 59' 61'1S' 28-"5' 59"37' 3&-2]' S8-44' 31'16' S7· ......10' 33'20' SS']7' 34'2]' 54' 36' ]5'24' 53' ]7' 36'2]' S2']9' 37'21' 37 15'19' 5]'54' 35'53' S. 67'1S' 22' 45' 66' 1..... ......... 61· .........r ' ......34' 29 28 27 26 25 68' SO' 21'10' 68"12' 21· . 71'56' 31 S7' s' ]2' 52' 25 J Z 15'28' 7]'25' 16' ]5' 72'18' 17'42' 71... 36 ".. 39' ..' ]6'52' 52'29' ]7'31' '" 52'1" 37' 42' 51')0' 51'40' ]802... 16'56' "..... SS' 3... . .".' 61'55' 63'26" 25'36' 26' S' 26' ]4' 63'26' 62' 57' 62'27' 26']4' 27' J' 27' 33' 62' 29' 61' 59' 61'29' 28'31' 27'31' 28' 61'35' 61' 3' 60'31' 28'27' 28'S7' 29"29' 5. 18'5]' ......... 24'<46' 64-22' 25']8' 62'31' 27'29' 31 30 12 7&.7' l1'20' 16 19 ..... ......1' 7&. ' 21'26' 65' S1' 24' 9' 6S' 6' 2"'54' 64-17' 25'''1' 63'26' 26' 1.1' " SS· S9' . 30' 3S' ............. 48' 23'12' ... " ".. ."')1' .... ...... 22· . .. 56' O' 3'" O' 55' 5' 14'55' 54'12' 3... . ' 67'31' U'29' 66· . .. 46 28 17 22 Z 47 70'49' 111"26' '9-'1' 6.1...50'.. 57' 32' ]1'S3' ]2'28' 57'12' 56'37' ]2..• ...... . ... 27' 54'''7' 35'1]' 53'5S' ]6' 2' 51' 8' 36' 52' S2' 1S' 37'4S' 51'20' 3S'40' SO-21' 1.".. "..... .... . 7' S5' O' 35' O' 54' S' 35' SS' S3' 7' 36'S3' 32'5'" SS.... 56· ..~ 68"41' 20'S1' 21' 19' 67' SS' 67'29' 22' 2' 22' 11' 66' 48' 66'1S' 21'12' 21'''2' 65' 19' 65' S' 24'21' 2. S' 11"1' 39''' 51> " "'56' • '1' .. 11· O' Los erados ele arriba _poooden a la rueda y loo .9' 11'11' 57'44' ]2'16' . 36 z O ·z[ 16 ... ...24' <4Qo36' 48']5' 41'25' 47'4]' "2'17' 51' 48'57' J' O' O' J' "2' 57' 47'55' S' 46' 58' O' O' "7'49' "2'11' 46"S4' 45' 58' 46'51' 45' 56' 45'5'" .. .. ..6' ""44' 47'15' "2'3S' 46']5' 4)-15' ' .. 2' U'SI' 65'.7' '''''5' 69'26' 68' 88' 15'57' 72-48' 7)' '" 70'1' 59' 68" 52' 21' S' 67'''5' 22' 15' 66"lS' 23' U' 65'33' 2"'27' 64-29' 25']1' 63'26' 26'3'" 62'24' 27' 36' 61'2]' 28. . .. 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" 3" " ...' 17'16' 67 SO' 18-41' 66 H' 19'46' 17°57' 65 +t' 65-16' 21-13' 64"1)' 2Ü"49 6~ ~J' l' 51 63 ~2 22'53 62· ~3 n s~ 61.... 8' " n· n· ...')5' 76'13' . 22' 56' 63'14' B"47' 61'1)' 14' -40' 61-32' 15'31' 60-41' 16'22' 59'51' 27"12' S~ " lB' J' sa'1S' 2B-49' 57"31' 29'37' 56'45' ".12' »ll' ~11' 47' . .41' 27' 26' 57')8' 28"31' 56'JS' 29-34' 55'H' lO"lS' S+< 34' 11' 19' 53"37' J~ " 55'15' J' 54'19' )l... ..... los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n.. 32'57' S~ .. 71'10' " 11' J' 75'24' 11' 14"52' 71"28' 15"+4' 70-JO' 16'J7' 69"45' 17"2a' 68"54' lS" 20' lIJo 39' 75'40' 74" 56' l' 72'40' 1<4"26' 71""5' 15'21' 70-51' 16'15' 69"59' 49 " 75'11' 1'1"11' SO 75-5-4' 11'SO' 71·1)' SI 10"52' 74'52' 10"28' 10"53' 73'SO' 13' 18' 72' 56 52 10"16' ... I ! tZ W i5 W O 23 H 25 26 27 28 O Ir W 29 J Z 31 32 ~ 30 33 H 35 36 " 37 52' 54' )9' 38 so' l' " .. 2' 44 67"2}' .. . . . )lo'" .. 27'10' 59"14' 27"5S' SS'2S' 2S'4S' 57'43' 29"31' 56'59' ]0-15' S6'lS' )1' 55'32' 31'45' 54'49' 32'27' 54. 31'35' )10)1' ' 47')6' 37'19' lO' O' ~41' )601S' *15' )7' S' "'47' 31-5)' 5<> SO' lS"51' n' " 52'3" ll·lt' 51"44' 34"16' 5<> SO' 35'31' .' ..~ ". ... ". " 14'44' 70"4.~ ... )6' 53'-40' ))"2]' 52'57' ]4" 9' 52"1)' S' 16")7' ....... 61' S6' D'S2' .' . n' )l' 53" H' ]3' 2' 52'42' 3]'21' 52·31' ]4'12' 51""2' H'56' 51'52' ]4"47' )5' 3S·lt' 50" 14' . . " 17' " 57'39' 29' 43' 56'57' 30-27' S6'15' ]1' 9' 55']5' "...45' 15' 51' 69' 41' 16"55' 68"39' 17"58' 67'38' ....... 9' 57"47' 2S"41 56' 51' 19-0' SS-57' ]0--4\)' 43 12'45' 71'15' 13'58' 71 l' 15-10 69'52' 16'21' 68"42' 17'32' 67']4' lS"41' 66-27' 19-5O' 65' 20' 20" 59' 64'15' n· S' 6J"11' 23'10' "...." 11"' .ANGULO DE LA CARA DEl DIENTE 12 13 14 s O 'Z ii: 15 W O IJ) W tZ w i5 w O O Ir W ~ J Z 58 9-26' 76-<48' 9"35' 9""5' 7(... ' )1' 32" ]" n· " 62° ]4' l)-lO' 61' 24' 24" )2' 60'14' 15'4]' " 68-15' 11'24' .. n"]I' 23' 61'17' 24"16' "...49' 11-11' 21'41' 64' 49' 29 11"54' 7]'50' 12'''3' 7' 11-11' 74' J' n"19' " 23'17' 63"15' "'... ". .... 19 20 21 22 IJ) W 61'48' 14"51 60-5)' ..7' . ... .53' )7"42' .. .21S- .. " " .. .f9'W ]7')1" .. .. ".....' ....4S' 11')4' 54°12' )2" 29' 5)"21' 31'42' 54"20' 32'14' 53'W 32'32' )J' 53·]2' B"22' 52"44' l4" 10' 51'51' 3.. " n'lO' 61' l' 24° l' 61'10' 60-53' 24' S' 14" )9' 61' O' 60-25' 25'14' S9'S6' 26'lS' 58"54' 27"23' 57'S)' 2a'16' 56'54' 29'27' 55'55' 30-21' 5'" 59' )1'15' 54' 3' n'2]' 25'46' 59.

')5' 31-47' 46"47' 16' O' "5'16' ]7'21' 0'4]' 38-45' 42. 4"24' )... " ""'45' .' 12'14' 61' SO' 22'57' 61' " U. .. . Los grados de orriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n.. .' 45'14' 13 14'16' 36-16' 4)'... S' 51' 47' 30'10' 50'2<l' 31'))' 48"'47' )(10 O' 51' 26' 31' 6' )]... 21 .. S' 40"32' . 36' ....'l. 3S']1' . " ]l'..~ ....S' S4'15' Q Z D' 8' ss...... ' "1']]' '" 4""" 4]-2')' ]7·11' 46"0' 40"11' 41'S]. ..... ~lS' 15'20' 57"4' 17']4' 56' ~' 29"Sl' 54'''3' 15'16' 56'46' 26'12' 16'55' 57'15' 55'51' 23'26' 14'15' 57'49' 14" 15' 58-11' " ""0' 1" SO' 56"4' 55'16' 21'''' 22')7' 59-29' U')8' U'Sl' S.5· 6.' . 23 12 Z o IZ 24 29.."U' lO" ' 17' l' SS-"l' 18']7' S4'U' 2"'5' 55'49' SS. 411' )9015' )... " . .216- 51' l' . 58' 52' . . ' " ".- 51')'- .... Los valores de los ángulos dados para el trazado de la cara del diente....... "" .... 35 4"..' 41'16' ])')4' )5-10' 36-55' 45-21' 0'20' 14"17' 45'11' )5' SO' 26' ]7'28' 4" " -4)..]]' 19 29 '''5'' 61'S)' 1..' ." 27'51' 5]'51' 17 iS 1+ l' 27........ 55' I )4' ... 4' ...' .21' 4S'11' l~]l' ]]..' lOo ]S' S1'S7' ....' 47' SO' ))-]6' )0<26' )5'41' .' "1'11' .. ..... " ".. 1S· . .. '8-"" ..' 3" 56' 4S'10' ""0' 41' 9' 4]' 9' a.......' " 11']'" 61')2' . . )O' '''21' 6]051' lO'''' 61'10' 22' 11' 6QoSl' 24'10' S9<......2' }6'23' 50" )6'19' 16' 51' 47-56' ]5'11' 49']7' 29 ' ]7'15' 47' l' ]7'504' ""SI' 38'S]' 46' ]' 28 12'4]' 50'S]' .....lB' \11 1- 22 )1-16' ' -49-'8' )6.' 14"12' )5-]... ....... .... " " U"4' 51'10' ...S1' ""0' ...' 16 15 14 29"4)' . 41-17' 1"12' 45-12' ... 41' ]5' " 41'46' 15']1' 1"43' 45"" «)024' .. .. lS''''.7'12' lI'41' ..217- .. 4" 15' 28' 45"16' )7'45' 43'45' 3~ S' 41'11' 3..... .. ....' 4" 51' ]2....O' 11'16' ." ....S' )1'50' ]2'51' "'U' 46.. '0' ]7'40' 47. ]J. 53-18' ' "lO' "'58' "'58' ' ]00]1' 11'11' S'" 4' ]0017' S]..... .. 31'21' 41'''5' ] .......... 47' SO-]l' 51' 41'16' '46'11' O......'.. ... sIrve igualmente para la inclinación del carro del torno en la operación del torneado del cono.. 27']0' 51' O- 23 21'54' 6O"2S' B'U' 51'. " ..)6' ]4"56' ]6"2)' .. .' )7'16' 45'1'" )8.... 23' 22' 6Ir 14' "....' SO-l" ..' 1" " ..' 35'U' .. :32 33 ... 46' ..... ..8' .. . .a.. m l8' " *55' 1"10' ".." )2'11' . .9-n' )4' l' "'2' 35'49' 17' " 51-)6' lI"H' 51'10' S']. 6"45' 15' 11' SI']7' »10' 6]' 6' 31 17' 4)' 65023' 11' S)' 61']9' 11')6' 2)'4)' 6O')S' 17'1)' 22-45' 20'11' 61'.: 15 . .... " 5"'0' 13 24'15' 57-21' I~ 16... . l' ......... 31 ! ...' ...... " 18 ..51' 4")9' "'lO' "...'" 36')6' 50'17' 35"" 49-'" . ... 17· )1'11' 47'15' U' ....... 17· ]S'S4' 47']l' ...6' .. 11' ]7'10' ..' 45-10' 41' JI' 4]024' 46'" )9015' 4S' 59' ]~4]' *1........o u·....• J6' ' )2'11' 51']8' ))". "" S~15' SI" " .]' 11' 4' Sl'SO' S].."" "" 21'11' 61'21' 22-13' 60'41' U'SS' 5"47' 20012' 16'11' 56'1]' 55'1' 56'41' ]7' 51' 54']S' 26'14' 57'10' 16'59' 56-1)' 17' 47' 55'15' ""... ]7'55' 45-13' ]...........4]' 52-21' . 51' 46' . 1'" 56' 15']4' 59..' " l" ." 40'31' 48-...51' . 47' O' 4S'20' "l')]: 26.....' ....... 17 56'49' 17'11' oo· ... ... 51· )6']5 47'11' l8'19' ' ' "'0' ]7'47' 46"5' ].. S' .' .. " . ' .1'1..." .. 17' ]' '''50' ]6.. ... NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA ."19' ." ....' "1' 56' ' 19 26' l' 54" 7' "5'15' "2'40' 20 >So " SS...' 61'2'" '9-40' 18 32 ''''6' 16 15 oZ 36 '5'14' 61"11' ' 6]' .' 41'))' 41' 4' 36-52' *14' ]6'15' 47'17' 40""3' "2' 57' ""2S' 41'17' 41'44' 4]'26' H .... """ ... ..2'10' 40"45' 38-26' "1'52' 3~S<4' /)2 "1']4' 1~39' "2'21' 16's.'" 9' 29-]l' S.. '" lO"42' }l-S2' 47... .... .' )4' ]' 49'50' l4" 57' 50'41' ~ ))']6' ]4'17' 15-10' S"'17' 5]'16' 11'1.. " J402).... ..7' 31'U' 51' " .....5' 49..)]' .' "'50' ] ... . SO' 58-52' 25'11' 60'15'.55' 4]']1' 41'41' 36 42'45' .....51' 45'1" 4)-]8' ))..J bJ Q IJ) bJ t- Z bJ O bJ Q O 11: bJ ~ J Z 35 34 33 15'49' 61'S" ..5]' 4O"Sl' 4]' l' ' ""1' ..' 21' ]' 6]' 7' 15'1' 59-21' .... " ..' 3"4" . ..' o- )6' ]~10' 45........' " 42"]' . ." " 4"S3' 4]'10' "'... 14' 40"41' .... 14']" .. 5)' 8)' 6' "l' SO' 9)'14' .. " .55' 27 20' 50'14' ]S...... .. "'U' 17'46' 65'56' ''''6' 65"6' '9-41' 6)'"" 64' "" .5' 9' ..' 51' 31' l' 51' 1S' 31' 48' S.. " ]1'51' 5"52' .' 16'15' 57' 51' 16'15' 57' 31' 26' 57' 56-1" 16'56' S1' 4' 17']8' 56'14' lI"22' SS'U' Ü".. ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE /)2 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 I~ Z o:: . . l' 17 2""" 5"51' 30 !!: .......r 5]'50' ]" S' 51'41' 11' ]' 52'47' 19<56' lO'4]' )1'... . .. .. ...'5' ""46' .'15' 16'4)' 66'45' '6'51' '7' 9' 17"9' 66' )J' 6S' 47' .. • ..... s' ..' "')9' 4S'11' 40" 15' 44"" ' .. .... '~S7' .. .. " '''20' ...' .. ]1'lI' 24 11' 5]'40' " 31'4S' 52'51' 52' 2~ ]1'10' 51' 16' ]1'52' Sl'48' ]]']7' SO-S7' 26 ))'15' S1'3S' ))'58' ' l'" .. ".." 28 "......9' 30 ]7' .... 21'1. 18 1)' 4' 19 14")S' 47' 5'" 1: 20 21 :l 22 Z S6"11' ze.. . .. " ~'16' . .o' 1 . .. ]. 27 '''27' 62"'" 4$'10' ].. ' 16 Q 15.. ' 51.. 18""S' 53'31' 51' l' 52' 17-41' 55'46' 1"19' ' 2. s' 41'19' 41'18' Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO 01 piñón... .·11' ..0' 26'16' 58-10' 22 25 1"3" 60"15' U'10' 21 11']4' Sl')2' 16 20-46' 61'14' 2'" 41' 20 "... J6"1l' ]7'10' 41'1" 41"4' ]9... " .. 31' ]7' )7' 45" U' ]~ o' "]'58' 23 40"20' 42'46' 2~ 4" lS' .........0' 51'24' 31' )6' 5O'1S' ]]')6' . .... ....a-1S' 40"57' .

Resultado.60019. PROCEDIMIENTO DE TALLA Como yo se dijo. el giro será hacia un tlonco y o:ro. poro SS O 134 dientes. se busca su equivalencia No se puede obtener en los engranajes cónicos una dentadura exactamente teórico SinO por el procedimiento de acepillado en máquinas especiales. paro elegir la freso que efectúo el trabajo son los datos que se indican o continuación. sen 53· ..¡-= 1. 2: 55 o 134 dientes.' Operación de desbaste. terminando osi el perfil cuyo g.79987. pore 35 Ó 54 dientes No debe tallarse en 10 fresadora piñones cónicos que tengan menos de 25 TALLA DE ENGRANAJES. donde el radio corresponde o lo generatriz ab del cono complementario de la ruedo y be del piñón.6 dientes N = 270 = -. de formo que el fondo de los dientes seo fresado horizontalmente. pueden tallarse en lo móquina fresadora y terminarse o lima. Ó nl = EJEMPLO Ruedo 40 dientes. 30 dIentes.~ 2 x 0. cas 53" 7' = 0. Ni. En los ruedas cónicas la freso no se calcula por el número de dientes real. di = Didmetros imagmarios. 7: 55 o 134 dientes. paro dar al diente su perfil y espesor conveniente.333. no siendo en máquinas e5peciales.~ dientes. CaNICaS Dp = 9 x 40 = 360. 270. por los que lo fresa debe elegirse.79987 = 37.stando lo freso en posición central '/4 de! paso del dIente. 168. Lo tabla indica' Rueda freso núm. - = 37. Tg >.60019 . 2 x 300 NI = .S dientes 30 0. Estos toblas están adaptadas a las fresas de construcción Inglesa y ameriy para usarlos. Lo equivalenCIa según lo labio por numeración americano e inglesa: Fresa núm. tomar uno freso cuyo espesor corresponda al espacIo entre lo corono del tronco de cono a o.9 . rueda de 40 dientes. número 7. o. en el sistema de Módulo.S dIentes. donde es necesario fresar lo más correctamente posible los dos flancos cd y bd. diómetro primitivo. 360. 6. Piñón freso núm.~. se fresará cónicamente lo mitad del diente. Poro 105 piñones pequeños no es necesario fresar en tres veces. desplazando el piñón girando o derecha Q :a e izquierdo respectivamente. se determino el ón9ulo de lo generatriz del cono y se fijo el cabezal.. ó Ni = 40 0. 't cuyo longItud del diente seo mayor de I de la generatriz del cono del circulo primitivo. ni = Número de dientes imoginanos para DI. di. pero poro la tono por aproximación observar las reglas Siguientes ti la: le 1. Para el piñón de 30 dientes se empleará una fresa módulo 9. antes de fresar. 3.PIÑON 0<1'!--~ dp =9 x 30 = 270 ni = -2-X9169 -- 270 o be ~ 2 x 0. = 0. piñón. Inclinar el cabezal divisor donde esto montado el piñón a tallar. 2. 6 35 o 54 dientes. no se pueden tallar los engronoJes cónICOS exactamente.333 ~ Grados 53· 7". 2. sino como si se Iralase de una rueda recta.. Freso núm..60019 = 66. diómetro primitivo. Según el sistema del Módulo: Freso núm. y poro casos diversos donde no es necesario uno gran precisión o se carece de elementos apropiados. P' 218- 219- . EJEMPLO Poro determmar el número de los fresas paro tallar un juego de engrana/es cónicos de los característicos siguientes: M6dulo. dos pasadas son suficientes paro los flancos bd y ed.79987 . Piñón 30 dientes..' Terminada esto operación anterior.777 mm. A continuación se don unos tablos paro la elección de la freso con que se deben tallar los engranajes cónicos.= 66. FORMULAS Di. 360 360 RUEDA ab. 9. 3: 35 a 54 dientes. T9 1 .uía seró en la base del tronco de cono. Freso núm. procédase 01 fresado en desbaste. núm.6 dientes Resultado: Poro la ruedo de ~ dientes se emplearó una freso módulo 9.

-....2" . ...-..... ..-. .-.. ....-.. .-. . ......-. . .-. " .... . '·s ..-.. '. '--4 .-.-6 .-. .. . .-. ... .... .-... .... ..... .. ...-. . .. .... J-' J-' J~ J~ J-' J-' J-' J-' .... .-.-...-.....-...J '-J '-J 2-l '-J 2-.-....... .. -.-6 51 ..~ lS 17 . .... ..-.. ..-. . . .~ .....-.-..... .....-.. 11 .-...-.·s .. . . ..-. .-.-. ..... .-.. . . la primero CifrO corresponde o la ruedo.. . .-.... . ..-... . . '-6 .. . . . . . '-6 . .... ..-. ... .. '-J 1.. ' 6 o-¡¡.-...-6 .-. ... " ..-6 2-. « " .-. ... .... ...-6 '·7' ...-..-. .. .... .. .. rBW .-< H ... . ....... . .. '-J '-J '-J .-. .. ..... .-. 1.-...-....-s '--4 ..... .J J-.. . .. . . . . .-....-. . ..-< ~. .. ...-.. . .... 1) 77 .... . .... .'-J . ... ..-. . .-.. . .-.... .-. ..... . J. .-. . M ....~ . .-..... . . ...-.. .... .-..-...-.. ..-.-.-6 " . .-.. .-s . . ... . . .. . . . ...-.-... . ..-..... .. .. .. . .....-s J-S 2-7 .~ q '-6 ... ... .J '-J . .... '-J ..... .... . ... . . . .. .. ....-..-. .. .. .... --. .-.-. . . ) ~ .-. . ..-.-... . . .-.-s .. ..... . .. ........ ..-...-.. . ..J M '-J '-6 '-6 '-6 '·S .-. .-6 . .......... . ..-.. ...... .-.-.. . '·7 ....... . .-..-.-) ....-..-s .. '·0 . .. .-..... .Tabla para determinar el número de la fresa 'para tallar engranajes cónicos Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos 11 11 tJ . .... ..-.. .-.. 11 12 Il H H .J ... ...... ... .. ." ..-.-..-.-..-. . .. ..-... . . .. . . .. .......... . "15 ...-. .-.-.. .....-.. .-.. Cl " ... ...-.. .. . .. .-.. .-.. ... . ..~ 2-7 '-6 '-6 '-6 '-6 J-S J-S J-S J-S J·S H . ..-... .-. .. .... .... ..... .. ..-. ..-..-.s-.-. .. .... .... ..-. .. .. ... .-.. .. ..."" ....-..-. .. . ...-.-.~ lO H ...-..-.-... ... ....-... . ..-....-. ..-.)' '.-.-.. . '..... .. . .......J '.-. '-J . ... .. ..-......... .).... .. . . .. . .-..-.. .. .. . .. ........ . ...2 .-. . ..-...... .-. . . ... . . . .-1 .-..-.-. ... ..-. . .-.. .'--4. ..-.. 1. ... ......-. . . .. . ..-. . .·S . .-. . . .'-6.) ....-.....-.-. .-. . ...... ... . .....-. ~s ~s ~s ..-. .-..-........-< M M M '-6 .....-.. '-J . ... ... ..-... .-... .. . . . . "....-.-..... ..1" _~ 15 1 --" -- 10 11 s-s S-6 ~s '-6 J-6 H J-6 J-6 .-1. . .. ..... . ...-...-..-. .-.-...-... ..... ...... .... .. ... .. . . " . . .-. .. ..-. . .. . ". .J 2-.. ... .. J. . . ".." JI .. .'_J ...-. .-- .. J_' J-' '-6 l-6 .. ... . . ...... . ........ ....-6 .-. .... ........-.. .-... . ..-..-. . .. .-s .. .-. . ...... . .-... .... .-.. ...) '-J '-J '-J '-J .6 ... ....·s . ..-.......-.. . .• J-.. . ..-..-..".-... . . . .. . . . .-... . ..-..-.. ...-... ...-.. .-... ..-....... .-.... ....." .. ..-6 '-6 '-6 ..-.. ... . Il: " . 01 pmón -221- ....-.....-6 .. .-...-. . . .-.J J....-... . . . . ...-s. ..-.-... ...... .. .. . .. .." . .... .-.. .. . ... . . .-... ... .... .. ..)... . .. ...-.-.~ . .-..... '-J .. . .-.. ...." .-s. . ... ..... ......-. . . .....-. . .'_J ..-.... .. "n . '-6 ...-...... . 2·~ . .... . . ." ..-. "..-...~ '-8 '-J 2-.. J-< J-' . ..-. . . . 1) " " " " " " '" f-- u n f ".-.-... .-. . . . . ..... .. .. . . s-s J...-... ...-.. . .....-. tJ .... .-6 .. ..7 .. .. '.-. ..-. ." ... . ...-. . ..-... . . .-s •-s H '·s H J-6 .....-.... . .220- 1-5 H 1--4 '-J '-J '-J .-. . ...-6 .-.. . .-....-.... . .... ..-..-. '-2 .-. ....-..-....-. ... .-. ..-... . . ~s ~s ~... .-... . .-...-.-.-6 .-. ..... . .. . '-J - ......-. .. ... --- .-.. .... .. ...-........ .. . .-..-. H '-J '-J '-J '-J ..-. . .J .. "u P S-6 S-6 11 ~.. . ... ..... .-. ...... . ....~ J-S H . ..-.-....-. ...-. PIÑON PIÑON '-6 . .-...... ....... ....) 1-l 1-l 1-l J......-... .... ..~ ........ '-J '-J '-J .. .......-< '·S '·S M M .-..-. . ..... ' 6 ' 6 ) . . ......-.-.-< '_J J'" J...... lo pnmero Cifra corresponde a la rvedo¡ lo segunda... ... ..J ..-.. .-.... ......-s .-.... ...) ~s '-. . ..-... . . . 1·' . ..-.--. '-J '-J '-J '-J '-J '-J 2-l '-J 2·2 '-J -l.-....-..--4 . ss .-6 . ...~ ..-.-.. .'-J ..-. ... . .-. .... .-..... ... . . . " .-s . ~:!~ ..-.-6 .-.. . .. . .. ...-. W " .... ....... . .-... ...-.. • . ..-..... ....-s . ..-..-..... ..-....} . '_J . .. .. ..-..-.....-... .-. . ..-.. ... . " . ...... .-..-. . .. ... .. . s-' . ..-.. q .. .....~ JI .-. " ..-. .-. .........-. .-. ..-. " .-..-.-. .-...-. ..-.......-. .....-..-< J-S J-' J. ...... . ... . .. . .. . ..-... .-.-s .. ... . ..-... ... .... ...-. . ... .... .. .-. ... J-' '-J ...-. .-6 '-6 .-. . .'_J ... .. .-.-.-... ......... ..-s .-< .-. . ... ...-...-.... ... ...'-J .-. .... .. ....-.. .. .J ..-...-s .... ... "-1 .~ . .. ....-. .-6 ... . . .....-. . . ... ..... ..." .-... .. .. .-. . .. ..-.-.. .. ... . ..-. '-6 ..-.-. ..-.-.... .s-..-. . ~. . ..~ J-S ... ......... D 2-7 ~-I ..-. ..... . . ........-.~ J-6 J-6 J-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 ....... .... . . . . " ...-.....-. . . .. .. . ..-.-.....-..... .-. "......-... ..-.-J '-J ...-8 ... . . ..-. ...-s .. .-.. ....... ...-.-..-....-. .... .. . . .-...-s . ..-. '-6 s-s ~s ~s -- ~.-. . '·0 .... . .. .. .... .... . . ...-. .. . .. ..-.... . .. .. ..... '-J .-.... .. . M ..... .. .-< M '-J '_J '-J '-J '-J '-J '-J 2-S '-6 2-...... ....-. .."J*.. . ... ... . ........ ...-. . .-..... .. .... . . . ... ....-.. .-... .-. .s .-.-...-. . . . .... .. ...-6 .. . '·S M .... ~. .-...J ... ..-. ... .. ....-. .-..-... ..-...-.-. .-...... .. .-.-.-. '·7 .-.-. .-6 JI ~. .. ... ..-.. .. .....-... .... ... ..-.. .'-J .. ....-.s-s .... ......-...-.-.. . ... ..]' '.. . .-.-.-.. .-s ~.-.... .-. . .... « " .-."1".. ...-.... ..... .. .. . '-J . .. . " ....-. .... ..-.-. ... . ..-. . 2. . .....-...-. . . .-.-... . . '-6 ......-.. ...... .... .-.... . ~. . .-6 54 ..... ...-.. . - J.. . ..-. ................-... 1.... ...-... .-.... . ... .. .-.'-J ..-.-.-... '-J ..-. ...-. .-< J-' J'" '-6 '-6 --- ...'-J . ...... ..~ . .. .-.-. ..~ 51 2-l s-s '-6 .... . .....-.. ......... ....... .-....-.. .-.. . . . " . .-.. . .) 1.... .. .'-J . .. ... . . .. .. .~ n 1. .. l-< .. .-.-. " s-. ~. . . -f} ~:. . . . .. ... ..........-.....-... .) 1-l .-.. .. ..-. . ... . .... . . ... ...-.. l-< ..2-7 .... .-.-.-.-. . . . ..-.. " . '-6l-6 . . ". . .-. ..... . .-.. .~ .. ...... . ... .. ...J ..... ... . .. • .-6 .-. ... ... ...-.'-J '-J '-J '-J .... ... .-. . ..... ..-.-6 51 '-J '-J '-J '-J 2-l .. . .. Il: .... .. . .-. s-.. ..-.. ..-. ..-.. .J lO ..-.-6 '-6 '-J J-J '-J M '-6 '-6 '-6 '-6 .... . ..... la segunda... . .... . '-6 .....-. . . ..... ..-.... .-. . . ..-.-...-... ... .........-..-..-.-. .-s ... ... .. .-... . .·s .-.-. . ...... . ... ....-. .-..... . ..-.-. . ... . .J 2-. ..-.. .... .. 01 plnón ....-. ....-. . . " ... . ... ... 1.. . .-. .. ......-.~ '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 H -- H '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 .-....-... . ... .-6 ... ... . .. ..'-....-. .-... ... ....) . '-J .

222 - -223- . ¡¡ II II II II ¡¡ ¡¡ i .) l·j!H l·]i2.j j. la primero posici6n de la clavija no se contará.) 2. lo segunda.1:2-) j. según se Indica en lo figuro: la clavija quedará fija en el orificio marcado en negro.JI}.j 1·1 2-2i lj j.)¡H . se tiene que el numero quebrado aumentará o disminUIrá hasta que el denominador seo igual 01 número de los orificIOS de uno de los )l' lj j.j jl j.." M . X Vueltos de lo manivela.) j. Procédase al ajuste de los dos brozas en ángulo poro que dentro de ellos queden com~ prendidos los orificios necesarios.1!1-) 2-3:2-3 II II j.j j.) j.) j.~~~II: ~: ~ ~~ minutos.]'2-)1 2-2 j.) j. los de revolución.ás de las vueltos de lo moni'l'ela que resulte del cálculo.) j.) j. \ Uno vuelto de lo manivela 9-. PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR Colocada la clavija de la manivela en el círculo correspondiente de orificios del disco.) 2..1 1·1 l·j j) j.) 1·1 1·1 j. 1-1' n EJEMPLO Factor conocido: T = 13.~ JI ".li H ~ .] j·l j) j) )1 j·l j.1 1.J II 1·1 l·j l·j 1) j. se procederá a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado por las (lechos).) j.] jl j. Norma poro dividir en grados..j diSCOS 22: I I II FORMULA ¡¡ j.l j.) j. j.j II II j.) l·) l·) l·)I}.Jil) l·) j.) .1 1·1 1·1 l·) l-l 1·1 " )) 1. Paro uno dIvIsión son necesarias tres vueltas de la manivela y':'".) j. JI 1.j j.j }.j ¡¡ 221 2-1 1 ¡¡ '22. Fador desconocIdo: X.) j) l-}:}-) l·) j) II II II II II II II II II ¡) l·) lJ II j.) l·j l·j }.j Cuando forma el cálculo uno fracción.Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos CABEZAL DIVISOR DIVISION NORMAL T = Número de divisiones a construir. V = Relación del cabezol divisor y la manivela.) n l·) l·) j.j j.1 1. ~ ~no~~i~~i~ ~~I ~. 2.) j.) 1) l·) ¡..j j·l j. 01 piñón.1 1.1 1·1 1·1 )·1 1·1 1·1 1·1 ).j lo primera cifra corresponde a lo ruedo. es hacer girar la manivela tomando tres OrifiCIOS del disco 39.) ¡. .) j·l j.) j) j.2.li J -) j. n • o( " • O " w" J a: • .) l·) j. de revolucl6n de lo manivela. y su sencillo manejo queda explicado en lo figuro de esto página.j ¡¡ ¡¡ l·j lJ ¡) j.¡¡ j. 2.j ¡¡ 2-1 ¡. 2·21 2-212-2: ~:~ ¡~:! i ~:~ .j j.) j.) j·l j·l 1·1 1·1 1·1 1·1 j.) l·) }. = /.) j) }.j ¡¡ j.j j.j II V j·l ~ ~.) j.. y o partir de esto primero posición se conlarán los orificios que sea menester girar adem. x ~+ ~ ~.J n j.

. 2+ " " .7 . X = (~xJL~-::.. especialmente paro números . .•.... 112 11.. . 5 "" " na '"' 20 2+ • ".. 54 47 .. .• • 5 5 O •5 •5 • •• 5 r el disco = A Ruedo en el cabezal conductora B = Ruedo condUCido = Ruedo conductora.. . 12 SI SI 64 54 .. .. ..... ::>o~ lOS 66 25 1]0 112 ~ 15 SI 11. paro simplificar se seguirá lo indicaCión de menor FORMULA v=~.. . ... • " 54 10 5 10 • 10 ". 54 ... medios. " . D = Ruedo del plato diVisor condUCida e Poro encontrar X poro un Crerto número de dlvl'>lones T se llenen que elegir los factores L y " es necesario que en lo clrcunferenc\o de orifiCIoS hoyo~octorc~ Iguales con el mismo número diVisor." . Factor conocido T = 51 Tómese L = 17 Y 1 = H.... . ... pero r... .. . 54 lO . " . lermedlo. y cuanlo T' es menór qtie T se necesito montar uno rUf'do !ntermedlo r - 225 ~- ... ..OS 2+ " .... ..j8 g ~ li1 z oªO ~:!:~ ::>o~ z ~ Z~! .." .." " "".......... 'lO " "" " " " .. • ... .• • diVisor .. ... . .. 5. .. '" ... 66 • • '" "." lt 54· 21 19 lO 11 .. . ... . . ... . . Solamente puede emplearse paro tollor ruedos con dlpntes dlrlg.. 19 lO l ! V = Número = Numero de diVISIones a construir por codo vuello de la ple...... '16 " .CION~ Es uno ampliación de lo diVIsión normal y se emplea paro Jas diVISiones en que esto forma de división no puede realizarse. Re-Ioclón doble: cuando T' es mayor que T NO ~{' nc{e~¡ta montar ruedo !o .. . . . = Número de orifiCiOS poro uno diVISión = Número de Ifuellos de lo manivela del • . ... .... no pudlendose utillzor poro los ruedos heltcoldales...... .... .2 66 14 15 11 2l 11 7 1< O 74 75 31 .. . • " .." " . . Y <T 5 Por tonto RelaCión Simple cuando T' es mayor que T se necesito montar uno ruedo Intermedia..... 31 lO '64 20 17 ''"" 20 " '70 m ...•. ...... .. . •• l 5 7 00 li1 ~ 0_ij!l< ~~~ ~3~ ~~c 20 12 '0 • O 5 5 .. . '" 20 "" " lO 17 20 JI '92 10 10 .. . . . ... ..." " " " 15 17 11 20 ]9 . 48 Tendrón el mismo sentido de roloClón lo manivela y el diSCO. .. . '76 !lO J90 192 10 21 lO 11O 'lO 10 11 .• 10 54 .... z~~ 8 ~ .'. rotación en sentido contrariO \i T' \1 T' "> T.za dt? diVISiones elegidas por aproximaCIón por cada Ifuella de lo pieza.. primos superiores o SO y sus múltiplos. .." '" lO 20 20 20 • 12 20 16 10 • 15 16 10 21O 212 5l 215 '16 220 224 221 250 23' 235 2J+ '40 "5 54 10 " 10 7 10 . . ..'"'56 .. . 124 lO .• . ... ".. ... ." " " '" " " '68 .... 40 . 42 66 2.. T ¡¡ ~~ z ~gª ~~~ z ~ z~~ . • • " 20 20 "" lO 66 5. "" "" O 66 1<0 2+ 70 26 11. .. .. " . 10 11 12 .• " " .. . • . Normolm1. 76 JI 71 lO 12 41 15 .. .•..dos senlldo OXIOI. 1lS 12 12 20 ~ ~gll ~1!g 'U1S ~ z ~ z!~ 3 o D ~ c:~ = ~8.. ·....... '" " lOO 212 10 21 250 255 264 '70 ~ . '" " 'lO 54 . .....". lO . 41 . .." '05 lOo 53 'oe 54 .. " . 41 .'<4 " .. ... . que ha de ser próxI010 o T r poder hacerse con la dllflSlón normal = Número de OrifiCiOS del diSCO elegido.. 4S 54 '7 .." ....... 19 5J 53 54 54 66 28 16 . '0 22 21 20 .. " ... 115 . .... 15 20 lO 20 .IV x L~ = Bx D L EJEMPLO Factor desconoCIdo X. 10 10 15 12 10 • • • •. 31 21 II 15 " 31 II 19 40 .... cuando T' es menor que T se neceSIto montar do~ ruedos ¡nter ..".~ CABEZAL DIVISOR ~w DIVISION NORMAL DIVISION DIFERENCIAL uu...224- ....:'nle V = 40 Reloclon 40 1 X = RelaCión de transmisión de los ruedos de cambiO entre el cabezal 10 SI 21 10 • l' 12 5 10 • ..... O con uno de los ruedos de cambiO.. 1 5 5 cabezal diVisor por uno vuelfo com- pleto de lo pieza.'" " "" "" .. "..'. " 'SO " n S4'" " '" .. Ax e _ x _ (51 "'fi)(i) - - x H)-~(40x 17) -~--17-~-- H 7lxeo 17 = 60-... 2 22 2l lO 27 + ]O 54 17 II " .. V x L tiene que ser siempre menor que T x aunque también puede ser mayor." '" " " '" "+ ...

49 26.37 .32 .18 5 '29 318 849 6 39 72 36 64 72 80 56 64 76 72 78 72 64 80 72 84 86 80 28 48 40 80 48 72 64 72 64 84 72 64 64 72 76 80 80 72 40 64 48 48 48 48 80 48 80 48 48 I 48 80 48 40 48 40 48 72 48 72 48 64 48 80 48 96 48 80 48 84 48 56 48 80 48 48 66 96 48 72 48 72 48 40 48 72 48 28 48 60 48 40 48 36 48 80 48 48 48 80 48 80 48 80 48 48 72 80 48 64 48 72 48 66 48 96 48 72 48 80 72 72 .. Z~ '0':'0 OU 1 ·s" DIVISION DIFERENCIAL Ruedas de cambiO 24 .29 72 5. 64 4/20 32 4/20 32 4/20 48 4.49 3.27 64 6.39 13.20 12'20 12/21 12'21 815 14¡27 10'20 14:29 10'21 18.JJ 6.27 6.'20 90 520 84 5120 96 627 24 6.U :::lO:: U¡...)7 64 64 6.39 1227 921 12/27 14 133 20'49 717 8 '20 820 820 6'16 14 37 "'z o~ oº ~º -.20 72 5/20 72 5.18 3 i 18 8.20 60 5'20 56 5:20 60 5.60 .20 84 5.39 13139 13139 13.84·86.18 3.16 5'16 7/23 5/17 14/47 5/17 12/39 14/49 14/49 14/49 5:18 5.39 616 6.'15 64 4.JJ 3 18 3 18 318 318 318 3 18 8/49 3i18 8.'16 616 7:19 15. z~ '0':'0 OU ~ 4.20 60 5.28 .27 64 6/27 68 6/27 90 6/27 76 8.40 .20 56 4/20 64 72 4/20 4/20 66 4/20 64 4/20 64 o~ "'z -'u :::lO:: 30 40 40 30 40 40 48 40 84 36 40 31 24 28 30 28 31 90 60 60 60 40 37 40 35 24 24 30 30 78 78 84 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 72 60 72 24 48 72 72 80 78 60 80 64 6t 72 76 84 80 40 80 80 60 36 80 78 56 64 64 80 41 48 48 48 72 80 84 48 40 60 60 60 40 60 40 40 40 72 48 48 48 48 72 72 72 4~ 48 48 48 48 48 48 96 72 78 - 214 217 218 219 221 222 223 224 225 226 227 228 229 231 2ll 234 236 237 238 239 241 242 243 244 246 247 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 261 262 263 265 227- 20 21 16 21 39 37 II 21 27 27 33 II 21 II II 39 17 27 17 16 17 33 18 18 18 18 18 18 49 18 49 18 18 18 49 43 18 29 18 49 39 ~ « « -' >-w -'~ wZ :::l« > A B 84 48 49 64 96 60 84 56 30 60 66 40 36 36 66 66 28 60 66 60 68 24 60 24 68 30 84 60 60 40 40 36 49 60 49 60 48 40 49 60 31 24 30 49 78 78 e D ~ 420 421 316 421 839 737 633 4 '21 5 27 5. 49 . )6 .27 6.'17 12'll 13.72 -(2 x). S1 53 57 59 61 63 67 69 71 73 77 79 81 83 87 89 91 93 96 97 99 101 102 103 106 107 lO' 111 17 20 21 49 39 39 16 20 20 21 21 15 27 20 29 21 39 27 21 27 :::l~ >-w W z~ '0':'0 OU II 49 17 20 20 20 16 37 « « -' >-w -' ~ wZ :::l« ~ > o~ A B e D 1417 16'20 1521 35..39 13/39 5/16 6/19 5.30 .ll 421 6133 633 7'39 3:17 527 317 3 16 3 17 6.U :::lO:: U¡.36 .'27 48 48 6!27 627 56 6127 64 8. 64 66.39 26139 lO 16 12.49 7 :43 3.CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL RCIG(IOtl 40 >-w :::l~ U¡.'17 4/15 72 72 72 84 84 72 80 48 40 60 72 84 72 40 72 72 72 72 36 72 72 80 64 72 72 56 84 64 60 48 60 28 28 60 30 60 60 30 60 30 40 64 60 64 48 60 68 60 68 30 28 60 49 48 60 60 80 76 80 80 68 80 72 40 72 40 80 40 80 72 80 80 90 80 80 80 80 72 36 80 84 80 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 157 158 159 161 162 163 166 167 169 171 173 174 175 176 177 178 179 181 182 183 186 187 189 191 192 193 194 197 198 199 201 202 203 204 206 207 208 209 211 212 213 15 15 15 23 15 20 20 20 20 21 20 29 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 37 27 27 27 27 27 27 39 39 20 20 20 20 20 '20 20 20 20 >-w oº ~º ~« «-' >-w -'~ wZ :::l « > o~ A B e D :::l~ U¡.39 64 8/39. 76·78·80.68 .25 72 415 64 5. 112 113 114 117 118 119 121 122 123 125 126 127 129 131 133 134 137 138 139 141 142 143 146 147 149 151 153 154 16 16 19 39 16 17 :::l~ Z~ '0':'0 OU ~ 72 64 40 72 36 72 72 56 64 64 80 64 72 60 72 80 72 48 64 84 72 60 72 48 64 72 49 72 60 40 84 56 90 60 64 60 40 56 30 60 60 40 60 28 60 60 56 36 60 49 60 60 40 30 84 60 80 72 72 80 80 80 80 72 78 72 72 96 80 48 80 40 80 80 48 64 80 48 80 72 72 56 72 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 - o~ oº ~º o~ "'z -'u :::lO:: 226 - II 39 39 39 39 39 39 16 19 16 16 23 17 47 17 39 49 49 49 18 17 15 « « -' >-w -'~ wZ :::l« ~ > A B e D ~ 6.21 36 5/20 ·72 7.90·96· lOO >o~ "'z o~ oº ~º -.'15 64 415 64 6.48 - tJ )<).

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.23/37 60 87 29 88 22 1.6/21 35' 21 1..::3'. 12 5 33 33 1.. -ü i B ·ü '" .': x.12/39 47 47 1.1_5.---_.-t<tB-~ III"'V .21/39 61 19 19 20 1 3..:3:..•• Y.r-r170 17 6/17 235 47 -~.14123 +1 33 1.20i30 .330 33 6133 147 49 20:4~_ 210 21 104 26 15..::6.'. 2/29 50 26 1."::-' .1/29 1 85 17 20/29 15/22 17 17 3.~--- :::J¡¡: -''.2 1. -ü '"~ z i >0 6/31 f-- i.13/39 39 19 1. 3/19 3 40 _2~0-+_1_..¡.~ 99 30 Z ~ V> V> 140 21 30/49 .::0+_+----c_2----c--fr5::c-1_ 17 f-1.::8+ 1.9121 1.18/21 2.-.A.7123 71 18 15/18 105 21 12121 150 20 8120 5 12 26 39 2..6/27 48 20 1.7+-1. B v O .)'"' Tabla para divisores con Relación 1: 60 (Continuación) " .~ _30/43 .17/43 21 66 33 68 17 20/21 30/33 15/17 39 .0/_31--11_90 18 39 3. z >0 9/21 200 20 204 17 6/20 310 31 10/24 5/17 12/29 205 41 12'41 3116 320 16 . . :::J¡¡: -ü <o O ..37 . 20/3~ 41 41 1.2_9~/3_1~it_5. ¡.:.~3~.145 29 12/20 98 49 _.56+2........39 410 41 12/47 15/43 240 20 5120 420 21 1.1.~ O i 30 23 23 2. ~ ~o ~o wU:: :::J¡¡: >0 ~ O .11/33 70 21 18/21 e f --..:"'. 116 29 15129 117 39 20. _1. 3/17 8O...::39'-'-1¡.....-/3_9-\1-~5._12-=-/-2_1-::':-2_8-::':2-::'1~-::'-2_../2-::'1--I-II-f--4_9·~f-4_~9~:_1-. .. B ·ü <o wU:: ¡...13/47 72 37 30/37 108 27 15/27 155 31 12/31 216 18 5/18 360 18 3/18 220 33 9/33 370 37 6¡37 6 10 27 27 2.12/33 69 23 20/23 20 14 20 2._1-1'::-/4~9~:_7-6-=.1.15/21 57 19 1.9/17 38 19 1. . . >0 10/17 ~ ~ e <o '"~ wU:: 102 17 __ V> V> ~Ci 100 20 .! w~ :::J¡¡: ~- -215 43 6/21 340 17 3i17 12/43 345 23 4123 15 25 20 2.::6+3_9+-1_.11 V I'.. i ''''1..-1+1 24 -_. 5120 75 20 16/20 110 33 16/33 156 26 10¡26 111 37 20!37 158 79 30¡79 222 27 10/27 372 31 5/31 225 15 4'15 380 19 30/39 114 19 10119 160 16 6.::.2_6.19/41 65 39 36/39 94 47 30/47 21 22 21 33 2.....::1=-5+-+_..\-"~r:.~ ../2_0-ll_64-+1_6-+-_1_5~/1_6-+9_3+3-:-1-t . 6/39 81 27 20/27 1. /3_3-+3_2+2_4.:1_9--+t-_-_1-5~/_1-9~_ 8 24 7.~4 39 165 33 .¡--. ¡.2..3+=39+.u .24/33 42 21 43 43 1.26 148 37 15.1.15/20 37 37 1..::. - ~ .c'8/C2~7'--1¡.27/3~ ~ 33 84 21 .:4. -_7-+'2_1+-_8-..16 115 23 12 '23 164 41 15 141 230 23 -12iJ3.:4+1.430 43 3119 ------ 6139 ... 6143 3 122 129 43 20/43 188 47 15/47 270 27 6127 47C 47 6/47 130 39 18/39 190 19 6/19 276 23 5¡23 480 16 2/16 2/17 132 33 15/33 192 16 5/16 280 14 3/14 510 17 135 18 8/18 195 39 12/39 290 29 6/29 540 27 3/27 138 23 10/23 196 49 15.49 300 20 4/20 900 20 2/20 - - r- 251 - . 4/26 78 39 -.10120 45 33 1./1-.21~ ~ 22.:3.....-.::4_+3..16/39 92 23 95 19 96 16 15/23 12/19 10/16 -- .. 3/27 1.-9+=27+.8/20 <46 23 1. 1/19 12/17 ~. -ü B ~ ~ i i ~ e Tabla para divisores con Relación 1: 60 -. 3/33 ~ 41 30/41 15121 39 _1_1+3_3+--5_...-7-\1-:. 2/28 14 21 4.._10.11/19 62 31 +--_3-....)V~ I"'LI-\ 1 V PLATO DIVISOR TIPO MESA 11111111111111111118 ~~~.lO 15/20 _1_0+--+_ _6_-+3_1+3_1+-1_.00.:..20 250- 228 19 --- 5119 6/23 --- - 390 39 400 20 -- 10..:4/.....8_ 29 16 20 3.. 3 ' 20 ------ 6 141 3/21 ---- 123 41 20:41 172 43 174 29 10/29 245 49 12149 440 22 124 31 15/31 180 18 6/18 260 19 9139 450 15 2 '15 126 21 10¡21 185 37 12/37 264 +1 10/+1 460 23 3f23 .39 -- no - 20 --10..:1..12/14 29 29 2..

..13139 27 27 3.--119_ 1.9-i_~~4~7+-_40~/~~_ 152 19 10/19 22S 45 16/45 336 21 3121 600 15 2115 14 21 155 31 16131 230 23 8/23 340 17 4117 620 31 4131 156 39 20/39 232 29 10/29 3# 43 10/43 640 16 2/16 2 3 39 6 8 9 18 12 18 26...26j27 48 39 1...:1~2::...:9~.:8=---i.:12::. 6118 75.1_4. 4120 _1..'1.13::. '"1: :::>¡¡: wÜ: wÜ: ~ :::>¡¡: 'ij S e ü ~ '> O 'ij i i >0 >0 i ~Q .::.. 8/18 39 39 2...¡.31j49 84 21 20j21 136 17 10/17 205 41 16/41 304 19 5/19 490 49 8/49 10 29 29 2..19+1. ~91..:.PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1 : 80 Tabla para divisores con Relación 1 : 80 ._11.11/23 # 124 31 30/31 188 47 20/47 280 21 6/21 430 43 8/43 24 39 3..:8!...3/37 11 16 /23 180 18 8/18 260 39 12/39 400 20 4/20 20 4 41 43 - 252- 23 - 253- - - .:.¡.....<o-u ~g .-/2_3_ 15 ~ f-..12120 85 17 16117 140 21 12/21 208 39 15/39 310 51 8/51 500 25 4/25 9.. ü V> V> ~Q .16118 30 39 2...1.15121 33 33 35 21 2.:..:8+2::..33/47 80 132 33 20/33 196 49 20/49 296 37 10/37 470 47 8/47 39 13.22/29 50 20 1.. ... 7j33 105 21 16/21 ..=7_.:2. 3/39 47 47 1..=-¡_+---=2_*68:.2=-7+.26139 6.:9+-.12118 5.:.3/21 110 33 24133 ln 43 20/43 2SO 25 8/25 380 19 4/19 - 21 21 3.:2.15133 88 33 30/33 145 29 16/29 215 43 16/43 320 16 4/16 540 27 4127 90 27 24/27 148 37 20 137 216 27 10/27 328 41 10/41 560 21 3121 1.:19~40..:5.:...39/41 70 21 1.g ..13/39 10/16 190 19 8/'19 288 18 5/18 440 33 6/33 25 20 3....:7+-1_..11121 42 21 1..6::.1.. (Continuación) ::e s o' S 'ü ü .!/... i V> V> ~Q ..:0+-+---.1::...¡.:.18121 49 49 1..:6. u wÜ: :::>¡¡: >0 ~ e O 'ij V> V> O ._ 160 16 8/16 235 47 16/47 360 18 4118 660 33 4133 1M 41 20/41 240 18 6/18 368 23 5/23 680 17 2/17 168 21 10/21 245 49 16/49 370 37 8/37 no 170 17 8/17 248 31 10/31 376 47 10/47 18 2/18 800 20 2/20 41 1..1139 128 16 20 45 18 46 23 130 39 24/39 195 39 16/39 290 29 8/29 460 23 4/23 16 26 39 3.¡.. 9139 104 39 30/39 18 18 4...21139 86 43 40143 1# 27 15/27 210 21 8/21 312 39 10/39 520 39 6139 .12j17 38 19 2....9+_1./1_8-11-_76+-19-+_1_.10120 55 33 1.. u wÜ: :::>02 i Z >0 ~ e !I ..:13. 2j39 66 33 1. i i V> ~ O ..19/21 12 18 1. 6121 37 56 24 60 18 1.--H-I1-92+-23-+_2_0.4~17~... 'ij '"1:O i i O ..4+2.1115 1 96 18 15118 17 17 4.~61_17~...4..:5::.3:.15 1.9133 32 20 2.26139 82 41 40141 135 27 16/27 200 20 8/20 300 15 4J1S 480 18 3/18 7 21 11.:31+3.2j18 112 21 15 121 176 33 15/33 256 16 5116 390 59 8/59 - 22 33 3...27/37 1..:1--u....37/43 74 37 1..:0f2..9121 28 21 2.:1...:.:4::.16139 52 39 1.2/19 65 39 1...13127 11 33 7.:17~.:17~. 8/15 220 33 12/33 330 33 8133 580 29 4/29 !3+3... u wÜ: :::>¡¡: >0 116 29 20/29 1&4 23 10/23 270 27 8/27 410 41 8/41 120 39 26/39 185 37 16/37 2n 17 5/17 420 21 4/21 23 23 3.9~3::.17/23 78 39 1.::.21133 43 1.:108:.14133 2.

.9-+-.t..33/39 96 20 1.17. ..jIi¡ iRa 30/47 419 41 1241 1I71m> 1227 420 21 6'21 tn~ -10i3 430 43 12. 246 141 2041 40 17 617 248 lJ1 1531 . 5/23 52 39 2.2h. 2/29 88 33 1..37/83 118 59 1.~.¡ .1255 -600 í6 700 35 1539.23/37 108 27 1. 3/39 68 17 1. I . 5/20 15 37 37 3.14/23 75 20 1.::-:18:-11"38'+'1"9'+'-3.4O /51 tws'20 154 ~7 -~ 60'77 lIlO 49 155 +-n- 156 'J9 1~ 79 159 TI f66 16 162 164 165 . 2/19 87 29 1./4.47173 106 53 1. 31 20:31 jo '47 -138 23 20. con Relación 1: 120 (Continuación I i.t3 ~ 47 1ia 'T9 41'49 1<iC 'w -12í19 ~- 24 34 17 3.10.20/22 40 12 10 41 41 2¿8/4.17/23 100 20 1.0+4. 6/19 48 20 2.26/39 105 21 1..-.I"'LAIV UIYI.11/33 6S 39 1....¡7 24 47 ~ ~ -46 59 i36 59 31f59 6089 237 79 -4079 ~ i6~ 39 240 20 lO 20 6091 244 61 3061 ~-24J1- ~-- --~ 24'> <9 -.15/20 61 61 93 31 1.24/33 73 73 1.53/67 98 49 1.JVft.29/31 33 33 5 6 7 21 8 n 141 47 r---4Q/47 19 16 142 70 195 60/70 18 15/18 196 49 -29 145 24/29 198 33 146 '75 70.3/21 36 33 3.. .¡o~ c 4SO t¡s282 47 2047 4lS -30 'lí '2B4 460 2l 6:23 285 19 819 470 47 12'47 288 24 10'24 480 20 -510 290 29 1229 490 49 1249 292 73 3073 500 25 625 -~17 294 ~ 2049 ls10 417 I:ü ~ tr ~ -~ m tn- trr -~-- W Cs9 296 r¡y~ 300 305 368 )10 20 61 77 31 j9 CJ1i cm 21 rswlJ9 fS37-- ~2n9 ls30 ISJ~ 1253 820 2461 3077 12 31 540 27 -255 - 622 iSsó 55. ~ 1 .!:: =o¡¡ ~I el .21 33 62 31 1.6/17 81 27 1.. 6/39 13 39 9..11/29 125 25 20/21 58 29 2.13/47 20 35 49 3... lJ2 JJ jI! 1) 1!:U bl .26/39 H 37 1. 3/27 17 17 7.800 iD 821 900 15 20 53--' óo( 25 318 53 6-16 320 16 15 ~4~1~ 328 41 -3jjjI¡j -1233- -254_ ~-9l9 -= 420 635 10- -~~3 215 ~--n5- - -~- ~- .20e 147 149 40/49 201 6f 148 37 --~ 30 137 204 17 150 -20 f..¡¡-7 71 71 1./1. 7/17 lU 61 30/31 27 27 4.21/49 64 16 1..lilS5 2-22 lT t.. 2/28 19 19 6...14/16 95 19 1.. 6/33 as 17 1.> '---~. 1/23 5.11/49 10 12 39 39 3.:..14/53 83 83 1.1 jj.21/49 120 60/61 26 39 4..7/23 129 43 40/43 32 20 3.12/39 82 41 1.34/43 39 1...23/97 ~9+"18'-+-1°. 6/27 84 49 1.22/49 78 39 1.26/47 76 19 1..7/33 .49/71 104 39 1. t. !!! ! i .35/49 50 20 2. TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 120 =1 J =1 ii !.344 1543 23250 25 12:25 -.11/19 111 37 1.¡...10/20 115 23 1..3c-.""6/.. 7/49 86 43 1.. I ..8/20 80 20 1.27/33 97 97 1.345 n¡t52 21 10'21 348 129' -10129 25517 '-8If7-~ 350 35 1205 iNlTI 15:33 354 59 20/59 ~8-i4J 2O¡4l~ 360 18 6/18 260 13 6'11 370 37 12/37 264 33 15 '33 380 19 6'19 265 53 24 '53 390 39 12.27 -1T16 lID 'tí +-->¡i}73 ---2027 220 55 .24/39 SS 33 2. 1/17 4623 2. 3/33 18 39 6.43 1--6 '22 2SO 49 21-49.t-c1.13/39 128 16 15/16 31 31 3.. l/59 24 1 25 20 4. 1/39 53 53 2.¡ I J .21/39 114 19 1.3'¡. 5/19 17..'--tt. ii I PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabl apara d"IVlsores .1--1~7..39 213 71 40'71 6079.66 27 41 33 83 168 :11 170 17 172 43 175 35 m.. I2 1fi 59 178 89 ~3~9 180 182 91 10/16 -Hc'l'¡- 30(49 2lfl3 -12720 40'67 -10'1r ---2441 40169---- 15:20 28'49 jo '53i12 53 30.59/61 92 23 1..17/43 124 3'1 24/25 28 49 4.20-'-373041 K31 fis 15 '~-acfs "~ 61 '83 228 19 lO '19 --'-521 DO 2-3 --¡rif12 17 231 79 4079 3043 231.12/20 110 33 1..:m 43 t. 9@1 130 39 3~39 3.10/20 45 39 2.15/33 51 17 2.'3/19 67 67 1.12/27 56 49 2.29 15 29 2039 24 35 234 39 T522~ 1m f-. 3/37 1.24'.37 m.43/n 112 28 1.¡ I. 1/19 6 20 21 49 5.13/17 99 33 1.1/29 22 33 23 25 s.11 .:¡ ¡ == ~a! .14/49 57 19 2.1'""35.10/20 n n 49 49 2.¡ =1 al J =1 . 9/17 63 21 1. - -Iu bl fIT Ig -6067fT8 23 15 23 -ill '27 ---24 27 18 37 24. 9/39 42' 21 218(21 2.16 /26 t2üS '41 152 19 -15719 i07 69 f-J9 f« ID ts. 9/37 66 33 1.31/89 127 27 30 2 90 39 1.4/20 11 22 10. .s '" i ..73 20 .¡ .28/49 43 43 15 8 44 33 2.7/53 16 20 7. 2/59 89 89 1. 3/21 14 49 8.27/31 60 1.X 69 23 1. 17 ~1$17 1m.f-.j3 4613 216 27 15.b/'- - 14 4'..26/39 47 47 2. -~ .19/41 117 39 1. .13/27 116 29 1.39 267 89 4389 400 20 r¡.16/20 54 27 2.19/21 94 47 1.12/33 126 21 29 29 20/27 59 59 2.

.18/27 54 27 3. 9/19 % 23 3.141'49 ~--- . _. ¡¡ -! al e o ... . ~.14/73 104 26 1.11179 4il2 1.10/20 67 67 2.¡ ~ .10/20 2.11/49 1.. 3/35 71 71 10 45 4 72 20 9.0/20 370 37 18/37 375 25 12/25 38C 38 18/38 39< 39 18/39 40C 20 9/20 410 41 13/41 420 21 9/21 430 43 18/43 440 44 18/« 450 27 18/27 460 46 18/46 465 31 12/31 470 47 18/47 480 24 9/24 490 49 18/49 500 25 9(25 510 34 12/H 520 26 9/26 530 53 18153 540 27 9i27 18.. .50 .28131 89 89 63 21 2. &i ..Jl) i: -'5. ~!::! ~~ =: 18 JI JIO JI 360 20 ·-.30/39 ------_ .13'77 .-6.~ . 7/38 . 5/17 36 3 +~.16/29 256- .12/20 77 77 2.1.l! "i 12 13 0 0 0 00 Tabla para divisores con Relación 1 :180 - .a'In PLATO DIVISOR TIPO MESA ~IIIIIIIIIIIIIIIIW ..27 i33 2..10/20 100 20 1.23/67 1.31/52 58 29 31 31- -5.. 7149 S 120 20 43 8517 61 S..¡ .21/ 49 55 33 3. 20 . - ¡~ )1) 16 f-..24/33 94 47 39 1S .3753 _-- 33 8.58161 88 62 31 2.~o~'~<1~ oo o o ~ i . 66 33 2.w '20 41 1-:41 15 16 16 17 17 18 19 ~!:! =1 4 II .1620 102 17 1. 1.. 1/22 124 31 1. (®::¿.¡ ' .19.18/21 90 61 49 S. 8j-43 70 49 2. . 0° ® / 2. : . ~º ~i 1. 340 1 34 257 - ii 18/).13123 25 20 7.11/34 1.1 ¡ ~ . 7120 1.1317 2. 6/28 83 83 2..~ ~!::! 1.10/17 « 35 4.19 ~--- --- 1.14/31 2. 7/27 1.35/49 10653 ....29 31 --- 143 47 . . 5/20 li~ 27 27 6.. 3/29 59 .~ .0 •• ~ 11 .11/71 1...14/23 .. 3/27 4/41 1.'49 76 19 2.1 ..] f-·2.. 18 JI JI 33 1612 33 38 19 4.28 '49 10. 6/21 69 '23 43 43 4.e ~!:! 15 ~ ¿J7 79 60 79 240 48 J6/48 243 27 20/27 244 61 45/61 245 40 36/40 246·41 30/41 248 62 45/62 249 83 60/83 250 25 18/25 252 42 30/42 260 )) 27/33 20/29 261 29 264 44 30/« 265 53 36/53 267 89 60/89 270 27 18127 275 SS 36/55 276 46 30/46 280 28 18/28 282 47 30/47 285 38 27/38 288 48 30/48 290 29 19129 294 49 30/49 300 20 12120 305 61 36/61 310 31 18131 315 49 28/49 320 12 18132 ))0 )) 18m ))5 67 36/67 .·1 .47i67 '95"19 49 1242/49 ~ 68 15 e2 ~!::! - .25/49 47 48 ·10 1-31520 - 74 .70 26 39 7. o 92 )J . 9/21 86 2. .18/39 79 70 2.19/19 1._-_ ..29/47 ----- 8. 39 39 4.1 159 1.11125 2 126 1 21 1.. 4143 122 61 1. ~ .8/37 . .21/31 24 20 7. 1-98-~ _. -4/16 ~ 19 : ! !E - 14 . .19/26 2.22.31/23 73 .13 J2 1. 3/59 - 1..- 42 21 4.....36139 53 53 3. 9/27 81 27 2 6/27 115 28 49 6.18'27 23 50 20 3. .11·.I 128 J) 23 '21 -! :E 15 129 43 130 39 132 33 134 67 135 27 136 H 138 27 140 49 141 47 142 71 144 20 145 29 146 73 147 49 148 37 ISO 20 152 38 153 SI 154 77 156 39 158 79 160 32 162 27 164 41 165 )) 166 83 -168 28 170 34 171 38 172 43 174 29 ~~ 9933 ·23 .- 73 47 3.. 31)) . : liS JI 1 I JI 17i 17 17 18 18 18 18 18E 188 18 190 19 195 196 198 200 204 205 207 210 212 215 216 220 222 225 228 230 231 234 235 1..33. '" "i 64 16 -i :.1/44 1. 6/29 6 56 28 3.10/16 59 33 33 5.23 137 112 20 1.19/23 49 49· 3.17.24139 _.:o~~ .26/77 110 31 1.16/37 2..25/31 32 16 5.. 11.~~ ~:..19/17 78 39 2.' 19 65 39 2. e2 == 111 lJ 1. 9/27 1..15/33 60 1.12/33 1.17/73 1._------- 1.~~ 118 59 22 14 17 35 3.14/49 1..21 ¡53 80 20 2.1/89 1 60/61 45/46 36/37 30/31 45/47 20. 5/20 1 7/29 1. J3 39 4. 4/20 .¡ ~ 12 9 20 21 49 :. 2/89 125 25 1. 3. 6/ll 7. 6/20 105 49 1. l/83 1 2128 1 JI3-'" 2/38 1 2/43 1 1/29 ..(Continuación) . _.. ~ ' :.. .55 550 55 560 28 9(28 570 38 12/38 580 29 9129 600 20 6120 700 35 9/35 800 40 9/40 900 20 4120 lQ()( 50 9. 3/19 84 1. 7119 10827 1.1 0000 ..- I .17/43 1.¡ 22 ~ PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 180 w . 9/33 82 41 2.i7 ~~.'41 2.29/61 87 19 2 2/19 123 41 1. 37 '?s. e2 o-u g¡¡ .4 e :! ¡:~ . _-- 93 31 --_ .21139 57 19 3. 6/39 1.21 18/19 44 59 89 61 46 37 31 47 21 19 32 26 49 33 20 17 41 23 21 53 43 48 « 57 20 35 46 77 39 47 30m 24126 45/49 30/)) 18/20 15/17 36141 20/23 18/21 45/53 36/43 40(48 361« 3D/57 16/20 3D/55 36/46 60/77 30/39 36/47 - .10/20 51 17 3. 8/41 116 29 29 29 30 _.38/71 2..14/83 117 39 1. . .1416 '9616 1-:... 9151 1.12/39 111 37 1.1 . . 4/20 52 39 3.15/39 1.!! .13/47 1.

cal. EJEMPLO: Un aparato diVisor está en relaci6n 4Oj1. 40 x 50 FRESADO HELlCOIDAL ~\ nxDP i X . 0.2 .el paso del husillo de lo meso es 6 mm. y se multiplica este número por el paso del husillo de la meso. Tg = 130 fJ~1~16 = 0.Para determinar el paso de la fresadora. Tg = Dióme~~o:lrnltlv_o_-"J. Se deSignan los ruedos por letras. S y D ruedas receptoras. Por tanto se inclinará la mesa o cabezal vertiCal 11°19'.féléihélicé--- Tangente de lo inclinación de la mesa para fresar un engranaje. por ejemplo. xcotga =DP \ INCLINACiÓN DE LA MESA O DEL CABEZAL VERTICAL 9 Detalles pClra poner en pun~ to los ángulos en la mesa de la fresadora y el cabezal verticol. pero como la inclinación de la hélice varía con la profundi.2 = 11'19'. siendo A y C ruedas conductoras o de mando.. . = a./ \ ()( los características del fresado helicoldal son las siguientes: Paso de la hélice y óngulo. ya que los numeradores de las fracciones representan las ruedos de recepción y los denominadores las ruedas conductoras o de mando. dad del filete.a.edio = Diámetro~xt~riO!' +2 Diámetro . seg"n las siguientes fórmulas: I Po delohéhce SI se trata de un engranaje se lomará el diámetro primitivo como diómetro medio Tangente para inclinación de la mesa fresando una pieza cualquiera. tomemos. y ésta se determina por las siguientes fórmulas: Si se trato de una pieza cualquiera. y la rueda que se monto sobre él es lo que produce el movimiento. cido por el tornillo sin fin de éste. Paso de la hélice .258- I ~ Puesta a punto del cabezal vertical = 90 . en 120 12 2 X6 una fresa con pas~ real 200 mm. es preciso calcular la inclinación media.-fondo -- = -- Paso de la hélice Xl. Diómetro rr.. culóndose éstas en función del dlómetro primitivo. teniendo en cuenta las ruedas de la serie. Tg a = ~ Inclinación de la mesa Durante el fresado helicoidal lo fresa debe estar constantemente tangente a la hélice que traza. pero contrariamente a lo que se pro-duce en esta móquina. Fraccion generatriz del paso 200 = -20 = 4 x S Se multiplicarán los dos términos de cada fracción por un número cualquiera.H16 Paso de la hélice EJEMPLO: Diómetro primitivo 130'mm. EJEMPLO: Calcular las ruedos necesarias para fresar un paso de 120 mm.1<416 Pclso.0"-____ . para determinar las ruedas a emplear se procede como si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno. CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotación del divisor es produ.-del . se procederó a contar el número de revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del aparato. Constante o paso real = 40 X 6 = 240 mm. Prueba 20 x_ 60 )( ~OO = 120 mm. paso. 10 como mul· tiplicador 2 X6 20 B X 60 O Ruedas receptoras 4 x 5 40A X-SOC Ruedas conductoras. T Diámetro medio x 3. __ ~". paso de la hélice 1n5 mm.

243 36 250 9672 9656 80 48 252 9672 80 40 256 9684 80 48 270 280 9680 72 36 9672 48 28 288 9672 80 48 300 315 8056 72 48 9672 48 32 320 ¡so A B e D Paso en AB mm.se 4890 1028 3696 56 90 1080 4 96 40 90 1152 9672 40 96 1200 3' 8C 40 90 1280 3680 4096 1350 3 90 40 80 1440 3 80 40 96 1600 2 80 48 96 1620 J2 90 40 96 1800 12 90 36 96 1920 2 80 40 96 2160 2490 40 96 2400 2496 36 90 2700 2490 32 96 .q"" TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm. ~ - - 72 36 38 36 40 72 44 36 30 52 36 56 40 48 48 48 48 48 48 64 78 84 48 32 48 12 64 48 32 68 48 76 56 56 72 64 J2 80 48 72 J2 72 48 72 J2 72 36 72 J2 68 J2 72 J2 76 32 80 32 88 32 72 32 80 32 80 72 32 80 24 28 30 J2 35 36 40 42 45 48· 49 50 54 56 60 63 64 70 72 75 80 81 84 90 96 100 105 108 112 120 A B e D !'lo Paso en mm. 150 160 170 175 180 185 190 200 205 210 215 220 :t25 230 235 240 245 250 260 270 280 290 300 310 320 330 A B 48 32 e D 64 72 24 48 80 J2 40 24 40 28 40 J2 48 40 28 40 40 36 44 32 J2 36 32 32 24 28 36 28 36 32 - 32 28 24 44 32 64 40 56 52 32 80 32 56 64 28 72 64 48 48 68 64 72 52 48 76 64 64 68 52 80 40 64 80 72 80 56 80 24 52 64 68 36 72 40 76 36 64 36 44 88 36 88 48 48 56 40 52 48 48 88 72 76 30 40 32 56 32 40 72 48 40 44 260- Paso en mm. 340 350 375 400 425 450 475 mm. 64 9/ 8e 72 807 36 56 8e 3 56 6h 32 64 969C 48 80 8019C 40 56 4896 80 64 9680 3672 8090 4872 72 90 40 56 809/ 48 72 72 96 40 56 6480 4872 2496 8040 8090 4072 7290 48 80 6496 40 56 72 96 40 64 72 90 32 56 6496 4872 8096 36 72 7290 40 80 6496 32 56 72 96 40 80 6496 4072 4896 40 56 7480 4090 4890 40 64 9690 24 80 4896 40 64 i96 B e D 800 361se 64 96 810 6 9/ 4(90 840 11>' 9/ 2 56 864 4 9 4C72 900 16' lse 3 96 960 489/ 40 80 1000 3E . DE PASO TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm ~. e D A B 24 24 32 36 24 24 24 28 68 80 52 56 48 36 40 48 72 500 24 525 24 550 H 600 H 625 24 650 24 675 24 700 24 750 24 800 24 850 900 24 24 950 24 1000 24 1100 1200 24 30 1300 30 1400 24 '1500 "". 324 680 16440 336 8056 61 48 350 8064 7248 96 2 4 48 360 375 6448 7 ~6 378 9072 48 ~6 9680 64 48 384 9080 ~4 48 400 405 9672 40 36 420 9656 40 48 6~0 ~4 56 432 448 9680 4036 450 8072 64 56 8O~6 2 48 480 486 9672 36 40 96172 48 56 500 504 96172 40 48 8064 48 56 "512 9680 6472 525 96~0 140 48 540 576 8090 40 36 600 96i'xJ 172 80 630 96172 j40 56 640 90172 48 64 648 4090 9648 9680 40 S6 672 675 96172 40 64 9690 4864 720 750 80j90 ~8 56 768 9E 86 4064 - 261 - en e D !Paso A mm.ro. A Paso en mm. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 A B e D 72 24 80 24 48 24 96 24 40 24 96 24 40 28 96 24 40 24 72 H 40 36 96 H 40 32 96 30 40 44 96 24 40 32 64 24 48 52 80 24 48 56 80 H 32 36 72 24 40 32 48 24 48 68 80 24 40 48 64 24 48 76 80 14 24 48 40 36 48 28 40 44 48 24 36 44 68 J2 40 36 48 32 32 40 72 36 40 52 64 J2 40 48 64 36 40 56 48 24 52 24 56 88 - Paso en mm. 125 9636 24 9636 9028 126 9640 8024 128 9648 90 24 135 140 9640 80 28 9636 80 32 144 150 9640 80 32 9648 ~O 28 160 9640 ~ 36 162 168 9664 ~o 24 175 9656 ~ 28 180 9640 72 36 189 9648 80 36 192 9656 80 32 200 9648 72 36 210 9656 80 36 216 9664 80 32 224 96 56 8040 225 9664 80 36 9648 64 40 240 9664 8040 .' y CABEZAL DIVISOR DE ~ DE PASO 40~ ~ PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm Paso en P SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm.

. e o 40 48 32 7 27 27 '1. 322424 44 100566440 14 40 24 4 56 48 14 32 24 15 32 24 4 48 48324024.-44' 179.00' 89' 04' 89' 07' 89' 09' 89' 12' 89'14' EJEMPLO Número de dientes a tallar: 20.11' 80' 14' 81° 06' 81° 49' 82' 26' a2' 57' 83' 24' 83' 48' 84' 09' 84' 29' 84" 45' 85' 00' 42° 29' 54° 13' 62° 12' 66° 58' 70' 12' 74° 23' 77' 01' 78' 52' 80' lJ' 81' 17' 82' 08' 82° 49' 83° JJ' 83° 53' 84' 18' 84' 40' 85'00' 85' 17' 85' 32' 85' 46' 85' 4S' 0 7(lo 75° 8()0 50° 55' 62° 21' 72° 13' 62° 50' 70° 22' 77'13' 68° 39' 74° 28' 79. 322424 56 64 40 242 18 40 2424 72 64 2414C 7 18'1..J w O Z O U « Z ::::. 22 14C 44 32 6 3 2 2 21 22'1. 64 14 24 72 72 2414< 2 12 A02414 48 6424402 12'1. 14C 2424 8 4C 2' 321.16' 4824 7 4< 2 32 48 24 48 72 40 64 482 28~ 25 4E 4024 7 - Paso en A B Pulg.1404432 5E 6< 2 2 141 20 48 32 24 7 6< 2SI4< 7 21 14C148 32 5 10114C 316' 21 'l.. 140 24 31 lQC 4C2 242E 19'1. 402832 72 lool4C 64 7 16 402424 64 562E 242' 16'. 321424 40 100446440 13 'l.J « N w al « U . 284432 SE 48B6641oo 28 29'09 44 48 24 6 30 32 48 28 56 31'01 B6 64 24 100 31'5 40 56 32 7 3175 286472 100 32 40 S6 28 64 32'25 40 72 48 86 JJ 404424 72 JJ'51 44 48 28 86 34'09 100re 2 44 4856472 3S 40 64 32 72 36 37'04 72642410( 407248100 37'S 38'10 2840 4 64 39'09 44 64 32 86 486424 72 40 41'14 40 64 28 72 40 56 24 7 42 406432 86 43 43'98 447232 86 32 56 28 72 45 46'07 487228 86 4( 6424 7 48 262 - Paso en A B Pulg. 40 28 32 56 56284824 12'1.. = Freso a tallar. APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE PASO... Y CABEZAL DIVISOR 40 1 1 .a de ANGULO DE LA FRESA A USAR dientes de la fresa o lollar 6 7 8 9 10 12 14 45° S(lo )2°57' 45° 15' 52° 26' 61' 02' 66" lO' 69' 40' 32° 58' 43° 24' 54' 44' 61' 12' 65' 32' 18 68' 39' 72'1]' !-20 71' 05' 74'11' 22 72" 55' 75' 44' 24 74° 2B' 77° 00' 26 75° 44' 7B' 04' 28 76° 49' 7Bo SB' " ] j ) tn. U ~ w O VI O O ...50' 72° 1)' 77'00' 81' 29' 74' 40' 78' 46' 82' 38' 75' 52' 81' 06' 84' 09' 79' 54' 82' 55' 85' 08' 81' 20' 83' 37' 85' 49' 82' 2J' 84' 21' 86'19' 8J' lJ' 85' 00' 86' 4J' 8J' 52' 85" 29' B7' 02' B4° 24' 85' 55' 87'lB' 84" 51' 86° 12' 87' 30' 85' 14' 86' 29' 87' 42' 85']4' 86' 44' 87' 51' 85' 51' 86' 56' 87' 59' 86" 06' 87' 08' 88' 07' 86' 19' 87'17' 88'1)' 86' 31' 87' 26' 88' 18' 86' 42' 87' 34' 88' 24' 86' 51' 87· 41' 88' 29' 85' 81'17' 83° 42' 84° 59' 85° 47' 86° 21' 87' 06' 87' 35' 87' 45' 88'10' B8' 22' 8B' JI' 88' 39' B8° 45' 88° 51' B8' 56' 89.15'/.a::« . B" = Freso a usar. - 26J - (J utilizar' 75 " a:: O VI '> O . e o 49'11 p2 28100 50 f40 628100 51'14 1+4 232100 52'12 1+416' 2 B6 53'03 4 6 4100 5542472 55'99 ~ B6 24100 56'25 f40 2 3 100 Sl'14 ~ 64 28100 60 2 2 72 4 62 72 70 75 1+4 22' 100 4 24 72 80 90 0~040 90 O 628100 100 O S2S1oo 110 O 025100 120 O 530100 125 N.¡. " " A . 14C 24 32 56 100 4016' 2 10'1. 644832 72 48244014' 17'04 441432100 562 4041 17 '/.45' 32 78' 32' 80' 2J' 34 79'14' 80' 59' 36 79" 29' 81' 29' 38 80' 24' 81' 58' -40 80' 53' 82' 22' 42 81' 20' 82' 44' r--u- 6(lo 65° 43° 36' S4 H' 61° 01' 65' 12' 70' 32' 73' 51' 76' 10' 77' 52' 79. 48 24 40 B6 100 40 64 28 11 f4014 4 44 6424482 11 '1. e o n 2'16' 2 10 'l.TABLA PARA TRABAJOS HELlCOIDALES '1. PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10" Paso en A B Pulg. 484440 72 402E 322 16'1._~ • FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS InclinaCión del cabezal en función del número de dientes de la fresa o tallar y ('1 ángulo de' lo freso con q"r se ha de trabajor jÍt'" _jD' ~ I PULGADA DE " . eo oso en A B Pulg. Grados de la fresa InclInaCión del cabezal' 8So. . 40 24 32 72 56284024 13'1.

3 22.9 62.6 70..4 l2-1 32.2 28.S 60-1 59.S FRESADORA UNIVERSAL «HURE» ~ FRESADORA UNIVERSAL «HURE» GraduaClOn del.5 43.5 4.9 33.3 21.1 9()0 91.4 125.4 49" 5 4S.5 9.5 9.30' 9" 9" 30' 1010.7 53.7 1a.30' 2424.2 14.5 39.30' 14l4. 4 19" 1 19.30' 2323.3 22.7 1212.5 88- 3435- 85.2 64- 64.2 71-8 73-4 7576.9 44.2 15' 6 1718.8 22.2 23.4 45.6 8S.5 83.6 37-1 3S.8 18-1 18-4 18-7 1919" 1 19" 6 19.8 70.9 80.7 62.8 20-6 21.4 19" 8 21.3 7.7 14. 656667" 686970" 71- 72737475- 76777879GO' S1S2" 83S4- ss- 8687- ss- S9- 9()0 91" 7 93.lO' 3737.2 130.4 7576.lO' 1111.9 81-4 80.3 UU.2 139-1 142.6 78.30' 1515.2 17.3 32-7 34.4 14.5 60.4 6465" 5 67-1 6S.5 95.6 75" 9 cabezal al plano Inclinado horizontal ~ 303132" 33- 86- ClOndel árbol portafresa 89.7 65.7 6-4 7-1 7.8 50.5 15-8 16-1 16.3 28.7 44-4 45.4 44.5 66.9 14" 2 14.30' 4545-30' 46474849" 505152· 535455- 56575859" 6Ü" 61626364656667- 6869" 7075- eo- 6radulción del cabelal en~ 57.5 8786.30' 1313-30' 1414.9 34"5 3331.6 13.3 nn.8 72.2 s- Angula de la 6radua· tangente de la cion del cabezal hélice '"~ 20.5 8584.5 42.3 2.S 79.3 6.5 114.S 56.2 24-5 24..9 S1.2 71.9 46.6 62.3 1717.4 14-7 1515.6 7.8 66.2 51.3 57.8 49" 6 50-3 51-1 51.3 6 8.9 62.5 4Ü" 41.3 36373839- 40414243444546474S495051525354' 555657- ss59- - 264- Gradua cwn del cabezal vertical '{ 74.lO' 1818.30' 19" 19"30' 20- TABLA DE AJUSTE 6radua Gradua- ción del CIÓn cabezal cabezal en '( .9 53-1 52.1 45.30' 44.3 5.30' 28- 29" 1 29" 9 30.S 55.30' 2111.5 2.' 39" 6 4Ü" 5 41.6 76-1 75.5 89" 3 89' 88.2 1S.3 36-1 36-9 37.303131.30' 3636.4 42.2 63.2 61.8 3.2 42. cabezal vertical y 54.7 2l.9 38.4 6 57..8 55-6 56.~ 105.30' 3535.2 76.3 41-1 39.7 U22.1 4.30' 55.4 13.3 97-1 9S.6 1SS.5 116-7 "11S" S 121-1 123.2 79"9 81.4 42.9 10.5 14.8 7-1 7.30' 4444.8 24.4 37-1 l7.6 21.1 57-1 29" 29" 30' 3030.4 50-1 57- .2 84.3 145" 4 149" 7 153.9 72.3 35.-~ In t<J TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO ~ ~.30' 2525.30' 33.3 50.6 47.3 29.lO' 2626.8 3l.3 15.8 8.4 20.4 29.8 52.cabezal ¡afresa plano inclinado hOrIZontal ~ J: 606162" 6364.30' 1212.9 9"1 9"4 9"6 9"9 10.7 7-1 s.8 20-1 20.2 79.3 54-1 54.8 4-2 5.6 45.7 77.6 ss.9 57-1 56.3 5 ss- ss- Angula Gradua del clón del árbol por.5 87.4 48-1 48.1 13.7 34.2 35.5 s.30' 1616-30' 1717.5 8483.6 31.9 35.6 21.30' 383S.2 11-5 11.9 11.8 23.7 13.8 38.6 36. AngulO de la tangente de la héhce TABLA DE AJUSTE Angula del arbol por talresa al plano horizontal 11-30' 234567' 8" 910- 1112- 13141516- 1718192021- 2223242526272S29- Gradua ción del cabezal ¡ncl!flado Gradua mm del cabezal vertical ~l '1 1-4 2-1 2.5 Sl.5 1.9 31.4 60.5 Gradua Angulo del 42.30' 22.8 53.4 15" 10.S 25.30' 2727.3 3232.6 272S.6 U23.2 71717069696S68676666- 6 4 9 3 6 4 S 2 6S" 5 64.3 67-1 68.5 106.3 54.5 73.5 S3.6 78. TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO - ~ 1-4 2·1 2.3 n.8 59.9 64.4 63.30' 32- 32.8 44.30' 4()0 4Ü"7 41.3 1.7 133.3 2727.8 8-1 8.4 24-1 H· 9 25-6 26.9 43.30' 2222.6 16.6 11.30' 42· 42-30' 4l43.5 4 118-8 130-7 loe- 6raduación de¡ cabezal en y 21.3 7S.3 51.5 12.7 93.2 9.5 6.4 136.lOS8.2 8486.lO66-30' 77.2 14-9 15.5 82-9 82.5 17.8 78.30' 3333.8 13.3 77.5 29" 9 30.1 12.8 25-1 25-8 26-4 V-l 27-8 28.8 73.7 28.4 del 0-3 0-8 11.3 12.6 46.5 3.6 37.8 58-6 59" 4 6Ü" 1 6Ü"9 61.3 79.5 4-2 4-9 5.5 35.7 33.7 11..8 38.7 24-1 25.9 47-4 48.6 27.6 44.7 21- Angulo de II tangente de la hélice 4Ü" 4()0 30' 4'41.9 S6.4 16.6 47.4 43.5 164.5 95.7 1717.3 97-1 9&-9 100-7 102-6 104.1 3.4 81.5 23.7 12S.30' 39" 19" 30' - 265- Gradue· ción del cabezal en y 10-4 10-7 10.9 100' 7 102" 6 104.9 11.5 10S" 4 110" 4 112.

SISTEMA GENERAL DE ROSCAS .

57 M = 18. la tuerca se afloja.376 ¿ = = 1.41 = 0.41 milímetros. los portes fileteadas no hacen contacto mós que sob-re ciertos puntos. F = Dlometro medío de flancos.t X COS T X cot9 T Tang '. lI~gamos a lo corfclusión de que lo dimenSión M sobre las borretas olombres es = 20. El perfil simétrico del filete debe fijarse olrededor de una linea que esté perpendicular a lo línea centrol de lo rosca considerada como diámetro medio.6403 x P. . ° - 269- .52.1.4 x (1 F = 20 . 2 2 M +" sen '2 d x long '. ángulo del filete correclo.-P X (019. . poro 20'.5 mm. TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso t ángulo del filete correclos. Tuerce: Paso y dn'gulo del filete incorrectos. dL = Diámetro al fondo de los fdeles. Paso y ángulo del filete correctos. los otros flancos de los filetes entran sucesl . Tuerca: Poso correcto.866 x 1. + 0\) - 2i5 x 'j. El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca.425 + 1. = Corrección FORMULAS la carga. donde uno solamente soporto toda lo carga. circunstancia que hoce resoltor lo importancia del ángulo correcto del filete. paro 55" y 60' F = Rosco Whllworth De . TUERCA TORNILLO Tornillo. = 3.) De . 60° óngulo del filete. 1. El contacto no se obtiene más que sobre un punto entre los flancos extremos de los filetes de la tuerca.4 X 0. y la cargo se repartirá Igualmente sobre todos los filetes. y después de uno deformación gradual. long'.6495 x P 2 = 1" X. Y amerrcana Sellers (U.ROSCAS. ( 1 1)' " ." + -. estos filetes no pueden ofrecer ninguna resistencia al desgaste O Q DE ROSCAS De = Dlómetro sobre filetes. tanto en los piezos roscados o torno como el roscado con mocho.0. si el poso y el ángulo del filete son correctos..732 = 18. Rosco Internacional S 1. d = P X 0.57. P = Paso. amente en contacto entre ellos.62375 mm.1416 X F EJEMPLO Control de uno rosco de 20 mm. d = Diámetro de lo barreto o alambre.0433' x 0. d = 2. independientemente de las dimensiones del dlómetro medio. = Angulo del fdele . se obtendrá un buen contacto entre los floncos de los filetes. ángulo del filete incorrecto. + ¿. Sistema Internacional 2. 29' Y 30'.1416 X F la corrección ~ es 0. En consecuencia.0.y como prácftcomente es despreciable. Esta figura muestra que el paso y el óngulo del filete son mucho más importantes que los diómetros de lo rosco.376 mOl.732 = 20.. poso. Une "'ez que el filete se ha usado.J = 3. S..0019 .0019.. - 268- d =p M = F +dX x 0.5 X 0. S. Diámetro medio: Muy gronde en lo tuerca o muy pequeño en el tornillo.-Defectos en el paso y ángulo del filete TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y ángulo del filete correclos Tuerca: Paso incorrecto. TUERCA TORNILLO Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos. X 1.

256 0.866 O r DM = DE + DF 2 X DF = DE .6945 X P X P filete. FORMULAS P 0. y fórmulas generales Detalle ampliado para poder apreciar' su ajuste.6403 X P = 16. = Radio. = Diámetro del DM = DE DT = DE + 0. O F = Didmetro de fondo e interi .1.1. H = 0.384 N X P = DE _ 32. H O D.}i'.09 D. DE = Diómetrodel tal ndlo.6495 X P r = 0.) ROSCA CON FILETE WHITWORTH Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste. DF = Alturo del triángulo generador. OT T = Dicimetro del ogujerodelotuerca.389 X P F = DE . FORMULAS fondo de lo tuerca = Altura de la lrllncatura. y fórmulas generales de útil aplicación de útil' aplicación Tuerca Tu~a Tornillo Dcslgn(lción: P = Paso en mm.1. DM = Diámetro de floncos. = RadiO. N = Número de filetes por pulgado in· H = Altura del triángulo gene- rador.28 N D = 0.512 N r=0.058 X P T = 0. DesignaclOn: r p = Pas0.1373xP .3 X P - 270- DE = Dlómetro del tornillo. X P DF = DE . = Diámetro del fondo del tornillo.256 N P = 24. = 0. l.Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S.9605 = DE _ D _ DE _ - - 271 - 16. = Altura de contacto.125 X H gleso. = Profundidad del filete.65 X = Profundidad del H D = 0. DM = Diámetro de flancos o medio.

0.'\0 24. r 0.701 31.051 50. .51 3.26 137 165 213 268 307 '\07 494 619 724 875 999 1174 1318 1588 1829 2145 2424 2786 3173 3584 4021 6.05 16.2 0.5 2.026 19. metro Paso mm 6 7 8 10 9 lO 12 14 16 18 20 .75 20. - 273 .701 14.65 68.21 64.80 33. e 1. 1.'\0 32.7 2 2.49 4.75 18.5 5 5' 5.2 "- E ~ o 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 = 0. mm. P O.53 11.65 1.05 xP ( = 0.48 19.N_t_LL_O_-t:_T.5 1.05 6.78 '\0.5 3.19 27.5 6 6 6 6 5350 6350 7.5 4 4.10 44.54 52. S.058 .108 '-: P > p 0.38 36.85 4.16 20.-IJ.428 56428 60.05 20. 0.10_.21 68.051 27727 30.04 3.701 28.16 22.675 4.175 4. .6 3 3.57 30.78 37.~~ =i Diá· metro mm.188 9.05 3.. con el 70 a 75 % de la profundidad del filete.37 mm' M1 0.60 64.05 4.14 10. .65 8065 5.402 61.E e ~ E O - § . 6S· 70 %.8660 x x PP a = 0.273 3.70 8. ! ~i #\_ .21 60.32 48. 1..20 27.'\02 36..10 23.26 55.74 0.14 9.026 10.373 2.701 16376 18.24 7.70 7. 1 1.43 42.75 16.05 21.727 33.03 2.43 80.50 19.16 14.188 8.5 1.49 48.98 1.402 o 0.89 15. 1.33 2.11 12.22 16.10 48.026 15.058 x P Diámetro de la broca para Diámetro Diámetro gujeros roscados con 70 .37 35.05 Y.44 98.19 24.125 xP 0. ~ ~~~ §io g E ~ GI E ~~~~ 0 1.103 68. Aluminio y fundición.86 52.05 12.89 11. 80 %. 0.752 48.15 41.108 H 0.051 '\0.78 47. Normalizada por la International Stan· dards Association «1.270 1.40 14.43 39.22 1.19 14.75 01" menor mayor altura de rosca mm.25 0.25 1.42 1.54 56.11 9.22 33.94 6. Rosca corriente Sistema In· ternacional S.11 10.65 76. ~ O.051 53. A.67 38. S.2 0.870 1. 4.21 72.19 13.051 37.'\02 39077 42077 44.125 xP r ~ 0.. .59 7. Ir----.27 24. En materiales muy duros.» 'a Diámetro I-_T_O_R.78 22.2 1.27 22.08 7.30 3.19 31.U_ETR"C-:A-:--I Diámetro de broca para mediO Diámetro Area en Diámetro Diámetro agujeros rosCados con 70-15 o/g al fondo mayor menor altura de rosca mm mm.89 19.051 46.57 24.03 6.863 12.19 30.10 25.16 12.89 9.70 El diámetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria. Normalizada por la Internatianal Standards Association el.59 6.35 5.1>-'"0 .80 66.12 1.70 6.78 43.80 74.138 2.051 43.10 41.40 13.50 48.8660-~ H P 0.37 58.44 1.75 2 2 2.15 2. E .103 71.25 1.43 72.67 40.026 21.838 2.37 66.80 4..11 7.26 52.402 77. A.49 45.10 50.56 16.5 1.N.25 0.'\0 27.69 41.21 1 1 1.16 16.773 3.55 3.10 38.94 7.026 13.32 42.73 11.5 0.32 39.42 1.56 67.5 0.5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 Diámetro medio mm..32 3038 33.350 11.58 2.28 57.60 60. mm.89 17.32 45.5 2.11 2..95 2.48 18.13 2.•=.'p TORNILLO Diámetro Area en al fondo mm.89 13.94 1.50 45.14 1.'\0 30.66 0.80 36.37 74.5 4 4 4.43 60.81 111 152 198 251 311 353 459 580 716 793 950 1121 1306 1505 1793 1993 2322 2676 3460 4344 - Rosca fina Sistema Internacional S.07 2807 3037 ' 33.2 0.80 54.35 0.10 8.070 1.5 0.80 D ji¡·'-o-.0 ~ ~ 8~gg eo~ 'E E ~ o 'o 11 ':: G. 0.35 3.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 Pasf! mm.02 1.56 71..32 14.350 9..72 2.98 2.513 7. y está demos~ Irado.6495).4 1.701 34.43 64.570 1.48 16.22 27.59 9.54 4..5 5. mm' mm.103 64.026 22.86 56.16 24.402 69.376 20376 22.5 1.11 8.27 20.5 1.75 34.94 5.32 52.24 7.98 3.59 8.32 56..22 36.68 1.14 45.15 39.6495 x P H¡. que los filetes de la tuerca..5 1.-¡ ~ . en general.402 57. J-i . .75 0. ofrecen una resistencia muy suficiente.05 14.75 1 1 1 1.54 11.5 4..45 30.37 54.78 50.051 25.103 6 76.026 17.78 34.56 59.92 1.99 76.38 8.350 8.752 52.513 6.43 H . p.19 14.675 5..65 72.05 18.70 10.32 27.30 4.2 0.~~.18 48.38 7.16 18.~ TUERCA 272 -- 0.72 0.88 71.Hl3 4.89 21.45 28.78 25.55 5.35 0.5 3 3 3.22 18.22 30.03 6.64 3.08 8.10 35.59 5.3 2.96 4496 48. o o .01 3.701 25.56 63.05 9.80 58.35 0.

24 37.9779 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 1.62 2" 50.07 64.234 60. mm. B.92 38.4 28.5 8 9.29 17.38 71.257 7.25 29.9779 o O ~ O E 5.814 1.78 67.j en pulgadas 'Tlrn pulgada mm 28 26 26 22 20 0.76 29.13 16.39 2 ~ I~ 3" 50. " • 73.16 XP = 0.5C 2 .5 3.29 10.814 2. 70 %.5 65 69 .68 34.08 5.13 7. 0':= eL o o o v - O • .47 5.75 16.53 7. .1.45 7.11 12.7 13.350 7.21 39. 7.73 66.42 32.36 3.87 17.o! .40 111:.18 50. ~ ~ O ~ ~ 1-1-- 5'-¡.117 2.72 6.13 30.4 58.5 3.18 8. 28. mm 4.257 x P x P xP xP Aceptado por la Brltlsh Englneering Standards Assoclation Diámetro Diámetro medio al fondo mm 2.234 6 4.70 " 15." • 60. con el 70 075 Paso en Aceptada por lo British Standards Assoc¡at¡on mm.76 1/ •• 6.629 20.629 4. y esta demostrado. S.822 3..058 1.89 36.68 13. 34.629 3.49 8. ___1~/.!: .85 2 .175 3.75 65.22 25.75 1 ".28 N El dlómetro de la broca para agujeros roscodos debe ser el mdispemable paro % de hIlos por ~ o- " " g ~~ a> .20 I l~ " .54 2. 57.309 2.39 38.14 X a> '" ~~ JI" I S ª 15.7 40.66 12.05 22.588 1.080 5.19 55.42 5 5.233 4..26 59.91 2.5 46.814 2.87 19.01 47.26 22.94 40.99 12. 2M3 22.08 5.61 65.25 10.257 7.234 6 4.7 58. " 12. .'. 2.635 1.06 24.02 J" 76.85 76..117 16.411 1.27 11 .2 6 8 9.03 8.80 42.75 12.5 16 39.5 4.175 3.55 =0.15 51.91 15.16 =0.270 1. - 274 - Diámetro de lo broca Diámetro Diámetro mediO al fondo paro agujeros roscados e ] i Oiamptro Olamelro Num de Rosca fina «Whitworthl B.6-403 = 0.21 35.73 23.5 J.42 20. 44.71 4.41 23.93 9.05 '/.20 68.: • 66.67 2 1. W.080 72.32 2 63.588 1..080 5.50 32.629 4. g'''o ~ ~~ '.72 6. • 47.51 7.39 17.5 57 60 62.94 69.812 2.40 4.57 1 '1.92 1' 38.73 58.27 1 1 .411 10.26 14]0 9.57 Jl.02 41.13 46.15 63.645 6.7 14. 3.35 7.02 52.9605 X P =0.08 56. de hilos por en en mm pulgada pulgadas .350 6.2 25.35 " • .89 6 3.76 4.45 1 ".67 19.6403 x P =0.350 6.12 48.9067 0.11 .03 39.22 1" 25.5 31.85 .24 13.5 5.50 9.20 0.1 41..'! E ~ la profundidad del 44.5 28 30.1373 Paso en mm 0.¡ ~_ H .79 18.80 2: '•• 53.93 9.270 1.95 11. ~~D -.\ 16. 6S .77 19.5 22.25 33. %.25 19.9 15.5 4.17 4. 69.8 52.5 13.: I~ 7.34 14. que los filetes de lo tuerca..52 " 11. F. En matenales muy duros..5 10.540 2.645 5.74 49.97 5.175 3.33 17.45 2" 2 1 I~ 2 '/.1373 X P Rosca corriente ({Whitworth.. _ 275- 4.175 3.7 18.19 44.77 37.35 34.5 37.5 4 4 4 4 3.5\ t.33 23.92 27.75 34.350 6.39 43.':: ~ IV t' '!:? VI E :J:i o~ 11 ' N ~Z.36 53.1545 1.36 26.5 19.40 28.95 28.69 5M3 Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados.50 69.116 2.21 11.55 63.54 60.s = 0.822 3.57 46.78 9. en general.~ .5 42 4S 48 51 53.10 29.97 2' .588 1.. Diámetro DIámetro Num.10 1 41. ofrecen uno re!ilstenClO muy wficiente.6 25.52 11.13 26.1 69. ~ ª.61 21. S.80 57.233 5.85 34.89 6.90 Diámetro de la broca para agujeros roscados con 75 °/" (aproximadamente de altura del filete) 2.93 32.645 5. 80 en o que no rompa el macho y dar 01 filete la resistencia necesaria.a> "o O~ O (j) filete.1 \ 2 -'.53 1.27 15.7 S 6.46 19.43 62. Aluminio y fundición.85 22.309 2. 40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 S S 4.9605 =0. . 31.

.30 15.61 213.53 87.95 18.03 265.!. .89 41.. gadas .87 185.27 58.oo o .814 2.72 110. o ::~ ~ I ~ ~ O.54 » » » 3. 1" • 1 1 i~ 1" l.79 56.S 35. .8 57. " .~~~ o ...18 286.98 100.25 136.¡ E "" ~ ~ J.. a ~ e w ~ 3 ~ e w (01 E E l~~~~~~~g~~g~$S~~~~~: ~~g~~~~~~~g~R~~~~~tes ~M OO~~ ~M~ m E ~~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~ E ~~m~~~~~~~~~~~~~~.~~~~~ .42 40..18 81.." . ~ a: O IL ¡.. mm.--!!--: ~:.37 103.47 148. p." ~ NNM~MTT~~~~~~m ~~ ~ o :.77 135. " "..814 1. >.... -1 l /. 0.S 28 30.2 i g ¡.32 47.23 214.65 62. 9.814 1.03 125.!~ -.~ " " O>~ ~ • Debe emplearse lo menos posible.84 316.91 +4.77 312.17 160.175 9.50 98.75 25.95 22.ñ g '0 .!.--:: Q. ~~m~~~~~~~~~~~~~. ." E ~~~~~~~~~M~~~~~~~~5~~ ~ .20 111.84 46. .29 34. ~ e II ~ . mm para agujeros roscados mm.81 288..13 163.23 73.02 97. » » » » » » » » 2. 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" H ~/. de en mm.63 20..35 187.91 26.... ~ "1.6-403 =0.3 39.05 86.814 1. 3" 3' l.:) ¡i E o~~e ~ 'O '0 Ci ":. 8.55 124.43 151.80 53. -::. " 'l.9605 =0.58 24. PI.g O '" -. 3'1..1373 xP xP xP xP Rosca da gas «Whitworth» B.~:..41 263.> e ~ E .84 50.56 11.337 1.36 +4.73 138.w.78 262.-:-~~-.87 30." ~ o ~ @J E @l E E ~ ~ e ~ E3 o ~ ~ ~ e -"".95 149." O el::: N e ~ O " .c Adoptada por la 8rilish Standard Pipe para roscas en tu bos de ~ .5 15 19 21 24.25 37.g O." o o~ ~ E R ~ .c hierro y acero .¡: ~ .' a ro Oiá- metro nominal en pul.175 3.61 65. 1: ID E = O.!:--.D N o ~] oa.79 21.17 ..66 20." "~- .94 38. < -' ~ .g e O .E l/: Paso Diámetro Diámetro Diámetro de la broca en medio al fondo mm.< Ci ~ g E e ~ '" E "H" ~~NN~M~~~T~~~~~~~~~~~ E ~M~~~~+~~~~R~~~~:~~~~ e ~ o -g O . Diámetro Húm.63 240. 'l. - -! C.3 41.68 113.44 30.15 j "a 1: W U ID ::1 276- ~ .77 36.158 16..20 8.1) 64...85 105.01 238.07 122..75 45.88 93. )3J~ 4" 4 j It S" 5 '1." "é .83 189..74 59....907 1.71 75.24 hilos por pulgada 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 8 8 ~ =0.38 236.04 31.98 211. 1 '1..309 » » }) » » }) }) }) }) ». S. .95 41.~:-:..!.o 0- U ~ ti .-. E "' e :.70 80.65 162...25 50.32 52.> .75 11.r: "t:: g . .28 29..44 290.~ = .337 1.43 42.75 72.+4 14.14 12.vi a.20 33.16 =0. 2" 2 J J~ 2 l/~ 2'1. ~ vi e ~ e u ID "a o N ~~mci:~~~~~N~~~O~O~~~~ __ ~ >- E ... .11 27.23 78. . - 277 - -!.58 84.33 106.40 92.~ ~ ~ .80 314.CiE J11 .: E ~m~~~~~~~~~~~~i~~~l~~ É ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ID -= U ID "a W ID 1: e '.~~~~ -:!!f-~.80 19.93 91.72 13..>:l ~ .

85 41.6] Ha 26.07 Diómetro mediO mm. A.50 8.425 2.96 0. 'f" 18 'j..762 7.57 31.918 9.22 27.90 0.2 2.73 Rosca British Association B.72 0.8<45 3..14 0.86 22.0] 29.16 1.338 1.5 1.81 0. lO 20 "'f.501 2.7 225 11.91 12.28 15.827 0(.182xP O 1 2 J 4 S 6 8 10 12 'j..50 69.79 0.26 2.·.óm fondo mm.21 3.20 ]0.29 1 0.17 14.220 2. 1.80 57.0 28.)4 0.86 13. para peq ueña mecánica y relOjería Diámetro de la broca para ag ujeros roscados mm.56 0.4 56 .625 1.28 1.95 18.926 1.' pul. "\Al .22 25 .17 13...28 15.16 2..48 0.48 D.44 0.84 2.463 11.64 3.05 5.268 x P f=0. P (U ROSCA CORRIENTE N"m dc· hilos p.25 0.318 exle- 1.37 0.53 0.182 X P.22 1.25 51. 18 16 14 'l.48 59.505 ..00 1-4.826 5.166 4.82 29.8S04 2.794 4.89 2. D.681 l..310 ".72 "']. ~ h f--' 80 72 .23 0. 4.4S 50.021 2.5 69.70 1.1 S 61.136xP . P = 0.O.08 0.87 19.60 JS.39 32.11 0.70 14.004 1'4.486 6. 1 3 12 12 12 J.28 11.98 19.21 27.17 ARE" en mm~ 18.81 55.15 47.85<4 2. .473 3.. J" Los tomanos de ambas roscas se pueden determinar por la columna central de la designación.14 6.525 11.66 1.21 3.9304 24 24 1] 4.70 0. Dlóm Num D.515 2.94 1.48 2.1 3.]9 21.59 0.108 .13 0. __ p t = 0. demás números tienen su exclusiva aplicación en relojería_ Esto rosca es igual al sistema suizo Thury. _.17 1 1" 2 'f.0.39 0.50 0.65 0.42 0.13 5].5 • • • 28.15 4.5] naCión mm V43J s.938 9.171 D=0.166 11 12.01 21. El diámetro de la broca para fosca está calculada para roscar con macho a mano.845 3.7S 4S 5.49 2.5 8 9.46 49.7 4.16) 7.s '.29 0.897 5.5 12.09 0.5 2.110 lO 5.85 14 .175 ].755 9.10 ·H. pul- godo 6< S.1S 37. 1.1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2S Diámetro en mm .20 4.87 3.3 1.7 57.250 8.27 21.21 0.61 1.524 1.37 17 . y únicamente varía ligeramente en el .150 11.25 61.01 12 .837 10.11 6.6 3.adio del filete. 1 0.2S0 3.SOS ".43 1.37 0.925 2.80 4.6 2975 36.15 7.07 3.186 2. mm mm..60 5. 2 'f.6 xP H=1.) ROSCA FINA Dlom 1. Dfám .22 2.29 0.125 .5Ig_ Broca pora medio rosca mm 2.. 5.12 0.]95 1.05 9 22. lo..5 1. Thuryr - = 0.650 II 11. 16.093 2.25 0. "j .708 ].32 1.5 16.104 7.59'" 1.6-495 )( P H x H t _--:_ Fórmulas: D ( Rosca Americana SELLERS = 0.37 36.800 2.19 1. A..17 65.73 0. B.J08 6.0 20.525 6. 1.562 8.35 4. godo :: ~ .87 10 19.70 104. '8 40 40 12 J2 O_om extenor mm. _fiJ.351 2.112 1.80 2.175 J.596 1.85 76.9 1. 1'f.78 3.~ .90 11.9 0.35 ".10 13.989 2.021 8.66 3.2 1.15 0. Las roscas hasta el número 12 son muy utilizadas paro pequeño mecánico.75 38.7) 3.28 0.166 x P cabezo 278_ - 279 r = 0. 1" 19.J 10.181 1.19 0. '8 '0 J6 12 28 28 " 'f.40 ~ V '1 ~ t: 01 9.525 18 16 14 7.131 ".. l'f.37 2.93 1.2 x P fondo .40 6.85 3.75 B.55 14.1 ]B 4.72 • 4.35 1.31 1.51 2.68 17_46 20. = 0.10 35.157 2. 2 'f.22 25 .826 ].33 0.7 1.17 0.8 2.40 4JS 4..87 15. = 0.57 ]1.668 2. ti 13. 6 5.13 Diómetro al fondo mm.3 Núm d• hilos p.11 12.5 1.00 38.18 2 1.21 1.19 0.50 1].181 2.66 0.5 22 15 28 J4 J97 45.450 "..49 1. j..798 5.7$ 1 2..494 8.700 4.5 2.25 PASO en mm.5 1-4.763 2."/.0 12 8 7 7 6 S '.889 2..10 0.30 3.95 72..O .4] 12.87 2.75 18. ~.171 9. s.8660 )( P 8 = 0.515 1.33 26.22 0.54 0.15 63.31 0.93 8.1 6.68 1.óm Broca para rlor bnda medio rosco mm mm.2 1 0.20 10.43 0.62 0.3 4.10 67. 4.90 0.~.56 27 3.99 ·10.20 2.66 2. 25.35 0.

3/8 l/S "/8 3/.85 0. Q~ ~t q.8209 0. mm O mm 9.076 18 mm. Fondo F Radio R mm. de Mmlalura Mignon Normal Grande Goliol -280- Oiá· Rosca (ADM. 7/8 1" 1 1/.) Admiralty Fine B D 0.93 26.201 16.950 18.639 15. D. Rosca MACHO Rosca HEMBRA 13.776 16. "'1 Q Núm.50 35.30 1.33 24.30 30.55 8.035 13.226 Rosco MACHO Rosca Rosco Rosco HEMBRA MACHO HEMBRA 13. 1 3/8 1 1/2 1 8/.278 12.750 17.5 Diómetro mayor mm. 1.19 1. -281 - 24 20 20 14 » 12 » » » » L Longitud de espiga 3/8 l/S l/S "/8 3/.10 39.60 12.188 13.Ómetro menor mm.825 1.250 12.25 18. "'. F.15 1. mm.976 16.60 13.390 17.00 1.337 16.Roscas para bujías de automóviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional BRITISH Standard Dlómetro PASO nominol mm.201 15. 14 1.052 16.977 14. I A E Diámetro medio mm.162 18.536 0. ETCETERAj TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Diámetro Roscas Edison para lámparas eléctricas y tapones fusibles TIPO Q Altura Según aplicación 3/16 1/.125 13.8149 interior Diámetro de espiga hilos metro E por pulgada mm. TAPONES.80 1.165 17.026 17.60 33.839 16. 7/8 ~ Hila por pulgadas 3/8 1/2 6/8 3/.95 0.80 14 9 7 6 4 ESPIGAS PARA GRIFOS.50 0. 7/8 » » 1" » .

61 10.71 136. 'T ¡-.85 21.86 17.34 17.67 219.23 72.'.62 57.282 - Q Diámetro Numero del tubo de hilos mano 141.45 267.-: 1 ___ L_ I I x P I Cono del tubo.95 18.57 5.56 215. 11 '1.92 19.02 34.24 269.'.09 122.16 48.90 241.26 14.67 33.8660 x P T = 0.47 110.89 51.29 35.77 111. 11 1/2 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mal I MINIMA TOLERANCIA ~ Entra un filete más El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud - 283 - .44 15.1.75 33.]] Longitud Longitud efectiva de que entrará -.97 4.95 43.54 10. 9. ¡ ~ 01 • I _.12 15. los cuales deben ajustarse según se muestra en el grabado. mm.05 298.08 6.12 8. NORMAL ~ Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA A NORMAL por pulgada 27 18 18 14 14 11 '1.40 42.92 163.89 30.27 193.37 19.85 97.26 10. AGUA Y VAPOR +=~---+1. mm.21 46.82 39.85 9.40 27.71 17.66 11. " " '1.73 188.97 214.---¡.20 10.033 ".._-"'---I - .70 10.63 34." ".80 24.85 Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado.6 114.33 26. 11 '1.8 x P H = 0.16 10.~Ios E ~>_.09 8.77 25. .07 244.49 6.57 30." por pie Inclinacfóh.33 25.41 165.11 31.43 53.48 31.45 20.32 70.23 19._.49 46.00 28.70 30.74 17. 0=0.46 40.13 320._.3 127 293. mm.77 295.21 239.90 101.51 12.ROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS.63 69. 1 47' 24" Q Dlamelro nommal pulgoda.43 124. 2 2 I! ~ 3 3 1.22 23..28 13.54 19.15 86.14 21. 1 1'" 1 '. '¡ .09 318.47 273.06 98.05 88.35 13.28 58.55 45.45 323.73 32.07 84.= 4 4 1/2 5 6 7 8 9 10 11 12 Diómefro Diómetro medIo medio rl)('nor de moyor de lo rosca la rosca A lo rosca B E F O mm.21 28.s 'l.72 38. mm.3 168.03 48.26 60.55 13.43 22.25 190.23 12.10 138.41 40.

056 0.072 0.91 5.150 0.. és igual a la U.!~ 5.80 0.093 x P Radio en el fondo.35 31.8 X P Rosca suiza «PROGRESS» Radio en la cabeza del filete. E.250 0.125 0.19 1.80 35.66 3.5 7 7. " 3/" " 7/8" 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 - 285- 3 3 1/" 11 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 4" 4 1 l. pulgada pulgada 0.55 0.200 0.150 0.43 1.5 9 9.200 0.tute» para bicicletas y motocicletas Número Diámetro de hilos al fondo en mm..064 0.5 8 8. la rosca ttrrillll fill 1/4 " /11" 3/. 0.23 3.4 1. " 5 1/.de hilos Diámetro al fondo tro en en mm.5 1.370 1 7/ 16 1 Angulo del filele. " 28 24 1/11" 20 20 18 18 16 16 11 l/t " 9/18 " 6/ 8 11 11 /11" 3/. 0. S.38 36.. PASO mm. 11 4 4 4 5/8" 3/.2 1. PASO mm.30 44 = 0.5 Diámetro mm. (STANDARD) Las fórmulas de esta rosca. 5 7 l.125 0.300 0.5 5 5.275 0.225 - Número 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 284- Diómetro mm. 0.59 1.Hilos por Diáme.60 3. " 3 1/. pulgada pulgada Broca Dlame- para rosca mm.85 0.95 0.45 0. la rosca [lnieRtl Fin.64 1. 0. I . " " 5 • l.8 1.400 A. 11 2 '1.325 0.85 2.60 0. 1 1/..22 1.281 ~ 11" 'l.175 .266 0.89 8. " 4 1 l.Hilos por pulgada pulgada pulgada Iro de Iro de Iro de la rosca .100 0.09 6. " 2 1 l.75 33.5327 x P = 0. " 4 '1.080 0.9 2 s.360 0.14 6. "Cycle Engineering Inst.166 x P = 0.--"-- r Número D¡óme.75 0. 1 6/.rilllt fi .50 37. E.70 0.97 5.40 0. 11 2 3 l.67 35.71 6. 0.175 0. / '/.3 1.145 0.5 3.350 0. " 12 12 12 12 12 3 3 3/S" 3 5/.96 1.104 62 62 62 62 56 "'" 40 40 32 0.90 0.48 12.5 31. " 3" 3 1/.39 1.Hilos por Diáme.96 8.5 6 6. '/1& 1" 1. 0. SO'.88 2.10 Altura del filete.340 0.166 x P D H Ira en 1 1.375 O.1 2.02 2. " 7/S 11 1" 1 l/S 1 1/.100 0.64 33. '/s 11 11 5" 5 1 l. 11 5 3/S11 5 1 l.36 0.50 0.1 1. 6" 11 " 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 . 1 3/. ~ II 26 Rosca C.290 1.llO 0.65 0. 1 1/4 11 11 11 11 " " 24 14 14 12 12 12 12 12 12 36 32 32 28 28 24 24 24 20 20 20 18 18 18 18 16 16 1 7 l.092 0. " 4 1 l.93 24. La rosca fina es muy empleada en aviación Diáme.78 6.- ~ Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automóviles Americanos - I Q _#lO I 1 Fórmulas I I r i ~ I t. S.225 0.380 0.57 13 24.0732 X P para tornillerla de relojes Número 4 4. 2" " 2 1/14 11 2 1/" 11 2 3 l.6 1. 5 • l.97 26 26 26 26 20 26 24 24 24 24 Broca para rosca mm 5. 1 1.866 x P = 0.28 3.45 3.7 1.175 0. l. 11 2 7 l.

04 72. mm.40 0. 1 'l.5 4 4.25 8. 1 '1. 5.51 47.1\ ~I 1+-1~+.30 1. 1 1.27 9.02 8. ~r '" J-~t ¡ p F6rmulos: Rosca LOWENHERZ =0. 1 ~ la.45 5 5. 4 4 4 4 3 3 '1.82 0.01 46. 1 11/ 1 .75 6.47 61.40 53.13 8.16 49. 'l. Standard para tubos de cobre. 0.30 0.10 Diámetro ex te· Número mm Olallletro al londo mm.1.82 68.45 0..7 11.8 14.88 13. '1.17 1. 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 7 7 -. .40 1.5 5. 1 1 1"" 1 8/ 11'0 1 '/l .25 27..32 85.l/u.80 4.01 1. 1 '1.13 27. :'/l6 'l.62 0.00 13.36 79. 1 '1.18 16.. 2 '1.5 6.62 5.16 53.52 80. :'/3~ 8/ 11 '1" '1.94 28 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 rior de la rosca - 286- de hilos I ~ I.42 10. 4.6 14.23 19..125 x P D H t ( para mecánica fina e instrumentos de óptica . mm... 'l.40 22..99 2.. '.4 11..•. 2 lit 2 '1.95 3. '3/u 1" 1 L1. perfil Whitworth del tubo nominal ederior del tubo pulgadas mm 'l.13 8 9. 2 "1.05 3.6 3 0.70 3 3.25 0. 1.99 55.70 17.95 10.5 15 Rosca para engrasadores STAUFFER 1 2 3 4 5 6 7 8 15 20 30 40 50 60 70 80 . 2" 2 '1.8660 x P t = 0..35 7. mm. 4" 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4.20 .85 ]4.80 0.75 3.04 x P D =0. 'l.35 19.6 12.85 99.8 Rosca Sharp American a (Y) HE Diámetro Hilos Dlametro Hilos DI3flletro Hilos Diametro Hilos en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada 'Jlt> 3/U 'l..25 0.15 4.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 0.90 66.95 1.88· 29.10 8. 3 3 2 2 '1. 11/ 1" :1 / la/lb 'l.25 72.85 17.58 25. '1.90 9.88 87.31 59. 2 '1.98 105.3 2. '1. 1 -1/ 1 1 1.80 2 2.66 101.Broca Iro Iro 01 para medio fondo rosco mm... '1.43 1. '.81 42. 17 . 3" 3 '.78 20.50 0. 3" 3 '1. 0.25 2. Diámetro interíor mm.43 14. - 287 - . mm. Broca para rosca mm.40 1.68 42. 3 3 4" 1 ft 3/t 1 :¡ /~ 1 '1".35 87..70 1.20 7. '. 2 'l.35 3.12 55.90 1 1.75 xP =P =0.7 2 2.66 0.5 16. 1" 1 'j..5 1. '1.5 ~ Dióme Dláme Iro Iro 01 medio fondo mm.~c81 • xP H = 0.95 21.91 4.60 11.79 101. ~ IH !I/~ Tamaño número ••••••••. 1 "1. 'l. BnÍlsh Oiarnelro Interior ~ 1 "1" '1.20 40.05 3..30 13 14. por pulgada 6.62 3..70 0.20 Dióme. '/16 lIt 11/ 11 Rosca 72 56 40 31 24 24 20 18 16 14 12 12 '/.30 4..82 5.25 106...47 3... '1.35 6.81 1.4 1.70 25.95 24.66 66.60 79.95 92.14 108.33 35.63 98.50 85.70 94.17 ]4.34 61.84 1 1.=t-.70 34.26 2.01 72..69 68.75 29. 1 1:'/16 2" 2 'l. '1..PASO tro en en mm.05 16.80 7. Rosca Gas en la espigo .. '1..77 1.60 1.40 4. 2 '1.17 1..17 7..20 1.92 2. 4 '1.60 2.17 0.06 40.25 11.125xP = 0.1 107. 4 '1.60 0.15 24.83 94.37 2 2.70 1.35 0. '1.5 13.93 Diáme PASO Broca paro Iro en en rosca mm.37 2. Dióme· Dióme.•••••.70 47.033 xP ( =0.46 35. 2 'l.. I 5" 6" ¡~ Diámetro 6.2 1.. '.40 0. .53 22.39 81.67 92.10 1.9'7 5.50 59.

= 0.b f = 0.5 x P.os de 14 a 26 mm.536 x d.933 x P. = O . en pasos de S a 12 mm. 0.341 x f = 0.26384 x R = 0. d = 0.0.5 x P + 20 --.634 x P .13 mm.86777 FORMULA P x h = 0.125 X P P = Paso - 288- ID= X = O.13 mm.7S Tornillos IF Diámetro exterior.5 mm.5 P = 0. TUERCA 14C(W~ .23851 x P. mm. en pasos de 3 a . T = 0. e =0. . I F. = F Tuerca x P + o.Perfiles de rosca para alta resistencia ROSCA TRAPECIAL METRICA ROSCA ACME (Americana) f---¡t ! ! ~ .12427 x e = 0..W-' - FORMULAS Rosca cuad rada Diente de sierra. Para machos de roscar I I + 0.25 mm.5 x P ~ ROSCA REDONDA + 0.690 X O.25 x P.12S X r= + 0.en posos de 140 26 mm. f = 0.3707 x P-O. P = Poso. Para matenal de ferrocarril. T R = 0. P .25597 x P.5 mm.25 mm. e = 0. en posos de 3 a 12 mm. fyc =0.11777 x P = Paso P P P P P 9 P = 2 x· Diámetro del tornillo 15 d =0. FORMULA TORNILLO FORMULAS Paro tornillos d = 0. Fondo de la = Diámetro rosco. I O.. b = 0. + 0.5.2 X Diámetro del tornillo.5 mm. = 0. . Diente de sierra alemán WHITWORTH STANDARD y AMERICANA STANDARD FORMULA d = 0. contra incendios y riego.22105 x P.933 x P._-=lt.3707 x P. e = 0. a = I 0.5 mm. I 0.3707 x P . FORMULAS d = 0. - 289- = 0. 1.75 mm. en po!..750 X P f =0.5 mm. R.0.5 x P Diente de sierra perpendICular al eje del tornillo. P P d = 0. lado inclinado So P d = Paso = 0.

290- FORMULA núm. A. E.) 60· C. CICLE ENGINEERS INSTITUTE 60· Sistema Whitworth (Y. STANDARD 60· B.) y S.) SHARP 60· FORMULAS BRIGGS (C.2806~ = d ul s.40725 x Paso . E. 55· SELLERS (U. l. núm. S.1. l.AÑO) 60· d=D-~~=dmm. ·S. LOEWENHERZ 53° 8' . WHITWORTH y ADM F. E. de hilos p 9 - 291 - D . E. BRITISH ASSOCIATION 47· 30' SISTEMA INTERNACIONAL (S. A.Colocación de cuchillas para roscar y medición de roscas CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA GRADOS a. de hilos d d = D- YEANSE FORMULAS GENERALES Sistema Internacional 1.

que será fijado siempre en Igual 20 8 de lo ro~co 01 aumentar los 2 grado~ Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier división numerado. Colocor la cuchillo en el porto- herramientas. 5 1/2 hilos por pulgada) debe embragarse lo tuerca en cualquier número por de las divisiones. Q medido que corto )" profun- dizo uno. cuyo inclinación será igualo lo mltod de los grados del hilo de rosco que se trota de construir.° Para hilos pares embragar la tuerca del husillo principal del torno en cualquiera división. solo servirá para retirar rápido la cuchilla. más 2 grados complementarios poro el afinado (durante la descendente del carro Inclinado «B)) del flanco opuesto 01 flanco de corle. Num. INSTRUCCIONES PARA El USO 2. cobre y aluminio. además del consiguiente ahorro de tiempo. de hilos en pulgada complementarios l~ Al roscar debe retirarse la herra- posición al volver o avanzar. las figuras dadas Indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores. utilizando para ello lo plantilla. pues como se dijo. -'292 - 293 - .n serie. esto facilito un roscado perfecto y corrige. de corte~ o pasadas nado.Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. dando jO Su perfil normol afi- Poro roscos que su número de hilos en pulgada señale medio hilo (por ejemplo. afino el aIro. Num. siendo el carro «B» el que SE" utilizará paro poner corte. Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar puede con toda seguridad trabajarse. puede roscarse con peine los metales Siguientes: Latón. y muy especialmen- te ::. operor del modo siguiente' 1 ~ Procédose Q inclinar el corro porta-herramientas «8». La tabla Sirve de guia para el número de pasadas o cortes que deben darse. y METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rasca. el defecto que pudiera tener el hilo 8 18 l' 1) 11 mienta por mediO del corro transversal 10 11 11 1J 16 10 9 «An.

629 3. 12. 6.693 0.894 0.515 1.256 7. goda mm.465 8.qV¡erda Los floncos de la herramienta deben tener el sufiCiente desPOJO para eVitar el rozamiento Ejemplo poro construcCión de fmea de un solo hilo SI el roscadú llene P Paso O Dlómetro d Dm vorl05 hilos o entrado!.542 1 1 l. debe ser algo mayor.077 2.ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Hélice o /o derecho Iklic<! o b i.059 0.501 2.622 0.270 1.503 0.35 2 5.270 2.08 2 1/. goda mm.155 1.785 1. Machos Torni.783 2.033 0.345 5 1 l. para que al pasar el macho.033 0.587 1.295 1.635 0.647 0. 2.389 8.859 41 /.589 0.805 0. 7. 8.977 0.016 5.378 3. y para la tuerca.788 1 12. mm.386 1.413 6.562 1.308 2.680 3 '/.332 1 3/.54 5 2.213 4 2.952 0.906 0.612 1.170 4.180 7.181 1.541 .833 0.153 6 1. de hilos .437 1.919 0.TuerHilos de cas en lIos roscar A A pulA mm.084 1.234 4.175 3.7 9.576 0.718 0. 3.lo C\ c)(j('rlor Tangente '/: D'cmefro al fondo del hilo Diámetro mediO P x Num.129 1.792 0.286 6. para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo.143 5.436 9.613 1 1 l.851 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 -295 - 1. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchilla Machos Tornl. la 'orml_'. 4. 2.TuerHnos de Ilos cas en roscar A A pulA mm. quede el huelgo necesario en la tuerca.14Ú.706 0.779 0.578 2. debe darse a la herramienta el ancho normal teórico para tornillos y piezas roscadas exteriormente.601 12. el ancho de la cuchilla debe ser menor.136 3. mm.835 0. Para machos de roscar.813 1.~"-- ':'órmu1a para determinar el dl(:imetro mediO - 294 - CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA Para rosca cuadrada.-Om x 3.858 0.821 2.297 3 3.115 2.520 1.244 1.525 9.412 1.

Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm. A~~tt. B. 160 10x16 10 5 Tendremos 20 50 100 80 Las ruedos de 20 y SO son conductoras. FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con seis ruedos Tren con cuatro ruedas Tren con dos ruedos 4 [1 5 ~ Ph=O:PH Ph .) = 20 rueda A conductora. Cálculo de ruedas para roscar pasos Ingleses. C. o bien 4 X 10 = 40 A 10 1! X 10 = 100 B.'I . EJEMPLO Construir uno rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón :te" hilos por pulgada. - 297- . PT = Poso del husillo del torno en mm. A. y la B en D. montando la A en C.f D .296- D X PH Ax c-' Ph = B_~x~."~H. B =--- 6 P= X A X e XE P = Poso o realizar en mm. Hilos rosca Q reolizar 10 X 5 = 50 rueda B conducida.. D. Roscado con dos ruedos. ~ Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón de 2 hilos por pulgada. Si no tenemos la rueda 160 se"rocede 01 tren compuesto de 4 ruedas. s""""j¡ ~"..$to. se opera del modo siguiente: V I ~ Hilos husillo patrón 2 X 10 = 20 A conductora. Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada. P = AxC_)( E X PT BxOxF .. se pueden cambiar sin que altere el paso.~'!""~"II"If¡ 2 . Los ruedos 100 y 80 son conducidas o receptoras.. Letras con los cuales se indican las ruedas paro su montaje. Rueda A Rueda B 20 2xl0 10 S V ! V I . DIA6RAIIA PARA DETERMinAR LOS An6ULOS En LAS [U[HILLAS PARA ROUAS [UADRADAS í~r. Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora. Hilos husillo patrón -4 x .. PH = Poso del husillo del torno en hilos por pulgada. '" p=AXPT O 'lo 15 ~ 5O~4i01O~1o"''' . .

= T x 25.= 5 = 2 5 2 x 10 20 A C 5 x 10 SOB D 2x20 40A = 5 x 20. '/. B = Intermedia conducido. 1 1 2 2 3 3 4 -4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 298 '/. en un torno con = Intermedia conductora. » » » » » » » » » » 65 70 75 50 50 50 = Hilos en pulgada N B - 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 299- A B e D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80 85 90 95 80 100 100 100 60 75 65 75 70 87 75 93 80 110 85 100 90 74 95 120 100 50 50 50 50 40 50 50 50 100 100 100 100 100 105 110 115 100 100 100 90 100 100 100 100 100 120 100 105 100 100 120 65 120 25 30 25 25 25 30 25 30 25 40 25 30 25 20 30 20 30 . Poso Q roscar . Cualquiera de estas combinaciones. de paso. en un torno con husillo de 2 hilos por pulgada.4 = e 40 A 60 30 B x 127-D- ~ pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las ruedas necesarias para roscor un paso de 8 hilos en pulgado en un torno con husillo de 10 mm.4 - 'j. Z = Hilos del husillo en pulgada. Paso a roscar Paso del husino del torno 8 - 9 10 11 12 13 14 15 25. 1/2 'i. de pIlSO. 8=2x4 Ros~ado - 3 20 A 45 e x 4 = -408 x 60 Ó- de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedos necesarios paro roscor un paso de 8 mm. ' . de paso. = Rueda del husillo. lit A 40 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 e D 20 40 50 100 50 50 80 100 100 75 60 50 50 25 25 30 25 75 60 50 100 90 100 100 75 65 70 75 100 85 90 95 100 110 120 100 100 100 25 40 40 50 70 50 30 30 25 Cual. Paso o roscar 2 Paso del husillo del torno .Paso del husillo 8 T . deTtOrno Roscado 25. 30A Tabla para torno lÍon husillo de 2 hilos por pulgada s=TXl5=7SB = Hilos en pulgada N Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm. 1/2 'l. en un torno con husillo de 8 mm.= --¡-<:lOS 2 x15 = Hilos en pulgada. A = Rueda del cabezal. '/. Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm.PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES Roscado con 2 ruedas N EJEMPLOS husillo de 5 mm.4 8 2 -2.

4 0. Hilos del husillo en pulgada.6 6 6.6 2.8 0. 2 'l.8 5 5. 3 3 'l.5 2.25 2.6 1.8 2 2.75 0. 9 'l.6 0. Rueda intermedia conductora.75 1.8 A B e D mm.2 1. Rueda del husillo. 2 2 'l. & D Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N = Hilos en pulgada 1 1 'l. 4 -4 l/~ 5 5 '/.3 0. 2 'l.4 2.3 1.2 2.25 1. 18 19 20 21 22 22 '/.9 1 1.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 300- 30 40 35 40 40 55 45 60 50 40 55 35 60 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual: 50. 8 8 9 'l. 15 16 16 '/.5 4.6 4 4. 7 7 'l.5 0.5 5.5 3. Cual: 50 CuaL" 40 50 65 CuaL" 80 40 60 50 40 30 45 40 80 40 80 40 80 40 60 30 60 30 60 30 40 45 40 40 65 80 80 35 100 60 50 55 60 70 80 90 100 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 = Z = A = B = e= D = Hilos en pulgada. 17 17 'l. 15 100 20 20 100 20 20 100 25 20 100 30 20 100 35 25 100 30 20 100 40 20 100 45 25 100 40 20 100 55 30 100 40 25 100 50 20 100 65 35 100 40 30 100 50 20 50 40 35 100 50 20 50 45 20 Cual' 20 50 55 25 50 45 30 50 40 25 Cual.2 3.4 6.4 4. 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 65 100 90 120 80 40 60 50 120 90 115 - 'l.4 1. Rueda intermedio conducida.7 0. @ e Rueda del cabezal. 1 '/.2 5. 'l.1 1. 10 10 11 11 'l. 0." 20 50 65 35 50 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127' - 3 3.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS N Torno de 2 hilos por pulgada P = Paso en A B e P = Paso D en mm. 6 6 'l. 301 - A B e D 20 20 30 30 25 20 20 50 25 20 25 30 25 20 20 20 30 25 20 20 20 25 20 20 20 30 40 50 65 30 45 25 40 60 60 70 50 40 90 50 50 75 100 75 60 40 90 50 60 50 65 60 70 145 60 100 100 60 50 JO 30 30 30 45 50 45 45 30 30 25 30 30 SO 40 30 45 30 30 25 75 50 90 100 60 80 110 85 70 90 95 100 105 110 50 115 100 100 80 120 100 60 100 80 125 . 1 'l. A B e D 60 60 60 90 40 50 45 75 20 90 25 75 30 SO 40 45 60 50 70 75 50 60 80 50 90 60 100 60 60 90 20 45 20 25 30 30 40 30 40 20 20 30 20 60 75 60 35 75 40 85 45 95 40 35 55 30 40 25 35 50 35 80 60 40 45 50 50 30 45 42 20 90 50 90 75 55 100 70 90 84 50 55 60 90 60 60 20 45 30 60 45 45 N = Hilos en pulgada 12 12 13 13 14 'l.5 1.

2 2 >{. '{.5 8 8.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada P = Paso en A B e P D en 13 14 A B e Z = Hilos del husillo en pulgada.5 11 11.5 9 9.5 2 2. en D A B 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 30 20 20 20 25 20 25 20 Cual.5 3 3.5 5 5.5 12 12. 1 1 '{.5 = Paso N = Hilos en pulgada. 1 1. 20 100 30 100 50 75 30 60 45 42 24 40 24 60 40 45 18 90 96 60 50 60 24 60 24 60 40 90 45 85 40 90 30 95 30 60 30 90 24 60 30 90 36 90 30 100 48 90 16 65 50 65 65 65 65 30 36 45 30 88 65 39 42 65 60 60 45 45 65 42 65 69 60 90 69 10 110 110 110 110 127 127 127 127 127 127 110 127 127 110 127 127 127 127 110 127 100 127 127 127 127 55 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 30 32 33 34 35 36 38 40 44 45 48 50 55 60 302 - D = Ruedo del husillo. B = Ruedo intermedio conducido. mm.5 6 6. 80 85 65 95 65 84 30 69 60 65 65 60 65 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 110 55 55 110 55 55 127 60 127 :S5 55 55 55 55 50 55 55 55 55 55 60 55 55 55 60 55 Tabla para torno con husillo de 4 hilos' en pulgada N = Hilos A en B e N = Hilos '{. l 3 1/ 2 4 4 " 5 " 5 " it 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 lit " " '{.' 25 90 20 74 95 65 60 e o pulgada pulgada -40 -40 lO 40 lO 30 20 30 20 30 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 20 30 13 -40 14 15 20 20 20 20 45 30 45 45 70 45 90 45 55 60 65 45 45 -40 45 45 45 45 45 45 65 Cual.5 10 10.5 7 7. 65 65 65 90 65 60 90 65 90 65 75 70 65 80 65 85 70 90 95 120 120 90 120 100 120 120 20 50 50 25 50 30 24 25 18 25 30 25 20 25 80 25 20 25 25 30 25 20 25 80 80 20 60. mm. A = Rueda del cabezal.' » 100 60 100 75 60 80 100 60 100 60 50 100 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 45 16 17 18 19 20 21 22 23 25 lO 25 50 25 40 25 40 25 50 25 50 25 70 75 90 85 90 95 100 110 120 90 70 75 - H 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 -40 303- 25 20 20 80 85 » » 90 » » » » » » 50 65 60 70 87 60 62 80 60 85 70 -40 -40 40 -40 -40 40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 30 95 100 105 110 105 120 100 100 90 120 100 100 100 100 110 100 100 100 100 100 120 100 . D e = Rueda intermedio conductora.5 4 4.

2 1.8 5 5.5 '6 '7 .2 3.5 13 lJ.5 17 17.5 11 11.6 4 4. 0.DLI-\. I V ft.8 2 2.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 304-- A B e 100 -ID 20 20 JO 15.5 3.0 60 JO SO 60 85 -ID 90 65 80 JO JS 20 20 85 80 80 95 95 65 80 80 JS 95 110 <O 85 100 80 100 SO SO -ID -ID SS SO SO -ID 65 20 75 SO 20 <O 85 25 25 20 J6 20 24 20 16 20 17 JO 27 JO 17 20 2J 15 16 25 16 20 18 20 29 25 20 20 25 so 90 80 52 100 60 80 100 90 110 100 SO 100 9ú 90 SO 65 60 100 60 SO 100 80 90 100 70 100 SO 100 100 60 80 90 100 90 90 70 90 100 90 100 25 JS 20 20 15 15 25 2S 20 -ID 30 20 20 20 JO 20 <O 30 SO <O 30 18 20 JO 20 28 25 17 20 20 20 25 25 25 15 20 20 15 25 16 25 15 16 19 15 15 15 16 24 16 16 II 25 II 18 44 60 90 70 80 60 26 60 70 60 100 SS SO 40 80 100 <O 70 100 90 90 100 SS 85 100 90 100 70 100 100 100 70 110 100 100 100 90 90 100 90 20 19 23 27 20 26 20 32 17 25 19 15 15 16 20 .5 7 7.S 23 2J.3 1.S Torno de 4 hilos por pulgada 40 50 65 127 25 40 127 35 127 60 Gual' 40 50 80 127 35 50 100 127 45 25 40 127 50 25 40 127 25 40 127 55 50 25 45 127 60 25 40 127 50 20 40 127 25 65 127 40 55 20 40 127 60 20 40 127 65 20 40 127 50 25 70 127 60 30 80 127 45 127 100 25 50 20 80 127 55 20 80 127 60 20 80 127 70 20 80 127 25 100 127 80 25 100 127 90 20 100 127 80 •'.3 0.5 4.5 6 6.5 0.5 6 6.5 40 22 SS .5 9 9.5 12 12. 1'1 V PASOS METRICOS DE 10 mm.2 5.5 J J.5 10 10.S 21 21.5 2 2. 42 'J 44 .75 1.5 <O SS SO SS <O 22.S 24 24.75 0. 80 100 60 SO SO 80 100 80 80 SO 100 SO 100 SO 100 SO 100 80 120 80 100 85 100 80 60 100 100 65 100 65 100 100 100 l4 JS J6 J7 J8 J9 .5 A B e P = Paso D en A B e D mm.2 2.5 65 <O 60 JS 25 65 .4 0..5 75 SO 60 SO 91 60 19 19.9 1 1.I-\.5 40 1 1.0 .S 14 H5 15 SS JS 18 40 18. DE PASO p Paso en mm.5 -ID 30 20 -ID -ID JS 20 20 20 20 JO 20 JS 20 <O 20 <O 20 <O 35 <O SS <O SO 30 '5 So 60 SO SS 16 40 16.5 1.25 0.5 20 20 25 25 25 JS 20 60 20 25 20 <O 25 JS 25 20 20 JS 20 42 20 40 JO 20 20 25 20 20 20 20 JS 25 JO 20 40 25 JO -ID 60 4S SO SS -ID 65 <O 75 SO 85 '5 95 60 60 SS 80 60 <O 65 75 70 SS 60 110 80 75 85 100 90 95 95 65 80 95 70 100 90 100 85 100 40 JS 60 40 60 70 120 60 110 80 II D ij = Ruedo ontermedlo conducida = Rueda Intermedia conduc.6 2.4 4.6 0.S 25 26 27 28 29 30 31 l2 II 80 so 80 80 SU JO 25 25 -ID 20 '0 20 . P = Paso en mm.8 49 SO SS 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 1<0 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 2JO so 80 110 100 100 100 120 100 85 100 SO 80 85 SO 20 SO SO SO SO 65 <O 65 SO 20 - 2lS 2<0 245 250 30S - @Y A B e "(DD -ID JS .4 2.5 S 5. = Ruedo del husillo.25 1.5 20 20.6 1.5 8 8.0 25 <O 20 25 20 25 20 .35 0.II-\.1 1.ft. rl-\.' 25 30 35 40 45 25 30 35 30 40 45 55 40 60 40 40 45 55 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 - 2.4 1.8 3 3.45 0.7 0.8 0." 50 50 Cual: 50 Gual a 50 CuaL' 50 25 Gual. e o p Poso en mm.5 75 .tora. 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 20 30 25 20 35 30 30 35 40 40 40 30 30 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 GuaL" 50 50 Cual.

se medirá el avance que efectuó el carro. y se diVidirá por el número de vueltas con lo cual queda establecida una relaCión. tI: « V) 1. y la otra sobre el tornillo patrón: se embraga el carro trans· versal r se marc.ará un punto cuando el carro comIenza a moverse.&.1 y otro los pares.!je cabezal del lorno.. se recurrirá al caffO transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón del torno. como son las coronas en espiral plano poro los platos de gorros unlversalei.. que se utillzon en los tornos. Q la Opérese así: para probar el paso del carro transversal en razón de un giro .Métodos para el corte de roscas planas.. la otra del interior al exterior. donde lo relación en sentido transversal es trotado con diferentes datos por no ser igual del longitudinal. una será roscada del exterior 01 interior. que tambIén será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro. o en espiral. NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO. En primer lugar se debe tener presente que lo relación existente o paso que represento el tornillo patrón del torno está excluido completamente. Si un disco una vez de roscado se deslina a garras de un plato Universal. ~ "" ·v" ~ e o -< ] .:.:c " V) O :::I:QI:: U« «u :E 0 CQl:: 0« CQl:: «« -. - 306 - - 307 - .. para realizar en el torno Esta clas.Jntarón dos ruedas con igual número de diente~. bien en pulgadas o mHimetros. SI se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí.e de trabOlo especial. una vez conocidas el numero de vueltos que se hiZO 9iror al eje cabezal. hocer 9"or el torno a la derecha y a izquierda. no sirviendo en este caso mós que el eje cabezal que transmite el movimiento. desde este momento se comenzarón a contar un cierto número de vueltos del eje cabezal.<. una en el eje cabezal. se m'. s(' diVidirá en 6 u 8 partes (segun sea el ploto) y se numeraron progresIvamente del 1 016 Ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un luego los números impares . -o ~ del . segun tengo la rosco el husillo del carro transversal.I1l. así quedarán estableCidas la rosca a r derecha e izquierda.:c . como sucede con los elementos de un plato Universal.

1 : X . todo lo longitud.!..¡ cono FORMULA 1" Tongen . O¡d. n A 3.lón % Tongentea.ar coraderisticas son las siguientes: 8= 2x" - C 25x. tendremos que: Conlcldod 16 % Tga"" 2~ InchnoCión 8 % Tga= D 308- . por ejemplo.5 X " 14 Y N 8. 1 . INCLlHACIQN 1:X _ .x. EJEMPLO Inclinocion paro el corro del torno Siendo A y e ruedas de mondo B Y D receptoras n = Núm.. destalonador» empleado en la construcción de machos para roscar y fresas de perIU constante DlSIGNACIOH InclinaaÓn I.. CONICIDAD Conicidad sob..G_-=-. G-P --l eo/licidod por %"" G ~P X 100.08 .tlco d. de dientes destalonados N = Transporte del diferencial n N AxC BxD G~P TC:lngentea= ~Cli~. (J..o· B p_ 76 mm G _100 mm 35 X 50 En el supuato de que se Indique así lo coroclerl.08 309 - = . l _ Longitud del aJno. y el número de dientes «n» de la fresa a destalonar. Indlnocl6rl. La rueda que representa el número de dientes de la fresa a destalonar será siempre montada sobre el árbol diferencial como rueda sle mondo. EJEMPLO: Cokular la InclmaClC)n en grGdos que debe darse al (arro del torno pora tarn. Z = Conicidad.mefro menor. UrI (OrlO cu)'as . 35'. y la ruedo receptora sobre el árbol portador de los camones (o excéntricos). Angulo paro ti torneodo a x 1_ "'ngulo totol del cono. Conicidad 1 : Z _ _ " _ G-P Conlddad por mlllm"rode longitud. . ·foo = 0. -G-p INSTRUCCIONES Conociendo el número de vueltas «N» del árbol diferencial.. p""... ~oniC~_ po~ i'~ • Si. la labio de langentes indica un ángulo de'" 35'.I lomeado cónico. : L (Indico 2 que en uno Ion' gjtud de X mm el radio del cono vorio 1 mm). el cálculo es lo mismo que para los ruedos que ordinariamente se emplean paro roscar.. SI la coracledstico del cono fuere conicldod por %. '" 35'.08.a~ TgCt = 1~~ 76 L_1SOmm _ 0. leona fundamental de los conos CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES para (1 Tom~.0. G _ Dljj¡metro mayor.

P = ISO. 2 x sen T9(1= - n 'J Conocidas todas las dimensiones de un cono. tendremos que: l° 10' = 70 minutos 2 O Z O u 2. - 311 - .° 4 Tornear un cono de 4 % de inclinación: --. Ejemplos diversos Rueda con'<tentado cónico Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras i'1) Tom"odo la cara 00/ dt<In/Q OOiá-~ drlicorx> dQ TORNEADO DE CONOS Fórmulas para encontrar por la tangente la inclinación que debe darse al carro del torno.Tornea~ico. l.04 Tangente 2° 17' inclinación que se dará al carro del torno. dividiendo diferencia de diámetros del cono por dos veces la longitud. ° Tornear un cono 2 % de conicidad: 2 .= 0. RUEDA Número de dientes de la Rueda T9'1= n = Número de dientes del Piñón • ~ T911 = . 100 • '"lO O Como la inclinación es igual a la mitad de la conicidad.-. ?O" N = a mano derecha. L = 200..= 100 = 35' que será la inclinación que debe darse al carro. 0. compklmenlano.= 0.310- PIÑON ~ 2 x sen T9r1= 'l ------N--- -~_.025 = 1°26' de L x 2 inclinación. 9Qo a mano izquierda.020 Tangente l° 10'. la Carro indinable del porta cuchillas en su posición normal. calcular la inclinación que debe darse al carro del torno: G -P G = 160. con la división en grados sexogesimoles. Se obtiene la tangente del ángulo de inclinación.

P) -4 x L lCuól es el valor del ángulo tolal del cono y a qué grados se inclinará el 2. que represento un triángulo teniendo 20 mm. 360 x 3.' Cono dado por su inclinación: M= Inclinación X Oc 200 Radio 3. Para marcar la cantidad que debe girar el círculo.21' ~ 2 Ó y en 20 mm.. de altura.97 = 1130. se inclinaró el carro 20 17' equivalente o 2° 29 centésimos de grado. X ~ = 17' minutos. es suficiente multlplicor lo mitad de lo diferencio de los diámetros del cono por 57. usar una regla flexible de acero. tendremos que: M = Milímetros a girar..3 = Cosecante de 1-.10' = 360 mm. 100 Por tonto.40 = 16 16: 2 = 8 8 X 57.4: 200 = 2.) 29 Oc = Diámetro del círculo transportador del ¡. comprendido este triángulo en uno circunferencia 360" y haciendo una proporción. conociendo la longitud y diámetros del cono a realizor.1416 ~-~-~~.' Cono dada su conicidad: M= Conicidad X Oc Diámetro x 71: x 2 = Diámetro ó 180 En 1 mm. .SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRADOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS TORNEADO DE CONOS Paro calcular la inclinación que debe ponerse al carro del torno. marcada si es posible en 1/2 milímetros. se tendrá: - --~ ---- 1130. FORMULAS l. de coto: = 6. de base y 180 mm.3 y dividir el producto por lo longitud del cono.21' - .29 (2 grados con 29 Si 100 centésimas de grado valen 60 minutos.= 1130. Cálculo de cantidad en milímetros que debe ponerse en el círculo transportador del carro de los tornos antiguos que no tienen graduado el mismo.= 313 - 3.' Conociendo la longitud y diámetros del cono: M= Oc x (G . el ángulo de esta porción de circunferencia siendo de 20 mm nos dará: = 6.97 312 - x = longitud de la circunferenClo 6' 36 centésimas - carro~ La diferencia de diámetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm . Ejemplo: (A qué grados se inclinaró el cQrro~ 56 .4 458. 6" 36 centésimas 3"10' Inclinación del carro. (57.arro.97 mm. = 458.3 centésimas de grado).

. Diámetro ma.=G 12 al resultado el diámetro menor. P = Diómetro menor del cono. .___ o.><. Multiplicor la longitud del Lx~=C cono por el cono por pie. y dividir por 12.23 Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y di\lid¡r = A l pulgadas. Multiplicar el cono por pie por lo longitud del cono.enlo. (G. Cono por pulgada = B.menslOnes sigUiente§. Diámetros G. = Long!tud lotol de la pieza = longitud del cono. y dl\lidir por cono por pie. L = Longitud. FORMULAS Dividir por 12. 200 X 2 Diámetro mayor en pulgados G Cantidad de cono en pulgadas Longitud del cono en pulgadas L yor.CONOS SISTEMA INGLES L~ ~. 200 l. x L = Desplazam.: R = SO mm. longitud del cono en pulgodos y cono por pie. P Calcular el desplazam.G. 12 y dividir por 12. 1:' EJEMPLO: (G -" = Desplazamiento. La cuchilla deberá estar exoctamente a . ~ ~ i-' - 300 ~- = 1S mm. / --J e -~ ~-- - ~ 1- P ~ / - ~Torneado de conos por desplazamiento del contrapunto del torno PARA CALCULAR CONOCIENDO G = Diámetro mayor del cono..enlo. I p = = 200 mm (100-80) X ••------. godos.guol altura que los puntos del torno. Diámetro menor. Cono por pie y los dos diómetras en pulgadas. Radio menor del cono. (G-P) A X 12 = L NOTAS IMPORTANTES: Refrento. A 12= B Cono por pulMultiplicor por 12: Bx12=A goda. Cono por pie y longitud en pul. 11 - 315 - Cono por pie = A. P = Diómetro menor. pulgoda B 2. I r = 40 mm L = 200 mm = 300 mm..l. " el cono o lorneor tiene las d.P) x. - 3H- G = Diámetro mayor. R Cono por = = Radio mayor del cono. Diámetro menor en pulgadas ='x2 . Cantidad de cono en pulgadas = C.' Cono por pie. por la longitud del cono.r y poner la piezo a su longitud antes de mover el contrapunto." EJEMPLO: G ~ 100 mm. longitud del cono en pul. restar el re. P Restar los dos diámetros.A~=p 12 sultodo con el diámetro mayor. y dí\lidir por 12.P). Restar los dos diámetros y multiplicor por 12. . (R-rl X L (5~-40l.. por lo longitud del cono.Multiplicor el cono por pie (R-r) x L I - Cono por pie A FORMULAS 1."_300 = 15 mm. L = 300 mm. godas y conici~ dad por pie. 80 mm. sumando p+-~.

3'35"..iI¡¡.F4S'#" 6.3" 6)/~ 32.1/8 S. (CONTINUACION) CONO POR PIE Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ángulo la siguiente fórmula -¡ por EJEMPLO la conicidad es eqttlvalente a 2 pulgadas por pie.1[4 290'11' j(.5(.0833 = 4" 45' 49" 4" 45' 49" X 2 = 9" 31' 37" ~ CONO POR PIE 1/64 1132 1/16 332 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11 32 3/8 13.11/16 Tl/T ¡e' '10- fs" - 317- . 1/2 1.5/8 8° 20' 28" 13· 28"W'-26° 56' 48" 8° 38' 17" 4°19' 8" .32 7/16 VALOR ANGULO TOTAL O" 4' 28" O" 8' 58" O" 17' 53" O" 26' 52" O" 35' 47" O" 44' 45" O" 53' 44" 1" 2' 39" 1" 11' 38" 1" 20' 33" 1" 29' 31" l' 38' 30" 1.1/4 3. 7/ 8 1:15716 e¡.3/8 4° l' 19" 8° 2' 38" 5:1/2 -25"'. 5/ 8 1.-2"10"" -'T.1'/4 -'15° 'lS'-2t" . 31' 14" 16" 15' 37" 7 2:-7)8' -. --VÜ''¡)'' 17· 21' 15" 14° 42' 30" 7.1/2 S° 39' SS" S° 57' 45" 2° 58' 53" 21° 48' SS" 10" 54'28" 4.. 3/ 8 1.-.16° 48' 32" 33" 37' 3" 7.. 1/ 8 1.3/4 2.140 19" ó" ' -5.1/2 T 3/8 -1(. 1/16 1.FJ9'+4" ~"9'5Y' 16° 32' S" 33· 4' 10" 3.5'-48'" T1T8 10" 7' 11" '-5~FI0-'14.11· 54' 27" 26" 22' 52" 13°11' 26" 4°10'14" 5.3/4 3°16' 44" 22° 57' 50" 11· lB' 55" 6° 33' 29" 4.11:'.f 'IF37'59" 1-.51' 52" 1" 56' 21" 2' O' 49" 2' 5' 16" 2" 9' 46': VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO CONO DEL TORNO POR PIE VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO DEL TORNO e¡.1/8 24° 40' 43" 12° 20' 2"'7° 27' 0" 3· 43' 30" 5..-5°19'7 6-:172 15. 8· j5' 21" 18· 26' 6" 36· 52' 11" 8 8° 52' 50" 3.25'55" 2.-4'25".-'So--6'-17" 17· 37' 32" 35°15' 3" 7.172 -16" 35' 41" .1/4 1.51' 49" 15.1/8 14°50' 17° 4' 55" 7.578 ' no 29' 2'. -"'20"'.1/4 12·-3'7' lS'¡25° 14' 50" 3· 52' 24" 7° 44' 49" 5.-.3/8 2° 49' 58" 21° 14' 20" 10" 37' 10" 4.-jT8 -H01S'TY'. 46' 19" 4. 3/ 4 17° 45'40" 15/16 31/32 1 1.CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES A-.~~ ~-. 5/16 1.11'50" 17" 53' 46" 35" 47' 33" 7..1/4 20" 5' 1" 10" 2' 31" 2"41' 1" 20" 39' 44" 10" 19' 52" S" 22' 2" 4.-'-4° -15i -cY'. 27'45" 4" 37' 25" 4 18" SS' 31" .-7°'-7'30" 7.7/8 2-18'42" e¡.U'Sl" ---4" 36'W.6' 28" 7° 9' 10" 5.8.13/16 -TF45' 18"'27" 30' 35" 8° 56' 2" 4° 28' 1" 5. O' )4" -.63/lr -JO.'49".4'12" 2" 32' 6" 4.SY'.7/16 1.-. 2" 23' 10" le¡.5/8 22° 23' 27" 11·11' 43" 6°15' 38" 3° 7' 49" 4.-6-.1¡-2 110-53']8" -5.«.'-6.47' 25" 1" 56' 24" 2" 5' 18" = a/2 INCLlNAClON CONO DEL CARRO POR PIE DEL TORNO O" 2:14" O" 4' 29" O" 8' 57" O" 13' 26" O" 17' 54" O" 22' 23" O" 26' 52" O" 31' 20" O" 35' 49" O" 40' 16" O" 44' 46" O" 49' 15" O" 53' 42" O" 58' 12" 1. .318 lF45' '4" 2.'1/4 jo" 18' 28" 15° 9' 14" 2. 3/16 1.3{8 34" 9' 41" 1.5/8 1.7/8 1. 30' 18" e¡.-6014'3"'-15° 59' S" 31° 58' 11" -2-:-3/4 1---13.1/8 '-to25' 8'.6.. 3'1" :25' 2" 6.¡s.5.2' 39" - 15/32 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 316- VALOR ANGULO TOTAL INCLlNAClON DEL CARRO DEL TORNO 2"14' 17" 2" 23' 12" 2" 32' 10" 2" 41' 7" 2" 50' 4" 2" 59' 3" 3" 7' 57" 3" 16' 56" 3" 25' 51" 3" )4'48" 3' 43' 44" 3' 52' 42" 4' l' 38" 4"10' 32" 4' 19' 31" 1" 7' 8" l' 11' 36" 1"16' 5" 1" 20' 34" 1" 25' 2" 1" 29' 31" 1" 33' 59" 1" 38' 28" 1" 42' 55" 1" 47' 24" 1. 10' 18" 4" 28' 26" 2"14'13" 18" 20' 35" 3.7/8 11· 46' 6" 3° 25'41" 23°32'12" 6° 51' 21" 5 12· 3'14" 3· 14'35" H. 42' 31 i .3/4 1."-' 14° 3. Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4.5/S fF10'42i .52'32" 42"41"6.3/4 -3. 45' 9" . el COCiente será la tangente que multiplicada por 2 nos dará el valor de 'J 2/24 = T 9 0. 9/16 1.

8 4...--r-IMV~ 2 ~-+--------------------------~ Ta...f-:FS1'44" 30 6 3· 26' 3" 40-0'13" .NNNNNMM N ..~N () ~~~~~~-... ·47's6" 32· -12' 39" 86 65- 33° l' 26" -33...100-12'14" 19 fóo-4S' 26".......~~~N_O~_~~~..3&' 3F49' 20" 34'... 16' 38" 11 12 6· SO'34" 37 7."M".21' S3" 4ÓO 41' 42" 41· 1'23" 41· 20' SO" JO" 6'-49" 30" 32' 25" 83 84 61 62 63 31· 23' 0" -31..- 41 59' 11" . .INCLlNACION EN 6RADOS DE LOS CONOS S/tanto por Dio ¡:.." 26· l>'17" 26· 33' S2" Inclinaci6n S1 27· 1'17" -52. 38' li...~ ss' 24" 14· 34' 28" 15·-6' 3S" 15· 38' 30" 16· 10' 19" ... 10' 2S" 25.-:F17'26"29 -5.' Angulo Tg = Valor % de la inclinación sohre el radio mayor R. r-IOOO~~~VMN .o".... R . 25'. 7' 38" .. 2S' 17" . ~_+------_-_--N-~--.. 18' 7" 42· 36' S1" 42· SS' 22" 43· 13' 41" 43· 31' 52" 43· 49' 51" ..44 20-1F18'3S" 45 .57'.. Vaor 0- ! 1.~~..--~ o La Inclinación del corro del torno seró igualo los grados dados..---------------------------~ '" . ~-+----------------------------~ ~ 77~5''¡6'' 55 S8 S9 ~-+----------------------------~ ü - 319- .--"'-~--~--~----~-~--~--~-~~ Z () U ~~ M~~~~~~~ __ NM~~~~~~ ~~~~~~M~N~o~m~~~~M ~""'NM~~~~~~~O~NM ----------------------------~ ~O~O~O~O~O~ o ~N-NNNNN~~ •• "''''~~~~ ~~~~~~~~gRggg~~~~~ ----~.........~ 28' i6" 53.jJi' 14· 2' 9" 49 50 % sr iF..........Tgax 100... 42' 42" '4S· O' O" '" MT~~OO~T~OM~~N~OO~T~ .¡-¡. O~OO~ ~ M~~~~ .g OO~~ .jV5lr f7° 44'40" 18· 15'47" 18· 46' 40" 19· 17' 23" 20" 18' 16" 2Ó04li' 25" 21·18' 20" 21· 48' 5" 22· 17'-37" ·220 47'16" 23·16' 3" 23· 44' 58" 24·13' 40" 24· 42' 8" 25.~ Valor Valor Inclinación % 37·14' 6" 78 79 37· S8' 1S" 38· 18' 30" 39' 35" 39· O' 24" 39· 21' S" 39· 41' 3S" 4óo 1'49" 40...91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 0- T . TV ....j¡~ 31' SO.. 51Í'f0" 14 -15. ....) ~~~------------------~ ~ g sr ·5 Tga_ . NNr-INMMMTV ... 22'-7" 28048'38" 80 -56 29· 14'W' 81 82 5729·41'0" 66 ] 87 -88 --90 ..-34' 26" 33 s· 8' 34" 34 9 S· 42' 37" 3S 10 6. E ~ E 3 ~-+.O.48-13 n 0 f3~29' ..... ..100 _ ...~.12' 57" 34· 36' 20" 34· S9' 32" 3S· 22' 28" 3S· 4S' 15" 36· 7' 46" 36· 30' 5" 36· 52' 12" 60 6j 68 69 70 71 72 i3 74 75 g Inclinación 76 i8.--11· S1' 34" 21 12 24'21" 47 12... 318- . --..."'''_''".jf -.....(2.. Valor % Valor Inclinati6n % 26 O· 34' 23" ii 1· 8' 4S" 3 1· 43' 6" 28 -4. - T~~~OO~O...~~ (/) ~ __ . 24'-2S" 38 13 7............ 40 41 16 9" S' 23" --f7 ~ 38'-51" 42 -18..... r-IV~~ONV~~~~M __________ NNNNNNMM ~ ~-+----------------------------~ ~ '" V~NO~~~NO~~~NO~~VN MV~~~ONV~~~~M~~~ON .8". _ Inclinación %sobre I % ......

..906 7... 8 9 27. '" ..... "' "' o ~ ~ '" ~ "' ::i ~ '" ::. 7 18.971 19..112 13 12 " 45..486 101.l.. U'\ '" ~ ..vi '".....212 8. 00 U'\ ..937 b E 10 O d l NOTA.606 5.. "'o có "' .f L. :i .937 4..: g ....-<> '"'"ro '" . . ...175 3...700 60. "" ~ ~ '" '" .....287 9. .. O = d + L 24 ... ~ .....2513. ..143 9 Conicidad uniforme de 1 : 24 excepto el cono número lO. !. 6...080 6.112 14 una indinGción iguol Q 1° 11' )J" . ..449 9.:'" ~ ~ - CD lit ~ . .. ~ ~ "" .. ..699 15 38... . '" "l "' '" ~ .~ ~E 8'~ o 2 3 4 5 6 '" ..e tj ~ ~- eS ... "' ... -<> ..{...894 31. .."1 . "!.430 44. ~ ::1 N .. O- M '" "' ~ ~ ~ '" I '" GIl: o'" o z~ o U ~ .. ~ ¡..240 76. '"ci "' t . '"vi '" '"ro . f'! ¡..: N .350 8 15..993 26... :Q ~ M M M '" ..199 a 11..731 5. U'\ NUMEROS '" ....812 30.....640 38.~ vi U'\ ..li . '" .: CONO «BROWN & SHARPE» :..668 11.¡vi vi . . "" .... ~ "' .......968 b 5 E 4 O d l 9.699 14. ~ I ..350 23.. w ~ U'\ '" .771' 7. "1 :i vi 1 có N v NUMEROS ::: "' ci"' ::! ~ "'~ "'~ "' "' "'~ .093 22.. '" h>[.282 11.530 126... ... ~ 2' '" ~ E ¡ ¡.525 6. cuyo conicidad es de 1 : 23..762 6.....925 44....668 11.450 16..860 90...324 11.¡: :.: '" "'.. .. x " 00 a "üe ~ () ~ y o ~tF ~f.. '" ¡.J' N vi .112 7....415 15..- e a j ~ ~ ~ ~.213 12.......350 a 3... ~ ~ ~ -<> M '" "".~ t '"':.749 8..890 31. '" '" '" ... CD o . ~ "i N .: lli ...¡ ~ g :q N N '" )á ~ CD ~ )á ~ '" U'\ ~ U'\ '" ~ . . ...1 vi ....!( "" '" ....525 8.i .>...... ~ "' ...162 4.. .. -O ~ ~ t:fi ~\ 1..750 171.050 Se dertÍ el CIIM"O del _ 10 31..998 16.~..762 6 10.556 7 13..731 12 11 22...600 12.072 7. :=! .099 180.449 7...820 19..049 12.

I I I I I I ~ i i iI .90 15.7 r- t-~ \ ( INT. 3 2 2 EXT.55 104.26 44.87 "19.26 44.48 112.39 63.22 30.05 22.57 t R 9.52 166. I I ::! I I ! I I ! ! i 1 l : I I I o I . INT.87 19. 4 EXT. INT.56 66.38 63. INT.06 17.1 I 'd J al Véase roblo de conos Morse poro lo lerminación de lo lengüeta.75 38.17 12. 3 EXT.52 .28 15. INT.27 219. --.93 11.82 31.11 14.39 L 90. 4 D 17.---.07 I 55. 322 P 5 15.35 7.05 9.78 23.14 16.41 6.12 E 6.77 133.1 J 5.35 H 52.50 77.05 323 - 19.05 28.42 125.34 d 12.71 136.60 8...05 ~ Z 11. EXT. I EXT.67 82.05 - 19.5 12.78 23.87 7 8 19. 5 6 5 I~ : .16 31.78 98.82 31.41 h 19.Casquillos para conos MORSE - Casquillos para conos MORSE --E-_ Número ydimensiones mm.

80 6.l· 7 c·' .5 38.73 C·'o..<% 14. : 1.8 15. - 92 114.75 3.35 76.Ji 95.5 n.. f---.35 57.15 7.2 6.93 286 209.64 6.66 A 000 3.37 5. .2 3. 200 Vástagos de pistones en lo- comotoro.. _.75 -------_..¡O O 10 Pendiente por I lB 14 -- para la máquina-herramienta G-P -2L 1 1 1 1 1 115 ~ ----- 203 _.08 - 101 3.3 ---- 100 = G- ==t D 57 P. 7' 37' <%" 9" 32' 3' ~9' 4' <%' 1 : 7.66 >.. <%' 6()0 1'8'~" Acopiamiento de friccl6n.3 00 3.23' 10" 1 :3 1 : 15 1 :n 3.33 16.25 25.12 -11 ---=-.1 .66 115 2 20 16.66 8.. 9()0 ~5' 3' ~9' l' 54' 30" 1 : 15 6.10 .05 31.5 1 :6 6()0 30" ·1 : 0. 6 9. en grados para la Conicidad Conicidad 1 :X por 1 : 0.14 31.289 3<% máqUina nO" Válvulas para motores de autom6vil.10 171 C .~ 50.4 .866 : 50 :5 :6 1 : 10 Tg '1 = 66.~ ~ ---- 4.38 13 31.90 89 57.-48 3.~9 _____ 155.36 5. Juntas cónicas racord.17. Machos de grifería.6 28.76 3~ 25~ 21. Co.7 64 ~.66 18' 56' 9" 28' l' 5~' 30" 2' .01 177.1 2.56 5.18 ~...62 3.f-_.· _'"0' Conicidad 1 : X :1 ~ DIAMETRO DEL ESCARIADOR TAMA¡.75 ~ 355.68 D - 324- Q = Diferencia de diómetros LONGITUD 2.4 3..228 . 114 ...30 =~ ti B N.3 133.500 Conicidad 2°¡0 % Vólvulos para motores de aviaci6n.9 D C 2. 36' 52' 18' 26' 30" O"H'U" S' ~2' 30" ~.01 7.64 25.25 114.15 21.14 7.21 38. Pernos y bu Iones de mecanismos. 15.. Puntos de torno. - 8.08 .11 76 50.03 222..n7 10.09 .69 ~ 3~. 13.~ 17. f 63. 4' <%' 20" Mechas de ti-m6n en los buques.6 27.25 18~.28 6.33 1 : 0. - ~.- % -.. Pasadores c6ni'OOs..79 273.97 317.. -! el Vóstcfgos de pist6n y crucetos' en máquinas marinas.33 6. _.14 76.14 18. - FORMULAS: 11' 25' 9" 32' 5'~' 2' 52' Incllnaci6n Tg q = fJ.~ 152 n.66 4.56 -l-.. Murlones de manivela. para tubería pequeña..75 ~.75 14 39.10 9 -10- ---_.8 18.94 ~.38 n._- 38.8- ~..78 31. - .87 10.8 ~M5 5.~9 n. U.8 25.25 31..5 ~.79 8. 2. 5 7..3 10. 6()0 PASADORES CONICOS l. Juntas c6nicas para tuberia grande.20 8.67 21.866 .U 60 41.3 --133.89 BROCA PARA AGUJERO 51 H.93 n 26. Ejes propulsores de buques 3' 49' Y su hélice.lcidades normalmente aplicadas a diversas piezas en la construcción de máquinas Inclinación Valor total CLASE DE PIEZA (J.5 : 0.08 152.35 15..~ 3.s. 5.17 .69 .9~ 25. 325- .

~ c( II • C e Z I OBSERVACIONES GENERALES La dimenSión a II i" D.. +i 8' SO. Bronces blandos. TAMAÑO Longitud normol.Cuchillas para tornos. - 327- . 32' 58' Cobre. y debe II f--. Fundición maleable.-'-- c( '" III i'" -1 -1 u U e "S!e W ¡ O Z "'- e ~ ~ ... Angula libre o incidencia. m procederse o su estirado posando 01 tamaño inmediato Infenor de la . Angula de solida o ataque. 326 - ge ~ j. Acero Inoxidable FundiCIón gns FundiCión sernldura. Fundición dura. Longitud mínima por desgaste i o 26' ~ Lado del cuadrado . Bronces duros Acero duro 12 5' % manganeso. mm'.. ~ Z c( . IV V A 15 20 25 32 40 :i: L 100 175 225 250 300 ::l 50 100 130 140 175 es lo mintma pora retirarlo del uso. mandrinadoras y acepilladoras DESIGNACION ~ " ~ r ~ +p AluminiO y metales ligeros.. A Angula de lalla o filo.... ene.-'-- 65' a a a GIl: "'-o5 68' 16' 74' 77' 8' 82' a a O- 90- 85' . A e . e W .. 6' Acero moldeado... Angula de corte. o 64' >- 1'1' 71' '" O f-.. Antifrtcclon o a o a 10' 52' 55' 28' 29' 62' 61' Z 6' Aceros hasta 60 kgs. "e ~ o DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS f-- E 15 58' Aceros de 60 a 100 kgs mm: A g W Matenales prensados (plásticos).. VALOR DE LOS ANGULOS AGRUPACION DEL MATERIAL A TRABAJAR A. T . . .

..·I Tornear Int.· NOMBRE 16 Costado mano izquierda t2· I 15. f - . r- 1- N·l • 22J NOMBRE N··I Roscar 23 NOMBRE 1 Tronzar ~@J ~ N.. 1-I --¡po ~ --h.---J ~ ~ I Il! 1 (.~ t----1 [ 1 I A I .. 1 :J NOMBRE Afinar rígida \1 ..• I NOMBRE NOMBRE Universal para tornos Rev61ver N· 1 14 1 Refr.. " -<> NOMBRE 1'1 ~...:y. 1- """"= Ir - f ~ ~ "....·I I 18 Acanalar en profundidad N. .:. (} ~ -~ i ¡¡¡ I NOMBRE N..w N.CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES ... gran pasada dcha.~ ~~ 1l=4/R f-- ~~ '- \ CMáximol2J .·I HI NOMBRE Radio doble L.. 15 1 ~ -1 . gran pasada izq. 10 N.-- 30· ..·I 21 I NOMBRE Refrentar a dos manos o V N.· NOMBRE NOMBRE N.. 111 -Y'.·[ Acanalar 20 . mano izq..· NOMBRE Esquinar interior 12 Acanalar interior N·I ITornear int...--. ~..· 13 Refr. NOMBRE N. N . 'i CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES N·I NOMBRE 17 I Costado mano derecha NOMBRE N.·I !. N. l-----. mano dcha.

Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos O o:: i u~ ~j >-~ -' "':J (." ~ ~ .g O .. Z E ~ U o 'Q u O Z \(Jl1 ¡ ~j Ji ID ~ '" '" i i - 330- - 331 - . wa: '"o w UO O E ~ g '" ~w Modo de medir el ángulo en las cuchillas para Tornos.g 'ii. o E O ~ Q. w 1: o '"~ al oc( '" o o ~ o ~ "'- Z e . ~ w '" O" OZ'"~ Z~ ~ ~ i ~> O'" ~a: :J ~~ ~-' oC(~ ~ ~w U . o .... o -ef "'o ~z :¡: l w :. O Z .:) '"al::.g ~ Q ~ ~'" -' ~« '"al .E -1 -1 e i ~ g w '"al::.o ..

- 331 - 8 (0 G 8· (0 (0 8· 8 - 333- .

0 0 CE) ® 0 0 8 - 334- - 335 - .

(§) ® ® ® o ® o - 336 - - 337- .

S 2 6· 6S· 71· S· 67· 19ISo 70 .70 kg/mm'.70 kg/mm'. " +p 60 .S 2 SI . s 3 Angulo de talla o filo. S 3 4 Moldeado.llo de salida o ataque. de 200-400 Dureza Shor. S 1. 3 10 70 -100 kg/mm'.S 2 12 " ANGULOS SI . SI . 10 6 Angl. Gl 6° 58- 26° Latón.\"gulo de corte. 75 -90 " 16 8 20 10 6 1 Fundición endurecida. 25 12 B " Hierro maleable. Acero InoxidQble~ 5 S SI .339- ..-S 2 S~ 14- 76° SI . SI . SS .60 kglmm'.SS k91mm'. SI .110 kglmm'. Gl 6° 70- 14- 76° Gl 6° 6· 70- 76° Duralumlnlo. Dureza Brlnell.S 2 SI .Cuchillas de metal duro según normas «DlN» Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos.S 2 Acero duro 12 8 " 140-180 kg/mm'.S 2 6· 62· 22· 68· SO . Acero. Aleaciones de aluminio Duras.. T Resistencia y dureza Material a ~ hasta 200 Gl . Hl Bronce. SO .S 2 60 . Gl lo\" 1014- Dureza Brlnell 5 J Fundición gris.±1 .70 kglmm'. .S 2 S° s· 77° S° So 75° del material % man- 4° 86° 12° 78- Gl s· 7So 10- 8()0 Hl 4° 77° 9- SI° Hl 3° S· SSo 2° 88- 7So S3° Gl 6· 69- 7° ISo Gl 5° 77~ So Cobre. Mandrinadoras y Acepilladoras ~ Q trabajar DIMENSIONES DE LAS LENGÜETAS EN mm Lon~ Formos A y B gitud L b s Forma r b e s Formo O b 6 " 8 S s Forma E b " a trabajar Marca WIDIA . T Hasta SO kglmm'. Angulo libre o incidencia. 3 7982° Sso 4° 3 6 8()0 S° 10So no S° 6 10 8()0 11° So "+p SI . ganeso.S 2 3 S - SI . Aleaciones de aluminio Blandas.t- 74° 70- 75° S2° Mo 8()0 76° . Acero. 12 8 " 6 16 10 " 8 20 12 6 8 12 6 10 5 25 16 8 8 16 8 12 6 32 20 10 10 20 10 16 8 " 5 40 25 12 10 25 12 SO 12 16 12 32 16 338 - 8()0 SSo 82° no Fundición gris. Bronce fosforoso.S 2 S° 71° 74° 110 ° 140 kglmm'.

¡ Cuchilla reda para desbastar Formas A y 8 Cuchilla reda para refrentar Formas A y 8 Cuchilla acodada para refrentar Formas A y 8 Cuchilla para desbastar interiores Forma A Cuchilla para acabar interiores Forma A ~ Cuchilla acodada para desbastar Forma e Cuchilla para acanalar Forma e Cuchilla pára tronzar Forma D Cuchilla para óngulos Forma E Cuchilla para alisar Forma E .

.1 -O -¡: ... (antes XX) I "O U O . osi como para herramientas perforantes a golpe. aproximadamente... O espec¡al~ mente al emplear .. por vuelta. .'" ti G2 O (antes G) Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm. EMPLEO Para trabajar hierro fundido hasta lOO Brinell. papel dur:o y metales ligeros aleados con Si. por vuelta. Para el acabado finlslmo del torneado y taladrado de fundición gris de mós de 200 Brinel!_ .1 u O 4. piedras...1 '"O U . E :.. :s Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm. un 40 % inferiores Q las empleadas con la calidad S 1..Marca Widia o "1:1 O 5t I EMPLEO Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm..La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero Y acero moldeado.herramientas Widia en móqulnas~herramientQs más antiglJQs. resinas sintéticas prensadas. 53 (antes S-58) O "1:1 O O . O a. Ha (ante.. metales ligeros.. hierro fundido con partes muy duras en la capa.La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero moldeado_ 4. cobre.. para trabajar con secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte. Las velocidades de corte son.. aleaciones de cobre. hierro fundido de mós de lOO Brlnell. J:l O . O .. aproximadamente. 52 (antes X 8) '". Ft (antes 5-246) Marca Widia Gt (antes N) '"4. Las velocidades de cone son... H-167) Fundición endurecida en coquilla de más de 100 Shore. .1 U O >-. O -O ... O Ht (antes H) Para trabajar fundición endurecida en coquillo.. lat6n. por~ celQlla..... por vuelta. . vidrio.. especialmente para casos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum~ pidos. así como al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables. materiales fibrosos. fundición maleable..1 "1:1 4... O -a. calibres y ofras herramientas de medición. Para proveer ~e Widia los puntos de tornos. resinas siméticas y materiales parecidos. 4. osi como piezas de móquinas expuestas a un desgaste fuerte. Para el acabado finlsimo del torneado y taladrado de acero: es decir. . G3 O (antes NK) Lo Para trabajar carb6n de electrodos.. un 60 % inferiores a las empleadas con la calidad S 1. Para trabajar maderas artificiales y maderas duraS'.

mm. oprox. 100.2 mm. aprox. 0.2 mm. m.70 m. 40 -150 m. 70-100 m.10 mm.0. 15· 45 m. mm. 1 mm. mm.2· 1 mm. 0. a s Bronce. 0. - 3. 1 . 5· 0. Poro taladrar agujeros pequeRos recomendamos avance o mano.dlo se emplean velocidades de corte que corresponden o un 75 -/_ de las Cifras Indicados arribo con avances algo más finos de 105 usuales al trabajar con broco's de acero rápido. . 1 mm.60 m.65 m. m. 35 -120 m. apro. 0.2. lOO m.2 mm.O. 0.6 mm. .2· 2 mm. 5.2 mm. mm.30 mm.s se refieren Q metros minuto.8 m. 1 . 45 15· 75 m. 5· 0.2 mm. 30· 90 m 20 . 22· 70 1. 50 . Acero 50 . 15 1. 0.2 . mm. Al taladrar con brocas Wldio se empleon velOCidades de c. Velocidades de corte ('). aprox.v = velocidad de corte m/mln. 20-110m.50 kg/mm·. 6O-150m. 0.35 m 9 4· 4.2 mm. 51 52 51 52 51 52 Velocidades de ·• ·• 51 52 Paro desbastar Para afinar a s 150 .2 Fundición de hierro al H 1 sillce(hosta 16 %51).60 m.2.3·0.350 50 .10 mm.2mm. aprox.1 mm. 10· 20 m.5 a s 110 . . 1 .2 . aprox 4-8 5· 8 5.. 0.25 mm.22 m.500 m 5 . 70. 1 mm.8 mm 0. 1 2· 8 mm. 35-150m. mm. apro' 0. 20. 140 . 1 mm oprox. Acero 60.5 mm. 250 . aprox. s = avance en mm . aprox. 5.avance en mm.8 m.200 m. 30· 60 m.200 1. 1 mm. 50-150m. aprox. 0. 150 .10 mm. Valores medios buenO$- o:a. Resulta automáticamente por la cOlococlon radial de lo herramienta s Q 20 . aprox. mm. aprox. 0. Velocidades de corte y secciones de viruta posibles . 40 m. 22.10 mm. - 10· 35 m. aprox. 25· 70 m.1 mm. s . 150 .1·0. 3 .2 mm 38 . 1.30 mm. 20· 90 m. 5 . 70 m. O 8:2 Motería! y resistencia .10 m.10 mm.2. aprox. aprox. 1 mm. Poro afinar a s v S2 51 52 Para desbastar 80 ·120 m. a s Fundición de acero 70 -100 kgjmm' Valores medios'buenos 50·120m. 20· 10· 40 m. m.. aprox. 50-150 m. aprox.1 mm. oprox.0. 50· 80 m.5 mm.. Para talodrar agujeros pequeños reco· mendomos Qvance Q mono. 100 ·150 m.O. 5 . 22·110 m. aprox. "s . v a v Fundición endurecido H 1 en coquillo 75 . 3 .5 .1 . 0. 40. JO .350 m. 18 . 0.2 mm. 5 . 1 mm. aprox 1 mm oprox.275 m.80 m. 4· 6 m. I I Al taladrar con brocas W.5 mm. elocidades de corte.5 0. m. apro •.2 . aprox.200 m.10mm.40 10 mm. 4· 8mm. 70-1~ 22-150m.2 mm. aprox.200 m.2.10mm. 6O-100m. 15· 70 m. 0. m.5 mm.5· 30 mm. a s 6O-150m. 100 -150 m.1 .40 m. mm. 60 -100 m.5 mm.1 mm. v v v a s (0) Las ve.2 mm. 110 .30 mm. 1 ~ 51 S2 Acero inoxidable. 1 mm. mm.• •. 51 52 v v 20. 1 mm. 22· 75 m.6 mm. 50 m. oprox.2 mm.250 m. 250 . corte 'f secciones de viruta posibles a s Acero 85 -110 kg/mm'..275 m. aprox. a = profundidad de viruta en mm. oprox. ~arQ tiempos de conser .30 0.2 mm.70 kgimm" Acero 110 -140 kg/mm'.2 mm. . 0. 300 . 75 .2 mm.O.locidades de corte indicad.10 0.5 mm.40 m. oprox. 1. 35·110m.2 mm. 1· 30 mm. %d 51 S2 45-100 m.~ ~ Acero 40 . 0..500 m. aprox 0. JO -110 m. - 345- .20 mm.profundidad de viruta en mm. 10mm.orte que correspondt>n a un 75 % de 105 cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales al trabajar con bracos de acero rópido. 0. aprox. fundidos en coquillo v .90 5hore.2-3 mm.2. profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= - velocidad de corte mjmln a . 5 .60 30 m.2mm.. 1. 1 mm. Fundición de acero SO .2 .70 m. aprox.10mm. aprox.2 mm. Estriado de cilindros Hl Acero 140 -180 kg/mm·. 1 mm 0.2 mm S1 51 52 •s . v a s m. v 20 . aprox. 1 mm. 0.2 . oprox.200 m. 0. 0.. m.. ación del filo más largos hoy que reducir proporcionalmente los .-O Material y resistencia ~ o~ m.1 mm.2. 1 mm. 1.10mm. oprox.30 mm.85 kg/mm·. 1 mm. Acero duro 0112 manganeso.60 kg/mm·. 20. 5.2· 2. s v Q Gl 0. 0.

1 mm. 1.4 mm.3 mm 0. 1 mili. 1· 3 mm. aprox. 6. G 1 v a s apro. 5.2 mm. Unión en una solo de las operaciones de desbastar y afinar.0. Trabajo finísimo. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las máquinas. 1 mm. Para taladrar agujeros pequeños reco· mendamos avance a mano.0. Aumento de la producción.3mm aprox. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden a un 75 % de las cifras indicados arriba con avanc~s algo mós finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rápido. o 0'- Material u"O i~ Aluminio. 4.5 mm.0. 200 m.600 m.1 . 320 m. 40-10001 0. apro. 1. - 3-46- " . 400 .2mm.5 -1 mm.7Sm SO . 1 mm. especialmente en piezas con paredes delgados..5 .5 mm.5· 1 mm. aprox.30 m.30 mm. 1.000 m aprox 1. etc. 6m. 0.5 .0.3 . aprox. Aumento de la conservación de la exactitud de medidas y acabado más fino de la superficie.l mm. 0.400 Bronell. v a s Al taladrar con brocas Wldla se emplean veloCidades de carie que corresponden a un 75 /"'0 de los cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales 01 trabajar con brocas de acero rápido. 1 mm.S mm.2 mm.2 . 0. 300 m.3-0. apro.80 m. 1. tiempo de perforación' 8 segundos. 1. a = profundidad de viruta en mm. aprox. aprox.1 . : 0. 0. ebonita. H1 Perforar mórmo! Hl Velocidades de corte y secciones de viruta posibles v a s 50-120 m 1. 8001. los ventajas siguientes: 1. apro. Goma endurecida. 0.30 mm. 0. 80-1OOm. 10 . aprox.2 . 0. s = avance en mm. 22 m v s Piedra Para desbasta r apro.30 m 0. 1 -6 mm. 0.3 mm. 0.3 . aprox. 5 mm.0. aprox 4mm. aproA 1 mm. 0. aprox. Material Ejemplo Agujero 12 milímetros diámetro.2 .30 mm.10mm. Gl v a 200 .1 mm. 3.4 mm 40 60m..2 mm 40 . 0.80 m 1. aprox. H1 v a s 7S-100m.600 m aplOx.5 mm. aprox.10mm.0.1. Para taladrar agujeros pequeños recomendamos avance a mono.4 mm. aprox. H1 Granito.5 mm. v a 40 . 250 . 1.5 mm aprox.1 . 0. 6 .25 mm.2 mm. aprox. 0. 0. 1. aprox. apro. Carbón de eledrodos.10 mm. Los gastos más altos de los herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueia por estas ventajas. - 3-47- . 0. 5·10 mm.. 1 mm.80 m. G1 FundiCión gm de 200 .2 . 2. 300 .2 mm 6· 10 m.200m.300 m. Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservación del filo.10mm. 0. 7.2 mm.4mm.2 mm. Resumen Al emplear herramientas Widia se consigue.10mm aprm 1-2mm v = velocidad de corte m!min. aprox. 4 mm. 20 milimea ser posible tros profundla mano dad.5 mm.300 m.. 0.~ u"o i~ Velocidades de corte y secciones de viruta posibles Volores medios buenos Para desbastar Para afinar Cobre para colectores.4 mm. 0.5 mm.s=avance en mm Para afinar 80 -120 m.2 mm. 0. Ganancia de tiempo y disminución de los gastos generales.2 . 10 m.. 2.v = velocidad de corte m/min. H1 Vidrio. 5. 0. G 3 aprox. 1. aprox.250 m. aprox 1 mm. 60. estobilita. aprox.. 0. aprox.2 .350 m. 1 mm. aprox.10 mm. 1.l mm.400m. aprox.30 mm. aprox. v a s s Volores medios buenos s v a s 50-100m. Gl Fundición gris hasta 200 Brinell. aprox. 6 . apro. aprox. en resumen. 1·2 mm.30 mm 5.0. 60-100m.a·=profund¡dad de viruta en mm.20m. H1 v a s v a s Porcelana segun su du rezo.1 mm. 5.

como cabezales. S. o espesor de la lengüeta demasiado reducido. Herramienta fijado en la máquina con salido excesivo.. Al parar de repente lo máquina sin antes desembragar el avance se transformo. piedra de afilar demasiado basto. Al trabajor con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas básicas: 1. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien 01 canto delantero del soporte. 9. 10. 4. lo cual puede cQIlducir o un des· perfedo del filo. de resistencia demasiado redu~ Observaciones generales cida. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la más corta posible. No haber enfriado las herramientas soldadas en polvo de carbón de electrodos. S.) El empleo de material para la soldadura no adecuado. tienen que girar absolutamente libres de golpes. Calentamiento excesivo 01 afilar en seco por presión de afilar dema- 6. (Paro soldar los lengüetas Widio S 2 Y Widia S 1 en los mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metálico de soldar. Angulos de corte inexactos. máquinas herr. For". 7. siado alta. 4. fresas. 2. 2. o ángulo de inclinación demasiado pequeño. lo mismo si son herramientas de desbastar.amientas apropiadas. Condición previa paro trabajar con Widia con resultado positivo son herramientas construidas en forma exacta y b'ien terminadas. el esfuerzo de presi6n en un esfuerzo de tracci6n. hoy que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado. sin haberlas dejado enfriar antes. Al trabajar piezas con interrupciones de corte. o base del mango demasiado débil. Material no adecuado para el mongo.. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corto. Refrigeración alternativa durante el afilado.a de herramienta no apropiada. De otra forma pueden sufrir desperfectos los filos de las herramientas. Velocidad de corte demasiado pequeña. etc. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado. En coso de pararse la máquina alguna vez durante el corte. Trepidación al tornear ejes delgados. cepillar. procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. 10 posterior en agua frío. Destrucción del filo de la lengüeta Widia 1. Refrigeración insuficiente durante el afilado en húmedo. 7. SecCIón del mango demasiado débil para la sección de viruta exigida. S. a menudo. Herramientas calentados por el trabajo se han reafilado empleando aguo fría. falta del ángulo de inclinación. Parado de la máquina durante el corte sin desembrag':1r el avance. filo mellado. 8.o estriar o cuchillos fijadas en cabezales. B) DURANTE EL TRABAJO 8. Herrami. La máquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance. 6. 9. 2.) 3. 4. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino 3. El empleo de muelas de afilar inadecuadas o demaSIado duras. 3.entas giratorios. (lo superficie de apoyo de la herramienta debe redificarse o muela.Los incidentes más frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) El trabajo con herramientas Widia ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengüeta Widia 1. - 348 -- - 149- . No haber empleado hoja metálico para soldar herramientas Widia S 2 Y Widio S 1. Reafilado molo.

iormente cuallo herramienta. porque en ésto es absorbida mejor lo presión de corte laterol por el mongo de la nerramienta.¡rutas. ó. 2).'a. quier material.1a Al tornear acero ha.g.. lo superficie de ésto en el Al tornear Jntefrente del ángulo libre de r. Forma de cuchilla con punto. 1c. aproximadamente. 351- . a 1c.1b -4 esto trae como conse· . Formas apropiadas para herrC1mlenl(l~ dI' dntl<!\'r. 2. 0 F. fat6n.Trabajo en seco y en húmedo Con Widio se puede trabajar en general en seco. trabajar con herramientas de acero rápido (fig. Colocación de las herramientas Widia en relación al centro de la pieza a trabajar Lo colocación de la herramienta Widia en rela- Fig. rOZa Flg. ción. del didmetro de la pieza a trabajar ción 01 centro de la pieza Q trabajar hay que efec~ tuarla con más exactitud encima del centro que la acostumbrada 01 d. De esto forma se prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Widia o se puede aumen~ for la velocidad de corte en un 25 %. 10. Forma de cuchilla ancha.3b. Herramienta de cepillar para afinar. etc. Al tornear fund. - 350- Flg.'. Al trabajar acero resulto ventajoso refrigeror con liquido normal de refrigeración. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeración: si el líquido de refrigerar solo cae a gotas o si lo oportan las . por ejemplo. - Fig. que 01 seguir trabajando conducen fácilmente o que se desmorone eJ fIlo. nativamente en húmedo y en seco pudiendo producirse grietas finas ¿n el filo del metal duro. demasiado alto de lo cuchillo con relaci6n al centro de la pieza o trabajar. 30.). Herramu:nta de cepillar para afinar.cuenda que. Los ángulos libres generalmente solo son de Fig.r ~ ] . entonces se trabaja alter- FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cucnillas acodadas (fig. el 1 ·1. bron 01 cilindror con colocación ce.

piedra de afilar. la sección de la. 01 tornear con interrupciones de corte y al fresar. 5. que ('n cosos de esfuerzos en forma de golpes.nel/nacló" pos"n'IJ. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas más fuertes. Material para los mangos 352- Como el acero al carbono que se emplett en la mayoría de los cosos. fresa o con lima. el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacjdad. etc. las herramientas de mefol duro hoy que construirlas en tal forma.. puedo pasar al mongo con la suficiente rapidez. Solo para herramientas especiales como cuchillos peque"as paro ranurar. 2. en're el mango y la lengüeta Widla. para que el calor producido por el trabajo. Materiales no apropiados de poca resistencia no se debía emplear nunca para los mongos. se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensión que pueda producir la dllataci6n diferente al calentarse metal duro y acero rópldo. brocas. se emplea para los mangos acero aleado o acero rópldo. como en fundición dura. MIIs detalles sobre este Un refuerzo suficiente de los filos disminuye además el peligro de rotura. Naturalmente. viruta. con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejóndolas de lo lengüeta de metal duro.La hechura de las herramientas lidia .rsI6n. en cambio. Pora llegar Q formas apropiadas de las herramientas de metal duro. 355).o y de la len. que se eviten formaciones de grietas en las lengüetas de metal duro por efedo de entalladuras y aglomeraciones de calor.7 gulo de inclinaci6n positivo (flg. hoy que observar siempre las siguientes reglas bósicos: 1. 5). el constructor de las herramientas debía elegir siempre algo mós fuerte la secci6n del mango para herramientas de metal duro que lo usual al emplear aceros rópidos. fr"esas. Cuanto mós fuerte sea el mongo de lo herramienta.. en las cuales los mangos están expue5tos a esfuerzos muy altOs de flexión y'0. . Flg. pero no tan bien esfuer. por ejemplo. pero.6 al 0. - % de C. Las herramientas hay que construirlos a ser posible.üeta Widia Se prepara el mango en la fragua. Por el empleo de una hoja de metal de saldar (v~ase pág. puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables. tiene tambl~n el Inconvenlen'e de una proporción menos favorable extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura». escarladores. Angulo de . zas a la flexiÓn. aumentar su seguridad contra la rotura y amoldor desde el punto de vista de lo técnico de corte la formación del filo que trabaja. que se suelda. . a las caraderísticas del metal duro así como a la clase y resistencia de la pieza Q trabojar. al tornear superficies con Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan presiones de corte muy altas. sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien pre$iOnes.tonto mós fuerte tiene que ser ésto. quede recogido el golpe por el canto del filo y no por la punto de este filo. 3. Esto se consigue por un ón- de la dllatacl6n por el calor producido al saldar la lengüeta sobre el manga.. por ejemplo. Para los mangos de las herramientas Widla normales vale generalmente un acero al carbono con un 0. no tiene la resistencia de los aceros rdpidos. y que depende de la velocidad de corte y de Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengüeta. El tamallo de la lengüeta Widia tiene que ser suficientemente amplio. Observaciones generales El metal duro Wldia no es un acero tenol. en tal forma. hasta que el asiento para la lengüeta Widia se ajuste completamente o ésto - 353- . La soldadura de las lengüetas Widia Preparación del man.

es decir.ene que estar bIen ajustada sIn hueco nInguno. 6). En este coso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada la soldadura de la lengüeta. En esta operación hay que observar: 1. No se debe emplear soldadura de latón. - 355- . porque estos soldaduras tienen un punto de fusión más bOJa no teniéndose que temer un calentamiento excesivo del mongo de estos herramientas pequeñas. en que hay que ~oldor la cuchilla o la lengCeta Widia en una ranura de una broca o de uno freso. Por último es conveniente ajustar cuidadosamente las lengüetas en los superficies de su asiento repasando éstos con un rascador (lig. Flg. Que en la garganta del mongo quede algo de luz entre mango y lengüeta paro que asienten bien los otras dos superficies. en ambos lados de las supertlcies de asiento grandes.sin dejar ningún hueco. paro evitar que se formen grietas en la lengüeta Widia debido a la deformación del mango. Para soldaduras en ranuras. El asiento para la lengueta W¡dla debe sobresalir de ésta 1 a 2 mm. 6. teniendo yo en cuento el ángulo de viruta correspondiente 01 material que se ha de trabajar. - 354- Fig. hacia todos los lados según el tamaño de lo herramienta poro que la soldadura fluido pueda llegar mejor debajo de la lengüeta WidiQ~fig. Excepcionalmente se sueldon herramientas eón lengüetas pequeñas con soldadura de plata de bronce. se debía emplear lo hoja metálica de soldadura poro ranuros. Que la superficie de asiento del mango paro lo lengüeta sobresalga 1 Q 2 mm. 7. ° La lengueta WldlO I. Para herramientas Widlo S 2 y Widio S 1 se emplea ventajosamente una hoja metáliCO de soldadura. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesión de la soldadura se afilo previamente todas las superficies de lo lengüeta. porque no sirve para compensar la tensión en la junta de lo soldadura. fabricada paro este fin especial. En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mós grueso antes de la soldadura. Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolítico. y 2. 7). Tampoco son opropiados los polvos de soldar.

mongo se debe calentar también previamente la lengüeta Widia y en caso de usarla también la hoja metólica de soldar. abundante cantidad de bórax (Hg. Una copo de soldadura demasiado grueso influ- F'g. colocados encima de ella. - 357- . etc. el sudor de la mano. hay que proteger la lengüeta Widia por una pared refra. El bórax se cOloca en su SitiO con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!erial que no oxide. se lo Introduce en el horno.100 2. 8. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengüetas no oxiden hoy que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo b6rax. Junto con el. Después de esparcido sobre la - 356- El punzón a mano debe ser puntiagudo para que no se enfrie d(' r("pente la leng Ueta todavía caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y fria. 3. Después de fundido el bórax se limpia lo superficie a soldor del mongo fuera del horno con un raspador o con un cepillo de alambres. Q 1. hasta que se ha fundido el cobre introduci~ndose en las juntas de soldadura. La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor. Después empieza la operación de soldar propiamente dicha. como grasa. poro que quede uno copo delgada de cobre. 9).Hornos para soldar Como horno paro soldor es lo mós apropiado un horno Q gas. Fig. encima de la lengüeta Widia. que se va a emplear (cobre eledrolitico). que reuna las condiciones siguientes: 1. P~rQ eliminar con seguridad una Qcción nociva de la liorna de soldar sobre la lengüeta Widia.:farlQ contra las acciones de la lIamd. para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. para quitar _ los últimos restos de 6xido. eléctrico o de mufla. Con el mechero de soldor no se deben soldor en general las lengüetas W¡dio: solo frotóndose de herramientas más ~equeñas se puede trabajor con una llama de soplete de gas a presión y oxígeno. herra'.9 Forma de apre- lar una lengüeta Widia después de la soldadura.15Ü" C). donde se deja oi\odiendo varios veces bórox. teniendo cuidado que la llama del soplete solo alcance el mango de la herramienta y no la lengüeta Widia. en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. en cualquier caso hay que calentar previamente el mango preparado a unos 80()0 C. para eliminar suciedades de cualquier clase. Lo mejor es utilizar lo máquina eléctnca de soldar. ye desfavorablemente sobre Ja firmeza de lo soldadura de Ja lengüeta. es decir. "rimero se coloca la lengüeta Widia y 01 soldar con hOja metálica también ésta en el Qsiento del mongo y la soldadura. Henamlen'a Sin hOJa me/álIca de soldar lisia para la soldadura.¡enta. Se debe poder mantener la temperatura Justo encima del punto de fusión del cobre electrolítico (1. lo lengüeta y el cobre electrolítico. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolítico o también con hoja metálico de soldar. Despu's se retira la herramienta del horno y se oprime la lengüeta con un pu"z6n a mano puntiagudo firmemente contra la base de apoyo (Hg. etc. 8). manchas de óxido.

lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero.dJO soldados se colocan en carbón de electrodos molido. las herramIentas W. Solo después de enfriado completamente la herramienta se la puede afilar. que se puede adquirir en el comercio (fig. El Q~lado de los herramientas W¡dia se compone en operacIones. osi como lo calidad del acabado de la superficie y lo conservación de la exaditud de las dimensiones de las piezos terminadas. 11a . El rendimiento de corte y la conservación del filo de la herramienta. a saber: general de tres 1. El afilado de los filos dé los herramientas Widia y los ángulos de corte justos son de una importancia extraordinaria Y bas. - 358- 359- . en algunos casos también de cuatro. 10).d.d. altos. después de solidificarse el cobre en carbón de electrodos molido. 10. hoy que colocar todos los herramientas. (Fig. 110 . Ftg. Para ello apenas se necesito mós tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mó . dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Empleo de la plan hila de a(¡lm. a pesar de que el Widia es mucho más duro. El empleo de una plantilla de afilar debía ser natural en todos los talleres.tante mayor de lo que generalmente se supone.) Con un procedimiento de afilar adecuado Y con muelas de afilar apropiadas se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herramientas Widia como de las de acero rápido.Para proteger a las lengüetas Widia de un enfriomiento demasiado rápido. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales hg.. Widia.

lldantemente. - 361 - . Afilado en húmedo o en seco de 4 o 10 ml. ea al afilar lo que está afilado. paro que el operario . Presenta una herramienta W. Calentamiento excesivo del (ilo de una herramienta Widia al afiJar en seco.dia comple'amente estropeada por haberla afilado con muelas no apropiadas Afilado final. 12. . grletos en los lengOelos (figs. Afilado final de la lengüeta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio. 13. para herramientas para un trabajo finísimo y con las cuales se desea obtener superficies de un oC(lbodo limpísimo.15. 339). en el sentido de que con un afil~do en húmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades.16 Reproduce los distintos grados del afilado. ante todo. SIRO el agua de refrigerar dora tiene que correr abll. Pero no es sufiCiente refngerar solo a gotas. si se debe afilar en húmedo o en seco. pero de grano más fino. F'g. A las herramientas para un trabajo finísimo se les deja aún u'n óngulo 2. hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligaz6n más blanda o discos de afilar de diamante.eg. F'g. Reproduce una herramJenta Widia con afilado exlrafino afilada correctamenle. El ofilodo en seco es suficiente en algunos casos. Fig. mientras que al afilar en seco se está observando o menudo formaciones d. 0(. El aguo de refrigerar tiene que estar clara. FormaCIón de 9"ela debida Afilado a mano o afilado automático Las herramientas Widia deben afilarse en general solo o mano. Afilado prevIo de desbaste. Las herramientas de desbastar y afinar ya se dejan otiladas en esta operación con los óngulos de corte indicados en nuestra tabla de ángulos (pág. con una muela no apropiada o con una presión de afilado demasiado fuerte.10(. Afilado extrafino. 15 y 16). la formo y exactitud de la herramienta.3.mayor de lo indicado en dicha tabla. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio está dando buen resultado una velocidad de circunferenclo Afilado extrafino de la lengüeta Widia: -Esta operación solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa. Fig. pero el afilado en húmedo se puede recomendar siempre. En los casos en que no se puede evitar el afilado automático teniendo en cuenta ~ 360- el calen/amiento excesIvo. F'g. la podemos contestar después de las experiencias de un decenio.. La cuestión tan di~utida.

Elección de las muelas de 'afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece· sarias para el afilado de las herramientas Widia. 17. Antes de adquirir muelas y máquinas de afilar se debe también aclarar. Hay que observar con sumo cuidado. así como el afilado previo del frente del ángulo libre en lo circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del ángulo libre con afilado de frente. Flg. 200 hasta 300 m m. falso. - 363 . como se ve en la fig. Frentedeldngulo libre afilado correctamente. no deben afilarse en este estado caliente con agua fría. - 362- el tamaño de los ángulos libres no ofreciéndose a la lengueta Widia un opoyo suficiente (fig. 60 a 80 mm. variando así forzosamente . Se recomienda efectua r todos los trabajos de afilado en la superficie de la solida de viruta. y después hay que volver a dejar áspera la superficie de los muelas con ruedecitas de tornear los muelas. de aproximadamente 25 m/seg. y que es. en lo que a calidad. Muelas de diámetros demasiado pequeños v. m m OJ Diámetro de las muelas Ancho de los muelas 400 hasta 500 mm. menos de 20 mm. dureza y especialmente tamaño se refiere. 30040 mm.uelven o producir SIempre un afilado cóncavo del frente del ángulo libre. como término medio. 18 a y b). para que marchen sin golpe. Frente del ángulo lIbre afilado en c6ncavo y por lo tanto. 40 o 60 mm. Los muelas deben girar o la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta. 17. Antes de empezar a trabajar hay que igualar los muelas COn el diamante.18a. grano. 18b. 20 hosta 40 mm. Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Sección del mango de la herramienta más de 40 mm. si conviene afilado de circunferencio o de frente. '' ~.Por este motivo el agua debe salir del tubo de conducción en un chorro continuo e igual. que herramientas que al trabalar han perdido el filo y se han calentado..- . 300 hasta 400 mm. porque podían formarse grietas. Fig. Fig. Conducción del agua correcta du· rante el afilado.

. 'ara Aluminio.l DIMENSIONES DE LA FRESA . Bronces y Aceros blandos J? ~~~~"~~~~~~~~ 1----8 . N: de DIENTES e D PASO A B 75 100 26 100 150 32 10 12 6560- 504 672 CHAVETERD 8 x 8 10 x 10 16 16 FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE Materiales tenaces DETALLE DEL DIENTE DIMENSIONES DE LA FRESA A • e D E F PASO d..FRESA DE PLANEAR NORMAL )-A y FRESA DE PLAN EAR ~..:::=---.365- ..d. la HELlCE 75 100 32 10 32 38 106 100 150 38 10 25 38 137 DIMENSIONES DE LA FRESA A B e 75 100 100 150 32 38 D Paso de la HElICE N' de DIENTES 504 8 8 672 - 3M- ji de la HELlCE 2525- .~~""""".

5 x 6.2 1. A B e D E H G F J ANGULO de la HElICE CONO MORSE N.FRESA FRONTAL PARA MANDRIL DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.3 6 25- 75- 12 591 4 67 200 25 0.7 4 30- 90 7 512 2 12 369 3 JO 50 160 12 0.5 90' 7 251 1 15 26 102 5 0. 88 2 0.4 1.8 4.171 21 a 25 35 a 38 113 a 133 78 a 95 2a 3 26 a 30 45 140 95 3 75 60 38 100 70 57 » 16 - 366- 10 x 10 - 367 ~ .4 1.8 7 6 30' 70' 12 759 4 50 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO DIMENSIONES DE LA FRESA A B e D E F G N." 1 PASO 7 1.25 20- 9Ó' 7 179 10 20 90 3 0.8 5 5 25- 75' 12 443 3 40 57 188 18 0. A B e D 5a 7 10 75 65 1 80 65 1 1 CONO MORSE N' 50 50 27 19 10 6 6 12 586 .5 x 5 60 50 35 25 13 7 8 » 702 6.· de DIENTES PASO CHAVETERO HxH DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.5 8 a 10 15 11 a 15 20 85 65 9 10 » 878 8 x 8 16 a 20 28 106 78 2 » 19 11 13 » 1.8 2 2 20" 20- 90- 7 383 1 20 31 122 8 0.8 4 3 30- 90' 25 41 150 9 0.5 1.8 6.

.5 12 .5 10 2~ -----=--7 23...~ 14 8...-26 7:...-».SAS DE FORMA T PARA CANALES corte por tres caras-dientes en zig zag DIMENSIONES DE LA FRESA mm.95 » 724 3 » 812 65 --~+ .-.1---78 » 378 2 -.FRESA PARA RANURAR FRE._---. --.~---78 » 443 2 .-----34 9.3 26 55 14.--.75 18 --38.5 ----- . .3 84 86 15..5 » » » ---.368- --- _.--- » .229 L ____ '---65 .5 11 20 42..258 1 ------65 » 288 1 -------» 317 "--.--- » » 3352 » - - 150 32 20 175 38 22 17.-~ 506 ------95 521 » 3 --» 627 -.5 17.-f------...--- ---- 137 - --- ----- 369- - ..f .1------- 2235 e A DIMENSIONES DE LA FRESA 22 - » » » 24 » » B 88 E ANGULO PASO oc CONO MORSE 1 12° .. A B e D PASO DE LA HELICE ANGULO oc N..75 16 30 ....5 175 25 38 » » » 3911 - » -.5 12 49 13. 20 -_.---_ ..5 1676 10- 18 75 22 15 7.--------.5 19.5 8 6 9 16.--_0_-- --- D 7 5 5.- 100 26 - 12 10 100 26 18 150 32 16 15 » » -.- 104 106 108 - 131 -...---78 » 347 2 f-----.· de DIENTES 75 22 10 7. _-.

La herramienta está bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua. DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm. A B e D E F G 203 254 305 355 406 457 187 238 285 338 38\ 437 54 60 +4 10 10 \3 \3 13 \3 30 30 32 » » » 15° » » » » 50 64 75 73 86 98 88 98 88 - 370- » Dienles 12 \6 \8 22 24 28 - 371- .FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR BROCAS Es necesario observar un correcto afilado pa~a que trabaje bien la broca. y defectuosa si la viruta sale en pequeñas partes sin rizar.

9 Cobre. bakelita. aluminio. 8 Modera dura. Refrigerar constantemente 372 - F t f5 ~ ~~~= ~i {:Et ~i - 373 - . lo que aumenta su resistencia y duraci6n. MATERIAL A TALADRAR 1-2-3 Afilado normal para acero dulce y fundici6n. IMPORTANTE Al empezar la operaci6n de taladrar. '" Acero de carriles 7 % o 13 y materiales duros. 10 -- ~ Afilado de pequeños brocas para perforaciones muy profundas. goma. 7 Bronce y lat6n. fibra y ebonita.AFILADO DE BROCAS Figuro núm. el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. es de gran importancia paro la conservaci6n de lo broca. De este modo se praduce un calentamiento progresivo en la broca. metal blanco. 6 Hierro fundido blondo. % de $0 manganeso 5 Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250.

.¡. u L L o U o "<o:~ o o o L Q. i5'" .2 .D ".374- . o ~ .DETALLES DE U NA BROCA BIEN AFILADA '"uo o .. o Q.. L .375- .

.. o i . .. . li o E~~ ~~ ~1! Broco roto. o ambos deredos a la vez.." ti ~ ~ MeO ~:. .. (. móquina o la pieza Q Auméntese lo velocidad.IC w:E Z... o >E ":0 O>M '¡. Redúzcase el avance. Broca de alta velocidad astillado o rajado. -. ..... ~l g~s .2'" c........ Agujero mayor que la broca.)~ c. -¡... -O .. !~~::l v o ~ ¡¡: Alabeo en la máquina o en la pieza... Realllese con debido espocio de labio. Reofilese bien. O C ~ ~ ~ Puntos exteriores de filos de corte. - 376- - 377- .. Lubríquese bien o reafile si está desafilado.. i e .. c.- CAUSA SINTOMA >- . ReafHese bien. o u v E V ~ ~ c..~~-- W. ti .. o o E E . El centro se raja.!! (. Lubricante molo y falto de lubricante." W "ii o uf'.i! . = t ""= "'C:. S c_ l1li .. . Demasiado oyance o más probablemente la espi. Excesivo avance o demasiado espacio de labio. Agujero con paredes rugosas...." cc OC .o o v u -¡. ...§r . -0. "'l: o ~ ~ ... U ti O> E -o c. ü t c. ti M U REMEDIO Muy poca velocidad_ .>" .. .. El material que se taladra es sucio o muy duro... .. EmPlee el refrigerante adecuado..I?.i! g.1 .... Reafilese bien. ] J: ...- ~S « .i! o.. Espiga rota ... Filos de corte o 4ngulos desiguales.. cc 11: ""... rotas. eo"- ." wc .. c..... f : to.. Refrigerante Inadecuado. . J: ."u 00 ""11: U l1li . Calenlada muy ráptdamente al afilar o taladl'ar.i!-¡..... ga no ajusta en la bo- quilla del taladro a causa de estar suela o gastada. >-~ó ¡¡: Examine la rigidez de la Muy poco espacio de taladror.. 8 . labio. ~- ... Labios o filos de corte astillados . -o ·ü E 'O -< U U U V O u ::¡ 11 11 11 11 11 V Q IL I: 11 )o o W O> ¿ c. Call~ntese despacio antes de usarlo..... g -o . Broca roto o mal ofilada. c.. ti O "'-0 .DIAGNOSTICO DE LA BROCA (+m=~ ~ . Redúzcase el avance..o -ªu -8'" o 2 -:~~ fi~ .. Muy poco espesor el labio o excesivo avance. '" ] . ...~ -¡¡ "'0 0 ~~:. Demasiada velocidad. <! . ~ -3t . .. Redúzcase el avance o limpie y examine si alusta bien en la bequilla.§ :! lO I?~ '" ~ .'¡ -o ~~ O ~ e-O>~~ l1li ~ ~ ~ ~ e ~ c. . o .. Redúzcase la velocidad y limpie el agujero que se pradlca...~ f .o "'o'" 2 'Oo 2 '" I? u .

.96 » 6. 17 110 1.5 mm.25 78 87 171 '84 11..]6 o.20 0.26 50 11 4.S . . de la clasificación americana en galga y letras para indicar diámetros de brocas Galga núm. .80 X 10. 5.." 17 18 19 20 21 n . JO 7 0.. ··· . 5de 51 Q 75 mm.12 » ..73 1. ".94 4 5...JO '.18 26 3.70 » » 47. .52 5.7 2..61 » » B e o 190 '14 217 J6. n..SS 4. mm.65 47 8 5.43 0. .78 J 7..62 H 6.89 G 6. .25 1..99 5.61 22 3.1' 44 45 <09 » "." ".05 7 5. 28.JO '. 8 .48 60 1. Pa50 de lo Hélice.79 21 4..40 o 8.66 l 7. Angulo de incllnacl6n de lo mlfMl de la 'reHdara l "" Longitud Iotol EspeM)r del alma Ancho de la guia. 12 '...57 18 4.]6 » 151 '.81 I 1. 4de]lo SO mm. '6...49 N 7..91 E 6.13 3.5~ U 9.10 27 3.'". ..00 ·0. " ··· " "' .87 53 1. .18 » 104 12.49 36 2.02 » ·· . • ..ti » » 1lJ) )7.60 .... lETRA mm.76 » » JO 1...BROCAS BROCAS Equivalencias en mm..004 41 2..08 5..05 51 12 4.30 24 3. · ..· <O 378- » )! • » '4) '45 2SO '" s.37 62 0.5 JOS J08 '87 6. » '. JO' » » » U.5 25' 41.5 7.n 70 0. .5 41.1O 117 » m '.." " " .' '44 . ·· " 'o.75 » » ..5 » » 68...n 7." .JO UO . 2 6 D Galga 1 5 · .02 p 8. '00 12 1l 14 F j ). .45 V 9...83 T 9. » 70 1.75 F 25. ..85 31 3.o.09 W 9.50 73 14 4.... . 6...'".94 5... Galga núm.05 28 3. 41 ID - 'Ol .34 Z 10..91 30 3...01 80 0. d del esplrol de corte.. n' l..004 6.. S 8.75 29.43 61 0..39 37 2...JO tl.20 12' '. ·· .75 L 16.2 » '" 412 7. A 5. 11 núm." ·.004 79 0. '" '" '40 . .62 34 2..5) » "...5 a II mm.45 25' » J.56 48 9 4. '" ..". '00 e mm..75 125 J1. ". N.37 » 45. • e o ..21 25 3.71 7.• o.17 76 0.91 43 2.75 '. 7.35 F 6..32 75 0.O DEL CONO MORSE PARA BROCAS e- .06 78 0.24 3 5.67 10 4. "..78 45 2." . · ..14mm. no l7I u. . ". e .85 69 0.26 63 0..10 . ·· T L .. T . · . 0.11 5.....5 •..• • .·· "" .94 52 1." ..26 20 4..99 42 2.08 19 4.7 In 17 24' 14l » 11 247 '49 » 19 2S4 '.. .93 68 0.14 '45 » l.75 12 21 » 11.41 23 3.03 K 7. I de 1.80 32 2.. · '" ..75 !SS » !SS 27l » » U75 210 no ll] "...75 6..75 JO... .36 M 7.· .34 17 4... .5 .75 » 14....52 59 1.84 1.5 » ]5.79 55 1. 1.s » » '. . ..71 1... · .30 38 2.U » » · E .70 56 1.. '" . • •'o n .'". · . 'B JI.36 Y 10.20 JOl 209 n. .21 39 2. A "" Olllmotlto de lo broca..57 58 1. .. Galga núm." 49 '" !SS 1S' '62 177 11 '80 "S JO '18 JI 19' '97 ·· .".JO » » 3...' rnof'M 'd.61 Q 8. so o... "" m 17 JI 21' 217 '24 19 » U.20 21' 1. .86 44 2.99 67 0.53 16 4.. . no '. " .09 77 0. Diómetro de la pcIrie dulolollada longih.JO 10. '4' .56 R 8. 0'" E "" F ." 2l ·· .82 ).39 74 15 4..18 64 0.45 49 1..61 n 0.70 71 0.57 35 2.64 57 1.98 29 65 0.<O 39... 4) '62 '..63 13 4.. '58 .. 3 de 14 (1]2 mm.n ".90 66 0. .5 12.7 17' · O.70 33 2.02 » 7.14 6.49 - 379- .5 » ]).75 217 2ft 17..73 46 2. mm.35 11 E n.11 1. .. . . T 16' '.82 54 1... . .09 40 2...

mm.5 6.5 1 "1:' 67 29 )) 6 3 34. mm mm." 22 1/11" 26 56 H 26.8 45 22 20 6 3 22." 116 48 61 10 5 63.4 2 l'" 26 30 37 18 106 48 54.5 3 1.5 10 5 69. mm. ~ i~ 18 150 20 5 15 2 39 250 40 10 30 4 ~!~ 19 150 20 5 15 2 40 250 45 12 36 4 20 250 25 6 18 3 41 250 45 12 36 4 21 250 25 6 18 3 42 250 45 12 36 4 ~~~ l1.2 23. CONO MOR5E NUM.I:rt 1o C D E mm.5 10 5 76 - 381 - .5 5 2.-6' -f \ D E tuerca de Ji:' mm. mm.5 5.7 1 >''' ¡.5 17.--¡Aa Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth. mm mm MODELO CÓNICO + A B C D E mm.4 51 H - 3" 380- 135 48 73.5 6 3 25.4 25 250 30 8 H 18 13.5 6 3 18 8 3 1.-.5 3 1.A B C \. mm.5 6 3 28.5 5 2.9 22 250 25 6 18 3 43 250 45 12 36 4 18 9.7 1/2" 28 18 11 5 2.3 1 "/" " 18 12.5 20. ' " 17 12.CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS DE TALADROS MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES ~ors~/if---.5 6. u 62 24 29. mm.9 11'1.2 H 250 25 6 18 3 45 250 50 12 36 4 24 3 46 250 50 12 36 4 :JI..5 11 1 '/. CONO MOR5E NUM.5 3 1. mm.7 250 8 H 3 47 250 50 12 36 4 15.5 15. mm. 77 39 39 8 '/u" 'l.6 2 3 //' 125 48 67.5 8 4 57 27 250 30 8 24 3 48 250 50 12 36 4 28 250 30 8 H 3 49 250 50 12 36 4 29 250 30 8 24 3 50 250 SS 12 36 4 30 250 35 10 30 3 1" " 40 18 17 5 2. A B ..5 12.5 7.5 31. 10 150 20 3 9 2 31 250 35 10 30 3 11 150 20 3 9 2 32 250 35 10 30 3 12 150 20 3 9 2 )) 250 35 10 30 3 13 150 20 3 9 2 H 250 35 10 30 3 14 150 20 5 15 2 35 250 35 10 30 4 15 150 20 5 15 2 36 250 40 10 30 4 16 150 20 5 15 2 37 250 40 10 30 4 17 150 20 5 15 2 38 250 40 10 30 ." 13/"" 7/8" 32 18 12 5 2.8 2" 94 48 48 8 4 50." 72 H 36 8 4 38 23 250 25 6 la 3 44 250 45 12 36 4 4 41.5 9.. mm mm. Paro A B C D E tuerca d. 44.2 1 J i~" 83 39 42 8 .5 19 2 '1. mm. mm.5 14.5 5 2." 11/11 " 3/. mm mm il !~ Paro .4 42 22 18.» 'O CJ \: Izquierda : '.

~m. mm. mm.MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO ~ A B e Acoplo- o E F miento A B e Acopla- o E F H mm. mm. mm. mm. mm. mm. SS 12 36 75 38 30 250 35 10 30 75 25 27 - 382- AFILADO DE FRESAS . miento H mm. mm. mm. 10 150 20 3 9 75 25 31 250 35 10 30 75 25 11 150 20 3 9 75 25 32 250 35 10 30 75 25 12 150 20 3 9 75 25 33 250 35 10 30 75 25 13 150 20 14 150 20 3 9 75 25 H 250 35 10 30 75 25 S 15 75 25 35 250 35 10 30 75 25 160 20 S 15 75 25 36 250 ~O 10 30 75 25 16 150 20 S 15 75 25 37 250 ~ 10 30 75 25 17 150 20 S 15 75 25 38 250 ~O 10 30 75 25 150 20 15 75 25 39 250 ~O 10 30 75 25 19 150 20 S S 15 75 25 ~ 250 ~5 12 36 75 38 20 250 25 6 18 75 25 ~i 250 ~5 36 75 38 21 250 25 6 18 75 25 42 250 ~5 12 12 36 75 38 22 250 25 6 18 75 25 ~3 250 ~5 12 36 75 38 23 250 25 6 18 75 25 +1 250 ~5 12 36 75 38 H 250 25 250 30 26 250 30 6 18 75 25 ~5 250 SO 12 36 75 38 25 8 H 75 25 ~6 250 12 36 75 38 8 2~ 75 25 ~7 SO 250 SO 36 75 38 15 18 250 30 8 2~ 75 25 ~ 250 50 12 12 36 75 38 28 250 30 8 H 75 25 ~9 250 50 12 36 75 38 29 250 30 8 2~ 75 25 50 250. mm. mm.

83 0. mm.° para 7.O PARA 7." mm.82 8.55 0.· para 7. fresa fresa fresa mm.90 10.° para 5.32 1. mm.71 0.58 3.5 10..12 16.24 16.42 128 a 140 141 a152 153 a 165 166 a 178 179 a 190 191 a 203 2040229 230 o 254 2540260 261 a 270 271 0280 6.14 6. mm.25 6 171 7.57 4. - 385- .° mm.17 11. mm. mm.55 0.81 4.09 6.8 11 108 5 7 114 5 7 - 384- A = Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo.5 1n 7.93 1 1.04 3.25 10.27 0.24 Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre diámetros de las fre'sas.07 3. mm.27 1. 50 2 57 2 63 3 DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA 5.52 1.90 2.15 3.93 1 1.71 6.79 3. mm.43 12.63 3.0098 = A 00088 = CONSTANTE • = GRADOS DE INCIDENCIA Diámetro Diámetro Diámetro A A A A A A de la de la paraS.71 15.85 7.o para 7.385 0.67 1. 3 -4 -4 121 5 7 127 6 8 133 6 8 9 70 3 -4 140 6 76 3 5 146 6 9 83 -4 5 152 7 10 89 -4 -4 -4 6 158 7 10 95 102 6 165 7.62 9.26 7.76 0.32 7.NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS 8 B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela.91 4.66 11.70 1. Por eso no coinciden exactamente con la aplicación de la fórmula.de la para S.51 2.38 8.44 11.95 0.35 3. El soporte de apoyo quedará siempre a igual altura que el centro de la fresa. mm.19 4.28 2.62 13.14 9. mm. mm.19 4047 5 5.66 45 a 50 51 a 57 58a 63 64a70 71 a 76 na82 83 a 89 90a 95 96 a 102 03 a 114 lHa 127 2 2." PARA 7. mm.33 5.94 10 11. 5a 6 7 a 10 11 a 13 Ha 16 17 a 19 20 a 22 23a25 26 o 29 30 a 32 33 o 38 39 o 44 0. DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA S.88 12. mm.39 1. y el centro del eje FORMULA Grados de Incidencia X diámetro de la fresa X 0.70 7.95 5.38 0.63 17.

es. Se muestra también una buena posición de la muela con la fresa para afilado correcto. D = Afilado radial correcto.Afilado de fresas Las fresas para tallar engranajes y fresado de formas varias. B y e = "filados incorrectos. las cuales se conocen con el nombre de perfil constante. - 386- - 387- . Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje. por tanto. deben afilarse radial mente. lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. otra forma de afilado cambia el perfil. incorrecto.

- 388- - 389 - .

.::. " <t: - 390- "a . <:=...g . u "a "::.c: .. <t: - 391 - ..::..g " <:=."." ... ..8 :§ .. .

.6SO 75 ~..910 3.335 1. 20 m.5SO 2..3~3 2. Al...780 550 1.. conviene reducir la velocidad..5SO 175 1.700 1.. SI....140 1.. S I la m uelo no corta bastante y se abrillanta..800 3.••••••••••••• o • Al..700 250 1. bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior.390 2..000 6.•••••••• Al. VII.000 Paro obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de U-lS metros por segundo para el afilaje a mano 'f de 25-30 metros por segundo para el afilaje automático.100 1.. » ranura exterior .320 2.200 1..180 700 955 1.. Al.200 200 1.730 10.6<40 HSO 1..800 225 3. 60 120 L .455 20..900 1.......910 800 765 860 1.OOO 5. Afinado de ranuras .000 15..650 5.. o • • o • • • • • • • Sic.• o • • • • • • • • • • • • • Al..030 950 875 810 715 570 'i'6. material duro . » afinado ••••....030 950 835 670 '-- 30.... VII.910 225 1. por el contrario. VII_ Al..300 7.300 1. ~5 m.820 ~.• » vóstagos .350 650 1.• o .565 2.290 100 6.100 300 2... VII.530 1... es prueba de que resulto demaSiado dura.•••••••••••.••••.as revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades m4ximas..570 50 10.110 U75 12.7sii 1HOO 9...000 2.055 3..190 1SO ~.825 3..820 J 670-K 80 80 120 Q N N AFILADO DE BROCAS: Al. Vil.200 1. Rub.395 3. .••• Al. 1..225 2....~ 450 1. - 392- Muelus recomendudus pcaru trubujur dlvel'lOl muterlules MATERIAL ABRASIVO GRAf...900 1... 60 M AROS DE PISTON: Trabajando exterior ...200 2. Rub. en este caso. VII.275 17. 36 J PISTONES HIERRO FUNDIDO: Trabajando exterior ..380 75 7. Al. Rub...300 HSO 3.090 1.••••••••..200 1. VII.~SO 6.••••. muelo muelo mm. IMPORTANTE: Material blando = muela dura.500 1.875 2. Rub.•• Al.900 1.~ 6.800 3. muela blanda.6<40 ". conviene aumentar la velocidad.000 7.075 1..1SO 3. 175 3. 2~ ~ H L VALVULAS DE' MOTOR: Trabajando asientos .675 2.525 300 1.230 1.000 1.730 .910 8.910 2. Al.6OO 3. Al.n5 3.700 5.100 5. se nota un fácil desgas'e.•••••.••••.•••••••• o • • » afinado ••••• o . ~ N M CIGOEAALES Trabajando en desbaste . 36 K BULONES DE PISTON: Trabajando exterior .. 3.175 1. <40 m. o • • • • o • • • 5ic. VII..730 ~.365 ~.820 6.550 600 1.675 1.275 1..•••.370 61..185 30.. Sil.. Vito 36 SO Q N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas .275 3SO 860 1.150 25 15. .370 350 1. 'f son probadas a una velocidad de un 40 % mós elevada. - 393- 60 N .~25 1.. » ranura interior . VII.000 9.550 2.050 500 1. 25 m.090 ~ 750 960 ~SO 665 500 770 600 545 550 700 600 500 6<40 460 6SO 590 700 430 5<40 800 375 ~75 1. 36 K RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste ...000 300 380 aso rruoo 23.300 SO 6.•••.. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO 25 12.5SO 11.J 35 m.715 2. o • • • • • • • • • • • Sic. 80 m.380 ~.. » afinado .525 1.120 250 2.430 2...100 100 3. Dió· VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Diámetro metro de lo 15 m.600 15..590 1.275 USO 1... VII..820 ~ 1.865 5..000 3..•••••••••••.730 2.650 200 3..185 11.050 1SO 2.¡O GRADO PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior .060 960 8SO 800 730 675 600 480 '-- 7.. ~ N RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbaste ..Números de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON.270 2.975 2.370 1..390 1. de la 30 m... mm.no 3.825 125 HOO 3.180 HSO ~.110 1. Al.230 125 5....••••••••••••••• 51c. Vil..550 34.

Vlt..24 P-S Al...•••"':••••••• » interior ••••••••••••••••••• » superficies planas •.......... Vil. Vlt.. .•••••••• » superficies planas •.•••........ Vlt.••••••••••••••••• desbaste •••• » Cuchillas PeClueftas.. GRADO MATERIAL ABRASIVO GRANO .. Bak.. 36 46 16 Sic...... Sic Vito Sic. Vit.24 12 -16 M-P N-P M-O H .... . 46 K 60 60 HIERRO FUNDIDO: TrabaJando exterior . . Sic.... Shel.••••. Vlt.. Vil...•• » Sic. Vit..•.. Sic. Vil....•. ..830 G ABRASIVOS 36 P 24 Q Abreviaciones usados en los tablas: Sic.... 46.... AL = Alumin....••••••••••••••• » » muy finas . L L METAL MONEL: Trabajos de afinado . ..ARA TORNOS YACE PILLADORAS: Afilado a mano: Afilado automático ..... Al. CUCHILLAS "WIDIA»: Afilado en desbaste .... = Carburo de siliCIO.•••••••••••..•• » 0 ••••••••••••• - 39-4 - » .. . Vil. Al.•. 36 36 24 J H BRONCE DURO: Trabajando exterior ..•••••••... 46 3...••• ..•. . 14 .•• afinado .... » de acero .. .••••••. . » maleable...0 •• Sic... Al..•••• Al..•.•. .erficies planas •• o... Vit. Bak = BakelltQ.. Vit.. Vito Sic.. Trabajando exterior .... grandes . ..36 12 -16 12 -16 16 .. = Vitrificado.846 36 M L K Al. Al.. Vil. = Silicato... Vil. Vito 60 30 3. .... Vit. piezas pequeñas .. Vito Al. . Vito Sic..••••••••••.. Vlt. Al.. 14 . Vit... Al..•.•• Al..24 Q -S L TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA· CION.••.60 J-M Al. H USO GENERAL EN TALLERES DE CALDERERIA .. VII..... Al..•••••••••••• COBRE: Trabajando exterior •.. Sic.......••••••••• o ACERO TEMPLACO: Trabajando exterior . .••. Vil. o • • • • • » CUCHILLAS P.... Al.... ..•... VIt...••...•••.. Sic. Vil.. » » .••••••••••••••• interior ••••••••••••••••••• » sup..••••••••••••...... 60 N AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA DORES .••••• Al. Sil. Vito Sic. Vito 12 ...•••• GRADO - 395 - P-S poS ... 24 .•••••••• Sic. inferior •••••••• oo • • • • • • • • • superficies planas •••••••••• ABRASIVO GRANO Sic..•••••••.824 MACHOS PARA ROSCAR .. Fundición d·ura ....... Rub...••... Al... 70 16 ACERO DULCE: .........•••... .•. .. TALLERES DE FUNDICION: Al... Vil... Bak.....•. Vito Rebarbando bronce . 60 100 220 I I G LATON: Trabajando exterior ... .. vi . Al. . ..... .. Vil... Vito Sic...•.36 N-O Sic.. ..ro SIERRAS CIRCULARES PARA ME TALES ...... Sil...... 3....... . 46 30 16 N O P Sic..... interior ....••. » interior ••••••••••••••••••• superficies planas ••....••••••...•••••••••• » » grandes ...MUELAS DE ESMERIL MUELAS DE· ESMERIL FABRICACION «NORTON» FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales Muelas recomendadas poro trabajar diversos materiales MATERIAL ALUMINIO: Trabajando exterior ... Al. Sic. Vil.• fundición gris. » superficies planas ••••••••..•••.. .. Al. Vil.• » inlerior ••••••••••••••••••• » superficies planas •••••••••• Al..846 60 3.. Shel.. = Goma.

... medio 5..- - .. en igualdad de circunstancias y trabajos de ofilod~: Cuanto más lento sea el número de revoluciones.... Cuanto más elevado sea el número de revoluciones.. por lo menos.. Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su marcha no es circular.. .. más blanda deberá ser la muela.... En la operación de afilado a mano libre.•. X .. st:mi-duro duro extra-duro b) COMPOSICION VEGETAL 1... V. W.... .. S... Las dos bridas de sujeción para la muela deben ser algo huecos y tener el mismo diámetro... .... blando semi-blando· med'o U...-- muy fino Para la elerciór de la~ mezclas... J. Y. Z . . Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante........4 ... obsérvese lo siguiente' Matena! blando = Muelas duras.. semi-blondo 3. 24.. H. K.... 16 20..... del diámetro de la muela. (de acuerdo con la f6rmula americana) COMPOSICION CERAMICA Q.. .... N... semi·duro ~ '"'" G R A N O S (de acuerdo con la f6rmula americana) 10.... 200... . . 100 sem... 7 ... goma o cosa similar.. el grado perfecto del atornillado será el determinado por la fuerza de una mano armada de la correspondiente llave.. L.. F.'cluOSO correcto defectuoso .1'... . T.....-------... P.... 30 36.. más dura deberá ser la muela.... 70 80.. M..... ... 250 - --.. R. 12 14. Material duro = Muelas blandas.. O. ha de ser 1/... a fin de que la pieza de labor no puedo quedar sujeta entre la muela y el apoyo.....-fino fino 120: 150. ~ ddl. 180.2':.... 60.. 6. 46 muy basto basto semi-basto medio 50. el cual.............'. ....G R A D O S DE D U RE Z A a) E.. procúrese disponer de apoyos ajustables. G. 90.2. . El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuertemente.......

I 11 Blancos . . además de que se saltaró a menudo. ... ....Diamantes para retornear muelas de esmeril .el Tamaños ...ias de dureza mucho más pronunciadas que en los Boarts..... Diamantes negros (Carbons).. PESO DEL DIAMANTE 1/2 a 5/ 8 de 3/ 4 a 7/ 8 de t.. Diamantes blancos quilate quilate I quilate I 1/4 a 2 quilates (Boarts). escoger una piedra algo mayor que la que acusa lo tabla precedente..... en los Carbons se constatan a menudo diferenc.. y si principalmente del uso a que se destina el diamante.... El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente mós elevado que el del Boarl.Por lo que a la economla del Carbón se refiere.Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene una dureza de desgaste inferior a la del Boart.. No hace falta decir que un diamante demasiado débil para el trabajo a que se le somete.... Hasta 300 mm •....11 III-IV V VI La forma del diamante tiene siempre menor Importancia que la calidad y la elección del tamaño apropiado.... actuará sobrecargado y se gastará rápidamente.. ~ @ Negros ...... Los diamantes demasiado pequeños w :g son siempre antieconómicos...... pues. De más de 500 mm . que son cristalinos.De ello se desprende que el diamante negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada. ...... - TAMA"'OS CORRESPONDIENTES I .. 2... Los Carbons son generalmente mucho más duros que los Boarts... Hasta 500 mm •... Generalmente se presta demasiado atención a la forma de estos piedras.... ... • • -- III $ IV V @ ~ VI Q " • O Tamaño natural de los diamantes corrientes. téngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo racional.. inadecuado para rectificar muelas de marcha rápida.. Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rápida.. Es recomendable..Al contrario de los dianlantes blancos.. . los diamantes negro~ son amorfos y deformes.De todas maneras..... esforzará naturalmente mucho más Q los diamantes... siendo. sin embargo.. hemos de aclarar que aquélla no depende únicamente del precio... El tamaño del diamante a elegir dependeró del diómetro y grano de las muelas que se han de re'ornear... sin engastar DIAMETRO DE LAS MUELAS De menos de 200 mm •..

procúrese emplear muelas correspondientemente gruesas. procúrese llegar al número necesario de revoluciones en forma paulatina.. . utilicense las correspondientes muelas de forma. g I No iubrifique la sierra cuando corte hierro fundido. Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados.~ ~ . Al poner en marcha la muela.. téngase cuidado en no ponerse delante de la muela. Si se somete una muela fria a un rápido y muy fuerte esfuerzo. ¿POR QUÉ SE ROMPEN TANTO LAS SIERRAS PARA METALES? Antes de usar una sierra usted necesita saber varias cosas que no se deben hacer: No se debe hacer presi6n al retroceder. Si este. No emplee una hoja nueva en un corte viejo... No sacuda o vibre una sierra de mano como si fuera un arco. No esfuerce la sierra poniéndola demasiado tensa.. En la primero puesto en marcha y especialmente cuando lo muela esté descubierta o poco protegida. pero en ningún CQ~O debe quedar demasiado I 8: prieta o agarrotada. la muela se calienta: este calentamiento no debe prodUCirse demasiado rápidamente. Al afilar..lar debidamente rodeadas por protectores de metería! tenaz. . Protéjase la muelo contra golpes.trabajo lateral es continuo. Cúidese de que el eje de la máquina gire en COjinetes de libre juego y de que no golpee.•.. La muela debe ajustar debIdamente sobre el eje.•.. OBSERVACIONES PARA EL USO DE LAS MUELAS Las muelas deben \ ... . No corte acero fundido o blando sin lubrificarlo. es de temer desprendimientos de la muela. especialmente en invierno.

cuadrado. '"m ." SI ~ "~ .S S ~R ir ~a. de pasadas para el buen trabajo y rendimiento de la sierra: SO por minuto. ~o a- ~ . máquina fuerte 10 A.~ o" :l. Núm.:10 m '" Instrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecánicas La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material rt ~ I S I'h rorrienfe Á B Dientes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 14 íd. máquina fuerte 14 íd. Angulas de lat6n. máquina ligera 22 íd. máquina ligera 14 íd. íd. móquina ligera 16 máquina fuerte 14 e Diélltes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 18 íd. máquina fuerle 10 Para corlar material dulce.z ~ ¡i ~! 1 ~d ~l ~ a. . Tubos de electricidad de poco grueso y chapas de metal. máquina ligera 14 Sierro a mano 32 íd.:10 . Trabajos generales en acero. ídem. cobre y tubería de hierro. a. ~t l> ~ll ~d -gg. Sobre Instr!)cciones de la casa fabricante de las hojas de sierra «Boira». plana. secciones: redonda.. - --- . " ~.. Q o- ? ~ o m m I e 3 ? m ? ttI m e il r ~ o e So ::1. B.Sierra a mono 22 íd.:10 l> . C. D.

MEDIA CAi\lA CUADRADA NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA Núm. »1·55 » »2·80 » » » 3· 90 » 4·125 » » » 5·140 » » 6·180 =-====JJaII----. Núm. » 1 .» 3 • 100 » » -4·120 » » 5 • 150 » » 6·200 -104 - PLANA ANCHA LIMA FRESA - 405 - . O· 40 dientes por pulgada inglesa. » 30 a 40 » » »50060 » 70 a 80 » LIMAS ESPECIALES ~ 2m PLANA CANTOS LISOS PLANA DE PUNTA ~?P'*:-::: • PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS.75 » »2·88 » » . PLANTILLAS Y ESCANTILLONES NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U.A.En la Fabricación de limas se emplean las nor· mas aproximadas siguientes: SERIE NORMAL Bastardas Entrefinas Finas Muy finas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa. O· 35 dientes por pulgada inglesa.S.

~~""\\\~\.CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I .¡¡¡¡\\¡¡¡: ASPERA O BASTA MEDIANA DOBLE 111: itA BASTARDA ENTREFINA FINA MUY FINA CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I ASPERA O BASTA SENCILLA BASTARDA FINA (~li¡i_ ~1í• •~lil ~'$:..-"i: MEDIANA ENTREFINA MUY FINA .

.......•••••••••••••.. .. 5060· 80" PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR y CIZALLAR Fórmula: Loogitud del corte x espesor del material X resistencia al cizallamiento en kgs....... depende de la pieza a producir........."... .........25 % carbono. si su medido básica es interior o exterior. 10 Estaño ....... ... • ...50» 0.....•••......... Ac~ro inoxidable... lafón y acero dulce.. .... 11 DurolumlOlo ..... Acero níquel 3...•..... los cuales son..••...... t-!~ i .... -409- ... 67 Universales.•.. Metales bl~ndos... RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES MAS USUALES EN KGS........•••••••••••... ..• 20 CONSTANTE Acero semi-duro. » 0... 46 Aluminio.....• Modelos para trabajar a mano f- :! . •.... Acero dulce.. ......... 16 I I Acero duro. . » 0.o~~ pequeñas cizallas grandes cizollas HOLGURA ENTRE PUNZON «A" Y MATRIZ «8" Fórmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante.PUNZONADO y CIZALLADO Cinceles y 1............ ... mm' Latón. modelos para trabajar a máquina y a mano PUNZONES buriles CUCHILLAS PARA CIZALLAS ~........ 20 Cupro-niquel... . ........... . 25 Bronce fosfor050....20 » 50 50 32 38 50 56 Los tipos de móquinas' neumóticas corresponden Q los fabrIcados por 60 «Chicago Pneumatic Tool Company»....... O......••.............. Bronce Acero dulce Fundición 14- Esta holgura debe llevarla bien el punzón o la motriz.. • • • • • • • • • ... .. mm! del rnalerial..J ff1. 28 Melal monel. 21 21 Plata Cinc .1 Angulo de corte " para todos los modelos Material......... 28 Cobre.....5 %..... no obstante.75 " -408- 1 1. ....".

- 410- = % mm.Cuando una fuerza es aplicada sobre un cuerpo cualquiera. se nombra permanente. si quitamos la fuerza solicitante y la deformación desaparece. la pieza recobra su forma primitiva. .Es la tensión bajo la cual un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su longitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud. tracción. entonces la deformación prodUCida es elástica. . Carga limite de elasticidad. - 411 - . para producir su rotura. r = Coeficiente de rotura. Este coeficiente. = Alargamiento producido por el esfuerzo t Resistencia· de materiales TERMINOS CONVENCIONALES Carga de ratura. Coeficiente de roturo. según dibujo a continuación: R = Carga de rotura. se determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas del material a ensayar. ya sea por cizalla. llamada carga o esfuerzo solicitante. . R r=S Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos puntos con las distanCias que indica el dibujo de las barretas para poder así determinar el alargamiento total producido. . suponiendo que tal deformación sea posible. etc. así como la elasticidad de los metales. éste tiene continuamente deformación. E = Coeficienle de elasticidad. Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado.Es la carga susceptible de determinar la rotura de una fibra elemental (1 milímetro cuadrado de sección). . . Carga de trabajo.Es la carga que obra sobre los cuerpos. si por el contrario la deformación sigue.Coeficiente de elasticidad. S = Sección de la barreta.Es la carga que se necesita aplicar sobre un cuerpo dado.nexión.

Coeficiente de seguridad a la rotura. = = Coeficiente de rotura Coeficiente de trabajo -=---. Sección = 30 x 4 = 120 mm' Carga de rotura = Alargamiento total que corresponden a 54 T = 5.---:- TRACCION Una pieza está sometida a tracción cuando la fuerza solicitante obra al c~ntro de gravedad de su sección.-:-----. - 412- P =S = I = L = i xl Alargamiento % mm. I = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado.Se comprende así que los materiales empleados en la construcción de piezas. Coeficiente de rotura Coeficiente de seguridad a la rotura 43. 54 mm. Coeficiente de trabajo. . P = Carga de trabajo en kilogramos. .Es la carga de trabajo por milímetro cuadrado de sección. y la distancia entre marcas después de la rotura es 254 mm.3 kgs. con un alargamiento de 27 % sobre 200 mm. que el coeficiente de rotura. no pueden estar cargadas hasta su rotura.3 kgs. S = Sección en milímetros cuadrados apreciada perpendicularmente al e je de la pieza. 5. por milímetro cuadrado.200 = ----.EJEMPLO FORMULA Una barreta que tiene una sección 30 x 4 milímetros rompió bajo un esfuerzo de 5. E = -'. E = Coeficiente de elasticidad.¡w = = 254 . derivándose de esto la lasa de trabajo o fatiga. .200 kgs.------. y en la dirección de su eje. FORMULAS Resumen.. Longitud de la pieza. Alargamiento total. el material ensayado dio una resistencia a la rotura de 43. I I=y - <\13- .----.200 kgs. y el esfuerzo solicitante produce (generalmente) un alargamiento de la pieza.----.200 27 %. de longitud útil. y que el coeficiente debe forzosamente ser menor.

- 414- - 415- 4/.EJEMPLO CORTADURA O CIZALLA Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. y en tendencia en hacer entrar dos secciones próximas la una en la otra. por mm' COMPRESION /" Una pieza está comprimida. cuando la pieza está solicitada por dos esfuerzos de igual dirección cargando en la misma sección y perpendicularmente al eje de la pieza. pero el coeficiente de trabajo debe ser t= P S = la tracción. Se llama cortadura o cizallamiento. de .500 314" = 8 kgs. cuando la carga solicitante obra siguiendo su eje. 5= 3. de diámetro.. Las fórmulas de compresión son exactamente las mismas que las dadas para la tracción.1416 x 20' = 314 mm' 4 Las fórmulas de cizallamiento son las mismas que para la tracción.500 kgs. soporta una carga de 2. el esfuerzo solicitante dará una disminución de longitud de la pieza. calcular su coeficiente de trabajo. 2.

S = Resistencia de trabajo en libros por pulgada cuadrada. . E = Módulo de elasticidad. I • " esa . Esfera del micrómetro de lo máquina «ROCKWELL» poro ensayos de dureza - 416- - 417- .? ' ... • "/¡. .Resistencia de materiales FORMULAS INGLESAS A = Area o sección en pulgadas cuadrados.. I = Longitud en pulgadas. P = Resistencia total en libros.. Máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza Para tracción y compresión.f. I a80 ."~" \ \ \ \ \ 'ó • 1 . . " .' ". P= A x S P xl e=--A xE Poro cortadura o cizalla. e = Alargamiento en pulgadas. ESCALA I e OI''''''N Tf ""OHICO PESO OE ISO KG.

90 185 56 101 22 66 55 542 21 222 89 179 SS 100 21 65 54 530 88 176 54 98 B-20 65 53 518 - 418- C-20 216 71 127 37 77 3 58 H 331 8-70 125 36 76 2 57 35 322 69 123 35 75 1 57 34 319 68 121 34 75 B· O 57 33 304 67 119 33 74 - 32 296 - 419- - - - - - - - .Lectura de la esfera del micrómetro de la máquina «ROCKWELb para ensayos de dureza Ejemplos: lo aguja de lo esfera morco en la escala 1/2 Rockwell Rock· El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el penetrador de bolo paro materiales blandos.LA Relación entre las cifras de dureza Roenell y Brinell 288 well Brinell Rack· Brinel! well Rock· well Brinell Rackwell Brinell Rockwell Brinell - 482 - 470 - - 48 458 - - 47 447 - - 87 172 53 97 19 64 52 506 86 169 52 96 18 64 51 494 85 165 51 95 17 63 C-50 84 162 50 93 16 63 49 83 159 B-49 92 15 62 82 156 48 90 14 62 - 81 153 47 88 13 62 46 436 - 8-80 150 46 87 12 61 45 425 - 79 147 45 86 11 61 44 414 - 78 144 44 85 8-10 60 43 403 - - 77 141 43 83 9 60 42 392 - - B-l00 242 66 117 99 235 65 116 31 73 64 665 C-30 98 228 64 114 B-30 72 63 650 29 272 76 139 42 82 8 59 41 381 - 97 222 63 112 29 71 62 635 28 265 75 137 41 81 7 59 C-4O 370 - - 621 27 258 74 135 8-40 80 6 58 39 360 - - 280 96 216 62 110 28 71 61 95 210 61 108 27 70 C-6O 607 26 252 73 132 39 79 S 58 38 350 94 205 B-6O 107 26 69 59 594 25 246 72 130 38 78 4 58 37 340 93 200 59 106 25 68 58 581 H 240 92 195 58 104 24 67 57 56B 23 234 91 190 57 103 23 66 56 555 22 228 B. Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell Rockwell Brinell Rockwell ESCALA Brinell RockBrinell well 32 74 C Rock· Rock· Brinell Brinell well well C-65 682 31 ESCALA B C = La aguja de la esfera marco en la escalo B 98 1/. B ESCALA e 68 L/f cifras de dureza (con penetrador de punto diamante c6nico tallado o 120°) 68 = 700 Brinell. cifros de dureza (con penetrador bola de acero l/u" de diámetro) 98 1/2 Rockwell = 231 Brinell. E S CA.

» (duro) .S mm 2 FORMULA W H= T = 3.. Carriles .000 » H = 30 a no.207 167 190 .--- 3.. - 420- - 411- .. H 500 = Sección 0. (medio templado) .000 Kgs. Diámetro de la bola en mm.. h = Altu ra de la penetración en mm.250 pulgadas 2 '-~~~~--J Q Americana Sección 0. O ---. A = Area de la superfK:ie esférico de penetración en milímetros cuadrados.16 mm! Española d = Diámetro de la impresión en mm. » Probetas de tracción más utilizadas para ensayo de materiales Alemana Presión sobre la bola en Kgs. Sección 31.1416 X D X 1 Poro medir la impresión de la bola.Cifras de dureza Brinell para varios metales 75 98 110·130 115·150 150 Bronce Naval.. Dalos para determinar la cifra de dureza Brinel! Presión sobre la bola 3. Acero 01 carbono (laminado) .. 277 420 . 1. Acero dulce .~~==~~==f~3} Sección 314.1964 putgadas 2 Francesa Sección 150 mm 2 Alemana corta Sección 314. Cobre.345 203 .273 330 . Acero al Tungsteno (temple al aire) . W Inglesa 172 (du'o) Acero fun~ldo (blando) .. debe utilizarse un microscopio.713 Acero con gran cantidad de carbono (templado).. Acero cromo-níquel (templado) ..228 Acero Bessemer.1416 X D --2- W x (D-\/D'-d') W Ó . Hierro fundido (blando) 100 -150 180 .16 mm 2 H = CLfra de dureza... Bronce f05for050 •.. 630 640 . =n 36.720 (forjado). cuando H = mós de 100... Acero manganeso (medio templado) .206 228 . largat.

..5 4.3 10 32 20.40 7.65 47 74.Pla .1 21 22 60.0 33. por 21 33.9 58 59 36. por mm..62 38 39 40 59.2 46 3 4 1. l.3 55 34.6 12 17.. mm: Mayor aparfirde3 KJ¡¡ probeta.3 14.32 18.77 28.25 43.0 19..43 12.92 10.60 77.42 11 63.12 58.7 80 85 50. L.7 52 53 54 33.9 2.715 6.17 78.635 1.30 17 24. s = Estricci6n.10 45.22 48 13. inglesa inglesa 29.8 25. l-~ 1 Tons.5 13 14 15 14 8..~2 (ensayo de choque) Tipo Mesnager para f-------t I----'--~ péndulo Charpy de 30 Kgmt.2 36.... S..15 3 4 4.._ _ _.5 2S 39.80 49 45 28.55 65. A = Alargamiento %.. Kilogramos por milímetro cuadrado a toneladas por pulgada cuadrada inglesa y viceversa Lo = Longitud inicial.57 26 27 40.95 3.30 28 29 44.5 60 38.4 18 19 11.75 33 34 35 51.45 34. por pulg.1 65 41.1 16 25. por pulg.Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales Probeta plana de tracción para ensayos de chapas.6 20 31.0 Area de la sección recto inicial..0 26.762 8 9 5.47 22.45 11. e = Espesor de la chopa.37 50 - 423 - 70.62 22.75 A= l.-S.610 16.20 41 64.82 50.-I I ~ ~ tiPOCharpygrande·~80A?~-:-~ Probeta de resiliencia Punlo para go'~ = 10. .79 40 75 47.6 100 63. por pulg.. na..¡e-x 1T EYi3ffrill l. = V66.5 31.445 4. = \i i>6:67.87 9.6 57 12 6.07 46 72. n"~ a I I '.1 48 49 50 2 6 7 3..50 44 45 69.' 63. = = •- S.67 30 31 47..67 Xe xiJf Probeta de resiliencia.4 19 29. Kg.4 19. por mm' Tons.72 6.. para ens~yos de chapas.90 36 37 56.175 27 16. SI = Area de la sección recta final en la zono de móxima contracción.1 51 32.02 75. : de marlJilo Probeta de resiliencia tipo Izod.98 7. Ll = Longitud final.1 31.. 1 1. l.3 23 36.0 44 27.=\¡-loxS •• = - S..89 37 23.' inglesa Kg •. S. 422- x100 por pulg.7 8 9 34. por 2 6 7 32 48.' mm" Tons.9 90 95 57.6 47 Tons.17 15.-lo x100 por pulg.905 15.70 10 11 34 21.8 54.60 14.52 17 18 42 15 70 44.87 22 20 l.8 20.080 5.35 33 21.7 43 27.57 24.52 5 7..8 30.0 56 35.'--::+------~-t-_\7?~+_ Probeta de resiliencia 1ipo Fremont.' Tons.85 61.15 9..25 35 36 37.16 38 39 26.05 23.10 ~ +-+---'C<.540 25 26 5 3.00 .270 23 24 14.4 30 31 18.3 43 67.27 13 8.6 15._. ¡.2 29. ~ .' inglesa Kg •.9 28 29 Kg.72 16 10.35 6S. por mm~ 0.0---_ _ _ _'----_55 .06 41 42 26.3 24 37.2 22.75 12.97 17.02 12.' inglesa Kg •. Ley de similitud. Fórmulas: Lo = Longitud micial.

320 19 42.47 Diám.800 47.360 22.400 15.520 36.000 Kgs.90 13 14 15 29.22 5. ~ 1 2.07 93 79 84 22 49. RESISTENCIAS EN TONELADAS.57 2 4.120 20.960 6.62 16 33.17 10 22.07 6. Dureza Dureza Brinell con 3.75 Toneladas por 1" ~ I cp Li bros por 1 "[!J Diám.040 31.92 6.EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS.20 69 17 38.50 33. Dureza Roekwell Dureza Dureza Shore Vickers Rb.280 34.15 90 6.87 3 4 5 6 7 11. Re.440 9.02 9 17.70 107 63 Re.15 4.92 98 56 23 51.77 74 18 40. Roekwell Dureza Vickers Rb.560 28...480 6. Dureza Shore .640 12 26. 12.80 5. ROCKWEL y SHORE Toneladas libras Resistencia por 1"QJ por 1"QJ K9s.600 35. VICKERS.160 14.200 8 13. de la huella de bola 10 mm.240 1.000 Kgs.05 23.080 26.33 20 21 44.45 15. x mm% 11 24.60 Resistencia Kgs.720 3.840 25.680 11.32 31.760 37.880 18.72 8.65 5. 17.35 29. Dureza Brinell con 3. Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE DUREZA BRINELL.85 101 58 24 53.920 20./mm~ . de la huella de bola 1'0 mm.30 7.

82 71.57 4.120 59.35 92 94. por Resistencia 26 31 ~ Libras 87.5 77.25 5.23 129 73.39 121 70.5 27 60.70 4.03 141 33 73. de la huella de bola 10 mm.5 28 62.000 Kg •.400 55.08 138 76.13 214 229 96 17 35 47 105. X mm' Dureza Diám.08 220 235 20 48 107.95 235 251 100 101 51 114.85 4.32 192 195 • 207 42 209 92 43 96.60 4.17 4.37 5.680 50.160 53.480 42.280 74.70 163 84.02 226 242 109..480 81..49 179 194 89 40 89.16 211 226 96 16 34 103.50 3.18 132 74.12 4.87 4. Roekwell Rb.5 5.64 110 64.000 78. X mm' Diám.640 56.840 64.040 72.520 75.97 4.5 29 64.. Dureza Brinell eon 3.90 241 257 116. Dureza Brinell eon 3.22 205 219 95 45 46 100.45 4.760 77.240 80. Rb.560 69.94 146 79.30 4.440 48.080 66.5 38 85.35 4.90 3.600 63.5 34 76.5 30 67.72 4.720 44.42 4.52 5.40 5.51 115 67. por 1" ~ cp 1"4:1 Kg •.53 176 Tonelada.25 202 216 94 44 98.95 5.Tonelada.00 4. 41 91.800 70.42 186 200 90 Dureza Shore Re.27 4.81 155 36 37 80..02 4.87 245 261 33 15 18 49 52 32 36 37 23 23 39 . 190 Dureza Shore Vickers 25 32 .880 58.10 5.000 39. por 1"$ libras Resistencia por1"QJ Kgs.67 5.90 149 80 82 35 78.200 47. 56. Dureza Roekwell Re.15 4.240 40.5 Dureza DurezQ Vieker.5 69.920 51.73 161 84 82.360 61.960 45. de la huella de bola 10 mm.00 229 244 99 SO 112.000 Kg •.75 3.5 58. 39 87.320 67.33 124 71.

Brinell con 3. 103 25 105 46 47 109 48 Dureza Dureza Roekwell Rb.10 3.95 3.040 28 29 106 107 68 161.53 297 64 65 66 143.35 3.55 3.47 120. Dureza Dureza 53 118.17 370 389 80 179.49 304 314 321 145.65 3.480 121.160 3.47 307 325 147.280 40 41 150.240 119.20 3.82 113.920 91.12 3.20 3.67 3.720 83.400 92.15 375 394 Re.Toneladas por ~ I l"UJ Resistencia por 1"$ Kgs. 3. Dureza Shore 49 49 35 50 51 111 36 51 52 37 53 112 39 40 .31 3.960 124.080 71 Shore 40 67 72 Dureza 75 168.00 3.81 253 266 269 55 123.19 366 384 79 176.97 43 108 152.720 122.25 352 370 76 170. de lo huello de bola 10 mm.36 329 346 70 156.26 30 45 105.120 99. X mm' Dióm.600 102. Dureza Brinell con 3.37 3.77 3. Viekers UJ por 1" UJ Kgs.80 3.68 272 289 59 132.39 323 340 110 69 154.78 257 273 56 125.520 74 165.200 86.74 263 279 57 127.32 337 354 3.50 3.52 111.41 319 336 110 107.640 96. X mm' Roekwell Dureza Vickers ~ por 1" e libros Rb.70 3.27 3.800 110.83 3.21 359 361 'la 174.42 3.64 278 295 60 61 134.960 85. de la huella de bolo 10 mm.25 3.000 118.880 97.25 3.00 3.58 288 305 62 138.60 285 302 136. Re.560 108.40 114.680 89.320 159.35 331 348 3.28 339 357 345 363 350 368 73 163.00 3.200 126.440 88.22 377 379 77 172.54 295 312 251 63 141.000 Kg •.000 Kg •.92 94.360 100.70 269 285 58 129.44 313 330 Toneladas libras Resistencia Diám.85 3.760 116.840 103.

20 2.920 170.52 2.040 151.05 2.00 2.90 2.92 438 463 96 215.80 2.32 2.000 157.400 133.000 Kgs.99 418 +10 91 203.17 3.160 132.840 143.600 141.960 163. 95 212. de .200 165.77 2. Dureza Dureza Roekwell Dureza Shore Viekers Rb.240 159.05 401 421 87 194.84 464 494 103 230. X mm' Dióm.800 149.02 3.82 471 502 105 235. Vlekers Dureza 44 45 Dureza Roekwell Rb.86 457 486 101 226.06 398 418 86 192.03 406 427 88 197.13 380 399 82 183.680 129.50 2.440 166.87 3.62 2.eza 56 41 57 42 58 59 43 434 la huella de bola 10 mm.10 2.95 429 453 94 210. Dureza Brinell con 3. o 81 181.680 168. de la huella de bola 10 mm.78 485 520 62 Dureza Shore Re.89 448 474 99 221.880 137.83 467 498 104 232.15 3.30 3.12 383 401 83 185.98 420 443 92 206.57 3. x mm~ Du.72 3.87 454 482 100 224.10 84 188.91 441 467 97 217.85 461 490 102 228.47 2.75 2.080 144. Brinell con 3.760 155.720 162.920 130.45 3.90 444 98 219. 63 65 66 48 66 67 68 .320 146. Kgs.560 148.78 485 520 108 241.280 152.81 474 506 106 237.80 478 511 107 239.120 138.480 160.60 3.35 2.360 140.96 426 450 93 208.640 135.92 2.60 2.94 432 457 Toneladas Libras Resistencia por ~ 407 85 l"dJ por l"QJ Dlám.09 388 390 410 ~ o 190.Toneladas l"QJ por libras por 1" Resistencia dJ Kgs. .02 431 89 199.95 2.37 2.01 409 412 90 201.520 154. Re.000 Kgs.+10 127.10 2.

97 191.69 185.800 271.83 188.96 .280 186.360 257.840 262.25 197.720 288.55 183.960 291.58 2.82 175.640 250.64 2.73 2.000 Kgs.39 200.520 193.54 2. 113 114 115 116 117 118 119 120 121 por 1"qJ ~ w libras por 1"[jJ Kgs.38 211.760 280.Toneladas por ¡a l"CP por 1" Et1 Resistencia Kgs.000 Kgs.75 2.61 207.24 208.97 2.240 2.11 2.64 2. Dureza Shore Re. 275.920 300.81 Re.70 2. X mm' 2. 490 492 495 499 109 244.77 110 111 112 246.76 2. X mm' Dióm.880 253.56 555 560 560 564 569 573 573 70 51 558 558 564 570 575 575 581 277.70 2.160 133 134 135 302.69 122 266. de la huella de bola 10 mm.12 183.59 2.59 50 538 543 548 Dureza Viekers Dureza Shore 69 533 538 124 125 126 127 202.72 2.160 171.68 196.040 273.320 173.10 205.080 264.400 248.61 543 547 551 551 599 606 612 612 619 626 295.56 2.62 2.40 189.82 2.440 199.65 534 587 194.120 255.480 286.52 2. 53 75 75 54 76 77 77 626 55 55 633 640 647 647 56 56 78 78 79 79 80 80 .98 180.67 2.61 2.68 Dureza Viekers Rb.74 2. Dureza Brinell con 3.680 297.67 2.200 293. 529 123 128 129 130 131 132 Dureza Roekwell 71 72 72 73 74 Dureza Roekwell Rb.600 259.53 204.74 177.57 2.66 499 503 507 514 514 518 522 526 526 530 Toneladas libras Resistencia DiólÍl.63 538 538 593 593 284.84 2. de la huella de bola 10 mm.000 282.60 2.2.25 174.31 178.640 210.560 268.95 213.400 136 304.26 2. Dureza Brinell con 3.

. este factor se le puede considerar 0==1. Y 2 para hierro fundido. . Para cargos prodUCidas alternativamente a traccl6n y compresi6n en Igual proporción .. asl como otros factores provienen de condiciones conocidas. ser6 el fador = 2. SI el material Q utilizar es de toda confianza entonces el factor es O = 1. B _ 3..... e == 1.. CX) CX) O> '" L " V RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES DE SEGURIDAD DE LOS METALES Se comprende por reslslencla práctica. ~ L . y no permanente.. 'ste tiene los suyas desconocidas.. SI tenemos en cuenta que en algún caso la presl6n del vapor puede aplicarse repentinamente. slondo la fórmula: Fs_AxBxCxD Representan estos fadores primarios lo siguiente: A=.5. porque. B = 2.Relaci6n entre la reslstenclo máxima del material y el límite de elasticidad cuando este material es elástico. se calcular6 el factor do sogurldad Fs como slguo IIml . Pora cargas que varlan de O al máximo. el coeficiente de trabajo especifico que puede producir el esfuerzo m6xlmo admisible en la construcción de piezas o elementos poro máquinas en funCión del material el emplear.5 a 2 y en ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. Para cargas continuas. desconfianza por lo Imperfeccl6n de materiales. yo que su valor se estima por la apreciacl6n siguiente: cargas accidentales. SI la carga es aplicada repentinamente. se le denomina corrientemente de este modo. O -= Factor de precaucl6n. C. d. 2.. Para carga gradualmente aplicada. Cuando las condiciones del material son completamente conocidas '1 no hoy peligro de sobrecargas.. para materiales ordinarios e! fador A = 2: pora aceros nlquel. El factor de seguridad Fs. e RESUMEN TondromosFs=2 x3 x2 x1.5 para acero dulce. B :le: Fador que depende de la aplicod6n de la pieza en función de si las cargas son producidas del modo siguiente: 8 __ 1. se considera el producto de los fadores primarios doslgnados A. Como el v6stago estd sometido a un movimiento alternativo de traccl6n y compresl6n. la mitad de la resistencia a la rotura A = 2. CX) " " N CX) .• que normalmente se valoran en 1.. forjado y templado se estima A = 1. prevlsl6n de cargos excesivas. e _ Fador supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza. D.. C .. veamos el siguiente eJemplo: Tenemos que construir un vdstago poro un plst6n de una máquina de vapor para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado..5.. B. olastlcldad probablo. tendremos el valor de B = 3. etc.... Para la apllcacl6n de estos factor.s~18 - 434- - 435- .

. Volantes para máquinas. ~ ~ x > ~ ..5 a 2 de vapor dobles.5 a 2 Bastidores o armazones..5 3 U :::E 4 Acero templado.: X 0'< o :.. Construcciones metólicos para edi 2 1 1 2 4 Construcciones metólicas para puentes.5 Vástagos de plst6n para máquina.. 2 1 1 2..~ " X ~ ~ +o 20 . 1. o Ruedas con llanta de acero.5 2.25 - 436 - o . "O . 1.5 a 2 de vapor simples.!' < -g N o 012 9 8....5 a 6 Vdstagos de pistón paro móquinQ$ 1. 1. 2 1 1 2 Bronce y latón en barras y forjado...: < g... a: Acero dulce. 3 1 1.5 1 1 2 3 Acero níquel temple al aceite.: FACTORES PRIMARIOS B e D 1 1 10 A Ruedas con fundido.75 a 9 Calderas.25 a 3 4.5 a 18 ficacf6n..¡ o '0 o :.. 1. ELEMENTOS VARIOS o E ! .5 5 MATERIALES VALORES MINIMOS Hierro fundido y otras fundiciones. 2 1 1 1.O ~ < - 437 - j "O E . 1 1 2. 3 2 1.5 3 . llantas de hierro 2 M FACTOR F. 2 2 1.5 6.Tabla de lactores de seguridad determinados por el método analitico o < :. 2 1 1 4 8 Ejes para ruedas de coches y vagones.J « '" w ~~ o .+ o .5 2 o . 2 1 1 1. U e 13.5 1 1 1.

temo recordando que. Destruye lo resIstencia. L = Laminado. mm" Alargamiento % en el coste de fabricación. para bielas y acoplamiento de ejes 438- 439 - . Dureza y resistencia al calor. chovetos. C = Cementado. engranajes y ejes de moderado reSistenCia. antes de decidirse por un material determinado. Per- M55 aproo 80aprox. for~ jodas y partes de Móquinos sometidas a cho- L 38-36 42-51 31-26 R 25-34 38-46 32-27 l 36-45 63-70 22·16 R 28-35 53-60 26-20 que o o esfuerzos alternativos. El determinativo. Carbono. = Temple en aire.ara piezas = ReCOCido. Mino. Manganeso. por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza Q construir.45 pulsión. sino por su facilidad de moquinado y tratamiento.a. Azufre. Husillos de prensa. Silicio. M T = Mejorado Tenaz.! presta a este asunto ACEROS NO ALEADOS (ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA) y hemos de insistir sobre tan fundamentol toda la alenClón que merece. M = Mejorado.20 velas. Tornillos sinfín. elijase el mós apropiado con todo detenimiento. M D = Mejorado Dulce. Dureza y resistencia 01 calor. 13 oprox.ELECCION DE MATERIALES Una cuestión de vital importancio en la construcción de máquinas es la elección de matenales. por tonto. Elemento bósico del Acero. ruedos dentados sin cemengrandes esfuerzos. cIgüeñales. Vanadio. Cromo. Desoxida el Acero. Oxígeno. Dureza e impureza. piezas embutidas. mm~ kgs. Tornillos Proporciona resistencia y tenacidad. Bielas y Mani- Carbono 0. nCi. no ya solo por Su Características mecanicos COMPOSICION TIPO APUCACION % resistencia. Bielas y Hierro. Níquel. Resistencia o la fatigo y purifico. en determinados casos no s!. Signos: R A Aceros p. Aluminio. 10 reSiste.pro- Corbona 0. Resistencia 01 choque. se elija el que reúna las características mós apropiadas. ProporcIono resistencia. lar y no sometidas a Titanio. M T D = Mejorado Tenaz Duro. ) DebIlIto lo unión Impurezas. y muy especialmente también por el factor económico que puede Influir notablemente Límite de Carga de elasticidad rotura kgs. nos. COMPONENTES SUS EFECTOS Paro Vóstogos. Tungsteno. - reza contra el desgaste. Aleja el Nitrógeno y Oxígeno. En lo composición del Acero interVienen los varios componentes que o continuación se detallan.. Bulones. ejes de Turbinas y. Molibdeno. Manivelas sometidas a grandes esfuerzos y du- Fósforo.

. _.85 Carga de roturo rn.60 ).0. Tajaderas.! ejes de alta Níquel.5 Construcclon de en.. 0. Matrices para cortar y embutir..50 bielas. Degüellos.S 4. Herramientas para Madera. Punzones. .40 0.u DE CARBONO CLASE DE HERRAMIENTAS Estampas gruesas.35 0. - +40- APLlCACION I COMPOSIClON TIPO 1. 0. Cuchillas de forma y afinar para Tornos. Pu ntos para Tornos.. Mordazas para platos de Tornos..10 onrr' -. Níqvcl.r-Cromo 0.45 Diesel.40 1.50 MO 65-75 BO-90 16·12 MOT 75-B5 90·100 13-9 MO 60-70 75-B5 18·14 MOT 70·80 B5·95 15-11 SO 12 0. . Machos para roscar.95 Mangoneso. bielas en general. 90-100 14-10 MT B5·95 100-120 12-S 70-BO 23·19 SS-lOO 100-115 16·14 Mm 100-115 115-130 15-12 R 50·60 MT Manganeso 0. Qutos 0. Cuchillas para máquina de labrar madera. 0. blelQ'5 Carbono.50-0. Cuños. - 441·- M 60 . Troqueles.ACERO PARA HERRAMIENTAS Aceros empleados en la construcción mecánica ACERO FUNDIDO AL CARBONO ACERO CROMO-NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CONTENIDO POR '.. O.5 1.Níquel 5. Escariadores de mano.•. Llaves para tuercas.60 a 0. Cromo. L'fll. Cuchillas para papel. Alicates. buionn de pistones 0.00 eles de motores Corbono 0. Peines para roscar.40-0.S0 Poro Clgueñales y Niquel.BO Molibdeno 1. Matrices para forjar.5 de direCCión. 1.. Letras y Numeraciones.J5 slstenClO.35-0. resIstenCia en autos Carbono y traclores 0.00 Para ejes (cardon 't Cromo .. Martillos. Cojinetes de Terraja. Brocas.altenaz. Cuchillas de Cizallas. rotulas Nique l 0. frase ros). Escariadores para Máquina.15 a 1. Carbono. etc.00 0. Rodillos de expansionador.. Saetas O Brochas para trabajar a máquina.5 Cromo . Manganeso..c''1'O dad Kgs r--0. Manganeso 0. Fresas. Punzones y Matrices.50 K9' ~~ nece~ slten mater.IC de o 0.31 0.60 R 70 . Cromo ..6 J. 15 M 100-125 1JO-150 6 A 150·170 170-190 13-9 MO 75 S.Carbono 0. Cuchillas largas para Cizallas. rótulas y ejes de Carbono Manganeso. POI a clgueñaies.50-0.45 Poro piezas de maqUlOana que 1. Níquel.00 a 1.40 Manganeso. Cinceles y Buriles. en autos. Herramienta de Grabador.22 0.85 ..40 a 1.65 ela~If(¡.75 -0.5 ·2. Aplanadores y demás herramientas de Forja.25 Paro c'gueñoles y Cromo .JO-0. Alarga 90 ..0 granaJe~ en alta re.

10. mm~ Alarga- . .40 Manganeso... 5.•. 1.. R 45-50 65-75 18-13 C 105-120 130-145 10-8 ciones muy forzadas Engranajes. 12. tencía a la torsión: ..75 TIPO VAlVUlA Acero Dulce paro piezas en general y Carbono 0.. bómbas. y toda clase Cromo. ..Carga de rotura dad Kgs. 0. MD 55-65 paletas de turbinas. •••• piezas en generol Níquel.0 Manganeso. Vanadio . etc..Níquel. 0. 0. 25-30 45-50 28-32 C 43-53 65-75 20-12 65-70 75-85 20-15 19-15 R 35-45 50-60 26-21 50-60 70-80 19-15 60-70 70-80 75-90 15-10 14-10 12-8 Paro vólvulos de Cromo . 0. 1..17 R 25-35 40-50 30-25 C 60-75 16-12 43-53 TIPO Límite de elastici· Carga de roturo Kgs.50 8. 1. ejes y Cromo. 5 Paro ejes delanteros y tras. ....5 de piezas cementa.17 APllCACIQN miento Para ejes de gran tenacidad y resls.5 trabajar en condi... 0.ACEROS CROMO-NIQUEL DE CEMENTACIO~ ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS -MECANICAS COMPOSICION TIPO APlICACION % Engranajes en COMPOSICtON limite de elashci.eros de autos.••.. 1. Cromo . 0. motores de automóviles y avío· 'Ión. Carbono .. Alarga- Especial para vólvulas de exhausta ción... vólvulos.. mm~ Kgs.... motores Diesel.. Carbono. 0.75 0.. mm' dad Kgs. pistones.• que hoyan de frQl1tJ¡or en candicio- nes forzados..40 Para paletos.•.. TIPO VALVUlA Núm.Carbono 0.0 das que hoyon de Manganeso....30-0. .80 .40 Carbono 0.• 0..10-0.....5-2 hoyon de ser ce.00 Manganeso. bielas paro Níquel. Silicio .10-0.•...15 0. Paro vólvulos de Manganeso.. partes de Silicio . 1 tencio 01 choque...10 mentadas y tener Manganeso.10-0. ejes de Níquel.. TURBINA Cromo .17 R 35-45 C 85-105 60-70 20-15 105-125 12-8 ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Paro ejes y lodas clases de piezas que NíqueL . mm' % % ge~ neral..15 no tengan que Iro Manganeso bojar en candicio 0.Níquel..20 0.10-0.40 miento ACEROS INOXIDABLES Núm..35 MDT 60-75 ejes de bombas.Cromo .. 0...90 Aluminio .50 0... .0 3.50 muy elevado resis. Cromo . 0.45 Corbona .Carbono 0.40 Silicio . 13-1" R 35-45 escape en motores. 1 l % 50-60 R 40-50 M M 0.12 Carbono TIPO.. motores Diesel y piezas con 9 ron re· sistencia a lo torsión 3 ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION nes forzadas.•.50 2..

.00 Pora rodamientos a Manganeso..32.... ACEROS RAPIDOS Para cuchillas de Tornos.. Cromo .. Manganeso . 20....0... 0.... _....•••• 23 ferial Ferroviario y T ron Vanadio... Silicio.. 8..00 Acero para agua salina y ácido sulfúrico.35 1.3... mm" Corbono .......'\ 0...00 Carbono.••••.25 Manganeso.. 1. 0.. 0. 0..... como tubos de periscopio..Corbono.. Molibdeno .•••.~5 0.. 11.• 18. ..... y automóviles.75 Tungsteno.•••• 17..0.35 Cromo ..25..... • ... retortas. 0....0...75 Var...• 18...00 Cobre ..12 Cromo .50 Para Peines de Terrajas.••...• 23-30 Corbono ..60-.. Silício ...00 0.•• l • • • • Vanadio ...00 fresas y Brocas paro la Vanadio....1.... punzonar Ycortar metales en caliente. etc.. 0. 0.25 3.. Escariadores..15 1.60 0...70 TIPO DE CIRUGIA Cromo .. ....••• 14.. 0..0.....00 trabajos normales.adio....••• Aceros para puer.75 Silicio .. Manganeso.... 18-23 0.SO Manganeso. Martillos...00 Brocas....20.20..•. 1.....25 Carbono. 0. 0. Cromo .0....45.00 --- Tungsteno . Silicio . . 0. % 0.040... 13....ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS ACEROS INOXIDABLES CARACTERISTICAS MECANICAS APLICACION COMPOSICION TIPO % limlle de elaslicl· Carga de rotura dad Kgs... mm i CLASE DE HERRAMIENTA AlargQmiento ~..40 Silicio.20...•• 1. y a Manganeso...SO mica.. 0.00 oxidación del calor Níquel ..20 445 - Cinceles y Buriles 45-18 Estampas y Buterolas -40--43 60-63 0. 21....... 25. .. Cromo .12 nos en arquitectura Carbono.00- Carbono . placas de calor...50 vías...45 Dental y cuchillería ...• Kgs.•••.0.. Fresas. . ejes de bombas... 3... torneando Bondajes de Me Tungsteno . Vanadio...00 hasta 1.O.00-12.. Molibdeno.1S1.. etc..••••. lo corrosión quí.. • •• • •• 0... tas de hornos.. 1.•••• 16. 1. 0. 0.. Vanadio....040 bolos y sus pistas... Cinceles.70.20.•. Nlim..... COMPOSICION TIPO Estampas para el prensado en caliente de aleaciones de latón y cobre.42 Manganeso...100" C.1 Aceros para odar- Nllm.040 Punzones y Matrices poro Cromo .... . de extrema corrosión...25· 0..2 Cromo ... Buriles y Retocadores para trabajar con máquina neumótica..... para elementos de buques...... tubos.•.••• '.. Cobalto.1..0.. Acero resistente a la Cromo .-40. 0.. .•... Buterolas.50 grandes producciones.70 Manganeso... vól vulas.. 0.. 1.00 Níquel....10 16n.... • Molibdeno.50 0.60 0.20 2... 25.. _..60 Carbono...152.. Silicio .12 Carbono ....••••..... ParacuchlllasdeTornosen Tungsteno . 0.00 NíqueL .. Cilindros de Lamina Molibdeno.00 - DUREZA ROCKWELL C 52-56 .•.. 15 Aceros poro cosos Corbono .50 ci6n y Fundicl6n duro. Tungsteno ... 0...... 15-18 0..0 Silicio.•••.35 Cromo.. etc..0S TIPO ESPECIAL Cromo ....50-15..40 Corbono ..SO 0.

. = Resistencia pródico del metal 01 cizallamiento por mm' 30 o 40 kg •.••.•••• Silicio ..10 a 0...• 0..55 resortes de vólvulos en Manganeso.9 +44- Secci6n REDONDA SecCl6n RECTANGULAR FORMULA FORMULA FORMULA p= R...••••• 0.••.......90 a 1.5 se corroe rópldamente... Silicio .20 donde exista elevada tem..000 a 10..• 0. Acero cromo-vanadlo para Carbono . .... •••••••• 79. 0. el resto % 175 a 210 140 a 175 105 a 175 Aluminio ... Manganeso . n = Número de espiras útiles..15 o 0..... Vanadio ...... VNH ntIn Kgs...•••••••...55 a 0.....040 Móx. Valores de G y Rz para acero 115 a 129 G = Módulo de elasticidad al cizollamiento por mm ' 8. mm' 140 a 210 85 a 126 1. h = lados del alambre redongular. Carbono . 29 0.•• 1. con alto confenld Metal «Monel» para resor tes contra la corrosión para elevadas temperaturas. •• 0.00 0.45 Silicio ..~ 16 X r . 2.. soportando la carga P. Azufre . - ~7- y'bi+Ii' 6 l r ... = Resistencia pródica del metal al cizallamiento por mm' r = Radio del centro de gravedad de la sección en mm. 0.C. 5 sortes en los cuales el acero F6sforo ..RESORTES MATERIALES PARA RESORTES CLASE DE MATERIAL y USO DEL RESORTE COMPOSICION Corbono.Silicio ....20 Acero Inoxidable poro re.9001. R. 0.... R...2 temperaturas y corrosión... 0.xR..••••••• 13 Metal «tnconel» de ex~pHierro ...lafto .20 sujetos a gran fatiga.I ... 0.• 0.•• 17 a 20 la corrosión y temperaturas Nlqu. 0.• 0..••. ••••••••• 66 Cobr.l..Carbono .20 175 0.20 Muy indicado paro vólvulos.~ P = Esfuerzo de tracción o compresión en kgms..25 to~a U. Cobre.. Silicio . 0. 8 a 10 hasta 360.. 0.•.75 0. f=_MxnxPxr' G x d4 105 a 196 f_Hx7lxn - G P x r' b X h(b' 52 a 105 DESIGNACION 66 35 100 a 122 O....50 a Alambre comercial especial Manganeso. Silicio ...40 0.••••••.--- 140 a 210 y fórmulas de resistencias pr4dlcos o factor de seguridad de los metales - Secci6n CUADRADA 105 a 126 Nlquel.. 0.60 a 0.Manganeso.10 o 0.70 a Alambre cuerda de piane Mangoneso.......90 neso-silicioso para resortes Silicio ... 0..5 clonal resistencia para alta Cobre ....80 compresores y motores Cromo .20 perotura..050Móx...000 R.••.00 0. sortes... .. 0. Fórmulas para el cálculo IIlISl!l()I Ifl lllUlIl EIPLWt + h') .. b. 0.x~ 3r x V2 p=71Xd'XR. P=~ r b x h X 112 a 175 a = 11 P_x~\"3 r 16 x P x r . Fósforo.10 a Corbono. a = lado del alambre cuadrado. 0.20 de carbono... 0........illjlllllliij~ 0.~5 a 0..70 a paro resortes.25 Nlqu. 0..65 Alambre de acero monga. mm" Alambre recocido para re Carbono.65 1.25 Manganeso . G = Módulo de elasticidad al cizallamiento por mm' d = Diómetro del alambre redondo. 6. Bronce fosforoso para re· E. 0.5 Cromo ..10 a [a~11I Kgs.30 a 0. f = Flexión en mm..25 Q para resortes pequeños.... .••••••• Hierro ......12 sortes de alta residencia a Cromo ...80 a 2.15 Mangoneso.•..50 Q 0.. ..

5 Aluminio para pistones de motares de autom6viles y tractores.Aluminio. níquel. ches y piezas estampados. 35 o 38 recocido 24 22 99% mí- 10 o 16 s/temple 10 o 18 % Cobre comercialmente puro 99. Recocido.7. 20 a -40 % 56 o 77 0. 24 o 28 20 a 2S %. Cupro.. 3 . rnagneslo. de metólico18. Aluminio mog. Cobre. córters o carco- COMPOSICION Metal «Monel». 90 nesio. magnesio. frapistones y cilin. tubos.04 a 1. . Blondo. .2 móx. 0. ganeso. Q S %.3 . sill- cio.3 máx. mm' tratado.20. cobre. 0. rema- Umlte de elasticidad Kgs. 73 %: esta"o. manganeso. 0. neSIO.7 máx. 1. antimoniO. niquel. 21. todo. hierro. canoas Tracción Kgs. nlmo. 45 o 60. versas e" moto0. manganeso.le. +49 - duro. 0. Alargamiento tomado sobre SO mm. 1. 0. fleje y demás perfiles lamlnados.5 %.1. Níquel. sas.5. 80 a 95 % de la tracción Templado. 70 %. 0. propia para ejes de bombas. vástagos de pis. tón de marcha Cabreo 3. 0. hierro. 3. 10 resistente a la corrosión en agua calier. 65 o 67 %.. fria y salina.75 o 4.25 %. hierro.05 res de autom6viaviación. mm l CARACTERISTICAS MECANICAS Umlte de Alargamiento elasticidad tomado sobre SO mm.Aluminio.5 % - templado. el de aviación. 76 %.2 a 1. alambre.7 a 1. 1. silicio. 29 Q 30. aluminio. 10 %. cinc. 1. 17 o )4.9 a 1. manganeso. arena. antimonio. Tuercas. 6. 1 a 3. el resto. mm l densador. SilicIO. 90 %. magnesIo.04..2. silicio.5 o 4. el resto. forjado. Empaquetadura metálica para Plomo. 1 móx.15. etc.3 máx.níquel para tubos de condensador. Duralummio comercial en chapas.. Moldeado en Aluminio paro niquel.. 42 o 60 35 o 50 %.15 o 0. Cobre. y piezas dl- les. vástagos de pis12 %.5 (1 1.Aluminio. tón y de vólvulos. Aluminio comer. 0 •.5 a 7.2 a 0. tornillos. 30 Empaquetadura metálica paro Plomo. carbono. rápido.. Cobre. estaño.3 o 1 %.magnesIo. 25 o 26. barras. 0. dura.8 Q 2.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE MATERIAL y APlICACION COMPOSIClON Tracción Kgs. el resto. .3. 1. mm l Aluminio man.25 o 3 %. 20 o 25 3 Q 6 % móx. Aluminio pora CLASE DE MATERIAL y APlICACION ReCOCIdo. 15 o 30 % Blando. aluminio. 10. 28. 80 15 % . moldros de mofores hierro. %. 15. hélices y tubos de con- %: mag- %. 16. resto. cialmente puro. recocido. aluminio. 104%.5.2 máx. 0. cobre. Kgs. aluminio. manganeso.

cinc. 78. 0. mm' SO mm. 0. 87 vulas de vapor.10 móx. Bronce para vdl. %: alumi- - TraCCión Kgs. cinc. ~50 ~5 limite de elasticidad 14 Cobre. 0. 1. para piezas fun. níquel. Bronce d u ro. 70 %. estaño. el resto. .75. 9 a 11 .5 8% Cobre. 78 po ro o ros de plsño. 62 Q 67 %. 2.30. Bronce paro cojinetes. estaño. antimonlo. plomo. estaño. Cobre. 85 MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES - ~51 - 8. 0.35 máx. cinc. 0.30. nio. 21 10. plomo. 86 a 89 %: estaño. 01 d¡:ldo. hierro. lantes y palancas hierro. de condensador. cinc. 29. 38. 25 móx. Lat6n amarillo plomo.5 o 1.25. 2. 0. cinc.. 3. 9. Ión en bombas.75.. 0. níbas para agua. <4 a 6. %.35 máx. cinc.10. el resto.05. 2. fósforo~ 0. Bronce fosfo- roso. cinc. usos análogos.50.05. níquel para '0'0niquel. mm' Cobre. 3.hierro. 3. 1. el resto.15.cinc..50 o 3. COMPOSICION Cobre. hierro. 55 o~ %. Cobre.5 8% Cobre. 86 %. 0. plomo. 22. 6: %. Cobre.Cobre. Tracción Kgs. las. estaño. 18 8. plomo. cinc. azufre. 2.20 máx. cinc. f6sforo. antimonio. 50 Cobre aluminio. H 14 10% Cobre. 0. 9 a 11. 0. plomo.hierro. cinc.5 %. 59 o 62 %. 16 %. 0.50. aluminio. Cobre.05. %.5 15 % 20 % . 8 o 10. quel. didas. estaño. 3. Bronce AlmiranCobre. 15 o 22 250<40% 15 % Cobre. 1. 38 a - Alargamiento tomado sobre Kgs. Bronce para vasCobre. 1. Latón para im. tazgo para tubos estaño. 70 %.10 o 0. f6sforo.03.5 a 6: cinc. el resto.Cobre. 32 tagos de vdlvuplomo.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICA$ CLASE DE MATERIAL y APL!CACION COMPOSICION Bronce duro Cobre. coso Bronce para engranoJes. 0. mm l tomado sobre 50 mm. 0.. estaño. 18 21 Cobre. a 6. fósforo. 88 a 90 %: estaño. 18 8. 83 a 86 %: estaño.5 Q 0. estaño. 0. Bronce poro vdl. mm= Alargamiento MATERIAL elasticidad Kgs. vulas hidróu li. 10 a 12: f65foro. 10. Latón blanco al Cobre. 9 Q 11 . 0.25.0. 2. 0. cinc. y APLlCAClON esta- Latón naval. estaño. estaño. 8~ o 86 %. 1. cinc. estaño. plomo. de maniobra y cinc.3. Bronce de cañ6n. 38. Bronce resistente Cobre. 1.. latón poro férulas de condensador. 0. pulsores de bom.25. 18 mínimo.. plomo.5 1<4% Latón para propulsores. Lat6n para pi 0cas de condensador. ~ a 6. plomo. CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE Llmile de 7. SO %.5 a 81. 29. %. 88 %.75. 61 %. 4. estaño. cinc.

...•••• Aluminio .........•• .000023 0. CORRESPONDIENTE AL AUMENTO DE TEMPERATURA DE t ·C.¡ ~ ~ V) ~ ~ ~ ~ w I o ~--4-----4--~o-o-+--~----t-----t----r--~ o >Q~ ~ ... .00 a... '1::: Z ....•••• Platino ..c.. - 453- ..•• Plata .Q u. Fórmula: v = 3 a V f.000029 0. ". Un cuerpo cualquiera de volumen V mm".•• Fundición ... se determina por la f6rmula 1= a L f.•• Bronce ..000019 0. .000017 0. ~~ o::... tendrá un aumento de superficie s. Igualmente una chapa de superficie S mm·. z'" -< ~ METAL a METAL a Acero . Estallo .000011 0....000013 Latón..•••••• Cinc..•• Oro ••••••••• 0..••••• Cobre . v. Los coeficientes de dilatación son: Superficial =2a Cúbica EJEMPLOS: Una barra con una determinada longitud L en milímetros.~ z « " E z E o . S = Superficie. V = Volumen... .000019 0. calentada a la temperatura de t oC..000015 O.000028 0. -< Do. que se calienta a f oC.. .o Do. Y 1CJOo ~ g V) ... . tendrá un aumento de mm. In'~ ~~ ~:a ~ ~~ ~ O~-+__-+_o_'1-~~0-r__-+__~~ «a.000018 0.COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS METALES...•••••• Plomo .. o w 00 o l!oo ON Z o (Unidad de longitud 1 metro) O U 8 u lQ « z w ::. ENTRE. el aumento de longitud I de esta barra en mm.••• O!OOOO12 0. ~~ z O 1---1---+--+-+--+---+--+----1 00 ¡::: U u ¡¡ . Hierro . Níquel.()()()009 a = Coeficiente de dilatación lineal de f'C ...000024 0.... según la siguiente fórmula: s = 2 a S f..000012 0. I = Aumento de longitud. « «z ... f = Temperatura en grados centígrados.. si se calienta a t oC.. - 452- =3a L = Longitud antes de calentar.

..314 329.21 10.054 = 18 1 1 1 1 1 0. .28 6. Bismuto .86 19.•••• Silicio .298 15.57 24.93 137.MATERIAL ..Q28 = 351 CUBICA 1 0.291 273... En idénticas condiciones.252 1 87.0632 302.50 2.01 55.. puede operarse paro las contracciones superficial y cúbica.1554 0. Zirconio .0500 0.1 0.60 87.4590 0.. Cobalto ..84 11.7 195..3 22.3 1600 27.93 0.69 6.69 190.010= 100 Fundic 6n Maleable. 1. Calor de fusIón I...014=71 Fundición Gris .4 8... 0.0660 454- 'Q oc. . Jo relaci6n del modelo deberó ser: 23.8 13.063 = 16 1 0.008 = l2S Bronce de Cañón.•.....219 longitud del modelo =2 m.. Cinc . 0.1 58. 2500 1557 1770 1970 1950 960...1 2200 40 419 23.3 12.8 19.48 11.030 = 3f 1 0..90 238. .41 40. 0.51 2.015= 66 Estaño..7 91. Cromo ... Molibdeno •• Níquel.14 7.042 = 24 0.••.5 550 37 550 1300 65 100 1500 36.5 204....73 29.0787 0.101 Plomo .32 54.....1462 0..4 232. 0.18 0.033 0. Tantalio •••.036 = 1 28 1 0.2096 0.0667 0.8 3.0550 0.018= Hierro . ..16 0.08 0.9 803 623 1560 1530 1063 2440 1490 63. C 1) Diamante.1100 0..076 0. Paladio .••••• Teluro ..55 6.0580 0.72 3. 1) Grafito •• Cobre .¡I.5100 0. .0511 0..12 47..9 101.1153 0.. Berilio .021 = 48 Aluminio.82 112.. 1800 1690 1710 271 3357 419.15 202. Boro .. Oro .2 8.036 = 28 0.032 = 11 0. Simbolo Al Sb As Ba Be Pb B Cd Ca Ce Cr Fe Au Ir Co C C Cu Mg Mn Mo Ni Os Pd Pt Rh Ru Ag Si Sr To Te TI Th Ti U V Bi W Zn Sn Zr Peso específico 2.Q30 = 13 0.41 Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros.53 Peso ató~ Punto de fusión mico oC 26.8 7.0326 0.. Osmio .0338 0.. Bario... - 455- .Q20 = SO 0.57 0.03 0.5 1842 ca..74 7.....5 4.054 =W 1 0.0722 0. .•.022 1 1 0.9 900 200 1400 880 100 3.6 231.34 2.016 = 62 0.0435 0.63 181. Plomo ..018= 55 Bronce ordinurio.85 22.0549 0..13 52.318 256.7 5.048 = = 1 -45 0..85 11...5 0.•• Vanadio . 0.036 =28 0..4 600 24..34 1. Hierro .. 0.054 = 18 1 1 0.60 16.5060 0.021 = 48 1 0.042 = 14 0.•• Magnesio .1 7..106 55- Acero .8 100 61 MedicIón de fusión I"tia 248 59 Coeficiente de contracción en los metales (MILlMETROS POR METRO) 1ft 1. Iridio..024= ~ 0..351 169.0362 0. Calcio .5 817. 0.. 3000 453 303...93 96.00 65.037 = 2.0401 0.5 18.0611 0..7 107.014 = 71 0.0362 0..07 140.0156 SUPERFICIAL 0.384 54.4 12..045= 1 1 n1 1 0.016= 62 0. Talio ..5 100 1500 32 1500 49 1000 15.0364 0.38 118.5 21...6 6...64 1.60 1.02 207.92 0.8 106. Aluminio Antimonio .38 69..024 =-.018 X 2 +---ss= 0.36 127..3000 0..•• Estroncio .u 21 1 = '30 EJEMPLO 353.73 8.026 0.0680 0.0311 0.1726 0.28 10..1714 0.0203 34.36 9. . .7 1400 1400 58 985 3000 1000 42 650 46. y utilizando el correspondiente coeficiente.3 0. 2300 320.7 9.23 102...3 20 20 300 341 327 5.0650 0... 1 0..016= 62 17. Rutenio.. 2600 1452 ca.236 0. 0..43 0. Torio .1673 0. 0.5 630..2 193.008= l2S Cinc ..011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 = 90 13.037 m.0276 0...0479 0.46 0. .197 250..14 188. Rodio ..25 8..••• Cerio ...9 795 78. ..0 58.67 100 440 90 100 100 271 14..0179 90.0339 0.. ..97 121. ..88 28... Arsénico .1579 0..4 231.2 100 100 900 24.. Tungsteno . Titanio .•••• CadmIO. Plata .25 11.0619 0.0 850...0662 0.1 7.2370 0.69 0. Estaño .081 0..94 658.00 184.1105 0. CONTRACCION 0..069 METALES LINEAL 270 0. 650 92..007 = 142 Bronce aluminio 0. 0. .037 = 2 + 0.27 0.1279 0..48 0.• Manganeso.0 1278 327 ca..95 209. Uranio •..... Platino .29 0..22 1083 650 1245 ca..69 5..76 74.8 1927 - Calor especifico e 0.0399 216.84 197.65 900 320 12..018= 55 Latón.3 10. . ..39 0..14 50.93 1..5350 0.5 1414 797 ca.

P = Presión por centímetro cuadrado." 1 'lo" 125~ 1568 1881 2196 2509 2821 1609 1012 2~14 2812 3115 3615 1 3 //' 1914 2380 28SO 3330 3624 ~279 1 1 /. 1"/. e= Cantidad variable según el material. e =-. Si los depósitos son construidos con remaches. CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS. - 456- RESISTENCIA DEL MATERIAL 28kgs.88 0. mml .mm' 55 kgs./' 6719 8399 10079 11656 13434 15115 2 3 //' 8035 100+4 12~2 1~9 16056 18063 3" 9810 12262 14715 17136 195&1 22032 - ~57- . "WHITWORTH"" e = Espesor del material en centímetros. Remachado Simple Doble » Triple K = 0.okgs.65 K K= K= Para juntas soldadas K = 0.Depósitos cillndricos sometidos a presión interior Cargas que pueden soportar los tornillos y tuercas con rosca corriente sistema D = Diámetro en centí metros. = Fatigo del material por centímc:fro cuadrado. mm' ~k9s. K = Relación entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada lo chapa sin punzenar.!'~~ 2 xK x. 25 32 38 +4 51 57 1//' -48 61 73 85 97 109 &/1.65 K = 0." 2659 3312 3974 ~30 5292 1'/4" 3155 39+4 4733 5~9~ 62n 7065 11//' 3575 +468 5362 6155 7150 80+4 1" ~160 5200 6140 7276 8316 9355 21//' 5266 6583 7900 9213 10530 11&46 2 1 /. Diámetro del ." 537 684 820 956 1093 1230 760 950 1139 1329 1519 1710 997 1146 1496 1746 1993 2245 'l.75 0.. + c. FORMULAS Depósitos construidos sin emplear remaches.60 K = 0. 10 mm. Remachado Simple » Doble » Triple = 0." 83 103 12~ 145 170 186 3/S" 122 153 183 215 251 276 7/ 14 " 169 211 227 282 338 381 lIt" 218 172 326 382 +46 ~90 ~ 111" 279 319 418 -488 558 618 ale" 367 ~59 551 638 729 821 1/4" 7/. 2 X ." 2338 2913 3S07 ~3 %+4 5225 5953 1 Remachado col1 recubrimiento.75 Remachado con doble cubrejuntas.mm l 35 kgs. e=PxD+c.mm:t 1/11" 1" Valores medios de K. mm l SOkgs. tornillo Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce Se tomo corrientemente poro Fundici6n 6 Q Q e= 3 mm.70 Estas f6rmulas no son más que aplicables para depósitos de espesores sencillos y donde las presiones no sean muy elevadas.

0 262....67 309....s:: É - 459- E ~ ...0 12 14 16 18 20 22 H 424..000 30.3333 11.... ~ """" "" ¡::¡~ o.00 285.2500 2...00 > 111 ......25 38".00 168.3 1«1.. ~E u .0 4200..!¡ g ~ - "'!. - ()O ~ ()O ~ -'" . N a. ()O 806....000 7"..50 "50..3 887".VIVI ....67 682...75 1083...500 32...0 216.00 1000.00 8M...0000 1...00 oc( ti: 1166...0000 5....667 53. ci'"'" ..7 1452..3 30 1.3 6826.... o .. . "'¡::¡'"" """"..000 93. ...7 10 12 H 16 18 20 1833.... .E V .- .... w"'".0 116M 16000 21296 933.33 18 8 10 12 14 16 768.3 H30..50 300...3 VI g ~ "".500 • 3 6 • 5 3 7 8 • 5 6 • 5 6 7 • 9 5 6 7 8 16. -o ...0 61"".3 3168...0 3000.250 26. ..m 144.. "" "" ""... h b mm ..3 H78. 20 HO.5000 3. to . .0 371.000 67.. .667 8.67 800.. .750 162.......667 72.. Eu "" VI ..0 8192.s:: ~Eu "" . ..333 H..0 59"5. ()O ~ 11 1290.. § ~ VI .0 28 14 16 18 20 22 24 26 6402.00 2H.OO 2M....3 2304..c:o .17 180. ......6667 2 1 2 0.. 8O .67 359..3 10692 14667 12 H 16 18 20 22 3456.25 1250.0 1577.000 24..50 525.7 2353.0.33 181...mm.."" '" ~ :'el'" 968....ll 150....0000 • 2 3 2."':..500 81.67 789..0 1728. ~ ...00 169.00 - 458- 22 24 H 16 18 4573....... W"..0 2700... ()O ..-'" ~ '" . c:o ~ :. ~ o o VI ..00 261.OO 13 6 7 8 9 10 11 12 H 15 1331.00 197.00 "12.. ~ Q Q h b mm ...83 121..000 15.0 2613.917 40. o VI to 8 .0 "32. .83 "26.0 2592. .75 6-40..0 5488..33 253. ..7 1552.83 338..0 5030.33 392..0 1663.¡" cm' cm' 0.50 281...3 1802.3 28H.1 228.ll "26.00 H3. "" ~ O o 8 ~~ ~ VI .. 111 ()O ~ ()O "" "" ti: .17 225.7 2028..00 228.00 911.2 326.00 756.00 1500.......00 337.58 554.0 2112.33 668. "'" '" ~ VI'" ~ o ~ 1- u ~ É .'" ..0 1920.: cD "" .750 37.67 133.0 oc( ti: 13«.00 1.0 2400.. o o a..::¡ ~ E 1111 W ()O al"'.. 111 -o ..s::~ .50 201.50 83.h':1 J m •• -12 b·h' W máx = -6- jm¡n=~ 12 Wmln h·b' = -6- CORTES TRAN.00 7 8 9 10 11 12 13 14 "28...00 Jm"...50 192.mm. O .E . ..25 916..33 294. ..7 12636 17333 23071 29952 1352.00 729.SVERSALES RECTANGULARES ~ 111 O ~ 2 1 J. o N ...0 2563.67 12 6 7 216.00 257. .....00 42.00 597... .. ..... ..00 h b mm .880 2100. cm' cm' . ~ VI ci o o- '" o ()O ()O o ~ .7 2880.3] 850.7 3136.1667 0. "'!.. .•. cm' cm" 12 8 9 10 11 512..00 M8. '"ci "'!..67 7 8 9 10 11 12 13 8 10 12 14 ." Eu "'" VI ."2 %9.00 3"'....50 375. co o..00 5"0.0 -400.8 2160....500 108..000 62...67 100.o ""~ ~~ "'o-VI" o."'" "'" g o cD Eu ~ . 666.3 Clq......0 3658..0 2253..m 6"..TABLAS DE CALCULO Momentos de inercia J y momentos de resistencia W b...6667 9...s:: ~ '" ...0 3600. .....33 ::J u 111 oc( ~ 111 ti: 1152....000 126.0 2H6.00 H1..0 26 3H"..3 13608 18667 2.00 20 10 12 1166.0 w Z ·1"" . ()O oc( w 1200..67 42.667 "8.0 10240 1"580 20000 26620 H560 .. mm.67 1333..7 9557..00 H1.7 W má .: VI ~ .7 7509..17 597.58 198. LJ1. ..00 116..... Jm ..00 "87....67 512..0 3900. .667 10 5 6 7 8 9 1(}4.67 607..0 "116.000 9".17 161.9 1872. 39-40 5..a"5 32256 ..0 3300... 1011 18293 2090... ~ É ..500 32......00 5"..67 1129.00 11 5 6 7 8 9 10 1H...q <"'i ..7 27a..0 1066..8 2016..667 13. 16 18 20 22 24 26 28 6860...333 100. .0 3397...00 83. '" ()O .500 18.3333 8.0000 5 2 3 3. ~ o Ñ Ñ cD -D r.833 "9...3333 12.. "1 -D vi r::¡ '" -D r...7 9720..0 1536..0 1611.

..: '" ..~... El tratamiento de endurecimiento depende de la aplicación de la pieza y clase de acero a trotar.. MM. "l ~~~~~~~~~c~~~~~~~ aseguro una largo duración de lo cajo....IJ"I-o . llegado el tiempo final de la carburación se saca la barreta. resistente a altas temperaturas con el mínimo grado de distorsión y deterioro por oxidación..... o piezas. . sobre el carburante se pone una chapo de arcillo y se coloca la topa. primero comprobar el comienzo de la igualdad !e color entre la pieza y el Horno..~~~..... .g ~.'"1" ~ 111 g ~ ~~~~~~~~~~i~~~'~ 111 11 :.... '" 5 ~~~5!i!~~§~~~~~~~ ......-0 > '" Z g c( ~ .. No... .Retirar lo caja del Horno y dejarla enfriar 01 aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado... sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milímetros.... . este procedimiento se le llama «Temple Rópido» . ..... al lado de la pieza a cementar se coloca una barreta de Igual material de la pieza y que denominaremos «Barreta Testigo» y tiene por objeto conocer lo penetraci6n efectiva de la cementación y estado del núcleo del material una vez tratado. para ose· gurarse de que la temperatura dentro de la caja yen lo pieza es igual que lo existente en el Horno..... Lo caja debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se puedo extraer los veces que sean necesarias desde el exterior sin necesidad de abrir la coja: a ésta se le llama «Barreta de Comprobación» y tiene por objeto. como mínimo.s!e carbono paro piezas que no formen porte de organismos de móqulnas........... ." '" '" '" ' " ..~~~~~ g O Temperatura de Cementaci6n 900" C..a. Y...............~~~~~~~ ~~......:e~~~~~~s~~~~~~ 5 . el tratamiento es el siguiente: Temperatura de Cementaci6n 900" C..... ~ U ~ U .O-.......:e~..-O...CO""...... cuyo objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste..:e~~:~~~~to&:t!:~~r..I ......... Las de Hierro FundidO su duraci6n es mayor.. este espesor debe conservarse alrededor de la pieza..I ~ ~ :.~ :... ~ . '"... M .. se extraen las piezas y.10. .....El número de horas según la pene· tración deseada (véase tabla) de acuerdo con el tamaño de las piezas....\QCO~~M.1ft ... g o-o-MIJ"\ ..... Se coloca la piezu dentro (véase figura) de la caja donde previamente se ha depo.. se procede a su tratamiento y rotura para comprobar si efectivamente la penetración ha sido la prevista. como norma usual se dan los datos siguientes: ~ TRATAMIENTOS '" Acero Dulce paro cementación con O.v... .ot--"':oort! . -IS! '" c( 'O ~ ..... CEMENTACION MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Níquel: ello IJ"IN. .~~~~5~~t~ ..... acto seguido. entonces puede retirarse la caja del Horno.. . ... M\QNCOU"'lMr-I ...~ Temple.. se las enfría en agua.'0..... N. ..... 1""1......Terminado el período de cementación se retiro la caja del Horno.... COO-' ~~~~~~...... U ~....... cuando ambos coincidan seró el momento de anotar el comienzo de lo cemen· tación de la pieza y a partir de esto se le tiene el número de horas previsto paro la carburaci6n... como son elementos para Herramientas. Lo segunda misi6n de esta barreta de comprobaci6n es.g.. con uno temperatura aproximada de o 8()()O> c.I"I. ello se verifica por comparación entre el color de la barreta y el del Horno.. ill l c( Y....: 5 ...0...... una vez - 461 - .-0.. ya que son antieconómicas por su rópido deterioro. • "" - 460- .. ....'""....... ..~~~~~~... C"'INM ~~ ~ ... ..... Si las piezas de este material se deben emplear en móquinas y con objeto de evitar la deformación.......: '"5 ......" ~~~~~~~~~~~~~~~~ .. Debe evitarse el empleo de cojos construidas de chapa de Acero Dulce....-o-oO-'. MIJ"ICXlr-I . coo-Or-l 1J"I...-.(""oI ~S~~~~~~~~S~~~~........ N.: .- ""M\Q .. consiguiendo una bueno dureza en la superficie... pero solo se usarón a falta de las de Cromo Níquel.......-IJ"I"""'"\Q......:e::S""'''''COMI''IM -ogo. g '"Ñfl"I.. . ...!..~ :.... .... N .....

C.C. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en agua. se trator6 el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a una temperatura de 850" C. - 462- O -461- . volver a calentarla a 650" C. 0. Temple SenCillo Temple Doble Cementar a una temperatura de aso.) durante media hora. a este tratamiento se le llama «Temple Sencillo».5 a 1 T I R ó id emp e p o T I $ene"U emp e I o ¡ % MAXIMA RECOCIDO Cementar a una temperatura de 880"' C. Cementar a una temperaturd. buena y fdcil mecanizaci6n.fO.) durante media hora.C. en agua hirviendo (100. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.75. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite. se trataró el acero de la manera siguIente: Calentar la pieza a SS()o C. después se enfrían en aceite. RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Despuá de forjada una pieza. SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y máxima tenacidad en el núcleo. Al retirar lo coja del Horno. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua. Sacar lo cojo del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.. agua hirviendo (100" C. o enfriar en aceite.ra~o y conseguir una . y enfriarlas en agua.. se sacan-del Horno y se enfrfan en agua. Volver a calentarlas a una temperatura de 780.. para reducir o afinar el g. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. Sacor la caja del Horno y enfriar las piezas odo seguido en aceite. y enfriar dentro del Horno. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. Cuando las piezas estén frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. volver o calentarla a 650. calentóndolas a 800'" c. REVENIDO En general. NIQUElo 1. aproximadamente.75 a f. enfriar en aceite. REVENIDO las piezas después de tratadas deben revenirse y. REVENIDO ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR COMPOSICION DE NIQUEL 1.C. Cuando est~n frias las piezas se sacan de la caja y se meten en el Horno colent4ndolas a 7eo. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura en la pieza naya llegado correctamente a la totalidad del núcleo. Temple Doble En general. Cementar Q una temperatura de 860" C. se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin de proceder a un nuevo calentamiento a 8()()<> C. o después se enfrían en aceite. volver a colocarla en el Horno y calentar a 7eo. y enfriar en aceite. I Cementar a una temperatura de 88& C. para reducir o afinar el grano y conseguir una mecanlzacl6n buena y f6cll. para reducir o afinar el 9.) Y tenerlas como mlnlmo media hora. y enfriar en aceite. ReDror la caja del Horno.5 RECOCIDO TRATAMIENTO Después de forjada una pieza. verificado esto.C. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. y enfriar en aceite. NIQUElo 1. Después de forjada una pieza. ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. Rcipldo ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION T Cementar a una temperatura de 860"' C. para ello.C. se trataró el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a 850. de 88()0 C. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. y después se enfrlan en agua. aproximadamente.ra~o y conseguir una buena y fácil mecanización.C. y enfriar dentro del Horno. el procedimiento mós apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100" C.00 Temple. volver a calentar a 620. ¡ Temple Doble Cementar a una temperatura de 860"' C.00 a 5. I do emp e lIdpI I Cementar a uno temperatura de sao. TRATAMIENTO . Temple SenCillo \ Cuando las piezas es1én frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. . Al retirar la caja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente enfriarlas en aceite. la operaci6n es la siguiente: I Cementar a 900" C.C. . I Cementar a una temperatura de 88()e C. 0. y enfriar dentro del Horno. enfriar en agua. calent6ndolas a 800" C.C. A este tratamiento se le conoce por «Temple Doble».logrado esto.

S % de Silicio reduce ésta a O....5 3. y como la única solución normoJl que debe adoptarse..E ti . Por ello.-----r-..5 900 995 2.5 1093 4. el NIQUEL.o . a contlnuacl6n se detallan los ejemplos para aumentos de material.---.. L L o 11 11 <1: l1li U e o:: cao cati u IU QJ "O 11 o "O o = Aumento de material. Q.--. que el MANGANESO. .75 3 1.. Jic:: e o QJ L E QJ ¿o.. usado solamente. portes estos de las piezas que no deben ser endureCidos.25 3. las cuales necesariamente hoy que ejecutarlos en monlote. MOLIBDENO. ~ " Uo Uo . i . D = Parte aumentada y templada .5 3. haciéndolas desaparecer (antes de templar) en el torno.5 0.O .. es el revestir de borro o arCillo los parles que se quiere no sean carburados durante el proceso de cementaCIón. Carbón madera 60 Carbonato bario 40 % % Ferroclanuro 66 % Bicromato )4 % Ferroclanuro sOlamente Carbón de madera en polvo solamente 800 0.25 5 2..>u lugar y.. y en algunos casos después de templar en la rectificadora.:) .r ..85 0._ ¿ :> J:l En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente se les denomina anticementila. es la de conceder aumentos de material a las piezas en las partes que no deban quedar endurecidas. U 11 O 11 111 LI. es muy indicado para cementar ACERO CROMO NIQUElo Debe tenerse en cuenta.CEMENTACION PARCIAL e Constantemente se presentan casos en los cuales la pieza a cementar requiere una cementación parcial.10 1.. B = Partes blandas. TITANIO Y ALUMINIO. chaveleros y roscas.. o o u o 11 " Pieza terminado .g '¡j L ti u 2 . ya que no es eficaz: no debe ocultarse que la acción térmiCO sobre lo arcillo hace que ésta se agriete.. y por ello penetron los efectos de la carburación..- Pieza con aumento para cementar . SILICIO. como son: agujeros. la retardan.5 0.Ec:: IU o 01 E ~ IU ~ E o U IU .. incrementan el valor de penetración: en cambio.." IU o . en algunos casos no deja de producir resultados satisfactorios. CROMO. pero en otros (en la mayoría) son negativos sus efectos. o..QJ .5 El Carbón de madera pulverizada. TUNGSTENO.' . Una viejo costumbre. le falto reallzor -o .25 4.2 3. A o L L TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION Temperatura en 9rado~ centl9rado~ CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRAClON EN MM . edemas. ya que aún no fue ajustada en ." 1i o o IU L L N ~ Q. para el uso de los diversos carburantes. : ' . con ello se logra la desaparición de la superficie cementada de la forma más sencilla.{ ____ ¿ J 'o '¡j ti e J:l .. ·uo operaciones posteriores. que debe rechazarse. oQ. ~ - 4604- - 465- .

PESO Y DATOS DE MATERIALES .

... ~ . 111 a: III - Oa: a:0 O O a . :J ..-¡-- '" ~ -'"q ~ ... Hilo de alambre... D.. la de espesor inferior a 5 mm. los de 150 a 400 mm.ó e( co '" . de 5 mm.-¡-- :Je( (J'" _111 .. lile( . :J e( cñ ~ - :I W e O a:: 1W ~ a:: O D.....0111 O '" ":.. "..... D. Tochos.. - 469- . desde 70 X 70 mm. Llantas..:... '"..¡-- III~ VI O v 1-'" r ..... los menores de 20 x 20 mm. ~- 810 . de ancho. 0 I-a: "'0 :J . en ~ X z --:......15.. HIERROS DE SECCIONo CUADRADA Cuadradillos. I '" . . de 4 mm.. 11 ~ I§ '-'1 .. desde 50 X 15 mm. U w O O O D. . ¡ .ó ..1 Z w oc( O z O O '-' O '-' oc( xw 1- U O >.. de espesor en adelante.I ~ ~ o o ....[ . de espesor.. O 11) w D. ~ o .¡ . ¡-- HIERROS PLANOS Flejes.... -468 - ... - L .Sl . ~III t-... Varilla de alambre..... e(1II La - .. D. 8 8 w 111: e(~ a: VI O Z ~ D...: O X x '" o .: X ca oc( o~ '"'"eS u '" 1110 1111111 U "v ñ VI oc( O O 111: Z oc( :::> U ~ III~ ¡ . co e( 0 111 111 ul- 11 >D 1- ¡-- Denominación de Hierros Comerciales Redondos"a partir de 10 mm... 'ij ~ ~ 00 ~" ~ra ~'f o q '---¡) ¡-- ALAMBRES REDONDOS Alambre.. 11 11 .15 a 5 mm. menor de 0..: -...II . -¡¡ ! ~ o'-' 13 oc( 1- .. lila ~ .. con ancho hasta 100 mm.. . Planos Anchos.. Palanquillas.ó ~ o X o o a: X x O O a:: ... mayor de 400 mm... :J e( ~ . . de 40 X 40 a 70 X 70 mm. 20 X 20 a 40 X 40 mm.1 :J 'ü o ... O --... en adelante.Sl a: x '" o E D. hasta 10 mm....--..Sl 11 x • • VI VI ... en adelante.-¡-- L. X o :J ~ a: O x 2 :J~ a: .. '" § o o ~ "Va~ HIERROS DE SECCION REDONDA ~v . Pletinas..¡-~ ~. '" ....le( e(a 1-111 lile( ¡--. de I a 4 mm. Tochuelos. de 0... Chapa gruesa. . o o a:: w .. Llantones.. CHAPAS Chapa fina. '"eS . .

Si la barra fuese de Cobre.Cuánto pesará por metro una barra cuadrada de Hierro de SO mm.5 » » x 10.85 X 1.80 » » X 7. según tabla siguiente: Para Acero dulce » Hierro forjado » Acero colado » Cobre fundido » Cobre laminado » Aluminio fundido » Aluminio laminado » Oro » Estaño » Platino » Plomo » Cinc » Bronce » Níquel » Fundición blanca » Fundición gris » Latón » Plata espesor X 7. Determinar el peso por metro de una barra Exagonal de Hierro de 30 mm.856 kilogramos.13 » » » X 8. midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad (dm 3 ). diámetro su peso por metro será 40 X 40 x 6.798 X 1. de espesor? S x 11. La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latón.85 » » x 8.2 » X 8.25 » » x 7.925 kilogramos.37 56.329 kilogramos ó 10 X SO X Factor de densidad del Bronce = Peso.95 » » x 2. 30 X 30 X 6.7 » » x 19.5 » » x 11. El peso de la misma llanta en Bronce sería 10 X SO X 7.103 = 4.35 » » X 21.8 » » X 8.85 = 19. Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro.291 kilogramos.5 » » x 8. ..85 = 3. cuál sería su peso! 50 X 50 X 7.Ejemplos para uso de las fórmulas de pesos de Hierros por metro (PESO ESPECIFICO 7. Una barra redonda de Hierro 40 mm.85 kilos = -471- .450 = 14.85) .86 » » X 7.5 » EJEMPLO ¡Cuánto pesa un metro cuadrado de una plancha de plomo de S mm.313 kilogramos ó 50 X SO X Factor de densidad del cobre = Peso.37 » » X 7.137 = 22.85 X 1. siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.! 50 X 50 X 7.16 X 1. 30 X 30 X 6.625 kilogramos. Una barra de Plomo de igual dimensión su peso por metro sería 40 X 40 X 6.095 = 6.798 = 6.16 = 9. 10 X SO X 7.5 » » X 7.85 Densidad » x 7. - 470- METODO PARA CALCULAR EL PESO DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos por metro cuadrado.56 » » x 2.118 kilogramos.699 kilogramos.

78 2.55 3. X metro ~l ~ /0 346. ID .15 6.. 0 O x O x O \11> !!.814 109.77 31 32 )] 754.476 452.681 84....:::a . ~ ~t ~ ~1 _1 e~ ~o ~ O.62 11 14. ..83 3.07 9.. '2 ~ O 1 2 3 4 S 3..21 1134.690 62.39 0.13 7.265 53..ID ~ !!..21 1.381 122...64 0.15 i 24 25 65...75 0..115 72. ». "". .752 660.86 1017 10.0 x \11 -.823 87.49 4.04 1.1)] 415.39 0.566 15.99 8.90 938 9.124 95.50 0.007 0. ~"..~ Peso en Kgs. > Q ~ ..225 5.991 25.. .. .. .. lO lO :::J ".673 106.. :.. . ».." ..732 153. X X X ~Cl Q Q....:....625 91. ~ E Peso en Kgs..91 1194 12..540 0.54 2...56 I .47 201 227 2... "/.. > \11 .59 1256.95 113 133 154 1. ..1416 7. ".71 7. Ce ca oc:o..407 56.00 223 2.531 103.920 962.'" • .389 490.142 6.. .22 0.~ ~ ~2 "..20 2l 6 7 8 9 10 18.. ¡o::. ñ' c: Q :' ..89 1. W . -m o'" ca_ Q Q.522 125. .44 8...248 855. x metro Sección en mm- JI ~ ..4044 1.98 3.6350 1 4 9 16 25 0.2743 38.. :ID :ID ".520 706.... ". O" ".841 43. ~-....34 907.956 961 1.m ...07 0. ""m e() .0332 132.85 3.062 226.18 5." c:o....CII X X 00000 ~ . a ..099 0.2655 63.. ID ID ...39 0.361 380.425 12.31 6. x x .. ~ ACEROS Peso en kilos por metro.768 804.6173 78..15 0. '" c:o. ...106 94..28 0.929 572.558 37..75 11.529 314.850 21.46 3.5664 19.938 176.54 8.283 9..z ""» ~O v.055 0. -1 11 » O » e Z pO O •~O Cl e. O X.. ""-1).982 47. O ¡¡.159 400 21 22 ~ ·30 "'CI ~ JI " e .» ». "ID ....4845 50.071 0.. .30 0.126 0. 1.72 6.600 I 4...n CD c: ~ " O.299 14 35 97.031 0. m o X ¡o::. Q Q Q lO lO Q lO 11 ~ ~I- .... Q Q .274 31416 28...089 1 156 1.097 116239 119..858 676 729 784 841 900 4.708 0785.549 59..79 26 27 28 29 30 81.11 1194..26 3.248 530.. ... 1.. . • V ~ V O..113 1.257 75.097 201..."! 1.0: ..62 1. '" Q \11 .80 I -4..58 1. Cl -. m O !-' in n n '"00'" ~ 00 X "TI O X O Z .. m () "O.04 8.715 121 144 169 196 225 256 289 324 361 12 13 14 1S 16 17 18 19 20 50..55 531 5...024 1.398 78. '" X <T Q en lO X O o:r o' lO lO .93 6.~ • '" Sección en mm' ~1 .973 69. 3.. - .3 V . cS: 0= Q Q.025 0.55 9...52 4...55 7. ».664 101788 1075.832 113.5398 36 49 64 81 100 0.14 36 37 38 39 40 113.980 254.133 28.874 441 484 529 576 625 2.. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ·0 ~ E ~ O o] O ~ ! :: ·go ~ .469 283..83 5._.17 4. "'~ ....50 0... -ID ID".0686 12.699 40.64 1296 1369 7..006 0.o m :oer ~O O OOz ~z r . g ~ .72 2.555 615.389 100.60 7. ..521 1..¡~ "" .. ICl "TI m 11 11 11 11 11 11 11 11 00--- ~i m ~ ~ ~ .

79 2042.85 111 112 113 114 115 348.116 2.43 3.36 4901.704 2.68 6082.201 10. x metro .03 20. x metro ~ • ~ E 81 82 83 84 85 254.68 28.22 163.51 15.43 345.87 91.~ e u • ~.0 11309.00 358.184 5.35 18850 246301 2551.94 58.05 29.94 23]0 2"-"7 25.21 185.225 40.41 66.28 8332.20 15.836 9025 51. x metro e EE ~.844 3.544 12.91 86.77 5674.47 257.50 2.00 5281.05 22.63 107.04 248.02 314.76 48.75 71 72 73 74 75 223.50 116 117 118 119 120 364.~ ~ el E O m.85 376.87 8011.401 2.7 10207.51 2935 30.09 138.07 182.89 23.47 43.16 32.50 6.44 1452.57 370.19 3525.48 235.609 10.62 14.24 '2.025 56 57 58 59 60 175.60 88.22 2375.84 49.98 18.761 4.55 5.35 73.404 10.18 31.99 50.85 19.86 75.15 26.18 63.90 173"-94 180956 1885.90 245.'1 27.55 37.68 39.73 7.ll 28.59 106 107 108 109 110 ll3.94 12.65 150.025 62.97 2827..889 7.16 7238.g el ¡¡c 11 ~m.776 5.034 6.91 3421.13 81. 7.500 13.969 4.80 5944.109 2.83 2.34 46.37 1320.64 194.396 7.50 44.14 65.241 6.32 11.15 ll9.88 311.08 27ll.08 1616.04 16.681 1.45 4356 "-"89 H24 4.93 179.64 65.27 94.40 85.86 21.28 3848.61 260.06 204.15 n17 16.19 229.60 282.041 5.19 407150 4185.65 3631.32 9503.236 11.73 8991.01 59.85 14.3 10935.01 66.67 47. E ACEROS Peso en kilos por metro.569 .56 93.24 102.48 39.42 60.28 9676.99 ll18.14 6361.68 67.74 1963.01 ll6.19 251.75 263.20 292247 3019.36 70.02 103.936 2.249 3.54 47.28 84.400 35.74 21.31 3]21 3.136 3.08 31.91 73.48 lUO 13.61 1134 18.09 18.25 1385.3 'G '"O 80.59 71.476 5.97 86 87 88 89 90 270.809 2.05 13.29 8494.04 5153.89 64.60 46.100 45.9 12.62 25.10 152058 1590.29 342.816 11.63 66 67 68 69 70 207.68 3739.3 '0 "O ~ ~ ~ 61 62 63 64 65 191.45 41.58 326.32 5"-"8 55.46 279.02 5410.3 10751.14 361.90 46 47 48 49 50 14451 141.689 13.801 10.17 295.72 98.18 17332 276.89 267.364 H81 3.39 76.g ~~ :~ ~ Rf DE Sección en mm' Peso en Kgs.900 26.87 8659.g O "'O ¡¡ 11 ]0 '2.08 55.g DE O ~ ~ ~ ~ -o "O e EE ~o ~ go "U 1I ~ ~~ :~ Sección en rnm¿ Peso en Kgs.54 96.18 2290.996 13.83 42.600 "2.12 6221.664 11.881 12.86 5.61 36.321 12.78 191.36 16650 169.92 201.78 54.31 298.71 373.056 7.400 82.2] 141.88 289.57 40.44 67.80 15.46 109.76 34.84 7542.21 30.58 8824.025 10.99 44.16 19.67 5026.23 7389.73 329.30 111.449 11.46 2220 24.25 74.85 8171.27 70.91 6939.43 1.9 11122.05 226.76 2642.456 13.22 8.100 69.95 135.74 48.ACEROS Peso en kilos por metro.82 58.604 9.65 72.33 4536.7 13.000 56.82 2123]2 2206.06 52.216 9.41 51 52 53 54 55 170.924 14.88 9ll1.96 77.73 307.82 96 97 98 99 100 301.744 7.929 6.86 355.63 216.08 81.921 8.65 20.88 1140 11.409 9.764 L849 1.94 157.601 2.36 10.225 75.464 8.55 .51 38.96 32.63 4778.3 "0 ~ ~ ~ ~ 41 42 43 44 45 128.94 78.g DE O m.304 1.07 3117.84 4417.42 21.44 323.78 7088.39 56.78 105.46 45.34 78.47 16.06 59.76 241.62 3959.21 6043 61.~ -E :~ Sección en mm: Peso en Kgs.67 83.~ e u • .16 1130' :2.74 5808.329 5.03 10028.18 53.11 14.42 367.88 6647.69 7853.45 6503.89 69.67 17.03 292.54 51.561 6]24 6.769 12.79 62.069 025 22.30 320.61 6792.89 9852.34 232.61 10.47 100.46 4656.49 213.21 l4J9 35.805 131.26 76 77 78 79 80 238.625 31.31 88.99 91 92 93 94 95 285.80 153.59 304.96 84.281 8.161 14.g DE O ~ ~ ~ "O ~.32 17.14 3630 3739 38.1l 20.39 4300.20 89.01 9160. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e EE ]0 ~ .72 351.77 219.46 42.98 9.50 26.35 210.65 172.916 3.61 5441.25 3216.96 7697.69 41. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e~ ~o ·80 ¡¡ 11 Sección en mm' Peso en Kgs.86 33.72 101 102 103 104 105 317. x metro ~~~ ">o ~ e u • .73 80.649 8.23 22.85 87.0 10386.50 52.99 10568.

3 196 197 198 199 200 615.80 508.4 21904.34 149.636 38.9 220.13 383.1 213.24 16141.025 122. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E~ ~ 02 o ~-8 ~~:2 ~ ~~~ -'u 121 122 123 124 125 380.3 20612.6 211. x metro -e "".79 53093 534.8 23235.01 102.129 16.9 171 172 173 174 175 537.89 622.856 34.M1 14.67 153.2 14957.66 188.3 15.584 29.9 14102.41 12469.7 20106.3 12076.5 206. X metro ~ ~ 11 Sección en mm~ ~-E~ ~ 02 o !.81 165.0 259.904 22.104 2].28 176.81 161.09 178.49 195.3 32.66 483.6 304.8 268.2 26590.4 289.61 128.68 439.62 593.36 134.35 565.41 119.10 471.1 22431.761 33.81 486.91 155.30 "" 5~~ ~ o.53 15614.3 241.609 21.556 27.025 140.7 24884.9 237.95 17907.481 36.98 402.9 221.561 28.85 203.9 239.864 37.8 36.61 OM3 02.18 628.29 160.416 38.6 27464.100 2133 215.38 477.96 446.9 314.8 161 162 163 1M 165 505.736 21.85 129.225 159.76 126 127 128 129 130 395.42 133.46 200.22 148.9 30480.625 .689 17.go ~ ~ ""C ~ el E Peso en Kgs.63 171.~ -'v • D j "/ o ~1 ~' .3" 35.81 176 177 178 179 180 552.07 151 152 153 154 155 474.2 226.5 232.77 93.0 262.5 24605.88 138.51 502.600 -e ~ ·go ~ ~ ti "" Secci6n en mmt Peso e ÉE .6 14313.281 25. x metro 25730.316 21.225 136 137 138 139 140 427.!! 30.76 31.08 515.204 39601 40.976 190.5 254.99 181.43 109.0 20867.97 153.244 26.4 18626.1 16513.6 31415.!! ~ ~ ""O .649 24.4 295.2 2065 208.9 227. '/ J -'v ""C O' .2 24.5 26302.5 21.129 15.0 22167.96 120.496 18.06 110.82 14526.60 114.g -30 ~ 11 ~~:2 Sección en mm' Peso en Kgs.28 94.88 99.04 151.225 20198 204.2 23506.86 156 157 158 159 160 490.2 29864.201 22.65 527.9 265.15 O.97 424.721 36.625 90.2 222.9 30.58 142.89 171.57 124.28 182. 1 _1 310.ii!l 181 182 183 184 185 ~ " ~ ~.241 29.83 191.2 15174. 145 442.48 590.7 166 167 168 169 170 521.6 27759.9 17.87 157.5 243.969 35.34 197.50 151.7 14741.0 11689.06 559.9 14.39 455.98 193.3 12271.~ -S " I i I I I ~i .7 232.956 18.7 15393.07 21642.27 91.9 29255.8 22698.76 596.9 34.8 18385.8-4 398.1 M 20.4 292.71 136.900 97.161 17.0 13069.4 26015.9 18145.72 167.569 26.49 24328.041 32.8 13273.3 19606.684 32.12 13478.93 116.5 30790.17 188.224 28.61 28652.04 625.884 15.0 19.80 107.01 176.78 165.2 22.6 2716 2745 277 5 280A 2834 229.0 208.~ /.55 199.6 301.72 117.12 120.35 543.5 18869.27 408.801 23.7 251.27 386.7 307.H 587.025 224.6 224.'.04 60319 606.336 24.3 229.4 298.~0 ACEROS Peso en kilos por metro.22 518.~ ""C O.69 417.376 15.04 193.20 01 132 133 134 135 411.03 115.94 512.54 436.12 405.900 169.400 Sección en mm: 568.81 465.70 11499.63 105.' 'i t ~.44 144.33 609.7 17203.7 17671.37 499.63 126.449 20.7 24052.08 127.8 18.96 468.95 174.596 34.40 433.50 524.23 496.55 414.9 25446.3 29559.7 19855.8-4 145.42 389.36 20358.4 191 192 193 194 195 600.05 124.63 156.000 236.9 248.09 493.896 27.889 28.37 183.4 17436.4 26810.80 163.8-4 118.0 .8 13892.33 146.2 21124.329 31. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ~ E -O ~.7 2442 246.25 452.05 136.86 140.76 186.2 234.92 556.1 28952.19 147.321 19.56 392.83 420.2 260.409 23.33 169.921 26.21 540.78 138.40 184.276 180.64 549.9 38. el al &J E ~.7 211.0 12667.32 30171.044 19.600 150.18 216.249 37.~ ~J "" o v ~ • -.124 3].67 461.33 114.7 31102.95 143.ACEROS Peso en kilos por metro.1 28055.91 57805 189.82 167.52 162.67 146 147 148 149 150 458.489 33.6 217.95 174.97 198.4 19359.769 19.2 23778.9 11882.8 16060.47 612.80 96.50 546.26 430.7 : 186 187 188 '89 190 584.964 25.M1 16.60 104.809 39.5 25.1 21382.44 101.63 57177 574.52 186.5 15836.500 131.2 28352.0 23H 286.07 158. X metro É ~ E ~o Peso en Kgs.38-4 16.~~ 122.g en Kgs.2 245.78 22965.90 27171.929 30.20 562.66 141 142 143 144 .6 251M.5 16971.52 480.876 16.71 112.32 126.424 17.7 240.8 29.7 12868.65 19113.6 16286.716 24.23 135.12 178.881 20.2 13684.16 195.3 218.75 618.0 27.11 449.

8 7.3 0.16 3.5 10 Espesor del Tu be en mllfmetros 2.65 1.800 2 '/.5 0.7 3.9 13.500 5.42 7.8 6.6 12.Los Tubos se clasifican.1 5.2 24.17 9.9 10.9 H.500 1 3 '/.66 8.23 0.35 l.21 2.52 7.3 19.99 6. GAS Y CALEFACCION CHAPAS DE ALUMINIO Diámetro interior PESO POR METRO CUADRADO ESPESOR mm.7 26.41 1 0.150 3 3.30 1 2.59 4.4 22.6 4.7 12.29 5.3 2.3 2.S4 2.4 9.03 0.62 2.4 M8 5.8 18. existe una pequeña diferencia en la denominación. 26.92 1.43 3.5 4.12 8.83 5.35 0.800 2 ·1. 1 3/.68 0.3 10 11. 1 0.97 3.19 1.8 4.9 4.32 4.51 4 10. midiendo su interior.36 9.37 5.5 4.1 19.4 3.95 2.9 7.9 2.8 26.5 6.28 9.96 .74 8.73 27 Ejemplo: Un Tubo de fabricación Inglesa de '/:' en dimensiones métricas.46 1.5 17.8 21.38 1.56 5.6 25.9 15.3 22.4 17.15 7.11 1.1 24.08 2.2 22.870 3 1.5 9.7 18.98 478- 1.93 8. PESO Kg.01 9 24.440 1. 2" 3.7 7.07 6.2 8. . se conoce por Tubo de 8 x 13. 1 0.2 16.47 8.65 1.48 2.29 3.8 PESO Kg •. 7.69 7.6 1.9 5.57 1.44 9.1 0.14 1" 0.3 11.85 2.72 6.3 2.56 3.6 15.8 15.4 25.5 25. 'l. 2 1 l.7 0.PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO PARA AGUA.79 7.89 3.4 14.67 ESPESOR mm.58 8.7 4.18 6.45 1.9 9.2 5.3 17.7 23.7 15. 5.49 0.81 2.600 7.700 NOTA.86 4.88 7.33 0.22 0.3 5.8 10.2 3.6 1. 0.67 2.7 3.5 22.91 6 16.24 3.34 6.02 5.55 9.1 13.900 5 5.63 9. 3" 4.84 1.4 1.1 0.6 20.3 13.13 4.160 1.3 25.7 9.5 12.04 7.9 18.l 8.7 20.61 7 18.1 2.55 - Peso por metro del Tubo en kgs.2 14.82 9.1 8. - 479- .2 19.85 8. PESO Kg •. entre la fabricación Inglesa y la de los demós países que tienen adoptado el sistema métrico.75 3 8.1 11.7 6.09 9.95 0.2 11. l.2 8. 4. 7 l.720 l.250 3.8 8.53 6. 7.94 4.6 23.8 23.77 en pulgadas mm.200 4 4.71 2 5.3 6.400 1 '/. - PESO Kgs. '/2 ·1.570 0.45 6.21 S 13. ESPESOR mm.7 1.25 ESPESOR 12. 3.31 8 21.1 21.25 0. 3 l.4 19.5 20.87 1.76 0.3 3.6 9.75 5.4 4.78 4.5 14. 4" 4.75 2.1 16.2 0. 4.400 l.26 6.39 8.4 11.8 2.6 7.9 21.64 5.94 2.6 17.3 14.05 4.02 3.06 0.9 2.9 1.

600 2.260 .000 29.200 42.100 2.400 3.400 7.500 33.000 51.600 8.500 0.200 17.800 5.500 13.400 4.700 5.200 27.000 21.800 150 22.600 6.700 22.600 6.800 18.700 9.800 4.500 3.340 14.600 2.950 11. por metro lineal Diámetro interior del Tubo ESPESOR EN MILIMETROS 3 4 5 20 2.000 2.500 25.700 1.000 18.000 50 5.200 3.200 11.700 0.200 7.600 9.900 8.900 10.500 41.820 9.800 0.080 12.700 6.100 1.300 22.600 140 16.000 24.200 1.200 3.300 45.400 47.500 3.300 1.200 14.600 0.200 27.600 50.500 0.100 90 10.000 160 35.300 3.400 13.900 31.100 7.500 2.000 16.600 3.800 5.500 1.000 1.500 2.000 13.700 1.000 3.400 1.800 20.800 100 12.300 13.400 2.400 16.500 180 39.200 40 4.200 5.600 27.600 4.100 14.Peso de los Tubos de Plomo en kgs. 6 8 9 80 9.300 6.100 39.100 6.100 4.100 5.100 36.500 -461- 2.700 7.000 4.730 17.000 14.400 20.600 30. lineal TU B O S O E e O B RE (Fabricación normal) Peso de los tubos de cobre en kgs.100 60 7.700 31.000 15.700 53.200 2.200 47.800 18.500 4.000 17.400 2.300 20.900 54.700 1.300 0.000 3 4 5.600 57.400 30 3.900 22.200 120 14.480 15.400 4.5 1.400 10.600 9.000 110 13.100 24.800 3.900 3.880 19.380 9.800 7.100 2.900 3.400 130 15.900 2.600 1.100 11.210 13.100 16.800 12.700 --480- Diámetro interior mm.900 2.100 3.900 33.100 5.800 1.300 19.800 4.000 70 8.000 2.900 12.300 44.300 4.800 3.030 8.600 14.700 2.600 8.000 1. por m.300 2.600 22.400 16.300 11.100 28.800 6.700 7.000 6.600 16.300 8.700 6.300 mm.600 60.600 2.000 15.500 23.800 35. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 ESPESOR EN MILlMETROS 1 1.200 170 37.000 1.900 7.300 1.5 2 0.400 4.400 10.800 9.200 25.600 38.700 1.

S 22.600 13.380 9.6362 0.920 4.813 13.720 1.280 5.460 11.900 10.880 6.760 0.458 10.066 11.280 1.1 0.2827 0.800 6.2698 2.TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente) PESO POR METRO LINEAL Longi.1310 1.4 1.180 1.520 1.7<40 8.650 9. <40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 8 8 .5 15.880 3.500 12.S 22.5 1.800 8.201 22.200 7.1963 0.3848 0.200 2.400 4.0 0.320 2.000 4.680 3.6 1.880 3.700 7.5 14 14 14.S 24 689 7<40 790 850 900 950 1020 1120 1220 22 23 23 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 30 33 33 33 33 33 36 36 36 - ogujeros 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 24 482- 13 15. por metro lineal ESPESOR EN MtLtMETROS Diámetro interior mm.5164 3.234 27.9 1.5447 2.5 13 13.560 1.7 12.0699 0.280 1.1416 8. mm. por 1. 0.880 7.080 6.0106 2.7671 2.900 11. mm' 0.1 1.5 17 18 19 20 21 150 160 175 185 200 215 230 260 290 320 350 370 400 425 450 490 520 550 575 600 630 655 18 18 19 19 20 20 20 21 22 22.850 1.7 1.250 7.350 4.5 8.5 15 15 15.5 11 11.S 22.810 2. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10.5 0.120 2.6 0.4 0.S Peso por metro metros kilogramos 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 .895 20.684 25.670 5.150 3.610 2.120 1.5 3 1.8353 3.1184 1.0079 0.1 20.550 1.660 Peso de los hilos de cobre Diámetro en Secci6n en mm.3 1.670 4.350 2.860 5.480 6.5 9 9 9 10 10 10.2796 0.1475 2.5<40 2.S 22.5 15.980 1.8 15 17.0314 0.S 22.010 M80 4.120 1. 20 25 30 35 <40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 2 2.200 3.870 3.490 1.100 8.350 8.728 17.4251 M736 5.S 33 41 50 60 69 80 91 102 114 125 138 152 161 180 194 208 241 271 305 345 383 432 522 624 Peso de los tubos de latón en kgs.5 15.7854 Peso en Diámetro kgs.5 19 19 19 19 19 19 19 19 19 22.8 1.320 1.9 2.960 . mm.S 29.720 0.5 12 12.S 22.590 0.5 4 3.730 6.200 15.000 en metros mm.6291 1.490 2.2 0.380 1.5 16 16.260 6.650 2.330 2.920 1.300 5. mm.730 7.0 483- Sección en Peso en kgs.530 2.S 29.8 0.890 5.380 2.860 9.000 mm' metros 0.080 2.000 10.890 0.080 2.9503 1.S 26 26 26 26 26 29.410 3.3273 1.5 1 0.8.2 1.3 0.280 3.5394 1.7<40 3.680 4. Diómetro Espesor Diámetro Espesor Núm.920 2.6619 6. por 1.5 15.1257 0.5027 0.S 23 25.060 10.990 - 1. Diámetro tud de de de de Qgu· inferior poro 6 de los un tubo a7ATM la Brida lo Brida jeros en mm.7 0.0707 0.S 22.

805 5.33 141.6052 7.54n 3.32 28.3 6.9 25.1786 50.94 .8574 19.10 4.03 113.50 13.0686 9.0696 7.4282 129.6 88. Sección en mm' 1.9 118 134 151 170 189 210 254 302 354 411 472 537 0.7671 3.72 8.1 2.05 167.45 24.1548 4.5 3 3.10 268.2 10.0425 3.7 4.70 32.9043 19.75 181.5 5 5.802 58.83 174.7450 63.0792 9.2247 30.6 3.688 47.5 3.000 METROS Diámetro en mm.832 36. 63.7521 11.786 62.0618 189.7 3.9 106.2372 22.9087 5.01 30.12 18.3 4.5 52.5 75.5239 4.4 75.98 606 -485- .43 Alambre de aluminio PESO POR 1.578 76.11 26.2 5.6173 70.7256 6.9 3.0685 56.0 1.por en en 1.8013 4.8 3.21 227.6 2.5 4.8 95.8222 78.72 33. 2.64 260.7 2.3494 18.5 8 8.3412 11.1907 31.3 2.24 135.4 5.6301 25.3 80.5 5.000 mm' mm.1575 6.1 5.1416 4.8544 123.0 5.6211 3.5 2 2.4 3.0956 18.41 161.9 5.253 50.000 metros 14.2743 29.957 54.5 7 7.174 4.2 6.1 4.5398 95.2053 15.4 2.5 10 11 12 13 14 15 16 17 2.3 8.10 132.por 1.0 3.694 100.4636 3.5 9 9.5 4 4.9087 7.94 176.5530 9.S.628 90.7854 1.Peso de los hilos de cobre Diómetro Secci6n en en mm' mm.9 4.1725 251. 5.1 3.4 13.4845 44.6211 12.73 153.0 4.71 201.7 102.826 33.81 21.122 13.2025 117.6190 17.4208 27.8 2.9043 -16.5664 15.7 5.6350 20.1788 10.263 43.2743 33.83 23.9022 196.2 2.2 8.910 67.6350 23.91 154.1831 38.7166 219.6 4.5 2.6 42.31 2n.591 5.30 6.0 -<4&4- 29.5220 15.55 147. Peso kgs.06 226.7583 211.35 203.6 85.4 4.3397 235.3093 5.1699 286.84 6.7583 2e.8 4.32 111.5664 Peso en Diómetro Secci6n kgs.5 6 6.14 243. metros Peso en kgs.1 6.9n 40.9459 12.

693 1.216 5. 0.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.521 0.074 2.558 0.021 0.059 0.742 2.092 0. 13 0.246 3.167 4.042 0.876 0.721 0.161 0. 1 'l.434 0. 11/.643 0.964 3.830 0.Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema «Whitworth.734 1.813 4.104 0.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.070 1.066 0.893 1.018 1.300 0. 1 al.419 0. 1" 1 'l.066 0.291 0. 3" 3 '/.428 2.644 0.157 0.040 2.047 0.371 .072 0.256 0.167 0:180 0.364 3.280 1.082 0.361 0.0125 0.921 0.503 0.158 0.448 0.045 0.206 ~.170 2.151 0.548 1.905 3.664 2.155 0.440 4.036 0.262 1.193 0.632 3.431 4.307 0.094 0.112 1.678 2.129 0.837 2. 'l.730 0.590 3/.288 2.269 0. ' 1.832 2.085 0.696 2.907 5.446 0.575 1.976 1.224 2.568 3.476 0.227 0.529 1. /.407 0.031 0.944 0.123 0.314 1.232 3.758 0. 1" 0.257 0. .817 0.502 1.952 3.116 0.551 2.434 1.599 0.026 0.320 0.020 0.522 0.617 0.789 0.052 2.050 0.334 0.668 3.671 0.997 2. 0.970 2.481 0.699 0.019 0.218 0.048 1.451 2.277 0.052 0.167 1.816 1.130 0. 1 1/.565 2.137 0.165 0. al..276 0.325 0.050 3.111 2.676 0.742 2.456 2.285 4.339 1.825 NOTA .205 3.079 0.144 0.132 3.265 2.380 1. 'l.085 3/.394 0.016 0.870 1.057 0.359 3. 1/.884 1.688 1.088 0.062 1.792 2.649 1 'l. 1 'l.080 0.131 4.513 0.943 2.594 4.363 0.024 0.459 3. 1 'l. 4" 4 1/. 7" 7 1/.017 0.929 1.896 3.125 1.762 1.2'J6 0.265 0.421 1.114 1.187 0.490 0.598 1.926 0.639 1.056 0.071 0.359 3.095 0./.671 0.452 1.742 1.712 0.703 0.078 0. 1 1/.698 2. 0.430 1.005 3.385 0.251 0.035 0.867 0.063 0.297 2.246 0. 1 '/. 'l.776 0.985 1.985 1.295 0.014 0.794 1.551 2.320 0.568 0.472 0.053 0.040 0.730 0.513 3.330 1.021 1.139 1.830 0.427 0.503 0.408 0.074 0.816 1.657 1.070 0.129 2. corrien q. 1" /. PESO EN KILOGRAMOS I • I DIAMETRO DEL TORNILLO Longitud Len pulgadas .110 0.525 NOTA .307 1.136 0.123 3. 1 1/.763 3. 9" 9 1/.635 0.671 0.023 0.498 1.018 0.216 0. 0.345 0.166 0.075 1.180 1. .172 0.015 0.~ Este peso se refiere a tornillo con su tuerca.348 0.871 0.572 0.590 0.463 0.177 0.788 1.748 4.207 0.197 0. 1'/. ' /.686 2.031 4.988 2.549 0.371 1.229 2.Q28 0.165 2.103 1. 23 /.524 2.231 0.977 4.503 3.317 0. Longitud Len pulgadas ~ " 21/.186 0.059 0.117 0.324 2.085 0.394 0.157 0.056 0. 1 '/. 2" 2 'l.306 0.044 0.365 2. según se indica en el dibujo.282 0. PI.858 0. ' /.884 0.210 2.236 0. 1" 1 1l.375 0.102 0.243 1. 10" 11" 12" DIAMETRO DEL TORNILLO '/. 1/.123 0.217 0.414 0.034 0.763 0.216 1.180 1.391 0.108 0.096 3.256 0. 6" 6 1/.225 1.454 0.559 0.822 3.040 0.063 0.683 1.561 1.908 0.826 1.599 0.044 0. 5" 5 '/. 8" 8 1 /.142 0.047 0.498 1.889 4.360 2.

383 0. véase fórmula para pesos de hierros redondos.058 0.049 0.385 14 2.170 0. .765 10 0.013 0.932 1.488 0.626 0.175 14 2.586 0. Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs. /1.036 0.006 0.196 0. Para dimensiones véase tabla en sistema general de roscas. - 489- .062 0.113 0. 1 1/. 2 'l. 1 3/.090 20 6.023 0.700 24 10.295 12 1. 2 'l. 1" 1 1/. 1 3/. por Arandela 0. 'l.388 1.550 20 6.760 0.060 0.009 0.097 0.095 0.247 0. mm.800 Estos datos solo se refieren a la cabeza.484 0. -<188- CABEZA ESFERICA CABEZA AVELLANADA Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.225 18 4.200 30 22.450 30 20.287 0.370 18 4.224 5.345 0.185 16 3. '/1' 1/. 1 'l. mm.074 0.225 1. 1 1/.007 0.010 0. 3/.415 10 0.620 3.208 0. 1 'l.425 8 0.Peso de tuercas y arandelas de hierro 'orlado para tornillos Sistema «WHITWORTH» REMACHES Peso por cien cabezas (APROXIMADO) Diámetro del Tornillo 1/.835 12 1.210 6 0.003 0.185 8 0.290 16 3. por Tuerca Peso en kgs. 3/. . 3" Peso en kgs.800 1.016 0.034 0. 2" 2 'l. para calcular el peso del cuerpo del remache. .750 24 11.018 0.143 0.120 NOTA.275 0.983 2.Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan aproximadamente Igual. 6 0.004 0./.

67 3.Para o hasta 100 mm.5 9. una fila de agujeros. colocados al tresbolillo.24 6..42 9. ción por n n.5 3 4 3.69 35 - 17 9 4.64 0. L 15 15 20 20 25 25 30 10 35 15 40 40 .34 - 20 9 4. SS 6 8 10 8 4 6.60 7.23 6. mm. b e 15 3 4 a.5 S S 6 " 2 2 2 2.87 2.17 10.76 25 - 11 4.86 4.05 0. ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.34 40 14.23 - 20 65 7 9 11 70 7 9 11 - 491 - .95 8.14 1.46 10.36 2. L 45 45 SO SO SS SS 60 60 65 65 70 70 b • 45 7 9 SO 7 9 r " 7 3.5 20 25 30 3 4 3 S 35 4 6 40 4 6 8 3.47 30 - 14 cm' metro F' kgs.88 1.. dos filas de agujeros.30 11.5 8.38 5.5 2.83 10.90 30 - 17 60 6 8 10 8 4 6.80 3..73 2.03 7.80 2.34 5.42 3.45 0.08 4. Para b > 100 mm.31 4.04 3 3.30 3.82 1.56 5.07 8.10 3.5 7 3.45 1.5 Peso Sección por metro cm' F' kilogramos 0.40 7.52 4.38 11. mm.5 S S Peso Sec .85 1.42 1.70 6.82 35 13.78 1.55 Perfiles de «Altos Hornos de Vizcaya» BILBAO - 490- ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.07 7. 4.48 5.77 6.09 11.12 1.91 5.90 9.12 1.82 1.15 8. d.19 2. mm.98 8.

n n.48 45.00 40. 7. d.5 9.4 19.ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.2 34.2 14 16.7 23.9 32. d.0 27.7 35. mm.33 40.3 9.2 30.25 24.31 50 27.8 19.1 11.40 14 150 16 18 16 20 20 e Sección 150 ISO 35.9 26.2 20.7 13 13 127 13.04 55 26 18.493- .5 10 12.9 14.1 11.40 8 10 12 10 5 12.6 13.4 140 140 13 140 15 17 15 7.6 7.44 127 127 9.66 15.3 10.8 17.7 17.50 16 55 30.5 40.76 16 5 7 7 7 8 23.3 4.11 19.0 31.7 14.27 25.2 23.6 3. 25.7 13.82 55 26.3 31.2 14.03 14.6 " 90 100 100 100 102 102 102 mm. - 20 23 23 - ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm. mm.0 40. .68 50 21.17 18.05 9 11 13 10 12 14 11 5.5 12. 8 10 12 10 5 11.50 76 80 n 40 9.94 29. mm.87 55 51.2 10. mm.0 35.11 6. L b 120 T20 20 23 23 23 23 26 23 23 26 11 120 13 15 . mm.61 30 23 23 26 35 23 23 23 26 26 55 45 26 45. 13 " 6.0 31.85 45 17.2 15.80 - 492- n.07 22.3 9.07 40 16. L b 75 7S 76 76 80 80 - 90 90 75 Sec~ Peso por ción "metro cm' p kg •• e .5 12 6 12 7 13 15.64 8 23 26 d 1 = Diámetro de los agujeros para remaches y tornillos.5 Peso por metro cm' p kg •.31 50 33.57 24.

5 4. Peso Sección a mm.5 1.80 11 11 5. " cm:! mm.87 3.00 30 4 6 60 .5 13.5 5.75 .88 1..80 7.95 3. mm.15 76 64 20 .98 10. 9...ANGULARES LADOS DESIGUALES ANGULARES LADOS DESIGUALES DIMENSIONES Número del perfil 25 IS 30 20 40 25 50 40 60 30 60 ~ 60 50 65 40 b mm.40 9..5 3..30 7 9 8 .28 7.03 6.. 7.5 5..44 por metro 70 p SO 1...60 13..50 9.80 7.9'" 5.5 16.7'" 2.5 2.84 7. 7 9 11 7 9 11 3.90 5.95 9..45 60 - 90 70 90 7 7 - 494- 70 SO 76 64 80 SO 3. a kg •• 30 60 mm.5 7..16 SO 40 5. 2 1. r mm.97 12.5 5.. 75 - 495- ..05 2.39 10.5 60 65 SO 40 . 5 S 2.. " cm' mm.00 6..12 9 9 4.. 80 SO 90 2 2 3.15 13 .03 9 9 . S b mm.5 4.1 7. 4 3. del perfil 7S Peso DIMENSIONES Número 90 60 90 70 90 Sección por metro P e r mm. .5 6 8 10 6 8 10 5 7 9 7 9 2.25 8.14 11 11 5.00 10.18 5 7 6 3 5...00 S 7.55 7.5 9 .45 9....75 3.20 5. 25 15 • mm.5 8.95 .6 S 3 kg •. 5 1..89 5..80 9.48 40 25 .7 1...40 7.40 9. 4 4..50 7.57 7..5 17.20 5. . 20 11.8 6 3 5.5 7..75 10.16 12..12 12..55 11.22 3.15 6.

5 10 10 5 21.5 5.80 18.17 22.ANGULARES LADOS DESIGUALES Número del perfil 100 70 100 SS 110 70 110 90 120 90 125 100 ISO 7S a mm.69 15.M 25 14 10 100 50 6 8.5 11.65 13.17 19.2 25. d.80 ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del DIMENSIONES EN MILIMETROS . HIERROS EN Peso DIMENSIONES 13 6.5 10.99 18 180 70 8 11 5. 70 10 12 14 10 12 14 Sección " cm' por metro S 6 7 16.70 17.5 195 ~2.00 40 20 12 6 22.0 13.0 22. h.40 45 23 11 11 5.0 18.00 17. 100 100 110 110 120 125 e mm.01 35 17 " 10 10 5 19. kg'.87 12 12 6 25.5 10.40 30 17 98 20.15 15.67 18.28 13.7 ~7..30 40 23 12 22 220 80 9 12.4 29.5 23. mm.85 16.58 25/' 250 80 10 12.7 ~2. t-. b mm.65 16.5 133 28.60 30 14 12 120 55 7 9 4.75 10.~ 16. 250 100 10 16 8 180 53.65 50 26 90 80 100 13 ISO .68 25/. mm. 17.40 10 10 S 12 12 6 20.5 82 17.00 16 160 65 7.75 20.5 115 24.00 14 140 60 7 10 5 12 12 6 22.5 6.21 75 d 1 = Diómetro de los agujeros para remaches o tornillos - 496- - ~97- .0 8.s H. Sección cm~ Peso e por metro p mm.20 55 26 30 300 90 13 14 ~ 230 60.5 167 37.10 14.5 M 11.OO ~5 23 27.62 21.84 35 20 10 10 5 19.5 6 151 32. mm.5 4.02 12. perfil h b 8 80 ~5 6 8 ~ % 11.5 6.90 8 8 4 PESOS Y DIMENSIONES p 85 70 U kg •.82 lO 200 75 8.

2 190 46.0 11.6 17< 175 80 10.9 58 20 28 280 119 10.0 62 20 30 300 125 10.2 306 107 84.6 84 23 9.9 38 14 50 55 550 200 19.1 54.2 6.95 22 8. .2 18.7 5.8 290 97.2 6.3 4.1 25.3 388 163 128 96 26 500 185 18.1 48.0 19.1 12. cm~ 2.6 31.7 13.9 257 77.2 4.3 14.32 26 n b .6 208 53.3 6.3 23. n b 8 80 42 3.S 26.2 24.1 5.7 20.1 5. mm. VIGUETAS NORMALES PESOS Y DIMENSIONES ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del perfil . mm.1 142 27. véase álbum de codo fabricante.8 17.9 10 100 50 4.9 10.elrc e d.0 12.4 21.5 11.5 8.2 343 132 104 86 26 26 12 120 58 5.1 7.1 74 20 36 360 143 13.4 4.8 16.5 38.1 70 20 34 340 137 12..7 75 " e d. I h.0 10.5 159 33.9 +1 14 20 • DIMENSIONES EN MILlMETROS DIMENSIONES EN MIL/METROS 200 90 7. .0 28.3 9.58 2.8 61.8 I Peso Sección por metro en n.7 363 147 115 92 475 178 17.5 240 69.3 <16 17 42 47 " EspeCIal.9 5.2 56 17 20 25 • 250 110 10.6 10.2 74 23 38 380 149 13.9 444 213 187 110 26 60 600 215 21.5 17.6 8.1 36.0 485 254 198 120 26 10.8 68.3 274 86.0 5. 5.4 14.4 H 11 16 160 74 6.4 13. - 498- 1 /~ 45 I ¡~ 425 163 15..8 404 180 141 100 26 Especial.1 76.0 130 36.3 7.0 11. mm. kgs. 22 220 98 8.0 27.0 450 170 16.2 64 20 JI 320 131 11. por variar algo los perfiles que diversos fábricas laminan.6 323 118 92.3 9.2 30 - 14 140 66 5.9 21. mm.7 3. " Sección en cm Peso por .4 41.0 80 23 40 400 155 14.5 6.2 11.7 8.6 32.6 M 109 18.5 3.80 58 26 260 113 9.9 175 39.40 42 14 18 180 82 6.NORMALES VIGUETA5 PESOS Y DIMENSIONES Numero del perfil Poro característicos generales de todo clase de perfiles.1 15.1 52 17 24 240 106 8.4 200 49.3 60 7.1 225 61.1 90 14.5 7.8 125 22. P kgs.0 30. - 499 - .

.7854 C' X A' X B A la longttud l se aumentará la cantidad correspondiente por la merma que produce la oxidaCión durante el calentamiento y forjado. construir X B Barra de donde se corlará el material Pieza Q L construir = 0. según los valores aproximados siguientes.CUBICACION DE MATERIALES PARA FORJA Y ESTAMPACION Barra de donde se (arloró el material L Fórmula L = Pieza a construir = Longitud a corta r O!~~!'-=- 0.7854 X C.Acero hasta 15 % e . acero 30 % e-s % latón ~ % acero cromo níquel 1 %- acero níquel 1.5 - 500- %.7854 xC' X B Barra de donde se cortará el material Pieza Q conslruir Barra de donde se corlará el material L Pieza Q A' L = 0. DATOS GENERALES .7 %.

.1 8" 1.1 4" 1. L.5 2 2.1 8" 1.. l A S en mm. en mm.1/2" - 503- 11 M" 5 32" 9 64" 13M" 3 16" 11 64" 5 32" 1 4" 15M" 7 32" 3116" 10M" 9 32" 1764" 1 4" 11 32" 21 'M" 5 16" 9 32" 1 4" 25 M" 3 " 23 M" 21 M" 29M" 716" 7M 25 M" 64'1 1532" 7 16" 13 32" 33 M" 31 M" 29/M" Altura de la chaveta sobre el eje e 1 32" 3M" 1 16" 3 M" 1 16" 5M" 3'32" 1 16" 5 64" 3 32" 1 8" 5 'M" 3 32" 7M" 1 8" 332" 7M" 1 8" 5 32" 3 16" 3 32" 7M" 1 8" 5 2" 3 32" r 3/M 1/16 5/M 711A" 1 8" 532" 3 16" 1 8" 5 32" 3 16" 18" 532" 3/16" 3/32 7/M .3 8" 1.1/2" 1 16" 332" 1 8" 3 32" 1 8" 5 32" 3 16" 118" 5 32" 3 16" 1 4" 5 32" 3 16" 7 32" 1 4" 3 16" 7 32" 1 4" 5 16" 3 8" 3 16" 732" 1 4" 5 16" 3 6" 732" 1 4" 516" 38" 1 4" 516" 3 8" 14" 5 16" 3/8" de la conal 1 2" 1 2" 12" 5 8" 5 8" 5 18" 5/8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 8" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.1 2" 1.5 3 4 5 6 7 8 10 MAL - .Urr» ~M ~.3 8" 1. en mm.5 100 3 a 120 a 140 3 4 4 Q Q 150 F en mm. según detalles y labio que a continuaci6n se indicon. en mm.1 4" 1.'YI'" Tabla original dal invantor "YYVVUK. Tabla de dimensiones Tabla dando dimensiones para el centraje de piezas DIAMETRO DE LAS PIEZAS D en mm.1 2" 1. Hasta 6 16 36 51 76 101 121 141 S a 15 a 35 a 50 a 75 1 1.5 3 4·6.5 2..5 1 1..1 4" 1. para de esta forma asegurar una perfecta cenlrlcldod.5 2.5 3 3 9 9 15 18 21 12 12 24 4 30 4 MAL 502- 9 12 SIEN Ancho de la chaveta longitud de lo chaveta Profundidad de la fresa a y de la fresa b e d Oiómetro 1 2" 1 " 1 2" 5 8" 5 8" 5 8" 5 8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 18" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.18" 1.q Uno de las mayores atenciones que exigen las piezas que deben ponerse entre puntos del lorno es un buen centro..1 8" 1. los centros deben hacerse protegidos por un rebaje. '"' . 2 2. 2.3/8" 1.1 4" 1.5 3..3 8" 1.1 4" 1.1 8" 1.14" 1. En lodos los torneados. 8" 1.1 8" 1.1 2" 1.1 4" 1.14" 1.""~ Centros protegidos para torneado de piezas ~'~III.1 8" 1.5 2 2.5 5 6 7.1 8" 1.1 2" 1.1 4' 1.14" 1:3 8" 1. ..

075 X M 0=0.) X O DESIGNAelON .2 3. Diómetro de fondo.25 x M h = 0.3 d + 8. K = seno ( A senoa = .Ranuras.850 xM Sistema de dientes o entallas en forma de V. e I 1.5 d+ 1.2 d + 5. metro del eje ~ < jl < -g-¡¡ ~~ ~.5 10 4.3 Calculor el 4ngulo .25 x M h = 0.3 AJUSTE DESLIZANTE AJ USTE FIJO A =. b h - 4 S 6 4 5 6 2.!! ~. 1.50 14 9 50. - 504- ..2 d + 5.5 12 7 8 8 4 d + 3.68 18 11 ~ "' h I i Si el ángulo 2 A -O d + 4 d+ 5 d + 5 14 9 16 10 18 11 5 5 6 d+ 4.12 4 12-17 S 17.3 d + 10. lo medida referente a lo altura de la chaveta se refiere a la parte mós olto ~e la cuño.5 3 d+ 2 3.05 x M 0=0.44 12 7 8 8 4 d+ 3 8 4.58 16 10 58.diente 170-200 45 25 13 d+12 45 16 d+12 45 25 13 d + 12.5 d + 3.5 d + 1.92 24 14 92-110 28 16 6 d+ 6 7' d + 7 8 d + 8 14 - - - - - ~~ .5 d + 2. < b ~ ~ ]"¡j ~" CHAVETA .70 20 12 78.E : .3 d + 7.5 d+ 3. 60 4 Las chavetas tienen una inclinaci6n de 1 : 100. GRADOS 5 1 6 1 7 2 16 18 O Número de chavetas.-! ~ " CHAVETA PLANA ] o • o ~ ~ < ~~~ 82 ~ ~ . Ancho al fondo de las canales. chavetas y chaveteros Ejes y agujeros con chavetas sólidas y múltiples SISTEMAS DE CHAVETAS PARALELAS FORMULAS 3~ -2".5 d+ 2.3 20 8 2 24 9 2 28 10 2 d + 6 d + 7 d + 8 20 12 24 14 28 16 6 7 8 d + 6..' de dIente.5 d+ 3.9 x M 1es conocido.30 8 30. FORMULA JI = Grados «- 360- N- EJEMPLO 110-130 J2 18 9 130-150 36 20 10 150-170 40 22 11 d + 9 d +10 d +11 J2 11 2 36 13 3 40 14 3 d + 9 d + 10 d +11 32 18 9 36 20 10 40 22 11 d+ 9.2 4.3 « = 90" Y n.3 d + 11.=90_ 3: - 505- =90-6=84' . K=Oxseno? .5 22. 2 CHAVETA ENCASTRADA o ~. mm - N = A= K = O = -:: o "~ < mm - :g~ -ii.0.1 ~ " ~- NORMA USUAL A = 0.!! .7 3 d+ 2.~ 01á.5 d + 3.t • mm 44.7 4.22 6 4 S 6 2.7 4 1 8 d + 3 5 1.7 J! ~ 5 5 6 d+ 4 d + 5 d+ 5 68.!! ~ ~ ~ b d i -.38 10 38.~ o ~ o < e < o ~ ~ I l. Ancho de las chavetas.5 12 mm.5 d + 3. siendo el ángulo del . ct h 10.5 10 5 1.5 d+ 3.

Remachado en chapa para cabeza avellanada (o fresada) F6rmula (= 0.5 xO A=1.839 xO 1=0. 1=0 X 1.. I = D X 1. NOTAS Grados del Longitud total del remache = I + Es· pesor de las chapas..2v :.J 'v v QI In :.) a: ~ c: ~ O u.53 Remachado a mano.~ o Di:: Ci .57 Remachado a mano.. " E '- In w :¡. según la siguiente fórmula: O X 1.7 X O. « .5 xO E = 0...6 xO C=O.J L = Longitud total. varían las cabezas de los remaches sI norma de cada constructor) . ov "E QI '- o :0.75xO C = 0.) W O U) W Z O ..5 Remachado a mano. Cabeza esférica F6rmula t..J a:I O Di:: ~ a: O " E ~ '- c: c: ti) . z ..) '- t. c: o v -c v U) :I U <C ~ ~ u=3E Fórmula para dos espesores Cabezo esférica Cabeza avellanada (o fresado) F6rmula A= 1.. A=1. 1= Longitud necesario para remachar.1:1 ~ '- Diámetro O mm.2 1=0 x 1.. QI 'QI " . siendo la fórmula A = 1. I = D x 1." . QI QI v ::l . ! Cabeza cónica F6rmula avellanados 1E---ffi " "> " " .937S X O C = O..73 Remachado a máquina.. c: ov W " " -c" " ~ . Angulos de los remaches c: O "¡: " '¡.- Fórmula para tres espesores Cabeza esférico Fórmula para cuatro espesores Cabeza esférica A = 1.Xl Roblones o remaches •• Fórmulas normales ti > Para trabajos de caldererla y construcciones metálicas -(Para construcciones navales.7 Remachado a máquina. I = D x 1. 1 a 16 17 a 25 26 a +4 Q.:..06 = Diámetro del agujero ángulo 7S" 6Qo 45" - 507- .) '- ..75 X O QI ~ « ..72 Remachado a máquina . V QI -C V O = Dicimetro del remache.75 xO B = O.87S xO En las construcciones metálicas la cabeza esférica de los remaches es algo menor que la empleada en trabajos de calderería." N QI -C .. Longitud necesaria para remachar. El agujero debe ser mayor que el remache..: c: QI c: o 'vv :.. - 506- I = O x 1..- oc'" ~.638xO .839 X O C= 0.. ..16 X O En remaches con cabeza «gota de sebo».. .r:.. c: o .1:1 .

25 O Para Acero Tenaz D=e +10: P= 3 O P= 3 O -508- + 22 REMACHADO Remachado doble cortadura Para Acero Dulce 0=0+6.5. P=4 P = 6 D +20 mm. O - 509 - . P=4. P= 2. P=2.e O = e + 7. P= 3.750 Para Acero Tenaz 0= • + USo p = 2.5 O Para Acero Dulce 0=0+4.75.5.50 Para Acero Tenaz 0=0+6.REMACHADO Remachado de simple cortadura Para Para Para Pora Acero Dulce Acero Tenaz Acero Dulce Acero Tenaz O= O= P= P= e + 10 e + 11 2. P = 2.5 O Poro Acero Dulce O = e + 8.125 x D Poro Acero Du!c.25 x O 2.75 O Pora Acero Tenaz O = e + 8.

0 16_0 20.3 1..0 2.2 0.0 3.2 0.9 5.5 83 9.8 7. m.24 141 159 177 194 212 247 282 353 424 63 84 105 127 148 169 190 211 232 253 295 337 422 506 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 125 135 140 59 88 118 147 177 206 235 265 294 324 353 412 471 80 120 160 200 240 280 320 360 400 +40 481 93 139 185 232 278 324 371 417 463 509 556 N = 120 LONGITUD DE LAS CORREAS .7 0.5 2..1 1.. O.5 0.5 53 0.4 1. di = -400 mm.8 3. . d X d. N = N.1 0...0 4.o de r.2 40 0.5 2_0 2.3 0.. Ejemplo: 0= 1.4 4.2 7.0 30. R== R~diO r = 1-+40 maYor.o entre ejes.8 8.0 6.5 2..7 4.9 15 12 15 20 14 17 23 30 20 27 35 23 31 40 29 38 49 32 42 54 35 46 59 41 53 69 46 61 79 58 69 93 116 76 92 122 153 99 119 159 198 40 38 47 « 60 72 50 57 63 69 76 88 101 126 151 201 252 63 71 .5 2.9 12.511- - - - - - .5 0.2 0. X N= d X di ~e X n.4 5.5 50 1.- . de la polea mayor..8 2.2 0. donde.0 2.CAPACIDAD DE TRANSMISION DE UN ARBOL Transmisión por correa. de la polea menor.7 8.3 4. . N = 300 mm.- N d d=~~- - N DxN n=.3 3.d- n E jemplo: 0= 900 mm..o de r.6 0.9 1-9 9.6 1. d = 600 mm.2 3. 25 30 35 0.6 0.0 1.0 6. n = N.5 4. d = 150 mm.0 1...4 13 7.4 0.800 mm.5 1.2 1. = n 900 x 300 -~150 = 1-800 RELACION COMPUESTA o X o.4 0.1 4.6 11 9.e la pole~ menor..4 1.9 1.2 2.3 6.0 12.1 0.3 0. n= D X D. = 1. p.1 3. d = Diómetro de la polea menor.9 3. .9 2.8 9.4 0..- - - - - ~ - 63 86 ~ - - ..0 3.9 1.9 6.4 0.9 1.4 5.5 63 7.. m. D=~­ R=.7 4.6 11 6...800 X 1.0 18. Cálculo general r.7 7.600 X 600 x 400 X 120 ~ .8 0.5 0.. X (R + r) + 2 Aprox.7 0.5 4. = CON RELACION AL NUMERO DE REVOLUCIONES Revoluciones por minuto. 79 87 95 111 127 158 190 253 316 96 109 121 133 145 169 193 241 289 386 482 23 32 48 19 25 31 26 34 « 85 90 100 13 16 24 19 24 36 110 115 120 35 42 50 53 71 88 106 1. R = Relac:i6n. -'L L =e Aprox..0 24.3 5. N. O = Diámetro de la polea mayor. 1>-' m.6 1.2 3.. CORREA NORMAL L = 'J< X (R + r) + 2 CORREA CRUZADA X e + (R -.8 8.0 26 38 52 35 50 69 « 55 60 65 2.0 4.~ Radio de la poleo d.4 3.5 45 1. e = Dlsta~c.6 0. L = Longitud de lo correa.9 3.0 11. eo -.9 11 13 14 15 17 19 11 16 22 12 17 24 13 19 26 15 22 30 18 25 H 22 31 43 70 75 80 5.1..3 1.3 3.1 1.0 15.E'-=--.6 2.510 -- X ( E'" 7i CAPACIDAD EN HP CON n = o~ 50 + _(R_±_'L 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 600 800 1000 REVOLUCIONES POR MINUTO mm.9 5.1 3..4 9.8 7. p.o ~ ~ ~!:! 55 84 ~ - 150 122 183 244 305 366 427 488 509 610 160 158 237 316 395 474 553 632 711 790 170 201 302 403 503 604 705 806 180 253 380 506 633 760 886 1013 - .600 mm.0 6.6 9.7 0_8 0.5 0.9 12.8 1.0 2.3 0.9 1.

19 19 19 19 22 22 22 6 8 10 11 13 14 16 17 19 22 6 8 8 Ó 8 8 8 8 8 .3 238 l' 1 1 '/:' 1 a .5 89 95 102 108 114..4 l 6 8 10 11 13 ~ 5 6 6 7 8 10 11 13 14 14 16 1~ 16 19 21 2~ 27 29 32 .15 Hz 80..5 265 27.~ E D 52.25 162 29 32 35 38 41 43 2 1 //' 90." '//' '/.¡¡--~. mm. mm.4 1 25.5 127 133." 1 ".5 ~1 ~2.) 17 19 21 22 ~ 24 51 57 68 25 28 )5 - del cilindro J mm. mm.5 22 H 25. JU 46 51 51 68 61 n n 1. mm. mm.5 11.5 27 28. 170.S 38 39.6 M 2~ ~ .9 25.1.. \ ~ \ E L _____ 1 -j x = Diámetro del cilindro I~~=====~ xx A del tornillo en pulgs.5 22 23 H 25. en mm.5 H 36 38 40 ~2 ~ 46 48. 38 ~1 ~ 48 50 G 25 25 25 27 27 28 28 H 25 28 32 35 35 38 41 lIS )1 j<J 41 4J 60 .1 199 115.5 61.¡Q. en mm.5 NOTA.8 23." 1 /.3 18. . 27 1'//' 103 112 1 132 165.5 29 31 51 57 63. en mm.1 B e mm. 82 98 512- 33 35 38 31 11 13 13 14 16 16 11 11 19 19 22 ~ 25 50 28 K L mm.1 20.9 8 25~ 9 9 9 9 9 11 11 11 280 317 368 13 14 16 17 19 22 25 28 .." 1 '/." 2 1 /.8 19. mm.5 120.2 56. mm.5 19 20. 7~ ~. - 513- . mm." 3" ~7.5 28.4 15. I I~" .5 33 l5 36. .5 140 146 152.30 181 99.9 23.LLAVES PARA TUERCAS MAQUINAS DE VAPOR DATOS PARA SU CONSTRUCCION DATOS PARA AROS DE PISTONES \t~~ .5 12.5 19.E.25 141 1 '/." 13.7 28 1 33.8 21. '/ " s/A" 'fu" 1/1" '/It" '/. 25 30 35 40 ~ ~9 ~ M 6 8 9 10 13 14 16 19 21 3'.9 28 29 32 9 10.5 50 52 5~ 58 14 16 17. el diómetro exterior a que deben terminarse será igual al interior del cilindro.5 29 31.5 20.5 70 76 82." 2" 176.» 140 152 173 203 228 ~19 ~~ 508 559 610 660 711 762 838 8IIY 990 1168 X XX -=r +A Corte Ancho e d en mm. 400 o ~50 475 o 525 550 o 600 625 o 675 700 o 750 775 0825 850 o 900 925 o 975 1000 o 10SO 1075 o 1125 115001200 1225 o 1275 1300 o 1350 1375 o 1425 1450 01500 1525 o 1575 16OO016SO 1675 o 1725 1750 o 1800 1825 01875 17. en mm.5 12.5 159 165 171.El diómetro de los aros se dejará en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado. 8 8 13 13 13 1~ 14 16 16 17 B (» » » ) TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro H F + A (antes de cortar) - AROS CONCENTRICOS ~r~=========®~ Dlómetro ».B 11 -T-' .5 14 15 16 17 18.

35 Este seró de acuerdo con el diómetro del cilindro y fondo del pistón. A = Diómetro para tornear en desbaste. b en mm.I lID IBIIS ~.5 9.5 11 11 11 12. 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 153 178. Ancho del aro d en m'!'.5 4. K = 0. en mm.5 14 16 17. X Mayor a en mm. ANCHO de aros Standard S.5 Corte de la junta c en mm.76 6. 50 . E = Espesor radial del aro. automotores.5 256 280. . para tornear cerrado.5 204 229. e= 1C e= 'Ir X K x XK x A corte o B = A .03.5 11 12.MAQUINAS DE VAPOR Aros para pistones de motores de oto_les. e = Corte (longitud de arco). tractores.96 4.5 4.5 22 24 9.lro ESPESORES Menor en mm.5 6. torneando la dimensión A 01 dlómetro del cilindro.5 9.5 14 14 NOTAS.25).IIOrll Diíl. se dejaró en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado.5 5. El diómetro de los aros.5 5 5 5.5 6 6.5 306 331. así quedaró terminado. H = Huelgo para dilatación t~rmica en lo junta del oro. Cálculos para el maquinado o = Diómetro del cilindro. el diómetro exterior a que deben terminarse seró igual al interior del cilindro. T= 1. h = ancho. EXTERIOR. teniendo en cuenta la holgura entre el fondo de la canal y el aro. DATOS PARA AROS DE PISTONES los aros se termlnarón una vez cortados en e y en posici6n de cerrados. K = Constante para el corte.5 7 8 8. 8 de acuerdo con el espesor radial. etc. A. E. T = Constante para el diómetro del torneado en desbaste.17 3.()04.5 9.5 4. INTERIOR.La razón para usar aros excéntricos es para asegurar una adaptación uniforme en el interior del cilindro. B = Diómetro para tornear en desbaste.1604 165 • 200 Ancho ESPESOR RADIAL mm.(E 2 x 1. -514- 515- . FORMULAS: A = T x D.5 19 20. Diómetro del cilindro mm. AROS EXCENTRICOS r TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro del cilindro ~.5 12. camiones. 9.5 357 382.5 13.112 113 • 138 139. 3.5 6.5 10 11 12 12.

..! ~ » 3 y 4 .. asl como en la elección de cadenas. ajuste suave. Prestar verdadera atención en la forma de elevar pesos... 0.42 » .•••. I » » ..001 X mm.• 0. 1 y 2 . - ¡ Metal ontifriCci6. 1.08 » 5 y 6 .. i 3 y 4 .......•• -400 'ü 1. Los demás oros..025 » De 400 a 600 mm.... n......90 » 5 y 6 .05 w j-x.•. 1 y 2 ... . ..•• 1.92 mm.....•. 1 y 2..05 » _ » 5 y 6 .•. Las Tablas que a continuación se insertan dan una aproximada norma... esto evita muchos accidentes y pérdidas considerables.. -¡.•. cuerdas y cáncamos que hayan de utilizarse.82 » Huelgo entre el casquillo de la biela y el bu Ión del pistón Material.MOTORES DIESEL Diámetro del cilindro De 200 Q -400 mm. Bronce 0.••••..• 0...96 " 5 Y6 .. g..08 mm'!_Ig.20 mm. 0....•..••• 1.• 0..:.38 mm.. 0..127 mm..• 1. lNúm •... 2..517- . para que en función del peso a elevar se dispongan los elementos mós apropiados. I 500 . 1.....06" I Núm•.. .. ~ » 3 y 4 .47 " ]o ..•. ::-/ Núm •. Huelgo en las juntas de los aros I Núm •.. »3y-4 . Bien ajustado." 5y6 .38 » 5y6 ... . ..... cables......n mm... 1 y 2. 516- ¡PRECAUCION! 1 y 2 .. 3 Y-4.. 2..71 " Núm •....•••. 0..... E i5 600 I » I Núm•.. 250 E E )Hu~~gQ}i " I " I 1 y 2 .: ......• 0.•• 2..• 1.... 3 Y4 .. de diámetro del bulón del pIStón.

Grueso del Eslabón. La carga de prueba es = a la mitad de la carga de rotura.6 60 0 780 1200 1600 2300 3100 4800 -519 - 0 9 00 -6120 0 635 450 900 650 1350 960 1900 1350 1812 2265 2790 3905 .5 1900 11 2700 13 3600 16 5580 . 1460 2000 3000 4160 5160 9600 14400 20000 24000 30800 38400 45800 56000 59600 84800 7 8 9. E = Ancho interior del Eslabón 1.~ -La carga de seguridad (o esfuerzo de tracción) en servicio es = 1/4 de la carga de rotura.Carga de seguridad ·en kilos para doble cadena elevando pesos formando ángulos CADENAS (FABRICACION Grueso del Eslabón mm.6 X d.5 X d.518- Diámetro 1\ de la cadena Máxima 6. -Se recomienda recocer las cadenas para normalización de su material una o dos veces al año.5 II 13 16 19 22 24 27 30 33 35 40 « d Carga de rotura en kilos NORMAL) = . G = Longitud interior del Eslabón 2. .5 900 8 1300 9.

3 1" 37 4.0 30 2. 1 /t 3 /t 12 12 14 16 17 19 20 22 521- Núm('ro de hilos en 1" 16 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5I 5 5 4 /~ '1.30 1500 3375 36 1.70 4000 8670 36 1.> de alambres alambrc~ mm 7 0.50 63360 145000 133 3.60 19100 8800 42 2.55 31370 68290 126 2.55 3050 6660 36 1.30 7260 15830 42 2. 50 7.8 1 '1.0 21 1.1 1 60 11. Peso kilogramos por metro Carga de rotura en kgs Hierro de 55 Acero de 120 kg.6 1.0 27 2. 25 1.20 35910 78330 133 2. 55 9.60 55200 120500 133 3.2 13 0.0 10 0.95 9700 21100 56 2.40 2050 4600 49 1.45 2230 4900 36 1. ResistenCia de la roscu en kdo5 306 567 917 1361 1915 2501 3146 4030 4765 5864 6878 7617 9302 10442 Carga de segundad de la anilla G C'n kilos 524 771 1589 2043 3041 4540 4767 5448 6800 7708 8853 9759 11804 12993 .10 6200 13570 36 2.2 '-'-rr--+-'-".4 1 'l.90 5050 10980 36 18 1. '1.4 1 1 1 /.' Numero Diámetro de lo.0 23 1.20 1000 2250 24 1.8 17 0..5 1 3 /.0 33 3. 51 54 57 60 63 70 73 76 79 83 86 89 91 95 19 25 32 37 43 48 54 60 67 70 76 83 89 95 16 19 25 28 35 38 41 44 47 50 54 57 60 63 5 6 8 8 10 12 10 12 16 17 19 22 25 28 30 32 35 38 41 45 6 8 11 12 16 19 20 22 25 27 28 31 33 35 '1.~ JI '1.2 35 4. mm.85 4660 10120 42 1.50 2600 5700 42 1.BO 45090 98200 133 2.5 5.60 14500 31600 84 2.CABLES METAlICOS REDONDOS PARA ElEVACION DE PESOS CANCAMOS DE HIERRO FORJADO para levantar pesos (FABRICAClON NORMAL) Diámetro del cable mm.35 1750 3950 42 1. mm mm. 41 45 6. 1 'l.0 9 0. 2" - 520- .4 15 0.0 11 0.00 5900 12810 42 1.85 16600 36190 96 3. 'l.mm- kg'mm. mm.8 19 1.50 25920 56540 108 2.6 16 0.¡ i 1 A B e o E F G ROSCA mm mm..0 12 0.2 14 0.45 20060 43770 96 2.40 24620 537BO 96 2.

Kgs.38 416 26 0. PARA AJUSTES .96 11-45 0.21 230 0.95 2390 1. .78 85S 36 0.38 31-4 23 0. 16 0.93 1017 39 I.IS 13-40 1. Kgs.90 2122 NOTA: Las resistencias dadas son aproximadas. en cuerdas muy usadas reducir a la mitad la carga de trabajo.6S 660 33 0.51 600 0. S.SO 187 1.39 -470 0.CUERDAS DE CAÑAMO (Fabricación corriente) Usadas en polipastos.-4S 1661 S2 1.31 350 0. A.20 200 20 0. Kgs. y para una cuerda en estado nueva. Kgs.50 531 29 0. bragas o (estrobos) para suspender pesos C6llama rastrillado C6llamo allramado Diámetro Peso de la Cargo de Peso de la Cargo de de lo cuerdo por trabajo cuerda por trabajo cuerdo metro lineal en en metro lineal mm.67 7-40 O.10 1194 46 I.522- NORMAS INTERNACIONAL 1.80 960 0. tornos de obras.

0. Interferencia u Holgura negativo Es la diferencia entre el diómetro efectivo del agujero y el efectivo del eje. D. Tolerancia Unilateral Cuando la total tolerancia refenda al diámetro básico es en una sola dirección de la líneo cero." . = plÓmelro mÓximo. -524- TolerancIa unllo~J menos de la línea cero.525 - ~ ~:~i~ ó 100 ± 0. E Holgura Es la diferencia entre el diámetro efectivo del agujero X' el efedivo del eje. ~ Ji! '" "u =fi ". Elemplo: 100 -. T = Tolerancia." c: EJEMPOS GRAFICOS RELATIVOS AL SISTEMA DE AJUSTE «ISA» Y OTROS '" Tolerancia c: Es la inexactitud admisible de fabricación. cuando al ensamblar dos piezas el diómetro del agujero es menor que el del eje. Diámetro ~ EJEMPLO 100 .0025 . y la diferencia entre el valor móximo y ~ ::o'" mínimo concedido para una determinada dimensi6n.050 Tolerancia Bilateral Cuando es dividida en partes mós o Tolerancia bIIalerol.~ '" . MAX.050 6 100 + 0. cuando el primero es mayor que el segundo. O- O = Diámetro mínimo.

500 1.160 0.009 0.¡j.002 0. O.nO 0.015 0..0. m "" . o o o a.350 0.. m . '" " o g g :..D75 0. '" m "" Z : ~" .' "."3 toa o- . 3 Q '" o.029 0. .010 0.250 0.1-40 0.520 0.foo 0..970 0. m VI ñ ~ :: ni VI -t 3e .035 0~O12 Io. ~ o' e z ñ ~ o' o ~ O -< o ~ ~.600 0." ~ 11 o o ~ n ~ '"9 n -.<400 2.of6 0.. Q " Z .150 Cl..100 0.630 0.016 0. ~] n~ <.360 M30 0." ~ > a ." O" ~ ec.700 1.002 0.OOS 0~Ó11 fa.580 0..D70 0.¡:: .OH o. 18 » 18. "¡.o:¡¡ 0.000.900 1.130 0.300 0.032 0.014 0. En iguales condiciones el EJE h 6 de 200 mm.005 0._ o " m 3 Q -1 .005 0.OO~ 0.013 0.600 1.009 0..600 0. !f O o 1.014 0.180 » 180 • 250 » 250.<400 0.120 0.003 0. es = + 0. ff o ?- ~~ ñ O o Valor en milésimas de milímetro de la Tolerancia T fundamental « I S A» poro lo calidad de trabajo de 1 o 16 para diversos grupos de dimensiones IT = TOLERANCIA DEL «ISA» GRUPO DE DIMENSIONES mm.008 0.030 O. ~~ ~ 0.¡...570 0.018 0.AGUJERO~ EJE Para trabajos de piezas destinadas a ser acopladas entre ellas. 'ME o.7-40 0.220 0:180 0.C ~ z :!! o' n o o .~ á. S ~ o ¡¡:.ooe ¡""---EJE- t--.o Q. 3 ñ c. o sea.250 0.100 0.390 0.200 2. H 7 Y diámetro 200 mm. ~ ~.o .022 0.089 0.063 ~~ ~.1-40 0.~ 0.003 10.003 O.900 2.008 0.!: e ~ :: !G c: '- O .3 De mós 3.190 0. ~r ~ ¡.0015 0.. i.009 0.520 0.. e ~ ~ a: p !!.003 O.022 0.320 0..003 0:00'5 O.500 ~.620 0.630 0.0.002 0.-460 0.002 0.043 0.0015 0. ~ m C .. ~ [g: ~ ?.210 0. e z ~o.~ ~ A.002 0..6 » 8 • 10 » 10.05~ 0. tales como 10minado estirado.o m o ~ ~ ~ o· Q ir ~ " oo ª §'O .005 -0.046 Y 0.~ 0.140 0..618 O.<400 1--. diámetro es = .'" O" ~ 'U - ~ Q o -a. + [!! O " .~ 0.480 0.090 0.180 0.150 1.0'-8 O'e~ 0. 0.270 0. En esta tabla se estiman las tolerancias fundamentales .00. á ~ t15 .019 0.AGUJERO Para trabajos de calibres.015 0.750 0.002 0.~ :! ~ 3 ~ m 0..0015 0.010 ~- IT S IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0.890 0..200 1. " ~ ~ ~ Y'&: ~ o jl.100 3.220 0.0015 -0. "o " ~: o S ~ (5 ~~ o o .000 1.110 0.:.002 0. !:!.030 ~006 MIo f0.550 0..300 3...039 0']62 0. O m .OOO Para trabojos ordinarios en piezas aisladas. .007 10. m e "~~ '" Q Q '" 'U:.50 » 50.o "<.:¡ De 1.¡:.250 0.160 Om O.300 1. ~ O" : i 1.<400 1.130 0.058 6.006 0.OSl 0.870 1.. » G) z [ ~. [ ~ ¡¡ ".¡o 0.360 0.g- » ~ m i i e ~ ~ o.:¡ § g- 3 ~ ñ' 3Q ••o m o ~ .013 0.025 'o.033 0.~.025 O.006 0. ~ ~ ¡.210 0..012 0.023 0..600 2. prensado.290 0.30 » 30.027 0.090 0.250 0.003 ~ 0.<400 0.000 1.200 1.315 » 315 Q <400 <400 Q 500 » (Abreviado) CALIDAD IT IT IT IT 1 2 3 ~ 0.005 0.052 0.005 0.600 2.:a ~ Q O el :.036 0.~ 0.029 Y + 0.230 0.003 'Mo:I 0.060 0.OS7 0..330 0.097 0. etcétera.052 O.~ 0.'063 O. <g "" Q m ~ ~.115 'oiss 0.004.155 0..850 2.015 0.015 omo 0.000..046 O~O12 0.021 O.009 0.cuyo ejemplo es el siguiente: Tolerancia en un agujero calidad I T 7 sobre la línea Ideal cero.. e ~ 3 ..-460 o.!: e '" o ~Q ~ .no 0.: ~ ~ =-fa o· C Q. . .020 0.5-40 0.300 1.810 0.&10 1..~ 0..027 O. Q . ".013 0.. n .008 0.80 » 80 • 120 » 120.900 0. ..067 10]11 fo. .. ~ ~ ~ I'D ~ f! ~ 8 Q ..

P. la letra H se reserva para indicar el campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la linea cero (AGUJERO UNICO) o línea límite.A. E.528- . M. r. Z. r. y las letras J. N. O. e. b. t. U. '1. y las letras j. z. significan agujeros con ajuste móvil. F. p. B. R. EJEMPLO EJEMPLO H 7-j 6 H 7· g 6 . g. significan agujeros con ajustes fijos y a presión. m. Letras minúsculas de las tablas corresponden al EJE. C. signifICan ejes con ajuste móvil. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. V. Y. la letra h se reserva ¡>nra 'ndlcar el campo de tolerancia cuya diferencia tnfeiior es la linea cero (EJE UNICO) o línea limite. n.529- . x. S. k. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. e. significan ajustes fijos y a presión. X. T.S. Las letras A. u. K.COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES Posición de la Tolerancia del Sistema «ISA» Letras mayúsculas de las tablas corresponden al AGUJERO. COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES PosIción de la Tolerancia del Sistema !. d. s. Las 'etras a. G.

¡ Ajuste de deslizamiento H 8.. ponden esta serie de ajustes . .. EJE h 5 AJUSTE DE PRECISION Para los agujeros co' rresponden esta serie de ajustes .. AGUJERO H 7 AJUSTE FINO Para los ejes corres.. de arrastre m 5. . . forzado n 6.. rresponden esta serie de ajustes . de deslizamiento h 5. A 11.¡ Ajuste con deslizamiento h 8 Y h 9. . de adherencia K 6... ajustes... »de juego libre fuerte D 10. Ajuste » » » » forzado N 6.. e 11.... . rresponden esta serie »de juego libre F 8 Y E 9.. .. D 11.. AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los ejes corres.. de ajustes.••• Ajuste » » » » » forzado n 5.. . de adherencia K 7.. ... . de juego libre justo g 6. de juego ligero e 8. d 11. de entrada suave j 6. .......¡ Ajuste basto según ponden esta serie de h 11... . EJE h 6 AJUSTE FINO Para los agujeros corresponden esta serie de ajustes .... » » » » » » » » a presión S 7 Y R 7.¡ Ajuste basto segú n H 11. e 11.ELECCION DE AJUSTES «ISA» AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISION Para los ejes corres.. juego fuerte D 9... EJE h 8 Y h 9 AJUSTE CORRIENTE Para los agujeros co. de juego libre justo G 7.S.... de juego libre F 7. de adherencia k 5... de deslizamiento H 7. juego fuerte d 9.. Ajuste » » » » » » » » » a presión s 6 y r 6.. de juego libre g 5. de deslizamiento H 6 Y G 6. de deslizamiento h 6... b 11. de a rrastre M 6... »gran juego libre d 10. .A..•. a 11. forzado N 7... ponden esta serie de ajustes.. de entrada suave J 7.. .. (Véanse ejemplos de aplicación) -530- ELECCION DE AJUSTES I.. de juego libre f 7. B 11.. de juego ligero E 8. de adherencia k 6.. »con juego libre f 8 Y e 9. Ajuste ».. de entrada suave J 6. de entrada suave j 5.... EJE h 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los agujeros CO. ... de arrastre M 7.. de arrastre m 6...... .... ... .. AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE Para los ejes corres. (Véanse ejemplos de aplicación) - 531- . ponden esta serie de ajustes ......

Torneado de muñones en ejes cigüeñales y de lTIanubrios o maniyelas. Algunas aplicaciones: Casquillos de cojinetes en sus soportes. Ruedas de cambio sobre ejes. Algunas aplicaciones: Anillo. Pernos y bu Iones de articulaciones de b. y martillo fuerte en las grandes. . Columnas y barras portabrocas de taladros. Anillos de fijación. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha. Anillos de roda. Poleas y Bielas.debe asegurarse por medio de chaveta u otro. Casquillos en soportes de frecuente desmontaje.A. Palancas. Manguitos de prensaestopas.S.Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a mano o a golpe suave con el mazo de madera. Ruedas dentadas y Poleas partidas sobre ejes motores. de giro por medio de chaveta u otro. etc. Crucetas de timón y Casquillos de bocinas. Mecanismos para reguladores. cas oscilantes. Poleas de wna pieza con chaveta. mos y Motores eléctricos. Acoplamientos deslizantes. AJUSTE DE ADHERENCIA.Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda acoplar y desacoplar a mano. Arbotantes y tambores de cabrestantes en Construcción Naval. el movimiento de giro debe asegurarse por medio de chaveta u otro. Discos de freno. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas. Platos de acoplamiento deslizantes. . de adherencia. Pistones en frenos de aceite. Rodetes de turbinas y Bombas centrifugas. es preciso asegurar el moYimlento. Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas pequeñas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas. en Ruedas. forzados. .elas y horquillas de distribución. Muñones o Botones de maniyela sobre platos.Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo. pudie'ndo acoplarse y des· acoplarse únicamente por medio de presión. siendo sus caracterfsticas las siguientes: AJUSTE A PRENSA. su condición debe ser una gran igualdad en la construcción. Ajuste de precisión utilizado en ajustes fijos. Volantes. AJUSTE DE JUEGO LIBRE MUY JUSTO. Tapas en soportes de cojinetes. AJUSTES DE PRECISION y FINO Se utilizan en Móquinas·Herramientas y Maquinaria fina. se precisan interferencias mayores. de entrada suave. Cojinetes de ejes cigüeñales. mientos a bolas montados sobre ejes para cargas normales. . Cojinetes de móquinas rectificadoras. AJUSTE FORZADO.APLlCACION DE AJUSTES I.Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo pesado. Coronas de bronce sobre núcleos de hierro fundido para dentar después de montadas.Utilizado para piezas que deban quedar sólidamente acopladas en cualquier caso. de fijación. Casquillos. . Ruedas de cajas de yelocidades. Inducidos sobre sus ejes. AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. pudiendo acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeñas piezas. Ejes de Drna. estos ajustes dependen de la forma de las piezas (Yéanse ajustes por contracción). ya que en algunos acoplamientos. el moylmiento de giro . cuando se trata de móquinas grandes. AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. Acoplamiento de fricción montados en sus ejes. Pernos en bielas. Manubrios o Maniyelas sobre ejes. Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas. de arrastre. así como el movimiento longitudinal. deslizamiento. y su desmontaje no sea frecuente. Platos para acoplamientos de ejes. Rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias. Palan. en Bielas motrices de motores. . AJUSTE DE ARRASTRE. Algunas aplicaciones: Ejes montados para Vagonetas.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy perceptible.Utilizado para piezas de ajuste permanente unidas con mucha precisión. . -532 - -533 - . Excéntricas de distribución sobre ejes.

Manguetas de ejes delanteros en automóviles. AJUSTE DE JUEGO FUERTE. elementos que deban deslizarse por los ejes. Anillos de fijación. Cojinetes de bombas centrífugas y ventiladores. Transmisiones ordinarias. .Se utiliza en piezas que acopiadas tengan gran holgura reciproca. Correderas y guías de vástagos.AJUSTE DE JUEGO LIBRE. . Algunas aplicaciones: Polea de transmisión . Algunas aplicaciones: Poleas locas. Casquillos de distancia. eté:. como las que requiere el AJUSTE DE PREClSION y FINO. Bulones de enganche.Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento reciproco y cuya holgura pueda ser desde la mós senSible hasta una prudente amplitud. Coj. . de prensaestopa. Cojinetes de maquinaria agrícola. Algunas aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. Cojinetes de ejes cigüeñales. . tales como aparatos de maniobra en la cubierta de Buques. .535- .Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre ambas. -Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien perceptible.• Algunas aplicaciones: Ejes con cojinetes múltiples. muy g~an conveniente para mecanismos expuestos a la oxidación. Y se aplica solamente en ajustes móvil~s. Tornos y Taladros. etc. . Cojinetes d~ ejes de levas. Correderas en sus guías. Empleado cuando las exigenCIas de la medida o exactitud no sean tan precisa. en transmisiones normales. H 11 ye 11 Muñones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril. Cojinetes de manivelas o mQ~ nubrios. Transmisiones de máqUinas con elevado número de revoluciones. Cojinetes de ejes de distribución y de muñones en crucetas de vástagos. Cojinetes para palancas de freno y embrague. -53<4- en mecanismos ordinarios.de una pieza. AJUSTE DE JUEGO LIGERO. Varillas articuladas AJUSTE DE DESLIZAMIENTO.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante apreCIable entre ambas . Varillas o vástagos de válvulas en los motores de combustión. Embolo tipo Buzo en su prensoestopo. en sus soportes. AJ USTE CORRIENTE AJUSTE ORDINARIO O BASTO AJUSTE ORDINARIO. Rodillos para puertas de Yagones. AJ USTE DE JUEGO LIBRE. Casos especiales en los que se preCise holgura con gran exactitud. Cojinetes prinCipales en Fresadoras. siendo sus caracterfsticas las Siguientes: Algunas aplicaciones: H 11 Y h 11 agujeros de Manivelas y Palancas de mano. delanteros de camiones. Vástagos de correderas.Se utiliza en piezas que deban acoplarse fácilmente y cuyo d~splazamiento puedo hacerse con un ligero esfuerzo. Ruedas dentados. tengan holgura amplia y una Se utiliza en ajustes de piezas que tolerancia de fabricación. Elementos de máquinas agr!colas. Cojinetes exactos. H 11 Y a 11 Elementos de Locomotoras tales como Puertas de cajas de humos y de hogor. Guias de vástagos de pistones. Algunas aplicaciones: Aros de pistón. H 11 Y d 11 Palancas y bu Iones de horquillas. Suspensión de frenos y resortes. Anillos de prensaestopo. Tirantes de regulador.llctes principales en ejes cigüeñales. Husillos de tornos Algllnas aplicaciones: Cojinetes de motores eléctricos y dínamos.. Casquillos para ejes. Ejes cardan. Ranuras de aros de pistón. Piezas AJ USTE DE JUEGO FUERTE. Soportes de freno. Acoplamientos. H 11 Y b 11 Elementos para interruptores conmutadores y demás piezas similares en material eléctrico.

AJUSTE POR CONTRACCION (o en caliente)

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican
Q continuación unas normas que sancionadas por la práctica. y de
uso universal. se utilizan para infinidad de trabajos y que vamos a
considerar en tres grupos.
GRUPO l.' LIGERA PRESION
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas,

propio para Coronas dentadas de precisión montadas sobre núcleo de
Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm.

1 al

GRUPO 3.' GRAN PRESION
Aplicaciones: Esle ajuste se emplea en piezas de acero donde el
metal queda sometido a una gran tensión sin que ésta exceda del límite
de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes (, llantas de ruedas para Ferrocarriles
y Tranvlas. Discos y manivelas de Cigüeñales para móquinas grandes.
Brazos de timón en Construcción Naval.
Fórmulas promedio
.
de Interferencia. ... .

I

Grupo
G
rupo
Grupo

l.'
2
.'
3.'

I = 0.00025 x D
1=0.0005 x D
1=0,001
x D

D

= DI6metro base en

mllrmetros de la pieza que se trole de ajustar.

NOTA. - El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evltacl6n de sobre tensiones en dlsllntas parles de la pieza.

-536-

E.JES
n 5

mS

NO PASA
kS

jS

~

PASA

hS

gS

+0,007' +0.011 +0,007
0.000 +0.006' +0,002

0,000 -0,003
+0,004
-0.001 -0.005 -0.008'

+0,008' +0,013 +0,009
0.000 +0.008' +0,004

0,004
+0,004
0.000
-0.001 -0.005 -0.009'

Más de

3,

Mós de

6, 10

0.000 -0.005
+ 0,009' +0.016 +0.012 +0,007 +0.004
0.000
0,010' 0,006 +0.001' -0.002 -0.006
0.011'

Más de 10, 18

0.000 -0,006
+0.011' +0.020 +0,015 +0,009 +0.005
0,000 +0.012' +0,007' +0.001' -0.003 -0,008 -0,014'

M(h de 18, JO

0.000 -0,007
+ 0,013' +0.024 +0.017 +0,011 +0,005
0.000 +0,015' +0,008 +0.002' -0,004 -0.009 -0.016'

30 a otO
otO, lO

0,000 -0.009
+ 0,016' +0,028 +0.020 +0.013 +0,006
0,000 +0,017' 0,009' +0,002' rO.005' -0.011' -omo'

Más de 50 a 65

0,000 -0,010
+ 0,019' +0.033 +0,02~ +0,015 +0,006
+0.000 +0~020' +0,011' +0.002' -0,007' -0.013 -0.023'

Mós de

Mós de

6

Más de 65, 80
Mós de 90

Q

100

Más de 100

el

110

Más de 120

el

140

Mc1s de 140 Q 160

Más de 160 a 180

I = Interferencia del melal. o cantidad de aumento o exceso de
material en el dl6metro de la pieza Inlerior del acoplamienlo.

s.o

1I US! . '111

GRUPO 2.' PRESION MEDIA

Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes. por
ejemplo: Casquillos o camisas de bronce en ejes de propulsión para
buques; Coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre núcleos
de hierro fundido. este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.

AGU.IERO
H6

Más de 180 a 100
Mas de 200 a 125
Mós de 225 a 150
Más de 250

el

180

Mós de 290 a 31 S

+ 0.022'
0.000

0.000 -0.012
+0.038 +0.028 +0.018 +0,006
+0.023' +0.013' +0.003' -0,009* -0.015' -0.027'

0,000 -0,01~
+ 0,025' +0,045 +0,033 +0,021 +0.007
0.000 +0.027' +0,015' +0,003' -0,011* -O.OIS' -0,031'
0,000 -0.015
+ 0.029' +0.051 +0,037 +0,024 +0,007
+0,000 +0,031' +0.017' +0,004' ¡- 0,013' -0,020' -0,035'
0.000 -0.017
+ 0.032' +0.057 +0,043 +0,027 +0,007
0,000 +O.OH' +0.020' +0.004' rO.016' -0,023' -0.040'
- 537-

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

" CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
AGUJERO

DIAMETROS

H7

s-o

NOMINALES
mm,

1I'IU'Pm

Mós de 30 o 40
Mós de 400 50

+ 0.009"
0.000
+ 0.012"
0.000
+ 0,Q15"
0.000
+ 0.018"
0.000
+ 0.021"
0.000
+ 0.025"
0.000

Más de 50 o 65

+ 0,030"

1a 3 •

Mós de
Más de

3o

6

60 10

Mós de 10 o 18
Más de 18 o 30

Mós de 65

Q

80

0.000

Más de 80

Q

100

+ 0.035"

Mós de 100 a 120

Más de 120
Mós de 140

Q

Q

140

0.000
+ 0.040"

160

Más de 160 a 180
Más de 180

Q

200

Mós de 200

Q

225

Mós de 225

Q

250

Más de 250 a 280
Mós de 280 o 315

0.000

+ 0.046"
0.000
+ 0.052"
0.000

EJES

NO PASA

~

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

PASA

AGUJERO

.6

r 6

+0.022
+0.015"
+0.027
+0.019"
+0.032
+0.023"
+0.039
+0.028"
+0.048
+0.035"
+0.059
+0.043"
+0.072
+ 0.053'
+ 0.078
+ 0.059"
+ 0.093
+0.071"
+0.101
+ 0.079"
+0.117
+ 0.092"
+ 0.125
+ 0.100'
+O.lll
+0.108"
+0.151
+0.122"
+0.159
+0.130"
+0.169
+0.140"
+0.190
+0.158"
+0.202
+0.170"
-

+0.019
+0.012"
+0.023
+0.015"
+0.028
+0.019"
+0.034
+0.023"
+0.041
+0.028"
+0.050
+0.034"
+0.060
+ 0.041"
+ 0.062
+ 0.043"
+ 0.073
+ 0.051'
+ 0.076
+ 0.054"
+0.088
+ 0.063"
+0.09Q
+ 0.065"
+ 0.093
+ 0.068"
+0.106

+o.on"

n 6

m6

k6

+0.013
+0.006'
+0.016
+ 0.008"
+0.019
+0.010"
+0.023
+0.012"
+ 0,Q28
+0.015"
+0.033
+0.017"

+0.009
+ 0.002"
+ 0.012
+ 0.004'
+0.015
+0.006"
+0.018
+ 0.007"
+0.028
+0.008"
+ 0.025
+0.009"

+0.010
+ 0.001"
+0.012
+0.001"
+0.015
+ 0.002"
+0.018
+ 0.002'

+ 0.039

+0.030

+ 0.021

+ 0.035

+ 0.003"

+ 0.052

+0.028

+0.027" +0.015" +0.003"

+0.060 +0.046
+0.109
+0.080"
+0.113 +0.031" +0.017"
+ 0.084"
+ 0.126
+0.094· + 0.066 + 0.052
+0.130
+0.034" + 0.020"
+0.098"

s:=:rJ
lllIli . PIS!

+O.Oll

101

j6

h6

NO PASA

9 6

17

~PASA
e8

d9

Más de

1,

6

+ 0.012'
0.000

0.000 -0.004 -0.010 -0.020 -0.030
+ 0.007
-0.001 -0.008' -0.012 -0.022 -0.038' -0.060'

Más de

6. 10

+0.015'
0.000

+0.007
0.000 -0.005 -0.013 -0.025
0.040
-0.002' -0.009' -0.014' -0.028* -0.047' -0.076'

0.000 -0.006 -0.016 -0.032 -0.050
+ 0.018' + 0.008
0.000 --0.003" -0.011'" -0.017 --0.034 -0.059 -0.093'

Mós de

10.

18

Mós de'

180

JO

Mó, de

JO

o 40
40 o 50

+ 0.025'
0.000

50 o 65
65, 80

+ 0.030' +0.012
0.000 --0.010 -0.030 -0.060 --0.100
0.000 -0.007* -0.019' -0.029' -0.060' -0.106 -0.174'

Mós de
Más de
Más de
Má~

de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Mós de 120 a HO
Mós de 1-40

Q

160

Más de 160

Q

180

Mós de 180

Q

200

Más de 200

Q

225

+ 0.036

Mós de 225

Q

250

+0.004*

Mós de 250 a 280

+ 0.004"

EJES

0,000 -0.003 -0.007 -0.014 -0,020
+ 0.009' +0.006
0.000 -0.001 -0.007- -0.010' -0.016 -0.028' -0.045'

+ 0.021
0.000

+0.025

+ 0.023" +0.013"
+0.040

H7

NOMINALES
mm.

+0.020" +0.011" +0.002"
+ 0.045

DIAMETROS

Más de 180

Q

315

+0.009
0.000 -0.007 -0.020 -0.040 -0.065
-0.004 -0.013' -0.020 '-0.041 -0.073 -0.117'
+0.011
0.000 -0.009 -0.025 -0.050 -0.080
-0.005' -0.016' -0.025" -0.050' -0.089' --0.142'

+ 0.035' +0.013
0.000 -0.012 -0.037 -0.072 -0.120
0.000 -0.009' -0.022' -0.034' -0.071 * -0.126' -0.207'
+ 0.040* + 0.014
0.000 -0.014 r- 0.043 ¡-0.085 -0.145
0.000 -0.011' -0.025' -0.039" -0.083" -0.148' -0.245'
+ 0.046" +0.016
0.000 -0.015 -0.050 -0.100 -0.170
0,000 -0.013' -0.029" -0.044" -0.096" -0.172' -0.285'
+ 0.052" 1-0.016
0.000 -0.017 -0.056 r- O.110 -0.190
0.000 -0.016" -0.032" -0.049" -0.108" -0.191' -0.320'

538--- 539

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

A G UJE R o U N I e o
DIFERENCIAS NOMINALES

, CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGU.IERO
H8

DIAMETROS
NOMINALES

111111 . 'ISI

1o3
3o

NO PASA

~

PASA

hIO

mm.

Mós de

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

6

h8

h9

f8

.9

+ 0.018'
0.000

0.000
0.000 -0.010 -0.020 ·-0.030
-0.018' -0.030' -0.028' -0.050' -0.078'

60 10

+ 0.022'
0.000

0.000
0.000 -0.013 -0.025 -0.040
-0.022' -0.036' - 0.035' -0.061' -0.098'

Más de 10 o 18

+ 0.027'
0.000

0.000
0.000 -0.016 -0.032 -0.050
-0.027' -0.043' -0.043' -0.075' - 0.120'

Más de 18 o 30

+ 0.033'
0.000

0.000
0.000 -0.020 -0.040 -0.065
- 0.033' -0.052' -0.053' -0.092' -0.149'

30 o 40
400 50

+ 0.039'
0.000

0.000
0.000 -0.025 -0.050 -0.080
-0.039' -0.062' -O.OM' -0.112' -0.180'

Mas de 50 o 65

+ 0.046'
0.000

0.000
0.000 -0.030 -0.060 -0.100
- 0.046' -0.074' -0.076' -0.134' -0.220'

+ 0.054'
0.000

0.000
0.000 -0.036 -0.072 -0.120
-0.054' -0.087' -0.090' -0.159' -0.260'

+ 0.063'
0.000

0.000
0.000 -0.043 -0.085 -0.145
-0.063' -0.100' -0.106' -0.185' -0.305

Mós de

Mós de
Mós de

Mós de 65 o 80
Más de 80 o 100

Más de 100 o 120
Mós de 120 o 140
Mós de 140

Q

160

Más de 160 a 180
Mós de 180 0200

Mós de 200 a 225
Más de 225 o 250

Más de 250 o 280
Más de 280 o 315

.

IIIISI"ISI

hll

-~::'

Más de 18 a lO

+ 0'060'
0.000
0.000
+ 0.075'
0.000
-0.075'
0.000
+ 0.090'
-- 0.090*
0.000
0.000
+0.110'
0.000
0.110'
+ 0.130'
0.000
0.000 -0.130·

Mós de lO o 40

+ 0.160'

diO

0.000 -0.007 -0.014 -0.020
0.000
-0.014' -0.025' -0.021' -0.039' - 0.060'

EJES

s-:o

mm.

1a 3

+ 0.014'
0.000

AGUJERO
H 11

Mós de

3o

6

Mós de

60 10

Más de 10 a 18

Mós de 400 SO
Mós de SO o 65
Mós de 65 a 80
Mós de 80 o 100

Mós de 100 o 120
Mós de 120 o 140

0.000
+ 0.190'
0.000
+0.220'
0.000
+ 0.250'

0.000
-0,160*

0.000
~0.19O'

0,000
-0,220'
0.000

Mós de 140 a 160
Más de 160 o 180
Más de 180 a 200

0.000
+ 0.290'

-0.250'
0.000

Mós de 200 a 215

+ 0.072'
0.000
+ 0.081'
0.000

0.000 -0.050 -0.100 -0.170
0.000
-0.072' -0.115' -0.122' -0.215' -0.355
0.000
0.000 -0.056 -0.110 -0.190
-0.081' -0.130' -0.137' -0.240' -0.400

-

540-

Mós de 225

Q

250

0.000

-0.290'

Más de 250 o 280

+ 0.320'

0.000

Más de 280 o 315

0.000

-0.320'

----

NO PASA

<OJ

bll
·0.140
-0.200'
0,Q70
0.140
0.030
-0.105' -0.145' -0.215'
0.150
-0.040 -0.080
-0.130' -0.170' -0.240'
0.150
0.050
0.095
0.260*
0.160*
0.205'
-0.065 -0.110 -0.160
-0.195' -0.240' -0.290'
0.170
-0.120
-0.080 -0.280' -0.330'
-0.130 -0.180
-0.240' -0.290' -0.l4O'
0.190
0.140
-0.100 -0.330' -0.380*
-0,150 -0,200
-0,290*
-0,340' -0.390'
0,220
0.170
-0.120 -0.390* -0.440*
-0,180 -0.240
-0.340' - 0,-400* -0.460'
0.260
0.200
-0.145 -0.450· -0.510-0.210 - 0.280
-0.460' -0,530'
-0.395' -0.230 -0.310
-0.480' -0.560'
0.340
0.240
-0.170 - 0.530' -0.630'
-0.260 -0.380
-0.550' -0.670'
-0.460' -0.280 -0.420
-0.570' -0.710'
-0.300 -0,480
-0.190 -0.620· -0.800-O.llO -0.540
-0.510' -0.650' -0.860'
d 11

.11

...:g:=,

=~:~,

- 541-

PASA

al1
·0.270
-0.330'
0.270
-0,3<15·

-0.280
-0.l70'
0.290
O•..ao-0.300
-0.430'
-0.310
-0.470·
-0.320
-0.480'
0.340
-0.530·

-0.360
-0,550'
0.380
-0.600'
-0.410
-0.630'
0.460
-0.710'
-0.520
- 0.770'
-0.580
-0.830'
0.660
-0.950'
-0.740
-1.030'
-0.820
-1.110·

-0.920
-1.240'
-1.050
-1.370'

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
• CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

NOMINALES
mm.

OJ

AGUJEROS

IOlill'/m

N6

Más de

1a

6

Mós de

6 a 10

PASAo-:!B NO PASA

0.000 1- 0.005' -0.001'
-0.005' f- 0•01 3 -0.009

K6

J6

H6

G6

0,003· +0.007' +0.010'
-0.004
0.000 +0.003

1,J

4-

+0.004' +0.008' +0.012'
-0.004
0.000 +0.004

0.000 -0.007' -0.003' +0.002' +0.005' +0.009' +0.014*
0.006' 1-0.016 -0.012 -0.007 -0.004
0.000 + 0.005

Más de

10 a 18

0.000 '-0.009" -0.004' +0.002* +0.006' +0.011' + 0.017*
-0.008' -0.020 -0.015 -0.009 f-0.OOS
0.000 +0.006

Mósde

18 a lO

0.000 -0.011- -0.004' +0.002' +0.008' +0.013' + 0.020'
-0.009' -0.024 1- 0.017 -0.011 -0.005
0.000 +0.007

Más de

lO a '0
<Oa so

0.000 -0.012' -0.004' +0.003' +0.010' +0.016' +0.025'
-0.011' -0.028 -0.020 -0.013 -0.006
0.000 +0.009

SO a 65
65 a 80

0.000
- 0.013"

Más de

Ja

6

Mósdc

6.

10

Mósdc

Más de
Más de

Más de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Más de 120 a HO
Mós de 140 a 160
Más de 160 a 180

Más de 180 a 200
Más de 200 a 225
Más de 225 a 250

Mós de 250 a 280
Mós de 280

Q

]15

-0.014' -0.005' +0.004' +0.013' +0.019' +0.029'
-0.033 1- 0.024 -0.015 -0.006'
0.000 +0.010

10. 18

Mósdc 18.

JO

Mósdc 10. 40
Mós de 40. SO
Mós de

Más de

AGUJEROS

NOMINALES

Mósde

SOa 6S
6Sa

80

Mósde SO (] 100
Mas de lOO (] 120

Mós de 120 (] 140

0.000 -0.016' -0.006' +0.004' +0.016' +0.022 ' 1-0.034
-0.015' -0.038 -0.028 -0.018 -0.006
0.000 +0.012

Mas de 140 (] 160

0.000 -0.020' -0.008' +0.004'· +0.018' +0.025' +0.039'
-0.018' -0.045 -0.033 -0.021 -0.007
0.000 +0.014

M':" de 180 o 200

Más de 160 o 180

Mó~

0.000
-0.007'
0.000
-0.008'
0.000
-0.009'
0.000
-0.011'
0.000
-0.013'
0.000
.- 0.016'
0.000
-0.019'
0.000
- 0,022-

0.000
-0.025'

0.000

d, 200 0225

0.000 -0.022' -0.008' -0.005' +0.022' + 0.029' +0.04 '
-0.020' -0.051 -0.037 -0.024 -0.007
0.000 +0.015

Mosdc. 225 a 250
Ma~

d, 250 a 280

0.000 -0.025 -0.009' +0.005' +0.025' + 0.032' +0.049'
- 0.023' -0.057 -0.041 -0.027 --0.007
0.000 +0.017

Ma~

d, 280 a 315

- 0.029'
0.000
- 0.032'

S7

R7

N7

-0.013 -0.010 -0.004
-0.022 -0.019 -0.013
-0.015 -0.011 -0.004
-0.027 -0.023 -0.016
0.017' 0.013
0.004
-0.032 -0.028 -0.019
0.021
0.016
0.005
-0.039 -0.034 -0.023
-0,027- -0,020 -0.007
-0.048 -0.041 -0.028
0.034' 0.025 -0.008
-0.059 -0.050 -O.Oll
-0.042' 0.030'
-0.009'
f-o.on -0.060
1- 0.048 ' -o,on- -0.039
1-0,078 -0.062
1-°.058 ' -0.038' -0,010·
1- 0.093 -0.073
1-0.066' -0.041'
-0.045
f-0.101 -0.076
0.077
0.048
-0.117 -0.088 -0.012
-'p.08S -0.050
-0.125 -0.090
-0.093 -0.053 -0.052
-0.133 -0.093
-0.105' -0.060
-0.151 -0.106 - 0.014
-0.113' -0.063
-0.159 -0.109
-0.123 -0.067' -·0.060
-0.169 -0.113
-0.138' -0.074'
-0.014'
-0.190 -0.126
-0.150' -0.078'
-0.066
-0.202 -0.030
543

542

PASA ~ NO PASA

~ f-----,r------,---,---,.---,---!I Pili' Pili

M6

0.000 -0,004- 0.000*
-0.005' f-0.011 -0.007

1a 1

EJE h 6

DIAMETROS

EJE h S
DIAMETROS

M7

0.000
-0.009
0.000
-0.012
0.000
-0.015
0,000
-0.018
0.000
-0.021
0.000
-0.025

K7

J 7

+0.005
-·0,010
+0.006
-0.012
+0.006
-0.015
+0.007
-0.018

+0.003'
-0.006
+0.005'
-0.007
+0.008'
-0.007
+0.010'
-0.008
+0.012'
--0.009
+0.014'
-0.011

-0,000· +0,009* +0.018'
-0.030 -0.021 -0.012
-0.000* +0.010* +0.022-0.035 -0.025 -0.013
0.000 +0.012* +0.026*
-·0.040 -0.028 -0.014
0,000· +0.013'

+ 0.030'

-0.046 -0.033 -0.016
0.000*

+ 0.016· + 0,036'

-0.052 -0.036 -0.016

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO

EJE. UNICO

DIFERENCIAS NOMINALES

DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
EJE h 6

DIAMETROS
NOMIN'LES

~

mm

1

Má~

Má~

de

de

(J

3

Ja

6

6 a 10

----'vIós de

10 o 18

Má~

18 a

d"

JO

Mas de 30 a 40
- - - - - - _ ..
Mós de 400 50

---

Mas de 50 o 65

.. _----_._-,-

-

G7

+ 0,01,. + 0.028' +0.045'
+0.007

+~.014

0.000
- 0.008'

+ 0.012'
0.000

+ 0.016'
+ 0.004

+ 0.022'
+0.010

+ 0.038' + 0.060'
+ 0.020
+ 0.030

Mós de

3a

0.000
-0.009'

+ 0.015'
0.000

+ 0,020'
+ 0.005

+ 0.028'
+0.013

+0.047' + 0.076'
+ 0.025
+ 0.040

Más de

0.000
0.011'

+ 0.Q18'

+ 0.02... •
+0.006

de 100 0120

Más de 200 a 225

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mó'S. de 280 o J1S

0.000
-0.030'

+ n,01a*

6 a 10

0.000
.. 0.022'

0.000
-0.036

+0.022'
0.000

+ 0.013

+ 0.061'
+ 0.025

+O.OH' + 0.059' + 0.093'
+ 0.016 + 0.032 + 0.050

Más de 10 a 18

0.000
-0.027'

0.000
-0.043'

+0.027·
0.000

+ 0.043'
+0.016

+ 0.075' +0.120'
+0.032 +0.050

0.000
- 0.033'

-0.OS2'

+ 0.033' + 0.053' +0.092· + 0.149'
+0.065
0.000 + 0.020 +0.040

0.000
-0.062'

+ 0.039'
0.000

+ 0.050'
+ 0.02S

+0,089* + 0.142'
+ 0.050 + 0.080

Más de 30 a 40
Más de 400 50

+ 0.030'
0.000

+ 0.040'
+0.010

+ 0.060'
+ 0.030

+ 0.106' + 0.174'
+ 0.060 +0.100

Más de SO o 65

0.000

+ 0.035' + 0.047' + 0.071' + 0.126' + 0,207'
0.000

+ 0.012

+ 0.036

+ 0.072

+ 0.040'
0.000

+.0.05<'
+ 0.014

+ 0.083'
+0.043

+ 0.148' + 0.24S·
+ 0.085 + O.14S

~0.061'

+0.172'
+0.100

+ 0.120

0.000
- 0.039'

(.JOO

J.OOO

+0.028' + 0.050' +0.078'
+0.010 + 0,020 + omo
+ 0.035'

+ 0.064'
+ 0.025

+0.098'
+0.040

+0.112'
+ 0.050

+ 0.180'
+O.OSO
+ 0.220'

Mós de 65 a 80

- 0.046'

0.000 + 0.046' + 0.076' + 0.134'
-0.074' + 0.000 + 0,030 +0.060

Mós de 80 0100

0.000
-0.054'

0.000
-0.087'

+ 0.054' + 0.090'
0.000 + 0.036

+ 0.159· +0.260'
+ 0.120
+0.072

0.000
-0.063'

0.000
- 0.100'

+ 0.063·
0.000

+ 0.106'
+0.043

+0.185'
+ 0.085

+0.305·
+0.145

+ 0.215'
+0.100

+ 0.355'
+0.170

+0.137' +0.240'
+0.056 +0.110

+0.400'
+0.190

Más de 100 a 120

Mós de 120 o 140
Más.de 1040 a 160
Mós d.16O a 180

0.000

+ 0.015

+ 0.096'
+ 0.050

+ 0.285'
+0.170

.. Mós de 180 a 200

0.000

Mós d. 200 a 225
Más de 225 a 250

-o.on'

0.000 + o.on' + 0.122"
0.000 +0.050
-0.115'

+ 0.052'
0.000

+ 0.069'
+ 0.017

+ 0.108' + 0.19" + 0.320'
+ 0.056
+ 0.110 +0.190

Más d. 250 a 280
Más d. 280 a 315

0.000
-0.081'

0.000
-0.130'

.. 544

DIO
+0.060'
+0.020

0.000
- 0.018'

+ 0.034'
+0.009

+ 0.046'

E9
+ 0.039'
+0.014

6

+ 0.025'
0.000

- o.on'

Fa

PASA

0.000
-0.02S'

1a 3

0.000
- 0.016'

0.000
- 0.029'

H8

h9

s-íJ

0.000
- 0.014'

+ 0,020

Mós de 18 a 30

0.000

NO PASA

+ 0.014' + 0.021'
O.JOO +0.007

+ 0.073' + 0.117'
+ 0.040 + 0.065

180

Más de 180 a 200

ha

+ 0.021' + 0,028' + 0.041'
0.000
+ 0.007 + 0,020

0.000
Mós de 140 0160
------:-:-:- .. - 0.025'

..

0.000

D9

0.000
.- 0.013'

Más de 120 o 140

Q

0.000

Ea

AGUJEROS

nlllll~PIll

mm.

+ 0.012'
+ 0.003

F7

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

H7

0.000
- 0.022'

Mó~

PASA

+ 0.009'

80 a 100

de

NO PASA ~

0.000
- 0.007'

-·0.019'

Mó~

AGUJEROS

ni PISa . 'Ill

Más de 65 a 80

Mós de 160

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

0.000

+ 0.081'
+ 0.000

545 -

+0.100

Ajustes Internacional I.S.A.
E..JE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 11

DIAMETROS
NOMINALES

'~

mm,

1I ,111'

1• 3
Más de
Mós de

3.

6

6. 10

Más de 1O. 18
Más de 18. 3O
Más de 3O. 40
Mós de 40. 50
Más de 50. 65
Más de 65. 80

PUl

0,000
-0,060·
0,000
-

0,075"

0,000
-0,090"
0,000
-0.110·
0,000
-0,130"
0,000
-0,160"
0,000
-0.190·

AGUJEROS

PASA~NO PASA

Hll

011

CH

B 11

AH

+ 0,060"
0,000
+ 0,075"
0,000
+ 0.090"
0,000
+0,110"
0,000

+ 0,080"
+0,020
+0,105'
+0,030

+0,120·
+ 0,060
+0,145"
+0,070
+ 0,170·
+0,080
+0,205"
+ 0.095
+ 0,240"
+0,110
+ 0,280'
+0,120
+0,290"
+0.130
+0,330'
+0,140
+ 0,340"
+0,150
+ 0,390"
+0,170
+ 0,400·
0,180
+ 0.450·
+ 0,200
+ 0.460·
+ 0.210
+ 0.480'
+ 0,230
+0,530"
+ 0,240
+0,550'
+0,260
+ 0,570"
+0,280
+0,620"
+ 0.300
+ 0,650'
+0,))0

+ 0,200"
+0,140
+ 0,215'
+0,140
+ 0,240'

+0,330'
+ 0.270
+ 0,345'
+0.270
+ 0.370'
+0,280

+
+
+
+

+ 0.400·

+ 0.130·

+ 0,040
+0,160"
+0,050
+0,130· + 0,195"
C,OOO + 0,065
+ 0,160" + 0,240"
0,000

+0,080

+0,190'

+ O.290

0,000

+0,100

l

Mós de 80

Q

100

0,000

+0,220'

+0,340·

Mós de 100

Q

120

0,220"

0,000

0,120

0.000

+0,250'

+ 0,395"

0,000

+ 0,145

Mós de 120 o 1040
Más de 140 o 160

Más de 160

Q

180

Mós de 180 a 200

Más de 200

Q

-0,250'

0,000

+ 0,290· + 0.460"

22S

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mós de 280 a 315

- 0,290'
0,000
- 0,320'

0,000

+0,170

+0,320'

+0,510'

0.000

+0,190

-

546 -

+ 0,150

0.260'
0,150
0.290'
0.160
+ 0.330·
+0,170
+0,340'
+0,180
+0,380'
+0,190
+ 0,390'
+ 0,200
+ 0,440'
+ 0,220
+ 0.460·
0,240
+ 0,510·
+ 0,260
+ 0,530"
+0,280
+ 0.560"
+0,310
+ 0,630'
+0,340
t- 0,670'
t 0,380

+ 0,290
+ 0,430'
+ 0,300
+ 0.470·
+0,310
+ 0,480·
+0,320
+ 0,530'
+ 0,340
+ 0,550"
+0,360
+ 0,600"
+0,380
+ 0,630·
0,410
+ 0,710"
+0,460
+ 0.770·
+ 0,520
+ 0,830'
+ 0.580
+ 0,95ú'+ 0,660
+ 1,030'
+0,740

+ 0,710'
+ 0,420
+ 0,800'
+0,480
+ 0.860·
+0,540

+ 0,820
+ 1,240·
+0,920
+ 1,)70'
+ 1.050

+ 1,110*

EJEMPLOS DE
APLICACION

oC --r- z:: ac: <. z:: ..oC ~ ac: Q z:: CASQUILLOS O TEJAS PARA ARBOTANTES Y BOCINAS DE EJES PROPULSORES DE BUQUES ::¡ CI...1 oC & Z o z:: U < u Q c:. ACOPLAMIENTOS DE LA LINEA DE EJES PROPULSORES DE BUQUES - 5~8 - 549 . < w Q '"o... ~ w W AJUSTE DE ADHERENCIA (FINO) I. ...S.1 CI....~ .A... vi .. ..

063 H8 labios ~on H7 J6 . (Po~ ejemplo.omelrQ del ele El rodOln.le super.013 + 0002 +0020 SO BO +0015 +- "t' ¡. anlei de montorlo Med.Clonol de !OIHQnCIO~ I...nf. opro)<. paro los ejes se sobrnnlitnde SUje(·on :) ..¡.S +0009 0.051 -.JAMIENTOS Poro transmisIones y olroS COSO~ en que los eles giran o yelO(...051 +O()<)7 +0.063 +0.002 '0 18 " +0..onol d" lolerone. 70" opro". .>ne- rol cUClt'ldoel rodam"mto reCIbE' (hoques..00) no 180 +0021 +0..cac...le s~perlor " .-00!1 +000 +0020 ~ 00:'7 -0034 +0.ferlor I tim.e..S .o\ I. 0018 JO + 0021 50 + 0. en las que se IIprOYecho todo lo lOpGcidod de cargo del rodam.n el ¡"lema mler_ noc.010 -0006 +0011 \O 80 • '.046 + t 0062 t-00}7 m H 0. lo\ dolO' 'ndlcados en e~lo~ + 0.00s. el "le el '1ue giro En los dolOI IndiCado!. Corgas normal!':.0..001 10 +000< -0.".JES Car901 mv~ (uerle.do.elle Q.045 -¡-OO17 120 +0018 +0.... El rodomlenlo Rued. . es d"c.en- lo y que e.or ~ OOOS 0006 . 0002 0.\ ("n generol sopones en dos mitades) En tos aplicaCiones más cornentes el/ondo el "1" gira o . O 081 l15 500 S. 0. de montarlo mente... rodamientos no son montodos sobre manguIto de .' carga.004 -0..+ 0.002 .003 tOO33 180 2" 80 2SO )15 . ~up + 0...brodo peñeclo) Medidos en mm cno~or t:: JO lim. gron.moda.nferlor d" I Iomlre ¡uperlo' I limlle .te .. c"lo.Q28 -r OO1O + 0031 + (l017 . SIl'I ("Ienlodo prevlomente atel!" " 70· C . de_ o \1 'e ex'ge uno gran preC'I'on (eq~".i 046 +O.052 + 0089 de dumonto¡e.0033 +001J t· 0038 + 1)02J t o 015 t. Pequei'i.S .011 +.ento se cohenlQ ~~IEI rodomlento "' (oh~nla en e ....TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA E. m Símbolo según el "'temo Inrernq. limlte.. el D. qu" yon monlodos dlreclomente sobre el e.mbo'o seg'.0. monlo"e sobre .046 120 '"0 180 150 150 1'5 '00 . -0003 JO +0...do~ moyor de limite hallo t:: O en mm.025 Ilimite ¡.ones normal".411d01o para apl. 0."IOCldode. an\e. En 9. q~e !l. 0008 .DlO -0.024 +0.. de grasa pora F.01' )O \O +0..m..modo· mcol".. O 016 + 0.0-40 -00:>7 + 0018 +0012 +0.006 .nf"""r I l.del p"queño.006 OJ 120 + O 054 +0035 -0.1 ele.r.021 5 TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA D<ome!ro In!eflOr del soporte ALO.

. No debe entrar por la parte de menor diómetro y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo.1 -< u w e '"O Lado bueno .1 A. -552 - . y se la denomina PASA-Lado Bueno.553- . y se la denomina PASALado Bueno..Aclaraciones SOBRE EJEMPLOS DE CALIBRADO lado malo lado bueno NO PASA PASA o e -<~ CALIBRE PARA AGUJEROS Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre macho para aglljeros entra por la parte de menor diómetro del calibre. .. no debe entrar por la parte de mayor diómetro del calibre y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo.. Lado malo PASA ~ NO PASA W W "'" CALIBRE PARA EJES Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre hembra para ejes pueda entrar por la parte de mayor diámetro del calibre...

J " _I~~ ': . 0127 1 ~ DE '0.14 I ~ 11+0.0051 1-)~ -----. 118 QE::J ¡--i_H I ~ ~ ~ 11+0.I 12 +0.~- D:!EJ [0.95 CJ ~ .0551 11 +OJXllj II-o.ros: 12_0.ot.2.0121 ~ 12+0.0061 11+0.~.0651 ~ ._0.1005.07 lii:@ I 11.0081 12-o. +o.0051 12-0.'I 20.0011 11-0:ooeJ 1.0051 [2-0.05 16 ~. ' J l' +0.1\ ! ~ lJ'---. unidas a la serie de tolerancias.011 [1_0.119 1 ~' 10.0121 ~ 12 +0.011 jl-O...5 ~ ! L~ [<::J In 1. I 0.0041 I :=JJ:J ~ 16.0D61 11 -0:007] 11 +0.01 I 11-0.oJ I ~ [i":. U~ I ~J ~ ~' ~ ¡-U¡--l ['CJ ~J ~ 11 I ~'-"~' .08 I 12+0.u 10l .0091 ~ 12+0.1.1006 -----.0041 I I II-O..--. I_~ 11-0.5 L-----" i 75 1 ¡.m I ! 0.J 1'_0.0051 l2:~ 11+0.0021 12-0.0111 ~- :¡: ~~ 12_0. ~~ ~ ~ ~I ::JD ln7 ~---= L:'::"---J ¡::.-c-. 1 ESCANTILLONES NORMALES '-----.: __ I 1.0251 12 +0. +0..-.11 t 12 +o.IJ : 1 lB 1 .0091 ' ~-- ~ ~ ~ ~ ~ L_:~_J 0 5 '-'--' L. ~ f------o::tl I o.:iD [i<i::J IGlJ ~ ~~::J [::. 24.9 .1 ~ 12+0.5 ~~.0'11 ~ ~ ~ 12+0.1) 12+0.0021 1.0011 11+0.m 10.091 12_0.-] L:::G::=:J ~ ~ ~ ~ i1.no! ~ ~ MIl/METROS YPULGADAS INGLESAS i J ~ ~ @IJ ~ ~ ~ [2iEJ ~ ~ ~ ~ ~ ~ I ~ 11_0.22 I 11 +o.01181 l' ~OOO9I 1.1003.5 24 L_ .:"'::J ~ ~55 n !~ ~ ~. :1+~ 11-0. i =-~~ : 0.02] 12-0.1 ~ Se recom ienda disponer de estas series..C>4S.0151 II-O. ~ ~ ~ ~c¡-- '-0.1 l2 J 5 ¡:: ~ ~.06S 1 12 + 0.0071 12-0.OlS: 12-0...0161 12-0.015) 12-0.IXII1 [2_0.00\51 ~ 11+0. 12_0.¡ ~ 12-0.85 0.00I[ 11 +0.+0.<::J . l~ 1 10000 ..:. se puede componer cualquier dimensión o ( 0.OOl1 11_0.onl l1-o.0381 ~ 12 + 0.0061 -2-0.0 I~ ~ r--o~ .0091 11+0.0381 II-O. ~I ~ i ~ o.01 I i I I ~Il~ 11-0.- LJ 21.0041 [~ 11_0.lS I 12+0.Q01 1 I .j I o.0111 11_0.iL] L!.0051 12+0.125 ~ ~ ~ ~ 1 ' 1 ~ 1] SERIE 11_0..nl 12 +0.08 I 11 +0.1)' ~ 12-0.0071 ~ ~ ...0091 ~ ~ i~ ~1'17i o=::J ~-o~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .C(ll1 1. +0.0551 ~ il+ O..05 11+0.-----. _.0011 0.0081 I 12_0..oCI).8 0.onl !1-O. rn:s::~ ~ l'_~ 11_0.-0.-.11' 0_110.4i! L:.06 I 12 +0.0121 11-0.."O:"OOi] 12-0.0D61 11-0. unida a la serie general de escantillones normales. 5 .00)1 11_0.OUt lEiiú ~ 12+0.. 1 :=c 18.0031 l' +0.~ ~ 11_0. L!.'_7_. ~ .0061 11+0.1+0..09 I 12 +0.J .D " ~ l_"_'_ ~I ~ ~ c:::I:=:J ~ ~] ESCANTILLONES PARA LIMITES DE TOLERANCIAS Con esto serie.:'!:.0181 11_0.onl 11_0. las cuales.Q..0031 12-0.0041 11-0.5 L-----.0011 11 +0.10 ~ ó c::::i:J 1.~ ~ ~ .1' [2+0.1M I ~ 11 +0.onl 12-0. permite componer cualquier dimensión 1 L.

40 0.00011 0.0008 0. 25 0.0011 0.00009 0.00052 0.00008 0.0003 » 1".012 0.000045 0.00012 0.IS 0.000048 150 o 175 0.004 » 16" a 20" Q 200 - S56- Inspecci6n Q 0".QOO.00025 O.0014 » 6" 175 0.00016 0.00028 0.000012 0.000088 0.000033 7" 0.00037 0.0000032 0.000026 0.000006 0.000038 0.00016 Q Q Q - 557- .0003 » 10.000024 Trabajo de Allo Patrón de Laboratorio Referencia De 0. de 0".000016 0.0000065 0.QOO.600 " " 40.000019 0.200 S" a 6" Inspección Taller 0.0000036 0.00022 O.00015 0.0001 0.I » 1".800 » 1" a 1".00048 0.002 " » 250 Q lOO 0.0027 0.00015 0.00075 0.0000015 0.0016 " » 200 Q 250 O.000048 0.00032 0.000008 0.000128 0.LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS SERIE EN PULGADAS INGLESAS SERIE METRICA LIMITES DE EXACTITUD EN LIMITES DE EXACTITUD EN +0- CALIDAD DimensIón Dimensión en Pulgadas en mm.QOO.150 0.0008 0. +0- • CALIDAD Trabajo de Alto Patrón de Taller Laboratorio Referencia 0.000021 0.000006 0.000015 0.00006 0.000016 0.500 0.0017 0.000005 » 7S o 100 0.000008 0.0002 0.600 o 2" SO o 75 0.000055 0.000044 0.00055 0.I 0.000008 0.00001 0.000018 0.000016 0.OOOOS5 0.0024 » 3000400 0.200 a 1".000013 0.0000022 0. 50 0.0006 » 2" o 3" 0.000011 0.000009 0.QOO.000032 0.0000075 0.0022 0.0000026 0.00008 0.00005 0.0009 0.000027 0.000036 0.800 Q 1" " 25.0012 »' 0.000024 0.00015 0.0032 » 12" 16" » 400.0008 » )" a 4" 0.000004 0.000011 0.000006 0.00064 0.00095 0.000013 0.000066 0.de 20.0014 0.000056 7" a 8" 0.00024 O. 30 0.00008 » 10" a 12" 0.000065 0.001 » 4" a 5" 0.000009 0.0015 0.000022 0.0000018 0.000002 0.0002 0.I 0.000096 0.0002 Mó.00004 " " " 125 .000005 0.0002 De O" Mó.00065 0.000064 8" 10" 0.0006 0.000011 0.00003 0.0002 0.0003 0.20 0.00012 0.000032 » 100 o 125 0.

Dl=LJ n.00016 0.0035 0.060 260 10'1.025 0. 0.00014 0.002 0.0007 0.0013 0.00024 0.000032 180 0.00008 0.00006 0.0035 6a 10 0.0008 0.00036 - 558- Al sobrepasar estos límites deben retirarse del uso para reajustarlos nuevomente.0002 » » Q 0.007 0.003 Pulgadas 0.002 mm.000036 0.(}()<4 0.020 0.003 0.009 Más de mm.005 0.004 0.010 0.001 0.010 0.0008 0.040 » » » 0.003 0.015 0. etc.008 0.000067 Ajuste Ajuste Corriente 0.002 0.00008 18 "lIt 0.0009 0.00004 6 '1.00014 80 2:lJIC 0.045 0.012 0.002 0.003 0.007 0.003 2" 0.Q10 0.000051 0.005 3a 6 0.0001 0.008 0. 0.002 o Basto 0. discos de comprobaci6n.012 0.0035 0.050 » 360 a 500 0.~ ~ a' DI' Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición interior GJ ~~@DlB8~ t::/==~I CALIBRES CILlNDRICOS.007 0.004 0.000036 0.004 0. 0.00002 0.014 0.020 0.009 0.006 0.00012 50 7' l.00008 0. - 559- .0015 0.0025 » Pulgadas 0.000032 0.00024 » 180 a 260 0.003 0.0025 0.018 18a 30 0.015 0.00012 0.008 0.0006 0.0005 ·P/~ Ordinario 0.00006 10 "1.005 0.005 0.0009 0.0001 0.001 0.030 80 120 0. 0.008 0.006 0.00032 500 20" 0. mm.00004 0. 0.001 0.005 » 0. PLANOS y DE PUNTAS ESFERICAS ERROR PERMITIDO EN SU EXACTITUD EN Dimensiones +O - CALIDAD Diámetros incluida Patr6n de la mayor Inspección Referencia de Taller 0.009 0. 120 - De 1 03 Pulgadas 3 Pulgadas PreCIsión Trabajo mm.003 0.009 0.006 0.0045 0.00016 0.00012 0.0001 30 1 ~Ju 0.025 50 a 80 0. 'l.035 120 a 180 0.0017 0.0025 0.00004 0.0025 0.005 lOa 18 0.008 0.006 0.00018 0.015 0.0015 0.000024 0.(}()<45 0.00012 360 14 1 ft 0.022 30 a 50 0.Exactitud que deben reunir los calibres serie interior y exterior.000028 0.00028 » 260 a 360 0. Ajuste Fino Ajuste de mm 0.012 0.0002 0.

OOl 0.0005 0.030 » 80 o 120 0.005 0.5 02.020 0.011 0.0002 Variación o Variación o en mm.25 0~10' 0"15' O' 20' O· 30' 0.005 0.0035 0.Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición exterior Calibres para roscas • Errores máximos permitidos en el paso y ángulos del filete CALIBRES PATRON N.5 00.20' O· 30' CALIBRES PARA TRABAJO DE TALLER N." de Hilos en 1" Variación o 4o 6 7 010 11 018 20 o 28 30 040 44 o ~O Variación o Variaci6n o error en el paso Pulgadas error en el ángulo ± 0.018 » 18 o lO 0.0025 120 o 180 Variación o 0.25 o 1 0.5 1. ángulo O· 2' o· 2' O· 5' O' 7' 0·10' 0'15' Poso en mm. error en el poso mm.006 0.0~2 » 40 6 7 o 10 11 018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variación o 0.103 - 0. paso mm.005 0.060 Al lIegor a estos límites deben retirarse del uso poro reajustarlos nuevQmente.0001 0.0045 0.7' 0-12' O· 20' O' 25' O' 35' .0025 +- o" 2' 30" O.008 0.003 0.0075 0.5 1.005 0.0001 0.008 0022 » 30 o 50 0.0125 0.010 0.8 00.009 0.015 0.006 0.008 0. de Precisión Fino Corriente 0.0002 0.00025 0.020 0.2' 30" O· 5' 00" o· 7' 00" 0-10' 00" 0·15' 00" CALIBRES DE INSPECCION 0.007 0. error en el ángulo +- lO" 30" 00" 30" 00" 00" 6 04 3.5 02.25 01 0.005 0.010 0.·de Hilos en 1" CALIBRES DE HERRADURA.006 0.013 0.008 0.0015 0.25 o 1 0.00025 0.6 0.002 Más de 30 6 » 60 10 » Ordinario o Basto 0.25 0.0001 .5 02.025 0.045 » - N.0002 +- O· 5' O.0002 0.025 » 500 80 0.0004 0.25 0.005 0.5' 6 04 3.005 +O· 5' O.6 0. error en el ángulo 6 04 3.040 » 260 o 360 0.5 00. ángulo Pulgadas +- ± 0.008 0.012 0.009 0.0010 0.5 2 a 1.0002 0.0025 0.00055 0.0002 0.5 00.00035 0.6 0.5 2 01.004 0.015 0.006 0.00015 0.0015 O.8 00.003 0.005 Paso +- +- O· 6' O· 7' 0-12' O.· de Hilos en 1" 0.5' 0·10' 0·15' O.0025 0.004 0. Variación O Variación o error en el paso mm.035 » 1800260 error en el paso error en el Pulgados +- ± 0.20' O' 25' O' 35' - 561 - +O" 6' O.003 0. 560- 40 6 7 o 10 11018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variaci6n o Variación o Variación o error en el error en el Poso error en el error en el paso ángulo en mm.012 0.015 100 18 0.8 00.0003 0.0025 0.005 0.5 2 01.005 0.0045 0.5 1.050 360 o 500 0.007 0.00045 0. PLANOS Y ANILLO Ajuste Diámetros AjustE: Ajuste Ajuste mm.

00035 » +0. 0. 3 3/.684 » » » » 4.7002 93.00063 » 2 'l.014 » » » » » » » » » » » » » » - 563- .912· » » » » 1. Calibres para trabajos de tallar • Rosca da gas B.00023 » » » + 0.805 0.F.8250 20.0002 » -0.00035 » 0.0004 Pulgadas v/ '8 'l.008 » » +0. 4" + 0. 1. 3.018 » » -0.9020 22.250 0.018 » » + 0.S. 9.0004 » 'l.00063 » 0.006 » 1'/8 2'1.00023 0.00047 1 'l.00047 » -0. 3. Diámetro 562- » » » -0. 'l.442 0. 3.S.Calibres para trabajos de taller Roscas B.887 » » » » 3 '/.» » » » » » » Pulgadas 'l.00055 » 0. 11/2 » + 0.010 -0.009 » +0.010 +0.00071 » 0.0001 » » -0.0008 » » » » » » » + 0.1891 30.W.9502 100.0008 » » » » » » » » » » » » » » » - - » -0.9602 75. $/a 'l.000 '1.016 » -0.00023 » » -0.0003 » » » » +0.008 » » -0.616 » » » » 2 '/. DIAMETRO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en 'l. 'l.912 » » » » 1 '/.3830 CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR Y MEDIO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO Error permitido en Pulgadas Error permitido en Pulgadas 0.005 -0.005 +0.4602 87.00055 -0. 'l.0004 » 0.012 » +0. 2.00063 2'/.000) » 0. 1.8821 47.158 0. 'l.014 +0.956 0.5180 13. 2.00035 » 'l. Pulgadas -0.663 - + 0.P.020 » » » + 0.0001 » +0. 3 'l.3091 33. y U. '/11 '1.012 » -0.984 0.016 » + 0.006 » + 0.00023 0.000 - 0. 0.5871 65. 'l. sIl.00055 + 0. Pulgadas - + 0.S.S.000 » » » .020 -0. 2.00063 » -0.000 » » » + 0. 1" Nominal en EFECTIVO ERROR PERMITI DO 'Pulgadas '.00071 » 3 '/.00071 » » 3 'l.712 !f.0410 26.6560 16. 0.3471 59.2002 106. 4" 4.0003 » » » » » + mm.748 » » » » 2" 2.0002 0.014 -0. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro CALIBRE INTERIOR (Mocho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO + mm.0003 » » » » » -0. 1.00035 » -0.009 » -0. 'l.1161 53. 3" » +0.187 » » » » » 2 '/.729 0.00047 » 1 '/.00055 » 1'/. mm.S.334 » » » » 3 '/.4502 113.00071 -0.202 » » » » 1" 1.537 » » » » » » » 3" 3. 2" 2 lit » + 0. B.0025 » + 0.0004 » » » 1'/.6501 41.2102 81.0025 -0.00047 » 0.

W.00027 » +0.003 » » » » » » » » » -0.0.004 + 0.002 » -0.006 » + 0.008 » 0. y U.002 » » » » » » » » » » » » » » » » + 0.S. mm.00015 » » » » » » » -0. 6 7 8 9 10 CALIBRE INTERIOR (Macho) CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO ERROR PERMITI DO mm.. B.00008 » 0.0001 » » .018 » » - 0.008 » + 0.00015 » » » » + 0.00023 » -0.012 » » » +0. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro en mm.00023 » » » » + 0.000 » » » "!u » 'l. 2 "/1 3" » » » 3 '1. » 3 Ll J » » » 1" 1' 1' .0003 » » » +0.016 » » » -0.012 » » » -0.016 60 » 64 68 lO 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 n 76 80 » + 0.009 » » + 0. " "2" 3 3/~ 4" + mm. Pulgadas +0.007 » + 0.006 » -0.003 » +0.005 » » » + 0.007 » -0. + 56 + 0.0001 » » » » » » » » » » » + 0.000 » » » » » » " » » » » » » » » » » » » » "» » » » » » -564- - -0.010 » » » -0.S. Pulgadas - 0. :/.014 » -0.009 » » 0.F.005 » » » -0.16 .0.00027 » -0.008 .004 -0.000 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » Diámetro CALIBRE EXTERIOR (Andlo) CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en - + ERROR PERMITIDO mm.1.0002 » » 2 I /~ » » » -0.00008 » +0. Calibres de referencia para inspección de roscas B.S. » » » » » » » -0.010 » » » + 0.000 » » -0.0.0002 -0.S.1.006 » + 0. " .018 » » + 0.005 .008 + 0.Calibres para trabajos de taller Rosca Métrica Internacional 5." » » » » » 1/ 2 » "" » » Pulgadas " .005 + 0.006 » 2 '1.014 » + 0.0003 » » » » » » » » » » » » » » » » » - 565 - » » » .

5871 65. ~ ~ ~ ~E~E : 1-_~~6o..6560 16.0001 » 0.034 » » » » - 566- ~ "¡..729 0. 0.9020 22. :.J ~ ~~Eo o ~~ ~ § ó:::~ o !.442 » 0.1891 30.537 » » » » 3" 3.. Diámetro DIAMETRO Nominal en EFECTIVO CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR y MEDIO Pulgadas en Pulgadas Pulgadas 'f.. ~ ~ O g.3471 59.0002 » 0. 3.0001 ui e z C> <3 1.g i l ~o~f---+--~--t---t---t---+---r---j :H ~ g¡ ~ ~~ ~~ ::¡ ~ ~ "E .887 » » » » 3 lit 3.00008 0..158 » 0.000 + 0.984 » » » » 3 'f.956 » » » » 0.=.000 Error permitido en Pulgadas .912 » 0...4502 113.712 » » » » 2 1/2 2.1161 53. o LIMITES DE EXACTITUD ~ ¡¡ ~:::l~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~l ~~~ i ~ C> z~~c~-r_+--+--+---t_-__t--_t----t---1 o W'~ F~ E .00015 'l.0410 26.!: 1!o .0002 1 1/2 1.- 0.o~t-+--+--+---t----t---t----t---1 O~ :gi E . 'f. I-~~~E. 'f. .4602 87.684 » » » » 4..S. g o I 1.00015 » 0.Calibres de referencia para inspección· Rosca de gas 8. ~ ~ d 15 o <t:¡g E X :~-~~-L-4--~~--r---+---~---r---+---i ca 1" n o .8250 20.5180 13.00023 2 'f.2102 81.616 » » » » 2 'f.912 » » » » 1.:.6501 41.~ o o __ ~ ~ ~~o-~-+--~--+---t--~---t---r--i ~ ~ r- I . 1.334 » » » » -- 3 3 /~ 4. 2.80~ » » » » 1 3/t 2. 'f. g - 567- .9602 75.3830 CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO mm...2002 106.=. 0.~~~ + + I~¡. ~~ i +~ :~ E .. 'f.663 » » » » 'f.187 » 0..8821 47. ~ ~ + + + + + i-=-o---1f-+--+---t---t----t----t-----t----j ~ ~ .250 » » » » 11/4 1.J Error permitido . + 9.--t__+--~--+_--t_-f_r_-_t--_r--.P. + . ~~-¡.9502 100.00008 0..00023 » 0.X. 'E . J!:I~*-~ ~ .E o~:::::: ~ !~-~~-~-+--~--+---t_-~r--_t--_r--i ~. U .3091 3l.748 » » » » 2" 2. 3..202 » » » » 0.7002 93.

30. lo distancio que separa 1 de l' seró de 1/10. 25. 7. lo distancio entre los dos ceros seró de 1/10 de milímetro. y Lectura 36 diVISiones en el noniO = 4 mm. EJEMPLO: Tenemos medido una pieza y el calibre marco 19 milímetros. la 7 = 7/10 La lectura es de 19 milímetros. 1 milimetro) Cado graduación del cuerpo (sobre el que gira el nonio morcado en el mongo) es igual a 1 milímetro subdividido en dos partes iguales. y las divisiones de 9/10 01 nonio del cursor.87 mm. Cada graduación del nonio equivale o uno centésima de milímetro (0. y cada 5 numerados así: 0. 5.). Cuando 50 de estos graduaciones hayan pasado la línea horizontal grabado en el cuerpo.5 mm. (Ver figura.) . + 0. 10. Igualmente 2 de 2' es de 2/10 y así sucesivamente. mientras que lo segundo tiene un poso de 9/10 de milímetro. ~o Calibre para mediciones en milímetros '" $ LECTURA DEL NONIO El principio del calibre es el Siguiente: supongamos dos reglas con 10 divisiones iguales. 15.45. 40. (2 vueltas. + 0.01 mm. Cuando los ceros de los dos reglas estén enfrente el uno del otro. 35. 20. etc. 10 distancio entre los ceros SNÓ 5/10. más una fracción de milímetro que leeremos osí: 19 milímetros + lo división del cursor del nonio que coincide con uno división de lo reglo del calibre. tendremos una vuelta completa. lo uno tiene 10 milímetros de longitud.7). lo otro 9 milímetros. los graduaciones de 10 primero tienen un poso de 1 milímetro. = 4.37 mm. Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 1/2 milímetro de avance.110 (19. De modo que si 1 y l' COinCiden. El nonio está graduado en SO partes. si 5 y 5' coinciden. EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 3 graduaCIones mas media graduación son vbibles en el cuerpo ::kl n1lcrómclro.~ I Micrómetro graduado en centésimas de milímetro LEC T U R A DEL N o NilO El tornillo de este aparato tiene un paso de 1/2 milímetro. Corresponden los divisiones de 1 milímetro o lo reglo.

represento uno milésima (0. EJEMPLO DE LECTUR~ (Línea.200" . tero (10 decimos de pulgada). y los marcados del núm. 0. + O.~...025". 01 coincidir con las graduaciones de la escalo del calibre.017" = Lectura 0. marcada.4()()" + 0.'(C. 1. .~ ~ o Micrómetro graduado en milésimas de pulgada inglesa LECTURA DEL NONIO El tornillo de e~te aparato tiene un poso de 40 hilos en pulgada.mango es igualo 0. 15. 0. 20..025". codo una de elfos. y cada cuotro dl'/lSIOnes representan 0. con e.trella." Ejemplo que se indica en la figura: 0. 2.): La figura indica 1" + 0. tendremos una vuelto completo: cada graduaclon del ('QIJlyolc a IJno .oü" + .001 ").011 = 1.. cada déCima está numerada 0.100".200"."'.. .436".9111 1íllli 1 ~ I Lj I~ l"~T"'~"lll+1 11 (f) ~" I (f) Calibre para mediciones en milésimas de pulgada LECTURA DEL NONIO La escala del calibre está graduada con cuatro divisiones entre cada uno de los diez que componen la pulgoda. Cada dlvisl6n equivale Q 0.tT'Q d.025" milésimas.015" + 0. Una vuelta de! nonio grabado en el . 5. Cuando 25 de estos graduaciones hayon pasado lo líneo horizontal grabada en el cuerpo.100" El nonio está dividido en 25 partes. El noniO estó graduado en 25 porles y -:ada S numeradas así: O.242" • '11"Il'. Cada graduación del cuerpo (sobre el gira el noniO morcado en el mango) es Igualo 0.'I'~ 2 4'. etc. 10.0.· D :r:¡r. 1 0110.

como en estos dos ejemplos. EJEMPLOS Cuando el cero del nonio coincide exactamente con la grad uación de la escala. un doceavo de grado y cada espacio sobre él. se observará cuál es la línea del nonio que coincide con la escala. la lectura es exacta en grados. Cuando el cero del nonio gira a la derecha. véase la segunda figura cuya lectura es 12° 50' (12 grados y 50 minutos). según puede apreciarse en la primera figura cuya lectura es 17° O' (17 grados). Si el cero de la graduación del nonio no coincide exactamente con la gradua<ión de la escala. se procederá a leer a la izquierda. la lectura se efectuará a esta mano.571 - - 573 - . si por el contrario fuese a la inversa. limita dos espacios a la escala.TRANSPORTADOR UNIVERSAL LECTURA DEL NONIO El nonio está dividido de 5 en 5 minutos (5'). o sea. -.

"'"~ . N IIV. Diversas aplicaCiones " de . ~~~~ ~~ .ai de ang~ .1. ': ~ ~ ~~~ ~ ~~.'.E R SA L» ¡fa. í -m- . una Escuadra ulos . . 'ones de una Diversas aprtador Icacl « U Escuadra-Transpo . combinada para ang ~.

del punlo. .220 1452 fórmula mllimetros que debe quedar o 19\101 altura que 2 6527 9 2' i 5.7 Cara del plato cóncavo o HOrizontal del cabezal.MEDICION DE TORNILLOS «SIN-FIN» Verificación de Máquinas· Herramientas No es pOSible realizar trabajos de calidad con los máqUinas en mal estado: el7S ~~ de la buena mono de obra se debe a las buenas condiCiones de uno máqUina. 0.4 Cabezol y contrapunto Vertical Diámetro - Tolerancia 0.652 - 576 - A 0.8 Cruz del cabezal Cara del eje cabezal y punto Paralelo del husillo ToleranCia 0.866 pulgadas se calcu- rrela calibrado.156 necIamente se 6 VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.012 Tolerancio en lo yerllcal y emplea una ba- 1 13 078 7 1. Lo 'Ieflf.6 VERIFICAClON NUM.012 - 577- Tolerancia 0.726 2616 20 0..232 10 U08 segun se Indico en 3 4. 1' 8717 8 1 6ll la por lo siguiente Horizontal 0.1 NUM.089 el dibuJo 3' 3736 14 0. Tolerancia 0.3 NUM.954 4 3.038 ec 1.038 en 300 mm.388 12 1.025 en 300 mm de la VERIFICAClON NUM.02 ToleranCia 0.5149 ~ -cN~':-d'-e-.038 en 300 mm.012 en 1SO mm.I0-' VERIFICAClON VERIFICAClON NUM. 4' 5 '! 16 08191 2.-h-.9 Tornear ·barra roscada al Vertical i cabezol. convexo ToleranCia 0.' DE HILOS Hilos ec pulgada Pora medir co- D'ómetro de lo barreta A en mm Hilos ec pulgada 26. coclón puede hacerse sigUiendo las normos que se Indican o conl1nuaclón NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (HASTA DOS METROS ENTRE PUNTOS) TABLA DE DIMENSIONES DE LA BARRETA EN fUNCION DEL N.-.2 NUM.5 VERIFICAClON NUM.915 18 0. ToleranCia ec diámetro Tolerancia 0. - eje del cabezal colocada en el alOjamiento Borra Caña del contrapunto - Vertical.012 en 300 mm barreta A en mm 2179 La dimenSión A de la barreta en VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.268 lo cabeza del hilo.

VERIFICACION VERIFICACION VERIFICACION HUM. 11 HUM. - Uno borra de acero dulce de Igual longitud que los anteriores. X 320 mm. 2 sible. Dimensiones 45 mm. porque generalmente los conos no son nunca de igual número. longitud. Tolerancio 0. ver verificación número~. aumentar a la longitud Núm.. 15 Paralelo y on- Coño del contrapunto Contrapunto paralelo con Sancada - HOrizontal.025 en 300 mm. completamente cilíndrica y paralelo.NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (CONTlNUACION) VERIFICACION VERIFICAClON HUM. VERIFICACION HUM. pero con uno rosca que permita unirlo al cabezal en el lugar del plato. .579- . se tornearón ligeramente colocado en su SitiO. y se apreciará el grado de cilindrado y paralelo: ver verificaci6n número 3. según verificaCión número 1S. Un puente para verificar la bancada. Tolerancia 0. dulociones. el carro en dos posiCiones. Tolerancia 0.025 en 300 mm. 12 Contrapunto - Vertical - con uno borra colocada en alojamiento del punto. ToleranClo O. según el cono que tengan el cabezal como el contrapunto. . U HUM. conviene hacer uno pieza poro el cabezal y otra poro e el contrapunto. 14 Coña del contrapunto Cabezol y contrapunto Horizontal-con una barra Horilontol. endurecido y rectificado. Un aparato verificador con escalo en centesimas de mdimetro.012en 150 mm.. Uno regla de ajuste. esto tendró dos zonas mayores que el cuerpo central.. Tolerancia 0. esto borra Ilevaró uno espigo CÓniCO. - 578- ~ '1 § :::.220 Tolerancia la mínima pomilímetros. I colocado en alojamiento del punto. mi1Jl. cuyo ancho seró de 50 mm.012 en 1. 10 HUM. por tonto. Núm. Elementos que se precisan para la verificación Una borra de ocero.012 en 300 mm. 3 de la borro el largo del cono. Núm. Núm.

11 Núm. 7 Núm. 8 Núm. 9 Núm. 12 -580- -581 - .L Núm. 10 Núm.

583- . 1-4 . 13 Núm.Normas para verificación de máquinas fresadoras y IU cabezal divilor Núm.51l- .

05 mm.Normas para verificación de taladros Normas para verificación de máquinas fresadoras y su cabezal divisor .1L.025 on 150 mm 0.585- 0.03 a 0.05 en 150 mm 0.2 en 1 metro 0.1 I 0.03 len 300 mm 7 1/:1 -r--.02 cp 300 mm <t~ I .02 TOLERANCIA . I 0.4 en 2 metr05 J 0.1 CD'± O. . por metro 300 mm A 0..584- I AB ± e D± e 0.1.Sen 300 mm . 0.02 ~3oommi:r I f!ti 9 .05 J en 500 mm . f!1 1/3 0.NIVELADO 0.02 mm e D'± AB ± AB ± 0.3 en 1.¡¡r~.021 B 0.5 metros 0.

Para el cálculo de la flexión se tomará como base un módulo de elasticidad de 2. 1I C) - 586- . L = longitud de la regla en centímetros. que son las más convenientes poro grandes longitudes. Q _bXhXL E ~ 2. E = Módulo de elasticidad del acero fundido. procurando que éstos sean ligeras y estables. y en lo posible se sustituirán siempre por reglas con sección en formo de doble T.000 kg/cm'..200.ATENCION A LAS REGLAS DE ACERO cuando se utilizan para nivelaciones de montajes de alta precisión Todos las regios están sujetas o uno ley eJe flexi6n. por medio de la f6rmula siguiente: f ~ 5 384 x L' Q x EXT VELOCIDADES Y AVANCES PARA MAQUINAS -HERRAMIENTAS f= Flexión en centímetros en la mitad de la regla.200. y es preciso tener esto presente al utilizarlos soportados en grandes longitudes. b x h' J=-12-' Se recomienda no utilizar reglas con sección rectangular mayores de 2 metros de longitud.000 kg/cm' - 1.000 785 x . Se calcula la flexión de una regla apoyada en sus dos extremidades. J = Momento de inercia máxima de lo sección rectangular. b = Ancho de la sección en centímetros. Q = Peso en kilogramos de la regla de sección rectangular. h = Altura de lo secci6n en c4W1tímefros.

0J4 291 115 n.1 17.19 2. ' '05 .2 21 25." " 127 102 81 9) 74..4 SU 44. 42.8 25... fresas.6 56.' 39..' 6.. '" . '" 181 m "O '41 m 'lO '06 '02 " 86 lO n . . .2 29.7 1S..2 5580 l/lO .9 28.4 15.l l.l 17 19.91 J. 617 l18 2J9 191 1S9 136 71 '06 127 8Q .2 '''''' " 12. . "...9 10.' 23...2 J2S 17..tro 1 l 4 8 10 " 14 16 .4 51 7~4 l71 l18 278 l20 214 256 212 182 .7 20.4 III 11." 142 '78 .S ]8.3 '9. /.7 17.' 71 6J.' 55~ " " .. .2 21.. • Número de revoluciones en función de velocidad y dIúletros de las piezas..' 11...8 9.1 15.. .. 71 57 " "" )9 II JO l6 J4 lO 25 II 12 18 " ..98 9"" "LO lIl10 '" 47.6 10. '00 159 m '44 1S9 14' l1a 115 m .588- 20 17..' 7.18 '.4 49 59 45.6 16..5 7.7 .4 175 'lO 12. ID NUMERO DE REVOLUCIONO POli MINUTO . .4 58 69.." l.m '856 7'f1 700 600 '00 84. 11.5O "90 ..1 171 ..9 11.. " 41. '06 98..4 36. 198 875 . ".." "' .6 "90 "S l27 28 8Q '00 115 'lO '25 '50 '60 lOO l18 ID 2Je l<>5 'LO .6 37.7 11 19 16..Número de revoluciones en función de velocidad y dlúnelros de las piezas.2 "'4. l 4 .7 12.2 " .' 2J m 12..) ". S.' 25. 78 1J l44 '" 12 .' ]5.7 27..2 12.9 5.3 '0.6 1).' -589- 1)8 '28 '04 8) n 52 46 18l 159 147 "..9 /.. ruo ".' 44 «l..1 8. "" sn 46' '19 .4 11' 96.2 9.2 49.1 .8 10.S 76.2 25.' 7 '.j S.' ... '" ...7 400 ..1 12..8 7.1 ll." . 96 I3.. ..6 1l... .7 46 J8.4 11 II 'U 28 JI. "..3 18.2 9. ..S 25.1 11.8 "" 1..3 11...4 47.8 32.o 212 106 1)) 1S9 2" III 186 114 99.7 242 '55 111 53 51 .7 18.' 11. brocas y escariadores I" r I" I• " 41 l5 II 25.l 7..S lO" 18.2 lB .83 1. "'" m 90 S..S 136 120 1«l '" 159 18" " 106 m 142 112 99. 12710 ". 5JO l54 "" lIJ 25S 2Jl ".m l19 18 20 .2 '060 7000 l500 n«l 6J8 5JO n 1... . . 1910 1270 '" '"'" 6J8 7<2 .' 7.' 29. .7 O.9 8. II 241 III 20) . .S 25.8 1435 955 410 l58 16 44~ "'.2 14. . 75 14.1 21.8 ".5 'U 15.o Velocidad en melros por minuto .6 18.4 5.8 25. ..l 42..25 ll5 l50 J15 l.. '18 'lO .8 11. Sl ~5.7 57..55 11 '...4 71.S 9) ..' .S 54.1 21..• '04 95.' 11. 259 .5 "" 8290 "«l "" «l 10.2 19..2 1193 2S<l . fresas..2 10.. ..2 85 61....S 42.S ll.8 65 19.0 l6.4 50 46.' S." 7..9 'M '&6 175 '80 lOO m "O 275 .. .2 14.'5.4 26.' l5. 58l 500 11150 ". l5.4 52 61.]5 11..1 )1.65 lOO 4..5 207 • 27S 450 500 '" 2J5 115 nI II 21...3 '21 S58 21' lO 18 lJ 11104 9lI '" ..8 9.7 21....5 12 19..8 11.2 5) 'M 27.6 51 71 63.7 42.7 18.8 16... 50 lO.. 53 lS46 1174 8s<) 'l8 <24 ..S 2J l50 l75 125 S" 117 29.5 2l.o .."" . 17. . 150 160 "....8 lO 35.9 20.8 31. 1 10 11 'lO .) 'S 1910 '" " 106 28 . 62 " " 50 ~ ".' 18.S 55.. brocas y escariadores \letOCldod ~n melros por ""nulo 4 D"~m.S 191 96 85 l4 46.S 25.' 2J.8 18) '" '" 19' 11 n." '01 9l~ 70 58." 96 . 12. ..6 "50 ro " 10. 2120 " 1270 '060 "O 800 .8 0..4 ".6 13.'41 .' 45...7 14.) ". 11 m II 8 10 11 7S 110 11 D!dmelro mm.4 'u "O l18 H7 . NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm.5 1U. "" ""lO 718 " 56. 18' 60 50 16 l18 173 2J9 25.l 8.' 8. 18 " 12n 611 41S 'lO 21' 951 .6 '2." .8 "" lOO 1190 1378 J52 100 "15.8 lO 95' 79S SlO " 25.6 21.85 9.. 79.' 400 4SO 500 3.6 17 18. 197 m '".8 7.' JO 17.4 2J..4 24 12 17 15.. 1190 "U'62 J18 '54 212 SJO l18 .7 4. ..8 JO.5 27 25.4 10.4 ''.4 ]1.• S...4 " JOO 19.S 42.9 12.6 '.9 '4.2 11) "".8 • 1275 948 120 12 70 1120 5100 '''0 1700 ll7 21. S58 "".' .. 169.2 ll.8 ..1 14.

•.•.•••..•••••• Acero 11 0-140 .••...••.••.. A 24 Acero Moldeado -45.. A 170 A 22 9 8 D 18 A 26 Aleaciones de Alu... A 16 Acero al Manganeso 12 %. Hierro fundido O 16 22 Kg/mm iil ..... Torno· 100 - Acepillar ESCariar Brochar Fresado d. Latón duro •• A 120 . .• METAL MONEL...180 Kg/mm' . D 42 A 56 16 DH A 16 12 10 8 9 D13 A 15 Bronce Fosforoso ...•••••..... ...••••• D 18 Kg/mm' .•. * Con cuchillo O macho.. ..... A 24 Acero 85-110 .••• Kg/mm' ....••••... Kg/mm' ..•. D 114 A 160 125 latón dulce ..D 90 minio....m' .. . DH Kg/mm' .••.... - 6 8 . D 20 Acero H()..••..• O 18 • A 30 16 D 14 A 20 12 10 10 8 D12 A 18 12 D12 AH 10 8 7 8 D 11 A1J Hierro fundido 15 Kg/mm' .... D 110 8 D14 A 20 O 20 Cupro--Aluminlo .•••••• D 22 A 30 Acero 60-85 ......... A ...HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO 18-20 % W CLASE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR TorneClr Taladrar fresar .. A = Afinado....... Desbaste. O 12 A 14 D = Desbaste... A 46 D A Carbón de Electrodos ...•....•.•• A 20 Acero Moldeado 52..VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUlNAS .•• A10 Acero 50-60 .... Acepillar Roscar Escariar Brochar Torno· Acero -W·50 .. A 24 7 D12 AH Cobre paro O 36 Colectores ........ .••.. ... D 16 A 18 D 10 A12 Kg/mm' . 12 10 10 D 15 A 18 Bronce Corriente ... ..•. O 20 A 24 18 D 16 A 22 15 12 10 4 D14 A 20 14 O 14 A 20 12 9 9 4 D12 A 18 11 O 10 A 14 9 7 8 3 D 8 A12 3 - 2 D 8 AH 6 D 6 A 10 6 5 4 3 12 D12 AH 10 8 7 4 A 18 CLA SE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR Elll1ujls 3 4 D 15 Fresado d. D 22 A 26 20 D 18 A H 16 12 12 4 D 16 A 22 - Hierro fundido 18 Kg/mm' .••••• D 28 Kg/mm' .• Con cuchillo o macho.... D 5 - A 7 Materiales Plásticos.Afinado .. ¡qlU. Rostor . ** En - 591 - limadoras y acepilladoras.. Acero INOXIDABLE . D 18 Kg/...• D 8 A 10 Acero Moldeado 38...••... A 20 Hierro fundido 26 Kg/mm' ...ia Má)(imo 70 de fa máquina - 80 D 70 A 98 60 18 O 16 A 22 14 12 10 32 D 28 A 10 26 - - - - 6 - - - - Má)(imo - 44 de la máquina 4 - O 10 A 12 9 D 30 A 50 26 D 24 A 30 26 16 20 - D 22 A 30 38 D 34 A 46 12 26 20 10 D 30 A10 - 18 D 16 A 20 14...HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPlDO 18-20 % W VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUINAS ... D D A H D 20 A 30 20 D 18 AH 16 D 16 A 22 14 DH A 16 8 D 8 A 10 6 D A 18 16 14 12 6 6 8 16 12 9 7 14 10 Tornear Taladrar Fresar 10 6 4 5 4 3 2 D 16 Aluminio Magnesio.... Kg/mm' ... . - 590- - ** En - - D 5 A 9 - limadoras y acepilladoras.....

Q = Profundidad de corte. k = aS P = Presión en kg_ de los fuerzas de corte. lo altura de la cuchilla poro trabajar Aceros será ligeramente mós alta que el punto de giro. utllicese un avance moderad. lot6n o plóst1cos. El óngulo de ataque de las cuchillas. Blandos Minutos 180' los dolos de duraci6n del corte de las cuchillos por cada afilado estón bo. Colocación de las cuchillas pora realizar un buen trabajo. avance y retroceso. la sección de la viruto se determina según la fuerza de corte de la máquina y la can. resultando un trabajo mós perfecto 3. tales como Hélices grandes." En cuchillas de metal duro. aproximadamente 1 % del diámetro de la pieza: en los demós casos el filo estaró a igual ahura del punto de giro. caracterizóndose por lo siguiente: 1. impidan realizar en ellas un trabajo normal. etc. longitud.nces superiores a 0. V. APROXIMADAMENTE Maleriale. Ejes muy largos y pesados. por tanto. 21 - 593- . muy particularmente por rotura del filo. de la pielo. mm. la longitud excedl a 12 veces el diámetro del eje.lda( de material que se ha de tornear. por embotamiento del filo. base de los cólculos. por consiguiente. Al tornear ejes debe tenerse en cuenta que se colocaró luneta 5.dos en el trabajo de desbaste con avo. PK v C. - 592- Prácticamente es erróneo trabajar con un avance grande. Condi· ciones de Equttlbrio y otras causas. V. Cigüeftales pesados...Para quedar compensada la disminución de la sección de la viruta al trabajar con avan. aproyimad(lmente). Se especifica el tiempo de trabajo útil hasta que la cuchilla deje de cortar. Co.so. de acuerdo con la normalización de éstos.. Volantes pesados torneando el agujero. 2. téngase siempre presente la rigidel de lo máquina y lo posibilidad de fijación de la pieza.Viruta mó: delgada que contribuye a la mayor duración de lo cuchilla. S = Avance por revolución. K = Sección en mm l de la viruta. Se consideran piezas especiales las que por su gran Volumen.· Trabajando metales ligeros. poro Qceros W. 2. Brazos y coftas de Tlm6n. con ello se logra lo siguiente: 1. la duracl6n en 2S % más.. de acuerdo con esto. siendo.= iSX6if C. conservaciÓn de la móquino. = Polencia necesaria en caballos de vapor. mm 14 X 18 16 x 15 10 x 30 25 x -4(J 30 X SO <Ox60 Cuchillo cuadrado. objeto de un estudio especia su mecanización. Causas admitidas como normales en la duración del corte de la cuchilla. Peso. ·CAPACIDAD DE TRABAJO EN LAS CUCHILLAS NORMALIZADAS Se<::ción de la viruta. en mm N = Número.5 m:-n. se estimo. ces moderados. Acero rdipido '8·20 % W. por fusl6n del filo. Tiempo d. 3. 1·]mm' 2·5mm 5-10mm' 10-I-4mm' H-18mm" 18·1Smm~ Cuchillo rectangular. duración de la ¡>osada de corle en mmutos L = Longitud del ~orte en mm. (3 veces la resistenCia fracci6n del material Q Q la rotura por trabaj(lf. para cortar un volumen de 1 cm~ de viruta en un minute.Exención de vlbraclone' y.V. es preferible aumentar lo prof8ndidad de corte. de revoluciones por minute de la pIeza (barra 'f (obezol en la Mandrinadora).." Trabajando materiales duros. se normalizo de 15° a 30T"".CAlculos para trabajos de torneado CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE TORNEADO V:= Velocidad periférica del corle en metros minuto O = Diámetro. 1S X 1S 10 x 20 25 x 25 31 x 31 <lO X 40 SOx50 DURACION MEDIA DEL CORTE DE LAS CUCHILLAS. W = Polencia en C.

Bronce corriente. Atención a la rigidez de los sistemas de fijación de lcis piezas a la mciquina. Afinados a punta de cuchilla. KW Caballos de ya por C. Número de revoluciones de la fresa.0. KW=~ Volumen de viruta en cm' que puede cortar la fresa por kW minuto.' AVANCE v= APUCACION ¡rDN 1.6-0.5 mm.2 mm.1 mm. 30 Bronce Fosforoso 20 Aluminio. V. Piezas que después del torneado son terminadas en la Redi. -594- Volumen cortado en cm1/kW minuto Acero de 60-85 kg/mm' Fundición blanda 180 Brinell • 0.25 . Con .8 mm. V=---- D = Didmetro de la fresa. Z = Número de dlenles de la fresa. (0 Desbaste a gran pasada 1-1. 0.6 mm.000 C MATERIAL A FRESAR 0.AVIDces normalizados pua tornau con cuchillas da acaro rápido 18-20 W Célculos para trabajosde fresado % GAMA N.02 • 0. 0 Desbaste con pasada corriente N = T = Tiempo de duración de la pasada de corte en minutos. 6S • • 50 Aleaciones de Aluminio. = 0. A ~ Avance por revolución. S = A.elocldad de 75 % de Torneado.0. e= 1. 40 . N - 595- .000 V =-if[) L L = Longitud de corte en mm. e= 14 Acero de 40-60 kg/mm' Acero de 110-180 kg/mm' . @ DESBASTE con pasada ligera 1.ance por mlnulo de la mesa (N Z H). Piezas con grandes aumentos de material procedentes de Forjado o Fundlcl6n. H = Avance por diente.1 mm.4 mm.74 Piezas con aumentos prudenciales de material. con el fin de asegurar la móxlma solidez de la sujeción. @) PASADA UNICA T=NA Potencia necesaria en Kilowatios. Superficies sin afinado.000 Velocidad periférica del corte en metros minuto. 0.0. I = Ancho de la fresa.4-0. 0. KW = 0.ficadora. Piezas pequeftas.15 .05 . G) AFINADO TRONZAR 12 Acero de 85-110 kg/mm' 10 8 25 Fundición Semidura 200 Brinell 20 Latón. a = Profundidad del corte.

Fresas de disco.20 0.05 0. Igual al d¡ómetro de la fresa. aumentar el 75 %.10 0. a = 3 mm.15 0.lS 0.08 0.20 0.10 ~:a 45 ka/mm' 0.026 0.30 0.09 0.30 0.06 0.30 0.15 0.a_1mm.07 0.25 0.06 0. reducir el 25 %.037 0.20 0. 2.15 0.06 0.10 140-180 ka/mm' 0.60 kg!mm ' 0.20 0.20 Lo 6().20 0.02 0.S mm.20 0.08 0. o _ Todo el perfil a _1.15 NORMALIZACION DE LAS PROFUNDIDADES DE FRESADO cl@~¿ Profundidades de fresado «Q» y ancho de corte Fresado en terminación Fresado Fresado '1 con pasada única desbaste " Afinado Todoel ancho de la fresa. \@ ~i @ Avance en milímetros por diente de la Fresa 15 kg/mm' 18 kg/mm' 22 kg/mm' :!! 1! ID O ~ wt Material a Fresar otO.15 0.50 kg/mm ' O TIPO DE FRESAS 0.20 0.05 :f 26 kgjmm: 0.équina fresadora.10 0. Toda el ancho de la fresa.. - S'fT - .10 " ~ . Magnesio.15 0.045 0.25 0.10 O. Valores medios utilizando herramientas de acera rápido 18 -20 '1.10 0.10 0.15 0.10 Cobre para colectores 0.'van.15 0. W % TIPO DE FRESAS Material 11 Q ~G) ~(J) Fresar \@ e@ i~1 Avance en milímetros por diente de la Fresa 0.08 0.15 0.·Posoda45% 0_10 % de la en pequeñas formas altura de su forma olturo.10 0.10 0. " 1.20 SO. para trabajar diversos materiales en lo máquino fresadoro.10 0. a S mm. Fresas Cilíndricas. u E Acero Inoxidable Metal monel Aluminio.. a _ 4 mm.15 0.25 0.10 0.10 0.10 o o"" 38 kg/mm' 0. Para afinado.30 0.10 0.075 0.20 0. Fresas de formo.20 0. Ancho"" al d¡ómetro de la fresa.20 0.15 Cuproo-Alumlnlo 0. v~ase tabla aporte.07 0. Igual al diómetro de la fresa. Valores medios utilizando herramientu de acero rápido 18 -20 W Avances para trabajar diversos materiales en 181 .08 0. La mitad del dldmetro de la fresa.a mm.' 4S % = Los avonces indicados en los tablas.06 0.10 Materiales pl4stlCOl 0.06 0.12 0.07 0. Igual al diómetro de la freso.20 0.25 0.045 0.06 0. 2.20 0. a = 3 mm..052 0.09 0. son para fresado en termlnaci6n con PASADA UNICA Para dedxtste.10 0.10 0. Fresas Frontales de mango.20 0.05 0.09 0.15 0.12 110-1040 kgJmm' 0. Todo el ancho de la fresa.06 0.12 Aluminio. Referente al trabajo en desbaste con Fresas Cilíndricas y sus diversos avances por diente en funci6n de la máquina Fresadora a emplear.15 85-110 kg/mm' 0.10 52 kg/mm' 0.10 0.20 0.075 0. a "'" 2 mm. a _ Ancho de la fresocomom6xlmo a _ a la mitad del ancho de ka fresa a_S%del oncho de la fresa 5.10 0.20 0. Latón dulce Aleaciones de 0.037 0. 4. 3.20 0.10 Iron« corriente 0.10 0. a _ s. 85 kg/mm ' 0. a _ 1 mm.20 0.10 0.15 0. Latón duro - 596- o 0.09 0.20 0. a _ O.30 0.15 0.075 0. La mitad del didmetro de la fresa.. Fresas Frontales.15 Bronce foIforoso 0.10 0.05 0.05 ¿ ~ fl/IJr:t .15 0.30 0.

y en otros como de resistencia débil para soportar las resultantes de las fuerzas tangenciales cuando se realizan en ellas trabajos de planeado utilizando fodo el ancho de la fresa.05 0.01-0.01-0. también se impone la conservación' de la herramienta de corte.05-0. por ello analizaremos los tres casos reservados a este tipo de Móquinas Fresadoras.1 -0.02-0.01-0. por otro lado. y que todos los antiguos afanes de ver cortar mucho material se estrellan actualmente con el impuesto ahorro de la materia prima. Bronce.· Trabajando con Móqulnas Fresadoras diseñadas exclusivamente poro planear.0] 0. No debe olvidarse las condiciones de los piezas en cuanto a su fortaleza.03 0.1 -0. pues influye de una manera FRESAS NORMALES MATERIAL A TRABAJAR Marca V = metros H = avance Marca V = metros H = avance WidiQ minuto por diente WidiQ minuto por diente Acero hasta 75 kg/mm' Acero 75 -110 kg/mm' 5 1 s ] s 1 Acero 110 ·125 5 1 5 ] k9/mm~ Acero de más 125 kg¡mm ' Acero Fundido hasta SO kg/mm' Acéro Fundido más de 70 kgJmm' Fresado con·coronas de cuchillas 100-120 0.5 ~ 1 s ] s 1 s ] 5 150-150 .1 0.05-0.0] 0.01-0.0] 0.1 -0.01-0.15 5 1 s ] 8Cl--loo 15-35 0.05-0. 2.05 0. contra el despilfarro que existía cuando la materia abundaba y los procedimientos de producir muy diferentes.05 0.1 -0.se indican para desbastar los contenidos en la tabla siguiente: - 599- . sino un elemento de mecanizar piezas.05-0.03 1 s 3 s 1 s 1 8Cl--100 lO-l5 0.VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO Y AVANCES PARA TRABAJAR OIVERSOS MATERIALES EN LAS MAQUINAS·HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS OE METAL DURO «WIDIA» (O SIMILAR) Consideraciones sobre el fresado uHlizando fresas ciUndricas de planear y referido al avance por diente de la fresa Este tema merece ser tratado con toda atenci6n.05-0. éstos solo los ~plicaremos en las rnóquinas fresadoras del caso 1. considerado como mínimo.1 G 1 100-100 0.15 0.500 0.01-0.05-0.O] 8Cl--100 15-]5 5 1 5 ] 5 1 5 ] 120-150 «1-50 8Cl--120 10-]5 50-70 10-15 Fundición Gris hasta 200 Brinell Fundición Gris más de 200 Brinell Fundici6n roja.01-0.03 0. que aconseja no someterla a desgastes antiecon6micos .05 Acero INOXIDABLE METAL MONEL s • s s 1 3 1 3 - 8Cl--100 20-10 70-90 lO-4O - 598- 5 800-1..05 0.1 0.01-0.05 0.1 -0.0 0.01-0.15 G 1 50---'0 0. observamos que para las fresas cillndricas nos encontramos con los avances por diente muy bajas.02-0.0] 0.15 0.1 -0.01-0.03 0.01-0.1 100-150 0.01-0.1 5 1 5 ] 150-150 ~ 0.05-0.15 ~110 40-50 0. se impone la economía de material en los aumentos o creces en las piezas. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales tipo corriente.05 0.15 S ] O. ni la rigidez y seguridad de los medios que se empleen para fijar la pieza a lo máquina.05 5 1 s ] 100-110 «1-50 0.05-0.02-0. Si en la tabla general de fresado donde vemos los avances tipo para toda clase de fresas.05-0.15 G 1 120-180 0.01-0.05-0.05 0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales de moderna construcción. 3. hoy tan costosa.1 HI ]5-45 0.~ 0. siendo su tipo considerado como rígido.01-0.1 HI lO--4O 0.03 0.05 s 1 s ] 10-10 10-50 15-20 0. Contra la exageración debemos tener presente que. 1. los demás valores indicados para los otros tipos de fresas se consideran como avances medios mínimos para todos los tipos de fresadoras.01-0.02-0.05-0.05 0.1 5 1 s ] 110-150 «1-50 0.01-0. Latón G 1 8Cl--loo 0.15 G 1 Aleaciones de aluminio G1 50-70 0..08 0.° en pasada única. contribuye Q ello el perfeccionarse cada día más 105 procedimientos de Fundición y Forjado. una Fresadora no es una máquina de producir virutas.~.1 notoria en el rendimiento.1 G 1 Metales ligeros G 1 I~ 0.05 0. donde su principal característica es la fortaleza.15 G 1 100-500 Materiales plóstlcos G 1 0.05-0.1 -0. con* sideradas en muchos casos como modelos anticuados. Como valores medios .01-0.05-0.01-0.05-0.

075 O......075 Para afinado debe reducirse el avance el 2S %.."" 0.... 85 -110 kg/mm'.. Latón duro ••• Cupro--Aluminio......075 0.20 0..07 0.05 0. Aluminio... Materiales plósticos . 0.......OS 0.........06 O....Metales ligeros.25 0.....20 0.OS O.17 Q.. .025 38 kg/mm' .60 60.•.05 0. kg/mm' ...10 0. kg/mm' • kg/mm' ...20 0..075 0...." ........85 kg/mm' ...10 0. serón los mismos que para el trabajo de fresado. ""..05 O...••• ·• Bronce Fosforoso ..••. .. Latón duro ..... Latón dulce.•.12 0.035 0.25 0..15 0... " " "" " 52 kg/mm' .. .06 0. ...40 0. " . 3. 0. o 40.. Máquinas corrienfes 0. .....06 0.15 0.30 0...06 0. Profundidad de fresado para afinado.• Bronce corriente ••.. 0. O o .15 0....08 0.12 0. •. Fundici6n y Bronces..075 0.•••.10 0.. """.... .... 1 mm.. ..25 0.07 0. Lat6n dulce.. ""....25 0.09 0.... """ •• " kg/mm' ..10 0.15 0... 0... -600- -601- . . 26 kg/mm~..075 38 kg/mm' .17 kg/mm'.... 140-180 kg/mm' . . .•. """.. Materiales plásticos..30 0. kg/mm' •. Bronce corriente ••••....j! 15 18 22 26 De 1 G 1..20 0.•.08 0..45 0.. ......07 0... """" Metal MONEL ..Aserrado en la m6qulna fresadora atlDzando sierras circulares de acero rápido 18-1:1 ".075 0...075 0..07 0.. 2.075 0.•..•••. kg/mm' .075 0. Avance por diente Valores medios para desbastar en la máquina fresadora utiIizando fresas ciHndricas de planear de acero rápido 18-20 '1.... .075 0.... """. kg/mm'...... • Resistencia de aceros aleados después de tratados (estado de recocidos).. .SO 50.Aceros Normales...10 0...• Aleaciones Aluminio..15 0. ..•• ... Móquinos muy fuertes '"O 40..... POR DIENTE DE LA FRESA MATERIAL •E •u c( ..10 0.08 0.....06 0... kg/mm' ...........08 0.•.."" 18 kg/mm:! .. " " " ..10 0.. SO· 6Okg/mm' .05 0. La velocidad de corte es igual que lo especificada para el fresado...12 0.17 0. W. Normalizar diómetros y número de dientes en la serie de sierras..•.... -..... Me'o: MONEL . Cobre para colectores ...•• O.25 0. ..5 mm..35 0.. ..Materiales duros.20 e"l: ~~ E ~5 Aleaciones Aluminio.....25 0.....M ~ u -< 15 kg/mm'..50 kg/mm' .025 Máquinas fuertes 0.. Profundidad de fresado paro desbaste... Aluminio....06 0....e I:..M Mós de 1..20 0..12 0.. 0. 45 kg/mm'" . 110 -140 kg/mm' . 1..20 0. kg/mm' ...17 0.. Los lubricantes de corte y refrigeración.. " ..•• Cupro-Aluminio.08 0.17 Acero INOXIDABLE .••.••..06 0.025 O... ..25 0...17 0.05 OM 3 mm..06 0..25 0.05 0...02 0. 8 Q 12 mm. " .06 0......M O........ 0.. ..17 0.20 0.. . 52 kg/mm' ..OS O." t~ .17 0.06 Acero INOXIDABLE ...•• Bronce Fosforoso . Es indispensable normalizar los fresas en tres grupos...•... """""..30 0.10 0. " " " ...OS 0.03 0. .•...M 0..09 0.85 85 -110 110 ·140 140 -180 kg/mm'... W ESPESOR DE LA SIERRA MATERIAL AVANCE EN MM..30 0. . .... Mognesio •.06 0.06 0.075 0...M O.......10 0..03 0. Magnesio ••• Cobre para colectores .17 0.20 0... _. . 60..5 G 0. 22 kg/mm' ... .05 0..

5 59 - 603- 31.5 S~ 39.5 29 21 29.5 +1 48 ~9 35.5 52 57 ~1.5 119.5 29 31. DondeR-H 40-10= 30yE= '" V40'-30' = 26.5 9~.5 28. (Cantidades expresadas en mm.5 9.5 54..5 15 16 16.5 61 66 81 62.5 67 5~ 59 70..5 14 15. EN mm. esto es.5 56 62 H.5 128.) '" IL o( .5 25 31 H 25. movimiento automótico de la E = Período de entrada de lo Fresa. R = Radio del diámetro de la Fresa.5 11.5 63 51 56.S 58 64 77. t p .5 ~2 40 ~3.5 38.f6 3~..5 22 16 23 17 23.5 20.5 19. por minuto.. O ¡: 111 lo 11 111 FORMULA Tiempo en minutos = L+E+Z A Para valores de E.5 32.5 16 17 18.5 ~3.5 143 .5 13 13.S 88 99 91 102.5 11.Fónnulas para calcular el período de entrada y tiempo en minutos en las operaciones de fresar Dlómetro de la fresa '.5 20 28 20.5 30.5 ~2 ~S.5 50.5 23.5 ~2 32 ~1 +1.5 7.5 31.5 H 35 36 37 38 39 12.5 ~9.5 20.5 17 17.5 36 39 29.5 113 131.5 111 101 116 12~ 103.5 14 14. - 607- 32 40 ~5 SO 58 64 70 75 80 90 95 100 108 115 120 127 140 152 165 178 190 205 215 228 240 254 265 280 295 305 6.5 ~1 30 39. Z ES E = Recorrido neutro (5 mm.5 55 40.5 58 ~2.5 66.5 1~.5 23 15 17 18.5 21.5 71 86. A = Avance en mm.5 13 14 15 16 17 18 18.5 107 97.23 -:FRESADO NORMAL TALLA DE I:JNA HUEDA CON DIENTE RECTO >< O '~" lo DESIGNACION L = Longitud del diente. '"O O O El período de entrada y el recorrido neutro.5 18 19 1~ 19.5 73 89.5 30 20 21.5 12 12 12.5 26 19 26.5 70 77.5 59 ~9 53.5 2~.5 83. "aproxi.5 18 25 18.5 .5 ~7. '-- mm.5 17.5 3 5 6 10 12 20 25 40 SO 75 100 E E E E E E E E E E E E 11.5 19. 1. H=10.5 48 52 38. .5 10. la cantidad que se estimo se debe dejar pora el embrague y desembrQgu~ del '"'" H = Altura del corte.5 33 3~.5 56.5 32.S 51 37.5 95 n 80 98 7~ 82 101 75.f6 SO.5 76 80 8j..5 ~.5 ~5 36. con lo euol sirve de base' poro el cálculo del tiempo necesario para codo pasada de corte.( madamente).5 20 22 .5 23.5 92. resueltos.5 139.5 48.5 55 +1. ALTURA DEL CORTE «H.5 53.5 37.5 24 30 32.5 35 26 33 36 27 H 37 28. '"O mesa en la Fresadora.5 107.5 33.5 26.f6.5 10.5 .5 128.5 9 10 10.5 64.5 26.5 27.5 8 8. 80 mm.5 28 30. se aumentan o lo longitud del diente. o( O ~ EJEMPLO 1- Z Diámetro de la Fresa.5 11 12 13 13.5 12~ 13~ 110.5 25 2~.5 68 75.5 19.5 37.5 40.5 27. R=40.5 21 22 22.5 .5 69 83.5 103 67 71.5 21 22.5 20 15 21 15.45 mm.5 H 25 26 27 28 29.5 33 ~2. véase lo tobla siguiente.

5 V=E.4 3. DE LA !'IEZA A ENCARAR O REFRENTAR 25 12. .4 4.4 11."XN 62.1 1.9 SO 12.1 10 7.· .5 11.5 6.7 14. Tm = Tiempo en minutos de duraci6n del corte o pasada V = Velocidad de corte en metros minuto.8 25 10.5 25 19.000 75 36.4 2..5 11. desembrague de la mesa).Hmo paN el embrague .5 2.7 13..1 1.5 16.7 9.6 1.0.8 SO. A _ AVANCE EN mm.1 » 110115 -1. con dientes helicoidales ~ FORMULA 17.1 7.5 125 SO.6 1.e e.1 56.X.6 0. es necesario tener presente que paro el afinado se emplea exdu~ sivamente la Fresa con un filete.+ E + Z A Agregar al tiempo de maqulnado el tiempo que se invierta en el retroceso de la mesa de nuevo o lo pookI6n de trobalo. 501 7..5 4.1 2. cuando se trate de tallar largos series. mientras que para desbastór se recomienda utilizar una de 2 6 3 filetes.2 4.7 B. (Esto es lo conHdod que .. E = Periodo de entrada de lo Fresa en millmetros.fin o madre.8 42..PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA PARA ENCARAR O REFRENTAR UNA PIEZA Cálculo de tiempo para maquinado en Fresadoras de engranajes utilizando Fresa sin-fin FRESADORA TIPO «PFAUTER» G = Número de dientes del engranaje o dentar.7 15.1 L _ LONGITUD DE LA SUI'ERRCIE A FRESAR. L = Longitud en milfmetros del diente a fresar.1 17.2 1 0.1 ISO debe dejar FORMULA PARA EL TIEMPO DE MAQUINADO EN MINUTOS TIEMPO = _L. Talla de eng ronajes o = Diámetro de la Fresa en milímetros.7 5.7 8.8 100 75 18 70.4() SO 65 75 100 125 ISO 190 100 2SO lOO ANCHO EN mm.7 10. I'OR MINUTO.7 0. Z _ RECORRIDO NEUTRO EN mm.8 0.25 16 al 20 -1. fin -605- .5 .5 2. r se AVANCES POR REVOLUCION DEL ENGRANAJE 90.0.75' » 8 al 10 . Módulos Módulos Módulos Módulos Módulos pequeftos del pequeños del medios del grandes del grandes del 201 4 . _ -604- Talla de Rueda a tornillo sín .6 13.JI:1f1Jf Talla de engranajes con dientes rectos N = Número de revoluciones por minuto de lo Fresa (según velocidad de corte)... TABLA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE cE» Dldmelro de lo Fresa 25 .5 mm. E _ PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA EN mm. n = Número de filetes o entradas de la Fre5a sin-fin A = Avance de la Fresa en milimetro5 por cada revolución del engranaje a dentar o tallar.1 1.1 13.4 5...5 » OBSERVACION: Para el númerode filetes de la fresa sin.9 16.1 75 100 125 ISO 175 200 225 2SO 275 lOO o SIMILAR .5 SO 2..

Fresa a mono izquierda." mayor que lo recta. pues al afinor siempre es menor la longitud. » -tm- . Fresa a mano izquierda. posici6n inversa Fresa o mano derecha.. Freso a mano derecha. a mano derecho. Fresa Q mano derecha.Referente a la longitud del período de entrada «E» de la fresa debe estimarse con variación en los casos siguientes: 1. • • • • • • • • Montaje de la (reso. Medición. coidoles. Se considera en la figura que lo posici6n normal del mandrino de la (resa es la marcada ~~nn I:~=:~~. Tolla de ruedos cilíndricas con dientes helicoldales. minutos. redas. Freso o mono derecha. yo que esto último requiere uno longitud 2. Rueda a mano derecha. • • • • • • • - 606- Vertical ascendente Frese. Rueda Q Dentado de engranajes cilíndricos con dientes helicoidales mono izquierda. Si lo operación de fresado es desbaste o afinado. posición normal del mandrino. Avance del carro portafresa Vertical descendente Tiempos normales en la preparación del trabajo en la fresadora con fresa sin-fin Montaje de ruedas del mecanismo divisor. del J. Regulor el curso de la (resa e Inclinación del cabezal Cambio de lo (reso para. posiCión Inversa del mandrino. Dentado de engranajeJ cilíndricos con dientes rectos __ . Fresa Q Talla de ruedas cilíndricas con dientes helicoidales. = Angulo axial de lo rueda o tallar. Para determinar el sentido de giro.afilado. I:t Tollo de rueda cilíndrica con dientes heU.na y sombreada (visto con la rueda antepuesta) y las lineas de puntos la posi- m" . del mandrlno. poSiCión normal Fresa a mano izquierda.-=no. L_':JD~. mono izquierda. puede servir de guio un reloj cuyas agujos giran a la derecha. Fresa o mono izquierda. Posición normal del mondrino Talla de rueda cilíndrico con dientes heli~ coidoles. JI = Inclinación de la hélice de lo freso. 1ill~·f~ ~ Tollo de ruedo cilíndrico con dlentes@Talladeruedocilindricocondientes rectos. elementos de fijación y verificación del centrado. Rueda a mono derecha. Ruedo a mano IzqUierdo." Si lo dentadura es recta o helicoidol.L funcionamiento de la fresa sin -fin en ralación con la ruada a taUu en dlvarsos casos r.

"5 0.005 o 0.t 10 . lo m"'iO o muelo por vuella .25 0.' 'oo." 0. pues en este caso. lOO.01 U..el de la rueda..25 0. De mm " M411lmomm.. 5 = Avance longitudinal en mm d". FORMULAS PARA LA FRESA Mn = Móduio A= normal: Mn x<:x3: cos ~ P = Paso axial.dod oH carie de lo muelo en melros por w9vndo d = D. .15 O.10 0... 0. la normal en la talla es utilizar una fresa formada de una porte cilíndrico y otra cónica (similar a un macho de roscar)..dod del corte en m".000 P """~. y póginas 183 y 1&4. Número de rnolucloMI por minuto de lo pieJo. VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS.10 0.20 0.. 100.045 0.momm t5 lO.01 0. 110s qu'" w .on en primer lugar. 25 0..lg 5 = Paro FundiCión 3/04 H. • 60.10 0.fin no es perfeda si se hace entrando la freso por la periferia como si se tratase de una ruedo cilíndrica normal..2> .nuro SJ = Avance longlludinol de lo millO o muelo pc!ro Afinado." O. le refieren o P'Ugl que NO wan _lldal o Iratamiento '~'mICO..03 O.' ." O" ..10 0..25 0. pero no se utillzoró para produccl6n en serie por ser de poco rendimiento. .65 0. pues el avance de la freso no se verifica con el avance longitudinal.' 0. y basta que pase la fresa de esta forma tangencial paro que la talla quede efectuada con una pasoda de lo fresa.15 . H = Ancho de lo mu". '"' r..55 0.olodol 506REMETAL.'O!ll!>¡ >00 Eju largo hado 0. S'=1~ Eo 101 rectificados .la. Fundición. colocándose tangentes el círculo primitivo de lo fresa con.." ~'O 0.05 0. serán opllcodo~ o pinos que u:gn I.01 0..JO .55 SQt"nlf.ámdro ft 10 pIno en mm n .0) 12 o 16 10012 12g16 10012 11 o 10 10012 0.nd.~.. SrTabla » +25% " .02 0.01 20 .-. Ml!lalesligeros lO 25 15 Avon~ T ransversol o Profundidad de virula DeSbolte mm 0.. según se detalla en el dibujo. V = Veloe.60 0.Ol VelOCidad 'erlUrlco P ele lo P.35 0.' '50 .35 0.20 0. sino por avance axial. Allo grodo de F. Espiral de corte a mano izquierda.04 0. . aumento de molerlal. '. PROFUNDIDAD DE VIRUTA Y VELOCIDAD PERlFERlCA DE LAS PIEZAS MODO DE TALLAR Fresa con filete a mono derecho.. . O. D"N Para casos especiales puede tallarse con avance axial por medio de uno simple cuchillo y su mandril.' 50 O. quedará el diente rozado al comienzo del fresado y se obtendró un fallaje del diente en condiciones imperfectas.lrcn segundo mudG ¡¡galÓn ~rómico .30 0.' '50.35 '50 ..60 Do Minimo mm..045 0. Fresa cOrJ filete a mano izquierda..n!ertorel deberá trobglarSli! con lo mayor muelg posibl"" -609- 'i" H.CALCULOS PARA TRABAJOS DE REOIACADO CONSIDERACIONES SOBRE EL FRESADO DE RUEDAS A TORNILLO SIN-FIN Y SU FRESA SOBREMETAL PARA AGUJEROS Y EJES QUE SE TERMINEN RECTIFICADOS DIAMETRO DEL AGUJERO la (orma de fresor uno ruedo helicoidol a tornillo sin.01 0. 20..10 0.02 o o g g 0.35 O. ..005 o 0... Afinado mm.30 O.000. MATERIAL A TRAB-AJAR Vel<x..65 0. ~" O. Acero (Blondo) . Mó.Velocidad dll lo plen.15 10 "'''l. t5. . 1.20 0.cgn abajo. -608- V = 60.70 0. Espiral de corte a mano derecha.OS 0.20 0.' •. y por no corresponder a una velocidad periférica correcta.20 .lmo mm mm . Véase detalle a continuación.1S 0. lo pino poro DesDo""'.~ 0.' O.000 V N= ~D. Acero 21] H.30 '. Acero (Templado). ~ entenderá.." 0.000 » +40% "" B=3:SP Los cantidades oH Sobremetgl que ftgu. 10...' '50. » +30% '.045 O.ezg en metrcn minuto . D = D¡ómdro dll tg muelo en mm N = NUlNlro de rnoluclones de la mu"." 0.so 0..045 O..30 0. con sus proporciones y (ormos de operar: este proceso de talla es el normal.' DIAMETRO DEL SOBREMETAL 'o.30 0.' 'oo.35 0. 50. A'_ 0." 0.2> ~l • 0.20 50BREMETAL 'JE Min.Aumen¡~r el » » » 0." O." O..02 00..045 O. con lo cuol evito lo construcci6n de uno freso.

Roscado de agujeros ciegos Diámetro del primer macho Aluminio 15 Materiales Plásticos - 610- 30 60 < Juego de 2 me- FORMULA Diómetro exterior de la rosca + Diámetro interior 2 Conicidad de Ja entrada'" filetes de su rosca - 611 - ji: Z :::¡ Z w . a 1 'f.1 • 1 mm. y ROSCADO CON MACHO A MAQUINA MACHO TIPO A VELOCIDAD~S PARA ROSCAR CON PASO METRICO E HILOS POR PULGADA MATERIAL A ROSCAR 'ISO 1. < TIPO A TIPO A TIPO B 15 AGUJERO CIEGO Acero de 60-75 Kg mm' 5 8 12 Hierro maleable Fundición Gris 7. Acero al Vanadio » » Níquel » » Inoxidable Melal Monel 3 Acero ha.71 I 1 m•• lilllll I 11 6 MACHO NORMAL MACHO TIPO B MATERIALES BLANDOS Y SEMIDUROS N Macho «Pro- Macho único con w chos.1.5 15 24 Latón Fundido » en barra Bronce Fosroroso Cobre 12 24 46 t t "~ ~ ~ AGUJERO PASANTE AGUJERO PASANTE LARGO CORTO Juego de 2 machos. Hilosl 'f. d I en ra a arga.5 9 '11.la 60 Kgjmm' Bronce Tobín (Lalón Naval) 6 Pall 1. 7 mm. KillS I • 11 4.COMO DEBE ROSCARSE A MAQUINA CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ROSCADO VELOCIDADES MEDIAS EN METROS POR MINUTO PARA ROSCAR CON TERRAJA AUTOMATICA. 1. greslvo» o juegode2machos.

. P P P P P P CORRECCION: Velocidad práctico de corle. 7.6 M ll.' El número de cunos de trabajo por minuto.7 16 16. S 6 10 mm. R = Velocidad de retorno en metros minuto.6 5. 3. P 6.1 25.1 17.75-1 Aceros normale 0. Bronces y metales ligeros 0.25 .1 11.l 6. se necesito un minuto. 2).6 6.' 9.1 25.6 lO.7 l8.1 5.J 1.9 lO. + 1) 70 11.5 .7 1.6 9.5 11.4 6.5 ...1 1. 3. debe tenerse en cuento que lo velocidad de AVANCES PARA ACEPtLLADORAS AVANCES PARA LIMADORAS Y ESCOPLOS lo meso duron~ el trobalo de 10 cuchillo es mayor que lo velocidad prdctlCo de corte o velocidad resultante EJEMPLO: SI lo velOCidad de Corle durante el trabajO de lo cuchillo es 20 metros por minuto.1 lS 10.7 Plles = P Metros = M VElOCIDAD PRACTICA DE CORTE S 16. y poro que lo meso retorne o su primero pmiC16n lo velOCidad de 60 metros por minuto por lo que elliempo neceSario e~ 113 de mmuto. ]0 o 50 mm. 11. Aceros normale 1 . o sea.1 18..zoble.. + 1).9 lO '.1 11. '..5 M 50 25 17..l 9.1 .0 lo relación entre los velocidades del corte y retor no Lo relación entre los dos velOCidades s. de lo plelo o trobolor N = Numero de curso~ de trabajO por minuto..1 17.7 . MaTeriales Desbaste mm Afinado mm. P = Relación entre lo velocidad de Retorno y lo de Corte p = :. 19 7..1 9.6 M U.5 1'50 45.4 10.7 l.5 2 .1.1 27..1 lU 1..1 7. según eltomoi'lo de lo máquina. lO 9.613 .5. 7. por" que pueda ler aplicada a cualquier II~ de mdqulna. potencio de lo máquina 'f s.· Ancho de la superficie Q trabOJor poro calcular lo vek>(tdad prádíca de corte por minuto en los trabajos de Acepillado.5 0. V = : = N L (~.1 11.erá determinado por los característiCOS de lo máqUina..7 S.1 1. ance transversol de la cuchilla por curso de trabaJo_ l.J 10. . Afinado mm. 20 11.75 0.' .1 11.' 16..2 Poro calcular lo velocidad de corte y de retorno es necesario conocer 1.6 5.1 17.1 15.6 10. 7 1.1 ll.' El número de cursos de trabajO por minuto. Cuando s. y prácticamente poro cursos largos se pueden apreCIar tomondo los tiempos por mediO de un cronómetro. r lo velocidad de Retorno de lo meso 60 metros por minuto.6 M ll.7 7. cursos largos en Acepdlodoros. ...0.5 15. 25.1 17..6 5.0.6 7.3 5-10-15-10 1 -1.1 17..7 '.4 110 16..6 H~rro lo elección del avance depende de los condiciones de lo pieza.' S.1 10.e considero eltroboJo de uno Acepillodoro.6 lO 9.5 ." O.' .7 5.0. bien seo de la mesa en Acepdladoras o de la cuchilla en las Limadoras o Escoplos..1 25 . de lo cuchillo por curso de trabolo 50 60 18. con velocidades ('xpresadas en P1n In91nes y metros.2 .5 M 11 6.75 Hierro fundido 1 -1.1 25 7.5 ".3 10. y se entenderá por número de cursos únICamente los de trabato.1 7.. Jl.7 5.. S = Avance transversal en mm.7 26..5 ] . estimándose osi: Cursos corlos en limadoras y Escoplos. VelOCidad de Corte Velocidad de Retorno 1 2 1 1 1 2.x] = 1S metros/minuto Materiales [)e¡baste mm.5 . 1 5 1 6 1 7 1 8 V = VelOCidad de Corle en metros minuto.1 15 .0. en codo extremo de lo pielo.75 Bronces y metales ligeros 0.1 15.4 M 10 '. Los relaciones oduoles en los máquinas modernos $on." 1.1 11. cuando corla la (udlllla VElOCIDAD DE RETORNO POR MINUTO T = Tiempo en minutos poro ocepdlor lo plelO o superfiCie parcial VELOCIDAD A = Ancho en mm. R = N L (P ~ l~ 80 104.CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO ~ abla El tiempo necesQrlo paro acepillor uno plezo se calcula conociendo: 1.5-0.1 25.9 27.l 7. 6. Relación = Velocidad de retorno Velocidad de corte Coda (uno de trabajo necesita un curso de retorno no lJloI.. el !lempo lotol de Ido y vuelto de lo meso es 1 mInuto 1 ¡]. 15.1 DE CORTE POR MINUTO N~ V + L R Es necewrto un curso suplemfnlorio poro los cambios.612- fundido . lO 9.5 . lo velOCidad práctico de corle durante un minuto es menor y ésta no es mds que 15 metros Poro que lo meso hago un desplazamiento de 20 metros durante el trabajO de lo cuchillo.0. 2° Longitud del curso en metros.' .1 1. l = Longitud del cuno en metr')s." A.7 ".7 lO 6.O...:] :~ = 20 .75 0.4 .1 7.1 21.eguridod en la fijación de lo piuo.1 11 U.9 7..75-1 0.5-1 0. .1 M 19.7 5..7 37.1 n 12...25 -0.7 7.7 JJ.

1-40 40.50 ...n 0. S = Avonce por revolución. 10 0. 0.01. N = Número de revoluciones minuto.1 Avance o mano para brocal hasta 8 mm.50 o.• Afinado. dftbasle con broca. .1S 0.....01 xf21 Gl 15-15 o..20 20.0) xf21 Gl AleaCiones de aluminio G1 "·10 0..15 0..11 o.lO G..70 0.015 x " Acero INOXIDA8. lat6n 16.01. Bronce Fosforoso 8. T= TALADRADO MATERIAL S~ A TRABAJAR Marco Widlo AVANCE EN mm.40 o.» G.lS 0.01 0. klnlo para afinado preliminar como paro afinado en terminación..008 x ¡¡¡ Gl 15 G.02 xlil G 1 lO 0.65 0.1 ..50 o. v=~.'11 0...01. 3.l 0.1 G 1 lO· SI 0. .01 METAL MONEl 51 so· 10 .45 minuto ESCARIADO S = avonce mm..1S G.l Acero Fundido hasto 50 kg/mm" S) 40· SI 0. Bronce.JO 0.70 Datos paro agujeros con longitud Igual a 2 veces el diámetro desbastado con broco haslo lO mm.10 0.. se refieren 01 escariado en desbaste con escariador de cuatro dientes.ss . Poro el resto utilkense las velocidades dadas en lo tabla general.8. Metal Blanco..so 0.1 . . 0.. 0. 2. Poro agujeros de mayor longitud o pr~ fundldod: 1.1 Acero Fundido m4s de 70 kg/mm ' S) 15·JS 0.) kg/mm' 0..so 0.1-30 30.· Afinoclo preliminar con escarlador normal.. rIaIIs .1...· Sobremetal para afinado kg/mm' 8.20 0.40 o.90 o. IMPORTANTE: Las velocidades de corte que para escoriar Indica lo labio general. escoriado pre'Iminar con eKGriodor de cuatro dientes..1S 0.o.·100 0.1 Fundición Gris hosta 20~ Brinell G1 "·75 0. Avances mínimos para escoriadores hasla 10 mm.005 X (4 Gl 15 G. 0= Dlómetro de lo Broco o Escarlador. 0..l 0.1 -0.10 0.Desbaste con broca.lE 51 10-40 0. l"".02 xf21 Gl Metales Iigef"O$ G 1 101·_ 0.» G..lS 0.'-25 25.6 6.11 o.l Acero de más . fJ IntermediOS has'o 20 mm. x Acero 110· HO kglmm' S) . por .40 0. T Tiempo en minutos.1-60 60..~.1-10 10.l5 G..lO G. o. Aluminio.65 .45 0. mm t 1 metros.1-15 15..01·0.' Fundici6n Gris mOs de 200 BrineU H 1 10·40 0. Hocer siempre un agujero de ensayo paro ver la posible voriocl6n que puedo resultar en fundón de lo calidad del mfllerial..as·o.lO 0..02 xlil Hl 15 0._ YeIacIdIdIs de corte .1S G.» 0.. Fundición hasta 18 kgfmml Cobre..~5 0.. Bronce corriente 12. afinado normol..) 0..... N=_1.. Longitud en mm..o.10 0.o..SO kg_ mm1 • metros.) G 1 lO· . y para afinado serdn los siguientes: Hierro fundido tS kg.10 G.02 xlil Materiales plásticos G1 10·101 0.01..1-8 0.1' o.90 1. de diámetro y afinando con escarlador normal: mayores de lO mm .614- Marco Widlo V _ metros minuto S = ovonce mm. de la Broca Gl 15·15 o..75 S) V:." 1. de diÓmetro.l e G1 11·15 G. Lat6n duro H.45 o.0.0. tu máqulDu-lIInudIIIIu • YIIIns lIIIdIIs lIIIIfIada .45 0.1 ·0." o. de METAL DURO WIDIA C6IcaIos para trabajos da taladrado y escariado atIIIzando hmamientas da áI:Iro rápido 18-11 W = v = Velocldod de corte en metros minuto.·15 0.lO 0.. Aleoclones de Aluminio..015 x (3 revoluctón Acero 75 ·110 kg/mm' S) 15·)5 0.1. SO..40 0. n S S 16 Aluminio.61S- .1 .15 o.40 o.... 1 61-15 IS ·110 t.ss .40 0.as ...lS 0. En este úlHmo coso el material que dejará lo broca al desbastar será el DOBLE.01.01 0.lS 0.. Q trabajar.:: me'rOl Fundici6n rOlO... Bronce. W"'ERlAl A TRABAJAR latón.~V.» o.1 xf21 51 15 G.so - - - - - o. Fundlci6n hasta 26 kgjmm' Acero hcula SO kg/mm' Acero hasta 70 kg/mm' Acero hasta '00 kg/mm' 5. por revolución 1...1.40 SOBREMETAL PARA AGUJEROS ESCARIADOS A MAQUINA :»Dremeto que dejard lo broca Sobremetal para escoriado 1.so o.s5 0. POR REVOLUCION PARA OPERACIONES DE ESCARIADO A MAQUINA Acero hasta 75 OIAMETRO DEL ESCARIADOR EN mm..» G..o.» G.. (2! el avance mdximo para los demós.01." G.10 G.015 x tlJ 51 .0.n G.10 1..» o. S) t$·lO 0.· Con escariador de cuatro dientes.lO 1.0. latón Gl . 6 Acero de • .01 x0 Gl 10·15 0. . T JIIII ~u _ _ .20 0. .

1465 e= 0.27059 e = 0.50 - 617- 0.Avance de las Brocas para diversos materiales 2 O O J .Aluminio .2169~ H e = 0.38268 .35355 B = 0.86603 A = 0.~3388 c{ r c{ .~5~9 F = 0.31175 K = = 0.J !t: o: n.181~ B = M3302 e = 0.27059 B = 0. o: c{ O > 1&1 Ir A = 0.29389 F = 0.4619~ D = 0.58n9 24 681024 6 8 20 2 4 6 8 3D 2 1 6 8 40 2 4 6 8 50 2 4 68 A = 0.38268 60 DIAMETRO DE LA BROCA INDICACIONES L 18 = Latón .Bronce .~51 D = 0.39092 0.25 A = C.33922 D = 0.= 0.Metal blanco y Fundición hasta 18 kgs/mm l L 26 = Cobre .J c{ 0'30 O 2 0'20 > c{ 010 ~ OMl c{ bI r c{ ~ 0'00 B = 0.27052 B = 0.191H F = 0.J L18 0'70 c{ 0'60 L 26 0'50 050 0'40 070 O bI O .55902 e= 0.Fundición hasta 26 kgs/mm 2 OSO = Acero hasta SO kgs/mm 2 070 = » » 70 » 0100 = » » 100 » -616 - A = M3302 B = 0.25 A = 0.

Lubricantes de corte y rebigeracióD para trabalar en las máquinas-hemmlentas diversos materiales MATERIAL A TRABAJAR l .27032 = 0.38302 K = 0.262 D = 0.15232 8 F = 0. I("~ constantes por Materiales plósticos Fibra goma duro - 618- (0 (0 (0 (0 0) 0 (0 0 0 - 619- 0 0 G) 0 0 0 @ 0 0 @ @ @ ..¿H15 Coorderlodos para plantillas de taladrar que Aluminio y sus aleaciones Cupro-Aluminio BRONCE LATO N COBRE determinon la posici6n de los agujeros espo· ciados alrededor del círculo..2962 F = 0.L Aceros R 50 <: e kgimm~ Aceros aleados B = 0.47975 = 0.14087 e = 0.34202 A R <: = 0.11704 L H = 0.21292 60 kglmm' Aceros oleados R> 90 kglmm' ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS O< A-. Aplicables con preferencia en móquinos de MagnesIo y sus aleaciones CLASE llmlr llllllrar DE TRABAJO '1I1111r Imlr 1I111111r lII1iIIIr !lllrilr IrIIlI' IEI""r @ @ 0 @ Q) 0 0 0 0 @ ® 0 @ 0 0 0 0 @0 0 @ 0 @Q) 0 0 @ 0 0 @ @ @ ® ® @ 0 0 @ CD 0 0 0 @ @ @ 0) 0) 0 0 0 0 0 0 0 CD @ @ 0) 0) ® ® CD @ @ CD @ 0 0 0 0 CD @ @ @ @ (0 @ @ puntear.29389 8 = 0.12941 e = 0.1811>4 D = 0.12941 F = 0.32139 L = 0.17101 e = 0.25882 = 0.25627 M K = 0.42063 N = 0.21985 H = 0.17101 M = 0.09549 e = 0.25 F = 0. Multiplicar los volores de el diámetro Z del circulo.23701 D = 0.48297 D = 0.15451 A B = 0.j A = 0.18449 = 0.

...5 % de Aceite mineral. Carbonato de Sodio 1 %. @ @ @ G) G) -.:I Cerdo 50 % (aplicado en caldo)... CL. I TMlI Q) 0 0 ® (3) (0 0 @ 0 0 (3)G) (0 0 0 0 0 G) CI!!: TRABA.. .. 0 ® 0 @ 0 @ 0 [ufo""". Petróleo con 10 % de Aceite mineral. Azufre 30 Albayalde lO %. muchos fracasos en el rendimiento de las herramientas y calidad del trabajo producido. 621- . soluble (Tolodrina) Aceite mineral con 6 % de grasa de cerdo o o 3 @ @ Aceite de ricino..0 0 0 0 0) @ ® 0 (0 (0 @ ® ® 0 G) G) 0 0 0 G) 0 ® 0 @CD 0 @ @ 0 0 0 G) G) 0 (0 @ 0 (0 (0 0 0 C0 (0 (0 0) 0 C0 - 620- Lubricantas de· corte y relrigaraci6n CLAVE y FORMULAS C0 o o EN SECO Aguo con 5 % de Agua con 8 % de Aceite soluble (Taladrlna).5 % de Aceite mineral. se deben a no emplearse el lubricante que corresponde en función del material o trabajar...IIII. es de sumo importancia paro las operaciones de corte de los metales. Carbonato de Sodio 1 % @ Aceite mineral con 12 % de groso de cerdo.. S + 0. % de Azufre en l'j2\ Grafito 25 %. ® Aceite mineral 50 % con SO % de Petróleo.ASI!!: T..~· ::n: '. Agua con S %.. Mrax '% + 0.JO T""jo •1Initia . o @ ® Aceite G) ® Aguo.LubrlcaDtes da corta Y reldgaradón pul trabalar en las llliqainas-harrandentu diversos matarlalas MATERIAL A TRABAJAR Aceros e R< so kg/mm' Aceros aleados R< 60 kg/mm' Aceros aleados R> 90 kg/mm~ ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS Aluminio y sus aleaciones Cupro~AJuminio BRONCE LATO N COBRE Magnesio y sus aleaciones Materiales plásticos Fibra goma dura T. %.UI . Aceite mineral con polvo. ALCOHOL Uno utilización adecuada dellubrican~ te. IlllIIIjos .. Agua. Grasa de \!.. Aceite mineral con 1 % de Azufre en polvo.. Aguarrás 40 %. ® ® PETROLEO G raso de cerdo con lO % de Albayalde... Carbonato de Sodio 1 Bórax 1 %. Sebo 25 %. T.ull.r. % de Fluoruro de Sodio. - Todos los que se indican en esta tabla han sido convenientemente seleccionados por lo prádica en su doble misión de lubricar y refrigerar. @ Agua.

~ ~ 0.583 55 0.750 6 0.533 52 0.833 11 0. FORMULA G xl IxS Ganancia Ganancia total durante corriente + (1) horas - 622- T-I -T-~ xS Mejora « Halsey" -623- . M = Mejora del salario en T = Tiempo concedido.0166 21 0.850 12 0.366 ~2 0.500 50 0.~50 47 8 0.300 38 0.700 3 0.050 23 0.383 H 0.966 19 0. S = Salario horario del obrero.950 18 0.~3 ~9 0.133 28 o.066 H 0.166 30 0.783 • 7 0.DIVERSOS TIPOS DE SALARIOS SALARIO FORMULA «ROWAN» Consiste éste.316 39 0.350 ~1 0.650 59 0.033 22 0. %.816 xI5(1) Mejora «Rowon» 10 0.616 57 0.566 5~ 0. entonces recibirá como prima un aumento de solario horario.200 32 0.516 51 0.600 56 0.<400 S 0. a = Porcentaje del tiempo economizado.116 27 0.150 29 0.~16 45 0. en que si el obrero hace una economía de tiempo para producir dentro del tiempo concedido como base. donde el porcentaje es igual 01 tiempo economizado en la ventaja dentro del tiempo de bose.933 17 0.983 20 0. es igual 01 productd del salaría horario normal por la mitad de los horas o fracciones de hora economizadas por el obrero.800 9 0. FORMULAS T . G Xl I xS Ganancia totel durante Ganancia corriente T-I a=~·-T- + ~ Equivalencla de Iracclones de bora sexagesimales y decimales Minutos Decimales Minutos Decimales Minutos Decimales 1 0.916 16 0.550 53 0.266 36 0.233 H 0. G = Ganancia horaria durante el tiempo (').883 14 0.733 ~ 0.216 33 0.333 ~ 0.083 2S 0. t = Tiempo invertido en realizar el trabaJO.~33 ~ 0.100 l6 0.633 58 0.716 ~ 0.283 37 0.666 60 1 horo· (1) horas = G S(l +a) FORMULA DE «HALSEY» Con esta f6rmula la mejora del salario durante el tiempo de ejecuci6n del trabuJo.766 0.t = Tiempo economizado.183 31 0.900 15 0.866 13 0.250 35 0.683 2 0.

.>8 0 <:. ~~Q o o oaoOQ 2/ o ~ (:) PIVOTE 7 ~ <::O/0 00<...r. Dlámetrc ('[\ ..'¡IIII!I I Uflll I I I ~ ~ ::C/J~ .... P. ti ti ~ _ / ~ en pulgadas .S~ C'\¡ 1JI . P..CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto./ / ('lo t") o o ~ ~ . ~ "- 1I000Q ~ ."gleses g o I I pulgadas <c "'1 <::o ~..) ~ ~ ~ ~~o~ Avance por revoluciones o e OC. \i :2 ~ Tl I :: I I o.. <o 11."~iti en milésImas de 1 I I I 1111I"ldlll~Hllllllld 111 ~ ~ ~ ~ § ªg/~ ~ / ~ ~ i ~ pulgadas ~ g ~ ~ ~ '" <10 1IIIIIIIIIIIIdllldlllllA'1 IIIIIIIIII"!lllIldlllllllldllllllllllll R..1 " I! 1" 11 t"J .: Ildtl ti I1I 1I 11I I 111111111 dddtl ti I 11 1I III..~/f ?~~2. 1IIIIIlIIIllUllllllllllllllllluluuJ ~ ..1!1 111 11 JI 111 111/1 111 1 1 Longitud del corle ~ ª~i~ ~ ~ ~ iJ I 1IIIId 11. . M. .Z~~~ JÍ ¡ 1'1'111"1/"111111111111111111111111111111111 8_ oo o o o '" "D " ro ..1111 1IIIddd. CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R. ~ I I " ª~~~~~~g . P....M.. Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I e ~~~~~~~ I R.11111". avance por revolución y longitud del corte Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I ~~~ ~OJQ¡)"'<cItl '!? 1" 1111" 11" . . . <o f"} 'r)" C'\¡ ci~ti~. q ~ ~ es 8. 1T<empoenminulos / / .M VelOCidad dePies corle ~ " e ~ '>:> -' a .J 11111111 tllUI! Id ti 11I 11 11 11111111 Id o¡i i I i 11111I11 ¡ . -~6-:...

§ 1 I §u~u~ ~u ~ h¡¡~U¡¡/¡¡/ :..: 38 INSTRUCCIONES PARA USARLO Conocida la velocidad del corle enmetros..!!!!" / Velocidad del corte &~~~ 1 I I ~ ~ 1 1 1 ~. 1. ~ 1. I.I'¡ . ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~"''''''''<O'-''' '"' R'.n w E PIVOTE "- "- n po~ revolucoón en mlllmetros ~ ~ ~ g . Avance .1'"111111 Vii 11111 """1..con que debe trabajarse.. . unir por medio de una regla con el diámetro en mm.. M.... 1..:~ . M. 1 . M.I... I ~ . LO.. M..1. Illdololl I ""!!ul!!!".> 111. I ~~§§~u ~n ~ R P.: el punto de intersección marca las R.-...CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto. .. 1. / ~ g g "-)7 1 1 1 i 11 1 1/11 1-1 nrr gCcco ~ ~ . ~ ~ 1 i .I""dd... 1. Seg!lir la dirección de las flechas unidas en el pivote y se encontrar4 la duración del corte . 1. 1.¡u.1.1 11 "1 11 1111 11 1 1 1 Tiempo en minutos Avance ~ ~ ~::.1 1 1 11 1 1. 1 I I 1 1~ I I 1 I ~j. P. 1.. 1 ... Longitud del corte SOO mm.."1111""111"11 111 EJEMPLO R... ~ ~. 1. ~ ~ ..n 111 ~ 10 ~ ~ ~ ~ ..I. 1.. = CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R..¡ct~~ ~ ~ ~. 0'5. ..!!!I!!!!!!ml".1 1 I~. ª&~~~~ ~ g • ~ 1.ng. 1. avance por revolución y longitud del corte ~ ~ i Dimensiones métricas ª~ 1. 1. ~ ~ ~. P. wt I 1¡11. ~ ~ 1 ~ ~ :?:. "- RPM ~ ~ 1111 Id " " 1" IlIlItl 111 ddd". SO R. fOJ"''''C'II 1I I I en metros EJEMPLO Velocidad del corte. 1." '!? CII. d d e corle en rnlllmelros 8/ lO ~ ~ - ~/~ ~ ~ ~ ~ ~ g ~ '2 .1""1.10 minutos.. P. P...M. 6 metros Diámetro en mm. 100. 1 _ti~~6ti ~ cl c.: g ~~~ & ª 1 111 1 1 ~ ~ 11 ~ R 1"".. 1. Dimensiones métricas Dlómetro en mm. 1....

el avance generalmente es muy brusco en la operaci6n de poner la pasada o meter corte. - 628- ApélUlice AJ USTE EN LA REPARACION DE AUTOMOVILES CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS CORREAS TRAPEZOIDALES FRESADO DE CAMONES O LEVAS FORMULAS GENERALES PARA DIMENSIONES DE CONOS . 80 divisiones o una vuelta completa del husillo de 4 mm. y por ello. operar con el carro portacuchillas inclinando este un número de grados de acuerdo con el paso del husillo y número de 'divisiones del vernier o disco dividido de la manivela..TORNEADO DE PRECISION Usando el carro transversal en los tornos. ¡Cuántos grados debe inclinarse el carro para que cada división disminuya o aumente el diámetro del torneado de la pieza en 1/100l Si con una división queremos disminuir 1/100 sobre el diámetro. recomiéndose.01 de milímetro en ajustes exteriores. se puede lograr la precisión que se desee en cualquier torno.1 tangente de 5° 43' Se inclinará el carro 5° 43'. Siguiendo este método y en función del paso del husillo y divisiones del disco. podemos buscar el ángulo de inclinaci6n del carro con los datos que conocemos. Ejemplo: El carro portacuchillas tiene un husillo con paso de 4 milímetros y el vernier o disco 80 divisiones. la mayoría de las veces no se encuentra la precisión que fuere de desear. la disminución seró de 80 veces 1/100 u 8/10 sobre el diámetro 6 4/10 sobre el radio. Ó 80 Divisiones O~4 = I •I 0. ~ I • 4 mm. o aumento en los ajustes interiores. para lograr una disminución sobre el diámetro de la pieza de 0.

025 0.012 .25 Escape .004 0.50 kg/cm 3 0.02 0. -0.00' . 0.06 0. ...05 0. 0..075 o.04 0. BIELAS Holgura entre el bulón del pistón y la biela .. Torcedura o excentricidad en la parte maquinada .15 0.0015 ..2 . 0.'8 Reacción del diente en los engranajes de distribu0. 0.003 0.05 O. Juego en CIGOEAAL 105 '....05 O. O.75 2 kg...025 0... 0.0. 0.2 .'5 0.) .07 Arbol del piñón de eje trasero...025 0. Ovalo en los muñones .0. 0.. Variación de compresión en los cilindros . Admisión .09 0. - 0.5 0.075 Holgura en los bujes de 0. Juego en los cojinetes de rueda trasera (eje flotante) Holgura en los coJinetes ....0.08 Holgura axiaL .35 0.. O.025 . EJES (delanteros y traseros) desgaste) .025 0.025 0.20 0.04 O. Bolo o rótula del brazo de la dirección (máximo .025 0.0..00' 0.05 0. PISTONES Variación de tensión del resorte .01 0...075 .075 Holgura entre el vástago y la guia.. O...03 0.'5 0.. O..035 0. Holgura de trabajo entre el vástago de la vólvula y el taqué levanta válvulas (aprox.04 0. 0.025 0.0. en su parte superior por miHmetro de diómetro.25 0.01 0. .025 0.'5 0....3 0... 0..05 0.015 0.0025 0..02 apoyos del bu Ión .05 O.075 0. 0.25 M5 Holgura en el cojinete del cigüeñal ..0.02 0. 0...25 0. 0.003 Holgura entre el pistón (H. 0.n Holgura en los pivotes de dirección ..015 .075 O.. Variación de peso .00'5 0. 0.05 0.'5 0. 0.25 kg/cm> 20 gramos 30 gramos 0.04 0.06 ..02 0.025 630- Paliers eje trasero. O. 0.. Holgura axial. .35 Variación en el soporte exterior del cojinete . .75 kg/cm' Abertura del aro por millmetrc de diámetro del cilindro . Ovalo en el cojinete ... 0.07 O..05 0.04 Paralelismo entre el cojinete del muñón del cigüeñal 105 pivotes de dirección....05 ción .025 O.03 Conicidad . Deformación . en su parte superior por millmetro de diómetro .07 0.. Huelgo lateral del aro en la ranura .075 0... Ovalo en 105 REPARACION O REMPLAZO 0. Desviación del cojinete central...0. 0. Holgura del eje de balancines .025 en 150 mm_ Y el del bulón del pistón .03 0.0.'5 0.5 cojinetes radiales de ruedos delanteros... Holgura axial..'5 Variación en cualquier punto.015 .006 lS gramos 0.0015 0. 3 kg. kg.... 0.0. 0.. 0.04 0.0. Fundido) y el cilindro... Ovalo en los cojinetes de apoyo ... Holgura del levanta vólvulas en su gufa .. 0.05 O.'.035 Ovalo en el rodillo del levanta válvulas .007 .12 0..025 0...Reparación de aulomóviles Reparación de aulomóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CILINDROS REGULAR VALVULAS Ovolo en el diámetro. 0. - 631 - 0. 0. ARBOL DE LEVAS Holgura entre el pistón (aluminio) y el cilindro..002 0.08 Holgura en los cojinetes .

15 0.35 0. Si está rayado o mayor de 0.15 0.' 4 _ 0.07 0.02 0. 1 - I • • EMBRAGUE 4 • Caja: AlineaCIón con la cara del volante del motor. holgura entre el eje y el buje." SI ('1 pistón es de hierro fundido.06 0.".075 0.' Detalles especiales sobre holguras del pistón en el cilindro Pasadores y bujes de articulación I Holgura en el diómelro . se reducirá la holgura un 15 por 100 en las zonas números 1 -2-3. = 0..05 0. variación.075 0.03 Véase ajuste DeslizamIento PIstones o émbolos del cilindro prinCipal. holgura Bujes de palanca. 0.. holgura axial Eje auxiliar.25 0.05 0.1 Eje transmisor principal.02 0.03 0.02 0.075 0. holgura axial.5.00032 x O N.07 0.1 0. Universal I Holgura axial.2 0.. holgura.075 0.1 Tambor de freno: Dlómelro concéntriCO con el cubo. diferente presión. VARIOS Bomba de aceite.0017 0. variación.3 0. JUNTAS UNIVERSALES O ARTICULACIONES 0.02 0. - 632- PISTONES DE ALUMINIO 3 AUTOMOVILES Zona » » » N. holgura en los pasadores.0015 0.15 0.12 0.05 0.I)!. holgura entre las ranuras .1 0.18 0. 0. .1 0. Conicidad del tambor.15 0. holgura en el diómetro Cojinetes. ." 2 = N.04 0. Reacción o movimiento perdido engranado el piñón .25 0.05 0. Ballestas.025 0. Pasadores de palancas de las zapatas. Manguito de centraje con el buje.1 0. 0." = = = 0. 0. . Téngase presente la aplicación a que se desflna el pistón para d('terminar la holgura por mHlmetro de diámetro del cilIndro D. Variación en el acople de la caja .Reparación de automóviles Reparación de automóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaCiones que aconseje la caso constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la cosa constructora) REPARACION REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CAJA DEL DIFERENCIAL REGULAR O REMPLAZO FRENOS Corona.05 0.0012 o. holgura." 1 = N.. holgura..02 0..6 SI están rayados 1.2 O.12 0.05 0. . 0.25 0.2 Bujes de anclaje. holgura Véase ajuste DeslIzamiento 1. tolera'nCta .03 0. holgura. 0. Cilindros hidráulicos de las ruedas.02 0. holgura.25 0. .05 0.. CoJinetes. 0.25 11.12 S...05 0.00075 x D 0.." .02 0. .075 0..25 0. Eje del piñón de embrague." 3 = N.0003 x D CAMIONES Y TRACTORES Zona N. kg.03 Holgura en pasadores de horquilla y cojInetes Holgura en los lados de las ranuras de la junta de corredera . Cubo y eje del embrague.18 0.1 Eje transmisor principal.1 2 'l.05 0.02 0. 0.12 0. 0. Cojinete gula de embrague.25 0.05 0.05 0. O. reacción del engranaje.25 0.075 0. - 633- . Manguito de corredera y eje de embrague." N.. huelgo radial Resortes del embrague.03 0.0010 x D x D 0.05 0.ooon x D x D x D N.. 0.".025 0.04 0.05 CAJA DE CAMBIOS DE MARCHA Holgura entre los dientes de los pii'iones Holgura en las ranuras y núcleos de los piñones..075 0.065 0.015 0.02 0..15.03 0.

. E.1 » B. Zo 11 ~~ ?? ...1 cambio (I.." ZCí "'z ". C = C." > ~ 00> cO m!.-3 K.2 00 o> ~o -o mm ~> ~'" » '" xz -c oe "'O ..N. lO URK01 "C. x ... »C. T.menlaclón.. ~ ~ o ? O 3 ~ r r ~ O Vl ~ ª Vl ~):- CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS DEL AUTOMOVIL OESiGNACION OE LA PIEZA 1 !l1 1 ACERO QUE OEBE EMPLEARSE MARCAS DE FABRICAS ESPAAoLAS DE ACEROS ECHEVARRIA. ". 11 e X !'-!'- "- ~~ mz "0.-3 K. 2 »A.2 » A. -" oc ~2 -o m> ". »0..-NI. 2 lOA.-NI...-NI... A.A. C. '" ~~ X X ~~ º~ 11 11 O O 1+ '"11 . emplearó poro ptezal som... d.••••. » O. T...¡a.2 » 0. T.s d.. prlnclpol Iransmlsl6n . C. 1 ó O. A..-NI. Cr.. A.' O 11 11 zl w b' :~ ~ .-NI. T. -g..-NI.c ~~ '" '" m m> z'" ". Cruceta cardan • . » Elaslle.. C.. N... Cr. N..-NI. d. ~ 11 "'o Cr 11 ()::. N..A.... T. N.2 » 0. lOURKO 3 lO Hamsa . lren fijo . 1 »A......A. T.. Bulon. Ej. E:-3 <1 H. S..-3 M... T.C.C. lO C.. IrQnsmlslón .l El acoro de cem. BI.. Cr. m "'''' c O ~o Zo -'"11 w >0' ozo 11 () Zl g.-2 M.tldas Q grQndel fatigas.. lO O.T. T = Tratamiento. Cr..•. 2 Ej.C.. \::1- :l-l ~o ~ •~ z~ 5~ m. ClgO. :.. 1 6 O.-2 H. C.las . Corona de arranque ••• ••• Cr. » EI . d.2 »A.-2 H. ...T. Cr. Cr. E.-NI. .. A. Bulones de mangueta •••••• Cr. CoronQ diferencial . Cr..cundarlo).vas .... 2 EJ. T. URKO 1 » URK01 lO CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 "C..-2 M.. S.2 » 0.-< ª..-LEGAZPIA BARCELONA Bellota C.C.. »T.-NI. BI. S. » C.ntaclón ....O. A..-2 M.2 »0.-3 ó H.•••• Cr.2 lOA...·2 H. 1 »A.. Cruceta dlf. Cr..... N.r.:o o o):- Hrr lJtt!l~~ ~H+ - - z3: om ~z SI...P ~ ~ x 2.N.. I. REINOSA M.... d. A.. T. Ej..-2 H.-] H.-NI...IQntero . O. A.-NI.-2 H.. d. » C. lO C. C.óC.. C..C. » Elasllc. >0 ~2 n .." "'. H.C.-NI. E..2 " B.-NI. Cr..N.C. C..T.. > >'" -1-" OC OZ '"11 ~~ ~ .-2 M.. O >Vl g3 ~ ji" II to-J~ .N..2 » B. Cr.-NI..-2 M. » Elallle.-NI. E.A..> >'" zO ... N.óC..I""W Ci. A... lO O. » CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 »URKO 1 lOURKO 1 "C...N. E.. N.las o PQIQnCCls mangueta » EIQsHc." "iO ~O -"".T.C. S.. E..-2 PATRICIO ECHEVEHAMSA RRIA... pistón ••••••••• Cr.llc. T..2 EJ.C.nclal •••••••• Cr. A.ftQI ••••••••••••. dirección . A.. BILBAO Arbol d.N.C..:o a 50 Z O 3' ~ Q. A..vQ . A. A.:: + 00 z'" .

10 6 13 8 17 11 22 32 14 19 38 25 500 6M 921 1+40 3115 5038 1415 34'15 6860 10000 13715 1_ 108 151 238 52S 585 34" 120 133 171 191 264 294 374 419 469 519 579 649 655 735 36" 36" 36" 3113113114040- U o .~&..o f ~ ~ <> ~ o :ge . ¡¡...: Vi -< ...3 0. ci ci ci U U ¡¡¡ ~ "'1 ~ ~ ~ i .. a mm..o 'jj ~ ~ ~ ~ > " Q.....¿ "". t .......: i i o ~ ¡..¿ .... .¿ ci w . > - e .. Esfuerzo tangencial.¿ U u .: . 118 '\:> ...0>= ! o 86 i ~ iii iii ~.1 1.....¡ o>< i >< i i ~o ::::l <J U ::::l ::::l <J '" ]" '" U w el d = Dióm.9 3..S 14 20 45 0.< <z "..5 2. .: vi vi ii i vi ci :> :> ¡¡¡" u ~ ¡¡¡ "u ~ .9 1 1.6 0. oQ. S 10 ~ 20 25 188 208 232 2S8 288 323 363 - - - - 211 235 261 291 326 366 411 461 329 369 414 464 514 574 644 n4 ---sl1~_ 814 914 1014 13 571 641 17 20 .¿ ~ ~ ~ CORREAS TRAPEZOIDALES ""..« a:: w U -< w O <> ai O "" ci ci ""." e ~ ~ w 636- u .: .¿ <J U .8 2.o W 111 O <U I". ~ ...U « .. 1: 11:1 v :11 :!! " 1.« N Vl '<~ .. ..: 'ii ..~ 24 27 '-r- n9 819 919 1019 1139 1269 1419 1619 1819 2019 ~ 9.O ~¡¡j '"orr: ." E "eO> oC"u ~ > O' ." ~..~ 168 U i5 ~ wW offi~ ffio¡1j uw"" <5~ "'1 r¡ "'1 w ... ::::l U U O o . a mm..¿ I O 'O '0 ~ ci ...: ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ i i i > I b ~r ¡¡.9 4... '8 ~ '" 'jj al II W 146 166 186 O mm.J U d <> U <> <> ~ ~ ~ ~ ~ ~ • • • •• •••• .2 4......9 1.. x x r¡ . . • < o >< ~ i i <> <> '" • ~ "! mm.: .l! ~ e ¡¡....: ~ ~ ~ U 6 ~ 6 : : ~ 6 6 6 6 u6 6 u6 6 : .o o . Z' ~~ E'" ~a.g ~ o: o: o: - :¡¡ E 'ij fT ....: . "E 'jj 8 : : e -g 'C e :l1 .. U ." " !i" ~ 1:2 8 '1" ....J ..¿ .¿ ci .: . < . •• ••••• O O J: .: ~ z < O N w iJ o: < z < CJ ....¿ < ~ = ~ o>< x x O>< i o O ::::l <J '" ::::l ~ ~ '" o '"::...4 10 ::~~" 252~- ~- 37 45 .¿ <> ...¿ . • .g.g "a 11:1 ... '0 "" "" <J <J .g ~ 'ij u e c<> .E ~ 230 2S6 .. kgs.. u u .: '\:> -96 u ~ fT ~ e .: . i!. '" > . b longitud De i primitiva <> .. ... i i i ~ ... w :3 ~ w '"«v vi -< '0 rr: a:: ~:í -< . j o IZ -< . V.~_ .¿ de la correa mm.. de una correa - 637- l-4' I-~ f--:40- ---4040- . mm.111 111 Vl -< Vl a:: w < <J '" O ¡ ID ..á ! ~ " ~ :......jt- ( .-I--fsI-rr18 Potencia constante transmitida en C.l! ~ Q..¿ .... primitivo de la poleo ~ ~ O ~ U U Z O .¿ ~ ~ W ~ i ~ • • ~ U U ....5 82S 92S 1025 '1145 1275 1425 15 -21-- :. ::¡ w a::: . p= D-b a = Ancho de la correo y de la garganta de la polea. Ji: "~ " II" . ~ 'ij n .~ ~" .¿ "" ~ ~ E ai " • I • • . o. ~ "' ~a5 Vl ""ci ci ci ~~ ." e -O c .... o~ Qvi '" . w w .3 361 12 Angulo de los flanco.o E . de la 9ar9santa l-4' 458 14 16 f---. fC . .. . < al < w o: >N w< ICJ U w ":' .l! I-m-...o e .: .. o ji o :... 286 h ¿ -o j e u E ~ 11 U mm. w • O .o O "" '0 "! "! i «v ~ ci 408 2.!! .." '\:> .1 0.. .. . S • ... a. ~ ai O Z U Z Z U 8>< ~ ~ ~ -< U ¡¡...: . : .......: e . 120 ----s:s i----w ~~-~ 7.¿ ." : '~ ~ e >- ~ .. ~8 .

Cargas variables: Los valores de C. V. = Esfuerzo tangencial Cuando se quiera utilizar correas de seccl6n grande. se dividirán por los coeficientes siguientes: 1. n1xd. 60 : 1. Si el ángulo de abrazamiento a de 18Qo.100 = f-. fuera solo de 1-40". = Diámetro primitivo en mm. y debe fresarse estando el Divisor Universal en posición de 9()0 según se indica en la figura de la página siguiente.~ 2 2 xL.~~ n 1 ni = NOmero de revoluciones por minuto de las 2 poleas.85'.1 para 2S %.89'.89 = 48.S. SI quiere reducirse el número de correas se tomaró u na sección mayor. Y.= .. d y d. l-ro. = 160. la potencia calculada en la tabla es para una sola correa. T en kilogramos. Valores para 6n9ulo de abrazamiento. con correas de 22 x 1-4 a la Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porto-fresas velocidad periférica V de 2S metros por segundo y con ángulo de abrazamiento de 180"'. T __ La figura de este Camón representa teóricamente la elevación o paso de la espiral en una revolución completa. de las 2 poleos.0. n FORMULAS nxd V = 19. 1. 19. por ejemplo: fratóndose de transmitir uno potencia constante de 60 C.100' v--= '¡'...1 paro 50 %: 1. tomando como dato el valor de la tabla que para una correa de X 14 Q la velocidad de 25 metros por segundo puede transmitir 10 C._. según está calculada la tabla. se tendrón que emplear 6 de estas correas. - 638- Características E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 360· (una revolución) . proyectados. K = Relación de transmisl6n. 120" 0. de la tabla (en el caso de existir probables sobrecargas). y para potencias superiores se tomarán las correas que fueren preciso. poleas de mayor diámetro.Informaci6n referente a las correas trapezoidales Longitud primitiva de la correa: se entiende que es su desarrollo correspondiente Q la fibra neutra o media determinante del d14metro primitivo «d».4 para 100 %.639- . f.83'. Asi.0. uno variación de 25 % C..5 X 0._L-. 5~. ello servltú para compensar las sobrecargas. aproximadamente. V.1 = 54. L = Distancia entre ejes. V.5 en cuyo caso debe ponerse una correa más y lograremos con las 7 correas los 60 C. y por consiguiente. se recurre a más correas de pequerlo secci6n. Y. la potencia a transmitir sería C. ( a d X (K "':'1) e <X coseno .. V.

. -. Caracterlstlcas E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 220-641 - .-_ _- - . - 640- La figura representa un Camón en el cual el fresado de la espiral correspondiente a la elevación o paso. -------. Lo fórmula paro disponer las ruedas para tallar el poso de lo espiral es la usualmente utilizado para los fresados helicoidales.. no se efedúa en una revolución completa del Camón.. .... .. sino girando un determinado número de grados... en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas ~ Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizc:rndo el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas o Posición del Divisor Universal 900 También deberán fresarse en esto posición camones con ranuras en el plano...

.642- o diferencia entre diómetros - 6-43 - =G-P ... .61113: a = 37· . n tendremos que L = Sen 24 ot = 39...-"UIIIUnC.UUU UC . L = Paso para la móquina fresadora..o'. F6rmulas: n Sen ot = Fórmulas Generales para Dimensiones de Conos E T E = Elevación o paso de la espiral del Camón en un determinado número de grados de la circunferencia.f. ot = Inclinación en grados para el Divisor Universal y el Cabezal de la fresa.:' ..:' u L.'-f C.C'YU....X E..:.. 24 = 39. n = Número de grados del giro en que deba establecerse la elevación."UII . de paso..Q... L l o e = conicidad 1 en x e ~ l = longitud del cono l = o x e G = diámetro mayor o e P = diámetro menor Ejemplo: E = 24 mm de elevación.271 mm.271 360 220 X = Giro 2200. (!) .""Uf 'YU~ en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas 360 L = . . = 0.

La falta de preparación profesional del personal contribuye a este grave problema.¡Sed cuidadosos! El tiempo pasa Llevándose consigo una producción negativa que la falta de preparación profesional le proporciona. • Observa con todo rigor la velocidad de corte y avance de la herramienta para cada material que trabajes. • iJAMAS! trabajes sin acondicionar el funcionamiento de tu máquina a unas características de trabajo apropiadas. LAS HERRAMIENTAS TIENEN UN VALOR ELEVADO • Muchos descuidos son causa de las roturas que diariamente suceden en todos los talleres: el 90 por 100 de las roturas y deterioro de herramientas se debe a que éstas realizan un trabajo en condiciones inadmisibles. puesto que con igual esfuerzo aumentarás el rendimiento. • Defiende la producción de la máquina a ti encomendada. • Nótese que uñ buen operario tiene el máximo interés en conservar la herramienta como orgullo de capacitación en su oficio. . y no se estima como debiera su valor.