A.l.

CASilLAS

CAlCUlOS

DE
TALLER

MÁQUINAS

CÁLCULOS DE TALLER
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR

O

COPYRIGHT BY EDICIONES «MAQUINAS"
PRINTEO IN SPAIN

IMPRESO EN ESPAÑA

POR

A. L. CASI LLAS

PRÓLOGO

DEL

AUTOR

La más hermosa y noble de todas las labores humanas
es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; así se ha hecho con
este pequeño libro, una siembra fructífera que ha conducido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y considerar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una labor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su guía este libro, así como
los demás libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.»
Veinticinco años cumpliendo una misión que no fue iniciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenían que andar por el espinoso camino de laformación profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparación les imponía.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo. es servir a la mejor de las causas, puesto que éste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el más fuerte sostén de la sociedad, engrandeciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escritas unas en España y otras desde América, me alientan a
seguir, sus elogiosas /t'ases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-

grarirud sin /ímires porque han sido.los animadores de mis
obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Profesor anónimo, logrando con ello que una poderosa fuerza
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, señala el
notable avance de la existencia técnica fundamentado en las
Escuelas de Formación Profesional Industrial, estatales y de
empresa, que unidos a los medios de la organización científica del trabajo, servirán para que todos cuantos sientan un
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y trabajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica.
cumpliendo así con un ineludible deber de hacer prósperos
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en el.
trabajo con un alto índice de productividad. Esta recomendación en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto
que será en el fiNuro el puntal de toda prosperidad, con.vtituyendo un deber que a todos por igual nos obliga.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.

íNDICE

DE

MATERIAS

CAPiTULO PRIMERO
Equivalencias

'"9Ie~Qs

a

métricas. -

Tablas

dIversas. -

Cuadrados,

cubos. rafees. --- Desarrollo de la circunferencIa
CAPiTULO 11
Tablas trigonomélricas. ~ ResolucIones del triángulo rectángulo.

Arcos. cuerdas y flechas. - Elementos de Geometría. - Centros de
gravedad. - Palancas.
CAPiTULO 111
Eng ranojes.

CAPiTULO IV
División ordinaria y diferencial paro fresadoras. -

Pasos diversos.

CAPiTULO V
Sistema general de roscas! - Tablas para roscado en el torno.
CAPiTULO VI
Sistema de conos.

CAPiTULO VII

A. L. CASILLAS

Herramientas de corte en general.

CAPiTULO VIII
Resistencia de materiales

y tratamiento térmico.

CAPIT.ULO IX
Peso y dato~de materiales.

Datos generales. -

CAPiTULO X
Transmisiones. -

Elevación de pesos.

CAPiTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -

Medición.

CAPiTtJLO XII
Velocidades y avances. -

Cálculos de fabricación.

AP~NDICE

ReparaCión de automóviles. -

-8-

-9-

Ajustes y materiales.

Pcíginos

rNDICE
P4ginos

A
Acero. (elección de mate,iale.) •

»
»

lO

al carbono para herramientas •
aleadOl para herramientas •
rcípidos para herramientas •
cromo-nlquel de trolGmiento
cromo-nlquel de cementoción
nlquel de cemenlGción •

lOo

carbono d. cementación.

»
lO

»

»

...
..39

al carbono para maquinaria

»

inoxidabl....
nlquel de trcitomiento.
»
para resortes .
Afilado de fr ..as .
lOo
d. mGchol para roscar .
Aju.te internacional l. S. A. agujero y eje único
Aleaciones de diversos melales •
Angulos de corte para cuchillas normal ...
»
de corte paro cuchillas ..Widia».
Antifricción.
Areas y dimensione. de figuras planas.
Aros de pistón o 6mbolo •
Arcos, flechas y cuerdas poro rod io I
Aumento. poro piezas o rectificar
Automóvile. (reparación). •
lO

+10
+45
+45
+41
+42
+42
+42
+43
+43
+46
Jofl - 383

307
523 - 553
+48-"52

339
..52
130- 135
513-516
117 - 1:20
609

629-630

B
BorretJII o probetos •
Bro<os. cíngulos de afilado, defectos, equivalencia y dolos de
construcci6n

421 -422
371 - 379

e
Cabezos universoles de la fresadora «Hure».
Cable. melcílico.
Codenos. •

-10

264 - 265
520
518 - 519

Ccíncomos .
C4iculos de fabricación
Calibres planos o galgo. «Block» .
»
interiores y ext.riores (exactitud).
»
interiores y exteriores (desgaste).
»
para roscas (errores y exactitud).
»
Pie de Rey (lectura en millmetro. y pulgada.) •
Color y polencios colorlficos.
» lolente de fusión •
» latente de vaporización
Camones o levas, fresado. .
Cargos. equivalencia en toneladas. en libro. y en kilogramos.
Cargos que pueden soporlor los tornillos y tuercos •
Cenlros de gravedad.
»
protegidos para tornear piezas
Cementación

Cinemática.
Chavetas «Woodruff» y normales.
»
sólidas con dientes múltiples.
Cifras de dureza «Rockwelh, y «Brinell».
». de dureza «Rockwell», «Brinell». «Vickers» y
«Shore». .
Cinceles y buriles para máquina y mano •
Clasificación de aceros para piezas de autom6vil
Columnas de agua y mercurio .
Conos, 'Cálculo general, «Morse», «Métrico», «Brown &
Shorp». «Inglé~». casquillos.
Contracción lineal, superficial y cúbica. .
Conversión. Tablas de equivalencia entre los sistemas métrico e inglés .
Comparación de temperaturas.
Correas trapezoidales.
Cuadrados, cubQs, rafees, circunferencia y órea .
Cubicación de material .
Cuerdos de c4ñomo .
Cuchillas para tornos y acepilladoras .
»
para cizallas
»
para roscar y métodos
Cuño.

11

521
587 - 626
554 - 555
558
559 - 560
561 - 567
569 - 571
78
79
79
639 - 642
423 - 434
457
142 - 1+4
502
461 - 465
48
503 - 504
505
417 - 420
424- 434
409
635 - 636
74

309- 324
455
49-69
70-71
637 - 638
18-45
500
522
326 - 363

408
290- 295
145

Páginas

D
Depósitos cilíndricos, resistencia Q la presión interior
Diamantes para retornear muelas de esmeril.
Dilatación cúbica.

»

lineal......

Dlnómlca. • • • • . • •
División ordinaria y diferencial en los cabezales de los máquinas

fresadoras.
• • • • • • •
Divisor tipo de mesa (relaci6n '/60 -l/SO -1/120 -'/'SO) .
División de la

clrc~nferenc¡a

en N partes Iguales •

.

398
78
453
48

Ejes o árboles para transmisiones.

Eleccl6n de mdlerlales • • •


.

EngrQnQj~s. fórmulas generales s/módulo

y diametral.
Standard». •
»
«Bostock & 8ra mley».
»
cónicos.....
»
hellcoidales....
»
Interiores '1 cremallera
»
ruedas y pl"ones paro cadena
»
tornillo sln·fin y su rueda. •
»
trazado, resistencia y medición.
»
Juego de (resas simples
Equivalencias de (racciones hora
Escariadores cónicos. • .
»

«~ritish

511
438-452
517-ill
148 -1SS
156

157 -160
200-m

199
198
11\4-188

161 -182
170

623
l25

12-

67-69
435 - 437
643
325

75
639 - 6-42
404- 407
,,'. - 62

LL
Llaves para tuercas

512

M
Machos para roscQS (afilado). .
Manómetros
Mandrinos para taladros y sus cuchillas
Medición (elementos) .
.
Metales (aleaciones): aluminio, duraluminio, metal monel,
cupronfquel, bronce, latón, etc ..
Micrómetros (lectura).
Minutos '1 segundos en decimales de grado
Momentos de inercia y resistencia
Muelas de esmeril.
Muelle•.

189
180
80

307
75
380- 382
554 - 576
+48 - 452
568 - 570
1/6
458 - 460
392- 400
"'" - +47

p

258- 262

26l
639-642
)64-370
183

65-66
130- 141
116
1"2- 1+4

L
Lectura de manómetros .
Levas o camones, fresado.
limas, datos de caracterfsticas
Lubricantes de corte .

190-197

F
Fadores de conversión Inglesa a métrica y viceversa
»
de seguridad en el trabajo de los metales.
F6rmulas generales para dimensiones de conos.
Fracciones de hora •
Fresado helicoldal • . • •
»
de dientes por los lados
» de camones o levas. •
Fresas. dimensiones normales .
» madres para engranajes rectoS y helicoidales
» madres para ruedas a tornillo sin-fin.
» simples. • •
Frigorlficas (mezclas). • • • • •

Galgas! «Imperial StQndQr~»t «Birmingham», eBrown &
Sharp», para alambre, chapa '1 fleje •
Geometrla: elementos. •
Grados decimales en minutos '1 segundos.
Gravedad (centros) .

U3 - 249
250 - 257
121

E
Elementos para elevación de pesos.

Páginas

G

456

Palancos. .
Pasadores c6n icos.
Peso de piezas fundidas según su moldeo •
Peso especifico. atómico. etc.
Peso ., datos de materiales, 'ubos, alambres, chapos, barros
ele el.......... perfil.., tOrnillos. tuercas, remach ... ele.
Peñoles ......í....... en ....'ular U y "i,uetas

-

13-

1'"

325
80
4S4

E.141 .276 278 279 280 280 281 282 284 284 285 286 286 287 181 2BB 2B9 2BB 2B9 292-296 297 . . Roscado con cuchillo en el 'orno. E.. libras y kilogramos Resortes. Refrigeroción de herramientas Regla de senos. Trioíngulo rectoíngulo (soluciones) 50. » suiza «Progress» para relojes . Transmisiones. )1) en el 'orno. cargas que pueden soportar. » «C.Poíginas Poíginas Pi (n).». » «Almirantazgo Brifoínico ADM. .) V. Verificación de máquinas-herramientas " de calibres Volumen de s6lidos . » trapezoidal «Acme» y «Métrica» » cuadrada • » redonda. Transportador «Universal» . E.128 586 506 ..271 2n-273 274.447 550-551-634 268 . Réaumur. medici6n y f6rmulas) . 306 506 . factores. Velocidad angular. Temperaturas: Centlgrado. » dien'e de sierra. F. » ton sus tuercas y arandelas Tornillos. Fahrenheit.416 424-434 +46 . 4tO . . » inglesa «Whitworth» . A. » "Sharp (V. A.509 147 Roscado plano en espiral.305 T Tablas de conveni6n de pulgadas a miUmetros Tablas trigonométricas (poíginas amarillas) .. Velocidades para muelas de esmeril » para máquinas-herramientas. » americana «Standard» » «Brifish Associa. Roblones. Fórmulas y trenes de ruedas - 14- s 622 401-403-601 Salarios tipos «Rowan» y «Halsey» Sierras .115 70-71 627 145 277 457 510 5n 122 . » «British Standard» para tubos de cobre » «Loewenherz» para mecónica fina y óptica » para engrasadores «S'auffer» . Punto de fusi6n y calor 129 145 147 n-74 454 408 Punzonodo. » "S. - 15- 76 77 47 -48 392 S87 577 554 . Rodamientos Q bolas y rodillos.126 v Vapor de agua saturado.. .ion B. » métrica internacional .» » para bujras de automóviles » «Ediso"» para lámparas eléclricos. R Remaches .567 136. E. Rosca (defectos. » «Brigg» para tubos . Reparación de automóviles Resistencia de materiales.509 '629 . Standard» para autom6viles .» . Reglas de nivelar . Polea diferencial Poleas .51 81 . » de agua recalentado . 1'»1 bicicletas y motocicletas. Resistencias de cargeu en toneladas. . Torneado de precisión Tornillo. Presiones . Ruedas • 615-617 127 ..633 .

lIIDR. lIL UOillBR8 De ~BlIJQ 11 ros OLLeCOnSl1GRlIn su 'lIDlIlI eSt. YOSIt.D6D IClI0'OKIlI.lI SUBLIme mIS Ion.I~O ~~ PU8BrDS. -17- . 'l.

5303 91125 6.' 87.673 855.5713 47. ! i 85184 6. Cubo ! Rolz cuadrado I i I LOngitUd.5569 ' 97336! 6.--1-.51 1661..0000 I 8.43 144..0000 2.389 78. 91.82 163.299 1089 I r 37 38 39 226.965 ' 615.0332 37.823 572.832 314.88 l' 3.65 I 1734.5664 19.124 50.1414 --¡--3'}084 140608 i 7. _ ti" _22 7000 _.0623 i 8.973 69.3.248 35937 i 5.6350 28.558 .980 ~~.1414 97.08 ~:1!~~ ~::~~: ~~~:~~ i ~~~:~~ 185193 I 7.425 0.7854 3.53 141.2743 21.699 113.361 380.8310/1 3. 21952 15.11 _ 6.5814' 1.522 ~194.9373 8.0817 213. 2290..1644 ¡ 3. raíces n longitud de circunferencia y órea de los círculos 34 35 36 ! I n c'uodrodo! 1 2 3 1 4" 9 1 [1.3246' 3.768 1024 '32768 5.45 .7100 1.520 900 .44 6. 15 16 17 18 19 lO 21 1.283 9.4.2711 3.8171 i 12.100 1000-13.50 160.¡¡¡o 9261 10648 12167 22 I 2.097 I 1017.50 I 2206. 3.3066 i 4.3.63 3631.6593 1_ 125000 -i-7.7325 .062 2.3620 ! 119.956 I 962.0000 1.9129 64 512 2.7.68 ~61 __ .n 3739.~' i i:= ~~:~:¿ I ~~ .20 3318.4641 2.9161 6.416 78.0000 2704 2809 : .72 166.lJnfe~"cjQ' I 1.0366.7446 3.715 201.5198 2.25 6.4 ~ 1963.5574.0207 4.1962 ! 3.22 3. 1225 1296 39304 42875 46656 1369.2462 .4807 .1623 2. 1.~.8485' 3.850 12.06 3216." 3.3912 I IE.24500.80.09 I 1452.5498 195112 7.0000 I 2.407 8000' 4.37 i 1590.920 -L~:~731_!~n1 94.1416 7.. t' ". 103.982! 153.2075.4422' 3.0686 1.65 .6~69 13. I 3.8930-l3.. 11.0000 1 84.78 I 3019._~ 6.381 ! 1134. 5 3852 I 3.0000 4.398 I 452. cu bes.0412 179.938 2.7798! 169.2655 }~ 63~~~3 49 I 343 ! 2.133 415.40311 3.75lÍ9 46904 28020 Ú958 . : 1809.6332 3.07 I 2551.8709 I 3.~ .5678 3.~~ 8.752 4 389 L. ~i-t-- .3721 t22698i-~ I 3844 3969 4096 4225 4356 i ¡ I I 238328 250047 262144 274625 287496 I 138.3.0000 81 729 3.3~1 2916 I Raíz cúbica 5.2915 I .91 3848.1748 '100.113 113.708 18.1 -¡ - 19- I ¡ .f= I I 7.5379 _ : 7.4482. 1444 I 1521.7321 4 5 6 16: 25 I 36 I 6 4 .8284 2.936Sr 3.4760 131.9625 I 27 28 29 lO 31 32 33 t~76.92/3117.3019 .l Rall cúbica clrt.3666 i 4.566 15.6811 216000 .::~.0000 125' 2.3513 I I I 196 22S 256 289 l' '1 2744 31.7563 l' ~~~ I ~~!~~ 3249 3364 3481 3600 reo 6.141 6..36 I 2123.64 .53!8 --34.814 81.8557 3.555 784 .99 204.!&s.65 1 314432 18.9579 i 3.1231 23 484 529 24 25 26 576 625 676 13824· 4.1 .9240' 17576 I 5.2~_ 4900i 343000 i 8.2361 216 '2.4101 3375 4096 4913 3. 50653 54872 59319 68921 74088 79507 1936 2025 2116 2209 2304 5.: 3.6840." 6.21 I 2642.9149 I 3.4662 2.476 57 58 59 75..8.-¿¡¡¡¡--i.814 907.0990 2. 2:8439 i 44 45 46 47 48 49 SO 51 52 53 62. 1.257 346.76 182. .6088 110592 ¡ 6.097 40. 2.7144 ¡'4.115 72.732 43.1544 1---121 -1---1331-. ____ 961 .2111 : 3.0801 .'49 13525.8730 i 4. 29791 1 5. ¡ Longitud ¡Circunferencia] I _.681 I 530.1213 219.265 53.50 g~:~3 191.6100il 1681 1764 1849 ! Ralz cuadrado! 7.4495 7 8 9 10 11 12 13 .7082 i 3.23 l' 1520.1240 4489 4624 1 I 1 I 185.-1 2.31 207.6158 20.6458 1.94 150.8740 i i r-.21 6._ 841.2801 I 3.540 1 490.5034 135.4142 27 i 1. 2922:4'7 194.E.1016 i _216.Cuad rades.81 1320.18 I 3.90 147.159 65.4845 50.841 I 132.0000 3.0828 I 3.66-+'.7417 Area 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 Cua- I Cubo drado I 1156 -.4-:-5826-1 I --. 128.20 ! 2500 A 106.6056 2.8990 I 2. 95.7.7460 ! '~'6~~ I T- i ! ! 157464 1.133 38. 7. 148877 7.0615 1' 210.«1 .2599.0723 . I 13265¡-.991 25.4200 125.2396 ----.9282 3.2894 144 1 169! 2197 l' 3.472.3485 i ! I 7.389 754.3322 ! 116.5830 103823 I 6.284706~858 -18- 40 41 42 43 54 55 56 729 19683 I 5.0000 8 .07 197.9791 li 4.531 804.56 ~_1885.95 1385.22 I 2042.19 300763 I 8.0711.3166 r-i224O 1728 .239 1075.35_~~ 188.7823 .920 109.25 201.8845 15625 i 5.35 3421.6342 117649_+ 7.106 660. 3.3.1854 4.

9545 i I 1 I I ! Longitud ¡clrcunferenc.8489 9.1980 10.m3 .5468 4.67 -6400 512000 8.85 8171.54 436.4480 4.55 414.7980 4.9866 5.6023 8.91 94 95 96 8836 9025 9216 830584 857375 884736 9.3 12271.3 380.8770 358.8 16060.3274 9.5307 273.8629 4.1793 223.45 301.39 74 75 76 5476 5625 5776 405224 421875 438976 8.04 270.02 7389.8 12469.6437 4.6771 4.4979 4.5394 9.41 13273.2956 4.7703 10.75 5153.76 4300.7326 326.1408 4.6301 10.02' 5410.4403 4.0 398.0554 9.4140 263.27 386.6619 420.6723 4.39.7769 342.8 11.5789 295.19 229.8995 9.0995 10.6104 4.12 405.42 10751..8910 I 4.85 376.62 238.5357 10.74 285.9499 4.IQ I I I j Areo 8992.3578 j 5.3267 4.84 12076.30 320.0133 I 10.87 333. 142 143 I r I I ! I I I Ralz cuadrada Ralz cúbica 10.9 11122.83 13478.77 5674.9 14526.1676 5.59 6939.84 4417.3089 251..0397 11.3795 4.3621 254.7622 339.18 5541.0454 11.1652 9.69 417.0 13069.26 14102.57 370.1925 .2195 '9. Ii 4.28 364.3441 10.32 276.97 424.5144 4.9597 4..70 395.72 4.40 433.3968 4.04 2-48.82 15393. 9676.02 9160.12 6221.5917 9.1172 5.3808 9..6875 317.1803 11.8488 4.23 97 98 99 9409 9604 9801 912673 941192 970299 9.50 4185.8322 191181 20164 2OM9 2803221 18631aI 29242/17 1 ' 1.42 367.0916 11.7 .71 373.55 81 82 83 6561 6724 6889 531441 551368 571787 9.2.29 4.86 4..7 .99 '1 .8346 355.19 4071.1551 5.34 3959.81 7542. 11.5830 10..5326 5.86 4536.7 12868.9324 I 4.1602 4.8167 10.80 87 88 89 90 91 92 93 7569 7744 7921 8100 8281 8464 8649 658503 681472 70<4969 729000 753571 778688 80<4357 9.11 ""'.0499 10.00 10.7 11499.29 104 105 106 10816 11025 11236 11}4864 1157615 1191016 10.03 292.2250 4.88 289.7475 I 336.2694 I 5.4310 4.69 80 i I 100 10000 1000000 10.5758 11.5629 9.10<45 408.96 15614:5 15836.89 267.4868 9.8882 4.90 245.88 6647.32 I.7473 22-48091 2299968 .58 8011.61 84 85 86 7056 7225 7396 59270<4 614125 636056 9.0000 5.9 11882.7468 9.33 5026.lO48 5.8 5.44 323.78 7088.7 2571353 2628072 2683619 I 11.2543 4..47 257.88 9331.19 4656.2 13684.l41O 10.4881 10.4018 5.68 6082.n Cuadrado I Cubo Rafz cuadrada Raíz cúbica i Longitud Icircunferencia Area 71 72 73 50<41 5184 5329 357911 373248 389017 8.2172 4.46 77 78 79 5929 6084 6241 456533 474552 493039 8.32 9503.2908 241.9583 I 5.0 11689." 361.2 411.8203 351.25 I 14741.0905 4.0658 11.4455 I 5.-4853 8.70<47 I 5.0788 I.-48 235.1426 i 11.05 226.03 ' 10028.16 7853.-4814 4.9187 i 4.61 6792.6416 314.8]43 I 11.14 6361.00 5281.6503.2358 232.0 11309.12 427.2352637 ' 11.8628 10.98 402.71n 4.9 240610<4 2460375 2515456 11.7027 4.73 329.0000 11.1355 11.1 15174.0528 i 11.56 392.4647 4.6 19600 27+1000 11.6570 4.50 5808.6190 11.0000 4.28 8332.0 10386.8 13892.2171 11.1801 5.0265 ! 11.46 279.01 8494.7898 5..43 4.9164 i - 21- I 430.61 260.1 14957.1-489 4.6954.98 101 102 103 10201 10404 10609 1030301 1061208 1092727 10.9087 10.89 9852.22 7238. .31 298.3 389.3445 4.7238 117 118 119 120 121 122 123 13689 13924 14161 14400 14641 14884 15129 1601613 1643032 1685159 1728000 1771561 18158-48 1860867 124 125 126 15376 15625 15876 1906624 1953125 2000376 127 128 129 130 20-48383 2097152 2146689 2197000 131 132 133 16129 16384 16641 16900 17161 17424 17689 134 135 136 17956 18225 18496 137 138 139 18769 19044 19321 .3 10935.110<4 4.4261 8.2727 4.27 12667.4340 9.0000 9.63 4778.9461 4.8059 3-48.58 4.60 282.4891 5.73 .5947 4.17 5944.5440 4.96 7697.9 10568.3137 : 5.9732 I 11.1299 5. : 10207.8318 8.13 383.36 4901.1983 4.6603 8.3923 10.7750 8.2736 4.7914 ' ~.6 14313.87 8659.90<49 4.88 311.73 307.15 4.9443 4.7178 4.73 -20- n Cuadrado Cubo I 107 108 109 110 111 112 113 11449 11664 11881 12100 12321 12544 12769 1225043 1259712 1295029 1331000 1367631 140<4928 1442897 I I 114 115 116 12996 13225 13456 1-481544 152'0875 1560896 I 10.68 +46.01 11824.6261 30<4.

59 33653.3133 -_.0767 13.4222 14.22 518.5698 12.9721 662.88 644.50 21124.-4096000 ---.60 637.50 22965.5721 537.4 17436.8924 5.9533 5.3368 5.3832 483.8088 609.6877 5.4536 13.63 571.37 499.2 28352.6 6539203 6644672 6751269 6859000 6967871 7077888 7189057 13.6041 546.9439 659.8186 5.7388 5.6287 14.1774 14.5 33979.1909 13.5277 5.5 170 --- t 573~339 ! 13.2896 5.9 31730.6095 150 Cubo 1- l I I Rolz ¡ n ! ¡ Longilud.5 210 211 212 213 44100 174 175 176 44521 44944 45369 9393931 9528128 9663597 14.7890 5.5 21642.1149 13.0000 12.6491 ! .4 197 198 199 100 201 202 203 167 168 169 27889 28224 28561 4657463 4741632 4826809 12.8868 5.9059 640.3178 4.1655 12. ----~-.9 191 192 193 34969 35344 35721 36100 36181 36864 31249 600.3288 12.0000 21904.7 17203.9 25730.3015 5.7477 13.1529 5.7 24052.10 471.07 5.81 486.16 34966.7989 5.9345 650.39 455.53 458.19 5&4.- f--:-- I .80 508.5069 5.96 468.22- .4097 12.3 27171.45 656.4 32365.8452 5.92&4 13.2776 5.38 477.5258 14.02 669.5934 5.9 214 215 216 45796 46225 46656 98003+1 9938375 10077696 14.3485 12.35 543.6 27759.0 36643.Cuc- Rolz drado 144 145 146 20736 21025 21316 29859&4 3048625 3112136 12.7113 13.6252 5.5 18869.61 615.8771 618.5945 5.6567 5.67 16286.5 34307.23 496.2 Cuo- n drado t80 181 182 183 32400 32761 33124 33489 1&4 185 186 33856 34225 34596 187 188 189 t90 I Rolz cuadrada Rolz cúbica circun'erencio 5832000 ! 13.6980 5.2 19113.5178 5.36 521.3 194 195 196 37636 38025 3&416 73013&4 7414875" 7529536 13..8675 5.58 35968.4061 5.20 562.1 28952.4164 5929741 I 13.08 20358.79 530.8062 .47 612.3527 1.5647 13.24 474.9 18145.1 22431.9 35632.62 593.7OS3 578.9 32047.5288 ! 171 172 173 28900 29241 29584 29929 9261000 14.1244 12.77 574.8203 13..88 666.2478 5.6357 556.9615 13.7590 5.s~ --1 20106.5 26302.9627 5.9 38809 39204 39601 40000 40401 40804 41209 7645373 7762392 7880599 800000O 8120601 8242408 8365427 14.0712 14.66 16971.0357 14.6 17671.52 480.7690 5.30 675.2415 5.2 5.5 461.8 30171.32 631.31 653.7671 5.93 534..4401 5.03 647.19 606.1 30276 30625 30976 5268024 5359375 5451776 13.1 33006.&480 5.4626 502.89 622.49 568.2 22~9~_ 207 20S 209 42&49 43264 43681 8869743 8998912 9129329 14.3947 5.44 678.4914 5.90 27464.8564 13.04 625.35 24605.3717 5.9642 14. 5.17 32685.2882 12.0 16741.33 28652.04 603.9 29255.5397 524.3601 5.4900 157 158 159 24649 24964 25281 3869893 3944312 4019679 12.2288 13.74 30480.5 30790.: ¡(1rcunferencloi 5.2 29864.2 164 165 166 26896 27225 27556 4410944 4492125 4574296 12..76 596..6462 5.1067 14.09 18626.5828 5.4 5.0000 5.6886 12.73 34636.6 31415.81 464.4175 493._---5.8964 5.06 559.0000 672. 23235.9155 5.6969 5.7790 587.64 549.4288 ------5.3791 ' .4 26880.7287 5.5602 14.4959 12.2127 14.7 24884. 5.1421 14.4 5.0 16513.65 161 162 163 505.4568 5.6748 13.65 527.4737 5.5 17907.4 33329.91 25446.1 28055.8.21 540.6382 5.2 23506.4907 6028568 6128487 13.94 512.0 20867.8 204 205 206 41616 42025 42436 &489664 8615125 8741816 14.6774 565.46 634.9228 12.3875 14.9907 6.4514 5.2536 5.- 4913000 ---5000211 5088448 5177717 ! --- 13.51 19359.3 20612.78 552.4499 12.05 581.3 19606.18 628.7185 5.9250 5._12.8 18385.3251 5.8 24328.5300 12.6 25164.0 160 25600 .8383 5.6147 5.4848 12.2665 5.2066 12.2474 ---_ .3693 154 155 156 23716 24025 24336 3652264 3723875 3796416 12.8578 5.3041 5.7 177 178 179 31329 31684 32041 5545233 5639752 ! 13.7 35298.2829 14.1 36305.7 31102.9814 5.0830 147 148 149 151 152 153 21609 21904 22201 I----~ 22500 ' 1--22801 23104 23409 I 3176523 3241792 3307949 3375000 3442951 3511808 3581577 12.6671 5.0384 -13.34 26590.75 29559.7489 5.2656 ~ Area 452.5505 5.6629 14.0 22167.0416 12.7279 12.6015 13.5 I 25921 26244 26569 4173281 4251528 4330747 12.8285 5.3417 13.92 23778.48 590.2 Cubo I I 6229504 Longitud Area 6331625 6434856 13.8841 51 ~.1 21382. I t -23- .7 5.95 490.- : cubica I cuadroda : 1 19.7840 13.4 26015.5613 5.

5577 61009 2~ 47916.65 882.6733 16.8226 6.0092 ! 681.-86.1 39760.1002 6.2481 16.08 6.5 145 2% 471~3.53~3 62015.95 6.79 885.0000 15.9706 17.2173 6.5885 6.97 779.%33 73~1 19902511 16.1 65597.Q· drodo 1'54 255 256 64516 65025 65536 257 258 259 260 ! IR.0935 16.11 58964.1 14.7 ~5996.0368 691.~272 6.71 728.~5 6.67 823.-.5 ~5616.986 14.~73 274 275 276 75076 75625 76176 277 278 279 76729 77284 21253933 778~1 21717639 16.~7~ n C.58 39057.14 716.~72 857.7309 14.-::3:.1 719.25 870.37 73984 20123M8 16.3743 6.3 ~5~7~12~)-+~1~36~5~19~1~9-+~1~5~.6 7~1.53 813.70 _8.68~ :~:::: - 879.M33 16.0 59536 60025 60516 145267~ 766.42 ~37~3.~~+-~~~2.9~ 635~ 16003008 MOO9 161~277 15.0997 15.5885 6.1180 6.:0=79. cuadrada I 25- 6.2 .5 15.1885 6..2 57255.~~30~~6.3095 6.69 772.3~96 ~9 1697~593 66564 67081 67600 68121 17173512 17373979 17576000 17779581 16.2315 15.1622 6.00 39<408.'.6 ~n73.7631 16.3297 15.0 M2~2.5108 1382<4000 2~1 I 000 8~.3907 6.1797 735.1 16.3~13 6.2231 6.27 2102~576 55990.2M3 6.2~~~8'-t~7::50~.9666 15.968¡=.2~ 5~325.6039 6.4_3_17-+_6_.~59 69~.3579 6.~01:-f.9 50272.1358 713.5 ~3005.98 6.3825 6.5 15.4012 604553 2M 265 266 69696 70225 70756 18609625 18821096 267 268 269 71289 71824 72361 19%5109 68M4 179~728 18191~7 183997~ 19~3163 192~8832 6.3-.7 61136.1555 16.2 5M10.1091 6.9115 15.~924 6.2828 6.1864 16.9 60262.35 898.9 807.0624 16.3 6.87 37325.15 38013.1327 15.72 706.29 38359.5962 6.5142 15.0912 703.5~99 2~1 281 282 283 2~9 250 49087.4713! 851.2912 62600 15625000 15.~3 38707.73 36983.52 835.2 16.2 ~95.:.4393 6.0000 6.0333 6.5265 6.68 79~.2317 6.~ 58106.78 907.11 782.85 731.5187 6.5731 6.6 287 288 289 251 252 253 615~ 15.66 16.8997 14.7033 20570824 20796875 16.0185 I 68~.4919 2~2 2~3 i 860.8 <40115.7332 6.1488 6.:7668~.56 ~115.6 59395.9332 6.12 760.57 725.9374 15.=3080~-r-7~88~. "_-I.38 832.3 6::.:.22 873.6 6.~312 829.39~8 6.c.~ ~8305.86 710.93 889.4232 6.1 16.51 74529 2034M17 16.92 6%92.3 53092.2 753.50 6.7 51070.6 6.9 58534.1 722.O 747.5808 6.~951 6334í.9 892.8819 16.1534 ~70.6132 6.3330 6.5563 15.27 43373. I drado i ~7089 ~75H ~7961 '1 i C.07 ~5238.28 <40828.~1 %377.1 6.2573 6.8745 15.5 78961 6.2658 51~71.3661 6.1 14.1987 15.5 6.10 I I 50670.7162 I 55154.~151 I 5~739.09 16.0000 - 57680.-.4792 I 85~.~ 285 286 49875.7M8 14.4 651~.1 53912.:1-·:t-:l.8324 1--4a~ I 1~ 1--~=84:':1'-t--:l.1~ 6.36 876.0732 6.5 ~.0665 15.8 ~1909.5~21 14706125 14886936 15.8 60698.1245 16.~~59~6'-r~6~.31M 6.8 62~58.6 55571.9060 6.9687 16.7 59828.6 61575.6525 %759.0312 16. 227 228 229 230 231 232 233 52900 53361 5382~ 54289 234 235 236 54756 55225 55696 237 238 239 56169 5~ ' 11697083 11852352 12008989 12167000 12326391 I 12~87168 52~1 12M9337 !I 12812904 12977875 131~256 I 13312053 1~1272 I Longitud !circunferencia Areo 14.7929 16.6115 901 .21 895.2996 785.565~ 13997521 14171488 14348907 15.7797 6.~2 ~1187.~.8 63794.9 15069223 15252992 51874.2971 15.8661 492~ ~9729 I I Ralz cúbiCO 15.0 15.8 52279.1269 6.4 56832.2788 16.13 738.-77~"i--'688=.94 867.50 757.<40 47529.55 769.5831 16.23 1-7_2_900--=-+_1:.O~2::.2145 2~ 797.3707 16.0822 6.81 841.M 904.bo 15.82 2~ 21~952 7952~ 221~1 22~25768 80089 22665187 80656 81225 81796 23149125 23393656 82369 82~ 83521 229063~ 23639903 23887872 24137569 16.1972 7~...83 280 78~ 21952000 16.5227 6.0550 697.2<403 775.8523 16.OMl 700.1 763._.5529 16.96 801.1710 6.9 53502.6205 15.65 moa 140 Area 16387064 16581375 16777216 69169 270 1 longitud 1circunferencia cúbica 261 262 263 271 272 273 Raíz !.O 62901.3 ~2638.3988 M070 I 826.6 6.7~ 62001 15~382~9 15.1658 15.3401 16.80 863.5~~-t-~=9~~=.27~3 838.%21 6.26 ~5.9~11 6.-16.n 217 218 219 no 221 n2 223 n~ 225 226 C'Q. C.bo 10218313 10360232 10~03~59 Raíz I cuadrado i 109~1~8 11089567 11239~24 50176 50625 51076 11390625 11~3176 51529 I 5198~ .7.6 15.5030 6.3147 791.99 415~7.39 810.5 ~1~~15~8~13~25~1~~15::.3623 6.8114 6.2 52685.2 58081 585M 59049 15.

3 1140.2047 6.2 1005.1 1071.4662 18.6011 7.6419 911.7018 6.8 1131.6 79922.0406 1090.0 1068.7 41781923 42144192 42508S49 7.0 82957.0 94024.7 1083.0 37259704 37595375 37933056 18.3 1096.6191 6.8 1087.~108 -27- 7.60 992.7460 6.6869 6.2916 17.6 297 298 299 300 301 302 303 89401 90000 90601 91204 91809 26198073 26463592 26730899 27000000 27270901 27543608 27818127 304 305 306 92416 93025 93636 28094464 28372625 28652616 17.4 100098 100660 101223 101788 357 358 359 360 361 362 363 128881 129600 130321 131044 131769 18.9209 18.8399 6.3 88668.8 84496.4 42875000 43H3551 43614208 43986977 18.9165 17.6 294 295 296 86436 87025 87616 25412184 25672375 25934336 17.8894 6.6943 6.6279 18.5 70215.7240 6.8041 6.1 1093.6815 18.88 999.6 75476.8113 986.0940 7.5 1124.8680 7.6548 18.3 38272753 38614472 38958219 39304000 39651821 40001688 40353607 18.3 68813.3 96211.9473 18.o 88804 -26- 80928.0831 18.0263 19.9034 6.1 78426.49 66052.9244 6.0 1024.0203 347 348 349 350 351 352 353 1080.8944 18.7 87092.8326 17.6918 6.7 78923.9 80424.9 93482.7752 6.1204 7.04 958.76 951.0 74506.9444 17.0338 7.9382 6.8 75964.9 1043.6644 923.7897 964.7 1039.2 81433.7606 6.0 66508.8 n Cuadrado C.9795 6.8 97314.90 69279.8470 6.7 83469.7313 6.9 91863.7679 6.9 88141.2627 17.7 44361864 44738875 45118016 18.6068 17.9451 6.33 72583.4120 18.1464 17.35 920.9727 6.4 1033.8414 18.7 73541.0555 6.2 67425.5214 17.3494 17.0873 1112.48 945.47 967.9722 6.7 314 315 316 98596 99225 99856 30959144 31255875 31554496 17.4391 18.8824 1017.2 81939.19 939. cúbica Longllud circunferencia Area 18.20 917.9313 1027.7083 18.4932 18.3 92401.6 118336 119025 119716 89196.6 1036.9 1065.0136 7.4 88209 17.1 1137.8256 6.0740 7.63 926.7 1061.9864 6.03 1002.5 307 308 309 310 311 312 313 94249 94864 95481 96100 96n1 97344 97969 28934443 29218112 29503629 29791000 30080231 30371328 306(p4297 17. dr-ado C.1756 17.7 68349.8753 6.3 8501.75 973.1138 1121.46 989.5203 6.4642 17.7387 955.91 67886.3303 6.89 977.8328 6.7824 6.7 90792.6719 6.1072 7.1269 7.7617 18.0526 7.6 1102.4 73061.2757 18.0 91326.1 1115.0 1134.5 72106.1172 6.06 914.8 76944.9521 1049.0 95114.5 76453.1384 18.32 74023.9589 6.6343 6.0 98979.9 95662.3 1052.9 71631.3576 18.7350 18.5 1011.7883 7.9658 6.9 89727.4 70685.04 980.bo Rol.7200 17.0S40 7.5499 17.1934 18.3 1074.4929 6.9174 6.0473 7.3781 17.8 1109.0 97867.4 1055.1 77931.bo 327 328 329 330 331 332 333 106929 107584 108241 108900 109561 110224 110889 34965783 35287552 35611289 35937000 36264691 36594368 36926037 334 335 336 111556 112225 112896 337 338 339 340 341 342 343 Ralz cuadrada Rol.6267 6.0000 344 345 346 1058.8185 6.4 1077.6 1014.8541 6.7166 933.0 120409 121104 121801 122500 123201 123904 124609 92940.3 1008.8885 17.9932 7.0807 7.0 125316 126025 126736 94569.0 1046.7764 6.0068 7.1006 7.2.7 1105.2 69746.7 317 318 319 31855013 32157432 32461759 32768000 33076161 33386248 33698267 17.3 66966.0880 17.77 929.6635 17.8964 6.8612 995.0607 7.8045 17.3 1118.6569 6.7482 17.4069 6.9737 19.0000 19.3205 17.6352 17.3 85529.9 79422.1659 18.2483 6.2 82448.0294 17.0 90258.0674 354 355 356 1099.6 113569 114244 114921 115600 116281 116964 117649 87615.8 71157.34 942.7092 6.6794 6.5472 18.4356 17.9104 6.3030 18.2 83981.3 96761.2 45499293 45882712 46268279 46656000 47045881 4743m8 47832147 18.18 983.0000 18.9 1021.8683 6.8606 17.0 86569.0278 18.0 74990.4 127449 128164 98423.7 1127.3 1030.6494 6.3 40707584 41063625 41421736 18.8 321 322 323 100489 101124 101761 102400 103041 103684 104329 3H 325 326 104976 105625 106276 34012224 34328125 34645976 18.74 77437.0271 7.0587 17.2337 17.62 948.7533 6.n Cva.19 961.1335 I 102354 102922 103491 . cuadrada Ralz cúbica Longitud circunferencia Area 190 291 292 293 84100 84681 85264 85849 24389000 24642171 24897088 25153757 17.0 n.9 86049.8149 18.3848 18.7969 6.5742 18.8 99538.5784 17.61 970.05 936.2209 18.

7846 20.8494 I 7.0749 M •• 76225024 76765625 77308776 155236 156025 156816 1 404 405 406 6400000O 6#81201 64964808 65450827 : .4590 7.2685 19.0 1335.4290 7.2 397 398 399 157609 19.2 1250.4770 7.3681 I 2O.~~: ~~!~ 124O.5 128190 128825 129462 689.5 7.8 1328.5448 7.6214 \ 7.3132 7.2'000 69426531 69934528 704+4997 20.1990 20.2 1272.3619 1247.5183 20.0000 20.4 1209.5 28- !~~2 120072 ~.5426 20.7737 17.3142 7.6 61162984 61629875 62099136 drado 115812 116416 117021 i 19.2 Ú177: I 109858 110+47 111036 i ~ 1 145161 ¡ 145924 146689! _~~41~ '1 I : 141456 148225: 148996 19.3470 20.4829 7.8242 I 7.1494 407 408 409 410 411 412 413 165649 166464 167281 168100 168921 1697+4 170569 61419143 67917312 68417929 414 415 416 J 1256.5067 1310.1246 20.3 1275.8 1262.8087 7.1 1181. 19.6882 20.9 134614 135265 135918 417 418 419 420 421 422 423' 173889 174724 175561 176400 177241 178084 178929 72511713 73034632 73560059 74088000 74618461 75151448 75686967 20.2048.723!J_~999 ~ i Cubo CUG- '7.7364 7.5 1322.2936 1 1218.5i92T7.2 1294.+410 7.17~ __11~~.5654 1354.~i~ 1 19.1920! 1168.9 152881 '59776471! 19.7605 20. 1200. 72112 1175.2 1338.8 1284.5 154+49 I 60698457 I 19.6 1369.3124 .1596 1153.6155 20.50243409 50653000 51064811 138384 I 51478848 51895117 139129 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 482285+4 48627125 49027896 I 1369<iOT -'37641T .4 \ 111628 54010152 i 19.4939 20.~ i - 20.8 19.2237 20.8 109272 19.2 1360.1855 1165.3 145896 146574 147254 434 435 436 188356 189225 190096 81746504 82312875 82881856 20.6 1303.4047 1269.4 153664 60236288 1 19.1400 I 1143.3 1319.8 10-4062 104635 105209 1\ 19.5185 7.3186 .0998 20.1 114608 561818871' 19.4710 7..3961 7.4206 20. 1231.7 143201 143872 1+4545 1225.~ ~~~~~1 5+439939' 19.2-4 1196.2731 20.9 136572 137228 137885 1385+4 139205 139867 140531 7.8806 7.6469 7.2485 20.4695 20.5959 7.6723 I n 1206.3224 7.8746 I 7. 19.8567 20. 1 I 1 123786 '2+4'0 125036 ~JO 184900 79507000 20.2240 1184.2304 i 1'~.0250 20.442217.5595 7.2748 19.2811 56623104 57066625 57512456 I 57960603 ~~¿~~ i 58411072 I m321 58863869 I ri52100t 59319000 7.9 1266.1142 20.6640 20.9249 \ 7.8997 7.1531 1149.4679 7.5712 7.3715 20.1 106362 lÚ094 I 7~1726~r~~ 19.¡1-7.5007 7.4948 7.0788 19.n Rallo Cuadrado Cubo 364 365 366 132496 133225 i 133956 367 368 369 370 371 372 373 134689 1 49430863 135414 '1 49836032 136161 .4889 7.8 19.7 7.2873 7.5828 1363.3310 19.9750 7.3925 7.5302 7..5 13+4.1661 I 1156.1984.3391 193649 lÚ907 7.6 1281.0 1313.5126 7. \ 1171.8 1306.2558.1228.7 \ 108687 19.748~+ 7.1311 Raiz cúbico I Longitud circunferencial 7.2 115209 142129 1 142884 I 143641 ~i+4400 1 cuadrada 123163 12+4.8.3496 19.0 1178.1 1256604 126293 126923 127556 7.3 1297.7990 ! 7.7 l 19.52+4 1332.9 114009 1 7.4 1253.5420 1341.S913 20.0499 20.5770 7.5478 1350. 139876 ~~~ 52313624 I ~m.1050 19.S 1366.3434 1237.5 1212.3372 19.4530 7.6977 1 7.4169 7.5670 7.3248 I 1234.7123 7.+450 20.7 147934 148617 149301 -29- .2 1316.261.1 1291.2978 20.24995 55742962! 19.9 145220 431 432 433 185761 186624 187489 80062991 80621568 81182737 20.3 141196 141863 142531 \ 119459_ 427 428 429 182329 183184 184041 77854483 78402752 78953589 20.6 1325.2368! _~ -~54872000 ' 19. Longitud IClrcunferencia 179776 180625 181476 394 395 396 ¡ 160000 160801 161604 162409 Rolz cúbico ¡ 424 425 426 391 392 393 62570773 630+4792 63521199 400 401 402 403 Rofz i cuadrado 117628 118237 19.3061.9 1288.5537 7.6 1259.4_'1 107521 .3558 19.0 105785 191833 7.57()4 7.5 130100 130741 131382 132025 132670 133317 133965 171396 172225 173056 709579+4 71473375 71991296 20.6 1347. 55306341 ¡ 19.4108 7.5361 7.9499 7.1572 7.3864 163216 164025 164836 65939264 660430125 66923416 20.4229 7.2622 1203.6398 7.235"¡T7.3986 7.0 1357.+470 1278.8327 20.4350 7.4165 7.1466 \ 1146.2874 1215.3803 7.4650 1300. i ~~= Mea 53582633 .5 108103 19.4936 I 1193.

5 173494 504 505 506 21.9317 21.4243 7.9317 1561.7 1548.42n 7.9739 7.8 1464.8514 7.9284 20.8 1'\.0681 22.9528 1580.9523 7.6574 21.6001 \ 1372.euo- n drodo 437 438 439 190969 191844 192721 81453453 84027672 84604519 440 193600 441 442 443 194481 195364 196249 444 445 446 197136 198025 198916 Cobo Rarl cuadrado Rol! cubico Longitud orcuoferencio "reo 20.7 156930 157633 158337 159043 7.1 159751 160460 161m Rarz Hal.4 176460 7.5 1567.4054 1573.0 1511.0950 21.1585 22.9423 7.7025 21.3 1429.7860 7.3073 21.6460 7.3 152053 85766121 86350888 86938307 21.4 188574 454 455 456 206116 207025 207936 93576664 94196375 94818816 21.1424 21.8837 1539.7639 7.6059 1382.7970 7.0476 7.1187 7.1 166190 460 461 462 463 212521 213444 214369 97972181 98611128 99252847 21.6289 7.0000 7.8676 7.0 174234 174974 175716 507 508 509 257049 258064 259081 130323843 131096512 131872229 22.9Ú.7306 7.3 1495.7256 21.8174 4n 478 479 227529 228484 229441 108531333 1092.7473 7.4 1564.9158 1551.6517 7.4 1388.9 1398.6801 1416.9 1376.9211 7.5389 22.3 1451.9843 1592.2 1517.15352 109902239 21.4 1432.2838 490 240100 117649000 22.4499 22.9791 7.6333 21.4 171287 172021 172757 254016 255025 256036 128024064 128787625 129554216 22. ct.8632 21.8784 1530.7584 7.7138 1435.7945 21.7695 1467.9545 484 486 234256 235225 236196 113379904 114084125 lH791256 21.6346 7.0 1423.1 1536.2368 21.6 166914 167639 168365 497 498 499 247009 248004 249001 122763473 123505992 124251499 22.2 154830 15S528 156228 21.0 169093 169823 170554 501 502 503 251001 252004 253009 125751501 126506008 127263527 22.1 1492.8 1486.9105 7.5886 7.2 186272 187038 187805 n drado 474 475 476 224676 225625 226576 106496424 107171875 107850176 21.4722 22.8 178701 179451 180203 1508.2261 22.9581 7.8079 1489.7486 7.1811 22.8243 7.8861 480 481 482 483 230400 231361 232324 233289 110592000 111284641 111980168 112678587 21.7805 7.9634 7.1896 7.3159 22.6 161883 162597 163313 491 492 493 241081 242064 243049 118370m 119095488 119823157 22.8188 7.6 1391.2 191665 192442 193221 111600 97336000 21.n50 1476.0 1379.4009 21.6403 1394.8134 7.8568 22.9264 7.4 1410.5639 21.8622 487 488 489 237169 238144 239121 115501303 116214272 116930169 22._ 1583.9 1555.7 1482.5407 21.1 1470.1 .3776 21.8352 7.6564 7.5167 22.6102 21.7529 1457.8 183984 184745 185508 7.9 1420.9 22.6744 7.0454 7.2711 7.4942 21.0000 21.4944 7.1660 21. 9n3 1 22.3383 7.5174 7.6 1413.5 1545.4476 7.6688 7.7250 7.8403 21.3 1473.2 197136 197923 198713 467 468 469 218089 219024 219961 101847563 102503232 103161709 21.8 189345 190117 190890 457 458 459 208849 209764 210681 95443993 96071912 96702579 21.5610 7.1 201886 202683 203482 471 472 473 221841 222784 223729 m15392 90518849 104487111 105154048 105823817 -30- 485 -31- 15n.2 7.0 164030 164748 165468 494 495 496 244036 245025 246016 120553784 121287375 122023936 22.2486 22.9045 20.1133 ella- Cubo cuadrada 21.1 1514.846Q longitud Area ln205 ln952 447 448 449 199809 200704 201601 89314623 450 451 452 453 202500 203401 204304 205209 91125000 91733851 92345408 929596n 21.0227 22.0713 21.S 1501.3542 7.8297 1498.42.lbi« clrcunlerenclo 7.8730 7.2132 7.4 1586.8 196350 464 465 466 215296 216225 ' 217156 99897344 100544625 101194696 21.2036 7.8944 7.7 1526.9089 21.7 152745 153439 154134 87528384 88121125 88716536 21.n15 7.9476 7.7 194000 194782 195565 500 250000 125000000 22.7082 7.8406 7.0 1533.6232 1385.6117 7.8 1595.7 1438..9 1599.3830 22.3 1407.6857 7.2935 22.5944 7.4 1454.3307 21.7362 1448.6914 7.8891 7.2603 21.3607 7.6795 7.7 1504.0 1401.9370 1570.9051 7.7026 7.5 1589.2 149987 150674 151363 85184000 20.7915 1479.1 1558.6 199504 200296 201090 470 220900 103823000 21.6174 7.7418 7.0238 21.8025 7.5870 7.4709 21.0907 22.6631 1.8998 1542.6970 1426.04.7194 1445.7 1460.S 1523.1359 7.4 180956 181711 182467 183225 1520.

4 1831.8 1819.4734 23.0000 8.0569 1624.5 534 535 536 285156 286225 287296 152273304 153130375 153990656 23.6 265120 266033 266948 Area .8035 22.0 1690.1247 24.0517 8.0434 23.8473 22. 23.3 232428 233283 234140 336400 337561 338724 339889 195112000' 8. 8.2377 8.2 1693.0311 8.1733 23.2524 8.2164 23.0 1668.2 1671.9783 23.1483 8.8254 22.0 1712.3155 8.0832 8.3 1806.1 256072 256970 257869 8.2327 8.3880 23.2621 8.1301 23.3 Areo 234998 235858 236720 '.1733 196122941 197137368 198155287 14.5 1611.6432 23.1039 24.3 306916 308025 309136 170031464 170953875 171879616 23.6053 22.1 264208 1709.1332 8._.9 223961 224801 225642 571 572 573 324900 326041 327184' 328329 182284263 183250432 184220009 185193000 186169411 187149248 188132517 23.7 1815.0651 23.2379 23.1382 1687.1231 537 538 539 288369 289444 290521 154854153 155720872 156590819 5010 541 542 543 291600 292681 293764 294849 157464000 158340421 159220088 160103007 23.2816 8. 8.2670 8.7 1727.1583 1699.9 229871 230722 231574 577 578 579 332929 334084 335141 192100033 193100552 194104539 14.0000 23.7 241051 241922 242795 557 558 559 560 561 562 563 310249 311364 312481 313600 314721 315844 316969 1728P8693 173741112 174676879 175616000 176558481 177504328 178453547 23.4 1809.2 1715.2081 1718.2 1737.3 1828.0208 24.3203 1803.2130 8.3024 544 545 546 295936 297025 298116 160989184 23.3059 1793.6854 23.6274 22.4 1608.1948 23.0052 1602.8 1797.1079 1655.4 1765.1028 8.2426 .1882 8.3539 1825.3666 162771336 I - 32- n Cuodrodo Cubo 547 548 549 550 551 552 553 299209 300304 301401 302500 303601 304704 305809 554 555 556 cuadrado Raíz cúbica Longitud circunferencia 163667323 16-4566592 165469149 166375000 167384151 168196608 169112377 23.1 207499 208307 209117 138188413 138991832 139798359 140608000 141420761 142236648 143055667 22.6 204282 205084 205887 206692 135796744 136590875 137388096 22.4 1743.7 252497 253388 254281 -255176 1677.9 1775.6 1658.7816 22.2865 1781.2278 8.2i3189 214008 214829 581 582 583 Raíz - 2~65 33- 1753.0876 8.6495 7.6 1746.7276 8.0466 8.1180 8.7 243669 244545 245422 246301 247181 248063 248947 218128 218956 219787 220618 221452 222287 223123 564 565 566 318096 319225 320356 179406144 180362125 181321496 23.9565 22.6 258770 259672 260576 8.3491 8.6 1702.3238 161878625 .4947 23.8747 8.0363 8.6643 23.6 1724.4 1787.8692 8.8 1683.3 1652.5 1721.1633 8.ills83 '--- 238448 239314 240182 .9374 8.4094 23.2809 23.0208 1614.6936 22.3251 8.1533 8.2 1649.7697 23.3300 8.7908 8.8537 23.2 17~9.5 215651 216475 217301 527 528 529 530 531 532 533 277729 278784 279841 280900 281961 283024 284089 146363183 147197952 148035899 148877000 149721291 150568768 151419437 22.3 226484 227329 228175 574 575 576 329476 330625 331776 189119224 190109375 191102976 23.3452 23.9 1665.0 1734.7156 8.0 261482 262389 263298 580 24.5160 8.3107 8.0 1800.4307 23.2768 8.1 249832 250719 251607 567 568 569 570 321489 322624 323761 23.0620 8.9347 8.4521 23.9583 23.0671 8.1833 8.8910 22.0000 8.0774 8.0723 1646.6 1768.9792 24.0156 8.7065 23.0978 8.2475 8.0260 8.6 1680.0104 8.1517 8.6716 22.5584 23.3348 1812.0868 8.9 1762.6 1636.9 1731.3 1784.2 1605.2594 23.2573 1749.9 1643.1982 8.3396 1822.7376 22.3 1630.7596 22.5372 23.0217 23.0927 8.7487 23.1454 8.n Cuodrodo Cubo Re" cuadrado 510 511 512 513 260100 261121 262144 263169 132651000 133432831 134217728 135005697 514 515 516 264196 265225 266256 517 518 519 520 521 522 523 267289 268324 269361 270400 271441 272484 273529 524 525 526 I longitud Raíz cúbico Circunferencia 22.1433 1696.8956 23.8 1617.0 1778.5 1633.8118 23.0416 24~0624 8.8328 23.6 8.203: 8.0415 8.1932 8.5 229022 8.9 1621.6220 23.2229 1740.2180 8.8 1661.2 1627.0825 8.0 1756.1 209928 210741 211556 212372 274576 275625 276676 143877824 144703125 145531576 22.2913 1790.1281 8.5832 22.3443 8.2719 1771.3010 8.6008 23.9896 7.1130 8.1084 23.9129 22.8 1639.5797 8.2962.3 1674.1783 8.9948 8.1683 8.7 1705.

45n 8.2587 25.33n 25.65n 24.S 332853 333876 334901 8.2784 25.7 1925.4343 24.581.4902 8.9 1954.4165 8.6132 8.3721 24.9 335927 336955 337985 19'1176704 200201625 201230056 24.4763 1906.15 616 3769'16 378225 379456 131475544 232608115 233744896 24.8395 24.6 2013.6177 8..8 Areo i:ii705 323713 324722 .2389 25.4202 8.6779 8.4951 8.8 286526 287475 28&426 641 642 643 258474853 259694072 260917119 262144000 263374721 '264609288 265847707 25.079'1 -25.4 2n117 278051 278986 597 598 599 356409 357604 358801 212n6173 21.6222 8.5224 1939.&m 617 618 619 380689 381924 383161 234885113 236029032 2371.1 315696 316692 317690 1888.2 2026.8 1972.1868 24.4809 1916.S 2010.6 2989'12 2m62 654 655 656 42n16 .9 2020.5590 8.4716 8.6890 2054.5362 8.5967 24.3919 8.725 312715 313707 314700 634 635 636 401956 403225 404496 254840104 256047875 257259456 25.1 1935.8596 24.5772 8.919'1 24.4131 8.2 2048.6668 8.3872 8.3587 8.5132 8.4 292247 228099131 229220928 230346397 24.2190 8.4623 405769 407044 408321 409600 410881 412164 413449 24.6579 2032.2 1982.0 267865 268783 269703 344569 345744 346921 348100 349281· 350464 351649 202262003 203297472 204336469 205379000 206425071 207474688 208527857 '24.5147 25.1595 8.4558 25.7 1881.2 1872.0400 25.0 270624 271547 272471 273397 274325 275254 276184 594 595 596 352836 354025 355216 209584584 210644875 211708736 24.1661 24.5153 24.1 1913.5561 8.0 331831 8.3847192 214921.8998 24.0200 8.0000 25.8 1863.8 2038.3682 1834.S 1966.79'12 24.4249 8.9 1976.0 318690 319692 320695 321699 8.1992 25.5539 8.1794 25.4540 24.6757 2045.7 1837.6845 8.4390 8.4745 1875.6 308763 309748 310736 311.3825 8.6982 8.7 2060.5178 8.6171 368449 369664 370881 223648543 224755712 225866529 372100 373321 374544 375769 341056 342225 343396 587 588 589 590 591 592 593 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 Longitud 620 621 622 623 longitud circunferencia 584 585 586 Raíz cúbica drado Rolz cúbica drodo Raíz: n Ro[z cuadrado Cua- n Cubo 614 1.5 1944.5862 1969.3516 8.1 1979.5 1922.4061 8.3 2051.4670 8.09'18 25.4 1963.49'14 8.5453 8.5357 24.5040 8.3730 8.9600 ~~ 8.5 1988.4437 8.S 1900.2693 24.5408 1950.6713 8.3m 8.6801 8.8 2016.4 2007.6 2057.6312 2001.3967 8.5764 24.5726 8.3 185M 1853.5734 25.5544 1960.S 1878.76659 24.6125 8.9 1932.5907 8.4949 1885.8797 -34- Area 300.8 19'14.5930 25.7184 24.3969 25.6357 8.9 1910.3574 8.8 293206 294166 295128 647 648 649 418609 419'104 421201 270840023 272097792 273359449 25.2487 24.2 189M 279'123 280862 281802 282743 283687 284631 285578 637 638 639 1897.5952 8.4336 24.2 301907 302882 303858 304836 624 625 626 389376 390625 391876 242970624 244140625 245314376 24.4108 8.2281 24.9 328775 329792 330810 650 422500 274625000 25.1 1869.S 1856.1396 25.3105 24.6088 8.3 2029.7386 24.549'1 8.6401 8.5316 8. 429025 430336 279726264 281011375 282300416 25.1 1847.79'1 24.6043 8.7790 24.4856 8.S 325733 326745 327759 226981000 24.4014 1844.384400 385641 3868&4 388129 238328000 239483061 240641848 241804367 24.6490 8.6446 2023.4530 8.8 1841.5635 8.8 600 360000 24.7 1903.3n2 25.1197 25.3311 24.6 305815 306796 307779 627 628 629 6JO 631 632 633 393129 394384 395641 396900 398161 39'1424 400689 246491883 247673152 248858189 250047000 251239591 252435968 253636137 25.1 1957.939'1 24.9800 25.2 2004.7 8.4155 1866.059'1 25.4755 8.289'1 24.6267 8.0 601 602 603 361201 362404 363609 216000000 217081801 218167208 219256227 8.9 19'18.6 2035.7 1859.2 296092 297057 298024 651 652 653 423801 425104 426409 275894451 2n167808 2784450n 25.3634 8.2074 8.2 289379 290333 291289 644 645 646 414736 416025 417316 267089'184 268336125 269586136 25.5681 --8.4362 25.5343 25.6535 8.6624 2042.1 1891.3926 24.59'17 19'11.2982 25.3180 25.4484 364816 366025 367236 220348864 221445125 222545016 24.4948 1919.~ 640 CUQ- Cubo I 1 cuadrada -35 - clrcunferenclo ~47.5086 1928.4296 8.4 1941.3 1985.6374 24.7588 8.

4 2186.8748 .8493 2170.8066 213M 2142.3 2183.1 367453 368528 369605 687 689 471969 473344 474721 324242703 325660672 327082769 26.5 8.8621 26.7937 2136.6 2145.8844 450241 -.3 8.6 8.9752 2268.0768 8.'1 338608873 8.1 2290.2 2249.7099-8.3249 8.9230 304821217 25.2076.5 352565 458329 459684 461041 ~.5 2277.7 373928 691 692 693 477481 47886-4 480249 329939371 331373888 332812557 26.0 8.8152 8.6515 8.9 25.9 2287.8 2174.8 3826-49 2196.2 8.0 +1 383746 2199.7198 495616 497025 498436 348913664 350402625 351895816 26.5707 353618 354673 355730 707 708 709 499849 50126-4 502681 353393243 354894911 356-400829 26.0 2089.8023 8.7 381553 2192.2 2092.3 2161.9378 8.n 657 658 659 Cuadrodo I Cub:J 4316-49 43296-4 434281 I-~ 661 662 663 438244 439569 290117528 I 25.25.1 375013 376099 377187 - 36- 378276 379367 380459 704 705 706 310288733 311665752 313046839 688 26.8833 26.8790 334255384 335702375 337153536 'Longitud ClrcunferenclO 700 701 702 703 25.1725 26.7 2082.2 415106 416248 417393 8.6710 8.9117 I 8. 8.6934 25.0 I 399272 I I .0000 454276 455625 456976 485809 487204 488601 490000 I Raíz cúbiCo 346279 347323 348368 306182024 307546875 308915776 674 675 676 481636 483025 484416 Raíz cuadrado 2086.8-51-4-1--8:-.6-¡S8 1-5-05-5-21-+.1--288804781 I cúbico 25.8663 373248000 26.7 36-4237 365308 366380 684 685 686 467856 469225 470596 320013504 321419125 322828856 26.9629 8.9 2130.4 2208.7547 8.9545 515524 370146232 1--5_1_69_6_1-1-_3_7_1_69_4_95_9-+_2_6_.2 Areo I I i I 1 8.4386 8.7955.7 ----2104.7 2214.2488 8.9337 2230.6 2123.7488 66-4 665 666 440896 442225 443556 292754944 294079625 295408296 667 668 669 444889 446224 447561 296740963 298077632 299418309 671 672 673 Longitud :JI circunferencia 206-4.9444 8.7416 8. ! II 387047 388151 389256 390363 391471 8.9628 l' 400393 401515 402639 t-:5-19-8'-4-1-+--3-7-480-5-36-1-+-2-6-'.3 2205.476-4! 8.4 216-4.9001 8.8408 8.7208 26.9 8.26.8280 8.9808 26.1151 26.8 403765 404892 406020 2261.-35-9-42-5-'-4-31-+.1 -384845 1385i~5- 1 2202.]439 26.7634 2114.5.3059 26.1343 8.8959 8.7285 8.7294 291434247 25.4 _ 394805 8.6271 -- -- 26. I 25.6978 25.8706 jI--~34-::.0 2067.9835 ~:::~ I 8.9794 I ~:~ J ~ 37- .4 2098.4 409415 410550 724 725 726 524176 525625 527076 379503424 381078115 382657176 26.8323 2158.5 395919 2233.1 359971 361035 362101 462400 314332000 26. 2180.7503 [-2108.1534 26.7769 8.4 514089 368601813 26.9587 2252.6320 8.8650 --- Cuadrado 343157 344196 345237 8.8109 8.7682 25.7 2280.5330 26.--3970J5 2236.9876 2274.7022 .2 2271.9918 26'9815J 27.776-4 677 678 679 340068392 26.7 2258.8457 25.9 407150 518400 26.8578 8.3629 26.8 2152.9503 26.0 2133.7395 26.8237 8.8328 8.0192 26.7021 509796 I 363994344 365525875 511225 512656 367061696 1 2189.9711 8.7373 I 2095.7154 8.2298 26.9420 8.4197 +8.0000 2283.0960 26.7590 2111.8917 356788 357847 358908 681 682 683 i 1 344472101 345948408 347428927 2117.7850 8.!~ --2101.:-5 341532099 26.8263 25.1916 8.8 411687 412825 413965 727 728 729 528529 529984 531441 384240583 385828352 387420489 26.0 2155.1 2246.8451 8.2869 26.7241 8.-1--+ -408-28-2- 723 521284 522729 376367048 377933067 26.3:COOOOOO=:::.2679 8.8142 8.8366 2167.5895 26.6905.4953 i 8.5518 26.0 8.6083 26.9:-6-=7-:-0-1-22-6-5 .8536 8.3021117112.8 2218.2107 26.7 .8701 26.7980 8.6 43692i.9422 452929 694 695 696 Cubo 697 698 699 25.5141 1 8.7110.6 370684 37176-4 372845 690 I 476100 328509000 26..8875 26.-t-:2-:-6.3818 Area 491401 492804 494209 349415 35046-4 351514 8.7329 I n 2079.1 392580 2224.6646 506944 ' 360944118 26.r-i7066 283593393 284890312 286191179 287496000 660 670 Ralz Ralz cuadrado 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 no 721 n2 504100 357911000 '26.4 2120.9169 j 2221.-8.5 2255.02177.7582 I 8.3 363168 465124 466-489 315821241 317214568 318611987 26.7677 8.8 398153 2240.8070 448900 339016 340049 ::: 1!R:f.9462 2243.9043 I 2211.7 680 26.4008.9037 451584 I 30346-4448 25.9211 8.7893 2126.9295 8.3 3OO763]-f 25.8887 8.8194 2148.2 _ f' 393692 2227.9253 8.0576 8.7876 25.-4~5::7.0384 26.6833 508369 362467097 26.7721 8.9085 8.9515 25.7807 8.

8 2393.1378 2378.2397 27.1017 9.1775 2409.9 2331.0179 28.5 2321.2909 9.9821 9.9106 27.018" 27.6948 27.6767 9.5500 27.2052 9.2 423138 424293 425447 771 772 773 588289 589824 591361 592900 594441 595984 597529 543169 27.6 2478.2029 27.0 2488.7 767 768 769 Cubo 451217663 452984832 454756609 456533000 458314011 460099648 461889917 463684824 ~5484375 467288576 469097433 470910952 472729139 474552000 476379541 478211768 - 39- I A'ea 462041 463247 ~54 502655 503912 .8 2507.3679 27.3 482750 483982 485216 487443403 489303872 491169069 493039000 28.2482 9.6 2434.01 M 2293.1 2312.1973 9.2 2447.0205 9.0977 2346.3130 9.n cuad.0856 9.3 2428.0891 28.0328 9.1247 28.1138 9.8388 27.2209 9.2 2425.4 2519.1069 9.4 2296.0082 9.9 470513 471730 472948 480048687 27.1894 2431.6 2500.055!.3496 27.5318 27.9 2419.7308 27.1617 9.0 446511 447697 448883 790 791 792 793 619369 620944 622521 624100 625681 6272M 628849 757 758 759 573049 5745M 576081 27.1855 9.1418 9.0 794 795 796 577600 9.9 2353.2716 9.8 418539 419686 420835 421986 no 538756 540225 541696 395+16904 397065375 398688256 27.1338 9.2580 9.0000 28.8568 9.9 2397.3313 27.0896 9. 505171 506432 .5681 27.2843 28.2365 9. 27.1815 9.3 2516.4 2497.4 2453.2091 9.8029 9.3 2340.2443 494913671 496793088 498677257 28.2213 27.7489 27.1218 9.9285 27.2 2381.2 2359.0937 9.0532 9.2 2469.8 2349.2170 2441.6 438259 439433 #0609 441786 442965 444146 445328 784 785 786 614656 616225 617796 787 788 789 754 755 756 568516 570025 571536 428661064 430368875 432081216 27.7669 27.8747 27.7 2459.0535 28.7849 27.6043 27.liz - 38- ~.2 2403.5 458434 459635 460837 801 802 803 n Cuadrado Cubo 730 731 732 733 532900 534361 535824 537289 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 ~ Rt.0 2466.0357 9.1425 28.6225 4536~ 579121 580M4 582169 9.1477 27.2677 797 798 799 635209 636804 638401 2494.3373 9.2012 9.0246 9.1293 9.3 2384.2489 28.0 2510.0 2422.2521 9.2130 9.2599 9.7 495143 496391 497Ml 506261573 508169592 510082399 28.1780 28.5862 27.2312 28.5 2343.3 486451 487688 488927 490167 491409 492652 493897 500566184 502459875 504358336 28.3019 28.0369 546121 547600 549081 5505M 552049 400315553 401947272 403583419 405224000 406869021 408518488 410172407 426604 427762 428922 430084 431247 432412 433578 774 775 776 599076 600625 602176 9.8927 27.9 2485.9 2375.7 2437.0713 28.2948 2503.7128 27.1298 9.0450 9.5136 27.6 2302.1 2356.2666 800 9.8209 27.0 2444.0491 9.4773 27.3 2406. I CIJadrado Rolz cuodrada Ralz cábico Longitud circunferencia 27.4955 9.1 2334.0694 2337.2793 MOOOO M1601 M3204 M4809 498892 500145 501399 512000000 513922401 515849608 517781627 28.1537 9.4 2475.2870 9.0654 9.0287 2305.1258 450072 451262 452453 760 761 762 763 433798093 435519512 437245479 438976000 440711081 442450728 444194947 454841 456037 457234 7M 765 766 583696 585225 586756 445943744 447697125 449455096 27.1498 2400.9464 27.1 2491.6 2522.6 2390.6405 27.2248 9.2326 9.0123 9.09H 27.1657 9.9 2309.2832 9.4591 27.7 2415.0735 9.1 2513.4226 27.1846 27.3861 27.1957 28.4 2318.0816 9.1577 9.1603 9.3 2362.6 2456.8 2327.7 9.0370 27.4044 27.27M 27.2947 27.1696 9.1933 9.0775 9.5 465663 466873 468085 469298 27.9M3 27.1057 9.2560 630436 632025 633616 2481.3 2450.~ada Rofz cúbica Longitud circunferencia Areo 389017000 390617891 392223168 393832837 27.4235M751 425259008 426957777 27.0572 2315.1178 9.6586 27.6 434746 435916 437087 781 782 783 603729 605284 606841 608400 609961 611524 613089 747 748 749 750 751 752 753 558009 559504 561001 562500 564001 565504 567009 416832723 418508992 420189749 421875000 .2754 9.1662 27.0041 9.9 474168 475389 476612 477836 479062 480290 481519 481890304 483736625 485587656 28.8 2371.1458 9.0740 9.5 2299.2135 9.1098 2368.0613 9.4408 9.6 2412.1736 9.5 2365.2 777 778 779 780 744 745 746 553536 555025 556516 411830784 413493625 415160936 27.1109' 27.2404 2472.6 2324.2287 2463.2638 9.3196 28.5 2387.

3751 9.i1Q61 855 856 857 858 859 748225 749956 542365 543671 549479 868 870 751689 751424 755161 756900 2620.5 2742.9 1664.3675 9.4912 9.5804 29.8444 28.5023 9.1 2711.4354 9..3179 9.4615 9.4690 9.9 2752.2062 9.6356 28.3087 19.8 2551.5 2654.0517 29.8 563452 564783 566116 567450 568786 570124 571463 545338513 547141432 549353259 551368000 553387661 555412248 557441767 28.4316 29.0172 29.4 2607.5427 9.2 2604.1428 29.5 2698.6 595835 597204 598575 837 838 839 700569 702244 703921 586376253 588480472 590589719 28.4 2563.5127 29.3637 9.4949 2682.3332 2535.2916 29.3940 9.0 533267 514562 535858 861 862 863 734449 736164 737881 739600 741321 743044 744769 629422793 631628712 633839779 636056000 638277381 640503928 642735647 29.2575 9.4503 846 9.3598 29.5464 2723.6 2657.5647 9.4241 9.4109 649461896 29.4727 9.5296 29.3725 28.5207 2692.8 2573.4958 9.4077 28.4764 9.3063 811 812 813 651249 652864 654481 -656100 65m1 659344 660969 525557943 527514112 529475129 531441000 533411731 535387328 537367797 28.4449 29.3485 9.4605 28.3561 9.4986 9.4279 9.3549 28.5 2632.9 1686.6182 28.29.2 590375 591738 593102 594468 814 835 836 695556 697225 698896 580093704 582182875 584277056 28.4652 9..7402 9.4956 28.1890 29.7 2613.4016 9.6 586297 587655 589014 571787000 573856191 575930368 578009537 28.7 2547.4801 9.5 2720.7228 28.8791 28.5466 9.8 2704.5501 9.5973 9.4578 2651.3902 9.5574 2736.3255 9. n Cuadrado Cubo Ralz cuadrada Ralz cúbica longItud clrcunferenciG Area 2525.3827 2588.5134 9.1 2623.3 2739.4 554177 555497 556819 558142 9.5537 9.4466 2638.3447 851 852 853 724201 725904 717609 29.3 2538.3523 9.4429 9.5354 9.7576 28..4204 29.4 2541.1719 29.9 2708. 603351125 605495736 29.0689 29.8964 28.5 2610.2746 29.5317 2714.4166 9.5635 29.0 2554.2 576835 578182 579530 580B80 582232 583585 584940 683929 685584 687241 565609283 567663552 569722789 28.2986 9.2 571803 574146 575490 529391 530681 531973 860 678976 680625 682276 559476224 561515625 563559976 28.3140 9.4838 2660.3599 9.1033 29.9310 28.31G2 9.4279 9.4618 29.2 2648.9 537157 538456 539758 688900 690561 692224 693899 9.5683 2745.3370 9.3713 2566.4391 9.9482 28.8 2616.1 2667.3978 9.1 2601.8 550226 551541 552858 874 875 876 763876 765625 767376 667627624 669921875 672221376 869 -41 - 9..5281 9.7 2569.0 2532.8 2748.9828 29.5610 9.4 2585.1 511490 512758 844 845 712336 714025 715716 601211584.1 2579.4788 29.1204 29.8617 2598.8097 28.5097 9.3025 9.3769 9.4781 28.1 2645.2 2582 .3 2695.3258 29.9137 9.4875 9.5171 9.r 2591.4053 9.3789 9.3939 644972544 647214625 f.9655 9.8 559467 560794 562122 847 848 849 717409 719104 720801 850 28.4~41 .3901 9.6007 28.3408 9.6 2701.3294 9.5832 28.8 2726.5 520402 521681 522962 722500 9.6531 28.7750 28.5060 9.7 2635.6 2679.7924 864 865 866 746496 29.0000 29.5 2676.6880 9.4253 28.5391 9.6705 28..5307 817 818 819 667489 669124 670761 672400 674041 675684 677329 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 Cua~ n drado 804 S05 806 S07 808 809 810 820 821 822 823 6-46416 648025 649636 Cubo 28.1 2689.5244 9.8271 28.4 546288 547599 548912 871 872 873 758641 760384 762129 651714363 653m032 656214909 658503000 660776311 663054848 665338617 2629.5 524245 525529 526814 528102 854 729316 731025 732736 607645423 609800192 611960049 614125000 616295051 618470208 6206504r 622835864 625026375 617222016 19.3217 9.4129 9.3 2717.5132 814 815 816 662596 664225 665856 539353144 541143375 543338496 28.5 2544.2 267M 2673.2 2626.0 599947 601320 602696 Ralz cuadrada Ralz cúbica longitud circunferencia 51971846-4 521660125 523606616 28.8 2529.5482 - -40- I S~ 515300 ' 516573 517848 519124 -s.7054 28.9 2730.1548 29.0861 9.5657 2557.4091 867 19.9 2642.3865 9.8 2595.0 2733.4429 28..0 2576.1376 29.2404 29.1 507694 508958 510223 140 841 842 843 705600 707281 708964 710649 592704000 594823321 596947688 599077107 28..2233 29.3 2560.0145 9.

~ ~107 9.5 604073 605-451 606831 914 915 916 835396 83n25 839056 9.6118 2786.6142 29.2159 9.8132 9.615~ 9.8161 9.3 641&40 643261 906 817216 819025 820836 7~142643 7~13312 751089~29 30.1 2&46.6757 30.6870 2852.3 67~915 30. ~ 721734273 9.7364 289M 2896.3315 9.2 2780.8270 2975.6.6656 2830. 2811.6692 9.6816 29.3 2761.0 2&43.5123 30.Meo n drado 2755.6262 9.1828 30.~ 626315 930 864900 ~357ooo 30.8 2906.3974 791~53125 30.5973 9.8063 2956.9500 29.7575 2918.5 676372 677831 &4272~ ~561 I 66765~ 669103 887 786769 888 889 890 7885~ 792100 7~969000 29.8831 9.9333 9.~ 636173 811801 731432701 733870808 736314327 30.8 ~33 2~.8 2950.~2 2818.6~1 2862.~ 30.8058 9.6620 9.6763 2&40.7 627718 866761 80695~91 630530 86862~ 87~ 809557568 812166237 30.5 61375-4 615143 616534 697864103 700227072 702595369 29.0 2909.1164 30.2 2959.6268 30.7118 - 771095213 773620632 776151559 30.7321 29.8 2928.0 2931.6298 2799.7083 9.1 693978 9~1 942 943 885481 887364 889249 833237621 835896888 838561807 30.1 2868.5287 281~.561~ 899 934 935 936 30.6334 9.6431 9.6513 62912~ ~21 ~3 907 822649 908 82~ 909 826281 910 828100 753571000 30.6190 2796.5756 9.6920 30.1 661874 663317 778688000 30.6311 29.0 2865.8329 9.&496 29.0 2821.7 656118 657555 658993 7635519~ 30.9166 29.2 2937.O 609595 610980 612366 917 918 919 &40889 9. 65-46&4 925 926 863~1 877969 879~ 30.2 2758.0 689555 ¿91028 692502 ~ 738763264 741217625 743677~16 30.3 664761 e~~l 781229961 78633~7 9.7 2968.7505 2912.6105 30.9 931 932 933 9.6477 9.0500 9.2655 9.8028 9.6799 2&49.2 2981.6479 9.6648 881 776161 m924 779689 683797&41 686128968 688465387 29.~302 2902.6 2855.1 680752 682216 683680 ~.5901 9.91136 893025 894916 841232384 843908625 &46590536 30.7246 30.~ 920 921 922 923 92~ Cua- Cubo Rol:.S 695455 696934 698415 944 945 946 8.8236 9.6082 9.7658 9.7 2946.3480 30.5719 9.1 2978.0666 30.6985 29.6905 2858.6 2833.6727 9.3645 30.7259 2890.7 2792.6370 9.0998 9.5 2899.0167 30.~959 9.8664 29.~795 9.7188 2880.7785 9.7571 9.7 679291 ~ 799236 801025 802816 7145169&4 716917375 719323136 29.7680 9.6 2877.~7 9.7329 9.7889 I 9.6594 9.8167 2965.785~ 901 902 903 9. Longitud circunferencia Areo 287U 2874.7 2770.3 2783.75~ 2915.9 277~.683~ 9.4 704352 705840 707330 948 8987~ 849278123 851971392 9~9 900601 85~70349 30.3809 9.7470 796597983 799178752 801765089 30.5778 282~.6 2789.65-49 2827.59~1 9.6406 2808.7489 29.1330 30.8 2971.8201 9.9666 29.7012 .5937 69315-4125 695506456 29.8097 9.7819 2934.6585 9.~138 79~22776 30.7750 9.7 647533 648960 895 896 897 898 905 790321 813~ 815-409 72~150792 9.2 817400375 820025856 30.5~50 672006 673460 9~ 883600 83058~00 30.7825 29.4 2962.5828 2764.8998 29.n9~ 8500&4 851929 853776 855625 788889024 30.5865 9.7 666207 783m~ 30.0831 30.6226 9.2985 30.0000 9.8 650388 911 912 913 829921 756058031 758550528 761048497 30.3150 9.0 622114 891 892 893 793881 795664 29.3 631938 633348 634760 81~7805~ 726572699 29.5792 880 77+400 681472000 29.7153 781456 783225 7&4996 6908071~ 882 883 ~ 885 886 9.7734 30.7993 29.~31 9.7645 9.7~7 766060875 768575296 30.7924 2943.722~ 2887.6010 2m.1993 30.3 651818 653250 8317~ 833560 -42- 9.5 685147 686615 688084 900 810000 729000000 30.232~ 9.O 9.7153 9.7993 9. longitud Cubo cúbica circunferencia 877 878 879 769129 7708&4 772641 674516133 676836152 679151139 29.7 2836.1496 9.4 808201 872356 874225 876096 30.7610 2921.2820 30.9 617927 619321 620717 n Cuodrado Rol:.9833 29~.7435 9.9 699897 701380 702865 9~7 896809 30. cuadrada cúbIca Rol:.0333 30.7~9 - 43- II . cuadrada Rolt.7715 2924.1662 9.9 637587 639003 937 938 939 881721 822656953 825293672 827936019 30.7896 30.1 67055~ 857~76 9.7959 2953.7082 9.2490 30.3 623513 927 928 929 859329 8611&4 62~913 797~9 707347971 709732288 712121957 2805.2 2802.6 608212 2767.7400 9.6976 9.

6 3012.s 3075.0322 9M 965 966 929296 931225 933156 8958413~ 31. 72835~ 9.8819 9.0966 31.8+13 9.4802 31.ja 30.~ 3091.9839 31.1~ 31..9699 9.0000 3132.8922 9.5 n 987 988 989 Cvadrado 97~169 Raf% •cuadrada C.8614 9.~3O 3~..1769 31.5 3119.7 2990.8888 9.9666 9.8683 9.~96O 73~17 735937 737458 738981 740506 H2032 7~3559 HS088 746619 748151 7~9685 751221 752758 7~296 755837 757378 758922 760466 762013 763561 -45- 765111 766662 768214 769769 .5 3009.8 3081.9733 9.93" 3069.n 950 951 952 953 9~ 955 956 Cuodrodo 902500 9O+t01 906304 908209 910146 912025 913936 C.~166 31.2250 9.9632 9.3688 31.3847 31.8717 9.2~10 31.902~ 9.8339 9.9329 9.9 3085.5 3031.8383 30.8785 9..2890 ~1192000 31.2730 31.6 3078.83H 9..5436 31.8854 3028.9516 30.8546 9.2 9n 978 979 9~529 932574833 935+11352 938313739 31.1929 9.8408 2984. 31.8751 915849 91nM 919681 924600 923521 925#4 927369 957 958 959 Areo 9.9 3019.0161 31.1288 ~2841 ~784 91~98611 946729 918330048 921167317 31.bo 961504803 31.4M3 31.8 2993.96n 30.5 3141.9967 10.9363 9.8221 30.0805 967 968 969 970 971 972 973 935089 9370H 938961 940900 904231063 907039232 909853209 912673000 31.9160 9.0483 898632125 901428696 31.3 3138.5 3053.3528 9.~325 31.9766 995 996 988036 990025 992016 982107784 98507ID5 988047936 31.9058 9.9 708822 710315 711809 713306 30.9 3129.6 3056.~ ~2.8990 3037.9497 9.2 300M 714803 716303 717804 30.3 30SO.1609 .5753 31.8956 9.9800 9.2 3025.0 3088.8869 30.2 3113.8M8 9.8707 9.8 729867 731382 732899 9.85~5 3006.9565 9.6 771325 n2882 77#41 M..9933 9.2 3135.4006 .8511 2997.3369 31.5 2987.8580 9.5278 31.2 9.6 780693 782260 783828 785398 990 991 992 993 99~ 9~ 994009 31.9126 9.6070 31.9 3041.0000 31.8305 9.2090 31. - 719306 720810 722316 723823 725332 9.8 3015.8 9H 975 976 948676 95062S 952576 924010424 926859375 929714176 31.9031 30.1 9.9295 9.9900 9.5595 9.5119 9.9 3107.8 3103.1 3066.2 960 - 9SM84 958+11 96O«JO 981 982 "2361 9M324 944076141 98J 9019862087 984 966289 'H>82S6 915 970225 952763904 955671625 9721" 9585852S6 '" ~"'168 31.30SO 31.9833 9.9598 9.6 3034.1127 31.9092 3047.1 876467~93 3Q.3209 31.~ 31.9531 3097.0 3110.3 3116.bo 857375000 ~351 862801<408 8655231 n 8682S0664 870983875 873722816 Aolz cuadrado Rolz Longitud cúbka circunferen<.84n 9.2570 31.7 3125. 9761~ 9~30272 978121 980100 982081 986049 967361669 970299000 973H2271 976191488 979146657 31.1 3022.9194 3059.6 ~.93~ 961 962 963 879217912 881974079 884736000 887S03681 8902n128 893056347 30.5911 31.~ Aalz cúbica longitud circunferencia 3100.9866 3122.9192 9.0 776002 7775M 779128 997 998 999 1000 99~ 991026973 99~11992 998001 1000000 997002999 1000000000 31.1 3000.9 3063.6228 9.9227 9.3 3072.9261 9.

012 19.SSOl 1.195 14.36O 8.8171 5.7-40 30.412 10.674 52.-488 18.52971.779 -47 - 20.1681 9.".170 29.439 .904.106 21.2932 7.6445 7.7493 5.755 11.818 44.583 20.299 14.465 22.0000 .•S1 26.233 31.36-4 42.186 36.9SO 30.13.080 16.3."3 21.286 47.991 32..9S81 8.6342 10.221 28.776 13.841 41.332 28.8068 1..406 30.69S 49.783 '2.'.l84 16.15O S3.771 2S.S99 21.040 45.'3S .'.260 42.9'4 47.291 36.2566 1.044 33.1S3 22.6077 4.490 38.631 41.624 12.10 1.2463 S.60S 36.90 SOO 3.268 20.182 22. '. 3.180 21.S00 .258 22.223 39.1 1'.199 48.7 12. 27.4 se lomará"':" por 234 = 735.20 .S810 13.44S.¡nfTlcnl-(' la raíz C:.¡(:nt'J r('spcclr.911 16.5973 8.242 15.llerrnedios procédose oor interpolación.9••28 SO.681 11.229 I '3.3.870 20.161 Sl.137 4O.odo y lo rOll cúbico dei numero mayor de 1000. EJEMPLO ~(:prt'.816 26.11:11 2.459 44.n4 23.114 9.661 1.3S8 33.942.3S1 13.198 7. por ejem~lo se verá que estf' valor esta entre los númerOS 44 y 45.S3S 19.279 17.883 11.867 46. con la coma.618 '2.84S 30.5S8 3S.077 '1.512 22.413 31.714 25.8318.071 38. gunde y tercera columna de lo Tablo í'.26' 31.26S S1.201 23.3510 '.519 11.2129 9.056 Sl.647 48. Y pora determinar IOS'volores de números decimales se opera del modo siguiente- Para obtener 23.013 38. los numeros de io primero columno n represenTorli 10 rGil cuad.3142 1.96S 18...0131 6.m 44.975 16.S21 32.394 13.982 45.+48 46.09"".621 43.79.120 33.580 50.158 11.531 3'.808 21.3614 2.302 .513.12< 28.960 29.527 40.6S.146 39.600 47.•22 41.28S 21.6S8 46.970 21.87046 6.56.400 i 24.594 38.321 3'.751 28.252 9. separándose tres cifra .11 S 'S.642 3•.383 17.a.060 40.9115 12.61622.9S1 SO.4823 12.614 14..892 31 ••40 32.018 28.8S1 48.5245 9.4* se tomará 234' = 54756 Y se separan dos cifras con la coma: 547.765 10.516 .354 44.881 I ~~:: I :~:i~~ 44.S46 11.132 52.969O 1.7 2S.129 12.698 18.S16 23.1313 6.662 3S.206 32.0S3 10.2SS S3.43 se tomará 23~ = 12812904.48' 29.677 24.904 ".069 17.1416 4.313 S2.1021 7.323 SO.029 46. Para oblener _.4926 7.30 440 'SO .976 36.4'" 12. - 46- 20 30 40 50 60 10 80 90 100 110 120 130 140 lS0 160 110 180 190 200 210 220 230 240 2S0 260 210 280 290 300 310 320 330 340 3S0 360 310 380 390 6.'96 47.92' 30..090 14.9322 3.671 13.301 l4. 3S.S1.631 50.1785 7.m 21.)11.S62 24..111 .130 32.45S8 3.718 11.249 ~:i~.8S1 24.8SS 28.5 1.611 'S.621 Sl.S31 28.S00 36.196S 9...S88 lS.VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA- n O 1 O 0.149 33.898 0. se adelantará un puesto lo como y se tendrá 0.919...0S9 20.451 15.8284 3.7802 2.5029 4.3776 400 460 4.701 27.37' 29 .410 23 .l1S 40 .S22 S2. CIRCUNFERENCIA y ARE A DEL CIRCULO DE DIAMETRO n Estos tablas están indicadas en números enteros de 1 Q 1000. Para obtener 1/23.468 22.1209 8..866 26.509 14.'.3.20S 12.66S2 1 S.043 13.03.389 26.814 3S.401 45.792 20.6S6 26.981 34. ambas cantidades S~ encontraron en lo seM.30S 23.39S 36.928 14.442 37.003 40.086 24.236 6 6.102 32.510 34.100 11.026S 5. Para obtener -: por 23.1106 10.812 3S..326 19.381 ..1519 1.541 28.1888 • 2 3 0.9 6.280 38.462 13.742 SO.3038 3. Para obtener 23.92S 45.761 24.988 S3.850 19.m 48.063' 9.630 21.9897 2.7124 4.2.S.•3S1 8.1699 3.841 '9.0841 S.62S 31.2935 S. se lomaró Vii4 = 6.m 15.103 S2. 689 40.8643 12.133 26.236O 0.830 43..578 43. se adelantará puesto la coma y se Tendrá 73.437 27.00'9 SO.0.311 41.802 18. i :1:~:! 46.938 13.m 21.836 52.109 36. se adelantará un puesto .909 38.'56 I 3'.6911 S.342 24.•26 30.820 45.46' .441 16.S68 33.9218 S.001 30.S108 2.0SS 31. 2.2153 10.810 47.081 8.00S9 9.124 48.668 44.289 8 0.093 9 '3.~ __ 0bICI del número 85184.661 20.603 16.212 .181 1 '1..232 17.117 33.0369 3.270 40.3879 4.463 33.860 11.4 y y ~2¡ t entre ~r23 y (i¡ V"li¡ se procederá por Interpolación entre V2i respectivamente.767 34.333 .506 45.186 10.21' 29.S 41.l48 3S.903 29.13' 3S. 24.8'/1 11..]t V1960 .046 S2.68' Sl.S133 3.9.310 51.H3 3S.93' 23.883 13.-4681 5 34.1 37.420 21.126 42.091 3'. CUBO.3 48.176 38.556 IS.7389 9.114 SO.985 43.9012 4.163 46. 12812.14S 46..:. Pora obtener V'2.82' 23.683 31.[05 :.108 30.923 25.6180 3.081 36.336 16.•1.096 23.882 33.61SS 1._X 23~ se lomoróce-" 4 23~ __ = 4JOO5.HOl 10.022 lS.48S 48.0172 2.10 480 .83S 32.9.609 2S.198 29..S3' i 10.276 ".636 29.0162 1.367 11.7330 1.038 lS.307 '3.553 46.788 31.322 30.839 21.681 20.118 39.3304 6.1S1 31. Para obtener vo.417 S2.708 16.745 19. 50:999 51.478 19.053 Estas labias también se utilizan para más de 1000 númerOs pora obtener la raíz cuodrado 'f raíz cubICO.991 23.813 16.8431 10.06S 29.263 11.363 21.18' Sl.128 37.4086 2.1622.584 40.221 18.190 2S.88S0 1.819 19.".699 38. RAIZ CUADRADA y CUBICA DE UN NUMERO n.1S96 6.646 28.1011 0.S77 11.338 31.1~1 2.34 se tomará V2i4 = la coma y se tendr~ 1.652 37.2971.2.218 5O.1.S32 .504 25.S93 18.S6OS DRADO.804 38.962 49.•1S Sl.693 29.'44 21.6283 0.311 32.4189 1.231 26. se odelon4 taró do~ puestos lo coma y se tendrá 430.196 34..174 17.752 '1.993 39.209' 0.391 46.1S' 31.861 36.1.919 36.01' 22.117 18.897 32.954 20.254 33.310 12.823 14.075 21.143 lS.566 0 .966 31.295 25.412 43.901 18.416 2S.640 19.736 41.032 14. .2257 8.61S 34.S.Jodrada del número 1936 y lo r".112 30.066 49.3401 410 .8S40 8.164 19.019 48.996 12.024 37.4248 9.028 26.38S 38 ••32 3•.m 26.208 S2.94' 52.211 30.912 '1.16S 40.6S0 17.3982 S.001 21.121 lS.211 20.316 21.373 IM31 18.404 14.888 .563 44.613 32. 40.824 H.4S3 35.248 24.886 22.981 25.619 23.10S n.9484 6.369 31.347 15.89.5398 8.499 16.

1=---. M = Maso de un cuerpo. P = Peso del cuerpo." = O. R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotación. a I $= 2 -xI= ax l' 2 MOVIMIENTO CIRCULAR v= 21t~ R 60 m= 2. h = altura de corda. 1=-. s = Espacio. X h. v v a=-. F f = Fuerza centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M.1 \fado. FUERZA VIVA FUERZA CENTRIFUGA F= M xv' _. MOVIMIENTO UNIFORME $ = v $ $ v= . v = Velocidad. Referido a la fuerza viva f de un cidad V. v = VelOCIdad en metros por segundo... S = Aceleración producida por la gravedad (9. (U = Velocidad angular. I MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO v= a Xl.1047n. S = espacio recorrido. f= R Fuerza centrifuga F de un cuerpo con masa M dotado de velocidad v en metros por segundo situado a la dis- tancia R en metros del centro de rotación.81 metros per segundo). a = Aceleración. h= X 2 -= P X h = P X $. Xl. FORMULAS DE DINAMICA P = Peso de u n cuerpo. 60 n = Número de revoluciones por minuto.FORMULAS DE CINEMATICA I == Tiempo. V' 2 - cuerpo de masa M dotado de velo- ConsiderClndo un cuerpo de masa M caída siguientes relaciones: f= P M xv' 9 -48- lib~~ en . tenemos los TABLAS DE CONVERSION . = Fuerza viva.

528 85.059 221.225 276.462 271.038 46.497 38..48" 65.341 210.575 g.808 101.978 230.925 263.494 13.103 87.559 284.19-4 26.459 119.831 "7.084 167.038 173..991 25.766 157..978 103.509 163.516 1 134.416 174.272 16.212 176.018 122.29" 191. 134.100 38. 159.656 '!'I.225 149.881 193.2.800 51.718 154..669 17.709 88.091 241.122 86. 11.541 1 265.612 202.906 266.075 219 .1+4- I 7.656 171.769 207.834 72.33-4 8.675 67.481 167.003 12" = 304.134 59.569 257.169 28.119 61.828 173.081 142.088 192.938 262.016 276.331 110.o4 84.391 229.94' 5' 4' 76. 77..900 216.325 \ 187.559 182.069 296.162 26<...253 271.l2S .731 33.628 223.562 157.547 57.816 200.350 31.73< \ 34.33.266 2+4 .228 198.7 146.141 261..209 24.303 12.438 198.041 222.6]1 225.234 97.403 74.003 .956 285.57~ 180.066 41.938 33.091 114.972 181.531 59.878 192.572 282.281 91.3.825 251.291 190.81~ .719 264.009 202.241 +4.694 51..5.S« 58.481 294.369 29.600 80.36< 78.~ l.075 92.559 1~/6-4" 3' .. ..500 63.96< 153.756 233.591 178..497 292.375 231.238 149.088 65.906 164.738 59.700 114.925 162.609 177.775 130.959 157.450 171. .700 .722 13 /32" 9..162 30.297 89.9n 4.212 303.781 7/ti-4" 2.6"1 69.2]1 199.425 98.003 253.362 233."22 73.688 29 . 29 .109 138.084 40.322 264..~~:i!~ .019 277.025 200.466 193.153 56.681 2«.~:~!~ .169 232.800 mm.516.984 280.891 165.188 103.650 121.<00' 177.612 75.128 ]4.991 204.653 "2.941 18<t.859 272.606 152.512 266.831 301.322 162.5 .684 269.156 234.603 150.300 I 139.103 214.7+4 210.969 156.412 252.672 "2.175 28.188 230.!~ ..4<41 120.659 196.89" 166.434 300.425 225.866 219.341 32.!:i~ I 80.63< 250.038 300.0\" 19.775 257.359 81.497 165.044 223 ..603 278.078 141.097 292.528 185.309 62.29" 6".5 2.700 13. 83. 302.222 251.209 278.531 186.269 245.647 223.16< 103.09" 115 .678 242.391 102.381 129.159 107.131 288.669 271.788 205.519 86.36< 179.081 269.288 14..366 29.912 62."59 246.428 274.981 231.691 88.609 304.. 109.919 239.153 :.72 219...047 121.222 124.272 1"3.803 227. 8 .828 300.125 111.528 3i8" 2S{6-4" 3-4.297 216. 1 mm 152.166 207.066 295.741.000 279.728 159.606 25..141 3l 64" 17 32" 35 64" 11" mm."78 166.259 170.566 232.838 97.872 118.512 113.766 ~¡n" 52.250 222.09" 242..869 220.822 99.638 275.H7 228.653 296.675 19".6<7 172.734 288.944 32.728 261..847 299.050 146 .734 161.359 208.809 253.753 57.862 43.772 54.94 115.778 281.453 220.509 290..878 65.912 189..641 13 16" 53 64" 27 32" 55 .562 55.688 167.828 "6.147 1 57.766 182."34 173.578 6.772 232.128 287.859 18.128 160.622 1 50.900 89.634 123."56 9".238 122.. .097 140 .009 75.381 1 27.69" 217..g::.'16" 7.1.169 5.925 60.200 55.519 213.759 132.7121138.638 21.903 I 139.725 86.284 243.275 295.931 85.100 267.588 255.49" 267."50 .~ 20.6<4 274.262 195.522 111.966 258.662 92.397 0.509 ! 36.631 98.672 169. 286..:!:~!~ 108.8<44 20.538 109..119 188.781 282.366 156.869 93.64<4 71.016 149.897 6".856 120.028 249.466 1116" ~~ 64" 23 32" .762 5.722 188.416 301.503 239..456 221.712 240.109 140.469 19"..403 151.200 f!4. "5.76< 204.500 190..288 268.378 129.116 187.288 1.8<t1 148.059 9".625 302.281 218."53 93.972 105..025 73.888 116.469 67.725 213.697 242.812 303.203 252.231 72."31 21.909 11]..053 68.6+4 198..2'" 298..366 283.166 30.256 272.8+4 147.266 117 ..4<47 273..138 8<t.628 96.275 168.619 252.197 51.056 69.862 170.916 111.0\" 17.462 17.175 282.372 206.859 145.0\76.116 61.2 .434 46.647 96.731 136.322 60.819 74.03< 148.388 52.719 163.291 22.134 186.206 277.578 205.556 259.706 63.056 196.941 134..866 92.303 291.966 131.7.181 180. 1 mm.938 135.6-'1" 3.89" 293.916 238.1561132.24<4 299.3621131.212 .928 211.856 2047.36< 3/)2" 1.138 211.431 148.228 ¡ 58...625 175.209 151.275 "1.112 1 512 11.050 273.891 1 209.666 142.150 32.338 160.553 132.219 226.14<4 261.23< 224.1..753 207.053 ) 4" 49 64" 2S32" 51-6.600 254."38 71.709 215.650 248.758 56.762 106..072 194.338 287.666 269.044 96..703 12..791 255.609 50.75 117.309 189.16< 230..159 259.072 67.7.669 1«.422 200.581 78..919 112.80] 100.062 119.525 9.903 265.816 73... 121..031 123.875 143.53.319 27/6-4" 10.262 68.303 164.922 10.659 69.750 I 9132" 19/6-'1" 7.216 98. 9'6"" I 11.172 257.300 241.881 66.:.506 240.319 137.406 75.688 40.419 23.741 29'64" IS)2' 31 64" 7' 6' 101..56< 128.178 180.850 70.759 234.566 1S5.541 286.809 126.656 298.975 206.203 125.1 247. 872 245.162 182.831 174..256 18.106 88.006 177.066 168.575 105.050 19.906 1 37..962 208. 172..841 273.819 201..572 ).328 J 16" 10' 127.325 35.931 212.68 .031 .334 262..506 138.78 39.122 213.247 197.316 136.703 188 . 462 1«..878 43/'4' 15.88" 91.292.909 265.069 42.769 55.331 237.572 155."66 66.012 100.375 1D-4.738 186.062 2046..616 123.7 19.853 246.984 26.306 291.806 228. .969 4.875 270.081 15 .356 158..250 95.672 296.928 ~.219 99.253 1.241 171.88 217.172 130.<28 147.909 36.988 27.178 1/16" SI""''' I 118" ).778 28."91 267.100 165.069 169.641 196.<00 .619 125..7 45.538 236.591 80.291 63.616 250..112 1163.503 112.9.191 153.478 293._ 248.353 106.~~ ~~:i!~' g~:~!~ ~~!:~~ I ~:::~!~ .522 289.406 203.962 81.481 40.416 "8.047 248.181 53.94<4 185.28" 116.338 21 16-'1" 11/12" 8..034 21.369 181.581 205.5-41 6.988 281.678 115.797 O" l/fA" 2" 1" O" "'" j'.269 118.625 23.409 227.981 104.256 145.525 11288.534 211.012 227.716 161.450 298.312 87. 79..4'9 175.894 39.91 140.125 238..825 124.959 1/-4" 17{6-'I" ¡~:i.662 221.078 268.556 5.525 136.691 215.703 38.812 176.953 1 109.934 110.956 183..381 256.041 95.131 23 16-4' 9.681 117.278 90.247 70.591 88 1.969 283.175 =:~:~:~:=I~:~:~::~ 77.131 161.706 190.216 225."12 125.278 217 .891 14.097 13.019 150.022 302. 75 2.638 148.022 175.328 236.363 1183.569 130..0\" 12' 64 " ~~:~: -r 11.850 197." 1 61.488 90.272 270.88" 218.409 100.TABLA DE CONVERSION Pulgadas inglesas a milímetros Pulgados 1132" 3/H" 0.56< 255.259 43.553 258.34<4 1235.988 154.922 137.934 237.106 215.888 143.838 214.034 275.191 26. 61 31 63 16" 6.000 83.419 -48.1) 59 64" 1.008 50.316 263. 212.04 135.191 280.]78 256.762 259.259 297.388 179. 250.697 140..794 1..953 3/16" 13 /6-'1" 7{32" !::!: 50..9.83< 199.791 128.853 119.716 '2· 916" )7 64 " 19 32" 39 64" 58" 41 64 " 21 32" '.862 297..112 290.556 107.522 238.006 304..228 71.622 277.053 195.<00 25. 142.897 191.356 \ 82.694 90.206 126. 236..653 169.48" 199.312 214.<72 92.019 23.403 201.306 37.588 128.812 24.716 290.369 105.953 26<.319 289.875 16.~ 294.178 79.822 226...306 113.731 263.606 279.788 78..684 15.431 275.76< 53.800 203.781 155.

8 20).05 ... Relación según varios autores.2 609. .006 . por tonto....00787 10 EJEMPLO 20" --- -~-- 0.2286 Unidades de pulgad~s a milímetros o - .0251 .6 SOB.7 .3 0...1 939. el convertir cualquier.. medida.6 127. •.09 .2 790.01 .=~- De estas relaCIones se denva:'~ los sigUIentes relaciones aproximadas: 1 pulgada (U.06 0.) = 25 .03513 0. 1000 Pulg..1 177.4 se procura sea (wniversa!l>.399540 yarda = 0.00197 .._....O()()118 1000 25..2032 .8 76. S.01181 01575 .0 152..0 0..1051 mm...08 + 0.00315 .9 . .6 889.00276 .0251 = 0. "--_~.004 0.. lO cual permite de una formo rápida...001 - . ~ ..5 por medio de sumos.1778 .02362 .03 .2 228.1 812.. mm.5 Pulg.. - ~ 1 --mm. .. .- 431.OSOB ... Diferencias que existen entre la relaCión americano y 1-0 inglesa en una 508.1 0.1 635. ...-.. .8 965.007 0.00157 .9 20. = + 5... y.........000039 000079 - 0.3 .00035. .032 2.1 685.32 22.008 .006 0. Pulg... la equivalencia 25.:.000072 Relación americana.399978 Diferencio. 20 --~.08 mm..78 1.03 0. ..09 .02 0.. mm.62 10. Pulg.91+4 metros.6 l81.004 . . Como queda demostrado. relación' 1 metro 1 100 a pulgadas y viceversa in- y ello es debido o los gprecJoc..1 0.16 6 12.000236 mm. mm..00118 Relación onglesa..286 10 251. la dlff'rencio es pródicamente Inmedl.. ... ya que lo conversión oflCiol de los' Estados Unidos de América tiene esta 1 yarda 1 10 1 2 3 1 5 6 7 8 9 i 15.5~4 1.2 482. 0"001 0.86 17..--40005 15.O m..003 . 00.2 101.39978 Estas diferencias no deben ser apreciadas en traboJos de mecónica cornente.40005 = 1 pulgada .8 330.07 ...000157 .00236 . yarda = 1 pies.25< .1 50.01 .. = 508.0 0!06. Relación Inglesa.ble para la mecanización de piezas..0()1 .016 1.8 157. pero si en los de precISión poro la ciencia e industria.00079 0.0251 mm. 25.8 838.003 0..0 911.8 640. . A.05 0. .0 787...6 736.8 0..0762 5.~5 Relación según yanos autores. Relación americana.1521 ....0 279.005 . 2.00351 01" -100 1" ...7 0.01969 Pul.1 558.03150 .. pulgada: 0"2 = 5.2 355.: _ Siendo la relación de Inglaterra: 1 yarda 1 -100 1 -mm.005 0.04 ..6 53- 711.1270 .07 0.m-... .2 -r-- 30 -_.02 .. O.000276 .08 . 513. Pulg ---_ .iones de diversos autores..Conversión de ADVERTENCIAS Una insignificante diferencia eXiste en la conver!iión de la pulgada glesa Q milimetros.. no debe tenerse en cuento Sino pare casos df' extrema precisión.508 762 1.04 0.8 . . .. mm.08 0.0003'5 .8 534. .002 0.000197 1" Pulg..008 OJlO9 .0 52- .6 .¡.70 15.•• . yarda = 36 pulgadas.08 7.06 .2 0..3999~8 DiferenCia. Convertir 20"201 pulgadas a milímetros: 1 de milímetro -1000 mm.270 .02756 .6 - .2 863.54 25. 25..nglesa 25.009 ..1 . 10 3600 = 3937' 3600 .00391 .. centésimos y miléSimas.778 2.0 mm. por corresponder o In relación' . lS .21 ..' 304.007 .00039 .002 .... y se recomiendo operar para l\l conversión de medidas de precISión por la tabla de décimos.39954 Diferencia ..2 ...._--762.1016 .

..7953 38.16536 2.3228 17.33071 4.2520 34.36221 2.0158 24.e~::l~~~S"".42520 3.1654 27.7795 14..9921 13.0788 20.8898 32.23622 .66242 9.39370 .65354 1.90551 . .12599 2.5354 16.26772 3.3465 28.9291 17.3780 26.1417 16. = ]9"370113 pulgadas 10 20 30 -40 50 60 70 80 90 .82677 .96851 2.9213 30.85827 3.11811 5.33858 1.18110 1.~ W~_~~~ W~_~ .3543 15.29922 6.45669 1.11811 .35433 ~ mm..69292 7.50394 3.67717 2.28347 2..5669 14.2362 10.4646 33.03937 .5276 29.-40158 2.74803 .08662 .25984 1.27559 .15748 .10 22.90552 6.6299 11. ~ ???????P????????? :1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 .81103 1.4725 20.-4016 37.0079 37.53543 1.66929 .61417 1.1890 38.71654 2. .57480 1.78740 1.2599 21.19685 ..6142 37.2914 19.14961 3. L_: __ O 10 20 30 40 50 60 70 80 90_ .51181 .8110 12.9764 ~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~-Di~~~~w~_ -n -.0787 ." . .4331 35.32284 2.5591 27.1969 25.72441 5.29911 1.6536 22. U'I -o ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~ t~t!"t~t: t:::t!"t:::t: t:::t!"t:::t: t:::~: t:::t 1» ~ 0000000000000000000000000000000 g ~~~~~~~~~~~e~~~'-"~~~~~~i~!~~~t~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ §" !!.92914 1.22047 1.86614 .20473 2.8347 23.98425 1.54331 3.3150 30.1732 14.48032 2.77165 1.8583 34.1024 31.75591 2.69291 1. ~~~~~~smmfmm~~~~~~~~~~t~~~~~~~~ ~ QO ..C~nversión de milímetros a pulgadas inglesas 1 metro .41732 1. mm.73128 1.0394 35.79528 2." ~ F=============~==========================~9Jr ~ 1» -- -o.94488 .59055 .6851 20.02362 1.7717 27.07087 3.0709 33.62992 .5906 25..34646 3.6457 35.850-40 1.7165 18.48032 7.63780 2.62205 3.9843 26.83465 2.00788 2.1339 29.7480 16.• 46457 3.2205 36.9528 28.43307 . .55118 .2047 12.3__ 54331_ L! 'l~lrl~l~l~lrl~l~l~lrl~!~!Wlr!~l 0000000 000000 ~i!···fwWWWWWNNN~~~~~~~~~~~o~~og ~!::::::: ~~~~~--D~~ W~_~~~ W~_~~~~ ~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~ .10 2.70079 3.472.95276 2.8031 25.6772 33.50-40 18. 96851 2.18110 1.2.49606 1.51969 2.55906 2.~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~'-" ~~ ~ ~ ~ ~ QO ~ ~ .04725 2..7-402 29.22835 3.6221 24.5827 38..05513 9.75591 3.57480 1..14173 1.87-402 2.31496 .08662 2.8662 21.70866 .0236 11.84252 10.2835 31.8168 36.81890 3.1103 18..4173 11.10236 1.99213 3..03150 3.26772 8.38583 3..0473 l2 .51181 5.93701 4.89764 100 200 300 400 500 600 700 800 900 3..06299 1.44883 9.59843 2.11024 3.37795 1..88977 1..39370 .66142 3.30709 3.3858 13.44095 2.7-4016 3.8977 19.87-402 8.2284 23.9606 15.91339 2.77953 3.5984 12.787-40 ..18898 3.7087 31.36221 2.4961 31..14961 .58168 3...4095 24.

875 O" ..1 0". 0". 12 avos cióóci 11 11 11 11 y 24 avos de pulgada inglesa O ·0 l(H 0".392857 ~- - -- 3/28 0"./~' O" .0357H S(H 0".~2~.892857 _ ..25 7/H 0". 27/28 I O" .928571 ----.291667 15(H 2/6 O" ...5 . 82H29 6/7 ·0".214286_ 15/28 -_0"..083333 5/12 O"..5~1667 7(12 3/12 17(H 21/14 0".6071~3 17/28 . J¡7 0".666667 I Decimales equivalentes a 7 avos.625' 23/2~ O" .. _ .75 O" .57H29 --------- 4/7 --~ ~------- 2/7 O" .13/14.~.25 -O.~58333 19/2~ ..~¡¡¡ lit CIJ e Decimales equivalentes a 6 avos. 0".:¡~ ~~ ~~~~~./1tj ·0".125 O" .:¡ ci dó 11 U 11 0 0 ¿¿cici 11 11 11 11 11 11 ó~ 11 7(28. 285714 11 9/28 -56- 0". --".142857 . - f---~- . 13/28 0".0~1667 9(2~ 0".75 23/28 O".33371~ ---~--- §.." 0".~28571 19/28 O" .166667 3/6 5/14 O" .i14291-.642887 - 57- .-¡-~ rO. 14 avos y 28 avos de pulgada inglesa 1/28 0".208333 13/2~ 0".708333 0".833333 5/6 O" .--.916667 0"..78S71~ 1-. 964286 25/28 .857143 ~.178571 5/28 7/14 ..'---._--- __..791667 O" .333333 4/6 O" .~16667 9(12 3/2~ 0".u e 11(14 1/6 0".357143 1/14 0".-.5 0".107H3 -~- 1/7 -- -------- 0".958333 0"..375 e 1(12 O" ..071429 11/28 0".678571 ~- 5/7 r---~ 0".---- -~~--- O" .714286 ---~-- 21i28 0".583333 11/12 O" ..

77 0.'96 0.111 0.138 0.236 0.194 7.671 7.119 0.0154 0.724 4.832 0.141 0.994 6.lOI 0.750 4.394 4.21' 0.107 0.0319 0.no 8.861 3.629 6.179 8.946 2.119 8.8"2 5.937 3.159 J.309 5.001 8. mm.80 i 0.493 5.302 3.'09 2.0004 0.315 0.m o.174 6.16 de.'49 O.877 0. 94 0.83 O.270 5.988 0.101 3.470 4.3SO 2.073 3.6]9 5.192 0.226 0.181 0.0051 0.268 0.161 0..151 0.096 5.597 4.0311 j Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.280 0.211 0.m 3.782 6.02+4 0.m 0.31 0.731 6.216 4.632 3.151 0.164 6.140 0.0067 0.623 0.0299 O.244 6.111 0.967 3.0035 0. Pulgados mm.63 1 0.'94 4.'06 0.43 0.604 0.148 4.378 0.201 0.192 2.169 0.680 6.238 7.m 2.801 0.943 59- 0.426 6.190 0.ttO O.74' 7.303 0.182 0.02 0.84 0.Q2<40 0.UO 0.290 7.199 s.ttl 0.61] 5.111 0.572 4.318 4. 0.277 0.'90 0.250 0.191 0.128 0.664 0.]14 8.Ul 0.JS] 3.775 ".188 7.461 6.0209 0.81 : 0.181 0.145 2.0390 0.275 6.13: 0.82] 7.173 0.141 0.171 0.111 0.47 0.124 7.151 0.419 3.010 6.161 4.115 0.19' 0.928 0.029 0.23 0.528 6.11] - 7.'95 0.155 0.0205 0.191 0.309 0.086 0.301 0.972 1.41 0.772 5.467 6.300 0.0047 0.116 0.105 5.21 0.0126 0.34 0.159 6.740 5.102 0.133 0.902 ".20 0.0165 0.11 .115 0.975 6.070 0.0161 0.216 0.184 4.73 0.116 o.8'0 3.0252 0.366 7.293 0.0386 0.0228 0.22 0.99 0.0217 1 0 .180 0.181 0.206 0.67 0.867 0.594 O.121 6.0276 0.0354 1 0._ 0.064 0.162 0.692 0.301 0.769 O.306 7.196 0.119 5.417 7.16 Decimales de pulgada inglesa a milímetros 0.'99 3.52 0.37 0.565 0.m 0.59 0.! Pulgadas I mm.201 6.641 0.0224 0.0020 0.645 7.246 0.540.305 0.51 0.0248 0.09 0.286 0.311 1.251 0.'72 0..689 0.077 8.578 0..0346 0.477 6.'5] 0.175 0.11] 0.0063 pulgadas.327 l.&48 5.213 0.0335 0.04 0.182 0.953 4.0043 0.101 O.104 2.0394 1 0.271 7.m 3.139 3.0307 0.0339 0.n1 5.58 0.359 5.340 7.845 2. 0.07 0.46 0. Pulgadas! mm.108 0.170 0. -58- Pul9odo~ mm Pulgodas mm.0083 10.38 0.119 7.061 7. 91 0.51 0.242 4.3'5 7.816 5.556 3.384 5.0232 0.C16 8.50 0.0323 0 .<40 I 0.581 3.0193 0.210 0.56 0.835 3.48 0.147 6.Decimales de milímetros a decimales de pulgada inglesa mm.010 5.496 4.544 0.36.0122 0.138 0.451 0.42 i ! I 0.166 0.0094 0.'51 0.03~7 1 0.19.62 i 0.186· 0.655 6.172 0. Pulgadas mm.163 0.45 0.'SO 0.26 0.874 7.S1S 7.256 0.tt' o. Pulgadas 1 0.171 0.153 .75 0.tt4 2.14 0.674 0.756 6.607 3.210 O.165 0.851 4.25 0.249 6.807 6.0177 0.109 o.401 6.454 3.052 8.0031 0.0272 0.114 5.015 6.72 0.155 0.49 0.0382 0 '98 0.718 1.'51 0.334 5.189 ".985 7.229 un 0.215 0.163 7.0063 0.0150 0.135 0.111 0.311 0.013 0.161 ".283 5.06 0.01 0.115 0.267 o.743 1.126 0.893 7.502 6.128 0.00 0.39 0.883 6.0142 0.0366 0.0012 0.'08 0.103 0. 95 1 0.127 3.004 0.154 6.099 0.32 0.74 0.766 5.33 0.166 0.055 0.178 0.169 4.531 0.65 0.213 0.35 0.21< 7J12 0.68 0.57 0.311 0.0256 0.tt] 0.181 0.88 0.151 0.699 ".102 0.375 6.950 7.150 o.959 5.480 3.264 3.114 5.0220 0.116 0. 0.m o.79 0.207 0.P14 2.89 0.ttl O.0024 0.648 4.0358 0.211 0.858 6.0091 0.28 0.0343 0.239 5.195 0.914 0.143 0.01 0.53 0.591 0.505 3.0138 0.05 0.912 0.)91 7.0118 0.0370 O.0169 0.m O.0106 0.512 5.124 ].29 0.78S 3. Pulgodas mm.0173 0.114 ].10 1 0.0236 0.588 U.+4 0.111 o.59 o.197 6.0264 0.200 3.27 0.798 6.97 lfi::: 0.70 0.0110 0.0189 0.714 3.258 5.189 7.141 0.0374 1 0.115 0.131 0.705 7. 0.76 0.658 0.089 0.1>6 5.909 6.178 0.343 4.205 3.172 0.168 0.'56 0.715 5.l Pulgadas! mm.369 4.442 7.620 O.14.245 3.'OS 0.969 5.'14 3.215 0.85 0.0303 0.240 0.78 0.918 5. 0.248 0.179 0.0098 0.0079 .8'9 2.174 4.153 0.048 3.569 7.404 0.'54 o.144 3.0315 i 1..0157 0.0181 0.826 1.110 o.486 5.299 5.131 5.0213 0.0268 0.m o.696 7.0134 0.136 O.921 1. 0.420 0.93 0.0295 0.176 0.117 0.111 0.55] 6.ttl O.013 4.667 2._ 7.'98 0.708 3.161 0.0114 0.175 0.0378 0.721 7.87 0.171 4.886 4.537 5.'46 0.0028 0.15 0.039 4.148 0.03 0.214 7.642 0.96¡ 0. 0.24 0.164 4.0201 0.191 4.962 0.119 0.~S 4.66 0.137 7.896 0.314 0.60 4.90 1 I 0.0102 0.110 5.0059 0.130 0.lll 0.08 0.683 3.0283 0.080 5.410 5.HO 0.436 4.118 0.'9] 0. Pulgodo$ mm.12 i 0.0260 0.0087 I 0.0146 0.0039 0.0287 0.0280 O.10] 5.69 0.54 0.s47 4.141 6.191 0.161 0.0331 0.100 0.276 0.0185 0.191 0.562 0.104 0.791 0.m 0.616 2.119 o.71 0.0350 0.310 0.30 0.870 2.925 7.274 6.304 7.0016 0.166 0.02~1 0.521 4.0008 1 0.61 I 0.0362 92 0' 1 0.0055 0.0197 0.0130 0.147 6.128 3.60 0. = 0.918 5.141 0.82 0.171 0.223 6.165 0.104 1.100 2.55 0.161 I 4.nl 0.036 7.86 0.251 3.m 8.

0.566 10.707 0.7n 0.l55 0..779 9.113 15.205 16.755 0.855 9.528 0.542 18.749 18.6)0 0.642 Decimales de pulgada inglesa a milímetros o.452 0.)9) 0.)25 0.468 0.084 18.407 G.843 1).444 11.479 12..589 14.67) 0.515 0.711 16.m 0.511 0.903 12.667 O.979 O.575 0.275 14.589 13.629 15.717 0.561 0.670 0.647 O.16) 0.722 0.325 0.))6 0.379 11.868 13.880 0.692 0.184 0.614 12.769 0.169 9.150 0.50) 0.309 0.181 0.347 9.175 0.685 0'- 17.296 9.608 0.)29 19.6)2 0.288 18.998 11.801 0.941 8.551 0.492 0.732 14.657 0.976 0..767 13.405 0.693 10.704 17.208 13.449 11.489 12.751 12.614 16.307 16.367 15.655 0.690 0.699 17.852 12.69<4 18.106 13.)70 0.m 0. Pulgadas mm.709 17.484 o.957 9.348 17.448 0.512 0.441 0.087 0."') 0.433 8.586 16.674 0.084 10.186 0.303 11.814 16.5n 0.701 0.607 0.526 17.744 18.485 0.840 16.5)5 16.741 11. 9 9.592 18.m o.414 10.60S 0.281 16.370 12.))8 0.005 13.515 0.404 0.590 0.256 16.783 14.5)8 11.560 8.297 17.65) 0.665 0.S14 8.579 14.145 17.751 0.758 0.m o.967 16.795 10.427 14.722 o..671 0.608 11.654 16..9)2 17.071 0.042 9.425 0.890 8.)8) 16.023 0.65.59) 0.711 0.402 14.518 0.617 10.630 14.406 0.221 17.597 0.550 9.lIS 0.565 0.)22 17.716 G.948 18. 0.58! 0.548 0.761 0. 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O.526 0.))2 O.451 0.)89 0.944 0.894 13.189 9.7]1 0.592 0.170 17.606 0.046 14.014 18.774 .100 19.54) 0.7)8 0.7)7 0.354 19.760 0.410 0.1 n 19.)63 10.341 0.233 13.271 9.656 0.)16 0.148 0.510 16.)64 18.729 0.517 0.007 0.754 0.455 11.726 0.7.5S6 0.224 14.4)1 0.164 15.70 0.078 16.008 0.427 0.4)0 0.591 0.151 0.916 16.458 G.617 O_ 0.627 0.562 0.922 10.0) 0.585 0.116 0.180 19.92) 18.189 15.549 13.484 12.740 0.500 0.227 11 .991 0.545 0.H8 10.068 17.47) 0.0'4 12.sso 0.678 17.540 0. 16.162 0.300 14.420 0.544 13.306 8.4)5 0.817 0.144 9.176 14.8<6 10..757 14.04) 17.245 0.769 19.616 0.80< 9.580 0.m 0.45) 0.459 11.506 11.168 0.5)1 0.)90 O.400 0..505 0.412 0.674 17.195 17.598 12.771 o.454 11.700 12.570 15.147 0.910 14.675 0.658 0.2)0 ''.503 14.382 8.796 18.615 0.661 0.44) 0.570 0.653 17.748 0.60) 0.764 16.ltl 9.lt4 0.)54 8.711 0.705 0.499 0.)88 0.668 10.m 0.672 15.594 14.659 Pulgadas mm Pulgadas mm.497 12.687 8.587 0.481 11." 17.98) 18.928 0.287 10.316 15.268 12.6)7 16.696 0.)27 0.161 0.519 15.6)6 8.747 0.542 0.931 9..402 0.)52 0.651 0.118 15.351 14.401 0.)78 0.821 18.414 9.050 19.926 15.52) 0.278 0.849 0.957 17.989 12.619 16.m o.652 0.S63 0.132 13.490 10.145 0.616 0.611 0.214 0.7110 0.567 0.584 14.745 18.995 14..558 19.947 10.024 0.546 0.514 13.166 0.164 9.)58 0.970 1).574 0.475 17.7lt 18..411 0.481 0.))5 0.547 o.827 12.5)) 0.354 11.409 10.881 0. 0.712 0.)57 0.8JO 9.856 17.429 10.284 13.160 10. Pulgadas mm.595 0.312 10.249 14.m 0.119 0.411 13.669 16.))0 0._ 16.97) 18.598 0.551 17.735 11.436 o.561 16.515 0.482 0.319 12.557 11.609 15.69) O.m 0.960 0.488 0.48) 0.243 12.411 0.)72 0.611 0.714 18.360 11.507 19.531 0.))5 13.75) 0.418 15.049 11.582 0.687 16.486 0.187 0.666 0.509 8.434 16.198 0.617 0.600 0.430 11 .074 11.725 0.919 13.646 15.167 0.474 O.621 0.973 10.729 17.059 18.030 1l.649 12.745 0.1'" 12.753 0.05) 16.490 0.659 16.055 0.220 9.457 0.227 19.616 0.002 16.465 10.836 11.)59 o.462 0.439 10.)56 0.495 0.458 8.595 0.165 0.134 0.712 8.090 12.129 16.48) 0.811 11.291 15. Pulgadas mm.468 0.643 0.455 0.S67 18.494 12.501 0.8 o.579 0.423 0.750 0.684 11.475 0.618 0.610 0.999 19.498.502 0.897 13.416 0.m 0.8)9 8.176 10.14) 0.709 11.+40 18.7D 0.7711 19.469 9.408 0.830 17.))7 0.)n 0.OH 10.104 19.142 0.452 0.684 -61- 0.509 12.154 16.

m 19.918 0.8304 0.().818 0.16-4 ! 0.199 o.905 0.980 0..900 0.116 Pulgodas I mm 120.056 0.182 0.358 B.717 21.0.O·U 22. 1 milla náutico = 1 milla geográfica.631 22.801 20.072 22.796 0.00' .926 23.031 21.995 0..183 0.9-45 0.928 0.951 0.Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm O.826 20.000 » = 5280.6040 21.957 23.935 0.523 ¡ 20.902 0.982 0.0402 n.864 21.663 204.180 0..126 0. 6080 pies.123 2l.9M 23.317 204.830 0.0000 legua 159oj().777 20.275 22.861 0.850 0.650 0. 21.783 22.868 0.8sa 0..460 204.000 25 .996 22.336 21.811 0.352 22.622 23. es uSllda siempre para las comparaciones de velocidades de buques.86'} 21.580 0.924 23.685 19.960 0.0328 pies ~ 0.799 23.3149 mile (1760 yardas) milla legal fathom (braza) 1.9n 0.393 23 .180 204.}96 I 20..037 0.850 0.1 0.000 kilómetro 3280.831 O.895 0.231 0. 204.323 25.193 20.955 mm 2--4.765 204.701 20. equivalencia o 1853 metros.8-41 0.132 21.209 21.0495 23.7042 21.76/ 21.811 0. 0.950 0.891 0.901 23.825 20.837 19.964 0.18] 0..291 204.225 22.520 13.910 23.4() 0.965 204.9042 h.815 204.6300 milla 5280.838 0.896 0.285 21.146 25.181 0.853 0.888 0.876 23.856 0.793 21.682 22.938 centímetro 0.816 0.889 19.307 0.62- 0.828 Pulgadas mm 0.998 ~:: 0.2047 20.961 0.81J ' 20.805 0.181 0.848 0.9.806 0.855 0.9 21.599 20.638 204.675 0..810 0.996 0.3704 1.082 21.739 22.167 0.019 25.922 0.860 22.966 0.891 204.921 0.964 19.969 IH61l n.989 0.981 0.590 21.879 22.815 0.818 0.94] 0.990 0.003 H 028 204.90-4 21063 23.H4 204..920 21.574 20. 18 23.955 0.862 0.1042 20.994 MEDIDAS DE LONGITUD 2"'.936 0.809 22."488 11 ~i3 21.961 0.761 0.878 0.941 0.266 23.862 0.250 22.939 0.927 0.012 23.910 22.2304 21.18-4 ~:~:~ : 0.]61 21.885 0.<409 H ..-469 0.120 20..804 20320 20.<11.819 :20.917 204.0485 0.860 0.615 21..497 10.294 O.818 0.851 0.9-46 0.0479 22.810 0.919 204.839 21.961 0.5]9 21.971 O.11 .891 0.104 0.824 J 20.825 23.978 0.952 0.83<4 21.04213 22.958 0.908' 0.368 B.8288 yard (yarda) 0.186 1 19.9363 1093.691 0.3H 23.8041 204.529 22.817 0.866 0.9040 0.899 22.6047 23.698 23.786 0.749 23.956 23.206 204.9045 0.726 20.155 204.719 19.984 204.0463 21.all 0.915 0.866 0.827 I 21.95-4 204.9]1 0.161 0.5048 0.3049 25.919 13.811 0.937 0. 60 millas geográficas = 1 grado en el Ecuador.298 25.846 0.9.986 0.835 0.802 0.310 10.886 0.0936 »~ » ~ 10.901 0..185 0.079 204.38'" 0.723 0.884 0.7]] 0.377 22.991 0."1 20.802 0.624 21.912 0.098 22.0447 20.066 10.1704 22.733 22.56"4 0.9H 204.907 0.215 0.812 0.952 23.9Q<t 0.158 21.812 19.]45 20.259 21.890 0.878 0.107 21.938 0.833 0.94 0.933 0.930 0.911 2].116 20.988 0.222 25.282 21.587 0.7104 204.882 0.S045 23.915 0.852 0.89-4 22.906 0.688 204.949 204.987 23.188 I 20.0453 0..981 0.893 0.9370 » 39.865 0.947 0.951 0.218 20.606 2l.0412 21.859 25.829 21.2808 decámetro 328.799 10.983 0.118 0.511 104.887 0.888 19.1]9 I 0.8904 21.o-H 25.970 0.751 20.Hl 13.971 21.0109 yardas 0.1093 1.929 23.968 .]86 21.5004 22.190 0.936 22.0254 nudo » 21.8-45 0.915 0.596 0.815 0.961 0.816 0..844 21.19-4 20.811 0.917 0.555 22.021 22..801 0.916 Equivalencias entre sistema inglés y métrico Pesos y medidas 0.881 0.193 0.7704 23..921 13.069 25.912 0.571 23.847 0.561 0.0000 ALMIRANTAZGO BRITANICO 1 Knot poro pruebas de buques:.857 O.800 0.869 21.0000 » = 1760.3048 ¡nch (pulgada) 0.015 20.8« Pul9ada~ mm 0.813 0.0472 7.977 0.3937 pulgadas decímetro 3..991 0.853 0.813 0.916 O.810 0.370113 » metro metros ~ ~ 0.968 204.196 25.91-44 foot (pie) 0.2043 20.053 204.257 204.91-4 Fulgodas 1 0.973 O.920 0.269 10.758 22.880 0.301 22.+44 23.901 22.190 0.913 0.992 0.837 0.656 22.909 22.993 0.088 .81-4 .999 25.961 204.817 20.842 0.939 23.843 0.801 0.130 204.3280 3.863 0.942 0.273 25.980 0.04]7 0.H2 0.885 22.]10 0.171 25.666 21.707 0.898 0..710 19.790 204.091 20.959 24.791 0.536 0.095 25.00 sea-Ieague (legua marina) 3 millas náuticas ~ 5559 knot (milla geográfica) marina ~ 1853 ~ 1609.989 25.854 21.9000 0.985 0.n5 0.189 0.821 20. -63 - .926 0.911 0.79' 0.919 19..892 0.672 23.814 0.1048 22.883 0. 23.795 0.9n 0.836 0.

DE

TABLA
MEDIDAS DE SUPERFICIE
0,836097 m'

1 yordo%

1

pie~

1 pulgada'

=

1 m'

pulgados:t

1550

= 0,092899 m'

1 m'

= 10,76<4 pies'

=

1 m'

=

0,000645 m'

1,196

Galga

Imperial

nÚ·

Standard

mero

yordos 2

Pu;;~;~sr- ~-~

MEDIDAS DE VOLUMEN
1 pie.!

=
=

1 pulgodoa

= 0,000016 ma

1 yarda:!

0.76<4513 m'

1 m'

0.028315 m'

1 m'

=
=
=

1 m'

61028 pulgadas:!
35,316 pies'
1,308

yardas'

1 pint (pinla)

=
=

1 quart (quarto)

= 1,136 litros

1 gallon (inglés)

=

= 0,070

Sirmlnghom

Sheet and Hoop
(chopos y flejes)

mm.

Pulgadas I

-

0,454

11,530

10,795 0,500

mm.

-

Brow ond Snorp.

Americano

"-

;~i·9Q~QS T

!

0,4600 I 11,684

000

0,372

i

9,448

0,425

12,700

0,4096

00

0,148

I

8,839

0,380

9,652

0.~52

11,308

0,36<48

O

0,314 I 8,229

0,140

'8,636 0,3964

10,068

0,3248

1

0,300

7,620

0,300

7,620 0,3532

8,971

0,2893

2

0,276 ; 7,010

0,284

7,213 0,3147

7,993

0,2576

!

----mm.

10.~

i
I

!

9,265
8.251
7,348
6,543

3

0,252 . 6,400

0,259

6.578 0,28004

7,122

0,2294

4

0,232

5,892

0,238

6,00!5 0,2500

6,350

0.200!3

5,189

9ill.

5

0,212 '

5,38~

0,220 I 5,588 0,2225

5,651

0,1819

~,621

4,115

MEDIDAS DE CAPACIDAD
1 9ills

Birmlngnam
Wire ond Slubs
(olambre)

- Pulgadas

0000 0,400 110,160

GALGAS

5.827

O,H2 litro

1 centilitro

0,568 lilro

1 decilitro

0.176

pintas

6

0,192 i ~,876

0,203

I

5,156 0,1981

5,031

0,1620

1 litro

1,75980

pinlOS

7

0,176

4,470

0,180

i

4,572 0,1764

40480

O,l~3

8

0,160

4.064 0, 165

1

4,190 0,1570

3,987

0,1285 I

3,263

~,545

litros

1 9allon (americano) = 3,785 litros

i

3,66<4

9

O,l~

3,657

0,148

3,759 0,1398

3,550

O,11~

0,128

3,251

0,114

3.403 0,1250

3,175

0,1019

,
!

2.906

10
11

0,116

2,9%

0,120

3,~

0,1113

2,827

2,304

1,827

2.588

12

O,l00!

2,640

0,109

2,768 0,0991

2,517

0,0907 i
0,0808 ¡

kgs.

13

0,092

2,336

0,095

2,~13

0,0882

2,240

0,0719

50,802

»

14

0,080

2,032

0,083

2,108 0.0785

1,993

0,06<41

12,700

»

15

0,072

1,828

0,072

1,828 0,0699

1.n5

0,0570

0.45359

»

16

0,06<4.

1.625

0,065

1,651

0.0625

1,587

1.290

=

0,02814

»

17

0,056

1,422

0,058

1,473 0,0556

1,412

0,0508 I
O,00!52

1 drachm (dracma)

=

0,00177

»

18

O,~

1,219

O,00!9

1,2~

1,257

0,0430

1,009

1 gramo

0,0022 libros

19

0,040

1,016

O,00!2

1,066 0,00440

1,117

0,0359

0,889 0.0392

0,995

0,0319

1 quinlal métrico (100 kilogramos)

=
=
=

0,886

1 tonelada métrica (1000 kilogramos)

0,028%
0,02535

PESAS

1 pound (libro)

= 20 cwts. =
= 112 libras ';"
= 28 » =
= 16 onzas =

1 oU'lce (onza)

=

1 ton. (Ioneladas) = 2240 libros

1 cwt (quintal)
1 quarl (quarto)

1 kilogramo

-64-

16 dr.

1016,~

0,0495

2,20%

»

20

0,036

0,914

0,035

220,~14

»

21

0,032

0,812

= 2200!,6Hl

»

22

0,028

0,711

0'0321 0,812 0,0149
0.028
0,711 0,03125

- 6S-

i

0,793

I

2,52

1,627
1,~9

!

I
I

I

I

1,149

0.911
0.811
0,722
0,6<43

TABLA
Galgo
nú·

Imperlol
Standard

mero

t----~---

Pulgadas

mm

23

0.024

0.609

24

0.022

25
26
27

0,0164

28

0,0148

29

0,0136

30
31

DE

Birminghom
Wire ond Slubs
(alambre)

\---- ,-'-----Pulgodo

mm.

GALGAS
Birmingham
Sheet and Hoop
(chapas y flejes)
... "-----Pulgadas
mm.

0.706

Factores de conversión
----_.mm.

Pulgados

0.025

0.635

0.02782

0,558

0,022

0,558

0,02476

0.628

0,020

0,508

0,020

0.508

0,02204

0.018

0.457

0.018

0,457

0.01961

0.416

0.016

0,406

0.01745

0.443

0.01419

0.375

0.014

0,355

0.01264

0.396

0,345

0,013

0.330

0.01390

0.353

O. O1264
0.01125 i

0.0124

0,314

0.012

0.304

0.01230

0.312

0.01002

0.254

0.0116

0.294

0.010

0.254

0.01100

0.279

0.00892

0.226

32

0.0108

0.274

0.009

0.228

0.00980

0.248

0.00795

0.201

33

0.0100. 0.254

0.008

0.203

0.00870

0.220

0.00708

0.180

0.02257

0.573

0,02010

0.511

0.559

0,01790

0.454

0,498

0.01594

0.404
0.360

l

0.321
0.285

34

0.0092

0.233

0,007

0.177

0.00770

0.195

0.00630

0.160

35

0.0084

0.213

0.005

0.127

0.00690

0.175

0.00561

0.142

36

0.0076

0.193

0.004

0.101

0.00610

0.154

0.00500

0.127

37

0.0068

0.172

-

-

0.00540

0.137

0.00445

0.113

38

0.0060

0.152

-

0.00480

0.121

0.00396

0.100

39

0.0052

0,132

0.00430

0.109

0.00353

0.089

40

0.0048

0.121

0.00386

0.098

0.00314

0.079

41

0.0044! 0.111

0.00343

0.087

0.00280

0.071

42

0.0040

0.101

-

-

-

43

0.0036

0.091

44

0.0032

45

0.0028

46

0.0024 0.060

47

0.0020

48

0.0016

0.00306

0.077

0.00250

0.063

-

0.00272

0.069

0.00220

0.056

0.081

-

-

0,00242

0.061

0.00200

0.051

0.071

-

-

0.00215

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0.00176

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0.048

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-

0.00192

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0.039

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-

0.00170

0.043

0.050
0.040

0.00152

-66-

0.038

INGLÉS A MÉTRICO

Brow and Sharp.
Americana

1----

0.001~1
0.00124

libras por pie lineol

x

1.488

kilos por metro lineal

libras por yarda lineal

x

0.496

kilos por metro lineal

Tons. por pie lineal

X

3333.33

kilos por metro lineal

Tons. por yarda lineol

kilos por metro lineal

Libros por millo

x 1111,11
x
0.2818

kilos por kil6metros

Libros por pulgodo 2

x

0.07031

kilos por centímetro·

Tons. por pulgodo 2

x

1.575

kilos por milímetro·

Libras por pie 2

x

4.883

Tons. por piel

x

10.936

kilos por metro·
T ons. por metro·

Tons. por yarda!

x

1.215

Tons. por metro l

libras por yordos 3

x

0.5933

kilos por metro'

Li bros por pie3

x

16.020

kilos por metro*

Tons. por yarda 3

X

1.329

T ons. por mefro3

Gromos por gallon

X

0.01426 =

g ramos por litro

libros por gollon

X

0.09983 =

'Gallones por ple 2

X

48,905

litros por metro'"

Tons. pulgada

X

25.8

kilográmetros

libras pie

X

0.1382

kilográmetros

Ton,. pie

X

0.309

Tons. métricas

kilos por litro

HP

X

1.0139

C. V. normal

libras por HP

X

0.477

kilos por C. V.
metros2 por C. V.

Piesll por HP

X

0,0916

Pies' por HP

X

0.0279

metro:! por C.

Unidades termicas

X

0.252

calorías

Unidad térmica por ple~

X

2,713

calorías por metro:!

HP

X

0.746

kilovatios

0.035
0.031

v.

Tons. = abreviatura de tonelada

-67-

Factores de conversión

Factores de conversión

METRICO A INGLÉS

MÉTRICO A INGLÉS

Metro2 por C. V

x

10.913

pies~

Metro'l por C. V.

x

35.806

pies

Caloría kilogramo

Caloría.s por

metro~

3

por HP
por

HP

x

3.968

unidades térmicas.

X

0,369

unidades térmicas por piel

Kilovatios

X

1,3<10

HP

Vatios

x

0.7373

Pies libras por segundo

Milimetros~

X

0.00155 =

pulgadas!

Kilos por metro lineal

x

Kilos por metro lineal

X

2,016

libras por yarda lineal

Kilos por metro lineal

X

0.0003

tons. por pie lineal

Kilos por metro lineal

x

0.0009

tons. por yarda lineal

Kilos por kilómetro

x

3.548

libras por millo

Kilos por centímetro!

x

14.223

Kilos por milímetro!

x

0.635

0,672

libros por pie lineal

libras por pulgada:
tons. por pulgada!

Kilos por metro!

x

0.2048

libras por piel!

Tons. por metre Z

X

0.0914

tenso per pie!

Tons. per metre 2

x

0,823

tenso por yarda!
Ií bras por ya rda;1

Milímetros2

--'-- 645,1

pulgadas!

Centímetros:

x

0.155

pulgadas:l

Kilos por metro3

X

1.686

6.451

pulgadas!

Kilos por metr03

X

0.0624

libras por ple'l

pies 2

Tons. por metro cúbico

x

0.752

tons. por yarda 3

Centímetros!
Metros2
Kilómetros t

Hectóreas

x

10.764

x 247.1
X

2.471
16,383

Centímetros~

Metros:J

X

35.315

Metros3

X

1,308

Metros:t

X

264,2

-68-

Gramos por litre

X

70.12

gramos por gallon

Kilos por litro

X

10.438

libras por gal16n

litros por

X

0,0204

Kilogrómetr9s

X

7.233

libras pies

Kiiogrómetres

x

0.0387

tons. pulgada

Tons. métricas

x

3.23

tenso pie

C. V. normal

x

0,9863

HP

Kilos por C. V.

x

2.235

libras por HP

acres
acres
pulgadas

3

pies3

metro~

gallones por piel'

yQrdQs~

gallones (231 pulgadas')

- 69-

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
C=
F=

s X (F 9

33L =

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-16

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141
142
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1360

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1760

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296.0
304.0
312,0

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2240
2280

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5252

1320

Sl<t2

2260

- TABLA DE CONVERSION

- TABLA DE CONVERSION

KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO
EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA

LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN
KI LOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO

Kgs.
por

libra,
por
pulgada'

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

6.4 91.029
6.6 93.874
6.8 96.719
7.0 99.563
7.2 102.408

11.8
12.0
12.2
12.4
12.6

2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

14.1.23
17.068
19.913
22.757
25.602
28.447
31.291
34.136
36.981
39.825

7.4
7.6
7.8
8.0
8.2

105.253
108.097
110.942
113.787
116.631

3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

42.670
45.515
48.359
51.204
54.049

8.4
8.6
8.8
9.0
9.2

4.0
4.2
4.4
4.6
4.8

56.893
59.738
62.583
65.427
68.272

5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2

71.117
73.961
76.806
79.651
83.495
85.340
88.185

cm'

1.0
1.2
1.4
1.6
1.8

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

12.8
13.0
13.2
13.4
13.6

167.836
170.680
173.525
176.370
179.214
182.059
184.904
187.748
190.593
193.438

119.476
122.321
125.165
128.010
130.855

13.8
14.0
14.2
14.4
14.6

9.4
9.6
9.8
10.0
10.2

133.699
136.544
'139.389
142.234
145.078

10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6

147.923
150.768
153.612
156.457
159.302
162.146
164.991

Kg'.
por

cm'

cm'

libras
por
pulgada'

libras
por
JlU~

17.2
17.4
17.6
17.8
18.0

244.642
247.486
250.331
253.176
256.020
258.865
261.710
264.534
267.399
270.244

196.282
199.127
201.972
204.816
207.661

18.2
18.4
18.6
18.8
19.0
19.2
19.4
19.6
19.8
20.0

100
102
104
106
108
110

14.8
15.0
15.2
15.4
15.6

210.506
213.350
216.195
219.040
221.884

20.2
20.4
20.6
20.8
21.0

287.312
290.156
293.001
295.846
298.690

15.8
16.0
16.2
16.4
16.6
16.8
17.0

224.729
227.574
230.418
233.263
236.108
238.952
241.797

21.2
21.4
21.6
21.8
22.0

301.535
304.380
307.224
310.069
312.914

cm'

-72-

273.088
275.933
278.778
281.622
284.467

libras
por
pulg'

Kgs.
por

7.031
7.171
7.312
7.453
7.593
7.734

154
156
158
160
162
164

112
114
116
118
120
122

7.874
8.015
8.156
8.296
8.437
8.577

166
168
170
172
174
176

124
126
128
130
132
134

8.718
8.858
8.999
9.140
9.281
9.421

136
138
140
142
144
146
148
150
152

Kgs.
por

Libras
por
pulg'

Kgs.
por

Libra,
por
pulg'

Kgs.
por

cm'

208
210
212
214
216
218

14.624
14.764
14.905
15.046
15.186
15.327

262
264
266
268
270
272

220
222
224
226
228
230
232
234
236
238
240
242

15.467
15.608
15.749
15.889
16.030
16.171

274
276
278
280
282
284

18.420
18.561
18.702
18.842
18.983
19.123
19.264
19.405
19.545
19.686
19.826
19.967

178
180
182
184
186
188

10.827
10.968
11.108
11.249
11.390
11.530
11.671
11.812
11.952
12.093
12.233
12.374
12.515
12.655
12.796
12.937
13.077
13.218

16.311
16.452
16.592
16.733
16.874
17.014

286
288
290
292
294
296

20.108
20.248
20.389
20.530
20.670
20.811

9.562
9.702
9.843
9.984
10.124

190
192
194
196
198

13.358
13.499
13.639
13.780
13.921

244
246
248
250
252

17.155
17.295
17.436
17.577
17.717

298
300
302
304
306

20.951
21.092
21.233
21.373
21.5"14

10.265
10.405
10.546
10.687

200
202
204
206

14.061
14.202
14.343
14.483

254
256
258
260

17.858
17.999
18.139
18.280

308
310

21.654
21.795

cm'

cm'

-73 -

cm'

DATOS SOBRE PRESIONES
=

Un millmefro de columna de mercurio

13,506 mm. de columna de aguo.

= 0,0013596 atrl\ósferas métricas.

»

=

Un milímetro de columna de agua a

»

+

0,0013158 atmósferas antiguas.

=- 1 Kg!m¿
= 0.07355 mm. de columna de mercurio a

Una atmósfera métrica

»
»

»
Una atmósfera antigua

<r

= 1 Kg/cm'
= 735.5 mm. de columna de mercurio a Ü'"
= 737,-4 mm. de mercurio a 15°
= 28.958 pulgadas inglesas de mercurio a ()o
= 10 metros de columna de agua a + 4"
= 14.223 libras inglesas por pulgada cuodrad!l.
= 0.968 atmósferas antiguos.
= 760 mm. de columna de mercurio a ()o

766 mm. de mercurio a 15°

»

=

»

= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio a ()o

»

=

10;333 metros de columna: de agua a

+ 4"

= 14.696 libras inglesas por pulgodocuadrada.

Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15"
= 2,31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas lOglesas de mercurio a 15"
»
144 libras por pie cuadrado.
= 0,068 atm6sferas.

=

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.
= 13.58 pulgadas de agua.
»
= 0.491 libras por pulgada cuadrada.
»
Un pie de agua a 1S"

»

= 62,355 libras por pie cuadrado.
= 0,433 libras por pulgada cuadrada.

-74-

LECTURA DE MANOMETROS
EQUIVALENCIAS
Una atmósfera métrica -

I kilo por cm 2

Kilogramos por cm 2 a libras por pulgada 2
Un kilogramo li bras por

14,223 libras.

pulgad~

Una libra =

a kilogramos por cm 2

0,0703 kilogramos.

Atmósferas a libras por pulgada2
Una atmósfera

=

14,223 libras.

'libras por pulgada2 a atmósferas.
Una libra -

0,0703 atmósferas.

NOTA. - En todos los ffianométros. la lectura cero corresponde a la presión
atmosférica.
75 -

181 0.504 0.217 0.350 0.234 0.427 0.310 0.356 0.232 0.473 0.192 0.123 0.456 0.1) '"e m ~ (i) W.631 0.209 0.200 0.0.186 0.250 0.155 0.563 0.157 0.212 0.137 0." o ~ :~ 3.260 0.115 0.309 0.642 0.149 0.140 0.~~~i~~~~~~~~í~!i~~ii~~~~~~i~~~~~~~~~.258 0.441 0.245 0.·~fEf~~ªE~E~e~e~~&'ª~~~~~~~s~~t~~~~~t~ctttt~t~~~tc~ ~H ~~i~Sgi~§!e~§~!~~~~~~~~~~~~~~~~~~~E!E~~~e~~~~§§~~~~§§ J.141 0.364 0.135 0.367 0.394 0.674 0.240 0.476 0.292 0.274 0.485 0.i~i~¡i~i~.178 0.610 0.146 0.328 0.323 0.346 0.330 0.336 0.133 0.362 0.293 0.133 0.138 0.188 0.200 0.170 0.158 0.166 0.298 0.€~~ ~~..155 0.343 0.478 0.230 0.124 0.495 0.515 0.339 0.189 0.661 0.200 0.5 7 7.208 0.409 0.433 0.151 0.5 10 10.298 0.154 0.131 .5 6 6.686 0.444 0.620 0.135 0.287 0.260 0. ~ :!i en m'/lIg.!f :~ iii~~~~g~~~~ig~g~~~~~~.282 0.229 0.280 0.458 0.168 0. .384 0..196 0.386 0.145 0.162 0.~~ct~.174 0.357 0.597 0.171 0.~~~~¡iii~i~~~i~~@§~i§~~~~~~~~~~~~~.142 0..139 0.122 0.161 0.174 0.128 32()O 33()O 3-40" 35()O 0.255 0.182 0.623 0.200 0.178 0.254 0.125 0.126 0.311 0.299 0.535 0. ~ ~ ~ .120 0.233 0.132 0.118 0.5 8 8.185 0. del Yapor de agua..127 0.372 0.276 0. recalentado a la preli6n de p IIg/cm' y temperature de .232 0..316 0.351 0.219 0.184 0.129 0.188 0.264 0..217 0.132 0.326 0.230 0.350 0.540 .342 0.425 0.305 0. :: 7 ~ ".171 0.424 0. e ~ e O ' !:~ ..251 0.113 - - .334 0.370 0.240 0.712 0.§~~[~~~~si .164 0.292 0.322 0.287 0.218 0.206 0.485 0.158 0.418 0.5 11 11.267 0.142 0.401 0.146 0.597 0.196 0.237 0.552 0.174 0.304 0.204 0.244 0.304 0. cenUgradas 200- - .185 0.193 0.138 0.213 0..435 0.~~c~ee~C~'tt~~t~~S~~tttttt~~~.277 0.179 0.196 0.155 0.204 0.5 12 12.205 0.16:i 0.360 0.379 0.176 0.529 0.213 0.¡¡~~.187 0.~.393 0.247 0.162 0.182 0. o- .: ~ .324 0.!~~§~~!!§§¿~~~§~!~!~@~S~§~§~~~§§~!~~~!~e!E~E!!f ¡~~~~~~~i~~&~i~~~~~~~~~~§~¡s.188 0.2H 0.171 0.165 0.143 0.264 0.~i~~ .152 0.335 0.257 0.222 0.401 0.~~i¡~~íf~.169 0.282 0.574 0.1 e 260- 27()O 280- 290- 300- 31 ()o 0.505 0.439 0.221 0.556 0.576 0.200 0.+48 0.242 0.648 0.271 0.270 I 0.~i.319 0.585 0.393 0.417 0.227 0.216 0.272 0.244 0.523 0.7H 0.145 0.161 0.152 0.172 0.159 0.292 0.¡¡~~¡¡~~.276 0.469 0.298 0.525 0.5 9 9.408 0.143 0.207 0.245 0.534 0.252 0.181 0..5 14 15 16 17 18 19 20 v 2SO" 0.~~~~i§iii~~~i~~e~~§~~~g~ ~~~~i..475 0.192 0.461 0.210 0.256 0.145 0.5 5 5.tC~~~.226 0.184 0.266 0.566 0.278 0.151 0.204 0.149 0.386 0.Yalumen especIfica 1= :::j :~ t~ g-~ a p Kg/cm' 4 4.269 0.225 0.636 0.378 0.242 0.495 .374 0.120 0.381 0.177 0.430 0.208 0.332 0.~cece~ee~ ~@~~§@. 3~ .315 0.699 0.225 0.353 0.192 0.410 Q.467 0.608 0.151 0.5 13 13.136 0.512 0.200 0.205 0.210 0.192 0.196 0.136 0.281 0.317 0.401 0.220 0.286 0.134 0.235 0.196 0. 1f.177 0..298 0.250 0.312 0.148 0. 0.167 0.452 0.215 0.236 0.237 0.247 0.230 0. 1 1 ~ f <~ .218 0.196 0.222 0.212 0.130 0.262 0.259 0.

por libra Uno B. Mercurio. .00120 0. 2.00018 Petróleo. CadmiO. 8. Petróleo (rectificado) Gasolina. Aluminio. Alcohol Gasolina.000 10.2 DILATACION CUBICA 1" C CUERPOS Cm" CAlORIA·KG.500 6. Carbón de madero (combustión completa) Coque de gas.600 4. 0. Gas acetileno Madera Turba. = Caloría Inglesa MeTALES POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES COMBUSTIBLE Antracita. Gas-oíl (aceite de gas) Benzol. 860 caloríos-kilogramo. 2. Petróleo en bruto. . 10.00050 0. Benzol.00100 0. lignito .000 9.4 POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES COMBUSTIBLE CUERPOS Calorla-Kg kilográmetros.9 colonos kg!m'\ 0. Buena calidad. » Un kilogrómetro Un HP-hora 427 Un kilovatio-hora Una B.8 21 Aceite solar.00018 0. U.800 7. .2 28 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION C U E RP O S Agua.000 7.4 14 77 27.000 768 11. 1. U.000 9.4 31. Nitrato potásIcO Hielo (agua).CA L O R Una calorío-kilogramo CALOR LATENTE DE FUSION coloria grande. T. 8. Eter .000 ca !orias-gramo. 55. Gas de alumbrado. 632 colorias-kilogramo. • Petróleo. T. -79 - .600 4.000 7.610 10. Gas de alto horno. Inferior ídem.342 colorías-gramo. .800 7.00160 0. U.4 90 304.100 10. . 539 ~=~ ~ 362 Azufre Alcohol 210 94.230 10.00110 0. Hulla ) Regulor ídem. Amoníaco (o 0°) Acido carbónico (a O''). CALORIA·KG. 9.750 6.500 Estaño Cobre Fundición gris Hierro Nlquel 13 30 23 30 4. Benzol.590 .55 calarios kg/kg. Alcohol • Glicerina. Briquetas de hulla. Zinc.600 7. Agua (promedio) Eter .5 63 80.100 11.000 10. T. -78 - Azufre_ Parafina Glicerina.4 Benzol. Mazut (similar gos-oil) CAlORIA·KG. por pie cúbico = B. Caluría-Kg S.6 MerCUriO Plata Plomo Platino.100 3. Coque metalúrgico.000 3.000 11.900 10.1 42.

1220 28.0&104 .6069 39.1693 16.7 19.7886 37.:~ 60 . 14.729 73..621 286.02706 .4 -6 48. .774 118.04803 .06116 17.06467 15. .01251 .8 3.9656 31 3'l 33 M 36 36 37 38 30 .1181 31.03900 .008<00 .924-4 .03172 . aguo.0340b 69..01466 . 61 62 63 M 66 67 68 60 60 .2959 19.6 Tilo 1M 15.00811 .870 114:6..06796 .02602 . .4704 .891 .00029 ..04133 .01280 .s .4283 16.03783 .. 17.06087 . .0&970 .6284 31.71&1 34.3263 20.02163 ..8006 3&.0872 19.920 8&9.04M1 .4992 .478 264.04.69" 23. 1° O· cotaD ".02793 .06241 20.08321 .83'8 26.9 Aliso.463 88.02182 . 6418 .6177 38. UU:t.98 0.01M8 .939 83.0798 24.6932 20.80- -19 -40 + 15 -9 + 12.7 13.4106 40.06387 .00727 00766 .01737 .3369 21.01222 .02861 .446& 20.8821 62..0208& .00291 1 2 3 Hoyo Abedul O .9 11..02677 .W19 4&.0217 21.9 10.06270 .04.06766 .03'" .9766 18. ..4899 27.()(K9& .30 ..99 0.0&89 92.01862 .00669 .-4638 16.61&1 70..507 132.03434 .3662 33.8 19.06367 .0811 tan cotaD tan .06124 .0&678 ..106 26 26 Mezclas frigoriflcas cotan .03987 . .8946 1&.7086 62.02298 .02328 .8813 21.681" 16.6069 14.03201 34.337 .0750 51 .9 14.02589 .066601 .1 16.3081 22.8167 49.7403 19. 12.03492 ..02124 .308 .5 11.0311' .7501 6700!~ ." 00 60 .01'26 .01833 . nieve..Tangentes y Cotangentes Peso de las piez.943 78.2goo 56·3606 M.5.1263 76':~1 7".2668 17.7117 27.01949 .02007 ..001" .832 .9 11.02M8 ...03929 .03259 .3007 86° taD O.03463 ~:~g~ .06876 . 1957 24. agua A :1 : 1 +8 .0807 51..3607 14.0747 20.4313 36.06999 .1190 16. Nitrato amónico.8693 23.00931 00960 .7019616.3 14.04978 ..95 0.4 10.0307 2&.01396 .8675 2•.. .00087 .02619 42.06813 .00204 8 00233 O .02764 .6 11.774 cotan 67.9599 30.as fundidas en relación con su modelo 'an Hierro fundido MODELO DE Pino o abeto 16 Lat6n Cobre Bronce Aluminio 18.908 90.95&0 36.2671 62 18..2 13.01920 . 63.03&38 .85 0.068M .7317 1'.06379 .01367 .06963 06993 ...6418 26. 01642 .4116 30. nitrato.219 127.0020< ."646 18..03~17 62.00608 .00M6 .01629 .04745 .0662& .02997 .06153 .564lj 18. nieve._1 17.892 .00378 .2 11.06029 .4368 39.0696 34.03958 .8698 14.9 Peral 10..00116 6 .00873 21 22 23 . lO 17 16 16 " 13 12 11 10 O O 7 6 6 O 3 2 1 O .9641 39. agu? Sal amoníaco..06233 16.0M08 1&.9898 U.00640 .0586 26..957 "1)1..6386 " •.8802 17.06182 .00016 • • 30 MEZCLA Infinite.80150 26.9887 . sal amoníaco.00320 .9M 180.2049 21.03812 .ot862 .4 11.1 Roble.01687 01716 .0. nieve.00989 .038<.6363 28.00682 " .8188 20. 7930 17.00653 .03"92 61'i~ 89° tan .7196 2•.14"6 29..100 156.8013 81.04366 2".4sa 0-t512 .01891 .00814 .06934 . ..0263 23.8 14.. 86 33 32 31 30 28 27 28 26 . <O .06437 .02367 .03346 .9702 19.02680 .M38 14. do sulfúrico disuelto.03288 2'1 De .'316 20 16 . 669Gb .3 9.4213 32.8978 2'.0213& .04.4Otil 19.0273 33.3 Partes en peso Salitre.02822 .01746 .6020 22.1039 312. :1 -14 -35 -5 -41 áci~ :1 :2 Fosfato sódico..436 '687.7 - Caoba 11.6387 26.01513 ..6321 23.03&79 .7483 16.3718 23.-i336 41.01571 .9174 40.0&82" .0435 .(K{)16 .0837 16.0U84 .8711 68 18.2722 16.0&77 22. 0.8883 .4212 14... -81- 87· .06007 .02"4 .7 10.2137 23.03621 .:u99 .037M .02211 .04162 .?· IgiJy!~ 95..&076 16.1 .06941 .01775 .79M 14.02"" .038012 .9990 16..431" 17.91M 16.01047 ..7 12.06414 .269 U9.6936 33.66M 18..02531 ..0863 .3 Latón.3 3.1708 61 18.02OM .3665 63 18.01746 .0667 14.2416 .04716 .9-660 20. 3437. ácido nítrico di· suelto..03.06176 .06730 ..00360 .OH96 ..06212 ..01338 . .1664 27. Fosfato sódico.62 229.640 114.02968 .04220 .04260 .08~2 .868 202.847 79.05«6 .6833 30. .068<7 . 1 :1 Acldo sulfúrico disuelto..OMQ3 lO lO lO 17 8 28.06416 .139 71.9038 .04.03376 60.06871 .0IS62() .03609 .00962 .8771 28."·fl 245." . 48 1" t6 46 4-4 43 . ácido nítrico disuelto. 23 22 21 20 l...00058 ..3032 60.2296 26.01193 .04670 . 3 :2 -33 Cloruro de sodio.06U6 .03056 .01600 .3 3.06299 .01164 1l0.6485 "9.062.06750 06788 06817 .02036 .. .." <O 30 38 37 30 .04396 .._2 .02881 .. 0661 .9372 27.1962 16.03037 ..03084 .24 :5 : 16 + 10 -12 :1 + 10 -16 Cloruro de calcio. Acido nítrico disuelto..3579 36..06708 .321 122.01135 .6363 .04774 .8319 16.7303 32.7678 67 lJI. :4 9:6:4 .6762 16.02910 37. nieve.6681 16.9U8 41.00786 .1222 15.2261 4-4.03026 .3432 17.8294 '5.04628 .01309 .2671 16.2 .211 16..143 8&.8206 31.00349 .02240 163.M9 28 Descenso de temperatura ·C . 02939 .5 4.4517 26.&627 36.3264 15.932 171.04949 21.2715 27..04.03871 .6066 21. ..06291 .701& 17.04920 ..7'26 21.04076 26.2644: 26. .6340 15.1633 68.8823 29. .649 672.0811 60 18.886 II 12 13 2· .7M 1718. ~~:~~ 3"3.6246 29.6667 .04191 .0_ .&081 "2.3994 28.3711 29.2 3.OMH2 .51&6 19. nieve.6106 17 520& 17..eo..00<07 .3678 . .02473 .031Ü ."15 M.03230 .0368 38.1879 19.5613 53.06328 ..1 10.06700 .8M6 19.6273 19. :1 -18 Acido nítrico disuelto..219 190.5691 20.1893 16..1885 88° :8U"' ! . 9 10.3 12.0110& .0462 32.01076 .668lI 1'..7395 '7.02386 ..04279 .4Ml 22.3.00115 7 ..1MO 22.7 13.237 137.00&24..046&8 22.1778 35.7619 22.03667 .'121 47.03725 .8.01978 .01018 .3 5.4823 H.3943 15.OOOÓO .03683 19.olI& 143.2056 30.06068 .5 4.02416 . .182 214.03096 .00282 10 .018Q4. sal amoniaco.7 15.

26655 6. l' 17 20 21 22 23 25 2.61787 6.17813 .15719 .14588 .16645 . 6.76219 4.12862 5.07431 07461 07490 07519 07548 .91235 6.81966 5. 26 i:g~~~~ I ~~ 2.16794 .15838 .05444 .11537 7.33761 6.05579 7.77936 5.20770 .99720 5.81312 6.37806 6.03499 6.14410 .07314 .22003 6.18745 .211M .58706 5.64248 6.15958 .10490 5.25048 6.27653 6.80953 5.3táh 6.90785 4.22666 .04-051 6.78673 4.95448 6.75906 4.20618 .20739 .19136 5.15272 .14023 6.18504 . 98188 4.20557 .72490 4.15153 .19106 . 61 62 63 5' 55 5. 57 6..16555 .15749 .89734 47 7.16585 .95946 4.47806 7.62344 6.93438 49 7.20982 .88605 4.84242 44 7..23160 6.32631 6.17723 .10664 6.6577l 6.20861 .19293 6.16734 .16863 5.19257 .88278 6.209-26 5.23754 7.20527 .16316 .36389 7.. 19498 .14559 .484:61 .21134 .18966 .17573 .28442 7.18694 .87895 46 7.24218 6.6 51 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7.17603 .82982 5.18323 .M267 6.17004 .96690 -4.21104 .55 8. 23 22 21 20 l.16376 16405 .20376 .14618 .39552 .19378 ..18895 .87080 .66165 6.41026 6.08546 7.02848 54 8.•• '5 .14796 .18M9 6.5 •• .70460 6.19438 .63831 6.20107 5.82- ¡V- ~"cota.96823 .8 6. 32 33 3' 35 3.16615 .17594 7.71013 5.16898 .38677 6.69116 ..16824 .93952 6.14351 .43077 6.86444 4.18383 .16256 .20133 .81471 4.96201 4.39616 7.04105 7. l.82694 .13658 5.15988 .16495 .77978 4.45961 (I.21043 .34786 7. .61287 7.. 53 55 57 59 60 .17033 5.38587 8.17213 .40429 6. 177fJ3 .201M .14767 .3]600 7. l.9~385 6.61132 7.886 .99 .9370 4..n tan 14054 14084 14113 14143 .17093 .58627 6.92249 4.20103 .17123 .71813 4.58573 6.16286 .08600157 8.ltw65 .47206 6.74483 6.71137 4.69957 7.41309 6.34346 6.07373 .14856 .97576 .34961 6.73851 4.15124 .71992 5. 27 30 31 32 33 3.7M63 cotan tan cotan tan cotan tan cotan .534 5.44867 5 -43966 b..92984 4.16764 .15391 15421 15451 .14826 .19921 .78825 41 7.16017 .57872 7.'6302j50 7.28393 5.29007 6.16058 5.20466 .67128 .20073 .30189 6.19982 . 30 3.-45761 6.1697. 47 .19016 .36936 6.18353 .85727 4.17423 .22204 7.20648 4.16809 .17933 5.19076 .19801 . 15302 15332 .18113 • 18143 .15779 . 8.18835 6.16137 6.14456 5.76937 .77035 40 . O 1 2 3 • • • 5 7 9 10 11 12 13 14 15 l.73480 7.16167 .17633 6.20497 .21744 5.93721 4.56055- .17333 5.09552 6.15868 .14. 13 12 11 10 • • • 8 7 6 3 2 1 O . 40 .19740 5.78938 5.15151 6. 15064 15094 .18053 .3]375 .1871-4 .0273.19952 .17783 . 3.60452 6.18866 .33487 6.44i20 6. .84082 6.86051 6.16071 7.21256 4.59575 32 31 30 7.76941 5.87162 4.98268 6.54777 6.01878 6. 141H5 .17363 .16107 .17393 ." 11 42 '3 15 4.17543 .'" 4.93335 5.16435 6.18805 .90056 4. 7.13414 .89151 5.19197 .80622 42 7.16226 .17693 .99718 6.17843 .17303 .8W13 4.07059 7.26715 6. 18023 .17633 . 27 2.59511 6.18. 37 36 36 34 29 5.1-8654 .96510 6.1.15838 6.15243 6.97438 -4.15630 .41240 7. 27 2• 25 23 .19529 .20042 6.191M .15540 6.21196 .14529 .18203 .19468 .57339 6.25310 7.18624 .29235 6.05143 6.21226 .20588 .94390 5.15928 .7s:iM UIm¡ UH~I 81' .61397 5.84001 6.26873 42 .01402 .17873 .02962 6.20952 4.37374 6.l.: 17 13 12 11 10 1':1' cotan' 80' - 83- 79' 1 .83590 4. .98940 6.20346 •.17419 6.14440 .20679 .18173 .20436 .493&6 5.16600 .82175 4.20194 .16704 .43484 .14465 .68094 5.53927 6.00797 5.13474 .42192 b.19831 .25486 6 24321 6.78596 -4.35206 6.08139 5.23391 6.89688 6.19287 .09704 6.17153 . 40 .20830 . 27 2.66463 6.2.53007 5.73960 5.89330 4.0661415.15034 .19317 .33190 7.184-80 5. l.67128 6. 14470 .16884 .04'156 .08921 5.72974 6.17513 .208~1 78' .82428 43 7.17243 .36070 6.]7183 .17993 .56176 7.17663 .73170 4.17063 .1 40 J3 32 31 30 28 .91104 6.19861 .19891 .06037 6.79936 6.18263 .14202 14232 : 14262 14291 .•664.20316 .65205 6.18293 .17483 .19347 .>.••1 7.18233 6.1.16860 .80769 4.63005 7.14173 .07578 21 22 23 24 25 2.31778 5.84300 .8602-4 5.62523 6.16525 . 2.156.19438 6. AA 5.57638 .74634 4.18684 .15213 .3 42 .32686 6.59921 6.20709 .18775 .18083 .52234 6.61219 6.19408 . 37 3..51176 5.75254 7.52090 5.16944 .16914 .20286 .71789 8.16674 .0 .975 15005 .12069 5.19703 .42253 6.300SO 5.19046 . 60 Il tan cotan tan cotan 7.14946 6.20661 7.8811-4 5.82882 4.86064.92525 6.13042 7.46154 7..36166 6.971'.49465 7.15183 .15481 .7 •• 50 51 7.0~ .17Z73 .01174 6.16346 .11779 6. 37 3.50264 5.21013 .80068 4':. 19559 19589 19619 19649 19680 19710 . . 14678 ~:~~i 6.19770 .79944 5.tan 8.00948 53 7.18926 .65144 6.20921 .07360 5.02637 7.92283 5.12899 6..20851 6. 45 7.2 21 20 l' l• 17 l• 15 1.20406 .11279 5.30018 7.25880 6.476048 5 .20800 .19227 .00461 4.63295 6. 10038 7.54851 5..01971 5.07340 6.86874 6.11537 " 5.99058 52 7. 5• 57 5• 56 54 63 52 51 50 •••• •• 47 .14648 6.06240 6.17671 IS.14435 60 ~'tg~~A! g~ 8.71715 7.16283 6.14553 7.15268 5. 15362 .91618 3• 3.18444 .07344 .27829 6.91582 48 7.90191 5.01210 6.20224 . 202M .]6196 .06584 14381 .73133 6.21073 .77286 .17903 .87882 4.42871 29 2.99696 4.17453 .14321 .98646 6.74949 6.1 .39804 6.1604:7 .18986 . 3.94460 4.16864 .15689 .37999 7.682081 39 38 37 36 35 7.16017 . 35 3.20012 .aM75 6.1)3503 6.54487 7.15611 .69064 5.52806 7.19125 7.44509 7.70037 5.17963 .30928 .

4989' 3.29690 .34726 .30637 .28927 .32331 .3604-0 4. 4026M 4.26359 .29736 .24100 .27701 .22667 .26616 .34303 .28109 3.16630 .8 . '1 3.4-0136 3. lS 17 18 l' 20 21 22 23 .62224 3.92910 2.28297 . 06699 •.66376 3.79033 2.261.80276 3. 24778 .67768 3.2«70 ..30700 . 04081 4.270& cotan "n '1 6~ 53 73° .22384 3.26172 3.22606 .70188 3.96721 2.30860 '.796406 2.260M 3.22078 .32966 3.33136 33_ .76760 2.27076 .17169 72° - .30509 60 .07639 4.36937 .&1!.11778 '.08&86 3.86822 2.36800 3.72771 3.31178 . 50 <7 .2.'13tO .77696 .33007 .26211 .62618 4.29159 4.22964.1785 3.2-4008 4. 269M .26149 .580 .3.33427 3. 309M . Hi668 3. .27426 3.61219 4.88636 3.08379 3.684~2 '.27482 .26203 .8«-94 2.30174 3.30673 3.66638 3.36-445 .36076 .30987 .3.8482" 3.33396 .066.16197 3.20734 3.94309 2.33317 3. "M2 .3.30033 .07768 3.2M21 .65121 4.36623 4.'28172 .96166 2.66458 465797 4.34693 .30860 .33492 .96673 2.89474 3.31914 3 31666 3.17600 4.72338 3.81630 3.86089 2.22053 3.22017 .28 30160 .14 . 38 37 3S 35 3< 33 32 31 30 29 28 27 2S 25 .91799 2. .20842 4.06049 3.22322 .27920 .46458 3.23240 .63001 3...264-83 3.94028 2.28800 .27419 3.51693 4.3M71 .3268.33689 .43084 3.29~26 .8.51071 .36875 3.91839 3.23608 .348M .40602 3.284640 .27613 .13027 3.34.3_ .24377 .27983 .60996 4-.78269 2.36616 3.86892 2.87601 3.32460 .15240 3.67357 3.9600< 71° .24933 .23026 .322643.3534& . 31 32 33 35 M 37 38 3.29829 3.36216 .2«39 . 026H 4.39 2.8.17804 3.26462 .77002 2.63668 4.014-89 3.23363 .27471 .97717 2.96196 3.IM77 3.. <t « <7 •• 50 .1 ..44961 1 2 3 .82663 2.89873 2. <7 .•7374•.32. . 3S 37 38 3.24871 .26888 .22383 .26764 .73206 ".17064 4.2679~ 3.26733 .223 ..33848 .97627 3.26608 84- 3.22716 3.06867 3.79289 2.37234 3.21469 21499 10 .524 .23700 4.23680 4.317M .97139 3.31946 ..20079 . 25 2S 27 28 29 30 .22200 .36806 .27764 .30868 3.3.38381 •. 162 .038M 3.56091 4.79378 3.301.63171 4.27263 .28203 .94590 2.09182 •.6.32663 .24964 .23639 .47216 3.46327 3.31630 3.36266 .. 3 2 1 O 5• 50 '7 .31818 .31274 .M968 3. .32814 3.39771 3.30673 tan 10 • •• • 8 7 S 5 • tan 3.28M9 ..14922 3.08162 4.36314 .M573 3.36019 ..26180 .5864-1 4.22&97 .33. 307M ."n tan cot.1 .32976 .. 3236:i .00319 3.26621 .59927 4.2-4039 .22139 ..24686 .76 .. 23 22 21 20 l' 18 17 l' 15 H la 12 11 10 • 8 7 S •• 3 2 1 O .69791 4.88783 2.3060~ t ~~~~~ 3.04.29'96 .'28486 28517 .38]68 3. 22·U" ..91246 2.08991 3.69121 tan 1 ~ .24498 .7 . 58 57 50 M 63 52 5l 50 •• .26796 3.18776 3.83.90147 2.98607 3.90&96 2.366043 .80069 2. 2.75746 2.36838 .02074 4.68966 3.31216 3.30361 .3«><3 .•4676 3.61053 .31786 .07127 4.M826 4.21392 3.26297 .03678 4.80316 2.23381 3.33783 2.30266 3.0&073 3.23977 .70616 3.48369 3.78623 2.32010 .. 22719 .3.¡a736 •.2484-0 .33667 .90971 2.710'6 3.1M66 4-.32267 .47W6 3.60~88 3.81870 2.f06 3.H748 cotan tan cot.33621 . «338 •..3f336 . 01078 4.73996 2.42713 3. l' 13 12 II 10 • tan 1ti' cotan O 17' cotan l~" cotan tan 1::'. •.36298 . 238M 23885 .76709 3.90417 3.81177 3.71907 3.26067 3.31722 .31083 .813M 2.80726 3..30382 .76247 2...34377 3.29179 .21~90 12 13 21621 21661 .84-229 2.02077 3.29021 .60572 4.26646 .•6764.87430 2.27107 4.3'108 ..22169 .f316 4.28109 .29147 .12826 4.30891 3.29876 . .8 •• 50 51 52 63 M 66 50 . .06616 •.300\J7 .22261 .90421 2.30828 .30796 .7 58 •• 60 2180< .93271 3.03260 3.40869 3.cotan .tan 12' cotan O 7 8 21256 21286 21316 21347 21377 .97430 2. 40746 •.26676 .19215 4. 37793 •. '8 <7 4.32171 3. .96166 .31051 .U1l1 .21986 ..32846 .28612 ..8824-0 2.29.5• 3.34889 34922 .2604-8 .62636 3.923M 2.15997 4.34173 .316b8 .. 77° .05960 3.09699 4.21722 3.38317 3.93189 .88068 3.27388 .26707 .3M69 4.31662 .26639 .28329 .33670 3.36100 36232 .28016 3.84364 3. 46166 4.32203 .26701 .12087 3.20298 4.. 10736 4..23087 tan •.224.78931 3.98680 2.61829 3.563 .379M 3.11153 3.23087 .b8160 3.066.26577 . •.29843 .25397 .3674-0 .24.82914 2.27826 .24809 . .33298 .04Hi2 3.27086 3..010 2.71476 3.33946 .89004 3.82391 .24719 3.89600 2 89327 2.06262 3.416043.4-9832 4-. tl9606 3.23030 4.26239 4.9374-8 2.29306 3 .31019 .29811 .36397 2. '0'" 76° tan - 26826 268~7 .w26 . 99~92 3.2tw170 . (HU07 .cotan lb' t.36674 35707 .74612 3.84-768 2.30224 .69370 3.91364 . 38 37 M 35 33 32 '1 30 29 28 27 :le 25 .11776 3.46703 3.6470~ 3.98117 3.69776 3.31306 .18675 4.300 4.17-481 3.28895 . .31690 .64289 3.23670 .32428 .26911 4.34530 .98 .IS0451 4-.78014.34696 34628 34661 .89914 3.92632 2.61405 3.242M .21682 21712 21743 .2lWH5 . 227M .140 .231.48Hl 3.21966 .\JM37 2.218642189li .26236 .30287 30319 . 08606 4.10223 3.22636 .566& 2.77761 2. 21 22 23 2S 27 28 29 lO .01783 .56726 4.29368 3. 05002 '.29906 .27796 .29938 3.04749 34.32492 ..10632 3.27201 ..13877 '. 26951 .76268 3.63461 3.772&4 .29242 .34206 . 31 12 33 a.93t68 2.93751 3.oüM8 .34.29970 .29210 .23066 .22689 .22'"40 4.69761 4..32878 .00 .2'662 ..074643.2.36379 .33723 '.2H~1 3.31466 .24717 .36101 .74997 2.47977 3.3326& .ilI1OO2 .30923 .36062 2.82992 3.34023 .68909 3..12713 3 12400 3.22903 .24&93 .25924.2.70463 4..1936 4.37&9• ..19100 3.30478 •• 58 .76246 2.36443 3.99738 2.38679 3. .83906 .!5893 ..28391 .33816 .Ml .069 .63874 3.63825 4.26110 .27607 .26982 .59283 4.28706 .2t6240 •.30192 .114643.03M6 3.24685 4..4-9125 3 .22292 .13666 3.86023 .27138 27169 .26362 4.52941 4.60279 3.22481 4.66761 3.27294 27326 27367 .13972 .02963 3.36772 . 60 .30446 .00682 •.27767 3.26242 4 01078 • .03075 •..86208 3..8 .2"08 .21660 1 2 3 •3 • ~1529 II .34368 .32673 '.36087 3.09298 3.29748 .27889 .14606 3.1084-2 .18137 4.73206 3.31338 .25366 .24-131 .764-98 2.23393 .76388 3.46080 3.32t)()t '.n cotan .86289 2.30001 .33330 .4-7986 4.98292 2.94232 3.27638 ..22781 •.1 .33978 .360477 .63048 3.2.21408 21438 ..26390 .336M .. 2.67786 '.26017 .31b94 .98868 2.39..&n "n cotan "n 7 8 1< 1.3~2.32688 .64480 4.39042 3. 4.33881 .33148 4.31t02 . 37207 4.21834.31242 .32106 .25066 26087 .26800 .66169 3.74076 3. .3.23516 .23117 .41973 3.32139 . •.07160 3..65967 3.26614 . ..30621 .23179 .28832 .b8562 3.2284-2 . 50 55 63 52 51 .00028 2. 24747 .0 3.29780 .81610 2.82130 2.31434 .07768 . .28462 3.68486 3.22363 .92316 3.28676 .31626 .33913 .32.184~1 3. 288M ..31978 . 2'99~ .81091 2.28360 3.23048 3.31.61814 3.66957 3. 85- 3..01676 •.25769 .28016 .16617 3.29337 .25738 .53393 3..26406 3.2864-3 .34768 2.19766 4.•8741 74° .Mb67 .5MM 4.94713 3.21387 4.33718 33761 .33072 .83702 2.11266 .8IM74 2. 34987 .36036 2..22872 .32235 .29116 .00168 2.22811 .304.92793 3.28032 4.31914 .28.27645 . 40162 .61"1 3.33233 ..27013 .49500 3.68061 3.29274 .99009 3.26328 .87136 3.82083 .43829 3.331-48 22995 1~' cotan .16838 3.90890 3. .23209 .33169 .. . 22668 .270 .64364 3.9 3.10216 4.31430 4.26304 26336 .22047 .33040 .62219 3.90421 .46837 3.36364 .89945 3. 34791 .34732 3.18127 a. 2.30066 .764096 2.77162 3.24 234M 23486 .2'193 .25986 ..91623 2.2.6~138 •.20*06 .96288 .28958 .96651 3.890M 2.5 .36134 .28266 .364012 .35608 358<1 .34238 .28234 .29'83 3. 20 .14288 3.60181 3.29139 3..23731 23762 23793 23823 .1180()4 2.297244. 29621 .28596 4.149344..27962 .4-1236 ..28738 .•••• .36167 .94872 2. 336M . 23 22 21 20 1• 18 17 lS 1.2404-9 3.33201 .32396 .933 •.67217 3.31882 .23946 .MIOOl 4.14406 4-.13360 4.78778 2.«202 3.968b8 2.33 .32911 .M2 3.22628 .27676 . 32621 .31210 3.86671 .80833 2.83966 2.97144 2.27670 .02372 3.25729 3.06349 3.62609 . <3 .87161 2.29432 .34879 4.78040 3.86284 3.87700 .67363 .96680 3.92076 2.42343 3.99.22934 .22231 .86366 2.28796 3.36183 .32074 .87970 2.26079 .&n .21773 1< 1..29463 .234.. lS 17 18 1.77607 2.30Ml .86745 3.26862 3.67121 '.36610 .43466 3.¡ala.27232 . 23428 .00903 3_00611 3.83176 2.83«~ 76° 3.26490 .92 3.02&67 3.30669 .26118 .31370 .79802 70° 60 59 68 m .88611 2.28769 .26920 . 26.24286 .32717 .28990 11 12 13 . 00086 3.67638 3.784-86 3.29063 29084 .f47 2.30732 .2MS3 .524 .04460 3.12301 '.79827 3.31860 3.361M 2.2.82.36281 .26796 4.32299 .32614 3.74960 3.54179 3.23301 23332 .24132 4.01196 .M196 4.7b8'28 3.296~8 .66796 3.686 •.3..28140 .29663 29685 .86624 2.27868 .32656 ..31116 .26831 .31147 .61868 4.26392 3.26469 .32042 .32943 .6933~ 3.27732 3.32749 32782 .902 . 349M.50666 3.30291 4.23271 .284-23 ..632 .22108 .26266 .23916 .34«10 2.27044 .21063 3. 396&0 tot.35086 .2.82637 3.2192~ .24383 3.33363 .23714 .52316 4-.33104 3.28077 ..3M76 .36331 .49215 4.28676 3.21933 .3"66 .2.73MO 3.26273 .26746 3.13341 3.2364-7 23678 .48600 4-.

89000 1 .43447 .39324 .39841 2.47805 .42106 2.09664 31 32 33 34 36 36 37 38 39 40 .47600 .44767 2.49278 .39267 39290 .liOO76 . 88469 .40432 2.37887 .27088 2.09498 2.44942 .47483 .38063 2.4565.95667 1.44697 2. tan 38821 38854 36888 38921 38955 38988 39022 39055 2.69131 2 68892 2.47341 2.09811 2.45713 .49386 2.53648 2.32383 2.94679 1.74499 2.22164 2.43585 .4-4433 2.46312 46348 46383 .4382. • 3 2 1 O 25' ·Ill 2 cotan tan cotan tan o .44488 .32756 2 32.38386 2.21132 .08716 2.48917 .52131 1.480M 2.48967 2 48768 248M9 2.40301 40336 .28710 2.187M 2.24252 .59381 2 69156 2 58932 .10472 1 . 94997 1.37488 .49170 .46666 2 .41285 41319 41353 41387 41421 2.37223 . 89400 t 62 0 tan 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 !I 9 8 7 6 5 4 3 2 1 O .99841 1.'.61836 61872 . 936U8 1..12030 2..63945 2. 966& 1.98640 1.li0769 .40707 .41819 2.443U .19430 .39492 29526 39559 .60186 .24780 2.47698 2.48845 .26909 2.51724 .1741\'} 2. 52390 I .616U .5-4734 2.61283 .33881 2 33693 .61874 2.48989 .23378 .61209 .47377 .63252 2.49098 .47448 .48019 . 93746 1.37697 2.52168 1.16104 2.46737 4 .13963 2.37621 376M 37687 .19938 2.24077 .47609 42139 .«210 44244.451!i2 .469M 10 44872 2.30167 2. 89266 .27447 2. 2.13316 2.48132 2.49931 .40629 2.09341 2.• 6231611.03376 2.96969 1.37920 .47066 .98110 1.36925 2.48306 .46843 7 .47270 .49894 .21647 2.604-41 .44802 2.94301 1.44027 2.96417 1.62332 2.19599 2.49062 ."" 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SO' 79' -106- 7S' ..0363 3..8466 5..0335 1.8429 4.0266 4.9382 4.7816 4.0257 1.0136 1. 1.7304 li.0228 1.0129 6.0222 1.3113 6.0338 1.0382 1.0371 1.6745 6.6754 4. 01 53 .1048 4.0015 6.6288 6.0371 1.0016 49944 4. .7398 5.3576 4.0360 1..03-15 1.MM 6.0298 1.29'1 4.49M 4. •• ....6930 6.5901 4.6021 4..0396 1.0299 4.8630 4.0305 1.0188 1.0244 1.8320 6.0288 1.0185 1.0318 1. .7003 6..2223 4.2019 ti.9451 3. .0372 1.0181 1.4398 6 .0232 1.0184 1.0106 1..0319 1.9234 3..0260 1.8097 1.0099 1.0310 1. 11' coaee 1.7130 1.0380 1.0122 1.5749 1.0166 1..0186 1.0270 '. .6379 6.01" 6.. 3. !~ .0375 1.0166 6.00tl<I 5.0162 1..9639 3.0245 1.0142 1.0218 1.010.0133 1...0110 1..3309 4.8861 6.01« 1.0189 1. .5195 4.0273 '.0739 6.0210 1.69f..5396 6.7262 6.&470 1.0211 1.9627 3..5366 6..9860 5.6111 6.0087 5.4736 4.0283 1. ..0206 1.8663 .0208 1.8 57 50 52 .0255 1.8428 3.4960 6.2426 4.1409 7..0249 1.9830 6. lO l' 17 18 l. .8100 3 ._ 3.4398 4.58 6.0154 1.•279 6 .0161 1.0 . .6 5.0249 . .0220 1.0303 1.3807 6.5841 4.6965 3.2322 6..0168 1...0107 7. 3.0al 1..031' 1.7132 6.0392 1.2487 5.0225 1.7193 1.5736 6.0334 1..7787 6..7538 3.0300 1.14.0200 1.5 1.0226 1.1336 6....0191 1. 6.0316 1.8358 5.02to 1.0169 1.0180 1.1 .7657 3..1636 1.3286 5.• 160 6 .0102 7.4907 •.0284 4.1013 6.0579 4.0718 '.9106 4.0286 1.0162 1..0137 1.0174 1.1712 5.2252 5.0295 1.0206 6.0162 1...0231 1.U939 .5672 6..0264. 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2742 3.0707 1.0lI0< 2. ooeec !!lee 2~' ec.8916 2.0007 2.0913 1.58 1.4846 2.ee oo••" 3.8182 2.6196 2.0721 1.6279 2. _ 2.301 1.0711 1..6986 2.6131 1.0106 3.0661 1.0837 2.0800 1.~28 .0670 -2.8824 2. leO -¿~.0• ..0676 1.DaIO 1.0M8 1.191 2.4632 3.92115 2.62 I.3849 1.0686 3...0698 1.6681 2.6949 1.0413 I.7611 2. -108 - ~.0723 2.0812 3.3042 3..8888 1.0781 1.2074- 3.6003 3.6176 3.0484 I.0M7 ~."'" ] ..2H' 3.18 O 1 2 3 6 7 12 13 " l' 1.4797 2..3133 3.6367 2.0793 1.0706 1.0486 1.4867 1.6668 2 .0756 1.0812 1.0897 1.1764 3.0936 1. 37 38 39 40 1.0926 1...7767 2.0434 1.0628 1.6869 2.0685 1.0156 3.0914 I..0660 1.0MI 1.60 1.. _ 2.3.C451 3.2831 3.7225 2.0470 1.0331 3.0499 1..4203 3.0502 1.6279 3.7 .1960 3.0604 1.7799 2.0626 1.0618 1.0697 1.He l~.0740 1. 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OS 07 3.7736 2.6696 2..0531 1.000M I.0M6 3.7165 2.M23 2.074-3 1.5841 2'.6072 3.8733 1.7716 2._ 2.0861 1.0f...6242 2.3977 3..2801 3.9869 2.0.M19 11 1 ""54 1.6849 2.~402 .39.0659 1.3224 3.4946 2.0605 1.M2Ji 1.2506 3.0736 2.0458 1.9379 2.08M 2.8983 2.32M 1.2216 3. 6 • - 109 -'- ¡.0900 1.0516 1.0532 1.01« 1.0877 2. 31 32 3a 3.0563 1..8768 1..0651 1.M18 I. 1.7006 2.2653 1.4935 3.8290 2.0501 1.9122 2.64088 2.0851 1.M32 1.5383 3.~865 ..<833 3.0946 3.0876 1.8937 2.3072 3.6.2712 3. 70' 4.0.6810 2.9738 2.&137 3.0624 1..0802 1.6676 2 .0932 2.6791 2..0048 1.0456 3.4862 2.0483 1..0407 6 I.2361 1.4731 2..0627 1.4366 1.0722 1.9786 2.0917 1.8466 2.8117 1.6316 1.0907 1.2045 3.5772 3.71104 69" .0977 1.0926 3.06~ 2.0779 1.0661 3.0616 3.2169 60 O.6.0769 1...0536 1.7947 2.0629 1.9191 2.1244 1.64-68 2.0lI02 1..2332 3.8063 2..0931 1.M15 l.0MO 1. 2.0688 1.• 138 3 .0920 1.9933 2.0699 2.0801 1.0936 1.9238 I 73' • .0823 1.6837 2.0794 1.5734 2..8699 1.0803 1.9689 2.803' 2.6264 2.0266 3.MI0 I. 3.0495 3.0838 1..5987 3.6806 2.7674 2.ec -f- 1.0846 1. 33 32 31 30 28 27 26 ._ 2 .0506 3.19(H.74-47 2.0433 3.6693 1.0677 1.0526 I.6146 2.0437 1.9884 2.7609 2.71 1.M66 I.41 3.0790 1.0744 1.0880 1.0428 1.7778 2.0281 3.66715 2.6024 3.9497 2.0763 1.0420 3.. 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'0000 1..0349 2.0980 2.1252 1.9683 1.1176 1.3371 1.1162 2.0948 1.1633 1.1267 1.2894 2.3414 2.1210 1..0040 2.1778 .0714 2..1437 1.1127 2.0694 2.0000 1.0879 2.3486 2.1476 1.1762 1.1737 1.1446 1.9990 1.1428 1.1123 1.1826 1.8986 1.1419 1.1724 1.9577 1.8960 1.1662 1.3004 2.1047 1.1139 1.0868 2. 38 37 36 3.2717 2.1766 1.a6 1.1324 1.1026 1.0912 2.1126 2.1712 1. 68 67 .1182 1.0961 1.1196 1.8906 1.2543 1.1066 1. 40 1.9558 1.9112 1..8924 1.1686 1.1002 2.0746 2.3662 2.1120 1.1303 1.eec o 1 2 3 • 6 6 7 8 • 10 :t~" coeec 1.1001 1.8969 1.1223 1.1340 1.3399 2.1320 1.1034 2.3018 2.. .8915 1.1674 1.1247 1.8932 1.1391 1.0466 2.1462 2.3214 2.2676 1.1688 1.9313 1.0297 2. .1312 2.9616 1.1062 1.1764 1.0060 2.1008 1.1l606 1.1078 1.1749 41 •2 1.3841 2.1121 1.0979 1.0423 2..1lS07 1.1101 1.1291 2. 1..3618 2.0988 1.9900 1.3143 2.0956 1.1418 l.1413 1.1645 2..4538 2.9674 1.1693 1.0681 2.0953 1..1681 1.1140 1.9239 1.1682 1.8977 1.1187 1.1360 1.1379 2.1315 1.9425 1.4426 .2962 2.0986 1.1173 2.2346 2.1010 1.3677 2.~.0998 1.0630 2.1040 1.1022 1.0959 1. .9130 1.0703 2.9693 1.0183 2.1435 1.1281 1.1939 2.1116 1.1135 1..1372 1.1137 1.0101 1.1126 1.2320 2.2825 2.1618 1.1722 1.1453 2.3871 2.•• ..2530 2.lfH 1.1792 1.2744 2.1220 1.023lS 2.1098 1.3087 1..1618 1.1770 1.1338 1.9093 1.9166 1..1124 1.1477 2.3271 2.1433 1.9752 1.1491 1.1637 1. 1.2853 2.0339 2.1730 1.1129 1.1460 1.1041 1.0318 2. .4068 2.1333 1.1011 1.9102 1. cosec '" cOfIec 1.2556 2.1433 2.3472 2.9850 1.1469 1.1043 1.1156 1.1686 1.1441 1.9930 1.1728 1..0266 2.3073 2.0071 2.1952 2.2269 2.09lS7 1..1206 1.0991 1.1lS06 1.9630 1.0308 1.22M 2.2002 2.0476 2.0 47 Ü 60 61 02 00 .1620 2.3691 2.1448 1.1480 1.~ 62' .1088 1..1085 1.1072 1.1596 2.1346 1.1347 2.1684 1.1068 1.4654 2.8879 ] .3796 2.1654 1.0986 1.3886 2.G626 1.3992 2.0648 2.1430 2.0637 2.1238 1.2570 2.0827 1.1373 l.3588 2.0976 1.1082 1.1668 1.2866 2.4522 2.0381 2.1614 1.3M9 2.0946 1.0030 2.1038 1.0111 2.1177 1.1741 1.1341 1.1265 1.1028 1.1279 1.9649 1..1048 2.1666 1.1714 l.1148 1.2610 2.1298 1.. •• .1426 1.2839 2.1620 1.9360 1.9248 1.1678 1..3M4 2.2464 2.4458 2.0616 2.1231 2.0413 1.0966 1.1347 1.4316 2.' .4347 2.2784 2..1055 1.1456 1.1877 2.1681 2.9067 1.4191 2. 34 33 32 31 30 31 32 33 3. 20 26 27 28 .2976 2.1349 1.1367 1.3603 2. 2.1604 1.2090 2.1007 1.1620 1.1473 l.0973 1.9212 1.

.2278 1.8-136 1.6792 1.30640 I.8740 1.5982 1. 1.' 1.2168 1..2669 1. 1..6439 I..$029 1. .5771 1.1807 1. .1M8 1.1939 1.7493 1.. 13 12 11 10 O 8 7 & • O 3 2 1 O .8648 1.7763 1.6163 1.8723 1.8297 1.2881 1. 1.7442 1.1872 1.7883 1.2151 1.2010 1.73U 1.2286 1.2976 1:2878 1.7723 1.8328 1.2783 1.2022 1.2IM7 1.0 ..2826 1.2664.. .2822 1._ 1. 51 50 50 57 lIS •• 60 .1886 1..2802 1..7791 1.1921 1.1969 1.2834 1.8206 1.6806.7463 1.M93 1...1894 1.6000 1.1861 1..7768 1.3061 1. 13 12 11 10 • • • 8 7 O O 2 1 O 1 1.2210 1.2«0 1.2679 1.8362 1.2&63 1.2891 1.8&61 1.2702 1..2001 1.7669 1.2163 1.2828 1.2043 1.1912 1.1816 1.2667 1.7738 1. 1.8694 1.2776 1.2718 1.6822 1.5861 1.88« 1.1980 1.6316 1.1.7471 1.2139 1.7033 1..5 • H' .1917 1.2132 1..2076 1.2208 1.2722 1.683-1 1.0 .7693 1.2074 1.2804.2764 1.7Ml 1.2888 1... 1.7081 1.2421 1..2836 1. .2122 1.6866 1.6743 1.6136 1.2337 1.2304 1.7413 1..7027 1.5638 1..1890 1.2769 1.6087 1. ..18M 1.Il>97 1.2866 1.2896 1.0093 1.1888 1.6713 1.7406 1.2881 1.3010 1...6684 1..6279 1...6916 1 .2532 1.2063 1..2098 1.6766 1.7 •8 .7312 1._ 1.2034 ~ .MI4 I.8311 1..7061 1..1826 1. 18 17 1& U . .2()()4 1.6901 1..1809 1. 1 O 1 2 • • • O O 7 8 10 11 .2427 1.8603 1.7449 1.2499 1.1910 1.lI6O& 1.7171 1.7186 1.8783 1. ..5628 1.1930 1.8688 1...2291 1.2161 1..2813 1.3048 1.6383 1..8611 1.8818 1.2416 1.7716 1.8827 1.8336 1.7937 1.8671 1..2716 1..2403 1. ..7270 1.1899 1.2761 1.2798 1.7DOe 1.6738 1.1862 1.8031 1.8126 1..7178 1.7673 1..7088 1. .$023 1.2046 1.2662 1.M68 I.1968 1.6402 1.1960 1.8295 1.671-6 1.7040 1.6906 1.2233 1...2124 1.2008 1..78lf 1..6483 1.5788 1.2218 1..2686 1.2223 1.8230 1..2327 1.1863 1.7249 1.2731 1.. 1.2134 1..6942 1.8731 1.2588 1.7242 1.7013 1. 5 • 51· - 113- LHH líO· . 1..8198 1. • • • 12 ..2149 03 30 33 '2 31 .8620 1...1936 1.8361 1.2868 1.6267 1.2020 1.7867 1.1822 1..67" 1.8792 1.2816 1. . 1.7334 1.2024 1..2296 1.2069 1.2298 1.7968 1.6786 1.6261 1.2236 1. .7020 1.6040 1.IM4 1.2180 1.7648 1.2887 1. 18 17 lO . 1.8999 1.2437 1.2838 1.8619 1.2270 1.8680 1.M89 1. oo .6979 1.7776 1.26CM 1..2928 1.2646 1.6309 1.2048 1.2102 1.2476 1.2072 t:n!t 1..M52 1.1976 1.2671 1.7116 1.8118 1.6727 1.2616 1.7319 1.2096 1.2100 1..2699 1...2480 1.8662 1.7199 1.6371 1.&127 I.7SU 1. 1.7806 1.7598 1.7130 .5666 1. 50 51 50 50 57 .838:1 1.6868 1.6833 &O 11 1..2728 1. <7 O....6386 1.e070 1.1928 1.2263 1.7999 1.2268 1.2613 1.2173 1.2246 1.2622 1. 1.2644 1. ..2119 1.23:18 1.1985 1.7227 1.2163 1.3013 1.6733 1.2213 1.2627 1. .2610 1.7783 1.2388 1.7610 1. ..1796 ).2888 1.6817 1.7906 1.2112 1..$068 1.7600 1.2816 1.2306 1.6760 1.5930 1.2168 1.7327 1.68811 1..1877 1.2«6 1. 1. 1..6123 1.2190 1.2171 1.2288 1..5800 1.8812 1.2103 1.8377 1..2467 1.MOS 1.2183 1.2093 1.1901 1.7688 1.2324 1.80640 1.7434 1.2674 1.2176 1..3022 1.1857 1.2079 1.23:16 1.8150 1.7746 1..M60 I.7663 1..1883 1.. .8039 1.2860 1.2461 3..3016 1.8320 1..2031 1.2413 1.8070 1.7581 1._ 1.2283 1.H2T 1._ 1. . .2608 1.2086 1..6273 1..2081 1...6218 1..1860 1.2166 1. ._ 1.2016 1.1879 1. 1..22M 1.M27 1.2790 1.2067 1.2856 1.20:16 1.684:6 1..ee16 1.2«3 1.M20 I.8174 1.1992 1.2117 1.7976 1..2647 1.7960 1.3036' 1.2428 1. .5963 1.62U 1.2726 1.1933 1.21&8 1.2106 1.5947 1._ 1..2813 1..0 20 23 22 21 20 .2497 1.2778 1...8637 1..7708 1.1937 1.6128 1.8142 1.6873 1.. 1.2382 1.7626 1.&616 1.7102 1.2801 1.6816 1.7137 1.M33 I.6462 I.2624 1.8102 1.6328 1.6766 1.2781 1.2610 1." " .7637 1.8361 1.1994 1.6188 1.IMl 1.6919 1.2831 1.2469 38 1...1836 1.2&82 1..6359 1.2739 1..1818 1. .7640 1. ~~' 1. 33 ..2266 1...2641 1.6176 1.6362 1.2638 1..1987 1.2260 1. 20 . .3OOt1 1.2276 1.5988 1.8766 1. ..3032 1..2281 1.6334 1.6231 1.1903 1.5971 1.2801 1.1908 1.1966 1.3000 1..2852 1..2516 1.7992 1.7618 1..5783 1..2843 1.6965 1.2230 1.2116 1. .8094 1.7384 '1.. 1& 17 18 1.6690 1. .6924 1..2406 1.2188 1.6818 1.2392 1.&913 1.2668 1.27M 1.&839 1. 27 28 29 30 29 28 27 20 31 ..61M 1. 50 ._ 1.2767 1..6642 1..2316 1..2215 1.6117 1.2348 1.737'" 1.6170 1. 1.8246 1.$017 1..7700 1. . .2149 1. 56· 5S· -112- .7068 1. 20 21 22 23 .7478 1.6945 13 •• .1978 1.1824 1.2129 1. 1.2~21 L_ U~ .7 30 31 •• 02 <7 O.7862 l.8993 1.8 .8749 1.6470 1.2630 1.18&6 1. 1.2706 1..2602 1..1810 1.6705 1..2663 1.7391 J.6779 1.5777 1. 1.2458 • 7 1.5622 1. ... . .7946 1.6291 1.2681 1...7266 1..8016 1.2828 1.8871 1.6621 1.7398 1.1919 1.2342 1.6034 1.2880 1.7076 1.8394 1. aó M· 60 59 lIS . 1.2319 1.8706 1.1792 1.M02 1.1906 1.8714 1..23M 1.6994 1.M81 1.2029 1.2397 1.2867 1.6243 1. .7109 1.6912 1. .1948 1.2436 1.6672 1.8878 1.2627 1.1924 1.7192 1..6377 1. .2«8 1.6141 1. .6206 1.2&66 1.6710 1.2667 1.2062 1.6286 1.~464 1... ..6769 1.2486 1.1811 1..72M 1.2619 1.6726 1. .2643 1.1869 1.86640 1. .2178 1.1967 1...7666 1.7898 1.7829 1.1798 1.7891 1..2619 1.MI0 I.7234 1..2 51 50 .6627 1..2997 1..2329 1. 1.5888 1.6111 1. 27 28 29 30 31 .6249 1..2607 1.6678 1.2196 1.6746 1.834..8602 I.2083 1.2707 1.8 59 60 1.30n 1.7466 1.6477 1.1868 1.M18 I.2863 1.8972 1. 21 22 2.2361 1.6721 1..2876 1. 1.7622 1.8527 1.3028 1. .5828 1.2593 1..&846 1.8629 1. ...6340 1.5650 1.284:9 1.6752 1.8182 1.2039 1..21>6& 1.2311 1.2067 1. .0891 1.UUn 1.2478 1.8369 1.1874 1.19. 1.8023 1.4 1.8836 1. .. 1.6636 1._ 1..1963 1.2036 1.2088 1..2793 1. .2639 1.2772 1.7277 1..2898 1.7666 1. .2136 1.7760 1. .2472 1.2710 1...7614 1.2787 1...2013 1.1M6 1..23M 10 1.2461 1.2 33 .2810 1.2636 1.2 •• •• •• .2248 1. 1.6798 1.8263 1..7164 1.2198 1.2017 1.1997 1.1915 1.2240 1.2633 I.2360 1...2661 1.2238 1.7921 1.8287 1...6159 1.6811 1.70641.8158 1.5666 .2631 1.6303 1..2346 1. .8862 1.8003 1.8578 1.6678 1.7"34 l. ...1990 1.7091S 1.19« 1.._ I..67&6 1.7914 1..2877 1.2696 1.2889 1.2746 1.&866 1.2OM 1.7348 1.6099 1.8853 1.6200 1.8255 1..7420 1.2193 1..5899 1.2293 1..2807 1.6036 1..1662 1.27ti 1.6772 1.6812 1.1974 1.2796 1..2748 1.7298 1.8602 I.8485 1.2424 1.7486 1.2488 1.7013 .2737 1.6707 1.6396 1.. 1.7220 1.5894 1..1983 1.2734 1.57H 1.8776 1.2641 1.1833 1.8303 1.8(K7 1..5644 1.7883 1. .2883 1.6147 1. ... 08 l.8686 1.7305 1.61H 1.8086 1...8871 1.7047 1.2873 1.2691 1.1828 1..2613 1.1924 1.6879 1....2107 1.1837 1.2050 1. ~' .8271 1.8661 1.3038 1.7263 1. '0 .2483 1..7213 1.1964 1.6346 1.2666 1.2186 1.5976 1.8636 1. •• O..7929 1.2387 O 1 2 <7 .6687 1.M45 1.. 1. .7206 1.7369 1..8610 1.8279 1..2396 1.2819 1...2200 1.5877 1.2670 1.8222 1.8757 1..7860 1.6748 1.6700 1.2893 1.2110 1..2679 1..7123 1. 1.6464 1.2206 1.1926 1.6959 1.0898 1.6591 1.2268 1.....27&8 1.1800 1._ 1._ 1.2677 1.2060 1.2340 1." .2IM1 1.1805 . '" .2091 1.7362 lJ~~3 1.2972 1.2819 1. 1.8801 1..7629 1.2494 1.2419 1.6673 1.2624.6962 1.2&64 1.6861 1.2363 1.7291 1.5611 1._7 1.1892 1.5966 1..&874 1.8669 1.6005 1.1802 1.8110 1.2621 1.1942 1.6322 1..2273 1. .8134 1. 1. 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II 10 • S 7 O O • a 2 1 O ~' -115 - 3• 38 37 30 .344 1.4877 1.3092 1.4263 1.14.3060 3 1.3941 O 1 2 3 • • II l' 13 .6022 1...3688 1.3e66 1.3280 1. 1.3086 1.3502 1..3631 1.'113 1.461' 1.3230 1.3673 1..169 1.4069 1.4297 1.4357 1.3822 1. 23 22 21 20 .3689 1.3148 1.«79 1..3967 1.8321 1.4.577 1.3797 1.631' 1.3661 1.6.3& 1.4923 1.4040 1.33O.

" ·4}'12" 21' 21'16" 01" 0156 . ".00 59.4189 0..01837 0.1833 10 1167 00.0865 0. . .02570 0.4661 1.3640 1.. . 40'12" '1' 4S']6" ". .05736 0.7854 0.. •• ." '·.0472 1.7004 0.· .·)6.1395 0..24" ~...1566 0...04118 0.5760 0.00187 0.7167 0.DOS' .2566 1.(0)9 15" 0".3893 1.. .1808 0.4158 0.4 18" 0"010 46'12" ~' . 2 55" 7 "" .. 35" 7 .8 31"4 )6" I FLECHAS Y CUERDAS PARA RADIO=l Arcos Flec.2569 0.7492 0. de portes decimales de grado en minutos y segundos Equivalencia )". 0128 ~11 O1ll 01" 0".8 0".1910 0.2217 1.0047 1 25" 7 8 •..10 .1428 0.4363 0.01 ..7330 0.7661 18n 00 8161 OO.9389 0.0'147 ..4018 1.9425 0.1743 0. ·.S))) .3767 1.3491 0. .00061 0...0175 0.11'7 . .'11" • .3665 0.2783 0.2269 0.1296 0.55 4' 48" 5'14" 8 ..2746 0..2867 0. ·...3840 0..2712 1.1569 0. ·.03407 0...01098 0. .. .0161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ." )4'12" 34'48" )5'14" W 36' 36" )7'12" )1'48" 3.00548 0.7 SOl' .0164 0'.5176 0... iZ8' 12" .0450 1.1340 0.4712 .2091 0. ." · .'24" .6346 0.0598 1.1920 0.. ".1221 0.SO " 18']6" 8 ·. ". O" ".0349 0.•...5061 0.55B 1.61)) 70 . 'O' · 1 ·..000 7 . .']6" 7'11" 7· . ". ...0078 .1130 0.7156 0.oon .0067 .0167 lO' ).25 7 .02563 0. .3142 0.hos Cueroos 0. 1 'S' 7 •• .OOO .0647 1.. 12'K" 1)'12" n'48" 14' 14" .6283 0.3121 1...1039 1. .6840 0.5934 0..00460 0.O' ]9')6" 7 8 OO.2443 0.005 14".0119 O...9848 1.01231 0. SO' ·.5708 00795 0.063ll 006642 0..5236 0... 41" 4]31 .3614 1 3788 1..8203 0...01519 0.00S - ARCOS.1614 1. 07679 0.0829 0. ...1520 0. ·.2611 0.01675 0..5680 0.n .0061 ..5010 1.6511 0.0175 0.0698 0.8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2l 24 25 26 27 28 29 30 31 4.Equivalencia de minutos y segundos en partes decimoles de grado ~ .3963 1.2967 0. l8)} .5585 0.· .04628 0.9948 1.00034 0....1613 01661 0..3987 0.1051 0.. .02763 0.3m "lO..00015 0.oon ..4538 0..0 1 10".4835 1. .4312 1.95 .07612 0.2014 02066 02120 02174 02229 0. O' 0'36" ..1170 1.4137 1..4329 0.2437 0.3383 1. 0'00 .1184 1.'24" 18' 1"12" 19'48" 20'24" 21')6" 22'12" 22'48" 2)'24" 25'12" 25'48" 7 · . 54')6" 55'12" · · "' 28'48" 29'2. " 0'. ".0056 .00973 0.3512 1.1047 0.04370 0..0000 0167 Dl)) . .8135 0. 1 ".1694 1 1868 1.3252 1..0075 .70 2<4'16.5512 0.. 8 0'.75 7 116- 31'1]" +4'24' 00..0111 01" 0117 0119 0122 01..1710 0.00004 0. ·...0000 000' S" "'" "" 00..00856 0.3129 O.. ·.. 00.. 00.2l92 1.Q2oo8 0. "...6 1"2 11"..9599 0..8m ss 8667 1 osn SS' "'7 'lB 90 8 " SO' '.6014 0. 1 001' . ·.0746 1.65 9'36" 10' 11" 10' 48" 1"24" ~. 0". ".1571 0.. ... ·.4014 0.0698 0. .03874 0..' .10 0092 1 0'. • 1'14" ~ "..1759 0.2284 02340 0.1896 1. lO" .1345 1.4499 0.1047 0.9543 0..2453 0.0151 1..05448 0. .90 :<'6'24" ..4S · l' ·.. • .. . " 7 8 .2264 0. 7 0017 001' ·.2989 1.02185 0.00 7 · "67 9811 .6458 0.3816 0..0000 1..6661 .llOl 0.2043 1..4669 0.8029 0.8552 0....00308 0..5167 .8767 0.8378 0.6109 0.DOS' ".2627 0. 55'48" .05168 0.6 1S"1 18"....5345 0.9250 0.00745 0.1519 1.1222 0..02969 0.0908 00937 0.17)6 1.....0301 1.1012 0.55 .0349 0.0667 S' IOn 7 10 1167 8 13)) .0524 0.0872 0..00643 0.0873 0.3316 0. 'O" ·.5411 0.2741 12915 13090 1.4838 0.."· ·.1090 0.1474 ·0.2396 0. 45" 7 8 SO'. ".9695 0.4142 .. ..65 0". Angula 0'..0083 0089 .03185 0.6981 0.00137 0. ".9080 0.3265 1. . 7 'O' 7 lO' 1 7 8 .6n) ..8924 0.2956 0..50 .6807 0.0996 1. "'" 01 01" 0106 OlIO 0'. 0".· ··•.1745 0.(" 10' 56'24" 32 51'l'" 58'12" II 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 8 sr .1667 18)) " 2167 231) lS lO.00095 0. .0123 .04894 0..15 7 8 . . .06958 0.7505.2036 12175 1 2313 1_245~ 1 25a6 1.8294 0.• 1 ..1254 0..00381 0..2807 0.2793 0.8452 08610 0.5847 0.0974 0.. ·. 0'.006' .OS .0893 1..10 .7330 0..1171 0..'48" 1 2'2-4" 0".1384 0.2856 1.••.SO .2094 0.1917 0.07281 0..Q1371 0.2929 07815 07975 0...0821 1. ".0.6632 0.6676 0.3439 1.1859 0.03637 0..0524 0.7654 - Angula 46' 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 117- Arcos Flechas Cuerdos 0..60 .7m 75 .+486 1..9235 0. 49'12" 49'-48" 50'24" 51' 51']6" 52'12" 52'41" 53'24" •.5008 0. ·.1396 0.9076 0. 42' )6" 41'24" 7 . ·.06031 0.3645 0. ..00244 0.1 l28 li472 1. ·.4887 0.9774 0.1961 0.2618 0.2686 0.5359 1.SO .:0297 1..6167 .1212 0. 2 7 . l' ]'36" 4'12" 17'H" · ..8727 0.0158 .3473 0.5184 1.00lS - .....DOS . · 0'.8901 0.2510 0.6180 0.• )2'24" n' ]l').. 0'.' lS')6" 16' 12" 31' ..

9126 1.7802 1.5616 0.5228 0.1642 21817 21991 2.6930 1.9563 1..6827 0.3736 2.8623 2.9632 1.9696 1.7576 1.9564 0.3439 0.6773 1.4260 2.8910 1.9988 1.7076 0.0020 3. Arco de la tabla Radio .9363 1.5482 2.9671 2.7496 0.9074 1. Flecha Flecha de la tabla Flecha .8522 0.4746 1.5432 15543 1..9997 1.6406 1.1067 3.0718 3.9176 1.51JJ 2.7628 1.7750 0. .8733 1.7402 2.0369 3.8695 0. FLECHAS Y CUERDAS RADIO=I PARA Angu)o Arcos Flechas Cuerdas Angulo Arcos Flechas Cuerdos 91' 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 1.0420 2.5208 1.8798 2.7751 2. Ct---:r-:::::A~ 1V\ TABLA DE ARCOS Radio X Arco de la tabla = Arco.9973 1.4408 0.9199 19373 1.6868 1.6755 1. CUERDAS Y FLECHAS A = r= e= R= Arco.8955 0.9021 1.6498 0.3309 0.8608 0.4863 14979 1.0595 2. TABLA DE CUERDAS Radio X Cuerda de la tabla _ Cuerda.8868 0.699~ 0.9651 0.6093 0.3213 2.9496 2.6744 0.9497 1.7899 1.7279 1.3572 03639 03707 0.4554 0.3563 0.7104 1.5383 05460 0..4086 2.8672 1.6354 2.9993 1.1416 0.6JJ5 0.9215 0.4052 0.9897 20071 2.9780 1.9738 0.1241 3. Flecha de la tabla.4336 0.6180 2.8264 0.6910 1.9477 0.9024 1. Cuerda . 119- .7977 1.7581 0.9128 0.9908 1.6173 1 4265 1 4387 1.9938 1.7925 2.1293 2.8608 1.8794 1.1118 2.8500 1 8675 1.4507 1.5652 1.9526 1.8326 1. Arco Arco de la tabla = Radio.4627 04701 0.6077 1.9805 1.8436 0. Cuerda de la tabla Cuer~a :s -= Radio.9951 1. Radio.8100 2.5321 1.6704 2.9302 0. Cuerda. RadiO TABLA DE FLECHAS Radio X Flecha de la tahla _ Flecha.9319 1.3912 03982 0.6529 2.7143 l.7976 1.6580 0.9042 0.6180 1.6961 1.7921 0.9963 1.9924 1.8271 1.9225 19273 1.7053 2.7576 2.8350 0.7659 17740 17820 1.4193 0.2515 2.0769 2.2160 2.5305 0.2340 2.8151 1.4481 0.4435 2. .72JJ 1 7321 17407 1.6383 1..5000 0.5760 1..6005 2.5831 2.9548 1.6662 0.9322 2.8850 1.8006 0.5656 2.5094 1.3506 0.4925 0.0543 3.6416 0.6581 1.9871 1.3775 0.5307 2.8410 18478 136" 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 2.8972 2.4609 2.6254 0.9406 1.8853 1.5867 1.ARCOS.2991 03053 0.8781 0.4627 1.5076 0.5933 0.=: Radio - == Radio.6580 1.\774 0.9913 1.4850 0.6678 1.4775 0.0246 2.7227 2.3116 0.4122 0.8126 18199 1.5853 0.9598 1.7453 1.8341 1.9147 2.8449 2..8178 0.9981 1.3843 0.7492 1.9722 1.6483 1.5695 0.3911 2. Arco .9825 0.4784 2.2689 22864 n038 2.0892 3.3387 2.9829 1.0000 FORMULAS PARA LAS TABLAS DE ARCOS.7412 0.9999 2.5973 1.6282 1.9851 1.6013 0.7836 0.6057 1.0194 3.9447 1.6878 0.7328 0.7244 0.0944 2.7666 0.5882 1.8966 1.9726 1.8052 1.9390 0. Cuerda de la tabla.3180 03244 0.5152 0.4264 0.7053 1.3374 0.9665 1.7160 0.8092 0.9890 1.8544 1.1468 2.9845 3.5538 0.0000 - \18- 1.8274 2.6232 1. Flecha.9754 1.4958 2.

0967 0.68 arco. Calcular el número de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm.1793 l6 l7 3' 3.23.064e 0.20 '5 ".. Cuerda a=: Radio..765" n <lO 0..0740 0.2611 0.1]1 9.0675 O.8 ••<10 "..17 4.07'4 0.1126 77 7.1064 0.24 13.).15 10. 200 ..2023 0.10)0 0.22 8.0766 0..36 ".6180 0.""" 0.2845 O.20 12.0982 0.57 3.1961 0. slones 0. calcular la flecha. EJEMPLOS DE FLECHAS En un circulo de ISO mm.15 10.8678 90 Dlvislones 80 81 .• .305.0748 0..26 83 '.v. siendo conocida la cuerda y el valor del ángulo en grados.42 3.0195 0.51 12.7 •.0000 0.¡..36 -- 0.20 7. EJEMPLOS DE ARCOS Calcular el desarrollo de un arco de 35° siendo el radio de 500 mm.0.08 5.39 15 14. de radio.<10 ]. .17 en Gradol Cuerda o¡.25 6.47 1.54 6' 70 73 0.32 0.11 <.124 = 71.224 mdlcada en lo tabla para 18 d.51 6.30 0.23 -4.13 ..2091 0.2411 0.0785 0.0691 0.1122 0. Radio X Flecha de la tabla .149<4 6.17 0.110] 0.4786 15 25.7321 '"51.1047 0.2n] 0..14 .. 0. 0.1609 0...()684 0. desarrollo.3902 n 16 17 lO .5176 X 200 = 103. - 120- TABLA DE ANGULOS y CUERDAS \ correspondientes a lo división en parles iguales de una circunferencia de radio 1 = Angulo Angulo 1 6 7 •• 00 en Grados y Minutos no- Cuerda 1.0628 - Ejemplo.2162 0.6109 . 30 21.1756 1.2121 0.1164 0.1395 0.1365 0.0775 0. sobre una circunfere~cia de 500 mm.0698 0... de radiO. Radio X Arco de la tabla .08n 0.1207 .1308 0. conocida la cuerda y el radio del ejemplo anterior. Cuerda de la tabia 103. en un círculo de 300 mm..0897 0.'8 mm.06 6 Angulo en Grados y Minutos '1 Minutos 1.n . Flecha.12 5.H 4. de radio.1531 0.21 2l H 25 26 l7 2' 2.49 ). Calcular el radio del circulo anterior.3129 0.1282 0.32 5. .0641 0.09]7 1.10 '..<10 6. .12 7. -121- " I .45 1.1652 0.2 'l .S< l.0757 0.0996 0. 30 31 12 l3 H 35 15.24 12 11.25 '5 0.•• .5176 Cuerda y 30' de la tabla.1569 0.11S4 s.19 7.+460 0..0827 0.1697 6.3473 0.0722 0.0816 0. 0. de radio y siendo el ángulo dado 65'. mul'iplicanj por no la longllud de la cuerda 0.3'2 .5176 Diwi· slones Calcular los grados de un arco.1459 76 0.5 .2980 0.0806 0.0848 0... Calcular"los grados que corresponden a una flecha de SO mm.03 n .52 _ 0.Arco.56 6. Radio •5 103. Arco = Arco y grados de la tabla._ 0.42 Cuerda 0. longitud de la cuerda. 50 5t 52 53 5' 55 56 57 58 s' '"6261 7.1846 0.55 4.5635 10 36 11 31.OS 82 90 ".3292 0.1336 0. 8..0731 0.6 . &0 ex ~l" Q QB-9 200 '" cuerda de las tablas·= Cuerda.4142 1.]6 11.22 5.$lont's Abertura del compós "'" no x 0.0705 0.45 mm..08 '. 79 .28 9.]676 0.OS 21 16.43 tJ .. 39' de la tabla. 500 X 0. 27.S2 ].2240 0.34 '.4158 0. Cuerda _ Cuerda y grados de la tabla.1014 0.0661 0.1084 0.50 13.49 mm.0656 0.0951 0.5176 0.10 20 18.52 mm.092) 5. Flecha _ Flecha y grados de la tabla.42 25 22.1901 0.52 _ 200 Radio.1256 0.6810 0. Radio a40 300 . RadIO SO 3iiO - 0."" 5. 30' = 0..]8 3.39 7. lO9.54 10.18 6.27 5.. en 28 parles 19ualt's.EJEMPLOS DE CUERDAS Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un círculo de 200 milímetros de radio.30 .10 '5 • '7 7..65 63 0.04 5 75 0.08]7 0.1231 0.0860 6. 67' de la tabla. .7 9.47 s...166 Flecha.1743 0.2507 0. Para diVidir una clrcunferencla de ]10 mm. ISO X 0..1566 ..02 • 1.$6 20 21 18 1l.1113 67 5-13' 71 ".4' 0. <lO . O.Flecha.0911 5. 99 100 - "..0615 0.

.H e- B -E = Radio = 1 = Seno b Q Angula A CONOCIENDO Angulas B Se.=Tg A -~~TgA A Multiplicar sec A por sen A secAxsenA= ~ Tg A =sen~ Dividir sen A por (OS A sen A --~TgA (OS --"!:L~_ = sen A A sec A sec A y cosec A del reslo A col A sen A y cos A T9 y sec A Restar el cuadrado del seo A de 1 y extraer lo raíz cuadrado del resto e 1 (01 -Tg A Angulas A y B Dividir col A. por (osee A (osee A sen A Angula B = cos A col A y sen A b RE G L A Restar el ángulo B del ángulo DiVidir 1 por la sec A ~=senA DIVidir sec A Dor cosec A ~~-~=TgA (osec A col A Vf"::"" cos Al se.. H AA- O G E F ...~: = Coseno H = Tangente !t:::: Cotangente F = Secante = Cosecante = Seno verso = Coseno verso O = Cuerda e b HALLAR = Base = Perpendicular ye sec A Mullipl:cor la col A por el sen A col A X sen A = =cos A sen A y 19 A DIVidir sen A por 19 A sen A .=cosA Tg A 1----- F O RM U L A e Icol A y cose( A Angula e Seno A Angulas A y e Restar el ángulo A del ángulo e C-B~A C-A~B Sumor el ángulo A y el ángulo B A"+B~C Lados a y e Se divide el lodo a por el lodo e ~ =senoA Cosee A TgycosA Se divide 1 por casee A Se multiplica T9 A por cos A Lado (01 C1 y b A cosee A Se divide T9 A por sec A Cos y col A Se divide el cos A por la col A Coseno A Restar el cuadrado del cos A qe 1 Y extraer la raíz cuadrado = seno A TgA x cosA -- see A y sen A -122 - = eos A V1-senA' =cosA DIVidir el lado DividIr 1 por Q (01 por t> -.ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA SENCILLÁS SOLUCIONES DEL TRIÁNGULO RECTÁNGULO HALLAR CONOCIENDO Coseno A lodos b y ( RE G L A OP/idir el lado b por el lado ( F O RM U L A b .-A~ = Tg A ..E G _. A [Z[' .=(osA ( A - B BA- e e 0.. A = sen A Restar 1 del clIadrado de la sec A y extraer la raíz cuadrada del resto - 123 V ~.

o.r co~ A cosec A Y see A Dividir cos A por ~en A DIVidir cosee A por see A cosee A Sec A I A y co' A .A Multiplicar see: A por col A = col A Lado. = col A V(~secA' -1 -.b 1-cosA = Se reslo el coseno A de 1 Se resta el lodo a del e y el resto se divide por el lodo e Se resfo el seno A de 1 = sen()-verso A e-a -- e = cos-verso A sen A = 1- = coseno-verso A 1/1 sen A Multiplicor el sen de lo mitad del óngulo A por 1 y por el radio del lodo e lados e y b Se resta el cuadrado del lado b del cuadrado del lodo e y se extrae la raiz cuadrado del resto VcJ_b = lodoo Multiplicar lodo e por sen A e x sen A = lodo a lodo e y sen A -124 - co' A --=cosecA cas A -e. e y b ~ D.vidir lado b por lodo a 1 T9 A CONOCIENDO -125 - le sen ~ 2 = cuerda A 1 ..vidir col A por cos A _~os !'_ = col A sen A cosee A sec A . (7 sen A -------+--------------+---------cos A Y sen A D.Vidir 1000 ( por lodo FORMULA A ~cc cosce A cos A Q Sen A 1 9 A- D. = cosee A Sumar 1 01 cuadrado de lo co' A y extraer la roíz cuadrada de lo suma cotA 1----------- (OS --=cosec A o col A cos A eo.Vidir 1 por sen A cosee A x cos A = ~----~---------------+--------4 Restar 1 del (1ladrado de la cosee A...= ccsec A T9 A Se resto el lodo b del lodo e Y el resto se diVide por el lodo e Coseno verso A Cuerdo A = lados e y b lodos ( ya A see A x col A = cosee A V col A~ + 1 = cosec Seno verso A ..= seno-verso sen A lodo sec A .=sccA f-------f--------------- 1 . extraer lo rOll cuadrada del resto .HALLAR CONOCIENDO Co' A Lodos b Y t'l FORMULA RE G L A HALLAR cosee A = col Multiplicar Losec A po. ecAyTgA DIvIdir see A por T9 A col A y cos A D.vidir 1 por T9 A Lodos e y R EG L A = col A D.. 1 j----------- (1 e.

Lodo e .5817 mm. 91. Ejemplo:« = 30.867 mm..S234 1J.228 179. H = 25..954 "..147 "'. I Lado ( 'f cosee A Lodo b lodos e y Div1dir lado e por cosee A Se resto el cuadrado del lado a del cuadrado del lado ( y se (j extrae la raíz cuadrado del _ b _ = ladoa col A -~-=ladoQ cosee A V7=.J917 1S..958 171. y a efectos de extremar la mdxima preclsi6n se recomienda el uso de un sencillo instrumento que llamaremos «Regla de senos».. las dimensiones usuales paro su construcción y detalles del manejo.51129 _ 5.117 n' 13' 1<' 1.3n ... 1.599 118... .1566 6.=Iodoe sen A Lodo b cos A Dividir lodo b por cos A _b_= ladoe cos A -126 - l' <.... e lOñgltud constante.. la dimensión C es igual a 10 pulgadas.4101 65.4l7'9 '61.311 119. <1- <l' .0191 2.1504 Lodo a y cose A l' 0.. 6.. Tabla para determinar lo altura H en pulgadas y mUlmetros en función del valor «tt» en grados. O.491 86.51129 (véase tablas trigonom'tricas)..3490 5.0711 6.268 <S.110 6.5919 5~7158 110..111 <. '51.871 26' 17' ..107 '.. H = 10 x 0.J49 19. 15' 1" )(Jo <. 'l' B' '4- ".1161 '06. . 6.294 0..1992 S.en9 5..SJ99 11S. Lodo e y sec A DIvidir lado e por sec A -'-= lodoD sec A Grados Lados a y b Sumar los cuadrados de los lados a y b Y extraer lo raíz ~=Iadoc cuadrada de la sumo lado b y sec A Multiplicar lodo b por sec A b.9131 1. .7-461 9S..6976 16.7-40 2.4192 61.X ~ec ". 81.1lI 1n. Pulgadas 1.86l 156.820 1M. y D = 1" = 25.. = resto ~-=Iadob T9 A Grados Putgada mm.639 169.. Lodo a y sen A Dividir lodo a por sen A .2187 JO. siendo la fórmula H == e x seno a.. -127- .447 1. = lado b lado e y cos A Multiplicar lodo e por cos A e X cos A = lodo b lodo a y MultiplICor lado a x col A = lodo b Col A lodo (] y T9 A Q por col A Di"Idlr lado a por T9 A H = Altura para medir por medio de escantillones planos o galgas Block!.. se indlcon a continuación.1311 142.04 x 0..51129 = 129.15O l. 'O- 1.TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION R E G LA CONOCIENDO HALLAR Lado a lado b y T9 A Multiplicar lado b por T9 A Lodo b y col A DIvidir lado b por col A FORMULA b X TgA =Iodoa No es posible realizar el trazado corredo de un ángulo slrvl'ndose de un transportador corriente. Seno tt= 0.. tanto en pulgadas inglesas como milfmetros.56011 20- 1.261 78. equivalente a 254 milímetros.550 <l' l' 1.605 Cuando el valor de « sea en grados y minutos.7564 70.. .015 Grados :.141 5.0674 103.. 5' O.7165 44. 1.809 2.012 74.. 6..1- mm.5 Grackll 1" Pulgadas 1. .5881 51.045'. Con el fin de poder utilizar cualquier serie de escantillones de que se disponga.245 1U.345 )6- S.14S 4.000 117 n' l+ 15- 17' )80 1.9081 mm.19ll 1S9.8716 22.917 0.174S 4. mm..9073 )1." .0901 3. Multlplicor lado <l por cosee A a x cosee A = lado ( Grados Pulgada mm.118 8 .0)4 145.1129 pulgadas.6947 4.0453 16._ 99.1495 57. se aplicará la fórmula general H = C x seno a..6911 166. ... 7.)45 4.412 A = lodo ( .25S7 1.0111 6.689 149.11)7 4.781 1...298 Pulgadas 5...5606 6... O == Diámetro de los rodillos.

.c ~..0000775 0... '" "! q N .000Q..0000727 35 0.0001793 57 0.. " " " " " " ..0001163..= 0.OOOOS24 36 37 0.0002811 0...... U') ~ ..000079 Seno..: Q) ::E ..'" '"O ..0001599 53 0..()()()()()48 21 0.0000045. O N ~ ~ N ..0002036 '" 0. Seno: 41 q 30' 0.0001163 CorrecCIón 24 X 0.~ '"...0002666 16 0..0000969 40 0.... ...0001163 44 0.. ""i .oQ) SENOS DE SEGUNDOS c: Segundos Seno Segundos Seno Segundos Seno 1 0..... Seno de segundo corregido = Constante x N.c ~ O '" O '"O '"O qO O O ~ .¡. se utilizaró esto tabla."::::...: Sello dl' 41'· 30' 24" = 0.0001018 41 0. .... N .0000242 25 0. ro .. SO Q 60°: 0..0000387 28 0... " IN O " c: ..0001699 55 0....... U') N ~ ~ 129- " Q) ~ -:'~~ "k 'k ...0002375 10 0...N U') Q) M Q) ~ ~ O Q) ~ ~ ~ ~ O ..0001648 54 0.. ...... .N .. Ejemplo: -411! 30' 24".0000872 ~ Q) Q) ~ 3 6 7 '" .0002084 't> 0..0 o 50°: 0.~ .' ~" I " '" '" N Q) Q) .0001939 60 19 0..u1 O '"...000079 -128- N Q) Q) U') O N U') N O Q) N O O O ~ '" .. U') U') Q) l! O'> '~ ~ ~ U') ~ ~ ~ Q) Q) Q) ~ ~... '" ...... '0 't> 'ü 41 ~ 11 Qj ~ U O o...... ~ .0001502 51 0... . 30 o 40°: 0....0000193 24 0.I~ ~ I~ ..... O O O .2673563...... ... ... Q) '" '" 00. N '". '"O '". M U') 13 0...... ....c '". ...0001745 56 0...... por ejemplo.. '" .. '" O . . 24" ~ 0.a4 29 30 0..0000630 33 0...0000033 _ 0.....0002763 ~ 0. Cuando exceda el volor del ángulo de 200 se utilizaran estas constantes de corrección Constante para 20 030°: 0... '" ..0001212 45 0..0001842 0.. N '" '" U') ' .. t 1. '"~ .......0002908 Para cuando seo preciso operar con segundos.~ ~ "! U') ~ '" c: ~ C""o<I O "" ~ ~ l> o......0001551 52 0. .0001454 50 0...0001115 43 0. M U') Q) ~ ~ ~ '" ~ "~ c: O N U') Q) Q) U') Q) Resumer.0000096 22 0.0000581 20 N M 12 38 39 N . .. . 24" ~ 0... '" '" . .0001066 42 0. ~ Q) '" '"~ ..o.. 15° 30' 2'4"....0001309 47 0..0002327 9 0. '" . O :ti .0000038 ...0000033. N " ~ ~ - . .ooooJJ9 27 0.0000290 26 0...0001367 ...O '"q U') ~ U') 4 5 ...... ~ ......0001890 58 59 0..0002181 0.0000532 31 0. Q) ~ N O N O ~~ O ~ . ......N.. . ..0002715 't> 17 18 0.. '"'" ~ ..0002569 14 0..... ~"::::.66262. ...c O :ti .... el seno de 15° 30' 24" = 0.. como.I"::::.'" 1'" .....::::.0000436 0. '"~ '". •• Lo > 41 11 O'> '" '" '"'" '"o:: . ~ ~ O § . r:.0001987 2 0....0000026...0002618 15 0.: ~ ~ ~ ::. ~ . Seno..0000921 0....... ro N . O '".. .....O de segundos..........0002133 ~ 0.... '""!..0002521 0. ...0002278 8 0.... Seno de 15° 30' .0000678 34 0..o.. N...0002424 11 0. '" . '" O "'l ~ '" "': ....... Seno de 24" = 0.26724. '" N'" '"O '"'" ~ '"~ . ...662699 U') U') 0.....0002860 0..2 U') ~ 41 't> c: 't> O U') ~ t [j"~ '. ~ ~ U') .a 0.0001260 46 0.0001406 49 0....0002472 c: '" ~ O c: 32 0. o::....0000145 23 0... Sumadas ambas cantidades.0002230 0...... N " " . . ..

.7071 d = VA d = 1.e) = ÁREA (a + b) h 2 TRAP~CIO =~ 2 A = ÁREA A = (H + h) a + bh + eH 2 e' V.+0 a = Vd' . SUPERFICI ES y VOLUMEN DE SÓLIDOS: CENTROS A = DE GRAVEDAD A = ÁREA..414 VA ----------~------------------- A = aVd' . (a + a) (5 - ..414 x s = 1. A = V5 (5 - 130 - A 1/..ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS.a' A = d= V.--~-------------------- A a e) b) (S - V A b= - +b+ • A = ÁREA a = /) (a .. A = !. ÁREA s = 0.-e'j' A = AREAT = A A = ab A I l a) (5 - ¡.~ b b' )' + e) b) (5 ..b = VS (5 - ab A = ÁREA: ~ ~~+ A= A = '" d' A = s' bh T A = TRAPEZOIDE - 131 - .--b' e) ----_.b' b = bVd' - = Dado S TRIÁNGULO A= ACUTÁNGULO Vd~~a' =!..a Bh ~ ~ OBTUSÁNGULO a' _ ( e' - Dado 5 = TRIÁNGULO A = A a = Vb' + e' b = Va' - e = - ÁREA.

598 X A = ÁREA. ---+------!. = 0. POLIGONO =\/R' - r S4' 5= 2 yR' - r' REGULAR .207 0.577 xL.866 X NÚMERO DE LADOS n = R = \ / r' 3. = 0.765 R S L = 1. L = 0.2832 = 3~1~f6.598 X S2 = A = R= s .= - 0.828 1.7854 d' 20:r.688 R = 1.433 xL' = 1.1416 r' = 0..736 x R' = 3.371 x r' / // " A = ÁREA r .008727 d -.038 X L L = 0.128 yA = Longitud del arco correspondiente al ángulo de centro de 1 = 0.T416 = 0.176 X . d X R = e r = X " 0.828 R' X A = -ÁREA.= \ ¡--A.133 - . .307 1.LA SUMA DE LOS TRES ÁNGULOS ES IGUAL A 180· Y CADA UNO EQUIVALE A 60· R = 0. r = 1.. A= R = 0.155 = S 1. X .378 X R2 A = 2.851 xL. _.414 CUADRADO A = = L' X L X R= 2 = 2 R' 4 R Radio del círculo circunscrito Radio del círculo inscrito A 4. L = 1.464 x .082 S = 0.963 x r A = 3.868 x R.564 VA V0.nO X L2 PENTAGONÓ S' = 2. ~ /----S-.299 .634 x L' ~ 2.924 R = 0.732 x R..828 =~.. n 'l X " A = 1. OCTAGONO R = 0. X CIRCULO = 6. A = 0.866 132- = 3.2832 r = 3.1416 d A = ':r' = C R' X . X .152 xL.707 L = 1.. = 0. + 4 .- V3._--_ .453 I A = 2. 6.289 x L L = 3.633 = 1. C = CIRCUNFERENCIA 3.192 X X L X • HlPl Al>l)I~U ----------~--~------~~~--~~~ FÓRMULAS TRIÁNGULO EQUILÁTERO A = ÁREA R = 1.---------------X " 2.5 R' = 5.314 r' !o = 180 - T VR' - .464 X X s = X r R X r X X -n~r = L 3.7~54 1.

01745r7 = ~ 180 .2 .r' 1 +"'. 1 1""1 • .002181.b) ---T.XY DEL CíRCULO GENERATRIZ CICLOIDE / = 135 - 8r =4 x d . 1. r.(rf-c(r-h)) e + 4h' r= 8h : (= 0.= SECTOR CIRCULAR O .A = ÁREA. 'l A 1 =2 r/ = 57.-'- - A = ÁREA.r A • c=2yh(2r-h) A='J.0087277. t = LONGITUD DEL ARCO 7.:(R' ...ab = 3.I'-A-~-"-Á-R-E-A-. = ÁNGULO DEL SEGMENTO c.7854(D a r') El áreo de lo parábola es equivalente o los dos tercios del rectángulo. f = LONGITUD DEL ARCO .1416 ab .b)' P 57.2961 : r=-l-= •.01745r1 SEGMENTO CIRCULAR ce A = !* .(R' - r') A = ÁREA.7854(D' = 0.3562d' = 3 x ÁREA = = ~(D'-d')= 4 X 360 SECTOR DE CORONA CIRCULAR = 0.2 = = 2.2(0 (a .OO8731.(D' -d') - 134- A='!. X x 3.r' \ .-P-~---P-E-R-IM-E-TR.r') = 3. siendo y lo altura y X lo base = + d) (D - d) = ÁNGULO DEL SECTOR: A = ÁREA A = ~ (R'-r') 360 = 0.4248.= 57.>( ÁREA BCD X X Y ·-2---- - axb -.1416 = 0. (= LONGITUD DE CICLOIDE = A = lITr' = 9.1416(R + r) (R - r) d') = = 0. A = ÁREA A = .b i FORMULAS APROXIMADAS DE:L PERíMETRO p "V 2 (n'+b') 0.Y4r'-C'. 2A 7.296l m A·".296{ A=ÁREA.HIP lag (X Q + Y b h=r-'/. = ÁNGULO DEL SECTOR 1= .1416(R' - A = 3.

7854d'h S = 6. r = radio del circulo inscrito.1416d('I.::. h SI la base es un poligono regular de «n» lados. y R == radio del círculo circunscrito./ (2a Las f6rmulas para determinar las áreas de las bases están indicadas en las páginas anteriores.) S = 3. «5» la longitud del lado.) = 1. + h.v A = VOLUMEN A = = ÁREA DE LA BASE MENOR ÁREA DE LA BASE MAYOR V PIRÁMIDE TRUNCADA CUBO V= ~ = VOLUMEN (A..2832rh = 3.¡ V = VOLUMEN V = VOLUMEN v = a X b X e V V = c=- ab CUÑA V = VOLUMEN: V = VOLUMEN. + h.5708r'(h.3927d'(h. S = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO V = 3. + h.1416r(h.x. + A.570Bd(h.1416r'h = O.2832r(r + h) = S = ÁREA LATERAL. + y¡::. nemos: PIRAMIDE A 3.) - 137 - . te- PORCIÓN DE CILINDRO - 136-· = 6.1416dh A = ÁREA TOTAL DEL CILINDRO = = SUPERFICIE LATERAL MÁS LA SUPERFICIE DE LAS BASES A = ÁREA DE LA BASE -------~ ________1__ _ + c)bh 6 PARALELEPIPEDO 1ilB.) = O. d + h) x ÁREA DE LA BASE V = VOLUMEN V = 1. + h. «h» se entiende perpendicular a la base PRISMA CILINDRO V = VOLUMEN: V = '1.

/) A + h' = 0.1416h 8 = 3. 1.601' = a= R-r.141601' .2.416.S708ds A = l.1416" = 1. ..-3- b b'x longitud de arco ABC) h A = 4K.d' .. V = VOLUMEN _ .566<4r' = 3. 5 =Va'+ h'=V(R-r)'+ h' - 1313 - :~ \:J9 ZONA ESF~RICA ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA V = VOLUMEN V= 0. ± V = ('/" 03 S = (od ± b X ÁREA.t) t) = 3.. h. \. V" .+ (C. = ESFERA V= VOLUMEN.1416ht(D - CILINDRO HUECO ~ -t/ . A - ( 3.' -.1416 X 5(R + r) = 1..' - 139 - h') . ¡- = 1.'h 3 .1416ht(2r + t) = 3. según que el área de la base sea mayor o menor que la mitad del círculo.h .261Bd'h V = 3. r±b PORClON DE CILINDRO .6204 .1416r 2h + ~) 2 SECTOR ESF~RICU A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESF~RICA V = VOLUMEN (C' + Th') h o.0472h(R' + Rr + r') = 0.1416ht(R + r) = 1.= VC.. '1': = 12.1416\ TC' + h') . = VT S= CONO +h' SEGMENTO ESF~RICO = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL TROZO DE CONO. 1416ht(2R .= 3.04nr'h = .5708ht(D + d) = 3..1416ht(d + t) = 3. V = VOLUMEN V = 1.'il 3 V:¡.. ABC) r h ± " = ÁREA o SUPERFICIE 4Kr' v .2832. V = VOLUMEN.d2 ) = 3.d' O " -6= 4.(3V Usar mós o menos.T) = 3.5.-:¡:-¡¡.' = .rh = A = 6...- ..~ v..1.v= S = ÁREA LATERAL VOLUMEN.1888r' = .2618h(D' + Dd + d') A = 3.1416h'(r . _ v -_ -2.5136hC~" + 3~' + A = hrh = 6.1832rh = 3.1416h(R' - r') = 0. v = ~. VV ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA y CÓNICA = A.57085(D + d) = CONO TRUNCADO /~ " = ÁRE" DE L" SUPERfiCIE CÓNIC".1416. h .·. . V = 3.0944.7854h(D' .

3927h(D' + d') = V = VOLUMEN.1888(R3 1t V = VOLUMEN SEGMENTO PARABOLOIDE r·) + r') = 1.1888abc En una elipsoide o esferoide de revolución.5708h(R' = 8" h(D' + d') = 0.= 0.262h(2DI + tP) Si los arcos curvados son de parábola.8696Dd V = VOLUMEN APROXIMADO ELIPSOIDE Si los lados curvados son arcos de V V= = VOLUMEN.209h(2D' BARRIL - H1- + Dd +'/.'Rr = 39.4674Dd' A = 4".'Dd = TORO Vi 9.478Rr = = ". V = 0. lV(~ + p2r-p"] d2 P=8i1 PARABOLOIDE - HO- + di) - O.X (D3 - V = .d3 ) A = ÁREA V = 2r. d3 ) = 0. A= ~.A ~ = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFÉRICA = ÁNGULO DE CENTRO EN GRADOS V = VOLUMEN oc 47tr" 360 x -3.r") = 4. cuando b = c 47t V=4. h(R' 0.d') .X abc = 4..0116".2 =4 A = ÁREA.739Rr. círculo. = ESFERA HUECA .0349ar2 V = VOLUMEN 47t V = -3-(RI . 2 Rr' = 19.~ =6.3927d"h V = l/lIxh(201 A= ÁREA. V = VOLUMEN 47t V = -3.5236(D3 . 1/.1888ab2 yA= xbVa2+b2 + r') X Dd' = 2.1t r2h = 0.r" V= CUÑA ESFÉRICA a A= 360 X +r:r2 .

r") ~ SÓLIDO h(R' + 2 Rr + 3r·) a= 4(R' + Rr + r·) DE .tRlCO SÓLIDO 3(2r-h)' = 4(3r -h) .r') sen ' ~. ! \ MITAD DE ESFERA HUECA 3(R' .)r = . (R' ::~E IX ' Q ". h APROXIMADA . PIRÁMIDE TRUNCADA A.j ». í~.. b = h(4r -h) 4(3r-h) Ih. ANILLO CIRCULAR ~ Superficie cónica a = l/ah Para media esfera a = b = "/. X 4. .r 2 El centro de gravedad es la intersección de las diagonales SEGMENTO CONO ~ ------------------+-----PARALELOGRAMO PERIMETRO y ÁREA ---== SECTOR ESF~RICO SÓLIDO cos ._ h " -. ARCO CIRCULAR a = 1/. X A.r) a= 8(R" . + VA. ARCO CIRCULAR 2re r'e =]'A= = 38.) & . .h) Q= . + 2 VA.197 r sen b % SECTOR CIRCULAR b = 38197 (Ra . '. b - 142- a= b=3[= .) A.(2r.2(a + b + e) . PERIMETRO e d_ h(b + e) !d .(1 -t- v-: '-----l::: PARABOLOIDE SÓLIDO a = '/"h B ' D O S CUERPOS SÓLIDOS PX a = Q x a.~. Superficie cónica h(R + 2r) a= 3(R + r) CONO TRUNCADO CUÑA a= ~ h(b + e) 2(2b + e) - . h a=) --~---~ TRIÁNGÚLO Sólido a = TRIÁNGULO 4 ~+bx~_'. A. 4(A. = Base menor A.~ Siendo A = Área del segmento SEGMENTO CIRCULAR tWl1 ~. ". = Base mayor ! h(A. I '. + A.3A. P+Q' e= P+Q b 143- .CENTROS DE GRAVEDAD PIRÁMIDE.

2832 X 6.r" 1+4- . + 0) 7.~cilindro s6lido: l.-:t.1416 X R' .. r = Radio de la rosca. 0=2+ « 3n FRICCiÓN: P F _ P(R - r) 2R P= 2xFxR R-r -145 - h Q = P x 2b 1 = T P col Con fricción.2832 x r X r P x!. h P = 2Q xt]= = 2Q x 19 ~ P F x R = 2(R. b 1" a =-8ÁREA Ph~~c~~n~~~~o f - F= Q 8xh r' b= X 19 7.x3. ~t±j ~ Cilindro de bases paralelas 5 1 FÓRMULA SIN ESTIMAR LA Cilindro carIado ÁREA r MITAD DE PARÁBOLA 0= 35h.3h. R Porci6n de L. 4X h l.-lL.1416 X h 1" Z tu ( 6. X X 3. .. .1416r.2832 0= '/..=j X 6. 3. X 3.. b=I/.6. .1416xh .1. ljl CASQUETE Y ZONA ESF~RICA P FÓRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE. R = Brazo de Palanca. Coeficienle de fricción: [.2832 x r - DIFERENCIAL l' X l' X r P !.. Para movimiento en dirección a Q: F = Q x P . b a = '/16 X 3. .· 0= "/16 b = '/.1416 X H' -h' - X l' X + l' Para movimiento opuesto a Q: Porción de cilindro hueco: \ lb F X.2832 x R .. F = Fuerza aplicada en el extremo de la palanca.>. DE FRICCiÓN: Porci6n de superficie cilíndrica COMPLEMENTO A X B X C e = 0.1416 r.. o~. d = 0. P = Paso de la rosca. X R ~~f~:ión.=19· (/) P = 2Q x 19 (a. .75n 6..r) H' -h' b = '/" X 3.r' R'.2832 x R Q r' X 19' 7. R F = Q x P + 6....TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL a ÁREA PARÁBOLA a = ~~~4h2:d Q = Carga.

Fxa Fxl L=FT=-F-' 1= F-P =-P- I~ ¡?!4« 1 F x l· = P X a + P' x b + P" xc: Pxa+P'xb+P"xc F ~~'.-. Pxl FxL F=.. P=--... : RxR. P = ---"--..-L-. F F= Pxa+P'xb+P"xc "E -146 - F=~XP n FxRxR. X r.xR.-:¡:--r = -P-- f r =-¡( POLEAS r • R= PxFr. -147 - . e y o son los diámetros primitivos de las ruedas.'._..) P'xa Px/.. P. - F=: = b 1 F x L= P x 1. n•• etc... - ¡ F x R = P x r. F-~ R Fx L = -F-' l =. A.. X r. B.PALANCAS TIPOS DE PALANCAS RUEDAS V F p Px a L = P+ F Fx a 'p xl.- n = Número de ramales o partes del cable (n.xR. F = P x r X r. r x r.FxR. : P x sec >2 P=2xFxcos. r= FXpR g I'~!IC se~x Pxl FxL FxL=Px/: F=-L-: P = .

M = ~. 410 Formulo: ~ = Módulo 5 los fórmulas generales del Módulo son: P M ~ 3.1416. --: = 3. y se preciso definir una unidad de medida.CÁLCULO DE ENGRANAJES INTRODUCCiÓN ELEMENTAL Uno de los mós importantes medios de movimiento en las máquinas es el sistema de engranajes. de dientes. en sentido inverso del primero. N -= Número de dientes. una parte de cado diente se establece al interior del cilindro liso. correspondiendo 5 milíme· tras 01 espesor del diente y 5 milímetros al espacio entre dos dientes. y SI. Paro vencer esta dificultad se toma como poso circular los múltiplos de :-: en lugar de tomar números enteros. dos. Corno ya se dijo. y para evitar esto. es Igual 0 . I Esto es la norma fundamentol de todo engranaje y se le denomina circulo primitivo.X N. etc. Con este sistema los deslizamientos son lógicos. Dp _ Dldmetro primitivo. ENGRANAJES RECTOS MÓDULO Se señalo que para todo cálculo de Diámetro primitiVO Intervendrá el factor Módulo.708 Paso He aquí uno fórmula sencilla para encontrar el Módulo de un engranaje. S x 3.. por tanto. Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente. los engranajes pueden estar asimiladas a dos cilindros lisos correspondientes a los Diómetras primitivos. sino que subsiste sobre los trozos. Engranajes hellcoldales a ejes perpendiculares. este círculo es el punto de partida para el cdlculo de engronales. la monera mds simple estd caraderlzada por el paso. por eJemplo. y lo longitud del Diámetro pnmltlvo desarrollada dependerá del número de dIentes del engranaje El Diámetro primlllvo desarrollado es Igual 01 paso. éstos se clasifican como sigue: Destinados Q transmitir movimiento de ejes paralelos: 1. veces el numero del Módulo multiplicado por 3. y la otra 01 exterior. - 149- . Tornillo sin-fin y su rueda. N +2 Ejemplo: Supongamos que tenemos una ruedo dentado que mide 410 mllí. y éste se determina por la distancia de un punto de un diente Q otro correspondiente al diente siguiente. Destinados'! fransmltlr movimiento de ejes perpendiculares: IV. pero no es Diámetro primitivo así. Siendo éste igual 01 poso diVidido por 3. dándosele el nombre de paso Clr· cunferenclal. mullEpltcado por el número de dientes. tres. por consiguiente. la rotación transmitida por uno de ellos pondrá en movimiento circular continuo al otro. Engranajes de cadena. como yo se dijO.= De N + 2· y. 11. VI. Lo fórmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: Módulo multiplicado por el número de dientes: Dp = M x N. y. metros y tiene 80 dientes. Engranajes cónicos. Fig. N = Núm. De = Diámetro exterior. el cilindro liso en realidad desaparece. tenemos que un engranaje tiene 10 mili metros de poso. Engranajes hellcoldales 111. Siendo tan simple la regla del sistema de Módulo que no consiste en más que el paso contiene una. PASO CIRCUNFERENCIAL Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos. el Diámetro primitiVO tampoco. P x N P El Diámetro primitivo.1416. engranando los unos con los otros. Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté paralelo. " -148 - M ~ -_P- 3.1416 ~ 15. Engranajes rectos o cilíndricos...1416. por tanto.ó---. se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el otro (figura 1). lo ventaja de este sistema reside en que el Diámetro primitivo y Diámetro exterior son siempre números enteros. se proveen las superficies en contacto de dientes. este inconveniente es particularmente molesto porque lleva consigo que paro un Juego de engranajes la cota de distanCIo entre eJes y diámetros es fraCCiona na. éste será medido en el Diámetro primitivo. P x N P = Poso circunferenciaL N = Número de dientes. SI se toma para el paso un número entero. . se mide el Diámetro exterior y éste se diVide por el número de dientes que tenga el engranaje. Ejemplo' Paso del Módulo num.1416 Dp =-¡:¡. V. Q ejes paralelos. medirá el paso sobre el Diámetro primitivo.1416· M ~ Módulo. (qué Módulo le corresponderá! . 5. El poso circunferencial está dado. aumentando dos dientes. M _ Módulo. el Módulo no será nunca un número entero.

"1318 0. . - 150- 515TEMA Diametral PITCH e L I Diferencio en o Itu ro con el diente normal h 'O e < 1 Fellows S 0.lacionado con las alturas de la cabeza y del pie del diente. traducido 01 espai\ol «diente sin punta».26 mm e 0:2 :¡ e.(2 xl). = 0. equivalente 01 Módulo 6."3927 0. o Módulo mulhpllcodo por el número de dientes más dos.10 mitad de la suma de los Diámetros primitivos. = EspacIo entre dientes."0893 = 2. .1416 X Módulo. 4. Este Diámetro está compuesto del Diómetro primitivo. y veamos en qué consisten esas diferencias.35 DIÁMETRO EXTERIOR De = Diómetro exterior. morcando sus normas de uno manera distinta o Fellows. R = Radio del pie del diente P = Paso circunferencial = Espesor del diente. = Altura del pie del diente. según vere· mos después. L = Módulo I = 1. De = M x (N + 2) T ~ DIÁMETRO INTERIOR DI = Diámetro mterior. existen otros perfiles de dientes. más dos veces el Módulo."450 Dimensiones en pulgadas -151 - . modificando los ángulos de presión. Q partir (doro está) del circulo primitivo. es igual al DIámetro primitivo. DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES Aporte del sistema de dentado yo descrito. Nutlall Co."250 0. y uno de los que primero se conoció fue el diente «Stub».167 x Módulo. los cuales vamos a detollar. por tanto vamos o comparar los distintos :. siguió análogo procedimiento de dentado.5 x P."1075 = 2."2355 0. = Altura total del diente L = Altura de la cabeza del diente."0893 = 2. D. Lo Comisión de Normalización Alemana (DIN) adopta el sistema de diente «Stub» conservando los alturas normales del diente.DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCiÓN DEL MÓDULO El Módulo no 5010 sirve paro caracterizar los Diámetros de un engranaje."200 0.1) fU/lllulas: P = e + e = 3. fue preciso estudiar engranajes de elevados condiciones de resistencia."450 Nurtall 4 0.• que en 1899 aplicó este sistema o diversos organismos de máquinas. Posteriormente la cosa R.istemas tomando por referenCia el Diametral Pitch núm. A = DistanCia entre ejes.."1963 0.¡. r-2CJo 0. ~1n0 que los dientes estón también relacionados con él.C' dcnOIllIl'''' . su resultado fue exce· lente. A= Dp+dp = ~n xM 2 2 . R = OJ x Módulo (máximo). DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Esta distanCia es igual o ."3927 0. Esta innovación se debe a lo cosa americana Fellows Shoper Co ."3927 0.' . encontrando su lugar preferente en la Industna del automóvil' y máquinas~herramíentas. también la American Standard en su norma tiene una ligero vanación.26 mm 20' i Americano Standard 4 0.73 mm 2CJo 0.167 x Modulo. ambas casas muestran uno diversa opinián re. menos dos veces la altura del pIe del diente De = Dp . y se generalizó muy lentamente."200 0.:G Q. '''''''--: In flqura 2. e e En función de los distintos exigencias de lo construcción moderno de máquinas y elementos de tracción.5 x P h = 2. = 0. Dp.j •. las diferentes partes de " rll('nf(' c. advirtiendo antes que respecto la ángulo de presión existe una completa conformidad.."250 0.. De=Dp+2M.

Altura total del diente = 3. A. M. Fórmulas Dlómetro primitivo Numero de dientes Numerador Diametrol Pitch = Diórnetro exterior Diórnetro primitivo +( 2 ~Iametral Pitch ).5708 Espesor del diente en el Diámetro primitivo = Diametral Pitch = 0. los numeradores representan 01 Diametral Pitch por el que se determina el Dlómetro primihvo.universalmente.300 x Paso circunf~renclol. si bien es digno de tenerse en cuenta el traba. Hasta aquí lo que se refiere a lo formo de diente «5tub» 200 de ángulo de presión. FORMA DEL DIENTE "STUB» DE 20COMPARADO CON.:"inadores el Diametral Pi'tch que serviró poro determinar las alturas de los dientes. nada en concreto que las supere o mejore puede mencionarse. cuyo fundamento 'llene síen do el ángulo de presión 20".1416 Número de dien~-' Diente normal en un piñón de 10 dientes.1416 Diametral Pitch = Número de dientes X Poso 3. N.Referente a las características fundamentales que deben conocerse sobre estos sistemas son las siguientes: Norma Fellows. y los deno. Altura del pie del diente = 0.1416 Número de dientes . Diame:~~1 Pitch = 0.n Francés).75 X Módulo.5 X Poso.1416 Diametral Pitch = Paso Paso circunferencial = = Número de dientes Didmetro primitivo 3. Altura del pie del diente = 0.1416 Diámetro exterior = Número de dientes + 1.25-46 X Paso.5729 x Poso.250 x Poso circunferenclol. Norma American Standard A . a pesar de las diversos comisiones de normalización que en casi todas las naciones trabajan poro normalizar lo mecánica.o realizado por el C.. (Comité de Normalizaciq.1416 Diametral Pitch - 152- Diómetro primitivo X 3. y conviene hocer presente que estas son las normas empleadas. G. Número de dientes Diametral Pitch Dió.8 Diametral Pitch 0. M. Altura del píe del diente = Diametral Pitch 0.95 x M6dulo.6 Diametral Pitch 1. (ASOCiaCión Americana de Fabricantes de Engranajes) Fórmulas: Altura de la cobeza del diente = 0. el cual adoptó un perfil de diente que lo empleo yo lo industria francesa.metro primitivo = Diametral Pitch Paso circunferencial = 3.3183 X Paso. Altura de la cabeza del diente = 0. EL DIENTE NORMAL DE 15° Número de dientes Diómetro primitivo' = Número de dientes Diametral Piteh = x Denominador Altura de la cabeza del diente = Diámetro primitivo = D¡ómetroprimitivo X 3. - 153- . Denominador Diametral Pítch Horma Huttal Fórmulas' Altura de la cabezo del diente = 0.

y su aplicación principal es: engranajes de tracción. muy poco conocido.. ---0.5708--.---Finalmente. Altura de lo cabeza del dIente.5 x Circular Pltch.Espesor del diente en el DiáDiametral Pltch metro primItivo. . cuya apile Altura total del diente.. utilizándose mucho. ----_. indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora de uso normal.5708 ~metral Pitch - -154 - 155- 0.OVi~ci6n.PRECISIÓN Dimensión a calculor Diente «Stub» en un pl~6n de 10 dientes. 0. -----Altura del p. pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley. .3183 x circular Pitch..j 0.e A. existentes. cojas reductoras para turbinas de vapor en Espesor del diente en el Oiá· L metro primitivo.5 x CIrcular Pltch. Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptación. engranaJe. Clasr 8. o 9(X) Clasr C. por tanto. con una velocidad periférico inferior a 360 metros por minuto. Los fórmulas para este sistema de engranajes son los siguientes: Fíg5 Clase A..25 DiametrOlPltch 0. y Bramley. poro engranajes con uno velOCidad periférica de 230 metros por minuto._-----. este perfil tiene un óngulo de 20.7766 x (Ir'-Ular Pitch -.3183 X circular Pitch.+1 Diametral Piteh 2... como podró observarse en los gróflcos que Conocido el Diametral Pitch Diametrol Pitch 1.25 DiQmet~aTPilCh 2..+1 OiQmetralPiteh Conocido el circular Pilch. Se clasifican en tres grados: Cla. que trate de cumplir la aplicación especial aslgnadQ a éste.. se publican en [a colecci6n de datos sobre engranajes de este libro. PreCISión.Y el sistema de que se troto. 0. 1. y en la casi terminaci6n de lo cabeza del diente en la rueda y cremallera. 0. Tipo comercial para engranajes corrientes.7162 x circular Plteh..-CLASE COMERCIAL Altura de la cabezo del diente 0. las cuales muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera. nada se hizo en materia de engranajes con las características del diente tan originales como este sistema Bostock Clase B.. se trota de un perfil de diente de inmejorable resultado. con uno veloCidad periféroco que excedo de 600 metros por minuto.. cación principal es: engranajes reductores de velocidad. .1...-ALTA CLASE C. y otras aplicaciones especiales. 1. en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upos de engranajes Altura del pie del diente. También puede observarse que el Diámetro primitivo se encuentra en la pro_ ximidad del pie del diente en el pift6n... Sus características son nofables.. Alta clase. Alturo total del diente. muy especialmente utilizados en la propulsión de buques accionados por turbinas de vapor..e del diente..... y su uso más genera/izado es engranajes hehcoldales con ejes paralelos.4583 x circular Pltch. diente normal de 1S· y 20. puede verse la zona de rodadura y deslizamiento. es el «Britlsh Standard».3979 x Circular Pitch. aprecióndose lo enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma de diente.

Para engranajes helicoida/es el perfil del diente aplicado a una sección en ángulo recto con la hélice. Multiplicar los va/ores dados por el paso. Sección normal de - 105 dientes ~Ilgranando. SecCión normat en el perftl de 105 dientes para piñones. Engranajes Bostock & Bramley Sección normal en el perftl del diente para cremallera y ruedas. - 156 - 5?6 M.. 157- .Trazado "British Standard" para el perfil del diente en la cremallera y fresas para tallar este sistema .

'" CII Rueda de 180 dientes Piñón de 30 dientes Comparación entre dientes Bostock & Bramley..-J . y diente Normal de 20° (Línea = diente Normal) ·--l I I .... i -D '" Desl izamiento Rodadura Piñón de 30 dientes con la cremallera ! ..

I

(

I

!

s

DeslIzamIento
Rodadura

I

Rueda =.180 dientes
J'
30 dientes
Piñón
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------------

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Se9~n

el circular pitch. piametral pitch y el módulo: cp = d7tP =

Circular

pitch
en pulgadas
inglesas

3
2 3/ e

21/ 2

~

21/4
2
1 7/ S
1 3/ e
1 5/ S
1 1/ 2
1 7/ 16
1 3/ S
1 1/4
1 5/ 18
1 l/S
1 l/u
1

pitch

MODULO

1,047
1,142
1,256
1,392
1,571
1,676
1,795
1,933
2,094
2,185
2,285
2,513
2,646
2,793
2,957
3,142

24,25
22,20
20,25
18,22
16,18
15,16
14,15
13,13
12,12
11,62
11,11
10,12
9,60
9,10
8,580
8,085

Diametral

Paso
en
mil (metros

76,1986
69,'4887
63,4988
57,1489
50,7990
47,6241
44,4491
41,2742
38,0993
36,5118
34,9243
31,7494
30,1619
28,5744
26,9870
15,3995

Circular
pitch
en pulgadas
inglesas

16/ 16
7/ S
13/ 16
3/ e
11/ 16
5/ s
. 9/ 16
1/ 2
7/ 16
3/ s
5/ 16
1/4
3/ 16
1/.
1/16

pitch

MODULO

3,351
3,590
3,867
4,189
4,569
5,026
5,585
6,283
7,181
8,378
10,053
12,566
16,755
25,132
50,265

7,579
7,074
6,569
6,075
5,558
5,053
4,547
4,OSO
3,537
3,031
2,526
2,02
1,515
1,01
0,505

Diametral

~~
Paso
en
milfmetros

23,8120
22,2245
20,6371
19,0496
17,4621
15,8747
14,2872
12,6997
11,1122
9,5248
7,9373
6,3498
4,7624
3,1749
1,5874

TABLA COMPARATIVA DE PASOS
Según el diametral pitch, circular pitch y el módulo: dp
.
Circular

Diametral
pilch

pitch
en pulgadas
inglesas

3,141
2,513
2,094
1,795
1,570
1,396
1,256
1,142
1,047
0,897
0,785
0,628
0,523
0,448
0,392
0,349
0,314

1
1 1/4
1 1/ 2
1 3/ 4
2
21/4
2 1/ 2
23/4
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10

•...

.
.~~ R~

ti

1"\

Q
~

~m

~~

-1

~

"

R
n

n

-i

11

1I

11

miUmetros

pitch

25,40
20,32
16,93
14,51
12,70
11,29
10,16
9,24
8,47
7,26
6,35
5,08
4,23
3,63
3,17
2,82
2,54

79,795
63,837
53,197
45,597
39,397
35,465
31,917
29,016
26,598
22,799
19,949
15,959
13,299
11,399
9,974
8,867
7,981

11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
60
80

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7,254
6,646
5,700
4,986
4,432
3,990
3,627
3,325
3,068
2,850
2,659
2,494
2,217
1,994
1,661
1,331
0,998

-

o

O


o

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Z

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"-

-

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"

~

o

--

Paso
en

MODULO

0,285
2,31
0,261
2,12
0,224
1,814
0,196
1,587
0,174
1,411
0,157
1,270
0,142
1,154
0,130
1,058
0,120
0,977
0,112
0,907
0,104
0,847
0,098
0,794
0,087
0,705
0,078
0,635
0,065
0,529
0,052
0,423
0,039
0,317
------

2v>

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.. -

cp

C¡.-cular
pitch
en pulgadas
inglesas

Diametral

-

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M

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Paso
en

MODULO

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Detalles para el uso del calibre especial
para medir dientes de engranajes

Calibre especial para medir
dientes de engranaje

TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES
PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE
Número
de
dientes

10
11

12
13
14

1S
16
17
18

Poro engranajes
recios según el
sistema de Módulo

ab

b,

1.062
1.056
1.051
1.047
1.044
1.041
1.038
1.036
1.034

1.564
1.565
1.566
1.567
1.567
1.568
1.568
1.568
1.569

Paro engranajes
recios según el

Número
de

sistema de MOdulo

dientes

19
20
21
22
23'
24
25
26
27

ab

b,

1.032
1.031
1.029
1.028
1.027
1.026
1.025
1.024
1.023

1.569
1.569
1.569
1.569
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570

Para engranajes

Número
de
dientes

redos según el
mlema de Módulo

28-29
30-31
32-33
34-35
36-37
38-39
40-42
43-44
45-00

,b

"
r---

1.022
1.021
1.020
1.019
1.018
1.017
1.016
1.015
1.014

1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.571

Los valores de esta tablo son para hacer lo corrección por el número de
y el arco; Q partir

dientes. hasta 45, siguiE:ndo la diferencia entre la cuerda

de 4S dientes. esto diferenCIo es insignificante, y, por tonto. dentro de la mós
eXigente tolerancia.

Para determinar los valores de fijaci6n en el caJibre (altura de la cabeza,
ab, y espesor, be) cuando los ruedos se adopten al sistema de Módulo, los valores ab y be se multiplican por el Módulo con que se trata de construir el engranaje.
EJEMPLO: Determinar la filaClón del calibre paro medir los dientes de una
rL1edo de 25 dientes tallada con el Módulo 5.
ab
altura de la cabeza del diente; lo tabla Indica 1.015 x S = 5.125.
be = espesor del diente en el circulo primitivo: lo tabla Indica 1.570 x 5

7810
N

P
M
Dp

Altura normal.
Altura corregida.

C

o

Corrección.
Espesor efectIvo.

Número de dientes.
Poso.
Módulo.
Diómefro primltrvo
Espacio entre dientes.
Cuerdo.
Flecha del arco.
Altura del diente o partir del dlometro primitivo = M

FORMULAS
90
N
Dp x

ab ~ L

be

-

165-

eos ';)

2

=

+

S.

Pura dentaduras intenores, ab

-164-

sen'~

Dp (1 -

=

L -

F.

La medición de ruedas y piñones helicoidales
En los mecanismos de precisión se hace necesario un riguroso control de
diámetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. fsto puede reail~
zene. o (alta de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento. Y por medio
di

'I'"1rf"l('nlf'

'(''l'''' V" <1(>10110 ,., '''''''''''''11','':''n

Núm.
de
dientes

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

32

t--,_,r ...... 1 SI~I",,'!IIU

,>t:U

'I"','":'ll

Jf)IH.Jl

¡... .. l,da operar,>'- ;,cgu n

el Módulo o Diametral P,tch ,nglés. Deben prepararse dos borras con unos discos
esféncos que puedon sustituIr a los bolas. y cuyo detalle se indiCO en el dibUjO.
Lo!:. diámetros más convenientes se determinarán por los slgulentes fórmulas.

PARA El SISTEMA DE MODULO
1750
Diámetro en mm, de los roddlos esféncos

D~metro en pulgadas de los rodillos esfencos

=

x

1750

---olo;;etrQj

<u ya fórmula es·

D en mm. =

K

x

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

D en pulgadas =

25,4

--~-~
DlametrCJI

El (aclor F sera el que pertenez<.o. en funCión de número de dIentes y ángulo

de presión según tablo
EJEMPLOS· Piñón de 26 dientes. Módulo S. Angula de preSión, 14 I ~ ••
Faclor F ~ 28.520
Factor K ~ 5.080

lo conversión del módulo y diametral es lo siguiente
DP = Diametral Pitch
M = Módulo
25.4
DP = ~~
M

=

~tjp'

1~1

12 o

12.415
14.436
16.454
18.468
20.482
22.493
14.502
26.512
28.520
30.526
32.532
34.536
36.5"2
38.5"7
40.553
"2.557
+4.561
54.576

20-

25-

12.413
12.428
16.+40
18 ...50
20 ...58
22.465
2.....70
26."75
28.481
30.484
32."87
3.....91
36...9..
38."96
40."99
"2.502
+4.503
54.510

12.431
14.+42
16."50
18."58
20.463
22.468
14 ...72
26.475
28."79
30.482
32.484

9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
..3
53

34.486
36."88
38."89
40.491
42.492
+4.493
54.498

M

1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75

25.400
20.320
16.933
14.514
12.700
11.289
10.160
9.230

3
3.25
3.5
3.75
4
4.5
5
5.5

11.277
13.318
15.347
17.368
19.]8..
21.]98
23.409
25."19
27."27
29,433
31.439
33.+14
35.448
37.453
39.455
41.458
43.463
45.465
55."74

Módulo

Factor K

Módulo

Fa<:for K

8.466
7.815
7.257
6.773
6.350
5.6+4
5.080
4.619

6
6.5
7
8
9
10
11
12

4.233
3.906
3.628
3.175
2.822
2.540

13

1.954
1.814
1.696
1,587
1.411
1.270
1.155
1.058
1.016

ADVERTENCIA IMPORTANTE
Para espesores y alturas en los dientes
de las ruedas hel ¡coidales. en la corrección de ajuste del calibre. deben tomarse
los valores d. b. é. por el número de dientes ficticio NF. segun la fórmula:
NF

=

Núm. de dientes
cos3 :J:
Angulo de la héhce

166 -

11.258
13.302
15.335
17.359
19.378
21.39"
23.406
25."17
27.427
29."35
31.+42
33.+49
35 ...5..
37.460
39.463
"1.467
43.472
45.475
55.486

Fodor K

Todos los cákulos precedentes se refieren a módulo y diametral normal.

-

11.256
13.307
15.348
17,376
19.400
21.420
23.4]7
25.452
27.464
29.476
31.485
33.495
35.503
37.511
39.516
41.523
43.529
45.534
55.554

o

25.4

El fador K sera el que pertenezca 01 mOdulo que se utillc.e según toblo
Después se procf:de a determinar lo dimensión O sobre rodi!los esféricos,

PARA EL SISTEMA DE MODULO
F

Dientes impares. Factor F
Núm.
de
~~ngulo
de pres~ón ._
dien25tes
1-4'/;/.0
20-

Angulo de presión

M6dulo Factor K Módulo

= -'K-

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

H
36
38
40
42
52

Dientes pares. Fador F.

167

2.309
2.117

14
15
16
18
20
22
14
25

El USO DEL CALIBRE ESPECIAL
PARA MEDIR DIENTES
.
DE ENGRANAJE

J=iJt

DE LA Ot:Nl AUUKA U~ urc ~"un. .... ""'''''''~
POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

MEDICIO~

Tabla indicadora del numero de espacIo!! (Ol1lpr\:n(jldos en la medido K en
función del número de dientes del engranaje y ángulo de presión.

EJEMPLO PARA SU USO
Núm, de dientes, 45

;l.,ogulo de presión. 2Oo

NUMERO
DE
ESPACIOS
C

ANGULO

~

5
6
7
8

200

22° 30'

12 = 21
22 = 32
33 = ~2
~3 = 53
5~ = '6~
65 = H
75 = 85
86 = 96

12
19
28
37
46
55

Dimensiones del diente en los pasos normales del módulo
M6dulo.

25°

Pa~o

12 = 16
17 = 2~
25 = 32
33 = 40
~1 = 48
~9 = 56
57 = 64
65 = 72

= 18
= 27
= 36
= 45
= 5~
= 63

~~.!

entre dlenle~
» ,
Espe~or del diente.
Prc;¡(undidad del diente. »
E~pauo

64=72
73 = 81

e=

= Módulo.

Espacios,

N -;::;:: Núm, de dientes del engranaje,

=

4

12=14
15 = 21
22 = 29
30 = 35
37 = 43
44 = 51
52 = 58
59 = 65

Módulo
mm
Peso..
»
bpac,o ~ntre d.iente~
bpesor del diente
Profund ..:tQd del diente. ,.

y=

Núm, de espados C.

(/. --= Angulo de presión.

Angulo de presión en radianes,
Fórmula general para cualquier ángulo de presión:

K ~ MllI'(Y +--'2' )co.« + N co'« (Ig« --,,1)1
X

Y)

+ 1.5218 + (0,00514

X

N)l

Fórmula paro 15° simplificada:

K= M ((3,03455 x Y)

+ 1.5177 + (0,00594

Fórmula paro 20<' simplificada: ~

K = M 1(2.952 x Y)

-

+ 1,476 + (0,014
168-

X N)l

9,42

1,97

l."

2.75

3,14

J."

],93

4,32

4,71

5,11

2.71

J.lS

3,79

4,3]

4,87

5,42

5."

6,5

7."

lU6

4,15
13,35

14,11

15,70

16,4'

2,17

~75

",78

t,75

...

~,.

14,92

S.U

...

17,28

l,lS
10.21

5,75
18,06

5,89

6,29

6,68

7,07

7,46

7."

e,lS

e,,,

9,03

7,se

8,13

8.67

9,21

9.75

10.29

10,83

1U.

11,92

12.46

ID

It

18,84

19,-6i

20,42

21,99

I n.56

25,13

28,27

]1,42

HS6

37,7

»! 9,-0
>~ 11113

9,82

10,21

11

11,78

12,57

14,14

15,71

17,28

18,85

1l.S4

14,08

15.17

16,25

17,32

19.5

21,67

23,8]

16

,.

IS

17
53.41

II

56.55

"

.,

47,12

ti
W.27

>o

43,98

59.69

62,83

65.97

69.12

~lS

",

.....

Il
Módulo.
Paso .
»,
EipaClO entre dientes
20.42
I
bpes~r del dlenle
28,17
Profund.dad del diente.

Módulo

X N)]

8,64

1.57

"

Fórmula paro 14° 30' simplificada:

K = M 1(3.M280

Profundidad de', d,ente.

7.85

I~

5,5

Paso_ ,
Espacio entre d,enles
Espesor del diente

6.28

1,25
3,93

J,5
11

!

1,75

5.5

1,2S
7,07

U

4,71

1
3.14

MOdulo

M
a1

e=

NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE
12 = 25
26 = 37
18 = 50
51 = 62
63 = 75
76 = 87
88 = lOO

1
2
3

PRESION

17°

14" 30'

Núm, de espacios.

DE

PaiO
Espesor del diente
»
Profundidad del diente. »

lS
78,54
39.27
53.9

...

7

I

7~

11

"

21,99

23.56

25,13

26,70

28,27

29.85

31,42

32.98

14.56

30,))

32.5

34.67

36,8]

19

.',17

43.])

45.5

47,67

n

lS
109',96
54,98
75.5

,.
87."
43,98
60 ••

lO
'4,25
47,12
6<,7

100,53

SO.26

"
169

-

.

11
109,38
59,69

125,66

81,9

B6,J

62,83

50
157,08
78.54
107.8

Resistencia del diente en los engranajes

Tallado de ruedas rectas
con dentado evolvente

El diente de un engranaje trabaja por resistencia a la fleXión, y

JUEGO DE FRESAS
8 fresas por juego, utilizadas
N.O
N." 1 para ruedas de 12 -13 djent~s
»
14 -16»
»
» 2
»
17-20»
»
" 3
»
21 - 2S»
»
» ~

debe ser calculado como un sólido

poro Módulo 1 -ID
5 para ruedas de 26- 14 dientes
6
»
35- 54
»
7
»
SS-13~»
8
»
135-cremallera

15 fr"esos por juego, utilizadas poro Módulo 11 y mayores
N.O 4 1 /t para ruedos de 23· 25 dientes
12 diente,
para ruedas de
N."1
26- 29 »
» 5·
»
»
13
» 1 lIt.
»
30- H
»
» 5 'l.
»
»
14
» 2
»
»
35- ~1
15-16
»
»
»
6
» 2'1.
35- 54
» 6 'l.
»
»
17-18
» 3
55- 79 »
»
» 7
»
»
19-20
» 3'1.
80-114 »
» 7'1.
»
»
21-22
»
» ~

"

"

Núm. 8. para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

encastrado en la base, soportando
en la extremidad de la cabezo el
esfuerzo o cargo; por tanto. se
calculorá como si un solo diente
soportara el esfuerzo tangenciaL

Mr Wllfred

veshgodo y modificado. esló bosado en los prinCipiOS lEWIS. A conftnuaci6n se don
los datos más elementales paro resolver los cálculos en los casos corrientes de
engranajes. dejando los de altos esludlos de proyección y rendimientos móxlmoS
para aquellos que trabaJon en el grado superior de lo téCnica: por lanlo, nos
limitaremos o estos fórmulas generales, que estimamos sufiCientes

FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH»

DESIGNACION

Si el cálculo para engranajes se efectúa según Diametral o Circular Pitch, el
número de fresas por juego es como sigue:

8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pit<;/1 16 -2 ' /.
N.O 1 para ruedos de 135 dientes a cremollera N.O 5 para ruedos de 21-25 dientes
1]-20 »
» 6
»
»
55-134 dientes
» 2
1-4-16 »
» 7
»
35- 54 »
» 3
»
8
12-13 »
»
»
2614
»
» 4

Presión o esfuerzo tangenClol poro el
V

»

19-20
17-18
15-16
14

13
12

»
»

»

Se advierte que las dos toblas últimas se don a conocer porque en América

(U. S. A.) e Inglaterra morcon las fresas con númeroS a la inversa del ¡istema
de Módulo.

-

170-

p

VelOCidad penférica o IlOeal en el dló'
metro primitiVO en metros por se.

gundo

Fuerza en
transmlhr.

15 fretal por juego, utilizados pa"o Diametral Piteh 11,12" 1
21·25 dientes

FORMULAS

diente en Kg

".

Núm. 1 .. paro ruedas de 135 dientes a cremallera
N.O 1 1 /. pora ruedas de 80-13-4 dientes
N." 5 para ruedas de
55- 79 »
» 5'1,
»
» 2
»
» 6
»
»
» 2 'l.
42- 54 »
»
35- 41
»
» 6'1,
»
» 1
»
30- 14 »
» 7
»
» 3' l.
»
» 7'1,
26- 29 »
» ~
» 8
»
»
23- 25 »
» 4 1 /.

LeWIS.

Lo más notable teoría sobre esta
moterio fue dada a conocer por
en Flladelflo. el 1S de oclubre de 1892. y todo cuanto se ha In-

e v.

v= ~~~_
60

7S x F

- --P--

(coballos de vapor) o

M

Módulo.

h

Espesor del diente en la raiz.

_H

75 x F

= ----V

w=

b

x h'

----6--

Altura del diente.

Ancho del diente.

M='¡--P---

w

Momento de reslstenclO de la sección
rectangular

(Véase tabla de vo!ore~

e

Cargo de segundad o coefiCiente de
trabajO por flexIQn en Kg. mm~.

Dp ,= Diámetro prlmihvo (en mf:!tros).
N

=

Número de revolUCIones por minuto.

-

171 -

VCX1.S2

p x V
F=-~

e)

25 .' Aluminio.5 .9 2 .2.2 3 .7 1.50 % Acero al níquel: 27· 31 Ni = 3.45 er = 0. 9 . mm c 4·5 Acero moldeado.0.1.3 Del módulo 6 en adelante se aplicará la siguiente FORMULA PC M X n 2 ~ 15 x 100 173 ~ = 0. 3 Materias plásticas. 1.3.5 0.5 .75 % • Acero al cromo níquel.5 .75 0.25 0.75 24 .75 .75 0.Resistencia del diente en los engranajes Tabla para valores (C) coefICiente de trabalo a la flexión en la raíz del pie de los dientes MATERIALES e= Kgs.15 .28 31 .5 Valores C.6 . y están comprendidos entre 70 a 80 % de la resistencia a la tracción.25 % e = 0. Módulo Bronce fosforoso 5·6 Duralumlnio. euproaluminio 10 16 .etración de la cementación que deben tener los dientes M = Módulo.10 mm: Tratamiento térmico de ruedas dentadas con dientes cementados (Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados) Acero al carbono: 14 . basados en los límites de elasticidad de los diversos materiales a ernplear.17 24 . er = 0. FORMULA limite elástico Aprox.3.1.5 0.27 e = 0.6 3. fenollta.42 Ni= 1 % Ni=1.5% PC = Profundidad de pen.3 1.5 4.25 0.40 . Módulo PC mm.4 0. 0.4 3.2.0.235 x M . ete.8 5.S 1 2.25 . C = 2 ~ 172 - 1 PC mm. X Fundición 1B a 19 Kgs.

10 Error móxlmo sobre el flanco del diente.03 De 0.Engranajes cillndricos.0. '1 .006 17:.020 0.010 De 0.075 o 0.:> Izqulerdo_ Paralelismo del diente res pecIo al aguJero.00\ De 0.014 Dlómelro exterior 15 A.002 De 0.010 0.010 De 0.020 De 0. ® Holgura entre dientes o ® ® TOLERANCIA EN LA DENTADURA 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas Engranajes cilíndricos. E. 8 3.24 -0. 0.012 o 0.02\ De 0.02 o 0.00\ a 0.25 o 5 \.03 Error de diVISión Sumo de dos flancos de dientes.\ a 10 Md.020 + 0..5 o 7 De 0. derecho o Izquierdo. Distancia entre ejes 15 A.00\ 0.032 . Error móximo sobre el flanco del diente.Q20 o 0.010 0.0\9 + 0.020 I De 0. b .20 + 0.050 o 0.032 o 0. .008 -- 0:040 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DE51GNACION 1 o 3 -0.01\ o 0.008 o 0.006 I O. @xcentr¡CidOd móximo entre el par 1 de engranajes.0\ o 0.04 I De 0.\ a 7 7 a 10 Mayor de 10 De 0.08 0. Sumo de dos flancos de dientes.061 15 A. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE ALTA PRECISION CLASE PRECISION ------------------ TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION CD 1 a 4 4.1\ -0.08 Q 0. { ) : . derecho.:008 o 0..11.008 Q 0.008 De 0..26 + 0.¡-F_ . . - MODU LO C!) @xcentncidOd máximo entre el par i de engranajes..012 Paralelismo del diente respecto 01 agujero.028 + 0.015 De 0.15 -0.14 -0.047 + 0.003 0.010 o 0.12 0.03 o 0.005 De 0.05 00.01\ 0. .06 De 0.01\ a 0.9.04 0. - 174- 0..14 -0.02\ + 0.05 I De 0.003 De 0.010 0.008 De 0.012 Error de división. E.012 De 0.010 a 0. .010 De 0.08 o 0. ..008 a 0.014 D. _ _o Perpendicularidad de lo coro del diente respecto al aguJero.020 0.060 7 a 10 Mayor de 10 De 0.038 + 0. D .01\ ~~~..Q30 1 o 4 4.de 10 -0.10~ 0. 0. ® o Holgura entre dienfes ® ISA._- MODULO DESIGNACION I De 0.02\ De 0.020 I o 0.008 0.003 o 0. 1 _--~_. .21 -0.030 ~ 0.

08 0.I 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas para engranajes rectos según el sistema normal de Módulo CLASE CORRIENTE TOLERANCIA EN LA DENTADURA MODULO DESIGNACION Error de divISión.04 + 0.03 a 0.03 a O. ( = Espacio entre dientes.27 -0.167.().03 3.1 ® Holgura entre dientes @) Error móxlmo sobre el flanco ® Paralelismo del diente respeclo al agujero..5 a 10 Mavor de 10 De 0. ISA. D-11. 0.o~ a 0.05 0.05 D. D-10.06 + 0. Diámetro interior.3 1. R = Radio del pie del diente. = Altura del pie del diente. Diámetro exterior. t=Mx1. e = Espesor del diente.167).1 De 0.02 a 0. derecho o izquierdo 0.10 + 0.O. Diámetro primitivo.) - 177- (Mínimo.34 0. A = Distancia entre ejes o centros.1] De 0.015 a 0. 3 a 5 D.02 D. L = M. X 2.05 P= M = Dp = De = DI = Paso.5708. L = Altura de la cabeza del diente. X M = ~. CD Sumo de dos flancos de dientes.16 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DESIGNACION J a 5 -0.5 a 10 Mós de 10 -0. Módulo.167 (2M X 1.FORMULAS GENERALES Engranajes cilíndricos.28 ~0.) . del diente.E_ _ N + n X M 2 --2.15 0. A = Dp De = M X P= M e= 176 -- r e = N DI = Dp - ~- h = Altura total Gel diente.5708.01 De 0.37 + 0.03 Distoncio entre ejes ISA. P '2 = (N + 2). P '2 = X - h = M Dp = M x N.20 De o.12 + 0. + d. DESIGNACION 0. + 0.07 a 0.ll Dlómetro exterior ISA. M= ~= Dp' .01 5.O.015 De 0. M X M X 1. (Máximo. a -11.015 a 0. @ Excentricidad máximo entre el par de engranajes. R = 0.27 -O.06 a 0.06 a 0.

con ángulo de presión a 20° .~ ex> Deslizamiento Rodadura Diente 15°. Perfil Normal " '" Deslizamiento Rodadura Dentadura de dos plnones de 30 dientes engranando.

DP R. L = Cabeza del diente = Módulo.3 OP'=Mx N.33 = 75° . = 0. » » 14 a 17 » 22 '/:. M= 3. N = Número de dientes FORMULAS \ 6" Mínimo. 10" Máximo h = Altura normal del diente en la fresa en función del ancho H.1416=-N="f+i. Ruedas con mós de 25 dientes 14 'l. OT= K X DP.96815 X = 14 'l-. DATOS PARA DESTALONADO A= D X 3.5 x P(Holguro neutra). .5 x P = DP X n = Número de dientes cortantes de la fresa. = Angulo de flanco.22 X ~ . a 20".321 DP = eT Pat"a complementos usar fórmulas generales. ANGULOS DE PRESION MAS USUALES Para trazados de los dientes v~nse las fórmulas generales. NúmerC1de dientes de la rueda. ~ Círculo de trazado de los I dientes. = 0. n P DP DE P=Mx 3.TRAZADO DE LOS DIENTES para engranajes con menos de 30 dientes CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE para talla de engranajes según el sistema de Módulo H = 3. » » 10 a 13 » 25". K = Coseno del ángulo de presión.93969 X R.21040 r = 0. r = RadiO de pie del diente.6 X M. '1 Para '1 = 15 CT = 0. = 0.1416. ~ e = Espacio entre dientes. = 0..hil1)o) X Ca" DP X R. r = 0. = 0.22 X :~ q Para'l = 20 DP=Mx N. 17 'l. CT = DIámetro del círculo de trQzado. M = Módulo. paso e= ) - ( = Pie del diente.. = 0.. lO de 23 a 25 diente. M. X Radios de trazado = R!R~R~ R1RtR. DP = Dlómetro primitivo.07 '1 eT = 0. T = h + 1 Módulo. = Angulo de presión. = Radios paro el trazado del diente. = 0. OT N = DEStGNACION P = Paso.~ = Angulo de complemento.96592 x DP R.1416 X Tg ~. -181 - X OP . M = Módulo. X DP R. e = 0. DP R.3 X M (M.07 x DP "o D Para eT = 0. menos de 10 dientes 25 a 28-. -180 - Sen~: e = 0.33 X DP X DP " = 75" 0 OP R. 020". e = Espesor del diente. = 0. ~ =) Angula de incidencia. lO »18 Q 22 " 20 022".~ DP R.068 1\ = = 75" X DP R. = 0.

PR = Paso real o normal del módulo.96592 x DP. SP = dp x 3. h = 2. de = dp + 2 x l. hélice. CT.1416' Diómetro exterior. -Il. (en este caso ambas iguales). CT = 0. /=1.a Poso. ~ = 7S" .t. PR = M x 3. P . -t)x .:¡.1¡-. Para :z = 15". Para. ~ = 70-. CT = 0. SP = Paso de la espiral de corte. = Angulo total entre flancos. Cos • x OP = CT. h Angulo de inclinación del dlenfe • de la hilice.1416 x col9 .4"1'6. R:. . Radio para tralado del di~nte. J = Ancho del diente cortante. ._.0.. poro roscor en el1orno.1416.¡-= N + 2' e = 0."" . ~ = i » reforzado = 20-" . CT = 0. M= M6dulo. • = Angulo de presi6n.. P = M x 3. • ~ Espesor del díente. n=i » reforzado = -40". PT = Paso del tornillo. ~ = 75 '/. cuchilla para roscar. e _ Espacio entre dientes. OP P Diámetro primitivo. T = Ancho en el fondo del diente y ancho de la punta de Id.167 x M. R = 0.5 x P.1416.93969 x DP. ! = Alturas de la cabeza y pie del diente = Altura total del diente. T = ( PT x 4'01 9 :' x 2 x 19 :.C. = 14 '/.3H x M. (: = 0.¡. = --:d"p-'-x~3. = Angulo de inclinación del filete o de la R =--¡--.'. PR M e = Espesor del diente. .= dP \ Diente normal = 14 l. OP paso FORMULAS M= Módulo.3 x M (Móximo).. Angulo en el flanco del diente. ~.96815 x DP. Para cornpJementos usar fórmulas generales.~j" DESIGNACION = dp = FORMULAS DESIGNACION '1 ~ Didmetro primitivo. -182 - PT = ( = Seno Espocio entre dientes.05 x P. - J= h 183- + 3 mm.Trazado de los dientes para engranajes con más de 30 dientes Fresas para tanar engranajes rectos y helicoidalel IObre miquinu automliticas de tana continua por el procedimiento de generaci6n ~r4Ñ ::==:. P DP DE M = 3.-. Holgura neutra. que será el paso: cos 7.5 x P..:. DP = M x N. de X 3 NO = Número de dientes de la fresa ND=~. Para. r = Radio del pie del diente. ~ N == Angula de complemento. == Ndmero de dientes. de por l!/ R = Radio en la cabeza del diente. / u SeccIón ' ~. ~ \ Diente normal = 29".1416 = -¡... 7. dp = de-2 x t. M = 3. = 20-.: Didmetro del círculo de trazado. r = 0.

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA
TIPO A

DESIGNACION
M

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO B

..f'+
"

= Módulo.

p
---1

p"", Paso.
DP

= Diómefro primitivo

DE = Diómetro ('derior.

D1

02 = Diómetro mayor
y sobre aristas.

e=

SC(.<.lon del fdele segun eje

Distanda entre ejes
de la rueda y sin-fin.

FORMULAS

A = Ancho de lo rueda.

r = Radio de la cabeza.

P
--------------1 M = ),1416;

R = Concavidad perlfé-

P = M X 3,1416.
Paso para el torno si el tornillo
tiene más de un filete o entrada

DESIGNACION
7.

= Angulo de las caras.

M

N = Número de dientes.
del diente.

del pie del

diente.

FORMULAS TIPO A

ti = Altura 10101 del

FORMULAS TIPO B

diente.

M=

DE

~

3.1~16
IN

~.

=

+ 2)

x M.

t----------1

OP=NxM.
01 = DE + (0."775 x P), para
tornillo sin-fin de filete

simple '1 doble.

01 = DE + (0.3183 X P), para
triple y cuádruple

A z: 2.38 x P

+

6 mm .• para

simple y doble.

A = 2.15 x P

+5

e = Espesor del diente
( = EspaCIO entre dientes.

mm .. paro

NOTA. - Se recomienda
el empleo de la rueda
tipo A. por ser mós reSIStente, y sencilla su meca nizaclon
En las relaCiones se tomoró el tornillo sin-fin
como una rueda de 1-2-3-..
dientes según sea el número de filetes.

triple y cuádruple

R _ 0.5 x dp - M.

Módulo.

=

Px

P

M ~ ),1416 ~

DE ~ IN

+ 2)

DP

N'

x M.

=

= Diámetro primitivo.

l = M'

Diámetro exterior.

d = Diámetro al fondo del hilo.
lR = Longitud de la porte roscada.

/PxcoI9"
)
T= \
4
' - { X 2 x t9 ~-

h = Altura total del filete,

02"* 2(R-R"l( cos

1-)+ DE.

A=2.38 x P+ 6 mm .• para
Simple y doble filete.

+5

mm .• para

triple y cuádruple.
R = 0.5 x dp -M.

-

184-

M
x 3,1416 = -dp'
2M = dp + 2L.
2M = de - 2'-.
2h;
h = 2,167 X M,
1= 1,167 X M

P
p
e=2'
c=2'
~i = Filete normal 14 I/~o.
:~ = Filete reforzado 20".
~
Filete para pasos largos lOO.

F = Extremos sin rosco.

DP = N x M

A = 2.15 x P

de
dp

lR =
P x (45

L = Altura de la cobeza del filete.

1 = Altura del pie del filete.

,
F = P:

e = Espesor del filete.

+ _~~e dientes
~~~
SO

.)

'

R = 0,05 x P

e = Espacio entre filetes.
Nota. - Como norma actual' en los
= Angula en el flanco del filete.
torn"iIIos Sin-fin de:
T = Ancho en el fondo del filete y ancho dE Filele simple y doble. ~ = 29°,
Filete triple y cuádruple, .¡¡ = -40".
la punta de la cuchilla paro roscar.
Filetes para posos largos . .¡¡ = 60".
R = Radio en la cabezo del filete.
En algunos casos también se utilizo
.¡¡ = Angulo total entre flancos.
40 paro. filete simple y doble .
~

0

r = 0,25 x P.

n.

T9 ,= dp
P = Paso lineal.
de = dp +
(J. = Angulo de inclinación dtl filete o de
dp = de la hélice.
d = de -

L = Altura de la cabeza

= Altura

=

n = Número de filetes o entradas.

18S -

Tornillo sin-fin y su rueda
Relaciones que existen en diversos casos

3.°

Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.

DATOS PARA
EL CALCULO

1. Si el número de filetes y revoluciones por minuto de un tornillo sin-fin son conocidos. osi
como el numero de dientes de la
rueda.
0

=

C Tornillo sin-fin motriz
con filete simple. girando
a 1600 revoluciones.
E = Tornillo sin-fin a doble filete.

Se determina el número de revoluciones de esta rueda por medio de la fórmula:

EJEMPLO:

Revoluciones de la rueda =c
N. de revoluciones del sin-fin X N.o de filetes
N.' de dientes de la rueda

D
F

2.° Calcular el número de dientes de una rueda a tornillo sin-fin para una velocidad determinada. conocidos el
número de filetes del tornillo sin-fin, y el número de revoluciones por minuto del tornillo y la rueda.

FORMULA:
N.' de dientes de la rueda =
N.' de revoluciones del tornillo X N.' de filetes
EJEMPLO:
El tornillo sin-fin A es de triple filete ygira a 360 revoluciones. la rueda B debe girar a 10 revoluciones. el número
de dientes será:

360 X 3

---1-0-

= 108 dientes.
186-

Rueda de 80 dientes.
Rueda de 40 dientes.

Determinar el número de revoluciones de la rueda F.

1600x(1 x2)
80 X 40

Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revoluciones. la rueda B tiene 80 dientes. el número de revoluciones
de esta rueda será igual

240 x2
--8-0- = 6 revoluciones.

=
=

=

1 revolución.

La operación consiste en multiplicar el número de revoluciones del tornillo sin·fin motriz por el producto del número de filetes de los tornillos. y dividir por el producto del
número de dientes de las ruedas.
4.' Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas compuestas.
Se opera del modo siguiente:

EJEMPLO:
Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete. la rueda D
40 dientes. y la rueda P 20 dientes. el número de revoluciones del sin-fin motriz C será igual al resultado de

FxD

20x40

C X E = 2X2

=

200 revoluciones,

-187 -

Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin
y sus ruedas girando en diversos sentidos

Fresa sin-fin para tallar únicamente ruedas
a tornillo sin-fin

4
·llu·
81
O

Sin-fin trabaJando 'obre Ja rueda.

p~
p~

P

p~

J

~P

~p

'C'

,eoON 'oc .,,,, "G"N " "'

DESIGNAClON

FORMULAS

P = Poso.

M=

M= Módulo.
de = Diómetro exterior.
dp = Diómetro primitivo.
h = Altura del diente.
L = Altura que corresponde Q la ca·
bezC!, yen la fresa (S Q la inversa.

Sin-fin trabaJando debaJo de la rueda

=
,=

e

R=
J=
f3, =

a=
~

=

T=

SP =
NO =
n=
,=

Sin-fin con filetes roscados
a izquierda.

-

Sin-fin. con filetes roscados
a derecha.

188-

Q

+

P
P
e=T; c=T;

la inversa.

Espesor del diente.
Espacio entre dientes.
Radio de la cabeza del diente.
Ancho del diente cortante.
Angulo en el flanco del diente.
Angulo total entre flancos.
Angulo de inclinaci6n del filete
o de lo hélice.
Ancho en el fondo del diente y
ancho de. la punta de la cuchilla
para roscar.
Paso de la espiral de corte.
Número de dientes de la. fre'sa.
Nú·mero de filetes o entradns.
Divisi6n milimélrica..

P = M x 3,1416.

fin
1/10 del paso.
dp=de-2{.
h = 2,167 x M; 1= 1,167 x' M;
L=M.

1 = Altura que corresponde 01 pie. y
en la freso es

P

3.1416;

de = Diámetro exterior del tornillo 5in-

J ~= h

R=O,OS x P.

+ 3 mm.

\ Diente o filete normal 14 1/ / .
~

Diente o filete reforzado 20".

I Diente para pasos largos 30°,
A = Como norma actual:

Filete simple o doble 2~.
Filete simple reforzado-4O".

filete para pasos largos W.
Poro filete \ Tg. = _ _
P_ = ~
simple
I
dp x 7.
dp

Para mós de' T9 7. =~.
un filete
I
dp x ro
SP = dp x 3,1416 x cotg •.
de x 3
ND = -2-P- (aprox.).

Noto.-Terminada de talllor lo espiral de corte SP en la fresa, hacer una
plantilla del perfil del filete por lo secci6n perpendicular a la hélice, esto plantilla
servirá para destalonar.
-189 -

Diagrama para calcular el número de
la fresa para tallar ruedas helicoidales

ENGRANAJES HELlCOIDALES

~-41~

GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS-DIENTES DE LA RUEDA
5 10 15 20 25 30 J5.'\O 45 50 55 60 65 70 75 80
5

Mo = Módulo del paso circunferenclol opa rente.
Pr = Paso real o normal.
Pa = Paso aparente.

15~ P

De = Diórnetro exterior.
h = Altura del diente.
P = Paso de la hélice.
N =:. Número de dientes.
NF = Número de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora
unlversol).

FORMULAS

Ma=~=~.
COS:l
N

De = Dp

h

= 3,1416 x M.

Dp

= N X Ma =

= 2,167 x M.

NF=_N_=

M = Ma x cos x.

cos3

N x Po
3,1416.

:1

Dp

M

X

CaSi

~...
:1

'"-<
...o
...'"....
...Z
2i
...O

':1.

P = Dp x 3,1416 X cotg o.

Para engranajes helicoidoles o ejes paralelos. se recomiendan los óngulos
siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas
de elevada velocidad; :x = 4S· para ruedas de gran velocidad.

O

...:l'"

f::::::: E::~ v--:

h:r.; ~

V

25t-30

rw
./

.... v

35

~

v

Relación

Rueda motriz

1
1
1
1
1

:1
: 1,5
2
2,5
3

~5-

56-19'
63' 26'
68' 12'
71')4'

Rueda
receptora
~5'
33'~1'

26-H'
21'-48'
18' 26'

ANGUlO DE LA HELICE

il
/.

V,(

/

45

V

50

/

55
60

/

/

65
70
75

/

80
85

/
/

95

/

.,

r
r-..
\J u
'"2:"
-J
,...;
/

I

Rueda motriz

1
1
1
1

: 3.5
:~
: ~,5
:5

-190-

~

I

105

I'vh

H-03'
75' 58'
77' 28'
78- ~1'

Rueda
receptora

115

/

15' 57'
1~'02'

12- 32'
11-19'

125
1.0
135

V

"-

"-.J1

1

Relación

1/
/

I

Angula usual para engranajes helicoidoles con ejes perpendiculares.
ANGULO DE LA HELlCE

vV

V

~Jc

:1

Z

V'

V

ff

'\O

...J

+ 2M.

N=~
Ma·

Po =~= Dp X 3,1416.
cos 7.
N
x

m

20

Dp = Diómetro primitivo.

Pr = Po x cos

100

lO!I ~ [t:;¡::::-1-::v

M _ Modulo normal o real.

8~9

1:::::::: ~ ~ ¡::;:;;: V Í/

,Ji.1 .....

1'>

EJEMPlÓ. Determinar por el diagrama el nú-l
. mero C'Je la' fresa que se necesita para taUar una
rueda heliceldal de 52 dientes con un 6ngulo axial
de 38 grados.
Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia,
determina el número de la fresa. que en este caso !
es la número 7.

I

/
I

-191 -

ANaULO
p

0.01
0.02
0,03
0.0<
0,05
0.06
0.0:0.08
0,09
0.10

0,11
0.12
0.11
0,1'1
0.15
0.1.
0.17
0.18
0,19

0.20
0.21
0.22
0.21
0.2"
0.25
0.26
0,27
0.28
0,29
0.10
0,31
0.11

o.n

0,34
0.35
0,36
0,37
0.18
0.1'
0,40
0.42
0,44

Ruedas hellcoldales con diámetros iguales y número de dientes distinto.
ángulo de los ejes 90",

Cotangente «- OP x Pl.'.16 .

HEUCES
Di>

Cálculo de engranajes helicoidales en casos diversos

P _ Paso de lo hélice.
OP .. Dldmelro primitivo.

DE LAS

Poso de la hélice .- OP X J,10416 x cotangente ).
Grad.os
d.1
4ngulo

Grados
d.1
ángulo

Di>

89"'"
89" 18'
82'27'
89" ,.'
89" 5'

0.046
M8
O.SO
C.S2
0.5<

81' <O'

88' S<'
88- .1'
88-11'
88°21'
sa"11'
88-0'
87"
87'18'
87' 27'
87'1.'
87' 5'
86' S<'

0,56

7.. 51'
'''11'
7.. 11'
78- 50'

4"

86" 4J'

86'11'
86"21'
86"11'
86' O'
85'49'
85'18'
85'27'
85"16'
85' 5'
S<' S<'
84· 43'
801-11'
S<' 21'
801-10'
S<' O'
81' ...
81'18'
81' 27'
8).16'
8)' 5'

82· 54'
82' .1'
82- 22'
82', 2'

p

0,58
0.60
0,62

O."
O."
0.68
0.70

o.n

O,H
0.7.
0.78
0.80
0.82
O.S<
0.86
0.88
0.90
0.92
O."
0.96
0.98
1.00
1,05
1,10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.<0
1,45
1,50
1.55
1.60
1 .•5
1,70

81"19'
80' 58'
80' l.'
80' ,..

78- 29'

78' 8'
n-47'

n·2.'
n' 5'

76"+4'
7.'23'
75' l'
75" 4)'
75'22'
75" l'

].4040'

74' 20'
7'" O'
<O'
20'
O'
n' <O'
7)'
7)'
7)'

n'21'

71·32'
70- 43'
... 55'
8'
68- 20'
.7'11'
66·-46'
66· O'
.5' 15'
64-3(/
63· 4:)'
.1' O'
62-18'
61· 36'

...

p

Di>
1.75
1.80
1.85
1.90
1 .•5
2.00
2.05
2.10
2,15
2.20
2.25
2.10
2.35
2.<0
2••
2.SO
2.55
2.60
2••5
2,70

2.75
2.80
2.85
2.90
2••5
1.00
1.05
3,10
1.15
1.20
1.25
1.10
1.15
1.<0
3,45
1.SO
1.55
1.60
1,65
1.70
1.75
1.80

Grados
d.1
ángulo

6Qo S<'
6Qo11'
59- )2'
58' 52'
58- 11'
57' 11'
S¡¡. 51'
56"15'
55'17'
55' O'
54- 24'
51'<8'
53"12'
52' 37'
52' l'
51'10'
50- 5.'
so- U'
49- 52'
049- 22'

<8'1"
48" 16'
47° 47'
..7·17'
046'<8
046'19'
'5' SO'
"5· 23'
44'S¡¡'
....·28'
it"0'
43·]6'
"3·10'
42· 44'
42· 20'
41· 57'
"'11'
41- 7'
40- «..'
.oj()o 21'
19' 58'
39" 35'

p

Di>
1.85
1.90
1.'5
'.00
'.05
4,10

4,15
".20
".25
",JO

'.<0
'.60
'.80
5.00
5.25
5.50
5.75
••00
••25
••SO
6.75
7.00
7.25
7.SO
7,75
8.00
8.25
8.50
8,75
'.00
9.25
'.SO
'.75
10,00
10.25
10,50
10.75
11,OJ
11.25
11,50
11,75
12,00

Grados
d.1
ángulo

39-14'
18- 51'
38'" 31'
38-10'
17' <8'
17' 28'
37° 7'
36" 48'

l.' 27'
l.' 8'
15'10'
]4'19'
11'12'
11' 8'
30- 5<'
29- 44'

28" <O'
27' 38'
26'4"
25'4"
25' O'
24-10'
U·2.'
22'44'
22· ..'
21'2.'
20- 51'
20- 17'
19" 45'
19"15'
18" 47'
18'20'
17" 53'
17·27'
17· 2'
16°39'
1.'1.'
15'55'
.15·36'
15·17'
1..• 58'
,..·40'

p

Di>

Grado~

d,l
ángulo

12.SO

14" 7'

13,00

11'18'
11' 8'
12"39'

11.SO
'4.00
".50
15.00
15.50

11" 50'
11"17'

16,00
16,50
17.00

6'
1Oo-46'
10- 28'

17.SO
18.00

lOo 5'

19,00

20.00
22.SO
25.00
27.50
10.00
11.50
15.00
37,50
<0.00
4S,OO

SO.OO
55.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100,00
110,00
120.00
130,00
1<0.00
1SO.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00

12"1)'

1'-

.. 5<'
9-23'
8'S¡¡'
8' O'
7'10'

Paso de la hélice: 800 mm.
Diómetro primitivo _ 50 mm.

-192 -

800
--so= 16 = 11· 6'.

FORMULA
Relaci6n dL.los números de r. p. m.
Tg «= Relación de los diámetros primitivos'
«1=90"-«·
Ejemplo: Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dientes. Módulo 5. ejes a 90". Diámetros primitivos Iguales.

6" ]l'

5'5"
5'11'
s" 7'
... 47'
"-29'
•• O'
3-36'

1'17'
l' O'
2·3'"
2'15'
2' O'
l' <8'
1" 39'
1-30'
1· 23'
1·17'
1·12'
l' 7'
l' 3'
l' O'
O- 57'
o-S<'

Esta tabla simplifica la operación para encontrar el valor en grados del óngulo de la hélice,
puu basta dividir el paso de la hélice entre el diómetro primitivo y buscar en la tabla una canti·
dad Igual al cociente hallado, de la cual se leeró el número de grados.
EJEMPLO:

Como orientación para su cólculo. se
indican estas sencillas reglas:
Angulo de los dientes de una rueda == «.
Angulo de los dientes de otra rueda = att·
en los cuales pondremos como norma:
a: = Rueda de menor número de dientes.
«t = Rueda de mayor número de dientes.

Rueda 12,dlentes Tg.

( ~;)

= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)

Rueda 24 dientes «1 = 90" - «.
Por tanto. tendremos: Rueda de 12 dientes 63° 26' ángulo.
Rueda de 24 dientes 26- 34' ángulo.
La relacl6n del número de r. p. m. de la primera rueda a la segunda. seró la
inversa de la de los números de dientes. o sea

;~.

Las demás caracterlstlcas se calculctrdn por las fórmulas generales.
Ruedas hellcoidales. con número de dientes y diámetros distintos, ángulo de
los ejes 90".
Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes. siendo la
10
8 y el ángulo de los

relación del diámetro de la primera a la segunda de
ejes 90".
T Gt _
g (V~se

Relaci6n de los números de r. p. m.
Relacl6n de los dlómetros primitivos

tablas d. tangentes.)
«1 = 9O"'-a.;

«=56°19';
-193 -

36
-jO

= -8= 1,5.
10

a. 1 = 33°41'.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE RUEDAS HELlCOIDALES

Ruedas talladas
a mano derecha.

CENTRADO DE UNA RUEDA
con la fresa en una máquina fresadora

Ruedas talladas
a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas
a mano izquierda.

Ruedas talladas
a mano derecha.

Cuando dos ruedas helicoidales con ejes paralelos engranan
entre sí. deben tallarse una a la
derecha y otra a la izquierda.

Derecha.

Izquierda.

-

194-

195 -

bien en lo práctica puede redUCirse a 5/6 el número teórICO. cuando se talla con fresa sin-fin por el procedimiento de generación y en dentaduras rectas. cos.-' N X ~. S.tomar por los huellos morcadas en el papel el ángulo de la hélice. tendremos como valor teórico la sigUiente fórmuia: Dll!nte con interferencia Nm = Numero de dientes minlmo que puede tallarse. y que consiste en una socavación que se produce en el pie del diente. Para 20~ Nm = 17. = •x P = I_N_ + 2) M. por tanto. con lo cual re~ulta para 15" Nm = 25 Y para 2Qo f'Jm = 14. DE cos l: Paso de la hélice P = DP X T9. Para 15· Nm = 30. Paro evitor lo Interferenclo en la tolla de un piñón que debe conservar su altura normal en los dientes y tallado con fresa stn-fin de serie. bastará el entintar ligeramente las cabezas de los dientes en su periferia utilizando un tcrmpón de los empleados para sellos. el ángulo efectivo para las características del engranaje es el correspondiente al diámetro pnmltl\lo." Ampliación del ángulo de presión Reducción de la altura del diente (Dentadura «Stub»). = CALCULO PARA RUEDAS HELlCOIDALES cuando' se trata de tomar datos de una rueda como muestra o en estado deteriorada Para determinar el ángulo de los dientes de una rueda hellcoidal cuando se dispone de muestra o modelo. se procederá a realizar el trazado para determinar el valor del ángulo f''' grados según los datos siguientes: Angula de presión de la fresa Nm = __2____ con lo cuol se obtiene el seno~ . esto es. Para obte:1er el perfil del diente sin Interferencia se puede proceder de tres formas' 1.TALLA DE ENGRANAJES Observacio~es que deben seguirse para evitar la interferencia en los dientes Interferencia se nombra a la figura que foman los dientes al ser tollados. Se puede también hallar el Módulo normal tomando como referenCia la altura total del diente y comprobando después el espesor «e» fijando el calibre especial para dientes con la altura L = Módulo normal. X cotg = X DP = Tg-. Diente Sin interferenCia. debiendo considerarse como operación previa." 2. y que el valor de ~ es Igual al ángJlo de Inclinación del diente en el ruedo hellcoida!' F6rmulas auxiliares para comprobacíón: Módulo normal M - J = ~ (conOCido) cos ': 196- N DE ). y solamente se nota la interferencia cuando el numero de dientes es lOfenor a lo que determina la fórmula Nm x cosJ'~ y se aclara que Nm pertenece al número mínimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recto. \ COS l: --+2 AmpliaCión del ángulo de presión en los engranajes heltc~idales: Nuevo valor Tan9 = ( DP. lo cual permitirá hallar correctamente su ángulo. DP+ dp Distancia entre ejes de las ruedas -197 - 1"1: l: = --2--' . Al . verificada esta operación se posará fa ruedo sobre un papel blanco y dejará morcado en el mismo las huellas del diente. O'. • 1"1: DP . resultado. Sustituir la dentadura recta por la hellcoldal La dentadura hellcoidal permite reducir el número mínimo de dientes de un pi"ón. G 3.. corresponderá 01 diómetro exterior de la rueda.

Radio en el pie del diente = 0."'0 ro 11 11 11 11 =.:~. . !!. . _ "Q.• .5 X P.1416 ~ Modulo . m O =: o_. = e= r = e T= = ..5 X P..5 x P.x o. El 'razado de esta e/ase de engranajes se efectúa por 'gual procedimiento que los engrana/es normales. e =- Espesor del dIente = 0.. Espesor del diente = 0.. M ~ Módulo... o· ~Q'oooo o........ (1) .. "1:1 .o -< -ZI "'tI 11 "TI O ::a z ~ ero .1416..... + o.!:. L = Altura de la cabeza. "1:1 f't) 111 ~ n "1:1 ro m ~ ~ VI > Cremallera Linea primrllvo Linea de PI{' <jI ~ . Ancho del fondo entre dientes = h ~ Allura lolal del dienle Dp = DJll/tJclru primitIvo ---'.. !!. P ~ Paso = M X 3.3 X M (máximo).o ro ~o~~ ro ."'O ro a.. <O 3 o·... P ~ Paso ~ M x 3. . O" (ti a. ~ ::J ~. "'1 ~ " "TI~ z ~ 11 :::> ~ 11 zl~ o " VI o f't) 3' ro ~ :. M ~ 3. f1) -''''0 . medida entre el diámetro pri· mitivo y el diámetro interior = M.. f't) ~ 0. ~ :::! . con arcos en sen/Ido contrario. :::> ~ _. ~ o ~I > '" '" >00 + "~ '":::>ro ~ . o m Engranajes interiores (1) e m o 0.167. .. o' o· . O I !"- 11 00 >000 _... Espacio entre dientes =' 0. ~ _.. :::> m m '" f1) 3_ • ... 111 9 11 .. (-pxcotg -4--- > em Z ~ _ o.0 a.2). DI = Diámetro 'njerior _ M X (N .o' <~ 6'.... 11 11 11 11 O 11 ~ ~ (3 ~ !!.. !!.. ero 11 zc:o 00-0000 c:.. "'O ro ~ &:§. -''''0 ro m Vt::Jm~...--0=0000 (t) f1) - (ti a ~ ~~.. 11 Q.....o :::> 11 lO '" (X) o.M x N.. (D" :. ¡. N = Número de dIentes... = M X 2.. ro o. P ... zl~ .. "e m o e > -o .1416. ~Vt5:Q:Q:O: ~ ~ ~ g (3 g ~ ~ ~ . !JI m -o 000 _. o ~ -' o.00- m Z m L) 2 X X tg"J.o e o. ¡.[~~~~~ 3m 03333 :::! 11 O O o' ro ~ ~ ~ ~ -m o '" <T o· o.

= Número de dientes = '~l = ".)' Dp ~ N x M. de . y = 0.) Dp. 2·. DlCímetro exterior.!' (= F= 0.'l' at = De + d p..41422 ji = N Tg NI = Número de d. FORMULAS p Dp De M~~=N~ N+(lxCos.= Dt::imetro exterior.707 xL: 1. M = Módulo. = Angula del pnmiti'Vo.x !g S: VN' + n" 7~-·. de tallo. (. 7! ~~ = Angula de la cabeza del diente.Llly' allaJIl" "U"'''U'' "UII IlJIi" 1'IiII'IiIlUI"Ulal"i) ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90° Y NUMERO DE DIENTES IGUALES ¡ I I ~i ~ JI __J-----JlI~--.. = Angula de espesor del diente. n dp De = (2M x Cos '..·. P = Paso.) T9 J ] fg '~¡ = ~~en M = ~ ~ ~ = ___ de____ _ -: n dp = n )( M de = (2M )( Cos . del primitivo." = 2 n' .H7' OESIGNACION RUEDA PIÑON M = Módulo. = AT=~I~'. = '" = AT = J. . 01 = Angula de talla..41xN_ 1. p = Poso Dp = Diámetro primitivo De N = dp = Diómetro primitivo. n VN' + x Sen - 7 n 90- 90· .ectes Imaglnúrlo poro elegir lo freso con que debe !allarse este Juego de engranajes_ • El ángulo del pie ~: se calcula por la tabla final de esta sección.707 x Dp. - c-F J = J x --c- dp Tg"=N=l5f)' T9 'L = 7 •.. Angula Angula Angula Angula Angula n = Número de dientes.:~ = Angula del pie. '". + =~=~. de la cabeza del diente del pie. FORMULAS n+(2xCosJ!)' - 201 - .41422M T Dp 200- NI=1. 3 ' De ~. de espesor del diente.

-----.! ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO OBTUSO FORMULAS T9 __S.N . = (180 - 202 - X cos (180 -o.A) T9°' = . +4. ----.'/J . 2 Sen (180 . Sen (180 -.!n (~=~ __ o CQs FORMULAS Para A De = Dp - > 90'.--- Al .' . cos (180 -"J - 203 - .cos (180 .. Ñ-cos (180 - - Y= L n A)N n N n A¡ 2Y: (180 - A) Número de dientes Imaginario para elegir la fresa con que N debe tallarse la rueda: NI = .J.90 : Sen (180 - -~--'-.\ = ".ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO AGUDO Engranajes cónicos tipo interior FORMULAS Para A T9 "'/ = < 90" Sen A --N---' -n + cos A Sen A T9°' = ~n---'N+ cos A A = «1 + IX. Sen (180 .A) A) Dp C=--.-CQS T9 ".

la intersección de ambas nos dará el valor en grados del ángulo del pie del diente que en este caso es 3· 11 '. procédase de la ma· nera siguiente: Primeramente se calculará el ángulo de la cabeza del d. Angula normal de lo cabeza del diente S = (l" Número de dientes (imaginario) para elegir io fresa con que debe tallarse la corona = Cremallera . Ejemplo: Angula de la cabeza del dIente = 2' 45'.(InfInito). Buscar el número de grados en la columna horizontal. - 204- Altura de la cabeza C Conocido el valor del ángulo de la cabeza del diente. o cuando la altura del diente sea mayor o menor que las dimensiones normales.ente por medio de la siguIente fórmula: Tang. y los minutos en la vertical opuesta. del ángulo de la cabeza del dIente FORMULAS A=900+<:t..Engranaje cónico tipo corona ENGRANAJES CONICOS Cuando los ejes de los engranajes cónIcos no están en angula recto. - 205 - . se obtiene directamente el valor del ángulo del pie del diente por medio de la tabla que se Incluye para dIentes normales.

"a "g x!S ~ t. 3 56 3 57 2 48 2 49 2 SO 134 58 O 2 51 • 1 2 52 4 2 4 5 4'38' 4 39 440 4 41 4 42 5' 47' 5 48 5 49 S 51 5 52 s 53 S 54 S 55 5 56 S 58 S 59 O 6 1 2 3 S 6 6 7 6 8 9 6 10 6 11 613 . 3 46 2 3' 3 .1 --g jf " .......n n 11 ~I.l' 39 ."3 I ~I ~ ¡: f "'1 n I -f:g ~ la 11 !~ • 36 37 . •...a o !!.. :! x.. 11 "'1 n ." 11 In x cm ~~"Onl.614 6 15 6 16 617 6 18 6 20 6 21 ·.• <O Z I ~ . ... 43 644 6 45 646 6" 6 48 6 50 6 51 6 52 6 53 654 6 55 . O n O en .Angulo del pie del diente en función del ángulo de la cabeza GRADOS MINUTOS o I 1 O' O 1 O 2 O 3 O 5 O 6 O 7 O 8 O 9 O 10 O 12 013 014 O 15 O 16 O 17 O 19 O 20 O 21 022 O 23 OH O 25 O 27 O 28 O 29 O 30 O 31 O 33 034 l' 9' 111 112 113 114 1 15 1 16 1 18 1 19 1 20 1 21 122 1 23 1 2' 1 26 1 27 1 28 1 29 1 JO 1 31 133 134 1 35 1 36 1 37 1 38 1<0 1 41 1 42 1 '3 o- 1 2 J 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ~ o 2 3 2'19' 3' 28' 2 20 3 29 2 21 3 31 222 3 32 223 3 33 2 25 3 34 2 26 3 35 2 27 3 36 3 38 2 28 2 29 3 39 2 30 3 40 3 41 2 32 2 33 3 42 234 3 .. x O ~~"Onl. 25 4 26 4 27 4 28 4 30 4 31 4 32 4 33 434 4 35 • 37 "T1 .E ~ :: ~ ~ . 3 54 2 45 3 55 2 .a.48 4 ..17 • 18 • 19 • 20 • 22 • 23 •4 2. 3 ::a » » 5.3 ~ .. 42 . 2 37 2 39 3 48 2 <O 3 49 2 41 3 50 2 42 3 51 2 43 3 53 2 . ." •6 3) 35 In ..1' '< . Z o t -.r~. . • 15 • l. ZI N X a.... MINUTOS 30 31 12 33 34 35 36 37 38 J9 40 41 42 43 44 45 46 .9 • 50 •4 52 53 454 4 SS 456 • 57 •5 59o 5 1 5 2 S 3 5 4 5 6 S 7 5 8 S 9 5 10 S 11 • •..• 38 m n 11 . .i" ¡. 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 GRADOS o 1 2 0-35' 1· 44' O 36 O 37 O 38 O 39 O 41 O 42 O 43 O" O 45 046 O 47 O 49 O 50 O 51 O 52 o 53 054 O 56 O 57 O 58 O 59 1 O 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 45 146 148 1 49 lSO 1 51 1 52 1 53 1 55 1 56 1 57 1 58 1 59 2 o 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 10 2 11 212 2 13 2 14 2 15 2 17 2 18 2' 54' 2 55 2 56 2 57 2 58 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 3' 4 5 6 8 9 4 10 4 11 412 4 13 5'12' S 14 515 5 16 S 17 S 18 S 19 S 21 S 22 S 23 5 24 5 25 S 26 5 27 S 29 S 30 5 31 S 32 5 33 5 34 S 36 5 37 S 38 S 39 5 <O S 41 543 544 S 45 5 46 6' 22' 623 624 6 25 6 26 6 28 6 29 6 30 6 31 632 4' 4 4 4 •• "1 2 3 • S 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 . 4 45 446 4 47 . o w .r N a Z a.3 2 35 l . x !'-' .. ~. ~ .E Z ..z '" ~ ~ a "a enm .

. " ~~.24 Z 25 W O 26 W 27 o 28 O 29 a: W 30 ~ 31 J Z 13-17' lJ-18' 75'46' 14'14' 7514"59' 74'16' 15"4'" 73-]2' 16"18' 72'47' 17'1]' 72. .29' 7]'42' 16"18' 72' 54' 6...- 69'27' 20-])' ... a"- SO 1 49 76' )0' 1)'30' 75-26' 14'34' 14"21' 15')9' 73'18 16'42' 72'15' 17'45' 71'1]' 18-47' 70-12' 19-48' 69-12' 20-48' 68'12' 21'48' 67'1)' U'47' 66'15' 2)'45' 65'11' 24'42' ... 29"13' J' 29-57' 59-19' lO'41' S8-17' 31"21' 57'54' ll- ..."...5' B'IS' S' 25" SS' 63." 78'4' 78'Jl 78'20 11'19' 77'17' 12'32 12'43' 77' S' 12'55' 77' O' 76'W 76 11' n' 76'36' 1} H' 75'4$' ".... ' }4"16' .~ . 8' "77"59' 78 11'29 O' 7'" lO' 15"50' n"2)' 16' 42' 72'36' 17'24' 71' .22 78'51' ".O' ~IS' s"'W ..26' 26')4' '2" 48' 27'12' 62'11' 27· ..... 8' 79'59' 9'52' 79"20' 10'40' 78'. 75 O' . 74'11' 15' ...~ O' 70-54' ..7' U-S]' 7]'23' 11"H' 10'18' 79'1]' 1()<37' 1]'J8' .. . 79'29 10"31' 77'54' 12' O' 77' ..6' M· . 18-26 70'45' 19'15' 69'57' 'O l' ".. 67 12 66"P' 23-43' " . U ll' II ]8' .. 77'''2' 12" IS' 76-"2' U' IS' 75'43' n"S4' O' H' ". 51'11' 31· .. " 68"45' 21'15' 32 35 .18' 76"26' 12'51' 76' 12' 13'48' 75-15' 14'45' 74'19' 15'41' 7].- O' 24' S4' 604-16' 25'''''' 63' 26' 26']4' 62"]7' 17'13' 61' 49' 11-11' ..6"48' 12' 75'Jl' 14'17' 74'45' 15'15' n'S6' 10"47 62 -- " 78' 11-59' 12' 48' 79'13 11--4{I' 13. .H' 18'26' 70-33' 19-27' 69....." '1'19' 78'32' 78'22' 78-11' 11'2S' 11-38' 77'H' 11'49' " 12'53' 76'21' 1)'39' 75')5' 14'25' 74' 49' 15'11' l' 15"57' 7]'18' H"42' 72"H' 17'27' 71'49' 18"11' .. 22'~' 66']2' 2)'28' 65"38' 14'22' M' ..".' n'12' .- 1 15'57' 72' 59' p..... . .58' :13'''7' 2' 17S'12' . ' 70'24' 19-36' 69-33' 20-27' 68'42' 21'18' 67'52' ll' 8' ..- 16' 46' o·.pm6n... "... 19"46' 69"16' 20"34' 67 S' 22'52' .. .29' 30-31' ...208 - 13 14 13' 49' 67 22-17 66'5S II S' 5" 12 "...~ ."..... 27'51' 61'19' 28'41' 60"29' 29-11' 59-41' 30-19' 58-52' l1' 8' S' ]1'55' 57"19' )2'41' 56']]' n'27' 55'49' 3. ]1'16' 5"27' ]1'))' 57'43' 32'17' son- 57' ]2'59' " 56')2' ))'28' 56' 19' 55'51' ))'41' H- O' O· 57'16' ]2........".... 67 22'15' . ....::~: I ..l' 26" 58' 61'14' 17'46' 61' 28' 28"32' 60"41' 19"19' S9-S6' ".. 61'48' 62"46' 27-1.. " 77'28' 77-11' .. ss- "'20' 25'40' 63'16' 16' ]4' 62'14' 27'26' ...S' 15'15' 6)"52' 8' O' O' 6O.. ...- 57'"'' ]2'19' >6' 52' . .. l' 76'10' 11' SO' 75'1]' 14')7' 74'36' 15'24' 73' 50' 16'10' ".........~ 8' 70-59' .- 68"57' l' O· ll' O' 67' .O' " lo-S9' 79'31' 10-28' 13' 26' 75'''5' 14'14' 66'48' 6S' 26' 24")4' ..· 75"42' 14'18' 74']9' 15'21' 73-)7' 16-21' 72"35' 17'25' 71..J 80"25' 11·)2' 17'18' 20 19 71 r--- ... · 6]'26' 26' ]4' 62'40' 27-20' 61">6' . ll.... ".... "... " 2<.- O' 27'5.9' 16'''' 72"58' 1)'11' 75'58' .. 16" 56' 72'19' 17'41' 71' H' 18'26' 70'49' 19'11' ...... ".. 62' 59' 27- . SO' 26'10' OJ..}t' 17')2' 27'52' 28-12' 27'54' 61'27' 28-)) 61' 51' 61'lO' 28.~ .. .SO' 75'11' 14'39' 74'31' 15.. . O' 18"58' 7Q" 1~.. ... .lO- )9' 61'12' 27'48' 61' 23' 28']7' "'60-~.SS' lS O< 25"51' 63'26' 2(. ... ' .9' 18-11' S' 18-57' 70'17' 19-43' 69"]2' 20"28' 68'48' 21"12' l' 11-57' 67"19' 22'''' W36' 79'52' 77"40' 77-5" U. ". ' 57'23' )2')7' S6']4' ))..' 30"19' S' 28-55 60-26' 21" 20' 67'54' II O' .....~ 79-51' ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 38 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 I 52 I SI SS 57 56 58 54 I 60 59 78'41' 11-19' 78' )0' 7B' 19' " l1-'Sl' n 77-~' 77 1<' " "... 65' )]' 14'27' 64" 50' 2S'10' 8' 25'52' 63" 26' 26. " " " .."O 68"12' 11'17' 21· . 16'59' 72'17' 17'41' 71·)4' 18-26' 70-51' ... . . ]' 25'17' 25'55' 6]..' O' 17"56' ll' 28-37' 29~~34' 68'21' 19 67' 3~ II 65'57 l' " " 17' H..... O' 19-5. n'~' " 16'58' " 72.. . " ... 56" 49' B'11' l' ))'57' 55'18' 14'42' ..O' 12· 45' i lJ· O' 176-13' 75.~ l' .S' 26'55' 61'2S' 27-]5' 61'45' 28-15' H 16'51' 72'21' 17-]9' 71' H' 18'26' 70'47' 19-13' . ..26' 26"]4' 62'47' 27'1]' 8' ...s· 11 SS· Los grados de arribo corresponden o la rueda y los grados de abajo al piñón ...8' )]'58' 55'15' 3"'45' .- 5]"11' 16-42' )1'14' 35'26' 5)'51' )5'''5' 5)')0' 52''''' Los grados de arriba corresponden o la ruedo y los grados de abajO al .~: 5. 67- U..25"5)' Ol lO' ".' " S' 26' ~7' 62'19' 27-'" 61"35' 28'25' 60°51 19 8' .' 61- 61' "2' 18'18' 60"51' .8·S4' ......... . . 74' 56' i 114' I.J W 21 O 22 (/) 23 W 1.8' 14"52' ]4054' 7"'15' 15']5' 7""17' 15·41' 73"28' 16']2' 72·)9' 17 W 71"50' 18"10' l' 15"57' 73-13' 16' 47' 72' B' 17'37' 74-40' 15-10' 71" .. 14-17' 74-44' O' " .. ..'15' 75']2' 75'18' """18' 14"42' 75.9' 1)'18' 16'42' 72' 26' 17']4' 71']4' 18"26' 70'4)' 19-17' 69-52' ....S- ". .......... SO-1O' ]1'10' 57']9' ]2'21' 0')4' 75' JO' 14')0' 74-]5' 15'25' 7]'40' 16'20' 72'45' P'IS' 71'52' . .. 71'18' 18'42' 70' 30' 19' ]0' 69'44' 20-16' 68'57' S' 1>8'12' " ..~.209- 76" 14 13-46' 75... 35'31' S)'4!' )6'11' 52' 56' 17- " .• ." ... S' 18'55' 70-21' 19-]9' 69"37 20-23' t. 78"51' 76'22' M- 2"'56' .. '" 21'58' 67'10' 12'50' 66'19' 21'4" 65'1')' 24' 31' M' 39' 25"11' 6)... . 24' SS' 64'14' 25'46' 6)'26' 26"34' 61' ]9' 27"21' 61' 53' lO. .' 25'12' 6]'51' . H- 75'10' 14" SO' ]4'2]' 15'37' 7]-17' 16' 21' 72' SO' 17"10' 7"'58' 72' ..' " ".. O' 28'53' ilO'21' 19" 39' 59-37' 30'23' S8-S3' l1' 7' S8-10' 31'SO' 57'21' )2'32' 57'1]' n'47' S6''''' ))'14' 60" .. " '" n'H' 16'17' 72"42' 17'18' 71'51' 67 '5 2245 " '".))' " .- lO' .. 19"32' S9-W )0'15' S~ ". ..-26' . 20-~' 68"20' 21'40' 67-]7' 22-23' 66'54' ll- " 6}.. '" 64...8' 11' 51' 65'14' 14· .4' n- O' 57- O' )2"54' 56'19' ))'41' 55"12' 3"'21' 54'47' ]5'1]' a... . "" o· 66 28' .. .' 14·.2)"58' H 78' 11'56' 76'31' 73'''5' 16'15' ..4' 61'14' 28-46' 60"23' 29-]7' 59-]2' }0028' 58'42' 31'18' 57'5.' ".55' lS S' 62"2' 27 61" 58' lB61'15' 28 45' 60-33' 29-17' 59"51' lO59-10' lO" SO' 58"10' 31'30' " 19-5O' 69' 20' 20-40' MI'Jl' 21'29' OS 26' 12' 62" 21' 27' 39' lB' 28'22' 60'-57' l' 70-10' II 51 65'21' H.... - NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 70 69 67 66 65 68 64 63 80'16' 9" .~ S' 19-55 6'r21' 20-J9 68"38' 21'22' 67'55' II S' 67-12' 22-48' 12'U.. S8-]4' 31'26' 57'16' ]2.9 ".39' 6l' " 26' 56' O' 66 13'58' 24'''4' O< ll' 'S lB' 63' 48' ..7' 61"11' 28-""' .." " . . " 30-58' 58'12' 31· ...- 71'55' S' 70-52' ." 28-58' 60"15' 19"45' 59. ..23-'54' 65" 48' 24-12' 65' 7' 24--53' 64" 26' 25"]4' 0"46' 26-'4' OJ... ..·25' 15'35' 63'45' 26-15' OJ. ".~ 29-59' 59-12' ".. ". " " 76' 4]' W 21 O 9'35' 79')7' 10-21' n-18' U'42' 75'1]' 14""7' ]4" 29' 15"31' . . . .." l~' 26'W 61"4)' 17 17' 62'23 27 2759' Ol S' ".. .~ S' ..-. 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NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 14 15 z O ·z[ bJ o 7].. . ... ...SO· 3.' 67' ]4' 68'25' U'26' 21' 35' 67'U' "'57' 66'30' 22'17' U. . " "..... SS' 3.. " 19"59' .21' '9"6' 20"44' 67' 56' U· 4' 66' ]7' u'u' 65'19' 24.... 52'56' 17' ..9-<46' 20-14' 68"28' 21.. ....... .. 1I"SO' 51' O' ..~ 68"41' 20'S1' 21' 19' 67' SS' 67'29' 22' 2' 22' 11' 66' 48' 66'1S' 21'12' 21'''2' 65' 19' 65' S' 24'21' 2. 56· . . ... 61· ...J bJ o (/) bJ 1- Z bJ 5 bJ 28 bJ ~ J Z ... J' 16'28' 57'46' 32''''56'53' ]]....]1' "' .... ]] ' .....4'15' 75' 4' 14'56' 7)'5]' 7]']2' 16.. .' 56'19' ]]. 5]..... . . .. 21' 70" ]9' .... ..39' 58'... 71' 5' 18<55' . ".... 7' 3"'51' 55'29' ]4'31' 5. .... 58' 30' 31' lO' S. ""§........37' 49" 24' ...... 29' 59' S9" 2' 3&-SS' 6S'26' 24' ]4' 64' 48' 25'12' 64-'S' 25' 52' 6]'26' 26' 3'" 62' 42' 27'1S' 61' 28'S3' 60"15' 2.. 11' ...7' n'4]' 17'17' 71']4' 18-26' 70'26' '9']4' 69"17' 2&........ ... ... 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" "'50' " . los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n..SS' 55.' .... . .. " 24"15' ..' .. ... s' 25'12' 61'1a' 25"5a' 60-34' 26"45' 59'49' 27']1' S~ S' 28"16' 58"22' l~ . . " 15'39' 68"47' 16' 59' 67'19' 18-1S' WW 19'35' 64" 59' 20"51' 63"45' 16' 20-42' 64'18' 21'52' 6]'10' 14'55' 69"45' 16"0' (. . .6' 50"32' J~'" ". ". .... .... . "..' .45' 15' 51' 69' 41' 16"55' 68"39' 17"58' 67'38' ..15' 1\ lS·20' 6712' 19. 56' .. .. ))'1" 52'15' ]4-15' 51'23' )5' ~51' 35"15' 5<> )6<'11' *1]' 50'16' Uo56' )6051' 37....:.. ..21S- ... ..... Z O Z ii: ...... 62'2S' 14'51' 61"43' 25')a' 6O-SS' 26'B' 60'15' " "....... 38 37 ..f9'W ]7')1" .... .~ 67"52' "... )6' 53'-40' ))"2]' 52'57' ]4" 9' 52"1)' S' 16")7' . . ". .". 9' 57"47' 2S"41 56' 51' 19-0' SS-57' ]0--4\)' 43 12'45' 71'15' 13'58' 71 l' 15-10 69'52' 16'21' 68"42' 17'32' 67']4' lS"41' 66-27' 19-5O' 65' 20' 20" 59' 64'15' n· S' 6J"11' 23'10' ".. 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" 15'52' 70-14' 16" 49' 69" 19' 17"+4' 68"26' lS' J9' 67'31' 19"32' 66"39' 20"25' 65'47' 21"19' 64' SS' n"11' S' ".......' 21'53' 62' ]1' 18"44' 65' -4\)' l~ J' "'23' 21'21' ".~ 69' H' 16°SQ' 17"10' l' 6a"2S' .. 52"56' ' 31"5'" 52' 3""42' 51"22' 35"31' 50'37' 16'1t' *5-1' )7' J' 31'55' 51"57' ]2'46' 5)' ll'18' 52"10' ]4'28' 51'32' ]5'17' 50'''5' 36' S' 36'51' .... ~..5o 41' 5<>".n' 19'11' J' 20.' 56'15' 25'10' 59... 15" 6' 59-34' 16-1" S~ 26"5]' O' S6"S6' "..... . . 9' SS" SS 17"46 sa' O' 2S' .. .' " " ...... 21' ~'42' 31'48' 53'48' n"44' 52" 5-4' 33" 52' 34'3t' 51'1)' 35"24' ' l7'll' "J7' ... 2S..SS' 65" lS' 21' 50' 64"lS' 21'41' 6)' 39' 2)"J1' 62" 49' 24"21' 6]- " 25'10' 61'14' 25'59' 60-27' 26' 46' 59"42' 27'H' 58"56' 2B-19' 58"11' l~ S' 57"27' 29" SO' 56'44' 30"]5' SO· 7"-15' 11'·41' 74' 12'29' 15"59' 70"17' 16"53' 69"25' 17"46' i!>8"34' lS"]7' 67'''J' :q.. .. 42 41 40 39 38 37 13'19' 71'25' 14"35' 70-11' 15'51' (.. ..- 7' ". U' so- )8-"- <1-".7' . .. 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" .. .. 1)' 2S']6' 57'22' 29"2S' 56'32' 30-20' 55'42' 31'10' 54"54' )l.. lJ' J' 63'15' 1)'53' 61'15' 14'44' 61'16' 25']]' 60"47' 26"22' .......' ..966" 19' " l~ " 22'17' 61'13' 2)'19' 62'11 24'21 61'13 25·21 60'15' 26'20' 59< la' 2719 5S-21' 2S'16' 57' 26' 29"12' 56"]2' ".... ... ." ... 8' " n· n· .~ ". -6'51' los grados de arriba c.44' 2453' be'4? 25-52 59'50 26' . . NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 " ]l'1S' 55'20' ". " " . ... . ..... ".53' 59" 59' 16' 48' S~ S' 17... " .')5' 76'13' ..... ....... )0... " 5)' 7' )l"53' 52'23' 34·-4\)' 51'-4\)' ]5"24' 50"56' 112 n'S)' 13 I 14 1'1...5S' ]0"52' "" 29-H' 56'15' J~ " " 55"-40' SS' lO" lO )1' ss 5S'-H' 31"22' 5~" 34' 54..1' 70-17' 15'42' 16' . ..n' 63' <w.. " ...~ l' 68'1'" lS"S6' 67'n' 19"-48' 66'31' 20-J9' 65"41' 21"29' 64' 51' 21'10' 64'26" n"w 6J'39' " ".... 4>'''' ' ~)S' l' ' ~ ~'" ' ' ~.... " . " 60"59' 25' 55' " 26'-48' 59' 16' 27'-4\)' SB-26' 2S"32' 57'36' 29'23' 56'47' 30-12' SO· )1.42' 4J"W "51' 47-U' ... " " ... 2' 44 67"2}' . "" lS'20' 66'54' 19'27' 65' 51' 20-34' 64~ 46' 21' 39' 63'43' n'4J 62"41' 2J"46' 61'-4\)' 24'49' 60- ~1' 25' 49' 59" ~1' 26'50' 5a'44' 27' .. S~ 37")2' )6053' . .2'" 31'10' 55'16' 31'55' 54' lJ' n'-4\)' 53" SO' )]'24' S].. " 59"31' 27"52' 58"48' 28'36' 58" 6' 29' 20' 57'24' 30" 2' 56'''2' 23'3S' 62"52' 24"25' . 61' " 15'57' 60"21' 26"47' 59'33' 27'14' SB-46' 2S'l)' 57'59' 29' 10' 57'14' 29"57' 56'19' 30-42' 55'46' ]1'27' SS· " n"12' 54'20' n'S6' S3"lI' 17'23' 68"J7' 18"19' 67"41' 19"16' 66'46' 20-12' 65'52' 21' " 64" SS' n' "S' "..' " .. 71'10' " 11' J' 75'24' 11' 14"52' 71"28' 15"+4' 70-JO' 16'J7' 69"45' 17"2a' 68"54' lS" 20' lIJo 39' 75'40' 74" 56' l' 72'40' 1<4"26' 71""5' 15'21' 70-51' 16'15' 69"59' 49 " 75'11' 1'1"11' SO 75-5-4' 11'SO' 71·1)' SI 10"52' 74'52' 10"28' 10"53' 73'SO' 13' 18' 72' 56 52 10"16' ... 31' 65' 27' lJ'J7' 70-59' 1)'57' 70"33' 15'17' 69'15' 16·)4 O' 17'53' 66"45' 14'18' 70.... " os· " 21"4{)' 64'10' 22' J7' 63'13' 2)')6 62'19' 24'32' 61'14' 15'lS' ""JO' 16' 21' 59"38' 27'15' SS' 45' lB' " 57"54' l~ 57' " 29"51' 56'15' 30-42' 55'2S' 31'31' 54'39' 32"19' 53'53' "..~ 19"20' 66" )0' l~ " 58" 6' 28-54' 57'lS' 29"33' 56""1' ]0-32' 55"49' )1' 20' 54-SS' )l' 7' 54·1)' 32'S)' 5)'28' 3]' ]8' S2'46' " 15'17' 66' 54' 19" SS' 65"5a' 20-55' OS· 21"52' 64' S' 22'46' 63'W 23'''1' 62'21' 24' )6' 61'28' 25" 29' 60"37' 26'21' 59' 46' 27'14' 58"56' " " 72' 1'4'30' 20-19' 65')]' 21"17' 64'37' n"l]' 6)'41' B'10' 62'46' 7' 61'53' ... 19 20 21 22 IJ) W 61'48' 14"51 60-5)' .. ..... " 3" " ... 1S I 16 17 I 18 I I .41' 27' 26' 57')8' 28"31' 56'JS' 29-34' 55'H' lO"lS' S+< 34' 11' 19' 53"37' J~ " 55'15' J' 54'19' )l..)O' S+<.6' 14" 39' 69')5' ". . "" ... 61' S6' D'S2' ...." 61' 25"lS' 26" 20' S~ " " 27'21' sa' 2a'21' 57'11' 29'19' 56'15' 30.... .. . .'...-5-1' 51"1]' J.. " "..ANGULO DE LA CARA DEl DIENTE 12 13 14 s O 'Z ii: 15 W O IJ) W tZ w i5 w O O Ir W ~ J Z 58 9-26' 76-<48' 9"35' 9""5' 7(. l' B'10' 6)'14' 23' 59' 62' 27' 24'48' 61' 40' 15'16' 6()054' 26'22' "..~ " 65']3' 20"'14' 64' 20' 21"37' 6)' " 22" 49' ll' O' ".... 59' 23' 27' 56' S8"3a' 28"40' 57'54' 29-25' 57"" 30" 9' 56'29' JO" 52' SS" 48' ]1"35' SS. ' ... 31 33 H 35 36 1)' 59' 71" 4<¡' 74' 31' 12.. ..... l' 5]'22' n"S9' 52"27' ))'57' 51"33' 34"53' 50"41' 35· ... ...6' ~ l1"2'Y S3"l)' 32' 34' 52'22' ))")7' Sl'D' B'S7' 51'11' 5<>25' ]1' 54' 5)."... ' " . n·.. ...... .

. .. .... 51' 46' .' " 11']'" 61')2' .. Los grados de orriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n.' 16'15' 57' 51' 16'15' 57' 31' 26' 57' 56-1" 16'56' S1' 4' 17']8' 56'14' lI"22' SS'U' Ü"..........' 16 15 14 29"4)' .. 14']" ...'" 36')6' 50'17' 35"" 49-'" .... l' 17 2""" 5"51' 30 !!: ." .....' 3"4" ... ... 4"24' ).. 23' 22' 6Ir 14' ".- 51')'- .....O' 11'16' ...... ... .... s' . ]1'lI' 24 11' 5]'40' " 31'4S' 52'51' 52' 2~ ]1'10' 51' 16' ]1'52' Sl'48' ]]']7' SO-S7' 26 ))'15' S1'3S' ))'58' ' l'" . .. 36' . 4" 15' 28' 45"16' )7'45' 43'45' 3~ S' 41'11' 3...a.....' lOo ]S' S1'S7' ...... .......' .... 58' 52' ........... 18""S' 53'31' 51' l' 52' 17-41' 55'46' 1"19' ' 2.: 15 . 41' ]5' " 41'46' 15']1' 1"43' 45"" «)024' .. 35 4". ... .' o- )6' ]~10' 45.' 41'16' ])')4' )5-10' 36-55' 45-21' 0'20' 14"17' 45'11' )5' SO' 26' ]7'28' 4" " -4)... ....... 4' ......]]' 19 29 '''5'' 61'S)' 1.7' 31'U' 51' " .... s' 41'19' 41'18' Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO 01 piñón.')5' 31-47' 46"47' 16' O' "5'16' ]7'21' 0'4]' 38-45' 42..... ..5]' 4O"Sl' 4]' l' ' ""1' . '" lO"42' }l-S2' 47.' 14"12' )5-]....... SO' 58-52' 25'11' 60'15'... " ".. 17 56'49' 17'11' oo· ..' " 42"]' ..." ..' 45'14' 13 14'16' 36-16' 4)'.... 17' ]' '''50' ]6... Los valores de los ángulos dados para el trazado de la cara del diente.. m l8' " *55' 1"10' ". " ""'45' . .... ... 31' ]7' )7' 45" U' ]~ o' "]'58' 23 40"20' 42'46' 2~ 4" lS' ............lB' \11 1- 22 )1-16' ' -49-'8' )6. "" S~15' SI" " ..r 5]'50' ]" S' 51'41' 11' ]' 52'47' 19<56' lO'4]' )1'. " '''20' . 14' 40"41' ....' "1' 56' ' 19 26' l' 54" 7' "5'15' "2'40' 20 >So " SS. .. '0' ]7'40' 47.....7'12' lI'41' . .... ..' 41'))' 41' 4' 36-52' *14' ]6'15' 47'17' 40""3' "2' 57' ""2S' 41'17' 41'44' 4]'26' H ........ " ~'16' ...' 61'2'" '9-40' 18 32 ''''6' 16 15 oZ 36 '5'14' 61"11' ' 6]' . lS''''.a-1S' 40"57' .. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA . J6"1l' ]7'10' 41'1" 41"4' ]9." )2'11' . 51· )6']5 47'11' l8'19' ' ' "'0' ]7'47' 46"5' ]. 27']0' 51' O- 23 21'54' 6O"2S' B'U' 51'. .. .. 21'1.. 31'21' 41'''5' ] ..4]' 52-21' .. " ]1'51' 5"52' . . """ ... 411' )9015' ).. " . " J402)..' 21' ]' 6]' 7' 15'1' 59-21' ..1'1... 31 ! . " .' " l" . ...' . 1'" 56' 15']4' 59.... "" ...6' .." 27'51' 5]'51' 17 iS 1+ l' 27....o' 1 ."" "" 21'11' 61'21' 22-13' 60'41' U'SS' 5"47' 20012' 16'11' 56'1]' 55'1' 56'41' ]7' 51' 54']S' 26'14' 57'10' 16'59' 56-1)' 17' 47' 55'15' "".' 1" " . ' . S' 51' 47' 30'10' 50'2<l' 31'))' 48"'47' )(10 O' 51' 26' 31' 6' )]........ ..S' )1'50' ]2'51' "'U' 46.o u·. " 5"'0' 13 24'15' 57-21' I~ 16. ........ sIrve igualmente para la inclinación del carro del torno en la operación del torneado del cono. . 23 12 Z o IZ 24 29...... . ... S' .~ .' "1'11' ..' . ~lS' 15'20' 57"4' 17']4' 56' ~' 29"Sl' 54'''3' 15'16' 56'46' 26'12' 16'55' 57'15' 55'51' 23'26' 14'15' 57'49' 14" 15' 58-11' " ""0' 1" SO' 56"4' 55'16' 21'''' 22')7' 59-29' U')8' U'Sl' S...' "')9' 4S'11' 40" 15' 44"" ' . ......' ... " . 11' ]7'10' . 3S']1' ... . ]..... ]J.. " ...5· 6. " ]l'.......216- 51' l' ......... .'5' ""46' .." 28 ". 18 1)' 4' 19 14")S' 47' 5'" 1: 20 21 :l 22 Z S6"11' ze....55' 4]']1' 41'41' 36 42'45' .2' }6'23' 50" )6'19' 16' 51' 47-56' ]5'11' 49']7' 29 ' ]7'15' 47' l' ]7'504' ""SI' 38'S]' 46' ]' 28 12'4]' 50'S]' .........'l.. "'U' 17'46' 65'56' ''''6' 65"6' '9-41' 6)'"" 64' "" ..'" 9' 29-]l' S. .' )4' ]' 49'50' l4" 57' 50'41' ~ ))']6' ]4'17' 15-10' S"'17' 5]'16' 11'1. . ]7'55' 45-13' ]..... '8-"" . ....]' 11' 4' Sl'SO' S]......' 4" 51' ]2.. " .S' S4'15' Q Z D' 8' ss.... . .... 46' ..' )7'16' 45'1'" )8. 1S· .51' .. ' 51.... 21 ...)6' ]4"56' ]6"2)' .. 53-18' ' "lO' "'58' "'58' ' ]00]1' 11'11' S'" 4' ]0017' S]....'15' 16'4)' 66'45' '6'51' '7' 9' 17"9' 66' )J' 6S' 47' . 27 '''27' 62"'" 4$'10' ].. .' 3" 56' 4S'10' ""0' 41' 9' 4]' 9' a.55' 27 20' 50'14' ]S.21' 4S'11' l~]l' ]]... l' . 17· )1'11' 47'15' U' ......0' 26'16' 58-10' 22 25 1"3" 60"15' U'10' 21 11']4' Sl')2' 16 20-46' 61'14' 2'" 41' 20 ". :32 33 ...9-n' )4' l' "'2' 35'49' 17' " 51-)6' lI"H' 51'10' S'].........' 35'U' .. . . 6"45' 15' 11' SI']7' »10' 6]' 6' 31 17' 4)' 65023' 11' S)' 61']9' 11')6' 2)'4)' 6O')S' 17'1)' 22-45' 20'11' 61'....' . '~S7' .)]' ....• J6' ' )2'11' 51']8' ))"....' 47' SO' ))-]6' )0<26' )5'41' . ' "1']]' '" 4""" 4]-2')' ]7·11' 46"0' 40"11' 41'S]..' . S' 40"32' ." " 4"S3' 4]'10' "'..5' 9' ..' 12'14' 61' SO' 22'57' 61' " U.." ... " ."19' . ... ".' . ...... ' 16 Q 15..·11' ..... .. 55' I )4' .51' 4")9' "'lO' "..J bJ Q IJ) bJ t- Z bJ O bJ Q O 11: bJ ~ J Z 35 34 33 15'49' 61'S" .'. ..217- . 17· ]S'S4' 47']l' .. .5' 49.. • .9' 30 ]7' ... 5)' 8)' 6' "l' SO' 9)'14' . 47' O' 4S'20' "l')]: 26.' 51' 31' l' 51' 1S' 31' 48' S. .. ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE /)2 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 I~ Z o:: .....0' 51'24' 31' )6' 5O'1S' ]]')6' .. ..." 40'31' 48-.......' 45-10' 41' JI' 4]024' 46'" )9015' 4S' 59' ]~4]' *1..... ."U' lO" ' 17' l' SS-"l' 18']7' S4'U' 2"'5' 55'49' SS. . " " U"4' 51'10' .8' ..' "'50' ] . )O' '''21' 6]051' lO'''' 61'10' 22' 11' 6QoSl' 24'10' S9<.. " 18 .... .. 47' SO-]l' 51' 41'16' '46'11' O. ....... . ' " ".....S1' ""0' ..' SO-l" . 41-17' 1"12' 45-12' ..51' 45'1" 4)-]8' ))...2'10' 40"45' 38-26' "1'52' 3~S<4' /)2 "1']4' 1~39' "2'21' 16's....

333 ~ Grados 53· 7". desplazando el piñón girando o derecha Q :a e izquierdo respectivamente. Estos toblas están adaptadas a las fresas de construcción Inglesa y ameriy para usarlos.~ dientes. se determino el ón9ulo de lo generatriz del cono y se fijo el cabezal. 360. Ó nl = EJEMPLO Ruedo 40 dientes. Resultado. Para el piñón de 30 dientes se empleará una fresa módulo 9.. 168.' Terminada esto operación anterior. cas 53" 7' = 0. di = Didmetros imagmarios. o. núm. 2 x 300 NI = . - = 37. Según el sistema del Módulo: Freso núm. P' 218- 219- . procédase 01 fresado en desbaste.777 mm.79987 . 9. pero poro la tono por aproximación observar las reglas Siguientes ti la: le 1.9 . piñón. diómetro primitivo. ó Ni = 40 0. poro SS O 134 dientes.6 dientes Resultado: Poro la ruedo de ~ dientes se emplearó una freso módulo 9. paro elegir la freso que efectúo el trabajo son los datos que se indican o continuación.60019.79987. sino como si se Iralase de una rueda recta.S dIentes. 7: 55 o 134 dientes. paro dar al diente su perfil y espesor conveniente. Lo equivalenCIa según lo labio por numeración americano e inglesa: Fresa núm. 360 360 RUEDA ab. 3.= 66.¡-= 1..stando lo freso en posición central '/4 de! paso del dIente.79987 = 37. terminando osi el perfil cuyo g. tomar uno freso cuyo espesor corresponda al espacIo entre lo corono del tronco de cono a o. di.~. pore 35 Ó 54 dientes No debe tallarse en 10 fresadora piñones cónicos que tengan menos de 25 TALLA DE ENGRANAJES. sen 53· . Freso núm. A continuación se don unos tablos paro la elección de la freso con que se deben tallar los engranajes cónicos. FORMULAS Di.333.6 dientes N = 270 = -. pueden tallarse en lo móquina fresadora y terminarse o lima. el giro será hacia un tlonco y o:ro. EJEMPLO Poro determmar el número de los fresas paro tallar un juego de engrana/es cónicos de los característicos siguientes: M6dulo. dos pasadas son suficientes paro los flancos bd y ed. 2. donde es necesario fresar lo más correctamente posible los dos flancos cd y bd. Inclinar el cabezal divisor donde esto montado el piñón a tallar. = 0. se fresará cónicamente lo mitad del diente.' Operación de desbaste.60019 . 6 35 o 54 dientes.PIÑON 0<1'!--~ dp =9 x 30 = 270 ni = -2-X9169 -- 270 o be ~ 2 x 0. 3: 35 a 54 dientes. Piñón 30 dientes. 6. Piñón freso núm. donde el radio corresponde o lo generatriz ab del cono complementario de la ruedo y be del piñón. Freso núm.uía seró en la base del tronco de cono. En los ruedas cónicas la freso no se calcula por el número de dientes real. T9 1 .. en el sistema de Módulo. diómetro primitivo. por los que lo fresa debe elegirse. 2: 55 o 134 dientes. CaNICaS Dp = 9 x 40 = 360. 't cuyo longItud del diente seo mayor de I de la generatriz del cono del circulo primitivo. Tg >.60019 = 66. Ni.~ 2 x 0. antes de fresar.S dientes 30 0. PROCEDIMIENTO DE TALLA Como yo se dijo.. Poro 105 piñones pequeños no es necesario fresar en tres veces. 30 dIentes. 270. y poro casos diversos donde no es necesario uno gran precisión o se carece de elementos apropiados. Lo tabla indica' Rueda freso núm. no se pueden tallar los engronoJes cónICOS exactamente.. rueda de 40 dientes. ni = Número de dientes imoginanos para DI. se busca su equivalencia No se puede obtener en los engranajes cónicos una dentadura exactamente teórico SinO por el procedimiento de acepillado en máquinas especiales. no siendo en máquinas e5peciales. número 7. de formo que el fondo de los dientes seo fresado horizontalmente. 2.

.. . . .......-6 .-..... .-... .-. .-. --.Tabla para determinar el número de la fresa 'para tallar engranajes cónicos Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos 11 11 tJ . . .-6 . Cl " . . ..-< ~. ..-. . . .. .-... '-6 .-.-..-.. . . .. ... ...-.... .-.... .-...-.. . ...J ..... ...-.. .. . . . ..... ..........'-J . " . ...-.. .. '-J ....-.. .-........-... .~ . ..-. .. q .-< ..-... . ~s ~s ~s . ss .-..J '. ..... .... . .~ lO H .-.. .-. .. ... ..... .... .-.. 01 plnón .. .-.. .-s .-...-.~ J-6 J-6 J-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 ........-. ...-6 51 '-J '-J '-J '-J 2-l . . . ...". ... '-J '-J '-J .. ... " ..-. ... ..-... .. .-..-... .. .. . .. ..-..-. ....-..... ..-..-. . ..-....... . 1.. .-. ... .-. . ... ... .. ... . ..-... . .... ..... .. ...-.-.-.....-.. . « " . ..-. • .. ..-... .-6 .... .-... . ... ..... . 11 12 Il H H .....-.. "..-... ....-. ..... . ....-. ..... '·0 .-. .-.-. . .-.. ..-- .-...... ... ..-. . ..-..-6 ... .-s •-s H '·s H J-6 ..-. W " . . .-... .-... .. " . ...-. . ~.. ..-. .. . . ...." .-.-..~ ..... .-. .. --- . .. .-.. . . .. . .... . .220- 1-5 H 1--4 '-J '-J '-J .-..... . .... . .. ".. . ... "u P S-6 S-6 11 ~.. ..-. .. .-... ......... ...-. .. ..-. .. • .. ...'_J . ~:!~ . ..-. .. .-.... . .-. ..~ q '-6 .-s ... .. ..... . . 01 pmón -221- . .. .... .... ..·s . . . ....-.-. s-' .. . ..... . .. ..-.-. . . . . ..... . 1.-.. .·s ..-.'-J . ...-6 2-.-.. .... ...-.-..-. . .... .-. .-....-. . Il: ..-< '_J J'" J. M ... .. ..-. .... .-..... tJ .... ....-.-. .. . ..-.... .. . .. . .2-7 . . . . ... ... ..-.. . . . . . ..-...-. .... ...-. .-< '·S '·S M M .. ...-.-.. . .... .. H '-J '-J '-J '-J . « " .-......... .. . . ..-... ..-. ... '-J .-.. ". ..... .-... .. .. . . - J. .... . . . .. J-' J-' J~ J~ J-' J-' J-' J-' ..-.... .-. .......J ..'-6. . . .-..-..-. ...-. ... .... .-. . .-s .·S .)' '.--4 ..~ '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 H -- H '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 .-. .. .-.. . ..-..-..-.-..... ' 6 o-¡¡.-. .. .-..-... ...~ '-8 '-J 2-.. . . . 1·' ..... ..... . . s-.. .... D 2-7 ~-I .~ 2-7 '-6 '-6 '-6 '-6 J-S J-S J-S J-S J·S H .. ... '--4 . .. . la segunda.-...... ...-. 1) 77 .-6 '-6 .-.-.... ' 6 ' 6 ) .... ......-. . .-. . .. . . .-.. rBW . .-6 .]' '..-s . ..-.. '·0 . .. s-s J. .. . ....-. '-6 .. ... .. .. . ....-.. .. .... . .-.-.... . .-. .-. .-.-.-1 .. ..-... ..-.. " . .....s-. ..-1." . .-.-.. ....... .. ..~ .. .. .-..-. . .-..J 2-.. .. .. ....-.-.. . ..... .. .. ." .-.... .-..-6 '·7' . " .....-.-... . .. . ... .. .. M .. . . . . J-' '-J .. .. .-. '·7 .... ..2 . ...-. . ..-.J ...-........-.-..-.-. ....-...• J-.. ... .-. .. .J J-.....-.. .. . .-..-. '-J . ...."" ..-. ..-. .. .... .... ......... ..-...... . ....-J '-J ..-...-.. .. . ...... .J .. .J '-J '-J 2-l '-J 2-...-... . " .-.... .. '-2 .. . ......-.....-. ...-..-.. ..)..-.-s..~ lS 17 .-. ... .. .. ..-.... ... .........-.. . .-.... ... . ...-..-.. ...-.. . . .-.-. "... .-....-..-.-.. ...-. .-..... . . . . ..... .-. . ........ ...-. ...-.... . . . ......-. . . ..-.. . . ... .-..-. . ... ... ...-.-. . ..... .... . .-.. .. ..) 1-l ....... .. .-. ....-s ..-.-.. . . .~ 51 2-l s-s '-6 ..-. . ..... '-6 . .. '·s . . '-J .-.1" _~ 15 1 --" -- 10 11 s-s S-6 ~s '-6 J-6 H J-6 J-6 .......-...-.-..-.-s ..-. " . ... .. . . ..-. -.. ...-....-.. ..-. ...... . .. . .-. . .-. ... . .. ..... .'--4.. .... '-J - ...... .. .-...-. . ...... .. ..-.-.-..... . . .-...-...) . ....-."J*..-s...s-s ...-.-..... . .-.-. ... . ... ..-. . ..~ .. .-s '--4 ... . . " .-s .. ....-< M '-J '_J '-J '-J '-J '-J '-J 2-S '-6 2-... .. .-.-.. . .-.. .. ....-. .. .. ..-. ..-... . .-.. ..J 2-. .-< J-' J'" '-6 '-6 --- ...... . ..... .... .'-J .-.....-.-.-.. '-6l-6 ..-....-. ... .....).. ..-. ..-.-... . . .. .-. ....-6 ..-....... . .. . .-..-. .. .-.. . '-J .... ..-.... J-< J-' . ..-6 . .....-... '-J ......"1".. .... . ...-. ... .... .... .-..-..... "15 .-....-. '-6 . .... ..... . ..-.. ..-....... l-< ..-.2" ...-6 JI ~.. ... '_J . . .. ....... . ...-...-..) ..... ... .-.. . .. .. .. ..~ J-S ..... ... '·7 ...... .. .-...-. 1.-..... .-< J-S J-' J. . ... . . 2...-.. . . '-J '-J '-J .. lo pnmero Cifra corresponde a la rvedo¡ lo segunda.... ...-.'-J '-J '-J '-J . .-.-.-< M M M '-6 ....-. . .. . .-. '-J 1.. ....-..-. ) ~ ... ...-. .. .-. ...~ .....-.-...-.. . .... ..... ~. Il: " . .. ...." . . . .... . .. . 1.-. .. '. . .. . ...-. .. . .-..-... . .-.-...-... ... .-. .-. . ....-...-.. ...... -f} ~:.-.. .. . '-J '-J '-J '-J '-J '-J 2-l '-J 2·2 '-J -l..-.-.. ...-.... " .......-6 51 ..... .. . '·S M .. ....-6 .. ....... ...) ~s '-. . . . 11 ....-....... .... . . .. . .-.. "n .. J.. . ... ...-....-. . .. ... .. . .. ...... . . . .... PIÑON PIÑON '-6 .'-J ..-6 ....... .. . ..-... ....." . .... .-s ..-. .... .-.....~ . .-. .... .. .-.. .-. .. . .-.. .-6 " ..J J.... .-. .... .. . ....-...-. ...-..'_J . ... ...-.) 1..-. .-. ..-. .-..-... . .-.... .. . .. . . . .. .. ...-... .. .. ..-.. . . ... ...-. .. ...-s ..-... . .-s .~ .. ... la primero CifrO corresponde o la ruedo..-.. ... .. ... .. ..... . ..-.-. .... .. ... .'-. .-. ..." .-..-. .-.... ...-.-.. .. . . ... ..-. .... .. . .. ..-. . .-. . ... ..-6 '-6 '-J J-J '-J M '-6 '-6 '-6 '-6 .. . J.. ~.-............ . .. .-s ..-..." ... . ... .-.-) ... . ... ..J M '-J '-6 '-6 '-6 '·S .... .-.. .... . ..-. .-...-.-. . . ...... .. ... ....-. ..... .. ....-.. . ... .-. ..-.-......" JI .) 1-l 1-l 1-l J. . ....-s ~.. .-.J '-J ........ ....-..-..-.. .-6 . .. .-..-. .... . . .~ n 1...-... ...-.-. ...-... . '.. . .~ .. . .. .-.-. .-..... ... '-6 .. ... .-..-. .. . . .. '...-.... . . J_' J-' '-6 l-6 ..-...-6 '-6 '-6 . . . ... . . ...-...J .-.. ..-. ..-... . ... . .. ..-...-..-...-... . .. .-.-.... ..--. ..-6 54 .. ... ...-. .. .'-J .'-J ..-.. .. . .. .. .-.... . . ... .. ...... ..) '-J '-J '-J '-J .-.. ..... ...... . .... ... " s-. . . ". "-1 .........-.-.... ... ...... .. ".... . . ... ..-..-. ..-... .~ JI .~ J-S H . ..-8 .. .... ....'-J . .. . ....-. ..-. ..·s .-6 ..-.. . ..s .7 .. ..-.. . . . . .-.. .. ...J lO . . ..-.. .-..-.. ... .. '-6 s-s ~s ~s -- ~.. . ...-. ..6 .....-..-..-... .-6 ..-.... . .. .-. . ~s ~s ~... .-.. .. ..... " .. .-.. '-6 .-. ... . . ...-..-...... " ......-...... ...-.-. ... ..-. .. ...... .-.-....} ...-. " . '-J ....... .-. ...-..... . . .. .-. .-........ .. 2·~ ..-s .-...-. ..... ..... . ~.. ..-.-6 . . .-. ...-. ........ ..-. ..-... .. . . .... .-. . ......s-..-. ....... .....-... ..-...-.-.-.... .-. . .-....-..... ......... 1) " " " " " " '" f-- u n f ".. ...-.... ... ..-.. ......-.. ...-.. .-. ...-.-.. . . . .... .-. . . .. .....-. l-< .....-.-...-. .. ..-... .. .. ...-.. .J .'_J ... . .. .... ...... . ... .. . . ... .-....-.-.-. .-.. . .... . ... ....-s ..-6 . ...-s J-S 2-7 .. . .. . .-< H ..... .. .. '-J .. .-..... .... .

se procederá a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado por las (lechos).j ¡¡ 221 2-1 1 ¡¡ '22.1 1.) l·j!H l·]i2. y o partir de esto primero posición se conlarán los orificios que sea menester girar adem.) j.) j.] j·l j) j) )1 j·l j.) j.) j..) 1·1 1·1 j.1 1·1 1·1 l·) l-l 1·1 " )) 1.) j·l j·l 1·1 1·1 1·1 1·1 j.) l·) }.j j.li H ~ .1 1.j j·l j.1:2-) j.j lo primera cifra corresponde a lo ruedo.) .]'2-)1 2-2 j.1 1. Procédase al ajuste de los dos brozas en ángulo poro que dentro de ellos queden com~ prendidos los orificios necesarios.)¡H .j ¡¡ ¡¡ l·j lJ ¡) j.) l·j l·j }. = /. ~ ~no~~i~~i~ ~~I ~.j ¡¡ j.j II V j·l ~ ~.) j. de revolucl6n de lo manivela.j }. n • o( " • O " w" J a: • .) j.) j. lo segunda.1!1-) 2-3:2-3 II II j. los de revolución.) ¡. según se Indica en lo figuro: la clavija quedará fija en el orificio marcado en negro.) 2.Jil) l·) j.Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos CABEZAL DIVISOR DIVISION NORMAL T = Número de divisiones a construir.] jl j.) j. 2.) j.j jl j.j diSCOS 22: I I II FORMULA ¡¡ j..j 1·1 2-2i lj j. . es hacer girar la manivela tomando tres OrifiCIOS del disco 39. ¡¡ II II II II ¡¡ ¡¡ i . PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR Colocada la clavija de la manivela en el círculo correspondiente de orificios del disco.) j.) 1) l·) ¡.) l·) l·) l·)I}.j ¡¡ 2-1 ¡.) j) j.) j) }..li J -) j. la primero posici6n de la clavija no se contará..~ JI ". j. 01 piñón.) 2. 1-1' n EJEMPLO Factor conocido: T = 13.j j.1 1·1 1·1 )·1 1·1 1·1 1·1 ).~~~II: ~: ~ ~~ minutos.JI}.1 1·1 l·j j) j. Norma poro dividir en grados. x ~+ ~ ~.¡¡ j.) j. JI 1.j j.j Cuando forma el cálculo uno fracción..ás de las vueltos de lo moni'l'ela que resulte del cálculo.2.) j. 2. V = Relación del cabezol divisor y la manivela.j j.) j) l-}:}-) l·) j) II II II II II II II II II ¡) l·) lJ II j. y su sencillo manejo queda explicado en lo figuro de esto página." M . 2·21 2-212-2: ~:~ ¡~:! i ~:~ .) l·) j.J II 1·1 l·j l·j 1) j.j j. se tiene que el numero quebrado aumentará o disminUIrá hasta que el denominador seo igual 01 número de los orificIOS de uno de los )l' lj j. Paro uno dIvIsión son necesarias tres vueltas de la manivela y':'".) j·l j. X Vueltos de lo manivela. Fador desconocIdo: X. \ Uno vuelto de lo manivela 9-.j j.J n j.) n l·) l·) j.j II II j.222 - -223- .l j.

76 JI 71 lO 12 41 15 .. .• . ." '" " " '" "+ . '16 " ." " .. . 1lS 12 12 20 ~ ~gll ~1!g 'U1S ~ z ~ z!~ 3 o D ~ c:~ = ~8. y cuanlo T' es menór qtie T se necesito montar uno rUf'do !ntermedlo r - 225 ~- . " .. lermedlo. 2+ " " ... "... • " .. ... .. rotación en sentido contrariO \i T' \1 T' "> T.•.... ........ . .. ... '" 20 "" " lO 17 20 JI '92 10 10 . . 2 22 2l lO 27 + ]O 54 17 II " . Solamente puede emplearse paro tollor ruedos con dlpntes dlrlg. " 'SO " n S4'" " '" ." . ..•. .. ::>o~ lOS 66 25 1]0 112 ~ 15 SI 11... 31 lO '64 20 17 ''"" 20 " '70 m . Ax e _ x _ (51 "'fi)(i) - - x H)-~(40x 17) -~--17-~-- H 7lxeo 17 = 60-.7 . ..... = Número de orifiCiOS poro uno diVISión = Número de Ifuellos de lo manivela del • .... .. V x L tiene que ser siempre menor que T x aunque también puede ser mayor." .. ..2 66 14 15 11 2l 11 7 1< O 74 75 31 . .. .." .• " " .... ...IV x L~ = Bx D L EJEMPLO Factor desconoCIdo X. 'lO " "" " " " .• 10 54 .. 115 . 54 ... . ... 19 5J 53 54 54 66 28 16 . 54 lO .." lt 54· 21 19 lO 11 ..... '" " lOO 212 10 21 250 255 264 '70 ~ .. D = Ruedo del plato diVisor condUCida e Poro encontrar X poro un Crerto número de dlvl'>lones T se llenen que elegir los factores L y " es necesario que en lo clrcunferenc\o de orifiCIoS hoyo~octorc~ Iguales con el mismo número diVisor.... especialmente paro números .... . . 5.. 10 10 15 12 10 • • • •. z~~ 8 ~ . . ·.~ CABEZAL DIVISOR ~w DIVISION NORMAL DIVISION DIFERENCIAL uu. .. . .." " ""." " " " 15 17 11 20 ]9 ... . T ¡¡ ~~ z ~gª ~~~ z ~ z~~ . ... . 48 Tendrón el mismo sentido de roloClón lo manivela y el diSCO..... .. 10 11 12 ." " " '" " " '68 . " . 112 11. X = (~xJL~-::. . .." '05 lOo 53 'oe 54 ... 41 .. 19 lO l ! V = Número = Numero de diVISIones a construir por codo vuello de la ple. .. 66 • • '" ".. • ."...:'nle V = 40 Reloclon 40 1 X = RelaCión de transmisión de los ruedos de cambiO entre el cabezal 10 SI 21 10 • l' 12 5 10 • .... ."... . . 15 20 lO 20 .'<4 " ...CION~ Es uno ampliación de lo diVIsión normal y se emplea paro Jas diVISiones en que esto forma de división no puede realizarse.... . • . 40 ... • • " 20 20 "" lO 66 5." '" lO 20 20 20 • 12 20 16 10 • 15 16 10 21O 212 5l 215 '16 220 224 221 250 23' 235 2J+ '40 "5 54 10 " 10 7 10 .. ... . 1 5 5 cabezal diVisor por uno vuelfo com- pleto de lo pieza. " ..'" " "" "" . ...... 5 "" " na '"' 20 2+ • ".'"'56 ..... " .224- .. 12 SI SI 64 54 .. 31 21 II 15 " 31 II 19 40 .. cuando T' es menor que T se neceSIto montar do~ ruedos ¡nter .• • diVisor .'.. •• l 5 7 00 li1 ~ 0_ij!l< ~~~ ~3~ ~~c 20 12 '0 • O 5 5 . . .... '" " 'lO 54 ... que ha de ser próxI010 o T r poder hacerse con la dllflSlón normal = Número de OrifiCiOS del diSCO elegido... '0 22 21 20 . '" .....dos senlldo OXIOI....... primos superiores o SO y sus múltiplos. "" "" O 66 1<0 2+ 70 26 11. . O con uno de los ruedos de cambiO. 4S 54 '7 .... ...j8 g ~ li1 z oªO ~:!:~ ::>o~ z ~ Z~! . medios... . ..OS 2+ " . 41 . ...... 54 47 ...za dt? diVISiones elegidas por aproximaCIón por cada Ifuella de lo pieza. lO . .... ... ". Factor conocido T = 51 Tómese L = 17 Y 1 = H... . Re-Ioclón doble: cuando T' es mayor que T NO ~{' nc{e~¡ta montar ruedo !o ... pero r. " . no pudlendose utillzor poro los ruedos heltcoldales. ... . Normolm1. .. . • " 54 10 5 10 • 10 ".... paro simplificar se seguirá lo indicaCión de menor FORMULA v=~... ....'. ...... . .. Y <T 5 Por tonto RelaCión Simple cuando T' es mayor que T se necesito montar uno ruedo Intermedia.• • 5 5 O •5 •5 • •• 5 r el disco = A Ruedo en el cabezal conductora B = Ruedo condUCido = Ruedo conductora... '76 !lO J90 192 10 21 lO 11O 'lO 10 11 .•.. . 42 66 2.. . ... . 124 lO .

Z~ '0':'0 OU 1 ·s" DIVISION DIFERENCIAL Ruedas de cambiO 24 .ll 421 6133 633 7'39 3:17 527 317 3 16 3 17 6.20 56 4/20 64 72 4/20 4/20 66 4/20 64 4/20 64 o~ "'z -'u :::lO:: 30 40 40 30 40 40 48 40 84 36 40 31 24 28 30 28 31 90 60 60 60 40 37 40 35 24 24 30 30 78 78 84 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 72 60 72 24 48 72 72 80 78 60 80 64 6t 72 76 84 80 40 80 80 60 36 80 78 56 64 64 80 41 48 48 48 72 80 84 48 40 60 60 60 40 60 40 40 40 72 48 48 48 48 72 72 72 4~ 48 48 48 48 48 48 96 72 78 - 214 217 218 219 221 222 223 224 225 226 227 228 229 231 2ll 234 236 237 238 239 241 242 243 244 246 247 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 261 262 263 265 227- 20 21 16 21 39 37 II 21 27 27 33 II 21 II II 39 17 27 17 16 17 33 18 18 18 18 18 18 49 18 49 18 18 18 49 43 18 29 18 49 39 ~ « « -' >-w -'~ wZ :::l« > A B 84 48 49 64 96 60 84 56 30 60 66 40 36 36 66 66 28 60 66 60 68 24 60 24 68 30 84 60 60 40 40 36 49 60 49 60 48 40 49 60 31 24 30 49 78 78 e D ~ 420 421 316 421 839 737 633 4 '21 5 27 5.18 5 '29 318 849 6 39 72 36 64 72 80 56 64 76 72 78 72 64 80 72 84 86 80 28 48 40 80 48 72 64 72 64 84 72 64 64 72 76 80 80 72 40 64 48 48 48 48 80 48 80 48 48 I 48 80 48 40 48 40 48 72 48 72 48 64 48 80 48 96 48 80 48 84 48 56 48 80 48 48 66 96 48 72 48 72 48 40 48 72 48 28 48 60 48 40 48 36 48 80 48 48 48 80 48 80 48 80 48 48 72 80 48 64 48 72 48 66 48 96 48 72 48 80 72 72 .U :::lO:: U¡. 76·78·80.49 3.39 13/39 5/16 6/19 5.27 6.'15 64 4.20 72 5/20 72 5.68 .)7 64 64 6.32 .27 6.CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL RCIG(IOtl 40 >-w :::l~ U¡.39 13.JJ 6.27 64 6/27 68 6/27 90 6/27 76 8..37 ..39 13139 13139 13.'15 64 415 64 6.48 - tJ )<).'17 12'll 13.29 72 5.JJ 3 18 3 18 318 318 318 3 18 8/49 3i18 8.40 ..'20 90 520 84 5120 96 627 24 6.'17 4/15 72 72 72 84 84 72 80 48 40 60 72 84 72 40 72 72 72 72 36 72 72 80 64 72 72 56 84 64 60 48 60 28 28 60 30 60 60 30 60 30 40 64 60 64 48 60 68 60 68 30 28 60 49 48 60 60 80 76 80 80 68 80 72 40 72 40 80 40 80 72 80 80 90 80 80 80 80 72 36 80 84 80 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 157 158 159 161 162 163 166 167 169 171 173 174 175 176 177 178 179 181 182 183 186 187 189 191 192 193 194 197 198 199 201 202 203 204 206 207 208 209 211 212 213 15 15 15 23 15 20 20 20 20 21 20 29 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 37 27 27 27 27 27 27 39 39 20 20 20 20 20 '20 20 20 20 >-w oº ~º ~« «-' >-w -'~ wZ :::l « > o~ A B e D :::l~ U¡.18 3 i 18 8.18 3. z~ '0':'0 OU ~ 4. 112 113 114 117 118 119 121 122 123 125 126 127 129 131 133 134 137 138 139 141 142 143 146 147 149 151 153 154 16 16 19 39 16 17 :::l~ Z~ '0':'0 OU ~ 72 64 40 72 36 72 72 56 64 64 80 64 72 60 72 80 72 48 64 84 72 60 72 48 64 72 49 72 60 40 84 56 90 60 64 60 40 56 30 60 60 40 60 28 60 60 56 36 60 49 60 60 40 30 84 60 80 72 72 80 80 80 80 72 78 72 72 96 80 48 80 40 80 80 48 64 80 48 80 72 72 56 72 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 - o~ oº ~º o~ "'z -'u :::lO:: 226 - II 39 39 39 39 39 39 16 19 16 16 23 17 47 17 39 49 49 49 18 17 15 « « -' >-w -'~ wZ :::l« ~ > A B e D ~ 6. 64 66.20 60 5'20 56 5:20 60 5.36 .25 72 415 64 5.30 .84·86..90·96· lOO >o~ "'z o~ oº ~º -.U :::lO:: U¡.39 616 6.39 1227 921 12/27 14 133 20'49 717 8 '20 820 820 6'16 14 37 "'z o~ oº ~º -.60 .16 5'16 7/23 5/17 14/47 5/17 12/39 14/49 14/49 14/49 5:18 5.27 64 6.20 84 5.'16 616 7:19 15.28 .49 7 :43 3.72 -(2 x).49 26. S1 53 57 59 61 63 67 69 71 73 77 79 81 83 87 89 91 93 96 97 99 101 102 103 106 107 lO' 111 17 20 21 49 39 39 16 20 20 21 21 15 27 20 29 21 39 27 21 27 :::l~ >-w W z~ '0':'0 OU II 49 17 20 20 20 16 37 « « -' >-w -' ~ wZ :::l« ~ > o~ A B e D 1417 16'20 1521 35.21 36 5/20 ·72 7.'27 48 48 6!27 627 56 6127 64 8.39 26139 lO 16 12. 49 .20 12'20 12/21 12'21 815 14¡27 10'20 14:29 10'21 18. )6 .39 64 8/39.20 60 5. 64 4/20 32 4/20 32 4/20 48 4.

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:17~.:.~61_17~. 8/15 220 33 12/33 330 33 8133 580 29 4/29 !3+3.¡.. '"1: :::>¡¡: wÜ: wÜ: ~ :::>¡¡: 'ij S e ü ~ '> O 'ij i i >0 >0 i ~Q ...13::. u wÜ: :::>¡¡: >0 ~ e O 'ij V> V> O ..6::....:. u wÜ: :::>¡¡: >0 116 29 20/29 1&4 23 10/23 270 27 8/27 410 41 8/41 120 39 26/39 185 37 16/37 2n 17 5/17 420 21 4/21 23 23 3...:0f2.15133 88 33 30/33 145 29 16/29 215 43 16/43 320 16 4/16 540 27 4127 90 27 24/27 148 37 20 137 216 27 10/27 328 41 10/41 560 21 3121 1..:6.1139 128 16 20 45 18 46 23 130 39 24/39 195 39 16/39 290 29 8/29 460 23 4/23 16 26 39 3.9~3::.:12::.17/23 78 39 1... ... 6121 37 56 24 60 18 1.4~17~.¡..37/43 74 37 1.:19~40.:2.26139 6.:9~. i V> V> ~Q ...3/37 11 16 /23 180 18 8/18 260 39 12/39 400 20 4/20 20 4 41 43 - 252- 23 - 253- - - . u wÜ: :::>02 i Z >0 ~ e !I .:... 9139 104 39 30/39 18 18 4.=7_.:......g ...:17~.33/47 80 132 33 20/33 196 49 20/49 296 37 10/37 470 47 8/47 39 13.. 3/39 47 47 1._ 160 16 8/16 235 47 16/47 360 18 4118 660 33 4133 1M 41 20/41 240 18 6/18 368 23 5/23 680 17 2/17 168 21 10/21 245 49 16/49 370 37 8/37 no 170 17 8/17 248 31 10/31 376 47 10/47 18 2/18 800 20 2/20 41 1.. ü V> V> ~Q .:..15121 33 33 35 21 2.16139 52 39 1...:5::.26j27 48 39 1..13/39 10/16 190 19 8/'19 288 18 5/18 440 33 6/33 25 20 3. 2j39 66 33 1..:1.. (Continuación) ::e s o' S 'ü ü . 'ij '"1:O i i O .:0+-+---.26139 82 41 40141 135 27 16/27 200 20 8/20 300 15 4J1S 480 18 3/18 7 21 11.....4+2.:.2j18 112 21 15 121 176 33 15/33 256 16 5116 390 59 8/59 - 22 33 3.¡..-/2_3_ 15 ~ f-.:5.....:8=---i.22/29 50 20 1.:7+-1_..:8+2::.=-¡_+---=2_*68:.1.::.2=-7+.21139 86 43 40143 1# 27 15/27 210 21 8/21 312 39 10/39 520 39 6139 .¡.1::.. 4120 _1./1_8-11-_76+-19-+_1_.18121 49 49 1. 6118 75....9121 28 21 2.:9+-.9-i_~~4~7+-_40~/~~_ 152 19 10/19 22S 45 16/45 336 21 3121 600 15 2115 14 21 155 31 16131 230 23 8/23 340 17 4117 620 31 4131 156 39 20/39 232 29 10/29 3# 43 10/43 640 16 2/16 2 3 39 6 8 9 18 12 18 26..13127 11 33 7.:1--u..27/37 1.9+_1.--H-I1-92+-23-+_2_0.3:... ~91.:13..:2.4.11/23 # 124 31 30/31 188 47 20/47 280 21 6/21 430 43 8/43 24 39 3.19/21 12 18 1..:31+3.11121 42 21 1.9133 32 20 2...1_4.19+1.--119_ 1. 8/18 39 39 2.:8!.3/21 110 33 24133 ln 43 20/43 2SO 25 8/25 380 19 4/19 - 21 21 3...'1..2/19 65 39 1.14133 2.39/41 70 21 1.1115 1 96 18 15118 17 17 4.!/.:..31j49 84 21 20j21 136 17 10/17 205 41 16/41 304 19 5/19 490 49 8/49 10 29 29 2.::..12120 85 17 16117 140 21 12/21 208 39 15/39 310 51 8/51 500 25 4/25 9...:4::.16118 30 39 2.10120 55 33 1.:108:.. i i V> ~ O ........12j17 38 19 2..<o-u ~g ...:1~2::.1.12118 5.PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1 : 80 Tabla para divisores con Relación 1 : 80 .21133 43 1.13139 27 27 3. 7j33 105 21 16/21 ....15 1.._11.

.. 3/39 68 17 1.26/39 H 37 1.73 20 .1'""35.¡o~ c 4SO t¡s282 47 2047 4lS -30 'lí '2B4 460 2l 6:23 285 19 819 470 47 12'47 288 24 10'24 480 20 -510 290 29 1229 490 49 1249 292 73 3073 500 25 625 -~17 294 ~ 2049 ls10 417 I:ü ~ tr ~ -~ m tn- trr -~-- W Cs9 296 r¡y~ 300 305 368 )10 20 61 77 31 j9 CJ1i cm 21 rswlJ9 fS37-- ~2n9 ls30 ISJ~ 1253 820 2461 3077 12 31 540 27 -255 - 622 iSsó 55.t...43 1--6 '22 2SO 49 21-49. 7/49 86 43 1.3c-.29 15 29 2039 24 35 234 39 T522~ 1m f-. ..23/37 108 27 1. lJ2 JJ jI! 1) 1!:U bl . I .¡ .'3/19 67 67 1.. 1/17 4623 2.15/20 61 61 93 31 1. 3/21 14 49 8.3/21 36 33 3.59/61 92 23 1. 1/19 6 20 21 49 5. 6/39 13 39 9.JVft.¡ =1 al J =1 ... 6/19 48 20 2.j3 4613 216 27 15. TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 120 =1 J =1 ii !.s '" i ..24/33 73 73 1.f-.12/27 56 49 2. 5/20 15 37 37 3.:¡ ¡ == ~a! . 5/19 17..> '---~.39 213 71 40'71 6079. 2/19 87 29 1.14/49 57 19 2.16/20 54 27 2.t3 ~ 47 1ia 'T9 41'49 1<iC 'w -12í19 ~- 24 34 17 3. l/59 24 1 25 20 4... 3/33 18 39 6.12/20 110 33 1.35/49 50 20 2. 2/29 88 33 1.66 27 41 33 83 168 :11 170 17 172 43 175 35 m.3'¡. 7/17 lU 61 30/31 27 27 4.2h..27/31 60 1.21 33 62 31 1.::-:18:-11"38'+'1"9'+'-3.22/49 78 39 1.16 /26 t2üS '41 152 19 -15719 i07 69 f-J9 f« ID ts..24/39 SS 33 2..344 1543 23250 25 12:25 -. 9/37 66 33 1.-.17.345 n¡t52 21 10'21 348 129' -10129 25517 '-8If7-~ 350 35 1205 iNlTI 15:33 354 59 20/59 ~8-i4J 2O¡4l~ 360 18 6/18 260 13 6'11 370 37 12/37 264 33 15 '33 380 19 6'19 265 53 24 '53 390 39 12.10/20 45 39 2.. con Relación 1: 120 (Continuación I i.:m 43 t.10/20 115 23 1.jIi¡ iRa 30/47 419 41 1241 1I71m> 1227 420 21 6'21 tn~ -10i3 430 43 12.24'.13/27 116 29 1.13/47 20 35 49 3..1255 -600 í6 700 35 1539.20/22 40 12 10 41 41 2¿8/4.49/71 104 39 1..1/29 22 33 23 25 s.4O /51 tws'20 154 ~7 -~ 60'77 lIlO 49 155 +-n- 156 'J9 1~ 79 159 TI f66 16 162 164 165 .26/47 76 19 1. . .4/20 11 22 10...26/39 47 47 2.'--tt..13/17 99 33 1. 6/33 as 17 1.11/49 10 12 39 39 3.. 9/17 63 21 1.~. 17 ~1$17 1m.I"'LAIV UIYI.t-c1.37/83 118 59 1. I2 1fi 59 178 89 ~3~9 180 182 91 10/16 -Hc'l'¡- 30(49 2lfl3 -12720 40'67 -10'1r ---2441 40169---- 15:20 28'49 jo '53i12 53 30..¡ I. ii I PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabl apara d"IVlsores .28/49 43 43 15 8 44 33 2.. 9/39 42' 21 218(21 2.8/20 80 20 1.¡7 24 47 ~ ~ -46 59 i36 59 31f59 6089 237 79 -4079 ~ i6~ 39 240 20 lO 20 6091 244 61 3061 ~-24J1- ~-- --~ 24'> <9 -.14/16 95 19 1.21/39 114 19 1..15/33 51 17 2. 2/28 19 19 6..lilS5 2-22 lT t.:.14/23 75 20 1./4.12/39 82 41 1.13/39 128 16 15/16 31 31 3.¡ . 9@1 130 39 3~39 3.7/33 ./1.. ~ 1 .0+4....9-+-.14/53 83 83 1. 31 20:31 jo '47 -138 23 20.21/49 64 16 1.43/n 112 28 1.17/43 124 3'1 24/25 28 49 4..37 m.1 jj..31/89 127 27 30 2 90 39 1.21/49 120 60/61 26 39 4.10/20 n n 49 49 2. I . 3/27 17 17 7. !!! ! i .¡¡-7 71 71 1. t.11/19 111 37 1. 6/27 84 49 1.23/97 ~9+"18'-+-1°.6/17 81 27 1. 3/37 1.800 iD 821 900 15 20 53--' óo( 25 318 53 6-16 320 16 15 ~4~1~ 328 41 -3jjjI¡j -1233- -254_ ~-9l9 -= 420 635 10- -~~3 215 ~--n5- - -~- ~- . .27 -1T16 lID 'tí +-->¡i}73 ---2027 220 55 .17/23 100 20 1. 2/59 89 89 1.27/33 97 97 1. 1/23 5.19/41 117 39 1.. -~ .19/21 94 47 1.39 267 89 4389 400 20 r¡..20-'-373041 K31 fis 15 '~-acfs "~ 61 '83 228 19 lO '19 --'-521 DO 2-3 --¡rif12 17 231 79 4079 3043 231. 5/23 52 39 2.7/23 129 43 40/43 32 20 3..b/'- - 14 4'.7/53 16 20 7.29/31 33 33 5 6 7 21 8 n 141 47 r---4Q/47 19 16 142 70 195 60/70 18 15/18 196 49 -29 145 24/29 198 33 146 '75 70.20e 147 149 40/49 201 6f 148 37 --~ 30 137 204 17 150 -20 f. - -Iu bl fIT Ig -6067fT8 23 15 23 -ill '27 ---24 27 18 37 24.1--1~7.!:: =o¡¡ ~I el ..11 . 246 141 2041 40 17 617 248 lJ1 1531 ..47173 106 53 1.10.¡ I J .11/29 125 25 20/21 58 29 2.34/43 39 1.X 69 23 1. 1/39 53 53 2.""6/.¡.11/33 6S 39 1.12/33 126 21 29 29 20/27 59 59 2.26/39 105 21 1..33/39 96 20 1.53/67 98 49 1.

58161 88 62 31 2. 6/28 83 83 2.1 ¡ ~ ... 7149 S 120 20 43 8517 61 S.11·. 37 '?s.~~ ~:._------- 1..~o~'~<1~ oo o o ~ i . 2/89 125 25 1. 7120 1..¡ 22 ~ PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 180 w .12/33 1..0 •• ~ 11 . 6/ll 7.1 .21139 57 19 3.70 26 39 7.- 73 47 3... 6/39 1.13123 25 20 7. 4/20 .10/20 100 20 1. .31/52 58 29 31 31- -5. _. ..23 137 112 20 1. . 9151 1. ... ¡¡ -! al e o . &i . 7119 10827 1. e2 o-u g¡¡ . ~º ~i 1. l/83 1 2128 1 JI3-'" 2/38 1 2/43 1 1/29 .14/31 2. 6/20 105 49 1.(Continuación) .19/23 49 49· 3. -4/16 ~ 19 : ! !E - 14 ..-6.. 7/38 ..29/61 87 19 2 2/19 123 41 1. ~!::! ~~ =: 18 JI JIO JI 360 20 ·-. J3 39 4.... 39 39 4. .10/20 67 67 2. ~ .1416 '9616 1-:.8/37 .¡ ' . 4143 122 61 1.38/71 2.1620 102 17 1. ~ ' :.' 19 65 39 2. 6/21 69 '23 43 43 4.Jl) i: -'5..1/44 1.10/17 « 35 4. 5/17 36 3 +~.4 e :! ¡:~ .17..1317 2. 0° ® / 2.19/17 78 39 2. 31)) . 5/20 li~ 27 27 6.l! "i 12 13 0 0 0 00 Tabla para divisores con Relación 1 :180 - . .. 3/19 84 1. 20 . . 3/59 - 1.25/31 32 16 5.13'77 .- I . 3/27 4/41 1.23/67 1.14/83 117 39 1. _.11/71 1. 340 1 34 257 - ii 18/).0/20 370 37 18/37 375 25 12/25 38C 38 18/38 39< 39 18/39 40C 20 9/20 410 41 13/41 420 21 9/21 430 43 18/43 440 44 18/« 450 27 18/27 460 46 18/46 465 31 12/31 470 47 18/47 480 24 9/24 490 49 18/49 500 25 9(25 510 34 12/H 520 26 9/26 530 53 18153 540 27 9i27 18.31/23 73 . _-- 93 31 --_ .¡ ~ 12 9 20 21 49 :.·1 .. ~.¡ ~ .47i67 '95"19 49 1242/49 ~ 68 15 e2 ~!::! - .'49 76 19 2. .. 1...1 0000 .11125 2 126 1 21 1. 4/20 52 39 3. .26/77 110 31 1..w '20 41 1-:41 15 16 16 17 17 18 19 ~!:! =1 4 II ..18/39 79 70 2. 3/35 71 71 10 45 4 72 20 9.1/89 1 60/61 45/46 36/37 30/31 45/47 20.19 ~--- --- 1. 7/27 1. .16/29 256- .. - ¡~ )1) 16 f-. 9/19 % 23 3..141'49 ~--- .18/27 54 27 3..~ .i7 ~~.55 550 55 560 28 9(28 570 38 12/38 580 29 9129 600 20 6120 700 35 9/35 800 40 9/40 900 20 4120 lQ()( 50 9..1 159 1.13/47 1..] f-·2.12/39 111 37 1.29/47 ----- 8.29 31 --- 143 47 .19/26 2..17/43 1.18/21 90 61 49 S.18'27 23 50 20 3. 8j-43 70 49 2.14/49 1. '" "i 64 16 -i :...:o~~ . : liS JI 1 I JI 17i 17 17 18 18 18 18 18E 188 18 190 19 195 196 198 200 204 205 207 210 212 215 216 220 222 225 228 230 231 234 235 1.10/20 2. 9/33 82 41 2.15/33 60 1.~ ~!::! 1.14/23 .19. 18 JI JI 33 1612 33 38 19 4.1.1 .~~ 118 59 22 14 17 35 3.11179 4il2 1.12/20 77 77 2.16/37 2.21 18/19 44 59 89 61 46 37 31 47 21 19 32 26 49 33 20 17 41 23 21 53 43 48 « 57 20 35 46 77 39 47 30m 24126 45/49 30/)) 18/20 15/17 36141 20/23 18/21 45/53 36/43 40(48 361« 3D/57 16/20 3D/55 36/46 60/77 30/39 36/47 - . 66 33 2.19/19 1.28 '49 10.24/33 94 47 39 1S .13 J2 1.I 128 J) 23 '21 -! :E 15 129 43 130 39 132 33 134 67 135 27 136 H 138 27 140 49 141 47 142 71 144 20 145 29 146 73 147 49 148 37 ISO 20 152 38 153 SI 154 77 156 39 158 79 160 32 162 27 164 41 165 )) 166 83 -168 28 170 34 171 38 172 43 174 29 ~~ 9933 ·23 .50 ..21 ¡53 80 20 2.15/39 1.10/20 51 17 3.3753 _-- 33 8.22. 8/41 116 29 29 29 30 _...~ . 5/20 1 7/29 1. 6/29 6 56 28 3. . . 9/27 81 27 2 6/27 115 28 49 6._-_ .¡ .28131 89 89 63 21 2.36139 53 53 3.11/34 1. e2 == 111 lJ 1..10/16 59 33 33 5.27 i33 2.17/73 1.- 42 21 4.a'In PLATO DIVISOR TIPO MESA ~IIIIIIIIIIIIIIIIW . 9/27 1. 3/29 59 .11/49 1.... 3.21/ 49 55 33 3.30/39 ------_ . o 92 )J . 1-98-~ _.. : .35/49 10653 . (®::¿.. 11.e ~!:! 15 ~ ¿J7 79 60 79 240 48 J6/48 243 27 20/27 244 61 45/61 245 40 36/40 246·41 30/41 248 62 45/62 249 83 60/83 250 25 18/25 252 42 30/42 260 )) 27/33 20/29 261 29 264 44 30/« 265 53 36/53 267 89 60/89 270 27 18127 275 SS 36/55 276 46 30/46 280 28 18/28 282 47 30/47 285 38 27/38 288 48 30/48 290 29 19129 294 49 30/49 300 20 12120 305 61 36/61 310 31 18131 315 49 28/49 320 12 18132 ))0 )) 18m ))5 67 36/67 . 1/22 124 31 1.'41 2.14/73 104 26 1.33.!! .. 9/21 86 2.24139 _.25/49 47 48 ·10 1-31520 - 74 .21/31 24 20 7.

a. se procederó a contar el número de revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del aparato. cido por el tornillo sin fin de éste. T Diámetro medio x 3. paso de la hélice 1n5 mm.. paso. . teniendo en cuenta las ruedas de la serie. siendo A y C ruedas conductoras o de mando. pero como la inclinación de la hélice varía con la profundi. xcotga =DP \ INCLINACiÓN DE LA MESA O DEL CABEZAL VERTICAL 9 Detalles pClra poner en pun~ to los ángulos en la mesa de la fresadora y el cabezal verticol.edio = Diámetro~xt~riO!' +2 Diámetro .Para determinar el paso de la fresadora.2 = 11'19'.0"-____ . S y D ruedas receptoras. = a. Paso de la hélice . Se deSignan los ruedos por letras.féléihélicé--- Tangente de lo inclinación de la mesa para fresar un engranaje. 40 x 50 FRESADO HELlCOIDAL ~\ nxDP i X . por ejemplo. y ésta se determina por las siguientes fórmulas: Si se trato de una pieza cualquiera. es preciso calcular la inclinación media. 10 como mul· tiplicador 2 X6 20 B X 60 O Ruedas receptoras 4 x 5 40A X-SOC Ruedas conductoras. ya que los numeradores de las fracciones representan las ruedos de recepción y los denominadores las ruedas conductoras o de mando.-del . Diómetro rr.. Tg a = ~ Inclinación de la mesa Durante el fresado helicoidal lo fresa debe estar constantemente tangente a la hélice que traza. Por tanto se inclinará la mesa o cabezal vertiCal 11°19'./ \ ()( los características del fresado helicoldal son las siguientes: Paso de la hélice y óngulo. Fraccion generatriz del paso 200 = -20 = 4 x S Se multiplicarán los dos términos de cada fracción por un número cualquiera. Prueba 20 x_ 60 )( ~OO = 120 mm. Tg = 130 fJ~1~16 = 0.258- I ~ Puesta a punto del cabezal vertical = 90 . EJEMPLO: Un aparato diVisor está en relaci6n 4Oj1. 0.1<416 Pclso.el paso del husillo de lo meso es 6 mm. CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotación del divisor es produ. Tg = Dióme~~o:lrnltlv_o_-"J. y se multiplica este número por el paso del husillo de la meso. en 120 12 2 X6 una fresa con pas~ real 200 mm. EJEMPLO: Calcular las ruedos necesarias para fresar un paso de 120 mm. __ ~".-fondo -- = -- Paso de la hélice Xl. y la rueda que se monto sobre él es lo que produce el movimiento. cal. pero contrariamente a lo que se pro-duce en esta móquina. dad del filete. para determinar las ruedas a emplear se procede como si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno.H16 Paso de la hélice EJEMPLO: Diómetro primitivo 130'mm. seg"n las siguientes fórmulas: I Po delohéhce SI se trata de un engranaje se lomará el diámetro primitivo como diómetro medio Tangente para inclinación de la mesa fresando una pieza cualquiera. Constante o paso real = 40 X 6 = 240 mm. tomemos. culóndose éstas en función del dlómetro primitivo.2 .

125 9636 24 9636 9028 126 9640 8024 128 9648 90 24 135 140 9640 80 28 9636 80 32 144 150 9640 80 32 9648 ~O 28 160 9640 ~ 36 162 168 9664 ~o 24 175 9656 ~ 28 180 9640 72 36 189 9648 80 36 192 9656 80 32 200 9648 72 36 210 9656 80 36 216 9664 80 32 224 96 56 8040 225 9664 80 36 9648 64 40 240 9664 8040 . 324 680 16440 336 8056 61 48 350 8064 7248 96 2 4 48 360 375 6448 7 ~6 378 9072 48 ~6 9680 64 48 384 9080 ~4 48 400 405 9672 40 36 420 9656 40 48 6~0 ~4 56 432 448 9680 4036 450 8072 64 56 8O~6 2 48 480 486 9672 36 40 96172 48 56 500 504 96172 40 48 8064 48 56 "512 9680 6472 525 96~0 140 48 540 576 8090 40 36 600 96i'xJ 172 80 630 96172 j40 56 640 90172 48 64 648 4090 9648 9680 40 S6 672 675 96172 40 64 9690 4864 720 750 80j90 ~8 56 768 9E 86 4064 - 261 - en e D !Paso A mm.' y CABEZAL DIVISOR DE ~ DE PASO 40~ ~ PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm Paso en P SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm. 150 160 170 175 180 185 190 200 205 210 215 220 :t25 230 235 240 245 250 260 270 280 290 300 310 320 330 A B 48 32 e D 64 72 24 48 80 J2 40 24 40 28 40 J2 48 40 28 40 40 36 44 32 J2 36 32 32 24 28 36 28 36 32 - 32 28 24 44 32 64 40 56 52 32 80 32 56 64 28 72 64 48 48 68 64 72 52 48 76 64 64 68 52 80 40 64 80 72 80 56 80 24 52 64 68 36 72 40 76 36 64 36 44 88 36 88 48 48 56 40 52 48 48 88 72 76 30 40 32 56 32 40 72 48 40 44 260- Paso en mm.se 4890 1028 3696 56 90 1080 4 96 40 90 1152 9672 40 96 1200 3' 8C 40 90 1280 3680 4096 1350 3 90 40 80 1440 3 80 40 96 1600 2 80 48 96 1620 J2 90 40 96 1800 12 90 36 96 1920 2 80 40 96 2160 2490 40 96 2400 2496 36 90 2700 2490 32 96 . e D A B 24 24 32 36 24 24 24 28 68 80 52 56 48 36 40 48 72 500 24 525 24 550 H 600 H 625 24 650 24 675 24 700 24 750 24 800 24 850 900 24 24 950 24 1000 24 1100 1200 24 30 1300 30 1400 24 '1500 "". 64 9/ 8e 72 807 36 56 8e 3 56 6h 32 64 969C 48 80 8019C 40 56 4896 80 64 9680 3672 8090 4872 72 90 40 56 809/ 48 72 72 96 40 56 6480 4872 2496 8040 8090 4072 7290 48 80 6496 40 56 72 96 40 64 72 90 32 56 6496 4872 8096 36 72 7290 40 80 6496 32 56 72 96 40 80 6496 4072 4896 40 56 7480 4090 4890 40 64 9690 24 80 4896 40 64 i96 B e D 800 361se 64 96 810 6 9/ 4(90 840 11>' 9/ 2 56 864 4 9 4C72 900 16' lse 3 96 960 489/ 40 80 1000 3E . DE PASO TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm ~.ro. ~ - - 72 36 38 36 40 72 44 36 30 52 36 56 40 48 48 48 48 48 48 64 78 84 48 32 48 12 64 48 32 68 48 76 56 56 72 64 J2 80 48 72 J2 72 48 72 J2 72 36 72 J2 68 J2 72 J2 76 32 80 32 88 32 72 32 80 32 80 72 32 80 24 28 30 J2 35 36 40 42 45 48· 49 50 54 56 60 63 64 70 72 75 80 81 84 90 96 100 105 108 112 120 A B e D !'lo Paso en mm. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 A B e D 72 24 80 24 48 24 96 24 40 24 96 24 40 28 96 24 40 24 72 H 40 36 96 H 40 32 96 30 40 44 96 24 40 32 64 24 48 52 80 24 48 56 80 H 32 36 72 24 40 32 48 24 48 68 80 24 40 48 64 24 48 76 80 14 24 48 40 36 48 28 40 44 48 24 36 44 68 J2 40 36 48 32 32 40 72 36 40 52 64 J2 40 48 64 36 40 56 48 24 52 24 56 88 - Paso en mm.q"" TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm. 340 350 375 400 425 450 475 mm. 243 36 250 9672 9656 80 48 252 9672 80 40 256 9684 80 48 270 280 9680 72 36 9672 48 28 288 9672 80 48 300 315 8056 72 48 9672 48 32 320 ¡so A B e D Paso en AB mm. A Paso en mm.

284432 SE 48B6641oo 28 29'09 44 48 24 6 30 32 48 28 56 31'01 B6 64 24 100 31'5 40 56 32 7 3175 286472 100 32 40 S6 28 64 32'25 40 72 48 86 JJ 404424 72 JJ'51 44 48 28 86 34'09 100re 2 44 4856472 3S 40 64 32 72 36 37'04 72642410( 407248100 37'S 38'10 2840 4 64 39'09 44 64 32 86 486424 72 40 41'14 40 64 28 72 40 56 24 7 42 406432 86 43 43'98 447232 86 32 56 28 72 45 46'07 487228 86 4( 6424 7 48 262 - Paso en A B Pulg. 40 24 32 72 56284024 13'1.. 321424 40 100446440 13 'l..50' 72° 1)' 77'00' 81' 29' 74' 40' 78' 46' 82' 38' 75' 52' 81' 06' 84' 09' 79' 54' 82' 55' 85' 08' 81' 20' 83' 37' 85' 49' 82' 2J' 84' 21' 86'19' 8J' lJ' 85' 00' 86' 4J' 8J' 52' 85" 29' B7' 02' B4° 24' 85' 55' 87'lB' 84" 51' 86° 12' 87' 30' 85' 14' 86' 29' 87' 42' 85']4' 86' 44' 87' 51' 85' 51' 86' 56' 87' 59' 86" 06' 87' 08' 88' 07' 86' 19' 87'17' 88'1)' 86' 31' 87' 26' 88' 18' 86' 42' 87' 34' 88' 24' 86' 51' 87· 41' 88' 29' 85' 81'17' 83° 42' 84° 59' 85° 47' 86° 21' 87' 06' 87' 35' 87' 45' 88'10' B8' 22' 8B' JI' 88' 39' B8° 45' 88° 51' B8' 56' 89.J « N w al « U . e o 49'11 p2 28100 50 f40 628100 51'14 1+4 232100 52'12 1+416' 2 B6 53'03 4 6 4100 5542472 55'99 ~ B6 24100 56'25 f40 2 3 100 Sl'14 ~ 64 28100 60 2 2 72 4 62 72 70 75 1+4 22' 100 4 24 72 80 90 0~040 90 O 628100 100 O S2S1oo 110 O 025100 120 O 530100 125 N. 322424 44 100566440 14 40 24 4 56 48 14 32 24 15 32 24 4 48 48324024.16' 4824 7 4< 2 32 48 24 48 72 40 64 482 28~ 25 4E 4024 7 - Paso en A B Pulg. U ~ w O VI O O .00' 89' 04' 89' 07' 89' 09' 89' 12' 89'14' EJEMPLO Número de dientes a tallar: 20.. .. B" = Freso a usar. 322424 56 64 40 242 18 40 2424 72 64 2414C 7 18'1. 402832 72 lool4C 64 7 16 402424 64 562E 242' 16'.a de ANGULO DE LA FRESA A USAR dientes de la fresa o lollar 6 7 8 9 10 12 14 45° S(lo )2°57' 45° 15' 52° 26' 61' 02' 66" lO' 69' 40' 32° 58' 43° 24' 54' 44' 61' 12' 65' 32' 18 68' 39' 72'1]' !-20 71' 05' 74'11' 22 72" 55' 75' 44' 24 74° 2B' 77° 00' 26 75° 44' 7B' 04' 28 76° 49' 7Bo SB' " ] j ) tn. = Freso a tallar. " " A .-44' 179.15'/. e o 40 48 32 7 27 27 '1.. 48 24 40 B6 100 40 64 28 11 f4014 4 44 6424482 11 '1.TABLA PARA TRABAJOS HELlCOIDALES '1. 64 14 24 72 72 2414< 2 12 A02414 48 6424402 12'1._~ • FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS InclinaCión del cabezal en función del número de dientes de la fresa o tallar y ('1 ángulo de' lo freso con q"r se ha de trabajor jÍt'" _jD' ~ I PULGADA DE " .J w O Z O U « Z ::::.. APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE PASO. 22 14C 44 32 6 3 2 2 21 22'1. e o n 2'16' 2 10 'l. 14C 2424 8 4C 2' 321. 14C 24 32 56 100 4016' 2 10'1.a::« . Y CABEZAL DIVISOR 40 1 1 . 40 28 32 56 56284824 12'1. - 26J - (J utilizar' 75 " a:: O VI '> O . 484440 72 402E 322 16'1..1404432 5E 6< 2 2 141 20 48 32 24 7 6< 2SI4< 7 21 14C148 32 5 10114C 316' 21 'l. 644832 72 48244014' 17'04 441432100 562 4041 17 '/.. 140 24 31 lQC 4C2 242E 19'1.¡.45' 32 78' 32' 80' 2J' 34 79'14' 80' 59' 36 79" 29' 81' 29' 38 80' 24' 81' 58' -40 80' 53' 82' 22' 42 81' 20' 82' 44' r--u- 6(lo 65° 43° 36' S4 H' 61° 01' 65' 12' 70' 32' 73' 51' 76' 10' 77' 52' 79.11' 80' 14' 81° 06' 81° 49' 82' 26' a2' 57' 83' 24' 83' 48' 84' 09' 84' 29' 84" 45' 85' 00' 42° 29' 54° 13' 62° 12' 66° 58' 70' 12' 74° 23' 77' 01' 78' 52' 80' lJ' 81' 17' 82' 08' 82° 49' 83° JJ' 83° 53' 84' 18' 84' 40' 85'00' 85' 17' 85' 32' 85' 46' 85' 4S' 0 7(lo 75° 8()0 50° 55' 62° 21' 72° 13' 62° 50' 70° 22' 77'13' 68° 39' 74° 28' 79. eo oso en A B Pulg. Grados de la fresa InclInaCión del cabezal' 8So. PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10" Paso en A B Pulg.

30' 2424.8 70.4 6465" 5 67-1 6S.5 4.4 29.5 43.8 22.3 1.4 48-1 48.7 13.30' 2727.30' 3535.6 47.3 57.4 del 0-3 0-8 11.30' 2111.4 7576.9 62.6 78.3 6 8.5 116-7 "11S" S 121-1 123.9 S6.5 114.2 35.3 67-1 68.2 23.4 15" 10.2 14.5 17.8 8.4 37-1 l7.3 UU.6 21.4 16.lO' 1111.30' 32- 32.9 35.4 136.9 72.6 8S. AngulO de la tangente de la héhce TABLA DE AJUSTE Angula del arbol por talresa al plano horizontal 11-30' 234567' 8" 910- 1112- 13141516- 1718192021- 2223242526272S29- Gradua ción del cabezal ¡ncl!flado Gradua mm del cabezal vertical ~l '1 1-4 2-1 2.4 14-7 1515.30' 9" 9" 30' 1010.8 3.30' 33.3 35.3 77.8 58-6 59" 4 6Ü" 1 6Ü"9 61.3 32-7 34.6 7.2 79"9 81.30' 383S.lO' 3737.3 n.9 44.5 73.5 106.8 38.5 29" 9 30.4 50-1 57- .1 45.30' 1616-30' 1717.3 79.4 42.5 8584.8 23.30' 3333.3 41-1 39.5 2.7 11.2 139-1 142.5 60.3 97-1 9S.3 51.5 4-2 4-9 5.5 3.5 Gradua Angulo del 42.9 57-1 56.2 15' 6 1718.4 20.7 21- Angulo de II tangente de la hélice 4Ü" 4()0 30' 4'41.9 34"5 3331.3 29.30' 2323.5 15-8 16-1 16.8 38.5 Sl.2 28.5 89" 3 89' 88.5 s.4 24-1 H· 9 25-6 26.S 55.5 4 118-8 130-7 loe- 6raduación de¡ cabezal en y 21.4 13.30' 3636.5 S3.2 64- 64.4 125. 656667" 686970" 71- 72737475- 76777879GO' S1S2" 83S4- ss- 8687- ss- S9- 9()0 91" 7 93.30' 28- 29" 1 29" 9 30.6 31.30' 22.3 54-1 54.8 49" 6 50-3 51-1 51.30' 4444.3 2727.' 39" 6 4Ü" 5 41.5 4Ü" 41.5 66.2 71-8 73-4 7576.9 46.5 95.9 11.6 1SS.5 95.2 11-5 11.8 20-6 21.2 8486.4 42.lOS8.6 62.4 49" 5 4S.30' 2222.2 76.8 18-1 18-4 18-7 1919" 1 19" 6 19.3 15.7 1717.3 36373839- 40414243444546474S495051525354' 555657- ss59- - 264- Gradua cwn del cabezal vertical '{ 74.5 14.2 s- Angula de la 6radua· tangente de la cion del cabezal hélice '"~ 20.7 28.4 43.30' 1313-30' 1414.9 38.5 8786.6 11.8 13.lO' 2626.1 13.8 24.2 79.6 45.9 64. 4 19" 1 19.9 47-4 48.2 17.4 6 57.8 53.8 52.5 88- 3435- 85.5 6.9 81-4 80.6 13.8 78.1 3.8 8-1 8.7 7-1 s.1 9()0 91.7 44-4 45.2 130.7 65.7 1a.9 11.S 25.3 145" 4 149" 7 153.30' 4545-30' 46474849" 505152· 535455- 56575859" 6Ü" 61626364656667- 6869" 7075- eo- 6radulción del cabelal en~ 57.4 44.6 U23.3 3232. TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO - ~ 1-4 2·1 2..6 ss.9 62.30' 14l4.6 70.3 12.5 42.7 U22.2 63.7 34.9 100' 7 102" 6 104.30' 19" 19"30' 20- TABLA DE AJUSTE 6radua Gradua- ción del CIÓn cabezal cabezal en '( .4 81.5 35.3 97-1 9&-9 100-7 102-6 104.7 33.5 9.5 87.4 l2-1 32.S 60-1 59.5 12.3 nn.9 S1.6 36.6 75" 9 cabezal al plano Inclinado horizontal ~ 303132" 33- 86- ClOndel árbol portafresa 89.lO66-30' 77.6 27. cabezal vertical y 54.3 5.cabezal ¡afresa plano inclinado hOrIZontal ~ J: 606162" 6364.6 16.3 50.3 5 ss- ss- Angula Gradua del clón del árbol por.6 21.4 45.2 14-9 15.8 50.-~ In t<J TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO ~ ~.6 78.2 24-5 24.6 272S.8 7-1 7..8 73.9 9"1 9"4 9"6 9"9 10.7 2l.3 36-1 36-9 37.6 44.30' 2525.3 21.3 22.3 7S.8 59.9 14" 2 14.3 1717.30' 1212..8 4-2 5.7 133.30' 4()0 4Ü"7 41.8 25-1 25-8 26-4 V-l 27-8 28.8 66.5 1.5 83.7 93.4 60.3 2.8 72.9 80.2 71717069696S68676666- 6 4 9 3 6 4 S 2 6S" 5 64.S FRESADORA UNIVERSAL «HURE» ~ FRESADORA UNIVERSAL «HURE» GraduaClOn del.3 7.6 46.2 71.5 23.~ 105.6 76-1 75.8 20-1 20.3 54.8 3l.7 24-1 25.7 1212.5 10S" 4 110" 4 112.5 8483.30' 55.2 84.30' 44.S 79.9 31.3 28.7 6-4 7-1 7.9 33.3 6.303131.3 22.5 164.S 56.1 57-1 29" 29" 30' 3030.7 62.4 19" 8 21.8 44.7 12S.lO' 1818.4 14.30' 1515.2 61.9 53-1 52.30' 42· 42-30' 4l43.30' 39" 19" 30' - 265- Gradue· ción del cabezal en y 10-4 10-7 10.6 37.5 39.7 53.2 9.1 12.2 51.6 37-1 3S.8 55-6 56.5 82-9 82.1 4.6 47.2 1S..7 14.9 43.5 9.2 42.9 10.7 77.4 63.

SISTEMA GENERAL DE ROSCAS .

los portes fileteadas no hacen contacto mós que sob-re ciertos puntos.376 mOl. poro 20'. . Tuerce: Paso y dn'gulo del filete incorrectos..57." + -.5 X 0. y después de uno deformación gradual.-P X (019.52.4 x (1 F = 20 . Diámetro medio: Muy gronde en lo tuerca o muy pequeño en el tornillo. long'. 60° óngulo del filete. Esta figura muestra que el paso y el óngulo del filete son mucho más importantes que los diómetros de lo rosco.0019. = Angulo del fdele . y la cargo se repartirá Igualmente sobre todos los filetes. Sistema Internacional 2.425 + 1. . S. - 268- d =p M = F +dX x 0. d = 2. 29' Y 30'. d = P X 0. TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso t ángulo del filete correclos. donde uno solamente soporto toda lo carga. ángulo del filete correclo.1416 X F EJEMPLO Control de uno rosco de 20 mm. + ¿. lI~gamos a lo corfclusión de que lo dimenSión M sobre las borretas olombres es = 20. El perfil simétrico del filete debe fijarse olrededor de una linea que esté perpendicular a lo línea centrol de lo rosca considerada como diámetro medio. = 3.0433' x 0.41 milímetros. d = Diámetro de lo barreto o alambre.) De .6403 x P. se obtendrá un buen contacto entre los floncos de los filetes. ° - 269- . S. 1. Tuerca: Poso correcto. los otros flancos de los filetes entran sucesl .376 ¿ = = 1. dL = Diámetro al fondo de los fdeles. El contacto no se obtiene más que sobre un punto entre los flancos extremos de los filetes de la tuerca. F = Dlometro medío de flancos.-Defectos en el paso y ángulo del filete TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y ángulo del filete correclos Tuerca: Paso incorrecto.1. paro 55" y 60' F = Rosco Whllworth De . Y amerrcana Sellers (U. El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca.6495 x P 2 = 1" X.866 x 1.57 M = 18. X 1.62375 mm. ( 1 1)' " .41 = 0. independientemente de las dimensiones del dlómetro medio. = Corrección FORMULAS la carga.ROSCAS. + 0\) - 2i5 x 'j. TUERCA TORNILLO Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos.. Paso y ángulo del filete correctos.732 = 20.0019 . estos filetes no pueden ofrecer ninguna resistencia al desgaste O Q DE ROSCAS De = Dlómetro sobre filetes.5 mm.J = 3. TUERCA TORNILLO Tornillo. P = Paso. si el poso y el ángulo del filete son correctos.0. circunstancia que hoce resoltor lo importancia del ángulo correcto del filete. 2 2 M +" sen '2 d x long '. Une "'ez que el filete se ha usado. ángulo del filete incorrecto. Rosco Internacional S 1.y como prácftcomente es despreciable.t X COS T X cot9 T Tang '.732 = 18.1416 X F la corrección ~ es 0. amente en contacto entre ellos. En consecuencia.. tanto en los piezos roscados o torno como el roscado con mocho. poso.4 X 0.0. la tuerca se afloja..

= Profundidad del filete.9605 = DE _ D _ DE _ - - 271 - 16.65 X = Profundidad del H D = 0.256 N P = 24. FORMULAS fondo de lo tuerca = Altura de la lrllncatura.1373xP .1. = Radio.6495 X P r = 0. y fórmulas generales Detalle ampliado para poder apreciar' su ajuste. DF = Alturo del triángulo generador.389 X P F = DE .Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S.512 N r=0.125 X H gleso.866 O r DM = DE + DF 2 X DF = DE . = Altura de contacto. = 0. = Diámetro del DM = DE DT = DE + 0. DM = Diámetro de flancos o medio.058 X P T = 0. N = Número de filetes por pulgado in· H = Altura del triángulo gene- rador.256 0.1.6945 X P X P filete.1.) ROSCA CON FILETE WHITWORTH Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste.28 N D = 0.6403 X P = 16. OT T = Dicimetro del ogujerodelotuerca. DM = Diámetro de floncos. l.3 X P - 270- DE = Dlómetro del tornillo. H = 0. H O D. y fórmulas generales de útil aplicación de útil' aplicación Tuerca Tu~a Tornillo Dcslgn(lción: P = Paso en mm.09 D. O F = Didmetro de fondo e interi . X P DF = DE .}i'. = RadiO. DE = Diómetrodel tal ndlo.384 N X P = DE _ 32. FORMULAS P 0. DesignaclOn: r p = Pas0. = Diámetro del fondo del tornillo.

1.22 18. metro Paso mm 6 7 8 10 9 lO 12 14 16 18 20 .350 8..125 xP r ~ 0.65 1.» 'a Diámetro I-_T_O_R.32 45.70 El diámetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria.10 50.19 14.5 2.5 1.96 4496 48.03 6. mm.051 '\0.513 7.05 Y.50 48.78 37.19 30.32 48.25 0.05 12.13 2.19 14.89 13...38 8.78 22.78 25.10 38.44 1.80 54.92 1.188 8.80 74.37 58.50 19.70 8.5 4. S.22 27.22 30.73 11.80 36.1>-'"0 .98 3.94 6.•=.21 64.48 16.6 3 3.07 2807 3037 ' 33.95 2.05 16.7 2 2.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 Pasf! mm.68 1.70 10.35 0. Aluminio y fundición.65 72.89 15.03 2.752 48.10 23.49 48.273 3.43 H .75 1 1 1 1.27 22.175 4.94 7.26 55.22 33..43 60.19 27.58 2.15 2.863 12.12 1.'\0 32.402 69.55 3.4 1.701 16376 18.43 72.37 74.70 7.42 1.69 41. P O.026 13.026 15.402 o 0.86 52.16 24.50 45.48 19.89 11.94 5.75 34.8660-~ H P 0.570 1.43 64.2 "- E ~ o 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 = 0.5 1.'\02 39077 42077 44.051 53.59 5.8660 x x PP a = 0.16 18.75 20..752 52.30 3.94 1.701 25.5 1.05 14. ~ ~~~ §io g E ~ GI E ~~~~ 0 1.19 24.24 7.66 0.05 xP ( = 0.03 6..051 25.27 20.026 10. ~ O.37 mm' M1 0.49 4.3 2.30 4.103 71.40 13.26 137 165 213 268 307 '\07 494 619 724 875 999 1174 1318 1588 1829 2145 2424 2786 3173 3584 4021 6.~~ =i Diá· metro mm.15 41.26 52.60 64.88 71.402 77. que los filetes de la tuerca.22 1.22 36.0 ~ ~ 8~gg eo~ 'E E ~ o 'o 11 ':: G.56 67. En materiales muy duros.25 0.35 0.08 7.65 8065 5.'\0 30.98 2.40 14.5 4 4 4.675 4.5 3 3 3.98 1.37 35.56 63.04 3. .05 20. 6S· 70 %. A.27 24.20 27.43 39.. 0.32 3038 33.75 01" menor mayor altura de rosca mm.5 5. p.'\0 24.'\0 27.870 1. Normalizada por la International Stan· dards Association «1.57 24. A.10 48.5 0.E e ~ E O - § .2 0.138 2.16 20. mm' mm.32 39.026 19..5 1.75 16.051 46.10 44.54 4.32 14.80 33.10 41.75 2 2 2.60 60.402 57.59 7. J-i . .75 18.U_ETR"C-:A-:--I Diámetro de broca para mediO Diámetro Area en Diámetro Diámetro agujeros rosCados con 70-15 o/g al fondo mayor menor altura de rosca mm mm.058 x P Diámetro de la broca para Diámetro Diámetro gujeros roscados con 70 .78 '\0.49 45.2 0.54 56.74 0. 0.32 52.78 47.701 31.15 39.026 21.026 22.N_t_LL_O_-t:_T.N.19 31.59 6.80 66.78 34. - 273 .2 0. 1.Hl3 4. Rosca corriente Sistema In· ternacional S.78 50.2 1.108 '-: P > p 0. ! ~i #\_ ...727 33.80 4.376 20376 22.058 .5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 Diámetro medio mm.86 56.125 xP 0.11 10.11 12.05 9.11 8.051 37. y está demos~ Irado.70 6.18 48.43 42.10 8.16 14.38 36.35 3.21 72.21 68.64 3.~ TUERCA 272 -- 0.270 1.103 6 76.48 18.33 2.05 3.80 D ji¡·'-o-.373 2. con el 70 a 75 % de la profundidad del filete.56 71. . 1 1. Ir----.'p TORNILLO Diámetro Area en al fondo mm. e 1.44 98.72 2. 0.35 0..05 4.11 9. en general. 1.51 3.5 6 6 6 6 5350 6350 7.54 11.5 5 5' 5.32 56.32 42.19 13.37 66.05 6.89 9. E .55 5.65 76.21 60.103 64. 4. .-IJ.05 18.051 27727 30.11 7.14 45.5 0.5 4 4.59 8.65 68. ofrecen una resistencia muy suficiente.01 3.89 21.80 58.28 57.'\02 36.37 54.72 0.05 21.701 28..~~.11 2.5 2.45 30.53 11.16 12.701 34.051 43.108 H 0.08 8.02 1.32 27.43 80.56 16.026 17.838 2.513 6.54 52. Normalizada por la Internatianal Standards Association el.10_.5 1.42 1.402 61.56 59. 0.99 76.675 5.-¡ ~ ..35 5.85 4.89 19.6495 x P H¡.25 1.21 1 1 1. r 0.45 28. 80 %..10 35.16 22.14 9.25 1.6495). o o .67 38.59 9.051 50.14 1.5 3.14 10. .67 40.428 56428 60.24 7.81 111 152 198 251 311 353 459 580 716 793 950 1121 1306 1505 1793 1993 2322 2676 3460 4344 - Rosca fina Sistema Internacional S.350 11.89 17. mm.773 3.103 68.57 30.5 1.78 43.22 16.75 0. S.16 16.070 1.2 0.38 7.701 14.350 9.188 9.5 0.10 25.

85 76.73 58.36 26.':: ~ IV t' '!:? VI E :J:i o~ 11 ' N ~Z.257 7.5 4.116 2.85 2 .080 72.4 28.2 6 8 9. F.j en pulgadas 'Tlrn pulgada mm 28 26 26 22 20 0.55 63.93 32.629 4.411 1.s = 0.20 0.9779 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 1.77 37.270 1. Aluminio y fundición.309 2.\ 16.1 69.52 " 11.5 46.72 6.233 5.350 6.080 5.12 48.06 24.36 3.5 10.: I~ 7.5 J.117 2.5 3.92 38.257 x P x P xP xP Aceptado por la Brltlsh Englneering Standards Assoclation Diámetro Diámetro medio al fondo mm 2..03 39.588 1.57 Jl.85 34.53 7.822 3.645 5.13 46.2 25.05 '/.080 5.45 2" 2 1 I~ 2 '/.175 3.50 32.9067 0.058 1.39 17.~ . %.175 3. 44.7 58.822 3.6-403 = 0.26 14]0 9. 34.34 14.5 22.39 38.61 65.29 10. " • 73.411 10.62 2" 50.25 19.33 17.1." • 60.350 6.13 16.03 8.89 36. _ 275- 4.68 34. 57.7 13.71 4.47 5. S.1373 X P Rosca corriente ({Whitworth. mm.588 1.85 .40 4.13 7.5 4 4 4 4 3. S.1 \ 2 -'.50 69.'! E ~ la profundidad del 44..68 13... .257 7.19 55.35 7.07 64.19 44. con el 70 075 Paso en Aceptada por lo British Standards Assoc¡at¡on mm.814 1.39 43.80 57.42 5 5. 6S .540 2.10 1 41. 80 en o que no rompa el macho y dar 01 filete la resistencia necesaria.69 5M3 Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados..75 1 ".93 9.75 16.1373 Paso en mm 0.95 28.21 39.08 5.5C 2 .588 1. 0':= eL o o o v - O • .32 2 63.9605 =0.25 33.78 67.26 22.22 25. mm 4.5 42 4S 48 51 53.233 4.1545 1. ofrecen uno re!ilstenClO muy wficiente. en general. ~ ª.36 53.39 2 ~ I~ 3" 50.29 17.80 2: '•• 53.6 25. Diámetro DIámetro Num.77 19.270 1.61 21.15 63.117 16.08 5.54 2.79 18.02 52.27 11 .46 19..!: .16 =0.08 56.5 28 30.5 3.57 1 '1.4 58.72 6.94 69. de hilos por en en mm pulgada pulgadas .45 1 ".5 5.43 62.15 51.02 J" 76. 69.95 11.92 1' 38.11 12.01 47. 40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 S S 4.76 4.175 3.20 68. - 274 - Diámetro de lo broca Diámetro Diámetro mediO al fondo paro agujeros roscados e ] i Oiamptro Olamelro Num de Rosca fina «Whitworthl B. 31.14 X a> '" ~~ JI" I S ª 15.5 13.40 111:..6403 x P =0.42 20.814 2.635 1.53 1.40 28.7 14.9 15.97 5.: • 66.73 66.38 71. g'''o ~ ~~ '. 2M3 22.67 2 1.o! . y esta demostrado. ~~D -.66 12.234 60.17 4.27 1 1 .54 60.76 29.13 26. " 12. que los filetes de lo tuerca.5 8 9.28 N El dlómetro de la broca para agujeros roscodos debe ser el mdispemable paro % de hIlos por ~ o- " " g ~~ a> .89 6.20 I l~ " . ~ ~ O ~ ~ 1-1-- 5'-¡. .11 .350 6.234 6 4.5 4. 3.74 49.75 12.629 20. • 47.350 7.89 6 3.97 2' .309 2.18 50.7 S 6. W.'.78 9.76 1/ •• 6.27 15.812 2. 7.1 41.22 1" 25.645 6.13 30.33 23.50 9.24 37.25 29.35 34.7 18.629 4.645 5.5 65 69 .a> "o O~ O (j) filete.05 22.26 59.85 22.629 3.9779 o O ~ O E 5.41 23.8 52.234 6 4.814 2.94 40.75 65.21 11. .67 19.51 7.55 =0.25 10..93 9.57 46. 70 %.9605 X P =0.75 34.91 2.175 3.02 41. 28.5 19.18 8.5 31.5\ t..92 27.21 35.49 8.10 29.90 Diámetro de la broca para agujeros roscados con 75 °/" (aproximadamente de altura del filete) 2.5 37.52 11.80 42.24 13.5 57 60 62.5 16 39. 2.73 23.87 19. ___1~/.¡ ~_ H .99 12.87 17.7 40. B.42 32.91 15.45 7.16 XP = 0. En matenales muy duros.70 " 15.35 " • .

.35 187.c hierro y acero .91 +4.80 53.89 41.63 20. 8.:) ¡i E o~~e ~ 'O '0 Ci ":.." . gadas ..158 16. 9. ~~m~~~~~~~~~~~~~.14 12.!~ -. de en mm.814 1.61 213.40 92.28 29.02 97.814 1. .07 122.: E ~m~~~~~~~~~~~~i~~~l~~ É ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ID -= U ID "a W ID 1: e '.63 240. >.~ = .' a ro Oiá- metro nominal en pul.72 110. .-. 0.3 41.20 33.58 24.91 26." o o~ ~ E R ~ ..44 30.vi a.337 1. 2" 2 J J~ 2 l/~ 2'1.25 136.8 57.93 91. o ::~ ~ I ~ ~ O.81 288. .~~~ o .!:--.E l/: Paso Diámetro Diámetro Diámetro de la broca en medio al fondo mm.84 46. . E "' e :.S 35.~~~~~ . PI.1) 64.04 31.73 138.56 11.+4 14.." "é . " .58 84.77 312.g e O . 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" H ~/.. 'l.>:l ~ .79 56.D N o ~] oa.. mm para agujeros roscados mm. .CiE J11 .23 78.. " ".17 160.88 93...814 1.w.-:-~~-. 1: ID E = O.g O.--!!--: ~:.75 25...25 50.24 hilos por pulgada 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 8 8 ~ =0.!.3 39. < -' ~ .75 45.29 34.> e ~ E ..03 265.¡ E "" ~ ~ J. .309 » » }) » » }) }) }) }) ». -1 l /.2 i g ¡.61 65.." O el::: N e ~ O " .53 87.ñ g '0 .. mm.. ~ e II ~ ..32 52.66 20.~:-:.32 47..05 86.~ " " O>~ ~ • Debe emplearse lo menos posible.37 103. ~ "1..47 148.42 40.!.74 59.o 0- U ~ ti ..68 113.¡: ~ ." E ~~~~~~~~~M~~~~~~~~5~~ ~ .. S..98 100.87 30..55 124.--:: Q. - 277 - -!.r: "t:: g .71 75.18 81." ~ o ~ @J E @l E E ~ ~ e ~ E3 o ~ ~ ~ e -"".17 .oo o .78 262..87 185.94 38..44 290..77 36." "~- . .~~~~ -:!!f-~.50 98.> .175 3.. 3" 3' l.~:.814 2.33 106.65 62.11 27.36 +4. ~ a: O IL ¡.80 314.43 42.907 1.79 21.1373 xP xP xP xP Rosca da gas «Whitworth» B.. 3'1.54 » » » 3.S 28 30.15 j "a 1: W U ID ::1 276- ~ . - -! C.95 18.95 149.84 50.75 72.. a ~ e w ~ 3 ~ e w (01 E E l~~~~~~~g~~g~$S~~~~~: ~~g~~~~~~~g~R~~~~~tes ~M OO~~ ~M~ m E ~~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~ E ~~m~~~~~~~~~~~~~~.!.38 236.20 111. p. » » » » » » » » 2.65 162.03 125. .70 80.85 105.6-403 =0." ~ NNM~MTT~~~~~~m ~~ ~ o :.20 8.75 11.< Ci ~ g E e ~ '" E "H" ~~NN~M~~~T~~~~~~~~~~~ E ~M~~~~+~~~~R~~~~:~~~~ e ~ o -g O .23 214.25 37.77 135. )3J~ 4" 4 j It S" 5 '1.84 316.23 73.175 9.27 58.80 19.30 15.95 41. 1 '1. ~ vi e ~ e u ID "a o N ~~mci:~~~~~N~~~O~O~~~~ __ ~ >- E ..83 189.~ ~ ~ .337 1.c Adoptada por la 8rilish Standard Pipe para roscas en tu bos de ~ .01 238.g O '" -.. " 'l..72 13.18 286.16 =0.5 15 19 21 24. Diámetro Húm.95 22.13 163..98 211.9605 =0. 1" • 1 1 i~ 1" l..41 263. -::..43 151..

98 19.11 6.7 57.4S 50.3 1.5 8 9.]95 1.28 11.J 10.5] naCión mm V43J s. El diámetro de la broca para fosca está calculada para roscar con macho a mano.85 14 .5 69. .20 4.56 0.1 6.72 0.5 1.450 ".10 35.96 0.37 0.21 0. 6 5.35 1. lO 20 "'f.08 0. 2 'f.6 2975 36.7 4..250 8.166 4.39 32.28 15.1 3.5 1-4.19 0.9304 24 24 1] 4. 5.650 II 11.938 9.486 6. 1.19 0.4 56 .O.86 22.33 0. A.93 8.90 0.37 2.80 2.31 1.8 2.2 1.57 ]1.157 2.50 0. 1'f.10 13.40 6.17 0.68 1.310 ".125 . godo :: ~ .22 27.22 25 .21 27.525 6.166 x P cabezo 278_ - 279 r = 0.182 X P.09 0..87 19.7 225 11.0 28.37 36.51 2.762 7.826 ].85 3.18 2 1.093 2.268 x P f=0.56 27 3.755 9.90 0.494 8.48 0. P (U ROSCA CORRIENTE N"m dc· hilos p.85<4 2.78 3.5 1.2 x P fondo .220 2.05 5.28 0.798 5.22 0.104 7. = 0..39 0.826 5..43 0. D.95 72.5Ig_ Broca pora medio rosca mm 2..25 0.60 5.5 22 15 28 J4 J97 45.) ROSCA FINA Dlom 1. __ p t = 0.681 l. y únicamente varía ligeramente en el . 1.O .0.95 18.2 2.79 0.021 8.181 2. "j .33 26.25 0.22 2.óm Broca para rlor bnda medio rosco mm mm.166 11 12.73 0.49 2..49 1.6 3.07 3.66 2.8S04 2. B.25 51.845 3.6] Ha 26.30 3.75 38.20 ]0.1 ]B 4.837 10.66 0.3 4. 25.10 67. 16. A. ~.11 12.adio del filete.40 4JS 4..525 11.53 0. 18 16 14 'l.70 104. s.28 15.351 2. '8 40 40 12 J2 O_om extenor mm.004 1'4.668 2.562 8. '8 '0 J6 12 28 28 " 'f.16 1.110 lO 5.9 0.827 0(.14 0.s '. 4.23 0..55 14.7 1. ti 13.14 6.989 2.463 11.81 0.26 2.35 0.22 1..182xP O 1 2 J 4 S 6 8 10 12 'j.108 .5 2.150 11.05 9 22.50 1].1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2S Diámetro en mm .889 2.81 55.66 1.8<45 3.62 0.65 0.·.15 63.. 1 0.10 0.318 exle- 1.44 0.181 1.28 1.25 61.17 1 1" 2 'f..16) 7.6 xP H=1.70 0.J08 6.87 15.59 0.0] 29. ~ h f--' 80 72 .4] 12.85 76. 1" 19.84 2. Thuryr - = 0.50 69.48 59.13 Diómetro al fondo mm.6-495 )( P H x H t _--:_ Fórmulas: D ( Rosca Americana SELLERS = 0. 1 3 12 12 12 J.515 1.54 0.501 2.175 J.186 2.3 Núm d• hilos p.708 ].01 21. Las roscas hasta el número 12 son muy utilizadas paro pequeño mecánico.12 0.31 0.87 10 19. _.15 4.136xP . j. 1..70 1.338 1. P = 0.' pul.86 13. Dfám .57 31.94 1.64 3.42 0. l'f.87 2..20 2.27 21.473 3..00 38.596 1.SOS ".15 47.85 41.07 Diómetro mediO mm.72 • 4.48 2.29 1 0..40 ~ V '1 ~ t: 01 9.5 1.763 2.13 0.91 12.]9 21.17 ARE" en mm~ 18.5 2.29 0. mm mm.37 0. para peq ueña mecánica y relOjería Diámetro de la broca para ag ujeros roscados mm.37 17 .425 2.9 1.625 1.29 0.22 25 .32 1.93 1.700 4.17 65.99 ·10.021 2.01 12 .897 5..21 1.~ . lo.112 1.19 1.10 ·H.131 ". _fiJ.2 1 0.515 2.918 9.15 7.800 2.60 JS.7$ 1 2.80 57.óm fondo mm.68 17_46 20.11 0.73 Rosca British Association B.524 1..90 11.13 5]. 4.175 ].5 16.75 B.7S 4S 5.80 4.925 2.21 3."/.926 1. 2 'f.25 PASO en mm. 'f" 18 'j.171 D=0.17 14.794 4.16 2.1 S 61..00 1-4.46 49.525 18 16 14 7.35 ".66 3. J" Los tomanos de ambas roscas se pueden determinar por la columna central de la designación.72 "'].~.. pul- godo 6< S.5 • • • 28.15 0.87 3.5 12.0 12 8 7 7 6 S '.59'" 1.75 18.17 13.48 D.1S 37..0 20. demás números tienen su exclusiva aplicación en relojería_ Esto rosca es igual al sistema suizo Thury. = 0.8660 )( P 8 = 0.43 1.70 14.35 4.171 9.505 .2S0 3.7) 3.20 10.82 29.)4 0.61 1.89 2.21 3. "\Al . Dlóm Num D.50 8.

30 1. mm O mm 9. 14 1.035 13.825 1.85 0.50 35.950 18.390 17.80 14 9 7 6 4 ESPIGAS PARA GRIFOS.226 Rosco MACHO Rosca Rosco Rosco HEMBRA MACHO HEMBRA 13. F. "'1 Q Núm.25 18. D.33 24.60 12.026 17.93 26. Fondo F Radio R mm. 7/8 » » 1" » .162 18.19 1. 1 3/8 1 1/2 1 8/. TAPONES.201 16.977 14.5 Diómetro mayor mm.250 12.165 17. "'.60 33.278 12.750 17. de Mmlalura Mignon Normal Grande Goliol -280- Oiá· Rosca (ADM. Q~ ~t q.10 39.50 0.Ómetro menor mm. -281 - 24 20 20 14 » 12 » » » » L Longitud de espiga 3/8 l/S l/S "/8 3/.839 16. ETCETERAj TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Diámetro Roscas Edison para lámparas eléctricas y tapones fusibles TIPO Q Altura Según aplicación 3/16 1/.30 30.Roscas para bujías de automóviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional BRITISH Standard Dlómetro PASO nominol mm.8149 interior Diámetro de espiga hilos metro E por pulgada mm. I A E Diámetro medio mm.639 15.076 18 mm. 1.052 16.201 15. 7/8 1" 1 1/.976 16.188 13.95 0.80 1.8209 0. 7/8 ~ Hila por pulgadas 3/8 1/2 6/8 3/.) Admiralty Fine B D 0. 3/8 l/S "/8 3/.536 0.337 16.125 13. mm.00 1.60 13.776 16. Rosca MACHO Rosca HEMBRA 13.15 1.55 8.

55 13.35 13.40 27. 1 47' 24" Q Dlamelro nommal pulgoda.20 10. 9. mm.85 21. " " '1.90 241.15 86.24 269.s 'l.= 4 4 1/2 5 6 7 8 9 10 11 12 Diómefro Diómetro medIo medio rl)('nor de moyor de lo rosca la rosca A lo rosca B E F O mm.62 57.45 323.29 35.'.77 295.21 28.12 15.63 34.47 273.22 23.21 46.74 17.23 19.1.85 Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado.43 124.21 239.97 214.26 10.26 14.8660 x P T = 0.72 38. 2 2 I! ~ 3 3 1.07 84.43 22.03 48.51 12.02 34.77 25.47 110.85 97. ._.08 6.40 42.86 17._.8 x P H = 0. 0=0.48 31.]] Longitud Longitud efectiva de que entrará -. ¡ ~ 01 • I _.41 165. 11 '1.---¡.16 48.55 45.05 88.63 69.71 136.75 33.73 188.46 40." por pie Inclinacfóh.28 58.26 60.27 193.66 11.3 168.95 18. AGUA Y VAPOR +=~---+1.33 26. 'T ¡-.95 43. 11 1/2 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mal I MINIMA TOLERANCIA ~ Entra un filete más El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud - 283 - ." ".43 53.61 10.92 163.. mm.44 15. 1 1'" 1 '.00 28.3 127 293.70 10.282 - Q Diámetro Numero del tubo de hilos mano 141.45 20.14 21.57 30.11 31.'.89 51.92 19.97 4.6 114.07 244.~Ios E ~>_.34 17.16 10.54 10.23 72.09 122.70 30.49 46.73 32.09 318._-"'---I - .41 40.45 267.77 111. NORMAL ~ Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA A NORMAL por pulgada 27 18 18 14 14 11 '1.28 13.23 12.54 19.033 ".71 17. '¡ .56 215. mm.05 298. mm.67 33.67 219.85 9.82 39.-: 1 ___ L_ I I x P I Cono del tubo.90 101.10 138.37 19.33 25.ROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS.89 30. los cuales deben ajustarse según se muestra en el grabado.32 70. 11 '1.80 24.49 6.12 8.25 190.13 320.57 5.09 8..06 98.

11 2 7 l.5327 x P = 0.175 .30 44 = 0.96 1.45 3.200 0. SO'.85 0. / '/.95 0. E.80 35.67 35.45 0.40 0. 0.59 1.866 x P = 0.28 3.de hilos Diámetro al fondo tro en en mm. 0. PASO mm.64 33.5 3. " 28 24 1/11" 20 20 18 18 16 16 11 l/t " 9/18 " 6/ 8 11 11 /11" 3/.250 0. 6" 11 " 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 .5 6 6.300 0.8 1. 0.150 0. 0.3 1. 11 5 3/S11 5 1 l. I .--"-- r Número D¡óme.056 0.8 X P Rosca suiza «PROGRESS» Radio en la cabeza del filete.!~ 5.360 0. La rosca fina es muy empleada en aviación Diáme.75 0.Hilos por Diáme.080 0. pulgada pulgada Broca Dlame- para rosca mm.Hilos por pulgada pulgada pulgada Iro de Iro de Iro de la rosca .97 26 26 26 26 20 26 24 24 24 24 Broca para rosca mm 5.175 0. " 5 1/. " " 5 • l.85 2.350 0. "Cycle Engineering Inst.340 0.281 ~ 11" 'l.36 0.tute» para bicicletas y motocicletas Número Diámetro de hilos al fondo en mm.5 7 7. (STANDARD) Las fórmulas de esta rosca.145 0.072 0.2 1.88 2.100 0.1 2. '/1& 1" 1.80 0. 1 6/.375 O. la rosca [lnieRtl Fin. " 4 1 l.43 1.93 24..064 0. 5 7 l.75 33.57 13 24.96 8.175 0. ~ II 26 Rosca C.Hilos por Diáme. 1 1/. pulgada pulgada 0.125 0.02 2. 11 2 3 l.4 1.200 0.325 0.55 0.97 5.50 37.64 1.0732 X P para tornillerla de relojes Número 4 4. la rosca ttrrillll fill 1/4 " /11" 3/.66 3. S.5 Diámetro mm. 0.5 9 9.093 x P Radio en el fondo.266 0.23 3.225 - Número 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 284- Diómetro mm.290 1.6 1. E. " 4 1 l.225 0.104 62 62 62 62 56 "'" 40 40 32 0..65 0.275 0.166 x P D H Ira en 1 1.48 12. " 3 1/.- ~ Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automóviles Americanos - I Q _#lO I 1 Fórmulas I I r i ~ I t.22 1.150 0. 0. " 12 12 12 12 12 3 3 3/S" 3 5/.370 1 7/ 16 1 Angulo del filele.89 8.5 8 8.9 2 s. 11 2 '1.5 1.100 0.50 0.78 6. " 3/" " 7/8" 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 - 285- 3 3 1/" 11 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 4" 4 1 l. 1 1. 11 4 4 4 5/8" 3/.166 x P = 0. 1 3/.1 1.70 0. 1 1/4 11 11 11 11 " " 24 14 14 12 12 12 12 12 12 36 32 32 28 28 24 24 24 20 20 20 18 18 18 18 16 16 1 7 l.09 6.125 0.5 5 5.rilllt fi . " 4 '1.. S. " 7/S 11 1" 1 l/S 1 1/.10 Altura del filete. 5 • l. l..llO 0.35 31. és igual a la U. '/s 11 11 5" 5 1 l.400 A. 2" " 2 1/14 11 2 1/" 11 2 3 l.38 36.60 3.91 5. " 3" 3 1/.14 6.90 0.39 1. " 2 1 l.60 0.7 1.092 0.71 6.19 1. PASO mm.380 0.5 31.

.81 42. '1. Standard para tubos de cobre. 'l.15 24. '.85 17.01 72.90 1 1.85 99.20 .66 66. 2 '1. 1 'l.17 1.77 1.95 10.75 3. 'l.70 1. - 287 - .. 4 '1. '1. '. '1..033 xP ( =0.00 13. '/16 lIt 11/ 11 Rosca 72 56 40 31 24 24 20 18 16 14 12 12 '/. 2 "1.62 3.40 0.69 68.82 0.95 21. 1.05 16.35 19.47 3. 2" 2 '1. perfil Whitworth del tubo nominal ederior del tubo pulgadas mm 'l. 0. ~ IH !I/~ Tamaño número ••••••••.16 53.92 2..10 1.51 47.17 7.62 0.16 49.01 46.84 1 1.35 7. 2 '1.1 107. '1.. 17 . '3/u 1" 1 L1.45 5 5.20 1.82 5.70 25..04 x P D =0..75 29.60 79.95 1.13 8.35 87.30 13 14.85 ]4. 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 7 7 -.5 6..1. 4.. 2 'l. :'/3~ 8/ 11 '1" '1.63 98.. :'/l6 'l.40 22.30 1. '.80 7.25 0.25 27.70 17. '1.17 1.125 x P D H t ( para mecánica fina e instrumentos de óptica .6 3 0. 5.37 2 2.70 3 3. 1 '1. 2 '1.14 108..50 0.25 8.58 25.25 72.81 1.80 0.66 101.25 106.20 7.34 61.6 12. 1 -1/ 1 1 1.67 92.8660 x P t = 0..10 Diámetro ex te· Número mm Olallletro al londo mm.5 13.80 4.98 105..40 0.62 5.42 10.46 35. mm.31 59.=t-..99 2.•.17 ]4.•••••.5 15 Rosca para engrasadores STAUFFER 1 2 3 4 5 6 7 8 15 20 30 40 50 60 70 80 .93 Diáme PASO Broca paro Iro en en rosca mm.91 4. 4 4 4 4 3 3 '1.13 27. ~r '" J-~t ¡ p F6rmulos: Rosca LOWENHERZ =0.79 101. '1. 1 '1.5 16.94 28 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 rior de la rosca - 286- de hilos I ~ I.95 24..PASO tro en en mm. Diámetro interíor mm. Rosca Gas en la espigo ..60 0.40 1. Broca para rosca mm.20 Dióme. 3 3 4" 1 ft 3/t 1 :¡ /~ 1 '1".40 53.30 4.Broca Iro Iro 01 para medio fondo rosco mm.9'7 5.5 ~ Dióme Dláme Iro Iro 01 medio fondo mm.. 1 11/ 1 .10 8.7 2 2.36 79.70 0.8 14.90 66.1\ ~I 1+-1~+.50 85.60 2.70 34. '1.35 0.01 1. I 5" 6" ¡~ Diámetro 6..06 40.25 2.05 3..99 55.3 2. 1 1:'/16 2" 2 'l. mm.5 4 4.80 2 2. . mm.l/u.43 14.60 11.13 8 9.05 3.33 35.4 11.53 22. 1 "1.. BnÍlsh Oiarnelro Interior ~ 1 "1" '1.5 5.125xP = 0. por pulgada 6.04 72.40 1.78 20.60 1.35 6.27 9.23 19.82 68.25 0.02 8. 4" 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4.37 2.70 94. 2 'l. '. 4 '1....68 42.75 6.88 87.39 81. 1 '1.20 40.47 61..95 92.18 16...5 1. 3" 3 '..32 85.70 47.88· 29.26 2.35 3.95 3..66 0.90 9.50 59.30 0. 3" 3 '1.7 11.75 xP =P =0.~c81 • xP H = 0. 'l. 0.83 94.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 0. 'l.17 0. '1. 1" 1 'j. 2 lit 2 '1..15 4.4 1.52 80.12 55. 1 1 1"" 1 8/ 11'0 1 '/l .70 1. 1 ~ la. 3 3 2 2 '1. '1.40 4. mm.88 13.45 0.. 1 1.43 1.2 1.25 11.8 Rosca Sharp American a (Y) HE Diámetro Hilos Dlametro Hilos DI3flletro Hilos Diametro Hilos en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada 'Jlt> 3/U 'l. . Dióme· Dióme. 11/ 1" :1 / la/lb 'l.6 14.

5 x P Diente de sierra perpendICular al eje del tornillo..0.25 x P.. en po!.536 x d.W-' - FORMULAS Rosca cuad rada Diente de sierra.5 mm. + 0. 0.5.3707 x P . fyc =0. P . FORMULA TORNILLO FORMULAS Paro tornillos d = 0.en posos de 140 26 mm. Para matenal de ferrocarril. d = 0.5 x P + 20 --. = F Tuerca x P + o. b = 0.933 x P.26384 x R = 0. e = 0. en posos de 3 a 12 mm. contra incendios y riego. I F.12S X r= + 0.690 X O.12427 x e = 0. e =0. P P d = 0. - 289- = 0.os de 14 a 26 mm.5 x P. = 0.Perfiles de rosca para alta resistencia ROSCA TRAPECIAL METRICA ROSCA ACME (Americana) f---¡t ! ! ~ .22105 x P. I O.933 x P. a = I 0.13 mm. I 0. R.5 mm. 1.5 mm.25 mm. Para machos de roscar I I + 0.b f = 0. TUERCA 14C(W~ . = O .0.125 X P P = Paso - 288- ID= X = O.86777 FORMULA P x h = 0. .5 x P ~ ROSCA REDONDA + 0. Diente de sierra alemán WHITWORTH STANDARD y AMERICANA STANDARD FORMULA d = 0. e = 0.. T R = 0.2 X Diámetro del tornillo.11777 x P = Paso P P P P P 9 P = 2 x· Diámetro del tornillo 15 d =0. en pasos de 3 a . Fondo de la = Diámetro rosco. lado inclinado So P d = Paso = 0. FORMULAS d = 0.5 mm.3707 x P.5 mm. en pasos de S a 12 mm.75 mm. = 0.750 X P f =0. T = 0.7S Tornillos IF Diámetro exterior.25 mm.634 x P . f = 0. mm.341 x f = 0. .25597 x P.3707 x P-O._-=lt.5 P = 0.23851 x P.13 mm. P = Poso.

290- FORMULA núm. 55· SELLERS (U. E. BRITISH ASSOCIATION 47· 30' SISTEMA INTERNACIONAL (S. S. l.AÑO) 60· d=D-~~=dmm. núm. ·S.40725 x Paso . STANDARD 60· B.Colocación de cuchillas para roscar y medición de roscas CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA GRADOS a. de hilos p 9 - 291 - D . E.) SHARP 60· FORMULAS BRIGGS (C. WHITWORTH y ADM F. A. E.) y S. LOEWENHERZ 53° 8' . l. CICLE ENGINEERS INSTITUTE 60· Sistema Whitworth (Y.1. E.) 60· C.2806~ = d ul s. de hilos d d = D- YEANSE FORMULAS GENERALES Sistema Internacional 1. A.

esto facilito un roscado perfecto y corrige. que será fijado siempre en Igual 20 8 de lo ro~co 01 aumentar los 2 grado~ Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier división numerado. las figuras dadas Indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores. el defecto que pudiera tener el hilo 8 18 l' 1) 11 mienta por mediO del corro transversal 10 11 11 1J 16 10 9 «An. Colocor la cuchillo en el porto- herramientas. solo servirá para retirar rápido la cuchilla. utilizando para ello lo plantilla. Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar puede con toda seguridad trabajarse. dando jO Su perfil normol afi- Poro roscos que su número de hilos en pulgada señale medio hilo (por ejemplo. además del consiguiente ahorro de tiempo.° Para hilos pares embragar la tuerca del husillo principal del torno en cualquiera división. Num. 5 1/2 hilos por pulgada) debe embragarse lo tuerca en cualquier número por de las divisiones. cuyo inclinación será igualo lo mltod de los grados del hilo de rosco que se trota de construir. y muy especialmen- te ::. Q medido que corto )" profun- dizo uno.Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. operor del modo siguiente' 1 ~ Procédose Q inclinar el corro porta-herramientas «8». Num. La tabla Sirve de guia para el número de pasadas o cortes que deben darse. cobre y aluminio.n serie. de corte~ o pasadas nado. de hilos en pulgada complementarios l~ Al roscar debe retirarse la herra- posición al volver o avanzar. afino el aIro. siendo el carro «B» el que SE" utilizará paro poner corte. INSTRUCCIONES PARA El USO 2. más 2 grados complementarios poro el afinado (durante la descendente del carro Inclinado «B)) del flanco opuesto 01 flanco de corle. puede roscarse con peine los metales Siguientes: Latón. -'292 - 293 - . y METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rasca. pues como se dijo.

718 0.181 1.587 1.170 4.~"-- ':'órmu1a para determinar el dl(:imetro mediO - 294 - CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA Para rosca cuadrada.520 1. goda mm.612 1.084 1.788 1 12.345 5 1 l.308 2.412 1.622 0. debe ser algo mayor.244 1.589 0.155 1.436 9.501 2.129 1. y para la tuerca. 12. 2.919 0. 7.332 1 3/.821 2.578 2.378 3.016 5. de hilos .35 2 5.437 1.792 0.858 0.562 1.270 1. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchilla Machos Tornl. para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo.613 1 1 l.906 0.136 3. Para machos de roscar. la 'orml_'. Machos Torni.256 7.qV¡erda Los floncos de la herramienta deben tener el sufiCiente desPOJO para eVitar el rozamiento Ejemplo poro construcCión de fmea de un solo hilo SI el roscadú llene P Paso O Dlómetro d Dm vorl05 hilos o entrado!.525 9.033 0.54 5 2. debe darse a la herramienta el ancho normal teórico para tornillos y piezas roscadas exteriormente.270 2.TuerHilos de cas en lIos roscar A A pulA mm.389 8.115 2.635 0.783 2.515 1.835 0.286 6.541 .234 4. para que al pasar el macho. quede el huelgo necesario en la tuerca.413 6.894 0. el ancho de la cuchilla debe ser menor.153 6 1. 4. 3.14Ú.851 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 -295 - 1.033 0.213 4 2.-Om x 3.297 3 3.576 0.503 0.977 0. 8.805 0.295 1. goda mm.629 3.706 0.601 12.813 1.680 3 '/.779 0.TuerHnos de Ilos cas en roscar A A pulA mm.693 0.175 3.180 7. 2.077 2.465 8. mm.859 41 /.952 0.833 0.785 1.647 0.143 5.08 2 1/. mm.542 1 1 l.386 1.lo C\ c)(j('rlor Tangente '/: D'cmefro al fondo del hilo Diámetro mediO P x Num.ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Hélice o /o derecho Iklic<! o b i.059 0. 6.7 9.

. PH = Poso del husillo del torno en hilos por pulgada. P = AxC_)( E X PT BxOxF . Los ruedos 100 y 80 son conducidas o receptoras. o bien 4 X 10 = 40 A 10 1! X 10 = 100 B.. Letras con los cuales se indican las ruedas paro su montaje.296- D X PH Ax c-' Ph = B_~x~.~'!""~"II"If¡ 2 . se opera del modo siguiente: V I ~ Hilos husillo patrón 2 X 10 = 20 A conductora. Cálculo de ruedas para roscar pasos Ingleses. 160 10x16 10 5 Tendremos 20 50 100 80 Las ruedos de 20 y SO son conductoras. PT = Poso del husillo del torno en mm.. Roscado con dos ruedos. se pueden cambiar sin que altere el paso. Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora. y la B en D. DIA6RAIIA PARA DETERMinAR LOS An6ULOS En LAS [U[HILLAS PARA ROUAS [UADRADAS í~r.. montando la A en C. Hilos rosca Q reolizar 10 X 5 = 50 rueda B conducida. FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con seis ruedos Tren con cuatro ruedas Tren con dos ruedos 4 [1 5 ~ Ph=O:PH Ph . Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada.. A. ~ Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón de 2 hilos por pulgada.."~H. Hilos husillo patrón -4 x . Si no tenemos la rueda 160 se"rocede 01 tren compuesto de 4 ruedas.f D . '" p=AXPT O 'lo 15 ~ 5O~4i01O~1o"''' . s""""j¡ ~". B =--- 6 P= X A X e XE P = Poso o realizar en mm. - 297- . B.'I . Rueda A Rueda B 20 2xl0 10 S V ! V I . D. EJEMPLO Construir uno rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón :te" hilos por pulgada. A~~tt. C.Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm.$to.) = 20 rueda A conductora.

= --¡-<:lOS 2 x15 = Hilos en pulgada. lit A 40 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 e D 20 40 50 100 50 50 80 100 100 75 60 50 50 25 25 30 25 75 60 50 100 90 100 100 75 65 70 75 100 85 90 95 100 110 120 100 100 100 25 40 40 50 70 50 30 30 25 Cual. 1 1 2 2 3 3 4 -4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 298 '/. Cualquiera de estas combinaciones. de paso. en un torno con husillo de 2 hilos por pulgada. '/.PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES Roscado con 2 ruedas N EJEMPLOS husillo de 5 mm. 30A Tabla para torno lÍon husillo de 2 hilos por pulgada s=TXl5=7SB = Hilos en pulgada N Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm.= 5 = 2 5 2 x 10 20 A C 5 x 10 SOB D 2x20 40A = 5 x 20. en un torno con = Intermedia conductora. Z = Hilos del husillo en pulgada. deTtOrno Roscado 25. » » » » » » » » » » 65 70 75 50 50 50 = Hilos en pulgada N B - 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 299- A B e D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80 85 90 95 80 100 100 100 60 75 65 75 70 87 75 93 80 110 85 100 90 74 95 120 100 50 50 50 50 40 50 50 50 100 100 100 100 100 105 110 115 100 100 100 90 100 100 100 100 100 120 100 105 100 100 120 65 120 25 30 25 25 25 30 25 30 25 40 25 30 25 20 30 20 30 . en un torno con husillo de 8 mm. 1/2 'l. Paso a roscar Paso del husino del torno 8 - 9 10 11 12 13 14 15 25. Paso o roscar 2 Paso del husillo del torno . de paso. '/.4 8 2 -2. ' . 8=2x4 Ros~ado - 3 20 A 45 e x 4 = -408 x 60 Ó- de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedos necesarios paro roscor un paso de 8 mm. A = Rueda del cabezal.Paso del husillo 8 T . Poso Q roscar . de pIlSO.= T x 25.4 - 'j.4 = e 40 A 60 30 B x 127-D- ~ pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las ruedas necesarias para roscor un paso de 8 hilos en pulgado en un torno con husillo de 10 mm. 1/2 'i. B = Intermedia conducido. = Rueda del husillo. Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm.

8 8 9 'l. Rueda intermedia conductora.2 3.25 1.75 1. A B e D 60 60 60 90 40 50 45 75 20 90 25 75 30 SO 40 45 60 50 70 75 50 60 80 50 90 60 100 60 60 90 20 45 20 25 30 30 40 30 40 20 20 30 20 60 75 60 35 75 40 85 45 95 40 35 55 30 40 25 35 50 35 80 60 40 45 50 50 30 45 42 20 90 50 90 75 55 100 70 90 84 50 55 60 90 60 60 20 45 30 60 45 45 N = Hilos en pulgada 12 12 13 13 14 'l.9 1 1.5 0.4 4.6 2. 9 'l.75 0.3 0. 2 'l. 301 - A B e D 20 20 30 30 25 20 20 50 25 20 25 30 25 20 20 20 30 25 20 20 20 25 20 20 20 30 40 50 65 30 45 25 40 60 60 70 50 40 90 50 50 75 100 75 60 40 90 50 60 50 65 60 70 145 60 100 100 60 50 JO 30 30 30 45 50 45 45 30 30 25 30 30 SO 40 30 45 30 30 25 75 50 90 100 60 80 110 85 70 90 95 100 105 110 50 115 100 100 80 120 100 60 100 80 125 .5 5. 18 19 20 21 22 22 '/.2 1. 2 'l. 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 65 100 90 120 80 40 60 50 120 90 115 - 'l. Rueda intermedio conducida. 2 2 'l.4 0.4 6. 17 17 'l." 20 50 65 35 50 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127' - 3 3. Cual: 50 CuaL" 40 50 65 CuaL" 80 40 60 50 40 30 45 40 80 40 80 40 80 40 60 30 60 30 60 30 40 45 40 40 65 80 80 35 100 60 50 55 60 70 80 90 100 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 = Z = A = B = e= D = Hilos en pulgada. 10 10 11 11 'l. @ e Rueda del cabezal.6 0.25 2. 7 7 'l. 'l.5 2. 1 'l.6 4 4.4 2.5 3. Rueda del husillo. 1 '/.1 1.6 1.5 1.2 2.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 300- 30 40 35 40 40 55 45 60 50 40 55 35 60 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual: 50. 0. 3 3 'l. 15 100 20 20 100 20 20 100 25 20 100 30 20 100 35 25 100 30 20 100 40 20 100 45 25 100 40 20 100 55 30 100 40 25 100 50 20 100 65 35 100 40 30 100 50 20 50 40 35 100 50 20 50 45 20 Cual' 20 50 55 25 50 45 30 50 40 25 Cual.4 1. 6 6 'l.7 0.8 A B e D mm. 15 16 16 '/. Hilos del husillo en pulgada.2 5.6 6 6.8 5 5.8 2 2.5 4. 4 -4 l/~ 5 5 '/.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS N Torno de 2 hilos por pulgada P = Paso en A B e P = Paso D en mm.8 0.3 1. & D Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N = Hilos en pulgada 1 1 'l.

mm.5 6 6.5 3 3.5 10 10. 2 2 >{.5 8 8. l 3 1/ 2 4 4 " 5 " 5 " it 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 lit " " '{.5 11 11. 65 65 65 90 65 60 90 65 90 65 75 70 65 80 65 85 70 90 95 120 120 90 120 100 120 120 20 50 50 25 50 30 24 25 18 25 30 25 20 25 80 25 20 25 25 30 25 20 25 80 80 20 60.5 9 9.5 4 4. A = Rueda del cabezal. B = Ruedo intermedio conducido.' 25 90 20 74 95 65 60 e o pulgada pulgada -40 -40 lO 40 lO 30 20 30 20 30 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 20 30 13 -40 14 15 20 20 20 20 45 30 45 45 70 45 90 45 55 60 65 45 45 -40 45 45 45 45 45 45 65 Cual.5 2 2.5 7 7. '{. 80 85 65 95 65 84 30 69 60 65 65 60 65 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 110 55 55 110 55 55 127 60 127 :S5 55 55 55 55 50 55 55 55 55 55 60 55 55 55 60 55 Tabla para torno con husillo de 4 hilos' en pulgada N = Hilos A en B e N = Hilos '{. D e = Rueda intermedio conductora. 20 100 30 100 50 75 30 60 45 42 24 40 24 60 40 45 18 90 96 60 50 60 24 60 24 60 40 90 45 85 40 90 30 95 30 60 30 90 24 60 30 90 36 90 30 100 48 90 16 65 50 65 65 65 65 30 36 45 30 88 65 39 42 65 60 60 45 45 65 42 65 69 60 90 69 10 110 110 110 110 127 127 127 127 127 127 110 127 127 110 127 127 127 127 110 127 100 127 127 127 127 55 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 30 32 33 34 35 36 38 40 44 45 48 50 55 60 302 - D = Ruedo del husillo.' » 100 60 100 75 60 80 100 60 100 60 50 100 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 45 16 17 18 19 20 21 22 23 25 lO 25 50 25 40 25 40 25 50 25 50 25 70 75 90 85 90 95 100 110 120 90 70 75 - H 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 -40 303- 25 20 20 80 85 » » 90 » » » » » » 50 65 60 70 87 60 62 80 60 85 70 -40 -40 40 -40 -40 40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 30 95 100 105 110 105 120 100 100 90 120 100 100 100 100 110 100 100 100 100 100 120 100 . mm.5 12 12.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada P = Paso en A B e P D en 13 14 A B e Z = Hilos del husillo en pulgada. 1 1 '{. 1 1. en D A B 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 30 20 20 20 25 20 25 20 Cual.5 5 5.5 = Paso N = Hilos en pulgada.

S 14 H5 15 SS JS 18 40 18.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 304-- A B e 100 -ID 20 20 JO 15.8 0.5 7 7.4 0.5 J J." 50 50 Cual: 50 Gual a 50 CuaL' 50 25 Gual.DLI-\.2 5. DE PASO p Paso en mm.ft.5 17 17.5 65 <O 60 JS 25 65 .5 6 6.35 0.45 0. 1'1 V PASOS METRICOS DE 10 mm. rl-\.S 25 26 27 28 29 30 31 l2 II 80 so 80 80 SU JO 25 25 -ID 20 '0 20 .2 2. 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 20 30 25 20 35 30 30 35 40 40 40 30 30 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 GuaL" 50 50 Cual.5 40 22 SS .5 <O SS SO SS <O 22. 42 'J 44 .8 3 3.5 75 .8 2 2.4 1.5 13 lJ.3 0. I V ft.II-\.6 1.5 6 6.0 25 <O 20 25 20 25 20 .5 -ID 30 20 -ID -ID JS 20 20 20 20 JO 20 JS 20 <O 20 <O 20 <O 35 <O SS <O SO 30 '5 So 60 SO SS 16 40 16.' 25 30 35 40 45 25 30 35 30 40 45 55 40 60 40 40 45 55 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 - 2.7 0.25 0.5 8 8.25 1.3 1.8 49 SO SS 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 1<0 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 2JO so 80 110 100 100 100 120 100 85 100 SO 80 85 SO 20 SO SO SO SO 65 <O 65 SO 20 - 2lS 2<0 245 250 30S - @Y A B e "(DD -ID JS .5 S 5.S 23 2J. 80 100 60 SO SO 80 100 80 80 SO 100 SO 100 SO 100 SO 100 80 120 80 100 85 100 80 60 100 100 65 100 65 100 100 100 l4 JS J6 J7 J8 J9 .5 A B e P = Paso D en A B e D mm.tora.5 12 12.75 1.6 2.0 . 0.2 3.5 20 20..5 2 2.4 4.9 1 1. e o p Poso en mm.8 5 5.75 0.S 21 21.5 11 11.2 1.5 0.0 60 JO SO 60 85 -ID 90 65 80 JO JS 20 20 85 80 80 95 95 65 80 80 JS 95 110 <O 85 100 80 100 SO SO -ID -ID SS SO SO -ID 65 20 75 SO 20 <O 85 25 25 20 J6 20 24 20 16 20 17 JO 27 JO 17 20 2J 15 16 25 16 20 18 20 29 25 20 20 25 so 90 80 52 100 60 80 100 90 110 100 SO 100 9ú 90 SO 65 60 100 60 SO 100 80 90 100 70 100 SO 100 100 60 80 90 100 90 90 70 90 100 90 100 25 JS 20 20 15 15 25 2S 20 -ID 30 20 20 20 JO 20 <O 30 SO <O 30 18 20 JO 20 28 25 17 20 20 20 25 25 25 15 20 20 15 25 16 25 15 16 19 15 15 15 16 24 16 16 II 25 II 18 44 60 90 70 80 60 26 60 70 60 100 SS SO 40 80 100 <O 70 100 90 90 100 SS 85 100 90 100 70 100 100 100 70 110 100 100 100 90 90 100 90 20 19 23 27 20 26 20 32 17 25 19 15 15 16 20 .5 9 9.5 75 SO 60 SO 91 60 19 19.S Torno de 4 hilos por pulgada 40 50 65 127 25 40 127 35 127 60 Gual' 40 50 80 127 35 50 100 127 45 25 40 127 50 25 40 127 25 40 127 55 50 25 45 127 60 25 40 127 50 20 40 127 25 65 127 40 55 20 40 127 60 20 40 127 65 20 40 127 50 25 70 127 60 30 80 127 45 127 100 25 50 20 80 127 55 20 80 127 60 20 80 127 70 20 80 127 25 100 127 80 25 100 127 90 20 100 127 80 •'.5 '6 '7 .5 3.I-\.5 1.6 4 4.5 40 1 1. = Ruedo del husillo. P = Paso en mm.5 10 10.5 20 20 25 25 25 JS 20 60 20 25 20 <O 25 JS 25 20 20 JS 20 42 20 40 JO 20 20 25 20 20 20 20 JS 25 JO 20 40 25 JO -ID 60 4S SO SS -ID 65 <O 75 SO 85 '5 95 60 60 SS 80 60 <O 65 75 70 SS 60 110 80 75 85 100 90 95 95 65 80 95 70 100 90 100 85 100 40 JS 60 40 60 70 120 60 110 80 II D ij = Ruedo ontermedlo conducida = Rueda Intermedia conduc.6 0.S 24 24.4 2.1 1.5 4.

para realizar en el torno Esta clas.&. se recurrirá al caffO transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón del torno. así quedarán estableCidas la rosca a r derecha e izquierda.Métodos para el corte de roscas planas. la otra del interior al exterior. se medirá el avance que efectuó el carro.. ~ "" ·v" ~ e o -< ] . Q la Opérese así: para probar el paso del carro transversal en razón de un giro . desde este momento se comenzarón a contar un cierto número de vueltos del eje cabezal. Si un disco una vez de roscado se deslina a garras de un plato Universal. o en espiral.!je cabezal del lorno. s(' diVidirá en 6 u 8 partes (segun sea el ploto) y se numeraron progresIvamente del 1 016 Ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un luego los números impares . -o ~ del ..1 y otro los pares. no sirviendo en este caso mós que el eje cabezal que transmite el movimiento.:c .e de trabOlo especial. donde lo relación en sentido transversal es trotado con diferentes datos por no ser igual del longitudinal. - 306 - - 307 - . tI: « V) 1. y la otra sobre el tornillo patrón: se embraga el carro trans· versal r se marc.. se m'..:c " V) O :::I:QI:: U« «u :E 0 CQl:: 0« CQl:: «« -. En primer lugar se debe tener presente que lo relación existente o paso que represento el tornillo patrón del torno está excluido completamente. una vez conocidas el numero de vueltos que se hiZO 9iror al eje cabezal. como sucede con los elementos de un plato Universal. y se diVidirá por el número de vueltas con lo cual queda establecida una relaCión.I1l. como son las coronas en espiral plano poro los platos de gorros unlversalei. NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO. hocer 9"or el torno a la derecha y a izquierda. segun tengo la rosco el husillo del carro transversal.:. que se utillzon en los tornos.<. una será roscada del exterior 01 interior. una en el eje cabezal. que tambIén será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro. SI se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí.ará un punto cuando el carro comIenza a moverse.Jntarón dos ruedas con igual número de diente~. bien en pulgadas o mHimetros.

SI la coracledstico del cono fuere conicldod por %. tendremos que: Conlcldod 16 % Tga"" 2~ InchnoCión 8 % Tga= D 308- ..08. ~oniC~_ po~ i'~ • Si.lón % Tongentea.. La rueda que representa el número de dientes de la fresa a destalonar será siempre montada sobre el árbol diferencial como rueda sle mondo.. destalonador» empleado en la construcción de machos para roscar y fresas de perIU constante DlSIGNACIOH InclinaaÓn I..ar coraderisticas son las siguientes: 8= 2x" - C 25x.G_-=-.08 309 - = . (J. n A 3.¡ cono FORMULA 1" Tongen . leona fundamental de los conos CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES para (1 Tom~..5 X " 14 Y N 8. 1 . UrI (OrlO cu)'as . : L (Indico 2 que en uno Ion' gjtud de X mm el radio del cono vorio 1 mm). G _ Dljj¡metro mayor. Conicidad 1 : Z _ _ " _ G-P Conlddad por mlllm"rode longitud. la labio de langentes indica un ángulo de'" 35'.I lomeado cónico. EJEMPLO Inclinocion paro el corro del torno Siendo A y e ruedas de mondo B Y D receptoras n = Núm. EJEMPLO: Cokular la InclmaClC)n en grGdos que debe darse al (arro del torno pora tarn.x.0. 35'. '" 35'.tlco d. p"". l _ Longitud del aJno. 1 : X .. Indlnocl6rl. INCLlHACIQN 1:X _ . -G-p INSTRUCCIONES Conociendo el número de vueltas «N» del árbol diferencial.!. Angulo paro ti torneodo a x 1_ "'ngulo totol del cono. el cálculo es lo mismo que para los ruedos que ordinariamente se emplean paro roscar.. . por ejemplo.a~ TgCt = 1~~ 76 L_1SOmm _ 0. CONICIDAD Conicidad sob. Z = Conicidad. ·foo = 0. y el número de dientes «n» de la fresa a destalonar. de dientes destalonados N = Transporte del diferencial n N AxC BxD G~P TC:lngentea= ~Cli~. G-P --l eo/licidod por %"" G ~P X 100..mefro menor.08 . O¡d. y la ruedo receptora sobre el árbol portador de los camones (o excéntricos).o· B p_ 76 mm G _100 mm 35 X 50 En el supuato de que se Indique así lo coroclerl.. todo lo longitud.

- 311 - .04 Tangente 2° 17' inclinación que se dará al carro del torno.= 0.020 Tangente l° 10'. con la división en grados sexogesimoles. P = ISO. 100 • '"lO O Como la inclinación es igual a la mitad de la conicidad. la Carro indinable del porta cuchillas en su posición normal.= 100 = 35' que será la inclinación que debe darse al carro. 0.-. compklmenlano.= 0. 2 x sen T9(1= - n 'J Conocidas todas las dimensiones de un cono.. tendremos que: l° 10' = 70 minutos 2 O Z O u 2.° 4 Tornear un cono de 4 % de inclinación: --. dividiendo diferencia de diámetros del cono por dos veces la longitud.Tornea~ico.025 = 1°26' de L x 2 inclinación. calcular la inclinación que debe darse al carro del torno: G -P G = 160. ?O" N = a mano derecha. RUEDA Número de dientes de la Rueda T9'1= n = Número de dientes del Piñón • ~ T911 = . 9Qo a mano izquierda. Ejemplos diversos Rueda con'<tentado cónico Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras i'1) Tom"odo la cara 00/ dt<In/Q OOiá-~ drlicorx> dQ TORNEADO DE CONOS Fórmulas para encontrar por la tangente la inclinación que debe darse al carro del torno. Se obtiene la tangente del ángulo de inclinación.310- PIÑON ~ 2 x sen T9r1= 'l ------N--- -~_. L = 200. ° Tornear un cono 2 % de conicidad: 2 . l.

arro.) 29 Oc = Diámetro del círculo transportador del ¡. que represento un triángulo teniendo 20 mm.1416 ~-~-~~. . (57. es suficiente multlplicor lo mitad de lo diferencio de los diámetros del cono por 57. marcada si es posible en 1/2 milímetros.. tendremos que: M = Milímetros a girar. 6" 36 centésimas 3"10' Inclinación del carro..40 = 16 16: 2 = 8 8 X 57.= 1130.= 313 - 3.97 = 1130.4 458.3 centésimas de grado). Para marcar la cantidad que debe girar el círculo. de coto: = 6. FORMULAS l. se inclinaró el carro 20 17' equivalente o 2° 29 centésimos de grado.97 mm. el ángulo de esta porción de circunferencia siendo de 20 mm nos dará: = 6. se tendrá: - --~ ---- 1130. conociendo la longitud y diámetros del cono a realizor. usar una regla flexible de acero. = 458.' Cono dado por su inclinación: M= Inclinación X Oc 200 Radio 3.3 y dividir el producto por lo longitud del cono.97 312 - x = longitud de la circunferenClo 6' 36 centésimas - carro~ La diferencia de diámetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm .' Cono dada su conicidad: M= Conicidad X Oc Diámetro x 71: x 2 = Diámetro ó 180 En 1 mm.21' ~ 2 Ó y en 20 mm. comprendido este triángulo en uno circunferencia 360" y haciendo una proporción.3 = Cosecante de 1-.P) -4 x L lCuól es el valor del ángulo tolal del cono y a qué grados se inclinará el 2.' Conociendo la longitud y diámetros del cono: M= Oc x (G . Cálculo de cantidad en milímetros que debe ponerse en el círculo transportador del carro de los tornos antiguos que no tienen graduado el mismo. 360 x 3.21' - .SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRADOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS TORNEADO DE CONOS Paro calcular la inclinación que debe ponerse al carro del torno. Ejemplo: (A qué grados se inclinaró el cQrro~ 56 . de base y 180 mm. de altura. 100 Por tonto.10' = 360 mm.29 (2 grados con 29 Si 100 centésimas de grado valen 60 minutos. X ~ = 17' minutos.4: 200 = 2.

godas y conici~ dad por pie. 1:' EJEMPLO: (G -" = Desplazamiento.r y poner la piezo a su longitud antes de mover el contrapunto. por lo longitud del cono. Cono por pulgada = B.' Cono por pie. " el cono o lorneor tiene las d. 200 X 2 Diámetro mayor en pulgados G Cantidad de cono en pulgadas Longitud del cono en pulgadas L yor.G. longitud del cono en pul. godos.. restar el re. por la longitud del cono. Diámetro ma. P Calcular el desplazam. I r = 40 mm L = 200 mm = 300 mm.___ o. - 3H- G = Diámetro mayor. (G. y dividir por 12. R Cono por = = Radio mayor del cono.P). Restar los dos diámetros y multiplicor por 12. Multiplicor la longitud del Lx~=C cono por el cono por pie. I p = = 200 mm (100-80) X ••------. / --J e -~ ~-- - ~ 1- P ~ / - ~Torneado de conos por desplazamiento del contrapunto del torno PARA CALCULAR CONOCIENDO G = Diámetro mayor del cono. Diámetros G. x L = Desplazam. (R-rl X L (5~-40l. L = 300 mm. sumando p+-~. FORMULAS Dividir por 12. y dí\lidir por 12. Diámetro menor en pulgadas ='x2 . 200 l. La cuchilla deberá estar exoctamente a . P Restar los dos diámetros.Multiplicor el cono por pie (R-r) x L I - Cono por pie A FORMULAS 1. A 12= B Cono por pulMultiplicor por 12: Bx12=A goda.A~=p 12 sultodo con el diámetro mayor. = Long!tud lotol de la pieza = longitud del cono.l.enlo. ~ ~ i-' - 300 ~- = 1S mm. P = Diómetro menor. 11 - 315 - Cono por pie = A." EJEMPLO: G ~ 100 mm.: R = SO mm. Diámetro menor.=G 12 al resultado el diámetro menor. L = Longitud.enlo."_300 = 15 mm. 12 y dividir por 12. y dl\lidir por cono por pie. Cantidad de cono en pulgadas = C. (G-P) A X 12 = L NOTAS IMPORTANTES: Refrento. Radio menor del cono.. pulgoda B 2.. . .guol altura que los puntos del torno.CONOS SISTEMA INGLES L~ ~. Cono por pie y longitud en pul. P = Diómetro menor del cono.menslOnes sigUiente§. longitud del cono en pulgodos y cono por pie.><. 80 mm. Multiplicar el cono por pie por lo longitud del cono.P) x.23 Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y di\lid¡r = A l pulgadas. Cono por pie y los dos diómetras en pulgadas..

7/16 1.63/lr -JO.«. 42' 31 i .11'50" 17" 53' 46" 35" 47' 33" 7.1/8 14°50' 17° 4' 55" 7.¡s.1/8 '-to25' 8'.3/4 2.578 ' no 29' 2'.3/4 -3.32 7/16 VALOR ANGULO TOTAL O" 4' 28" O" 8' 58" O" 17' 53" O" 26' 52" O" 35' 47" O" 44' 45" O" 53' 44" 1" 2' 39" 1" 11' 38" 1" 20' 33" 1" 29' 31" l' 38' 30" 1.3" 6)/~ 32.U'Sl" ---4" 36'W.172 -16" 35' 41" . 30' 18" e¡.-'-4° -15i -cY'. 1/2 1.1/8 24° 40' 43" 12° 20' 2"'7° 27' 0" 3· 43' 30" 5.5'-48'" T1T8 10" 7' 11" '-5~FI0-'14.5/8 22° 23' 27" 11·11' 43" 6°15' 38" 3° 7' 49" 4. 3'35"..8..-jT8 -H01S'TY'.51' 52" 1" 56' 21" 2' O' 49" 2' 5' 16" 2" 9' 46': VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO CONO DEL TORNO POR PIE VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO DEL TORNO e¡.5/8 1.-.11:'.SY'.FJ9'+4" ~"9'5Y' 16° 32' S" 33· 4' 10" 3. 5/ 8 1."-' 14° 3.318 lF45' '4" 2.-7°'-7'30" 7. 3/ 4 17° 45'40" 15/16 31/32 1 1.'1/4 jo" 18' 28" 15° 9' 14" 2.-6-. 27'45" 4" 37' 25" 4 18" SS' 31" . Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4.-5°19'7 6-:172 15.-.7/8 11· 46' 6" 3° 25'41" 23°32'12" 6° 51' 21" 5 12· 3'14" 3· 14'35" H. 46' 19" 4.140 19" ó" ' -5.11· 54' 27" 26" 22' 52" 13°11' 26" 4°10'14" 5.7/8 2-18'42" e¡.f 'IF37'59" 1-. (CONTINUACION) CONO POR PIE Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ángulo la siguiente fórmula -¡ por EJEMPLO la conicidad es eqttlvalente a 2 pulgadas por pie.CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES A-.1/4 3.3/8 4° l' 19" 8° 2' 38" 5:1/2 -25"'.13/16 -TF45' 18"'27" 30' 35" 8° 56' 2" 4° 28' 1" 5.iI¡¡.5/8 8° 20' 28" 13· 28"W'-26° 56' 48" 8° 38' 17" 4°19' 8" .-'So--6'-17" 17· 37' 32" 35°15' 3" 7.16° 48' 32" 33" 37' 3" 7. 2" 23' 10" le¡.-2"10"" -'T.51' 49" 15..2' 39" - 15/32 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 316- VALOR ANGULO TOTAL INCLlNAClON DEL CARRO DEL TORNO 2"14' 17" 2" 23' 12" 2" 32' 10" 2" 41' 7" 2" 50' 4" 2" 59' 3" 3" 7' 57" 3" 16' 56" 3" 25' 51" 3" )4'48" 3' 43' 44" 3' 52' 42" 4' l' 38" 4"10' 32" 4' 19' 31" 1" 7' 8" l' 11' 36" 1"16' 5" 1" 20' 34" 1" 25' 2" 1" 29' 31" 1" 33' 59" 1" 38' 28" 1" 42' 55" 1" 47' 24" 1. 3/16 1.52'32" 42"41"6. 5/16 1.-.1¡-2 110-53']8" -5..7/8 1. 1/ 8 1. -"'20"'. 8· j5' 21" 18· 26' 6" 36· 52' 11" 8 8° 52' 50" 3.11/16 Tl/T ¡e' '10- fs" - 317- ..5(.1'/4 -'15° 'lS'-2t" .'49".5/S fF10'42i .1/2 S° 39' SS" S° 57' 45" 2° 58' 53" 21° 48' SS" 10" 54'28" 4. 31' 14" 16" 15' 37" 7 2:-7)8' -.6.-4'25". el COCiente será la tangente que multiplicada por 2 nos dará el valor de 'J 2/24 = T 9 0.1[4 290'11' j(.3/8 2° 49' 58" 21° 14' 20" 10" 37' 10" 4.1/4 1.-6014'3"'-15° 59' S" 31° 58' 11" -2-:-3/4 1---13. O' )4" -.1/2 T 3/8 -1(.25'55" 2. --VÜ''¡)'' 17· 21' 15" 14° 42' 30" 7. 9/16 1.5..~~ ~-.1/4 12·-3'7' lS'¡25° 14' 50" 3· 52' 24" 7° 44' 49" 5. 3'1" :25' 2" 6. 45' 9" .'-6. .47' 25" 1" 56' 24" 2" 5' 18" = a/2 INCLlNAClON CONO DEL CARRO POR PIE DEL TORNO O" 2:14" O" 4' 29" O" 8' 57" O" 13' 26" O" 17' 54" O" 22' 23" O" 26' 52" O" 31' 20" O" 35' 49" O" 40' 16" O" 44' 46" O" 49' 15" O" 53' 42" O" 58' 12" 1.4'12" 2" 32' 6" 4.3/4 3°16' 44" 22° 57' 50" 11· lB' 55" 6° 33' 29" 4.F4S'#" 6.3/4 1.1/4 20" 5' 1" 10" 2' 31" 2"41' 1" 20" 39' 44" 10" 19' 52" S" 22' 2" 4. 1/16 1.1/8 S. 7/ 8 1:15716 e¡.3{8 34" 9' 41" 1.0833 = 4" 45' 49" 4" 45' 49" X 2 = 9" 31' 37" ~ CONO POR PIE 1/64 1132 1/16 332 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11 32 3/8 13. 10' 18" 4" 28' 26" 2"14'13" 18" 20' 35" 3. 3/ 8 1.6' 28" 7° 9' 10" 5.

......~ Valor Valor Inclinación % 37·14' 6" 78 79 37· S8' 1S" 38· 18' 30" 39' 35" 39· O' 24" 39· 21' S" 39· 41' 3S" 4óo 1'49" 40......12' 57" 34· 36' 20" 34· S9' 32" 3S· 22' 28" 3S· 4S' 15" 36· 7' 46" 36· 30' 5" 36· 52' 12" 60 6j 68 69 70 71 72 i3 74 75 g Inclinación 76 i8. .....21' S3" 4ÓO 41' 42" 41· 1'23" 41· 20' SO" JO" 6'-49" 30" 32' 25" 83 84 61 62 63 31· 23' 0" -31....' Angulo Tg = Valor % de la inclinación sohre el radio mayor R..--"'-~--~--~----~-~--~--~-~~ Z () U ~~ M~~~~~~~ __ NM~~~~~~ ~~~~~~M~N~o~m~~~~M ~""'NM~~~~~~~O~NM ----------------------------~ ~O~O~O~O~O~ o ~N-NNNNN~~ •• "''''~~~~ ~~~~~~~~gRggg~~~~~ ----~.Tgax 100..--11· S1' 34" 21 12 24'21" 47 12.....INCLlNACION EN 6RADOS DE LOS CONOS S/tanto por Dio ¡:......g OO~~ ....100-12'14" 19 fóo-4S' 26". 18' 7" 42· 36' S1" 42· SS' 22" 43· 13' 41" 43· 31' 52" 43· 49' 51" .... NNr-INMMMTV ..."'''_''".....~ ss' 24" 14· 34' 28" 15·-6' 3S" 15· 38' 30" 16· 10' 19" .. Vaor 0- ! 1. - T~~~OO~O..jJi' 14· 2' 9" 49 50 % sr iF. 40 41 16 9" S' 23" --f7 ~ 38'-51" 42 -18......NNNNNMM N .) ~~~------------------~ ~ g sr ·5 Tga_ .-34' 26" 33 s· 8' 34" 34 9 S· 42' 37" 3S 10 6...f-:FS1'44" 30 6 3· 26' 3" 40-0'13" . 10' 2S" 25..~~~N_O~_~~~... 51Í'f0" 14 -15.. ~_+------_-_--N-~--.~N () ~~~~~~-. ...3&' 3F49' 20" 34'...~~. 22'-7" 28048'38" 80 -56 29· 14'W' 81 82 5729·41'0" 66 ] 87 -88 --90 .....--r-IMV~ 2 ~-+--------------------------~ Ta... _ Inclinación %sobre I % .."M"..~. 318- . 38' li. E ~ E 3 ~-+.48-13 n 0 f3~29' ...-:F17'26"29 -5..~~ (/) ~ __ . Valor % Valor Inclinati6n % 26 O· 34' 23" ii 1· 8' 4S" 3 1· 43' 6" 28 -4. 16' 38" 11 12 6· SO'34" 37 7. ·47's6" 32· -12' 39" 86 65- 33° l' 26" -33.~ 28' i6" 53.---------------------------~ '" .. 25'......8". . O~OO~ ~ M~~~~ . TV . --.... r-IOOO~~~VMN .(2...8 4..--~ o La Inclinación del corro del torno seró igualo los grados dados. 24'-2S" 38 13 7.. ~-+----------------------------~ ~ 77~5''¡6'' 55 S8 S9 ~-+----------------------------~ ü - 319- .91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 0- T . 2S' 17" ..¡-¡....... 42' 42" '4S· O' O" '" MT~~OO~T~OM~~N~OO~T~ .- 41 59' 11" .......O....jV5lr f7° 44'40" 18· 15'47" 18· 46' 40" 19· 17' 23" 20" 18' 16" 2Ó04li' 25" 21·18' 20" 21· 48' 5" 22· 17'-37" ·220 47'16" 23·16' 3" 23· 44' 58" 24·13' 40" 24· 42' 8" 25.44 20-1F18'3S" 45 .j¡~ 31' SO. r-IV~~ONV~~~~M __________ NNNNNNMM ~ ~-+----------------------------~ ~ '" V~NO~~~NO~~~NO~~VN MV~~~ONV~~~~M~~~ON . R .57'..100 _ ..o".. 7' 38" .." 26· l>'17" 26· 33' S2" Inclinaci6n S1 27· 1'17" -52.jf -.

.."1 ..998 16... . O- M '" "' ~ ~ ~ '" I '" GIl: o'" o z~ o U ~ ....... U'\ NUMEROS '" ...750 171. ~ ¡. 8 9 27..199 a 11.. O = d + L 24 .: g ....i .¡: :.993 26..l... x " 00 a "üe ~ () ~ y o ~tF ~f...762 6. U'\ '" ~ .906 7..324 11.731 12 11 22..- e a j ~ ~ ~ ~..li .......486 101..: '" "'..: CONO «BROWN & SHARPE» :.. :=! ..212 8.e tj ~ ~- eS .. . ~ ~ "" .....099 180.. ..:'" ~ ~ - CD lit ~ ... "" ~ ~ '" '" ..600 12..~ vi U'\ ..072 7.699 15 38.731 5.-<> '"'"ro '" .050 Se dertÍ el CIIM"O del _ 10 31.. :i .: N .J' N vi ..430 44..894 31. .112 13 12 " 45...... '" "l "' '" ~ .968 b 5 E 4 O d l 9.2513.. w ~ U'\ '" .668 11.. -O ~ ~ t:fi ~\ 1.175 3.>.. .. 6.668 11.. "' "' o ~ ~ '" ~ "' ::i ~ '" ::...350 a 3.640 38.530 126.820 19.... . .771' 7. 7 18.{. :Q ~ M M M '" ... '"vi '" '"ro ...162 4.~ ~E 8'~ o 2 3 4 5 6 '" ... ~ I . "'o có "' . ~ "' . ....... ..415 15..450 16. f'! ¡..¡ ~ g :q N N '" )á ~ CD ~ )á ~ '" U'\ ~ U'\ '" ~ .... "!. ...... '" '" '" ..749 8. .. .240 76... ~ ::1 N ..¡vi vi ..699 14..!( "" '" ...937 b E 10 O d l NOTA.f L....350 8 15.282 11. '" ¡.350 23.812 30.213 12... 00 U'\ ..890 31. -<> .700 60. ~ "i N .762 6 10.....860 90...049 12..525 6.112 7..1 vi .556 7 13.. cuyo conicidad es de 1 : 23.606 5. ~ "' . '" ......287 9..: lli .... '"ci "' t . "1 :i vi 1 có N v NUMEROS ::: "' ci"' ::! ~ "'~ "'~ "' "' "'~ ..971 19.. !. ~ ..925 44. ..143 9 Conicidad uniforme de 1 : 24 excepto el cono número lO.080 6.449 9....vi '".~ t '"':. . CD o . '" .. "" ..... "' . '" h>[.112 14 una indinGción iguol Q 1° 11' )J" ... ~ ~ ~ -<> M '" "".. ..937 4...~... ~ 2' '" ~ E ¡ ¡...093 22.449 7...525 8.

75 38.05 22.05 323 - 19. INT.93 11. 322 P 5 15.05 9. 4 D 17.77 133.27 219.41 6.1 I 'd J al Véase roblo de conos Morse poro lo lerminación de lo lengüeta.87 19.26 44.1 J 5.38 63.60 8..78 23. 4 EXT.39 L 90.17 12.56 66.05 28. I I ::! I I ! I I ! ! i 1 l : I I I o I . 5 6 5 I~ : . INT.12 E 6.22 30.39 63. INT.41 h 19..5 12.28 15.82 31.87 7 8 19.05 - 19.48 112.7 r- t-~ \ ( INT.14 16. INT.35 H 52. I EXT. --.35 7.---.50 77.16 31.11 14.42 125.71 136. 3 2 2 EXT. 3 EXT.52 166.07 I 55.06 17.78 23.67 82.87 "19.Casquillos para conos MORSE - Casquillos para conos MORSE --E-_ Número ydimensiones mm.26 44.57 t R 9. EXT.05 ~ Z 11.82 31.34 d 12.52 .90 15. I I I I I I ~ i i iI .78 98.55 104.

67 21. : 1.18 ~.~ ~ ---- 4.17.14 7.94 ~.~ 3.97 317.66 8.64 25. <%' 6()0 1'8'~" Acopiamiento de friccl6n.12 -11 ---=-.5 1 :6 6()0 30" ·1 : 0.20 8. Juntas cónicas racord...90 89 57..3 10.2 3. - .228 .33 1 : 0.9~ 25. 5 7.~ 17.3 00 3.76 3~ 25~ 21.08 .87 10.15 21. - 8... 6()0 PASADORES CONICOS l.. - ~.10 .75 3.35 15.75 14 39..15 7. 5.~9 _____ 155..8 15.~ 50.01 177. Machos de grifería.-48 3.10 171 C ..lcidades normalmente aplicadas a diversas piezas en la construcción de máquinas Inclinación Valor total CLASE DE PIEZA (J. Co.66 >.14 76.500 Conicidad 2°¡0 % Vólvulos para motores de aviaci6n. Murlones de manivela. - FORMULAS: 11' 25' 9" 32' 5'~' 2' 52' Incllnaci6n Tg q = fJ.3 --133.36 5.5 n.2 6. -! el Vóstcfgos de pist6n y crucetos' en máquinas marinas.93 n 26.10 9 -10- ---_.. - 92 114.66 A 000 3.7 64 ~.14 18. Juntas c6nicas para tuberia grande.25 18~.3 133..1 ..21 38._- 38. 9()0 ~5' 3' ~9' l' 54' 30" 1 : 15 6. U.23' 10" 1 :3 1 : 15 1 :n 3.14 31. f---.75 ~.05 31. 7' 37' <%" 9" 32' 3' ~9' 4' <%' 1 : 7.79 8.. 15.35 76.5 ~.- % -.289 3<% máqUina nO" Válvulas para motores de autom6vil.33 6.30 =~ ti B N.n7 10. Puntos de torno.Ji 95.75 ~ 355. _.75 -------_.5 : 0..5 38.25 25.80 6. 4' <%' 20" Mechas de ti-m6n en los buques.~9 n.66 115 2 20 16.56 5.08 - 101 3.73 C·'o.38 n.93 286 209.56 -l-.66 4.17 .<% 14. en grados para la Conicidad Conicidad 1 :X por 1 : 0.25 114. 2.89 BROCA PARA AGUJERO 51 H.8 25.8- ~.25 31.· _'"0' Conicidad 1 : X :1 ~ DIAMETRO DEL ESCARIADOR TAMA¡.62 3.. 36' 52' 18' 26' 30" O"H'U" S' ~2' 30" ~.01 7.69 ~ 3~.38 13 31.68 D - 324- Q = Diferencia de diómetros LONGITUD 2.6 27. 6 9.4 .08 152..69 .U 60 41.866 .866 : 50 :5 :6 1 : 10 Tg '1 = 66. 325- .1 2..64 6.6 28.. Ejes propulsores de buques 3' 49' Y su hélice..8 18.s.09 . Pasadores c6ni'OOs.28 6.03 222.f-_. .4 3. Pernos y bu Iones de mecanismos..35 57. _. 200 Vástagos de pistones en lo- comotoro..37 5. 13.33 16.79 273.¡O O 10 Pendiente por I lB 14 -- para la máquina-herramienta G-P -2L 1 1 1 1 1 115 ~ ----- 203 _. para tubería pequeña..l· 7 c·' .78 31.8 ~M5 5. 114 .~ 152 n. f 63.9 D C 2.11 76 50.3 ---- 100 = G- ==t D 57 P.66 18' 56' 9" 28' l' 5~' 30" 2' .

326 - ge ~ j.... Antifrtcclon o a o a 10' 52' 55' 28' 29' 62' 61' Z 6' Aceros hasta 60 kgs. - 327- . Acero Inoxidable FundiCIón gns FundiCión sernldura.Cuchillas para tornos..-'-- 65' a a a GIl: "'-o5 68' 16' 74' 77' 8' 82' a a O- 90- 85' ...-'-- c( '" III i'" -1 -1 u U e "S!e W ¡ O Z "'- e ~ ~ .. A e . 32' 58' Cobre. T . +i 8' SO. mandrinadoras y acepilladoras DESIGNACION ~ " ~ r ~ +p AluminiO y metales ligeros. Angula de solida o ataque.. Fundición maleable.. Angula libre o incidencia.~ c( II • C e Z I OBSERVACIONES GENERALES La dimenSión a II i" D. e W . TAMAÑO Longitud normol. .. VALOR DE LOS ANGULOS AGRUPACION DEL MATERIAL A TRABAJAR A. y debe II f--. mm'. Angula de corte. Bronces duros Acero duro 12 5' % manganeso. ~ Z c( . "e ~ o DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS f-- E 15 58' Aceros de 60 a 100 kgs mm: A g W Matenales prensados (plásticos).. o 64' >- 1'1' 71' '" O f-.. 6' Acero moldeado. . ene.. Bronces blandos. m procederse o su estirado posando 01 tamaño inmediato Infenor de la . A Angula de lalla o filo. IV V A 15 20 25 32 40 :i: L 100 175 225 250 300 ::l 50 100 130 140 175 es lo mintma pora retirarlo del uso. Fundición dura. Longitud mínima por desgaste i o 26' ~ Lado del cuadrado .

.. mano izq.·I I 18 Acanalar en profundidad N. 1 :J NOMBRE Afinar rígida \1 .-- 30· . l-----..• I NOMBRE NOMBRE Universal para tornos Rev61ver N· 1 14 1 Refr.:y.. gran pasada dcha.:. 1- """"= Ir - f ~ ~ "..·[ Acanalar 20 .. NOMBRE N. 1-I --¡po ~ --h. 111 -Y'.·I Tornear Int. (} ~ -~ i ¡¡¡ I NOMBRE N..·I 21 I NOMBRE Refrentar a dos manos o V N.CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES . 10 N.. " -<> NOMBRE 1'1 ~. r- 1- N·l • 22J NOMBRE N··I Roscar 23 NOMBRE 1 Tronzar ~@J ~ N.· NOMBRE 16 Costado mano izquierda t2· I 15..· NOMBRE Esquinar interior 12 Acanalar interior N·I ITornear int.·I !.· 13 Refr.... ~.. N ..--.~ t----1 [ 1 I A I .. 15 1 ~ -1 ... . 'i CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES N·I NOMBRE 17 I Costado mano derecha NOMBRE N. f - .~ ~~ 1l=4/R f-- ~~ '- \ CMáximol2J .· NOMBRE NOMBRE N. gran pasada izq.....---J ~ ~ I Il! 1 (. mano dcha.w N.·I HI NOMBRE Radio doble L. N.

. O Z .:) '"al::.o ." ~ ~ . ~ w '" O" OZ'"~ Z~ ~ ~ i ~> O'" ~a: :J ~~ ~-' oC(~ ~ ~w U .E -1 -1 e i ~ g w '"al::..g O . o E O ~ Q.. Z E ~ U o 'Q u O Z \(Jl1 ¡ ~j Ji ID ~ '" '" i i - 330- - 331 - . Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos O o:: i u~ ~j >-~ -' "':J (.g 'ii.g ~ Q ~ ~'" -' ~« '"al . o . o -ef "'o ~z :¡: l w :. wa: '"o w UO O E ~ g '" ~w Modo de medir el ángulo en las cuchillas para Tornos. w 1: o '"~ al oc( '" o o ~ o ~ "'- Z e ...

- 331 - 8 (0 G 8· (0 (0 8· 8 - 333- .

0 0 CE) ® 0 0 8 - 334- - 335 - .

(§) ® ® ® o ® o - 336 - - 337- .

3 7982° Sso 4° 3 6 8()0 S° 10So no S° 6 10 8()0 11° So "+p SI .±1 . S 1.S 2 6· 62· 22· 68· SO .. SO .S 2 SI .S 2 Acero duro 12 8 " 140-180 kg/mm'.S 2 12 " ANGULOS SI . ganeso. Bronce fosforoso. SI .-S 2 S~ 14- 76° SI .S 2 SI . Dureza Brlnell.70 kg/mm'.S 2 S° s· 77° S° So 75° del material % man- 4° 86° 12° 78- Gl s· 7So 10- 8()0 Hl 4° 77° 9- SI° Hl 3° S· SSo 2° 88- 7So S3° Gl 6· 69- 7° ISo Gl 5° 77~ So Cobre. Hl Bronce.SS k91mm'. Gl 6° 70- 14- 76° Gl 6° 6· 70- 76° Duralumlnlo.S 2 3 S - SI . " +p 60 . Acero InoxidQble~ 5 S SI . 25 12 B " Hierro maleable.70 kglmm'.\"gulo de corte.339- . de 200-400 Dureza Shor. T Hasta SO kglmm'. SI .llo de salida o ataque. Aleaciones de aluminio Duras. 3 10 70 -100 kg/mm'. SS .. Mandrinadoras y Acepilladoras ~ Q trabajar DIMENSIONES DE LAS LENGÜETAS EN mm Lon~ Formos A y B gitud L b s Forma r b e s Formo O b 6 " 8 S s Forma E b " a trabajar Marca WIDIA . Acero.S 2 6· 6S· 71· S· 67· 19ISo 70 . 75 -90 " 16 8 20 10 6 1 Fundición endurecida.S 2 60 .70 kg/mm'.S 2 S° 71° 74° 110 ° 140 kglmm'. Angulo libre o incidencia. s 3 Angulo de talla o filo.t- 74° 70- 75° S2° Mo 8()0 76° .110 kglmm'. Aleaciones de aluminio Blandas. Gl lo\" 1014- Dureza Brlnell 5 J Fundición gris. Acero. 12 8 " 6 16 10 " 8 20 12 6 8 12 6 10 5 25 16 8 8 16 8 12 6 32 20 10 10 20 10 16 8 " 5 40 25 12 10 25 12 SO 12 16 12 32 16 338 - 8()0 SSo 82° no Fundición gris. Gl 6° 58- 26° Latón.60 kglmm'. SI . . T Resistencia y dureza Material a ~ hasta 200 Gl . S 3 4 Moldeado. 10 6 Angl.Cuchillas de metal duro según normas «DlN» Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos.

¡ Cuchilla reda para desbastar Formas A y 8 Cuchilla reda para refrentar Formas A y 8 Cuchilla acodada para refrentar Formas A y 8 Cuchilla para desbastar interiores Forma A Cuchilla para acabar interiores Forma A ~ Cuchilla acodada para desbastar Forma e Cuchilla para acanalar Forma e Cuchilla pára tronzar Forma D Cuchilla para óngulos Forma E Cuchilla para alisar Forma E .

papel dur:o y metales ligeros aleados con Si. aproximadamente..1 '"O U . H-167) Fundición endurecida en coquilla de más de 100 Shore. osi como piezas de móquinas expuestas a un desgaste fuerte. por vuelta. O -O . lat6n..La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero moldeado_ 4.. Las velocidades de cone son... Ft (antes 5-246) Marca Widia Gt (antes N) '"4... EMPLEO Para trabajar hierro fundido hasta lOO Brinell. O -a. .1 u O 4. resinas siméticas y materiales parecidos. O espec¡al~ mente al emplear . J:l O . piedras..1 "1:1 4... Ha (ante. materiales fibrosos. aproximadamente. O a. un 60 % inferiores a las empleadas con la calidad S 1. calibres y ofras herramientas de medición. especialmente para casos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum~ pidos. osi como para herramientas perforantes a golpe.herramientas Widia en móqulnas~herramientQs más antiglJQs. .. Para el acabado finlslmo del torneado y taladrado de fundición gris de mós de 200 Brinel!_ . Para el acabado finlsimo del torneado y taladrado de acero: es decir. por vuelta. :s Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm.Marca Widia o "1:1 O 5t I EMPLEO Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm. por vuelta.. resinas sintéticas prensadas.1 U O >-. 53 (antes S-58) O "1:1 O O . así como al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables..La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero Y acero moldeado. vidrio.. Para proveer ~e Widia los puntos de tornos. O Ht (antes H) Para trabajar fundición endurecida en coquillo... hierro fundido de mós de lOO Brlnell. aleaciones de cobre. O . Las velocidades de corte son. G3 O (antes NK) Lo Para trabajar carb6n de electrodos. cobre..... fundición maleable. por~ celQlla. E :. hierro fundido con partes muy duras en la capa. Para trabajar maderas artificiales y maderas duraS'. (antes XX) I "O U O . metales ligeros. 4.... 52 (antes X 8) '"..1 -O -¡: .. ..... .'" ti G2 O (antes G) Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm.. para trabajar con secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte. un 40 % inferiores Q las empleadas con la calidad S 1.

8 m.30 mm. oprox.70 m. 140 . 70-1~ 22-150m.350 m. aprox. oprox. aprox. aprox. a s Fundición de acero 70 -100 kgjmm' Valores medios'buenos 50·120m. JO .5 ..60 m. corte 'f secciones de viruta posibles a s Acero 85 -110 kg/mm'. 30· 60 m. 75 . 20. 100 -150 m. aprox. aprox.30 mm.10mm. aprox 0. 22.2 mm. 5. 0. 1 mm. 150 . Fundición de acero SO .locidades de corte indicad.8 mm 0. m. 22·110 m.22 m. 40 m. 0. .O. Al taladrar con brocas Wldio se empleon velOCidades de c.2mm.~ ~ Acero 40 . 4· 8mm.35 m 9 4· 4. 1 ~ 51 S2 Acero inoxidable.5 0.1 . 1. Poro taladrar agujeros pequeRos recomendamos avance o mano.5 mm. 20.2· 2 mm.5 mm. .0.10 mm.s se refieren Q metros minuto. 1· 30 mm.1 mm. 70-100 m.2 mm. Estriado de cilindros Hl Acero 140 -180 kg/mm·. 1 2· 8 mm. Poro afinar a s v S2 51 52 Para desbastar 80 ·120 m. "s . aprox 1 mm oprox.0.50 kg/mm·.500 m 5 . v 20 . v v v a s (0) Las ve. 150 . aprox. a = profundidad de viruta en mm. 70.70 m.2 mm 38 .1 mm.5 a s 110 .6 mm.200 m. lOO m. 22· 75 m.2 mm. Acero 60.2. 15 1.85 kg/mm·.2.1 mm. - 10· 35 m. Acero 50 .30 mm. a s 6O-150m. 0.2 mm. 0. 1.2 mm. a s Bronce.275 m. profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= - velocidad de corte mjmln a . aprox. 1 . 35·110m.70 kgimm" Acero 110 -140 kg/mm'. aprox.2 mm. 1 mm. 250 .40 m. .2 mm.10 mm.30 0. apro' 0. mm. - 345- .v = velocidad de corte m/mln. 40. aprox. 35-150m. 1 . Para talodrar agujeros pequeños reco· mendomos Qvance Q mono.10 mm. 110 . 4· 6 m. O 8:2 Motería! y resistencia .10 mm. 1 mm.250 m. %d 51 S2 45-100 m. oprox.2 mm. 50-150m. 0. 0. 10mm.1·0.2 mm.2 mm.2 mm S1 51 52 •s . Acero duro 0112 manganeso. aprox.1 mm.2 .2. aprox.5 mm. mm.. ación del filo más largos hoy que reducir proporcionalmente los . 300 . elocidades de corte.2 . aprox.• •. 0. 1 mm.10 mm. 0. 0. Velocidades de corte y secciones de viruta posibles . aprox 4-8 5· 8 5. aprox. 5 . 1 mm.2 .2.350 50 . 5 . aprox. 51 52 51 52 51 52 Velocidades de ·• ·• 51 52 Paro desbastar Para afinar a s 150 . 1 mm. oprox. 5 .1 mm. 1 mm.2 .60 m. mm. 1. 0. 1 mm. 70 m.60 30 m. 0.1 . I I Al taladrar con brocas W. s = avance en mm . 51 52 v v 20.5 mm. 45 15· 75 m. 20-110m. 5· 0. aprox. 5 . 1 mm.2 mm.. m.275 m. 0. 3 . 20· 10· 40 m.65 m.O.200 1. 40 -150 m. 3 .25 mm. aprox. 35 -120 m. 1 mm. Resulta automáticamente por la cOlococlon radial de lo herramienta s Q 20 . mm.profundidad de viruta en mm. mm.60 kg/mm·. 0.500 m.dlo se emplean velocidades de corte que corresponden o un 75 -/_ de las Cifras Indicados arribo con avances algo más finos de 105 usuales al trabajar con broco's de acero rápido. 100.2 mm. 22· 70 1. apro. - 3.40 m. 1 mm oprox. 15· 45 m. 6O-100m.6 mm.200 m.-O Material y resistencia ~ o~ m..200 m.O.. v a s m. s v Q Gl 0. 50-150 m. 0. Valores medios buenO$- o:a. v a v Fundición endurecido H 1 en coquillo 75 . 1 . mm.8 m. 60 -100 m. 1.80 m. 15· 70 m.2. 1 mm 0.2 mm. 0.avance en mm.2 . aprox.200 m.. apro •..10mm. 0. 5. m.2 Fundición de hierro al H 1 sillce(hosta 16 %51).2 mm.3·0. mm.2· 1 mm. 6O-150m. oprox.5 mm.10 m.2· 2. 1 mm.orte que correspondt>n a un 75 % de 105 cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales al trabajar con bracos de acero rópido.5· 30 mm. mm. 50 . Velocidades de corte ('). ~arQ tiempos de conser . fundidos en coquillo v .90 5hore. 20· 90 m. 50 m. m. . 5.2-3 mm. 5· 0. 1 mm. JO -110 m.2. 0.20 mm.5 mm. mm. oprox. 10· 20 m. aprox.2mm.2 mm. 0. 50· 80 m. aprox. aprox.40 10 mm. 250 .10 0. oprox.30 mm.10mm. 100 ·150 m. 30· 90 m 20 . 0. 25· 70 m. m.. 0. m. 18 .10mm. s . aprox.

1. Gl v a 200 .10 mm. v a s s Volores medios buenos s v a s 50-100m. Ganancia de tiempo y disminución de los gastos generales.400 Bronell. 0.30 mm 5.5· 1 mm.5 mm aprox. G 1 v a s apro. 0. 0. aprox.250 m.80 m. 5. 22 m v s Piedra Para desbasta r apro. 0.10mm. 0.80 m. 2. 1· 3 mm.. aprox 4mm.80 m 1.0..3 mm.1 . 300 m. Para taladrar agujeros pequeños reco· mendamos avance a mano. 6. aprox. los ventajas siguientes: 1. apro. estobilita.3-0.0. ebonita.2 .2 mm 6· 10 m.5 mm. H1 v a s 7S-100m. aprox. 400 . 0. v a s Al taladrar con brocas Wldla se emplean veloCidades de carie que corresponden a un 75 /"'0 de los cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales 01 trabajar con brocas de acero rápido. 60. 1.10mm.S mm.4mm. 0.l mm. 0. 300 .. 1 mm. H1 v a s v a s Porcelana segun su du rezo. en resumen.300 m. 40-10001 0. 5. aprox. Los gastos más altos de los herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueia por estas ventajas.5 . H1 Vidrio. aproA 1 mm. aprox.l mm. 320 m.5 mm.2 mm. etc.7Sm SO . 5·10 mm. aprox.5 -1 mm. 1 mm. 0. o 0'- Material u"O i~ Aluminio. aprox. 0. aprox.2 . 0. 1 mm. tiempo de perforación' 8 segundos. 7. 1. aprox. 200 m.600 m aplOx. 6m. aprox.s=avance en mm Para afinar 80 -120 m. v a 40 . 0. Goma endurecida. aprox.2 mm 40 .2 mm. 0. Carbón de eledrodos. Para taladrar agujeros pequeños recomendamos avance a mono. Material Ejemplo Agujero 12 milímetros diámetro.3 mm 0.1 mm.4 mm.10mm aprm 1-2mm v = velocidad de corte m!min. H1 Granito.2 mm.v = velocidad de corte m/min.0. 0.2 .10 mm. 8001.2 mm. apro. G1 FundiCión gm de 200 .0. aprox.a·=profund¡dad de viruta en mm. apro.3 .350 m.0.30 mm.5 mm. Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservación del filo.2 .300 m. aprox. 1.5 ..5 mm.30 mm.30 m.~ u"o i~ Velocidades de corte y secciones de viruta posibles Volores medios buenos Para desbastar Para afinar Cobre para colectores.000 m aprox 1. 20 milimea ser posible tros profundla mano dad. - 3-47- . 1 mm. Trabajo finísimo.4 mm. especialmente en piezas con paredes delgados. 10 .25 mm.600 m. 80-1OOm.1 . 1. 1.1.30 mm.10mm. 1·2 mm. aprox.30 m 0.30 mm. 10 m. : 0. 3. 0. aprox. apro. 0. 6 .3mm aprox.2mm. G 3 aprox. 1 mm. a = profundidad de viruta en mm. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las máquinas.5 mm. aprox.400m. aprox. 0. aprox. 1. 0. Resumen Al emplear herramientas Widia se consigue. Unión en una solo de las operaciones de desbastar y afinar.. aprox. 5 mm. 1. 1 mm.0. H1 Perforar mórmo! Hl Velocidades de corte y secciones de viruta posibles v a s 50-120 m 1. 0. 1 -6 mm.20m. apro. 0. aprox 1 mm. 1 mili. aprox. Gl Fundición gris hasta 200 Brinell. Aumento de la conservación de la exactitud de medidas y acabado más fino de la superficie.1 mm. s = avance en mm.4 mm.1 . Aumento de la producción.3 . 250 .5 mm..2 .2 mm.2 mm. 5. 6 . 4 mm. 60-100m. aprox. - 3-46- " . 1. 0. 4.4 mm 40 60m.0. 2. aprox.2 . Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden a un 75 % de las cifras indicados arriba con avanc~s algo mós finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rápido.200m.

De otra forma pueden sufrir desperfectos los filos de las herramientas. (lo superficie de apoyo de la herramienta debe redificarse o muela. Calentamiento excesivo 01 afilar en seco por presión de afilar dema- 6. Material no adecuado para el mongo. Al trabajor con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas básicas: 1. siado alta. For". hoy que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado. 3. S. No haber empleado hoja metálico para soldar herramientas Widia S 2 Y Widio S 1. 9. falta del ángulo de inclinación. 10. 9. La máquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance.Los incidentes más frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) El trabajo con herramientas Widia ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengüeta Widia 1. 8. lo cual puede cQIlducir o un des· perfedo del filo. SecCIón del mango demasiado débil para la sección de viruta exigida.amientas apropiadas. 6. 4. 2. el esfuerzo de presi6n en un esfuerzo de tracci6n.entas giratorios. como cabezales. cepillar.) El empleo de material para la soldadura no adecuado. filo mellado. máquinas herr. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado. 2. fresas. - 348 -- - 149- . 7. En coso de pararse la máquina alguna vez durante el corte. B) DURANTE EL TRABAJO 8. 10 posterior en agua frío. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corto. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la más corta posible. No haber enfriado las herramientas soldadas en polvo de carbón de electrodos. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien 01 canto delantero del soporte.o estriar o cuchillos fijadas en cabezales. sin haberlas dejado enfriar antes. Condición previa paro trabajar con Widia con resultado positivo son herramientas construidas en forma exacta y b'ien terminadas. Herramienta fijado en la máquina con salido excesivo. Refrigeración insuficiente durante el afilado en húmedo. lo mismo si son herramientas de desbastar. 4. tienen que girar absolutamente libres de golpes. Angulos de corte inexactos. Herramientas calentados por el trabajo se han reafilado empleando aguo fría.) 3. Herrami.. Trepidación al tornear ejes delgados. de resistencia demasiado redu~ Observaciones generales cida. Velocidad de corte demasiado pequeña. S. 7.. 2. Destrucción del filo de la lengüeta Widia 1. El empleo de muelas de afilar inadecuadas o demaSIado duras. piedra de afilar demasiado basto. Reafilado molo. o base del mango demasiado débil. Al trabajar piezas con interrupciones de corte. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino 3. S. 4. o ángulo de inclinación demasiado pequeño. o espesor de la lengüeta demasiado reducido. etc.a de herramienta no apropiada. Parado de la máquina durante el corte sin desembrag':1r el avance. (Paro soldar los lengüetas Widio S 2 Y Widia S 1 en los mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metálico de soldar. a menudo. Refrigeración alternativa durante el afilado. procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. Al parar de repente lo máquina sin antes desembragar el avance se transformo.

Trabajo en seco y en húmedo Con Widio se puede trabajar en general en seco. - Fig. 0 F. fat6n. trabajar con herramientas de acero rápido (fig. etc. Herramu:nta de cepillar para afinar.cuenda que.1a Al tornear acero ha. demasiado alto de lo cuchillo con relaci6n al centro de la pieza o trabajar. 30. por ejemplo. Herramienta de cepillar para afinar.. Forma de cuchilla con punto.'. ción. lo superficie de ésto en el Al tornear Jntefrente del ángulo libre de r. nativamente en húmedo y en seco pudiendo producirse grietas finas ¿n el filo del metal duro. porque en ésto es absorbida mejor lo presión de corte laterol por el mongo de la nerramienta.¡rutas. 10. 2). 351- . quier material. entonces se trabaja alter- FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cucnillas acodadas (fig. rOZa Flg.). 2. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeración: si el líquido de refrigerar solo cae a gotas o si lo oportan las .3b. - 350- Flg.r ~ ] .1b -4 esto trae como conse· . Los ángulos libres generalmente solo son de Fig. ó. bron 01 cilindror con colocación ce.iormente cuallo herramienta. 1c.'a. De esto forma se prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Widia o se puede aumen~ for la velocidad de corte en un 25 %. que 01 seguir trabajando conducen fácilmente o que se desmorone eJ fIlo. Forma de cuchilla ancha. el 1 ·1. Al tornear fund. Formas apropiadas para herrC1mlenl(l~ dI' dntl<!\'r. Al trabajar acero resulto ventajoso refrigeror con liquido normal de refrigeración. del didmetro de la pieza a trabajar ción 01 centro de la pieza Q trabajar hay que efec~ tuarla con más exactitud encima del centro que la acostumbrada 01 d. a 1c. Colocación de las herramientas Widia en relación al centro de la pieza a trabajar Lo colocación de la herramienta Widia en rela- Fig. aproximadamente.g.

pero. Flg. Pora llegar Q formas apropiadas de las herramientas de metal duro. Para los mangos de las herramientas Widla normales vale generalmente un acero al carbono con un 0. que se suelda. Las herramientas hay que construirlos a ser posible. al tornear superficies con Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan presiones de corte muy altas. Esto se consigue por un ón- de la dllatacl6n por el calor producido al saldar la lengüeta sobre el manga. Observaciones generales El metal duro Wldia no es un acero tenol. las herramientas de mefol duro hoy que construirlas en tal forma. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas más fuertes.. etc. La soldadura de las lengüetas Widia Preparación del man. puedo pasar al mongo con la suficiente rapidez. - % de C. 355).tonto mós fuerte tiene que ser ésto. Naturalmente.rsI6n. fresa o con lima. pero no tan bien esfuer. sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien pre$iOnes. Cuanto mós fuerte sea el mongo de lo herramienta.7 gulo de inclinaci6n positivo (flg. como en fundición dura. se emplea para los mangos acero aleado o acero rópldo. viruta. en cambio.6 al 0. se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensión que pueda producir la dllataci6n diferente al calentarse metal duro y acero rópldo. fr"esas.üeta Widia Se prepara el mango en la fragua. en las cuales los mangos están expue5tos a esfuerzos muy altOs de flexión y'0.La hechura de las herramientas lidia . la sección de la. piedra de afilar. . Angulo de . el constructor de las herramientas debía elegir siempre algo mós fuerte la secci6n del mango para herramientas de metal duro que lo usual al emplear aceros rópidos. 5). con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejóndolas de lo lengüeta de metal duro. puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables. hoy que observar siempre las siguientes reglas bósicos: 1. para que el calor producido por el trabajo. 01 tornear con interrupciones de corte y al fresar. no tiene la resistencia de los aceros rdpidos. zas a la flexiÓn. que ('n cosos de esfuerzos en forma de golpes.o y de la len.. tiene tambl~n el Inconvenlen'e de una proporción menos favorable extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura». y que depende de la velocidad de corte y de Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengüeta. El tamallo de la lengüeta Widia tiene que ser suficientemente amplio. en're el mango y la lengüeta Widla. Solo para herramientas especiales como cuchillos peque"as paro ranurar. Por el empleo de una hoja de metal de saldar (v~ase pág. Material para los mangos 352- Como el acero al carbono que se emplett en la mayoría de los cosos. 2. que se eviten formaciones de grietas en las lengüetas de metal duro por efedo de entalladuras y aglomeraciones de calor. hasta que el asiento para la lengüeta Widia se ajuste completamente o ésto - 353- . Materiales no apropiados de poca resistencia no se debía emplear nunca para los mongos. . en tal forma.. 5. escarladores. por ejemplo. el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacjdad. brocas. quede recogido el golpe por el canto del filo y no por la punto de este filo. MIIs detalles sobre este Un refuerzo suficiente de los filos disminuye además el peligro de rotura. aumentar su seguridad contra la rotura y amoldor desde el punto de vista de lo técnico de corte la formación del filo que trabaja. 3.nel/nacló" pos"n'IJ. a las caraderísticas del metal duro así como a la clase y resistencia de la pieza Q trabojar. por ejemplo.

6. Para herramientas Widlo S 2 y Widio S 1 se emplea ventajosamente una hoja metáliCO de soldadura. El asiento para la lengueta W¡dla debe sobresalir de ésta 1 a 2 mm. Flg. Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolítico. teniendo yo en cuento el ángulo de viruta correspondiente 01 material que se ha de trabajar. 7. En este coso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada la soldadura de la lengüeta. Tampoco son opropiados los polvos de soldar. No se debe emplear soldadura de latón. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesión de la soldadura se afilo previamente todas las superficies de lo lengüeta. en que hay que ~oldor la cuchilla o la lengCeta Widia en una ranura de una broca o de uno freso. se debía emplear lo hoja metálica de soldadura poro ranuros. y 2. es decir. Para soldaduras en ranuras. porque estos soldaduras tienen un punto de fusión más bOJa no teniéndose que temer un calentamiento excesivo del mongo de estos herramientas pequeñas. Por último es conveniente ajustar cuidadosamente las lengüetas en los superficies de su asiento repasando éstos con un rascador (lig. Que en la garganta del mongo quede algo de luz entre mango y lengüeta paro que asienten bien los otras dos superficies.sin dejar ningún hueco. 6). en ambos lados de las supertlcies de asiento grandes. paro evitar que se formen grietas en la lengüeta Widia debido a la deformación del mango. En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mós grueso antes de la soldadura. Que la superficie de asiento del mango paro lo lengüeta sobresalga 1 Q 2 mm. - 354- Fig. En esta operación hay que observar: 1. fabricada paro este fin especial. ° La lengueta WldlO I. Excepcionalmente se sueldon herramientas eón lengüetas pequeñas con soldadura de plata de bronce. porque no sirve para compensar la tensión en la junta de lo soldadura.ene que estar bIen ajustada sIn hueco nInguno. hacia todos los lados según el tamaño de lo herramienta poro que la soldadura fluido pueda llegar mejor debajo de la lengüeta WidiQ~fig. - 355- . 7).

El bórax se cOloca en su SitiO con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!erial que no oxide. 8. donde se deja oi\odiendo varios veces bórox. como grasa. mongo se debe calentar también previamente la lengüeta Widia y en caso de usarla también la hoja metólica de soldar. hasta que se ha fundido el cobre introduci~ndose en las juntas de soldadura. poro que quede uno copo delgada de cobre. etc. en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. Fig.Hornos para soldar Como horno paro soldor es lo mós apropiado un horno Q gas. etc. 3. 9). Una copo de soldadura demasiado grueso influ- F'g. Henamlen'a Sin hOJa me/álIca de soldar lisia para la soldadura. para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. lo lengüeta y el cobre electrolítico. Se debe poder mantener la temperatura Justo encima del punto de fusión del cobre electrolítico (1. La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor. en cualquier caso hay que calentar previamente el mango preparado a unos 80()0 C. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolítico o también con hoja metálico de soldar. Después empieza la operación de soldar propiamente dicha. P~rQ eliminar con seguridad una Qcción nociva de la liorna de soldar sobre la lengüeta Widia. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengüetas no oxiden hoy que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo b6rax. colocados encima de ella. Después de fundido el bórax se limpia lo superficie a soldor del mongo fuera del horno con un raspador o con un cepillo de alambres. herra'. Q 1. para quitar _ los últimos restos de 6xido. Después de esparcido sobre la - 356- El punzón a mano debe ser puntiagudo para que no se enfrie d(' r("pente la leng Ueta todavía caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y fria. que reuna las condiciones siguientes: 1. ye desfavorablemente sobre Ja firmeza de lo soldadura de Ja lengüeta. el sudor de la mano.:farlQ contra las acciones de la lIamd.¡enta. eléctrico o de mufla.100 2. 8). Con el mechero de soldor no se deben soldor en general las lengüetas W¡dio: solo frotóndose de herramientas más ~equeñas se puede trabajor con una llama de soplete de gas a presión y oxígeno. - 357- . hay que proteger la lengüeta Widia por una pared refra.9 Forma de apre- lar una lengüeta Widia después de la soldadura. se lo Introduce en el horno. que se va a emplear (cobre eledrolitico). para eliminar suciedades de cualquier clase. abundante cantidad de bórax (Hg. Junto con el. Lo mejor es utilizar lo máquina eléctnca de soldar. encima de la lengüeta Widia. teniendo cuidado que la llama del soplete solo alcance el mango de la herramienta y no la lengüeta Widia.15Ü" C). Despu's se retira la herramienta del horno y se oprime la lengüeta con un pu"z6n a mano puntiagudo firmemente contra la base de apoyo (Hg. "rimero se coloca la lengüeta Widia y 01 soldar con hOja metálica también ésta en el Qsiento del mongo y la soldadura. es decir. manchas de óxido.

(Fig. osi como lo calidad del acabado de la superficie y lo conservación de la exaditud de las dimensiones de las piezos terminadas.dJO soldados se colocan en carbón de electrodos molido. Widia.d. las herramIentas W. Solo después de enfriado completamente la herramienta se la puede afilar. Para ello apenas se necesito mós tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mó . El empleo de una plantilla de afilar debía ser natural en todos los talleres. - 358- 359- . lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero. El afilado de los filos dé los herramientas Widia y los ángulos de corte justos son de una importancia extraordinaria Y bas. que se puede adquirir en el comercio (fig. 10. El Q~lado de los herramientas W¡dia se compone en operacIones. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales hg. después de solidificarse el cobre en carbón de electrodos molido. en algunos casos también de cuatro.. 10). a saber: general de tres 1. a pesar de que el Widia es mucho más duro. altos.) Con un procedimiento de afilar adecuado Y con muelas de afilar apropiadas se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herramientas Widia como de las de acero rápido. 11a .Para proteger a las lengüetas Widia de un enfriomiento demasiado rápido. dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Empleo de la plan hila de a(¡lm. 110 . Ftg.d.tante mayor de lo que generalmente se supone. El rendimiento de corte y la conservación del filo de la herramienta. hoy que colocar todos los herramientas.

paro que el operario .mayor de lo indicado en dicha tabla. 0(. ante todo.lldantemente. Fig.15. Las herramientas de desbastar y afinar ya se dejan otiladas en esta operación con los óngulos de corte indicados en nuestra tabla de ángulos (pág. FormaCIón de 9"ela debida Afilado a mano o afilado automático Las herramientas Widia deben afilarse en general solo o mano. El aguo de refrigerar tiene que estar clara. ea al afilar lo que está afilado. SIRO el agua de refrigerar dora tiene que correr abll. pero de grano más fino.10(. Afilado extrafino. Calentamiento excesivo del (ilo de una herramienta Widia al afiJar en seco. F'g. Afilado final de la lengüeta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio.. hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligaz6n más blanda o discos de afilar de diamante. . Fig. Reproduce una herramJenta Widia con afilado exlrafino afilada correctamenle. la formo y exactitud de la herramienta. Afilado en húmedo o en seco de 4 o 10 ml. F'g. Afilado prevIo de desbaste. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio está dando buen resultado una velocidad de circunferenclo Afilado extrafino de la lengüeta Widia: -Esta operación solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa. 15 y 16). 13.dia comple'amente estropeada por haberla afilado con muelas no apropiadas Afilado final. Presenta una herramienta W. El ofilodo en seco es suficiente en algunos casos. - 361 - . grletos en los lengOelos (figs. si se debe afilar en húmedo o en seco. Pero no es sufiCiente refngerar solo a gotas. A las herramientas para un trabajo finísimo se les deja aún u'n óngulo 2.eg. La cuestión tan di~utida. 339). para herramientas para un trabajo finísimo y con las cuales se desea obtener superficies de un oC(lbodo limpísimo.3. con una muela no apropiada o con una presión de afilado demasiado fuerte. en el sentido de que con un afil~do en húmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades. pero el afilado en húmedo se puede recomendar siempre. la podemos contestar después de las experiencias de un decenio. 12. F'g. En los casos en que no se puede evitar el afilado automático teniendo en cuenta ~ 360- el calen/amiento excesIvo.16 Reproduce los distintos grados del afilado. mientras que al afilar en seco se está observando o menudo formaciones d.

Antes de empezar a trabajar hay que igualar los muelas COn el diamante. Conducción del agua correcta du· rante el afilado. Fig. 40 o 60 mm. m m OJ Diámetro de las muelas Ancho de los muelas 400 hasta 500 mm. variando así forzosamente . Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas.Por este motivo el agua debe salir del tubo de conducción en un chorro continuo e igual. 20 hosta 40 mm. así como el afilado previo del frente del ángulo libre en lo circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del ángulo libre con afilado de frente. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Sección del mango de la herramienta más de 40 mm. Los muelas deben girar o la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta. Flg. en lo que a calidad. menos de 20 mm.- . de aproximadamente 25 m/seg. 60 a 80 mm. 300 hasta 400 mm.uelven o producir SIempre un afilado cóncavo del frente del ángulo libre. Frente del ángulo lIbre afilado en c6ncavo y por lo tanto. que herramientas que al trabalar han perdido el filo y se han calentado. Antes de adquirir muelas y máquinas de afilar se debe también aclarar. 18 a y b). si conviene afilado de circunferencio o de frente. - 363 . dureza y especialmente tamaño se refiere. Hay que observar con sumo cuidado.18a. y después hay que volver a dejar áspera la superficie de los muelas con ruedecitas de tornear los muelas. para que marchen sin golpe. - 362- el tamaño de los ángulos libres no ofreciéndose a la lengueta Widia un opoyo suficiente (fig. Elección de las muelas de 'afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece· sarias para el afilado de las herramientas Widia. como término medio. grano. porque podían formarse grietas. Se recomienda efectua r todos los trabajos de afilado en la superficie de la solida de viruta. 30040 mm. 18b. falso. 200 hasta 300 m m. 17. y que es. 17. Fig.. no deben afilarse en este estado caliente con agua fría. Muelas de diámetros demasiado pequeños v. '' ~. Frentedeldngulo libre afilado correctamente. como se ve en la fig.

. N: de DIENTES e D PASO A B 75 100 26 100 150 32 10 12 6560- 504 672 CHAVETERD 8 x 8 10 x 10 16 16 FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE Materiales tenaces DETALLE DEL DIENTE DIMENSIONES DE LA FRESA A • e D E F PASO d..l DIMENSIONES DE LA FRESA .FRESA DE PLANEAR NORMAL )-A y FRESA DE PLAN EAR ~. 'ara Aluminio..~~""""".365- . Bronces y Aceros blandos J? ~~~~"~~~~~~~~ 1----8 .:::=---. la HELlCE 75 100 32 10 32 38 106 100 150 38 10 25 38 137 DIMENSIONES DE LA FRESA A B e 75 100 100 150 32 38 D Paso de la HElICE N' de DIENTES 504 8 8 672 - 3M- ji de la HELlCE 2525- .d..

· de DIENTES PASO CHAVETERO HxH DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.171 21 a 25 35 a 38 113 a 133 78 a 95 2a 3 26 a 30 45 140 95 3 75 60 38 100 70 57 » 16 - 366- 10 x 10 - 367 ~ .8 5 5 25- 75' 12 443 3 40 57 188 18 0. 88 2 0.2 1.8 4 3 30- 90' 25 41 150 9 0.7 4 30- 90 7 512 2 12 369 3 JO 50 160 12 0.8 4.FRESA FRONTAL PARA MANDRIL DIMENSIONES DE LA FRESA· mm. A B e D 5a 7 10 75 65 1 80 65 1 1 CONO MORSE N' 50 50 27 19 10 6 6 12 586 .8 6.4 1.8 2 2 20" 20- 90- 7 383 1 20 31 122 8 0.5 8 a 10 15 11 a 15 20 85 65 9 10 » 878 8 x 8 16 a 20 28 106 78 2 » 19 11 13 » 1.5 x 6.4 1.5 90' 7 251 1 15 26 102 5 0.5 x 5 60 50 35 25 13 7 8 » 702 6.3 6 25- 75- 12 591 4 67 200 25 0. A B e D E H G F J ANGULO de la HElICE CONO MORSE N.5 1.8 7 6 30' 70' 12 759 4 50 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO DIMENSIONES DE LA FRESA A B e D E F G N.25 20- 9Ó' 7 179 10 20 90 3 0." 1 PASO 7 1.

.--.--- ---- 137 - --- ----- 369- - ..5 10 2~ -----=--7 23..-26 7:.FRESA PARA RANURAR FRE.· de DIENTES 75 22 10 7.5 175 25 38 » » » 3911 - » -. --. 20 -_.f .368- --- _._---.-..--_0_-- --- D 7 5 5.229 L ____ '---65 ..3 84 86 15.. .~---78 » 443 2 ..75 16 30 . _-.--- » .5 17..1---78 » 378 2 -..5 » » » ---.---78 » 347 2 f-----..3 26 55 14.- 100 26 - 12 10 100 26 18 150 32 16 15 » » -..5 12 .-f------...---_ .5 1676 10- 18 75 22 15 7..- 104 106 108 - 131 -.-~ 506 ------95 521 » 3 --» 627 -.5 12 49 13.--------.--- » » 3352 » - - 150 32 20 175 38 22 17.5 ----- ..75 18 --38..95 » 724 3 » 812 65 --~+ .5 8 6 9 16.-----34 9.5 19. A B e D PASO DE LA HELICE ANGULO oc N.~ 14 8..-»..258 1 ------65 » 288 1 -------» 317 "--.SAS DE FORMA T PARA CANALES corte por tres caras-dientes en zig zag DIMENSIONES DE LA FRESA mm..1------- 2235 e A DIMENSIONES DE LA FRESA 22 - » » » 24 » » B 88 E ANGULO PASO oc CONO MORSE 1 12° .5 11 20 42..

y defectuosa si la viruta sale en pequeñas partes sin rizar. A B e D E F G 203 254 305 355 406 457 187 238 285 338 38\ 437 54 60 +4 10 10 \3 \3 13 \3 30 30 32 » » » 15° » » » » 50 64 75 73 86 98 88 98 88 - 370- » Dienles 12 \6 \8 22 24 28 - 371- . DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm.FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR BROCAS Es necesario observar un correcto afilado pa~a que trabaje bien la broca. La herramienta está bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua.

Refrigerar constantemente 372 - F t f5 ~ ~~~= ~i {:Et ~i - 373 - . 10 -- ~ Afilado de pequeños brocas para perforaciones muy profundas. De este modo se praduce un calentamiento progresivo en la broca. fibra y ebonita. IMPORTANTE Al empezar la operaci6n de taladrar. el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. es de gran importancia paro la conservaci6n de lo broca. 6 Hierro fundido blondo. 9 Cobre. metal blanco.AFILADO DE BROCAS Figuro núm. bakelita. 8 Modera dura. '" Acero de carriles 7 % o 13 y materiales duros. 7 Bronce y lat6n. aluminio. goma. MATERIAL A TALADRAR 1-2-3 Afilado normal para acero dulce y fundici6n. % de $0 manganeso 5 Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250. lo que aumenta su resistencia y duraci6n.

375- . i5'" .. L .DETALLES DE U NA BROCA BIEN AFILADA '"uo o .374- .. o Q.2 .D ".. o ~ . u L L o U o "<o:~ o o o L Q.¡.

-o ·ü E 'O -< U U U V O u ::¡ 11 11 11 11 11 V Q IL I: 11 )o o W O> ¿ c.. .. .....I?..!! (.. EmPlee el refrigerante adecuado... S c_ l1li ..... Redúzcase la velocidad y limpie el agujero que se pradlca...- CAUSA SINTOMA >- . Calenlada muy ráptdamente al afilar o taladl'ar... rotas. Filos de corte o 4ngulos desiguales. labio. móquina o la pieza Q Auméntese lo velocidad. ReafHese bien.... - 376- - 377- .. El centro se raja.. o >E ":0 O>M '¡..2'" c... Muy poco espesor el labio o excesivo avance. Labios o filos de corte astillados .o -ªu -8'" o 2 -:~~ fi~ . >-~ó ¡¡: Examine la rigidez de la Muy poco espacio de taladror. = t ""= "'C:.. o o E E .i!-¡..>" .. eo"- . <! .§r .... Refrigerante Inadecuado.. Redúzcase el avance.." wc . Reofilese bien. ü t c.o "'o'" 2 'Oo 2 '" I? u . Realllese con debido espocio de labio.... ga no ajusta en la bo- quilla del taladro a causa de estar suela o gastada.. -0. Reafilese bien.)~ c. 8 . Demasiada velocidad.. . Call~ntese despacio antes de usarlo.. ti . U ti O> E -o c.. ti O "'-0 . cc 11: ""...IC w:E Z. Excesivo avance o demasiado espacio de labio..." cc OC . c.. ~l g~s .....~ -¡¡ "'0 0 ~~:. ] J: ."u 00 ""11: U l1li . O C ~ ~ ~ Puntos exteriores de filos de corte.. Lubricante molo y falto de lubricante. Broca de alta velocidad astillado o rajado.- ~S « . Agujero mayor que la broca.i! o. -O . '" ] . -¡..... .. i e . Broca roto o mal ofilada... Agujero con paredes rugosas.i! .. . . .~ f . Redúzcase el avance o limpie y examine si alusta bien en la bequilla. ~- . o u v E V ~ ~ c.~~-- W... J: . g -o . c.. o .. . El material que se taladra es sucio o muy duro.." ti ~ ~ MeO ~:.. Demasiado oyance o más probablemente la espi.. li o E~~ ~~ ~1! Broco roto... . o ambos deredos a la vez. Lubríquese bien o reafile si está desafilado. Espiga rota .§ :! lO I?~ '" ~ ." W "ii o uf'.i! g.. c...DIAGNOSTICO DE LA BROCA (+m=~ ~ .. .'¡ -o ~~ O ~ e-O>~~ l1li ~ ~ ~ ~ e ~ c. (.. Redúzcase el avance..1 . f : to. . "'l: o ~ ~ .. ~ -3t .. . !~~::l v o ~ ¡¡: Alabeo en la máquina o en la pieza. ti M U REMEDIO Muy poca velocidad_ .. -.. o i .o o v u -¡..

" ·.03 K 7.85 31 3..2 » '" 412 7. ". d del esplrol de corte..64 57 1.'".61 » » B e o 190 '14 217 J6.39 74 15 4. " ··· " "' . .s » » '.93 68 0.5 » » 68. 3 de 14 (1]2 mm. lETRA mm...7 2....70 33 2.18 26 3. 12 '. .00 ·0.50 73 14 4.62 34 2. A 5..91 30 3. ....80 32 2.5 41.. '6. '58 . • e o .. .99 5.. . ".40 o 8.75 » » .· <O 378- » )! • » '4) '45 2SO '" s..02 p 8.86 44 2.· ...5 7. A "" Olllmotlto de lo broca.5 » ])...5 mm.." 2l ·· .26 63 0.12 » ...57 35 2.79 21 4.75 L 16. '" .75 '. T ...05 51 12 4. 17 110 1.09 40 2.63 13 4.56 48 9 4.<O 39...JO '.. no '. ..25 1. · . ".]6 » 151 '.5 25' 41..• o..21 25 3.o. n' l....75 217 2ft 17. Diómetro de la pcIrie dulolollada longih.26 20 4..18 » 104 12.41 23 3.71 1.76 » » JO 1..81 I 1..85 69 0.30 24 3. so o. mm.80 X 10.99 42 2..14mm... .BROCAS BROCAS Equivalencias en mm.JO 10.02 » ·· .75 125 J1.S .70 » » 47. JO' » » » U.25 78 87 171 '84 11.65 47 8 5.94 4 5.004 6...n "....' rnof'M 'd." .75 JO..61 n 0.14 6.JO UO . '00 12 1l 14 F j ).35 11 E n. .73 46 2.79 55 1.. . 5de 51 Q 75 mm. '" .37 62 0.94 52 1.20 0.. I de 1. · .99 67 0.. ".52 5..06 78 0...JO » » 3. . no l7I u.ti » » 1lJ) )7..62 H 6.75 !SS » !SS 27l » » U75 210 no ll] ".O DEL CONO MORSE PARA BROCAS e- . . "" m 17 JI 21' 217 '24 19 » U..49 36 2.73 1.34 17 4.75 12 21 » 11. mm..61 22 3. · .32 75 0. . Galga núm... .20 21' 1.36 Y 10..70 56 1.43 61 0. '" '" '40 .60 . · '" . 4de]lo SO mm.5 » ]5..57 58 1...78 J 7.... 7.. 11 núm.53 16 4.75 F 25.37 » 45.. .". ·· " 'o.11 1.13 3. ... 28.5~ U 9.7 17' · O.5 12..20 12' '. Galga núm.11 5.. e .83 T 9.94 5..JO tl." " " ..17 76 0.91 E 6.14 '45 » l. 1.89 G 6..10 .96 » 6.08 5. .49 - 379- .]6 o...45 V 9.26 50 11 4.SS 4.. Angulo de incllnacl6n de lo mlfMl de la 'reHdara l "" Longitud Iotol EspeM)r del alma Ancho de la guia." .75 6.90 66 0..."..... Pa50 de lo Hélice.30 38 2.7 In 17 24' 14l » 11 247 '49 » 19 2S4 '.. ..20 JOl 209 n..'".34 Z 10.82 )..52 59 1. · .n 7.39 37 2.01 80 0. 5. ." 49 '" !SS 1S' '62 177 11 '80 "S JO '18 JI 19' '97 ·· . " . '00 e mm.84 1..75 29.57 18 4. n. 0'" E "" F .·· "" .36 M 7. 4) '62 '.05 28 3.66 l 7. 8 .• • . ·· T L .09 77 0. ·· . · .5 JOS J08 '87 6. S 8. .. 6...21 39 2..n 70 0. 'B JI... . 0.JO '...09 W 9. N.56 R 8. ." ".18 64 0..45 49 1.. » '..08 19 4. . '4' .49 N 7.1O 117 » m '.' '44 . ..48 60 1.10 27 3. .45 25' » J..004 41 2. » 70 1.'".004 79 0.. T 16' '.02 » 7.75 » 14.91 43 2.78 45 2.5 . . • •'o n . .70 71 0.5 a II mm. . 2 6 D Galga 1 5 · . 41 ID - 'Ol .87 53 1.82 54 1." 17 18 19 20 21 n ..71 7.5) » ".. ··· . .98 29 65 0..35 F 6.05 7 5.. de la clasificación americana en galga y letras para indicar diámetros de brocas Galga núm.U » » · E .. • .61 Q 8.5 •.43 0.24 3 5.1' 44 45 <09 » "." . JO 7 0..67 10 4.

-6' -f \ D E tuerca de Ji:' mm." 22 1/11" 26 56 H 26.5 8 4 57 27 250 30 8 24 3 48 250 50 12 36 4 28 250 30 8 H 3 49 250 50 12 36 4 29 250 30 8 24 3 50 250 SS 12 36 4 30 250 35 10 30 3 1" " 40 18 17 5 2.5 10 5 76 - 381 - .4 42 22 18.5 3 1. mm.6 2 3 //' 125 48 67." 11/11 " 3/.5 6 3 18 8 3 1. mm mm." 116 48 61 10 5 63.5 6.. mm mm.5 19 2 '1.4 51 H - 3" 380- 135 48 73.8 45 22 20 6 3 22." 72 H 36 8 4 38 23 250 25 6 la 3 44 250 45 12 36 4 4 41. mm.--¡Aa Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth.5 7.5 14.5 12. A B . mm.5 10 5 69. mm. ~ i~ 18 150 20 5 15 2 39 250 40 10 30 4 ~!~ 19 150 20 5 15 2 40 250 45 12 36 4 20 250 25 6 18 3 41 250 45 12 36 4 21 250 25 6 18 3 42 250 45 12 36 4 ~~~ l1.2 1 J i~" 83 39 42 8 .7 1 >''' ¡.5 6.7 1/2" 28 18 11 5 2. mm.9 11'1.5 20.4 2 l'" 26 30 37 18 106 48 54.3 1 "/" " 18 12.5 15. mm mm MODELO CÓNICO + A B C D E mm.5 31.2 H 250 25 6 18 3 45 250 50 12 36 4 24 3 46 250 50 12 36 4 :JI. CONO MOR5E NUM.5 6 3 25.5 11 1 '/.A B C \.5 17.» 'O CJ \: Izquierda : '. 77 39 39 8 '/u" 'l.4 25 250 30 8 H 18 13. 10 150 20 3 9 2 31 250 35 10 30 3 11 150 20 3 9 2 32 250 35 10 30 3 12 150 20 3 9 2 )) 250 35 10 30 3 13 150 20 3 9 2 H 250 35 10 30 3 14 150 20 5 15 2 35 250 35 10 30 4 15 150 20 5 15 2 36 250 40 10 30 4 16 150 20 5 15 2 37 250 40 10 30 4 17 150 20 5 15 2 38 250 40 10 30 . 44. CONO MOR5E NUM.CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS DE TALADROS MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES ~ors~/if---..I:rt 1o C D E mm.5 9.5 3 1.8 2" 94 48 48 8 4 50." 13/"" 7/8" 32 18 12 5 2.5 6 3 28. ' " 17 12.2 23. mm.7 250 8 H 3 47 250 50 12 36 4 15.5 5 2. u 62 24 29. mm mm il !~ Paro .5 5 2. mm. Paro A B C D E tuerca d.5 5. mm. mm.5 3 1.9 22 250 25 6 18 3 43 250 45 12 36 4 18 9.5 5 2.-..5 1 "1:' 67 29 )) 6 3 34.

mm. 10 150 20 3 9 75 25 31 250 35 10 30 75 25 11 150 20 3 9 75 25 32 250 35 10 30 75 25 12 150 20 3 9 75 25 33 250 35 10 30 75 25 13 150 20 14 150 20 3 9 75 25 H 250 35 10 30 75 25 S 15 75 25 35 250 35 10 30 75 25 160 20 S 15 75 25 36 250 ~O 10 30 75 25 16 150 20 S 15 75 25 37 250 ~ 10 30 75 25 17 150 20 S 15 75 25 38 250 ~O 10 30 75 25 150 20 15 75 25 39 250 ~O 10 30 75 25 19 150 20 S S 15 75 25 ~ 250 ~5 12 36 75 38 20 250 25 6 18 75 25 ~i 250 ~5 36 75 38 21 250 25 6 18 75 25 42 250 ~5 12 12 36 75 38 22 250 25 6 18 75 25 ~3 250 ~5 12 36 75 38 23 250 25 6 18 75 25 +1 250 ~5 12 36 75 38 H 250 25 250 30 26 250 30 6 18 75 25 ~5 250 SO 12 36 75 38 25 8 H 75 25 ~6 250 12 36 75 38 8 2~ 75 25 ~7 SO 250 SO 36 75 38 15 18 250 30 8 2~ 75 25 ~ 250 50 12 12 36 75 38 28 250 30 8 H 75 25 ~9 250 50 12 36 75 38 29 250 30 8 2~ 75 25 50 250. mm. mm. mm. SS 12 36 75 38 30 250 35 10 30 75 25 27 - 382- AFILADO DE FRESAS . mm. mm.MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO ~ A B e Acoplo- o E F miento A B e Acopla- o E F H mm. mm. miento H mm. mm. ~m. mm. mm. mm.

mm. DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA S.43 12.28 2.58 3.70 7.0098 = A 00088 = CONSTANTE • = GRADOS DE INCIDENCIA Diámetro Diámetro Diámetro A A A A A A de la de la paraS.82 8.25 6 171 7.o para 7.55 0.26 7. mm.24 Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre diámetros de las fre'sas.91 4.94 10 11.63 3.55 0.19 4.24 16.44 11.NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS 8 B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela.90 10.27 0.38 0.42 128 a 140 141 a152 153 a 165 166 a 178 179 a 190 191 a 203 2040229 230 o 254 2540260 261 a 270 271 0280 6. mm.57 4.15 3." PARA 7..07 3.5 1n 7.· para 7. Por eso no coinciden exactamente con la aplicación de la fórmula.85 7.de la para S.88 12.09 6.81 4. 3 -4 -4 121 5 7 127 6 8 133 6 8 9 70 3 -4 140 6 76 3 5 146 6 9 83 -4 5 152 7 10 89 -4 -4 -4 6 158 7 10 95 102 6 165 7. mm.33 5.04 3. mm.39 1. 50 2 57 2 63 3 DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA 5. fresa fresa fresa mm.71 15. mm.385 0.O PARA 7.19 4047 5 5.12 16.83 0.52 1.71 0.14 6.35 3.27 1.32 7. mm. mm.5 10.66 45 a 50 51 a 57 58a 63 64a70 71 a 76 na82 83 a 89 90a 95 96 a 102 03 a 114 lHa 127 2 2.° para 7.71 6.32 1.63 17.67 1.8 11 108 5 7 114 5 7 - 384- A = Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo.79 3.14 9." mm. - 385- . mm.70 1.66 11.95 5.25 10. El soporte de apoyo quedará siempre a igual altura que el centro de la fresa.62 9.51 2.° mm.90 2.38 8. mm. y el centro del eje FORMULA Grados de Incidencia X diámetro de la fresa X 0. mm.93 1 1.76 0. mm.93 1 1.17 11.62 13.° para 5.95 0. 5a 6 7 a 10 11 a 13 Ha 16 17 a 19 20 a 22 23a25 26 o 29 30 a 32 33 o 38 39 o 44 0.

incorrecto. es. Se muestra también una buena posición de la muela con la fresa para afilado correcto. D = Afilado radial correcto. lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. las cuales se conocen con el nombre de perfil constante.Afilado de fresas Las fresas para tallar engranajes y fresado de formas varias. deben afilarse radial mente. Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje. - 386- - 387- . B y e = "filados incorrectos. por tanto. otra forma de afilado cambia el perfil.

- 388- - 389 - .

. .::.".. u "a "::...::.. <:=.. <t: - 391 - .. " <t: - 390- "a . .8 :§ ..c: .g " <:=." . .g ..

370 61.820 6.370 350 1.. 36 K RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste .as revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades m4ximas. Sil. VII.n5 3..675 1. Al.910 2. 25 m. mm...875 2. Rub.. 60 M AROS DE PISTON: Trabajando exterior ...180 HSO ~.. 2~ ~ H L VALVULAS DE' MOTOR: Trabajando asientos .. VII. muela blanda...6<40 ".. VII... Al...090 ~ 750 960 ~SO 665 500 770 600 545 550 700 600 500 6<40 460 6SO 590 700 430 5<40 800 375 ~75 1.•••••••••••.•• Al..000 300 380 aso rruoo 23.J 35 m.110 1. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO 25 12.430 2.~SO 6.550 2.300 7...730 .570 50 10.150 25 15.865 5. Vito 36 SO Q N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas .•••••••• o • • » afinado ••••• o .900 1..715 2. 36 K BULONES DE PISTON: Trabajando exterior . Rub.780 550 1..180 700 955 1.350 650 1. se nota un fácil desgas'e.1SO 3.•••••. ~5 m..060 960 8SO 800 730 675 600 480 '-- 7.910 8.000 15..000 3. Al. » ranura interior .•••••••• Al.6SO 75 ~.395 3.110 U75 12. ~ N M CIGOEAALES Trabajando en desbaste .• o • • • • • • • • • • • • • Al. <40 m..175 1..000 Paro obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de U-lS metros por segundo para el afilaje a mano 'f de 25-30 metros por segundo para el afilaje automático..6<40 HSO 1.455 20.200 1..... VII. 36 J PISTONES HIERRO FUNDIDO: Trabajando exterior . ~ N RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbaste .. 60 120 L .290 100 6..910 3.900 1.370 1.730 10. VII_ Al.000 9.5SO 2.825 125 HOO 3.390 2. o • • • • o • • • 5ic...100 5..700 1.000 7.200 1.100 100 3.055 3.820 ~.200 2. bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior..050 1SO 2.380 ~...590 1. » ranura exterior .565 2.300 SO 6.. material duro .335 1.••• Al.•••..030 950 835 670 '-- 30. 'f son probadas a una velocidad de un 40 % mós elevada..5SO 175 1.••••••••••••••• 51c.. Al.100 300 2.300 1. 80 m.825 3.140 1..900 1. - 393- 60 N . Afinado de ranuras .500 1.• » vóstagos .. Dió· VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Diámetro metro de lo 15 m.OOO 5.525 1.5SO 11.700 5. S I la m uelo no corta bastante y se abrillanta.••••••••.530 1.270 2. Rub.730 ~. SI.•••••••••••..275 17.300 HSO 3.6OO 3. 20 m.820 ~ 1.275 USO 1. .3~3 2.550 34..120 250 2. 3. - 392- Muelus recomendudus pcaru trubujur dlvel'lOl muterlules MATERIAL ABRASIVO GRAf. .. o • • o • • • • • • • Sic..365 ~..... es prueba de que resulto demaSiado dura.975 2.090 1...•••. Al.200 200 1.100 1.~ 6.390 1...190 1SO ~.• o .••••.7sii 1HOO 9..650 5.225 2.000 2. muelo muelo mm. conviene reducir la velocidad.000 6.230 125 5. Vil..730 2.675 2.600 15.050 500 1..800 3. por el contrario...••••••••••••• o • Al.185 30.¡O GRADO PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior .700 250 1. » afinado ••••.. Vil..275 3SO 860 1. IMPORTANTE: Material blando = muela dura. Rub. VII.275 1....no 3.910 225 1.Números de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON..... Al... 175 3.525 300 1. en este caso.~25 1.. » afinado .380 75 7.910 800 765 860 1.800 3.075 1.. VII...000 1.. VII.••••... 1. de la 30 m....030 950 875 810 715 570 'i'6..650 200 3.~ 450 1..550 600 1.320 2.. o • • • • • • • • • • • Sic.••••..230 1..200 1.185 11...800 225 3.820 J 670-K 80 80 120 Q N N AFILADO DE BROCAS: Al. VII. conviene aumentar la velocidad.

Sic.. Vil.... Vil.• fundición gris. Al.•••••••• » superficies planas •.•.... .. AL = Alumin. Vit.. Vil. 24 .•••.•. 60 100 220 I I G LATON: Trabajando exterior ..••••••••••••••• » » muy finas ... .. . 70 16 ACERO DULCE: . ..... interior . .••. Fundición d·ura . Al. Al...••••••....... = Silicato.. Vito Sic.... Vit.•••••••••••• COBRE: Trabajando exterior •.•...••.... Bak.36 N-O Sic. . inferior •••••••• oo • • • • • • • • • superficies planas •••••••••• ABRASIVO GRANO Sic. Bak.....24 Q -S L TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA· CION..••••.........••••••••••••....... ....••.•••••••••••.. Vito 12 . Al..24 P-S Al. Vil.. . Vlt. ... H USO GENERAL EN TALLERES DE CALDERERIA .......•. ... Vil..•••••••.......•. Vito Sic.. Vit......••.ro SIERRAS CIRCULARES PARA ME TALES .. Al. Sic. TALLERES DE FUNDICION: Al..•••• GRADO - 395 - P-S poS .•••• Al.......•... grandes . o • • • • • » CUCHILLAS P..•• Al..•••"':••••••• » interior ••••••••••••••••••• » superficies planas •..•...... Vlt. .. piezas pequeñas . Al. Trabajando exterior . 46 3..ARA TORNOS YACE PILLADORAS: Afilado a mano: Afilado automático . » de acero . Vit.. Al. Vil. Vlt. . .. L L METAL MONEL: Trabajos de afinado ..•••••••••• » » grandes ..824 MACHOS PARA ROSCAR . » interior ••••••••••••••••••• superficies planas ••. Sic.. VIt.....••••••••••••••••• desbaste •••• » Cuchillas PeClueftas... Vlt.. Al... ......•.... Vit.••••••••••. Sil...•••... .... CUCHILLAS "WIDIA»: Afilado en desbaste . Vit. Al.. ....... 36 46 16 Sic...... Al.. Vlt.36 12 -16 12 -16 16 .. Shel.60 J-M Al.... Vil. .... . » superficies planas ••••••••...... Vil......••• .... 46.. Vil. = Goma. ...... Vito 60 30 3.. .••••• Al... Sic.....846 60 3.•... Vil.. .•• » Sic.• » inlerior ••••••••••••••••••• » superficies planas •••••••••• Al..erficies planas •• o...... 14 . 3. » » ..... VII.. » maleable...830 G ABRASIVOS 36 P 24 Q Abreviaciones usados en los tablas: Sic. GRADO MATERIAL ABRASIVO GRANO . Vito Sic..•• » 0 ••••••••••••• - 39-4 - » . Vito Sic.•.0 •• Sic.•. Shel. Vito Al..MUELAS DE ESMERIL MUELAS DE· ESMERIL FABRICACION «NORTON» FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales Muelas recomendadas poro trabajar diversos materiales MATERIAL ALUMINIO: Trabajando exterior . 36 36 24 J H BRONCE DURO: Trabajando exterior .. 60 N AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA DORES .. = Vitrificado.•••... Bak = BakelltQ.. Vil.. ..••••••••• o ACERO TEMPLACO: Trabajando exterior .....••••••.•••••••.. Vil... Sil... ..•••••••• Sic. . Al. = Carburo de siliCIO.. Rub...••••••••••••••• interior ••••••••••••••••••• » sup. Vito Rebarbando bronce ...846 36 M L K Al.24 12 -16 M-P N-P M-O H ..... 14 .•••.••. 46 K 60 60 HIERRO FUNDIDO: TrabaJando exterior .. Al. Sic..•• afinado ... 46 30 16 N O P Sic. vi . Sic Vito Sic.

.. .... R... más blanda deberá ser la muela.. blando semi-blando· med'o U... Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su marcha no es circular... ha de ser 1/.-- muy fino Para la elerciór de la~ mezclas. Material duro = Muelas blandas.. H.. semi-blondo 3. 200. ... 24. N..... F. 70 80...- - .. K........... T.. 180. 7 ........ X ..-------.. . L.. En la operación de afilado a mano libre. Y.... medio 5... el cual.... 12 14. . 90.... V.. 60. W.. en igualdad de circunstancias y trabajos de ofilod~: Cuanto más lento sea el número de revoluciones.. ~ ddl....... M. el grado perfecto del atornillado será el determinado por la fuerza de una mano armada de la correspondiente llave.. Z .G R A D O S DE D U RE Z A a) E. El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuertemente.. st:mi-duro duro extra-duro b) COMPOSICION VEGETAL 1... goma o cosa similar. 100 sem.'cluOSO correcto defectuoso .. 30 36... .•...'. G... semi·duro ~ '"'" G R A N O S (de acuerdo con la f6rmula americana) 10. P.....2':. . más dura deberá ser la muela... Las dos bridas de sujeción para la muela deben ser algo huecos y tener el mismo diámetro..1'.. ...... O.. 250 - --. a fin de que la pieza de labor no puedo quedar sujeta entre la muela y el apoyo..... por lo menos. Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante... .. ...-fino fino 120: 150..2... 46 muy basto basto semi-basto medio 50.... procúrese disponer de apoyos ajustables... Cuanto más elevado sea el número de revoluciones.... 16 20. 6... obsérvese lo siguiente' Matena! blando = Muelas duras.. (de acuerdo con la f6rmula americana) COMPOSICION CERAMICA Q.... .. S... .. J...... del diámetro de la muela.4 ..

.. hemos de aclarar que aquélla no depende únicamente del precio. Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rápida.. ~ @ Negros ....... Diamantes negros (Carbons)... 2. De más de 500 mm . Diamantes blancos quilate quilate I quilate I 1/4 a 2 quilates (Boarts). ... ... esforzará naturalmente mucho más Q los diamantes... téngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo racional.. Es recomendable.. .Al contrario de los dianlantes blancos.... Los Carbons son generalmente mucho más duros que los Boarts.. - TAMA"'OS CORRESPONDIENTES I .. y si principalmente del uso a que se destina el diamante........ Hasta 500 mm •.... I 11 Blancos . PESO DEL DIAMANTE 1/2 a 5/ 8 de 3/ 4 a 7/ 8 de t..... sin embargo...De ello se desprende que el diamante negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada.... ... inadecuado para rectificar muelas de marcha rápida...... No hace falta decir que un diamante demasiado débil para el trabajo a que se le somete. siendo.Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene una dureza de desgaste inferior a la del Boart.. escoger una piedra algo mayor que la que acusa lo tabla precedente.De todas maneras......ias de dureza mucho más pronunciadas que en los Boarts.... Hasta 300 mm •. que son cristalinos... • • -- III $ IV V @ ~ VI Q " • O Tamaño natural de los diamantes corrientes. Generalmente se presta demasiado atención a la forma de estos piedras. actuará sobrecargado y se gastará rápidamente.Por lo que a la economla del Carbón se refiere..el Tamaños .... los diamantes negro~ son amorfos y deformes. . El tamaño del diamante a elegir dependeró del diómetro y grano de las muelas que se han de re'ornear..... en los Carbons se constatan a menudo diferenc. pues. Los diamantes demasiado pequeños w :g son siempre antieconómicos.11 III-IV V VI La forma del diamante tiene siempre menor Importancia que la calidad y la elección del tamaño apropiado. El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente mós elevado que el del Boarl... además de que se saltaró a menudo...Diamantes para retornear muelas de esmeril . sin engastar DIAMETRO DE LAS MUELAS De menos de 200 mm •... ..

especialmente en invierno. g I No iubrifique la sierra cuando corte hierro fundido..•. Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados. OBSERVACIONES PARA EL USO DE LAS MUELAS Las muelas deben \ . es de temer desprendimientos de la muela.. Protéjase la muelo contra golpes. No esfuerce la sierra poniéndola demasiado tensa.lar debidamente rodeadas por protectores de metería! tenaz... .. Cúidese de que el eje de la máquina gire en COjinetes de libre juego y de que no golpee. Al poner en marcha la muela. .. la muela se calienta: este calentamiento no debe prodUCirse demasiado rápidamente. procúrese emplear muelas correspondientemente gruesas. pero en ningún CQ~O debe quedar demasiado I 8: prieta o agarrotada.. No emplee una hoja nueva en un corte viejo. No corte acero fundido o blando sin lubrificarlo. procúrese llegar al número necesario de revoluciones en forma paulatina. En la primero puesto en marcha y especialmente cuando lo muela esté descubierta o poco protegida. La muela debe ajustar debIdamente sobre el eje... . utilicense las correspondientes muelas de forma. Al afilar.~ ~ . ¿POR QUÉ SE ROMPEN TANTO LAS SIERRAS PARA METALES? Antes de usar una sierra usted necesita saber varias cosas que no se deben hacer: No se debe hacer presi6n al retroceder.•. Si este. téngase cuidado en no ponerse delante de la muela.trabajo lateral es continuo.. No sacuda o vibre una sierra de mano como si fuera un arco. Si se somete una muela fria a un rápido y muy fuerte esfuerzo.

:10 l> . Q o- ? ~ o m m I e 3 ? m ? ttI m e il r ~ o e So ::1. C. ~t l> ~ll ~d -gg. de pasadas para el buen trabajo y rendimiento de la sierra: SO por minuto. Trabajos generales en acero.S S ~R ir ~a. . ~o a- ~ . móquina ligera 16 máquina fuerte 14 e Diélltes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 18 íd. plana. a. cobre y tubería de hierro. íd. ídem. B. secciones: redonda. máquina fuerte 14 íd. máquina fuerle 10 Para corlar material dulce.Sierra a mono 22 íd.. Tubos de electricidad de poco grueso y chapas de metal.. cuadrado.:10 m '" Instrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecánicas La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material rt ~ I S I'h rorrienfe Á B Dientes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 14 íd. máquina fuerte 10 A. " ~.z ~ ¡i ~! 1 ~d ~l ~ a. máquina ligera 14 íd. - --- ." SI ~ "~ . Núm.~ o" :l. '"m . D. Sobre Instr!)cciones de la casa fabricante de las hojas de sierra «Boira». máquina ligera 14 Sierro a mano 32 íd. Angulas de lat6n. máquina ligera 22 íd.:10 .

Núm. » 30 a 40 » » »50060 » 70 a 80 » LIMAS ESPECIALES ~ 2m PLANA CANTOS LISOS PLANA DE PUNTA ~?P'*:-::: • PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS. O· 40 dientes por pulgada inglesa.» 3 • 100 » » -4·120 » » 5 • 150 » » 6·200 -104 - PLANA ANCHA LIMA FRESA - 405 - .S. O· 35 dientes por pulgada inglesa.A. MEDIA CAi\lA CUADRADA NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA Núm.75 » »2·88 » » . PLANTILLAS Y ESCANTILLONES NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U. » 1 .En la Fabricación de limas se emplean las nor· mas aproximadas siguientes: SERIE NORMAL Bastardas Entrefinas Finas Muy finas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa. »1·55 » »2·80 » » » 3· 90 » 4·125 » » » 5·140 » » 6·180 =-====JJaII----.

¡¡¡¡\\¡¡¡: ASPERA O BASTA MEDIANA DOBLE 111: itA BASTARDA ENTREFINA FINA MUY FINA CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I ASPERA O BASTA SENCILLA BASTARDA FINA (~li¡i_ ~1í• •~lil ~'$:.-"i: MEDIANA ENTREFINA MUY FINA ..~~""\\\~\.CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I .

........ mm! del rnalerial. RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES MAS USUALES EN KGS... 67 Universales..••.. ..... .. 21 21 Plata Cinc ..•••.."............. lafón y acero dulce........... » 0... . Acero dulce..........•••••••••••••.... O.... -409- . 20 Cupro-niquel...••...5 %.... ..........".. no obstante......• Modelos para trabajar a mano f- :! . 46 Aluminio. ... Ac~ro inoxidable.PUNZONADO y CIZALLADO Cinceles y 1.... depende de la pieza a producir........... mm' Latón. •.. 28 Cobre.. 11 DurolumlOlo .. .....J ff1. . 5060· 80" PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR y CIZALLAR Fórmula: Loogitud del corte x espesor del material X resistencia al cizallamiento en kgs............. . Bronce Acero dulce Fundición 14- Esta holgura debe llevarla bien el punzón o la motriz...75 " -408- 1 1.o~~ pequeñas cizallas grandes cizollas HOLGURA ENTRE PUNZON «A" Y MATRIZ «8" Fórmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante...... ..1 Angulo de corte " para todos los modelos Material...25 % carbono... ... modelos para trabajar a máquina y a mano PUNZONES buriles CUCHILLAS PARA CIZALLAS ~..... • • • • • • • • • ...... » 0............. 16 I I Acero duro. ............ • .. Metales bl~ndos...... ...... Acero níquel 3.... t-!~ i ..• 20 CONSTANTE Acero semi-duro..•... 28 Melal monel... 25 Bronce fosfor050.. ...50» 0.. los cuales son.. 10 Estaño .•••••••••••....... si su medido básica es interior o exterior..•.20 » 50 50 32 38 50 56 Los tipos de móquinas' neumóticas corresponden Q los fabrIcados por 60 «Chicago Pneumatic Tool Company».....

se nombra permanente. - 410- = % mm. si quitamos la fuerza solicitante y la deformación desaparece.nexión. tracción. entonces la deformación prodUCida es elástica.Es la tensión bajo la cual un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su longitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud.Es la carga que se necesita aplicar sobre un cuerpo dado. .Es la carga que obra sobre los cuerpos. según dibujo a continuación: R = Carga de rotura. . Coeficiente de roturo.Cuando una fuerza es aplicada sobre un cuerpo cualquiera. - 411 - . para producir su rotura. S = Sección de la barreta. éste tiene continuamente deformación. así como la elasticidad de los metales. E = Coeficienle de elasticidad. R r=S Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos puntos con las distanCias que indica el dibujo de las barretas para poder así determinar el alargamiento total producido. llamada carga o esfuerzo solicitante. . si por el contrario la deformación sigue. Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado. ya sea por cizalla. Carga limite de elasticidad. .Coeficiente de elasticidad. = Alargamiento producido por el esfuerzo t Resistencia· de materiales TERMINOS CONVENCIONALES Carga de ratura. suponiendo que tal deformación sea posible. la pieza recobra su forma primitiva. se determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas del material a ensayar. . r = Coeficiente de rotura. Este coeficiente. etc. Carga de trabajo.Es la carga susceptible de determinar la rotura de una fibra elemental (1 milímetro cuadrado de sección). .

-:-----. de longitud útil. Coeficiente de trabajo. Longitud de la pieza. FORMULAS Resumen. E = -'. y el esfuerzo solicitante produce (generalmente) un alargamiento de la pieza. derivándose de esto la lasa de trabajo o fatiga. y que el coeficiente debe forzosamente ser menor. S = Sección en milímetros cuadrados apreciada perpendicularmente al e je de la pieza.------.EJEMPLO FORMULA Una barreta que tiene una sección 30 x 4 milímetros rompió bajo un esfuerzo de 5.¡w = = 254 .200 27 %. y en la dirección de su eje.3 kgs. . no pueden estar cargadas hasta su rotura. I I=y - <\13- . el material ensayado dio una resistencia a la rotura de 43.----.Es la carga de trabajo por milímetro cuadrado de sección. con un alargamiento de 27 % sobre 200 mm. que el coeficiente de rotura. y la distancia entre marcas después de la rotura es 254 mm. por milímetro cuadrado. Alargamiento total.----.Se comprende así que los materiales empleados en la construcción de piezas.200 kgs.200 = ----. I = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado.200 kgs. . E = Coeficiente de elasticidad. 54 mm. 5. Coeficiente de seguridad a la rotura.3 kgs. P = Carga de trabajo en kilogramos. Sección = 30 x 4 = 120 mm' Carga de rotura = Alargamiento total que corresponden a 54 T = 5. .---:- TRACCION Una pieza está sometida a tracción cuando la fuerza solicitante obra al c~ntro de gravedad de su sección. = = Coeficiente de rotura Coeficiente de trabajo -=---.. - 412- P =S = I = L = i xl Alargamiento % mm. Coeficiente de rotura Coeficiente de seguridad a la rotura 43.

500 kgs. calcular su coeficiente de trabajo. y en tendencia en hacer entrar dos secciones próximas la una en la otra. 5= 3. pero el coeficiente de trabajo debe ser t= P S = la tracción. el esfuerzo solicitante dará una disminución de longitud de la pieza.. de diámetro. Las fórmulas de compresión son exactamente las mismas que las dadas para la tracción. de . 2.1416 x 20' = 314 mm' 4 Las fórmulas de cizallamiento son las mismas que para la tracción.500 314" = 8 kgs. cuando la carga solicitante obra siguiendo su eje. cuando la pieza está solicitada por dos esfuerzos de igual dirección cargando en la misma sección y perpendicularmente al eje de la pieza. soporta una carga de 2.EJEMPLO CORTADURA O CIZALLA Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. Se llama cortadura o cizallamiento. - 414- - 415- 4/. por mm' COMPRESION /" Una pieza está comprimida.

P= A x S P xl e=--A xE Poro cortadura o cizalla.. • "/¡. Máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza Para tracción y compresión. e = Alargamiento en pulgadas. P = Resistencia total en libros.. " . . ESCALA I e OI''''''N Tf ""OHICO PESO OE ISO KG. ..' ".? ' . I a80 ."~" \ \ \ \ \ 'ó • 1 .Resistencia de materiales FORMULAS INGLESAS A = Area o sección en pulgadas cuadrados. E = Módulo de elasticidad. Esfera del micrómetro de lo máquina «ROCKWELL» poro ensayos de dureza - 416- - 417- . I = Longitud en pulgadas. S = Resistencia de trabajo en libros por pulgada cuadrada.. I • " esa .f. .

Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell Rockwell Brinell Rockwell ESCALA Brinell RockBrinell well 32 74 C Rock· Rock· Brinell Brinell well well C-65 682 31 ESCALA B C = La aguja de la esfera marco en la escalo B 98 1/. B ESCALA e 68 L/f cifras de dureza (con penetrador de punto diamante c6nico tallado o 120°) 68 = 700 Brinell.Lectura de la esfera del micrómetro de la máquina «ROCKWELb para ensayos de dureza Ejemplos: lo aguja de lo esfera morco en la escala 1/2 Rockwell Rock· El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el penetrador de bolo paro materiales blandos. E S CA. cifros de dureza (con penetrador bola de acero l/u" de diámetro) 98 1/2 Rockwell = 231 Brinell.LA Relación entre las cifras de dureza Roenell y Brinell 288 well Brinell Rack· Brinel! well Rock· well Brinell Rackwell Brinell Rockwell Brinell - 482 - 470 - - 48 458 - - 47 447 - - 87 172 53 97 19 64 52 506 86 169 52 96 18 64 51 494 85 165 51 95 17 63 C-50 84 162 50 93 16 63 49 83 159 B-49 92 15 62 82 156 48 90 14 62 - 81 153 47 88 13 62 46 436 - 8-80 150 46 87 12 61 45 425 - 79 147 45 86 11 61 44 414 - 78 144 44 85 8-10 60 43 403 - - 77 141 43 83 9 60 42 392 - - B-l00 242 66 117 99 235 65 116 31 73 64 665 C-30 98 228 64 114 B-30 72 63 650 29 272 76 139 42 82 8 59 41 381 - 97 222 63 112 29 71 62 635 28 265 75 137 41 81 7 59 C-4O 370 - - 621 27 258 74 135 8-40 80 6 58 39 360 - - 280 96 216 62 110 28 71 61 95 210 61 108 27 70 C-6O 607 26 252 73 132 39 79 S 58 38 350 94 205 B-6O 107 26 69 59 594 25 246 72 130 38 78 4 58 37 340 93 200 59 106 25 68 58 581 H 240 92 195 58 104 24 67 57 56B 23 234 91 190 57 103 23 66 56 555 22 228 B.90 185 56 101 22 66 55 542 21 222 89 179 SS 100 21 65 54 530 88 176 54 98 B-20 65 53 518 - 418- C-20 216 71 127 37 77 3 58 H 331 8-70 125 36 76 2 57 35 322 69 123 35 75 1 57 34 319 68 121 34 75 B· O 57 33 304 67 119 33 74 - 32 296 - 419- - - - - - - - .

Hierro fundido (blando) 100 -150 180 . Bronce f05for050 •. H 500 = Sección 0..1416 X D --2- W x (D-\/D'-d') W Ó .. h = Altu ra de la penetración en mm. Cobre. Acero 01 carbono (laminado) . =n 36.1964 putgadas 2 Francesa Sección 150 mm 2 Alemana corta Sección 314.720 (forjado). Acero dulce .206 228 . » Probetas de tracción más utilizadas para ensayo de materiales Alemana Presión sobre la bola en Kgs.S mm 2 FORMULA W H= T = 3. - 420- - 411- .000 Kgs. 1...--- 3. Acero cromo-níquel (templado) .16 mm! Española d = Diámetro de la impresión en mm.273 330 . W Inglesa 172 (du'o) Acero fun~ldo (blando) ... debe utilizarse un microscopio.Cifras de dureza Brinell para varios metales 75 98 110·130 115·150 150 Bronce Naval.. 277 420 ... Carriles .207 167 190 . cuando H = mós de 100. Acero al Tungsteno (temple al aire) . 630 640 . Acero manganeso (medio templado) .228 Acero Bessemer. » (duro) .. Sección 31. Dalos para determinar la cifra de dureza Brinel! Presión sobre la bola 3.713 Acero con gran cantidad de carbono (templado). largat.. Diámetro de la bola en mm. (medio templado) . A = Area de la superfK:ie esférico de penetración en milímetros cuadrados.16 mm 2 H = CLfra de dureza.250 pulgadas 2 '-~~~~--J Q Americana Sección 0..345 203 ..000 » H = 30 a no. O ---.~~==~~==f~3} Sección 314.1416 X D X 1 Poro medir la impresión de la bola..

45 11.10 ~ +-+---'C<. ~ .' inglesa Kg •..1 65 41.5 2S 39.16 38 39 26. por mm' Tons. n"~ a I I '..85 61.87 22 20 l. e = Espesor de la chopa.' Tons.0 26.1 48 49 50 2 6 7 3... por mm.2 29.=\¡-loxS •• = - S. 1 1..40 7.-S. s = Estricci6n.22 48 13. por 21 33.90 36 37 56..57 26 27 40.95 3.9 28 29 Kg. Fórmulas: Lo = Longitud micial.02 12.52 5 7. = = •- S.50 44 45 69. inglesa inglesa 29.45 34.77 28.' inglesa Kg •...15 9. para ens~yos de chapas.79 40 75 47.15 3 4 4.' mm" Tons. por 2 6 7 32 48.6 20 31..5 60 38.27 13 8.35 6S.42 11 63. l-~ 1 Tons.47 22.4 19 29.8 20.17 78.92 10.635 1. mm: Mayor aparfirde3 KJ¡¡ probeta.3 43 67.0---_ _ _ _'----_55 .Pla . 422- x100 por pulg.715 6.30 28 29 44.17 15.3 55 34.06 41 42 26.02 75.. ¡.98 7. l. por pulg.75 A= l.2 36.' inglesa Kg •.0 44 27.6 57 12 6.1 51 32..7 43 27.5 31.1 21 22 60.9 58 59 36.25 43.¡e-x 1T EYi3ffrill l..0 19.~2 (ensayo de choque) Tipo Mesnager para f-------t I----'--~ péndulo Charpy de 30 Kgmt.762 8 9 5.12 58.7 52 53 54 33.70 10 11 34 21.8 25.270 23 24 14.3 14. = \i i>6:67.37 50 - 423 - 70..57 24. Ley de similitud. A = Alargamiento %..9 2.10 45.55 65.4 19. Kilogramos por milímetro cuadrado a toneladas por pulgada cuadrada inglesa y viceversa Lo = Longitud inicial..35 33 21.4 30 31 18.62 22.0 33.52 17 18 42 15 70 44.6 47 Tons.1 16 25...0 56 35.00 .2 22. S.175 27 16.20 41 64.72 6.-lo x100 por pulg.30 17 24. .1 31. = V66.610 16.3 24 37. SI = Area de la sección recta final en la zono de móxima contracción.. na. por mm~ 0.540 25 26 5 3.62 38 39 40 59.8 30. Kg.. por pulg.75 33 34 35 51. : de marlJilo Probeta de resiliencia tipo Izod.82 50.4 18 19 11.67 30 31 47.65 47 74.05 23.3 23 36.6 12 17.8 54.' 63.7 80 85 50.87 9.72 16 10.6 15.6 100 63. L.80 49 45 28.97 17.75 12.67 Xe xiJf Probeta de resiliencia.-I I ~ ~ tiPOCharpygrande·~80A?~-:-~ Probeta de resiliencia Punlo para go'~ = 10.3 10 32 20. por pulg. l.5 4..89 37 23.Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales Probeta plana de tracción para ensayos de chapas..60 77. Ll = Longitud final.07 46 72.2 46 3 4 1.5 13 14 15 14 8.0 Area de la sección recto inicial.60 14.'--::+------~-t-_\7?~+_ Probeta de resiliencia 1ipo Fremont.. S.445 4._ _ _.7 8 9 34.905 15.25 35 36 37._.32 18.080 5.43 12.9 90 95 57.

33 20 21 44.320 19 42. Dureza Shore .45 15.07 6.07 93 79 84 22 49.75 Toneladas por 1" ~ I cp Li bros por 1 "[!J Diám. 12.02 9 17.85 101 58 24 53.70 107 63 Re.240 1.15 4.92 98 56 23 51..05 23.080 26.520 36. de la huella de bola 10 mm.640 12 26. 17.15 90 6.360 22.280 34. Re.960 6.000 Kgs.17 10 22.600 35.880 18.480 6.720 3.800 47.60 Resistencia Kgs.040 31.000 Kgs.200 8 13..62 16 33.EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS.400 15.30 7.77 74 18 40.840 25. x mm% 11 24.92 6.87 3 4 5 6 7 11.65 5. VICKERS.20 69 17 38. de la huella de bola 1'0 mm. Dureza Brinell con 3.47 Diám.920 20.50 33.160 14. ~ 1 2.90 13 14 15 29.22 5.680 11.72 8.35 29.120 20.560 28.32 31./mm~ . Roekwell Dureza Vickers Rb. Dureza Dureza Brinell con 3.80 5.760 37. RESISTENCIAS EN TONELADAS. Dureza Roekwell Dureza Dureza Shore Vickers Rb. Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE DUREZA BRINELL.440 9.57 2 4. ROCKWEL y SHORE Toneladas libras Resistencia por 1"QJ por 1"QJ K9s.

25 202 216 94 44 98..16 211 226 96 16 34 103.5 29 64.840 64.72 4. X mm' Diám.400 55.5 5.32 192 195 • 207 42 209 92 43 96.94 146 79.5 58.960 45.33 124 71.49 179 194 89 40 89. Dureza Roekwell Re.67 5.040 72.480 81. Dureza Brinell eon 3.82 71.320 67. de la huella de bola 10 mm.42 186 200 90 Dureza Shore Re.18 132 74.87 245 261 33 15 18 49 52 32 36 37 23 23 39 .800 70. X mm' Dureza Diám. 39 87. 41 91.480 42.680 50.10 5.15 4.95 5.64 110 64.02 4.5 30 67.5 69.75 3.52 5.00 229 244 99 SO 112..08 138 76. Roekwell Rb.000 Kg •.640 56.95 235 251 100 101 51 114.080 66. 56. por 1" ~ cp 1"4:1 Kg •. Dureza Brinell eon 3.90 241 257 116.81 155 36 37 80.37 5. por Resistencia 26 31 ~ Libras 87.200 47.25 5.23 129 73.73 161 84 82.760 77.90 3.51 115 67. de la huella de bola 10 mm.5 34 76.000 78.5 28 62.45 4.000 39.360 61.160 53.Tonelada.02 226 242 109.120 59.12 4..240 80.50 3.53 176 Tonelada.60 4.280 74.57 4.720 44.08 220 235 20 48 107.35 92 94.40 5.03 141 33 73.520 75.5 77. 190 Dureza Shore Vickers 25 32 .70 4.560 69.39 121 70.880 58.00 4.17 4. por 1"$ libras Resistencia por1"QJ Kgs. Rb.30 4.5 38 85.5 27 60.27 4.920 51.85 4.42 4.240 40..440 48.22 205 219 95 45 46 100.13 214 229 96 17 35 47 105.70 163 84.87 4.90 149 80 82 35 78.600 63.000 Kg •.35 4.5 Dureza DurezQ Vieker.97 4.

240 119.58 288 305 62 138.50 3.83 3.920 91.27 3.74 263 279 57 127. de la huella de bolo 10 mm.25 3.49 304 314 321 145.00 3.95 3.840 103.560 108.480 121.26 30 45 105. Dureza Dureza 53 118.000 Kg •.80 3.600 102.70 269 285 58 129.20 3.15 375 394 Re.32 337 354 3.70 3.Toneladas por ~ I l"UJ Resistencia por 1"$ Kgs.960 124.160 3.81 253 266 269 55 123.54 295 312 251 63 141.42 3.720 122.00 3.28 339 357 345 363 350 368 73 163.35 331 348 3. Dureza Shore 49 49 35 50 51 111 36 51 52 37 53 112 39 40 .78 257 273 56 125. Re.40 114.25 3.53 297 64 65 66 143.880 97.97 43 108 152.19 366 384 79 176. 3.12 3.67 3.000 118.280 40 41 150.55 3.520 74 165.040 28 29 106 107 68 161.440 88.10 3.41 319 336 110 107.31 3.720 83. de lo huello de bola 10 mm.080 71 Shore 40 67 72 Dureza 75 168.36 329 346 70 156.20 3.39 323 340 110 69 154.22 377 379 77 172. Brinell con 3.44 313 330 Toneladas libras Resistencia Diám.360 100.200 126.000 Kg •.77 3. X mm' Roekwell Dureza Vickers ~ por 1" e libros Rb.92 94.760 116.52 111.200 86.640 96.82 113.65 3.800 110.25 352 370 76 170.17 370 389 80 179.35 3.60 285 302 136.00 3.47 120. Viekers UJ por 1" UJ Kgs.400 92.21 359 361 'la 174.64 278 295 60 61 134.68 272 289 59 132.680 89.85 3.47 307 325 147. 103 25 105 46 47 109 48 Dureza Dureza Roekwell Rb.120 99.320 159. Dureza Brinell con 3. X mm' Dióm.37 3.960 85.

880 137.83 467 498 104 232.62 2.89 448 474 99 221.45 3. 95 212.600 141.Toneladas l"QJ por libras por 1" Resistencia dJ Kgs.60 3.720 162.06 398 418 86 192. de .01 409 412 90 201.96 426 450 93 208.92 2.760 155.80 2.240 159. Vlekers Dureza 44 45 Dureza Roekwell Rb.92 438 463 96 215.920 170.320 146.640 135.160 132. .10 2.52 2.47 2. 63 65 66 48 66 67 68 .800 149.10 84 188.98 420 443 92 206.02 3.20 2.120 138. Re.78 485 520 108 241.60 2.09 388 390 410 ~ o 190.560 148.32 2.12 383 401 83 185.87 454 482 100 224.10 2.81 474 506 106 237.17 3.+10 127.75 2.78 485 520 62 Dureza Shore Re.080 144.680 129.03 406 427 88 197.82 471 502 105 235. Kgs.90 2.960 163.02 431 89 199.91 441 467 97 217.05 2. de la huella de bola 10 mm.000 Kgs. X mm' Dióm.840 143.400 133.00 2.30 3.13 380 399 82 183.360 140.440 166.95 429 453 94 210.35 2.50 2.85 461 490 102 228.680 168. Dureza Dureza Roekwell Dureza Shore Viekers Rb.94 432 457 Toneladas Libras Resistencia por ~ 407 85 l"dJ por l"QJ Dlám. Brinell con 3.84 464 494 103 230. o 81 181.86 457 486 101 226.eza 56 41 57 42 58 59 43 434 la huella de bola 10 mm.37 2.72 3.280 152.57 3.05 401 421 87 194.200 165.77 2.920 130.520 154.90 444 98 219.15 3.480 160.000 157. Dureza Brinell con 3.87 3.80 478 511 107 239.040 151.95 2.000 Kgs. x mm~ Du.99 418 +10 91 203.

39 200.31 178. Dureza Shore Re.160 133 134 135 302.840 262.680 297.26 2.25 174.61 207.600 259. de la huella de bola 10 mm.74 2.400 248. de la huella de bola 10 mm.2.280 186.520 193. 275.58 2.84 2.81 Re.800 271.97 191.62 2.120 255.040 273.55 183.54 2. X mm' Dióm.59 2.64 2.560 268.77 110 111 112 246.76 2.75 2.61 2.60 2.200 293.38 211.82 175.96 .080 264.68 Dureza Viekers Rb.720 288.320 173.000 Kgs.960 291.98 180.57 2.760 280. Dureza Brinell con 3. 53 75 75 54 76 77 77 626 55 55 633 640 647 647 56 56 78 78 79 79 80 80 . Dureza Brinell con 3. X mm' 2.95 213.160 171.640 250.400 136 304.74 177.10 205.000 Kgs.64 2.70 2.40 189.82 2.63 538 538 593 593 284.25 197.56 555 560 560 564 569 573 573 70 51 558 558 564 570 575 575 581 277.360 257.61 543 547 551 551 599 606 612 612 619 626 295.73 2.59 50 538 543 548 Dureza Viekers Dureza Shore 69 533 538 124 125 126 127 202.24 208.69 122 266.440 199.68 196.83 188.480 286.67 2. 490 492 495 499 109 244.97 2.000 282.12 183. 529 123 128 129 130 131 132 Dureza Roekwell 71 72 72 73 74 Dureza Roekwell Rb.70 2.52 2.Toneladas por ¡a l"CP por 1" Et1 Resistencia Kgs.640 210.53 204.72 2.920 300.69 185.65 534 587 194.880 253.240 2.67 2.56 2.66 499 503 507 514 514 518 522 526 526 530 Toneladas libras Resistencia DiólÍl. 113 114 115 116 117 118 119 120 121 por 1"qJ ~ w libras por 1"[jJ Kgs.11 2.

D. e RESUMEN TondromosFs=2 x3 x2 x1. este factor se le puede considerar 0==1. e _ Fador supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza. ~ L . veamos el siguiente eJemplo: Tenemos que construir un vdstago poro un plst6n de una máquina de vapor para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado.. 'ste tiene los suyas desconocidas..5. El factor de seguridad Fs. se considera el producto de los fadores primarios doslgnados A. C .. se le denomina corrientemente de este modo. Para cargas continuas. 2. el coeficiente de trabajo especifico que puede producir el esfuerzo m6xlmo admisible en la construcción de piezas o elementos poro máquinas en funCión del material el emplear. Cuando las condiciones del material son completamente conocidas '1 no hoy peligro de sobrecargas. se calcular6 el factor do sogurldad Fs como slguo IIml . B :le: Fador que depende de la aplicod6n de la pieza en función de si las cargas son producidas del modo siguiente: 8 __ 1. asl como otros factores provienen de condiciones conocidas..5 para acero dulce.. Para cargos prodUCidas alternativamente a traccl6n y compresi6n en Igual proporción . SI la carga es aplicada repentinamente. olastlcldad probablo. desconfianza por lo Imperfeccl6n de materiales. tendremos el valor de B = 3.. la mitad de la resistencia a la rotura A = 2. C.. B _ 3.s~18 - 434- - 435- .5. d.. Y 2 para hierro fundido. SI tenemos en cuenta que en algún caso la presl6n del vapor puede aplicarse repentinamente. porque. ser6 el fador = 2. CX) CX) O> '" L " V RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES DE SEGURIDAD DE LOS METALES Se comprende por reslslencla práctica..5 a 2 y en ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. y no permanente... O -= Factor de precaucl6n. B.• que normalmente se valoran en 1. CX) " " N CX) ... Como el v6stago estd sometido a un movimiento alternativo de traccl6n y compresl6n. para materiales ordinarios e! fador A = 2: pora aceros nlquel. Para la apllcacl6n de estos factor. prevlsl6n de cargos excesivas. slondo la fórmula: Fs_AxBxCxD Representan estos fadores primarios lo siguiente: A=.... e == 1. B = 2. . SI el material Q utilizar es de toda confianza entonces el factor es O = 1. forjado y templado se estima A = 1. yo que su valor se estima por la apreciacl6n siguiente: cargas accidentales. Para carga gradualmente aplicada... etc. Pora cargas que varlan de O al máximo.Relaci6n entre la reslstenclo máxima del material y el límite de elasticidad cuando este material es elástico..

25 a 3 4.. 1..: FACTORES PRIMARIOS B e D 1 1 10 A Ruedas con fundido.5 5 MATERIALES VALORES MINIMOS Hierro fundido y otras fundiciones.5 Vástagos de plst6n para máquina..+ o .5 a 18 ficacf6n.!' < -g N o 012 9 8....5 a 2 de vapor simples. o Ruedas con llanta de acero. ~ ~ x > ~ .5 6.: < g. 3 1 1. 1.25 - 436 - o .5 1 1 2 3 Acero níquel temple al aceite.5 a 6 Vdstagos de pistón paro móquinQ$ 1. llantas de hierro 2 M FACTOR F..5 3 U :::E 4 Acero templado. U e 13. Volantes para máquinas. Construcciones metólicos para edi 2 1 1 2 4 Construcciones metólicas para puentes..5 2 o . a: Acero dulce..J « '" w ~~ o .5 a 2 Bastidores o armazones.5 3 .: X 0'< o :.Tabla de lactores de seguridad determinados por el método analitico o < :. 2 2 1.~ " X ~ ~ +o 20 .O ~ < - 437 - j "O E . 2 1 1 4 8 Ejes para ruedas de coches y vagones. ELEMENTOS VARIOS o E ! . 2 1 1 1.75 a 9 Calderas.. 3 2 1. 1.. 2 1 1 1.. "O . 1 1 2... 1.5 1 1 1.5 a 2 de vapor dobles.¡ o '0 o :. 2 1 1 2 Bronce y latón en barras y forjado.5 2. 2 1 1 2..

ara piezas = ReCOCido. for~ jodas y partes de Móquinos sometidas a cho- L 38-36 42-51 31-26 R 25-34 38-46 32-27 l 36-45 63-70 22·16 R 28-35 53-60 26-20 que o o esfuerzos alternativos. temo recordando que. antes de decidirse por un material determinado. M T D = Mejorado Tenaz Duro. en determinados casos no s!. Molibdeno. Bielas y Hierro. elijase el mós apropiado con todo detenimiento. Níquel. Carbono. Resistencia 01 choque.. ejes de Turbinas y. mm" Alargamiento % en el coste de fabricación. = Temple en aire. nCi. M T = Mejorado Tenaz. COMPONENTES SUS EFECTOS Paro Vóstogos. Vanadio. Tungsteno. Dureza y resistencia 01 calor. piezas embutidas. - reza contra el desgaste. Oxígeno. 13 oprox. C = Cementado. M = Mejorado. lar y no sometidas a Titanio. mm~ kgs. Elemento bósico del Acero. y muy especialmente también por el factor económico que puede Influir notablemente Límite de Carga de elasticidad rotura kgs. Signos: R A Aceros p. ProporcIono resistencia. no ya solo por Su Características mecanicos COMPOSICION TIPO APUCACION % resistencia. M D = Mejorado Dulce. Destruye lo resIstencia. Cromo. Aluminio. Azufre. L = Laminado.45 pulsión.20 velas. Tornillos sinfín. Bulones.pro- Corbona 0. Manivelas sometidas a grandes esfuerzos y du- Fósforo. Dureza e impureza. En lo composición del Acero interVienen los varios componentes que o continuación se detallan. 10 reSiste. ruedos dentados sin cemengrandes esfuerzos. Per- M55 aproo 80aprox. Silicio. Bielas y Mani- Carbono 0. por tonto. Tornillos Proporciona resistencia y tenacidad.! presta a este asunto ACEROS NO ALEADOS (ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA) y hemos de insistir sobre tan fundamentol toda la alenClón que merece. Mino. Resistencia o la fatigo y purifico. chovetos. Husillos de prensa. sino por su facilidad de moquinado y tratamiento. para bielas y acoplamiento de ejes 438- 439 - . Aleja el Nitrógeno y Oxígeno.a. Manganeso. Dureza y resistencia al calor. ) DebIlIto lo unión Impurezas. por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza Q construir. El determinativo.ELECCION DE MATERIALES Una cuestión de vital importancio en la construcción de máquinas es la elección de matenales. nos. se elija el que reúna las características mós apropiadas. engranajes y ejes de moderado reSistenCia. Desoxida el Acero. cIgüeñales.

Punzones y Matrices. Troqueles.5 de direCCión.35 0.5 1.0..5 Construcclon de en.J5 slstenClO. buionn de pistones 0. Cuños. Tajaderas. . rotulas Nique l 0.50 bielas.50 K9' ~~ nece~ slten mater. Manganeso.6 J.•.45 Diesel.. Cuchillas de Cizallas. 0..ACERO PARA HERRAMIENTAS Aceros empleados en la construcción mecánica ACERO FUNDIDO AL CARBONO ACERO CROMO-NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CONTENIDO POR '. bielas en general.65 ela~If(¡. Herramienta de Grabador. - +40- APLlCACION I COMPOSIClON TIPO 1.JO-0. rótulas y ejes de Carbono Manganeso. Llaves para tuercas.60 a 0.00 eles de motores Corbono 0.5 ·2. L'fll. Machos para roscar.r-Cromo 0.50-0. Alarga 90 . Matrices para cortar y embutir. Brocas.15 a 1.10 onrr' -.Níquel 5.75 -0.S 4. . 90-100 14-10 MT B5·95 100-120 12-S 70-BO 23·19 SS-lOO 100-115 16·14 Mm 100-115 115-130 15-12 R 50·60 MT Manganeso 0. Cuchillas para máquina de labrar madera. Cromo .. 1.c''1'O dad Kgs r--0.22 0.60 R 70 .40 Manganeso. Carbono.40 1. Níqvcl. Degüellos. Aplanadores y demás herramientas de Forja. Fresas.60 ).85 Carga de roturo rn. Qutos 0. Manganeso 0.95 Mangoneso. Níquel. Escariadores de mano.. . Saetas O Brochas para trabajar a máquina..BO Molibdeno 1. Cromo.40 0. O. Mordazas para platos de Tornos. Punzones.25 Paro c'gueñoles y Cromo .Carbono 0.u DE CARBONO CLASE DE HERRAMIENTAS Estampas gruesas.0 granaJe~ en alta re.. etc.00 a 1.altenaz.45 Poro piezas de maqUlOana que 1. Cinceles y Buriles.00 Para ejes (cardon 't Cromo . Cuchillas largas para Cizallas.40-0. frase ros). Letras y Numeraciones. 15 M 100-125 1JO-150 6 A 150·170 170-190 13-9 MO 75 S.40 a 1. Martillos. 0. en autos. - 441·- M 60 .IC de o 0.S0 Poro Clgueñales y Niquel. Rodillos de expansionador. Peines para roscar. 0. Cuchillas para papel. Alicates.35-0.50-0. POI a clgueñaies. Matrices para forjar. blelQ'5 Carbono.50 MO 65-75 BO-90 16·12 MOT 75-B5 90·100 13-9 MO 60-70 75-B5 18·14 MOT 70·80 B5·95 15-11 SO 12 0.31 0... Cuchillas de forma y afinar para Tornos. Herramientas para Madera..85 . _. resIstenCia en autos Carbono y traclores 0. Cojinetes de Terraja.5 Cromo .. Pu ntos para Tornos..! ejes de alta Níquel.00 0. Escariadores para Máquina.

. etc...40 Silicio . 10. 1. 1.17 APllCACIQN miento Para ejes de gran tenacidad y resls.. 1. 0. TIPO VALVUlA Núm.Cromo ...Carbono 0. . 0..... Carbono .•. partes de Silicio .. Cromo . 0....0 das que hoyon de Manganeso.Carga de rotura dad Kgs.50 2. R 45-50 65-75 18-13 C 105-120 130-145 10-8 ciones muy forzadas Engranajes..80 .. motores Diesel. 1 l % 50-60 R 40-50 M M 0.. •••• piezas en generol Níquel.10-0. 1 tencio 01 choque.75 TIPO VAlVUlA Acero Dulce paro piezas en general y Carbono 0.0 Manganeso. 0.17 R 35-45 C 85-105 60-70 20-15 105-125 12-8 ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Paro ejes y lodas clases de piezas que NíqueL .50 8. .5 de piezas cementa. 5 Paro ejes delanteros y tras... bielas paro Níquel. . mm~ Kgs. Paro vólvulos de Manganeso.•. mm' % % ge~ neral. Silicio .20 0. ejes de Níquel. TURBINA Cromo .10-0.10-0.45 Corbona .35 MDT 60-75 ejes de bombas.50 muy elevado resis. mm' dad Kgs... 0...••.•.30-0.....5-2 hoyon de ser ce.17 R 25-35 40-50 30-25 C 60-75 16-12 43-53 TIPO Límite de elastici· Carga de roturo Kgs. 0. motores Diesel y piezas con 9 ron re· sistencia a lo torsión 3 ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION nes forzadas.15 0..• que hoyan de frQl1tJ¡or en candicio- nes forzados.. 12.40 Carbono 0. MD 55-65 paletas de turbinas. bómbas.75 0. 13-1" R 35-45 escape en motores. 0. y toda clase Cromo..90 Aluminio . motores de automóviles y avío· 'Ión..eros de autos.40 miento ACEROS INOXIDABLES Núm... ejes y Cromo.... .ACEROS CROMO-NIQUEL DE CEMENTACIO~ ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS -MECANICAS COMPOSICION TIPO APlICACION % Engranajes en COMPOSICtON limite de elashci.5 trabajar en condi. 25-30 45-50 28-32 C 43-53 65-75 20-12 65-70 75-85 20-15 19-15 R 35-45 50-60 26-21 50-60 70-80 19-15 60-70 70-80 75-90 15-10 14-10 12-8 Paro vólvulos de Cromo .Níquel. pistones.. tencía a la torsión: ..10 mentadas y tener Manganeso..10-0.. Cromo . ... 0..50 0. 1.Carbono 0.15 no tengan que Iro Manganeso bojar en candicio 0. Vanadio ..0 3.• 0.40 Manganeso..40 Para paletos.. 5. Alarga- Especial para vólvulas de exhausta ción. mm~ Alarga- .•.12 Carbono TIPO. vólvulos. Carbono.Níquel..00 Manganeso... 0.

.. Escariadores..-40...75 Tungsteno.. retortas..00 NíqueL . .1 Aceros para odar- Nllm....70 TIPO DE CIRUGIA Cromo .. Vanadio......... Vanadio..... 1. Cilindros de Lamina Molibdeno.•...adio..~5 0. Buterolas. 1..0S TIPO ESPECIAL Cromo ..0. Molibdeno . 0.00 Brocas.••••...•••• 16. . como tubos de periscopio.••• 14.....• 23-30 Corbono .. 0.. mm" Corbono .00 fresas y Brocas paro la Vanadio.• 18.. mm i CLASE DE HERRAMIENTA AlargQmiento ~. 0.. 21...0... tubos.. 0.70 Manganeso....50 ci6n y Fundicl6n duro..3..Corbono.00 --- Tungsteno .. 0.75 Silicio .75 Var...•••• 17.20.040 bolos y sus pistas...35 Cromo.. 20.20..60 Carbono....40 Corbono ... 0. punzonar Ycortar metales en caliente.•••....25· 0..•. torneando Bondajes de Me Tungsteno ..0.40 Silicio.1....50 Para Peines de Terrajas.20 2. _.0. placas de calor... 0.2 Cromo ..040 Punzones y Matrices poro Cromo .SO 0..00 Pora rodamientos a Manganeso...•• l • • • • Vanadio . ParacuchlllasdeTornosen Tungsteno ...15 1..0 Silicio... 11... .100" C. 15 Aceros poro cosos Corbono ... 0.•••• 23 ferial Ferroviario y T ron Vanadio. 0.•••.. 18-23 0.... Buriles y Retocadores para trabajar con máquina neumótica.•. Cobalto.. 15-18 0..00 oxidación del calor Níquel . Silício . para elementos de buques....12 Cromo .00 Níquel..00 hasta 1.0.00 trabajos normales...60 0. Manganeso.152. Cinceles.O.1S1.• Kgs.1...50-15.•...12 nos en arquitectura Carbono.32... Cromo .......••• '.... 3.'\ 0.. COMPOSICION TIPO Estampas para el prensado en caliente de aleaciones de latón y cobre..••• Aceros para puer.50 vías...... de extrema corrosión.. Manganeso ....70.•. etc.••••.. 13.00 - DUREZA ROCKWELL C 52-56 .42 Manganeso...0.... etc..... 1.. 0... • •• • •• 0..•••. _. lo corrosión quí. ..... 0.45.35 1.•• 1. y a Manganeso.00 0.. ... ...25..••••......25 Carbono.00 Carbono... 0...... Silicio...... 0.00 Acero para agua salina y ácido sulfúrico..10 16n. 0... .SO Manganeso. ACEROS RAPIDOS Para cuchillas de Tornos.0.00- Carbono . Tungsteno .ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS ACEROS INOXIDABLES CARACTERISTICAS MECANICAS APLICACION COMPOSICION TIPO % limlle de elaslicl· Carga de rotura dad Kgs. 0.. Fresas.20 445 - Cinceles y Buriles 45-18 Estampas y Buterolas -40--43 60-63 0.60 0.... tas de hornos... Cromo .. 0.... • Molibdeno.. Nlim.. 0...• 18..25 Manganeso. 1.12 Carbono .60-. Silicio .. % 0... Martillos..35 Cromo ... • ......SO mica.....00 Cobre ...040.20....... Cromo . y automóviles.....50 grandes producciones. Silicio ..50 0. 0...... Molibdeno.20.... etc..... 25.25 3. vól vulas.45 Dental y cuchillería .. 8. ejes de bombas.••.. 1. Acero resistente a la Cromo .....00-12. 25....

.......--- 140 a 210 y fórmulas de resistencias pr4dlcos o factor de seguridad de los metales - Secci6n CUADRADA 105 a 126 Nlquel.xR.10 a 0.Silicio ...20 175 0. 0...12 sortes de alta residencia a Cromo .C...••.••.80 compresores y motores Cromo ...x~ 3r x V2 p=71Xd'XR.30 a 0. 29 0..•.. 0.000 R....••••••• Hierro ..20 Muy indicado paro vólvulos.•• 17 a 20 la corrosión y temperaturas Nlqu....50 a Alambre comercial especial Manganeso..55 resortes de vólvulos en Manganeso. .. Acero cromo-vanadlo para Carbono .. sortes. - ~7- y'bi+Ii' 6 l r .RESORTES MATERIALES PARA RESORTES CLASE DE MATERIAL y USO DEL RESORTE COMPOSICION Corbono. 0. b. 5 sortes en los cuales el acero F6sforo ..~ 16 X r . con alto confenld Metal «Monel» para resor tes contra la corrosión para elevadas temperaturas.. 2.25 to~a U.65 1. Silicio . 8 a 10 hasta 360.......90 neso-silicioso para resortes Silicio .••. •••••••• 79..40 0. Fósforo.~5 a 0.. 0. 0.. •• 0. 6... . 0..15 Mangoneso.. Manganeso .. Silicio . VNH ntIn Kgs.....90 a 1... el resto % 175 a 210 140 a 175 105 a 175 Aluminio ..... .65 Alambre de acero monga...• 0.00 0.. Silicio .80 a 2.••.•••• Silicio .lafto . .. 0. 0.15 o 0. Fórmulas para el cálculo IIlISl!l()I Ifl lllUlIl EIPLWt + h') ..Carbono .....•. mm' 140 a 210 85 a 126 1. R. f = Flexión en mm. 0.•••••••...5 clonal resistencia para alta Cobre .45 Silicio .••••• 0.9 +44- Secci6n REDONDA SecCl6n RECTANGULAR FORMULA FORMULA FORMULA p= R. Azufre .10 o 0....~ P = Esfuerzo de tracción o compresión en kgms. 0.. ••••••••• 66 Cobr. soportando la carga P.••••••• 13 Metal «tnconel» de ex~pHierro .20 Acero Inoxidable poro re.9001.• 0.20 de carbono... h = lados del alambre redongular. G = Módulo de elasticidad al cizallamiento por mm' d = Diómetro del alambre redondo.00 0.illjlllllliij~ 0.10 a Corbono... 0.. R..70 a paro resortes. P=~ r b x h X 112 a 175 a = 11 P_x~\"3 r 16 x P x r ..60 a 0.•• 1.... n = Número de espiras útiles..I . f=_MxnxPxr' G x d4 105 a 196 f_Hx7lxn - G P x r' b X h(b' 52 a 105 DESIGNACION 66 35 100 a 122 O.2 temperaturas y corrosión.. 0. = Resistencia pródico del metal 01 cizallamiento por mm' 30 o 40 kg •.10 a [a~11I Kgs... 0....25 Manganeso . 0.l..70 a Alambre cuerda de piane Mangoneso.. a = lado del alambre cuadrado.. Valores de G y Rz para acero 115 a 129 G = Módulo de elasticidad al cizollamiento por mm ' 8. 0.20 perotura.25 Q para resortes pequeños...050Móx.. 0... Bronce fosforoso para re· E. Cobre.• 0..25 Nlqu.. mm" Alambre recocido para re Carbono..000 a 10.••••••..... Vanadio ..75 0.50 Q 0.• 0.20 sujetos a gran fatiga....20 donde exista elevada tem..... = Resistencia pródica del metal al cizallamiento por mm' r = Radio del centro de gravedad de la sección en mm....Manganeso.. Carbono ..55 a 0..5 se corroe rópldamente.040 Móx.5 Cromo ...

Aluminio mog. 15. 65 o 67 %.15.75 o 4. 0. Cupro.15 o 0. rema- Umlte de elasticidad Kgs.. rnagneslo. 73 %: esta"o. cobre.5. 25 o 26.8 Q 2. Cobre. 0. 0.5 a 7. recocido. estaño..5 (1 1. 0. 3 . sill- cio. 10 resistente a la corrosión en agua calier.5 %. arena. 80 a 95 % de la tracción Templado. moldros de mofores hierro. 0.5 Aluminio para pistones de motares de autom6viles y tractores. 1. rápido. resto.25 %. magnesio. 30 Empaquetadura metálica paro Plomo. 76 %. ches y piezas estampados. frapistones y cilin. 6.5 o 4. el resto.5.5 % - templado. hierro. tón de marcha Cabreo 3. tornillos. 104%. mm l Aluminio man. 45 o 60. 1. 20 o 25 3 Q 6 % móx.2 móx. vástagos de pis12 %. manganeso. aluminio. etc.Aluminio. todo. cinc. manganeso.magnesIo. neSIO. carbono. sas. Níquel. Cobre. %. el resto.3 máx. aluminio.. vástagos de pis.3. 1. 21.Aluminio.05 res de autom6viaviación. +49 - duro. Duralummio comercial en chapas. fria y salina. Aluminio comer.2 a 0. níquel.3 . ganeso. manganeso. antimoniO. versas e" moto0. 15 o 30 % Blando. Moldeado en Aluminio paro niquel. magnesIo.7 a 1.9 a 1. el de aviación. Blondo. mm' tratado. 0. silicio. alambre. 70 %. barras. 80 15 % . Q S %. dura. 35 o 38 recocido 24 22 99% mí- 10 o 16 s/temple 10 o 18 % Cobre comercialmente puro 99. niquel. hélices y tubos de con- %: mag- %. el resto. silicio. nlmo. 90 %. aluminio. . mm l densador.Aluminio.. aluminio.7. 17 o )4. 29 Q 30. Cobre.le. Empaquetadura metálica para Plomo. córters o carco- COMPOSICION Metal «Monel».04.. canoas Tracción Kgs.3 o 1 %. 3. manganeso. Recocido.níquel para tubos de condensador. 1 móx. 90 nesio. . fleje y demás perfiles lamlnados. hierro. .2 a 1. 0.20. Tuercas. SilicIO. 10. 42 o 60 35 o 50 %. Aluminio pora CLASE DE MATERIAL y APlICACION ReCOCIdo. 20 a -40 % 56 o 77 0.3 máx. 1. 0 •. cobre.1. 16. 0. Kgs. de metólico18. y piezas dl- les. antimonio. 0.25 o 3 %.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE MATERIAL y APlICACION COMPOSIClON Tracción Kgs. 24 o 28 20 a 2S %.2. tón y de vólvulos.04 a 1. 10 %. propia para ejes de bombas. tubos.7 máx. forjado.2 máx. 28. hierro. Alargamiento tomado sobre SO mm. cialmente puro. mm l CARACTERISTICAS MECANICAS Umlte de Alargamiento elasticidad tomado sobre SO mm.. 1. 1 a 3.

níquel. cinc.5 Q 0. de maniobra y cinc. 1. 3. plomo. estaño. 2. H 14 10% Cobre. Bronce AlmiranCobre. mm= Alargamiento MATERIAL elasticidad Kgs. 0. 1. el resto. níquel para '0'0niquel.5 15 % 20 % . Bronce para vasCobre. Cobre. 85 MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES - ~51 - 8. 18 21 Cobre. CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE Llmile de 7. %. Bronce d u ro. cinc. ~ a 6. 87 vulas de vapor. 0.25. 0. Latón blanco al Cobre. Bronce de cañ6n.3. usos análogos. estaño. latón poro férulas de condensador. cinc. Bronce resistente Cobre. f6sforo. 16 %. estaño. plomo. 18 8. f6sforo. el resto. 38 a - Alargamiento tomado sobre Kgs.5 8% Cobre. pulsores de bom. 38. estaño. cinc. Bronce fosfo- roso. %. 3. para piezas fun. COMPOSICION Cobre. mm' SO mm. 29. 55 o~ %.35 máx. fósforo.25.10 móx. las. estaño.05. <4 a 6. estaño. 18 mínimo. 2.Cobre. hierro.Cobre. cinc. 0.. 1. hierro.hierro. 62 Q 67 %. cinc. el resto. SO %. ~50 ~5 limite de elasticidad 14 Cobre.10 o 0. 50 Cobre aluminio. plomo. aluminio. antimonio. 15 o 22 250<40% 15 % Cobre.20 máx.75. 32 tagos de vdlvuplomo. cinc. vulas hidróu li. 0. 0. didas. nio. 2. Bronce para vdl. 1. 3. cinc.03. Cobre. Bronce poro vdl. 88 a 90 %: estaño. cinc. Bronce paro cojinetes.30.5 a 6: cinc. antimonlo. mm' Cobre. 70 %. . 86 %.5 1<4% Latón para propulsores. 01 d¡:ldo. 0.50 o 3. 78 po ro o ros de plsño.50.0. 0. 78. estaño. %: alumi- - TraCCión Kgs.. lantes y palancas hierro.25. 0. estaño. 61 %.. 0. estaño. cinc.5 o 1. 0.cinc. 83 a 86 %: estaño. 4. 1. plomo.5 a 81. fósforo~ 0. plomo. 9 a 11. 3. Cobre.05. 9. tazgo para tubos estaño. plomo..30. 2.35 máx. 0. azufre. de condensador. %.75. coso Bronce para engranoJes. 21 10. 18 8.. 29. 0. Latón para im.15.. 70 %. 2.75. 0.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICA$ CLASE DE MATERIAL y APL!CACION COMPOSICION Bronce duro Cobre. el resto. plomo. mm l tomado sobre 50 mm. 38. 0. 0. y APLlCAClON esta- Latón naval. Tracción Kgs. 86 a 89 %: estaño.5 8% Cobre. 10 a 12: f65foro. 8~ o 86 %.10. a 6. 59 o 62 %. 9 Q 11 . 8 o 10. estaño. 1. 9 a 11 . cinc. níbas para agua.hierro. cinc. 6: %. Lat6n amarillo plomo. Lat6n para pi 0cas de condensador. plomo. quel. 0. 10. 88 %. Ión en bombas. 25 móx.50. cinc. estaño. Cobre. 22.5 %.05.

00 a...000018 0..000029 0. -< Do.. v.... f = Temperatura en grados centígrados.•• .000028 0.••• O!OOOO12 0... se determina por la f6rmula 1= a L f.Q u.. Hierro .000019 0..¡ ~ ~ V) ~ ~ ~ ~ w I o ~--4-----4--~o-o-+--~----t-----t----r--~ o >Q~ ~ .. Igualmente una chapa de superficie S mm·... In'~ ~~ ~:a ~ ~~ ~ O~-+__-+_o_'1-~~0-r__-+__~~ «a.•••• Platino . Estallo . según la siguiente fórmula: s = 2 a S f. que se calienta a f oC... I = Aumento de longitud..... Un cuerpo cualquiera de volumen V mm". ..o Do. Y 1CJOo ~ g V) . si se calienta a t oC.000012 0..000024 0..000017 0.. ". tendrá un aumento de mm.•••• Aluminio . ... tendrá un aumento de superficie s... calentada a la temperatura de t oC. .. S = Superficie. ~~ o::....•• Bronce .COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS METALES. - 453- ..000019 0.. CORRESPONDIENTE AL AUMENTO DE TEMPERATURA DE t ·C... Níquel. - 452- =3a L = Longitud antes de calentar.•••••• Plomo ..•• Oro ••••••••• 0.. ~~ z O 1---1---+--+-+--+---+--+----1 00 ¡::: U u ¡¡ . el aumento de longitud I de esta barra en mm.000013 Latón. . z'" -< ~ METAL a METAL a Acero .•••••• Cinc..... Los coeficientes de dilatación son: Superficial =2a Cúbica EJEMPLOS: Una barra con una determinada longitud L en milímetros.000015 O.... « «z .. ....•• Fundición ..c. ENTRE. V = Volumen. o w 00 o l!oo ON Z o (Unidad de longitud 1 metro) O U 8 u lQ « z w ::. Fórmula: v = 3 a V f.•• Plata .000011 0.000023 0.()()()009 a = Coeficiente de dilatación lineal de f'C ..~ z « " E z E o . '1::: Z .••••• Cobre .

Osmio .0511 0.4 8...94 658. Molibdeno •• Níquel.014 = 71 0.14 50.• Manganeso. .016= 62 0.73 29.5060 0..0156 SUPERFICIAL 0..2 100 100 900 24..8 7.0276 0..018 X 2 +---ss= 0.69 0.8 3...1 7..36 9...054 = 18 1 1 0.8 100 61 MedicIón de fusión I"tia 248 59 Coeficiente de contracción en los metales (MILlMETROS POR METRO) 1ft 1.8 1927 - Calor especifico e 0..5 204. .7 9.0401 0...1279 0.4 232.076 0.032 = 11 0.84 11.0 1278 327 ca.97 121.011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 = 90 13. .63 181..4 600 24. .82 112..9 101.008= l2S Cinc .73 8.1 7.7 195.93 1.2 8. - 455- ..08 0.0399 216..8 106..054 = 18 1 1 1 1 1 0.43 0. Boro .. En idénticas condiciones.5 100 1500 32 1500 49 1000 15.5 21.. Torio .53 Peso ató~ Punto de fusión mico oC 26. Jo relaci6n del modelo deberó ser: 23.8 13.106 55- Acero ...5 18..64 1..1100 0.••••• Teluro .7 91.0 58.0660 454- 'Q oc.7 1400 1400 58 985 3000 1000 42 650 46.2096 0.0364 0....13 52..030 = 3f 1 0.008 = l2S Bronce de Cañón. .03 0..00 65. Rutenio.48 11..037 m. 0. . 0.12 47. 0...0787 0.72 3.010= 100 Fundic 6n Maleable. 1) Grafito •• Cobre ...07 140..2370 0. 0.7 107..15 202.0479 0.014=71 Fundición Gris .045= 1 1 n1 1 0.u 21 1 = '30 EJEMPLO 353.048 = = 1 -45 0.042 = 24 0.... 1.01 55.93 96.1 58..•• Magnesio .. 1 0.93 0.•••• Silicio .022 1 1 0..036 = 28 0.28 6..69 190.018= Hierro ...5 0.. .026 0..1714 0.60 1.0338 0. Plata . 2600 1452 ca.. 2300 320. 650 92. Cinc .033 0..14 188.23 102..236 0..•• Estroncio .0662 0. .0667 0.67 100 440 90 100 100 271 14. Plomo . Hierro .5100 0.318 256..1673 0.0179 90. Rodio .3 0.4590 0. Berilio . .69 6.¡I.0339 0.. .25 8..0 850.021 = 48 1 0.042 = 14 0.054 =W 1 0.16 0. 0.Q28 = 351 CUBICA 1 0.1726 0..Q20 = SO 0.0680 0. C 1) Diamante.41 Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros. Bismuto . 0.018= 55 Bronce ordinurio..21 10.. . CONTRACCION 0. Talio .••• Cerio .1579 0.14 7.351 169..1105 0..86 19. .0362 0.85 22.5 817..3 1600 27. Bario.. 3000 453 303..8 19.36 127.57 24...69 5.25 11.1462 0.5 1414 797 ca...1153 0.•. Calor de fusIón I.219 longitud del modelo =2 m.02 207. Platino .. 1800 1690 1710 271 3357 419...00 184.29 0.384 54..007 = 142 Bronce aluminio 0..0435 0.1554 0.0611 0.037 = 2.41 40.....84 197.4 12.9 803 623 1560 1530 1063 2440 1490 63. Estaño .50 2. 0. .298 15.3 10.. Arsénico .6 6. puede operarse paro las contracciones superficial y cúbica.197 250. Cobalto ..•.. . .60 87. Oro . Tungsteno .18 0..3000 0. Simbolo Al Sb As Ba Be Pb B Cd Ca Ce Cr Fe Au Ir Co C C Cu Mg Mn Mo Ni Os Pd Pt Rh Ru Ag Si Sr To Te TI Th Ti U V Bi W Zn Sn Zr Peso específico 2.069 METALES LINEAL 270 0.6 231.92 0..3 22... 2500 1557 1770 1970 1950 960..90 238..024= ~ 0..063 = 16 1 0. Paladio .95 209.5350 0..88 28. Zirconio ..39 0.MATERIAL .. Calcio .32 54...38 69.2 193.1 0. Cromo ..74 7..34 2.314 329..0550 0.93 137.037 = 2 + 0.021 = 48 Aluminio.5 630.....46 0..015= 66 Estaño.0362 0.081 0.036 =28 0.024 =-..252 1 87.016 = 62 0.0632 302.5 4.101 Plomo .1 2200 40 419 23. Tantalio •••.0500 0.51 2.9 900 200 1400 880 100 3. Iridio. 0...036 = 1 28 1 0..9 795 78.85 11.22 1083 650 1245 ca..34 1.3 12.••. 0. Aluminio Antimonio .0203 34.Q30 = 13 0.27 0..28 10..018= 55 Latón.•••• CadmIO.0722 0.0326 0.5 1842 ca...65 900 320 12.5 550 37 550 1300 65 100 1500 36.55 6..0619 0. 0.57 0.38 118.60 16. y utilizando el correspondiente coeficiente.•• Vanadio .0650 0. Titanio ..76 74.3 20 20 300 341 327 5..0549 0.0580 0..0311 0..4 231.291 273.....48 0..016= 62 17. Uranio •.7 5.

tornillo Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce Se tomo corrientemente poro Fundici6n 6 Q Q e= 3 mm. CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS. mml .60 K = 0." 2338 2913 3S07 ~3 %+4 5225 5953 1 Remachado col1 recubrimiento. P = Presión por centímetro cuadrado.65 K = 0. - 456- RESISTENCIA DEL MATERIAL 28kgs. 10 mm. 1"/.!'~~ 2 xK x. Remachado Simple Doble » Triple K = 0.okgs. e= Cantidad variable según el material. FORMULAS Depósitos construidos sin emplear remaches./' 6719 8399 10079 11656 13434 15115 2 3 //' 8035 100+4 12~2 1~9 16056 18063 3" 9810 12262 14715 17136 195&1 22032 - ~57- ." 2659 3312 3974 ~30 5292 1'/4" 3155 39+4 4733 5~9~ 62n 7065 11//' 3575 +468 5362 6155 7150 80+4 1" ~160 5200 6140 7276 8316 9355 21//' 5266 6583 7900 9213 10530 11&46 2 1 /.75 0. 25 32 38 +4 51 57 1//' -48 61 73 85 97 109 &/1." 1 'lo" 125~ 1568 1881 2196 2509 2821 1609 1012 2~14 2812 3115 3615 1 3 //' 1914 2380 28SO 3330 3624 ~279 1 1 /.Depósitos cillndricos sometidos a presión interior Cargas que pueden soportar los tornillos y tuercas con rosca corriente sistema D = Diámetro en centí metros. "WHITWORTH"" e = Espesor del material en centímetros. Remachado Simple » Doble » Triple = 0. e =-. mm' ~k9s.mm:t 1/11" 1" Valores medios de K." 83 103 12~ 145 170 186 3/S" 122 153 183 215 251 276 7/ 14 " 169 211 227 282 338 381 lIt" 218 172 326 382 +46 ~90 ~ 111" 279 319 418 -488 558 618 ale" 367 ~59 551 638 729 821 1/4" 7/. e=PxD+c." 537 684 820 956 1093 1230 760 950 1139 1329 1519 1710 997 1146 1496 1746 1993 2245 'l.65 K K= K= Para juntas soldadas K = 0.70 Estas f6rmulas no son más que aplicables para depósitos de espesores sencillos y donde las presiones no sean muy elevadas. mm l SOkgs. = Fatigo del material por centímc:fro cuadrado.88 0. 2 X .mm' 55 kgs.75 Remachado con doble cubrejuntas.. + c. Si los depósitos son construidos con remaches.mm l 35 kgs. Diámetro del . K = Relación entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada lo chapa sin punzenar.

3333 8. 1011 18293 2090.8 2160..00 H1.0 3900..00 H1...0 -400..67 359...... .s:: ~Eu "" .....3 10692 14667 12 H 16 18 20 22 3456.00 5"0... ..... o N .VIVI .....7 2880.......... ~ VI ci o o- '" o ()O ()O o ~ .7 12636 17333 23071 29952 1352.667 13...83 121.75 6-40..7 10 12 H 16 18 20 1833..6667 2 1 2 0.0 oc( ti: 13«.67 512..50 "50.67 42.3 6826. ()O . ....: cD "" .. .0 5030..58 554. - ()O ~ ()O ~ -'" .. ..00 261.. h b mm .2500 2...7 1452..3 887".00 M8.33 181..0000 5..00 20 10 12 1166.00 oc( ti: 1166.....83 "26.s::~ ..0 1728.00 83.c:o .000 62.25 916. Jm .. ... ~ Q Q h b mm ..17 180..00 337.833 "9.00 h b mm . ~ .. "'" '" ~ VI'" ~ o ~ 1- u ~ É .....00 116. c:o ~ :...667 10 5 6 7 8 9 1(}4..67 100.67 789.0000 • 2 3 2.. co o.2 326..000 15.....OO 2M.00 > 111 .E .7 27a.ll "26..17 161. "" ~ O o 8 ~~ ~ VI .. . ()O 806.: VI ~ .750 162..0000 1.00 3"'....25 38".- . '"ci "'!."" '" ~ :'el'" 968..8 2016.. w"'"..500 • 3 6 • 5 3 7 8 • 5 6 • 5 6 7 • 9 5 6 7 8 16.67 7 8 9 10 11 12 13 8 10 12 14 .00 197.. .00 H3..0 3600.9 1872.0 2400....0 1536.0 10240 1"580 20000 26620 H560 .000 67...000 30. ~E u . ...6667 9. '" ()O .3 VI g ~ "".3 28H..333 H.00 8M.....0 3300....3 1«1.3333 12...000 7"..500 18.50 375.3 H78.75 1083..67 133.58 198...0 26 3H"..33 392.3 30 1..0 262..00 285. cm' cm" 12 8 9 10 11 512... . o o a.33 668..... 39-40 5...... ... . ...0 2112..000 24.7 2028. .5000 3.0 "116..00 42..OO 13 6 7 8 9 10 11 12 H 15 1331..250 26.67 309....-'" ~ '" . O .. ...50 300.00 257. 111 ()O ~ ()O "" "" ti: . o VI to 8 ....50 192.q <"'i ...mm.00 Jm"..00 228. .0000 5 2 3 3.. N a.."':.0 2700. ~ """" "" ¡::¡~ o..3 1802.3] 850.0 1611...000 9".500 32.0 1663.750 37.33 253...50 525..."2 %9.3 2304. ~ o Ñ Ñ cD -D r.0 61"". W".0 28 14 16 18 20 22 24 26 6402.7 7509... . ~ É .s:: É - 459- E ~ ..0 3658... ...00 5".7 3136.333 100.0 2613....... ..1 228.50 281..m 144..0 w Z ·1"" ...7 9557.667 72...67 12 6 7 216.¡" cm' cm' 0..50 83..•...83 338.667 "8. 16 18 20 22 24 26 28 6860... to .00 597. "'!... .000 126.....0 216.mm.... mm.. ()O ~ 11 1290.3 Clq...::¡ ~ E 1111 W ()O al"'.E V .0 1577." Eu "'" VI ...'" .!¡ g ~ - "'!. ci'"'" .TABLAS DE CALCULO Momentos de inercia J y momentos de resistencia W b.500 32.67 1129. 8O .. ~ o o VI ."'" "'" g o cD Eu ~ .3 H30.0 59"5.17 597.0 116M 16000 21296 933..0 1920.917 40.17 225.00 11 5 6 7 8 9 10 1H....7 W má .. ()O oc( w 1200... "1 -D vi r::¡ '" -D r..0 5488.. o .00 756.0 2H6...880 2100...500 81.....0.h':1 J m •• -12 b·h' W máx = -6- jm¡n=~ 12 Wmln h·b' = -6- CORTES TRAN.00 1500.0 12 14 16 18 20 22 H 424..0 2253.0 4200.. "" "" "". 20 HO.3 3168.25 1250...667 8. cm' cm' .....0 3397.3 13608 18667 2.50 201..500 108.0 2563. Eu "" VI .00 169. 666..00 - 458- 22 24 H 16 18 4573..667 53.1667 0.7 1552...0 1066...33 18 8 10 12 14 16 768.00 "12...0 371.67 800.SVERSALES RECTANGULARES ~ 111 O ~ 2 1 J.o ""~ ~~ "'o-VI" o.m 6"..00 7 8 9 10 11 12 13 14 "28. LJ1...00 "87. .7 9720.0 "32.ll 150..00 911.00 729. § ~ VI . "'¡::¡'"" """"..3333 11..33 ::J u 111 oc( ~ 111 ti: 1152..00 1000.00 168.0 8192... ...67 682.0 3000. -o .7 2353. 111 -o .00 2H..33 294.67 607.00 1....a"5 32256 ...000 93.67 1333.... ...s:: ~ '" .0 2592.

. se las enfría en agua.. este procedimiento se le llama «Temple Rópido» . ....I ... M ........ como norma usual se dan los datos siguientes: ~ TRATAMIENTOS '" Acero Dulce paro cementación con O... Las de Hierro FundidO su duraci6n es mayor..~~~~~~~ ~~...'"1" ~ 111 g ~ ~~~~~~~~~~i~~~'~ 111 11 :.. como son elementos para Herramientas.. . ..g...~ :. para ose· gurarse de que la temperatura dentro de la caja yen lo pieza es igual que lo existente en el Horno. ............ consiguiendo una bueno dureza en la superficie.... .. Debe evitarse el empleo de cojos construidas de chapa de Acero Dulce..-o-oO-'.... ..... '" 5 ~~~5!i!~~§~~~~~~~ .CO""...." ~~~~~~~~~~~~~~~~ .El número de horas según la pene· tración deseada (véase tabla) de acuerdo con el tamaño de las piezas.. con uno temperatura aproximada de o 8()()O> c.....Terminado el período de cementación se retiro la caja del Horno..: 5 .... sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milímetros........-O. .: '" . cuando ambos coincidan seró el momento de anotar el comienzo de lo cemen· tación de la pieza y a partir de esto se le tiene el número de horas previsto paro la carburaci6n.. ~ .. El tratamiento de endurecimiento depende de la aplicación de la pieza y clase de acero a trotar...-...-IJ"I"""'"\Q.... acto seguido....... . o piezas..(""oI ~S~~~~~~~~S~~~~.1ft . como mínimo. No.:e~~:~~~~to&:t!:~~r.. ... ..~~~~~~.0......... g o-o-MIJ"\ . resistente a altas temperaturas con el mínimo grado de distorsión y deterioro por oxidación.IJ"I-o .O-... Y..I"I... "l ~~~~~~~~~c~~~~~~~ aseguro una largo duración de lo cajo.... Si las piezas de este material se deben emplear en móquinas y con objeto de evitar la deformación...... ...s!e carbono paro piezas que no formen porte de organismos de móqulnas...!.-0 > '" Z g c( ~ ...-0. sobre el carburante se pone una chapo de arcillo y se coloca la topa....: .. una vez - 461 - . C"'INM ~~ ~ ... entonces puede retirarse la caja del Horno......v.... MM.. N..'"".. coo-Or-l 1J"I....:e~..........- ""M\Q .. llegado el tiempo final de la carburación se saca la barreta.~ Temple... 1""1.I ~ ~ :. .... primero comprobar el comienzo de la igualdad !e color entre la pieza y el Horno.. se extraen las piezas y. ello se verifica por comparación entre el color de la barreta y el del Horno...:e~~~~~~s~~~~~~ 5 ... COO-' ~~~~~~.\QCO~~M... M\QNCOU"'lMr-I ... ill l c( Y. cuyo objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste... g '"Ñfl"I....~~~...'0... Se coloca la piezu dentro (véase figura) de la caja donde previamente se ha depo.. este espesor debe conservarse alrededor de la pieza...... Lo segunda misi6n de esta barreta de comprobaci6n es.. ya que son antieconómicas por su rópido deterioro.Retirar lo caja del Horno y dejarla enfriar 01 aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado.ot--"':oort! ....10.... el tratamiento es el siguiente: Temperatura de Cementaci6n 900" C....... N ........ .. -IS! '" c( 'O ~ .. al lado de la pieza a cementar se coloca una barreta de Igual material de la pieza y que denominaremos «Barreta Testigo» y tiene por objeto conocer lo penetraci6n efectiva de la cementación y estado del núcleo del material una vez tratado.... . .: '"5 . se procede a su tratamiento y rotura para comprobar si efectivamente la penetración ha sido la prevista.. • "" - 460- ..~ :........... CEMENTACION MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Níquel: ello IJ"IN. ...... Lo caja debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se puedo extraer los veces que sean necesarias desde el exterior sin necesidad de abrir la coja: a ésta se le llama «Barreta de Comprobación» y tiene por objeto. '"..~~~~5~~t~ ..... ........ N... .. U ~.a......g ~.....~~~~~ g O Temperatura de Cementaci6n 900" C..." '" '" '" ' " .... MIJ"ICXlr-I . ~ U ~ U .. pero solo se usarón a falta de las de Cromo Níquel....:e::S""'''''COMI''IM -ogo..~....

C. enfriar en aceite. NIQUElo 1. calentóndolas a 800'" c. Cementar Q una temperatura de 860" C. el procedimiento mós apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100" C. se trator6 el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a una temperatura de 850" C.. verificado esto. se trataró el acero de la manera siguIente: Calentar la pieza a SS()o C. y enfriar dentro del Horno. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. Sacor la caja del Horno y enfriar las piezas odo seguido en aceite.) durante media hora.) durante media hora. Temple SenCillo \ Cuando las piezas es1én frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. Temple Doble En general. de 88()0 C. Rcipldo ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION T Cementar a una temperatura de 860"' C. buena y fdcil mecanizaci6n. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. I do emp e lIdpI I Cementar a uno temperatura de sao. después se enfrían en aceite. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en agua. y enfriarlas en agua. aproximadamente. volver a calentar a 620. enfriar en agua.ra~o y conseguir una buena y fácil mecanización. . y después se enfrlan en agua.C. ¡ Temple Doble Cementar a una temperatura de 860"' C. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. Después de forjada una pieza. agua hirviendo (100" C. Cuando est~n frias las piezas se sacan de la caja y se meten en el Horno colent4ndolas a 7eo. a este tratamiento se le llama «Temple Sencillo». Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. y enfriar en aceite. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite.C. 0. I Cementar a una temperatura de 88()e C. A este tratamiento se le conoce por «Temple Doble».logrado esto.C. I Cementar a una temperatura de 88& C. aproximadamente. y enfriar en aceite. volver a colocarla en el Horno y calentar a 7eo. se trataró el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a 850. y enfriar dentro del Horno.C. para reducir o afinar el 9.75 a f. Cementar a una temperaturd. para ello. Volver a calentarlas a una temperatura de 780. para reducir o afinar el grano y conseguir una mecanlzacl6n buena y f6cll. volver o calentarla a 650. REVENIDO En general.C. Cuando las piezas estén frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. calent6ndolas a 800" C.ra~o y conseguir una . TRATAMIENTO .) Y tenerlas como mlnlmo media hora. - 462- O -461- . REVENIDO ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR COMPOSICION DE NIQUEL 1. volver a calentarla a 650" C.C. REVENIDO las piezas después de tratadas deben revenirse y.C. ReDror la caja del Horno. y enfriar en aceite. se sacan-del Horno y se enfrfan en agua. .5 RECOCIDO TRATAMIENTO Después de forjada una pieza. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.fO. o después se enfrían en aceite. y enfriar dentro del Horno. o enfriar en aceite. en agua hirviendo (100. para reducir o afinar el g.C. NIQUElo 1. COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. 0. Al retirar lo coja del Horno.5 a 1 T I R ó id emp e p o T I $ene"U emp e I o ¡ % MAXIMA RECOCIDO Cementar a una temperatura de 880"' C. Sacar lo cojo del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin de proceder a un nuevo calentamiento a 8()()<> C. ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite. la operaci6n es la siguiente: I Cementar a 900" C..75. Temple SenCillo Temple Doble Cementar a una temperatura de aso. Al retirar la caja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente enfriarlas en aceite.00 a 5.00 Temple. SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y máxima tenacidad en el núcleo. el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura en la pieza naya llegado correctamente a la totalidad del núcleo.. RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Despuá de forjada una pieza. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua.

es la de conceder aumentos de material a las piezas en las partes que no deban quedar endurecidas. chaveleros y roscas.:) ... usado solamente. para el uso de los diversos carburantes." IU o . que debe rechazarse.75 3 1..CEMENTACION PARCIAL e Constantemente se presentan casos en los cuales la pieza a cementar requiere una cementación parcial. MOLIBDENO. : ' . Q..QJ . oQ..85 0.O . con ello se logra la desaparición de la superficie cementada de la forma más sencilla. ya que aún no fue ajustada en . es el revestir de borro o arCillo los parles que se quiere no sean carburados durante el proceso de cementaCIón. ~ " Uo Uo .25 4. haciéndolas desaparecer (antes de templar) en el torno.. TITANIO Y ALUMINIO. ·uo operaciones posteriores.5 El Carbón de madera pulverizada.Ec:: IU o 01 E ~ IU ~ E o U IU . CROMO. a contlnuacl6n se detallan los ejemplos para aumentos de material.o ... D = Parte aumentada y templada . y por ello penetron los efectos de la carburación. las cuales necesariamente hoy que ejecutarlos en monlote. o o u o 11 " Pieza terminado . Carbón madera 60 Carbonato bario 40 % % Ferroclanuro 66 % Bicromato )4 % Ferroclanuro sOlamente Carbón de madera en polvo solamente 800 0. como son: agujeros. ~ - 4604- - 465- . pero en otros (en la mayoría) son negativos sus efectos. es muy indicado para cementar ACERO CROMO NIQUElo Debe tenerse en cuenta. y como la única solución normoJl que debe adoptarse. B = Partes blandas.5 3. edemas.25 3. U 11 O 11 111 LI.>u lugar y.2 3..5 1093 4.5 0.. o..g '¡j L ti u 2 . incrementan el valor de penetración: en cambio. le falto reallzor -o . Jic:: e o QJ L E QJ ¿o. S % de Silicio reduce ésta a O.- Pieza con aumento para cementar . y en algunos casos después de templar en la rectificadora.-----r-.. . SILICIO.{ ____ ¿ J 'o '¡j ti e J:l . en algunos casos no deja de producir resultados satisfactorios. portes estos de las piezas que no deben ser endureCidos.. Por ello. ya que no es eficaz: no debe ocultarse que la acción térmiCO sobre lo arcillo hace que ésta se agriete. i .. que el MANGANESO.r .' .. A o L L TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION Temperatura en 9rado~ centl9rado~ CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRAClON EN MM ._ ¿ :> J:l En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente se les denomina anticementila.10 1.--..E ti .5 900 995 2..25 5 2.---. la retardan.5 0.5 3. L L o 11 11 <1: l1li U e o:: cao cati u IU QJ "O 11 o "O o = Aumento de material. el NIQUEL.. TUNGSTENO. Una viejo costumbre." 1i o o IU L L N ~ Q...

PESO Y DATOS DE MATERIALES .

. Chapa gruesa.Sl a: x '" o E D. 8 8 w 111: e(~ a: VI O Z ~ D..I ~ ~ o o .... Planos Anchos. Hilo de alambre.. e(1II La - ... '" § o o ~ "Va~ HIERROS DE SECCION REDONDA ~v ..: -. :J ..... D..II .Sl 11 x • • VI VI .. 20 X 20 a 40 X 40 mm...... o o a:: w .. Llantas. D.... ¡ .. la de espesor inferior a 5 mm.. ¡-- HIERROS PLANOS Flejes. ~ o . de 5 mm. .... hasta 10 mm.. :J e( cñ ~ - :I W e O a:: 1W ~ a:: O D. D..: O X x '" o .1 Z w oc( O z O O '-' O '-' oc( xw 1- U O >.1 :J 'ü o .¡ ... 111 a: III - Oa: a:0 O O a . Varilla de alambre.. 'ij ~ ~ 00 ~" ~ra ~'f o q '---¡) ¡-- ALAMBRES REDONDOS Alambre. de ancho.0111 O '" ":..... . menor de 0. ".-¡-- L.. -¡¡ ! ~ o'-' 13 oc( 1- .[ . I '" ... de 40 X 40 a 70 X 70 mm.. co e( 0 111 111 ul- 11 >D 1- ¡-- Denominación de Hierros Comerciales Redondos"a partir de 10 mm.. ~- 810 .ó e( co '" . '"eS ..ó .. U w O O O D.: X ca oc( o~ '"'"eS u '" 1110 1111111 U "v ñ VI oc( O O 111: Z oc( :::> U ~ III~ ¡ ..... .. ~ ... lila ~ . de 4 mm.. ~III t-..... '" .15. Tochuelos.Sl ..-¡-- '" ~ -'"q ~ . - 469- .. '".-¡-- :Je( (J'" _111 .15 a 5 mm. HIERROS DE SECCIONo CUADRADA Cuadradillos. O 11) w D. .. desde 70 X 70 mm... de 0.....--. en adelante. desde 50 X 15 mm. 11 11 ... de I a 4 mm.. - L . de espesor. Palanquillas. lile( . Llantones..¡-~ ~.. con ancho hasta 100 mm.ó ~ o X o o a: X x O O a:: . 11 ~ I§ '-'1 ... Pletinas.¡-- III~ VI O v 1-'" r ...le( e(a 1-111 lile( ¡--. los menores de 20 x 20 mm..:. de espesor en adelante. -468 - . O --. . ....... mayor de 400 mm.. Tochos. :J e( ~ . X o :J ~ a: O x 2 :J~ a: .. en ~ X z --:. 0 I-a: "'0 :J .. CHAPAS Chapa fina.. los de 150 a 400 mm.... en adelante.

86 » » X 7.8 » » X 8. diámetro su peso por metro será 40 X 40 x 6.5 » » x 10. - 470- METODO PARA CALCULAR EL PESO DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos por metro cuadrado.2 » X 8.137 = 22. 10 X SO X 7.Cuánto pesará por metro una barra cuadrada de Hierro de SO mm.95 » » x 2. Una barra de Plomo de igual dimensión su peso por metro sería 40 X 40 X 6. según tabla siguiente: Para Acero dulce » Hierro forjado » Acero colado » Cobre fundido » Cobre laminado » Aluminio fundido » Aluminio laminado » Oro » Estaño » Platino » Plomo » Cinc » Bronce » Níquel » Fundición blanca » Fundición gris » Latón » Plata espesor X 7. Una barra redonda de Hierro 40 mm.! 50 X 50 X 7. de espesor? S x 11.85 = 3.798 X 1.450 = 14.25 » » x 7.13 » » » X 8.85 = 19.699 kilogramos.16 X 1. La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latón.85 » » x 8.85 kilos = -471- . siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.37 » » X 7.5 » » x 11.625 kilogramos.329 kilogramos ó 10 X SO X Factor de densidad del Bronce = Peso. cuál sería su peso! 50 X 50 X 7.291 kilogramos. .85 X 1. midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad (dm 3 ).85) .37 56.118 kilogramos. 30 X 30 X 6.103 = 4.5 » » x 8..798 = 6.Ejemplos para uso de las fórmulas de pesos de Hierros por metro (PESO ESPECIFICO 7.85 X 1. El peso de la misma llanta en Bronce sería 10 X SO X 7.56 » » x 2. Determinar el peso por metro de una barra Exagonal de Hierro de 30 mm.925 kilogramos.16 = 9.Si la barra fuese de Cobre.856 kilogramos.80 » » X 7. 30 X 30 X 6.85 Densidad » x 7.095 = 6.7 » » x 19.5 » EJEMPLO ¡Cuánto pesa un metro cuadrado de una plancha de plomo de S mm.35 » » X 21. Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro.5 » » X 7.313 kilogramos ó 50 X SO X Factor de densidad del cobre = Peso.

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96 77.15 26.76 2642.44 67.49 213.936 2.87 91.16 1130' :2.50 2.~ e u • ~.28 8332.069 025 22.16 7238.67 17.05 226.59 71.601 2.ll 28.37 1320.82 96 97 98 99 100 301.89 267.34 78.54 47.30 320.88 311.74 5808. 7.449 11.88 9ll1.03 20.03 10028.48 235.g DE O m.14 3630 3739 38.73 80.600 "2.87 8011.67 83.g DE O ~ ~ ~ "O ~.59 106 107 108 109 110 ll3.15 ll9.97 2827.025 56 57 58 59 60 175.65 72.16 32.64 194.34 46.82 2123]2 2206.36 70.91 6939.94 157.3 'G '"O 80.65 150.90 245.604 9.47 100.92 201.08 31.73 307.22 2375.00 5281.79 2042.71 373.89 69.45 6503.51 15.32 5"-"8 55.96 84.609 10.68 39. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e~ ~o ·80 ¡¡ 11 Sección en mm' Peso en Kgs.88 289.18 17332 276.67 5026.900 26.80 5944.85 19.95 135.91 3421.65 3631. E ACEROS Peso en kilos por metro.43 3.216 9.0 10386.78 7088.03 292.61 36.21 6043 61.456 13.809 2.~ e u • .94 58.35 210.281 8.664 11.97 86 87 88 89 90 270.2] 141.07 3117.43 1.74 1963. x metro .84 4417.12 6221.86 5.58 326.42 21.464 8.400 82.65 172.04 248.96 7697.98 18.75 71 72 73 74 75 223.99 44.916 3.21 185.08 81.63 216.07 182.02 5410.06 59.20 89.51 2935 30.41 51 52 53 54 55 170.88 6647.225 40.00 358.35 18850 246301 2551.321 12.18 63.09 138.40 85.46 42.034 6.921 8.54 96.43 345.05 22.304 1.74 21.89 9852.924 14.77 5674.969 4.86 21.08 1616.69 41.02 314.056 7.89 23.805 131.05 29.18 2290.61 5441.96 32.19 407150 4185.744 7.364 H81 3.73 8991.56 93.61 260.24 102.544 12.100 45.996 13.396 7.929 6.55 37.45 41.28 9676. x metro ~ • ~ E 81 82 83 84 85 254.28 3848.76 34. x metro e EE ~.93 179.68 6082.99 10568.57 370.400 35.561 6]24 6.g O "'O ¡¡ 11 ]0 '2.08 27ll.161 14.77 219.47 257.72 351.62 3959.041 5.85 111 112 113 114 115 348.27 94.88 1140 11.79 62.3 10935.g DE O ~ ~ ~ ~ -o "O e EE ~o ~ go "U 1I ~ ~~ :~ Sección en rnm¿ Peso en Kgs.46 109.0 11309.33 4536.75 263.50 116 117 118 119 120 364.14 361.02 103.801 10.55 5.01 59.21 30.32 17.34 232.86 355.83 42.g ~~ :~ ~ Rf DE Sección en mm' Peso en Kgs.249 3..76 241.60 88.1l 20.14 6361.776 5.100 69.109 2.80 15.74 48.'1 27. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e EE ]0 ~ .84 49.23 22.476 5.649 8.68 67.844 3.409 9.04 5153.59 304.06 52.704 2.82 58.42 367.50 44.681 1.99 91 92 93 94 95 285.28 84.48 39.000 56.18 31.625 31.7 13.84 7542.16 19.15 n17 16.78 54.99 50.78 191.80 153.72 98.~ ~ el E O m.65 20.31 3]21 3.94 23]0 2"-"7 25.91 73.g el ¡¡c 11 ~m.01 66.85 87.91 86.39 4300.24 '2.73 329.47 16.94 12.22 8.68 3739.54 51.63 107.19 3525.31 88.46 279.57 40.86 75.85 14.184 5.20 292247 3019.08 55.01 ll6.73 7.236 11.98 9.90 46 47 48 49 50 14451 141.881 12.58 8824.9 11122.17 295.836 9025 51.86 33.3 '0 "O ~ ~ ~ 61 62 63 64 65 191.01 9160.50 52.025 62.94 78.36 4901.45 4356 "-"89 H24 4.85 8171.68 28.63 66 67 68 69 70 207.3 10751.46 2220 24.61 1134 18.47 43.816 11.42 60.31 298.764 L849 1.025 10.55 .90 173"-94 180956 1885.78 105.29 8494.36 16650 169.32 11.22 163.11 14.26 76 77 78 79 80 238.06 204.29 342.61 10.27 70.51 38.401 2.46 45.14 65.48 lUO 13.60 282.61 6792.72 101 102 103 104 105 317.225 75.67 47.44 323.41 66.20 15.99 ll18.32 9503.769 12.62 14.62 25.9 12.60 46.35 73.19 251.89 64.44 1452.39 56.201 10.~ -E :~ Sección en mm: Peso en Kgs.18 53.04 16.689 13.19 229.39 76.ACEROS Peso en kilos por metro.13 81.241 6.76 48.63 4778.761 4.569 .21 l4J9 35.136 3.25 3216.87 8659.116 2.85 376.46 4656.09 18.05 13.50 26.10 152058 1590.64 65.25 74.23 7389.404 10.69 7853.329 5.50 6.25 1385. x metro ~~~ ">o ~ e u • .7 10207.83 2.36 10.30 111.3 "0 ~ ~ ~ ~ 41 42 43 44 45 128.889 7.500 13.

7 17671.0 23H 286.9 14.9 227.5 24605.66 188.9 239.07 21642.90 27171.4 295.736 21.9 221.60 114.956 18.489 33.10 471.6 224.9 18145.5 25.964 25.86 140.06 559.29 160.~ /.929 30.g -30 ~ 11 ~~:2 Sección en mm' Peso en Kgs.76 596.241 29.7 307.856 34.649 24.42 133.2 14957.1 16513.244 26.2 24.80 163.96 120.8 13273.025 224.9 11882.38 477.~ ""C O.8 18385.g en Kgs.689 17.721 36.6 304.66 141 142 143 144 .05 124.33 146.19 147.83 420.864 37.4 26015.48 590.2 15174.01 176.07 158.7 251.95 143.8 22698.7 20106.51 502.224 28.46 200. 1 _1 310.896 27.97 198.9 30.416 38.7 240.13 383.9 25446.33 169.9 38.H 587.64 549.58 142.129 15.2 226.8 161 162 163 1M 165 505.62 593.7 15393.54 436.66 483.61 128.89 622.6 31415.18 216.67 153.3 196 197 198 199 200 615.569 26.76 31.1 M 20.41 12469.2 21124.04 193.4 191 192 193 194 195 600.12 120.85 129.76 186.9 314.225 136 137 138 139 140 427.22 518.3 12271.12 178.81 165. 145 442.4 289.52 186.2 260.63 57177 574.89 171.161 17.7 24884. '/ J -'v ""C O' .0 12667.5 30790.80 107. el al &J E ~.23 135.18 628.80 508.85 203.~ -'v • D j "/ o ~1 ~' .96 468.61 28652.12 13478.28 182.9 17.625 .876 16.21 540.625 90. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E~ ~ 02 o ~-8 ~~:2 ~ ~~~ -'u 121 122 123 124 125 380.93 116.3" 35.39 455.49 195.600 150.2 23778.53 15614.316 21.4 18626.67 461.716 24.9 220.95 174.321 19.8 18.55 199.44 101.276 180.8 23235.6 27759.7 12868.500 131.584 29.38-4 16.0 13069.41 119.6 16286.55 414.27 408.50 546.409 23.' 'i t ~.8 29.36 134.go ~ ~ ""C ~ el E Peso en Kgs.82 167.75 618.88 99.3 15.3 19606. x metro 25730.609 21.52 162.8-4 398.63 171.88 138.~0 ACEROS Peso en kilos por metro.35 543.97 153.95 174.09 493.33 114.1 22431.041 32.1 28952.9 265.~ ~J "" o v ~ • -.104 2].81 486.9 29255.449 20.0 19.08 127.7 19855.33 609.2 2065 208.329 31.4 19359.3 12076.2 26590.83 191.35 565.ACEROS Peso en kilos por metro.04 151.67 146 147 148 149 150 458.900 97.60 104.09 178.81 465.4 298.04 60319 606.1 28055.636 38.!! 30.71 136.4 26810.596 34.921 26.8 36.225 20198 204.91 155. X metro É ~ E ~o Peso en Kgs.9 14102.6 211.28 94.96 446.86 156 157 158 159 160 490.376 15.01 102.225 159.69 417.23 496.0 20867.2 22.ii!l 181 182 183 184 185 ~ " ~ ~.801 23.2 23506.27 91.8 13892.044 19.1 213.28 176.424 17.2 29864.000 236.809 39.91 57805 189.496 18.556 27.44 144.3 29559.71 112.81 176 177 178 179 180 552.0 27.900 169.5 243.76 126 127 128 129 130 395.56 392.3 218.92 556.5 21.7 166 167 168 169 170 521.561 28.5 254.5 18869.5 26302.9 248.81 161.16 195.9 30480.32 30171.20 562.481 36.49 24328.976 190.43 109.6 2716 2745 277 5 280A 2834 229.600 -e ~ ·go ~ ~ ti "" Secci6n en mmt Peso e ÉE .50 151.36 20358.1 21382.7 232.'.6 251M.25 452.26 430.2 245.!! ~ ~ ""O .889 28.08 515. X metro ~ ~ 11 Sección en mm~ ~-E~ ~ 02 o !.7 : 186 187 188 '89 190 584.03 115.3 32.2 222.~ -S " I i I I I ~i . y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ~ E -O ~.281 25.7 14741.5 16971.61 OM3 02.0 259.025 140. x metro -e "".100 2133 215.5 15836.4 292.87 157.22 148.98 402.8-4 118.37 499.94 512.9 171 172 173 174 175 537.684 32.761 33.42 389.70 11499.3 229.05 136.04 625.40 184.201 22.72 117.72 167.025 122.6 27464.M1 14.20 01 132 133 134 135 411.95 17907.47 612.50 524.5 206.15 O.79 53093 534.2 13684.32 126.63 126.3 241.M1 16.57 124.9 237.97 424.80 96.68 439.769 19.8 16060.7 211.77 93.6 301.6 14313.27 386.34 149.2 234.78 138.8 268.30 "" 5~~ ~ o.6 217.5 232.3 20612.63 105.129 16.17 188.78 22965.7 2442 246.~~ 122.904 22.0 208.204 39601 40.400 Sección en mm: 568.65 527.98 193.7 31102.34 197.4 17436.63 156.881 20.11 449.78 165.249 37.65 19113.4 21904.969 35.8-4 145.884 15.0 22167.99 181.12 405.336 24.7 17203.37 183.124 3].9 34.07 151 152 153 154 155 474.52 480.0 .0 11689.7 24052.24 16141.06 110.0 262.2 28352.82 14526.40 433.

28 9.9 2. 2" 3.43 3.6 1. - 479- . entre la fabricación Inglesa y la de los demós países que tienen adoptado el sistema métrico.570 0.8 6.5 4.2 24.7 15.73 27 Ejemplo: Un Tubo de fabricación Inglesa de '/:' en dimensiones métricas.700 NOTA.72 6.9 13.35 l.98 478- 1.74 8.4 1. 1 3/.3 3.99 6.150 3 3.53 6.07 6.7 3. 'l.440 1.38 1. 4" 4.35 0.9 18.9 2.8 21. - PESO Kgs.7 1.36 9. PESO Kg.47 8.61 7 18.4 19.9 10. '/2 ·1.1 8.94 2.9 15.89 3.8 7.8 26.33 0.77 en pulgadas mm.7 7.92 1.5 9.5 12.2 3.3 17.7 20.56 5. l.9 5.7 3.75 2.59 4.88 7.2 5.12 8.41 1 0.3 6.5 22.71 2 5.7 6.250 3.69 7.57 1. midiendo su interior.76 0.81 2.4 9.6 23.84 1.11 1.6 17. 7.l 8.9 21.5 25.400 1 '/.5 14.8 4.22 0.85 2.7 0.1 0.30 1 2.5 20.200 4 4. 5. GAS Y CALEFACCION CHAPAS DE ALUMINIO Diámetro interior PESO POR METRO CUADRADO ESPESOR mm.65 1.800 2 '/.6 9.5 0.79 7.3 19.42 7.9 4.82 9.65 1.64 5.21 S 13. 7. 3.4 14.3 2.7 26.PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO PARA AGUA.5 6.1 2. 0.29 5.900 5 5.4 4.32 4.95 0.31 8 21.7 9.46 1.S4 2.91 6 16.6 4.68 0.83 5.19 1.13 4.1 0.1 16.2 11.1 13.25 0.08 2.26 6.2 8.1 21.1 5.18 6.02 3.9 1.9 7.4 3.86 4.4 22.45 6. 4.4 25.5 10 Espesor del Tu be en mllfmetros 2.7 18.6 15.52 7. ESPESOR mm.29 3.93 8.3 25.51 4 10.21 2.04 7. 2 1 l.37 5.4 17.7 12. 3 l.3 22.6 7.58 8.6 1.2 16.87 1. PESO Kg •.9 H. 4.03 0.34 6.2 14.06 0.3 13.Los Tubos se clasifican.500 5.23 0.6 12.1 11.05 4.17 9.4 M8 5.16 3.3 14.09 9.720 l.45 1.44 9.2 22.62 2.95 2. 1 0.96 .75 5.56 3.15 7. 1 0.66 8.9 9.500 1 3 '/.75 3 8.7 23. . se conoce por Tubo de 8 x 13.8 23.5 17. 7 l.600 7.25 ESPESOR 12.2 8.39 8. 26.24 3.3 10 11.6 25.3 5.3 2.2 0.94 4.3 2.3 0.870 3 1.8 18.800 2 ·1.160 1.8 15.55 - Peso por metro del Tubo en kgs. 3" 4.01 9 24.4 11. existe una pequeña diferencia en la denominación.63 9.400 l.67 2.2 19.85 8.1 19.49 0.8 2.02 5.48 2.8 10.55 9.78 4.8 PESO Kg •.5 4.67 ESPESOR mm.1 24.6 20.3 11.7 4.14 1" 0.8 8.97 3.

500 3.300 19.300 2.500 41.730 17.900 33.000 24.000 1.700 1.300 20.100 39.800 35.400 130 15.380 9.900 3.100 60 7.000 110 13.100 36.600 2.000 29.900 2.200 3.900 31.500 0.000 70 8.600 4.300 mm.200 17.900 2.900 12.500 33.500 -461- 2.600 2.100 1.000 15.400 16.400 1.100 6.480 15.200 47.800 1.600 1.100 2. lineal TU B O S O E e O B RE (Fabricación normal) Peso de los tubos de cobre en kgs.200 40 4.600 16.300 11.000 1.600 22.700 1.100 14.100 24.400 3.100 3.500 13.700 6.500 4.700 7.900 7.210 13.800 20.300 1.500 180 39.000 17.5 2 0.820 9.000 1. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 ESPESOR EN MILlMETROS 1 1.300 22.300 44.800 18.500 0.000 2.500 2.600 0.700 22.200 11.800 5.600 8.900 8.800 3.600 30.800 3.000 3.400 4.000 2.700 2.200 1.400 30 3.200 170 37.950 11.200 27.600 140 16.880 19.000 13.300 3.200 2.000 16.Peso de los Tubos de Plomo en kgs.400 16.600 57.100 4.900 54.340 14.300 45.800 12.300 0.260 .080 12.300 8.200 27.400 4.000 6.600 14.600 27.800 0.500 2.300 6.900 3. 6 8 9 80 9.700 5.700 7.200 7.000 51.200 14.600 8.800 4.500 1.700 0.000 14.100 5.400 2.000 4.600 38.900 22.700 31.700 9.800 7.800 4.100 90 10. por m. por metro lineal Diámetro interior del Tubo ESPESOR EN MILIMETROS 3 4 5 20 2.300 4.600 50.500 25.600 2.200 120 14.400 10.000 18.400 10.400 13.400 7.600 6.300 1.500 3.000 3 4 5.400 4.100 7.600 60.400 47.400 20.800 100 12.400 2.000 21.600 9.600 3.000 15.030 8.800 150 22.800 18.000 160 35.200 5.800 6.700 53.500 23.700 --480- Diámetro interior mm.800 9.100 2.800 5.100 28.700 6.600 9.100 16.100 11.900 10.200 42.700 1.300 13.100 5.000 50 5.700 1.200 3.5 1.600 6.200 25.

8.490 1.4 1.0 0.6362 0.S 29.890 5.000 4.5 19 19 19 19 19 19 19 19 19 22.TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente) PESO POR METRO LINEAL Longi.5394 1.880 3.000 mm' metros 0.5 9 9 9 10 10 10.5 12 12. mm.1963 0.7<40 8.700 7.180 1.0699 0.5 13 13.810 2.8 0.8353 3.5 15.260 6.5164 3.920 1.330 2.5447 2.650 2.5 3 1.0079 0.0 483- Sección en Peso en kgs.860 5.000 10.5 15 15 15.4 0.600 13.650 9.380 9.1 1.201 22.S 26 26 26 26 26 29.590 0.800 6.380 1.5 14 14 14.066 11.5<40 2.960 .880 7.3 1.080 6.234 27.730 6.250 7.200 2.S 22.410 3.1 20.380 2.880 6.280 1.720 1.6 0.4251 M736 5.480 6.350 8.9503 1.080 2.S 22.5 4 3.5 16 16. 0.1310 1.730 7.760 0.684 25.3848 0. <40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 8 8 .0106 2. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10.5 17 18 19 20 21 150 160 175 185 200 215 230 260 290 320 350 370 400 425 450 490 520 550 575 600 630 655 18 18 19 19 20 20 20 21 22 22.9 2.490 2.5 11 11.660 Peso de los hilos de cobre Diámetro en Secci6n en mm.320 2.S 22.060 10.280 5.3 0.520 1.1184 1.2698 2.1 0.2796 0.560 1.670 5.990 - 1.280 3.2 0.720 0.S 22.6619 6.7854 Peso en Diámetro kgs.5 15.900 11.920 4.S 33 41 50 60 69 80 91 102 114 125 138 152 161 180 194 208 241 271 305 345 383 432 522 624 Peso de los tubos de latón en kgs.350 4.010 M80 4.530 2.500 12.0707 0.800 8.150 3.680 4.S 22.9 1.5 15.890 0.813 13.7 0.870 3. 20 25 30 35 <40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 2 2.6 1.200 15.5 1 0.3273 1.980 1. mm' 0.S 29.458 10.7 1.350 2.7<40 3. mm.6291 1.200 3.2827 0.120 1.1416 8.670 4.5 0.610 2.5027 0. mm.880 3.280 1.1257 0.895 20.460 11. por 1.550 1.7671 2.5 15.850 1.S 24 689 7<40 790 850 900 950 1020 1120 1220 22 23 23 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 30 33 33 33 33 33 36 36 36 - ogujeros 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 24 482- 13 15.S Peso por metro metros kilogramos 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 .860 9.8 1. por 1.S 23 25.120 2.7 12.728 17.080 2.1475 2.400 4.320 1. por metro lineal ESPESOR EN MtLtMETROS Diámetro interior mm.8 15 17.000 en metros mm.S 22.900 10.5 1.2 1.100 8.680 3.5 8.920 2. Diámetro tud de de de de Qgu· inferior poro 6 de los un tubo a7ATM la Brida lo Brida jeros en mm.300 5.200 7.120 1.0314 0.S 22. Diómetro Espesor Diámetro Espesor Núm.

4845 44.4 5.2372 22. Peso kgs.6052 7.694 100.por en en 1.7854 1.3397 235. Sección en mm' 1.5 4.5 4 4.5 75.6190 17.4 4.9 5.35 203.0 1.12 18.0425 3.4 13.2053 15.1 5.2 2.3 8.4 75.9 3.0956 18.000 metros 14.83 23.1548 4.4208 27.805 5.5 5 5.5 10 11 12 13 14 15 16 17 2.7671 3.2 8.5 2.9 25.6211 3.8 2.5 2 2.2 5.84 6.45 24.01 30.94 . 63.1 4.000 mm' mm.1725 251.3 4.7166 219.S.5664 Peso en Diómetro Secci6n kgs.9 118 134 151 170 189 210 254 302 354 411 472 537 0.70 32.55 147.3 6.8574 19.0792 9.1 6.6173 70.73 153.31 2n.5 3.5 3 3.6350 23.9459 12.32 111.578 76.7583 211.5 8 8.05 167.6 4.8013 4.2743 33.628 90.5398 95.1786 50.9 106.8 95.5 6 6.75 181.826 33.06 226.41 161.2247 30.7521 11.6 85.3093 5.7 3.1 3.5 9 9.1699 286.0 5.11 26.54n 3.64 260.9n 40.910 67.7450 63.4 2.91 154.3 80.2 10.5 5.5530 9.por 1.9087 7. 5.81 21.6 3.8 4.1575 6.957 54.7583 2e.7 5.6211 12.6301 25.Peso de los hilos de cobre Diómetro Secci6n en en mm' mm.30 6.3412 11.72 33.5220 15.7 2.8 3.5 52.14 243.10 4.4 3.71 201.7256 6.43 Alambre de aluminio PESO POR 1.33 141.32 28.6350 20.122 13.6 88.263 43.0685 56.9 4. 2.1416 4. metros Peso en kgs.2743 29.98 606 -485- .4636 3.0686 9.832 36.1907 31.94 176.0 -<4&4- 29.9043 -16.0696 7.5 7 7.6 2.7 4.1831 38.000 METROS Diámetro en mm.2025 117.83 174.1 2.0618 189.21 227.5664 15.72 8.9043 19.3 2.9022 196.8544 123.9087 5.8222 78.802 58.0 3.5239 4.10 268.253 50.3494 18.7 102.50 13.1788 10.688 47.2 6.24 135.4282 129.591 5.6 42.786 62.0 4.03 113.174 4.10 132.

031 4.018 0.052 0.016 0.246 3. 1 'l. 1/.617 0.977 4.568 3.431 4.104 0.559 0.023 0. 1 'l.635 0.359 3. 'l.210 2.036 0.123 3. 1 1/.144 0.985 1.330 1.063 0.876 0.871 0.206 ~.225 1.123 0.216 5.251 0.070 1.459 3.017 0. 5" 5 '/.348 0..257 0. ' /.170 2.696 2.503 3.114 1.513 0.142 0.111 2.688 1. 10" 11" 12" DIAMETRO DEL TORNILLO '/.794 1.031 0.243 1.686 2.040 0.525 NOTA .522 0.712 0. 'l.044 0.Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema «Whitworth.085 0.671 0.197 0.858 0.015 0. 9" 9 1/. PI. Longitud Len pulgadas ~ " 21/.698 2.503 0.320 0. 1/.229 2.594 4.364 3.072 0.926 0.568 0.151 0.056 0.371 .907 5.632 3.598 1.671 0.291 0.024 0.734 1.359 3.649 1 'l.985 1.157 0.561 1.481 0.988 2.590 0.997 2. 'l.265 0.408 0.448 0. 0.040 0.232 3.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.678 2.380 1.167 4.130 0.280 1.005 3.102 0.096 3.018 1.186 0.306 0.421 1. 1'/.893 1.057 0.021 1. 1 al.529 1.047 0.590 3/.551 2.440 4.776 0.837 2.131 4.021 0.762 1.110 0. ' /.300 0.136 0.177 0.830 0.476 0.434 1.889 4.816 1.521 0. 1" 0.167 0:180 0.217 0.730 0.071 0.288 2.052 2.019 0.830 0.045 0.295 0.472 0.020 0.314 1.884 1.334 0.158 0. 1 1/.644 0.699 0.498 1.763 0.463 0.575 1.826 1.227 0.867 0.053 0.363 0.085 0.394 0.059 0.040 2.721 0. según se indica en el dibujo.513 3.074 2.161 0.042 0.970 2.082 0.549 0.062 1. 0. 0.165 0.180 1.748 4.132 3.094 0.256 0. 3" 3 '/.165 2.285 4.758 0.565 2.813 4.456 2.125 1. 11/.944 0.066 0.269 0.317 0. .817 0.307 0.599 0. /.976 1.572 0.103 1.Q28 0.236 0.730 0.375 0.048 1.943 2.361 0.905 3.2'J6 0.452 1.139 1./.231 0.434 0.320 0.385 0.056 0.639 1.325 0.763 3.0125 0.157 0.129 0.742 2. 0.825 NOTA .112 1.703 0.952 3.664 2.657 1.683 1.908 0.668 3.428 2.394 0.307 1.921 0.454 0.137 0.218 0.407 0. 1 '/.502 1.929 1. PESO EN KILOGRAMOS I • I DIAMETRO DEL TORNILLO Longitud Len pulgadas .074 0.166 0.167 1.548 1.207 0.643 0.360 2.088 0.172 0.047 0. 2" 2 'l.339 1.693 1.742 1.671 0.551 2.246 0.180 1.558 0.085 3/.742 2.490 0.123 0.816 1.026 0.050 3.414 0.599 0.277 0.503 0.451 2.964 3.371 1.446 0.187 0.044 0.063 0.524 2. 1" 1 'l.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.419 0.216 1.070 0.080 0. 1" /.297 2.282 0.822 3.~ Este peso se refiere a tornillo con su tuerca. 1 '/. 7" 7 1/.265 2. 23 /.430 1.676 0.832 2.216 0.079 0. 4" 4 1/.427 0.788 1. 6" 6 1/.792 2.014 0.035 0. 1 'l.075 1.870 1.789 0.276 0. corrien q.324 2.262 1.059 0. 13 0. ' 1.095 0.108 0.224 2.066 0.129 2.345 0. .884 0. 1" 1 1l.116 0.117 0.896 3. al.391 0.078 0.034 0.193 0.092 0.155 0.365 2.256 0. 8" 8 1 /.498 1.205 3.050 0. 1 1/.

175 14 2. /1.488 0. 1 'l.626 0. 'l.210 6 0.003 0.016 0.060 0.225 18 4.Peso de tuercas y arandelas de hierro 'orlado para tornillos Sistema «WHITWORTH» REMACHES Peso por cien cabezas (APROXIMADO) Diámetro del Tornillo 1/.800 Estos datos solo se refieren a la cabeza.287 0. .425 8 0. 1" 1 1/.185 8 0.196 0.074 0.120 NOTA. 3/. por Tuerca Peso en kgs.247 0.388 1.010 0. - 489- . mm.800 1. 2 'l.034 0. 2 'l. 1 1/.013 0.062 0.484 0.095 0.750 24 11.225 1. 1 'l.007 0.450 30 20.023 0. Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.143 0.835 12 1.275 0.224 5. 2" 2 'l. Para dimensiones véase tabla en sistema general de roscas.208 0.983 2.415 10 0. '/1' 1/.009 0.370 18 4. por Arandela 0.058 0.004 0. 3/.550 20 6./.170 0. .090 20 6. mm.200 30 22.113 0.036 0.620 3. 1 1/. 6 0.006 0.295 12 1.700 24 10. véase fórmula para pesos de hierros redondos.383 0. 1 3/.932 1.586 0.385 14 2.049 0.097 0. para calcular el peso del cuerpo del remache. .345 0.185 16 3.765 10 0. 3" Peso en kgs. -<188- CABEZA ESFERICA CABEZA AVELLANADA Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.018 0.Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan aproximadamente Igual.760 0. 1 3/.290 16 3.

4.10 3.47 30 - 14 cm' metro F' kgs.15 8.82 1.42 1. una fila de agujeros.23 - 20 65 7 9 11 70 7 9 11 - 491 - . mm.38 11..12 1.5 3 4 3.90 30 - 17 60 6 8 10 8 4 6.45 0. ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.12 1.5 8. colocados al tresbolillo.19 2. mm.55 Perfiles de «Altos Hornos de Vizcaya» BILBAO - 490- ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.45 1.5 S S 6 " 2 2 2 2.05 0.36 2.82 35 13. d.46 10.86 4. dos filas de agujeros. Para b > 100 mm.07 7..31 4.30 3. b e 15 3 4 a.85 1.30 11.80 3.04 3 3.09 11.38 5.5 20 25 30 3 4 3 S 35 4 6 40 4 6 8 3.Para o hasta 100 mm.03 7.73 2.77 6.23 6.48 5. L 15 15 20 20 25 25 30 10 35 15 40 40 .88 1.90 9.5 9.5 2.87 2.56 5.17 10.95 8.70 6.52 4.08 4.98 8.64 0.40 7.5 Peso Sección por metro cm' F' kilogramos 0. mm. ción por n n. SS 6 8 10 8 4 6.5 7 3.80 2.82 1.69 35 - 17 9 4.76 25 - 11 4.91 5.83 10.42 9.60 7.34 5.34 40 14.67 3.14 1.24 6.07 8.78 1.5 S S Peso Sec .34 - 20 9 4. L 45 45 SO SO SS SS 60 60 65 65 70 70 b • 45 7 9 SO 7 9 r " 7 3.42 3..

2 10.11 6.9 14.85 45 17.8 17. 7.27 25.2 20.0 31.6 " 90 100 100 100 102 102 102 mm. d.61 30 23 23 26 35 23 23 23 26 26 55 45 26 45.493- . mm.5 9.3 10.7 14.6 7.94 29.2 30.6 13.8 19.4 19.25 24.1 11.7 17.2 15.9 32.40 14 150 16 18 16 20 20 e Sección 150 ISO 35.48 45.3 9.11 19.33 40.00 40.5 10 12. - 20 23 23 - ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.04 55 26 18.2 14 16.7 13. mm.6 3. L b 75 7S 76 76 80 80 - 90 90 75 Sec~ Peso por ción "metro cm' p kg •• e . 8 10 12 10 5 11.5 12 6 12 7 13 15.3 4. d.2 34.87 55 51.50 16 55 30.07 22.31 50 27. mm.4 140 140 13 140 15 17 15 7.44 127 127 9.7 35.0 40.66 15. n n. L b 120 T20 20 23 23 23 23 26 23 23 26 11 120 13 15 .5 12.07 40 16.40 8 10 12 10 5 12.57 24.ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.50 76 80 n 40 9.80 - 492- n.7 13 13 127 13.17 18.2 14.7 23.64 8 23 26 d 1 = Diámetro de los agujeros para remaches y tornillos.0 27.5 40.82 55 26.2 23.31 50 33.1 11.3 9.03 14.9 26.5 Peso por metro cm' p kg •.3 31. mm. .05 9 11 13 10 12 14 11 5.0 35. mm. 13 " 6.76 16 5 7 7 7 8 23.0 31.68 50 21. 25.

. S b mm.48 40 25 ..5 9 .55 7.7 1.16 SO 40 5..80 11 11 5.89 5...15 13 . " cm' mm.40 9.30 7 9 8 . 7 9 11 7 9 11 3. 2 1.5 2...50 7.5 4.. 5 S 2..40 9.5 7.75 3.44 por metro 70 p SO 1... 75 - 495- .12 12. Peso Sección a mm....97 12... .ANGULARES LADOS DESIGUALES ANGULARES LADOS DESIGUALES DIMENSIONES Número del perfil 25 IS 30 20 40 25 50 40 60 30 60 ~ 60 50 65 40 b mm.80 7.8 6 3 5.75 . " cm:! mm. 7.75 10.5 17. .20 5.15 76 64 20 .95 9.7'" 2.25 8.05 2.00 S 7.5 6 8 10 6 8 10 5 7 9 7 9 2.6 S 3 kg •.12 9 9 4.5 1.95 .88 1.28 7. 25 15 • mm.1 7..20 5.5 16.90 5..60 13.03 9 9 .98 10.5 5.55 11.5 60 65 SO 40 .80 7. a kg •• 30 60 mm.15 6...18 5 7 6 3 5.16 12....87 3.39 10.5 13. 20 11. 4 3. del perfil 7S Peso DIMENSIONES Número 90 60 90 70 90 Sección por metro P e r mm.50 9.57 7.5 8..45 9.9'" 5....14 11 11 5. 9.5 5.45 60 - 90 70 90 7 7 - 494- 70 SO 76 64 80 SO 3.40 7.95 3..03 6.84 7.5 5.00 30 4 6 60 ..5 7. 5 1. 80 SO 90 2 2 3. 4 4...5 3.00 6.22 3.5 4. r mm.00 10. mm.80 9.

5 23.5 6 151 32. HIERROS EN Peso DIMENSIONES 13 6.60 30 14 12 120 55 7 9 4.0 18.40 30 17 98 20. b mm.5 10 10 5 21.87 12 12 6 25.. 250 100 10 16 8 180 53.5 82 17. mm.ANGULARES LADOS DESIGUALES Número del perfil 100 70 100 SS 110 70 110 90 120 90 125 100 ISO 7S a mm.02 12.75 10.40 10 10 S 12 12 6 20.82 lO 200 75 8.5 167 37.21 75 d 1 = Diómetro de los agujeros para remaches o tornillos - 496- - ~97- . perfil h b 8 80 ~5 6 8 ~ % 11.17 22.62 21.80 18. d.28 13.30 40 23 12 22 220 80 9 12.15 15.00 17.01 35 17 " 10 10 5 19.58 25/' 250 80 10 12.65 13.OO ~5 23 27. t-. h.5 M 11. 70 10 12 14 10 12 14 Sección " cm' por metro S 6 7 16.40 45 23 11 11 5.20 55 26 30 300 90 13 14 ~ 230 60.65 50 26 90 80 100 13 ISO .0 22. mm.80 ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del DIMENSIONES EN MILIMETROS .~ 16.69 15. Sección cm~ Peso e por metro p mm.65 16. 17.7 ~2.5 10.00 40 20 12 6 22.5 195 ~2.7 ~7.00 16 160 65 7.67 18.s H.4 29.5 4.5 115 24.17 19.75 20.0 13.M 25 14 10 100 50 6 8.5 6.99 18 180 70 8 11 5.10 14.84 35 20 10 10 5 19.70 17.5 6.5 11.90 8 8 4 PESOS Y DIMENSIONES p 85 70 U kg •. mm. kg'.0 8. 100 100 110 110 120 125 e mm.5 5.85 16.68 25/.00 14 140 60 7 10 5 12 12 6 22.2 25.5 10.5 133 28.

7 5.3 274 86. .1 36. n b 8 80 42 3. por variar algo los perfiles que diversos fábricas laminan. véase álbum de codo fabricante.5 8.2 56 17 20 25 • 250 110 10.32 26 n b .0 130 36.4 200 49.2 74 23 38 380 149 13.1 74 20 36 360 143 13.7 8.4 H 11 16 160 74 6.1 76.2 18.3 9.1 5.3 9.58 2.S 26.3 4.4 14.40 42 14 18 180 82 6.0 11.5 17.0 27.0 28.3 388 163 128 96 26 500 185 18.1 12.6 17< 175 80 10.5 38.95 22 8.80 58 26 260 113 9.1 15.0 19.1 52 17 24 240 106 8.6 10.5 159 33.3 6.5 3.0 5. - 499 - .3 60 7.3 23.7 13.1 70 20 34 340 137 12.9 10 100 50 4. .5 240 69.9 10. P kgs.4 41. " Sección en cm Peso por .0 12.1 54.6 8.8 290 97.6 323 118 92.9 5. I h.7 363 147 115 92 475 178 17.7 3.6 31.4 4.elrc e d.2 24.9 444 213 187 110 26 60 600 215 21.4 21.1 225 61. 22 220 98 8.0 80 23 40 400 155 14.6 84 23 9.8 68.3 14.4 13.2 306 107 84. VIGUETAS NORMALES PESOS Y DIMENSIONES ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del perfil .6 32. 5.NORMALES VIGUETA5 PESOS Y DIMENSIONES Numero del perfil Poro característicos generales de todo clase de perfiles.2 190 46. - 498- 1 /~ 45 I ¡~ 425 163 15.2 6.2 30 - 14 140 66 5.1 90 14. mm.9 38 14 50 55 550 200 19.1 5.8 125 22.1 7.9 58 20 28 280 119 10.0 10. kgs. mm.6 M 109 18.3 <16 17 42 47 " EspeCIal.9 175 39.9 21.0 485 254 198 120 26 10.6 208 53.2 4.1 48..5 7. mm.0 11.8 17.2 6.8 404 180 141 100 26 Especial.5 11.2 64 20 JI 320 131 11.9 +1 14 20 • DIMENSIONES EN MILlMETROS DIMENSIONES EN MIL/METROS 200 90 7.8 16.9 257 77.8 61.0 62 20 30 300 125 10.0 30.7 75 " e d.8 I Peso Sección por metro en n. mm.1 25.5 6. cm~ 2.3 7.7 20..2 11.0 450 170 16.2 343 132 104 86 26 26 12 120 58 5.1 142 27.

acero 30 % e-s % latón ~ % acero cromo níquel 1 %- acero níquel 1.CUBICACION DE MATERIALES PARA FORJA Y ESTAMPACION Barra de donde se (arloró el material L Fórmula L = Pieza a construir = Longitud a corta r O!~~!'-=- 0. DATOS GENERALES .7854 X C.5 - 500- %.7 %. construir X B Barra de donde se corlará el material Pieza Q L construir = 0.7854 C' X A' X B A la longttud l se aumentará la cantidad correspondiente por la merma que produce la oxidaCión durante el calentamiento y forjado.7854 xC' X B Barra de donde se cortará el material Pieza Q conslruir Barra de donde se corlará el material L Pieza Q A' L = 0. según los valores aproximados siguientes. .Acero hasta 15 % e .

14" 1:3 8" 1.q Uno de las mayores atenciones que exigen las piezas que deben ponerse entre puntos del lorno es un buen centro.5 3 4 5 6 7 8 10 MAL - .5 2 2.5 3.. en mm.5 1 1..5 2.1 4" 1. En lodos los torneados.1 2" 1. 2 2.1 8" 1..3 8" 1.1 8" 1.""~ Centros protegidos para torneado de piezas ~'~III.3/8" 1.1 8" 1. en mm. '"' .18" 1.1 4" 1.'YI'" Tabla original dal invantor "YYVVUK.5 2.1 8" 1.1 4" 1.14" 1.1 4" 1.3 8" 1. Hasta 6 16 36 51 76 101 121 141 S a 15 a 35 a 50 a 75 1 1.Urr» ~M ~.. L.5 3 3 9 9 15 18 21 12 12 24 4 30 4 MAL 502- 9 12 SIEN Ancho de la chaveta longitud de lo chaveta Profundidad de la fresa a y de la fresa b e d Oiómetro 1 2" 1 " 1 2" 5 8" 5 8" 5 8" 5 8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 18" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.1 4" 1. para de esta forma asegurar una perfecta cenlrlcldod.1 8" 1. Tabla de dimensiones Tabla dando dimensiones para el centraje de piezas DIAMETRO DE LAS PIEZAS D en mm.14" 1.1/2" 1 16" 332" 1 8" 3 32" 1 8" 5 32" 3 16" 118" 5 32" 3 16" 1 4" 5 32" 3 16" 7 32" 1 4" 3 16" 7 32" 1 4" 5 16" 3 8" 3 16" 732" 1 4" 5 16" 3 6" 732" 1 4" 516" 38" 1 4" 516" 3 8" 14" 5 16" 3/8" de la conal 1 2" 1 2" 12" 5 8" 5 8" 5 18" 5/8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 8" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.5 5 6 7.5 3 4·6.1 2" 1.1 4" 1.1/2" - 503- 11 M" 5 32" 9 64" 13M" 3 16" 11 64" 5 32" 1 4" 15M" 7 32" 3116" 10M" 9 32" 1764" 1 4" 11 32" 21 'M" 5 16" 9 32" 1 4" 25 M" 3 " 23 M" 21 M" 29M" 716" 7M 25 M" 64'1 1532" 7 16" 13 32" 33 M" 31 M" 29/M" Altura de la chaveta sobre el eje e 1 32" 3M" 1 16" 3 M" 1 16" 5M" 3'32" 1 16" 5 64" 3 32" 1 8" 5 'M" 3 32" 7M" 1 8" 332" 7M" 1 8" 5 32" 3 16" 3 32" 7M" 1 8" 5 2" 3 32" r 3/M 1/16 5/M 711A" 1 8" 532" 3 16" 1 8" 5 32" 3 16" 18" 532" 3/16" 3/32 7/M .1 8" 1. en mm. 8" 1. l A S en mm.3 8" 1. los centros deben hacerse protegidos por un rebaje..1 2" 1. 2.5 100 3 a 120 a 140 3 4 4 Q Q 150 F en mm.1 8" 1.1 4' 1. según detalles y labio que a continuaci6n se indicon.. .1 2" 1.5 2 2..

3 « = 90" Y n.5 10 5 1.E : .3 d + 8.30 8 30.5 d + 3.12 4 12-17 S 17.44 12 7 8 8 4 d+ 3 8 4.) X O DESIGNAelON .5 10 4.0. K = seno ( A senoa = .5 d+ 3.~ o ~ o < e < o ~ ~ I l. - 504- .5 d + 2.!! ~ ~ ~ b d i -. 2 CHAVETA ENCASTRADA o ~. Ancho al fondo de las canales.075 X M 0=0. 60 4 Las chavetas tienen una inclinaci6n de 1 : 100.Ranuras.5 d + 3.5 d+ 1. < b ~ ~ ]"¡j ~" CHAVETA .5 12 mm. chavetas y chaveteros Ejes y agujeros con chavetas sólidas y múltiples SISTEMAS DE CHAVETAS PARALELAS FORMULAS 3~ -2".850 xM Sistema de dientes o entallas en forma de V.58 16 10 58.7 J! ~ 5 5 6 d+ 4 d + 5 d+ 5 68.70 20 12 78.25 x M h = 0.' de dIente.3 d + 7.5 d + 1.92 24 14 92-110 28 16 6 d+ 6 7' d + 7 8 d + 8 14 - - - - - ~~ .9 x M 1es conocido.5 d+ 2.2 3.3 Calculor el 4ngulo . ct h 10.50 14 9 50.5 12 7 8 8 4 d + 3.5 22. siendo el ángulo del .2 4.diente 170-200 45 25 13 d+12 45 16 d+12 45 25 13 d + 12.~ 01á.3 AJUSTE DESLIZANTE AJ USTE FIJO A =. 1.38 10 38.3 20 8 2 24 9 2 28 10 2 d + 6 d + 7 d + 8 20 12 24 14 28 16 6 7 8 d + 6.2 d + 5.5 d+ 3. lo medida referente a lo altura de la chaveta se refiere a la parte mós olto ~e la cuño. K=Oxseno? .!! ~.7 3 d+ 2.68 18 11 ~ "' h I i Si el ángulo 2 A -O d + 4 d+ 5 d + 5 14 9 16 10 18 11 5 5 6 d+ 4.25 x M h = 0. mm - N = A= K = O = -:: o "~ < mm - :g~ -ii.5 d+ 3.1 ~ " ~- NORMA USUAL A = 0.-! ~ " CHAVETA PLANA ] o • o ~ ~ < ~~~ 82 ~ ~ .7 4 1 8 d + 3 5 1.5 d + 3.7 4.!! .2 d + 5. FORMULA JI = Grados «- 360- N- EJEMPLO 110-130 J2 18 9 130-150 36 20 10 150-170 40 22 11 d + 9 d +10 d +11 J2 11 2 36 13 3 40 14 3 d + 9 d + 10 d +11 32 18 9 36 20 10 40 22 11 d+ 9. metro del eje ~ < jl < -g-¡¡ ~~ ~.05 x M 0=0..=90_ 3: - 505- =90-6=84' .3 d + 11. Ancho de las chavetas.22 6 4 S 6 2. e I 1.t • mm 44.5 3 d+ 2 3. b h - 4 S 6 4 5 6 2. Diómetro de fondo. GRADOS 5 1 6 1 7 2 16 18 O Número de chavetas..3 d + 10.

..6 xO C=O. ov "E QI '- o :0..J L = Longitud total." ...J 'v v QI In :.) '- . 1=0 X 1.73 Remachado a máquina. c: o . I = D x 1.. Cabeza esférica F6rmula t.72 Remachado a máquina .- oc'" ~.75xO C = 0. Remachado en chapa para cabeza avellanada (o fresada) F6rmula (= 0.937S X O C = O.839 X O C= 0. I = D X 1.- Fórmula para tres espesores Cabeza esférico Fórmula para cuatro espesores Cabeza esférica A = 1..87S xO En las construcciones metálicas la cabeza esférica de los remaches es algo menor que la empleada en trabajos de calderería.) W O U) W Z O . siendo la fórmula A = 1. El agujero debe ser mayor que el remache. QI 'QI " .5 xO E = 0. varían las cabezas de los remaches sI norma de cada constructor) . Longitud necesaria para remachar..1:1 . ! Cabeza cónica F6rmula avellanados 1E---ffi " "> " " .839 xO 1=0.638xO . c: o v -c v U) :I U <C ~ ~ u=3E Fórmula para dos espesores Cabezo esférica Cabeza avellanada (o fresado) F6rmula A= 1.: c: QI c: o 'vv :.J a:I O Di:: ~ a: O " E ~ '- c: c: ti) .2 1=0 x 1.57 Remachado a mano. 1= Longitud necesario para remachar. A=1. QI QI v ::l .5 xO A=1.:.. .7 Remachado a máquina.06 = Diámetro del agujero ángulo 7S" 6Qo 45" - 507- . « .. Angulos de los remaches c: O "¡: " '¡....7 X O. V QI -C V O = Dicimetro del remache.75 xO B = O..2v :. " E '- In w :¡... NOTAS Grados del Longitud total del remache = I + Es· pesor de las chapas..." N QI -C . - 506- I = O x 1.75 X O QI ~ « .) '- t...1:1 ~ '- Diámetro O mm. c: ov W " " -c" " ~ . 1 a 16 17 a 25 26 a +4 Q.16 X O En remaches con cabeza «gota de sebo». I = D x 1..r:.) a: ~ c: ~ O u. .5 Remachado a mano..~ o Di:: Ci . z .53 Remachado a mano.Xl Roblones o remaches •• Fórmulas normales ti > Para trabajos de caldererla y construcciones metálicas -(Para construcciones navales.. según la siguiente fórmula: O X 1.

P=4 P = 6 D +20 mm.e O = e + 7.750 Para Acero Tenaz 0= • + USo p = 2.25 O Para Acero Tenaz D=e +10: P= 3 O P= 3 O -508- + 22 REMACHADO Remachado doble cortadura Para Acero Dulce 0=0+6.5.5 O Poro Acero Dulce O = e + 8.5. P = 2. P=2.50 Para Acero Tenaz 0=0+6.REMACHADO Remachado de simple cortadura Para Para Para Pora Acero Dulce Acero Tenaz Acero Dulce Acero Tenaz O= O= P= P= e + 10 e + 11 2.75. P= 2. O - 509 - . P=4.125 x D Poro Acero Du!c. P= 3.5 O Para Acero Dulce 0=0+4.75 O Pora Acero Tenaz O = e + 8.25 x O 2.

4 5. de la polea mayor.2 1.2 3. .0 2.5 45 1.o de r.5 50 1..2 3. D=~­ R=.. R== R~diO r = 1-+40 maYor.0 6.6 11 9.4 0.3 0.e la pole~ menor.9 1.0 2.0 2.5 2_0 2.9 6.7 0_8 0. m.4 0.5 0.1 4..3 6.9 1-9 9.5 0.8 7.. N..0 4.8 1.0 6.2 40 0.4 5.9 1.0 3.7 8..800 mm.0 1.o de r. .3 3.9 2.9 12..3 1.9 1. 1>-' m.5 53 0.7 4.0 26 38 52 35 50 69 « 55 60 65 2..0 11.0 1.8 8.0 18.9 3.5 0. N = N. d X d. e = Dlsta~c.4 3.8 2.9 15 12 15 20 14 17 23 30 20 27 35 23 31 40 29 38 49 32 42 54 35 46 59 41 53 69 46 61 79 58 69 93 116 76 92 122 153 99 119 159 198 40 38 47 « 60 72 50 57 63 69 76 88 101 126 151 201 252 63 71 ..6 9.7 0.- .. p..5 4.2 7.0 6.1 3. n= D X D. -'L L =e Aprox.o entre ejes.8 7.800 X 1.9 5. donde. O = Diámetro de la polea mayor.600 mm. d = 150 mm..600 X 600 x 400 X 120 ~ .9 12. L = Longitud de lo correa.9 3.5 63 7.3 0.8 3.. Ejemplo: 0= 1.6 0.1 3. = CON RELACION AL NUMERO DE REVOLUCIONES Revoluciones por minuto.2 0..o ~ ~ ~!:! 55 84 ~ - 150 122 183 244 305 366 427 488 509 610 160 158 237 316 395 474 553 632 711 790 170 201 302 403 503 604 705 806 180 253 380 506 633 760 886 1013 - .24 141 159 177 194 212 247 282 353 424 63 84 105 127 148 169 190 211 232 253 295 337 422 506 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 125 135 140 59 88 118 147 177 206 235 265 294 324 353 412 471 80 120 160 200 240 280 320 360 400 +40 481 93 139 185 232 278 324 371 417 463 509 556 N = 120 LONGITUD DE LAS CORREAS .7 0.1.1 1.511- - - - - - .4 0.8 8.4 1.6 11 6. d = Diómetro de la polea menor. 25 30 35 0.5 83 9.CAPACIDAD DE TRANSMISION DE UN ARBOL Transmisión por correa.510 -- X ( E'" 7i CAPACIDAD EN HP CON n = o~ 50 + _(R_±_'L 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 600 800 1000 REVOLUCIONES POR MINUTO mm.0 16_0 20..1 1.4 13 7..0 30.- N d d=~~- - N DxN n=.0 12.3 3.1 0.6 1.6 1. 79 87 95 111 127 158 190 253 316 96 109 121 133 145 169 193 241 289 386 482 23 32 48 19 25 31 26 34 « 85 90 100 13 16 24 19 24 36 110 115 120 35 42 50 53 71 88 106 1.3 1..6 2.4 0.2 0. m..9 11 13 14 15 17 19 11 16 22 12 17 24 13 19 26 15 22 30 18 25 H 22 31 43 70 75 80 5. di = -400 mm. R = Relac:i6n.6 0.E'-=--.4 4. N = 300 mm.5 2. X (R + r) + 2 Aprox.7 7. CORREA NORMAL L = 'J< X (R + r) + 2 CORREA CRUZADA X e + (R -.4 9. eo -..0 3..8 0.2 0.2 0. Cálculo general r.5 2. p. X N= d X di ~e X n.0 4.2 2..8 9.5 0. n = N.9 5. O.0 24.3 0. de la polea menor.7 4.3 5. = n 900 x 300 -~150 = 1-800 RELACION COMPUESTA o X o.- - - - - ~ - 63 86 ~ - - .4 1. d = 600 mm.~ Radio de la poleo d.3 4.5 2.5 4..9 1.1 0. .5 1. = 1.d- n E jemplo: 0= 900 mm.6 0.0 15.

9 25.5 61.5 28.5 29 31 51 57 63. mm.5 27 28. 38 ~1 ~ 48 50 G 25 25 25 27 27 28 28 H 25 28 32 35 35 38 41 lIS )1 j<J 41 4J 60 .1 199 115.3 18.1 B e mm.5 89 95 102 108 114..30 181 99." 1 /. mm.5 14 15 16 17 18.1 20. 82 98 512- 33 35 38 31 11 13 13 14 16 16 11 11 19 19 22 ~ 25 50 28 K L mm.5 19 20.5 33 l5 36.5 265 27. \ ~ \ E L _____ 1 -j x = Diámetro del cilindro I~~=====~ xx A del tornillo en pulgs. ." 1 '/. mm. en mm.. en mm. 19 19 19 19 22 22 22 6 8 10 11 13 14 16 17 19 22 6 8 8 Ó 8 8 8 8 8 . mm.5 12. mm. mm." 2 1 /. 25 30 35 40 ~ ~9 ~ M 6 8 9 10 13 14 16 19 21 3'.5 NOTA.9 8 25~ 9 9 9 9 9 11 11 11 280 317 368 13 14 16 17 19 22 25 28 .~ E D 52. el diómetro exterior a que deben terminarse será igual al interior del cilindro. en mm.9 28 29 32 9 10. mm.¡¡--~.7 28 1 33.5 12.5 120. I I~" .25 162 29 32 35 38 41 43 2 1 //' 90.E." 3" ~7.2 56.¡Q.8 23. ." 2" 176..5 29 31.15 Hz 80." 1 ".5 ~1 ~2.5 20.5 140 146 152.5 159 165 171.5 19." '//' '/.) 17 19 21 22 ~ 24 51 57 68 25 28 )5 - del cilindro J mm. - 513- ..5 H 36 38 40 ~2 ~ 46 48.1.8 19.4 15.» 140 152 173 203 228 ~19 ~~ 508 559 610 660 711 762 838 8IIY 990 1168 X XX -=r +A Corte Ancho e d en mm.5 11.6 M 2~ ~ .25 141 1 '/. '/ " s/A" 'fu" 1/1" '/It" '/.B 11 -T-' .5 50 52 5~ 58 14 16 17. 8 8 13 13 13 1~ 14 16 16 17 B (» » » ) TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro H F + A (antes de cortar) - AROS CONCENTRICOS ~r~=========®~ Dlómetro »." 13.5 127 133. 170. 27 1'//' 103 112 1 132 165. JU 46 51 51 68 61 n n 1.5 70 76 82.4 1 25. en mm. 7~ ~.El diómetro de los aros se dejará en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado.3 238 l' 1 1 '/:' 1 a .9 23.5 22 23 H 25.8 21. mm.LLAVES PARA TUERCAS MAQUINAS DE VAPOR DATOS PARA SU CONSTRUCCION DATOS PARA AROS DE PISTONES \t~~ .4 l 6 8 10 11 13 ~ 5 6 6 7 8 10 11 13 14 14 16 1~ 16 19 21 2~ 27 29 32 .5 22 H 25.S 38 39. 400 o ~50 475 o 525 550 o 600 625 o 675 700 o 750 775 0825 850 o 900 925 o 975 1000 o 10SO 1075 o 1125 115001200 1225 o 1275 1300 o 1350 1375 o 1425 1450 01500 1525 o 1575 16OO016SO 1675 o 1725 1750 o 1800 1825 01875 17.

teniendo en cuenta la holgura entre el fondo de la canal y el aro.La razón para usar aros excéntricos es para asegurar una adaptación uniforme en el interior del cilindro. B = Diómetro para tornear en desbaste. torneando la dimensión A 01 dlómetro del cilindro.5 256 280. E = Espesor radial del aro.5 Corte de la junta c en mm.MAQUINAS DE VAPOR Aros para pistones de motores de oto_les.5 7 8 8.5 9. A = Diómetro para tornear en desbaste. ANCHO de aros Standard S. T = Constante para el diómetro del torneado en desbaste. así quedaró terminado. AROS EXCENTRICOS r TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro del cilindro ~.5 9.5 11 11 11 12. 50 .96 4. Ancho del aro d en m'!'.25).()04.1604 165 • 200 Ancho ESPESOR RADIAL mm. 9. en mm.5 6. K = Constante para el corte.IIOrll Diíl.5 9. .5 13.5 22 24 9.5 19 20.5 204 229.35 Este seró de acuerdo con el diómetro del cilindro y fondo del pistón. etc.(E 2 x 1.I lID IBIIS ~. h = ancho. A. 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 153 178.03. E.5 14 14 NOTAS. K = 0.5 10 11 12 12.112 113 • 138 139.76 6. se dejaró en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado.5 5.5 5 5 5. INTERIOR.5 357 382.5 11 12.17 3. camiones.5 12. Diómetro del cilindro mm. 3. e = Corte (longitud de arco). tractores. automotores.5 4.5 306 331.5 4. T= 1. X Mayor a en mm. e= 1C e= 'Ir X K x XK x A corte o B = A . para tornear cerrado. DATOS PARA AROS DE PISTONES los aros se termlnarón una vez cortados en e y en posici6n de cerrados. -514- 515- . El diómetro de los aros.5 6. Cálculos para el maquinado o = Diómetro del cilindro. 8 de acuerdo con el espesor radial. EXTERIOR.5 14 16 17. el diómetro exterior a que deben terminarse seró igual al interior del cilindro. FORMULAS: A = T x D. H = Huelgo para dilatación t~rmica en lo junta del oro.5 4. b en mm.5 6 6.lro ESPESORES Menor en mm.

.• 0... ::-/ Núm •.•. I » » ... 1 y 2..•.47 " ]o .. 1 y 2 .....• 0. 2...• 1... 2. E i5 600 I » I Núm•.20 mm.08 mm'!_Ig. 0. Huelgo en las juntas de los aros I Núm •. 250 E E )Hu~~gQ}i " I " I 1 y 2 ." 5y6 . ...96 " 5 Y6 .. ....38 » 5y6 .38 mm.90 » 5 y 6 .... lNúm •. asl como en la elección de cadenas. 1.05 » _ » 5 y 6 .n mm......• 0.. ...127 mm. ajuste suave.:. ~ » 3 y 4 ...•. n. Los demás oros... de diámetro del bulón del pIStón. - ¡ Metal ontifriCci6.......MOTORES DIESEL Diámetro del cilindro De 200 Q -400 mm. Bronce 0.....•• 2. cables.025 » De 400 a 600 mm.••••. 1 y 2...05 w j-x. ..: .. g. .•••.. Las Tablas que a continuación se insertan dan una aproximada norma.71 " Núm •.08 » 5 y 6 ... Bien ajustado.42 » ...• 0. 516- ¡PRECAUCION! 1 y 2 .. 0.. 1 y 2 .•• 1. Prestar verdadera atención en la forma de elevar pesos..06" I Núm•.•..001 X mm.•.•. I 500 ...••• 1. 0.. cuerdas y cáncamos que hayan de utilizarse.•• -400 'ü 1.82 » Huelgo entre el casquillo de la biela y el bu Ión del pistón Material. para que en función del peso a elevar se dispongan los elementos mós apropiados... 1.. 3 Y-4.... -¡... 3 Y4 ..•••. »3y-4 ...! ~ » 3 y 4 ...• 1. i 3 y 4 .....517- ........ esto evita muchos accidentes y pérdidas considerables.. 0...92 mm...

.5 X d.5 1900 11 2700 13 3600 16 5580 . Grueso del Eslabón.5 900 8 1300 9.Carga de seguridad ·en kilos para doble cadena elevando pesos formando ángulos CADENAS (FABRICACION Grueso del Eslabón mm.6 X d. -Se recomienda recocer las cadenas para normalización de su material una o dos veces al año.5 II 13 16 19 22 24 27 30 33 35 40 « d Carga de rotura en kilos NORMAL) = . E = Ancho interior del Eslabón 1.~ -La carga de seguridad (o esfuerzo de tracción) en servicio es = 1/4 de la carga de rotura.6 60 0 780 1200 1600 2300 3100 4800 -519 - 0 9 00 -6120 0 635 450 900 650 1350 960 1900 1350 1812 2265 2790 3905 .518- Diámetro 1\ de la cadena Máxima 6. 1460 2000 3000 4160 5160 9600 14400 20000 24000 30800 38400 45800 56000 59600 84800 7 8 9. G = Longitud interior del Eslabón 2. La carga de prueba es = a la mitad de la carga de rotura.

6 1.mm- kg'mm.4 15 0. mm.8 17 0.1 1 60 11.2 13 0. ResistenCia de la roscu en kdo5 306 567 917 1361 1915 2501 3146 4030 4765 5864 6878 7617 9302 10442 Carga de segundad de la anilla G C'n kilos 524 771 1589 2043 3041 4540 4767 5448 6800 7708 8853 9759 11804 12993 .40 2050 4600 49 1.85 4660 10120 42 1.30 1500 3375 36 1.10 6200 13570 36 2. 50 7. mm mm.0 21 1. 1 /t 3 /t 12 12 14 16 17 19 20 22 521- Núm('ro de hilos en 1" 16 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5I 5 5 4 /~ '1..70 4000 8670 36 1.60 55200 120500 133 3.0 33 3.5 5.20 1000 2250 24 1.CABLES METAlICOS REDONDOS PARA ElEVACION DE PESOS CANCAMOS DE HIERRO FORJADO para levantar pesos (FABRICAClON NORMAL) Diámetro del cable mm.8 19 1.30 7260 15830 42 2..4 1 1 1 /.55 31370 68290 126 2. mm.50 2600 5700 42 1.¡ i 1 A B e o E F G ROSCA mm mm.2 35 4. 2" - 520- .~ JI '1.60 19100 8800 42 2.8 1 '1.85 16600 36190 96 3. 41 45 6.6 16 0.50 63360 145000 133 3. 'l. 51 54 57 60 63 70 73 76 79 83 86 89 91 95 19 25 32 37 43 48 54 60 67 70 76 83 89 95 16 19 25 28 35 38 41 44 47 50 54 57 60 63 5 6 8 8 10 12 10 12 16 17 19 22 25 28 30 32 35 38 41 45 6 8 11 12 16 19 20 22 25 27 28 31 33 35 '1.0 27 2.45 2230 4900 36 1. 55 9. 1 'l.0 30 2.2 14 0.3 1" 37 4.95 9700 21100 56 2. '1.> de alambres alambrc~ mm 7 0.2 '-'-rr--+-'-".4 1 'l. Peso kilogramos por metro Carga de rotura en kgs Hierro de 55 Acero de 120 kg.40 24620 537BO 96 2.BO 45090 98200 133 2.' Numero Diámetro de lo.0 12 0.0 10 0.55 3050 6660 36 1. 25 1.20 35910 78330 133 2.60 14500 31600 84 2.0 9 0.5 1 3 /.35 1750 3950 42 1.90 5050 10980 36 18 1.0 23 1.50 25920 56540 108 2.45 20060 43770 96 2.00 5900 12810 42 1.0 11 0.

39 -470 0.-4S 1661 S2 1.96 11-45 0.CUERDAS DE CAÑAMO (Fabricación corriente) Usadas en polipastos.20 200 20 0. en cuerdas muy usadas reducir a la mitad la carga de trabajo.50 531 29 0. PARA AJUSTES .38 416 26 0.51 600 0. . A.6S 660 33 0.78 85S 36 0.67 7-40 O.80 960 0.IS 13-40 1. Kgs. 16 0.21 230 0. Kgs. Kgs. S.522- NORMAS INTERNACIONAL 1. bragas o (estrobos) para suspender pesos C6llama rastrillado C6llamo allramado Diámetro Peso de la Cargo de Peso de la Cargo de de lo cuerdo por trabajo cuerda por trabajo cuerdo metro lineal en en metro lineal mm. y para una cuerda en estado nueva.93 1017 39 I.SO 187 1. tornos de obras.31 350 0.90 2122 NOTA: Las resistencias dadas son aproximadas.10 1194 46 I.95 2390 1. Kgs.38 31-4 23 0.

" c: EJEMPOS GRAFICOS RELATIVOS AL SISTEMA DE AJUSTE «ISA» Y OTROS '" Tolerancia c: Es la inexactitud admisible de fabricación. cuando al ensamblar dos piezas el diómetro del agujero es menor que el del eje. y la diferencia entre el valor móximo y ~ ::o'" mínimo concedido para una determinada dimensi6n.0. = plÓmelro mÓximo. Interferencia u Holgura negativo Es la diferencia entre el diómetro efectivo del agujero y el efectivo del eje.525 - ~ ~:~i~ ó 100 ± 0. Diámetro ~ EJEMPLO 100 . Elemplo: 100 -.0025 .050 Tolerancia Bilateral Cuando es dividida en partes mós o Tolerancia bIIalerol. D. E Holgura Es la diferencia entre el diámetro efectivo del agujero X' el efedivo del eje." .050 6 100 + 0. Tolerancia Unilateral Cuando la total tolerancia refenda al diámetro básico es en una sola dirección de la líneo cero.~ '" . ~ Ji! '" "u =fi ". -524- TolerancIa unllo~J menos de la línea cero. O- O = Diámetro mínimo. MAX. cuando el primero es mayor que el segundo. T = Tolerancia.

!: e '" o ~Q ~ .021 O.150 1.100 0.g- » ~ m i i e ~ ~ o.700 1.900 2.870 1.013 0..520 0.003 O.130 0.005 0.200 1. ~ ~ ~ I'D ~ f! ~ 8 Q .foo 0.025 O.150 Cl.022 0.110 0.025 'o.315 » 315 Q <400 <400 Q 500 » (Abreviado) CALIDAD IT IT IT IT 1 2 3 ~ 0.036 0.000.¡j..OSl 0.600 0..0015 0.160 Om O.~ 0. o sea. tales como 10minado estirado.052 0.030 ~006 MIo f0.500 1.160 0.043 0.OOS 0~Ó11 fa.009 0.05~ 0.:¡ De 1.1-40 0.180 0. i.3 De mós 3.250 0.016 0.010 0.80 » 80 • 120 » 120.¡:: . 'ME o.014 0.1-40 0."3 toa o- ..¡.155 0..300 1. ~ ~. ~r ~ ¡.000 1..013 0.~ á. » G) z [ ~.002 0.003 'Mo:I 0.015 0.OH o.180 » 180 • 250 » 250.002 0. ..097 0.520 0.: ~ ~ =-fa o· C Q.750 0..890 0. .630 0.290 0.210 0.00.089 0.002 0.032 0.0. 3 ñ c. n .250 0.035 0~O12 Io.~.~ 0. o o o a. m e "~~ '" Q Q '" 'U:.AGUJERO~ EJE Para trabajos de piezas destinadas a ser acopladas entre ellas.390 0.019 0.270 0.0015 0.300 0.140 0.190 0.320 0.005 0.0'-8 O'e~ 0.810 0. ~ [g: ~ ?.018 0. m . e z ~o.090 0.~ 0.900 0.027 0. Q .. ~] n~ <.50 » 50. "¡.~ ~ A.008 0.. .002 0.480 0. 3 Q '" o.850 2.013 0.250 0.200 1. 18 » 18.620 0. e ~ 3 .200 2.. ".029 Y + 0.. prensado. .012 0. " ~ ~ ~ Y'&: ~ o jl. m VI ñ ~ :: ni VI -t 3e .of6 0.900 1.360 0.090 0.550 0. á ~ t15 ." O" ~ ec.o m o ~ ~ ~ o· Q ir ~ " oo ª §'O .007 10.OOO Para trabojos ordinarios en piezas aisladas..330 0.cuyo ejemplo es el siguiente: Tolerancia en un agujero calidad I T 7 sobre la línea Ideal cero.000 1.600 0...006 0.-460 o. O.<400 0.OO~ 0..0015 0.o Q.580 0.D75 0.D70 0.005 0.100 3.220 0:180 0.002 0...015 0.no 0.067 10]11 fo.570 0.!: e ~ :: !G c: '- O .003 10.5-40 0.6 » 8 • 10 » 10.003 0:00'5 O.'" O" ~ 'U - ~ Q o -a.. En esta tabla se estiman las tolerancias fundamentales . ~ m C .015 0.~ 0.009 0.220 0.¡o 0.230 0.C ~ z :!! o' n o o . '" m "" Z : ~" .009 0." ~ > a .0015 -0.. !f O o 1." ~ 11 o o ~ n ~ '"9 n -.008 0.003 O.&10 1.o "<.970 0.210 0. etcétera. S ~ o ¡¡:.'063 O. "o " ~: o S ~ (5 ~~ o o .009 0.. ff o ?- ~~ ñ O o Valor en milésimas de milímetro de la Tolerancia T fundamental « I S A» poro lo calidad de trabajo de 1 o 16 para diversos grupos de dimensiones IT = TOLERANCIA DEL «ISA» GRUPO DE DIMENSIONES mm.<400 2. H 7 Y diámetro 200 mm.052 O.:a ~ Q O el :. diámetro es = .o:¡¡ 0.300 3.003 0.~ 0.100 0.<400 0..o .015 omo 0. + [!! O " .:¡ § g- 3 ~ ñ' 3Q ••o m o ~ .030 O..600 2.004.003 ~ 0.AGUJERO Para trabajos de calibres.046 O~O12 0.~ 0.30 » 30. !:!.006 0. .008 0..005 0.020 0.' ".<400 1.063 ~~ ~... [ ~ ¡¡ ".002 0. ~ O" : i 1. ~ ~ ¡.. m "" .010 ~- IT S IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0. ~ o' e z ñ ~ o' o ~ O -< o ~ ~. '" " o g g :.618 O.. En iguales condiciones el EJE h 6 de 200 mm..nO 0.115 'oiss 0.300 1. es = + 0.OS7 0. 0.000.7-40 0.~ :! ~ 3 ~ m 0.014 0.ooe ¡""---EJE- t--.. <g "" Q m ~ ~.029 0.250 0.005 -0. ~~ ~ 0. Q " Z ..500 ~.:._ o " m 3 Q -1 .<400 1--.027 O.039 0']62 0.360 M30 0.-460 0.¡:.600 1...033 0. .350 0.630 0..120 0.058 6.023 0.022 0.060 0.046 Y 0.600 2. e ~ ~ a: p !!. O m .130 0..0.002 0.

A. K. B. z. Y. T. EJEMPLO EJEMPLO H 7-j 6 H 7· g 6 . S. Letras minúsculas de las tablas corresponden al EJE. p. N.529- . X. Las letras A. u. x. g. O. b. r. '1. E. r. R. V.528- . significan agujeros con ajustes fijos y a presión. y las letras J. Las 'etras a. e. F. COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES PosIción de la Tolerancia del Sistema !. significan agujeros con ajuste móvil. t. P. G. k. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. C. e. M. U. y las letras j.S. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. signifICan ejes con ajuste móvil. m. d.COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES Posición de la Tolerancia del Sistema «ISA» Letras mayúsculas de las tablas corresponden al AGUJERO. s. significan ajustes fijos y a presión. la letra h se reserva ¡>nra 'ndlcar el campo de tolerancia cuya diferencia tnfeiior es la linea cero (EJE UNICO) o línea limite. la letra H se reserva para indicar el campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la linea cero (AGUJERO UNICO) o línea límite. n. Z.

.... de juego ligero e 8.. .. de juego libre justo g 6..... (Véanse ejemplos de aplicación) -530- ELECCION DE AJUSTES I.... juego fuerte d 9. de arrastre M 7.¡ Ajuste basto según ponden esta serie de h 11... ... de ajustes. rresponden esta serie de ajustes .S...¡ Ajuste basto segú n H 11.••• Ajuste » » » » » forzado n 5. ponden esta serie de ajustes .. » » » » » » » » a presión S 7 Y R 7. . . de adherencia K 7.... Ajuste ».... . »de juego libre fuerte D 10.... ponden esta serie de ajustes.. ... AGUJERO H 7 AJUSTE FINO Para los ejes corres. de a rrastre M 6.. EJE h 8 Y h 9 AJUSTE CORRIENTE Para los agujeros co.¡ Ajuste con deslizamiento h 8 Y h 9..... . ponden esta serie de ajustes . de deslizamiento h 5.. D 11. . de adherencia k 6.. forzado N 7. . de adherencia k 5.. de juego libre g 5.. ..A.¡ Ajuste de deslizamiento H 8. de deslizamiento H 6 Y G 6. EJE h 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los agujeros CO. . EJE h 5 AJUSTE DE PRECISION Para los agujeros co' rresponden esta serie de ajustes . AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los ejes corres. de arrastre m 6.. . de arrastre m 5. de entrada suave J 7. de juego libre f 7... a 11. .. e 11... (Véanse ejemplos de aplicación) - 531- .. »gran juego libre d 10.ELECCION DE AJUSTES «ISA» AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISION Para los ejes corres... forzado n 6.. .. de juego libre F 7..... A 11. Ajuste » » » » forzado N 6. juego fuerte D 9. EJE h 6 AJUSTE FINO Para los agujeros corresponden esta serie de ajustes ... de deslizamiento H 7.. e 11.. .. d 11.... de entrada suave j 5. de entrada suave J 6.. de entrada suave j 6. . rresponden esta serie »de juego libre F 8 Y E 9.. AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE Para los ejes corres. ajustes... .•. de adherencia K 6....... de juego ligero E 8.. b 11. »con juego libre f 8 Y e 9. Ajuste » » » » » » » » » a presión s 6 y r 6. de deslizamiento h 6. B 11. de juego libre justo G 7...

deslizamiento. Manubrios o Maniyelas sobre ejes. se precisan interferencias mayores. Rodetes de turbinas y Bombas centrifugas. el movimiento de giro debe asegurarse por medio de chaveta u otro. . Excéntricas de distribución sobre ejes. pudiendo acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeñas piezas.Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda acoplar y desacoplar a mano. Casquillos en soportes de frecuente desmontaje.Utilizado para piezas que deban quedar sólidamente acopladas en cualquier caso. Manguitos de prensaestopas.A. en Bielas motrices de motores. Mecanismos para reguladores. etc. AJUSTES DE PRECISION y FINO Se utilizan en Móquinas·Herramientas y Maquinaria fina. Cojinetes de móquinas rectificadoras. . Casquillos.Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a mano o a golpe suave con el mazo de madera. cas oscilantes. -532 - -533 - . Poleas y Bielas. Pernos y bu Iones de articulaciones de b. Arbotantes y tambores de cabrestantes en Construcción Naval. AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. Anillos de fijación. AJUSTE DE ARRASTRE. estos ajustes dependen de la forma de las piezas (Yéanse ajustes por contracción). Algunas aplicaciones: Anillo. Palan. ya que en algunos acoplamientos. Cojinetes de ejes cigüeñales. de giro por medio de chaveta u otro. Muñones o Botones de maniyela sobre platos. AJUSTE DE JUEGO LIBRE MUY JUSTO. Ruedas dentadas y Poleas partidas sobre ejes motores. Palancas.APLlCACION DE AJUSTES I. Algunas aplicaciones: Ejes montados para Vagonetas. . AJUSTE FORZADO.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy perceptible.elas y horquillas de distribución. y martillo fuerte en las grandes. cuando se trata de móquinas grandes. Acoplamiento de fricción montados en sus ejes. .Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo pesado. AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. Pernos en bielas. Torneado de muñones en ejes cigüeñales y de lTIanubrios o maniyelas.S. Volantes. Crucetas de timón y Casquillos de bocinas. Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas. . Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas. y su desmontaje no sea frecuente. es preciso asegurar el moYimlento. Pistones en frenos de aceite. mientos a bolas montados sobre ejes para cargas normales. AJUSTE DE ADHERENCIA. Discos de freno. el moylmiento de giro . Ajuste de precisión utilizado en ajustes fijos. Coronas de bronce sobre núcleos de hierro fundido para dentar después de montadas. Columnas y barras portabrocas de taladros. Platos de acoplamiento deslizantes. de adherencia. su condición debe ser una gran igualdad en la construcción. . Platos para acoplamientos de ejes. forzados. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha. en Ruedas. Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas pequeñas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas. Ruedas de cajas de yelocidades. Anillos de roda. Algunas aplicaciones: Casquillos de cojinetes en sus soportes.Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo. de arrastre. mos y Motores eléctricos. de fijación. de entrada suave. Ejes de Drna. Inducidos sobre sus ejes. siendo sus caracterfsticas las siguientes: AJUSTE A PRENSA. Poleas de wna pieza con chaveta. . Tapas en soportes de cojinetes. Rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias. así como el movimiento longitudinal. Ruedas de cambio sobre ejes.Utilizado para piezas de ajuste permanente unidas con mucha precisión. pudie'ndo acoplarse y des· acoplarse únicamente por medio de presión. Acoplamientos deslizantes.debe asegurarse por medio de chaveta u otro.

Cojinetes de ejes de distribución y de muñones en crucetas de vástagos.Se utiliza en piezas que acopiadas tengan gran holgura reciproca. Ejes cardan. . Anillos de fijación. H 11 Y d 11 Palancas y bu Iones de horquillas.535- . de prensaestopa. Embolo tipo Buzo en su prensoestopo.llctes principales en ejes cigüeñales. Transmisiones ordinarias. Casos especiales en los que se preCise holgura con gran exactitud. Soportes de freno.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante apreCIable entre ambas . AJUSTE DE JUEGO LIGERO. Ranuras de aros de pistón.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre ambas. Algunas aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. . Cojinetes de manivelas o mQ~ nubrios. . en sus soportes. Correderas en sus guías. tales como aparatos de maniobra en la cubierta de Buques. Bulones de enganche. Vástagos de correderas. como las que requiere el AJUSTE DE PREClSION y FINO. Y se aplica solamente en ajustes móvil~s. Cojinetes de bombas centrífugas y ventiladores. Cojinetes de maquinaria agrícola.• Algunas aplicaciones: Ejes con cojinetes múltiples. elementos que deban deslizarse por los ejes. Anillos de prensaestopo.Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento reciproco y cuya holgura pueda ser desde la mós senSible hasta una prudente amplitud. Manguetas de ejes delanteros en automóviles. Cojinetes exactos. etc. eté:. Husillos de tornos Algllnas aplicaciones: Cojinetes de motores eléctricos y dínamos. Transmisiones de máqUinas con elevado número de revoluciones. muy g~an conveniente para mecanismos expuestos a la oxidación. . delanteros de camiones. AJ USTE DE JUEGO LIBRE. Casquillos de distancia.AJUSTE DE JUEGO LIBRE. H 11 Y a 11 Elementos de Locomotoras tales como Puertas de cajas de humos y de hogor. Tornos y Taladros. Correderas y guías de vástagos. H 11 ye 11 Muñones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril.de una pieza. Algunas aplicaciones: Polea de transmisión . Tirantes de regulador. Rodillos para puertas de Yagones. . tengan holgura amplia y una Se utiliza en ajustes de piezas que tolerancia de fabricación. siendo sus caracterfsticas las Siguientes: Algunas aplicaciones: H 11 Y h 11 agujeros de Manivelas y Palancas de mano. Acoplamientos. Guias de vástagos de pistones. Piezas AJ USTE DE JUEGO FUERTE. AJ USTE CORRIENTE AJUSTE ORDINARIO O BASTO AJUSTE ORDINARIO.Se utiliza en piezas que deban acoplarse fácilmente y cuyo d~splazamiento puedo hacerse con un ligero esfuerzo. . -Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien perceptible. Suspensión de frenos y resortes. Varillas articuladas AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. Cojinetes d~ ejes de levas. Algunas aplicaciones: Poleas locas. Varillas o vástagos de válvulas en los motores de combustión. en transmisiones normales. H 11 Y b 11 Elementos para interruptores conmutadores y demás piezas similares en material eléctrico.. Cojinetes prinCipales en Fresadoras. Cojinetes para palancas de freno y embrague. Algunas aplicaciones: Aros de pistón. Empleado cuando las exigenCIas de la medida o exactitud no sean tan precisa. Elementos de máquinas agr!colas. AJUSTE DE JUEGO FUERTE. Casquillos para ejes. Cojinetes de ejes cigüeñales. -53<4- en mecanismos ordinarios. Ruedas dentados. Coj.

AJUSTE POR CONTRACCION (o en caliente)

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican
Q continuación unas normas que sancionadas por la práctica. y de
uso universal. se utilizan para infinidad de trabajos y que vamos a
considerar en tres grupos.
GRUPO l.' LIGERA PRESION
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas,

propio para Coronas dentadas de precisión montadas sobre núcleo de
Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm.

1 al

GRUPO 3.' GRAN PRESION
Aplicaciones: Esle ajuste se emplea en piezas de acero donde el
metal queda sometido a una gran tensión sin que ésta exceda del límite
de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes (, llantas de ruedas para Ferrocarriles
y Tranvlas. Discos y manivelas de Cigüeñales para móquinas grandes.
Brazos de timón en Construcción Naval.
Fórmulas promedio
.
de Interferencia. ... .

I

Grupo
G
rupo
Grupo

l.'
2
.'
3.'

I = 0.00025 x D
1=0.0005 x D
1=0,001
x D

D

= DI6metro base en

mllrmetros de la pieza que se trole de ajustar.

NOTA. - El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evltacl6n de sobre tensiones en dlsllntas parles de la pieza.

-536-

E.JES
n 5

mS

NO PASA
kS

jS

~

PASA

hS

gS

+0,007' +0.011 +0,007
0.000 +0.006' +0,002

0,000 -0,003
+0,004
-0.001 -0.005 -0.008'

+0,008' +0,013 +0,009
0.000 +0.008' +0,004

0,004
+0,004
0.000
-0.001 -0.005 -0.009'

Más de

3,

Mós de

6, 10

0.000 -0.005
+ 0,009' +0.016 +0.012 +0,007 +0.004
0.000
0,010' 0,006 +0.001' -0.002 -0.006
0.011'

Más de 10, 18

0.000 -0,006
+0.011' +0.020 +0,015 +0,009 +0.005
0,000 +0.012' +0,007' +0.001' -0.003 -0,008 -0,014'

M(h de 18, JO

0.000 -0,007
+ 0,013' +0.024 +0.017 +0,011 +0,005
0.000 +0,015' +0,008 +0.002' -0,004 -0.009 -0.016'

30 a otO
otO, lO

0,000 -0.009
+ 0,016' +0,028 +0.020 +0.013 +0,006
0,000 +0,017' 0,009' +0,002' rO.005' -0.011' -omo'

Más de 50 a 65

0,000 -0,010
+ 0,019' +0.033 +0,02~ +0,015 +0,006
+0.000 +0~020' +0,011' +0.002' -0,007' -0.013 -0.023'

Mós de

Mós de

6

Más de 65, 80
Mós de 90

Q

100

Más de 100

el

110

Más de 120

el

140

Mc1s de 140 Q 160

Más de 160 a 180

I = Interferencia del melal. o cantidad de aumento o exceso de
material en el dl6metro de la pieza Inlerior del acoplamienlo.

s.o

1I US! . '111

GRUPO 2.' PRESION MEDIA

Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes. por
ejemplo: Casquillos o camisas de bronce en ejes de propulsión para
buques; Coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre núcleos
de hierro fundido. este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.

AGU.IERO
H6

Más de 180 a 100
Mas de 200 a 125
Mós de 225 a 150
Más de 250

el

180

Mós de 290 a 31 S

+ 0.022'
0.000

0.000 -0.012
+0.038 +0.028 +0.018 +0,006
+0.023' +0.013' +0.003' -0,009* -0.015' -0.027'

0,000 -0,01~
+ 0,025' +0,045 +0,033 +0,021 +0.007
0.000 +0.027' +0,015' +0,003' -0,011* -O.OIS' -0,031'
0,000 -0.015
+ 0.029' +0.051 +0,037 +0,024 +0,007
+0,000 +0,031' +0.017' +0,004' ¡- 0,013' -0,020' -0,035'
0.000 -0.017
+ 0.032' +0.057 +0,043 +0,027 +0,007
0,000 +O.OH' +0.020' +0.004' rO.016' -0,023' -0.040'
- 537-

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

" CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
AGUJERO

DIAMETROS

H7

s-o

NOMINALES
mm,

1I'IU'Pm

Mós de 30 o 40
Mós de 400 50

+ 0.009"
0.000
+ 0.012"
0.000
+ 0,Q15"
0.000
+ 0.018"
0.000
+ 0.021"
0.000
+ 0.025"
0.000

Más de 50 o 65

+ 0,030"

1a 3 •

Mós de
Más de

3o

6

60 10

Mós de 10 o 18
Más de 18 o 30

Mós de 65

Q

80

0.000

Más de 80

Q

100

+ 0.035"

Mós de 100 a 120

Más de 120
Mós de 140

Q

Q

140

0.000
+ 0.040"

160

Más de 160 a 180
Más de 180

Q

200

Mós de 200

Q

225

Mós de 225

Q

250

Más de 250 a 280
Mós de 280 o 315

0.000

+ 0.046"
0.000
+ 0.052"
0.000

EJES

NO PASA

~

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

PASA

AGUJERO

.6

r 6

+0.022
+0.015"
+0.027
+0.019"
+0.032
+0.023"
+0.039
+0.028"
+0.048
+0.035"
+0.059
+0.043"
+0.072
+ 0.053'
+ 0.078
+ 0.059"
+ 0.093
+0.071"
+0.101
+ 0.079"
+0.117
+ 0.092"
+ 0.125
+ 0.100'
+O.lll
+0.108"
+0.151
+0.122"
+0.159
+0.130"
+0.169
+0.140"
+0.190
+0.158"
+0.202
+0.170"
-

+0.019
+0.012"
+0.023
+0.015"
+0.028
+0.019"
+0.034
+0.023"
+0.041
+0.028"
+0.050
+0.034"
+0.060
+ 0.041"
+ 0.062
+ 0.043"
+ 0.073
+ 0.051'
+ 0.076
+ 0.054"
+0.088
+ 0.063"
+0.09Q
+ 0.065"
+ 0.093
+ 0.068"
+0.106

+o.on"

n 6

m6

k6

+0.013
+0.006'
+0.016
+ 0.008"
+0.019
+0.010"
+0.023
+0.012"
+ 0,Q28
+0.015"
+0.033
+0.017"

+0.009
+ 0.002"
+ 0.012
+ 0.004'
+0.015
+0.006"
+0.018
+ 0.007"
+0.028
+0.008"
+ 0.025
+0.009"

+0.010
+ 0.001"
+0.012
+0.001"
+0.015
+ 0.002"
+0.018
+ 0.002'

+ 0.039

+0.030

+ 0.021

+ 0.035

+ 0.003"

+ 0.052

+0.028

+0.027" +0.015" +0.003"

+0.060 +0.046
+0.109
+0.080"
+0.113 +0.031" +0.017"
+ 0.084"
+ 0.126
+0.094· + 0.066 + 0.052
+0.130
+0.034" + 0.020"
+0.098"

s:=:rJ
lllIli . PIS!

+O.Oll

101

j6

h6

NO PASA

9 6

17

~PASA
e8

d9

Más de

1,

6

+ 0.012'
0.000

0.000 -0.004 -0.010 -0.020 -0.030
+ 0.007
-0.001 -0.008' -0.012 -0.022 -0.038' -0.060'

Más de

6. 10

+0.015'
0.000

+0.007
0.000 -0.005 -0.013 -0.025
0.040
-0.002' -0.009' -0.014' -0.028* -0.047' -0.076'

0.000 -0.006 -0.016 -0.032 -0.050
+ 0.018' + 0.008
0.000 --0.003" -0.011'" -0.017 --0.034 -0.059 -0.093'

Mós de

10.

18

Mós de'

180

JO

Mó, de

JO

o 40
40 o 50

+ 0.025'
0.000

50 o 65
65, 80

+ 0.030' +0.012
0.000 --0.010 -0.030 -0.060 --0.100
0.000 -0.007* -0.019' -0.029' -0.060' -0.106 -0.174'

Mós de
Más de
Más de
Má~

de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Mós de 120 a HO
Mós de 1-40

Q

160

Más de 160

Q

180

Mós de 180

Q

200

Más de 200

Q

225

+ 0.036

Mós de 225

Q

250

+0.004*

Mós de 250 a 280

+ 0.004"

EJES

0,000 -0.003 -0.007 -0.014 -0,020
+ 0.009' +0.006
0.000 -0.001 -0.007- -0.010' -0.016 -0.028' -0.045'

+ 0.021
0.000

+0.025

+ 0.023" +0.013"
+0.040

H7

NOMINALES
mm.

+0.020" +0.011" +0.002"
+ 0.045

DIAMETROS

Más de 180

Q

315

+0.009
0.000 -0.007 -0.020 -0.040 -0.065
-0.004 -0.013' -0.020 '-0.041 -0.073 -0.117'
+0.011
0.000 -0.009 -0.025 -0.050 -0.080
-0.005' -0.016' -0.025" -0.050' -0.089' --0.142'

+ 0.035' +0.013
0.000 -0.012 -0.037 -0.072 -0.120
0.000 -0.009' -0.022' -0.034' -0.071 * -0.126' -0.207'
+ 0.040* + 0.014
0.000 -0.014 r- 0.043 ¡-0.085 -0.145
0.000 -0.011' -0.025' -0.039" -0.083" -0.148' -0.245'
+ 0.046" +0.016
0.000 -0.015 -0.050 -0.100 -0.170
0,000 -0.013' -0.029" -0.044" -0.096" -0.172' -0.285'
+ 0.052" 1-0.016
0.000 -0.017 -0.056 r- O.110 -0.190
0.000 -0.016" -0.032" -0.049" -0.108" -0.191' -0.320'

538--- 539

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

A G UJE R o U N I e o
DIFERENCIAS NOMINALES

, CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGU.IERO
H8

DIAMETROS
NOMINALES

111111 . 'ISI

1o3
3o

NO PASA

~

PASA

hIO

mm.

Mós de

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

6

h8

h9

f8

.9

+ 0.018'
0.000

0.000
0.000 -0.010 -0.020 ·-0.030
-0.018' -0.030' -0.028' -0.050' -0.078'

60 10

+ 0.022'
0.000

0.000
0.000 -0.013 -0.025 -0.040
-0.022' -0.036' - 0.035' -0.061' -0.098'

Más de 10 o 18

+ 0.027'
0.000

0.000
0.000 -0.016 -0.032 -0.050
-0.027' -0.043' -0.043' -0.075' - 0.120'

Más de 18 o 30

+ 0.033'
0.000

0.000
0.000 -0.020 -0.040 -0.065
- 0.033' -0.052' -0.053' -0.092' -0.149'

30 o 40
400 50

+ 0.039'
0.000

0.000
0.000 -0.025 -0.050 -0.080
-0.039' -0.062' -O.OM' -0.112' -0.180'

Mas de 50 o 65

+ 0.046'
0.000

0.000
0.000 -0.030 -0.060 -0.100
- 0.046' -0.074' -0.076' -0.134' -0.220'

+ 0.054'
0.000

0.000
0.000 -0.036 -0.072 -0.120
-0.054' -0.087' -0.090' -0.159' -0.260'

+ 0.063'
0.000

0.000
0.000 -0.043 -0.085 -0.145
-0.063' -0.100' -0.106' -0.185' -0.305

Mós de

Mós de
Mós de

Mós de 65 o 80
Más de 80 o 100

Más de 100 o 120
Mós de 120 o 140
Mós de 140

Q

160

Más de 160 a 180
Mós de 180 0200

Mós de 200 a 225
Más de 225 o 250

Más de 250 o 280
Más de 280 o 315

.

IIIISI"ISI

hll

-~::'

Más de 18 a lO

+ 0'060'
0.000
0.000
+ 0.075'
0.000
-0.075'
0.000
+ 0.090'
-- 0.090*
0.000
0.000
+0.110'
0.000
0.110'
+ 0.130'
0.000
0.000 -0.130·

Mós de lO o 40

+ 0.160'

diO

0.000 -0.007 -0.014 -0.020
0.000
-0.014' -0.025' -0.021' -0.039' - 0.060'

EJES

s-:o

mm.

1a 3

+ 0.014'
0.000

AGUJERO
H 11

Mós de

3o

6

Mós de

60 10

Más de 10 a 18

Mós de 400 SO
Mós de SO o 65
Mós de 65 a 80
Mós de 80 o 100

Mós de 100 o 120
Mós de 120 o 140

0.000
+ 0.190'
0.000
+0.220'
0.000
+ 0.250'

0.000
-0,160*

0.000
~0.19O'

0,000
-0,220'
0.000

Mós de 140 a 160
Más de 160 o 180
Más de 180 a 200

0.000
+ 0.290'

-0.250'
0.000

Mós de 200 a 215

+ 0.072'
0.000
+ 0.081'
0.000

0.000 -0.050 -0.100 -0.170
0.000
-0.072' -0.115' -0.122' -0.215' -0.355
0.000
0.000 -0.056 -0.110 -0.190
-0.081' -0.130' -0.137' -0.240' -0.400

-

540-

Mós de 225

Q

250

0.000

-0.290'

Más de 250 o 280

+ 0.320'

0.000

Más de 280 o 315

0.000

-0.320'

----

NO PASA

<OJ

bll
·0.140
-0.200'
0,Q70
0.140
0.030
-0.105' -0.145' -0.215'
0.150
-0.040 -0.080
-0.130' -0.170' -0.240'
0.150
0.050
0.095
0.260*
0.160*
0.205'
-0.065 -0.110 -0.160
-0.195' -0.240' -0.290'
0.170
-0.120
-0.080 -0.280' -0.330'
-0.130 -0.180
-0.240' -0.290' -0.l4O'
0.190
0.140
-0.100 -0.330' -0.380*
-0,150 -0,200
-0,290*
-0,340' -0.390'
0,220
0.170
-0.120 -0.390* -0.440*
-0,180 -0.240
-0.340' - 0,-400* -0.460'
0.260
0.200
-0.145 -0.450· -0.510-0.210 - 0.280
-0.460' -0,530'
-0.395' -0.230 -0.310
-0.480' -0.560'
0.340
0.240
-0.170 - 0.530' -0.630'
-0.260 -0.380
-0.550' -0.670'
-0.460' -0.280 -0.420
-0.570' -0.710'
-0.300 -0,480
-0.190 -0.620· -0.800-O.llO -0.540
-0.510' -0.650' -0.860'
d 11

.11

...:g:=,

=~:~,

- 541-

PASA

al1
·0.270
-0.330'
0.270
-0,3<15·

-0.280
-0.l70'
0.290
O•..ao-0.300
-0.430'
-0.310
-0.470·
-0.320
-0.480'
0.340
-0.530·

-0.360
-0,550'
0.380
-0.600'
-0.410
-0.630'
0.460
-0.710'
-0.520
- 0.770'
-0.580
-0.830'
0.660
-0.950'
-0.740
-1.030'
-0.820
-1.110·

-0.920
-1.240'
-1.050
-1.370'

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
• CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

NOMINALES
mm.

OJ

AGUJEROS

IOlill'/m

N6

Más de

1a

6

Mós de

6 a 10

PASAo-:!B NO PASA

0.000 1- 0.005' -0.001'
-0.005' f- 0•01 3 -0.009

K6

J6

H6

G6

0,003· +0.007' +0.010'
-0.004
0.000 +0.003

1,J

4-

+0.004' +0.008' +0.012'
-0.004
0.000 +0.004

0.000 -0.007' -0.003' +0.002' +0.005' +0.009' +0.014*
0.006' 1-0.016 -0.012 -0.007 -0.004
0.000 + 0.005

Más de

10 a 18

0.000 '-0.009" -0.004' +0.002* +0.006' +0.011' + 0.017*
-0.008' -0.020 -0.015 -0.009 f-0.OOS
0.000 +0.006

Mósde

18 a lO

0.000 -0.011- -0.004' +0.002' +0.008' +0.013' + 0.020'
-0.009' -0.024 1- 0.017 -0.011 -0.005
0.000 +0.007

Más de

lO a '0
<Oa so

0.000 -0.012' -0.004' +0.003' +0.010' +0.016' +0.025'
-0.011' -0.028 -0.020 -0.013 -0.006
0.000 +0.009

SO a 65
65 a 80

0.000
- 0.013"

Más de

Ja

6

Mósdc

6.

10

Mósdc

Más de
Más de

Más de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Más de 120 a HO
Mós de 140 a 160
Más de 160 a 180

Más de 180 a 200
Más de 200 a 225
Más de 225 a 250

Mós de 250 a 280
Mós de 280

Q

]15

-0.014' -0.005' +0.004' +0.013' +0.019' +0.029'
-0.033 1- 0.024 -0.015 -0.006'
0.000 +0.010

10. 18

Mósdc 18.

JO

Mósdc 10. 40
Mós de 40. SO
Mós de

Más de

AGUJEROS

NOMINALES

Mósde

SOa 6S
6Sa

80

Mósde SO (] 100
Mas de lOO (] 120

Mós de 120 (] 140

0.000 -0.016' -0.006' +0.004' +0.016' +0.022 ' 1-0.034
-0.015' -0.038 -0.028 -0.018 -0.006
0.000 +0.012

Mas de 140 (] 160

0.000 -0.020' -0.008' +0.004'· +0.018' +0.025' +0.039'
-0.018' -0.045 -0.033 -0.021 -0.007
0.000 +0.014

M':" de 180 o 200

Más de 160 o 180

Mó~

0.000
-0.007'
0.000
-0.008'
0.000
-0.009'
0.000
-0.011'
0.000
-0.013'
0.000
.- 0.016'
0.000
-0.019'
0.000
- 0,022-

0.000
-0.025'

0.000

d, 200 0225

0.000 -0.022' -0.008' -0.005' +0.022' + 0.029' +0.04 '
-0.020' -0.051 -0.037 -0.024 -0.007
0.000 +0.015

Mosdc. 225 a 250
Ma~

d, 250 a 280

0.000 -0.025 -0.009' +0.005' +0.025' + 0.032' +0.049'
- 0.023' -0.057 -0.041 -0.027 --0.007
0.000 +0.017

Ma~

d, 280 a 315

- 0.029'
0.000
- 0.032'

S7

R7

N7

-0.013 -0.010 -0.004
-0.022 -0.019 -0.013
-0.015 -0.011 -0.004
-0.027 -0.023 -0.016
0.017' 0.013
0.004
-0.032 -0.028 -0.019
0.021
0.016
0.005
-0.039 -0.034 -0.023
-0,027- -0,020 -0.007
-0.048 -0.041 -0.028
0.034' 0.025 -0.008
-0.059 -0.050 -O.Oll
-0.042' 0.030'
-0.009'
f-o.on -0.060
1- 0.048 ' -o,on- -0.039
1-0,078 -0.062
1-°.058 ' -0.038' -0,010·
1- 0.093 -0.073
1-0.066' -0.041'
-0.045
f-0.101 -0.076
0.077
0.048
-0.117 -0.088 -0.012
-'p.08S -0.050
-0.125 -0.090
-0.093 -0.053 -0.052
-0.133 -0.093
-0.105' -0.060
-0.151 -0.106 - 0.014
-0.113' -0.063
-0.159 -0.109
-0.123 -0.067' -·0.060
-0.169 -0.113
-0.138' -0.074'
-0.014'
-0.190 -0.126
-0.150' -0.078'
-0.066
-0.202 -0.030
543

542

PASA ~ NO PASA

~ f-----,r------,---,---,.---,---!I Pili' Pili

M6

0.000 -0,004- 0.000*
-0.005' f-0.011 -0.007

1a 1

EJE h 6

DIAMETROS

EJE h S
DIAMETROS

M7

0.000
-0.009
0.000
-0.012
0.000
-0.015
0,000
-0.018
0.000
-0.021
0.000
-0.025

K7

J 7

+0.005
-·0,010
+0.006
-0.012
+0.006
-0.015
+0.007
-0.018

+0.003'
-0.006
+0.005'
-0.007
+0.008'
-0.007
+0.010'
-0.008
+0.012'
--0.009
+0.014'
-0.011

-0,000· +0,009* +0.018'
-0.030 -0.021 -0.012
-0.000* +0.010* +0.022-0.035 -0.025 -0.013
0.000 +0.012* +0.026*
-·0.040 -0.028 -0.014
0,000· +0.013'

+ 0.030'

-0.046 -0.033 -0.016
0.000*

+ 0.016· + 0,036'

-0.052 -0.036 -0.016

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO

EJE. UNICO

DIFERENCIAS NOMINALES

DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
EJE h 6

DIAMETROS
NOMIN'LES

~

mm

1

Má~

Má~

de

de

(J

3

Ja

6

6 a 10

----'vIós de

10 o 18

Má~

18 a

d"

JO

Mas de 30 a 40
- - - - - - _ ..
Mós de 400 50

---

Mas de 50 o 65

.. _----_._-,-

-

G7

+ 0,01,. + 0.028' +0.045'
+0.007

+~.014

0.000
- 0.008'

+ 0.012'
0.000

+ 0.016'
+ 0.004

+ 0.022'
+0.010

+ 0.038' + 0.060'
+ 0.020
+ 0.030

Mós de

3a

0.000
-0.009'

+ 0.015'
0.000

+ 0,020'
+ 0.005

+ 0.028'
+0.013

+0.047' + 0.076'
+ 0.025
+ 0.040

Más de

0.000
0.011'

+ 0.Q18'

+ 0.02... •
+0.006

de 100 0120

Más de 200 a 225

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mó'S. de 280 o J1S

0.000
-0.030'

+ n,01a*

6 a 10

0.000
.. 0.022'

0.000
-0.036

+0.022'
0.000

+ 0.013

+ 0.061'
+ 0.025

+O.OH' + 0.059' + 0.093'
+ 0.016 + 0.032 + 0.050

Más de 10 a 18

0.000
-0.027'

0.000
-0.043'

+0.027·
0.000

+ 0.043'
+0.016

+ 0.075' +0.120'
+0.032 +0.050

0.000
- 0.033'

-0.OS2'

+ 0.033' + 0.053' +0.092· + 0.149'
+0.065
0.000 + 0.020 +0.040

0.000
-0.062'

+ 0.039'
0.000

+ 0.050'
+ 0.02S

+0,089* + 0.142'
+ 0.050 + 0.080

Más de 30 a 40
Más de 400 50

+ 0.030'
0.000

+ 0.040'
+0.010

+ 0.060'
+ 0.030

+ 0.106' + 0.174'
+ 0.060 +0.100

Más de SO o 65

0.000

+ 0.035' + 0.047' + 0.071' + 0.126' + 0,207'
0.000

+ 0.012

+ 0.036

+ 0.072

+ 0.040'
0.000

+.0.05<'
+ 0.014

+ 0.083'
+0.043

+ 0.148' + 0.24S·
+ 0.085 + O.14S

~0.061'

+0.172'
+0.100

+ 0.120

0.000
- 0.039'

(.JOO

J.OOO

+0.028' + 0.050' +0.078'
+0.010 + 0,020 + omo
+ 0.035'

+ 0.064'
+ 0.025

+0.098'
+0.040

+0.112'
+ 0.050

+ 0.180'
+O.OSO
+ 0.220'

Mós de 65 a 80

- 0.046'

0.000 + 0.046' + 0.076' + 0.134'
-0.074' + 0.000 + 0,030 +0.060

Mós de 80 0100

0.000
-0.054'

0.000
-0.087'

+ 0.054' + 0.090'
0.000 + 0.036

+ 0.159· +0.260'
+ 0.120
+0.072

0.000
-0.063'

0.000
- 0.100'

+ 0.063·
0.000

+ 0.106'
+0.043

+0.185'
+ 0.085

+0.305·
+0.145

+ 0.215'
+0.100

+ 0.355'
+0.170

+0.137' +0.240'
+0.056 +0.110

+0.400'
+0.190

Más de 100 a 120

Mós de 120 o 140
Más.de 1040 a 160
Mós d.16O a 180

0.000

+ 0.015

+ 0.096'
+ 0.050

+ 0.285'
+0.170

.. Mós de 180 a 200

0.000

Mós d. 200 a 225
Más de 225 a 250

-o.on'

0.000 + o.on' + 0.122"
0.000 +0.050
-0.115'

+ 0.052'
0.000

+ 0.069'
+ 0.017

+ 0.108' + 0.19" + 0.320'
+ 0.056
+ 0.110 +0.190

Más d. 250 a 280
Más d. 280 a 315

0.000
-0.081'

0.000
-0.130'

.. 544

DIO
+0.060'
+0.020

0.000
- 0.018'

+ 0.034'
+0.009

+ 0.046'

E9
+ 0.039'
+0.014

6

+ 0.025'
0.000

- o.on'

Fa

PASA

0.000
-0.02S'

1a 3

0.000
- 0.016'

0.000
- 0.029'

H8

h9

s-íJ

0.000
- 0.014'

+ 0,020

Mós de 18 a 30

0.000

NO PASA

+ 0.014' + 0.021'
O.JOO +0.007

+ 0.073' + 0.117'
+ 0.040 + 0.065

180

Más de 180 a 200

ha

+ 0.021' + 0,028' + 0.041'
0.000
+ 0.007 + 0,020

0.000
Mós de 140 0160
------:-:-:- .. - 0.025'

..

0.000

D9

0.000
.- 0.013'

Más de 120 o 140

Q

0.000

Ea

AGUJEROS

nlllll~PIll

mm.

+ 0.012'
+ 0.003

F7

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

H7

0.000
- 0.022'

Mó~

PASA

+ 0.009'

80 a 100

de

NO PASA ~

0.000
- 0.007'

-·0.019'

Mó~

AGUJEROS

ni PISa . 'Ill

Más de 65 a 80

Mós de 160

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

0.000

+ 0.081'
+ 0.000

545 -

+0.100

Ajustes Internacional I.S.A.
E..JE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 11

DIAMETROS
NOMINALES

'~

mm,

1I ,111'

1• 3
Más de
Mós de

3.

6

6. 10

Más de 1O. 18
Más de 18. 3O
Más de 3O. 40
Mós de 40. 50
Más de 50. 65
Más de 65. 80

PUl

0,000
-0,060·
0,000
-

0,075"

0,000
-0,090"
0,000
-0.110·
0,000
-0,130"
0,000
-0,160"
0,000
-0.190·

AGUJEROS

PASA~NO PASA

Hll

011

CH

B 11

AH

+ 0,060"
0,000
+ 0,075"
0,000
+ 0.090"
0,000
+0,110"
0,000

+ 0,080"
+0,020
+0,105'
+0,030

+0,120·
+ 0,060
+0,145"
+0,070
+ 0,170·
+0,080
+0,205"
+ 0.095
+ 0,240"
+0,110
+ 0,280'
+0,120
+0,290"
+0.130
+0,330'
+0,140
+ 0,340"
+0,150
+ 0,390"
+0,170
+ 0,400·
0,180
+ 0.450·
+ 0,200
+ 0.460·
+ 0.210
+ 0.480'
+ 0,230
+0,530"
+ 0,240
+0,550'
+0,260
+ 0,570"
+0,280
+0,620"
+ 0.300
+ 0,650'
+0,))0

+ 0,200"
+0,140
+ 0,215'
+0,140
+ 0,240'

+0,330'
+ 0.270
+ 0,345'
+0.270
+ 0.370'
+0,280

+
+
+
+

+ 0.400·

+ 0.130·

+ 0,040
+0,160"
+0,050
+0,130· + 0,195"
C,OOO + 0,065
+ 0,160" + 0,240"
0,000

+0,080

+0,190'

+ O.290

0,000

+0,100

l

Mós de 80

Q

100

0,000

+0,220'

+0,340·

Mós de 100

Q

120

0,220"

0,000

0,120

0.000

+0,250'

+ 0,395"

0,000

+ 0,145

Mós de 120 o 1040
Más de 140 o 160

Más de 160

Q

180

Mós de 180 a 200

Más de 200

Q

-0,250'

0,000

+ 0,290· + 0.460"

22S

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mós de 280 a 315

- 0,290'
0,000
- 0,320'

0,000

+0,170

+0,320'

+0,510'

0.000

+0,190

-

546 -

+ 0,150

0.260'
0,150
0.290'
0.160
+ 0.330·
+0,170
+0,340'
+0,180
+0,380'
+0,190
+ 0,390'
+ 0,200
+ 0,440'
+ 0,220
+ 0.460·
0,240
+ 0,510·
+ 0,260
+ 0,530"
+0,280
+ 0.560"
+0,310
+ 0,630'
+0,340
t- 0,670'
t 0,380

+ 0,290
+ 0,430'
+ 0,300
+ 0.470·
+0,310
+ 0,480·
+0,320
+ 0,530'
+ 0,340
+ 0,550"
+0,360
+ 0,600"
+0,380
+ 0,630·
0,410
+ 0,710"
+0,460
+ 0.770·
+ 0,520
+ 0,830'
+ 0.580
+ 0,95ú'+ 0,660
+ 1,030'
+0,740

+ 0,710'
+ 0,420
+ 0,800'
+0,480
+ 0.860·
+0,540

+ 0,820
+ 1,240·
+0,920
+ 1,)70'
+ 1.050

+ 1,110*

EJEMPLOS DE
APLICACION

< w Q '"o... vi ... . oC --r- z:: ac: <..A. ..1 oC & Z o z:: U < u Q c:. ACOPLAMIENTOS DE LA LINEA DE EJES PROPULSORES DE BUQUES - 5~8 - 549 ....oC ~ ac: Q z:: CASQUILLOS O TEJAS PARA ARBOTANTES Y BOCINAS DE EJES PROPULSORES DE BUQUES ::¡ CI. z:: .....~ . ~ w W AJUSTE DE ADHERENCIA (FINO) I.1 CI..S.

052 + 0089 de dumonto¡e..-00!1 +000 +0020 ~ 00:'7 -0034 +0.moda..JAMIENTOS Poro transmisIones y olroS COSO~ en que los eles giran o yelO(.' carga. . 0018 JO + 0021 50 + 0.051 -..nferlor d" I Iomlre ¡uperlo' I limlle .r.. opro)<.. En 9.045 -¡-OO17 120 +0018 +0.. el "le el '1ue giro En los dolOI IndiCado!. lo\ dolO' 'ndlcados en e~lo~ + 0.051 +O()<)7 +0. SIl'I ("Ienlodo prevlomente atel!" " 70· C . el D..TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA E...nf..01' )O \O +0..ones normal".025 Ilimite ¡.063 H8 labios ~on H7 J6 . gron."IOCldode. q~e !l.S .002 '0 18 " +0.>ne- rol cUClt'ldoel rodam"mto reCIbE' (hoques.010 -0006 +0011 \O 80 • '. 0.004 -0..011 +.006 OJ 120 + O 054 +0035 -0..ferlor I tim.do~ moyor de limite hallo t:: O en mm. 70" opro".do. 0.00s. ~up + 0.Q28 -r OO1O + 0031 + (l017 .00) no 180 +0021 +0.S +0009 0..0-40 -00:>7 + 0018 +0012 +0.elle Q.006 ...e.0.JES Car901 mv~ (uerle.modo· mcol". O 016 + 0.or ~ OOOS 0006 . 0008 . (Po~ ejemplo. m Símbolo según el "'temo Inrernq. Pequei'i. Corgas normal!':.002 .. de grasa pora F. rodamientos no son montodos sobre manguIto de .Clonol de !OIHQnCIO~ I.046 120 '"0 180 150 150 1'5 '00 .m.. de montarlo mente. El rodomlenlo Rued.0. qu" yon monlodos dlreclomente sobre el e.063 +0.024 +0.o\ I.onol d" lolerone. -0003 JO +0.001 10 +000< -0. 0002 0.nf"""r I l. limlte.DlO -0. an\e.le s~perlor " ....\ ("n generol sopones en dos mitades) En tos aplicaCiones más cornentes el/ondo el "1" gira o ..¡..cac.1 ele. monlo"e sobre .". c"lo..le super.003 tOO33 180 2" 80 2SO )15 .. anlei de montorlo Med. .046 + t 0062 t-00}7 m H 0. de_ o \1 'e ex'ge uno gran preC'I'on (eq~".n el ¡"lema mler_ noc.del p"queño. O 081 l15 500 S. paro los ejes se sobrnnlitnde SUje(·on :) ..ento se cohenlQ ~~IEI rodomlento "' (oh~nla en e .0033 +001J t· 0038 + 1)02J t o 015 t.mbo'o seg'.021 5 TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA D<ome!ro In!eflOr del soporte ALO.brodo peñeclo) Medidos en mm cno~or t:: JO lim.S .+ 0.411d01o para apl.013 + 0002 +0020 SO BO +0015 +- "t' ¡...en- lo y que e. es d"c..i 046 +O..te . en las que se IIprOYecho todo lo lOpGcidod de cargo del rodam..omelrQ del ele El rodOln.

. y se la denomina PASA-Lado Bueno..1 A.553- .Aclaraciones SOBRE EJEMPLOS DE CALIBRADO lado malo lado bueno NO PASA PASA o e -<~ CALIBRE PARA AGUJEROS Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre macho para aglljeros entra por la parte de menor diómetro del calibre. no debe entrar por la parte de mayor diómetro del calibre y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo. -552 - . Lado malo PASA ~ NO PASA W W "'" CALIBRE PARA EJES Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre hembra para ejes pueda entrar por la parte de mayor diámetro del calibre..1 -< u w e '"O Lado bueno . y se la denomina PASALado Bueno..... No debe entrar por la parte de menor diómetro y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo.

Q.08 I 11 +0.J " _I~~ ': .011 jl-O..-.m 10.2. 1 :=c 18.02] 12-0.091 12_0.1 ~ 12+0.01 I 11-0.0011 0..0651 ~ .0D61 11-0.0041 I :=JJ:J ~ 16.0251 12 +0.5 L-----" i 75 1 ¡. 0127 1 ~ DE '0.:"'::J ~ ~55 n !~ ~ ~.Q01 1 I .0551 11 +OJXllj II-o.0091 ' ~-- ~ ~ ~ ~ ~ L_:~_J 0 5 '-'--' L.~ ~ 11_0.5 ~ ! L~ [<::J In 1. +0.0081 12-o. ~ f------o::tl I o. 118 QE::J ¡--i_H I ~ ~ ~ 11+0.06S 1 12 + 0.0041 11-0.06 I 12 +0.0151 II-O.5 L-----. 5 .j I o.0'11 ~ ~ ~ 12+0.0061 11+0.1)' ~ 12-0.'I 20.1003. 1 ESCANTILLONES NORMALES '-----.07 lii:@ I 11.1006 -----.+0..no! ~ ~ MIl/METROS YPULGADAS INGLESAS i J ~ ~ @IJ ~ ~ ~ [2iEJ ~ ~ ~ ~ ~ ~ I ~ 11_0._0.8 0.onl !1-O.1) 12+0..0061 -2-0.0021 1.01181 l' ~OOO9I 1.-----.onl l1-o.0381 II-O.0D61 11 -0:007] 11 +0.J 1'_0.:iD [i<i::J IGlJ ~ ~~::J [::.85 0..0021 12-0.iL] L!. l~ 1 10000 .14 I ~ 11+0. U~ I ~J ~ ~' ~ ¡-U¡--l ['CJ ~J ~ 11 I ~'-"~' .0011 11-0:ooeJ 1..--.00I[ 11 +0.119 1 ~' 10.. I_~ 11-0.OUt lEiiú ~ 12+0.0041 I I II-O.-] L:::G::=:J ~ ~ ~ ~ i1.IJ : 1 lB 1 .¡ ~ 12-0. ~I ~ i ~ o.0041 [~ 11_0.11 t 12 +o.. ~~ ~ ~ ~I ::JD ln7 ~---= L:'::"---J ¡::. +0.~ ~ ~ .0 I~ ~ r--o~ .4i! L:.0081 I 12_0.0051 12-0.C>4S. I 0.0071 12-0. ' J l' +0.1\ ! ~ lJ'---.oCI). se puede componer cualquier dimensión o ( 0.I 12 +0.1+0. 12_0.:'!:.10 ~ ó c::::i:J 1. +o.1M I ~ 11 +0.-c-.oJ I ~ [i":..u 10l .1..11' 0_110.OOl1 11_0.0091 ~ ~ i~ ~1'17i o=::J ~-o~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .-0.9 .~- D:!EJ [0.. permite componer cualquier dimensión 1 L.95 CJ ~ . _.'_7_.5 ~~.: __ I 1.05 16 ~.00\51 ~ 11+0.lS I 12+0.08 I 12+0. ~ . L!.0121 ~ 12 +0.onl 12-0.0111 11_0.0051 1-)~ -----.-.0051 12+0.0051 l2:~ 11+0.0551 ~ il+ O.0031 l' +0.1 ~ Se recom ienda disponer de estas series.<::J .1' [2+0.0111 ~- :¡: ~~ 12_0.0091 ~ 12+0. :1+~ 11-0.IXII1 [2_0.0121 ~ 12+0.01 I i I I ~Il~ 11-0. i =-~~ : 0. las cuales..5 24 L_ ...."O:"OOi] 12-0.onl 11_0.J .D " ~ l_"_'_ ~I ~ ~ c:::I:=:J ~ ~] ESCANTILLONES PARA LIMITES DE TOLERANCIAS Con esto serie. 24.0121 11-0.0091 11+0.00)1 11_0.0031 12-0.0011 11 +0.m I ! 0.:.0061 11+0.125 ~ ~ ~ ~ 1 ' 1 ~ 1] SERIE 11_0.C(ll1 1.0181 11_0.05 11+0.- LJ 21. rn:s::~ ~ l'_~ 11_0. unidas a la serie de tolerancias.22 I 11 +o.ros: 12_0.09 I 12 +0.011 [1_0.1 l2 J 5 ¡:: ~ ~. unida a la serie general de escantillones normales.~.0381 ~ 12 + 0..OlS: 12-0.ot.1005. ~ ~ ~ ~c¡-- '-0.0011 11+0.015) 12-0..0051 [2-0.0071 ~ ~ .nl 12 +0.0161 12-0.

de 0".0000018 0.000032 » 100 o 125 0.0008 0.000016 0.000044 0.000011 0.600 o 2" SO o 75 0.0008 0. 30 0.0022 0.000038 0.00016 0.20 0. 40 0.150 0.000048 150 o 175 0.00032 0.000027 0.00055 0.000066 0.000009 0.00095 0.000013 0.200 S" a 6" Inspección Taller 0.00015 0.000048 0.QOO.0027 0.000011 0.000006 0.0002 De O" Mó.000016 0.012 0.000004 0.00008 » 10" a 12" 0.0006 » 2" o 3" 0.QOO.00004 " " " 125 .00025 O.000021 0.000008 0.000088 0.000013 0.000036 0.0000026 0.000022 0.0000032 0.000018 0.0000022 0. 50 0.QOO.200 a 1".0014 » 6" 175 0.00011 0.00075 0. +0- • CALIDAD Trabajo de Alto Patrón de Taller Laboratorio Referencia 0.00016 Q Q Q - 557- .00052 0.0011 0.QOO.000005 » 7S o 100 0.00008 0.00065 0.0000036 0.800 » 1" a 1".LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS SERIE EN PULGADAS INGLESAS SERIE METRICA LIMITES DE EXACTITUD EN LIMITES DE EXACTITUD EN +0- CALIDAD DimensIón Dimensión en Pulgadas en mm.0002 Mó.000019 0.000015 0.000045 0.000002 0.0012 »' 0.0017 0.00001 0.000064 8" 10" 0.00022 O.004 » 16" a 20" Q 200 - S56- Inspecci6n Q 0".0008 » )" a 4" 0.00005 0.0000065 0.I » 1".000128 0.00003 0.00012 0.000006 0.00008 0.002 " » 250 Q lOO 0.600 " " 40.0024 » 3000400 0.000009 0.00015 0.0032 » 12" 16" » 400.0001 0.00028 0.000024 Trabajo de Allo Patrón de Laboratorio Referencia De 0.000024 0.000033 7" 0.500 0.800 Q 1" " 25.I 0.00037 0.0006 0.0015 0.OOOOS5 0.00015 0.0002 0.000008 0.00048 0.00012 0.00064 0.0009 0.000026 0. 25 0.000012 0.0016 " » 200 Q 250 O.00006 0.000008 0.0002 0.0003 0.0002 0.001 » 4" a 5" 0.00009 0.0014 0.000096 0.000056 7" a 8" 0.000065 0.I 0.00024 O.000006 0.IS 0.000011 0.000005 0.000032 0.000016 0.000055 0.0000075 0.0000015 0.0003 » 10.de 20.0003 » 1".

0008 0.009 0.020 0.00004 0.00012 0.007 0.005 3a 6 0.000036 0.001 0. 0. 0. 'l.009 Más de mm.0025 0.006 0.008 0.000024 0.~ ~ a' DI' Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición interior GJ ~~@DlB8~ t::/==~I CALIBRES CILlNDRICOS. 0. 0.003 0.0006 0.0013 0.0001 30 1 ~Ju 0.00012 0.012 0.001 0.0015 0.000032 180 0.Exactitud que deben reunir los calibres serie interior y exterior.00006 10 "1. Dl=LJ n.0025 0.00006 0.0015 0.(}()<4 0.00014 80 2:lJIC 0.003 0.0035 6a 10 0.00032 500 20" 0.0001 0.006 0.0035 0.0017 0.00036 - 558- Al sobrepasar estos límites deben retirarse del uso para reajustarlos nuevomente.0009 0.000032 0.001 0.0045 0.040 » » » 0. Ajuste Fino Ajuste de mm 0.020 0.00024 » 180 a 260 0. discos de comprobaci6n.015 0. mm.022 30 a 50 0.005 0.0025 0.0035 0. PLANOS y DE PUNTAS ESFERICAS ERROR PERMITIDO EN SU EXACTITUD EN Dimensiones +O - CALIDAD Diámetros incluida Patr6n de la mayor Inspección Referencia de Taller 0.000051 0.007 0.000036 0.00018 0.060 260 10'1. etc.002 0.00012 360 14 1 ft 0.005 » 0.000028 0.0008 0.003 0.00008 0. 0.008 0.012 0.00004 0.(}()<45 0.009 0.00004 6 '1.0009 0.0001 0.008 0.003 0.0005 ·P/~ Ordinario 0.050 » 360 a 500 0.015 0.010 0.0007 0.035 120 a 180 0.006 0.008 0.004 0.00008 0.012 0.005 0.018 18a 30 0.00012 50 7' l.00028 » 260 a 360 0.004 0.0002 0.00016 0.030 80 120 0.002 mm.00016 0.00024 0.00002 0.006 0.00008 18 "lIt 0.025 50 a 80 0.0002 » » Q 0.002 o Basto 0.005 lOa 18 0.015 0.003 2" 0.009 0.004 0.008 0.010 0.002 0.003 0.003 Pulgadas 0. 120 - De 1 03 Pulgadas 3 Pulgadas PreCIsión Trabajo mm.00014 0.025 0.000067 Ajuste Ajuste Corriente 0.045 0.014 0.007 0. - 559- .0025 » Pulgadas 0.Q10 0.005 0.002 0.

0025 0.003 0.008 0.00035 0.008 0.5' 0·10' 0·15' O.060 Al lIegor a estos límites deben retirarse del uso poro reajustarlos nuevQmente.002 Más de 30 6 » 60 10 » Ordinario o Basto 0.·de Hilos en 1" CALIBRES DE HERRADURA.005 0.040 » 260 o 360 0. paso mm.006 0.0075 0.5 02.0010 0.0035 0.25 o 1 0.0025 0. Variación O Variación o error en el paso mm.012 0. error en el poso mm.0025 +- o" 2' 30" O.050 360 o 500 0.25 0~10' 0"15' O' 20' O· 30' 0.6 0." de Hilos en 1" Variación o 4o 6 7 010 11 018 20 o 28 30 040 44 o ~O Variación o Variaci6n o error en el paso Pulgadas error en el ángulo ± 0.0005 0.0025 120 o 180 Variación o 0.0~2 » 40 6 7 o 10 11 018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variación o 0.045 » - N.00015 0.003 0.015 0.25 o 1 0.008 0.6 0.Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición exterior Calibres para roscas • Errores máximos permitidos en el paso y ángulos del filete CALIBRES PATRON N.018 » 18 o lO 0.010 0.012 0.005 Paso +- +- O· 6' O· 7' 0-12' O. ángulo Pulgadas +- ± 0.25 0.0001 0.015 0.007 0.0002 0.0025 0. PLANOS Y ANILLO Ajuste Diámetros AjustE: Ajuste Ajuste mm.6 0.005 0.003 0.005 +O· 5' O.0015 O.004 0.· de Hilos en 1" 0.5 2 a 1.2' 30" O· 5' 00" o· 7' 00" 0-10' 00" 0·15' 00" CALIBRES DE INSPECCION 0.25 0.0015 0.0002 Variación o Variación o en mm.0002 +- O· 5' O.0125 0.011 0.0001 .5 2 01.005 0.009 0.006 0.004 0.005 0.0003 0.0045 0.005 0.005 0.0002 0.008 0.00055 0. de Precisión Fino Corriente 0.20' O· 30' CALIBRES PARA TRABAJO DE TALLER N.8 00.030 » 80 o 120 0.103 - 0.OOl 0.8 00.020 0.7' 0-12' O· 20' O' 25' O' 35' .025 0. ángulo O· 2' o· 2' O· 5' O' 7' 0·10' 0'15' Poso en mm.020 0.5 02.8 00.009 0.008 0022 » 30 o 50 0.0002 0.025 » 500 80 0.5 2 01.015 100 18 0.00025 0.5 00.013 0.25 01 0.00045 0.5' 6 04 3.00025 0.006 0.035 » 1800260 error en el paso error en el Pulgados +- ± 0.005 0.5 00.005 0.0004 0.5 1.010 0.5 1. error en el ángulo 6 04 3.0002 0.20' O' 25' O' 35' - 561 - +O" 6' O.006 0.5 1.0001 0.5 00.0045 0.5 02. 560- 40 6 7 o 10 11018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variaci6n o Variación o Variación o error en el error en el Poso error en el error en el paso ángulo en mm. error en el ángulo +- lO" 30" 00" 30" 00" 00" 6 04 3.007 0.

00063 » 0.010 +0.956 0.1891 30.202 » » » » 1" 1.187 » » » » » 2 '/.012 » +0. sIl.0003 » » » » » -0.616 » » » » 2 '/.4502 113.250 0.S.00055 -0.684 » » » » 4.00071 -0.00063 » 2 'l. 0. 9. B.00071 » 0.018 » » -0.663 - + 0. 11/2 » + 0.020 -0. 1.729 0.000 » » » + 0. 4" + 0.5871 65.0025 » + 0. '/11 '1. 3.00035 » 0.0004 » » » 1'/.9020 22.018 » » + 0.016 » + 0.3471 59.008 » » +0.0001 » » -0.9502 100.W.00047 » 0.000) » 0.00071 » » 3 'l.00023 0.7002 93. Pulgadas -0.006 » + 0.2002 106.P.0004 » 0.3830 CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR Y MEDIO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO Error permitido en Pulgadas Error permitido en Pulgadas 0.0008 » » » » » » » » » » » » » » » - - » -0.00055 + 0.014 » » » » » » » » » » » » » » - 563- . 'l. 1" Nominal en EFECTIVO ERROR PERMITI DO 'Pulgadas '.9602 75. 0.0003 » » » » » + mm.005 -0.000 - 0.712 !f. 0. 3.158 0.008 » » -0.020 » » » + 0. 'l.442 0.009 » +0. 2.912 » » » » 1 '/.748 » » » » 2" 2.00047 » -0.0008 » » » » » » » + 0.887 » » » » 3 '/. 'l.00047 1 'l.00023 0.00063 » -0.4602 87.F.S. mm.S. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro CALIBRE INTERIOR (Mocho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO + mm.006 » 1'/8 2'1. 1.1161 53.6560 16.S. 'l.334 » » » » 3 '/.0002 » -0. 4" 4.016 » -0.010 -0. 'l.0025 -0. Diámetro 562- » » » -0.00047 » 1 '/.» » » » » » » Pulgadas 'l.009 » -0.0001 » +0.00023 » » » + 0. 2.5180 13. DIAMETRO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en 'l.3091 33.912· » » » » 1.984 0.805 0.8250 20. $/a 'l.00035 » 'l.0003 » » » » +0.0004 » 'l. 3 3/.014 +0. 3.00035 » +0.00055 » 0.00063 2'/.537 » » » » » » » 3" 3. Pulgadas - + 0.0002 0. 3 'l. Calibres para trabajos de tallar • Rosca da gas B. 1.000 » » » .0004 Pulgadas v/ '8 'l. 2" 2 lit » + 0.0410 26.014 -0.005 +0.00055 » 1'/. 3" » +0.S. y U.00071 » 3 '/. 'l. 2.6501 41.00023 » » -0.Calibres para trabajos de taller Roscas B.2102 81.012 » -0.00035 » -0.8821 47.000 '1.

00027 » -0.000 » » » "!u » 'l.010 » » » -0.S.012 » » » -0.F.003 » +0.00015 » » » » + 0.00027 » +0.012 » » » +0.0.002 » » » » » » » » » » » » » » » » + 0.006 » + 0.006 » 2 '1. " "2" 3 3/~ 4" + mm.0002 » » 2 I /~ » » » -0. :/.1.S.Calibres para trabajos de taller Rosca Métrica Internacional 5.W.010 » » » + 0. Pulgadas +0. B.002 » -0.014 » -0. Calibres de referencia para inspección de roscas B.009 » » + 0. 2 "/1 3" » » » 3 '1.006 » -0.016 60 » 64 68 lO 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 n 76 80 » + 0.16 .016 » » » -0.004 -0.000 » » » » » » " » » » » » » » » » » » » » "» » » » » » -564- - -0. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro en mm.0003 » » » +0. 6 7 8 9 10 CALIBRE INTERIOR (Macho) CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO ERROR PERMITI DO mm.0001 » » .005 + 0.018 » » - 0.004 + 0.008 .005 » » » -0.S.000 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » Diámetro CALIBRE EXTERIOR (Andlo) CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en - + ERROR PERMITIDO mm.008 » 0.S.018 » » + 0.00008 » +0. » 3 Ll J » » » 1" 1' 1' .000 » » -0." » » » » » 1/ 2 » "" » » Pulgadas " .007 » -0. » » » » » » » -0.0003 » » » » » » » » » » » » » » » » » - 565 - » » » . + 56 + 0.005 » » » + 0.008 » + 0.008 + 0.0.00015 » » » » » » » -0. mm.014 » + 0..007 » + 0.003 » » » » » » » » » -0.005 .1.00023 » » » » + 0.0001 » » » » » » » » » » » + 0.0.00023 » -0. Pulgadas - 0.00008 » 0.009 » » 0.0002 -0. " . y U.006 » + 0.

J!:I~*-~ ~ .00023 » 0.956 » » » » 0.4602 87.9602 75. g - 567- .. 'f.6560 16.00015 'l.5871 65.729 0.80~ » » » » 1 3/t 2.3471 59..~ o o __ ~ ~ ~~o-~-+--~--+---t--~---t---r--i ~ ~ r- I . ~~ i +~ :~ E ..034 » » » » - 566- ~ "¡.00023 2 'f.--t__+--~--+_--t_-f_r_-_t--_r--. 'f.!: 1!o .3830 CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO mm...0001 ui e z C> <3 1.442 » 0.0001 » 0. 'f.684 » » » » 4.912 » 0.8821 47. 2.887 » » » » 3 lit 3.250 » » » » 11/4 1.663 » » » » 'f. 3.158 » 0. ~ ~ d 15 o <t:¡g E X :~-~~-L-4--~~--r---+---~---r---+---i ca 1" n o . ..P. ~ ~ ~ ~E~E : 1-_~~6o.~~~ + + I~¡.. 3. 'E .1891 30. 'f.6501 41.2102 81. Diámetro DIAMETRO Nominal en EFECTIVO CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR y MEDIO Pulgadas en Pulgadas Pulgadas 'f.Calibres de referencia para inspección· Rosca de gas 8.- 0..187 » 0.1161 53.912 » » » » 1..9020 22.616 » » » » 2 'f.X. 1.o~t-+--+--+---t----t---t----t---1 O~ :gi E . :.J Error permitido .7002 93.537 » » » » 3" 3.984 » » » » 3 'f.00008 0. ~~-¡.00008 0.00015 » 0.202 » » » » 0.4502 113.:.=.5180 13.9502 100. ~ ~ O g.712 » » » » 2 1/2 2.S.0002 1 1/2 1.3091 3l. I-~~~E.748 » » » » 2" 2. U . g o I 1. ~ ~ + + + + + i-=-o---1f-+--+---t---t----t----t-----t----j ~ ~ .334 » » » » -- 3 3 /~ 4. + .J ~ ~~Eo o ~~ ~ § ó:::~ o !.. 0.000 Error permitido en Pulgadas .E o~:::::: ~ !~-~~-~-+--~--+---t_-~r--_t--_r--i ~.8250 20. 0.2002 106.g i l ~o~f---+--~--t---t---t---+---r---j :H ~ g¡ ~ ~~ ~~ ::¡ ~ ~ "E .000 + 0. o LIMITES DE EXACTITUD ~ ¡¡ ~:::l~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~l ~~~ i ~ C> z~~c~-r_+--+--+---t_-__t--_t----t---1 o W'~ F~ E . + 9..0410 26.=.0002 » 0....

y las divisiones de 9/10 01 nonio del cursor. lo otro 9 milímetros. + 0.) . 25. 5. (2 vueltas.01 mm. EJEMPLO: Tenemos medido una pieza y el calibre marco 19 milímetros. Corresponden los divisiones de 1 milímetro o lo reglo. 20. la 7 = 7/10 La lectura es de 19 milímetros. 40. + 0. si 5 y 5' coinciden. 1 milimetro) Cado graduación del cuerpo (sobre el que gira el nonio morcado en el mongo) es igual a 1 milímetro subdividido en dos partes iguales. ~o Calibre para mediciones en milímetros '" $ LECTURA DEL NONIO El principio del calibre es el Siguiente: supongamos dos reglas con 10 divisiones iguales.7).37 mm. lo distancio que separa 1 de l' seró de 1/10. más una fracción de milímetro que leeremos osí: 19 milímetros + lo división del cursor del nonio que coincide con uno división de lo reglo del calibre. tendremos una vuelta completa.5 mm.45. = 4. Cuando los ceros de los dos reglas estén enfrente el uno del otro.87 mm. 35. etc. Cuando 50 de estos graduaciones hayan pasado la línea horizontal grabado en el cuerpo.110 (19. De modo que si 1 y l' COinCiden. mientras que lo segundo tiene un poso de 9/10 de milímetro. y Lectura 36 diVISiones en el noniO = 4 mm. 7. El nonio está graduado en SO partes. EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 3 graduaCIones mas media graduación son vbibles en el cuerpo ::kl n1lcrómclro.~ I Micrómetro graduado en centésimas de milímetro LEC T U R A DEL N o NilO El tornillo de este aparato tiene un paso de 1/2 milímetro. lo distancio entre los dos ceros seró de 1/10 de milímetro. Igualmente 2 de 2' es de 2/10 y así sucesivamente. Cada graduación del nonio equivale o uno centésima de milímetro (0. Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 1/2 milímetro de avance. 15. 30.). y cada 5 numerados así: 0. lo uno tiene 10 milímetros de longitud. (Ver figura. 10 distancio entre los ceros SNÓ 5/10. 10. los graduaciones de 10 primero tienen un poso de 1 milímetro.

100" El nonio está dividido en 25 partes. cada déCima está numerada 0. 20.9111 1íllli 1 ~ I Lj I~ l"~T"'~"lll+1 11 (f) ~" I (f) Calibre para mediciones en milésimas de pulgada LECTURA DEL NONIO La escala del calibre está graduada con cuatro divisiones entre cada uno de los diez que componen la pulgoda. y los marcados del núm. EJEMPLO DE LECTUR~ (Línea.. codo una de elfos.oü" + .0.~. 0. etc. 01 coincidir con las graduaciones de la escalo del calibre.trella. tero (10 decimos de pulgada). Cada graduación del cuerpo (sobre el gira el noniO morcado en el mango) es Igualo 0.025" milésimas. Una vuelta de! nonio grabado en el . Cuando 25 de estos graduaciones hayon pasado lo líneo horizontal grabada en el cuerpo. tendremos una vuelto completo: cada graduaclon del ('QIJlyolc a IJno . 1 0110.200".011 = 1. . Cada dlvisl6n equivale Q 0. 0.025"."'. represento uno milésima (0.001 ").200" . 2. El noniO estó graduado en 25 porles y -:ada S numeradas así: O.015" + 0.100". + O..~ ~ o Micrómetro graduado en milésimas de pulgada inglesa LECTURA DEL NONIO El tornillo de e~te aparato tiene un poso de 40 hilos en pulgada. y cada cuotro dl'/lSIOnes representan 0." Ejemplo que se indica en la figura: 0.'I'~ 2 4'. marcada..025".436". .mango es igualo 0. 15.· D :r:¡r.017" = Lectura 0.242" • '11"Il'..'(C.4()()" + 0.tT'Q d.. 5. 1.): La figura indica 1" + 0. con e. 10.

si por el contrario fuese a la inversa.TRANSPORTADOR UNIVERSAL LECTURA DEL NONIO El nonio está dividido de 5 en 5 minutos (5'). según puede apreciarse en la primera figura cuya lectura es 17° O' (17 grados). un doceavo de grado y cada espacio sobre él. como en estos dos ejemplos. o sea. se observará cuál es la línea del nonio que coincide con la escala. -. EJEMPLOS Cuando el cero del nonio coincide exactamente con la grad uación de la escala. véase la segunda figura cuya lectura es 12° 50' (12 grados y 50 minutos). Cuando el cero del nonio gira a la derecha. se procederá a leer a la izquierda. la lectura es exacta en grados. Si el cero de la graduación del nonio no coincide exactamente con la gradua<ión de la escala. limita dos espacios a la escala.571 - - 573 - . la lectura se efectuará a esta mano.

. ': ~ ~ ~~~ ~ ~~.'. combinada para ang ~.1. 'ones de una Diversas aprtador Icacl « U Escuadra-Transpo . í -m- . N IIV."'"~ . Diversas aplicaCiones " de . ~~~~ ~~ . una Escuadra ulos .E R SA L» ¡fa.ai de ang~ .

5149 ~ -cN~':-d'-e-.' DE HILOS Hilos ec pulgada Pora medir co- D'ómetro de lo barreta A en mm Hilos ec pulgada 26.7 Cara del plato cóncavo o HOrizontal del cabezal.02 ToleranCia 0.156 necIamente se 6 VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.038 en 300 mm.038 en 300 mm.232 10 U08 segun se Indico en 3 4. 0.866 pulgadas se calcu- rrela calibrado.038 ec 1. .5 VERIFICAClON NUM.012 Tolerancio en lo yerllcal y emplea una ba- 1 13 078 7 1.012 en 300 mm barreta A en mm 2179 La dimenSión A de la barreta en VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.9 Tornear ·barra roscada al Vertical i cabezol.012 - 577- Tolerancia 0.268 lo cabeza del hilo.025 en 300 mm de la VERIFICAClON NUM.652 - 576 - A 0.012 en 1SO mm.726 2616 20 0. Lo 'Ieflf.2 NUM. Tolerancia 0.I0-' VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.915 18 0.3 NUM.6 VERIFICAClON NUM. - eje del cabezal colocada en el alOjamiento Borra Caña del contrapunto - Vertical. 1' 8717 8 1 6ll la por lo siguiente Horizontal 0.-.8 Cruz del cabezal Cara del eje cabezal y punto Paralelo del husillo ToleranCia 0. coclón puede hacerse sigUiendo las normos que se Indican o conl1nuaclón NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (HASTA DOS METROS ENTRE PUNTOS) TABLA DE DIMENSIONES DE LA BARRETA EN fUNCION DEL N.220 1452 fórmula mllimetros que debe quedar o 19\101 altura que 2 6527 9 2' i 5.089 el dibuJo 3' 3736 14 0.4 Cabezol y contrapunto Vertical Diámetro - Tolerancia 0. 4' 5 '! 16 08191 2.954 4 3.388 12 1.1 NUM.MEDICION DE TORNILLOS «SIN-FIN» Verificación de Máquinas· Herramientas No es pOSible realizar trabajos de calidad con los máqUinas en mal estado: el7S ~~ de la buena mono de obra se debe a las buenas condiCiones de uno máqUina. convexo ToleranCia 0. del punlo.-h-.. ToleranCia ec diámetro Tolerancia 0.

I colocado en alojamiento del punto. Tolerancia 0.012 en 300 mm. . 12 Contrapunto - Vertical - con uno borra colocada en alojamiento del punto. porque generalmente los conos no son nunca de igual número. . ver verificación número~. conviene hacer uno pieza poro el cabezal y otra poro e el contrapunto..012en 150 mm. Núm. según verificaCión número 1S. 14 Coña del contrapunto Cabezol y contrapunto Horizontal-con una barra Horilontol. completamente cilíndrica y paralelo. Tolerancio 0.. dulociones.579- . endurecido y rectificado. X 320 mm. ToleranClo O.. según el cono que tengan el cabezal como el contrapunto. VERIFICACION VERIFICACION VERIFICACION HUM. U HUM. 3 de la borro el largo del cono. el carro en dos posiCiones. VERIFICACION HUM.012 en 1. Elementos que se precisan para la verificación Una borra de ocero.NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (CONTlNUACION) VERIFICACION VERIFICAClON HUM. - Uno borra de acero dulce de Igual longitud que los anteriores. Uno regla de ajuste. Tolerancia 0. se tornearón ligeramente colocado en su SitiO.025 en 300 mm. Un aparato verificador con escalo en centesimas de mdimetro. Dimensiones 45 mm. - 578- ~ '1 § :::. pero con uno rosca que permita unirlo al cabezal en el lugar del plato. esto tendró dos zonas mayores que el cuerpo central.025 en 300 mm. Núm. 10 HUM. Tolerancia 0.220 Tolerancia la mínima pomilímetros. 15 Paralelo y on- Coño del contrapunto Contrapunto paralelo con Sancada - HOrizontal. mi1Jl. aumentar a la longitud Núm. cuyo ancho seró de 50 mm. 11 HUM. Un puente para verificar la bancada. por tonto. esto borra Ilevaró uno espigo CÓniCO. Núm. y se apreciará el grado de cilindrado y paralelo: ver verificaci6n número 3. 2 sible. longitud.

8 Núm. 7 Núm. 10 Núm. 12 -580- -581 - . 11 Núm.L Núm. 9 Núm.

13 Núm. 1-4 .51l- .Normas para verificación de máquinas fresadoras y IU cabezal divilor Núm.583- .

0..02 ~3oommi:r I f!ti 9 .02 TOLERANCIA .585- 0.3 en 1.1.03 a 0.1L.1 I 0.03 len 300 mm 7 1/:1 -r--.NIVELADO 0.1 CD'± O.Sen 300 mm .¡¡r~. .05 J en 500 mm .4 en 2 metr05 J 0. f!1 1/3 0.021 B 0. por metro 300 mm A 0.05 mm.02 cp 300 mm <t~ I .Normas para verificación de taladros Normas para verificación de máquinas fresadoras y su cabezal divisor . I 0.5 metros 0.584- I AB ± e D± e 0.2 en 1 metro 0.02 mm e D'± AB ± AB ± 0.05 en 150 mm 0.025 on 150 mm 0.

Q = Peso en kilogramos de la regla de sección rectangular. L = longitud de la regla en centímetros. h = Altura de lo secci6n en c4W1tímefros. por medio de la f6rmula siguiente: f ~ 5 384 x L' Q x EXT VELOCIDADES Y AVANCES PARA MAQUINAS -HERRAMIENTAS f= Flexión en centímetros en la mitad de la regla.ATENCION A LAS REGLAS DE ACERO cuando se utilizan para nivelaciones de montajes de alta precisión Todos las regios están sujetas o uno ley eJe flexi6n. y en lo posible se sustituirán siempre por reglas con sección en formo de doble T.200. y es preciso tener esto presente al utilizarlos soportados en grandes longitudes. b = Ancho de la sección en centímetros. b x h' J=-12-' Se recomienda no utilizar reglas con sección rectangular mayores de 2 metros de longitud. procurando que éstos sean ligeras y estables. 1I C) - 586- . J = Momento de inercia máxima de lo sección rectangular. que son las más convenientes poro grandes longitudes. E = Módulo de elasticidad del acero fundido.000 785 x ..000 kg/cm' - 1.000 kg/cm'. Para el cálculo de la flexión se tomará como base un módulo de elasticidad de 2.200. Q _bXhXL E ~ 2. Se calcula la flexión de una regla apoyada en sus dos extremidades.

8 31." 96 .4 49 59 45.]5 11.9 '4....S 54...2 " .• '04 95.5 2l.2 21.5 7. 197 m '".2 5580 l/lO ...4 III 11.4 SU 44. . .6 17 18..7 14.m l19 18 20 ..." .l 8.. '" .4 ''. 78 1J l44 '" 12 .2 29. .83 1..' 400 4SO 500 3....' 11.S 25.6 "50 ro " 10. "'" m 90 S.8 • 1275 948 120 12 70 1120 5100 '''0 1700 ll7 21. ID NUMERO DE REVOLUCIONO POli MINUTO ." '01 9l~ 70 58.9 20.2 85 61.' 2J m 12.. 18' 60 50 16 l18 173 2J9 25.4 51 7~4 l71 l18 278 l20 214 256 212 182 .2 1193 2S<l . 198 875 . 58l 500 11150 ". .4 11' 96..3 '21 S58 21' lO 18 lJ 11104 9lI '" . 259 .. 62 " " 50 ~ ".18 '.8 1435 955 410 l58 16 44~ "'.4 ]1.o 212 106 1)) 1S9 2" III 186 114 99.7 46 J8.. ..l 7." " 127 102 81 9) 74.7 17. . 12710 "...8 lO 35. 18 " 12n 611 41S 'lO 21' 951 .8 JO.6 16.' 71 6J.' 44 «l.9 12.' .8 .l 17 19.25 ll5 l50 J15 l."" ." . 12.. 42...) ".4 ".2 25.1 12. II 241 III 20) ..9 8.4 175 'lO 12.S 2J l50 l75 125 S" 117 29.6 1l.. ..9 5..m '856 7'f1 700 600 '00 84.6 1). '00 159 m '44 1S9 14' l1a 115 m .5 27 25.' ]5.o Velocidad en melros por minuto .. ..65 lOO 4..S 191 96 85 l4 46..8 9. 11 m II 8 10 11 7S 110 11 D!dmelro mm.2 11) "".. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm.8 10...2 9.8 18) '" '" 19' 11 n.S 136 120 1«l '" 159 18" " 106 m 142 112 99.8 11.5 12 19. 617 l18 2J9 191 1S9 136 71 '06 127 8Q ..8 0.3 '0..' 11.6 51 71 63.'41 ." "' .4 'u "O l18 H7 .' . 96 I3.8 25. 75 14.1 171 ..5 "" 8290 "«l "" «l 10.S lO" 18.8 25.8 16.....o .. ruo ".. brocas y escariadores \letOCldod ~n melros por ""nulo 4 D"~m.' 29.588- 20 17...l 42. /. 17.. "..2 14.6 10.4 24 12 17 15. 2120 " 1270 '060 "O 800 ..7 18... '18 'lO .6 "90 "S l27 28 8Q '00 115 'lO '25 '50 '60 lOO l18 ID 2Je l<>5 'LO .7 O..3 '9..4 26..4 52 61. S58 "".1 8.1 21.S 25.4 58 69. '06 98.1 )1.98 9"" "LO lIl10 '" 47.S 9) ...1 15.. 169." 142 '78 .2 49.0 l6.8 11.' l5.S ll.7 4..3 18.) 'S 1910 '" " 106 28 .. . 150 160 ". brocas y escariadores I" r I" I• " 41 l5 II 25.. . ' '05 . 79..' 2J.2 '060 7000 l500 n«l 6J8 5JO n 1.4 " JOO 19... 71 57 " "" )9 II JO l6 J4 lO 25 II 12 18 " .' -589- 1)8 '28 '04 8) n 52 46 18l 159 147 ".3 11. "" sn 46' '19 .l l.2 10.9 10.. .6 18. 1190 "U'62 J18 '54 212 SJO l18 .7 20..S 42.." 7..' 8.. l 4 . Sl ~5.5 'U 15. • Número de revoluciones en función de velocidad y dIúletros de las piezas.6 13. ..6 '2.4 10..4 50 46.4 11 II 'U 28 JI.7 11 19 16.' S.S ]8. 1910 1270 '" '"'" 6J8 7<2 .' . "..55 11 '.S 42.7 21.8 "" 1. .4 5.7 57...2 lB .8 "" lOO 1190 1378 J52 100 "15..7 ." l. l5.1 ..1 14. fresas.'5..2 5) 'M 27.8 lO 95' 79S SlO " 25.8 ".' 25...8 32.7 12.7 18. 1 10 11 'lO .91 J.7 242 '55 111 53 51 .2 "'4.' 7 '...tro 1 l 4 8 10 " 14 16 ..4 47.1 17.2 12.85 9. 50 lO.' 45.6 '.1 ll.9 /.2 '''''' " 12..j S. .19 2..' 7.8 65 19.Número de revoluciones en función de velocidad y dlúnelros de las piezas.• S..) ".2 J2S 17.4 15. .5O "90 .' 23.S 55.7 42.' 39.0J4 291 115 n.8 7.6 21.2 14. 5JO l54 "" lIJ 25S 2Jl ". "" ""lO 718 " 56.' 7.6 37. S.9 'M '&6 175 '80 lOO m "O 275 .7 400 .2 21 25..2 19..2 ll. fresas. 53 lS46 1174 8s<) 'l8 <24 .5 1U. '" .1 11. . " 41. .5 207 • 27S 450 500 '" 2J5 115 nI II 21..2 9...' 55~ " " .S 25.8 7.' 6..7 1S.' 18.1 21.' JO 17.8 9..' 11.4 71.4 36.. ". 11.. '" 181 m "O '41 m 'lO '06 '02 " 86 lO n .6 56. .9 11.S 76.. ..9 28.. ...7 27.4 2J.

••••. A 170 A 22 9 8 D 18 A 26 Aleaciones de Alu. DH Kg/mm' .HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPlDO 18-20 % W VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUINAS .....••• Kg/mm' . ** En - 591 - limadoras y acepilladoras.... A 24 Acero Moldeado -45...•••••• D 22 A 30 Acero 60-85 ...D 90 minio... Latón duro •• A 120 .....m' ....... Kg/mm' .....•• A10 Acero 50-60 .... D 110 8 D14 A 20 O 20 Cupro--Aluminlo ..Afinado ... .•.•.......••••• D 28 Kg/mm' ... D 18 Kg/. ...•.... A .•.VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUlNAS ..••.••••• D 18 Kg/mm' ..... Rostor ..... O 12 A 14 D = Desbaste.• METAL MONEL.•.••... D 114 A 160 125 latón dulce . Hierro fundido O 16 22 Kg/mm iil .... D 22 A 26 20 D 18 A H 16 12 12 4 D 16 A 22 - Hierro fundido 18 Kg/mm' .•• A 20 Acero Moldeado 52.. Torno· 100 - Acepillar ESCariar Brochar Fresado d. ..180 Kg/mm' .....•••••.••..••. ..••. .....•... A 24 Acero 85-110 .•. A = Afinado.. Acepillar Roscar Escariar Brochar Torno· Acero -W·50 .ia Má)(imo 70 de fa máquina - 80 D 70 A 98 60 18 O 16 A 22 14 12 10 32 D 28 A 10 26 - - - - 6 - - - - Má)(imo - 44 de la máquina 4 - O 10 A 12 9 D 30 A 50 26 D 24 A 30 26 16 20 - D 22 A 30 38 D 34 A 46 12 26 20 10 D 30 A10 - 18 D 16 A 20 14...... - 590- - ** En - - D 5 A 9 - limadoras y acepilladoras. A 16 Acero al Manganeso 12 %... D 20 Acero H()... Desbaste.. D 42 A 56 16 DH A 16 12 10 8 9 D13 A 15 Bronce Fosforoso .HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO 18-20 % W CLASE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR TorneClr Taladrar fresar . .• O 18 • A 30 16 D 14 A 20 12 10 10 8 D12 A 18 12 D12 AH 10 8 7 8 D 11 A1J Hierro fundido 15 Kg/mm' . A 24 7 D12 AH Cobre paro O 36 Colectores ....•••••• Acero 11 0-140 . 12 10 10 D 15 A 18 Bronce Corriente .. ¡qlU. Acero INOXIDABLE .•••. ..• Con cuchillo o macho.. . - 6 8 . O 20 A 24 18 D 16 A 22 15 12 10 4 D14 A 20 14 O 14 A 20 12 9 9 4 D12 A 18 11 O 10 A 14 9 7 8 3 D 8 A12 3 - 2 D 8 AH 6 D 6 A 10 6 5 4 3 12 D12 AH 10 8 7 4 A 18 CLA SE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR Elll1ujls 3 4 D 15 Fresado d.... A 46 D A Carbón de Electrodos .••. D D A H D 20 A 30 20 D 18 AH 16 D 16 A 22 14 DH A 16 8 D 8 A 10 6 D A 18 16 14 12 6 6 8 16 12 9 7 14 10 Tornear Taladrar Fresar 10 6 4 5 4 3 2 D 16 Aluminio Magnesio.. D 5 - A 7 Materiales Plásticos... A 20 Hierro fundido 26 Kg/mm' ......••..... * Con cuchillo O macho.. Kg/mm' ...• D 8 A 10 Acero Moldeado 38..... D 16 A 18 D 10 A12 Kg/mm' .

Se consideran piezas especiales las que por su gran Volumen.· Trabajando metales ligeros. mm. Acero rdipido '8·20 % W. Causas admitidas como normales en la duración del corte de la cuchilla. impidan realizar en ellas un trabajo normal. 21 - 593- . 2. Se especifica el tiempo de trabajo útil hasta que la cuchilla deje de cortar.. 3. de revoluciones por minute de la pIeza (barra 'f (obezol en la Mandrinadora). APROXIMADAMENTE Maleriale." En cuchillas de metal duro. 2. la longitud excedl a 12 veces el diámetro del eje. poro Qceros W.= iSX6if C. téngase siempre presente la rigidel de lo máquina y lo posibilidad de fijación de la pieza. (3 veces la resistenCia fracci6n del material Q Q la rotura por trabaj(lf.CAlculos para trabajos de torneado CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE TORNEADO V:= Velocidad periférica del corle en metros minuto O = Diámetro. = Polencia necesaria en caballos de vapor. duración de la ¡>osada de corle en mmutos L = Longitud del ~orte en mm.. - 592- Prácticamente es erróneo trabajar con un avance grande. por embotamiento del filo. de acuerdo con esto.. Volantes pesados torneando el agujero." Trabajando materiales duros. longitud. El óngulo de ataque de las cuchillas. S = Avance por revolución.dos en el trabajo de desbaste con avo. V. la duracl6n en 2S % más. por tanto. se estimo. Peso. Colocación de las cuchillas pora realizar un buen trabajo. muy particularmente por rotura del filo.so. de acuerdo con la normalización de éstos. resultando un trabajo mós perfecto 3. Al tornear ejes debe tenerse en cuenta que se colocaró luneta 5.lda( de material que se ha de tornear. aproyimad(lmente).nces superiores a 0. siendo. avance y retroceso. V. objeto de un estudio especia su mecanización.. Brazos y coftas de Tlm6n. 1·]mm' 2·5mm 5-10mm' 10-I-4mm' H-18mm" 18·1Smm~ Cuchillo rectangular. aproximadamente 1 % del diámetro de la pieza: en los demós casos el filo estaró a igual ahura del punto de giro. conservaciÓn de la móquino.Exención de vlbraclone' y. se normalizo de 15° a 30T"". W = Polencia en C. con ello se logra lo siguiente: 1. Ejes muy largos y pesados. utllicese un avance moderad. etc. tales como Hélices grandes. por fusl6n del filo. lot6n o plóst1cos. en mm N = Número. K = Sección en mm l de la viruta. es preferible aumentar lo prof8ndidad de corte. para cortar un volumen de 1 cm~ de viruta en un minute. base de los cólculos. Blandos Minutos 180' los dolos de duraci6n del corte de las cuchillos por cada afilado estón bo. Tiempo d.V. Co. Condi· ciones de Equttlbrio y otras causas. PK v C. Cigüeftales pesados.5 m:-n. mm 14 X 18 16 x 15 10 x 30 25 x -4(J 30 X SO <Ox60 Cuchillo cuadrado. de la pielo. k = aS P = Presión en kg_ de los fuerzas de corte.Viruta mó: delgada que contribuye a la mayor duración de lo cuchilla. caracterizóndose por lo siguiente: 1. lo altura de la cuchilla poro trabajar Aceros será ligeramente mós alta que el punto de giro.Para quedar compensada la disminución de la sección de la viruta al trabajar con avan. la sección de la viruto se determina según la fuerza de corte de la máquina y la can. Q = Profundidad de corte. 1S X 1S 10 x 20 25 x 25 31 x 31 <lO X 40 SOx50 DURACION MEDIA DEL CORTE DE LAS CUCHILLAS. ·CAPACIDAD DE TRABAJO EN LAS CUCHILLAS NORMALIZADAS Se<::ción de la viruta. ces moderados. por consiguiente..

0. e= 14 Acero de 40-60 kg/mm' Acero de 110-180 kg/mm' . Z = Número de dlenles de la fresa. a = Profundidad del corte. Piezas pequeftas. V. @) PASADA UNICA T=NA Potencia necesaria en Kilowatios.02 • 0. N - 595- .8 mm. 0. 0.1 mm. G) AFINADO TRONZAR 12 Acero de 85-110 kg/mm' 10 8 25 Fundición Semidura 200 Brinell 20 Latón.6-0. I = Ancho de la fresa. Atención a la rigidez de los sistemas de fijación de lcis piezas a la mciquina. = 0.5 mm. Afinados a punta de cuchilla. 40 .0. KW = 0.0. -594- Volumen cortado en cm1/kW minuto Acero de 60-85 kg/mm' Fundición blanda 180 Brinell • 0. Piezas con grandes aumentos de material procedentes de Forjado o Fundlcl6n.05 . Con . KW Caballos de ya por C.000 V =-if[) L L = Longitud de corte en mm.000 Velocidad periférica del corte en metros minuto. e= 1. con el fin de asegurar la móxlma solidez de la sujeción.74 Piezas con aumentos prudenciales de material.4 mm.' AVANCE v= APUCACION ¡rDN 1.15 .ance por mlnulo de la mesa (N Z H).2 mm. A ~ Avance por revolución.AVIDces normalizados pua tornau con cuchillas da acaro rápido 18-20 W Célculos para trabajosde fresado % GAMA N. S = A.6 mm. @ DESBASTE con pasada ligera 1. Superficies sin afinado. (0 Desbaste a gran pasada 1-1.1 mm.ficadora. Bronce corriente. 6S • • 50 Aleaciones de Aluminio. KW=~ Volumen de viruta en cm' que puede cortar la fresa por kW minuto. Número de revoluciones de la fresa. V=---- D = Didmetro de la fresa.000 C MATERIAL A FRESAR 0. 0 Desbaste con pasada corriente N = T = Tiempo de duración de la pasada de corte en minutos.4-0. 30 Bronce Fosforoso 20 Aluminio. 0.elocldad de 75 % de Torneado.25 . H = Avance por diente. Piezas que después del torneado son terminadas en la Redi.

20 0. a _ 4 mm. reducir el 25 %.20 0.07 0. Igual al diómetro de la freso. Latón duro - 596- o 0. Fresas de formo.10 0.10 ~:a 45 ka/mm' 0.20 0..20 0.09 0.10 0. Valores medios utilizando herramientas de acera rápido 18 -20 '1.06 0.10 0.20 SO.10 52 kg/mm' 0.12 Aluminio.07 0. 2.25 0.20 0.10 0.15 Bronce foIforoso 0.a_1mm.08 0.10 Materiales pl4stlCOl 0.10 140-180 ka/mm' 0. 3. - S'fT - .06 0. a S mm.30 0.20 0.045 0. para trabajar diversos materiales en lo máquino fresadoro. a = 3 mm.10 0. Todo el ancho de la fresa.10 0.10 Iron« corriente 0.10 0. W % TIPO DE FRESAS Material 11 Q ~G) ~(J) Fresar \@ e@ i~1 Avance en milímetros por diente de la Fresa 0.20 0. Magnesio. a _ Ancho de la fresocomom6xlmo a _ a la mitad del ancho de ka fresa a_S%del oncho de la fresa 5. 4.08 0. La mitad del didmetro de la fresa.026 0.05 :f 26 kgjmm: 0. aumentar el 75 %.15 0.30 0.10 0. 2. Ancho"" al d¡ómetro de la fresa.10 Cobre para colectores 0.20 0.075 0.30 0.15 0.25 0. 85 kg/mm ' 0. Referente al trabajo en desbaste con Fresas Cilíndricas y sus diversos avances por diente en funci6n de la máquina Fresadora a emplear.05 0.15 Cuproo-Alumlnlo 0.05 0.08 0. " 1.' 4S % = Los avonces indicados en los tablas. Fresas Cilíndricas..15 0.15 0.30 0.08 0.a mm. a _ O.10 0.06 0.15 0.02 0.équina fresadora.10 0.20 0.09 0.05 0.20 Lo 6(). Para afinado.06 0.15 0.15 0.10 0. o _ Todo el perfil a _1. Fresas Frontales.07 0.06 0.10 o o"" 38 kg/mm' 0.10 0. Fresas de disco.30 0.20 0.045 0.10 O. a = 3 mm.15 NORMALIZACION DE LAS PROFUNDIDADES DE FRESADO cl@~¿ Profundidades de fresado «Q» y ancho de corte Fresado en terminación Fresado Fresado '1 con pasada única desbaste " Afinado Todoel ancho de la fresa. v~ase tabla aporte.10 0..15 85-110 kg/mm' 0. Latón dulce Aleaciones de 0. u E Acero Inoxidable Metal monel Aluminio.052 0. a _ s.15 0. Fresas Frontales de mango.12 110-1040 kgJmm' 0.S mm.10 " ~ .09 0.20 0.50 kg/mm ' O TIPO DE FRESAS 0. Igual al d¡ómetro de la fresa.30 0.09 0.20 0.15 0. a "'" 2 mm.20 0.10 0.037 0.15 0.15 0.075 0. La mitad del dldmetro de la fresa.25 0.20 0.075 0. son para fresado en termlnaci6n con PASADA UNICA Para dedxtste..20 0.20 0. Toda el ancho de la fresa.20 0. Igual al diómetro de la fresa.10 0.037 0.'van. a _ 1 mm.25 0. Valores medios utilizando herramientu de acero rápido 18 -20 W Avances para trabajar diversos materiales en 181 .20 0.06 0. \@ ~i @ Avance en milímetros por diente de la Fresa 15 kg/mm' 18 kg/mm' 22 kg/mm' :!! 1! ID O ~ wt Material a Fresar otO.60 kg!mm ' 0.05 ¿ ~ fl/IJr:t .lS 0.·Posoda45% 0_10 % de la en pequeñas formas altura de su forma olturo.12 0.10 0.15 0.10 0.06 0.15 0.

1 5 1 s ] 110-150 «1-50 0.01-0.05-0.03 1 s 3 s 1 s 1 8Cl--100 lO-l5 0.01-0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales tipo corriente.1 HI lO--4O 0.1 G 1 Metales ligeros G 1 I~ 0. 3.01-0.05-0.05-0. siendo su tipo considerado como rígido.05 0.1 -0. por ello analizaremos los tres casos reservados a este tipo de Móquinas Fresadoras.O] 8Cl--100 15-]5 5 1 5 ] 5 1 5 ] 120-150 «1-50 8Cl--120 10-]5 50-70 10-15 Fundición Gris hasta 200 Brinell Fundición Gris más de 200 Brinell Fundici6n roja.1 -0.15 G 1 100-500 Materiales plóstlcos G 1 0.1 notoria en el rendimiento.05-0.0] 0.500 0.08 0. que aconseja no someterla a desgastes antiecon6micos . Si en la tabla general de fresado donde vemos los avances tipo para toda clase de fresas. y que todos los antiguos afanes de ver cortar mucho material se estrellan actualmente con el impuesto ahorro de la materia prima.1 100-150 0.05-0.05 0.02-0.05 0.° en pasada única.0] 0.15 0.1 -0. éstos solo los ~plicaremos en las rnóquinas fresadoras del caso 1. una Fresadora no es una máquina de producir virutas.01-0.05-0.. contra el despilfarro que existía cuando la materia abundaba y los procedimientos de producir muy diferentes.05 0.03 0.03 0.05 5 1 s ] 100-110 «1-50 0.5 ~ 1 s ] s 1 s ] 5 150-150 .01-0. 1.01-0.05-0. No debe olvidarse las condiciones de los piezas en cuanto a su fortaleza.15 S ] O.01-0. sino un elemento de mecanizar piezas..1 -0. contribuye Q ello el perfeccionarse cada día más 105 procedimientos de Fundición y Forjado.05-0.1 -0. Latón G 1 8Cl--loo 0. también se impone la conservación' de la herramienta de corte.01-0.05 0.1 0.01-0.02-0.02-0.02-0. considerado como mínimo.01-0.0] 0. donde su principal característica es la fortaleza.05-0. y en otros como de resistencia débil para soportar las resultantes de las fuerzas tangenciales cuando se realizan en ellas trabajos de planeado utilizando fodo el ancho de la fresa.VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO Y AVANCES PARA TRABAJAR OIVERSOS MATERIALES EN LAS MAQUINAS·HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS OE METAL DURO «WIDIA» (O SIMILAR) Consideraciones sobre el fresado uHlizando fresas ciUndricas de planear y referido al avance por diente de la fresa Este tema merece ser tratado con toda atenci6n. con* sideradas en muchos casos como modelos anticuados.15 ~110 40-50 0. Contra la exageración debemos tener presente que. se impone la economía de material en los aumentos o creces en las piezas. pues influye de una manera FRESAS NORMALES MATERIAL A TRABAJAR Marca V = metros H = avance Marca V = metros H = avance WidiQ minuto por diente WidiQ minuto por diente Acero hasta 75 kg/mm' Acero 75 -110 kg/mm' 5 1 s ] s 1 Acero 110 ·125 5 1 5 ] k9/mm~ Acero de más 125 kg¡mm ' Acero Fundido hasta SO kg/mm' Acéro Fundido más de 70 kgJmm' Fresado con·coronas de cuchillas 100-120 0.1 -0. hoy tan costosa.05-0.15 0.05 Acero INOXIDABLE METAL MONEL s • s s 1 3 1 3 - 8Cl--100 20-10 70-90 lO-4O - 598- 5 800-1.0] 0.~ 0.1 HI ]5-45 0.01-0.05-0.0 0.15 G 1 Aleaciones de aluminio G1 50-70 0.01-0. Bronce. 2.se indican para desbastar los contenidos en la tabla siguiente: - 599- .05 0.01-0.05 0. Como valores medios . ni la rigidez y seguridad de los medios que se empleen para fijar la pieza a lo máquina.05 0.01-0.15 G 1 120-180 0.01-0.05 s 1 s ] 10-10 10-50 15-20 0.15 G 1 50---'0 0.· Trabajando con Móqulnas Fresadoras diseñadas exclusivamente poro planear.01-0. observamos que para las fresas cillndricas nos encontramos con los avances por diente muy bajas.15 5 1 s ] 8Cl--loo 15-35 0. por otro lado.01-0.1 0.03 0.~.03 0.1 -0.05 0.05-0.1 G 1 100-100 0.05-0. los demás valores indicados para los otros tipos de fresas se consideran como avances medios mínimos para todos los tipos de fresadoras. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales de moderna construcción.01-0.05-0.1 5 1 5 ] 150-150 ~ 0.

.075 O.10 0. o 40.25 0. """....35 0.5 mm.06 0..... Aluminio. 85 -110 kg/mm'. serón los mismos que para el trabajo de fresado.025 38 kg/mm' .. Materiales plósticos ...M O..M 0.. • Resistencia de aceros aleados después de tratados (estado de recocidos).. 60..03 0..... .25 0.09 0. 0.075 0.025 Máquinas fuertes 0. 1 mm..OS O.....10 0.25 0...075 Para afinado debe reducirse el avance el 2S %. 26 kg/mm~.••.17 0..06 0... 0... Mognesio •........ .••• ·• Bronce Fosforoso . _." .... 3.•• O..• Aleaciones Aluminio.. Profundidad de fresado paro desbaste. 140-180 kg/mm' ..06 0...•.. ...15 0.50 kg/mm' ..... kg/mm' . . La velocidad de corte es igual que lo especificada para el fresado.... " .20 0....... 0.17 0.30 0.. Materiales plásticos..06 0..10 0. ...Materiales duros..17 kg/mm'....10 0. Aluminio.•• .OS 0.10 0. """. . 1. 8 Q 12 mm.20 0.. 0.• Bronce corriente ••..06 0. Me'o: MONEL . kg/mm' •.17 Acero INOXIDABLE ....07 0..25 0.. Lat6n dulce.20 e"l: ~~ E ~5 Aleaciones Aluminio. 22 kg/mm' ......•••.."" 18 kg/mm:! ..20 0.•....... .20 0..03 0... " " " ..85 kg/mm' . "". kg/mm' ...17 0.•. ...06 0.30 0.•.... ""....30 0.. kg/mm' • kg/mm' ...... .e I:. kg/mm'.06 0.09 0.... POR DIENTE DE LA FRESA MATERIAL •E •u c( ...25 0.... -600- -601- .....••.05 0...Aceros Normales.075 0.....07 0....12 0."" 0.06 0. kg/mm' .075 0.05 O.Metales ligeros.06 Acero INOXIDABLE . " .05 0.. . ... Cobre para colectores .07 0. Latón duro . .OS 0...17 0.20 0...85 85 -110 110 ·140 140 -180 kg/mm'..075 0.. " " "" " 52 kg/mm' .. Bronce corriente ••••....15 0.02 0.. " " " .05 0.....08 0. Es indispensable normalizar los fresas en tres grupos. .15 0.. .08 0.......06 0. 45 kg/mm'" .... ...20 0.. ..25 0..035 0.... •. O o .... ..08 0... .05 OM 3 mm..05 0.06 0.15 0. SO· 6Okg/mm' ..... .10 0...075 38 kg/mm' ......10 0........12 0.." t~ ....075 0... """...... """ •• " kg/mm' .j! 15 18 22 26 De 1 G 1. 52 kg/mm' ....... " ..M O.. Avance por diente Valores medios para desbastar en la máquina fresadora utiIizando fresas ciHndricas de planear de acero rápido 18-20 '1. ... ..17 Q..075 0..•• Bronce Fosforoso . Magnesio ••• Cobre para colectores .. Latón dulce...Aserrado en la m6qulna fresadora atlDzando sierras circulares de acero rápido 18-1:1 "... """" Metal MONEL ..06 O..5 G 0.M Mós de 1..25 0. Fundici6n y Bronces.. Máquinas corrienfes 0..... .SO 50...07 0.05 0.....075 0....075 0.15 0..45 0.•• Cupro-Aluminio.12 0...... W.. . 2. 0..025 O..•..••. Latón duro ••• Cupro--Aluminio. Móquinos muy fuertes '"O 40.•..•..30 0..08 0..17 0.08 0....•••.20 0....OS O.•...25 0. kg/mm' .•. Profundidad de fresado para afinado.075 0. Normalizar diómetros y número de dientes en la serie de sierras.. -.. 110 -140 kg/mm' ..40 0..20 0. W ESPESOR DE LA SIERRA MATERIAL AVANCE EN MM..... 0..M ~ u -< 15 kg/mm'.. .10 0... """""..12 0. Los lubricantes de corte y refrigeración.10 0.60 60....17 0..

ALTURA DEL CORTE «H.f6.5 12~ 13~ 110.5 64.f6 3~.5 17.5 9~.5 31..5 76 80 8j.5 30 20 21.5 21 22.5 29 31.5 128.5 73 89. esto es.S 88 99 91 102.5 20 22 .5 95 n 80 98 7~ 82 101 75.5 3 5 6 10 12 20 25 40 SO 75 100 E E E E E E E E E E E E 11.5 20.( madamente).5 63 51 56.5 83.5 18 19 1~ 19.5 ~2 40 ~3.5 33.5 70 77.5 ~2 ~S.5 15 16 16. véase lo tobla siguiente.5 36 39 29.5 25 2~.5 55 +1.5 23.5 ~7. H=10.5 139. resueltos.5 .5 9 10 10.5 32.5 8 8.5 37.5 20 15 21 15.5 69 83.5 21 22 22.5 11 12 13 13. - 607- 32 40 ~5 SO 58 64 70 75 80 90 95 100 108 115 120 127 140 152 165 178 190 205 215 228 240 254 265 280 295 305 6.5 ~.5 1~. se aumentan o lo longitud del diente. (Cantidades expresadas en mm. o( O ~ EJEMPLO 1- Z Diámetro de la Fresa.5 11.5 20 28 20.23 -:FRESADO NORMAL TALLA DE I:JNA HUEDA CON DIENTE RECTO >< O '~" lo DESIGNACION L = Longitud del diente.5 22 16 23 17 23.5 48 52 38. '"O O O El período de entrada y el recorrido neutro.5 25 31 H 25.5 .5 26.5 29 21 29. A = Avance en mm.5 19..5 48.5 23 15 17 18.5 56 62 H.5 28.5 26 19 26.5 ~3.5 59 - 603- 31.f6 SO.5 10.5 19.5 71 86.5 H 35 36 37 38 39 12.5 27.5 14 15.5 .5 56.5 H 25 26 27 28 29. DondeR-H 40-10= 30yE= '" V40'-30' = 26.5 119.) '" IL o( . t p .5 ~9. '-- mm.5 40.5 28 30.5 58 ~2. EN mm.5 24 30 32. por minuto.5 ~1 30 39.5 18 25 18. con lo euol sirve de base' poro el cálculo del tiempo necesario para codo pasada de corte.Fónnulas para calcular el período de entrada y tiempo en minutos en las operaciones de fresar Dlómetro de la fresa '.5 38.5 ~5 36.5 9.5 23.5 13 13.5 61 66 81 62. R=40.5 +1 48 ~9 35.5 37.5 54.5 111 101 116 12~ 103.S 51 37. "aproxi. 1.5 113 131.5 27.5 55 40.5 S~ 39. .5 107.5 32.5 ~2 32 ~1 +1. Z ES E = Recorrido neutro (5 mm.5 107 97.5 53.5 68 75.5 128.5 13 14 15 16 17 18 18.5 14 14.5 30.5 35 26 33 36 27 H 37 28. R = Radio del diámetro de la Fresa.5 17 17.5 2~.5 11. movimiento automótico de la E = Período de entrada de lo Fresa.5 66.45 mm.5 20.5 16 17 18.5 33 ~2..5 12 12 12.5 26.5 10.5 50. '"O mesa en la Fresadora.5 52 57 ~1.5 33 3~.5 67 5~ 59 70.5 19.5 7. 80 mm.S 58 64 77.5 103 67 71.5 92.5 143 . la cantidad que se estimo se debe dejar pora el embrague y desembrQgu~ del '"'" H = Altura del corte. O ¡: 111 lo 11 111 FORMULA Tiempo en minutos = L+E+Z A Para valores de E..5 59 ~9 53..5 21.

9 SO 12..4() SO 65 75 100 125 ISO 190 100 2SO lOO ANCHO EN mm.7 5. 501 7.+ E + Z A Agregar al tiempo de maqulnado el tiempo que se invierta en el retroceso de la mesa de nuevo o lo pookI6n de trobalo.1 13. . mientras que para desbastór se recomienda utilizar una de 2 6 3 filetes.5 11.7 B.1 75 100 125 ISO 175 200 225 2SO 275 lOO o SIMILAR . n = Número de filetes o entradas de la Fre5a sin-fin A = Avance de la Fresa en milimetro5 por cada revolución del engranaje a dentar o tallar.X.1 1.7 14. A _ AVANCE EN mm.5 SO 2.Hmo paN el embrague .7 9.4 11.2 4. (Esto es lo conHdod que . desembrague de la mesa). es necesario tener presente que paro el afinado se emplea exdu~ sivamente la Fresa con un filete.9 16.1 7.5 25 19.5 V=E.· .5 16. _ -604- Talla de Rueda a tornillo sín .1 10 7.1 2.. Talla de eng ronajes o = Diámetro de la Fresa en milímetros. Z _ RECORRIDO NEUTRO EN mm.1 1.7 13.7 10.8 25 10.5 125 SO.7 0..1 1..fin o madre. con dientes helicoidales ~ FORMULA 17.5 4.4 2. I'OR MINUTO.75' » 8 al 10 ."XN 62.5 6.1 56.1 ISO debe dejar FORMULA PARA EL TIEMPO DE MAQUINADO EN MINUTOS TIEMPO = _L.8 100 75 18 70.. r se AVANCES POR REVOLUCION DEL ENGRANAJE 90.PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA PARA ENCARAR O REFRENTAR UNA PIEZA Cálculo de tiempo para maquinado en Fresadoras de engranajes utilizando Fresa sin-fin FRESADORA TIPO «PFAUTER» G = Número de dientes del engranaje o dentar.5 » OBSERVACION: Para el númerode filetes de la fresa sin. cuando se trate de tallar largos series. Tm = Tiempo en minutos de duraci6n del corte o pasada V = Velocidad de corte en metros minuto.7 8.5 2..5 2.8 42.. Módulos Módulos Módulos Módulos Módulos pequeftos del pequeños del medios del grandes del grandes del 201 4 .. E = Periodo de entrada de lo Fresa en millmetros. E _ PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA EN mm.1 17.JI:1f1Jf Talla de engranajes con dientes rectos N = Número de revoluciones por minuto de lo Fresa (según velocidad de corte).8 0.2 1 0. DE LA !'IEZA A ENCARAR O REFRENTAR 25 12.e e. L = Longitud en milfmetros del diente a fresar.5 mm.1 » 110115 -1.5 11.6 13. TABLA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE cE» Dldmelro de lo Fresa 25 .0..4 5. fin -605- .4 4.4 3.6 0.1 L _ LONGITUD DE LA SUI'ERRCIE A FRESAR.7 15.0.8 SO.6 1..000 75 36.25 16 al 20 -1.5 .6 1.

L funcionamiento de la fresa sin -fin en ralación con la ruada a taUu en dlvarsos casos r.na y sombreada (visto con la rueda antepuesta) y las lineas de puntos la posi- m" . Rueda a mano derecha. a mano derecho. Fresa a mano izquierda. Freso a mano derecha. Fresa Q Talla de ruedas cilíndricas con dientes helicoidales. yo que esto último requiere uno longitud 2. Se considera en la figura que lo posici6n normal del mandrino de la (resa es la marcada ~~nn I:~=:~~. Si lo operación de fresado es desbaste o afinado. pues al afinor siempre es menor la longitud. minutos. Para determinar el sentido de giro. Dentado de engranajeJ cilíndricos con dientes rectos __ . Regulor el curso de la (resa e Inclinación del cabezal Cambio de lo (reso para. mono izquierda.. • • • • • • • • Montaje de la (reso." mayor que lo recta. posici6n inversa Fresa o mano derecha.-=no. JI = Inclinación de la hélice de lo freso. • • • • • • • - 606- Vertical ascendente Frese. Medición. Avance del carro portafresa Vertical descendente Tiempos normales en la preparación del trabajo en la fresadora con fresa sin-fin Montaje de ruedas del mecanismo divisor.Referente a la longitud del período de entrada «E» de la fresa debe estimarse con variación en los casos siguientes: 1. Rueda a mono derecha. poSiCión normal Fresa a mano izquierda. Posición normal del mondrino Talla de rueda cilíndrico con dientes heli~ coidoles. L_':JD~. posición normal del mandrino. Fresa Q mano derecha. Rueda Q Dentado de engranajes cilíndricos con dientes helicoidales mono izquierda.afilado. posiCión Inversa del mandrino. Fresa o mono izquierda. Tolla de ruedos cilíndricas con dientes helicoldales. del mandrlno. = Angulo axial de lo rueda o tallar. redas. 1ill~·f~ ~ Tollo de ruedo cilíndrico con dlentes@Talladeruedocilindricocondientes rectos. Ruedo a mano IzqUierdo." Si lo dentadura es recta o helicoidol. elementos de fijación y verificación del centrado. puede servir de guio un reloj cuyas agujos giran a la derecha. coidoles. Fresa a mono izquierda. I:t Tollo de rueda cilíndrica con dientes heU. Freso o mono derecha. » -tm- . del J.

le refieren o P'Ugl que NO wan _lldal o Iratamiento '~'mICO.' O.01 0.fin no es perfeda si se hace entrando la freso por la periferia como si se tratase de una ruedo cilíndrica normal. lo pino poro DesDo""'.65 0.ezg en metrcn minuto ..15 O.n!ertorel deberá trobglarSli! con lo mayor muelg posibl"" -609- 'i" H. A'_ 0..10 0..045 O.35 0." O.70 0." O.35 0.005 o 0.' .000.Velocidad dll lo plen." O" .2> . 100.' •.02 00.. Ml!lalesligeros lO 25 15 Avon~ T ransversol o Profundidad de virula DeSbolte mm 0..55 0. 0." ~'O 0. SrTabla » +25% " . » +30% '.OS 0.' '50.. Acero 21] H. lo m"'iO o muelo por vuella ...dod oH carie de lo muelo en melros por w9vndo d = D. . Acero (Templado). Véase detalle a continuación. FORMULAS PARA LA FRESA Mn = Móduio A= normal: Mn x<:x3: cos ~ P = Paso axial.000 P """~..02 0. Espiral de corte a mano derecha.20 0.65 0. con sus proporciones y (ormos de operar: este proceso de talla es el normal. MATERIAL A TRAB-AJAR Vel<x.04 0. y por no corresponder a una velocidad periférica correcta.. O.10 0. V = Veloe.' '50.' 50 O.045 0.30 '.' 0.. S'=1~ Eo 101 rectificados .10 0.005 o 0... ~" O.-. H = Ancho de lo mu". pues en este caso.' '50 .35 '50 . D = D¡ómdro dll tg muelo en mm N = NUlNlro de rnoluclones de la mu".. con lo cuol evito lo construcci6n de uno freso. t5.lg 5 = Paro FundiCión 3/04 H. -608- V = 60. lOO.~..nd.20 0. y póginas 183 y 1&4. serán opllcodo~ o pinos que u:gn I.045 O. Allo grodo de F.55 SQt"nlf.35 0. .' 'oo. D"N Para casos especiales puede tallarse con avance axial por medio de uno simple cuchillo y su mandril." 0. 20.10 0. .15 .olodol 506REMETAL." 0.35 O. sino por avance axial.30 0..dod del corte en m".1S 0. Fresa cOrJ filete a mano izquierda.el de la rueda.20 .20 0." O.Ol VelOCidad 'erlUrlco P ele lo P.15 10 "'''l... PROFUNDIDAD DE VIRUTA Y VELOCIDAD PERlFERlCA DE LAS PIEZAS MODO DE TALLAR Fresa con filete a mono derecho. Fundición....CALCULOS PARA TRABAJOS DE REOIACADO CONSIDERACIONES SOBRE EL FRESADO DE RUEDAS A TORNILLO SIN-FIN Y SU FRESA SOBREMETAL PARA AGUJEROS Y EJES QUE SE TERMINEN RECTIFICADOS DIAMETRO DEL AGUJERO la (orma de fresor uno ruedo helicoidol a tornillo sin. pues el avance de la freso no se verifica con el avance longitudinal..30 O.25 0.25 0. Acero (Blondo) ."5 0. quedará el diente rozado al comienzo del fresado y se obtendró un fallaje del diente en condiciones imperfectas.045 O. . '"' r. • 60. colocándose tangentes el círculo primitivo de lo fresa con. VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS.t 10 .on en primer lugar. Afinado mm..045 0." 0.30 0.ámdro ft 10 pIno en mm n .60 Do Minimo mm.. ~ entenderá.03 O.10 0.01 U.05 0.0) 12 o 16 10012 12g16 10012 11 o 10 10012 0..~ 0.. . Mó.01 20 . 10..momm t5 lO. pero no se utillzoró para produccl6n en serie por ser de poco rendimiento..01 0.01 0.Aumen¡~r el » » » 0. 25 0.30 0. Espiral de corte a mano izquierda.la.so 0. Número de rnolucloMI por minuto de lo pieJo.' 'oo. aumento de molerlal. 110s qu'" w . 50.20 50BREMETAL 'JE Min.JO ... la normal en la talla es utilizar una fresa formada de una porte cilíndrico y otra cónica (similar a un macho de roscar).lmo mm mm .000 » +40% "" B=3:SP Los cantidades oH Sobremetgl que ftgu.25 0.60 0. 1.02 o o g g 0.'O!ll!>¡ >00 Eju largo hado 0..2> ~l • 0.lrcn segundo mudG ¡¡galÓn ~rómico . De mm " M411lmomm.' DIAMETRO DEL SOBREMETAL 'o." 0.nuro SJ = Avance longlludinol de lo millO o muelo pc!ro Afinado. 5 = Avance longitudinal en mm d". '.. .cgn abajo. y basta que pase la fresa de esta forma tangencial paro que la talla quede efectuada con una pasoda de lo fresa..20 0. según se detalla en el dibujo.000 V N= ~D.

1 • 1 mm. d I en ra a arga.71 I 1 m•• lilllll I 11 6 MACHO NORMAL MACHO TIPO B MATERIALES BLANDOS Y SEMIDUROS N Macho «Pro- Macho único con w chos. Roscado de agujeros ciegos Diámetro del primer macho Aluminio 15 Materiales Plásticos - 610- 30 60 < Juego de 2 me- FORMULA Diómetro exterior de la rosca + Diámetro interior 2 Conicidad de Ja entrada'" filetes de su rosca - 611 - ji: Z :::¡ Z w .5 15 24 Latón Fundido » en barra Bronce Fosroroso Cobre 12 24 46 t t "~ ~ ~ AGUJERO PASANTE AGUJERO PASANTE LARGO CORTO Juego de 2 machos. < TIPO A TIPO A TIPO B 15 AGUJERO CIEGO Acero de 60-75 Kg mm' 5 8 12 Hierro maleable Fundición Gris 7.COMO DEBE ROSCARSE A MAQUINA CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ROSCADO VELOCIDADES MEDIAS EN METROS POR MINUTO PARA ROSCAR CON TERRAJA AUTOMATICA.1. greslvo» o juegode2machos.5 9 '11.la 60 Kgjmm' Bronce Tobín (Lalón Naval) 6 Pall 1. 7 mm. y ROSCADO CON MACHO A MAQUINA MACHO TIPO A VELOCIDAD~S PARA ROSCAR CON PASO METRICO E HILOS POR PULGADA MATERIAL A ROSCAR 'ISO 1. 1. KillS I • 11 4. Acero al Vanadio » » Níquel » » Inoxidable Melal Monel 3 Acero ha. a 1 'f. Hilosl 'f.

4 110 16.5 15. 1 5 1 6 1 7 1 8 V = VelOCidad de Corle en metros minuto.1 1.6 lO 9.' ..eguridod en la fijación de lo piuo.3 10.7 l8.1 11.' El número de cursos de trabajO por minuto.1 lS 10.6 5.5 ". y se entenderá por número de cursos únICamente los de trabato.1. P 6. según eltomoi'lo de lo máquina.75 Hierro fundido 1 -1. 3.. 2).1 ll..5 . + 1). 7.J 1.' El número de cunos de trabajo por minuto.1 M 19.. .6 7.J 10. con velocidades ('xpresadas en P1n In91nes y metros. MaTeriales Desbaste mm Afinado mm.7 S. lO 9. el !lempo lotol de Ido y vuelto de lo meso es 1 mInuto 1 ¡].1 17.1 25 .. l = Longitud del cuno en metr')s.613 .' 16.1 25.6 10. Los relaciones oduoles en los máquinas modernos $on.9 27.0.7 5. P = Relación entre lo velocidad de Retorno y lo de Corte p = :.7 7..4 . potencio de lo máquina 'f s.5 2 .. 11." 1.5 ] .4 6.0. 7. V = : = N L (~..6 M U..25 -0.1 . 15.9 lO '.· Ancho de la superficie Q trabOJor poro calcular lo vek>(tdad prádíca de corte por minuto en los trabajos de Acepillado.0..4 10.6 6.7 26.6 H~rro lo elección del avance depende de los condiciones de lo pieza.1 17.5 0.7 5. 2° Longitud del curso en metros.9 7..7 Plles = P Metros = M VElOCIDAD PRACTICA DE CORTE S 16.:] :~ = 20 .. ]0 o 50 mm.75 0.75-1 Aceros normale 0. 3. '.l 9.0.6 M ll. estimándose osi: Cursos corlos en limadoras y Escoplos.7 lO 6. + 1) 70 11..75 Bronces y metales ligeros 0.6 lO. r lo velocidad de Retorno de lo meso 60 metros por minuto.7 JJ.e considero eltroboJo de uno Acepillodoro.3 5-10-15-10 1 -1.4 M 10 '. 20 11. de lo cuchillo por curso de trabolo 50 60 18.1 15 .5.1 7..1 1. P P P P P P CORRECCION: Velocidad práctico de corle.. ance transversol de la cuchilla por curso de trabaJo_ l. se necesito un minuto.. Cuando s.1 lU 1.5 .612- fundido .1 15.zoble. VelOCidad de Corte Velocidad de Retorno 1 2 1 1 1 2.1 11.7 37.erá determinado por los característiCOS de lo máqUina.x] = 1S metros/minuto Materiales [)e¡baste mm.5 . en codo extremo de lo pielo.1 10.1 7.1 17.1 25.2 Poro calcular lo velocidad de corte y de retorno es necesario conocer 1..1 21. 7 1.7 .1 n 12..5 ... Afinado mm.1 1.. R = N L (P ~ l~ 80 104.2 .' S.7 5. S = Avance transversal en mm.1 DE CORTE POR MINUTO N~ V + L R Es necewrto un curso suplemfnlorio poro los cambios.7 16 16. y poro que lo meso retorne o su primero pmiC16n lo velOCidad de 60 metros por minuto por lo que elliempo neceSario e~ 113 de mmuto. Relación = Velocidad de retorno Velocidad de corte Coda (uno de trabajo necesita un curso de retorno no lJloI.7 7.1 11. R = Velocidad de retorno en metros minuto.5 M 11 6. lo velOCidad práctico de corle durante un minuto es menor y ésta no es mds que 15 metros Poro que lo meso hago un desplazamiento de 20 metros durante el trabajO de lo cuchillo." A.1 15. lO 9.5 1'50 45.75 0.1 18..75-1 0.O.0 lo relación entre los velocidades del corte y retor no Lo relación entre los dos velOCidades s. 6.' . por" que pueda ler aplicada a cualquier II~ de mdqulna. .1 17.6 9.7 1.' 9. bien seo de la mesa en Acepdladoras o de la cuchilla en las Limadoras o Escoplos.6 5..l 7.25 ..5 M 50 25 17. de lo plelo o trobolor N = Numero de curso~ de trabajO por minuto. 19 7.5 11.1 11 U. 25.1 17.7 l.9 lO. Aceros normale 1 .7 ".7 '. S 6 10 mm.0. . debe tenerse en cuento que lo velocidad de AVANCES PARA ACEPtLLADORAS AVANCES PARA LIMADORAS Y ESCOPLOS lo meso duron~ el trobalo de 10 cuchillo es mayor que lo velocidad prdctlCo de corte o velocidad resultante EJEMPLO: SI lo velOCidad de Corle durante el trabajO de lo cuchillo es 20 metros por minuto." O.l 6.1 11.1 5. cuando corla la (udlllla VElOCIDAD DE RETORNO POR MINUTO T = Tiempo en minutos poro ocepdlor lo plelO o superfiCie parcial VELOCIDAD A = Ancho en mm..' .. cursos largos en Acepdlodoros.6 5.1 27..5-0.. Bronces y metales ligeros 0.1 11.CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO ~ abla El tiempo necesQrlo paro acepillor uno plezo se calcula conociendo: 1.5-1 0.1 25.5 .1 7..6 M ll.1 25 7. o sea. y prácticamente poro cursos largos se pueden apreCIar tomondo los tiempos por mediO de un cronómetro.1 9. Jl.

Bronce corriente 12.90 o.ss ..o.10 G.n G. de METAL DURO WIDIA C6IcaIos para trabajos da taladrado y escariado atIIIzando hmamientas da áI:Iro rápido 18-11 W = v = Velocldod de corte en metros minuto. .15 o. x Acero 110· HO kglmm' S) .· Con escariador de cuatro dientes.l Acero de más .) kg/mm' 0.. Fundlci6n hasta 26 kgjmm' Acero hcula SO kg/mm' Acero hasta 70 kg/mm' Acero hasta '00 kg/mm' 5. mm t 1 metros. Aleoclones de Aluminio.20 0.o.lE 51 10-40 0. lat6n 16...015 x tlJ 51 .lO 1.008 x ¡¡¡ Gl 15 G.·15 0.1-40 40..45 0.1.1-30 30.45 0.. IMPORTANTE: Las velocidades de corte que para escoriar Indica lo labio general. Bronce. 2.) 0. por revolución 1." G." o.15 0.01·0... 10 0.~V.1 Fundición Gris hosta 20~ Brinell G1 "·75 0... S) t$·lO 0.70 0.s5 0. Hocer siempre un agujero de ensayo paro ver la posible voriocl6n que puedo resultar en fundón de lo calidad del mfllerial." 1.Desbaste con broca.614- Marco Widlo V _ metros minuto S = ovonce mm..:: me'rOl Fundici6n rOlO.l5 G.. 6 Acero de • . Aluminio..01.40 o.01 0..~5 0.» G. 0.1S G.50 o. Metal Blanco.1 Avance o mano para brocal hasta 8 mm.'11 0.61S- .45 o. N=_1.. Lat6n duro H.l 0..01 x0 Gl 10·15 0. v=~..1 ·0..1S 0. 3.so 0.so o.1-60 60..so 0.· Sobremetal para afinado kg/mm' 8... T JIIII ~u _ _ .40 0. tu máqulDu-lIInudIIIIu • YIIIns lIIIdIIs lIIIIfIada .» G.10 G.lS 0..1 xf21 51 15 G..02 xlil G 1 lO 0....01.. de la Broca Gl 15·15 o.40 o....40 o. T Tiempo en minutos.1 .lO 0.l Acero Fundido hasto 50 kg/mm" S) 40· SI 0.1-15 15. En este úlHmo coso el material que dejará lo broca al desbastar será el DOBLE. 0.1S 0.01 0. Bronce Fosforoso 8.11 o....20 0.. Poro el resto utilkense las velocidades dadas en lo tabla general. S = Avonce por revolución. . 0....1..lO G... de diÓmetro.lO 0. latón Gl .015 x " Acero INOXIDA8.lS 0..1-8 0.1.lO G. .02 xf21 Gl Metales Iigef"O$ G 1 101·_ 0.01.20 20. dftbasle con broca.ss .as .02 xlil Hl 15 0.o.· Afinoclo preliminar con escarlador normal.1 G 1 lO· SI 0.o.·100 0..» 0..50 ... l"".90 1.1' o. Fundición hasta 18 kgfmml Cobre..10 0.. N = Número de revoluciones minuto.so - - - - - o.10 0. por .65 0. n S S 16 Aluminio. (2! el avance mdximo para los demós.lS 0._ YeIacIdIdIs de corte .10 1.0..1-10 10.45 minuto ESCARIADO S = avonce mm. SO.1 Acero Fundido m4s de 70 kg/mm ' S) 15·JS 0. 0= Dlómetro de lo Broco o Escarlador. 0.40 0.50 o..0. Q trabajar. klnlo para afinado preliminar como paro afinado en terminación.6 6.1 .10 0.lS 0. rIaIIs .• Afinado.1 -0.l e G1 11·15 G.» o. Bronce..SO kg_ mm1 • metros.as·o.» G..0.0) xf21 Gl AleaCiones de aluminio G1 "·10 0..40 SOBREMETAL PARA AGUJEROS ESCARIADOS A MAQUINA :»Dremeto que dejard lo broca Sobremetal para escoriado 1.70 Datos paro agujeros con longitud Igual a 2 veces el diámetro desbastado con broco haslo lO mm. T= TALADRADO MATERIAL S~ A TRABAJAR Marco Widlo AVANCE EN mm.) G 1 lO· .8.n 0. POR REVOLUCION PARA OPERACIONES DE ESCARIADO A MAQUINA Acero hasta 75 OIAMETRO DEL ESCARIADOR EN mm.. Avances mínimos para escoriadores hasla 10 mm. de diámetro y afinando con escarlador normal: mayores de lO mm .' Fundici6n Gris mOs de 200 BrineU H 1 10·40 0.015 x (3 revoluctón Acero 75 ·110 kg/mm' S) 15·)5 0..02 xlil Materiales plásticos G1 10·101 0. se refieren 01 escariado en desbaste con escariador de cuatro dientes.» o...40 0..~.0. fJ IntermediOS has'o 20 mm. y para afinado serdn los siguientes: Hierro fundido tS kg. o.01 METAL MONEl 51 so· 10 . . afinado normol.75 S) V:.01.JO 0. 1 61-15 IS ·110 t.01.'-25 25.01.11 o. . W"'ERlAl A TRABAJAR latón.» G. Poro agujeros de mayor longitud o pr~ fundldod: 1. Longitud en mm. escoriado pre'Iminar con eKGriodor de cuatro dientes..005 X (4 Gl 15 G.65 ...1 .01 xf21 Gl 15-15 o.l 0.1S G.

2169~ H e = 0.181~ B = M3302 e = 0.27052 B = 0.J c{ 0'30 O 2 0'20 > c{ 010 ~ OMl c{ bI r c{ ~ 0'00 B = 0.J L18 0'70 c{ 0'60 L 26 0'50 050 0'40 070 O bI O .25 A = C.~5~9 F = 0.38268 60 DIAMETRO DE LA BROCA INDICACIONES L 18 = Latón .33922 D = 0.58n9 24 681024 6 8 20 2 4 6 8 3D 2 1 6 8 40 2 4 6 8 50 2 4 68 A = 0.Metal blanco y Fundición hasta 18 kgs/mm l L 26 = Cobre .25 A = 0.~3388 c{ r c{ .50 - 617- 0.Aluminio .191H F = 0.Bronce .4619~ D = 0.27059 e = 0.~51 D = 0.J !t: o: n.39092 0.35355 B = 0. o: c{ O > 1&1 Ir A = 0.31175 K = = 0.= 0.55902 e= 0.86603 A = 0.29389 F = 0.Fundición hasta 26 kgs/mm 2 OSO = Acero hasta SO kgs/mm 2 070 = » » 70 » 0100 = » » 100 » -616 - A = M3302 B = 0.38268 .Avance de las Brocas para diversos materiales 2 O O J .27059 B = 0.1465 e= 0.

47975 = 0.12941 F = 0..11704 L H = 0.1811>4 D = 0.15451 A B = 0.27032 = 0.Lubricantes de corte y rebigeracióD para trabalar en las máquinas-hemmlentas diversos materiales MATERIAL A TRABAJAR l ..12941 e = 0.25882 = 0.29389 8 = 0.25627 M K = 0. I("~ constantes por Materiales plósticos Fibra goma duro - 618- (0 (0 (0 (0 0) 0 (0 0 0 - 619- 0 0 G) 0 0 0 @ 0 0 @ @ @ . Aplicables con preferencia en móquinos de MagnesIo y sus aleaciones CLASE llmlr llllllrar DE TRABAJO '1I1111r Imlr 1I111111r lII1iIIIr !lllrilr IrIIlI' IEI""r @ @ 0 @ Q) 0 0 0 0 @ ® 0 @ 0 0 0 0 @0 0 @ 0 @Q) 0 0 @ 0 0 @ @ @ ® ® @ 0 0 @ CD 0 0 0 @ @ @ 0) 0) 0 0 0 0 0 0 0 CD @ @ 0) 0) ® ® CD @ @ CD @ 0 0 0 0 CD @ @ @ @ (0 @ @ puntear.21292 60 kglmm' Aceros oleados R> 90 kglmm' ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS O< A-.17101 M = 0.32139 L = 0.¿H15 Coorderlodos para plantillas de taladrar que Aluminio y sus aleaciones Cupro-Aluminio BRONCE LATO N COBRE determinon la posici6n de los agujeros espo· ciados alrededor del círculo.38302 K = 0.42063 N = 0.34202 A R <: = 0.21985 H = 0.L Aceros R 50 <: e kgimm~ Aceros aleados B = 0.15232 8 F = 0.48297 D = 0.17101 e = 0.09549 e = 0.14087 e = 0.262 D = 0.j A = 0.2962 F = 0. Multiplicar los volores de el diámetro Z del circulo.25 F = 0.23701 D = 0.18449 = 0.

Mrax '% + 0. o @ ® Aceite G) ® Aguo. ® ® PETROLEO G raso de cerdo con lO % de Albayalde. %.ASI!!: T. I TMlI Q) 0 0 ® (3) (0 0 @ 0 0 (3)G) (0 0 0 0 0 G) CI!!: TRABA. ® Aceite mineral 50 % con SO % de Petróleo. Petróleo con 10 % de Aceite mineral. CL.. Sebo 25 %. - Todos los que se indican en esta tabla han sido convenientemente seleccionados por lo prádica en su doble misión de lubricar y refrigerar. Aceite mineral con polvo.. T. Carbonato de Sodio 1 %.0 0 0 0 0) @ ® 0 (0 (0 @ ® ® 0 G) G) 0 0 0 G) 0 ® 0 @CD 0 @ @ 0 0 0 G) G) 0 (0 @ 0 (0 (0 0 0 C0 (0 (0 0) 0 C0 - 620- Lubricantas de· corte y relrigaraci6n CLAVE y FORMULAS C0 o o EN SECO Aguo con 5 % de Agua con 8 % de Aceite soluble (Taladrlna). Azufre 30 Albayalde lO %....5 % de Aceite mineral. IlllIIIjos ..5 % de Aceite mineral. % de Fluoruro de Sodio.... muchos fracasos en el rendimiento de las herramientas y calidad del trabajo producido. Agua.. Grasa de \!..ull. @ @ @ G) G) -. es de sumo importancia paro las operaciones de corte de los metales.. se deben a no emplearse el lubricante que corresponde en función del material o trabajar.:I Cerdo 50 % (aplicado en caldo)..... ALCOHOL Uno utilización adecuada dellubrican~ te. soluble (Tolodrina) Aceite mineral con 6 % de grasa de cerdo o o 3 @ @ Aceite de ricino. Aguarrás 40 %. Aceite mineral con 1 % de Azufre en polvo. S + 0. 0 ® 0 @ 0 @ 0 [ufo""". @ Agua. % de Azufre en l'j2\ Grafito 25 %.UI .IIII.. Carbonato de Sodio 1 Bórax 1 %.~· ::n: '. . Agua con S %. 621- .r.LubrlcaDtes da corta Y reldgaradón pul trabalar en las llliqainas-harrandentu diversos matarlalas MATERIAL A TRABAJAR Aceros e R< so kg/mm' Aceros aleados R< 60 kg/mm' Aceros aleados R> 90 kg/mm~ ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS Aluminio y sus aleaciones Cupro~AJuminio BRONCE LATO N COBRE Magnesio y sus aleaciones Materiales plásticos Fibra goma dura T..JO T""jo •1Initia . Carbonato de Sodio 1 % @ Aceite mineral con 12 % de groso de cerdo.

~16 45 0.583 55 0. donde el porcentaje es igual 01 tiempo economizado en la ventaja dentro del tiempo de bose.883 14 0.383 H 0.650 59 0.633 58 0. G Xl I xS Ganancia totel durante Ganancia corriente T-I a=~·-T- + ~ Equivalencla de Iracclones de bora sexagesimales y decimales Minutos Decimales Minutos Decimales Minutos Decimales 1 0.516 51 0.050 23 0.116 27 0.DIVERSOS TIPOS DE SALARIOS SALARIO FORMULA «ROWAN» Consiste éste.750 6 0.783 • 7 0.716 ~ 0.566 5~ 0.283 37 0.~33 ~ 0.916 16 0.233 H 0.~50 47 8 0.900 15 0.733 ~ 0.800 9 0. en que si el obrero hace una economía de tiempo para producir dentro del tiempo concedido como base.250 35 0.616 57 0. FORMULAS T .533 52 0.816 xI5(1) Mejora «Rowon» 10 0.150 29 0.033 22 0. S = Salario horario del obrero.966 19 0.~3 ~9 0.333 ~ 0.<400 S 0.700 3 0. t = Tiempo invertido en realizar el trabaJO. G = Ganancia horaria durante el tiempo (').133 28 o.083 2S 0.850 12 0.666 60 1 horo· (1) horas = G S(l +a) FORMULA DE «HALSEY» Con esta f6rmula la mejora del salario durante el tiempo de ejecuci6n del trabuJo.500 50 0.316 39 0.833 11 0. FORMULA G xl IxS Ganancia Ganancia total durante corriente + (1) horas - 622- T-I -T-~ xS Mejora « Halsey" -623- . entonces recibirá como prima un aumento de solario horario.300 38 0.183 31 0.933 17 0.866 13 0.766 0. a = Porcentaje del tiempo economizado.683 2 0.0166 21 0.t = Tiempo economizado. es igual 01 productd del salaría horario normal por la mitad de los horas o fracciones de hora economizadas por el obrero.~ ~ 0. M = Mejora del salario en T = Tiempo concedido.100 l6 0.166 30 0.350 ~1 0. %.200 32 0.983 20 0.216 33 0.366 ~2 0.600 56 0.550 53 0.266 36 0.950 18 0.066 H 0.

S~ C'\¡ 1JI ./ / ('lo t") o o ~ ~ . P.. ... ~~Q o o oaoOQ 2/ o ~ (:) PIVOTE 7 ~ <::O/0 00<. .~/f ?~~2.1!1 111 11 JI 111 111/1 111 1 1 Longitud del corle ~ ª~i~ ~ ~ ~ iJ I 1IIIId 11. 1IIIIIlIIIllUllllllllllllllllluluuJ ~ .... Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I e ~~~~~~~ I R.11111". <o f"} 'r)" C'\¡ ci~ti~..1 " I! 1" 11 t"J ... ~ I I " ª~~~~~~g .CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto..'¡IIII!I I Uflll I I I ~ ~ ::C/J~ .J 11111111 tllUI! Id ti 11I 11 11 11111111 Id o¡i i I i 11111I11 ¡ .) ~ ~ ~ ~~o~ Avance por revoluciones o e OC.1111 1IIIddd. 1T<empoenminulos / / ."gleses g o I I pulgadas <c "'1 <::o ~. ti ti ~ _ / ~ en pulgadas ..>8 0 <:..."~iti en milésImas de 1 I I I 1111I"ldlll~Hllllllld 111 ~ ~ ~ ~ § ªg/~ ~ / ~ ~ i ~ pulgadas ~ g ~ ~ ~ '" <10 1IIIIIIIIIIIIdllldlllllA'1 IIIIIIIIII"!lllIldlllllllldllllllllllll R.. P.. ... P. \i :2 ~ Tl I :: I I o. <o 11.M VelOCidad dePies corle ~ " e ~ '>:> -' a .r. CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R..Z~~~ JÍ ¡ 1'1'111"1/"111111111111111111111111111111111 8_ oo o o o '" "D " ro .: Ildtl ti I1I 1I 11I I 111111111 dddtl ti I 11 1I III.M. ~ "- 1I000Q ~ .. avance por revolución y longitud del corte Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I ~~~ ~OJQ¡)"'<cItl '!? 1" 1111" 11" . Dlámetrc ('[\ .. . q ~ ~ es 8. -~6-:. M.

I'¡ .: el punto de intersección marca las R........I.. P. d d e corle en rnlllmelros 8/ lO ~ ~ - ~/~ ~ ~ ~ ~ ~ g ~ '2 . avance por revolución y longitud del corte ~ ~ i Dimensiones métricas ª~ 1." '!? CII. 1...> 111.con que debe trabajarse. 1. 1. 1 I I 1 1~ I I 1 I ~j.: 38 INSTRUCCIONES PARA USARLO Conocida la velocidad del corle enmetros.: g ~~~ & ª 1 111 1 1 ~ ~ 11 ~ R 1""."1111""111"11 111 EJEMPLO R. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~"''''''''<O'-''' '"' R'. ~ 1. 1.¡u. 1. P. Illdololl I ""!!ul!!!".. 1. 1. P. 1.!!!I!!!!!!ml". "- RPM ~ ~ 1111 Id " " 1" IlIlItl 111 ddd". I ~ . ~ ~ ~. M.¡ct~~ ~ ~ ~..CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto.1 11 "1 11 1111 11 1 1 1 Tiempo en minutos Avance ~ ~ ~::. Avance . 1 . 6 metros Diámetro en mm. I ~~§§~u ~n ~ R P.. 1 ..... M.. 1...1""1. wt I 1¡11.1. unir por medio de una regla con el diámetro en mm. P.ng. ~ ~ 1 i .. 1.!!!!" / Velocidad del corte &~~~ 1 I I ~ ~ 1 1 1 ~... ª&~~~~ ~ g • ~ 1.. ~ ~ .. § 1 I §u~u~ ~u ~ h¡¡~U¡¡/¡¡/ :.M. 100.... = CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R. . M.I.1 1 1 11 1 1.. fOJ"''''C'II 1I I I en metros EJEMPLO Velocidad del corte. / ~ g g "-)7 1 1 1 i 11 1 1/11 1-1 nrr gCcco ~ ~ .1 1 I~. . ~ ~ 1 ~ ~ :?:. 1.:~ .. Seg!lir la dirección de las flechas unidas en el pivote y se encontrar4 la duración del corte .1.10 minutos.I""dd. 1... Longitud del corte SOO mm. Dimensiones métricas Dlómetro en mm.n 111 ~ 10 ~ ~ ~ ~ . 1 _ti~~6ti ~ cl c. LO.. ~ ~. .1'"111111 Vii 11111 """1. 0'5.. SO R. 1.n w E PIVOTE "- "- n po~ revolucoón en mlllmetros ~ ~ ~ g . M.. 1.-.. I.

¡Cuántos grados debe inclinarse el carro para que cada división disminuya o aumente el diámetro del torneado de la pieza en 1/100l Si con una división queremos disminuir 1/100 sobre el diámetro. el avance generalmente es muy brusco en la operaci6n de poner la pasada o meter corte. para lograr una disminución sobre el diámetro de la pieza de 0. Ejemplo: El carro portacuchillas tiene un husillo con paso de 4 milímetros y el vernier o disco 80 divisiones. la disminución seró de 80 veces 1/100 u 8/10 sobre el diámetro 6 4/10 sobre el radio. se puede lograr la precisión que se desee en cualquier torno.TORNEADO DE PRECISION Usando el carro transversal en los tornos.01 de milímetro en ajustes exteriores. y por ello.1 tangente de 5° 43' Se inclinará el carro 5° 43'. operar con el carro portacuchillas inclinando este un número de grados de acuerdo con el paso del husillo y número de 'divisiones del vernier o disco dividido de la manivela. - 628- ApélUlice AJ USTE EN LA REPARACION DE AUTOMOVILES CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS CORREAS TRAPEZOIDALES FRESADO DE CAMONES O LEVAS FORMULAS GENERALES PARA DIMENSIONES DE CONOS . Ó 80 Divisiones O~4 = I •I 0. 80 divisiones o una vuelta completa del husillo de 4 mm. o aumento en los ajustes interiores. recomiéndose.. ~ I • 4 mm. Siguiendo este método y en función del paso del husillo y divisiones del disco. podemos buscar el ángulo de inclinaci6n del carro con los datos que conocemos. la mayoría de las veces no se encuentra la precisión que fuere de desear.

0.0.0.0015 0.20 0.25 0.50 kg/cm 3 0..05 O.. Torcedura o excentricidad en la parte maquinada ..015 . Juego en los cojinetes de rueda trasera (eje flotante) Holgura en los coJinetes .007 .15 0.0. 3 kg.. 0.35 0.05 0.25 Escape ..'5 0... O. Variación de compresión en los cilindros ..0015 .. . 0.0.0...02 0. Deformación . Bolo o rótula del brazo de la dirección (máximo . Ovalo en los muñones . 0...075 O.07 0..04 0.5 cojinetes radiales de ruedos delanteros. Holgura de trabajo entre el vástago de la vólvula y el taqué levanta válvulas (aprox.035 0..025 0. ..025 0. BIELAS Holgura entre el bulón del pistón y la biela .06 ...01 0.05 ción . 0.015 0. O. Ovalo en el cojinete .003 Holgura entre el pistón (H. - 0. 0.09 0..'8 Reacción del diente en los engranajes de distribu0... 0.25 M5 Holgura en el cojinete del cigüeñal . 0. kg...'5 0.'5 0.75 kg/cm' Abertura del aro por millmetrc de diámetro del cilindro .04 0. 0. 0.01 0.0. O...075 .075 0.004 0. Holgura axial.'5 0. 0..06 0.015 .002 0.012 .) .075 Holgura entre el vástago y la guia... Ovalo en 105 REPARACION O REMPLAZO 0. Admisión .025 0.075 0..02 apoyos del bu Ión .Reparación de aulomóviles Reparación de aulomóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CILINDROS REGULAR VALVULAS Ovolo en el diámetro..025 O. Fundido) y el cilindro. 0.'5 0..025 en 150 mm_ Y el del bulón del pistón .05 0....075 Holgura en los bujes de 0.05 O.025 0.25 0..04 0.035 Ovalo en el rodillo del levanta válvulas .05 0.025 0. en su parte superior por millmetro de diómetro .00' . Ovalo en los cojinetes de apoyo . - 631 - 0.08 Holgura axiaL ..35 Variación en el soporte exterior del cojinete ... 0. PISTONES Variación de tensión del resorte .00' 0.0.05 0. Juego en CIGOEAAL 105 '...07 Arbol del piñón de eje trasero. -0. 0.12 0. Holgura del eje de balancines .05 O.04 0.003 0... en su parte superior por miHmetro de diómetro.. 0. EJES (delanteros y traseros) desgaste) .. O..2 .025 0.00'5 0. ......03 0. Holgura del levanta vólvulas en su gufa .025 0. 0.025 0.0. 0.. 0.075 o..25 kg/cm> 20 gramos 30 gramos 0. Holgura axial.0025 0.07 O.006 lS gramos 0.. 0. 0. O. ARBOL DE LEVAS Holgura entre el pistón (aluminio) y el cilindro..05 0..'.. Huelgo lateral del aro en la ranura ..04 Paralelismo entre el cojinete del muñón del cigüeñal 105 pivotes de dirección.. . 0.08 Holgura en los cojinetes .75 2 kg.025 0.02 0..05 O.. Desviación del cojinete central...0.'5 Variación en cualquier punto.... 0...03 Conicidad .0.5 0.025 .03 0.025 630- Paliers eje trasero. Variación de peso . 0.3 0. 0.04 O.2 .02 0..n Holgura en los pivotes de dirección .

0015 0.25 0.02 0. se reducirá la holgura un 15 por 100 en las zonas números 1 -2-3.15 0.' Detalles especiales sobre holguras del pistón en el cilindro Pasadores y bujes de articulación I Holgura en el diómelro .".12 0.05 0. Cubo y eje del embrague.1 Eje transmisor principal." = = = 0. JUNTAS UNIVERSALES O ARTICULACIONES 0.0012 o.2 0. .05 0.075 0.Reparación de automóviles Reparación de automóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaCiones que aconseje la caso constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la cosa constructora) REPARACION REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CAJA DEL DIFERENCIAL REGULAR O REMPLAZO FRENOS Corona.015 0.05 0.00075 x D 0. CoJinetes.05 0. 0. Conicidad del tambor.07 0..0003 x D CAMIONES Y TRACTORES Zona N.18 0. Pasadores de palancas de las zapatas...06 0.' 4 _ 0.25 0.1 0. Cojinete gula de embrague.." ." 3 = N. holgura entre las ranuras . .065 0.05 0.1 2 'l. holgura.3 0. - 633- .07 0. variación. holgura.00032 x O N.I)!.05 CAJA DE CAMBIOS DE MARCHA Holgura entre los dientes de los pii'iones Holgura en las ranuras y núcleos de los piñones."..12 0. 0.12 S.25 11.02 0." 1 = N. .35 0.02 0.075 0." 2 = N.04 0...25 0. huelgo radial Resortes del embrague. 0.. Reacción o movimiento perdido engranado el piñón .25 0. . Manguito de corredera y eje de embrague. = 0.25 0. O. Ballestas." N.12 0.. 0.075 0.075 0.03 0.04 0.02 0.ooon x D x D x D N.15 0. VARIOS Bomba de aceite.5. Manguito de centraje con el buje.1 0.02 0. holgura entre el eje y el buje. Variación en el acople de la caja .05 0..25 0. kg. holgura. tolera'nCta . Cilindros hidráulicos de las ruedas.03 Holgura en pasadores de horquilla y cojInetes Holgura en los lados de las ranuras de la junta de corredera . - 632- PISTONES DE ALUMINIO 3 AUTOMOVILES Zona » » » N.1 0.03 0.075 0. 1 - I • • EMBRAGUE 4 • Caja: AlineaCIón con la cara del volante del motor.075 0.02 0. holgura Bujes de palanca. holgura. Téngase presente la aplicación a que se desflna el pistón para d('terminar la holgura por mHlmetro de diámetro del cilIndro D." SI ('1 pistón es de hierro fundido. holgura axial Eje auxiliar. holgura en los pasadores. .2 O.02 0.15 0. 0.1 0. variación. reacción del engranaje. 0. holgura axial.02 0.15.05 0..075 0.03 0.05 0.2 Bujes de anclaje.05 0.6 SI están rayados 1.25 0.025 0. holgura. 0.0010 x D x D 0. Eje del piñón de embrague. Universal I Holgura axial.05 0. 0. holgura en el diómetro Cojinetes. Si está rayado o mayor de 0. diferente presión. holgura Véase ajuste DeslIzamiento 1.03 0.15 0.1 Tambor de freno: Dlómelro concéntriCO con el cubo.03 Véase ajuste DeslizamIento PIstones o émbolos del cilindro prinCipal.05 0...02 0.05 0... 0.0017 0.1 Eje transmisor principal.18 0. 0. .025 0.

C. E.O. Cr. S.. O..IQntero ... T.. T. lO O.. E.-NI. > >'" -1-" OC OZ '"11 ~~ ~ .llc..C.A.P ~ ~ x 2.. O >Vl g3 ~ ji" II to-J~ .-LEGAZPIA BARCELONA Bellota C.. A.ntaclón . Zo 11 ~~ ?? . IrQnsmlslón .. T = Tratamiento. Bulon.-NI. dirección ...2 » B. Cruceta dlf.2 » 0.A. A.c ~~ '" '" m m> z'" ".. ".-2 H.las o PQIQnCCls mangueta » EIQsHc. Cr. 2 EJ.2 »A. A.-NI. C.-2 PATRICIO ECHEVEHAMSA RRIA... 2 »A.." ZCí "'z ".-NI.C. C. T. T.2 » 0. -" oc ~2 -o m> ". '" ~~ X X ~~ º~ 11 11 O O 1+ '"11 .2 » A.-NI. A. \::1- :l-l ~o ~ •~ z~ 5~ m... C.-2 M. lren fijo .2 lOA..-2 M. prlnclpol Iransmlsl6n ....C.N.C.T. -g.N.C. d. S.ftQI ••••••••••••.C.-2 M. ~ ~ o ? O 3 ~ r r ~ O Vl ~ ª Vl ~):- CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS DEL AUTOMOVIL OESiGNACION OE LA PIEZA 1 !l1 1 ACERO QUE OEBE EMPLEARSE MARCAS DE FABRICAS ESPAAoLAS DE ACEROS ECHEVARRIA.2 » 0.I""W Ci. » EI ....-NI. Cr..menlaclón.> >'" zO .. 2 Ej.T. » Elasllc. Ej..." "'... S.. x . Cr... E:-3 <1 H..-2 M. m "'''' c O ~o Zo -'"11 w >0' ozo 11 () Zl g.. A. H. Cruceta cardan • .:: + 00 z'" .. N. d. lO C.. » C. d.. BILBAO Arbol d.-3 K..r.T..•••• Cr. »0. C.. C.cundarlo).-NI. lOURKO 3 lO Hamsa .' O 11 11 zl w b' :~ ~ .••••..A. Cr. A. 2 lOA..-2 H. »T. .-2 M. N. C.vas .T. » Elallle. :. T.•.s d. lO O.. pistón ••••••••• Cr... C. A.-< ª... N.N. E.2 EJ. BI. N. Cr. lO C.-3 K. ~ 11 "'o Cr 11 ()::...... BI. d. » O... Cr. E.. Cr.-3 M. A. » C. URKO 1 » URK01 lO CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 "C.-NI..óC..-2 H. lO URK01 "C.-2 H.. d. 1 »A.las .. REINOSA M..nclal •••••••• Cr.. Bulones de mangueta •••••• Cr. » Elaslle..-NI.. » CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 »URKO 1 lOURKO 1 "C.-3 ó H...:o o o):- Hrr lJtt!l~~ ~H+ - - z3: om ~z SI. I.-NI.. N. S. E.. 11 e X !'-!'- "- ~~ mz "0. CoronQ diferencial ..vQ . »C. >0 ~2 n .N. T. T...óC..1 » B. 1 6 O..·2 H.. T.2 »0. N. Cr... Cr.. T. A....2 " B. A...1 cambio (I.....C." > ~ 00> cO m!.:o a 50 Z O 3' ~ Q....C.¡a.2 00 o> ~o -o mm ~> ~'" » '" xz -c oe "'O .-NI....l El acoro de cem. 1 ó O.... ClgO.-] H.-NI.. 1 »A. T. E... emplearó poro ptezal som..-NI. N. A. Corona de arranque ••• ••• Cr.. A..-NI. Ej.A.tldas Q grQndel fatigas..C.N..N. C = C.-NI. . A.." "iO ~O -"".

< al < w o: >N w< ICJ U w ":' .. fC .¿ U u ." ~.." e ~ ~ w 636- u . .!! .... U .J .." E "eO> oC"u ~ > O' .1 1. '0 "" "" <J <J . 286 h ¿ -o j e u E ~ 11 U mm...o E ...¡ o>< i >< i i ~o ::::l <J U ::::l ::::l <J '" ]" '" U w el d = Dióm.¿ .. S 10 ~ 20 25 188 208 232 2S8 288 323 363 - - - - 211 235 261 291 326 366 411 461 329 369 414 464 514 574 644 n4 ---sl1~_ 814 914 1014 13 571 641 17 20 .. 120 ----s:s i----w ~~-~ 7.S 14 20 45 0..: 'ii .: ..~&....¿ <J U ." " !i" ~ 1:2 8 '1" ...... .¿ I O 'O '0 ~ ci .3 0..." '\:> ... •• ••••• O O J: ...9 1.: '\:> -96 u ~ fT ~ e .8 2.. ci ci ci U U ¡¡¡ ~ "'1 ~ ~ ~ i .« N Vl '<~ .o f ~ ~ <> ~ o :ge . ~ 'ij n . o~ Qvi '" . ~ "' ~a5 Vl ""ci ci ci ~~ .1 0...E ~ 230 2S6 .¿ <> . ::::l U U O o ...: ~ z < O N w iJ o: < z < CJ ..: ..~ 24 27 '-r- n9 819 919 1019 1139 1269 1419 1619 1819 2019 ~ 9.¿ ~ ~ ~ CORREAS TRAPEZOIDALES "".: ~ ~ ~ U 6 ~ 6 : : ~ 6 6 6 6 u6 6 u6 6 : . w :3 ~ w '"«v vi -< '0 rr: a:: ~:í -< . j o IZ -< . i i i ~ .9 1 1.....¿ .111 111 Vl -< Vl a:: w < <J '" O ¡ ID ....¿ "".¿ ~ ~ W ~ i ~ • • ~ U U .g ~ o: o: o: - :¡¡ E 'ij fT .....¿ ci ..g ~ 'ij u e c<> ..: .....¿ "" ~ ~ E ai " • I • • ...< <z ".¿ . . o ji o :. oQ. '8 ~ '" 'jj al II W 146 166 186 O mm.« a:: w U -< w O <> ai O "" ci ci "". .. "E 'jj 8 : : e -g 'C e :l1 . t .á ! ~ " ~ :..... u u . ~ ai O Z U Z Z U 8>< ~ ~ ~ -< U ¡¡.4 10 ::~~" 252~- ~- 37 45 .-I--fsI-rr18 Potencia constante transmitida en C. p= D-b a = Ancho de la correo y de la garganta de la polea..¿ ci w . primitivo de la poleo ~ ~ O ~ U U Z O ... V. i!.. '" > .. b longitud De i primitiva <> . ~8 .3 361 12 Angulo de los flanco.. 10 6 13 8 17 11 22 32 14 19 38 25 500 6M 921 1+40 3115 5038 1415 34'15 6860 10000 13715 1_ 108 151 238 52S 585 34" 120 133 171 191 264 294 374 419 469 519 579 649 655 735 36" 36" 36" 3113113114040- U o . : . a mm...: .. .J U d <> U <> <> ~ ~ ~ ~ ~ ~ • • • •• •••• .O ~¡¡j '"orr: .: e .6 0.¿ ..: ....2 4....: . < .U « ..0>= ! o 86 i ~ iii iii ~.... • < o >< ~ i i <> <> '" • ~ "! mm... Esfuerzo tangencial. w • O .5 82S 92S 1025 '1145 1275 1425 15 -21-- :.¿ de la correa mm. de una correa - 637- l-4' I-~ f--:40- ---4040- ... 118 '\:> ..9 3. • .. ::¡ w a::: . . ¡¡.l! I-m-.. . > - e .o W 111 O <U I"..: vi vi ii i vi ci :> :> ¡¡¡" u ~ ¡¡¡ "u ~ .. Ji: "~ " II" . .: i i o ~ ¡.o 'jj ~ ~ ~ ~ > " Q.g "a 11:1 .~ ~" .. a.~_ .. x x r¡ . ..jt- ( ..~ 168 U i5 ~ wW offi~ ffio¡1j uw"" <5~ "'1 r¡ "'1 w .: .9 4. w w . S • .o e .: ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ i i i > I b ~r ¡¡. a mm." e -O c .." : '~ ~ e >- ~ . Z' ~~ E'" ~a... de la 9ar9santa l-4' 458 14 16 f---.o O "" '0 "! "! i «v ~ ci 408 2. kgs..g. 1: 11:1 v :11 :!! " 1....: Vi -< ... o.¿ ..¿ < ~ = ~ o>< x x O>< i o O ::::l <J '" ::::l ~ ~ '" o '"::... mm....l! ~ e ¡¡. ~ ...: .o o .l! ~ Q..5 2......

1 paro 50 %: 1. y por consiguiente.._L-.~ 2 2 xL. se recurre a más correas de pequerlo secci6n.. Y. = 160. ( a d X (K "':'1) e <X coseno .0.5 en cuyo caso debe ponerse una correa más y lograremos con las 7 correas los 60 C. de las 2 poleos.1 = 54. tomando como dato el valor de la tabla que para una correa de X 14 Q la velocidad de 25 metros por segundo puede transmitir 10 C. 1.83'. T en kilogramos. 120" 0.4 para 100 %. V.. Cargas variables: Los valores de C. V. 5~. se dividirán por los coeficientes siguientes: 1. de la tabla (en el caso de existir probables sobrecargas). Y.~~ n 1 ni = NOmero de revoluciones por minuto de las 2 poleas. V._. poleas de mayor diámetro. ello servltú para compensar las sobrecargas. Valores para 6n9ulo de abrazamiento. Asi. V.Informaci6n referente a las correas trapezoidales Longitud primitiva de la correa: se entiende que es su desarrollo correspondiente Q la fibra neutra o media determinante del d14metro primitivo «d». aproximadamente.100 = f-.0.. SI quiere reducirse el número de correas se tomaró u na sección mayor. y debe fresarse estando el Divisor Universal en posición de 9()0 según se indica en la figura de la página siguiente. uno variación de 25 % C. fuera solo de 1-40". f.100' v--= '¡'. n FORMULAS nxd V = 19.. = Diámetro primitivo en mm. se tendrón que emplear 6 de estas correas. 19. l-ro. la potencia a transmitir sería C.= . según está calculada la tabla. con correas de 22 x 1-4 a la Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porto-fresas velocidad periférica V de 2S metros por segundo y con ángulo de abrazamiento de 180"'.89'. n1xd. - 638- Características E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 360· (una revolución) . T __ La figura de este Camón representa teóricamente la elevación o paso de la espiral en una revolución completa. Si el ángulo de abrazamiento a de 18Qo. y para potencias superiores se tomarán las correas que fueren preciso.1 para 2S %.5 X 0.639- . la potencia calculada en la tabla es para una sola correa. por ejemplo: fratóndose de transmitir uno potencia constante de 60 C. = Esfuerzo tangencial Cuando se quiera utilizar correas de seccl6n grande. proyectados. d y d. K = Relación de transmisl6n.S.85'. 60 : 1. L = Distancia entre ejes.89 = 48.

-... Caracterlstlcas E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 220-641 - . en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas ~ Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizc:rndo el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas o Posición del Divisor Universal 900 También deberán fresarse en esto posición camones con ranuras en el plano. -------.. sino girando un determinado número de grados. . . - 640- La figura representa un Camón en el cual el fresado de la espiral correspondiente a la elevación o paso. no se efedúa en una revolución completa del Camón.-_ _- - .. ... Lo fórmula paro disponer las ruedas para tallar el poso de lo espiral es la usualmente utilizado para los fresados helicoidales.....

UUU UC .C'YU.Q.o'..:.'-f C.271 360 220 X = Giro 2200. .""Uf 'YU~ en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas 360 L = .f. = 0.. ... n tendremos que L = Sen 24 ot = 39.... ot = Inclinación en grados para el Divisor Universal y el Cabezal de la fresa. de paso..61113: a = 37· . n = Número de grados del giro en que deba establecerse la elevación. L l o e = conicidad 1 en x e ~ l = longitud del cono l = o x e G = diámetro mayor o e P = diámetro menor Ejemplo: E = 24 mm de elevación.. (!) .271 mm.. F6rmulas: n Sen ot = Fórmulas Generales para Dimensiones de Conos E T E = Elevación o paso de la espiral del Camón en un determinado número de grados de la circunferencia..."UII .642- o diferencia entre diómetros - 6-43 - =G-P ..:' u L.. 24 = 39. L = Paso para la móquina fresadora.X E.-"UIIIUnC..:' .

. • iJAMAS! trabajes sin acondicionar el funcionamiento de tu máquina a unas características de trabajo apropiadas. • Defiende la producción de la máquina a ti encomendada.¡Sed cuidadosos! El tiempo pasa Llevándose consigo una producción negativa que la falta de preparación profesional le proporciona. • Observa con todo rigor la velocidad de corte y avance de la herramienta para cada material que trabajes. • Nótese que uñ buen operario tiene el máximo interés en conservar la herramienta como orgullo de capacitación en su oficio. La falta de preparación profesional del personal contribuye a este grave problema. puesto que con igual esfuerzo aumentarás el rendimiento. LAS HERRAMIENTAS TIENEN UN VALOR ELEVADO • Muchos descuidos son causa de las roturas que diariamente suceden en todos los talleres: el 90 por 100 de las roturas y deterioro de herramientas se debe a que éstas realizan un trabajo en condiciones inadmisibles. y no se estima como debiera su valor.

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