A.l.

CASilLAS

CAlCUlOS

DE
TALLER

MÁQUINAS

CÁLCULOS DE TALLER
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR

O

COPYRIGHT BY EDICIONES «MAQUINAS"
PRINTEO IN SPAIN

IMPRESO EN ESPAÑA

POR

A. L. CASI LLAS

PRÓLOGO

DEL

AUTOR

La más hermosa y noble de todas las labores humanas
es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; así se ha hecho con
este pequeño libro, una siembra fructífera que ha conducido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y considerar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una labor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su guía este libro, así como
los demás libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.»
Veinticinco años cumpliendo una misión que no fue iniciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenían que andar por el espinoso camino de laformación profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparación les imponía.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo. es servir a la mejor de las causas, puesto que éste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el más fuerte sostén de la sociedad, engrandeciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escritas unas en España y otras desde América, me alientan a
seguir, sus elogiosas /t'ases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-

grarirud sin /ímires porque han sido.los animadores de mis
obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Profesor anónimo, logrando con ello que una poderosa fuerza
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, señala el
notable avance de la existencia técnica fundamentado en las
Escuelas de Formación Profesional Industrial, estatales y de
empresa, que unidos a los medios de la organización científica del trabajo, servirán para que todos cuantos sientan un
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y trabajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica.
cumpliendo así con un ineludible deber de hacer prósperos
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en el.
trabajo con un alto índice de productividad. Esta recomendación en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto
que será en el fiNuro el puntal de toda prosperidad, con.vtituyendo un deber que a todos por igual nos obliga.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.

íNDICE

DE

MATERIAS

CAPiTULO PRIMERO
Equivalencias

'"9Ie~Qs

a

métricas. -

Tablas

dIversas. -

Cuadrados,

cubos. rafees. --- Desarrollo de la circunferencIa
CAPiTULO 11
Tablas trigonomélricas. ~ ResolucIones del triángulo rectángulo.

Arcos. cuerdas y flechas. - Elementos de Geometría. - Centros de
gravedad. - Palancas.
CAPiTULO 111
Eng ranojes.

CAPiTULO IV
División ordinaria y diferencial paro fresadoras. -

Pasos diversos.

CAPiTULO V
Sistema general de roscas! - Tablas para roscado en el torno.
CAPiTULO VI
Sistema de conos.

CAPiTULO VII

A. L. CASILLAS

Herramientas de corte en general.

CAPiTULO VIII
Resistencia de materiales

y tratamiento térmico.

CAPIT.ULO IX
Peso y dato~de materiales.

Datos generales. -

CAPiTULO X
Transmisiones. -

Elevación de pesos.

CAPiTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -

Medición.

CAPiTtJLO XII
Velocidades y avances. -

Cálculos de fabricación.

AP~NDICE

ReparaCión de automóviles. -

-8-

-9-

Ajustes y materiales.

Pcíginos

rNDICE
P4ginos

A
Acero. (elección de mate,iale.) •

»
»

lO

al carbono para herramientas •
aleadOl para herramientas •
rcípidos para herramientas •
cromo-nlquel de trolGmiento
cromo-nlquel de cementoción
nlquel de cemenlGción •

lOo

carbono d. cementación.

»
lO

»

»

...
..39

al carbono para maquinaria

»

inoxidabl....
nlquel de trcitomiento.
»
para resortes .
Afilado de fr ..as .
lOo
d. mGchol para roscar .
Aju.te internacional l. S. A. agujero y eje único
Aleaciones de diversos melales •
Angulos de corte para cuchillas normal ...
»
de corte paro cuchillas ..Widia».
Antifricción.
Areas y dimensione. de figuras planas.
Aros de pistón o 6mbolo •
Arcos, flechas y cuerdas poro rod io I
Aumento. poro piezas o rectificar
Automóvile. (reparación). •
lO

+10
+45
+45
+41
+42
+42
+42
+43
+43
+46
Jofl - 383

307
523 - 553
+48-"52

339
..52
130- 135
513-516
117 - 1:20
609

629-630

B
BorretJII o probetos •
Bro<os. cíngulos de afilado, defectos, equivalencia y dolos de
construcci6n

421 -422
371 - 379

e
Cabezos universoles de la fresadora «Hure».
Cable. melcílico.
Codenos. •

-10

264 - 265
520
518 - 519

Ccíncomos .
C4iculos de fabricación
Calibres planos o galgo. «Block» .
»
interiores y ext.riores (exactitud).
»
interiores y exteriores (desgaste).
»
para roscas (errores y exactitud).
»
Pie de Rey (lectura en millmetro. y pulgada.) •
Color y polencios colorlficos.
» lolente de fusión •
» latente de vaporización
Camones o levas, fresado. .
Cargos. equivalencia en toneladas. en libro. y en kilogramos.
Cargos que pueden soporlor los tornillos y tuercos •
Cenlros de gravedad.
»
protegidos para tornear piezas
Cementación

Cinemática.
Chavetas «Woodruff» y normales.
»
sólidas con dientes múltiples.
Cifras de dureza «Rockwelh, y «Brinell».
». de dureza «Rockwell», «Brinell». «Vickers» y
«Shore». .
Cinceles y buriles para máquina y mano •
Clasificación de aceros para piezas de autom6vil
Columnas de agua y mercurio .
Conos, 'Cálculo general, «Morse», «Métrico», «Brown &
Shorp». «Inglé~». casquillos.
Contracción lineal, superficial y cúbica. .
Conversión. Tablas de equivalencia entre los sistemas métrico e inglés .
Comparación de temperaturas.
Correas trapezoidales.
Cuadrados, cubQs, rafees, circunferencia y órea .
Cubicación de material .
Cuerdos de c4ñomo .
Cuchillas para tornos y acepilladoras .
»
para cizallas
»
para roscar y métodos
Cuño.

11

521
587 - 626
554 - 555
558
559 - 560
561 - 567
569 - 571
78
79
79
639 - 642
423 - 434
457
142 - 1+4
502
461 - 465
48
503 - 504
505
417 - 420
424- 434
409
635 - 636
74

309- 324
455
49-69
70-71
637 - 638
18-45
500
522
326 - 363

408
290- 295
145

Páginas

D
Depósitos cilíndricos, resistencia Q la presión interior
Diamantes para retornear muelas de esmeril.
Dilatación cúbica.

»

lineal......

Dlnómlca. • • • • . • •
División ordinaria y diferencial en los cabezales de los máquinas

fresadoras.
• • • • • • •
Divisor tipo de mesa (relaci6n '/60 -l/SO -1/120 -'/'SO) .
División de la

clrc~nferenc¡a

en N partes Iguales •

.

398
78
453
48

Ejes o árboles para transmisiones.

Eleccl6n de mdlerlales • • •


.

EngrQnQj~s. fórmulas generales s/módulo

y diametral.
Standard». •
»
«Bostock & 8ra mley».
»
cónicos.....
»
hellcoidales....
»
Interiores '1 cremallera
»
ruedas y pl"ones paro cadena
»
tornillo sln·fin y su rueda. •
»
trazado, resistencia y medición.
»
Juego de (resas simples
Equivalencias de (racciones hora
Escariadores cónicos. • .
»

«~ritish

511
438-452
517-ill
148 -1SS
156

157 -160
200-m

199
198
11\4-188

161 -182
170

623
l25

12-

67-69
435 - 437
643
325

75
639 - 6-42
404- 407
,,'. - 62

LL
Llaves para tuercas

512

M
Machos para roscQS (afilado). .
Manómetros
Mandrinos para taladros y sus cuchillas
Medición (elementos) .
.
Metales (aleaciones): aluminio, duraluminio, metal monel,
cupronfquel, bronce, latón, etc ..
Micrómetros (lectura).
Minutos '1 segundos en decimales de grado
Momentos de inercia y resistencia
Muelas de esmeril.
Muelle•.

189
180
80

307
75
380- 382
554 - 576
+48 - 452
568 - 570
1/6
458 - 460
392- 400
"'" - +47

p

258- 262

26l
639-642
)64-370
183

65-66
130- 141
116
1"2- 1+4

L
Lectura de manómetros .
Levas o camones, fresado.
limas, datos de caracterfsticas
Lubricantes de corte .

190-197

F
Fadores de conversión Inglesa a métrica y viceversa
»
de seguridad en el trabajo de los metales.
F6rmulas generales para dimensiones de conos.
Fracciones de hora •
Fresado helicoldal • . • •
»
de dientes por los lados
» de camones o levas. •
Fresas. dimensiones normales .
» madres para engranajes rectoS y helicoidales
» madres para ruedas a tornillo sin-fin.
» simples. • •
Frigorlficas (mezclas). • • • • •

Galgas! «Imperial StQndQr~»t «Birmingham», eBrown &
Sharp», para alambre, chapa '1 fleje •
Geometrla: elementos. •
Grados decimales en minutos '1 segundos.
Gravedad (centros) .

U3 - 249
250 - 257
121

E
Elementos para elevación de pesos.

Páginas

G

456

Palancos. .
Pasadores c6n icos.
Peso de piezas fundidas según su moldeo •
Peso especifico. atómico. etc.
Peso ., datos de materiales, 'ubos, alambres, chapos, barros
ele el.......... perfil.., tOrnillos. tuercas, remach ... ele.
Peñoles ......í....... en ....'ular U y "i,uetas

-

13-

1'"

325
80
4S4

.128 586 506 . Fahrenheit. libras y kilogramos Resortes. Temperaturas: Centlgrado.447 550-551-634 268 ..509 '629 .416 424-434 +46 . » "Sharp (V. » ton sus tuercas y arandelas Tornillos.. 1'»1 bicicletas y motocicletas. A.ion B.» » para bujras de automóviles » «Ediso"» para lámparas eléclricos.115 70-71 627 145 277 457 510 5n 122 . Torneado de precisión Tornillo. Verificación de máquinas-herramientas " de calibres Volumen de s6lidos ..567 136. E.633 . » de agua recalentado . » métrica internacional . » «Almirantazgo Brifoínico ADM. Rosca (defectos.» . Velocidad angular.. 306 506 . » «British Standard» para tubos de cobre » «Loewenherz» para mecónica fina y óptica » para engrasadores «S'auffer» . Rodamientos Q bolas y rodillos.. Reglas de nivelar . » «Brigg» para tubos . . » inglesa «Whitworth» . E. . » trapezoidal «Acme» y «Métrica» » cuadrada • » redonda. Roblones.141 . Polea diferencial Poleas . A. R Remaches .51 81 . » "S.276 278 279 280 280 281 282 284 284 285 286 286 287 181 2BB 2B9 2BB 2B9 292-296 297 . Velocidades para muelas de esmeril » para máquinas-herramientas. factores.) V. cargas que pueden soportar.126 v Vapor de agua saturado. » suiza «Progress» para relojes . Transmisiones. . Ruedas • 615-617 127 . . Roscado con cuchillo en el 'orno. Resistencias de cargeu en toneladas. Trioíngulo rectoíngulo (soluciones) 50. » dien'e de sierra. Transportador «Universal» . Réaumur. 4tO . medici6n y f6rmulas) .509 147 Roscado plano en espiral. E. Fórmulas y trenes de ruedas - 14- s 622 401-403-601 Salarios tipos «Rowan» y «Halsey» Sierras . Presiones . Reparación de automóviles Resistencia de materiales. F. Punto de fusi6n y calor 129 145 147 n-74 454 408 Punzonodo.271 2n-273 274.». - 15- 76 77 47 -48 392 S87 577 554 .305 T Tablas de conveni6n de pulgadas a miUmetros Tablas trigonométricas (poíginas amarillas) . » americana «Standard» » «Brifish Associa. Standard» para autom6viles .Poíginas Poíginas Pi (n). E. » «C. )1) en el 'orno. Refrigeroción de herramientas Regla de senos.

-17- .lIIDR. 'l.D6D IClI0'OKIlI. YOSIt.lI SUBLIme mIS Ion. lIL UOillBR8 De ~BlIJQ 11 ros OLLeCOnSl1GRlIn su 'lIDlIlI eSt.I~O ~~ PU8BrDS.

18 I 3.850 12.8557 3.0000 2.63 3631.35 3421.299 1089 I r 37 38 39 226.814 907.37 i 1590.4482..20 3318.472. 5 3852 I 3.. 15 16 17 18 19 lO 21 1.88 l' 3.81 1320.841 I 132.133 415.283 9.555 784 .3066 i 4.50 I 2206. 1.9579 i 3.3620 ! 119.6088 110592 ¡ 6.~. ____ 961 .44 6.0623 i 8. ~i-t-- .Cuad rades.8740 i i r-.520 900 . . 3.~ . 1.5830 103823 I 6.0000 4.5569 ' 97336! 6.78 I 3019.0000 3.92/3117.6342 117649_+ 7.566 15.9129 64 512 2.¡¡¡o 9261 10648 12167 22 I 2.3.3322 ! 116. 29791 1 5.65 1 314432 18.3513 I I I 196 22S 256 289 l' '1 2744 31. 21952 15._~ 6.65 .0000 125' 2.3666 i 4.56 ~_1885.8171 i 12.920 109.64 .08 ~:1!~~ ~::~~: ~~~:~~ i ~~~:~~ 185193 I 7.4.4 ~ 1963.1623 2.7798! 169. 2.5303 91125 6.2655 }~ 63~~~3 49 I 343 ! 2.9625 I 27 28 29 lO 31 32 33 t~76.133 38.8990 I 2.99 204.91 3848.1544 1---121 -1---1331-.0332 37.22 3.7144 ¡'4.7.965 ' 615.6332 3. 95.0686 1.768 1024 '32768 5.5814' 1.6458 1.3019 .75lÍ9 46904 28020 Ú958 .3721 t22698i-~ I 3844 3969 4096 4225 4356 i ¡ I I 238328 250047 262144 274625 287496 I 138.5379 _ : 7.265 53.6811 216000 .1414 97.-¿¡¡¡¡--i.159 65.8709 I 3.4200 125.51 1661.113 113.25 201.0000 2704 2809 : .124 50. 1444 I 1521.«1 .65 I 1734.2599.f= I I 7.425 0.2111 : 3.--1-.9282 3.4845 50. 2:8439 i 44 45 46 47 48 49 SO 51 52 53 62.2915 I . 103. cu bes.476 57 58 59 75.7100 1.09 I 1452.239 1075.3166 r-i224O 1728 .6593 1_ 125000 -i-7.1016 i _216.4662 2.5713 47.1231 23 484 529 24 25 26 576 625 676 13824· 4.100 1000-13.361 380.062 2." 6.531 804.2~_ 4900i 343000 i 8. : 1809.::~.7082 i 3.07 197.681 I 530. ! i 85184 6.938 2.7.3912 I IE. ¡ Longitud ¡Circunferencia] I _.1 -¡ - 19- I ¡ .-1 2.1962 ! 3.~' i i:= ~~:~:¿ I ~~ .21 I 2642.20 ! 2500 A 106.4422' 3.2711 3.' 87.72 166. raíces n longitud de circunferencia y órea de los círculos 34 35 36 ! I n c'uodrodo! 1 2 3 1 4" 9 1 [1.90 147.0000 1.7854 3.66-+'.6100il 1681 1764 1849 ! Ralz cuadrado! 7. 148877 7.3246' 3.8485' 3.7417 Area 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 Cua- I Cubo drado I 1156 -.3~1 2916 I Raíz cúbica 5.973 69.76 182.0207 4.25 6.9791 li 4.982! 153.2396 ----.6~69 13.1748 '100.115 72.35_~~ 188.2075.2801 I 3.7823 .0723 .1416 7. 11.lJnfe~"cjQ' I 1.0990 2.3.284706~858 -18- 40 41 42 43 54 55 56 729 19683 I 5.732 43.~~ 8.95 1385.1240 4489 4624 1 I 1 I 185.832 314.80.5034 135.1414 --¡--3'}084 140608 i 7.4760 131.1644 ¡ 3. 2922:4'7 194. I 3.0000 1 84.6056 2.1854 4.4142 27 i 1.31 207.389 754.8845 15625 i 5.0000 81 729 3.2743 21.398 I 452.980 ~~. Cubo ! Rolz cuadrado I i I LOngitUd.68 ~61 __ ..0000 I 8.699 113.0828 I 3.9149 I 3." 3.0366.4641 2.0000 I 2.94 150.936Sr 3.9161 6.540 1 490.4807 .920 -L~:~731_!~n1 94.!&s.558 .3.6840.715 201.097 40.106 660.522 ~194.5678 3. 50653 54872 59319 68921 74088 79507 1936 2025 2116 2209 2304 5.82 163.50 g~:~3 191.21 6._ 841. I 13265¡-.5198 2.5664 19.53!8 --34.: 3.4-:-5826-1 I --.50 160.40311 3..9240' 17576 I 5. 7.0615 1' 210.389 78.3485 i ! I 7.8.7460 ! '~'6~~ I T- i ! ! 157464 1. t' ".7563 l' ~~~ I ~~!~~ 3249 3364 3481 3600 reo 6.381 ! 1134.23 l' 1520.8284 2..8310/1 3. _ ti" _22 7000 _.45 .06 3216.141 6.l Rall cúbica clrt.53 141.2361 216 '2.4495 7 8 9 10 11 12 13 .7325 .1213 219.673 855.416 78.814 81.4101 3375 4096 4913 3.0000 8 .7321 4 5 6 16: 25 I 36 I 6 4 .7446 3. 2290. 128.9373 8.823 572.0711.'49 13525.1 .3.2462 .E.2894 144 1 169! 2197 l' 3.097 I 1017.5574. 91.5498 195112 7.407 8000' 4.248 35937 i 5.07 I 2551.6158 20.0817 213.22 I 2042.991 25.0412 179. 3.8730 i 4..708 18..8930-l3.6350 28.24500.n 3739.257 346.36 I 2123.752 4 389 L.956 I 962.19 300763 I 8.11 _ 6.0801 .43 144. 1225 1296 39304 42875 46656 1369.

70 395.02 9160.45 301.6 14313.28 364.46 77 78 79 5929 6084 6241 456533 474552 493039 8.63 4778.3441 10.5917 9.0788 I.02' 5410.0397 11.73 -20- n Cuadrado Cubo I 107 108 109 110 111 112 113 11449 11664 11881 12100 12321 12544 12769 1225043 1259712 1295029 1331000 1367631 140<4928 1442897 I I 114 115 116 12996 13225 13456 1-481544 152'0875 1560896 I 10.96 15614:5 15836..5357 10.lO48 5.l41O 10.3968 4.85 8171.97 424.5947 4.3 380.3808 9.0265 ! 11.22 7238.89 267.5440 4.32 276.12 427.7750 8.50 5808.7238 117 118 119 120 121 122 123 13689 13924 14161 14400 14641 14884 15129 1601613 1643032 1685159 1728000 1771561 18158-48 1860867 124 125 126 15376 15625 15876 1906624 1953125 2000376 127 128 129 130 20-48383 2097152 2146689 2197000 131 132 133 16129 16384 16641 16900 17161 17424 17689 134 135 136 17956 18225 18496 137 138 139 18769 19044 19321 .7 .96 7697.7 2571353 2628072 2683619 I 11.19 4656.12 6221.8 12469.3 10935.83 13478..4647 4.4868 9.7914 ' ~.91 94 95 96 8836 9025 9216 830584 857375 884736 9.8488 4.6503.8489 9.6416 314.3445 4.10<45 408.7475 I 336.44 323.2956 4.5758 11.62 238..7 11499.5394 9.8]43 I 11.0905 4.8 16060.8059 3-48.71n 4." 361.8318 8.5307 273.5629 9.4018 5.3621 254.16 7853.0528 i 11.4455 I 5.6875 317.0 398.m3 .88 6647.88 9331.9732 I 11.4310 4..57 370.9583 I 5..04 270.88 289.4480 4.0658 11.1 15174.56 392.6104 4.6301 10.90<49 4.2 411.2352637 ' 11.2 13684.6954.0000 11.-4853 8.0995 10..7473 22-48091 2299968 .8628 10.61 84 85 86 7056 7225 7396 59270<4 614125 636056 9.69 80 i I 100 10000 1000000 10.18 5541.61 6792.3274 9.82 15393.2543 4.7769 342.76 4300..84 4417.55 81 82 83 6561 6724 6889 531441 551368 571787 9.8 13892.6723 4.0916 11.1676 5.-4814 4.25 I 14741.7 .73 .8203 351.4261 8.2.73 329.27 12667.9187 i 4.68 6082.1602 4.8882 4.4340 9.68 +46.6603 8.4140 263.34 3959.7326 326.7027 4.0000 4.1925 .46 279.54 436.17 5944.8346 355.8995 9.01 11824.0 13069.6619 420.42 367.05 226.1980 10.3578 j 5.0000 5.6771 4.7980 4.0454 11.8 11.90 245.1803 11.8 5.2694 I 5.7 12868.00 5281.98 402. .2172 4.3089 251.84 12076.6437 4.81 7542.0000 9.27 386.7178 4.8629 4.3 12271.78 7088.98 101 102 103 10201 10404 10609 1030301 1061208 1092727 10.1 14957.0 10386.9597 4.77 5674.03 ' 10028.89 9852.0499 10.0554 9.39.26 14102.85 376.9 10568.50 4185.42 10751.9 240610<4 2460375 2515456 11.70<47 I 5.40 433. 11.IQ I I I j Areo 8992.9866 5.7898 5.13 383.11 ""'.71 373.61 260.9324 I 4.9461 4.3137 : 5.0133 I 10.5468 4.-48 235.4979 4.36 4901.1793 223.0 11689.55 414.9545 i I 1 I I ! Longitud ¡clrcunferenc.9499 4. 142 143 I r I I ! I I I Ralz cuadrada Ralz cúbica 10.9087 10.29 104 105 106 10816 11025 11236 11}4864 1157615 1191016 10.110<4 4.5830 10.67 -6400 512000 8.5144 4.0 11309.23 97 98 99 9409 9604 9801 912673 941192 970299 9.1652 9.2171 11.12 405.72 4.32 9503.4891 5.69 417.58 4.33 5026.80 87 88 89 90 91 92 93 7569 7744 7921 8100 8281 8464 8649 658503 681472 70<4969 729000 753571 778688 80<4357 9.4881 10.5326 5.2195 '9.88 311.6 19600 27+1000 11.9443 4.1299 5.2250 4.2358 232.74 285.39 74 75 76 5476 5625 5776 405224 421875 438976 8.1551 5.87 8659.1426 i 11.8770 358.9 11882.8322 191181 20164 2OM9 2803221 18631aI 29242/17 1 ' 1.3923 10.9 14526.3 389.31 298.6190 11.3795 4.1355 11.1-489 4.01 8494.47 257.7703 10.2727 4.2908 241. 9676.9 11122.41 13273.9164 i - 21- I 430. Ii 4.1983 4. : 10207.58 8011.8910 I 4.73 307.87 333.4403 4.04 2-48.99 '1 .2736 4.32 I.03 292.7622 339.3267 4.n Cuadrado I Cubo Rafz cuadrada Raíz cúbica i Longitud Icircunferencia Area 71 72 73 50<41 5184 5329 357911 373248 389017 8.86 4536.6023 8.75 5153.1172 5.29 4.86 4.19 229.6261 30<4.30 320.6570 4.59 6939.7468 9.43 4.19 4071.1408 4.28 8332.1801 5.00 10.8167 10.02 7389.14 6361.5789 295.60 282.15 4..

19 5&4.44 678.47 612.1 28055.80 508.79 530.7890 5.1529 5.74 30480.50 22965.8771 618.21 540.9627 5. 5.8924 5.5 26302..3133 -_.24 474.6886 12.7590 5.2127 14.17 32685.2536 5.2288 13.75 29559.9 32047.6 27759.19 606.2474 ---_ .07 5.7 177 178 179 31329 31684 32041 5545233 5639752 ! 13.4 5.88 666.6567 5.9 35632.5397 524.7 24052.18 628.92&4 13.7690 5.4 17436.50 21124.1 28952. 5.8 18385.2882 12.5258 14.6980 5.31 653.4499 12.32 631.36 521.7 35298.5 33979.60 637.3288 12.6969 5.4959 12.9642 14.9345 650.9814 5.: ¡(1rcunferencloi 5.3601 5.6041 546.5288 ! 171 172 173 28900 29241 29584 29929 9261000 14.81 464.5 210 211 212 213 44100 174 175 176 44521 44944 45369 9393931 9528128 9663597 14. I t -23- .7790 587.4 197 198 199 100 201 202 203 167 168 169 27889 28224 28561 4657463 4741632 4826809 12.16 34966.23 496.63 571.5647 13.1421 14.3368 5.30 675.7 5.06 559.95 490.7477 13.7 17203.9907 6.8383 5.0000 672.0000 12.4 26015.3 27171.5505 5.1067 14._12.35 543.5 34307.3791 ' .67 16286.9 38809 39204 39601 40000 40401 40804 41209 7645373 7762392 7880599 800000O 8120601 8242408 8365427 14.2 19113.6382 5.5828 5.8452 5.2066 12.3015 5.4164 5929741 I 13.64 549.4 26880.37 499.2 22~9~_ 207 20S 209 42&49 43264 43681 8869743 8998912 9129329 14.1774 14.9155 5.46 634.5 30790.20 562.8088 609.48 590.9 214 215 216 45796 46225 46656 98003+1 9938375 10077696 14.4097 12.5277 5.77 574.5 170 --- t 573~339 ! 13.2776 5.8868 5.5945 5.65 527.3875 14.6629 14.6877 5.8578 5.5602 14.1 36305.2896 5.8 24328.6287 14.3 19606.3178 4.8062 .62 593.96 468.1 33006.2656 ~ Area 452.4222 14.4737 5.04 603.9250 5.9228 12..6 6539203 6644672 6751269 6859000 6967871 7077888 7189057 13.8186 5.5300 12.8285 5.8 30171.9721 662.2 Cuo- n drado t80 181 182 183 32400 32761 33124 33489 1&4 185 186 33856 34225 34596 187 188 189 t90 I Rolz cuadrada Rolz cúbica circun'erencio 5832000 ! 13.38 477.35 24605.6 25164._---5.3947 5.4848 12.&480 5.0357 14.5 I 25921 26244 26569 4173281 4251528 4330747 12.5698 12.0 36643.2 164 165 166 26896 27225 27556 4410944 4492125 4574296 12.88 644.9 25730.53 458.92 23778.4401 5.4514 5.4536 13.3041 5.8203 13.8564 13.7279 12.6748 13.6 17671.4907 6028568 6128487 13.3693 154 155 156 23716 24025 24336 3652264 3723875 3796416 12.- f--:-- I .- 4913000 ---5000211 5088448 5177717 ! --- 13.2415 5.4900 157 158 159 24649 24964 25281 3869893 3944312 4019679 12.5 461.7 31102.10 471.0000 21904.4 32365.2 28352.73 34636.0416 12.0 160 25600 .22 518.2 23506.1655 12.0000 5.02 669.9533 5.9 31730.1909 13.4 33329.6095 150 Cubo 1- l I I Rolz ¡ n ! ¡ Longilud.66 16971.1 30276 30625 30976 5268024 5359375 5451776 13.6147 5.7 24884.90 27464.2 29864.5178 5.5 18869.3251 5.93 534.4914 5.5613 5.4175 493.-4096000 ---.2478 5.39 455.22- .6 31415.05 581.9059 640.8 204 205 206 41616 42025 42436 &489664 8615125 8741816 14.7388 5.3417 13.9 29255.- : cubica I cuadroda : 1 19. 23235.52 480.7OS3 578.34 26590.09 18626.0712 14.45 656.7185 5.0 20867.0 22167.0 16741.0767 13.7113 13.7287 5.81 486.4568 5.4626 502.3 194 195 196 37636 38025 3&416 73013&4 7414875" 7529536 13.s~ --1 20106.7989 5.2 5.59 33653.3717 5.1244 12.49 568.03 647.8..3832 483.9615 13.76 596..4 5.51 19359.8675 5.6671 5.5934 5.61 615.04 625.Cuc- Rolz drado 144 145 146 20736 21025 21316 29859&4 3048625 3112136 12.6491 ! .7840 13. ----~-.1149 13.0 16513..4061 5.0384 -13.58 35968.6252 5.33 28652.7489 5.9439 659.78 552.2665 5.91 25446.5 17907.2829 14.8841 51 ~.1 22431.3527 1.3 20612.6357 556.5069 5.5 21642.6462 5.9 18145.8964 5.94 512.0830 147 148 149 151 152 153 21609 21904 22201 I----~ 22500 ' 1--22801 23104 23409 I 3176523 3241792 3307949 3375000 3442951 3511808 3581577 12.9 191 192 193 34969 35344 35721 36100 36181 36864 31249 600.08 20358.2 Cubo I I 6229504 Longitud Area 6331625 6434856 13.5721 537.6774 565.1 21382.89 622.4288 ------5.3485 12.7671 5.6015 13.65 161 162 163 505.

2788 16.9374 15.6 59395.1885 6.36 876.0822 6.8226 6.2173 6.80 863.~.~3 38707.81 841.5885 6.4_3_17-+_6_.73 36983.=3080~-r-7~88~.5 145 2% 471~3.78 907.2971 15.92 6%92.66 16.15 38013.2<403 775.9 15069223 15252992 51874.6733 16.7~ 62001 15~382~9 15.8114 6.0000 15.8 63794.3~13 6.5731 6.70 _8.3 ~5~7~12~)-+~1~36~5~19~1~9-+~1~5~.4393 6.5227 6.5 15.2317 6.67 823.23 1-7_2_900--=-+_1:.38 832.c.0312 16.%21 6.7 59828.1180 6.22 873.3579 6.29 38359.9~11 6.5831 16.58 39057.6 61575.5 ~5616.M33 16.8 <40115.94 867.1 14. I drado i ~7089 ~75H ~7961 '1 i C.2~~~8'-t~7::50~.35 898.0 M2~2.n 217 218 219 no 221 n2 223 n~ 225 226 C'Q.3988 M070 I 826.O~2::.7631 16.1 763.2~ 5~325.55 769.1091 6.0092 ! 681.1555 16.28 <40828.0185 I 68~.9 60262.4919 2~2 2~3 i 860.~7~ n C.O 62901.1622 6.2145 2~ 797.1797 735.7162 I 55154.99 415~7.8324 1--4a~ I 1~ 1--~=84:':1'-t--:l.9~ 635~ 16003008 MOO9 161~277 15.2 .~1 %377.-77~"i--'688=.~~30~~6.~924 6.0 15.2 58081 585M 59049 15.2231 6.26 ~5.0000 - 57680.79 885.2996 785.968¡=.31M 6.~~59~6'-r~6~.<40 47529.:1-·:t-:l.96 801.8 62~58.~59 69~.3~96 ~9 1697~593 66564 67081 67600 68121 17173512 17373979 17576000 17779581 16.6525 %759.1488 6.9115 15.4 651~.5 6.1269 6.bo 15.6 15.~951 6334í.7797 6.6132 6.0368 691.1534 ~70.97 779.3743 6.~01:-f.8819 16.3707 16.57 725.10 I I 50670.8 52279.~272 6.86 710.5~~-t-~=9~~=.07 ~5238.8 60698.21 895.1327 15.5885 6.5108 1382<4000 2~1 I 000 8~.93 889.7M8 14.-86.4792 I 85~.1245 16.1987 15.8745 15.51 74529 2034M17 16.2 57255.7033 20570824 20796875 16.0624 16.2573 6.3 53092.-::3:.5 ~.2 753.2 ~95.9 892.68~ :~:::: - 879.986 14.37 73984 20123M8 16.6039 6.7 ~5996.4 56832.:.5142 15.3147 791.7 61136.39 810.14 716.50 6.0997 15.M 904.3330 6.1 14.9060 6.0 59536 60025 60516 145267~ 766.2828 6.1 722.5 78961 6.5265 6.3 ~2638.6115 901 .00 39<408.5 ~3005.6 7~1.5 15.4713! 851.5187 6.Q· drodo 1'54 255 256 64516 65025 65536 257 258 259 260 ! IR.42 ~37~3..9687 16.0550 697.2658 51~71.9 50272.-.9706 17.71 728.8523 16.1002 6.0000 6.'.6 ~n73.11 782.OMl 700.09 16.65 882.12 760.7309 14.1358 713.8997 14.1710 6.~ 285 286 49875.-16.1972 7~.95 6.27 2102~576 55990.6 6._.3-.~5 6.68 79~.3661 6.4012 604553 2M 265 266 69696 70225 70756 18609625 18821096 267 268 269 71289 71824 72361 19%5109 68M4 179~728 18191~7 183997~ 19~3163 192~8832 6.11 58964.%33 73~1 19902511 16.3 6.65 moa 140 Area 16387064 16581375 16777216 69169 270 1 longitud 1circunferencia cúbica 261 262 263 271 272 273 Raíz !.7929 16.5~99 2~1 281 282 283 2~9 250 49087.8 ~1909.2 16.25 870.82 2~ 21~952 7952~ 221~1 22~25768 80089 22665187 80656 81225 81796 23149125 23393656 82369 82~ 83521 229063~ 23639903 23887872 24137569 16.27 43373.3825 6.50 757.1658 15.08 6.5~21 14706125 14886936 15.2 52685.1 16.bo 10218313 10360232 10~03~59 Raíz I cuadrado i 109~1~8 11089567 11239~24 50176 50625 51076 11390625 11~3176 51529 I 5198~ .1 53912.3907 6.8661 492~ ~9729 I I Ralz cúbiCO 15.3623 6.1 6.~2 ~1187.7 51070.4232 6.6 6.~312 829.2M3 6.0912 703.6 55571.~151 I 5~739.:. "_-I.9332 6.56 ~115. 227 228 229 230 231 232 233 52900 53361 5382~ 54289 234 235 236 54756 55225 55696 237 238 239 56169 5~ ' 11697083 11852352 12008989 12167000 12326391 I 12~87168 52~1 12M9337 !I 12812904 12977875 131~256 I 13312053 1~1272 I Longitud !circunferencia Areo 14.0333 6.6 287 288 289 251 252 253 615~ 15.2 5M10.~~+-~~~2.0732 6.:0=79.~ ~8305.83 280 78~ 21952000 16.6 6.69 772.~ 58106.6205 15.1 39760.9 53502.3095 6.39~8 6.13 738.2481 16.85 731. cuadrada I 25- 6.7.5030 6.9 807.52 835.O 747.1 719.2315 15.7332 6.3297 15.2912 62600 15625000 15..1 65597.5563 15.5808 6.0935 16.98 6.1864 16.~72 857.27~3 838.-.53 813.3401 16.72 706.9 58534.1 16.5 ~1~~15~8~13~25~1~~15::.5577 61009 2~ 47916.565~ 13997521 14171488 14348907 15.53~3 62015.3 6::.~73 274 275 276 75076 75625 76176 277 278 279 76729 77284 21253933 778~1 21717639 16. C..1~ 6.5529 16.5962 6.87 37325.:7668~.0665 15.9666 15.

6 1014.0 82957.6569 6.8 1087.4 70685.3 8501.0 37259704 37595375 37933056 18.0068 7.0 91326.0S40 7.7606 6.6267 6.5742 18.8885 17.3 68813.9473 18.6 297 298 299 300 301 302 303 89401 90000 90601 91204 91809 26198073 26463592 26730899 27000000 27270901 27543608 27818127 304 305 306 92416 93025 93636 28094464 28372625 28652616 17.5 307 308 309 310 311 312 313 94249 94864 95481 96100 96n1 97344 97969 28934443 29218112 29503629 29791000 30080231 30371328 306(p4297 17.3 1096.19 939.9451 6.0000 19.9727 6.3781 17.3 1118.2047 6.6869 6.8 1131.6 79922.3 1140.4 88209 17.7313 6.18 983.6352 17.9932 7.7 314 315 316 98596 99225 99856 30959144 31255875 31554496 17.4391 18.8824 1017.6719 6.2209 18. cúbica Longllud circunferencia Area 18.0 86569.7 87092.0406 1090.7460 6.5 72106.3 66966.5 1124.77 929.0271 7.3 1052.9104 6.9 1021.8328 6.3 1030.7 41781923 42144192 42508S49 7.8680 7.4932 18.1 1093.0294 17.8185 6.9244 6.5784 17.6644 923.8 97314.9313 1027.7 1127.4 42875000 43H3551 43614208 43986977 18.0000 18.8 321 322 323 100489 101124 101761 102400 103041 103684 104329 3H 325 326 104976 105625 106276 34012224 34328125 34645976 18. cuadrada Ralz cúbica Longitud circunferencia Area 190 291 292 293 84100 84681 85264 85849 24389000 24642171 24897088 25153757 17.9521 1049.2 81939.9 93482.9 88141.0740 7.6 113569 114244 114921 115600 116281 116964 117649 87615.0 95114.19 961.6343 6.7387 955.1 78426.2 1005.9 86049.35 920.1 1137.0 66508.4 1033.9 79422.1 77931.4120 18.7 1105.2 82448.4929 6.8612 995.0526 7.6635 17.9658 6.7 68349.6548 18.1934 18.3 92401.3 96211.0000 344 345 346 1058.8541 6.7 78923.8 84496.7200 17.8 75964.7 1039.0555 6.3205 17.46 989.03 1002.7883 7.9864 6.7482 17.7166 933.2337 17.2627 17.06 914.90 69279.1 1071.8894 6.9 95662.91 67886.5203 6.4 1077.0607 7.bo 327 328 329 330 331 332 333 106929 107584 108241 108900 109561 110224 110889 34965783 35287552 35611289 35937000 36264691 36594368 36926037 334 335 336 111556 112225 112896 337 338 339 340 341 342 343 Ralz cuadrada Rol.8326 17.9382 6.0 1134.0473 7.6943 6.1072 7.3 40707584 41063625 41421736 18.3576 18.5 70215.4 100098 100660 101223 101788 357 358 359 360 361 362 363 128881 129600 130321 131044 131769 18.0 1046.47 967.1464 17.8045 17.3 85529.75 973.7 44361864 44738875 45118016 18.32 74023.8753 6.7083 18.6419 911.8 71157.1756 17.61 970.~108 -27- 7.05 936.0 74990.8 n Cuadrado C.7 83469.7617 18.9444 17.0278 18.20 917.2 83981.5 76453.8944 18.60 992.9795 6.1384 18.7897 964.2483 6.3 88668.4356 17.9722 6.9 80424.2 81433.6 75476.6279 18.7350 18.0940 7.6494 6.2916 17.4069 6.0 1068.0 120409 121104 121801 122500 123201 123904 124609 92940.6 294 295 296 86436 87025 87616 25412184 25672375 25934336 17.7 90792.3030 18.6 118336 119025 119716 89196.0 98979.34 942.8256 6.4662 18.49 66052.0 125316 126025 126736 94569.0 97867.74 77437.48 945.6794 6.3303 6.7092 6.7969 6.0338 7.1335 I 102354 102922 103491 .8 76944.76 951.0831 18.7752 6.3 96761.5472 18.2 69746.2 67425.7533 6.bo Rol.6918 6.0807 7.6815 18.7240 6.9589 6.1659 18.4 1055.89 977.3 38272753 38614472 38958219 39304000 39651821 40001688 40353607 18.8149 18.9034 6.2.7824 6.9 91863.6191 6.7 1083.62 948.9209 18.33 72583.0136 7.8041 6.7764 6.8399 6.5 1011.04 980.6068 17.8414 18.5499 17.6011 7.0 n.2 45499293 45882712 46268279 46656000 47045881 4743m8 47832147 18.0 94024.8470 6.8 99538.9174 6.1269 7.8 1109.1 1115.8113 986.3 1008.0 1024.1138 1121.4 73061.7 317 318 319 31855013 32157432 32461759 32768000 33076161 33386248 33698267 17.3848 18.n Cva.8964 6.3 1074.1172 6.7 73541.63 926.4 127449 128164 98423.88 999.9165 17.1006 7.7 1061.6 1102.9 1043.0873 1112.0674 354 355 356 1099.04 958.9737 19.1204 7.5214 17.8683 6.0 74506.7679 6.o 88804 -26- 80928. dr-ado C.0203 347 348 349 350 351 352 353 1080.9 1065.7018 6.2757 18.8606 17.4642 17.3494 17.0 90258.0587 17.9 89727.0880 17.6 1036.9 71631.0263 19.

5185 7. 19.24995 55742962! 19.5670 7.2237 20.1 1256604 126293 126923 127556 7.7 7.4770 7.4 \ 111628 54010152 i 19.0 1313.5007 7.1 114608 561818871' 19.+410 7.3864 163216 164025 164836 65939264 660430125 66923416 20.8 109272 19.4939 20.7123 7.1 106362 lÚ094 I 7~1726~r~~ 19.235"¡T7.6 1369.1246 20.7 \ 108687 19.4679 7.50243409 50653000 51064811 138384 I 51478848 51895117 139129 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 482285+4 48627125 49027896 I 1369<iOT -'37641T .1596 1153.0 1335.1494 407 408 409 410 411 412 413 165649 166464 167281 168100 168921 1697+4 170569 61419143 67917312 68417929 414 415 416 J 1256.7364 7.4047 1269.4 153664 60236288 1 19.8567 20.2 Ú177: I 109858 110+47 111036 i ~ 1 145161 ¡ 145924 146689! _~~41~ '1 I : 141456 148225: 148996 19.6155 20.5302 7.4650 1300.2748 19.5 7.3925 7.3619 1247.5712 7.0250 20.0 1357.1984.4889 7.7 147934 148617 149301 -29- .6882 20.2 1316.1050 19. 1200.0 105785 191833 7.1 1291.17~ __11~~.4 1253.6214 \ 7.3715 20. 1231.4290 7.6 1347.5361 7.2873 7.4829 7.8327 20.5537 7.0998 20.57()4 7.3 1297.5654 1354.5 1212.9 1266.S 1366.3681 I 2O.9 1288.2 1250.5478 1350.261.4165 7.748~+ 7.8494 I 7.2048.5426 20.8 19.~ i - 20.6 61162984 61629875 62099136 drado 115812 116416 117021 i 19.3142 7. \ 1171.8 1262.9499 7.2936 1 1218.4710 7.0749 M •• 76225024 76765625 77308776 155236 156025 156816 1 404 405 406 6400000O 6#81201 64964808 65450827 : .2622 1203.1311 Raiz cúbico I Longitud circunferencial 7.1 1181.2811 56623104 57066625 57512456 I 57960603 ~~¿~~ i 58411072 I m321 58863869 I ri52100t 59319000 7. 1 I 1 123786 '2+4'0 125036 ~JO 184900 79507000 20.5959 7.6640 20.1228.¡1-7.9249 \ 7. Longitud IClrcunferencia 179776 180625 181476 394 395 396 ¡ 160000 160801 161604 162409 Rolz cúbico ¡ 424 425 426 391 392 393 62570773 630+4792 63521199 400 401 402 403 Rofz i cuadrado 117628 118237 19.8 19.4350 7.5828 1363.9 152881 '59776471! 19.~i~ 1 19.1661 I 1156.5i92T7..3 141196 141863 142531 \ 119459_ 427 428 429 182329 183184 184041 77854483 78402752 78953589 20.2304 i 1'~.8242 I 7.2 1294.8.5 154+49 I 60698457 I 19.0000 20.5595 7.2 1360.4169 7.2 1272.442217.5420 1341.3124 .8 1328.3391 193649 lÚ907 7.6 1303.2240 1184.0 1178.6977 1 7.6 1325.5 108103 19.4590 7.1466 \ 1146.5 1322.2 397 398 399 157609 19.4229 7.2978 20.8087 7.3470 20. i ~~= Mea 53582633 .2685 19.8 1306.1920! 1168.9 145220 431 432 433 185761 186624 187489 80062991 80621568 81182737 20.n Rallo Cuadrado Cubo 364 365 366 132496 133225 i 133956 367 368 369 370 371 372 373 134689 1 49430863 135414 '1 49836032 136161 .2558.2'000 69426531 69934528 704+4997 20.8 10-4062 104635 105209 1\ 19.3496 19.3132 7.4108 7.1572 7.7605 20. 55306341 ¡ 19.7846 20.8746 I 7.3 145896 146574 147254 434 435 436 188356 189225 190096 81746504 82312875 82881856 20.2874 1215. 139876 ~~~ 52313624 I ~m.1142 20.2 1338.3310 19.0788 19.4206 20.5067 1310.1400 I 1143.3 1319.4_'1 107521 .5183 20.+470 1278. 72112 1175.4530 7.6 1281.5126 7.2 115209 142129 1 142884 I 143641 ~i+4400 1 cuadrada 123163 12+4.7737 17.S913 20.5 130100 130741 131382 132025 132670 133317 133965 171396 172225 173056 709579+4 71473375 71991296 20.9750 7.+450 20.1531 1149.6 1259.3558 19.9 114009 1 7.3224 7.3248 I 1234. 19.3803 7.6723 I n 1206.7 l 19.5 128190 128825 129462 689.5 13+4.2485 20.3061.6469 7.1855 1165.0499 20.5 28- !~~2 120072 ~.3372 19.1990 20.6398 7.4 1209.~ ~~~~~1 5+439939' 19.2368! _~ -~54872000 ' 19.7 143201 143872 1+4545 1225.52+4 1332.4936 I 1193.3961 7.2-4 1196.3434 1237.8997 7.3186 .5770 7.4948 7.4695 20.9 136572 137228 137885 1385+4 139205 139867 140531 7.3986 7.3 1275.2731 20.7990 ! 7.8806 7.5448 7.8 1284..~~: ~~!~ 124O.9 134614 135265 135918 417 418 419 420 421 422 423' 173889 174724 175561 176400 177241 178084 178929 72511713 73034632 73560059 74088000 74618461 75151448 75686967 20.723!J_~999 ~ i Cubo CUG- '7.

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5316 8.1992 25.79'1 24.4390 8.9800 25..S 1856.5764 24.2587 25.79'12 24.384400 385641 3868&4 388129 238328000 239483061 240641848 241804367 24.6222 8.5734 25.5 1922.5178 8.0 267865 268783 269703 344569 345744 346921 348100 349281· 350464 351649 202262003 203297472 204336469 205379000 206425071 207474688 208527857 '24.6579 2032.3 2051.2190 8.4131 8.5357 24.3847192 214921.1 1847.76659 24.6 2035.4336 24.5907 8.3587 8.9 1910.1595 8.939'1 24. 429025 430336 279726264 281011375 282300416 25.3967 8.6801 8.6 2013.5 1944.5147 25.6845 8.5086 1928.4155 1866.8 600 360000 24.5544 1960.2487 24.3 1985.2 2048.3926 24.4540 24.6624 2042.4809 1916.1396 25.6890 2054.4755 8.3872 8.4948 1919.4296 8.4343 24.1 1957.7184 24.9 2020.0 270624 271547 272471 273397 274325 275254 276184 594 595 596 352836 354025 355216 209584584 210644875 211708736 24.2 289379 290333 291289 644 645 646 414736 416025 417316 267089'184 268336125 269586136 25.3311 24.3 185M 1853.0200 8.6088 8.7 1837.9 19'18.7 1859.6267 8.7 2060.3 2029.6713 8.6132 8.S 1900.0 318690 319692 320695 321699 8.8395 24.4165 8.6177 8.1 1891.4362 25.S 2010.3969 25.8 1863.2281 24.5967 24.59'17 19'11.1 1913.5772 8.4 292247 228099131 229220928 230346397 24.4 2n117 278051 278986 597 598 599 356409 357604 358801 212n6173 21.6982 8.4530 8.8797 -34- Area 300.9 328775 329792 330810 650 422500 274625000 25.8 Areo i:ii705 323713 324722 .&m 617 618 619 380689 381924 383161 234885113 236029032 2371.5726 8.3730 8.S 325733 326745 327759 226981000 24.9 335927 336955 337985 19'1176704 200201625 201230056 24.2 296092 297057 298024 651 652 653 423801 425104 426409 275894451 2n167808 2784450n 25.4856 8.~ 640 CUQ- Cubo I 1 cuadrada -35 - clrcunferenclo ~47.2784 25.6535 8.581.4949 1885.6668 8.3m 8.2693 24.6 2057.3682 1834.09'18 25.4061 8.5408 1950.5539 8.4202 8.1 315696 316692 317690 1888.5681 --8.079'1 -25.6 308763 309748 310736 311.9 1932.1 1869.5132 8.6357 8.1 1979.5362 8.4716 8.2 2026.S 1966.6171 368449 369664 370881 223648543 224755712 225866529 372100 373321 374544 375769 341056 342225 343396 587 588 589 590 591 592 593 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 Longitud 620 621 622 623 longitud circunferencia 584 585 586 Raíz cúbica drado Rolz cúbica drodo Raíz: n Ro[z cuadrado Cua- n Cubo 614 1.4437 8.5453 8.5 1988.8 1841.0000 25.2 301907 302882 303858 304836 624 625 626 389376 390625 391876 242970624 244140625 245314376 24.3516 8.4 1941.6 305815 306796 307779 627 628 629 6JO 631 632 633 393129 394384 395641 396900 398161 39'1424 400689 246491883 247673152 248858189 250047000 251239591 252435968 253636137 25.2 1872.2 1982.8596 24.2982 25.8 2016.9 1976.4108 8.S 332853 333876 334901 8.3105 24.2074 8.4763 1906.4 1963.8 2038.5343 25.1197 25.1868 24.8 293206 294166 295128 647 648 649 418609 419'104 421201 270840023 272097792 273359449 25.4670 8.49'14 8.289'1 24.8998 24.2389 25.0 601 602 603 361201 362404 363609 216000000 217081801 218167208 219256227 8.4623 405769 407044 408321 409600 410881 412164 413449 24.3634 8.6374 24.33n 25.3180 25.7790 24.6401 8.5561 8.5590 8.6043 8.0400 25.3574 8.5930 25.6446 2023.4745 1875.15 616 3769'16 378225 379456 131475544 232608115 233744896 24.4484 364816 366025 367236 220348864 221445125 222545016 24.3919 8.1 1935.2 189M 279'123 280862 281802 282743 283687 284631 285578 637 638 639 1897.5952 8.5040 8.3n2 25.059'1 25.3721 24.8 286526 287475 28&426 641 642 643 258474853 259694072 260917119 262144000 263374721 '264609288 265847707 25.5153 24.6 2989'12 2m62 654 655 656 42n16 .0 331831 8.7 8.7 1925.7 1903.9600 ~~ 8.7 1881.1661 24.4902 8.6312 2001.4014 1844.549'1 8.2 2004.919'1 24.4 2007.6125 8.5862 1969.6757 2045.725 312715 313707 314700 634 635 636 401956 403225 404496 254840104 256047875 257259456 25.4558 25.8 1972.6490 8.7386 24.4951 8.S 1878.5224 1939.7588 8.45n 8.8 19'14.6779 8.65n 24.4249 8.1794 25.5635 8.3825 8.9 1954.

5141 1 8.7 680 26.8790 334255384 335702375 337153536 'Longitud ClrcunferenclO 700 701 702 703 25.3 363168 465124 466-489 315821241 317214568 318611987 26.8263 25.7677 8.9752 2268.2 8.2679 8.7154 8.8066 213M 2142.7099-8.0 2089.7208 26.776-4 677 678 679 340068392 26.7110.6 8.9587 2252.9037 451584 I 30346-4448 25.7769 8.6320 8.8194 2148.5707 353618 354673 355730 707 708 709 499849 50126-4 502681 353393243 354894911 356-400829 26.8578 8.9835 ~:::~ I 8.5 8.5895 26.7373 I 2095.9378 8.7021 509796 I 363994344 365525875 511225 512656 367061696 1 2189.7198 495616 497025 498436 348913664 350402625 351895816 26.8493 2170.8833 26.5 2255.1343 8.7 2214.8 411687 412825 413965 727 728 729 528529 529984 531441 384240583 385828352 387420489 26.5 395919 2233.0 I 399272 I I .8328 8.9545 515524 370146232 1--5_1_69_6_1-1-_3_7_1_69_4_95_9-+_2_6_.3818 Area 491401 492804 494209 349415 35046-4 351514 8.1 -384845 1385i~5- 1 2202.4 _ 394805 8.7488 66-4 665 666 440896 442225 443556 292754944 294079625 295408296 667 668 669 444889 446224 447561 296740963 298077632 299418309 671 672 673 Longitud :JI circunferencia 206-4.9420 8.1151 26.9230 304821217 25.9:-6-=7-:-0-1-22-6-5 .0 2133.-8.5 2277.0192 26.!~ --2101.8366 2167.8023 8.8451 8.7876 25..3:COOOOOO=:::.9085 8.3 2205.8 2174.1534 26.0000 2283.4 216-4.9711 8.7807 8.8 2218.7850 8.9794 I ~:~ J ~ 37- .2 2249.2107 26.8457 25.5 352565 458329 459684 461041 ~. 2180.8 398153 2240.6646 506944 ' 360944118 26.0768 8.1916 8.7 373928 691 692 693 477481 47886-4 480249 329939371 331373888 332812557 26.9808 26.7241 8.8663 373248000 26.0 8.3 2183.7955.6083 26.3021117112.8-51-4-1--8:-.6 2145.3 2161.0000 454276 455625 456976 485809 487204 488601 490000 I Raíz cúbiCo 346279 347323 348368 306182024 307546875 308915776 674 675 676 481636 483025 484416 Raíz cuadrado 2086.7 2280.n 657 658 659 Cuadrodo I Cub:J 4316-49 43296-4 434281 I-~ 661 662 663 438244 439569 290117528 I 25.6934 25.1725 26.--3970J5 2236.4953 i 8.6271 -- -- 26.9 2130.4008.9 8.9211 8.8959 8.2 415106 416248 417393 8.7395 26.3249 8.'1 338608873 8.9503 26.8875 26.8748 .8 2152.-t-:2-:-6.2869 26.9337 2230.8650 --- Cuadrado 343157 344196 345237 8.8844 450241 -.0 +1 383746 2199.1 359971 361035 362101 462400 314332000 26.9444 8.4197 +8.8323 2158.8109 8.26.9422 452929 694 695 696 Cubo 697 698 699 25.5330 26.7022 .4386 8.8237 8.0 2067.r-i7066 283593393 284890312 286191179 287496000 660 670 Ralz Ralz cuadrado 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 no 721 n2 504100 357911000 '26.9918 26'9815J 27.7547 8.8070 448900 339016 340049 ::: 1!R:f.9462 2243.7 2082.8 3826-49 2196.8701 26.2076.9001 8.8 403765 404892 406020 2261.7416 8.6 370684 37176-4 372845 690 I 476100 328509000 26.9 2287.9295 8.4 2186.2 _ f' 393692 2227.9515 25.9629 8.5518 26.7893 2126.9876 2274.6 2123.8706 jI--~34-::.1 375013 376099 377187 - 36- 378276 379367 380459 704 705 706 310288733 311665752 313046839 688 26.0960 26.2 2092.9253 8.7329 I n 2079.2298 26.6905.8152 8. I 25.6833 508369 362467097 26.7721 8.]439 26.7294 291434247 25.7582 I 8.02177.-4~5::7.3 8.9 25.3629 26.25.8917 356788 357847 358908 681 682 683 i 1 344472101 345948408 347428927 2117.8142 8.6978 25.7937 2136.2488 8.7285 8.7 ----2104.6 43692i.-35-9-42-5-'-4-31-+.7980 8.8887 8.0 8.1 367453 368528 369605 687 689 471969 473344 474721 324242703 325660672 327082769 26.8408 8.4 2120.9 407150 518400 26.7634 2114.9043 I 2211.:-5 341532099 26.1 2246.0 2155.6515 8.8621 26.4 409415 410550 724 725 726 524176 525625 527076 379503424 381078115 382657176 26.0384 26.5.9117 I 8.9169 j 2221.4 2208.7 36-4237 365308 366380 684 685 686 467856 469225 470596 320013504 321419125 322828856 26. ! II 387047 388151 389256 390363 391471 8.6-¡S8 1-5-05-5-21-+.7 2258.2 2271.6710 8.7 381553 2192.4 2098.0576 8.2 Areo I I i I 1 8.7 .7503 [-2108.8536 8.9628 l' 400393 401515 402639 t-:5-19-8'-4-1-+--3-7-480-5-36-1-+-2-6-'.8280 8.1 392580 2224.1 2290.3059 26.476-4! 8. 8.1--288804781 I cúbico 25.7682 25.7590 2111.3 3OO763]-f 25.4 514089 368601813 26.-1--+ -408-28-2- 723 521284 522729 376367048 377933067 26.

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4166 9.4391 9.8 2748.4253 28.6 2679.3370 9.1548 29.3769 9.7 2635.9310 28.7054 28.4316 29.3 2717.3217 9.2 2582 .3294 9.4875 9.3025 9.4091 867 19.1 2623.5 2676.4986 9.5 2544. 603351125 605495736 29. n Cuadrado Cubo Ralz cuadrada Ralz cúbica longItud clrcunferenciG Area 2525.6705 28.7402 9.2 576835 578182 579530 580B80 582232 583585 584940 683929 685584 687241 565609283 567663552 569722789 28.5482 - -40- I S~ 515300 ' 516573 517848 519124 -s.5171 9.5127 29..1 2667.4429 9.4 546288 547599 548912 871 872 873 758641 760384 762129 651714363 653m032 656214909 658503000 660776311 663054848 665338617 2629.1 2689.5466 9.1428 29.2 2648.4016 9.2 2626.3087 19.4788 29.9 537157 538456 539758 688900 690561 692224 693899 9.5 2720.9 2752.7576 28.5207 2692.4449 29..6182 28.3485 9.2 590375 591738 593102 594468 814 835 836 695556 697225 698896 580093704 582182875 584277056 28.3447 851 852 853 724201 725904 717609 29.29.6 586297 587655 589014 571787000 573856191 575930368 578009537 28.9 1686.8 2529.4781 28.5 520402 521681 522962 722500 9.4241 9.4801 9.5464 2723.5427 9.5307 817 818 819 667489 669124 670761 672400 674041 675684 677329 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 Cua~ n drado 804 S05 806 S07 808 809 810 820 821 822 823 6-46416 648025 649636 Cubo 28.2986 9.5804 29.5 2632.5 524245 525529 526814 528102 854 729316 731025 732736 607645423 609800192 611960049 614125000 616295051 618470208 6206504r 622835864 625026375 617222016 19.3939 644972544 647214625 f.8 559467 560794 562122 847 848 849 717409 719104 720801 850 28.3675 9.4618 29.9137 9.4279 9.5244 9.3725 28.8444 28.1 2645.5635 29.2575 9.5354 9.7750 28.6 2657.4652 9.4912 9.1 2579.5501 9.31G2 9.1033 29.1 2711.7 2547.3179 9..3598 29.2404 29..5 2610.7228 28.4956 28.1204 29.5023 9.3561 9.6531 28.7 2569.9655 9.3902 9.4949 2682.4 2541.5281 9.8 2551.9 2642.5683 2745.8 2704.7 2613.0861 9.3523 9.8 563452 564783 566116 567450 568786 570124 571463 545338513 547141432 549353259 551368000 553387661 555412248 557441767 28.1 507694 508958 510223 140 841 842 843 705600 707281 708964 710649 592704000 594823321 596947688 599077107 28.6 2701.4109 649461896 29.2062 9..5 2742.3599 9.4053 9.3 2560.4354 9.8 2595.1376 29.4429 28.9 2730.4727 9.5 2654.1890 29.5 2698.3549 28.9 1664.3 2695.0 533267 514562 535858 861 862 863 734449 736164 737881 739600 741321 743044 744769 629422793 631628712 633839779 636056000 638277381 640503928 642735647 29.5610 9.3063 811 812 813 651249 652864 654481 -656100 65m1 659344 660969 525557943 527514112 529475129 531441000 533411731 535387328 537367797 28.4503 846 9.3789 9.4077 28.8964 28.8791 28.0145 9.4 2563.r 2591.0172 29.5832 28.3901 9.8 2616.3408 9.2 2604.1 511490 512758 844 845 712336 714025 715716 601211584.6 595835 597204 598575 837 838 839 700569 702244 703921 586376253 588480472 590589719 28.3255 9.0000 29.4279 9.3637 9.9828 29.4690 9.2916 29.5657 2557.3 2538.5097 9.5134 9.3865 9.4578 2651.8 550226 551541 552858 874 875 876 763876 765625 767376 667627624 669921875 672221376 869 -41 - 9.4 2585.4838 2660.2233 29.5296 29.3827 2588.4958 9.4615 9.8271 28.5391 9.6007 28.9 2708.1 2601.8097 28.5574 2736.5060 9.3332 2535.7924 864 865 866 746496 29.0 599947 601320 602696 Ralz cuadrada Ralz cúbica longitud circunferencia 51971846-4 521660125 523606616 28.4 2607.4 554177 555497 556819 558142 9.3978 9.5132 814 815 816 662596 664225 665856 539353144 541143375 543338496 28.3 2739.3140 9.4466 2638.0 2554.i1Q61 855 856 857 858 859 748225 749956 542365 543671 549479 868 870 751689 751424 755161 756900 2620.0689 29.0 2733.8 2726.8617 2598.3713 2566.8 2573.3258 29.0 2532.1719 29.6356 28.4~41 ..2 267M 2673.3940 9.5317 2714.5647 9.2 571803 574146 575490 529391 530681 531973 860 678976 680625 682276 559476224 561515625 563559976 28.5537 9.2746 29.3751 9.4605 28.4764 9.4129 9.0 2576.0517 29.9482 28..4204 29.6880 9.5973 9.

3645 30.5 61375-4 615143 616534 697864103 700227072 702595369 29.8270 2975.9 637587 639003 937 938 939 881721 822656953 825293672 827936019 30. 2811.6370 9.5287 281~.5901 9.1 2&46.1 67055~ 857~76 9.8329 9.5123 30.5~50 672006 673460 9~ 883600 83058~00 30.~ 30. cuadrada cúbIca Rol:.2655 9.7924 2943.6 608212 2767.n9~ 8500&4 851929 853776 855625 788889024 30.Meo n drado 2755.6082 9.7993 29.7819 2934.~138 79~22776 30.6976 9.6 2789.65-49 2827.1828 30.5792 880 77+400 681472000 29.6870 2852.8 650388 911 912 913 829921 756058031 758550528 761048497 30.3 623513 927 928 929 859329 8611&4 62~913 797~9 707347971 709732288 712121957 2805.3 631938 633348 634760 81~7805~ 726572699 29.8063 2956.8097 9.6763 2&40.O 9.&496 29.2 2780.6920 30.5937 69315-4125 695506456 29.7246 30.8664 29.8 2950.5 676372 677831 &4272~ ~561 I 66765~ 669103 887 786769 888 889 890 7885~ 792100 7~969000 29.75~ 2915.3 641&40 643261 906 817216 819025 820836 7~142643 7~13312 751089~29 30.2820 30.7118 - 771095213 773620632 776151559 30.0 2865.0 2&43.7 2792. longitud Cubo cúbica circunferencia 877 878 879 769129 7708&4 772641 674516133 676836152 679151139 29.7610 2921.59~1 9.7 679291 ~ 799236 801025 802816 7145169&4 716917375 719323136 29.8 ~33 2~.1 2978.9500 29.8 2928.5 685147 686615 688084 900 810000 729000000 30.8236 9.561~ 899 934 935 936 30.7470 796597983 799178752 801765089 30.7715 2924.9 277~.6010 2m.8058 9.7658 9.0500 9.6585 9.6142 29.S 695455 696934 698415 944 945 946 8.0333 30.~ ~107 9.7083 9.3315 9.7575 2918.3150 9.9 931 932 933 9.3809 9.0 2909.8998 29.8028 9.9333 9.~302 2902.7 2968.6594 9.8167 2965.7993 9. 65-46&4 925 926 863~1 877969 879~ 30.1662 9.5 604073 605-451 606831 914 915 916 835396 83n25 839056 9.6268 30.6190 2796.1993 30.7188 2880.7896 30.6799 2&49.7571 9.8831 9.2 2959.7 2946.7364 289M 2896.7489 29.6479 9.9166 29.5865 9.1 693978 9~1 942 943 885481 887364 889249 833237621 835896888 838561807 30.6298 2799.7259 2890.7435 9.7 647533 648960 895 896 897 898 905 790321 813~ 815-409 72~150792 9.9 699897 701380 702865 9~7 896809 30.7~7 766060875 768575296 30.7734 30.7 2836.3 664761 e~~l 781229961 78633~7 9.6692 9.7825 29.1496 9.7 656118 657555 658993 7635519~ 30.6656 2830.3480 30.6262 9.7505 2912.7645 9.9833 29~.0998 9.7959 2953.232~ 9.5 2899.6757 30.7680 9.7153 781456 783225 7&4996 6908071~ 882 883 ~ 885 886 9.7082 9.7889 I 9.9 617927 619321 620717 n Cuodrado Rol:.0831 30.2 2758.5973 9.6431 9.722~ 2887.7012 .91136 893025 894916 841232384 843908625 &46590536 30.3 651818 653250 8317~ 833560 -42- 9.~959 9.2 817400375 820025856 30.O 609595 610980 612366 917 918 919 &40889 9.8 2906.785~ 901 902 903 9.~ 920 921 922 923 92~ Cua- Cubo Rol:.6 2855.615~ 9.3 67~915 30.2 2981.3974 791~53125 30.2159 9.5756 9.6.8 2971.2490 30.1330 30.6 2877.~2 2818.7321 29.2 2802.0000 9.8132 9.1 661874 663317 778688000 30.7785 9.6905 2858.~31 9.7 627718 866761 80695~91 630530 86862~ 87~ 809557568 812166237 30.2985 30.8201 9.~ 626315 930 864900 ~357ooo 30.6105 30.1164 30.6406 2808.3 2761.9666 29.683~ 9.5719 9.7 2770.4 704352 705840 707330 948 8987~ 849278123 851971392 9~9 900601 85~70349 30. Longitud circunferencia Areo 287U 2874.6118 2786.~795 9.6334 9.7329 9.4 808201 872356 874225 876096 30.0 689555 ¿91028 692502 ~ 738763264 741217625 743677~16 30.6513 62912~ ~21 ~3 907 822649 908 82~ 909 826281 910 828100 753571000 30.6226 9.6985 29.3 2783.5778 282~.6477 9.1 680752 682216 683680 ~.7750 9.~ 636173 811801 731432701 733870808 736314327 30.2 2937.7400 9.8161 9.4 2962.6727 9.5828 2764.6 2833.6816 29.7~9 - 43- II .6311 29.0 622114 891 892 893 793881 795664 29.7 666207 783m~ 30.7153 9.0167 30.~7 9.0 2821.6~1 2862. ~ 721734273 9.0 2931.6648 881 776161 m924 779689 683797&41 686128968 688465387 29.6620 9.1 2868.0666 30. cuadrada Rolt.

0966 31.9295 9.3688 31.bo 857375000 ~351 862801<408 8655231 n 8682S0664 870983875 873722816 Aolz cuadrado Rolz Longitud cúbka circunferen<.9766 995 996 988036 990025 992016 982107784 98507ID5 988047936 31.9497 9.8717 9.8854 3028.0000 3132.1609 .9261 9.8546 9.9933 9.5278 31.9516 30. 9761~ 9~30272 978121 980100 982081 986049 967361669 970299000 973H2271 976191488 979146657 31.9866 3122.9058 9.9 3107. 31.5595 9.3209 31.6 3012.8922 9.0322 9M 965 966 929296 931225 933156 8958413~ 31.9 3085..7 3125.84n 9.9363 9. - 719306 720810 722316 723823 725332 9.96n 30.9800 9.3 30SO.1 876467~93 3Q.9699 9.8707 9..9839 31.3528 9.6 3078.8751 915849 91nM 919681 924600 923521 925#4 927369 957 958 959 Areo 9.9 3019.8956 9.2730 31..8 3103.9733 9.ja 30.8819 9.2 9.bo 961504803 31.3 3138.5 3009.8+13 9.~96O 73~17 735937 737458 738981 740506 H2032 7~3559 HS088 746619 748151 7~9685 751221 752758 7~296 755837 757378 758922 760466 762013 763561 -45- 765111 766662 768214 769769 .8990 3037.9967 10..93~ 961 962 963 879217912 881974079 884736000 887S03681 8902n128 893056347 30.6228 9.3847 31.0161 31.6 ~.8339 9.9 3129.30SO 31.~ 3091.3 3116.6 780693 782260 783828 785398 990 991 992 993 99~ 9~ 994009 31.8511 2997.0483 898632125 901428696 31.8683 9.0 3088.~ 31.8869 30.9194 3059.1 3000.8305 9.9531 3097.8580 9.5911 31.9632 9.8221 30.5753 31.5 3119.9329 9.9666 9.5119 9.9833 9.~325 31.9 3063.9598 9.8 3015.2570 31.0 3110.2 3025.n 950 951 952 953 9~ 955 956 Cuodrodo 902500 9O+t01 906304 908209 910146 912025 913936 C. 72835~ 9.2090 31.9126 9.0805 967 968 969 970 971 972 973 935089 9370H 938961 940900 904231063 907039232 909853209 912673000 31.8408 2984.2 300M 714803 716303 717804 30.93" 3069.8614 9..5 n 987 988 989 Cvadrado 97~169 Raf% •cuadrada C.1288 ~2841 ~784 91~98611 946729 918330048 921167317 31.8 3081.2890 ~1192000 31.5 3031.6070 31.8785 9.3 3072.9192 9.1 3022.~ ~2.5436 31.6 3034.1769 31.9227 9.5 3141.9900 9.1~ 31.s 3075.1929 9.1127 31.~3O 3~.2 9n 978 979 9~529 932574833 935+11352 938313739 31.2~10 31.0000 31.~166 31.9031 30.8383 30.7 2990.8 2993.5 2987.3369 31.8 9H 975 976 948676 95062S 952576 924010424 926859375 929714176 31.2 960 - 9SM84 958+11 96O«JO 981 982 "2361 9M324 944076141 98J 9019862087 984 966289 'H>82S6 915 970225 952763904 955671625 9721" 9585852S6 '" ~"'168 31.83H 9.0 776002 7775M 779128 997 998 999 1000 99~ 991026973 99~11992 998001 1000000 997002999 1000000000 31.9 3041.4802 31.85~5 3006.2 3135.6 3056.902~ 9.6 771325 n2882 77#41 M.9160 9.9 708822 710315 711809 713306 30.1 3066.8 729867 731382 732899 9.~ Aalz cúbica longitud circunferencia 3100.4006 .9092 3047.2 3113.9565 9.2250 9.8888 9.8M8 9.1 9.5 3053.4M3 31.

.788 31. 50:999 51.S.20S 12.909 38.26' 31.698 18.451 15.174 17.699 38. 689 40.001 30.3.9115 12.114 SO.4086 2.221 18.128 37.149 33.942.S31 28.79.3038 3.506 45.•S1 26..S108 2. 24.45S8 3.108 30. i :1:~:! 46.316 21.201 23.158 11. - 46- 20 30 40 50 60 10 80 90 100 110 120 130 140 lS0 160 110 180 190 200 210 220 230 240 2S0 260 210 280 290 300 310 320 330 340 3S0 360 310 380 390 6.82' 23.0000 .48S 48. se lomaró Vii4 = 6.462 13.022 lS. '.16S 40.30S 23. por ejem~lo se verá que estf' valor esta entre los númerOS 44 y 45.299 14.100 11.311 32.671 13.190 2S..8284 3. 12812.611 'S. CIRCUNFERENCIA y ARE A DEL CIRCULO DE DIAMETRO n Estos tablas están indicadas en números enteros de 1 Q 1000.322 30.9012 4.117 18.761 24.l1S 40 .".640 19.S16 23.206 32.198 29.9S1 SO.m 15.211 20.824 H.34 se tomará V2i4 = la coma y se tendr~ 1.7-40 30.15O S3.867 46.584 40.347 15.4 se lomará"':" por 234 = 735.1209 8.410 23 .S99 21.S 41.SSOl 1.614 14.046 S2.94' 52.S3' i 10.n4 23.531 3'.198 7. 40.[05 :.510 34.755 11.218 5O.9S81 8.7802 2.406 30.465 22.321 3'.056 Sl..7124 4.553 46.417 S2.61622.l84 16.291 36..229 I '3.60S 36.38S 38 ••32 3•.7 2S.609 2S. se adelantará puesto la coma y se Tendrá 73.681 20.1S' 31.'.982 45.677 24.231 26.096 23.69S 49.236O 0.S1.060 40.295 25.m 26.996 12.881 I ~~:: I :~:i~~ 44.186 10..249 ~:i~.13' 3S.3S8 33.882 33. los numeros de io primero columno n represenTorli 10 rGil cuad.336 16..'56 I 3'.52971.S46 11.36-4 42.130 32.792 20.6S0 17.8068 1.:.1S3 22. Para obtener -: por 23.307 '3.701 27.028 26. gunde y tercera columna de lo Tablo í'.093 9 '3.28S 21.3982 S.Jodrada del número 1936 y lo r".6911 S.•1.S32 .39S 36.S77 11.556 IS.7 12.630 21.1785 7. 3S.966 31.783 '2.3.1.2..270 40.3614 2.-4681 5 34. .20 .618 '2.363 21.164 19.180 21.463 33.962 49..841 41. con la coma.276 ".S21 32.258 22.•22 41..5 1.93' 23.143 lS. separándose tres cifra .9897 2.693 29.310 12.a.012 19.6445 7.1.280 38.48' 29.642 3•.30 440 'SO . Para obtener vo.254 33.1 37.938 13.'44 21.•1S Sl.+48 46.063' 9.llerrnedios procédose oor interpolación. 2.56.509 14.S00 36.1 1'.'96 47.820 45.88S0 1.830 43.0...3401 410 .441 16.3 48. se adelantará un puesto lo como y se tendrá 0..1622.9484 6.077 '1.0131 6.373 IM31 18.163 46.975 16.412 10.87046 6.338 31.289 8 0.038 lS.442 37.903 29.3304 6.001 21.901 18.870 20.636 29.468 22.771 2S.819 19.091 3'.081 8.631 41.2935 S.816 26.032 14.0162 1.7493 5.839 21. 3.8'/1 11.923 25.624 12.993 39.252 9.646 28.302 .836 52.969O 1.323 SO.412 43.904.381 .114 9.580 50.808 21.8431 10.742 SO.326 19.861 36.7389 9.S93 18.019 48.286 47.4823 12.260 42.8S40 8.208 S2.'.416 2S.6342 10.2129 9.1519 1.11 S 'S.383 17.S.369 31.133 26.S22 S2.904 ".S810 13.6180 3.2SS S3.621 43.233 31.5029 4.HOl 10.776 13. Para obtener 23.850 19.779 -47 - 20.61SS 1.391 46.44S.437 27.490 38.120 33.313 S2.018 28.311 41..137 4O.•3S1 8.333 .619 23. Para oblener _.236 6 6.086 24.9SO 30.H3 3S.389 26.62S 31.221 28.9.186 36.9218 S.818 44.111 .1S96 6.37' 29 .647 48.919 36.103 S2.09"".01' 22.9322 3.718 11.06S 29.VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA- n O 1 O 0.146 39.504 25.)11.075 21.109 36.631 50.3142 1.¡nfTlcnl-(' la raíz C:.l48 3S.674 52.527 40.2971.814 3S.12< 28.S6OS DRADO.751 28.9 6.053 Estas labias también se utilizan para más de 1000 númerOs pora obtener la raíz cuodrado 'f raíz cubICO.541 28.8SS 28.00S9 9.516 .3510 '.970 21.1313 6.3776 400 460 4.43 se tomará 23~ = 12812904.404 14. CUBO.9.4S3 35.10S n.121 lS.613 32.765 10.401 45.499 16.S62 24.883 11.024 37.621 Sl..886 22.118 39.603 16.080 16.9••28 SO.888 .4248 9.668 44.0S9 20.4* se tomará 234' = 54756 Y se separan dos cifras con la coma: 547.519 11.985 43.1416 4.0172 2.196S 9. Para obtener 1/23.5245 9.84S 30. ambas cantidades S~ encontraron en lo seM.S00 .4 y y ~2¡ t entre ~r23 y (i¡ V"li¡ se procederá por Interpolación entre V2i respectivamente.6077 4.3S1 13. RAIZ CUADRADA y CUBICA DE UN NUMERO n.36O 8.1021 7.991 32.897 32.044 33.6S8 46.248 24.301 l4.652 37..232 17.583 20.332 28.]t V1960 .394 13.4926 7.354 44.268 20.129 12.911 16.~ __ 0bICI del número 85184.8S1 48.m 21.6S.4189 1.1S1 31.912 '1.310 51.661 20.03.029 46.071 38.2566 1.1011 0.594 38.1888 • 2 3 0.919.413 31.6283 0.563 44.013 38.2257 8.1699 3..S88 lS.090 14.5398 8.8318.18' Sl.161 Sl.96S 18._X 23~ se lomoróce-" 4 23~ __ = 4JOO5."3 21.708 16.0SS 31.'3S .988 S3.21' 29.196 34.89.2. Y pora determinar IOS'volores de números decimales se opera del modo siguiente- Para obtener 23.026S 5.478 19.14S 46.124 48.081 36.040 45.367 11.752 '1.069 17.600 47.2463 S.813 16.83S 32.662 3S.681 11. se odelon4 taró do~ puestos lo coma y se tendrá 430.981 25.459 44.92' 30.102 32.810 47.3879 4.841 '9.61S 34.m 21.10 1.0841 S.860 11.898 0.199 48.209' 0.181 1 '1.92S 45.279 17.0369 3.66S2 1 S.991 23.2932 7.420 21.342 24.223 39.26S S1.1~1 2.883 13.13.195 14.". EJEMPLO ~(:prt'.¡(:nt'J r('spcclr.512 22.-488 18.812 3S.00'9 SO.804 38..5S8 3S.263 11.S133 3. 27.'.960 29.892 31 ••40 32.212 .10 480 .3.46' .714 25.112 30.976 36.1106 10.8171 5.513.m 44.6S6 26.242 15.683 31.176 38.68' Sl. Pora obtener V'2.866 26.661 1.7330 1.578 43. se adelantará un puesto .954 20.126 42.8S1 24.400 i 24.566 0 .•26 30.odo y lo rOll cúbico dei numero mayor de 1000.736 41.1681 9..132 52.066 49.981 34.11:11 2.802 18..90 SOO 3.m 48.170 29.745 19.823 14.117 33.4'" 12.928 14.767 34.5973 8.182 22.S68 33.2153 10.003 40.9'4 47.439 .043 13.211 30.0S3 10.106 21.8643 12.S3S 19.

. v = Velocidad.. P = Peso del cuerpo. 1=-. = Fuerza viva. v v a=-. V' 2 - cuerpo de masa M dotado de velo- ConsiderClndo un cuerpo de masa M caída siguientes relaciones: f= P M xv' 9 -48- lib~~ en . h= X 2 -= P X h = P X $. M = Maso de un cuerpo. h = altura de corda." = O. Referido a la fuerza viva f de un cidad V.81 metros per segundo). Xl.1 \fado. F f = Fuerza centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M. (U = Velocidad angular. FUERZA VIVA FUERZA CENTRIFUGA F= M xv' _. I MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO v= a Xl. v = VelOCIdad en metros por segundo. a = Aceleración. s = Espacio. f= R Fuerza centrifuga F de un cuerpo con masa M dotado de velocidad v en metros por segundo situado a la dis- tancia R en metros del centro de rotación.FORMULAS DE CINEMATICA I == Tiempo. 60 n = Número de revoluciones por minuto. tenemos los TABLAS DE CONVERSION . S = Aceleración producida por la gravedad (9. S = espacio recorrido. a I $= 2 -xI= ax l' 2 MOVIMIENTO CIRCULAR v= 21t~ R 60 m= 2. FORMULAS DE DINAMICA P = Peso de u n cuerpo.1047n. 1=---. MOVIMIENTO UNIFORME $ = v $ $ v= . R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotación. X h.

89" 166.669 17.256 145.988 154.812 176.038 173..822 99.6]1 225.978 230.047 248."56 9".062 119.769 207.038 300.091 241.481 40.~ 20.088 192.134 59.553 258.938 135.83< 199.559 1~/6-4" 3' .509 290.009 202.016 149.369 29.9.500 63.341 32."12 125.57~ 180.212 .172 130.897 6".306 113.428 274.338 21 16-'1" 11/12" 8.912 189.850 197..088 65.147 1 57.416 "8..081 269.616 123.925 263..647 223.291 22.850 70.072 194.3.938 262.647 96.1 247.494 13.022 302.131 23 16-4' 9..416 301.603 278.875 270.106 215.688 40.681 117.2 .191 280.628 223.091 114."78 166.272 16.284 243.934 237.906 1 37.725 86. 109.019 150.9n 4.78 39.916 238.862 297.841 273.116 61.853 119.375 231.925 60.069 296.241 171.H7 228.075 92.322 162.881 66.859 18.288 268.425 98.525 11288.331 110.053 195.497 292.641 196.19-4 26.269 118.762 5.72 219..078 268.131 288.4<41 120.403 201.419 23.409 227.431 148.809 253.462 271.938 33.450 298.041 95.572 282.03< 148.984 26.828 300.162 30..753 57.700 13.803 227.591 80.259 43.162 26<. 61 31 63 16" 6.097 140 .778 28.919 112.275 168.S« 58.044 96.316 136.64<4 71.497 165.569 130.0\" 19.6-'1" 3.856 2047.131 161. .275 "1..5 2.697 140.819 74.769 55.853 246.766 157.734 161.297 216..719 264.641 13 16" 53 64" 27 32" 55 .519 213.'16" 7.972 181..672 169.975 206.659 196..359 208.53.009 75.162 182.650 248.788 78.100 165.36< 3/)2" 1.538 236.688 167.500 190.609 50.166 30.006 177.566 1S5.831 301.766 ~¡n" 52.3621131.638 148..438 198.8<44 20.209 24.238 122..369 105..028 249.250 95.91 140.303 291.153 56.188 230.4'9 175..425 225.33.638 21.7.322 264.<28 147.1) 59 64" 1.044 223 .328 J 16" 10' 127..862 170.528 3i8" 2S{6-4" 3-4.925 162.122 213.278 90.34<4 1235.050 146 .159 107.081 15 .178 180.916 111.94<4 185.431 275.003 12" = 304.922 137.519 86.066 168.862 43.76< 53..718 154.025 200.388 179.828 173.422 200.056 69.175 =:~:~:~:=I~:~:~::~ 77.362 233.68 .603 150.04 135..891 14.725 213.178 1/16" SI""''' I 118" )..416 174.062 2046.750 I 9132" 19/6-'1" 7. 29 .809 126.019 277.303 164.981 231. 134..716 '2· 916" )7 64 " 19 32" 39 64" 58" 41 64 " 21 32" '.188 103._ 248. .653 296.922 10.703 38.928 211.334 262.225 149.150 32..034 21.625 23.678 242.003 253.319 137. 172.306 37.762 106.969 283.559 284.956 183.231 72.759 234.988 27.331 237.!~ .831 "7."66 66.578 205.48" 65.191 153.575 105.69" 217." 1 61.5.506 138.89" 293.462 17.762 259.906 164.359 81.~~ ~~:i!~' g~:~!~ ~~!:~~ I ~:::~!~ .TABLA DE CONVERSION Pulgadas inglesas a milímetros Pulgados 1132" 3/H" 0. 8 .084 167.897 191..319 289.36< 179.588 255.038 46.250 222.88 217..23< 224..078 141.581 78..653 "2..0\76.894 39.888 116.o4 84. 79.941 134.169 5.034 275.g::.822 226.103 214."91 267.. 872 245. 77.688 29 .488 90.522 289.909 11].859 272.219 99...36< 78.525 136.775 257.128 ]4. 159."34 173.056 196.469 19".866 92.522 111..941 18<t.600 254.. .053 ) 4" 49 64" 2S32" 51-6.741.275 295..050 273.875 143."59 246.691 88.578 6.906 266.5 .453 220.988 281.247 197.709 88.081 142.609 304.497 38..666 269.697 242.878 43/'4' 15.~ 294.112 1163.775 130.381 129. 462 1«.266 117 .712 240.591 88 1.272 270.003 .700 114..808 101.406 75.606 25.000 83.!:i~ I 80.031 .875 16.388 52.175 282.772 54.372 206.253 271.703 188 .328 236.256 272.469 67.650 121.7+4 210.758 56.6+4 198.662 221.]78 256.56< 128.653 169.528 185...:.181 53.047 121.312 87.16< 230.588 128.306 291.197 51.434 300.838 214."50 .612 75.628 96.7 19.103 87.638 275.022 175.909 36.538 109.~ l.616 250.031 123. 142.~:~!~ .969 4.659 69.575 g.991 25.931 212.259 297.512 266.. 250.609 177.953 3/16" 13 /6-'1" 7{32" !::!: 50.900 89.100 38.522 238.88" 218.800 203.928 ~..566 232.059 9"..363 1183.847 299..281 91.691 215..694 51.050 19.719 163.381 1 27.812 303.200 55.73< \ 34.272 1"3.791 128.572 ).125 238.325 \ 187.722 13 /32" 9.962 208..019 23. 11.76< 204.509 ! 36.75 117.63< 250.6<7 172.29" 6".288 14.006 304.656 '!'I.731 263..656 298.178 79.1.322 60..866 219.1.459 119..481 294.731 33.559 182.541 286.781 282.112 290.316 263..8<t1 148.478 293.900 216. 9'6"" I 11.878 192.631 98.800 51.869 220.794 1.206 277.225 276.869 93.516 1 134.141 261.553 132.569 257.700 .191 26..722 188.978 103.116 187.1+4- I 7.297 89.292.716 161.800 mm.24<4 299. .266 2+4 .819 201.912 62.0\" 12' 64 " ~~:~: -r 11.981 104.956 285."22 73.338 287.203 125.1561132.169 232.525 9.288 1..450 171.669 271.2]1 199.531 186.709 215.<00 .159 259.406 203. 236..969 156.741 29'64" IS)2' 31 64" 7' 6' 101.684 269.759 132.625 302.534 211.369 181...881 193. 83.209 151.2'" 298.878 65.825 124.972 105.<00 25.300 I 139."53 93.872 118.397 0..012 227.2..228 ¡ 58.966 131.48" 199.109 138.203 252.656 171.466 193.069 42.391 102.675 19".<72 92. 121.7.825 251..300 241..512 113.128 160.891 1 209.788 205..14<4 261.6<4 274.728 159.138 8<t.703 12.066 41.766 182.94' 5' 4' 76.247 70..706 190.8+4 147.797 O" l/fA" 2" 1" O" "'" j'.156 234.262 68.291 63.109 140.781 7/ti-4" 2."31 21.953 1 109.262 195.228 71.944 32.28" 116.125 111. 1 mm 152.309 62.l2S .375 1D-4.606 152.831 174.216 225.206 126.391 229.041 222. 286. 302..228 198.000 279.738 186."38 71.181 180.012 100.075 219 .541 1 265.816 200.562 55.412 252.856 120.509 163.153 :.672 "2..456 221.562 157..903 I 139..138 211.222 251.291 190.350 31.781 155.241 +4.119 61.33-4 8.119 188.084 40.716 290..706 63.278 217 .738 59.94 115.341 210.984 280.672 296.481 167.547 57..234 97.666 142.934 110.80] 100.791 255.600 80.312 214.053 68.419 -48.619 125.072 67.066 295.734 288.09" 115 .<00' 177.269 245.812 24.212 303.49" 267.100 267.403 151.931 85.0\" 17. 75 2.366 156.7 45.731 136.891 165.684 15.556 259.838 97.281 218. "5.238 149.531 59.141 3l 64" 17 32" 35 64" 11" mm.403 74..669 1«..612 202.816 73.756 233.366 29.219 226.434 46.959 157.834 72.256 18.678 115.309 189.728 261...122 86.175 28.962 81.909 265.259 170.96< 153.681 2«.88" 91.622 277.572 155.581 205.953 26<.112 1 512 11.591 178.09" 242.128 287.675 67.634 123.025 73.753 207.516..338 160.5-41 6.169 28.222 124.9.381 256.212 176.29" 191.018 122.166 207.016 276.903 265.888 143.966 258.959 1/-4" 17{6-'I" ¡~:i.356 \ 82..7121138.778 281.622 1 50.303 12..366 283.466 1116" ~~ 64" 23 32" .7 146. 212.409 100.991 204.209 278.56< 255.:!:~!~ 108.81~ .619 252.378 129.6"1 69..319 27/6-4" 10.172 257.216 98.556 5.806 228.4<47 273.253 1.506 240.008 50. 1 mm.828 "6.353 106.662 92.097 13.606 279..503 112..503 239.556 107.106 88.919 239.694 90.~~:i!~ .16< 103.625 175.325 35.528 85.097 292..356 158.134 186.059 221.772 232.200 f!4.859 145..069 169.

.5 por medio de sumos.- 431.07 0..1778 . .1051 mm.02 0. . mm..m-.399978 Diferencio.2286 Unidades de pulgad~s a milímetros o - .ble para la mecanización de piezas.004 0.) = 25 ..005 ..07 ...8 76..0 911.40005 = 1 pulgada ..8 20)..1 0.: _ Siendo la relación de Inglaterra: 1 yarda 1 -100 1 -mm..000236 mm. Relación Inglesa..39978 Estas diferencias no deben ser apreciadas en traboJos de mecónica cornente.4 se procura sea (wniversa!l>..8 534.778 2..5~4 1. ... 00..01969 Pul.iones de diversos autores.002 0.2 0. ....006 .270 .5 Pulg.nglesa 25.00315 ..16 6 12...508 762 1.00276 ..86 17. . .03 0.01 .006 0.03150 .0 mm.00236 .1 558.O m..6 .08 7. y..00118 Relación onglesa. lS . lO cual permite de una formo rápida.=~- De estas relaCIones se denva:'~ los sigUIentes relaciones aproximadas: 1 pulgada (U. la dlff'rencio es pródicamente Inmedl.2 .8 157...1 685.3 . pero si en los de precISión poro la ciencia e industria. 20 --~.00787 10 EJEMPLO 20" --- -~-- 0. ..•• .1 0.06 .2 101.0 152. pulgada: 0"2 = 5...05 0. O.0()1 . •..~5 Relación según yanos autores.....00157 .. Pulg.1 50.70 15.8 640.0 787..2 -r-- 30 -_.¡.1 812.54 25.0251 .1 635.05 .. = + 5..08 mm.8 . por tonto.016 1.0251 = 0.003 . .2 609.00391 .03 ..01181 01575 .2032 . .9 20.' 304.005 0.. centésimos y miléSimas._.62 10.0 0!06.03513 0.6 53- 711..00079 0. por corresponder o In relación' . ~ ... Pulg ---_ ..007 ..6 l81.08 0..06 0.01 . = 508.25< .286 10 251...002 .08 + 0.. A.O()()118 1000 25.2 790. 10 3600 = 3937' 3600 .3999~8 DiferenCia.00351 01" -100 1" . S...02756 ._--762. 1000 Pulg. Pulg.04 0. 25.. .00035.... el convertir cualquier.:. Como queda demostrado.. mm.6 736..2 482. yarda = 36 pulgadas. medida.2 228..003 0. "--_~.1 ... 0"001 0. Relación americana.8 838..8 965...0003'5 . 25. yarda = 1 pies..2 863.1270 . ya que lo conversión oflCiol de los' Estados Unidos de América tiene esta 1 yarda 1 10 1 2 3 1 5 6 7 8 9 i 15.09 . Diferencias que existen entre la relaCión americano y 1-0 inglesa en una 508..0251 mm.032 2.8 330.004 .. .0 0.000072 Relación americana.00039 .. 513..0 52- ..000157 .91+4 metros. .000276 .000197 1" Pulg.OSOB .04 .1 939.. y se recomiendo operar para l\l conversión de medidas de precISión por la tabla de décimos. .009 ...09 ..00197 . 2.. mm.6 - .3 0.1 177. ..0762 5.78 1.6 SOB..39954 Diferencia .... mm.1016 .008 . .008 OJlO9 . Convertir 20"201 pulgadas a milímetros: 1 de milímetro -1000 mm. - ~ 1 --mm.399540 yarda = 0..001 - . Relación según varios autores.21 .--40005 15.6 127.2 355.-.02 . la equivalencia 25.Conversión de ADVERTENCIAS Una insignificante diferencia eXiste en la conver!iión de la pulgada glesa Q milimetros.0 279. no debe tenerse en cuento Sino pare casos df' extrema precisión.6 889.007 0... .7 .9 .32 22...000039 000079 - 0.8 0.7 0.1521 .02362 .. relación' 1 metro 1 100 a pulgadas y viceversa in- y ello es debido o los gprecJoc.08 .

.65354 1.12599 2.2362 10.14173 1.0158 24..5591 27.5276 29.77953 3.55906 2.2835 31." ~ F=============~==========================~9Jr ~ 1» -- -o.49606 1.11024 3.3543 15.4173 11. .3150 30. ~ ???????P????????? :1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 .45669 1.22835 3.8583 34.4725 20.03937 . mm..58168 3.94488 .0473 l2 .3780 26.3__ 54331_ L! 'l~lrl~l~l~lrl~l~l~lrl~!~!Wlr!~l 0000000 000000 ~i!···fwWWWWWNNN~~~~~~~~~~~o~~og ~!::::::: ~~~~~--D~~ W~_~~~ W~_~~~~ ~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~ .9843 26.34646 3.9606 15.44095 2.95276 2.73128 1.14961 .41732 1.62992 .74803 .33858 1." .81890 3.51181 .78740 1.1339 29.59843 2.48032 7..27559 .0709 33.2047 12.66142 3.7-402 29.7480 16..6142 37.C~nversión de milímetros a pulgadas inglesas 1 metro .36221 2.00788 2.4646 33..86614 .50394 3.31496 .23622 .2599 21..89764 100 200 300 400 500 600 700 800 900 3.61417 1.6772 33.1024 31.3228 17.e~::l~~~S""..18110 1.79528 2.1890 38.99213 3.18898 3. .62205 3..93701 4.50-40 18.26772 3.6299 11.7165 18.9528 28.63780 2.1732 14.6221 24.32284 2.29922 6.70079 3.53543 1.39370 .-40158 2..06299 1.8110 12.1103 18.1417 16.57480 1.6851 20.57480 1. U'I -o ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~ t~t!"t~t: t:::t!"t:::t: t:::t!"t:::t: t:::~: t:::t 1» ~ 0000000000000000000000000000000 g ~~~~~~~~~~~e~~~'-"~~~~~~i~!~~~t~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ §" !!.39370 .3858 13.3465 28.6457 35.8168 36.26772 8.1654 27.8347 23.20473 2.5827 38..25984 1.7717 27.16536 2.5354 16.28347 2..7087 31.5984 12.~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~'-" ~~ ~ ~ ~ ~ QO ~ ~ .8898 32.66929 . .75591 2.07087 3.69292 7.19685 . 96851 2.77165 1.08662 .7953 38.04725 2.90551 .43307 ..9921 13.2.85827 3.9764 ~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~-Di~~~~w~_ -n -.91339 2.36221 2.0788 20.38583 3.83465 2.33071 4.5669 14.2205 36.2520 34.67717 2.1969 25.51969 2.10 2.55118 .75591 3.0394 35.87-402 8..• 46457 3.4961 31.. L_: __ O 10 20 30 40 50 60 70 80 90_ .72441 5. .8977 19.29911 1.88977 1.22047 1.44883 9. = ]9"370113 pulgadas 10 20 30 -40 50 60 70 80 90 .84252 10.05513 9.08662 2.11811 5.850-40 1.9291 17.03150 3. ~~~~~~smmfmm~~~~~~~~~~t~~~~~~~~ ~ QO .4095 24.7795 14.18110 1.81103 1.472.2914 19.11811 .37795 1.98425 1.02362 1.66242 9.15748 .4331 35..48032 2.8662 21.-4016 37.51181 5.6536 22.92914 1.787-40 .10236 1.42520 3.87-402 2.82677 .54331 3.2284 23.8031 25.5906 25.30709 3.59055 ..71654 2.0236 11.35433 ~ mm.~ W~_~~~ W~_~ .10 22.96851 2...0787 .70866 ..69291 1.90552 6..7-4016 3.9213 30.14961 3.0079 37.

892857 _ .583333 11/12 O" . 27/28 I O" .166667 3/6 5/14 O" . 0"..13/14.678571 ~- 5/7 r---~ 0". 13/28 0".75 23/28 O".857143 ~.208333 13/2~ 0".5 .../1tj ·0". 12 avos cióóci 11 11 11 11 y 24 avos de pulgada inglesa O ·0 l(H 0"...791667 O" .~2~..-¡-~ rO.071429 11/28 0".u e 11(14 1/6 0"..33371~ ---~--- §._--- __.125 O" .5 0"..875 O" .625' 23/2~ O" . 964286 25/28 . _ .0~1667 9(2~ 0".~58333 19/2~ .25 -O.291667 15(H 2/6 O" .5~1667 7(12 3/12 17(H 21/14 0". 14 avos y 28 avos de pulgada inglesa 1/28 0".642887 - 57- .--..25 7/H 0".0357H S(H 0".-.833333 5/6 O" . 0".107H3 -~- 1/7 -- -------- 0".375 e 1(12 O" .~28571 19/28 O" ...'---.333333 4/6 O" .357143 1/14 0"." 0".666667 I Decimales equivalentes a 7 avos.916667 0".1 0". 82H29 6/7 ·0"..708333 0".214286_ 15/28 -_0".958333 0".i14291-.~16667 9(12 3/2~ 0"..57H29 --------- 4/7 --~ ~------- 2/7 O" .083333 5/12 O"./~' O" ..392857 ~- - -- 3/28 0". - f---~- .78S71~ 1-..~. --".6071~3 17/28 .75 O" .:¡ ci dó 11 U 11 0 0 ¿¿cici 11 11 11 11 11 11 ó~ 11 7(28.928571 ----.~¡¡¡ lit CIJ e Decimales equivalentes a 6 avos.714286 ---~-- 21i28 0".178571 5/28 7/14 . J¡7 0".:¡~ ~~ ~~~~~. 285714 11 9/28 -56- 0".---- -~~--- O" .142857 .

51 0.119 0.404 0.87 0.267 o.061 7.48 0.705 7.359 5.512 5.036 7.477 6.070 0.629 6.251 0.P14 2.401 6.0118 0.22 0.0165 0.38 0.0130 0.93 0.137 7.46 0.192 0.'14 3.451 0.210 0.077 8.~S 4.384 5.166 0.191 0. 91 0.61 I 0.0315 i 1.55] 6.108 0.]14 8.791 0.lOI 0.318 4.Q2<40 0.0378 0.161 0.174 6.569 7.78 0.118 0.147 6.131 5.178 0.8'0 3.'5] 0.m 0.74 0.1>6 5.394 4.896 0. Pulgadas mm.851 4.107 0.0012 0.11 .0157 0.59 o.71 0.141 0.ttl O.0358 0.127 3.34 0.15 0.0272 0.'08 0.0323 0 .'72 0.607 3.0138 0.21< 7J12 0.213 0.135 0.HO 0.58 0.211 0.170 0.442 7.276 0.740 5..'46 0.82 0.0394 1 0.048 3.<40 I 0.597 4.877 0.375 6.310 0.ttl 0.77 0.680 6.144 3.74' 7.0299 O.0114 0. 0.84 0.248 0.138 0.11] - 7.632 3.119 0.181 0. -58- Pul9odo~ mm Pulgodas mm.171 4.0004 0.'94 4.197 6.238 7.270 5.950 7.0035 0..m 0.674 0.194 7.+4 0.m 3.188 7.154 6.'54 o.08 0.128 0.181 0.'51 0.115 0.161 ".0335 0.6]9 5.420 0.300 0.36.250 0.&48 5.0051 0.155 0.111 0.743 1.182 0.88 0.0043 0.496 4.80 i 0.268 0.0280 O.28 0.3SO 2.594 O.47 0.0067 0.946 2.201 6.192 2.0169 0.798 6.n1 5.658 0.100 2.16 de.256 0.'06 0.731 6.52 0.'OS 0. Pulgadas! mm.111 0.0146 0. 0.0110 0.195 0.130 0.97 lfi::: 0.0268 0.013 4.16 Decimales de pulgada inglesa a milímetros 0.215 0.029 0.052 8.m 0.816 5.099 0. 0.055 0.179 8.72 0.772 5.073 3.'09 2.105 5.826 1.10 1 0.0220 0.tt4 2.493 5.756 6.604 0.07 0.724 4.454 3.'96 0.148 0.57 0.78S 3.163 0.111 0.807 6.19' 0.147 6.m o.303 0.141 0.0236 0.174 4.51 0.169 4. 94 0.181 0.109 o.845 2.13: 0.121 6. 0.0055 0.161 I 4.103 0.171 0.290 7.tt' o.01 0.0331 0.119 5.301 0.'SO 0.835 3.0189 0.175 0.528 6.010 5.111 0.23 0.366 7.0185 0.50 0.45 0.m o.581 3.918 5.239 5.010 6.S1S 7.65 0.0197 0.43 0.0008 1 0.02 0.0063 pulgadas.0343 0.943 59- 0.141 6.60 4.145 2.315 0.714 3.141 0.119 8.0193 0.m O.623 0.544 0.886 4.161 0.0232 0.309 0.m 8.0059 0.05 0.309 5.104 0.426 6.0303 0.119 7.264 3.246 0.99 0.27 0.lll 0.912 0.UO 0.216 0.0346 0.696 7.858 6.205 3.689 0.117 0.128 0.153 0.191 4.211 0.0126 0.10] 5.115 0.985 7.283 5.111 0.39 0.216 4.3'5 7.20 0.184 4.191 0.83 O.0287 0.151 0.33 0.0374 1 0.189 7.85 0.215 0.0260 0.171 0.213 0.937 3.275 6.080 5.141 0.962 0.229 un 0.116 0.642 0.274 6.0134 0.151 0.902 ".620 O.104 2.769 O.486 5.14 0.89 0.0295 0.100 0.311 0.171 0.161 0.0177 0.189 ".01 0.086 0.206 0.24 0.0354 1 0.718 1.190 0.721 7.159 6.0016 0.867 0.0283 0.302 3.C16 8.179 0.0224 0.21 0.0031 0.02+4 0.)91 7.699 ".0307 0.102 0.49 0.124 7. = 0.14.155 0.0248 0.0024 0.67 0.02~1 0.969 5.537 5.013 0.102 0.176 0.'98 0.86 0.21' 0.249 6.165 0.953 4.'51 0.258 5.115 0.801 0. 95 1 0.531 0.0362 92 0' 1 0.s47 4.04 0.378 0.131 0.101 O.'95 0.914 0.116 0.110 5.59 0.562 0.191 0.0228 0..750 4.616 2.588 U.0311 j Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.165 0.311 1.870 2.410 5.0091 0.180 0.0350 0.918 5.236 0.0028 0.064 0.168 0.196 0.03~7 1 0.159 J.111 0.0370 O.861 3.143 0.30 0.0154 0.959 5. 0.31 0.ttO O.166 0.988 0.883 6..101 3.502 6.'49 O.26 0.19.671 7.972 1.201 0.655 6.110 o.277 0.461 6.692 0.251 3.126 0.140 0.305 0.37 0.340 7.683 3.244 6. Pulgodo$ mm.540.60 0.436 4.0252 0.240 0.578 0.0319 0.967 3.JS] 3.56 0.0256 0.0201 0.0205 0.148 4.994 6.173 0.467 6.104 1.304 7.53 0._ 0.293 0.41 0.138 0.343 4. Pulgadas 1 0.226 0.0122 0.480 3.591 0.79 0. Pulgados mm.153 .63 1 0.556 3.0339 0.'90 0.521 4.245 3.0039 0.m 3.645 7.115 0.641 0.214 7.114 5.'9] 0.0020 0.921 1. Pulgodas mm.708 3.150 o.8'9 2.09 0.Decimales de milímetros a decimales de pulgada inglesa mm.0382 0 '98 0.0106 0.55 0.286 0.0264 0.164 4.925 7.161 4.nl 0.! Pulgadas I mm.299 5.0366 0.69 0.42 i ! I 0.151 0.128 3.111 o.001 8.75 0.301 0.11] 0.172 0.62 i 0.114 ].0079 .280 0.199 s.163 7.0276 0.191 0.66 0.181 0.0094 0.m 2.124 ].0386 0.311 0.133 0.096 5.0063 0.164 6.0217 1 0 .175 0. mm.166 0.334 5.210 O.766 5.169 0.648 4.089 0.119 o.76 0.715 5.12 i 0.54 0.004 0.tt] 0.81 : 0.0390 0.832 0.25 0.0087 I 0.03 0.ttl O.419 3.874 7.'56 0.90 1 I 0.975 6.151 0.0173 0.572 4.039 4.139 3.909 6.015 6.0181 0.61] 5.82] 7.0161 0.00 0.505 3.l Pulgadas! mm.'99 3.565 0.314 0.928 0.0150 0. 0.0213 0.0083 10.68 0.116 o.178 0.0102 0.207 0.70 0.182 0.8"2 5.0047 0.73 0.664 0.223 6.29 0.775 ".327 l. 0.470 4.136 O.369 4.32 0.417 7.96¡ 0.no 8.35 0.06 0.242 4.271 7._ 7.186· 0.893 7.114 5.162 0.172 0.m o.0098 0.0142 0.200 3.0209 0.667 2.Ul 0.306 7.782 6.

189 15. .774 .433 8.801 0..525 9.690 0.401 0.502 0.618 18.795 10.57) 0.S63 0.957 9.642 Decimales de pulgada inglesa a milímetros o.)14 8.6)6 8.174 9.106 13.970 1).m o.)n 0.180 16.)22 17.1 n 19.570 15.068 9.69<4 18.677 9..684 11.954 12.293 0.995 14.5)2 0.146 0.75) 0.354 11..701 0.514 13.80< 9.938 1'.617 O_ 0.808 14.610 0.626 0.455 11..783 14.224 14.176 10.998 11.018 17.546 0.097 14.621 0.023 0.706 9.6)0 0.175 0.H8 10.5n o.)27 0.7711 19.656 14.585 8.92) 18.49) 0.725 12.571 14.6«1 0"" 0.7.926 15.712 0.166 0. 0.115 0.512 12.903 12.m 10.762 0.674 0.271 9.652 0.407 8.414 9. O.706 0.182 0.8<6 10.434 16.488 0.8JO 9.590 0.669 16.811 11.725 0.544 13.109 10.710 0.118 15.))9 8.627 0.554 14.884 14._ 0.540 0.037 15. 0.566 10.719 18.662 0.614 12.654 16.656 0.6046 0.)64 18.491 0.486 0.169 9.894 13.77) 0.465 0.814 16.168 0.475 17.)90 O. Pulgadas mm.629 15.)S6 0.379 11.659 16.691 O.7n 0.148 0.692 0.746 0.431 19.576 15.316 15.558 19.062 15.568 0.684 -61- 0.526 0.695 0.192 12.467 0.516 0.165 0.306 8.887 11.)95 12. Pulgadas mm.508 0.046 14.509 12.619 16.788 8.612 G.5" 15.668 10.681 14.780 17.732 14.0'4 12.154 16.312 10.481 0.347 9.619 15.748 0.l51 0.605 14.176 14.8<6 18.)63 10.110 18.591 0.602 0.201 11.717 0.498." 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Pulgadas mm.510 16.714 18.840 16.008 0.195 17.050 19.976 0.288 18.160 10.558 0.579 14.714 18. Pulgadas mm.259 13.484 12.211 18.960 0.678 17.728 9.687 8.))2 O.550 9.615 0.398 9. Pulgadas mm.511 0.8)9 8.125 11.))5 0.261 0.878 12.585 0.)52 0.126 19.180 19.664 16.764 16.607 0.58) 19.611 611 0.173 14.))1 0.547 o.25) 19...161 0.325 0.479 12.280 8.703 17.61) 0.148 14.476 0.)25 0.084 18.))8 18.142 0.744 18.275 14.967 16.519 15." 17.598 12.596 0.827 12.497 12.855 9.761 0. 16.243 12.221 17.711 0.726 0.667 O.769 0.70 0.440 0.55) 0.907 17.4)2 0.765 0.322 9.236 10.516 0.421 10.5)1 0.661 8.m o.640 11.217 12.1'" 12.608 19.351 14.428 0.078 16.042 9..518 0.068 17.418 15.465 10.491 18.6)1 0.542 0.430 11 .5)7 0.862 0.569 14.014 18.m 0.471 0.457 0.586 16.303 11.614 16.268 12.)80 0.499 0.420 0.04) 17.598 0.729 0.n4 0.7lt 18.740 0.)78 0.)89 0.220 9.122 14.348 17.715 0.789 16.454 11.529 11. 10..582 0.0) 0.704 17.700 12.039 12.18) 0.472 0.429 10.897 13.481 11.)54 8.415 18.611 17.515 0.594 14.592 0.419 10.745 18.516 0.7l5 0.14' 12.480 0.662 0.6)2 0.548 0.l55 0.763 8.676 0.471 12.487 13.621 0.134 0.617 0.627 0.935 14.449 11.420 0.100 19.557 0.880 0.328 11.589 14.46) 0.576 17.659 Pulgadas mm Pulgadas mm.017 9.424 17.747 0.246 0.647 O.528 0.575 0.2)0 ''.52) 0.456 0.509 8.16) 0.506 0.931 9.720 18.69) O.646 15.489 12.5)8 11.100 11.331 8.468 0.620 0.524 0.48) 0.14) 0.551 0.sso 0.610 0.748 15.611 0.672 15.))0 0. 0.760 11..07 0.465 18.559 14.5S6 0.547 0.505 0.957 17.OH 10.475 0.586 0.941 16.515 0.44) 0.296 9.741 11.507 0.661 0.058 10.)n 0.562 0.758 0.024 0.906 9.m 0.719 11.716 G.4S6 19.630 14.618 0.611 0.745 0.478 14.161 18.820 10.645 0.

1048 22.9-46 0. es uSllda siempre para las comparaciones de velocidades de buques.<11.815 0.86'} 21.911 0.9370 » 39.587 0.81-4 .6047 23.885 0.883 0.846 0.809 22.758 22.915 0.2304 21.950 0..021 22.824 J 20.806 0..082 21.801 0.3H 23.991 0.866 0.123 2l.961 204..0472 7.3048 ¡nch (pulgada) 0.850 0.126 0.209 21.955 0.218 20.886 0.56"4 0.9040 0.921 13.810 0.7042 21.460 204.995 0.3049 25.898 0.370113 » metro metros ~ ~ 0.790 204.+44 23.817 20..8-41 0.926 23.842 0.936 22.4() 0.905 0.9-45 0.851 0.675 0.816 0.961 0.9000 0.336 21.901 0..933 0.837 19.691 0.098 22.929 23.916 O.225 22..-469 0.000 » = 5280.180 0.918 0.189 0.199 o.118 0.971 O.95-4 204.739 22.848 0.497 10.0000 ALMIRANTAZGO BRITANICO 1 Knot poro pruebas de buques:.811 0.}96 I 20.116 Pulgodas I mm 120.1 0.269 10.307 0.688 204.924 23.964 0.818 0.973 O.18] 0.910 22.561 0.860 0.795 0.860 22.222 25.190 0.899 22.181 0.810 0.843 0.all 0.906 0.804 20320 20.971 21.827 I 21.996 0.266 23.887 0.250 22..969 IH61l n. 23.902 0.7104 204.826 20.765 204.81J ' 20.939 23.0412 21.11 .158 21.815 0.812 19.913 0.901 23.889 19.990 0.796 0.951 0.5]9 21.855 0.876 23.00 sea-Ieague (legua marina) 3 millas náuticas ~ 5559 knot (milla geográfica) marina ~ 1853 ~ 1609.259 21.171 25.816 0.884 0.624 21.956 23.193 20.072 22.801 0.986 0.031 21.912 0.183 0.167 0.854 21.599 20.892 0.116 20.710 19.909 22.850 0.912 0.275 22.786 0.862 0.0495 23.987 23.812 0.7704 23.856 0.989 0.961 0.94] 0.831 O.992 0..273 25.719 19.942 0.0936 »~ » ~ 10.H4 204.368 B.825 20.865 0.879 22.656 22.069 25.18-4 ~:~:~ : 0.833 0.996 22.m 19.000 25 .777 20.941 0.323 25.00' .818 0.91-44 foot (pie) 0..622 23.878 0.968 204.180 204.783 22.196 25.847 0.984 204.878 0.215 0.893 0.663 204.596 0.901 22.802 0.8904 21.580 0.76/ 21.650 0.811 0. 6080 pies.0000 legua 159oj().717 21.888 0.666 21.800 0.938 0.S045 23.631 22.910 23.04]7 0.980 0.298 25.().n5 0.707 0.095 25.590 21.120 20.H2 0.891 0.0453 0.951 0.2043 20.862 0.1093 1.38'" 0.0402 n.921 0.3280 3.988 0.]10 0.8sa 0.863 0.836 0.880 0.9042 h.037 0.977 0. equivalencia o 1853 metros.9n 0.9.911 2].825 23.821 20.146 25.852 0. 1 milla náutico = 1 milla geográfica..927 0.231 0.0485 0.960 0.723 0.294 O.839 21.866 0.817 0.805 0.853 0.091 20.3937 pulgadas decímetro 3.185 0.9H 204.861 0.915 0.132 21.830 0.818 0.3704 1.801 20.130 204.0.981 0.1]9 I 0.993 0.935 0.957 23.890 0.9.793 21.012 23.638 204.9M 23.310 10.89-4 22.907 0.998 ~:: 0.985 0.]45 20.815 204.Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm O.015 20.919 204.981 0. 18 23.6300 milla 5280."1 20.0000 » = 1760.978 0.0447 20.751 20.947 0.523 ¡ 20.949 204.926 0.301 22.003 H 028 204.811 0.885 22.9Q<t 0.2047 20.989 25. 21.<409 H .1704 22.o-H 25.959 24.79' 0.937 0.571 23.733 22.882 0.066 10.291 204.0109 yardas 0.965 204.891 0.]61 21.83<4 21.7]] 0.529 22.511 104.895 0.04213 22.685 19.104 0.90-4 21063 23.966 0.285 21.828 Pulgadas mm 0.O·U 22.0463 21.9 21.193 0.799 23.352 22.888 19.802 0.916 Equivalencias entre sistema inglés y métrico Pesos y medidas 0.939 0.896 0.9]1 0.864 21.282 21.900 0.859 25.161 0.814 0.. 204.919 19.811 0.91-4 Fulgodas 1 0.961 0.835 0.682 22.053 204.853 0.761 0.891 204.936 0.999 25.701 20..181 0.3149 mile (1760 yardas) milla legal fathom (braza) 1.955 mm 2--4.749 23.991 0.983 0.8304 0.938 centímetro 0.190 0.9363 1093.62- 0.952 0.837 0.819 :20.9045 0.182 0.155 204.188 I 20..980 0.520 13. -63 - .6040 21.377 22.16-4 ! 0.844 21.919 13.358 B..0328 pies ~ 0.698 23.8-45 0.868 0. 0.574 20.606 2l..8« Pul9ada~ mm 0..]86 21.915 0.079 204.829 21.930 0.869 21.317 204.1042 20.536 0.019 25.2808 decámetro 328..994 MEDIDAS DE LONGITUD 2"'.857 O.186 1 19.982 0.19-4 20.813 0.968 .393 23 .970 0.838 0.917 0.881 0.920 21.107 21.928 0.961 0.94 0.056 0.5004 22.791 0.922 0.555 22.206 204.0254 nudo » 21..615 21.0479 22.Hl 13.952 23.810 0.920 0.5048 0."488 11 ~i3 21.917 204.726 20.8288 yard (yarda) 0.813 0.964 19.799 10.8041 204.257 204.088 . 60 millas geográficas = 1 grado en el Ecuador.908' 0.000 kilómetro 3280..9n 0.672 23.958 0.

DE

TABLA
MEDIDAS DE SUPERFICIE
0,836097 m'

1 yordo%

1

pie~

1 pulgada'

=

1 m'

pulgados:t

1550

= 0,092899 m'

1 m'

= 10,76<4 pies'

=

1 m'

=

0,000645 m'

1,196

Galga

Imperial

nÚ·

Standard

mero

yordos 2

Pu;;~;~sr- ~-~

MEDIDAS DE VOLUMEN
1 pie.!

=
=

1 pulgodoa

= 0,000016 ma

1 yarda:!

0.76<4513 m'

1 m'

0.028315 m'

1 m'

=
=
=

1 m'

61028 pulgadas:!
35,316 pies'
1,308

yardas'

1 pint (pinla)

=
=

1 quart (quarto)

= 1,136 litros

1 gallon (inglés)

=

= 0,070

Sirmlnghom

Sheet and Hoop
(chopos y flejes)

mm.

Pulgadas I

-

0,454

11,530

10,795 0,500

mm.

-

Brow ond Snorp.

Americano

"-

;~i·9Q~QS T

!

0,4600 I 11,684

000

0,372

i

9,448

0,425

12,700

0,4096

00

0,148

I

8,839

0,380

9,652

0.~52

11,308

0,36<48

O

0,314 I 8,229

0,140

'8,636 0,3964

10,068

0,3248

1

0,300

7,620

0,300

7,620 0,3532

8,971

0,2893

2

0,276 ; 7,010

0,284

7,213 0,3147

7,993

0,2576

!

----mm.

10.~

i
I

!

9,265
8.251
7,348
6,543

3

0,252 . 6,400

0,259

6.578 0,28004

7,122

0,2294

4

0,232

5,892

0,238

6,00!5 0,2500

6,350

0.200!3

5,189

9ill.

5

0,212 '

5,38~

0,220 I 5,588 0,2225

5,651

0,1819

~,621

4,115

MEDIDAS DE CAPACIDAD
1 9ills

Birmlngnam
Wire ond Slubs
(olambre)

- Pulgadas

0000 0,400 110,160

GALGAS

5.827

O,H2 litro

1 centilitro

0,568 lilro

1 decilitro

0.176

pintas

6

0,192 i ~,876

0,203

I

5,156 0,1981

5,031

0,1620

1 litro

1,75980

pinlOS

7

0,176

4,470

0,180

i

4,572 0,1764

40480

O,l~3

8

0,160

4.064 0, 165

1

4,190 0,1570

3,987

0,1285 I

3,263

~,545

litros

1 9allon (americano) = 3,785 litros

i

3,66<4

9

O,l~

3,657

0,148

3,759 0,1398

3,550

O,11~

0,128

3,251

0,114

3.403 0,1250

3,175

0,1019

,
!

2.906

10
11

0,116

2,9%

0,120

3,~

0,1113

2,827

2,304

1,827

2.588

12

O,l00!

2,640

0,109

2,768 0,0991

2,517

0,0907 i
0,0808 ¡

kgs.

13

0,092

2,336

0,095

2,~13

0,0882

2,240

0,0719

50,802

»

14

0,080

2,032

0,083

2,108 0.0785

1,993

0,06<41

12,700

»

15

0,072

1,828

0,072

1,828 0,0699

1.n5

0,0570

0.45359

»

16

0,06<4.

1.625

0,065

1,651

0.0625

1,587

1.290

=

0,02814

»

17

0,056

1,422

0,058

1,473 0,0556

1,412

0,0508 I
O,00!52

1 drachm (dracma)

=

0,00177

»

18

O,~

1,219

O,00!9

1,2~

1,257

0,0430

1,009

1 gramo

0,0022 libros

19

0,040

1,016

O,00!2

1,066 0,00440

1,117

0,0359

0,889 0.0392

0,995

0,0319

1 quinlal métrico (100 kilogramos)

=
=
=

0,886

1 tonelada métrica (1000 kilogramos)

0,028%
0,02535

PESAS

1 pound (libro)

= 20 cwts. =
= 112 libras ';"
= 28 » =
= 16 onzas =

1 oU'lce (onza)

=

1 ton. (Ioneladas) = 2240 libros

1 cwt (quintal)
1 quarl (quarto)

1 kilogramo

-64-

16 dr.

1016,~

0,0495

2,20%

»

20

0,036

0,914

0,035

220,~14

»

21

0,032

0,812

= 2200!,6Hl

»

22

0,028

0,711

0'0321 0,812 0,0149
0.028
0,711 0,03125

- 6S-

i

0,793

I

2,52

1,627
1,~9

!

I
I

I

I

1,149

0.911
0.811
0,722
0,6<43

TABLA
Galgo
nú·

Imperlol
Standard

mero

t----~---

Pulgadas

mm

23

0.024

0.609

24

0.022

25
26
27

0,0164

28

0,0148

29

0,0136

30
31

DE

Birminghom
Wire ond Slubs
(alambre)

\---- ,-'-----Pulgodo

mm.

GALGAS
Birmingham
Sheet and Hoop
(chapas y flejes)
... "-----Pulgadas
mm.

0.706

Factores de conversión
----_.mm.

Pulgados

0.025

0.635

0.02782

0,558

0,022

0,558

0,02476

0.628

0,020

0,508

0,020

0.508

0,02204

0.018

0.457

0.018

0,457

0.01961

0.416

0.016

0,406

0.01745

0.443

0.01419

0.375

0.014

0,355

0.01264

0.396

0,345

0,013

0.330

0.01390

0.353

O. O1264
0.01125 i

0.0124

0,314

0.012

0.304

0.01230

0.312

0.01002

0.254

0.0116

0.294

0.010

0.254

0.01100

0.279

0.00892

0.226

32

0.0108

0.274

0.009

0.228

0.00980

0.248

0.00795

0.201

33

0.0100. 0.254

0.008

0.203

0.00870

0.220

0.00708

0.180

0.02257

0.573

0,02010

0.511

0.559

0,01790

0.454

0,498

0.01594

0.404
0.360

l

0.321
0.285

34

0.0092

0.233

0,007

0.177

0.00770

0.195

0.00630

0.160

35

0.0084

0.213

0.005

0.127

0.00690

0.175

0.00561

0.142

36

0.0076

0.193

0.004

0.101

0.00610

0.154

0.00500

0.127

37

0.0068

0.172

-

-

0.00540

0.137

0.00445

0.113

38

0.0060

0.152

-

0.00480

0.121

0.00396

0.100

39

0.0052

0,132

0.00430

0.109

0.00353

0.089

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0.0048

0.121

0.00386

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41

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0.00343

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-

43

0.0036

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0.0016

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0.00272

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0.00152

-66-

0.038

INGLÉS A MÉTRICO

Brow and Sharp.
Americana

1----

0.001~1
0.00124

libras por pie lineol

x

1.488

kilos por metro lineal

libras por yarda lineal

x

0.496

kilos por metro lineal

Tons. por pie lineal

X

3333.33

kilos por metro lineal

Tons. por yarda lineol

kilos por metro lineal

Libros por millo

x 1111,11
x
0.2818

kilos por kil6metros

Libros por pulgodo 2

x

0.07031

kilos por centímetro·

Tons. por pulgodo 2

x

1.575

kilos por milímetro·

Libras por pie 2

x

4.883

Tons. por piel

x

10.936

kilos por metro·
T ons. por metro·

Tons. por yarda!

x

1.215

Tons. por metro l

libras por yordos 3

x

0.5933

kilos por metro'

Li bros por pie3

x

16.020

kilos por metro*

Tons. por yarda 3

X

1.329

T ons. por mefro3

Gromos por gallon

X

0.01426 =

g ramos por litro

libros por gollon

X

0.09983 =

'Gallones por ple 2

X

48,905

litros por metro'"

Tons. pulgada

X

25.8

kilográmetros

libras pie

X

0.1382

kilográmetros

Ton,. pie

X

0.309

Tons. métricas

kilos por litro

HP

X

1.0139

C. V. normal

libras por HP

X

0.477

kilos por C. V.
metros2 por C. V.

Piesll por HP

X

0,0916

Pies' por HP

X

0.0279

metro:! por C.

Unidades termicas

X

0.252

calorías

Unidad térmica por ple~

X

2,713

calorías por metro:!

HP

X

0.746

kilovatios

0.035
0.031

v.

Tons. = abreviatura de tonelada

-67-

Factores de conversión

Factores de conversión

METRICO A INGLÉS

MÉTRICO A INGLÉS

Metro2 por C. V

x

10.913

pies~

Metro'l por C. V.

x

35.806

pies

Caloría kilogramo

Caloría.s por

metro~

3

por HP
por

HP

x

3.968

unidades térmicas.

X

0,369

unidades térmicas por piel

Kilovatios

X

1,3<10

HP

Vatios

x

0.7373

Pies libras por segundo

Milimetros~

X

0.00155 =

pulgadas!

Kilos por metro lineal

x

Kilos por metro lineal

X

2,016

libras por yarda lineal

Kilos por metro lineal

X

0.0003

tons. por pie lineal

Kilos por metro lineal

x

0.0009

tons. por yarda lineal

Kilos por kilómetro

x

3.548

libras por millo

Kilos por centímetro!

x

14.223

Kilos por milímetro!

x

0.635

0,672

libros por pie lineal

libras por pulgada:
tons. por pulgada!

Kilos por metro!

x

0.2048

libras por piel!

Tons. por metre Z

X

0.0914

tenso per pie!

Tons. per metre 2

x

0,823

tenso por yarda!
Ií bras por ya rda;1

Milímetros2

--'-- 645,1

pulgadas!

Centímetros:

x

0.155

pulgadas:l

Kilos por metro3

X

1.686

6.451

pulgadas!

Kilos por metr03

X

0.0624

libras por ple'l

pies 2

Tons. por metro cúbico

x

0.752

tons. por yarda 3

Centímetros!
Metros2
Kilómetros t

Hectóreas

x

10.764

x 247.1
X

2.471
16,383

Centímetros~

Metros:J

X

35.315

Metros3

X

1,308

Metros:t

X

264,2

-68-

Gramos por litre

X

70.12

gramos por gallon

Kilos por litro

X

10.438

libras por gal16n

litros por

X

0,0204

Kilogrómetr9s

X

7.233

libras pies

Kiiogrómetres

x

0.0387

tons. pulgada

Tons. métricas

x

3.23

tenso pie

C. V. normal

x

0,9863

HP

Kilos por C. V.

x

2.235

libras por HP

acres
acres
pulgadas

3

pies3

metro~

gallones por piel'

yQrdQs~

gallones (231 pulgadas')

- 69-

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
C=
F=

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S X (F - 32)
SXR
= -..9
r
9XC
9XR
.- = - S - + 32 = -~-

.. X (F - 32)
9

.

'F

-18

R="XC=
S

+32=~+32

9XC
5

e
'C

~
4

842

-71-

216,0
224.0
212.0

264.'
272.0

1320

1360

1520

1560

1760

180.0
288.0
296.0
304.0
312,0

22SO
2...
23SO
2400

120,0
128,0
3)6.0

2SOO

4532

"SO
2600

..22

.,..

4712

2010

--

.,.,

2160

]"'4.0
352.0

360.'
168,0
J76.0

384.'
39l,0

"SO
"SO
2700
27SO

2800

..,72
.26)
"151
4442

48"
4892

son

1910

1960

2000

2120

2200
2240
2280

)161
5252

1320

Sl<t2

2260

- TABLA DE CONVERSION

- TABLA DE CONVERSION

KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO
EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA

LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN
KI LOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO

Kgs.
por

libra,
por
pulgada'

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

6.4 91.029
6.6 93.874
6.8 96.719
7.0 99.563
7.2 102.408

11.8
12.0
12.2
12.4
12.6

2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

14.1.23
17.068
19.913
22.757
25.602
28.447
31.291
34.136
36.981
39.825

7.4
7.6
7.8
8.0
8.2

105.253
108.097
110.942
113.787
116.631

3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

42.670
45.515
48.359
51.204
54.049

8.4
8.6
8.8
9.0
9.2

4.0
4.2
4.4
4.6
4.8

56.893
59.738
62.583
65.427
68.272

5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2

71.117
73.961
76.806
79.651
83.495
85.340
88.185

cm'

1.0
1.2
1.4
1.6
1.8

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

12.8
13.0
13.2
13.4
13.6

167.836
170.680
173.525
176.370
179.214
182.059
184.904
187.748
190.593
193.438

119.476
122.321
125.165
128.010
130.855

13.8
14.0
14.2
14.4
14.6

9.4
9.6
9.8
10.0
10.2

133.699
136.544
'139.389
142.234
145.078

10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6

147.923
150.768
153.612
156.457
159.302
162.146
164.991

Kg'.
por

cm'

cm'

libras
por
pulgada'

libras
por
JlU~

17.2
17.4
17.6
17.8
18.0

244.642
247.486
250.331
253.176
256.020
258.865
261.710
264.534
267.399
270.244

196.282
199.127
201.972
204.816
207.661

18.2
18.4
18.6
18.8
19.0
19.2
19.4
19.6
19.8
20.0

100
102
104
106
108
110

14.8
15.0
15.2
15.4
15.6

210.506
213.350
216.195
219.040
221.884

20.2
20.4
20.6
20.8
21.0

287.312
290.156
293.001
295.846
298.690

15.8
16.0
16.2
16.4
16.6
16.8
17.0

224.729
227.574
230.418
233.263
236.108
238.952
241.797

21.2
21.4
21.6
21.8
22.0

301.535
304.380
307.224
310.069
312.914

cm'

-72-

273.088
275.933
278.778
281.622
284.467

libras
por
pulg'

Kgs.
por

7.031
7.171
7.312
7.453
7.593
7.734

154
156
158
160
162
164

112
114
116
118
120
122

7.874
8.015
8.156
8.296
8.437
8.577

166
168
170
172
174
176

124
126
128
130
132
134

8.718
8.858
8.999
9.140
9.281
9.421

136
138
140
142
144
146
148
150
152

Kgs.
por

Libras
por
pulg'

Kgs.
por

Libra,
por
pulg'

Kgs.
por

cm'

208
210
212
214
216
218

14.624
14.764
14.905
15.046
15.186
15.327

262
264
266
268
270
272

220
222
224
226
228
230
232
234
236
238
240
242

15.467
15.608
15.749
15.889
16.030
16.171

274
276
278
280
282
284

18.420
18.561
18.702
18.842
18.983
19.123
19.264
19.405
19.545
19.686
19.826
19.967

178
180
182
184
186
188

10.827
10.968
11.108
11.249
11.390
11.530
11.671
11.812
11.952
12.093
12.233
12.374
12.515
12.655
12.796
12.937
13.077
13.218

16.311
16.452
16.592
16.733
16.874
17.014

286
288
290
292
294
296

20.108
20.248
20.389
20.530
20.670
20.811

9.562
9.702
9.843
9.984
10.124

190
192
194
196
198

13.358
13.499
13.639
13.780
13.921

244
246
248
250
252

17.155
17.295
17.436
17.577
17.717

298
300
302
304
306

20.951
21.092
21.233
21.373
21.5"14

10.265
10.405
10.546
10.687

200
202
204
206

14.061
14.202
14.343
14.483

254
256
258
260

17.858
17.999
18.139
18.280

308
310

21.654
21.795

cm'

cm'

-73 -

cm'

DATOS SOBRE PRESIONES
=

Un millmefro de columna de mercurio

13,506 mm. de columna de aguo.

= 0,0013596 atrl\ósferas métricas.

»

=

Un milímetro de columna de agua a

»

+

0,0013158 atmósferas antiguas.

=- 1 Kg!m¿
= 0.07355 mm. de columna de mercurio a

Una atmósfera métrica

»
»

»
Una atmósfera antigua

<r

= 1 Kg/cm'
= 735.5 mm. de columna de mercurio a Ü'"
= 737,-4 mm. de mercurio a 15°
= 28.958 pulgadas inglesas de mercurio a ()o
= 10 metros de columna de agua a + 4"
= 14.223 libras inglesas por pulgada cuodrad!l.
= 0.968 atmósferas antiguos.
= 760 mm. de columna de mercurio a ()o

766 mm. de mercurio a 15°

»

=

»

= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio a ()o

»

=

10;333 metros de columna: de agua a

+ 4"

= 14.696 libras inglesas por pulgodocuadrada.

Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15"
= 2,31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas lOglesas de mercurio a 15"
»
144 libras por pie cuadrado.
= 0,068 atm6sferas.

=

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.
= 13.58 pulgadas de agua.
»
= 0.491 libras por pulgada cuadrada.
»
Un pie de agua a 1S"

»

= 62,355 libras por pie cuadrado.
= 0,433 libras por pulgada cuadrada.

-74-

LECTURA DE MANOMETROS
EQUIVALENCIAS
Una atmósfera métrica -

I kilo por cm 2

Kilogramos por cm 2 a libras por pulgada 2
Un kilogramo li bras por

14,223 libras.

pulgad~

Una libra =

a kilogramos por cm 2

0,0703 kilogramos.

Atmósferas a libras por pulgada2
Una atmósfera

=

14,223 libras.

'libras por pulgada2 a atmósferas.
Una libra -

0,0703 atmósferas.

NOTA. - En todos los ffianométros. la lectura cero corresponde a la presión
atmosférica.
75 -

123 0.161 0.529 0.5 7 7.270 I 0.409 0.193 0.140 0.178 0.232 0.218 0.218 0.350 0.276 0.174 0.162 0.~~i¡~~íf~.372 0.188 0.298 0.227 0.182 0.534 0.209 0..225 0.171 0.192 0.132 0.155 0.217 0.661 0.332 0.353 0.566 0.298 0.~~ct~. e ~ e O ' !:~ ..648 0.254 0.401 0.699 0.167 0. ~ :!i en m'/lIg.563 0.177 0.281 0.304 0.205 0.196 0.Yalumen especIfica 1= :::j :~ t~ g-~ a p Kg/cm' 4 4. ~ ~ ~ .207 0.469 0.174 0.222 0.485 0.326 0.418 0.182 0.208 0.143 0.252 0.256 0.200 0.131 .330 0.444 0.146 0.~i~~ .495 .142 0.216 0.515 0.~~~i~~~~~~~~í~!i~~ii~~~~~~i~~~~~~~~~.142 0.264 0.200 0.184 0.485 0.196 0.367 0.456 0.149 0..220 0.152 0.467 0.225 0.328 0.439 0.346 0.237 0.161 0.132 0." o ~ :~ 3.410 Q.185 0.235 0.133 0.324 0.120 0.686 0.504 0.5 5 5.134 0.433 0.186 0.5 9 9. 1 1 ~ f <~ .269 0.158 0.154 0.196 0. 3~ .151 0.5 6 6.386 0.222 0.233 0. del Yapor de agua.210 0.177 0.317 0.212 0.188 0.262 0.189 0.127 0.143 0.478 0.113 - - .364 0.204 0.475 0.276 0.157 0.525 0.292 0.271 0.~.476 0.5 10 10.: ~ .162 0.171 0.215 0.171 0.232 0.178 0.137 0.323 0..~i.540 .260 0.1 e 260- 27()O 280- 290- 300- 31 ()o 0.5 14 15 16 17 18 19 20 v 2SO" 0.408 0.642 0.292 0.247 0.435 0.343 0.148 0..168 0.282 0.278 0.379 0.495 0.370 0.237 0.§~~[~~~~si .208 0.274 0.264 0.386 0.230 0.139 0.258 0.206 0.145 0..129 0.16:i 0.287 0.631 0.185 0.298 0.357 0.tC~~~.192 0. 1f.292 0.204 0.145 0.250 0.125 0.312 0.374 0.319 0.425 0.146 0.·~fEf~~ªE~E~e~e~~&'ª~~~~~~~s~~t~~~~~t~ctttt~t~~~tc~ ~H ~~i~Sgi~§!e~§~!~~~~~~~~~~~~~~~~~~~E!E~~~e~~~~§§~~~~§§ J.597 0.115 0.255 0.272 0.!~~§~~!!§§¿~~~§~!~!~@~S~§~§~~~§§~!~~~!~e!E~E!!f ¡~~~~~~~i~~&~i~~~~~~~~~~§~¡s.298 0.204 0.674 0.257 0. o- .384 0.315 0.585 0.230 0.174 0.136 0.200 0.i~i~¡i~i~.184 0.556 0.226 0.393 0.424 0.¡¡~~¡¡~~.166 0..230 0.188 0.149 0.181 0.316 0.473 0.309 0.135 0.145 0.5 8 8.280 0. .128 32()O 33()O 3-40" 35()O 0.234 0.623 0.378 0.512 0.~~c~ee~C~'tt~~t~~S~~tttttt~~~.393 0.334 0.118 0.712 0.266 0..155 0.322 0.176 0.523 0.192 0.310 0.158 0.461 0.5 12 12.126 0.179 0.7H 0.138 0.245 0.597 0.401 0.244 0.401 0.336 0.172 0.~cece~ee~ ~@~~§@.164 0.~~~~i§iii~~~i~~e~~§~~~g~ ~~~~i.287 0.620 0.417 0.452 0.200 0.170 0.552 0.430 0.267 0.441 0.152 0.136 0..311 0.339 0.187 0.260 0.213 0.217 0.350 0.+48 0.¡¡~~.342 0.€~~ ~~.130 0.219 0.200 0.212 0.120 0.1) '"e m ~ (i) W.213 0. :: 7 ~ ".299 0.200 0.2H 0.181 0.335 0.122 0.~~~~¡iii~i~~~i~~@§~i§~~~~~~~~~~~~~.!f :~ iii~~~~g~~~~ig~g~~~~~~.242 0.427 0.244 0.133 0.304 0.221 0.250 0.505 0.381 0.574 0..192 0.286 0. 0.151 0.240 0. cenUgradas 200- - .236 0.356 0.305 0.351 0.576 0.196 0.124 0.247 0.282 0.610 0.259 0.169 0.240 0.5 11 11.196 0.394 0.360 0.159 0.0.135 0.535 0.138 0.165 0.205 0.151 0.608 0.636 0.293 0.155 0.229 0. recalentado a la preli6n de p IIg/cm' y temperature de .458 0..5 13 13.251 0.210 0.277 0.196 0.141 0.242 0.362 0.245 0.

900 10.6 MerCUriO Plata Plomo Platino. U.590 .000 9.00018 0. Briquetas de hulla. Coque metalúrgico.8 21 Aceite solar. • Petróleo. Gas de alumbrado. Benzol. 860 caloríos-kilogramo. Aluminio. Petróleo (rectificado) Gasolina.55 calarios kg/kg.800 7. U. = Caloría Inglesa MeTALES POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES COMBUSTIBLE Antracita. lignito . T.000 10. Agua (promedio) Eter . Caluría-Kg S.100 3. .5 63 80.00100 0.500 6. 1. Nitrato potásIcO Hielo (agua).610 10.000 9. . U.000 7.000 ca !orias-gramo. por libra Uno B.00050 0.800 7. por pie cúbico = B.4 31. T.600 4. Mercurio. -79 - .1 42.100 10. Petróleo en bruto. 8.00018 Petróleo.000 768 11.4 POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES COMBUSTIBLE CUERPOS Calorla-Kg kilográmetros. Amoníaco (o 0°) Acido carbónico (a O''). Carbón de madero (combustión completa) Coque de gas. » Un kilogrómetro Un HP-hora 427 Un kilovatio-hora Una B.4 90 304.100 11.000 10. 9. Gas-oíl (aceite de gas) Benzol. 539 ~=~ ~ 362 Azufre Alcohol 210 94. 0. Buena calidad. 2.000 7. Inferior ídem.9 colonos kg!m'\ 0.4 14 77 27. 8. T. Zinc.600 7. Gas de alto horno.2 DILATACION CUBICA 1" C CUERPOS Cm" CAlORIA·KG. 10. Hulla ) Regulor ídem.000 11.500 Estaño Cobre Fundición gris Hierro Nlquel 13 30 23 30 4. CALORIA·KG. Alcohol • Glicerina.2 28 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION C U E RP O S Agua.00120 0. Alcohol Gasolina.342 colorías-gramo. Eter .00160 0.750 6.600 4. Gas acetileno Madera Turba. 632 colorias-kilogramo.230 10. 2. 55.4 Benzol.000 3.00110 0. . Mazut (similar gos-oil) CAlORIA·KG. . -78 - Azufre_ Parafina Glicerina. Benzol. CadmiO. .CA L O R Una calorío-kilogramo CALOR LATENTE DE FUSION coloria grande.

7886 37.03288 2'1 De .7086 62.s .03683 19.6246 29.00320 .01280 .00682 " .06029 .1778 35..02240 163.02677 .008<00 .00204 8 00233 O . .7 15.01687 01716 . -81- 87· .8978 2'.06241 20.OH96 .3607 14.00282 10 .00873 21 22 23 .478 264.03376 60.04745 .00087 .51&6 19.06387 ..02124 .00989 .. 1 :1 Acldo sulfúrico disuelto.01251 .01746 .06999 .04220 .08~2 .847 79.01891 .4sa 0-t512 .03667 .8698 14.03..01513 ..:u99 .7501 6700!~ .?· IgiJy!~ 95.6363 .02036 .9 Peral 10.. 1957 24.00608 .6273 19. lO 17 16 16 " 13 12 11 10 O O 7 6 6 O 3 2 1 O .431" 17.61&1 70.6418 26.01466 .8319 16. 0661 .0_ .olI& 143.02211 .0&104 . .1893 16.8188 20.. .62 229.668lI 1'.01338 .3994 28..1962 16.02997 .03&38 .0273 33.5613 53..06437 ..9M 180.03037 ..02602 .9898 U..066601 . :1 -18 Acido nítrico disuelto."15 M. 669Gb .03"92 61'i~ 89° tan .95&0 36. 48 1" t6 46 4-4 43 ..as fundidas en relación con su modelo 'an Hierro fundido MODELO DE Pino o abeto 16 Lat6n Cobre Bronce Aluminio 18.6762 16.01746 .6485 "9.9887 . ácido nítrico di· suelto.02163 .71&1 34.8675 2•.0798 24.6 11.018Q4.W19 4&..06U6 ..729 73.1MO 22.08321 .69" 23.4283 16.7395 '7.2049 21.(K{)16 .79M 14.7M 1718.03463 ~:~g~ .04670 .30 .01862 .04M1 .9372 27.8 14.219 127.2goo 56·3606 M.8206 31.0662& ..0368 38.-i336 41..6066 21.01629 .." <O 30 38 37 30 . nieve.06414 . 23 22 21 20 l.02531 .03812 .4213 32.03&79 .00811 ..0217 21.8006 3&.939 83.1 16.4313 36.14"6 29.06182 .2668 17.0110& .02822 .001" .0667 14.0872 19.80150 26.00116 6 .04076 26.0462 32.0&89 92.4 10.3007 86° taD O.943 78.01737 .6340 15. UU:t.06153 .()(K9& .02OM .269 U9.03492 .00378 .06291 .04.0213& .4Ml 22..00291 1 2 3 Hoyo Abedul O .1263 76':~1 7".4517 26.01193 ..1885 88° :8U"' ! .564lj 18..1181 31.892 .774 118.-4638 16.03084 .774 cotan 67.8802 17.00814 .OMQ3 lO lO lO 17 8 28.02793 .3 14.06379 .04..9 Aliso.957 "1)1.06328 . agu? Sal amoníaco.6386 " •.6387 26..9599 30.01018 .06876 .7483 16.M9 28 Descenso de temperatura ·C .640 114.0311' .1879 19. Nitrato amónico. :4 9:6:4 ..219 190.1664 27.038012 .3 3.02910 37.00931 00960 .3579 36.04920 .06963 06993 .06124 .0863 .3 Latón.8294 '5.4823 H.6833 30.9766 18..01833 .01600 . 3 :2 -33 Cloruro de sodio.4116 30.037M .6321 23..06233 16.2644: 26.8M6 19.03609 ..4212 14.870 114:6.04133 .04191 .00&24. sal amoníaco.9-660 20..06367 ..237 137. .03987 .03871 .9174 40.046&8 22..06116 17.0307 2&. 0.:~ 60 . 01642 .. 9 10.7196 2•..00360 ....98 0.9 11. .02706 . .03230 .00349 ..3718 23. .24 :5 : 16 + 10 -12 :1 + 10 -16 Cloruro de calcio. ~~:~~ 3"3.0208& ..1222 15.3678 .1 Roble.06871 .6106 17 520& 17..8711 68 18.3943 15.7 13.03434 .2261 4-4.4Otil 19.06068 .06730 .01M8 .9990 16.0807 51.062.7117 27." .01775 .06766 .06796 .04396 .681" 16. aguo.4106 40.02"4 .06007 . 63.0747 20.621 286. .01076 .03201 34.01135 . 17.182 214.03783 . :1 -14 -35 -5 -41 áci~ :1 :2 Fosfato sódico.3.5 11.8693 23.. nieve.3081 22.3 12....436 '687.9U8 41.03026 .7 19.106 26 26 Mezclas frigoriflcas cotan .06941 .2671 62 18. .03900 ._1 17.2671 16.3 9.068M .463 88.OOOÓO .03259 .00<07 .Tangentes y Cotangentes Peso de las piez.00M6 .03958 .02007 .8823 29.. ..4368 39.031Ü .&081 "2.00962 .9038 .832 .6667 ..7 - Caoba 11.00727 00766 .3 Partes en peso Salitre.0M08 1&.1 ._2 .3263 20.0435 .2416 .924-4 .3665 63 18.2 .7403 19.3 5.1220 28.9 14.6020 22.446& 20.4704 .9 11.OMH2 .03172 .04279 .139 71.66M 18.2056 30.1190 16..7 13.2296 26. .2 13.920 8&9.2 11."646 18.0696 34.6932 20..0837 16.02680 . 7930 17..03346 .. 61 62 63 M 66 67 68 60 60 .868 202.03929 .00029 .."·fl 245.02968 . nieve..3662 33. 12.8946 1&..2715 27.3032 60. sal amoniaco.80- -19 -40 + 15 -9 + 12.0.1708 61 18.00786 .91M 16.04. agua A :1 : 1 +8 .01222 . Fosfato sódico.0811 tan cotaD tan .0586 26..8813 21.0750 51 .02861 .00640 .0&678 .02619 42.337 . Acido nítrico disuelto.9641 39.02M8 .649 672.00016 • • 30 MEZCLA Infinite. ácido nítrico disuelto.4899 27..3 3.0340b 69.06176 .02473 .06087 .1693 16.9 10.02764 .8013 81.&076 16.701& 17.2722 16.03056 . .'316 20 16 .9656 31 3'l 33 M 36 36 37 38 30 .01949 .8771 28.06708 .5 4.3711 29.85 0.0&77 22.2 3.6069 39.03725 .1 10.4 11.95 0.143 8&.6681 16.308 .01571 . .00669 ..03096 .03~17 62.7619 22..2137 23. do sulfúrico disuelto.01047 ..04978 .04803 .8 19.9702 19.01'26 .06416 .321 122..06212 .1633 68.04260 .0020< .8 3.0U84 .1039 312..4992 .'121 47.04949 21.06270 .. 14.04774 . <O .01309 .5 4.02589 .932 171.02298 .507 132.. 3437.6177 38. 86 33 32 31 30 28 27 28 26 .0263 23. nieve.886 II 12 13 2· .05«6 .8821 62.03621 .M38 14.891 ..7303 32.06813 .4 -6 48.01164 1l0.0IS62() .100 156.01367 .7678 67 lJI. nieve.04716 . .83'8 26. .6284 31.02367 .02416 .ot862 .6069 14.." 00 60 .211 16.8.01396 .5..068<7 .0811 60 18.04. .06299 . 1° O· cotaD ".3369 21.6363 28. nitrato. 6418 .8167 49. 02939 .06700 .01920 .02182 .&627 36.04366 2".7019616.908 90.7 10.7 12.00115 7 .038<.06467 15.3264 15.8883 .3432 17.0&970 ..6 Tilo 1M 15.7'26 21.0&82" ..04162 .01978 .02"" .00058 .04.02328 ..2959 19.02881 .5691 20.06934 .00653 .03'" .02386 .06750 06788 06817 .04628 .6936 33.99 0.eo.7317 1'.

0 .5 •• .208~1 78' .14553 7.'" 4.58706 5.60452 6.67128 6.19106 .16495 .14946 6.56176 7.13414 .14023 6.17933 5.72974 6.14618 .16600 .20406 .04-051 6.19287 .22666 .19197 .22003 6.19770 .53927 6.54851 5.20497 . 18023 .1.18233 6.89688 6. 15302 15332 .3]375 .17303 .20224 .21744 5.99058 52 7.37374 6.71813 4.17513 .00461 4.18986 .7M63 cotan tan cotan tan cotan tan cotan .2 21 20 l' l• 17 l• 15 1.39804 6.19227 .54777 6.92249 4.17213 .83590 4.18083 . 3.25310 7.89734 47 7.21226 .52806 7.191M .184-80 5.82428 43 7.78673 4.20042 6.18895 ..21256 4. 14678 ~:~~i 6.1.06037 6. 5• 57 5• 56 54 63 52 51 50 •••• •• 47 .16316 .20107 5.21013 .17453 .16884 .52234 6.971'.19046 .17423 . 45 7.19293 6.15268 5.13474 .17603 .18745 .1-8654 .86444 4.18113 • 18143 .1 40 J3 32 31 30 28 .59575 32 31 30 7.16167 . 40 .19016 .6577l 6.07059 7.97438 -4.89330 4.86051 6.20952 4. 13 12 11 10 • • • 8 7 6 3 2 1 O .14351 .17671 IS.18.33487 6. 3.02848 54 8.41309 6.81312 6.19076 .54487 7.18203 .16256 .. 53 55 57 59 60 .81966 5.16863 5.19125 7.21043 .3 42 .81471 4.58627 6.02637 7. .]7183 .17663 .84300 .71715 7.41240 7.11279 5.78825 41 7.47206 6.96823 .08546 7.51176 5.71789 8.35206 6.62344 6.1)3503 6. 2.72490 4.20073 .16944 .91582 48 7. 8..17573 .20012 .08600157 8.50264 5.08139 5.17993 .20316 .493&6 5.14321 .31778 5.41026 6.91618 3• 3.82982 5.90785 4.88605 4.74949 6.17393 .82175 4.19703 .17063 .18053 .71137 4.3]600 7.05579 7. 15362 .87162 4.37806 6.9~385 6.16107 .29235 6.57339 6.17123 .44867 5 -43966 b.65205 6.20679 .90056 4.76937 .26715 6.8 6. 6.80769 4.17153 .17543 .19921 .19891 .69064 5.17363 .1871-4 .20133 . 14470 .39616 7.15630 .14826 .98268 6.12899 6.82882 4.14173 .86064.14.80068 4':.98646 6.01174 6.10664 6.44i20 6. l.20851 6.40429 6.43484 .16824 .66165 6.59921 6.25048 6.30018 7.14529 .15719 .87080 ..98940 6.24218 6.15958 .17963 .37999 7.76941 5.65144 6. 40 .16764 .17419 6. 7.22204 7.95448 6.97576 .20618 .20921 .15151 6.15611 .09704 6. 30 3.36936 6.20194 .71013 5.156.0273.07360 5.10490 5.300SO 5.75254 7.19347 .53007 5.21134 .62523 6.18293 .68094 5.23160 6.63295 6.14440 .47806 7.13042 7.'6302j50 7.14648 6.20648 4.ltw65 . 27 2.19529 .0~ .7 •• 50 51 7.04105 7.15868 .3táh 6.44509 7.06240 6.61287 7..03499 6.16017 . 27 30 31 32 33 3. l' 17 20 21 22 23 25 2..16071 7.55 8.15034 .82- ¡V- ~"cota.80953 5.49465 7. l.15183 .99 .19468 .l.84242 44 7.-45761 6.14767 . 23 22 21 20 l.8811-4 5.36070 6. .77035 40 .95946 4.76219 4.975 15005 .484:61 . 57 6.34346 6.19438 .05444 .209-26 5.16734 .86874 6.•• '5 .20709 .16525 .16704 .0661415.59511 6.89151 5. 10038 7.15749 .30189 6.88278 6.18504 ..69116 .11779 6.15689 .66463 6.15540 6.16283 6.16286 .15481 .23391 6.84082 6.33761 6.18775 .18624 .17033 5. 141H5 .>..19378 .73960 5.58573 6.17723 .476048 5 .19317 .18835 6.20103 .07578 21 22 23 24 25 2.•664.26655 6.45961 (I.96690 -4.73170 4.92283 5. .28442 7.19257 .82694 .09552 6.42253 6.2.20861 .: 17 13 12 11 10 1':1' cotan' 80' - 83- 79' 1 .15124 .99696 4.77936 5.08921 5.04'156 ." 11 42 '3 15 4.16346 .17093 .15213 .61787 6.14796 .18926 .91104 6.11537 " 5. AA 5.26873 42 .M267 6.20557 .21073 .67128 .534 5.34786 7.]6196 .78938 5.15272 .79944 5.46154 7.80622 42 7.52090 5.73851 4.07340 6.14435 60 ~'tg~~A! g~ 8.07373 .20346 •.64248 6.9370 4.85727 4.15928 .16864 .23754 7. l.61132 7.18383 .1697.18323 .. 27 2.17243 .15391 15421 15451 .20739 .71992 5.63005 7. 37 36 36 34 29 5.18353 .18173 .17594 7.••1 7. O 1 2 3 • • • 5 7 9 10 11 12 13 14 15 l.36166 6.05143 6.16860 .20661 7.8W13 4.79936 6.99718 6.18694 .n tan 14054 14084 14113 14143 .16794 .17004 .14465 .16555 .61397 5.20527 .7s:iM UIm¡ UH~I 81' .20830 .15988 .94390 5.01210 6.70460 6.17873 . 37 3.73133 6.15153 .18684 .99720 5.01402 .63831 6.27653 6.8602-4 5.14456 5.07344 .17633 .16674 .20588 .07431 07461 07490 07519 07548 .18966 .15243 6.6 51 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7.15838 6.00797 5.92984 4.20800 .02962 6.19740 5.12069 5.69957 7. 61 62 63 5' 55 5.01878 6.20286 .16898 .57872 7.28393 5.91235 6.17693 .20770 .84001 6.18263 . 98188 4.70037 5.74634 4.1604:7 .14588 .19952 .42871 29 2.1 .20376 .25880 6.16914 .77286 .39552 .14410 .17783 .75906 4..96510 6.16376 16405 .96201 4.42192 b. 177fJ3 .87895 46 7.93952 6.32631 6.14202 14232 : 14262 14291 .87882 4.886 .19831 .17483 .01971 5.17903 .18866 ..61219 6. 19498 .30928 .16809 .43077 6.11537 7.211M .tan 8.74483 6. 202M . 47 .18444 .06584 14381 .18M9 6. 37 3.17633 6.13658 5.27829 6.21104 .12862 5.38587 8.20982 .90191 5.18805 .20436 .16226 .682081 39 38 37 36 35 7.16645 .77978 4.16137 6. 27 2• 25 23 .78596 -4. .92525 6.17Z73 .19438 6.93335 5.19861 .32686 6.201M .93438 49 7.15779 . 19559 19589 19619 19649 19680 19710 .93721 4.14856 .36389 7.34961 6.aM75 6.25486 6 24321 6.19801 .16435 6. 35 3.19408 .17813 .15838 .. 60 Il tan cotan tan cotan 7. 15064 15094 .16615 . 26 i:g~~~~ I ~~ 2.14559 .20466 .38677 6.07314 .17843 .00948 53 7.29007 6. 32 33 3' 35 3.57638 .33190 7.16058 5.16585 .19136 5.21196 .94460 4.16017 .19982 .73480 7.56055- .17333 5.

60996 4-.33363 . 06699 •. "M2 . 50 55 63 52 51 .12826 4.31210 3.21392 3.51071 .26236 .2679~ 3.28769 .89600 2 89327 2.3«><3 .93271 3.46837 3.7 58 •• 60 2180< .29690 .264-83 3.22363 .36298 .36-445 ..22108 .51693 4.36036 2.64289 3.26733 .56726 4.30923 .34368 .86284 3.89914 3. 37793 •.2MS3 .27426 3.26462 .28140 . 396&0 tot.84364 3.8«-94 2.86671 .86023 .29938 3.33783 2..6~138 •.32042 .366043 .9374-8 2. 23428 . 309M .23087 .27263 .67121 '.88636 3.98 ..36772 .27471 .86624 2.b8160 3.2604-8 .48600 4-.27764 .94590 2.80069 2.20298 4.27086 3.24933 .66458 465797 4. 21 22 23 2S 27 28 29 lO .331-48 22995 1~' cotan . 38 37 M 35 33 32 '1 30 29 28 27 :le 25 .784-86 3.26392 3...36397 2.68486 3.28.93751 3.14 .8824-0 2.82391 .3674-0 .33396 .34693 .2404-9 3.28676 3.09298 3.96673 2.. 3236:i ..22716 3.21966 .64364 3.46458 3.94028 2.¡a736 •.86089 2.632 .22781 •.07768 .00903 3_00611 3.00319 3. .70463 4.10632 3.96651 3.81610 2.26118 .30287 30319 . 2.01196 .82914 2.93189 . tl9606 3.32171 3.28676 .29021 .83966 2.25924.014-89 3.98607 3.13972 .30637 .&n "n cotan "n 7 8 1< 1.566& 2.34238 ..28927 ..22903 .2192~ .92910 2.03678 4.77696 .92632 2.96288 .772&4 .29811 .11266 .12301 '.36216 .33007 .38381 •.33667 . 22719 .21387 4.5864-1 4..87970 2.72338 3.30382 . '1 3.23393 .24377 .31946 .90&96 2.49215 4.90890 3.36838 .9600< 71° .27638 .31.364012 .26746 3.83176 2.31626 .33913 .36800 3.284640 .29274 . . 25 2S 27 28 29 30 .27983 .25729 3.15997 4.1180()4 2.f47 2.65121 4.19215 4.32428 . 40746 •.34732 3.29063 29084 .6.76247 2.53393 3.33978 .3..27388 .22053 3.!5893 .00682 •.34889 34922 .902 .26707 .66957 3.02074 4..234.IS0451 4-.27962 .70616 3. 99~92 3.33330 .04749 34.cotan lb' t.33670 3. 227M .27076 .42343 3.IM77 3. .50666 3.86892 2.62609 . '8 <7 4.30Ml .224.22017 . 24747 .36443 3.26390 .97717 2..22606 .28329 .01783 .710'6 3.81870 2.30621 .23117 .26490 .M968 3.06867 3. <3 ..26172 3.27796 .31786 . '0'" 76° tan - 26826 268~7 .968b8 2.29159 4..8 .12713 3 12400 3.•••• .27044 . .52941 4.67768 3.563 .32396 .23516 . (HU07 .79378 3.22934 .21986 .02963 3.81091 2..61405 3.cotan .31630 3.1 .32492 .18137 4.. Hi668 3.31216 3.¡ala..86745 3.890M 2. 22668 .66761 3.4-7986 4..284-23 .26862 3.31147 . 2.35608 358<1 .22231 .62618 4.97627 3.26149 .89873 2.71476 3.31662 .20842 4.32010 .26242 4 01078 • . .29147 .30673 3. 32621 .33.97430 2.28109 .28 30160 .24809 .79289 2.34206 .tan 12' cotan O 7 8 21256 21286 21316 21347 21377 .379M 3.32717 .29748 ..30987 .24383 3.296~8 .."n tan cot.31882 .79827 3.686 •.31818 .b8562 3.24 234M 23486 .80276 3.2284-2 .26180 . 2'99~ .47977 3.99.29'96 . 08606 4.33881 .2-4008 4.8 .92076 2.36937 .25986 .2tw170 .22689 .27645 .36076 .24. 20 .H748 cotan tan cot.24132 4.27670 .13341 3.30509 60 .22169 .67357 3.34768 2..32299 .10216 4.28462 3.05960 3.12087 3.07127 4.223 . 34987 .26646 .77002 2. 37207 4.04460 3.066.41973 3.06616 •.21~90 12 13 21621 21661 .21408 21438 .82663 2.3M71 . <7 . 4026M 4.23048 3. .88783 2.82083 .11776 3.300 4.28796 3.04.3'108 ..31051 .31434 .21063 3.300\J7 .78931 3.34.61"1 3.40602 3.21834.. 23 22 21 20 1• 18 17 lS 1.3.3060~ t ~~~~~ 3.97144 2.66169 3.23209 .34377 3.89945 3.76760 2.29876 .70188 3.33946 .43084 3.1 .68966 3.40869 3.91839 3.3M69 4.17804 3.03M6 3.M196 4.074643.86366 2.87430 2.33136 33_ .74076 3.3M76 .20079 .67786 '.87601 3.28391 .5MM 4.00028 2.31722 .2.'28172 ..oüM8 .270& cotan "n '1 6~ 53 73° .91364 .36281 .4-1236 . .8482" 3..1936 4.30066 .23700 4.31178 .31242 .2t6240 •..22667 .34696 34628 34661 .68909 3.f316 4.4-9832 4-.03260 3.06349 3.2484-0 .&1!.97139 3.30860 . 60 ..14606 3.26621 .29432 .27607 . .28958 .90417 3.3268.63668 4.64480 4.28706 . 162 .61868 4.16197 3.63048 3.25066 26087 .36875 3.71907 3.21773 1< 1.09182 •.06049 3.149344.35086 .88068 3.2M21 .30266 3.26362 4.34173 .69776 3.33298 .26911 4.33816 .65967 3.28266 .2H~1 3.4-9125 3 .28612 .22481 4.32911 .26406 3.73MO 3.37&9• .23714 .26676 .86208 3.31978 . 29621 .27613 .60181 3.62636 3..02&67 3.98292 2..60279 3.61219 4.11153 3.22964.63171 4.38317 3.83«~ 76° 3.90421 2. 3S 37 38 3.26211 .26888 . 31 32 33 35 M 37 38 3.92316 3.96166 2. 40162 . •.23680 4.29829 3..923M 2.02077 3.23026 .08379 3.30891 3.22322 .M2 3.36806 .94309 2. 4.23301 23332 .270 .92793 3.73206 ".79802 70° 60 59 68 m .23363 .31b94 .30001 .8.36610 .2"08 .26577 .87700 .26796 3.2.21682 21712 21743 .301.18127 a.17064 4.23639 ..1M66 4-.24498 ..25397 .23240 . 23 22 21 20 l' 18 17 l' 15 H la 12 11 10 • 8 7 S •• 3 2 1 O .&n .21722 3.16617 3.23670 .«202 3.524 ..60~88 3.28234 .78778 2.33427 3.32688 .30224 .24-131 .32139 .36379 .32.48369 3.22628 .28203 .28297 .26614 .26017 .30192 .99738 2.36314 .31914 3 31666 3.61814 3.31860 3.52316 4-..31430 4.23271 . 77° .28800 ..22'"40 4.94872 2.27013 .74960 3.01676 •.9 3.82637 3. .13877 '.24719 3.•4676 3.56091 4.46327 3.28032 4.34303 .30732 .36266 .22636 .140 .16630 .22384 3.34879 4. •.684~2 '.30673 tan 10 • •• • 8 7 S 5 • tan 3.76388 3.96196 3.23066 .46703 3.22383 .36623 4.23977 .32656 .60572 4. «338 •.32203 .22261 .25738 .29.•8741 74° .19766 4.82130 2..31914 .76709 3.63461 3.316b8 .26920 .2«70 .26203 .27482 .30828 .813M 2.M826 4.32814 3.36674 35707 .933 •.78269 2.08162 4.33104 3. 307M .36019 .81630 3.33689 .28832 .796406 2.07639 4.5 .83906 .74612 3.29~26 . 026H 4.43466 3.. .3.90147 2.30174 3.03075 •.31338 .30700 .17169 72° - .59927 4.22047 .07160 3.08&86 3.29139 3.78623 2.2.336M ..26304 26336 ..29906 .46080 3.67638 3.0&073 3.261. l' 13 12 II 10 • tan 1ti' cotan O 17' cotan l~" cotan tan 1::'.28895 .80316 2.2lWH5 .63825 4. 24778 .8IM74 2.47216 3.32331 .76246 2.91623 2.36101 ..31370 .7 . 00086 3.30446 .63001 3.34726 .24717 .360477 .24286 . lS 17 18 1.1785 3. 58 57 50 M 63 52 5l 50 •• .32074 .32106 .30860 '. 50 <7 .M573 3.38]68 3.31t02 .36134 .86822 2.218642189li .524 . 2.33848 .416043.3.77607 2.297244.34«10 2.28596 4.29337 .27201 .32878 .69791 4.2.32267 .2'662 . 238M 23885 . 34791 .f06 3.32673 '.n cotan ..42713 3.•6764..31019 .27138 27169 .27889 .14288 3.30669 .1084-2 .14922 3.26297 .29242 .24100 .44961 1 2 3 .96166 .18776 3.7b8'28 3.74997 2.26067 3.361M 2.17-481 3.54179 3.90971 2.28109 3. .069 .81177 3. 269M ..23946 .22811 . 31 12 33 a.'13tO .21469 21499 10 .3604-0 4.23608 .3.29368 3.28738 .8.26359 .66376 3.13360 4. 26951 ..8 •• 50 51 52 63 M 66 50 .27732 3..19100 3. .33 .2.260M 3.Mb67 .89004 3.29179 .93t68 2..47W6 3.2'193 .87136 3.28016 3.0 3.25769 .00168 2.68061 3.2-4039 .67363 .36331 .36616 3.00 .34.27920 .3534& .07768 3.82992 3.87161 2.78014.Ml .36100 36232 . 05002 '.w26 .28077 .31466 .99009 3.26273 .76 .21660 1 2 3 •3 • ~1529 II .764-98 2.26079 .MIOOl 4.59283 4.17600 4.27868 .06262 3.33201 .32235 .30361 .43829 3.32966 3.30868 3.29306 3 .26469 .08991 3.83702 2.317M .30033 .38679 3.79033 2.80726 3.84-229 2.3"66 .76268 3.32663 .26110 .23179 .24964 .29663 29685 . lS 17 18 l' 20 21 22 23 .31116 .86289 2.29'83 3..33492 .89474 3.2.26764 .22139 .27419 3.84-768 2.28360 3.25366 .02372 3.11778 '.27767 3.66796 3.26982 .27701 .580 .16838 3. 26.26608 84- 3..23731 23762 23793 23823 .32943 .2364-7 23678 .09699 4.29843 .23030 4.30478 •• 58 ..23916 .96721 2.22872 .73996 2.038M 3.78040 3.94713 3.010 2.27294 27326 27367 . .28016 .30291 4.32t)()t '.2864-3 .2.3326& .33169 .29736 .32.20*06 .34530 .2«39 .10223 3.184~1 3.33040 .98868 2.114643.36183 .26796 4.33148 4.23087 tan •.77162 3.3.23381 3.26328 ..29780 .90421 .4-0136 3.29210 .72771 3.6933~ 3.39771 3.. 85- 3.26800 .29970 .69370 3.15240 3.24&93 .98680 2.39.69121 tan 1 ~ .26701 .33718 33761 .75746 2..3f336 .33317 3.33072 .34023 .63874 3.22&97 .14406 4-.32976 .26616 .242M .26831 .33723 '.73206 3.66638 3.26639 .39 2.. 22·U" .37234 3.04Hi2 3.31690 ..31306 .\JM37 2. 04081 4.20734 3.348M .. 288M .6470~ 3.61053 . 38 37 3S 35 3< 33 32 31 30 29 28 27 2S 25 .36167 .22078 .33233 . 01078 4.28M9 .48Hl 3.21933 .69761 4.94232 3.27107 4.36087 3.27826 .83.29116 .2.066.13027 3.22292 .92 3.62224 3. 3 2 1 O 5• 50 '7 .ilI1OO2 .32614 3.U1l1 .32846 ..304.5• 3.231.24871 .26239 4.27232 .77761 2.3~2.91799 2. 349M..18675 4.36062 2.4989' 3. 46166 4.30796 .27676 .31083 .39042 3.29463 .3_ .13666 3. 10736 4.36364 .1 .•7374•.'28486 28517 .80833 2. •.28990 11 12 13 .91246 2.49500 3.26266 .82.24686 .24685 4..22200 .61829 3.98117 3. <t « <7 •• 50 .96680 3. 336M .88611 2.67217 3.31274 .62219 3.764096 2.32460 .3. .33621 .32749 32782 . .322643.

48809 .67225 2.47302 2.28167 377M 37787 .42618 2.37422 374M .35395 2 3~205 2.96 2.52947 I 88867 .40629 2.89667 1.49749 .40436 40470 2.48845 .46171 46206 .01449 2.36967 2.69371 2.51983 ..480M 2.46986 2.30167 2.63945 2.66516 2.70335 2.61246 .46854 45889 .46277 2.46843 7 . 40038 1 2.18084 2. 17 18 l.95979 1.01891 2.62094 1.90607 1.61173 .89801 1.39324 .49931 .62242 1.73017 2 72771 2.89935 1.42346 .50149 .43758 .47<YJ2 .52131 1.47805 .408~ U!~¡I 2.5759::1 2 57371 2.46136 .60733 . 228li7 .47984 .43585 .41558 .01302 2.37891 2.16420 2.44802 2.66109 .00569 .5-4734 2.13801 2.21304 2.40403 . 94997 1.61319 1.40827 2.50040 .26909 2. 96137 1.61640 .11075 2.4175 2.43793 43828 2.43481 2 31641 2. • 3 2 1 O 25' ·Ill 2 cotan tan cotan tan o .li0916 .48773 2.48989 .61283 .45537 .49098 .49640 .443U .53059 1 .46888 2 46682 2.49677 .60953 1 .48967 2 48768 248M9 2.12511 2.98828 1 .48234 .01.44279 ..474i2 .92782 35 1.1741\'} 2."9713 .37604 .01155 2.97680 .49469 .43447 .89133 52910 1.40166 40200 40234 40267 .22683 2.11392 2.7081~ 69 0 38754 38781 2~51929 cotan I °1 68 0 - 67 0 86- 42826 42880 42894 42929 42963 429~8 ~3966 66 0 '8 47 .37953 ."" '3 42 '1 .49315 .64875 2.53648 2.91826 28 .O 1 2 3 . .39930 39963 39997 40031 .26196 2.0M30 2.45573 2.59381 2 69156 2 58932 ..27267 2.43422 43032 43067 43101 43136 .96261 .451!i2 .14777 2.08250 2.41865 41899 41933 41968 42002 42036 .53432 2.46476 2 46270 2.42310 .23030 .04216 2.96120 1.52020 .31456 2 31271 2 :H086 2.37256 . "7948 .26M2 2.48163 .16751 2.45713 .66576 2.18587 2."" 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0360 1.0363 3. 3.0348 1.0124 1. 3415 '.... - .• 160 6 .0128 1.0103 1.0193 5.0210 1.3956 4.0103 1.0369 3.0235 1.0299 1.1863 7.0127 1. 21 22 23 2' 27 .9971 6.1409 6.9190 3.8933 3.0271 4..1900 6.G211 4.1183 6.7736 3.0119 1.8721 3.7459 3. .5782 4....7023 6..0812 4.0382 1.7257 1.3203 4.49M 4...0126 1.0290 1.0131 1.6993 3.6237 6.0216 1..7Ml 1.0190 1.0179 1.0307 1. .8018 3.7003 6.0336 1.6745 6.7867 3...0284 4.7683 5.0308 1.0123 1.0208 1.1627 4.0273 4. 13 12 U 10 G 8 T 6 a a • 2 1 O .7302 3.9351 5..0222 1.0261 1.0268 '. . •••• U (7 . 01 53 .0283 . 3.85M 1..0256 13 8 7 12' 01 52 113 50 50 .1013 6.0193 6..3522 4.8726 6.7874 5.9760 3.1433 4.0296 1. 20 3..0328 1.6390 3.to11 4.2174 1.9273 6. 50 58 50 1.0165 4.0812 6.6653 .0372 1.8222 1. 5.8662 5..01641.0312 1.01M 1.0m 1...&470 1...0140 1..0130 1..8316 3.0185 1.0276 4.0257 1.0392 1.9313 4..5243 6.2733 '.0112 1.8097 1.0230 6.8860 5.6379 6....0169 1..9583 3.5488 6.. .0398 1.3 1..0305 1. 60 50 58 50 50 53 52 01 50 . O 1 2 3 • O 6 7 8 • .0330 1. 37 38 1. .2646 6.9690 6.1268 5.0170 5.613. 1. .6754 4.2772 lO" COBee 1.5736 6. .01.6142 4.7577 3.0351 1.574 6...0170 6.79&6 1.0303 1.0294 1...3630 6.0393 1..0225 1. U 12 13 lO l' 17 18 l.0204 1.0283 1.0330 1.0370 1.4767 ".0099 1.2322 6. 20 .69f.0129 6.0116 1.0288 1..0288 1.6288 6.1048 4.6490 6.0378 1.4398 6 .1M2 6.0297 1.0176 1. SI' lOO 1.0230 1..0314 .0158 1.0255 1.0194 1.2963 6. 2993 4. .02&4 4.4960 6.3696 5.0160 5..0365 1.._ 1.4999 6.0118 1. .6&31 •.0167 1..3576 4..7392 6.0181 1.. .3367 5.0244 1.9805 3.7067 1.0201 1.5901 4.0179 1.0201 1..0101 1..2022 4.••.0267 4.8998 1.0162 1.00tl<I 5.6639 3.0136 1.0262 1..0167 1.018J} 1.3..7211l 5.9639 3.0293 1.0259 1..0339 1.7816 4....•• .8805 3.7978 3.03n 1.7 36 33 31 80 29 27 2..1120 6.0197 1.0137 1.0227 1.1481 4.0323 1.010.0332 1.9320 3.3309 4.0136 1.0198 1.0447 5.028J} 1. 11' coaee 1.0120 1..0151 1.02H 1...0181 5.7'"' 1.0375 1. .0160 5.57 1.7688 6.0338 1.013.0216 1.0a2 1.0237 1.0383 1..6308 6.0113 1 0113 1....0260 1.0189 1.0f0l 1. 1.1287 4.0187 5. 6.0371 1.0309 1.0263 •.9873 4.7970 5.0168 1.0127 1..0029 3.8362 •.0137 1...0317 1.0106 1. .0016 49944 4..7617 3.0166 6.0359 1.0U.0118 1.6838 .OI.0299 4..0265 4..0342 1.3160 4.7130 1..8765 1.0183 1.6721 3.3 12 • •• • 1.3 6.6765 3.3382 .0136 1.8901 4...0121 1.0191 1.4878 6..3 26 27 .7937 3.01" 6... 2.4702 6. .392..0115 1.0765 4.00M 1.0229 1..9049 6.0198 1.2487 5.3044 5. 3. .8 2.0386 1..9. .0161 1.9234 3.2 3..0112 1.. 1942 .0216 1.0279 1..0260 1.3469 •..0163 1.5660 5.0311 1. 5.6202 .0243 1.0251 1.8763 3.5428 4.0317 1.0251 1'.- - .1529 4. 1.7919 6...5366 6.5M5 1.8861 6.9451 3.010.0099 1.•• .0128 1.4736 4.49 5.5612 6.0196 1.0287 1.3.9462 5._ 3.7341 3.4617 6.5. 21 .0302 1.02'5 1.8969 4.03~ 1.0174 1.0390 1.0260 1.039..1712 5.0393 1.8 29 30 31 •2 .0362 1.5 1.34.1001 4.. 1.03-15 1..0122 1.7576 1.3206 1. lO l' 17 18 l.3847 4.1144 4.0247 1.0148 1.0186 1.0154 5.0266 4.0211 6. .57 1.7380 3. 3.0135 1.0109 1.0226 1.6817 1.0173 1.7108 3.0311 1..8140 3.0207 1.3901 4.9984 3..9364 3. 3.2681 4. 4.0 .0387 1.0315 1.8833 4.0155 l.6874 6.0178 1.0203 1.9061 1..0122 1.03to 1..•• .0388 1.9147 3.0109 1.0367 1.0119 1.1770 6.5195 4...3807 6.1 .0346 1.6107 6.7193 1.3.2426 4..0123 1.8697 4..0289 1.0323 1.0166 1.02to 1.9408 3.0202 1.0087 5.1824 1.0200 1.0249 .0291 4.1704 7 .0286 1.1636 1.9660 6.6 5.0348 1.0160 1.0b98 1. 18 17 16 lO .6802 3.0177 1.0255 1.9627 3.0666 6..•279 6 . 8229 •. 3. 8163 4.0177 1.5672 6..0182 1.8097 . .3286 5..4788 6.0146 1.8663 3.1191 4. 4860 4.'S.0308 1. .2223 4.0376 5.0196 1.9160 5.0220 1.1661 1. .3738 .7706 '1.0172 1.0169 6.2786 '..0242 1.9496 1.0230 1.0132 1.93 5.11l7 7.6802 4.7657 3.0274 6.0380 1.0208 1. '8 (7 .0292 1.0171 1.U939 ..0148 1.1880 6.0114 1.0163 1.•0.9732 4.0132 1.. 58 60 ..7778 6.4510 1.0216 1.0074 '..1866 .0219 1.9176 4.0399 1.8 11 10 50 3 2 1 O 1..4176 4. .512\ 1.0210 1.43112 5.5841 4.0325 4. 6.272.. 13 .7665 1.0960 6.0139 6.0176 6.1972 4.8637 1.2408 6..52M 4. .7031 1.6221 6.2408 1.6745 5.7132 6.()t()2 3.0273 '..6197 5.2:173 4..0213 1..8067 5.6Of7 5.0296 1. . 3.0186 1.0129 6..7776 3.0187 1.13M 4.0146 1.0368 1. 6..6561 1.0106 1.0149 5.0221 1..•231 4.0199 1.0319 1.0192 1.02'1 1.0249 1.7262 6.3228 6.2630 4.0226 1. 1.. •• .0362 1. !~ .9661 4.7538 3.8 57 50 52 .9802 4.0206 1.0175 1.0110 1.0162 1.•••• '8 (7 41 40 . 96!)1 4.4679 4. •• .0373 l.0379 1.0234 1.2 6.2324 1.98M ..0184 1.4110 6. .6021 4.0119 1.4566 4.0111 1.1484 6..0171 1.0112 6.0302 1..1333 6.0391 1. 7.0224 1.2886 1. 36 37 38 3..9554 1.1725 4.0199 1.1774 4.0108 1.0266 '.0126 1.0172 1.0313 1.0588 1.8 •• •• •• 50 ...8679 8.6879 1.8466 5.6507 .032' 1.0272 4.0133 1.0131 1.0291 1.4121 4. ..0289 1.&878 3.0206 1...0800 6.4632 6.0102 1 ~ •• • • 10 .1239 4.1409 7.0322 1.3256 4.6263 4.0262 1.0226 1.5.6617 6.8695 8.0124 1.8761 5...0160 1.7398 5.0166 1.0184 1.7688 1.0138 1..7320 1..2666 5....0116 1.0302 6.0266 4.5396 6.MM 6.3777 5.0218 1.0130 1.0106 1.0293 1.0114 1.0280 1.5722 1.0223 5.0196 1..0133 1.0238 1.0245 1..0206 6.. .0al 1.0820 1.4637 6.'287 4 .0320 1.0278 1. .7384 1..0234 1.9136 6.0277 .4447 6.6965 3.9672 3.0100 1.0363 1..0396 1. 4.0827 7.0306 4. .01.0101 1..2803 5.2836 1. W . 6. .0162 1.71>040 1.58 6..9665 5.2252 5.027' 4.0111 6.0211 1. .0362 1.0254 1.0483 6.9716 3.0228 1.0366 1.0125 6.8100 3 .8163 5.8612 3.0349 1..0239 1.0972 7.2888 '. .0 (7 .8496 4.M11 4.0335 1. 33 32 31 30 2• 28 27 2.0145 1.8689 684M 6.3124 5...0168 1.5.0233 1.069..2527 '.0358 1.0117 1.9860 5.9037 4. .0305 1.8960 6.0182 1.8261 5.0387 4.7263 3.01Of .0241 1..0270 '.0739 6.0163 1.0140 1.0107 7.0379 6.8320 6.0279 74' - .0106 1.1336 4..8976 3...1788 .0361 8.."0202 1.8186 6.080< 1.7420 3.0632 1.03" 1.0310 1.0223 1.0321 4..0170 1.0188 5.0252 1.3630 4..0376 1.7186 3.14.0625 4.3113 6.1109 6.3943 5.6324 4.0395 1.0201 1.0327 1.0156 1."" 3 ..0316 1.0718 '.2330 5.0963 1.6363 1.0143 1.1336 6..1096 4.0136 1. .3612 6.0246 1. 3.7117 5.9382 4..0213 1.0341 1.3045 •.9243 4.2072 4.2659 6. 1.0107 1.8428 3. 4. 6.8181 3..9830 6.0169 1.0348 1.4623 4.9277 3.2579 4.0300 1.8663 .0268 '.0276 4..8358 5. .01« 1.0232 1.0355 1.2999 6...6316 8..11403 a.0282 1.4793 4.9260 5.8429 4.0331 1.8630 4.2 1.1923 4.2375 4.0166 1.M27 3.3098 4.0377 3.0Hl 1.9963 5.0235 1.0207 1.0237 1....83Of 3.4874 1..0169 1.0387 1.0318 1.0620 6.0886 4. 9. 77' 76' 76' -107 - 1.6079 4.5985 6 .0334 1.91Of 3.0363 1.11 6.0399 1.0683 7.0285 1.._ 3..0283 1.0906 6.2476 4.9621 •.0221 1..0397 1.0188 1.0126 1..0099 1.0278 1.013.8062 6.0163 1...0158 1.6081 '..02M 4.0147 1.0302 '..7.0593 6.0154 1.'S 1.6692 4.1 50 10 •• U l.7147 3.4278 5 ..6111 6.2883 6.0232 1.0139 1.0100 7 8 1.0223 1. .7897 3.0298 1.4617 6.0381 1.0269 '.0281 1..6838 6.7304 li. 6.0212 1..0579 4.0228 1.8470 3.6917 3.3860 6.7787 6.6386 4..0231 1... 4..1578 4.0142 1.0366 1.0376 1.5137 4.0164 1.0180 1.0257 1. 1.0672 4.0156 1.2273 4.0329 '.0110 1.0015 6.6961 4. 38 37 3• 3..0258 1..4907 •.0358 1.«54 4.0333 1..0341 1.0174 1... 1 .0151 1.0247 1.7835 1.0111 1.0363 1.0147 1.0275 4.0367 1. 1.0102 1. 6569 '.0191 1. 8296 •. '.9106 4.0126 1.0209 1.1227 6.2211 6.6930 6..62 1.6021 4..0102 7.0120 '.0220 1.0162 1..1386 1.6928 6.1263 7.0301 1.0218 1.5.0115 1.4398 4.1876 4.0180 1.0639 7.3 •• 3.9018 3.0175 1..0U.2..0189 1..0243 1..02M 1.0264..29'1 4.3792 4.0295 1..031' 1.2100 6.7770 1.. 23 21 20 l.8387 3.8263 3.1667 7.0126 6.0121 1.0138 1.7623 6.7498 3.0192 1.7224.0236 •• •• •• •• .0349 1..0354 1.0334 1.7901 1.6651 1.0196 1.0371 1.0117 1.7512 1.4026 1.2019 ti. .6614 3.•• .6369 4.20'J7 1.1660 lS. 23 22 21 20 l• 18 17 l• l' .0108 1.0271 4.0360 1.5749 1. SO' 79' -106- 7S' . .. .9768 5.2122 4.• 19. M- o 3 1.0217 4..0248 1.0347 1.0357 1.1034 6. 4...3690 6.7070 3.26.0338 1. 8032 1. 4.0120 6.0345 3.6017 5.0306 1.8637 3.G576 8.6353 3..0280 1....& 3.7697 3..0382 1.0394..8 ..3924 1.1873 4.0327 1.0107 1.3343 1.

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'0 47 61 02 os os .4316 2.2771 2.8897 1.2398 2.1169 1.1220 1.9388 1..2077 2.9130 1.1084 1..072lS 2.9501 1.1095 2.0836 2.9139 3.9176 1.9203 1.1633 1.2333 2..1424 1.1603 1.1228 1.1453 2.2517 2.1279 1. .1406 1.8968 1.1683 1.1079 2.1215 1.1096 1.1237 1.1394 2.1488 1.1150 1.0370 2.1636 1.1446 1.0982 1.2596 2.1877 2.1608 1.2853 2.1226 1..2744 2.1106 1.9463 1.1493 1.2411 1.1406 2.1693 2.1662 1.3356 2.1272 1.4363 2. 34 33 32 31 30 31 32 33 3.1026 1.1618 1.1698 1.1467 1.4522 2.1324 2.1120 1.1448 1..1791 2.1360 1.0434 2.1686 1.1645 2.3129 2.3886 2.9482 1.1524 1.9920 1.1193 1.1803 2.9397 1.1610 1. 46 .1410 1. 1.0968 1 0969 1.4538 2.1865 2 1852 2.1469 1. .1391 1.1669 2.1246 1.9811 1.1207 2.1397 2.0101 1.2230 2.0949 1.023lS 2.1289 1. ~.2543 1..1636 1.lliS9 1.1746 1.3286 2.15407 1.4347 2..0991 1.9167 1.9900 1.1768 1.1112 1.1709 1.9048 28 27 26 20 2.2663 2.1124 1.1778 .0132 2.1068 1.1202 1.1186 1. 38 37 36 30 34 33 32 3i 30 1. 67 os 60 oooec 65' .1&87 1.9239 1. 40 1.0246 2.1049 2.1650 1..1433 1.1720 1.9703 1.1046 1.1777 1.2066 2.1lS06 1.lfH 1.9635 1.3515 .8960 1.2090 2. cosec '" cOfIec 1.1572 2.1126 2.1277 1.1035 1.1417 1.0812 2.1653 1.9304: 1.1308 2.3826 2.1678 1.1036 2.1382 2.1347 2.1618 1.3721 2.2116 2.2907 2.2690 2.0994 1. 1.2676 1.1298 1.9645 1.1116 1.1766 2.0746 2.1694 1.0992 1.2866 2.1121 1.1151 1.1724 1.1291 2.0924 2.. 30 36 37 38 3.4130 2.1349 1.'1828 2.•• •• O 1 2 3 •o O 7 8 • 10 1.1277 2.1336 1.2204 2.0955 1.1066 1.3766 2.1465 2.1142 2.9654 1..1093 1.4191 2.2128 2.1016 1.1776 1.1075 1.1163 1.G626 1.1612 1. .4022 2.0308 1.1373 l.8888 1.1626 1.4395 2.4411 2.1196 1.1264 1.2757 2.9696 1...1737 1.9761 1.3069 2.0946 1.1779 1.1264 2.1600 1.1007 1.0256 2.1217 1.15407 2.1242 1.1754 2.9960 1.. 1.1693 1.3371 1..1489 2.3588 2..1110 2.1369 1.2039 2.9093 1.1614 1.0669 2.2490 2.3472 2.1333 1.8941 1.1.1&64 1.3691 2. 139lS 1.0827 1.D-f16 1.1370 1.1300 2.' .3961 1.1624 1.2369 2.1491 1.1055 1..0961 1.1041 1.1078 1.9444 1.1011 1.0956 1.1408 1.9930 1.2623 2.1781 1.1052 l.9296 1.1073 1.9771 1..1198 1.1182 1.1300 1.1208 1.1070 1.3032 2.1346 1.0683 2.0487 2.2002 2.2385 2...3018 2. 40 1.9577 1. .1303 1.1371 2.3228 1.1293 1.0392 2.4426 .4222 2.2935 2. 1..1319 1.9276 1.1140 1.0402 2.1610 1.1666 2.1247 1.2650 2.1384.- .0986 1. Ul89 2.1329 1.0986 1.3601 2.0901 2.0214 2.1187 1.1388 1.0060 2.1lSOS 2.1282 1.1296 1.1219 2.1902 2.1437 1.3662 1.1072 1.9860 1.1156 1.0413 1.1471 2..1657 3.1739 1.9674 1.1977 2.15403 l1MlS 1.3618 2.0714 2.2103 2. 20 26 27 28 .1826 1.1732 1.1000 1.3530 2..1630 1.1661 1.1717 2.9791 1.0989 2.0963 1.11US 1.0 47 Ü 60 61 02 00 .2464 2.1613 2.1696 1.0287 2.1952 2.9084 1.0768 2.2530 2.1326 2.1123 1.0640 2.9066 1.1430 2.4379 2.1620 2.1402 1.0879 2.0466 2.8969 1.2179 2.1305 1.0670 2.11&1 2.0000 1.1263 1..0980 2.2976 2.1477 2.3M9 2.2141 2.1676 1.0946 2.2346 2.9558 1.4442 2.1040 1.1726 1.3256 2.1730 .1317 1.0962 1.1666 1.1092 1.1250 1.1118 1.0958 1.1218 1.1766 1.9075 1.9166 1.0868 2.4254 2.1668 1.2217 2.1312 1.4654 2.0000 1.1255 1.9970 1.0li08 2.1644 1.9212 1.9248 1.2812 1.15409 1.1730 1.3214 2.1747 1.9732 1.1433 2.1367 1.1678 1.1013 1.1014 1.1306 1.1236 1.oooec 60 6.1070 1.1703 1.1008 1.1145 1.1742 .1404.1301 1.1658 1..3186 2.1322 1.1212 1.2839 2.9473 1.1712 1.1762 1.0444 2.1362 1." 1.3046 2.1037 1.3087 1.8879 ] .1620 1.0040 2.0339 2.1596 2.0423 2.2269 2.•• ..9221 1.9630 1.1622 1. 48 .4 13 12 11 10 • 8 7 O o • 3 2 1 o 11 .1059 1.1098 1.1184 1.0498 2.9102 1.0081 2.1173 2.2636 2.1090 1.1680 1.1363 1.3781 2.1606 1.4300 2.8996 1.3200 2.1206 1.1637 1..0991 2.0061 2.9752 1..4083 2.1632 1. •• .3158 2.0071 2.1620 1.9693 1.1662 1.3457 2.1668 1.1584 2.1462 2.1196 2. 2.9184 1.9112 1.0630 2.0648 2.1657 1.22M 2.1177 1.1176 1.1701 1.4207 2.1718 1.1230 1....14540 1.1772 1..0801 2.1082 2.9940 1.1104 .9285 1.~ 62' .. 68 67 .2703 2.1386 1..1422 1.1670 1.0984 1..3992 2.1231 2.4037 2.1260 1.1161 1.3004 2.1082 1.0966 1. 1.1612 1.1164 1..1lS3O 1.4586 2.0971 1. 137lS 1. •• .0349 2.1787 1.1299 1.3871 2.1109 1.1266 2.1686 1.1634 1.2307 2.1707 1.1l606 1.1473 l.1660 1.0194 2.14'H 1.1197 1.9004 1.0736 1.1029 1.1728 1.4160 2.1014 2.1416 2. 64' .2556 2.1026 2.15M 1.4007 2.1734 1.1366 1.1185 1.0183 2.1785 1.1284 1..1714 l.1439 1.1689 1.1192 1. 2' 23 22 21 20 31 32 33 3' 36 36 37 38 3.3385 2.1722 1.3796 2.9193 1..1252 1.1460 1.1441 1.1223 2.9910 1.2166 2.1006 1.1840 2.3143 2. 1.3931 2.2784 2.1067 1.9268 1.9407 1.1034 1.1189 1.01S19 1.4068 2.4490 2.2717 2.0224 2.1203 1.0162 2.1628 2.1132 1.1441 2.9520 1.1790 1.1148 1.9341 1..0972 1.1626 1.1646 1." c03ec .9840 1.3916 2.1674 1.1676 1.1682 1.1628 1.3242 2.9980 1.1458 1.9539 1.2243 2.1313 1.1162 2.0824 2.1289 2.3706 2.1155 1.1334 1.8915 1.1347 1.9870 1.1356 1.0318 2.1338 1..0997 1.1336 2.1179 1.3674 2.3751 2.0476 2.1267 1..9990 1..3271 2.0681 2.1393 l.1638 1.1399 1.a6 1.1463 1.1001 1.1135 1.9416 1.1131 1.0973 1.1248 1.3841 2.0867 2.9435 1.09lS7 1.'1267 2.1697 1..1028 1.1486 1.1047 1..9960 1.eec o 1 2 3 • 6 6 7 8 • 10 :t~" coeec 1. .9067 1.1489 2. 3 . .1419 1..3662 2.1654 1.3073 2.1023 1.0998 1.2027 1.1210 1.1443 1.1010 1.1058 1.9030 1.1034 2..8924 1.2825 2.3414 2.1670 1.1688 1.0965 1.3677 2.1691 1.0S&6 1.3299 2.0466 2.~664 69' -111- .1~16 -oc 60' .4146 2.1026 1.1009 1. 2.0978 1.4506 2. .1768 1.1964 2.1608 2.1324 1.1044 1.0692 2.9616 1.4114 1..1200 1.1020 1.0981 1.0779 2.0606 2.1093 2.1281 1.1270 1.9039 1..3866 2.1liOl 1.1652 1.1286 1. 20 1.1413 1.1003 1.8871 11 12 la 14 16 16 17 18 l' 20 21 22 23 2.0020 2.1381 1.1167 1.1401 1.1312 2.1104 1.1062 1. 18 17 16 16 14 13 12 11 10 • 8 7 6 O • 3 2 1 o .1233 1.2949 1. - """" 63' 110- 2.0948 1.1681 1.1602 1.0266 2.3847 2 3632 2.0637 2.1939 2. 28 27 20 2.2027 2.1269 1.1705 2.9148 1.0694 2.2880 2.3976 2.1660 2.9850 1.1672 1.2451 2.9360 1.1088 1.0360 2.1048 2.1169 1.1815 2.1548 2.9230 21 22 23 2.9649 1.~.9360 1.2294 2.1038 1.9425 1.1690 1.1208 2.2052 2.1706 1. .0276 2.1390 1.0030 2.1792 1.1648 1..1134 1. '0000 1.1484.4332 2.1674 1.1002 2.1616 1.1656 1.1238 1.4238 2.1087 1.1310 1.1242 2.1102 1.3901 2.1137 1.1664 1.1435 1.1127 2.1265 1.0661 2.1699 1.1139 2.1069 2.1050 1.0976 2.1421 1.0329 2.8977 1.1032 1.9267 1.9378 t.1622 1.1017 1.2163 1.0M2 2.1226 1..1496 1.1743 1.1085 1.1889 2.1143 1.9880 1.9687 1.1696 1.1147 1.9021 1.9830 1.1366 1.1258 1.9013 1.1019 2.3342 2.2812 2.0767 2.1914 2.1101 1.1031 1.1783 1.1240 2.1369 2.0204 1.1372 1.1107 1.1476 1.1377 1.9801 1.0111 2.1262 1.2282 1.1340 1..9491 1. .1004 2. .0979 1.1174 2.9121 1.1243 1.3116 2.2730 2.9890 1.2921 2.0163 2.1172 1.2372 2.1761 1.3603 2.3443 2. 20 26 'rT 28 29 30 1. .1166 1.1061 1.1514 1.1158 30 2.1681 2..1418 l.1626 2.2014 2.0673 2.1640 1.3313 2..1666 1.1456 1.-«)99 2. 1.1126 1.0988 1.1081 1.3101 2.1770 1.9454 1.0091 2.1327 1.1432 1.1499 1.4570 2.1116 2.1113 I.3736 2.9742 1.0976 1.9781 1. lOba 1.4063 2.0969 2.1287 1.1559 1.1446 1.1536 2.1190 2.8906 1.0890 2.1180 1.0790 2.1741 1.9332 1..1171 1.8986 1.1501 2.1766 1.0616 2.1684 1.1294 1.15401 1.1315 1.5S' .2438 2.3399 2.1411 1. .1692 1.1382 1.1631 1..1497 1.1222 1.1482 1.2425 2.1064 2.4269 1.4474 2..1428 1.1749 41 •2 1.1022 1. 18 17 lO 10 14 41 43 1.2583 2.1764 1.9713 1. ..0297 2.0961 2.1361 2. 17lt\ 1.2477 2.0122 2.0996 1.4176 2. Ü 47 46 41 40 .0703 2.1223 1. 23 22 21 20 66 63 62 61 60 ..0936 2.2962 2.1666 1.3M4 2.0912 2.1076 1.1368 1.0959 1.1642 1.1213 1.3811 1.2894 2.0627 2.9683 1.0173 2.8932 1.0142 2.1343 .1604 1.9820 1.1753 1.2503 2.1lS07 1..1480 1. .0010 2.1760 1.9568 1.1043 1.2192 2. 67 60 _oc 61' . 38 37 36 3.4458 2.3172 2.2798 2.9322 '2 41 40 12 13 14 lO lO 17 18 l.1426 1.1127 1.1633 2.1275 1.1672 1.3946 2.1927 2.

.1863 1..2062 1.5666 .5666 1.8637 1. .2801 1.2739 1.M60 I.2029 1. .8688 1.2631 1. 1.8 59 60 1.3OOt1 1.2627 1.5861 1.7319 1..6906 1.6087 1.30n 1..2828 1.6462 I.61H 1.2342 1. .2866 1.6766 1.8443 1. sa· .8972 1.2411 1.8320 1.7270 1.e077 1..8158 1.2098 1. 18 17 1& U .2103 1.1M8 1. . <7 O.6678 1.6106. ' ..8809 1..1915 1. 56· 5S· -112- .2726 1.0 .6237 1.8110 1.2871 1"..2286 1.7670.2828 1.6359 1.2198 1.6979 1.2843 1.2831 1.2233 1.2606 1.2608 1.2670 1.$068 1.7723 1..5982 1.8731 1.1189& 1.7708 1.2063 1.2006 1.6136 1.1837 1. '" ..2834 1. 1.8102 1..7033 1.2301 1.1903 1.2263 1.7898 1..1836 1.1807 1.3032 1.2798 1.2610 1. . .6163 1.27ti 1.6673 1. 1. 1.6738 1.1917 1.8174 1.7164 1.6000 1.1928 1.&127 I.2767 1.2681 1.2699 1.2613 1.6266 1.2308 O 1.7020 1.6812 1.. ..2889 1.8629 1.6477 1.57H 1..2819 1.3000 1. .6798 1..8766 1. 1.2810 1.2119 1..2260 1.8039 1.7 •8 .......2151 1.2248 1.2337 1.2867 1.2060 1.202.2483 1.6273 1.UUn 1.Il>97 1.2163 1.7640 1. ..1924 1.8303 1..1862 1.2976 1:2878 1.3028 1.6942 1.7860 1.M93 1..1937 1.6303 1.2716 1. oo .7791 1..7047 1. 1.2677 1.2880 1.5877 1.2218 1.2633 I.6200 1..8M6 1..7277 1.2928 1.7716 1.$023 1.2139 1.1960 1.2873 1.5617 1.2246 1..6005 1.8680 1.M20 I.7598 1. 1.22M 1..6721 1..6206 1.8-136 1.2002 1.2096 1..2666 1.2458 • 7 1.M02 1. .2102 1.6141 1.6816 1._ I.2083 1.2734 1.7013 .&629 1.1877 1.2069 1..2IM1 1.8190 1.7088 1.8166 1..7666 1.2627 1...2293 1.7061 1.2710 1.8636 1.7776 1.2039 1.6965 1.2163 1.2374 & 1.2«3 1.2713 1.1969 1.7130 .2213 1.2893 1.6700 1.2319 1. .1805 .7783 1. ..1881 1.' 1..6243 1... 13 12 11 10 O 8 7 & • O 3 2 1 O ..2223 1.1974 1.2183 1...7334 1.7144 1.8230 1.7637 1.&913 1..2291 1.6916 1 .IMl 1.8578 1.7213 1.2416 1.2079 1.0 20 23 22 21 20 ..2619 1.2392 1.2050 1._ 1.2230 1.2382 1.2888 1.1820 1.1802 1..2437 1..2288 1.6684 1._ 1..2278 1. .&866 1.2863 1.7206 1.27M 1.8812 1.1994 1.8477 I.M81 1.7746 1.2388 1.1800 1.7220 1.2668 1.7449 1.2470 1.6994 1.2832 1. 1.6918 1.6123 1.1813 1.1798 1.2043 1. • • • 12 .2190 1.2()()4 1.2016 1. .2639 1...8246 1.2887 1.7607 1. ..M68 I.M27 1.86640 1.2838 1.2306 1.7327 1.6707 1.8070 1.2478 1.2667 1.6636 1...7081 1...1796 ).61M 1.6362 1.. 5 • 51· - 113- LHH líO· .2588 1.2432 1. . 1..2619 1. lIS 57 50 50 51 50 <7 66 ti B.2236 1.8 .7946 1..2674 1.." 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'0 .2630 1.28M 1.8648 1.2 33 ..6772 1.7976 1.7249 1.8078 1.8706 1..7693 1. .. .2807 1.2691 1...2171 1.8(K7 1.2067 1.1999 1.1826 1.2486 1.2624.8836 1.2329 1.2110 1. 1..H2T 1. 27 28 29 30 29 28 27 20 31 .2826 1...2661 1.2266 1. 1.. •• O.$062 1.2896 1.2778 1.2161 1.6468 1.7348 1. .7768 1.6389 1.7068 1..7463 1.7921 1.7806 1.5777 1. ~~' 1.6873 1.. 20 .8369 1.0093 1.2801 1.1870 1. 1.8801 1.2176 1.7883 1..2822 1.6261 1.7234 1.M33 I.3025 ] .ee16 1.7178 1.6334 1.7369 1.1857 1._ 1.2813 1.2707 1.2679 1.7960 1.2696 1.2112 1.2067 1.8016 1.6386 1.2790 1.8610 1.2728 1.5771 1.6687 1.2793 1.0 .6746 1. .2136 1..5969 1.1861 1.7663 1.&907 1.8697 1.23&3 1.2124 1..8134 1.. 1.3038 1.2837 1.1839 I.5788 1.M89 1.2186 1.2810 1.2888 1.6732 1. ..6817 1.2129 1.2997 1...2816 1. 1.7622 1.2772 1.2461 3.2669 1.2304 1.6176 1.7626 1.2461 1.5633 1.2387 O 1 2 <7 .2088 1.2300 1.68811 1.1962 1.2643 1.2281 1..30640 I.2200 1.62U 1.3061 1.6726 1.6811 1..2072 t:n!t 1.2856 1.3036' 1.. . . .6117 1.. 50 51 50 50 57 .2436 1.7242 1.8394 1.2168 1.2472 1....2001 1. aó M· 60 59 lIS .2086 1.6286 1.6371 1.7413 1.1899 1. .1971 1.7493 1.6901 1.._ 1..1987 1.2168 1...8361 1.1833 1.2149 1.19.6249 1.2497 1. .23:18 1.2324 1.2881 1. 20 21 22 23 .2636 1.1890 1.5947 1.834..2371 1.1919 1.22M 1.2122 1.e070 1.2419 1.72M 1. .5622 1.2718 1.6309 1.6739 1.2081 1.2173 1.2220 1.2819 1..2020 1.1831 1.2706 1.7109 1..8776 1.2621 1.7406 1.2852 1.7434 1.2~21 L_ U~ .8993 1.80640 1.6710 1.2644 1.2132 1..7673 1...2193 1.2«6 1. .6672 1.2868 1.23M 1.6962 1. 1...6786 1.2397 1.2396 1.2360 1.1869 1.. .2836 1..5828 1.2403 1.8671 1.7992 1...2748 1.2646 1.. ~' .6945 13 •• .8287 1.7867 1.7366 1.1662 1.5883 1.6402 1.8150 1.7040 1.6818 1.284:9 1.838:1 1.1897 1..2283 1.8222 1._ 1.1868 1.6713 1.6861 1.0891 1. 21 22 2.7999 1.2311 1.1811 1..0898 1..5976 1.2874.7603 1.3013 1..1997 1.7669 1.8198 1.1794 1..8862 1. 1.2663 1.. .2273 1.7883 1.8827 1.2363 1.7263 1.2602 1.6705 1.2346 1...2379 8 1.7730 1.6769 1.3018 1.3010 1.2314 1.8602 I.2813 1...1942 1.2208 1..8&61 1...2107 1..7829 1.2268 1.MI0 I.1816 1. 1.5783 1.6733 1.1976 1.2&66 1.7137 1.2210 1..2106 1..1879 1..1792 1.7937 1.7821 1.8094 1..2298 1.7027 1.

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.00137 0.1012 0. ·.0698 0..02185 0. . 40'12" '1' 4S']6" "... 1 ". ".3142 0.9080 0..00643 0.07281 0.0746 1..0000 1.1833 10 1167 00..5010 1. ·..3252 1.9235 0.10 ..3816 0. O' 0'36" ..6014 0.6346 0. .0167 lO' ).3121 1.0472 1.0698 0.oon ..'11" • .0175 0..3840 0.0524 0.0111 01" 0117 0119 0122 01.55 .1212 0.03637 0.0000 0167 Dl)) ..03874 0.4312 1.00S - ARCOS.2566 1.4329 0. 45" 7 8 SO'.01675 0.0865 0.0821 1.. .000 7 .... ·.3512 1.75 7 116- 31'1]" +4'24' 00.2929 07815 07975 0.04118 0.4018 1.O' ]9')6" 7 8 OO.SO " 18']6" 8 ·..1519 1. • .11'7 .. "." · .03407 0. .0872 0..1396 0.6 1"2 11".3767 1.8294 0.2989 1..55B 1.00308 0. ..0873 0.5167 .4014 0.1896 1.00lS - .0075 .4712 .00460 0..2867 0.00381 0.']6" 7'11" 7· .2l92 1. 0128 ~11 O1ll 01" 0".5184 1..7492 0.02763 0.1859 0.Equivalencia de minutos y segundos en partes decimoles de grado ~ .2793 0..0647 1.0164 0'.3473 0. ".n .2269 0.65 9'36" 10' 11" 10' 48" 1"24" ~..04370 0.7330 0.. .90 :<'6'24" ... 0". ".8767 0. ·.1428 0. de portes decimales de grado en minutos y segundos Equivalencia )". 00.2569 0. "..S))) .. l' ]'36" 4'12" 17'H" · .5680 0.5359 1.2264 0.1613 01661 0.4887 0. 'O' · 1 ·. 42' )6" 41'24" 7 . "'" 01 01" 0106 OlIO 0'.. .01837 0.5411 0.17)6 1.3963 1..60 ..3316 0.. .Q2oo8 0.2746 0. ·.1743 0.1474 ·0.6661 ..7330 0.9695 0. . iZ8' 12" .0598 1.7m 75 . •• .4499 0. ·...3614 1 3788 1.Q1371 0.1395 0.2627 0..8m ss 8667 1 osn SS' "'7 'lB 90 8 " SO' '.00061 0.1171 0.5008 0.01519 0.0158 .00034 0.4838 0.. ".6n) .0061 ....15 7 8 .0078 .4669 0.1808 0. ·.2437 0. ". • 1'14" ~ "..DOS . .0450 1. 7 'O' 7 lO' 1 7 8 .2396 0.. 7 0017 001' ·..+486 1. .1710 0. 55'48" .00004 0.2453 0.8 31"4 )6" I FLECHAS Y CUERDAS PARA RADIO=l Arcos Flec.1667 18)) " 2167 231) lS lO.4 18" 0"010 46'12" ~' . 0"..8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2l 24 25 26 27 28 29 30 31 4.00 7 · "67 9811 .0974 0.0083 0089 .0'147 .'24" 18' 1"12" 19'48" 20'24" 21')6" 22'12" 22'48" 2)'24" 25'12" 25'48" 7 · . .006' ..6632 0.4363 0.06031 0.1170 1...7661 18n 00 8161 OO. Angula 0'.25 7 .02563 0.3265 1.1222 0..00548 0..6109 0..0301 1.llOl 0. 0'. ...00015 0.0908 00937 0.3m "lO.2043 1.9848 1..01 .7004 0.4137 1.0667 S' IOn 7 10 1167 8 13)) . .6840 0..2712 1...5847 0.0175 0. " 7 8 ..2091 0.5708 00795 0. 07679 0.2686 0.10 ..70 2<4'16.6807 0. · 0'.0349 0.4189 0. .6458 0.07612 0.. ·.· .4142 ..2094 0.•. 41" 4]31 .1910 0.05168 0.3665 0.3129 O. 35" 7 .. . 1 'S' 7 •• .8901 0.6511 0.2956 0.6283 0..·)6.2510 0.8452 08610 0.5934 0....1340 0.6 1S"1 18"..1917 0.. 0'. "..0151 1.3491 0.• )2'24" n' ]l').oon .· ··•.1961 0.OOO ...4S · l' ·.1047 0.7505.." '·.6981 0.6180 0.6167 .'48" 1 2'2-4" 0".005 14".2611 0. .8135 0.1296 0.1759 0.24" ~.. ..8378 0..01098 0..0067 .00973 0.4661 1. ·..1051 0. lO" . 2 7 ..2284 02340 0.1520 0.8924 0..063ll 006642 0..2014 02066 02120 02174 02229 0."· ·.. " 0'.2443 0..1254 0.9774 0.06958 0.0349 0..0524 0.02969 0.3640 1.0123 ..1221 0...' lS')6" 16' 12" 31' .00856 0.04894 0..1184 1.SO ..8727 0... .1920 0. 1 001' ." ·4}'12" 21' 21'16" 01" 0156 . ·.• 1 ..00095 0.9425 0. ".9250 0.2618 0.00745 0.55 4' 48" 5'14" 8 .1090 0. 12'K" 1)'12" n'48" 14' 14" .DOS' ....5061 0..2783 0.4835 1.4538 0.DOS' ".9389 0.0047 1 25" 7 8 •..01231 0.50 ..00187 0." )4'12" 34'48" )5'14" W 36' 36" )7'12" )1'48" 3..2217 1..0829 0..0996 1.OS .0. O" ". .7854 0. .1745 0. ..1571 0.8552 0.3645 0.'24" . 'O" ·.9543 0.1694 1 1868 1. ·.5236 0.8029 0.1566 0.05448 0. 54')6" 55'12" · · "' 28'48" 29'2.1 l28 li472 1..00 59..1345 1. 00...hos Cueroos 0..6676 0.04628 0. 49'12" 49'-48" 50'24" 51' 51']6" 52'12" 52'41" 53'24" •.7156 0.1047 0.8 0".5585 0..9599 0. .0161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .0000 000' S" "'" "" 00...1569 0.1130 0.0 1 10".5176 0.0893 1. 2 55" 7 "" .2741 12915 13090 1..0056 ...9948 1.. .' . .10 0092 1 0'. ..(0)9 15" 0".(" 10' 56'24" 32 51'l'" 58'12" II 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 8 sr ..5345 0. SO' ·..5760 0..1384 0.65 0".SO .1614 1..2036 12175 1 2313 1_245~ 1 25a6 1.. ..0119 O.61)) 70 .3987 0.:0297 1.2856 1. 0'00 . 8 0'.. .2967 0. ".5512 0.2807 0...7654 - Angula 46' 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 117- Arcos Flechas Cuerdos 0.3893 1.03185 0.4158 0.3383 1.00244 0.05736 0.95 ..8203 0. l8)} .9076 0.· .••.3439 1.02570 0..7 SOl' .1039 1. ·.7167 0.

6580 0.8151 1.4336 0.3911 2.3387 2.51JJ 2.1642 21817 21991 2.5305 0.4925 0. Cuerda de la tabla Cuer~a :s -= Radio.5652 1.8264 0.0595 2.5867 1.9997 1.7977 1.9024 1.8274 2.9564 0.6930 1.6077 1.6005 2.4507 1.8733 1.7628 1.6180 2.4863 14979 1.6013 0.5482 2.9963 1.6581 1.6232 1.7244 0.9176 1.9147 2.9548 1.8436 0.8449 2.9363 1.9128 0.7576 2.9722 1.3374 0.4958 2.9890 1.9981 1.7143 l.1293 2.9738 0.0020 3.8623 2.4408 0. Ct---:r-:::::A~ 1V\ TABLA DE ARCOS Radio X Arco de la tabla = Arco..1118 2.4746 1.9973 1.3563 0.9988 1.9871 1.9651 0. Radio.9563 1. CUERDAS Y FLECHAS A = r= e= R= Arco.6282 1.6827 0.6910 1. Flecha de la tabla.9665 1. Cuerda .9074 1.5853 0.9477 0.5882 1.8972 2.4850 0.5228 0.6254 0.9825 0.7076 0.9526 1.0000 - \18- 1. .. Arco Arco de la tabla = Radio.9215 0. Flecha.3736 2.7104 1...4193 0.9225 19273 1.9913 1.3843 0.8781 0.8798 2.8126 18199 1.9021 1.3309 0.6406 1.3116 0.8326 1.7453 1.9993 1.6744 0.4627 04701 0.1067 3.0892 3.5831 2.7496 0.9754 1.9999 2.\774 0.4052 0.6416 0.6868 1.8052 1.1416 0.4627 1.6961 1. Arco .5321 1.0769 2.6662 0.8672 1.5538 0.8522 0.5933 0.7412 0.8850 1.2991 03053 0.9598 1.8350 0.=: Radio - == Radio.5656 2.6498 0.9805 1.8853 1.9497 1.6878 0.699~ 0.4481 0.6354 2.3180 03244 0.6383 1.5208 1.0000 FORMULAS PARA LAS TABLAS DE ARCOS.8092 0.6580 1.4122 0.8006 0.7279 1.0543 3.9851 1.5076 0.2515 2.6JJ5 0.6173 1 4265 1 4387 1.5616 0.9126 1.7402 2. Cuerda de la tabla.7802 1.6057 1.8271 1.9319 1.3912 03982 0.6529 2. .7751 2.3775 0. Cuerda. FLECHAS Y CUERDAS RADIO=I PARA Angu)o Arcos Flechas Cuerdas Angulo Arcos Flechas Cuerdos 91' 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 1..5695 0. TABLA DE CUERDAS Radio X Cuerda de la tabla _ Cuerda.6755 1.8966 1.ARCOS. RadiO TABLA DE FLECHAS Radio X Flecha de la tahla _ Flecha.7576 1.9908 1.9845 3.6180 1.6678 1.9897 20071 2.8178 0.1241 3.8544 1.7921 0.5307 2..9042 0.8868 0.1468 2.7328 0.6093 0.6704 2.9951 1.0718 3.5094 1.9406 1.0420 2. Flecha Flecha de la tabla Flecha .8100 2.4775 0.4435 2.2340 2.9829 1.7581 0.5152 0.8910 1.8608 0.9938 1.6483 1.9632 1.3439 0.3572 03639 03707 0.2689 22864 n038 2.7227 2.8955 0.4264 0.4609 2.8500 1 8675 1.7053 1. 119- .7836 0.0194 3.0246 2.2160 2.7492 1.7750 0.4784 2.72JJ 1 7321 17407 1.7659 17740 17820 1.5383 05460 0.8410 18478 136" 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 2.8341 1.5000 0. Arco de la tabla Radio .5432 15543 1.9390 0.7053 2.9302 0.9199 19373 1.8794 1.9496 2.8608 1.3213 2.9924 1.7976 1.7925 2.9322 2.7160 0.4554 0.9696 1.7666 0.4260 2.6773 1.9726 1.4086 2.9671 2.8695 0.7899 1.9447 1.9780 1.0369 3.5760 1.5973 1.3506 0.0944 2.

67' de la tabla.0951 0. 27.1569 0.42 25 22.54 6' 70 73 0.1365 0.. Cuerda a=: Radio.1308 0. 8.17 4.224 mdlcada en lo tabla para 18 d. .v. en 28 parles 19ualt's.32 5.1256 0. calcular la flecha.0848 0.0628 - Ejemplo.0967 0..45 1.17 en Gradol Cuerda o¡.6180 0.1014 0. 500 X 0.15 10.092) 5. EJEMPLOS DE ARCOS Calcular el desarrollo de un arco de 35° siendo el radio de 500 mm.'8 mm.H 4.23. de radio.166 Flecha.36 -- 0.0860 6. mul'iplicanj por no la longllud de la cuerda 0.1207 .765" n <lO 0.0691 0.1697 6.12 5.0656 0.Flecha.1566 .54 10..23 -4.26 83 '.49 mm.1282 0.<10 ].0775 0.57 3.0661 0.]8 3.1531 0.52 mm. longitud de la cuerda.7 9. lO9.22 5.1793 l6 l7 3' 3.49 ).02 • 1.10 20 18..3473 0...2 'l ..65 63 0..3902 n 16 17 lO . 39' de la tabla.0722 0.45 mm..5176 Diwi· slones Calcular los grados de un arco. Radio X Flecha de la tabla . Radio a40 300 .S< l.42 3. 30 21.149<4 6.. Calcular el radio del circulo anterior. -121- " I . Para diVidir una clrcunferencla de ]10 mm.4786 15 25.03 n . Flecha _ Flecha y grados de la tabla..2n] 0.08 '.1113 67 5-13' 71 ".1743 0.36 ".0.2411 0.0897 0. O. slones 0. siendo conocida la cuerda y el valor del ángulo en grados.52 _ 0.1164 0.0785 0.0996 0.064e 0.0806 0.1961 0.1652 0.51 12.0827 0.8 ••<10 ".20 7. RadIO SO 3iiO - 0.8678 90 Dlvislones 80 81 .5176 Cuerda y 30' de la tabla.18 6.1122 0.20 12... Arco = Arco y grados de la tabla. 79 . de radio. . Calcular el número de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm.0911 5.5 . Radio •5 103.•• .2162 0.5635 10 36 11 31.OS 21 16.3129 0.. Flecha.47 s.0195 0...OS 82 90 ". 30' = 0.EJEMPLOS DE CUERDAS Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un círculo de 200 milímetros de radio. .39 7.S2 ].04 5 75 0. ...30 ..110] 0.27 5. sobre una circunfere~cia de 500 mm.. desarrollo._ 0.2121 0.2507 0.0641 0. 0.2091 0.. 50 5t 52 53 5' 55 56 57 58 s' '"6261 7....). Calcular"los grados que corresponden a una flecha de SO mm.08n 0.09]7 1.()684 0.""" 0.0000 0.08]7 0.15 10.1395 0.0615 0.0675 O.6 .6810 0.12 7.0731 0..124 = 71.06 6 Angulo en Grados y Minutos '1 Minutos 1.22 8.30 0.0705 0.5176 X 200 = 103.4158 0.1901 0. conocida la cuerda y el radio del ejemplo anterior.1756 1.25 '5 0.19 7.56 6.24 13.7 •.n .42 Cuerda 0.+460 0.3292 0.Arco.0816 0.5176 0. de radio y siendo el ángulo dado 65'.50 13.¡.2240 0.1231 0.43 tJ .11 <.68 arco. Cuerda de la tabia 103.14 . - 120- TABLA DE ANGULOS y CUERDAS \ correspondientes a lo división en parles iguales de una circunferencia de radio 1 = Angulo Angulo 1 6 7 •• 00 en Grados y Minutos no- Cuerda 1.1846 0. ISO X 0. 99 100 - ".4142 1.32 0..55 4.20 '5 "..28 9.21 2l H 25 26 l7 2' 2.]676 0. 0.7321 '"51. EJEMPLOS DE FLECHAS En un circulo de ISO mm.• .2845 O. 30 31 12 l3 H 35 15.13 . Radio X Arco de la tabla .$lont's Abertura del compós "'" no x 0.1126 77 7."" 5. 200 .1336 0.10)0 0.10 '5 • '7 7. de radiO.0748 0.2023 0.34 '.08 5.11S4 s.24 12 11.6109 .0757 0.1609 0.$6 20 21 18 1l.1084 0. <lO .1459 76 0.4' 0.51 6.1064 0..1047 0. en un círculo de 300 mm.<10 6.52 _ 200 Radio.39 15 14. Cuerda _ Cuerda y grados de la tabla.47 1.0766 0.17 0..0740 0. 0. &0 ex ~l" Q QB-9 200 '" cuerda de las tablas·= Cuerda.2611 0.305.1]1 9.]6 11.2980 0.25 6.0698 0.07'4 0..10 '.0982 0.3'2 ..

A [Z[' .ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA SENCILLÁS SOLUCIONES DEL TRIÁNGULO RECTÁNGULO HALLAR CONOCIENDO Coseno A lodos b y ( RE G L A OP/idir el lado b por el lado ( F O RM U L A b .~: = Coseno H = Tangente !t:::: Cotangente F = Secante = Cosecante = Seno verso = Coseno verso O = Cuerda e b HALLAR = Base = Perpendicular ye sec A Mullipl:cor la col A por el sen A col A X sen A = =cos A sen A y 19 A DIVidir sen A por 19 A sen A . A = sen A Restar 1 del clIadrado de la sec A y extraer la raíz cuadrada del resto - 123 V ~.E G _..H e- B -E = Radio = 1 = Seno b Q Angula A CONOCIENDO Angulas B Se.=(osA ( A - B BA- e e 0..=cosA Tg A 1----- F O RM U L A e Icol A y cose( A Angula e Seno A Angulas A y e Restar el ángulo A del ángulo e C-B~A C-A~B Sumor el ángulo A y el ángulo B A"+B~C Lados a y e Se divide el lodo a por el lodo e ~ =senoA Cosee A TgycosA Se divide 1 por casee A Se multiplica T9 A por cos A Lado (01 C1 y b A cosee A Se divide T9 A por sec A Cos y col A Se divide el cos A por la col A Coseno A Restar el cuadrado del cos A qe 1 Y extraer la raíz cuadrado = seno A TgA x cosA -- see A y sen A -122 - = eos A V1-senA' =cosA DIVidir el lado DividIr 1 por Q (01 por t> -. H AA- O G E F .=Tg A -~~TgA A Multiplicar sec A por sen A secAxsenA= ~ Tg A =sen~ Dividir sen A por (OS A sen A --~TgA (OS --"!:L~_ = sen A A sec A sec A y cosec A del reslo A col A sen A y cos A T9 y sec A Restar el cuadrado del seo A de 1 y extraer lo raíz cuadrado del resto e 1 (01 -Tg A Angulas A y B Dividir col A.. por (osee A (osee A sen A Angula B = cos A col A y sen A b RE G L A Restar el ángulo B del ángulo DiVidir 1 por la sec A ~=senA DIVidir sec A Dor cosec A ~~-~=TgA (osec A col A Vf"::"" cos Al se.-A~ = Tg A ....

A Multiplicar see: A por col A = col A Lado. (7 sen A -------+--------------+---------cos A Y sen A D..Vidir 1000 ( por lodo FORMULA A ~cc cosce A cos A Q Sen A 1 9 A- D. e y b ~ D.o..b 1-cosA = Se reslo el coseno A de 1 Se resta el lodo a del e y el resto se divide por el lodo e Se resfo el seno A de 1 = sen()-verso A e-a -- e = cos-verso A sen A = 1- = coseno-verso A 1/1 sen A Multiplicor el sen de lo mitad del óngulo A por 1 y por el radio del lodo e lados e y b Se resta el cuadrado del lado b del cuadrado del lodo e y se extrae la raiz cuadrado del resto VcJ_b = lodoo Multiplicar lodo e por sen A e x sen A = lodo a lodo e y sen A -124 - co' A --=cosecA cas A -e.vidir col A por cos A _~os !'_ = col A sen A cosee A sec A .HALLAR CONOCIENDO Co' A Lodos b Y t'l FORMULA RE G L A HALLAR cosee A = col Multiplicar Losec A po. ecAyTgA DIvIdir see A por T9 A col A y cos A D.= seno-verso sen A lodo sec A .vidir 1 por T9 A Lodos e y R EG L A = col A D. = cosee A Sumar 1 01 cuadrado de lo co' A y extraer la roíz cuadrada de lo suma cotA 1----------- (OS --=cosec A o col A cos A eo.vidir lado b por lodo a 1 T9 A CONOCIENDO -125 - le sen ~ 2 = cuerda A 1 .= ccsec A T9 A Se resto el lodo b del lodo e Y el resto se diVide por el lodo e Coseno verso A Cuerdo A = lados e y b lodos ( ya A see A x col A = cosee A V col A~ + 1 = cosec Seno verso A ... 1 j----------- (1 e.=sccA f-------f--------------- 1 ..r co~ A cosec A Y see A Dividir cos A por ~en A DIVidir cosee A por see A cosee A Sec A I A y co' A .Vidir 1 por sen A cosee A x cos A = ~----~---------------+--------4 Restar 1 del (1ladrado de la cosee A. extraer lo rOll cuadrada del resto . = col A V(~secA' -1 -.

= lado b lado e y cos A Multiplicar lodo e por cos A e X cos A = lodo b lodo a y MultiplICor lado a x col A = lodo b Col A lodo (] y T9 A Q por col A Di"Idlr lado a por T9 A H = Altura para medir por medio de escantillones planos o galgas Block!.000 117 n' l+ 15- 17' )80 1. Multlplicor lado <l por cosee A a x cosee A = lado ( Grados Pulgada mm.5881 51.111 <. equivalente a 254 milímetros.9081 mm..04 x 0.4l7'9 '61.117 n' 13' 1<' 1. Pulgadas 1. Tabla para determinar lo altura H en pulgadas y mUlmetros en función del valor «tt» en grados..012 74..5919 5~7158 110.1- mm. 6. 6. tanto en pulgadas inglesas como milfmetros.25S7 1..345 )6- S. las dimensiones usuales paro su construcción y detalles del manejo. = resto ~-=Iadob T9 A Grados Putgada mm.2187 JO. H = 25.=Iodoe sen A Lodo b cos A Dividir lodo b por cos A _b_= ladoe cos A -126 - l' <.3490 5.1lI 1n.J917 1S.820 1M.689 149.599 118.1129 pulgadas.51129 = 129. . 'l' B' '4- ". Con el fin de poder utilizar cualquier serie de escantillones de que se disponga. .107 '.4192 61.245 1U. 6....1161 '06. 'O- 1.867 mm.268 <S..605 Cuando el valor de « sea en grados y minutos.." .5606 6. H = 10 x 0. Lodo e .639 169.... siendo la fórmula H == e x seno a.8716 22.0191 2..447 1.7165 44. Ejemplo:« = 30. se aplicará la fórmula general H = C x seno a.X ~ec ".3n .9131 1.1495 57.141 5.118 8 .045'.. I Lado ( 'f cosee A Lodo b lodos e y Div1dir lado e por cosee A Se resto el cuadrado del lado a del cuadrado del lado ( y se (j extrae la raíz cuadrado del _ b _ = ladoa col A -~-=ladoQ cosee A V7=.6911 166...15O l..5817 mm.9073 )1..871 26' 17' . <1- <l' .. Lodo a y sen A Dividir lodo a por sen A .954 ".6976 16.1992 S..228 179. 1.311 119..0901 3.11)7 4.)45 4. la dimensión C es igual a 10 pulgadas.....0674 103.015 Grados :.. Lodo e y sec A DIvidir lado e por sec A -'-= lodoD sec A Grados Lados a y b Sumar los cuadrados de los lados a y b Y extraer lo raíz ~=Iadoc cuadrada de la sumo lado b y sec A Multiplicar lodo b por sec A b.110 6.SJ99 11S.781 1.958 171..550 <l' l' 1..0)4 145. O. e lOñgltud constante. .7-40 2.. -127- .en9 5.491 86.. 91. Seno tt= 0.19ll 1S9._ 99.1566 6. 15' 1" )(Jo <.TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION R E G LA CONOCIENDO HALLAR Lado a lado b y T9 A Multiplicar lado b por T9 A Lodo b y col A DIvidir lado b por col A FORMULA b X TgA =Iodoa No es posible realizar el trazado corredo de un ángulo slrvl'ndose de un transportador corriente.0111 6.14S 4...S234 1J. se indlcon a continuación. 5' O..86l 156..6947 4.298 Pulgadas 5. 81. .917 0.J49 19..147 "'..51129 _ 5.1311 142.. 1.174S 4. O == Diámetro de los rodillos.294 0. 7. y a efectos de extremar la mdxima preclsi6n se recomienda el uso de un sencillo instrumento que llamaremos «Regla de senos».809 2.. .. .0711 6.5 Grackll 1" Pulgadas 1.1504 Lodo a y cose A l' 0.4101 65.261 78.7-461 9S. y D = 1" = 25.0453 16..412 A = lodo ( . '51. mm.56011 20- 1..7564 70..51129 (véase tablas trigonom'tricas).

: ~ ~ ~ ::....0001066 42 0. ........ ......000Q.000079 -128- N Q) Q) U') O N U') N O Q) N O O O ~ '" .0001987 2 0.. O O O . M U') Q) ~ ~ ~ '" ~ "~ c: O N U') Q) Q) U') Q) Resumer..000079 Seno..0001163 44 0....... ... ... .o..0002618 15 0. " " " " " " .0000045.0000033...'" '"O . '" .2673563.. 15° 30' 2'4".. ....()()()()()48 21 0...0001551 52 0.0001939 60 19 0.0001163 CorrecCIón 24 X 0.0 o 50°: 0.ooooJJ9 27 0. como. .. Sumadas ambas cantidades. 24" ~ 0.0000193 24 0...N U') Q) M Q) ~ ~ O Q) ~ ~ ~ ~ O .0000033 _ 0. .... . ... •• Lo > 41 11 O'> '" '" '"'" '"o:: . .. SO Q 60°: 0..... '"O '".0001018 41 0... '" .0000727 35 0.. U') U') Q) l! O'> '~ ~ ~ U') ~ ~ ~ Q) Q) Q) ~ ~.. o::... ~ .o..66262.....0002811 0..0001648 54 0.0000775 0..0001745 56 0...0001842 0.. N ..... Seno de 24" = 0.....u1 O '"..0001699 55 0...0000678 34 0. se utilizaró esto tabla. '" ... Q) '" '" 00...0002181 0. O N ~ ~ N . '" "! q N .0001309 47 0....0001454 50 0..¡.0000921 0..'" 1'" ...... " IN O " c: ...0000969 40 0...... ..0002860 0."::::.0002278 8 0.c ~....0000581 20 N M 12 38 39 N . N '" '" U') ' . ~ ~ U') ...0001115 43 0.: Sello dl' 41'· 30' 24" = 0....a4 29 30 0. ~ Q) '" '"~ ... por ejemplo..0001367 ... .2 U') ~ 41 't> c: 't> O U') ~ t [j"~ '.... ~ ..... '" . ......... U') ~ .' ~" I " '" '" N Q) Q) . '"'" ~ .. '" '" .0001406 49 0. Seno de segundo corregido = Constante x N. '""!... Ejemplo: -411! 30' 24".. el seno de 15° 30' 24" = 0.0000026..0001793 57 0....0001163..26724.0000436 0.0000145 23 0.. '" O .. ...c ~ O '" O '"O '"O qO O O ~ .0001599 53 0....0000096 22 0.= 0. ro .... t 1. .0001502 51 0.. . M U') 13 0.... '" O "'l ~ '" "': .... .~ . '0 't> 'ü 41 ~ 11 Qj ~ U O o.0002472 c: '" ~ O c: 32 0.0002327 9 0... ~ ...~ ~ "! U') ~ '" c: ~ C""o<I O "" ~ ~ l> o..0000872 ~ Q) Q) ~ 3 6 7 '" .0002666 16 0. U') N ~ ~ 129- " Q) ~ -:'~~ "k 'k .......I"::::..... N " ~ ~ - .... O '".O '"q U') ~ U') 4 5 ...0000290 26 0. Seno: 41 q 30' 0.....N.0002375 10 0...0002763 ~ 0.. .N . 24" ~ 0. r:. Cuando exceda el volor del ángulo de 200 se utilizaran estas constantes de corrección Constante para 20 030°: 0..662699 U') U') 0.. N " " ..0002084 't> 0.0002715 't> 17 18 0.. Seno.0000630 33 0.. ~"::::...0000532 31 0....: Q) ::E .............. Q) ~ N O N O ~~ O ~ .......a 0. ...I~ ~ I~ .... ""i .0000242 25 0. '" N'" '"O '"'" ~ '"~ .0002230 0....::::..... .0000038 .. ~ ~ O § .0002908 Para cuando seo preciso operar con segundos.O de segundos.0001260 46 0... ro N ... N.........c '"..0002521 0...0001212 45 0.0002036 '" 0. '" .OOOOS24 36 37 0... O :ti .0000387 28 0.oQ) SENOS DE SEGUNDOS c: Segundos Seno Segundos Seno Segundos Seno 1 0. N '".0002424 11 0... 30 o 40°: 0.0001890 58 59 0. .......c O :ti . '"~ '".0002133 ~ 0..0002569 14 0.. Seno de 15° 30' . ... .~ '".. '"~ .

e) = ÁREA (a + b) h 2 TRAP~CIO =~ 2 A = ÁREA A = (H + h) a + bh + eH 2 e' V.ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS.--b' e) ----_. (a + a) (5 - ...7071 d = VA d = 1.414 x s = 1.414 VA ----------~------------------- A = aVd' ..b = VS (5 - ab A = ÁREA: ~ ~~+ A= A = '" d' A = s' bh T A = TRAPEZOIDE - 131 - .-e'j' A = AREAT = A A = ab A I l a) (5 - ¡.b' b = bVd' - = Dado S TRIÁNGULO A= ACUTÁNGULO Vd~~a' =!.. A = !.--~-------------------- A a e) b) (S - V A b= - +b+ • A = ÁREA a = /) (a .a' A = d= V..~ b b' )' + e) b) (5 .. SUPERFICI ES y VOLUMEN DE SÓLIDOS: CENTROS A = DE GRAVEDAD A = ÁREA.a Bh ~ ~ OBTUSÁNGULO a' _ ( e' - Dado 5 = TRIÁNGULO A = A a = Vb' + e' b = Va' - e = - ÁREA.+0 a = Vd' .. ÁREA s = 0. A = V5 (5 - 130 - A 1/.

414 CUADRADO A = = L' X L X R= 2 = 2 R' 4 R Radio del círculo circunscrito Radio del círculo inscrito A 4.851 xL.598 X A = ÁREA. = 0. A = 0.1416 d A = ':r' = C R' X .633 = 1.---------------X " 2.082 S = 0.nO X L2 PENTAGONÓ S' = 2..T416 = 0.963 x r A = 3._--_ .1416 r' = 0.868 x R. A= R = 0.577 xL. n 'l X " A = 1..7854 d' 20:r.378 X R2 A = 2.299 .2832 = 3~1~f6. . ~ /----S-.433 xL' = 1..207 0.707 L = 1.598 X S2 = A = R= s .828 R' X A = -ÁREA.765 R S L = 1.192 X X L X • HlPl Al>l)I~U ----------~--~------~~~--~~~ FÓRMULAS TRIÁNGULO EQUILÁTERO A = ÁREA R = 1.634 x L' ~ 2. = 0. POLIGONO =\/R' - r S4' 5= 2 yR' - r' REGULAR . _.828 1.866 X NÚMERO DE LADOS n = R = \ / r' 3.289 x L L = 3.LA SUMA DE LOS TRES ÁNGULOS ES IGUAL A 180· Y CADA UNO EQUIVALE A 60· R = 0. L = 1.688 R = 1.155 = S 1. X ..7~54 1.732 x R.828 =~. r = 1.008727 d -.128 yA = Longitud del arco correspondiente al ángulo de centro de 1 = 0. = 0.. + 4 .152 xL.564 VA V0.176 X .= - 0. ---+------!.= \ ¡--A.453 I A = 2.- V3.736 x R' = 3. 6.314 r' !o = 180 - T VR' - .464 X X s = X r R X r X X -n~r = L 3. X .133 - . X CIRCULO = 6.924 R = 0. OCTAGONO R = 0.307 1.038 X L L = 0.5 R' = 5.464 x . C = CIRCUNFERENCIA 3. L = 0.371 x r' / // " A = ÁREA r .2832 r = 3. d X R = e r = X " 0.866 132- = 3.

4248.296l m A·".b) ---T.>( ÁREA BCD X X Y ·-2---- - axb -.(rf-c(r-h)) e + 4h' r= 8h : (= 0.7854(D a r') El áreo de lo parábola es equivalente o los dos tercios del rectángulo..002181.-P-~---P-E-R-IM-E-TR.= SECTOR CIRCULAR O .XY DEL CíRCULO GENERATRIZ CICLOIDE / = 135 - 8r =4 x d .b)' P 57.1416 = 0.A = ÁREA.r A • c=2yh(2r-h) A='J.1416(R' - A = 3.7854(D' = 0. 'l A 1 =2 r/ = 57. (= LONGITUD DE CICLOIDE = A = lITr' = 9.. X x 3.OO8731.:(R' .2961 : r=-l-= •.01745r7 = ~ 180 . 1 1""1 • .I'-A-~-"-Á-R-E-A-.2 .ab = 3.= 57. = ÁNGULO DEL SEGMENTO c.r' 1 +"'.2(0 (a .0087277. = ÁNGULO DEL SECTOR 1= . siendo y lo altura y X lo base = + d) (D - d) = ÁNGULO DEL SECTOR: A = ÁREA A = ~ (R'-r') 360 = 0.3562d' = 3 x ÁREA = = ~(D'-d')= 4 X 360 SECTOR DE CORONA CIRCULAR = 0.1416(R + r) (R - r) d') = = 0.r' \ .(R' - r') A = ÁREA.2 = = 2.-'- - A = ÁREA.01745r1 SEGMENTO CIRCULAR ce A = !* . t = LONGITUD DEL ARCO 7. r. 1.b i FORMULAS APROXIMADAS DE:L PERíMETRO p "V 2 (n'+b') 0.1416 ab .HIP lag (X Q + Y b h=r-'/. A = ÁREA A = . 2A 7. f = LONGITUD DEL ARCO .296{ A=ÁREA.Y4r'-C'.r') = 3.(D' -d') - 134- A='!.

te- PORCIÓN DE CILINDRO - 136-· = 6.1416r'h = O.x.::. h SI la base es un poligono regular de «n» lados. S = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO V = 3. + A.1416d('I.) = 1. + h. y R == radio del círculo circunscrito.5708r'(h. + y¡::. «5» la longitud del lado.) S = 3.1416r(h.570Bd(h. + h..7854d'h S = 6. + h.) - 137 - .v A = VOLUMEN A = = ÁREA DE LA BASE MENOR ÁREA DE LA BASE MAYOR V PIRÁMIDE TRUNCADA CUBO V= ~ = VOLUMEN (A.¡ V = VOLUMEN V = VOLUMEN v = a X b X e V V = c=- ab CUÑA V = VOLUMEN: V = VOLUMEN. + h./ (2a Las f6rmulas para determinar las áreas de las bases están indicadas en las páginas anteriores.1416dh A = ÁREA TOTAL DEL CILINDRO = = SUPERFICIE LATERAL MÁS LA SUPERFICIE DE LAS BASES A = ÁREA DE LA BASE -------~ ________1__ _ + c)bh 6 PARALELEPIPEDO 1ilB.3927d'(h. r = radio del circulo inscrito.) = O. d + h) x ÁREA DE LA BASE V = VOLUMEN V = 1.2832rh = 3. nemos: PIRAMIDE A 3.2832r(r + h) = S = ÁREA LATERAL. «h» se entiende perpendicular a la base PRISMA CILINDRO V = VOLUMEN: V = '1.

= VT S= CONO +h' SEGMENTO ESF~RICO = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL TROZO DE CONO. h . 1.2618h(D' + Dd + d') A = 3..261Bd'h V = 3. _ v -_ -2. = ESFERA V= VOLUMEN.·.'h 3 ...= VC. ¡- = 1.5708ht(D + d) = 3.d2 ) = 3. ± V = ('/" 03 S = (od ± b X ÁREA.5. '1': = 12. .S708ds A = l. VV ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA y CÓNICA = A.rh = A = 6. 5 =Va'+ h'=V(R-r)'+ h' - 1313 - :~ \:J9 ZONA ESF~RICA ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA V = VOLUMEN V= 0.0944.5136hC~" + 3~' + A = hrh = 6.1888r' = . V = 3. según que el área de la base sea mayor o menor que la mitad del círculo.1416ht(d + t) = 3.1416ht(R + r) = 1.-3- b b'x longitud de arco ABC) h A = 4K.1832rh = 3.566<4r' = 3.v= S = ÁREA LATERAL VOLUMEN.- . \.57085(D + d) = CONO TRUNCADO /~ " = ÁRE" DE L" SUPERfiCIE CÓNIC".+ (C.T) = 3...' - 139 - h') . /) A + h' = 0.7854h(D' .141601' .1416ht(2r + t) = 3.2832.'il 3 V:¡.' = .-:¡:-¡¡.. ABC) r h ± " = ÁREA o SUPERFICIE 4Kr' v . V = VOLUMEN V = 1..= 3.1416\ TC' + h') .d' O " -6= 4.1416h'(r .1416. V" ..0472h(R' + Rr + r') = 0. h.1416 X 5(R + r) = 1. V = VOLUMEN _ .416. V = VOLUMEN.' -.1416r 2h + ~) 2 SECTOR ESF~RICU A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESF~RICA V = VOLUMEN (C' + Th') h o.h ..~ v. .1.601' = a= R-r.04nr'h = .t) t) = 3. A - ( 3. r±b PORClON DE CILINDRO ..d' .1416" = 1.1416h 8 = 3. 1416ht(2R .2.(3V Usar mós o menos..6204 .1416ht(D - CILINDRO HUECO ~ -t/ . v = ~.1416h(R' - r') = 0.

.5236(D3 . V = VOLUMEN 47t V = -3.'Rr = 39.0349ar2 V = VOLUMEN 47t V = -3-(RI .3927d"h V = l/lIxh(201 A= ÁREA. círculo.A ~ = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFÉRICA = ÁNGULO DE CENTRO EN GRADOS V = VOLUMEN oc 47tr" 360 x -3. h(R' 0.5708h(R' = 8" h(D' + d') = 0.r" V= CUÑA ESFÉRICA a A= 360 X +r:r2 .1888(R3 1t V = VOLUMEN SEGMENTO PARABOLOIDE r·) + r') = 1.1t r2h = 0.d3 ) A = ÁREA V = 2r.1888abc En una elipsoide o esferoide de revolución. A= ~.209h(2D' BARRIL - H1- + Dd +'/.3927h(D' + d') = V = VOLUMEN.1888ab2 yA= xbVa2+b2 + r') X Dd' = 2.8696Dd V = VOLUMEN APROXIMADO ELIPSOIDE Si los lados curvados son arcos de V V= = VOLUMEN. cuando b = c 47t V=4. 1/. V = 0.'Dd = TORO Vi 9.0116". = ESFERA HUECA .d') .262h(2DI + tP) Si los arcos curvados son de parábola.739Rr.r") = 4. lV(~ + p2r-p"] d2 P=8i1 PARABOLOIDE - HO- + di) - O.X abc = 4.~ =6. 2 Rr' = 19.2 =4 A = ÁREA.478Rr = = ".4674Dd' A = 4". d3 ) = 0.= 0.X (D3 - V = .

j ».tRlCO SÓLIDO 3(2r-h)' = 4(3r -h) . PIRÁMIDE TRUNCADA A. + 2 VA.(2r. A. ANILLO CIRCULAR ~ Superficie cónica a = l/ah Para media esfera a = b = "/.) A.197 r sen b % SECTOR CIRCULAR b = 38197 (Ra . Superficie cónica h(R + 2r) a= 3(R + r) CONO TRUNCADO CUÑA a= ~ h(b + e) 2(2b + e) - . = Base mayor ! h(A. h APROXIMADA . = Base menor A. PERIMETRO e d_ h(b + e) !d . ". X 4.h) Q= . . X A.2(a + b + e) . + VA.r) a= 8(R" .(1 -t- v-: '-----l::: PARABOLOIDE SÓLIDO a = '/"h B ' D O S CUERPOS SÓLIDOS PX a = Q x a.~ Siendo A = Área del segmento SEGMENTO CIRCULAR tWl1 ~.r') sen ' ~.3A. 4(A.) & . P+Q' e= P+Q b 143- . I '. h a=) --~---~ TRIÁNGÚLO Sólido a = TRIÁNGULO 4 ~+bx~_'.~. b - 142- a= b=3[= .CENTROS DE GRAVEDAD PIRÁMIDE. í~._ h " -. + A. ARCO CIRCULAR 2re r'e =]'A= = 38. '.r") ~ SÓLIDO h(R' + 2 Rr + 3r·) a= 4(R' + Rr + r·) DE .)r = . . ! \ MITAD DE ESFERA HUECA 3(R' . b = h(4r -h) 4(3r-h) Ih. (R' ::~E IX ' Q ".r 2 El centro de gravedad es la intersección de las diagonales SEGMENTO CONO ~ ------------------+-----PARALELOGRAMO PERIMETRO y ÁREA ---== SECTOR ESF~RICO SÓLIDO cos .. ARCO CIRCULAR a = 1/.

P = Paso de la rosca. X R ~~f~:ión.r" 1+4- .75n 6.2832 x r X r P x!.1416 r. X X 3. R Porci6n de L. b=I/. d = 0. . 3.1. ~t±j ~ Cilindro de bases paralelas 5 1 FÓRMULA SIN ESTIMAR LA Cilindro carIado ÁREA r MITAD DE PARÁBOLA 0= 35h.r) H' -h' b = '/" X 3.1416r. R = Brazo de Palanca.1416 X R' . o~. X 3.TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL a ÁREA PARÁBOLA a = ~~~4h2:d Q = Carga.. . r = Radio de la rosca. b 1" a =-8ÁREA Ph~~c~~n~~~~o f - F= Q 8xh r' b= X 19 7. h P = 2Q xt]= = 2Q x 19 ~ P F x R = 2(R. ....=19· (/) P = 2Q x 19 (a. F = Fuerza aplicada en el extremo de la palanca.2832 x r - DIFERENCIAL l' X l' X r P !. 0=2+ « 3n FRICCiÓN: P F _ P(R - r) 2R P= 2xFxR R-r -145 - h Q = P x 2b 1 = T P col Con fricción. R F = Q x P + 6... .3h.x3.r' R'.6. DE FRICCiÓN: Porci6n de superficie cilíndrica COMPLEMENTO A X B X C e = 0...>.1416xh .=j X 6. . 4X h l.~cilindro s6lido: l.1416 X h 1" Z tu ( 6.· 0= "/16 b = '/.2832 X 6.2832 0= '/.-lL.. Coeficienle de fricción: [.2832 x R . ljl CASQUETE Y ZONA ESF~RICA P FÓRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE.2832 x R Q r' X 19' 7. Para movimiento en dirección a Q: F = Q x P .1416 X H' -h' - X l' X + l' Para movimiento opuesto a Q: Porción de cilindro hueco: \ lb F X... + 0) 7. b a = '/16 X 3.-:t.

P=--. Fxa Fxl L=FT=-F-' 1= F-P =-P- I~ ¡?!4« 1 F x l· = P X a + P' x b + P" xc: Pxa+P'xb+P"xc F ~~'. r= FXpR g I'~!IC se~x Pxl FxL FxL=Px/: F=-L-: P = ..- n = Número de ramales o partes del cable (n. A.. P = ---"--....'. F = P x r X r.. F F= Pxa+P'xb+P"xc "E -146 - F=~XP n FxRxR.. : P x sec >2 P=2xFxcos. B. r x r. Pxl FxL F=.FxR.xR. F-~ R Fx L = -F-' l =.PALANCAS TIPOS DE PALANCAS RUEDAS V F p Px a L = P+ F Fx a 'p xl.-L-. - F=: = b 1 F x L= P x 1. - ¡ F x R = P x r. -147 - . : RxR. n•• etc.xR.-:¡:--r = -P-- f r =-¡( POLEAS r • R= PxFr. P.-. e y o son los diámetros primitivos de las ruedas.) P'xa Px/.._.. X r. X r.

el Módulo no será nunca un número entero. Corno ya se dijo.708 Paso He aquí uno fórmula sencilla para encontrar el Módulo de un engranaje. por tanto. este inconveniente es particularmente molesto porque lleva consigo que paro un Juego de engranajes la cota de distanCIo entre eJes y diámetros es fraCCiona na. por tanto.ó---.= De N + 2· y. se mide el Diámetro exterior y éste se diVide por el número de dientes que tenga el engranaje. y para evitar esto. I Esto es la norma fundamentol de todo engranaje y se le denomina circulo primitivo. engranando los unos con los otros. M _ Módulo. 5. Engranajes hellcoldales 111. V. Dp _ Dldmetro primitivo. Engranajes rectos o cilíndricos. los engranajes pueden estar asimiladas a dos cilindros lisos correspondientes a los Diómetras primitivos. - 149- . PASO CIRCUNFERENCIAL Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos. la rotación transmitida por uno de ellos pondrá en movimiento circular continuo al otro. . se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el otro (figura 1). P x N P El Diámetro primitivo. Fig. y. aumentando dos dientes. N +2 Ejemplo: Supongamos que tenemos una ruedo dentado que mide 410 mllí. Engranajes cónicos. M = ~.. medirá el paso sobre el Diámetro primitivo. éstos se clasifican como sigue: Destinados Q transmitir movimiento de ejes paralelos: 1.1416· M ~ Módulo.. P x N P = Poso circunferenciaL N = Número de dientes. Lo fórmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: Módulo multiplicado por el número de dientes: Dp = M x N. lo ventaja de este sistema reside en que el Diámetro primitivo y Diámetro exterior son siempre números enteros.1416. tres. por eJemplo.X N. N -= Número de dientes. (qué Módulo le corresponderá! . Siendo tan simple la regla del sistema de Módulo que no consiste en más que el paso contiene una. " -148 - M ~ -_P- 3. Destinados'! fransmltlr movimiento de ejes perpendiculares: IV. dos. y se preciso definir una unidad de medida. mullEpltcado por el número de dientes. y SI. es Igual 0 .. y éste se determina por la distancia de un punto de un diente Q otro correspondiente al diente siguiente. se proveen las superficies en contacto de dientes. Tornillo sin-fin y su rueda. Ejemplo' Paso del Módulo num. pero no es Diámetro primitivo así. Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente. Engranajes de cadena. una parte de cado diente se establece al interior del cilindro liso. 410 Formulo: ~ = Módulo 5 los fórmulas generales del Módulo son: P M ~ 3. El poso circunferencial está dado.1416 ~ 15.1416. --: = 3. este círculo es el punto de partida para el cdlculo de engronales. ENGRANAJES RECTOS MÓDULO Se señalo que para todo cálculo de Diámetro primitiVO Intervendrá el factor Módulo. De = Diámetro exterior. de dientes. metros y tiene 80 dientes. VI. SI se toma para el paso un número entero. y lo longitud del Diámetro pnmltlvo desarrollada dependerá del número de dIentes del engranaje El Diámetro primlllvo desarrollado es Igual 01 paso. dándosele el nombre de paso Clr· cunferenclal. éste será medido en el Diámetro primitivo. Engranajes hellcoldales a ejes perpendiculares.1416. etc. S x 3. veces el numero del Módulo multiplicado por 3. como yo se dijO. sino que subsiste sobre los trozos. la monera mds simple estd caraderlzada por el paso. tenemos que un engranaje tiene 10 mili metros de poso. Con este sistema los deslizamientos son lógicos. Siendo éste igual 01 poso diVidido por 3. el cilindro liso en realidad desaparece. y la otra 01 exterior. el Diámetro primitiVO tampoco.1416 Dp =-¡:¡. correspondiendo 5 milíme· tras 01 espesor del diente y 5 milímetros al espacio entre dos dientes. Q ejes paralelos. N = Núm. por consiguiente. Paro vencer esta dificultad se toma como poso circular los múltiplos de :-: en lugar de tomar números enteros.CÁLCULO DE ENGRANAJES INTRODUCCiÓN ELEMENTAL Uno de los mós importantes medios de movimiento en las máquinas es el sistema de engranajes. en sentido inverso del primero. Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté paralelo. 11.

"250 0."1318 0. A = DistanCia entre ejes.lacionado con las alturas de la cabeza y del pie del diente.26 mm 20' i Americano Standard 4 0.j •.C' dcnOIllIl'''' . morcando sus normas de uno manera distinta o Fellows. '''''''--: In flqura 2. Lo Comisión de Normalización Alemana (DIN) adopta el sistema de diente «Stub» conservando los alturas normales del diente. = Altura del pie del diente. Este Diámetro está compuesto del Diómetro primitivo.• que en 1899 aplicó este sistema o diversos organismos de máquinas."200 0.DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCiÓN DEL MÓDULO El Módulo no 5010 sirve paro caracterizar los Diámetros de un engranaje.35 DIÁMETRO EXTERIOR De = Diómetro exterior..167 x Modulo. D.' ."1963 0."2355 0. los cuales vamos a detollar. equivalente 01 Módulo 6. r-2CJo 0."450 Nurtall 4 0.10 mitad de la suma de los Diámetros primitivos. más dos veces el Módulo. Nutlall Co.¡. ambas casas muestran uno diversa opinián re. ."0893 = 2.. DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES Aporte del sistema de dentado yo descrito. y uno de los que primero se conoció fue el diente «Stub». también la American Standard en su norma tiene una ligero vanación. o Módulo mulhpllcodo por el número de dientes más dos. por tanto vamos o comparar los distintos :. L = Módulo I = 1. R = Radio del pie del diente P = Paso circunferencial = Espesor del diente. su resultado fue exce· lente. Posteriormente la cosa R. menos dos veces la altura del pIe del diente De = Dp . DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Esta distanCia es igual o . fue preciso estudiar engranajes de elevados condiciones de resistencia.26 mm e 0:2 :¡ e. = Altura total del diente L = Altura de la cabeza del diente.73 mm 2CJo 0. y se generalizó muy lentamente. las diferentes partes de " rll('nf(' c. 4. encontrando su lugar preferente en la Industna del automóvil' y máquinas~herramíentas. . R = OJ x Módulo (máximo).."450 Dimensiones en pulgadas -151 - ."3927 0. = EspacIo entre dientes. advirtiendo antes que respecto la ángulo de presión existe una completa conformidad. modificando los ángulos de presión. e e En función de los distintos exigencias de lo construcción moderno de máquinas y elementos de tracción. = 0."0893 = 2.5 x P.istemas tomando por referenCia el Diametral Pitch núm. traducido 01 espai\ol «diente sin punta».(2 xl). Q partir (doro está) del circulo primitivo."250 0."3927 0. y veamos en qué consisten esas diferencias.5 x P h = 2. Dp."3927 0. siguió análogo procedimiento de dentado."1075 = 2.:G Q.167 x Módulo. - 150- 515TEMA Diametral PITCH e L I Diferencio en o Itu ro con el diente normal h 'O e < 1 Fellows S 0."200 0.1416 X Módulo. = 0. De = M x (N + 2) T ~ DIÁMETRO INTERIOR DI = Diámetro mterior. A= Dp+dp = ~n xM 2 2 . ~1n0 que los dientes estón también relacionados con él. Esta innovación se debe a lo cosa americana Fellows Shoper Co . según vere· mos después. es igual al DIámetro primitivo. De=Dp+2M. existen otros perfiles de dientes.1) fU/lllulas: P = e + e = 3.

(ASOCiaCión Americana de Fabricantes de Engranajes) Fórmulas: Altura de la cobeza del diente = 0. EL DIENTE NORMAL DE 15° Número de dientes Diómetro primitivo' = Número de dientes Diametral Piteh = x Denominador Altura de la cabeza del diente = Diámetro primitivo = D¡ómetroprimitivo X 3.n Francés). (Comité de Normalizaciq.25-46 X Paso.1416 Diametral Pitch - 152- Diómetro primitivo X 3. y los deno. M. Altura del pie del diente = 0.250 x Poso circunferenclol. Fórmulas Dlómetro primitivo Numero de dientes Numerador Diametrol Pitch = Diórnetro exterior Diórnetro primitivo +( 2 ~Iametral Pitch ).:"inadores el Diametral Pi'tch que serviró poro determinar las alturas de los dientes. nada en concreto que las supere o mejore puede mencionarse. Altura de la cabeza del diente = 0. Altura total del diente = 3. Norma American Standard A . Número de dientes Diametral Pitch Dió.1416 Diámetro exterior = Número de dientes + 1. - 153- . Hasta aquí lo que se refiere a lo formo de diente «5tub» 200 de ángulo de presión. cuyo fundamento 'llene síen do el ángulo de presión 20".300 x Paso circunf~renclol.1416 Diametral Pitch = Número de dientes X Poso 3. si bien es digno de tenerse en cuenta el traba.1416 Número de dientes . G. A.1416 Diametral Pitch = Paso Paso circunferencial = = Número de dientes Didmetro primitivo 3.Referente a las características fundamentales que deben conocerse sobre estos sistemas son las siguientes: Norma Fellows.6 Diametral Pitch 1.1416 Número de dien~-' Diente normal en un piñón de 10 dientes.95 x M6dulo.3183 X Paso.universalmente. el cual adoptó un perfil de diente que lo empleo yo lo industria francesa. Diame:~~1 Pitch = 0.o realizado por el C.5729 x Poso.. M.5708 Espesor del diente en el Diámetro primitivo = Diametral Pitch = 0. Altura del píe del diente = Diametral Pitch 0.75 X Módulo. y conviene hocer presente que estas son las normas empleadas.8 Diametral Pitch 0. N. Denominador Diametral Pítch Horma Huttal Fórmulas' Altura de la cabezo del diente = 0. Altura del pie del diente = 0.metro primitivo = Diametral Pitch Paso circunferencial = 3.5 X Poso. los numeradores representan 01 Diametral Pitch por el que se determina el Dlómetro primihvo. FORMA DEL DIENTE "STUB» DE 20COMPARADO CON. a pesar de las diversos comisiones de normalización que en casi todas las naciones trabajan poro normalizar lo mecánica.

las cuales muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera.25 DiametrOlPltch 0..PRECISIÓN Dimensión a calculor Diente «Stub» en un pl~6n de 10 dientes.. muy especialmente utilizados en la propulsión de buques accionados por turbinas de vapor..Espesor del diente en el DiáDiametral Pltch metro primItivo. se trota de un perfil de diente de inmejorable resultado. diente normal de 1S· y 20. .e del diente.-CLASE COMERCIAL Altura de la cabezo del diente 0. con una velocidad periférico inferior a 360 metros por minuto.OVi~ci6n.. aprecióndose lo enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma de diente. Los fórmulas para este sistema de engranajes son los siguientes: Fíg5 Clase A... o 9(X) Clasr C. PreCISión. -----Altura del p. por tanto. Clasr 8..+1 OiQmetralPiteh Conocido el circular Pilch.4583 x circular Pltch.Y el sistema de que se troto. y su uso más genera/izado es engranajes hehcoldales con ejes paralelos.5708--. que trate de cumplir la aplicación especial aslgnadQ a éste... indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora de uso normal.5708 ~metral Pitch - -154 - 155- 0. 1. nada se hizo en materia de engranajes con las características del diente tan originales como este sistema Bostock Clase B. 0.y su aplicación principal es: engranajes de tracción. es el «Britlsh Standard».. Altura de lo cabeza del dIente. Sus características son nofables..3183 x circular Pitch. y otras aplicaciones especiales. puede verse la zona de rodadura y deslizamiento..7766 x (Ir'-Ular Pitch -. este perfil tiene un óngulo de 20._-----. También puede observarse que el Diámetro primitivo se encuentra en la pro_ ximidad del pie del diente en el pift6n. y Bramley. Tipo comercial para engranajes corrientes. cación principal es: engranajes reductores de velocidad. y en la casi terminaci6n de lo cabeza del diente en la rueda y cremallera.. ---0.5 x Circular Pltch.25 DiQmet~aTPilCh 2. ----_.7162 x circular Plteh..1.-ALTA CLASE C. . cuya apile Altura total del diente.. en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upos de engranajes Altura del pie del diente..+1 Diametral Piteh 2.---Finalmente.3979 x Circular Pitch. 0. existentes. muy poco conocido.. engranaJe. . Alturo total del diente. pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley. 0.e A.j 0... poro engranajes con uno velOCidad periférica de 230 metros por minuto. Alta clase. Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptación. como podró observarse en los gróflcos que Conocido el Diametral Pitch Diametrol Pitch 1.5 x CIrcular Pltch.. 1. cojas reductoras para turbinas de vapor en Espesor del diente en el Oiá· L metro primitivo. Se clasifican en tres grados: Cla. se publican en [a colecci6n de datos sobre engranajes de este libro.3183 X circular Pitch. con uno veloCidad periféroco que excedo de 600 metros por minuto.. utilizándose mucho.

Trazado "British Standard" para el perfil del diente en la cremallera y fresas para tallar este sistema . Multiplicar los va/ores dados por el paso. SecCión normat en el perftl de 105 dientes para piñones. Engranajes Bostock & Bramley Sección normal en el perftl del diente para cremallera y ruedas. - 156 - 5?6 M. Sección normal de - 105 dientes ~Ilgranando. Para engranajes helicoida/es el perfil del diente aplicado a una sección en ángulo recto con la hélice. 157- ..

. y diente Normal de 20° (Línea = diente Normal) ·--l I I ..-J .... '" CII Rueda de 180 dientes Piñón de 30 dientes Comparación entre dientes Bostock & Bramley. i -D '" Desl izamiento Rodadura Piñón de 30 dientes con la cremallera ! .

I

(

I

!

s

DeslIzamIento
Rodadura

I

Rueda =.180 dientes
J'
30 dientes
Piñón
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------------

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Se9~n

el circular pitch. piametral pitch y el módulo: cp = d7tP =

Circular

pitch
en pulgadas
inglesas

3
2 3/ e

21/ 2

~

21/4
2
1 7/ S
1 3/ e
1 5/ S
1 1/ 2
1 7/ 16
1 3/ S
1 1/4
1 5/ 18
1 l/S
1 l/u
1

pitch

MODULO

1,047
1,142
1,256
1,392
1,571
1,676
1,795
1,933
2,094
2,185
2,285
2,513
2,646
2,793
2,957
3,142

24,25
22,20
20,25
18,22
16,18
15,16
14,15
13,13
12,12
11,62
11,11
10,12
9,60
9,10
8,580
8,085

Diametral

Paso
en
mil (metros

76,1986
69,'4887
63,4988
57,1489
50,7990
47,6241
44,4491
41,2742
38,0993
36,5118
34,9243
31,7494
30,1619
28,5744
26,9870
15,3995

Circular
pitch
en pulgadas
inglesas

16/ 16
7/ S
13/ 16
3/ e
11/ 16
5/ s
. 9/ 16
1/ 2
7/ 16
3/ s
5/ 16
1/4
3/ 16
1/.
1/16

pitch

MODULO

3,351
3,590
3,867
4,189
4,569
5,026
5,585
6,283
7,181
8,378
10,053
12,566
16,755
25,132
50,265

7,579
7,074
6,569
6,075
5,558
5,053
4,547
4,OSO
3,537
3,031
2,526
2,02
1,515
1,01
0,505

Diametral

~~
Paso
en
milfmetros

23,8120
22,2245
20,6371
19,0496
17,4621
15,8747
14,2872
12,6997
11,1122
9,5248
7,9373
6,3498
4,7624
3,1749
1,5874

TABLA COMPARATIVA DE PASOS
Según el diametral pitch, circular pitch y el módulo: dp
.
Circular

Diametral
pilch

pitch
en pulgadas
inglesas

3,141
2,513
2,094
1,795
1,570
1,396
1,256
1,142
1,047
0,897
0,785
0,628
0,523
0,448
0,392
0,349
0,314

1
1 1/4
1 1/ 2
1 3/ 4
2
21/4
2 1/ 2
23/4
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10

•...

.
.~~ R~

ti

1"\

Q
~

~m

~~

-1

~

"

R
n

n

-i

11

1I

11

miUmetros

pitch

25,40
20,32
16,93
14,51
12,70
11,29
10,16
9,24
8,47
7,26
6,35
5,08
4,23
3,63
3,17
2,82
2,54

79,795
63,837
53,197
45,597
39,397
35,465
31,917
29,016
26,598
22,799
19,949
15,959
13,299
11,399
9,974
8,867
7,981

11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
60
80

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7,254
6,646
5,700
4,986
4,432
3,990
3,627
3,325
3,068
2,850
2,659
2,494
2,217
1,994
1,661
1,331
0,998

-

o

O


o

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Z

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"-

-

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"

~

o

--

Paso
en

MODULO

0,285
2,31
0,261
2,12
0,224
1,814
0,196
1,587
0,174
1,411
0,157
1,270
0,142
1,154
0,130
1,058
0,120
0,977
0,112
0,907
0,104
0,847
0,098
0,794
0,087
0,705
0,078
0,635
0,065
0,529
0,052
0,423
0,039
0,317
------

2v>

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.. -

cp

C¡.-cular
pitch
en pulgadas
inglesas

Diametral

-

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M

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Paso
en

MODULO

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Detalles para el uso del calibre especial
para medir dientes de engranajes

Calibre especial para medir
dientes de engranaje

TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES
PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE
Número
de
dientes

10
11

12
13
14

1S
16
17
18

Poro engranajes
recios según el
sistema de Módulo

ab

b,

1.062
1.056
1.051
1.047
1.044
1.041
1.038
1.036
1.034

1.564
1.565
1.566
1.567
1.567
1.568
1.568
1.568
1.569

Paro engranajes
recios según el

Número
de

sistema de MOdulo

dientes

19
20
21
22
23'
24
25
26
27

ab

b,

1.032
1.031
1.029
1.028
1.027
1.026
1.025
1.024
1.023

1.569
1.569
1.569
1.569
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570

Para engranajes

Número
de
dientes

redos según el
mlema de Módulo

28-29
30-31
32-33
34-35
36-37
38-39
40-42
43-44
45-00

,b

"
r---

1.022
1.021
1.020
1.019
1.018
1.017
1.016
1.015
1.014

1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.571

Los valores de esta tablo son para hacer lo corrección por el número de
y el arco; Q partir

dientes. hasta 45, siguiE:ndo la diferencia entre la cuerda

de 4S dientes. esto diferenCIo es insignificante, y, por tonto. dentro de la mós
eXigente tolerancia.

Para determinar los valores de fijaci6n en el caJibre (altura de la cabeza,
ab, y espesor, be) cuando los ruedos se adopten al sistema de Módulo, los valores ab y be se multiplican por el Módulo con que se trata de construir el engranaje.
EJEMPLO: Determinar la filaClón del calibre paro medir los dientes de una
rL1edo de 25 dientes tallada con el Módulo 5.
ab
altura de la cabeza del diente; lo tabla Indica 1.015 x S = 5.125.
be = espesor del diente en el circulo primitivo: lo tabla Indica 1.570 x 5

7810
N

P
M
Dp

Altura normal.
Altura corregida.

C

o

Corrección.
Espesor efectIvo.

Número de dientes.
Poso.
Módulo.
Diómefro primltrvo
Espacio entre dientes.
Cuerdo.
Flecha del arco.
Altura del diente o partir del dlometro primitivo = M

FORMULAS
90
N
Dp x

ab ~ L

be

-

165-

eos ';)

2

=

+

S.

Pura dentaduras intenores, ab

-164-

sen'~

Dp (1 -

=

L -

F.

La medición de ruedas y piñones helicoidales
En los mecanismos de precisión se hace necesario un riguroso control de
diámetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. fsto puede reail~
zene. o (alta de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento. Y por medio
di

'I'"1rf"l('nlf'

'(''l'''' V" <1(>10110 ,., '''''''''''''11','':''n

Núm.
de
dientes

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

32

t--,_,r ...... 1 SI~I",,'!IIU

,>t:U

'I"','":'ll

Jf)IH.Jl

¡... .. l,da operar,>'- ;,cgu n

el Módulo o Diametral P,tch ,nglés. Deben prepararse dos borras con unos discos
esféncos que puedon sustituIr a los bolas. y cuyo detalle se indiCO en el dibUjO.
Lo!:. diámetros más convenientes se determinarán por los slgulentes fórmulas.

PARA El SISTEMA DE MODULO
1750
Diámetro en mm, de los roddlos esféncos

D~metro en pulgadas de los rodillos esfencos

=

x

1750

---olo;;etrQj

<u ya fórmula es·

D en mm. =

K

x

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

D en pulgadas =

25,4

--~-~
DlametrCJI

El (aclor F sera el que pertenez<.o. en funCión de número de dIentes y ángulo

de presión según tablo
EJEMPLOS· Piñón de 26 dientes. Módulo S. Angula de preSión, 14 I ~ ••
Faclor F ~ 28.520
Factor K ~ 5.080

lo conversión del módulo y diametral es lo siguiente
DP = Diametral Pitch
M = Módulo
25.4
DP = ~~
M

=

~tjp'

1~1

12 o

12.415
14.436
16.454
18.468
20.482
22.493
14.502
26.512
28.520
30.526
32.532
34.536
36.5"2
38.5"7
40.553
"2.557
+4.561
54.576

20-

25-

12.413
12.428
16.+40
18 ...50
20 ...58
22.465
2.....70
26."75
28.481
30.484
32."87
3.....91
36...9..
38."96
40."99
"2.502
+4.503
54.510

12.431
14.+42
16."50
18."58
20.463
22.468
14 ...72
26.475
28."79
30.482
32.484

9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
..3
53

34.486
36."88
38."89
40.491
42.492
+4.493
54.498

M

1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75

25.400
20.320
16.933
14.514
12.700
11.289
10.160
9.230

3
3.25
3.5
3.75
4
4.5
5
5.5

11.277
13.318
15.347
17.368
19.]8..
21.]98
23.409
25."19
27."27
29,433
31.439
33.+14
35.448
37.453
39.455
41.458
43.463
45.465
55."74

Módulo

Factor K

Módulo

Fa<:for K

8.466
7.815
7.257
6.773
6.350
5.6+4
5.080
4.619

6
6.5
7
8
9
10
11
12

4.233
3.906
3.628
3.175
2.822
2.540

13

1.954
1.814
1.696
1,587
1.411
1.270
1.155
1.058
1.016

ADVERTENCIA IMPORTANTE
Para espesores y alturas en los dientes
de las ruedas hel ¡coidales. en la corrección de ajuste del calibre. deben tomarse
los valores d. b. é. por el número de dientes ficticio NF. segun la fórmula:
NF

=

Núm. de dientes
cos3 :J:
Angulo de la héhce

166 -

11.258
13.302
15.335
17.359
19.378
21.39"
23.406
25."17
27.427
29."35
31.+42
33.+49
35 ...5..
37.460
39.463
"1.467
43.472
45.475
55.486

Fodor K

Todos los cákulos precedentes se refieren a módulo y diametral normal.

-

11.256
13.307
15.348
17,376
19.400
21.420
23.4]7
25.452
27.464
29.476
31.485
33.495
35.503
37.511
39.516
41.523
43.529
45.534
55.554

o

25.4

El fador K sera el que pertenezca 01 mOdulo que se utillc.e según toblo
Después se procf:de a determinar lo dimensión O sobre rodi!los esféricos,

PARA EL SISTEMA DE MODULO
F

Dientes impares. Factor F
Núm.
de
~~ngulo
de pres~ón ._
dien25tes
1-4'/;/.0
20-

Angulo de presión

M6dulo Factor K Módulo

= -'K-

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

H
36
38
40
42
52

Dientes pares. Fador F.

167

2.309
2.117

14
15
16
18
20
22
14
25

El USO DEL CALIBRE ESPECIAL
PARA MEDIR DIENTES
.
DE ENGRANAJE

J=iJt

DE LA Ot:Nl AUUKA U~ urc ~"un. .... ""'''''''~
POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

MEDICIO~

Tabla indicadora del numero de espacIo!! (Ol1lpr\:n(jldos en la medido K en
función del número de dientes del engranaje y ángulo de presión.

EJEMPLO PARA SU USO
Núm, de dientes, 45

;l.,ogulo de presión. 2Oo

NUMERO
DE
ESPACIOS
C

ANGULO

~

5
6
7
8

200

22° 30'

12 = 21
22 = 32
33 = ~2
~3 = 53
5~ = '6~
65 = H
75 = 85
86 = 96

12
19
28
37
46
55

Dimensiones del diente en los pasos normales del módulo
M6dulo.

25°

Pa~o

12 = 16
17 = 2~
25 = 32
33 = 40
~1 = 48
~9 = 56
57 = 64
65 = 72

= 18
= 27
= 36
= 45
= 5~
= 63

~~.!

entre dlenle~
» ,
Espe~or del diente.
Prc;¡(undidad del diente. »
E~pauo

64=72
73 = 81

e=

= Módulo.

Espacios,

N -;::;:: Núm, de dientes del engranaje,

=

4

12=14
15 = 21
22 = 29
30 = 35
37 = 43
44 = 51
52 = 58
59 = 65

Módulo
mm
Peso..
»
bpac,o ~ntre d.iente~
bpesor del diente
Profund ..:tQd del diente. ,.

y=

Núm, de espados C.

(/. --= Angulo de presión.

Angulo de presión en radianes,
Fórmula general para cualquier ángulo de presión:

K ~ MllI'(Y +--'2' )co.« + N co'« (Ig« --,,1)1
X

Y)

+ 1.5218 + (0,00514

X

N)l

Fórmula paro 15° simplificada:

K= M ((3,03455 x Y)

+ 1.5177 + (0,00594

Fórmula paro 20<' simplificada: ~

K = M 1(2.952 x Y)

-

+ 1,476 + (0,014
168-

X N)l

9,42

1,97

l."

2.75

3,14

J."

],93

4,32

4,71

5,11

2.71

J.lS

3,79

4,3]

4,87

5,42

5."

6,5

7."

lU6

4,15
13,35

14,11

15,70

16,4'

2,17

~75

",78

t,75

...

~,.

14,92

S.U

...

17,28

l,lS
10.21

5,75
18,06

5,89

6,29

6,68

7,07

7,46

7."

e,lS

e,,,

9,03

7,se

8,13

8.67

9,21

9.75

10.29

10,83

1U.

11,92

12.46

ID

It

18,84

19,-6i

20,42

21,99

I n.56

25,13

28,27

]1,42

HS6

37,7

»! 9,-0
>~ 11113

9,82

10,21

11

11,78

12,57

14,14

15,71

17,28

18,85

1l.S4

14,08

15.17

16,25

17,32

19.5

21,67

23,8]

16

,.

IS

17
53.41

II

56.55

"

.,

47,12

ti
W.27

>o

43,98

59.69

62,83

65.97

69.12

~lS

",

.....

Il
Módulo.
Paso .
»,
EipaClO entre dientes
20.42
I
bpes~r del dlenle
28,17
Profund.dad del diente.

Módulo

X N)]

8,64

1.57

"

Fórmula paro 14° 30' simplificada:

K = M 1(3.M280

Profundidad de', d,ente.

7.85

I~

5,5

Paso_ ,
Espacio entre d,enles
Espesor del diente

6.28

1,25
3,93

J,5
11

!

1,75

5.5

1,2S
7,07

U

4,71

1
3.14

MOdulo

M
a1

e=

NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE
12 = 25
26 = 37
18 = 50
51 = 62
63 = 75
76 = 87
88 = lOO

1
2
3

PRESION

17°

14" 30'

Núm, de espacios.

DE

PaiO
Espesor del diente
»
Profundidad del diente. »

lS
78,54
39.27
53.9

...

7

I

7~

11

"

21,99

23.56

25,13

26,70

28,27

29.85

31,42

32.98

14.56

30,))

32.5

34.67

36,8]

19

.',17

43.])

45.5

47,67

n

lS
109',96
54,98
75.5

,.
87."
43,98
60 ••

lO
'4,25
47,12
6<,7

100,53

SO.26

"
169

-

.

11
109,38
59,69

125,66

81,9

B6,J

62,83

50
157,08
78.54
107.8

Resistencia del diente en los engranajes

Tallado de ruedas rectas
con dentado evolvente

El diente de un engranaje trabaja por resistencia a la fleXión, y

JUEGO DE FRESAS
8 fresas por juego, utilizadas
N.O
N." 1 para ruedas de 12 -13 djent~s
»
14 -16»
»
» 2
»
17-20»
»
" 3
»
21 - 2S»
»
» ~

debe ser calculado como un sólido

poro Módulo 1 -ID
5 para ruedas de 26- 14 dientes
6
»
35- 54
»
7
»
SS-13~»
8
»
135-cremallera

15 fr"esos por juego, utilizadas poro Módulo 11 y mayores
N.O 4 1 /t para ruedos de 23· 25 dientes
12 diente,
para ruedas de
N."1
26- 29 »
» 5·
»
»
13
» 1 lIt.
»
30- H
»
» 5 'l.
»
»
14
» 2
»
»
35- ~1
15-16
»
»
»
6
» 2'1.
35- 54
» 6 'l.
»
»
17-18
» 3
55- 79 »
»
» 7
»
»
19-20
» 3'1.
80-114 »
» 7'1.
»
»
21-22
»
» ~

"

"

Núm. 8. para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

encastrado en la base, soportando
en la extremidad de la cabezo el
esfuerzo o cargo; por tanto. se
calculorá como si un solo diente
soportara el esfuerzo tangenciaL

Mr Wllfred

veshgodo y modificado. esló bosado en los prinCipiOS lEWIS. A conftnuaci6n se don
los datos más elementales paro resolver los cálculos en los casos corrientes de
engranajes. dejando los de altos esludlos de proyección y rendimientos móxlmoS
para aquellos que trabaJon en el grado superior de lo téCnica: por lanlo, nos
limitaremos o estos fórmulas generales, que estimamos sufiCientes

FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH»

DESIGNACION

Si el cálculo para engranajes se efectúa según Diametral o Circular Pitch, el
número de fresas por juego es como sigue:

8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pit<;/1 16 -2 ' /.
N.O 1 para ruedos de 135 dientes a cremollera N.O 5 para ruedos de 21-25 dientes
1]-20 »
» 6
»
»
55-134 dientes
» 2
1-4-16 »
» 7
»
35- 54 »
» 3
»
8
12-13 »
»
»
2614
»
» 4

Presión o esfuerzo tangenClol poro el
V

»

19-20
17-18
15-16
14

13
12

»
»

»

Se advierte que las dos toblas últimas se don a conocer porque en América

(U. S. A.) e Inglaterra morcon las fresas con númeroS a la inversa del ¡istema
de Módulo.

-

170-

p

VelOCidad penférica o IlOeal en el dló'
metro primitiVO en metros por se.

gundo

Fuerza en
transmlhr.

15 fretal por juego, utilizados pa"o Diametral Piteh 11,12" 1
21·25 dientes

FORMULAS

diente en Kg

".

Núm. 1 .. paro ruedas de 135 dientes a cremallera
N.O 1 1 /. pora ruedas de 80-13-4 dientes
N." 5 para ruedas de
55- 79 »
» 5'1,
»
» 2
»
» 6
»
»
» 2 'l.
42- 54 »
»
35- 41
»
» 6'1,
»
» 1
»
30- 14 »
» 7
»
» 3' l.
»
» 7'1,
26- 29 »
» ~
» 8
»
»
23- 25 »
» 4 1 /.

LeWIS.

Lo más notable teoría sobre esta
moterio fue dada a conocer por
en Flladelflo. el 1S de oclubre de 1892. y todo cuanto se ha In-

e v.

v= ~~~_
60

7S x F

- --P--

(coballos de vapor) o

M

Módulo.

h

Espesor del diente en la raiz.

_H

75 x F

= ----V

w=

b

x h'

----6--

Altura del diente.

Ancho del diente.

M='¡--P---

w

Momento de reslstenclO de la sección
rectangular

(Véase tabla de vo!ore~

e

Cargo de segundad o coefiCiente de
trabajO por flexIQn en Kg. mm~.

Dp ,= Diámetro prlmihvo (en mf:!tros).
N

=

Número de revolUCIones por minuto.

-

171 -

VCX1.S2

p x V
F=-~

e)

er = 0.2. ete.3.5% PC = Profundidad de pen. 9 . Módulo Bronce fosforoso 5·6 Duralumlnio.25 % e = 0.25 .75 0.25 0.7 1.0.28 31 .75 24 .5 0. 0. y están comprendidos entre 70 a 80 % de la resistencia a la tracción.8 5.2.235 x M .75 0.4 0.5 .5 Valores C.2 3 .10 mm: Tratamiento térmico de ruedas dentadas con dientes cementados (Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados) Acero al carbono: 14 .25 0.25 . mm c 4·5 Acero moldeado.0.40 . C = 2 ~ 172 - 1 PC mm.45 er = 0.5 .etración de la cementación que deben tener los dientes M = Módulo. X Fundición 1B a 19 Kgs.Resistencia del diente en los engranajes Tabla para valores (C) coefICiente de trabalo a la flexión en la raíz del pie de los dientes MATERIALES e= Kgs.5 4.S 1 2.17 24 .5 0.6 . fenollta. FORMULA limite elástico Aprox. 1.27 e = 0.4 3.3.1.1.5 . euproaluminio 10 16 .75 % • Acero al cromo níquel.42 Ni= 1 % Ni=1.' Aluminio. basados en los límites de elasticidad de los diversos materiales a ernplear. 3 Materias plásticas.50 % Acero al níquel: 27· 31 Ni = 3.15 .6 3.75 .3 1.3 Del módulo 6 en adelante se aplicará la siguiente FORMULA PC M X n 2 ~ 15 x 100 173 ~ = 0.9 2 . Módulo PC mm.

11.02\ De 0.075 o 0.0. .032 o 0._- MODULO DESIGNACION I De 0..01\ 0. .04 0.08 o 0.06 De 0.0\9 + 0. D .010 De 0..005 De 0. ® o Holgura entre dienfes ® ISA.1\ -0.9.050 o 0. - 174- 0.014 Dlómelro exterior 15 A.061 15 A. .:> Izqulerdo_ Paralelismo del diente res pecIo al aguJero.00\ a 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas Engranajes cilíndricos. @xcentr¡CidOd móximo entre el par 1 de engranajes. .10~ 0.008 0.02\ De 0.008 -- 0:040 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DE51GNACION 1 o 3 -0.01\ a 0.003 o 0.012 Paralelismo del diente respecto 01 agujero. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE ALTA PRECISION CLASE PRECISION ------------------ TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION CD 1 a 4 4. .032 .012 Error de división.002 De 0.00\ 0.028 + 0.12 0..:008 o 0.020 I De 0.015 De 0. 1 _--~_.de 10 -0. Error móximo sobre el flanco del diente. 0.012 o 0.010 a 0..00\ De 0.05 I De 0.08 Q 0.5 o 7 De 0. _ _o Perpendicularidad de lo coro del diente respecto al aguJero.10 Error móxlmo sobre el flanco del diente.¡-F_ .Q20 o 0.02 o 0.Q30 1 o 4 4. . ® Holgura entre dientes o ® ® TOLERANCIA EN LA DENTADURA 0. E.020 De 0.010 De 0.047 + 0.014 D.01\ o 0.003 0.24 -0.030 ~ 0.010 0.038 + 0.020 + 0. '1 .008 Q 0. { ) : .26 + 0. E.03 De 0..020 0.20 + 0. - MODU LO C!) @xcentncidOd máximo entre el par i de engranajes.020 0.008 De 0.15 -0.010 0.25 o 5 \.21 -0.020 I o 0.008 a 0.14 -0.08 0. 8 3.010 0.006 17:. derecho o Izquierdo.Engranajes cillndricos. derecho.01\ ~~~..010 De 0.012 De 0.060 7 a 10 Mayor de 10 De 0.14 -0..008 De 0.04 I De 0.05 00. Sumo de dos flancos de dientes.0\ o 0. 0. b .008 o 0.003 De 0.010 o 0. Distancia entre ejes 15 A.02\ + 0.006 I O.\ a 10 Md.03 Error de diVISión Sumo de dos flancos de dientes.\ a 7 7 a 10 Mayor de 10 De 0.03 o 0.

3 a 5 D.03 a 0. P '2 = X - h = M Dp = M x N. del diente. a -11. D-11.015 a 0.06 a 0.06 + 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas para engranajes rectos según el sistema normal de Módulo CLASE CORRIENTE TOLERANCIA EN LA DENTADURA MODULO DESIGNACION Error de divISión. A = Distancia entre ejes o centros.ll Dlómetro exterior ISA. D-10.01 5. t=Mx1.1 ® Holgura entre dientes @) Error móxlmo sobre el flanco ® Paralelismo del diente respeclo al agujero. X 2.015 De 0.. Módulo.5 a 10 Mavor de 10 De 0. + d. ISA.1] De 0.03 3. derecho o izquierdo 0.05 0.02 a 0.02 D.167). L = M. M= ~= Dp' .15 0.1 De 0. e = Espesor del diente.FORMULAS GENERALES Engranajes cilíndricos.) - 177- (Mínimo. 0. R = 0.().03 a O.06 a 0. Diámetro exterior. CD Sumo de dos flancos de dientes.08 0.20 De o. (Máximo.5 a 10 Mós de 10 -0.34 0.12 + 0.05 D.03 Distoncio entre ejes ISA. DESIGNACION 0.O. A = Dp De = M X P= M e= 176 -- r e = N DI = Dp - ~- h = Altura total Gel diente.37 + 0.015 a 0.5708.28 ~0. X M = ~.16 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DESIGNACION J a 5 -0. + 0.o~ a 0.3 1.167 (2M X 1.) .I 0. = Altura del pie del diente.167. Diámetro primitivo.O. P '2 = (N + 2).27 -O. Diámetro interior.07 a 0.E_ _ N + n X M 2 --2.04 + 0. ( = Espacio entre dientes.05 P= M = Dp = De = DI = Paso. @ Excentricidad máximo entre el par de engranajes.27 -0. R = Radio del pie del diente.01 De 0.5708.10 + 0. L = Altura de la cabeza del diente. M X M X 1.

Perfil Normal " '" Deslizamiento Rodadura Dentadura de dos plnones de 30 dientes engranando.~ ex> Deslizamiento Rodadura Diente 15°. con ángulo de presión a 20° .

= 0.~ DP R.5 x P = DP X n = Número de dientes cortantes de la fresa. ~ =) Angula de incidencia. DATOS PARA DESTALONADO A= D X 3. menos de 10 dientes 25 a 28-. X DP R. DP = Dlómetro primitivo.6 X M. r = RadiO de pie del diente.21040 r = 0. OT N = DEStGNACION P = Paso.TRAZADO DE LOS DIENTES para engranajes con menos de 30 dientes CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE para talla de engranajes según el sistema de Módulo H = 3. 10" Máximo h = Altura normal del diente en la fresa en función del ancho H.321 DP = eT Pat"a complementos usar fórmulas generales.33 = 75° .. DP R. 020". Ruedas con mós de 25 dientes 14 'l. NúmerC1de dientes de la rueda. r = 0. M. ~ e = Espacio entre dientes. = Radios paro el trazado del diente. = 0.5 x P(Holguro neutra).. paso e= ) - ( = Pie del diente. lO de 23 a 25 diente. 17 'l. ~ Círculo de trazado de los I dientes. = 0.1416=-N="f+i.07 '1 eT = 0. M = Módulo.33 X DP X DP " = 75" 0 OP R. K = Coseno del ángulo de presión. . T = h + 1 Módulo. = 0. N = Número de dientes FORMULAS \ 6" Mínimo. = 0. L = Cabeza del diente = Módulo. = 0. n P DP DE P=Mx 3. -181 - X OP . DP R. -180 - Sen~: e = 0.93969 X R.1416 X Tg ~. = Angulo de flanco.1416.3 X M (M. » » 14 a 17 » 22 '/:. = 0.3 OP'=Mx N. OT= K X DP. CT = DIámetro del círculo de trQzado. » » 10 a 13 » 25". = 0. M= 3. '1 Para '1 = 15 CT = 0. = 0.96815 X = 14 'l-. M = Módulo.22 X ~ . ANGULOS DE PRESION MAS USUALES Para trazados de los dientes v~nse las fórmulas generales.96592 x DP R. a 20".068 1\ = = 75" X DP R.07 x DP "o D Para eT = 0..hil1)o) X Ca" DP X R.22 X :~ q Para'l = 20 DP=Mx N. e = 0. X Radios de trazado = R!R~R~ R1RtR. lO »18 Q 22 " 20 022". = Angulo de presión.~ = Angulo de complemento. e = Espesor del diente.

(en este caso ambas iguales). ~ = 75 '/. PR = M x 3.. que será el paso: cos 7. poro roscor en el1orno. PT = Paso del tornillo.05 x P. = Angulo de inclinación del filete o de la R =--¡--.1416. OP paso FORMULAS M= Módulo. M = 3.. r = 0.¡. SP = Paso de la espiral de corte. R:.a Poso. CT = 0. de por l!/ R = Radio en la cabeza del diente..:¡.1416 x col9 . P DP DE M = 3.= dP \ Diente normal = 14 l. de = dp + 2 x l.. de X 3 NO = Número de dientes de la fresa ND=~. R = 0.~j" DESIGNACION = dp = FORMULAS DESIGNACION '1 ~ Didmetro primitivo. Para. dp = de-2 x t. PR = Paso real o normal del módulo.5 x P. -t)x . 7. Holgura neutra. ~. ~ = 7S" ._. • ~ Espesor del díente. Angulo en el flanco del diente. h = 2. P = M x 3. SP = dp x 3. ~ \ Diente normal = 29". DP = M x N. = 14 '/. cuchilla para roscar.t. e _ Espacio entre dientes. CT. (: = 0.96592 x DP. .:. T = ( PT x 4'01 9 :' x 2 x 19 :.. h Angulo de inclinación del dlenfe • de la hilice. /=1.3H x M.167 x M. n=i » reforzado = -40". = Angulo total entre flancos. P . ! = Alturas de la cabeza y pie del diente = Altura total del diente. PR M e = Espesor del diente.1¡-. M= M6dulo.'.C. ~ N == Angula de complemento. r = Radio del pie del diente.: Didmetro del círculo de trazado. = --:d"p-'-x~3."" . • = Angulo de presi6n.96815 x DP.1416 = -¡. Para :z = 15". Para. J = Ancho del diente cortante.4"1'6. Cos • x OP = CT.5 x P. Radio para tralado del di~nte. -Il.1416' Diómetro exterior. ~ = i » reforzado = 20-" . OP P Diámetro primitivo. = 20-. -182 - PT = ( = Seno Espocio entre dientes. CT = 0.¡-= N + 2' e = 0.3 x M (Móximo).1416. - J= h 183- + 3 mm. . T = Ancho en el fondo del diente y ancho de la punta de Id. ~ = 70-..-. == Ndmero de dientes. . hélice.Trazado de los dientes para engranajes con más de 30 dientes Fresas para tanar engranajes rectos y helicoidalel IObre miquinu automliticas de tana continua por el procedimiento de generaci6n ~r4Ñ ::==:.93969 x DP. Para cornpJementos usar fórmulas generales. / u SeccIón ' ~.0. CT = 0.

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA
TIPO A

DESIGNACION
M

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO B

..f'+
"

= Módulo.

p
---1

p"", Paso.
DP

= Diómefro primitivo

DE = Diómetro ('derior.

D1

02 = Diómetro mayor
y sobre aristas.

e=

SC(.<.lon del fdele segun eje

Distanda entre ejes
de la rueda y sin-fin.

FORMULAS

A = Ancho de lo rueda.

r = Radio de la cabeza.

P
--------------1 M = ),1416;

R = Concavidad perlfé-

P = M X 3,1416.
Paso para el torno si el tornillo
tiene más de un filete o entrada

DESIGNACION
7.

= Angulo de las caras.

M

N = Número de dientes.
del diente.

del pie del

diente.

FORMULAS TIPO A

ti = Altura 10101 del

FORMULAS TIPO B

diente.

M=

DE

~

3.1~16
IN

~.

=

+ 2)

x M.

t----------1

OP=NxM.
01 = DE + (0."775 x P), para
tornillo sin-fin de filete

simple '1 doble.

01 = DE + (0.3183 X P), para
triple y cuádruple

A z: 2.38 x P

+

6 mm .• para

simple y doble.

A = 2.15 x P

+5

e = Espesor del diente
( = EspaCIO entre dientes.

mm .. paro

NOTA. - Se recomienda
el empleo de la rueda
tipo A. por ser mós reSIStente, y sencilla su meca nizaclon
En las relaCiones se tomoró el tornillo sin-fin
como una rueda de 1-2-3-..
dientes según sea el número de filetes.

triple y cuádruple

R _ 0.5 x dp - M.

Módulo.

=

Px

P

M ~ ),1416 ~

DE ~ IN

+ 2)

DP

N'

x M.

=

= Diámetro primitivo.

l = M'

Diámetro exterior.

d = Diámetro al fondo del hilo.
lR = Longitud de la porte roscada.

/PxcoI9"
)
T= \
4
' - { X 2 x t9 ~-

h = Altura total del filete,

02"* 2(R-R"l( cos

1-)+ DE.

A=2.38 x P+ 6 mm .• para
Simple y doble filete.

+5

mm .• para

triple y cuádruple.
R = 0.5 x dp -M.

-

184-

M
x 3,1416 = -dp'
2M = dp + 2L.
2M = de - 2'-.
2h;
h = 2,167 X M,
1= 1,167 X M

P
p
e=2'
c=2'
~i = Filete normal 14 I/~o.
:~ = Filete reforzado 20".
~
Filete para pasos largos lOO.

F = Extremos sin rosco.

DP = N x M

A = 2.15 x P

de
dp

lR =
P x (45

L = Altura de la cobeza del filete.

1 = Altura del pie del filete.

,
F = P:

e = Espesor del filete.

+ _~~e dientes
~~~
SO

.)

'

R = 0,05 x P

e = Espacio entre filetes.
Nota. - Como norma actual' en los
= Angula en el flanco del filete.
torn"iIIos Sin-fin de:
T = Ancho en el fondo del filete y ancho dE Filele simple y doble. ~ = 29°,
Filete triple y cuádruple, .¡¡ = -40".
la punta de la cuchilla paro roscar.
Filetes para posos largos . .¡¡ = 60".
R = Radio en la cabezo del filete.
En algunos casos también se utilizo
.¡¡ = Angulo total entre flancos.
40 paro. filete simple y doble .
~

0

r = 0,25 x P.

n.

T9 ,= dp
P = Paso lineal.
de = dp +
(J. = Angulo de inclinación dtl filete o de
dp = de la hélice.
d = de -

L = Altura de la cabeza

= Altura

=

n = Número de filetes o entradas.

18S -

Tornillo sin-fin y su rueda
Relaciones que existen en diversos casos

3.°

Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.

DATOS PARA
EL CALCULO

1. Si el número de filetes y revoluciones por minuto de un tornillo sin-fin son conocidos. osi
como el numero de dientes de la
rueda.
0

=

C Tornillo sin-fin motriz
con filete simple. girando
a 1600 revoluciones.
E = Tornillo sin-fin a doble filete.

Se determina el número de revoluciones de esta rueda por medio de la fórmula:

EJEMPLO:

Revoluciones de la rueda =c
N. de revoluciones del sin-fin X N.o de filetes
N.' de dientes de la rueda

D
F

2.° Calcular el número de dientes de una rueda a tornillo sin-fin para una velocidad determinada. conocidos el
número de filetes del tornillo sin-fin, y el número de revoluciones por minuto del tornillo y la rueda.

FORMULA:
N.' de dientes de la rueda =
N.' de revoluciones del tornillo X N.' de filetes
EJEMPLO:
El tornillo sin-fin A es de triple filete ygira a 360 revoluciones. la rueda B debe girar a 10 revoluciones. el número
de dientes será:

360 X 3

---1-0-

= 108 dientes.
186-

Rueda de 80 dientes.
Rueda de 40 dientes.

Determinar el número de revoluciones de la rueda F.

1600x(1 x2)
80 X 40

Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revoluciones. la rueda B tiene 80 dientes. el número de revoluciones
de esta rueda será igual

240 x2
--8-0- = 6 revoluciones.

=
=

=

1 revolución.

La operación consiste en multiplicar el número de revoluciones del tornillo sin·fin motriz por el producto del número de filetes de los tornillos. y dividir por el producto del
número de dientes de las ruedas.
4.' Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas compuestas.
Se opera del modo siguiente:

EJEMPLO:
Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete. la rueda D
40 dientes. y la rueda P 20 dientes. el número de revoluciones del sin-fin motriz C será igual al resultado de

FxD

20x40

C X E = 2X2

=

200 revoluciones,

-187 -

Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin
y sus ruedas girando en diversos sentidos

Fresa sin-fin para tallar únicamente ruedas
a tornillo sin-fin

4
·llu·
81
O

Sin-fin trabaJando 'obre Ja rueda.

p~
p~

P

p~

J

~P

~p

'C'

,eoON 'oc .,,,, "G"N " "'

DESIGNAClON

FORMULAS

P = Poso.

M=

M= Módulo.
de = Diómetro exterior.
dp = Diómetro primitivo.
h = Altura del diente.
L = Altura que corresponde Q la ca·
bezC!, yen la fresa (S Q la inversa.

Sin-fin trabaJando debaJo de la rueda

=
,=

e

R=
J=
f3, =

a=
~

=

T=

SP =
NO =
n=
,=

Sin-fin con filetes roscados
a izquierda.

-

Sin-fin. con filetes roscados
a derecha.

188-

Q

+

P
P
e=T; c=T;

la inversa.

Espesor del diente.
Espacio entre dientes.
Radio de la cabeza del diente.
Ancho del diente cortante.
Angulo en el flanco del diente.
Angulo total entre flancos.
Angulo de inclinaci6n del filete
o de lo hélice.
Ancho en el fondo del diente y
ancho de. la punta de la cuchilla
para roscar.
Paso de la espiral de corte.
Número de dientes de la. fre'sa.
Nú·mero de filetes o entradns.
Divisi6n milimélrica..

P = M x 3,1416.

fin
1/10 del paso.
dp=de-2{.
h = 2,167 x M; 1= 1,167 x' M;
L=M.

1 = Altura que corresponde 01 pie. y
en la freso es

P

3.1416;

de = Diámetro exterior del tornillo 5in-

J ~= h

R=O,OS x P.

+ 3 mm.

\ Diente o filete normal 14 1/ / .
~

Diente o filete reforzado 20".

I Diente para pasos largos 30°,
A = Como norma actual:

Filete simple o doble 2~.
Filete simple reforzado-4O".

filete para pasos largos W.
Poro filete \ Tg. = _ _
P_ = ~
simple
I
dp x 7.
dp

Para mós de' T9 7. =~.
un filete
I
dp x ro
SP = dp x 3,1416 x cotg •.
de x 3
ND = -2-P- (aprox.).

Noto.-Terminada de talllor lo espiral de corte SP en la fresa, hacer una
plantilla del perfil del filete por lo secci6n perpendicular a la hélice, esto plantilla
servirá para destalonar.
-189 -

Diagrama para calcular el número de
la fresa para tallar ruedas helicoidales

ENGRANAJES HELlCOIDALES

~-41~

GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS-DIENTES DE LA RUEDA
5 10 15 20 25 30 J5.'\O 45 50 55 60 65 70 75 80
5

Mo = Módulo del paso circunferenclol opa rente.
Pr = Paso real o normal.
Pa = Paso aparente.

15~ P

De = Diórnetro exterior.
h = Altura del diente.
P = Paso de la hélice.
N =:. Número de dientes.
NF = Número de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora
unlversol).

FORMULAS

Ma=~=~.
COS:l
N

De = Dp

h

= 3,1416 x M.

Dp

= N X Ma =

= 2,167 x M.

NF=_N_=

M = Ma x cos x.

cos3

N x Po
3,1416.

:1

Dp

M

X

CaSi

~...
:1

'"-<
...o
...'"....
...Z
2i
...O

':1.

P = Dp x 3,1416 X cotg o.

Para engranajes helicoidoles o ejes paralelos. se recomiendan los óngulos
siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas
de elevada velocidad; :x = 4S· para ruedas de gran velocidad.

O

...:l'"

f::::::: E::~ v--:

h:r.; ~

V

25t-30

rw
./

.... v

35

~

v

Relación

Rueda motriz

1
1
1
1
1

:1
: 1,5
2
2,5
3

~5-

56-19'
63' 26'
68' 12'
71')4'

Rueda
receptora
~5'
33'~1'

26-H'
21'-48'
18' 26'

ANGUlO DE LA HELICE

il
/.

V,(

/

45

V

50

/

55
60

/

/

65
70
75

/

80
85

/
/

95

/

.,

r
r-..
\J u
'"2:"
-J
,...;
/

I

Rueda motriz

1
1
1
1

: 3.5
:~
: ~,5
:5

-190-

~

I

105

I'vh

H-03'
75' 58'
77' 28'
78- ~1'

Rueda
receptora

115

/

15' 57'
1~'02'

12- 32'
11-19'

125
1.0
135

V

"-

"-.J1

1

Relación

1/
/

I

Angula usual para engranajes helicoidoles con ejes perpendiculares.
ANGULO DE LA HELlCE

vV

V

~Jc

:1

Z

V'

V

ff

'\O

...J

+ 2M.

N=~
Ma·

Po =~= Dp X 3,1416.
cos 7.
N
x

m

20

Dp = Diómetro primitivo.

Pr = Po x cos

100

lO!I ~ [t:;¡::::-1-::v

M _ Modulo normal o real.

8~9

1:::::::: ~ ~ ¡::;:;;: V Í/

,Ji.1 .....

1'>

EJEMPlÓ. Determinar por el diagrama el nú-l
. mero C'Je la' fresa que se necesita para taUar una
rueda heliceldal de 52 dientes con un 6ngulo axial
de 38 grados.
Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia,
determina el número de la fresa. que en este caso !
es la número 7.

I

/
I

-191 -

ANaULO
p

0.01
0.02
0,03
0.0<
0,05
0.06
0.0:0.08
0,09
0.10

0,11
0.12
0.11
0,1'1
0.15
0.1.
0.17
0.18
0,19

0.20
0.21
0.22
0.21
0.2"
0.25
0.26
0,27
0.28
0,29
0.10
0,31
0.11

o.n

0,34
0.35
0,36
0,37
0.18
0.1'
0,40
0.42
0,44

Ruedas hellcoldales con diámetros iguales y número de dientes distinto.
ángulo de los ejes 90",

Cotangente «- OP x Pl.'.16 .

HEUCES
Di>

Cálculo de engranajes helicoidales en casos diversos

P _ Paso de lo hélice.
OP .. Dldmelro primitivo.

DE LAS

Poso de la hélice .- OP X J,10416 x cotangente ).
Grad.os
d.1
4ngulo

Grados
d.1
ángulo

Di>

89"'"
89" 18'
82'27'
89" ,.'
89" 5'

0.046
M8
O.SO
C.S2
0.5<

81' <O'

88' S<'
88- .1'
88-11'
88°21'
sa"11'
88-0'
87"
87'18'
87' 27'
87'1.'
87' 5'
86' S<'

0,56

7.. 51'
'''11'
7.. 11'
78- 50'

4"

86" 4J'

86'11'
86"21'
86"11'
86' O'
85'49'
85'18'
85'27'
85"16'
85' 5'
S<' S<'
84· 43'
801-11'
S<' 21'
801-10'
S<' O'
81' ...
81'18'
81' 27'
8).16'
8)' 5'

82· 54'
82' .1'
82- 22'
82', 2'

p

0,58
0.60
0,62

O."
O."
0.68
0.70

o.n

O,H
0.7.
0.78
0.80
0.82
O.S<
0.86
0.88
0.90
0.92
O."
0.96
0.98
1.00
1,05
1,10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.<0
1,45
1,50
1.55
1.60
1 .•5
1,70

81"19'
80' 58'
80' l.'
80' ,..

78- 29'

78' 8'
n-47'

n·2.'
n' 5'

76"+4'
7.'23'
75' l'
75" 4)'
75'22'
75" l'

].4040'

74' 20'
7'" O'
<O'
20'
O'
n' <O'
7)'
7)'
7)'

n'21'

71·32'
70- 43'
... 55'
8'
68- 20'
.7'11'
66·-46'
66· O'
.5' 15'
64-3(/
63· 4:)'
.1' O'
62-18'
61· 36'

...

p

Di>
1.75
1.80
1.85
1.90
1 .•5
2.00
2.05
2.10
2,15
2.20
2.25
2.10
2.35
2.<0
2••
2.SO
2.55
2.60
2••5
2,70

2.75
2.80
2.85
2.90
2••5
1.00
1.05
3,10
1.15
1.20
1.25
1.10
1.15
1.<0
3,45
1.SO
1.55
1.60
1,65
1.70
1.75
1.80

Grados
d.1
ángulo

6Qo S<'
6Qo11'
59- )2'
58' 52'
58- 11'
57' 11'
S¡¡. 51'
56"15'
55'17'
55' O'
54- 24'
51'<8'
53"12'
52' 37'
52' l'
51'10'
50- 5.'
so- U'
49- 52'
049- 22'

<8'1"
48" 16'
47° 47'
..7·17'
046'<8
046'19'
'5' SO'
"5· 23'
44'S¡¡'
....·28'
it"0'
43·]6'
"3·10'
42· 44'
42· 20'
41· 57'
"'11'
41- 7'
40- «..'
.oj()o 21'
19' 58'
39" 35'

p

Di>
1.85
1.90
1.'5
'.00
'.05
4,10

4,15
".20
".25
",JO

'.<0
'.60
'.80
5.00
5.25
5.50
5.75
••00
••25
••SO
6.75
7.00
7.25
7.SO
7,75
8.00
8.25
8.50
8,75
'.00
9.25
'.SO
'.75
10,00
10.25
10,50
10.75
11,OJ
11.25
11,50
11,75
12,00

Grados
d.1
ángulo

39-14'
18- 51'
38'" 31'
38-10'
17' <8'
17' 28'
37° 7'
36" 48'

l.' 27'
l.' 8'
15'10'
]4'19'
11'12'
11' 8'
30- 5<'
29- 44'

28" <O'
27' 38'
26'4"
25'4"
25' O'
24-10'
U·2.'
22'44'
22· ..'
21'2.'
20- 51'
20- 17'
19" 45'
19"15'
18" 47'
18'20'
17" 53'
17·27'
17· 2'
16°39'
1.'1.'
15'55'
.15·36'
15·17'
1..• 58'
,..·40'

p

Di>

Grado~

d,l
ángulo

12.SO

14" 7'

13,00

11'18'
11' 8'
12"39'

11.SO
'4.00
".50
15.00
15.50

11" 50'
11"17'

16,00
16,50
17.00

6'
1Oo-46'
10- 28'

17.SO
18.00

lOo 5'

19,00

20.00
22.SO
25.00
27.50
10.00
11.50
15.00
37,50
<0.00
4S,OO

SO.OO
55.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100,00
110,00
120.00
130,00
1<0.00
1SO.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00

12"1)'

1'-

.. 5<'
9-23'
8'S¡¡'
8' O'
7'10'

Paso de la hélice: 800 mm.
Diómetro primitivo _ 50 mm.

-192 -

800
--so= 16 = 11· 6'.

FORMULA
Relaci6n dL.los números de r. p. m.
Tg «= Relación de los diámetros primitivos'
«1=90"-«·
Ejemplo: Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dientes. Módulo 5. ejes a 90". Diámetros primitivos Iguales.

6" ]l'

5'5"
5'11'
s" 7'
... 47'
"-29'
•• O'
3-36'

1'17'
l' O'
2·3'"
2'15'
2' O'
l' <8'
1" 39'
1-30'
1· 23'
1·17'
1·12'
l' 7'
l' 3'
l' O'
O- 57'
o-S<'

Esta tabla simplifica la operación para encontrar el valor en grados del óngulo de la hélice,
puu basta dividir el paso de la hélice entre el diómetro primitivo y buscar en la tabla una canti·
dad Igual al cociente hallado, de la cual se leeró el número de grados.
EJEMPLO:

Como orientación para su cólculo. se
indican estas sencillas reglas:
Angulo de los dientes de una rueda == «.
Angulo de los dientes de otra rueda = att·
en los cuales pondremos como norma:
a: = Rueda de menor número de dientes.
«t = Rueda de mayor número de dientes.

Rueda 12,dlentes Tg.

( ~;)

= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)

Rueda 24 dientes «1 = 90" - «.
Por tanto. tendremos: Rueda de 12 dientes 63° 26' ángulo.
Rueda de 24 dientes 26- 34' ángulo.
La relacl6n del número de r. p. m. de la primera rueda a la segunda. seró la
inversa de la de los números de dientes. o sea

;~.

Las demás caracterlstlcas se calculctrdn por las fórmulas generales.
Ruedas hellcoidales. con número de dientes y diámetros distintos, ángulo de
los ejes 90".
Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes. siendo la
10
8 y el ángulo de los

relación del diámetro de la primera a la segunda de
ejes 90".
T Gt _
g (V~se

Relaci6n de los números de r. p. m.
Relacl6n de los dlómetros primitivos

tablas d. tangentes.)
«1 = 9O"'-a.;

«=56°19';
-193 -

36
-jO

= -8= 1,5.
10

a. 1 = 33°41'.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE RUEDAS HELlCOIDALES

Ruedas talladas
a mano derecha.

CENTRADO DE UNA RUEDA
con la fresa en una máquina fresadora

Ruedas talladas
a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas
a mano izquierda.

Ruedas talladas
a mano derecha.

Cuando dos ruedas helicoidales con ejes paralelos engranan
entre sí. deben tallarse una a la
derecha y otra a la izquierda.

Derecha.

Izquierda.

-

194-

195 -

cos." Ampliación del ángulo de presión Reducción de la altura del diente (Dentadura «Stub»). S. Paro evitor lo Interferenclo en la tolla de un piñón que debe conservar su altura normal en los dientes y tallado con fresa stn-fin de serie. \ COS l: --+2 AmpliaCión del ángulo de presión en los engranajes heltc~idales: Nuevo valor Tan9 = ( DP. Se puede también hallar el Módulo normal tomando como referenCia la altura total del diente y comprobando después el espesor «e» fijando el calibre especial para dientes con la altura L = Módulo normal. y que consiste en una socavación que se produce en el pie del diente. Al . Para 20~ Nm = 17. cuando se talla con fresa sin-fin por el procedimiento de generación y en dentaduras rectas.tomar por los huellos morcadas en el papel el ángulo de la hélice. esto es. se procederá a realizar el trazado para determinar el valor del ángulo f''' grados según los datos siguientes: Angula de presión de la fresa Nm = __2____ con lo cuol se obtiene el seno~ . verificada esta operación se posará fa ruedo sobre un papel blanco y dejará morcado en el mismo las huellas del diente. bien en lo práctica puede redUCirse a 5/6 el número teórICO." 2. Para 15· Nm = 30. debiendo considerarse como operación previa.. tendremos como valor teórico la sigUiente fórmuia: Dll!nte con interferencia Nm = Numero de dientes minlmo que puede tallarse. Diente Sin interferenCia. = CALCULO PARA RUEDAS HELlCOIDALES cuando' se trata de tomar datos de una rueda como muestra o en estado deteriorada Para determinar el ángulo de los dientes de una rueda hellcoidal cuando se dispone de muestra o modelo. G 3. con lo cual re~ulta para 15" Nm = 25 Y para 2Qo f'Jm = 14. = •x P = I_N_ + 2) M. O'. DE cos l: Paso de la hélice P = DP X T9. DP+ dp Distancia entre ejes de las ruedas -197 - 1"1: l: = --2--' . • 1"1: DP . X cotg = X DP = Tg-. el ángulo efectivo para las características del engranaje es el correspondiente al diámetro pnmltl\lo. lo cual permitirá hallar correctamente su ángulo. resultado. y solamente se nota la interferencia cuando el numero de dientes es lOfenor a lo que determina la fórmula Nm x cosJ'~ y se aclara que Nm pertenece al número mínimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recto. Para obte:1er el perfil del diente sin Interferencia se puede proceder de tres formas' 1. bastará el entintar ligeramente las cabezas de los dientes en su periferia utilizando un tcrmpón de los empleados para sellos. por tanto. Sustituir la dentadura recta por la hellcoldal La dentadura hellcoidal permite reducir el número mínimo de dientes de un pi"ón.TALLA DE ENGRANAJES Observacio~es que deben seguirse para evitar la interferencia en los dientes Interferencia se nombra a la figura que foman los dientes al ser tollados. corresponderá 01 diómetro exterior de la rueda.-' N X ~. y que el valor de ~ es Igual al ángJlo de Inclinación del diente en el ruedo hellcoida!' F6rmulas auxiliares para comprobacíón: Módulo normal M - J = ~ (conOCido) cos ': 196- N DE ).

.M x N.3 X M (máximo). + o.o' <~ 6'.5 x P.2). o' o· ...• .1416 ~ Modulo . ¡. "'1 ~ " "TI~ z ~ 11 :::> ~ 11 zl~ o " VI o f't) 3' ro ~ :. P . O" (ti a..... f1) -''''0 . M ~ 3.. 11 Q. !!.. = M X 2....:~. 11 11 11 11 O 11 ~ ~ (3 ~ !!.o -< -ZI "'tI 11 "TI O ::a z ~ ero .. ~ :::! ..00- m Z m L) 2 X X tg"J.[~~~~~ 3m 03333 :::! 11 O O o' ro ~ ~ ~ ~ -m o '" <T o· o. Ancho del fondo entre dientes = h ~ Allura lolal del dienle Dp = DJll/tJclru primitIvo ---'.. Espesor del diente = 0.167. . N = Número de dIentes.. El 'razado de esta e/ase de engranajes se efectúa por 'gual procedimiento que los engrana/es normales... (D" :.--0=0000 (t) f1) - (ti a ~ ~~."'O ro a.. "1:1 . e =- Espesor del dIente = 0. P ~ Paso = M X 3.. (-pxcotg -4--- > em Z ~ _ o. . :::> m m '" f1) 3_ • . !!. :::> ~ _..1416. L = Altura de la cabeza. con arcos en sen/Ido contrario. !JI m -o 000 _..x o. ~ ::J ~. = e= r = e T= = . !!. P ~ Paso ~ M x 3...... ~ _. f't) ~ 0. zl~ .. ~Vt5:Q:Q:O: ~ ~ ~ g (3 g ~ ~ ~ . _ "Q. "1:1 f't) 111 ~ n "1:1 ro m ~ ~ VI > Cremallera Linea primrllvo Linea de PI{' <jI ~ .o e o... medida entre el diámetro pri· mitivo y el diámetro interior = M... O I !"- 11 00 >000 _..."'0 ro 11 11 11 11 =.. ~ o ~I > '" '" >00 + "~ '":::>ro ~ . M ~ Módulo. DI = Diámetro 'njerior _ M X (N .. -''''0 ro m Vt::Jm~.1416. . ¡...0 a. "'O ro ~ &:§. o m Engranajes interiores (1) e m o 0. . (1) .5 X P. ero 11 zc:o 00-0000 c:.... 111 9 11 .. m O =: o_.o ro ~o~~ ro ...5 X P. o· ~Q'oooo o..o :::> 11 lO '" (X) o. <O 3 o·.... Radio en el pie del diente = 0. "e m o e > -o . Espacio entre dientes =' 0..!:.. ro o. o ~ -' o.

Llly' allaJIl" "U"'''U'' "UII IlJIi" 1'IiII'IiIlUI"Ulal"i) ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90° Y NUMERO DE DIENTES IGUALES ¡ I I ~i ~ JI __J-----JlI~--.. DlCímetro exterior. + =~=~. = Número de dientes = '~l = ". de tallo.x !g S: VN' + n" 7~-·. = Angula del pnmiti'Vo.41422M T Dp 200- NI=1.'l' at = De + d p. p = Poso Dp = Diámetro primitivo De N = dp = Diómetro primitivo.707 x Dp.." = 2 n' . de la cabeza del diente del pie.41422 ji = N Tg NI = Número de d. 2·. (. Angula Angula Angula Angula Angula n = Número de dientes. = AT=~I~'. P = Paso. = '" = AT = J. de espesor del diente.)' Dp ~ N x M.. FORMULAS n+(2xCosJ!)' - 201 - .. 7! ~~ = Angula de la cabeza del diente. 3 ' De ~. n VN' + x Sen - 7 n 90- 90· .ectes Imaglnúrlo poro elegir lo freso con que debe !allarse este Juego de engranajes_ • El ángulo del pie ~: se calcula por la tabla final de esta sección. del primitivo.) Dp.707 xL: 1.41xN_ 1. y = 0. n dp De = (2M x Cos '. M = Módulo.H7' OESIGNACION RUEDA PIÑON M = Módulo. 01 = Angula de talla. de .!' (= F= 0.:~ = Angula del pie. FORMULAS p Dp De M~~=N~ N+(lxCos.= Dt::imetro exterior. - c-F J = J x --c- dp Tg"=N=l5f)' T9 'L = 7 •.) T9 J ] fg '~¡ = ~~en M = ~ ~ ~ = ___ de____ _ -: n dp = n )( M de = (2M )( Cos . '". . = Angula de espesor del diente.·..

ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO AGUDO Engranajes cónicos tipo interior FORMULAS Para A T9 "'/ = < 90" Sen A --N---' -n + cos A Sen A T9°' = ~n---'N+ cos A A = «1 + IX. Sen (180 -..' . ----. +4.cos (180 .-CQS T9 ". cos (180 -"J - 203 - .J.'/J . 2 Sen (180 . = (180 - 202 - X cos (180 -o.! ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO OBTUSO FORMULAS T9 __S.A) T9°' = .90 : Sen (180 - -~--'-.\ = ".-----. Ñ-cos (180 - - Y= L n A)N n N n A¡ 2Y: (180 - A) Número de dientes Imaginario para elegir la fresa con que N debe tallarse la rueda: NI = .A) A) Dp C=--.N . Sen (180 .--- Al .!n (~=~ __ o CQs FORMULAS Para A De = Dp - > 90'.

Ejemplo: Angula de la cabeza del dIente = 2' 45'. o cuando la altura del diente sea mayor o menor que las dimensiones normales. la intersección de ambas nos dará el valor en grados del ángulo del pie del diente que en este caso es 3· 11 '. Buscar el número de grados en la columna horizontal. - 205 - . se obtiene directamente el valor del ángulo del pie del diente por medio de la tabla que se Incluye para dIentes normales. Angula normal de lo cabeza del diente S = (l" Número de dientes (imaginario) para elegir io fresa con que debe tallarse la corona = Cremallera . - 204- Altura de la cabeza C Conocido el valor del ángulo de la cabeza del diente. procédase de la ma· nera siguiente: Primeramente se calculará el ángulo de la cabeza del d.(InfInito). del ángulo de la cabeza del dIente FORMULAS A=900+<:t.Engranaje cónico tipo corona ENGRANAJES CONICOS Cuando los ejes de los engranajes cónIcos no están en angula recto. y los minutos en la vertical opuesta..ente por medio de la siguIente fórmula: Tang.

E ~ :: ~ ~ ... 42 ..E Z ..Angulo del pie del diente en función del ángulo de la cabeza GRADOS MINUTOS o I 1 O' O 1 O 2 O 3 O 5 O 6 O 7 O 8 O 9 O 10 O 12 013 014 O 15 O 16 O 17 O 19 O 20 O 21 022 O 23 OH O 25 O 27 O 28 O 29 O 30 O 31 O 33 034 l' 9' 111 112 113 114 1 15 1 16 1 18 1 19 1 20 1 21 122 1 23 1 2' 1 26 1 27 1 28 1 29 1 JO 1 31 133 134 1 35 1 36 1 37 1 38 1<0 1 41 1 42 1 '3 o- 1 2 J 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ~ o 2 3 2'19' 3' 28' 2 20 3 29 2 21 3 31 222 3 32 223 3 33 2 25 3 34 2 26 3 35 2 27 3 36 3 38 2 28 2 29 3 39 2 30 3 40 3 41 2 32 2 33 3 42 234 3 .. 25 4 26 4 27 4 28 4 30 4 31 4 32 4 33 434 4 35 • 37 "T1 . .. • 15 • l. o w ..i" ¡...n n 11 ~I. 3 ::a » » 5. 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 GRADOS o 1 2 0-35' 1· 44' O 36 O 37 O 38 O 39 O 41 O 42 O 43 O" O 45 046 O 47 O 49 O 50 O 51 O 52 o 53 054 O 56 O 57 O 58 O 59 1 O 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 45 146 148 1 49 lSO 1 51 1 52 1 53 1 55 1 56 1 57 1 58 1 59 2 o 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 10 2 11 212 2 13 2 14 2 15 2 17 2 18 2' 54' 2 55 2 56 2 57 2 58 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 3' 4 5 6 8 9 4 10 4 11 412 4 13 5'12' S 14 515 5 16 S 17 S 18 S 19 S 21 S 22 S 23 5 24 5 25 S 26 5 27 S 29 S 30 5 31 S 32 5 33 5 34 S 36 5 37 S 38 S 39 5 <O S 41 543 544 S 45 5 46 6' 22' 623 624 6 25 6 26 6 28 6 29 6 30 6 31 632 4' 4 4 4 •• "1 2 3 • S 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 . 11 "'1 n . x O ~~"Onl.3 2 35 l .. MINUTOS 30 31 12 33 34 35 36 37 38 J9 40 41 42 43 44 45 46 .l' 39 .• 38 m n 11 .3 ~ ..z '" ~ ~ a "a enm . Z o t -."a "g x!S ~ t. x !'-' . . . 43 644 6 45 646 6" 6 48 6 50 6 51 6 52 6 53 654 6 55 . 2 37 2 39 3 48 2 <O 3 49 2 41 3 50 2 42 3 51 2 43 3 53 2 .614 6 15 6 16 617 6 18 6 20 6 21 ·. 3 46 2 3' 3 ..a o !!." •6 3) 35 In .9 • 50 •4 52 53 454 4 SS 456 • 57 •5 59o 5 1 5 2 S 3 5 4 5 6 S 7 5 8 S 9 5 10 S 11 • •." 11 In x cm ~~"Onl.. O n O en . •....17 • 18 • 19 • 20 • 22 • 23 •4 2. 3 54 2 45 3 55 2 . ~ . 3 56 3 57 2 48 2 49 2 SO 134 58 O 2 51 • 1 2 52 4 2 4 5 4'38' 4 39 440 4 41 4 42 5' 47' 5 48 5 49 S 51 5 52 s 53 S 54 S 55 5 56 S 58 S 59 O 6 1 2 3 S 6 6 7 6 8 9 6 10 6 11 613 .48 4 . ZI N X a.."3 I ~I ~ ¡: f "'1 n I -f:g ~ la 11 !~ • 36 37 .1' '< ...• <O Z I ~ .a. 4 45 446 4 47 .r~.1 --g jf " . :! x..r N a Z a. .. ~..

...~ .14' 20-26' 68-35' 21'25' 67'37' 22'2)' 66'40' 23'20' 65· . - NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 70 69 67 66 65 68 64 63 80'16' 9" ...." 13'12' 11'51' O'ló' ".}t' 17')2' 27'52' 28-12' 27'54' 61'27' 28-)) 61' 51' 61'lO' 28.46' 64· 30' 15" lO' 61'47' !l' ... a"- SO 1 49 76' )0' 1)'30' 75-26' 14'34' 14"21' 15')9' 73'18 16'42' 72'15' 17'45' 71'1]' 18-47' 70-12' 19-48' 69-12' 20-48' 68'12' 21'48' 67'1)' U'47' 66'15' 2)'45' 65'11' 24'42' ....::~: I ... 61 ----- l' 1057' 12-10' .......7' ...24' .a. ..... 65' )]' 14'27' 64" 50' 2S'10' 8' 25'52' 63" 26' 26.4' 61'14' 28-46' 60"23' 29-]7' 59-]2' }0028' 58'42' 31'18' 57'5. "' 21'12' 67'48' U'12' 66' 48' 2)'12' 65·49' 24'11' M-51' ..SS' lS O< 25"51' 63'26' 2(. ..~ . ." ~1' 64"48' 25'12' 0<. 72'54' . .- lO' .- O' 27'5.. ' ".. 67 12 66"P' 23-43' " .S' 15'15' 6)"52' 8' O' O' 6O.- 5]"11' 16-42' )1'14' 35'26' 5)'51' )5'''5' 5)')0' 52''''' Los grados de arriba corresponden o la ruedo y los grados de abajO al ...... n-58' ]")0' . .- 69'27' 20-])' .. .... ' 70'24' 19-36' 69-33' 20-27' 68'42' 21'18' 67'52' ll' 8' .. 16'59' 72'17' 17'41' 71·)4' 18-26' 70-51' . ....~ S' .. 75 O' .' " S' 26' ~7' 62'19' 27-'" 61"35' 28'25' 60°51 19 8' .... 51'11' 31· .J W 21 O 22 (/) 23 W 1. O' 18"58' 7Q" 1~.~: 5.-.9 ". II ll' ..J 80"25' 11·)2' 17'18' 20 19 71 r--- .......O19-59' O~ O' 20-54' "...... 8' "77"59' 78 11'29 O' 7'" lO' 15"50' n"2)' 16' 42' 72'36' 17'24' 71' ... ". "...- 57'"'' ]2'19' >6' 52' .4' n- O' 57- O' )2"54' 56'19' ))'41' 55"12' 3"'21' 54'47' ]5'1]' a... 79'29 10"31' 77'54' 12' O' 77' ... S8-]4' 31'26' 57'16' ]2...... ..S- ".·25' 15'35' 63'45' 26-15' OJ. ss- "'20' 25'40' 63'16' 16' ]4' 62'14' 27'26' . " 26's. .... ]1'16' 5"27' ]1'))' 57'43' 32'17' son- 57' ]2'59' " 56')2' ))'28' 56' 19' 55'51' ))'41' H- O' O· 57'16' ]2.. 78"51' 76'22' M- 2"'56' ..". .. l' 76'10' 11' SO' 75'1]' 14')7' 74'36' 15'24' 73' 50' 16'10' ".. ..26' 26')4' '2" 48' 27'12' 62'11' 27· .28' 56··.'15' 75']2' 75'18' """18' 14"42' 75.. 71'18' 18'42' 70' 30' 19' ]0' 69'44' 20-16' 68'57' S' 1>8'12' " ....- 68"57' l' O· ll' O' 67' ." 6]' 54' O' 62'58' 27l' 27'57' 828-52' 60"15' 29-45' 59-2)' 30-37' S8-32' 31'2B' . M' "2' 25..SO' 75'11' 14'39' 74'31' 15. ...29' 7]'42' 16"18' 72' 54' 6.' 61- 61' "2' 18'18' 60"51' .. ]' 25'17' 25'55' 6]. 61"1" 28'41' 60' 38' 29"22' 59-58' l~ " 59-18' 10'42' 'O " u '" ." l~' 26'W 61"4)' 17 17' 62'23 27 2759' Ol S' ". .22 78'51' ". 19' 77" 28' 12'32' 76'18' 1)-]2' 75' 28' 14'32' 74·29' 15-31' 7]....59' 69-15' 20-45' be' 30' 21"]0' ". " 30-58' 58'12' 31· . 75' SS' .... "...~ 8' 70-59' ..." ))"56' 55"21' ) . O' 19-5... ". ' }4"16' .23-'54' 65" 48' 24-12' 65' 7' 24--53' 64" 26' 25"]4' 0"46' 26-'4' OJ.. . . . . . .9' 16'''' 72"58' 1)'11' 75'58' . 1"16'13' 72' 49' 73' S' 15-57' 7)' 16"53' 72'11' P'49' 71"15' 18-"5' 70-11' 19-39' 69-26' 20" H' 1 ~7' 17'11' 71'S3' '8' 70-57' . " 67 lO' 22' H' " ".9' 1)'18' 16'42' 72' 26' 17']4' 71']4' 18"26' 70'4)' 19-17' 69-52' .. 75" .58' :13'''7' 2' 17S'12' ...))' " .' O' 17"56' ll' 28-37' 29~~34' 68'21' 19 67' 3~ II 65'57 l' " " 17' H...29' 30-31' .: S· 15'48' 7]'12' 16°48' 17- n'1)' 71'S4 17'47' 71"15' 18-45' 70'17' 19-43' 69-19' 20-41' 68"13' 21"37' 67' 27' U.. 10' "...6"48' 12' 75'Jl' 14'17' 74'45' 15'15' n'S6' 10"47 62 -- " 78' 11-59' 12' 48' 79'13 11--4{I' 13.. 29"13' J' 29-57' 59-19' lO'41' S8-17' 31"21' 57'54' ll- . .7' 61"11' 28-""' .. U ll' II ]8' .' n'12' ...... 69-SO' 20'10' .. ... " '" n'H' 16'17' 72"42' 17'18' 71'51' 67 '5 2245 " '".' '2' 27' 27·JJ' H O' 72' O' " '" " .. 13"58' 24' 51' 64'18' 15'''2' 6]'16' 26·]4' 62'}6' 27'24' 61· . ' 67' 41' 67'18' U'19' U'''2' 66'48' 66'16' 2)"12' 2]·]4' 65' 57' 65"31' l' 24'27' .....8' 14'51' ..... ." '1'19' 78'32' 78'22' 78-11' 11'2S' 11-38' 77'H' 11'49' " 12'53' 76'21' 1)'39' 75')5' 14'25' 74' 49' 15'11' l' 15"57' 7]'18' H"42' 72"H' 17'27' 71'49' 18"11' . " 68"45' 21'15' 32 35 ."O 68"12' 11'17' 21· .2}' " .. 74'11' 15' . 24' SS' 64'14' 25'46' 6)'26' 26"34' 61' ]9' 27"21' 61' 53' lO... n 17'53' 71"17' 18'4]' 70' 28' 19'34' 69"39' 20'21' 68"50' 21'10' l' ..l' 17'57' 71'19' 18'41' 70-]6' 19-24' 69-53' . 13'14' 65'52 8' 65'10' 24' SO' 64"26' 25'n' 6)"47' 26'1]' Ol.. .. . "" o· 66 28' . ...lO' 2"51' 29'12' 66'0' 23'48' 6~' 29' 2. " " 76' 4]' W 21 O 9'35' 79')7' 10-21' n-18' U'42' 75'1]' 14""7' ]4" 29' 15"31' . ..s· 11 SS· Los grados de arribo corresponden o la rueda y los grados de abajo al piñón .. ' 32'12' 57' l' 32'57' 56'19' ]]'41' 55'15' ]4'15' ~S2' lS' 8- !77 15' ! 77. 58' 66'1}' 23'''7' 65'15' 24' ]5' 64')7' 2S'n' 63' SO' :16"10' l' 26'57' 62'18' 27 42' 61"12' . 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Los grados de arriba corresponden a la ruedo y los grados de abajo al piñón..' 67' ]4' 68'25' U'26' 21' 35' 67'U' "'57' 66'30' 22'17' U..5' 15'15' 41 42 43 44 "'"..... 45'53' ".. .... ..1' 57'27' 32' ]]' 33'24' 55'''S' .. . 3' 21'30' ..' ]]'2]' 56'19' SS..". .. . .... 28' .". 61· ... . 5' 56' 19' ]]'''1' SS......' 16' 4" 71'58' 1a... "..'12' 23' 48' 65' ]]' 24'27' 64'S3' 25' 7' 64' 10' 25'SO' ".. .1' SS. 38' 3S'U' 53'''S' 36' 1S' S2' 49' 17'11' S1'SO' 38'10' S4'1S' 15· ..... . .."..' 18-56' .7' 19"51' . J' 16'28' 57'46' 32''''56'53' ]].10' 39' O' 1. n· ... ... ' 67'31' U'29' 66· .. ..' )7'1" 51'57' W11' 52' .... ............ . 37'52' ... 32 69'26' 2&... ..... . sr .. .. ...39' 58'..' . 18'5]' . .. 34 3S 34 17'58' i1'''2' ]8'1S' 39"12' 35 71'1'" 18-26' . ...

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" ' 16'. • 21'... 11' "..... 20022' 66'28' O' 65· . .'1)' 15')9' 10056' 15'52' 100)1' 71· .. 18' 11· . .." 6' 61· .)5' .• .. .. n·. 67'16' 28 J' 9'11' . ....ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE al a.....' S" 211"29' 21'12' ". 7"'46' U'SO' . 10-12' 20-26' »"5' 6S'S)' 30 21'25' 6S'17' 21'''2' 65"8' 21' SS' 6'I'S8' 22'1S' 604-19' 22']4' 604'18' 22' 604'$6' 22· ."1..5' 1002" 'o- 15')]' 71·1)' 1S'46' 700 SS' 1S'S9' '00"" 16'1)' 70025' 16' lB' lOo 8' 16· .... 9' 61'27' '''26' 61' 6' . . . .... . 25· .O- 61 11'''7' 7"'15' U'40' 7].]' 27'))' 29-45' »58' S6'SS' no '" 55')7' ))'4" 35'1)' 60")1' 29-29' 54'10' ]1-46' ])'1' H'B' ]S'SO' ~:~!: 56'19' ss' O' 5]')7' 52' l' 50"12' ]l'"'' ]5' O' ]].. "... ".• 62'18' 2S' 6' 61'sa' 25'25' 6")7' 25'44' 61"6' ....... 11'16' 69'20' 11'SO' S' 68-))' . " ". . 2000' 66"7' J Z 15']0' l00W '5'21' "'29' 15'51' 16' 6' 7oos9'17O. n''''' .. ."'12' n"8' ".... 19 51' 7' ]6'5)' 51'20' ]1-4(1' .. 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Z O Z ii: . ........43' SS. . . 42 41 40 39 38 37 13'19' 71'25' 14"35' 70-11' 15'51' (.5o 41' 5<>"......... 2S...46' 16' 19' 58... . 61' " 15'57' 60"21' 26"47' 59'33' 27'14' SB-46' 2S'l)' 57'59' 29' 10' 57'14' 29"57' 56'19' 30-42' 55'46' ]1'27' SS· " n"12' 54'20' n'S6' S3"lI' 17'23' 68"J7' 18"19' 67"41' 19"16' 66'46' 20-12' 65'52' 21' " 64" SS' n' "S' "... ".. .9' l""H' 7)'25' H"1)' 14'28' 71'47' ]1'28' 15"28' 70-30' 16"26' 69" 14' 15'11' 70-"9' 16' 7' 69"5J' 17' l' 68'58' ... ..~ J' 17"39' "..)O' S+<.......... . " ........... " . ~..44' 2453' be'4? 25-52 59'50 26' . " " ..".. n"]I' 23' 61'17' 24"16' ". ....... ..6' ~ l1"2'Y S3"l)' 32' 34' 52'22' ))")7' Sl'D' B'S7' 51'11' 5<>25' ]1' 54' 5)... 19 20 21 22 IJ) W 61'48' 14"51 60-5)' . ... .~ " 65']3' 20"'14' 64' 20' 21"37' 6)' " 22" 49' ll' O' ". .:. . "J' ~8" 57' 67' 19"52' " U"16' 20-47' 65'B' 21"39' 64' 31' 22"3)' 6)" )9' B'15' 61' 49' 24'16' 61" SS' 7' ".. 32'57' S~ ...'.. l' 5]'22' n"S9' 52"27' ))'57' 51"33' 34"53' 50"41' 35· ...53' )7"42' ......... 38 37 ... ." ... . n' ~" ". . " 20. ....... 13'<10' 71 71 lO' 1~ 33' "'51' 70.. 1S I 16 17 I 18 I I . 10"42' 22 74'14' 12'4' 7)'lB' n' 13"16' 72'44' 1)'28' 72'26' 1]']0' 13'45' 72'13' ". 28 .orresponden a lo rueda y los grados de abajo al piñón... los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n.. " 17' " 57'39' 29' 43' 56'57' 30-27' S6'15' ]1' 9' 55']5' ".~ S' 16'15' 67' 4J' 17"~' .21S- . " 55'11' 11' 49' 54"17' )2.......... " 15'39' 68"47' 16' 59' 67'19' 18-1S' WW 19'35' 64" 59' 20"51' 63"45' 16' 20-42' 64'18' 21'52' 6]'10' 14'55' 69"45' 16"0' (. .....6' 50"32' J~'" ".. .... "... . 52"56' ' 31"5'" 52' 3""42' 51"22' 35"31' 50'37' 16'1t' *5-1' )7' J' 31'55' 51"57' ]2'46' 5)' ll'18' 52"10' ]4'28' 51'32' ]5'17' 50'''5' 36' S' 36'51' ...... .... 59' 23' 27' 56' S8"3a' 28"40' 57'54' 29-25' 57"" 30" 9' 56'29' JO" 52' SS" 48' ]1"35' SS.". " . " 14'44' 70"4........' . 62'2S' 14'51' 61"43' 25')a' 6O-SS' 26'B' 60'15' " ".. .....12' »ll' ~11' 47' . " " ...... )0. 9' SS" SS 17"46 sa' O' 2S' .. .. 4I'U' ' ~. " ]3' S' 53'18' ]3' 52' 52" J8' 69""9' 17" l' 68-49' .. 22' 56' 63'14' B"47' 61'1)' 14' -40' 61-32' 15'31' 60-41' 16'22' 59'51' 27"12' S~ " lB' J' sa'1S' 2B-49' 57"31' 29'37' 56'45' ". n· ". U' so- )8-"- <1-".' . - 21~- 3""21' " J4"54' 51' ]0' 47 48 I 9"55' 11' 1'}' 19" 10' 67'14' 20" l' 66"2S' 20-51' 65")7' 23 54 11' Ir 17 21 SS 10"31' 75' ]9' ".- 7' ".45' 15' 51' 69' 41' 16"55' 68"39' 17"58' 67'38' . .... ".....~ " 66'37' l~ l' 6S'J8' 21' J' 64" J9' n' J' 6J"41' lJ' l' 62'44' ......' " . . n' )l' 53" H' ]3' 2' 52'42' 3]'21' 52·31' ]4'12' 51""2' H'56' 51'52' ]4"47' )5' 3S·lt' 50" 14' ..SS' 65" lS' 21' 50' 64"lS' 21'41' 6)' 39' 2)"J1' 62" 49' 24"21' 6]- " 25'10' 61'14' 25'59' 60-27' 26' 46' 59"42' 27'H' 58"56' 2B-19' 58"11' l~ S' 57"27' 29" SO' 56'44' 30"]5' SO· 7"-15' 11'·41' 74' 12'29' 15"59' 70"17' 16"53' 69"25' 17"46' i!>8"34' lS"]7' 67'''J' :q........J 59 62 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE dI NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 60 11 ~1' 73 39' 12 51' 7231 13-59' '1 sa' 7] 20 '1211 7 7 1~ 15' 71 S 1') 23' 6959' 1630' 68-)4' 71 27' 5' 70'23' 16-11' 69'19' 1715' 68." 61' 25"lS' 26" 20' S~ " " 27'21' sa' 2a'21' 57'11' 29'19' 56'15' 30...... I ! tZ W i5 W O 23 H 25 26 27 28 O Ir W 29 J Z 31 32 ~ 30 33 H 35 36 " 37 52' 54' )9' 38 so' l' " .. -6'51' los grados de arriba c.20' 26' 52' 5B-16' 27"57' 57'15' 28" S. ... " 19-56' 64' 54' 21' 9' 6]'"S' 22' 20' 61"36' "... . .." ..ANGULO DE LA CARA DEl DIENTE 12 13 14 s O 'Z ii: 15 W O IJ) W tZ w i5 w O O Ir W ~ J Z 58 9-26' 76-<48' 9"35' 9""5' 7(. " " .. . s' 56' 49' 29-.-5-1' 51"1]' J. .." 11"' .....1' 70-17' 15'42' 16' .' 21'53' 62' ]1' 18"44' 65' -4\)' l~ J' "'23' 21'21' ". ' )1' 32" ]" n· " 62° ]4' l)-lO' 61' 24' 24" )2' 60'14' 15'4]' " 68-15' 11'24' ...7' 70..~ 75'26' ". ..2'" 31'10' 55'16' 31'55' 54' lJ' n'-4\)' 53" SO' )]'24' S]. . . 9' 57"47' 2S"41 56' 51' 19-0' SS-57' ]0--4\)' 43 12'45' 71'15' 13'58' 71 l' 15-10 69'52' 16'21' 68"42' 17'32' 67']4' lS"41' 66-27' 19-5O' 65' 20' 20" 59' 64'15' n· S' 6J"11' 23'10' ". ..""1' " .' . ..' .. . lJ' J' 63'15' 1)'53' 61'15' 14'44' 61'16' 25']]' 60"47' 26"22' .... "" lS'20' 66'54' 19'27' 65' 51' 20-34' 64~ 46' 21' 39' 63'43' n'4J 62"41' 2J"46' 61'-4\)' 24'49' 60- ~1' 25' 49' 59" ~1' 26'50' 5a'44' 27' .. 31' 65' 27' lJ'J7' 70-59' 1)'57' 70"33' 15'17' 69'15' 16·)4 O' 17'53' 66"45' 14'18' 70...' 56'15' 25'10' 59.}' 15'+4' 70"10' 16""2' 69"12' 17'41' 68"15' 18"-40' 67'la' 19"37' 66"2)' 20-33' 65"21' 21"29' 64")5' n"24' 63'40' lJ" 1S' 61'-48' 14'1)' 61' 56' S' 61' S' 25' 56' 60-14' 26"47' 59'15' ". 61' S6' D'S2' ...7-n' »51' <1-71' ... .. . n·. ".. ... " 15'52' 70-14' 16" 49' 69" 19' 17"+4' 68"26' lS' J9' 67'31' 19"32' 66"39' 20"25' 65'47' 21"19' 64' SS' n"11' S' ".8'31' 17'28' 67'16' 18"42' "'. .' 17'16' 67 SO' 18-41' 66 H' 19'46' 17°57' 65 +t' 65-16' 21-13' 64"1)' 2Ü"49 6~ ~J' l' 51 63 ~2 22'53 62· ~3 n s~ 61..5' 1<4"57' "....se..53' 59" 59' 16' 48' S~ S' 17. s' 25'12' 61'1a' 25"5a' 60-34' 26"45' 59'49' 27']1' S~ S' 28"16' 58"22' l~ . ...... " .. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 " ]l'1S' 55'20' ". s' 20 56 75'5]' 10"21' 1]' 59' n'21' 19 57 11'16' 16 18 . 27'10' 59"14' 27"5S' SS'2S' 2S'4S' 57'43' 29"31' 56'59' ]0-15' S6'lS' )1' 55'32' 31'45' 54'49' 32'27' 54. 4>'''' ' ~)S' l' ' ~ ~'" ' ' ~..15' 7]'35' 26 31 11'4)' 7"'45' 27 lO 12-57' 72.. . .. " n'lO' 61' l' 24° l' 61'10' 60-53' 24' S' 14" )9' 61' O' 60-25' 25'14' S9'S6' 26'lS' 58"54' 27"23' 57'S)' 2a'16' 56'54' 29'27' 55'55' 30-21' 5'" 59' )1'15' 54' 3' n'2]' 25'46' 59... " . "'........ ' .2S' 66" 52' 20-19' J' 21"10' 65"14' H')l' 11'30' 7]'S8' " 11'28' 25 H " 74' 40' n'16' 7)'42' 72' J' 11'15' 75' 9' 11'16' ".41' 27' 26' 57')8' 28"31' 56'JS' 29-34' 55'H' lO"lS' S+< 34' 11' 19' 53"37' J~ " 55'15' J' 54'19' )l.... " 59"31' 27"52' 58"48' 28'36' 58" 6' 29' 20' 57'24' 30" 2' 56'''2' 23'3S' 62"52' 24"25' . .. .~ 19"20' 66" )0' l~ " 58" 6' 28-54' 57'lS' 29"33' 56""1' ]0-32' 55"49' )1' 20' 54-SS' )l' 7' 54·1)' 32'S)' 5)'28' 3]' ]8' S2'46' " 15'17' 66' 54' 19" SS' 65"5a' 20-55' OS· 21"52' 64' S' 22'46' 63'W 23'''1' 62'21' 24' )6' 61'28' 25" 29' 60"37' 26'21' 59' 46' 27'14' 58"56' " " 72' 1'4'30' 20-19' 65')]' 21"17' 64'37' n"l]' 6)'41' B'10' 62'46' 7' 61'53' .....~ . " "....49' 11-11' 21'41' 64' 49' 29 11"54' 7]'50' 12'''3' 7' 11-11' 74' J' n"19' " 23'17' 63"15' "'. ..... l' B'10' 6)'14' 23' 59' 62' 27' 24'48' 61' 40' 15'16' 6()054' 26'22' ".7' ...')5' 76'13' ..6' 14" 39' 69')5' ".. .. " 5)' 7' )l"53' 52'23' 34·-4\)' 51'-4\)' ]5"24' 50"56' 112 n'S)' 13 I 14 1'1..... 2' 44 67"2}' ..~ 67"52' ".... .. 31'35' )10)1' ' 47')6' 37'19' lO' O' ~41' )601S' *15' )7' S' "'47' 31-5)' 5<> SO' lS"51' n' " 52'3" ll·lt' 51"44' 34"16' 5<> SO' 35'31' ..' " " .......~ " " 65' SS' 20-18' 64' SO' 11-14' 6)"44' 22' )2' 62'3S' 21'3S' 61']4' 24'44' 60'32' 25"47' 59'31' 26'51' SS')l' 27'52' 57']2' 28-54' 56"]4' 29'52' SS'3S' 30-SO' ....~ ". 27'3S' 5S'36' 28"27' 57"49' 29'17' 57' " l~ S' 56'15' »51' 55'29' 31')a' S"" 44' 32'2)' . ... .... 8' " n· n· ... ". " 24"15' . . )6' 53'-40' ))"2]' 52'57' ]4" 9' 52"1)' S' 16")7' ... " os· " 21"4{)' 64'10' 22' J7' 63'13' 2)')6 62'19' 24'32' 61'14' 15'lS' ""JO' 16' 21' 59"38' 27'15' SS' 45' lB' " 57"54' l~ 57' " 29"51' 56'15' 30-42' 55'2S' 31'31' 54'39' 32"19' 53'53' "......... S~ 37")2' )6053' .... 31 33 H 35 36 1)' 59' 71" 4<¡' 74' 31' 12.' . )lo'" ..5S' ]0"52' "" 29-H' 56'15' J~ " " 55"-40' SS' lO" lO )1' ss 5S'-H' 31"22' 5~" 34' 54..n' 63' <w.... ...22' "'" 20'25' 6511 21'27 6~ 11' 22'17' 63 n 2)'27' 62"15' 24'26' 61-1S' 25' 2~' 60-22' 26'21' 59<27 27"17' SS })' 2S"12' 57"42' 46 45 12'1}' 12' 29' 72')7' 72 59 132)'.' »n' " ....42' 4J"W "51' 47-U' .. 21' ~'42' 31'48' 53'48' n"44' 52" 5-4' 33" 52' 34'3t' 51'1)' 35"24' ' l7'll' "J7' .... 71'10' " 11' J' 75'24' 11' 14"52' 71"28' 15"+4' 70-JO' 16'J7' 69"45' 17"2a' 68"54' lS" 20' lIJo 39' 75'40' 74" 56' l' 72'40' 1<4"26' 71""5' 15'21' 70-51' 16'15' 69"59' 49 " 75'11' 1'1"11' SO 75-5-4' 11'SO' 71·1)' SI 10"52' 74'52' 10"28' 10"53' 73'SO' 13' 18' 72' 56 52 10"16' . 55"5)' lO" 12' S+<S2' 31'14' 53"52' 32'18' 52" 54' H"l" 51"56' ]4"1]' 27'27' 57"" S6" 14' 29'43' 55"11' 15' 40' 16-53' 57-4)' S' S6"lS' 29' 14' SS... ..... "" .~ l' 68'1'" lS"S6' 67'n' 19"-48' 66'31' 20-J9' 65"41' 21"29' 64' 51' 21'10' 64'26" n"w 6J'39' " "..SS' 55.. " lB--40' 67' 19"41' S' 20-41' . ".. " ...15' 1\ lS·20' 6712' 19..16' SS· 20' )1'13' 54"27' 1)- " 71°51' 14'16' 70-3a' 15"10' 69'26' 16'43' 1>8-15' 17'56' 67' ....'.966" 19' " l~ " 22'17' 61'13' 2)'19' 62'11 24'21 61'13 25·21 60'15' 26'20' 59< la' 2719 5S-21' 2S'16' 57' 26' 29"12' 56"]2' "... ))'1" 52'15' ]4-15' 51'23' )5' ~51' 35"15' 5<> )6<'11' *1]' 50'16' Uo56' )6051' 37. 15" 6' 59-34' 16-1" S~ 26"5]' O' S6"S6' ".~ 69' H' 16°SQ' 17"10' l' 6a"2S' ...

. " ""'45' ...'...'5' ""46' ..O' 11'16' ..."" "" 21'11' 61'21' 22-13' 60'41' U'SS' 5"47' 20012' 16'11' 56'1]' 55'1' 56'41' ]7' 51' 54']S' 26'14' 57'10' 16'59' 56-1)' 17' 47' 55'15' "". ' "1']]' '" 4""" 4]-2')' ]7·11' 46"0' 40"11' 41'S]. 23' 22' 6Ir 14' "... " 18 .. 3S']1' . .' ..............·11' . "" ....]' 11' 4' Sl'SO' S]...r 5]'50' ]" S' 51'41' 11' ]' 52'47' 19<56' lO'4]' )1'. 46' ....... ......' 3"4" . 23 12 Z o IZ 24 29.. " .' .... " "....... 17· )1'11' 47'15' U' . 4"24' ). .' )4' ]' 49'50' l4" 57' 50'41' ~ ))']6' ]4'17' 15-10' S"'17' 5]'16' 11'1. 14']" .....S1' ""0' . . ......... 47' SO-]l' 51' 41'16' '46'11' O.. ]J... 11' ]7'10' .5]' 4O"Sl' 4]' l' ' ""1' . . ' " ".'l.. " ... m l8' " *55' 1"10' "........" .' 12'14' 61' SO' 22'57' 61' " U.......... "'U' 17'46' 65'56' ''''6' 65"6' '9-41' 6)'"" 64' "" . ..21' 4S'11' l~]l' ]].. . 58' 52' . " .' o- )6' ]~10' 45.' "')9' 4S'11' 40" 15' 44"" ' .........- 51')'- ... l' .. ....S' S4'15' Q Z D' 8' ss.. 17 56'49' 17'11' oo· .' 16'15' 57' 51' 16'15' 57' 31' 26' 57' 56-1" 16'56' S1' 4' 17']8' 56'14' lI"22' SS'U' Ü"..'" 9' 29-]l' S.. .. 31' ]7' )7' 45" U' ]~ o' "]'58' 23 40"20' 42'46' 2~ 4" lS' ... 51· )6']5 47'11' l8'19' ' ' "'0' ]7'47' 46"5' ]..' .]]' 19 29 '''5'' 61'S)' 1... '~S7' . s' ......... Los valores de los ángulos dados para el trazado de la cara del diente..a-1S' 40"57' ..' ....' 45-10' 41' JI' 4]024' 46'" )9015' 4S' 59' ]~4]' *1.217- . 31 ! .'" 36')6' 50'17' 35"" 49-'" ..." ..o u·. .' 21' ]' 6]' 7' 15'1' 59-21' . 27 '''27' 62"'" 4$'10' ]. sIrve igualmente para la inclinación del carro del torno en la operación del torneado del cono.. 31'21' 41'''5' ] .' SO-l" . . 4" 15' 28' 45"16' )7'45' 43'45' 3~ S' 41'11' 3..' 14"12' )5-].... .."19' . .55' 4]']1' 41'41' 36 42'45' .S' )1'50' ]2'51' "'U' 46.. 17' ]' '''50' ]6..."U' lO" ' 17' l' SS-"l' 18']7' S4'U' 2"'5' 55'49' SS..5' 9' .. Los grados de orriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n.J bJ Q IJ) bJ t- Z bJ O bJ Q O 11: bJ ~ J Z 35 34 33 15'49' 61'S" .... 47' O' 4S'20' "l')]: 26......lB' \11 1- 22 )1-16' ' -49-'8' )6....... NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA .. lS''''....5' 49.. ." 40'31' 48-. ..~ ... ].. .)6' ]4"56' ]6"2)' .. S' . ...0' 26'16' 58-10' 22 25 1"3" 60"15' U'10' 21 11']4' Sl')2' 16 20-46' 61'14' 2'" 41' 20 ".." . .' 3" 56' 4S'10' ""0' 41' 9' 4]' 9' a...... ' ..... 27']0' 51' O- 23 21'54' 6O"2S' B'U' 51'... " ]1'51' 5"52' . l' 17 2""" 5"51' 30 !!: ..." " 4"S3' 4]'10' "'.... 41' ]5' " 41'46' 15']1' 1"43' 45"" «)024' . • . "" S~15' SI" " ... '8-"" . " " U"4' 51'10' .. . ....' 1" " .. 18 1)' 4' 19 14")S' 47' 5'" 1: 20 21 :l 22 Z S6"11' ze.. .. .. '" lO"42' }l-S2' 47...8' ...5· 6. :32 33 .' 41'))' 41' 4' 36-52' *14' ]6'15' 47'17' 40""3' "2' 57' ""2S' 41'17' 41'44' 4]'26' H ...... 411' )9015' )." 28 "... ... J6"1l' ]7'10' 41'1" 41"4' ]9.. 4' ..7' 31'U' 51' " .: 15 .. ]7'55' 45-13' ]..9' 30 ]7' ...0' 51'24' 31' )6' 5O'1S' ]]')6' ....' 41'16' ])')4' )5-10' 36-55' 45-21' 0'20' 14"17' 45'11' )5' SO' 26' ]7'28' 4" " -4)....' "'50' ] ... ".... '0' ]7'40' 47. " 5"'0' 13 24'15' 57-21' I~ 16.... 21 .. S' 40"32' .' 61'2'" '9-40' 18 32 ''''6' 16 15 oZ 36 '5'14' 61"11' ' 6]' .... " ..2' }6'23' 50" )6'19' 16' 51' 47-56' ]5'11' 49']7' 29 ' ]7'15' 47' l' ]7'504' ""SI' 38'S]' 46' ]' 28 12'4]' 50'S]' .1'1...... 14' 40"41' ....216- 51' l' . 17· ]S'S4' 47']l' .51' 4")9' "'lO' "........' " 42"]' . 5)' 8)' 6' "l' SO' 9)'14' . 6"45' 15' 11' SI']7' »10' 6]' 6' 31 17' 4)' 65023' 11' S)' 61']9' 11')6' 2)'4)' 6O')S' 17'1)' 22-45' 20'11' 61'.o' 1 ..7'12' lI'41' .' " 11']'" 61')2' .. .' lOo ]S' S1'S7' .. " '''20' .' 16 15 14 29"4)' . s' 41'19' 41'18' Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO 01 piñón.. .6' .' ......... ..)]' ..... . ........ . .. 53-18' ' "lO' "'58' "'58' ' ]00]1' 11'11' S'" 4' ]0017' S]." 27'51' 5]'51' 17 iS 1+ l' 27.. """ . ...... . " ]l'. SO' 58-52' 25'11' 60'15'. ...' 47' SO' ))-]6' )0<26' )5'41' ......... ' 16 Q 15. ... " ~'16' ... ... ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE /)2 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 I~ Z o:: .....51' 45'1" 4)-]8' )). ...' )7'16' 45'1'" )8.....4]' 52-21' ." )2'11' .. 36' .. 21'1. S' 51' 47' 30'10' 50'2<l' 31'))' 48"'47' )(10 O' 51' 26' 31' 6' )]. 1'" 56' 15']4' 59......'15' 16'4)' 66'45' '6'51' '7' 9' 17"9' 66' )J' 6S' 47' .... . ...51' .' 4" 51' ]2...... .... 18""S' 53'31' 51' l' 52' 17-41' 55'46' 1"19' ' 2.. 35 4"......... 51' 46' ... . ~lS' 15'20' 57"4' 17']4' 56' ~' 29"Sl' 54'''3' 15'16' 56'46' 26'12' 16'55' 57'15' 55'51' 23'26' 14'15' 57'49' 14" 15' 58-11' " ""0' 1" SO' 56"4' 55'16' 21'''' 22')7' 59-29' U')8' U'Sl' S..' "1'11' ...2'10' 40"45' 38-26' "1'52' 3~S<4' /)2 "1']4' 1~39' "2'21' 16's. ' 51...a... ...' 35'U' ... ...' 45'14' 13 14'16' 36-16' 4)'.55' 27 20' 50'14' ]S..... " . 41-17' 1"12' 45-12' .')5' 31-47' 46"47' 16' O' "5'16' ]7'21' 0'4]' 38-45' 42.... 1S· .. )O' '''21' 6]051' lO'''' 61'10' 22' 11' 6QoSl' 24'10' S9<... " J402)...• J6' ' )2'11' 51']8' ))". " . ..' 51' 31' l' 51' 1S' 31' 48' S..' ...' " l" ......' "1' 56' ' 19 26' l' 54" 7' "5'15' "2'40' 20 >So " SS. .... .9-n' )4' l' "'2' 35'49' 17' " 51-)6' lI"H' 51'10' S']. 55' I )4' . . . ]1'lI' 24 11' 5]'40' " 31'4S' 52'51' 52' 2~ ]1'10' 51' 16' ]1'52' Sl'48' ]]']7' SO-S7' 26 ))'15' S1'3S' ))'58' ' l'" ....' ....

stando lo freso en posición central '/4 de! paso del dIente. 168. ni = Número de dientes imoginanos para DI.' Operación de desbaste.6 dientes N = 270 = -. Piñón freso núm. se fresará cónicamente lo mitad del diente. P' 218- 219- . PROCEDIMIENTO DE TALLA Como yo se dijo. 9. por los que lo fresa debe elegirse. di = Didmetros imagmarios. Poro 105 piñones pequeños no es necesario fresar en tres veces. Inclinar el cabezal divisor donde esto montado el piñón a tallar..uía seró en la base del tronco de cono.777 mm.' Terminada esto operación anterior. diómetro primitivo. piñón.. paro dar al diente su perfil y espesor conveniente. 30 dIentes.79987 = 37.. sino como si se Iralase de una rueda recta.79987 . Resultado. En los ruedas cónicas la freso no se calcula por el número de dientes real.6 dientes Resultado: Poro la ruedo de ~ dientes se emplearó una freso módulo 9. antes de fresar.9 . de formo que el fondo de los dientes seo fresado horizontalmente. tomar uno freso cuyo espesor corresponda al espacIo entre lo corono del tronco de cono a o. 360. 360 360 RUEDA ab. 7: 55 o 134 dientes.333. terminando osi el perfil cuyo g. donde el radio corresponde o lo generatriz ab del cono complementario de la ruedo y be del piñón. núm. 6 35 o 54 dientes. donde es necesario fresar lo más correctamente posible los dos flancos cd y bd. pero poro la tono por aproximación observar las reglas Siguientes ti la: le 1. Según el sistema del Módulo: Freso núm. Piñón 30 dientes. diómetro primitivo.~ 2 x 0. 2. - = 37. Ó nl = EJEMPLO Ruedo 40 dientes. Ni. Lo tabla indica' Rueda freso núm. Freso núm. sen 53· . 6. no siendo en máquinas e5peciales. Estos toblas están adaptadas a las fresas de construcción Inglesa y ameriy para usarlos. di. en el sistema de Módulo. 2. desplazando el piñón girando o derecha Q :a e izquierdo respectivamente.60019 ..~.¡-= 1.S dientes 30 0. y poro casos diversos donde no es necesario uno gran precisión o se carece de elementos apropiados. = 0. FORMULAS Di. A continuación se don unos tablos paro la elección de la freso con que se deben tallar los engranajes cónicos. dos pasadas son suficientes paro los flancos bd y ed. pore 35 Ó 54 dientes No debe tallarse en 10 fresadora piñones cónicos que tengan menos de 25 TALLA DE ENGRANAJES. T9 1 . ó Ni = 40 0. 2 x 300 NI = .60019 = 66.. 't cuyo longItud del diente seo mayor de I de la generatriz del cono del circulo primitivo. número 7. cas 53" 7' = 0. no se pueden tallar los engronoJes cónICOS exactamente. pueden tallarse en lo móquina fresadora y terminarse o lima. 3: 35 a 54 dientes. Para el piñón de 30 dientes se empleará una fresa módulo 9.333 ~ Grados 53· 7". o.= 66. se determino el ón9ulo de lo generatriz del cono y se fijo el cabezal. se busca su equivalencia No se puede obtener en los engranajes cónicos una dentadura exactamente teórico SinO por el procedimiento de acepillado en máquinas especiales. procédase 01 fresado en desbaste.~ dientes. Lo equivalenCIa según lo labio por numeración americano e inglesa: Fresa núm.PIÑON 0<1'!--~ dp =9 x 30 = 270 ni = -2-X9169 -- 270 o be ~ 2 x 0. 3.S dIentes.60019. el giro será hacia un tlonco y o:ro. poro SS O 134 dientes. rueda de 40 dientes. Tg >. 2: 55 o 134 dientes. EJEMPLO Poro determmar el número de los fresas paro tallar un juego de engrana/es cónicos de los característicos siguientes: M6dulo. paro elegir la freso que efectúo el trabajo son los datos que se indican o continuación. 270. Freso núm. CaNICaS Dp = 9 x 40 = 360.79987.

. .-... .. "..... ... ... ~s ~s ~... ". ...-. .-... .-. ..-.. .-. . rBW .." ..-... .-. M . ...-.. . . ... ..... ....... ..-....-..... .-s . ..........-.. . . ..-. .... . ..-. .-... . . . la primero CifrO corresponde o la ruedo.-.. .. . '-J 1. ..... .. ........ .-. . ...-. .-. .. . ..-..-..J '-J '-J 2-l '-J 2-..-.-. ... ... M . .... ....-.....-... .. . .. . '-6 . . ..-... .. . ..-... '-6 . . .. .-.-... . ... ... .-.. . .-. ..... ..-. .....'-J ....-..... . ... .-. ... '-J '-J '-J ..-..... .....-.. .. .......... ... . . ..-.. . 11 ..-.-.-. ...... ......-......-... . .... . .... ....-.. . ..-..-.. ....-.. 1.... .-< H ...-.-... ..-. .. . ...... ..-..-.. '·s .. ..-. .. ... ..... ....... . .. .. .. . ... .. ..-.-.-.-. ....-.. .'-J .-..-. .-.. .. .. ...... . ...-6 .. ...... . . . .. .... ...-... .. ....... '-6l-6 . . .. . .... ...-s .-.. D 2-7 ~-I . ..-6 51 .. .-. .. 1·' .. . .... .-.... .-...-.-. . .-....-..-.............. . ... . '·7 .... . .-.....-.. ..-. "15 ..-.. .-.-.. .... . . ... ....-.-s . ... ~.} ...-. ..... .. .. ...... . .-. ....-6 ..-... .-.-.....~ q '-6 .-. ..... . .. . ...-. ... .-... .-........ .-.-...J J...-. . . " .-.~ . ' 6 ' 6 ) .. ...... ... .. .... . . .... '-6 . ......... .... 2. ...... .-.... . . .-." ... ." . ~s ~s ~s .. ..-. . . .-.'-J .-. ... ..-..-. ...-.-. . . . ..... l-< .-. ... . .. '-J . . Il: .-.-.. ..-.J . . .. Il: " . .. .. -f} ~:.-. .~ '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 H -- H '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 .. . . '·7 ..-.. ...-s . .. . ... . . .. . . .. .-.-. .-.. ... .....-.-... .. ...-. .-.. ... ....-.-.. .. . . ...-6 '-6 '-J J-J '-J M '-6 '-6 '-6 '-6 . . .-. . . .-.... ..~ '-8 '-J 2-.-. . .... . .-. ... . .. " ..... '·S M .-1 ..~ J-S H .... . ....-1.. ...-..-... . . . . .... . ." ...-.-..-. .. .-. .. .. " ...-. . .. ....-. ...-.... . '-J '-J '-J '-J '-J '-J 2-l '-J 2·2 '-J -l. ..-."" .-. . ..-... . .'--4.-..-.-...-s ....... . .-. ..-..... ..-... . .-6 54 .-.... ...... .. . .-6 '-6 '-6 .. ... . ....-s ..-. ....-. '-6 .-... ... .. .. ..-.-. '-6 ..'_J ..... ...-. .-......s-s .. lo pnmero Cifra corresponde a la rvedo¡ lo segunda.. ..... .·s .. ..-.. .-.) ~s '-. '. . . .. .-. .. .-.... .. " s-...-...~ ...-.. .... ..-....-.. .... . ..... .. '·0 . .... ...-.. . .-.-. .. « " . ... ". .-.. . . ~:!~ . .....-. ..-...-. .. ... " ....-.. 01 plnón . .... .. ..-.-... .-.... ...-6 ... ....-...-..-...-..J M '-J '-6 '-6 '-6 '·S .. ..-. .-.-.. .s-.. • ..-... .-....-. ... .-.2 . . . ..-.-..-6 .... ... ...-. ... .. .. . . .. ..-.. ..'_J ..-. ... ...-....-- . . .. . . . . ...-...-.. . .... .-6 .. ......-..~ J-6 J-6 J-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 ..-... . . . .. .... ..-...-.-< J-S J-' J.-.. ..... .-..... ..~ . .. . 1) " " " " " " '" f-- u n f ". . . . . . .-. .-. . ... . .-. .. .-....-...-< '·S '·S M M .J ...-. .-.-... .-......-s.....-.. . .....-. ... . . . ...... .-..."....... ... .. .. . .-..-...-.~ .J 2-. .. .-. .. . .-. .-.-... . .. .. ..~ 2-7 '-6 '-6 '-6 '-6 J-S J-S J-S J-S J·S H . . . - J.-.-.-.--..-. .. . .. . J-< J-' .. J-' J-' J~ J~ J-' J-' J-' J-' ... . 2·~ .........-..-.. .. ..~ .-.. .. .-.. l-< . .-. ...-........ . .. . .. 1..-." .-.)' '. .. J-' '-J ...]' '. ..-. . . .'-J '-J '-J '-J ...-< M M M '-6 .-..-.-s J-S 2-7 . ..... ... q ..-. .. .-.-....-. . . '. ... . .... .-.-... . .. ..-. ... .... .-. . . .-.. "..-.... . ... . ..J J-..J '-J .....·s ..-...-.-... .. .-....-. . .. .-... .. . ..-. ..~ ... ..-s .... ...-. ..-.-6 2-..-.. .~ .. .. .....-s •-s H '·s H J-6 .. ... ... . .-.. '-J . ..-.. « " .. .. .. ... . . ..... ....-. .. ....... . .-. ....... .. .... ....... ...-) . . '·0 .-..... ... ..-6 JI ~.... ..-.-. ..-.. . .......-. J.... . .. . . .s-. 01 pmón -221- . .. .-.-......-6 ..." JI . ..-.-. .-.-. '..-< '_J J'" J. . .. ...-. . .. ~.. .. '-J .-.-< ... ... .-.... . .... ~... .... ... " .-.... ... . '--4 .-...J 2-. .. .... . .. --. ..~ J-S ... ... .-... .... .. . .......-.-.....) .-.. . . .-< ~. ....-. ) ~ .-... . ..-.-.-.. .. ss .... .J ....-.-6 ..-6 ..... .-.. . ..-.... .-. . ..-..... . .-.~ 51 2-l s-s '-6 .-. PIÑON PIÑON '-6 . . . ..... .. .J . .-. . .-.-. . ...'-6......-.. . . .-. 11 12 Il H H ...-..-.. ...-.. . ..-.. '_J . .... .. ....Tabla para determinar el número de la fresa 'para tallar engranajes cónicos Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos 11 11 tJ ...... ... .. . ...... .-... ...... ..-. .-. .....-.-. . .-. . . ...... J.220- 1-5 H 1--4 '-J '-J '-J .....-.. . ..-s . .-...-. .-.-.. . ... . .. ... ... . -..... ....-. ..... . .. ..-.. .. .. . ... 1) 77 .-6 '·7' .-6 . ... ... .-.. . .. . .-. . . ..... W " . . .. ....-. . . ..-.-.... . .. . .. .. .-. . .-. .... ..... .. '-J .-.. . " ...-.... ..J ..-.......-.. ........ . ...... . . ...-.. ....... '-J . . . .. ..... ..-. '-2 ...."J*. ....-..-...-....--4 ... .-s ~. --- . ....-. .. . "n ... . 1..-.. . . .. .-. • .-..-.. . ... ..-.-.. .-.-... ... ... .... .-J '-J ..-. .. . ... . ..-8 . ." . . s-' .-.. .-. .. . .-... .. ... '-6 s-s ~s ~s -- ~... . ...-s . ... '-6 ... . .-. . ..-..-. la segunda.. . .-. . ....-. " .. ..-. . .. .J lO .. ...-.-..) 1-l ..-... .. . ..-... ......... .. ..... .... .-.. ...-.... . .......-.-. . ....-. ... . .. . .. "...-... ....-.. . .-....~ lO H . .-. .-..-. .-.-.... . .. . . ... .. . .-.. .. . ......-.....-.. " ..... . ....-...-.." .....~ JI ..'-J ..·s .-.-. . . .....-...... .-. .. ..7 .... " ..-6 .....-... . .. . .. ..-.. '-J '-J '-J .....-.. . . .-.. .-. .....-.-.• J-..-...-.~ n 1. .-.. .) '-J '-J '-J '-J .-. . ...-...... . " . ...... . .."1"..-.... .-. ...-. . ..-. . ..'-J ..-... .6 ... .. .-. .. .-s ....-. . ..-. ..J . . .. .-.. .-....-..-.-..-. ....... .-.. .. . .. '-J - ..-6 ... ..-..... .. .... . .-. .. ..... ...2" .-.~ . '-J .. . . .......-. ... ... .. . ..-... ..-.. .. "...-s . .... ... .-...-.-...-s.) ..-.-... .'-J . .-.. .. ' 6 o-¡¡. ..... .-.... .) 1-l 1-l 1-l J.. . ...... .... ....-....) 1. ...'_J ...-. ...-.. . ..·S .-< J-' J'" '-6 '-6 --- . .-.. ... ..-...-6 '-6 .. ..-... .. .... .. .. ...-. ......-.. . .... .-6 .. . J_' J-' '-6 l-6 ..)...-6 ... ..... "u P S-6 S-6 11 ~. ...-6 .-.... . .. ...... ...-.-. . ... .. . ..-. .. ..-s '--4 ...... . . .... H '-J '-J '-J '-J . ... .-. . ...... . ...... ... . .. .-..-.......).. . ..-...... .'-J .. ..-.....1" _~ 15 1 --" -- 10 11 s-s S-6 ~s '-6 J-6 H J-6 J-6 .. Cl " . . ..-..... tJ .. ..... ~....... ..-.. .-. ...-.. ... .-. .... ..-. ...-.-...-.. .....-...... .....~ lS 17 . ..-......... .....-s .-..-. . .. .. ..-..-...-. ... . . " .-... ..... .. .. .-6 " ..-.. . ... ...-< M '-J '_J '-J '-J '-J '-J '-J 2-S '-6 2-. "-1 . . 1.-. s-s J.-s ... .. . .... .-..-.... .....-. " . .-. s-.. .'-.. . ..... .-6 51 '-J '-J '-J '-J 2-l ...... ...2-7 .-.. . . .. '-J ...-.. ....-... ... . .. . . . .-. . '-J .-. .. . .. ..... ... .-. ..J '. ..s ..-.

) n l·) l·) j." M .) .j II V j·l ~ ~. 2.) j·l j.2.) j) }.JI}.) j.) j.j j.) l·j l·j }.J II 1·1 l·j l·j 1) j. = /. Procédase al ajuste de los dos brozas en ángulo poro que dentro de ellos queden com~ prendidos los orificios necesarios. la primero posici6n de la clavija no se contará.j Cuando forma el cálculo uno fracción.) l·) }.) j..j j. y o partir de esto primero posición se conlarán los orificios que sea menester girar adem.l j. \ Uno vuelto de lo manivela 9-.) ¡.) l·) l·) l·)I}.1 1·1 1·1 )·1 1·1 1·1 1·1 )..) j.) 2. V = Relación del cabezol divisor y la manivela.j diSCOS 22: I I II FORMULA ¡¡ j.) 1·1 1·1 j. se tiene que el numero quebrado aumentará o disminUIrá hasta que el denominador seo igual 01 número de los orificIOS de uno de los )l' lj j. y su sencillo manejo queda explicado en lo figuro de esto página.) l·) j. 1-1' n EJEMPLO Factor conocido: T = 13.ás de las vueltos de lo moni'l'ela que resulte del cálculo. ~ ~no~~i~~i~ ~~I ~.) j·l j·l 1·1 1·1 1·1 1·1 j. 2·21 2-212-2: ~:~ ¡~:! i ~:~ .] j·l j) j) )1 j·l j.j II II j.) j.~~~II: ~: ~ ~~ minutos.Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos CABEZAL DIVISOR DIVISION NORMAL T = Número de divisiones a construir.) j.~ JI ".j ¡¡ 2-1 ¡.li J -) j.J n j.¡¡ j.) j) j.) 1) l·) ¡.) j. PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR Colocada la clavija de la manivela en el círculo correspondiente de orificios del disco.j j.li H ~ .j }. 2. los de revolución.j j·l j.222 - -223- .) j.] jl j.j lo primera cifra corresponde a lo ruedo. Paro uno dIvIsión son necesarias tres vueltas de la manivela y':'".j j.j ¡¡ j.1 1. es hacer girar la manivela tomando tres OrifiCIOS del disco 39.j ¡¡ 221 2-1 1 ¡¡ '22.) j. n • o( " • O " w" J a: • .j j. lo segunda. ¡¡ II II II II ¡¡ ¡¡ i .1!1-) 2-3:2-3 II II j.)¡H .]'2-)1 2-2 j. JI 1. X Vueltos de lo manivela.) j) l-}:}-) l·) j) II II II II II II II II II ¡) l·) lJ II j.1 1.j jl j.) j.) l·j!H l·]i2.1:2-) j. de revolucl6n de lo manivela. .Jil) l·) j. x ~+ ~ ~.1 1·1 l·j j) j.1 1. 01 piñón..) j.j 1·1 2-2i lj j..j j..) 2. se procederá a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado por las (lechos). Fador desconocIdo: X. j.1 1·1 1·1 l·) l-l 1·1 " )) 1.j ¡¡ ¡¡ l·j lJ ¡) j. Norma poro dividir en grados. según se Indica en lo figuro: la clavija quedará fija en el orificio marcado en negro.) j.

.~ CABEZAL DIVISOR ~w DIVISION NORMAL DIVISION DIFERENCIAL uu.'. V x L tiene que ser siempre menor que T x aunque también puede ser mayor." '" " " '" "+ .. • .... 4S 54 '7 ..... .. . " .. .. lermedlo.• • diVisor . . • " 54 10 5 10 • 10 ". '" . .. . . Re-Ioclón doble: cuando T' es mayor que T NO ~{' nc{e~¡ta montar ruedo !o .•.. ... ... . 1 5 5 cabezal diVisor por uno vuelfo com- pleto de lo pieza.. .. '" " 'lO 54 . " .. medios. ." '" lO 20 20 20 • 12 20 16 10 • 15 16 10 21O 212 5l 215 '16 220 224 221 250 23' 235 2J+ '40 "5 54 10 " 10 7 10 . • " . . 48 Tendrón el mismo sentido de roloClón lo manivela y el diSCO. .." ....... ....... 40 ...... 115 . '16 " . rotación en sentido contrariO \i T' \1 T' "> T. .. 10 11 12 . .. .... ...•...:'nle V = 40 Reloclon 40 1 X = RelaCión de transmisión de los ruedos de cambiO entre el cabezal 10 SI 21 10 • l' 12 5 10 • . ·.. 66 • • '" ".. .... 19 5J 53 54 54 66 28 16 . ".• • 5 5 O •5 •5 • •• 5 r el disco = A Ruedo en el cabezal conductora B = Ruedo condUCido = Ruedo conductora.. .. . '76 !lO J90 192 10 21 lO 11O 'lO 10 11 . •• l 5 7 00 li1 ~ 0_ij!l< ~~~ ~3~ ~~c 20 12 '0 • O 5 5 . = Número de orifiCiOS poro uno diVISión = Número de Ifuellos de lo manivela del • .CION~ Es uno ampliación de lo diVIsión normal y se emplea paro Jas diVISiones en que esto forma de división no puede realizarse......." .. Normolm1.. 76 JI 71 lO 12 41 15 .. y cuanlo T' es menór qtie T se necesito montar uno rUf'do !ntermedlo r - 225 ~- ...... ... .. 2+ " " . . especialmente paro números . paro simplificar se seguirá lo indicaCión de menor FORMULA v=~. ... .IV x L~ = Bx D L EJEMPLO Factor desconoCIdo X. . . • • " 20 20 "" lO 66 5. .. .'" " "" "" . 41 . . 1lS 12 12 20 ~ ~gll ~1!g 'U1S ~ z ~ z!~ 3 o D ~ c:~ = ~8... 31 21 II 15 " 31 II 19 40 .. 12 SI SI 64 54 . 112 11." . T ¡¡ ~~ z ~gª ~~~ z ~ z~~ . . " . . .. . 54 lO . z~~ 8 ~ .. 31 lO '64 20 17 ''"" 20 " '70 m . 54 . . O con uno de los ruedos de cambiO.. .. . Ax e _ x _ (51 "'fi)(i) - - x H)-~(40x 17) -~--17-~-- H 7lxeo 17 = 60-.".... 124 lO . que ha de ser próxI010 o T r poder hacerse con la dllflSlón normal = Número de OrifiCiOS del diSCO elegido." '05 lOo 53 'oe 54 .. 54 47 ....".... '" " lOO 212 10 21 250 255 264 '70 ~ .. . '" 20 "" " lO 17 20 JI '92 10 10 .2 66 14 15 11 2l 11 7 1< O 74 75 31 .224- ..•. "" "" O 66 1<0 2+ 70 26 11.... .. 10 10 15 12 10 • • • •. 19 lO l ! V = Número = Numero de diVISIones a construir por codo vuello de la ple.7 . lO .. . primos superiores o SO y sus múltiplos..j8 g ~ li1 z oªO ~:!:~ ::>o~ z ~ Z~! . 15 20 lO 20 ... 41 .... Y <T 5 Por tonto RelaCión Simple cuando T' es mayor que T se necesito montar uno ruedo Intermedia...'"'56 .• " " .• ....." " " " 15 17 11 20 ]9 .... . • ." " " '" " " '68 ... .. D = Ruedo del plato diVisor condUCida e Poro encontrar X poro un Crerto número de dlvl'>lones T se llenen que elegir los factores L y " es necesario que en lo clrcunferenc\o de orifiCIoS hoyo~octorc~ Iguales con el mismo número diVisor... pero r..• 10 54 . ...." lt 54· 21 19 lO 11 ..... ... ..... " ..OS 2+ " .........dos senlldo OXIOI.. .. .. . 2 22 2l lO 27 + ]O 54 17 II " .... no pudlendose utillzor poro los ruedos heltcoldales.... " 'SO " n S4'" " '" . .. . 5.. X = (~xJL~-::. ... ". .... . . 'lO " "" " " " ..... .. cuando T' es menor que T se neceSIto montar do~ ruedos ¡nter .." " .'<4 " . ::>o~ lOS 66 25 1]0 112 ~ 15 SI 11." " "". 5 "" " na '"' 20 2+ • ".... ...za dt? diVISiones elegidas por aproximaCIón por cada Ifuella de lo pieza. '0 22 21 20 .. ... Solamente puede emplearse paro tollor ruedos con dlpntes dlrlg.'.... " . Factor conocido T = 51 Tómese L = 17 Y 1 = H.. . 42 66 2. .

)7 64 64 6.CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL RCIG(IOtl 40 >-w :::l~ U¡.'15 64 4.ll 421 6133 633 7'39 3:17 527 317 3 16 3 17 6.90·96· lOO >o~ "'z o~ oº ~º -.39 1227 921 12/27 14 133 20'49 717 8 '20 820 820 6'16 14 37 "'z o~ oº ~º -.25 72 415 64 5.20 60 5.'15 64 415 64 6.39 13139 13139 13.49 7 :43 3.21 36 5/20 ·72 7.27 64 6.32 .20 56 4/20 64 72 4/20 4/20 66 4/20 64 4/20 64 o~ "'z -'u :::lO:: 30 40 40 30 40 40 48 40 84 36 40 31 24 28 30 28 31 90 60 60 60 40 37 40 35 24 24 30 30 78 78 84 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 72 60 72 24 48 72 72 80 78 60 80 64 6t 72 76 84 80 40 80 80 60 36 80 78 56 64 64 80 41 48 48 48 72 80 84 48 40 60 60 60 40 60 40 40 40 72 48 48 48 48 72 72 72 4~ 48 48 48 48 48 48 96 72 78 - 214 217 218 219 221 222 223 224 225 226 227 228 229 231 2ll 234 236 237 238 239 241 242 243 244 246 247 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 261 262 263 265 227- 20 21 16 21 39 37 II 21 27 27 33 II 21 II II 39 17 27 17 16 17 33 18 18 18 18 18 18 49 18 49 18 18 18 49 43 18 29 18 49 39 ~ « « -' >-w -'~ wZ :::l« > A B 84 48 49 64 96 60 84 56 30 60 66 40 36 36 66 66 28 60 66 60 68 24 60 24 68 30 84 60 60 40 40 36 49 60 49 60 48 40 49 60 31 24 30 49 78 78 e D ~ 420 421 316 421 839 737 633 4 '21 5 27 5.27 6.39 64 8/39.20 12'20 12/21 12'21 815 14¡27 10'20 14:29 10'21 18.. 64 4/20 32 4/20 32 4/20 48 4.20 84 5.27 6.'20 90 520 84 5120 96 627 24 6. 49 ..'17 12'll 13.18 3 i 18 8. S1 53 57 59 61 63 67 69 71 73 77 79 81 83 87 89 91 93 96 97 99 101 102 103 106 107 lO' 111 17 20 21 49 39 39 16 20 20 21 21 15 27 20 29 21 39 27 21 27 :::l~ >-w W z~ '0':'0 OU II 49 17 20 20 20 16 37 « « -' >-w -' ~ wZ :::l« ~ > o~ A B e D 1417 16'20 1521 35.'16 616 7:19 15.36 . )6 .'27 48 48 6!27 627 56 6127 64 8. z~ '0':'0 OU ~ 4.84·86.49 26.U :::lO:: U¡.48 - tJ )<).29 72 5.16 5'16 7/23 5/17 14/47 5/17 12/39 14/49 14/49 14/49 5:18 5.39 13/39 5/16 6/19 5.JJ 6.72 -(2 x).JJ 3 18 3 18 318 318 318 3 18 8/49 3i18 8.40 . 64 66.30 .27 64 6/27 68 6/27 90 6/27 76 8. Z~ '0':'0 OU 1 ·s" DIVISION DIFERENCIAL Ruedas de cambiO 24 .68 .60 ..37 .18 3.39 26139 lO 16 12. 76·78·80.49 3.20 60 5'20 56 5:20 60 5.20 72 5/20 72 5. 112 113 114 117 118 119 121 122 123 125 126 127 129 131 133 134 137 138 139 141 142 143 146 147 149 151 153 154 16 16 19 39 16 17 :::l~ Z~ '0':'0 OU ~ 72 64 40 72 36 72 72 56 64 64 80 64 72 60 72 80 72 48 64 84 72 60 72 48 64 72 49 72 60 40 84 56 90 60 64 60 40 56 30 60 60 40 60 28 60 60 56 36 60 49 60 60 40 30 84 60 80 72 72 80 80 80 80 72 78 72 72 96 80 48 80 40 80 80 48 64 80 48 80 72 72 56 72 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 - o~ oº ~º o~ "'z -'u :::lO:: 226 - II 39 39 39 39 39 39 16 19 16 16 23 17 47 17 39 49 49 49 18 17 15 « « -' >-w -'~ wZ :::l« ~ > A B e D ~ 6.'17 4/15 72 72 72 84 84 72 80 48 40 60 72 84 72 40 72 72 72 72 36 72 72 80 64 72 72 56 84 64 60 48 60 28 28 60 30 60 60 30 60 30 40 64 60 64 48 60 68 60 68 30 28 60 49 48 60 60 80 76 80 80 68 80 72 40 72 40 80 40 80 72 80 80 90 80 80 80 80 72 36 80 84 80 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 157 158 159 161 162 163 166 167 169 171 173 174 175 176 177 178 179 181 182 183 186 187 189 191 192 193 194 197 198 199 201 202 203 204 206 207 208 209 211 212 213 15 15 15 23 15 20 20 20 20 21 20 29 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 37 27 27 27 27 27 27 39 39 20 20 20 20 20 '20 20 20 20 >-w oº ~º ~« «-' >-w -'~ wZ :::l « > o~ A B e D :::l~ U¡.28 .39 616 6.U :::lO:: U¡.39 13..18 5 '29 318 849 6 39 72 36 64 72 80 56 64 76 72 78 72 64 80 72 84 86 80 28 48 40 80 48 72 64 72 64 84 72 64 64 72 76 80 80 72 40 64 48 48 48 48 80 48 80 48 48 I 48 80 48 40 48 40 48 72 48 72 48 64 48 80 48 96 48 80 48 84 48 56 48 80 48 48 66 96 48 72 48 72 48 40 48 72 48 28 48 60 48 40 48 36 48 80 48 48 48 80 48 80 48 80 48 48 72 80 48 64 48 72 48 66 48 96 48 72 48 80 72 72 .

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15133 88 33 30/33 145 29 16/29 215 43 16/43 320 16 4/16 540 27 4127 90 27 24/27 148 37 20 137 216 27 10/27 328 41 10/41 560 21 3121 1.:5::.:8=---i.........12j17 38 19 2....PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1 : 80 Tabla para divisores con Relación 1 : 80 .--H-I1-92+-23-+_2_0.6::. 8/15 220 33 12/33 330 33 8133 580 29 4/29 !3+3...18121 49 49 1.g .3:.1.:2... 7j33 105 21 16/21 .:. 4120 _1..:108:...:.19/21 12 18 1....::.¡.!/.:8+2::.31j49 84 21 20j21 136 17 10/17 205 41 16/41 304 19 5/19 490 49 8/49 10 29 29 2. ~91...1::. u wÜ: :::>¡¡: >0 116 29 20/29 1&4 23 10/23 270 27 8/27 410 41 8/41 120 39 26/39 185 37 16/37 2n 17 5/17 420 21 4/21 23 23 3.3/37 11 16 /23 180 18 8/18 260 39 12/39 400 20 4/20 20 4 41 43 - 252- 23 - 253- - - . i V> V> ~Q .:.¡... i i V> ~ O .16118 30 39 2..:13.:.--119_ 1.::.4+2..17/23 78 39 1.. u wÜ: :::>02 i Z >0 ~ e !I ..:1~2::.:12::...12118 5..13/39 10/16 190 19 8/'19 288 18 5/18 440 33 6/33 25 20 3.26139 82 41 40141 135 27 16/27 200 20 8/20 300 15 4J1S 480 18 3/18 7 21 11.13::.39/41 70 21 1. 9139 104 39 30/39 18 18 4....11121 42 21 1. 6121 37 56 24 60 18 1. 2j39 66 33 1.11/23 # 124 31 30/31 188 47 20/47 280 21 6/21 430 43 8/43 24 39 3.'1.4~17~...=7_..:1--u. 'ij '"1:O i i O .:7+-1_.37/43 74 37 1. (Continuación) ::e s o' S 'ü ü .15121 33 33 35 21 2.:31+3..26139 6..15 1.¡.2/19 65 39 1..26j27 48 39 1.22/29 50 20 1.1139 128 16 20 45 18 46 23 130 39 24/39 195 39 16/39 290 29 8/29 460 23 4/23 16 26 39 3.1115 1 96 18 15118 17 17 4.16139 52 39 1...9133 32 20 2.:9~....1_4.:.:1._11...:9+-.:17~... u wÜ: :::>¡¡: >0 ~ e O 'ij V> V> O .9121 28 21 2. .. 8/18 39 39 2.19+1. 3/39 47 47 1.¡..4.27/37 1.....21133 43 1..13139 27 27 3.10120 55 33 1._ 160 16 8/16 235 47 16/47 360 18 4118 660 33 4133 1M 41 20/41 240 18 6/18 368 23 5/23 680 17 2/17 168 21 10/21 245 49 16/49 370 37 8/37 no 170 17 8/17 248 31 10/31 376 47 10/47 18 2/18 800 20 2/20 41 1.14133 2..:17~. '"1: :::>¡¡: wÜ: wÜ: ~ :::>¡¡: 'ij S e ü ~ '> O 'ij i i >0 >0 i ~Q .:.33/47 80 132 33 20/33 196 49 20/49 296 37 10/37 470 47 8/47 39 13.9-i_~~4~7+-_40~/~~_ 152 19 10/19 22S 45 16/45 336 21 3121 600 15 2115 14 21 155 31 16131 230 23 8/23 340 17 4117 620 31 4131 156 39 20/39 232 29 10/29 3# 43 10/43 640 16 2/16 2 3 39 6 8 9 18 12 18 26...3/21 110 33 24133 ln 43 20/43 2SO 25 8/25 380 19 4/19 - 21 21 3..1..~61_17~../1_8-11-_76+-19-+_1_..2j18 112 21 15 121 176 33 15/33 256 16 5116 390 59 8/59 - 22 33 3..<o-u ~g . ü V> V> ~Q ..13127 11 33 7.21139 86 43 40143 1# 27 15/27 210 21 8/21 312 39 10/39 520 39 6139 ....:19~40..-/2_3_ 15 ~ f-.=-¡_+---=2_*68:.:0f2.2=-7+..:0+-+---....9+_1.:6.:8!. 6118 75.:5..:2..12120 85 17 16117 140 21 12/21 208 39 15/39 310 51 8/51 500 25 4/25 9.9~3::...:.:4::.

19/21 94 47 1.1/29 22 33 23 25 s. 1/19 6 20 21 49 5..11 .47173 106 53 1.26/39 47 47 2.JVft..43/n 112 28 1..t. l/59 24 1 25 20 4..'3/19 67 67 1.t3 ~ 47 1ia 'T9 41'49 1<iC 'w -12í19 ~- 24 34 17 3.37 m...21/49 120 60/61 26 39 4.10.¡7 24 47 ~ ~ -46 59 i36 59 31f59 6089 237 79 -4079 ~ i6~ 39 240 20 lO 20 6091 244 61 3061 ~-24J1- ~-- --~ 24'> <9 -. ~ 1 ..14/23 75 20 1. 2/59 89 89 1..26/47 76 19 1. . 9/39 42' 21 218(21 2... I . 6/27 84 49 1.11/29 125 25 20/21 58 29 2.12/39 82 41 1.29/31 33 33 5 6 7 21 8 n 141 47 r---4Q/47 19 16 142 70 195 60/70 18 15/18 196 49 -29 145 24/29 198 33 146 '75 70.. 2/28 19 19 6. 6/39 13 39 9.34/43 39 1. 5/19 17. .j3 4613 216 27 15.3/21 36 33 3.66 27 41 33 83 168 :11 170 17 172 43 175 35 m. 6/19 48 20 2. 31 20:31 jo '47 -138 23 20..53/67 98 49 1.29 15 29 2039 24 35 234 39 T522~ 1m f-. 1/23 5.1--1~7.1'""35.11/33 6S 39 1..6/17 81 27 1.21/49 64 16 1.23/37 108 27 1.. 246 141 2041 40 17 617 248 lJ1 1531 ..15/33 51 17 2.14/49 57 19 2./4.. t.12/20 110 33 1.¡o~ c 4SO t¡s282 47 2047 4lS -30 'lí '2B4 460 2l 6:23 285 19 819 470 47 12'47 288 24 10'24 480 20 -510 290 29 1229 490 49 1249 292 73 3073 500 25 625 -~17 294 ~ 2049 ls10 417 I:ü ~ tr ~ -~ m tn- trr -~-- W Cs9 296 r¡y~ 300 305 368 )10 20 61 77 31 j9 CJ1i cm 21 rswlJ9 fS37-- ~2n9 ls30 ISJ~ 1253 820 2461 3077 12 31 540 27 -255 - 622 iSsó 55. ii I PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabl apara d"IVlsores . 3/33 18 39 6.21/39 114 19 1.27 -1T16 lID 'tí +-->¡i}73 ---2027 220 55 . 9@1 130 39 3~39 3..33/39 96 20 1.jIi¡ iRa 30/47 419 41 1241 1I71m> 1227 420 21 6'21 tn~ -10i3 430 43 12. 1/17 4623 2.17/23 100 20 1.26/39 105 21 1.10/20 115 23 1..s '" i .37/83 118 59 1. ..21 33 62 31 1.39 213 71 40'71 6079.13/27 116 29 1. 1/39 53 53 2.22/49 78 39 1.12/33 126 21 29 29 20/27 59 59 2.24'.800 iD 821 900 15 20 53--' óo( 25 318 53 6-16 320 16 15 ~4~1~ 328 41 -3jjjI¡j -1233- -254_ ~-9l9 -= 420 635 10- -~~3 215 ~--n5- - -~- ~- .10/20 n n 49 49 2.:.26/39 H 37 1./1..f-.-. . TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 120 =1 J =1 ii !.23/97 ~9+"18'-+-1°.35/49 50 20 2. 5/23 52 39 2.7/33 .3'¡.1255 -600 í6 700 35 1539..b/'- - 14 4'.24/33 73 73 1. 7/49 86 43 1.24/39 SS 33 2. 6/33 as 17 1..11/19 111 37 1.4O /51 tws'20 154 ~7 -~ 60'77 lIlO 49 155 +-n- 156 'J9 1~ 79 159 TI f66 16 162 164 165 .13/39 128 16 15/16 31 31 3. 3/27 17 17 7. 3/37 1. 9/17 63 21 1.39 267 89 4389 400 20 r¡..43 1--6 '22 2SO 49 21-49.20/22 40 12 10 41 41 2¿8/4.14/53 83 83 1... 17 ~1$17 1m.""6/.28/49 43 43 15 8 44 33 2.!:: =o¡¡ ~I el .19/41 117 39 1.0+4...::-:18:-11"38'+'1"9'+'-3.¡ I.27/31 60 1.3c-.. !!! ! i ..> '---~. lJ2 JJ jI! 1) 1!:U bl .¡ I J ..4/20 11 22 10.lilS5 2-22 lT t..17.8/20 80 20 1.:m 43 t. 3/21 14 49 8.t-c1..20e 147 149 40/49 201 6f 148 37 --~ 30 137 204 17 150 -20 f..31/89 127 27 30 2 90 39 1..:¡ ¡ == ~a! .I"'LAIV UIYI. I2 1fi 59 178 89 ~3~9 180 182 91 10/16 -Hc'l'¡- 30(49 2lfl3 -12720 40'67 -10'1r ---2441 40169---- 15:20 28'49 jo '53i12 53 30.7/23 129 43 40/43 32 20 3.9-+-.27/33 97 97 1.16/20 54 27 2.'--tt.. 7/17 lU 61 30/31 27 27 4.14/16 95 19 1. -~ .¡ .2h.17/43 124 3'1 24/25 28 49 4.X 69 23 1.. 3/39 68 17 1.¡. 2/19 87 29 1.¡ =1 al J =1 .7/53 16 20 7.1 jj. I .¡ .10/20 45 39 2.11/49 10 12 39 39 3..16 /26 t2üS '41 152 19 -15719 i07 69 f-J9 f« ID ts.345 n¡t52 21 10'21 348 129' -10129 25517 '-8If7-~ 350 35 1205 iNlTI 15:33 354 59 20/59 ~8-i4J 2O¡4l~ 360 18 6/18 260 13 6'11 370 37 12/37 264 33 15 '33 380 19 6'19 265 53 24 '53 390 39 12.59/61 92 23 1.¡¡-7 71 71 1.~. con Relación 1: 120 (Continuación I i.13/47 20 35 49 3.12/27 56 49 2. 9/37 66 33 1.344 1543 23250 25 12:25 -..15/20 61 61 93 31 1. 5/20 15 37 37 3. - -Iu bl fIT Ig -6067fT8 23 15 23 -ill '27 ---24 27 18 37 24.73 20 . 2/29 88 33 1.13/17 99 33 1.20-'-373041 K31 fis 15 '~-acfs "~ 61 '83 228 19 lO '19 --'-521 DO 2-3 --¡rif12 17 231 79 4079 3043 231.49/71 104 39 1.

9151 1.1416 '9616 1-:. 1/22 124 31 1.13/47 1.'41 2.23 137 112 20 1. ..11/49 1.21139 57 19 3. . ~!::! ~~ =: 18 JI JIO JI 360 20 ·-... 37 '?s..8/37 .- 73 47 3.18'27 23 50 20 3.3753 _-- 33 8.18/39 79 70 2. 4/20 52 39 3.58161 88 62 31 2.¡ 22 ~ PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 180 w .36139 53 53 3.21 18/19 44 59 89 61 46 37 31 47 21 19 32 26 49 33 20 17 41 23 21 53 43 48 « 57 20 35 46 77 39 47 30m 24126 45/49 30/)) 18/20 15/17 36141 20/23 18/21 45/53 36/43 40(48 361« 3D/57 16/20 3D/55 36/46 60/77 30/39 36/47 - .12/39 111 37 1..1 ¡ ~ .19/17 78 39 2.'49 76 19 2. ~º ~i 1. . .. o 92 )J . 6/21 69 '23 43 43 4.~~ 118 59 22 14 17 35 3.25/31 32 16 5. 7/27 1..31/23 73 . e2 o-u g¡¡ .. 0° ® / 2. : liS JI 1 I JI 17i 17 17 18 18 18 18 18E 188 18 190 19 195 196 198 200 204 205 207 210 212 215 216 220 222 225 228 230 231 234 235 1. .- 42 21 4. ~ .24139 _. 1.19.50 . 6/ll 7. 7149 S 120 20 43 8517 61 S.' 19 65 39 2. ¡¡ -! al e o . '" "i 64 16 -i :. .13 J2 1.11·.22.e ~!:! 15 ~ ¿J7 79 60 79 240 48 J6/48 243 27 20/27 244 61 45/61 245 40 36/40 246·41 30/41 248 62 45/62 249 83 60/83 250 25 18/25 252 42 30/42 260 )) 27/33 20/29 261 29 264 44 30/« 265 53 36/53 267 89 60/89 270 27 18127 275 SS 36/55 276 46 30/46 280 28 18/28 282 47 30/47 285 38 27/38 288 48 30/48 290 29 19129 294 49 30/49 300 20 12120 305 61 36/61 310 31 18131 315 49 28/49 320 12 18132 ))0 )) 18m ))5 67 36/67 . ~ ' :. 20 .¡ ..i7 ~~....1 0000 .14/73 104 26 1.47i67 '95"19 49 1242/49 ~ 68 15 e2 ~!::! - .27 i33 2. .19 ~--- --- 1. l/83 1 2128 1 JI3-'" 2/38 1 2/43 1 1/29 .:o~~ . .38/71 2.10/20 100 20 1.1/44 1..13'77 . 8j-43 70 49 2.1317 2.24/33 94 47 39 1S .I 128 J) 23 '21 -! :E 15 129 43 130 39 132 33 134 67 135 27 136 H 138 27 140 49 141 47 142 71 144 20 145 29 146 73 147 49 148 37 ISO 20 152 38 153 SI 154 77 156 39 158 79 160 32 162 27 164 41 165 )) 166 83 -168 28 170 34 171 38 172 43 174 29 ~~ 9933 ·23 .33.55 550 55 560 28 9(28 570 38 12/38 580 29 9129 600 20 6120 700 35 9/35 800 40 9/40 900 20 4120 lQ()( 50 9.23/67 1. 4143 122 61 1.¡ ' . 3/19 84 1.29 31 --- 143 47 . &i .10/17 « 35 4.. 5/20 1 7/29 1. (®::¿. 66 33 2. 4/20 . _.1..19/23 49 49· 3.. : . 9/19 % 23 3.. 11.21/31 24 20 7. 31)) .. .Jl) i: -'5..17/43 1.11125 2 126 1 21 1.141'49 ~--- .a'In PLATO DIVISOR TIPO MESA ~IIIIIIIIIIIIIIIIW .- I .-6... . 5/17 36 3 +~...28 '49 10.29/47 ----- 8.28131 89 89 63 21 2..1620 102 17 1.12/33 1.~o~'~<1~ oo o o ~ i . 7120 1.. -4/16 ~ 19 : ! !E - 14 . 7/38 .._-_ . 1-98-~ _. 3.w '20 41 1-:41 15 16 16 17 17 18 19 ~!:! =1 4 II ..¡ ~ ..35/49 10653 . 6/39 1. .11/71 1.._------- 1.~ . 2/89 125 25 1.. _-- 93 31 --_ . 6/29 6 56 28 3.25/49 47 48 ·10 1-31520 - 74 . 7119 10827 1.11/34 1.] f-·2..10/20 67 67 2. 340 1 34 257 - ii 18/).~ .. e2 == 111 lJ 1. 6/28 83 83 2.l! "i 12 13 0 0 0 00 Tabla para divisores con Relación 1 :180 - .21 ¡53 80 20 2.21/ 49 55 33 3.14/83 117 39 1. 3/27 4/41 1.12/20 77 77 2. 39 39 4.14/23 .14/31 2.1 159 1. 9/21 86 2.~ ~!::! 1..1 . J3 39 4... ..17/73 1.~~ ~:. 3/29 59 . - ¡~ )1) 16 f-. 9/27 81 27 2 6/27 115 28 49 6. 3/35 71 71 10 45 4 72 20 9.¡ ~ 12 9 20 21 49 :. 3/59 - 1.10/20 2.70 26 39 7..14/49 1. ~.16/29 256- .10/16 59 33 33 5. 9/27 1..16/37 2.26/77 110 31 1.4 e :! ¡:~ .19/19 1.15/33 60 1..18/21 90 61 49 S.·1 . 5/20 li~ 27 27 6. 8/41 116 29 29 29 30 _. _.(Continuación) .30/39 ------_ .31/52 58 29 31 31- -5.19/26 2. 18 JI JI 33 1612 33 38 19 4.18/27 54 27 3.!! . 9/33 82 41 2..1/89 1 60/61 45/46 36/37 30/31 45/47 20.15/39 1.10/20 51 17 3... 6/20 105 49 1.29/61 87 19 2 2/19 123 41 1.0 •• ~ 11 ..0/20 370 37 18/37 375 25 12/25 38C 38 18/38 39< 39 18/39 40C 20 9/20 410 41 13/41 420 21 9/21 430 43 18/43 440 44 18/« 450 27 18/27 460 46 18/46 465 31 12/31 470 47 18/47 480 24 9/24 490 49 18/49 500 25 9(25 510 34 12/H 520 26 9/26 530 53 18153 540 27 9i27 18.1 .13123 25 20 7.17.11179 4il2 1.

. pero contrariamente a lo que se pro-duce en esta móquina. dad del filete. 0. Fraccion generatriz del paso 200 = -20 = 4 x S Se multiplicarán los dos términos de cada fracción por un número cualquiera.féléihélicé--- Tangente de lo inclinación de la mesa para fresar un engranaje. es preciso calcular la inclinación media. cido por el tornillo sin fin de éste. pero como la inclinación de la hélice varía con la profundi. por ejemplo. Diómetro rr. cal.el paso del husillo de lo meso es 6 mm.258- I ~ Puesta a punto del cabezal vertical = 90 . Tg a = ~ Inclinación de la mesa Durante el fresado helicoidal lo fresa debe estar constantemente tangente a la hélice que traza. ya que los numeradores de las fracciones representan las ruedos de recepción y los denominadores las ruedas conductoras o de mando.H16 Paso de la hélice EJEMPLO: Diómetro primitivo 130'mm. culóndose éstas en función del dlómetro primitivo. seg"n las siguientes fórmulas: I Po delohéhce SI se trata de un engranaje se lomará el diámetro primitivo como diómetro medio Tangente para inclinación de la mesa fresando una pieza cualquiera. para determinar las ruedas a emplear se procede como si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno. y se multiplica este número por el paso del husillo de la meso. S y D ruedas receptoras. Se deSignan los ruedos por letras. xcotga =DP \ INCLINACiÓN DE LA MESA O DEL CABEZAL VERTICAL 9 Detalles pClra poner en pun~ to los ángulos en la mesa de la fresadora y el cabezal verticol. paso de la hélice 1n5 mm. paso. CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotación del divisor es produ. Por tanto se inclinará la mesa o cabezal vertiCal 11°19'.a. __ ~". en 120 12 2 X6 una fresa con pas~ real 200 mm. y la rueda que se monto sobre él es lo que produce el movimiento. tomemos. T Diámetro medio x 3. se procederó a contar el número de revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del aparato.Para determinar el paso de la fresadora./ \ ()( los características del fresado helicoldal son las siguientes: Paso de la hélice y óngulo.0"-____ . . siendo A y C ruedas conductoras o de mando. 10 como mul· tiplicador 2 X6 20 B X 60 O Ruedas receptoras 4 x 5 40A X-SOC Ruedas conductoras. Prueba 20 x_ 60 )( ~OO = 120 mm. Tg = Dióme~~o:lrnltlv_o_-"J.2 .-del . EJEMPLO: Calcular las ruedos necesarias para fresar un paso de 120 mm. teniendo en cuenta las ruedas de la serie.edio = Diámetro~xt~riO!' +2 Diámetro .. Paso de la hélice .1<416 Pclso.2 = 11'19'. EJEMPLO: Un aparato diVisor está en relaci6n 4Oj1. = a. Constante o paso real = 40 X 6 = 240 mm.-fondo -- = -- Paso de la hélice Xl. y ésta se determina por las siguientes fórmulas: Si se trato de una pieza cualquiera. Tg = 130 fJ~1~16 = 0. 40 x 50 FRESADO HELlCOIDAL ~\ nxDP i X .

125 9636 24 9636 9028 126 9640 8024 128 9648 90 24 135 140 9640 80 28 9636 80 32 144 150 9640 80 32 9648 ~O 28 160 9640 ~ 36 162 168 9664 ~o 24 175 9656 ~ 28 180 9640 72 36 189 9648 80 36 192 9656 80 32 200 9648 72 36 210 9656 80 36 216 9664 80 32 224 96 56 8040 225 9664 80 36 9648 64 40 240 9664 8040 . A Paso en mm. 324 680 16440 336 8056 61 48 350 8064 7248 96 2 4 48 360 375 6448 7 ~6 378 9072 48 ~6 9680 64 48 384 9080 ~4 48 400 405 9672 40 36 420 9656 40 48 6~0 ~4 56 432 448 9680 4036 450 8072 64 56 8O~6 2 48 480 486 9672 36 40 96172 48 56 500 504 96172 40 48 8064 48 56 "512 9680 6472 525 96~0 140 48 540 576 8090 40 36 600 96i'xJ 172 80 630 96172 j40 56 640 90172 48 64 648 4090 9648 9680 40 S6 672 675 96172 40 64 9690 4864 720 750 80j90 ~8 56 768 9E 86 4064 - 261 - en e D !Paso A mm.q"" TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm.se 4890 1028 3696 56 90 1080 4 96 40 90 1152 9672 40 96 1200 3' 8C 40 90 1280 3680 4096 1350 3 90 40 80 1440 3 80 40 96 1600 2 80 48 96 1620 J2 90 40 96 1800 12 90 36 96 1920 2 80 40 96 2160 2490 40 96 2400 2496 36 90 2700 2490 32 96 . 243 36 250 9672 9656 80 48 252 9672 80 40 256 9684 80 48 270 280 9680 72 36 9672 48 28 288 9672 80 48 300 315 8056 72 48 9672 48 32 320 ¡so A B e D Paso en AB mm. ~ - - 72 36 38 36 40 72 44 36 30 52 36 56 40 48 48 48 48 48 48 64 78 84 48 32 48 12 64 48 32 68 48 76 56 56 72 64 J2 80 48 72 J2 72 48 72 J2 72 36 72 J2 68 J2 72 J2 76 32 80 32 88 32 72 32 80 32 80 72 32 80 24 28 30 J2 35 36 40 42 45 48· 49 50 54 56 60 63 64 70 72 75 80 81 84 90 96 100 105 108 112 120 A B e D !'lo Paso en mm. e D A B 24 24 32 36 24 24 24 28 68 80 52 56 48 36 40 48 72 500 24 525 24 550 H 600 H 625 24 650 24 675 24 700 24 750 24 800 24 850 900 24 24 950 24 1000 24 1100 1200 24 30 1300 30 1400 24 '1500 "". 150 160 170 175 180 185 190 200 205 210 215 220 :t25 230 235 240 245 250 260 270 280 290 300 310 320 330 A B 48 32 e D 64 72 24 48 80 J2 40 24 40 28 40 J2 48 40 28 40 40 36 44 32 J2 36 32 32 24 28 36 28 36 32 - 32 28 24 44 32 64 40 56 52 32 80 32 56 64 28 72 64 48 48 68 64 72 52 48 76 64 64 68 52 80 40 64 80 72 80 56 80 24 52 64 68 36 72 40 76 36 64 36 44 88 36 88 48 48 56 40 52 48 48 88 72 76 30 40 32 56 32 40 72 48 40 44 260- Paso en mm.' y CABEZAL DIVISOR DE ~ DE PASO 40~ ~ PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm Paso en P SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm.ro. 340 350 375 400 425 450 475 mm. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 A B e D 72 24 80 24 48 24 96 24 40 24 96 24 40 28 96 24 40 24 72 H 40 36 96 H 40 32 96 30 40 44 96 24 40 32 64 24 48 52 80 24 48 56 80 H 32 36 72 24 40 32 48 24 48 68 80 24 40 48 64 24 48 76 80 14 24 48 40 36 48 28 40 44 48 24 36 44 68 J2 40 36 48 32 32 40 72 36 40 52 64 J2 40 48 64 36 40 56 48 24 52 24 56 88 - Paso en mm. 64 9/ 8e 72 807 36 56 8e 3 56 6h 32 64 969C 48 80 8019C 40 56 4896 80 64 9680 3672 8090 4872 72 90 40 56 809/ 48 72 72 96 40 56 6480 4872 2496 8040 8090 4072 7290 48 80 6496 40 56 72 96 40 64 72 90 32 56 6496 4872 8096 36 72 7290 40 80 6496 32 56 72 96 40 80 6496 4072 4896 40 56 7480 4090 4890 40 64 9690 24 80 4896 40 64 i96 B e D 800 361se 64 96 810 6 9/ 4(90 840 11>' 9/ 2 56 864 4 9 4C72 900 16' lse 3 96 960 489/ 40 80 1000 3E . DE PASO TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm ~.

-44' 179.a de ANGULO DE LA FRESA A USAR dientes de la fresa o lollar 6 7 8 9 10 12 14 45° S(lo )2°57' 45° 15' 52° 26' 61' 02' 66" lO' 69' 40' 32° 58' 43° 24' 54' 44' 61' 12' 65' 32' 18 68' 39' 72'1]' !-20 71' 05' 74'11' 22 72" 55' 75' 44' 24 74° 2B' 77° 00' 26 75° 44' 7B' 04' 28 76° 49' 7Bo SB' " ] j ) tn.a::« .15'/..J « N w al « U . 402832 72 lool4C 64 7 16 402424 64 562E 242' 16'. B" = Freso a usar..11' 80' 14' 81° 06' 81° 49' 82' 26' a2' 57' 83' 24' 83' 48' 84' 09' 84' 29' 84" 45' 85' 00' 42° 29' 54° 13' 62° 12' 66° 58' 70' 12' 74° 23' 77' 01' 78' 52' 80' lJ' 81' 17' 82' 08' 82° 49' 83° JJ' 83° 53' 84' 18' 84' 40' 85'00' 85' 17' 85' 32' 85' 46' 85' 4S' 0 7(lo 75° 8()0 50° 55' 62° 21' 72° 13' 62° 50' 70° 22' 77'13' 68° 39' 74° 28' 79. 22 14C 44 32 6 3 2 2 21 22'1.J w O Z O U « Z ::::. - 26J - (J utilizar' 75 " a:: O VI '> O . 48 24 40 B6 100 40 64 28 11 f4014 4 44 6424482 11 '1. 40 24 32 72 56284024 13'1.... 322424 44 100566440 14 40 24 4 56 48 14 32 24 15 32 24 4 48 48324024.._~ • FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS InclinaCión del cabezal en función del número de dientes de la fresa o tallar y ('1 ángulo de' lo freso con q"r se ha de trabajor jÍt'" _jD' ~ I PULGADA DE " .16' 4824 7 4< 2 32 48 24 48 72 40 64 482 28~ 25 4E 4024 7 - Paso en A B Pulg. U ~ w O VI O O .00' 89' 04' 89' 07' 89' 09' 89' 12' 89'14' EJEMPLO Número de dientes a tallar: 20. 64 14 24 72 72 2414< 2 12 A02414 48 6424402 12'1. e o 40 48 32 7 27 27 '1. 14C 24 32 56 100 4016' 2 10'1. e o n 2'16' 2 10 'l. Y CABEZAL DIVISOR 40 1 1 . 322424 56 64 40 242 18 40 2424 72 64 2414C 7 18'1.TABLA PARA TRABAJOS HELlCOIDALES '1. eo oso en A B Pulg. APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE PASO. = Freso a tallar. 40 28 32 56 56284824 12'1. " " A . 321424 40 100446440 13 'l. e o 49'11 p2 28100 50 f40 628100 51'14 1+4 232100 52'12 1+416' 2 B6 53'03 4 6 4100 5542472 55'99 ~ B6 24100 56'25 f40 2 3 100 Sl'14 ~ 64 28100 60 2 2 72 4 62 72 70 75 1+4 22' 100 4 24 72 80 90 0~040 90 O 628100 100 O S2S1oo 110 O 025100 120 O 530100 125 N. 484440 72 402E 322 16'1.45' 32 78' 32' 80' 2J' 34 79'14' 80' 59' 36 79" 29' 81' 29' 38 80' 24' 81' 58' -40 80' 53' 82' 22' 42 81' 20' 82' 44' r--u- 6(lo 65° 43° 36' S4 H' 61° 01' 65' 12' 70' 32' 73' 51' 76' 10' 77' 52' 79.¡. 14C 2424 8 4C 2' 321.1404432 5E 6< 2 2 141 20 48 32 24 7 6< 2SI4< 7 21 14C148 32 5 10114C 316' 21 'l. 644832 72 48244014' 17'04 441432100 562 4041 17 '/.. . 140 24 31 lQC 4C2 242E 19'1. 284432 SE 48B6641oo 28 29'09 44 48 24 6 30 32 48 28 56 31'01 B6 64 24 100 31'5 40 56 32 7 3175 286472 100 32 40 S6 28 64 32'25 40 72 48 86 JJ 404424 72 JJ'51 44 48 28 86 34'09 100re 2 44 4856472 3S 40 64 32 72 36 37'04 72642410( 407248100 37'S 38'10 2840 4 64 39'09 44 64 32 86 486424 72 40 41'14 40 64 28 72 40 56 24 7 42 406432 86 43 43'98 447232 86 32 56 28 72 45 46'07 487228 86 4( 6424 7 48 262 - Paso en A B Pulg.. Grados de la fresa InclInaCión del cabezal' 8So. PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10" Paso en A B Pulg.50' 72° 1)' 77'00' 81' 29' 74' 40' 78' 46' 82' 38' 75' 52' 81' 06' 84' 09' 79' 54' 82' 55' 85' 08' 81' 20' 83' 37' 85' 49' 82' 2J' 84' 21' 86'19' 8J' lJ' 85' 00' 86' 4J' 8J' 52' 85" 29' B7' 02' B4° 24' 85' 55' 87'lB' 84" 51' 86° 12' 87' 30' 85' 14' 86' 29' 87' 42' 85']4' 86' 44' 87' 51' 85' 51' 86' 56' 87' 59' 86" 06' 87' 08' 88' 07' 86' 19' 87'17' 88'1)' 86' 31' 87' 26' 88' 18' 86' 42' 87' 34' 88' 24' 86' 51' 87· 41' 88' 29' 85' 81'17' 83° 42' 84° 59' 85° 47' 86° 21' 87' 06' 87' 35' 87' 45' 88'10' B8' 22' 8B' JI' 88' 39' B8° 45' 88° 51' B8' 56' 89.

4 20.7 14.9 81-4 80.5 4 118-8 130-7 loe- 6raduación de¡ cabezal en y 21.6 62.S 79.-~ In t<J TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO ~ ~.3 35.2 11-5 11.' 39" 6 4Ü" 5 41.4 14-7 1515.7 93.9 100' 7 102" 6 104.2 42.7 53.2 1S.5 8786.3 97-1 9&-9 100-7 102-6 104.6 75" 9 cabezal al plano Inclinado horizontal ~ 303132" 33- 86- ClOndel árbol portafresa 89.2 8486.8 53.8 55-6 56.6 78.3 15.6 78.30' 1313-30' 1414.3 5.3 79.8 38..3 54.7 65.~ 105.6 36.8 3l.7 1717.2 14-9 15.2 61.cabezal ¡afresa plano inclinado hOrIZontal ~ J: 606162" 6364.4 43.30' 2111.30' 28- 29" 1 29" 9 30.S 60-1 59.5 95.4 42.S 25.5 87.9 31.5 1.3 32-7 34.30' 4()0 4Ü"7 41.lO' 2626. AngulO de la tangente de la héhce TABLA DE AJUSTE Angula del arbol por talresa al plano horizontal 11-30' 234567' 8" 910- 1112- 13141516- 1718192021- 2223242526272S29- Gradua ción del cabezal ¡ncl!flado Gradua mm del cabezal vertical ~l '1 1-4 2-1 2.5 35.30' 2424.7 11.6 37.5 116-7 "11S" S 121-1 123.4 42.3 145" 4 149" 7 153.3 6 8.2 71.4 13.7 21- Angulo de II tangente de la hélice 4Ü" 4()0 30' 4'41.8 4-2 5.2 24-5 24.5 8584.5 39.5 2.30' 3535.7 34.7 44-4 45..7 13.3 36-1 36-9 37.7 77.2 14.8 20-6 21.8 8.1 3.1 13.3 12.30' 4545-30' 46474849" 505152· 535455- 56575859" 6Ü" 61626364656667- 6869" 7075- eo- 6radulción del cabelal en~ 57.3 1717.lO' 1111.9 9"1 9"4 9"6 9"9 10.7 33.9 34"5 3331.30' 19" 19"30' 20- TABLA DE AJUSTE 6radua Gradua- ción del CIÓn cabezal cabezal en '( .8 52.8 49" 6 50-3 51-1 51.4 6465" 5 67-1 6S.3 77.3 28.5 42.30' 14l4.8 25-1 25-8 26-4 V-l 27-8 28.30' 9" 9" 30' 1010.3 29.30' 383S. cabezal vertical y 54.4 63.3 21.3 UU.2 s- Angula de la 6radua· tangente de la cion del cabezal hélice '"~ 20.8 44.5 60.5 95.8 24.4 29.lO66-30' 77.5 S3.4 48-1 48.2 9.4 6 57.3 2.8 78.3 36373839- 40414243444546474S495051525354' 555657- ss59- - 264- Gradua cwn del cabezal vertical '{ 74.9 47-4 48.5 14. TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO - ~ 1-4 2·1 2.2 28.2 17.30' 32- 32.9 64.5 164..7 2l.5 83.8 22.8 23.2 23.30' 1212.6 U23.5 66.5 9.2 35.5 s.9 57-1 56.7 1a.30' 1515.7 133.2 79"9 81.30' 4444.1 4.6 13.3 1.30' 2323.5 4-2 4-9 5.30' 2222.5 106.4 37-1 l7.5 73.6 37-1 3S.2 84.9 S1.5 29" 9 30.lO' 1818.6 21.5 114.8 58-6 59" 4 6Ü" 1 6Ü"9 61.3 nn..6 47. 4 19" 1 19.6 76-1 75.30' 39" 19" 30' - 265- Gradue· ción del cabezal en y 10-4 10-7 10.5 Sl.3 67-1 68.6 7.9 62.3 22.3 2727.4 50-1 57- .7 6-4 7-1 7.6 1SS.6 16.5 9.4 136.3 57.30' 2727.30' 55.4 del 0-3 0-8 11.4 60.6 44.4 16.8 7-1 7.S 55.8 66.9 11.8 59.30' 22.5 12.6 272S.6 45.30' 44.5 17.2 130.6 70.8 18-1 18-4 18-7 1919" 1 19" 6 19.8 73.8 3.6 11.1 45.4 45.9 43.9 72.9 10.9 46.6 8S.4 24-1 H· 9 25-6 26.5 89" 3 89' 88.4 14.5 82-9 82.2 79.3 41-1 39.3 51.6 27.4 l2-1 32.3 n.6 ss.2 63.4 7576.2 15' 6 1718.6 21.3 97-1 9S.4 19" 8 21.2 71717069696S68676666- 6 4 9 3 6 4 S 2 6S" 5 64.3 3232.lO' 3737.8 38.5 15-8 16-1 16.5 43.3 22.5 Gradua Angulo del 42.30' 1616-30' 1717.2 71-8 73-4 7576.8 70.5 3.7 28.5 10S" 4 110" 4 112.2 64- 64.30' 3636.30' 2525.9 80.7 24-1 25.8 13.9 11.8 50.30' 3333.7 1212.3 7.5 4Ü" 41.9 35.5 6.5 23.4 49" 5 4S.S FRESADORA UNIVERSAL «HURE» ~ FRESADORA UNIVERSAL «HURE» GraduaClOn del.9 62.4 125.3 5 ss- ss- Angula Gradua del clón del árbol por.lOS8.7 12S.1 57-1 29" 29" 30' 3030.5 88- 3435- 85.8 8-1 8.3 7S.303131.9 44.9 53-1 52.5 4.6 47.4 15" 10.6 46.6 31.1 9()0 91.8 20-1 20.3 6.2 139-1 142.9 14" 2 14.4 44.7 7-1 s.7 62.9 S6.3 50.7 U22.3 54-1 54.8 72.S 56.30' 42· 42-30' 4l43.9 33.4 81.30' 33. 656667" 686970" 71- 72737475- 76777879GO' S1S2" 83S4- ss- 8687- ss- S9- 9()0 91" 7 93.2 76.2 51.9 38.1 12.5 8483.

SISTEMA GENERAL DE ROSCAS .

732 = 20. poso.. d = 2.-Defectos en el paso y ángulo del filete TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y ángulo del filete correclos Tuerca: Paso incorrecto. 29' Y 30'. + ¿. paro 55" y 60' F = Rosco Whllworth De . = Corrección FORMULAS la carga.0.0019. + 0\) - 2i5 x 'j. donde uno solamente soporto toda lo carga. Rosco Internacional S 1. si el poso y el ángulo del filete son correctos. Y amerrcana Sellers (U..5 mm. Paso y ángulo del filete correctos. El perfil simétrico del filete debe fijarse olrededor de una linea que esté perpendicular a lo línea centrol de lo rosca considerada como diámetro medio. d = Diámetro de lo barreto o alambre. independientemente de las dimensiones del dlómetro medio.y como prácftcomente es despreciable. X 1.425 + 1.1416 X F EJEMPLO Control de uno rosco de 20 mm. - 268- d =p M = F +dX x 0. En consecuencia.41 milímetros. lI~gamos a lo corfclusión de que lo dimenSión M sobre las borretas olombres es = 20.866 x 1. se obtendrá un buen contacto entre los floncos de los filetes. amente en contacto entre ellos. dL = Diámetro al fondo de los fdeles.57. Esta figura muestra que el paso y el óngulo del filete son mucho más importantes que los diómetros de lo rosco.4 x (1 F = 20 . los otros flancos de los filetes entran sucesl .t X COS T X cot9 T Tang '.57 M = 18. P = Paso.376 mOl." + -. y la cargo se repartirá Igualmente sobre todos los filetes.1416 X F la corrección ~ es 0. . la tuerca se afloja.0019 . 1.. long'. TUERCA TORNILLO Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos.4 X 0. S. Tuerca: Poso correcto.52. circunstancia que hoce resoltor lo importancia del ángulo correcto del filete. poro 20'. Une "'ez que el filete se ha usado. 60° óngulo del filete.-P X (019. Tuerce: Paso y dn'gulo del filete incorrectos.732 = 18.41 = 0. TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso t ángulo del filete correclos. ( 1 1)' " .. F = Dlometro medío de flancos.) De . = 3. tanto en los piezos roscados o torno como el roscado con mocho. El contacto no se obtiene más que sobre un punto entre los flancos extremos de los filetes de la tuerca.0. . estos filetes no pueden ofrecer ninguna resistencia al desgaste O Q DE ROSCAS De = Dlómetro sobre filetes.1.62375 mm.J = 3. ángulo del filete incorrecto.6403 x P. d = P X 0.5 X 0. S.6495 x P 2 = 1" X. 2 2 M +" sen '2 d x long '. ° - 269- . El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca. y después de uno deformación gradual. los portes fileteadas no hacen contacto mós que sob-re ciertos puntos. Sistema Internacional 2. = Angulo del fdele . Diámetro medio: Muy gronde en lo tuerca o muy pequeño en el tornillo.0433' x 0. ángulo del filete correclo.376 ¿ = = 1. TUERCA TORNILLO Tornillo.ROSCAS.

09 D.866 O r DM = DE + DF 2 X DF = DE . H = 0.6495 X P r = 0.6945 X P X P filete. y fórmulas generales Detalle ampliado para poder apreciar' su ajuste.65 X = Profundidad del H D = 0. DE = Diómetrodel tal ndlo.058 X P T = 0.Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S.256 N P = 24.1373xP .1. = Diámetro del fondo del tornillo.9605 = DE _ D _ DE _ - - 271 - 16. l.389 X P F = DE .3 X P - 270- DE = Dlómetro del tornillo.1.256 0. DF = Alturo del triángulo generador.}i'. = RadiO. = Diámetro del DM = DE DT = DE + 0.1. = Altura de contacto. X P DF = DE .6403 X P = 16. = 0. N = Número de filetes por pulgado in· H = Altura del triángulo gene- rador.384 N X P = DE _ 32.28 N D = 0. = Radio. DM = Diámetro de flancos o medio.512 N r=0. DM = Diámetro de floncos.) ROSCA CON FILETE WHITWORTH Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste. y fórmulas generales de útil aplicación de útil' aplicación Tuerca Tu~a Tornillo Dcslgn(lción: P = Paso en mm. DesignaclOn: r p = Pas0. FORMULAS fondo de lo tuerca = Altura de la lrllncatura.125 X H gleso. OT T = Dicimetro del ogujerodelotuerca. = Profundidad del filete. O F = Didmetro de fondo e interi . H O D. FORMULAS P 0.

30 3.'p TORNILLO Diámetro Area en al fondo mm.108 H 0.513 7.30 4.350 8.98 1.22 36.05 6.752 52.69 41.7 2 2.75 1 1 1 1.5 2.89 11. p.5 3 3 3.125 xP 0. Normalizada por la International Stan· dards Association «1.78 25.21 1 1 1.188 8. 1. que los filetes de la tuerca. Aluminio y fundición.74 0.16 20.-¡ ~ .58 2.88 71.E e ~ E O - § .44 98.67 38.43 42.16 18.05 Y. o o .058 x P Diámetro de la broca para Diámetro Diámetro gujeros roscados con 70 .21 64.75 2 2 2.94 5.94 7. y está demos~ Irado.60 64..72 0.701 14.~ TUERCA 272 -- 0.22 33.21 68.16 16.22 16.16 14.14 45. r 0..35 0.10 50. 6S· 70 %.56 59.55 5.5 1.27 22.10 23.» 'a Diámetro I-_T_O_R.175 4.03 2.89 9.70 8.108 '-: P > p 0.42 1.80 66.08 7.64 3.838 2.19 31.5 4 4 4.19 14.56 16.16 12.26 55.92 1.44 1.350 11.026 19.50 48.68 1.80 54.513 6.22 27.25 1.37 mm' M1 0.'\0 32.65 8065 5.37 35. Rosca corriente Sistema In· ternacional S.5 4.5 2. 1 1.70 El diámetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria.96 4496 48.99 76.051 27727 30.32 45. P O.60 60.56 63.6495 x P H¡.21 72.40 13.10_.75 20.25 1.2 1.56 67.05 xP ( = 0.103 68. mm' mm.22 1.78 22.138 2.273 3.32 48.72 2.675 4.070 1.103 71.05 16.49 4.48 16.05 3.32 52.19 27.701 28.19 30.86 52. 0.026 13. A.67 40.16 24.051 '\0. 4.'\0 27.402 77..45 28.50 19. .863 12. .21 60.051 25.50 45.75 0.35 0.78 37.5 1.75 01" menor mayor altura de rosca mm.U_ETR"C-:A-:--I Diámetro de broca para mediO Diámetro Area en Diámetro Diámetro agujeros rosCados con 70-15 o/g al fondo mayor menor altura de rosca mm mm.125 xP r ~ 0..66 0.75 34.'\02 36.14 10.24 7.N_t_LL_O_-t:_T.051 43.5 1.05 9.5 0.103 64. J-i ..51 3.94 1.04 3.11 10.5 6 6 6 6 5350 6350 7.32 56.56 71.27 24. e 1. 80 %.026 22.27 20.89 19.11 8.270 1.75 16.59 7.'\02 39077 42077 44.05 12. En materiales muy duros.11 7.15 2..373 2.43 80.026 17.10 35.07 2807 3037 ' 33. mm.25 0.32 27. en general.37 66.2 0.08 8.026 21.59 8.43 72.5 0.05 14.701 25. 0.11 12.89 17.870 1.11 9.19 13. 1.22 30.95 2..32 3038 33.80 D ji¡·'-o-.59 5.75 18. 0. E .5 5 5' 5.80 33.. 0.376 20376 22.2 0. con el 70 a 75 % de la profundidad del filete.37 74. A.5 1.16 22.701 34. S.5 5.43 39.6 3 3.5 3.98 3.38 36.026 15.2 "- E ~ o 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 = 0.'\0 30..38 8.65 1.051 37. ofrecen una resistencia muy suficiente.78 43.103 6 76.05 4.54 4...10 25.43 H .0 ~ ~ 8~gg eo~ 'E E ~ o 'o 11 ':: G. S.65 72.85 4. metro Paso mm 6 7 8 10 9 lO 12 14 16 18 20 .65 68.57 30.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 Pasf! mm. ~ O.59 9.8660-~ H P 0.80 4.11 2.24 7.42 1.80 74.38 7.37 54.89 15.402 69. Ir----.22 18.675 5.70 7.402 61.65 76.14 1.~~ =i Diá· metro mm.20 27.026 10.5 0.28 57.12 1.1>-'"0 .5 1. ~ ~~~ §io g E ~ GI E ~~~~ 0 1.402 57.-IJ.53 11.19 14.26 137 165 213 268 307 '\07 494 619 724 875 999 1174 1318 1588 1829 2145 2424 2786 3173 3584 4021 6.15 39.'\0 24. - 273 .32 14.73 11.49 45.428 56428 60.26 52.80 58.40 14.350 9.35 5.54 11. .188 9.752 48.78 47.10 41.2 0.19 24.35 0.727 33.4 1..5 4 4.3 2.10 8.70 6.89 13.02 1.32 42.10 38.773 3.81 111 152 198 251 311 353 459 580 716 793 950 1121 1306 1505 1793 1993 2322 2676 3460 4344 - Rosca fina Sistema Internacional S.5 1.15 41.01 3.5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 Diámetro medio mm. mm.14 9.18 48.49 48.57 24.~~.54 56.32 39. Normalizada por la Internatianal Standards Association el.701 31.37 58.05 20.55 3. ! ~i #\_ .. .48 18.Hl3 4.N.89 21. . 1.13 2.35 3.051 53.43 60.25 0.33 2.03 6.05 21.051 50..98 2.05 18.058 .10 44.59 6.051 46.10 48.70 10.78 '\0.03 6.8660 x x PP a = 0.402 o 0.•=.45 30.701 16376 18.570 1.86 56.94 6.48 19.54 52.78 34.80 36.78 50.2 0.43 64.6495).

5 31.29 17.645 5." • 60.35 34.35 " • .175 3.85 2 .11 .93 9.6 25.588 1. _ 275- 4.27 11 .85 34.93 32.89 6.9 15.5 46.1373 Paso en mm 0. .03 8.116 2. 0':= eL o o o v - O • .52 11.540 2.77 19.1 41.54 60. " • 73.5 37.20 68. W.350 7.814 1.54 2.50 69.13 30.1545 1.25 29.94 69.18 8.814 2. En matenales muy duros.629 3.08 5. - 274 - Diámetro de lo broca Diámetro Diámetro mediO al fondo paro agujeros roscados e ] i Oiamptro Olamelro Num de Rosca fina «Whitworthl B.6-403 = 0.9605 X P =0..85 76. Diámetro DIámetro Num.1 69.41 23.43 62.85 22.75 65.233 4.73 58.20 0.7 S 6. 31.34 14.22 1" 25.270 1.92 27. .75 16.9779 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 1.72 6. con el 70 075 Paso en Aceptada por lo British Standards Assoc¡at¡on mm.35 7.22 25.03 39.91 2.66 12.588 1.01 47.175 3.5 8 9.1373 X P Rosca corriente ({Whitworth.25 19. mm.4 28.1 \ 2 -'.7 14.5 13..5 10.2 6 8 9.'.67 2 1.33 23.27 1 1 .s = 0.629 4.7 18.234 60.080 72.73 66.71 4.13 26.68 13.74 49.90 Diámetro de la broca para agujeros roscados con 75 °/" (aproximadamente de altura del filete) 2.55 63.08 56.629 4.05 '/.14 X a> '" ~~ JI" I S ª 15.20 I l~ " .78 67.814 2.26 22.\ 16.52 " 11.75 34.61 21.350 6. • 47.080 5.5 28 30.5 4. Aluminio y fundición.76 4.635 1.36 53.40 28.: I~ 7.350 6.5C 2 . S.21 39.40 4. que los filetes de lo tuerca.53 1.69 5M3 Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados. 28.~ .87 17. 6S .234 6 4.97 5.50 32.62 2" 50.1.233 5.36 3.26 59.5 5.29 10.5 4.70 " 15. 70 %.06 24.26 14]0 9.79 18.5 19.07 64..80 57.72 6. en general.97 2' .68 34. ofrecen uno re!ilstenClO muy wficiente.92 38.45 2" 2 1 I~ 2 '/. ~ ~ O ~ ~ 1-1-- 5'-¡.40 111:. 69.5 22.25 33.42 20.76 29.38 71.93 9.47 5.5\ t.234 6 4.53 7.16 =0. ___1~/.19 44.91 15.19 55.10 29.24 13.85 .822 3.6403 x P =0.73 23. mm 4. .89 6 3.10 1 41.75 12.45 1 ".257 x P x P xP xP Aceptado por la Brltlsh Englneering Standards Assoclation Diámetro Diámetro medio al fondo mm 2.45 7.257 7.28 N El dlómetro de la broca para agujeros roscodos debe ser el mdispemable paro % de hIlos por ~ o- " " g ~~ a> .. 2M3 22..39 43.39 38.11 12.57 Jl. 34.57 1 '1.12 48. de hilos por en en mm pulgada pulgadas .27 15.629 20.15 51.9067 0.78 9.: • 66.87 19.9605 =0. g'''o ~ ~~ '.33 17.9779 o O ~ O E 5.5 3.13 16.8 52..15 63.058 1.94 40.57 46.2 25.645 5.95 28.309 2. y esta demostrado. 7.350 6. " 12.39 2 ~ I~ 3" 50.05 22.309 2.21 11.18 50. S.j en pulgadas 'Tlrn pulgada mm 28 26 26 22 20 0.21 35.13 7. 80 en o que no rompa el macho y dar 01 filete la resistencia necesaria.67 19.5 42 4S 48 51 53.80 2: '•• 53.117 16.270 1.13 46.a> "o O~ O (j) filete.645 6.08 5.5 J.76 1/ •• 6..77 37.51 7.5 16 39.75 1 ".5 4 4 4 4 3.588 1.55 =0. 40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 S S 4. ~~D -.822 3.':: ~ IV t' '!:? VI E :J:i o~ 11 ' N ~Z.!: .17 4.812 2.36 26.02 J" 76.25 10.411 1.411 10.5 57 60 62.'! E ~ la profundidad del 44.7 40.117 2.4 58.. %.16 XP = 0.49 8.95 11.175 3.42 5 5.32 2 63.7 58.39 17. F.92 1' 38.5 65 69 .175 3.46 19. 57.7 13. 2.61 65.80 42. 3.¡ ~_ H .89 36.99 12.o! .02 52.080 5.5 3.50 9.. B.257 7.42 32. ~ ª. 44.02 41.24 37.

05 86. .95 41.1373 xP xP xP xP Rosca da gas «Whitworth» B.36 +4.309 » » }) » » }) }) }) }) ».CiE J11 .27 58." .32 52.¡ E "" ~ ~ J.84 46.D N o ~] oa.. ~ vi e ~ e u ID "a o N ~~mci:~~~~~N~~~O~O~~~~ __ ~ >- E .80 53.S 28 30.95 18.28 29..65 162.87 30.87 185.91 26.20 8.47 148.~ = .. 1: ID E = O.ñ g '0 .!~ -.04 31.. gadas .85 105.." ~ NNM~MTT~~~~~~m ~~ ~ o :.>:l ~ .. 1" • 1 1 i~ 1" l.17 .16 =0.63 20. 'l.58 24..9605 =0.44 30. 3'1. .88 93.75 25." "~- . - -! C.g O '" -. mm para agujeros roscados mm.25 37..23 73. E "' e :.~:." O el::: N e ~ O " .c hierro y acero .80 19. p.g e O .24 hilos por pulgada 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 8 8 ~ =0. - 277 - -!.55 124.91 +4.' a ro Oiá- metro nominal en pul..72 110. ~ a: O IL ¡.13 163.79 56.23 78.r: "t:: g .175 9. < -' ~ .11 27. -::..< Ci ~ g E e ~ '" E "H" ~~NN~M~~~T~~~~~~~~~~~ E ~M~~~~+~~~~R~~~~:~~~~ e ~ o -g O ..~ ~ ~ .44 290.. .vi a.02 97..~ " " O>~ ~ • Debe emplearse lo menos posible.3 39.!:--.63 240.15 j "a 1: W U ID ::1 276- ~ .29 34.~~~~~ . 9. " ".3 41..814 2.25 50.84 50.71 75.83 189. 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" H ~/..77 36.175 3. o ::~ ~ I ~ ~ O..:) ¡i E o~~e ~ 'O '0 Ci ":.. 3" 3' l.20 111.89 41.337 1.50 98. ." "é .8 57. >.72 13. 8..95 149.94 38.-.78 262. S.01 238.!. ~ e II ~ .> e ~ E .84 316..20 33.77 135.2 i g ¡.07 122..32 47.80 314.40 92.814 1. -1 l /.37 103. mm.14 12.93 91.81 288..1) 64.53 87..65 62. " 'l. 1 '1...+4 14. ~~m~~~~~~~~~~~~~. 2" 2 J J~ 2 l/~ 2'1..." o o~ ~ E R ~ .g O.61 65. ~ "1.337 1.70 80.!.68 113. " .43 42. PI.25 136..6-403 =0.33 106.E l/: Paso Diámetro Diámetro Diámetro de la broca en medio al fondo mm.30 15. 0.79 21..814 1.38 236.03 125.54 » » » 3." ~ o ~ @J E @l E E ~ ~ e ~ E3 o ~ ~ ~ e -"".61 213. a ~ e w ~ 3 ~ e w (01 E E l~~~~~~~g~~g~$S~~~~~: ~~g~~~~~~~g~R~~~~~tes ~M OO~~ ~M~ m E ~~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~ E ~~m~~~~~~~~~~~~~~. .23 214. .~~~~ -:!!f-~.c Adoptada por la 8rilish Standard Pipe para roscas en tu bos de ~ . Diámetro Húm. ..17 160.41 263.18 286.158 16.o 0- U ~ ti .73 138.18 81. )3J~ 4" 4 j It S" 5 '1.75 45.77 312..907 1.814 1.66 20.95 22.--:: Q.03 265. » » » » » » » » 2." E ~~~~~~~~~M~~~~~~~~5~~ ~ ..!.42 40.98 100.S 35.5 15 19 21 24.> .75 11.56 11.98 211..58 84.-:-~~-. de en mm. ..~:-:..75 72.43 151..35 187.¡: ~ .oo o .--!!--: ~:..: E ~m~~~~~~~~~~~~i~~~l~~ É ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ID -= U ID "a W ID 1: e '.w.74 59.~~~ o .

87 3. mm mm.794 4.22 25 .66 1.505 .562 8. '8 '0 J6 12 28 28 " 'f.72 0.87 2. j.35 0.093 2. s.20 4.86 13.37 0.5 1.39 32.8S04 2.5 1.27 21.29 0.. Las roscas hasta el número 12 son muy utilizadas paro pequeño mecánico.7$ 1 2.37 36.23 0.1 ]B 4.524 1.28 15.87 19.494 8.44 0.35 4. pul- godo 6< S.5 16.021 8.131 ".SOS ". 1'f.5] naCión mm V43J s.108 .65 0.94 1.08 0.33 0.50 0. J" Los tomanos de ambas roscas se pueden determinar por la columna central de la designación.700 4.37 2.87 15.425 2.17 13.)4 0.171 9.800 2.28 0.1 S 61.18 2 1. demás números tienen su exclusiva aplicación en relojería_ Esto rosca es igual al sistema suizo Thury.2 2.55 14.525 6. 25.755 9. lo. P = 0.650 II 11.75 38.897 5.66 0.17 0. "j .2 1 0.19 0.10 35.515 2. '8 40 40 12 J2 O_om extenor mm.. lO 20 "'f.19 0.75 18.]9 21.175 J. D.48 0..798 5.17 65.5Ig_ Broca pora medio rosca mm 2. 4.40 4JS 4.9 1.918 9.8<45 3.80 2.. 2 'f.150 11.32 1.5 69.90 11.01 12 .46 49.66 3.4 56 .20 10.54 0.. A.35 1.763 2.1S 37.826 5..73 0. godo :: ~ .681 l.7) 3.6 2975 36.318 exle- 1.85 41. __ p t = 0. ti 13. y únicamente varía ligeramente en el .15 4.9304 24 24 1] 4..889 2.15 7.73 Rosca British Association B.989 2.351 2.82 29.. 6 5.33 26.56 0.28 15.7 225 11.85 3.450 ".. para peq ueña mecánica y relOjería Diámetro de la broca para ag ujeros roscados mm.0.09 0.28 11.43 1.49 2.501 2.4] 12.3 Núm d• hilos p.25 51.13 5]..473 3.166 x P cabezo 278_ - 279 r = 0.171 D=0. 1. 'f" 18 'j..6] Ha 26.70 14.13 Diómetro al fondo mm.84 2.166 11 12.. 16.31 1.85<4 2. Dfám .4S 50.59'" 1.20 2.39 0.004 1'4.49 1.25 0.5 8 9.28 1.7 1.14 0.3 1.01 21.7 57.]95 1.48 59.12 0.62 0.50 69.157 2.80 57.136xP .338 1.2S0 3.óm Broca para rlor bnda medio rosco mm mm.O .0 20.75 B.60 JS. 2 'f.9 0.1 3..182 X P.7 4.43 0.13 0.837 10.5 2.96 0.30 3.5 2.70 1.93 8. 1" 19.181 2.6 3.515 1.8660 )( P 8 = 0.125 .87 10 19.81 55.56 27 3.91 12.O.625 1.66 2.70 0..2 1.5 • • • 28.s '.~ .220 2..37 17 ..37 0.90 0.óm fondo mm.0 28."/.99 ·10.78 3.98 19.827 0(. P (U ROSCA CORRIENTE N"m dc· hilos p.5 1.85 14 .81 0.15 0.708 ]. Thuryr - = 0.10 ·H. .53 0.00 1-4.21 3.17 ARE" en mm~ 18.79 0. 5.3 4.51 2.11 0.186 2.50 1].22 2.) ROSCA FINA Dlom 1.10 13.86 22. B..95 18.925 2.48 2.40 6.11 6.72 "'].845 3. l'f.175 ].11 12. 1. _. ~ h f--' 80 72 .6 xP H=1.35 ".16 1.~.112 1.93 1.2 x P fondo .486 6.6-495 )( P H x H t _--:_ Fórmulas: D ( Rosca Americana SELLERS = 0.525 18 16 14 7. 1 0..21 27.22 1.68 1.25 0.668 2.42 0.25 61.80 4.·.61 1.22 25 .0 12 8 7 7 6 S '.00 38.104 7.525 11.26 2.05 9 22.16) 7.07 3. 18 16 14 'l.21 3.31 0.89 2.0] 29.5 1-4. _fiJ.29 1 0.68 17_46 20.adio del filete.17 1 1" 2 'f.926 1.762 7.1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2S Diámetro en mm .50 8.57 31.166 4.J 10.21 0.5 22 15 28 J4 J97 45.05 5..20 ]0.19 1.' pul.15 47.7S 4S 5..64 3.596 1.021 2.8 2.95 72.70 104.938 9.16 2.59 0. El diámetro de la broca para fosca está calculada para roscar con macho a mano.29 0.85 76.181 1.826 ].40 ~ V '1 ~ t: 01 9.250 8.17 14.60 5. Dlóm Num D.268 x P f=0.14 6.90 0. 4.22 27.10 0. A.57 ]1.110 lO 5.21 1.72 • 4. "\Al .1 6.310 ". = 0.10 67.25 PASO en mm. 1.07 Diómetro mediO mm.J08 6.463 11.22 0.5 12. = 0. 1 3 12 12 12 J.15 63.182xP O 1 2 J 4 S 6 8 10 12 'j.48 D. ~.

076 18 mm.162 18. mm.80 1.55 8.50 35.839 16.278 12. 7/8 1" 1 1/.052 16.639 15. 1 3/8 1 1/2 1 8/. -281 - 24 20 20 14 » 12 » » » » L Longitud de espiga 3/8 l/S l/S "/8 3/. Rosca MACHO Rosca HEMBRA 13.33 24.201 16. 7/8 » » 1" » .30 30.950 18. 14 1. F.536 0. de Mmlalura Mignon Normal Grande Goliol -280- Oiá· Rosca (ADM.776 16.165 17.50 0. mm O mm 9. "'.80 14 9 7 6 4 ESPIGAS PARA GRIFOS.60 13.750 17.Ómetro menor mm.60 33. I A E Diámetro medio mm.25 18.) Admiralty Fine B D 0. 7/8 ~ Hila por pulgadas 3/8 1/2 6/8 3/.Roscas para bujías de automóviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional BRITISH Standard Dlómetro PASO nominol mm. TAPONES.00 1.125 13.93 26.026 17. Q~ ~t q.85 0.188 13.60 12. 3/8 l/S "/8 3/. "'1 Q Núm.95 0.201 15.976 16.5 Diómetro mayor mm.30 1.8149 interior Diámetro de espiga hilos metro E por pulgada mm.15 1. D.10 39. ETCETERAj TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Diámetro Roscas Edison para lámparas eléctricas y tapones fusibles TIPO Q Altura Según aplicación 3/16 1/.250 12.8209 0.226 Rosco MACHO Rosca Rosco Rosco HEMBRA MACHO HEMBRA 13. Fondo F Radio R mm.19 1.390 17. 1.035 13.337 16.977 14.825 1.

43 53.63 34.ROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS.12 8.---¡.97 214.11 31.35 13.07 244..33 25." ". 1 1'" 1 '. 9.14 21.82 39.28 13.8 x P H = 0.29 35. ¡ ~ 01 • I _.55 45.23 19.09 8.86 17.3 127 293.77 295.37 19.12 15.]] Longitud Longitud efectiva de que entrará -. 1 47' 24" Q Dlamelro nommal pulgoda.s 'l.89 30.41 40.33 26.67 219.27 193.3 168.13 320. 'T ¡-. NORMAL ~ Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA A NORMAL por pulgada 27 18 18 14 14 11 '1.72 38.57 5. 11 '1.00 28.85 Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado.45 267..74 17.73 32.77 111.07 84.70 10.6 114.85 21.28 58.8660 x P T = 0.~Ios E ~>_.23 72. los cuales deben ajustarse según se muestra en el grabado.54 19.62 57.80 24.56 215. 2 2 I! ~ 3 3 1.03 48.85 9.40 42.16 48.77 25.40 27.92 19.97 4.45 323.67 33.10 138.22 23.70 30.06 98.'.41 165.95 18.23 12. 0=0.43 124.90 241.09 318.73 188.05 298.49 6.= 4 4 1/2 5 6 7 8 9 10 11 12 Diómefro Diómetro medIo medio rl)('nor de moyor de lo rosca la rosca A lo rosca B E F O mm.43 22.21 239.282 - Q Diámetro Numero del tubo de hilos mano 141.90 101. 11 1/2 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mal I MINIMA TOLERANCIA ~ Entra un filete más El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud - 283 - .71 136. '¡ .47 110.75 33.95 43.26 10.57 30.-: 1 ___ L_ I I x P I Cono del tubo.48 31.21 28.66 11.20 10. 11 '1.92 163.51 12.46 40.24 269." por pie Inclinacfóh.26 14.44 15.54 10.16 10.71 17. .32 70.'. mm.05 88.55 13._.1.85 97. AGUA Y VAPOR +=~---+1. mm.26 60.47 273.63 69._-"'---I - .45 20.49 46._.34 17.02 34. mm.25 190.21 46. " " '1. mm.09 122.15 86.89 51.61 10.08 6.033 ".

PASO mm.50 37.64 1.llO 0.166 x P = 0.28 3.45 3. la rosca ttrrillll fill 1/4 " /11" 3/. " 3/" " 7/8" 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 - 285- 3 3 1/" 11 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 4" 4 1 l. " 3 1/. I .. '/1& 1" 1.866 x P = 0.150 0.370 1 7/ 16 1 Angulo del filele.5 3.36 0.056 0.5 Diámetro mm.Hilos por Diáme. " 4 1 l.5327 x P = 0..8 X P Rosca suiza «PROGRESS» Radio en la cabeza del filete.360 0.80 35.Hilos por Diáme. " 4 1 l. 5 7 l.75 0. ~ II 26 Rosca C.275 0. E.5 6 6.100 0.340 0.080 0.290 1.de hilos Diámetro al fondo tro en en mm.59 1.39 1.325 0. " 12 12 12 12 12 3 3 3/S" 3 5/. 6" 11 " 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 .166 x P D H Ira en 1 1. " 5 1/. E. / '/. La rosca fina es muy empleada en aviación Diáme. 0. (STANDARD) Las fórmulas de esta rosca.7 1. l.064 0.78 6.10 Altura del filete.43 1.200 0.300 0.5 31.150 0.45 0.70 0.64 33. 1 6/.65 0.14 6. PASO mm.1 2.!~ 5.4 1.104 62 62 62 62 56 "'" 40 40 32 0.55 0. 1 1. 1 1/.5 7 7.40 0.tute» para bicicletas y motocicletas Número Diámetro de hilos al fondo en mm.093 x P Radio en el fondo.88 2.266 0.- ~ Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automóviles Americanos - I Q _#lO I 1 Fórmulas I I r i ~ I t. 0. 5 • l.092 0. SO'.5 1.50 0.225 - Número 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 284- Diómetro mm.5 9 9. " 4 '1. " 7/S 11 1" 1 l/S 1 1/.375 O.125 0. 0.97 26 26 26 26 20 26 24 24 24 24 Broca para rosca mm 5. 11 2 '1.100 0.38 36. " 28 24 1/11" 20 20 18 18 16 16 11 l/t " 9/18 " 6/ 8 11 11 /11" 3/.. és igual a la U.95 0.35 31.80 0. 11 2 7 l.5 8 8. " 2 1 l.57 13 24. 11 2 3 l.225 0.3 1.19 1. " " 5 • l.380 0.175 .22 1. 1 3/.--"-- r Número D¡óme.96 1. 0.75 33. 11 5 3/S11 5 1 l.67 35.66 3. 1 1/4 11 11 11 11 " " 24 14 14 12 12 12 12 12 12 36 32 32 28 28 24 24 24 20 20 20 18 18 18 18 16 16 1 7 l.9 2 s. '/s 11 11 5" 5 1 l. 11 4 4 4 5/8" 3/.2 1.60 0. 2" " 2 1/14 11 2 1/" 11 2 3 l.1 1.6 1.200 0.93 24.400 A.91 5.175 0.8 1..125 0. S.48 12.250 0.5 5 5.85 0.175 0.85 2. 0.rilllt fi . la rosca [lnieRtl Fin.30 44 = 0.23 3.Hilos por pulgada pulgada pulgada Iro de Iro de Iro de la rosca .350 0.71 6.96 8.60 3. " 3" 3 1/.072 0. 0.0732 X P para tornillerla de relojes Número 4 4. "Cycle Engineering Inst. pulgada pulgada 0.02 2.281 ~ 11" 'l. pulgada pulgada Broca Dlame- para rosca mm. S.145 0.97 5.89 8.90 0.09 6.

82 5.75 3.69 68.02 8..125 x P D H t ( para mecánica fina e instrumentos de óptica .51 47.80 2 2.75 xP =P =0. '/16 lIt 11/ 11 Rosca 72 56 40 31 24 24 20 18 16 14 12 12 '/.13 27. 1 '1.•••••. '1. ~ IH !I/~ Tamaño número ••••••••.7 2 2.4 1.10 8.94 28 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 rior de la rosca - 286- de hilos I ~ I.40 0.52 80.05 16. perfil Whitworth del tubo nominal ederior del tubo pulgadas mm 'l.95 24. 4.45 0. 1 ~ la.12 55.25 72.62 0.26 2.01 1. 1 1 1"" 1 8/ 11'0 1 '/l .25 8..033 xP ( =0..62 5.17 1.18 16.98 105.75 6.39 81. 0.10 Diámetro ex te· Número mm Olallletro al londo mm.40 53. 4 '1.. ~r '" J-~t ¡ p F6rmulos: Rosca LOWENHERZ =0.77 1. '1. 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 7 7 -. 2 '1. 5.50 0..95 1.9'7 5. '1. 3" 3 '.01 46.40 0.25 0. 2 'l.53 22. '1.60 11.88 87...35 87. '.17 0.10 1.68 42.8 Rosca Sharp American a (Y) HE Diámetro Hilos Dlametro Hilos DI3flletro Hilos Diametro Hilos en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada 'Jlt> 3/U 'l.6 3 0.45 5 5.5 13.80 4. :'/3~ 8/ 11 '1" '1.1..20 Dióme.93 Diáme PASO Broca paro Iro en en rosca mm. mm..5 ~ Dióme Dláme Iro Iro 01 medio fondo mm. 2" 2 '1.5 15 Rosca para engrasadores STAUFFER 1 2 3 4 5 6 7 8 15 20 30 40 50 60 70 80 . 2 'l.00 13..99 2. BnÍlsh Oiarnelro Interior ~ 1 "1" '1.47 61.36 79. 4" 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4.Broca Iro Iro 01 para medio fondo rosco mm.50 59.90 66.23 19.30 13 14. mm.81 1..13 8 9.95 21. Rosca Gas en la espigo .90 1 1.1\ ~I 1+-1~+.125xP = 0.82 68..88 13.60 0.25 2.63 98. '.25 106.5 6. Diámetro interíor mm. 1 '1. 17 . 3 3 2 2 '1.40 1.66 0. 2 lit 2 '1.. '3/u 1" 1 L1.43 1.83 94.60 1.70 1.. 1 '1..l/u. 1 -1/ 1 1 1. 4 '1.25 11.27 9.3 2.42 10.35 6.82 0.17 7.8660 x P t = 0.16 49. 4 4 4 4 3 3 '1.43 14.47 3. Broca para rosca mm. 1. mm.•.PASO tro en en mm.. 1 1:'/16 2" 2 'l.32 85. 1 'l.78 20. '1.70 17.66 101.20 7.40 4.7 11. 1 "1..5 4 4.30 1. '1. 'l.01 72.70 3 3.85 17.80 7.20 .85 ]4. Dióme· Dióme. .=t-.90 9..20 40.62 3.05 3... 1 1.70 0.1 107.79 101.06 40.25 0. 1" 1 'j. 'l.95 92.70 47.67 92.17 1.99 55.95 3.30 0.66 66.25 27.34 61.84 1 1.4 11.6 14.31 59.~c81 • xP H = 0.58 25.37 2.70 1.2 1.80 0.85 99.50 85. '1. 'l.88· 29. por pulgada 6. '.40 1. 0.91 4..5 5.14 108.17 ]4...04 72.60 79.16 53.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 0..13 8. 'l.8 14.6 12..15 24. .. 11/ 1" :1 / la/lb 'l..5 16.35 7. 2 "1. 1 11/ 1 . 3" 3 '1.95 10.81 42. '.. 2 '1.04 x P D =0.70 25. Standard para tubos de cobre.75 29.40 22.33 35. '1.30 4.15 4.46 35. 2 '1.92 2. 3 3 4" 1 ft 3/t 1 :¡ /~ 1 '1".5 1. '1.35 3.70 34..70 94.35 19.60 2. - 287 - .20 1.. mm. I 5" 6" ¡~ Diámetro 6. :'/l6 'l.05 3.37 2 2.35 0.

- 289- = 0. en po!.13 mm.125 X P P = Paso - 288- ID= X = O. Para machos de roscar I I + 0. a = I 0. b = 0.Perfiles de rosca para alta resistencia ROSCA TRAPECIAL METRICA ROSCA ACME (Americana) f---¡t ! ! ~ .933 x P. fyc =0. 0.5 mm.3707 x P-O.25 mm. contra incendios y riego. FORMULAS d = 0.3707 x P.634 x P . . TUERCA 14C(W~ .86777 FORMULA P x h = 0.5 x P + 20 --. P P d = 0.5 mm.5 mm.5 x P. Fondo de la = Diámetro rosco.en posos de 140 26 mm.0.0..os de 14 a 26 mm.690 X O.25 mm.25597 x P.750 X P f =0.b f = 0. + 0. e = 0.75 mm. lado inclinado So P d = Paso = 0. en pasos de 3 a . T R = 0. = 0..22105 x P.5 mm.23851 x P. I O.5 x P ~ ROSCA REDONDA + 0.933 x P. mm. en pasos de S a 12 mm. R. . = 0. I 0.2 X Diámetro del tornillo. T = 0.536 x d. P . e = 0. d = 0. 1. en posos de 3 a 12 mm.5 mm.25 x P.13 mm.341 x f = 0.5 x P Diente de sierra perpendICular al eje del tornillo. Para matenal de ferrocarril.12427 x e = 0. = F Tuerca x P + o.7S Tornillos IF Diámetro exterior.W-' - FORMULAS Rosca cuad rada Diente de sierra.11777 x P = Paso P P P P P 9 P = 2 x· Diámetro del tornillo 15 d =0.. FORMULA TORNILLO FORMULAS Paro tornillos d = 0. f = 0.5. P = Poso.3707 x P .12S X r= + 0. e =0. Diente de sierra alemán WHITWORTH STANDARD y AMERICANA STANDARD FORMULA d = 0._-=lt.26384 x R = 0. I F. = O .5 P = 0.

de hilos p 9 - 291 - D . LOEWENHERZ 53° 8' . de hilos d d = D- YEANSE FORMULAS GENERALES Sistema Internacional 1.1. BRITISH ASSOCIATION 47· 30' SISTEMA INTERNACIONAL (S.290- FORMULA núm. l.2806~ = d ul s. E. 55· SELLERS (U. ·S.) SHARP 60· FORMULAS BRIGGS (C.40725 x Paso . WHITWORTH y ADM F. E. S.Colocación de cuchillas para roscar y medición de roscas CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA GRADOS a. STANDARD 60· B.) y S. CICLE ENGINEERS INSTITUTE 60· Sistema Whitworth (Y.) 60· C. núm.AÑO) 60· d=D-~~=dmm. A. E. E. l. A.

Q medido que corto )" profun- dizo uno. esto facilito un roscado perfecto y corrige. Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar puede con toda seguridad trabajarse. 5 1/2 hilos por pulgada) debe embragarse lo tuerca en cualquier número por de las divisiones. además del consiguiente ahorro de tiempo. solo servirá para retirar rápido la cuchilla. dando jO Su perfil normol afi- Poro roscos que su número de hilos en pulgada señale medio hilo (por ejemplo. Num. y muy especialmen- te ::. INSTRUCCIONES PARA El USO 2. Colocor la cuchillo en el porto- herramientas. afino el aIro. pues como se dijo.Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. cuyo inclinación será igualo lo mltod de los grados del hilo de rosco que se trota de construir.n serie. el defecto que pudiera tener el hilo 8 18 l' 1) 11 mienta por mediO del corro transversal 10 11 11 1J 16 10 9 «An. y METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rasca. La tabla Sirve de guia para el número de pasadas o cortes que deben darse.° Para hilos pares embragar la tuerca del husillo principal del torno en cualquiera división. de corte~ o pasadas nado. puede roscarse con peine los metales Siguientes: Latón. Num. que será fijado siempre en Igual 20 8 de lo ro~co 01 aumentar los 2 grado~ Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier división numerado. utilizando para ello lo plantilla. cobre y aluminio. operor del modo siguiente' 1 ~ Procédose Q inclinar el corro porta-herramientas «8». las figuras dadas Indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores. más 2 grados complementarios poro el afinado (durante la descendente del carro Inclinado «B)) del flanco opuesto 01 flanco de corle. -'292 - 293 - . siendo el carro «B» el que SE" utilizará paro poner corte. de hilos en pulgada complementarios l~ Al roscar debe retirarse la herra- posición al volver o avanzar.

680 3 '/. para que al pasar el macho.919 0.635 0. goda mm. quede el huelgo necesario en la tuerca.952 0.08 2 1/.562 1.503 0.153 6 1.256 7. 8.016 5.244 1. goda mm.412 1.TuerHnos de Ilos cas en roscar A A pulA mm.520 1. la 'orml_'.181 1.TuerHilos de cas en lIos roscar A A pulA mm.578 2.308 2.647 0.54 5 2.286 6.805 0.-Om x 3.465 8.587 1.437 1.706 0.35 2 5.180 7.378 3.612 1.859 41 /. 2.270 2. debe ser algo mayor. mm.833 0. y para la tuerca.332 1 3/.501 2.613 1 1 l.542 1 1 l.084 1.622 0.788 1 12. 4. el ancho de la cuchilla debe ser menor.033 0.693 0.436 9. Machos Torni.175 3. 12.589 0.077 2.858 0. Para machos de roscar.213 4 2. 7.785 1.059 0.345 5 1 l.lo C\ c)(j('rlor Tangente '/: D'cmefro al fondo del hilo Diámetro mediO P x Num. para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo.7 9.821 2.qV¡erda Los floncos de la herramienta deben tener el sufiCiente desPOJO para eVitar el rozamiento Ejemplo poro construcCión de fmea de un solo hilo SI el roscadú llene P Paso O Dlómetro d Dm vorl05 hilos o entrado!.906 0.129 1.576 0.835 0. mm. 6.629 3.792 0.783 2.413 6.~"-- ':'órmu1a para determinar el dl(:imetro mediO - 294 - CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA Para rosca cuadrada.155 1.977 0.143 5. debe darse a la herramienta el ancho normal teórico para tornillos y piezas roscadas exteriormente.14Ú. de hilos .297 3 3.386 1.718 0.541 .234 4.ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Hélice o /o derecho Iklic<! o b i.389 8.779 0.115 2.813 1.270 1. 2. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchilla Machos Tornl.136 3.851 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 -295 - 1.601 12.033 0.295 1.894 0. 3.525 9.170 4.515 1.

Rueda A Rueda B 20 2xl0 10 S V ! V I . o bien 4 X 10 = 40 A 10 1! X 10 = 100 B. se opera del modo siguiente: V I ~ Hilos husillo patrón 2 X 10 = 20 A conductora.. se pueden cambiar sin que altere el paso. montando la A en C. Hilos husillo patrón -4 x . 160 10x16 10 5 Tendremos 20 50 100 80 Las ruedos de 20 y SO son conductoras. y la B en D. Roscado con dos ruedos.'I . P = AxC_)( E X PT BxOxF . Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora. ."~H. Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada..Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm. PT = Poso del husillo del torno en mm.296- D X PH Ax c-' Ph = B_~x~. Letras con los cuales se indican las ruedas paro su montaje. B.$to. C. '" p=AXPT O 'lo 15 ~ 5O~4i01O~1o"''' .) = 20 rueda A conductora.~'!""~"II"If¡ 2 .. FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con seis ruedos Tren con cuatro ruedas Tren con dos ruedos 4 [1 5 ~ Ph=O:PH Ph . A.. Si no tenemos la rueda 160 se"rocede 01 tren compuesto de 4 ruedas. Hilos rosca Q reolizar 10 X 5 = 50 rueda B conducida.f D . Cálculo de ruedas para roscar pasos Ingleses. D. ~ Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón de 2 hilos por pulgada. A~~tt. s""""j¡ ~". DIA6RAIIA PARA DETERMinAR LOS An6ULOS En LAS [U[HILLAS PARA ROUAS [UADRADAS í~r.. - 297- . B =--- 6 P= X A X e XE P = Poso o realizar en mm. EJEMPLO Construir uno rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón :te" hilos por pulgada. Los ruedos 100 y 80 son conducidas o receptoras. PH = Poso del husillo del torno en hilos por pulgada.

en un torno con = Intermedia conductora. = Rueda del husillo. lit A 40 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 e D 20 40 50 100 50 50 80 100 100 75 60 50 50 25 25 30 25 75 60 50 100 90 100 100 75 65 70 75 100 85 90 95 100 110 120 100 100 100 25 40 40 50 70 50 30 30 25 Cual. » » » » » » » » » » 65 70 75 50 50 50 = Hilos en pulgada N B - 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 299- A B e D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80 85 90 95 80 100 100 100 60 75 65 75 70 87 75 93 80 110 85 100 90 74 95 120 100 50 50 50 50 40 50 50 50 100 100 100 100 100 105 110 115 100 100 100 90 100 100 100 100 100 120 100 105 100 100 120 65 120 25 30 25 25 25 30 25 30 25 40 25 30 25 20 30 20 30 . Z = Hilos del husillo en pulgada. Paso a roscar Paso del husino del torno 8 - 9 10 11 12 13 14 15 25.PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES Roscado con 2 ruedas N EJEMPLOS husillo de 5 mm. en un torno con husillo de 2 hilos por pulgada. 1 1 2 2 3 3 4 -4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 298 '/.4 = e 40 A 60 30 B x 127-D- ~ pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las ruedas necesarias para roscor un paso de 8 hilos en pulgado en un torno con husillo de 10 mm. Poso Q roscar . 30A Tabla para torno lÍon husillo de 2 hilos por pulgada s=TXl5=7SB = Hilos en pulgada N Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm.Paso del husillo 8 T . Paso o roscar 2 Paso del husillo del torno . de paso.= T x 25. B = Intermedia conducido. de pIlSO. ' . 1/2 'l. deTtOrno Roscado 25. Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm. 1/2 'i. '/. en un torno con husillo de 8 mm. de paso.= 5 = 2 5 2 x 10 20 A C 5 x 10 SOB D 2x20 40A = 5 x 20. '/. 8=2x4 Ros~ado - 3 20 A 45 e x 4 = -408 x 60 Ó- de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedos necesarios paro roscor un paso de 8 mm.4 - 'j.= --¡-<:lOS 2 x15 = Hilos en pulgada. A = Rueda del cabezal. Cualquiera de estas combinaciones.4 8 2 -2.

3 1. 1 'l.6 4 4. 8 8 9 'l. Rueda intermedia conductora.6 1.5 3.8 5 5. Rueda del husillo.6 2. 17 17 'l. 6 6 'l.6 0. 301 - A B e D 20 20 30 30 25 20 20 50 25 20 25 30 25 20 20 20 30 25 20 20 20 25 20 20 20 30 40 50 65 30 45 25 40 60 60 70 50 40 90 50 50 75 100 75 60 40 90 50 60 50 65 60 70 145 60 100 100 60 50 JO 30 30 30 45 50 45 45 30 30 25 30 30 SO 40 30 45 30 30 25 75 50 90 100 60 80 110 85 70 90 95 100 105 110 50 115 100 100 80 120 100 60 100 80 125 . A B e D 60 60 60 90 40 50 45 75 20 90 25 75 30 SO 40 45 60 50 70 75 50 60 80 50 90 60 100 60 60 90 20 45 20 25 30 30 40 30 40 20 20 30 20 60 75 60 35 75 40 85 45 95 40 35 55 30 40 25 35 50 35 80 60 40 45 50 50 30 45 42 20 90 50 90 75 55 100 70 90 84 50 55 60 90 60 60 20 45 30 60 45 45 N = Hilos en pulgada 12 12 13 13 14 'l. 'l.4 2.9 1 1. 15 100 20 20 100 20 20 100 25 20 100 30 20 100 35 25 100 30 20 100 40 20 100 45 25 100 40 20 100 55 30 100 40 25 100 50 20 100 65 35 100 40 30 100 50 20 50 40 35 100 50 20 50 45 20 Cual' 20 50 55 25 50 45 30 50 40 25 Cual.75 0.8 A B e D mm.2 5. Rueda intermedio conducida.6 6 6. 2 'l.7 0.2 1.5 1. 0. 4 -4 l/~ 5 5 '/.75 1." 20 50 65 35 50 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127' - 3 3. Cual: 50 CuaL" 40 50 65 CuaL" 80 40 60 50 40 30 45 40 80 40 80 40 80 40 60 30 60 30 60 30 40 45 40 40 65 80 80 35 100 60 50 55 60 70 80 90 100 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 = Z = A = B = e= D = Hilos en pulgada.25 2. 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 65 100 90 120 80 40 60 50 120 90 115 - 'l.8 0.4 0. & D Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N = Hilos en pulgada 1 1 'l.5 5.2 3.5 0.4 1. 9 'l. 15 16 16 '/. 1 '/.25 1. 2 'l. 2 2 'l.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS N Torno de 2 hilos por pulgada P = Paso en A B e P = Paso D en mm.8 2 2.3 0.5 2.2 2.5 4. 3 3 'l.4 4. 7 7 'l.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 300- 30 40 35 40 40 55 45 60 50 40 55 35 60 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual: 50.4 6.1 1. @ e Rueda del cabezal. 18 19 20 21 22 22 '/. Hilos del husillo en pulgada. 10 10 11 11 'l.

' » 100 60 100 75 60 80 100 60 100 60 50 100 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 45 16 17 18 19 20 21 22 23 25 lO 25 50 25 40 25 40 25 50 25 50 25 70 75 90 85 90 95 100 110 120 90 70 75 - H 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 -40 303- 25 20 20 80 85 » » 90 » » » » » » 50 65 60 70 87 60 62 80 60 85 70 -40 -40 40 -40 -40 40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 30 95 100 105 110 105 120 100 100 90 120 100 100 100 100 110 100 100 100 100 100 120 100 . B = Ruedo intermedio conducido. '{.5 10 10.5 4 4.5 11 11.5 5 5.' 25 90 20 74 95 65 60 e o pulgada pulgada -40 -40 lO 40 lO 30 20 30 20 30 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 20 30 13 -40 14 15 20 20 20 20 45 30 45 45 70 45 90 45 55 60 65 45 45 -40 45 45 45 45 45 45 65 Cual. A = Rueda del cabezal.5 6 6.5 12 12. 1 1 '{.5 7 7.5 = Paso N = Hilos en pulgada. mm. mm. 80 85 65 95 65 84 30 69 60 65 65 60 65 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 110 55 55 110 55 55 127 60 127 :S5 55 55 55 55 50 55 55 55 55 55 60 55 55 55 60 55 Tabla para torno con husillo de 4 hilos' en pulgada N = Hilos A en B e N = Hilos '{. D e = Rueda intermedio conductora. 1 1.5 9 9.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada P = Paso en A B e P D en 13 14 A B e Z = Hilos del husillo en pulgada.5 8 8. 2 2 >{. 20 100 30 100 50 75 30 60 45 42 24 40 24 60 40 45 18 90 96 60 50 60 24 60 24 60 40 90 45 85 40 90 30 95 30 60 30 90 24 60 30 90 36 90 30 100 48 90 16 65 50 65 65 65 65 30 36 45 30 88 65 39 42 65 60 60 45 45 65 42 65 69 60 90 69 10 110 110 110 110 127 127 127 127 127 127 110 127 127 110 127 127 127 127 110 127 100 127 127 127 127 55 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 30 32 33 34 35 36 38 40 44 45 48 50 55 60 302 - D = Ruedo del husillo.5 2 2. en D A B 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 30 20 20 20 25 20 25 20 Cual. l 3 1/ 2 4 4 " 5 " 5 " it 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 lit " " '{. 65 65 65 90 65 60 90 65 90 65 75 70 65 80 65 85 70 90 95 120 120 90 120 100 120 120 20 50 50 25 50 30 24 25 18 25 30 25 20 25 80 25 20 25 25 30 25 20 25 80 80 20 60.5 3 3.

4 0.5 20 20 25 25 25 JS 20 60 20 25 20 <O 25 JS 25 20 20 JS 20 42 20 40 JO 20 20 25 20 20 20 20 JS 25 JO 20 40 25 JO -ID 60 4S SO SS -ID 65 <O 75 SO 85 '5 95 60 60 SS 80 60 <O 65 75 70 SS 60 110 80 75 85 100 90 95 95 65 80 95 70 100 90 100 85 100 40 JS 60 40 60 70 120 60 110 80 II D ij = Ruedo ontermedlo conducida = Rueda Intermedia conduc.5 <O SS SO SS <O 22.8 3 3.5 40 22 SS .6 0.S 24 24.25 1. P = Paso en mm.3 0.S 25 26 27 28 29 30 31 l2 II 80 so 80 80 SU JO 25 25 -ID 20 '0 20 .5 10 10.1 1.25 0.S 21 21.DLI-\.5 40 1 1.II-\.9 1 1.5 '6 '7 .S 23 2J.5 8 8. e o p Poso en mm..4 2.35 0.5 13 lJ.5 3.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 304-- A B e 100 -ID 20 20 JO 15.8 5 5.2 3. DE PASO p Paso en mm.5 75 . rl-\.75 1.0 60 JO SO 60 85 -ID 90 65 80 JO JS 20 20 85 80 80 95 95 65 80 80 JS 95 110 <O 85 100 80 100 SO SO -ID -ID SS SO SO -ID 65 20 75 SO 20 <O 85 25 25 20 J6 20 24 20 16 20 17 JO 27 JO 17 20 2J 15 16 25 16 20 18 20 29 25 20 20 25 so 90 80 52 100 60 80 100 90 110 100 SO 100 9ú 90 SO 65 60 100 60 SO 100 80 90 100 70 100 SO 100 100 60 80 90 100 90 90 70 90 100 90 100 25 JS 20 20 15 15 25 2S 20 -ID 30 20 20 20 JO 20 <O 30 SO <O 30 18 20 JO 20 28 25 17 20 20 20 25 25 25 15 20 20 15 25 16 25 15 16 19 15 15 15 16 24 16 16 II 25 II 18 44 60 90 70 80 60 26 60 70 60 100 SS SO 40 80 100 <O 70 100 90 90 100 SS 85 100 90 100 70 100 100 100 70 110 100 100 100 90 90 100 90 20 19 23 27 20 26 20 32 17 25 19 15 15 16 20 .3 1.8 2 2.45 0. 1'1 V PASOS METRICOS DE 10 mm.7 0.8 0.' 25 30 35 40 45 25 30 35 30 40 45 55 40 60 40 40 45 55 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 - 2.S Torno de 4 hilos por pulgada 40 50 65 127 25 40 127 35 127 60 Gual' 40 50 80 127 35 50 100 127 45 25 40 127 50 25 40 127 25 40 127 55 50 25 45 127 60 25 40 127 50 20 40 127 25 65 127 40 55 20 40 127 60 20 40 127 65 20 40 127 50 25 70 127 60 30 80 127 45 127 100 25 50 20 80 127 55 20 80 127 60 20 80 127 70 20 80 127 25 100 127 80 25 100 127 90 20 100 127 80 •'.6 4 4.5 65 <O 60 JS 25 65 .I-\. 0.2 1.0 25 <O 20 25 20 25 20 .5 75 SO 60 SO 91 60 19 19.5 1. = Ruedo del husillo.tora.4 1.0 .S 14 H5 15 SS JS 18 40 18. 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 20 30 25 20 35 30 30 35 40 40 40 30 30 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 GuaL" 50 50 Cual.5 12 12.ft.5 A B e P = Paso D en A B e D mm." 50 50 Cual: 50 Gual a 50 CuaL' 50 25 Gual.5 6 6.5 9 9. 80 100 60 SO SO 80 100 80 80 SO 100 SO 100 SO 100 SO 100 80 120 80 100 85 100 80 60 100 100 65 100 65 100 100 100 l4 JS J6 J7 J8 J9 .6 2.5 20 20.5 4.2 2. I V ft.2 5.5 -ID 30 20 -ID -ID JS 20 20 20 20 JO 20 JS 20 <O 20 <O 20 <O 35 <O SS <O SO 30 '5 So 60 SO SS 16 40 16.5 6 6.5 0.5 17 17.5 2 2.8 49 SO SS 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 1<0 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 2JO so 80 110 100 100 100 120 100 85 100 SO 80 85 SO 20 SO SO SO SO 65 <O 65 SO 20 - 2lS 2<0 245 250 30S - @Y A B e "(DD -ID JS .6 1.5 J J. 42 'J 44 .5 S 5.5 11 11.75 0.4 4.5 7 7.

:c . así quedarán estableCidas la rosca a r derecha e izquierda.!je cabezal del lorno.e de trabOlo especial. no sirviendo en este caso mós que el eje cabezal que transmite el movimiento. ~ "" ·v" ~ e o -< ] . Si un disco una vez de roscado se deslina a garras de un plato Universal. se medirá el avance que efectuó el carro. una en el eje cabezal. s(' diVidirá en 6 u 8 partes (segun sea el ploto) y se numeraron progresIvamente del 1 016 Ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un luego los números impares . NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO.. donde lo relación en sentido transversal es trotado con diferentes datos por no ser igual del longitudinal. que tambIén será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro.<. y se diVidirá por el número de vueltas con lo cual queda establecida una relaCión.. y la otra sobre el tornillo patrón: se embraga el carro trans· versal r se marc. tI: « V) 1.:c " V) O :::I:QI:: U« «u :E 0 CQl:: 0« CQl:: «« -. una será roscada del exterior 01 interior.Jntarón dos ruedas con igual número de diente~. SI se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí. que se utillzon en los tornos. - 306 - - 307 - . segun tengo la rosco el husillo del carro transversal. -o ~ del ..ará un punto cuando el carro comIenza a moverse. bien en pulgadas o mHimetros.Métodos para el corte de roscas planas. para realizar en el torno Esta clas.I1l.&. como son las coronas en espiral plano poro los platos de gorros unlversalei. se recurrirá al caffO transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón del torno. la otra del interior al exterior. una vez conocidas el numero de vueltos que se hiZO 9iror al eje cabezal. se m'.. Q la Opérese así: para probar el paso del carro transversal en razón de un giro . hocer 9"or el torno a la derecha y a izquierda. o en espiral. desde este momento se comenzarón a contar un cierto número de vueltos del eje cabezal.1 y otro los pares. como sucede con los elementos de un plato Universal. En primer lugar se debe tener presente que lo relación existente o paso que represento el tornillo patrón del torno está excluido completamente.:.

leona fundamental de los conos CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES para (1 Tom~.!.I lomeado cónico.. tendremos que: Conlcldod 16 % Tga"" 2~ InchnoCión 8 % Tga= D 308- .0.08... INCLlHACIQN 1:X _ . Conicidad 1 : Z _ _ " _ G-P Conlddad por mlllm"rode longitud.. p"". '" 35'. G _ Dljj¡metro mayor. G-P --l eo/licidod por %"" G ~P X 100. SI la coracledstico del cono fuere conicldod por %.5 X " 14 Y N 8.. La rueda que representa el número de dientes de la fresa a destalonar será siempre montada sobre el árbol diferencial como rueda sle mondo. . EJEMPLO: Cokular la InclmaClC)n en grGdos que debe darse al (arro del torno pora tarn. y la ruedo receptora sobre el árbol portador de los camones (o excéntricos). por ejemplo.tlco d. Z = Conicidad.¡ cono FORMULA 1" Tongen .o· B p_ 76 mm G _100 mm 35 X 50 En el supuato de que se Indique así lo coroclerl.. ·foo = 0. todo lo longitud.a~ TgCt = 1~~ 76 L_1SOmm _ 0. UrI (OrlO cu)'as . CONICIDAD Conicidad sob.mefro menor.lón % Tongentea. Angulo paro ti torneodo a x 1_ "'ngulo totol del cono. (J. EJEMPLO Inclinocion paro el corro del torno Siendo A y e ruedas de mondo B Y D receptoras n = Núm.x. : L (Indico 2 que en uno Ion' gjtud de X mm el radio del cono vorio 1 mm)..08 309 - = ..08 .G_-=-. O¡d. l _ Longitud del aJno. y el número de dientes «n» de la fresa a destalonar. -G-p INSTRUCCIONES Conociendo el número de vueltas «N» del árbol diferencial. de dientes destalonados N = Transporte del diferencial n N AxC BxD G~P TC:lngentea= ~Cli~. ~oniC~_ po~ i'~ • Si. destalonador» empleado en la construcción de machos para roscar y fresas de perIU constante DlSIGNACIOH InclinaaÓn I. 1 . 35'. Indlnocl6rl. la labio de langentes indica un ángulo de'" 35'. el cálculo es lo mismo que para los ruedos que ordinariamente se emplean paro roscar.. 1 : X .ar coraderisticas son las siguientes: 8= 2x" - C 25x. n A 3.

l. tendremos que: l° 10' = 70 minutos 2 O Z O u 2.. Ejemplos diversos Rueda con'<tentado cónico Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras i'1) Tom"odo la cara 00/ dt<In/Q OOiá-~ drlicorx> dQ TORNEADO DE CONOS Fórmulas para encontrar por la tangente la inclinación que debe darse al carro del torno. con la división en grados sexogesimoles.° 4 Tornear un cono de 4 % de inclinación: --.020 Tangente l° 10'. 100 • '"lO O Como la inclinación es igual a la mitad de la conicidad. L = 200.025 = 1°26' de L x 2 inclinación.= 0. ?O" N = a mano derecha. calcular la inclinación que debe darse al carro del torno: G -P G = 160. - 311 - . compklmenlano. la Carro indinable del porta cuchillas en su posición normal.= 100 = 35' que será la inclinación que debe darse al carro. 0. P = ISO. 2 x sen T9(1= - n 'J Conocidas todas las dimensiones de un cono.310- PIÑON ~ 2 x sen T9r1= 'l ------N--- -~_. RUEDA Número de dientes de la Rueda T9'1= n = Número de dientes del Piñón • ~ T911 = . Se obtiene la tangente del ángulo de inclinación.04 Tangente 2° 17' inclinación que se dará al carro del torno. 9Qo a mano izquierda.Tornea~ico. dividiendo diferencia de diámetros del cono por dos veces la longitud. ° Tornear un cono 2 % de conicidad: 2 .= 0.-.

de altura. se tendrá: - --~ ---- 1130.' Conociendo la longitud y diámetros del cono: M= Oc x (G . conociendo la longitud y diámetros del cono a realizor.21' ~ 2 Ó y en 20 mm. X ~ = 17' minutos.10' = 360 mm.97 = 1130. comprendido este triángulo en uno circunferencia 360" y haciendo una proporción. de base y 180 mm. .P) -4 x L lCuól es el valor del ángulo tolal del cono y a qué grados se inclinará el 2.29 (2 grados con 29 Si 100 centésimas de grado valen 60 minutos. marcada si es posible en 1/2 milímetros. Cálculo de cantidad en milímetros que debe ponerse en el círculo transportador del carro de los tornos antiguos que no tienen graduado el mismo. el ángulo de esta porción de circunferencia siendo de 20 mm nos dará: = 6. se inclinaró el carro 20 17' equivalente o 2° 29 centésimos de grado. Para marcar la cantidad que debe girar el círculo.97 mm. (57. 360 x 3. tendremos que: M = Milímetros a girar..4 458. que represento un triángulo teniendo 20 mm. es suficiente multlplicor lo mitad de lo diferencio de los diámetros del cono por 57.= 313 - 3.arro.3 = Cosecante de 1-. de coto: = 6. Ejemplo: (A qué grados se inclinaró el cQrro~ 56 . 100 Por tonto.21' - .3 centésimas de grado).1416 ~-~-~~.' Cono dada su conicidad: M= Conicidad X Oc Diámetro x 71: x 2 = Diámetro ó 180 En 1 mm.' Cono dado por su inclinación: M= Inclinación X Oc 200 Radio 3.SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRADOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS TORNEADO DE CONOS Paro calcular la inclinación que debe ponerse al carro del torno..97 312 - x = longitud de la circunferenClo 6' 36 centésimas - carro~ La diferencia de diámetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm .) 29 Oc = Diámetro del círculo transportador del ¡.4: 200 = 2. = 458.3 y dividir el producto por lo longitud del cono.= 1130. usar una regla flexible de acero. 6" 36 centésimas 3"10' Inclinación del carro. FORMULAS l.40 = 16 16: 2 = 8 8 X 57.

menslOnes sigUiente§.enlo.' Cono por pie. longitud del cono en pulgodos y cono por pie. A 12= B Cono por pulMultiplicor por 12: Bx12=A goda.P) x.A~=p 12 sultodo con el diámetro mayor. 200 X 2 Diámetro mayor en pulgados G Cantidad de cono en pulgadas Longitud del cono en pulgadas L yor. Restar los dos diámetros y multiplicor por 12. R Cono por = = Radio mayor del cono.=G 12 al resultado el diámetro menor. = Long!tud lotol de la pieza = longitud del cono.><.___ o."_300 = 15 mm. I p = = 200 mm (100-80) X ••------.G. x L = Desplazam. P = Diómetro menor. Multiplicor la longitud del Lx~=C cono por el cono por pie.l. L = Longitud. (R-rl X L (5~-40l. Cono por pie y los dos diómetras en pulgadas. por lo longitud del cono. Diámetro menor en pulgadas ='x2 ..CONOS SISTEMA INGLES L~ ~. godas y conici~ dad por pie. Multiplicar el cono por pie por lo longitud del cono. . y dí\lidir por 12. godos. Diámetros G. P Calcular el desplazam.. pulgoda B 2." EJEMPLO: G ~ 100 mm.enlo.: R = SO mm. Cono por pie y longitud en pul.r y poner la piezo a su longitud antes de mover el contrapunto. 12 y dividir por 12. / --J e -~ ~-- - ~ 1- P ~ / - ~Torneado de conos por desplazamiento del contrapunto del torno PARA CALCULAR CONOCIENDO G = Diámetro mayor del cono. - 3H- G = Diámetro mayor. L = 300 mm. longitud del cono en pul. Cantidad de cono en pulgadas = C. (G.P). por la longitud del cono. y dividir por 12. sumando p+-~. ~ ~ i-' - 300 ~- = 1S mm.. 11 - 315 - Cono por pie = A. P Restar los dos diámetros. y dl\lidir por cono por pie. Diámetro menor. Diámetro ma. . 1:' EJEMPLO: (G -" = Desplazamiento..Multiplicor el cono por pie (R-r) x L I - Cono por pie A FORMULAS 1. " el cono o lorneor tiene las d. I r = 40 mm L = 200 mm = 300 mm.guol altura que los puntos del torno. 80 mm. FORMULAS Dividir por 12. (G-P) A X 12 = L NOTAS IMPORTANTES: Refrento. restar el re. La cuchilla deberá estar exoctamente a .23 Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y di\lid¡r = A l pulgadas. Cono por pulgada = B. Radio menor del cono. P = Diómetro menor del cono. 200 l.

1/8 S.11· 54' 27" 26" 22' 52" 13°11' 26" 4°10'14" 5.CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES A-.'1/4 jo" 18' 28" 15° 9' 14" 2. (CONTINUACION) CONO POR PIE Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ángulo la siguiente fórmula -¡ por EJEMPLO la conicidad es eqttlvalente a 2 pulgadas por pie.11'50" 17" 53' 46" 35" 47' 33" 7. -"'20"'.1/2 T 3/8 -1(.5/S fF10'42i .3" 6)/~ 32..'-6.11:'. el COCiente será la tangente que multiplicada por 2 nos dará el valor de 'J 2/24 = T 9 0.FJ9'+4" ~"9'5Y' 16° 32' S" 33· 4' 10" 3.3/4 -3.1/4 12·-3'7' lS'¡25° 14' 50" 3· 52' 24" 7° 44' 49" 5.47' 25" 1" 56' 24" 2" 5' 18" = a/2 INCLlNAClON CONO DEL CARRO POR PIE DEL TORNO O" 2:14" O" 4' 29" O" 8' 57" O" 13' 26" O" 17' 54" O" 22' 23" O" 26' 52" O" 31' 20" O" 35' 49" O" 40' 16" O" 44' 46" O" 49' 15" O" 53' 42" O" 58' 12" 1. . 27'45" 4" 37' 25" 4 18" SS' 31" .-jT8 -H01S'TY'. Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4. 3'1" :25' 2" 6.140 19" ó" ' -5.1/4 3.172 -16" 35' 41" .1/8 '-to25' 8'. 45' 9" . 3/ 4 17° 45'40" 15/16 31/32 1 1. 2" 23' 10" le¡. 3'35". 42' 31 i .5/8 8° 20' 28" 13· 28"W'-26° 56' 48" 8° 38' 17" 4°19' 8" . 5/ 8 1.. 3/ 8 1.-'-4° -15i -cY'.7/16 1. 7/ 8 1:15716 e¡.2' 39" - 15/32 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 316- VALOR ANGULO TOTAL INCLlNAClON DEL CARRO DEL TORNO 2"14' 17" 2" 23' 12" 2" 32' 10" 2" 41' 7" 2" 50' 4" 2" 59' 3" 3" 7' 57" 3" 16' 56" 3" 25' 51" 3" )4'48" 3' 43' 44" 3' 52' 42" 4' l' 38" 4"10' 32" 4' 19' 31" 1" 7' 8" l' 11' 36" 1"16' 5" 1" 20' 34" 1" 25' 2" 1" 29' 31" 1" 33' 59" 1" 38' 28" 1" 42' 55" 1" 47' 24" 1.¡s. 8· j5' 21" 18· 26' 6" 36· 52' 11" 8 8° 52' 50" 3.1[4 290'11' j(.SY'. O' )4" -.-6-. 1/2 1.«.7/8 2-18'42" e¡.1/4 20" 5' 1" 10" 2' 31" 2"41' 1" 20" 39' 44" 10" 19' 52" S" 22' 2" 4.-. 1/16 1.11/16 Tl/T ¡e' '10- fs" - 317- .1/8 24° 40' 43" 12° 20' 2"'7° 27' 0" 3· 43' 30" 5.1'/4 -'15° 'lS'-2t" .51' 52" 1" 56' 21" 2' O' 49" 2' 5' 16" 2" 9' 46': VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO CONO DEL TORNO POR PIE VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO DEL TORNO e¡.~~ ~-.-4'25".1¡-2 110-53']8" -5.3/8 2° 49' 58" 21° 14' 20" 10" 37' 10" 4. 30' 18" e¡.U'Sl" ---4" 36'W.25'55" 2.5/8 22° 23' 27" 11·11' 43" 6°15' 38" 3° 7' 49" 4.3/4 3°16' 44" 22° 57' 50" 11· lB' 55" 6° 33' 29" 4.16° 48' 32" 33" 37' 3" 7.-7°'-7'30" 7.7/8 1.5(.-6014'3"'-15° 59' S" 31° 58' 11" -2-:-3/4 1---13.3{8 34" 9' 41" 1. 3/16 1.318 lF45' '4" 2.5.3/8 4° l' 19" 8° 2' 38" 5:1/2 -25"'..5'-48'" T1T8 10" 7' 11" '-5~FI0-'14.-. 5/16 1.63/lr -JO.1/4 1.-.32 7/16 VALOR ANGULO TOTAL O" 4' 28" O" 8' 58" O" 17' 53" O" 26' 52" O" 35' 47" O" 44' 45" O" 53' 44" 1" 2' 39" 1" 11' 38" 1" 20' 33" 1" 29' 31" l' 38' 30" 1.0833 = 4" 45' 49" 4" 45' 49" X 2 = 9" 31' 37" ~ CONO POR PIE 1/64 1132 1/16 332 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11 32 3/8 13. --VÜ''¡)'' 17· 21' 15" 14° 42' 30" 7.6.1/8 14°50' 17° 4' 55" 7. 10' 18" 4" 28' 26" 2"14'13" 18" 20' 35" 3.5/8 1.3/4 1.. 9/16 1.4'12" 2" 32' 6" 4.3/4 2.1/2 S° 39' SS" S° 57' 45" 2° 58' 53" 21° 48' SS" 10" 54'28" 4.578 ' no 29' 2'."-' 14° 3.f 'IF37'59" 1-..51' 49" 15.-'So--6'-17" 17· 37' 32" 35°15' 3" 7..52'32" 42"41"6.'49".7/8 11· 46' 6" 3° 25'41" 23°32'12" 6° 51' 21" 5 12· 3'14" 3· 14'35" H.iI¡¡. 46' 19" 4.13/16 -TF45' 18"'27" 30' 35" 8° 56' 2" 4° 28' 1" 5.-5°19'7 6-:172 15.6' 28" 7° 9' 10" 5. 31' 14" 16" 15' 37" 7 2:-7)8' -.F4S'#" 6.8.-2"10"" -'T. 1/ 8 1.

.... 2S' 17" .--11· S1' 34" 21 12 24'21" 47 12..o".O. E ~ E 3 ~-+.~ Valor Valor Inclinación % 37·14' 6" 78 79 37· S8' 1S" 38· 18' 30" 39' 35" 39· O' 24" 39· 21' S" 39· 41' 3S" 4óo 1'49" 40. 51Í'f0" 14 -15.(2.48-13 n 0 f3~29' .--"'-~--~--~----~-~--~--~-~~ Z () U ~~ M~~~~~~~ __ NM~~~~~~ ~~~~~~M~N~o~m~~~~M ~""'NM~~~~~~~O~NM ----------------------------~ ~O~O~O~O~O~ o ~N-NNNNN~~ •• "''''~~~~ ~~~~~~~~gRggg~~~~~ ----~. 7' 38" .g OO~~ ..¡-¡.. Valor % Valor Inclinati6n % 26 O· 34' 23" ii 1· 8' 4S" 3 1· 43' 6" 28 -4.."'''_''".. 318- .100-12'14" 19 fóo-4S' 26"....... 10' 2S" 25... . Vaor 0- ! 1...~~ (/) ~ __ ... _ Inclinación %sobre I % ... ~_+------_-_--N-~--. 25'."M"......j¡~ 31' SO. 38' li.Tgax 100.. 24'-2S" 38 13 7. NNr-INMMMTV .-34' 26" 33 s· 8' 34" 34 9 S· 42' 37" 3S 10 6.INCLlNACION EN 6RADOS DE LOS CONOS S/tanto por Dio ¡:.. ·47's6" 32· -12' 39" 86 65- 33° l' 26" -33.3&' 3F49' 20" 34'........- 41 59' 11" .... 16' 38" 11 12 6· SO'34" 37 7...44 20-1F18'3S" 45 . TV ... ..~.12' 57" 34· 36' 20" 34· S9' 32" 3S· 22' 28" 3S· 4S' 15" 36· 7' 46" 36· 30' 5" 36· 52' 12" 60 6j 68 69 70 71 72 i3 74 75 g Inclinación 76 i8.100 _ .NNNNNMM N ..~N () ~~~~~~-.jJi' 14· 2' 9" 49 50 % sr iF.jf -.jV5lr f7° 44'40" 18· 15'47" 18· 46' 40" 19· 17' 23" 20" 18' 16" 2Ó04li' 25" 21·18' 20" 21· 48' 5" 22· 17'-37" ·220 47'16" 23·16' 3" 23· 44' 58" 24·13' 40" 24· 42' 8" 25.. 18' 7" 42· 36' S1" 42· SS' 22" 43· 13' 41" 43· 31' 52" 43· 49' 51" .. ~-+----------------------------~ ~ 77~5''¡6'' 55 S8 S9 ~-+----------------------------~ ü - 319- ...........8"....' Angulo Tg = Valor % de la inclinación sohre el radio mayor R.--~ o La Inclinación del corro del torno seró igualo los grados dados. r-IV~~ONV~~~~M __________ NNNNNNMM ~ ~-+----------------------------~ ~ '" V~NO~~~NO~~~NO~~VN MV~~~ONV~~~~M~~~ON ..57'.~~...... --. R .~ ss' 24" 14· 34' 28" 15·-6' 3S" 15· 38' 30" 16· 10' 19" . .) ~~~------------------~ ~ g sr ·5 Tga_ ...21' S3" 4ÓO 41' 42" 41· 1'23" 41· 20' SO" JO" 6'-49" 30" 32' 25" 83 84 61 62 63 31· 23' 0" -31.8 4..... 42' 42" '4S· O' O" '" MT~~OO~T~OM~~N~OO~T~ ...---------------------------~ '" ........-:F17'26"29 -5.. - T~~~OO~O.. 22'-7" 28048'38" 80 -56 29· 14'W' 81 82 5729·41'0" 66 ] 87 -88 --90 ..91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 0- T ..f-:FS1'44" 30 6 3· 26' 3" 40-0'13" ." 26· l>'17" 26· 33' S2" Inclinaci6n S1 27· 1'17" -52.. 40 41 16 9" S' 23" --f7 ~ 38'-51" 42 -18..--r-IMV~ 2 ~-+--------------------------~ Ta......~~~N_O~_~~~. O~OO~ ~ M~~~~ .~ 28' i6" 53..... r-IOOO~~~VMN ......

. U'\ NUMEROS '" ....350 23..-<> '"'"ro '" .937 b E 10 O d l NOTA.. 00 U'\ ..- e a j ~ ~ ~ ~.556 7 13..{.: N . .894 31.860 90..762 6....J' N vi .049 12.906 7.240 76. U'\ '" ~ ...162 4.771' 7.415 15.606 5. f'! ¡.925 44... ~ ~ ~ -<> M '" "".e tj ~ ~- eS .112 13 12 " 45... :=! . .282 11... -<> .... ~ ¡...vi '". '"vi '" '"ro .¡: :.699 15 38... :Q ~ M M M '" .450 16..~ ~E 8'~ o 2 3 4 5 6 '" ...525 8..143 9 Conicidad uniforme de 1 : 24 excepto el cono número lO.....¡vi vi ..080 6.112 7.. w ~ U'\ '" .. .... .."1 . ... "!..... ..¡ ~ g :q N N '" )á ~ CD ~ )á ~ '" U'\ ~ U'\ '" ~ .. :i ..486 101.350 8 15....072 7. "" ..731 12 11 22. 7 18. ~ ::1 N .... "" ~ ~ '" '" . ........ "' .f L.1 vi .449 7.. ~ "' ....971 19. ~ ~ "" ..... .. CD o ....093 22..449 9.668 11.: g ....... "' "' o ~ ~ '" ~ "' ::i ~ '" ::.!( "" '" ..199 a 11.937 4.: CONO «BROWN & SHARPE» :..699 14.099 180.. .324 11.968 b 5 E 4 O d l 9..287 9.~.. ~ "i N .. ~ . cuyo conicidad es de 1 : 23.... .....>. ..600 12. ~ "' ..212 8. O = d + L 24 . '" '" '" ....350 a 3.:'" ~ ~ - CD lit ~ .213 12..l..li .993 26. '" "l "' '" ~ .762 6 10.~ vi U'\ ........700 60. "1 :i vi 1 có N v NUMEROS ::: "' ci"' ::! ~ "'~ "'~ "' "' "'~ . ~ 2' '" ~ E ¡ ¡. O- M '" "' ~ ~ ~ '" I '" GIl: o'" o z~ o U ~ .430 44.. ... "'o có "' . x " 00 a "üe ~ () ~ y o ~tF ~f.~ t '"':.749 8.. '"ci "' t .812 30.. '" h>[..2513...... !. 8 9 27...112 14 una indinGción iguol Q 1° 11' )J" ..530 126.820 19.890 31...: '" "'.640 38.... '" .750 171... '" ¡.525 6...050 Se dertÍ el CIIM"O del _ 10 31.175 3.. -O ~ ~ t:fi ~\ 1...668 11. ......i . '" ... . . ~ I .998 16..731 5.: lli . 6..

322 P 5 15.50 77.1 I 'd J al Véase roblo de conos Morse poro lo lerminación de lo lengüeta.67 82.38 63.87 "19.55 104.90 15.5 12.7 r- t-~ \ ( INT.06 17.05 - 19.75 38. --. INT.28 15.60 8.1 J 5.42 125.52 .71 136. 4 D 17.87 19. EXT.35 7.41 6.48 112.78 23.93 11. INT.05 ~ Z 11. 5 6 5 I~ : .17 12.05 28.82 31.. INT. 3 2 2 EXT.78 98.87 7 8 19.39 L 90.16 31.05 323 - 19.78 23.11 14.07 I 55.26 44. I I I I I I ~ i i iI . I I ::! I I ! I I ! ! i 1 l : I I I o I . I EXT.26 44.35 H 52.05 22.77 133. 3 EXT.52 166.Casquillos para conos MORSE - Casquillos para conos MORSE --E-_ Número ydimensiones mm.14 16. 4 EXT.57 t R 9.41 h 19.12 E 6.27 219.05 9.82 31.39 63.22 30.56 66.34 d 12.---.. INT.

10 .80 6.37 5.l· 7 c·' .30 =~ ti B N.Ji 95. 7' 37' <%" 9" 32' 3' ~9' 4' <%' 1 : 7.75 3.56 -l-.17.03 222.01 177. Juntas cónicas racord.97 317.66 18' 56' 9" 28' l' 5~' 30" 2' .66 A 000 3.n7 10.6 27.~ 50.64 6..1 2. para tubería pequeña.79 273.lcidades normalmente aplicadas a diversas piezas en la construcción de máquinas Inclinación Valor total CLASE DE PIEZA (J.8 18.67 21. Puntos de torno.5 n. Machos de grifería. <%' 6()0 1'8'~" Acopiamiento de friccl6n.89 BROCA PARA AGUJERO 51 H..228 ..· _'"0' Conicidad 1 : X :1 ~ DIAMETRO DEL ESCARIADOR TAMA¡.62 3.5 ~.s.23' 10" 1 :3 1 : 15 1 :n 3.75 ~ 355. _.25 18~.25 114.. _..8- ~.08 .500 Conicidad 2°¡0 % Vólvulos para motores de aviaci6n.09 .11 76 50. 2. 9()0 ~5' 3' ~9' l' 54' 30" 1 : 15 6.4 3. Co.35 57..14 31.90 89 57.U 60 41.56 5. - 92 114. 13.2 3..1 ..21 38.78 31. 5.69 ~ 3~.15 21. Murlones de manivela. Pasadores c6ni'OOs.38 13 31.08 152.~9 _____ 155.10 9 -10- ---_.36 5.66 4..¡O O 10 Pendiente por I lB 14 -- para la máquina-herramienta G-P -2L 1 1 1 1 1 115 ~ ----- 203 _.93 n 26.75 14 39... - FORMULAS: 11' 25' 9" 32' 5'~' 2' 52' Incllnaci6n Tg q = fJ.14 76.f-_.05 31. 6 9. Ejes propulsores de buques 3' 49' Y su hélice..35 15.9~ 25.8 15.18 ~.76 3~ 25~ 21.33 1 : 0.. en grados para la Conicidad Conicidad 1 :X por 1 : 0..66 >.28 6. 114 . 4' <%' 20" Mechas de ti-m6n en los buques. - .~ 17.79 8.64 25.94 ~.7 64 ~.15 7.01 7.~9 n.75 -------_.5 1 :6 6()0 30" ·1 : 0.~ ~ ---- 4.3 ---- 100 = G- ==t D 57 P.14 18.9 D C 2. 325- .866 .66 8. - ~.69 . U. Juntas c6nicas para tuberia grande. Pernos y bu Iones de mecanismos. 6()0 PASADORES CONICOS l.75 ~.~ 3.87 10.12 -11 ---=-.73 C·'o.17 .66 115 2 20 16..93 286 209.3 --133..3 133. 200 Vástagos de pistones en lo- comotoro. 36' 52' 18' 26' 30" O"H'U" S' ~2' 30" ~.~ 152 n. - 8. f 63.. -! el Vóstcfgos de pist6n y crucetos' en máquinas marinas.4 .866 : 50 :5 :6 1 : 10 Tg '1 = 66.25 25.10 171 C ..3 00 3.<% 14..38 n..33 6. : 1.68 D - 324- Q = Diferencia de diómetros LONGITUD 2. 5 7.08 - 101 3. ._- 38.289 3<% máqUina nO" Válvulas para motores de autom6vil.8 ~M5 5..20 8..-48 3.6 28.25 31.3 10.8 25.5 : 0. 15.33 16. f---.14 7.5 38.35 76.2 6.- % -.

Longitud mínima por desgaste i o 26' ~ Lado del cuadrado . Bronces duros Acero duro 12 5' % manganeso. "e ~ o DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS f-- E 15 58' Aceros de 60 a 100 kgs mm: A g W Matenales prensados (plásticos).-'-- c( '" III i'" -1 -1 u U e "S!e W ¡ O Z "'- e ~ ~ . m procederse o su estirado posando 01 tamaño inmediato Infenor de la . e W .. Angula de solida o ataque. o 64' >- 1'1' 71' '" O f-. Fundición maleable... ~ Z c( .. Bronces blandos. IV V A 15 20 25 32 40 :i: L 100 175 225 250 300 ::l 50 100 130 140 175 es lo mintma pora retirarlo del uso. +i 8' SO.. Acero Inoxidable FundiCIón gns FundiCión sernldura. 326 - ge ~ j.Cuchillas para tornos.-'-- 65' a a a GIl: "'-o5 68' 16' 74' 77' 8' 82' a a O- 90- 85' ... Antifrtcclon o a o a 10' 52' 55' 28' 29' 62' 61' Z 6' Aceros hasta 60 kgs. Angula libre o incidencia. . - 327- . y debe II f--. 6' Acero moldeado... 32' 58' Cobre... ene. T . mandrinadoras y acepilladoras DESIGNACION ~ " ~ r ~ +p AluminiO y metales ligeros. TAMAÑO Longitud normol. A e ..~ c( II • C e Z I OBSERVACIONES GENERALES La dimenSión a II i" D.. A Angula de lalla o filo. Fundición dura. Angula de corte. mm'. . VALOR DE LOS ANGULOS AGRUPACION DEL MATERIAL A TRABAJAR A.

--.. f - . " -<> NOMBRE 1'1 ~... ~.• I NOMBRE NOMBRE Universal para tornos Rev61ver N· 1 14 1 Refr. l-----...~ t----1 [ 1 I A I . N..·I !..· NOMBRE Esquinar interior 12 Acanalar interior N·I ITornear int. (} ~ -~ i ¡¡¡ I NOMBRE N.. 10 N. gran pasada dcha..-- 30· .· NOMBRE NOMBRE N.. NOMBRE N. mano dcha..·[ Acanalar 20 ..·I 21 I NOMBRE Refrentar a dos manos o V N.:y. N . 15 1 ~ -1 ..·I HI NOMBRE Radio doble L..CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES . 111 -Y'.:.~ ~~ 1l=4/R f-- ~~ '- \ CMáximol2J ..w N. mano izq.·I Tornear Int.---J ~ ~ I Il! 1 (. r- 1- N·l • 22J NOMBRE N··I Roscar 23 NOMBRE 1 Tronzar ~@J ~ N. gran pasada izq. 1- """"= Ir - f ~ ~ ".. 'i CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES N·I NOMBRE 17 I Costado mano derecha NOMBRE N.. .· NOMBRE 16 Costado mano izquierda t2· I 15... 1-I --¡po ~ --h.·I I 18 Acanalar en profundidad N.· 13 Refr. 1 :J NOMBRE Afinar rígida \1 ...

g 'ii.." ~ ~ .:) '"al::. Z E ~ U o 'Q u O Z \(Jl1 ¡ ~j Ji ID ~ '" '" i i - 330- - 331 - . o E O ~ Q. o . ~ w '" O" OZ'"~ Z~ ~ ~ i ~> O'" ~a: :J ~~ ~-' oC(~ ~ ~w U . Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos O o:: i u~ ~j >-~ -' "':J (. w 1: o '"~ al oc( '" o o ~ o ~ "'- Z e . O Z ...g ~ Q ~ ~'" -' ~« '"al . o -ef "'o ~z :¡: l w :..E -1 -1 e i ~ g w '"al::.g O ..o . wa: '"o w UO O E ~ g '" ~w Modo de medir el ángulo en las cuchillas para Tornos.

- 331 - 8 (0 G 8· (0 (0 8· 8 - 333- .

0 0 CE) ® 0 0 8 - 334- - 335 - .

(§) ® ® ® o ® o - 336 - - 337- .

Hl Bronce.S 2 6· 62· 22· 68· SO . Gl 6° 70- 14- 76° Gl 6° 6· 70- 76° Duralumlnlo. T Resistencia y dureza Material a ~ hasta 200 Gl . S 1.\"gulo de corte. 12 8 " 6 16 10 " 8 20 12 6 8 12 6 10 5 25 16 8 8 16 8 12 6 32 20 10 10 20 10 16 8 " 5 40 25 12 10 25 12 SO 12 16 12 32 16 338 - 8()0 SSo 82° no Fundición gris. Gl lo\" 1014- Dureza Brlnell 5 J Fundición gris.S 2 Acero duro 12 8 " 140-180 kg/mm'.S 2 S° s· 77° S° So 75° del material % man- 4° 86° 12° 78- Gl s· 7So 10- 8()0 Hl 4° 77° 9- SI° Hl 3° S· SSo 2° 88- 7So S3° Gl 6· 69- 7° ISo Gl 5° 77~ So Cobre. 3 10 70 -100 kg/mm'. T Hasta SO kglmm'. s 3 Angulo de talla o filo.70 kg/mm'. Dureza Brlnell.S 2 12 " ANGULOS SI . " +p 60 .S 2 SI . 75 -90 " 16 8 20 10 6 1 Fundición endurecida.-S 2 S~ 14- 76° SI . 25 12 B " Hierro maleable. SI . SI .S 2 S° 71° 74° 110 ° 140 kglmm'.S 2 60 .S 2 6· 6S· 71· S· 67· 19ISo 70 . Aleaciones de aluminio Duras.110 kglmm'.. Acero. S 3 4 Moldeado..llo de salida o ataque.70 kglmm'. Angulo libre o incidencia.SS k91mm'.S 2 3 S - SI . Gl 6° 58- 26° Latón. Bronce fosforoso.339- . ganeso. SI . Mandrinadoras y Acepilladoras ~ Q trabajar DIMENSIONES DE LAS LENGÜETAS EN mm Lon~ Formos A y B gitud L b s Forma r b e s Formo O b 6 " 8 S s Forma E b " a trabajar Marca WIDIA . SO .S 2 SI .±1 .Cuchillas de metal duro según normas «DlN» Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos. Acero. . Acero InoxidQble~ 5 S SI . SS . Aleaciones de aluminio Blandas.70 kg/mm'. 3 7982° Sso 4° 3 6 8()0 S° 10So no S° 6 10 8()0 11° So "+p SI . 10 6 Angl. de 200-400 Dureza Shor.t- 74° 70- 75° S2° Mo 8()0 76° .60 kglmm'.

¡ Cuchilla reda para desbastar Formas A y 8 Cuchilla reda para refrentar Formas A y 8 Cuchilla acodada para refrentar Formas A y 8 Cuchilla para desbastar interiores Forma A Cuchilla para acabar interiores Forma A ~ Cuchilla acodada para desbastar Forma e Cuchilla para acanalar Forma e Cuchilla pára tronzar Forma D Cuchilla para óngulos Forma E Cuchilla para alisar Forma E .

.1 -O -¡: . Ft (antes 5-246) Marca Widia Gt (antes N) '"4. Para proveer ~e Widia los puntos de tornos. especialmente para casos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum~ pidos.La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero Y acero moldeado... Para el acabado finlsimo del torneado y taladrado de acero: es decir. O a.. hierro fundido de mós de lOO Brlnell.Marca Widia o "1:1 O 5t I EMPLEO Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm. osi como piezas de móquinas expuestas a un desgaste fuerte. H-167) Fundición endurecida en coquilla de más de 100 Shore.1 '"O U .'" ti G2 O (antes G) Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm..herramientas Widia en móqulnas~herramientQs más antiglJQs. hierro fundido con partes muy duras en la capa. E :.. (antes XX) I "O U O . así como al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables..1 u O 4. aproximadamente. por vuelta.. O -a.. un 60 % inferiores a las empleadas con la calidad S 1. un 40 % inferiores Q las empleadas con la calidad S 1. por~ celQlla. para trabajar con secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte..... aleaciones de cobre. por vuelta.. EMPLEO Para trabajar hierro fundido hasta lOO Brinell. Las velocidades de cone son. papel dur:o y metales ligeros aleados con Si.. :s Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm.. aproximadamente. piedras.. vidrio. O espec¡al~ mente al emplear .La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero moldeado_ 4. osi como para herramientas perforantes a golpe. materiales fibrosos.. J:l O .1 U O >-. Ha (ante.... ... fundición maleable.... calibres y ofras herramientas de medición. O Ht (antes H) Para trabajar fundición endurecida en coquillo. Para el acabado finlslmo del torneado y taladrado de fundición gris de mós de 200 Brinel!_ . 4. resinas sintéticas prensadas.. O . . .. O -O . lat6n. G3 O (antes NK) Lo Para trabajar carb6n de electrodos. 52 (antes X 8) '". resinas siméticas y materiales parecidos. Las velocidades de corte son. por vuelta. cobre... metales ligeros. Para trabajar maderas artificiales y maderas duraS'.1 "1:1 4. 53 (antes S-58) O "1:1 O O ..

2 mm S1 51 52 •s . 1· 30 mm.. 15· 45 m.40 m. 300 . 1.70 m. 5· 0.2 mm.70 m.200 1.2 mm. 150 . aprox.2 .2 mm. 5.1 mm.22 m. aprox 0.2· 2 mm. 35 -120 m.10mm. 0. 1 mm.2 mm. 10mm. 1 mm. 0.5 mm. . 0. 1. 50-150 m.O.40 m. 1 mm. 50 m.25 mm.200 m.~ ~ Acero 40 .200 m.O. 1 mm. aprox.0. 3 . 1 mm. s .v = velocidad de corte m/mln. 0. a = profundidad de viruta en mm.O. oprox. 40 m. oprox..250 m. 5 .1·0. aprox.35 m 9 4· 4. 22· 75 m. Acero duro 0112 manganeso.5 mm. aprox.2 mm. a s Fundición de acero 70 -100 kgjmm' Valores medios'buenos 50·120m. 51 52 51 52 51 52 Velocidades de ·• ·• 51 52 Paro desbastar Para afinar a s 150 . 1 mm. a s 6O-150m. oprox. 4· 6 m.3·0. 0. 0.2.. 15· 70 m. aprox. Estriado de cilindros Hl Acero 140 -180 kg/mm·. m. 60 -100 m. 5 . aprox.avance en mm. 10· 20 m.30 mm.80 m.200 m.30 mm.2 . v a v Fundición endurecido H 1 en coquillo 75 . aprox. 0.. 0. mm. 5 .dlo se emplean velocidades de corte que corresponden o un 75 -/_ de las Cifras Indicados arribo con avances algo más finos de 105 usuales al trabajar con broco's de acero rápido.275 m. 0.-O Material y resistencia ~ o~ m. 0.10 0.500 m 5 . Fundición de acero SO . mm.orte que correspondt>n a un 75 % de 105 cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales al trabajar con bracos de acero rópido. 50-150m. 1 .2 mm. 0. aprox. oprox. 100.2 mm. aprox.40 10 mm. m.275 m.2 Fundición de hierro al H 1 sillce(hosta 16 %51). 0. 22.2mm.2 . oprox. Velocidades de corte ('). 22· 70 1. mm. aprox. 45 15· 75 m. 1 mm. 150 . mm. aprox. 35·110m. m. 4· 8mm. 0. 140 . 1 mm oprox.2 mm..10 mm.8 m. elocidades de corte.2 mm 38 . 15 1.50 kg/mm·.2 mm. lOO m. 250 . 1. Resulta automáticamente por la cOlococlon radial de lo herramienta s Q 20 . JO .60 m. m.10mm.5 . aprox.locidades de corte indicad.350 50 . 110 . aprox.1 mm. aprox 1 mm oprox.2. 25· 70 m. apro' 0. 5.2 .85 kg/mm·.5 mm.5 mm. aprox. fundidos en coquillo v . 70. 0.30 0. 70-100 m. 35-150m. 1 2· 8 mm.8 m. aprox.5 mm.30 mm. 30· 60 m.10 m. v v v a s (0) Las ve. 1 . 20· 10· 40 m.90 5hore. 0. aprox 4-8 5· 8 5. 22·110 m. a s Bronce. 1 ~ 51 S2 Acero inoxidable. Al taladrar con brocas Wldio se empleon velOCidades de c.2 mm. apro •.2 mm. ~arQ tiempos de conser .2. Para talodrar agujeros pequeños reco· mendomos Qvance Q mono. "s . I I Al taladrar con brocas W.65 m. 6O-150m. 20· 90 m.10mm. aprox. mm. aprox. m. Acero 60.2· 2.0. Poro taladrar agujeros pequeRos recomendamos avance o mano.s se refieren Q metros minuto. 1 mm. 20-110m. JO -110 m. - 10· 35 m.2 mm.10 mm.20 mm.5 0. 0. 1 . 50 . 1 mm. 6O-100m.60 30 m. %d 51 S2 45-100 m. 70-1~ 22-150m.350 m. 20.. 20. 0. 30· 90 m 20 . corte 'f secciones de viruta posibles a s Acero 85 -110 kg/mm'. - 3. aprox. .10 mm. - 345- . 100 -150 m. 0.200 m.6 mm.70 kgimm" Acero 110 -140 kg/mm'.• •. s v Q Gl 0. mm. 1 mm. mm.profundidad de viruta en mm.30 mm.2. s = avance en mm . 75 . 0. 18 . ación del filo más largos hoy que reducir proporcionalmente los .6 mm.8 mm 0. m. 70 m. 5· 0.500 m. mm.2 mm. 51 52 v v 20.2· 1 mm.. 0. 250 .1 . profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= - velocidad de corte mjmln a . 1 mm. Valores medios buenO$- o:a.1 mm. aprox. apro. Poro afinar a s v S2 51 52 Para desbastar 80 ·120 m. 1.1 .2-3 mm. v 20 .10 mm.2mm.60 m. aprox. mm.5 a s 110 .2 .2 mm. 40 -150 m.2.5 mm.10mm. . oprox. 1 mm 0.. 100 ·150 m. 5 .60 kg/mm·. v a s m.2 mm.1 mm. 5.2. oprox. Acero 50 .10 mm. Velocidades de corte y secciones de viruta posibles . aprox. 50· 80 m. 1 mm. 40. O 8:2 Motería! y resistencia . 3 .5· 30 mm.1 mm. .

5.. 1 mm.2 .10mm.2 mm. aprox.0. 0. 200 m.1.2 mm 40 . aprox. o 0'- Material u"O i~ Aluminio.2 mm. 1 -6 mm. Material Ejemplo Agujero 12 milímetros diámetro. 1 mili.2 mm 6· 10 m. 1 mm.10mm.0. aprox. 2.30 mm 5. 40-10001 0. 1 mm. aprox. 1. 0.l mm. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las máquinas. 5. aprox.1 . apro. 4. 6. 20 milimea ser posible tros profundla mano dad.0.30 mm. - 3-46- " . : 0. Carbón de eledrodos. 0. G 3 aprox.250 m. 1. 300 m. aprox. H1 Vidrio.2mm.5 -1 mm. 1 mm. 5 mm. 320 m. Unión en una solo de las operaciones de desbastar y afinar. 0. Gl v a 200 . Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden a un 75 % de las cifras indicados arriba con avanc~s algo mós finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rápido.~ u"o i~ Velocidades de corte y secciones de viruta posibles Volores medios buenos Para desbastar Para afinar Cobre para colectores.2 . 0. Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservación del filo.3 mm.0. G 1 v a s apro.30 m. 0. 1 mm.3-0. 0. 0.20m. aprox. 8001.5 mm.10mm.1 .2 mm.2 mm. 10 m. aprox.5 mm. 1. aprox. 6 .350 m. aprox 1 mm.v = velocidad de corte m/min.1 mm. aprox 4mm. H1 Perforar mórmo! Hl Velocidades de corte y secciones de viruta posibles v a s 50-120 m 1.80 m. estobilita..7Sm SO .a·=profund¡dad de viruta en mm.3mm aprox.5 mm. 0.0. 7. 60-100m.1 mm. v a 40 .400 Bronell. apro. en resumen.2 mm.600 m. tiempo de perforación' 8 segundos. G1 FundiCión gm de 200 . s = avance en mm. aprox. 250 .10mm aprm 1-2mm v = velocidad de corte m!min.4 mm 40 60m. Goma endurecida.10 mm.s=avance en mm Para afinar 80 -120 m. etc.0..l mm. 1.000 m aprox 1. Para taladrar agujeros pequeños reco· mendamos avance a mano. aprox. - 3-47- . aprox.2 . aprox. 4 mm. 0. 0.3 mm 0. 2. 0.3 .4 mm.4 mm.30 mm..5 .5 mm aprox. v a s Al taladrar con brocas Wldla se emplean veloCidades de carie que corresponden a un 75 /"'0 de los cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales 01 trabajar con brocas de acero rápido.5 mm. los ventajas siguientes: 1. aprox.3 .200m. H1 v a s 7S-100m.2 . Trabajo finísimo.4mm.. 0.25 mm. 300 . a = profundidad de viruta en mm. aprox. aproA 1 mm. H1 v a s v a s Porcelana segun su du rezo. 400 .300 m. 1. Gl Fundición gris hasta 200 Brinell. Aumento de la conservación de la exactitud de medidas y acabado más fino de la superficie. aprox.2 mm. 1·2 mm. aprox. 10 . aprox. 6m. aprox.400m. 1.600 m aplOx. 60. apro.2 . Resumen Al emplear herramientas Widia se consigue. Ganancia de tiempo y disminución de los gastos generales. 3. 1· 3 mm. 0. H1 Granito.4 mm.30 mm. 1. 1. especialmente en piezas con paredes delgados. 5.S mm. 5·10 mm. apro. 6 . 0. aprox.30 mm. Los gastos más altos de los herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueia por estas ventajas. aprox.5 mm. 0.30 m 0. 1 mm. aprox.0.300 m. 80-1OOm. 0. 1. Para taladrar agujeros pequeños recomendamos avance a mono.1 . ebonita.. 22 m v s Piedra Para desbasta r apro. 0. 0. 0. v a s s Volores medios buenos s v a s 50-100m.80 m.5· 1 mm.10 mm. Aumento de la producción.5 . apro.2 .80 m 1.5 mm. 0.

filo mellado. 4. S. Reafilado molo. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado. 10 posterior en agua frío. Destrucción del filo de la lengüeta Widia 1. 7. S. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien 01 canto delantero del soporte. fresas. 8. Condición previa paro trabajar con Widia con resultado positivo son herramientas construidas en forma exacta y b'ien terminadas. 10. - 348 -- - 149- . 2. 6. Al parar de repente lo máquina sin antes desembragar el avance se transformo. En coso de pararse la máquina alguna vez durante el corte. Herrami. o espesor de la lengüeta demasiado reducido. a menudo.entas giratorios. Material no adecuado para el mongo. falta del ángulo de inclinación. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corto. Herramienta fijado en la máquina con salido excesivo. No haber enfriado las herramientas soldadas en polvo de carbón de electrodos. 4. Refrigeración alternativa durante el afilado. tienen que girar absolutamente libres de golpes. Refrigeración insuficiente durante el afilado en húmedo. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino 3.o estriar o cuchillos fijadas en cabezales. 9. 9. For". etc. lo cual puede cQIlducir o un des· perfedo del filo. lo mismo si son herramientas de desbastar. Parado de la máquina durante el corte sin desembrag':1r el avance.Los incidentes más frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) El trabajo con herramientas Widia ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengüeta Widia 1. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la más corta posible. Al trabajar piezas con interrupciones de corte. el esfuerzo de presi6n en un esfuerzo de tracci6n. B) DURANTE EL TRABAJO 8.) 3. piedra de afilar demasiado basto. 7. (lo superficie de apoyo de la herramienta debe redificarse o muela. Al trabajor con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas básicas: 1. No haber empleado hoja metálico para soldar herramientas Widia S 2 Y Widio S 1.a de herramienta no apropiada. S.) El empleo de material para la soldadura no adecuado. Calentamiento excesivo 01 afilar en seco por presión de afilar dema- 6. De otra forma pueden sufrir desperfectos los filos de las herramientas. 2. procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. de resistencia demasiado redu~ Observaciones generales cida. siado alta. 2. La máquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance. como cabezales.. (Paro soldar los lengüetas Widio S 2 Y Widia S 1 en los mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metálico de soldar. SecCIón del mango demasiado débil para la sección de viruta exigida. o ángulo de inclinación demasiado pequeño. Herramientas calentados por el trabajo se han reafilado empleando aguo fría. Trepidación al tornear ejes delgados. cepillar. Angulos de corte inexactos. 3. sin haberlas dejado enfriar antes. hoy que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado.amientas apropiadas. El empleo de muelas de afilar inadecuadas o demaSIado duras. máquinas herr. 4.. Velocidad de corte demasiado pequeña. o base del mango demasiado débil.

3b. lo superficie de ésto en el Al tornear Jntefrente del ángulo libre de r.iormente cuallo herramienta. 2. Colocación de las herramientas Widia en relación al centro de la pieza a trabajar Lo colocación de la herramienta Widia en rela- Fig. 351- . demasiado alto de lo cuchillo con relaci6n al centro de la pieza o trabajar. el 1 ·1. - 350- Flg. fat6n. Herramu:nta de cepillar para afinar. quier material. 1c. Formas apropiadas para herrC1mlenl(l~ dI' dntl<!\'r. ción.). Forma de cuchilla ancha.¡rutas. entonces se trabaja alter- FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cucnillas acodadas (fig.cuenda que. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeración: si el líquido de refrigerar solo cae a gotas o si lo oportan las . nativamente en húmedo y en seco pudiendo producirse grietas finas ¿n el filo del metal duro. que 01 seguir trabajando conducen fácilmente o que se desmorone eJ fIlo. etc. bron 01 cilindror con colocación ce. 10.. ó. Al tornear fund. a 1c.r ~ ] . Al trabajar acero resulto ventajoso refrigeror con liquido normal de refrigeración. Herramienta de cepillar para afinar. 30. del didmetro de la pieza a trabajar ción 01 centro de la pieza Q trabajar hay que efec~ tuarla con más exactitud encima del centro que la acostumbrada 01 d. rOZa Flg.'a.Trabajo en seco y en húmedo Con Widio se puede trabajar en general en seco.1b -4 esto trae como conse· . aproximadamente. por ejemplo. porque en ésto es absorbida mejor lo presión de corte laterol por el mongo de la nerramienta. 0 F.'. De esto forma se prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Widia o se puede aumen~ for la velocidad de corte en un 25 %. - Fig. trabajar con herramientas de acero rápido (fig. Forma de cuchilla con punto.1a Al tornear acero ha. Los ángulos libres generalmente solo son de Fig. 2).g.

fr"esas. sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien pre$iOnes. pero. 2.6 al 0. Angulo de . a las caraderísticas del metal duro así como a la clase y resistencia de la pieza Q trabojar. . 01 tornear con interrupciones de corte y al fresar. Cuanto mós fuerte sea el mongo de lo herramienta.rsI6n. que se suelda.üeta Widia Se prepara el mango en la fragua. 3. como en fundición dura. por ejemplo. Solo para herramientas especiales como cuchillos peque"as paro ranurar. 5). y que depende de la velocidad de corte y de Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengüeta. 355). Esto se consigue por un ón- de la dllatacl6n por el calor producido al saldar la lengüeta sobre el manga. La soldadura de las lengüetas Widia Preparación del man. Para los mangos de las herramientas Widla normales vale generalmente un acero al carbono con un 0. que ('n cosos de esfuerzos en forma de golpes. en las cuales los mangos están expue5tos a esfuerzos muy altOs de flexión y'0. tiene tambl~n el Inconvenlen'e de una proporción menos favorable extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura».nel/nacló" pos"n'IJ. el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacjdad. por ejemplo. Material para los mangos 352- Como el acero al carbono que se emplett en la mayoría de los cosos. en tal forma. zas a la flexiÓn. Materiales no apropiados de poca resistencia no se debía emplear nunca para los mongos. puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables. Las herramientas hay que construirlos a ser posible. 5. El tamallo de la lengüeta Widia tiene que ser suficientemente amplio. Por el empleo de una hoja de metal de saldar (v~ase pág. escarladores. no tiene la resistencia de los aceros rdpidos. en cambio.tonto mós fuerte tiene que ser ésto. Naturalmente.o y de la len. MIIs detalles sobre este Un refuerzo suficiente de los filos disminuye además el peligro de rotura. piedra de afilar. que se eviten formaciones de grietas en las lengüetas de metal duro por efedo de entalladuras y aglomeraciones de calor. al tornear superficies con Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan presiones de corte muy altas.. Observaciones generales El metal duro Wldia no es un acero tenol. fresa o con lima. pero no tan bien esfuer. hoy que observar siempre las siguientes reglas bósicos: 1. en're el mango y la lengüeta Widla. - % de C. etc. quede recogido el golpe por el canto del filo y no por la punto de este filo. puedo pasar al mongo con la suficiente rapidez.7 gulo de inclinaci6n positivo (flg. para que el calor producido por el trabajo. Flg. brocas. el constructor de las herramientas debía elegir siempre algo mós fuerte la secci6n del mango para herramientas de metal duro que lo usual al emplear aceros rópidos.. la sección de la. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas más fuertes. Pora llegar Q formas apropiadas de las herramientas de metal duro. las herramientas de mefol duro hoy que construirlas en tal forma. hasta que el asiento para la lengüeta Widia se ajuste completamente o ésto - 353- .La hechura de las herramientas lidia . .. aumentar su seguridad contra la rotura y amoldor desde el punto de vista de lo técnico de corte la formación del filo que trabaja. viruta. con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejóndolas de lo lengüeta de metal duro. se emplea para los mangos acero aleado o acero rópldo. se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensión que pueda producir la dllataci6n diferente al calentarse metal duro y acero rópldo.

Tampoco son opropiados los polvos de soldar. porque no sirve para compensar la tensión en la junta de lo soldadura.ene que estar bIen ajustada sIn hueco nInguno. 6). No se debe emplear soldadura de latón. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesión de la soldadura se afilo previamente todas las superficies de lo lengüeta. fabricada paro este fin especial. es decir. En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mós grueso antes de la soldadura. en que hay que ~oldor la cuchilla o la lengCeta Widia en una ranura de una broca o de uno freso. Excepcionalmente se sueldon herramientas eón lengüetas pequeñas con soldadura de plata de bronce. ° La lengueta WldlO I. - 354- Fig. El asiento para la lengueta W¡dla debe sobresalir de ésta 1 a 2 mm. 7. Que en la garganta del mongo quede algo de luz entre mango y lengüeta paro que asienten bien los otras dos superficies. en ambos lados de las supertlcies de asiento grandes.sin dejar ningún hueco. - 355- . y 2. Para herramientas Widlo S 2 y Widio S 1 se emplea ventajosamente una hoja metáliCO de soldadura. Por último es conveniente ajustar cuidadosamente las lengüetas en los superficies de su asiento repasando éstos con un rascador (lig. se debía emplear lo hoja metálica de soldadura poro ranuros. Para soldaduras en ranuras. paro evitar que se formen grietas en la lengüeta Widia debido a la deformación del mango. hacia todos los lados según el tamaño de lo herramienta poro que la soldadura fluido pueda llegar mejor debajo de la lengüeta WidiQ~fig. 7). 6. En esta operación hay que observar: 1. Flg. porque estos soldaduras tienen un punto de fusión más bOJa no teniéndose que temer un calentamiento excesivo del mongo de estos herramientas pequeñas. En este coso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada la soldadura de la lengüeta. Que la superficie de asiento del mango paro lo lengüeta sobresalga 1 Q 2 mm. teniendo yo en cuento el ángulo de viruta correspondiente 01 material que se ha de trabajar. Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolítico.

donde se deja oi\odiendo varios veces bórox. en cualquier caso hay que calentar previamente el mango preparado a unos 80()0 C. colocados encima de ella.Hornos para soldar Como horno paro soldor es lo mós apropiado un horno Q gas. ye desfavorablemente sobre Ja firmeza de lo soldadura de Ja lengüeta. en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. que reuna las condiciones siguientes: 1. El bórax se cOloca en su SitiO con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!erial que no oxide. como grasa. Henamlen'a Sin hOJa me/álIca de soldar lisia para la soldadura. teniendo cuidado que la llama del soplete solo alcance el mango de la herramienta y no la lengüeta Widia. Lo mejor es utilizar lo máquina eléctnca de soldar.15Ü" C). 8). P~rQ eliminar con seguridad una Qcción nociva de la liorna de soldar sobre la lengüeta Widia. encima de la lengüeta Widia. etc. herra'. eléctrico o de mufla. abundante cantidad de bórax (Hg.9 Forma de apre- lar una lengüeta Widia después de la soldadura. el sudor de la mano.100 2. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengüetas no oxiden hoy que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo b6rax. es decir. Fig. Después empieza la operación de soldar propiamente dicha. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolítico o también con hoja metálico de soldar. lo lengüeta y el cobre electrolítico. para quitar _ los últimos restos de 6xido. 9). mongo se debe calentar también previamente la lengüeta Widia y en caso de usarla también la hoja metólica de soldar. Después de fundido el bórax se limpia lo superficie a soldor del mongo fuera del horno con un raspador o con un cepillo de alambres. para eliminar suciedades de cualquier clase. - 357- . Q 1.:farlQ contra las acciones de la lIamd. para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. manchas de óxido.¡enta. que se va a emplear (cobre eledrolitico). poro que quede uno copo delgada de cobre. etc. La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor. "rimero se coloca la lengüeta Widia y 01 soldar con hOja metálica también ésta en el Qsiento del mongo y la soldadura. hasta que se ha fundido el cobre introduci~ndose en las juntas de soldadura. se lo Introduce en el horno. Una copo de soldadura demasiado grueso influ- F'g. Junto con el. 3. Con el mechero de soldor no se deben soldor en general las lengüetas W¡dio: solo frotóndose de herramientas más ~equeñas se puede trabajor con una llama de soplete de gas a presión y oxígeno. hay que proteger la lengüeta Widia por una pared refra. Después de esparcido sobre la - 356- El punzón a mano debe ser puntiagudo para que no se enfrie d(' r("pente la leng Ueta todavía caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y fria. Se debe poder mantener la temperatura Justo encima del punto de fusión del cobre electrolítico (1. 8. Despu's se retira la herramienta del horno y se oprime la lengüeta con un pu"z6n a mano puntiagudo firmemente contra la base de apoyo (Hg.

110 .. Widia. El rendimiento de corte y la conservación del filo de la herramienta. El empleo de una plantilla de afilar debía ser natural en todos los talleres. osi como lo calidad del acabado de la superficie y lo conservación de la exaditud de las dimensiones de las piezos terminadas.d. las herramIentas W. 11a . que se puede adquirir en el comercio (fig. a pesar de que el Widia es mucho más duro. 10). altos. El afilado de los filos dé los herramientas Widia y los ángulos de corte justos son de una importancia extraordinaria Y bas. Solo después de enfriado completamente la herramienta se la puede afilar. después de solidificarse el cobre en carbón de electrodos molido. lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero.dJO soldados se colocan en carbón de electrodos molido.) Con un procedimiento de afilar adecuado Y con muelas de afilar apropiadas se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herramientas Widia como de las de acero rápido. en algunos casos también de cuatro. Para ello apenas se necesito mós tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mó .Para proteger a las lengüetas Widia de un enfriomiento demasiado rápido. 10. hoy que colocar todos los herramientas. a saber: general de tres 1. dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Empleo de la plan hila de a(¡lm. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales hg. (Fig. El Q~lado de los herramientas W¡dia se compone en operacIones. - 358- 359- .tante mayor de lo que generalmente se supone.d. Ftg.

grletos en los lengOelos (figs. pero el afilado en húmedo se puede recomendar siempre. para herramientas para un trabajo finísimo y con las cuales se desea obtener superficies de un oC(lbodo limpísimo. Reproduce una herramJenta Widia con afilado exlrafino afilada correctamenle. pero de grano más fino. 13. Afilado extrafino. ante todo. F'g. 12. Presenta una herramienta W. mientras que al afilar en seco se está observando o menudo formaciones d. F'g. en el sentido de que con un afil~do en húmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades. 0(.dia comple'amente estropeada por haberla afilado con muelas no apropiadas Afilado final. Fig.mayor de lo indicado en dicha tabla. la podemos contestar después de las experiencias de un decenio. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio está dando buen resultado una velocidad de circunferenclo Afilado extrafino de la lengüeta Widia: -Esta operación solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa. Fig. la formo y exactitud de la herramienta.lldantemente. - 361 - .3. Afilado prevIo de desbaste. paro que el operario .. La cuestión tan di~utida. El aguo de refrigerar tiene que estar clara. A las herramientas para un trabajo finísimo se les deja aún u'n óngulo 2. Afilado en húmedo o en seco de 4 o 10 ml. Calentamiento excesivo del (ilo de una herramienta Widia al afiJar en seco.10(. FormaCIón de 9"ela debida Afilado a mano o afilado automático Las herramientas Widia deben afilarse en general solo o mano. hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligaz6n más blanda o discos de afilar de diamante. F'g. SIRO el agua de refrigerar dora tiene que correr abll. El ofilodo en seco es suficiente en algunos casos. . Las herramientas de desbastar y afinar ya se dejan otiladas en esta operación con los óngulos de corte indicados en nuestra tabla de ángulos (pág. En los casos en que no se puede evitar el afilado automático teniendo en cuenta ~ 360- el calen/amiento excesIvo. si se debe afilar en húmedo o en seco. ea al afilar lo que está afilado. 339).eg. Afilado final de la lengüeta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio. 15 y 16).16 Reproduce los distintos grados del afilado. con una muela no apropiada o con una presión de afilado demasiado fuerte. Pero no es sufiCiente refngerar solo a gotas.15.

- . dureza y especialmente tamaño se refiere. Frentedeldngulo libre afilado correctamente. 18b. 30040 mm.18a. como término medio. 18 a y b). que herramientas que al trabalar han perdido el filo y se han calentado. grano. m m OJ Diámetro de las muelas Ancho de los muelas 400 hasta 500 mm. en lo que a calidad. porque podían formarse grietas. 17. 40 o 60 mm. Se recomienda efectua r todos los trabajos de afilado en la superficie de la solida de viruta. 17. y que es. Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas. para que marchen sin golpe. 200 hasta 300 m m. y después hay que volver a dejar áspera la superficie de los muelas con ruedecitas de tornear los muelas. 60 a 80 mm. falso. variando así forzosamente . Antes de adquirir muelas y máquinas de afilar se debe también aclarar. 20 hosta 40 mm. Flg. de aproximadamente 25 m/seg. Los muelas deben girar o la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta. no deben afilarse en este estado caliente con agua fría. Hay que observar con sumo cuidado. Frente del ángulo lIbre afilado en c6ncavo y por lo tanto. Fig. si conviene afilado de circunferencio o de frente. así como el afilado previo del frente del ángulo libre en lo circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del ángulo libre con afilado de frente. - 362- el tamaño de los ángulos libres no ofreciéndose a la lengueta Widia un opoyo suficiente (fig. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Sección del mango de la herramienta más de 40 mm. '' ~. Conducción del agua correcta du· rante el afilado. menos de 20 mm..Por este motivo el agua debe salir del tubo de conducción en un chorro continuo e igual. como se ve en la fig. Elección de las muelas de 'afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece· sarias para el afilado de las herramientas Widia. Muelas de diámetros demasiado pequeños v. Fig. Antes de empezar a trabajar hay que igualar los muelas COn el diamante. - 363 . 300 hasta 400 mm.uelven o producir SIempre un afilado cóncavo del frente del ángulo libre.

N: de DIENTES e D PASO A B 75 100 26 100 150 32 10 12 6560- 504 672 CHAVETERD 8 x 8 10 x 10 16 16 FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE Materiales tenaces DETALLE DEL DIENTE DIMENSIONES DE LA FRESA A • e D E F PASO d.:::=---.d....l DIMENSIONES DE LA FRESA .. 'ara Aluminio. Bronces y Aceros blandos J? ~~~~"~~~~~~~~ 1----8 . la HELlCE 75 100 32 10 32 38 106 100 150 38 10 25 38 137 DIMENSIONES DE LA FRESA A B e 75 100 100 150 32 38 D Paso de la HElICE N' de DIENTES 504 8 8 672 - 3M- ji de la HELlCE 2525- .~~""""".365- .FRESA DE PLANEAR NORMAL )-A y FRESA DE PLAN EAR ~.

7 4 30- 90 7 512 2 12 369 3 JO 50 160 12 0.25 20- 9Ó' 7 179 10 20 90 3 0.FRESA FRONTAL PARA MANDRIL DIMENSIONES DE LA FRESA· mm. 88 2 0.4 1.5 x 5 60 50 35 25 13 7 8 » 702 6.5 1.4 1.2 1.171 21 a 25 35 a 38 113 a 133 78 a 95 2a 3 26 a 30 45 140 95 3 75 60 38 100 70 57 » 16 - 366- 10 x 10 - 367 ~ .3 6 25- 75- 12 591 4 67 200 25 0.· de DIENTES PASO CHAVETERO HxH DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.5 x 6.5 8 a 10 15 11 a 15 20 85 65 9 10 » 878 8 x 8 16 a 20 28 106 78 2 » 19 11 13 » 1." 1 PASO 7 1.8 2 2 20" 20- 90- 7 383 1 20 31 122 8 0.8 6.8 4.8 7 6 30' 70' 12 759 4 50 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO DIMENSIONES DE LA FRESA A B e D E F G N.8 5 5 25- 75' 12 443 3 40 57 188 18 0.8 4 3 30- 90' 25 41 150 9 0. A B e D E H G F J ANGULO de la HElICE CONO MORSE N. A B e D 5a 7 10 75 65 1 80 65 1 1 CONO MORSE N' 50 50 27 19 10 6 6 12 586 .5 90' 7 251 1 15 26 102 5 0.

--- ---- 137 - --- ----- 369- - ..-f------. _-.1---78 » 378 2 -.~ 14 8.SAS DE FORMA T PARA CANALES corte por tres caras-dientes en zig zag DIMENSIONES DE LA FRESA mm.5 175 25 38 » » » 3911 - » -.- 100 26 - 12 10 100 26 18 150 32 16 15 » » -.5 12 ._---...5 » » » ---.-26 7:.f .--- » » 3352 » - - 150 32 20 175 38 22 17...--.-.---78 » 347 2 f-----.229 L ____ '---65 .5 10 2~ -----=--7 23.-»....FRESA PARA RANURAR FRE...75 18 --38.-----34 9.368- --- _.5 8 6 9 16.~---78 » 443 2 ..- 104 106 108 - 131 -.3 84 86 15.--- » .5 ----- .· de DIENTES 75 22 10 7.-~ 506 ------95 521 » 3 --» 627 -.5 19. A B e D PASO DE LA HELICE ANGULO oc N.--------..---_ .5 11 20 42.3 26 55 14..5 17.5 12 49 13.95 » 724 3 » 812 65 --~+ ... .1------- 2235 e A DIMENSIONES DE LA FRESA 22 - » » » 24 » » B 88 E ANGULO PASO oc CONO MORSE 1 12° .258 1 ------65 » 288 1 -------» 317 "--.. --. 20 -_...75 16 30 .5 1676 10- 18 75 22 15 7...--_0_-- --- D 7 5 5.

DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm. La herramienta está bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua. A B e D E F G 203 254 305 355 406 457 187 238 285 338 38\ 437 54 60 +4 10 10 \3 \3 13 \3 30 30 32 » » » 15° » » » » 50 64 75 73 86 98 88 98 88 - 370- » Dienles 12 \6 \8 22 24 28 - 371- . y defectuosa si la viruta sale en pequeñas partes sin rizar.FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR BROCAS Es necesario observar un correcto afilado pa~a que trabaje bien la broca.

el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. goma. IMPORTANTE Al empezar la operaci6n de taladrar. lo que aumenta su resistencia y duraci6n. 9 Cobre. aluminio. es de gran importancia paro la conservaci6n de lo broca. % de $0 manganeso 5 Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250. fibra y ebonita. 8 Modera dura. '" Acero de carriles 7 % o 13 y materiales duros. MATERIAL A TALADRAR 1-2-3 Afilado normal para acero dulce y fundici6n. bakelita. Refrigerar constantemente 372 - F t f5 ~ ~~~= ~i {:Et ~i - 373 - .AFILADO DE BROCAS Figuro núm. 7 Bronce y lat6n. De este modo se praduce un calentamiento progresivo en la broca. 10 -- ~ Afilado de pequeños brocas para perforaciones muy profundas. 6 Hierro fundido blondo. metal blanco.

o Q..¡. o ~ . u L L o U o "<o:~ o o o L Q.. i5'" .DETALLES DE U NA BROCA BIEN AFILADA '"uo o . L .D ".374- .2 ..375- .

. Excesivo avance o demasiado espacio de labio... ~ -3t ... .. Agujero con paredes rugosas.. Call~ntese despacio antes de usarlo. Lubríquese bien o reafile si está desafilado. labio.. El centro se raja. . Reafilese bien. cc 11: "".... .."u 00 ""11: U l1li . "'l: o ~ ~ .... Calenlada muy ráptdamente al afilar o taladl'ar. Demasiado oyance o más probablemente la espi. Broca de alta velocidad astillado o rajado. (..1 . o i . ~l g~s ." wc . . Redúzcase el avance.o -ªu -8'" o 2 -:~~ fi~ . Lubricante molo y falto de lubricante... o o E E .~~-- W.>" . O C ~ ~ ~ Puntos exteriores de filos de corte.....I?....!! (.. >-~ó ¡¡: Examine la rigidez de la Muy poco espacio de taladror. .- CAUSA SINTOMA >- . Redúzcase el avance... Redúzcase la velocidad y limpie el agujero que se pradlca." ti ~ ~ MeO ~:. . o >E ":0 O>M '¡.o o v u -¡.)~ c.- ~S « ." W "ii o uf'.. g -o ... -0. Labios o filos de corte astillados ..... Realllese con debido espocio de labio. Muy poco espesor el labio o excesivo avance... = t ""= "'C:.i! g.. . móquina o la pieza Q Auméntese lo velocidad.2'" c...~ f . El material que se taladra es sucio o muy duro.. ] J: ....§r . o u v E V ~ ~ c. <! ... Agujero mayor que la broca... -¡. Filos de corte o 4ngulos desiguales.. li o E~~ ~~ ~1! Broco roto. .i! o.. '" ] . Redúzcase el avance o limpie y examine si alusta bien en la bequilla. Broca roto o mal ofilada. S c_ l1li .. c.. ~- . ü t c..DIAGNOSTICO DE LA BROCA (+m=~ ~ .... ... Espiga rota . o . Reofilese bien.§ :! lO I?~ '" ~ ... ga no ajusta en la bo- quilla del taladro a causa de estar suela o gastada.. Demasiada velocidad. -o ·ü E 'O -< U U U V O u ::¡ 11 11 11 11 11 V Q IL I: 11 )o o W O> ¿ c... f : to.. ti O "'-0 . i e . c.. ..~ -¡¡ "'0 0 ~~:.i! ..'¡ -o ~~ O ~ e-O>~~ l1li ~ ~ ~ ~ e ~ c.. ti M U REMEDIO Muy poca velocidad_ . !~~::l v o ~ ¡¡: Alabeo en la máquina o en la pieza. J: ... U ti O> E -o c. Refrigerante Inadecuado. eo"- .... . -. ReafHese bien.. - 376- - 377- . . c.o "'o'" 2 'Oo 2 '" I? u . rotas.IC w:E Z.. o ambos deredos a la vez. -O ...i!-¡." cc OC . ti .. EmPlee el refrigerante adecuado.. 8 .

Angulo de incllnacl6n de lo mlfMl de la 'reHdara l "" Longitud Iotol EspeM)r del alma Ancho de la guia.. » '. no l7I u.5 » » 68.. .18 26 3. 0. .75 6..09 77 0..S .71 1..05 51 12 4.. mm.• • . · .61 n 0. T .JO UO . Galga núm. .75 !SS » !SS 27l » » U75 210 no ll] ".99 42 2.5 •.5 » ]5.70 33 2.67 10 4. S 8.1O 117 » m '.36 M 7... .78 J 7.61 Q 8. ..75 '.. ··· . " ··· " "' .91 E 6. • .'".75 L 16.56 48 9 4. . ..'"..".. n' l...17 76 0... e ....34 17 4.n 70 0.. 1. '" '" '40 . '00 e mm.75 125 J1.2 » '" 412 7..20 0. • •'o n .43 61 0..80 32 2..' rnof'M 'd.· .02 p 8.75 12 21 » 11. • e o .]6 o. de la clasificación americana en galga y letras para indicar diámetros de brocas Galga núm.89 G 6. no '. '4' ..]6 » 151 '. "" m 17 JI 21' 217 '24 19 » U.70 » » 47... ...70 71 0..41 23 3. 7.11 1. . 11 núm.39 37 2.08 5.26 20 4.70 56 1.SS 4. ·· . 12 '.21 25 3. A 5.62 34 2." " " .. ... Galga núm.. " . .50 73 14 4.94 4 5.18 64 0.25 78 87 171 '84 11.99 5.39 74 15 4.96 » 6.JO tl... · . 4) '62 '.40 o 8.JO 10.JO '." 49 '" !SS 1S' '62 177 11 '80 "S JO '18 JI 19' '97 ·· ..7 17' · O. 17 110 1.5 a II mm.53 16 4.. 2 6 D Galga 1 5 · ." 17 18 19 20 21 n .79 21 4. Pa50 de lo Hélice.BROCAS BROCAS Equivalencias en mm. ·· " 'o..." .30 24 3.82 54 1. JO 7 0.14 '45 » l.32 75 0. .." 2l ·· .20 JOl 209 n. 8 .36 Y 10..004 6.08 19 4.49 N 7. ..37 62 0.20 21' 1.91 30 3.... ".75 » » .." .05 7 5.57 18 4.62 H 6.37 » 45. '" .5) » ".61 » » B e o 190 '14 217 J6..U » » · E . .82 ).26 63 0. · '" .80 X 10.. 4de]lo SO mm... ".n ".. I de 1.73 46 2..73 1.5 7.52 5.n 7.. Diómetro de la pcIrie dulolollada longih.5 25' 41.14 6.18 » 104 12...75 JO.7 In 17 24' 14l » 11 247 '49 » 19 2S4 '.. lETRA mm.83 T 9..5 JOS J08 '87 6.85 69 0...ti » » 1lJ) )7..35 F 6.O DEL CONO MORSE PARA BROCAS e- ...35 11 E n. ·· T L ..71 7. ..48 60 1.06 78 0. .49 - 379- .21 39 2.91 43 2... so o.25 1.24 3 5. 0'" E "" F ..03 K 7..45 V 9.75 F 25. '00 12 1l 14 F j ). .5 41.13 3. N..87 53 1...09 W 9." .5 12.45 49 1.49 36 2.20 12' '. ".. '6. . .JO » » 3..84 1.75 » 14.34 Z 10. ..01 80 0.52 59 1..02 » ·· .57 58 1.' '44 .85 31 3.86 44 2.57 35 2.81 I 1...· <O 378- » )! • » '4) '45 2SO '" s.78 45 2..79 55 1.12 » ..94 5.. · ..99 67 0.. .7 2.10 27 3.. .11 5.02 » 7.o. 41 ID - 'Ol .30 38 2.<O 39.5 . » 70 1.26 50 11 4.s » » '. d del esplrol de corte.10 .56 R 8..98 29 65 0.00 ·0. '58 . · .90 66 0.43 0.".64 57 1.'"...5 » ]).09 40 2. mm.. "... 3 de 14 (1]2 mm.1' 44 45 <09 » ".... 'B JI." ". ... JO' » » » U.63 13 4.... .004 79 0. n. .65 47 8 5.76 » » JO 1.14mm.60 .004 41 2..45 25' » J.61 22 3. T 16' '.93 68 0. · ..66 l 7. '" . 28..05 28 3...·· "" ." ·.5~ U 9. 5..• o.94 52 1.75 29. 6.75 217 2ft 17.5 mm..JO '. A "" Olllmotlto de lo broca. .. . . 5de 51 Q 75 mm.

5 10 5 69. mm mm il !~ Paro ..5 11 1 '/.. mm." 11/11 " 3/. A B .-.-6' -f \ D E tuerca de Ji:' mm.5 3 1.5 1 "1:' 67 29 )) 6 3 34. CONO MOR5E NUM.3 1 "/" " 18 12.5 6.--¡Aa Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth. mm.6 2 3 //' 125 48 67.5 5 2. mm mm. u 62 24 29.8 2" 94 48 48 8 4 50.2 23.I:rt 1o C D E mm.7 1 >''' ¡.5 10 5 76 - 381 - .5 14. 77 39 39 8 '/u" 'l.9 22 250 25 6 18 3 43 250 45 12 36 4 18 9.A B C \.4 2 l'" 26 30 37 18 106 48 54.8 45 22 20 6 3 22.5 12.CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS DE TALADROS MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES ~ors~/if---.7 250 8 H 3 47 250 50 12 36 4 15.» 'O CJ \: Izquierda : '.5 6 3 18 8 3 1. 44.4 25 250 30 8 H 18 13. CONO MOR5E NUM. mm.5 3 1.4 42 22 18.9 11'1.5 5 2.5 7. ' " 17 12. Paro A B C D E tuerca d.5 15.5 8 4 57 27 250 30 8 24 3 48 250 50 12 36 4 28 250 30 8 H 3 49 250 50 12 36 4 29 250 30 8 24 3 50 250 SS 12 36 4 30 250 35 10 30 3 1" " 40 18 17 5 2.5 5 2.." 72 H 36 8 4 38 23 250 25 6 la 3 44 250 45 12 36 4 4 41. 10 150 20 3 9 2 31 250 35 10 30 3 11 150 20 3 9 2 32 250 35 10 30 3 12 150 20 3 9 2 )) 250 35 10 30 3 13 150 20 3 9 2 H 250 35 10 30 3 14 150 20 5 15 2 35 250 35 10 30 4 15 150 20 5 15 2 36 250 40 10 30 4 16 150 20 5 15 2 37 250 40 10 30 4 17 150 20 5 15 2 38 250 40 10 30 . mm mm.5 6 3 25.5 9. mm. mm. mm." 22 1/11" 26 56 H 26. ~ i~ 18 150 20 5 15 2 39 250 40 10 30 4 ~!~ 19 150 20 5 15 2 40 250 45 12 36 4 20 250 25 6 18 3 41 250 45 12 36 4 21 250 25 6 18 3 42 250 45 12 36 4 ~~~ l1.5 6 3 28.2 H 250 25 6 18 3 45 250 50 12 36 4 24 3 46 250 50 12 36 4 :JI.5 20. mm.7 1/2" 28 18 11 5 2." 13/"" 7/8" 32 18 12 5 2.5 31." 116 48 61 10 5 63.2 1 J i~" 83 39 42 8 . mm mm MODELO CÓNICO + A B C D E mm.5 5.5 6.5 19 2 '1. mm.4 51 H - 3" 380- 135 48 73. mm.5 3 1.5 17.

mm. ~m. mm. mm. mm. mm. mm.MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO ~ A B e Acoplo- o E F miento A B e Acopla- o E F H mm. mm. miento H mm. mm. mm. mm. SS 12 36 75 38 30 250 35 10 30 75 25 27 - 382- AFILADO DE FRESAS . 10 150 20 3 9 75 25 31 250 35 10 30 75 25 11 150 20 3 9 75 25 32 250 35 10 30 75 25 12 150 20 3 9 75 25 33 250 35 10 30 75 25 13 150 20 14 150 20 3 9 75 25 H 250 35 10 30 75 25 S 15 75 25 35 250 35 10 30 75 25 160 20 S 15 75 25 36 250 ~O 10 30 75 25 16 150 20 S 15 75 25 37 250 ~ 10 30 75 25 17 150 20 S 15 75 25 38 250 ~O 10 30 75 25 150 20 15 75 25 39 250 ~O 10 30 75 25 19 150 20 S S 15 75 25 ~ 250 ~5 12 36 75 38 20 250 25 6 18 75 25 ~i 250 ~5 36 75 38 21 250 25 6 18 75 25 42 250 ~5 12 12 36 75 38 22 250 25 6 18 75 25 ~3 250 ~5 12 36 75 38 23 250 25 6 18 75 25 +1 250 ~5 12 36 75 38 H 250 25 250 30 26 250 30 6 18 75 25 ~5 250 SO 12 36 75 38 25 8 H 75 25 ~6 250 12 36 75 38 8 2~ 75 25 ~7 SO 250 SO 36 75 38 15 18 250 30 8 2~ 75 25 ~ 250 50 12 12 36 75 38 28 250 30 8 H 75 25 ~9 250 50 12 36 75 38 29 250 30 8 2~ 75 25 50 250. mm.

.66 45 a 50 51 a 57 58a 63 64a70 71 a 76 na82 83 a 89 90a 95 96 a 102 03 a 114 lHa 127 2 2.14 6.52 1.71 15.43 12.93 1 1.25 6 171 7.28 2. - 385- . mm.62 13.° mm.33 5.90 2.38 0.70 1.81 4.83 0.95 5. y el centro del eje FORMULA Grados de Incidencia X diámetro de la fresa X 0." mm.82 8.71 0.· para 7.63 3.95 0.42 128 a 140 141 a152 153 a 165 166 a 178 179 a 190 191 a 203 2040229 230 o 254 2540260 261 a 270 271 0280 6. mm.12 16.0098 = A 00088 = CONSTANTE • = GRADOS DE INCIDENCIA Diámetro Diámetro Diámetro A A A A A A de la de la paraS. Por eso no coinciden exactamente con la aplicación de la fórmula. 50 2 57 2 63 3 DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA 5.07 3. El soporte de apoyo quedará siempre a igual altura que el centro de la fresa.° para 5.25 10.24 Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre diámetros de las fre'sas.85 7. 3 -4 -4 121 5 7 127 6 8 133 6 8 9 70 3 -4 140 6 76 3 5 146 6 9 83 -4 5 152 7 10 89 -4 -4 -4 6 158 7 10 95 102 6 165 7.19 4.24 16.71 6.O PARA 7.8 11 108 5 7 114 5 7 - 384- A = Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo.38 8. mm. DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA S.17 11.63 17.14 9. mm.5 1n 7.° para 7.79 3.55 0. mm.32 1." PARA 7. mm.32 7.70 7. mm.55 0. fresa fresa fresa mm. mm.93 1 1.NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS 8 B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela.27 0.88 12.27 1.19 4047 5 5.62 9.04 3. mm.51 2.94 10 11.90 10.26 7.385 0.91 4.de la para S.57 4.44 11.o para 7.76 0.58 3.5 10.15 3.67 1. mm.39 1. 5a 6 7 a 10 11 a 13 Ha 16 17 a 19 20 a 22 23a25 26 o 29 30 a 32 33 o 38 39 o 44 0. mm.66 11. mm.09 6.35 3.

Afilado de fresas Las fresas para tallar engranajes y fresado de formas varias. otra forma de afilado cambia el perfil. es. deben afilarse radial mente. lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. por tanto. incorrecto. Se muestra también una buena posición de la muela con la fresa para afilado correcto. - 386- - 387- . Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje. B y e = "filados incorrectos. las cuales se conocen con el nombre de perfil constante. D = Afilado radial correcto.

- 388- - 389 - .

..::....g . <t: - 391 - . " <t: - 390- "a . .".8 :§ ..." .. u "a "::. .::.. <:=.c: .g " <:=..

25 m. Rub...230 1..... Vito 36 SO Q N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas ...110 U75 12...••••••••••••• o • Al.700 5.380 75 7..200 2.200 1.. 36 K BULONES DE PISTON: Trabajando exterior .390 2.700 1. o • • o • • • • • • • Sic. Vil.J 35 m.•••.~SO 6. conviene reducir la velocidad.910 2.6<40 HSO 1.335 1.. Al..000 3.370 61.700 250 1..230 125 5.820 6. Al.900 1.300 1.075 1.OOO 5. Al.140 1.820 J 670-K 80 80 120 Q N N AFILADO DE BROCAS: Al.. SI.730 ~. Sil..370 1. VII. VII.000 1.270 2.. 2~ ~ H L VALVULAS DE' MOTOR: Trabajando asientos .. .100 300 2. Rub. IMPORTANTE: Material blando = muela dura.190 1SO ~....6SO 75 ~.000 2.320 2. Al.•••••••••••. es prueba de que resulto demaSiado dura.000 9. 'f son probadas a una velocidad de un 40 % mós elevada...•••••••••••. » afinado . en este caso. Vil.••••••••••••••• 51c..910 800 765 860 1. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO 25 12..... material duro ..865 5..550 2...060 960 8SO 800 730 675 600 480 '-- 7..500 1..•••••••• o • • » afinado ••••• o .000 300 380 aso rruoo 23.800 3.185 30..050 1SO 2.300 HSO 3.650 5. muelo muelo mm. » ranura exterior . S I la m uelo no corta bastante y se abrillanta..110 1. VII_ Al..550 34.3~3 2. 175 3.715 2. ~5 m. - 393- 60 N .300 SO 6.910 225 1.• » vóstagos .6<40 ".650 200 3. bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior.550 600 1.••• Al.... conviene aumentar la velocidad. » ranura interior ... Dió· VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Diámetro metro de lo 15 m.975 2.~25 1..780 550 1.275 3SO 860 1.• o .as revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades m4ximas.055 3.5SO 11.900 1..180 HSO ~..225 2.~ 6.5SO 2..no 3..090 ~ 750 960 ~SO 665 500 770 600 545 550 700 600 500 6<40 460 6SO 590 700 430 5<40 800 375 ~75 1. por el contrario..910 8.••••.300 7.••••••••.370 350 1.....455 20. 20 m..5SO 175 1.825 3. 36 K RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste . VII.~ 450 1.570 50 10.275 17.730 2.565 2. muela blanda...7sii 1HOO 9..030 950 875 810 715 570 'i'6..050 500 1... Al.290 100 6.395 3.6OO 3.000 7... VII.275 1. o • • • • o • • • 5ic. ~ N RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbaste .000 6.675 2. se nota un fácil desgas'e.390 1.•••••••• Al.825 125 HOO 3....Números de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON.525 300 1..380 ~.525 1.820 ~. Al..•• Al..175 1. - 392- Muelus recomendudus pcaru trubujur dlvel'lOl muterlules MATERIAL ABRASIVO GRAf..180 700 955 1.200 1..100 100 3..675 1.910 3.200 1.600 15... VII.875 2... » afinado ••••..800 225 3.430 2.100 5.. VII.090 1.820 ~ 1.n5 3. mm.•••••.120 250 2. o • • • • • • • • • • • Sic. VII. 3.800 3.••••. Rub.. .. 36 J PISTONES HIERRO FUNDIDO: Trabajando exterior ..000 15..¡O GRADO PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior .365 ~.530 1..900 1.590 1. ~ N M CIGOEAALES Trabajando en desbaste .000 Paro obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de U-lS metros por segundo para el afilaje a mano 'f de 25-30 metros por segundo para el afilaje automático.•••..100 1.150 25 15.350 650 1. 1.185 11. <40 m. 80 m....• o • • • • • • • • • • • • • Al.030 950 835 670 '-- 30.730 .200 200 1.730 10.. Rub. Afinado de ranuras ...••••.1SO 3.275 USO 1. VII. de la 30 m. 60 120 L . 60 M AROS DE PISTON: Trabajando exterior .

.. . Sil. Shel..... Vito Sic. » de acero . 46..... .•••... ...••••• Al... AL = Alumin....••. .. Vito Sic.MUELAS DE ESMERIL MUELAS DE· ESMERIL FABRICACION «NORTON» FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales Muelas recomendadas poro trabajar diversos materiales MATERIAL ALUMINIO: Trabajando exterior . Bak = BakelltQ.. Al... Vit.. grandes ... Vil. 46 K 60 60 HIERRO FUNDIDO: TrabaJando exterior . L L METAL MONEL: Trabajos de afinado . Vito Sic.. .. Vil. CUCHILLAS "WIDIA»: Afilado en desbaste .. .••• ...0 •• Sic.. = Silicato.•••••••.. » superficies planas ••••••••. 60 100 220 I I G LATON: Trabajando exterior . Fundición d·ura . Sil..830 G ABRASIVOS 36 P 24 Q Abreviaciones usados en los tablas: Sic...•.•••.•••• GRADO - 395 - P-S poS . Vlt......36 12 -16 12 -16 16 ..•••• Al. Al.. .•••••••••• » » grandes . Bak. Vil..•••••••• » superficies planas •.. Vito Rebarbando bronce . ...•..... ..••••••. Vil. = Carburo de siliCIO..... .. Vil.... Al. Sic.. 36 36 24 J H BRONCE DURO: Trabajando exterior .. Sic. Rub....... Al.. 14 .. Vil.•••••••... Sic. Vito Al. Vit.......... Vil...••••••••••••••• interior ••••••••••••••••••• » sup. ..•.846 36 M L K Al.•••••••••••.•... Vito Sic.846 60 3.. Vil..... Vil.••••••••••••••••• desbaste •••• » Cuchillas PeClueftas.... Trabajando exterior . Al....•••.. VIt. 24 .... » interior ••••••••••••••••••• superficies planas ••.... » maleable..••..... ..24 12 -16 M-P N-P M-O H ....•. = Vitrificado.•...• fundición gris.•• » 0 ••••••••••••• - 39-4 - » .... Al..... ..824 MACHOS PARA ROSCAR .. Vlt.. ...••••. 70 16 ACERO DULCE: ... Vito 60 30 3.•.. Al..... VII..•••. 14 ..•. 36 46 16 Sic. Al.• » inlerior ••••••••••••••••••• » superficies planas •••••••••• Al. Sic Vito Sic... . Vlt.. interior .••••••. Sic.. o • • • • • » CUCHILLAS P.•••"':••••••• » interior ••••••••••••••••••• » superficies planas •.•••••••• Sic. Al.. vi ... 46 30 16 N O P Sic. GRADO MATERIAL ABRASIVO GRANO ..24 P-S Al. Bak.•• afinado .ro SIERRAS CIRCULARES PARA ME TALES .••••••••••••....••••••••••.. TALLERES DE FUNDICION: Al.. .•....••••••••• o ACERO TEMPLACO: Trabajando exterior . . Vito 12 . 46 3....24 Q -S L TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA· CION..... Vit.. Al... ..........36 N-O Sic.. Vlt..••. Vlt..•• » Sic... Vit... Vil.. ....erficies planas •• o.. 3. piezas pequeñas .. . .. = Goma.. Al........••....... » » .. H USO GENERAL EN TALLERES DE CALDERERIA .••.. Al...•• Al.•... Vil. Shel... 60 N AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA DORES ... ..... Sic...60 J-M Al.•••••••••••• COBRE: Trabajando exterior •... Vit. inferior •••••••• oo • • • • • • • • • superficies planas •••••••••• ABRASIVO GRANO Sic. . Vit...ARA TORNOS YACE PILLADORAS: Afilado a mano: Afilado automático . ...••••••••••••••• » » muy finas .•... Vil...

... 12 14. 7 . En la operación de afilado a mano libre. S......-------.. Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su marcha no es circular. ~ ddl. por lo menos. El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuertemente.. 60.. .. . X .... ha de ser 1/. semi·duro ~ '"'" G R A N O S (de acuerdo con la f6rmula americana) 10..1'..2.... 250 - --. P. G. O.. más dura deberá ser la muela.... 200. .. R. Material duro = Muelas blandas..... V.... a fin de que la pieza de labor no puedo quedar sujeta entre la muela y el apoyo... N. semi-blondo 3.. .. Y.4 ..'cluOSO correcto defectuoso .... 46 muy basto basto semi-basto medio 50... T.'. Las dos bridas de sujeción para la muela deben ser algo huecos y tener el mismo diámetro.. 16 20... K... .... obsérvese lo siguiente' Matena! blando = Muelas duras..2':. L......... medio 5...... .... 70 80. . procúrese disponer de apoyos ajustables.. en igualdad de circunstancias y trabajos de ofilod~: Cuanto más lento sea el número de revoluciones.. el grado perfecto del atornillado será el determinado por la fuerza de una mano armada de la correspondiente llave..-- muy fino Para la elerciór de la~ mezclas. 180......... del diámetro de la muela...-fino fino 120: 150.. ... . 6. J. el cual... 30 36.......... Cuanto más elevado sea el número de revoluciones. más blanda deberá ser la muela... st:mi-duro duro extra-duro b) COMPOSICION VEGETAL 1. blando semi-blando· med'o U. 24. Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante. .. F..... Z . W. (de acuerdo con la f6rmula americana) COMPOSICION CERAMICA Q. M. goma o cosa similar.G R A D O S DE D U RE Z A a) E... 100 sem.. ...... 90........•..... H......- - .

sin embargo...De todas maneras...........11 III-IV V VI La forma del diamante tiene siempre menor Importancia que la calidad y la elección del tamaño apropiado.. I 11 Blancos . ~ @ Negros . ..... No hace falta decir que un diamante demasiado débil para el trabajo a que se le somete. Generalmente se presta demasiado atención a la forma de estos piedras. - TAMA"'OS CORRESPONDIENTES I ...... hemos de aclarar que aquélla no depende únicamente del precio. los diamantes negro~ son amorfos y deformes.. además de que se saltaró a menudo. pues. actuará sobrecargado y se gastará rápidamente.. El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente mós elevado que el del Boarl... . téngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo racional.. • • -- III $ IV V @ ~ VI Q " • O Tamaño natural de los diamantes corrientes.. Hasta 500 mm •..... . esforzará naturalmente mucho más Q los diamantes...Al contrario de los dianlantes blancos.... Hasta 300 mm •....ias de dureza mucho más pronunciadas que en los Boarts.el Tamaños ... en los Carbons se constatan a menudo diferenc. Diamantes blancos quilate quilate I quilate I 1/4 a 2 quilates (Boarts).... .. Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rápida... inadecuado para rectificar muelas de marcha rápida. .... que son cristalinos.....De ello se desprende que el diamante negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada.... Es recomendable. PESO DEL DIAMANTE 1/2 a 5/ 8 de 3/ 4 a 7/ 8 de t.... escoger una piedra algo mayor que la que acusa lo tabla precedente.... siendo. sin engastar DIAMETRO DE LAS MUELAS De menos de 200 mm •.Diamantes para retornear muelas de esmeril .. y si principalmente del uso a que se destina el diamante.. Diamantes negros (Carbons).Por lo que a la economla del Carbón se refiere. .. Los Carbons son generalmente mucho más duros que los Boarts.. Los diamantes demasiado pequeños w :g son siempre antieconómicos. De más de 500 mm .. El tamaño del diamante a elegir dependeró del diómetro y grano de las muelas que se han de re'ornear.. 2....Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene una dureza de desgaste inferior a la del Boart....

. . téngase cuidado en no ponerse delante de la muela.. Al afilar...~ ~ . . No emplee una hoja nueva en un corte viejo. Si este.•.•.. Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados.trabajo lateral es continuo.. Cúidese de que el eje de la máquina gire en COjinetes de libre juego y de que no golpee.lar debidamente rodeadas por protectores de metería! tenaz. la muela se calienta: este calentamiento no debe prodUCirse demasiado rápidamente. g I No iubrifique la sierra cuando corte hierro fundido.. No corte acero fundido o blando sin lubrificarlo. Si se somete una muela fria a un rápido y muy fuerte esfuerzo.. es de temer desprendimientos de la muela.. especialmente en invierno. En la primero puesto en marcha y especialmente cuando lo muela esté descubierta o poco protegida. Protéjase la muelo contra golpes. . procúrese emplear muelas correspondientemente gruesas. No esfuerce la sierra poniéndola demasiado tensa.. procúrese llegar al número necesario de revoluciones en forma paulatina. OBSERVACIONES PARA EL USO DE LAS MUELAS Las muelas deben \ . No sacuda o vibre una sierra de mano como si fuera un arco. pero en ningún CQ~O debe quedar demasiado I 8: prieta o agarrotada. La muela debe ajustar debIdamente sobre el eje. ¿POR QUÉ SE ROMPEN TANTO LAS SIERRAS PARA METALES? Antes de usar una sierra usted necesita saber varias cosas que no se deben hacer: No se debe hacer presi6n al retroceder. utilicense las correspondientes muelas de forma. Al poner en marcha la muela.

máquina fuerle 10 Para corlar material dulce. Angulas de lat6n. a. secciones: redonda. Q o- ? ~ o m m I e 3 ? m ? ttI m e il r ~ o e So ::1. máquina ligera 14 Sierro a mano 32 íd. móquina ligera 16 máquina fuerte 14 e Diélltes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 18 íd. Núm. ídem.. Trabajos generales en acero.. íd.:10 .~ o" :l.:10 l> . D. C. máquina fuerte 14 íd. . B. cuadrado. ~o a- ~ . de pasadas para el buen trabajo y rendimiento de la sierra: SO por minuto.S S ~R ir ~a.z ~ ¡i ~! 1 ~d ~l ~ a.Sierra a mono 22 íd. máquina ligera 22 íd. cobre y tubería de hierro. " ~. Sobre Instr!)cciones de la casa fabricante de las hojas de sierra «Boira»." SI ~ "~ . ~t l> ~ll ~d -gg. máquina fuerte 10 A.:10 m '" Instrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecánicas La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material rt ~ I S I'h rorrienfe Á B Dientes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 14 íd. máquina ligera 14 íd. '"m . plana. - --- . Tubos de electricidad de poco grueso y chapas de metal.

MEDIA CAi\lA CUADRADA NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA Núm. » 1 . »1·55 » »2·80 » » » 3· 90 » 4·125 » » » 5·140 » » 6·180 =-====JJaII----.En la Fabricación de limas se emplean las nor· mas aproximadas siguientes: SERIE NORMAL Bastardas Entrefinas Finas Muy finas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa. PLANTILLAS Y ESCANTILLONES NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U. O· 35 dientes por pulgada inglesa. O· 40 dientes por pulgada inglesa.75 » »2·88 » » .A. Núm.S. » 30 a 40 » » »50060 » 70 a 80 » LIMAS ESPECIALES ~ 2m PLANA CANTOS LISOS PLANA DE PUNTA ~?P'*:-::: • PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS.» 3 • 100 » » -4·120 » » 5 • 150 » » 6·200 -104 - PLANA ANCHA LIMA FRESA - 405 - .

CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I .~~""\\\~\.-"i: MEDIANA ENTREFINA MUY FINA ..¡¡¡¡\\¡¡¡: ASPERA O BASTA MEDIANA DOBLE 111: itA BASTARDA ENTREFINA FINA MUY FINA CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I ASPERA O BASTA SENCILLA BASTARDA FINA (~li¡i_ ~1í• •~lil ~'$:.

.. 5060· 80" PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR y CIZALLAR Fórmula: Loogitud del corte x espesor del material X resistencia al cizallamiento en kgs... .. • • • • • • • • • ....... .. .. 28 Cobre..75 " -408- 1 1..... . . .. si su medido básica es interior o exterior...20 » 50 50 32 38 50 56 Los tipos de móquinas' neumóticas corresponden Q los fabrIcados por 60 «Chicago Pneumatic Tool Company».. modelos para trabajar a máquina y a mano PUNZONES buriles CUCHILLAS PARA CIZALLAS ~........... Metales bl~ndos. 11 DurolumlOlo ."...... t-!~ i .........•...... RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES MAS USUALES EN KGS. •... 46 Aluminio. lafón y acero dulce..o~~ pequeñas cizallas grandes cizollas HOLGURA ENTRE PUNZON «A" Y MATRIZ «8" Fórmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante..5 %. ...... los cuales son.........1 Angulo de corte " para todos los modelos Material.. mm! del rnalerial.. ...•••.••.........••. O.. mm' Latón............. ..... depende de la pieza a producir......•••••••••••... no obstante.......•••••••••••••........ 21 21 Plata Cinc .J ff1...• Modelos para trabajar a mano f- :! ....•. -409- . » 0.. » 0.... ...• 20 CONSTANTE Acero semi-duro.... ....... Ac~ro inoxidable........ Bronce Acero dulce Fundición 14- Esta holgura debe llevarla bien el punzón o la motriz. 28 Melal monel..50» 0........... Acero dulce........ 67 Universales..PUNZONADO y CIZALLADO Cinceles y 1...."... .... Acero níquel 3... • ........ 25 Bronce fosfor050..... 16 I I Acero duro. ... 20 Cupro-niquel....25 % carbono.. 10 Estaño ........

. . = Alargamiento producido por el esfuerzo t Resistencia· de materiales TERMINOS CONVENCIONALES Carga de ratura. . . Carga de trabajo.Coeficiente de elasticidad. Este coeficiente. - 410- = % mm. la pieza recobra su forma primitiva. . suponiendo que tal deformación sea posible. entonces la deformación prodUCida es elástica. si por el contrario la deformación sigue. éste tiene continuamente deformación.Es la carga susceptible de determinar la rotura de una fibra elemental (1 milímetro cuadrado de sección). se nombra permanente. si quitamos la fuerza solicitante y la deformación desaparece. S = Sección de la barreta. R r=S Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos puntos con las distanCias que indica el dibujo de las barretas para poder así determinar el alargamiento total producido. E = Coeficienle de elasticidad. para producir su rotura. así como la elasticidad de los metales. etc.Es la tensión bajo la cual un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su longitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud. ya sea por cizalla.Es la carga que se necesita aplicar sobre un cuerpo dado. tracción. Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado. Carga limite de elasticidad. llamada carga o esfuerzo solicitante.Cuando una fuerza es aplicada sobre un cuerpo cualquiera. se determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas del material a ensayar.nexión. . según dibujo a continuación: R = Carga de rotura.Es la carga que obra sobre los cuerpos. - 411 - . r = Coeficiente de rotura. Coeficiente de roturo.

.3 kgs. Coeficiente de trabajo. . I I=y - <\13- . y en la dirección de su eje. de longitud útil.Se comprende así que los materiales empleados en la construcción de piezas. E = Coeficiente de elasticidad.3 kgs. I = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado. que el coeficiente de rotura.------. derivándose de esto la lasa de trabajo o fatiga. . y el esfuerzo solicitante produce (generalmente) un alargamiento de la pieza.¡w = = 254 . FORMULAS Resumen..200 kgs. P = Carga de trabajo en kilogramos. Coeficiente de seguridad a la rotura.----. y que el coeficiente debe forzosamente ser menor. y la distancia entre marcas después de la rotura es 254 mm. Sección = 30 x 4 = 120 mm' Carga de rotura = Alargamiento total que corresponden a 54 T = 5. con un alargamiento de 27 % sobre 200 mm.200 = ----.-:-----.Es la carga de trabajo por milímetro cuadrado de sección.----. E = -'.---:- TRACCION Una pieza está sometida a tracción cuando la fuerza solicitante obra al c~ntro de gravedad de su sección. = = Coeficiente de rotura Coeficiente de trabajo -=---. no pueden estar cargadas hasta su rotura. Alargamiento total. el material ensayado dio una resistencia a la rotura de 43.EJEMPLO FORMULA Una barreta que tiene una sección 30 x 4 milímetros rompió bajo un esfuerzo de 5. Coeficiente de rotura Coeficiente de seguridad a la rotura 43. Longitud de la pieza. 54 mm.200 kgs. por milímetro cuadrado. 5. S = Sección en milímetros cuadrados apreciada perpendicularmente al e je de la pieza.200 27 %. - 412- P =S = I = L = i xl Alargamiento % mm.

de . cuando la pieza está solicitada por dos esfuerzos de igual dirección cargando en la misma sección y perpendicularmente al eje de la pieza. el esfuerzo solicitante dará una disminución de longitud de la pieza. Las fórmulas de compresión son exactamente las mismas que las dadas para la tracción. cuando la carga solicitante obra siguiendo su eje. calcular su coeficiente de trabajo. de diámetro. 5= 3. pero el coeficiente de trabajo debe ser t= P S = la tracción.500 kgs. por mm' COMPRESION /" Una pieza está comprimida. y en tendencia en hacer entrar dos secciones próximas la una en la otra.. - 414- - 415- 4/. soporta una carga de 2.EJEMPLO CORTADURA O CIZALLA Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. 2.500 314" = 8 kgs. Se llama cortadura o cizallamiento.1416 x 20' = 314 mm' 4 Las fórmulas de cizallamiento son las mismas que para la tracción.

I a80 . I • " esa . . S = Resistencia de trabajo en libros por pulgada cuadrada. Máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza Para tracción y compresión..' ". E = Módulo de elasticidad. e = Alargamiento en pulgadas. ESCALA I e OI''''''N Tf ""OHICO PESO OE ISO KG.. " . . I = Longitud en pulgadas... Esfera del micrómetro de lo máquina «ROCKWELL» poro ensayos de dureza - 416- - 417- . • "/¡.Resistencia de materiales FORMULAS INGLESAS A = Area o sección en pulgadas cuadrados. P= A x S P xl e=--A xE Poro cortadura o cizalla.? ' . P = Resistencia total en libros."~" \ \ \ \ \ 'ó • 1 . .f.

90 185 56 101 22 66 55 542 21 222 89 179 SS 100 21 65 54 530 88 176 54 98 B-20 65 53 518 - 418- C-20 216 71 127 37 77 3 58 H 331 8-70 125 36 76 2 57 35 322 69 123 35 75 1 57 34 319 68 121 34 75 B· O 57 33 304 67 119 33 74 - 32 296 - 419- - - - - - - - .Lectura de la esfera del micrómetro de la máquina «ROCKWELb para ensayos de dureza Ejemplos: lo aguja de lo esfera morco en la escala 1/2 Rockwell Rock· El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el penetrador de bolo paro materiales blandos. E S CA. B ESCALA e 68 L/f cifras de dureza (con penetrador de punto diamante c6nico tallado o 120°) 68 = 700 Brinell. Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell Rockwell Brinell Rockwell ESCALA Brinell RockBrinell well 32 74 C Rock· Rock· Brinell Brinell well well C-65 682 31 ESCALA B C = La aguja de la esfera marco en la escalo B 98 1/.LA Relación entre las cifras de dureza Roenell y Brinell 288 well Brinell Rack· Brinel! well Rock· well Brinell Rackwell Brinell Rockwell Brinell - 482 - 470 - - 48 458 - - 47 447 - - 87 172 53 97 19 64 52 506 86 169 52 96 18 64 51 494 85 165 51 95 17 63 C-50 84 162 50 93 16 63 49 83 159 B-49 92 15 62 82 156 48 90 14 62 - 81 153 47 88 13 62 46 436 - 8-80 150 46 87 12 61 45 425 - 79 147 45 86 11 61 44 414 - 78 144 44 85 8-10 60 43 403 - - 77 141 43 83 9 60 42 392 - - B-l00 242 66 117 99 235 65 116 31 73 64 665 C-30 98 228 64 114 B-30 72 63 650 29 272 76 139 42 82 8 59 41 381 - 97 222 63 112 29 71 62 635 28 265 75 137 41 81 7 59 C-4O 370 - - 621 27 258 74 135 8-40 80 6 58 39 360 - - 280 96 216 62 110 28 71 61 95 210 61 108 27 70 C-6O 607 26 252 73 132 39 79 S 58 38 350 94 205 B-6O 107 26 69 59 594 25 246 72 130 38 78 4 58 37 340 93 200 59 106 25 68 58 581 H 240 92 195 58 104 24 67 57 56B 23 234 91 190 57 103 23 66 56 555 22 228 B. cifros de dureza (con penetrador bola de acero l/u" de diámetro) 98 1/2 Rockwell = 231 Brinell.

. cuando H = mós de 100. Bronce f05for050 •. Sección 31.207 167 190 .16 mm 2 H = CLfra de dureza.250 pulgadas 2 '-~~~~--J Q Americana Sección 0.. (medio templado) .Cifras de dureza Brinell para varios metales 75 98 110·130 115·150 150 Bronce Naval. debe utilizarse un microscopio.--- 3. 1. 277 420 . h = Altu ra de la penetración en mm. 630 640 ...1416 X D --2- W x (D-\/D'-d') W Ó . Hierro fundido (blando) 100 -150 180 . » (duro) . H 500 = Sección 0.~~==~~==f~3} Sección 314.273 330 .16 mm! Española d = Diámetro de la impresión en mm.... Acero manganeso (medio templado) .. Diámetro de la bola en mm.713 Acero con gran cantidad de carbono (templado).720 (forjado). =n 36.. Carriles ... A = Area de la superfK:ie esférico de penetración en milímetros cuadrados. W Inglesa 172 (du'o) Acero fun~ldo (blando) . Dalos para determinar la cifra de dureza Brinel! Presión sobre la bola 3.. Acero dulce .345 203 . O ---.S mm 2 FORMULA W H= T = 3. Acero 01 carbono (laminado) .. Acero cromo-níquel (templado) .228 Acero Bessemer. Cobre.000 Kgs. largat.1964 putgadas 2 Francesa Sección 150 mm 2 Alemana corta Sección 314.206 228 .1416 X D X 1 Poro medir la impresión de la bola.. » Probetas de tracción más utilizadas para ensayo de materiales Alemana Presión sobre la bola en Kgs. Acero al Tungsteno (temple al aire) . - 420- - 411- .000 » H = 30 a no.

n"~ a I I '.270 23 24 14. S..07 46 72..30 17 24. por mm' Tons.75 33 34 35 51.37 50 - 423 - 70.9 58 59 36. para ens~yos de chapas.3 55 34.52 17 18 42 15 70 44.0 44 27.8 30. l. 1 1.6 12 17. = = •- S.' mm" Tons. por 2 6 7 32 48.610 16.6 15.8 54..5 4.' inglesa Kg •.762 8 9 5.-lo x100 por pulg._ _ _. por mm.Pla .17 15.. . Ll = Longitud final._..06 41 42 26.3 14.540 25 26 5 3. por mm~ 0.2 36.0 26.27 13 8.43 12.7 80 85 50. S.72 16 10.16 38 39 26..02 75.2 29.45 34.90 36 37 56.67 30 31 47.' Tons. SI = Area de la sección recta final en la zono de móxima contracción. Kg.635 1.-I I ~ ~ tiPOCharpygrande·~80A?~-:-~ Probeta de resiliencia Punlo para go'~ = 10.42 11 63.47 22. Fórmulas: Lo = Longitud micial.' inglesa Kg •. inglesa inglesa 29. por 21 33.55 65. 422- x100 por pulg.89 37 23.6 57 12 6.3 43 67.. e = Espesor de la chopa.87 9..17 78. por pulg.95 3. = V66.0 56 35.87 22 20 l.=\¡-loxS •• = - S.20 41 64.6 100 63..Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales Probeta plana de tracción para ensayos de chapas.60 77.0 19. ¡.62 22.60 14.35 6S.715 6. na.4 18 19 11.65 47 74.' inglesa Kg •.05 23.32 18.2 22. mm: Mayor aparfirde3 KJ¡¡ probeta.5 13 14 15 14 8.7 43 27.82 50.45 11.25 43.97 17.0---_ _ _ _'----_55 .15 9.5 31..57 26 27 40. por pulg.00 .0 33.1 65 41.72 6.9 90 95 57.67 Xe xiJf Probeta de resiliencia..70 10 11 34 21.8 25.6 47 Tons.2 46 3 4 1.79 40 75 47.15 3 4 4.9 28 29 Kg.77 28.-S.4 19.30 28 29 44.'--::+------~-t-_\7?~+_ Probeta de resiliencia 1ipo Fremont. l-~ 1 Tons..50 44 45 69.22 48 13. A = Alargamiento %..92 10.98 7.7 52 53 54 33.57 24. s = Estricci6n..4 30 31 18.080 5.25 35 36 37.1 16 25..62 38 39 40 59. l..4 19 29.02 12..3 10 32 20. = \i i>6:67.10 45..40 7. Kilogramos por milímetro cuadrado a toneladas por pulgada cuadrada inglesa y viceversa Lo = Longitud inicial. ~ .3 23 36.1 21 22 60.9 2.1 51 32.85 61. Ley de similitud.. L.75 12.~2 (ensayo de choque) Tipo Mesnager para f-------t I----'--~ péndulo Charpy de 30 Kgmt.' 63.1 31..12 58.6 20 31.445 4..905 15.80 49 45 28..8 20.3 24 37.175 27 16. por pulg.0 Area de la sección recto inicial.7 8 9 34.52 5 7.35 33 21. : de marlJilo Probeta de resiliencia tipo Izod.1 48 49 50 2 6 7 3.5 60 38.5 2S 39.10 ~ +-+---'C<.¡e-x 1T EYi3ffrill l.75 A= l.

50 33.92 6.75 Toneladas por 1" ~ I cp Li bros por 1 "[!J Diám.22 5.240 1.400 15.05 23. ~ 1 2./mm~ .200 8 13.040 31.720 3.15 90 6.20 69 17 38. 12. ROCKWEL y SHORE Toneladas libras Resistencia por 1"QJ por 1"QJ K9s.57 2 4..360 22.960 6.480 6.85 101 58 24 53.30 7.560 28. VICKERS.45 15.120 20.160 14.80 5.17 10 22.07 93 79 84 22 49.320 19 42.47 Diám.32 31. Dureza Shore .080 26.65 5. Dureza Roekwell Dureza Dureza Shore Vickers Rb.EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS.840 25.33 20 21 44.15 4.35 29. Dureza Dureza Brinell con 3. Roekwell Dureza Vickers Rb.77 74 18 40.87 3 4 5 6 7 11.72 8.920 20. Re.760 37.800 47.60 Resistencia Kgs. x mm% 11 24.07 6.02 9 17.90 13 14 15 29. Dureza Brinell con 3.92 98 56 23 51.280 34.70 107 63 Re.000 Kgs. de la huella de bola 1'0 mm.440 9.640 12 26.520 36.880 18.600 35. de la huella de bola 10 mm.62 16 33.680 11.000 Kgs. RESISTENCIAS EN TONELADAS.. Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE DUREZA BRINELL. 17.

35 4.85 4.64 110 64.23 129 73.32 192 195 • 207 42 209 92 43 96.81 155 36 37 80.800 70.39 121 70.18 132 74.680 50.10 5. Dureza Roekwell Re.5 Dureza DurezQ Vieker.5 77.87 4.94 146 79.12 4.13 214 229 96 17 35 47 105. 56..080 66.02 4.45 4.5 29 64.160 53. X mm' Diám.440 48. Rb.52 5.640 56. por 1"$ libras Resistencia por1"QJ Kgs.95 5.5 28 62.720 44.16 211 226 96 16 34 103.5 58.5 5. Dureza Brinell eon 3.00 4.82 71.87 245 261 33 15 18 49 52 32 36 37 23 23 39 .37 5.08 220 235 20 48 107.280 74.480 81.57 4. Dureza Brinell eon 3.040 72.40 5.97 4.72 4.30 4.400 55.73 161 84 82.000 Kg •.17 4.5 38 85. Roekwell Rb.75 3. por 1" ~ cp 1"4:1 Kg •.. por Resistencia 26 31 ~ Libras 87.480 42.42 186 200 90 Dureza Shore Re. de la huella de bola 10 mm.50 3.08 138 76.880 58.53 176 Tonelada.90 3.02 226 242 109.960 45.000 39.70 163 84.60 4. de la huella de bola 10 mm.760 77.000 Kg •.00 229 244 99 SO 112.67 5.200 47.25 202 216 94 44 98.15 4.22 205 219 95 45 46 100. 41 91.600 63.25 5.360 61.90 241 257 116.49 179 194 89 40 89. 39 87..240 80..51 115 67.320 67.5 34 76. X mm' Dureza Diám.42 4.27 4.33 124 71.920 51.95 235 251 100 101 51 114.520 75.840 64. 190 Dureza Shore Vickers 25 32 .5 27 60.000 78.35 92 94.5 30 67.90 149 80 82 35 78.Tonelada.03 141 33 73.560 69.70 4.120 59.240 40.5 69.

55 3.25 352 370 76 170.22 377 379 77 172.120 99. Dureza Shore 49 49 35 50 51 111 36 51 52 37 53 112 39 40 .520 74 165.920 91.95 3.80 3.720 122.35 3.27 3. X mm' Roekwell Dureza Vickers ~ por 1" e libros Rb. Dureza Dureza 53 118.00 3.400 92.49 304 314 321 145.92 94.65 3.81 253 266 269 55 123.200 126.28 339 357 345 363 350 368 73 163.64 278 295 60 61 134.680 89.960 85.77 3.840 103.31 3.74 263 279 57 127.70 269 285 58 129.50 3.78 257 273 56 125.320 159.60 285 302 136.54 295 312 251 63 141.360 100. de lo huello de bola 10 mm.280 40 41 150.47 120.800 110. Brinell con 3.19 366 384 79 176.53 297 64 65 66 143. Viekers UJ por 1" UJ Kgs.67 3.47 307 325 147.26 30 45 105.15 375 394 Re.37 3.640 96.52 111.960 124.58 288 305 62 138.200 86.040 28 29 106 107 68 161.000 118.83 3.00 3. X mm' Dióm.080 71 Shore 40 67 72 Dureza 75 168.36 329 346 70 156.Toneladas por ~ I l"UJ Resistencia por 1"$ Kgs.39 323 340 110 69 154.440 88. Dureza Brinell con 3.35 331 348 3.600 102.25 3.240 119.000 Kg •.560 108.20 3.000 Kg •.25 3. de la huella de bolo 10 mm.40 114. 103 25 105 46 47 109 48 Dureza Dureza Roekwell Rb.44 313 330 Toneladas libras Resistencia Diám. 3.760 116.68 272 289 59 132.160 3.880 97.70 3.97 43 108 152.82 113.12 3.480 121. Re.17 370 389 80 179.85 3.42 3.10 3.41 319 336 110 107.20 3.32 337 354 3.00 3.720 83.21 359 361 'la 174.

52 2.96 426 450 93 208.600 141.92 438 463 96 215.82 471 502 105 235.12 383 401 83 185.35 2.120 138.520 154. Vlekers Dureza 44 45 Dureza Roekwell Rb.240 159. 63 65 66 48 66 67 68 .05 2.89 448 474 99 221.02 431 89 199.94 432 457 Toneladas Libras Resistencia por ~ 407 85 l"dJ por l"QJ Dlám.10 2.00 2.78 485 520 62 Dureza Shore Re.84 464 494 103 230.760 155.95 429 453 94 210.01 409 412 90 201. de la huella de bola 10 mm.10 2.90 2.50 2.800 149. X mm' Dióm.90 444 98 219.480 160. Kgs.87 454 482 100 224.400 133.920 170.02 3.60 3. Dureza Dureza Roekwell Dureza Shore Viekers Rb.62 2.000 157.86 457 486 101 226.95 2. de .85 461 490 102 228.37 2. Dureza Brinell con 3.200 165. Re.13 380 399 82 183.040 151.440 166. o 81 181.72 3.10 84 188.000 Kgs.640 135.32 2.06 398 418 86 192.83 467 498 104 232.960 163.05 401 421 87 194.000 Kgs.80 478 511 107 239.87 3.680 129.160 132.17 3.03 406 427 88 197.91 441 467 97 217.720 162. .680 168.09 388 390 410 ~ o 190.560 148.Toneladas l"QJ por libras por 1" Resistencia dJ Kgs.45 3.360 140.880 137.20 2.eza 56 41 57 42 58 59 43 434 la huella de bola 10 mm. 95 212.280 152.81 474 506 106 237.98 420 443 92 206.30 3.75 2.77 2.920 130.080 144. Brinell con 3.47 2.78 485 520 108 241.57 3.60 2.99 418 +10 91 203. x mm~ Du.92 2.840 143.15 3.80 2.+10 127.320 146.

61 2.59 50 538 543 548 Dureza Viekers Dureza Shore 69 533 538 124 125 126 127 202.600 259.68 196.84 2.70 2.81 Re.24 208.55 183.000 282.40 189.69 122 266.64 2.61 543 547 551 551 599 606 612 612 619 626 295. X mm' 2.360 257.31 178.72 2.66 499 503 507 514 514 518 522 526 526 530 Toneladas libras Resistencia DiólÍl.840 262.97 191.54 2.10 205.320 173.98 180.800 271.2.53 204. 113 114 115 116 117 118 119 120 121 por 1"qJ ~ w libras por 1"[jJ Kgs.400 248.480 286.61 207.70 2.240 2. de la huella de bola 10 mm.39 200.68 Dureza Viekers Rb.69 185.38 211. 53 75 75 54 76 77 77 626 55 55 633 640 647 647 56 56 78 78 79 79 80 80 .440 199. X mm' Dióm.67 2.60 2.82 175. Dureza Brinell con 3.76 2.52 2.Toneladas por ¡a l"CP por 1" Et1 Resistencia Kgs.26 2.74 177.640 210.63 538 538 593 593 284.96 .95 213. 490 492 495 499 109 244.64 2.11 2.73 2.82 2.280 186.000 Kgs.200 293.120 255.59 2.680 297.920 300.960 291.560 268.25 174.720 288.160 171.160 133 134 135 302. de la huella de bola 10 mm.57 2.62 2.640 250.58 2.880 253. Dureza Shore Re.12 183.83 188.56 2.67 2.080 264. Dureza Brinell con 3.97 2.25 197.65 534 587 194. 275.760 280.000 Kgs.77 110 111 112 246. 529 123 128 129 130 131 132 Dureza Roekwell 71 72 72 73 74 Dureza Roekwell Rb.040 273.520 193.56 555 560 560 564 569 573 573 70 51 558 558 564 570 575 575 581 277.75 2.400 136 304.74 2.

. desconfianza por lo Imperfeccl6n de materiales.. slondo la fórmula: Fs_AxBxCxD Representan estos fadores primarios lo siguiente: A=. tendremos el valor de B = 3... Para cargas continuas. B :le: Fador que depende de la aplicod6n de la pieza en función de si las cargas son producidas del modo siguiente: 8 __ 1. forjado y templado se estima A = 1. veamos el siguiente eJemplo: Tenemos que construir un vdstago poro un plst6n de una máquina de vapor para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado. se le denomina corrientemente de este modo. ser6 el fador = 2. para materiales ordinarios e! fador A = 2: pora aceros nlquel. SI el material Q utilizar es de toda confianza entonces el factor es O = 1. etc. D..s~18 - 434- - 435- .. 2. porque. e RESUMEN TondromosFs=2 x3 x2 x1. 'ste tiene los suyas desconocidas..Relaci6n entre la reslstenclo máxima del material y el límite de elasticidad cuando este material es elástico. yo que su valor se estima por la apreciacl6n siguiente: cargas accidentales.. olastlcldad probablo. Para cargos prodUCidas alternativamente a traccl6n y compresi6n en Igual proporción ...5. B. CX) CX) O> '" L " V RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES DE SEGURIDAD DE LOS METALES Se comprende por reslslencla práctica.. Como el v6stago estd sometido a un movimiento alternativo de traccl6n y compresl6n.5.5 a 2 y en ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. C. e == 1. d.5 para acero dulce. El factor de seguridad Fs. la mitad de la resistencia a la rotura A = 2. Pora cargas que varlan de O al máximo.. B = 2. se considera el producto de los fadores primarios doslgnados A. . SI la carga es aplicada repentinamente. Cuando las condiciones del material son completamente conocidas '1 no hoy peligro de sobrecargas. este factor se le puede considerar 0==1. Y 2 para hierro fundido. y no permanente. ~ L . CX) " " N CX) . se calcular6 el factor do sogurldad Fs como slguo IIml .. B _ 3. prevlsl6n de cargos excesivas.. el coeficiente de trabajo especifico que puede producir el esfuerzo m6xlmo admisible en la construcción de piezas o elementos poro máquinas en funCión del material el emplear.. Para carga gradualmente aplicada. asl como otros factores provienen de condiciones conocidas.• que normalmente se valoran en 1.. Para la apllcacl6n de estos factor. e _ Fador supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza.... O -= Factor de precaucl6n. C . SI tenemos en cuenta que en algún caso la presl6n del vapor puede aplicarse repentinamente.

25 a 3 4. "O .: < g. ELEMENTOS VARIOS o E ! ..25 - 436 - o .5 3 U :::E 4 Acero templado.75 a 9 Calderas.: FACTORES PRIMARIOS B e D 1 1 10 A Ruedas con fundido. 2 2 1.5 6.!' < -g N o 012 9 8.. a: Acero dulce.¡ o '0 o :.5 2. 1. o Ruedas con llanta de acero..5 Vástagos de plst6n para máquina.. 2 1 1 2 Bronce y latón en barras y forjado. 2 1 1 1.5 5 MATERIALES VALORES MINIMOS Hierro fundido y otras fundiciones.5 1 1 1...+ o . 2 1 1 4 8 Ejes para ruedas de coches y vagones. 1.5 2 o .5 3 .5 a 6 Vdstagos de pistón paro móquinQ$ 1... llantas de hierro 2 M FACTOR F.5 1 1 2 3 Acero níquel temple al aceite..5 a 2 de vapor simples.5 a 2 Bastidores o armazones. Volantes para máquinas.J « '" w ~~ o . 2 1 1 1.: X 0'< o :. 2 1 1 2. ~ ~ x > ~ .. 3 1 1.. U e 13.. Construcciones metólicos para edi 2 1 1 2 4 Construcciones metólicas para puentes.~ " X ~ ~ +o 20 . 3 2 1... 1. 1 1 2.O ~ < - 437 - j "O E ..5 a 2 de vapor dobles.Tabla de lactores de seguridad determinados por el método analitico o < :.5 a 18 ficacf6n. 1.

Dureza y resistencia al calor. Per- M55 aproo 80aprox.pro- Corbona 0. temo recordando que. mm~ kgs. C = Cementado. Bulones. ) DebIlIto lo unión Impurezas. mm" Alargamiento % en el coste de fabricación. y muy especialmente también por el factor económico que puede Influir notablemente Límite de Carga de elasticidad rotura kgs. Bielas y Hierro. Mino. sino por su facilidad de moquinado y tratamiento. antes de decidirse por un material determinado. 10 reSiste. Vanadio. Elemento bósico del Acero. Azufre. Silicio. 13 oprox. por tonto. M T = Mejorado Tenaz. Bielas y Mani- Carbono 0. Molibdeno. Manivelas sometidas a grandes esfuerzos y du- Fósforo.! presta a este asunto ACEROS NO ALEADOS (ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA) y hemos de insistir sobre tan fundamentol toda la alenClón que merece. ruedos dentados sin cemengrandes esfuerzos. L = Laminado. chovetos. por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza Q construir.45 pulsión. lar y no sometidas a Titanio. Carbono. M D = Mejorado Dulce. nCi. Destruye lo resIstencia. Tornillos sinfín. Cromo. Resistencia 01 choque. Níquel. Signos: R A Aceros p. Tornillos Proporciona resistencia y tenacidad. ProporcIono resistencia. for~ jodas y partes de Móquinos sometidas a cho- L 38-36 42-51 31-26 R 25-34 38-46 32-27 l 36-45 63-70 22·16 R 28-35 53-60 26-20 que o o esfuerzos alternativos. en determinados casos no s!.ara piezas = ReCOCido. Dureza e impureza. elijase el mós apropiado con todo detenimiento. Aleja el Nitrógeno y Oxígeno. ejes de Turbinas y. M T D = Mejorado Tenaz Duro. Aluminio. COMPONENTES SUS EFECTOS Paro Vóstogos. = Temple en aire. Dureza y resistencia 01 calor. para bielas y acoplamiento de ejes 438- 439 - . En lo composición del Acero interVienen los varios componentes que o continuación se detallan. se elija el que reúna las características mós apropiadas. piezas embutidas. El determinativo. Tungsteno. Manganeso. no ya solo por Su Características mecanicos COMPOSICION TIPO APUCACION % resistencia.. cIgüeñales.a. Resistencia o la fatigo y purifico. nos. Husillos de prensa. Desoxida el Acero. Oxígeno. engranajes y ejes de moderado reSistenCia.ELECCION DE MATERIALES Una cuestión de vital importancio en la construcción de máquinas es la elección de matenales.20 velas. - reza contra el desgaste. M = Mejorado.

Cuños.IC de o 0. Llaves para tuercas. Martillos.! ejes de alta Níquel.. Alicates.60 ). Aplanadores y demás herramientas de Forja. . Cinceles y Buriles.altenaz. 1.50 MO 65-75 BO-90 16·12 MOT 75-B5 90·100 13-9 MO 60-70 75-B5 18·14 MOT 70·80 B5·95 15-11 SO 12 0.0 granaJe~ en alta re. Cuchillas para papel. frase ros).50-0... _. Degüellos. Matrices para cortar y embutir. rotulas Nique l 0. Cuchillas de forma y afinar para Tornos. POI a clgueñaies.35-0.45 Diesel. en autos.5 Cromo .5 1. Letras y Numeraciones. Manganeso 0.40-0. Herramienta de Grabador.. . Cojinetes de Terraja.35 0. - 441·- M 60 . etc.50-0. Qutos 0. Escariadores de mano.60 a 0..S 4. Carbono.•. resIstenCia en autos Carbono y traclores 0. Brocas. Herramientas para Madera. Rodillos de expansionador.ACERO PARA HERRAMIENTAS Aceros empleados en la construcción mecánica ACERO FUNDIDO AL CARBONO ACERO CROMO-NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CONTENIDO POR '.10 onrr' -.45 Poro piezas de maqUlOana que 1.5 Construcclon de en. . - +40- APLlCACION I COMPOSIClON TIPO 1.r-Cromo 0. Níqvcl. O.50 bielas.BO Molibdeno 1. Troqueles.00 a 1. 0. Matrices para forjar. blelQ'5 Carbono.S0 Poro Clgueñales y Niquel. Cromo. Cuchillas para máquina de labrar madera.. Saetas O Brochas para trabajar a máquina.85 Carga de roturo rn.65 ela~If(¡.15 a 1..6 J..Níquel 5.50 K9' ~~ nece~ slten mater.5 de direCCión.. Escariadores para Máquina. Cuchillas largas para Cizallas. Níquel. Manganeso.Carbono 0. bielas en general. Punzones. Cuchillas de Cizallas. Fresas.60 R 70 .00 eles de motores Corbono 0. L'fll. Mordazas para platos de Tornos.40 a 1.22 0.c''1'O dad Kgs r--0.75 -0.J5 slstenClO.5 ·2. Tajaderas.31 0. Cromo ..40 0.00 0.00 Para ejes (cardon 't Cromo . 15 M 100-125 1JO-150 6 A 150·170 170-190 13-9 MO 75 S. Peines para roscar.95 Mangoneso. Machos para roscar. Pu ntos para Tornos.40 Manganeso. 90-100 14-10 MT B5·95 100-120 12-S 70-BO 23·19 SS-lOO 100-115 16·14 Mm 100-115 115-130 15-12 R 50·60 MT Manganeso 0. Punzones y Matrices.u DE CARBONO CLASE DE HERRAMIENTAS Estampas gruesas.25 Paro c'gueñoles y Cromo . rótulas y ejes de Carbono Manganeso.85 . 0.40 1..0. 0. buionn de pistones 0. Alarga 90 ..JO-0.

1..Carbono 0.. motores de automóviles y avío· 'Ión... mm~ Kgs. TIPO VALVUlA Núm.. Carbono .50 8. 1 l % 50-60 R 40-50 M M 0.. Cromo .•... Paro vólvulos de Manganeso.• que hoyan de frQl1tJ¡or en candicio- nes forzados.30-0.15 0.••. 10. MD 55-65 paletas de turbinas. partes de Silicio .17 APllCACIQN miento Para ejes de gran tenacidad y resls...5 de piezas cementa. vólvulos. 1.. Alarga- Especial para vólvulas de exhausta ción.0 Manganeso...75 TIPO VAlVUlA Acero Dulce paro piezas en general y Carbono 0....50 2.35 MDT 60-75 ejes de bombas.. 0. Carbono..5-2 hoyon de ser ce. . 5. R 45-50 65-75 18-13 C 105-120 130-145 10-8 ciones muy forzadas Engranajes. y toda clase Cromo.50 0. ejes de Níquel.90 Aluminio . •••• piezas en generol Níquel. Vanadio ......50 muy elevado resis..0 das que hoyon de Manganeso. etc. 0. 1 tencio 01 choque. mm~ Alarga- . bómbas.12 Carbono TIPO. Silicio . 25-30 45-50 28-32 C 43-53 65-75 20-12 65-70 75-85 20-15 19-15 R 35-45 50-60 26-21 50-60 70-80 19-15 60-70 70-80 75-90 15-10 14-10 12-8 Paro vólvulos de Cromo .Carbono 0.ACEROS CROMO-NIQUEL DE CEMENTACIO~ ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS -MECANICAS COMPOSICION TIPO APlICACION % Engranajes en COMPOSICtON limite de elashci.. motores Diesel y piezas con 9 ron re· sistencia a lo torsión 3 ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION nes forzadas.20 0.. Cromo . bielas paro Níquel.10-0. 1. 5 Paro ejes delanteros y tras.5 trabajar en condi. 0.eros de autos.15 no tengan que Iro Manganeso bojar en candicio 0.17 R 35-45 C 85-105 60-70 20-15 105-125 12-8 ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Paro ejes y lodas clases de piezas que NíqueL . 0.80 .40 Silicio .10-0.•.10 mentadas y tener Manganeso...•.10-0... TURBINA Cromo .75 0.17 R 25-35 40-50 30-25 C 60-75 16-12 43-53 TIPO Límite de elastici· Carga de roturo Kgs. 0.40 Para paletos... 0..40 miento ACEROS INOXIDABLES Núm...45 Corbona . 12. tencía a la torsión: .Níquel. pistones. 0. 1.. .10-0.0 3. .. motores Diesel.•... mm' dad Kgs.00 Manganeso. 13-1" R 35-45 escape en motores. 0..Cromo .. ..40 Manganeso.40 Carbono 0..• 0.... ejes y Cromo..Níquel.. . mm' % % ge~ neral.Carga de rotura dad Kgs.. 0.

. 0... mm i CLASE DE HERRAMIENTA AlargQmiento ~...00 Pora rodamientos a Manganeso... • •• • •• 0.ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS ACEROS INOXIDABLES CARACTERISTICAS MECANICAS APLICACION COMPOSICION TIPO % limlle de elaslicl· Carga de rotura dad Kgs.3.. Silicio . 0. Cromo .••••...50 Para Peines de Terrajas............adio.1. placas de calor.SO 0.25 3......00 - DUREZA ROCKWELL C 52-56 . como tubos de periscopio..-40.12 nos en arquitectura Carbono.. 1.0. lo corrosión quí..0. • ..12 Carbono ..•• l • • • • Vanadio .040 bolos y sus pistas..SO Manganeso....75 Var.....70. y a Manganeso.20 2. Cromo .....45 Dental y cuchillería . tubos.42 Manganeso.... y automóviles.. 0....00-12.00 --- Tungsteno .. 3.1S1.... ....50-15....•... 1...SO mica.. 0. Molibdeno . etc... 11.1 Aceros para odar- Nllm..••• '.20.. 0.......50 grandes producciones...••. % 0...60 0.. ejes de bombas. Silicio .....40 Silicio..00 trabajos normales...2 Cromo .. Cromo .00 Níquel.00 Carbono...0..00 0...•...0. .• 18. torneando Bondajes de Me Tungsteno .... Buterolas. Vanadio.O.. 0....40 Corbono ..20..•••.••••.25· 0. de extrema corrosión........ 13. Escariadores.•••.. para elementos de buques..••• 14...20.. Tungsteno . 15 Aceros poro cosos Corbono .......00- Carbono .0 Silicio.. • Molibdeno. 0.. 0...•••...•••• 23 ferial Ferroviario y T ron Vanadio. _.• 23-30 Corbono ..• Kgs... 1.1. Silício . . . tas de hornos... 0.. 0.... etc.... retortas. _. Fresas..50 0.... 20.. 21.•• 1.....Corbono. Molibdeno.... . 18-23 0.. 0.20 445 - Cinceles y Buriles 45-18 Estampas y Buterolas -40--43 60-63 0..50 vías.~5 0.35 Cromo .....00 Acero para agua salina y ácido sulfúrico.35 1...... Manganeso..•••• 17. Martillos.... Cinceles.0... punzonar Ycortar metales en caliente...•...00 oxidación del calor Níquel .0.00 NíqueL ..25 Manganeso..35 Cromo. 0.00 Cobre . 0....00 fresas y Brocas paro la Vanadio....... Silicio. .. Nlim.70 TIPO DE CIRUGIA Cromo . 0.••••. COMPOSICION TIPO Estampas para el prensado en caliente de aleaciones de latón y cobre.. . Buriles y Retocadores para trabajar con máquina neumótica..15 1.152.. 0.10 16n.25 Carbono. ACEROS RAPIDOS Para cuchillas de Tornos......040..60-....75 Tungsteno.. Vanadio.... Acero resistente a la Cromo . 0.. etc. ParacuchlllasdeTornosen Tungsteno ..75 Silicio . Cilindros de Lamina Molibdeno. mm" Corbono .32...00 Brocas..• 18.. vól vulas. 1.20... 0. 1.••• Aceros para puer....0S TIPO ESPECIAL Cromo .•.45. 25..0. 8.. 15-18 0.60 Carbono....'\ 0...25..50 ci6n y Fundicl6n duro..040 Punzones y Matrices poro Cromo .100" C.70 Manganeso...12 Cromo .•. Cobalto. Manganeso . 25.....00 hasta 1.•••• 16... 0.60 0.

.30 a 0. 0. a = lado del alambre cuadrado....••.50 a Alambre comercial especial Manganeso..•• 1. . Fórmulas para el cálculo IIlISl!l()I Ifl lllUlIl EIPLWt + h') ...70 a paro resortes. ••••••••• 66 Cobr. 0.80 compresores y motores Cromo ..00 0.....20 de carbono. 0........ 0......90 a 1.15 o 0..050Móx. b....50 Q 0.Manganeso..l...••••• 0.. 0.. 0. mm" Alambre recocido para re Carbono.• 0. soportando la carga P... 0. Azufre ..000 R... 8 a 10 hasta 360.. = Resistencia pródica del metal al cizallamiento por mm' r = Radio del centro de gravedad de la sección en mm..••... n = Número de espiras útiles.••••••• 13 Metal «tnconel» de ex~pHierro .~ 16 X r . R... Bronce fosforoso para re· E.2 temperaturas y corrosión.. Valores de G y Rz para acero 115 a 129 G = Módulo de elasticidad al cizollamiento por mm ' 8..••. el resto % 175 a 210 140 a 175 105 a 175 Aluminio .10 a 0..65 Alambre de acero monga.20 Muy indicado paro vólvulos.... 0....000 a 10.00 0.C..80 a 2..I ..55 resortes de vólvulos en Manganeso... con alto confenld Metal «Monel» para resor tes contra la corrosión para elevadas temperaturas.x~ 3r x V2 p=71Xd'XR... 5 sortes en los cuales el acero F6sforo ..•••• Silicio .25 Q para resortes pequeños. 0.•••••••..•. ..• 0......--- 140 a 210 y fórmulas de resistencias pr4dlcos o factor de seguridad de los metales - Secci6n CUADRADA 105 a 126 Nlquel..15 Mangoneso.20 donde exista elevada tem.20 perotura..20 sujetos a gran fatiga..55 a 0. Silicio .. 0.12 sortes de alta residencia a Cromo . f = Flexión en mm..lafto .... Carbono .9001. Cobre.65 1.. ..10 a [a~11I Kgs. 0. G = Módulo de elasticidad al cizallamiento por mm' d = Diómetro del alambre redondo.illjlllllliij~ 0.. •• 0.25 to~a U. 2..10 o 0.40 0. •••••••• 79.040 Móx...10 a Corbono...• 0.. .70 a Alambre cuerda de piane Mangoneso..5 se corroe rópldamente..RESORTES MATERIALES PARA RESORTES CLASE DE MATERIAL y USO DEL RESORTE COMPOSICION Corbono.90 neso-silicioso para resortes Silicio . - ~7- y'bi+Ii' 6 l r .. h = lados del alambre redongular.5 Cromo . Silicio .5 clonal resistencia para alta Cobre .. Manganeso .Carbono . sortes.... 0....75 0. 0. Fósforo.. 6.... R..45 Silicio ..••••••• Hierro . 0.•... 0. 29 0.••••••.• 0.9 +44- Secci6n REDONDA SecCl6n RECTANGULAR FORMULA FORMULA FORMULA p= R. Acero cromo-vanadlo para Carbono ...60 a 0.20 Acero Inoxidable poro re.~ P = Esfuerzo de tracción o compresión en kgms....••...•• 17 a 20 la corrosión y temperaturas Nlqu..25 Manganeso .... 0.~5 a 0. P=~ r b x h X 112 a 175 a = 11 P_x~\"3 r 16 x P x r ... mm' 140 a 210 85 a 126 1. Silicio . = Resistencia pródico del metal 01 cizallamiento por mm' 30 o 40 kg •. Vanadio .25 Nlqu. f=_MxnxPxr' G x d4 105 a 196 f_Hx7lxn - G P x r' b X h(b' 52 a 105 DESIGNACION 66 35 100 a 122 O.Silicio . VNH ntIn Kgs.20 175 0.xR.

.5 %. 17 o )4. Aluminio pora CLASE DE MATERIAL y APlICACION ReCOCIdo. Kgs.3. silicio.2. Moldeado en Aluminio paro niquel.25 %. versas e" moto0. dura. cialmente puro. Recocido. tornillos. Aluminio comer. el resto.15. 0. recocido. magnesio.. +49 - duro. 24 o 28 20 a 2S %. 0. etc. 20 a -40 % 56 o 77 0. 1.3 o 1 %.2 a 0. tón de marcha Cabreo 3. 70 %. Níquel. nlmo. 30 Empaquetadura metálica paro Plomo. mm l Aluminio man.7. cinc. el resto. 20 o 25 3 Q 6 % móx. ches y piezas estampados. 3. 45 o 60. y piezas dl- les. Cobre.5 Aluminio para pistones de motares de autom6viles y tractores. 25 o 26. . 10.2 a 1. manganeso. 0. vástagos de pis. mm' tratado. 0.5 o 4. 35 o 38 recocido 24 22 99% mí- 10 o 16 s/temple 10 o 18 % Cobre comercialmente puro 99.3 máx. . de metólico18. 90 %. cobre. 21. Cupro. propia para ejes de bombas. aluminio. 15 o 30 % Blando.5.25 o 3 %. 0. Tuercas.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE MATERIAL y APlICACION COMPOSIClON Tracción Kgs. mm l densador.5 a 7. tubos. 0. hélices y tubos de con- %: mag- %. Empaquetadura metálica para Plomo. fleje y demás perfiles lamlnados. 0.20. 80 15 % . 15. 28. Duralummio comercial en chapas. 0..05 res de autom6viaviación. vástagos de pis12 %. %. aluminio.5 (1 1. fria y salina. mm l CARACTERISTICAS MECANICAS Umlte de Alargamiento elasticidad tomado sobre SO mm. frapistones y cilin. antimonio. todo. 1. el resto. 73 %: esta"o. Cobre.. 0. 16. 1 a 3.7 máx. manganeso. SilicIO. sas. tón y de vólvulos.. estaño. 10 resistente a la corrosión en agua calier. alambre. 76 %. arena.níquel para tubos de condensador. rema- Umlte de elasticidad Kgs. Q S %. canoas Tracción Kgs.3 .75 o 4. hierro. silicio. 3 .5 % - templado.2 máx. 1. neSIO. cobre. 90 nesio.Aluminio. rápido. 104%. 1 móx. sill- cio.le. córters o carco- COMPOSICION Metal «Monel».2 móx. resto. 1. 29 Q 30. Aluminio mog. 80 a 95 % de la tracción Templado. ganeso. Blondo.8 Q 2.Aluminio. niquel.magnesIo. aluminio.5. .7 a 1. 6. el de aviación.9 a 1.15 o 0. magnesIo. manganeso. manganeso. 42 o 60 35 o 50 %. moldros de mofores hierro. Alargamiento tomado sobre SO mm. níquel.Aluminio. antimoniO.04 a 1. rnagneslo. 1. 0 •.. barras. forjado. Cobre. 10 %.3 máx.04. hierro. aluminio. 65 o 67 %. carbono. hierro.1.

cinc. el resto.5 a 6: cinc. hierro. 1. antimonlo.. cinc. mm= Alargamiento MATERIAL elasticidad Kgs. estaño.. 2. %.5 a 81. Cobre. 01 d¡:ldo. 38.30. níbas para agua. 85 MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES - ~51 - 8. 59 o 62 %. 3. 86 %. H 14 10% Cobre. plomo. el resto. 2. 70 %. ~ a 6. 0. Latón para im. níquel para '0'0niquel. plomo. cinc.50. estaño.50 o 3.25.0. fósforo~ 0.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICA$ CLASE DE MATERIAL y APL!CACION COMPOSICION Bronce duro Cobre. 29. 15 o 22 250<40% 15 % Cobre. 0. %. de condensador.20 máx. mm' SO mm. a 6. Bronce resistente Cobre. fósforo. 3. 3. f6sforo. plomo. 87 vulas de vapor. para piezas fun. 9 Q 11 . cinc. antimonio.5 8% Cobre. estaño.75. 18 mínimo. cinc. 2.hierro. 22. cinc. 0. y APLlCAClON esta- Latón naval. mm' Cobre. . quel. cinc. 2.10 o 0. 0. Bronce AlmiranCobre.5 o 1. 0. %: alumi- - TraCCión Kgs.. aluminio. 38 a - Alargamiento tomado sobre Kgs. el resto.35 máx. vulas hidróu li. 0. estaño. de maniobra y cinc.30.5 Q 0. 1. 8 o 10.05. plomo. 78 po ro o ros de plsño.5 1<4% Latón para propulsores. Cobre. 29. cinc. 88 a 90 %: estaño. 61 %.. Cobre. 10 a 12: f65foro. Bronce paro cojinetes. 83 a 86 %: estaño. 2. 0. 9 a 11 . 1. 1. ~50 ~5 limite de elasticidad 14 Cobre. latón poro férulas de condensador.05. 6: %. níquel. didas. CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE Llmile de 7. plomo. plomo.5 8% Cobre. plomo. cinc. 9. Bronce fosfo- roso. lantes y palancas hierro. hierro. mm l tomado sobre 50 mm. 0. 0. <4 a 6.50. 0. 78. plomo. 25 móx. azufre.cinc. 0. estaño. nio. Bronce de cañ6n. 0. 0. 16 %. Cobre. 1. Bronce para vdl.35 máx. Bronce para vasCobre. cinc. 86 a 89 %: estaño.5 15 % 20 % . tazgo para tubos estaño. estaño. 18 8.10 móx.5 %. 4. 0. las. 38. %.. Bronce d u ro. COMPOSICION Cobre. 88 %. 9 a 11. Lat6n para pi 0cas de condensador. 62 Q 67 %. estaño. 55 o~ %. 50 Cobre aluminio. estaño. 3. Tracción Kgs.75. 21 10.Cobre.. 32 tagos de vdlvuplomo. cinc. 70 %. el resto. usos análogos. coso Bronce para engranoJes. SO %.75.3. cinc. cinc. Ión en bombas. 10. Latón blanco al Cobre.25. estaño. 0.15.10.hierro.05. pulsores de bom. Lat6n amarillo plomo.25.Cobre. 8~ o 86 %.03. 0. estaño. f6sforo. 18 21 Cobre. 0. Bronce poro vdl. estaño. 1. 18 8.

.•••• Platino .000011 0.•• ... Igualmente una chapa de superficie S mm·.000018 0.Q u... Estallo . I = Aumento de longitud.000013 Latón..•• Fundición .000019 0.. ~~ o::... ..000017 0.. v.. Los coeficientes de dilatación son: Superficial =2a Cúbica EJEMPLOS: Una barra con una determinada longitud L en milímetros.. calentada a la temperatura de t oC..••••• Cobre . S = Superficie...•••••• Plomo ..•••••• Cinc. tendrá un aumento de superficie s. ENTRE..000023 0. ". . Un cuerpo cualquiera de volumen V mm".o Do.000024 0..000019 0.000015 O.c.. Níquel. . CORRESPONDIENTE AL AUMENTO DE TEMPERATURA DE t ·C. se determina por la f6rmula 1= a L f. In'~ ~~ ~:a ~ ~~ ~ O~-+__-+_o_'1-~~0-r__-+__~~ «a.... Fórmula: v = 3 a V f. tendrá un aumento de mm.000012 0..•• Plata .¡ ~ ~ V) ~ ~ ~ ~ w I o ~--4-----4--~o-o-+--~----t-----t----r--~ o >Q~ ~ ..•• Oro ••••••••• 0..•• Bronce .. -< Do. f = Temperatura en grados centígrados... V = Volumen. - 452- =3a L = Longitud antes de calentar...000028 0. « «z ....COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS METALES.. ~~ z O 1---1---+--+-+--+---+--+----1 00 ¡::: U u ¡¡ .~ z « " E z E o .. Y 1CJOo ~ g V) . z'" -< ~ METAL a METAL a Acero ....000029 0....... Hierro .. '1::: Z .00 a. el aumento de longitud I de esta barra en mm. según la siguiente fórmula: s = 2 a S f. .()()()009 a = Coeficiente de dilatación lineal de f'C .. o w 00 o l!oo ON Z o (Unidad de longitud 1 metro) O U 8 u lQ « z w ::... - 453- ..••• O!OOOO12 0... que se calienta a f oC. si se calienta a t oC.•••• Aluminio .

9 803 623 1560 1530 1063 2440 1490 63.5 1842 ca.022 1 1 0.0 850.4 600 24.69 0..14 50..0338 0.5 817. 0. Zirconio .042 = 24 0. .32 54.12 47..5 204..28 6.018= Hierro .3000 0.69 6. C 1) Diamante.65 900 320 12.60 87..026 0.5 630.•• Magnesio .. 1.93 1..021 = 48 1 0.48 0..27 0.045= 1 1 n1 1 0.u 21 1 = '30 EJEMPLO 353.95 209.042 = 14 0..0362 0. .5060 0. 0..38 118..1726 0. 3000 453 303..07 140...67 100 440 90 100 100 271 14. Tantalio •••.••• Cerio ..2 100 100 900 24.76 74..011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 = 90 13. y utilizando el correspondiente coeficiente.236 0.5100 0. Tungsteno . ..60 16..0632 302.. .8 19.93 96. Berilio . Simbolo Al Sb As Ba Be Pb B Cd Ca Ce Cr Fe Au Ir Co C C Cu Mg Mn Mo Ni Os Pd Pt Rh Ru Ag Si Sr To Te TI Th Ti U V Bi W Zn Sn Zr Peso específico 2.2096 0.4 231.1579 0...3 20 20 300 341 327 5.384 54...41 40.Q20 = SO 0.024= ~ 0.•.5 18. .21 10..02 207.•• Estroncio .014 = 71 0.. Iridio.076 0.16 0.197 250....0549 0.101 Plomo . Aluminio Antimonio .MATERIAL .. 0.57 24.93 0.0580 0. Titanio ...5 550 37 550 1300 65 100 1500 36... Arsénico . CONTRACCION 0..9 795 78.. Jo relaci6n del modelo deberó ser: 23..2 8.1 7.030 = 3f 1 0.8 13.7 9. Osmio .0660 454- 'Q oc.....39 0.008 = l2S Bronce de Cañón.... .0550 0.0611 0.314 329.18 0.3 1600 27.74 7.032 = 11 0.0500 0.351 169. Bismuto .01 55.0619 0.1 7.. 0. Rutenio... Hierro .7 195.••..7 91.51 2.219 longitud del modelo =2 m. En idénticas condiciones.063 = 16 1 0...84 11.86 19.016 = 62 0.25 11.0479 0.1105 0.1100 0.016= 62 0.88 28..015= 66 Estaño.Q30 = 13 0. Calcio .46 0.28 10.1 58.36 9..••••• Teluro ..43 0.2370 0.0680 0.0787 0.1673 0.03 0. Platino .94 658.1 2200 40 419 23.57 0..0276 0.0662 0.•••• CadmIO..64 1..0364 0.. Oro .90 238.4590 0. .036 = 1 28 1 0.72 3. Rodio .054 =W 1 0.5 21.318 256.0667 0.106 55- Acero .97 121. Uranio •..13 52. 1800 1690 1710 271 3357 419... Boro .48 11.1714 0.. ..82 112.•••• Silicio .25 8.5 4. 0. Bario.73 29. puede operarse paro las contracciones superficial y cúbica.. ...23 102. Paladio .4 232.14 188.15 202.60 1..4 8.93 137. Cromo .0650 0..0511 0... 2300 320.00 184. 650 92.92 0.010= 100 Fundic 6n Maleable.0722 0.34 1.63 181.85 22....00 65.0326 0.024 =-.. 0.008= l2S Cinc ..¡I.8 1927 - Calor especifico e 0.8 100 61 MedicIón de fusión I"tia 248 59 Coeficiente de contracción en los metales (MILlMETROS POR METRO) 1ft 1.033 0....0401 0.. 0.50 2.3 10.•• Vanadio . . 0..0203 34.8 106.036 =28 0.037 = 2. 1 0..84 197.22 1083 650 1245 ca. Torio .0435 0.007 = 142 Bronce aluminio 0.8 7...Q28 = 351 CUBICA 1 0. 0.3 0.252 1 87..0 58...018 X 2 +---ss= 0. Estaño .298 15. Talio ..036 = 28 0.29 0...0339 0..7 1400 1400 58 985 3000 1000 42 650 46..0311 0.53 Peso ató~ Punto de fusión mico oC 26. .6 231..• Manganeso.3 22.014=71 Fundición Gris .. - 455- .018= 55 Latón..5 0.. Molibdeno •• Níquel...016= 62 17.85 11. .069 METALES LINEAL 270 0.73 8.037 m.41 Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros.021 = 48 Aluminio.08 0..0 1278 327 ca.1554 0.1462 0.0179 90. . Plomo .4 12.1279 0..291 273. 2600 1452 ca.8 3. Plata .1 0.9 900 200 1400 880 100 3.081 0..0362 0..037 = 2 + 0...9 101.048 = = 1 -45 0.5 100 1500 32 1500 49 1000 15.36 127.6 6..054 = 18 1 1 1 1 1 0.7 5.5350 0.... ...•.018= 55 Bronce ordinurio.7 107.. 0. Cinc .5 1414 797 ca.2 193.. 2500 1557 1770 1970 1950 960..69 190..55 6. .0399 216...34 2. Calor de fusIón I. 1) Grafito •• Cobre ..1153 0.054 = 18 1 1 0..0156 SUPERFICIAL 0.3 12..14 7. Cobalto .69 5.38 69...

70 Estas f6rmulas no son más que aplicables para depósitos de espesores sencillos y donde las presiones no sean muy elevadas. 25 32 38 +4 51 57 1//' -48 61 73 85 97 109 &/1. mm l SOkgs. FORMULAS Depósitos construidos sin emplear remaches. Remachado Simple » Doble » Triple = 0." 2338 2913 3S07 ~3 %+4 5225 5953 1 Remachado col1 recubrimiento." 537 684 820 956 1093 1230 760 950 1139 1329 1519 1710 997 1146 1496 1746 1993 2245 'l. P = Presión por centímetro cuadrado.88 0.75 0." 2659 3312 3974 ~30 5292 1'/4" 3155 39+4 4733 5~9~ 62n 7065 11//' 3575 +468 5362 6155 7150 80+4 1" ~160 5200 6140 7276 8316 9355 21//' 5266 6583 7900 9213 10530 11&46 2 1 /. 10 mm. e =-." 83 103 12~ 145 170 186 3/S" 122 153 183 215 251 276 7/ 14 " 169 211 227 282 338 381 lIt" 218 172 326 382 +46 ~90 ~ 111" 279 319 418 -488 558 618 ale" 367 ~59 551 638 729 821 1/4" 7/. Diámetro del .75 Remachado con doble cubrejuntas../' 6719 8399 10079 11656 13434 15115 2 3 //' 8035 100+4 12~2 1~9 16056 18063 3" 9810 12262 14715 17136 195&1 22032 - ~57- . Si los depósitos son construidos con remaches.65 K = 0." 1 'lo" 125~ 1568 1881 2196 2509 2821 1609 1012 2~14 2812 3115 3615 1 3 //' 1914 2380 28SO 3330 3624 ~279 1 1 /. "WHITWORTH"" e = Espesor del material en centímetros. + c.okgs.!'~~ 2 xK x.mm l 35 kgs. e=PxD+c.mm:t 1/11" 1" Valores medios de K. K = Relación entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada lo chapa sin punzenar. tornillo Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce Se tomo corrientemente poro Fundici6n 6 Q Q e= 3 mm. CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS. 1"/.65 K K= K= Para juntas soldadas K = 0.60 K = 0. 2 X . mm' ~k9s. mml .mm' 55 kgs.Depósitos cillndricos sometidos a presión interior Cargas que pueden soportar los tornillos y tuercas con rosca corriente sistema D = Diámetro en centí metros. = Fatigo del material por centímc:fro cuadrado. - 456- RESISTENCIA DEL MATERIAL 28kgs. e= Cantidad variable según el material. Remachado Simple Doble » Triple K = 0.

.0 59"5.3 887".3 H78...000 7"..000 15. ~ VI ci o o- '" o ()O ()O o ~ .83 338.....000 30.0 1920.33 253.... .3 VI g ~ "".50 525.'" . ...s::~ .75 1083. o .0..0 3000....3333 8.00 5"0..500 81.33 392. 666.. .7 W má .00 5". . § ~ VI .... .33 ::J u 111 oc( ~ 111 ti: 1152..00 257.0 2700.0 216...00 20 10 12 1166.0 2563...-'" ~ '" .250 26.7 2880..ll "26.000 93...17 597..3 1802.50 300.7 3136. ~ """" "" ¡::¡~ o. '"ci "'!.0 116M 16000 21296 933.3 28H.33 181......00 "87.0 8192.0 "32.00 1.00 2H..500 • 3 6 • 5 3 7 8 • 5 6 • 5 6 7 • 9 5 6 7 8 16....00 911....00 Jm". ()O oc( w 1200..50 375..00 337.. ~ É ...3 10692 14667 12 H 16 18 20 22 3456.9 1872.67 789.... .67 512...500 32..00 "12...0 5488.3 13608 18667 2.!¡ g ~ - "'!...00 h b mm ...0 1066...0 3397.00 261.7 12636 17333 23071 29952 1352.. .25 916.2 326. Jm .. ...667 10 5 6 7 8 9 1(}4.7 9720.0 w Z ·1"" ..... o o a.3333 12...833 "9.00 3"'.. cm' cm" 12 8 9 10 11 512..3 30 1.00 83..917 40.. ~ .1 228.50 "50. c:o ~ :..33 668..500 18...c:o .mm. '" ()O . .667 72.67 42..00 > 111 . O .. W"....00 116.500 32.67 1333...m 144..0 10240 1"580 20000 26620 H560 ....2500 2.67 133.7 1552..7 7509..25 1250..75 6-40.50 201.0 4200.... to .67 800..3 2304.3 Clq." Eu "'" VI .. 1011 18293 2090...s:: ~ '" .ll 150.0 3658..TABLAS DE CALCULO Momentos de inercia J y momentos de resistencia W b. .00 - 458- 22 24 H 16 18 4573..25 38". ~ Q Q h b mm ."2 %9. cm' cm' .0 oc( ti: 13«..0 1611. . ci'"'" .3 6826. "" "" "".00 285.7 27a. 39-40 5.00 1500..3 3168.00 42.17 225...."" '" ~ :'el'" 968.0 2H6.0 1663.7 2353....0 5030.00 197..58 554.0000 1. . .00 597.33 294......"'" "'" g o cD Eu ~ . .667 13....: cD "" . ()O 806.0 262. 8O ....8 2016..... . -o .17 180.1667 0.0 12 14 16 18 20 22 H 424. "'¡::¡'"" """". "1 -D vi r::¡ '" -D r.00 228..7 2028........ ()O ~ 11 1290...0 1536...0 3900.67 100.: VI ~ .o ""~ ~~ "'o-VI" o.3 H30.h':1 J m •• -12 b·h' W máx = -6- jm¡n=~ 12 Wmln h·b' = -6- CORTES TRAN.. mm.E . o VI to 8 .00 M8.E V ...67 359...... "" ~ O o 8 ~~ ~ VI .3] 850.750 37...6667 9.67 1129. LJ1.0 -400...00 1000.m 6".333 H.. . w"'"..00 756.50 83.......0000 5.3333 11. h b mm ..880 2100.......667 8. 111 ()O ~ ()O "" "" ti: ..0000 5 2 3 3.....0 2400.....000 9"..7 10 12 H 16 18 20 1833...0 2613.50 281.17 161..67 12 6 7 216......8 2160. ~ o o VI .000 126. 16 18 20 22 24 26 28 6860.83 121. co o.7 1452.5000 3.83 "26...¡" cm' cm' 0.0 3600..0 2592.. .50 192.0 371.. .667 "8....667 53....0 2112..3 1«1.a"5 32256 ..00 729.. ....00 7 8 9 10 11 12 13 14 "28... ~E u . .6667 2 1 2 0........... ()O .00 H1.00 8M...58 198..0 3300.00 11 5 6 7 8 9 10 1H....0000 • 2 3 2...750 162..00 168.OO 13 6 7 8 9 10 11 12 H 15 1331..0 "116. "'!. "'" '" ~ VI'" ~ o ~ 1- u ~ É .000 62..67 309. .0 1577..000 24...0 26 3H".00 H1.00 H3.67 7 8 9 10 11 12 13 8 10 12 14 .mm.."':.. .00 169.33 18 8 10 12 14 16 768. - ()O ~ ()O ~ -'" .::¡ ~ E 1111 W ()O al"'.. ~ o Ñ Ñ cD -D r.00 oc( ti: 1166....7 9557.0 2253.0 1728....VIVI ..0 28 14 16 18 20 22 24 26 6402. N a.0 61"". o N .000 67.... Eu "" VI .67 607.- .s:: ~Eu "" .OO 2M. 111 -o ..SVERSALES RECTANGULARES ~ 111 O ~ 2 1 J.67 682..s:: É - 459- E ~ . 20 HO.333 100.q <"'i . ..500 108...•...

...... sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milímetros...~~~~~~~ ~~....a..... este procedimiento se le llama «Temple Rópido» .....v...-o-oO-'.. ello se verifica por comparación entre el color de la barreta y el del Horno.~. primero comprobar el comienzo de la igualdad !e color entre la pieza y el Horno. -IS! '" c( 'O ~ ...:e~.........." '" '" '" ' " .. este espesor debe conservarse alrededor de la pieza.I .... Las de Hierro FundidO su duraci6n es mayor.... ya que son antieconómicas por su rópido deterioro.:e::S""'''''COMI''IM -ogo......~ :. acto seguido.1ft .~~~~5~~t~ .. 1""1..... sobre el carburante se pone una chapo de arcillo y se coloca la topa..El número de horas según la pene· tración deseada (véase tabla) de acuerdo con el tamaño de las piezas.. MM... .-..... No.. al lado de la pieza a cementar se coloca una barreta de Igual material de la pieza y que denominaremos «Barreta Testigo» y tiene por objeto conocer lo penetraci6n efectiva de la cementación y estado del núcleo del material una vez tratado.!....... '" 5 ~~~5!i!~~§~~~~~~~ . MIJ"ICXlr-I .ot--"':oort! ...'"".... .. se extraen las piezas y...Retirar lo caja del Horno y dejarla enfriar 01 aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado.....\QCO~~M...O-....... C"'INM ~~ ~ . .....~ Temple...... como mínimo.... COO-' ~~~~~~..- ""M\Q .: '" . ~ U ~ U ... ill l c( Y.... CEMENTACION MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Níquel: ello IJ"IN....-IJ"I"""'"\Q...~~~~~~......: '"5 .. se las enfría en agua.....: . coo-Or-l 1J"I......g ~.. ~ .. Debe evitarse el empleo de cojos construidas de chapa de Acero Dulce.. • "" - 460- ....I ~ ~ :. N .10.. '"........ una vez - 461 - ... llegado el tiempo final de la carburación se saca la barreta....... El tratamiento de endurecimiento depende de la aplicación de la pieza y clase de acero a trotar...: 5 . el tratamiento es el siguiente: Temperatura de Cementaci6n 900" C....0. N....... .. entonces puede retirarse la caja del Horno.:e~~~~~~s~~~~~~ 5 .. ... ... ......-O.g.........." ~~~~~~~~~~~~~~~~ ....(""oI ~S~~~~~~~~S~~~~. .CO""... Lo segunda misi6n de esta barreta de comprobaci6n es... como norma usual se dan los datos siguientes: ~ TRATAMIENTOS '" Acero Dulce paro cementación con O... g o-o-MIJ"\ . o piezas...... ... Y.. Si las piezas de este material se deben emplear en móquinas y con objeto de evitar la deformación.. Se coloca la piezu dentro (véase figura) de la caja donde previamente se ha depo.. N....~~~.. cuando ambos coincidan seró el momento de anotar el comienzo de lo cemen· tación de la pieza y a partir de esto se le tiene el número de horas previsto paro la carburaci6n..:e~~:~~~~to&:t!:~~r.~ :.... consiguiendo una bueno dureza en la superficie... . . ..-0... "l ~~~~~~~~~c~~~~~~~ aseguro una largo duración de lo cajo.. g '"Ñfl"I... M .... . ..... con uno temperatura aproximada de o 8()()O> c. .s!e carbono paro piezas que no formen porte de organismos de móqulnas... . Lo caja debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se puedo extraer los veces que sean necesarias desde el exterior sin necesidad de abrir la coja: a ésta se le llama «Barreta de Comprobación» y tiene por objeto.. para ose· gurarse de que la temperatura dentro de la caja yen lo pieza es igual que lo existente en el Horno...... .. como son elementos para Herramientas. pero solo se usarón a falta de las de Cromo Níquel. resistente a altas temperaturas con el mínimo grado de distorsión y deterioro por oxidación. se procede a su tratamiento y rotura para comprobar si efectivamente la penetración ha sido la prevista. cuyo objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste.-0 > '" Z g c( ~ .I"I..'"1" ~ 111 g ~ ~~~~~~~~~~i~~~'~ 111 11 :.. M\QNCOU"'lMr-I ........IJ"I-o .~~~~~ g O Temperatura de Cementaci6n 900" C. U ~...... ...Terminado el período de cementación se retiro la caja del Horno....'0......

Temple SenCillo Temple Doble Cementar a una temperatura de aso. se trataró el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a 850. después se enfrían en aceite. o después se enfrían en aceite. Sacar lo cojo del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. Al retirar la caja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente enfriarlas en aceite. A este tratamiento se le conoce por «Temple Doble». Volver a calentarlas a una temperatura de 780. a este tratamiento se le llama «Temple Sencillo». - 462- O -461- .C.fO. volver a colocarla en el Horno y calentar a 7eo. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en agua.C. enfriar en agua. o enfriar en aceite. buena y fdcil mecanizaci6n. Rcipldo ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION T Cementar a una temperatura de 860"' C. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite.) durante media hora. se trataró el acero de la manera siguIente: Calentar la pieza a SS()o C. el procedimiento mós apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100" C. ¡ Temple Doble Cementar a una temperatura de 860"' C. para ello. y enfriarlas en agua. aproximadamente.C. 0. se trator6 el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a una temperatura de 850" C. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. Al retirar lo coja del Horno.00 a 5.) durante media hora.75. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. I Cementar a una temperatura de 88()e C.. NIQUElo 1. y enfriar en aceite. se sacan-del Horno y se enfrfan en agua. calent6ndolas a 800" C. .logrado esto. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua. verificado esto. de 88()0 C.C.5 RECOCIDO TRATAMIENTO Después de forjada una pieza. Sacor la caja del Horno y enfriar las piezas odo seguido en aceite. TRATAMIENTO . para reducir o afinar el 9.C. para reducir o afinar el grano y conseguir una mecanlzacl6n buena y f6cll. Cuando est~n frias las piezas se sacan de la caja y se meten en el Horno colent4ndolas a 7eo. REVENIDO ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR COMPOSICION DE NIQUEL 1.. y enfriar dentro del Horno. enfriar en aceite. REVENIDO En general.C. volver a calentarla a 650" C. volver o calentarla a 650. REVENIDO las piezas después de tratadas deben revenirse y. Después de forjada una pieza. Cuando las piezas estén frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. I do emp e lIdpI I Cementar a uno temperatura de sao. y enfriar en aceite. se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin de proceder a un nuevo calentamiento a 8()()<> C. Temple Doble En general.ra~o y conseguir una . en agua hirviendo (100.ra~o y conseguir una buena y fácil mecanización. para reducir o afinar el g.5 a 1 T I R ó id emp e p o T I $ene"U emp e I o ¡ % MAXIMA RECOCIDO Cementar a una temperatura de 880"' C. NIQUElo 1.C. calentóndolas a 800'" c. el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura en la pieza naya llegado correctamente a la totalidad del núcleo. ReDror la caja del Horno. I Cementar a una temperatura de 88& C.C. y después se enfrlan en agua.00 Temple.. SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y máxima tenacidad en el núcleo. COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. y enfriar dentro del Horno. Cementar Q una temperatura de 860" C. Cementar a una temperaturd. la operaci6n es la siguiente: I Cementar a 900" C. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. aproximadamente. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. y enfriar dentro del Horno.) Y tenerlas como mlnlmo media hora. . agua hirviendo (100" C. RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Despuá de forjada una pieza. Temple SenCillo \ Cuando las piezas es1én frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. 0. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.C. y enfriar en aceite. volver a calentar a 620.75 a f.

--. el NIQUEL. en algunos casos no deja de producir resultados satisfactorios. ·uo operaciones posteriores.5 0. oQ. ya que aún no fue ajustada en .2 3..75 3 1.{ ____ ¿ J 'o '¡j ti e J:l .10 1. U 11 O 11 111 LI. CROMO." 1i o o IU L L N ~ Q.5 3.:) . portes estos de las piezas que no deben ser endureCidos.. .g '¡j L ti u 2 . Una viejo costumbre._ ¿ :> J:l En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente se les denomina anticementila.5 900 995 2. es la de conceder aumentos de material a las piezas en las partes que no deban quedar endurecidas." IU o . i .5 1093 4.25 3...5 3. Q. : ' . Carbón madera 60 Carbonato bario 40 % % Ferroclanuro 66 % Bicromato )4 % Ferroclanuro sOlamente Carbón de madera en polvo solamente 800 0.25 5 2.. y como la única solución normoJl que debe adoptarse. a contlnuacl6n se detallan los ejemplos para aumentos de material. pero en otros (en la mayoría) son negativos sus efectos.. B = Partes blandas. la retardan.>u lugar y.o . Jic:: e o QJ L E QJ ¿o. haciéndolas desaparecer (antes de templar) en el torno. incrementan el valor de penetración: en cambio. MOLIBDENO. es muy indicado para cementar ACERO CROMO NIQUElo Debe tenerse en cuenta.5 El Carbón de madera pulverizada. ~ " Uo Uo .---. S % de Silicio reduce ésta a O.O .. que el MANGANESO. SILICIO... ~ - 4604- - 465- .. ya que no es eficaz: no debe ocultarse que la acción térmiCO sobre lo arcillo hace que ésta se agriete..' . le falto reallzor -o . usado solamente.r .. y en algunos casos después de templar en la rectificadora.. es el revestir de borro o arCillo los parles que se quiere no sean carburados durante el proceso de cementaCIón.85 0. edemas. A o L L TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION Temperatura en 9rado~ centl9rado~ CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRAClON EN MM . y por ello penetron los efectos de la carburación. Por ello.QJ . TUNGSTENO. TITANIO Y ALUMINIO. chaveleros y roscas. L L o 11 11 <1: l1li U e o:: cao cati u IU QJ "O 11 o "O o = Aumento de material.E ti .Ec:: IU o 01 E ~ IU ~ E o U IU .- Pieza con aumento para cementar ... o...25 4. o o u o 11 " Pieza terminado .-----r-. las cuales necesariamente hoy que ejecutarlos en monlote. que debe rechazarse. para el uso de los diversos carburantes.. D = Parte aumentada y templada .CEMENTACION PARCIAL e Constantemente se presentan casos en los cuales la pieza a cementar requiere una cementación parcial.. como son: agujeros..5 0. con ello se logra la desaparición de la superficie cementada de la forma más sencilla.

PESO Y DATOS DE MATERIALES .

~ o . de 5 mm.. mayor de 400 mm. en ~ X z --:.. 11 ~ I§ '-'1 . de I a 4 mm.. O --. Planos Anchos. 0 I-a: "'0 :J . de 4 mm.-¡-- L..ó e( co '" ... U w O O O D. D.le( e(a 1-111 lile( ¡--. '". . menor de 0.Sl a: x '" o E D.. 'ij ~ ~ 00 ~" ~ra ~'f o q '---¡) ¡-- ALAMBRES REDONDOS Alambre. desde 50 X 15 mm... -468 - . ~III t-..: X ca oc( o~ '"'"eS u '" 1110 1111111 U "v ñ VI oc( O O 111: Z oc( :::> U ~ III~ ¡ . desde 70 X 70 mm. :J e( cñ ~ - :I W e O a:: 1W ~ a:: O D... de 40 X 40 a 70 X 70 mm. D..¡ ....¡-- III~ VI O v 1-'" r . los de 150 a 400 mm... I '" .15 a 5 mm... D. :J e( ~ . ¡-- HIERROS PLANOS Flejes..[ .: -.. . Llantones..0111 O '" ":. Palanquillas. HIERROS DE SECCIONo CUADRADA Cuadradillos.II . ¡ ... co e( 0 111 111 ul- 11 >D 1- ¡-- Denominación de Hierros Comerciales Redondos"a partir de 10 mm. Pletinas... 20 X 20 a 40 X 40 mm... 111 a: III - Oa: a:0 O O a ........ .. lile( . 11 11 .. :J . X o :J ~ a: O x 2 :J~ a: ....:. ... hasta 10 mm.. la de espesor inferior a 5 mm.. ~- 810 ...ó ~ o X o o a: X x O O a:: .. e(1II La - . de espesor.-¡-- :Je( (J'" _111 .. de espesor en adelante... CHAPAS Chapa fina.--. -¡¡ ! ~ o'-' 13 oc( 1- ....¡-~ ~.. '"eS ..... - L .. O 11) w D. '" .: O X x '" o .-¡-- '" ~ -'"q ~ .... Hilo de alambre.. Tochos.1 Z w oc( O z O O '-' O '-' oc( xw 1- U O >.. ".. en adelante..ó .. de 0.. los menores de 20 x 20 mm. o o a:: w . Varilla de alambre.... - 469- .Sl 11 x • • VI VI .. Chapa gruesa.... en adelante. . ~ ... ... de ancho.15......1 :J 'ü o .. 8 8 w 111: e(~ a: VI O Z ~ D..I ~ ~ o o ..Sl . con ancho hasta 100 mm. Llantas.. lila ~ . '" § o o ~ "Va~ HIERROS DE SECCION REDONDA ~v . Tochuelos.

56 » » x 2.37 56. cuál sería su peso! 50 X 50 X 7. 30 X 30 X 6.95 » » x 2.86 » » X 7.798 = 6.925 kilogramos.80 » » X 7.35 » » X 21. Una barra redonda de Hierro 40 mm.Si la barra fuese de Cobre.699 kilogramos.25 » » x 7.! 50 X 50 X 7.85 Densidad » x 7.85 = 3. Determinar el peso por metro de una barra Exagonal de Hierro de 30 mm.5 » » X 7. La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latón. 10 X SO X 7.13 » » » X 8.2 » X 8.291 kilogramos.5 » » x 8.103 = 4.095 = 6. El peso de la misma llanta en Bronce sería 10 X SO X 7.85 » » x 8. diámetro su peso por metro será 40 X 40 x 6. de espesor? S x 11. midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad (dm 3 ).Cuánto pesará por metro una barra cuadrada de Hierro de SO mm. Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro. Una barra de Plomo de igual dimensión su peso por metro sería 40 X 40 X 6.313 kilogramos ó 50 X SO X Factor de densidad del cobre = Peso.85 kilos = -471- .856 kilogramos. .5 » EJEMPLO ¡Cuánto pesa un metro cuadrado de una plancha de plomo de S mm.Ejemplos para uso de las fórmulas de pesos de Hierros por metro (PESO ESPECIFICO 7.85) .37 » » X 7.85 = 19.8 » » X 8.118 kilogramos.5 » » x 10.85 X 1.16 X 1. 30 X 30 X 6. - 470- METODO PARA CALCULAR EL PESO DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos por metro cuadrado. según tabla siguiente: Para Acero dulce » Hierro forjado » Acero colado » Cobre fundido » Cobre laminado » Aluminio fundido » Aluminio laminado » Oro » Estaño » Platino » Plomo » Cinc » Bronce » Níquel » Fundición blanca » Fundición gris » Latón » Plata espesor X 7.625 kilogramos.16 = 9.85 X 1.798 X 1.450 = 14.7 » » x 19.5 » » x 11..137 = 22. siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.329 kilogramos ó 10 X SO X Factor de densidad del Bronce = Peso.

.75 11.425 12.858 676 729 784 841 900 4.814 109.. "'~ .407 56. ~-.00 223 2.133 28..529 314.64 0.89 1.006 0.60 7.549 59.. '" c:o.715 121 144 169 196 225 256 289 324 361 12 13 14 1S 16 17 18 19 20 50. m O !-' in n n '"00'" ~ 00 X "TI O X O Z .39 0..832 113. .920 962..522 125.~ Peso en Kgs.555 615.283 9.113 1.72 6.469 283.. g ~ .. ""m e() ..07 9. -1 11 » O » e Z pO O •~O Cl e. a .90 938 9.83 5.600 I 4.3 V ..83 3..34 907. ID . 0 O x O x O \11> !!... '" Q \11 .. - ..540 0. ».6173 78.50 0. Ce ca oc:o.. ..265 53.15 6..007 0. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ·0 ~ E ~ O o] O ~ ! :: ·go ~ ... m () "O. :.31 6.566 15." .~ • '" Sección en mm' ~1 ... ~ ACEROS Peso en kilos por metro..91 1194 12.142 6.248 530...708 0785. > \11 . "...5398 36 49 64 81 100 0.:.....0 x \11 -..39 0.CII X X 00000 ~ . "".097 116239 119..062 226.99 8.ID ~ !!.. ..n CD c: ~ " O.77 31 32 )] 754...6350 1 4 9 16 25 0.. ....625 91. ~ E Peso en Kgs. ""-1).521 1.85 3. ..520 706.55 3. Q Q . ..398 78....558 37. :ID :ID ".055 0. ~ ~t ~ ~1 _1 e~ ~o ~ O.49 4. .54 8.46 3...361 380.58 1.93 6..389 490. x x ..75 0.752 660..~ ~ ~2 "..62 11 14.55 531 5.106 94.1416 7...664 101788 1075.980 254.. ...56 I .26 3..55 9.. .690 62...031 0... lO lO :::J ".. '2 ~ O 1 2 3 4 S 3..62 1._.225 5.79 26 27 28 29 30 81.28 0.14 36 37 38 39 40 113.04 1. »..z ""» ~O v.20 2l 6 7 8 9 10 18..115 72....0: . 1.389 100.982 47. 3. O X.476 452.2655 63.1)] 415.47 201 227 2.. Cl -. ..0332 132...274 31416 28. "ID . X metro ~l ~ /0 346..¡~ "" .71 7.874 441 484 529 576 625 2.21 1134. '" X <T Q en lO X O o:r o' lO lO ...59 1256.44 8. cS: 0= Q Q..50 0... W .95 113 133 154 1.11 1194.55 7..04 8..39 0.159 400 21 22 ~ ·30 "'CI ~ JI " e . -m o'" ca_ Q Q.64 1296 1369 7.m ...025 0.071 0.18 5.72 2. .991 25...299 14 35 97.. ".732 153. 1. -ID ID". "/.13 7....98 3.15 i 24 25 65.673 106.21 1.841 43. O ¡¡.089 1 156 1. • V ~ V O. X X X ~Cl Q Q... m o X ¡o::..» »...30 0.5664 19.80 I -4..17 4.. ID ID .2743 38..681 84.'" • . ."! 1. ICl "TI m 11 11 11 11 11 11 11 11 00--- ~i m ~ ~ ~ ..024 1. x metro Sección en mm- JI ~ .54 2..52 4.4845 50.097 201. ».. ñ' c: Q :' .929 572..956 961 1.4044 1.531 103.257 75. .... > Q ~ .248 855.124 95.973 69.86 1017 10.768 804... ~"..381 122.o m :oer ~O O OOz ~z r . ¡o::.78 2...823 87.07 0. .850 21..699 40.15 0.099 0.938 176. O" "..0686 12. Q Q Q lO lO Q lO 11 ~ ~I- .:::a ." c:o.126 0..22 0.

98 18.22 2375.08 31.01 9160.58 8824.85 87.58 326.61 10.816 11.61 5441.37 1320.24 '2.27 70.73 7.36 16650 169.3 10751.809 2.996 13.57 40.72 351.25 74.27 94.42 60.43 345.21 l4J9 35.241 6.321 12.51 2935 30.400 82.544 12.65 20.32 9503.63 107.20 89.034 6.19 251. 7.77 5674.025 56 57 58 59 60 175.99 ll18.21 185.500 13.73 307.61 1134 18.30 320.32 5"-"8 55.921 8.96 77.84 7542.30 111.91 86.44 323.89 69.201 10.94 78.09 18.51 15.31 88.41 66.3 'G '"O 80.19 229.47 257.ll 28.15 n17 16.20 292247 3019.74 1963.12 6221.94 157.704 2.100 45.916 3.28 9676.3 "0 ~ ~ ~ ~ 41 42 43 44 45 128.225 75.90 245.22 8.404 10.109 2.07 182.03 10028.844 3.94 58.79 62.78 105.45 41.29 8494.06 52.664 11.604 9.88 289.84 49.18 2290.50 6.55 5.88 6647.82 2123]2 2206.40 85.83 42.76 34.68 28.18 53.801 10.57 370.68 67.04 5153.21 6043 61.11 14.281 8.g el ¡¡c 11 ~m.000 56.55 37.72 98.396 7.~ e u • ~.761 4.93 179.90 46 47 48 49 50 14451 141.46 279.86 355.98 9.929 6.601 2.01 66.06 59.025 62.77 219.46 45.99 44.60 46.31 3]21 3.97 2827.91 3421.94 12.28 84.74 48.35 73.1l 20.39 4300.47 43.85 19.924 14.22 163.72 101 102 103 104 105 317.3 10935. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e EE ]0 ~ .54 96.69 7853.14 65.88 9ll1.16 1130' :2.46 2220 24.82 58.51 38.43 1.73 329.54 51.89 9852.89 267.71 373.0 10386.28 3848.76 241.g DE O ~ ~ ~ ~ -o "O e EE ~o ~ go "U 1I ~ ~~ :~ Sección en rnm¿ Peso en Kgs.48 235.39 76.65 150.95 135.99 50.625 31.94 23]0 2"-"7 25.80 15.225 40.59 304.364 H81 3.14 6361.65 172. x metro .05 22.34 46.681 1.68 3739.476 5.08 27ll.87 91.05 13.42 367.969 4.84 4417.764 L849 1.62 14.45 4356 "-"89 H24 4.62 3959.~ -E :~ Sección en mm: Peso en Kgs.18 17332 276.689 13.19 407150 4185.9 11122.86 33.35 18850 246301 2551.75 71 72 73 74 75 223.7 13.82 96 97 98 99 100 301.34 78.59 71.17 295.46 109. E ACEROS Peso en kilos por metro.75 263.10 152058 1590.59 106 107 108 109 110 ll3.50 116 117 118 119 120 364.86 21.609 10.74 5808.69 41.21 30.91 73.85 8171.96 32.46 4656.08 55.889 7.26 76 77 78 79 80 238.85 376.02 103.16 19.805 131.47 100.87 8659.01 ll6.569 .88 311.44 67.15 ll9.400 35.600 "2.025 10.48 lUO 13.96 84.73 8991.42 21.881 12.06 204.~ e u • .62 25.89 64.32 11.61 36.76 2642.50 52.89 23.47 16.39 56.161 14.g DE O ~ ~ ~ "O ~.100 69.g DE O m.79 2042.33 4536.65 72.78 7088.04 248.28 8332.41 51 52 53 54 55 170.184 5.61 260.03 292.3 '0 "O ~ ~ ~ 61 62 63 64 65 191.44 1452.19 3525.29 342.87 8011. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e~ ~o ·80 ¡¡ 11 Sección en mm' Peso en Kgs.96 7697.7 10207.329 5.25 1385.449 11.02 5410.02 314.45 6503.401 2. x metro e EE ~.67 83.08 1616.67 5026.90 173"-94 180956 1885.60 88.74 21.48 39.936 2.67 17.14 3630 3739 38.91 6939.03 20.18 31.92 201.99 91 92 93 94 95 285.01 59.99 10568.136 3.78 191.0 11309.60 282.08 81.116 2.65 3631.63 216..83 2.31 298.769 12.85 14.73 80.649 8.50 26.900 26.35 210.36 70.216 9.056 7.49 213.32 17.05 226.236 11.46 42.76 48.836 9025 51.13 81.561 6]24 6.55 .16 7238.069 025 22.85 111 112 113 114 115 348.80 5944.04 16.23 7389.36 10.05 29.64 194.34 232.304 1.80 153.16 32.~ ~ el E O m.ACEROS Peso en kilos por metro.50 44.249 3.456 13.9 12.'1 27.14 361.56 93. x metro ~~~ ">o ~ e u • .97 86 87 88 89 90 270.43 3.744 7.64 65.68 39.54 47.g O "'O ¡¡ 11 ]0 '2.18 63.041 5.g ~~ :~ ~ Rf DE Sección en mm' Peso en Kgs.07 3117.68 6082.464 8.20 15.00 358.23 22.409 9.86 75.15 26.776 5.50 2.61 6792.67 47.00 5281.25 3216.88 1140 11.24 102.63 66 67 68 69 70 207. x metro ~ • ~ E 81 82 83 84 85 254.78 54.09 138.86 5.63 4778.2] 141.36 4901.

6 251M.044 19.5 25.1 28952.000 236.42 389.!! 30.500 131.69 417.8-4 145.95 174.6 27464. X metro ~ ~ 11 Sección en mm~ ~-E~ ~ 02 o !.03 115.244 26.896 27.5 232.7 24052.649 24.89 171.16 195.33 114.23 135.9 14102.2 2065 208.53 15614.6 217.689 17.496 18.11 449.4 298.52 162.8 16060.29 160.51 502.50 546.76 596.3 15.67 146 147 148 149 150 458.8 268.41 12469.89 622.49 195. 1 _1 310.7 19855.025 122.625 .08 127.281 25.87 157.424 17.2 21124.801 23.4 19359.400 Sección en mm: 568.25 452.900 97.2 234.71 112.3" 35.63 105.21 540.7 166 167 168 169 170 521.041 32.9 221.104 2].761 33.41 119.0 20867.23 496.65 19113.76 126 127 128 129 130 395.12 13478.72 167.921 26.5 254.4 18626.33 146.2 23778.736 21.32 126.67 153.0 13069.94 512.124 3].6 2716 2745 277 5 280A 2834 229.83 420.904 22.61 OM3 02.5 15836.' 'i t ~.50 524.3 20612.46 200.82 167.7 31102.1 M 20.93 116.6 14313.70 11499.025 224.5 18869.9 30.7 : 186 187 188 '89 190 584.06 110.9 34.32 30171.864 37.3 29559.3 12271.~ -'v • D j "/ o ~1 ~' .769 19.900 169.5 206.684 32.964 25. X metro É ~ E ~o Peso en Kgs.40 184.'.88 138.38 477.37 183.99 181.78 165.716 24.15 O.7 2442 246.0 12667.10 471.18 216.489 33.96 120.56 392.07 21642.0 27.92 556.27 91.4 21904.596 34.~0 ACEROS Peso en kilos por metro.8 13273.6 304.36 134.95 17907.3 196 197 198 199 200 615.63 57177 574.8-4 118.0 19.416 38.6 16286.61 128.90 27171.0 23H 286.81 161.8 13892.80 163.9 265.609 21.9 38.929 30.60 104.~ ~J "" o v ~ • -.ii!l 181 182 183 184 185 ~ " ~ ~.37 499.42 133.5 30790.05 136.57 124.5 26302.76 186.97 424.47 612.276 180.9 25446.7 15393.2 245.6 27759.g -30 ~ 11 ~~:2 Sección en mm' Peso en Kgs.2 260.82 14526.6 301.129 15.88 99.7 240.561 28.625 90.7 307.54 436.224 28.0 22167.161 17.81 465.8 22698.7 232.95 143. x metro -e "".241 29.95 174.80 96.225 20198 204.4 191 192 193 194 195 600.9 227.7 12868.7 20106.9 14.6 224.66 188.8 18.204 39601 40.27 408.40 433.2 222.100 2133 215.33 609.1 213.8 23235.24 16141.876 16.3 32.3 19606.04 151.~~ 122.956 18.12 120.4 26015.9 30480.76 31.34 149.M1 14.025 140.07 151 152 153 154 155 474.98 193.97 153.249 37. el al &J E ~. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E~ ~ 02 o ~-8 ~~:2 ~ ~~~ -'u 121 122 123 124 125 380.17 188.8-4 398.50 151.9 248.9 171 172 173 174 175 537.44 101.2 26590.30 "" 5~~ ~ o.48 590.321 19.43 109.856 34.55 414.1 16513.9 18145.58 142.71 136.08 515.66 141 142 143 144 .969 35.98 402.91 155.04 625.9 239.225 136 137 138 139 140 427.75 618.!! ~ ~ ""O .44 144.3 241.3 12076.96 446.889 28.62 593.2 226.28 176.52 186.5 24605.5 16971.4 26810.9 220.20 01 132 133 134 135 411.67 461.1 22431.07 158.6 211.881 20.12 405.68 439.336 24.36 20358.91 57805 189.65 527.05 124.96 468.721 36. '/ J -'v ""C O' .~ ""C O.584 29.7 17671.04 193.0 11689.06 559.9 314.20 562.884 15.49 24328.0 .55 199.~ -S " I i I I I ~i .26 430.H 587.4 295.329 31. x metro 25730.34 197.28 182.409 23.4 289.85 129.376 15.ACEROS Peso en kilos por metro.8 18385.9 237.63 156.72 117.79 53093 534.09 493.01 102.636 38.2 22.60 114.2 23506.g en Kgs.83 191.1 21382.2 29864.63 171.77 93.7 17203.3 229.600 150.27 386.129 16.2 24.8 29.7 211.22 518.78 22965.0 208.19 147.64 549.66 483.6 31415.01 176.33 169.4 292.38-4 16.4 17436.80 107.7 24884.5 243.225 159.0 259.18 628.976 190.201 22.8 161 162 163 1M 165 505.go ~ ~ ""C ~ el E Peso en Kgs.81 176 177 178 179 180 552.81 486.09 178.97 198.3 218.13 383. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ~ E -O ~.2 28352.86 140.0 262.52 480.5 21.78 138.61 28652.28 94.81 165.600 -e ~ ·go ~ ~ ti "" Secci6n en mmt Peso e ÉE .316 21.7 14741.39 455.86 156 157 158 159 160 490.9 17.9 29255.04 60319 606.569 26.22 148.~ /.2 15174.1 28055. 145 442.85 203.12 178.80 508.556 27.M1 16.35 565.2 13684.35 543.2 14957.449 20.809 39.63 126.8 36.7 251.481 36.9 11882.

3 2.1 24. 2" 3.8 7.56 3.8 2.5 12.3 11. .41 1 0.2 11.9 15.8 15.4 4.Los Tubos se clasifican.69 7.9 2.6 17.26 6. 4.17 9.23 0.5 20.500 5.7 0.32 4.570 0.46 1.38 1.63 9.8 PESO Kg •.200 4 4.7 23.83 5.6 7.75 2.4 11.15 7.3 6.11 1.6 1.7 3.85 2.98 478- 1.87 1.76 0.5 10 Espesor del Tu be en mllfmetros 2.1 21.9 2.8 6.3 0.81 2.44 9.9 7.07 6.88 7.02 3.9 18.700 NOTA.42 7.9 10.2 3.3 2.79 7.66 8.84 1.75 5.5 25.99 6.5 4. entre la fabricación Inglesa y la de los demós países que tienen adoptado el sistema métrico. ESPESOR mm.6 23.92 1.4 19.4 17.56 5.45 6. PESO Kg •. l.21 S 13.7 3.67 ESPESOR mm.900 5 5.6 4.14 1" 0.93 8.1 5.3 22. 1 0.75 3 8.720 l.35 l.500 1 3 '/.2 24.5 22.89 3.65 1.21 2.03 0.37 5.150 3 3.8 23.3 17.3 2.36 9.2 8.400 1 '/.16 3.870 3 1.7 20.53 6.1 8.77 en pulgadas mm. '/2 ·1.3 5.600 7.49 0.09 9.73 27 Ejemplo: Un Tubo de fabricación Inglesa de '/:' en dimensiones métricas.52 7.61 7 18.6 15.8 10.8 18. 3 l.95 2.64 5.4 25.8 8.3 13. 7.67 2.5 9.95 0.6 1.91 6 16.5 14.1 0.2 8.4 14.51 4 10.5 17.43 3.3 25.31 8 21.39 8.1 19.12 8.3 10 11.55 9.02 5.94 4.1 13. existe una pequeña diferencia en la denominación.S4 2.400 l.9 H.29 5.05 4.62 2.7 26. 5.7 18.68 0.3 3.96 .2 0.74 8.65 1.9 13.71 2 5.04 7.8 4.97 3.5 6.6 9.250 3.6 12.7 4.4 M8 5.l 8.4 3. 3" 4.06 0.9 5. 26.22 0.18 6.25 ESPESOR 12.6 20.7 12.45 1.1 0.7 7.9 9.30 1 2.2 19.7 1.85 8.25 0.2 16.3 14.3 19.4 9.78 4.9 21.2 5.800 2 '/.72 6.7 9. GAS Y CALEFACCION CHAPAS DE ALUMINIO Diámetro interior PESO POR METRO CUADRADO ESPESOR mm. 1 0. 7.58 8.6 25. 1 3/.86 4.55 - Peso por metro del Tubo en kgs. 0. 7 l.2 22. 4" 4.5 4. 4.1 16.1 2.9 4. - PESO Kgs.33 0.24 3. PESO Kg.800 2 ·1.5 0.35 0.34 6.94 2.PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO PARA AGUA.28 9.7 6. - 479- .2 14.01 9 24.13 4.59 4.7 15.57 1.48 2.4 22. 'l.4 1. 2 1 l.29 3.08 2.440 1.8 26.47 8. se conoce por Tubo de 8 x 13.8 21.82 9.19 1.1 11.9 1.160 1. 3. midiendo su interior.

200 25.800 3.400 16.800 1.500 2.200 5.Peso de los Tubos de Plomo en kgs.340 14.000 1.300 0.700 53.400 10.500 33.600 14.100 3. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 ESPESOR EN MILlMETROS 1 1.900 33.000 6.000 15.900 7.600 22.400 20.500 25.800 18.000 15.000 18.5 1.900 8.300 45.000 110 13.700 22.100 5.800 150 22.000 24.400 47.500 3.900 12.700 31.950 11.480 15.200 11.000 51.100 60 7.200 27.820 9.000 50 5.000 1.600 9.800 7.500 13.100 39.500 0.900 3.900 2.700 1.200 47.400 2.600 4.000 1.600 38.900 31.400 130 15.000 17.900 54.700 6.900 2.210 13.400 4.100 2.400 16.080 12.300 2.800 4.600 57.800 35.400 7.200 7.300 44.500 41.200 27.100 28.800 5.400 30 3.500 2.600 3.200 2.700 7.100 4.600 2.700 7.300 3.500 23.900 3.000 16.000 14.400 1.100 11.200 14.200 170 37. lineal TU B O S O E e O B RE (Fabricación normal) Peso de los tubos de cobre en kgs.600 2.300 22.700 0.300 4.100 14.100 2.260 .200 3.200 120 14. 6 8 9 80 9.100 16.600 16.200 42.600 8.500 180 39.300 20.600 0.800 18.700 5.500 1.800 12.000 29.300 mm.500 4.380 9. por m.800 20.200 1.600 6.300 1.600 9.000 2.100 5.900 22.000 4.5 2 0.300 1.800 5.100 36.700 2.000 3 4 5.400 13.600 50.700 1.600 27.300 13.900 10.800 9.700 --480- Diámetro interior mm.500 -461- 2.000 160 35.800 100 12.600 60.730 17.300 19.100 6.700 6.400 4.400 10.600 8.200 3.800 4.000 2.600 1.000 3.000 21.100 1.000 13.600 2.100 90 10.600 30.030 8.500 0.800 0.880 19.700 1.300 8.600 140 16.700 9.500 3.400 2.000 70 8.700 1.800 3.200 40 4.300 6.300 11.600 6.400 3.200 17.100 7. por metro lineal Diámetro interior del Tubo ESPESOR EN MILIMETROS 3 4 5 20 2.100 24.400 4.800 6.

1 1.870 3.5164 3.9 1.200 7.000 10.5 13 13.6362 0.4 1.260 6.920 4. por 1.5 9 9 9 10 10 10.5 15.900 11.S 22.670 5.720 0.5 0.860 9.S 29.7<40 3.3 1.S 22.250 7.280 5.8 0.234 27.490 2.5 4 3.5 15 15 15.1963 0.5 15.5394 1.TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente) PESO POR METRO LINEAL Longi.5 15. mm. Diómetro Espesor Diámetro Espesor Núm.0 0.S 22.066 11.1 20.9 2.890 0.880 3.3848 0. mm' 0.6619 6.6291 1.7<40 8.S 22.6 0.320 2.3 0. Diámetro tud de de de de Qgu· inferior poro 6 de los un tubo a7ATM la Brida lo Brida jeros en mm.1475 2.5 15.1257 0.5 12 12.150 3.120 1.600 13.800 6.120 1.920 2.895 20.560 1.550 1.S Peso por metro metros kilogramos 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 .5 1.5 14 14 14.350 4.813 13.1 0.7 1.S 29.060 10.1416 8.7854 Peso en Diámetro kgs.100 8.5027 0.0 483- Sección en Peso en kgs.0707 0.680 4.728 17.900 10.980 1.S 22.280 1.400 4.500 12.S 23 25.960 .850 1.380 1.200 15.000 4.8 1.S 22. por 1.5447 2.080 6.1310 1.0106 2.6 1.0314 0.8353 3.650 2.350 2.680 3.650 9.S 26 26 26 26 26 29.2 1.880 3.010 M80 4.8 15 17.760 0.2796 0. 20 25 30 35 <40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 2 2.700 7.520 1.530 2.660 Peso de los hilos de cobre Diámetro en Secci6n en mm.458 10. por metro lineal ESPESOR EN MtLtMETROS Diámetro interior mm.730 6.490 1.880 6.S 33 41 50 60 69 80 91 102 114 125 138 152 161 180 194 208 241 271 305 345 383 432 522 624 Peso de los tubos de latón en kgs.S 22. 0.9503 1.890 5.000 mm' metros 0.810 2.880 7.080 2.7671 2.0079 0.5 8.800 8.180 1.280 1.5 11 11.5 19 19 19 19 19 19 19 19 19 22. <40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 8 8 .670 4.080 2.610 2.480 6.0699 0.2698 2.730 7.280 3.201 22.7 0.330 2.200 2.590 0.5 17 18 19 20 21 150 160 175 185 200 215 230 260 290 320 350 370 400 425 450 490 520 550 575 600 630 655 18 18 19 19 20 20 20 21 22 22.120 2.684 25.7 12.380 2.3273 1.200 3.8.990 - 1.4251 M736 5. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10.5 16 16.S 24 689 7<40 790 850 900 950 1020 1120 1220 22 23 23 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 30 33 33 33 33 33 36 36 36 - ogujeros 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 24 482- 13 15. mm.350 8.300 5.2 0.000 en metros mm.5 3 1.320 1.460 11.860 5.410 3.5 1 0. mm.5<40 2.2827 0.920 1.1184 1.4 0.380 9.720 1.

10 268.1548 4.2743 33.7 3.1699 286.21 227.4845 44.1725 251.122 13.03 113.8544 123.1 5.000 metros 14.2 10.1831 38.578 76.31 2n.2053 15. 5.45 24.000 METROS Diámetro en mm.8 4.591 5.910 67.4 4.9 3.2 5.1 2.2372 22.1575 6.3 8.83 174.7 102.3 4.0 1.8 3.5 52.32 28.33 141.1 4.01 30.805 5.1416 4.9 4.6301 25.4208 27.9n 40.6 2.64 260.30 6.9043 -16.8 95. 2.6 4.253 50.43 Alambre de aluminio PESO POR 1.9043 19.5 7 7.3 80.70 32.0618 189.7 2.4 13.3412 11.5 6 6.000 mm' mm.5 9 9.35 203.957 54.3093 5.8 2.S.91 154.6211 12.94 .5 75.4 75.832 36.9 25.98 606 -485- .1788 10.0686 9.71 201.1907 31.826 33.41 161.2743 29.84 6.0792 9.5 5.1 6.10 132.75 181.5239 4.9022 196.5664 15.0 5.14 243.5 4.7 5.12 18.6 88.5664 Peso en Diómetro Secci6n kgs.628 90.8574 19.3494 18.10 4.94 176.8013 4.73 153.4 3.6173 70.0696 7.263 43.6350 23.174 4. Sección en mm' 1.9459 12.5 5 5.6052 7.6350 20. Peso kgs.2 8.9 118 134 151 170 189 210 254 302 354 411 472 537 0.7521 11.2 2.7671 3.5 2 2.9 5.7450 63.0685 56.5220 15.786 62.7256 6.83 23.3397 235.2 6.7166 219.54n 3.5 2.4 5.3 6.6211 3.4 2.0425 3.72 33.4282 129.5 3.5 10 11 12 13 14 15 16 17 2.5 8 8.802 58.7854 1.6 85.7583 211.1 3.8222 78. metros Peso en kgs.50 13.06 226.9 106.7583 2e.Peso de los hilos de cobre Diómetro Secci6n en en mm' mm.9087 5.81 21.7 4.24 135.por 1.5 3 3.0 3.0956 18.6 42.5530 9.6 3.11 26.9087 7.32 111.0 4.55 147.3 2.2247 30.1786 50.5398 95.688 47.por en en 1.2025 117.72 8. 63.4636 3.694 100.05 167.0 -<4&4- 29.6190 17.5 4 4.

10" 11" 12" DIAMETRO DEL TORNILLO '/.116 0.018 0.165 0.559 0. según se indica en el dibujo.394 0.095 0.139 1.359 3.529 1.085 0.062 1.688 1.668 3.265 0.052 0.481 0.295 0.375 0.459 3.262 1.117 0. 1" /.Las longitudes dadas son las de fabricación normal. 1'/.498 1.317 0. 8" 8 1 /.005 3. al.524 2.114 1.698 2.448 0.825 NOTA .371 1.015 0. 1 1/.657 1.568 0.180 1.730 0.794 1.664 2.678 2.561 1.371 .111 2.042 0. 1 'l.513 0. 0.047 0.521 0.985 1.151 0.921 0. ' 1.419 0.057 0.502 1.712 0. 23 /.256 0.172 0.643 0.490 0.391 0.070 1.048 1.026 0.165 2.307 1.763 0.365 2.129 0.929 1.632 3.889 4.676 0.683 1.407 0.108 0.926 0.463 0.822 3. PI. 0.359 3.686 2.742 2.056 0.044 0.136 0.123 0.123 3.Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema «Whitworth.019 0. 11/.730 0.788 1.813 4.123 0. 1 1/.776 0. 7" 7 1/.893 1.080 0.229 2.014 0.170 2.742 1.297 2.104 0.817 0.997 2.325 0. 5" 5 '/.210 2.031 4.066 0.197 0.330 1.977 4.944 0.207 0.408 0.348 0.277 0.102 0.040 0.206 ~.050 3.071 0.758 0.251 0.157 0.394 0.339 1.876 0.167 1.454 0.166 0. 9" 9 1/.734 1. . /. 6" 6 1/.193 0.361 0.858 0.075 1.742 2. 0.110 0.551 2.696 2.703 0. ' /.063 0.568 3.763 3.789 0.020 0.161 0.280 1.699 0.059 0.036 0. 1 '/.976 1.385 0.094 0.088 0.040 0. .157 0.0125 0.216 1.085 3/.671 0.360 2. 1/.644 0.908 0.285 4.078 0.142 0.177 0.565 2. 1" 1 1l.2'J6 0.430 1.256 0.047 0.320 0.205 3.074 0. 1 '/.217 0.671 0.232 3.905 3. 1" 0.551 2.187 0.243 1.525 NOTA .599 0.031 0.045 0.063 0.970 2. 4" 4 1/.227 0.472 0.870 1.288 2.896 3.816 1.034 0.132 3. 'l.943 2.431 4.257 0.218 0.867 0. 2" 2 'l. 'l.451 2.. 1 'l. 1/. 13 0.246 0.112 1.635 0.052 2.434 0.144 0.265 2.024 0.155 0. 3" 3 '/.907 5. ' /.964 3.748 4.721 0.216 5.617 0.452 1.291 0.320 0.871 0.216 0.021 0.414 0.639 1.066 0.092 0.421 1.364 3.498 1.103 1.050 0.224 2.693 1.130 0.017 0.830 0.018 1.231 0.522 0.549 0.186 0.074 2.575 1. 1" 1 'l. 1 al.~ Este peso se refiere a tornillo con su tuerca.167 4.334 0.440 4.558 0.137 0.044 0.380 1.832 2.085 0.816 1./.225 1.Q28 0.158 0.456 2.345 0.016 0. PESO EN KILOGRAMOS I • I DIAMETRO DEL TORNILLO Longitud Len pulgadas .040 2.952 3. 'l.082 0.306 0.434 1.572 0.762 1.476 0.324 2.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.129 2.023 0.599 0.072 0.236 0.180 1.070 0.503 0.096 3. Longitud Len pulgadas ~ " 21/.427 0.649 1 'l.246 3. 1 'l.837 2.594 4.513 3.548 1.021 1.167 0:180 0.884 0.125 1.056 0.053 0.830 0.826 1. 1 1/.282 0.059 0.792 2.988 2.428 2.503 0.363 0.884 1.590 3/.035 0.985 1.276 0.671 0.503 3. 0.446 0.590 0.598 1. corrien q.269 0.300 0.314 1.131 4.079 0.307 0.

225 1.036 0.385 14 2.074 0. 2" 2 'l.120 NOTA. .170 0. por Arandela 0.023 0.983 2.006 0. -<188- CABEZA ESFERICA CABEZA AVELLANADA Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.425 8 0.007 0. 6 0.295 12 1.620 3. .058 0.016 0.Peso de tuercas y arandelas de hierro 'orlado para tornillos Sistema «WHITWORTH» REMACHES Peso por cien cabezas (APROXIMADO) Diámetro del Tornillo 1/. 1 1/. 3" Peso en kgs.095 0.175 14 2. 3/.003 0.225 18 4./. por Tuerca Peso en kgs.765 10 0. 2 'l.488 0.034 0.750 24 11. véase fórmula para pesos de hierros redondos.210 6 0.383 0.196 0.010 0.018 0.450 30 20. 1" 1 1/. mm.224 5. 'l.090 20 6. 1 3/.415 10 0. .932 1.370 18 4.009 0. 3/.290 16 3.113 0. Para dimensiones véase tabla en sistema general de roscas.586 0. 1 1/. 1 'l.550 20 6.835 12 1.185 16 3.287 0.013 0. 1 'l.200 30 22. mm. para calcular el peso del cuerpo del remache.800 1.208 0.Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan aproximadamente Igual.062 0. 1 3/.275 0.388 1.143 0. /1.700 24 10.626 0. - 489- .247 0.049 0.060 0. 2 'l.004 0.800 Estos datos solo se refieren a la cabeza.097 0.185 8 0.484 0.760 0.345 0. '/1' 1/. Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.

48 5.73 2. mm. Para b > 100 mm.5 7 3.10 3.38 5.36 2. una fila de agujeros.03 7.5 2.52 4.17 10.91 5.86 4. colocados al tresbolillo.76 25 - 11 4.42 3. L 45 45 SO SO SS SS 60 60 65 65 70 70 b • 45 7 9 SO 7 9 r " 7 3.42 9.14 1. ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.12 1.90 30 - 17 60 6 8 10 8 4 6.80 3.46 10.5 Peso Sección por metro cm' F' kilogramos 0.5 S S 6 " 2 2 2 2. L 15 15 20 20 25 25 30 10 35 15 40 40 .45 0.42 1.5 3 4 3.Para o hasta 100 mm.77 6.47 30 - 14 cm' metro F' kgs.60 7.85 1.09 11. ción por n n.95 8.31 4. dos filas de agujeros. mm.80 2.40 7.69 35 - 17 9 4.19 2..07 8.82 35 13. SS 6 8 10 8 4 6.90 9.24 6. mm.87 2.34 40 14.64 0.08 4.07 7.34 5.30 3.30 11...5 S S Peso Sec .45 1.23 - 20 65 7 9 11 70 7 9 11 - 491 - .70 6.78 1.34 - 20 9 4.38 11.83 10.55 Perfiles de «Altos Hornos de Vizcaya» BILBAO - 490- ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm. d.82 1.5 9.04 3 3.5 8.05 0.98 8.5 20 25 30 3 4 3 S 35 4 6 40 4 6 8 3.82 1.15 8.88 1.56 5.12 1.23 6. b e 15 3 4 a. 4.67 3.

L b 75 7S 76 76 80 80 - 90 90 75 Sec~ Peso por ción "metro cm' p kg •• e . mm. mm.1 11.40 8 10 12 10 5 12.0 35.5 40.3 9.25 24.2 10.7 17.6 13.07 22.11 6. mm.57 24.ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.2 30.31 50 33. 8 10 12 10 5 11.11 19.17 18.1 11.94 29.0 40.82 55 26.87 55 51.2 15.2 23.04 55 26 18.7 13.2 14.7 13 13 127 13.5 12 6 12 7 13 15.05 9 11 13 10 12 14 11 5.7 14.3 31.3 4. mm. d.8 19.48 45.50 76 80 n 40 9.6 " 90 100 100 100 102 102 102 mm.0 27.9 14.7 23.66 15.31 50 27.64 8 23 26 d 1 = Diámetro de los agujeros para remaches y tornillos.00 40. d.07 40 16.2 20. 13 " 6.76 16 5 7 7 7 8 23.3 9.27 25.2 14 16.5 Peso por metro cm' p kg •.80 - 492- n. - 20 23 23 - ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.85 45 17.8 17.2 34.0 31.4 19.493- .68 50 21.40 14 150 16 18 16 20 20 e Sección 150 ISO 35. n n.44 127 127 9.5 12. .61 30 23 23 26 35 23 23 23 26 26 55 45 26 45.9 26. L b 120 T20 20 23 23 23 23 26 23 23 26 11 120 13 15 .6 7.50 16 55 30.33 40.5 9.7 35.0 31. 25.5 10 12. mm.9 32.4 140 140 13 140 15 17 15 7.6 3.3 10. 7.03 14.

25 8.5 3.7 1.5 1. r mm.5 4.12 9 9 4. 25 15 • mm. 5 S 2. 5 1..15 13 .95 9..5 7..84 7.ANGULARES LADOS DESIGUALES ANGULARES LADOS DESIGUALES DIMENSIONES Número del perfil 25 IS 30 20 40 25 50 40 60 30 60 ~ 60 50 65 40 b mm...55 7..55 11.00 30 4 6 60 .75 . .95 3.5 17..03 9 9 ..88 1. " cm:! mm.95 .45 9. 7 9 11 7 9 11 3.5 16.00 10. 9.40 7..9'" 5.20 5.. 4 3.05 2.39 10.20 5..40 9.5 60 65 SO 40 ..44 por metro 70 p SO 1... . Peso Sección a mm.75 3.8 6 3 5.75 10.40 9. 4 4..5 2. del perfil 7S Peso DIMENSIONES Número 90 60 90 70 90 Sección por metro P e r mm.00 6.60 13..97 12.87 3. S b mm..5 5. 7.16 12...5 5. " cm' mm..80 9.80 11 11 5.30 7 9 8 .. 2 1.5 6 8 10 6 8 10 5 7 9 7 9 2.98 10..18 5 7 6 3 5.50 9. 20 11.89 5.90 5..00 S 7... mm.7'" 2.80 7.48 40 25 .03 6.12 12..50 7.22 3.80 7.15 6.5 8..... a kg •• 30 60 mm.14 11 11 5.5 13. 75 - 495- .15 76 64 20 .45 60 - 90 70 90 7 7 - 494- 70 SO 76 64 80 SO 3.1 7.28 7.16 SO 40 5.5 5.5 4.57 7.6 S 3 kg •.. 80 SO 90 2 2 3.5 9 .5 7.

15 15.00 14 140 60 7 10 5 12 12 6 22.5 10.4 29.5 10 10 5 21.58 25/' 250 80 10 12.5 11.40 45 23 11 11 5.75 20.75 10.5 6 151 32.20 55 26 30 300 90 13 14 ~ 230 60.s H.5 M 11.~ 16.21 75 d 1 = Diómetro de los agujeros para remaches o tornillos - 496- - ~97- .40 10 10 S 12 12 6 20.01 35 17 " 10 10 5 19.5 23. b mm.5 82 17.ANGULARES LADOS DESIGUALES Número del perfil 100 70 100 SS 110 70 110 90 120 90 125 100 ISO 7S a mm. mm.5 4. h.28 13..5 133 28. 70 10 12 14 10 12 14 Sección " cm' por metro S 6 7 16.84 35 20 10 10 5 19.68 25/.0 18.99 18 180 70 8 11 5.67 18.00 17.00 16 160 65 7.OO ~5 23 27. 250 100 10 16 8 180 53.10 14.5 5.82 lO 200 75 8.87 12 12 6 25.85 16. kg'.17 22.65 16. 17. 100 100 110 110 120 125 e mm. mm.7 ~2.70 17. perfil h b 8 80 ~5 6 8 ~ % 11.40 30 17 98 20. d.80 ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del DIMENSIONES EN MILIMETROS .90 8 8 4 PESOS Y DIMENSIONES p 85 70 U kg •.17 19.2 25.5 167 37.5 195 ~2.5 6.M 25 14 10 100 50 6 8.02 12.30 40 23 12 22 220 80 9 12.00 40 20 12 6 22.0 22.5 115 24.0 13. t-.60 30 14 12 120 55 7 9 4.80 18. HIERROS EN Peso DIMENSIONES 13 6.5 10. mm.69 15.7 ~7.5 6.62 21.65 50 26 90 80 100 13 ISO .65 13. Sección cm~ Peso e por metro p mm.0 8.

7 75 " e d.1 5.1 76.S 26.7 8.9 444 213 187 110 26 60 600 215 21.8 61.3 <16 17 42 47 " EspeCIal.2 6.3 14.5 11. 22 220 98 8.6 31..2 4. kgs.9 +1 14 20 • DIMENSIONES EN MILlMETROS DIMENSIONES EN MIL/METROS 200 90 7.7 20.2 56 17 20 25 • 250 110 10.2 64 20 JI 320 131 11.5 8.4 13.0 12.8 I Peso Sección por metro en n.6 10.1 36.6 323 118 92.40 42 14 18 180 82 6.3 274 86.8 16.0 5.1 54.1 70 20 34 340 137 12.1 12. por variar algo los perfiles que diversos fábricas laminan.2 11.4 4.9 10.6 84 23 9. - 499 - .5 159 33.2 306 107 84.5 38. .0 62 20 30 300 125 10.0 80 23 40 400 155 14.95 22 8.80 58 26 260 113 9.0 11.3 23. mm.9 58 20 28 280 119 10.1 142 27.9 175 39.9 5. 5.2 343 132 104 86 26 26 12 120 58 5.1 52 17 24 240 106 8.0 19.6 M 109 18. VIGUETAS NORMALES PESOS Y DIMENSIONES ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del perfil .2 24.1 15.9 10 100 50 4.2 74 23 38 380 149 13.6 17< 175 80 10.5 240 69.2 30 - 14 140 66 5. mm. mm.0 28.7 13.4 H 11 16 160 74 6.7 3.9 38 14 50 55 550 200 19. .1 5.1 74 20 36 360 143 13.3 9.9 21.2 18.3 60 7.2 190 46.0 485 254 198 120 26 10.4 21.6 208 53.0 130 36.0 30.8 68.5 6.6 8.NORMALES VIGUETA5 PESOS Y DIMENSIONES Numero del perfil Poro característicos generales de todo clase de perfiles. - 498- 1 /~ 45 I ¡~ 425 163 15.8 290 97.3 6.8 125 22.1 25.7 363 147 115 92 475 178 17. cm~ 2. I h.elrc e d. " Sección en cm Peso por .32 26 n b .8 404 180 141 100 26 Especial.0 27.0 11.0 10.3 388 163 128 96 26 500 185 18. mm.1 225 61.1 7.7 5. véase álbum de codo fabricante.5 17.2 6.58 2.0 450 170 16.6 32.3 9.3 7.1 90 14.4 14.3 4.1 48.4 41.8 17.5 7.5 3.9 257 77.4 200 49. n b 8 80 42 3.. P kgs.

7 %.7854 X C.CUBICACION DE MATERIALES PARA FORJA Y ESTAMPACION Barra de donde se (arloró el material L Fórmula L = Pieza a construir = Longitud a corta r O!~~!'-=- 0.7854 C' X A' X B A la longttud l se aumentará la cantidad correspondiente por la merma que produce la oxidaCión durante el calentamiento y forjado.5 - 500- %. DATOS GENERALES . . construir X B Barra de donde se corlará el material Pieza Q L construir = 0.7854 xC' X B Barra de donde se cortará el material Pieza Q conslruir Barra de donde se corlará el material L Pieza Q A' L = 0. acero 30 % e-s % latón ~ % acero cromo níquel 1 %- acero níquel 1.Acero hasta 15 % e . según los valores aproximados siguientes.

1 8" 1.3/8" 1.3 8" 1. '"' .5 2.14" 1.5 5 6 7...1 4" 1.5 2 2.1 8" 1. en mm.3 8" 1.1 8" 1.5 3 3 9 9 15 18 21 12 12 24 4 30 4 MAL 502- 9 12 SIEN Ancho de la chaveta longitud de lo chaveta Profundidad de la fresa a y de la fresa b e d Oiómetro 1 2" 1 " 1 2" 5 8" 5 8" 5 8" 5 8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 18" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.1 2" 1.1 2" 1.5 3 4·6.5 3 4 5 6 7 8 10 MAL - . para de esta forma asegurar una perfecta cenlrlcldod.'YI'" Tabla original dal invantor "YYVVUK.3 8" 1.18" 1.1 4" 1.14" 1.1 8" 1. en mm.Urr» ~M ~.q Uno de las mayores atenciones que exigen las piezas que deben ponerse entre puntos del lorno es un buen centro.1 4" 1.1 4" 1.5 1 1.1/2" 1 16" 332" 1 8" 3 32" 1 8" 5 32" 3 16" 118" 5 32" 3 16" 1 4" 5 32" 3 16" 7 32" 1 4" 3 16" 7 32" 1 4" 5 16" 3 8" 3 16" 732" 1 4" 5 16" 3 6" 732" 1 4" 516" 38" 1 4" 516" 3 8" 14" 5 16" 3/8" de la conal 1 2" 1 2" 12" 5 8" 5 8" 5 18" 5/8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 8" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.5 2 2. 2.5 3. en mm.1 4' 1.. 8" 1..5 2.1 2" 1. los centros deben hacerse protegidos por un rebaje.1 4" 1.1 8" 1. Hasta 6 16 36 51 76 101 121 141 S a 15 a 35 a 50 a 75 1 1.""~ Centros protegidos para torneado de piezas ~'~III. . Tabla de dimensiones Tabla dando dimensiones para el centraje de piezas DIAMETRO DE LAS PIEZAS D en mm. 2 2.14" 1:3 8" 1.1 4" 1. L. según detalles y labio que a continuaci6n se indicon..5 100 3 a 120 a 140 3 4 4 Q Q 150 F en mm.1 8" 1.1 2" 1.1/2" - 503- 11 M" 5 32" 9 64" 13M" 3 16" 11 64" 5 32" 1 4" 15M" 7 32" 3116" 10M" 9 32" 1764" 1 4" 11 32" 21 'M" 5 16" 9 32" 1 4" 25 M" 3 " 23 M" 21 M" 29M" 716" 7M 25 M" 64'1 1532" 7 16" 13 32" 33 M" 31 M" 29/M" Altura de la chaveta sobre el eje e 1 32" 3M" 1 16" 3 M" 1 16" 5M" 3'32" 1 16" 5 64" 3 32" 1 8" 5 'M" 3 32" 7M" 1 8" 332" 7M" 1 8" 5 32" 3 16" 3 32" 7M" 1 8" 5 2" 3 32" r 3/M 1/16 5/M 711A" 1 8" 532" 3 16" 1 8" 5 32" 3 16" 18" 532" 3/16" 3/32 7/M .. l A S en mm. En lodos los torneados.1 8" 1..

075 X M 0=0.3 « = 90" Y n. ct h 10. K = seno ( A senoa = . chavetas y chaveteros Ejes y agujeros con chavetas sólidas y múltiples SISTEMAS DE CHAVETAS PARALELAS FORMULAS 3~ -2".!! ~ ~ ~ b d i -.!! .5 d+ 3.38 10 38.3 20 8 2 24 9 2 28 10 2 d + 6 d + 7 d + 8 20 12 24 14 28 16 6 7 8 d + 6..2 d + 5. mm - N = A= K = O = -:: o "~ < mm - :g~ -ii.5 12 7 8 8 4 d + 3.5 22.!! ~.diente 170-200 45 25 13 d+12 45 16 d+12 45 25 13 d + 12.3 d + 8.12 4 12-17 S 17.7 3 d+ 2.7 J! ~ 5 5 6 d+ 4 d + 5 d+ 5 68.68 18 11 ~ "' h I i Si el ángulo 2 A -O d + 4 d+ 5 d + 5 14 9 16 10 18 11 5 5 6 d+ 4. K=Oxseno? . < b ~ ~ ]"¡j ~" CHAVETA .22 6 4 S 6 2.25 x M h = 0.5 d+ 3. Diómetro de fondo. GRADOS 5 1 6 1 7 2 16 18 O Número de chavetas.2 d + 5.5 d + 3.2 3.58 16 10 58. Ancho de las chavetas.t • mm 44.5 d + 3.) X O DESIGNAelON .5 10 4.-! ~ " CHAVETA PLANA ] o • o ~ ~ < ~~~ 82 ~ ~ .3 Calculor el 4ngulo . 1.5 d+ 2. e I 1.7 4.5 3 d+ 2 3. Ancho al fondo de las canales. 60 4 Las chavetas tienen una inclinaci6n de 1 : 100.~ 01á.70 20 12 78. - 504- .7 4 1 8 d + 3 5 1.E : .Ranuras. FORMULA JI = Grados «- 360- N- EJEMPLO 110-130 J2 18 9 130-150 36 20 10 150-170 40 22 11 d + 9 d +10 d +11 J2 11 2 36 13 3 40 14 3 d + 9 d + 10 d +11 32 18 9 36 20 10 40 22 11 d+ 9.5 10 5 1.1 ~ " ~- NORMA USUAL A = 0.850 xM Sistema de dientes o entallas en forma de V.9 x M 1es conocido.' de dIente. metro del eje ~ < jl < -g-¡¡ ~~ ~.0.5 d + 3. siendo el ángulo del . b h - 4 S 6 4 5 6 2.3 AJUSTE DESLIZANTE AJ USTE FIJO A =. lo medida referente a lo altura de la chaveta se refiere a la parte mós olto ~e la cuño.30 8 30..44 12 7 8 8 4 d+ 3 8 4.~ o ~ o < e < o ~ ~ I l.3 d + 7.5 d + 2.5 d+ 1.2 4.5 12 mm.05 x M 0=0.3 d + 10.3 d + 11.5 d + 1.5 d+ 3. 2 CHAVETA ENCASTRADA o ~.=90_ 3: - 505- =90-6=84' .25 x M h = 0.92 24 14 92-110 28 16 6 d+ 6 7' d + 7 8 d + 8 14 - - - - - ~~ .50 14 9 50.

. Longitud necesaria para remachar. siendo la fórmula A = 1.06 = Diámetro del agujero ángulo 7S" 6Qo 45" - 507- .2v :.7 Remachado a máquina..75 xO B = O. Angulos de los remaches c: O "¡: " '¡.Xl Roblones o remaches •• Fórmulas normales ti > Para trabajos de caldererla y construcciones metálicas -(Para construcciones navales. c: o v -c v U) :I U <C ~ ~ u=3E Fórmula para dos espesores Cabezo esférica Cabeza avellanada (o fresado) F6rmula A= 1.. según la siguiente fórmula: O X 1." N QI -C .638xO .5 xO E = 0. ..- oc'" ~..16 X O En remaches con cabeza «gota de sebo». c: ov W " " -c" " ~ .75 X O QI ~ « .... Remachado en chapa para cabeza avellanada (o fresada) F6rmula (= 0.937S X O C = O.839 X O C= 0.~ o Di:: Ci . QI 'QI " .: c: QI c: o 'vv :. varían las cabezas de los remaches sI norma de cada constructor) . .5 Remachado a mano.57 Remachado a mano.) W O U) W Z O .75xO C = 0. " E '- In w :¡..) '- .53 Remachado a mano..) a: ~ c: ~ O u. z . 1 a 16 17 a 25 26 a +4 Q. I = D x 1.. 1= Longitud necesario para remachar.1:1 ~ '- Diámetro O mm.. NOTAS Grados del Longitud total del remache = I + Es· pesor de las chapas. A=1.) '- t. 1=0 X 1.839 xO 1=0.7 X O. Cabeza esférica F6rmula t.J a:I O Di:: ~ a: O " E ~ '- c: c: ti) .72 Remachado a máquina . - 506- I = O x 1. « . I = D x 1..6 xO C=O.:.87S xO En las construcciones metálicas la cabeza esférica de los remaches es algo menor que la empleada en trabajos de calderería.J L = Longitud total.- Fórmula para tres espesores Cabeza esférico Fórmula para cuatro espesores Cabeza esférica A = 1.." . ! Cabeza cónica F6rmula avellanados 1E---ffi " "> " " .1:1 .... El agujero debe ser mayor que el remache. ov "E QI '- o :0. V QI -C V O = Dicimetro del remache.73 Remachado a máquina.5 xO A=1..r:.2 1=0 x 1.. c: o .. I = D X 1. QI QI v ::l .J 'v v QI In :....

5 O Para Acero Dulce 0=0+4.25 O Para Acero Tenaz D=e +10: P= 3 O P= 3 O -508- + 22 REMACHADO Remachado doble cortadura Para Acero Dulce 0=0+6. P=4.750 Para Acero Tenaz 0= • + USo p = 2.50 Para Acero Tenaz 0=0+6.75 O Pora Acero Tenaz O = e + 8.5.75.REMACHADO Remachado de simple cortadura Para Para Para Pora Acero Dulce Acero Tenaz Acero Dulce Acero Tenaz O= O= P= P= e + 10 e + 11 2. O - 509 - . P=4 P = 6 D +20 mm. P=2.125 x D Poro Acero Du!c.5. P= 2.25 x O 2.e O = e + 7. P= 3. P = 2.5 O Poro Acero Dulce O = e + 8.

6 9.3 5. N = N.2 7. n = N.e la pole~ menor.6 11 9.5 45 1.0 3.E'-=--.9 1.511- - - - - - .9 3.6 11 6.1 4. Cálculo general r..5 0.1 3.4 0.5 0.3 3.4 0.8 8.9 15 12 15 20 14 17 23 30 20 27 35 23 31 40 29 38 49 32 42 54 35 46 59 41 53 69 46 61 79 58 69 93 116 76 92 122 153 99 119 159 198 40 38 47 « 60 72 50 57 63 69 76 88 101 126 151 201 252 63 71 .0 15.1 1.4 9.o de r.7 4. 25 30 35 0.0 18. D=~­ R=.5 83 9. m.9 1.- .3 0.1 0.4 5..CAPACIDAD DE TRANSMISION DE UN ARBOL Transmisión por correa. R = Relac:i6n.0 16_0 20.. eo -.3 1..4 1..0 6.0 30.510 -- X ( E'" 7i CAPACIDAD EN HP CON n = o~ 50 + _(R_±_'L 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 600 800 1000 REVOLUCIONES POR MINUTO mm.8 2.5 50 1. di = -400 mm.5 53 0.. de la polea menor.9 5. de la polea mayor.7 8.5 4.0 2.600 X 600 x 400 X 120 ~ .6 2.. e = Dlsta~c.2 0. .3 6.9 3.800 mm.0 3.4 3.9 2. d = Diómetro de la polea menor.2 0.800 X 1. = 1.o entre ejes.o de r.0 4.4 0.0 2..2 40 0.8 8.6 1. d = 600 mm.3 0.- N d d=~~- - N DxN n=.7 0. L = Longitud de lo correa.7 4.8 1. d X d.1.1 0.5 2.5 0.4 1.9 1..0 2.o ~ ~ ~!:! 55 84 ~ - 150 122 183 244 305 366 427 488 509 610 160 158 237 316 395 474 553 632 711 790 170 201 302 403 503 604 705 806 180 253 380 506 633 760 886 1013 - .5 2.9 1-9 9. O = Diámetro de la polea mayor. N = 300 mm.. = n 900 x 300 -~150 = 1-800 RELACION COMPUESTA o X o..5 2_0 2... O. CORREA NORMAL L = 'J< X (R + r) + 2 CORREA CRUZADA X e + (R -.0 1.8 0.0 6.5 63 7.4 13 7.d- n E jemplo: 0= 900 mm. Ejemplo: 0= 1.8 9.9 6. = CON RELACION AL NUMERO DE REVOLUCIONES Revoluciones por minuto. d = 150 mm.5 1.6 0.~ Radio de la poleo d.. X N= d X di ~e X n.4 0.- - - - - ~ - 63 86 ~ - - . donde. R== R~diO r = 1-+40 maYor..0 26 38 52 35 50 69 « 55 60 65 2.7 0. p.4 4.8 3. p.. . .2 2.5 2.9 12. n= D X D.0 12.4 5.1 3.0 4.7 7. -'L L =e Aprox..6 0.7 0_8 0.. m.5 4.2 0..9 1.2 3. X (R + r) + 2 Aprox..6 1..2 1.9 5.1 1.9 12.0 6.3 0.0 11.8 7..6 0.8 7.3 3. 1>-' m.0 1.2 0.9 11 13 14 15 17 19 11 16 22 12 17 24 13 19 26 15 22 30 18 25 H 22 31 43 70 75 80 5.600 mm.2 3.24 141 159 177 194 212 247 282 353 424 63 84 105 127 148 169 190 211 232 253 295 337 422 506 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 125 135 140 59 88 118 147 177 206 235 265 294 324 353 412 471 80 120 160 200 240 280 320 360 400 +40 481 93 139 185 232 278 324 371 417 463 509 556 N = 120 LONGITUD DE LAS CORREAS .3 1.5 0. 79 87 95 111 127 158 190 253 316 96 109 121 133 145 169 193 241 289 386 482 23 32 48 19 25 31 26 34 « 85 90 100 13 16 24 19 24 36 110 115 120 35 42 50 53 71 88 106 1.3 4.0 24. N.

5 20." 2 1 /.5 265 27.5 28.5 29 31 51 57 63. 27 1'//' 103 112 1 132 165. mm.8 19. mm.5 33 l5 36. mm.5 19.8 23.~ E D 52. mm.5 19 20.) 17 19 21 22 ~ 24 51 57 68 25 28 )5 - del cilindro J mm.B 11 -T-' . en mm. .El diómetro de los aros se dejará en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado. en mm.5 ~1 ~2.5 NOTA.5 70 76 82. 8 8 13 13 13 1~ 14 16 16 17 B (» » » ) TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro H F + A (antes de cortar) - AROS CONCENTRICOS ~r~=========®~ Dlómetro ».» 140 152 173 203 228 ~19 ~~ 508 559 610 660 711 762 838 8IIY 990 1168 X XX -=r +A Corte Ancho e d en mm." 2" 176. mm.5 14 15 16 17 18.6 M 2~ ~ .30 181 99. mm. I I~" .5 159 165 171.3 18.9 25.5 127 133.5 12. 25 30 35 40 ~ ~9 ~ M 6 8 9 10 13 14 16 19 21 3'. 82 98 512- 33 35 38 31 11 13 13 14 16 16 11 11 19 19 22 ~ 25 50 28 K L mm. en mm. 7~ ~.4 l 6 8 10 11 13 ~ 5 6 6 7 8 10 11 13 14 14 16 1~ 16 19 21 2~ 27 29 32 .5 H 36 38 40 ~2 ~ 46 48.LLAVES PARA TUERCAS MAQUINAS DE VAPOR DATOS PARA SU CONSTRUCCION DATOS PARA AROS DE PISTONES \t~~ .. el diómetro exterior a que deben terminarse será igual al interior del cilindro.9 28 29 32 9 10.5 22 23 H 25.9 8 25~ 9 9 9 9 9 11 11 11 280 317 368 13 14 16 17 19 22 25 28 .5 27 28.1 20.5 140 146 152.4 15. mm.25 141 1 '/. \ ~ \ E L _____ 1 -j x = Diámetro del cilindro I~~=====~ xx A del tornillo en pulgs. 400 o ~50 475 o 525 550 o 600 625 o 675 700 o 750 775 0825 850 o 900 925 o 975 1000 o 10SO 1075 o 1125 115001200 1225 o 1275 1300 o 1350 1375 o 1425 1450 01500 1525 o 1575 16OO016SO 1675 o 1725 1750 o 1800 1825 01875 17.1 199 115.5 89 95 102 108 114. en mm..¡Q.5 120." '//' '/. 19 19 19 19 22 22 22 6 8 10 11 13 14 16 17 19 22 6 8 8 Ó 8 8 8 8 8 .15 Hz 80..E.5 61.5 22 H 25.5 11." 1 '/.3 238 l' 1 1 '/:' 1 a ." 3" ~7. JU 46 51 51 68 61 n n 1.4 1 25.2 56.25 162 29 32 35 38 41 43 2 1 //' 90.7 28 1 33.9 23.S 38 39." 1 ".. 38 ~1 ~ 48 50 G 25 25 25 27 27 28 28 H 25 28 32 35 35 38 41 lIS )1 j<J 41 4J 60 ." 1 /." 13.1 B e mm. .5 29 31. mm.1.8 21. 170.5 12. - 513- .¡¡--~. '/ " s/A" 'fu" 1/1" '/It" '/.5 50 52 5~ 58 14 16 17.

5 22 24 9. ANCHO de aros Standard S. .5 10 11 12 12.()04.5 204 229. DATOS PARA AROS DE PISTONES los aros se termlnarón una vez cortados en e y en posici6n de cerrados. tractores.5 357 382.5 Corte de la junta c en mm.5 4. Diómetro del cilindro mm. en mm.lro ESPESORES Menor en mm. teniendo en cuenta la holgura entre el fondo de la canal y el aro.5 6 6. 50 .5 11 12.I lID IBIIS ~.25). B = Diómetro para tornear en desbaste. El diómetro de los aros.5 306 331.5 4. torneando la dimensión A 01 dlómetro del cilindro. T= 1. 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 153 178.5 7 8 8.5 6.MAQUINAS DE VAPOR Aros para pistones de motores de oto_les.5 4.5 12.La razón para usar aros excéntricos es para asegurar una adaptación uniforme en el interior del cilindro. h = ancho. Ancho del aro d en m'!'. A.112 113 • 138 139.1604 165 • 200 Ancho ESPESOR RADIAL mm.5 6.5 9.5 11 11 11 12. e= 1C e= 'Ir X K x XK x A corte o B = A . 8 de acuerdo con el espesor radial.17 3.5 256 280. E = Espesor radial del aro. Cálculos para el maquinado o = Diómetro del cilindro.96 4. e = Corte (longitud de arco). E. X Mayor a en mm.(E 2 x 1. AROS EXCENTRICOS r TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro del cilindro ~. K = 0. FORMULAS: A = T x D.35 Este seró de acuerdo con el diómetro del cilindro y fondo del pistón. K = Constante para el corte. etc. EXTERIOR.5 14 14 NOTAS. A = Diómetro para tornear en desbaste. INTERIOR. el diómetro exterior a que deben terminarse seró igual al interior del cilindro.76 6. H = Huelgo para dilatación t~rmica en lo junta del oro.5 13. 3. así quedaró terminado. -514- 515- .5 14 16 17. T = Constante para el diómetro del torneado en desbaste.5 9.03.5 5 5 5. b en mm. se dejaró en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado. automotores. camiones.5 9.IIOrll Diíl. 9.5 19 20.5 5. para tornear cerrado.

.....92 mm.••• 1..... 0.. Bien ajustado. esto evita muchos accidentes y pérdidas considerables... . asl como en la elección de cadenas.• 0... n...001 X mm. 0. 516- ¡PRECAUCION! 1 y 2 .90 » 5 y 6 .. para que en función del peso a elevar se dispongan los elementos mós apropiados..MOTORES DIESEL Diámetro del cilindro De 200 Q -400 mm.... ~ » 3 y 4 . 3 Y4 .127 mm... E i5 600 I » I Núm•.. de diámetro del bulón del pIStón.....• 1.47 " ]o ..517- ... 250 E E )Hu~~gQ}i " I " I 1 y 2 ..•••... »3y-4 . cables.. g. .06" I Núm•.•••. -¡. i 3 y 4 ... 1 y 2 ...• 1.. 1. . 1 y 2... I » » .• 0..08 mm'!_Ig. cuerdas y cáncamos que hayan de utilizarse..025 » De 400 a 600 mm..38 » 5y6 ... Las Tablas que a continuación se insertan dan una aproximada norma. - ¡ Metal ontifriCci6...... ..." 5y6 . 1 y 2 ..38 mm. ajuste suave. Bronce 0.....: ..•.. Huelgo en las juntas de los aros I Núm •. 0... 0..08 » 5 y 6 ... Prestar verdadera atención en la forma de elevar pesos.•.:..82 » Huelgo entre el casquillo de la biela y el bu Ión del pistón Material.• 0. 3 Y-4... 1 y 2. 2.•. Los demás oros..71 " Núm •.•• 1..05 w j-x.... 2....••••. ::-/ Núm •...•• 2..20 mm.96 " 5 Y6 ..05 » _ » 5 y 6 .. .. lNúm •.•.•• -400 'ü 1...! ~ » 3 y 4 ... 1..n mm...42 » . I 500 .•.• 0.•..

Carga de seguridad ·en kilos para doble cadena elevando pesos formando ángulos CADENAS (FABRICACION Grueso del Eslabón mm.518- Diámetro 1\ de la cadena Máxima 6.5 X d.5 II 13 16 19 22 24 27 30 33 35 40 « d Carga de rotura en kilos NORMAL) = . E = Ancho interior del Eslabón 1.5 900 8 1300 9. 1460 2000 3000 4160 5160 9600 14400 20000 24000 30800 38400 45800 56000 59600 84800 7 8 9.5 1900 11 2700 13 3600 16 5580 .6 X d. -Se recomienda recocer las cadenas para normalización de su material una o dos veces al año. Grueso del Eslabón. .6 60 0 780 1200 1600 2300 3100 4800 -519 - 0 9 00 -6120 0 635 450 900 650 1350 960 1900 1350 1812 2265 2790 3905 .~ -La carga de seguridad (o esfuerzo de tracción) en servicio es = 1/4 de la carga de rotura. La carga de prueba es = a la mitad de la carga de rotura. G = Longitud interior del Eslabón 2.

¡ i 1 A B e o E F G ROSCA mm mm..6 1.4 1 1 1 /. mm.CABLES METAlICOS REDONDOS PARA ElEVACION DE PESOS CANCAMOS DE HIERRO FORJADO para levantar pesos (FABRICAClON NORMAL) Diámetro del cable mm.20 1000 2250 24 1.5 5.0 10 0.30 7260 15830 42 2.85 4660 10120 42 1.50 25920 56540 108 2.' Numero Diámetro de lo.8 19 1.55 3050 6660 36 1.2 '-'-rr--+-'-".0 33 3. 1 'l. 41 45 6.mm- kg'mm.BO 45090 98200 133 2.00 5900 12810 42 1.8 1 '1.4 15 0.0 30 2.2 13 0. 1 /t 3 /t 12 12 14 16 17 19 20 22 521- Núm('ro de hilos en 1" 16 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5I 5 5 4 /~ '1.60 19100 8800 42 2.50 2600 5700 42 1.6 16 0.0 21 1. 50 7.85 16600 36190 96 3.. 55 9.8 17 0.2 14 0. Peso kilogramos por metro Carga de rotura en kgs Hierro de 55 Acero de 120 kg.0 23 1.5 1 3 /. 25 1.90 5050 10980 36 18 1. '1. mm mm.45 2230 4900 36 1. 2" - 520- .3 1" 37 4.~ JI '1.0 11 0.40 24620 537BO 96 2.0 27 2.55 31370 68290 126 2.2 35 4.20 35910 78330 133 2.70 4000 8670 36 1. 51 54 57 60 63 70 73 76 79 83 86 89 91 95 19 25 32 37 43 48 54 60 67 70 76 83 89 95 16 19 25 28 35 38 41 44 47 50 54 57 60 63 5 6 8 8 10 12 10 12 16 17 19 22 25 28 30 32 35 38 41 45 6 8 11 12 16 19 20 22 25 27 28 31 33 35 '1.60 55200 120500 133 3.0 12 0. mm.4 1 'l.1 1 60 11.45 20060 43770 96 2.60 14500 31600 84 2.> de alambres alambrc~ mm 7 0. 'l. ResistenCia de la roscu en kdo5 306 567 917 1361 1915 2501 3146 4030 4765 5864 6878 7617 9302 10442 Carga de segundad de la anilla G C'n kilos 524 771 1589 2043 3041 4540 4767 5448 6800 7708 8853 9759 11804 12993 .40 2050 4600 49 1.10 6200 13570 36 2.0 9 0.35 1750 3950 42 1.95 9700 21100 56 2.50 63360 145000 133 3.30 1500 3375 36 1.

21 230 0.CUERDAS DE CAÑAMO (Fabricación corriente) Usadas en polipastos.90 2122 NOTA: Las resistencias dadas son aproximadas.38 416 26 0.67 7-40 O. Kgs.51 600 0.522- NORMAS INTERNACIONAL 1.20 200 20 0. 16 0. en cuerdas muy usadas reducir a la mitad la carga de trabajo. PARA AJUSTES . Kgs.31 350 0.80 960 0.95 2390 1.38 31-4 23 0. S. A.6S 660 33 0.SO 187 1.50 531 29 0. Kgs. tornos de obras.10 1194 46 I.78 85S 36 0. .93 1017 39 I.39 -470 0.96 11-45 0. Kgs.-4S 1661 S2 1. y para una cuerda en estado nueva.IS 13-40 1. bragas o (estrobos) para suspender pesos C6llama rastrillado C6llamo allramado Diámetro Peso de la Cargo de Peso de la Cargo de de lo cuerdo por trabajo cuerda por trabajo cuerdo metro lineal en en metro lineal mm.

O- O = Diámetro mínimo. Interferencia u Holgura negativo Es la diferencia entre el diómetro efectivo del agujero y el efectivo del eje. = plÓmelro mÓximo. cuando el primero es mayor que el segundo.0.~ '" . Elemplo: 100 -." c: EJEMPOS GRAFICOS RELATIVOS AL SISTEMA DE AJUSTE «ISA» Y OTROS '" Tolerancia c: Es la inexactitud admisible de fabricación. y la diferencia entre el valor móximo y ~ ::o'" mínimo concedido para una determinada dimensi6n. E Holgura Es la diferencia entre el diámetro efectivo del agujero X' el efedivo del eje. cuando al ensamblar dos piezas el diómetro del agujero es menor que el del eje. T = Tolerancia. D.525 - ~ ~:~i~ ó 100 ± 0." . ~ Ji! '" "u =fi ".050 6 100 + 0. -524- TolerancIa unllo~J menos de la línea cero.050 Tolerancia Bilateral Cuando es dividida en partes mós o Tolerancia bIIalerol. Diámetro ~ EJEMPLO 100 . MAX. Tolerancia Unilateral Cuando la total tolerancia refenda al diámetro básico es en una sola dirección de la líneo cero.0025 .

OO~ 0.~ 0.:.019 0.. Q " Z . O m . o o o a.003 'Mo:I 0.013 0.~.890 0.090 0.1-40 0.006 0.~ :! ~ 3 ~ m 0.<400 1--.OOS 0~Ó11 fa. .. H 7 Y diámetro 200 mm.05~ 0..150 1.250 0.7-40 0.<400 0.520 0.100 3.OOO Para trabojos ordinarios en piezas aisladas.630 0.000 1.AGUJERO~ EJE Para trabajos de piezas destinadas a ser acopladas entre ellas. '" " o g g :.520 0.003 10.¡:: .014 0..100 0.500 ~.018 0.016 0.004.320 0.330 0.50 » 50.060 0.270 0._ o " m 3 Q -1 . S ~ o ¡¡:.0015 0.¡j.870 1.010 ~- IT S IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0. i. "o " ~: o S ~ (5 ~~ o o .020 0. ~ ~ ~ I'D ~ f! ~ 8 Q .. O.052 0.580 0..900 1..002 0. .097 0... diámetro es = .:¡ § g- 3 ~ ñ' 3Q ••o m o ~ .600 0.¡:. " ~ ~ ~ Y'&: ~ o jl.390 0.003 O..'063 O..6 » 8 • 10 » 10.no 0. tales como 10minado estirado.970 0. En esta tabla se estiman las tolerancias fundamentales .006 0. prensado..043 0.315 » 315 Q <400 <400 Q 500 » (Abreviado) CALIDAD IT IT IT IT 1 2 3 ~ 0. !f O o 1.000. e ~ ~ a: p !!.570 0.620 0.750 0. ..003 0..008 0. e ~ 3 .o m o ~ ~ ~ o· Q ir ~ " oo ª §'O .~ 0. ~~ ~ 0.o Q.cuyo ejemplo es el siguiente: Tolerancia en un agujero calidad I T 7 sobre la línea Ideal cero.005 -0.0.220 0.~ á.005 0.0015 0.30 » 30.630 0.¡. .~ 0..067 10]11 fo.o "<. etcétera. ~] n~ <.600 1.OSl 0. ~ ~.025 'o.. á ~ t15 .~ 0.250 0.360 0.&10 1.012 0." ~ > a .005 0..190 0.500 1..002 0..002 0..005 0." O" ~ ec.250 0. m .200 1..g- » ~ m i i e ~ ~ o.200 1.015 0.002 0.-460 0.002 0.0.022 0.110 0.089 0. "¡.230 0.OH o.009 0..nO 0.039 0']62 0. .1-40 0.360 M30 0.155 0.005 0.025 O. ff o ?- ~~ ñ O o Valor en milésimas de milímetro de la Tolerancia T fundamental « I S A» poro lo calidad de trabajo de 1 o 16 para diversos grupos de dimensiones IT = TOLERANCIA DEL «ISA» GRUPO DE DIMENSIONES mm. + [!! O " .290 0.0015 -0.'" O" ~ 'U - ~ Q o -a.021 O.700 1..063 ~~ ~.480 0. m VI ñ ~ :: ni VI -t 3e . m "" . ~ m C .0'-8 O'e~ 0.002 0. e z ~o.029 Y + 0. 3 ñ c. En iguales condiciones el EJE h 6 de 200 mm. 3 Q '" o.618 O.AGUJERO Para trabajos de calibres. '" m "" Z : ~" .100 0.: ~ ~ =-fa o· C Q.80 » 80 • 120 » 120.<400 2.130 0.090 0.027 O.210 0..300 0..<400 1. o sea.00. ~ [g: ~ ?." ~ 11 o o ~ n ~ '"9 n -.030 ~006 MIo f0...180 0.:¡ De 1. 18 » 18. n .000 1.030 O.032 0.014 0..¡o 0.ooe ¡""---EJE- t--.000.013 0. m e "~~ '" Q Q '" 'U:.007 10.036 0..023 0.. .3 De mós 3.300 3.220 0:180 0.015 0. ~r ~ ¡.5-40 0.009 0.350 0.600 2.810 0.029 0.027 0.140 0.. 0.052 O. !:!.-460 o.003 ~ 0. <g "" Q m ~ ~. [ ~ ¡¡ ".010 0.046 O~O12 0.~ 0.!: e ~ :: !G c: '- O .003 O.046 Y 0.009 0.013 0.:a ~ Q O el :.550 0. ~ o' e z ñ ~ o' o ~ O -< o ~ ~.115 'oiss 0.0015 0."3 toa o- ..015 omo 0.. ~ O" : i 1.250 0. 'ME o.~ ~ A.015 0.C ~ z :!! o' n o o .160 Om O. ".600 0.o:¡¡ 0.009 0. Q .600 2.150 Cl.foo 0.<400 0...008 0.300 1.008 0.of6 0.003 0:00'5 O.210 0.' ".180 » 180 • 250 » 250.200 2.058 6.002 0.~ 0.D70 0.OS7 0.850 2.900 2. es = + 0.130 0.300 1.!: e '" o ~Q ~ . » G) z [ ~.120 0.900 0.D75 0.022 0.o .035 0~O12 Io. ~ ~ ¡.033 0.160 0.

S. T. Y. X.A. significan agujeros con ajustes fijos y a presión. m. U.528- . G. F. r. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. P. t. s. B. d. Las letras A. Z. y las letras J. p. N. r. e. g. la letra H se reserva para indicar el campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la linea cero (AGUJERO UNICO) o línea límite. significan agujeros con ajuste móvil. C. e.COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES Posición de la Tolerancia del Sistema «ISA» Letras mayúsculas de las tablas corresponden al AGUJERO. n. COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES PosIción de la Tolerancia del Sistema !. R. V. significan ajustes fijos y a presión. x. E. z. signifICan ejes con ajuste móvil. O. M. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. '1. b. K.529- . S. y las letras j. la letra h se reserva ¡>nra 'ndlcar el campo de tolerancia cuya diferencia tnfeiior es la linea cero (EJE UNICO) o línea limite. u. Letras minúsculas de las tablas corresponden al EJE. k. EJEMPLO EJEMPLO H 7-j 6 H 7· g 6 . Las 'etras a.

. .. ........... de entrada suave J 6... AGUJERO H 7 AJUSTE FINO Para los ejes corres... .. ponden esta serie de ajustes.... e 11.. ..... a 11. EJE h 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los agujeros CO. . de adherencia K 6.. .. ... e 11. de deslizamiento H 7. forzado N 7... de arrastre M 7.•. .. de juego libre justo g 6. AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los ejes corres. de juego ligero e 8.. juego fuerte D 9. de arrastre m 6. EJE h 6 AJUSTE FINO Para los agujeros corresponden esta serie de ajustes . de deslizamiento h 6.. . D 11... de ajustes...¡ Ajuste basto según ponden esta serie de h 11. d 11. .S. de juego libre justo G 7. de deslizamiento h 5.¡ Ajuste basto segú n H 11... .. EJE h 8 Y h 9 AJUSTE CORRIENTE Para los agujeros co. ponden esta serie de ajustes . .. de juego ligero E 8... de juego libre F 7. »gran juego libre d 10.. . de adherencia k 6. »con juego libre f 8 Y e 9..... rresponden esta serie »de juego libre F 8 Y E 9.. . de juego libre f 7.ELECCION DE AJUSTES «ISA» AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISION Para los ejes corres.... de a rrastre M 6. juego fuerte d 9. Ajuste » » » » » » » » » a presión s 6 y r 6..... .. de deslizamiento H 6 Y G 6. A 11. AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE Para los ejes corres... de entrada suave j 6... (Véanse ejemplos de aplicación) -530- ELECCION DE AJUSTES I.... Ajuste » » » » forzado N 6. EJE h 5 AJUSTE DE PRECISION Para los agujeros co' rresponden esta serie de ajustes . »de juego libre fuerte D 10.¡ Ajuste de deslizamiento H 8... de juego libre g 5.¡ Ajuste con deslizamiento h 8 Y h 9... » » » » » » » » a presión S 7 Y R 7. rresponden esta serie de ajustes . B 11... b 11. de adherencia K 7. ...••• Ajuste » » » » » forzado n 5. (Véanse ejemplos de aplicación) - 531- .. ..A. forzado n 6. de adherencia k 5. ponden esta serie de ajustes ... Ajuste ». de arrastre m 5. de entrada suave j 5. ajustes.. de entrada suave J 7.

de adherencia. el movimiento de giro debe asegurarse por medio de chaveta u otro. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas. Algunas aplicaciones: Anillo. de arrastre. Pernos y bu Iones de articulaciones de b. Algunas aplicaciones: Ejes montados para Vagonetas. Manguitos de prensaestopas. Pernos en bielas.Utilizado para piezas de ajuste permanente unidas con mucha precisión. ya que en algunos acoplamientos. así como el movimiento longitudinal. forzados. de entrada suave. en Bielas motrices de motores. Acoplamientos deslizantes. y martillo fuerte en las grandes. Volantes. Palancas. Rodetes de turbinas y Bombas centrifugas. Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas. Algunas aplicaciones: Casquillos de cojinetes en sus soportes. Ruedas de cajas de yelocidades. Discos de freno. AJUSTE DE ADHERENCIA. Crucetas de timón y Casquillos de bocinas. pudie'ndo acoplarse y des· acoplarse únicamente por medio de presión. siendo sus caracterfsticas las siguientes: AJUSTE A PRENSA. pudiendo acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeñas piezas. su condición debe ser una gran igualdad en la construcción. de fijación.Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo pesado. Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas pequeñas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas. estos ajustes dependen de la forma de las piezas (Yéanse ajustes por contracción). Arbotantes y tambores de cabrestantes en Construcción Naval. Poleas y Bielas. Rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias.Utilizado para piezas que deban quedar sólidamente acopladas en cualquier caso. Poleas de wna pieza con chaveta. . Palan.Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda acoplar y desacoplar a mano. cuando se trata de móquinas grandes. . etc. Muñones o Botones de maniyela sobre platos. Manubrios o Maniyelas sobre ejes. Platos para acoplamientos de ejes. . Mecanismos para reguladores. cas oscilantes. Inducidos sobre sus ejes. Cojinetes de móquinas rectificadoras. Anillos de roda. Coronas de bronce sobre núcleos de hierro fundido para dentar después de montadas.Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo. AJUSTES DE PRECISION y FINO Se utilizan en Móquinas·Herramientas y Maquinaria fina. -532 - -533 - . AJUSTE FORZADO. mientos a bolas montados sobre ejes para cargas normales. y su desmontaje no sea frecuente. Casquillos. . Tapas en soportes de cojinetes. Acoplamiento de fricción montados en sus ejes. Platos de acoplamiento deslizantes. en Ruedas. AJUSTE DE JUEGO LIBRE MUY JUSTO. Excéntricas de distribución sobre ejes.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy perceptible. mos y Motores eléctricos. Anillos de fijación.elas y horquillas de distribución. AJUSTE DE DESLIZAMIENTO.debe asegurarse por medio de chaveta u otro. Ejes de Drna.A. .APLlCACION DE AJUSTES I. se precisan interferencias mayores. el moylmiento de giro . Casquillos en soportes de frecuente desmontaje.Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a mano o a golpe suave con el mazo de madera. de giro por medio de chaveta u otro. Ajuste de precisión utilizado en ajustes fijos. Cojinetes de ejes cigüeñales. es preciso asegurar el moYimlento. Columnas y barras portabrocas de taladros. . Torneado de muñones en ejes cigüeñales y de lTIanubrios o maniyelas. AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. Ruedas de cambio sobre ejes. . Pistones en frenos de aceite. Ruedas dentadas y Poleas partidas sobre ejes motores. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha.S. AJUSTE DE ARRASTRE. deslizamiento.

Husillos de tornos Algllnas aplicaciones: Cojinetes de motores eléctricos y dínamos. Cojinetes para palancas de freno y embrague. . Algunas aplicaciones: Polea de transmisión . Ruedas dentados. Cojinetes exactos.llctes principales en ejes cigüeñales. Transmisiones de máqUinas con elevado número de revoluciones. Ranuras de aros de pistón. de prensaestopa. en sus soportes.Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento reciproco y cuya holgura pueda ser desde la mós senSible hasta una prudente amplitud. Tirantes de regulador. H 11 Y d 11 Palancas y bu Iones de horquillas.• Algunas aplicaciones: Ejes con cojinetes múltiples. Soportes de freno. Embolo tipo Buzo en su prensoestopo. . Cojinetes de ejes cigüeñales. H 11 Y a 11 Elementos de Locomotoras tales como Puertas de cajas de humos y de hogor. Cojinetes de bombas centrífugas y ventiladores. Correderas y guías de vástagos.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre ambas.Se utiliza en piezas que acopiadas tengan gran holgura reciproca. muy g~an conveniente para mecanismos expuestos a la oxidación. Acoplamientos. AJ USTE DE JUEGO LIBRE. tengan holgura amplia y una Se utiliza en ajustes de piezas que tolerancia de fabricación. Anillos de fijación.535- .Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante apreCIable entre ambas .Se utiliza en piezas que deban acoplarse fácilmente y cuyo d~splazamiento puedo hacerse con un ligero esfuerzo. eté:. -53<4- en mecanismos ordinarios. Piezas AJ USTE DE JUEGO FUERTE.. . Rodillos para puertas de Yagones.AJUSTE DE JUEGO LIBRE. Cojinetes de maquinaria agrícola. Transmisiones ordinarias. Empleado cuando las exigenCIas de la medida o exactitud no sean tan precisa. Ejes cardan. Cojinetes prinCipales en Fresadoras. Algunas aplicaciones: Poleas locas. Tornos y Taladros. Casos especiales en los que se preCise holgura con gran exactitud. Y se aplica solamente en ajustes móvil~s. Suspensión de frenos y resortes. Vástagos de correderas. tales como aparatos de maniobra en la cubierta de Buques. . Anillos de prensaestopo. elementos que deban deslizarse por los ejes. Guias de vástagos de pistones. . delanteros de camiones. Cojinetes d~ ejes de levas. Cojinetes de manivelas o mQ~ nubrios. etc. Varillas o vástagos de válvulas en los motores de combustión. AJUSTE DE JUEGO LIGERO. Algunas aplicaciones: Aros de pistón. AJ USTE CORRIENTE AJUSTE ORDINARIO O BASTO AJUSTE ORDINARIO. como las que requiere el AJUSTE DE PREClSION y FINO. Elementos de máquinas agr!colas. Casquillos de distancia. Coj. Cojinetes de ejes de distribución y de muñones en crucetas de vástagos. Manguetas de ejes delanteros en automóviles. Varillas articuladas AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. . -Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien perceptible.de una pieza. H 11 ye 11 Muñones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril. H 11 Y b 11 Elementos para interruptores conmutadores y demás piezas similares en material eléctrico. Correderas en sus guías. Algunas aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. en transmisiones normales. Casquillos para ejes. Bulones de enganche. AJUSTE DE JUEGO FUERTE. siendo sus caracterfsticas las Siguientes: Algunas aplicaciones: H 11 Y h 11 agujeros de Manivelas y Palancas de mano.

AJUSTE POR CONTRACCION (o en caliente)

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican
Q continuación unas normas que sancionadas por la práctica. y de
uso universal. se utilizan para infinidad de trabajos y que vamos a
considerar en tres grupos.
GRUPO l.' LIGERA PRESION
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas,

propio para Coronas dentadas de precisión montadas sobre núcleo de
Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm.

1 al

GRUPO 3.' GRAN PRESION
Aplicaciones: Esle ajuste se emplea en piezas de acero donde el
metal queda sometido a una gran tensión sin que ésta exceda del límite
de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes (, llantas de ruedas para Ferrocarriles
y Tranvlas. Discos y manivelas de Cigüeñales para móquinas grandes.
Brazos de timón en Construcción Naval.
Fórmulas promedio
.
de Interferencia. ... .

I

Grupo
G
rupo
Grupo

l.'
2
.'
3.'

I = 0.00025 x D
1=0.0005 x D
1=0,001
x D

D

= DI6metro base en

mllrmetros de la pieza que se trole de ajustar.

NOTA. - El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evltacl6n de sobre tensiones en dlsllntas parles de la pieza.

-536-

E.JES
n 5

mS

NO PASA
kS

jS

~

PASA

hS

gS

+0,007' +0.011 +0,007
0.000 +0.006' +0,002

0,000 -0,003
+0,004
-0.001 -0.005 -0.008'

+0,008' +0,013 +0,009
0.000 +0.008' +0,004

0,004
+0,004
0.000
-0.001 -0.005 -0.009'

Más de

3,

Mós de

6, 10

0.000 -0.005
+ 0,009' +0.016 +0.012 +0,007 +0.004
0.000
0,010' 0,006 +0.001' -0.002 -0.006
0.011'

Más de 10, 18

0.000 -0,006
+0.011' +0.020 +0,015 +0,009 +0.005
0,000 +0.012' +0,007' +0.001' -0.003 -0,008 -0,014'

M(h de 18, JO

0.000 -0,007
+ 0,013' +0.024 +0.017 +0,011 +0,005
0.000 +0,015' +0,008 +0.002' -0,004 -0.009 -0.016'

30 a otO
otO, lO

0,000 -0.009
+ 0,016' +0,028 +0.020 +0.013 +0,006
0,000 +0,017' 0,009' +0,002' rO.005' -0.011' -omo'

Más de 50 a 65

0,000 -0,010
+ 0,019' +0.033 +0,02~ +0,015 +0,006
+0.000 +0~020' +0,011' +0.002' -0,007' -0.013 -0.023'

Mós de

Mós de

6

Más de 65, 80
Mós de 90

Q

100

Más de 100

el

110

Más de 120

el

140

Mc1s de 140 Q 160

Más de 160 a 180

I = Interferencia del melal. o cantidad de aumento o exceso de
material en el dl6metro de la pieza Inlerior del acoplamienlo.

s.o

1I US! . '111

GRUPO 2.' PRESION MEDIA

Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes. por
ejemplo: Casquillos o camisas de bronce en ejes de propulsión para
buques; Coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre núcleos
de hierro fundido. este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.

AGU.IERO
H6

Más de 180 a 100
Mas de 200 a 125
Mós de 225 a 150
Más de 250

el

180

Mós de 290 a 31 S

+ 0.022'
0.000

0.000 -0.012
+0.038 +0.028 +0.018 +0,006
+0.023' +0.013' +0.003' -0,009* -0.015' -0.027'

0,000 -0,01~
+ 0,025' +0,045 +0,033 +0,021 +0.007
0.000 +0.027' +0,015' +0,003' -0,011* -O.OIS' -0,031'
0,000 -0.015
+ 0.029' +0.051 +0,037 +0,024 +0,007
+0,000 +0,031' +0.017' +0,004' ¡- 0,013' -0,020' -0,035'
0.000 -0.017
+ 0.032' +0.057 +0,043 +0,027 +0,007
0,000 +O.OH' +0.020' +0.004' rO.016' -0,023' -0.040'
- 537-

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

" CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
AGUJERO

DIAMETROS

H7

s-o

NOMINALES
mm,

1I'IU'Pm

Mós de 30 o 40
Mós de 400 50

+ 0.009"
0.000
+ 0.012"
0.000
+ 0,Q15"
0.000
+ 0.018"
0.000
+ 0.021"
0.000
+ 0.025"
0.000

Más de 50 o 65

+ 0,030"

1a 3 •

Mós de
Más de

3o

6

60 10

Mós de 10 o 18
Más de 18 o 30

Mós de 65

Q

80

0.000

Más de 80

Q

100

+ 0.035"

Mós de 100 a 120

Más de 120
Mós de 140

Q

Q

140

0.000
+ 0.040"

160

Más de 160 a 180
Más de 180

Q

200

Mós de 200

Q

225

Mós de 225

Q

250

Más de 250 a 280
Mós de 280 o 315

0.000

+ 0.046"
0.000
+ 0.052"
0.000

EJES

NO PASA

~

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

PASA

AGUJERO

.6

r 6

+0.022
+0.015"
+0.027
+0.019"
+0.032
+0.023"
+0.039
+0.028"
+0.048
+0.035"
+0.059
+0.043"
+0.072
+ 0.053'
+ 0.078
+ 0.059"
+ 0.093
+0.071"
+0.101
+ 0.079"
+0.117
+ 0.092"
+ 0.125
+ 0.100'
+O.lll
+0.108"
+0.151
+0.122"
+0.159
+0.130"
+0.169
+0.140"
+0.190
+0.158"
+0.202
+0.170"
-

+0.019
+0.012"
+0.023
+0.015"
+0.028
+0.019"
+0.034
+0.023"
+0.041
+0.028"
+0.050
+0.034"
+0.060
+ 0.041"
+ 0.062
+ 0.043"
+ 0.073
+ 0.051'
+ 0.076
+ 0.054"
+0.088
+ 0.063"
+0.09Q
+ 0.065"
+ 0.093
+ 0.068"
+0.106

+o.on"

n 6

m6

k6

+0.013
+0.006'
+0.016
+ 0.008"
+0.019
+0.010"
+0.023
+0.012"
+ 0,Q28
+0.015"
+0.033
+0.017"

+0.009
+ 0.002"
+ 0.012
+ 0.004'
+0.015
+0.006"
+0.018
+ 0.007"
+0.028
+0.008"
+ 0.025
+0.009"

+0.010
+ 0.001"
+0.012
+0.001"
+0.015
+ 0.002"
+0.018
+ 0.002'

+ 0.039

+0.030

+ 0.021

+ 0.035

+ 0.003"

+ 0.052

+0.028

+0.027" +0.015" +0.003"

+0.060 +0.046
+0.109
+0.080"
+0.113 +0.031" +0.017"
+ 0.084"
+ 0.126
+0.094· + 0.066 + 0.052
+0.130
+0.034" + 0.020"
+0.098"

s:=:rJ
lllIli . PIS!

+O.Oll

101

j6

h6

NO PASA

9 6

17

~PASA
e8

d9

Más de

1,

6

+ 0.012'
0.000

0.000 -0.004 -0.010 -0.020 -0.030
+ 0.007
-0.001 -0.008' -0.012 -0.022 -0.038' -0.060'

Más de

6. 10

+0.015'
0.000

+0.007
0.000 -0.005 -0.013 -0.025
0.040
-0.002' -0.009' -0.014' -0.028* -0.047' -0.076'

0.000 -0.006 -0.016 -0.032 -0.050
+ 0.018' + 0.008
0.000 --0.003" -0.011'" -0.017 --0.034 -0.059 -0.093'

Mós de

10.

18

Mós de'

180

JO

Mó, de

JO

o 40
40 o 50

+ 0.025'
0.000

50 o 65
65, 80

+ 0.030' +0.012
0.000 --0.010 -0.030 -0.060 --0.100
0.000 -0.007* -0.019' -0.029' -0.060' -0.106 -0.174'

Mós de
Más de
Más de
Má~

de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Mós de 120 a HO
Mós de 1-40

Q

160

Más de 160

Q

180

Mós de 180

Q

200

Más de 200

Q

225

+ 0.036

Mós de 225

Q

250

+0.004*

Mós de 250 a 280

+ 0.004"

EJES

0,000 -0.003 -0.007 -0.014 -0,020
+ 0.009' +0.006
0.000 -0.001 -0.007- -0.010' -0.016 -0.028' -0.045'

+ 0.021
0.000

+0.025

+ 0.023" +0.013"
+0.040

H7

NOMINALES
mm.

+0.020" +0.011" +0.002"
+ 0.045

DIAMETROS

Más de 180

Q

315

+0.009
0.000 -0.007 -0.020 -0.040 -0.065
-0.004 -0.013' -0.020 '-0.041 -0.073 -0.117'
+0.011
0.000 -0.009 -0.025 -0.050 -0.080
-0.005' -0.016' -0.025" -0.050' -0.089' --0.142'

+ 0.035' +0.013
0.000 -0.012 -0.037 -0.072 -0.120
0.000 -0.009' -0.022' -0.034' -0.071 * -0.126' -0.207'
+ 0.040* + 0.014
0.000 -0.014 r- 0.043 ¡-0.085 -0.145
0.000 -0.011' -0.025' -0.039" -0.083" -0.148' -0.245'
+ 0.046" +0.016
0.000 -0.015 -0.050 -0.100 -0.170
0,000 -0.013' -0.029" -0.044" -0.096" -0.172' -0.285'
+ 0.052" 1-0.016
0.000 -0.017 -0.056 r- O.110 -0.190
0.000 -0.016" -0.032" -0.049" -0.108" -0.191' -0.320'

538--- 539

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

A G UJE R o U N I e o
DIFERENCIAS NOMINALES

, CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGU.IERO
H8

DIAMETROS
NOMINALES

111111 . 'ISI

1o3
3o

NO PASA

~

PASA

hIO

mm.

Mós de

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

6

h8

h9

f8

.9

+ 0.018'
0.000

0.000
0.000 -0.010 -0.020 ·-0.030
-0.018' -0.030' -0.028' -0.050' -0.078'

60 10

+ 0.022'
0.000

0.000
0.000 -0.013 -0.025 -0.040
-0.022' -0.036' - 0.035' -0.061' -0.098'

Más de 10 o 18

+ 0.027'
0.000

0.000
0.000 -0.016 -0.032 -0.050
-0.027' -0.043' -0.043' -0.075' - 0.120'

Más de 18 o 30

+ 0.033'
0.000

0.000
0.000 -0.020 -0.040 -0.065
- 0.033' -0.052' -0.053' -0.092' -0.149'

30 o 40
400 50

+ 0.039'
0.000

0.000
0.000 -0.025 -0.050 -0.080
-0.039' -0.062' -O.OM' -0.112' -0.180'

Mas de 50 o 65

+ 0.046'
0.000

0.000
0.000 -0.030 -0.060 -0.100
- 0.046' -0.074' -0.076' -0.134' -0.220'

+ 0.054'
0.000

0.000
0.000 -0.036 -0.072 -0.120
-0.054' -0.087' -0.090' -0.159' -0.260'

+ 0.063'
0.000

0.000
0.000 -0.043 -0.085 -0.145
-0.063' -0.100' -0.106' -0.185' -0.305

Mós de

Mós de
Mós de

Mós de 65 o 80
Más de 80 o 100

Más de 100 o 120
Mós de 120 o 140
Mós de 140

Q

160

Más de 160 a 180
Mós de 180 0200

Mós de 200 a 225
Más de 225 o 250

Más de 250 o 280
Más de 280 o 315

.

IIIISI"ISI

hll

-~::'

Más de 18 a lO

+ 0'060'
0.000
0.000
+ 0.075'
0.000
-0.075'
0.000
+ 0.090'
-- 0.090*
0.000
0.000
+0.110'
0.000
0.110'
+ 0.130'
0.000
0.000 -0.130·

Mós de lO o 40

+ 0.160'

diO

0.000 -0.007 -0.014 -0.020
0.000
-0.014' -0.025' -0.021' -0.039' - 0.060'

EJES

s-:o

mm.

1a 3

+ 0.014'
0.000

AGUJERO
H 11

Mós de

3o

6

Mós de

60 10

Más de 10 a 18

Mós de 400 SO
Mós de SO o 65
Mós de 65 a 80
Mós de 80 o 100

Mós de 100 o 120
Mós de 120 o 140

0.000
+ 0.190'
0.000
+0.220'
0.000
+ 0.250'

0.000
-0,160*

0.000
~0.19O'

0,000
-0,220'
0.000

Mós de 140 a 160
Más de 160 o 180
Más de 180 a 200

0.000
+ 0.290'

-0.250'
0.000

Mós de 200 a 215

+ 0.072'
0.000
+ 0.081'
0.000

0.000 -0.050 -0.100 -0.170
0.000
-0.072' -0.115' -0.122' -0.215' -0.355
0.000
0.000 -0.056 -0.110 -0.190
-0.081' -0.130' -0.137' -0.240' -0.400

-

540-

Mós de 225

Q

250

0.000

-0.290'

Más de 250 o 280

+ 0.320'

0.000

Más de 280 o 315

0.000

-0.320'

----

NO PASA

<OJ

bll
·0.140
-0.200'
0,Q70
0.140
0.030
-0.105' -0.145' -0.215'
0.150
-0.040 -0.080
-0.130' -0.170' -0.240'
0.150
0.050
0.095
0.260*
0.160*
0.205'
-0.065 -0.110 -0.160
-0.195' -0.240' -0.290'
0.170
-0.120
-0.080 -0.280' -0.330'
-0.130 -0.180
-0.240' -0.290' -0.l4O'
0.190
0.140
-0.100 -0.330' -0.380*
-0,150 -0,200
-0,290*
-0,340' -0.390'
0,220
0.170
-0.120 -0.390* -0.440*
-0,180 -0.240
-0.340' - 0,-400* -0.460'
0.260
0.200
-0.145 -0.450· -0.510-0.210 - 0.280
-0.460' -0,530'
-0.395' -0.230 -0.310
-0.480' -0.560'
0.340
0.240
-0.170 - 0.530' -0.630'
-0.260 -0.380
-0.550' -0.670'
-0.460' -0.280 -0.420
-0.570' -0.710'
-0.300 -0,480
-0.190 -0.620· -0.800-O.llO -0.540
-0.510' -0.650' -0.860'
d 11

.11

...:g:=,

=~:~,

- 541-

PASA

al1
·0.270
-0.330'
0.270
-0,3<15·

-0.280
-0.l70'
0.290
O•..ao-0.300
-0.430'
-0.310
-0.470·
-0.320
-0.480'
0.340
-0.530·

-0.360
-0,550'
0.380
-0.600'
-0.410
-0.630'
0.460
-0.710'
-0.520
- 0.770'
-0.580
-0.830'
0.660
-0.950'
-0.740
-1.030'
-0.820
-1.110·

-0.920
-1.240'
-1.050
-1.370'

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
• CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

NOMINALES
mm.

OJ

AGUJEROS

IOlill'/m

N6

Más de

1a

6

Mós de

6 a 10

PASAo-:!B NO PASA

0.000 1- 0.005' -0.001'
-0.005' f- 0•01 3 -0.009

K6

J6

H6

G6

0,003· +0.007' +0.010'
-0.004
0.000 +0.003

1,J

4-

+0.004' +0.008' +0.012'
-0.004
0.000 +0.004

0.000 -0.007' -0.003' +0.002' +0.005' +0.009' +0.014*
0.006' 1-0.016 -0.012 -0.007 -0.004
0.000 + 0.005

Más de

10 a 18

0.000 '-0.009" -0.004' +0.002* +0.006' +0.011' + 0.017*
-0.008' -0.020 -0.015 -0.009 f-0.OOS
0.000 +0.006

Mósde

18 a lO

0.000 -0.011- -0.004' +0.002' +0.008' +0.013' + 0.020'
-0.009' -0.024 1- 0.017 -0.011 -0.005
0.000 +0.007

Más de

lO a '0
<Oa so

0.000 -0.012' -0.004' +0.003' +0.010' +0.016' +0.025'
-0.011' -0.028 -0.020 -0.013 -0.006
0.000 +0.009

SO a 65
65 a 80

0.000
- 0.013"

Más de

Ja

6

Mósdc

6.

10

Mósdc

Más de
Más de

Más de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Más de 120 a HO
Mós de 140 a 160
Más de 160 a 180

Más de 180 a 200
Más de 200 a 225
Más de 225 a 250

Mós de 250 a 280
Mós de 280

Q

]15

-0.014' -0.005' +0.004' +0.013' +0.019' +0.029'
-0.033 1- 0.024 -0.015 -0.006'
0.000 +0.010

10. 18

Mósdc 18.

JO

Mósdc 10. 40
Mós de 40. SO
Mós de

Más de

AGUJEROS

NOMINALES

Mósde

SOa 6S
6Sa

80

Mósde SO (] 100
Mas de lOO (] 120

Mós de 120 (] 140

0.000 -0.016' -0.006' +0.004' +0.016' +0.022 ' 1-0.034
-0.015' -0.038 -0.028 -0.018 -0.006
0.000 +0.012

Mas de 140 (] 160

0.000 -0.020' -0.008' +0.004'· +0.018' +0.025' +0.039'
-0.018' -0.045 -0.033 -0.021 -0.007
0.000 +0.014

M':" de 180 o 200

Más de 160 o 180

Mó~

0.000
-0.007'
0.000
-0.008'
0.000
-0.009'
0.000
-0.011'
0.000
-0.013'
0.000
.- 0.016'
0.000
-0.019'
0.000
- 0,022-

0.000
-0.025'

0.000

d, 200 0225

0.000 -0.022' -0.008' -0.005' +0.022' + 0.029' +0.04 '
-0.020' -0.051 -0.037 -0.024 -0.007
0.000 +0.015

Mosdc. 225 a 250
Ma~

d, 250 a 280

0.000 -0.025 -0.009' +0.005' +0.025' + 0.032' +0.049'
- 0.023' -0.057 -0.041 -0.027 --0.007
0.000 +0.017

Ma~

d, 280 a 315

- 0.029'
0.000
- 0.032'

S7

R7

N7

-0.013 -0.010 -0.004
-0.022 -0.019 -0.013
-0.015 -0.011 -0.004
-0.027 -0.023 -0.016
0.017' 0.013
0.004
-0.032 -0.028 -0.019
0.021
0.016
0.005
-0.039 -0.034 -0.023
-0,027- -0,020 -0.007
-0.048 -0.041 -0.028
0.034' 0.025 -0.008
-0.059 -0.050 -O.Oll
-0.042' 0.030'
-0.009'
f-o.on -0.060
1- 0.048 ' -o,on- -0.039
1-0,078 -0.062
1-°.058 ' -0.038' -0,010·
1- 0.093 -0.073
1-0.066' -0.041'
-0.045
f-0.101 -0.076
0.077
0.048
-0.117 -0.088 -0.012
-'p.08S -0.050
-0.125 -0.090
-0.093 -0.053 -0.052
-0.133 -0.093
-0.105' -0.060
-0.151 -0.106 - 0.014
-0.113' -0.063
-0.159 -0.109
-0.123 -0.067' -·0.060
-0.169 -0.113
-0.138' -0.074'
-0.014'
-0.190 -0.126
-0.150' -0.078'
-0.066
-0.202 -0.030
543

542

PASA ~ NO PASA

~ f-----,r------,---,---,.---,---!I Pili' Pili

M6

0.000 -0,004- 0.000*
-0.005' f-0.011 -0.007

1a 1

EJE h 6

DIAMETROS

EJE h S
DIAMETROS

M7

0.000
-0.009
0.000
-0.012
0.000
-0.015
0,000
-0.018
0.000
-0.021
0.000
-0.025

K7

J 7

+0.005
-·0,010
+0.006
-0.012
+0.006
-0.015
+0.007
-0.018

+0.003'
-0.006
+0.005'
-0.007
+0.008'
-0.007
+0.010'
-0.008
+0.012'
--0.009
+0.014'
-0.011

-0,000· +0,009* +0.018'
-0.030 -0.021 -0.012
-0.000* +0.010* +0.022-0.035 -0.025 -0.013
0.000 +0.012* +0.026*
-·0.040 -0.028 -0.014
0,000· +0.013'

+ 0.030'

-0.046 -0.033 -0.016
0.000*

+ 0.016· + 0,036'

-0.052 -0.036 -0.016

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO

EJE. UNICO

DIFERENCIAS NOMINALES

DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
EJE h 6

DIAMETROS
NOMIN'LES

~

mm

1

Má~

Má~

de

de

(J

3

Ja

6

6 a 10

----'vIós de

10 o 18

Má~

18 a

d"

JO

Mas de 30 a 40
- - - - - - _ ..
Mós de 400 50

---

Mas de 50 o 65

.. _----_._-,-

-

G7

+ 0,01,. + 0.028' +0.045'
+0.007

+~.014

0.000
- 0.008'

+ 0.012'
0.000

+ 0.016'
+ 0.004

+ 0.022'
+0.010

+ 0.038' + 0.060'
+ 0.020
+ 0.030

Mós de

3a

0.000
-0.009'

+ 0.015'
0.000

+ 0,020'
+ 0.005

+ 0.028'
+0.013

+0.047' + 0.076'
+ 0.025
+ 0.040

Más de

0.000
0.011'

+ 0.Q18'

+ 0.02... •
+0.006

de 100 0120

Más de 200 a 225

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mó'S. de 280 o J1S

0.000
-0.030'

+ n,01a*

6 a 10

0.000
.. 0.022'

0.000
-0.036

+0.022'
0.000

+ 0.013

+ 0.061'
+ 0.025

+O.OH' + 0.059' + 0.093'
+ 0.016 + 0.032 + 0.050

Más de 10 a 18

0.000
-0.027'

0.000
-0.043'

+0.027·
0.000

+ 0.043'
+0.016

+ 0.075' +0.120'
+0.032 +0.050

0.000
- 0.033'

-0.OS2'

+ 0.033' + 0.053' +0.092· + 0.149'
+0.065
0.000 + 0.020 +0.040

0.000
-0.062'

+ 0.039'
0.000

+ 0.050'
+ 0.02S

+0,089* + 0.142'
+ 0.050 + 0.080

Más de 30 a 40
Más de 400 50

+ 0.030'
0.000

+ 0.040'
+0.010

+ 0.060'
+ 0.030

+ 0.106' + 0.174'
+ 0.060 +0.100

Más de SO o 65

0.000

+ 0.035' + 0.047' + 0.071' + 0.126' + 0,207'
0.000

+ 0.012

+ 0.036

+ 0.072

+ 0.040'
0.000

+.0.05<'
+ 0.014

+ 0.083'
+0.043

+ 0.148' + 0.24S·
+ 0.085 + O.14S

~0.061'

+0.172'
+0.100

+ 0.120

0.000
- 0.039'

(.JOO

J.OOO

+0.028' + 0.050' +0.078'
+0.010 + 0,020 + omo
+ 0.035'

+ 0.064'
+ 0.025

+0.098'
+0.040

+0.112'
+ 0.050

+ 0.180'
+O.OSO
+ 0.220'

Mós de 65 a 80

- 0.046'

0.000 + 0.046' + 0.076' + 0.134'
-0.074' + 0.000 + 0,030 +0.060

Mós de 80 0100

0.000
-0.054'

0.000
-0.087'

+ 0.054' + 0.090'
0.000 + 0.036

+ 0.159· +0.260'
+ 0.120
+0.072

0.000
-0.063'

0.000
- 0.100'

+ 0.063·
0.000

+ 0.106'
+0.043

+0.185'
+ 0.085

+0.305·
+0.145

+ 0.215'
+0.100

+ 0.355'
+0.170

+0.137' +0.240'
+0.056 +0.110

+0.400'
+0.190

Más de 100 a 120

Mós de 120 o 140
Más.de 1040 a 160
Mós d.16O a 180

0.000

+ 0.015

+ 0.096'
+ 0.050

+ 0.285'
+0.170

.. Mós de 180 a 200

0.000

Mós d. 200 a 225
Más de 225 a 250

-o.on'

0.000 + o.on' + 0.122"
0.000 +0.050
-0.115'

+ 0.052'
0.000

+ 0.069'
+ 0.017

+ 0.108' + 0.19" + 0.320'
+ 0.056
+ 0.110 +0.190

Más d. 250 a 280
Más d. 280 a 315

0.000
-0.081'

0.000
-0.130'

.. 544

DIO
+0.060'
+0.020

0.000
- 0.018'

+ 0.034'
+0.009

+ 0.046'

E9
+ 0.039'
+0.014

6

+ 0.025'
0.000

- o.on'

Fa

PASA

0.000
-0.02S'

1a 3

0.000
- 0.016'

0.000
- 0.029'

H8

h9

s-íJ

0.000
- 0.014'

+ 0,020

Mós de 18 a 30

0.000

NO PASA

+ 0.014' + 0.021'
O.JOO +0.007

+ 0.073' + 0.117'
+ 0.040 + 0.065

180

Más de 180 a 200

ha

+ 0.021' + 0,028' + 0.041'
0.000
+ 0.007 + 0,020

0.000
Mós de 140 0160
------:-:-:- .. - 0.025'

..

0.000

D9

0.000
.- 0.013'

Más de 120 o 140

Q

0.000

Ea

AGUJEROS

nlllll~PIll

mm.

+ 0.012'
+ 0.003

F7

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

H7

0.000
- 0.022'

Mó~

PASA

+ 0.009'

80 a 100

de

NO PASA ~

0.000
- 0.007'

-·0.019'

Mó~

AGUJEROS

ni PISa . 'Ill

Más de 65 a 80

Mós de 160

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

0.000

+ 0.081'
+ 0.000

545 -

+0.100

Ajustes Internacional I.S.A.
E..JE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 11

DIAMETROS
NOMINALES

'~

mm,

1I ,111'

1• 3
Más de
Mós de

3.

6

6. 10

Más de 1O. 18
Más de 18. 3O
Más de 3O. 40
Mós de 40. 50
Más de 50. 65
Más de 65. 80

PUl

0,000
-0,060·
0,000
-

0,075"

0,000
-0,090"
0,000
-0.110·
0,000
-0,130"
0,000
-0,160"
0,000
-0.190·

AGUJEROS

PASA~NO PASA

Hll

011

CH

B 11

AH

+ 0,060"
0,000
+ 0,075"
0,000
+ 0.090"
0,000
+0,110"
0,000

+ 0,080"
+0,020
+0,105'
+0,030

+0,120·
+ 0,060
+0,145"
+0,070
+ 0,170·
+0,080
+0,205"
+ 0.095
+ 0,240"
+0,110
+ 0,280'
+0,120
+0,290"
+0.130
+0,330'
+0,140
+ 0,340"
+0,150
+ 0,390"
+0,170
+ 0,400·
0,180
+ 0.450·
+ 0,200
+ 0.460·
+ 0.210
+ 0.480'
+ 0,230
+0,530"
+ 0,240
+0,550'
+0,260
+ 0,570"
+0,280
+0,620"
+ 0.300
+ 0,650'
+0,))0

+ 0,200"
+0,140
+ 0,215'
+0,140
+ 0,240'

+0,330'
+ 0.270
+ 0,345'
+0.270
+ 0.370'
+0,280

+
+
+
+

+ 0.400·

+ 0.130·

+ 0,040
+0,160"
+0,050
+0,130· + 0,195"
C,OOO + 0,065
+ 0,160" + 0,240"
0,000

+0,080

+0,190'

+ O.290

0,000

+0,100

l

Mós de 80

Q

100

0,000

+0,220'

+0,340·

Mós de 100

Q

120

0,220"

0,000

0,120

0.000

+0,250'

+ 0,395"

0,000

+ 0,145

Mós de 120 o 1040
Más de 140 o 160

Más de 160

Q

180

Mós de 180 a 200

Más de 200

Q

-0,250'

0,000

+ 0,290· + 0.460"

22S

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mós de 280 a 315

- 0,290'
0,000
- 0,320'

0,000

+0,170

+0,320'

+0,510'

0.000

+0,190

-

546 -

+ 0,150

0.260'
0,150
0.290'
0.160
+ 0.330·
+0,170
+0,340'
+0,180
+0,380'
+0,190
+ 0,390'
+ 0,200
+ 0,440'
+ 0,220
+ 0.460·
0,240
+ 0,510·
+ 0,260
+ 0,530"
+0,280
+ 0.560"
+0,310
+ 0,630'
+0,340
t- 0,670'
t 0,380

+ 0,290
+ 0,430'
+ 0,300
+ 0.470·
+0,310
+ 0,480·
+0,320
+ 0,530'
+ 0,340
+ 0,550"
+0,360
+ 0,600"
+0,380
+ 0,630·
0,410
+ 0,710"
+0,460
+ 0.770·
+ 0,520
+ 0,830'
+ 0.580
+ 0,95ú'+ 0,660
+ 1,030'
+0,740

+ 0,710'
+ 0,420
+ 0,800'
+0,480
+ 0.860·
+0,540

+ 0,820
+ 1,240·
+0,920
+ 1,)70'
+ 1.050

+ 1,110*

EJEMPLOS DE
APLICACION

. .. ...A.oC ~ ac: Q z:: CASQUILLOS O TEJAS PARA ARBOTANTES Y BOCINAS DE EJES PROPULSORES DE BUQUES ::¡ CI. vi ... ~ w W AJUSTE DE ADHERENCIA (FINO) I.1 oC & Z o z:: U < u Q c:..S.~ ... z:: .. ACOPLAMIENTOS DE LA LINEA DE EJES PROPULSORES DE BUQUES - 5~8 - 549 ..1 CI. < w Q '"o.. oC --r- z:: ac: <...

de_ o \1 'e ex'ge uno gran preC'I'on (eq~".brodo peñeclo) Medidos en mm cno~or t:: JO lim.. 0.. (Po~ ejemplo. opro)<.. Pequei'i.onol d" lolerone. rodamientos no son montodos sobre manguIto de .063 +0.. O 081 l15 500 S..>ne- rol cUClt'ldoel rodam"mto reCIbE' (hoques.JES Car901 mv~ (uerle.001 10 +000< -0.JAMIENTOS Poro transmisIones y olroS COSO~ en que los eles giran o yelO(. es d"c.mbo'o seg'.".TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA E.0033 +001J t· 0038 + 1)02J t o 015 t.del p"queño.002 '0 18 " +0.moda.003 tOO33 180 2" 80 2SO )15 ..051 +O()<)7 +0. 0018 JO + 0021 50 + 0.cac.... qu" yon monlodos dlreclomente sobre el e.\ ("n generol sopones en dos mitades) En tos aplicaCiones más cornentes el/ondo el "1" gira o .-00!1 +000 +0020 ~ 00:'7 -0034 +0. .ferlor I tim.025 Ilimite ¡.052 + 0089 de dumonto¡e.+ 0. Corgas normal!':. En 9. el D.013 + 0002 +0020 SO BO +0015 +- "t' ¡. de montarlo mente..046 + t 0062 t-00}7 m H 0. .ento se cohenlQ ~~IEI rodomlento "' (oh~nla en e . SIl'I ("Ienlodo prevlomente atel!" " 70· C . el "le el '1ue giro En los dolOI IndiCado!.S +0009 0..' carga.063 H8 labios ~on H7 J6 .010 -0006 +0011 \O 80 • '."IOCldode.le super.. El rodomlenlo Rued. q~e !l.0.. m Símbolo según el "'temo Inrernq..do..n el ¡"lema mler_ noc.411d01o para apl.0... -0003 JO +0. monlo"e sobre .do~ moyor de limite hallo t:: O en mm.omelrQ del ele El rodOln.006 . paro los ejes se sobrnnlitnde SUje(·on :) . gron.006 OJ 120 + O 054 +0035 -0.Q28 -r OO1O + 0031 + (l017 .051 -.Clonol de !OIHQnCIO~ I. 70" opro". O 016 + 0.011 +.nf.DlO -0.te .ones normal".or ~ OOOS 0006 .r.m..nferlor d" I Iomlre ¡uperlo' I limlle .004 -0.elle Q...i 046 +O. c"lo.00s.046 120 '"0 180 150 150 1'5 '00 .045 -¡-OO17 120 +0018 +0.002 . en las que se IIprOYecho todo lo lOpGcidod de cargo del rodam. limlte.nf"""r I l..0-40 -00:>7 + 0018 +0012 +0.. 0002 0.S .¡. de grasa pora F.024 +0. lo\ dolO' 'ndlcados en e~lo~ + 0.021 5 TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA D<ome!ro In!eflOr del soporte ALO.1 ele..le s~perlor " ... 0008 .e. 0.en- lo y que e....01' )O \O +0.. an\e. ~up + 0.o\ I.00) no 180 +0021 +0.S .modo· mcol". anlei de montorlo Med...

..Aclaraciones SOBRE EJEMPLOS DE CALIBRADO lado malo lado bueno NO PASA PASA o e -<~ CALIBRE PARA AGUJEROS Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre macho para aglljeros entra por la parte de menor diómetro del calibre. y se la denomina PASALado Bueno. y se la denomina PASA-Lado Bueno.. Lado malo PASA ~ NO PASA W W "'" CALIBRE PARA EJES Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre hembra para ejes pueda entrar por la parte de mayor diámetro del calibre.553- .1 A... .. No debe entrar por la parte de menor diómetro y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo. -552 - . no debe entrar por la parte de mayor diómetro del calibre y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo.1 -< u w e '"O Lado bueno .

0111 ~- :¡: ~~ 12_0.0651 ~ .+0.D " ~ l_"_'_ ~I ~ ~ c:::I:=:J ~ ~] ESCANTILLONES PARA LIMITES DE TOLERANCIAS Con esto serie.~- D:!EJ [0.0551 ~ il+ O.0071 ~ ~ .1 ~ Se recom ienda disponer de estas series.0121 ~ 12 +0.0161 12-0..1.ros: 12_0.8 0.0091 ~ ~ i~ ~1'17i o=::J ~-o~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .1003..u 10l .iL] L!."O:"OOi] 12-0. l~ 1 10000 .0091 11+0.C(ll1 1.0081 I 12_0.01181 l' ~OOO9I 1.-.m 10. unidas a la serie de tolerancias.J " _I~~ ': .~ ~ ~ .02] 12-0.'_7_..0121 11-0..lS I 12+0.nl 12 +0.01 I i I I ~Il~ 11-0.0051 [2-0. ~ . 0127 1 ~ DE '0.0251 12 +0.-----.IXII1 [2_0. +0..onl 11_0.08 I 11 +0.05 16 ~.Q.95 CJ ~ .-] L:::G::=:J ~ ~ ~ ~ i1.0021 12-0.5 24 L_ .0011 11-0:ooeJ 1.-c-.oCI). i =-~~ : 0. 1 :=c 18.0051 12-0. :1+~ 11-0.onl 12-0.0D61 11 -0:007] 11 +0.-.ot.06S 1 12 + 0. ~ ~ ~ ~c¡-- '-0..Q01 1 I .0061 11+0.J . 118 QE::J ¡--i_H I ~ ~ ~ 11+0._0.'I 20.~.onl l1-o..00)1 11_0..1) 12+0. +0. 12_0.:'!:.07 lii:@ I 11.10 ~ ó c::::i:J 1.0071 12-0..0021 1.no! ~ ~ MIl/METROS YPULGADAS INGLESAS i J ~ ~ @IJ ~ ~ ~ [2iEJ ~ ~ ~ ~ ~ ~ I ~ 11_0.: __ I 1.0181 11_0.0041 11-0.0061 11+0.0 I~ ~ r--o~ .0011 11+0.091 12_0.119 1 ~' 10.I 12 +0.1' [2+0.2.11' 0_110.5 L-----" i 75 1 ¡.5 ~~.- LJ 21. ~~ ~ ~ ~I ::JD ln7 ~---= L:'::"---J ¡::.:.:iD [i<i::J IGlJ ~ ~~::J [::.125 ~ ~ ~ ~ 1 ' 1 ~ 1] SERIE 11_0. I 0.. rn:s::~ ~ l'_~ 11_0.1\ ! ~ lJ'---.85 0. _.1)' ~ 12-0.0'11 ~ ~ ~ 12+0.0041 I :=JJ:J ~ 16.09 I 12 +0.0041 [~ 11_0. 24.~ ~ 11_0.<::J .11 t 12 +o.4i! L:.C>4S.OlS: 12-0.J 1'_0.OOl1 11_0.06 I 12 +0. ~ f------o::tl I o.1 ~ 12+0..0081 12-o.:"'::J ~ ~55 n !~ ~ ~. +o.oJ I ~ [i":.0091 ' ~-- ~ ~ ~ ~ ~ L_:~_J 0 5 '-'--' L.¡ ~ 12-0.0D61 11-0.011 jl-O.0381 ~ 12 + 0. ~I ~ i ~ o. U~ I ~J ~ ~' ~ ¡-U¡--l ['CJ ~J ~ 11 I ~'-"~' . unida a la serie general de escantillones normales..1M I ~ 11 +0.0041 I I II-O. las cuales.08 I 12+0. se puede componer cualquier dimensión o ( 0.0051 12+0.0011 0.00I[ 11 +0. I_~ 11-0.0011 11 +0.9 .0151 II-O. permite componer cualquier dimensión 1 L..01 I 11-0.1+0.IJ : 1 lB 1 .onl !1-O.m I ! 0.0551 11 +OJXllj II-o.--...OUt lEiiú ~ 12+0.1005.00\51 ~ 11+0. L!..0051 1-)~ -----.0111 11_0.0091 ~ 12+0.j I o. ' J l' +0.0061 -2-0..015) 12-0.0381 II-O.0031 12-0.-0.5 L-----.0121 ~ 12+0.1006 -----.05 11+0.5 ~ ! L~ [<::J In 1.0031 l' +0. 1 ESCANTILLONES NORMALES '-----.011 [1_0.14 I ~ 11+0.1 l2 J 5 ¡:: ~ ~.22 I 11 +o. 5 .0051 l2:~ 11+0.

00009 0.000066 0.0017 0.00015 0.QOO.200 S" a 6" Inspección Taller 0.00012 0.00037 0.000008 0.00052 0.0003 » 1".0002 0.00095 0.0003 0.600 " " 40.I 0.000013 0.000006 0.0000018 0.00006 0.000048 0.000005 » 7S o 100 0.00022 O.002 " » 250 Q lOO 0.00008 » 10" a 12" 0.200 a 1".000009 0.000006 0.000056 7" a 8" 0.0008 0.00001 0.000016 0.000016 0.LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS SERIE EN PULGADAS INGLESAS SERIE METRICA LIMITES DE EXACTITUD EN LIMITES DE EXACTITUD EN +0- CALIDAD DimensIón Dimensión en Pulgadas en mm.000032 0.000005 0.00011 0.000064 8" 10" 0. 30 0.0000032 0.000055 0.00032 0. 25 0. +0- • CALIDAD Trabajo de Alto Patrón de Taller Laboratorio Referencia 0.QOO.600 o 2" SO o 75 0.0000036 0.000015 0.00055 0.0000022 0. de 0".000018 0.000009 0.00008 0.000022 0.0022 0.000019 0.012 0.0024 » 3000400 0.000096 0.000016 0.004 » 16" a 20" Q 200 - S56- Inspecci6n Q 0".0012 »' 0.000008 0.00004 " " " 125 .000024 Trabajo de Allo Patrón de Laboratorio Referencia De 0.000013 0.0000015 0.000011 0.000006 0.000044 0.0008 » )" a 4" 0.0032 » 12" 16" » 400.00005 0.0006 » 2" o 3" 0.I » 1".I 0.0015 0.00015 0.0001 0.000065 0.00016 0.00003 0.0008 0. 40 0.IS 0.0000075 0.000004 0.000128 0.0014 0.000033 7" 0.QOO.0000026 0.000032 » 100 o 125 0.0000065 0. 50 0.000038 0.000021 0.000045 0.000012 0.000011 0.0002 Mó.000002 0.0002 De O" Mó.20 0.00016 Q Q Q - 557- .0009 0.00012 0.0011 0.000088 0.500 0.00064 0.00008 0.0002 0.0006 0.0002 0.00075 0.0027 0.000008 0.OOOOS5 0.de 20.800 Q 1" " 25.000027 0.00065 0.0014 » 6" 175 0.000036 0.000048 150 o 175 0.00024 O.00048 0.00025 O.000024 0.001 » 4" a 5" 0.000026 0.800 » 1" a 1".0016 " » 200 Q 250 O.000011 0.QOO.150 0.0003 » 10.00015 0.00028 0.

0.003 Pulgadas 0.009 0.006 0.00016 0.00002 0.00004 0.005 0.000051 0.(}()<4 0.0013 0.002 0.003 0.000036 0.00018 0.0025 0.0025 0.020 0.(}()<45 0.0025 0. PLANOS y DE PUNTAS ESFERICAS ERROR PERMITIDO EN SU EXACTITUD EN Dimensiones +O - CALIDAD Diámetros incluida Patr6n de la mayor Inspección Referencia de Taller 0.003 0.0005 ·P/~ Ordinario 0.002 0.0002 0.004 0.007 0.015 0.~ ~ a' DI' Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición interior GJ ~~@DlB8~ t::/==~I CALIBRES CILlNDRICOS.0001 0.006 0.008 0.008 0.003 0. 0.005 » 0.00024 0.0001 30 1 ~Ju 0.009 0.040 » » » 0.000036 0.006 0.012 0. 0.030 80 120 0. 'l. 0.010 0.00008 18 "lIt 0.0015 0.000024 0.060 260 10'1.Q10 0. Dl=LJ n. etc.0002 » » Q 0.009 Más de mm.002 0.Exactitud que deben reunir los calibres serie interior y exterior.050 » 360 a 500 0.001 0.008 0.00012 0.002 mm.00008 0.00036 - 558- Al sobrepasar estos límites deben retirarse del uso para reajustarlos nuevomente.00004 6 '1.007 0.00004 0.0045 0.00008 0.045 0.0001 0. 0.010 0.002 o Basto 0.00014 80 2:lJIC 0.0015 0.020 0.00012 50 7' l.000032 0.0009 0.008 0.025 0.00012 0.000067 Ajuste Ajuste Corriente 0.035 120 a 180 0.004 0.006 0.0017 0.0035 0.015 0.000032 180 0.0009 0.003 0.003 0. - 559- .009 0.00024 » 180 a 260 0.001 0.00016 0.0008 0.00012 360 14 1 ft 0.025 50 a 80 0.004 0.00006 0.008 0. 120 - De 1 03 Pulgadas 3 Pulgadas PreCIsión Trabajo mm.0025 » Pulgadas 0.0035 0.018 18a 30 0.00006 10 "1.003 2" 0.007 0.00014 0.012 0.0008 0.015 0. mm.00028 » 260 a 360 0.012 0.014 0.022 30 a 50 0. discos de comprobaci6n.005 lOa 18 0.001 0.000028 0.0035 6a 10 0.0006 0. Ajuste Fino Ajuste de mm 0.005 0.005 0.005 3a 6 0.00032 500 20" 0.0007 0.

010 0.002 Más de 30 6 » 60 10 » Ordinario o Basto 0. error en el ángulo 6 04 3.2' 30" O· 5' 00" o· 7' 00" 0-10' 00" 0·15' 00" CALIBRES DE INSPECCION 0.25 0~10' 0"15' O' 20' O· 30' 0.0010 0.018 » 18 o lO 0.0003 0.·de Hilos en 1" CALIBRES DE HERRADURA.00025 0.00025 0.003 0.040 » 260 o 360 0. PLANOS Y ANILLO Ajuste Diámetros AjustE: Ajuste Ajuste mm.8 00.5 2 a 1.005 0.008 0022 » 30 o 50 0.009 0.020 0.060 Al lIegor a estos límites deben retirarse del uso poro reajustarlos nuevQmente.007 0.005 0.25 0. error en el ángulo +- lO" 30" 00" 30" 00" 00" 6 04 3. error en el poso mm.00015 0.015 0.0002 +- O· 5' O.7' 0-12' O· 20' O' 25' O' 35' .5 1.· de Hilos en 1" 0.0002 0.025 0.5' 6 04 3.013 0.103 - 0.008 0.25 01 0.015 0.005 0.006 0.5 2 01.25 0.0045 0.0015 0.8 00.008 0.0125 0.005 0.Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición exterior Calibres para roscas • Errores máximos permitidos en el paso y ángulos del filete CALIBRES PATRON N.0005 0.008 0.0025 0.20' O' 25' O' 35' - 561 - +O" 6' O.012 0.005 Paso +- +- O· 6' O· 7' 0-12' O.0001 .005 0.6 0.006 0. ángulo Pulgadas +- ± 0.5 1.0~2 » 40 6 7 o 10 11 018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variación o 0.20' O· 30' CALIBRES PARA TRABAJO DE TALLER N.020 0.006 0.003 0.5 2 01.0002 0.OOl 0.25 o 1 0.030 » 80 o 120 0. ángulo O· 2' o· 2' O· 5' O' 7' 0·10' 0'15' Poso en mm.005 0.035 » 1800260 error en el paso error en el Pulgados +- ± 0.004 0.5 1. paso mm.003 0.015 100 18 0." de Hilos en 1" Variación o 4o 6 7 010 11 018 20 o 28 30 040 44 o ~O Variación o Variaci6n o error en el paso Pulgadas error en el ángulo ± 0.045 » - N.011 0.0025 0.0035 0.0002 0.006 0.005 +O· 5' O.005 0.0004 0.6 0.6 0.004 0.5 00.5 00.025 » 500 80 0.010 0.012 0.5 02.8 00. de Precisión Fino Corriente 0.5' 0·10' 0·15' O.0045 0.0025 120 o 180 Variación o 0.005 0. 560- 40 6 7 o 10 11018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variaci6n o Variación o Variación o error en el error en el Poso error en el error en el paso ángulo en mm.050 360 o 500 0.5 00.5 02.008 0.00035 0.007 0.5 02.0002 0.0015 O.0002 Variación o Variación o en mm.0001 0.009 0.0001 0.25 o 1 0.0075 0. Variación O Variación o error en el paso mm.0025 +- o" 2' 30" O.00045 0.00055 0.0025 0.

S.5180 13. 3.016 » + 0.0004 » 0. 'l.9502 100.014 +0.158 0.7002 93.5871 65.00047 » -0.010 -0.187 » » » » » 2 '/.00071 » 0.712 !f.2002 106.000 '1.1161 53. 0.887 » » » » 3 '/.1891 30. 2.S. B.020 -0. 1.0004 » » » 1'/.006 » 1'/8 2'1. mm. 0.684 » » » » 4.3830 CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR Y MEDIO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO Error permitido en Pulgadas Error permitido en Pulgadas 0.616 » » » » 2 '/.0003 » » » » +0.00063 » -0. Pulgadas - + 0.00035 » 'l. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro CALIBRE INTERIOR (Mocho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO + mm.Calibres para trabajos de taller Roscas B.P. 1. y U.3091 33.014 -0.00071 -0. 3.018 » » -0.00063 » 0.008 » » +0.202 » » » » 1" 1.0025 -0.4502 113.663 - + 0.250 0.00023 0.00023 » » -0.F.0004 Pulgadas v/ '8 'l.W. 2" 2 lit » + 0. 'l.442 0. 1" Nominal en EFECTIVO ERROR PERMITI DO 'Pulgadas '.984 0.012 » +0.000 - 0.4602 87.014 » » » » » » » » » » » » » » - 563- .00071 » 3 '/.00047 » 1 '/.748 » » » » 2" 2.0008 » » » » » » » + 0.» » » » » » » Pulgadas 'l.00063 » 2 'l.956 0.000 » » » + 0.0004 » 'l. 3 3/. 3 'l. $/a 'l.00035 » -0.9020 22.912 » » » » 1 '/.012 » -0.00035 » 0.009 » -0. 11/2 » + 0.S.000 » » » .0410 26.00047 » 0.0003 » » » » » + mm.0002 0.008 » » -0.00023 0. Diámetro 562- » » » -0.S.00023 » » » + 0.0002 » -0.537 » » » » » » » 3" 3.006 » + 0. '/11 '1.00055 -0.00071 » » 3 'l.005 -0.334 » » » » 3 '/. 9.0001 » +0.00035 » +0.2102 81.00055 » 0. 2. sIl. 4" + 0. 0. DIAMETRO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en 'l. 3" » +0.9602 75. 3.005 +0.912· » » » » 1.8250 20.6501 41. Calibres para trabajos de tallar • Rosca da gas B.000) » 0.00047 1 'l.0003 » » » » » -0.0001 » » -0.6560 16.0025 » + 0.00055 + 0.8821 47. 'l. 4" 4. 'l.0008 » » » » » » » » » » » » » » » - - » -0.3471 59.010 +0.00055 » 1'/.016 » -0.S.805 0.020 » » » + 0.009 » +0.018 » » + 0.729 0. 'l. Pulgadas -0. 1.00063 2'/. 2. 'l.

010 » » » + 0.00008 » 0. Pulgadas +0.008 » 0.005 » » » -0.005 .018 » » - 0. mm.002 » » » » » » » » » » » » » » » » + 0.0.008 + 0.003 » +0.005 + 0.16 .S. :/.002 » -0.000 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » Diámetro CALIBRE EXTERIOR (Andlo) CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en - + ERROR PERMITIDO mm..W.0001 » » .005 » » » + 0. 6 7 8 9 10 CALIBRE INTERIOR (Macho) CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO ERROR PERMITI DO mm.0003 » » » » » » » » » » » » » » » » » - 565 - » » » . » 3 Ll J » » » 1" 1' 1' . LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro en mm.F.1." » » » » » 1/ 2 » "" » » Pulgadas " .00015 » » » » + 0.S.004 -0. " "2" 3 3/~ 4" + mm. 2 "/1 3" » » » 3 '1.Calibres para trabajos de taller Rosca Métrica Internacional 5.000 » » » "!u » 'l. B.00023 » -0.006 » -0.006 » + 0.018 » » + 0.0. Pulgadas - 0.014 » -0.00008 » +0.016 60 » 64 68 lO 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 n 76 80 » + 0.007 » + 0.1.00027 » +0.009 » » 0.0001 » » » » » » » » » » » + 0.014 » + 0.006 » 2 '1.S.008 » + 0.0002 » » 2 I /~ » » » -0.010 » » » -0.00015 » » » » » » » -0.004 + 0.00023 » » » » + 0.003 » » » » » » » » » -0.0. " .006 » + 0.012 » » » -0.007 » -0. » » » » » » » -0.S.016 » » » -0.009 » » + 0. Calibres de referencia para inspección de roscas B.012 » » » +0. + 56 + 0.00027 » -0. y U.000 » » -0.0003 » » » +0.008 .000 » » » » » » " » » » » » » » » » » » » » "» » » » » » -564- - -0.0002 -0.

0002 » 0.187 » 0.000 Error permitido en Pulgadas .=.~ o o __ ~ ~ ~~o-~-+--~--+---t--~---t---r--i ~ ~ r- I .~~~ + + I~¡.956 » » » » 0.E o~:::::: ~ !~-~~-~-+--~--+---t_-~r--_t--_r--i ~.0410 26.3091 3l. 3. 0.729 0.--t__+--~--+_--t_-f_r_-_t--_r--. ~ ~ ~ ~E~E : 1-_~~6o.2002 106.887 » » » » 3 lit 3..3471 59. 0. 'f. ~~ i +~ :~ E . J!:I~*-~ ~ .X. 'f..250 » » » » 11/4 1.0001 ui e z C> <3 1..912 » » » » 1. :.684 » » » » 4. Diámetro DIAMETRO Nominal en EFECTIVO CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR y MEDIO Pulgadas en Pulgadas Pulgadas 'f.. o LIMITES DE EXACTITUD ~ ¡¡ ~:::l~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~l ~~~ i ~ C> z~~c~-r_+--+--+---t_-__t--_t----t---1 o W'~ F~ E .=.663 » » » » 'f.P.00008 0.00023 2 'f. 'E .J ~ ~~Eo o ~~ ~ § ó:::~ o !.712 » » » » 2 1/2 2.. 1.9502 100.334 » » » » -- 3 3 /~ 4.4502 113.0002 1 1/2 1.034 » » » » - 566- ~ "¡.1891 30.o~t-+--+--+---t----t---t----t---1 O~ :gi E .J Error permitido .!: 1!o . ~ ~ O g. .4602 87.984 » » » » 3 'f.00023 » 0.912 » 0.000 + 0.8250 20. ~~-¡.5871 65. 2... g - 567- .6501 41.616 » » » » 2 'f.9602 75.6560 16.. ~ ~ + + + + + i-=-o---1f-+--+---t---t----t----t-----t----j ~ ~ .8821 47.5180 13.- 0.9020 22.442 » 0.3830 CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO mm.g i l ~o~f---+--~--t---t---t---+---r---j :H ~ g¡ ~ ~~ ~~ ::¡ ~ ~ "E ...00015 'l.2102 81.7002 93.158 » 0. 'f.537 » » » » 3" 3.S. + .. ~ ~ d 15 o <t:¡g E X :~-~~-L-4--~~--r---+---~---r---+---i ca 1" n o ..80~ » » » » 1 3/t 2. 3.Calibres de referencia para inspección· Rosca de gas 8.748 » » » » 2" 2.. g o I 1.. U . I-~~~E.:.202 » » » » 0. + 9.1161 53.00015 » 0.00008 0.0001 » 0. 'f.

Corresponden los divisiones de 1 milímetro o lo reglo. los graduaciones de 10 primero tienen un poso de 1 milímetro. + 0. Cuando los ceros de los dos reglas estén enfrente el uno del otro. etc.~ I Micrómetro graduado en centésimas de milímetro LEC T U R A DEL N o NilO El tornillo de este aparato tiene un paso de 1/2 milímetro.01 mm. lo distancio entre los dos ceros seró de 1/10 de milímetro. (Ver figura. 10 distancio entre los ceros SNÓ 5/10. 5.7). Igualmente 2 de 2' es de 2/10 y así sucesivamente. EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 3 graduaCIones mas media graduación son vbibles en el cuerpo ::kl n1lcrómclro. + 0.) .). y Lectura 36 diVISiones en el noniO = 4 mm. = 4. Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 1/2 milímetro de avance. Cuando 50 de estos graduaciones hayan pasado la línea horizontal grabado en el cuerpo. EJEMPLO: Tenemos medido una pieza y el calibre marco 19 milímetros. más una fracción de milímetro que leeremos osí: 19 milímetros + lo división del cursor del nonio que coincide con uno división de lo reglo del calibre. y las divisiones de 9/10 01 nonio del cursor. 35. lo otro 9 milímetros.37 mm. 20. la 7 = 7/10 La lectura es de 19 milímetros. lo distancio que separa 1 de l' seró de 1/10.45. 7. Cada graduación del nonio equivale o uno centésima de milímetro (0.110 (19. El nonio está graduado en SO partes. 25. 15. si 5 y 5' coinciden. 10. (2 vueltas. lo uno tiene 10 milímetros de longitud.87 mm. tendremos una vuelta completa. mientras que lo segundo tiene un poso de 9/10 de milímetro. ~o Calibre para mediciones en milímetros '" $ LECTURA DEL NONIO El principio del calibre es el Siguiente: supongamos dos reglas con 10 divisiones iguales. 40. 1 milimetro) Cado graduación del cuerpo (sobre el que gira el nonio morcado en el mongo) es igual a 1 milímetro subdividido en dos partes iguales.5 mm. 30. y cada 5 numerados así: 0. De modo que si 1 y l' COinCiden.

0. .oü" + . 15.~ ~ o Micrómetro graduado en milésimas de pulgada inglesa LECTURA DEL NONIO El tornillo de e~te aparato tiene un poso de 40 hilos en pulgada.025". y los marcados del núm.100" El nonio está dividido en 25 partes. Cada dlvisl6n equivale Q 0.'I'~ 2 4'..4()()" + 0. con e. Una vuelta de! nonio grabado en el .9111 1íllli 1 ~ I Lj I~ l"~T"'~"lll+1 11 (f) ~" I (f) Calibre para mediciones en milésimas de pulgada LECTURA DEL NONIO La escala del calibre está graduada con cuatro divisiones entre cada uno de los diez que componen la pulgoda. y cada cuotro dl'/lSIOnes representan 0. etc..242" • '11"Il'. marcada.436". Cuando 25 de estos graduaciones hayon pasado lo líneo horizontal grabada en el cuerpo. codo una de elfos.015" + 0. 5.011 = 1. 1. represento uno milésima (0.mango es igualo 0. 20. . El noniO estó graduado en 25 porles y -:ada S numeradas así: O.tT'Q d." Ejemplo que se indica en la figura: 0.200" .200". + O.'(C."'.. 0. Cada graduación del cuerpo (sobre el gira el noniO morcado en el mango) es Igualo 0.001 ").~.): La figura indica 1" + 0.017" = Lectura 0..025". 2. 01 coincidir con las graduaciones de la escalo del calibre.0.trella. EJEMPLO DE LECTUR~ (Línea. cada déCima está numerada 0.. 10.025" milésimas.100". tero (10 decimos de pulgada). tendremos una vuelto completo: cada graduaclon del ('QIJlyolc a IJno . 1 0110.· D :r:¡r.

la lectura se efectuará a esta mano. Si el cero de la graduación del nonio no coincide exactamente con la gradua<ión de la escala. la lectura es exacta en grados. limita dos espacios a la escala. Cuando el cero del nonio gira a la derecha. véase la segunda figura cuya lectura es 12° 50' (12 grados y 50 minutos). se procederá a leer a la izquierda. un doceavo de grado y cada espacio sobre él. se observará cuál es la línea del nonio que coincide con la escala. según puede apreciarse en la primera figura cuya lectura es 17° O' (17 grados). como en estos dos ejemplos.571 - - 573 - . EJEMPLOS Cuando el cero del nonio coincide exactamente con la grad uación de la escala. o sea. -. si por el contrario fuese a la inversa.TRANSPORTADOR UNIVERSAL LECTURA DEL NONIO El nonio está dividido de 5 en 5 minutos (5').

E R SA L» ¡fa. combinada para ang ~. . N IIV. ': ~ ~ ~~~ ~ ~~. í -m- .1. ~~~~ ~~ .'. una Escuadra ulos .ai de ang~ . Diversas aplicaCiones " de . 'ones de una Diversas aprtador Icacl « U Escuadra-Transpo ."'"~ .

MEDICION DE TORNILLOS «SIN-FIN» Verificación de Máquinas· Herramientas No es pOSible realizar trabajos de calidad con los máqUinas en mal estado: el7S ~~ de la buena mono de obra se debe a las buenas condiCiones de uno máqUina. Tolerancia 0.220 1452 fórmula mllimetros que debe quedar o 19\101 altura que 2 6527 9 2' i 5. ToleranCia ec diámetro Tolerancia 0. .02 ToleranCia 0.8 Cruz del cabezal Cara del eje cabezal y punto Paralelo del husillo ToleranCia 0. - eje del cabezal colocada en el alOjamiento Borra Caña del contrapunto - Vertical.012 Tolerancio en lo yerllcal y emplea una ba- 1 13 078 7 1.388 12 1.3 NUM..232 10 U08 segun se Indico en 3 4. 1' 8717 8 1 6ll la por lo siguiente Horizontal 0. 4' 5 '! 16 08191 2.726 2616 20 0.2 NUM.954 4 3. 0.089 el dibuJo 3' 3736 14 0. del punlo. coclón puede hacerse sigUiendo las normos que se Indican o conl1nuaclón NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (HASTA DOS METROS ENTRE PUNTOS) TABLA DE DIMENSIONES DE LA BARRETA EN fUNCION DEL N.5 VERIFICAClON NUM.012 en 300 mm barreta A en mm 2179 La dimenSión A de la barreta en VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.I0-' VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.012 en 1SO mm.012 - 577- Tolerancia 0.4 Cabezol y contrapunto Vertical Diámetro - Tolerancia 0. Lo 'Ieflf.6 VERIFICAClON NUM.5149 ~ -cN~':-d'-e-.268 lo cabeza del hilo.1 NUM.7 Cara del plato cóncavo o HOrizontal del cabezal.038 en 300 mm.-h-.9 Tornear ·barra roscada al Vertical i cabezol.156 necIamente se 6 VERIFICAClON VERIFICAClON NUM. convexo ToleranCia 0.025 en 300 mm de la VERIFICAClON NUM.038 ec 1.' DE HILOS Hilos ec pulgada Pora medir co- D'ómetro de lo barreta A en mm Hilos ec pulgada 26.652 - 576 - A 0.866 pulgadas se calcu- rrela calibrado.038 en 300 mm.-.915 18 0.

Dimensiones 45 mm. .220 Tolerancia la mínima pomilímetros.NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (CONTlNUACION) VERIFICACION VERIFICAClON HUM. mi1Jl. longitud. endurecido y rectificado. Un aparato verificador con escalo en centesimas de mdimetro. cuyo ancho seró de 50 mm. I colocado en alojamiento del punto. VERIFICACION VERIFICACION VERIFICACION HUM. esto tendró dos zonas mayores que el cuerpo central.579- . Núm. - Uno borra de acero dulce de Igual longitud que los anteriores. 14 Coña del contrapunto Cabezol y contrapunto Horizontal-con una barra Horilontol. 11 HUM. se tornearón ligeramente colocado en su SitiO. conviene hacer uno pieza poro el cabezal y otra poro e el contrapunto. VERIFICACION HUM.. Tolerancio 0. completamente cilíndrica y paralelo. Un puente para verificar la bancada.012en 150 mm.. Tolerancia 0. . Tolerancia 0. dulociones. 12 Contrapunto - Vertical - con uno borra colocada en alojamiento del punto. 2 sible. esto borra Ilevaró uno espigo CÓniCO.012 en 300 mm. pero con uno rosca que permita unirlo al cabezal en el lugar del plato. por tonto.012 en 1. Núm. Tolerancia 0. X 320 mm.. 10 HUM. y se apreciará el grado de cilindrado y paralelo: ver verificaci6n número 3. porque generalmente los conos no son nunca de igual número. Núm. 15 Paralelo y on- Coño del contrapunto Contrapunto paralelo con Sancada - HOrizontal. Elementos que se precisan para la verificación Una borra de ocero. - 578- ~ '1 § :::. aumentar a la longitud Núm. 3 de la borro el largo del cono. según el cono que tengan el cabezal como el contrapunto. según verificaCión número 1S. ToleranClo O. ver verificación número~.025 en 300 mm. U HUM. el carro en dos posiCiones. Uno regla de ajuste.025 en 300 mm.

10 Núm.L Núm. 8 Núm. 12 -580- -581 - . 7 Núm. 11 Núm. 9 Núm.

1-4 .583- . 13 Núm.51l- .Normas para verificación de máquinas fresadoras y IU cabezal divilor Núm.

4 en 2 metr05 J 0. I 0.02 cp 300 mm <t~ I .5 metros 0.1 CD'± O. .03 len 300 mm 7 1/:1 -r--.02 TOLERANCIA .03 a 0.1L. por metro 300 mm A 0.3 en 1.NIVELADO 0..05 mm.Sen 300 mm .021 B 0.584- I AB ± e D± e 0. f!1 1/3 0.¡¡r~.05 en 150 mm 0.05 J en 500 mm .2 en 1 metro 0.025 on 150 mm 0.02 ~3oommi:r I f!ti 9 . 0.1 I 0.1.02 mm e D'± AB ± AB ± 0.585- 0.Normas para verificación de taladros Normas para verificación de máquinas fresadoras y su cabezal divisor .

que son las más convenientes poro grandes longitudes. por medio de la f6rmula siguiente: f ~ 5 384 x L' Q x EXT VELOCIDADES Y AVANCES PARA MAQUINAS -HERRAMIENTAS f= Flexión en centímetros en la mitad de la regla. b x h' J=-12-' Se recomienda no utilizar reglas con sección rectangular mayores de 2 metros de longitud. J = Momento de inercia máxima de lo sección rectangular. y es preciso tener esto presente al utilizarlos soportados en grandes longitudes. h = Altura de lo secci6n en c4W1tímefros. Q _bXhXL E ~ 2. L = longitud de la regla en centímetros. E = Módulo de elasticidad del acero fundido. b = Ancho de la sección en centímetros.000 kg/cm'.000 785 x .200.200. 1I C) - 586- . Se calcula la flexión de una regla apoyada en sus dos extremidades. Para el cálculo de la flexión se tomará como base un módulo de elasticidad de 2.ATENCION A LAS REGLAS DE ACERO cuando se utilizan para nivelaciones de montajes de alta precisión Todos las regios están sujetas o uno ley eJe flexi6n. y en lo posible se sustituirán siempre por reglas con sección en formo de doble T. procurando que éstos sean ligeras y estables. Q = Peso en kilogramos de la regla de sección rectangular..000 kg/cm' - 1.

S ll.0 l6. ".. '00 159 m '44 1S9 14' l1a 115 m ...'5..m '856 7'f1 700 600 '00 84.S 55. fresas.2 12.9 11.1 17..S 54..l 7.S 76.8 18) '" '" 19' 11 n.' l5.o Velocidad en melros por minuto .' 55~ " " ..S ]8.3 11..' 6. 50 lO.3 '0." " 127 102 81 9) 74.2 '''''' " 12.8 9.S 2J l50 l75 125 S" 117 29.5 207 • 27S 450 500 '" 2J5 115 nI II 21.8 65 19.4 " JOO 19." 142 '78 .4 49 59 45..4 50 46.2 49...588- 20 17. 75 14.4 58 69. l 4 . .• S...4 III 11.' 39.' 71 6J..2 ll."" ..4 47.8 .S 136 120 1«l '" 159 18" " 106 m 142 112 99.4 51 7~4 l71 l18 278 l20 214 256 212 182 . 11 m II 8 10 11 7S 110 11 D!dmelro mm. '18 'lO . 18' 60 50 16 l18 173 2J9 25..4 ".S lO" 18.'41 .5 7.' JO 17..6 1).7 1S.7 11 19 16. II 241 III 20) ..... ' '05 . 12710 "...2 21 25.1 21.1 171 .o . 96 I3.S 42.7 O.' -589- 1)8 '28 '04 8) n 52 46 18l 159 147 ".4 ]1. '06 98.4 52 61.S 25. .8 25. 17..1 ll.' 7.." 96 ...3 '9. '" .7 242 '55 111 53 51 ..1 12..8 31.' .' 45.8 lO 95' 79S SlO " 25. .l 42.4 36. 11. /.7 27.7 12.. .. 79.7 20.1 11..18 '.. .8 1435 955 410 l58 16 44~ "'.4 71.65 lOO 4.S 25..2 19.0J4 291 115 n. . .2 5580 l/lO .9 /.5 1U.S 191 96 85 l4 46.5O "90 . 150 160 "..' 2J..6 '.8 11.7 18. 2120 " 1270 '060 "O 800 ..S 25.' 11. . .1 21. ". NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm.2 '060 7000 l500 n«l 6J8 5JO n 1.9 'M '&6 175 '80 lOO m "O 275 .8 "" 1.9 20.7 14.6 '2...4 ''.3 18.9 '4.) ". 617 l18 2J9 191 1S9 136 71 '06 127 8Q .8 ".. 1190 "U'62 J18 '54 212 SJO l18 .91 J.o 212 106 1)) 1S9 2" III 186 114 99.l l.. 1 10 11 'lO . 1910 1270 '" '"'" 6J8 7<2 ..6 17 18. ..' 7.55 11 '. .' 44 «l.19 2.2 lB .• '04 95.. 42.." .. 169...' 2J m 12.6 18.1 14.7 ...85 9..5 'U 15.98 9"" "LO lIl10 '" 47..' 400 4SO 500 3..5 12 19..." 7..8 25. .8 7. .' .2 85 61.. S.' ]5.2 10. 78 1J l44 '" 12 .8 11. ..2 5) 'M 27.8 "" lOO 1190 1378 J52 100 "15. " 41." "' .2 1193 2S<l ......4 11 II 'U 28 JI. 12.6 "90 "S l27 28 8Q '00 115 'lO '25 '50 '60 lOO l18 ID 2Je l<>5 'LO ..' 7 '..2 14.. '" .4 10...7 21.l 8.7 400 .. ID NUMERO DE REVOLUCIONO POli MINUTO .4 5.. .. .6 16.6 56. "" ""lO 718 " 56.' 8.9 28. l5..7 4.....4 24 12 17 15.9 5." '01 9l~ 70 58..tro 1 l 4 8 10 " 14 16 . ".4 175 'lO 12." . ruo ".9 8.2 9..8 0.2 14.2 29.2 11) "". brocas y escariadores I" r I" I• " 41 l5 II 25.' S..1 )1. 62 " " 50 ~ ".j S.2 21.S 42.. 197 m '"...' 11.4 11' 96.S 9) . .4 'u "O l18 H7 .8 JO. Sl ~5. . S58 ""..5 27 25. 5JO l54 "" lIJ 25S 2Jl "..7 42.7 46 J8.4 2J.' 18.]5 11. 58l 500 11150 ". 18 " 12n 611 41S 'lO 21' 951 ..' 25.l 17 19." l.3 '21 S58 21' lO 18 lJ 11104 9lI '" . 259 ...4 26.. .6 51 71 63. "" sn 46' '19 .4 SU 44.7 57.1 15.m l19 18 20 .) ".6 37.9 12..) 'S 1910 '" " 106 28 .Número de revoluciones en función de velocidad y dlúnelros de las piezas.8 32.4 15.6 10. '" 181 m "O '41 m 'lO '06 '02 " 86 lO n .9 10..' 23.1 8.2 "'4.25 ll5 l50 J15 l.2 J2S 17.8 lO 35.6 1l. 198 875 .. 71 57 " "" )9 II JO l6 J4 lO 25 II 12 18 " .83 1.8 7.7 18.8 • 1275 948 120 12 70 1120 5100 '''0 1700 ll7 21.2 25.8 16.6 "50 ro " 10. fresas.2 " . "'" m 90 S.1 .2 9.8 10..7 17.....5 2l.8 9.' .6 21. • Número de revoluciones en función de velocidad y dIúletros de las piezas. . brocas y escariadores \letOCldod ~n melros por ""nulo 4 D"~m. 53 lS46 1174 8s<) 'l8 <24 .' 29.6 13..' 11..5 "" 8290 "«l "" «l 10..

.. D D A H D 20 A 30 20 D 18 AH 16 D 16 A 22 14 DH A 16 8 D 8 A 10 6 D A 18 16 14 12 6 6 8 16 12 9 7 14 10 Tornear Taladrar Fresar 10 6 4 5 4 3 2 D 16 Aluminio Magnesio.... D 5 - A 7 Materiales Plásticos.•• A10 Acero 50-60 . DH Kg/mm' ....••••• D 28 Kg/mm' . Acero INOXIDABLE ..D 90 minio........ A 46 D A Carbón de Electrodos ..••.. Hierro fundido O 16 22 Kg/mm iil .••. D 16 A 18 D 10 A12 Kg/mm' .• METAL MONEL.•.•...... 12 10 10 D 15 A 18 Bronce Corriente ..... Desbaste..•••....•••••..180 Kg/mm' .. - 590- - ** En - - D 5 A 9 - limadoras y acepilladoras..••.... ** En - 591 - limadoras y acepilladoras.. Kg/mm' ....•....• D 8 A 10 Acero Moldeado 38..HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO 18-20 % W CLASE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR TorneClr Taladrar fresar . D 20 Acero H(). A . Kg/mm' . ..... A 24 Acero 85-110 ........•.. ......•••••• Acero 11 0-140 .m' ...••••.ia Má)(imo 70 de fa máquina - 80 D 70 A 98 60 18 O 16 A 22 14 12 10 32 D 28 A 10 26 - - - - 6 - - - - Má)(imo - 44 de la máquina 4 - O 10 A 12 9 D 30 A 50 26 D 24 A 30 26 16 20 - D 22 A 30 38 D 34 A 46 12 26 20 10 D 30 A10 - 18 D 16 A 20 14.•..•• A 20 Acero Moldeado 52. Latón duro •• A 120 ..••. D 22 A 26 20 D 18 A H 16 12 12 4 D 16 A 22 - Hierro fundido 18 Kg/mm' .. D 18 Kg/...••.. .. D 110 8 D14 A 20 O 20 Cupro--Aluminlo ..•... - 6 8 ... A 24 7 D12 AH Cobre paro O 36 Colectores .. ¡qlU.••• Kg/mm' . A = Afinado. . ..• O 18 • A 30 16 D 14 A 20 12 10 10 8 D12 A 18 12 D12 AH 10 8 7 8 D 11 A1J Hierro fundido 15 Kg/mm' .. * Con cuchillo O macho.. ...••••• D 18 Kg/mm' .... O 12 A 14 D = Desbaste......•.HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPlDO 18-20 % W VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUINAS . A 20 Hierro fundido 26 Kg/mm' ..... ... A 170 A 22 9 8 D 18 A 26 Aleaciones de Alu.....• Con cuchillo o macho... A 24 Acero Moldeado -45..Afinado .••. Acepillar Roscar Escariar Brochar Torno· Acero -W·50 .. A 16 Acero al Manganeso 12 %. D 114 A 160 125 latón dulce . D 42 A 56 16 DH A 16 12 10 8 9 D13 A 15 Bronce Fosforoso .••.....•••••• D 22 A 30 Acero 60-85 . Torno· 100 - Acepillar ESCariar Brochar Fresado d. ..VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUlNAS .... O 20 A 24 18 D 16 A 22 15 12 10 4 D14 A 20 14 O 14 A 20 12 9 9 4 D12 A 18 11 O 10 A 14 9 7 8 3 D 8 A12 3 - 2 D 8 AH 6 D 6 A 10 6 5 4 3 12 D12 AH 10 8 7 4 A 18 CLA SE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR Elll1ujls 3 4 D 15 Fresado d.. Rostor .

resultando un trabajo mós perfecto 3. (3 veces la resistenCia fracci6n del material Q Q la rotura por trabaj(lf. k = aS P = Presión en kg_ de los fuerzas de corte. base de los cólculos. Brazos y coftas de Tlm6n. de acuerdo con la normalización de éstos. se estimo. 1S X 1S 10 x 20 25 x 25 31 x 31 <lO X 40 SOx50 DURACION MEDIA DEL CORTE DE LAS CUCHILLAS. Se especifica el tiempo de trabajo útil hasta que la cuchilla deje de cortar. mm.nces superiores a 0. Al tornear ejes debe tenerse en cuenta que se colocaró luneta 5.= iSX6if C." Trabajando materiales duros.so. téngase siempre presente la rigidel de lo máquina y lo posibilidad de fijación de la pieza. poro Qceros W. la longitud excedl a 12 veces el diámetro del eje.Para quedar compensada la disminución de la sección de la viruta al trabajar con avan. Se consideran piezas especiales las que por su gran Volumen. 3. V. siendo. El óngulo de ataque de las cuchillas. impidan realizar en ellas un trabajo normal. Ejes muy largos y pesados. Q = Profundidad de corte. Tiempo d.. en mm N = Número." En cuchillas de metal duro. para cortar un volumen de 1 cm~ de viruta en un minute. W = Polencia en C. utllicese un avance moderad. K = Sección en mm l de la viruta. caracterizóndose por lo siguiente: 1.Viruta mó: delgada que contribuye a la mayor duración de lo cuchilla. PK v C.V. por fusl6n del filo. de acuerdo con esto. conservaciÓn de la móquino.. 2. lo altura de la cuchilla poro trabajar Aceros será ligeramente mós alta que el punto de giro. lot6n o plóst1cos. Blandos Minutos 180' los dolos de duraci6n del corte de las cuchillos por cada afilado estón bo. ·CAPACIDAD DE TRABAJO EN LAS CUCHILLAS NORMALIZADAS Se<::ción de la viruta. Colocación de las cuchillas pora realizar un buen trabajo. V. con ello se logra lo siguiente: 1.Exención de vlbraclone' y.dos en el trabajo de desbaste con avo. por embotamiento del filo.. muy particularmente por rotura del filo. la sección de la viruto se determina según la fuerza de corte de la máquina y la can. ces moderados. 1·]mm' 2·5mm 5-10mm' 10-I-4mm' H-18mm" 18·1Smm~ Cuchillo rectangular. longitud.5 m:-n. se normalizo de 15° a 30T"". de revoluciones por minute de la pIeza (barra 'f (obezol en la Mandrinadora).. Condi· ciones de Equttlbrio y otras causas. tales como Hélices grandes. APROXIMADAMENTE Maleriale. de la pielo. objeto de un estudio especia su mecanización. Peso. etc. 21 - 593- . = Polencia necesaria en caballos de vapor. por tanto.· Trabajando metales ligeros. la duracl6n en 2S % más. Co. aproximadamente 1 % del diámetro de la pieza: en los demós casos el filo estaró a igual ahura del punto de giro. Volantes pesados torneando el agujero. Cigüeftales pesados. 2. por consiguiente. aproyimad(lmente). S = Avance por revolución. avance y retroceso..CAlculos para trabajos de torneado CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE TORNEADO V:= Velocidad periférica del corle en metros minuto O = Diámetro. Acero rdipido '8·20 % W. duración de la ¡>osada de corle en mmutos L = Longitud del ~orte en mm. - 592- Prácticamente es erróneo trabajar con un avance grande. mm 14 X 18 16 x 15 10 x 30 25 x -4(J 30 X SO <Ox60 Cuchillo cuadrado.lda( de material que se ha de tornear. Causas admitidas como normales en la duración del corte de la cuchilla. es preferible aumentar lo prof8ndidad de corte.

000 C MATERIAL A FRESAR 0. Número de revoluciones de la fresa.5 mm. con el fin de asegurar la móxlma solidez de la sujeción. @ DESBASTE con pasada ligera 1.02 • 0. KW = 0.0. e= 1. Con .15 . Z = Número de dlenles de la fresa. V=---- D = Didmetro de la fresa.8 mm. (0 Desbaste a gran pasada 1-1.25 . Piezas pequeftas.4 mm.000 V =-if[) L L = Longitud de corte en mm. 40 .4-0.0.AVIDces normalizados pua tornau con cuchillas da acaro rápido 18-20 W Célculos para trabajosde fresado % GAMA N. Piezas que después del torneado son terminadas en la Redi. e= 14 Acero de 40-60 kg/mm' Acero de 110-180 kg/mm' . G) AFINADO TRONZAR 12 Acero de 85-110 kg/mm' 10 8 25 Fundición Semidura 200 Brinell 20 Latón.74 Piezas con aumentos prudenciales de material. H = Avance por diente.0.000 Velocidad periférica del corte en metros minuto. 6S • • 50 Aleaciones de Aluminio. 30 Bronce Fosforoso 20 Aluminio. KW=~ Volumen de viruta en cm' que puede cortar la fresa por kW minuto. A ~ Avance por revolución.1 mm.05 . 0. Piezas con grandes aumentos de material procedentes de Forjado o Fundlcl6n.6 mm.ance por mlnulo de la mesa (N Z H).ficadora. 0. V. = 0. I = Ancho de la fresa. Superficies sin afinado.6-0. N - 595- . 0. a = Profundidad del corte.1 mm.2 mm. -594- Volumen cortado en cm1/kW minuto Acero de 60-85 kg/mm' Fundición blanda 180 Brinell • 0. KW Caballos de ya por C. Afinados a punta de cuchilla. S = A. @) PASADA UNICA T=NA Potencia necesaria en Kilowatios.' AVANCE v= APUCACION ¡rDN 1. Atención a la rigidez de los sistemas de fijación de lcis piezas a la mciquina. Bronce corriente. 0 Desbaste con pasada corriente N = T = Tiempo de duración de la pasada de corte en minutos.elocldad de 75 % de Torneado.

15 0.·Posoda45% 0_10 % de la en pequeñas formas altura de su forma olturo.10 0.07 0.12 Aluminio.05 0.12 110-1040 kgJmm' 0.20 0.a_1mm.10 0.10 O.10 Materiales pl4stlCOl 0.15 0.10 0. Toda el ancho de la fresa.30 0. La mitad del didmetro de la fresa. v~ase tabla aporte.09 0.20 0.20 0. - S'fT - .08 0.20 0.S mm. u E Acero Inoxidable Metal monel Aluminio.10 0.20 0.20 0.05 :f 26 kgjmm: 0.20 0.20 0.06 0. Magnesio.10 0.30 0..02 0. reducir el 25 %.10 0.15 0. a = 3 mm.15 0. a = 3 mm.10 0. 2. Fresas Frontales de mango.045 0.10 0. son para fresado en termlnaci6n con PASADA UNICA Para dedxtste.20 Lo 6().10 0.06 0.20 0.15 0. a "'" 2 mm. Fresas de disco. a _ 4 mm.10 0.15 0.037 0. Todo el ancho de la fresa.10 0. a _ Ancho de la fresocomom6xlmo a _ a la mitad del ancho de ka fresa a_S%del oncho de la fresa 5.25 0.08 0.équina fresadora. para trabajar diversos materiales en lo máquino fresadoro.lS 0.05 0. Valores medios utilizando herramientas de acera rápido 18 -20 '1.' 4S % = Los avonces indicados en los tablas. Fresas Cilíndricas.20 0.20 0.075 0.10 0. o _ Todo el perfil a _1.08 0.075 0.07 0.15 0.a mm. a S mm. La mitad del dldmetro de la fresa.09 0.06 0.20 0. aumentar el 75 %.20 0.20 0.10 0. Ancho"" al d¡ómetro de la fresa. Latón duro - 596- o 0.15 0. " 1.09 0.30 0.06 0. Referente al trabajo en desbaste con Fresas Cilíndricas y sus diversos avances por diente en funci6n de la máquina Fresadora a emplear. Valores medios utilizando herramientu de acero rápido 18 -20 W Avances para trabajar diversos materiales en 181 . a _ s.08 0. Latón dulce Aleaciones de 0. 4..15 0.15 85-110 kg/mm' 0. 3.20 SO.15 Cuproo-Alumlnlo 0.075 0.10 o o"" 38 kg/mm' 0. Igual al diómetro de la fresa. Igual al d¡ómetro de la fresa.25 0.06 0.50 kg/mm ' O TIPO DE FRESAS 0.15 NORMALIZACION DE LAS PROFUNDIDADES DE FRESADO cl@~¿ Profundidades de fresado «Q» y ancho de corte Fresado en terminación Fresado Fresado '1 con pasada única desbaste " Afinado Todoel ancho de la fresa. Para afinado.045 0.05 0.20 0. 2.09 0.15 0.30 0. a _ O.20 0..'van.60 kg!mm ' 0.15 0.10 0.25 0. Igual al diómetro de la freso.10 Cobre para colectores 0.10 0. \@ ~i @ Avance en milímetros por diente de la Fresa 15 kg/mm' 18 kg/mm' 22 kg/mm' :!! 1! ID O ~ wt Material a Fresar otO.25 0.052 0.30 0.10 " ~ .20 0.05 ¿ ~ fl/IJr:t .10 52 kg/mm' 0. Fresas Frontales.10 Iron« corriente 0.10 0.10 0. 85 kg/mm ' 0. Fresas de formo.06 0.12 0. W % TIPO DE FRESAS Material 11 Q ~G) ~(J) Fresar \@ e@ i~1 Avance en milímetros por diente de la Fresa 0.15 0.037 0.026 0. a _ 1 mm.15 Bronce foIforoso 0.10 140-180 ka/mm' 0.15 0.20 0..07 0.06 0.30 0.10 ~:a 45 ka/mm' 0.

05-0. No debe olvidarse las condiciones de los piezas en cuanto a su fortaleza.01-0.0] 0. ni la rigidez y seguridad de los medios que se empleen para fijar la pieza a lo máquina.03 0.01-0.05 0.05 0.~ 0.0] 0.5 ~ 1 s ] s 1 s ] 5 150-150 .15 G 1 120-180 0.1 G 1 100-100 0. una Fresadora no es una máquina de producir virutas.03 1 s 3 s 1 s 1 8Cl--100 lO-l5 0.01-0. siendo su tipo considerado como rígido.1 -0.° en pasada única.05-0.02-0.03 0.05-0.15 0.1 0. 1.15 G 1 Aleaciones de aluminio G1 50-70 0.05-0. 3.05 5 1 s ] 100-110 «1-50 0.05-0.0 0.05 0. pues influye de una manera FRESAS NORMALES MATERIAL A TRABAJAR Marca V = metros H = avance Marca V = metros H = avance WidiQ minuto por diente WidiQ minuto por diente Acero hasta 75 kg/mm' Acero 75 -110 kg/mm' 5 1 s ] s 1 Acero 110 ·125 5 1 5 ] k9/mm~ Acero de más 125 kg¡mm ' Acero Fundido hasta SO kg/mm' Acéro Fundido más de 70 kgJmm' Fresado con·coronas de cuchillas 100-120 0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales de moderna construcción. Latón G 1 8Cl--loo 0.1 -0. hoy tan costosa.01-0. por ello analizaremos los tres casos reservados a este tipo de Móquinas Fresadoras.01-0.01-0.se indican para desbastar los contenidos en la tabla siguiente: - 599- .05 0.03 0.500 0.01-0. 2.01-0. sino un elemento de mecanizar piezas.1 -0.05-0.01-0.05 0.05 0.· Trabajando con Móqulnas Fresadoras diseñadas exclusivamente poro planear.05 s 1 s ] 10-10 10-50 15-20 0.02-0.15 G 1 100-500 Materiales plóstlcos G 1 0.O] 8Cl--100 15-]5 5 1 5 ] 5 1 5 ] 120-150 «1-50 8Cl--120 10-]5 50-70 10-15 Fundición Gris hasta 200 Brinell Fundición Gris más de 200 Brinell Fundici6n roja.01-0.08 0.05-0.VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO Y AVANCES PARA TRABAJAR OIVERSOS MATERIALES EN LAS MAQUINAS·HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS OE METAL DURO «WIDIA» (O SIMILAR) Consideraciones sobre el fresado uHlizando fresas ciUndricas de planear y referido al avance por diente de la fresa Este tema merece ser tratado con toda atenci6n.05 0. se impone la economía de material en los aumentos o creces en las piezas. los demás valores indicados para los otros tipos de fresas se consideran como avances medios mínimos para todos los tipos de fresadoras. Contra la exageración debemos tener presente que. también se impone la conservación' de la herramienta de corte.01-0.02-0.15 0.1 G 1 Metales ligeros G 1 I~ 0.15 ~110 40-50 0.0] 0.1 5 1 s ] 110-150 «1-50 0.0] 0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales tipo corriente.03 0.05-0. éstos solo los ~plicaremos en las rnóquinas fresadoras del caso 1. contra el despilfarro que existía cuando la materia abundaba y los procedimientos de producir muy diferentes.1 100-150 0.05 0.01-0.15 5 1 s ] 8Cl--loo 15-35 0. Bronce.1 -0. con* sideradas en muchos casos como modelos anticuados.01-0.1 HI ]5-45 0. contribuye Q ello el perfeccionarse cada día más 105 procedimientos de Fundición y Forjado.05-0.15 G 1 50---'0 0. y que todos los antiguos afanes de ver cortar mucho material se estrellan actualmente con el impuesto ahorro de la materia prima.1 5 1 5 ] 150-150 ~ 0.1 -0.01-0.1 notoria en el rendimiento.05 0.01-0. donde su principal característica es la fortaleza.01-0.01-0.1 HI lO--4O 0.15 S ] O.1 -0. observamos que para las fresas cillndricas nos encontramos con los avances por diente muy bajas. considerado como mínimo.05-0.05-0.1 0. y en otros como de resistencia débil para soportar las resultantes de las fuerzas tangenciales cuando se realizan en ellas trabajos de planeado utilizando fodo el ancho de la fresa.05-0. Si en la tabla general de fresado donde vemos los avances tipo para toda clase de fresas.. por otro lado..05-0.05-0.01-0.1 -0.~. que aconseja no someterla a desgastes antiecon6micos . Como valores medios .02-0.05 Acero INOXIDABLE METAL MONEL s • s s 1 3 1 3 - 8Cl--100 20-10 70-90 lO-4O - 598- 5 800-1.

15 0.075 0.075 0..17 Q.5 G 0. 1.10 0. Es indispensable normalizar los fresas en tres grupos....03 0.. " " " . Magnesio ••• Cobre para colectores .....075 0....075 0.05 O...17 0...85 kg/mm' .. " " " . _. """" Metal MONEL ..075 0. . O o ..•... • Resistencia de aceros aleados después de tratados (estado de recocidos)....09 0..25 0..•. 85 -110 kg/mm'.•••...05 OM 3 mm.17 0. . . .. """.06 Acero INOXIDABLE .10 0.20 0. .... "".10 0. Mognesio •. •...025 38 kg/mm' . kg/mm'..... 110 -140 kg/mm' .02 0... SO· 6Okg/mm' ... Materiales plósticos .....06 O.•." t~ .. """..20 0. Materiales plásticos.. 3..•.. 0.M O.20 0.. Máquinas corrienfes 0........... 0........ .. Profundidad de fresado paro desbaste.15 0. """"".. Latón duro . La velocidad de corte es igual que lo especificada para el fresado. .....075 0..45 0...... ..••. 0....20 e"l: ~~ E ~5 Aleaciones Aluminio..12 0. ..025 Máquinas fuertes 0.10 0.. Latón duro ••• Cupro--Aluminio.••.075 0.••• ·• Bronce Fosforoso .•••.025 O....12 0. serón los mismos que para el trabajo de fresado..25 0..... Bronce corriente ••••.....075 O....06 0.08 0.M 0.• Aleaciones Aluminio.•• Cupro-Aluminio... 140-180 kg/mm' ...07 0..... Normalizar diómetros y número de dientes en la serie de sierras.10 0...• Bronce corriente ••..17 0..06 0.. 45 kg/mm'" .•• O... 60. o 40.20 0..06 0...Aceros Normales....25 0. " " "" " 52 kg/mm' ..17 0. 8 Q 12 mm.Metales ligeros. 26 kg/mm~....•..20 0..85 85 -110 110 ·140 140 -180 kg/mm'...05 0..15 0. " .... " . .. Aluminio........SO 50.... 0.25 0.25 0.075 Para afinado debe reducirse el avance el 2S %.... . .08 0. Fundici6n y Bronces..17 0. " ..035 0.60 60.. ..... W ESPESOR DE LA SIERRA MATERIAL AVANCE EN MM.06 0....M O.. ..12 0..Materiales duros. 2.06 0..08 0. Profundidad de fresado para afinado.07 0. .•• Bronce Fosforoso .075 0.075 38 kg/mm' .••.. kg/mm' •..075 0.•..M ~ u -< 15 kg/mm'..30 0..03 0.. kg/mm' . Cobre para colectores . Los lubricantes de corte y refrigeración.. Aluminio...•.. .07 0..05 0..OS O..06 0...07 0... Lat6n dulce..M Mós de 1......e I:...5 mm..10 0.. . ...." .50 kg/mm' .j! 15 18 22 26 De 1 G 1. -600- -601- ..05 0... """ •• " kg/mm' ..25 0. POR DIENTE DE LA FRESA MATERIAL •E •u c( ...25 0... """.... 52 kg/mm' .. . Móquinos muy fuertes '"O 40......... Avance por diente Valores medios para desbastar en la máquina fresadora utiIizando fresas ciHndricas de planear de acero rápido 18-20 '1.. 22 kg/mm' ......10 0.•...•• . kg/mm' • kg/mm' .20 0..09 0.•......06 0..30 0..12 0.40 0.17 kg/mm'...10 0... .....17 0.06 0. kg/mm' .30 0. kg/mm' . .. W..35 0..."" 0. ...08 0.17 Acero INOXIDABLE .15 0. Latón dulce.30 0.15 0..06 0.OS 0.OS O.05 0. -.. 0.20 0......06 0.OS 0. ... ..08 0... kg/mm' .."" 18 kg/mm:! .25 0...20 0...10 0.... Me'o: MONEL . 1 mm.... 0. ""..........Aserrado en la m6qulna fresadora atlDzando sierras circulares de acero rápido 18-1:1 ".05 0...

S 88 99 91 102.5 107 97.5 ~7.5 76 80 8j.5 70 77. EN mm. 80 mm. O ¡: 111 lo 11 111 FORMULA Tiempo en minutos = L+E+Z A Para valores de E.5 26 19 26.5 38.5 S~ 39.5 10.5 25 2~. o( O ~ EJEMPLO 1- Z Diámetro de la Fresa.5 30 20 21.5 27. t p .5 14 15. H=10.5 ~3.5 . Z ES E = Recorrido neutro (5 mm.5 19.5 66.5 23.5 7.5 95 n 80 98 7~ 82 101 75.5 ~9.5 52 57 ~1.5 28 30.5 48. '-- mm.5 23.5 ~1 30 39.5 119.5 21.5 56 62 H.5 H 35 36 37 38 39 12.5 11. la cantidad que se estimo se debe dejar pora el embrague y desembrQgu~ del '"'" H = Altura del corte.5 139.5 92.5 33.5 59 - 603- 31.5 69 83.5 28.5 103 67 71.5 8 8.. - 607- 32 40 ~5 SO 58 64 70 75 80 90 95 100 108 115 120 127 140 152 165 178 190 205 215 228 240 254 265 280 295 305 6..5 71 86. 1.5 16 17 18.5 83.5 33 ~2.5 23 15 17 18..5 61 66 81 62.) '" IL o( .5 37. .5 55 +1.5 13 13.5 ~2 ~S.5 12~ 13~ 110.5 18 25 18.5 40.5 22 16 23 17 23.5 59 ~9 53.5 21 22.5 13 14 15 16 17 18 18.( madamente).Fónnulas para calcular el período de entrada y tiempo en minutos en las operaciones de fresar Dlómetro de la fresa '. "aproxi.5 1~.5 33 3~.5 143 .5 107.5 11.5 73 89.5 +1 48 ~9 35.5 17 17.5 32.5 36 39 29.5 30. A = Avance en mm.5 10.5 20 28 20.5 111 101 116 12~ 103.5 35 26 33 36 27 H 37 28. R=40. '"O mesa en la Fresadora..5 67 5~ 59 70.5 9~.5 ~2 40 ~3. se aumentan o lo longitud del diente. movimiento automótico de la E = Período de entrada de lo Fresa..5 29 21 29.5 68 75.5 17.5 50. DondeR-H 40-10= 30yE= '" V40'-30' = 26.5 ~5 36.5 12 12 12.5 26.5 24 30 32.S 51 37.S 58 64 77. '"O O O El período de entrada y el recorrido neutro.5 31.5 48 52 38.5 29 31.5 14 14. esto es.5 37.f6 SO.5 .5 63 51 56.5 ~.5 20. R = Radio del diámetro de la Fresa.23 -:FRESADO NORMAL TALLA DE I:JNA HUEDA CON DIENTE RECTO >< O '~" lo DESIGNACION L = Longitud del diente.5 21 22 22.5 113 131.5 55 40. resueltos.5 128.5 .5 19.5 15 16 16.5 64.5 11 12 13 13.5 20 22 .5 20. véase lo tobla siguiente.5 58 ~2.f6.5 32.5 27.5 ~2 32 ~1 +1. (Cantidades expresadas en mm.5 54.5 20 15 21 15.5 9.5 19. con lo euol sirve de base' poro el cálculo del tiempo necesario para codo pasada de corte.5 2~.5 3 5 6 10 12 20 25 40 SO 75 100 E E E E E E E E E E E E 11.5 9 10 10.f6 3~.45 mm.5 53.5 26.5 H 25 26 27 28 29.5 18 19 1~ 19. por minuto.5 25 31 H 25. ALTURA DEL CORTE «H.5 56.5 128.

1 L _ LONGITUD DE LA SUI'ERRCIE A FRESAR.5 2.1 1.5 .8 42.7 B.1 13.JI:1f1Jf Talla de engranajes con dientes rectos N = Número de revoluciones por minuto de lo Fresa (según velocidad de corte).9 16.Hmo paN el embrague .· . es necesario tener presente que paro el afinado se emplea exdu~ sivamente la Fresa con un filete.5 V=E. Tm = Tiempo en minutos de duraci6n del corte o pasada V = Velocidad de corte en metros minuto.4 4. L = Longitud en milfmetros del diente a fresar.PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA PARA ENCARAR O REFRENTAR UNA PIEZA Cálculo de tiempo para maquinado en Fresadoras de engranajes utilizando Fresa sin-fin FRESADORA TIPO «PFAUTER» G = Número de dientes del engranaje o dentar. n = Número de filetes o entradas de la Fre5a sin-fin A = Avance de la Fresa en milimetro5 por cada revolución del engranaje a dentar o tallar.7 8."XN 62. DE LA !'IEZA A ENCARAR O REFRENTAR 25 12. r se AVANCES POR REVOLUCION DEL ENGRANAJE 90.7 9.25 16 al 20 -1.1 7.75' » 8 al 10 .1 56....5 mm..7 13.4 11. con dientes helicoidales ~ FORMULA 17. A _ AVANCE EN mm.2 4.7 15. I'OR MINUTO.. Talla de eng ronajes o = Diámetro de la Fresa en milímetros.5 4.4 5.8 SO.7 14.5 25 19.5 125 SO.5 11. fin -605- .8 25 10.4 3.8 0.1 1.1 75 100 125 ISO 175 200 225 2SO 275 lOO o SIMILAR .000 75 36.5 » OBSERVACION: Para el númerode filetes de la fresa sin.4 2.5 6..4() SO 65 75 100 125 ISO 190 100 2SO lOO ANCHO EN mm. desembrague de la mesa).0. mientras que para desbastór se recomienda utilizar una de 2 6 3 filetes.6 0.1 17.7 10.1 ISO debe dejar FORMULA PARA EL TIEMPO DE MAQUINADO EN MINUTOS TIEMPO = _L.1 1.6 1. (Esto es lo conHdod que .9 SO 12.8 100 75 18 70.6 13. .. cuando se trate de tallar largos series.1 » 110115 -1. TABLA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE cE» Dldmelro de lo Fresa 25 . 501 7.7 0.X.5 11. Módulos Módulos Módulos Módulos Módulos pequeftos del pequeños del medios del grandes del grandes del 201 4 . _ -604- Talla de Rueda a tornillo sín .2 1 0. E _ PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA EN mm.. E = Periodo de entrada de lo Fresa en millmetros.+ E + Z A Agregar al tiempo de maqulnado el tiempo que se invierta en el retroceso de la mesa de nuevo o lo pookI6n de trobalo.fin o madre..1 2. Z _ RECORRIDO NEUTRO EN mm.1 10 7.5 16.7 5.0.5 SO 2..e e.6 1.5 2.

del mandrlno. posiCión Inversa del mandrino. Si lo operación de fresado es desbaste o afinado." Si lo dentadura es recta o helicoidol. Avance del carro portafresa Vertical descendente Tiempos normales en la preparación del trabajo en la fresadora con fresa sin-fin Montaje de ruedas del mecanismo divisor. coidoles. Fresa Q mano derecha. Fresa o mono izquierda. elementos de fijación y verificación del centrado. JI = Inclinación de la hélice de lo freso. posici6n inversa Fresa o mano derecha. Freso o mono derecha. Fresa Q Talla de ruedas cilíndricas con dientes helicoidales. yo que esto último requiere uno longitud 2. minutos. » -tm- .na y sombreada (visto con la rueda antepuesta) y las lineas de puntos la posi- m" . Tolla de ruedos cilíndricas con dientes helicoldales." mayor que lo recta. Rueda a mano derecha. Para determinar el sentido de giro. redas.L funcionamiento de la fresa sin -fin en ralación con la ruada a taUu en dlvarsos casos r. a mano derecho. poSiCión normal Fresa a mano izquierda. Ruedo a mano IzqUierdo. Rueda a mono derecha.Referente a la longitud del período de entrada «E» de la fresa debe estimarse con variación en los casos siguientes: 1. puede servir de guio un reloj cuyas agujos giran a la derecha. = Angulo axial de lo rueda o tallar.. Medición. pues al afinor siempre es menor la longitud.-=no. posición normal del mandrino. • • • • • • • - 606- Vertical ascendente Frese. Fresa a mano izquierda. Rueda Q Dentado de engranajes cilíndricos con dientes helicoidales mono izquierda. I:t Tollo de rueda cilíndrica con dientes heU. Posición normal del mondrino Talla de rueda cilíndrico con dientes heli~ coidoles. Dentado de engranajeJ cilíndricos con dientes rectos __ . Se considera en la figura que lo posici6n normal del mandrino de la (resa es la marcada ~~nn I:~=:~~.afilado. Regulor el curso de la (resa e Inclinación del cabezal Cambio de lo (reso para. Freso a mano derecha. mono izquierda. Fresa a mono izquierda. • • • • • • • • Montaje de la (reso. del J. 1ill~·f~ ~ Tollo de ruedo cilíndrico con dlentes@Talladeruedocilindricocondientes rectos. L_':JD~.

045 0. y póginas 183 y 1&4.30 0. 100. con sus proporciones y (ormos de operar: este proceso de talla es el normal.. Afinado mm.35 0. con lo cuol evito lo construcci6n de uno freso." 0.25 0." ~'O 0..' '50.01 U..01 20 .2> ~l • 0.03 O. pues el avance de la freso no se verifica con el avance longitudinal. le refieren o P'Ugl que NO wan _lldal o Iratamiento '~'mICO. Fresa cOrJ filete a mano izquierda.35 0.lg 5 = Paro FundiCión 3/04 H.000 V N= ~D.el de la rueda.' '50 .."5 0. lo pino poro DesDo""'.' . Allo grodo de F.. sino por avance axial..045 O.20 . lOO..." O...10 0. Fundición.Velocidad dll lo plen.005 o 0.dod del corte en m". t5.045 O. .." O.. 10.0) 12 o 16 10012 12g16 10012 11 o 10 10012 0... '"' r.n!ertorel deberá trobglarSli! con lo mayor muelg posibl"" -609- 'i" H.." 0.. FORMULAS PARA LA FRESA Mn = Móduio A= normal: Mn x<:x3: cos ~ P = Paso axial. S'=1~ Eo 101 rectificados ." 0." O..30 0. 110s qu'" w .on en primer lugar. 1. D = D¡ómdro dll tg muelo en mm N = NUlNlro de rnoluclones de la mu".55 SQt"nlf.15 .20 0. lo m"'iO o muelo por vuella .t 10 .CALCULOS PARA TRABAJOS DE REOIACADO CONSIDERACIONES SOBRE EL FRESADO DE RUEDAS A TORNILLO SIN-FIN Y SU FRESA SOBREMETAL PARA AGUJEROS Y EJES QUE SE TERMINEN RECTIFICADOS DIAMETRO DEL AGUJERO la (orma de fresor uno ruedo helicoidol a tornillo sin. • 60.-. .01 0..'O!ll!>¡ >00 Eju largo hado 0.Ol VelOCidad 'erlUrlco P ele lo P.' '50.35 0.35 O.10 0. 20.02 o o g g 0.10 0.lrcn segundo mudG ¡¡galÓn ~rómico . pero no se utillzoró para produccl6n en serie por ser de poco rendimiento.02 00.25 0. H = Ancho de lo mu".20 0. Espiral de corte a mano derecha. Acero 21] H.fin no es perfeda si se hace entrando la freso por la periferia como si se tratase de una ruedo cilíndrica normal. VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS.55 0.Aumen¡~r el » » » 0.10 0. Mó.' •.15 O. PROFUNDIDAD DE VIRUTA Y VELOCIDAD PERlFERlCA DE LAS PIEZAS MODO DE TALLAR Fresa con filete a mono derecho..30 '. y por no corresponder a una velocidad periférica correcta.10 0. según se detalla en el dibujo.30 O.70 0..045 O.dod oH carie de lo muelo en melros por w9vndo d = D.. ~ entenderá.' 0.lmo mm mm . » +30% '.04 0.' 'oo.' 50 O. Ml!lalesligeros lO 25 15 Avon~ T ransversol o Profundidad de virula DeSbolte mm 0.20 0.01 0. D"N Para casos especiales puede tallarse con avance axial por medio de uno simple cuchillo y su mandril.momm t5 lO.65 0.olodol 506REMETAL.~.000.30 0. la normal en la talla es utilizar una fresa formada de una porte cilíndrico y otra cónica (similar a un macho de roscar).la." O" . 5 = Avance longitudinal en mm d".000 » +40% "" B=3:SP Los cantidades oH Sobremetgl que ftgu.ezg en metrcn minuto ... Espiral de corte a mano izquierda. V = Veloe. Número de rnolucloMI por minuto de lo pieJo. 0.20 0.' DIAMETRO DEL SOBREMETAL 'o. . pues en este caso.02 0.60 Do Minimo mm.so 0..' O.01 0. -608- V = 60.. colocándose tangentes el círculo primitivo de lo fresa con.nuro SJ = Avance longlludinol de lo millO o muelo pc!ro Afinado.60 0.15 10 "'''l.35 '50 .. aumento de molerlal.. quedará el diente rozado al comienzo del fresado y se obtendró un fallaje del diente en condiciones imperfectas.005 o 0." 0. y basta que pase la fresa de esta forma tangencial paro que la talla quede efectuada con una pasoda de lo fresa. .045 0. De mm " M411lmomm. 25 0. Véase detalle a continuación.cgn abajo. SrTabla » +25% " . .25 0.20 50BREMETAL 'JE Min..ámdro ft 10 pIno en mm n . ~" O.nd. .~ 0..1S 0.. O. Acero (Blondo) .. 50.2> . '.000 P """~. serán opllcodo~ o pinos que u:gn I.' 'oo..OS 0. Acero (Templado).05 0..JO .65 0. A'_ 0. MATERIAL A TRAB-AJAR Vel<x.

Acero al Vanadio » » Níquel » » Inoxidable Melal Monel 3 Acero ha. Roscado de agujeros ciegos Diámetro del primer macho Aluminio 15 Materiales Plásticos - 610- 30 60 < Juego de 2 me- FORMULA Diómetro exterior de la rosca + Diámetro interior 2 Conicidad de Ja entrada'" filetes de su rosca - 611 - ji: Z :::¡ Z w . KillS I • 11 4. a 1 'f.71 I 1 m•• lilllll I 11 6 MACHO NORMAL MACHO TIPO B MATERIALES BLANDOS Y SEMIDUROS N Macho «Pro- Macho único con w chos.la 60 Kgjmm' Bronce Tobín (Lalón Naval) 6 Pall 1.5 9 '11. Hilosl 'f.5 15 24 Latón Fundido » en barra Bronce Fosroroso Cobre 12 24 46 t t "~ ~ ~ AGUJERO PASANTE AGUJERO PASANTE LARGO CORTO Juego de 2 machos. 7 mm. y ROSCADO CON MACHO A MAQUINA MACHO TIPO A VELOCIDAD~S PARA ROSCAR CON PASO METRICO E HILOS POR PULGADA MATERIAL A ROSCAR 'ISO 1. d I en ra a arga.1.COMO DEBE ROSCARSE A MAQUINA CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ROSCADO VELOCIDADES MEDIAS EN METROS POR MINUTO PARA ROSCAR CON TERRAJA AUTOMATICA.1 • 1 mm. greslvo» o juegode2machos. 1. < TIPO A TIPO A TIPO B 15 AGUJERO CIEGO Acero de 60-75 Kg mm' 5 8 12 Hierro maleable Fundición Gris 7.

. estimándose osi: Cursos corlos en limadoras y Escoplos.7 1. + 1).1 11.1 18.' El número de cunos de trabajo por minuto.0.7 l.5 .1 lU 1.7 .. Jl.1 7.5-0.5 M 11 6..9 lO '. y poro que lo meso retorne o su primero pmiC16n lo velOCidad de 60 metros por minuto por lo que elliempo neceSario e~ 113 de mmuto.erá determinado por los característiCOS de lo máqUina.0 lo relación entre los velocidades del corte y retor no Lo relación entre los dos velOCidades s." O.' .zoble..1 10.l 6. V = : = N L (~.e considero eltroboJo de uno Acepillodoro.25 -0.1 25.7 '. 25.. Cuando s. Afinado mm.· Ancho de la superficie Q trabOJor poro calcular lo vek>(tdad prádíca de corte por minuto en los trabajos de Acepillado. lo velOCidad práctico de corle durante un minuto es menor y ésta no es mds que 15 metros Poro que lo meso hago un desplazamiento de 20 metros durante el trabajO de lo cuchillo. 6." A.9 7.1 .7 7.5 ".eguridod en la fijación de lo piuo. ..25 .6 7.1 11 U.7 JJ.' S.l 7. S 6 10 mm.75 Hierro fundido 1 -1...5 . 7.1 11..4 M 10 '.4 110 16.1 27.1 11.1 25 .6 M U.6 5.5. o sea.1 25.0.. '.75 0.75 0.1 17.1 25 7. P = Relación entre lo velocidad de Retorno y lo de Corte p = :..1 7.1 15.J 10.7 16 16.' 9.0.1 M 19. 3.l 9. en codo extremo de lo pielo. VelOCidad de Corte Velocidad de Retorno 1 2 1 1 1 2. ]0 o 50 mm.1 17.1 1. 15.' . P 6.1 n 12..75-1 0.. lO 9.612- fundido .5 11. Aceros normale 1 .1. de lo cuchillo por curso de trabolo 50 60 18. con velocidades ('xpresadas en P1n In91nes y metros." 1.1 ll.5 .5-1 0. 1 5 1 6 1 7 1 8 V = VelOCidad de Corle en metros minuto.1 7. potencio de lo máquina 'f s.x] = 1S metros/minuto Materiales [)e¡baste mm.7 5.7 5.2 Poro calcular lo velocidad de corte y de retorno es necesario conocer 1.CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO ~ abla El tiempo necesQrlo paro acepillor uno plezo se calcula conociendo: 1.' 16.7 lO 6.4 10. 7 1.1 15 .6 lO 9. debe tenerse en cuento que lo velocidad de AVANCES PARA ACEPtLLADORAS AVANCES PARA LIMADORAS Y ESCOPLOS lo meso duron~ el trobalo de 10 cuchillo es mayor que lo velocidad prdctlCo de corte o velocidad resultante EJEMPLO: SI lo velOCidad de Corle durante el trabajO de lo cuchillo es 20 metros por minuto. S = Avance transversal en mm. cursos largos en Acepdlodoros. .75-1 Aceros normale 0.7 37.1 1. r lo velocidad de Retorno de lo meso 60 metros por minuto. el !lempo lotol de Ido y vuelto de lo meso es 1 mInuto 1 ¡]. MaTeriales Desbaste mm Afinado mm..' El número de cursos de trabajO por minuto.7 Plles = P Metros = M VElOCIDAD PRACTICA DE CORTE S 16.. 7.1 11.6 9. R = N L (P ~ l~ 80 104.9 lO. por" que pueda ler aplicada a cualquier II~ de mdqulna.7 5.7 S.:] :~ = 20 .6 lO. se necesito un minuto.1 1.5 1'50 45.J 1. ...0. 11...75 Bronces y metales ligeros 0.1 11.6 M ll. según eltomoi'lo de lo máquina.1 9. ance transversol de la cuchilla por curso de trabaJo_ l.1 17.5 . 2).5 2 . bien seo de la mesa en Acepdladoras o de la cuchilla en las Limadoras o Escoplos.5 0.' . 3.9 27.6 6. 20 11.5 . 19 7..5 M 50 25 17. + 1) 70 11..1 15..6 5.1 17..1 lS 10.6 10.3 5-10-15-10 1 -1. Bronces y metales ligeros 0.1 21.1 17.4 6.6 5.5 ] ..613 ..O.1 5.6 M ll.0.7 ". de lo plelo o trobolor N = Numero de curso~ de trabajO por minuto. lO 9. y prácticamente poro cursos largos se pueden apreCIar tomondo los tiempos por mediO de un cronómetro. Relación = Velocidad de retorno Velocidad de corte Coda (uno de trabajo necesita un curso de retorno no lJloI.3 10.6 H~rro lo elección del avance depende de los condiciones de lo pieza.1 DE CORTE POR MINUTO N~ V + L R Es necewrto un curso suplemfnlorio poro los cambios.5 15. 2° Longitud del curso en metros..2 . R = Velocidad de retorno en metros minuto..7 26.7 l8.7 7.4 . l = Longitud del cuno en metr')s. cuando corla la (udlllla VElOCIDAD DE RETORNO POR MINUTO T = Tiempo en minutos poro ocepdlor lo plelO o superfiCie parcial VELOCIDAD A = Ancho en mm. P P P P P P CORRECCION: Velocidad práctico de corle... y se entenderá por número de cursos únICamente los de trabato.1 25. Los relaciones oduoles en los máquinas modernos $on.

1 xf21 51 15 G.lO 0..015 x " Acero INOXIDA8. tu máqulDu-lIInudIIIIu • YIIIns lIIIdIIs lIIIIfIada .8.lS 0..l Acero Fundido hasto 50 kg/mm" S) 40· SI 0.. En este úlHmo coso el material que dejará lo broca al desbastar será el DOBLE.. Bronce Fosforoso 8.Desbaste con broca.6 6.01.1S 0. x Acero 110· HO kglmm' S) . Longitud en mm. 6 Acero de • . S = Avonce por revolución...:: me'rOl Fundici6n rOlO. Poro agujeros de mayor longitud o pr~ fundldod: 1.» G.70 0. Fundición hasta 18 kgfmml Cobre.01 METAL MONEl 51 so· 10 . de METAL DURO WIDIA C6IcaIos para trabajos da taladrado y escariado atIIIzando hmamientas da áI:Iro rápido 18-11 W = v = Velocldod de corte en metros minuto. Hocer siempre un agujero de ensayo paro ver la posible voriocl6n que puedo resultar en fundón de lo calidad del mfllerial." G.01...~5 0.01.so 0. . .50 o.. T Tiempo en minutos.1. Bronce..so o.. 2.1 ·0.20 0... ....40 SOBREMETAL PARA AGUJEROS ESCARIADOS A MAQUINA :»Dremeto que dejard lo broca Sobremetal para escoriado 1.. fJ IntermediOS has'o 20 mm..SO kg_ mm1 • metros.~V.'11 0...s5 0.90 1.) 0.75 S) V:. Lat6n duro H. Poro el resto utilkense las velocidades dadas en lo tabla general.JO 0.40 o.." o.15 0. dftbasle con broca.n G.....·100 0.45 0.50 .l 0.) kg/mm' 0.10 1. Bronce corriente 12. de diámetro y afinando con escarlador normal: mayores de lO mm ..70 Datos paro agujeros con longitud Igual a 2 veces el diámetro desbastado con broco haslo lO mm..40 o.» G.l e G1 11·15 G.lE 51 10-40 0.ss .01 0.45 minuto ESCARIADO S = avonce mm..» G.40 o. 0= Dlómetro de lo Broco o Escarlador. N=_1.614- Marco Widlo V _ metros minuto S = ovonce mm. n S S 16 Aluminio.0) xf21 Gl AleaCiones de aluminio G1 "·10 0.. .02 xlil G 1 lO 0. l"".40 0. 0.lO 1. de diÓmetro. 0. lat6n 16.10 0. de la Broca Gl 15·15 o. por revolución 1.02 xlil Hl 15 0. T= TALADRADO MATERIAL S~ A TRABAJAR Marco Widlo AVANCE EN mm.65 0._ YeIacIdIdIs de corte .n 0. se refieren 01 escariado en desbaste con escariador de cuatro dientes. por . klnlo para afinado preliminar como paro afinado en terminación.· Sobremetal para afinado kg/mm' 8. 10 0. o.1 G 1 lO· SI 0....02 xlil Materiales plásticos G1 10·101 0. rIaIIs .l Acero de más .'-25 25.1-10 10.11 o.0.1 ..1 Avance o mano para brocal hasta 8 mm.' Fundici6n Gris mOs de 200 BrineU H 1 10·40 0. W"'ERlAl A TRABAJAR latón.1 .1' o. y para afinado serdn los siguientes: Hierro fundido tS kg....90 o.01.so - - - - - o.• Afinado.0..· Con escariador de cuatro dientes. 0.008 x ¡¡¡ Gl 15 G.l5 G.11 o.02 xf21 Gl Metales Iigef"O$ G 1 101·_ 0..lS 0.10 G.1S 0..15 o.. Q trabajar.20 0.» o. T JIIII ~u _ _ .· Afinoclo preliminar con escarlador normal. escoriado pre'Iminar con eKGriodor de cuatro dientes..10 0. latón Gl ...so 0.~... S) t$·lO 0.lS 0. v=~." 1. 3.. . IMPORTANTE: Las velocidades de corte que para escoriar Indica lo labio general.20 20. mm t 1 metros..015 x (3 revoluctón Acero 75 ·110 kg/mm' S) 15·)5 0. Aluminio.. Metal Blanco. N = Número de revoluciones minuto.as .0. 0.1-40 40.as·o. POR REVOLUCION PARA OPERACIONES DE ESCARIADO A MAQUINA Acero hasta 75 OIAMETRO DEL ESCARIADOR EN mm.61S- . Avances mínimos para escoriadores hasla 10 mm.. Aleoclones de Aluminio.1-30 30.10 G.ss .1 Fundición Gris hosta 20~ Brinell G1 "·75 0.1-8 0..005 X (4 Gl 15 G.0.1 Acero Fundido m4s de 70 kg/mm ' S) 15·JS 0.) G 1 lO· .» o..lO G.1S G.1-60 60.015 x tlJ 51 .40 0.50 o. afinado normol....o.45 o.1.1 .1..01 0.. SO.» 0.01 x0 Gl 10·15 0.01..o.10 0.1-15 15. (2! el avance mdximo para los demós. Fundlci6n hasta 26 kgjmm' Acero hcula SO kg/mm' Acero hasta 70 kg/mm' Acero hasta '00 kg/mm' 5. Bronce.01·0.·15 0.lO G.o...1S G.1 -0.45 0.o.40 0.. 1 61-15 IS ·110 t.lS 0.65 .lO 0.01 xf21 Gl 15-15 o.l 0.» G.01.

1465 e= 0.191H F = 0.Aluminio .= 0.50 - 617- 0.25 A = 0.2169~ H e = 0.4619~ D = 0.86603 A = 0.35355 B = 0.27052 B = 0.~5~9 F = 0. o: c{ O > 1&1 Ir A = 0.33922 D = 0.181~ B = M3302 e = 0.Metal blanco y Fundición hasta 18 kgs/mm l L 26 = Cobre .27059 e = 0.Avance de las Brocas para diversos materiales 2 O O J .Fundición hasta 26 kgs/mm 2 OSO = Acero hasta SO kgs/mm 2 070 = » » 70 » 0100 = » » 100 » -616 - A = M3302 B = 0.29389 F = 0.~51 D = 0.31175 K = = 0.J L18 0'70 c{ 0'60 L 26 0'50 050 0'40 070 O bI O .55902 e= 0.25 A = C.J !t: o: n.27059 B = 0.38268 .39092 0.38268 60 DIAMETRO DE LA BROCA INDICACIONES L 18 = Latón .~3388 c{ r c{ .J c{ 0'30 O 2 0'20 > c{ 010 ~ OMl c{ bI r c{ ~ 0'00 B = 0.58n9 24 681024 6 8 20 2 4 6 8 3D 2 1 6 8 40 2 4 6 8 50 2 4 68 A = 0.Bronce .

1811>4 D = 0.262 D = 0.17101 e = 0.29389 8 = 0.38302 K = 0.21292 60 kglmm' Aceros oleados R> 90 kglmm' ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS O< A-.21985 H = 0.. Aplicables con preferencia en móquinos de MagnesIo y sus aleaciones CLASE llmlr llllllrar DE TRABAJO '1I1111r Imlr 1I111111r lII1iIIIr !lllrilr IrIIlI' IEI""r @ @ 0 @ Q) 0 0 0 0 @ ® 0 @ 0 0 0 0 @0 0 @ 0 @Q) 0 0 @ 0 0 @ @ @ ® ® @ 0 0 @ CD 0 0 0 @ @ @ 0) 0) 0 0 0 0 0 0 0 CD @ @ 0) 0) ® ® CD @ @ CD @ 0 0 0 0 CD @ @ @ @ (0 @ @ puntear.27032 = 0.48297 D = 0.09549 e = 0.Lubricantes de corte y rebigeracióD para trabalar en las máquinas-hemmlentas diversos materiales MATERIAL A TRABAJAR l .25882 = 0.12941 e = 0.18449 = 0.32139 L = 0.14087 e = 0..11704 L H = 0.17101 M = 0.L Aceros R 50 <: e kgimm~ Aceros aleados B = 0.12941 F = 0.47975 = 0.15232 8 F = 0.23701 D = 0.2962 F = 0.25627 M K = 0.j A = 0. Multiplicar los volores de el diámetro Z del circulo. I("~ constantes por Materiales plósticos Fibra goma duro - 618- (0 (0 (0 (0 0) 0 (0 0 0 - 619- 0 0 G) 0 0 0 @ 0 0 @ @ @ .¿H15 Coorderlodos para plantillas de taladrar que Aluminio y sus aleaciones Cupro-Aluminio BRONCE LATO N COBRE determinon la posici6n de los agujeros espo· ciados alrededor del círculo.15451 A B = 0.34202 A R <: = 0.42063 N = 0.25 F = 0.

IlllIIIjos . Aceite mineral con polvo. 0 ® 0 @ 0 @ 0 [ufo"""..ASI!!: T..ull... ® ® PETROLEO G raso de cerdo con lO % de Albayalde....JO T""jo •1Initia . o @ ® Aceite G) ® Aguo.5 % de Aceite mineral.. .LubrlcaDtes da corta Y reldgaradón pul trabalar en las llliqainas-harrandentu diversos matarlalas MATERIAL A TRABAJAR Aceros e R< so kg/mm' Aceros aleados R< 60 kg/mm' Aceros aleados R> 90 kg/mm~ ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS Aluminio y sus aleaciones Cupro~AJuminio BRONCE LATO N COBRE Magnesio y sus aleaciones Materiales plásticos Fibra goma dura T.~· ::n: '.0 0 0 0 0) @ ® 0 (0 (0 @ ® ® 0 G) G) 0 0 0 G) 0 ® 0 @CD 0 @ @ 0 0 0 G) G) 0 (0 @ 0 (0 (0 0 0 C0 (0 (0 0) 0 C0 - 620- Lubricantas de· corte y relrigaraci6n CLAVE y FORMULAS C0 o o EN SECO Aguo con 5 % de Agua con 8 % de Aceite soluble (Taladrlna).. muchos fracasos en el rendimiento de las herramientas y calidad del trabajo producido.. Agua con S %. - Todos los que se indican en esta tabla han sido convenientemente seleccionados por lo prádica en su doble misión de lubricar y refrigerar.. Agua. Aguarrás 40 %. Petróleo con 10 % de Aceite mineral. Carbonato de Sodio 1 % @ Aceite mineral con 12 % de groso de cerdo. soluble (Tolodrina) Aceite mineral con 6 % de grasa de cerdo o o 3 @ @ Aceite de ricino. CL.5 % de Aceite mineral. Azufre 30 Albayalde lO %. Aceite mineral con 1 % de Azufre en polvo. Grasa de \!. se deben a no emplearse el lubricante que corresponde en función del material o trabajar... T. % de Fluoruro de Sodio.. % de Azufre en l'j2\ Grafito 25 %.. @ @ @ G) G) -. %.... es de sumo importancia paro las operaciones de corte de los metales. ® Aceite mineral 50 % con SO % de Petróleo. ALCOHOL Uno utilización adecuada dellubrican~ te. Sebo 25 %. 621- .IIII.UI . I TMlI Q) 0 0 ® (3) (0 0 @ 0 0 (3)G) (0 0 0 0 0 G) CI!!: TRABA. Carbonato de Sodio 1 Bórax 1 %.r. Carbonato de Sodio 1 %.:I Cerdo 50 % (aplicado en caldo). S + 0. Mrax '% + 0. @ Agua.

100 l6 0.766 0.~3 ~9 0.0166 21 0.600 56 0.233 H 0.733 ~ 0.200 32 0.700 3 0.850 12 0.866 13 0.783 • 7 0.966 19 0.183 31 0.650 59 0.800 9 0.150 29 0.083 2S 0. G = Ganancia horaria durante el tiempo (').833 11 0. t = Tiempo invertido en realizar el trabaJO. FORMULAS T .066 H 0. donde el porcentaje es igual 01 tiempo economizado en la ventaja dentro del tiempo de bose.133 28 o.500 50 0.566 5~ 0. a = Porcentaje del tiempo economizado. M = Mejora del salario en T = Tiempo concedido.~50 47 8 0.900 15 0.~16 45 0.983 20 0.300 38 0.DIVERSOS TIPOS DE SALARIOS SALARIO FORMULA «ROWAN» Consiste éste.~33 ~ 0.t = Tiempo economizado.050 23 0.716 ~ 0.~ ~ 0.550 53 0. en que si el obrero hace una economía de tiempo para producir dentro del tiempo concedido como base.366 ~2 0.933 17 0. es igual 01 productd del salaría horario normal por la mitad de los horas o fracciones de hora economizadas por el obrero. FORMULA G xl IxS Ganancia Ganancia total durante corriente + (1) horas - 622- T-I -T-~ xS Mejora « Halsey" -623- .283 37 0.533 52 0.316 39 0.816 xI5(1) Mejora «Rowon» 10 0.916 16 0.266 36 0.633 58 0.616 57 0.750 6 0.333 ~ 0.583 55 0.166 30 0.350 ~1 0.<400 S 0.883 14 0. S = Salario horario del obrero.516 51 0.683 2 0. entonces recibirá como prima un aumento de solario horario.950 18 0. G Xl I xS Ganancia totel durante Ganancia corriente T-I a=~·-T- + ~ Equivalencla de Iracclones de bora sexagesimales y decimales Minutos Decimales Minutos Decimales Minutos Decimales 1 0.033 22 0.666 60 1 horo· (1) horas = G S(l +a) FORMULA DE «HALSEY» Con esta f6rmula la mejora del salario durante el tiempo de ejecuci6n del trabuJo.250 35 0.383 H 0.116 27 0. %.216 33 0.

.M VelOCidad dePies corle ~ " e ~ '>:> -' a . ~ I I " ª~~~~~~g .... \i :2 ~ Tl I :: I I o.CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto.: Ildtl ti I1I 1I 11I I 111111111 dddtl ti I 11 1I III.. ~~Q o o oaoOQ 2/ o ~ (:) PIVOTE 7 ~ <::O/0 00<."~iti en milésImas de 1 I I I 1111I"ldlll~Hllllllld 111 ~ ~ ~ ~ § ªg/~ ~ / ~ ~ i ~ pulgadas ~ g ~ ~ ~ '" <10 1IIIIIIIIIIIIdllldlllllA'1 IIIIIIIIII"!lllIldlllllllldllllllllllll R.'¡IIII!I I Uflll I I I ~ ~ ::C/J~ . <o 11."gleses g o I I pulgadas <c "'1 <::o ~. CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R. 1IIIIIlIIIllUllllllllllllllllluluuJ ~ . 1T<empoenminulos / / .) ~ ~ ~ ~~o~ Avance por revoluciones o e OC.. Dlámetrc ('[\ . M....J 11111111 tllUI! Id ti 11I 11 11 11111111 Id o¡i i I i 11111I11 ¡ .>8 0 <:.Z~~~ JÍ ¡ 1'1'111"1/"111111111111111111111111111111111 8_ oo o o o '" "D " ro ... q ~ ~ es 8. .S~ C'\¡ 1JI . . .M..1!1 111 11 JI 111 111/1 111 1 1 Longitud del corle ~ ª~i~ ~ ~ ~ iJ I 1IIIId 11..~/f ?~~2.1 " I! 1" 11 t"J . P. P. .....r.1111 1IIIddd. Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I e ~~~~~~~ I R.. ~ "- 1I000Q ~ .. P. ti ti ~ _ / ~ en pulgadas .11111". <o f"} 'r)" C'\¡ ci~ti~./ / ('lo t") o o ~ ~ . avance por revolución y longitud del corte Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I ~~~ ~OJQ¡)"'<cItl '!? 1" 1111" 11" .. -~6-:.

. 1 .. 1... 1. 1.1'"111111 Vii 11111 """1.I'¡ ...-. P.CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto.n w E PIVOTE "- "- n po~ revolucoón en mlllmetros ~ ~ ~ g .. ~ ~ ~.:~ . P.ng. avance por revolución y longitud del corte ~ ~ i Dimensiones métricas ª~ 1..1 1 1 11 1 1. ..> 111.I..."1111""111"11 111 EJEMPLO R. ~ ~. d d e corle en rnlllmelros 8/ lO ~ ~ - ~/~ ~ ~ ~ ~ ~ g ~ '2 . 1 I I 1 1~ I I 1 I ~j.. LO.n 111 ~ 10 ~ ~ ~ ~ .. 1.. M. 100. 1. I.1 1 I~.. Dimensiones métricas Dlómetro en mm. 1. unir por medio de una regla con el diámetro en mm... 1.: el punto de intersección marca las R. Seg!lir la dirección de las flechas unidas en el pivote y se encontrar4 la duración del corte . 1. / ~ g g "-)7 1 1 1 i 11 1 1/11 1-1 nrr gCcco ~ ~ . § 1 I §u~u~ ~u ~ h¡¡~U¡¡/¡¡/ :. I ~ .I. wt I 1¡11. 1.. 1 _ti~~6ti ~ cl c.!!!!" / Velocidad del corte &~~~ 1 I I ~ ~ 1 1 1 ~... ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~"''''''''<O'-''' '"' R'." '!? CII. ~ ~ . Longitud del corte SOO mm.¡u. ~ ~ 1 ~ ~ :?:.1 11 "1 11 1111 11 1 1 1 Tiempo en minutos Avance ~ ~ ~::.!!!I!!!!!!ml". ª&~~~~ ~ g • ~ 1. SO R. Illdololl I ""!!ul!!!".M... 1.. 1. I ~~§§~u ~n ~ R P.: 38 INSTRUCCIONES PARA USARLO Conocida la velocidad del corle enmetros. "- RPM ~ ~ 1111 Id " " 1" IlIlItl 111 ddd". P.. 0'5.. M.1..¡ct~~ ~ ~ ~. ~ 1. M.. = CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R.con que debe trabajarse..1. .10 minutos. 6 metros Diámetro en mm... P.I""dd.. 1.. 1. ~ ~ 1 i . Avance . 1 .. .: g ~~~ & ª 1 111 1 1 ~ ~ 11 ~ R 1"".. 1. fOJ"''''C'II 1I I I en metros EJEMPLO Velocidad del corte.. M..1""1.

la mayoría de las veces no se encuentra la precisión que fuere de desear. recomiéndose. Ó 80 Divisiones O~4 = I •I 0.TORNEADO DE PRECISION Usando el carro transversal en los tornos. y por ello. operar con el carro portacuchillas inclinando este un número de grados de acuerdo con el paso del husillo y número de 'divisiones del vernier o disco dividido de la manivela. se puede lograr la precisión que se desee en cualquier torno. para lograr una disminución sobre el diámetro de la pieza de 0.. o aumento en los ajustes interiores. 80 divisiones o una vuelta completa del husillo de 4 mm. Ejemplo: El carro portacuchillas tiene un husillo con paso de 4 milímetros y el vernier o disco 80 divisiones. ¡Cuántos grados debe inclinarse el carro para que cada división disminuya o aumente el diámetro del torneado de la pieza en 1/100l Si con una división queremos disminuir 1/100 sobre el diámetro. el avance generalmente es muy brusco en la operaci6n de poner la pasada o meter corte. la disminución seró de 80 veces 1/100 u 8/10 sobre el diámetro 6 4/10 sobre el radio.01 de milímetro en ajustes exteriores.1 tangente de 5° 43' Se inclinará el carro 5° 43'. - 628- ApélUlice AJ USTE EN LA REPARACION DE AUTOMOVILES CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS CORREAS TRAPEZOIDALES FRESADO DE CAMONES O LEVAS FORMULAS GENERALES PARA DIMENSIONES DE CONOS . ~ I • 4 mm. podemos buscar el ángulo de inclinaci6n del carro con los datos que conocemos. Siguiendo este método y en función del paso del husillo y divisiones del disco.

.015 0.075 o.25 0.. 0. 0.. Admisión .06 0. 0.3 0. Holgura del eje de balancines .0.015 . 3 kg..35 0... EJES (delanteros y traseros) desgaste) .025 0.004 0..25 M5 Holgura en el cojinete del cigüeñal .. 0.07 O. ARBOL DE LEVAS Holgura entre el pistón (aluminio) y el cilindro. Holgura axial.04 0.05 O.075 Holgura entre el vástago y la guia.0025 0. Desviación del cojinete central.02 0. Ovalo en el cojinete .. Ovalo en los cojinetes de apoyo . 0. 0. Variación de peso .05 O.025 en 150 mm_ Y el del bulón del pistón .002 0.03 Conicidad . 0.025 0.075 O.2 .025 .025 0. Juego en los cojinetes de rueda trasera (eje flotante) Holgura en los coJinetes ....Reparación de aulomóviles Reparación de aulomóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CILINDROS REGULAR VALVULAS Ovolo en el diámetro.. - 0. . Variación de compresión en los cilindros ....025 O.07 0.015 . O.006 lS gramos 0. 0.. 0..05 0.025 0. PISTONES Variación de tensión del resorte .25 kg/cm> 20 gramos 30 gramos 0.01 0..025 0.. Bolo o rótula del brazo de la dirección (máximo .. 0.. 0.. 0. 0.00' .05 0.075 . Ovalo en los muñones . - 631 - 0.05 O..09 0..0..00' 0...0015 0.12 0..025 0. O.0. kg.0015 ..'5 0.08 Holgura axiaL .00'5 0.04 0..35 Variación en el soporte exterior del cojinete ..'5 Variación en cualquier punto.0..50 kg/cm 3 0.0..007 .75 kg/cm' Abertura del aro por millmetrc de diámetro del cilindro .n Holgura en los pivotes de dirección ...08 Holgura en los cojinetes .2 . O.02 apoyos del bu Ión .012 . Holgura de trabajo entre el vástago de la vólvula y el taqué levanta válvulas (aprox.025 630- Paliers eje trasero. 0.5 0.. .05 ción .. 0..20 0.. 0.05 O.02 0. Juego en CIGOEAAL 105 '. en su parte superior por millmetro de diómetro .075 0. 0.02 0.025 0.. 0.'5 0.04 O.01 0..06 .. 0. ...0....) .'5 0.003 0..05 0. Fundido) y el cilindro.. 0. 0.'5 0.0. 0.'8 Reacción del diente en los engranajes de distribu0. . 0..75 2 kg..04 0..0.0.03 0. Holgura axial..035 Ovalo en el rodillo del levanta válvulas . -0.035 0.. BIELAS Holgura entre el bulón del pistón y la biela .075 Holgura en los bujes de 0...025 0. O.05 0. en su parte superior por miHmetro de diómetro.. Holgura del levanta vólvulas en su gufa .025 0. O.'. 0..07 Arbol del piñón de eje trasero.. Deformación .5 cojinetes radiales de ruedos delanteros.25 0..05 0...'5 0.075 0.0. Torcedura o excentricidad en la parte maquinada ..03 0. Huelgo lateral del aro en la ranura ..04 Paralelismo entre el cojinete del muñón del cigüeñal 105 pivotes de dirección...25 Escape .. Ovalo en 105 REPARACION O REMPLAZO 0.003 Holgura entre el pistón (H.04 0.15 0.

1 0." 1 = N.0003 x D CAMIONES Y TRACTORES Zona N.25 0. 0.07 0.. 0.03 0. 1 - I • • EMBRAGUE 4 • Caja: AlineaCIón con la cara del volante del motor.' 4 _ 0.075 0.". = 0.12 0..05 0. 0.075 0.15.25 0.05 0." 3 = N.2 0. 0. 0." SI ('1 pistón es de hierro fundido.03 0." = = = 0.00032 x O N. holgura en los pasadores.. holgura axial.06 0.075 0.1 Eje transmisor principal.6 SI están rayados 1.04 0. holgura. 0. .1 2 'l.05 CAJA DE CAMBIOS DE MARCHA Holgura entre los dientes de los pii'iones Holgura en las ranuras y núcleos de los piñones.25 11.1 0.0012 o.05 0.05 0. holgura entre el eje y el buje.02 0.03 Véase ajuste DeslizamIento PIstones o émbolos del cilindro prinCipal.025 0. kg. 0." .015 0. holgura en el diómetro Cojinetes.02 0.05 0.15 0.05 0. JUNTAS UNIVERSALES O ARTICULACIONES 0.02 0.2 Bujes de anclaje. reacción del engranaje.075 0.25 0. Si está rayado o mayor de 0. Eje del piñón de embrague.02 0.ooon x D x D x D N. holgura. Cubo y eje del embrague. holgura axial Eje auxiliar. holgura entre las ranuras ..5. Pasadores de palancas de las zapatas.2 O. tolera'nCta .0017 0. variación.1 Eje transmisor principal.03 Holgura en pasadores de horquilla y cojInetes Holgura en los lados de las ranuras de la junta de corredera .12 0. Universal I Holgura axial. . - 633- .04 0.." N. se reducirá la holgura un 15 por 100 en las zonas números 1 -2-3.1 Tambor de freno: Dlómelro concéntriCO con el cubo. Reacción o movimiento perdido engranado el piñón . 0.0015 0.15 0. .25 0.1 0.02 0.15 0. Conicidad del tambor.07 0. Manguito de corredera y eje de embrague.025 0.03 0.02 0.05 0..18 0. .. Ballestas. CoJinetes..25 0.02 0.. diferente presión.065 0. Téngase presente la aplicación a que se desflna el pistón para d('terminar la holgura por mHlmetro de diámetro del cilIndro D.05 0.18 0. variación. VARIOS Bomba de aceite.3 0.02 0. - 632- PISTONES DE ALUMINIO 3 AUTOMOVILES Zona » » » N.1 0." 2 = N.075 0. Manguito de centraje con el buje.075 0. huelgo radial Resortes del embrague. Variación en el acople de la caja . Cojinete gula de embrague.25 0.12 0. holgura. holgura..Reparación de automóviles Reparación de automóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaCiones que aconseje la caso constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la cosa constructora) REPARACION REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CAJA DEL DIFERENCIAL REGULAR O REMPLAZO FRENOS Corona. 0.075 0.I)!.05 0.' Detalles especiales sobre holguras del pistón en el cilindro Pasadores y bujes de articulación I Holgura en el diómelro ..05 0.05 0.25 0. O.0010 x D x D 0. Cilindros hidráulicos de las ruedas. .05 0. holgura.. holgura Véase ajuste DeslIzamiento 1... holgura Bujes de palanca.35 0.15 0. .02 0. 0.03 0.".00075 x D 0.12 S..

. . Cr.-NI.. BILBAO Arbol d. emplearó poro ptezal som. lO C. ~ ~ o ? O 3 ~ r r ~ O Vl ~ ª Vl ~):- CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS DEL AUTOMOVIL OESiGNACION OE LA PIEZA 1 !l1 1 ACERO QUE OEBE EMPLEARSE MARCAS DE FABRICAS ESPAAoLAS DE ACEROS ECHEVARRIA.2 » 0.I""W Ci.C.N.¡a..-NI.las o PQIQnCCls mangueta » EIQsHc. T. lO C. URKO 1 » URK01 lO CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 "C..2 »0." ZCí "'z ".-NI. H..' O 11 11 zl w b' :~ ~ ...-2 H. x ..C..N... »0.2 » 0. lOURKO 3 lO Hamsa . »C...-2 M. » O.. Cruceta cardan • . Cr.. A. A. d.-NI. Corona de arranque ••• ••• Cr.. Ej.." "iO ~O -"". T.. C. T.. E.. N... lren fijo . 2 lOA. T. 1 »A.. E. Cr... :. CoronQ diferencial .2 » 0.. S.-NI.2 00 o> ~o -o mm ~> ~'" » '" xz -c oe "'O .. lO O.-3 M.-3 K. A. »T." > ~ 00> cO m!. T. C. » EI . C... A.. lO URK01 "C.-NI.. Cr.A... >0 ~2 n .-3 K..menlaclón. A.N..óC.ftQI ••••••••••••.N.. Zo 11 ~~ ?? . » Elasllc. A...-NI. IrQnsmlslón ..nclal •••••••• Cr.. 11 e X !'-!'- "- ~~ mz "0. E. pistón ••••••••• Cr.-] H.. Cruceta dlf..C. I.. '" ~~ X X ~~ º~ 11 11 O O 1+ '"11 ... N..vas .. d.. E.1 cambio (I. N..T. Cr. -" oc ~2 -o m> ".. m "'''' c O ~o Zo -'"11 w >0' ozo 11 () Zl g. ClgO. N. 1 6 O. N.las ..... N. .•.-2 M.... A...-2 M..T. C.vQ . A.-2 M.A.. N. C.-NI.T. C = C.:: + 00 z'" . 2 »A.-NI. Cr. 2 Ej. lO O.. ~ 11 "'o Cr 11 ()::. E.. Cr. C. T.-LEGAZPIA BARCELONA Bellota C. » Elallle. T. T... E:-3 <1 H. d..... S.> >'" zO . A.C. » C. > >'" -1-" OC OZ '"11 ~~ ~ .•••• Cr.. prlnclpol Iransmlsl6n ... \::1- :l-l ~o ~ •~ z~ 5~ m... Bulones de mangueta •••••• Cr.2 " B...O.••••. T = Tratamiento. Ej...C.. 1 »A.. T.. A.-2 H. 2 EJ..llc.-NI.ntaclón .1 » B. REINOSA M.-NI..-3 ó H.-2 M.C. O. » Elaslle. BI.2 EJ.óC..-NI. Cr.A.C.tldas Q grQndel fatigas..-NI..IQntero .N. ". » CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 »URKO 1 lOURKO 1 "C.C.-< ª. BI.c ~~ '" '" m m> z'" ". T.C...:o o o):- Hrr lJtt!l~~ ~H+ - - z3: om ~z SI. 1 ó O..-2 H.-NI.-NI.-2 H." "'..:o a 50 Z O 3' ~ Q. S. C..2 » B.. -g.. dirección . » C. d.s d.2 » A. E.A...C.. A. Cr. Bulon. d.r.T..-2 PATRICIO ECHEVEHAMSA RRIA..P ~ ~ x 2. O >Vl g3 ~ ji" II to-J~ .2 lOA. S. A....... Cr..2 »A.N.cundarlo).·2 H.l El acoro de cem. A.

. •• ••••• O O J: ..9 1 1. de la 9ar9santa l-4' 458 14 16 f---.jt- ( ..: . oQ. .. U . w • O .. primitivo de la poleo ~ ~ O ~ U U Z O .....o E .: .l! I-m-..5 82S 92S 1025 '1145 1275 1425 15 -21-- :..6 0. ....3 0.. 10 6 13 8 17 11 22 32 14 19 38 25 500 6M 921 1+40 3115 5038 1415 34'15 6860 10000 13715 1_ 108 151 238 52S 585 34" 120 133 171 191 264 294 374 419 469 519 579 649 655 735 36" 36" 36" 3113113114040- U o .. ci ci ci U U ¡¡¡ ~ "'1 ~ ~ ~ i ..: .U « .~ 24 27 '-r- n9 819 919 1019 1139 1269 1419 1619 1819 2019 ~ 9. t ....¿ "" ~ ~ E ai " • I • • ........ • < o >< ~ i i <> <> '" • ~ "! mm....< <z "..: i i o ~ ¡... > - e .g ~ o: o: o: - :¡¡ E 'ij fT . < al < w o: >N w< ICJ U w ":' ..¿ ..~_ . ~ "' ~a5 Vl ""ci ci ci ~~ .: ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ i i i > I b ~r ¡¡.. kgs...g.: ... ::¡ w a::: .: e ... 286 h ¿ -o j e u E ~ 11 U mm.2 4.. 120 ----s:s i----w ~~-~ 7.J U d <> U <> <> ~ ~ ~ ~ ~ ~ • • • •• •••• ..: ~ z < O N w iJ o: < z < CJ .. de una correa - 637- l-4' I-~ f--:40- ---4040- . ¡¡...o f ~ ~ <> ~ o :ge . < . o ji o :. S 10 ~ 20 25 188 208 232 2S8 288 323 363 - - - - 211 235 261 291 326 366 411 461 329 369 414 464 514 574 644 n4 ---sl1~_ 814 914 1014 13 571 641 17 20 .l! ~ e ¡¡. a mm. S • .~ 168 U i5 ~ wW offi~ ffio¡1j uw"" <5~ "'1 r¡ "'1 w . ..¿ .. a mm. w :3 ~ w '"«v vi -< '0 rr: a:: ~:í -< ..E ~ 230 2S6 .... o~ Qvi '" .. ~ .. Z' ~~ E'" ~a." e ~ ~ w 636- u .: ~ ~ ~ U 6 ~ 6 : : ~ 6 6 6 6 u6 6 u6 6 : .¿ U u .. V.~&. '0 "" "" <J <J ...« N Vl '<~ .o e .S 14 20 45 0. • .¿ <> .: 'ii .....O ~¡¡j '"orr: .¿ de la correa mm.. Ji: "~ " II" .5 2.: '\:> -96 u ~ fT ~ e ..¿ ." " !i" ~ 1:2 8 '1" ..: .¿ . '" > ..~ ~" . ~ 'ij n .8 2." '\:> ..¿ ~ ~ ~ CORREAS TRAPEZOIDALES "".o o .¿ . u u .¿ <J U ...-I--fsI-rr18 Potencia constante transmitida en C. .1 0.o O "" '0 "! "! i «v ~ ci 408 2." e -O c . i!...: . 1: 11:1 v :11 :!! " 1. ::::l U U O o . ~ ai O Z U Z Z U 8>< ~ ~ ~ -< U ¡¡.¿ ci w .. a... "E 'jj 8 : : e -g 'C e :l1 ..l! ~ Q.« a:: w U -< w O <> ai O "" ci ci ""..¿ ~ ~ W ~ i ~ • • ~ U U ..111 111 Vl -< Vl a:: w < <J '" O ¡ ID ....: vi vi ii i vi ci :> :> ¡¡¡" u ~ ¡¡¡ "u ~ .: .!! .. .." : '~ ~ e >- ~ ." ~...¿ I O 'O '0 ~ ci .... ..á ! ~ " ~ :.1 1...g "a 11:1 ... w w .o 'jj ~ ~ ~ ~ > " Q. : .: Vi -< ....." E "eO> oC"u ~ > O' . p= D-b a = Ancho de la correo y de la garganta de la polea... 118 '\:> .. fC .. b longitud De i primitiva <> .o W 111 O <U I"..¿ < ~ = ~ o>< x x O>< i o O ::::l <J '" ::::l ~ ~ '" o '"::.J ..0>= ! o 86 i ~ iii iii ~.g ~ 'ij u e c<> . . i i i ~ .4 10 ::~~" 252~- ~- 37 45 . mm. ~8 ..¡ o>< i >< i i ~o ::::l <J U ::::l ::::l <J '" ]" '" U w el d = Dióm. ... o... '8 ~ '" 'jj al II W 146 166 186 O mm. Esfuerzo tangencial.. . x x r¡ ..: .3 361 12 Angulo de los flanco.9 4.¿ ""..9 1.. j o IZ -< .9 3...¿ ci ...

83'.89 = 48. se dividirán por los coeficientes siguientes: 1..1 para 2S %. = Diámetro primitivo en mm. 120" 0.0.85'. según está calculada la tabla.100' v--= '¡'. V. la potencia a transmitir sería C. se tendrón que emplear 6 de estas correas.1 = 54. V.~~ n 1 ni = NOmero de revoluciones por minuto de las 2 poleas. V.0. L = Distancia entre ejes.Informaci6n referente a las correas trapezoidales Longitud primitiva de la correa: se entiende que es su desarrollo correspondiente Q la fibra neutra o media determinante del d14metro primitivo «d».= . Y. y por consiguiente.~ 2 2 xL. proyectados. d y d. Asi. Si el ángulo de abrazamiento a de 18Qo. poleas de mayor diámetro. por ejemplo: fratóndose de transmitir uno potencia constante de 60 C. ello servltú para compensar las sobrecargas. Y. de la tabla (en el caso de existir probables sobrecargas). se recurre a más correas de pequerlo secci6n. n FORMULAS nxd V = 19. y para potencias superiores se tomarán las correas que fueren preciso.. y debe fresarse estando el Divisor Universal en posición de 9()0 según se indica en la figura de la página siguiente. T __ La figura de este Camón representa teóricamente la elevación o paso de la espiral en una revolución completa.. 19._L-.1 paro 50 %: 1. - 638- Características E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 360· (una revolución) .100 = f-. f.5 X 0. = 160._. Valores para 6n9ulo de abrazamiento. 1.639- . = Esfuerzo tangencial Cuando se quiera utilizar correas de seccl6n grande. aproximadamente.4 para 100 %. ( a d X (K "':'1) e <X coseno . Cargas variables: Los valores de C. con correas de 22 x 1-4 a la Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porto-fresas velocidad periférica V de 2S metros por segundo y con ángulo de abrazamiento de 180"'.89'. l-ro.S. uno variación de 25 % C. n1xd. V. tomando como dato el valor de la tabla que para una correa de X 14 Q la velocidad de 25 metros por segundo puede transmitir 10 C. fuera solo de 1-40". de las 2 poleos. SI quiere reducirse el número de correas se tomaró u na sección mayor. K = Relación de transmisl6n. 5~..5 en cuyo caso debe ponerse una correa más y lograremos con las 7 correas los 60 C. 60 : 1. T en kilogramos. la potencia calculada en la tabla es para una sola correa..

.. .. Caracterlstlcas E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 220-641 - . . - 640- La figura representa un Camón en el cual el fresado de la espiral correspondiente a la elevación o paso.-_ _- - . . Lo fórmula paro disponer las ruedas para tallar el poso de lo espiral es la usualmente utilizado para los fresados helicoidales. -------... en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas ~ Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizc:rndo el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas o Posición del Divisor Universal 900 También deberán fresarse en esto posición camones con ranuras en el plano.. -. sino girando un determinado número de grados.. no se efedúa en una revolución completa del Camón....

:' u L. ot = Inclinación en grados para el Divisor Universal y el Cabezal de la fresa.642- o diferencia entre diómetros - 6-43 - =G-P .271 mm. L l o e = conicidad 1 en x e ~ l = longitud del cono l = o x e G = diámetro mayor o e P = diámetro menor Ejemplo: E = 24 mm de elevación."UII .X E.. n = Número de grados del giro en que deba establecerse la elevación. F6rmulas: n Sen ot = Fórmulas Generales para Dimensiones de Conos E T E = Elevación o paso de la espiral del Camón en un determinado número de grados de la circunferencia. = 0..-"UIIIUnC..f..UUU UC . ..271 360 220 X = Giro 2200...'-f C. (!) ... 24 = 39..o'. L = Paso para la móquina fresadora..:. n tendremos que L = Sen 24 ot = 39.C'YU. ..61113: a = 37· .:' ...""Uf 'YU~ en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas 360 L = .Q.. de paso.

La falta de preparación profesional del personal contribuye a este grave problema. • Defiende la producción de la máquina a ti encomendada. .¡Sed cuidadosos! El tiempo pasa Llevándose consigo una producción negativa que la falta de preparación profesional le proporciona. • Observa con todo rigor la velocidad de corte y avance de la herramienta para cada material que trabajes. • Nótese que uñ buen operario tiene el máximo interés en conservar la herramienta como orgullo de capacitación en su oficio. • iJAMAS! trabajes sin acondicionar el funcionamiento de tu máquina a unas características de trabajo apropiadas. LAS HERRAMIENTAS TIENEN UN VALOR ELEVADO • Muchos descuidos son causa de las roturas que diariamente suceden en todos los talleres: el 90 por 100 de las roturas y deterioro de herramientas se debe a que éstas realizan un trabajo en condiciones inadmisibles. y no se estima como debiera su valor. puesto que con igual esfuerzo aumentarás el rendimiento.

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