A l Casillas - Maquinas - Calculos de Taller(1)

A.l.

CASilLAS

CAlCUlOS

DE
TALLER

MÁQUINAS

CÁLCULOS DE TALLER
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR

O

COPYRIGHT BY EDICIONES «MAQUINAS"
PRINTEO IN SPAIN

IMPRESO EN ESPAÑA

POR

A. L. CASI LLAS

PRÓLOGO

DEL

AUTOR

La más hermosa y noble de todas las labores humanas
es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; así se ha hecho con
este pequeño libro, una siembra fructífera que ha conducido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y considerar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una labor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su guía este libro, así como
los demás libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.»
Veinticinco años cumpliendo una misión que no fue iniciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenían que andar por el espinoso camino de laformación profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparación les imponía.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo. es servir a la mejor de las causas, puesto que éste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el más fuerte sostén de la sociedad, engrandeciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escritas unas en España y otras desde América, me alientan a
seguir, sus elogiosas /t'ases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-

grarirud sin /ímires porque han sido.los animadores de mis
obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Profesor anónimo, logrando con ello que una poderosa fuerza
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, señala el
notable avance de la existencia técnica fundamentado en las
Escuelas de Formación Profesional Industrial, estatales y de
empresa, que unidos a los medios de la organización científica del trabajo, servirán para que todos cuantos sientan un
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y trabajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica.
cumpliendo así con un ineludible deber de hacer prósperos
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en el.
trabajo con un alto índice de productividad. Esta recomendación en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto
que será en el fiNuro el puntal de toda prosperidad, con.vtituyendo un deber que a todos por igual nos obliga.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.

íNDICE

DE

MATERIAS

CAPiTULO PRIMERO
Equivalencias

'"9Ie~Qs

a

métricas. -

Tablas

dIversas. -

Cuadrados,

cubos. rafees. --- Desarrollo de la circunferencIa
CAPiTULO 11
Tablas trigonomélricas. ~ ResolucIones del triángulo rectángulo.

Arcos. cuerdas y flechas. - Elementos de Geometría. - Centros de
gravedad. - Palancas.
CAPiTULO 111
Eng ranojes.

CAPiTULO IV
División ordinaria y diferencial paro fresadoras. -

Pasos diversos.

CAPiTULO V
Sistema general de roscas! - Tablas para roscado en el torno.
CAPiTULO VI
Sistema de conos.

CAPiTULO VII

A. L. CASILLAS

Herramientas de corte en general.

CAPiTULO VIII
Resistencia de materiales

y tratamiento térmico.

CAPIT.ULO IX
Peso y dato~de materiales.

Datos generales. -

CAPiTULO X
Transmisiones. -

Elevación de pesos.

CAPiTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -

Medición.

CAPiTtJLO XII
Velocidades y avances. -

Cálculos de fabricación.

AP~NDICE

ReparaCión de automóviles. -

-8-

-9-

Ajustes y materiales.

Pcíginos

rNDICE
P4ginos

A
Acero. (elección de mate,iale.) •

»
»

lO

al carbono para herramientas •
aleadOl para herramientas •
rcípidos para herramientas •
cromo-nlquel de trolGmiento
cromo-nlquel de cementoción
nlquel de cemenlGción •

lOo

carbono d. cementación.

»
lO

»

»

...
..39

al carbono para maquinaria

»

inoxidabl....
nlquel de trcitomiento.
»
para resortes .
Afilado de fr ..as .
lOo
d. mGchol para roscar .
Aju.te internacional l. S. A. agujero y eje único
Aleaciones de diversos melales •
Angulos de corte para cuchillas normal ...
»
de corte paro cuchillas ..Widia».
Antifricción.
Areas y dimensione. de figuras planas.
Aros de pistón o 6mbolo •
Arcos, flechas y cuerdas poro rod io I
Aumento. poro piezas o rectificar
Automóvile. (reparación). •
lO

+10
+45
+45
+41
+42
+42
+42
+43
+43
+46
Jofl - 383

307
523 - 553
+48-"52

339
..52
130- 135
513-516
117 - 1:20
609

629-630

B
BorretJII o probetos •
Bro<os. cíngulos de afilado, defectos, equivalencia y dolos de
construcci6n

421 -422
371 - 379

e
Cabezos universoles de la fresadora «Hure».
Cable. melcílico.
Codenos. •

-10

264 - 265
520
518 - 519

Ccíncomos .
C4iculos de fabricación
Calibres planos o galgo. «Block» .
»
interiores y ext.riores (exactitud).
»
interiores y exteriores (desgaste).
»
para roscas (errores y exactitud).
»
Pie de Rey (lectura en millmetro. y pulgada.) •
Color y polencios colorlficos.
» lolente de fusión •
» latente de vaporización
Camones o levas, fresado. .
Cargos. equivalencia en toneladas. en libro. y en kilogramos.
Cargos que pueden soporlor los tornillos y tuercos •
Cenlros de gravedad.
»
protegidos para tornear piezas
Cementación

Cinemática.
Chavetas «Woodruff» y normales.
»
sólidas con dientes múltiples.
Cifras de dureza «Rockwelh, y «Brinell».
». de dureza «Rockwell», «Brinell». «Vickers» y
«Shore». .
Cinceles y buriles para máquina y mano •
Clasificación de aceros para piezas de autom6vil
Columnas de agua y mercurio .
Conos, 'Cálculo general, «Morse», «Métrico», «Brown &
Shorp». «Inglé~». casquillos.
Contracción lineal, superficial y cúbica. .
Conversión. Tablas de equivalencia entre los sistemas métrico e inglés .
Comparación de temperaturas.
Correas trapezoidales.
Cuadrados, cubQs, rafees, circunferencia y órea .
Cubicación de material .
Cuerdos de c4ñomo .
Cuchillas para tornos y acepilladoras .
»
para cizallas
»
para roscar y métodos
Cuño.

11

521
587 - 626
554 - 555
558
559 - 560
561 - 567
569 - 571
78
79
79
639 - 642
423 - 434
457
142 - 1+4
502
461 - 465
48
503 - 504
505
417 - 420
424- 434
409
635 - 636
74

309- 324
455
49-69
70-71
637 - 638
18-45
500
522
326 - 363

408
290- 295
145

Páginas

D
Depósitos cilíndricos, resistencia Q la presión interior
Diamantes para retornear muelas de esmeril.
Dilatación cúbica.

»

lineal......

Dlnómlca. • • • • . • •
División ordinaria y diferencial en los cabezales de los máquinas

fresadoras.
• • • • • • •
Divisor tipo de mesa (relaci6n '/60 -l/SO -1/120 -'/'SO) .
División de la

clrc~nferenc¡a

en N partes Iguales •

.

398
78
453
48

Ejes o árboles para transmisiones.

Eleccl6n de mdlerlales • • •


.

EngrQnQj~s. fórmulas generales s/módulo

y diametral.
Standard». •
»
«Bostock & 8ra mley».
»
cónicos.....
»
hellcoidales....
»
Interiores '1 cremallera
»
ruedas y pl"ones paro cadena
»
tornillo sln·fin y su rueda. •
»
trazado, resistencia y medición.
»
Juego de (resas simples
Equivalencias de (racciones hora
Escariadores cónicos. • .
»

«~ritish

511
438-452
517-ill
148 -1SS
156

157 -160
200-m

199
198
11\4-188

161 -182
170

623
l25

12-

67-69
435 - 437
643
325

75
639 - 6-42
404- 407
,,'. - 62

LL
Llaves para tuercas

512

M
Machos para roscQS (afilado). .
Manómetros
Mandrinos para taladros y sus cuchillas
Medición (elementos) .
.
Metales (aleaciones): aluminio, duraluminio, metal monel,
cupronfquel, bronce, latón, etc ..
Micrómetros (lectura).
Minutos '1 segundos en decimales de grado
Momentos de inercia y resistencia
Muelas de esmeril.
Muelle•.

189
180
80

307
75
380- 382
554 - 576
+48 - 452
568 - 570
1/6
458 - 460
392- 400
"'" - +47

p

258- 262

26l
639-642
)64-370
183

65-66
130- 141
116
1"2- 1+4

L
Lectura de manómetros .
Levas o camones, fresado.
limas, datos de caracterfsticas
Lubricantes de corte .

190-197

F
Fadores de conversión Inglesa a métrica y viceversa
»
de seguridad en el trabajo de los metales.
F6rmulas generales para dimensiones de conos.
Fracciones de hora •
Fresado helicoldal • . • •
»
de dientes por los lados
» de camones o levas. •
Fresas. dimensiones normales .
» madres para engranajes rectoS y helicoidales
» madres para ruedas a tornillo sin-fin.
» simples. • •
Frigorlficas (mezclas). • • • • •

Galgas! «Imperial StQndQr~»t «Birmingham», eBrown &
Sharp», para alambre, chapa '1 fleje •
Geometrla: elementos. •
Grados decimales en minutos '1 segundos.
Gravedad (centros) .

U3 - 249
250 - 257
121

E
Elementos para elevación de pesos.

Páginas

G

456

Palancos. .
Pasadores c6n icos.
Peso de piezas fundidas según su moldeo •
Peso especifico. atómico. etc.
Peso ., datos de materiales, 'ubos, alambres, chapos, barros
ele el.......... perfil.., tOrnillos. tuercas, remach ... ele.
Peñoles ......í....... en ....'ular U y "i,uetas

-

13-

1'"

325
80
4S4

Reparación de automóviles Resistencia de materiales. » métrica internacional . Transmisiones. . - 15- 76 77 47 -48 392 S87 577 554 .. 1'»1 bicicletas y motocicletas. factores. . Standard» para autom6viles . » de agua recalentado .567 136.» » para bujras de automóviles » «Ediso"» para lámparas eléclricos. 4tO . » trapezoidal «Acme» y «Métrica» » cuadrada • » redonda.305 T Tablas de conveni6n de pulgadas a miUmetros Tablas trigonométricas (poíginas amarillas) . Reglas de nivelar . A. Temperaturas: Centlgrado.416 424-434 +46 . E. » «C. Presiones .276 278 279 280 280 281 282 284 284 285 286 286 287 181 2BB 2B9 2BB 2B9 292-296 297 .ion B. )1) en el 'orno. 306 506 .447 550-551-634 268 . » inglesa «Whitworth» . » americana «Standard» » «Brifish Associa. » «Almirantazgo Brifoínico ADM. Ruedas • 615-617 127 . Velocidad angular. Réaumur. Fórmulas y trenes de ruedas - 14- s 622 401-403-601 Salarios tipos «Rowan» y «Halsey» Sierras . Resistencias de cargeu en toneladas. » ton sus tuercas y arandelas Tornillos. A. Rosca (defectos. Refrigeroción de herramientas Regla de senos.128 586 506 . cargas que pueden soportar. R Remaches . Fahrenheit. Rodamientos Q bolas y rodillos.. F.Poíginas Poíginas Pi (n). » "Sharp (V.271 2n-273 274..633 . Trioíngulo rectoíngulo (soluciones) 50.».509 '629 .509 147 Roscado plano en espiral.) V.. . libras y kilogramos Resortes. E. Transportador «Universal» . » «British Standard» para tubos de cobre » «Loewenherz» para mecónica fina y óptica » para engrasadores «S'auffer» .126 v Vapor de agua saturado.» . . E. Velocidades para muelas de esmeril » para máquinas-herramientas. Polea diferencial Poleas .. » «Brigg» para tubos . Roscado con cuchillo en el 'orno. Torneado de precisión Tornillo. » dien'e de sierra. medici6n y f6rmulas) . E. . » "S. Roblones. Punto de fusi6n y calor 129 145 147 n-74 454 408 Punzonodo.115 70-71 627 145 277 457 510 5n 122 . » suiza «Progress» para relojes . Verificación de máquinas-herramientas " de calibres Volumen de s6lidos .51 81 .141 .

lIIDR. -17- .lI SUBLIme mIS Ion.D6D IClI0'OKIlI.I~O ~~ PU8BrDS. 'l. YOSIt. lIL UOillBR8 De ~BlIJQ 11 ros OLLeCOnSl1GRlIn su 'lIDlIlI eSt.

I 3.0000 4.35_~~ 188..5569 ' 97336! 6.991 25.832 314.Cuad rades.0000 I 2.'49 13525.f= I I 7.3322 ! 116.80.1231 23 484 529 24 25 26 576 625 676 13824· 4.8845 15625 i 5.2075.0000 125' 2.3912 I IE.1016 i _216.7823 .361 380.425 0.097 I 1017.381 ! 1134.7144 ¡'4.8709 I 3.8740 i i r-.0000 3. 2290.6811 216000 .20 ! 2500 A 106.7082 i 3.522 ~194.0412 179.8990 I 2.0711. t' ".21 6.0801 .6158 20. 103.6088 110592 ¡ 6.4 ~ 1963. 1.920 -L~:~731_!~n1 94.4662 2.6100il 1681 1764 1849 ! Ralz cuadrado! 7. 29791 1 5.965 ' 615.299 1089 I r 37 38 39 226.699 113.980 ~~.5034 135.::~.56 ~_1885.257 346.65 I 1734.50 160.3066 i 4.814 907. ____ 961 .2~_ 4900i 343000 i 8.1854 4.2894 144 1 169! 2197 l' 3.124 50.0686 1.1213 219. ¡ Longitud ¡Circunferencia] I _.¡¡¡o 9261 10648 12167 22 I 2.4200 125.6593 1_ 125000 -i-7.82 163.~' i i:= ~~:~:¿ I ~~ .0990 2.106 660.90 147.75lÍ9 46904 28020 Ú958 .133 38.88 l' 3.2711 3.8485' 3.2801 I 3.22 3..24500.20 3318.0828 I 3. 5 3852 I 3.850 12.«1 ." 3.814 81.3721 t22698i-~ I 3844 3969 4096 4225 4356 i ¡ I I 238328 250047 262144 274625 287496 I 138.0000 2704 2809 : .768 1024 '32768 5.097 40. 1444 I 1521.398 I 452.3.37 i 1590.23 l' 1520.6350 28.8557 3..4760 131.6056 2.673 855.9129 64 512 2.' 87.6840.0366.31 207. _ ti" _22 7000 _. 148877 7.68 ~61 __ .7563 l' ~~~ I ~~!~~ 3249 3364 3481 3600 reo 6. ~i-t-- .9625 I 27 28 29 lO 31 32 33 t~76.9240' 17576 I 5.0615 1' 210.715 201._ 841.8. 3.6342 117649_+ 7.06 3216.9579 i 3.3. 11. raíces n longitud de circunferencia y órea de los círculos 34 35 36 ! I n c'uodrodo! 1 2 3 1 4" 9 1 [1.63 3631.0000 8 . 91. 21952 15.4142 27 i 1.2396 ----. 95.8930-l3.3666 i 4.44 6.956 I 962.1962 ! 3.4807 .45 .4641 2.2915 I .8310/1 3.6332 3.841 I 132.982! 153.22 I 2042.5814' 1.0623 i 8.43 144. .708 18.248 35937 i 5.558 .531 804. I 13265¡-.3513 I I I 196 22S 256 289 l' '1 2744 31..76 182. : 1809. cu bes.284706~858 -18- 40 41 42 43 54 55 56 729 19683 I 5.5498 195112 7.4.6458 1.4-:-5826-1 I --.--1-.4422' 3.7100 1.07 I 2551.2743 21.5574.113 113.752 4 389 L.~.9161 6..~ .1 -¡ - 19- I ¡ . 2922:4'7 194.7.!&s.36 I 2123.3019 .4495 7 8 9 10 11 12 13 .0000 1 84.65 1 314432 18.81 1320. 1225 1296 39304 42875 46656 1369.l Rall cúbica clrt.7. 7.18 I 3.920 109. 15 16 17 18 19 lO 21 1.91 3848.681 I 530.0723 .0000 81 729 3.1748 '100.7417 Area 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 Cua- I Cubo drado I 1156 -.3. Cubo ! Rolz cuadrado I i I LOngitUd.50 I 2206.0332 37.3166 r-i224O 1728 .08 ~:1!~~ ~::~~: ~~~:~~ i ~~~:~~ 185193 I 7.78 I 3019.1623 2.50 g~:~3 191.416 78.2462 .239 1075.. 2:8439 i 44 45 46 47 48 49 SO 51 52 53 62.407 8000' 4.5379 _ : 7.265 53.1416 7.7854 3.4101 3375 4096 4913 3.1240 4489 4624 1 I 1 I 185.0000 I 8.732 43.283 9. 2.11 _ 6.21 I 2642.476 57 58 59 75.062 2.lJnfe~"cjQ' I 1.53 141.3.5198 2." 6.51 1661.5303 91125 6.2111 : 3.65 ..3246' 3.64 . 50653 54872 59319 68921 74088 79507 1936 2025 2116 2209 2304 5.3485 i ! I 7.973 69.3~1 2916 I Raíz cúbica 5.9373 8.40311 3.0207 4.6~69 13. 128.7321 4 5 6 16: 25 I 36 I 6 4 .1544 1---121 -1---1331-.~~ 8.0817 213.4482.09 I 1452.7446 3.5664 19.2599.9149 I 3.5678 3.2655 }~ 63~~~3 49 I 343 ! 2.133 415.53!8 --34.07 197.472.19 300763 I 8._~ 6.0000 2.99 204.389 78.8730 i 4.35 3421.7798! 169.-¿¡¡¡¡--i.4845 50.25 201.7325 .n 3739.7460 ! '~'6~~ I T- i ! ! 157464 1.3620 ! 119.8171 i 12. 1.100 1000-13.1644 ¡ 3.115 72.: 3.389 754.95 1385.1414 97. 3.66-+'.141 6.72 166.520 900 .1414 --¡--3'}084 140608 i 7.94 150.-1 2. ! i 85184 6.0000 1.540 1 490.2361 216 '2.566 15.92/3117.E.936Sr 3.9791 li 4.1 .25 6.5830 103823 I 6.823 572.8284 2.9282 3.5713 47.159 65.555 784 .938 2.

1925 .14 6361.IQ I I I j Areo 8992.9597 4.3621 254.36 4901.88 9331.33 5026.62 238.6416 314.1983 4.1355 11.3267 4.6437 4.2727 4." 361.9866 5.00 10.0 10386.85 376.04 2-48.5758 11.02' 5410.3923 10.5394 9.87 333.31 298.90 245.42 367.59 6939.73 .70 395.8995 9.1793 223.1652 9.83 13478.4480 4.7238 117 118 119 120 121 122 123 13689 13924 14161 14400 14641 14884 15129 1601613 1643032 1685159 1728000 1771561 18158-48 1860867 124 125 126 15376 15625 15876 1906624 1953125 2000376 127 128 129 130 20-48383 2097152 2146689 2197000 131 132 133 16129 16384 16641 16900 17161 17424 17689 134 135 136 17956 18225 18496 137 138 139 18769 19044 19321 .5830 10.42 10751.9324 I 4.2 411.6 19600 27+1000 11.12 405.6619 420.68 6082.61 84 85 86 7056 7225 7396 59270<4 614125 636056 9.7178 4.7898 5.25 I 14741.6261 30<4.26 14102.2.3968 4.0916 11.2250 4.91 94 95 96 8836 9025 9216 830584 857375 884736 9.9443 4.44 323.6603 8.2 13684.2543 4.27 12667. 9676.2694 I 5.4647 4.11 ""'.58 4. .1299 5.9 11122.13 383.2908 241.8346 355.73 329.05 226.8059 3-48.0000 11.1801 5.8 12469.87 8659.7475 I 336.5144 4.5307 273.8488 4.0499 10.41 13273.61 6792.90<49 4..2195 '9.8629 4.7 .82 15393.7703 10.9732 I 11.8203 351.78 7088.5917 9.02 7389.7980 4.6023 8.96 7697.7468 9.0905 4.8882 4.0528 i 11.55 414.1 15174.02 9160.0000 4.47 257.8318 8.110<4 4.57 370..70<47 I 5.7622 339.7 .99 '1 .1551 5.6723 4.7027 4.6570 4.8167 10.50 4185.00 5281.3 10935.29 4.72 4.0995 10.74 285.6771 4.4403 4.2352637 ' 11.30 320.04 270.4891 5.15 4.2736 4.5789 295.40 433.0265 ! 11. 11.32 9503..9 240610<4 2460375 2515456 11.0000 9.1602 4.5629 9.1172 5.8]43 I 11.28 8332.1980 10.3445 4.4455 I 5.0397 11.9 14526.29 104 105 106 10816 11025 11236 11}4864 1157615 1191016 10.5947 4.6503.39.98 402.54 436.98 101 102 103 10201 10404 10609 1030301 1061208 1092727 10.81 7542.4979 4.73 -20- n Cuadrado Cubo I 107 108 109 110 111 112 113 11449 11664 11881 12100 12321 12544 12769 1225043 1259712 1295029 1331000 1367631 140<4928 1442897 I I 114 115 116 12996 13225 13456 1-481544 152'0875 1560896 I 10.58 8011.3089 251.17 5944.6104 4.2171 11.8 5.0 13069.88 6647.7750 8.9 11882.86 4.4140 263.88 289.8628 10.3 380.84 12076.75 5153.3441 10.8322 191181 20164 2OM9 2803221 18631aI 29242/17 1 ' 1.1803 11.0788 I.19 4656.89 267.0454 11..7769 342.4881 10.22 7238.3 389.8 13892.9545 i I 1 I I ! Longitud ¡clrcunferenc.01 11824.5468 4.89 9852.55 81 82 83 6561 6724 6889 531441 551368 571787 9.4310 4.60 282.2956 4.50 5808.96 15614:5 15836.7473 22-48091 2299968 .27 386.28 364.8770 358.6875 317.1676 5.4868 9.7914 ' ~.5326 5.61 260.6954.56 392.6 14313.-48 235.43 4.9087 10.0 11309.46 279..03 ' 10028.0658 11.80 87 88 89 90 91 92 93 7569 7744 7921 8100 8281 8464 8649 658503 681472 70<4969 729000 753571 778688 80<4357 9.9187 i 4.73 307.3 12271.86 4536.-4814 4.0 11689.3808 9.9 10568..5440 4. : 10207.9461 4.88 311..10<45 408. 142 143 I r I I ! I I I Ralz cuadrada Ralz cúbica 10.69 417..7326 326.8489 9.8910 I 4.9164 i - 21- I 430.0000 5.8 11.71n 4.9499 4.9583 I 5.12 427.19 229.71 373.1-489 4.7 11499.1408 4.0 398.0554 9.3578 j 5.18 5541.6190 11.84 4417.67 -6400 512000 8.2358 232.5357 10.32 276.6301 10.4018 5.7 2571353 2628072 2683619 I 11.-4853 8.19 4071.46 77 78 79 5929 6084 6241 456533 474552 493039 8.3137 : 5.45 301.3795 4.32 I.3274 9.m3 .68 +46.23 97 98 99 9409 9604 9801 912673 941192 970299 9.03 292.4261 8.12 6221.0133 I 10.n Cuadrado I Cubo Rafz cuadrada Raíz cúbica i Longitud Icircunferencia Area 71 72 73 50<41 5184 5329 357911 373248 389017 8. Ii 4.77 5674.7 12868.16 7853.34 3959.1 14957.1426 i 11.lO48 5.85 8171.63 4778.39 74 75 76 5476 5625 5776 405224 421875 438976 8.8 16060.2172 4.76 4300.4340 9.01 8494.97 424.69 80 i I 100 10000 1000000 10.l41O 10.

22- .5698 12.2288 13.6462 5.4514 5.6 6539203 6644672 6751269 6859000 6967871 7077888 7189057 13.81 464.- 4913000 ---5000211 5088448 5177717 ! --- 13.0000 5.3288 12.4900 157 158 159 24649 24964 25281 3869893 3944312 4019679 12.35 24605.5 21642.0712 14.6357 556.6969 5.5 17907.19 5&4.5828 5.7 31102.4626 502.8285 5.3368 5.17 32685.3 194 195 196 37636 38025 3&416 73013&4 7414875" 7529536 13.48 590.6287 14.1909 13.91 25446.Cuc- Rolz drado 144 145 146 20736 21025 21316 29859&4 3048625 3112136 12.6567 5.2 164 165 166 26896 27225 27556 4410944 4492125 4574296 12.0 16741.92&4 13.4175 493.65 161 162 163 505.52 480.23 496.46 634.4 32365.3693 154 155 156 23716 24025 24336 3652264 3723875 3796416 12.44 678.0830 147 148 149 151 152 153 21609 21904 22201 I----~ 22500 ' 1--22801 23104 23409 I 3176523 3241792 3307949 3375000 3442951 3511808 3581577 12.- : cubica I cuadroda : 1 19.94 512.7 35298.1 21382.73 34636.7989 5.7477 13.30 675.9642 14.5 18869.7388 5.8 30171.4907 6028568 6128487 13.2 5.09 18626.0 22167.58 35968.53 458.7 24884.60 637.75 29559.7185 5.6671 5.7890 5.4097 12.5 30790.7OS3 578.6980 5.8186 5.96 468.7840 13.67 16286.4737 5.9533 5..5178 5.9 29255.3527 1.4164 5929741 I 13.5 461.1 30276 30625 30976 5268024 5359375 5451776 13.2665 5.3 20612.8868 5.16 34966..20 562.80 508.4222 14.2656 ~ Area 452.2478 5.5069 5.0416 12.7 177 178 179 31329 31684 32041 5545233 5639752 ! 13.-4096000 ---.5277 5.5 210 211 212 213 44100 174 175 176 44521 44944 45369 9393931 9528128 9663597 14.45 656.9 32047.50 22965.19 606.4959 12.0 160 25600 .4061 5.81 486.6095 150 Cubo 1- l I I Rolz ¡ n ! ¡ Longilud.0 36643.04 625.08 20358.9345 650.3832 483.47 612.4848 12.49 568.04 603._12.1 28055.1421 14.5 170 --- t 573~339 ! 13.89 622.9814 5.6 17671.6015 13.79 530.4 33329.3875 14.s~ --1 20106.64 549.06 559.6 25164.9 38809 39204 39601 40000 40401 40804 41209 7645373 7762392 7880599 800000O 8120601 8242408 8365427 14.0384 -13.3417 13.8 24328.6629 14.5934 5.2 22~9~_ 207 20S 209 42&49 43264 43681 8869743 8998912 9129329 14.4 26880.7 5.1149 13.3015 5.66 16971..9 25730.3178 4.3485 12.1 36305.2536 5.7 24052.9439 659.2 29864.7489 5.8771 618.6147 5.4 26015.4288 ------5. 5.6491 ! .3041 5.4 5.5602 14.1067 14.02 669.5 34307.5 33979.05 581.33 28652.2776 5.37 499.2127 14.1 22431.3 19606.95 490.7113 13.1774 14.4 17436.24 474.8062 .0000 21904.9615 13.0 16513.3717 5.9 214 215 216 45796 46225 46656 98003+1 9938375 10077696 14.93 534.6877 5.36 521.9907 6.2 28352.38 477.9 191 192 193 34969 35344 35721 36100 36181 36864 31249 600.9250 5.6748 13.50 21124.32 631.7671 5.1655 12.4914 5.5613 5. 5.8203 13.5288 ! 171 172 173 28900 29241 29584 29929 9261000 14.9228 12.0767 13.7590 5.7790 587.1 28952.88 666.03 647.8 18385.5505 5.2 19113.6252 5.22 518.0 20867.4536 13.6 31415.78 552.5 I 25921 26244 26569 4173281 4251528 4330747 12.8452 5.61 615.76 596.2896 5.59 33653.3791 ' .3947 5._---5.2882 12.2474 ---_ .5 26302.5721 537.4568 5.7690 5.74 30480.4499 12.5647 13.39 455.8.3 27171.0000 672.6041 546.9 31730. 23235.2066 12..2 Cubo I I 6229504 Longitud Area 6331625 6434856 13.35 543.62 593.1 33006. ----~-.6382 5.63 571.0000 12.1244 12.4 5.8564 13.65 527.8675 5.51 19359.3251 5..88 644.2829 14.92 23778.5258 14.10 471.6886 12.7279 12.8088 609.18 628.9 18145.: ¡(1rcunferencloi 5.7287 5.5300 12.6774 565.34 26590.1529 5.31 653.0357 14.8841 51 ~.21 540.5945 5.3133 -_.9 35632.8964 5.3601 5.6 27759.2 23506.77 574.4 197 198 199 100 201 202 203 167 168 169 27889 28224 28561 4657463 4741632 4826809 12.7 17203.2 Cuo- n drado t80 181 182 183 32400 32761 33124 33489 1&4 185 186 33856 34225 34596 187 188 189 t90 I Rolz cuadrada Rolz cúbica circun'erencio 5832000 ! 13. I t -23- .9059 640.&480 5.2415 5.9627 5.4401 5.9155 5.90 27464.- f--:-- I .5397 524.8 204 205 206 41616 42025 42436 &489664 8615125 8741816 14.07 5.9721 662.8924 5.8578 5.8383 5.

42 ~37~3.27 2102~576 55990.3 53092.78 907.2<403 775.87 37325.~~+-~~~2.~59 69~. "_-I.~312 829.1 6.72 706.2658 51~71.-16.9706 17.4393 6.3147 791._.3907 6.3825 6.4232 6.70 _8.92 6%92.23 1-7_2_900--=-+_1:.0312 16.3988 M070 I 826..7 51070.8997 14.1622 6.6733 16.85 731.~5 6.1534 ~70.1710 6.986 14.1 14.1358 713.83 280 78~ 21952000 16.~924 6.O 747.. cuadrada I 25- 6.1327 15.1091 6.1 16.6 7~1.0935 16.4919 2~2 2~3 i 860.~~59~6'-r~6~.58 39057.3401 16.8 ~1909.5 ~5616.1 14.7162 I 55154.26 ~5.-::3:.7929 16.98 6.28 <40828.6132 6.0732 6.3661 6.1180 6.%21 6.9374 15.4_3_17-+_6_.8226 6.21 895.2 5M10.8819 16.1002 6.5808 6.1885 6.7797 6.6039 6.2 753.39~8 6.5 ~3005.22 873. C.7M8 14.1269 6.3~13 6.1555 16.97 779.5529 16.35 898.2M3 6.~ 285 286 49875.~73 274 275 276 75076 75625 76176 277 278 279 76729 77284 21253933 778~1 21717639 16.2231 6.1488 6.27 43373.9687 16.53~3 62015.4012 604553 2M 265 266 69696 70225 70756 18609625 18821096 267 268 269 71289 71824 72361 19%5109 68M4 179~728 18191~7 183997~ 19~3163 192~8832 6.2173 6..5731 6.9 50272.96 801.9 892.50 757.0333 6.1245 16.565~ 13997521 14171488 14348907 15.~72 857.1 53912.1864 16.8745 15.~01:-f. 227 228 229 230 231 232 233 52900 53361 5382~ 54289 234 235 236 54756 55225 55696 237 238 239 56169 5~ ' 11697083 11852352 12008989 12167000 12326391 I 12~87168 52~1 12M9337 !I 12812904 12977875 131~256 I 13312053 1~1272 I Longitud !circunferencia Areo 14.1 763.79 885.9666 15.0550 697.82 2~ 21~952 7952~ 221~1 22~25768 80089 22665187 80656 81225 81796 23149125 23393656 82369 82~ 83521 229063~ 23639903 23887872 24137569 16.2 57255.8 63794.2788 16.3330 6.5831 16.5 ~1~~15~8~13~25~1~~15::.99 415~7.2996 785.2~ 5~325.0997 15.7 61136.M 904.9 60262.-.2971 15.9 15069223 15252992 51874.80 863.5227 6.0000 15. I drado i ~7089 ~75H ~7961 '1 i C.1~ 6.73 36983.5563 15.08 6.9 58534.55 769.12 760.7309 14.1987 15.11 58964.2~~~8'-t~7::50~.~7~ n C.4713! 851.14 716.~272 6.27~3 838.%33 73~1 19902511 16.M33 16.5962 6.1797 735.2 52685.5~21 14706125 14886936 15.7.8114 6.0 59536 60025 60516 145267~ 766.0624 16.5 15.25 870.0 15.:7668~.0665 15.6 6.6525 %759.94 867.:.3297 15.2 58081 585M 59049 15.11 782.3 6.0000 6.968¡=.1 722.2 16.2 ~95.~ 58106.2315 15.65 882.8 62~58.8523 16.3095 6.38 832.1658 15.0912 703.07 ~5238.7 ~5996.O~2::.6 6.68 79~.8 60698.50 6.-86.O 62901.~151 I 5~739.09 16.~951 6334í.9332 6.2 .4792 I 85~.~1 %377.3 ~5~7~12~)-+~1~36~5~19~1~9-+~1~5~.36 876.57 725.:.3743 6.<40 47529.6 55571.9060 6.n 217 218 219 no 221 n2 223 n~ 225 226 C'Q.-77~"i--'688=.7033 20570824 20796875 16.bo 15.5142 15.4 56832.8661 492~ ~9729 I I Ralz cúbiCO 15.5885 6.8324 1--4a~ I 1~ 1--~=84:':1'-t--:l.6115 901 .9115 15.3~96 ~9 1697~593 66564 67081 67600 68121 17173512 17373979 17576000 17779581 16.65 moa 140 Area 16387064 16581375 16777216 69169 270 1 longitud 1circunferencia cúbica 261 262 263 271 272 273 Raíz !.~3 38707.=3080~-r-7~88~.9~11 6.5 145 2% 471~3.15 38013.1 65597.2481 16.0092 ! 681.1 16.9~ 635~ 16003008 MOO9 161~277 15.5 6.7~ 62001 15~382~9 15.2573 6.5265 6.10 I I 50670.1972 7~.9 53502.7332 6.3579 6.71 728.31M 6.2912 62600 15625000 15.6205 15.51 74529 2034M17 16.4 651~.81 841.3 ~2638.56 ~115.5577 61009 2~ 47916.:1-·:t-:l.3 6::.00 39<408.5~~-t-~=9~~=.5108 1382<4000 2~1 I 000 8~.6 61575.bo 10218313 10360232 10~03~59 Raíz I cuadrado i 109~1~8 11089567 11239~24 50176 50625 51076 11390625 11~3176 51529 I 5198~ .39 810.66 16.7 59828.0822 6.37 73984 20123M8 16.Q· drodo 1'54 255 256 64516 65025 65536 257 258 259 260 ! IR.2317 6.95 6.:0=79.3-.53 813.67 823.9 807.5 15.86 710.~ ~8305.93 889.~.5 78961 6.8 52279.13 738.6 287 288 289 251 252 253 615~ 15.2145 2~ 797.52 835.3707 16.7631 16.2828 6.5187 6.5 ~.5885 6.6 15.69 772.5030 6.8 <40115.3623 6.c.29 38359.~2 ~1187.OMl 700.6 6.0000 - 57680.0 M2~2.-.1 719.~~30~~6.1 39760.0368 691.5~99 2~1 281 282 283 2~9 250 49087.'.0185 I 68~.6 ~n73.68~ :~:::: - 879.6 59395.

1934 18.8 75964.32 74023.3 1118.8683 6.4 1077.7018 6.8824 1017. cúbica Longllud circunferencia Area 18.75 973.8256 6.7 1083.9795 6.91 67886.7679 6.0526 7.3 88668.0 91326.34 942.2 81433.9722 6.3 96211.8045 17.9 80424.0136 7.4929 6.9473 18.9 88141.1 1071.0 95114.1 78426.7617 18.6548 18.4 70685.9 86049.6719 6.04 980.1172 6.4 1055.6869 6.0068 7.8113 986.88 999.5 72106.6 75476.0607 7.04 958.8328 6.9104 6.0 n.9244 6.7482 17.2.8 84496.9 91863.0406 1090.7 68349.1756 17.1 77931.9 1065.8964 6.7166 933.0 1134.1204 7.6943 6.6 113569 114244 114921 115600 116281 116964 117649 87615.0 1024.7 90792.9444 17.0S40 7.47 967.20 917.3 96761.6 79922.2 83981.60 992.8 76944.5 1011.3 1140.33 72583.4 88209 17.46 989.89 977.0294 17.1138 1121.4642 17.3576 18.9589 6.19 961.9174 6.7 83469.6343 6.1335 I 102354 102922 103491 .0271 7.2047 6.7460 6.8 71157.4 42875000 43H3551 43614208 43986977 18.4 100098 100660 101223 101788 357 358 359 360 361 362 363 128881 129600 130321 131044 131769 18.9034 6.3 1030.7 78923.6815 18.8612 995.8149 18.9 79422.0000 18.05 936.0263 19.6794 6.74 77437.0000 19.6644 923.8326 17.8894 6.3 1096.7 314 315 316 98596 99225 99856 30959144 31255875 31554496 17.7350 18.5742 18.2 81939.7 1105.7240 6.8 97314.8 1109.0 90258.6918 6.6 1014.3848 18.7883 7.2757 18.8 n Cuadrado C.0740 7.o 88804 -26- 80928.n Cva.5 307 308 309 310 311 312 313 94249 94864 95481 96100 96n1 97344 97969 28934443 29218112 29503629 29791000 30080231 30371328 306(p4297 17.0 97867.3 8501.2 67425.6 1102.8944 18.~108 -27- 7.1269 7.0555 6.5214 17.1464 17.3494 17.6569 6.8 1131.7752 6.0338 7.6635 17.4 127449 128164 98423.9209 18.9 71631.3 1052.3 1074.8 321 322 323 100489 101124 101761 102400 103041 103684 104329 3H 325 326 104976 105625 106276 34012224 34328125 34645976 18.0940 7.7200 17.0831 18.8414 18.9932 7.7 317 318 319 31855013 32157432 32461759 32768000 33076161 33386248 33698267 17.2 82448.bo Rol.7 1127.8753 6.4662 18.5 1124.7606 6.1 1137.0000 344 345 346 1058.4 73061.0 125316 126025 126736 94569.0 74506.77 929.5 76453.9521 1049.9165 17.0880 17.9 93482.2 45499293 45882712 46268279 46656000 47045881 4743m8 47832147 18. cuadrada Ralz cúbica Longitud circunferencia Area 190 291 292 293 84100 84681 85264 85849 24389000 24642171 24897088 25153757 17.49 66052.6 1036.6 294 295 296 86436 87025 87616 25412184 25672375 25934336 17.6011 7.3 38272753 38614472 38958219 39304000 39651821 40001688 40353607 18. dr-ado C.1 1115.0873 1112.8399 6.5 70215.8 99538.3 85529.7083 18.4932 18.6191 6.7 73541.7 44361864 44738875 45118016 18.1006 7.7092 6.2 69746.0473 7.8885 17.6352 17.0587 17.1384 18.6279 18.9 95662.1659 18.4 1033.9 89727.5499 17.0674 354 355 356 1099.9382 6.5203 6.9727 6.2209 18.7313 6.6 297 298 299 300 301 302 303 89401 90000 90601 91204 91809 26198073 26463592 26730899 27000000 27270901 27543608 27818127 304 305 306 92416 93025 93636 28094464 28372625 28652616 17.7 87092.6267 6.0 82957.bo 327 328 329 330 331 332 333 106929 107584 108241 108900 109561 110224 110889 34965783 35287552 35611289 35937000 36264691 36594368 36926037 334 335 336 111556 112225 112896 337 338 339 340 341 342 343 Ralz cuadrada Rol.0 37259704 37595375 37933056 18.8041 6.4120 18.0 66508.7969 6.6494 6.19 939.7387 955.0 94024.5784 17.3205 17.8541 6.0 1046.2627 17.0 74990.62 948.06 914.3781 17.3 1008.0 86569.7824 6.9 1021.3 40707584 41063625 41421736 18.0 1068.61 970.3030 18.0278 18.2 1005.1072 7.2483 6.9658 6.6419 911.7897 964.3 68813.7 1061.4069 6.03 1002.4356 17.90 69279.9 1043.7764 6.7 1039.6068 17.0 120409 121104 121801 122500 123201 123904 124609 92940.35 920.4391 18.0 98979.2916 17.0203 347 348 349 350 351 352 353 1080.0807 7.8185 6.9313 1027.3303 6.8470 6.3 66966.9864 6.1 1093.8 1087.5472 18.2337 17.63 926.76 951.48 945.9451 6.6 118336 119025 119716 89196.7533 6.9737 19.18 983.7 41781923 42144192 42508S49 7.3 92401.8606 17.8680 7.

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2982 25.4390 8.3967 8.0 601 602 603 361201 362404 363609 216000000 217081801 218167208 219256227 8.4108 8.2487 24.5734 25.5952 8.9 328775 329792 330810 650 422500 274625000 25.7 1859.3730 8.S 1878.7790 24.76659 24.6 2989'12 2m62 654 655 656 42n16 .2 289379 290333 291289 644 645 646 414736 416025 417316 267089'184 268336125 269586136 25.9800 25.079'1 -25.59'17 19'11.059'1 25.3872 8.6267 8.3 1985.6757 2045.3847192 214921.6890 2054.6222 8.8 286526 287475 28&426 641 642 643 258474853 259694072 260917119 262144000 263374721 '264609288 265847707 25.6312 2001.4951 8.3825 8.8 2016.2784 25.4249 8.0000 25.4716 8.3634 8.S 1966.15 616 3769'16 378225 379456 131475544 232608115 233744896 24.8 600 360000 24.8 1972.8 Areo i:ii705 323713 324722 .5 1922.8 19'14.4155 1866.4336 24.9 19'18.5764 24.9 335927 336955 337985 19'1176704 200201625 201230056 24.5362 8.2 2004.79'12 24.S 325733 326745 327759 226981000 24.4530 8.S 2010.4165 8.3 185M 1853.6 2057.0 267865 268783 269703 344569 345744 346921 348100 349281· 350464 351649 202262003 203297472 204336469 205379000 206425071 207474688 208527857 '24.4670 8.3587 8.~ 640 CUQ- Cubo I 1 cuadrada -35 - clrcunferenclo ~47.5681 --8.S 1900.6490 8.4558 25.S 332853 333876 334901 8.6579 2032.5357 24.7386 24.0200 8.4 1941.4 2n117 278051 278986 597 598 599 356409 357604 358801 212n6173 21.4202 8.5930 25.3n2 25.0 331831 8.7588 8.65n 24.5343 25.7 1903.9 2020.5040 8.0 318690 319692 320695 321699 8.1868 24.4540 24.2389 25.2587 25.5 1988.5967 24.2 301907 302882 303858 304836 624 625 626 389376 390625 391876 242970624 244140625 245314376 24.2074 8.1 1913.5086 1928.33n 25.5544 1960.2281 24.7 1881.9600 ~~ 8.8998 24.3574 8.581.3311 24.2 296092 297057 298024 651 652 653 423801 425104 426409 275894451 2n167808 2784450n 25.5772 8.4745 1875.3516 8.1 1847.8 2038.5316 8.3919 8.5147 25.4809 1916.3105 24.3682 1834.4755 8.6125 8.4484 364816 366025 367236 220348864 221445125 222545016 24.1992 25.3180 25.4343 24.1794 25.2190 8.1 1979.6043 8.0400 25.939'1 24.2693 24.3m 8.4014 1844.7 2060.1 315696 316692 317690 1888.5132 8.5453 8.9 1932.6 305815 306796 307779 627 628 629 6JO 631 632 633 393129 394384 395641 396900 398161 39'1424 400689 246491883 247673152 248858189 250047000 251239591 252435968 253636137 25.5178 8.6446 2023.6982 8.1 1869.7 1925.5590 8.1661 24.4763 1906.6401 8.4362 25.6624 2042.3721 24.6845 8.4 2007.8 293206 294166 295128 647 648 649 418609 419'104 421201 270840023 272097792 273359449 25.6132 8.6 308763 309748 310736 311.384400 385641 3868&4 388129 238328000 239483061 240641848 241804367 24.4 1963.1396 25.5907 8.1 1891.919'1 24.9 1910.9 1976.8797 -34- Area 300.2 2048.1197 25.6801 8.5726 8.45n 8.0 270624 271547 272471 273397 274325 275254 276184 594 595 596 352836 354025 355216 209584584 210644875 211708736 24.4437 8.2 1982.4131 8.6713 8.5561 8.6779 8.4949 1885.5539 8.6 2035.&m 617 618 619 380689 381924 383161 234885113 236029032 2371.09'18 25.289'1 24.3926 24.6374 24.6357 8.6668 8.5 1944.4623 405769 407044 408321 409600 410881 412164 413449 24.549'1 8.2 1872.5635 8.3 2051.7 1837. 429025 430336 279726264 281011375 282300416 25.5224 1939.1 1957.9 1954..8395 24.2 2026.6171 368449 369664 370881 223648543 224755712 225866529 372100 373321 374544 375769 341056 342225 343396 587 588 589 590 591 592 593 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 Longitud 620 621 622 623 longitud circunferencia 584 585 586 Raíz cúbica drado Rolz cúbica drodo Raíz: n Ro[z cuadrado Cua- n Cubo 614 1.3969 25.4296 8.4902 8.4948 1919.2 189M 279'123 280862 281802 282743 283687 284631 285578 637 638 639 1897.4 292247 228099131 229220928 230346397 24.4856 8.6177 8.8 1863.7 8.S 1856.8596 24.6 2013.6088 8.4061 8.725 312715 313707 314700 634 635 636 401956 403225 404496 254840104 256047875 257259456 25.5153 24.8 1841.5862 1969.7184 24.79'1 24.1 1935.49'14 8.1595 8.6535 8.3 2029.5408 1950.

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3 2538.5464 2723.6705 28.1 2667.8 550226 551541 552858 874 875 876 763876 765625 767376 667627624 669921875 672221376 869 -41 - 9.4279 9.4241 9.5427 9.3 2695.4801 9.4 546288 547599 548912 871 872 873 758641 760384 762129 651714363 653m032 656214909 658503000 660776311 663054848 665338617 2629.5132 814 815 816 662596 664225 665856 539353144 541143375 543338496 28.5832 28.8271 28.3599 9.6 2701.5 524245 525529 526814 528102 854 729316 731025 732736 607645423 609800192 611960049 614125000 616295051 618470208 6206504r 622835864 625026375 617222016 19.1 2601.5 2632.4077 28.4949 2682.9310 28.5 2720.4781 28.8 2726.7054 28.3598 29.4429 28.0 2532.1 511490 512758 844 845 712336 714025 715716 601211584.5 2698.4788 29.5207 2692.1719 29. n Cuadrado Cubo Ralz cuadrada Ralz cúbica longItud clrcunferenciG Area 2525.3 2739.1033 29.4 2607.0 2733.9 1686.9655 9.1890 29..4764 9.3827 2588.4 2541.4605 28..4 554177 555497 556819 558142 9.4204 29.8964 28.1 2711.4956 28.4875 9.5244 9.5 2654.5097 9.0 2554.2 267M 2673.4391 9.4429 9.0 599947 601320 602696 Ralz cuadrada Ralz cúbica longitud circunferencia 51971846-4 521660125 523606616 28.5134 9.3789 9.0689 29.3179 9.1 2645.3713 2566.2 2648.7576 28.5 2742.4~41 .9 2708.2233 29.6 595835 597204 598575 837 838 839 700569 702244 703921 586376253 588480472 590589719 28.2 2582 .0 533267 514562 535858 861 862 863 734449 736164 737881 739600 741321 743044 744769 629422793 631628712 633839779 636056000 638277381 640503928 642735647 29.5610 9.5 2544.5 520402 521681 522962 722500 9.3901 9.9828 29.3025 9.1 507694 508958 510223 140 841 842 843 705600 707281 708964 710649 592704000 594823321 596947688 599077107 28.5635 29.3637 9.8 563452 564783 566116 567450 568786 570124 571463 545338513 547141432 549353259 551368000 553387661 555412248 557441767 28.3561 9.8 2551.8617 2598.3 2560.4279 9.9 1664.5023 9.1428 29.4690 9.5657 2557.6531 28.1 2579.i1Q61 855 856 857 858 859 748225 749956 542365 543671 549479 868 870 751689 751424 755161 756900 2620.4091 867 19.2062 9.2 2604.4838 2660.3294 9.5296 29.5127 29.3725 28.4016 9.8 2595.3939 644972544 647214625 f.3769 9.3865 9.6356 28.8 2704.8 2529.3675 9.4129 9.9 2642.8 559467 560794 562122 847 848 849 717409 719104 720801 850 28.4166 9.2 576835 578182 579530 580B80 582232 583585 584940 683929 685584 687241 565609283 567663552 569722789 28.4 2563..8791 28.4503 846 9.3063 811 812 813 651249 652864 654481 -656100 65m1 659344 660969 525557943 527514112 529475129 531441000 533411731 535387328 537367797 28...5973 9.3485 9.r 2591.1376 29.0861 9.5683 2745.0 2576.5171 9.0000 29.5307 817 818 819 667489 669124 670761 672400 674041 675684 677329 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 Cua~ n drado 804 S05 806 S07 808 809 810 820 821 822 823 6-46416 648025 649636 Cubo 28.31G2 9.5537 9.4618 29.3258 29.7 2635.4316 29.2 590375 591738 593102 594468 814 835 836 695556 697225 698896 580093704 582182875 584277056 28.8 2748.6007 28.9 2752.6182 28.2 2626.0517 29.3751 9.3549 28.8 2573.7924 864 865 866 746496 29.4727 9.3087 19.9137 9.1 2623.3940 9.4958 9.3370 9.0145 9.3255 9.6 2679.5060 9.3140 9.4449 29.8097 28.5391 9.8 2616.5354 9.4253 28.8444 28.3 2717.2986 9.5466 9.29.3978 9.4 2585.9 537157 538456 539758 688900 690561 692224 693899 9.6 2657.4912 9.4053 9.5281 9.5647 9.4466 2638.4615 9.7228 28. 603351125 605495736 29.4578 2651.2575 9.5501 9.4986 9.5 2676.5574 2736.7402 9.3523 9..2 571803 574146 575490 529391 530681 531973 860 678976 680625 682276 559476224 561515625 563559976 28.3447 851 852 853 724201 725904 717609 29.7 2547.7 2613.3332 2535.2746 29.1 2689.5317 2714.4354 9.9482 28.5482 - -40- I S~ 515300 ' 516573 517848 519124 -s.5804 29.6880 9.7 2569.2404 29.9 2730.7750 28..3217 9.4109 649461896 29.1204 29.0172 29.2916 29.5 2610.4652 9.3408 9.3902 9.6 586297 587655 589014 571787000 573856191 575930368 578009537 28.1548 29.

7819 2934.6190 2796.6 608212 2767.7470 796597983 799178752 801765089 30.7993 9.7993 29.3 664761 e~~l 781229961 78633~7 9.7715 2924.2 2758.~7 9.7246 30.7489 29. cuadrada Rolt.2490 30.7082 9.1993 30.3974 791~53125 30.7 2792.6431 9.6870 2852. ~ 721734273 9.0 2821.~31 9.6 2833.6406 2808.6648 881 776161 m924 779689 683797&41 686128968 688465387 29.5756 9.9 617927 619321 620717 n Cuodrado Rol:.8132 9.6920 30.6262 9.S 695455 696934 698415 944 945 946 8.7188 2880.7 2770.8664 29.5719 9.7 2946.3 2783.5 61375-4 615143 616534 697864103 700227072 702595369 29.8236 9.6311 29.6620 9.2 2802.6226 9.2 817400375 820025856 30.7 627718 866761 80695~91 630530 86862~ 87~ 809557568 812166237 30.7750 9.8097 9.5937 69315-4125 695506456 29.5 676372 677831 &4272~ ~561 I 66765~ 669103 887 786769 888 889 890 7885~ 792100 7~969000 29.2 2780.6. 65-46&4 925 926 863~1 877969 879~ 30.7153 781456 783225 7&4996 6908071~ 882 883 ~ 885 886 9.7 656118 657555 658993 7635519~ 30.O 9.7610 2921.3 651818 653250 8317~ 833560 -42- 9.7734 30.0 622114 891 892 893 793881 795664 29.6985 29.7 679291 ~ 799236 801025 802816 7145169&4 716917375 719323136 29.8 ~33 2~.6513 62912~ ~21 ~3 907 822649 908 82~ 909 826281 910 828100 753571000 30.6105 30.7896 30.6142 29.3809 9.0 2865.6692 9.1164 30.7924 2943.6905 2858.~795 9.7321 29.2 2959.6298 2799.7505 2912.9 637587 639003 937 938 939 881721 822656953 825293672 827936019 30.5865 9.6816 29.8 2928.8201 9.O 609595 610980 612366 917 918 919 &40889 9.4 2962. cuadrada cúbIca Rol:.3480 30.7364 289M 2896.1 2&46.7785 9.1 2978.0 2931.7889 I 9.4 808201 872356 874225 876096 30.8329 9.7435 9.6118 2786.3 623513 927 928 929 859329 8611&4 62~913 797~9 707347971 709732288 712121957 2805.n9~ 8500&4 851929 853776 855625 788889024 30.6976 9.5901 9.6594 9.5 2899.7571 9.8 2971.7658 9.683~ 9. 2811.722~ 2887.5778 282~.2159 9.785~ 901 902 903 9.~ 626315 930 864900 ~357ooo 30.6799 2&49.0 2&43.65-49 2827.~138 79~22776 30.0666 30.5287 281~.6082 9.9 277~.6 2877.3150 9.7645 9.232~ 9.2 2981. Longitud circunferencia Areo 287U 2874.0000 9.7012 .91136 893025 894916 841232384 843908625 &46590536 30.0 689555 ¿91028 692502 ~ 738763264 741217625 743677~16 30.5 685147 686615 688084 900 810000 729000000 30.3 67~915 30.7~9 - 43- II .8 2950.7 2836.3645 30.7680 9.5 604073 605-451 606831 914 915 916 835396 83n25 839056 9.0998 9.0 2909.6479 9.0333 30.5973 9.6763 2&40.5828 2764.8028 9.75~ 2915.2985 30.7153 9.6727 9.0167 30.5792 880 77+400 681472000 29.1 67055~ 857~76 9.615~ 9.2 2937.7083 9.7400 9.7959 2953.8058 9.1662 9.1 693978 9~1 942 943 885481 887364 889249 833237621 835896888 838561807 30.6010 2m.6 2855.7118 - 771095213 773620632 776151559 30.7~7 766060875 768575296 30.5123 30.~ 920 921 922 923 92~ Cua- Cubo Rol:.5~50 672006 673460 9~ 883600 83058~00 30.6~1 2862.3 2761.2655 9.8 2906.9500 29.59~1 9.&496 29.561~ 899 934 935 936 30.7 647533 648960 895 896 897 898 905 790321 813~ 815-409 72~150792 9.1 661874 663317 778688000 30.~302 2902.6656 2830.8167 2965.~2 2818.7 2968.4 704352 705840 707330 948 8987~ 849278123 851971392 9~9 900601 85~70349 30.0831 30.~ ~107 9.8270 2975.Meo n drado 2755.1330 30.3315 9.8831 9.7329 9.3 631938 633348 634760 81~7805~ 726572699 29.9166 29.7575 2918.6370 9.9 699897 701380 702865 9~7 896809 30.8063 2956.7259 2890.8 650388 911 912 913 829921 756058031 758550528 761048497 30.9833 29~.0500 9.9 931 932 933 9. longitud Cubo cúbica circunferencia 877 878 879 769129 7708&4 772641 674516133 676836152 679151139 29.1 680752 682216 683680 ~.1828 30.8161 9.6334 9.6477 9.9666 29.6268 30.~ 636173 811801 731432701 733870808 736314327 30.1496 9.1 2868.2820 30.8998 29.6585 9.3 641&40 643261 906 817216 819025 820836 7~142643 7~13312 751089~29 30.7825 29.6 2789.~ 30.~959 9.7 666207 783m~ 30.9333 9.6757 30.

5436 31..5911 31..3209 31.ja 30.bo 857375000 ~351 862801<408 8655231 n 8682S0664 870983875 873722816 Aolz cuadrado Rolz Longitud cúbka circunferen<.9329 9.9839 31.4M3 31.5 3119.9933 9.8990 3037..9516 30.9058 9.0805 967 968 969 970 971 972 973 935089 9370H 938961 940900 904231063 907039232 909853209 912673000 31.0 3088.1 3066.5 3031.0 3110.5 2987.6 771325 n2882 77#41 M.0000 3132.83H 9.9092 3047.84n 9.9 3085.9126 9.9194 3059.9598 9.9 708822 710315 711809 713306 30.8707 9.9967 10.3688 31.8511 2997.8546 9.93" 3069.8819 9.9733 9.9800 9.8751 915849 91nM 919681 924600 923521 925#4 927369 957 958 959 Areo 9.6 3078. 9761~ 9~30272 978121 980100 982081 986049 967361669 970299000 973H2271 976191488 979146657 31.8 9H 975 976 948676 95062S 952576 924010424 926859375 929714176 31.8 3103. 31.9 3129.1127 31.2 9.8 2993.2 9n 978 979 9~529 932574833 935+11352 938313739 31.5 n 987 988 989 Cvadrado 97~169 Raf% •cuadrada C..9 3107.9497 9.4006 .2 3025.30SO 31.1288 ~2841 ~784 91~98611 946729 918330048 921167317 31.6 ~.902~ 9.0 776002 7775M 779128 997 998 999 1000 99~ 991026973 99~11992 998001 1000000 997002999 1000000000 31.9031 30. - 719306 720810 722316 723823 725332 9.1 876467~93 3Q.9160 9.3528 9.2 960 - 9SM84 958+11 96O«JO 981 982 "2361 9M324 944076141 98J 9019862087 984 966289 'H>82S6 915 970225 952763904 955671625 9721" 9585852S6 '" ~"'168 31.0966 31.8+13 9.8683 9.s 3075.7 3125.9295 9.9531 3097.1~ 31.9192 9.~ 3091.2 3135.bo 961504803 31.8383 30.2730 31.8869 30.3 3138.2~10 31.2 300M 714803 716303 717804 30.9632 9.6 3034.93~ 961 962 963 879217912 881974079 884736000 887S03681 8902n128 893056347 30.1929 9.~166 31.3847 31.8614 9.~325 31.2890 ~1192000 31.8339 9.4802 31.0000 31.~ 31.5595 9.~ ~2.9699 9.3369 31.8785 9.8922 9.9 3063.2 3113.9866 3122. 72835~ 9.~96O 73~17 735937 737458 738981 740506 H2032 7~3559 HS088 746619 748151 7~9685 751221 752758 7~296 755837 757378 758922 760466 762013 763561 -45- 765111 766662 768214 769769 .1 9.8 3081.8 729867 731382 732899 9.8956 9.9766 995 996 988036 990025 992016 982107784 98507ID5 988047936 31.9363 9.85~5 3006.1 3022.9666 9.~ Aalz cúbica longitud circunferencia 3100.8305 9.9 3019.9 3041.2250 9.1609 .5 3141..8888 9.6 3056.8717 9.2570 31.5119 9.7 2990.8854 3028.8 3015.8M8 9.0322 9M 965 966 929296 931225 933156 8958413~ 31.9565 9.5753 31.5 3053.6228 9.8408 2984.1769 31.3 3072.9833 9.3 3116.1 3000.8221 30.96n 30.6 3012.5 3009.0483 898632125 901428696 31.9227 9.6070 31.3 30SO.6 780693 782260 783828 785398 990 991 992 993 99~ 9~ 994009 31.0161 31.n 950 951 952 953 9~ 955 956 Cuodrodo 902500 9O+t01 906304 908209 910146 912025 913936 C.2090 31.9900 9.8580 9.5278 31.~3O 3~.9261 9.

018 28.441 16.268 20.92' 30.S 41.991 23.S31 28. 12812.332 28.3982 S.912 '1.8S40 8.SSOl 1.646 28..4248 9. gunde y tercera columna de lo Tablo í'.37' 29 .181 1 '1.046 S2.861 36.901 18.969O 1.6S8 46.odo y lo rOll cúbico dei numero mayor de 1000.310 12. Pora obtener V'2.45S8 3.9322 3.0SS 31. Para obtener 1/23.102 32..417 S2.316 21..S46 11.1S' 31.336 16.9897 2.2971.3776 400 460 4.196 34.90 SOO 3.1313 6.416 2S.081 8. 50:999 51..48' 29.410 23 .038 lS.090 14.198 29.n4 23.086 24. CUBO.254 33.S68 33.26S S1.0S3 10.1209 8.12< 28.10 480 . 3S.771 2S.841 41.584 40.9'4 47.39S 36.412 10.1416 4.970 21.46' .06S 29.2932 7.280 38.619 23.870 20.94' 52. Para obtener 23.•3S1 8.0841 S.117 33.701 27.080 16.260 42.751 28.6S0 17.109 36.61622.20S 12. 27.442 37.985 43.652 37.20 .S00 36.7 12.354 44.8S1 24..463 33.61SS 1.5398 8.9.451 15.8318.13.1~1 2.631 50.9S1 SO.509 14.3304 6.3S1 13.2SS S3.]t V1960 .".323 SO.112 30.792 20.499 16.163 46.S3' i 10.7802 2.229 I '3.069 17.201 23.30S 23.1681 9.01' 22.381 .8068 1.66S2 1 S.89.10S n.823 14.413 31.819 19.519 11.126 42."..093 9 '3.299 14.108 30.206 32.516 .942.824 H.3.9••28 SO.0172 2.5245 9.233 31..129 12.892 31 ••40 32.S21 32.9SO 30.m 26.~ __ 0bICI del número 85184.693 29.'..9.180 21.938 13.614 14.755 11.506 45.•1.2257 8.661 20.996 12. RAIZ CUADRADA y CUBICA DE UN NUMERO n.14S 46.683 31.0.788 31.36O 8.3614 2.2463 S.48S 48.4 se lomará"':" por 234 = 735.919 36.919.2129 9.013 38.836 52.•S1 26.0162 1.527 40..708 16.•22 41.199 48.S22 S2.600 47.121 lS. 3. los numeros de io primero columno n represenTorli 10 rGil cuad.186 36.812 3S.7330 1.681 11.4 y y ~2¡ t entre ~r23 y (i¡ V"li¡ se procederá por Interpolación entre V2i respectivamente.118 39.583 20.211 20.2566 1. Para obtener -: por 23.618 '2.1 1'.077 '1.258 22.212 .H3 3S.-4681 5 34.61S 34.383 17. Y pora determinar IOS'volores de números decimales se opera del modo siguiente- Para obtener 23.839 21.S16 23. ambas cantidades S~ encontraron en lo seM.13' 3S.681 20.302 .9484 6.4926 7.223 39.866 26.9115 12.3038 3.196S 9.92S 45.S00 .1622.'44 21.S93 18.8431 10.7389 9.)11.019 48.S32 .642 3•.'.761 24.783 '2.182 22.82' 23.066 49.[05 :.:.3 48.190 2S.075 21.1S3 22.174 17.578 43. EJEMPLO ~(:prt'. '.962 49.624 12.373 IM31 18.137 4O.5973 8.338 31.6S.060 40.0000 .00S9 9.883 13.081 36.15O S3."3 21.310 51.HOl 10.6445 7.'96 47.221 18.982 45.llerrnedios procédose oor interpolación.2.394 13.100 11.779 -47 - 20.1 37.882 33.3510 '.816 26.903 29.3142 1.603 16.117 18.988 S3.662 3S. se adelantará un puesto lo como y se tendrá 0.26' 31.114 9.640 19.6077 4.981 25.001 21.43 se tomará 23~ = 12812904.4189 1.363 21.9 6.367 11.053 Estas labias también se utilizan para más de 1000 númerOs pora obtener la raíz cuodrado 'f raíz cubICO.9218 S.6911 S.867 46.4* se tomará 234' = 54756 Y se separan dos cifras con la coma: 547..5S8 3S.8S1 48.718 11.S3S 19.026S 5.218 5O.'3S .S99 21.93' 23.S6OS DRADO.128 37.69S 49.347 15.208 S2.040 45.531 3'.5029 4.'56 I 3'.0S9 20. i :1:~:! 46.6180 3.209' 0.S1. 689 40. .661 1.7124 4.765 10.1888 • 2 3 0.l48 3S.7 2S.043 13.465 22.1011 0. por ejem~lo se verá que estf' valor esta entre los númerOS 44 y 45.820 45.0369 3.133 26. se odelon4 taró do~ puestos lo coma y se tendrá 430.•1S Sl.8284 3.888 .279 17.810 47.-488 18.Jodrada del número 1936 y lo r".248 24.621 Sl.l84 16.170 29.966 31.029 46.1021 7.221 28. 2.736 41.00'9 SO.459 44.671 13.164 19.1785 7.563 44.09"".404 14.3S8 33.4823 12.263 11.032 14.36-4 42.698 18.7-40 30.406 30.m 48._X 23~ se lomoróce-" 4 23~ __ = 4JOO5.S133 3..860 11.1.106 21.389 26.176 38.636 29.022 lS.993 39.1106 10.311 41.m 21.513.321 3'.056 Sl.132 52.8171 5.7493 5.291 36.11 S 'S.742 SO..8SS 28..62S 31.553 46.34 se tomará V2i4 = la coma y se tendr~ 1.975 16.012 19.001 30. Para oblener _.071 38..3401 410 .VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA- n O 1 O 0.11:11 2.2153 10.342 24.830 43..195 14.18' Sl. CIRCUNFERENCIA y ARE A DEL CIRCULO DE DIAMETRO n Estos tablas están indicadas en números enteros de 1 Q 1000.198 7.814 3S.504 25. se lomaró Vii4 = 6.850 19.2935 S.776 13.3.84S 30.79.802 18. separándose tres cifra .808 21.904.S810 13.897 32.8'/1 11. Para obtener vo.5 1.m 44.52971.044 33..512 22.6283 0.186 10.991 32.909 38.981 34.609 2S.88S0 1.S62 24.307 '3.28S 21.911 16.333 .904 ".714 25.898 0.9012 4.270 40.024 37.677 24.2.326 19.063' 9.1.252 9. se adelantará puesto la coma y se Tendrá 73.960 29.976 36.767 34.. 40.6342 10.668 44.¡nfTlcnl-(' la raíz C:.841 '9.124 48.096 23.3879 4.16S 40.4'" 12.S77 11.30 440 'SO .242 15.1S96 6.813 16.38S 38 ••32 3•.611 'S.1S1 31.541 28.149 33.03. se adelantará un puesto .S88 lS.158 11.83S 32.295 25.+48 46.881 I ~~:: I :~:i~~ 44.'.420 21.286 47.¡(:nt'J r('spcclr.311 32.313 S2.289 8 0.613 32.103 S2.56. con la coma.276 ".S108 2.44S.439 .594 38.883 11.111 .647 48.S.566 0 .161 Sl.674 52.752 '1.401 45. 24.478 19.391 46.8643 12.928 14.•26 30.630 21.l1S 40 .369 31.6S6 26.437 27.699 38.231 26.0131 6.211 30.322 30.3.249 ~:i~.468 22.10 1.. - 46- 20 30 40 50 60 10 80 90 100 110 120 130 140 lS0 160 110 180 190 200 210 220 230 240 2S0 260 210 280 290 300 310 320 330 340 3S0 360 310 380 390 6.S.236 6 6.130 32.412 43.886 22.4S3 35.146 39.954 20.114 SO.68' Sl.9S81 8.923 25.745 19.510 34..236O 0.301 l4.21' 29.60S 36.87046 6.m 15.091 3'.556 IS.1699 3.m 21.400 i 24.143 lS.96S 18.631 41.804 38.120 33..028 26.232 17.818 44.a.003 40.462 13.1519 1.490 38.4086 2.621 43.580 50.

s = Espacio. P = Peso del cuerpo. = Fuerza viva.81 metros per segundo). F f = Fuerza centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M. h= X 2 -= P X h = P X $. I MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO v= a Xl. v = Velocidad. Referido a la fuerza viva f de un cidad V.. 1=---. FUERZA VIVA FUERZA CENTRIFUGA F= M xv' _. Xl. (U = Velocidad angular." = O. a = Aceleración. S = Aceleración producida por la gravedad (9. a I $= 2 -xI= ax l' 2 MOVIMIENTO CIRCULAR v= 21t~ R 60 m= 2.FORMULAS DE CINEMATICA I == Tiempo..1047n. M = Maso de un cuerpo. S = espacio recorrido. v v a=-. h = altura de corda. V' 2 - cuerpo de masa M dotado de velo- ConsiderClndo un cuerpo de masa M caída siguientes relaciones: f= P M xv' 9 -48- lib~~ en . X h.1 \fado. R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotación. 1=-. f= R Fuerza centrifuga F de un cuerpo con masa M dotado de velocidad v en metros por segundo situado a la dis- tancia R en metros del centro de rotación. v = VelOCIdad en metros por segundo. tenemos los TABLAS DE CONVERSION . MOVIMIENTO UNIFORME $ = v $ $ v= . 60 n = Número de revoluciones por minuto. FORMULAS DE DINAMICA P = Peso de u n cuerpo.

_ 248.369 29.900 89.562 157.591 80.900 216.100 165.866 92.862 170.669 271.359 208.666 269.766 182.312 214... 134.916 238.975 206.672 169.962 208.0\" 19.453 220.828 "6. .181 180.522 238. 236.206 277.75 117.497 165.356 \ 82.150 32.875 143.119 61. 142.l2S .791 128.034 275.691 215.178 1/16" SI""''' I 118" ).012 100. 61 31 63 16" 6.9.14<4 261.469 19".672 "2..222 251.062 2046.56< 128.76< 204.309 62.209 151."66 66.64<4 71..416 301.169 28.831 301.169 5. 121.609 304.172 257.572 282.162 182.694 51.275 "1.325 35.881 193.<00 25.600 80..047 121.041 222.89" 293.138 8<t."34 173.16< 103..166 30.506 138.853 119. "5.759 234..812 24.788 78.375 231.631 98.297 216.966 131.538 236.728 261.88" 91.653 "2.056 196.609 50.016 149.053 68.225 276.397 0.800 mm.416 174.791 255.828 173.675 19".972 105.~:~!~ .734 288.353 106..4'9 175.TABLA DE CONVERSION Pulgadas inglesas a milímetros Pulgados 1132" 3/H" 0.678 242..656 '!'I.391 229..847 299."50 ..758 56."12 125..331 237.138 211.538 109.80] 100.008 50.269 118.128 160.009 75.409 100.306 37.216 98..000 279.388 52.212 176..869 93.938 262.619 252.1..019 150.434 46.78 39..363 1183. 109. 872 245.559 284.991 204.034 21.381 256.706 63.131 23 16-4' 9.6]1 225.256 272.328 J 16" 10' 127.578 6.316 136.781 7/ti-4" 2.141 3l 64" 17 32" 35 64" 11" mm..891 165.572 155.6<4 274.7 146.403 151.969 283.1 247.919 112...272 1"3.625 302.6-'1" 3.991 25. 286.856 120.606 25.038 173.306 113.653 169.819 201.300 I 139. 75 2.462 271.250 222.662 221.778 28.48" 65.122 86.33.866 219.703 12. 79.341 210.606 152..878 43/'4' 15..303 291..816 200.559 1~/6-4" 3' .984 26.725 86.. 11.684 15.044 223 .266 117 .897 191.753 207.341 32.869 220.069 169..56< 255.003 12" = 304.'16" 7. 29 .862 43.000 83.888 116.859 145.956 285.841 273.894 39.366 29.481 167.762 5.247 70.078 141.250 95.106 88.7 19.338 21 16-'1" 11/12" 8.381 129.381 1 27.531 59.<00' 177.19-4 26.050 19.366 156.772 54.047 248.988 281.1) 59 64" 1.066 168.769 207.156 234.222 124.528 85.291 63.981 231.366 283.103 214.300 241.5 .056 69.459 119.509 ! 36.422 200.]78 256.497 292.33-4 8.925 162.275 295.681 117.953 1 109.375 1D-4.700 .916 111..800 203.650 248.075 92..808 101.050 273.022 175.431 148.7+4 210.781 155.862 297.984 280.909 36.541 286.500 63.009 202.962 81.<72 92.166 207.969 156.481 294.428 274..072 194..2 ."91 267.36< 179.850 197.653 296.291 22.812 303.716 161.059 221.172 130..700 13.666 142.488 90.219 99.29" 191.091 241.728 159.712 240.619 125.541 1 265.516.~ l."22 73.522 111.944 32.781 282.503 239.175 282.669 1«.:!:~!~ 108..231 72.825 124..722 188..306 291.528 185.431 275.134 186.24<4 299.003 253. 77.266 2+4 .81~ .519 213.516 1 134.350 31.284 243.53.100 267. 159.719 163.547 57.253 1.638 148.903 265.569 257.059 9".259 170.7.762 106.119 188.050 146 .053 195.506 240.2]1 199.403 74..553 258.612 75.988 154.038 300..938 135..809 126. 9'6"" I 11.650 121.772 232. 212.36< 78. 250.256 145.281 218.762 259.91 140.7.:.141 261...578 205.238 149.6<7 172..731 136..0\" 17..612 202.450 171.912 62.838 214.775 130..29" 6".025 73.109 140.331 110.928 211.031 123.522 289.572 ).988 27.256 18.978 230.528 3i8" 2S{6-4" 3-4.688 40.175 28.628 223.259 43.697 140. .96< 153.!~ ."38 71. 1 mm 152.616 123."56 9".112 1163.100 38.322 162."53 93.o4 84.625 175.319 27/6-4" 10.275 168.859 18.659 196.825 251.497 38.766 157.88" 218.28" 116.319 137.066 41.694 90.088 65.6+4 198.575 105.575 g. 8 .6"1 69.112 1 512 11.684 269.003 .922 10.953 26<.73< \ 34.853 246.278 217 .322 60.097 140 .978 103.812 176.922 137..566 1S5.656 171..262 195.~~ ~~:i!~' g~:~!~ ~~!:~~ I ~:::~!~ .084 167.062 119.581 205.128 287.831 174.<00 .028 249.828 300.1561132.291 190..391 102.097 292.888 143..406 203.206 126.36< 3/)2" 1.309 189.0\76.191 280.731 263.509 163.906 266.966 258.091 114.931 212.303 12.63< 250.903 I 139.5 2.006 304.800 51.362 233.688 29 .603 278.8<t1 148.956 183.159 259.334 262.591 178.388 179..72 219.934 110.659 69.2.57~ 180.556 5.197 51.731 33.412 252..697 242.891 1 209.606 279.941 134..303 164.112 290.859 272.272 16.097 13.83< 199.<28 147.718 154.~ 294.253 271.625 23.212 .175 =:~:~:~:=I~:~:~::~ 77.525 136.356 158.928 ~.188 103.081 142.647 223.725 213.816 73.4<41 120.072 67.203 125.681 2«.403 201.241 +4.775 257..~~:i!~ .8<44 20.909 265.125 238.025 200.934 237..556 107.769 55.191 153.1.778 281.638 21.588 128.153 :.03< 148.409 227.053 ) 4" 49 64" 2S32" 51-6. 302.297 89..162 30.600 254.247 197.088 192.759 132.241 171.. 462 1«.741 29'64" IS)2' 31 64" 7' 6' 101.591 88 1.425 225.325 \ 187.469 67.219 226.178 180.322 264.103 87.706 190.794 1.741.656 298.019 23.912 189.512 266.312 87.872 118.669 17..338 287.069 42.675 67.209 278."78 166.7 45.228 71.228 198.481 40.641 13 16" 53 64" 27 32" 55 .478 293.228 ¡ 58.1+4- I 7.919 239. .g::..69" 217.2'" 298.531 186.512 113.131 288.H7 228.23< 224.159 107...925 263.466 193.806 228.5-41 6.022 302.8+4 147.081 15 .328 236.628 96.04 135.438 198.041 95.125 111.9.88 217.319 289.500 190.881 66.106 215.553 132.450 298.288 1.662 92.203 252.856 2047.019 277.89" 166...0\" 12' 64 " ~~:~: -r 11.122 213.875 270.191 26.94<4 185.622 277.566 232.822 226..084 40.938 33.716 290.369 181.281 91.48" 199. 83.078 268.012 227.581 78.647 96.269 245.906 1 37.616 250.700 114..972 181.188 230.416 "8.519 86.016 276.834 72.494 13.109 138.181 53.878 192.722 13 /32" 9.~ 20.709 215.031 .!:i~ I 80.953 3/16" 13 /6-'1" 7{32" !::!: 50."59 246.116 61.931 85.359 81.719 264.68 ..134 59.272 270.128 ]4.672 296." 1 61..278 90.316 263.018 122.803 227.462 17.569 130.225 149.641 196."31 21..9n 4.709 88.434 300.562 55.688 167.288 268.338 160.09" 242..716 '2· 916" )7 64 " 19 32" 39 64" 58" 41 64 " 21 32" '.509 290.7121138.691 88.738 59. ..3621131.906 164.200 f!4.819 74.178 79..038 46.044 96.162 26<.850 70.212 303.292.941 18<t.556 259.981 104.081 269.969 4..147 1 57.831 "7.94 115.525 9.5.456 221.066 295..891 14.622 1 50.797 O" l/fA" 2" 1" O" "'" j'.153 56.131 161.94' 5' 4' 76.897 6".369 105.76< 53.756 233.209 24.406 75.603 150.34<4 1235..238 122..200 55.738 186.809 253.425 98.534 211.216 225.959 157.878 65.609 177.925 60.259 297.378 129.909 11].559 182...288 14.838 97.075 219 .419 23.169 232.588 255.822 99.09" 115 .753 57.703 38.788 205.734 161.3.525 11288.634 123.703 188 .750 I 9132" 19/6-'1" 7.069 296.262 68.875 16.372 206.766 ~¡n" 52.678 115. 1 mm.49" 267.419 -48.116 187.16< 230..503 112.006 177.S« 58. 172.959 1/-4" 17{6-'I" ¡~:i.638 275.4<47 273..466 1116" ~~ 64" 23 32" .234 97..

1 177.nglesa 25..2 790. yarda = 1 pies..m-. el convertir cualquier. . centésimos y miléSimas..0251 mm.6 SOB.00035._.25< .8 640.1 . Pulg ---_ . y se recomiendo operar para l\l conversión de medidas de precISión por la tabla de décimos.001 - . .00787 10 EJEMPLO 20" --- -~-- 0. mm....21 . •.. Pulg.2 355. 2.01969 Pul.04 0.0()1 .. - ~ 1 --mm. .00197 .•• . .009 .002 0.07 .. 00...8 76.0251 = 0... la dlff'rencio es pródicamente Inmedl.07 0. Relación según varios autores.0 mm.5~4 1.005 0. Convertir 20"201 pulgadas a milímetros: 1 de milímetro -1000 mm.6 127..70 15.004 0..03 ..05 0...03 0.6 889.1 0. ..08 + 0.08 .. ..8 965..7 0.05 . ~ .8 330..78 1. 0"001 0. ..- 431...06 0.2 -r-- 30 -_.00315 .. "--_~.. 513..02 .86 17. . 1000 Pulg. 25.O m.0762 5.399540 yarda = 0.778 2.2 228.000039 000079 - 0... ...39954 Diferencia . la equivalencia 25.8 838..4 se procura sea (wniversa!l>..09 .01 ..0 279.. yarda = 36 pulgadas.. pulgada: 0"2 = 5..:..3 .0251 ...2 482. lS .8 0.9 20.... ....0 152..03150 .2 .6 - .9 ..08 0.00236 .) = 25 .32 22.5 Pulg. Relación americana.OSOB .007 .2 863.8 .. 10 3600 = 3937' 3600 .0 911.02756 .1 635.2286 Unidades de pulgad~s a milímetros o - ..8 534.000072 Relación americana.00157 . por corresponder o In relación' .6 736.399978 Diferencio._--762.. .ble para la mecanización de piezas.1016 .02 0.286 10 251.0 0!06.005 .. A. medida.' 304.0 52- .1 558..2 101.002 .1 812. = + 5..iones de diversos autores.003 .000276 . Como queda demostrado.01 ..6 l81.00039 . mm.1051 mm.2 0.016 1. por tonto.270 .39978 Estas diferencias no deben ser apreciadas en traboJos de mecónica cornente.6 53- 711..02362 .00391 .=~- De estas relaCIones se denva:'~ los sigUIentes relaciones aproximadas: 1 pulgada (U..62 10...3999~8 DiferenCia. pero si en los de precISión poro la ciencia e industria. 25.00079 0.. = 508.--40005 15.. ya que lo conversión oflCiol de los' Estados Unidos de América tiene esta 1 yarda 1 10 1 2 3 1 5 6 7 8 9 i 15.2 609.00276 .91+4 metros. . . Pulg..16 6 12.7 . mm.1270 . .1778 .: _ Siendo la relación de Inglaterra: 1 yarda 1 -100 1 -mm.000157 . Relación Inglesa.1 50.6 .00351 01" -100 1" .032 2.3 0.¡.008 OJlO9 .003 0.004 .1521 ..508 762 1.Conversión de ADVERTENCIAS Una insignificante diferencia eXiste en la conver!iión de la pulgada glesa Q milimetros..1 939.. Diferencias que existen entre la relaCión americano y 1-0 inglesa en una 508. lO cual permite de una formo rápida.. y.. .0003'5 .O()()118 1000 25. relación' 1 metro 1 100 a pulgadas y viceversa in- y ello es debido o los gprecJoc.06 ..5 por medio de sumos..8 157.1 685....08 mm.008 .000197 1" Pulg.54 25.01181 01575 .. no debe tenerse en cuento Sino pare casos df' extrema precisión..007 0.006 .0 787..00118 Relación onglesa.08 7. 20 --~.09 .8 20).-..1 0.04 .006 0.0 0...2032 ...000236 mm.03513 0.... O. S.. ..40005 = 1 pulgada .~5 Relación según yanos autores. mm.

66142 3.7-402 29..59843 2.10236 1.63780 2.61417 1.69292 7.4646 33. 96851 2.27559 .08662 2.42520 3.9213 30.49606 1.69291 1.2914 19. .e~::l~~~S"".66929 .88977 1. mm.05513 9.79528 2.5827 38.5906 25.0473 l2 ..28347 2.6142 37.37795 1.5276 29.50394 3.75591 3.16536 2.• 46457 3.90551 .25984 1.14961 3.3780 26.9291 17.03937 .31496 .65354 1..7795 14..10 2.81103 1. = ]9"370113 pulgadas 10 20 30 -40 50 60 70 80 90 .6457 35.18110 1.30709 3.14961 .06299 1.-4016 37..6851 20..54331 3.0079 37.. .93701 4.95276 2.20473 2.2047 12. .4961 31.07087 3.~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~'-" ~~ ~ ~ ~ ~ QO ~ ~ .2205 36.57480 1.08662 .0787 .~ W~_~~~ W~_~ .45669 1.3858 13.10 22.90552 6.73128 1.1024 31.8110 12.8977 19.86614 .12599 2.2599 21.78740 1.8898 32.1890 38.50-40 18.9606 15.0788 20.91339 2.77953 3. ~ ???????P????????? :1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 .03150 3.71654 2.9843 26.41732 1.39370 .74803 .36221 2.6221 24.96851 2..62992 .55906 2.5591 27.3__ 54331_ L! 'l~lrl~l~l~lrl~l~l~lrl~!~!Wlr!~l 0000000 000000 ~i!···fwWWWWWNNN~~~~~~~~~~~o~~og ~!::::::: ~~~~~--D~~ W~_~~~ W~_~~~~ ~~~ ~ ~ ~~~ ~ ~ .44883 9.51181 .62205 3.1417 16.22835 3.8347 23.11024 3.4173 11.8168 36.00788 2.7953 38. U'I -o ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~ t~t!"t~t: t:::t!"t:::t: t:::t!"t:::t: t:::~: t:::t 1» ~ 0000000000000000000000000000000 g ~~~~~~~~~~~e~~~'-"~~~~~~i~!~~~t~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ §" !!.787-40 .1969 25.34646 3..33858 1.70866 ..92914 1.29911 1.94488 .-40158 2..2284 23.5354 16.9528 28.77165 1.C~nversión de milímetros a pulgadas inglesas 1 metro .8583 34.51969 2.18898 3." .87-402 2.8662 21..44095 2.472.1339 29.7165 18.3228 17.0158 24.38583 3.4725 20.11811 5.43307 .89764 100 200 300 400 500 600 700 800 900 3.850-40 1.70079 3.3150 30..1103 18.0394 35.26772 3.2520 34...9764 ~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~-Di~~~~w~_ -n -.2. L_: __ O 10 20 30 40 50 60 70 80 90_ .5669 14.7480 16.7087 31.7717 27.85827 3.26772 8.0709 33.4095 24.36221 2.0236 11.55118 .99213 3..98425 1.11811 .7-4016 3.67717 2.72441 5. ~~~~~~smmfmm~~~~~~~~~~t~~~~~~~~ ~ QO .48032 7.66242 9.51181 5.2362 10.4331 35.82677 ..59055 .15748 .02362 1. .19685 .29922 6..22047 1..75591 2.48032 2.8031 25.23622 .39370 .04725 2.84252 10.83465 2.1654 27.3465 28.1732 14." ~ F=============~==========================~9Jr ~ 1» -- -o.87-402 8.6299 11.14173 1.18110 1.58168 3.32284 2...57480 1.33071 4.81890 3.9921 13.3543 15.53543 1.35433 ~ mm.6536 22.2835 31.5984 12.6772 33.

57H29 --------- 4/7 --~ ~------- 2/7 O" . 285714 11 9/28 -56- 0"..-¡-~ rO..333333 4/6 O" .5~1667 7(12 3/12 17(H 21/14 0". 13/28 0".~28571 19/28 O" ..357143 1/14 0".208333 13/2~ 0".~2~.642887 - 57- ./~' O" .916667 0". _ .583333 11/12 O" .1 0"..958333 0".25 7/H 0".78S71~ 1-.6071~3 17/28 .~58333 19/2~ . 27/28 I O" .142857 .875 O" ..0~1667 9(2~ 0".375 e 1(12 O" .." 0".107H3 -~- 1/7 -- -------- 0".857143 ~. 14 avos y 28 avos de pulgada inglesa 1/28 0".~.125 O" ..0357H S(H 0"...:¡~ ~~ ~~~~~.5 ..166667 3/6 5/14 O" .214286_ 15/28 -_0".. 964286 25/28 .-.. 0".u e 11(14 1/6 0"._--- __.071429 11/28 0".291667 15(H 2/6 O" .i14291-.--.392857 ~- - -- 3/28 0". 12 avos cióóci 11 11 11 11 y 24 avos de pulgada inglesa O ·0 l(H 0".708333 0".25 -O..928571 ----.678571 ~- 5/7 r---~ 0". - f---~- . --".833333 5/6 O" .714286 ---~-- 21i28 0".~¡¡¡ lit CIJ e Decimales equivalentes a 6 avos.666667 I Decimales equivalentes a 7 avos.625' 23/2~ O" .75 23/28 O".791667 O" .'---.13/14.:¡ ci dó 11 U 11 0 0 ¿¿cici 11 11 11 11 11 11 ó~ 11 7(28. J¡7 0"../1tj ·0".892857 _ . 82H29 6/7 ·0". 0".178571 5/28 7/14 .---- -~~--- O" ..75 O" .33371~ ---~--- §.~16667 9(12 3/2~ 0".083333 5/12 O".5 0".

nl 0.264 3.04 0.909 6.280 0.0181 0.591 0.597 4.+4 0.155 0.102 0.0138 0.314 0.171 0.242 4.967 3.588 U.29 0.293 0.0386 0.124 ].36.87 0.0012 0.0110 0.121 6.07 0.141 0.721 7.tt4 2.117 0.161 I 4.531 0.43 0.161 4.867 0.0063 0.883 6.0346 0.912 0.0335 0.528 6.70 0.189 7.0209 0.01 0.0248 0.0004 0.0146 0.107 0.179 0.404 0.0287 0.0213 0.0358 0.239 5.477 6.101 O.09 0.114 5.m o. Pulgadas 1 0.782 6.207 0.49 0.0161 0.309 0.3'5 7.807 6.'96 0.0217 1 0 .130 0.11 .0118 0.116 0.161 ".144 3.750 4.724 4.147 6.m O.181 0.14 0.191 0.0185 0.0039 0. Pulgados mm.256 0.C16 8.119 0.68 0.]14 8.01 0.674 0._ 0.772 5.66 0.159 J.136 O.985 7.0362 92 0' 1 0.172 0.607 3.101 3.54 0.0299 O.480 3.19' 0.150 o.096 5.055 0.111 0.0331 0.667 2.73 0.19.946 2.131 5.174 4.35 0.26 0.<40 I 0.27 0.015 6.164 6.271 7.001 8.118 0.84 0.311 0.02~1 0.251 0.036 7.200 3.0197 0.170 0.420 0.171 0.155 0.16 Decimales de pulgada inglesa a milímetros 0. 0.3SO 2. Pulgadas! mm.176 0.299 5.658 0.565 0.375 6.0059 0.201 6.175 0.0094 0.8'0 3.143 0.153 .tt] 0.962 0.572 4.0311 j Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.114 ].97 lfi::: 0.300 0.505 3.835 3.96¡ 0.11] 0.642 0.245 3.211 0.145 2. Pulgodo$ mm.88 0.110 5.925 7.0307 0.454 3.60 0.918 5.937 3.0035 0.623 0.766 5.139 3.419 3.75 0.33 0.315 0.013 4.58 0.959 5.191 0.181 0.24 0.286 0.0031 0.249 6.42 i ! I 0.71 0.246 0.115 0.151 0.0024 0.34 0.m 0.327 l.196 0.0157 0.148 4.148 0.791 0.928 0.914 0.'98 0.37 0.0008 1 0.0173 0.'51 0.51 0.JS] 3.0087 I 0.51 0.'49 O.00 0.182 0. 0.161 0.0339 0.'72 0.'94 4.648 4.8'9 2.'06 0.714 3.0303 0.188 7.0276 0.11] - 7.192 2.16 de.0028 0.696 7.851 4.173 0.0098 0.816 5.0091 0.13: 0.832 0.276 0.6]9 5.l Pulgadas! mm.69 0.116 0.010 6.216 0.073 3.111 0.0319 0.10] 5.470 4.141 0.105 5.301 0.'9] 0.502 6.0370 O.616 2.165 0.ttl O. mm.877 0.m 3.15 0.153 0.0394 1 0.80 i 0.168 0.ttl O.902 "..63 1 0.'09 2.32 0.lOI 0.417 7.537 5.0114 0.0079 .124 7.141 6.56 0.715 5.302 3.78 0.0323 0 .50 0.78S 3.0224 0.544 0.'5] 0.215 0.100 0.223 6.953 4.110 o.114 5.410 5.0189 0.0350 0.82 0.052 8.0169 0.151 0.248 0.161 0.175 0.258 5.896 0.79 0.126 0.604 0.135 0.P14 2.1>6 5.629 6. 0.'90 0.0268 0.166 0.311 1.190 0.211 0.115 0.189 ".HO 0.436 4.191 4.109 o.141 0.03 0.0126 0.82] 7.0067 0. 0.99 0.172 0.137 7.731 6.801 0.181 0.0378 0.'SO 0.05 0.111 0.'56 0.972 1.0205 0.699 ".655 6.975 6.59 0.214 7.921 1.UO 0.165 0.310 0.0382 0 '98 0.206 0.'99 3.111 0.0295 0.229 un 0.08 0..'14 3.14.740 5.0283 0.0154 0.131 0.55 0.8"2 5.86 0.163 0. Pulgodas mm.426 6.119 7.179 8.0315 i 1.181 0.213 0. 0.290 7.138 0.250 0.048 3.m 0.201 0.127 3.151 0.359 5.104 1.108 0.0177 0.174 6.191 0.'08 0.0106 0.0343 0.0047 0.169 0.451 0.'54 o. 94 0.267 o.90 1 I 0.0236 0.645 7.194 7.21' 0.334 5.S1S 7.23 0.53 0.159 6.213 0.486 5.Q2<40 0.164 4.718 1.104 0.556 3.72 0.641 0. -58- Pul9odo~ mm Pulgodas mm.119 5.0165 0.378 0. Pulgadas mm.708 3.93 0.086 0.102 0.111 o.0252 0.25 0.111 0.004 0.099 0.769 O.45 0.48 0.116 o.238 7.994 6.Ul 0.861 3.845 2.886 4.21 0.m o.~S 4.Decimales de milímetros a decimales de pulgada inglesa mm.'95 0.318 4.104 2.62 i 0.705 7.m 0.0016 0.0201 0.240 0. 0.02 0.119 8.171 4.154 6.31 0.m 3.918 5.m o.0390 0.061 7.55] 6.0150 0.103 0.39 0.180 0.0272 0.47 0.195 0.251 3.303 0.893 7.270 5.311 0.283 5.496 4.10 1 0.s47 4.184 4.826 1.226 0.166 0.305 0.950 7.244 6.169 4.874 7.178 0.540.680 6.215 0.692 0.128 0.171 0.197 6.100 2.988 0.0134 0.467 6.581 3.943 59- 0.65 0.0228 0.162 0.775 ".0280 O.493 5.21< 7J12 0.61] 5.74' 7.858 6.n1 5.! Pulgadas I mm.186· 0.304 7.22 0.205 3.28 0.140 0.0043 0.tt' o.064 0.080 5.0366 0.151 0.521 4.89 0.199 s.0051 0.03~7 1 0.141 0.671 7.077 8.02+4 0.578 0.216 4.166 0.632 3.115 0.76 0.38 0.46 0.0260 0.0220 0.236 0.61 I 0.664 0. 91 0.870 2.0142 0.683 3.274 6.798 6.689 0..210 0.0063 pulgadas.81 : 0.115 0.'46 0.77 0.128 3.401 6.&48 5.277 0.756 6.0130 0.013 0.'OS 0.461 6.192 0.119 o.0102 0.)91 7.384 5.010 5.366 7.0256 0.'51 0.52 0.147 6.83 O.111 0.089 0.128 0.60 4. = 0.442 7.394 4.30 0..85 0.275 6.191 0.0374 1 0.133 0.0264 0.67 0.340 7.0193 0.309 5.59 o.210 O.562 0.182 0.m 2.119 0.no 8.029 0.12 i 0.0354 1 0.ttl 0.0055 0.20 0.ttO O.178 0.569 7.06 0.594 O.161 0.070 0.138 0.512 5.306 7.620 O.74 0.743 1.163 7.0020 0.343 4. 95 1 0.41 0._ 7.57 0.301 0.0083 10.369 4. 0.lll 0.039 4.969 5.0122 0.m 8.268 0.0232 0.

6n 0.512 0.514 13.545 15.nl 0.481 11.7110 0.527 0.982 10.931 9.608 19.049 11.465 10..662 0.767 13.568 0.408 0.562 0.405 0.792 13.468 0.208 13.068 9.5)) 0.m 10.693 10.626 0.766 0.458 8.192 12.581 0.))7 0.104 19.l55 0.439 10.52) 0.821 18.497 12.157 13.660 0.722 0.98) 18.695 0.957 17.622 0.187 0.404 0.785 0.7l5 0.491 0.405 0.658 0.615 0.615 0.922 10.954 12.890 8.59) 0.77) 0.. 10.531 0.674 0.7lt 18.719 18.585 0.014 18.757 14.325 0.462 0.703 17. 16.479 12.614 13.92) 18.514 13.591 0.574 0.451 0.592 0.752 0.903 12.709 17." 17.272 17.715 0.481 19.7D 0.517 0.659 16.711 0. O.652 0. Pulgadas mm.418 15.749 18.611 17.706 0..275 14.651 0.515 0.973 10.667 O._ 16.002 16.))2 O.307 16.459 11.690 0.745 0.)60 0.9)2 17.7)1 0.711 0.312 10.887 11.620 0.482 0.706 9.56) 0.48) 0.023 0.146 0.166 0.421 10.255 8.720 18.624 15.780 17.494 12.m 0.496 0.676 0.444 11.245 0.678 17.m 0.506 11.579 0.S63 0.062 15.649 12.))2 16.455 0.62) 0.60) 0.5S6 0.754 0.855 9.571 14.814 16.452 0.457 0.751 12.541 10.746 0.259 13.584 14.714 18.037 15.l57 0.211 18.455 11.610 0.471 0.894 13.830 17.442 0.702 0.729 0.)16 0.589 14.280 8.575 0.420 0.665 0.661 8.))6 0.614 12.423 0.090 12.341 0.617 0.767 0.704 17.489 12.621 0.491 18.664 16.351 14.871 10.411 0.m 0.60S 0.287 10.145 17.710 0.608 0.05) 16.532 18.116 0. 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Pulgadas mm.551 17.m o.712 0.058 10.354 19.675 0.7)7 0.573 12.458 G.865 0.141 0.427 14.8)9 8.502 0.629 15.))5 13.548 0.542 0.618 0..499 12.OH 10.551 0.712 8.165 0.201 11. Pulgadas mm.8JO 9.753 0.m 15.415 0.666 0.518 0.)n 0.833 0.595 0.6)1 0..309 0.659 Pulgadas mm Pulgadas mm.732 14.189 15.590 0.547 o.227 19.897 13.598 12.411 0.45) 0.150 0.454 11. 0.065 12.582 0.409 10.04) 17.433 8.149 8..068 17.963 '1.555 0.755 0.461 0.021 14.484 12.400 0.619 16.322 9.252 lun G.653 17.))0 0.558 0.65.8 o.627 0.672 15.4)2 0.186 18.605 14.657 0.948 18.711 0.Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm.428 0.554 13.652 9.696 0.656 0. 9 9.701 0.392 15.221 17.951 15.472 0.75) 0.)22 17.662 0.586 16.m o.912 11.61) 0.70 0.508 0.468 0.515 0.4lt 11.476 0.582 11.558 19..169 9.671 0.256 16.995 14.)54 8.80< 9.024 0.643 0.7n 0.14) 0.S14 8.769 0.214 0.14' 12.078 16.1 n 19.m 0.935 14.))8 18.565 0.957 9.560 8.414 10.774 .600 0.lt4 0.856 17.lt7 -60- 0.lIS 0.601 0.0) 0.588 0.690 0.50) 0.418 0.634 19..360 11..)8) 16.300 14.976 0.662 16.202 19.167 0.)29 19..674 17.566 10.991 0.382 8.)90 O.486 0.607 0.441 0.669 18.671 0.354 11.989 12.097 14.760 11.316 15.490 0.684 11.519 0.429 10.7711 19.677 0.6)6 8.843 1).691 O.525 9.729 17.534 8.424 17.725 0.456 0.6)7 16.211 10.407 G.402 0.795 10.460 0.586 0.761 0.602 0.788 8.m 1&.007 0.765 0.H8 10.475 0.497 0.979 O.820 10.271 9.906 9.l51 0.145 0.195 17.859 14.168 0.726 0.609 15.617 0."') 0.419 10.520 0.414 10.087 0.611 0.soo 12.507 0.262 0.864 o.576 17.47) 0.166 0.998 11.7.7)8 0.878 12.118 0.lt5 0.756 0.764 19.625 0.40) O.475 17..703 9.501 0.293 0..2)7 18.)50 0.561 0.))) 0.6)2 0.467 0.579 14.505 0.650 0.281 16.487 13.184 0.415 18.484 o.6«1 0"" 0.944 0.160 10.)14 8.)29 8.619 15.m o.999 19.487 0.100 19.630 14.170 17.164 15.)52 0.587 0.)56 0.716 0.4S6 19.182 0.529 14.728 9.)95 12.)64 18.075 19.550 9.947 10.618 18. Pulgadas mm.8<6 18.261 0.547 0.941 16.542 18.)58 0.164 9.16) 0.518 0.751 0.524 0.)80 0.161 18.526 0.478 14.697 O.4n 12.288 18.966 8. .60 0...)70 0.621 0.770 13.827 12.970 1).500 0.58! 0.919 13.161 0.181 0.5)1 0.240 15.510 16.614 16.m 0.5)9 13.544 13.4)5 0.714 18.030 1l.716 13." O.094 17.896 0.645 0.570 0..619 0.386 13.510 0.960 0.185 10.S67 18.601 9.)72 0.297 17.284 13.611 0.233 13.570 15.046 14.n4 0.509 8.621 15.402 14.633 11.186 0.176 11.668 10.414 9.741 0.44) 0.)n 0.761 0.449 11.681 14.640 11.7]1 0.n7 o.677 9.7)0 0.722 o.

911 0.991 0.831 O.936 22.900 0.854 21.015 20.120 20.869 21.]10 0.846 0.019 25.901 23.5004 22.889 19.072 22..91-4 Fulgodas 1 0.257 204.971 O.9H 204.993 0.990 0.960 0.158 21.0472 7.818 0.2047 20.0000 » = 1760.0000 legua 159oj().6047 23.810 0.186 1 19.971 21.000 25 .0485 0.837 0...884 0.833 0.285 21.812 0.0936 »~ » ~ 10.919 204.930 0.123 2l.758 22.988 0.298 25.3049 25.856 0.982 0.19-4 20.817 20.189 0.0453 0.146 25.]45 20.906 0.921 13.037 0.3H 23.958 0.981 0.801 0.912 0.3937 pulgadas decímetro 3.952 0.1 0.749 23.183 0.922 0.723 0.939 23.1]9 I 0.811 0.812 19..937 0..1093 1.956 23.855 0.810 0.185 0.275 22.878 0.938 0.082 21..94] 0.663 204.928 0.1048 22.893 0. 21.231 0.310 10.951 0.881 0.250 22.336 21.938 centímetro 0.215 0.861 0.947 0. 23.8-41 0.377 22.984 204.273 25.815 0.571 23.161 0.800 0.981 0.836 0. 1 milla náutico = 1 milla geográfica.0254 nudo » 21.978 0.802 0.816 0.3704 1.666 21.3048 ¡nch (pulgada) 0.827 I 21.813 0.996 22.950 0.726 20.2043 20.896 0..926 0.688 204.826 20.998 ~:: 0.805 0.206 204.961 0.951 0.0412 21.895 0.7104 204.880 0.190 0.167 0.599 20.701 20.-469 0.917 204.590 21.021 22.909 22.116 20.574 20.999 25.980 0.910 22.294 O.181 0.847 0.107 21.793 21. 0.Hl 13.866 0.6300 milla 5280.916 Equivalencias entre sistema inglés y métrico Pesos y medidas 0.965 204.95-4 204.4() 0.561 0.860 0..815 0.968 204.791 0. 204.891 0.819 :20.813 0.9370 » 39.675 0.828 Pulgadas mm 0.955 0.883 0.817 0.650 0.685 19.983 0.00' . -63 - .8041 204.853 0.190 0.879 22.}96 I 20.915 0.2304 21.000 » = 5280.851 0.631 22.977 0.9M 23."488 11 ~i3 21.862 0.987 23.959 24.155 204.969 IH61l n.9363 1093.012 23.908' 0.777 20.095 25.799 23.949 204.825 20.0109 yardas 0.8« Pul9ada~ mm 0."1 20.18-4 ~:~:~ : 0..751 20.898 0.905 0.368 B.917 0.00 sea-Ieague (legua marina) 3 millas náuticas ~ 5559 knot (milla geográfica) marina ~ 1853 ~ 1609.682 22.992 0.8304 0.193 20.882 0.795 0.710 19.n5 0.927 0.104 0.939 0.171 25.848 0.182 0.913 0.885 22.9045 0.811 0.961 0.830 0.9n 0.000 kilómetro 3280.069 25.90-4 21063 23.04]7 0.5048 0..818 0.358 B.843 0.859 25.719 19.935 0.596 0.<409 H .933 0.885 0..]61 21.888 0.393 23 .003 H 028 204.920 21.6040 21.9.317 204.901 22.056 0.126 0.915 0.844 21.94 0.936 0. 6080 pies.919 19.S045 23.811 0.892 0.193 0.707 0..7704 23.842 0.961 0.876 23.H2 0.118 0..966 0.83<4 21.622 23.529 22.961 204.989 25.996 0.973 O.891 204.865 0.181 0.9]1 0.225 22.031 21.222 25.16-4 ! 0.929 23.259 21.810 0..301 22.868 0.511 104.672 23.460 204.7042 21.218 20.m 19.209 21.853 0.8288 yard (yarda) 0.968 .691 0.0402 n.196 25.921 0.850 0.180 204.739 22.3280 3.7]] 0.9000 0.3149 mile (1760 yardas) milla legal fathom (braza) 1.9-46 0.370113 » metro metros ~ ~ 0.Decimales de pulgada inglesa a milímetros Pulgadas mm O.991 0.11 .18] 0.957 23.864 21.863 0.9042 h.964 0.911 2]..915 0.835 0.0447 20.961 0.86'} 21.801 20.818 0.38'" 0.all 0.912 0.989 0.1042 20.825 23.926 23..910 23.536 0.9-45 0.9 21.809 22.816 0.9n 0.0000 ALMIRANTAZGO BRITANICO 1 Knot poro pruebas de buques:.<11.091 20.916 O.116 Pulgodas I mm 120.269 10.91-44 foot (pie) 0.079 204.O·U 22.941 0. es uSllda siempre para las comparaciones de velocidades de buques.811 0.130 204.918 0.89-4 22.852 0.952 23.9040 0.9Q<t 0. 60 millas geográficas = 1 grado en el Ecuador.802 0.899 22.980 0.698 23.821 20.995 0.307 0.986 0.920 0.964 19.850 0.266 23.76/ 21.857 O.866 0.352 22.580 0.0463 21.H4 204. 18 23.8sa 0.924 23.81-4 .0495 23.806 0.555 22.942 0.955 mm 2--4.56"4 0.066 10.520 13.523 ¡ 20.717 21.180 0.907 0..799 10.790 204.829 21.8-45 0.814 0.188 I 20.]86 21.733 22.902 0.919 13.970 0.804 20320 20.786 0.761 0.839 21.8904 21.783 22.282 21.656 22.5]9 21.0479 22.04213 22.837 19.+44 23.o-H 25.887 0.587 0.888 19.796 0.62- 0.638 204.901 0.838 0.323 25.9. equivalencia o 1853 metros.088 .886 0.79' 0.878 0.132 21.891 0.824 J 20.862 0.098 22.985 0.291 204.81J ' 20.053 204.497 10.606 2l.0328 pies ~ 0..765 204.860 22..1704 22.890 0.2808 decámetro 328.().624 21.615 21.0.994 MEDIDAS DE LONGITUD 2"'.801 0.815 204.199 o.

DE

TABLA
MEDIDAS DE SUPERFICIE
0,836097 m'

1 yordo%

1

pie~

1 pulgada'

=

1 m'

pulgados:t

1550

= 0,092899 m'

1 m'

= 10,76<4 pies'

=

1 m'

=

0,000645 m'

1,196

Galga

Imperial

nÚ·

Standard

mero

yordos 2

Pu;;~;~sr- ~-~

MEDIDAS DE VOLUMEN
1 pie.!

=
=

1 pulgodoa

= 0,000016 ma

1 yarda:!

0.76<4513 m'

1 m'

0.028315 m'

1 m'

=
=
=

1 m'

61028 pulgadas:!
35,316 pies'
1,308

yardas'

1 pint (pinla)

=
=

1 quart (quarto)

= 1,136 litros

1 gallon (inglés)

=

= 0,070

Sirmlnghom

Sheet and Hoop
(chopos y flejes)

mm.

Pulgadas I

-

0,454

11,530

10,795 0,500

mm.

-

Brow ond Snorp.

Americano

"-

;~i·9Q~QS T

!

0,4600 I 11,684

000

0,372

i

9,448

0,425

12,700

0,4096

00

0,148

I

8,839

0,380

9,652

0.~52

11,308

0,36<48

O

0,314 I 8,229

0,140

'8,636 0,3964

10,068

0,3248

1

0,300

7,620

0,300

7,620 0,3532

8,971

0,2893

2

0,276 ; 7,010

0,284

7,213 0,3147

7,993

0,2576

!

----mm.

10.~

i
I

!

9,265
8.251
7,348
6,543

3

0,252 . 6,400

0,259

6.578 0,28004

7,122

0,2294

4

0,232

5,892

0,238

6,00!5 0,2500

6,350

0.200!3

5,189

9ill.

5

0,212 '

5,38~

0,220 I 5,588 0,2225

5,651

0,1819

~,621

4,115

MEDIDAS DE CAPACIDAD
1 9ills

Birmlngnam
Wire ond Slubs
(olambre)

- Pulgadas

0000 0,400 110,160

GALGAS

5.827

O,H2 litro

1 centilitro

0,568 lilro

1 decilitro

0.176

pintas

6

0,192 i ~,876

0,203

I

5,156 0,1981

5,031

0,1620

1 litro

1,75980

pinlOS

7

0,176

4,470

0,180

i

4,572 0,1764

40480

O,l~3

8

0,160

4.064 0, 165

1

4,190 0,1570

3,987

0,1285 I

3,263

~,545

litros

1 9allon (americano) = 3,785 litros

i

3,66<4

9

O,l~

3,657

0,148

3,759 0,1398

3,550

O,11~

0,128

3,251

0,114

3.403 0,1250

3,175

0,1019

,
!

2.906

10
11

0,116

2,9%

0,120

3,~

0,1113

2,827

2,304

1,827

2.588

12

O,l00!

2,640

0,109

2,768 0,0991

2,517

0,0907 i
0,0808 ¡

kgs.

13

0,092

2,336

0,095

2,~13

0,0882

2,240

0,0719

50,802

»

14

0,080

2,032

0,083

2,108 0.0785

1,993

0,06<41

12,700

»

15

0,072

1,828

0,072

1,828 0,0699

1.n5

0,0570

0.45359

»

16

0,06<4.

1.625

0,065

1,651

0.0625

1,587

1.290

=

0,02814

»

17

0,056

1,422

0,058

1,473 0,0556

1,412

0,0508 I
O,00!52

1 drachm (dracma)

=

0,00177

»

18

O,~

1,219

O,00!9

1,2~

1,257

0,0430

1,009

1 gramo

0,0022 libros

19

0,040

1,016

O,00!2

1,066 0,00440

1,117

0,0359

0,889 0.0392

0,995

0,0319

1 quinlal métrico (100 kilogramos)

=
=
=

0,886

1 tonelada métrica (1000 kilogramos)

0,028%
0,02535

PESAS

1 pound (libro)

= 20 cwts. =
= 112 libras ';"
= 28 » =
= 16 onzas =

1 oU'lce (onza)

=

1 ton. (Ioneladas) = 2240 libros

1 cwt (quintal)
1 quarl (quarto)

1 kilogramo

-64-

16 dr.

1016,~

0,0495

2,20%

»

20

0,036

0,914

0,035

220,~14

»

21

0,032

0,812

= 2200!,6Hl

»

22

0,028

0,711

0'0321 0,812 0,0149
0.028
0,711 0,03125

- 6S-

i

0,793

I

2,52

1,627
1,~9

!

I
I

I

I

1,149

0.911
0.811
0,722
0,6<43

TABLA
Galgo
nú·

Imperlol
Standard

mero

t----~---

Pulgadas

mm

23

0.024

0.609

24

0.022

25
26
27

0,0164

28

0,0148

29

0,0136

30
31

DE

Birminghom
Wire ond Slubs
(alambre)

\---- ,-'-----Pulgodo

mm.

GALGAS
Birmingham
Sheet and Hoop
(chapas y flejes)
... "-----Pulgadas
mm.

0.706

Factores de conversión
----_.mm.

Pulgados

0.025

0.635

0.02782

0,558

0,022

0,558

0,02476

0.628

0,020

0,508

0,020

0.508

0,02204

0.018

0.457

0.018

0,457

0.01961

0.416

0.016

0,406

0.01745

0.443

0.01419

0.375

0.014

0,355

0.01264

0.396

0,345

0,013

0.330

0.01390

0.353

O. O1264
0.01125 i

0.0124

0,314

0.012

0.304

0.01230

0.312

0.01002

0.254

0.0116

0.294

0.010

0.254

0.01100

0.279

0.00892

0.226

32

0.0108

0.274

0.009

0.228

0.00980

0.248

0.00795

0.201

33

0.0100. 0.254

0.008

0.203

0.00870

0.220

0.00708

0.180

0.02257

0.573

0,02010

0.511

0.559

0,01790

0.454

0,498

0.01594

0.404
0.360

l

0.321
0.285

34

0.0092

0.233

0,007

0.177

0.00770

0.195

0.00630

0.160

35

0.0084

0.213

0.005

0.127

0.00690

0.175

0.00561

0.142

36

0.0076

0.193

0.004

0.101

0.00610

0.154

0.00500

0.127

37

0.0068

0.172

-

-

0.00540

0.137

0.00445

0.113

38

0.0060

0.152

-

0.00480

0.121

0.00396

0.100

39

0.0052

0,132

0.00430

0.109

0.00353

0.089

40

0.0048

0.121

0.00386

0.098

0.00314

0.079

41

0.0044! 0.111

0.00343

0.087

0.00280

0.071

42

0.0040

0.101

-

-

-

43

0.0036

0.091

44

0.0032

45

0.0028

46

0.0024 0.060

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0.0020

48

0.0016

0.00306

0.077

0.00250

0.063

-

0.00272

0.069

0.00220

0.056

0.081

-

-

0,00242

0.061

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0.051

0.071

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-

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0.048

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-

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-

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0.043

0.050
0.040

0.00152

-66-

0.038

INGLÉS A MÉTRICO

Brow and Sharp.
Americana

1----

0.001~1
0.00124

libras por pie lineol

x

1.488

kilos por metro lineal

libras por yarda lineal

x

0.496

kilos por metro lineal

Tons. por pie lineal

X

3333.33

kilos por metro lineal

Tons. por yarda lineol

kilos por metro lineal

Libros por millo

x 1111,11
x
0.2818

kilos por kil6metros

Libros por pulgodo 2

x

0.07031

kilos por centímetro·

Tons. por pulgodo 2

x

1.575

kilos por milímetro·

Libras por pie 2

x

4.883

Tons. por piel

x

10.936

kilos por metro·
T ons. por metro·

Tons. por yarda!

x

1.215

Tons. por metro l

libras por yordos 3

x

0.5933

kilos por metro'

Li bros por pie3

x

16.020

kilos por metro*

Tons. por yarda 3

X

1.329

T ons. por mefro3

Gromos por gallon

X

0.01426 =

g ramos por litro

libros por gollon

X

0.09983 =

'Gallones por ple 2

X

48,905

litros por metro'"

Tons. pulgada

X

25.8

kilográmetros

libras pie

X

0.1382

kilográmetros

Ton,. pie

X

0.309

Tons. métricas

kilos por litro

HP

X

1.0139

C. V. normal

libras por HP

X

0.477

kilos por C. V.
metros2 por C. V.

Piesll por HP

X

0,0916

Pies' por HP

X

0.0279

metro:! por C.

Unidades termicas

X

0.252

calorías

Unidad térmica por ple~

X

2,713

calorías por metro:!

HP

X

0.746

kilovatios

0.035
0.031

v.

Tons. = abreviatura de tonelada

-67-

Factores de conversión

Factores de conversión

METRICO A INGLÉS

MÉTRICO A INGLÉS

Metro2 por C. V

x

10.913

pies~

Metro'l por C. V.

x

35.806

pies

Caloría kilogramo

Caloría.s por

metro~

3

por HP
por

HP

x

3.968

unidades térmicas.

X

0,369

unidades térmicas por piel

Kilovatios

X

1,3<10

HP

Vatios

x

0.7373

Pies libras por segundo

Milimetros~

X

0.00155 =

pulgadas!

Kilos por metro lineal

x

Kilos por metro lineal

X

2,016

libras por yarda lineal

Kilos por metro lineal

X

0.0003

tons. por pie lineal

Kilos por metro lineal

x

0.0009

tons. por yarda lineal

Kilos por kilómetro

x

3.548

libras por millo

Kilos por centímetro!

x

14.223

Kilos por milímetro!

x

0.635

0,672

libros por pie lineal

libras por pulgada:
tons. por pulgada!

Kilos por metro!

x

0.2048

libras por piel!

Tons. por metre Z

X

0.0914

tenso per pie!

Tons. per metre 2

x

0,823

tenso por yarda!
Ií bras por ya rda;1

Milímetros2

--'-- 645,1

pulgadas!

Centímetros:

x

0.155

pulgadas:l

Kilos por metro3

X

1.686

6.451

pulgadas!

Kilos por metr03

X

0.0624

libras por ple'l

pies 2

Tons. por metro cúbico

x

0.752

tons. por yarda 3

Centímetros!
Metros2
Kilómetros t

Hectóreas

x

10.764

x 247.1
X

2.471
16,383

Centímetros~

Metros:J

X

35.315

Metros3

X

1,308

Metros:t

X

264,2

-68-

Gramos por litre

X

70.12

gramos por gallon

Kilos por litro

X

10.438

libras por gal16n

litros por

X

0,0204

Kilogrómetr9s

X

7.233

libras pies

Kiiogrómetres

x

0.0387

tons. pulgada

Tons. métricas

x

3.23

tenso pie

C. V. normal

x

0,9863

HP

Kilos por C. V.

x

2.235

libras por HP

acres
acres
pulgadas

3

pies3

metro~

gallones por piel'

yQrdQs~

gallones (231 pulgadas')

- 69-

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS

EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
C=
F=

s X (F 9

33L =

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-19
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-16

-15
-14
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1360

1520

1560

1760

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288.0
296.0
304.0
312,0

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23SO
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128,0
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2200
2240
2280

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5252

1320

Sl<t2

2260

- TABLA DE CONVERSION

- TABLA DE CONVERSION

KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO
EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA

LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN
KI LOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO

Kgs.
por

libra,
por
pulgada'

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

6.4 91.029
6.6 93.874
6.8 96.719
7.0 99.563
7.2 102.408

11.8
12.0
12.2
12.4
12.6

2.0
2.2
2.4
2.6
2.8

14.1.23
17.068
19.913
22.757
25.602
28.447
31.291
34.136
36.981
39.825

7.4
7.6
7.8
8.0
8.2

105.253
108.097
110.942
113.787
116.631

3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

42.670
45.515
48.359
51.204
54.049

8.4
8.6
8.8
9.0
9.2

4.0
4.2
4.4
4.6
4.8

56.893
59.738
62.583
65.427
68.272

5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2

71.117
73.961
76.806
79.651
83.495
85.340
88.185

cm'

1.0
1.2
1.4
1.6
1.8

libras
por
pulgada'

Kg'.
por

12.8
13.0
13.2
13.4
13.6

167.836
170.680
173.525
176.370
179.214
182.059
184.904
187.748
190.593
193.438

119.476
122.321
125.165
128.010
130.855

13.8
14.0
14.2
14.4
14.6

9.4
9.6
9.8
10.0
10.2

133.699
136.544
'139.389
142.234
145.078

10.4
10.6
10.8
11.0
11.2
11.4
11.6

147.923
150.768
153.612
156.457
159.302
162.146
164.991

Kg'.
por

cm'

cm'

libras
por
pulgada'

libras
por
JlU~

17.2
17.4
17.6
17.8
18.0

244.642
247.486
250.331
253.176
256.020
258.865
261.710
264.534
267.399
270.244

196.282
199.127
201.972
204.816
207.661

18.2
18.4
18.6
18.8
19.0
19.2
19.4
19.6
19.8
20.0

100
102
104
106
108
110

14.8
15.0
15.2
15.4
15.6

210.506
213.350
216.195
219.040
221.884

20.2
20.4
20.6
20.8
21.0

287.312
290.156
293.001
295.846
298.690

15.8
16.0
16.2
16.4
16.6
16.8
17.0

224.729
227.574
230.418
233.263
236.108
238.952
241.797

21.2
21.4
21.6
21.8
22.0

301.535
304.380
307.224
310.069
312.914

cm'

-72-

273.088
275.933
278.778
281.622
284.467

libras
por
pulg'

Kgs.
por

7.031
7.171
7.312
7.453
7.593
7.734

154
156
158
160
162
164

112
114
116
118
120
122

7.874
8.015
8.156
8.296
8.437
8.577

166
168
170
172
174
176

124
126
128
130
132
134

8.718
8.858
8.999
9.140
9.281
9.421

136
138
140
142
144
146
148
150
152

Kgs.
por

Libras
por
pulg'

Kgs.
por

Libra,
por
pulg'

Kgs.
por

cm'

208
210
212
214
216
218

14.624
14.764
14.905
15.046
15.186
15.327

262
264
266
268
270
272

220
222
224
226
228
230
232
234
236
238
240
242

15.467
15.608
15.749
15.889
16.030
16.171

274
276
278
280
282
284

18.420
18.561
18.702
18.842
18.983
19.123
19.264
19.405
19.545
19.686
19.826
19.967

178
180
182
184
186
188

10.827
10.968
11.108
11.249
11.390
11.530
11.671
11.812
11.952
12.093
12.233
12.374
12.515
12.655
12.796
12.937
13.077
13.218

16.311
16.452
16.592
16.733
16.874
17.014

286
288
290
292
294
296

20.108
20.248
20.389
20.530
20.670
20.811

9.562
9.702
9.843
9.984
10.124

190
192
194
196
198

13.358
13.499
13.639
13.780
13.921

244
246
248
250
252

17.155
17.295
17.436
17.577
17.717

298
300
302
304
306

20.951
21.092
21.233
21.373
21.5"14

10.265
10.405
10.546
10.687

200
202
204
206

14.061
14.202
14.343
14.483

254
256
258
260

17.858
17.999
18.139
18.280

308
310

21.654
21.795

cm'

cm'

-73 -

cm'

DATOS SOBRE PRESIONES
=

Un millmefro de columna de mercurio

13,506 mm. de columna de aguo.

= 0,0013596 atrl\ósferas métricas.

»

=

Un milímetro de columna de agua a

»

+

0,0013158 atmósferas antiguas.

=- 1 Kg!m¿
= 0.07355 mm. de columna de mercurio a

Una atmósfera métrica

»
»

»
Una atmósfera antigua

<r

= 1 Kg/cm'
= 735.5 mm. de columna de mercurio a Ü'"
= 737,-4 mm. de mercurio a 15°
= 28.958 pulgadas inglesas de mercurio a ()o
= 10 metros de columna de agua a + 4"
= 14.223 libras inglesas por pulgada cuodrad!l.
= 0.968 atmósferas antiguos.
= 760 mm. de columna de mercurio a ()o

766 mm. de mercurio a 15°

»

=

»

= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio a ()o

»

=

10;333 metros de columna: de agua a

+ 4"

= 14.696 libras inglesas por pulgodocuadrada.

Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15"
= 2,31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas lOglesas de mercurio a 15"
»
144 libras por pie cuadrado.
= 0,068 atm6sferas.

=

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.
= 13.58 pulgadas de agua.
»
= 0.491 libras por pulgada cuadrada.
»
Un pie de agua a 1S"

»

= 62,355 libras por pie cuadrado.
= 0,433 libras por pulgada cuadrada.

-74-

LECTURA DE MANOMETROS
EQUIVALENCIAS
Una atmósfera métrica -

I kilo por cm 2

Kilogramos por cm 2 a libras por pulgada 2
Un kilogramo li bras por

14,223 libras.

pulgad~

Una libra =

a kilogramos por cm 2

0,0703 kilogramos.

Atmósferas a libras por pulgada2
Una atmósfera

=

14,223 libras.

'libras por pulgada2 a atmósferas.
Una libra -

0,0703 atmósferas.

NOTA. - En todos los ffianométros. la lectura cero corresponde a la presión
atmosférica.
75 -

129 0.192 0.258 0.177 0.529 0.196 0.393 0.585 0.386 0.219 0.475 0..287 0.~.179 0.218 0. .~~ct~.270 I 0.131 .362 0.126 0.174 0.174 0.458 0.292 0.184 0.151 0.~cece~ee~ ~@~~§@.242 0.226 0.235 0.334 0.401 0.269 0.469 0.125 0.433 0.§~~[~~~~si .7H 0.461 0.213 0.187 0.~i~~ .149 0.204 0.: ~ .244 0.210 0.504 0.120 0.177 0.¡¡~~..272 0.535 0..267 0.552 0. recalentado a la preli6n de p IIg/cm' y temperature de .339 0.170 0. 1f.216 0.351 0.311 0.i~i~¡i~i~.277 0.332 0.576 0.278 0.293 0.292 0.145 0.161 0.213 0.212 0.188 0.244 0.525 0.200 0.222 0.264 0.401 0.137 0. 3~ ..350 0.343 0.122 0.5 5 5.408 0.5 10 10.188 0.157 0.393 0.264 0.563 0.401 0.132 0.5 12 12.5 13 13.260 0.232 0.0.240 0.330 0.185 0.~i. cenUgradas 200- - .276 0.145 0.346 0.356 0.189 0.206 0.209 0.120 0.167 0.141 0.236 0.~~~i~~~~~~~~í~!i~~ii~~~~~~i~~~~~~~~~.342 0.135 0.233 0.139 0.140 0.245 0.200 0.159 0. :: 7 ~ ".298 0.123 0.148 0.5 6 6.357 0.410 Q.254 0.276 0.132 0.162 0.128 32()O 33()O 3-40" 35()O 0.534 0.242 0.259 0.181 0.176 0.319 0.467 0.495 .133 0. 1 1 ~ f <~ .523 0.298 0.127 0.441 0.418 0.636 0.135 0.250 0.136 0.378 0.353 0.181 0.360 0.155 0.316 0.1 e 260- 27()O 280- 290- 300- 31 ()o 0.158 0.152 0..364 0.182 0.161 0.178 0.210 0.113 - - .146 0.171 0.452 0.188 0.2H 0.143 0.312 0.409 0.367 0.251 0.287 0.381 0.124 0.151 0.205 0.370 0.162 0.292 0.255 0.250 0.495 0.232 0.505 0.164 0.699 0.394 0.171 0.tC~~~.138 0.217 0.540 .282 0.608 0.178 0.200 0.136 0.712 0..256 0.485 0.138 0.130 0.5 8 8. ~ :!i en m'/lIg. o- ..631 0.597 0.€~~ ~~.444 0.118 0.151 0.326 0.229 0.384 0.192 0.225 0..222 0.~~~~i§iii~~~i~~e~~§~~~g~ ~~~~i.196 0.271 0.282 0.642 0.192 0.286 0.154 0.374 0.299 0.208 0." o ~ :~ 3.+48 0.424 0.350 0.142 0.439 0.205 0.172 0.168 0.115 0.478 0.1) '"e m ~ (i) W..230 0.~~c~ee~C~'tt~~t~~S~~tttttt~~~.574 0.237 0.196 0.298 0..473 0.686 0.155 0.623 0.218 0.274 0.304 0.310 0.146 0.166 0.379 0.252 0.304 0.204 0.215 0.200 0.372 0.556 0.247 0.5 11 11.427 0.·~fEf~~ªE~E~e~e~~&'ª~~~~~~~s~~t~~~~~t~ctttt~t~~~tc~ ~H ~~i~Sgi~§!e~§~!~~~~~~~~~~~~~~~~~~~E!E~~~e~~~~§§~~~~§§ J. ~ ~ ~ .324 0. e ~ e O ' !:~ .!~~§~~!!§§¿~~~§~!~!~@~S~§~§~~~§§~!~~~!~e!E~E!!f ¡~~~~~~~i~~&~i~~~~~~~~~~§~¡s.5 9 9.298 0.142 0.305 0.435 0.597 0. del Yapor de agua.¡¡~~¡¡~~.221 0.169 0.196 0.145 0.~~i¡~~íf~.208 0.237 0.16:i 0.425 0.5 14 15 16 17 18 19 20 v 2SO" 0.155 0.185 0.196 0.323 0.149 0.182 0.204 0.317 0.661 0.309 0.227 0.485 0.456 0.133 0.174 0.152 0.193 0.260 0.566 0.225 0.~~~~¡iii~i~~~i~~@§~i§~~~~~~~~~~~~~.417 0.234 0.165 0.212 0.200 0.245 0.620 0.315 0. 0.430 0.143 0.266 0.200 0.196 0.335 0.240 0.322 0.674 0.280 0.648 0.476 0.262 0.230 0.Yalumen especIfica 1= :::j :~ t~ g-~ a p Kg/cm' 4 4.207 0.247 0.5 7 7.328 0.386 0.230 0.184 0.512 0.134 0.220 0.!f :~ iii~~~~g~~~~ig~g~~~~~~.336 0.610 0.186 0.158 0.217 0.515 0.281 0.192 0..257 0.171 0.

6 MerCUriO Plata Plomo Platino. U. 632 colorias-kilogramo. 8.1 42. Caluría-Kg S.4 31.00160 0. Petróleo (rectificado) Gasolina. CALORIA·KG. . U. Buena calidad. Gas acetileno Madera Turba.5 63 80. Zinc. Coque metalúrgico. • Petróleo.500 Estaño Cobre Fundición gris Hierro Nlquel 13 30 23 30 4. Mazut (similar gos-oil) CAlORIA·KG.55 calarios kg/kg. .00120 0. 1.8 21 Aceite solar. Mercurio. T.100 10.590 .2 28 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION C U E RP O S Agua.600 7. 2. 860 caloríos-kilogramo. Gas-oíl (aceite de gas) Benzol.900 10.00018 Petróleo. Carbón de madero (combustión completa) Coque de gas. .100 11.00100 0.4 14 77 27.000 9. Alcohol Gasolina. = Caloría Inglesa MeTALES POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES COMBUSTIBLE Antracita.000 10.600 4.342 colorías-gramo. Gas de alumbrado. T.CA L O R Una calorío-kilogramo CALOR LATENTE DE FUSION coloria grande. por pie cúbico = B. Benzol.500 6. 9.00110 0. Eter . 2. por libra Uno B. Agua (promedio) Eter . Alcohol • Glicerina.000 7.9 colonos kg!m'\ 0.000 3. 55. . 10.230 10.600 4. Amoníaco (o 0°) Acido carbónico (a O'').610 10. Aluminio.00018 0. Briquetas de hulla. T. -78 - Azufre_ Parafina Glicerina.4 POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES COMBUSTIBLE CUERPOS Calorla-Kg kilográmetros.800 7.000 7. -79 - . Benzol.2 DILATACION CUBICA 1" C CUERPOS Cm" CAlORIA·KG.4 90 304.100 3. U.000 9. Hulla ) Regulor ídem. 539 ~=~ ~ 362 Azufre Alcohol 210 94. lignito . . CadmiO.000 ca !orias-gramo. Gas de alto horno.000 768 11. Nitrato potásIcO Hielo (agua).00050 0.750 6. 8. » Un kilogrómetro Un HP-hora 427 Un kilovatio-hora Una B.4 Benzol.000 10.000 11. 0.800 7. Petróleo en bruto. Inferior ídem.

.06941 .. :1 -18 Acido nítrico disuelto.01629 .1 .03026 . .431" 17.02OM .06176 .05«6 . 17. -81- 87· .1 16.&627 36.2 11.06467 15..066601 . nieve. :4 9:6:4 . Acido nítrico disuelto.8013 81.06766 .0340b 69.0263 23.06813 .'316 20 16 . :1 -14 -35 -5 -41 áci~ :1 :2 Fosfato sódico.03259 . .01737 .1633 68.02619 42.9599 30.2416 .00669 .9990 16.2056 30..3662 33.02M8 .04366 2".0667 14.01600 .06379 .01920 .9-660 20. .06241 20.01076 .62 229.3678 .6321 23.6667 . 48 1" t6 46 4-4 43 . 12.01135 .2296 26.02822 .7317 1'.02531 .01775 .7 19. 1957 24..-i336 41.:u99 .04191 .100 156.01891 .(K{)16 .4 10.. 01642 .649 672.891 . 6418 .M9 28 Descenso de temperatura ·C .00727 00766 .9656 31 3'l 33 M 36 36 37 38 30 .03&38 .02124 .8319 16. 1 :1 Acldo sulfúrico disuelto.9 11.7019616. .06700 .6273 19.6363 .06270 .83'8 26.7'26 21.8698 14.4 11.001" .3432 17.00116 6 .0435 . ..W19 4&.0M08 1&.03609 ." .8675 2•. 669Gb .51&6 19.463 88.0020< . 0661 .2671 16.?· IgiJy!~ 95.2 13.3718 23.01'26 .2668 17.8802 17._2 .7 - Caoba 11.6681 16.0798 24..7M 1718.2959 19.8.OOOÓO ..4Ml 22.0696 34.8M6 19. do sulfúrico disuelto.06414 .."·fl 245.04716 .8771 28.01571 .6363 28.06387 ..03783 .1778 35.00058 .80- -19 -40 + 15 -9 + 12.00640 .. .04260 .03725 ._1 17..6069 14.61&1 70. 3437.892 .2261 4-4..321 122. nieve.98 0.0_ .4Otil 19.046&8 22.06212 . nieve. .03201 34..9174 40.()(K9& ..01862 .olI& 143.3032 60..04774 .957 "1)1.3665 63 18.00&24.00115 7 .4283 16..8006 3&.03096 . .01M8 .106 26 26 Mezclas frigoriflcas cotan . aguo.06708 .0&77 22.85 0. .04949 21.80150 26..01746 ..6177 38..6485 "9.1222 15.06367 .06029 .2671 62 18. 61 62 63 M 66 67 68 60 60 .4sa 0-t512 .02764 ..04396 .1885 88° :8U"' ! ..868 202.8206 31. 14.932 171.8188 20..66M 18.0811 60 18. nieve.9898 U.:~ 60 .3994 28.M38 14.01746 .5.8167 49.03172 .03346 .3711 29.7403 19."646 18.0807 51.4313 36.0273 33.03987 . sal amoniaco.6 Tilo 1M 15.06182 .01164 1l0.1181 31.3943 15.02910 37.02968 .7501 6700!~ .03667 ..OMH2 .01047 .as fundidas en relación con su modelo 'an Hierro fundido MODELO DE Pino o abeto 16 Lat6n Cobre Bronce Aluminio 18.6936 33.3579 36.8 19.00349 .7619 22.5 11.01193 .00282 10 .0811 tan cotaD tan .621 286.0208& .06299 .9641 39.038012 .7678 67 lJI."15 M.1893 16.1263 76':~1 7".3 Latón." 00 60 .00873 21 22 23 . agua A :1 : 1 +8 .04220 .640 114.00608 .02680 .9M 180. <O .06116 17.0750 51 .00320 .143 8&.03492 .7 13..6387 26.03683 19...1039 312.00029 .7 10.01222 .668lI 1'.03~17 62.01949 .01367 .08~2 .01513 .2goo 56·3606 M.01280 . 86 33 32 31 30 28 27 28 26 .02677 .7117 27.0747 20.886 II 12 13 2· .2722 16. 9 10.3 12. 02939 .847 79.1708 61 18..02298 .06730 .02793 .219 190. 63. 0.7483 16.03929 .564lj 18.9 Peral 10.0462 32. nitrato.237 137.03463 ~:~g~ .0368 38.4992 .9 10.04. ácido nítrico disuelto..06124 .69" 23. agu? Sal amoníaco.08321 .774 cotan 67.00016 • • 30 MEZCLA Infinite.02"4 . UU:t.9372 27.00931 00960 .1962 16.03.02328 .3007 86° taD O. .03056 .03900 .02589 .6106 17 520& 17.031Ü . 3 :2 -33 Cloruro de sodio.4213 32. 1° O· cotaD "." <O 30 38 37 30 . .8 3.7303 32.774 118.6418 26.7 15.8823 29.04.8821 62..2644: 26.2049 21..4116 30..95 0.02473 .06068 .0IS62() .4823 H.5 4.03376 60.03288 2'1 De .832 .6 11.068<7 .3263 20.01687 01716 .7196 2•.9766 18..6284 31.6066 21.9 14.037M ..02881 .04076 26.3081 22.02211 ..02602 .1 10.04133 .9U8 41.4 -6 48.8693 23.5 4. .507 132. sal amoníaco.1190 16.0213& .04628 .9702 19. ácido nítrico di· suelto.0311' .00786 ... ..5691 20..3.00<07 .6069 39.018Q4.06416 .9038 .02"" ..02036 .681" 16.04803 .04M1 .0217 21.03084 .02367 .00087 .95&0 36.701& 17...3 5..03812 .211 16.0&104 .ot862 .99 0.04162 ..24 :5 : 16 + 10 -12 :1 + 10 -16 Cloruro de calcio.2 .8883 .4212 14.03"92 61'i~ 89° tan .924-4 ..3369 21.02240 163.06437 .04.03230 .337 .269 U9.02861 .06750 06788 06817 . .00811 ..1 Roble.939 83.219 127.00653 ...0586 26.2715 27.03958 .04978 ..1879 19.0863 .0872 19..02163 .Tangentes y Cotangentes Peso de las piez.'121 47.8 14.79M 14.02007 .3 3..3264 15.06871 .6020 22.01251 .. lO 17 16 16 " 13 12 11 10 O O 7 6 6 O 3 2 1 O .03621 .00962 .478 264.0&82" .06796 .4368 39.446& 20.06963 06993 .&076 16. 23 22 21 20 l.0110& .02997 .03871 .0837 16.6833 30....0&89 92.2 3..14"6 29. Nitrato amónico.04. Fosfato sódico. .&081 "2.06291 .6932 20.01018 .0&678 ..04745 .4106 40.00291 1 2 3 Hoyo Abedul O .1220 28.00989 .01978 .0.OMQ3 lO lO lO 17 8 28.1664 27.03'" .4517 26.7 13. nieve.06087 .1MO 22.7886 37..06934 .038<.943 78.8711 68 18.01309 .04920 .3 9.04670 .3607 14.068M .91M 16.0U84 .. ~~:~~ 3"3.00M6 .8813 21.3 3.1693 16.02706 .06233 16.8978 2'.9 11.01833 ..01338 .3 14.908 90.0&970 ..06328 .00378 .06153 .01396 .00682 " .920 8&9.00360 .008<00 ..7 12.0662& .04279 ..7395 '7.OH96 .0307 2&.00814 .8946 1&.4704 .2137 23.139 71..4899 27...3 Partes en peso Salitre.02182 .6246 29.436 '687.eo.06007 .01466 .02386 .06U6 .9 Aliso.02416 .00204 8 00233 O .03434 .06999 .30 .182 214.06876 .03&79 .03037 .9887 . 7930 17.8294 '5..-4638 16.062.71&1 34.6762 16. .6386 " •.7086 62.s .870 114:6.6340 15.04.308 .729 73.5613 53.

07360 5.74634 4.16809 .93721 4. O 1 2 3 • • • 5 7 9 10 11 12 13 14 15 l.2. 35 3.15928 .45961 (I.19831 .23754 7.18053 . l.19408 .20952 4..682081 39 38 37 36 35 7.04'156 .16286 .71137 4.33487 6.15272 .34346 6.1 40 J3 32 31 30 28 .78596 -4.36936 6.16376 16405 .14351 .M267 6.78938 5.18293 .15124 .10490 5.71813 4. l' 17 20 21 22 23 25 2.534 5.484:61 .85727 4.70460 6. 19559 19589 19619 19649 19680 19710 .17671 IS..56055- .16107 .95946 4.86444 4.84242 44 7.16674 .73851 4.54487 7.57339 6.93952 6.16585 .36166 6.20588 .91618 3• 3.3táh 6.61287 7..03499 6. 57 6.87895 46 7.69116 .••1 7.20436 .43484 .>.15153 .16167 .42192 b.16914 .14796 .17633 6.37999 7.73170 4.61397 5.17453 .77035 40 .78825 41 7..18.90056 4.86064.0661415.69064 5.18624 .8W13 4.63295 6. 37 3.16525 .971'.20739 .05143 6.91235 6.17723 .61219 6.1871-4 .16017 .19438 6.37806 6. 202M .66165 6.82- ¡V- ~"cota.07059 7.67128 .15183 . 27 2. .33761 6.16645 .19468 .16944 .211M .16860 .21104 .73133 6.15988 .87162 4. 98188 4. 15302 15332 .: 17 13 12 11 10 1':1' cotan' 80' - 83- 79' 1 .20921 .34961 6.08139 5.02848 54 8.20133 .50264 5.9~385 6.17993 .16734 . 15362 .82982 5. 14678 ~:~~i 6.64248 6.]6196 .43077 6.13474 .16283 6.17903 . 8.71715 7.16137 6.3 42 .30018 7.19801 .16615 .20194 .2 21 20 l' l• 17 l• 15 1.14410 .18986 .65205 6.14559 .9370 4.19106 .71992 5.76219 4.20497 .77936 5.18444 .18173 .16071 7.18694 .ltw65 .30928 .17813 . 26 i:g~~~~ I ~~ 2.20466 .05579 7.201M .156.16884 .95448 6.20107 5.81471 4.20042 6.60452 6.1 .18775 .26655 6.74949 6.14173 .8602-4 5.99696 4.44509 7.07314 .28393 5.17213 .39804 6.0 .69957 7.17543 .14465 .11279 5.49465 7.41309 6.08546 7.19770 .493&6 5. l.86051 6.14618 .09704 6.06037 6.17093 .191M .19317 .35206 6.19921 .15243 6.75906 4.53007 5.79936 6.81966 5.41026 6.71789 8.20679 .12862 5.15034 .62523 6.208~1 78' .11779 6.16864 .72974 6.17843 ..58573 6. 37 36 36 34 29 5.17419 6.20346 •.20406 .14946 6.97438 -4.17243 .0273.76941 5.80953 5. 3.20012 .16794 .17933 5.22204 7. 2. 15064 15094 .96510 6.20376 .59511 6.16226 .88278 6.18083 .15868 .93438 49 7.47206 6. 40 .16898 .18M9 6.73480 7.20648 4.209-26 5.14529 .16316 .18895 .06584 14381 .184-80 5.16824 .84082 6.17393 .86874 6.19740 5.20527 .04105 7.08600157 8.91104 6.44867 5 -43966 b.•• '5 .1)3503 6.21073 .-45761 6.21043 .14856 .17483 .18745 .17513 .17693 .15958 . 23 22 21 20 l.01971 5.40429 6.77286 .19227 .17123 .19982 .20851 6.82428 43 7.27653 6.29007 6. 37 3.8811-4 5.90785 4.28442 7.83590 4.15213 .47806 7.15540 6.15838 6.19293 6. 40 .16256 .96690 -4.00797 5.20557 .62344 6.21013 .98268 6.6577l 6.55 8.42253 6.14767 .92525 6.13414 .14.73960 5.11537 " 5.15268 5. 18023 .01210 6.96823 . AA 5.14553 7.96201 4.14826 . 10038 7.12899 6.14588 .'6302j50 7.16017 .16704 .1.05444 .17783 .59575 32 31 30 7.14023 6.33190 7. 32 33 3' 35 3.24218 6.19197 .19257 .17004 .25486 6 24321 6.20103 .77978 4.18323 .25310 7.84300 .02962 6..l.21744 5.15749 .18966 ." 11 42 '3 15 4.71013 5.14456 5.20286 .22003 6.20800 .84001 6.07344 .79944 5.17423 .18684 .98646 6..54851 5.300SO 5.19438 .13658 5.32686 6.80769 4.23160 6.89330 4..15779 .41240 7.99718 6. .17303 .20709 .18805 .20224 .5 •• .15689 .26873 42 .98940 6.97576 .22666 .20661 7.19076 .16495 .]7183 .1604:7 .27829 6.17Z73 .20618 .14202 14232 : 14262 14291 . 141H5 .19287 .16555 .14321 .n tan 14054 14084 14113 14143 .61132 7.23391 6.52090 5.92283 5.82175 4.17153 .17573 .17633 .46154 7. 27 2• 25 23 . 3. 27 30 31 32 33 3.20982 . 47 .15630 .90191 5.07578 21 22 23 24 25 2.01878 6. 14470 .18353 .1.92984 4.01402 .1697. 53 55 57 59 60 .16346 .14648 6.00461 4.91582 48 7.89734 47 7. 27 2.19347 .89688 6.17663 .7M63 cotan tan cotan tan cotan tan cotan .88605 4.20861 .82882 4.3]375 .975 15005 .70037 5.58627 6.32631 6.58706 5.54777 6.01174 6.89151 5.17363 .94460 4.59921 6.17603 .36389 7.29235 6.94390 5..18203 .16764 . 6.57638 .38677 6.52234 6.39616 7. 61 62 63 5' 55 5.21226 . 30 3.80068 4':.15838 .44i20 6.75254 7.18113 • 18143 .99720 5.12069 5.65144 6.30189 6.19891 .19703 .56176 7.53927 6. 60 Il tan cotan tan cotan 7.25048 6.67128 6.16435 6.52806 7.42871 29 2.17333 5. 5• 57 5• 56 54 63 52 51 50 •••• •• 47 .07431 07461 07490 07519 07548 .07373 . .3]600 7.15719 .18504 .08921 5.02637 7.20770 .tan 8.07340 6.04-051 6.18383 .72490 4.68094 5.15611 .17594 7.19529 .'" 4.18926 . 45 7. .38587 8.11537 7.20073 .21134 .19046 .99 .14435 60 ~'tg~~A! g~ 8.00948 53 7.15391 15421 15451 .57872 7.20830 .16600 .17963 .18263 .66463 6.37374 6.39552 .20316 .aM75 6.51176 5.14440 .10664 6.1-8654 ..18835 6.18866 . l.21196 .09552 6.7 •• 50 51 7.61787 6.93335 5.80622 42 7.0~ .16863 5. 7.. 19498 .15151 6.99058 52 7.15481 .76937 .74483 6.17033 5. 177fJ3 .17063 .81312 6.19952 .13042 7.19378 .886 .8 6.19016 .87882 4..92249 4.18233 6.78673 4.36070 6.34786 7.31778 5.82694 .87080 .19125 7.16058 5.19861 .63831 6.476048 5 .26715 6. 13 12 11 10 • • • 8 7 6 3 2 1 O .19136 5.•664.06240 6.17873 .21256 4.7s:iM UIm¡ UH~I 81' .6 51 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7.63005 7.25880 6.

36087 3. 85- 3.26469 .933 •.31434 .25769 .32171 3.21~90 12 13 21621 21661 .25924..21387 4.23977 .22872 .316b8 .27607 .00903 3_00611 3.348M .97627 3.6.21773 1< 1. 40162 .33298 .96166 2.23179 .30291 4.78623 2.02074 4.22'"40 4.46703 3.31946 .2.1785 3.796406 2.27920 .52941 4.•7374•..28077 .87700 .28612 .26392 3.27868 .29116 .27263 ..9374-8 2.31116 .31370 .33978 .02963 3.28958 .75746 2.•6764. 23428 .37&9• .36167 .87136 3.90421 .36331 ..22781 •.29663 29685 .27044 . 31 32 33 35 M 37 38 3.07639 4.23117 .2.67638 3.36379 .31662 .22108 .37234 3.20298 4.3060~ t ~~~~~ 3..26616 .47977 3.24809 .98868 2.ilI1OO2 .1 .67357 3.2284-2 .2MS3 . 269M .82083 .8.03075 •. 3236:i . 00086 3.297244.62636 3.23680 4.61829 3.83702 2..26149 .29'96 .34889 34922 . 46166 4.32688 .67786 '. 32621 .77002 2.20079 .30732 .03260 3.4-9125 3 .U1l1 .24719 3.360477 .28895 .79827 3.30174 3.26110 .26621 ..21966 .59283 4.96721 2.22811 . 24747 .90417 3.06349 3. .99. lS 17 18 l' 20 21 22 23 .33 .26676 .89873 2.580 . 309M .3534& .22363 .00 .81630 3.86284 3.2679~ 3.34«10 2.4-0136 3.86745 3.w26 . <3 .4989' 3.76 .26462 .26862 3.32042 .301..28109 3.3268.29970 .22231 .3.43829 3.23271 .34173 .23714 .336M .93751 3.M2 3.149344.27419 3.24100 .36101 .27962 .34206 .M968 3..32267 .66638 3.36616 3.71476 3.31860 3.2.813M 2.30987 .34530 .69370 3.30001 . 21 22 23 2S 27 28 29 lO .48369 3.22481 4..27638 .34.2«39 .36937 .34768 2..5MM 4.36838 .27889 .28 30160 .tan 12' cotan O 7 8 21256 21286 21316 21347 21377 .04749 34.33946 .13360 4. 349M.010 2. 227M .60~88 3.13877 '.00319 3.524 .f316 4.29938 3.074643.33233 .•4676 3.11778 '.8.88068 3.78014. •.36036 2.96651 3.68909 3.43084 3.83966 2.89004 3.28203 .46458 3.Mb67 .32010 .13972 .218642189li .26328 .26297 .92316 3.30868 3.86289 2. 40746 •.87970 2.2M21 .64364 3.2'193 .33072 .9600< 71° .80316 2.93271 3. .2404-9 3. 2... .26888 .28738 .87601 3. 026H 4.05960 3.32396 .10223 3.17-481 3.24964 .77696 .317M .64289 3.76760 2.4-7986 4.56091 4.31274 .81091 2. •.61405 3.84-768 2.25397 .26646 .23670 .86624 2.28927 .27701 ..96288 .28032 4.32717 .19100 3.32074 . .15240 3.91799 2. 3S 37 38 3.62224 3.04460 3.27676 .73MO 3.34023 .30266 3.3M71 .•8741 74° .25738 .30066 .31338 .51071 .36443 3.26273 .29306 3 .08162 4.28706 .8 •• 50 51 52 63 M 66 50 . 25 2S 27 28 29 30 .29811 .24717 .270& cotan "n '1 6~ 53 73° .86671 . 10736 4.27294 27326 27367 .12301 '.86023 .66957 3.2-4039 . 23 22 21 20 l' 18 17 l' 15 H la 12 11 10 • 8 7 S •• 3 2 1 O .82992 3.Ml .03M6 3.32814 3.23066 . 23 22 21 20 1• 18 17 lS 1.22628 .51693 4.31019 ..74997 2. .00682 •.29736 .63171 4.64480 4.07160 3.27232 . 38 37 M 35 33 32 '1 30 29 28 27 :le 25 .36623 4.43466 3.30Ml . 2.'28486 28517 .91623 2.76268 3.4-9832 4-.31978 .22053 3.3'108 ."n tan cot.13666 3.26390 .17804 3.34693 .33330 .54179 3.94872 2.33317 3.28016 .90890 3.46080 3.416043.00028 2.3.88783 2.74612 3.27138 27169 .77607 2.69791 4.26733 .038M 3.8 ..61"1 3..27482 .11153 3.29159 4.29463 .26203 .28140 . .06867 3.72338 3.31306 .83176 2.32331 .304.31818 .73996 2. 24778 .2364-7 23678 .H748 cotan tan cot.23240 .73206 ". .31178 .26831 .06049 3.74076 3.&1!.3.04.04Hi2 3.3"66 .23608 .98607 3..33670 3.69776 3.31430 4.29876 .26982 .. 34987 .34879 4.14288 3.31786 .32846 .31882 .22934 .23301 23332 .2864-3 .94232 3.02372 3.32966 3.03678 4.52316 4-. 20 .29748 .63048 3..50666 3..53393 3.23946 . «338 •.0&073 3.13027 3.9 3.27086 3. 60 .34732 3.35086 .98117 3.7b8'28 3.33913 . .772&4 .21933 .24132 4.66458 465797 4.96166 .36062 2.88611 2.34.30673 3.91246 2.77761 2.36100 36232 .632 .68486 3.98292 2.890M 2.18137 4.24286 .22964.11776 3.23026 ..94028 2.79033 2.31914 3 31666 3.33396 .3674-0 .2H~1 3.31083 .f06 3.28234 .79802 70° 60 59 68 m .07127 4.31147 .30033 .36281 .3f336 .069 .23381 3.26800 .2.33148 4.764096 2.296~8 .00168 2.79378 3.88636 3.30923 . 31 12 33 a.764-98 2.26242 4 01078 • .3.80833 2.86089 2.86366 2.14606 3.26304 26336 . 26951 .22261 .68966 3.oüM8 .32492 .67121 '.30361 .20*06 .82391 .3.92 3.923M 2.32878 .28266 .24383 3.29368 3.cotan lb' t..6933~ 3.223 .33007 . "M2 ..8824-0 2.26239 4. Hi668 3.60996 4-.7 .22667 .184~1 3.98 .26764 ..331-48 22995 1~' cotan .22689 .26067 3.22139 .36076 .74960 3.32106 .6~138 •.47W6 3.27013 . 38 37 3S 35 3< 33 32 31 30 29 28 27 2S 25 .22636 .26707 ..78269 2.28360 3.17064 4.22383 .29337 .32663 .78931 3.29906 .23087 tan •.22716 3.28832 .81870 2.63461 3.26362 4.67363 .. 58 57 50 M 63 52 5l 50 •• .686 •.30828 .48Hl 3..62609 .99738 2.40602 3.23087 .31630 3.30700 .24-131 .16617 3.33040 .32460 .66761 3.70616 3.8482" 3.22292 . '1 3.66796 3.27670 .94590 2.89474 3. 26.27471 . lS 17 18 1.36674 35707 ..28596 4.23516 .29..33427 3.3«><3 .12713 3 12400 3.36266 .1 .61868 4.21682 21712 21743 .87430 2..97144 2.M196 4.30509 60 .32299 .32976 .284640 .42713 3.29179 .563 .33104 3.29829 3.6470~ 3.5 .8«-94 2.23048 3.322643.32.066. (HU07 ..23731 23762 23793 23823 .710'6 3.2lWH5 .2«70 .63001 3.12087 3. 307M .36800 3.3M69 4.32.3_ .8IM74 2..38381 •.46837 3.38679 3.82130 2.66169 3.29'83 3.30669 .39.3326& . 06699 •.08379 3.61053 .06616 •.32911 .35608 358<1 .33201 .24871 .38317 3. . '8 <7 4.30637 .97139 3.25366 .26172 3.30673 tan 10 • •• • 8 7 S 5 • tan 3.27645 .2t6240 •.2.34238 .97717 2.«202 3.31626 .07768 3.261.33783 2.25066 26087 .24 234M 23486 .32656 .29432 .23700 4.27796 .38]68 3.11266 .21469 21499 10 .2484-0 .23639 .96680 3..23363 .1M66 4-.44961 1 2 3 .96196 3.32203 .90&96 2. ..46327 3. 99~92 3.17169 72° - .¡ala.21722 3.61814 3.260M 3..36183 ..81177 3.28676 .3.78040 3. 29621 .24&93 .91839 3.09699 4.39 2.30224 .IM77 3..4-1236 .76246 2. .73206 3.47216 3.06262 3. 336M .09182 •.34696 34628 34661 .26211 .366043 .86892 2.28462 3.83«~ 76° 3.26608 84- 3.61219 4.33723 '.36610 ..83906 .02077 3.29147 .27388 .26180 .27826 .33816 .76709 3.34377 3.26639 . 4.84364 3.1936 4. 2.39771 3.36-445 .26920 .28800 .25986 .16630 .90421 2.92910 2.33848 .31b94 .28391 .65121 4.066.26796 4.31051 .32614 3.90147 2.30287 30319 .MIOOl 4.42343 3.15997 4.76388 3.30860 '.140 . 396&0 tot..24.1084-2 .29843 .69121 tan 1 ~ .22606 .224.32428 .29780 .59927 4..3M76 .21660 1 2 3 •3 • ~1529 II .264-83 3.26236 .300 4.270 .28.32139 .b8160 3.65967 3.27732 3. 08606 4.67768 3.23916 .21392 3..84-229 2.10632 3.34303 .19766 4.30192 .26614 .29242 .34726 .2.36314 .07768 . 37207 4.IS0451 4-.82663 2. 50 <7 .28297 .29139 3.27613 .63825 4.18776 3.24377 . <t « <7 •• 50 .08991 3.n cotan .27107 4.17600 4.68061 3. l' 13 12 II 10 • tan 1ti' cotan O 17' cotan l~" cotan tan 1::'.86208 3.26577 .968b8 2.91364 .. 37793 •.. <7 .27764 .2604-8 .33492 .30446 .23209 .16838 3.20734 3.26911 4..56726 4.63874 3.33689 .29690 . 22719 .28M9 .27201 .70188 3.684~2 '.3.32943 .14 .30621 .31466 .89945 3.014-89 3.01196 .2"08 .M573 3.21986 ..!5893 ... 3 2 1 O 5• 50 '7 . •.29063 29084 ..b8562 3.92793 3.2.81610 2.234. 50 55 63 52 51 .18127 a.33.24686 .94713 3.18675 4. .13341 3.01676 •.242M .32749 32782 .2-4008 4.26017 .31690 .26406 3.30860 .24498 .&n "n cotan "n 7 8 1< 1.82637 3.22903 .40869 3.28990 11 12 13 .364012 .31210 3.•••• .62219 3.92076 2.99009 3.36019 .284-23 .5864-1 4.566& 2.'13tO .28016 3.28769 .97430 2.33881 ..90971 2.83.71907 3.31t02 .12826 4.22322 .76247 2.22200 .26701 ..3~2.62618 4.23030 4.80069 2.32t)()t '.20842 4.60572 4.27767 3.87161 2. 162 .33718 33761 .26359 . 4026M 4.60181 3..14922 3..70463 4. 04081 4. .92632 2..36397 2.24933 .33667 .27983 .39042 3.f47 2.28676 3.M826 4.30382 .01783 .'28172 . 2'99~ .26746 3..28796 3.02&67 3.66376 3.231.cotan .31914 .26490 .28329 .69761 4.21408 21438 . 238M 23885 .28109 .29210 .26796 3.29021 .36364 .60279 3.2.22384 3. '0'" 76° tan - 26826 268~7 . 22·U" .33363 . 01078 4.31.41973 3..26079 .80276 3.33621 .78778 2. 288M .93189 . 05002 '.23393 .31242 .22&97 .5• 3.33136 33_ .49500 3.98680 2.10216 4. tl9606 3.89600 2 89327 2.67217 3.49215 4.79289 2.63668 4.22169 .96673 2.22047 .89914 3. 77° .32673 '.36806 .72771 3.16197 3.3604-0 4..26266 .86822 2.784-86 3.29274 .27076 .09298 3.114643.34368 .\JM37 2.36875 3.31216 3. .36298 .2192~ .24685 4.19215 4.1180()4 2.48600 4-.&n .80726 3.30478 •• 58 .26118 .22078 .82.29~26 .36216 ..82914 2.14406 4-.93t68 2.1 .361M 2.32235 .22017 .08&86 3.33169 .¡a736 •..21834. .31722 .36772 .300\J7 .30796 .25729 3.2tw170 .36134 .8 .21063 3.902 .77162 3.2'662 .524 .30891 3.379M 3.7 58 •• 60 2180< . 22668 .0 3. 34791 .94309 2.27426 3.

04879 2. 20 3.74004 2.25840 2.62661 2.01.49749 .11392 2.91282124 .92608133 1.43932 .20278 2.69371 2.46312 46348 46383 .40098 40132 .50149 .27987 2.97395 1 .46678 .18084 2..44418 44463 . .66811 2.53865 41115 41149 .06860 2.62332 2.49858 2.53648 2.98972 1.89533 1.96277 1.09664 31 32 33 34 36 36 37 38 39 40 . 2. 24' ""tan I cotan 2.45187 45222 2.4.02483 2. 93746 1.44907 . 936U8 1.40166 40200 40234 40267 .47912 .52142 2.68653 2.74748 36562 2 73.41797 41831 .40827 2.27088 2.91962 29 .90607 1.41183 41217 41251 .. 374M 2.01008 2.39796 .47805 .39425 .41558 .46277 2.36158 2.16596 2.49026 .14777 2.22164 2.62761 .40707 . 33 cotan tan 38386 38420 38453 38487 38520 38553 38587 38620 38654 38687 38721 U 22 0 21 0 20 0 tan .49807 2.61874 2.6487 2 56266 :¿ 56046 21 22 23 2. 2 43623 2.44027 2. 50331 .91826 28 .46608 .52168 1.60560 .16104 2.51724 .41285 41319 41353 41387 41421 2.44977 . 62li01 52538 52575 .48066 41 42 43 44 45 46 47 48 49 liO .97823 1.41081 2.48953 .62242 1. 40038 1 2.45573 2.24604 9 8 7 cotan tan tan cotan tan cotan tao .60696 .33505 2.62687 .-96M4 1.07939 2."" 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97867 .98118 ..481 ..19138 .10077 .) !l9~100 !)'JI:.97437 coseno seno 77' <lO •• • 7 6 O 3 2 1 o .98671 .19908 .98409 .22297 .20791 .98151 .11031 9939f.20820 20848 .97833 .18681 .18481 .0955.99553 9955) .222-40 .90186 .0 44 . 9 39 38 37 36 .98315 .09324 09353 09382 09411 09440 09469 09498 09527 .98140 .10135 .14148 ! .98101 .98310 .U9160 .12764 .19281 .98876 .21729 .97M1 .14177 .22212 .978&1 .0~35 99031 13889 13917 99027 .98229 .10945 .97660 .18367 .97803 .08976 ..20877 .:'\4 13081 1:1110 131 :¡~I 13168 . HI623 .20193 . 16648 .98304 ..98695 .13053 .97706 .22326 56 .17136 .12995 .99006 99002 98998 .19666 .09034 09061 09092 35 8" 08803 11 12 13 15 16 17 18 19 20 seno 087161.97673 .18281 .99~86 . 98li09 98805 'J8800 !"l879G 987\Jl .10395 .11'.993':10 .17451 .98737 98732 .14867 .19195 .09005 l' i' seno I coseno 11917 9 10 • 6' coseno i •••• ••3. 99011 .98325 .•••• .18138 .97899 .98700 .98657 .98867 .15270 15290 .22.98880 .19880 .99599 1I\).16218 15~16 • 98940 98936 "8931 98927 • 98923 98'.9.11H26 . 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Hi931 .20-421 .16160 .098"5 .14838 .•• 1 .17880 .98383 .19994 .982.19709 . 15327 .12158 .10337 ..17095 .16361 .12591 .97608 .18796 .20905 .7 56 .20791 .97760 .21019 .99370 .98723 .20165 .13107 13226 ~03:)1 132R3 13312 .40 .98709 .98368 .98690 ."""" .98516 98511 .16189 .1630-4 .98420 9841-4 .20933 .14925 14954 14982 .21300 • .98841 .14407 9<H41 .17393 .22156 .98114 .22183 .97-489 .16246 .'l~0 99171 14608 .98033 .218ü .97916 .14752 .97061 .20022 .20222 .19366 coseno seno! coseno .18567 .98867 .092M .4]8496 .98373 .09614 .98436 .11118 . 160147 .99461 .99412 lO8.09585 .12793 .18166 .18 .20478 .18852 .98884 .91)367 .19262 .45 .16Q59 .984. 98394 .101a.11956 .97975 .98751 98746 .11147 .97766 .22382 . 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I coseno ¡.96263 .93869 .671 .96126 . 231no .28087 .22496 .....32749 ..94303 .93819 .93555 ..94380 .95502 ..23373 23.95169 95150 95142 95133 .26191 .9A931 96923 .94Hi7 33710 I . •• 22 23 2' <3 •• •• .28402 .96276 .32942 .96681 .36130 36157 36184 .27787 . 13 12 11 10 • 8 7 6 6 • 3 • 1 O .33463 33490 33618 .97384 .29616 60 .30209 .60 .31676 .25516 ..32006 94823 948B .26938 ..97230 . 61 O.9.051 ..97326 .91166 .96948 ..23882 .93462 35619 366"1 35647 35674 35701 35728 35765 93452 934.27424 .3:l612 32639 .29376 .96807 .2H62 .93829 .27172 .23627 . 95061 95062 96043 \16033 .91203 .93889 .8 .93879 .9-4860 .2.97371 .24603 . 27M3 . 93M• .96940 .96269 .96115 .23614 .22760 . 00037 . 9455:! .96727 .94176 I 9U67 6 7 8 O 10 l! 12 13 l'l'16 17 18 lO '0 954M) . 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0017 1. 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0139 6.8901 4.4278 5 .6930 6..02H 1. 6."0202 1.0235 1.0122 1.0127 1. ..0329 '.031' 1.2630 4.5M5 1.7384 1.0136 1.0263 •.0192 1.7392 6.00M 1...7617 3.1409 6..7132 6.57 1.0338 1.0190 1.0137 1.0265 4.0186 1.013.6 5..MM 6.6928 6.0168 1..7130 1.0160 1..0146 1..7023 6. .01M 1..0204 1.0136 1.02'1 1.0330 1.0m 1.0208 1.0362 1.6316 8.3045 •.0198 1. .0194 1..2803 5..8163 5.9260 5.0363 1.0175 1.6561 1.3630 4.3738 .1788 .0232 1.0221 1.0341 1.1263 7.. .0107 1.0362 1.0102 1. 5.0360 1.1M2 6. .0276 4. 18 17 16 lO .9627 3..3943 5.0357 1..3901 4.7193 1.0106 1. 1942 .8186 6.2330 5.0167 1.4510 1. 6..0625 4.7'"' 1.0131 1..0382 1.0358 1.0181 1. . .9805 3.0319 1.0140 1.2772 lO" COBee 1.0146 1.8429 4.9716 3..0827 7. 33 32 31 30 2• 28 27 2.7623 6.6379 6.1001 4. 4860 4. 37 38 1.6765 3.13M 4.9364 3.0306 4..0261 1..0160 1.0130 1.0196 1..7919 6.7512 1..0112 1.3160 4. .1923 4.0223 5.0277 . ..0156 1...4566 4. 6..0111 1..013.0178 1.0184 1.02&4 4.0179 1.8316 3.0820 1.574 6.7320 1.8 .0399 1.0154 1..62 1.0296 1.• 160 6 .6237 6.0237 1..0187 5.7108 3.8679 8.1578 4.0331 1..7257 1.0193 6..0317 1.M11 4.9049 6.0351 1..7576 1..0126 1.0334 1.613.0160 5.0123 1..6745 6.3777 5.7867 3.0274 6.9351 5.9382 4.0347 1.0102 1 ~ •• • • 10 .5612 6.93 5.5.7224.0371 1.0387 4..3 6.9462 5.3206 1.1336 4.02M 4.0307 1.2019 ti.0209 1..5.0363 1.7901 1..512\ 1.0203 1..5722 1.0278 1.9.5243 6.0110 1.34..0211 1.00tl<I 5.0151 1.3847 4.8765 1.1770 6.9273 6.7538 3.6653 .6754 4...0119 1.9037 4.6639 3.8612 3.0291 1..3630 6.2836 1.2786 '.3382 .0288 1.0235 1. .0378 1.8663 3.0372 1.7770 1.0260 1. 6569 '.14.0221 1.0262 1.0236 •• •• •• •• .3098 4..6221 6.0234 1.0102 7. 1. 3415 '.3576 4.0101 1.3807 6.0325 4.0397 1. 1.5660 5.3343 1.••.0812 6.0148 1.. 4.0226 1.'S.0212 1.0224 1. 1.0800 6.7117 5.0230 1..3203 4.. - .0162 1.0165 4. 96!)1 4..0162 1.0099 1.0162 1..03-15 1.7665 1.0245 1...2022 4.0377 3.9760 3.0290 1. 9.9873 4.8721 3.•••• '8 (7 41 40 .1333 6.0117 1.3 •• 3.0266 4.1227 6.0345 3.11403 a. 3.0906 6.1667 7...1866 .0192 1.0207 1.1661 1..2408 6.0301 1.7970 5.0311 1.91Of 3.0199 1..9660 6.0371 1.0135 1..5782 4.9639 3...9313 4.0264.0228 1.0369 3.2324 1.4110 6.3522 4.2646 6.1336 6. 4.0029 3.039..1529 4.0300 1.0255 1.0620 6.02'5 1.0188 5.&878 3..6369 4.7688 1.0151 1.•0.'S 1.392. 36 37 38 3.0118 1.0285 1. 4.0303 1.0169 1.0176 6. M- o 3 1.0206 1.02to 1.. 3.49M 4. O 1 2 3 • O 6 7 8 • .0393 1.0220 1. W ..8860 5.028J} 1.4637 6.OI.0187 1. 8296 •.. 3.0310 1.6308 6.03to 1.1120 6..4623 4. 2.0147 1..0145 1.03" 1.0196 1.2174 1.0579 4. 8163 4.0179 1..0812 4.272.8637 3.0283 . 7.& 3. '.0321 4..3 26 27 .7577 3.49 5.0176 1.0243 1..0147 1. SO' 79' -106- 7S' ..2659 6.5985 6 . ..6390 3.0106 1.0016 49944 4.0297 1.0260 1..0166 1.0376 1.0391 1..0167 1.0247 1.0299 1. 6.01.to11 4.0197 1.1876 4.6802 4.8428 3.0112 1. 2993 4.9061 1..0170 1.0175 1.0963 1.. 13 12 U 10 G 8 T 6 a a • 2 1 O .5.0322 1.6263 4.0333 1.6386 4.0117 1.0284 4.0632 1.0718 '.8181 3.0168 1.0213 1.0173 1...8805 3.0376 1.0158 1. 1.0886 4..3696 5.6965 3..0362 1..0171 1.0109 1.0162 1.8470 3.0121 1.8 2.7.0U.1725 4.2963 6.7978 3.0196 1. 8032 1.0365 1.7420 3.0359 1.6079 4.1880 6.7776 3.0238 1.4767 ".7835 1.0380 1. .7186 3.11 6..7706 '1..0247 1.3792 4.26.5428 4.3367 5. 3.0305 1.0122 1.0296 1.0110 1.0293 1. 20 ..1660 lS.0206 6.2122 4.7262 6.5901 4.0163 1.0361 8.0327 1... .. 1 . 3.0317 1._ 1.0289 1.0259 1.0289 1.0266 4..52M 4..G211 4.0392 1. 4. 1.«54 4.0972 7.0180 1.1484 6.0199 1.0139 1.0242 1..0257 1.2375 4.0335 1.5736 6..8833 4.0281 1.9147 3.0132 1.7787 6.0137 1.0262 1.7736 3.0114 1._ 3..2 1.0120 '.0128 1.8320 6. .0252 1.2888 '.0111 1.0282 1.7304 li.3 12 • •• • 1.3044 5.8496 4..0186 1.0111 6.0213 1. 50 58 50 1...0330 1.0114 1..0255 1.1627 4.3....71>040 1..0260 1..0305 1.010.9732 4.0107 7.4907 •.0106 1.0127 1.0193 5.1712 5. 23 21 20 l. 60 50 58 50 50 53 52 01 50 .8067 5.0119 1.9621 •.6081 '.1191 4.0231 1.0216 1.0189 1.1863 7.0228 1.. .0169 1.8960 6.G576 8..8 •• •• •• 50 ..8998 1.0149 5. '8 (7 .0233 1.9583 3.8697 4.8861 6.2487 5..0366 1.1287 4. 38 37 3• 3.8263 3.0269 '.0200 1.0328 1..0131 1.0207 1..0Hl 1.8689 684M 6.4793 4.9277 3.1 50 10 •• U l.0226 1.0227 1.0348 1.4121 4.0666 6.9234 3.0388 1.7897 3.0166 1.0120 1.0739 6.7003 6..6507 .8969 4..7657 3.0219 1.5749 1.9160 5.0188 1.0211 6.."" 3 ...4679 4.0672 4.4960 6.0302 6.0 (7 .0279 1.2 3.4176 4.7697 3.0334 1..0271 4.0172 1...0298 1.0244 1. •••• U (7 ..6324 4.0129 6...0292 1.0180 1.0166 6.9971 6. 8229 •.2100 6.0588 1.3286 5.0332 1.•279 6 .. .2.0360 1.032' 1.1096 4.6817 1.0295 1.7498 3.0182 1. 1.2252 5. 3.0230 6.6802 3.9136 6.0223 1.0181 5..0107 1. •• .0al 1.0249 1.5137 4.6&31 •.7Ml 1.0119 1.6021 4.1704 7 .5195 4.5..3924 1.010..8358 5.0258 1.0087 5.01.6288 6..0109 1.9672 3.0370 1.018J} 1.0099 1.0273 4.0368 1.9802 4.2666 5...11l7 7.8663 .9496 1.0306 1.7 36 33 31 80 29 27 2..6721 3.0130 1..79&6 1..2273 4.6961 4.8222 1.0280 1.0126 1.85M 1.0132 1.0101 1.0314 .4736 4.6874 6.01« 1.0293 1...0170 5.0267 4.6Of7 5..0163 1.0279 74' - ...0313 1.1183 6.0191 1.9665 5.0133 1.01641.03~ 1.6617 6.7147 3.7380 3.0316 1.6363 1.2426 4.98M .8637 1. ....9190 3..'287 4 .0220 1. 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U 12 13 lO l' 17 18 l.0275 4.43112 5.9451 3.0271 4.0116 1. 4. 21 22 23 2' 27 ...080< 1.0138 1.3256 4.2072 4. !~ .8062 6.4617 6.0363 3.5841 4.2476 4.9830 6.. 13 .0383 1.7937 3.0320 1.0164 1.0348 1.5488 6.0115 1.8261 5.5 1.0232 1...1109 6.0308 1. .0399 1.0118 1.0103 1.069.0229 1.1481 4.9408 3.0108 1.0115 1.3956 4. 58 60 .0396 1.•• .7816 4.03n 1. 77' 76' 76' -107 - 1. .0184 1..3469 •.0311 1.0191 1.0170 6.0174 1. .- - .0216 1. 1.0172 1.0201 1.1972 4..0140 1.0f0l 1.2883 6.2223 4. 3.4874 1.5366 6.0136 1.4878 6.0381 1. 6.0315 1.6197 5.0113 1 0113 1.0206 1.3612 6.0367 1.1 .•• .7778 6.0593 6..0386 1.1774 4.0142 1..9106 4..6353 3....0128 1.8976 3.0169 6.4398 4.0336 1.8662 5.7031 1.7874 5.0163 1.02M 1.0246 1. 3.8018 3.0158 1.0395 1...0218 1.4999 6.9690 6.0447 5.2 6.0251 1.1433 4.0217 4.0312 1.0201 1.8761 5.•• .3. 6.0299 4.0354 1.4398 6 .8097 1.0160 5.0341 1.0133 1.2681 4. 01 53 .8695 8.6745 5.0177 1.2:173 4. .0367 1.0234 1.0257 1.0136 1.0355 1.0483 6..9984 3.2408 1.01Of . ..0318 1.1013 6.3.0363 1.0323 1...0248 1.0239 1.. 1.0342 1.• 19.0339 1.0201 1.7341 3.0015 6.69f.0189 1.0183 1.58 6.0349 1..•231 4.0283 1.0202 1.0241 1.8362 •.4702 6.8630 4.0074 '.6838 .0373 l.3228 6.6993 3.0112 6.0182 1.0b98 1.0099 1..1824 1..0270 '.0223 1.6111 6.4447 6.6021 4. .0278 1..0348 1.0185 1.0169 1.57 1..0349 1..0249 .0286 1.0116 1..0154 5. .0327 1.0103 1...0398 1.0 .7211l 5.0346 1.0382 1.0148 1..6838 6. .1048 4.0294 1.6879 1..•• .0291 4.0218 1..0273 '.0302 '.0302 1.0108 1. 11' coaee 1.._ 3...8763 3.9176 4.()t()2 3..6107 6.0390 1.

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Ü 47 46 41 40 .IOM 1.1914 2.1319 1.1072 1.1666 1.8888 1.1324 1.0466 2.1734 1..1l606 1.0162 2.0297 2.1653 1.1628 2.1223 1.9900 1.1003 1.1964 2.1014 2.0194 2.1287 1.9990 1.1612 1.1620 1..1040 1.1783 1.1697 1.1718 1.0670 2.0402 2.1226 1.3313 2.0498 2.1424 1.1172 1.1127 2.1678 1.1242 1.1129 1.2623 2.9167 1..0868 2.0648 2.0986 1.1037 1.1013 1.1776 1.9860 1.0423 2.0287 2.1698 1.2921 2.1630 1.0040 2.1~16 -oc 60' .9048 28 27 26 20 2.8879 ] .1691 1.1536 2.1730 .2066 2.2650 2.1246 1.1790 1.3515 .0955 1.0214 2.1747 1.1720 1.0971 1.1266 2.0714 2.9970 1..15409 1.9407 1.1382 2.2372 2.0392 2.1231 1..2103 2.2307 2.~..1032 1.0949 1.0349 2.1650 1.1681 1.1696 1.1657 1.1406 2. •• .1372 1.2962 2.1298 1.1743 1.1411 1.3228 1.0836 2.1865 2 1852 2.1686 1.1047 1.2676 1..1390 1.1331 1.1118 1.4160 2.9176 1.2039 2.15M 1.8968 1.0101 1.1004 2.1430 2.0370 2.0991 1.0M2 2.4538 2.1171 1.1699 1.1693 1.1286 1..9687 1.4130 2.9568 1.3073 2.3457 2.9674 1.3143 2.2014 2.9378 t.1069 2.1.1011 1.3172 2.2990 2.1369 2.1093 1.2346 2.~664 69' -111- .4458 2.1347 1. 1..1124 1.1681 2.9850 1.1147 1.9021 1. .1349 1.1252 1.1430 1.0li08 2.5S' . .2784 2.1277 2.4442 2.1082 2.9960 1.1493 1..1142 2.0801 2.1163 1.1081 1.1233 1.22M 2.1770 1.0308 1.9649 1.3087 1.1310 1.1499 1.1388 1.1184 1.1182 1.1106 1.1640 1.1219 2.1070 1.1010 1.1657 3.1247 1. .0746 2.1477 2.0976 2. 67 60 _oc 61' .1217 1.4522 2.1123 1.9304: 1. 23 22 21 20 66 63 62 61 60 . 2' 23 22 21 20 31 32 33 3' 36 36 37 38 3.1336 1.1408 1.3871 2.1281 1..1185 1.14'H 1.1418 l.9482 1.1305 1. 40 1..0183 2.0997 1. 18 17 16 16 14 13 12 11 10 • 8 7 6 O • 3 2 1 o .1787 1. 20 26 27 28 .9435 1..9148 1.1299 1...1048 2.1730 1.1779 1.9203 1.1612 1.. .1243 1.0976 1.0673 2.0627 2.1386 1.0640 2.1709 1. 68 67 .0963 1.3032 2.1714 l.1218 1.1061 1.1208 2.1616 1.1491 1.1104 . .0246 2.0890 2.1092 1.0736 1.1902 2.1610 1..9102 1.1347 2.1648 1.1463 1.1939 2.1098 1.2027 1.1088 1.8941 1.1672 1.4068 2.0978 1.4347 2.1660 1.1096 1.1693 2.9791 1.1416 2.0962 1.8969 1.9341 1.0616 2.9577 1.4 13 12 11 10 • 8 7 O o • 3 2 1 o 11 .4037 2.1501 2.3796 2.1161 1..1670 1. - """" 63' 110- 2.8932 1..1026 2.1275 1.3486 2.3992 2..4300 2.1393 l.1448 1.0413 1. 1.1007 1.9276 1.1453 2.09lS7 1.2730 2. 139lS 1.1lS06 1.1701 1.4332 2.0081 2.9635 1.9732 1.9980 1.1458 1.9801 1.1584 2..0061 2.1399 1.2866 2.1514 1.1610 1. 34 33 32 31 30 31 32 33 3.1676 1.1706 1.1070 1.1488 1.1300 2.1137 1.0091 2.1317 1.1361 2.1678 1.4254 2.3414 2.1366 1.1646 1.1055 1.1469 1.1135 1.1674 1.1107 1.1312 2.1140 1.1043 1.1289 2.4286 2.3946 2.0329 2.4586 2.1029 1.1270 1.1446 1.1046 1.1308 2.9360 1.0142 2.8924 1. 40 1.1636 1.1264 2.0989 2.9645 1.2333 2.1006 1..9388 1.0694 2.0952 1.1193 1.4238 2.1167 1.1421 1.1379 2.0998 1.9193 1.2583 2.4222 2.1559 1.0953 1.0956 1.2543 1.1484.2192 2.1lSOS 2. cosec '" cOfIec 1.' .1306 1.1023 1. •• .1366 1. 46 .1163 1..9616 1.2839 2.1151 1." 1.2477 2.9960 1.4570 2. .1213 1.1303 1.1662 1.3677 2.3811 1.1320 1.1067 1.1476 1.2052 2.0000 1.1433 2.0360 2.2744 2. 1.1401 1.1068 1.1608 1.9463 1.4426 .1076 1.0958 1.1085 1.1384.3916 2..1198 1.1075 1.4083 2.1112 1.1255 1..0901 2. .1293 1. 1.1073 1.1645 2.1737 1.3781 2.2636 2.2825 2..'1828 2.1478 1.1654 1.2282 1.1441 1.1131 1.1658 1.9221 1.1482 1..1668 1.0961 1.1109 1.9130 1.0946 1..1469 1.1977 2.1186 1.1628 1.2385 2.1636 1.1263 1.1688 1.1732 1.1226 1.1669 2.1lS07 1.1433 1.1291 2..1180 1.3342 2.1346 1.2369 2. 3 . lOba 1.0867 2.1692 1.0487 2.1741 1.1301 1. .1210 1.1145 1.0476 2.0276 2.3428 2.3472 2.1101 1.9285 1.3443 2.1001 1.3674 2.1156 1.1002 2..1282 1.1087 1.4146 2.2398 2.1644 1.1739 1.1626 1.15407 1.1238 1.1162 2.9397 1.3299 2.1764 1.01S19 1.1689 1.3976 2.0969 2.3129 2.2570 2.1064 2.0959 1.0982 1.4269 1.1240 2.2703 2.0204 1.1155 1.1179 1.0030 2.3371 1.1207 2.1269 1.1132 1.1014 1. 20 1.1121 1.0S&6 1.1343 ...2217 2.1600 1.1lS3O 1.3385 2.1496 1.1102 1.1&87 1.0912 2.oooec 60 6.9473 1.1265 1.D-f16 1.1177 1.11&1 2.4654 2..9920 1.1272 1.1202 1..0996 1.1722 1.8915 1.1606 1.1742 .1127 1.1197 1."" '0 47 61 02 os os .1480 1.9075 1.9840 1.0779 2.1652 1.2230 2.3M4 2.1618 1.0111 2.1093 2.3256 2..1139 1.1019 2.1614 1.-«)99 2.3601 2.1340 1.1267 1.1120 1.9039 1.3004 2.2949 1.0122 2.1666 1.9212 1.0466 2.1034 1.1158 30 2.1633 1.1728 1.3116 2.9444 1.1664 1.9722 1.1840 2.1356 1.1683 1.1148 1.0979 1.4022 2.1367 1.1020 1.1327 1. 60 os 67 02 61 60 .2166 2.1203 1.0994 1.1164 1.9713 1.3286 2.3901 2.3271 2.3200 2.1008 1.1826 1.13540 1.3706 2.3618 2.3158 2.1694 1.9112 1.0256 2. Ul89 2.1680 1..9501 1.2976 2.1422 1.9239 1.1369 1.1312 1.1324 2.9230 21 22 23 2.2610 2.3841 2.1462 2.1633 2.3588 2.1215 1. 67 os 60 oooec 65' .1471 2.3101 2.1016 1..0986 1.1139 2.0224 2.3736 2.1432 1.4316 2. 1.1754 2.1289 1..1250 1.1362 1.9693 1.1761 1.1038 1.1041 1.1696 1.1602 1.1&64 1.1050 1.1212 1.1877 2.1113 I.1009 1.1815 2.1277 1.9630 1.1572 2.8977 1.1196 2.8871 11 12 la 14 16 16 17 18 l' 20 21 22 23 2.1231 2.1760 1.0767 2.0661 2.1082 1.8906 1..9539 1.1370 1.G626 1.0703 2.1084 1.1674 1.3766 2.1391 1.9820 1.1150 1.2757 2.1437 1.1248 1..1404.1059 1.1465 2.072lS 2.1394 2..0981 1.0173 2.0924 2.1187 1.2530 2.1766 1.1336 2.0973 1.1486 1. 1.2411 1.15401 1.1603 1.4379 2.1313 1.1200 1.1456 1.2141 2.3186 2.4395 2.1524 1.1035 1.2812 2.1222 1. .1260 1.2503 2. 20 26 'rT 28 29 30 1.8960 1.4191 2.1052 l.1315 1.1294 1.2027 2.1296 1.15403 l1MlS 1.1642 1.0266 2.14540 1.2798 2.1413 1.1724 1.1279 1.0824 2.0381 2.1596 2.4363 2.1176 1.0000 1.0812 2.2771 2.1618 1. 18 17 lO 10 14 41 43 1. 2.1126 1.1622 1. 30 36 37 38 3..3662 2.1777 1. .1044 1.1126 2.1792 1. .2717 2.4176 2.1426 1.9296 1.1143 1.9761 1.15407 2.1435 1.1397 2.0692 2.3242 2.9454 1.1326 2.9121 1.0339 2.0948 1.2243 2.1620 1.1274 2. ~.1489 2.1686 1.2517 2.1620 2.4007 2.1192 1..9004 1.2663 2.lfH 1.0768 2.2163 1.1417 1.1036 2.3046 2.1258 1.

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I.3929 S 1.6462 1..6294.3988 1.387' 1.4667 1.3733 1.4..3181 1.3662 1.3260 1.3.3809 1.0« 1.3618 1.3335 1.344 1.40077 1..' 1.• 408 1.949 1.3921 O 1.5121 1..3967 1.3684 1.'167 1.4483 .4040 1.3801 1.3611 1.40748 1.4969 1.34. .4066 1.3502 1.. 1.3348 1.4122 1.4271 1.6013 1.3210 1.3294 1.3220 1.4284.6299 1.4:439 lO l' 17 lO lO 1...4.3227 1.&278 1.0 .4892 1 ••887 1.6087 1.3638 1..6116 1.- .3267 1.3692 1.tH56 l. .192 1 ."""" .4348 1.3992 1.3e66 1..30211 1.3673 1.3707 .'610 1.6106 1. 01 02 M 57 118 10 1.1 1.'606 1..3483 1.32 1.64040 1.2 1.•30&6 1.4:"4-0 1.4622 1. .3980 1.4877 1. ..6386 1.4668 1. f7 I!O 01 O. . 1.3083 1.7 1.4882 1.661" 1. 48' - 1..4000 1.6-113 1.3603 1..1 1.3131 1.3899 1.6 1.4089 1.3902 1 3906 1.211O 1. . 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II 10 • S 7 O O • a 2 1 O ~' -115 - 3• 38 37 30 .3369 1.48 1.'732 1. .6445 1.248 1.6356 1..· lO .3726 1. lO lO 17 18 lO 20 1.0021 1..3207 1. .360&9 1..4613 1...474..4686 1 .4.31&1 1. .6.169 1.6361 1.3968 1.14..3634 1.3882 1.4:462 1. 20 . 1..4.3161 1."73 1.3213 1.6077 1.4.3086 1.'163 1. 33 32 31 30 29 OS 27 1.6509 1.3474 1.3984 1.8&.38&1 1.6022 1.3813 1.4226 .4081 1.504.3898 1.6Ml 1.306 1.360&6 1.3366 1.6222 1.'134 1..4802 1.4229 1.6082 1.269 1.3331 1.394.'126 1.•681 1.4:288 1.3089 1.361 1.3678 1.4.3092 1. 40' O 1.6626 1.6177 1.4. .4.6&30 1.6309 1.2601 1.'280 1.3240 1.6620 1. 47' 114- seo ':I:~ ca.4016 1..3620 I.40668 1.314. 13 l.6319 1.40060 1.•5640 1.4.60119 1.'974 1.331' 1.4212 1.4618 1.3187 1.4774 1.3794 1.3788 1.62Ü 1.4470 I..4004 1.3838 1.6377 1.4233 1.'113 1..40844 1.'140 1.4487 1. 34 33 32 31 30 29 2S 27 20 20 2.3668 1.M87 I.40826 1.4069 1.4&« ·M 1.74 1.3223 1.4632 1.40789 1.4. lO l' 17 lS lO 20 21 22 23 2.3a38 1.M93 1..3499 1.'106 1.M08 I.. 1.4993 .4.4923 1. I.36M 1.'601 1..'863 1.H66 1..4788 1.4301 1.3421 1.4413 1 .~9 1.4204 l' 18 17 l.40396 1.3627 1. .5548 1.3070 1. ...30M 1 1.4171 1.3.5207 1.3067 2 1. 1.3822 1.MOl 1.4901 1.4U6 1.63406 1.tH61 1..4176 1.3184.. .6131 1.3492 1.3483 1.4.3106 1.3200 1.3& 1.3217 1.. 60 O.44000 1.4858 1..334:5 1.3M2 1..3820 1..3722 1.6336 1..4983 1.6638 1. •• .'370 1..

0164 0'.. 0'00 .2956 0.0000 000' S" "'" "" 00.2091 0.0472 1. ·.9695 0.3987 0.·)6..01837 0.1130 0.04628 0.SO " 18']6" 8 ·.' .00187 0. 45" 7 8 SO'..8135 0.9774 0. ·.3142 0.••.1296 0..75 7 116- 31'1]" +4'24' 00.4142 .7854 0.3816 0.70 2<4'16.9599 0.3665 0.4329 0.· ...1961 0.7492 0.0000 1.6 1S"1 18".6632 0. ...9948 1.. 2 7 ..'24" 18' 1"12" 19'48" 20'24" 21')6" 22'12" 22'48" 2)'24" 25'12" 25'48" 7 · .2741 12915 13090 1. .9543 0."· ·.6180 0.17)6 1.02185 0.4189 0.•....0047 1 25" 7 8 •..5585 0. 8 0'.0349 0.. . "..0667 S' IOn 7 10 1167 8 13)) .']6" 7'11" 7· ...." · .0301 1.• )2'24" n' ]l').oon .. .1012 0..9848 1.1212 0.3m "lO.SO .0175 0.10 .6840 0..1743 0.3491 0..3893 1.8552 0.1566 0.1396 0.5176 0.2967 0. ..05448 0...6283 0.00381 0. ..8203 0..7505...6511 0. ·.. 0128 ~11 O1ll 01" 0".05736 0.. ..55 .3840 0.'24" .2867 0..02969 0.01 . "....8m ss 8667 1 osn SS' "'7 'lB 90 8 " SO' '.03874 0.5680 0. .5512 0.. ".00137 0.0996 1. O" ".1667 18)) " 2167 231) lS lO.. de portes decimales de grado en minutos y segundos Equivalencia )". ·.6n) ..2453 0....7004 0. .1808 0.2929 07815 07975 0. " 7 8 ..1170 1.02570 0.0647 1.• 1 ..1254 0..6458 0.1569 0. 0'.5345 0. ·.063ll 006642 0. 49'12" 49'-48" 50'24" 51' 51']6" 52'12" 52'41" 53'24" •.6807 0.8727 0.00973 0.15 7 8 ." )4'12" 34'48" )5'14" W 36' 36" )7'12" )1'48" 3.1613 01661 0...0078 .06031 0..03185 0..8029 0.4538 0....llOl 0.4835 1.0161 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 . .00 7 · "67 9811 .03637 0. "'" 01 01" 0106 OlIO 0'.'48" 1 2'2-4" 0".8452 08610 0...6167 . 1 'S' 7 •• . " 0'.1710 0.DOS' ". l' ]'36" 4'12" 17'H" · . .0000 0167 Dl)) .00015 0.0167 lO' ).OS .0083 0089 ..0151 1..4137 1.8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2l 24 25 26 27 28 29 30 31 4. .2566 1.65 0".00S - ARCOS..2510 0.3640 1.00856 0.(0)9 15" 0".11'7 .0 1 10".5847 0. .9389 0.Equivalencia de minutos y segundos en partes decimoles de grado ~ . 41" 4]31 .O' ]9')6" 7 8 OO.0829 0.2569 0. ..02763 0.3473 0.. ·..7654 - Angula 46' 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 117- Arcos Flechas Cuerdos 0..3121 1.3767 1.2807 0.8 0". ". .4669 0. SO' ·.2264 0.04118 0. Angula 0'.9235 0. 55'48" .5708 00795 0.(" 10' 56'24" 32 51'l'" 58'12" II 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 8 sr .5167 . ·. "..0056 .4014 0.· ··•.5184 1.000 7 .4S · l' ·.01231 0..2793 0.2783 0.1 l28 li472 1.005 14".006' .2856 1.7 SOl' . .' lS')6" 16' 12" 31' . ". • ..4312 1.1184 1.2712 1.1896 1.00095 0.65 9'36" 10' 11" 10' 48" 1"24" ~..0119 O..7661 18n 00 8161 OO. ".0158 .4887 0..8 31"4 )6" I FLECHAS Y CUERDAS PARA RADIO=l Arcos Flec.7167 0.1340 0.6 1"2 11"." '·.07281 0. lO" .1345 1..0524 0..5061 0.3383 1.00004 0.3645 0.1047 0. 1 001' .hos Cueroos 0.55 4' 48" 5'14" 8 .0872 0. O' 0'36" .7330 0.9250 0.1910 0.3614 1 3788 1.04894 0.1171 0. · 0'.· . • 1'14" ~ ".90 :<'6'24" ." ·4}'12" 21' 21'16" 01" 0156 . 42' )6" 41'24" 7 .6981 0. ".2611 0.2094 0.0893 1..25 7 .2269 0. 7 'O' 7 lO' 1 7 8 .01519 0.S))) .2043 1..00034 0.0974 0. 00.2284 02340 0. .3265 1. •• . .0111 01" 0117 0119 0122 01.6346 0.4 18" 0"010 46'12" ~' .0698 0.Q2oo8 0..2443 0. l8)} .4158 0.0698 0.2014 02066 02120 02174 02229 0.10 0092 1 0'.1520 0.61)) 70 ..6661 ..8901 0.24" ~.oon .8924 0...4018 1. .0'147 ..4363 0.9425 0.8767 0.. .5411 0.2989 1. 00.6014 0. ".0908 00937 0.9080 0. 0". 0".1694 1 1868 1.55B 1. ·.+486 1.02563 0.1745 0. 40'12" '1' 4S']6" "...1571 0.4838 0...0873 0.DOS' ...04370 0.5760 0.:0297 1.0349 0.. ".2396 0.2l92 1..0746 1..1519 1.0450 1..3512 1..5010 1.3439 1. ·.1090 0.00745 0.1222 0.4661 1.1428 0.8378 0.6109 0.00244 0.. ...1917 0.. 2 55" 7 "" ..5008 0. 54')6" 55'12" · · "' 28'48" 29'2.05168 0. 0'.0. . 7 0017 001' ·.0821 1..n .3316 0.2437 0. . 1 "..3252 1.1395 0..00643 0.0175 0.1039 1...3963 1.'11" • ..60 . iZ8' 12" .2618 0.9076 0.. ·.1474 ·0.4499 0..0123 . ·.1833 10 1167 00. ..DOS ...1614 1. ·.50 .SO ..3129 O..0075 ..1920 0. .01098 0.00lS - ..5236 0.OOO ...1221 0.2686 0.7330 0..5359 1.4712 .1047 0.2627 0.. 12'K" 1)'12" n'48" 14' 14" .8294 0.6676 0.00460 0...2036 12175 1 2313 1_245~ 1 25a6 1.01675 0.0865 0..06958 0.7156 0. 'O' · 1 ·.2217 1.10 .00 59.0598 1... 'O" ·.7m 75 .0061 .Q1371 0. .2746 0.5934 0.95 .0067 .00061 0..00308 0.00548 0.1759 0. ...0524 0. 35" 7 .1859 0.03407 0... . 07679 0....1051 0.1384 0.07612 0.

8126 18199 1.9890 1.6529 2. Arco .0718 3.9042 0.5882 1.7576 1. FLECHAS Y CUERDAS RADIO=I PARA Angu)o Arcos Flechas Cuerdas Angulo Arcos Flechas Cuerdos 91' 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 1.9363 1.8522 0.6383 1.3387 2.3911 2.6581 1.5482 2.9908 1.9981 1.7402 2.5000 0.3506 0.8436 0.6498 0.6580 1.6057 1.6354 2.5652 1.4052 0.7976 1.6180 2.8910 1.699~ 0.8794 1.9963 1.4775 0. Arco Arco de la tabla = Radio.6961 1.7628 1.9722 1. Ct---:r-:::::A~ 1V\ TABLA DE ARCOS Radio X Arco de la tabla = Arco.1241 3.8006 0.8544 1.3563 0. Flecha de la tabla.8271 1.6678 1.8274 2.6827 0.0246 2.6093 0.8341 1.5383 05460 0.4863 14979 1. .3116 0.7925 2.3736 2.9780 1. Cuerda de la tabla.9997 1.7666 0.8350 0.4627 04701 0. TABLA DE CUERDAS Radio X Cuerda de la tabla _ Cuerda.6868 1. Flecha.9924 1.5760 1.9021 1.6755 1.4481 0..5228 0.51JJ 2.9696 1.6180 1.9993 1.4408 0.8798 2.3213 2.0420 2.0000 FORMULAS PARA LAS TABLAS DE ARCOS.0944 2.3843 0. .7496 0.8264 0.9128 0.2515 2. CUERDAS Y FLECHAS A = r= e= R= Arco.8850 1.8326 1.7076 0.5538 0.3309 0.4086 2.9726 1.2991 03053 0.6704 2.4746 1.6580 0.7160 0.9496 2.5307 2.9999 2.4122 0.=: Radio - == Radio.9199 19373 1.9563 1.7492 1.9951 1.5831 2.1293 2.5321 1. 119- .9526 1.9632 1.4554 0.6173 1 4265 1 4387 1.8672 1..7053 1.ARCOS.4850 0.9215 0.9319 1.4925 0.6232 1.8695 0.9738 0.9406 1.6773 1.9497 1.6744 0.8955 0.9829 1. Cuerda.6077 1.6930 1.4336 0.1642 21817 21991 2.8500 1 8675 1.8972 2. RadiO TABLA DE FLECHAS Radio X Flecha de la tahla _ Flecha.3912 03982 0.7244 0.6662 0.7279 1.5208 1.1118 2.8853 1.3439 0.\774 0.7576 2.7453 1.8608 0.7581 0.5094 1.1416 0.1468 2..6005 2.7659 17740 17820 1.8052 1.6483 1.9988 1.4958 2.8092 0.9302 0.6282 1.6013 0.7328 0.9447 1.7143 l.7412 0.0369 3.6878 0.9871 1.5656 2.3775 0.7977 1.9024 1.9651 0.8410 18478 136" 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 2.4193 0.5432 15543 1.2160 2.0769 2.9671 2.9973 1.9147 2.9754 1.4507 1.7836 0.3374 0.7104 1.5695 0.72JJ 1 7321 17407 1.7921 0.5152 0.0194 3.5076 0.9390 0.0543 3.9126 1.9548 1.8608 1.9322 2.0595 2.8733 1. Cuerda .9851 1.7751 2.7750 0.9845 3.4264 0.0892 3.9598 1.4784 2.8449 2.9564 0.8178 0.3572 03639 03707 0.5973 1.8781 0.6910 1.6416 0.7802 1.4260 2.8966 1.6JJ5 0.2689 22864 n038 2.5933 0.9176 1..9825 0.5305 0.7899 1.9665 1.7227 2.9938 1.1067 3..7053 2.8100 2.0020 3.9074 1.9897 20071 2.8151 1.4435 2.3180 03244 0.2340 2.6406 1. Arco de la tabla Radio .5867 1.8623 2.9913 1. Flecha Flecha de la tabla Flecha .8868 0.9477 0.0000 - \18- 1.5853 0.9225 19273 1.4627 1.4609 2..5616 0. Radio. Cuerda de la tabla Cuer~a :s -= Radio.6254 0.9805 1.

13 . 500 X 0.5176 Diwi· slones Calcular los grados de un arco. RadIO SO 3iiO - 0.09]7 1.0.1113 67 5-13' 71 ". calcular la flecha.51 12.49 mm. de radio.65 63 0.02 • 1.27 5..25 6.54 10.1256 0. Calcular el número de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm.0860 6.17 en Gradol Cuerda o¡.0996 0.1652 0.57 3.1207 .1365 0.0757 0..S< l. en 28 parles 19ualt's.166 Flecha.1793 l6 l7 3' 3. Radio a40 300 .0641 0.52 _ 200 Radio. 30 31 12 l3 H 35 15.765" n <lO 0.1459 76 0.24 13.17 0.12 7.0766 0.20 12.0615 0.0698 0.10 '5 • '7 7. Cuerda a=: Radio.124 = 71.03 n .54 6' 70 73 0.110] 0. Arco = Arco y grados de la tabla. Cuerda de la tabia 103.47 s.¡.15 10.2091 0. Para diVidir una clrcunferencla de ]10 mm..092) 5.36 ".22 8.4158 0.1231 0..32 0.11 <. Radio X Flecha de la tabla .52 mm.32 5.1126 77 7. lO9.0705 0.45 mm. de radiO.0731 0. 79 .2n] 0.52 _ 0.0000 0.]676 0.3473 0.0951 0.0816 0..149<4 6.0195 0..08 '.1]1 9. -121- " I . &0 ex ~l" Q QB-9 200 '" cuerda de las tablas·= Cuerda.n .5635 10 36 11 31.0675 O.04 5 75 0.1901 0. 67' de la tabla.1531 0. 39' de la tabla.08 5.305..""" 0.39 7.1756 1..0848 0.S2 ].08n 0. 27. EJEMPLOS DE FLECHAS En un circulo de ISO mm.0656 0...2121 0. sobre una circunfere~cia de 500 mm.H 4.v. Cuerda _ Cuerda y grados de la tabla.2023 0.1395 0. 200 .• . desarrollo.0748 0.12 5. O.0827 0. Radio X Arco de la tabla .36 -- 0.24 12 11.1697 6.0911 5. slones 0.26 83 '.0722 0.064e 0.1743 0.10 '.68 arco. .50 13. 0.OS 21 16..0982 0.<10 ]. 0.$6 20 21 18 1l.1064 0.•• .51 6.7 •.0785 0..42 3.8678 90 Dlvislones 80 81 ..224 mdlcada en lo tabla para 18 d.20 '5 "....0806 0.4' 0..1336 0..20 7.2 'l . .06 6 Angulo en Grados y Minutos '1 Minutos 1.49 ).<10 6.15 10.0691 0.4142 1. mul'iplicanj por no la longllud de la cuerda 0.0661 0.45 1.2411 0.22 5. longitud de la cuerda.2162 0. Flecha _ Flecha y grados de la tabla.. <lO .56 6.1566 . Calcular"los grados que corresponden a una flecha de SO mm.39 15 14.()684 0..1282 0.8 ••<10 ". 0. de radio.47 1.0740 0.2507 0.]6 11..7321 '"51. Calcular el radio del circulo anterior.23 -4. .28 9.. siendo conocida la cuerda y el valor del ángulo en grados. 99 100 - ".1846 0.]8 3.5 .1084 0.07'4 0.6180 0. 8.EJEMPLOS DE CUERDAS Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un círculo de 200 milímetros de radio.10)0 0..23.0628 - Ejemplo.3902 n 16 17 lO .0897 0.5176 Cuerda y 30' de la tabla.6109 . EJEMPLOS DE ARCOS Calcular el desarrollo de un arco de 35° siendo el radio de 500 mm..7 9.19 7.30 0.2611 0.3292 0.17 4.1961 0.2845 O. .1609 0.Flecha.4786 15 25.._ 0. de radio y siendo el ángulo dado 65'.55 4.. 30' = 0.1122 0.3'2 . conocida la cuerda y el radio del ejemplo anterior.14 .5176 0.1308 0.6 .34 '.6810 0.30 . - 120- TABLA DE ANGULOS y CUERDAS \ correspondientes a lo división en parles iguales de una circunferencia de radio 1 = Angulo Angulo 1 6 7 •• 00 en Grados y Minutos no- Cuerda 1..'8 mm.21 2l H 25 26 l7 2' 2.).0967 0. 50 5t 52 53 5' 55 56 57 58 s' '"6261 7.1569 0..08]7 0.2240 0..Arco.42 25 22.43 tJ ..1164 0..0775 0.10 20 18.+460 0.11S4 s.1014 0. ISO X 0. en un círculo de 300 mm. 30 21.2980 0.5176 X 200 = 103. Flecha.OS 82 90 ". Radio •5 103.3129 0.42 Cuerda 0.18 6.25 '5 0."" 5.1047 0.$lont's Abertura del compós "'" no x 0.

. H AA- O G E F .=cosA Tg A 1----- F O RM U L A e Icol A y cose( A Angula e Seno A Angulas A y e Restar el ángulo A del ángulo e C-B~A C-A~B Sumor el ángulo A y el ángulo B A"+B~C Lados a y e Se divide el lodo a por el lodo e ~ =senoA Cosee A TgycosA Se divide 1 por casee A Se multiplica T9 A por cos A Lado (01 C1 y b A cosee A Se divide T9 A por sec A Cos y col A Se divide el cos A por la col A Coseno A Restar el cuadrado del cos A qe 1 Y extraer la raíz cuadrado = seno A TgA x cosA -- see A y sen A -122 - = eos A V1-senA' =cosA DIVidir el lado DividIr 1 por Q (01 por t> -.. por (osee A (osee A sen A Angula B = cos A col A y sen A b RE G L A Restar el ángulo B del ángulo DiVidir 1 por la sec A ~=senA DIVidir sec A Dor cosec A ~~-~=TgA (osec A col A Vf"::"" cos Al se.H e- B -E = Radio = 1 = Seno b Q Angula A CONOCIENDO Angulas B Se. A = sen A Restar 1 del clIadrado de la sec A y extraer la raíz cuadrada del resto - 123 V ~.~: = Coseno H = Tangente !t:::: Cotangente F = Secante = Cosecante = Seno verso = Coseno verso O = Cuerda e b HALLAR = Base = Perpendicular ye sec A Mullipl:cor la col A por el sen A col A X sen A = =cos A sen A y 19 A DIVidir sen A por 19 A sen A .=(osA ( A - B BA- e e 0.-A~ = Tg A .E G _.=Tg A -~~TgA A Multiplicar sec A por sen A secAxsenA= ~ Tg A =sen~ Dividir sen A por (OS A sen A --~TgA (OS --"!:L~_ = sen A A sec A sec A y cosec A del reslo A col A sen A y cos A T9 y sec A Restar el cuadrado del seo A de 1 y extraer lo raíz cuadrado del resto e 1 (01 -Tg A Angulas A y B Dividir col A....ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA SENCILLÁS SOLUCIONES DEL TRIÁNGULO RECTÁNGULO HALLAR CONOCIENDO Coseno A lodos b y ( RE G L A OP/idir el lado b por el lado ( F O RM U L A b . A [Z[' ..

A Multiplicar see: A por col A = col A Lado.=sccA f-------f--------------- 1 . = col A V(~secA' -1 -.vidir col A por cos A _~os !'_ = col A sen A cosee A sec A ..r co~ A cosec A Y see A Dividir cos A por ~en A DIVidir cosee A por see A cosee A Sec A I A y co' A .. extraer lo rOll cuadrada del resto .Vidir 1000 ( por lodo FORMULA A ~cc cosce A cos A Q Sen A 1 9 A- D.= ccsec A T9 A Se resto el lodo b del lodo e Y el resto se diVide por el lodo e Coseno verso A Cuerdo A = lados e y b lodos ( ya A see A x col A = cosee A V col A~ + 1 = cosec Seno verso A ..o.. = cosee A Sumar 1 01 cuadrado de lo co' A y extraer la roíz cuadrada de lo suma cotA 1----------- (OS --=cosec A o col A cos A eo.b 1-cosA = Se reslo el coseno A de 1 Se resta el lodo a del e y el resto se divide por el lodo e Se resfo el seno A de 1 = sen()-verso A e-a -- e = cos-verso A sen A = 1- = coseno-verso A 1/1 sen A Multiplicor el sen de lo mitad del óngulo A por 1 y por el radio del lodo e lados e y b Se resta el cuadrado del lado b del cuadrado del lodo e y se extrae la raiz cuadrado del resto VcJ_b = lodoo Multiplicar lodo e por sen A e x sen A = lodo a lodo e y sen A -124 - co' A --=cosecA cas A -e.vidir 1 por T9 A Lodos e y R EG L A = col A D.HALLAR CONOCIENDO Co' A Lodos b Y t'l FORMULA RE G L A HALLAR cosee A = col Multiplicar Losec A po.= seno-verso sen A lodo sec A .vidir lado b por lodo a 1 T9 A CONOCIENDO -125 - le sen ~ 2 = cuerda A 1 .. ecAyTgA DIvIdir see A por T9 A col A y cos A D. e y b ~ D. (7 sen A -------+--------------+---------cos A Y sen A D. 1 j----------- (1 e.Vidir 1 por sen A cosee A x cos A = ~----~---------------+--------4 Restar 1 del (1ladrado de la cosee A.

. tanto en pulgadas inglesas como milfmetros.7-40 2..1161 '06.3490 5.. H = 10 x 0. .0711 6..1311 142. O == Diámetro de los rodillos..9081 mm. 6.86l 156..261 78..S234 1J.781 1.0)4 145..118 8 .0674 103.J49 19..6976 16. Tabla para determinar lo altura H en pulgadas y mUlmetros en función del valor «tt» en grados. . mm.045'.117 n' 13' 1<' 1.. 6..599 118.228 179. y D = 1" = 25.867 mm.0453 16.4192 61.268 <S..9073 )1.5919 5~7158 110. 'l' B' '4- ". se indlcon a continuación..1495 57. . se aplicará la fórmula general H = C x seno a.1566 6.11)7 4. e lOñgltud constante.141 5.15O l..3n ...958 171.9131 1. 7.1- mm.5881 51. las dimensiones usuales paro su construcción y detalles del manejo.4101 65. -127- ...689 149..111 <.0191 2. equivalente a 254 milímetros.7-461 9S..605 Cuando el valor de « sea en grados y minutos.147 "'. siendo la fórmula H == e x seno a.0111 6.012 74.000 117 n' l+ 15- 17' )80 1.51129 = 129. 5' O.5 Grackll 1" Pulgadas 1.4l7'9 '61.. Ejemplo:« = 30.174S 4...107 '..954 ".1992 S.. Con el fin de poder utilizar cualquier serie de escantillones de que se disponga. H = 25.56011 20- 1....6947 4.. y a efectos de extremar la mdxima preclsi6n se recomienda el uso de un sencillo instrumento que llamaremos «Regla de senos».245 1U.8716 22.1504 Lodo a y cose A l' 0.1lI 1n. ." . 1.311 119. 'O- 1.=Iodoe sen A Lodo b cos A Dividir lodo b por cos A _b_= ladoe cos A -126 - l' <.6911 166. 81.2187 JO. Lodo e .. Lodo a y sen A Dividir lodo a por sen A .110 6.294 0...7564 70.5606 6.0901 3. Multlplicor lado <l por cosee A a x cosee A = lado ( Grados Pulgada mm. O.25S7 1.en9 5.491 86.7165 44.19ll 1S9... Lodo e y sec A DIvidir lado e por sec A -'-= lodoD sec A Grados Lados a y b Sumar los cuadrados de los lados a y b Y extraer lo raíz ~=Iadoc cuadrada de la sumo lado b y sec A Multiplicar lodo b por sec A b. 6.639 169. I Lado ( 'f cosee A Lodo b lodos e y Div1dir lado e por cosee A Se resto el cuadrado del lado a del cuadrado del lado ( y se (j extrae la raíz cuadrado del _ b _ = ladoa col A -~-=ladoQ cosee A V7=. la dimensión C es igual a 10 pulgadas..809 2. Seno tt= 0.412 A = lodo ( .14S 4..04 x 0.J917 1S.447 1.917 0.. = lado b lado e y cos A Multiplicar lodo e por cos A e X cos A = lodo b lodo a y MultiplICor lado a x col A = lodo b Col A lodo (] y T9 A Q por col A Di"Idlr lado a por T9 A H = Altura para medir por medio de escantillones planos o galgas Block!.871 26' 17' .550 <l' l' 1.820 1M.X ~ec ". 15' 1" )(Jo <. 91...._ 99. '51.298 Pulgadas 5. Pulgadas 1.)45 4. .51129 _ 5.TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION R E G LA CONOCIENDO HALLAR Lado a lado b y T9 A Multiplicar lado b por T9 A Lodo b y col A DIvidir lado b por col A FORMULA b X TgA =Iodoa No es posible realizar el trazado corredo de un ángulo slrvl'ndose de un transportador corriente.345 )6- S.1129 pulgadas.SJ99 11S..51129 (véase tablas trigonom'tricas). ..015 Grados :.5817 mm. = resto ~-=Iadob T9 A Grados Putgada mm. <1- <l' . 1.

...0000532 31 0.0002181 0..0002424 11 0.. O N ~ ~ N ....I~ ~ I~ .... O :ti . M U') Q) ~ ~ ~ '" ~ "~ c: O N U') Q) Q) U') Q) Resumer..0001260 46 0..0000033. '"~ . .a4 29 30 0. . SO Q 60°: 0...0001551 52 0...0002230 0. ~ .. . ... ro . r:...0000969 40 0..... .O '"q U') ~ U') 4 5 . N ....... '" O ... Sumadas ambas cantidades. .0000727 35 0.... . .. ...: Sello dl' 41'· 30' 24" = 0..0 o 50°: 0... ~ ........ U') U') Q) l! O'> '~ ~ ~ U') ~ ~ ~ Q) Q) Q) ~ ~.........0001406 49 0...N.. '"'" ~ .....0001163.....~ '".66262. '"O '".0002811 0. ....0000033 _ 0. Seno: 41 q 30' 0.0002860 0....c '"... Q) ~ N O N O ~~ O ~ ...0001939 60 19 0.c ~. '""!.'" '"O .. . U') ~ .0001115 43 0. O O O . '" .::::......000079 Seno..... ro N ...0001163 CorrecCIón 24 X 0..0001793 57 0...0001599 53 0...I"::::....0001648 54 0.... .0002908 Para cuando seo preciso operar con segundos.o..... '"~ '".. el seno de 15° 30' 24" = 0... '" O "'l ~ '" "': ... Cuando exceda el volor del ángulo de 200 se utilizaran estas constantes de corrección Constante para 20 030°: 0...0000921 0..0002715 't> 17 18 0....0002569 14 0. Ejemplo: -411! 30' 24".. '" ...O de segundos.0002084 't> 0. N '"..0001367 ..0000096 22 0.. ..0000387 28 0.0002036 '" 0... .. ..c O :ti .. ~ Q) '" '"~ ..ooooJJ9 27 0........ . •• Lo > 41 11 O'> '" '" '"'" '"o:: ...0000436 0..0001890 58 59 0...0002327 9 0.. ...u1 O '".c ~ O '" O '"O '"O qO O O ~ ..oQ) SENOS DE SEGUNDOS c: Segundos Seno Segundos Seno Segundos Seno 1 0. como....0002278 8 0.: Q) ::E . N....0000045..0002618 15 0.~ ..0001502 51 0. " " " " " " ..... .000079 -128- N Q) Q) U') O N U') N O Q) N O O O ~ '" .......... ""i ..0000775 0. 24" ~ 0..0001066 42 0.o. . N " ~ ~ - . N '" '" U') ' . .()()()()()48 21 0."::::. O '".....0001454 50 0..0002375 10 0. '" '" ..... Seno de 15° 30' ..= 0..0000678 34 0........0002666 16 0.0000872 ~ Q) Q) ~ 3 6 7 '" ......... 24" ~ 0..000Q.0002521 0.a 0.26724. 15° 30' 2'4".......0000026.. ~"::::.....0002133 ~ 0.2673563..: ~ ~ ~ ::..0002763 ~ 0.. " IN O " c: . . ~ . .0001018 41 0...' ~" I " '" '" N Q) Q) ...0001163 44 0.0000581 20 N M 12 38 39 N .....~ ~ "! U') ~ '" c: ~ C""o<I O "" ~ ~ l> o... '" "! q N .. 30 o 40°: 0. Seno de segundo corregido = Constante x N....0000038 . Seno. t 1. '" . ~ ~ U') .OOOOS24 36 37 0... .0001699 55 0.. '" N'" '"O '"'" ~ '"~ . '" . se utilizaró esto tabla...0001309 47 0. ~ ~ O § ..N ....0000290 26 0.. Q) '" '" 00.0000630 33 0. '" ..0000193 24 0. M U') 13 0.0001842 0..0002472 c: '" ~ O c: 32 0.0001745 56 0....0000145 23 0. '0 't> 'ü 41 ~ 11 Qj ~ U O o.0001212 45 0.. N " " .. Seno de 24" = 0.'" 1'" .. U') N ~ ~ 129- " Q) ~ -:'~~ "k 'k .662699 U') U') 0.0000242 25 0..2 U') ~ 41 't> c: 't> O U') ~ t [j"~ '.0001987 2 0.. o::.¡.N U') Q) M Q) ~ ~ O Q) ~ ~ ~ ~ O .... ...... por ejemplo..

ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS. A = !..-e'j' A = AREAT = A A = ab A I l a) (5 - ¡.~ b b' )' + e) b) (5 ..414 VA ----------~------------------- A = aVd' .a' A = d= V.b = VS (5 - ab A = ÁREA: ~ ~~+ A= A = '" d' A = s' bh T A = TRAPEZOIDE - 131 - . ÁREA s = 0.--b' e) ----_. SUPERFICI ES y VOLUMEN DE SÓLIDOS: CENTROS A = DE GRAVEDAD A = ÁREA.7071 d = VA d = 1....b' b = bVd' - = Dado S TRIÁNGULO A= ACUTÁNGULO Vd~~a' =!.414 x s = 1. A = V5 (5 - 130 - A 1/.--~-------------------- A a e) b) (S - V A b= - +b+ • A = ÁREA a = /) (a . (a + a) (5 - .a Bh ~ ~ OBTUSÁNGULO a' _ ( e' - Dado 5 = TRIÁNGULO A = A a = Vb' + e' b = Va' - e = - ÁREA.e) = ÁREA (a + b) h 2 TRAP~CIO =~ 2 A = ÁREA A = (H + h) a + bh + eH 2 e' V.+0 a = Vd' ...

nO X L2 PENTAGONÓ S' = 2. X . L = 0.963 x r A = 3.T416 = 0.192 X X L X • HlPl Al>l)I~U ----------~--~------~~~--~~~ FÓRMULAS TRIÁNGULO EQUILÁTERO A = ÁREA R = 1.7854 d' 20:r. = 0.866 X NÚMERO DE LADOS n = R = \ / r' 3.= \ ¡--A._--_ . 6. r = 1.732 x R.577 xL..7~54 1.207 0.828 1.851 xL.5 R' = 5. .- V3. X CIRCULO = 6.564 VA V0.736 x R' = 3.. ---+------!.924 R = 0. d X R = e r = X " 0.082 S = 0.828 R' X A = -ÁREA.433 xL' = 1.598 X S2 = A = R= s .299 . C = CIRCUNFERENCIA 3. A= R = 0. A = 0..688 R = 1. = 0.314 r' !o = 180 - T VR' - .2832 = 3~1~f6..707 L = 1.133 - . ~ /----S-.008727 d -. n 'l X " A = 1.307 1. L = 1.371 x r' / // " A = ÁREA r .464 X X s = X r R X r X X -n~r = L 3.868 x R. = 0.633 = 1.634 x L' ~ 2..155 = S 1.289 x L L = 3. OCTAGONO R = 0.378 X R2 A = 2.2832 r = 3. POLIGONO =\/R' - r S4' 5= 2 yR' - r' REGULAR .866 132- = 3.152 xL.038 X L L = 0.LA SUMA DE LOS TRES ÁNGULOS ES IGUAL A 180· Y CADA UNO EQUIVALE A 60· R = 0.128 yA = Longitud del arco correspondiente al ángulo de centro de 1 = 0. _.765 R S L = 1. + 4 .453 I A = 2.---------------X " 2.828 =~.1416 d A = ':r' = C R' X .598 X A = ÁREA.176 X .414 CUADRADO A = = L' X L X R= 2 = 2 R' 4 R Radio del círculo circunscrito Radio del círculo inscrito A 4.= - 0.1416 r' = 0. X .464 x .

1416 ab .7854(D' = 0. = ÁNGULO DEL SECTOR 1= .OO8731.01745r1 SEGMENTO CIRCULAR ce A = !* . (= LONGITUD DE CICLOIDE = A = lITr' = 9..2(0 (a .. t = LONGITUD DEL ARCO 7. = ÁNGULO DEL SEGMENTO c.(rf-c(r-h)) e + 4h' r= 8h : (= 0.(R' - r') A = ÁREA.7854(D a r') El áreo de lo parábola es equivalente o los dos tercios del rectángulo.2 = = 2.-P-~---P-E-R-IM-E-TR.I'-A-~-"-Á-R-E-A-. 1.r A • c=2yh(2r-h) A='J.1416 = 0. f = LONGITUD DEL ARCO .1416(R' - A = 3.2961 : r=-l-= •. 'l A 1 =2 r/ = 57.HIP lag (X Q + Y b h=r-'/.0087277.= SECTOR CIRCULAR O .296{ A=ÁREA.b)' P 57.-'- - A = ÁREA.01745r7 = ~ 180 .>( ÁREA BCD X X Y ·-2---- - axb -.ab = 3.(D' -d') - 134- A='!.b i FORMULAS APROXIMADAS DE:L PERíMETRO p "V 2 (n'+b') 0.Y4r'-C'.r') = 3.3562d' = 3 x ÁREA = = ~(D'-d')= 4 X 360 SECTOR DE CORONA CIRCULAR = 0. A = ÁREA A = .002181.= 57.2 . siendo y lo altura y X lo base = + d) (D - d) = ÁNGULO DEL SECTOR: A = ÁREA A = ~ (R'-r') 360 = 0. 2A 7.XY DEL CíRCULO GENERATRIZ CICLOIDE / = 135 - 8r =4 x d . 1 1""1 • . r.A = ÁREA.b) ---T.296l m A·". X x 3.:(R' .r' 1 +"'.r' \ .4248.1416(R + r) (R - r) d') = = 0.

«5» la longitud del lado.::.) = 1. + A.2832rh = 3. S = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO V = 3./ (2a Las f6rmulas para determinar las áreas de las bases están indicadas en las páginas anteriores. nemos: PIRAMIDE A 3.2832r(r + h) = S = ÁREA LATERAL.1416r(h.) S = 3.1416d('I.x.5708r'(h.1416r'h = O. y R == radio del círculo circunscrito. + h. + h. «h» se entiende perpendicular a la base PRISMA CILINDRO V = VOLUMEN: V = '1. r = radio del circulo inscrito.. + h.7854d'h S = 6.3927d'(h.570Bd(h.) = O. d + h) x ÁREA DE LA BASE V = VOLUMEN V = 1. te- PORCIÓN DE CILINDRO - 136-· = 6.1416dh A = ÁREA TOTAL DEL CILINDRO = = SUPERFICIE LATERAL MÁS LA SUPERFICIE DE LAS BASES A = ÁREA DE LA BASE -------~ ________1__ _ + c)bh 6 PARALELEPIPEDO 1ilB.¡ V = VOLUMEN V = VOLUMEN v = a X b X e V V = c=- ab CUÑA V = VOLUMEN: V = VOLUMEN. + y¡::. h SI la base es un poligono regular de «n» lados.) - 137 - . + h.v A = VOLUMEN A = = ÁREA DE LA BASE MENOR ÁREA DE LA BASE MAYOR V PIRÁMIDE TRUNCADA CUBO V= ~ = VOLUMEN (A.

.601' = a= R-r. V = VOLUMEN _ .5708ht(D + d) = 3..S708ds A = l. /) A + h' = 0. V" . 1.57085(D + d) = CONO TRUNCADO /~ " = ÁRE" DE L" SUPERfiCIE CÓNIC".' -.2.rh = A = 6.1416\ TC' + h') . r±b PORClON DE CILINDRO .. A - ( 3.1416 X 5(R + r) = 1..d2 ) = 3..1416ht(R + r) = 1.0472h(R' + Rr + r') = 0. ± V = ('/" 03 S = (od ± b X ÁREA. V = VOLUMEN.1416. ABC) r h ± " = ÁREA o SUPERFICIE 4Kr' v .1416ht(2r + t) = 3.566<4r' = 3. VV ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA y CÓNICA = A.5136hC~" + 3~' + A = hrh = 6.+ (C.·...'h 3 .5. v = ~.T) = 3.416.1888r' = .. _ v -_ -2.1416h(R' - r') = 0. V = 3. 5 =Va'+ h'=V(R-r)'+ h' - 1313 - :~ \:J9 ZONA ESF~RICA ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA V = VOLUMEN V= 0...0944.1416" = 1. .= 3. V = VOLUMEN V = 1. según que el área de la base sea mayor o menor que la mitad del círculo.7854h(D' .v= S = ÁREA LATERAL VOLUMEN.' = .= VC.1416h 8 = 3.- .~ v. '1': = 12.-:¡:-¡¡.t) t) = 3.h .1832rh = 3.04nr'h = . \.' - 139 - h') . = ESFERA V= VOLUMEN.1416ht(d + t) = 3. ¡- = 1. = VT S= CONO +h' SEGMENTO ESF~RICO = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL TROZO DE CONO.6204 .d' O " -6= 4.1416h'(r . h ..1416r 2h + ~) 2 SECTOR ESF~RICU A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESF~RICA V = VOLUMEN (C' + Th') h o.141601' .-3- b b'x longitud de arco ABC) h A = 4K.1416ht(D - CILINDRO HUECO ~ -t/ .2832.d' .'il 3 V:¡.. 1416ht(2R .261Bd'h V = 3. h.2618h(D' + Dd + d') A = 3.1.(3V Usar mós o menos.

1888abc En una elipsoide o esferoide de revolución.'Rr = 39.4674Dd' A = 4".2 =4 A = ÁREA. V = 0.262h(2DI + tP) Si los arcos curvados son de parábola. = ESFERA HUECA . cuando b = c 47t V=4.5708h(R' = 8" h(D' + d') = 0.3927d"h V = l/lIxh(201 A= ÁREA.5236(D3 .r" V= CUÑA ESFÉRICA a A= 360 X +r:r2 .209h(2D' BARRIL - H1- + Dd +'/.0116". A= ~.= 0.X (D3 - V = .8696Dd V = VOLUMEN APROXIMADO ELIPSOIDE Si los lados curvados son arcos de V V= = VOLUMEN.r") = 4.1888(R3 1t V = VOLUMEN SEGMENTO PARABOLOIDE r·) + r') = 1. 2 Rr' = 19.3927h(D' + d') = V = VOLUMEN.'Dd = TORO Vi 9. d3 ) = 0. 1/.X abc = 4.1888ab2 yA= xbVa2+b2 + r') X Dd' = 2.1t r2h = 0..0349ar2 V = VOLUMEN 47t V = -3-(RI .d') . lV(~ + p2r-p"] d2 P=8i1 PARABOLOIDE - HO- + di) - O.~ =6.739Rr.A ~ = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFÉRICA = ÁNGULO DE CENTRO EN GRADOS V = VOLUMEN oc 47tr" 360 x -3. h(R' 0.478Rr = = ".d3 ) A = ÁREA V = 2r. V = VOLUMEN 47t V = -3. círculo.

b = h(4r -h) 4(3r-h) Ih.tRlCO SÓLIDO 3(2r-h)' = 4(3r -h) . X 4.197 r sen b % SECTOR CIRCULAR b = 38197 (Ra ..~ Siendo A = Área del segmento SEGMENTO CIRCULAR tWl1 ~.CENTROS DE GRAVEDAD PIRÁMIDE. b - 142- a= b=3[= . = Base mayor ! h(A.r) a= 8(R" .2(a + b + e) . h APROXIMADA . (R' ::~E IX ' Q ". ".r 2 El centro de gravedad es la intersección de las diagonales SEGMENTO CONO ~ ------------------+-----PARALELOGRAMO PERIMETRO y ÁREA ---== SECTOR ESF~RICO SÓLIDO cos . + A. X A. '. ARCO CIRCULAR a = 1/. A. P+Q' e= P+Q b 143- . .~. ! \ MITAD DE ESFERA HUECA 3(R' . . = Base menor A. I '. h a=) --~---~ TRIÁNGÚLO Sólido a = TRIÁNGULO 4 ~+bx~_'. 4(A. ARCO CIRCULAR 2re r'e =]'A= = 38. í~.)r = . ANILLO CIRCULAR ~ Superficie cónica a = l/ah Para media esfera a = b = "/.r") ~ SÓLIDO h(R' + 2 Rr + 3r·) a= 4(R' + Rr + r·) DE . PERIMETRO e d_ h(b + e) !d . Superficie cónica h(R + 2r) a= 3(R + r) CONO TRUNCADO CUÑA a= ~ h(b + e) 2(2b + e) - .r') sen ' ~.3A.(1 -t- v-: '-----l::: PARABOLOIDE SÓLIDO a = '/"h B ' D O S CUERPOS SÓLIDOS PX a = Q x a._ h " -. + 2 VA.(2r.h) Q= . PIRÁMIDE TRUNCADA A.) & .j ». + VA.) A.

b 1" a =-8ÁREA Ph~~c~~n~~~~o f - F= Q 8xh r' b= X 19 7.1416xh . ~t±j ~ Cilindro de bases paralelas 5 1 FÓRMULA SIN ESTIMAR LA Cilindro carIado ÁREA r MITAD DE PARÁBOLA 0= 35h. . F = Fuerza aplicada en el extremo de la palanca.1416r...-lL.75n 6.6.r) H' -h' b = '/" X 3.2832 x r - DIFERENCIAL l' X l' X r P !.1416 X R' . DE FRICCiÓN: Porci6n de superficie cilíndrica COMPLEMENTO A X B X C e = 0. . b=I/. P = Paso de la rosca.. .2832 X 6..-:t. Coeficienle de fricción: [.x3.2832 x R Q r' X 19' 7.1416 r.2832 0= '/.TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL a ÁREA PARÁBOLA a = ~~~4h2:d Q = Carga.2832 x r X r P x!. 3.3h. o~. r = Radio de la rosca. X X 3.2832 x R .=j X 6. h P = 2Q xt]= = 2Q x 19 ~ P F x R = 2(R. X R ~~f~:ión. R = Brazo de Palanca. 0=2+ « 3n FRICCiÓN: P F _ P(R - r) 2R P= 2xFxR R-r -145 - h Q = P x 2b 1 = T P col Con fricción. + 0) 7. ljl CASQUETE Y ZONA ESF~RICA P FÓRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE. R F = Q x P + 6.r" 1+4- ..=19· (/) P = 2Q x 19 (a. d = 0. R Porci6n de L. b a = '/16 X 3.~cilindro s6lido: l..>.r' R'. .1.· 0= "/16 b = '/..1416 X H' -h' - X l' X + l' Para movimiento opuesto a Q: Porción de cilindro hueco: \ lb F X... .1416 X h 1" Z tu ( 6. Para movimiento en dirección a Q: F = Q x P . X 3. 4X h l...

xR..) P'xa Px/. P=--. : RxR.'._. F F= Pxa+P'xb+P"xc "E -146 - F=~XP n FxRxR. X r.PALANCAS TIPOS DE PALANCAS RUEDAS V F p Px a L = P+ F Fx a 'p xl. P = ---"--... : P x sec >2 P=2xFxcos.-. Fxa Fxl L=FT=-F-' 1= F-P =-P- I~ ¡?!4« 1 F x l· = P X a + P' x b + P" xc: Pxa+P'xb+P"xc F ~~'.. n•• etc.... Pxl FxL F=. F = P x r X r.xR. r= FXpR g I'~!IC se~x Pxl FxL FxL=Px/: F=-L-: P = .FxR. -147 - . e y o son los diámetros primitivos de las ruedas. r x r. - ¡ F x R = P x r. X r.-L-.. B.-:¡:--r = -P-- f r =-¡( POLEAS r • R= PxFr. P.. - F=: = b 1 F x L= P x 1.- n = Número de ramales o partes del cable (n. A. F-~ R Fx L = -F-' l =.

la rotación transmitida por uno de ellos pondrá en movimiento circular continuo al otro. y SI. N -= Número de dientes. lo ventaja de este sistema reside en que el Diámetro primitivo y Diámetro exterior son siempre números enteros. sino que subsiste sobre los trozos. Siendo éste igual 01 poso diVidido por 3. Corno ya se dijo. metros y tiene 80 dientes. Engranajes de cadena.. N = Núm. en sentido inverso del primero.708 Paso He aquí uno fórmula sencilla para encontrar el Módulo de un engranaje. Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté paralelo. . es Igual 0 . engranando los unos con los otros. se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el otro (figura 1). por tanto. como yo se dijO. 410 Formulo: ~ = Módulo 5 los fórmulas generales del Módulo son: P M ~ 3. 11.1416. tenemos que un engranaje tiene 10 mili metros de poso. Paro vencer esta dificultad se toma como poso circular los múltiplos de :-: en lugar de tomar números enteros. aumentando dos dientes.1416· M ~ Módulo. 5. M = ~. (qué Módulo le corresponderá! . etc. P x N P El Diámetro primitivo. y. por eJemplo. " -148 - M ~ -_P- 3.ó---. SI se toma para el paso un número entero. V. tres. N +2 Ejemplo: Supongamos que tenemos una ruedo dentado que mide 410 mllí. --: = 3.1416 Dp =-¡:¡. Destinados'! fransmltlr movimiento de ejes perpendiculares: IV. ENGRANAJES RECTOS MÓDULO Se señalo que para todo cálculo de Diámetro primitiVO Intervendrá el factor Módulo. Engranajes cónicos. y la otra 01 exterior. éstos se clasifican como sigue: Destinados Q transmitir movimiento de ejes paralelos: 1. por consiguiente. dándosele el nombre de paso Clr· cunferenclal. Engranajes hellcoldales 111. mullEpltcado por el número de dientes. P x N P = Poso circunferenciaL N = Número de dientes. - 149- .1416 ~ 15.X N. este inconveniente es particularmente molesto porque lleva consigo que paro un Juego de engranajes la cota de distanCIo entre eJes y diámetros es fraCCiona na. De = Diámetro exterior. Fig. Engranajes hellcoldales a ejes perpendiculares. Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente. medirá el paso sobre el Diámetro primitivo. S x 3. Q ejes paralelos. Siendo tan simple la regla del sistema de Módulo que no consiste en más que el paso contiene una. éste será medido en el Diámetro primitivo. PASO CIRCUNFERENCIAL Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos. una parte de cado diente se establece al interior del cilindro liso. I Esto es la norma fundamentol de todo engranaje y se le denomina circulo primitivo. El poso circunferencial está dado. dos. Lo fórmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: Módulo multiplicado por el número de dientes: Dp = M x N.= De N + 2· y. y se preciso definir una unidad de medida.1416. el Diámetro primitiVO tampoco. por tanto. Ejemplo' Paso del Módulo num. y lo longitud del Diámetro pnmltlvo desarrollada dependerá del número de dIentes del engranaje El Diámetro primlllvo desarrollado es Igual 01 paso.CÁLCULO DE ENGRANAJES INTRODUCCiÓN ELEMENTAL Uno de los mós importantes medios de movimiento en las máquinas es el sistema de engranajes. este círculo es el punto de partida para el cdlculo de engronales. de dientes. la monera mds simple estd caraderlzada por el paso. los engranajes pueden estar asimiladas a dos cilindros lisos correspondientes a los Diómetras primitivos. se mide el Diámetro exterior y éste se diVide por el número de dientes que tenga el engranaje. M _ Módulo. el Módulo no será nunca un número entero. Dp _ Dldmetro primitivo. el cilindro liso en realidad desaparece. correspondiendo 5 milíme· tras 01 espesor del diente y 5 milímetros al espacio entre dos dientes. veces el numero del Módulo multiplicado por 3.1416. Engranajes rectos o cilíndricos. se proveen las superficies en contacto de dientes. y éste se determina por la distancia de un punto de un diente Q otro correspondiente al diente siguiente. VI... pero no es Diámetro primitivo así. Con este sistema los deslizamientos son lógicos. y para evitar esto. Tornillo sin-fin y su rueda.

. los cuales vamos a detollar. De = M x (N + 2) T ~ DIÁMETRO INTERIOR DI = Diámetro mterior. siguió análogo procedimiento de dentado. según vere· mos después. A= Dp+dp = ~n xM 2 2 . De=Dp+2M. = Altura del pie del diente."1963 0. existen otros perfiles de dientes. DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES Aporte del sistema de dentado yo descrito..C' dcnOIllIl'''' .:G Q. Este Diámetro está compuesto del Diómetro primitivo. Dp..(2 xl). más dos veces el Módulo."450 Nurtall 4 0. e e En función de los distintos exigencias de lo construcción moderno de máquinas y elementos de tracción. = EspacIo entre dientes."0893 = 2.5 x P. o Módulo mulhpllcodo por el número de dientes más dos. por tanto vamos o comparar los distintos :."0893 = 2.istemas tomando por referenCia el Diametral Pitch núm. modificando los ángulos de presión. encontrando su lugar preferente en la Industna del automóvil' y máquinas~herramíentas.lacionado con las alturas de la cabeza y del pie del diente. traducido 01 espai\ol «diente sin punta».DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCiÓN DEL MÓDULO El Módulo no 5010 sirve paro caracterizar los Diámetros de un engranaje.¡. Esta innovación se debe a lo cosa americana Fellows Shoper Co .35 DIÁMETRO EXTERIOR De = Diómetro exterior. y veamos en qué consisten esas diferencias. 4. R = OJ x Módulo (máximo)."3927 0. Lo Comisión de Normalización Alemana (DIN) adopta el sistema de diente «Stub» conservando los alturas normales del diente. equivalente 01 Módulo 6.1) fU/lllulas: P = e + e = 3. y uno de los que primero se conoció fue el diente «Stub». y se generalizó muy lentamente. su resultado fue exce· lente. advirtiendo antes que respecto la ángulo de presión existe una completa conformidad. L = Módulo I = 1.j •..26 mm 20' i Americano Standard 4 0. = 0. las diferentes partes de " rll('nf(' c."2355 0.167 x Modulo. R = Radio del pie del diente P = Paso circunferencial = Espesor del diente. - 150- 515TEMA Diametral PITCH e L I Diferencio en o Itu ro con el diente normal h 'O e < 1 Fellows S 0.26 mm e 0:2 :¡ e."200 0.' ."1075 = 2.73 mm 2CJo 0."3927 0.1416 X Módulo.167 x Módulo. D."1318 0. r-2CJo 0. A = DistanCia entre ejes."3927 0. .5 x P h = 2. = Altura total del diente L = Altura de la cabeza del diente."250 0. Nutlall Co. menos dos veces la altura del pIe del diente De = Dp . fue preciso estudiar engranajes de elevados condiciones de resistencia. morcando sus normas de uno manera distinta o Fellows.10 mitad de la suma de los Diámetros primitivos."450 Dimensiones en pulgadas -151 - . Q partir (doro está) del circulo primitivo."250 0."200 0. = 0.• que en 1899 aplicó este sistema o diversos organismos de máquinas. ~1n0 que los dientes estón también relacionados con él. es igual al DIámetro primitivo. Posteriormente la cosa R. '''''''--: In flqura 2. DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Esta distanCia es igual o . ambas casas muestran uno diversa opinián re. también la American Standard en su norma tiene una ligero vanación.

M.1416 Diametral Pitch - 152- Diómetro primitivo X 3. Denominador Diametral Pítch Horma Huttal Fórmulas' Altura de la cabezo del diente = 0.. los numeradores representan 01 Diametral Pitch por el que se determina el Dlómetro primihvo. Altura del pie del diente = 0.:"inadores el Diametral Pi'tch que serviró poro determinar las alturas de los dientes.300 x Paso circunf~renclol. el cual adoptó un perfil de diente que lo empleo yo lo industria francesa. Diame:~~1 Pitch = 0.metro primitivo = Diametral Pitch Paso circunferencial = 3. EL DIENTE NORMAL DE 15° Número de dientes Diómetro primitivo' = Número de dientes Diametral Piteh = x Denominador Altura de la cabeza del diente = Diámetro primitivo = D¡ómetroprimitivo X 3. si bien es digno de tenerse en cuenta el traba. Altura del pie del diente = 0.75 X Módulo.1416 Diametral Pitch = Paso Paso circunferencial = = Número de dientes Didmetro primitivo 3.Referente a las características fundamentales que deben conocerse sobre estos sistemas son las siguientes: Norma Fellows.1416 Diámetro exterior = Número de dientes + 1. Número de dientes Diametral Pitch Dió. N. y conviene hocer presente que estas son las normas empleadas. Altura total del diente = 3.8 Diametral Pitch 0.25-46 X Paso. (ASOCiaCión Americana de Fabricantes de Engranajes) Fórmulas: Altura de la cobeza del diente = 0. Altura de la cabeza del diente = 0.n Francés).1416 Número de dientes . Fórmulas Dlómetro primitivo Numero de dientes Numerador Diametrol Pitch = Diórnetro exterior Diórnetro primitivo +( 2 ~Iametral Pitch ). A. Altura del píe del diente = Diametral Pitch 0.5708 Espesor del diente en el Diámetro primitivo = Diametral Pitch = 0. y los deno.universalmente. cuyo fundamento 'llene síen do el ángulo de presión 20". nada en concreto que las supere o mejore puede mencionarse. (Comité de Normalizaciq.5 X Poso. M. Hasta aquí lo que se refiere a lo formo de diente «5tub» 200 de ángulo de presión.1416 Diametral Pitch = Número de dientes X Poso 3. a pesar de las diversos comisiones de normalización que en casi todas las naciones trabajan poro normalizar lo mecánica.5729 x Poso.o realizado por el C.1416 Número de dien~-' Diente normal en un piñón de 10 dientes. Norma American Standard A . FORMA DEL DIENTE "STUB» DE 20COMPARADO CON.6 Diametral Pitch 1.250 x Poso circunferenclol. - 153- .95 x M6dulo. G.3183 X Paso.

-ALTA CLASE C. cojas reductoras para turbinas de vapor en Espesor del diente en el Oiá· L metro primitivo. este perfil tiene un óngulo de 20. como podró observarse en los gróflcos que Conocido el Diametral Pitch Diametrol Pitch 1.5708 ~metral Pitch - -154 - 155- 0. con una velocidad periférico inferior a 360 metros por minuto.y su aplicación principal es: engranajes de tracción. 1. y Bramley.. en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upos de engranajes Altura del pie del diente. puede verse la zona de rodadura y deslizamiento.. Tipo comercial para engranajes corrientes.. 1..OVi~ci6n. nada se hizo en materia de engranajes con las características del diente tan originales como este sistema Bostock Clase B. PreCISión. que trate de cumplir la aplicación especial aslgnadQ a éste. muy poco conocido. 0... Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptación. pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley. con uno veloCidad periféroco que excedo de 600 metros por minuto.+1 OiQmetralPiteh Conocido el circular Pilch.._-----. cuya apile Altura total del diente. por tanto. . las cuales muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera... se trota de un perfil de diente de inmejorable resultado.25 DiQmet~aTPilCh 2. 0.. Alturo total del diente....7162 x circular Plteh.5708--.PRECISIÓN Dimensión a calculor Diente «Stub» en un pl~6n de 10 dientes. Alta clase.3183 X circular Pitch. y su uso más genera/izado es engranajes hehcoldales con ejes paralelos.-CLASE COMERCIAL Altura de la cabezo del diente 0.Y el sistema de que se troto... y otras aplicaciones especiales.. existentes.---Finalmente.7766 x (Ir'-Ular Pitch -. aprecióndose lo enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma de diente.25 DiametrOlPltch 0.. utilizándose mucho. cación principal es: engranajes reductores de velocidad.3979 x Circular Pitch. ---0. muy especialmente utilizados en la propulsión de buques accionados por turbinas de vapor.Espesor del diente en el DiáDiametral Pltch metro primItivo. 0. Se clasifican en tres grados: Cla. indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora de uso normal. .. Los fórmulas para este sistema de engranajes son los siguientes: Fíg5 Clase A. es el «Britlsh Standard». diente normal de 1S· y 20.e A. Sus características son nofables.e del diente..5 x CIrcular Pltch. y en la casi terminaci6n de lo cabeza del diente en la rueda y cremallera.1. -----Altura del p. . También puede observarse que el Diámetro primitivo se encuentra en la pro_ ximidad del pie del diente en el pift6n.5 x Circular Pltch. se publican en [a colecci6n de datos sobre engranajes de este libro. engranaJe. poro engranajes con uno velOCidad periférica de 230 metros por minuto.4583 x circular Pltch.j 0. ----_. Altura de lo cabeza del dIente. o 9(X) Clasr C... Clasr 8.+1 Diametral Piteh 2.3183 x circular Pitch.

- 156 - 5?6 M. Sección normal de - 105 dientes ~Ilgranando. Para engranajes helicoida/es el perfil del diente aplicado a una sección en ángulo recto con la hélice. 157- .Trazado "British Standard" para el perfil del diente en la cremallera y fresas para tallar este sistema . SecCión normat en el perftl de 105 dientes para piñones. Engranajes Bostock & Bramley Sección normal en el perftl del diente para cremallera y ruedas. Multiplicar los va/ores dados por el paso..

-J .... '" CII Rueda de 180 dientes Piñón de 30 dientes Comparación entre dientes Bostock & Bramley... i -D '" Desl izamiento Rodadura Piñón de 30 dientes con la cremallera ! . y diente Normal de 20° (Línea = diente Normal) ·--l I I .

I

(

I

!

s

DeslIzamIento
Rodadura

I

Rueda =.180 dientes
J'
30 dientes
Piñón
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - --------------

TABLA COMPARATIVA DE PASOS

Se9~n

el circular pitch. piametral pitch y el módulo: cp = d7tP =

Circular

pitch
en pulgadas
inglesas

3
2 3/ e

21/ 2

~

21/4
2
1 7/ S
1 3/ e
1 5/ S
1 1/ 2
1 7/ 16
1 3/ S
1 1/4
1 5/ 18
1 l/S
1 l/u
1

pitch

MODULO

1,047
1,142
1,256
1,392
1,571
1,676
1,795
1,933
2,094
2,185
2,285
2,513
2,646
2,793
2,957
3,142

24,25
22,20
20,25
18,22
16,18
15,16
14,15
13,13
12,12
11,62
11,11
10,12
9,60
9,10
8,580
8,085

Diametral

Paso
en
mil (metros

76,1986
69,'4887
63,4988
57,1489
50,7990
47,6241
44,4491
41,2742
38,0993
36,5118
34,9243
31,7494
30,1619
28,5744
26,9870
15,3995

Circular
pitch
en pulgadas
inglesas

16/ 16
7/ S
13/ 16
3/ e
11/ 16
5/ s
. 9/ 16
1/ 2
7/ 16
3/ s
5/ 16
1/4
3/ 16
1/.
1/16

pitch

MODULO

3,351
3,590
3,867
4,189
4,569
5,026
5,585
6,283
7,181
8,378
10,053
12,566
16,755
25,132
50,265

7,579
7,074
6,569
6,075
5,558
5,053
4,547
4,OSO
3,537
3,031
2,526
2,02
1,515
1,01
0,505

Diametral

~~
Paso
en
milfmetros

23,8120
22,2245
20,6371
19,0496
17,4621
15,8747
14,2872
12,6997
11,1122
9,5248
7,9373
6,3498
4,7624
3,1749
1,5874

TABLA COMPARATIVA DE PASOS
Según el diametral pitch, circular pitch y el módulo: dp
.
Circular

Diametral
pilch

pitch
en pulgadas
inglesas

3,141
2,513
2,094
1,795
1,570
1,396
1,256
1,142
1,047
0,897
0,785
0,628
0,523
0,448
0,392
0,349
0,314

1
1 1/4
1 1/ 2
1 3/ 4
2
21/4
2 1/ 2
23/4
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10

•...

.
.~~ R~

ti

1"\

Q
~

~m

~~

-1

~

"

R
n

n

-i

11

1I

11

miUmetros

pitch

25,40
20,32
16,93
14,51
12,70
11,29
10,16
9,24
8,47
7,26
6,35
5,08
4,23
3,63
3,17
2,82
2,54

79,795
63,837
53,197
45,597
39,397
35,465
31,917
29,016
26,598
22,799
19,949
15,959
13,299
11,399
9,974
8,867
7,981

11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
60
80

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7,254
6,646
5,700
4,986
4,432
3,990
3,627
3,325
3,068
2,850
2,659
2,494
2,217
1,994
1,661
1,331
0,998

-

o

O


o

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Z

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~
"-

-

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"

~

o

--

Paso
en

MODULO

0,285
2,31
0,261
2,12
0,224
1,814
0,196
1,587
0,174
1,411
0,157
1,270
0,142
1,154
0,130
1,058
0,120
0,977
0,112
0,907
0,104
0,847
0,098
0,794
0,087
0,705
0,078
0,635
0,065
0,529
0,052
0,423
0,039
0,317
------

2v>

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.. -

cp

C¡.-cular
pitch
en pulgadas
inglesas

Diametral

-

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M

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"-

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Paso
en

MODULO

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Detalles para el uso del calibre especial
para medir dientes de engranajes

Calibre especial para medir
dientes de engranaje

TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES
PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE
Número
de
dientes

10
11

12
13
14

1S
16
17
18

Poro engranajes
recios según el
sistema de Módulo

ab

b,

1.062
1.056
1.051
1.047
1.044
1.041
1.038
1.036
1.034

1.564
1.565
1.566
1.567
1.567
1.568
1.568
1.568
1.569

Paro engranajes
recios según el

Número
de

sistema de MOdulo

dientes

19
20
21
22
23'
24
25
26
27

ab

b,

1.032
1.031
1.029
1.028
1.027
1.026
1.025
1.024
1.023

1.569
1.569
1.569
1.569
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570

Para engranajes

Número
de
dientes

redos según el
mlema de Módulo

28-29
30-31
32-33
34-35
36-37
38-39
40-42
43-44
45-00

,b

"
r---

1.022
1.021
1.020
1.019
1.018
1.017
1.016
1.015
1.014

1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.570
1.571

Los valores de esta tablo son para hacer lo corrección por el número de
y el arco; Q partir

dientes. hasta 45, siguiE:ndo la diferencia entre la cuerda

de 4S dientes. esto diferenCIo es insignificante, y, por tonto. dentro de la mós
eXigente tolerancia.

Para determinar los valores de fijaci6n en el caJibre (altura de la cabeza,
ab, y espesor, be) cuando los ruedos se adopten al sistema de Módulo, los valores ab y be se multiplican por el Módulo con que se trata de construir el engranaje.
EJEMPLO: Determinar la filaClón del calibre paro medir los dientes de una
rL1edo de 25 dientes tallada con el Módulo 5.
ab
altura de la cabeza del diente; lo tabla Indica 1.015 x S = 5.125.
be = espesor del diente en el circulo primitivo: lo tabla Indica 1.570 x 5

7810
N

P
M
Dp

Altura normal.
Altura corregida.

C

o

Corrección.
Espesor efectIvo.

Número de dientes.
Poso.
Módulo.
Diómefro primltrvo
Espacio entre dientes.
Cuerdo.
Flecha del arco.
Altura del diente o partir del dlometro primitivo = M

FORMULAS
90
N
Dp x

ab ~ L

be

-

165-

eos ';)

2

=

+

S.

Pura dentaduras intenores, ab

-164-

sen'~

Dp (1 -

=

L -

F.

La medición de ruedas y piñones helicoidales
En los mecanismos de precisión se hace necesario un riguroso control de
diámetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. fsto puede reail~
zene. o (alta de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento. Y por medio
di

'I'"1rf"l('nlf'

'(''l'''' V" <1(>10110 ,., '''''''''''''11','':''n

Núm.
de
dientes

10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

32

t--,_,r ...... 1 SI~I",,'!IIU

,>t:U

'I"','":'ll

Jf)IH.Jl

¡... .. l,da operar,>'- ;,cgu n

el Módulo o Diametral P,tch ,nglés. Deben prepararse dos borras con unos discos
esféncos que puedon sustituIr a los bolas. y cuyo detalle se indiCO en el dibUjO.
Lo!:. diámetros más convenientes se determinarán por los slgulentes fórmulas.

PARA El SISTEMA DE MODULO
1750
Diámetro en mm, de los roddlos esféncos

D~metro en pulgadas de los rodillos esfencos

=

x

1750

---olo;;etrQj

<u ya fórmula es·

D en mm. =

K

x

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

D en pulgadas =

25,4

--~-~
DlametrCJI

El (aclor F sera el que pertenez<.o. en funCión de número de dIentes y ángulo

de presión según tablo
EJEMPLOS· Piñón de 26 dientes. Módulo S. Angula de preSión, 14 I ~ ••
Faclor F ~ 28.520
Factor K ~ 5.080

lo conversión del módulo y diametral es lo siguiente
DP = Diametral Pitch
M = Módulo
25.4
DP = ~~
M

=

~tjp'

1~1

12 o

12.415
14.436
16.454
18.468
20.482
22.493
14.502
26.512
28.520
30.526
32.532
34.536
36.5"2
38.5"7
40.553
"2.557
+4.561
54.576

20-

25-

12.413
12.428
16.+40
18 ...50
20 ...58
22.465
2.....70
26."75
28.481
30.484
32."87
3.....91
36...9..
38."96
40."99
"2.502
+4.503
54.510

12.431
14.+42
16."50
18."58
20.463
22.468
14 ...72
26.475
28."79
30.482
32.484

9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
..3
53

34.486
36."88
38."89
40.491
42.492
+4.493
54.498

M

1
1.25
1.5
1.75
2
2.25
2.5
2.75

25.400
20.320
16.933
14.514
12.700
11.289
10.160
9.230

3
3.25
3.5
3.75
4
4.5
5
5.5

11.277
13.318
15.347
17.368
19.]8..
21.]98
23.409
25."19
27."27
29,433
31.439
33.+14
35.448
37.453
39.455
41.458
43.463
45.465
55."74

Módulo

Factor K

Módulo

Fa<:for K

8.466
7.815
7.257
6.773
6.350
5.6+4
5.080
4.619

6
6.5
7
8
9
10
11
12

4.233
3.906
3.628
3.175
2.822
2.540

13

1.954
1.814
1.696
1,587
1.411
1.270
1.155
1.058
1.016

ADVERTENCIA IMPORTANTE
Para espesores y alturas en los dientes
de las ruedas hel ¡coidales. en la corrección de ajuste del calibre. deben tomarse
los valores d. b. é. por el número de dientes ficticio NF. segun la fórmula:
NF

=

Núm. de dientes
cos3 :J:
Angulo de la héhce

166 -

11.258
13.302
15.335
17.359
19.378
21.39"
23.406
25."17
27.427
29."35
31.+42
33.+49
35 ...5..
37.460
39.463
"1.467
43.472
45.475
55.486

Fodor K

Todos los cákulos precedentes se refieren a módulo y diametral normal.

-

11.256
13.307
15.348
17,376
19.400
21.420
23.4]7
25.452
27.464
29.476
31.485
33.495
35.503
37.511
39.516
41.523
43.529
45.534
55.554

o

25.4

El fador K sera el que pertenezca 01 mOdulo que se utillc.e según toblo
Después se procf:de a determinar lo dimensión O sobre rodi!los esféricos,

PARA EL SISTEMA DE MODULO
F

Dientes impares. Factor F
Núm.
de
~~ngulo
de pres~ón ._
dien25tes
1-4'/;/.0
20-

Angulo de presión

M6dulo Factor K Módulo

= -'K-

PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH

H
36
38
40
42
52

Dientes pares. Fador F.

167

2.309
2.117

14
15
16
18
20
22
14
25

El USO DEL CALIBRE ESPECIAL
PARA MEDIR DIENTES
.
DE ENGRANAJE

J=iJt

DE LA Ot:Nl AUUKA U~ urc ~"un. .... ""'''''''~
POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

MEDICIO~

Tabla indicadora del numero de espacIo!! (Ol1lpr\:n(jldos en la medido K en
función del número de dientes del engranaje y ángulo de presión.

EJEMPLO PARA SU USO
Núm, de dientes, 45

;l.,ogulo de presión. 2Oo

NUMERO
DE
ESPACIOS
C

ANGULO

~

5
6
7
8

200

22° 30'

12 = 21
22 = 32
33 = ~2
~3 = 53
5~ = '6~
65 = H
75 = 85
86 = 96

12
19
28
37
46
55

Dimensiones del diente en los pasos normales del módulo
M6dulo.

25°

Pa~o

12 = 16
17 = 2~
25 = 32
33 = 40
~1 = 48
~9 = 56
57 = 64
65 = 72

= 18
= 27
= 36
= 45
= 5~
= 63

~~.!

entre dlenle~
» ,
Espe~or del diente.
Prc;¡(undidad del diente. »
E~pauo

64=72
73 = 81

e=

= Módulo.

Espacios,

N -;::;:: Núm, de dientes del engranaje,

=

4

12=14
15 = 21
22 = 29
30 = 35
37 = 43
44 = 51
52 = 58
59 = 65

Módulo
mm
Peso..
»
bpac,o ~ntre d.iente~
bpesor del diente
Profund ..:tQd del diente. ,.

y=

Núm, de espados C.

(/. --= Angulo de presión.

Angulo de presión en radianes,
Fórmula general para cualquier ángulo de presión:

K ~ MllI'(Y +--'2' )co.« + N co'« (Ig« --,,1)1
X

Y)

+ 1.5218 + (0,00514

X

N)l

Fórmula paro 15° simplificada:

K= M ((3,03455 x Y)

+ 1.5177 + (0,00594

Fórmula paro 20<' simplificada: ~

K = M 1(2.952 x Y)

-

+ 1,476 + (0,014
168-

X N)l

9,42

1,97

l."

2.75

3,14

J."

],93

4,32

4,71

5,11

2.71

J.lS

3,79

4,3]

4,87

5,42

5."

6,5

7."

lU6

4,15
13,35

14,11

15,70

16,4'

2,17

~75

",78

t,75

...

~,.

14,92

S.U

...

17,28

l,lS
10.21

5,75
18,06

5,89

6,29

6,68

7,07

7,46

7."

e,lS

e,,,

9,03

7,se

8,13

8.67

9,21

9.75

10.29

10,83

1U.

11,92

12.46

ID

It

18,84

19,-6i

20,42

21,99

I n.56

25,13

28,27

]1,42

HS6

37,7

»! 9,-0
>~ 11113

9,82

10,21

11

11,78

12,57

14,14

15,71

17,28

18,85

1l.S4

14,08

15.17

16,25

17,32

19.5

21,67

23,8]

16

,.

IS

17
53.41

II

56.55

"

.,

47,12

ti
W.27

>o

43,98

59.69

62,83

65.97

69.12

~lS

",

.....

Il
Módulo.
Paso .
»,
EipaClO entre dientes
20.42
I
bpes~r del dlenle
28,17
Profund.dad del diente.

Módulo

X N)]

8,64

1.57

"

Fórmula paro 14° 30' simplificada:

K = M 1(3.M280

Profundidad de', d,ente.

7.85

I~

5,5

Paso_ ,
Espacio entre d,enles
Espesor del diente

6.28

1,25
3,93

J,5
11

!

1,75

5.5

1,2S
7,07

U

4,71

1
3.14

MOdulo

M
a1

e=

NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE
12 = 25
26 = 37
18 = 50
51 = 62
63 = 75
76 = 87
88 = lOO

1
2
3

PRESION

17°

14" 30'

Núm, de espacios.

DE

PaiO
Espesor del diente
»
Profundidad del diente. »

lS
78,54
39.27
53.9

...

7

I

7~

11

"

21,99

23.56

25,13

26,70

28,27

29.85

31,42

32.98

14.56

30,))

32.5

34.67

36,8]

19

.',17

43.])

45.5

47,67

n

lS
109',96
54,98
75.5

,.
87."
43,98
60 ••

lO
'4,25
47,12
6<,7

100,53

SO.26

"
169

-

.

11
109,38
59,69

125,66

81,9

B6,J

62,83

50
157,08
78.54
107.8

Resistencia del diente en los engranajes

Tallado de ruedas rectas
con dentado evolvente

El diente de un engranaje trabaja por resistencia a la fleXión, y

JUEGO DE FRESAS
8 fresas por juego, utilizadas
N.O
N." 1 para ruedas de 12 -13 djent~s
»
14 -16»
»
» 2
»
17-20»
»
" 3
»
21 - 2S»
»
» ~

debe ser calculado como un sólido

poro Módulo 1 -ID
5 para ruedas de 26- 14 dientes
6
»
35- 54
»
7
»
SS-13~»
8
»
135-cremallera

15 fr"esos por juego, utilizadas poro Módulo 11 y mayores
N.O 4 1 /t para ruedos de 23· 25 dientes
12 diente,
para ruedas de
N."1
26- 29 »
» 5·
»
»
13
» 1 lIt.
»
30- H
»
» 5 'l.
»
»
14
» 2
»
»
35- ~1
15-16
»
»
»
6
» 2'1.
35- 54
» 6 'l.
»
»
17-18
» 3
55- 79 »
»
» 7
»
»
19-20
» 3'1.
80-114 »
» 7'1.
»
»
21-22
»
» ~

"

"

Núm. 8. para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

encastrado en la base, soportando
en la extremidad de la cabezo el
esfuerzo o cargo; por tanto. se
calculorá como si un solo diente
soportara el esfuerzo tangenciaL

Mr Wllfred

veshgodo y modificado. esló bosado en los prinCipiOS lEWIS. A conftnuaci6n se don
los datos más elementales paro resolver los cálculos en los casos corrientes de
engranajes. dejando los de altos esludlos de proyección y rendimientos móxlmoS
para aquellos que trabaJon en el grado superior de lo téCnica: por lanlo, nos
limitaremos o estos fórmulas generales, que estimamos sufiCientes

FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH»

DESIGNACION

Si el cálculo para engranajes se efectúa según Diametral o Circular Pitch, el
número de fresas por juego es como sigue:

8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pit<;/1 16 -2 ' /.
N.O 1 para ruedos de 135 dientes a cremollera N.O 5 para ruedos de 21-25 dientes
1]-20 »
» 6
»
»
55-134 dientes
» 2
1-4-16 »
» 7
»
35- 54 »
» 3
»
8
12-13 »
»
»
2614
»
» 4

Presión o esfuerzo tangenClol poro el
V

»

19-20
17-18
15-16
14

13
12

»
»

»

Se advierte que las dos toblas últimas se don a conocer porque en América

(U. S. A.) e Inglaterra morcon las fresas con númeroS a la inversa del ¡istema
de Módulo.

-

170-

p

VelOCidad penférica o IlOeal en el dló'
metro primitiVO en metros por se.

gundo

Fuerza en
transmlhr.

15 fretal por juego, utilizados pa"o Diametral Piteh 11,12" 1
21·25 dientes

FORMULAS

diente en Kg

".

Núm. 1 .. paro ruedas de 135 dientes a cremallera
N.O 1 1 /. pora ruedas de 80-13-4 dientes
N." 5 para ruedas de
55- 79 »
» 5'1,
»
» 2
»
» 6
»
»
» 2 'l.
42- 54 »
»
35- 41
»
» 6'1,
»
» 1
»
30- 14 »
» 7
»
» 3' l.
»
» 7'1,
26- 29 »
» ~
» 8
»
»
23- 25 »
» 4 1 /.

LeWIS.

Lo más notable teoría sobre esta
moterio fue dada a conocer por
en Flladelflo. el 1S de oclubre de 1892. y todo cuanto se ha In-

e v.

v= ~~~_
60

7S x F

- --P--

(coballos de vapor) o

M

Módulo.

h

Espesor del diente en la raiz.

_H

75 x F

= ----V

w=

b

x h'

----6--

Altura del diente.

Ancho del diente.

M='¡--P---

w

Momento de reslstenclO de la sección
rectangular

(Véase tabla de vo!ore~

e

Cargo de segundad o coefiCiente de
trabajO por flexIQn en Kg. mm~.

Dp ,= Diámetro prlmihvo (en mf:!tros).
N

=

Número de revolUCIones por minuto.

-

171 -

VCX1.S2

p x V
F=-~

e)

8 5. basados en los límites de elasticidad de los diversos materiales a ernplear.6 .Resistencia del diente en los engranajes Tabla para valores (C) coefICiente de trabalo a la flexión en la raíz del pie de los dientes MATERIALES e= Kgs.42 Ni= 1 % Ni=1. 3 Materias plásticas.235 x M .etración de la cementación que deben tener los dientes M = Módulo.5 4.1. FORMULA limite elástico Aprox.3 1.15 .5 .25 .4 0. Módulo Bronce fosforoso 5·6 Duralumlnio.0.25 % e = 0.3.45 er = 0.0.27 e = 0.75 0.5 . er = 0.5 0. ete. mm c 4·5 Acero moldeado. Módulo PC mm. y están comprendidos entre 70 a 80 % de la resistencia a la tracción.3 Del módulo 6 en adelante se aplicará la siguiente FORMULA PC M X n 2 ~ 15 x 100 173 ~ = 0.3.2 3 . euproaluminio 10 16 .25 0. 1.28 31 .75 0.5 0.6 3.40 . C = 2 ~ 172 - 1 PC mm.5 .75 24 .2. X Fundición 1B a 19 Kgs.' Aluminio.25 .17 24 .75 % • Acero al cromo níquel.S 1 2.50 % Acero al níquel: 27· 31 Ni = 3.4 3.75 .9 2 . fenollta.10 mm: Tratamiento térmico de ruedas dentadas con dientes cementados (Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados) Acero al carbono: 14 . 9 .5 Valores C.1. 0.2.25 0.7 1.5% PC = Profundidad de pen.

020 0.0.08 o 0.030 ~ 0.21 -0.014 Dlómelro exterior 15 A.15 -0.008 0.020 I De 0.05 00. 0.05 I De 0.02\ + 0.03 o 0.14 -0.032 .012 Error de división.03 Error de diVISión Sumo de dos flancos de dientes..1\ -0.. Distancia entre ejes 15 A.08 0.03 De 0.012 Paralelismo del diente respecto 01 agujero. 1 _--~_. 0.:008 o 0.01\ ~~~. derecho o Izquierdo.008 a 0.11. Sumo de dos flancos de dientes.012 o 0.02\ De 0.008 -- 0:040 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DE51GNACION 1 o 3 -0.\ a 10 Md.25 o 5 \.01\ a 0.01\ o 0.04 0.02 o 0. ® Holgura entre dientes o ® ® TOLERANCIA EN LA DENTADURA 0.061 15 A.010 De 0.047 + 0.00\ a 0. E.020 I o 0.Q20 o 0.008 De 0. derecho.20 + 0.015 De 0. @xcentr¡CidOd móximo entre el par 1 de engranajes. 8 3.003 0. .010 De 0.008 De 0.Q30 1 o 4 4.12 0.\ a 7 7 a 10 Mayor de 10 De 0.032 o 0.028 + 0.010 0.08 Q 0.002 De 0. .003 De 0.008 Q 0.006 17:.¡-F_ .:> Izqulerdo_ Paralelismo del diente res pecIo al aguJero.de 10 -0..075 o 0.9.0\ o 0. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas Engranajes cilíndricos.0\9 + 0. .010 0.04 I De 0.014 D.020 0.10 Error móxlmo sobre el flanco del diente.010 0.020 + 0.00\ De 0.038 + 0.01\ 0. - MODU LO C!) @xcentncidOd máximo entre el par i de engranajes.006 I O.010 a 0.14 -0. E. ® o Holgura entre dienfes ® ISA..020 De 0.012 De 0.00\ 0.24 -0. . Error móximo sobre el flanco del diente.02\ De 0. _ _o Perpendicularidad de lo coro del diente respecto al aguJero.26 + 0. .005 De 0.008 o 0..003 o 0. - 174- 0. b ._- MODULO DESIGNACION I De 0.5 o 7 De 0.050 o 0. D .10~ 0.010 De 0.Engranajes cillndricos... tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE ALTA PRECISION CLASE PRECISION ------------------ TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION CD 1 a 4 4. .06 De 0. '1 . { ) : .060 7 a 10 Mayor de 10 De 0.010 o 0.

05 P= M = Dp = De = DI = Paso. X 2. tolerancias de fabricación para dentaduras fresadas o rectificadas para engranajes rectos según el sistema normal de Módulo CLASE CORRIENTE TOLERANCIA EN LA DENTADURA MODULO DESIGNACION Error de divISión.O.05 D.o~ a 0. CD Sumo de dos flancos de dientes.().015 a 0. + d..5708.01 5.FORMULAS GENERALES Engranajes cilíndricos. P '2 = X - h = M Dp = M x N. + 0.16 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DESIGNACION J a 5 -0. del diente.37 + 0. M= ~= Dp' . R = 0.27 -O.03 a O.15 0.07 a 0. X M = ~.ll Dlómetro exterior ISA.I 0. e = Espesor del diente.E_ _ N + n X M 2 --2.1] De 0. M X M X 1. A = Distancia entre ejes o centros. (Máximo.05 0. Diámetro exterior. A = Dp De = M X P= M e= 176 -- r e = N DI = Dp - ~- h = Altura total Gel diente.167. @ Excentricidad máximo entre el par de engranajes.O. a -11.02 a 0.02 D. Módulo.167).5708.01 De 0.1 De 0. Diámetro primitivo.3 1. P '2 = (N + 2).015 a 0.03 3.12 + 0. L = M. 0.5 a 10 Mavor de 10 De 0.20 De o.10 + 0.167 (2M X 1. derecho o izquierdo 0. D-10.34 0.27 -0.03 a 0.1 ® Holgura entre dientes @) Error móxlmo sobre el flanco ® Paralelismo del diente respeclo al agujero.5 a 10 Mós de 10 -0. ( = Espacio entre dientes. DESIGNACION 0. D-11. t=Mx1.015 De 0.06 a 0.04 + 0.03 Distoncio entre ejes ISA.06 a 0. = Altura del pie del diente. L = Altura de la cabeza del diente. 3 a 5 D.06 + 0.28 ~0.08 0.) - 177- (Mínimo.) . Diámetro interior. ISA. R = Radio del pie del diente.

Perfil Normal " '" Deslizamiento Rodadura Dentadura de dos plnones de 30 dientes engranando.~ ex> Deslizamiento Rodadura Diente 15°. con ángulo de presión a 20° .

r = 0. e = 0. M. CT = DIámetro del círculo de trQzado. a 20". ~ Círculo de trazado de los I dientes. » » 14 a 17 » 22 '/:. DP = Dlómetro primitivo. = 0. N = Número de dientes FORMULAS \ 6" Mínimo. DP R. = 0.321 DP = eT Pat"a complementos usar fórmulas generales.TRAZADO DE LOS DIENTES para engranajes con menos de 30 dientes CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE para talla de engranajes según el sistema de Módulo H = 3..1416 X Tg ~. M = Módulo. » » 10 a 13 » 25"..22 X :~ q Para'l = 20 DP=Mx N. T = h + 1 Módulo. = 0.33 = 75° .96592 x DP R. OT= K X DP.22 X ~ . ~ e = Espacio entre dientes. ~ =) Angula de incidencia.1416=-N="f+i. = 0. 17 'l. DATOS PARA DESTALONADO A= D X 3. paso e= ) - ( = Pie del diente. = 0.3 OP'=Mx N.068 1\ = = 75" X DP R.07 x DP "o D Para eT = 0. = 0. X Radios de trazado = R!R~R~ R1RtR. ANGULOS DE PRESION MAS USUALES Para trazados de los dientes v~nse las fórmulas generales.5 x P(Holguro neutra).hil1)o) X Ca" DP X R. menos de 10 dientes 25 a 28-.3 X M (M. 10" Máximo h = Altura normal del diente en la fresa en función del ancho H. = 0. 020".1416. = Angulo de presión. X DP R. '1 Para '1 = 15 CT = 0.21040 r = 0. L = Cabeza del diente = Módulo.6 X M.. lO »18 Q 22 " 20 022".~ DP R. DP R. r = RadiO de pie del diente. -181 - X OP . = 0. NúmerC1de dientes de la rueda. n P DP DE P=Mx 3. M= 3. = Angulo de flanco.33 X DP X DP " = 75" 0 OP R. lO de 23 a 25 diente. = 0. = Radios paro el trazado del diente. Ruedas con mós de 25 dientes 14 'l.93969 X R. .~ = Angulo de complemento. M = Módulo.96815 X = 14 'l-. e = Espesor del diente. -180 - Sen~: e = 0.5 x P = DP X n = Número de dientes cortantes de la fresa. OT N = DEStGNACION P = Paso.07 '1 eT = 0. K = Coseno del ángulo de presión.

P DP DE M = 3. M= M6dulo.. e _ Espacio entre dientes.-.5 x P.1416 x col9 . CT = 0.:. Cos • x OP = CT.0. PT = Paso del tornillo. P = M x 3. PR M e = Espesor del diente. Angulo en el flanco del diente. J = Ancho del diente cortante.1416 = -¡.1416' Diómetro exterior."" . • = Angulo de presi6n. Radio para tralado del di~nte. Para. -Il. ~ = i » reforzado = 20-" . = Angulo total entre flancos. r = 0. de = dp + 2 x l.. CT = 0. cuchilla para roscar.¡-= N + 2' e = 0.= dP \ Diente normal = 14 l. OP paso FORMULAS M= Módulo.05 x P._. ~ = 70-.3 x M (Móximo)..t. PR = M x 3.. (: = 0. SP = Paso de la espiral de corte.. PR = Paso real o normal del módulo.1416. . poro roscor en el1orno. (en este caso ambas iguales).93969 x DP. CT. = --:d"p-'-x~3. . R:.¡.~j" DESIGNACION = dp = FORMULAS DESIGNACION '1 ~ Didmetro primitivo.1¡-. ~ = 75 '/. P . . ~ \ Diente normal = 29". h = 2. / u SeccIón ' ~. Para cornpJementos usar fórmulas generales. T = Ancho en el fondo del diente y ancho de la punta de Id. M = 3. 7. dp = de-2 x t. ~ = 7S" . = 14 '/.96592 x DP. ! = Alturas de la cabeza y pie del diente = Altura total del diente.'.:¡. T = ( PT x 4'01 9 :' x 2 x 19 :.5 x P.a Poso. - J= h 183- + 3 mm.Trazado de los dientes para engranajes con más de 30 dientes Fresas para tanar engranajes rectos y helicoidalel IObre miquinu automliticas de tana continua por el procedimiento de generaci6n ~r4Ñ ::==:. DP = M x N. hélice.1416.3H x M. = Angulo de inclinación del filete o de la R =--¡--. /=1. h Angulo de inclinación del dlenfe • de la hilice. Holgura neutra. OP P Diámetro primitivo. Para :z = 15". ~ N == Angula de complemento. de X 3 NO = Número de dientes de la fresa ND=~. Para. -t)x . == Ndmero de dientes.C..167 x M. n=i » reforzado = -40". CT = 0.96815 x DP. R = 0.4"1'6. que será el paso: cos 7. SP = dp x 3. r = Radio del pie del diente.: Didmetro del círculo de trazado. -182 - PT = ( = Seno Espocio entre dientes. ~. = 20-. de por l!/ R = Radio en la cabeza del diente. • ~ Espesor del díente.

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA
TIPO A

DESIGNACION
M

TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA

TIPO B

..f'+
"

= Módulo.

p
---1

p"", Paso.
DP

= Diómefro primitivo

DE = Diómetro ('derior.

D1

02 = Diómetro mayor
y sobre aristas.

e=

SC(.<.lon del fdele segun eje

Distanda entre ejes
de la rueda y sin-fin.

FORMULAS

A = Ancho de lo rueda.

r = Radio de la cabeza.

P
--------------1 M = ),1416;

R = Concavidad perlfé-

P = M X 3,1416.
Paso para el torno si el tornillo
tiene más de un filete o entrada

DESIGNACION
7.

= Angulo de las caras.

M

N = Número de dientes.
del diente.

del pie del

diente.

FORMULAS TIPO A

ti = Altura 10101 del

FORMULAS TIPO B

diente.

M=

DE

~

3.1~16
IN

~.

=

+ 2)

x M.

t----------1

OP=NxM.
01 = DE + (0."775 x P), para
tornillo sin-fin de filete

simple '1 doble.

01 = DE + (0.3183 X P), para
triple y cuádruple

A z: 2.38 x P

+

6 mm .• para

simple y doble.

A = 2.15 x P

+5

e = Espesor del diente
( = EspaCIO entre dientes.

mm .. paro

NOTA. - Se recomienda
el empleo de la rueda
tipo A. por ser mós reSIStente, y sencilla su meca nizaclon
En las relaCiones se tomoró el tornillo sin-fin
como una rueda de 1-2-3-..
dientes según sea el número de filetes.

triple y cuádruple

R _ 0.5 x dp - M.

Módulo.

=

Px

P

M ~ ),1416 ~

DE ~ IN

+ 2)

DP

N'

x M.

=

= Diámetro primitivo.

l = M'

Diámetro exterior.

d = Diámetro al fondo del hilo.
lR = Longitud de la porte roscada.

/PxcoI9"
)
T= \
4
' - { X 2 x t9 ~-

h = Altura total del filete,

02"* 2(R-R"l( cos

1-)+ DE.

A=2.38 x P+ 6 mm .• para
Simple y doble filete.

+5

mm .• para

triple y cuádruple.
R = 0.5 x dp -M.

-

184-

M
x 3,1416 = -dp'
2M = dp + 2L.
2M = de - 2'-.
2h;
h = 2,167 X M,
1= 1,167 X M

P
p
e=2'
c=2'
~i = Filete normal 14 I/~o.
:~ = Filete reforzado 20".
~
Filete para pasos largos lOO.

F = Extremos sin rosco.

DP = N x M

A = 2.15 x P

de
dp

lR =
P x (45

L = Altura de la cobeza del filete.

1 = Altura del pie del filete.

,
F = P:

e = Espesor del filete.

+ _~~e dientes
~~~
SO

.)

'

R = 0,05 x P

e = Espacio entre filetes.
Nota. - Como norma actual' en los
= Angula en el flanco del filete.
torn"iIIos Sin-fin de:
T = Ancho en el fondo del filete y ancho dE Filele simple y doble. ~ = 29°,
Filete triple y cuádruple, .¡¡ = -40".
la punta de la cuchilla paro roscar.
Filetes para posos largos . .¡¡ = 60".
R = Radio en la cabezo del filete.
En algunos casos también se utilizo
.¡¡ = Angulo total entre flancos.
40 paro. filete simple y doble .
~

0

r = 0,25 x P.

n.

T9 ,= dp
P = Paso lineal.
de = dp +
(J. = Angulo de inclinación dtl filete o de
dp = de la hélice.
d = de -

L = Altura de la cabeza

= Altura

=

n = Número de filetes o entradas.

18S -

Tornillo sin-fin y su rueda
Relaciones que existen en diversos casos

3.°

Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.

DATOS PARA
EL CALCULO

1. Si el número de filetes y revoluciones por minuto de un tornillo sin-fin son conocidos. osi
como el numero de dientes de la
rueda.
0

=

C Tornillo sin-fin motriz
con filete simple. girando
a 1600 revoluciones.
E = Tornillo sin-fin a doble filete.

Se determina el número de revoluciones de esta rueda por medio de la fórmula:

EJEMPLO:

Revoluciones de la rueda =c
N. de revoluciones del sin-fin X N.o de filetes
N.' de dientes de la rueda

D
F

2.° Calcular el número de dientes de una rueda a tornillo sin-fin para una velocidad determinada. conocidos el
número de filetes del tornillo sin-fin, y el número de revoluciones por minuto del tornillo y la rueda.

FORMULA:
N.' de dientes de la rueda =
N.' de revoluciones del tornillo X N.' de filetes
EJEMPLO:
El tornillo sin-fin A es de triple filete ygira a 360 revoluciones. la rueda B debe girar a 10 revoluciones. el número
de dientes será:

360 X 3

---1-0-

= 108 dientes.
186-

Rueda de 80 dientes.
Rueda de 40 dientes.

Determinar el número de revoluciones de la rueda F.

1600x(1 x2)
80 X 40

Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revoluciones. la rueda B tiene 80 dientes. el número de revoluciones
de esta rueda será igual

240 x2
--8-0- = 6 revoluciones.

=
=

=

1 revolución.

La operación consiste en multiplicar el número de revoluciones del tornillo sin·fin motriz por el producto del número de filetes de los tornillos. y dividir por el producto del
número de dientes de las ruedas.
4.' Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas compuestas.
Se opera del modo siguiente:

EJEMPLO:
Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete. la rueda D
40 dientes. y la rueda P 20 dientes. el número de revoluciones del sin-fin motriz C será igual al resultado de

FxD

20x40

C X E = 2X2

=

200 revoluciones,

-187 -

Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin
y sus ruedas girando en diversos sentidos

Fresa sin-fin para tallar únicamente ruedas
a tornillo sin-fin

4
·llu·
81
O

Sin-fin trabaJando 'obre Ja rueda.

p~
p~

P

p~

J

~P

~p

'C'

,eoON 'oc .,,,, "G"N " "'

DESIGNAClON

FORMULAS

P = Poso.

M=

M= Módulo.
de = Diómetro exterior.
dp = Diómetro primitivo.
h = Altura del diente.
L = Altura que corresponde Q la ca·
bezC!, yen la fresa (S Q la inversa.

Sin-fin trabaJando debaJo de la rueda

=
,=

e

R=
J=
f3, =

a=
~

=

T=

SP =
NO =
n=
,=

Sin-fin con filetes roscados
a izquierda.

-

Sin-fin. con filetes roscados
a derecha.

188-

Q

+

P
P
e=T; c=T;

la inversa.

Espesor del diente.
Espacio entre dientes.
Radio de la cabeza del diente.
Ancho del diente cortante.
Angulo en el flanco del diente.
Angulo total entre flancos.
Angulo de inclinaci6n del filete
o de lo hélice.
Ancho en el fondo del diente y
ancho de. la punta de la cuchilla
para roscar.
Paso de la espiral de corte.
Número de dientes de la. fre'sa.
Nú·mero de filetes o entradns.
Divisi6n milimélrica..

P = M x 3,1416.

fin
1/10 del paso.
dp=de-2{.
h = 2,167 x M; 1= 1,167 x' M;
L=M.

1 = Altura que corresponde 01 pie. y
en la freso es

P

3.1416;

de = Diámetro exterior del tornillo 5in-

J ~= h

R=O,OS x P.

+ 3 mm.

\ Diente o filete normal 14 1/ / .
~

Diente o filete reforzado 20".

I Diente para pasos largos 30°,
A = Como norma actual:

Filete simple o doble 2~.
Filete simple reforzado-4O".

filete para pasos largos W.
Poro filete \ Tg. = _ _
P_ = ~
simple
I
dp x 7.
dp

Para mós de' T9 7. =~.
un filete
I
dp x ro
SP = dp x 3,1416 x cotg •.
de x 3
ND = -2-P- (aprox.).

Noto.-Terminada de talllor lo espiral de corte SP en la fresa, hacer una
plantilla del perfil del filete por lo secci6n perpendicular a la hélice, esto plantilla
servirá para destalonar.
-189 -

Diagrama para calcular el número de
la fresa para tallar ruedas helicoidales

ENGRANAJES HELlCOIDALES

~-41~

GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS-DIENTES DE LA RUEDA
5 10 15 20 25 30 J5.'\O 45 50 55 60 65 70 75 80
5

Mo = Módulo del paso circunferenclol opa rente.
Pr = Paso real o normal.
Pa = Paso aparente.

15~ P

De = Diórnetro exterior.
h = Altura del diente.
P = Paso de la hélice.
N =:. Número de dientes.
NF = Número de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora
unlversol).

FORMULAS

Ma=~=~.
COS:l
N

De = Dp

h

= 3,1416 x M.

Dp

= N X Ma =

= 2,167 x M.

NF=_N_=

M = Ma x cos x.

cos3

N x Po
3,1416.

:1

Dp

M

X

CaSi

~...
:1

'"-<
...o
...'"....
...Z
2i
...O

':1.

P = Dp x 3,1416 X cotg o.

Para engranajes helicoidoles o ejes paralelos. se recomiendan los óngulos
siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas
de elevada velocidad; :x = 4S· para ruedas de gran velocidad.

O

...:l'"

f::::::: E::~ v--:

h:r.; ~

V

25t-30

rw
./

.... v

35

~

v

Relación

Rueda motriz

1
1
1
1
1

:1
: 1,5
2
2,5
3

~5-

56-19'
63' 26'
68' 12'
71')4'

Rueda
receptora
~5'
33'~1'

26-H'
21'-48'
18' 26'

ANGUlO DE LA HELICE

il
/.

V,(

/

45

V

50

/

55
60

/

/

65
70
75

/

80
85

/
/

95

/

.,

r
r-..
\J u
'"2:"
-J
,...;
/

I

Rueda motriz

1
1
1
1

: 3.5
:~
: ~,5
:5

-190-

~

I

105

I'vh

H-03'
75' 58'
77' 28'
78- ~1'

Rueda
receptora

115

/

15' 57'
1~'02'

12- 32'
11-19'

125
1.0
135

V

"-

"-.J1

1

Relación

1/
/

I

Angula usual para engranajes helicoidoles con ejes perpendiculares.
ANGULO DE LA HELlCE

vV

V

~Jc

:1

Z

V'

V

ff

'\O

...J

+ 2M.

N=~
Ma·

Po =~= Dp X 3,1416.
cos 7.
N
x

m

20

Dp = Diómetro primitivo.

Pr = Po x cos

100

lO!I ~ [t:;¡::::-1-::v

M _ Modulo normal o real.

8~9

1:::::::: ~ ~ ¡::;:;;: V Í/

,Ji.1 .....

1'>

EJEMPlÓ. Determinar por el diagrama el nú-l
. mero C'Je la' fresa que se necesita para taUar una
rueda heliceldal de 52 dientes con un 6ngulo axial
de 38 grados.
Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia,
determina el número de la fresa. que en este caso !
es la número 7.

I

/
I

-191 -

ANaULO
p

0.01
0.02
0,03
0.0<
0,05
0.06
0.0:0.08
0,09
0.10

0,11
0.12
0.11
0,1'1
0.15
0.1.
0.17
0.18
0,19

0.20
0.21
0.22
0.21
0.2"
0.25
0.26
0,27
0.28
0,29
0.10
0,31
0.11

o.n

0,34
0.35
0,36
0,37
0.18
0.1'
0,40
0.42
0,44

Ruedas hellcoldales con diámetros iguales y número de dientes distinto.
ángulo de los ejes 90",

Cotangente «- OP x Pl.'.16 .

HEUCES
Di>

Cálculo de engranajes helicoidales en casos diversos

P _ Paso de lo hélice.
OP .. Dldmelro primitivo.

DE LAS

Poso de la hélice .- OP X J,10416 x cotangente ).
Grad.os
d.1
4ngulo

Grados
d.1
ángulo

Di>

89"'"
89" 18'
82'27'
89" ,.'
89" 5'

0.046
M8
O.SO
C.S2
0.5<

81' <O'

88' S<'
88- .1'
88-11'
88°21'
sa"11'
88-0'
87"
87'18'
87' 27'
87'1.'
87' 5'
86' S<'

0,56

7.. 51'
'''11'
7.. 11'
78- 50'

4"

86" 4J'

86'11'
86"21'
86"11'
86' O'
85'49'
85'18'
85'27'
85"16'
85' 5'
S<' S<'
84· 43'
801-11'
S<' 21'
801-10'
S<' O'
81' ...
81'18'
81' 27'
8).16'
8)' 5'

82· 54'
82' .1'
82- 22'
82', 2'

p

0,58
0.60
0,62

O."
O."
0.68
0.70

o.n

O,H
0.7.
0.78
0.80
0.82
O.S<
0.86
0.88
0.90
0.92
O."
0.96
0.98
1.00
1,05
1,10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.<0
1,45
1,50
1.55
1.60
1 .•5
1,70

81"19'
80' 58'
80' l.'
80' ,..

78- 29'

78' 8'
n-47'

n·2.'
n' 5'

76"+4'
7.'23'
75' l'
75" 4)'
75'22'
75" l'

].4040'

74' 20'
7'" O'
<O'
20'
O'
n' <O'
7)'
7)'
7)'

n'21'

71·32'
70- 43'
... 55'
8'
68- 20'
.7'11'
66·-46'
66· O'
.5' 15'
64-3(/
63· 4:)'
.1' O'
62-18'
61· 36'

...

p

Di>
1.75
1.80
1.85
1.90
1 .•5
2.00
2.05
2.10
2,15
2.20
2.25
2.10
2.35
2.<0
2••
2.SO
2.55
2.60
2••5
2,70

2.75
2.80
2.85
2.90
2••5
1.00
1.05
3,10
1.15
1.20
1.25
1.10
1.15
1.<0
3,45
1.SO
1.55
1.60
1,65
1.70
1.75
1.80

Grados
d.1
ángulo

6Qo S<'
6Qo11'
59- )2'
58' 52'
58- 11'
57' 11'
S¡¡. 51'
56"15'
55'17'
55' O'
54- 24'
51'<8'
53"12'
52' 37'
52' l'
51'10'
50- 5.'
so- U'
49- 52'
049- 22'

<8'1"
48" 16'
47° 47'
..7·17'
046'<8
046'19'
'5' SO'
"5· 23'
44'S¡¡'
....·28'
it"0'
43·]6'
"3·10'
42· 44'
42· 20'
41· 57'
"'11'
41- 7'
40- «..'
.oj()o 21'
19' 58'
39" 35'

p

Di>
1.85
1.90
1.'5
'.00
'.05
4,10

4,15
".20
".25
",JO

'.<0
'.60
'.80
5.00
5.25
5.50
5.75
••00
••25
••SO
6.75
7.00
7.25
7.SO
7,75
8.00
8.25
8.50
8,75
'.00
9.25
'.SO
'.75
10,00
10.25
10,50
10.75
11,OJ
11.25
11,50
11,75
12,00

Grados
d.1
ángulo

39-14'
18- 51'
38'" 31'
38-10'
17' <8'
17' 28'
37° 7'
36" 48'

l.' 27'
l.' 8'
15'10'
]4'19'
11'12'
11' 8'
30- 5<'
29- 44'

28" <O'
27' 38'
26'4"
25'4"
25' O'
24-10'
U·2.'
22'44'
22· ..'
21'2.'
20- 51'
20- 17'
19" 45'
19"15'
18" 47'
18'20'
17" 53'
17·27'
17· 2'
16°39'
1.'1.'
15'55'
.15·36'
15·17'
1..• 58'
,..·40'

p

Di>

Grado~

d,l
ángulo

12.SO

14" 7'

13,00

11'18'
11' 8'
12"39'

11.SO
'4.00
".50
15.00
15.50

11" 50'
11"17'

16,00
16,50
17.00

6'
1Oo-46'
10- 28'

17.SO
18.00

lOo 5'

19,00

20.00
22.SO
25.00
27.50
10.00
11.50
15.00
37,50
<0.00
4S,OO

SO.OO
55.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100,00
110,00
120.00
130,00
1<0.00
1SO.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00

12"1)'

1'-

.. 5<'
9-23'
8'S¡¡'
8' O'
7'10'

Paso de la hélice: 800 mm.
Diómetro primitivo _ 50 mm.

-192 -

800
--so= 16 = 11· 6'.

FORMULA
Relaci6n dL.los números de r. p. m.
Tg «= Relación de los diámetros primitivos'
«1=90"-«·
Ejemplo: Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dientes. Módulo 5. ejes a 90". Diámetros primitivos Iguales.

6" ]l'

5'5"
5'11'
s" 7'
... 47'
"-29'
•• O'
3-36'

1'17'
l' O'
2·3'"
2'15'
2' O'
l' <8'
1" 39'
1-30'
1· 23'
1·17'
1·12'
l' 7'
l' 3'
l' O'
O- 57'
o-S<'

Esta tabla simplifica la operación para encontrar el valor en grados del óngulo de la hélice,
puu basta dividir el paso de la hélice entre el diómetro primitivo y buscar en la tabla una canti·
dad Igual al cociente hallado, de la cual se leeró el número de grados.
EJEMPLO:

Como orientación para su cólculo. se
indican estas sencillas reglas:
Angulo de los dientes de una rueda == «.
Angulo de los dientes de otra rueda = att·
en los cuales pondremos como norma:
a: = Rueda de menor número de dientes.
«t = Rueda de mayor número de dientes.

Rueda 12,dlentes Tg.

( ~;)

= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)

Rueda 24 dientes «1 = 90" - «.
Por tanto. tendremos: Rueda de 12 dientes 63° 26' ángulo.
Rueda de 24 dientes 26- 34' ángulo.
La relacl6n del número de r. p. m. de la primera rueda a la segunda. seró la
inversa de la de los números de dientes. o sea

;~.

Las demás caracterlstlcas se calculctrdn por las fórmulas generales.
Ruedas hellcoidales. con número de dientes y diámetros distintos, ángulo de
los ejes 90".
Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes. siendo la
10
8 y el ángulo de los

relación del diámetro de la primera a la segunda de
ejes 90".
T Gt _
g (V~se

Relaci6n de los números de r. p. m.
Relacl6n de los dlómetros primitivos

tablas d. tangentes.)
«1 = 9O"'-a.;

«=56°19';
-193 -

36
-jO

= -8= 1,5.
10

a. 1 = 33°41'.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE RUEDAS HELlCOIDALES

Ruedas talladas
a mano derecha.

CENTRADO DE UNA RUEDA
con la fresa en una máquina fresadora

Ruedas talladas
a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas
a mano izquierda.

Ruedas talladas
a mano derecha.

Cuando dos ruedas helicoidales con ejes paralelos engranan
entre sí. deben tallarse una a la
derecha y otra a la izquierda.

Derecha.

Izquierda.

-

194-

195 -

Se puede también hallar el Módulo normal tomando como referenCia la altura total del diente y comprobando después el espesor «e» fijando el calibre especial para dientes con la altura L = Módulo normal. DP+ dp Distancia entre ejes de las ruedas -197 - 1"1: l: = --2--' . y que el valor de ~ es Igual al ángJlo de Inclinación del diente en el ruedo hellcoida!' F6rmulas auxiliares para comprobacíón: Módulo normal M - J = ~ (conOCido) cos ': 196- N DE ). Sustituir la dentadura recta por la hellcoldal La dentadura hellcoidal permite reducir el número mínimo de dientes de un pi"ón. \ COS l: --+2 AmpliaCión del ángulo de presión en los engranajes heltc~idales: Nuevo valor Tan9 = ( DP. Para 20~ Nm = 17. bastará el entintar ligeramente las cabezas de los dientes en su periferia utilizando un tcrmpón de los empleados para sellos. el ángulo efectivo para las características del engranaje es el correspondiente al diámetro pnmltl\lo. = CALCULO PARA RUEDAS HELlCOIDALES cuando' se trata de tomar datos de una rueda como muestra o en estado deteriorada Para determinar el ángulo de los dientes de una rueda hellcoidal cuando se dispone de muestra o modelo. y solamente se nota la interferencia cuando el numero de dientes es lOfenor a lo que determina la fórmula Nm x cosJ'~ y se aclara que Nm pertenece al número mínimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recto. se procederá a realizar el trazado para determinar el valor del ángulo f''' grados según los datos siguientes: Angula de presión de la fresa Nm = __2____ con lo cuol se obtiene el seno~ . tendremos como valor teórico la sigUiente fórmuia: Dll!nte con interferencia Nm = Numero de dientes minlmo que puede tallarse. X cotg = X DP = Tg-. esto es. O'. cos. Al . cuando se talla con fresa sin-fin por el procedimiento de generación y en dentaduras rectas. Para 15· Nm = 30. DE cos l: Paso de la hélice P = DP X T9. resultado. S. y que consiste en una socavación que se produce en el pie del diente." 2." Ampliación del ángulo de presión Reducción de la altura del diente (Dentadura «Stub»). Para obte:1er el perfil del diente sin Interferencia se puede proceder de tres formas' 1.TALLA DE ENGRANAJES Observacio~es que deben seguirse para evitar la interferencia en los dientes Interferencia se nombra a la figura que foman los dientes al ser tollados. Diente Sin interferenCia. • 1"1: DP . lo cual permitirá hallar correctamente su ángulo.-' N X ~. por tanto. G 3.. corresponderá 01 diómetro exterior de la rueda.tomar por los huellos morcadas en el papel el ángulo de la hélice. verificada esta operación se posará fa ruedo sobre un papel blanco y dejará morcado en el mismo las huellas del diente. Paro evitor lo Interferenclo en la tolla de un piñón que debe conservar su altura normal en los dientes y tallado con fresa stn-fin de serie. con lo cual re~ulta para 15" Nm = 25 Y para 2Qo f'Jm = 14. bien en lo práctica puede redUCirse a 5/6 el número teórICO. = •x P = I_N_ + 2) M. debiendo considerarse como operación previa.

.3 X M (máximo). -''''0 ro m Vt::Jm~. (D" :. o ~ -' o. con arcos en sen/Ido contrario. ~ o ~I > '" '" >00 + "~ '":::>ro ~ . Ancho del fondo entre dientes = h ~ Allura lolal del dienle Dp = DJll/tJclru primitIvo ---'.. M ~ 3.. e =- Espesor del dIente = 0. O" (ti a.1416 ~ Modulo ..x o. o m Engranajes interiores (1) e m o 0.. (-pxcotg -4--- > em Z ~ _ o. zl~ .. ~ ::J ~. ¡. "e m o e > -o ..5 x P... (1) .--0=0000 (t) f1) - (ti a ~ ~~.. <O 3 o·.. O I !"- 11 00 >000 _.. m O =: o_.5 X P. P .... .2). DI = Diámetro 'njerior _ M X (N .1416.. . "'O ro ~ &:§.. !!.. _ "Q...o ro ~o~~ ro . "'1 ~ " "TI~ z ~ 11 :::> ~ 11 zl~ o " VI o f't) 3' ro ~ :. + o.. f1) -''''0 .o e o.167. = M X 2. ..00- m Z m L) 2 X X tg"J. ¡. P ~ Paso ~ M x 3. Espacio entre dientes =' 0....5 X P... Espesor del diente = 0.o -< -ZI "'tI 11 "TI O ::a z ~ ero .0 a.. "1:1 f't) 111 ~ n "1:1 ro m ~ ~ VI > Cremallera Linea primrllvo Linea de PI{' <jI ~ . o' o· . ero 11 zc:o 00-0000 c:. Radio en el pie del diente = 0... :::> m m '" f1) 3_ • . :::> ~ _.[~~~~~ 3m 03333 :::! 11 O O o' ro ~ ~ ~ ~ -m o '" <T o· o. medida entre el diámetro pri· mitivo y el diámetro interior = M.. ro o..:~.. !!.. ~ _. 11 11 11 11 O 11 ~ ~ (3 ~ !!. o· ~Q'oooo o.. !JI m -o 000 _.M x N..... N = Número de dIentes... !!...!:. 11 Q. ~Vt5:Q:Q:O: ~ ~ ~ g (3 g ~ ~ ~ ."'O ro a..o :::> 11 lO '" (X) o. ~ :::! ... P ~ Paso = M X 3. L = Altura de la cabeza. f't) ~ 0...1416. El 'razado de esta e/ase de engranajes se efectúa por 'gual procedimiento que los engrana/es normales."'0 ro 11 11 11 11 =.. 111 9 11 . = e= r = e T= = . "1:1 . M ~ Módulo.o' <~ 6'..• ..

41422 ji = N Tg NI = Número de d. '". DlCímetro exterior.'l' at = De + d p. = '" = AT = J. 2·.. y = 0. (.41xN_ 1. FORMULAS p Dp De M~~=N~ N+(lxCos. Angula Angula Angula Angula Angula n = Número de dientes.Llly' allaJIl" "U"'''U'' "UII IlJIi" 1'IiII'IiIlUI"Ulal"i) ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90° Y NUMERO DE DIENTES IGUALES ¡ I I ~i ~ JI __J-----JlI~--. + =~=~.41422M T Dp 200- NI=1. de . p = Poso Dp = Diámetro primitivo De N = dp = Diómetro primitivo..)' Dp ~ N x M. n dp De = (2M x Cos '.H7' OESIGNACION RUEDA PIÑON M = Módulo.:~ = Angula del pie. de tallo. n VN' + x Sen - 7 n 90- 90· .) T9 J ] fg '~¡ = ~~en M = ~ ~ ~ = ___ de____ _ -: n dp = n )( M de = (2M )( Cos .·. M = Módulo. FORMULAS n+(2xCosJ!)' - 201 - . 3 ' De ~.. = Angula de espesor del diente. = Número de dientes = '~l = ".ectes Imaglnúrlo poro elegir lo freso con que debe !allarse este Juego de engranajes_ • El ángulo del pie ~: se calcula por la tabla final de esta sección.. = Angula del pnmiti'Vo.707 x Dp. = AT=~I~'. . - c-F J = J x --c- dp Tg"=N=l5f)' T9 'L = 7 •.x !g S: VN' + n" 7~-·.707 xL: 1.= Dt::imetro exterior.. 7! ~~ = Angula de la cabeza del diente. del primitivo. de espesor del diente.) Dp.!' (= F= 0. P = Paso. 01 = Angula de talla. de la cabeza del diente del pie." = 2 n' .

2 Sen (180 .N . Sen (180 -. cos (180 -"J - 203 - . Ñ-cos (180 - - Y= L n A)N n N n A¡ 2Y: (180 - A) Número de dientes Imaginario para elegir la fresa con que N debe tallarse la rueda: NI = . Sen (180 .'/J .ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO AGUDO Engranajes cónicos tipo interior FORMULAS Para A T9 "'/ = < 90" Sen A --N---' -n + cos A Sen A T9°' = ~n---'N+ cos A A = «1 + IX.-CQS T9 ".A) A) Dp C=--.' . +4..--- Al . ----.-----.! ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO OBTUSO FORMULAS T9 __S.cos (180 . = (180 - 202 - X cos (180 -o.J.A) T9°' = .\ = ".90 : Sen (180 - -~--'-.!n (~=~ __ o CQs FORMULAS Para A De = Dp - > 90'.

Buscar el número de grados en la columna horizontal.Engranaje cónico tipo corona ENGRANAJES CONICOS Cuando los ejes de los engranajes cónIcos no están en angula recto. y los minutos en la vertical opuesta.(InfInito). la intersección de ambas nos dará el valor en grados del ángulo del pie del diente que en este caso es 3· 11 '. del ángulo de la cabeza del dIente FORMULAS A=900+<:t. procédase de la ma· nera siguiente: Primeramente se calculará el ángulo de la cabeza del d. se obtiene directamente el valor del ángulo del pie del diente por medio de la tabla que se Incluye para dIentes normales. o cuando la altura del diente sea mayor o menor que las dimensiones normales.ente por medio de la siguIente fórmula: Tang.. Angula normal de lo cabeza del diente S = (l" Número de dientes (imaginario) para elegir io fresa con que debe tallarse la corona = Cremallera . - 205 - . Ejemplo: Angula de la cabeza del dIente = 2' 45'. - 204- Altura de la cabeza C Conocido el valor del ángulo de la cabeza del diente.

r N a Z a...Angulo del pie del diente en función del ángulo de la cabeza GRADOS MINUTOS o I 1 O' O 1 O 2 O 3 O 5 O 6 O 7 O 8 O 9 O 10 O 12 013 014 O 15 O 16 O 17 O 19 O 20 O 21 022 O 23 OH O 25 O 27 O 28 O 29 O 30 O 31 O 33 034 l' 9' 111 112 113 114 1 15 1 16 1 18 1 19 1 20 1 21 122 1 23 1 2' 1 26 1 27 1 28 1 29 1 JO 1 31 133 134 1 35 1 36 1 37 1 38 1<0 1 41 1 42 1 '3 o- 1 2 J 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ~ o 2 3 2'19' 3' 28' 2 20 3 29 2 21 3 31 222 3 32 223 3 33 2 25 3 34 2 26 3 35 2 27 3 36 3 38 2 28 2 29 3 39 2 30 3 40 3 41 2 32 2 33 3 42 234 3 .17 • 18 • 19 • 20 • 22 • 23 •4 2..n n 11 ~I.. 2 37 2 39 3 48 2 <O 3 49 2 41 3 50 2 42 3 51 2 43 3 53 2 ." 11 In x cm ~~"Onl. .E Z . 25 4 26 4 27 4 28 4 30 4 31 4 32 4 33 434 4 35 • 37 "T1 . 43 644 6 45 646 6" 6 48 6 50 6 51 6 52 6 53 654 6 55 ...3 2 35 l . x O ~~"Onl. ~. O n O en . . 42 . 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 GRADOS o 1 2 0-35' 1· 44' O 36 O 37 O 38 O 39 O 41 O 42 O 43 O" O 45 046 O 47 O 49 O 50 O 51 O 52 o 53 054 O 56 O 57 O 58 O 59 1 O 1 1 1 2 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 45 146 148 1 49 lSO 1 51 1 52 1 53 1 55 1 56 1 57 1 58 1 59 2 o 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 10 2 11 212 2 13 2 14 2 15 2 17 2 18 2' 54' 2 55 2 56 2 57 2 58 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 3' 4 5 6 8 9 4 10 4 11 412 4 13 5'12' S 14 515 5 16 S 17 S 18 S 19 S 21 S 22 S 23 5 24 5 25 S 26 5 27 S 29 S 30 5 31 S 32 5 33 5 34 S 36 5 37 S 38 S 39 5 <O S 41 543 544 S 45 5 46 6' 22' 623 624 6 25 6 26 6 28 6 29 6 30 6 31 632 4' 4 4 4 •• "1 2 3 • S 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 .. :! x. x !'-' ..z '" ~ ~ a "a enm . • 15 • l.614 6 15 6 16 617 6 18 6 20 6 21 ·..3 ~ .. ~ ... •..• 38 m n 11 . 11 "'1 n .. ZI N X a. 3 54 2 45 3 55 2 ..a o !!.l' 39 ."a "g x!S ~ t.a.1' '< .. .1 --g jf " . Z o t -." •6 3) 35 In .9 • 50 •4 52 53 454 4 SS 456 • 57 •5 59o 5 1 5 2 S 3 5 4 5 6 S 7 5 8 S 9 5 10 S 11 • •. o w . 3 56 3 57 2 48 2 49 2 SO 134 58 O 2 51 • 1 2 52 4 2 4 5 4'38' 4 39 440 4 41 4 42 5' 47' 5 48 5 49 S 51 5 52 s 53 S 54 S 55 5 56 S 58 S 59 O 6 1 2 3 S 6 6 7 6 8 9 6 10 6 11 613 .. 3 46 2 3' 3 ....."3 I ~I ~ ¡: f "'1 n I -f:g ~ la 11 !~ • 36 37 . . MINUTOS 30 31 12 33 34 35 36 37 38 J9 40 41 42 43 44 45 46 .i" ¡.. 3 ::a » » 5.• <O Z I ~ . 4 45 446 4 47 .48 4 .r~.E ~ :: ~ ~ .

...J W 21 O 22 (/) 23 W 1. S8-]4' 31'26' 57'16' ]2. 67- U.8' 14'51' .. ".. "... .4' 61'14' 28-46' 60"23' 29-]7' 59-]2' }0028' 58'42' 31'18' 57'5. ll. " 68"45' 21'15' 32 35 ..- 57'"'' ]2'19' >6' 52' . 75 O' ." l~' 26'W 61"4)' 17 17' 62'23 27 2759' Ol S' "..-.~ 69"10' 20-SO" 68"29' JI' 67'47' 22'1]' - 21' 56' 67' 2]' 22"37' 66'''2' B'll' JJ 65' 2]' 24']7' 36 37 38 " .. "."O 68"12' 11'17' 21· ....' " "...4' n- O' 57- O' )2"54' 56'19' ))'41' 55"12' 3"'21' 54'47' ]5'1]' a.O' " lo-S9' 79'31' 10-28' 13' 26' 75'''5' 14'14' 66'48' 6S' 26' 24")4' .. 19"32' S9-W )0'15' S~ ".. ..S' 15'15' 6)"52' 8' O' O' 6O.... "..• ..- O' 27'5..209- 76" 14 13-46' 75.. ..H' 62" 45' 17 o.~ .. ".... 74' 56' i 114' I.~ 79'''2' 7f")4' 76'45' 13-15' 75' 58' O' 2]'12' 66" 30' 13")0' " 79'11' 10'49' 22"54' 66" 2~' B"3S' 65· .208 - 13 14 13' 49' 67 22-17 66'5S II S' 5" 12 ".. '" 21'58' 67'10' 12'50' 66'19' 21'4" 65'1')' 24' 31' M' 39' 25"11' 6)...' 61- 61' "2' 18'18' 60"51' . 13'14' 65'52 8' 65'10' 24' SO' 64"26' 25'n' 6)"47' 26'1]' Ol. 67 22'15' .. 7)- 17'51' 71'16' 18· .. ' "..... 10' "...- O' 68'12' 21'48 67' la' 22" lO' 77'404' 12'1" 76'57' n.. n 17'53' 71"17' 18'4]' 70' 28' 19'34' 69"39' 20'21' 68"50' 21'10' l' . " .9 "......... 2)' ]5-)7' .. 75' SS' .. 8' "77"59' 78 11'29 O' 7'" lO' 15"50' n"2)' 16' 42' 72'36' 17'24' 71' .~ O' .'15' 75']2' 75'18' """18' 14"42' 75.J 80"25' 11·)2' 17'18' 20 19 71 r--- ... ' 57'23' )2')7' S6']4' )). ..~: 5.. .4' 59-21' 10-39' S8-]4' 31'26' 57· .. . SO-1O' ]1'10' 57']9' ]2'21' 0')4' 75' JO' 14')0' 74-]5' 15'25' 7]'40' 16'20' 72'45' P'IS' 71'52' ... ......' 25'12' 6]'51' ....... . 62' 59' 27- . 1"16'13' 72' 49' 73' S' 15-57' 7)' 16"53' 72'11' P'49' 71"15' 18-"5' 70-11' 19-39' 69-26' 20" H' 1 ~7' 17'11' 71'S3' '8' 70-57' . 19"14' 59-48' }0012' S~ " }OoS8' S8-16' 31'''''' 57']2' '32. . 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"" o· 66 28' . 61 ----- l' 1057' 12-10' .6"48' 12' 75'Jl' 14'17' 74'45' 15'15' n'S6' 10"47 62 -- " 78' 11-59' 12' 48' 79'13 11--4{I' 13. · 6]'26' 26' ]4' 62'40' 27-20' 61">6' ....5' B'IS' S' 25" SS' 63.. "..::~: I .lO- )9' 61'12' 27'48' 61' 23' 28']7' "'60-~. ' }4"16' ..o· lS.. ..SO' 75'11' 14'39' 74'31' 15...~ ...2)"58' H 78' 11'56' 76'31' 73'''5' 16'15' ... " 67 lO' 22' H' " ". .' 14·.. O' 28'53' ilO'21' 19" 39' 59-37' 30'23' S8-S3' l1' 7' S8-10' 31'SO' 57'21' )2'32' 57'1]' n'47' S6''''' ))'14' 60" . n-58' ]")0' ..}t' 17')2' 27'52' 28-12' 27'54' 61'27' 28-)) 61' 51' 61'lO' 28.. 19"46' 69"16' 20"34' 67 S' 22'52' .. " 30-58' 58'12' 31· ... .25"5)' Ol lO' "..." ~1' 64"48' 25'12' 0<. .s· 11 SS· Los grados de arribo corresponden o la rueda y los grados de abajo al piñón .. " '" n'H' 16'17' 72"42' 17'18' 71'51' 67 '5 2245 " '".- 69'27' 20-])' ...46' 64· 30' 15" lO' 61'47' !l' . .. ...24' 16')6' 72' 29' 17'31' 71' H' 18'26' 70-40' 19-20' 69-46' 20-14' 68"54' 76' 56' !l 75 ss' .- 71'55' S' 70-52' .~ O' 70-54' . .24 Z 25 W O 26 W 27 o 28 O 29 a: W 30 ~ 31 J Z 13-17' lJ-18' 75'46' 14'14' 7514"59' 74'16' 15"4'" 73-]2' 16"18' 72'47' 17'1]' 72. " 26's.. ...~ .14' 20-26' 68-35' 21'25' 67'37' 22'2)' 66'40' 23'20' 65· .- ".. ." 28-58' 60"15' 19"45' 59.' " S' 26' ~7' 62'19' 27-'" 61"35' 28'25' 60°51 19 8' ...S' 26'55' 61'2S' 27-]5' 61'45' 28-15' H 16'51' 72'21' 17-]9' 71' H' 18'26' 70'47' 19-13' .S- ". " 61'42' 28'18' " 2""6' 28'59' 60-21' 19')9' 29-56' 59" . . 61'48' 62"46' 27-1.26' 26"]4' 62'47' 27'1]' 8' .. 35'31' S)'4!' )6'11' 52' 56' 17- " . 79'29 10"31' 77'54' 12' O' 77' .~ . II ll' .... II 65'14 24. ....".. 69-SO' 20'10' ....9' 18-11' S' 18-57' 70'17' 19-43' 69"]2' 20"28' 68'48' 21"12' l' 11-57' 67"19' 22'''' W36' 79'52' 77"40' 77-5" U.. - NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 70 69 67 66 65 68 64 63 80'16' 9" . ]' 25'17' 25'55' 6].. . .~ . 16" 56' 72'19' 17'41' 71' H' 18'26' 70'49' 19'11' .~ S' 19-55 6'r21' 20-J9 68"38' 21'22' 67'55' II S' 67-12' 22-48' 12'U. "' 21'12' 67'48' U'12' 66' 48' 2)'12' 65·49' 24'11' M-51' . 24' SS' 64'14' 25'46' 6)'26' 26"34' 61' ]9' 27"21' 61' 53' lO...39' 6l' " 26' 56' O' 66 13'58' 24'''4' O< ll' 'S lB' 63' 48' ..·25' 15'35' 63'45' 26-15' OJ.6' M· . .8·S4' . M' "2' 25.... 58' 66'1}' 23'''7' 65'15' 24' ]5' 64')7' 2S'n' 63' SO' :16"10' l' 26'57' 62'18' 27 42' 61"12' ... 14-17' 74-44' O' " .....· 75"42' 14'18' 74']9' 15'21' 73-)7' 16-21' 72"35' 17'25' 71."..~ 79-51' ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 38 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 I 52 I SI SS 57 56 58 54 I 60 59 78'41' 11-19' 78' )0' 7B' 19' " l1-'Sl' n 77-~' 77 1<' " "..))' " .24' . a..~ 8' 70-59' .4' S· ]4'55' 5..58' :13'''7' 2' 17S'12' .' '2' 27' 27·JJ' H O' 72' O' " '" " .......pm6n. .... . U ll' II ]8' .. .' 30"19' S' 28-55 60-26' 21" 20' 67'54' II O' ..lO' 2"51' 29'12' 66'0' 23'48' 6~' 29' 2.. O' 19-5.... 59-11' ". .. .. 17'S6' 71'19' 18"41' 7o--H' 19-26' 69" 49' 20-11' O~ ....." '1'19' 78'32' 78'22' 78-11' 11'2S' 11-38' 77'H' 11'49' " 12'53' 76'21' 1)'39' 75')5' 14'25' 74' 49' 15'11' l' 15"57' 7]'18' H"42' 72"H' 17'27' 71'49' 18"11' . ' 32'12' 57' l' 32'57' 56'19' ]]'41' 55'15' ]4'15' ~S2' lS' 8- !77 15' ! 77. ".. a"- SO 1 49 76' )0' 1)'30' 75-26' 14'34' 14"21' 15')9' 73'18 16'42' 72'15' 17'45' 71'1]' 18-47' 70-12' 19-48' 69-12' 20-48' 68'12' 21'48' 67'1)' U'47' 66'15' 2)'45' 65'11' 24'42' ..~..' n'12' . ' 67' 41' 67'18' U'19' U'''2' 66'48' 66'16' 2)"12' 2]·]4' 65' 57' 65"31' l' 24'27' .. ANGUlOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO 72 - --- 12 90'33' 9"27' 13 79'46 10'H' 14 1S 16 Z O 'z[ 17 18 ". 19-51' ..- 5]"11' 16-42' )1'14' 35'26' 5)'51' )5'''5' 5)')0' 52''''' Los grados de arriba corresponden o la ruedo y los grados de abajO al ..... n'~' " 16'58' " 72.- 2S')8' 6]°26' 16' 34' 62'31' 27' 29' 61")8' 28-U' 60"45' 29"15' 59-53' lOS~ .H' 18'26' 70-33' 19-27' 69..l' 17'57' 71'19' 18'41' 70-]6' 19-24' 69-53' ..- O' 24' S4' 604-16' 25'''''' 63' 26' 26']4' 62"]7' 17'13' 61' 49' 11-11' . .. .. ....

. . 4' 5O'S1' . 52'56' 17' .19' 25'21' 61'26' 26' ]4' 62''''27'46' 61' " . J' 16'28' 57'46' 32''''56'53' ]]. .. ... . lo-W 68-12' 21'411' 66'SS' 21' 2' 65'46' 2.32' 64' O' 25'2S' 26' O' 63'26' 62' 53' 26' ]4' 27' 7' 62'21' 61' 47' 27' 39' 28' U' 61'1S' 60"42' 2S' 42' 29'1S' 60'15' 59" 39' 29""5' lO'21' 58' lS' 59"1'" 31'22' 58'14' S7' ]7' 31' 46' 32'2]' 57'16' 56']8' ]2'44' 33' U' 56'19' 55'4(1' ]]'''1' 3... .. ...... SO' so. .....9-<46' 20-14' 68"28' 21... "'22' 41'3S' "7'17' "2'0' 46'10' 41' SO' 55'13' ]4'47' S4'2S' 15'32' 53'40' 16' 20' 52'51' 37' 9' 52' O' 18< O' 51' 7' ]8'5]' SO-12' 39"48' 40'14' 48'1'" 41'46' 47'12' 42'48' 46' 7' 41'53' ".... o' 51'20' 3S' 4(1' SO-]2' 39"2S' 4...' 39" 6' JI 34 ....... . ... 14' 64' 16' 25' 2~' 61'26' 26' ]4' 62'1S' 27'''2' 61'11' 2S'49' 71']4' 18'26' 70015' 21' l' 67' 42' 22'18' 66"27' U.. ...' 18-56' . ... .. - 211 - . 29" 35' 5.... 56'19' 3]'"'' 55']0' 45 17'12' . .. 17 64' 4]' 25'17' 25' 54' 63' 26' 26'3'" i 18 6]'26' 26'34' 62'''7' 27'1]' 62' 27' S4' 19 62' 10' 27' SO' S1'30' 28']0' 29"12' 29" 56' 20 .....17' 19" lO' 68"lS' 69"26' 21'22' 2&....1' " SS· S9' . ...... . 39' .".~ 48'49' "1'11' 49"16' 47' 29' 42'31' .... .... .... '" ... 7' S5' O' 35' O' 54' S' 35' SS' S3' 7' 36'S3' 32'5'" SS.".. ".. ... 36 z O ·z[ 16 . .. .......... ... .... . 63'26' 26'14' 62' 39' 27'21' "'49' 28'11' 60"'57' 60' "..51' ... .... 18'5]' .. SS' 3. .. . ". ... ..... . . ... ......210- 7&-14' 19"26' 13 ~S1' .7' 19"51' ....5' 51' ......' 67' ]4' 68'25' U'26' 21' 35' 67'U' "'57' 66'30' 22'17' U. .. . ".25' so........ ... 59' S' <4QoSS' 41'51' 42'S1' S' 4]'SS' "..2' 51'26' ]6' ]4' 52'"}1' 37'29' 51'35' 38.".. 33 ". . 71' 5' 18<55' ..r ' ....1' 55'1S' 3... 22· ....".37' 49" 24' . . .. n· ..' 61'55' 63'26" 25'36' 26' S' 26' ]4' 63'26' 62' 57' 62'27' 26']4' 27' J' 27' 33' 62' 29' 61' 59' 61'29' 28'31' 27'31' 28' 61'35' 61' 3' 60'31' 28'27' 28'S7' 29"29' 5. 7' 3"'51' 55'29' ]4'31' 5.. ... ... ... . . '" . ]5' 6O"1S' 29" U' 29'S]' 59'45' S9"13' 58'10' 30'15' ]&. 48' 23'12' ........... ~ 54'15' ]S'4S' 33'14' 55'51' 34' 9' 54' S2' 3S' O' S3'51" )6' 9' 52'46' 37''''- 35'32' 53' 28' 36'32' 52' 26' 37']4' S1' 20' 38' 40' O' 37' S2' S1' .. ". S7' S1' 29 3S' 51' SO-21' 39"39' 4"]2' <4Qo2S' 48'41' "1'19' lO 5&-12' 39"48' 4."........ 36'53' 52'21' 37'39' 51']]' 3S'27' SO-"3' 39"17' 4]'5S' ".."SO' ]1' 10' S7'51' 32' 7' 56'56' " .. . 46 28 17 22 Z 47 70'49' 111"26' '9-'1' 6...... 5-+'21' 35']9' 51']2' 72-21' 17' ]9' 71'10' '8-50' '9' .10' 39' O' 1. l'"'' 74"25' 15']5' 7. gol)' "'13' 5t'4/' »11' 51' ]' ... ". 71'56' 31 S7' s' ]2' 52' 25 J Z 15'28' 7]'25' 16' ]5' 72'18' 17'42' 71..... 61· .1' 66'10' 23' SO' 65' 2.. " S9"1S' »42' 60"57' 6O"1S' 29" ..~ ....... . 16'56' ". 3' 21'30' ........ O' 35' O' 54' 3' 35'57' 53' 7' 16'53' S2'13' ']7'47' S3'U' 36' 3S' S2'26' 17' )......' ]6'52' 52'29' ]7'31' '" 52'1" 37' 42' 51')0' 51'40' ]802..... 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Los grados de arriba corresponden a la ruedo y los grados de abajo al piñón. ... .~ 58' .. ......J 48 23 26 27 32 33 71']4' ....·10' "...5' 15'15' 41 42 43 44 "'".. 44' 14'17' ]5'16' 51'48' 3S']2' )6-12' S]']4' 52'$4' )6-26' ]7' 6' 52...' 4S' S9"21' l&.... ..7' n'4]' 17'17' 71']4' 18-26' 70'26' '9']4' 69"17' 2&. ele o . .' 2]'SS' 31'37' 57'2]' 32' 17' 62' 45' 27'1S' 62' 27' 59' 61'1S' 28-"5' 59"37' 3&-2]' S8-44' 31'16' S7· ......... ....' 14 68"45' 21' 15' 68'12' 21' 48' 67']7' U'23' 67' O' 2]' O' ..... . 11' ....]1' "' ...9' 27'11' 61' 37' 28'"..'23' 23'37' 65' 42' 2"'18' 64.]2' 67'10' 22' SO' 65'54' H' 6' 64. ... 2' 30"'" S7' 19' ]2'21' . 7' 11'59' SS..9' 19"51' 69" 17' 2&-2]' 69" 5' 2&."')1' .... ... .~ .. )to11' . .. 15'56' 62· . 37' 25' 5' 25']4' 64-2..S' 59" ]2' lO'2S' S8-47' 31'1]' 21 59" .. ... ]6' 57' ]2' ]2' 28' 56'''3' ]]'17' SS'S]' 1.O' 32' O' 57'10' ]2'SO' S6'19' ]]'''1' 55'24' ] ... 17 .6' ""44' 47'15' "2'3S' 46']5' 4)-15' ' . .... ... 46'41' 43'19' . .. .. . ..... 1I"SO' 51' O' .S9' 64'14' 25' 46' 63'26' 26'14' 62' 36' 27'2. . ........1' SS.... 15' lO'45' 58' S' 31'52' 57' 2' ]2'5S' 55'57' 3"'3' 54'5'" 35' 6' S]'51' lO' 7' S2'Sl' 37' 7' 51" SS' 38' 5' 39"58' . 31 .

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"... 21' ~'42' 31'48' 53'48' n"44' 52" 5-4' 33" 52' 34'3t' 51'1)' 35"24' ' l7'll' "J7' ...43' SS.' .. 31'35' )10)1' ' 47')6' 37'19' lO' O' ~41' )601S' *15' )7' S' "'47' 31-5)' 5<> SO' lS"51' n' " 52'3" ll·lt' 51"44' 34"16' 5<> SO' 35'31' .. 52"56' ' 31"5'" 52' 3""42' 51"22' 35"31' 50'37' 16'1t' *5-1' )7' J' 31'55' 51"57' ]2'46' 5)' ll'18' 52"10' ]4'28' 51'32' ]5'17' 50'''5' 36' S' 36'51' .J W O l' S' 32' SO 5)'10 33'Ja' 52')4' 14'25' St"-4\)' 3S'12' 51' 35'57' 50021' . ~.... .. U' so- )8-"- <1-". 4>'''' ' ~)S' l' ' ~ ~'" ' ' ~. 59' 23' 27' 56' S8"3a' 28"40' 57'54' 29-25' 57"" 30" 9' 56'29' JO" 52' SS" 48' ]1"35' SS. 55"5)' lO" 12' S+<S2' 31'14' 53"52' 32'18' 52" 54' H"l" 51"56' ]4"1]' 27'27' 57"" S6" 14' 29'43' 55"11' 15' 40' 16-53' 57-4)' S' S6"lS' 29' 14' SS.... ..' ..'...~ " " 65' SS' 20-18' 64' SO' 11-14' 6)"44' 22' )2' 62'3S' 21'3S' 61']4' 24'44' 60'32' 25"47' 59'31' 26'51' SS')l' 27'52' 57']2' 28-54' 56"]4' 29'52' SS'3S' 30-SO' .. s' 56' 49' 29-. " ". " 3" " .2'" 31'10' 55'16' 31'55' 54' lJ' n'-4\)' 53" SO' )]'24' S]. 27'3S' 5S'36' 28"27' 57"49' 29'17' 57' " l~ S' 56'15' »51' 55'29' 31')a' S"" 44' 32'2)' ..... los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n..n' 19'11' J' 20..... .~ " 65']3' 20"'14' 64' 20' 21"37' 6)' " 22" 49' ll' O' ". . .4S' 11')4' 54°12' )2" 29' 5)"21' 31'42' 54"20' 32'14' 53'W 32'32' )J' 53·]2' B"22' 52"44' l4" 10' 51'51' 3.. " 20...... .' 21'53' 62' ]1' 18"44' 65' -4\)' l~ J' "'23' 21'21' ".49' 11-11' 21'41' 64' 49' 29 11"54' 7]'50' 12'''3' 7' 11-11' 74' J' n"19' " 23'17' 63"15' "'...45' 15' 51' 69' 41' 16"55' 68"39' 17"58' 67'38' .... " 14'44' 70"4.... ' . " .' »n' " .. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 53 " ]l'1S' 55'20' "..f9'W ]7')1" .. " ... 1S I 16 17 I 18 I I ..... .. " n'lO' 61' l' 24° l' 61'10' 60-53' 24' S' 14" )9' 61' O' 60-25' 25'14' S9'S6' 26'lS' 58"54' 27"23' 57'S)' 2a'16' 56'54' 29'27' 55'55' 30-21' 5'" 59' )1'15' 54' 3' n'2]' 25'46' 59. .~ 67"52' ". "... lJ' J' 63'15' 1)'53' 61'15' 14'44' 61'16' 25']]' 60"47' 26"22' .. " 55'11' 11' 49' 54"17' )2. 11'10' 7)'11' U']7' 73"32' 1)'11' 1)'26' 71'19' '4'1'1' 71'28' 1]'''1' 71"<48' 71' " 15')5' 70-27' 16'18' 69"26' 1]"20' 68026' 18"21' 67"29' ...22' "'" 20'25' 6511 21'27 6~ 11' 22'17' 63 n 2)'27' 62"15' 24'26' 61-1S' 25' 2~' 60-22' 26'21' 59<27 27"17' SS })' 2S"12' 57"42' 46 45 12'1}' 12' 29' 72')7' 72 59 132)'.. 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I ! tZ W i5 W O 23 H 25 26 27 28 O Ir W 29 J Z 31 32 ~ 30 33 H 35 36 " 37 52' 54' )9' 38 so' l' " ....20' 26' 52' 5B-16' 27"57' 57'15' 28" S... . " " ..... - 21~- 3""21' " J4"54' 51' ]0' 47 48 I 9"55' 11' 1'}' 19" 10' 67'14' 20" l' 66"2S' 20-51' 65")7' 23 54 11' Ir 17 21 SS 10"31' 75' ]9' ".. . 13'<10' 71 71 lO' 1~ 33' "'51' 70. S~ 37")2' )6053' ....9' l""H' 7)'25' H"1)' 14'28' 71'47' ]1'28' 15"28' 70-30' 16"26' 69" 14' 15'11' 70-"9' 16' 7' 69"5J' 17' l' 68'58' .. "'..... n· ".. Z O Z ii: ...J 59 62 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE dI NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 60 11 ~1' 73 39' 12 51' 7231 13-59' '1 sa' 7] 20 '1211 7 7 1~ 15' 71 S 1') 23' 6959' 1630' 68-)4' 71 27' 5' 70'23' 16-11' 69'19' 1715' 68.... ...... 28 ." .. ..15' 7]'35' 26 31 11'4)' 7"'45' 27 lO 12-57' 72.~ ".... "........ . " ]3' S' 53'18' ]3' 52' 52" J8' 69""9' 17" l' 68-49' .... .. .42' 4J"W "51' 47-U' . .......' . 9' SS" SS 17"46 sa' O' 2S' ...ANGULO DE LA CARA DEl DIENTE 12 13 14 s O 'Z ii: 15 W O IJ) W tZ w i5 w O O Ir W ~ J Z 58 9-26' 76-<48' 9"35' 9""5' 7(... ..... " 15'52' 70-14' 16" 49' 69" 19' 17"+4' 68"26' lS' J9' 67'31' 19"32' 66"39' 20"25' 65'47' 21"19' 64' SS' n"11' S' ".' .. ..53' 59" 59' 16' 48' S~ S' 17. .. 27'10' 59"14' 27"5S' SS'2S' 2S'4S' 57'43' 29"31' 56'59' ]0-15' S6'lS' )1' 55'32' 31'45' 54'49' 32'27' 54... " . ... 56' .. .~ .... . . .... ' )l... n·.41' 27' 26' 57')8' 28"31' 56'JS' 29-34' 55'H' lO"lS' S+< 34' 11' 19' 53"37' J~ " 55'15' J' 54'19' )l. )6' 53'-40' ))"2]' 52'57' ]4" 9' 52"1)' S' 16")7' ..... . 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" 15'39' 68"47' 16' 59' 67'19' 18-1S' WW 19'35' 64" 59' 20"51' 63"45' 16' 20-42' 64'18' 21'52' 6]'10' 14'55' 69"45' 16"0' (....6' 14" 39' 69')5' "....}' 15'+4' 70"10' 16""2' 69"12' 17'41' 68"15' 18"-40' 67'la' 19"37' 66"2)' 20-33' 65"21' 21"29' 64")5' n"24' 63'40' lJ" 1S' 61'-48' 14'1)' 61' 56' S' 61' S' 25' 56' 60-14' 26"47' 59'15' ".. " 5)' 7' )l"53' 52'23' 34·-4\)' 51'-4\)' ]5"24' 50"56' 112 n'S)' 13 I 14 1'1.46' 16' 19' 58..... ".. "J' ~8" 57' 67' 19"52' " U"16' 20-47' 65'B' 21"39' 64' 31' 22"3)' 6)" )9' B'15' 61' 49' 24'16' 61" SS' 7' ". ...16' SS· 20' )1'13' 54"27' 1)- " 71°51' 14'16' 70-3a' 15"10' 69'26' 16'43' 1>8-15' 17'56' 67' .......7' 70.....6' 50"32' J~'" ".. ". s' 20 56 75'5]' 10"21' 1]' 59' n'21' 19 57 11'16' 16 18 .' ... " 59"31' 27"52' 58"48' 28'36' 58" 6' 29' 20' 57'24' 30" 2' 56'''2' 23'3S' 62"52' 24"25' .. n' ~" "... 19 20 21 22 IJ) W 61'48' 14"51 60-5)' ....se..... 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" " ..~ J' 17"39' "....... . ' " .. "" .7)'58' " " 1)' 59' l)' 72. 31 33 H 35 36 1)' 59' 71" 4<¡' 74' 31' 12...5' 1<4"57' ". ". 62'2S' 14'51' 61"43' 25')a' 6O-SS' 26'B' 60'15' " "."..... .5S' ]0"52' "" 29-H' 56'15' J~ " " 55"-40' SS' lO" lO )1' ss 5S'-H' 31"22' 5~" 34' 54. )lo'" ..n' 63' <w. " 19-56' 64' 54' 21' 9' 6]'"S' 22' 20' 61"36' "..... .. .

.. 58' 52' .. s' ......'" 9' 29-]l' S.5' 9' ...." 40'31' 48-..... ~lS' 15'20' 57"4' 17']4' 56' ~' 29"Sl' 54'''3' 15'16' 56'46' 26'12' 16'55' 57'15' 55'51' 23'26' 14'15' 57'49' 14" 15' 58-11' " ""0' 1" SO' 56"4' 55'16' 21'''' 22')7' 59-29' U')8' U'Sl' S... 4" 15' 28' 45"16' )7'45' 43'45' 3~ S' 41'11' 3.... . lS''''." ...' 35'U' .. . 27 '''27' 62"'" 4$'10' ]... m l8' " *55' 1"10' ". . .. " ]1'51' 5"52' . 17 56'49' 17'11' oo· .' 16 15 14 29"4)' .... 11' ]7'10' ..' 3"4" .' o- )6' ]~10' 45.... J6"1l' ]7'10' 41'1" 41"4' ]9.. :32 33 .... NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA .1'1. 31' ]7' )7' 45" U' ]~ o' "]'58' 23 40"20' 42'46' 2~ 4" lS' .. ..' " 42"]' .. " J402)." .. ....... '8-"" .. ..')5' 31-47' 46"47' 16' O' "5'16' ]7'21' 0'4]' 38-45' 42.....a. 36' ."U' lO" ' 17' l' SS-"l' 18']7' S4'U' 2"'5' 55'49' SS.."" "" 21'11' 61'21' 22-13' 60'41' U'SS' 5"47' 20012' 16'11' 56'1]' 55'1' 56'41' ]7' 51' 54']S' 26'14' 57'10' 16'59' 56-1)' 17' 47' 55'15' "". s' 41'19' 41'18' Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajO 01 piñón.... "" S~15' SI" " ... " ""'45' . 51' 46' .. l' . 31'21' 41'''5' ] . " 18 ... 3S']1' .." ...' .... " " U"4' 51'10' . 17· )1'11' 47'15' U' .- 51')'- .... " 5"'0' 13 24'15' 57-21' I~ 16. " ]l'....55' 4]']1' 41'41' 36 42'45' ...2'10' 40"45' 38-26' "1'52' 3~S<4' /)2 "1']4' 1~39' "2'21' 16's...' .. ]1'lI' 24 11' 5]'40' " 31'4S' 52'51' 52' 2~ ]1'10' 51' 16' ]1'52' Sl'48' ]]']7' SO-S7' 26 ))'15' S1'3S' ))'58' ' l'" ...... 21'1... 18 1)' 4' 19 14")S' 47' 5'" 1: 20 21 :l 22 Z S6"11' ze........ 55' I )4' .0' 51'24' 31' )6' 5O'1S' ]]')6' .... '0' ]7'40' 47.... ....' "1' 56' ' 19 26' l' 54" 7' "5'15' "2'40' 20 >So " SS. " . 23' 22' 6Ir 14' ".. 4' ...... . . .S' S4'15' Q Z D' 8' ss..J bJ Q IJ) bJ t- Z bJ O bJ Q O 11: bJ ~ J Z 35 34 33 15'49' 61'S" .... " ....0' 26'16' 58-10' 22 25 1"3" 60"15' U'10' 21 11']4' Sl')2' 16 20-46' 61'14' 2'" 41' 20 ". 47' SO-]l' 51' 41'16' '46'11' O.' )4' ]' 49'50' l4" 57' 50'41' ~ ))']6' ]4'17' 15-10' S"'17' 5]'16' 11'1...... .. . ...'l...216- 51' l' ....' 14"12' )5-].. . . 51· )6']5 47'11' l8'19' ' ' "'0' ]7'47' 46"5' ].... ... " ".. .. 46' . 4"24' ).' . ' "1']]' '" 4""" 4]-2')' ]7·11' 46"0' 40"11' 41'S]. 17· ]S'S4' 47']l' .....'15' 16'4)' 66'45' '6'51' '7' 9' 17"9' 66' )J' 6S' 47' ..' "')9' 4S'11' 40" 15' 44"" ' .5' 49..' "'50' ] .... ]J......... ..o u·.]]' 19 29 '''5'' 61'S)' 1... ... .' 12'14' 61' SO' 22'57' 61' " U.....' 21' ]' 6]' 7' 15'1' 59-21' . 17' ]' '''50' ]6..21' 4S'11' l~]l' ]]..)]' . .....'.... sIrve igualmente para la inclinación del carro del torno en la operación del torneado del cono. '~S7' .S1' ""0' .9-n' )4' l' "'2' 35'49' 17' " 51-)6' lI"H' 51'10' S'].... . 41-17' 1"12' 45-12' .51' .... 41' ]5' " 41'46' 15']1' 1"43' 45"" «)024' .: 15 ........ " .... .... ". 6"45' 15' 11' SI']7' »10' 6]' 6' 31 17' 4)' 65023' 11' S)' 61']9' 11')6' 2)'4)' 6O')S' 17'1)' 22-45' 20'11' 61'.O' 11'16' .....' "1'11' .' )7'16' 45'1'" )8. 5)' 8)' 6' "l' SO' 9)'14' ..'" 36')6' 50'17' 35"" 49-'" ....... 31 ! . ..7'12' lI'41' ...• J6' ' )2'11' 51']8' ))".. ' 51.217- ....55' 27 20' 50'14' ]S." " 4"S3' 4]'10' "'.' 51' 31' l' 51' 1S' 31' 48' S. ... .' 61'2'" '9-40' 18 32 ''''6' 16 15 oZ 36 '5'14' 61"11' ' 6]' .. .......a-1S' 40"57' . 53-18' ' "lO' "'58' "'58' ' ]00]1' 11'11' S'" 4' ]0017' S]. ' " ". 47' O' 4S'20' "l')]: 26.. 18""S' 53'31' 51' l' 52' 17-41' 55'46' 1"19' ' 2. S' ..... ' ..51' 4")9' "'lO' ". S' 40"32' .... .. ....7' 31'U' 51' " .lB' \11 1- 22 )1-16' ' -49-'8' )6....... .. " ~'16' . 35 4".' ..6' . 1'" 56' 15']4' 59.' 47' SO' ))-]6' )0<26' )5'41' ... . l' 17 2""" 5"51' 30 !!: ." 28 ".. ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE /)2 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 12 13 I~ Z o:: ......"19' .. )O' '''21' 6]051' lO'''' 61'10' 22' 11' 6QoSl' 24'10' S9<. 411' )9015' )...)6' ]4"56' ]6"2)' .......... SO' 58-52' 25'11' 60'15'. . 21 .' .. Los grados de orriba corresponden a la rueda y los grados de abajO al pln6n. "'U' 17'46' 65'56' ''''6' 65"6' '9-41' 6)'"" 64' "" .51' 45'1" 4)-]8' )). . .. 27']0' 51' O- 23 21'54' 6O"2S' B'U' 51'.... . 23 12 Z o IZ 24 29.... " .... .. ......' lOo ]S' S1'S7' ... .' ." )2'11' ...... • . ..2' }6'23' 50" )6'19' 16' 51' 47-56' ]5'11' 49']7' 29 ' ]7'15' 47' l' ]7'504' ""SI' 38'S]' 46' ]' 28 12'4]' 50'S]' ..... . .·11' ....' 45-10' 41' JI' 4]024' 46'" )9015' 4S' 59' ]~4]' *1.]' 11' 4' Sl'SO' S].....8' .. ..... " ......' 1" " ....... ]7'55' 45-13' ].5]' 4O"Sl' 4]' l' ' ""1' ..' ........." 27'51' 5]'51' 17 iS 1+ l' 27...' 41'))' 41' 4' 36-52' *14' ]6'15' 47'17' 40""3' "2' 57' ""2S' 41'17' 41'44' 4]'26' H ....... ]. . "" .5· 6.9' 30 ]7' .o' 1 . ... " .' 45'14' 13 14'16' 36-16' 4)'...... """ ...S' )1'50' ]2'51' "'U' 46......' " 11']'" 61')2' . Los valores de los ángulos dados para el trazado de la cara del diente....' " l" . .4]' 52-21' .. " '''20' ..... ..' 3" 56' 4S'10' ""0' 41' 9' 4]' 9' a. ' 16 Q 15..' 4" 51' ]2. 14' 40"41' ...' SO-l" ........... S' 51' 47' 30'10' 50'2<l' 31'))' 48"'47' )(10 O' 51' 26' 31' 6' )].' 41'16' ])')4' )5-10' 36-55' 45-21' 0'20' 14"17' 45'11' )5' SO' 26' ]7'28' 4" " -4). 14']" ..' 16'15' 57' 51' 16'15' 57' 31' 26' 57' 56-1" 16'56' S1' 4' 17']8' 56'14' lI"22' SS'U' Ü".....~ ..'5' ""46' .. .. 1S· . '" lO"42' }l-S2' 47.r 5]'50' ]" S' 51'41' 11' ]' 52'47' 19<56' lO'4]' )1'...

PIÑON 0<1'!--~ dp =9 x 30 = 270 ni = -2-X9169 -- 270 o be ~ 2 x 0..S dientes 30 0.. sino como si se Iralase de una rueda recta. por los que lo fresa debe elegirse. Freso núm. = 0. diómetro primitivo.79987. Piñón freso núm. Inclinar el cabezal divisor donde esto montado el piñón a tallar. 2: 55 o 134 dientes.S dIentes. Ni. CaNICaS Dp = 9 x 40 = 360. 't cuyo longItud del diente seo mayor de I de la generatriz del cono del circulo primitivo. número 7. no siendo en máquinas e5peciales. Lo equivalenCIa según lo labio por numeración americano e inglesa: Fresa núm.60019. Según el sistema del Módulo: Freso núm.79987 . ni = Número de dientes imoginanos para DI. tomar uno freso cuyo espesor corresponda al espacIo entre lo corono del tronco de cono a o. 9. rueda de 40 dientes. poro SS O 134 dientes.333 ~ Grados 53· 7". o.60019 . donde el radio corresponde o lo generatriz ab del cono complementario de la ruedo y be del piñón. 2 x 300 NI = .~ dientes. T9 1 . no se pueden tallar los engronoJes cónICOS exactamente. En los ruedas cónicas la freso no se calcula por el número de dientes real. 2.9 . en el sistema de Módulo. Piñón 30 dientes.777 mm. donde es necesario fresar lo más correctamente posible los dos flancos cd y bd. procédase 01 fresado en desbaste. 3: 35 a 54 dientes.6 dientes Resultado: Poro la ruedo de ~ dientes se emplearó una freso módulo 9. el giro será hacia un tlonco y o:ro.60019 = 66. 6 35 o 54 dientes. di = Didmetros imagmarios. Tg >. se determino el ón9ulo de lo generatriz del cono y se fijo el cabezal.= 66. 7: 55 o 134 dientes. sen 53· . 3. Freso núm. desplazando el piñón girando o derecha Q :a e izquierdo respectivamente. se fresará cónicamente lo mitad del diente. 6.~. ó Ni = 40 0.6 dientes N = 270 = -. cas 53" 7' = 0.uía seró en la base del tronco de cono.stando lo freso en posición central '/4 de! paso del dIente. núm. Lo tabla indica' Rueda freso núm. 168. FORMULAS Di. A continuación se don unos tablos paro la elección de la freso con que se deben tallar los engranajes cónicos. paro dar al diente su perfil y espesor conveniente. pueden tallarse en lo móquina fresadora y terminarse o lima. 30 dIentes. dos pasadas son suficientes paro los flancos bd y ed. 360. piñón.333. pero poro la tono por aproximación observar las reglas Siguientes ti la: le 1. Resultado. PROCEDIMIENTO DE TALLA Como yo se dijo.~ 2 x 0. 2. antes de fresar. de formo que el fondo de los dientes seo fresado horizontalmente.79987 = 37.. EJEMPLO Poro determmar el número de los fresas paro tallar un juego de engrana/es cónicos de los característicos siguientes: M6dulo.. di. diómetro primitivo. 270. se busca su equivalencia No se puede obtener en los engranajes cónicos una dentadura exactamente teórico SinO por el procedimiento de acepillado en máquinas especiales.¡-= 1. Para el piñón de 30 dientes se empleará una fresa módulo 9. terminando osi el perfil cuyo g. - = 37.' Operación de desbaste. Estos toblas están adaptadas a las fresas de construcción Inglesa y ameriy para usarlos. 360 360 RUEDA ab.' Terminada esto operación anterior. Ó nl = EJEMPLO Ruedo 40 dientes.. y poro casos diversos donde no es necesario uno gran precisión o se carece de elementos apropiados. P' 218- 219- . paro elegir la freso que efectúo el trabajo son los datos que se indican o continuación. Poro 105 piñones pequeños no es necesario fresar en tres veces. pore 35 Ó 54 dientes No debe tallarse en 10 fresadora piñones cónicos que tengan menos de 25 TALLA DE ENGRANAJES.

-... . .. ... .-... . .-. ... ..-. .. ... ....) 1. . M .... . . . . ..-........ ...-. ... ... rBW . . ...-.....-. ..-6 . .... . ......-. .. ".-..-.-.-. ... .... ...-.. . .-. . .. ... ... . ...-..-.. .-. .-.-6 51 . . 11 12 Il H H .. . ..-. ... .-. .6 ........ ..."1". ..... . . . . ..-s .... . ..~ ......... ............-s ...-...-.. ........-...-.... .....-.-.-.J 2-.. .) . ...-s '--4 ....J .-6 54 .. .-.. ..'-..-. '-6 s-s ~s ~s -- ~. "15 .... ..-.J ......-.-6 .. .-.... '....-. ... . .. . ... « " . ~:!~ ....-.-6 '·7' .-..-... ... ... . . .-.-s .. ..-. . .. ~s ~s ~s . . ... .-. ..~ J-S . " .... . ....'_J . .-s •-s H '·s H J-6 . .-.. ..... ..-..... .-..-. '·S M .... .. . . ....-. .. ... ... .-s ~...-.-.... s-..-.. ... .. ....-.-.-. ...-6 JI ~......... .. .-. .... la primero CifrO corresponde o la ruedo.J M '-J '-6 '-6 '-6 '·S . ... ..... ..-. .-..-. .. .. .-.-..-.. ... ..-6 2-.... ..-......-.. .-. .... .-.. .. .. ..... . .... "u P S-6 S-6 11 ~. l-< .-1.....-.....-. . .......... ..-. .-.... . ..... . .-.... .. .. . .. . .. ...-... ..-s ... .-..-) .-. . .. .-. ..'-J . . . .-. ... ... ...-.-. .. .. . .. ..-6 '-6 . .. .-. ~.. .-. " . .-...-..-. . .-. ..... .. . .-.. . ..-. .. ........... .... '-6 ... ... • ....... .-.-..·s .-.-.-.-. .. .-. .....-6 . .... .~ .. " . ..-.. . ..-. '--4 ... . . .. ...-. . .-.. 2. .... .-. .-.-.. . ....-.... .-..~ q '-6 .. ....-. . ... ... . .. .... .... .. ....-.-.. ...-.. ... ..~ n 1.. .. .'--4..-.. .... " .-.. Il: " .. . '-J '-J '-J '-J '-J '-J 2-l '-J 2·2 '-J -l... .-s . ....J '-J ...-.. . .. ... .. . 01 pmón -221- . . ..-. ) ~ .. .-....-... . . .. .. ... . . . .. ...... . . ... ...) ~s '-....... . .-. .-... .. lo pnmero Cifra corresponde a la rvedo¡ lo segunda.. .. .·S ..-...-..-. ...-..-....... .-.-. . .. . '-J - ... . J-' '-J . Il: ..~ .......'-J . . . .. ..... .. .-. .-.. ...-. ...-... . . ... ....-. ... .-.-. . 1. . . ... .... ..... .-. .... .... .. .-... 2·~ . ...-.. ...." ..)' '.. .-.....Tabla para determinar el número de la fresa 'para tallar engranajes cónicos Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos 11 11 tJ .. .-.-s ..-....-. . ....) .. .. .. .. .. .. ..... . .-s .-..J .-.. ~.. .......-.... . ..-. .-. ...-.-. ...... .-...-.2" ... ... "n .. ...]' '.-..-< H .. .-. .-.... .....-< . ....... . . .....-.. . '·0 ... " .-6 .. . . .-.s-..-.. . '-6 .-. .-... . . .... . ..220- 1-5 H 1--4 '-J '-J '-J .. . .. ... .-...-.-.. ... "..-......-. . ......·s .-....-.. . . . . . . 1. .....-..-... ...........~ lS 17 .. '-J '-J '-J .. .... ss . .. '-6 .-s . . ..... .. '·s .... J_' J-' '-6 l-6 . . . . ..2 ...-.. 1) " " " " " " '" f-- u n f ". .-..... . ..-... ..-.)..-.....-... ....-... . " . . . .. . . '-6 ..-. .... ..-.. ..-. . ... ....-. .. ....... . ... .... .-. .. . .. ..... .. la segunda.....-..-... ..-... .. . 1.....-.. .-.-..-.-. ...-6 ... . .......... ..-6 .-... . .." .... . . ..... . .-.-. .... . .-....-.. ... ..... . .... . ...-.. .-...~ J-S H .-. . . .. ...-..-..-. ".. ... .... '_J .. ...-.-... . .. ..-.. . ..-. .-. D 2-7 ~-I .-. ..-..-. .. .. .. ... .. .-. . ... .. .... .-..-... .... . --.-.... . . .} .-.. . . q ... .-....-s.-6 '-6 '-6 . ... ... . .. . .. .. . .-6 ........... 11 .-... .-< M M M '-6 ... . ...-.-.-....-. 1·' .-. . .. .-. .-.. . ...... ~.".• J-. .. . .. '-J . --- .. .-.. ... . .-.-.-...'-J .. ......-. . . .. .-..-.. .... .-.... .....-.....J .-. .-.... .. .-. . ...1" _~ 15 1 --" -- 10 11 s-s S-6 ~s '-6 J-6 H J-6 J-6 ... .. .... ......-..-. . .. .... ... . ....) 1-l ..J '. ..... . . " .-. ....-..-. ....-.... ... . . .. ..-< '·S '·S M M .-.. .. . ... '-J . .-... ..-.. .-. ....-.. . . ...-. . " .... . .. J. ...·s . ..-...-.. ..~ 2-7 '-6 '-6 '-6 '-6 J-S J-S J-S J-S J·S H . ... .... ......... . ... ..-..-.. . ..-.. . .. "...-..'-J . . '-6 . . .. . . . .... .-.... . 1.. .. " .~ ....-..-. .~ J-6 J-6 J-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 .-... ..... '-J . . ..-..-.-< J-' J'" '-6 '-6 --- ... .-... ..-. ... . .... . . . . .. ..-.. .... ..-.. '·7 ..-.. . . . W " .-s . ... .-s J-S 2-7 .. . ..-. .-. . .~ .. ..-.-< J-S J-' J. .....-. . ... .. .. . ... "-1 ..... ..-.~ JI ...-.. . . ... .. .. ..-..... '-2 .... ... ...7 . . . . ".-. ....-..-6 ..-.. ..-. . .... ~s ~s ~..-. . . ...-.. ...-s... .... ... . .... ...'-J ..-. .. .... ...-. .. .-6 51 '-J '-J '-J '-J 2-l ... ..-.. .-.) '-J '-J '-J '-J . " .. .~ 51 2-l s-s '-6 .... .........-.-. ...... .-. . .... .. .-.. '-J ... . ..... '.-. .-.-.. . ...-.. .s-. ..-.... . .-..-. . .-.. ..-. . .. . .-. .-. . .. ...-..-.. J..-.. . .-.... .. .s-s .. J-' J-' J~ J~ J-' J-' J-' J-' . .-... .. ... . ....~ . '-6 ... ..-.......J J-.-... . .... ...-...-. ..-. . ...-..-< '_J J'" J.. . .-..... ... .-.. ... . . . ..-. ."J*. . ' 6 o-¡¡. .... -f} ~:..-.-.... .-...-... ..." . .... ...... ..-..-.-.. ... .-...... . .. ...-.... .-J '-J ... .. ...-. .... .. ... .-... .. . 01 plnón .. ...... .. . tJ ...-.. ... .... ......... ..-.-.-. . . .-." .... ... . .-. ... ...."" .....-...~ .....-. . .. .-. . l-< ...'_J ..-6 .'-J '-J '-J '-J . ..-. .-... . ... . .. . ..-...-..-. . . ..... . . ..-. ..-. ... . . ... '-J '-J '-J .-... .-. " . .. .. . .. '-J .J . .-.. .-. ...-. '-J ... . M .-. . .-..-s . .. . ... '-6l-6 .. .. ....-.-. .. .-.. .. . ... ' 6 ' 6 ) ..... ...-...-... .-.-.. '·7 . ..... .. . . . ... ... '-J 1... ... . . .-. J-< J-' .-. ..-...-.J J.. '-J .. .-6 .. '·0 .. ... " ..-..-...-... H '-J '-J '-J '-J . .J '-J '-J 2-l '-J 2-. ... .-.-. ... .-. ... ..... .-..... .-. . . ..-....-...... .... .-.-.. ..-...... .-.-. .......... s-s J. . ......... . .... ..-.. .-....-. ..-... .. .. .. . ... .J .~ lO H ..'-6. ..~ .-... .. . .. "....... . ..-. ~........-..-. ... ..-6 ..-.....-..... . .-... ... .... . .. ..-.. . PIÑON PIÑON '-6 . .-< ~... . .-..... ....... .-6 ... .. ..-. .....-.-. .-.. . ....-. .... ..J lO .. . .... . .. '...-.-.. . ...... .-. . . ...-< M '-J '_J '-J '-J '-J '-J '-J 2-S '-6 2-.-......-...-. . .. ...... ...-. ... . ... .-.~ '-8 '-J 2-..-. . ...... . ..-. .J 2-. .-. . . ....... ..~ '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 H -- H '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 '-6 .. . ..... ...-6 ..... . ... '-J ..-. ....-. ..... . ..-..-... .).... ." .. .. ...--....-....-.-s .. 1) 77 .-......-6 '-6 '-J J-J '-J M '-6 '-6 '-6 '-6 . . Cl " ..-.. ..-.-6 " ....-s ..... . .. .... ...-. ..-.... ...--4 . ...-...." JI .-...-.. .-.2-7 .'-J .-.-. . ..-... • .-. .... ...-..-. ...-...'_J . .-.. .-. . .-.-... ..... ..-...-. .. .. . . ......'-J ...-. -..-..-s . . . .-... ....-. . ..-...... .. ..-.....-.. .-6 .. ... . ..) 1-l 1-l 1-l J." ... .. .-.-.. ..... " s-. .-- . .. .-..... .-...-.s .. . .-...-." .. .... . .-....-.... ... ........ .. .-. « " .-8 . - J.... . . .-. ...-1 ...-.-.-...-. s-' . .-.-. .-. . .. ..-. ....-. ..-... . ... ...-... .... .. ....-. .-. .. ..-. ... . . .. ..-..-..

li H ~ .Jil) l·) j.) j.1 1.1 1·1 1·1 )·1 1·1 1·1 1·1 ).1 1.¡¡ j.) j.) 2.) 1) l·) ¡. x ~+ ~ ~.) l·j!H l·]i2.) j.j lo primera cifra corresponde a lo ruedo.1:2-) j.) j) l-}:}-) l·) j) II II II II II II II II II ¡) l·) lJ II j.j }.J n j.l j. = /. \ Uno vuelto de lo manivela 9-. 2·21 2-212-2: ~:~ ¡~:! i ~:~ . y su sencillo manejo queda explicado en lo figuro de esto página.) j.222 - -223- . de revolucl6n de lo manivela.1 1·1 l·j j) j. Fador desconocIdo: X.j j·l j.) l·) }. ¡¡ II II II II ¡¡ ¡¡ i . Procédase al ajuste de los dos brozas en ángulo poro que dentro de ellos queden com~ prendidos los orificios necesarios. lo segunda. Norma poro dividir en grados.j 1·1 2-2i lj j.] j·l j) j) )1 j·l j.j ¡¡ j.) j·l j·l 1·1 1·1 1·1 1·1 j.) j..J II 1·1 l·j l·j 1) j.2.] jl j.]'2-)1 2-2 j. la primero posici6n de la clavija no se contará.)¡H .) j..ás de las vueltos de lo moni'l'ela que resulte del cálculo.) l·) l·) l·)I}.) j.) 1·1 1·1 j.) 2. .) j. ~ ~no~~i~~i~ ~~I ~. 2.j j." M .j j. j.Tabla para determinar el número de la fresa para tallar engranajes cónicos CABEZAL DIVISOR DIVISION NORMAL T = Número de divisiones a construir. n • o( " • O " w" J a: • .) j.j II II j. 01 piñón.) j. y o partir de esto primero posición se conlarán los orificios que sea menester girar adem.JI}. Paro uno dIvIsión son necesarias tres vueltas de la manivela y':'". los de revolución. se procederá a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado por las (lechos).j ¡¡ ¡¡ l·j lJ ¡) j. X Vueltos de lo manivela. V = Relación del cabezol divisor y la manivela.) j.) l·) j. según se Indica en lo figuro: la clavija quedará fija en el orificio marcado en negro..) j. 1-1' n EJEMPLO Factor conocido: T = 13.) j·l j.j ¡¡ 2-1 ¡.1 1·1 1·1 l·) l-l 1·1 " )) 1.j ¡¡ 221 2-1 1 ¡¡ '22.1 1.) .j jl j..j diSCOS 22: I I II FORMULA ¡¡ j.) n l·) l·) j..) l·j l·j }.j Cuando forma el cálculo uno fracción.~ JI ". JI 1.li J -) j. se tiene que el numero quebrado aumentará o disminUIrá hasta que el denominador seo igual 01 número de los orificIOS de uno de los )l' lj j.j j. 2.1!1-) 2-3:2-3 II II j.~~~II: ~: ~ ~~ minutos.j j. es hacer girar la manivela tomando tres OrifiCIOS del disco 39.) j) }.) ¡.) j) j.j j.j j.j II V j·l ~ ~. PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR Colocada la clavija de la manivela en el círculo correspondiente de orificios del disco.

dos senlldo OXIOI. rotación en sentido contrariO \i T' \1 T' "> T..2 66 14 15 11 2l 11 7 1< O 74 75 31 ....... lO . 19 lO l ! V = Número = Numero de diVISIones a construir por codo vuello de la ple.... . . .. 10 10 15 12 10 • • • •..CION~ Es uno ampliación de lo diVIsión normal y se emplea paro Jas diVISiones en que esto forma de división no puede realizarse. 54 ..." '" " " '" "+ . . 5.. 4S 54 '7 .. . .." " "". '" 20 "" " lO 17 20 JI '92 10 10 ..•. T ¡¡ ~~ z ~gª ~~~ z ~ z~~ . . ... . 5 "" " na '"' 20 2+ • ".. X = (~xJL~-::. '76 !lO J90 192 10 21 lO 11O 'lO 10 11 . ..." '" lO 20 20 20 • 12 20 16 10 • 15 16 10 21O 212 5l 215 '16 220 224 221 250 23' 235 2J+ '40 "5 54 10 " 10 7 10 .• 10 54 ... . 66 • • '" "... .. no pudlendose utillzor poro los ruedos heltcoldales. .. " 'SO " n S4'" " '" ... ..• • diVisor . D = Ruedo del plato diVisor condUCida e Poro encontrar X poro un Crerto número de dlvl'>lones T se llenen que elegir los factores L y " es necesario que en lo clrcunferenc\o de orifiCIoS hoyo~octorc~ Iguales con el mismo número diVisor. • " 54 10 5 10 • 10 ".. .. •• l 5 7 00 li1 ~ 0_ij!l< ~~~ ~3~ ~~c 20 12 '0 • O 5 5 . . Normolm1. '0 22 21 20 . . ......... = Número de orifiCiOS poro uno diVISión = Número de Ifuellos de lo manivela del • . '" " lOO 212 10 21 250 255 264 '70 ~ . ..'" " "" "" . ... . que ha de ser próxI010 o T r poder hacerse con la dllflSlón normal = Número de OrifiCiOS del diSCO elegido. " . lermedlo. 10 11 12 .. . . . 112 11.'"'56 ..".... .. .224- . ..•... 1 5 5 cabezal diVisor por uno vuelfo com- pleto de lo pieza... ...•... V x L tiene que ser siempre menor que T x aunque también puede ser mayor...za dt? diVISiones elegidas por aproximaCIón por cada Ifuella de lo pieza. ·.:'nle V = 40 Reloclon 40 1 X = RelaCión de transmisión de los ruedos de cambiO entre el cabezal 10 SI 21 10 • l' 12 5 10 • . .j8 g ~ li1 z oªO ~:!:~ ::>o~ z ~ Z~! .. ... "" "" O 66 1<0 2+ 70 26 11. " . 19 5J 53 54 54 66 28 16 . 54 lO ... ". . "... '16 " . O con uno de los ruedos de cambiO. ..... 48 Tendrón el mismo sentido de roloClón lo manivela y el diSCO.......'..... 54 47 . 2+ " " . 41 . ."." " " '" " " '68 .. ...~ CABEZAL DIVISOR ~w DIVISION NORMAL DIVISION DIFERENCIAL uu..... ..• " " .. ... . . ...• ... • " . ......" .. • • " 20 20 "" lO 66 5. 124 lO . 42 66 2.. " ..... ... 31 21 II 15 " 31 II 19 40 .. .. .. . . especialmente paro números .. " . 41 . . 'lO " "" " " " ... 15 20 lO 20 ... '" " 'lO 54 . .. . . " .." ...... Solamente puede emplearse paro tollor ruedos con dlpntes dlrlg. 40 .. pero r. paro simplificar se seguirá lo indicaCión de menor FORMULA v=~...'<4 " .... . .. . .. 76 JI 71 lO 12 41 15 .. primos superiores o SO y sus múltiplos.7 ...IV x L~ = Bx D L EJEMPLO Factor desconoCIdo X. . z~~ 8 ~ .. .. y cuanlo T' es menór qtie T se necesito montar uno rUf'do !ntermedlo r - 225 ~- ." lt 54· 21 19 lO 11 . medios. 2 22 2l lO 27 + ]O 54 17 II " ... Ax e _ x _ (51 "'fi)(i) - - x H)-~(40x 17) -~--17-~-- H 7lxeo 17 = 60-...." .. . . ." " " " 15 17 11 20 ]9 . Factor conocido T = 51 Tómese L = 17 Y 1 = H.. ..'... 12 SI SI 64 54 ...... cuando T' es menor que T se neceSIto montar do~ ruedos ¡nter .. . .." " . ::>o~ lOS 66 25 1]0 112 ~ 15 SI 11. • .OS 2+ " .. .... Re-Ioclón doble: cuando T' es mayor que T NO ~{' nc{e~¡ta montar ruedo !o . 1lS 12 12 20 ~ ~gll ~1!g 'U1S ~ z ~ z!~ 3 o D ~ c:~ = ~8..... • .. '" ." '05 lOo 53 'oe 54 ...... Y <T 5 Por tonto RelaCión Simple cuando T' es mayor que T se necesito montar uno ruedo Intermedia.... 115 .• • 5 5 O •5 •5 • •• 5 r el disco = A Ruedo en el cabezal conductora B = Ruedo condUCido = Ruedo conductora... 31 lO '64 20 17 ''"" 20 " '70 m .

'17 12'll 13.U :::lO:: U¡.49 26.20 12'20 12/21 12'21 815 14¡27 10'20 14:29 10'21 18.27 6.39 64 8/39.90·96· lOO >o~ "'z o~ oº ~º -. 64 4/20 32 4/20 32 4/20 48 4.49 3. z~ '0':'0 OU ~ 4..27 6.39 26139 lO 16 12.20 60 5'20 56 5:20 60 5.'15 64 4.16 5'16 7/23 5/17 14/47 5/17 12/39 14/49 14/49 14/49 5:18 5. 76·78·80.39 13.18 5 '29 318 849 6 39 72 36 64 72 80 56 64 76 72 78 72 64 80 72 84 86 80 28 48 40 80 48 72 64 72 64 84 72 64 64 72 76 80 80 72 40 64 48 48 48 48 80 48 80 48 48 I 48 80 48 40 48 40 48 72 48 72 48 64 48 80 48 96 48 80 48 84 48 56 48 80 48 48 66 96 48 72 48 72 48 40 48 72 48 28 48 60 48 40 48 36 48 80 48 48 48 80 48 80 48 80 48 48 72 80 48 64 48 72 48 66 48 96 48 72 48 80 72 72 . 49 .25 72 415 64 5.'16 616 7:19 15.49 7 :43 3.32 .68 .39 13/39 5/16 6/19 5.20 72 5/20 72 5. S1 53 57 59 61 63 67 69 71 73 77 79 81 83 87 89 91 93 96 97 99 101 102 103 106 107 lO' 111 17 20 21 49 39 39 16 20 20 21 21 15 27 20 29 21 39 27 21 27 :::l~ >-w W z~ '0':'0 OU II 49 17 20 20 20 16 37 « « -' >-w -' ~ wZ :::l« ~ > o~ A B e D 1417 16'20 1521 35..36 .18 3 i 18 8.60 .20 56 4/20 64 72 4/20 4/20 66 4/20 64 4/20 64 o~ "'z -'u :::lO:: 30 40 40 30 40 40 48 40 84 36 40 31 24 28 30 28 31 90 60 60 60 40 37 40 35 24 24 30 30 78 78 84 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 72 60 72 24 48 72 72 80 78 60 80 64 6t 72 76 84 80 40 80 80 60 36 80 78 56 64 64 80 41 48 48 48 72 80 84 48 40 60 60 60 40 60 40 40 40 72 48 48 48 48 72 72 72 4~ 48 48 48 48 48 48 96 72 78 - 214 217 218 219 221 222 223 224 225 226 227 228 229 231 2ll 234 236 237 238 239 241 242 243 244 246 247 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 261 262 263 265 227- 20 21 16 21 39 37 II 21 27 27 33 II 21 II II 39 17 27 17 16 17 33 18 18 18 18 18 18 49 18 49 18 18 18 49 43 18 29 18 49 39 ~ « « -' >-w -'~ wZ :::l« > A B 84 48 49 64 96 60 84 56 30 60 66 40 36 36 66 66 28 60 66 60 68 24 60 24 68 30 84 60 60 40 40 36 49 60 49 60 48 40 49 60 31 24 30 49 78 78 e D ~ 420 421 316 421 839 737 633 4 '21 5 27 5.28 .18 3.'20 90 520 84 5120 96 627 24 6.20 84 5.U :::lO:: U¡. 112 113 114 117 118 119 121 122 123 125 126 127 129 131 133 134 137 138 139 141 142 143 146 147 149 151 153 154 16 16 19 39 16 17 :::l~ Z~ '0':'0 OU ~ 72 64 40 72 36 72 72 56 64 64 80 64 72 60 72 80 72 48 64 84 72 60 72 48 64 72 49 72 60 40 84 56 90 60 64 60 40 56 30 60 60 40 60 28 60 60 56 36 60 49 60 60 40 30 84 60 80 72 72 80 80 80 80 72 78 72 72 96 80 48 80 40 80 80 48 64 80 48 80 72 72 56 72 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 - o~ oº ~º o~ "'z -'u :::lO:: 226 - II 39 39 39 39 39 39 16 19 16 16 23 17 47 17 39 49 49 49 18 17 15 « « -' >-w -'~ wZ :::l« ~ > A B e D ~ 6.39 1227 921 12/27 14 133 20'49 717 8 '20 820 820 6'16 14 37 "'z o~ oº ~º -.84·86.20 60 5.JJ 3 18 3 18 318 318 318 3 18 8/49 3i18 8..39 616 6.40 . )6 .29 72 5.ll 421 6133 633 7'39 3:17 527 317 3 16 3 17 6.72 -(2 x).39 13139 13139 13.JJ 6.27 64 6. Z~ '0':'0 OU 1 ·s" DIVISION DIFERENCIAL Ruedas de cambiO 24 .30 .21 36 5/20 ·72 7. 64 66.27 64 6/27 68 6/27 90 6/27 76 8..CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL RCIG(IOtl 40 >-w :::l~ U¡.'15 64 415 64 6.48 - tJ )<).)7 64 64 6.'27 48 48 6!27 627 56 6127 64 8.'17 4/15 72 72 72 84 84 72 80 48 40 60 72 84 72 40 72 72 72 72 36 72 72 80 64 72 72 56 84 64 60 48 60 28 28 60 30 60 60 30 60 30 40 64 60 64 48 60 68 60 68 30 28 60 49 48 60 60 80 76 80 80 68 80 72 40 72 40 80 40 80 72 80 80 90 80 80 80 80 72 36 80 84 80 80 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 157 158 159 161 162 163 166 167 169 171 173 174 175 176 177 178 179 181 182 183 186 187 189 191 192 193 194 197 198 199 201 202 203 204 206 207 208 209 211 212 213 15 15 15 23 15 20 20 20 20 21 20 29 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 37 27 27 27 27 27 27 39 39 20 20 20 20 20 '20 20 20 20 >-w oº ~º ~« «-' >-w -'~ wZ :::l « > o~ A B e D :::l~ U¡.37 .

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B ·ü <o wU:: ¡.-. 2/28 14 21 4.~ _30/43 . 5120 75 20 16/20 110 33 16/33 156 26 10¡26 111 37 20!37 158 79 30¡79 222 27 10/27 372 31 5/31 225 15 4'15 380 19 30/39 114 19 10119 160 16 6.... 3 ' 20 ------ 6 141 3/21 ---- 123 41 20:41 172 43 174 29 10/29 245 49 12149 440 22 124 31 15/31 180 18 6/18 260 19 9139 450 15 2 '15 126 21 10¡21 185 37 12/37 264 +1 10/+1 460 23 3f23 .11/19 62 31 +--_3-..-7-\1-:.::.3+=39+.21~ ~ 22..::0+_+----c_2----c--fr5::c-1_ 17 f-1..19/41 65 39 36/39 94 47 30/47 21 22 21 33 2. 12 5 33 33 1.13/39 39 19 1.. -_7-+'2_1+-_8-. 6/39 81 27 20/27 1..11/33 70 21 18/21 e f --.~4 39 165 33 .7+-1.9/17 38 19 1.::. .-1+1 24 -_.49 300 20 4/20 900 20 2/20 - - r- 251 - .8/20 <46 23 1.11 V I'..16/39 92 23 95 19 96 16 15/23 12/19 10/16 -- ... 6143 3 122 129 43 20/43 188 47 15/47 270 27 6127 47C 47 6/47 130 39 18/39 190 19 6/19 276 23 5¡23 480 16 2/16 2/17 132 33 15/33 192 16 5/16 280 14 3/14 510 17 135 18 8/18 195 39 12/39 290 29 6/29 540 27 3/27 138 23 10/23 196 49 15..1_5.7123 71 18 15/18 105 21 12121 150 20 8120 5 12 26 39 2.~ 99 30 Z ~ V> V> 140 21 30/49 .::6+3_9+-1_..~3~...1...2.:3:...:4/.23/37 60 87 29 88 22 1..18/21 2..:. z >0 9/21 200 20 204 17 6/20 310 31 10/24 5/17 12/29 205 41 12'41 3116 320 16 .. 3/17 8O....2 1. -ü B ~ ~ i i ~ e Tabla para divisores con Relación 1: 60 -.\-"~r:.::4_+3..00.. .330 33 6133 147 49 20:4~_ 210 21 104 26 15.:4.._10.12/33 69 23 20/23 20 14 20 2.6/21 35' 21 1.¡.:4+1..37 .8_ 29 16 20 3..u ....145 29 12/20 98 49 _.r-r170 17 6/17 235 47 -~.:"'.430 43 3119 ------ 6139 .': x..._1-1'::-/4~9~:_7-6-=."::-' .c'8/C2~7'--1¡. B v O .15/20 37 37 1.....-/3_9-\1-~5.6/27 48 20 1. /3_3-+3_2+2_4.)'"' Tabla para divisores con Relación 1: 60 (Continuación) " .::1=-5+-+_..21/39 61 19 19 20 1 3..12/14 29 29 2.39 410 41 12/47 15/43 240 20 5120 420 21 1..1.56+2.. 2/29 50 26 1. 20/3~ 41 41 1.15/21 57 19 1..-t<tB-~ III"'V .! w~ :::J¡¡: ~- -215 43 6/21 340 17 3i17 12/43 345 23 4123 15 25 20 2.:1.---_.10120 45 33 1.1../2_0-ll_64-+1_6-+-_1_5~/1_6-+9_3+3-:-1-t .lO 15/20 _1_0+--+_ _6_-+3_1+3_1+-1_.:3. .-../1-.39 -- no - 20 --10../2-::'1--I-II-f--4_9·~f-4_~9~:_1-..20i30 .:1_9--+t-_-_1-5~/_1-9~_ 8 24 7.. 3/19 3 40 _2~0-+_1_.. ¡. 116 29 15129 117 39 20.:.'.2_6._12-=-/-2_1-::':-2_8-::':2-::'1~-::'-2_.. >0 10/17 ~ ~ e <o '"~ wU:: 102 17 __ V> V> ~Ci 100 20 ... 4/26 78 39 -. 1/19 12/17 ~. - ~ .¡--.~ O i 30 23 23 2.16 115 23 12 '23 164 41 15 141 230 23 -12iJ3. -ü i B ·ü '" ..26 148 37 15.2_9~/3_1~it_5.0/_31--11_90 18 39 3...~--- :::J¡¡: -''.::39'-'-1¡.12/39 47 47 1. ¡..A.24/33 42 21 43 43 1. -ü '"~ z i >0 6/31 f-- i.17/43 21 66 33 68 17 20/21 30/33 15/17 39 .. :::J¡¡: -ü <o O . i ''''1..::8+ 1.14123 +1 33 1.-9+=27+.20 250- 228 19 --- 5119 6/23 --- - 390 39 400 20 -- 10.::6.. 3/27 1.. ~ ~o ~o wU:: :::J¡¡: >0 ~ O .1/29 1 85 17 20/29 15/22 17 17 3.)V~ I"'LI-\ 1 V PLATO DIVISOR TIPO MESA 11111111111111111118 ~~~.•• Y.. _1.13/47 72 37 30/37 108 27 15/27 155 31 12/31 216 18 5/18 360 18 3/18 220 33 9/33 370 37 6¡37 6 10 27 27 2.9121 1.27/3~ ~ 33 84 21 . 3/33 ~ 41 30/41 15121 39 _1_1+3_3+--5_. .::3'.~ .

. ü V> V> ~Q .12120 85 17 16117 140 21 12/21 208 39 15/39 310 51 8/51 500 25 4/25 9.1115 1 96 18 15118 17 17 4.:19~40.13127 11 33 7.. 8/18 39 39 2.--H-I1-92+-23-+_2_0..2/19 65 39 1..:.:5::..3/21 110 33 24133 ln 43 20/43 2SO 25 8/25 380 19 4/19 - 21 21 3.1..9121 28 21 2...6::..:17~.19/21 12 18 1.37/43 74 37 1.¡.21139 86 43 40143 1# 27 15/27 210 21 8/21 312 39 10/39 520 39 6139 ..33/47 80 132 33 20/33 196 49 20/49 296 37 10/37 470 47 8/47 39 13...:4::.1139 128 16 20 45 18 46 23 130 39 24/39 195 39 16/39 290 29 8/29 460 23 4/23 16 26 39 3. '"1: :::>¡¡: wÜ: wÜ: ~ :::>¡¡: 'ij S e ü ~ '> O 'ij i i >0 >0 i ~Q .:108:.:31+3.11121 42 21 1.. u wÜ: :::>¡¡: >0 116 29 20/29 1&4 23 10/23 270 27 8/27 410 41 8/41 120 39 26/39 185 37 16/37 2n 17 5/17 420 21 4/21 23 23 3...:5. ~91..9~3::..26139 6. (Continuación) ::e s o' S 'ü ü .2=-7+....<o-u ~g ..12j17 38 19 2. u wÜ: :::>¡¡: >0 ~ e O 'ij V> V> O ..¡..'1.15 1.¡.14133 2.... 7j33 105 21 16/21 ..31j49 84 21 20j21 136 17 10/17 205 41 16/41 304 19 5/19 490 49 8/49 10 29 29 2.:.:7+-1_.13/39 10/16 190 19 8/'19 288 18 5/18 440 33 6/33 25 20 3.3:.:.10120 55 33 1.26j27 48 39 1..::.9+_1.16118 30 39 2..21133 43 1.¡.:1.39/41 70 21 1...9133 32 20 2.1..:9~...--119_ 1.... i V> V> ~Q ..11/23 # 124 31 30/31 188 47 20/47 280 21 6/21 430 43 8/43 24 39 3.:8=---i...4~17~....22/29 50 20 1.3/37 11 16 /23 180 18 8/18 260 39 12/39 400 20 4/20 20 4 41 43 - 252- 23 - 253- - - .::..:0f2.:17~.:.~61_17~...:0+-+---. .15121 33 33 35 21 2...:8!.:.1_4.PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1 : 80 Tabla para divisores con Relación 1 : 80 .g .._ 160 16 8/16 235 47 16/47 360 18 4118 660 33 4133 1M 41 20/41 240 18 6/18 368 23 5/23 680 17 2/17 168 21 10/21 245 49 16/49 370 37 8/37 no 170 17 8/17 248 31 10/31 376 47 10/47 18 2/18 800 20 2/20 41 1. u wÜ: :::>02 i Z >0 ~ e !I .4.=-¡_+---=2_*68:.=7_... 3/39 47 47 1....-/2_3_ 15 ~ f-. 6121 37 56 24 60 18 1.:9+-./1_8-11-_76+-19-+_1_....27/37 1.9-i_~~4~7+-_40~/~~_ 152 19 10/19 22S 45 16/45 336 21 3121 600 15 2115 14 21 155 31 16131 230 23 8/23 340 17 4117 620 31 4131 156 39 20/39 232 29 10/29 3# 43 10/43 640 16 2/16 2 3 39 6 8 9 18 12 18 26.:12::.:1--u...:.. 4120 _1.:. 2j39 66 33 1...:8+2::..15133 88 33 30/33 145 29 16/29 215 43 16/43 320 16 4/16 540 27 4127 90 27 24/27 148 37 20 137 216 27 10/27 328 41 10/41 560 21 3121 1.13::.:13.:6.. 8/15 220 33 12/33 330 33 8133 580 29 4/29 !3+3.16139 52 39 1.:2.. 9139 104 39 30/39 18 18 4.4+2.....1::.:2..2j18 112 21 15 121 176 33 15/33 256 16 5116 390 59 8/59 - 22 33 3... 6118 75._11..!/.12118 5...17/23 78 39 1. i i V> ~ O .19+1..:1~2::.26139 82 41 40141 135 27 16/27 200 20 8/20 300 15 4J1S 480 18 3/18 7 21 11.13139 27 27 3. 'ij '"1:O i i O .18121 49 49 1...

. ii I PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabl apara d"IVlsores .t.16/20 54 27 2.. . I2 1fi 59 178 89 ~3~9 180 182 91 10/16 -Hc'l'¡- 30(49 2lfl3 -12720 40'67 -10'1r ---2441 40169---- 15:20 28'49 jo '53i12 53 30. 7/17 lU 61 30/31 27 27 4.14/49 57 19 2. 9/37 66 33 1.X 69 23 1.jIi¡ iRa 30/47 419 41 1241 1I71m> 1227 420 21 6'21 tn~ -10i3 430 43 12.73 20 . lJ2 JJ jI! 1) 1!:U bl .17/23 100 20 1.14/53 83 83 1.'3/19 67 67 1.66 27 41 33 83 168 :11 170 17 172 43 175 35 m.11/33 6S 39 1..9-+-.j3 4613 216 27 15.29/31 33 33 5 6 7 21 8 n 141 47 r---4Q/47 19 16 142 70 195 60/70 18 15/18 196 49 -29 145 24/29 198 33 146 '75 70. 9@1 130 39 3~39 3.19/41 117 39 1. 1/19 6 20 21 49 5...:m 43 t.49/71 104 39 1..21 33 62 31 1.14/23 75 20 1..29 15 29 2039 24 35 234 39 T522~ 1m f-..37/83 118 59 1. 2/19 87 29 1..!:: =o¡¡ ~I el .59/61 92 23 1.. 3/27 17 17 7.~.13/27 116 29 1.0+4.23/97 ~9+"18'-+-1°...1 jj.21/49 64 16 1.3'¡.2h... 9/17 63 21 1.35/49 50 20 2.¡ =1 al J =1 .27 -1T16 lID 'tí +-->¡i}73 ---2027 220 55 .3/21 36 33 3.39 267 89 4389 400 20 r¡. 9/39 42' 21 218(21 2..24/39 SS 33 2..¡o~ c 4SO t¡s282 47 2047 4lS -30 'lí '2B4 460 2l 6:23 285 19 819 470 47 12'47 288 24 10'24 480 20 -510 290 29 1229 490 49 1249 292 73 3073 500 25 625 -~17 294 ~ 2049 ls10 417 I:ü ~ tr ~ -~ m tn- trr -~-- W Cs9 296 r¡y~ 300 305 368 )10 20 61 77 31 j9 CJ1i cm 21 rswlJ9 fS37-- ~2n9 ls30 ISJ~ 1253 820 2461 3077 12 31 540 27 -255 - 622 iSsó 55. 246 141 2041 40 17 617 248 lJ1 1531 ..21/39 114 19 1.800 iD 821 900 15 20 53--' óo( 25 318 53 6-16 320 16 15 ~4~1~ 328 41 -3jjjI¡j -1233- -254_ ~-9l9 -= 420 635 10- -~~3 215 ~--n5- - -~- ~- . -~ .10.15/33 51 17 2. 31 20:31 jo '47 -138 23 20. 1/17 4623 2. .19/21 94 47 1.-.26/39 105 21 1.23/37 108 27 1.. 5/19 17. 3/39 68 17 1.12/39 82 41 1..14/16 95 19 1.28/49 43 43 15 8 44 33 2.10/20 45 39 2. 1/39 53 53 2. 1/23 5.345 n¡t52 21 10'21 348 129' -10129 25517 '-8If7-~ 350 35 1205 iNlTI 15:33 354 59 20/59 ~8-i4J 2O¡4l~ 360 18 6/18 260 13 6'11 370 37 12/37 264 33 15 '33 380 19 6'19 265 53 24 '53 390 39 12.7/23 129 43 40/43 32 20 3.33/39 96 20 1. 6/27 84 49 1.15/20 61 61 93 31 1.17/43 124 3'1 24/25 28 49 4. 7/49 86 43 1. 6/39 13 39 9.26/39 H 37 1. l/59 24 1 25 20 4.17. I .I"'LAIV UIYI.26/47 76 19 1.1--1~7. 17 ~1$17 1m.12/20 110 33 1.8/20 80 20 1..'--tt.1'""35..24'. 2/28 19 19 6./4.27/33 97 97 1..¡ .1255 -600 í6 700 35 1539... t.s '" i .:..¡.3c-.39 213 71 40'71 6079. - -Iu bl fIT Ig -6067fT8 23 15 23 -ill '27 ---24 27 18 37 24.12/33 126 21 29 29 20/27 59 59 2.12/27 56 49 2.10/20 115 23 1.53/67 98 49 1.22/49 78 39 1.37 m.11 .21/49 120 60/61 26 39 4...34/43 39 1..6/17 81 27 1..7/33 .. I .11/49 10 12 39 39 3..26/39 47 47 2.31/89 127 27 30 2 90 39 1.::-:18:-11"38'+'1"9'+'-3.> '---~..47173 106 53 1.7/53 16 20 7. 6/33 as 17 1.. !!! ! i .13/17 99 33 1.f-.13/47 20 35 49 3.13/39 128 16 15/16 31 31 3.¡¡-7 71 71 1.t3 ~ 47 1ia 'T9 41'49 1<iC 'w -12í19 ~- 24 34 17 3.. .43 1--6 '22 2SO 49 21-49.t-c1. 3/21 14 49 8./1.JVft.¡7 24 47 ~ ~ -46 59 i36 59 31f59 6089 237 79 -4079 ~ i6~ 39 240 20 lO 20 6091 244 61 3061 ~-24J1- ~-- --~ 24'> <9 -.11/29 125 25 20/21 58 29 2.24/33 73 73 1. ~ 1 .4/20 11 22 10. .""6/.¡ I J .20e 147 149 40/49 201 6f 148 37 --~ 30 137 204 17 150 -20 f.. 2/29 88 33 1.:¡ ¡ == ~a! .. 5/23 52 39 2..b/'- - 14 4'.20-'-373041 K31 fis 15 '~-acfs "~ 61 '83 228 19 lO '19 --'-521 DO 2-3 --¡rif12 17 231 79 4079 3043 231. TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 120 =1 J =1 ii !. 3/37 1.¡ I.lilS5 2-22 lT t.4O /51 tws'20 154 ~7 -~ 60'77 lIlO 49 155 +-n- 156 'J9 1~ 79 159 TI f66 16 162 164 165 . 2/59 89 89 1. 6/19 48 20 2.16 /26 t2üS '41 152 19 -15719 i07 69 f-J9 f« ID ts. 3/33 18 39 6.10/20 n n 49 49 2.344 1543 23250 25 12:25 -.27/31 60 1. con Relación 1: 120 (Continuación I i.1/29 22 33 23 25 s.43/n 112 28 1.11/19 111 37 1. 5/20 15 37 37 3.20/22 40 12 10 41 41 2¿8/4..¡ .

¡ ' .36139 53 53 3. ~.8/37 . 0° ® / 2. . ~!::! ~~ =: 18 JI JIO JI 360 20 ·-.~~ 118 59 22 14 17 35 3.11/34 1.. : .1620 102 17 1. 8/41 116 29 29 29 30 _.. -4/16 ~ 19 : ! !E - 14 .21 18/19 44 59 89 61 46 37 31 47 21 19 32 26 49 33 20 17 41 23 21 53 43 48 « 57 20 35 46 77 39 47 30m 24126 45/49 30/)) 18/20 15/17 36141 20/23 18/21 45/53 36/43 40(48 361« 3D/57 16/20 3D/55 36/46 60/77 30/39 36/47 - . 66 33 2.16/37 2.19.. 7120 1.16/29 256- .10/20 67 67 2. 4/20 52 39 3..27 i33 2.23/67 1...24139 _.:o~~ ..a'In PLATO DIVISOR TIPO MESA ~IIIIIIIIIIIIIIIIW . - ¡~ )1) 16 f-. J3 39 4.10/20 2.18/21 90 61 49 S.13123 25 20 7.47i67 '95"19 49 1242/49 ~ 68 15 e2 ~!::! - .. .13'77 . 9/27 81 27 2 6/27 115 28 49 6.·1 . '" "i 64 16 -i :. _.!! .~ .13/47 1.18'27 23 50 20 3.3753 _-- 33 8.11125 2 126 1 21 1.1/44 1.19/19 1. ~ . 11....1._------- 1. _.21/ 49 55 33 3... 6/39 1. 9/33 82 41 2.14/23 .21/31 24 20 7.14/31 2.25/31 32 16 5..22.¡ . 5/20 li~ 27 27 6.33.141'49 ~--- .e ~!:! 15 ~ ¿J7 79 60 79 240 48 J6/48 243 27 20/27 244 61 45/61 245 40 36/40 246·41 30/41 248 62 45/62 249 83 60/83 250 25 18/25 252 42 30/42 260 )) 27/33 20/29 261 29 264 44 30/« 265 53 36/53 267 89 60/89 270 27 18127 275 SS 36/55 276 46 30/46 280 28 18/28 282 47 30/47 285 38 27/38 288 48 30/48 290 29 19129 294 49 30/49 300 20 12120 305 61 36/61 310 31 18131 315 49 28/49 320 12 18132 ))0 )) 18m ))5 67 36/67 . .w '20 41 1-:41 15 16 16 17 17 18 19 ~!:! =1 4 II . 3/59 - 1. .25/49 47 48 ·10 1-31520 - 74 .~~ ~:.10/20 100 20 1.12/20 77 77 2..(Continuación) . 9/27 1.1416 '9616 1-:. 5/17 36 3 +~...12/39 111 37 1.19 ~--- --- 1. 9151 1.i7 ~~.19/23 49 49· 3. .29 31 --- 143 47 ..21139 57 19 3.. 3/27 4/41 1. : liS JI 1 I JI 17i 17 17 18 18 18 18 18E 188 18 190 19 195 196 198 200 204 205 207 210 212 215 216 220 222 225 228 230 231 234 235 1.- I .'41 2.. ¡¡ -! al e o .31/52 58 29 31 31- -5. 7/38 .] f-·2....17..1/89 1 60/61 45/46 36/37 30/31 45/47 20.. .I 128 J) 23 '21 -! :E 15 129 43 130 39 132 33 134 67 135 27 136 H 138 27 140 49 141 47 142 71 144 20 145 29 146 73 147 49 148 37 ISO 20 152 38 153 SI 154 77 156 39 158 79 160 32 162 27 164 41 165 )) 166 83 -168 28 170 34 171 38 172 43 174 29 ~~ 9933 ·23 .. 340 1 34 257 - ii 18/). 6/ll 7. &i ..35/49 10653 . 9/21 86 2. (®::¿. . .11/71 1. 3/35 71 71 10 45 4 72 20 9. 8j-43 70 49 2.0/20 370 37 18/37 375 25 12/25 38C 38 18/38 39< 39 18/39 40C 20 9/20 410 41 13/41 420 21 9/21 430 43 18/43 440 44 18/« 450 27 18/27 460 46 18/46 465 31 12/31 470 47 18/47 480 24 9/24 490 49 18/49 500 25 9(25 510 34 12/H 520 26 9/26 530 53 18153 540 27 9i27 18.-6.50 .24/33 94 47 39 1S ..~o~'~<1~ oo o o ~ i .18/27 54 27 3. 3. e2 == 111 lJ 1. l/83 1 2128 1 JI3-'" 2/38 1 2/43 1 1/29 .11/49 1.1 159 1. 4/20 .15/33 60 1..1 ¡ ~ .29/47 ----- 8...58161 88 62 31 2. 9/19 % 23 3. 3/29 59 . 6/28 83 83 2. 31)) .10/17 « 35 4.13 J2 1. 6/20 105 49 1.1 .30/39 ------_ .. 1.11179 4il2 1. .28 '49 10. .70 26 39 7.18/39 79 70 2.- 73 47 3.26/77 110 31 1.23 137 112 20 1.' 19 65 39 2...1 0000 .31/23 73 ..¡ ~ 12 9 20 21 49 :.14/83 117 39 1. o 92 )J .. 2/89 125 25 1.- 42 21 4.17/73 1.14/73 104 26 1.1317 2.~ .55 550 55 560 28 9(28 570 38 12/38 580 29 9129 600 20 6120 700 35 9/35 800 40 9/40 900 20 4120 lQ()( 50 9..28131 89 89 63 21 2.10/16 59 33 33 5.Jl) i: -'5. 39 39 4. 1/22 124 31 1. 37 '?s.¡ 22 ~ PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 180 w ... 7119 10827 1.~ ~!::! 1. 6/21 69 '23 43 43 4..l! "i 12 13 0 0 0 00 Tabla para divisores con Relación 1 :180 - ._-_ .12/33 1..1 .19/26 2.14/49 1. ~ ' :..0 •• ~ 11 .19/17 78 39 2. 6/29 6 56 28 3.21 ¡53 80 20 2.15/39 1.. 5/20 1 7/29 1.11·. 1-98-~ _. 7/27 1. 20 .'49 76 19 2. .4 e :! ¡:~ . 4143 122 61 1. ~º ~i 1.¡ ~ .10/20 51 17 3. _-- 93 31 --_ . 7149 S 120 20 43 8517 61 S. 3/19 84 1.38/71 2. 18 JI JI 33 1612 33 38 19 4. e2 o-u g¡¡ .29/61 87 19 2 2/19 123 41 1.17/43 1. .

S y D ruedas receptoras. . se procederó a contar el número de revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del aparato. y la rueda que se monto sobre él es lo que produce el movimiento. tomemos. pero contrariamente a lo que se pro-duce en esta móquina. __ ~". paso de la hélice 1n5 mm. 0. Fraccion generatriz del paso 200 = -20 = 4 x S Se multiplicarán los dos términos de cada fracción por un número cualquiera. xcotga =DP \ INCLINACiÓN DE LA MESA O DEL CABEZAL VERTICAL 9 Detalles pClra poner en pun~ to los ángulos en la mesa de la fresadora y el cabezal verticol. EJEMPLO: Calcular las ruedos necesarias para fresar un paso de 120 mm. es preciso calcular la inclinación media. paso.1<416 Pclso.H16 Paso de la hélice EJEMPLO: Diómetro primitivo 130'mm.Para determinar el paso de la fresadora.. Tg a = ~ Inclinación de la mesa Durante el fresado helicoidal lo fresa debe estar constantemente tangente a la hélice que traza. y ésta se determina por las siguientes fórmulas: Si se trato de una pieza cualquiera. por ejemplo.-fondo -- = -- Paso de la hélice Xl.0"-____ . Tg = Dióme~~o:lrnltlv_o_-"J. Prueba 20 x_ 60 )( ~OO = 120 mm. teniendo en cuenta las ruedas de la serie. culóndose éstas en función del dlómetro primitivo. seg"n las siguientes fórmulas: I Po delohéhce SI se trata de un engranaje se lomará el diámetro primitivo como diómetro medio Tangente para inclinación de la mesa fresando una pieza cualquiera. CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotación del divisor es produ. cal..-del . Constante o paso real = 40 X 6 = 240 mm. EJEMPLO: Un aparato diVisor está en relaci6n 4Oj1. dad del filete.a. Se deSignan los ruedos por letras. 40 x 50 FRESADO HELlCOIDAL ~\ nxDP i X ./ \ ()( los características del fresado helicoldal son las siguientes: Paso de la hélice y óngulo.el paso del husillo de lo meso es 6 mm. cido por el tornillo sin fin de éste.féléihélicé--- Tangente de lo inclinación de la mesa para fresar un engranaje. pero como la inclinación de la hélice varía con la profundi.2 . ya que los numeradores de las fracciones representan las ruedos de recepción y los denominadores las ruedas conductoras o de mando. = a. y se multiplica este número por el paso del husillo de la meso. para determinar las ruedas a emplear se procede como si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno. T Diámetro medio x 3.edio = Diámetro~xt~riO!' +2 Diámetro . 10 como mul· tiplicador 2 X6 20 B X 60 O Ruedas receptoras 4 x 5 40A X-SOC Ruedas conductoras.258- I ~ Puesta a punto del cabezal vertical = 90 . Diómetro rr. siendo A y C ruedas conductoras o de mando. Paso de la hélice . en 120 12 2 X6 una fresa con pas~ real 200 mm.2 = 11'19'. Por tanto se inclinará la mesa o cabezal vertiCal 11°19'. Tg = 130 fJ~1~16 = 0.

~ - - 72 36 38 36 40 72 44 36 30 52 36 56 40 48 48 48 48 48 48 64 78 84 48 32 48 12 64 48 32 68 48 76 56 56 72 64 J2 80 48 72 J2 72 48 72 J2 72 36 72 J2 68 J2 72 J2 76 32 80 32 88 32 72 32 80 32 80 72 32 80 24 28 30 J2 35 36 40 42 45 48· 49 50 54 56 60 63 64 70 72 75 80 81 84 90 96 100 105 108 112 120 A B e D !'lo Paso en mm. 340 350 375 400 425 450 475 mm.q"" TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm. A Paso en mm. 125 9636 24 9636 9028 126 9640 8024 128 9648 90 24 135 140 9640 80 28 9636 80 32 144 150 9640 80 32 9648 ~O 28 160 9640 ~ 36 162 168 9664 ~o 24 175 9656 ~ 28 180 9640 72 36 189 9648 80 36 192 9656 80 32 200 9648 72 36 210 9656 80 36 216 9664 80 32 224 96 56 8040 225 9664 80 36 9648 64 40 240 9664 8040 . 243 36 250 9672 9656 80 48 252 9672 80 40 256 9684 80 48 270 280 9680 72 36 9672 48 28 288 9672 80 48 300 315 8056 72 48 9672 48 32 320 ¡so A B e D Paso en AB mm. 324 680 16440 336 8056 61 48 350 8064 7248 96 2 4 48 360 375 6448 7 ~6 378 9072 48 ~6 9680 64 48 384 9080 ~4 48 400 405 9672 40 36 420 9656 40 48 6~0 ~4 56 432 448 9680 4036 450 8072 64 56 8O~6 2 48 480 486 9672 36 40 96172 48 56 500 504 96172 40 48 8064 48 56 "512 9680 6472 525 96~0 140 48 540 576 8090 40 36 600 96i'xJ 172 80 630 96172 j40 56 640 90172 48 64 648 4090 9648 9680 40 S6 672 675 96172 40 64 9690 4864 720 750 80j90 ~8 56 768 9E 86 4064 - 261 - en e D !Paso A mm. DE PASO TABLA PARA TRABAJOS HElICOIDALES APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm ~. e D A B 24 24 32 36 24 24 24 28 68 80 52 56 48 36 40 48 72 500 24 525 24 550 H 600 H 625 24 650 24 675 24 700 24 750 24 800 24 850 900 24 24 950 24 1000 24 1100 1200 24 30 1300 30 1400 24 '1500 "".ro. 150 160 170 175 180 185 190 200 205 210 215 220 :t25 230 235 240 245 250 260 270 280 290 300 310 320 330 A B 48 32 e D 64 72 24 48 80 J2 40 24 40 28 40 J2 48 40 28 40 40 36 44 32 J2 36 32 32 24 28 36 28 36 32 - 32 28 24 44 32 64 40 56 52 32 80 32 56 64 28 72 64 48 48 68 64 72 52 48 76 64 64 68 52 80 40 64 80 72 80 56 80 24 52 64 68 36 72 40 76 36 64 36 44 88 36 88 48 48 56 40 52 48 48 88 72 76 30 40 32 56 32 40 72 48 40 44 260- Paso en mm. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 A B e D 72 24 80 24 48 24 96 24 40 24 96 24 40 28 96 24 40 24 72 H 40 36 96 H 40 32 96 30 40 44 96 24 40 32 64 24 48 52 80 24 48 56 80 H 32 36 72 24 40 32 48 24 48 68 80 24 40 48 64 24 48 76 80 14 24 48 40 36 48 28 40 44 48 24 36 44 68 J2 40 36 48 32 32 40 72 36 40 52 64 J2 40 48 64 36 40 56 48 24 52 24 56 88 - Paso en mm. 64 9/ 8e 72 807 36 56 8e 3 56 6h 32 64 969C 48 80 8019C 40 56 4896 80 64 9680 3672 8090 4872 72 90 40 56 809/ 48 72 72 96 40 56 6480 4872 2496 8040 8090 4072 7290 48 80 6496 40 56 72 96 40 64 72 90 32 56 6496 4872 8096 36 72 7290 40 80 6496 32 56 72 96 40 80 6496 4072 4896 40 56 7480 4090 4890 40 64 9690 24 80 4896 40 64 i96 B e D 800 361se 64 96 810 6 9/ 4(90 840 11>' 9/ 2 56 864 4 9 4C72 900 16' lse 3 96 960 489/ 40 80 1000 3E .se 4890 1028 3696 56 90 1080 4 96 40 90 1152 9672 40 96 1200 3' 8C 40 90 1280 3680 4096 1350 3 90 40 80 1440 3 80 40 96 1600 2 80 48 96 1620 J2 90 40 96 1800 12 90 36 96 1920 2 80 40 96 2160 2490 40 96 2400 2496 36 90 2700 2490 32 96 .' y CABEZAL DIVISOR DE ~ DE PASO 40~ ~ PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm Paso en P SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm.

15'/.1404432 5E 6< 2 2 141 20 48 32 24 7 6< 2SI4< 7 21 14C148 32 5 10114C 316' 21 'l. 14C 2424 8 4C 2' 321. 484440 72 402E 322 16'1.50' 72° 1)' 77'00' 81' 29' 74' 40' 78' 46' 82' 38' 75' 52' 81' 06' 84' 09' 79' 54' 82' 55' 85' 08' 81' 20' 83' 37' 85' 49' 82' 2J' 84' 21' 86'19' 8J' lJ' 85' 00' 86' 4J' 8J' 52' 85" 29' B7' 02' B4° 24' 85' 55' 87'lB' 84" 51' 86° 12' 87' 30' 85' 14' 86' 29' 87' 42' 85']4' 86' 44' 87' 51' 85' 51' 86' 56' 87' 59' 86" 06' 87' 08' 88' 07' 86' 19' 87'17' 88'1)' 86' 31' 87' 26' 88' 18' 86' 42' 87' 34' 88' 24' 86' 51' 87· 41' 88' 29' 85' 81'17' 83° 42' 84° 59' 85° 47' 86° 21' 87' 06' 87' 35' 87' 45' 88'10' B8' 22' 8B' JI' 88' 39' B8° 45' 88° 51' B8' 56' 89. APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE PASO. 48 24 40 B6 100 40 64 28 11 f4014 4 44 6424482 11 '1.J w O Z O U « Z ::::. e o 49'11 p2 28100 50 f40 628100 51'14 1+4 232100 52'12 1+416' 2 B6 53'03 4 6 4100 5542472 55'99 ~ B6 24100 56'25 f40 2 3 100 Sl'14 ~ 64 28100 60 2 2 72 4 62 72 70 75 1+4 22' 100 4 24 72 80 90 0~040 90 O 628100 100 O S2S1oo 110 O 025100 120 O 530100 125 N..._~ • FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS InclinaCión del cabezal en función del número de dientes de la fresa o tallar y ('1 ángulo de' lo freso con q"r se ha de trabajor jÍt'" _jD' ~ I PULGADA DE " . 14C 24 32 56 100 4016' 2 10'1.45' 32 78' 32' 80' 2J' 34 79'14' 80' 59' 36 79" 29' 81' 29' 38 80' 24' 81' 58' -40 80' 53' 82' 22' 42 81' 20' 82' 44' r--u- 6(lo 65° 43° 36' S4 H' 61° 01' 65' 12' 70' 32' 73' 51' 76' 10' 77' 52' 79. = Freso a tallar.a::« . e o n 2'16' 2 10 'l. 402832 72 lool4C 64 7 16 402424 64 562E 242' 16'..a de ANGULO DE LA FRESA A USAR dientes de la fresa o lollar 6 7 8 9 10 12 14 45° S(lo )2°57' 45° 15' 52° 26' 61' 02' 66" lO' 69' 40' 32° 58' 43° 24' 54' 44' 61' 12' 65' 32' 18 68' 39' 72'1]' !-20 71' 05' 74'11' 22 72" 55' 75' 44' 24 74° 2B' 77° 00' 26 75° 44' 7B' 04' 28 76° 49' 7Bo SB' " ] j ) tn. - 26J - (J utilizar' 75 " a:: O VI '> O .-44' 179.J « N w al « U . e o 40 48 32 7 27 27 '1. Y CABEZAL DIVISOR 40 1 1 . 322424 44 100566440 14 40 24 4 56 48 14 32 24 15 32 24 4 48 48324024. 321424 40 100446440 13 'l. eo oso en A B Pulg. PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10" Paso en A B Pulg.. 140 24 31 lQC 4C2 242E 19'1. 284432 SE 48B6641oo 28 29'09 44 48 24 6 30 32 48 28 56 31'01 B6 64 24 100 31'5 40 56 32 7 3175 286472 100 32 40 S6 28 64 32'25 40 72 48 86 JJ 404424 72 JJ'51 44 48 28 86 34'09 100re 2 44 4856472 3S 40 64 32 72 36 37'04 72642410( 407248100 37'S 38'10 2840 4 64 39'09 44 64 32 86 486424 72 40 41'14 40 64 28 72 40 56 24 7 42 406432 86 43 43'98 447232 86 32 56 28 72 45 46'07 487228 86 4( 6424 7 48 262 - Paso en A B Pulg. 644832 72 48244014' 17'04 441432100 562 4041 17 '/. 40 24 32 72 56284024 13'1.. Grados de la fresa InclInaCión del cabezal' 8So. 40 28 32 56 56284824 12'1.¡.00' 89' 04' 89' 07' 89' 09' 89' 12' 89'14' EJEMPLO Número de dientes a tallar: 20. ..11' 80' 14' 81° 06' 81° 49' 82' 26' a2' 57' 83' 24' 83' 48' 84' 09' 84' 29' 84" 45' 85' 00' 42° 29' 54° 13' 62° 12' 66° 58' 70' 12' 74° 23' 77' 01' 78' 52' 80' lJ' 81' 17' 82' 08' 82° 49' 83° JJ' 83° 53' 84' 18' 84' 40' 85'00' 85' 17' 85' 32' 85' 46' 85' 4S' 0 7(lo 75° 8()0 50° 55' 62° 21' 72° 13' 62° 50' 70° 22' 77'13' 68° 39' 74° 28' 79. U ~ w O VI O O . 64 14 24 72 72 2414< 2 12 A02414 48 6424402 12'1.16' 4824 7 4< 2 32 48 24 48 72 40 64 482 28~ 25 4E 4024 7 - Paso en A B Pulg. " " A . B" = Freso a usar. 22 14C 44 32 6 3 2 2 21 22'1...TABLA PARA TRABAJOS HELlCOIDALES '1. 322424 56 64 40 242 18 40 2424 72 64 2414C 7 18'1.

8 72.lO66-30' 77.2 130.2 28.3 97-1 9&-9 100-7 102-6 104.6 21.8 23.4 45.7 2l.2 8486.lOS8.5 Sl.5 9.cabezal ¡afresa plano inclinado hOrIZontal ~ J: 606162" 6364..4 63.4 15" 10.7 14.30' 1313-30' 1414.4 7576.1 9()0 91.4 37-1 l7.5 9.8 49" 6 50-3 51-1 51.2 42.5 4-2 4-9 5.7 1a.4 125.30' 28- 29" 1 29" 9 30.2 1S.6 31.7 53.3 28.30' 19" 19"30' 20- TABLA DE AJUSTE 6radua Gradua- ción del CIÓn cabezal cabezal en '( .8 55-6 56.3 35.4 6 57.9 10.6 37-1 3S.2 79"9 81.30' 2111.9 31.4 42.7 93.8 70.3 3232.5 95.9 46.S FRESADORA UNIVERSAL «HURE» ~ FRESADORA UNIVERSAL «HURE» GraduaClOn del.8 44..1 45.9 S6.30' 9" 9" 30' 1010.2 76.2 35.9 44.3 22.9 9"1 9"4 9"6 9"9 10.30' 2424.5 Gradua Angulo del 42.6 7.30' 44.5 43.5 73.5 17.3 5 ss- ss- Angula Gradua del clón del árbol por.1 57-1 29" 29" 30' 3030.3 7.8 20-1 20.9 11.6 11.6 76-1 75.6 78. AngulO de la tangente de la héhce TABLA DE AJUSTE Angula del arbol por talresa al plano horizontal 11-30' 234567' 8" 910- 1112- 13141516- 1718192021- 2223242526272S29- Gradua ción del cabezal ¡ncl!flado Gradua mm del cabezal vertical ~l '1 1-4 2-1 2.7 33.4 del 0-3 0-8 11. TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO - ~ 1-4 2·1 2.7 77.6 46.6 45.3 UU.3 51.6 47.7 65.1 4.1 13.5 116-7 "11S" S 121-1 123.3 1.9 34"5 3331.3 57.3 1717.303131. cabezal vertical y 54.2 71.3 7S.9 57-1 56.2 63.2 11-5 11.5 S3.1 3.3 41-1 39.9 53-1 52.9 100' 7 102" 6 104.4 14.lO' 3737.30' 1212.8 8-1 8.7 62.5 164.9 S1.3 nn.8 22.5 4Ü" 41.6 27.4 29.6 8S.S 55.4 44.4 19" 8 21.3 2.6 16.30' 4()0 4Ü"7 41.6 47.3 36-1 36-9 37.4 24-1 H· 9 25-6 26.6 78.5 66.7 133.5 42.5 83.6 36.7 7-1 s.5 29" 9 30.1 12.8 38.9 35. 4 19" 1 19.8 3.2 17.5 39.8 13.30' 4545-30' 46474849" 505152· 535455- 56575859" 6Ü" 61626364656667- 6869" 7075- eo- 6radulción del cabelal en~ 57.7 28.5 60.5 88- 3435- 85.7 6-4 7-1 7.5 15-8 16-1 16.4 60.3 145" 4 149" 7 153.5 s.30' 55.S 25.6 U23.5 1.9 43.3 50.5 14.8 20-6 21.5 106.6 13.3 5.4 6465" 5 67-1 6S.3 22.8 78.2 64- 64.6 21.8 3l.6 44.3 54.30' 32- 32.lO' 2626.9 72.5 6.30' 1515.5 10S" 4 110" 4 112.30' 22.3 67-1 68.8 53.3 97-1 9S.5 3.9 64.8 24.5 87.7 1212. 656667" 686970" 71- 72737475- 76777879GO' S1S2" 83S4- ss- 8687- ss- S9- 9()0 91" 7 93.5 95.' 39" 6 4Ü" 5 41.8 25-1 25-8 26-4 V-l 27-8 28.3 15.6 1SS.3 77.4 13.30' 2525.2 14.5 8786.9 62.S 60-1 59.30' 14l4.3 54-1 54.30' 4444.7 34.2 61.3 2727.5 8584.6 75" 9 cabezal al plano Inclinado horizontal ~ 303132" 33- 86- ClOndel árbol portafresa 89.3 29.2 84.8 73.9 14" 2 14.9 38.8 4-2 5.3 79.8 50.S 56.7 21- Angulo de II tangente de la hélice 4Ü" 4()0 30' 4'41.8 66.9 33.8 18-1 18-4 18-7 1919" 1 19" 6 19.30' 3535.4 136.5 23.2 s- Angula de la 6radua· tangente de la cion del cabezal hélice '"~ 20.5 2.2 9.2 24-5 24.30' 2323.3 6.30' 1616-30' 1717.2 14-9 15.lO' 1111.3 21.4 14-7 1515.S 79.2 71-8 73-4 7576.9 11.6 70.7 11.5 89" 3 89' 88..4 43.8 38.5 4.2 139-1 142.4 l2-1 32.7 12S.5 12.7 1717.30' 2222.4 20.30' 42· 42-30' 4l43.7 44-4 45.2 23.7 13.4 81.2 71717069696S68676666- 6 4 9 3 6 4 S 2 6S" 5 64.8 52.5 4 118-8 130-7 loe- 6raduación de¡ cabezal en y 21.3 32-7 34.6 ss.6 272S.8 59.4 48-1 48.9 81-4 80.3 36373839- 40414243444546474S495051525354' 555657- ss59- - 264- Gradua cwn del cabezal vertical '{ 74.5 82-9 82.30' 2727.30' 39" 19" 30' - 265- Gradue· ción del cabezal en y 10-4 10-7 10.3 n.30' 3636.2 79.4 16.~ 105.4 49" 5 4S.lO' 1818.3 6 8.6 37.8 7-1 7.9 47-4 48.6 62.-~ In t<J TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO ~ ~.8 8.2 15' 6 1718.8 58-6 59" 4 6Ü" 1 6Ü"9 61.30' 33.4 50-1 57- .5 35.5 8483.30' 3333.4 42.3 12.7 24-1 25..9 80.2 51.30' 383S.7 U22.5 114.9 62.

SISTEMA GENERAL DE ROSCAS .

6495 x P 2 = 1" X. independientemente de las dimensiones del dlómetro medio..0019 .t X COS T X cot9 T Tang '.4 X 0. Paso y ángulo del filete correctos. .. + 0\) - 2i5 x 'j.5 mm. poso. ° - 269- . estos filetes no pueden ofrecer ninguna resistencia al desgaste O Q DE ROSCAS De = Dlómetro sobre filetes. 1. d = 2. TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso t ángulo del filete correclos." + -.y como prácftcomente es despreciable. El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca. F = Dlometro medío de flancos. Sistema Internacional 2. El perfil simétrico del filete debe fijarse olrededor de una linea que esté perpendicular a lo línea centrol de lo rosca considerada como diámetro medio. = Angulo del fdele . los otros flancos de los filetes entran sucesl . ( 1 1)' " . Esta figura muestra que el paso y el óngulo del filete son mucho más importantes que los diómetros de lo rosco.866 x 1. ángulo del filete incorrecto.5 X 0.-Defectos en el paso y ángulo del filete TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y ángulo del filete correclos Tuerca: Paso incorrecto. tanto en los piezos roscados o torno como el roscado con mocho.41 milímetros. donde uno solamente soporto toda lo carga.) De .6403 x P.0019. lI~gamos a lo corfclusión de que lo dimenSión M sobre las borretas olombres es = 20.52.0. ángulo del filete correclo. d = P X 0. 29' Y 30'.0. - 268- d =p M = F +dX x 0. S. amente en contacto entre ellos. = Corrección FORMULAS la carga. long'. = 3. 2 2 M +" sen '2 d x long '.1. y la cargo se repartirá Igualmente sobre todos los filetes. d = Diámetro de lo barreto o alambre. los portes fileteadas no hacen contacto mós que sob-re ciertos puntos.J = 3.376 ¿ = = 1. Tuerce: Paso y dn'gulo del filete incorrectos.ROSCAS.4 x (1 F = 20 . 60° óngulo del filete. Y amerrcana Sellers (U.1416 X F la corrección ~ es 0. dL = Diámetro al fondo de los fdeles. S. En consecuencia. paro 55" y 60' F = Rosco Whllworth De . y después de uno deformación gradual. Tuerca: Poso correcto.732 = 20. la tuerca se afloja. TUERCA TORNILLO Tornillo. + ¿. poro 20'. Une "'ez que el filete se ha usado.41 = 0.376 mOl. circunstancia que hoce resoltor lo importancia del ángulo correcto del filete.. se obtendrá un buen contacto entre los floncos de los filetes. TUERCA TORNILLO Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos. El contacto no se obtiene más que sobre un punto entre los flancos extremos de los filetes de la tuerca.732 = 18. Diámetro medio: Muy gronde en lo tuerca o muy pequeño en el tornillo.57 M = 18. . Rosco Internacional S 1.0433' x 0.1416 X F EJEMPLO Control de uno rosco de 20 mm.57.425 + 1. si el poso y el ángulo del filete son correctos.. X 1. P = Paso.62375 mm.-P X (019.

256 0.) ROSCA CON FILETE WHITWORTH Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste.9605 = DE _ D _ DE _ - - 271 - 16.256 N P = 24.058 X P T = 0. O F = Didmetro de fondo e interi .866 O r DM = DE + DF 2 X DF = DE .3 X P - 270- DE = Dlómetro del tornillo.1.512 N r=0. DM = Diámetro de floncos.6403 X P = 16. DesignaclOn: r p = Pas0. H = 0.1.6945 X P X P filete. = 0. OT T = Dicimetro del ogujerodelotuerca. N = Número de filetes por pulgado in· H = Altura del triángulo gene- rador.389 X P F = DE . = Altura de contacto.6495 X P r = 0. y fórmulas generales Detalle ampliado para poder apreciar' su ajuste. = Profundidad del filete.125 X H gleso. DF = Alturo del triángulo generador. = Radio. H O D.384 N X P = DE _ 32. DM = Diámetro de flancos o medio. DE = Diómetrodel tal ndlo. = Diámetro del fondo del tornillo.09 D.Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S.65 X = Profundidad del H D = 0.1373xP . = Diámetro del DM = DE DT = DE + 0. FORMULAS P 0.1. l. FORMULAS fondo de lo tuerca = Altura de la lrllncatura. y fórmulas generales de útil aplicación de útil' aplicación Tuerca Tu~a Tornillo Dcslgn(lción: P = Paso en mm.}i'. X P DF = DE .28 N D = 0. = RadiO.

402 61.5 6 6 6 6 5350 6350 7.99 76.40 13.70 7.67 38. Aluminio y fundición.'p TORNILLO Diámetro Area en al fondo mm.03 6.10 48.42 1.24 7.» 'a Diámetro I-_T_O_R.058 .65 8065 5. .75 20. mm. .15 39.89 21. r 0.103 64.513 6.5 2.32 14.75 01" menor mayor altura de rosca mm. E .10 38.94 7. 1.45 30. 1.026 15.80 4.11 10.570 1.273 3.14 45.57 30.22 18.8660-~ H P 0.701 34.2 0.103 71.56 63.22 33.49 4.42 1.75 2 2 2.16 18.05 14.48 16.75 16.32 42.14 9.19 14.44 98.16 20.863 12. A.05 4. S. 1 1.051 25.04 3.11 8.07 2807 3037 ' 33. o o .25 1.43 80.94 6.89 9.22 36.376 20376 22.13 2.25 0.65 72.21 72.43 72.68 1. 0.026 10.78 43.5 0.22 27. A.188 8.48 18.16 16.108 H 0.35 0.402 o 0.05 9. - 273 .95 2.74 0.30 4.21 68.57 24.32 52.6 3 3.50 19. mm. Ir----.78 47.32 27.27 24.10 44. J-i .59 7..051 53.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 Pasf! mm.75 1 1 1 1.752 48.0 ~ ~ 8~gg eo~ 'E E ~ o 'o 11 ':: G.5 4 4.. p.5 2.E e ~ E O - § .051 37.~~ =i Diá· metro mm.54 4.15 2.75 18.94 5.78 '\0. mm' mm.19 30.22 1.43 39.05 6.U_ETR"C-:A-:--I Diámetro de broca para mediO Diámetro Area en Diámetro Diámetro agujeros rosCados con 70-15 o/g al fondo mayor menor altura de rosca mm mm.70 10.32 48.051 50..78 50..37 54. S.69 41. con el 70 a 75 % de la profundidad del filete.21 60.675 4.60 64.53 11.37 58.•=.28 57.14 10.428 56428 60.051 '\0.94 1.21 64.05 21.75 0. .78 25.80 36.58 2.026 22.2 0.25 0.92 1.80 66. metro Paso mm 6 7 8 10 9 lO 12 14 16 18 20 .12 1.5 3 3 3. ~ O.'\0 32.5 0.35 5.21 1 1 1..05 3.'\0 27.19 27.026 21.373 2.2 0.50 45.88 71.32 3038 33.89 15.5 5 5' 5.89 13.78 22.26 55.64 3.350 9.33 2.56 67.40 14. Normalizada por la International Stan· dards Association «1.5 4 4 4.701 31. Normalizada por la Internatianal Standards Association el.89 19.108 '-: P > p 0.5 1.16 24.6495).5 1.051 27727 30.15 41.19 14..5 4.37 74. y está demos~ Irado.38 36.38 7..43 60.'\0 24..8660 x x PP a = 0.37 mm' M1 0.43 42.65 1.2 0.N_t_LL_O_-t:_T..01 3.32 45.26 52. 6S· 70 %.05 12.402 77.270 1.'\02 36.80 54. en general.070 1. P O.7 2 2.19 31.5 1.70 6.78 34..70 El diámetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria.05 20.51 3.70 8.48 19.02 1.138 2.56 16.Hl3 4..32 56.1>-'"0 .32 39. 0.38 8.27 22.05 18.125 xP 0.3 2.5 0.10 25.37 66.350 11.051 46.19 13.870 1.5 3.402 57.026 13.78 37.~~.54 52.80 58. En materiales muy duros.350 8.98 1.03 6.26 137 165 213 268 307 '\07 494 619 724 875 999 1174 1318 1588 1829 2145 2424 2786 3173 3584 4021 6.~ TUERCA 272 -- 0.08 8.727 33.43 64.98 3.11 7.4 1.10 41.03 2.49 45. que los filetes de la tuerca.05 16.11 9..35 3.72 0.98 2.5 1..80 74.27 20.19 24.75 34.10 23.103 68.11 2.67 40.65 76.16 12.125 xP r ~ 0.43 H .89 17.81 111 152 198 251 311 353 459 580 716 793 950 1121 1306 1505 1793 1993 2322 2676 3460 4344 - Rosca fina Sistema Internacional S.73 11.752 52.5 1.25 1.-¡ ~ . ~ ~~~ §io g E ~ GI E ~~~~ 0 1.59 6.35 0.175 4.402 69.60 60.85 4.18 48.5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 Diámetro medio mm.14 1.50 48.701 25.838 2.701 14.513 7.188 9.10 50.35 0.103 6 76.59 8.49 48.65 68.'\0 30.86 52..96 4496 48.89 11.05 Y.026 19.44 1.08 7. 0.22 30. . 4.66 0.56 59.54 56.72 2.701 28.20 27.80 D ji¡·'-o-. e 1.55 3.2 "- E ~ o 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 = 0.16 14.6495 x P H¡.80 33. ! ~i #\_ . ofrecen una resistencia muy suficiente.773 3.10 35.058 x P Diámetro de la broca para Diámetro Diámetro gujeros roscados con 70 .N. 0.05 xP ( = 0.026 17.22 16.55 5.5 1. .-IJ.56 71. 1.24 7.5 5.10 8.10_.37 35.59 5.11 12.'\02 39077 42077 44.051 43.59 9. Rosca corriente Sistema In· ternacional S. 80 %.54 11.701 16376 18.16 22.45 28.675 5.2 1.30 3.86 56.

78 9.85 2 .s = 0.5 31.02 J" 76.5\ t.5 57 60 62.39 2 ~ I~ 3" 50.11 . %.9067 0. 57.8 52.4 58.27 1 1 .03 39.814 1.57 Jl.: • 66. - 274 - Diámetro de lo broca Diámetro Diámetro mediO al fondo paro agujeros roscados e ] i Oiamptro Olamelro Num de Rosca fina «Whitworthl B.5 3. 80 en o que no rompa el macho y dar 01 filete la resistencia necesaria.29 17.36 3.49 8..42 20.85 22.117 2.33 23.87 19.058 1. • 47.234 60.5C 2 .46 19.76 1/ •• 6.~ .22 25.68 34.175 3. ~ ~ O ~ ~ 1-1-- 5'-¡.5 4.50 9.2 25.32 2 63.814 2.57 46.85 76...350 6.29 10.90 Diámetro de la broca para agujeros roscados con 75 °/" (aproximadamente de altura del filete) 2.39 38.257 7.05 22.812 2.67 19.5 46.1373 X P Rosca corriente ({Whitworth.80 57. F.9605 X P =0.18 50.27 11 .257 7.18 8.16 XP = 0.629 3.52 " 11.07 64.93 9.9605 =0.13 26.080 5.15 51.42 32.822 3.350 6.08 5.76 29.15 63.7 58.309 2. .'. 2.28 N El dlómetro de la broca para agujeros roscodos debe ser el mdispemable paro % de hIlos por ~ o- " " g ~~ a> .19 44.03 8. W.5 13.1 41.19 55.08 5.72 6.05 '/. " 12.78 67. que los filetes de lo tuerca.j en pulgadas 'Tlrn pulgada mm 28 26 26 22 20 0.25 10. S.10 1 41. con el 70 075 Paso en Aceptada por lo British Standards Assoc¡at¡on mm.45 1 ". mm.87 17.234 6 4.4 28.61 21.6403 x P =0.62 2" 50.116 2.24 13.35 " • . 0':= eL o o o v - O • .66 12.72 6.6 25. 6S .75 16.50 32.21 11. B.16 =0.51 7.645 5.80 2: '•• 53.822 3.94 40.99 12.42 5 5..25 19.91 2.75 34. 31.89 6 3. .9779 o O ~ O E 5.5 J. mm 4. ___1~/.54 2.36 26.270 1.645 5.5 16 39.080 5.24 37.234 6 4. S. 3.233 4.54 60.92 38.92 27.14 X a> '" ~~ JI" I S ª 15.39 43. 70 %.93 32.97 5.629 4.77 37.5 5.76 4.27 15.35 34.38 71.175 3.26 59.588 1..01 47.39 17.41 23.'! E ~ la profundidad del 44.13 46..13 30.13 7.!: .40 4.5 10. 34. En matenales muy duros.7 14.57 1 '1.40 111:.91 15.7 13.45 7.17 4.74 49.85 34.71 4.5 65 69 .5 28 30.7 S 6.1373 Paso en mm 0. de hilos por en en mm pulgada pulgadas .588 1. 7.95 28.75 1 ".97 2' .33 17. ~~D -.34 14.270 1.70 " 15.117 16.540 2.7 18.06 24.53 1. en general.75 12.629 4.75 65.20 68. ~ ª. y esta demostrado.55 =0.92 1' 38.08 56. 2M3 22.411 1.411 10.22 1" 25.73 23.61 65.5 4 4 4 4 3.350 7.5 19.95 11.21 39.635 1.26 14]0 9.1 \ 2 -'.1.10 29.':: ~ IV t' '!:? VI E :J:i o~ 11 ' N ~Z.67 2 1.02 52.77 19.1 69.5 37.5 22.25 29..5 3.73 58. ofrecen uno re!ilstenClO muy wficiente.80 42.21 35.2 6 8 9.6-403 = 0..20 I l~ " .5 4..79 18.\ 16.94 69.11 12.13 16. 28.257 x P x P xP xP Aceptado por la Brltlsh Englneering Standards Assoclation Diámetro Diámetro medio al fondo mm 2. .645 6.55 63. 40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 S S 4." • 60.52 11.5 42 4S 48 51 53. 69.73 66.¡ ~_ H .85 . " • 73.69 5M3 Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados.9779 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 1. _ 275- 4.68 13.36 53.a> "o O~ O (j) filete.: I~ 7.93 9.175 3.25 33.233 5.175 3.5 8 9.43 62.629 20.588 1.89 6. Aluminio y fundición. Diámetro DIámetro Num.350 6.814 2.12 48. 44.53 7.1545 1.9 15.309 2.50 69.40 28.080 72.26 22.20 0.7 40.47 5.45 2" 2 1 I~ 2 '/. g'''o ~ ~~ '.89 36.02 41.o! .35 7.

3 39. ~ vi e ~ e u ID "a o N ~~mci:~~~~~N~~~O~O~~~~ __ ~ >- E .907 1..79 21..14 12.04 31..175 9." ~ o ~ @J E @l E E ~ ~ e ~ E3 o ~ ~ ~ e -"".20 33. - -! C.!.87 185.1373 xP xP xP xP Rosca da gas «Whitworth» B.98 211.S 28 30. 'l. .32 52..--!!--: ~:. 0.38 236.63 20.44 30.+4 14.30 15.5 15 19 21 24. .95 41.68 113. » » » » » » » » 2.35 187..61 213.85 105..g e O .309 » » }) » » }) }) }) }) ».84 316.77 36.. ~ "1.56 11.~:-:.¡ E "" ~ ~ J.g O '" -. " .!:--. 1: ID E = O. >. de en mm.3 41.32 47.:) ¡i E o~~e ~ 'O '0 Ci ":.43 42. 2" 2 J J~ 2 l/~ 2'1. E "' e :. . ~~m~~~~~~~~~~~~~.33 106. " 'l.58 24.25 136.16 =0.73 138..83 189.8 57.42 40.17 .23 78.. 1 '1.c hierro y acero .80 19. mm.66 20.80 314.54 » » » 3.vi a.77 135. 3'1.-:-~~-.6-403 =0.~~~~ -:!!f-~.ñ g '0 .> .75 72.." "~- .79 56.~ ~ ~ .80 53.r: "t:: g .44 290..75 25.. .> e ~ E .55 124.~~~ o .-.23 73.814 1.95 149. 9.18 81.17 160. " ".53 87.814 2.95 22.>:l ~ ..47 148...o 0- U ~ ti .72 110.175 3.337 1.g O.27 58.75 45.158 16. 8..98 100.25 50.28 29.58 84.~:. gadas .23 214.40 92.07 122..88 93.9605 =0.: E ~m~~~~~~~~~~~~i~~~l~~ É ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ID -= U ID "a W ID 1: e '.~~~~~ ..< Ci ~ g E e ~ '" E "H" ~~NN~M~~~T~~~~~~~~~~~ E ~M~~~~+~~~~R~~~~:~~~~ e ~ o -g O .65 162.--:: Q.13 163.03 125.CiE J11 .!.15 j "a 1: W U ID ::1 276- ~ . 3" 3' l.03 265. . )3J~ 4" 4 j It S" 5 '1. ~ e II ~ .c Adoptada por la 8rilish Standard Pipe para roscas en tu bos de ~ .93 91.oo o ..¡: ~ .70 80..." O el::: N e ~ O " .01 238. .36 +4. -::. Diámetro Húm...91 +4.77 312." E ~~~~~~~~~M~~~~~~~~5~~ ~ ... ..11 27. a ~ e w ~ 3 ~ e w (01 E E l~~~~~~~g~~g~$S~~~~~: ~~g~~~~~~~g~R~~~~~tes ~M OO~~ ~M~ m E ~~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~ E ~~m~~~~~~~~~~~~~~." .43 151.84 50.. p. .29 34." o o~ ~ E R ~ .25 37. 1" • 1 1 i~ 1" l.78 262..S 35. - 277 - -!.61 65.91 26. PI..~ = .w.." ~ NNM~MTT~~~~~~m ~~ ~ o :...~ " " O>~ ~ • Debe emplearse lo menos posible..87 30.337 1.02 97.63 240.71 75..41 263. o ::~ ~ I ~ ~ O. -1 l /.814 1.!~ -.05 86.2 i g ¡." "é .D N o ~] oa. 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" H ~/.74 59.75 11.' a ro Oiá- metro nominal en pul.18 286.E l/: Paso Diámetro Diámetro Diámetro de la broca en medio al fondo mm.95 18.37 103. mm para agujeros roscados mm.65 62..!.20 8.84 46.1) 64. ~ a: O IL ¡.72 13.24 hilos por pulgada 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 8 8 ~ =0.89 41. < -' ~ .81 288.20 111. S.50 98..94 38.814 1.

__ p t = 0. Thuryr - = 0. "j .28 15. lo.7) 3.51 2.171 9.28 11.37 2. P (U ROSCA CORRIENTE N"m dc· hilos p.0 28..5 22 15 28 J4 J97 45.66 0.óm fondo mm.68 1.13 0. B.53 0.15 63.19 1..925 2. j. '8 '0 J6 12 28 28 " 'f.110 lO 5.763 2.2 1 0.10 ·H.2 x P fondo .15 0.6 2975 36..1 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2S Diámetro en mm .70 1.6-495 )( P H x H t _--:_ Fórmulas: D ( Rosca Americana SELLERS = 0..31 0. ti 13.17 ARE" en mm~ 18.07 Diómetro mediO mm.562 8..93 1.9304 24 24 1] 4.762 7.SOS ".80 57.85<4 2.33 0.166 11 12.50 8.4 56 .8660 )( P 8 = 0.5] naCión mm V43J s. A.15 4.16 2.5 • • • 28.004 1'4.25 51..23 0.338 1.56 27 3.78 3.·. "\Al .óm Broca para rlor bnda medio rosco mm mm.28 15.62 0.05 5.73 Rosca British Association B.~.08 0. 16.25 61.85 3.adio del filete.827 0(.85 41.05 9 22.845 3.8<45 3.10 35..2S0 3. D.~ .700 4.6 3.8S04 2.60 JS.22 1.17 0.50 1].56 0..798 5. '8 40 40 12 J2 O_om extenor mm.681 l.35 1. _.66 2.54 0.86 13.65 0.70 104.524 1.33 26.7 57.505 . godo :: ~ ..450 ".112 1.5 1.59 0. 1" 19.32 1.3 4.5 1.40 6.463 11.494 8.22 25 .64 3. Las roscas hasta el número 12 son muy utilizadas paro pequeño mecánico.79 0. 2 'f.938 9.01 21.6 xP H=1.20 4.14 6.48 2.09 0.90 0.72 • 4.73 0.11 12.00 38.50 0.48 0.1 3. = 0. A.J 10.87 10 19.17 13. 1 0.7S 4S 5.) ROSCA FINA Dlom 1.166 x P cabezo 278_ - 279 r = 0.22 2.49 2..29 0.35 ".525 11. 4.95 18.250 8.668 2.85 76.28 1.. 4.37 17 .22 25 . 18 16 14 'l.s '.90 0.515 1.175 J.5 2.21 3. demás números tienen su exclusiva aplicación en relojería_ Esto rosca es igual al sistema suizo Thury.91 12.01 12 .10 13. 25..44 0.4] 12. 1'f.68 17_46 20.182xP O 1 2 J 4 S 6 8 10 12 'j. l'f.82 29.5 12.50 69.181 2.57 ]1.7 1.125 .85 14 ..093 2.43 0.O.186 2.525 6.07 3.48 59.150 11.49 1.00 1-4.16) 7.650 II 11.20 ]0.889 2.021 8.10 0.57 31.486 6.12 0.7 4.27 21.18 2 1.136xP .3 1.5 1. El diámetro de la broca para fosca está calculada para roscar con macho a mano.42 0.310 ".87 3.46 49. 'f" 18 'j..13 Diómetro al fondo mm.81 0. para peq ueña mecánica y relOjería Diámetro de la broca para ag ujeros roscados mm.89 2.755 9. ~.220 2.473 3.22 0. .7$ 1 2.3 Núm d• hilos p.021 2..75 18.66 1.0 20.2 2.72 0.131 ".37 0.29 0.425 2."/.11 0.0 12 8 7 7 6 S '.17 65.1 6.13 5].1S 37.80 4.182 X P.75 38.. y únicamente varía ligeramente en el .5 1-4.9 1.166 4.0.10 67.826 5.90 11.' pul. 5.5Ig_ Broca pora medio rosca mm 2.29 1 0.837 10. 6 5.6] Ha 26.35 4.37 0.70 0.17 1 1" 2 'f.40 ~ V '1 ~ t: 01 9.40 4JS 4.515 2.72 "'].31 1.59'" 1..501 2.37 36.93 8.794 4. _fiJ.21 3.75 B.9 0.11 6.99 ·10.25 PASO en mm.17 14.175 ]. J" Los tomanos de ambas roscas se pueden determinar por la columna central de la designación.21 1.60 5.171 D=0.1 ]B 4.87 2.268 x P f=0.]95 1.318 exle- 1.55 14. P = 0.86 22.800 2.2 1.)4 0. 2 'f.26 2.0] 29. pul- godo 6< S... Dlóm Num D.7 225 11.5 16.4S 50.87 19.14 0.70 14.22 27. 1.157 2.351 2. 1 3 12 12 12 J.15 7.]9 21..39 0.19 0.20 10.918 9.1 S 61. = 0. Dfám .21 0.625 1.O .181 1.98 19.84 2.35 0.5 8 9.108 .15 47.826 ].5 2.5 69.81 55.708 ].25 0.16 1.25 0. ~ h f--' 80 72 .48 D.61 1.989 2.39 32.897 5.28 0.80 2.95 72.96 0.66 3.8 2.19 0.21 27. s.43 1. 1.94 1. 1.926 1.525 18 16 14 7.596 1.20 2.87 15.104 7.30 3.J08 6. lO 20 "'f. mm mm.

976 16.052 16. Fondo F Radio R mm.076 18 mm.8149 interior Diámetro de espiga hilos metro E por pulgada mm.162 18. 7/8 » » 1" » .Roscas para bujías de automóviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional BRITISH Standard Dlómetro PASO nominol mm.226 Rosco MACHO Rosca Rosco Rosco HEMBRA MACHO HEMBRA 13.201 16.026 17.125 13.95 0. 1 3/8 1 1/2 1 8/.55 8.Ómetro menor mm.25 18. 14 1.30 30.977 14.839 16. 7/8 ~ Hila por pulgadas 3/8 1/2 6/8 3/.278 12. 3/8 l/S "/8 3/.390 17. Q~ ~t q. de Mmlalura Mignon Normal Grande Goliol -280- Oiá· Rosca (ADM.250 12.5 Diómetro mayor mm. D.50 35.50 0.19 1.93 26.) Admiralty Fine B D 0. "'.60 12. F. 7/8 1" 1 1/.85 0. ETCETERAj TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Diámetro Roscas Edison para lámparas eléctricas y tapones fusibles TIPO Q Altura Según aplicación 3/16 1/.8209 0.536 0.035 13.60 13.188 13. mm. 1.825 1.60 33.33 24.201 15.00 1.80 14 9 7 6 4 ESPIGAS PARA GRIFOS.165 17. I A E Diámetro medio mm.639 15.15 1.80 1. Rosca MACHO Rosca HEMBRA 13.30 1.750 17. -281 - 24 20 20 14 » 12 » » » » L Longitud de espiga 3/8 l/S l/S "/8 3/.337 16. TAPONES. "'1 Q Núm.10 39.776 16. mm O mm 9.950 18.

29 35.21 239.51 12.46 40.85 9.45 323.23 72.27 193.49 46.05 298.09 8.44 15.66 11.97 214.3 168. 2 2 I! ~ 3 3 1.40 27.33 25. 1 47' 24" Q Dlamelro nommal pulgoda.08 6.41 40. mm.61 10.95 43. .90 101.33 26.57 5.92 19.40 42.8 x P H = 0.54 19.89 51. 11 '1." por pie Inclinacfóh.28 13. 1 1'" 1 '.26 14.47 273.6 114.8660 x P T = 0.._.'.16 10.10 138.23 12.1.15 86. AGUA Y VAPOR +=~---+1.11 31.73 188.97 4. los cuales deben ajustarse según se muestra en el grabado.47 110.'.92 163.55 45.28 58.85 21.62 57. ¡ ~ 01 • I _. " " '1.77 111.85 Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado.74 17.]] Longitud Longitud efectiva de que entrará -.25 190.85 97." ".02 34.90 241.= 4 4 1/2 5 6 7 8 9 10 11 12 Diómefro Diómetro medIo medio rl)('nor de moyor de lo rosca la rosca A lo rosca B E F O mm.71 136.45 20.67 219. 0=0.71 17.26 10.95 18._-"'---I - .03 48.32 70.07 244.14 21._.21 28.06 98.37 19.75 33.41 165. 9.43 22.43 124.033 ". 'T ¡-.63 69.67 33. mm. '¡ .82 39.20 10.-: 1 ___ L_ I I x P I Cono del tubo.3 127 293.07 84.21 46.45 267.23 19. 11 1/2 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mal I MINIMA TOLERANCIA ~ Entra un filete más El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud - 283 - .80 24.s 'l.00 28.86 17.05 88.70 10.282 - Q Diámetro Numero del tubo de hilos mano 141.09 318.55 13.34 17.70 30.12 8.57 30.13 320.48 31. 11 '1. mm.09 122.24 269.---¡.63 34..ROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS.73 32.16 48.77 295.72 38. NORMAL ~ Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA A NORMAL por pulgada 27 18 18 14 14 11 '1.56 215.54 10.35 13.89 30.49 6.12 15.77 25.26 60.22 23.~Ios E ~>_. mm.43 53.

S. " 7/S 11 1" 1 l/S 1 1/.80 0. " 4 1 l.5 7 7.5 9 9.175 0.2 1. " 4 1 l.64 33. 0. la rosca [lnieRtl Fin.36 0. La rosca fina es muy empleada en aviación Diáme.97 26 26 26 26 20 26 24 24 24 24 Broca para rosca mm 5.8 X P Rosca suiza «PROGRESS» Radio en la cabeza del filete.. " 3 1/. " 4 '1. 0.14 6.55 0. 11 2 7 l.28 3.88 2. " 12 12 12 12 12 3 3 3/S" 3 5/. 1 1.64 1.75 0.96 8.75 33.35 31.50 37.43 1.rilllt fi .de hilos Diámetro al fondo tro en en mm.85 0. 11 2 3 l.78 6.370 1 7/ 16 1 Angulo del filele. 5 7 l.59 1.360 0. és igual a la U.48 12. " 2 1 l.50 0.380 0.39 1. (STANDARD) Las fórmulas de esta rosca.5 6 6. 2" " 2 1/14 11 2 1/" 11 2 3 l.!~ 5. E.325 0.Hilos por Diáme.Hilos por Diáme.5 8 8. 11 5 3/S11 5 1 l.064 0.85 2. PASO mm.45 0.281 ~ 11" 'l. I .9 2 s.145 0. 11 2 '1. 0.225 - Número 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 284- Diómetro mm.100 0. E.90 0.5 Diámetro mm. S.093 x P Radio en el fondo. 1 3/.40 0.072 0.092 0.056 0.150 0.19 1.200 0. 5 • l.93 24.60 0.65 0.8 1.250 0.Hilos por pulgada pulgada pulgada Iro de Iro de Iro de la rosca ..1 2. SO'.125 0. 0.150 0. ~ II 26 Rosca C.89 8. 1 1/. 11 4 4 4 5/8" 3/.5327 x P = 0.4 1.38 36.57 13 24.100 0. 6" 11 " 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 .350 0.5 1.175 0.- ~ Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automóviles Americanos - I Q _#lO I 1 Fórmulas I I r i ~ I t.375 O.5 3.67 35. pulgada pulgada Broca Dlame- para rosca mm.23 3.7 1.0732 X P para tornillerla de relojes Número 4 4.95 0.71 6.275 0. / '/. 1 1/4 11 11 11 11 " " 24 14 14 12 12 12 12 12 12 36 32 32 28 28 24 24 24 20 20 20 18 18 18 18 16 16 1 7 l.5 5 5. pulgada pulgada 0.80 35.96 1.104 62 62 62 62 56 "'" 40 40 32 0.llO 0.290 1.5 31.91 5.1 1. 1 6/..70 0. " 28 24 1/11" 20 20 18 18 16 16 11 l/t " 9/18 " 6/ 8 11 11 /11" 3/. '/1& 1" 1. l.--"-- r Número D¡óme.125 0. " " 5 • l. 0.22 1.97 5.266 0.400 A.60 3. PASO mm.10 Altura del filete.30 44 = 0.tute» para bicicletas y motocicletas Número Diámetro de hilos al fondo en mm. 0.200 0. " 3" 3 1/.09 6.225 0. " 5 1/. '/s 11 11 5" 5 1 l.02 2.340 0. "Cycle Engineering Inst.175 .45 3..6 1. la rosca ttrrillll fill 1/4 " /11" 3/.66 3.3 1.166 x P D H Ira en 1 1. " 3/" " 7/8" 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 - 285- 3 3 1/" 11 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 4" 4 1 l.300 0.866 x P = 0.166 x P = 0.080 0.

:'/l6 'l.20 Dióme.•••••.05 3.69 68.. '1.. perfil Whitworth del tubo nominal ederior del tubo pulgadas mm 'l.43 1..66 66. '1.. 3" 3 '.91 4. '1.17 7. por pulgada 6. ~r '" J-~t ¡ p F6rmulos: Rosca LOWENHERZ =0.30 13 14.17 0.15 24.82 68.70 17.60 11.20 7.3 2. Diámetro interíor mm.125 x P D H t ( para mecánica fina e instrumentos de óptica .20 1.04 x P D =0. 2 lit 2 '1.5 5.37 2.39 81. mm.05 3.62 3.70 94.17 ]4.50 59. 3 3 2 2 '1.62 5... Broca para rosca mm.6 14.90 1 1.85 ]4. 'l...033 xP ( =0.51 47.40 22.40 53. 1 'l.70 47.20 40.75 6.75 29.95 92.20 .10 1.98 105. - 287 - . :'/3~ 8/ 11 '1" '1..17 1. '1. mm.10 8.88· 29..60 0. 1 ~ la.68 42.70 25.63 98.5 13.. 2 "1.95 21.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 0.53 22. '.92 2.15 4.35 6.23 19. Rosca Gas en la espigo .85 99. '1.5 4 4.70 1. 3" 3 '1.37 2 2.70 34.35 7.5 16.5 6. 2 'l.88 13..93 Diáme PASO Broca paro Iro en en rosca mm..25 2.25 11. 2 '1.77 1. '.5 15 Rosca para engrasadores STAUFFER 1 2 3 4 5 6 7 8 15 20 30 40 50 60 70 80 ..70 0. Dióme· Dióme.06 40. 'l.80 0.25 106.78 20.33 35.66 101.6 12.60 1. 2" 2 '1. 'l. 1 -1/ 1 1 1.60 79..35 19.25 8.35 0.04 72.75 3.10 Diámetro ex te· Número mm Olallletro al londo mm.05 16.25 72.81 42.17 1.62 0.30 0..85 17. Standard para tubos de cobre.1..=t-. 1 1 1"" 1 8/ 11'0 1 '/l . 1 '1..27 9. '.01 46.99 2. 4 '1. 11 11 10 10 9 9 8 8 7 7 7 7 -.8 14.36 79. '1.125xP = 0. 17 .95 3.. 1.95 10. '.40 1..8660 x P t = 0.70 3 3.. 4" 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4..13 8.34 61.40 4.70 1.90 9.45 5 5.58 25. mm.47 3. '/16 lIt 11/ 11 Rosca 72 56 40 31 24 24 20 18 16 14 12 12 '/.80 7.50 0.95 1. 2 '1.~c81 • xP H = 0..1 107.47 61. '1.25 0.13 27.43 14.02 8. '1. 5.25 0.31 59..60 2. 2 'l. 1 1:'/16 2" 2 'l.4 11.16 53.42 10.79 101..40 0.00 13.46 35. 1 "1. 0. 4 '1.35 87.5 ~ Dióme Dláme Iro Iro 01 medio fondo mm. 2 '1. 1 11/ 1 .90 66.80 4.83 94.40 1.94 28 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 rior de la rosca - 286- de hilos I ~ I.88 87.40 0.7 11.l/u. 4..82 5. .6 3 0.14 108. .75 xP =P =0. 3 3 4" 1 ft 3/t 1 :¡ /~ 1 '1".99 55.81 1.7 2 2.. 1 '1. 1 '1.30 4. 4 4 4 4 3 3 '1.50 85.13 8 9.30 1. '1.18 16.8 Rosca Sharp American a (Y) HE Diámetro Hilos Dlametro Hilos DI3flletro Hilos Diametro Hilos en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada 'Jlt> 3/U 'l. ~ IH !I/~ Tamaño número ••••••••.82 0.. mm.01 72.. 1 1.32 85.12 55.52 80.66 0.67 92.9'7 5.16 49. I 5" 6" ¡~ Diámetro 6.45 0.26 2. '3/u 1" 1 L1..95 24. 11/ 1" :1 / la/lb 'l.2 1.84 1 1. 'l. 1" 1 'j.80 2 2.Broca Iro Iro 01 para medio fondo rosco mm. 0.PASO tro en en mm.25 27.35 3. BnÍlsh Oiarnelro Interior ~ 1 "1" '1.5 1.01 1.•.4 1.1\ ~I 1+-1~+.

933 x P. 1. = 0. f = 0. mm.W-' - FORMULAS Rosca cuad rada Diente de sierra. fyc =0. T R = 0.0.5 x P. I 0.125 X P P = Paso - 288- ID= X = O.634 x P .Perfiles de rosca para alta resistencia ROSCA TRAPECIAL METRICA ROSCA ACME (Americana) f---¡t ! ! ~ . FORMULA TORNILLO FORMULAS Paro tornillos d = 0.5 P = 0. e =0. a = I 0. e = 0.25 mm.. en pasos de S a 12 mm. contra incendios y riego. P . b = 0. d = 0.22105 x P._-=lt.12S X r= + 0.5 x P Diente de sierra perpendICular al eje del tornillo.5.5 mm.25597 x P. Diente de sierra alemán WHITWORTH STANDARD y AMERICANA STANDARD FORMULA d = 0. . Para machos de roscar I I + 0.536 x d. Para matenal de ferrocarril.3707 x P .12427 x e = 0. .25 x P.5 mm.341 x f = 0.3707 x P-O.5 x P + 20 --.5 mm.13 mm.25 mm..23851 x P.86777 FORMULA P x h = 0.en posos de 140 26 mm.5 mm.b f = 0.26384 x R = 0. I O. = 0. FORMULAS d = 0. en po!.11777 x P = Paso P P P P P 9 P = 2 x· Diámetro del tornillo 15 d =0. R.5 mm. T = 0..os de 14 a 26 mm.13 mm. + 0.750 X P f =0. - 289- = 0.0.3707 x P. = F Tuerca x P + o.933 x P. e = 0. 0.7S Tornillos IF Diámetro exterior. I F. P = Poso. P P d = 0. TUERCA 14C(W~ .5 x P ~ ROSCA REDONDA + 0. Fondo de la = Diámetro rosco.75 mm. en pasos de 3 a . lado inclinado So P d = Paso = 0. en posos de 3 a 12 mm.690 X O. = O .2 X Diámetro del tornillo.

40725 x Paso . S. núm. de hilos p 9 - 291 - D .) y S. LOEWENHERZ 53° 8' . E. E. A. 55· SELLERS (U.) SHARP 60· FORMULAS BRIGGS (C.Colocación de cuchillas para roscar y medición de roscas CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA GRADOS a. l.2806~ = d ul s. ·S. CICLE ENGINEERS INSTITUTE 60· Sistema Whitworth (Y. WHITWORTH y ADM F. A. STANDARD 60· B. E. E.) 60· C. de hilos d d = D- YEANSE FORMULAS GENERALES Sistema Internacional 1.290- FORMULA núm.1.AÑO) 60· d=D-~~=dmm. BRITISH ASSOCIATION 47· 30' SISTEMA INTERNACIONAL (S. l.

-'292 - 293 - . INSTRUCCIONES PARA El USO 2. Num. cobre y aluminio.Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. las figuras dadas Indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores. y muy especialmen- te ::. La tabla Sirve de guia para el número de pasadas o cortes que deben darse. Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar puede con toda seguridad trabajarse. de corte~ o pasadas nado. siendo el carro «B» el que SE" utilizará paro poner corte. más 2 grados complementarios poro el afinado (durante la descendente del carro Inclinado «B)) del flanco opuesto 01 flanco de corle.° Para hilos pares embragar la tuerca del husillo principal del torno en cualquiera división. dando jO Su perfil normol afi- Poro roscos que su número de hilos en pulgada señale medio hilo (por ejemplo. esto facilito un roscado perfecto y corrige. puede roscarse con peine los metales Siguientes: Latón. y METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rasca. cuyo inclinación será igualo lo mltod de los grados del hilo de rosco que se trota de construir. afino el aIro. solo servirá para retirar rápido la cuchilla. el defecto que pudiera tener el hilo 8 18 l' 1) 11 mienta por mediO del corro transversal 10 11 11 1J 16 10 9 «An. Q medido que corto )" profun- dizo uno. además del consiguiente ahorro de tiempo. utilizando para ello lo plantilla. 5 1/2 hilos por pulgada) debe embragarse lo tuerca en cualquier número por de las divisiones. de hilos en pulgada complementarios l~ Al roscar debe retirarse la herra- posición al volver o avanzar. Colocor la cuchillo en el porto- herramientas. operor del modo siguiente' 1 ~ Procédose Q inclinar el corro porta-herramientas «8».n serie. Num. pues como se dijo. que será fijado siempre en Igual 20 8 de lo ro~co 01 aumentar los 2 grado~ Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier división numerado.

136 3.ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Hélice o /o derecho Iklic<! o b i.851 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 -295 - 1.788 1 12.14Ú.35 2 5. de hilos . 2.lo C\ c)(j('rlor Tangente '/: D'cmefro al fondo del hilo Diámetro mediO P x Num.952 0.175 3.084 1.155 1.647 0.894 0. goda mm.qV¡erda Los floncos de la herramienta deben tener el sufiCiente desPOJO para eVitar el rozamiento Ejemplo poro construcCión de fmea de un solo hilo SI el roscadú llene P Paso O Dlómetro d Dm vorl05 hilos o entrado!.270 2. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchilla Machos Tornl. 3. 4.465 8.779 0. para que al pasar el macho.906 0.033 0.821 2.256 7.613 1 1 l.436 9. goda mm.437 1.234 4.08 2 1/.515 1.783 2.213 4 2.TuerHnos de Ilos cas en roscar A A pulA mm.059 0.286 6.TuerHilos de cas en lIos roscar A A pulA mm.54 5 2. el ancho de la cuchilla debe ser menor.180 7. 7.503 0.680 3 '/.612 1.576 0.520 1.813 1.542 1 1 l.919 0.~"-- ':'órmu1a para determinar el dl(:imetro mediO - 294 - CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA Para rosca cuadrada.297 3 3.386 1.170 4.181 1.718 0. 6.143 5.270 1.308 2.129 1. quede el huelgo necesario en la tuerca. la 'orml_'. debe ser algo mayor. 8.413 6.635 0.412 1.805 0.601 12.525 9. 2.-Om x 3.378 3. mm.785 1.835 0. mm.7 9.578 2.016 5.562 1.833 0.541 .859 41 /.115 2.153 6 1. y para la tuerca.295 1.033 0.244 1.792 0.332 1 3/.389 8.589 0.622 0. para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo. Machos Torni.693 0.629 3.977 0.858 0.587 1.345 5 1 l.501 2.706 0. debe darse a la herramienta el ancho normal teórico para tornillos y piezas roscadas exteriormente.077 2. Para machos de roscar. 12.

B. Rueda A Rueda B 20 2xl0 10 S V ! V I . o bien 4 X 10 = 40 A 10 1! X 10 = 100 B."~H. EJEMPLO Construir uno rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón :te" hilos por pulgada. PH = Poso del husillo del torno en hilos por pulgada. Hilos rosca Q reolizar 10 X 5 = 50 rueda B conducida. C.'I . FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con seis ruedos Tren con cuatro ruedas Tren con dos ruedos 4 [1 5 ~ Ph=O:PH Ph .~'!""~"II"If¡ 2 .. PT = Poso del husillo del torno en mm. D. A~~tt. Letras con los cuales se indican las ruedas paro su montaje. ~ Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón de 2 hilos por pulgada.. Cálculo de ruedas para roscar pasos Ingleses. 160 10x16 10 5 Tendremos 20 50 100 80 Las ruedos de 20 y SO son conductoras. Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora.$to. Hilos husillo patrón -4 x .296- D X PH Ax c-' Ph = B_~x~. P = AxC_)( E X PT BxOxF . DIA6RAIIA PARA DETERMinAR LOS An6ULOS En LAS [U[HILLAS PARA ROUAS [UADRADAS í~r. . montando la A en C. se pueden cambiar sin que altere el paso. Roscado con dos ruedos. - 297- ..) = 20 rueda A conductora. B =--- 6 P= X A X e XE P = Poso o realizar en mm. Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada. s""""j¡ ~". A. se opera del modo siguiente: V I ~ Hilos husillo patrón 2 X 10 = 20 A conductora. Si no tenemos la rueda 160 se"rocede 01 tren compuesto de 4 ruedas.Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm.. y la B en D.. '" p=AXPT O 'lo 15 ~ 5O~4i01O~1o"''' .f D . Los ruedos 100 y 80 son conducidas o receptoras.

en un torno con husillo de 8 mm.4 8 2 -2. 8=2x4 Ros~ado - 3 20 A 45 e x 4 = -408 x 60 Ó- de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedos necesarios paro roscor un paso de 8 mm. 30A Tabla para torno lÍon husillo de 2 hilos por pulgada s=TXl5=7SB = Hilos en pulgada N Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm. » » » » » » » » » » 65 70 75 50 50 50 = Hilos en pulgada N B - 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 299- A B e D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 80 85 90 95 80 100 100 100 60 75 65 75 70 87 75 93 80 110 85 100 90 74 95 120 100 50 50 50 50 40 50 50 50 100 100 100 100 100 105 110 115 100 100 100 90 100 100 100 100 100 120 100 105 100 100 120 65 120 25 30 25 25 25 30 25 30 25 40 25 30 25 20 30 20 30 . Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm. en un torno con = Intermedia conductora. Z = Hilos del husillo en pulgada.4 = e 40 A 60 30 B x 127-D- ~ pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las ruedas necesarias para roscor un paso de 8 hilos en pulgado en un torno con husillo de 10 mm. Cualquiera de estas combinaciones. de paso.4 - 'j. '/. ' . 1/2 'l. en un torno con husillo de 2 hilos por pulgada. = Rueda del husillo. lit A 40 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 e D 20 40 50 100 50 50 80 100 100 75 60 50 50 25 25 30 25 75 60 50 100 90 100 100 75 65 70 75 100 85 90 95 100 110 120 100 100 100 25 40 40 50 70 50 30 30 25 Cual.= T x 25. de paso.= 5 = 2 5 2 x 10 20 A C 5 x 10 SOB D 2x20 40A = 5 x 20.= --¡-<:lOS 2 x15 = Hilos en pulgada. de pIlSO.PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES Roscado con 2 ruedas N EJEMPLOS husillo de 5 mm. 1 1 2 2 3 3 4 -4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 298 '/. deTtOrno Roscado 25. Poso Q roscar . '/. 1/2 'i. B = Intermedia conducido. A = Rueda del cabezal. Paso a roscar Paso del husino del torno 8 - 9 10 11 12 13 14 15 25.Paso del husillo 8 T . Paso o roscar 2 Paso del husillo del torno .

5 0.6 1. 301 - A B e D 20 20 30 30 25 20 20 50 25 20 25 30 25 20 20 20 30 25 20 20 20 25 20 20 20 30 40 50 65 30 45 25 40 60 60 70 50 40 90 50 50 75 100 75 60 40 90 50 60 50 65 60 70 145 60 100 100 60 50 JO 30 30 30 45 50 45 45 30 30 25 30 30 SO 40 30 45 30 30 25 75 50 90 100 60 80 110 85 70 90 95 100 105 110 50 115 100 100 80 120 100 60 100 80 125 . & D Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N = Hilos en pulgada 1 1 'l.4 4. Rueda del husillo. 7 7 'l. Hilos del husillo en pulgada. 2 'l.25 1.3 0.2 3.6 2.4 2.4 1.2 5. 1 'l.5 2.2 2.75 1. 'l.9 1 1.8 5 5. A B e D 60 60 60 90 40 50 45 75 20 90 25 75 30 SO 40 45 60 50 70 75 50 60 80 50 90 60 100 60 60 90 20 45 20 25 30 30 40 30 40 20 20 30 20 60 75 60 35 75 40 85 45 95 40 35 55 30 40 25 35 50 35 80 60 40 45 50 50 30 45 42 20 90 50 90 75 55 100 70 90 84 50 55 60 90 60 60 20 45 30 60 45 45 N = Hilos en pulgada 12 12 13 13 14 'l. 9 'l.8 A B e D mm.6 4 4. @ e Rueda del cabezal.5 1.7 0.5 3. Rueda intermedio conducida.4 6.4 0. 0. 6 6 'l. 15 16 16 '/. 10 10 11 11 'l.3 1." 20 50 65 35 50 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127' - 3 3.5 5. 1 '/. 15 100 20 20 100 20 20 100 25 20 100 30 20 100 35 25 100 30 20 100 40 20 100 45 25 100 40 20 100 55 30 100 40 25 100 50 20 100 65 35 100 40 30 100 50 20 50 40 35 100 50 20 50 45 20 Cual' 20 50 55 25 50 45 30 50 40 25 Cual.6 0. 18 19 20 21 22 22 '/.75 0.8 2 2. 4 -4 l/~ 5 5 '/. 2 'l.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 300- 30 40 35 40 40 55 45 60 50 40 55 35 60 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual' 50 Cual: 50.8 0. 8 8 9 'l.25 2. Cual: 50 CuaL" 40 50 65 CuaL" 80 40 60 50 40 30 45 40 80 40 80 40 80 40 60 30 60 30 60 30 40 45 40 40 65 80 80 35 100 60 50 55 60 70 80 90 100 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 = Z = A = B = e= D = Hilos en pulgada.6 6 6. 17 17 'l.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS N Torno de 2 hilos por pulgada P = Paso en A B e P = Paso D en mm.1 1. 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 65 100 90 120 80 40 60 50 120 90 115 - 'l. 3 3 'l.5 4. Rueda intermedia conductora.2 1. 2 2 'l.

80 85 65 95 65 84 30 69 60 65 65 60 65 60 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 110 55 55 110 55 55 127 60 127 :S5 55 55 55 55 50 55 55 55 55 55 60 55 55 55 60 55 Tabla para torno con husillo de 4 hilos' en pulgada N = Hilos A en B e N = Hilos '{. 65 65 65 90 65 60 90 65 90 65 75 70 65 80 65 85 70 90 95 120 120 90 120 100 120 120 20 50 50 25 50 30 24 25 18 25 30 25 20 25 80 25 20 25 25 30 25 20 25 80 80 20 60. mm.5 10 10.5 3 3.5 4 4.5 = Paso N = Hilos en pulgada. D e = Rueda intermedio conductora.5 7 7.5 8 8.5 5 5.ROSCAS DE PASO INGLES PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada P = Paso en A B e P D en 13 14 A B e Z = Hilos del husillo en pulgada. '{.5 2 2. mm. 1 1 '{. en D A B 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 30 20 20 20 25 20 25 20 Cual. 20 100 30 100 50 75 30 60 45 42 24 40 24 60 40 45 18 90 96 60 50 60 24 60 24 60 40 90 45 85 40 90 30 95 30 60 30 90 24 60 30 90 36 90 30 100 48 90 16 65 50 65 65 65 65 30 36 45 30 88 65 39 42 65 60 60 45 45 65 42 65 69 60 90 69 10 110 110 110 110 127 127 127 127 127 127 110 127 127 110 127 127 127 127 110 127 100 127 127 127 127 55 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 30 32 33 34 35 36 38 40 44 45 48 50 55 60 302 - D = Ruedo del husillo.' » 100 60 100 75 60 80 100 60 100 60 50 100 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 45 16 17 18 19 20 21 22 23 25 lO 25 50 25 40 25 40 25 50 25 50 25 70 75 90 85 90 95 100 110 120 90 70 75 - H 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 -40 303- 25 20 20 80 85 » » 90 » » » » » » 50 65 60 70 87 60 62 80 60 85 70 -40 -40 40 -40 -40 40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 30 95 100 105 110 105 120 100 100 90 120 100 100 100 100 110 100 100 100 100 100 120 100 .5 6 6.5 12 12.5 11 11. l 3 1/ 2 4 4 " 5 " 5 " it 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 lit " " '{. 2 2 >{. 1 1. A = Rueda del cabezal. B = Ruedo intermedio conducido.' 25 90 20 74 95 65 60 e o pulgada pulgada -40 -40 lO 40 lO 30 20 30 20 30 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 20 30 13 -40 14 15 20 20 20 20 45 30 45 45 70 45 90 45 55 60 65 45 45 -40 45 45 45 45 45 45 65 Cual.5 9 9.

tora.4 0.5 6 6.S 25 26 27 28 29 30 31 l2 II 80 so 80 80 SU JO 25 25 -ID 20 '0 20 .6 0.7 0.5 9 9.5 -ID 30 20 -ID -ID JS 20 20 20 20 JO 20 JS 20 <O 20 <O 20 <O 35 <O SS <O SO 30 '5 So 60 SO SS 16 40 16.3 1.4 4. 1'1 V PASOS METRICOS DE 10 mm.5 4.5 8 8.3 0.75 0.S 24 24.5 6 6.' 25 30 35 40 45 25 30 35 30 40 45 55 40 60 40 40 45 55 40 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 - 2.75 1.6 4 4.5 13 lJ.4 1. 42 'J 44 .8 3 3.5 40 22 SS .6 1.5 10 10.S 14 H5 15 SS JS 18 40 18.5 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 304-- A B e 100 -ID 20 20 JO 15.45 0.5 12 12.I-\. I V ft.ft. 0.2 5.5 S 5.5 20 20. DE PASO p Paso en mm.8 5 5.5 75 .5 3. = Ruedo del husillo. 80 100 60 SO SO 80 100 80 80 SO 100 SO 100 SO 100 SO 100 80 120 80 100 85 100 80 60 100 100 65 100 65 100 100 100 l4 JS J6 J7 J8 J9 . 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 20 20 20 30 25 20 35 30 30 35 40 40 40 30 30 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 GuaL" 50 50 Cual.5 20 20 25 25 25 JS 20 60 20 25 20 <O 25 JS 25 20 20 JS 20 42 20 40 JO 20 20 25 20 20 20 20 JS 25 JO 20 40 25 JO -ID 60 4S SO SS -ID 65 <O 75 SO 85 '5 95 60 60 SS 80 60 <O 65 75 70 SS 60 110 80 75 85 100 90 95 95 65 80 95 70 100 90 100 85 100 40 JS 60 40 60 70 120 60 110 80 II D ij = Ruedo ontermedlo conducida = Rueda Intermedia conduc.5 7 7.8 49 SO SS 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 1<0 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 2JO so 80 110 100 100 100 120 100 85 100 SO 80 85 SO 20 SO SO SO SO 65 <O 65 SO 20 - 2lS 2<0 245 250 30S - @Y A B e "(DD -ID JS .8 2 2.35 0.25 0.5 65 <O 60 JS 25 65 .2 1.5 A B e P = Paso D en A B e D mm.5 75 SO 60 SO 91 60 19 19.0 60 JO SO 60 85 -ID 90 65 80 JO JS 20 20 85 80 80 95 95 65 80 80 JS 95 110 <O 85 100 80 100 SO SO -ID -ID SS SO SO -ID 65 20 75 SO 20 <O 85 25 25 20 J6 20 24 20 16 20 17 JO 27 JO 17 20 2J 15 16 25 16 20 18 20 29 25 20 20 25 so 90 80 52 100 60 80 100 90 110 100 SO 100 9ú 90 SO 65 60 100 60 SO 100 80 90 100 70 100 SO 100 100 60 80 90 100 90 90 70 90 100 90 100 25 JS 20 20 15 15 25 2S 20 -ID 30 20 20 20 JO 20 <O 30 SO <O 30 18 20 JO 20 28 25 17 20 20 20 25 25 25 15 20 20 15 25 16 25 15 16 19 15 15 15 16 24 16 16 II 25 II 18 44 60 90 70 80 60 26 60 70 60 100 SS SO 40 80 100 <O 70 100 90 90 100 SS 85 100 90 100 70 100 100 100 70 110 100 100 100 90 90 100 90 20 19 23 27 20 26 20 32 17 25 19 15 15 16 20 .0 25 <O 20 25 20 25 20 .DLI-\.5 1.25 1.8 0. e o p Poso en mm.5 0. rl-\.1 1.2 3.5 11 11.5 <O SS SO SS <O 22.5 17 17." 50 50 Cual: 50 Gual a 50 CuaL' 50 25 Gual.II-\.4 2.9 1 1.S Torno de 4 hilos por pulgada 40 50 65 127 25 40 127 35 127 60 Gual' 40 50 80 127 35 50 100 127 45 25 40 127 50 25 40 127 25 40 127 55 50 25 45 127 60 25 40 127 50 20 40 127 25 65 127 40 55 20 40 127 60 20 40 127 65 20 40 127 50 25 70 127 60 30 80 127 45 127 100 25 50 20 80 127 55 20 80 127 60 20 80 127 70 20 80 127 25 100 127 80 25 100 127 90 20 100 127 80 •'..0 .5 40 1 1.6 2.S 23 2J.5 J J.5 '6 '7 .5 2 2.2 2. P = Paso en mm.S 21 21.

:c . s(' diVidirá en 6 u 8 partes (segun sea el ploto) y se numeraron progresIvamente del 1 016 Ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un luego los números impares .. - 306 - - 307 - . ~ "" ·v" ~ e o -< ] .:. En primer lugar se debe tener presente que lo relación existente o paso que represento el tornillo patrón del torno está excluido completamente.1 y otro los pares.!je cabezal del lorno. -o ~ del . hocer 9"or el torno a la derecha y a izquierda. la otra del interior al exterior. desde este momento se comenzarón a contar un cierto número de vueltos del eje cabezal. una será roscada del exterior 01 interior.Métodos para el corte de roscas planas. o en espiral. SI se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí. para realizar en el torno Esta clas. se recurrirá al caffO transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón del torno. una en el eje cabezal. así quedarán estableCidas la rosca a r derecha e izquierda..Jntarón dos ruedas con igual número de diente~.. Si un disco una vez de roscado se deslina a garras de un plato Universal.ará un punto cuando el carro comIenza a moverse. que se utillzon en los tornos. se medirá el avance que efectuó el carro. no sirviendo en este caso mós que el eje cabezal que transmite el movimiento. una vez conocidas el numero de vueltos que se hiZO 9iror al eje cabezal.e de trabOlo especial. segun tengo la rosco el husillo del carro transversal. tI: « V) 1. como sucede con los elementos de un plato Universal. y se diVidirá por el número de vueltas con lo cual queda establecida una relaCión.. que tambIén será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro. donde lo relación en sentido transversal es trotado con diferentes datos por no ser igual del longitudinal. como son las coronas en espiral plano poro los platos de gorros unlversalei. bien en pulgadas o mHimetros.:c " V) O :::I:QI:: U« «u :E 0 CQl:: 0« CQl:: «« -. NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO. y la otra sobre el tornillo patrón: se embraga el carro trans· versal r se marc.&.<. se m'.I1l. Q la Opérese así: para probar el paso del carro transversal en razón de un giro .

y la ruedo receptora sobre el árbol portador de los camones (o excéntricos). G-P --l eo/licidod por %"" G ~P X 100...lón % Tongentea. (J. UrI (OrlO cu)'as .o· B p_ 76 mm G _100 mm 35 X 50 En el supuato de que se Indique así lo coroclerl.. SI la coracledstico del cono fuere conicldod por %. p"".08.5 X " 14 Y N 8. INCLlHACIQN 1:X _ .tlco d. tendremos que: Conlcldod 16 % Tga"" 2~ InchnoCión 8 % Tga= D 308- . ~oniC~_ po~ i'~ • Si. Angulo paro ti torneodo a x 1_ "'ngulo totol del cono. -G-p INSTRUCCIONES Conociendo el número de vueltas «N» del árbol diferencial. 1 : X . Conicidad 1 : Z _ _ " _ G-P Conlddad por mlllm"rode longitud. O¡d.¡ cono FORMULA 1" Tongen . 1 . EJEMPLO Inclinocion paro el corro del torno Siendo A y e ruedas de mondo B Y D receptoras n = Núm.. n A 3. por ejemplo. l _ Longitud del aJno. leona fundamental de los conos CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES para (1 Tom~.G_-=-. '" 35'.. y el número de dientes «n» de la fresa a destalonar. CONICIDAD Conicidad sob.. de dientes destalonados N = Transporte del diferencial n N AxC BxD G~P TC:lngentea= ~Cli~.08 .x. destalonador» empleado en la construcción de machos para roscar y fresas de perIU constante DlSIGNACIOH InclinaaÓn I. EJEMPLO: Cokular la InclmaClC)n en grGdos que debe darse al (arro del torno pora tarn. todo lo longitud. . G _ Dljj¡metro mayor.!.08 309 - = .mefro menor. la labio de langentes indica un ángulo de'" 35'. ·foo = 0.a~ TgCt = 1~~ 76 L_1SOmm _ 0. 35'.. La rueda que representa el número de dientes de la fresa a destalonar será siempre montada sobre el árbol diferencial como rueda sle mondo..I lomeado cónico. : L (Indico 2 que en uno Ion' gjtud de X mm el radio del cono vorio 1 mm). Indlnocl6rl.ar coraderisticas son las siguientes: 8= 2x" - C 25x. el cálculo es lo mismo que para los ruedos que ordinariamente se emplean paro roscar..0. Z = Conicidad.

0. 100 • '"lO O Como la inclinación es igual a la mitad de la conicidad. ?O" N = a mano derecha..Tornea~ico. 2 x sen T9(1= - n 'J Conocidas todas las dimensiones de un cono.= 0. Ejemplos diversos Rueda con'<tentado cónico Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras i'1) Tom"odo la cara 00/ dt<In/Q OOiá-~ drlicorx> dQ TORNEADO DE CONOS Fórmulas para encontrar por la tangente la inclinación que debe darse al carro del torno. 9Qo a mano izquierda.= 0. dividiendo diferencia de diámetros del cono por dos veces la longitud.025 = 1°26' de L x 2 inclinación. Se obtiene la tangente del ángulo de inclinación. tendremos que: l° 10' = 70 minutos 2 O Z O u 2. compklmenlano.04 Tangente 2° 17' inclinación que se dará al carro del torno. RUEDA Número de dientes de la Rueda T9'1= n = Número de dientes del Piñón • ~ T911 = . la Carro indinable del porta cuchillas en su posición normal.310- PIÑON ~ 2 x sen T9r1= 'l ------N--- -~_. con la división en grados sexogesimoles.° 4 Tornear un cono de 4 % de inclinación: --.= 100 = 35' que será la inclinación que debe darse al carro.020 Tangente l° 10'. calcular la inclinación que debe darse al carro del torno: G -P G = 160. - 311 - . ° Tornear un cono 2 % de conicidad: 2 . L = 200. P = ISO. l.-.

21' - .97 312 - x = longitud de la circunferenClo 6' 36 centésimas - carro~ La diferencia de diámetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm . = 458.97 = 1130.29 (2 grados con 29 Si 100 centésimas de grado valen 60 minutos.' Conociendo la longitud y diámetros del cono: M= Oc x (G .3 y dividir el producto por lo longitud del cono. FORMULAS l. conociendo la longitud y diámetros del cono a realizor.. de altura.21' ~ 2 Ó y en 20 mm. X ~ = 17' minutos. Ejemplo: (A qué grados se inclinaró el cQrro~ 56 . el ángulo de esta porción de circunferencia siendo de 20 mm nos dará: = 6.) 29 Oc = Diámetro del círculo transportador del ¡.= 1130.3 centésimas de grado). Para marcar la cantidad que debe girar el círculo.' Cono dado por su inclinación: M= Inclinación X Oc 200 Radio 3.4 458. tendremos que: M = Milímetros a girar.10' = 360 mm. (57.' Cono dada su conicidad: M= Conicidad X Oc Diámetro x 71: x 2 = Diámetro ó 180 En 1 mm.4: 200 = 2.= 313 - 3. Cálculo de cantidad en milímetros que debe ponerse en el círculo transportador del carro de los tornos antiguos que no tienen graduado el mismo. 6" 36 centésimas 3"10' Inclinación del carro. se inclinaró el carro 20 17' equivalente o 2° 29 centésimos de grado. es suficiente multlplicor lo mitad de lo diferencio de los diámetros del cono por 57. usar una regla flexible de acero. de base y 180 mm..1416 ~-~-~~. marcada si es posible en 1/2 milímetros. . comprendido este triángulo en uno circunferencia 360" y haciendo una proporción. 100 Por tonto.SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRADOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS TORNEADO DE CONOS Paro calcular la inclinación que debe ponerse al carro del torno. se tendrá: - --~ ---- 1130. de coto: = 6. 360 x 3. que represento un triángulo teniendo 20 mm.40 = 16 16: 2 = 8 8 X 57.3 = Cosecante de 1-.97 mm.P) -4 x L lCuól es el valor del ángulo tolal del cono y a qué grados se inclinará el 2.arro.

P) x. Cantidad de cono en pulgadas = C. I p = = 200 mm (100-80) X ••------.menslOnes sigUiente§. Cono por pulgada = B. L = Longitud. R Cono por = = Radio mayor del cono.. L = 300 mm. y dividir por 12.' Cono por pie. Cono por pie y longitud en pul. .G. P Restar los dos diámetros. y dl\lidir por cono por pie.l. 200 X 2 Diámetro mayor en pulgados G Cantidad de cono en pulgadas Longitud del cono en pulgadas L yor. (G. Multiplicar el cono por pie por lo longitud del cono. Diámetro ma. I r = 40 mm L = 200 mm = 300 mm.=G 12 al resultado el diámetro menor. P = Diómetro menor del cono. longitud del cono en pul. P Calcular el desplazam. Radio menor del cono.. pulgoda B 2.P). Cono por pie y los dos diómetras en pulgadas.: R = SO mm. . y dí\lidir por 12. Multiplicor la longitud del Lx~=C cono por el cono por pie."_300 = 15 mm. 80 mm. 12 y dividir por 12. = Long!tud lotol de la pieza = longitud del cono. " el cono o lorneor tiene las d. por lo longitud del cono. 1:' EJEMPLO: (G -" = Desplazamiento. ~ ~ i-' - 300 ~- = 1S mm. x L = Desplazam.A~=p 12 sultodo con el diámetro mayor.guol altura que los puntos del torno. por la longitud del cono." EJEMPLO: G ~ 100 mm. P = Diómetro menor. - 3H- G = Diámetro mayor. / --J e -~ ~-- - ~ 1- P ~ / - ~Torneado de conos por desplazamiento del contrapunto del torno PARA CALCULAR CONOCIENDO G = Diámetro mayor del cono. (R-rl X L (5~-40l. (G-P) A X 12 = L NOTAS IMPORTANTES: Refrento.. 200 l. 11 - 315 - Cono por pie = A. Restar los dos diámetros y multiplicor por 12. Diámetros G. longitud del cono en pulgodos y cono por pie. godos. godas y conici~ dad por pie.Multiplicor el cono por pie (R-r) x L I - Cono por pie A FORMULAS 1. La cuchilla deberá estar exoctamente a .___ o. sumando p+-~. Diámetro menor.r y poner la piezo a su longitud antes de mover el contrapunto. FORMULAS Dividir por 12. A 12= B Cono por pulMultiplicor por 12: Bx12=A goda.23 Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y di\lid¡r = A l pulgadas.enlo.><.enlo.CONOS SISTEMA INGLES L~ ~. Diámetro menor en pulgadas ='x2 .. restar el re.

7/ 8 1:15716 e¡.-'-4° -15i -cY'.47' 25" 1" 56' 24" 2" 5' 18" = a/2 INCLlNAClON CONO DEL CARRO POR PIE DEL TORNO O" 2:14" O" 4' 29" O" 8' 57" O" 13' 26" O" 17' 54" O" 22' 23" O" 26' 52" O" 31' 20" O" 35' 49" O" 40' 16" O" 44' 46" O" 49' 15" O" 53' 42" O" 58' 12" 1.11/16 Tl/T ¡e' '10- fs" - 317- .¡s.iI¡¡.7/8 1.3/4 2.FJ9'+4" ~"9'5Y' 16° 32' S" 33· 4' 10" 3.1'/4 -'15° 'lS'-2t" .1/2 T 3/8 -1(.3/8 2° 49' 58" 21° 14' 20" 10" 37' 10" 4.'49".U'Sl" ---4" 36'W.7/8 11· 46' 6" 3° 25'41" 23°32'12" 6° 51' 21" 5 12· 3'14" 3· 14'35" H.32 7/16 VALOR ANGULO TOTAL O" 4' 28" O" 8' 58" O" 17' 53" O" 26' 52" O" 35' 47" O" 44' 45" O" 53' 44" 1" 2' 39" 1" 11' 38" 1" 20' 33" 1" 29' 31" l' 38' 30" 1.3" 6)/~ 32.5. (CONTINUACION) CONO POR PIE Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ángulo la siguiente fórmula -¡ por EJEMPLO la conicidad es eqttlvalente a 2 pulgadas por pie.'-6. 45' 9" .6' 28" 7° 9' 10" 5.1/4 1. 42' 31 i .1/4 3. O' )4" -.13/16 -TF45' 18"'27" 30' 35" 8° 56' 2" 4° 28' 1" 5.5/8 8° 20' 28" 13· 28"W'-26° 56' 48" 8° 38' 17" 4°19' 8" . 30' 18" e¡.-7°'-7'30" 7.1[4 290'11' j(.51' 49" 15.5(.-4'25".4'12" 2" 32' 6" 4.3/4 3°16' 44" 22° 57' 50" 11· lB' 55" 6° 33' 29" 4.«.318 lF45' '4" 2..3{8 34" 9' 41" 1. 46' 19" 4.3/4 1.-jT8 -H01S'TY'.1/2 S° 39' SS" S° 57' 45" 2° 58' 53" 21° 48' SS" 10" 54'28" 4.. el COCiente será la tangente que multiplicada por 2 nos dará el valor de 'J 2/24 = T 9 0. Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4.11· 54' 27" 26" 22' 52" 13°11' 26" 4°10'14" 5.'1/4 jo" 18' 28" 15° 9' 14" 2.3/4 -3.7/8 2-18'42" e¡. 5/ 8 1. -"'20"'.0833 = 4" 45' 49" 4" 45' 49" X 2 = 9" 31' 37" ~ CONO POR PIE 1/64 1132 1/16 332 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11 32 3/8 13.3/8 4° l' 19" 8° 2' 38" 5:1/2 -25"'. 27'45" 4" 37' 25" 4 18" SS' 31" .1/8 '-to25' 8'.F4S'#" 6.5/S fF10'42i .1/4 12·-3'7' lS'¡25° 14' 50" 3· 52' 24" 7° 44' 49" 5.-...-'So--6'-17" 17· 37' 32" 35°15' 3" 7.1/8 S. 3'1" :25' 2" 6.2' 39" - 15/32 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/16 27/32 7/8 29/32 316- VALOR ANGULO TOTAL INCLlNAClON DEL CARRO DEL TORNO 2"14' 17" 2" 23' 12" 2" 32' 10" 2" 41' 7" 2" 50' 4" 2" 59' 3" 3" 7' 57" 3" 16' 56" 3" 25' 51" 3" )4'48" 3' 43' 44" 3' 52' 42" 4' l' 38" 4"10' 32" 4' 19' 31" 1" 7' 8" l' 11' 36" 1"16' 5" 1" 20' 34" 1" 25' 2" 1" 29' 31" 1" 33' 59" 1" 38' 28" 1" 42' 55" 1" 47' 24" 1. 8· j5' 21" 18· 26' 6" 36· 52' 11" 8 8° 52' 50" 3.16° 48' 32" 33" 37' 3" 7. . 3/ 8 1. 1/ 8 1.1/8 14°50' 17° 4' 55" 7.5'-48'" T1T8 10" 7' 11" '-5~FI0-'14.-. 9/16 1.-2"10"" -'T. 2" 23' 10" le¡.11:'."-' 14° 3.f 'IF37'59" 1-. 3'35". 1/2 1.1¡-2 110-53']8" -5. 31' 14" 16" 15' 37" 7 2:-7)8' -.-6-..6.-5°19'7 6-:172 15.1/4 20" 5' 1" 10" 2' 31" 2"41' 1" 20" 39' 44" 10" 19' 52" S" 22' 2" 4.5/8 1..~~ ~-.-.63/lr -JO.-6014'3"'-15° 59' S" 31° 58' 11" -2-:-3/4 1---13. 3/16 1.1/8 24° 40' 43" 12° 20' 2"'7° 27' 0" 3· 43' 30" 5.140 19" ó" ' -5. --VÜ''¡)'' 17· 21' 15" 14° 42' 30" 7.51' 52" 1" 56' 21" 2' O' 49" 2' 5' 16" 2" 9' 46': VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO CONO DEL TORNO POR PIE VALOR ANGULO TOTAL INCLlNACION DEL CARRO DEL TORNO e¡.5/8 22° 23' 27" 11·11' 43" 6°15' 38" 3° 7' 49" 4.52'32" 42"41"6.SY'.8. 10' 18" 4" 28' 26" 2"14'13" 18" 20' 35" 3.CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES A-. 1/16 1. 5/16 1.172 -16" 35' 41" . 3/ 4 17° 45'40" 15/16 31/32 1 1.25'55" 2.578 ' no 29' 2'.11'50" 17" 53' 46" 35" 47' 33" 7.7/16 1.

....) ~~~------------------~ ~ g sr ·5 Tga_ .......57'.-:F17'26"29 -5....jf -. - T~~~OO~O...100-12'14" 19 fóo-4S' 26".... O~OO~ ~ M~~~~ . R ..--11· S1' 34" 21 12 24'21" 47 12... 18' 7" 42· 36' S1" 42· SS' 22" 43· 13' 41" 43· 31' 52" 43· 49' 51" ...(2.. 22'-7" 28048'38" 80 -56 29· 14'W' 81 82 5729·41'0" 66 ] 87 -88 --90 ... 40 41 16 9" S' 23" --f7 ~ 38'-51" 42 -18..- 41 59' 11" .100 _ .--r-IMV~ 2 ~-+--------------------------~ Ta... 38' li..~N () ~~~~~~-...j¡~ 31' SO.---------------------------~ '" .. 25'.12' 57" 34· 36' 20" 34· S9' 32" 3S· 22' 28" 3S· 4S' 15" 36· 7' 46" 36· 30' 5" 36· 52' 12" 60 6j 68 69 70 71 72 i3 74 75 g Inclinación 76 i8. 42' 42" '4S· O' O" '" MT~~OO~T~OM~~N~OO~T~ ..g OO~~ . ·47's6" 32· -12' 39" 86 65- 33° l' 26" -33.' Angulo Tg = Valor % de la inclinación sohre el radio mayor R.... TV .. _ Inclinación %sobre I % ..--~ o La Inclinación del corro del torno seró igualo los grados dados..Tgax 100. Valor % Valor Inclinati6n % 26 O· 34' 23" ii 1· 8' 4S" 3 1· 43' 6" 28 -4...~~ (/) ~ __ .......... ...~ ss' 24" 14· 34' 28" 15·-6' 3S" 15· 38' 30" 16· 10' 19" .3&' 3F49' 20" 34'.... NNr-INMMMTV ....~. ~-+----------------------------~ ~ 77~5''¡6'' 55 S8 S9 ~-+----------------------------~ ü - 319- ......-34' 26" 33 s· 8' 34" 34 9 S· 42' 37" 3S 10 6."'''_''".O.... --...... ~_+------_-_--N-~--. E ~ E 3 ~-+.. 16' 38" 11 12 6· SO'34" 37 7.. r-IV~~ONV~~~~M __________ NNNNNNMM ~ ~-+----------------------------~ ~ '" V~NO~~~NO~~~NO~~VN MV~~~ONV~~~~M~~~ON ...."M".~~~N_O~_~~~.. 24'-2S" 38 13 7..~ Valor Valor Inclinación % 37·14' 6" 78 79 37· S8' 1S" 38· 18' 30" 39' 35" 39· O' 24" 39· 21' S" 39· 41' 3S" 4óo 1'49" 40..." 26· l>'17" 26· 33' S2" Inclinaci6n S1 27· 1'17" -52..8".¡-¡.8 4. 10' 2S" 25.jV5lr f7° 44'40" 18· 15'47" 18· 46' 40" 19· 17' 23" 20" 18' 16" 2Ó04li' 25" 21·18' 20" 21· 48' 5" 22· 17'-37" ·220 47'16" 23·16' 3" 23· 44' 58" 24·13' 40" 24· 42' 8" 25..91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 0- T ..INCLlNACION EN 6RADOS DE LOS CONOS S/tanto por Dio ¡:.jJi' 14· 2' 9" 49 50 % sr iF. .NNNNNMM N .--"'-~--~--~----~-~--~--~-~~ Z () U ~~ M~~~~~~~ __ NM~~~~~~ ~~~~~~M~N~o~m~~~~M ~""'NM~~~~~~~O~NM ----------------------------~ ~O~O~O~O~O~ o ~N-NNNNN~~ •• "''''~~~~ ~~~~~~~~gRggg~~~~~ ----~. 2S' 17" .....48-13 n 0 f3~29' .21' S3" 4ÓO 41' 42" 41· 1'23" 41· 20' SO" JO" 6'-49" 30" 32' 25" 83 84 61 62 63 31· 23' 0" -31. r-IOOO~~~VMN .~ 28' i6" 53....~~.... ..o".. Vaor 0- ! 1.44 20-1F18'3S" 45 .. 318- .f-:FS1'44" 30 6 3· 26' 3" 40-0'13" ... 51Í'f0" 14 -15.... 7' 38" .

....: g .:'" ~ ~ - CD lit ~ ..993 26.112 13 12 " 45...937 b E 10 O d l NOTA.430 44....749 8...... '" "l "' '" ~ .... :=! ........ ~ .240 76. .¡ ~ g :q N N '" )á ~ CD ~ )á ~ '" U'\ ~ U'\ '" ~ . "" .. .2513..640 38...324 11.i .. !. x " 00 a "üe ~ () ~ y o ~tF ~f.. "!.050 Se dertÍ el CIIM"O del _ 10 31..¡: :.. "1 :i vi 1 có N v NUMEROS ::: "' ci"' ::! ~ "'~ "'~ "' "' "'~ .~.449 7.668 11. ~ "' ...287 9.. .700 60.: lli .- e a j ~ ~ ~ ~.... ~ ::1 N .vi '"..606 5.820 19... O = d + L 24 .486 101.. '" '" '" ...731 5.l. . ....!( "" '" . O- M '" "' ~ ~ ~ '" I '" GIl: o'" o z~ o U ~ . "" ~ ~ '" '" . f'! ¡.1 vi .890 31. '" . -<> ..525 6....812 30.. "' "' o ~ ~ '" ~ "' ::i ~ '" ::. "'o có "' .. w ~ U'\ '" ....... . 8 9 27... '" h>[. ~ "' .: '" "'.530 126.860 90.894 31.... .e tj ~ ~- eS ...415 15.072 7...: CONO «BROWN & SHARPE» :.099 180.. 00 U'\ ... "' ..... CD o .143 9 Conicidad uniforme de 1 : 24 excepto el cono número lO.. :i . .>. .. .213 12..968 b 5 E 4 O d l 9.. 7 18..162 4..762 6.. .~ t '"':. '" .093 22.... ...937 4.080 6.... .925 44.. -O ~ ~ t:fi ~\ 1.f L.762 6 10.731 12 11 22.~ vi U'\ .{.212 8.906 7...."1 .... ~ ~ "" ..282 11. ~ I ....699 15 38.......199 a 11.. ~ "i N .¡vi vi .. ~ 2' '" ~ E ¡ ¡...112 7..049 12. U'\ NUMEROS '" .998 16..... U'\ '" ~ .450 16...771' 7.li .~ ~E 8'~ o 2 3 4 5 6 '" .. '"ci "' t ..449 9.: N . '"vi '" '"ro .600 12.971 19........... 6.350 a 3.556 7 13...175 3. cuyo conicidad es de 1 : 23.... ~ ¡....112 14 una indinGción iguol Q 1° 11' )J" .350 8 15.. ~ ~ ~ -<> M '" "".. '" ¡. .525 8.750 171.. :Q ~ M M M '" ....699 14.350 23.. .J' N vi .668 11.-<> '"'"ro '" .

5 6 5 I~ : ..07 I 55. INT.55 104.12 E 6.16 31.05 28.78 98.52 . --..05 323 - 19. INT.87 19. 4 EXT.78 23.1 I 'd J al Véase roblo de conos Morse poro lo lerminación de lo lengüeta. 4 D 17. INT.34 d 12.67 82. EXT.06 17. I I I I I I ~ i i iI . I EXT.39 63. INT.60 8.26 44.82 31.35 7.27 219.52 166.57 t R 9.56 66.05 ~ Z 11.41 h 19.22 30.05 22.35 H 52.38 63.1 J 5.82 31.11 14.5 12.14 16.50 77. 3 EXT.93 11.7 r- t-~ \ ( INT.90 15.78 23.41 6. 3 2 2 EXT.---.75 38.26 44.28 15.77 133. 322 P 5 15.17 12.87 7 8 19.48 112.05 9.05 - 19.39 L 90.Casquillos para conos MORSE - Casquillos para conos MORSE --E-_ Número ydimensiones mm.42 125.87 "19. I I ::! I I ! I I ! ! i 1 l : I I I o I .71 136.

80 6.14 18.8 15..228 .66 >. 15.l· 7 c·' . en grados para la Conicidad Conicidad 1 :X por 1 : 0.30 =~ ti B N.66 8..¡O O 10 Pendiente por I lB 14 -- para la máquina-herramienta G-P -2L 1 1 1 1 1 115 ~ ----- 203 _.01 177.5 1 :6 6()0 30" ·1 : 0.<% 14.9~ 25.3 133. 5 7. Ejes propulsores de buques 3' 49' Y su hélice.87 10. f 63.8 18.33 6.4 3..n7 10.05 31. - FORMULAS: 11' 25' 9" 32' 5'~' 2' 52' Incllnaci6n Tg q = fJ. 5. 200 Vástagos de pistones en lo- comotoro.2 6.. f---.62 3.1 2.25 114.Ji 95.10 .. 9()0 ~5' 3' ~9' l' 54' 30" 1 : 15 6... -! el Vóstcfgos de pist6n y crucetos' en máquinas marinas.09 .10 9 -10- ---_. Machos de grifería.3 00 3..25 31.- % -.5 38.38 n. - 92 114.33 1 : 0.38 13 31.lcidades normalmente aplicadas a diversas piezas en la construcción de máquinas Inclinación Valor total CLASE DE PIEZA (J.8 25.14 31.37 5. _. Co.75 ~.866 ..6 27.75 3.18 ~.15 21.f-_.20 8.15 7. . 13.35 57.11 76 50..5 : 0.67 21..33 16.5 n.289 3<% máqUina nO" Válvulas para motores de autom6vil.90 89 57.~ 3. 2.3 --133..08 .66 18' 56' 9" 28' l' 5~' 30" 2' . 114 .25 18~..94 ~. : 1. 36' 52' 18' 26' 30" O"H'U" S' ~2' 30" ~. U.~ 50.12 -11 ---=-.89 BROCA PARA AGUJERO 51 H.66 A 000 3.3 10.-48 3.9 D C 2.79 8.28 6.~9 n.66 115 2 20 16. Pasadores c6ni'OOs.78 31.93 286 209..8 ~M5 5. 7' 37' <%" 9" 32' 3' ~9' 4' <%' 1 : 7.· _'"0' Conicidad 1 : X :1 ~ DIAMETRO DEL ESCARIADOR TAMA¡..~9 _____ 155._- 38.64 25.01 7.64 6.66 4.79 273.5 ~.69 ~ 3~.17 . Juntas cónicas racord.U 60 41.14 76.1 .97 317.. _. 6()0 PASADORES CONICOS l.14 7.500 Conicidad 2°¡0 % Vólvulos para motores de aviaci6n..35 76.75 14 39. 4' <%' 20" Mechas de ti-m6n en los buques.36 5.7 64 ~.25 25.08 - 101 3.73 C·'o.03 222.69 .~ ~ ---- 4.3 ---- 100 = G- ==t D 57 P.93 n 26.56 5.. para tubería pequeña..35 15.4 .~ 17.23' 10" 1 :3 1 : 15 1 :n 3. Juntas c6nicas para tuberia grande.75 ~ 355. Puntos de torno..2 3.. - ~.. Pernos y bu Iones de mecanismos.10 171 C .08 152.21 38. <%' 6()0 1'8'~" Acopiamiento de friccl6n.s. 6 9.17.56 -l-.6 28.866 : 50 :5 :6 1 : 10 Tg '1 = 66. Murlones de manivela. 325- .76 3~ 25~ 21.75 -------_. - . - 8.8- ~.68 D - 324- Q = Diferencia de diómetros LONGITUD 2.~ 152 n.

~ c( II • C e Z I OBSERVACIONES GENERALES La dimenSión a II i" D. T .. "e ~ o DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS f-- E 15 58' Aceros de 60 a 100 kgs mm: A g W Matenales prensados (plásticos). mandrinadoras y acepilladoras DESIGNACION ~ " ~ r ~ +p AluminiO y metales ligeros.. TAMAÑO Longitud normol. e W . Fundición maleable. A e . ene.. Fundición dura.. Angula de solida o ataque.-'-- 65' a a a GIl: "'-o5 68' 16' 74' 77' 8' 82' a a O- 90- 85' ...-'-- c( '" III i'" -1 -1 u U e "S!e W ¡ O Z "'- e ~ ~ . Bronces duros Acero duro 12 5' % manganeso. A Angula de lalla o filo.. 32' 58' Cobre. Angula de corte. +i 8' SO. Antifrtcclon o a o a 10' 52' 55' 28' 29' 62' 61' Z 6' Aceros hasta 60 kgs. o 64' >- 1'1' 71' '" O f-.. m procederse o su estirado posando 01 tamaño inmediato Infenor de la . y debe II f--. 326 - ge ~ j. . Bronces blandos. mm'... ~ Z c( . VALOR DE LOS ANGULOS AGRUPACION DEL MATERIAL A TRABAJAR A. IV V A 15 20 25 32 40 :i: L 100 175 225 250 300 ::l 50 100 130 140 175 es lo mintma pora retirarlo del uso. 6' Acero moldeado.. Acero Inoxidable FundiCIón gns FundiCión sernldura. - 327- . Angula libre o incidencia.Cuchillas para tornos... . Longitud mínima por desgaste i o 26' ~ Lado del cuadrado .

... " -<> NOMBRE 1'1 ~.· NOMBRE NOMBRE N.-- 30· ...· NOMBRE Esquinar interior 12 Acanalar interior N·I ITornear int. mano izq. 1 :J NOMBRE Afinar rígida \1 . 15 1 ~ -1 .·I HI NOMBRE Radio doble L.~ ~~ 1l=4/R f-- ~~ '- \ CMáximol2J . gran pasada izq.·I 21 I NOMBRE Refrentar a dos manos o V N.:... ~.. l-----. (} ~ -~ i ¡¡¡ I NOMBRE N. N . NOMBRE N... r- 1- N·l • 22J NOMBRE N··I Roscar 23 NOMBRE 1 Tronzar ~@J ~ N.--. 1- """"= Ir - f ~ ~ "..CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES ..· NOMBRE 16 Costado mano izquierda t2· I 15..·I !. mano dcha..·[ Acanalar 20 . N..·I Tornear Int.·I I 18 Acanalar en profundidad N. 1-I --¡po ~ --h... 111 -Y'. gran pasada dcha..---J ~ ~ I Il! 1 (... .~ t----1 [ 1 I A I .:y.. f - . 10 N. 'i CUCHillAS PARA TORNOS Y ACEPlllADORAS NOMENCLATURA y ANGULOS LATERALES N·I NOMBRE 17 I Costado mano derecha NOMBRE N.w N.· 13 Refr.• I NOMBRE NOMBRE Universal para tornos Rev61ver N· 1 14 1 Refr.

g 'ii. w 1: o '"~ al oc( '" o o ~ o ~ "'- Z e .g O . o E O ~ Q. wa: '"o w UO O E ~ g '" ~w Modo de medir el ángulo en las cuchillas para Tornos.." ~ ~ . Z E ~ U o 'Q u O Z \(Jl1 ¡ ~j Ji ID ~ '" '" i i - 330- - 331 - . O Z ..:) '"al::. o ..o .E -1 -1 e i ~ g w '"al::. ~ w '" O" OZ'"~ Z~ ~ ~ i ~> O'" ~a: :J ~~ ~-' oC(~ ~ ~w U . o -ef "'o ~z :¡: l w :. Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos O o:: i u~ ~j >-~ -' "':J (.g ~ Q ~ ~'" -' ~« '"al ...

- 331 - 8 (0 G 8· (0 (0 8· 8 - 333- .

0 0 CE) ® 0 0 8 - 334- - 335 - .

(§) ® ® ® o ® o - 336 - - 337- .

SI .. . s 3 Angulo de talla o filo. Bronce fosforoso.-S 2 S~ 14- 76° SI . T Resistencia y dureza Material a ~ hasta 200 Gl . 3 7982° Sso 4° 3 6 8()0 S° 10So no S° 6 10 8()0 11° So "+p SI . S 1.±1 . S 3 4 Moldeado. Aleaciones de aluminio Duras. Hl Bronce. Gl 6° 70- 14- 76° Gl 6° 6· 70- 76° Duralumlnlo. ganeso.S 2 6· 6S· 71· S· 67· 19ISo 70 .110 kglmm'. Mandrinadoras y Acepilladoras ~ Q trabajar DIMENSIONES DE LAS LENGÜETAS EN mm Lon~ Formos A y B gitud L b s Forma r b e s Formo O b 6 " 8 S s Forma E b " a trabajar Marca WIDIA . Gl lo\" 1014- Dureza Brlnell 5 J Fundición gris.S 2 SI .S 2 12 " ANGULOS SI .60 kglmm'. de 200-400 Dureza Shor.S 2 S° 71° 74° 110 ° 140 kglmm'. Acero. SI .S 2 SI .. Acero InoxidQble~ 5 S SI . Angulo libre o incidencia. Aleaciones de aluminio Blandas. T Hasta SO kglmm'. Gl 6° 58- 26° Latón.70 kg/mm'.\"gulo de corte.SS k91mm'.70 kg/mm'. Acero.S 2 60 . 12 8 " 6 16 10 " 8 20 12 6 8 12 6 10 5 25 16 8 8 16 8 12 6 32 20 10 10 20 10 16 8 " 5 40 25 12 10 25 12 SO 12 16 12 32 16 338 - 8()0 SSo 82° no Fundición gris. Dureza Brlnell. 75 -90 " 16 8 20 10 6 1 Fundición endurecida. SS .339- .Cuchillas de metal duro según normas «DlN» Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos.S 2 3 S - SI . 3 10 70 -100 kg/mm'.llo de salida o ataque. " +p 60 . 10 6 Angl.S 2 S° s· 77° S° So 75° del material % man- 4° 86° 12° 78- Gl s· 7So 10- 8()0 Hl 4° 77° 9- SI° Hl 3° S· SSo 2° 88- 7So S3° Gl 6· 69- 7° ISo Gl 5° 77~ So Cobre. 25 12 B " Hierro maleable.S 2 6· 62· 22· 68· SO . SI .70 kglmm'.t- 74° 70- 75° S2° Mo 8()0 76° . SO .S 2 Acero duro 12 8 " 140-180 kg/mm'.

¡ Cuchilla reda para desbastar Formas A y 8 Cuchilla reda para refrentar Formas A y 8 Cuchilla acodada para refrentar Formas A y 8 Cuchilla para desbastar interiores Forma A Cuchilla para acabar interiores Forma A ~ Cuchilla acodada para desbastar Forma e Cuchilla para acanalar Forma e Cuchilla pára tronzar Forma D Cuchilla para óngulos Forma E Cuchilla para alisar Forma E .

cobre. Para el acabado finlsimo del torneado y taladrado de acero: es decir.. aproximadamente. 52 (antes X 8) '".. un 40 % inferiores Q las empleadas con la calidad S 1. . 4. .. .1 '"O U . O -O .1 -O -¡: . aproximadamente.. por vuelta. Las velocidades de corte son. resinas sintéticas prensadas.. especialmente para casos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum~ pidos.. osi como piezas de móquinas expuestas a un desgaste fuerte. . Ha (ante. materiales fibrosos. por vuelta. así como al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables.. Las velocidades de cone son. Para el acabado finlslmo del torneado y taladrado de fundición gris de mós de 200 Brinel!_ . papel dur:o y metales ligeros aleados con Si.. metales ligeros.1 U O >-.1 u O 4. O a. Ft (antes 5-246) Marca Widia Gt (antes N) '"4.. lat6n. 53 (antes S-58) O "1:1 O O .. H-167) Fundición endurecida en coquilla de más de 100 Shore. aleaciones de cobre... fundición maleable. osi como para herramientas perforantes a golpe. un 60 % inferiores a las empleadas con la calidad S 1. vidrio. piedras.... por~ celQlla.. resinas siméticas y materiales parecidos. G3 O (antes NK) Lo Para trabajar carb6n de electrodos. hierro fundido con partes muy duras en la capa. EMPLEO Para trabajar hierro fundido hasta lOO Brinell..La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero Y acero moldeado.. (antes XX) I "O U O .'" ti G2 O (antes G) Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm. Para proveer ~e Widia los puntos de tornos..1 "1:1 4. O Ht (antes H) Para trabajar fundición endurecida en coquillo. Para trabajar maderas artificiales y maderas duraS'.. :s Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm.herramientas Widia en móqulnas~herramientQs más antiglJQs..Marca Widia o "1:1 O 5t I EMPLEO Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm. O espec¡al~ mente al emplear ... calibres y ofras herramientas de medición. J:l O ... E :.. por vuelta... O . hierro fundido de mós de lOO Brlnell. para trabajar con secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte..La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero moldeado_ 4.. O -a.

avance en mm. m.2 mm.. a = profundidad de viruta en mm. mm.1 mm. mm.2 mm. 0. aprox 0..-O Material y resistencia ~ o~ m. a s Fundición de acero 70 -100 kgjmm' Valores medios'buenos 50·120m. 0.10 mm. 20-110m.2 . profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= - velocidad de corte mjmln a . aprox. - 3. 0. oprox. m. 1 . 30· 60 m. 6O-100m. 70 m. oprox. 5.O. 1 . 22· 75 m.275 m. 6O-150m. 300 . oprox.2. 4· 8mm. 1 mm.35 m 9 4· 4. 1 mm oprox. Resulta automáticamente por la cOlococlon radial de lo herramienta s Q 20 . 35·110m.5 a s 110 .1 mm. m. 5 . v a v Fundición endurecido H 1 en coquillo 75 .200 m. 15 1. 150 . Fundición de acero SO .2 mm S1 51 52 •s .65 m.1 .5· 30 mm.500 m 5 . 0. oprox. 70.1 mm. mm. 10mm. 1 mm. 70-100 m. v a s m. JO .1 . aprox 1 mm oprox.2-3 mm.20 mm. Valores medios buenO$- o:a. 15· 70 m. 1. mm. m.2 .8 m.1 mm. %d 51 S2 45-100 m. 4· 6 m.40 10 mm. 0.275 m. apro •. 0.3·0.85 kg/mm·. aprox.10mm. 0.2 mm.80 m. Acero 50 . m.350 50 . 0. 100 -150 m.2 mm.25 mm.. 1 mm. 5 . 150 . .70 m. fundidos en coquillo v .5 mm.5 mm. 35 -120 m. aprox 4-8 5· 8 5.2 mm.. 20· 90 m. aprox. 250 .40 m. 250 . m.2 mm. 1 mm 0..30 mm. 15· 45 m. 60 -100 m. Acero duro 0112 manganeso. 70-1~ 22-150m. 45 15· 75 m. 22· 70 1. 1.. 5· 0.10mm. 35-150m. aprox.2 mm.0. aprox. ación del filo más largos hoy que reducir proporcionalmente los . Velocidades de corte y secciones de viruta posibles . 1.O. 10· 20 m. 0.~ ~ Acero 40 . aprox.60 kg/mm·.5 mm. mm. 110 . 18 .30 mm.2 .1 mm.500 m.22 m. 51 52 v v 20. 40 -150 m. 1 mm. 30· 90 m 20 .8 mm 0. aprox.2· 1 mm.2mm. . 1 . 20· 10· 40 m. 0.30 0. - 10· 35 m.10 0.2 mm. s v Q Gl 0. aprox. aprox. 20. aprox. aprox.dlo se emplean velocidades de corte que corresponden o un 75 -/_ de las Cifras Indicados arribo con avances algo más finos de 105 usuales al trabajar con broco's de acero rápido. 50-150m. v 20 .70 kgimm" Acero 110 -140 kg/mm'. 1 mm.200 m. 100 ·150 m. 1 mm.10mm. Estriado de cilindros Hl Acero 140 -180 kg/mm·.60 m.s se refieren Q metros minuto. 5. Poro afinar a s v S2 51 52 Para desbastar 80 ·120 m. 51 52 51 52 51 52 Velocidades de ·• ·• 51 52 Paro desbastar Para afinar a s 150 .2 mm 38 .200 1.50 kg/mm·. Para talodrar agujeros pequeños reco· mendomos Qvance Q mono. v v v a s (0) Las ve.2· 2.90 5hore.10 m. aprox.10 mm. 0. Velocidades de corte ('). mm. 1· 30 mm. lOO m. aprox. 22. 1 mm. aprox. O 8:2 Motería! y resistencia . 22·110 m. 140 . Al taladrar con brocas Wldio se empleon velOCidades de c. a s Bronce. Acero 60.2. 5 . 20. 0. apro.2. 0.200 m. 1 mm. s .6 mm.2 mm. aprox.2 mm. 1 mm.profundidad de viruta en mm.2 . 50-150 m. 0. ~arQ tiempos de conser .2 mm. .2.• •. aprox. aprox. a s 6O-150m.O.5 mm.6 mm. 0. 1 mm. 25· 70 m. 1 ~ 51 S2 Acero inoxidable. 1. oprox. mm.10 mm. s = avance en mm . 5.70 m. JO -110 m. 0. elocidades de corte.60 m. 50· 80 m.2 . aprox.10 mm.5 . . 50 . 1 mm. 3 . mm. I I Al taladrar con brocas W.2 mm.60 30 m. 40.5 mm. "s .200 m. 40 m. 0.orte que correspondt>n a un 75 % de 105 cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales al trabajar con bracos de acero rópido.10mm.2 mm.10 mm.30 mm. - 345- .locidades de corte indicad. 1 mm.8 m.250 m. oprox.5 0. aprox. 0. oprox.2· 2 mm.2mm. mm.v = velocidad de corte m/mln. Poro taladrar agujeros pequeRos recomendamos avance o mano. 75 . aprox. 0. corte 'f secciones de viruta posibles a s Acero 85 -110 kg/mm'.0. aprox.30 mm.5 mm..2. apro' 0.40 m.. 5· 0. 3 .2 Fundición de hierro al H 1 sillce(hosta 16 %51). 0. 5 . 50 m.1·0. 100. 1 2· 8 mm.2.2 mm.2 mm.350 m.

5. 5·10 mm. 300 m.80 m.2mm.80 m 1. 1·2 mm.5 mm. 200 m. 1.2 .S mm. 1. 1. 1 mm. a = profundidad de viruta en mm. los ventajas siguientes: 1. 6m.3 mm 0. 1 mm.10 mm. 5 mm. 1. 1 mm.20m.10mm. aprox.30 m. H1 v a s 7S-100m. 0. aprox. tiempo de perforación' 8 segundos.3mm aprox. aprox.30 m 0.2 . 0. - 3-46- " . 1· 3 mm.2 mm. s = avance en mm. 10 . aprox. 0.5 mm aprox. aprox. 0.. aprox.2 mm 6· 10 m.3 mm.1 mm. especialmente en piezas con paredes delgados. 0.4 mm. aprox.5 mm.2 mm 40 . 0. 0.2 mm. 2. G 1 v a s apro. 0. 1 mili. aprox. 0. 40-10001 0. 0. Goma endurecida. aprox.400 Bronell. aprox.350 m. v a s Al taladrar con brocas Wldla se emplean veloCidades de carie que corresponden a un 75 /"'0 de los cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales 01 trabajar con brocas de acero rápido. 6 . aprox. aproA 1 mm. aprox. 250 . 80-1OOm.5 mm.l mm.30 mm.1.5 . 0.5 mm. 320 m. 300 . Para taladrar agujeros pequeños reco· mendamos avance a mano.200m. 0.25 mm. Trabajo finísimo.7Sm SO . 400 .4mm.300 m. apro. aprox 1 mm. estobilita.l mm. Resumen Al emplear herramientas Widia se consigue. - 3-47- . : 0.5 mm. 0.600 m aplOx. 0.10 mm. en resumen. aprox. ebonita.1 . apro. Material Ejemplo Agujero 12 milímetros diámetro. v a s s Volores medios buenos s v a s 50-100m.10mm. 6 .30 mm. 0.0. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las máquinas. 0.30 mm.1 mm. H1 Vidrio.400m.0. 1. aprox 4mm.. Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservación del filo.a·=profund¡dad de viruta en mm. 1. 1 mm..s=avance en mm Para afinar 80 -120 m.10mm.2 .600 m.250 m.~ u"o i~ Velocidades de corte y secciones de viruta posibles Volores medios buenos Para desbastar Para afinar Cobre para colectores.2 mm.5 .1 .300 m. apro.2 mm.30 mm 5. Para taladrar agujeros pequeños recomendamos avance a mono.3-0. Aumento de la producción.30 mm.2 . 1.2 .. G 3 aprox. 5. 10 m.. o 0'- Material u"O i~ Aluminio. 1 mm. Aumento de la conservación de la exactitud de medidas y acabado más fino de la superficie. aprox. 0. 0. 2. 1. 0. 4 mm.0. apro.3 .v = velocidad de corte m/min.4 mm. Los gastos más altos de los herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueia por estas ventajas.4 mm.5· 1 mm. aprox. apro. 5.2 mm. 7.0. 20 milimea ser posible tros profundla mano dad. Gl v a 200 . 22 m v s Piedra Para desbasta r apro. 0. aprox. H1 Granito.2 . etc. aprox.5 mm. 60-100m. 60. aprox.2 mm.80 m. G1 FundiCión gm de 200 .10mm aprm 1-2mm v = velocidad de corte m!min. 1 -6 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden a un 75 % de las cifras indicados arriba con avanc~s algo mós finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rápido.0. 4. Unión en una solo de las operaciones de desbastar y afinar. Ganancia de tiempo y disminución de los gastos generales. 0. H1 Perforar mórmo! Hl Velocidades de corte y secciones de viruta posibles v a s 50-120 m 1. aprox.. aprox. 1.1 .4 mm 40 60m. 6. aprox. 8001. v a 40 . aprox. 3.5 -1 mm.0. H1 v a s v a s Porcelana segun su du rezo.3 . 1 mm.000 m aprox 1. Carbón de eledrodos. Gl Fundición gris hasta 200 Brinell.0.

Herramientas Widia tienen que ajustarse bien 01 canto delantero del soporte. Angulos de corte inexactos.. Al trabajor con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas básicas: 1. Destrucción del filo de la lengüeta Widia 1. Reafilado molo. lo mismo si son herramientas de desbastar.entas giratorios. Refrigeración alternativa durante el afilado. Parado de la máquina durante el corte sin desembrag':1r el avance. Material no adecuado para el mongo. S. procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. S. 2. Al parar de repente lo máquina sin antes desembragar el avance se transformo. No haber empleado hoja metálico para soldar herramientas Widia S 2 Y Widio S 1. S. 7. a menudo. 9. Condición previa paro trabajar con Widia con resultado positivo son herramientas construidas en forma exacta y b'ien terminadas. lo cual puede cQIlducir o un des· perfedo del filo. (lo superficie de apoyo de la herramienta debe redificarse o muela. 7. filo mellado. 10. fresas. 9.a de herramienta no apropiada.) 3. Velocidad de corte demasiado pequeña. 4. o ángulo de inclinación demasiado pequeño. máquinas herr. - 348 -- - 149- . siado alta. SecCIón del mango demasiado débil para la sección de viruta exigida. cepillar. 8.Los incidentes más frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) El trabajo con herramientas Widia ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengüeta Widia 1. sin haberlas dejado enfriar antes. falta del ángulo de inclinación. 3. 10 posterior en agua frío. tienen que girar absolutamente libres de golpes. Herrami. o espesor de la lengüeta demasiado reducido.. (Paro soldar los lengüetas Widio S 2 Y Widia S 1 en los mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metálico de soldar. El empleo de muelas de afilar inadecuadas o demaSIado duras. En coso de pararse la máquina alguna vez durante el corte. de resistencia demasiado redu~ Observaciones generales cida. 4.amientas apropiadas.o estriar o cuchillos fijadas en cabezales. 2. Refrigeración insuficiente durante el afilado en húmedo. etc. Calentamiento excesivo 01 afilar en seco por presión de afilar dema- 6. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado. Trepidación al tornear ejes delgados. Herramienta fijado en la máquina con salido excesivo. For". La máquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance. 6. piedra de afilar demasiado basto. 2. No haber enfriado las herramientas soldadas en polvo de carbón de electrodos. el esfuerzo de presi6n en un esfuerzo de tracci6n. 4.) El empleo de material para la soldadura no adecuado. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corto. como cabezales. De otra forma pueden sufrir desperfectos los filos de las herramientas. Al trabajar piezas con interrupciones de corte. hoy que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la más corta posible. Herramientas calentados por el trabajo se han reafilado empleando aguo fría. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino 3. B) DURANTE EL TRABAJO 8. o base del mango demasiado débil.

rOZa Flg. el 1 ·1. quier material. - Fig.. De esto forma se prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Widia o se puede aumen~ for la velocidad de corte en un 25 %. lo superficie de ésto en el Al tornear Jntefrente del ángulo libre de r. - 350- Flg. Forma de cuchilla con punto. a 1c.¡rutas. etc. trabajar con herramientas de acero rápido (fig. Colocación de las herramientas Widia en relación al centro de la pieza a trabajar Lo colocación de la herramienta Widia en rela- Fig.r ~ ] . 351- .'a.). del didmetro de la pieza a trabajar ción 01 centro de la pieza Q trabajar hay que efec~ tuarla con más exactitud encima del centro que la acostumbrada 01 d. aproximadamente. Formas apropiadas para herrC1mlenl(l~ dI' dntl<!\'r. por ejemplo. Los ángulos libres generalmente solo son de Fig. ó. entonces se trabaja alter- FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cucnillas acodadas (fig. 0 F.Trabajo en seco y en húmedo Con Widio se puede trabajar en general en seco. porque en ésto es absorbida mejor lo presión de corte laterol por el mongo de la nerramienta.iormente cuallo herramienta. que 01 seguir trabajando conducen fácilmente o que se desmorone eJ fIlo. Al tornear fund.cuenda que.'.g. 2). ción. fat6n. 1c. Al trabajar acero resulto ventajoso refrigeror con liquido normal de refrigeración. Forma de cuchilla ancha. 10. demasiado alto de lo cuchillo con relaci6n al centro de la pieza o trabajar.1b -4 esto trae como conse· .3b. Herramienta de cepillar para afinar. 30. bron 01 cilindror con colocación ce. nativamente en húmedo y en seco pudiendo producirse grietas finas ¿n el filo del metal duro. 2.1a Al tornear acero ha. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeración: si el líquido de refrigerar solo cae a gotas o si lo oportan las . Herramu:nta de cepillar para afinar.

üeta Widia Se prepara el mango en la fragua. por ejemplo. fresa o con lima. pero. que se suelda. que ('n cosos de esfuerzos en forma de golpes. en cambio. MIIs detalles sobre este Un refuerzo suficiente de los filos disminuye además el peligro de rotura. en're el mango y la lengüeta Widla. puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables... Material para los mangos 352- Como el acero al carbono que se emplett en la mayoría de los cosos.o y de la len. viruta. Solo para herramientas especiales como cuchillos peque"as paro ranurar. El tamallo de la lengüeta Widia tiene que ser suficientemente amplio.La hechura de las herramientas lidia . el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacjdad. fr"esas. . 3. La soldadura de las lengüetas Widia Preparación del man. - % de C. las herramientas de mefol duro hoy que construirlas en tal forma. escarladores.rsI6n. para que el calor producido por el trabajo. el constructor de las herramientas debía elegir siempre algo mós fuerte la secci6n del mango para herramientas de metal duro que lo usual al emplear aceros rópidos. 5. Por el empleo de una hoja de metal de saldar (v~ase pág. hoy que observar siempre las siguientes reglas bósicos: 1. 355). Esto se consigue por un ón- de la dllatacl6n por el calor producido al saldar la lengüeta sobre el manga. se emplea para los mangos acero aleado o acero rópldo. la sección de la. 01 tornear con interrupciones de corte y al fresar. a las caraderísticas del metal duro así como a la clase y resistencia de la pieza Q trabojar. Angulo de . Flg. piedra de afilar. Materiales no apropiados de poca resistencia no se debía emplear nunca para los mongos. en las cuales los mangos están expue5tos a esfuerzos muy altOs de flexión y'0.nel/nacló" pos"n'IJ. por ejemplo. 2. Observaciones generales El metal duro Wldia no es un acero tenol. sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien pre$iOnes. .tonto mós fuerte tiene que ser ésto. se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensión que pueda producir la dllataci6n diferente al calentarse metal duro y acero rópldo. como en fundición dura. Para los mangos de las herramientas Widla normales vale generalmente un acero al carbono con un 0. en tal forma. Pora llegar Q formas apropiadas de las herramientas de metal duro. Las herramientas hay que construirlos a ser posible. Cuanto mós fuerte sea el mongo de lo herramienta. con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejóndolas de lo lengüeta de metal duro. puedo pasar al mongo con la suficiente rapidez.. 5). quede recogido el golpe por el canto del filo y no por la punto de este filo. no tiene la resistencia de los aceros rdpidos. tiene tambl~n el Inconvenlen'e de una proporción menos favorable extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura». zas a la flexiÓn. hasta que el asiento para la lengüeta Widia se ajuste completamente o ésto - 353- . brocas. al tornear superficies con Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan presiones de corte muy altas. Naturalmente. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas más fuertes.6 al 0. que se eviten formaciones de grietas en las lengüetas de metal duro por efedo de entalladuras y aglomeraciones de calor.7 gulo de inclinaci6n positivo (flg. etc. y que depende de la velocidad de corte y de Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengüeta. aumentar su seguridad contra la rotura y amoldor desde el punto de vista de lo técnico de corte la formación del filo que trabaja. pero no tan bien esfuer.

Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesión de la soldadura se afilo previamente todas las superficies de lo lengüeta. - 354- Fig. Por último es conveniente ajustar cuidadosamente las lengüetas en los superficies de su asiento repasando éstos con un rascador (lig. Excepcionalmente se sueldon herramientas eón lengüetas pequeñas con soldadura de plata de bronce. Para herramientas Widlo S 2 y Widio S 1 se emplea ventajosamente una hoja metáliCO de soldadura. porque no sirve para compensar la tensión en la junta de lo soldadura. En esta operación hay que observar: 1. 7). teniendo yo en cuento el ángulo de viruta correspondiente 01 material que se ha de trabajar. - 355- . En este coso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada la soldadura de la lengüeta. Para soldaduras en ranuras. hacia todos los lados según el tamaño de lo herramienta poro que la soldadura fluido pueda llegar mejor debajo de la lengüeta WidiQ~fig. Flg.ene que estar bIen ajustada sIn hueco nInguno. No se debe emplear soldadura de latón. Tampoco son opropiados los polvos de soldar. se debía emplear lo hoja metálica de soldadura poro ranuros. El asiento para la lengueta W¡dla debe sobresalir de ésta 1 a 2 mm.sin dejar ningún hueco. porque estos soldaduras tienen un punto de fusión más bOJa no teniéndose que temer un calentamiento excesivo del mongo de estos herramientas pequeñas. fabricada paro este fin especial. 6). es decir. en que hay que ~oldor la cuchilla o la lengCeta Widia en una ranura de una broca o de uno freso. Que en la garganta del mongo quede algo de luz entre mango y lengüeta paro que asienten bien los otras dos superficies. ° La lengueta WldlO I. En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mós grueso antes de la soldadura. y 2. 6. Que la superficie de asiento del mango paro lo lengüeta sobresalga 1 Q 2 mm. 7. en ambos lados de las supertlcies de asiento grandes. paro evitar que se formen grietas en la lengüeta Widia debido a la deformación del mango. Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolítico.

Se debe poder mantener la temperatura Justo encima del punto de fusión del cobre electrolítico (1. en cualquier caso hay que calentar previamente el mango preparado a unos 80()0 C. El bórax se cOloca en su SitiO con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!erial que no oxide. donde se deja oi\odiendo varios veces bórox. como grasa. 9). se lo Introduce en el horno. eléctrico o de mufla. que reuna las condiciones siguientes: 1. 3. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengüetas no oxiden hoy que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo b6rax. Después empieza la operación de soldar propiamente dicha. para eliminar suciedades de cualquier clase.¡enta. Después de esparcido sobre la - 356- El punzón a mano debe ser puntiagudo para que no se enfrie d(' r("pente la leng Ueta todavía caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y fria.Hornos para soldar Como horno paro soldor es lo mós apropiado un horno Q gas. "rimero se coloca la lengüeta Widia y 01 soldar con hOja metálica también ésta en el Qsiento del mongo y la soldadura. Después de fundido el bórax se limpia lo superficie a soldor del mongo fuera del horno con un raspador o con un cepillo de alambres. etc. La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor. para quitar _ los últimos restos de 6xido. teniendo cuidado que la llama del soplete solo alcance el mango de la herramienta y no la lengüeta Widia.9 Forma de apre- lar una lengüeta Widia después de la soldadura. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolítico o también con hoja metálico de soldar. etc.:farlQ contra las acciones de la lIamd. que se va a emplear (cobre eledrolitico). encima de la lengüeta Widia. para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. Lo mejor es utilizar lo máquina eléctnca de soldar. es decir. Con el mechero de soldor no se deben soldor en general las lengüetas W¡dio: solo frotóndose de herramientas más ~equeñas se puede trabajor con una llama de soplete de gas a presión y oxígeno. Henamlen'a Sin hOJa me/álIca de soldar lisia para la soldadura. ye desfavorablemente sobre Ja firmeza de lo soldadura de Ja lengüeta. 8. Junto con el. Q 1. - 357- . poro que quede uno copo delgada de cobre. Una copo de soldadura demasiado grueso influ- F'g. 8). P~rQ eliminar con seguridad una Qcción nociva de la liorna de soldar sobre la lengüeta Widia. el sudor de la mano.15Ü" C).100 2. hasta que se ha fundido el cobre introduci~ndose en las juntas de soldadura. Fig. Despu's se retira la herramienta del horno y se oprime la lengüeta con un pu"z6n a mano puntiagudo firmemente contra la base de apoyo (Hg. manchas de óxido. hay que proteger la lengüeta Widia por una pared refra. en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. lo lengüeta y el cobre electrolítico. herra'. colocados encima de ella. mongo se debe calentar también previamente la lengüeta Widia y en caso de usarla también la hoja metólica de soldar. abundante cantidad de bórax (Hg.

tante mayor de lo que generalmente se supone. las herramIentas W. después de solidificarse el cobre en carbón de electrodos molido.d. dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Empleo de la plan hila de a(¡lm. altos. 10). lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero. 110 . a pesar de que el Widia es mucho más duro.d. (Fig. 10. El afilado de los filos dé los herramientas Widia y los ángulos de corte justos son de una importancia extraordinaria Y bas. Solo después de enfriado completamente la herramienta se la puede afilar. - 358- 359- . El empleo de una plantilla de afilar debía ser natural en todos los talleres.Para proteger a las lengüetas Widia de un enfriomiento demasiado rápido. que se puede adquirir en el comercio (fig.dJO soldados se colocan en carbón de electrodos molido. Ftg. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales hg. en algunos casos también de cuatro. Widia. 11a . Para ello apenas se necesito mós tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mó .) Con un procedimiento de afilar adecuado Y con muelas de afilar apropiadas se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herramientas Widia como de las de acero rápido. a saber: general de tres 1.. osi como lo calidad del acabado de la superficie y lo conservación de la exaditud de las dimensiones de las piezos terminadas. El Q~lado de los herramientas W¡dia se compone en operacIones. El rendimiento de corte y la conservación del filo de la herramienta. hoy que colocar todos los herramientas.

si se debe afilar en húmedo o en seco.3. El aguo de refrigerar tiene que estar clara. - 361 - . El ofilodo en seco es suficiente en algunos casos.eg. F'g. La cuestión tan di~utida. Las herramientas de desbastar y afinar ya se dejan otiladas en esta operación con los óngulos de corte indicados en nuestra tabla de ángulos (pág. 13. FormaCIón de 9"ela debida Afilado a mano o afilado automático Las herramientas Widia deben afilarse en general solo o mano. 12.lldantemente. pero de grano más fino. paro que el operario .16 Reproduce los distintos grados del afilado. ea al afilar lo que está afilado. Afilado en húmedo o en seco de 4 o 10 ml. grletos en los lengOelos (figs.. F'g. en el sentido de que con un afil~do en húmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades. Afilado extrafino. En los casos en que no se puede evitar el afilado automático teniendo en cuenta ~ 360- el calen/amiento excesIvo. Reproduce una herramJenta Widia con afilado exlrafino afilada correctamenle.15. con una muela no apropiada o con una presión de afilado demasiado fuerte. . Calentamiento excesivo del (ilo de una herramienta Widia al afiJar en seco. SIRO el agua de refrigerar dora tiene que correr abll.10(. 339). Fig. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio está dando buen resultado una velocidad de circunferenclo Afilado extrafino de la lengüeta Widia: -Esta operación solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa. la podemos contestar después de las experiencias de un decenio. la formo y exactitud de la herramienta. pero el afilado en húmedo se puede recomendar siempre.dia comple'amente estropeada por haberla afilado con muelas no apropiadas Afilado final. para herramientas para un trabajo finísimo y con las cuales se desea obtener superficies de un oC(lbodo limpísimo. ante todo. F'g. A las herramientas para un trabajo finísimo se les deja aún u'n óngulo 2.mayor de lo indicado en dicha tabla. hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligaz6n más blanda o discos de afilar de diamante. Afilado prevIo de desbaste. Afilado final de la lengüeta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio. mientras que al afilar en seco se está observando o menudo formaciones d. 0(. Pero no es sufiCiente refngerar solo a gotas. Fig. Presenta una herramienta W. 15 y 16).

si conviene afilado de circunferencio o de frente. variando así forzosamente . como se ve en la fig. 60 a 80 mm. 20 hosta 40 mm.18a. Antes de empezar a trabajar hay que igualar los muelas COn el diamante. como término medio. así como el afilado previo del frente del ángulo libre en lo circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del ángulo libre con afilado de frente. y que es. en lo que a calidad. Los muelas deben girar o la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta. Conducción del agua correcta du· rante el afilado. porque podían formarse grietas.Por este motivo el agua debe salir del tubo de conducción en un chorro continuo e igual. menos de 20 mm. 200 hasta 300 m m. 18b. - 362- el tamaño de los ángulos libres no ofreciéndose a la lengueta Widia un opoyo suficiente (fig. de aproximadamente 25 m/seg. Antes de adquirir muelas y máquinas de afilar se debe también aclarar. 17. Muelas de diámetros demasiado pequeños v. falso. 30040 mm. 300 hasta 400 mm. Se recomienda efectua r todos los trabajos de afilado en la superficie de la solida de viruta. Hay que observar con sumo cuidado. grano. Fig. Fig.uelven o producir SIempre un afilado cóncavo del frente del ángulo libre. para que marchen sin golpe. dureza y especialmente tamaño se refiere. Frente del ángulo lIbre afilado en c6ncavo y por lo tanto. 17. Frentedeldngulo libre afilado correctamente. 40 o 60 mm. 18 a y b). '' ~. Elección de las muelas de 'afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece· sarias para el afilado de las herramientas Widia. m m OJ Diámetro de las muelas Ancho de los muelas 400 hasta 500 mm. Flg. Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas. no deben afilarse en este estado caliente con agua fría. - 363 .- . y después hay que volver a dejar áspera la superficie de los muelas con ruedecitas de tornear los muelas. que herramientas que al trabalar han perdido el filo y se han calentado. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Sección del mango de la herramienta más de 40 mm..

l DIMENSIONES DE LA FRESA .:::=---.365- . N: de DIENTES e D PASO A B 75 100 26 100 150 32 10 12 6560- 504 672 CHAVETERD 8 x 8 10 x 10 16 16 FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE Materiales tenaces DETALLE DEL DIENTE DIMENSIONES DE LA FRESA A • e D E F PASO d. la HELlCE 75 100 32 10 32 38 106 100 150 38 10 25 38 137 DIMENSIONES DE LA FRESA A B e 75 100 100 150 32 38 D Paso de la HElICE N' de DIENTES 504 8 8 672 - 3M- ji de la HELlCE 2525- ..~~""""". 'ara Aluminio...d.FRESA DE PLANEAR NORMAL )-A y FRESA DE PLAN EAR ~.. Bronces y Aceros blandos J? ~~~~"~~~~~~~~ 1----8 .

2 1. 88 2 0.8 5 5 25- 75' 12 443 3 40 57 188 18 0. A B e D E H G F J ANGULO de la HElICE CONO MORSE N.7 4 30- 90 7 512 2 12 369 3 JO 50 160 12 0.8 2 2 20" 20- 90- 7 383 1 20 31 122 8 0.25 20- 9Ó' 7 179 10 20 90 3 0.8 4 3 30- 90' 25 41 150 9 0.5 x 6.3 6 25- 75- 12 591 4 67 200 25 0.4 1.5 90' 7 251 1 15 26 102 5 0.8 4.FRESA FRONTAL PARA MANDRIL DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.8 6.· de DIENTES PASO CHAVETERO HxH DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.5 8 a 10 15 11 a 15 20 85 65 9 10 » 878 8 x 8 16 a 20 28 106 78 2 » 19 11 13 » 1." 1 PASO 7 1.5 x 5 60 50 35 25 13 7 8 » 702 6.171 21 a 25 35 a 38 113 a 133 78 a 95 2a 3 26 a 30 45 140 95 3 75 60 38 100 70 57 » 16 - 366- 10 x 10 - 367 ~ .8 7 6 30' 70' 12 759 4 50 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO DIMENSIONES DE LA FRESA A B e D E F G N.5 1. A B e D 5a 7 10 75 65 1 80 65 1 1 CONO MORSE N' 50 50 27 19 10 6 6 12 586 .4 1.

1---78 » 378 2 -. A B e D PASO DE LA HELICE ANGULO oc N.--------.. ...5 » » » ---.1------- 2235 e A DIMENSIONES DE LA FRESA 22 - » » » 24 » » B 88 E ANGULO PASO oc CONO MORSE 1 12° .5 19.3 84 86 15..- 100 26 - 12 10 100 26 18 150 32 16 15 » » -. 20 -_..- 104 106 108 - 131 -.229 L ____ '---65 .95 » 724 3 » 812 65 --~+ .368- --- _....75 18 --38.3 26 55 14._---.--- » .-f------.75 16 30 .5 17..--.258 1 ------65 » 288 1 -------» 317 "--..-».5 1676 10- 18 75 22 15 7...5 ----- .5 12 ..-~ 506 ------95 521 » 3 --» 627 -... _-..5 11 20 42..f .--_0_-- --- D 7 5 5. --.5 175 25 38 » » » 3911 - » -.--- » » 3352 » - - 150 32 20 175 38 22 17.---78 » 347 2 f-----.FRESA PARA RANURAR FRE.~ 14 8.· de DIENTES 75 22 10 7.~---78 » 443 2 ..-26 7:.-.-----34 9.---_ .5 10 2~ -----=--7 23.SAS DE FORMA T PARA CANALES corte por tres caras-dientes en zig zag DIMENSIONES DE LA FRESA mm.5 8 6 9 16.--- ---- 137 - --- ----- 369- - ..5 12 49 13..

FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR BROCAS Es necesario observar un correcto afilado pa~a que trabaje bien la broca. A B e D E F G 203 254 305 355 406 457 187 238 285 338 38\ 437 54 60 +4 10 10 \3 \3 13 \3 30 30 32 » » » 15° » » » » 50 64 75 73 86 98 88 98 88 - 370- » Dienles 12 \6 \8 22 24 28 - 371- . La herramienta está bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua. DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm. y defectuosa si la viruta sale en pequeñas partes sin rizar.

bakelita. '" Acero de carriles 7 % o 13 y materiales duros. % de $0 manganeso 5 Acero forjado y de tratamiento hasta una dureza Brinell 250. 6 Hierro fundido blondo. fibra y ebonita. MATERIAL A TALADRAR 1-2-3 Afilado normal para acero dulce y fundici6n. goma. metal blanco. 8 Modera dura. el perforar dos o tres agujeros con avances y velocidades reducidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. 10 -- ~ Afilado de pequeños brocas para perforaciones muy profundas. Refrigerar constantemente 372 - F t f5 ~ ~~~= ~i {:Et ~i - 373 - . 9 Cobre. lo que aumenta su resistencia y duraci6n. aluminio. IMPORTANTE Al empezar la operaci6n de taladrar. es de gran importancia paro la conservaci6n de lo broca. De este modo se praduce un calentamiento progresivo en la broca.AFILADO DE BROCAS Figuro núm. 7 Bronce y lat6n.

o ~ .DETALLES DE U NA BROCA BIEN AFILADA '"uo o . o Q.¡.D "..375- .. i5'" .374- . L ..2 . u L L o U o "<o:~ o o o L Q.

.. EmPlee el refrigerante adecuado.~~-- W. <! .."u 00 ""11: U l1li . Filos de corte o 4ngulos desiguales.. Redúzcase el avance o limpie y examine si alusta bien en la bequilla. . o . . g -o . U ti O> E -o c. .. Labios o filos de corte astillados . Agujero con paredes rugosas.. Reafilese bien.. >-~ó ¡¡: Examine la rigidez de la Muy poco espacio de taladror. labio. .. Lubríquese bien o reafile si está desafilado.I?.. !~~::l v o ~ ¡¡: Alabeo en la máquina o en la pieza.. El centro se raja.. ti M U REMEDIO Muy poca velocidad_ .o "'o'" 2 'Oo 2 '" I? u .i! g. ] J: .>" .. J: ...§ :! lO I?~ '" ~ ...)~ c.. o >E ":0 O>M '¡.. eo"- ... Demasiada velocidad. .. ü t c. El material que se taladra es sucio o muy duro. o u v E V ~ ~ c.i! o... f : to. ga no ajusta en la bo- quilla del taladro a causa de estar suela o gastada..." ti ~ ~ MeO ~:. Refrigerante Inadecuado. -O . "'l: o ~ ~ .. Agujero mayor que la broca. - 376- - 377- .. Calenlada muy ráptdamente al afilar o taladl'ar. ... Broca de alta velocidad astillado o rajado.. ~- .. '" ] .. O C ~ ~ ~ Puntos exteriores de filos de corte. Redúzcase el avance. ~l g~s .. .. -o ·ü E 'O -< U U U V O u ::¡ 11 11 11 11 11 V Q IL I: 11 )o o W O> ¿ c. Demasiado oyance o más probablemente la espi. c.o o v u -¡..!! (. ReafHese bien...i!-¡.~ f . Redúzcase el avance. -.. cc 11: "". Broca roto o mal ofilada.. o o E E . -0.." cc OC .... Lubricante molo y falto de lubricante....2'" c.. li o E~~ ~~ ~1! Broco roto. Excesivo avance o demasiado espacio de labio...- CAUSA SINTOMA >- ..IC w:E Z.. 8 . móquina o la pieza Q Auméntese lo velocidad.. ti .." W "ii o uf'. ti O "'-0 .. c. S c_ l1li . . ..'¡ -o ~~ O ~ e-O>~~ l1li ~ ~ ~ ~ e ~ c. o ambos deredos a la vez...~ -¡¡ "'0 0 ~~:. Call~ntese despacio antes de usarlo.. Espiga rota . Realllese con debido espocio de labio...DIAGNOSTICO DE LA BROCA (+m=~ ~ . ~ -3t .. .. -¡." wc . c.. = t ""= "'C:. Reofilese bien.i! ...1 . o i .- ~S « .. Redúzcase la velocidad y limpie el agujero que se pradlca... (. Muy poco espesor el labio o excesivo avance..§r ..o -ªu -8'" o 2 -:~~ fi~ .... rotas... i e ... ... .

5 JOS J08 '87 6.17 76 0. .70 33 2. N. .78 45 2..26 50 11 4.18 64 0. A 5. 1...10 . de la clasificación americana en galga y letras para indicar diámetros de brocas Galga núm. e .79 21 4. 17 110 1. mm.61 n 0.41 23 3.1' 44 45 <09 » ". · ..35 F 6.. n..80 X 10.. .09 W 9. .75 12 21 » 11.37 62 0." " " .25 1. ·· " 'o.64 57 1.. · '" ..5 41..43 0...5 7. no l7I u.7 2. '4' ..34 Z 10. · .49 - 379- .004 41 2. 4de]lo SO mm.75 6...BROCAS BROCAS Equivalencias en mm.]6 » 151 '. ·· T L ....70 56 1...63 13 4..45 V 9..49 N 7.75 » » .5~ U 9. • .60 .08 19 4.5 » ]).'".49 36 2.' '44 . • •'o n ..40 o 8.84 1.70 » » 47.24 3 5.. . 11 núm. 3 de 14 (1]2 mm.75 !SS » !SS 27l » » U75 210 no ll] "..." . '58 ... • e o .." 49 '" !SS 1S' '62 177 11 '80 "S JO '18 JI 19' '97 ·· .45 25' » J." .' rnof'M 'd.. 4) '62 '..75 » 14.73 1.JO UO .85 69 0.26 20 4.5 » ]5. T ..30 24 3. I de 1..JO '.36 M 7..57 35 2.61 » » B e o 190 '14 217 J6. JO' » » » U..91 30 3.o... 5de 51 Q 75 mm.75 L 16.48 60 1.... ".20 21' 1." ".. 0.. "" m 17 JI 21' 217 '24 19 » U..75 '..5 •.06 78 0.57 18 4.36 Y 10..12 » ..." ·.· <O 378- » )! • » '4) '45 2SO '" s..5 12.. '00 e mm.26 63 0..n "..76 » » JO 1. ". » 70 1.." 17 18 19 20 21 n . n' l.80 32 2. .5) » ". JO 7 0.96 » 6.• o..JO » » 3.67 10 4. .57 58 1.94 5. Galga núm.75 217 2ft 17. ..05 7 5.05 51 12 4.90 66 0..32 75 0.03 K 7. .. . "...14mm. no '.14 6. 8 . ." 2l ·· .• • . Diómetro de la pcIrie dulolollada longih.21 39 2..09 77 0..08 5.." .ti » » 1lJ) )7.87 53 1.61 22 3.75 JO. ".5 a II mm.. .5 » » 68.39 37 2.'". mm....75 F 25. so o.JO '. 0'" E "" F .n 70 0.66 l 7. lETRA mm.56 48 9 4... 7.25 78 87 171 '84 11..83 T 9.18 » 104 12.7 17' · O.02 » ·· ..94 4 5.65 47 8 5.37 » 45.79 55 1. '6.98 29 65 0.61 Q 8..004 6.. .43 61 0.. · .01 80 0. '" . '" '" '40 .91 E 6. ."....02 » 7..62 34 2.SS 4.S .09 40 2.82 ).81 I 1. ...JO tl. 28.00 ·0. .53 16 4. 'B JI.5 mm.U » » · E .. 2 6 D Galga 1 5 · .. Angulo de incllnacl6n de lo mlfMl de la 'reHdara l "" Longitud Iotol EspeM)r del alma Ancho de la guia..<O 39.. '00 12 1l 14 F j ).1O 117 » m '.10 27 3..52 5. ·· .93 68 0.18 26 3.45 49 1.94 52 1.02 p 8....13 3.86 44 2.85 31 3. · . .99 67 0. .75 29..30 38 2.99 42 2.20 JOl 209 n..21 25 3.. .5 . d del esplrol de corte.]6 o... A "" Olllmotlto de lo broca.73 46 2.s » » '.'"..39 74 15 4...JO 10.75 125 J1. T 16' '.35 11 E n. " ··· " "' . .70 71 0.7 In 17 24' 14l » 11 247 '49 » 19 2S4 '.. " . » '. ...2 » '" 412 7.99 5..62 H 6.. 41 ID - 'Ol .71 7.11 1.05 28 3.82 54 1. . .14 '45 » l.20 12' '.78 J 7. . ."...5 25' 41.20 0. '" . .·· "" . · . .O DEL CONO MORSE PARA BROCAS e- .. .89 G 6.71 1. ··· .52 59 1. 6.· . Pa50 de lo Hélice.004 79 0.n 7. 12 '.. S 8..56 R 8. 5.50 73 14 4. Galga núm..91 43 2.34 17 4.11 5..

5 6..5 12. u 62 24 29. 10 150 20 3 9 2 31 250 35 10 30 3 11 150 20 3 9 2 32 250 35 10 30 3 12 150 20 3 9 2 )) 250 35 10 30 3 13 150 20 3 9 2 H 250 35 10 30 3 14 150 20 5 15 2 35 250 35 10 30 4 15 150 20 5 15 2 36 250 40 10 30 4 16 150 20 5 15 2 37 250 40 10 30 4 17 150 20 5 15 2 38 250 40 10 30 .5 3 1." 116 48 61 10 5 63.5 5 2.5 1 "1:' 67 29 )) 6 3 34." 22 1/11" 26 56 H 26.8 45 22 20 6 3 22.8 2" 94 48 48 8 4 50.9 11'1. mm. mm.5 7.5 10 5 69.4 25 250 30 8 H 18 13. mm.A B C \.4 2 l'" 26 30 37 18 106 48 54.I:rt 1o C D E mm. A B .5 3 1.6 2 3 //' 125 48 67.. mm.5 11 1 '/.5 31.-6' -f \ D E tuerca de Ji:' mm.2 23." 11/11 " 3/. 44.5 6.4 42 22 18.5 17.5 5 2.5 6 3 18 8 3 1.CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS DE TALADROS MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES ~ors~/if---. ~ i~ 18 150 20 5 15 2 39 250 40 10 30 4 ~!~ 19 150 20 5 15 2 40 250 45 12 36 4 20 250 25 6 18 3 41 250 45 12 36 4 21 250 25 6 18 3 42 250 45 12 36 4 ~~~ l1. mm.-.5 8 4 57 27 250 30 8 24 3 48 250 50 12 36 4 28 250 30 8 H 3 49 250 50 12 36 4 29 250 30 8 24 3 50 250 SS 12 36 4 30 250 35 10 30 3 1" " 40 18 17 5 2. mm mm il !~ Paro .4 51 H - 3" 380- 135 48 73.5 5 2.5 9. mm mm MODELO CÓNICO + A B C D E mm.7 1 >''' ¡.5 6 3 25.2 H 250 25 6 18 3 45 250 50 12 36 4 24 3 46 250 50 12 36 4 :JI. ' " 17 12. mm. Paro A B C D E tuerca d.5 15.5 3 1.» 'O CJ \: Izquierda : '.5 20." 13/"" 7/8" 32 18 12 5 2..3 1 "/" " 18 12.7 250 8 H 3 47 250 50 12 36 4 15.5 19 2 '1. CONO MOR5E NUM.5 6 3 28. mm mm. CONO MOR5E NUM.5 5. mm mm. 77 39 39 8 '/u" 'l.--¡Aa Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth.2 1 J i~" 83 39 42 8 . mm.9 22 250 25 6 18 3 43 250 45 12 36 4 18 9. mm. mm.5 10 5 76 - 381 - ." 72 H 36 8 4 38 23 250 25 6 la 3 44 250 45 12 36 4 4 41.5 14.7 1/2" 28 18 11 5 2.

mm. mm. mm. ~m. mm. mm. mm. mm. 10 150 20 3 9 75 25 31 250 35 10 30 75 25 11 150 20 3 9 75 25 32 250 35 10 30 75 25 12 150 20 3 9 75 25 33 250 35 10 30 75 25 13 150 20 14 150 20 3 9 75 25 H 250 35 10 30 75 25 S 15 75 25 35 250 35 10 30 75 25 160 20 S 15 75 25 36 250 ~O 10 30 75 25 16 150 20 S 15 75 25 37 250 ~ 10 30 75 25 17 150 20 S 15 75 25 38 250 ~O 10 30 75 25 150 20 15 75 25 39 250 ~O 10 30 75 25 19 150 20 S S 15 75 25 ~ 250 ~5 12 36 75 38 20 250 25 6 18 75 25 ~i 250 ~5 36 75 38 21 250 25 6 18 75 25 42 250 ~5 12 12 36 75 38 22 250 25 6 18 75 25 ~3 250 ~5 12 36 75 38 23 250 25 6 18 75 25 +1 250 ~5 12 36 75 38 H 250 25 250 30 26 250 30 6 18 75 25 ~5 250 SO 12 36 75 38 25 8 H 75 25 ~6 250 12 36 75 38 8 2~ 75 25 ~7 SO 250 SO 36 75 38 15 18 250 30 8 2~ 75 25 ~ 250 50 12 12 36 75 38 28 250 30 8 H 75 25 ~9 250 50 12 36 75 38 29 250 30 8 2~ 75 25 50 250. mm. mm. mm. miento H mm. SS 12 36 75 38 30 250 35 10 30 75 25 27 - 382- AFILADO DE FRESAS .MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO ~ A B e Acoplo- o E F miento A B e Acopla- o E F H mm. mm.

" mm.71 6.95 0. mm.90 10.39 1.09 6.25 6 171 7.0098 = A 00088 = CONSTANTE • = GRADOS DE INCIDENCIA Diámetro Diámetro Diámetro A A A A A A de la de la paraS.19 4047 5 5. mm.19 4.5 1n 7.de la para S.38 8.71 0.14 9. mm.28 2.76 0.NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS 8 B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela.43 12. mm. mm.79 3.° para 7.27 0.93 1 1." PARA 7.35 3.62 13. mm. mm.04 3.38 0. fresa fresa fresa mm.51 2.12 16.° mm.5 10. mm.70 7.66 11.57 4. 5a 6 7 a 10 11 a 13 Ha 16 17 a 19 20 a 22 23a25 26 o 29 30 a 32 33 o 38 39 o 44 0. mm.8 11 108 5 7 114 5 7 - 384- A = Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo.94 10 11.44 11.· para 7.67 1.32 1.32 7.25 10.15 3.58 3. 3 -4 -4 121 5 7 127 6 8 133 6 8 9 70 3 -4 140 6 76 3 5 146 6 9 83 -4 5 152 7 10 89 -4 -4 -4 6 158 7 10 95 102 6 165 7.90 2.24 Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre diámetros de las fre'sas.42 128 a 140 141 a152 153 a 165 166 a 178 179 a 190 191 a 203 2040229 230 o 254 2540260 261 a 270 271 0280 6.91 4.17 11.83 0.52 1.71 15.55 0. 50 2 57 2 63 3 DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA 5. y el centro del eje FORMULA Grados de Incidencia X diámetro de la fresa X 0.27 1.° para 5. Por eso no coinciden exactamente con la aplicación de la fórmula.55 0.93 1 1.14 6.66 45 a 50 51 a 57 58a 63 64a70 71 a 76 na82 83 a 89 90a 95 96 a 102 03 a 114 lHa 127 2 2.85 7. El soporte de apoyo quedará siempre a igual altura que el centro de la fresa.07 3.O PARA 7.70 1.26 7.o para 7.95 5.24 16.88 12.33 5.63 3. DIAMETRO DE LA MUELA B B PARA S..63 17. mm. - 385- . mm.62 9.82 8.385 0.81 4. mm.

- 386- - 387- . incorrecto. las cuales se conocen con el nombre de perfil constante. Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje. deben afilarse radial mente.Afilado de fresas Las fresas para tallar engranajes y fresado de formas varias. lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. B y e = "filados incorrectos. otra forma de afilado cambia el perfil. es. por tanto. Se muestra también una buena posición de la muela con la fresa para afilado correcto. D = Afilado radial correcto.

- 388- - 389 - .

.. u "a "::... . <t: - 391 - ."." ...::.. <:=. " <t: - 390- "a ..c: .g ..g " <:=.8 :§ .::. . .

.730 ~..700 1. Rub.395 3.110 1...000 9.6OO 3.200 2.200 1. 60 M AROS DE PISTON: Trabajando exterior .820 ~ 1..800 225 3..910 3.•••••••• Al.550 600 1.185 30....275 1..180 700 955 1.000 7. muelo muelo mm.5SO 11.200 200 1.100 5..000 3.000 6. en este caso.•••••••• o • • » afinado ••••• o .•••••••••••.800 3. material duro ..500 1...110 U75 12. 25 m.no 3...•• Al...••••••••••••••• 51c. 'f son probadas a una velocidad de un 40 % mós elevada.900 1..190 1SO ~. de la 30 m.Números de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON. 175 3.. Al.910 2.. VII..275 17..050 500 1.•••••.910 225 1. 1..650 200 3.. S I la m uelo no corta bastante y se abrillanta.550 2. o • • • • o • • • 5ic..230 125 5.~ 6..~ 450 1.¡O GRADO PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior . IMPORTANTE: Material blando = muela dura.370 350 1. Vil.. VII. conviene reducir la velocidad.600 15..390 2.050 1SO 2.090 1.275 3SO 860 1. 36 K BULONES DE PISTON: Trabajando exterior ..525 1...730 2. o • • • • • • • • • • • Sic.650 5.~25 1..825 3.....7sii 1HOO 9.. ~5 m.••••.565 2. VII..3~3 2. se nota un fácil desgas'e.900 1..030 950 835 670 '-- 30. VII. Vil.•••••••••••.335 1. » afinado ••••.• » vóstagos .270 2..6SO 75 ~.900 1. .430 2.715 2.530 1. mm.000 2.455 20..370 61. es prueba de que resulto demaSiado dura.as revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades m4ximas. o • • o • • • • • • • Sic.875 2. Al. VII.~SO 6... Al.. 80 m.200 1..J 35 m.. Al.350 650 1.730 10. 36 K RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste . 20 m.. <40 m.1SO 3.•••.5SO 2...185 11..865 5... - 393- 60 N .120 250 2.825 125 HOO 3.000 1.. Dió· VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Diámetro metro de lo 15 m.•••.910 800 765 860 1. Rub..820 ~.590 1. VII. 3. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO 25 12..000 300 380 aso rruoo 23.390 1.100 300 2.... Vito 36 SO Q N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas . - 392- Muelus recomendudus pcaru trubujur dlvel'lOl muterlules MATERIAL ABRASIVO GRAf.320 2. VII_ Al.• o .000 15. por el contrario.370 1. SI.780 550 1.550 34.••••..570 50 10.140 1. bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior.••••••••••••• o • Al.6<40 ".820 6.. » ranura interior .030 950 875 810 715 570 'i'6.150 25 15.730 .055 3.200 1.100 1.• o • • • • • • • • • • • • • Al..525 300 1.6<40 HSO 1.075 1..910 8. VII.••••••••.675 2. Al.225 2.300 1.. VII... . ~ N RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbaste . Sil... 36 J PISTONES HIERRO FUNDIDO: Trabajando exterior .OOO 5..180 HSO ~. » ranura exterior .175 1.000 Paro obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de U-lS metros por segundo para el afilaje a mano 'f de 25-30 metros por segundo para el afilaje automático..060 960 8SO 800 730 675 600 480 '-- 7.800 3.... Rub.100 100 3.290 100 6.n5 3.300 7.300 HSO 3..820 J 670-K 80 80 120 Q N N AFILADO DE BROCAS: Al... ~ N M CIGOEAALES Trabajando en desbaste ....675 1.275 USO 1. Rub.5SO 175 1..380 ~.700 5..300 SO 6.700 250 1. Afinado de ranuras . 60 120 L ..230 1. 2~ ~ H L VALVULAS DE' MOTOR: Trabajando asientos .... muela blanda..365 ~.090 ~ 750 960 ~SO 665 500 770 600 545 550 700 600 500 6<40 460 6SO 590 700 430 5<40 800 375 ~75 1..380 75 7. » afinado . conviene aumentar la velocidad.••• Al.. Al.975 2..••••.

...•... 36 46 16 Sic. Vil..••••••••••••••• interior ••••••••••••••••••• » sup....... ...••••. Al.... = Vitrificado..•••• Al...•• Al.••••••••••••••• » » muy finas .36 N-O Sic. grandes ..••••••••• o ACERO TEMPLACO: Trabajando exterior .. = Goma.. Vit. AL = Alumin... Al. Vil.....•.•••••••..•••• GRADO - 395 - P-S poS .. Vit. VII.... Shel......... Rub..... Sic. 3.••. Al.••••••••••••..... 60 N AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA DORES ..... . .. Vil....... Al..••••••.••••••. 60 100 220 I I G LATON: Trabajando exterior . Sil. ... Bak... 46 K 60 60 HIERRO FUNDIDO: TrabaJando exterior .•. piezas pequeñas .•.....60 J-M Al.•••.... Vil. . vi .••.... Vil. Vil.•.. Fundición d·ura . Vil.... Al.. inferior •••••••• oo • • • • • • • • • superficies planas •••••••••• ABRASIVO GRANO Sic. Al. Vito Sic.. » » ....•••"':••••••• » interior ••••••••••••••••••• » superficies planas •.. Vit..... Vito Sic.•....•• afinado ... Al... .•••.. = Carburo de siliCIO. .•••.... Vlt.... Sil. Vito 12 .. . interior . 14 .. Sic..36 12 -16 12 -16 16 . Vil.••••• Al... GRADO MATERIAL ABRASIVO GRANO ....... L L METAL MONEL: Trabajos de afinado .24 Q -S L TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA· CION.•••••••••••• COBRE: Trabajando exterior •. Vit.. Vlt.••.. Al.. Shel.•. VIt...•••.824 MACHOS PARA ROSCAR . » interior ••••••••••••••••••• superficies planas ••. Bak.•••••••.•••••••• Sic... Vil.... Al.. .... .. Al.•.. 46 3... » de acero . Vlt..... Al.....830 G ABRASIVOS 36 P 24 Q Abreviaciones usados en los tablas: Sic..... . Vito Sic.•.... Vlt. 46..•• » 0 ••••••••••••• - 39-4 - » .. Vit.. . 70 16 ACERO DULCE: .ARA TORNOS YACE PILLADORAS: Afilado a mano: Afilado automático ...... Vil.. . 46 30 16 N O P Sic.• fundición gris... ...•••••••• » superficies planas •. H USO GENERAL EN TALLERES DE CALDERERIA ... Trabajando exterior ..846 36 M L K Al.MUELAS DE ESMERIL MUELAS DE· ESMERIL FABRICACION «NORTON» FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales Muelas recomendadas poro trabajar diversos materiales MATERIAL ALUMINIO: Trabajando exterior .• » inlerior ••••••••••••••••••• » superficies planas •••••••••• Al.. ... Vito Rebarbando bronce . Sic.... Vito Sic....•••••••••• » » grandes .. .... . Vit.0 •• Sic. = Silicato.•••••••••••.. ... Sic.... CUCHILLAS "WIDIA»: Afilado en desbaste . ..••• . Vito Al... ......846 60 3...... Vil. o • • • • • » CUCHILLAS P.. » maleable.. » superficies planas ••••••••.. Al.•..•• » Sic. Vlt..24 P-S Al.. .. 24 ... Bak = BakelltQ.••. Vito 60 30 3.. 36 36 24 J H BRONCE DURO: Trabajando exterior ... .••••••••••••••••• desbaste •••• » Cuchillas PeClueftas. 14 .. TALLERES DE FUNDICION: Al..24 12 -16 M-P N-P M-O H .••... .ro SIERRAS CIRCULARES PARA ME TALES .... Vil....••••••••••....•. Sic.erficies planas •• o. ..... Sic Vito Sic.

. a fin de que la pieza de labor no puedo quedar sujeta entre la muela y el apoyo.. L......... N.- - . F.....'.. . blando semi-blando· med'o U. por lo menos... S. P.. 90.. V. .. .2':..... 70 80. El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuertemente....-- muy fino Para la elerciór de la~ mezclas.. Las dos bridas de sujeción para la muela deben ser algo huecos y tener el mismo diámetro....G R A D O S DE D U RE Z A a) E. .. semi·duro ~ '"'" G R A N O S (de acuerdo con la f6rmula americana) 10.. M. 46 muy basto basto semi-basto medio 50. más blanda deberá ser la muela. X .. En la operación de afilado a mano libre... . Z ..... 200.. J.....-------...... st:mi-duro duro extra-duro b) COMPOSICION VEGETAL 1... ~ ddl..........'cluOSO correcto defectuoso . Cuanto más elevado sea el número de revoluciones. 180... 60... ... 7 ..2.... en igualdad de circunstancias y trabajos de ofilod~: Cuanto más lento sea el número de revoluciones..•.. K... . medio 5.. ..... semi-blondo 3. más dura deberá ser la muela... O.. 16 20.....-fino fino 120: 150.. Material duro = Muelas blandas..... T.. Y..... 100 sem.. (de acuerdo con la f6rmula americana) COMPOSICION CERAMICA Q. ... H.. 6...... obsérvese lo siguiente' Matena! blando = Muelas duras...... W. . G....... Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su marcha no es circular.. ha de ser 1/. 12 14.. 24...4 .. R. el grado perfecto del atornillado será el determinado por la fuerza de una mano armada de la correspondiente llave. 30 36. . goma o cosa similar. del diámetro de la muela.. 250 - --. procúrese disponer de apoyos ajustables... Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante. el cual.1'.

....Al contrario de los dianlantes blancos. en los Carbons se constatan a menudo diferenc.. actuará sobrecargado y se gastará rápidamente. hemos de aclarar que aquélla no depende únicamente del precio..... Los Carbons son generalmente mucho más duros que los Boarts... El tamaño del diamante a elegir dependeró del diómetro y grano de las muelas que se han de re'ornear. ~ @ Negros . I 11 Blancos . sin embargo. Diamantes negros (Carbons)..... 2... • • -- III $ IV V @ ~ VI Q " • O Tamaño natural de los diamantes corrientes..... ..De ello se desprende que el diamante negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada..... Es recomendable......... sin engastar DIAMETRO DE LAS MUELAS De menos de 200 mm •....... .... escoger una piedra algo mayor que la que acusa lo tabla precedente.. y si principalmente del uso a que se destina el diamante. Generalmente se presta demasiado atención a la forma de estos piedras... . . téngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo racional... - TAMA"'OS CORRESPONDIENTES I ... .. No hace falta decir que un diamante demasiado débil para el trabajo a que se le somete. Hasta 300 mm •.. Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rápida.. PESO DEL DIAMANTE 1/2 a 5/ 8 de 3/ 4 a 7/ 8 de t.... siendo.el Tamaños .ias de dureza mucho más pronunciadas que en los Boarts.Por lo que a la economla del Carbón se refiere. De más de 500 mm . Diamantes blancos quilate quilate I quilate I 1/4 a 2 quilates (Boarts). además de que se saltaró a menudo...... pues..... inadecuado para rectificar muelas de marcha rápida.. El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente mós elevado que el del Boarl.Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene una dureza de desgaste inferior a la del Boart. que son cristalinos.. Los diamantes demasiado pequeños w :g son siempre antieconómicos.De todas maneras....... esforzará naturalmente mucho más Q los diamantes.11 III-IV V VI La forma del diamante tiene siempre menor Importancia que la calidad y la elección del tamaño apropiado.Diamantes para retornear muelas de esmeril .. .. los diamantes negro~ son amorfos y deformes.. Hasta 500 mm •.

la muela se calienta: este calentamiento no debe prodUCirse demasiado rápidamente..•. La muela debe ajustar debIdamente sobre el eje. No esfuerce la sierra poniéndola demasiado tensa. Al poner en marcha la muela. Si este..trabajo lateral es continuo. Al afilar. g I No iubrifique la sierra cuando corte hierro fundido... No emplee una hoja nueva en un corte viejo. . Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados. es de temer desprendimientos de la muela. No sacuda o vibre una sierra de mano como si fuera un arco. ... procúrese emplear muelas correspondientemente gruesas. pero en ningún CQ~O debe quedar demasiado I 8: prieta o agarrotada. . ¿POR QUÉ SE ROMPEN TANTO LAS SIERRAS PARA METALES? Antes de usar una sierra usted necesita saber varias cosas que no se deben hacer: No se debe hacer presi6n al retroceder.~ ~ ..lar debidamente rodeadas por protectores de metería! tenaz.... No corte acero fundido o blando sin lubrificarlo. OBSERVACIONES PARA EL USO DE LAS MUELAS Las muelas deben \ . téngase cuidado en no ponerse delante de la muela. utilicense las correspondientes muelas de forma. Cúidese de que el eje de la máquina gire en COjinetes de libre juego y de que no golpee.•. Si se somete una muela fria a un rápido y muy fuerte esfuerzo. Protéjase la muelo contra golpes. procúrese llegar al número necesario de revoluciones en forma paulatina. En la primero puesto en marcha y especialmente cuando lo muela esté descubierta o poco protegida. especialmente en invierno.

. C. a.. ídem. de pasadas para el buen trabajo y rendimiento de la sierra: SO por minuto. máquina fuerle 10 Para corlar material dulce.S S ~R ir ~a. Trabajos generales en acero. máquina ligera 14 íd. máquina fuerte 10 A. máquina ligera 14 Sierro a mano 32 íd. móquina ligera 16 máquina fuerte 14 e Diélltes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 18 íd.Sierra a mono 22 íd. - --- . ~o a- ~ . Sobre Instr!)cciones de la casa fabricante de las hojas de sierra «Boira».:10 . '"m . Q o- ? ~ o m m I e 3 ? m ? ttI m e il r ~ o e So ::1. cobre y tubería de hierro. Tubos de electricidad de poco grueso y chapas de metal. " ~. máquina ligera 22 íd. . íd. máquina fuerte 14 íd. D. cuadrado. ~t l> ~ll ~d -gg. Núm. secciones: redonda. plana." SI ~ "~ .~ o" :l.:10 l> .z ~ ¡i ~! 1 ~d ~l ~ a. Angulas de lat6n.:10 m '" Instrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecánicas La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material rt ~ I S I'h rorrienfe Á B Dientes por 1" Dientes por 1" Sierros a mano 14 íd. B.

O· 35 dientes por pulgada inglesa.75 » »2·88 » » .A.S. » 30 a 40 » » »50060 » 70 a 80 » LIMAS ESPECIALES ~ 2m PLANA CANTOS LISOS PLANA DE PUNTA ~?P'*:-::: • PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS. » 1 . »1·55 » »2·80 » » » 3· 90 » 4·125 » » » 5·140 » » 6·180 =-====JJaII----.» 3 • 100 » » -4·120 » » 5 • 150 » » 6·200 -104 - PLANA ANCHA LIMA FRESA - 405 - .En la Fabricación de limas se emplean las nor· mas aproximadas siguientes: SERIE NORMAL Bastardas Entrefinas Finas Muy finas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa. Núm. PLANTILLAS Y ESCANTILLONES NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U. O· 40 dientes por pulgada inglesa. MEDIA CAi\lA CUADRADA NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA Núm.

-"i: MEDIANA ENTREFINA MUY FINA .¡¡¡¡\\¡¡¡: ASPERA O BASTA MEDIANA DOBLE 111: itA BASTARDA ENTREFINA FINA MUY FINA CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I ASPERA O BASTA SENCILLA BASTARDA FINA (~li¡i_ ~1í• •~lil ~'$:..CARACTERISTICAS DE LIMAS PICADURA I ~ I .~~""\\\~\.

... . ............ mm' Latón.... Metales bl~ndos.... depende de la pieza a producir... • ..50» 0.....• 20 CONSTANTE Acero semi-duro..... Bronce Acero dulce Fundición 14- Esta holgura debe llevarla bien el punzón o la motriz.... mm! del rnalerial.....75 " -408- 1 1. no obstante....... -409- .... modelos para trabajar a máquina y a mano PUNZONES buriles CUCHILLAS PARA CIZALLAS ~...•••••••••••. 28 Cobre. . ..•••••••••••••....PUNZONADO y CIZALLADO Cinceles y 1..•••... 11 DurolumlOlo ...25 % carbono........ . 20 Cupro-niquel....•."................ 10 Estaño .... Acero dulce. .5 %. .... 21 21 Plata Cinc ......". .....••. 28 Melal monel..o~~ pequeñas cizallas grandes cizollas HOLGURA ENTRE PUNZON «A" Y MATRIZ «8" Fórmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante.............. . los cuales son. 16 I I Acero duro..... 67 Universales.... .. Acero níquel 3.... 46 Aluminio.......•.. » 0.... lafón y acero dulce..J ff1.... •. . RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES MAS USUALES EN KGS. O......... 25 Bronce fosfor050.. • • • • • • • • • .... 5060· 80" PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR y CIZALLAR Fórmula: Loogitud del corte x espesor del material X resistencia al cizallamiento en kgs.. t-!~ i ... si su medido básica es interior o exterior.... Ac~ro inoxidable....••..............• Modelos para trabajar a mano f- :! . .............1 Angulo de corte " para todos los modelos Material. » 0.. ...........20 » 50 50 32 38 50 56 Los tipos de móquinas' neumóticas corresponden Q los fabrIcados por 60 «Chicago Pneumatic Tool Company»...

etc. según dibujo a continuación: R = Carga de rotura. . . . la pieza recobra su forma primitiva.Es la carga susceptible de determinar la rotura de una fibra elemental (1 milímetro cuadrado de sección). S = Sección de la barreta. r = Coeficiente de rotura.Es la tensión bajo la cual un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su longitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud. éste tiene continuamente deformación. entonces la deformación prodUCida es elástica. ya sea por cizalla. para producir su rotura. E = Coeficienle de elasticidad. si quitamos la fuerza solicitante y la deformación desaparece. = Alargamiento producido por el esfuerzo t Resistencia· de materiales TERMINOS CONVENCIONALES Carga de ratura.nexión. . Carga de trabajo.Cuando una fuerza es aplicada sobre un cuerpo cualquiera. se nombra permanente.Es la carga que obra sobre los cuerpos. tracción. si por el contrario la deformación sigue. - 411 - .Es la carga que se necesita aplicar sobre un cuerpo dado. R r=S Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos puntos con las distanCias que indica el dibujo de las barretas para poder así determinar el alargamiento total producido. llamada carga o esfuerzo solicitante. Carga limite de elasticidad. . así como la elasticidad de los metales. Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado. Este coeficiente. .Coeficiente de elasticidad. se determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas del material a ensayar. - 410- = % mm. suponiendo que tal deformación sea posible. Coeficiente de roturo.

I I=y - <\13- . y la distancia entre marcas después de la rotura es 254 mm. de longitud útil. Coeficiente de rotura Coeficiente de seguridad a la rotura 43.. . Coeficiente de trabajo. el material ensayado dio una resistencia a la rotura de 43.3 kgs.Es la carga de trabajo por milímetro cuadrado de sección. Longitud de la pieza. que el coeficiente de rotura. . E = Coeficiente de elasticidad. y en la dirección de su eje. I = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado. derivándose de esto la lasa de trabajo o fatiga.------. 54 mm.Se comprende así que los materiales empleados en la construcción de piezas.3 kgs. y el esfuerzo solicitante produce (generalmente) un alargamiento de la pieza. y que el coeficiente debe forzosamente ser menor. P = Carga de trabajo en kilogramos.----. . Alargamiento total. Coeficiente de seguridad a la rotura.-:-----.200 27 %. no pueden estar cargadas hasta su rotura. con un alargamiento de 27 % sobre 200 mm. Sección = 30 x 4 = 120 mm' Carga de rotura = Alargamiento total que corresponden a 54 T = 5. por milímetro cuadrado. S = Sección en milímetros cuadrados apreciada perpendicularmente al e je de la pieza.200 kgs.---:- TRACCION Una pieza está sometida a tracción cuando la fuerza solicitante obra al c~ntro de gravedad de su sección. - 412- P =S = I = L = i xl Alargamiento % mm.200 = ----.¡w = = 254 . E = -'. 5.200 kgs. FORMULAS Resumen.----.EJEMPLO FORMULA Una barreta que tiene una sección 30 x 4 milímetros rompió bajo un esfuerzo de 5. = = Coeficiente de rotura Coeficiente de trabajo -=---.

- 414- - 415- 4/. por mm' COMPRESION /" Una pieza está comprimida. Las fórmulas de compresión son exactamente las mismas que las dadas para la tracción. calcular su coeficiente de trabajo.EJEMPLO CORTADURA O CIZALLA Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. y en tendencia en hacer entrar dos secciones próximas la una en la otra.1416 x 20' = 314 mm' 4 Las fórmulas de cizallamiento son las mismas que para la tracción. 2. 5= 3. cuando la carga solicitante obra siguiendo su eje. de diámetro. pero el coeficiente de trabajo debe ser t= P S = la tracción. de .. el esfuerzo solicitante dará una disminución de longitud de la pieza. cuando la pieza está solicitada por dos esfuerzos de igual dirección cargando en la misma sección y perpendicularmente al eje de la pieza. Se llama cortadura o cizallamiento.500 314" = 8 kgs.500 kgs. soporta una carga de 2.

I a80 .' ".? ' . P = Resistencia total en libros. e = Alargamiento en pulgadas. I • " esa . • "/¡. Esfera del micrómetro de lo máquina «ROCKWELL» poro ensayos de dureza - 416- - 417- . I = Longitud en pulgadas. Máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza Para tracción y compresión.f. " .. ."~" \ \ \ \ \ 'ó • 1 . .Resistencia de materiales FORMULAS INGLESAS A = Area o sección en pulgadas cuadrados. . E = Módulo de elasticidad. S = Resistencia de trabajo en libros por pulgada cuadrada. P= A x S P xl e=--A xE Poro cortadura o cizalla.. ESCALA I e OI''''''N Tf ""OHICO PESO OE ISO KG...

90 185 56 101 22 66 55 542 21 222 89 179 SS 100 21 65 54 530 88 176 54 98 B-20 65 53 518 - 418- C-20 216 71 127 37 77 3 58 H 331 8-70 125 36 76 2 57 35 322 69 123 35 75 1 57 34 319 68 121 34 75 B· O 57 33 304 67 119 33 74 - 32 296 - 419- - - - - - - - . cifros de dureza (con penetrador bola de acero l/u" de diámetro) 98 1/2 Rockwell = 231 Brinell. B ESCALA e 68 L/f cifras de dureza (con penetrador de punto diamante c6nico tallado o 120°) 68 = 700 Brinell. Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell Rockwell Brinell Rockwell ESCALA Brinell RockBrinell well 32 74 C Rock· Rock· Brinell Brinell well well C-65 682 31 ESCALA B C = La aguja de la esfera marco en la escalo B 98 1/.LA Relación entre las cifras de dureza Roenell y Brinell 288 well Brinell Rack· Brinel! well Rock· well Brinell Rackwell Brinell Rockwell Brinell - 482 - 470 - - 48 458 - - 47 447 - - 87 172 53 97 19 64 52 506 86 169 52 96 18 64 51 494 85 165 51 95 17 63 C-50 84 162 50 93 16 63 49 83 159 B-49 92 15 62 82 156 48 90 14 62 - 81 153 47 88 13 62 46 436 - 8-80 150 46 87 12 61 45 425 - 79 147 45 86 11 61 44 414 - 78 144 44 85 8-10 60 43 403 - - 77 141 43 83 9 60 42 392 - - B-l00 242 66 117 99 235 65 116 31 73 64 665 C-30 98 228 64 114 B-30 72 63 650 29 272 76 139 42 82 8 59 41 381 - 97 222 63 112 29 71 62 635 28 265 75 137 41 81 7 59 C-4O 370 - - 621 27 258 74 135 8-40 80 6 58 39 360 - - 280 96 216 62 110 28 71 61 95 210 61 108 27 70 C-6O 607 26 252 73 132 39 79 S 58 38 350 94 205 B-6O 107 26 69 59 594 25 246 72 130 38 78 4 58 37 340 93 200 59 106 25 68 58 581 H 240 92 195 58 104 24 67 57 56B 23 234 91 190 57 103 23 66 56 555 22 228 B. E S CA.Lectura de la esfera del micrómetro de la máquina «ROCKWELb para ensayos de dureza Ejemplos: lo aguja de lo esfera morco en la escala 1/2 Rockwell Rock· El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el penetrador de bolo paro materiales blandos.

- 420- - 411- . Dalos para determinar la cifra de dureza Brinel! Presión sobre la bola 3..000 » H = 30 a no. h = Altu ra de la penetración en mm.Cifras de dureza Brinell para varios metales 75 98 110·130 115·150 150 Bronce Naval..S mm 2 FORMULA W H= T = 3.16 mm! Española d = Diámetro de la impresión en mm. Carriles .. Acero manganeso (medio templado) .. largat.1416 X D --2- W x (D-\/D'-d') W Ó . 1.. W Inglesa 172 (du'o) Acero fun~ldo (blando) . Hierro fundido (blando) 100 -150 180 . cuando H = mós de 100. (medio templado) . Acero 01 carbono (laminado) . 277 420 . » (duro) .345 203 . Cobre... Sección 31.~~==~~==f~3} Sección 314. debe utilizarse un microscopio. » Probetas de tracción más utilizadas para ensayo de materiales Alemana Presión sobre la bola en Kgs.000 Kgs.273 330 .1964 putgadas 2 Francesa Sección 150 mm 2 Alemana corta Sección 314...228 Acero Bessemer. 630 640 . Acero dulce .250 pulgadas 2 '-~~~~--J Q Americana Sección 0. =n 36..1416 X D X 1 Poro medir la impresión de la bola. Bronce f05for050 •.--- 3. Acero al Tungsteno (temple al aire) . A = Area de la superfK:ie esférico de penetración en milímetros cuadrados..16 mm 2 H = CLfra de dureza..720 (forjado). H 500 = Sección 0. O ---.206 228 .. Acero cromo-níquel (templado) . Diámetro de la bola en mm.713 Acero con gran cantidad de carbono (templado)..207 167 190 .

75 33 34 35 51.40 7.8 20..87 9. S.89 37 23.635 1.' inglesa Kg •. = = •- S.85 61. por pulg..60 77.62 38 39 40 59. s = Estricci6n. = \i i>6:67. Kilogramos por milímetro cuadrado a toneladas por pulgada cuadrada inglesa y viceversa Lo = Longitud inicial.~2 (ensayo de choque) Tipo Mesnager para f-------t I----'--~ péndulo Charpy de 30 Kgmt.'--::+------~-t-_\7?~+_ Probeta de resiliencia 1ipo Fremont.60 14._.52 5 7.4 30 31 18.9 58 59 36. Fórmulas: Lo = Longitud micial.65 47 74. l.5 13 14 15 14 8.97 17.1 48 49 50 2 6 7 3.45 11.3 24 37.Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales Probeta plana de tracción para ensayos de chapas. n"~ a I I '.43 12.30 28 29 44.82 50. L. Ll = Longitud final..45 34.9 2. para ens~yos de chapas..2 29.6 20 31.. por pulg.' Tons.6 100 63. l.32 18.5 2S 39. l-~ 1 Tons.02 12..98 7.67 30 31 47.6 12 17.0 44 27.77 28.3 10 32 20.' inglesa Kg •.4 18 19 11.12 58.2 22.17 78.0 19.15 3 4 4.5 4.17 15.3 14. Kg.. ~ .0 Area de la sección recto inicial.20 41 64.1 65 41.6 47 Tons._ _ _.610 16.00 . SI = Area de la sección recta final en la zono de móxima contracción.80 49 45 28.30 17 24.. S..87 22 20 l.Pla .' inglesa Kg •.27 13 8.1 21 22 60.3 23 36.10 ~ +-+---'C<... por mm' Tons.7 43 27.3 43 67. inglesa inglesa 29..080 5.90 36 37 56.175 27 16.. : de marlJilo Probeta de resiliencia tipo Izod.57 26 27 40.05 23.16 38 39 26.-S.6 15. mm: Mayor aparfirde3 KJ¡¡ probeta. e = Espesor de la chopa. A = Alargamiento %.25 35 36 37. por mm~ 0.¡e-x 1T EYi3ffrill l.15 9..02 75.35 6S..47 22.0---_ _ _ _'----_55 . Ley de similitud.715 6.52 17 18 42 15 70 44.0 56 35.75 12.9 28 29 Kg.92 10.2 36.8 25.. por mm. .6 57 12 6.0 26.0 33.67 Xe xiJf Probeta de resiliencia.1 16 25.75 A= l. = V66.270 23 24 14.9 90 95 57.25 43.762 8 9 5.7 8 9 34.07 46 72.1 31.5 60 38.37 50 - 423 - 70..' 63.-lo x100 por pulg. por 2 6 7 32 48.7 80 85 50. por pulg.8 30.-I I ~ ~ tiPOCharpygrande·~80A?~-:-~ Probeta de resiliencia Punlo para go'~ = 10. 1 1.10 45.' mm" Tons.72 6.06 41 42 26.57 24.95 3. ¡..445 4.=\¡-loxS •• = - S.72 16 10.3 55 34..79 40 75 47..7 52 53 54 33..35 33 21. na.50 44 45 69.8 54.4 19.62 22.55 65.905 15. por 21 33.42 11 63.22 48 13.5 31.1 51 32.70 10 11 34 21. 422- x100 por pulg..540 25 26 5 3.4 19 29.2 46 3 4 1.

800 47.200 8 13.240 1.280 34.520 36.15 4. Roekwell Dureza Vickers Rb.680 11. VICKERS.080 26.32 31.72 8.560 28.90 13 14 15 29.75 Toneladas por 1" ~ I cp Li bros por 1 "[!J Diám.22 5.92 6.47 Diám.02 9 17. Dureza Dureza Brinell con 3. Re. Dureza Shore .92 98 56 23 51.50 33.35 29.85 101 58 24 53.320 19 42. Dureza Brinell con 3. ROCKWEL y SHORE Toneladas libras Resistencia por 1"QJ por 1"QJ K9s. de la huella de bola 10 mm.60 Resistencia Kgs.160 14.000 Kgs.760 37.70 107 63 Re.640 12 26.30 7. 12.. 17.440 9. Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE DUREZA BRINELL.960 6.15 90 6. RESISTENCIAS EN TONELADAS.. ~ 1 2.05 23.87 3 4 5 6 7 11. de la huella de bola 1'0 mm.EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS.07 6.80 5.33 20 21 44.720 3.17 10 22.07 93 79 84 22 49.77 74 18 40.45 15.000 Kgs.840 25.62 16 33./mm~ . Dureza Roekwell Dureza Dureza Shore Vickers Rb.400 15.57 2 4.040 31.880 18.600 35.920 20.65 5.360 22.480 6.20 69 17 38. x mm% 11 24.120 20.

760 77..50 3.5 38 85.13 214 229 96 17 35 47 105. por 1" ~ cp 1"4:1 Kg •.90 241 257 116.000 39.5 Dureza DurezQ Vieker.960 45.5 29 64.73 161 84 82.200 47.40 5.25 5.67 5.27 4.5 28 62.82 71.5 30 67.23 129 73.02 226 242 109.08 220 235 20 48 107.45 4. Rb.17 4.15 4. 41 91.880 58.95 5.560 69.640 56.37 5.000 Kg •.90 149 80 82 35 78.87 245 261 33 15 18 49 52 32 36 37 23 23 39 .920 51.94 146 79.95 235 251 100 101 51 114. Roekwell Rb.00 4.49 179 194 89 40 89.32 192 195 • 207 42 209 92 43 96.10 5.400 55.64 110 64.720 44.5 5.00 229 244 99 SO 112.320 67..5 34 76. X mm' Dureza Diám.800 70.18 132 74. 39 87. de la huella de bola 10 mm.600 63..480 42.000 78.35 4.480 81. Dureza Brinell eon 3.42 4.000 Kg •.81 155 36 37 80.52 5.33 124 71. 56.Tonelada.25 202 216 94 44 98.12 4.160 53.75 3. X mm' Diám.240 80.90 3.840 64.70 163 84.240 40.02 4.120 59.03 141 33 73.70 4.51 115 67.08 138 76.360 61.30 4.080 66..60 4.520 75.42 186 200 90 Dureza Shore Re. Dureza Roekwell Re.5 58.22 205 219 95 45 46 100.5 69.85 4. de la huella de bola 10 mm.5 77.680 50.5 27 60.35 92 94.16 211 226 96 16 34 103. por 1"$ libras Resistencia por1"QJ Kgs.87 4. Dureza Brinell eon 3. 190 Dureza Shore Vickers 25 32 .040 72.72 4.97 4.53 176 Tonelada. por Resistencia 26 31 ~ Libras 87.39 121 70.57 4.280 74.440 48.

00 3.600 102.92 94.55 3. Brinell con 3.840 103.240 119.19 366 384 79 176.70 269 285 58 129.81 253 266 269 55 123.560 108.41 319 336 110 107.39 323 340 110 69 154.78 257 273 56 125.53 297 64 65 66 143.31 3.000 118.83 3.160 3.95 3.800 110.58 288 305 62 138.68 272 289 59 132. Dureza Brinell con 3.960 124.Toneladas por ~ I l"UJ Resistencia por 1"$ Kgs.52 111. 103 25 105 46 47 109 48 Dureza Dureza Roekwell Rb.64 278 295 60 61 134.54 295 312 251 63 141.12 3. de la huella de bolo 10 mm. X mm' Dióm.42 3.67 3.21 359 361 'la 174. Re. 3.880 97.680 89.000 Kg •.440 88.280 40 41 150.640 96.82 113.85 3.97 43 108 152.35 3.65 3.480 121.200 126.27 3.25 352 370 76 170. Dureza Dureza 53 118.28 339 357 345 363 350 368 73 163.47 307 325 147. de lo huello de bola 10 mm.60 285 302 136.200 86.400 92.00 3.120 99.25 3.10 3.720 122.36 329 346 70 156.22 377 379 77 172.49 304 314 321 145.26 30 45 105.20 3.960 85.760 116.520 74 165.00 3.20 3.77 3. Dureza Shore 49 49 35 50 51 111 36 51 52 37 53 112 39 40 .320 159.37 3.44 313 330 Toneladas libras Resistencia Diám.25 3.15 375 394 Re. X mm' Roekwell Dureza Vickers ~ por 1" e libros Rb.17 370 389 80 179.35 331 348 3.74 263 279 57 127.40 114. Viekers UJ por 1" UJ Kgs.920 91.720 83.80 3.000 Kg •.32 337 354 3.70 3.360 100.47 120.080 71 Shore 40 67 72 Dureza 75 168.50 3.040 28 29 106 107 68 161.

60 3.00 2.94 432 457 Toneladas Libras Resistencia por ~ 407 85 l"dJ por l"QJ Dlám.60 2.15 3.81 474 506 106 237.62 2.20 2. Kgs.560 148.920 170.080 144.32 2.82 471 502 105 235.47 2.86 457 486 101 226.400 133.eza 56 41 57 42 58 59 43 434 la huella de bola 10 mm.80 478 511 107 239.99 418 +10 91 203.84 464 494 103 230.Toneladas l"QJ por libras por 1" Resistencia dJ Kgs.680 168.83 467 498 104 232.92 2.03 406 427 88 197.50 2.87 3.120 138.80 2.+10 127.13 380 399 82 183.10 2. X mm' Dióm.91 441 467 97 217.92 438 463 96 215.06 398 418 86 192.02 431 89 199.72 3. 63 65 66 48 66 67 68 . Vlekers Dureza 44 45 Dureza Roekwell Rb.440 166.17 3. x mm~ Du.800 149.98 420 443 92 206.960 163.640 135.30 3.78 485 520 62 Dureza Shore Re.10 84 188.95 2.240 159.600 141.12 383 401 83 185.87 454 482 100 224.040 151.880 137. . o 81 181.75 2.01 409 412 90 201.720 162.77 2.10 2.89 448 474 99 221.90 444 98 219.45 3.02 3. Dureza Dureza Roekwell Dureza Shore Viekers Rb. de .78 485 520 108 241.37 2.760 155.09 388 390 410 ~ o 190.000 Kgs.840 143.320 146.57 3.280 152.90 2.05 401 421 87 194.96 426 450 93 208.000 Kgs.160 132.05 2.520 154.000 157.680 129. Re.360 140. Brinell con 3. de la huella de bola 10 mm.920 130.480 160.200 165.35 2.95 429 453 94 210. 95 212.52 2.85 461 490 102 228. Dureza Brinell con 3.

74 2. de la huella de bola 10 mm.400 248.25 174.68 Dureza Viekers Rb.160 133 134 135 302.82 2.24 208.97 191.56 2.98 180. 490 492 495 499 109 244.160 171.000 Kgs.200 293.95 213.640 250.82 175.120 255.10 205. X mm' Dióm.680 297.61 2.65 534 587 194.64 2.66 499 503 507 514 514 518 522 526 526 530 Toneladas libras Resistencia DiólÍl. de la huella de bola 10 mm.39 200. 53 75 75 54 76 77 77 626 55 55 633 640 647 647 56 56 78 78 79 79 80 80 .74 177.38 211.760 280.64 2.2.75 2.480 286.25 197. Dureza Shore Re.62 2.240 2.560 268.960 291.68 196.61 207. Dureza Brinell con 3.84 2.520 193.73 2.63 538 538 593 593 284.31 178.97 2.55 183.40 189.76 2.67 2.26 2.040 273.70 2.000 282.77 110 111 112 246.800 271.840 262.58 2.59 50 538 543 548 Dureza Viekers Dureza Shore 69 533 538 124 125 126 127 202.360 257.080 264.12 183.640 210. X mm' 2.59 2. 275.69 122 266.920 300.67 2.83 188.69 185.52 2.440 199.Toneladas por ¡a l"CP por 1" Et1 Resistencia Kgs. 529 123 128 129 130 131 132 Dureza Roekwell 71 72 72 73 74 Dureza Roekwell Rb.600 259.000 Kgs.280 186.320 173. 113 114 115 116 117 118 119 120 121 por 1"qJ ~ w libras por 1"[jJ Kgs.720 288.96 .54 2.81 Re.53 204.400 136 304.72 2.56 555 560 560 564 569 573 573 70 51 558 558 564 570 575 575 581 277.57 2. Dureza Brinell con 3.70 2.60 2.61 543 547 551 551 599 606 612 612 619 626 295.880 253.11 2.

~ L . B = 2. O -= Factor de precaucl6n.5 para acero dulce... asl como otros factores provienen de condiciones conocidas.. y no permanente. El factor de seguridad Fs. Para carga gradualmente aplicada... Para cargos prodUCidas alternativamente a traccl6n y compresi6n en Igual proporción .5. para materiales ordinarios e! fador A = 2: pora aceros nlquel. veamos el siguiente eJemplo: Tenemos que construir un vdstago poro un plst6n de una máquina de vapor para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado. se calcular6 el factor do sogurldad Fs como slguo IIml . tendremos el valor de B = 3. e == 1. la mitad de la resistencia a la rotura A = 2. CX) " " N CX) . el coeficiente de trabajo especifico que puede producir el esfuerzo m6xlmo admisible en la construcción de piezas o elementos poro máquinas en funCión del material el emplear.. olastlcldad probablo. porque. slondo la fórmula: Fs_AxBxCxD Representan estos fadores primarios lo siguiente: A=. etc. B :le: Fador que depende de la aplicod6n de la pieza en función de si las cargas son producidas del modo siguiente: 8 __ 1.• que normalmente se valoran en 1. prevlsl6n de cargos excesivas. e RESUMEN TondromosFs=2 x3 x2 x1. e _ Fador supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza... desconfianza por lo Imperfeccl6n de materiales. 2. Pora cargas que varlan de O al máximo..5. C . Para cargas continuas.s~18 - 434- - 435- . 'ste tiene los suyas desconocidas... SI tenemos en cuenta que en algún caso la presl6n del vapor puede aplicarse repentinamente. ser6 el fador = 2. este factor se le puede considerar 0==1.. Y 2 para hierro fundido. D. forjado y templado se estima A = 1. SI la carga es aplicada repentinamente. B..Relaci6n entre la reslstenclo máxima del material y el límite de elasticidad cuando este material es elástico.. Como el v6stago estd sometido a un movimiento alternativo de traccl6n y compresl6n.. yo que su valor se estima por la apreciacl6n siguiente: cargas accidentales. se le denomina corrientemente de este modo. Para la apllcacl6n de estos factor. CX) CX) O> '" L " V RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES DE SEGURIDAD DE LOS METALES Se comprende por reslslencla práctica. se considera el producto de los fadores primarios doslgnados A... Cuando las condiciones del material son completamente conocidas '1 no hoy peligro de sobrecargas.. . SI el material Q utilizar es de toda confianza entonces el factor es O = 1. C..5 a 2 y en ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. d. B _ 3.

~ " X ~ ~ +o 20 .25 a 3 4...5 a 18 ficacf6n.Tabla de lactores de seguridad determinados por el método analitico o < :.5 2.: FACTORES PRIMARIOS B e D 1 1 10 A Ruedas con fundido.5 a 2 de vapor dobles. Volantes para máquinas..O ~ < - 437 - j "O E .5 2 o ..: X 0'< o :.5 a 2 de vapor simples. llantas de hierro 2 M FACTOR F.+ o .. 2 1 1 2 Bronce y latón en barras y forjado. 1. a: Acero dulce..5 1 1 2 3 Acero níquel temple al aceite.25 - 436 - o .: < g. 2 2 1... "O .5 3 U :::E 4 Acero templado...5 a 2 Bastidores o armazones. 3 2 1. 3 1 1..5 Vástagos de plst6n para máquina. 2 1 1 1. 2 1 1 2. o Ruedas con llanta de acero. 1 1 2.75 a 9 Calderas.5 a 6 Vdstagos de pistón paro móquinQ$ 1.. 1.¡ o '0 o :. ELEMENTOS VARIOS o E ! .5 1 1 1. Construcciones metólicos para edi 2 1 1 2 4 Construcciones metólicas para puentes..5 5 MATERIALES VALORES MINIMOS Hierro fundido y otras fundiciones. ~ ~ x > ~ .5 6..J « '" w ~~ o ..!' < -g N o 012 9 8.5 3 . 2 1 1 4 8 Ejes para ruedas de coches y vagones. 2 1 1 1. 1. 1. U e 13.

elijase el mós apropiado con todo detenimiento. Aleja el Nitrógeno y Oxígeno. por tonto. Elemento bósico del Acero. y muy especialmente también por el factor económico que puede Influir notablemente Límite de Carga de elasticidad rotura kgs. sino por su facilidad de moquinado y tratamiento. Tornillos Proporciona resistencia y tenacidad. ProporcIono resistencia.. Carbono. M = Mejorado. Níquel. Dureza y resistencia 01 calor.20 velas.pro- Corbona 0. por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza Q construir. Tungsteno. mm" Alargamiento % en el coste de fabricación. Bulones. Dureza e impureza. se elija el que reúna las características mós apropiadas.45 pulsión. Vanadio. COMPONENTES SUS EFECTOS Paro Vóstogos. Destruye lo resIstencia. para bielas y acoplamiento de ejes 438- 439 - . 10 reSiste. El determinativo. Azufre. Silicio. - reza contra el desgaste. Bielas y Hierro. engranajes y ejes de moderado reSistenCia. Cromo. nos.! presta a este asunto ACEROS NO ALEADOS (ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA) y hemos de insistir sobre tan fundamentol toda la alenClón que merece. Husillos de prensa. 13 oprox. for~ jodas y partes de Móquinos sometidas a cho- L 38-36 42-51 31-26 R 25-34 38-46 32-27 l 36-45 63-70 22·16 R 28-35 53-60 26-20 que o o esfuerzos alternativos. mm~ kgs. En lo composición del Acero interVienen los varios componentes que o continuación se detallan. Manivelas sometidas a grandes esfuerzos y du- Fósforo. M D = Mejorado Dulce. C = Cementado. ejes de Turbinas y. Tornillos sinfín. Aluminio. Oxígeno.ara piezas = ReCOCido. nCi. en determinados casos no s!.ELECCION DE MATERIALES Una cuestión de vital importancio en la construcción de máquinas es la elección de matenales. Manganeso. Bielas y Mani- Carbono 0. Mino. chovetos.a. Resistencia 01 choque. Molibdeno. M T = Mejorado Tenaz. = Temple en aire. antes de decidirse por un material determinado. piezas embutidas. Resistencia o la fatigo y purifico. M T D = Mejorado Tenaz Duro. no ya solo por Su Características mecanicos COMPOSICION TIPO APUCACION % resistencia. Dureza y resistencia al calor. ) DebIlIto lo unión Impurezas. cIgüeñales. ruedos dentados sin cemengrandes esfuerzos. lar y no sometidas a Titanio. Signos: R A Aceros p. temo recordando que. Desoxida el Acero. L = Laminado. Per- M55 aproo 80aprox.

5 Construcclon de en. Machos para roscar.50-0.50 K9' ~~ nece~ slten mater. O. resIstenCia en autos Carbono y traclores 0. Fresas.S0 Poro Clgueñales y Niquel. L'fll.r-Cromo 0. Peines para roscar. Tajaderas.. . Carbono.BO Molibdeno 1. Punzones. Rodillos de expansionador. Alicates. frase ros).! ejes de alta Níquel.85 Carga de roturo rn.•.Níquel 5. Cromo.50 bielas..0.60 ).5 de direCCión. buionn de pistones 0.00 0. etc.50 MO 65-75 BO-90 16·12 MOT 75-B5 90·100 13-9 MO 60-70 75-B5 18·14 MOT 70·80 B5·95 15-11 SO 12 0.50-0. 1. Cuchillas para papel..Carbono 0.5 ·2.IC de o 0. Níquel..40 1. Brocas.00 Para ejes (cardon 't Cromo .40 Manganeso.35 0. Llaves para tuercas. 0.00 a 1. Qutos 0.15 a 1. Matrices para forjar. Escariadores de mano..60 a 0. Escariadores para Máquina.altenaz. - +40- APLlCACION I COMPOSIClON TIPO 1. Matrices para cortar y embutir. - 441·- M 60 . Martillos. en autos.. rótulas y ejes de Carbono Manganeso.00 eles de motores Corbono 0. POI a clgueñaies. Cuchillas de Cizallas.75 -0.25 Paro c'gueñoles y Cromo .31 0.5 1.c''1'O dad Kgs r--0. Cojinetes de Terraja. Saetas O Brochas para trabajar a máquina.10 onrr' -. _. Manganeso.95 Mangoneso. Cromo . rotulas Nique l 0. Punzones y Matrices.0 granaJe~ en alta re. Degüellos.5 Cromo . .u DE CARBONO CLASE DE HERRAMIENTAS Estampas gruesas.65 ela~If(¡.. Cuchillas largas para Cizallas.. Letras y Numeraciones.60 R 70 .JO-0.J5 slstenClO.85 .45 Diesel. bielas en general. 0.40 0. Alarga 90 . 0. Herramientas para Madera..35-0.. 15 M 100-125 1JO-150 6 A 150·170 170-190 13-9 MO 75 S. Troqueles. Cuños. Pu ntos para Tornos. blelQ'5 Carbono. Cuchillas para máquina de labrar madera. Níqvcl.45 Poro piezas de maqUlOana que 1. .40 a 1.6 J. 90-100 14-10 MT B5·95 100-120 12-S 70-BO 23·19 SS-lOO 100-115 16·14 Mm 100-115 115-130 15-12 R 50·60 MT Manganeso 0.22 0. Mordazas para platos de Tornos. Cinceles y Buriles.ACERO PARA HERRAMIENTAS Aceros empleados en la construcción mecánica ACERO FUNDIDO AL CARBONO ACERO CROMO-NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CONTENIDO POR '. Aplanadores y demás herramientas de Forja. Manganeso 0.S 4.. Cuchillas de forma y afinar para Tornos. Herramienta de Grabador..40-0.

.0 das que hoyon de Manganeso.45 Corbona .. .•. 10. 13-1" R 35-45 escape en motores. 1 tencio 01 choque.... bómbas....5 de piezas cementa.35 MDT 60-75 ejes de bombas..0 3..40 Carbono 0.40 Para paletos. 0.50 8.. TURBINA Cromo . mm' % % ge~ neral.Cromo .. y toda clase Cromo.Carbono 0. mm~ Kgs.90 Aluminio .. TIPO VALVUlA Núm.17 R 25-35 40-50 30-25 C 60-75 16-12 43-53 TIPO Límite de elastici· Carga de roturo Kgs.17 R 35-45 C 85-105 60-70 20-15 105-125 12-8 ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Paro ejes y lodas clases de piezas que NíqueL . motores de automóviles y avío· 'Ión...75 TIPO VAlVUlA Acero Dulce paro piezas en general y Carbono 0..80 .. 0.. 0. .••.75 0.10-0.•. 0. 0. Alarga- Especial para vólvulas de exhausta ción.• 0....00 Manganeso. 1..• que hoyan de frQl1tJ¡or en candicio- nes forzados. 25-30 45-50 28-32 C 43-53 65-75 20-12 65-70 75-85 20-15 19-15 R 35-45 50-60 26-21 50-60 70-80 19-15 60-70 70-80 75-90 15-10 14-10 12-8 Paro vólvulos de Cromo . motores Diesel..5-2 hoyon de ser ce. MD 55-65 paletas de turbinas.•.20 0... 1 l % 50-60 R 40-50 M M 0. ejes y Cromo. 0.. .50 muy elevado resis. 1. .5 trabajar en condi... Paro vólvulos de Manganeso.40 Manganeso. 1..10-0..Níquel.. partes de Silicio ...12 Carbono TIPO. 0. 0.10-0. 1.ACEROS CROMO-NIQUEL DE CEMENTACIO~ ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS -MECANICAS COMPOSICION TIPO APlICACION % Engranajes en COMPOSICtON limite de elashci.Níquel.10-0.... mm' dad Kgs. 12.Carga de rotura dad Kgs. tencía a la torsión: . pistones. ..Carbono 0.. Cromo . Carbono .. Cromo .. etc. bielas paro Níquel..10 mentadas y tener Manganeso. ejes de Níquel.50 0.. 5 Paro ejes delanteros y tras..15 0..0 Manganeso. vólvulos..30-0.17 APllCACIQN miento Para ejes de gran tenacidad y resls. Vanadio ..50 2.40 miento ACEROS INOXIDABLES Núm. Silicio . 5.15 no tengan que Iro Manganeso bojar en candicio 0..eros de autos.. •••• piezas en generol Níquel.. Carbono.•. motores Diesel y piezas con 9 ron re· sistencia a lo torsión 3 ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION nes forzadas. R 45-50 65-75 18-13 C 105-120 130-145 10-8 ciones muy forzadas Engranajes. 0. mm~ Alarga- .40 Silicio .

• •• • •• 0..adio.. . punzonar Ycortar metales en caliente..00 trabajos normales. 1.1S1.••••..20.......00 0.. vól vulas..40 Corbono . 13.. 3.20 445 - Cinceles y Buriles 45-18 Estampas y Buterolas -40--43 60-63 0......... etc..... 0...0.. 25.25 Manganeso....35 Cromo ...20. 0...12 Cromo . ACEROS RAPIDOS Para cuchillas de Tornos.25 Carbono.0.O.. 0.35 Cromo.75 Var.20 2. tas de hornos...1... Cromo ..••• 14.•••.70.00 Brocas. • Molibdeno. 0.50 grandes producciones.. retortas. 8.0 Silicio..00 --- Tungsteno . Molibdeno.45 Dental y cuchillería . mm i CLASE DE HERRAMIENTA AlargQmiento ~.. 1. 21...152.1... etc..12 nos en arquitectura Carbono.. 15-18 0.60 0........ Molibdeno .. 0..•...10 16n.50 vías.• 18..•.0S TIPO ESPECIAL Cromo .60 0....•••• 23 ferial Ferroviario y T ron Vanadio. 25.3.00 - DUREZA ROCKWELL C 52-56 .. etc.00 fresas y Brocas paro la Vanadio... .......Corbono..20...SO 0...60-.25 3..•... .. tubos.•••• 17...••. 0..... Cobalto. 0... 0..50 ci6n y Fundicl6n duro.... de extrema corrosión. ejes de bombas.~5 0..50 0.. 0.•• l • • • • Vanadio . Buriles y Retocadores para trabajar con máquina neumótica..........40 Silicio. para elementos de buques.•• 1. _... Escariadores. Silicio .040.. COMPOSICION TIPO Estampas para el prensado en caliente de aleaciones de latón y cobre..70 Manganeso... 11. % 0.. 0.00 Pora rodamientos a Manganeso. 0... .00 Acero para agua salina y ácido sulfúrico...... mm" Corbono .... 0...00 Níquel.42 Manganeso. 1.12 Carbono ....-40.35 1.... 1. y automóviles.70 TIPO DE CIRUGIA Cromo .0.0. Vanadio.• Kgs.. Tungsteno .'\ 0.... ParacuchlllasdeTornosen Tungsteno . ... Cinceles. como tubos de periscopio...••••.20.. 15 Aceros poro cosos Corbono ....50 Para Peines de Terrajas...75 Tungsteno.........00-12..•••• 16. Cromo ......SO mica... 18-23 0.••• '... Manganeso . .45.ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS ACEROS INOXIDABLES CARACTERISTICAS MECANICAS APLICACION COMPOSICION TIPO % limlle de elaslicl· Carga de rotura dad Kgs.040 bolos y sus pistas.•.0. Martillos....•.25. torneando Bondajes de Me Tungsteno ..SO Manganeso.....00- Carbono .. .....00 Carbono.. Acero resistente a la Cromo ...1 Aceros para odar- Nllm.. Fresas. Silicio.. placas de calor... Silicio ..••• Aceros para puer.• 23-30 Corbono ..00 oxidación del calor Níquel ...••••. 0.. Manganeso... Silício .100" C.....00 Cobre .. _. Cromo .60 Carbono... Buterolas.0. 0.25· 0.. Cilindros de Lamina Molibdeno... 20...15 1.50-15...... Vanadio..... 0... 0...•••.. 1. 0....32.•••..00 NíqueL .• 18.75 Silicio ......00 hasta 1. • . lo corrosión quí.2 Cromo .0. 0...040 Punzones y Matrices poro Cromo .. Nlim.. y a Manganeso.

••••••.• 0. Silicio ...~ P = Esfuerzo de tracción o compresión en kgms. Vanadio ..l.80 compresores y motores Cromo .illjlllllliij~ 0....15 o 0.. 8 a 10 hasta 360.. Cobre..... 0.• 0.. 0.2 temperaturas y corrosión.....25 Manganeso . . Fórmulas para el cálculo IIlISl!l()I Ifl lllUlIl EIPLWt + h') .12 sortes de alta residencia a Cromo . .•••• Silicio . el resto % 175 a 210 140 a 175 105 a 175 Aluminio ....... P=~ r b x h X 112 a 175 a = 11 P_x~\"3 r 16 x P x r ..•.--- 140 a 210 y fórmulas de resistencias pr4dlcos o factor de seguridad de los metales - Secci6n CUADRADA 105 a 126 Nlquel..20 perotura.•• 1..40 0...x~ 3r x V2 p=71Xd'XR. 0....••. 0.••••••• Hierro .....65 Alambre de acero monga.I .10 o 0.... 0.10 a [a~11I Kgs.70 a paro resortes. Fósforo.55 a 0..00 0.. Silicio .65 1.......Manganeso.050Móx.040 Móx..20 Acero Inoxidable poro re.90 neso-silicioso para resortes Silicio .xR.. •• 0. R.25 Nlqu.... Carbono .. 0.. 29 0.••••••• 13 Metal «tnconel» de ex~pHierro . 0. h = lados del alambre redongular. b. Valores de G y Rz para acero 115 a 129 G = Módulo de elasticidad al cizollamiento por mm ' 8. G = Módulo de elasticidad al cizallamiento por mm' d = Diómetro del alambre redondo.00 0. Manganeso . 6.. - ~7- y'bi+Ii' 6 l r .RESORTES MATERIALES PARA RESORTES CLASE DE MATERIAL y USO DEL RESORTE COMPOSICION Corbono. = Resistencia pródico del metal 01 cizallamiento por mm' 30 o 40 kg •. .9 +44- Secci6n REDONDA SecCl6n RECTANGULAR FORMULA FORMULA FORMULA p= R. 0.20 175 0.. 0..10 a 0.... ••••••••• 66 Cobr...... R....~ 16 X r . mm" Alambre recocido para re Carbono.30 a 0...Silicio .20 de carbono.20 donde exista elevada tem... f = Flexión en mm...45 Silicio ...• 0.. Azufre ... •••••••• 79.75 0.•. con alto confenld Metal «Monel» para resor tes contra la corrosión para elevadas temperaturas.15 Mangoneso. sortes.lafto .5 Cromo .C.. Silicio .. n = Número de espiras útiles. 0.5 clonal resistencia para alta Cobre .•••••••.90 a 1.50 a Alambre comercial especial Manganeso.. 0..••.....25 Q para resortes pequeños.80 a 2. .20 Muy indicado paro vólvulos.25 to~a U.60 a 0. 2..... Acero cromo-vanadlo para Carbono .. 0.. = Resistencia pródica del metal al cizallamiento por mm' r = Radio del centro de gravedad de la sección en mm..9001.50 Q 0.... VNH ntIn Kgs..... mm' 140 a 210 85 a 126 1.000 R. 0.....000 a 10.20 sujetos a gran fatiga. 0. a = lado del alambre cuadrado...••••• 0. f=_MxnxPxr' G x d4 105 a 196 f_Hx7lxn - G P x r' b X h(b' 52 a 105 DESIGNACION 66 35 100 a 122 O. 0.... soportando la carga P.~5 a 0... 5 sortes en los cuales el acero F6sforo .••.••.Carbono .• 0.70 a Alambre cuerda de piane Mangoneso... 0. Bronce fosforoso para re· E.55 resortes de vólvulos en Manganeso..5 se corroe rópldamente.•• 17 a 20 la corrosión y temperaturas Nlqu..10 a Corbono..

5 a 7. antimonio. mm l Aluminio man. dura. rnagneslo. Moldeado en Aluminio paro niquel. 0. 1.Aluminio. ches y piezas estampados. 1. manganeso. córters o carco- COMPOSICION Metal «Monel». magnesIo. estaño. 17 o )4. 24 o 28 20 a 2S %. Cobre.Aluminio. 90 %. Duralummio comercial en chapas. 3 . 0. Níquel.8 Q 2. 70 %.5 o 4.2 a 1. 0. 1 móx. cobre. recocido.15 o 0. carbono.04. moldros de mofores hierro. . resto.3 máx. ganeso. el resto.2. hierro. Empaquetadura metálica para Plomo. Blondo. mm' tratado. todo. Cobre. el resto. 20 a -40 % 56 o 77 0. magnesio. Cobre.7 a 1. 42 o 60 35 o 50 %.5 % - templado. 20 o 25 3 Q 6 % móx. fria y salina.2 a 0. hierro. etc. arena.5 %. 10. 1. Recocido. y piezas dl- les.. 45 o 60. nlmo. 0. 3. aluminio. 104%.20.3. silicio. rápido.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE MATERIAL y APlICACION COMPOSIClON Tracción Kgs. 28. 6. 21.. 76 %.. tornillos. canoas Tracción Kgs.5.7.3 o 1 %.25 %. antimoniO.. 29 Q 30. 25 o 26. 15. 15 o 30 % Blando. Q S %. manganeso.. Cupro.5 Aluminio para pistones de motares de autom6viles y tractores. 73 %: esta"o. 90 nesio.75 o 4. 1 a 3. cobre. 1.9 a 1. Aluminio comer. 0. níquel. tón de marcha Cabreo 3.2 máx. alambre. manganeso.1. cialmente puro. Aluminio pora CLASE DE MATERIAL y APlICACION ReCOCIdo. mm l densador. 80 15 % . +49 - duro. 0. 0 •. tubos. 80 a 95 % de la tracción Templado. hierro. silicio. 0.3 máx. 35 o 38 recocido 24 22 99% mí- 10 o 16 s/temple 10 o 18 % Cobre comercialmente puro 99. forjado. rema- Umlte de elasticidad Kgs. aluminio. aluminio.7 máx.3 . Alargamiento tomado sobre SO mm. frapistones y cilin. Tuercas. cinc. de metólico18. 1.15.25 o 3 %. 0. manganeso. .magnesIo. fleje y demás perfiles lamlnados. versas e" moto0. 30 Empaquetadura metálica paro Plomo. propia para ejes de bombas. neSIO.5 (1 1.04 a 1. 10 resistente a la corrosión en agua calier. 65 o 67 %. SilicIO. 10 %. Aluminio mog.Aluminio. %. el de aviación. . mm l CARACTERISTICAS MECANICAS Umlte de Alargamiento elasticidad tomado sobre SO mm.5.níquel para tubos de condensador.. hélices y tubos de con- %: mag- %.05 res de autom6viaviación. vástagos de pis12 %.2 móx. aluminio. 0. sas. vástagos de pis. Kgs. barras. sill- cio. tón y de vólvulos. el resto. niquel. 16.le.

15. 9 a 11 . 2. ~ a 6.hierro. 10 a 12: f65foro. cinc. 32 tagos de vdlvuplomo. mm' Cobre. Latón para im.. estaño. 1. 50 Cobre aluminio. antimonlo. 1. 0. 2.5 8% Cobre. 38 a - Alargamiento tomado sobre Kgs. 3. 70 %. cinc. f6sforo.10. cinc. cinc.50 o 3. Bronce paro cojinetes. níbas para agua. Bronce para vasCobre.35 máx.25. 0. plomo.5 o 1. cinc. didas. 0. cinc. plomo. 55 o~ %. Lat6n para pi 0cas de condensador. lantes y palancas hierro.25.50. estaño.75. 70 %. plomo. 3. 0. 86 %. 0. cinc.35 máx. 15 o 22 250<40% 15 % Cobre. estaño. 83 a 86 %: estaño. H 14 10% Cobre. %. el resto. 88 a 90 %: estaño.5 a 6: cinc. 0. estaño. pulsores de bom. SO %. Ión en bombas. estaño. 29. 9 Q 11 . Bronce poro vdl. 3. ~50 ~5 limite de elasticidad 14 Cobre. Bronce resistente Cobre.MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES CARACTERISTICAS MECANICA$ CLASE DE MATERIAL y APL!CACION COMPOSICION Bronce duro Cobre. de condensador. 3. 0. níquel. fósforo~ 0. 1. 18 8.03. usos análogos. 78 po ro o ros de plsño. estaño.5 15 % 20 % . las. COMPOSICION Cobre. hierro. mm' SO mm. cinc. plomo. 78. nio.50.30. 22. 2. cinc. Bronce de cañ6n. 0.5 1<4% Latón para propulsores. 1. 0. tazgo para tubos estaño. %.cinc. quel. fósforo.10 móx. cinc. 18 mínimo. 0. coso Bronce para engranoJes. 38. 21 10. 18 21 Cobre.5 a 81. 0. 86 a 89 %: estaño.. hierro. 16 %. 88 %. 87 vulas de vapor.0. <4 a 6. 0. antimonio.75. 4.10 o 0. 10.Cobre. 8 o 10.. el resto. Cobre. plomo.05. 1.hierro. 29. níquel para '0'0niquel.3. 0. plomo.30. cinc. estaño.. estaño.Cobre. vulas hidróu li.. 1. el resto. mm= Alargamiento MATERIAL elasticidad Kgs. 0. 0. 6: %. 01 d¡:ldo.5 %. Cobre.20 máx. %. plomo. Cobre. aluminio.05. 0.5 Q 0. f6sforo. plomo. cinc. estaño.. latón poro férulas de condensador. estaño. Bronce para vdl. CARACTERISTICAS MECANICAS CLASE DE Llmile de 7. 61 %.5 8% Cobre. azufre. Cobre. mm l tomado sobre 50 mm. de maniobra y cinc. Bronce fosfo- roso. 0. 8~ o 86 %. 2. cinc. a 6. y APLlCAClON esta- Latón naval. el resto. 25 móx. %: alumi- - TraCCión Kgs. 2. Tracción Kgs. estaño. 38.25. . 62 Q 67 %. Lat6n amarillo plomo.75. 85 MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES - ~51 - 8. 9 a 11. Bronce d u ro. Latón blanco al Cobre. 59 o 62 %. 9. 18 8. Bronce AlmiranCobre. para piezas fun.05.

- 452- =3a L = Longitud antes de calentar. S = Superficie... tendrá un aumento de mm.~ z « " E z E o .000023 0.000028 0....•• . ". '1::: Z ...000024 0.. -< Do...••••• Cobre .•••••• Plomo ...000019 0.•••• Aluminio .•• Bronce ...000017 0. ~~ z O 1---1---+--+-+--+---+--+----1 00 ¡::: U u ¡¡ . ..000015 O... .. V = Volumen... Fórmula: v = 3 a V f.. In'~ ~~ ~:a ~ ~~ ~ O~-+__-+_o_'1-~~0-r__-+__~~ «a. el aumento de longitud I de esta barra en mm.•••••• Cinc. Los coeficientes de dilatación son: Superficial =2a Cúbica EJEMPLOS: Una barra con una determinada longitud L en milímetros. v.000019 0. Níquel... si se calienta a t oC.. Igualmente una chapa de superficie S mm·.c. . Y 1CJOo ~ g V) .000013 Latón..•• Oro ••••••••• 0.COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS METALES. según la siguiente fórmula: s = 2 a S f..•• Fundición .000018 0...o Do...••• O!OOOO12 0. Hierro .... . z'" -< ~ METAL a METAL a Acero .•••• Platino . calentada a la temperatura de t oC. - 453- .•• Plata . Un cuerpo cualquiera de volumen V mm". ENTRE. « «z . tendrá un aumento de superficie s. CORRESPONDIENTE AL AUMENTO DE TEMPERATURA DE t ·C.()()()009 a = Coeficiente de dilatación lineal de f'C .. Estallo .. que se calienta a f oC..000029 0. o w 00 o l!oo ON Z o (Unidad de longitud 1 metro) O U 8 u lQ « z w ::.....000012 0.000011 0.... . f = Temperatura en grados centígrados...... I = Aumento de longitud.00 a..Q u.. ~~ o::..¡ ~ ~ V) ~ ~ ~ ~ w I o ~--4-----4--~o-o-+--~----t-----t----r--~ o >Q~ ~ . se determina por la f6rmula 1= a L f.

15 202.0362 0.0680 0.•.73 8.. Hierro .0611 0.3 22.014 = 71 0.0 58.054 =W 1 0. .0399 216..054 = 18 1 1 0. Cromo .25 8.314 329.64 1.69 5. Osmio .28 10..0156 SUPERFICIAL 0.41 40.97 121..u 21 1 = '30 EJEMPLO 353. 0.036 =28 0.063 = 16 1 0. Plata . Berilio ..Q28 = 351 CUBICA 1 0.021 = 48 Aluminio.042 = 14 0.1726 0.48 0.50 2.022 1 1 0..101 Plomo .. 3000 453 303.0667 0.8 100 61 MedicIón de fusión I"tia 248 59 Coeficiente de contracción en los metales (MILlMETROS POR METRO) 1ft 1. Tungsteno .081 0. .93 137. Jo relaci6n del modelo deberó ser: 23.55 6..018= 55 Latón.. 0.045= 1 1 n1 1 0.1673 0. 0.38 118.14 188..69 6.0311 0.106 55- Acero .... Estaño .015= 66 Estaño..5 100 1500 32 1500 49 1000 15.7 1400 1400 58 985 3000 1000 42 650 46.0632 302.032 = 11 0..92 0. 1800 1690 1710 271 3357 419.. Oro ... 1 0.6 6.03 0..076 0... .14 7. y utilizando el correspondiente coeficiente.38 69..0511 0..054 = 18 1 1 1 1 1 0.21 10....4 232.. C 1) Diamante.1 0..0549 0.8 7.. 0.6 231... Talio .72 3.008 = l2S Bronce de Cañón...0787 0. Tantalio •••.0401 0. 2600 1452 ca.5 550 37 550 1300 65 100 1500 36..5 18.1 7.1153 0.2370 0. Titanio . 0. .... - 455- .63 181...57 24.94 658.016= 62 0.95 209.8 19. 1) Grafito •• Cobre ..1714 0.53 Peso ató~ Punto de fusión mico oC 26.5 0...02 207. Arsénico .••••• Teluro ..•.014=71 Fundición Gris .0479 0.0722 0.08 0.93 0..51 2. Zirconio . .. Aluminio Antimonio .9 900 200 1400 880 100 3.026 0.0435 0.5 1842 ca...9 101.Q20 = SO 0..4 231..•• Magnesio ..1 58.0276 0.008= l2S Cinc .. Iridio.0 1278 327 ca.0550 0..5 21.34 2. Uranio •.9 803 623 1560 1530 1063 2440 1490 63. Molibdeno •• Níquel.28 6..1279 0.5060 0... Torio . .4 8.0203 34.16 0...0179 90.. Platino ..197 250.018 X 2 +---ss= 0..67 100 440 90 100 100 271 14. 650 92.037 m. Rutenio.. Cinc .2 193...318 256. Calcio .84 197.1 7. 0.0364 0.8 13.60 87.7 9.. . En idénticas condiciones...4 600 24.39 0..048 = = 1 -45 0...22 1083 650 1245 ca. CONTRACCION 0.018= Hierro .010= 100 Fundic 6n Maleable. 1.69 190.0662 0. .8 1927 - Calor especifico e 0. puede operarse paro las contracciones superficial y cúbica.73 29...18 0..01 55.69 0. .011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 = 90 13.7 5.86 19. Calor de fusIón I... 2500 1557 1770 1970 1950 960... Bismuto .2 8.0660 454- 'Q oc.3 10. Paladio .5 4.2 100 100 900 24.021 = 48 1 0..36 9..3 1600 27.5 1414 797 ca.13 52.9 795 78.0362 0.65 900 320 12..3000 0.042 = 24 0.93 96. 0.00 65...• Manganeso.76 74.. .60 1. ....0338 0.236 0. 2300 320. 0.3 20 20 300 341 327 5..016 = 62 0.0326 0.. Bario.219 longitud del modelo =2 m.•••• Silicio .2096 0.5350 0.024= ~ 0.29 0.5 817..••• Cerio .0619 0.MATERIAL .1579 0..1105 0..037 = 2 + 0.85 22..12 47.007 = 142 Bronce aluminio 0.252 1 87..5100 0.5 630.030 = 3f 1 0.••.88 28.07 140.. Boro .90 238.84 11.32 54.018= 55 Bronce ordinurio.00 184..7 91..74 7.25 11.¡I.1 2200 40 419 23.016= 62 17.46 0.7 195. .0 850.3 0.298 15..036 = 28 0.4590 0.8 3..4 12..14 50.. 0.1462 0.60 16.34 1.0500 0.037 = 2. ...5 204.1554 0. Plomo ..1100 0.. 0.23 102.0650 0.•• Vanadio ...351 169..•••• CadmIO... Rodio .0580 0.... .7 107.27 0.82 112.48 11.033 0.57 0..3 12.036 = 1 28 1 0.93 1..41 Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros.8 106.384 54.•• Estroncio . Cobalto ..43 0.85 11.Q30 = 13 0.291 273.069 METALES LINEAL 270 0..024 =-..0339 0... . Simbolo Al Sb As Ba Be Pb B Cd Ca Ce Cr Fe Au Ir Co C C Cu Mg Mn Mo Ni Os Pd Pt Rh Ru Ag Si Sr To Te TI Th Ti U V Bi W Zn Sn Zr Peso específico 2.36 127.

65 K K= K= Para juntas soldadas K = 0. e =-." 2659 3312 3974 ~30 5292 1'/4" 3155 39+4 4733 5~9~ 62n 7065 11//' 3575 +468 5362 6155 7150 80+4 1" ~160 5200 6140 7276 8316 9355 21//' 5266 6583 7900 9213 10530 11&46 2 1 /. 1"/.okgs." 537 684 820 956 1093 1230 760 950 1139 1329 1519 1710 997 1146 1496 1746 1993 2245 'l. Remachado Simple » Doble » Triple = 0. - 456- RESISTENCIA DEL MATERIAL 28kgs.75 Remachado con doble cubrejuntas. 10 mm. e= Cantidad variable según el material. P = Presión por centímetro cuadrado. e=PxD+c. mm' ~k9s.mm l 35 kgs. 2 X .mm:t 1/11" 1" Valores medios de K./' 6719 8399 10079 11656 13434 15115 2 3 //' 8035 100+4 12~2 1~9 16056 18063 3" 9810 12262 14715 17136 195&1 22032 - ~57- . mml ." 2338 2913 3S07 ~3 %+4 5225 5953 1 Remachado col1 recubrimiento.mm' 55 kgs.65 K = 0. K = Relación entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada lo chapa sin punzenar. Diámetro del .60 K = 0. CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS. mm l SOkgs. = Fatigo del material por centímc:fro cuadrado.75 0.. Si los depósitos son construidos con remaches.!'~~ 2 xK x. "WHITWORTH"" e = Espesor del material en centímetros. Remachado Simple Doble » Triple K = 0. tornillo Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce Se tomo corrientemente poro Fundici6n 6 Q Q e= 3 mm. 25 32 38 +4 51 57 1//' -48 61 73 85 97 109 &/1." 1 'lo" 125~ 1568 1881 2196 2509 2821 1609 1012 2~14 2812 3115 3615 1 3 //' 1914 2380 28SO 3330 3624 ~279 1 1 /." 83 103 12~ 145 170 186 3/S" 122 153 183 215 251 276 7/ 14 " 169 211 227 282 338 381 lIt" 218 172 326 382 +46 ~90 ~ 111" 279 319 418 -488 558 618 ale" 367 ~59 551 638 729 821 1/4" 7/.Depósitos cillndricos sometidos a presión interior Cargas que pueden soportar los tornillos y tuercas con rosca corriente sistema D = Diámetro en centí metros. + c.70 Estas f6rmulas no son más que aplicables para depósitos de espesores sencillos y donde las presiones no sean muy elevadas. FORMULAS Depósitos construidos sin emplear remaches.88 0.

.'" . co o.: VI ~ .7 1552. .0 216..50 "50.0 2613. ~ VI ci o o- '" o ()O ()O o ~ ..67 1333....17 225.....3 H30.0 "32."':...... . Jm .33 ::J u 111 oc( ~ 111 ti: 1152.83 "26..833 "9.. "'" '" ~ VI'" ~ o ~ 1- u ~ É ...00 h b mm .3 10692 14667 12 H 16 18 20 22 3456.500 18... ~ o o VI ..0 8192.667 "8.00 756..00 H1.50 281.0 61"".0 28 14 16 18 20 22 24 26 6402.25 1250....000 24.0 371.58 198..3333 11.. O .s:: ~ '" .. 111 ()O ~ ()O "" "" ti: .67 7 8 9 10 11 12 13 8 10 12 14 ..00 > 111 .00 257. ()O .9 1872. ~E u .....000 126.2500 2. ()O ~ 11 1290.mm..00 197.00 "12.880 2100..0000 • 2 3 2. 20 HO... h b mm .33 392.50 375.75 6-40.000 62.. c:o ~ :........0 5488.000 30.0 1536..0 12 14 16 18 20 22 H 424..0 1611..7 W má .333 100.0000 5 2 3 3... w"'"..750 162..0 2563.00 911. .... ..7 1452...0 10240 1"580 20000 26620 H560 ..500 32.: cD "" . ... ~ Q Q h b mm ...67 100......o ""~ ~~ "'o-VI" o...0 3300.000 67.........3333 12..0 2700..6667 9.TABLAS DE CALCULO Momentos de inercia J y momentos de resistencia W b..ll "26........ .. 16 18 20 22 24 26 28 6860..67 309.0 3397.67 133.. Eu "" VI .0000 1.h':1 J m •• -12 b·h' W máx = -6- jm¡n=~ 12 Wmln h·b' = -6- CORTES TRAN......00 42..ll 150......3 Clq.3 2304...00 H1.7 9720. § ~ VI . "1 -D vi r::¡ '" -D r.00 8M.667 10 5 6 7 8 9 1(}4... ~ o Ñ Ñ cD -D r....00 1. .00 337.00 20 10 12 1166..8 2016....... 666.s:: ~Eu "" .67 12 6 7 216...1667 0.7 9557..0 2253.0... .0 4200. 39-40 5...7 10 12 H 16 18 20 1833...667 72.1 228. "'¡::¡'"" """".00 oc( ti: 1166.750 37.667 8.0 2592..33 253.. LJ1.SVERSALES RECTANGULARES ~ 111 O ~ 2 1 J.50 83..0 26 3H".. ... .00 597..5000 3....s:: É - 459- E ~ ... o VI to 8 . N a. ~ .67 359.. cm' cm' .0 3000.0 1728.0 1920.67 682.00 3"'.. ....0 1066..00 168.3] 850..."" '" ~ :'el'" 968....83 121..500 • 3 6 • 5 3 7 8 • 5 6 • 5 6 7 • 9 5 6 7 8 16.... .50 192..m 6".0 5030..667 53..E .000 15.0 oc( ti: 13«.3 30 1. - ()O ~ ()O ~ -'" .0 3600.0 59"5..0 "116.00 H3......17 597...67 1129. .... .33 18 8 10 12 14 16 768. '" ()O .67 789.. 1011 18293 2090.3 887"..q <"'i . ."2 %9.000 9".7 27a. W"..E V .7 3136. ~ É .....•....!¡ g ~ - "'!. .- .25 38".3 1802.67 512..250 26.. .17 161... "" "" "".83 338.3333 8.....0 2112.."'" "'" g o cD Eu ~ .::¡ ~ E 1111 W ()O al"'.917 40..0 116M 16000 21296 933. 111 -o ..0000 5.00 - 458- 22 24 H 16 18 4573.. o N ...00 228..7 2353..500 81.3 6826.000 7".50 525.7 2028.00 1500..500 108.. ~ """" "" ¡::¡~ o..33 181. . "'!...00 261..OO 13 6 7 8 9 10 11 12 H 15 1331.0 2400....75 1083.50 300.¡" cm' cm' 0.." Eu "'" VI .... .0 1577.0 3900.00 Jm".00 116..500 32. o o a. .3 VI g ~ "".67 800.667 13..2 326..VIVI .3 3168.17 180..8 2160....0 262..00 1000...00 285.00 7 8 9 10 11 12 13 14 "28. to .s::~ ..67 42.00 5"0.7 7509.mm...33 294. ()O 806..3 1«1..00 729... '"ci "'!..... ci'"'" .0 -400.. mm.00 M8.... 8O .0 1663... cm' cm" 12 8 9 10 11 512. ()O oc( w 1200.3 13608 18667 2.0 3658. ...7 12636 17333 23071 29952 1352.00 2H..33 668.00 11 5 6 7 8 9 10 1H.00 169. . "" ~ O o 8 ~~ ~ VI . -o .m 144.50 201. .-'" ~ '" ...67 607.0 w Z ·1"" .333 H..58 554.00 "87....6667 2 1 2 0..3 28H..a"5 32256 .25 916..c:o . o .0 2H6..3 H78..00 83.OO 2M.000 93.7 2880.00 5".

. pero solo se usarón a falta de las de Cromo Níquel..CO"".s!e carbono paro piezas que no formen porte de organismos de móqulnas...10... COO-' ~~~~~~....g. -IS! '" c( 'O ~ . Y. Se coloca la piezu dentro (véase figura) de la caja donde previamente se ha depo.... ya que son antieconómicas por su rópido deterioro......(""oI ~S~~~~~~~~S~~~~.. como norma usual se dan los datos siguientes: ~ TRATAMIENTOS '" Acero Dulce paro cementación con O.... '" 5 ~~~5!i!~~§~~~~~~~ ..: '"5 .. entonces puede retirarse la caja del Horno. • "" - 460- . sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 milímetros...~ Temple.. como son elementos para Herramientas. o piezas.. ... Las de Hierro FundidO su duraci6n es mayor.......... con uno temperatura aproximada de o 8()()O> c.!..O-.........I ~ ~ :.. una vez - 461 - .... ..: ....Terminado el período de cementación se retiro la caja del Horno...~~~...~ :.. U ~. N . .... ... acto seguido.~~~~~~... ...... para ose· gurarse de que la temperatura dentro de la caja yen lo pieza es igual que lo existente en el Horno...'0...-...v. ill l c( Y. Lo caja debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se puedo extraer los veces que sean necesarias desde el exterior sin necesidad de abrir la coja: a ésta se le llama «Barreta de Comprobación» y tiene por objeto. este espesor debe conservarse alrededor de la pieza........ ello se verifica por comparación entre el color de la barreta y el del Horno..:e~~:~~~~to&:t!:~~r.. g '"Ñfl"I...... consiguiendo una bueno dureza en la superficie....-IJ"I"""'"\Q.~~~~~~~ ~~. C"'INM ~~ ~ .-o-oO-'... coo-Or-l 1J"I.... Debe evitarse el empleo de cojos construidas de chapa de Acero Dulce. ..ot--"':oort! ... ......Retirar lo caja del Horno y dejarla enfriar 01 aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado....~........ se extraen las piezas y. el tratamiento es el siguiente: Temperatura de Cementaci6n 900" C. ..: 5 . primero comprobar el comienzo de la igualdad !e color entre la pieza y el Horno.. ...: '" .g ~. este procedimiento se le llama «Temple Rópido» .... ~ . ......... Si las piezas de este material se deben emplear en móquinas y con objeto de evitar la deformación..-O.. M .." '" '" '" ' " .......:e::S""'''''COMI''IM -ogo...........\QCO~~M. . al lado de la pieza a cementar se coloca una barreta de Igual material de la pieza y que denominaremos «Barreta Testigo» y tiene por objeto conocer lo penetraci6n efectiva de la cementación y estado del núcleo del material una vez tratado...... sobre el carburante se pone una chapo de arcillo y se coloca la topa. cuando ambos coincidan seró el momento de anotar el comienzo de lo cemen· tación de la pieza y a partir de esto se le tiene el número de horas previsto paro la carburaci6n.... se las enfría en agua. '".. CEMENTACION MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Níquel: ello IJ"IN... llegado el tiempo final de la carburación se saca la barreta......... ...a...... .- ""M\Q ....-0.......El número de horas según la pene· tración deseada (véase tabla) de acuerdo con el tamaño de las piezas.1ft .....-0 > '" Z g c( ~ .~ :..I . cuyo objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste... N.....I"I.........." ~~~~~~~~~~~~~~~~ . .:e~~~~~~s~~~~~~ 5 .:e~... . .~~~~5~~t~ . MM. N. Lo segunda misi6n de esta barreta de comprobaci6n es....~~~~~ g O Temperatura de Cementaci6n 900" C... 1""1..'"1" ~ 111 g ~ ~~~~~~~~~~i~~~'~ 111 11 :....'""...... como mínimo.IJ"I-o .. No... El tratamiento de endurecimiento depende de la aplicación de la pieza y clase de acero a trotar... se procede a su tratamiento y rotura para comprobar si efectivamente la penetración ha sido la prevista.. g o-o-MIJ"\ ... ..... resistente a altas temperaturas con el mínimo grado de distorsión y deterioro por oxidación. M\QNCOU"'lMr-I . MIJ"ICXlr-I .... "l ~~~~~~~~~c~~~~~~~ aseguro una largo duración de lo cajo...0......... ~ U ~ U .... .

a este tratamiento se le llama «Temple Sencillo». y enfriar en aceite.. Sacar lo cojo del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. volver a colocarla en el Horno y calentar a 7eo. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en agua. se trator6 el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a una temperatura de 850" C. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. Al retirar la caja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente enfriarlas en aceite.5 RECOCIDO TRATAMIENTO Después de forjada una pieza.C. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite.ra~o y conseguir una . se sacan-del Horno y se enfrfan en agua. Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua. después se enfrían en aceite. la operaci6n es la siguiente: I Cementar a 900" C. Al retirar lo coja del Horno.00 Temple. sacar las piezas e inmediatamente enfriarlas en aceite. calentóndolas a 800'" c. Sacar la caja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. 0. NIQUElo 1. ReDror la caja del Horno. o después se enfrían en aceite. para reducir o afinar el 9.C. ¡ Temple Doble Cementar a una temperatura de 860"' C. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. Cuando las piezas estén frías se sacan de la caja y se meten en el Horno.C. ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. I Cementar a una temperatura de 88& C. para reducir o afinar el grano y conseguir una mecanlzacl6n buena y f6cll. en agua hirviendo (100.logrado esto. agua hirviendo (100" C.ra~o y conseguir una buena y fácil mecanización. volver o calentarla a 650.75 a f. - 462- O -461- . . Volver a calentarlas a una temperatura de 780. buena y fdcil mecanizaci6n. Rcipldo ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION T Cementar a una temperatura de 860"' C. o enfriar en aceite. TRATAMIENTO . REVENIDO las piezas después de tratadas deben revenirse y..) durante media hora. SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y máxima tenacidad en el núcleo.C. Cuando est~n frias las piezas se sacan de la caja y se meten en el Horno colent4ndolas a 7eo. NIQUElo 1.C. y enfriarlas en agua.C.00 a 5.) durante media hora. volver a calentarla a 650" C. I Cementar a una temperatura de 88()e C. aproximadamente. volver a calentar a 620. enfriar en aceite. COMPOSICION APROXIMADA: CROMO. y después se enfrlan en agua. el procedimiento mós apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100" C. A este tratamiento se le conoce por «Temple Doble».C. aproximadamente. se trataró el acero de la manera siguIente: Calentar la pieza a SS()o C. y enfriar en aceite.5 a 1 T I R ó id emp e p o T I $ene"U emp e I o ¡ % MAXIMA RECOCIDO Cementar a una temperatura de 880"' C. Temple Doble En general. REVENIDO ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR COMPOSICION DE NIQUEL 1.. y enfriar dentro del Horno. y enfriar en aceite. 0. de 88()0 C.C. Cementar a una temperaturd. I do emp e lIdpI I Cementar a uno temperatura de sao. se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin de proceder a un nuevo calentamiento a 8()()<> C. . RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Despuá de forjada una pieza. REVENIDO En general. verificado esto. Cementar Q una temperatura de 860" C.C. el tiempo que se considere imprescindible para suponer que la temperatura en la pieza naya llegado correctamente a la totalidad del núcleo. se trataró el acero de la manera siguiente: Calentar la pieza a 850. para reducir o afinar el g.75. enfriar en agua. y enfriar dentro del Horno. calent6ndolas a 800" C. y enfriar dentro del Horno. Después de forjada una pieza. Sacor la caja del Horno y enfriar las piezas odo seguido en aceite.) Y tenerlas como mlnlmo media hora. para ello.fO. Temple SenCillo \ Cuando las piezas es1én frías se sacan de la caja y se meten en el Horno. Volver a calentarlas a una temperatura de 800" C. Temple SenCillo Temple Doble Cementar a una temperatura de aso.

. es muy indicado para cementar ACERO CROMO NIQUElo Debe tenerse en cuenta. es el revestir de borro o arCillo los parles que se quiere no sean carburados durante el proceso de cementaCIón. es la de conceder aumentos de material a las piezas en las partes que no deban quedar endurecidas. edemas.. ya que aún no fue ajustada en . portes estos de las piezas que no deben ser endureCidos.- Pieza con aumento para cementar .. CROMO.O .. B = Partes blandas. haciéndolas desaparecer (antes de templar) en el torno.o . usado solamente. para el uso de los diversos carburantes. ·uo operaciones posteriores...:) .. chaveleros y roscas._ ¿ :> J:l En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente se les denomina anticementila.---..10 1. ya que no es eficaz: no debe ocultarse que la acción térmiCO sobre lo arcillo hace que ésta se agriete.25 3. las cuales necesariamente hoy que ejecutarlos en monlote.. Una viejo costumbre. .." IU o ..' . TITANIO Y ALUMINIO. : ' .--... la retardan.25 4. SILICIO. Q. o. MOLIBDENO. y en algunos casos después de templar en la rectificadora. oQ. ~ - 4604- - 465- .5 900 995 2. el NIQUEL.5 El Carbón de madera pulverizada. y por ello penetron los efectos de la carburación. Jic:: e o QJ L E QJ ¿o.. en algunos casos no deja de producir resultados satisfactorios.5 3. Carbón madera 60 Carbonato bario 40 % % Ferroclanuro 66 % Bicromato )4 % Ferroclanuro sOlamente Carbón de madera en polvo solamente 800 0.2 3.5 0.5 0.85 0.. incrementan el valor de penetración: en cambio. i .CEMENTACION PARCIAL e Constantemente se presentan casos en los cuales la pieza a cementar requiere una cementación parcial.Ec:: IU o 01 E ~ IU ~ E o U IU . a contlnuacl6n se detallan los ejemplos para aumentos de material. le falto reallzor -o .. Por ello.. que el MANGANESO. y como la única solución normoJl que debe adoptarse.{ ____ ¿ J 'o '¡j ti e J:l . ~ " Uo Uo .E ti . pero en otros (en la mayoría) son negativos sus efectos.25 5 2. como son: agujeros.r ... S % de Silicio reduce ésta a O. TUNGSTENO.75 3 1..-----r-. D = Parte aumentada y templada .>u lugar y. que debe rechazarse.QJ . A o L L TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION Temperatura en 9rado~ centl9rado~ CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRAClON EN MM . o o u o 11 " Pieza terminado .5 3.g '¡j L ti u 2 .5 1093 4. con ello se logra la desaparición de la superficie cementada de la forma más sencilla." 1i o o IU L L N ~ Q. L L o 11 11 <1: l1li U e o:: cao cati u IU QJ "O 11 o "O o = Aumento de material. U 11 O 11 111 LI.

PESO Y DATOS DE MATERIALES .

.: O X x '" o . de espesor en adelante.... :J .. I '" . 20 X 20 a 40 X 40 mm.. ".... -¡¡ ! ~ o'-' 13 oc( 1- . :J e( ~ . Hilo de alambre... Planos Anchos... menor de 0. '" § o o ~ "Va~ HIERROS DE SECCION REDONDA ~v ...: X ca oc( o~ '"'"eS u '" 1110 1111111 U "v ñ VI oc( O O 111: Z oc( :::> U ~ III~ ¡ . D.. ~ o . Llantones.¡-~ ~.ó ~ o X o o a: X x O O a:: . Llantas.. Palanquillas..1 :J 'ü o .. 'ij ~ ~ 00 ~" ~ra ~'f o q '---¡) ¡-- ALAMBRES REDONDOS Alambre.ó e( co '" ...... ... U w O O O D.. de I a 4 mm. de 40 X 40 a 70 X 70 mm.ó .... lila ~ .. de 0. O --. ~III t-.Sl . 11 11 . de espesor...I ~ ~ o o . - 469- .. mayor de 400 mm.... .... de 5 mm...Sl a: x '" o E D. ~ . hasta 10 mm. ¡-- HIERROS PLANOS Flejes. ¡ .. 111 a: III - Oa: a:0 O O a .. Chapa gruesa. :J e( cñ ~ - :I W e O a:: 1W ~ a:: O D...1 Z w oc( O z O O '-' O '-' oc( xw 1- U O >. D.. co e( 0 111 111 ul- 11 >D 1- ¡-- Denominación de Hierros Comerciales Redondos"a partir de 10 mm..: -.. Tochuelos... desde 50 X 15 mm.¡ ..... 0 I-a: "'0 :J . -468 - .15 a 5 mm.le( e(a 1-111 lile( ¡--.. desde 70 X 70 mm. o o a:: w . . '"eS .--.[ . .. los de 150 a 400 mm....0111 O '" ":.. .. 11 ~ I§ '-'1 ... X o :J ~ a: O x 2 :J~ a: . Varilla de alambre..¡-- III~ VI O v 1-'" r . en ~ X z --:..:..-¡-- :Je( (J'" _111 .. HIERROS DE SECCIONo CUADRADA Cuadradillos.. ~- 810 ..II . D.-¡-- L... e(1II La - . Pletinas.. 8 8 w 111: e(~ a: VI O Z ~ D. CHAPAS Chapa fina.. la de espesor inferior a 5 mm.. los menores de 20 x 20 mm. de ancho...-¡-- '" ~ -'"q ~ ..15.... en adelante. '" .. ... - L . con ancho hasta 100 mm.. Tochos. de 4 mm.. O 11) w D..Sl 11 x • • VI VI . en adelante.. '".. lile( .

85) .85 » » x 8. La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latón. Una barra de Plomo de igual dimensión su peso por metro sería 40 X 40 X 6.103 = 4..5 » » x 10. 30 X 30 X 6.2 » X 8. .313 kilogramos ó 50 X SO X Factor de densidad del cobre = Peso.856 kilogramos.7 » » x 19.95 » » x 2.25 » » x 7. El peso de la misma llanta en Bronce sería 10 X SO X 7.85 Densidad » x 7.5 » » X 7. según tabla siguiente: Para Acero dulce » Hierro forjado » Acero colado » Cobre fundido » Cobre laminado » Aluminio fundido » Aluminio laminado » Oro » Estaño » Platino » Plomo » Cinc » Bronce » Níquel » Fundición blanca » Fundición gris » Latón » Plata espesor X 7.095 = 6.798 X 1. cuál sería su peso! 50 X 50 X 7.Cuánto pesará por metro una barra cuadrada de Hierro de SO mm.16 = 9.16 X 1. Determinar el peso por metro de una barra Exagonal de Hierro de 30 mm.85 kilos = -471- .625 kilogramos. de espesor? S x 11.699 kilogramos. diámetro su peso por metro será 40 X 40 x 6.85 X 1.118 kilogramos.37 » » X 7.! 50 X 50 X 7. Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro.13 » » » X 8.291 kilogramos. 10 X SO X 7. 30 X 30 X 6. midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad (dm 3 ).35 » » X 21.450 = 14.37 56.329 kilogramos ó 10 X SO X Factor de densidad del Bronce = Peso.137 = 22.5 » EJEMPLO ¡Cuánto pesa un metro cuadrado de una plancha de plomo de S mm.798 = 6.8 » » X 8.85 X 1.5 » » x 8.925 kilogramos.5 » » x 11.85 = 3.80 » » X 7.Si la barra fuese de Cobre. Una barra redonda de Hierro 40 mm.Ejemplos para uso de las fórmulas de pesos de Hierros por metro (PESO ESPECIFICO 7.85 = 19. - 470- METODO PARA CALCULAR EL PESO DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos por metro cuadrado.86 » » X 7. siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.56 » » x 2.

34 907.715 121 144 169 196 225 256 289 324 361 12 13 14 1S 16 17 18 19 20 50......5664 19...389 100.664 101788 1075....113 1...71 7. ~ E Peso en Kgs. ».28 0..248 855. m O !-' in n n '"00'" ~ 00 X "TI O X O Z .17 4. ID ID . X X X ~Cl Q Q.089 1 156 1...64 0.549 59. ".265 53.CII X X 00000 ~ .097 201. ~-. cS: 0= Q Q.04 1.. Ce ca oc:o.768 804.13 7." ....» ».115 72.. ..031 0.521 1.5398 36 49 64 81 100 0.~ ~ ~2 ".21 1134.80 I -4..78 2.. > \11 ...124 95..60 7. ICl "TI m 11 11 11 11 11 11 11 11 00--- ~i m ~ ~ ~ ..6350 1 4 9 16 25 0..007 0.973 69...055 0.59 1256.. .673 106.625 91.381 122..0: . '2 ~ O 1 2 3 4 S 3.55 7. ».ID ~ !!.. ..248 530. -m o'" ca_ Q Q..31 6.99 8.50 0....529 314.75 11..699 40.o m :oer ~O O OOz ~z r .. O" ".2743 38.07 0..98 3.225 5.4044 1...15 6.72 2. ~ ACEROS Peso en kilos por metro.50 0..361 380.~ • '" Sección en mm' ~1 ..257 75.58 1. '" Q \11 .858 676 729 784 841 900 4... > Q ~ .m .56 I ..681 84.. :..95 113 133 154 1.47 201 227 2.566 15.690 62..¡~ "" ..30 0.:::a .823 87.025 0. x metro Sección en mm- JI ~ ..... O ¡¡..83 3. . ¡o::... "". y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ·0 ~ E ~ O o] O ~ ! :: ·go ~ .. :ID :ID ".0332 132.~ Peso en Kgs..600 I 4...398 78.79 26 27 28 29 30 81.z ""» ~O v. "'~ .44 8. ñ' c: Q :' .938 176.929 572.558 37. ID ."! 1..1416 7.099 0..062 226.4845 50. lO lO :::J ".52 4.04 8..77 31 32 )] 754.11 1194.'" • .20 2l 6 7 8 9 10 18.... . ~".0686 12.732 153..520 706..62 11 14...126 0. m () "O.6173 78.86 1017 10.26 3.814 109. 1.531 103... -1 11 » O » e Z pO O •~O Cl e.21 1. a . .22 0. Cl -.555 615.. 1..93 6. ...2655 63.540 0...469 283.85 3..39 0. 0 O x O x O \11> !!._.874 441 484 529 576 625 2.389 490.15 0.006 0..283 9.832 113.299 14 35 97.425 12..n CD c: ~ " O.. ». ". O X.72 6...980 254." c:o..1)] 415. . Q Q Q lO lO Q lO 11 ~ ~I- .. • V ~ V O.841 43...522 125.00 223 2.708 0785.097 116239 119.982 47.90 938 9.91 1194 12.64 1296 1369 7.14 36 37 38 39 40 113. . 3..55 3..:.991 25...752 660. .62 1.071 0.18 5.49 4.476 452.274 31416 28..15 i 24 25 65...54 8. W .159 400 21 22 ~ ·30 "'CI ~ JI " e . X metro ~l ~ /0 346... g ~ .024 1..54 2.956 961 1.133 28..142 6.3 V .. "ID ..07 9.920 962.. .0 x \11 -..39 0.89 1.75 0. .. - .46 3.. '" c:o..407 56. ""m e() .83 5.. .55 9. "/.106 94. x x . -ID ID". '" X <T Q en lO X O o:r o' lO lO .39 0. Q Q .. ""-1)... m o X ¡o::.850 21. .55 531 5. ~ ~t ~ ~1 _1 e~ ~o ~ O.

65 172.74 1963.91 86.0 10386.62 14.00 358.60 282.96 77.35 73.2] 141.~ ~ el E O m.99 44.15 n17 16.49 213.22 2375.54 51.50 52.74 5808.16 32.7 13.87 91.34 232.99 91 92 93 94 95 285.29 342.05 22.776 5.68 3739.58 8824.889 7.20 89.78 54.916 3.09 18. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e EE ]0 ~ .83 2.51 2935 30.15 26.63 66 67 68 69 70 207.805 131.31 298.67 5026.76 2642.76 241.94 23]0 2"-"7 25.216 9.449 11.28 8332.100 69.25 3216.99 10568.35 18850 246301 2551.649 8.88 1140 11.88 6647.3 10935.464 8.21 185.g DE O m.069 025 22.39 56.31 88.14 3630 3739 38.65 72.44 67.05 29.22 8.35 210.18 31.15 ll9.25 74.24 '2.~ e u • .681 1.18 53.05 13.51 15.63 4778.28 3848.225 75.68 28.46 109.569 .73 307.48 235.45 41.~ e u • ~.89 9852.12 6221.19 407150 4185.43 3.09 138.61 1134 18.45 4356 "-"89 H24 4. x metro e EE ~.04 5153.87 8011.41 66.84 4417.056 7.85 87.86 355.89 267.50 116 117 118 119 120 364.32 9503.924 14.54 96.37 1320.100 45.02 5410.281 8.456 13.59 106 107 108 109 110 ll3.23 7389.36 10.01 9160.881 12.67 47.396 7.64 194.55 37.62 3959.68 39.47 257.801 10.16 1130' :2.~ -E :~ Sección en mm: Peso en Kgs.79 62.80 153.67 83.21 30.025 56 57 58 59 60 175.3 'G '"O 80.88 289.51 38.94 12. x metro ~~~ ">o ~ e u • .929 6.96 7697.91 73.836 9025 51.689 13.329 5.3 "0 ~ ~ ~ ~ 41 42 43 44 45 128.321 12.82 58.401 2.59 304.54 47.98 9.91 3421.79 2042.61 36.05 226.78 191.41 51 52 53 54 55 170.809 2.201 10.90 245.764 L849 1.600 "2.72 351. x metro .60 46.57 370.82 96 97 98 99 100 301.30 111.73 329.61 10.0 11309.82 2123]2 2206.609 10.88 9ll1.041 5.996 13.50 2.561 6]24 6.67 17.g ~~ :~ ~ Rf DE Sección en mm' Peso en Kgs.92 201.85 8171.664 11.47 100.g O "'O ¡¡ 11 ]0 '2.89 23.88 311.04 16.14 65.55 .73 8991.969 4.50 6.9 12.91 6939.161 14.42 21.19 251.g DE O ~ ~ ~ "O ~.93 179.77 5674.241 6.136 3.44 1452.400 35.85 19.30 320.75 263.89 69.'1 27.744 7.116 2.400 82.36 70.34 78.06 59.900 26.74 48.86 33. x metro ~ • ~ E 81 82 83 84 85 254.47 16.7 10207.936 2.03 10028.04 248.99 50.13 81.65 20.19 229.36 4901.03 292..409 9. E ACEROS Peso en kilos por metro.84 7542.84 49.85 14.39 4300.18 17332 276.27 94. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas e~ ~o ·80 ¡¡ 11 Sección en mm' Peso en Kgs.08 31.404 10.364 H81 3.95 135.78 7088.g DE O ~ ~ ~ ~ -o "O e EE ~o ~ go "U 1I ~ ~~ :~ Sección en rnm¿ Peso en Kgs.08 1616.22 163.32 5"-"8 55.07 3117.55 5.50 26.59 71.86 5.500 13.46 45.96 32.76 34.43 1.68 67.025 62.94 78.16 7238.50 44.000 56.69 7853.1l 20.02 103.48 39.46 42.99 ll18.29 8494.42 60.28 84.68 6082.90 173"-94 180956 1885.761 4.80 5944.73 7.86 75.98 18.02 314.18 2290.236 11.76 48.71 373.97 2827.48 lUO 13.3 10751.034 6.86 21.27 70.14 6361.64 65.77 219.21 6043 61.85 111 112 113 114 115 348.28 9676.74 21.16 19.36 16650 169.249 3.921 8.72 98.476 5.62 25.31 3]21 3.94 157.20 292247 3019.42 367.03 20.20 15.25 1385.06 52.44 323.06 204.46 4656.69 41.90 46 47 48 49 50 14451 141.45 6503.58 326.78 105.08 81.19 3525.3 '0 "O ~ ~ ~ 61 62 63 64 65 191.61 260.80 15.46 2220 24.01 66.23 22.43 345.07 182.85 376.97 86 87 88 89 90 270.08 27ll.9 11122.34 46.604 9.60 88.47 43.025 10.ACEROS Peso en kilos por metro.87 8659.11 14.01 ll6.57 40.769 12.18 63.844 3.65 3631.10 152058 1590.601 2.14 361.61 6792.08 55.33 4536.625 31.704 2.72 101 102 103 104 105 317.544 12.56 93.g el ¡¡c 11 ~m.225 40.109 2.32 11.75 71 72 73 74 75 223.21 l4J9 35.00 5281.304 1. 7.63 107.83 42.816 11.184 5.17 295.73 80.01 59.46 279.65 150.63 216.32 17.ll 28.89 64.26 76 77 78 79 80 238.40 85.39 76.96 84.61 5441.24 102.94 58.

71 112.2 15174.49 24328.1 28055.2 21124.55 199.85 129.8 22698.9 25446.481 36.63 57177 574.104 2].68 439.20 01 132 133 134 135 411.9 314.~ -S " I i I I I ~i . 145 442.58 142.7 307.07 158.6 16286.49 195.496 18.04 60319 606.~0 ACEROS Peso en kilos por metro.07 21642.12 178.129 15. x metro -e "".~~ 122.25 452.38 477.97 198.884 15.52 162.71 136.12 13478.5 21.9 29255.204 39601 40. x metro 25730.600 150.041 32.10 471.39 455.1 213.0 11689.21 540.06 559.27 408.900 97.7 166 167 168 169 170 521.7 12868.5 30790.0 22167.95 174.5 15836.63 126.33 169.7 240.2 22.801 23.42 133.34 197.9 17. '/ J -'v ""C O' .7 232.956 18.281 25.0 259.976 190.20 562.g -30 ~ 11 ~~:2 Sección en mm' Peso en Kgs.23 496.81 465.95 143.91 57805 189.80 508.56 392.6 224.50 546. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E ~ E -O ~.896 27.41 119.3 241.81 161.61 28652.5 25.63 105.05 136.18 216.6 31415.33 146.904 22.35 565.649 24.1 21382.7 20106.7 14741.2 260.82 167.go ~ ~ ""C ~ el E Peso en Kgs.8 13892.4 17436.6 27464.17 188.'.67 153.12 405.7 : 186 187 188 '89 190 584.6 217.3 12271.29 160.400 Sección en mm: 568.9 14102.025 140.80 163.224 28.881 20.08 127.35 543. el al &J E ~.809 39.3 20612.~ ~J "" o v ~ • -.000 236.4 298.449 20.0 27.50 151.13 383.625 90.1 22431.53 15614.72 117.~ /.65 19113.856 34.689 17.85 203.04 193.6 14313.9 30.609 21.8 18.2 23778.~ -'v • D j "/ o ~1 ~' .86 156 157 158 159 160 490.7 15393.91 155.89 622.40 184.51 502.65 527.2 14957.~ ""C O.01 176.33 609.62 593.27 386.94 512.33 114.244 26.03 115.321 19.47 612.8-4 398.4 289.37 183.8 16060.409 23.7 31102.22 148.6 27759.15 O.876 16.76 31.26 430.92 556.24 16141.5 232.77 93.3 29559.61 128.36 134.600 -e ~ ·go ~ ~ ti "" Secci6n en mmt Peso e ÉE .60 104.716 24.929 30.769 19.6 211.52 186.96 120.78 165.9 248.129 16.97 153.3 15.60 114.0 20867.93 116.161 17.2 23506.81 165.90 27171. 1 _1 310.5 254.7 24052.9 14.9 30480.8 161 162 163 1M 165 505.249 37.66 188.2 13684.9 171 172 173 174 175 537.2 28352.07 151 152 153 154 155 474.025 224.561 28.241 29.18 628.6 304.41 12469.489 33.2 226.28 94.9 11882.4 292.6 2716 2745 277 5 280A 2834 229.9 237.78 138.6 251M.889 28.61 OM3 02.416 38.761 33.0 19.36 20358.37 499.2 234.63 171.964 25.3" 35.!! ~ ~ ""O .H 587.43 109.2 26590.9 227.98 402.30 "" 5~~ ~ o.7 211.81 176 177 178 179 180 552.g en Kgs.736 21.27 91.04 625.75 618.3 196 197 198 199 200 615.584 29.2 29864.32 126.22 518.66 483.80 107.596 34.225 159.89 171.52 480.6 301.97 424.09 178.864 37.8 13273.225 20198 204.72 167.7 19855.556 27.8 268.76 186.0 12667.95 17907.83 191.4 21904.5 24605.900 169. X metro ~ ~ 11 Sección en mm~ ~-E~ ~ 02 o !.04 151.67 461.124 3].424 17.01 102.3 32.336 24.32 30171.42 389.19 147.09 493.0 262.969 35.3 218.8 18385.0 208.636 38.044 19.34 149.M1 16.276 180.82 14526.0 .81 486.ACEROS Peso en kilos por metro.11 449.63 156.2 245.38-4 16.7 24884.9 18145.8 23235.4 26015.5 18869.12 120.76 596.76 126 127 128 129 130 395.1 M 20.96 446.98 193.500 131.!! 30.8 29.921 26.88 138.9 221.9 239.28 176.28 182.08 515.625 .5 206.201 22.2 24.4 295.8-4 145.50 524.7 17671.69 417.ii!l 181 182 183 184 185 ~ " ~ ~.4 26810.78 22965.376 15.316 21.684 32.2 222.57 124.0 13069.87 157.79 53093 534.100 2133 215.025 122.5 16971.3 19606.5 26302.8-4 118.80 96.23 135.83 420.2 2065 208.54 436.05 124.M1 14.88 99.86 140.569 26.96 468.9 34.7 251.40 433.4 19359.3 229.64 549.95 174.3 12076.9 220.9 38.44 144.48 590.329 31.' 'i t ~. X metro É ~ E ~o Peso en Kgs.4 18626.99 181.1 28952.44 101.7 17203.66 141 142 143 144 .225 136 137 138 139 140 427.06 110.9 265.1 16513.55 414.46 200.5 243.70 11499.8 36.4 191 192 193 194 195 600. y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas E~ ~ 02 o ~-8 ~~:2 ~ ~~~ -'u 121 122 123 124 125 380.7 2442 246.721 36.0 23H 286.67 146 147 148 149 150 458.16 195.

84 1.5 20.63 9.94 4.94 2.8 10.67 2.58 8.6 17.5 22.2 11.32 4.3 17.5 12.2 0.26 6.21 2.04 7.73 27 Ejemplo: Un Tubo de fabricación Inglesa de '/:' en dimensiones métricas.8 26.6 12.2 8.45 6. 26.9 5.4 9.7 26.1 11.1 8.3 14.3 2.31 8 21.07 6.79 7. se conoce por Tubo de 8 x 13.86 4.08 2.6 7.53 6.25 ESPESOR 12.7 23.8 8.76 0.3 0.35 l.400 l. 0.6 25. midiendo su interior.3 13.65 1.52 7.34 6. - 479- .42 7.57 1.3 25.16 3.5 14.1 24. l.9 21.8 2.2 24.7 7. 7.6 9.9 2.3 19.29 3.93 8.4 11.7 12. 1 0.200 4 4.99 6.97 3.25 0.5 17.89 3.51 4 10.39 8.1 13. PESO Kg •.3 10 11.720 l.500 1 3 '/.1 2.69 7.700 NOTA.92 1.7 18.75 2.03 0.6 23.9 13.Los Tubos se clasifican.9 1.9 18. '/2 ·1.4 17. 5.7 20.61 7 18.81 2.5 4.S4 2.5 9.77 en pulgadas mm.7 3.01 9 24.4 4.400 1 '/.82 9.8 21.6 20.88 7.43 3.2 19. 3.17 9.06 0.29 5.85 2.8 6.8 4.23 0.46 1.38 1.7 6.45 1.440 1. existe una pequeña diferencia en la denominación.3 2.3 2.37 5.1 16.24 3.41 1 0.36 9.2 5.56 5.9 9.4 1.7 15. ESPESOR mm.91 6 16.870 3 1.75 3 8.62 2.9 15. .09 9.30 1 2.14 1" 0.8 PESO Kg •.7 4.2 8.18 6.68 0.22 0.9 10. 3 l.3 3. 4" 4.1 21.5 0.96 .6 1. 7.4 3.5 25. 3" 4.8 7.71 2 5.95 0.72 6. GAS Y CALEFACCION CHAPAS DE ALUMINIO Diámetro interior PESO POR METRO CUADRADO ESPESOR mm.l 8.1 0. 4.55 - Peso por metro del Tubo en kgs.900 5 5.15 7.7 3.02 5.59 4. 1 0. 7 l.4 14.13 4.1 5.11 1.8 23.95 2.3 6.87 1. 'l.2 16.500 5. entre la fabricación Inglesa y la de los demós países que tienen adoptado el sistema métrico.800 2 '/.83 5.1 19.6 15.9 2.8 18.250 3. 1 3/.21 S 13.600 7. 4.55 9.56 3.5 10 Espesor del Tu be en mllfmetros 2.5 6.160 1.48 2.6 4.570 0.3 11. 2" 3.9 H.19 1.78 4.7 0.05 4.PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO PARA AGUA.2 22.3 5.8 15.7 1.4 19.66 8.150 3 3.4 25.49 0.74 8. 2 1 l.7 9.800 2 ·1.02 3.9 4.2 3.9 7.67 ESPESOR mm.85 8.75 5.64 5.5 4.2 14.33 0.6 1. PESO Kg.1 0.44 9.12 8.3 22.65 1.4 22.47 8.35 0.28 9.4 M8 5.98 478- 1. - PESO Kgs.

210 13.100 60 7.400 16.500 3. por m.300 6.000 15.600 9.700 53.030 8.340 14.200 47.400 13.600 57.600 38.600 30.5 1.Peso de los Tubos de Plomo en kgs.400 4.300 2.800 12.100 2.800 5.800 9.080 12. 6 8 9 80 9.000 50 5.880 19.100 16.300 45.600 60.600 50.800 0.400 2.200 14.000 70 8.000 4.400 16.000 51.000 2.100 4.800 100 12.800 3.600 1.800 1.500 1.900 3.500 4.700 7.200 3.300 mm.400 130 15.200 25.800 6.100 28.500 2.100 14.100 36.400 7.100 5.000 6.500 0.800 4.100 2.200 120 14.300 3.800 150 22.400 20.000 16.400 4.600 14.500 2.200 40 4.700 9.000 1.300 0.900 7.100 7.900 33.900 12.700 31.200 2.100 3.100 39.260 . 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 ESPESOR EN MILlMETROS 1 1.600 4.600 2.500 3.700 1.600 9.100 1.100 6.300 20.100 90 10.800 35.200 17.000 24.500 0.700 6.400 30 3.700 6.600 6.730 17.500 13.900 10.900 54.000 14.500 41.700 1.900 22.700 1.800 7.700 --480- Diámetro interior mm.300 4.000 110 13.400 10.700 2.400 1.480 15.700 7.300 8.000 13.300 1.300 22.380 9.600 27.200 3.100 24.000 3.600 2.900 3.000 29.000 3 4 5.600 8.200 1.700 22.800 18.300 44.800 4. lineal TU B O S O E e O B RE (Fabricación normal) Peso de los tubos de cobre en kgs.700 0.820 9.600 16.600 3.700 5.200 170 37.000 2.600 0.500 25.000 160 35.800 3.900 8.500 23.600 22.100 5.600 140 16.400 4.000 1.900 31. por metro lineal Diámetro interior del Tubo ESPESOR EN MILIMETROS 3 4 5 20 2.400 10.600 8.000 17.500 33.600 6.000 1.700 1.600 2.5 2 0.400 47.200 5.800 18.200 7.400 2.200 27.800 5.300 19.300 1.900 2.400 3.000 18.200 11.000 21.900 2.200 42.000 15.200 27.950 11.300 11.300 13.500 180 39.500 -461- 2.100 11.800 20.

mm.200 2.234 27. por 1.1310 1.684 25.960 .4 0.5 4 3.080 2.S 26 26 26 26 26 29.900 10.890 0.730 6.380 1.5 1 0.670 5.S 23 25.4 1.520 1.S 22.6619 6.720 1.300 5.5 1. mm.5 11 11.5 0.200 7.1184 1.7854 Peso en Diámetro kgs.8353 3.0314 0.3 1.250 7.350 2.000 4.080 6.1257 0.280 5.5 12 12.6291 1.180 1.5<40 2. 20 25 30 35 <40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 2 2.6 0.5 3 1.920 2.760 0.400 4.490 1.120 1.7 12.010 M80 4.066 11.980 1.610 2.2796 0.480 6. por metro lineal ESPESOR EN MtLtMETROS Diámetro interior mm.460 11.380 2.150 3.280 3.S 29.080 2.5 13 13.590 0.280 1.000 en metros mm. Diámetro tud de de de de Qgu· inferior poro 6 de los un tubo a7ATM la Brida lo Brida jeros en mm.S 22.8.S 22.890 5.5 17 18 19 20 21 150 160 175 185 200 215 230 260 290 320 350 370 400 425 450 490 520 550 575 600 630 655 18 18 19 19 20 20 20 21 22 22.5 15.060 10.280 1.7<40 8.000 10. Diómetro Espesor Diámetro Espesor Núm.9 1.5394 1.860 9. por 1.5027 0.5164 3.600 13.6362 0.120 1.530 2.200 3.320 1.4251 M736 5.8 0.1475 2.990 - 1.5 8.920 1.2827 0. mm' 0.5 15 15 15.5 14 14 14.TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente) PESO POR METRO LINEAL Longi.920 4.895 20.410 3.850 1.870 3.700 7.880 3.1416 8.120 2.0106 2.490 2.S 24 689 7<40 790 850 900 950 1020 1120 1220 22 23 23 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 30 33 33 33 33 33 36 36 36 - ogujeros 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 24 482- 13 15.0699 0.900 11.350 4.5 19 19 19 19 19 19 19 19 19 22.800 8.3 0.100 8.8 1. 0.1963 0.9503 1.S Peso por metro metros kilogramos 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 .S 22.7<40 3.813 13.3273 1.1 0.680 3.560 1.550 1.5 15.800 6.S 22.5 15.730 7.9 2.680 4.3848 0.S 29.201 22. mm.500 12.5447 2.7 0.670 4.2698 2.380 9.650 9.0079 0.458 10.S 33 41 50 60 69 80 91 102 114 125 138 152 161 180 194 208 241 271 305 345 383 432 522 624 Peso de los tubos de latón en kgs.8 15 17.0 483- Sección en Peso en kgs. 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10.7 1.000 mm' metros 0.1 1.330 2.720 0.1 20.880 7.5 16 16.2 0. <40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 8 8 .880 6.810 2.350 8.5 15.660 Peso de los hilos de cobre Diámetro en Secci6n en mm.880 3.0 0.0707 0.S 22.7671 2.860 5.5 9 9 9 10 10 10.260 6.2 1.6 1.200 15.650 2.S 22.320 2.728 17.

5 5 5.6 2.832 36.43 Alambre de aluminio PESO POR 1.1 5.5 7 7.0792 9.45 24.6 42.000 metros 14.4 5.2743 29.122 13.2 6.7854 1.786 62.5220 15.6211 12.3 80.3 4.0618 189.4 3.5 8 8.30 6.94 .9 25.9 118 134 151 170 189 210 254 302 354 411 472 537 0.6301 25.6173 70.2 8.578 76.5 2.9 4.10 268.5398 95.73 153.4636 3.6211 3.0 4.por 1.2053 15.4208 27.6 3.32 28.54n 3.5 4.06 226.70 32.5664 Peso en Diómetro Secci6n kgs.1 2.1699 286.14 243.9 3.2 5.0 -<4&4- 29.05 167.7166 219.75 181.1788 10.9459 12.3 6.8222 78.01 30.1 3.2372 22.7256 6.7671 3.000 METROS Diámetro en mm. 63.5 3.1 4.1416 4.por en en 1.7 3. Sección en mm' 1.5 52.10 132.7521 11.8574 19.4 75.6350 20.1725 251.7 4.253 50.S.5 5.3 2.31 2n.24 135.0 3.72 33.5 2 2.1786 50.1575 6.174 4.910 67.41 161.6190 17.4 13.7 2.5 6 6.826 33.35 203.81 21.84 6.21 227.957 54.4 4.6 88.9n 40.8 4.8 95.6350 23.3 8.0696 7.628 90.694 100.5 75.5 9 9.6 4.5 10 11 12 13 14 15 16 17 2. metros Peso en kgs.7 5.0 1.1548 4.03 113.2 10.10 4.9 106.000 mm' mm.12 18.9087 5.5 4 4.72 8.4 2.Peso de los hilos de cobre Diómetro Secci6n en en mm' mm.94 176.8 3.0685 56.3093 5.9043 -16.5239 4.7583 211.8 2.11 26.5664 15.591 5.9 5.263 43.64 260.2247 30.32 111.7583 2e.805 5.688 47.7450 63.0425 3. Peso kgs.83 174.2025 117.9022 196.83 23.1907 31.9043 19.5530 9.6052 7.91 154.0956 18.1831 38.3494 18.9087 7.50 13.55 147.2743 33. 5.802 58.8544 123.5 3 3.0 5.4845 44. 2.33 141.3412 11.4282 129.71 201.8013 4.0686 9.6 85.7 102.98 606 -485- .2 2.3397 235.1 6.

044 0. 7" 7 1/.227 0. 1" 1 1l.285 4.463 0.431 4. 1/. 1 1/.639 1.649 1 'l.130 0.671 0.427 0.522 0.867 0. 1'/.703 0.243 1. corrien q.502 1. 1 'l.644 0.548 1.430 1.074 0.481 0.~ Este peso se refiere a tornillo con su tuerca.428 2.180 1.513 0. 0.053 0.045 0.232 3. al. 8" 8 1 /.157 0.837 2.256 0.339 1.870 1. 3" 3 '/.167 4.216 0.269 0.177 0.026 0.884 0. 0.513 3.889 4.490 0. 13 0.125 1.359 3.132 3.246 0.123 0.047 0./.096 3.561 1.144 0. 'l.206 ~.734 1.021 1.525 NOTA .693 1.632 3.080 0.036 0.095 0.926 0.476 0.139 1.307 0.288 2.572 0.521 0. ' /.123 3.291 0.664 2.014 0.788 1.166 0.104 0.712 0.052 0. .730 0. 2" 2 'l.830 0.943 2.063 0.172 0.217 0.085 0.568 3.617 0.330 1.165 2.111 2.170 2.165 0.059 0.454 0.551 2.057 0.817 0.503 3.017 0.446 0.763 3.063 0.110 0.794 1.018 1.019 0. 'l. 6" 6 1/.893 1.742 1.905 3.598 1.042 0.421 1.023 0.730 0.345 0.129 2.161 0.970 2.871 0.451 2. 1 1/.498 1.635 0. /.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.167 0:180 0. 1 'l.365 2.295 0. 1" 1 'l.031 0.977 4. ' 1.205 3.825 NOTA .024 0.944 0.364 3. según se indica en el dibujo.187 0.021 0.813 4.763 0. 11/.408 0.721 0.282 0.112 1.391 0.348 0.131 4.082 0. 1 'l.671 0. 1/.251 0.414 0.262 1. PESO EN KILOGRAMOS I • I DIAMETRO DEL TORNILLO Longitud Len pulgadas .599 0. 1 '/.180 1.565 2.158 0.229 2.277 0.050 3.419 0.976 1.529 1.394 0.762 1.742 2.498 1.985 1.456 2. 5" 5 '/.193 0. 0.657 1.832 2.020 0.136 0.265 0.066 0.524 2.066 0.276 0.151 0. 0. PI.826 1. 1" /.896 3.549 0.048 1. 1 '/.059 0.117 0.776 0.320 0.297 2.678 2.197 0.876 0.325 0.671 0.2'J6 0.307 1. 'l.062 1.207 0.075 1.594 4.822 3.236 0.015 0.448 0.210 2. .459 3.035 0.094 0. 1 al. 1 1/. Longitud Len pulgadas ~ " 21/.558 0. 9" 9 1/.921 0.031 4.434 0.052 2.371 1.102 0.503 0.Las longitudes dadas son las de fabricación normal.034 0.108 0.452 1.816 1.300 0.688 1.246 3.792 2.884 1.380 1.142 0.742 2.224 2.559 0.375 0.643 0.085 3/.964 3.070 0.317 0.434 1.040 0. 10" 11" 12" DIAMETRO DEL TORNILLO '/. 4" 4 1/.044 0.830 0.686 2.440 4.320 0.056 0.334 0.314 1.085 0.280 1. 1" 0.070 1.816 1.952 3.167 1.676 0.371 .078 0.092 0.231 0.929 1.599 0.050 0.056 0.005 3.216 5.040 2.789 0.394 0.018 0.699 0.306 0.985 1.225 1.363 0.472 0.216 1..696 2.155 0.079 0.907 5.137 0.324 2.072 0.071 0.0125 0.575 1.997 2.698 2.551 2.359 3.218 0.385 0.116 0.257 0. 23 /.908 0.988 2.407 0.016 0.361 0.858 0.590 0.683 1.568 0.265 2.123 0.Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema «Whitworth. ' /.129 0.040 0.360 2.503 0.668 3.114 1.758 0.047 0.186 0.748 4.103 1.074 2.Q28 0.256 0.088 0.590 3/.157 0.

835 12 1.620 3.208 0.626 0. 1 3/. 2 'l.700 24 10.060 0.425 8 0. 1 1/.Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan aproximadamente Igual. por Arandela 0. 'l.009 0.800 Estos datos solo se refieren a la cabeza. '/1' 1/. 1 'l.120 NOTA.385 14 2. -<188- CABEZA ESFERICA CABEZA AVELLANADA Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.007 0. .800 1.415 10 0. /1.095 0.023 0. Peso por Diámetro del remache cien cabezas kgs.388 1. 2" 2 'l.370 18 4. 1" 1 1/.175 14 2.200 30 22.185 8 0.074 0.Peso de tuercas y arandelas de hierro 'orlado para tornillos Sistema «WHITWORTH» REMACHES Peso por cien cabezas (APROXIMADO) Diámetro del Tornillo 1/.010 0.018 0.224 5. mm.345 0.983 2. 2 'l.113 0.484 0. 6 0.450 30 20.036 0.247 0.750 24 11.185 16 3.004 0.295 12 1.006 0.097 0.210 6 0.488 0.049 0.383 0./.287 0. para calcular el peso del cuerpo del remache.143 0.062 0.003 0. mm. véase fórmula para pesos de hierros redondos. Para dimensiones véase tabla en sistema general de roscas.196 0.932 1.275 0.058 0. 3/.170 0. .225 1.290 16 3.550 20 6.090 20 6.034 0.016 0. . 3/. 1 'l. - 489- . 1 3/.013 0.225 18 4. 1 1/. por Tuerca Peso en kgs.586 0.765 10 0. 3" Peso en kgs.760 0.

03 7..30 11.5 20 25 30 3 4 3 S 35 4 6 40 4 6 8 3.83 10.40 7.82 1.87 2.78 1.12 1. d.90 9.07 8.23 6.73 2.82 35 13.5 3 4 3.23 - 20 65 7 9 11 70 7 9 11 - 491 - .30 3.64 0.10 3.. mm.24 6.15 8.34 - 20 9 4.42 9.77 6.80 3.47 30 - 14 cm' metro F' kgs.5 S S Peso Sec .09 11.46 10.38 11. L 45 45 SO SO SS SS 60 60 65 65 70 70 b • 45 7 9 SO 7 9 r " 7 3.Para o hasta 100 mm.42 1. dos filas de agujeros.34 5.90 30 - 17 60 6 8 10 8 4 6. L 15 15 20 20 25 25 30 10 35 15 40 40 . una fila de agujeros.5 8.67 3.95 8. Para b > 100 mm.34 40 14.42 3.76 25 - 11 4.36 2.55 Perfiles de «Altos Hornos de Vizcaya» BILBAO - 490- ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.82 1.69 35 - 17 9 4. ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm. ción por n n. b e 15 3 4 a.5 S S 6 " 2 2 2 2.48 5.45 0.56 5.98 8.08 4.38 5.85 1.88 1.14 1.31 4.5 7 3. mm.91 5.45 1.60 7. mm.5 2.5 Peso Sección por metro cm' F' kilogramos 0. 4.12 1.70 6..05 0.17 10. colocados al tresbolillo.04 3 3.86 4. SS 6 8 10 8 4 6.07 7.80 2.52 4.19 2.5 9.

82 55 26.7 17.87 55 51.3 9.2 14.80 - 492- n. 25.2 20.40 14 150 16 18 16 20 20 e Sección 150 ISO 35.1 11.0 35.7 13 13 127 13.3 4.7 14.3 10.7 35. mm. mm. 13 " 6.66 15.00 40.31 50 33.5 10 12.11 6. . n n. mm.05 9 11 13 10 12 14 11 5. L b 75 7S 76 76 80 80 - 90 90 75 Sec~ Peso por ción "metro cm' p kg •• e .07 22.5 9.3 9.4 140 140 13 140 15 17 15 7.1 11.48 45. d.7 13.2 14 16. 8 10 12 10 5 11.7 23.68 50 21. L b 120 T20 20 23 23 23 23 26 23 23 26 11 120 13 15 .5 40.8 17.50 16 55 30.2 34. - 20 23 23 - ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.25 24.0 31.9 32. d.4 19.03 14.31 50 27.8 19.6 13.3 31.57 24.2 15.33 40.6 " 90 100 100 100 102 102 102 mm.85 45 17.04 55 26 18.ANGULARES DE LADOS IGUALES DIMENSIONES EN mm.6 7.40 8 10 12 10 5 12. 7.94 29.11 19.61 30 23 23 26 35 23 23 23 26 26 55 45 26 45.64 8 23 26 d 1 = Diámetro de los agujeros para remaches y tornillos.5 12 6 12 7 13 15.27 25.6 3.493- .0 31.76 16 5 7 7 7 8 23.0 40. mm.2 23.5 12.2 30.9 14.44 127 127 9.50 76 80 n 40 9. mm.2 10.17 18.0 27.9 26.5 Peso por metro cm' p kg •.07 40 16.

60 13.5 3.84 7..5 13. Peso Sección a mm.5 5.... 75 - 495- .75 10. " cm' mm.95 9.75 3.8 6 3 5. " cm:! mm.88 1.5 2...89 5.15 76 64 20 ..15 13 .15 6. 7 9 11 7 9 11 3. 7. 2 1.97 12..87 3. 25 15 • mm.5 7... 20 11..40 9.80 11 11 5.00 10.00 30 4 6 60 .39 10. mm.50 7.. a kg •• 30 60 mm.5 4.48 40 25 . 4 4. .75 . r mm..98 10..22 3.55 11.5 16. .12 12. del perfil 7S Peso DIMENSIONES Número 90 60 90 70 90 Sección por metro P e r mm.5 4..14 11 11 5.20 5.00 6.6 S 3 kg •...5 9 .5 60 65 SO 40 .16 12.57 7.ANGULARES LADOS DESIGUALES ANGULARES LADOS DESIGUALES DIMENSIONES Número del perfil 25 IS 30 20 40 25 50 40 60 30 60 ~ 60 50 65 40 b mm.44 por metro 70 p SO 1.50 9.80 7.40 7.1 7.7'" 2.90 5... 80 SO 90 2 2 3.40 9.03 6.. 5 1...80 7.20 5..55 7.5 17...5 5.18 5 7 6 3 5.5 1.25 8.45 60 - 90 70 90 7 7 - 494- 70 SO 76 64 80 SO 3.7 1.95 .00 S 7..80 9.5 8.95 3.45 9.12 9 9 4. S b mm..5 5.16 SO 40 5. 9.03 9 9 ..28 7.9'" 5.05 2. 4 3.. 5 S 2..5 6 8 10 6 8 10 5 7 9 7 9 2..5 7.30 7 9 8 .

70 10 12 14 10 12 14 Sección " cm' por metro S 6 7 16.5 133 28.80 ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del DIMENSIONES EN MILIMETROS .65 50 26 90 80 100 13 ISO .5 5.17 19..0 18.30 40 23 12 22 220 80 9 12.84 35 20 10 10 5 19. t-.85 16.M 25 14 10 100 50 6 8.0 8.7 ~2.0 13.~ 16.00 16 160 65 7.01 35 17 " 10 10 5 19.00 17.00 40 20 12 6 22.5 4.75 10.5 167 37.65 13.62 21.40 30 17 98 20.ANGULARES LADOS DESIGUALES Número del perfil 100 70 100 SS 110 70 110 90 120 90 125 100 ISO 7S a mm.20 55 26 30 300 90 13 14 ~ 230 60.80 18. mm.5 115 24.69 15.2 25. d. 250 100 10 16 8 180 53.10 14.5 6 151 32.5 6.OO ~5 23 27.5 M 11.40 10 10 S 12 12 6 20.5 82 17.5 23.5 195 ~2.s H.5 10 10 5 21.00 14 140 60 7 10 5 12 12 6 22.15 15.5 10.5 6.99 18 180 70 8 11 5. Sección cm~ Peso e por metro p mm.5 11.40 45 23 11 11 5. b mm.70 17. 17.65 16.82 lO 200 75 8.58 25/' 250 80 10 12.87 12 12 6 25.60 30 14 12 120 55 7 9 4.02 12.28 13.0 22.67 18. HIERROS EN Peso DIMENSIONES 13 6. h.7 ~7.5 10.21 75 d 1 = Diómetro de los agujeros para remaches o tornillos - 496- - ~97- . mm. kg'. mm.75 20.17 22. 100 100 110 110 120 125 e mm.68 25/.4 29. perfil h b 8 80 ~5 6 8 ~ % 11.90 8 8 4 PESOS Y DIMENSIONES p 85 70 U kg •.

1 15.9 5.5 3.8 61.4 41.8 404 180 141 100 26 Especial.5 17.95 22 8. - 499 - .7 5. P kgs.2 56 17 20 25 • 250 110 10.9 10 100 50 4.0 130 36.0 27.2 343 132 104 86 26 26 12 120 58 5. - 498- 1 /~ 45 I ¡~ 425 163 15.3 23.1 52 17 24 240 106 8.3 7.3 <16 17 42 47 " EspeCIal.58 2.0 28.1 12.40 42 14 18 180 82 6.3 14.1 76.7 13.1 5.2 306 107 84.6 8.. . " Sección en cm Peso por . VIGUETAS NORMALES PESOS Y DIMENSIONES ALTOS HORNOS DE VIZCAYA Número del perfil .0 12.6 84 23 9.6 10.1 74 20 36 360 143 13.4 H 11 16 160 74 6.3 9. mm. 22 220 98 8.5 38. mm.9 38 14 50 55 550 200 19.1 5.6 208 53.5 8. véase álbum de codo fabricante.5 159 33. mm.0 62 20 30 300 125 10.32 26 n b . mm.4 200 49.1 90 14.2 4.5 7.3 6.2 11.6 323 118 92.S 26. n b 8 80 42 3.3 4.6 17< 175 80 10.2 6.0 11.7 8.7 363 147 115 92 475 178 17.8 I Peso Sección por metro en n.7 75 " e d.8 125 22.9 257 77.0 10. .6 32.1 54. 5.5 240 69. I h.1 48.5 11.9 +1 14 20 • DIMENSIONES EN MILlMETROS DIMENSIONES EN MIL/METROS 200 90 7.8 290 97.3 60 7.1 225 61.0 19.0 5. por variar algo los perfiles que diversos fábricas laminan.elrc e d.2 24.9 21.7 3.8 16.3 388 163 128 96 26 500 185 18.0 80 23 40 400 155 14.1 142 27.0 11.3 9.8 68..2 18.7 20.4 14.8 17.5 6.9 58 20 28 280 119 10.0 450 170 16.0 30.4 4.3 274 86.1 7.1 36.NORMALES VIGUETA5 PESOS Y DIMENSIONES Numero del perfil Poro característicos generales de todo clase de perfiles.80 58 26 260 113 9.1 25.6 31.9 444 213 187 110 26 60 600 215 21. kgs. cm~ 2.6 M 109 18.2 64 20 JI 320 131 11.9 10.2 74 23 38 380 149 13.2 6.9 175 39.4 13.1 70 20 34 340 137 12.2 190 46.2 30 - 14 140 66 5.0 485 254 198 120 26 10.4 21.

7854 xC' X B Barra de donde se cortará el material Pieza Q conslruir Barra de donde se corlará el material L Pieza Q A' L = 0.7854 C' X A' X B A la longttud l se aumentará la cantidad correspondiente por la merma que produce la oxidaCión durante el calentamiento y forjado.5 - 500- %.CUBICACION DE MATERIALES PARA FORJA Y ESTAMPACION Barra de donde se (arloró el material L Fórmula L = Pieza a construir = Longitud a corta r O!~~!'-=- 0. DATOS GENERALES .7854 X C.Acero hasta 15 % e . construir X B Barra de donde se corlará el material Pieza Q L construir = 0.7 %. acero 30 % e-s % latón ~ % acero cromo níquel 1 %- acero níquel 1. según los valores aproximados siguientes. .

en mm..1/2" - 503- 11 M" 5 32" 9 64" 13M" 3 16" 11 64" 5 32" 1 4" 15M" 7 32" 3116" 10M" 9 32" 1764" 1 4" 11 32" 21 'M" 5 16" 9 32" 1 4" 25 M" 3 " 23 M" 21 M" 29M" 716" 7M 25 M" 64'1 1532" 7 16" 13 32" 33 M" 31 M" 29/M" Altura de la chaveta sobre el eje e 1 32" 3M" 1 16" 3 M" 1 16" 5M" 3'32" 1 16" 5 64" 3 32" 1 8" 5 'M" 3 32" 7M" 1 8" 332" 7M" 1 8" 5 32" 3 16" 3 32" 7M" 1 8" 5 2" 3 32" r 3/M 1/16 5/M 711A" 1 8" 532" 3 16" 1 8" 5 32" 3 16" 18" 532" 3/16" 3/32 7/M .1 2" 1..1/2" 1 16" 332" 1 8" 3 32" 1 8" 5 32" 3 16" 118" 5 32" 3 16" 1 4" 5 32" 3 16" 7 32" 1 4" 3 16" 7 32" 1 4" 5 16" 3 8" 3 16" 732" 1 4" 5 16" 3 6" 732" 1 4" 516" 38" 1 4" 516" 3 8" 14" 5 16" 3/8" de la conal 1 2" 1 2" 12" 5 8" 5 8" 5 18" 5/8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 8" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1. '"' .1 8" 1.Urr» ~M ~.5 1 1.5 3 3 9 9 15 18 21 12 12 24 4 30 4 MAL 502- 9 12 SIEN Ancho de la chaveta longitud de lo chaveta Profundidad de la fresa a y de la fresa b e d Oiómetro 1 2" 1 " 1 2" 5 8" 5 8" 5 8" 5 8" 3 4" 3 4" 3 4" 3 4" 7 8" 7 8" 7 18" 7 8" 1" 1" 1" 1" 1" 1.. 2 2.1 2" 1.5 3 4 5 6 7 8 10 MAL - . para de esta forma asegurar una perfecta cenlrlcldod.""~ Centros protegidos para torneado de piezas ~'~III.5 100 3 a 120 a 140 3 4 4 Q Q 150 F en mm. según detalles y labio que a continuaci6n se indicon.1 8" 1.1 4' 1.. 2.'YI'" Tabla original dal invantor "YYVVUK. En lodos los torneados.3 8" 1. .3 8" 1. los centros deben hacerse protegidos por un rebaje.1 2" 1.1 4" 1.18" 1.1 8" 1.5 2. en mm.5 2 2.1 4" 1. Hasta 6 16 36 51 76 101 121 141 S a 15 a 35 a 50 a 75 1 1. en mm.3 8" 1.1 4" 1. Tabla de dimensiones Tabla dando dimensiones para el centraje de piezas DIAMETRO DE LAS PIEZAS D en mm.5 2 2.14" 1.1 8" 1. 8" 1..q Uno de las mayores atenciones que exigen las piezas que deben ponerse entre puntos del lorno es un buen centro.. l A S en mm.1 8" 1. L.5 3.1 4" 1.3/8" 1.1 8" 1.1 4" 1.5 2.5 3 4·6.14" 1.1 8" 1.1 4" 1.5 5 6 7..1 2" 1.14" 1:3 8" 1.

Diómetro de fondo.2 3.5 12 mm.5 d+ 2. FORMULA JI = Grados «- 360- N- EJEMPLO 110-130 J2 18 9 130-150 36 20 10 150-170 40 22 11 d + 9 d +10 d +11 J2 11 2 36 13 3 40 14 3 d + 9 d + 10 d +11 32 18 9 36 20 10 40 22 11 d+ 9. metro del eje ~ < jl < -g-¡¡ ~~ ~.0.9 x M 1es conocido.5 d+ 3.E : . - 504- .3 « = 90" Y n. Ancho de las chavetas.Ranuras.3 20 8 2 24 9 2 28 10 2 d + 6 d + 7 d + 8 20 12 24 14 28 16 6 7 8 d + 6.12 4 12-17 S 17. chavetas y chaveteros Ejes y agujeros con chavetas sólidas y múltiples SISTEMAS DE CHAVETAS PARALELAS FORMULAS 3~ -2".70 20 12 78.diente 170-200 45 25 13 d+12 45 16 d+12 45 25 13 d + 12.7 4.7 J! ~ 5 5 6 d+ 4 d + 5 d+ 5 68. Ancho al fondo de las canales.5 d + 3.3 d + 10.22 6 4 S 6 2.7 4 1 8 d + 3 5 1.50 14 9 50.!! ~. 1.5 d+ 3.!! ~ ~ ~ b d i -.44 12 7 8 8 4 d+ 3 8 4.) X O DESIGNAelON .5 10 4.5 3 d+ 2 3.5 d + 1.5 d + 2.5 d+ 3.5 d + 3.2 d + 5.~ 01á.68 18 11 ~ "' h I i Si el ángulo 2 A -O d + 4 d+ 5 d + 5 14 9 16 10 18 11 5 5 6 d+ 4. e I 1. GRADOS 5 1 6 1 7 2 16 18 O Número de chavetas.1 ~ " ~- NORMA USUAL A = 0.38 10 38.05 x M 0=0. 60 4 Las chavetas tienen una inclinaci6n de 1 : 100. K=Oxseno? ..3 d + 11.3 AJUSTE DESLIZANTE AJ USTE FIJO A =.30 8 30. < b ~ ~ ]"¡j ~" CHAVETA . K = seno ( A senoa = . ct h 10.075 X M 0=0.3 d + 7.5 12 7 8 8 4 d + 3.2 d + 5.3 Calculor el 4ngulo .5 d + 3.2 4.~ o ~ o < e < o ~ ~ I l.' de dIente. 2 CHAVETA ENCASTRADA o ~..5 22.25 x M h = 0. siendo el ángulo del . mm - N = A= K = O = -:: o "~ < mm - :g~ -ii.t • mm 44.25 x M h = 0.!! .5 10 5 1.=90_ 3: - 505- =90-6=84' .7 3 d+ 2.-! ~ " CHAVETA PLANA ] o • o ~ ~ < ~~~ 82 ~ ~ .3 d + 8.58 16 10 58. lo medida referente a lo altura de la chaveta se refiere a la parte mós olto ~e la cuño.850 xM Sistema de dientes o entallas en forma de V.92 24 14 92-110 28 16 6 d+ 6 7' d + 7 8 d + 8 14 - - - - - ~~ .5 d+ 1. b h - 4 S 6 4 5 6 2.

839 X O C= 0. QI QI v ::l ..937S X O C = O.638xO . Angulos de los remaches c: O "¡: " '¡.:.Xl Roblones o remaches •• Fórmulas normales ti > Para trabajos de caldererla y construcciones metálicas -(Para construcciones navales.06 = Diámetro del agujero ángulo 7S" 6Qo 45" - 507- . - 506- I = O x 1. 1=0 X 1.. El agujero debe ser mayor que el remache. NOTAS Grados del Longitud total del remache = I + Es· pesor de las chapas.839 xO 1=0..) '- ...J a:I O Di:: ~ a: O " E ~ '- c: c: ti) .: c: QI c: o 'vv :....." N QI -C . 1 a 16 17 a 25 26 a +4 Q.) a: ~ c: ~ O u...72 Remachado a máquina .. 1= Longitud necesario para remachar.J 'v v QI In :. Longitud necesaria para remachar. .J L = Longitud total. " E '- In w :¡. « . V QI -C V O = Dicimetro del remache. z .2v :. c: ov W " " -c" " ~ .1:1 ~ '- Diámetro O mm. Cabeza esférica F6rmula t.7 X O...5 xO E = 0. I = D x 1.87S xO En las construcciones metálicas la cabeza esférica de los remaches es algo menor que la empleada en trabajos de calderería. siendo la fórmula A = 1. I = D x 1. ! Cabeza cónica F6rmula avellanados 1E---ffi " "> " " .. c: o v -c v U) :I U <C ~ ~ u=3E Fórmula para dos espesores Cabezo esférica Cabeza avellanada (o fresado) F6rmula A= 1.) W O U) W Z O . Remachado en chapa para cabeza avellanada (o fresada) F6rmula (= 0. A=1.. c: o .6 xO C=O..- Fórmula para tres espesores Cabeza esférico Fórmula para cuatro espesores Cabeza esférica A = 1.75 X O QI ~ « . I = D X 1.r:. según la siguiente fórmula: O X 1...) '- t.73 Remachado a máquina.16 X O En remaches con cabeza «gota de sebo». QI 'QI " .75xO C = 0.5 Remachado a mano. .75 xO B = O..57 Remachado a mano..1:1 ." .2 1=0 x 1.7 Remachado a máquina. ov "E QI '- o :0.5 xO A=1. varían las cabezas de los remaches sI norma de cada constructor) ..~ o Di:: Ci .53 Remachado a mano..- oc'" ~.

50 Para Acero Tenaz 0=0+6. P = 2.5 O Para Acero Dulce 0=0+4. O - 509 - . P=2.75 O Pora Acero Tenaz O = e + 8.75.e O = e + 7. P=4.125 x D Poro Acero Du!c. P= 2.25 x O 2.5 O Poro Acero Dulce O = e + 8.750 Para Acero Tenaz 0= • + USo p = 2.5.REMACHADO Remachado de simple cortadura Para Para Para Pora Acero Dulce Acero Tenaz Acero Dulce Acero Tenaz O= O= P= P= e + 10 e + 11 2. P= 3. P=4 P = 6 D +20 mm.5.25 O Para Acero Tenaz D=e +10: P= 3 O P= 3 O -508- + 22 REMACHADO Remachado doble cortadura Para Acero Dulce 0=0+6.

- - - - - ~ - 63 86 ~ - - .9 2.5 4.. O.2 3.o de r.0 3. de la polea menor. n= D X D.4 1. d X d.6 11 9.9 12.7 0.- N d d=~~- - N DxN n=.. R== R~diO r = 1-+40 maYor.3 0.1 3. . m.8 1.2 3. . e = Dlsta~c... CORREA NORMAL L = 'J< X (R + r) + 2 CORREA CRUZADA X e + (R -.5 2.510 -- X ( E'" 7i CAPACIDAD EN HP CON n = o~ 50 + _(R_±_'L 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 600 800 1000 REVOLUCIONES POR MINUTO mm..5 45 1..2 1.511- - - - - - .2 0.0 30. .4 3.2 2..8 7..800 mm. -'L L =e Aprox.0 18. = n 900 x 300 -~150 = 1-800 RELACION COMPUESTA o X o.9 1..4 0.0 4.CAPACIDAD DE TRANSMISION DE UN ARBOL Transmisión por correa. d = Diómetro de la polea menor.0 6.2 0.4 9.9 11 13 14 15 17 19 11 16 22 12 17 24 13 19 26 15 22 30 18 25 H 22 31 43 70 75 80 5.5 63 7.9 5..9 3.6 11 6.4 1.5 2_0 2.4 0. p.1 1.0 2.0 12.0 2. d = 600 mm.3 0. N = 300 mm.9 12.9 1-9 9.9 1..5 0. donde.~ Radio de la poleo d.4 4.6 1.8 2. X N= d X di ~e X n.d- n E jemplo: 0= 900 mm.2 7.0 16_0 20. n = N. d = 150 mm.0 4. = CON RELACION AL NUMERO DE REVOLUCIONES Revoluciones por minuto.5 0.9 15 12 15 20 14 17 23 30 20 27 35 23 31 40 29 38 49 32 42 54 35 46 59 41 53 69 46 61 79 58 69 93 116 76 92 122 153 99 119 159 198 40 38 47 « 60 72 50 57 63 69 76 88 101 126 151 201 252 63 71 . eo -. N.0 1.800 X 1..0 6.e la pole~ menor. R = Relac:i6n..600 X 600 x 400 X 120 ~ .4 5...6 9.3 1.5 2.2 0.4 13 7.0 2.1 0.0 24. p. N = N. Cálculo general r. L = Longitud de lo correa...5 50 1.4 0.2 0.1 1.- .5 2. Ejemplo: 0= 1.9 6.1 4.2 40 0.6 1.3 6.7 4.600 mm.0 11.8 9.3 4. X (R + r) + 2 Aprox.o de r.7 4. 1>-' m..3 3.8 8.7 0_8 0.1 3.9 5.3 0.6 0.8 8.1.E'-=--.0 26 38 52 35 50 69 « 55 60 65 2. O = Diámetro de la polea mayor.3 5.0 1..9 3.8 0.7 7.1 0..7 0.24 141 159 177 194 212 247 282 353 424 63 84 105 127 148 169 190 211 232 253 295 337 422 506 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 125 135 140 59 88 118 147 177 206 235 265 294 324 353 412 471 80 120 160 200 240 280 320 360 400 +40 481 93 139 185 232 278 324 371 417 463 509 556 N = 120 LONGITUD DE LAS CORREAS ..3 3.9 1.5 4.5 83 9.7 8.5 53 0.8 7.6 0.. di = -400 mm. m. 25 30 35 0.4 0.6 0.9 1.6 2. D=~­ R=.8 3.4 5.o ~ ~ ~!:! 55 84 ~ - 150 122 183 244 305 366 427 488 509 610 160 158 237 316 395 474 553 632 711 790 170 201 302 403 503 604 705 806 180 253 380 506 633 760 886 1013 - .5 0.5 1.0 6. = 1.0 3.o entre ejes.3 1.5 0.0 15. de la polea mayor. 79 87 95 111 127 158 190 253 316 96 109 121 133 145 169 193 241 289 386 482 23 32 48 19 25 31 26 34 « 85 90 100 13 16 24 19 24 36 110 115 120 35 42 50 53 71 88 106 1.

5 61. - 513- .5 27 28." 3" ~7.1 B e mm. 7~ ~. mm." '//' '/.25 141 1 '/.6 M 2~ ~ .5 12. 8 8 13 13 13 1~ 14 16 16 17 B (» » » ) TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro H F + A (antes de cortar) - AROS CONCENTRICOS ~r~=========®~ Dlómetro ».5 19..E. .4 15.. JU 46 51 51 68 61 n n 1.LLAVES PARA TUERCAS MAQUINAS DE VAPOR DATOS PARA SU CONSTRUCCION DATOS PARA AROS DE PISTONES \t~~ .) 17 19 21 22 ~ 24 51 57 68 25 28 )5 - del cilindro J mm." 13. 19 19 19 19 22 22 22 6 8 10 11 13 14 16 17 19 22 6 8 8 Ó 8 8 8 8 8 .B 11 -T-' ." 1 /.5 70 76 82. mm.¡Q.~ E D 52.5 H 36 38 40 ~2 ~ 46 48.30 181 99.9 25. \ ~ \ E L _____ 1 -j x = Diámetro del cilindro I~~=====~ xx A del tornillo en pulgs. en mm.25 162 29 32 35 38 41 43 2 1 //' 90.5 159 165 171. mm." 1 '/.» 140 152 173 203 228 ~19 ~~ 508 559 610 660 711 762 838 8IIY 990 1168 X XX -=r +A Corte Ancho e d en mm. '/ " s/A" 'fu" 1/1" '/It" '/.5 19 20.5 22 23 H 25." 2" 176.5 ~1 ~2. 38 ~1 ~ 48 50 G 25 25 25 27 27 28 28 H 25 28 32 35 35 38 41 lIS )1 j<J 41 4J 60 .5 NOTA. mm. en mm.4 1 25.5 33 l5 36.9 8 25~ 9 9 9 9 9 11 11 11 280 317 368 13 14 16 17 19 22 25 28 . mm. 82 98 512- 33 35 38 31 11 13 13 14 16 16 11 11 19 19 22 ~ 25 50 28 K L mm.5 29 31. 27 1'//' 103 112 1 132 165.1 20.8 19.5 22 H 25.15 Hz 80.5 20.5 12.5 140 146 152.5 14 15 16 17 18.El diómetro de los aros se dejará en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado.1 199 115. 400 o ~50 475 o 525 550 o 600 625 o 675 700 o 750 775 0825 850 o 900 925 o 975 1000 o 10SO 1075 o 1125 115001200 1225 o 1275 1300 o 1350 1375 o 1425 1450 01500 1525 o 1575 16OO016SO 1675 o 1725 1750 o 1800 1825 01875 17. en mm.5 127 133.5 265 27. el diómetro exterior a que deben terminarse será igual al interior del cilindro.1." 1 ".2 56.5 28.9 28 29 32 9 10. 25 30 35 40 ~ ~9 ~ M 6 8 9 10 13 14 16 19 21 3'." 2 1 /.5 89 95 102 108 114.4 l 6 8 10 11 13 ~ 5 6 6 7 8 10 11 13 14 14 16 1~ 16 19 21 2~ 27 29 32 . en mm.5 50 52 5~ 58 14 16 17.8 21.8 23. mm.7 28 1 33.5 11. 170.5 29 31 51 57 63.9 23.3 238 l' 1 1 '/:' 1 a . I I~" . mm.. mm.. .3 18.S 38 39.5 120.¡¡--~.

T= 1. B = Diómetro para tornear en desbaste. E = Espesor radial del aro.5 357 382. Ancho del aro d en m'!'.I lID IBIIS ~.5 6.5 4. así quedaró terminado. ANCHO de aros Standard S.La razón para usar aros excéntricos es para asegurar una adaptación uniforme en el interior del cilindro.5 9.112 113 • 138 139. b en mm.5 9. FORMULAS: A = T x D.5 11 12.17 3. E. Cálculos para el maquinado o = Diómetro del cilindro. . K = 0. AROS EXCENTRICOS r TABLA DE DIMENSIONES NORMALES Diómetro del cilindro ~. 3. en mm.(E 2 x 1.5 6 6.5 6.5 5.5 7 8 8.5 11 11 11 12.5 12. se dejaró en desbaste para terminar el torneado después de cortar y en posición de cerrado. tractores.5 204 229. e = Corte (longitud de arco).()04. torneando la dimensión A 01 dlómetro del cilindro.25). 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 153 178. INTERIOR. Diómetro del cilindro mm.5 4.5 22 24 9. 9. el diómetro exterior a que deben terminarse seró igual al interior del cilindro. etc. A.5 10 11 12 12.5 14 14 NOTAS.5 Corte de la junta c en mm. 8 de acuerdo con el espesor radial. h = ancho. K = Constante para el corte.03. 50 .IIOrll Diíl. automotores.5 256 280. teniendo en cuenta la holgura entre el fondo de la canal y el aro. e= 1C e= 'Ir X K x XK x A corte o B = A .5 14 16 17.5 9. EXTERIOR.5 19 20.1604 165 • 200 Ancho ESPESOR RADIAL mm.5 306 331.MAQUINAS DE VAPOR Aros para pistones de motores de oto_les. El diómetro de los aros. DATOS PARA AROS DE PISTONES los aros se termlnarón una vez cortados en e y en posici6n de cerrados.76 6. T = Constante para el diómetro del torneado en desbaste. H = Huelgo para dilatación t~rmica en lo junta del oro. camiones.5 13.5 4.5 5 5 5. para tornear cerrado.35 Este seró de acuerdo con el diómetro del cilindro y fondo del pistón. X Mayor a en mm. A = Diómetro para tornear en desbaste. -514- 515- .lro ESPESORES Menor en mm.96 4.

I » » .• 1.... . Prestar verdadera atención en la forma de elevar pesos. Las Tablas que a continuación se insertan dan una aproximada norma..: .. ajuste suave..MOTORES DIESEL Diámetro del cilindro De 200 Q -400 mm...... 1 y 2.06" I Núm•.....71 " Núm •. de diámetro del bulón del pIStón.. I 500 . ::-/ Núm •..42 » ...96 " 5 Y6 . Los demás oros..08 mm'!_Ig.. 1 y 2.... 0.•••...... E i5 600 I » I Núm•..••••. »3y-4 ... esto evita muchos accidentes y pérdidas considerables.••• 1. 3 Y4 . asl como en la elección de cadenas.•.! ~ » 3 y 4 ....•• -400 'ü 1.. 0.•..n mm.05 » _ » 5 y 6 . Bien ajustado..•• 2.• 0...• 0. -¡.... . - ¡ Metal ontifriCci6..•••..•. 250 E E )Hu~~gQ}i " I " I 1 y 2 .•• 1. 1. .. Bronce 0..92 mm.05 w j-x.... ~ » 3 y 4 ..38 » 5y6 . Huelgo en las juntas de los aros I Núm •..• 1. cables. para que en función del peso a elevar se dispongan los elementos mós apropiados.:..025 » De 400 a 600 mm. 2. cuerdas y cáncamos que hayan de utilizarse. 2.•.... 0.517- ..." 5y6 .38 mm..001 X mm. lNúm •. n... 1 y 2 .82 » Huelgo entre el casquillo de la biela y el bu Ión del pistón Material.. i 3 y 4 .127 mm. 3 Y-4..•...• 0... 1 y 2 ... .......08 » 5 y 6 ... 516- ¡PRECAUCION! 1 y 2 .... .47 " ]o . 0... 1.. g...• 0...20 mm...90 » 5 y 6 .•...

6 X d. 1460 2000 3000 4160 5160 9600 14400 20000 24000 30800 38400 45800 56000 59600 84800 7 8 9.Carga de seguridad ·en kilos para doble cadena elevando pesos formando ángulos CADENAS (FABRICACION Grueso del Eslabón mm.~ -La carga de seguridad (o esfuerzo de tracción) en servicio es = 1/4 de la carga de rotura.5 X d. G = Longitud interior del Eslabón 2. La carga de prueba es = a la mitad de la carga de rotura. -Se recomienda recocer las cadenas para normalización de su material una o dos veces al año.5 1900 11 2700 13 3600 16 5580 . E = Ancho interior del Eslabón 1.6 60 0 780 1200 1600 2300 3100 4800 -519 - 0 9 00 -6120 0 635 450 900 650 1350 960 1900 1350 1812 2265 2790 3905 .5 900 8 1300 9. .5 II 13 16 19 22 24 27 30 33 35 40 « d Carga de rotura en kilos NORMAL) = .518- Diámetro 1\ de la cadena Máxima 6. Grueso del Eslabón.

6 16 0. Peso kilogramos por metro Carga de rotura en kgs Hierro de 55 Acero de 120 kg.0 11 0. ResistenCia de la roscu en kdo5 306 567 917 1361 1915 2501 3146 4030 4765 5864 6878 7617 9302 10442 Carga de segundad de la anilla G C'n kilos 524 771 1589 2043 3041 4540 4767 5448 6800 7708 8853 9759 11804 12993 .4 1 1 1 /.6 1.BO 45090 98200 133 2.30 7260 15830 42 2.70 4000 8670 36 1.60 14500 31600 84 2.0 10 0. mm.8 19 1.> de alambres alambrc~ mm 7 0.CABLES METAlICOS REDONDOS PARA ElEVACION DE PESOS CANCAMOS DE HIERRO FORJADO para levantar pesos (FABRICAClON NORMAL) Diámetro del cable mm.4 1 'l. 50 7.0 30 2.60 55200 120500 133 3..55 3050 6660 36 1. '1. 1 'l.0 9 0.2 13 0.0 12 0.85 16600 36190 96 3.20 1000 2250 24 1. 41 45 6.55 31370 68290 126 2.40 2050 4600 49 1.45 2230 4900 36 1. 25 1..95 9700 21100 56 2.0 21 1. 55 9.10 6200 13570 36 2.~ JI '1.3 1" 37 4.45 20060 43770 96 2.85 4660 10120 42 1.5 5. 'l.¡ i 1 A B e o E F G ROSCA mm mm.90 5050 10980 36 18 1.mm- kg'mm.20 35910 78330 133 2.50 63360 145000 133 3.50 2600 5700 42 1.0 23 1.4 15 0. mm.8 1 '1. 2" - 520- .2 '-'-rr--+-'-".00 5900 12810 42 1.2 35 4.40 24620 537BO 96 2.50 25920 56540 108 2.30 1500 3375 36 1.35 1750 3950 42 1.8 17 0. 51 54 57 60 63 70 73 76 79 83 86 89 91 95 19 25 32 37 43 48 54 60 67 70 76 83 89 95 16 19 25 28 35 38 41 44 47 50 54 57 60 63 5 6 8 8 10 12 10 12 16 17 19 22 25 28 30 32 35 38 41 45 6 8 11 12 16 19 20 22 25 27 28 31 33 35 '1.0 33 3.2 14 0.60 19100 8800 42 2. 1 /t 3 /t 12 12 14 16 17 19 20 22 521- Núm('ro de hilos en 1" 16 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5I 5 5 4 /~ '1.5 1 3 /.' Numero Diámetro de lo.1 1 60 11.0 27 2. mm mm.

21 230 0.93 1017 39 I. bragas o (estrobos) para suspender pesos C6llama rastrillado C6llamo allramado Diámetro Peso de la Cargo de Peso de la Cargo de de lo cuerdo por trabajo cuerda por trabajo cuerdo metro lineal en en metro lineal mm.CUERDAS DE CAÑAMO (Fabricación corriente) Usadas en polipastos.31 350 0. A. Kgs.IS 13-40 1.522- NORMAS INTERNACIONAL 1.67 7-40 O.-4S 1661 S2 1.38 416 26 0.80 960 0. tornos de obras.78 85S 36 0. .96 11-45 0. Kgs.20 200 20 0.50 531 29 0. 16 0.39 -470 0. S.6S 660 33 0. y para una cuerda en estado nueva.51 600 0.38 31-4 23 0.SO 187 1.90 2122 NOTA: Las resistencias dadas son aproximadas. en cuerdas muy usadas reducir a la mitad la carga de trabajo.10 1194 46 I.95 2390 1. Kgs. Kgs. PARA AJUSTES .

Tolerancia Unilateral Cuando la total tolerancia refenda al diámetro básico es en una sola dirección de la líneo cero." c: EJEMPOS GRAFICOS RELATIVOS AL SISTEMA DE AJUSTE «ISA» Y OTROS '" Tolerancia c: Es la inexactitud admisible de fabricación. Interferencia u Holgura negativo Es la diferencia entre el diómetro efectivo del agujero y el efectivo del eje. T = Tolerancia. ~ Ji! '" "u =fi ". E Holgura Es la diferencia entre el diámetro efectivo del agujero X' el efedivo del eje. O- O = Diámetro mínimo.525 - ~ ~:~i~ ó 100 ± 0. -524- TolerancIa unllo~J menos de la línea cero. = plÓmelro mÓximo. y la diferencia entre el valor móximo y ~ ::o'" mínimo concedido para una determinada dimensi6n.~ '" . cuando el primero es mayor que el segundo." . cuando al ensamblar dos piezas el diómetro del agujero es menor que el del eje.0.050 6 100 + 0.050 Tolerancia Bilateral Cuando es dividida en partes mós o Tolerancia bIIalerol. MAX. D. Diámetro ~ EJEMPLO 100 . Elemplo: 100 -.0025 .

0.g- » ~ m i i e ~ ~ o.005 0.000.~ ~ A.0015 0.220 0:180 0. o o o a.120 0.300 0.046 O~O12 0.'063 O.580 0.290 0. tales como 10minado estirado.600 0..013 0.315 » 315 Q <400 <400 Q 500 » (Abreviado) CALIDAD IT IT IT IT 1 2 3 ~ 0.AGUJERO Para trabajos de calibres.027 O.~ 0. O m . .D75 0.700 1.033 0.009 0. ~~ ~ 0...022 0. prensado.'" O" ~ 'U - ~ Q o -a. ~ O" : i 1.618 O.115 'oiss 0. Q " Z ..190 0.110 0.900 0.500 1..013 0.~ :! ~ 3 ~ m 0.052 0." O" ~ ec..250 0..630 0. Q ..150 Cl.520 0.o Q.¡j. 18 » 18. e ~ 3 .:¡ § g- 3 ~ ñ' 3Q ••o m o ~ ..D70 0. ~ ~ ¡.058 6.009 0.300 1.¡:: . ~ ~.200 1. n .035 0~O12 Io.030 ~006 MIo f0. . En iguales condiciones el EJE h 6 de 200 mm.003 O.OH o. ~r ~ ¡.-460 0.250 0.520 0. etcétera.005 0.&10 1.003 ~ 0.002 0. .~ 0.130 0.:a ~ Q O el :. e ~ ~ a: p !!. ".060 0.097 0.<400 2.023 0.~ á..140 0.AGUJERO~ EJE Para trabajos de piezas destinadas a ser acopladas entre ellas.220 0.<400 1.. 3 Q '" o.015 omo 0. 3 ñ c.046 Y 0. á ~ t15 .027 0..~ 0. .155 0..360 0. ~] n~ <.~ 0. ff o ?- ~~ ñ O o Valor en milésimas de milímetro de la Tolerancia T fundamental « I S A» poro lo calidad de trabajo de 1 o 16 para diversos grupos de dimensiones IT = TOLERANCIA DEL «ISA» GRUPO DE DIMENSIONES mm.OO~ 0.05~ 0. [ ~ ¡¡ ".OOO Para trabojos ordinarios en piezas aisladas.1-40 0.015 0.3 De mós 3.900 1.. !f O o 1..002 0.200 2.480 0.970 0."3 toa o- .30 » 30.750 0..000.o m o ~ ~ ~ o· Q ir ~ " oo ª §'O .0.100 3.390 0. + [!! O " .180 0..270 0.052 O. .250 0.300 3..~.0'-8 O'e~ 0.850 2.002 0.067 10]11 fo.810 0. m "" .600 0.005 -0.. .no 0.160 Om O.003 'Mo:I 0.0015 -0.002 0... "o " ~: o S ~ (5 ~~ o o .002 0.!: e ~ :: !G c: '- O . e z ~o.:. m ..004.090 0.030 O.~ 0.~ 0.025 O.100 0. ~ [g: ~ ?.008 0.620 0.043 0.015 0.ooe ¡""---EJE- t--.C ~ z :!! o' n o o .007 10.018 0.300 1.006 0.063 ~~ ~.032 0.' ".5-40 0. » G) z [ ~. '" " o g g :. 'ME o.of6 0.003 0.0015 0.002 0.500 ~. '" m "" Z : ~" .005 0. <g "" Q m ~ ~.010 0.150 1.o "<.100 0...003 10. !:!.160 0.320 0..029 Y + 0.008 0.021 O.089 0.o .000 1.<400 0. H 7 Y diámetro 200 mm.. ~ o' e z ñ ~ o' o ~ O -< o ~ ~. 0.016 0.130 0..180 » 180 • 250 » 250.350 0.¡. S ~ o ¡¡:.002 0...¡:.039 0']62 0.009 0.600 1.0015 0.OOS 0~Ó11 fa.008 0.000 1.7-40 0.o:¡¡ 0.<400 1--..OS7 0. "¡.029 0..: ~ ~ =-fa o· C Q.600 2." ~ 11 o o ~ n ~ '"9 n -. En esta tabla se estiman las tolerancias fundamentales .200 1.550 0.003 O.210 0.003 0:00'5 O. es = + 0.012 0.1-40 0. o sea. m e "~~ '" Q Q '" 'U:.cuyo ejemplo es el siguiente: Tolerancia en un agujero calidad I T 7 sobre la línea Ideal cero.6 » 8 • 10 » 10.009 0.014 0.630 0.020 0.<400 0.80 » 80 • 120 » 120. O.600 2.010 ~- IT S IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0.OSl 0. ~ m C .. ~ ~ ~ I'D ~ f! ~ 8 Q .005 0.!: e '" o ~Q ~ .900 2..360 M30 0.006 0.090 0.-460 o.330 0. " ~ ~ ~ Y'&: ~ o jl.025 'o..nO 0.230 0." ~ > a .036 0._ o " m 3 Q -1 . i.250 0.foo 0.00.013 0.870 1.022 0.015 0.210 0. m VI ñ ~ :: ni VI -t 3e .890 0.:¡ De 1.014 0.50 » 50.¡o 0.. diámetro es = .570 0.019 0.

Y. y las letras J. m. d. e. O. G. la letra h se reserva ¡>nra 'ndlcar el campo de tolerancia cuya diferencia tnfeiior es la linea cero (EJE UNICO) o línea limite.S. N. F. C. signifICan ejes con ajuste móvil. B. g. la letra H se reserva para indicar el campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la linea cero (AGUJERO UNICO) o línea límite. U. Las 'etras a. Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. Letras minúsculas de las tablas corresponden al EJE. y las letras j. M. p. P. x. '1. Las letras A. r.COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES Posición de la Tolerancia del Sistema «ISA» Letras mayúsculas de las tablas corresponden al AGUJERO. R. r. t. significan ajustes fijos y a presión. X.A. k. V. Z. significan agujeros con ajustes fijos y a presión. e. EJEMPLO EJEMPLO H 7-j 6 H 7· g 6 . E. s. T. z. K. n. b. significan agujeros con ajuste móvil. u.529- . Al designar el acoplamiento de un ajuste se indicará siempre primero el agujero y después el eje. S.528- . COMPLEMENTOS SOBRE AJUSTES PosIción de la Tolerancia del Sistema !.

. de juego ligero E 8.. B 11.. ponden esta serie de ajustes .... juego fuerte D 9.. de juego libre F 7... . .. »gran juego libre d 10...... AGUJERO H 8 AJUSTE CORRIENTE Para los ejes corres.•..ELECCION DE AJUSTES «ISA» AGUJERO H 6 AJUSTE DE PRECISION Para los ejes corres. rresponden esta serie »de juego libre F 8 Y E 9. .¡ Ajuste basto según ponden esta serie de h 11.. D 11. »de juego libre fuerte D 10.. A 11.. de juego libre justo G 7.. (Véanse ejemplos de aplicación) -530- ELECCION DE AJUSTES I.. de adherencia k 6. .. AGUJERO H 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los ejes corres. EJE h 8 Y h 9 AJUSTE CORRIENTE Para los agujeros co. de arrastre M 7.. rresponden esta serie de ajustes . EJE h 5 AJUSTE DE PRECISION Para los agujeros co' rresponden esta serie de ajustes . de adherencia k 5. Ajuste » » » » » » » » » a presión s 6 y r 6. .. .. de juego libre g 5.. b 11. de juego ligero e 8.¡ Ajuste basto segú n H 11. a 11. de deslizamiento h 5.. de adherencia K 6..... de deslizamiento H 6 Y G 6... .. » » » » » » » » a presión S 7 Y R 7. de arrastre m 6.. de entrada suave j 6...••• Ajuste » » » » » forzado n 5... de a rrastre M 6.. de deslizamiento H 7. »con juego libre f 8 Y e 9.. de ajustes...A.... .. . EJE h 11 AJUSTE ORDINARIO O BASTO Para los agujeros CO.. . ... e 11. .. e 11. de deslizamiento h 6. d 11... .. de entrada suave J 6... de juego libre f 7. AGUJERO H 7 AJUSTE FINO Para los ejes corres..... (Véanse ejemplos de aplicación) - 531- . forzado N 7. forzado n 6. juego fuerte d 9.¡ Ajuste de deslizamiento H 8. Ajuste » » » » forzado N 6. de adherencia K 7.. . ajustes.. .. ponden esta serie de ajustes .. de entrada suave J 7.. de entrada suave j 5.¡ Ajuste con deslizamiento h 8 Y h 9... ... de juego libre justo g 6.. de arrastre m 5.... Ajuste »......S. EJE h 6 AJUSTE FINO Para los agujeros corresponden esta serie de ajustes . ponden esta serie de ajustes..

Algunas aplicaciones: Casquillos de cojinetes en sus soportes. Mecanismos para reguladores. pudie'ndo acoplarse y des· acoplarse únicamente por medio de presión. Algunas aplicaciones: Ejes montados para Vagonetas. Ajuste de precisión utilizado en ajustes fijos. AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. Crucetas de timón y Casquillos de bocinas. Ejes de Drna. Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas pequeñas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas.Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda acoplar y desacoplar a mano. siendo sus caracterfsticas las siguientes: AJUSTE A PRENSA. AJUSTE DE ADHERENCIA. AJUSTE FORZADO. Ruedas de cambio sobre ejes. en Ruedas. Pernos y bu Iones de articulaciones de b. cuando se trata de móquinas grandes. se precisan interferencias mayores. AJUSTE DE DESLIZAMIENTO.Utilizado para piezas de ajuste permanente unidas con mucha precisión. de giro por medio de chaveta u otro. Anillos de roda. Manubrios o Maniyelas sobre ejes.Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo pesado. AJUSTES DE PRECISION y FINO Se utilizan en Móquinas·Herramientas y Maquinaria fina.Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a mano o a golpe suave con el mazo de madera. Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas. mos y Motores eléctricos. . .Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy perceptible. -532 - -533 - . así como el movimiento longitudinal. . Poleas de wna pieza con chaveta. forzados. Ruedas dentadas y Poleas partidas sobre ejes motores. Rodamientos a bolas sobre ejes para cargas medias. de arrastre. Acoplamiento de fricción montados en sus ejes. Manguitos de prensaestopas. Muñones o Botones de maniyela sobre platos. de entrada suave. Volantes. Arbotantes y tambores de cabrestantes en Construcción Naval. . .S. Casquillos. es preciso asegurar el moYimlento. de adherencia. y su desmontaje no sea frecuente. Cojinetes de ejes cigüeñales. el movimiento de giro debe asegurarse por medio de chaveta u otro. de fijación. Pernos en bielas. en Bielas motrices de motores. y martillo fuerte en las grandes. Rodetes de turbinas y Bombas centrifugas. cas oscilantes. . su condición debe ser una gran igualdad en la construcción.A.Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha. Platos de acoplamiento deslizantes.APLlCACION DE AJUSTES I. Inducidos sobre sus ejes. Poleas y Bielas. etc. AJUSTE DE JUEGO LIBRE MUY JUSTO. estos ajustes dependen de la forma de las piezas (Yéanse ajustes por contracción). Torneado de muñones en ejes cigüeñales y de lTIanubrios o maniyelas.Utilizado para piezas que deban quedar sólidamente acopladas en cualquier caso. Palancas. Palan.elas y horquillas de distribución. deslizamiento. Cojinetes de móquinas rectificadoras. Algunas aplicaciones: Anillo. Discos de freno. mientos a bolas montados sobre ejes para cargas normales.debe asegurarse por medio de chaveta u otro. pudiendo acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeñas piezas. Anillos de fijación. Tapas en soportes de cojinetes. AJUSTE DE ARRASTRE. Casquillos en soportes de frecuente desmontaje. Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas. el moylmiento de giro . Columnas y barras portabrocas de taladros. Pistones en frenos de aceite. ya que en algunos acoplamientos. Coronas de bronce sobre núcleos de hierro fundido para dentar después de montadas. Platos para acoplamientos de ejes. Ruedas de cajas de yelocidades. Acoplamientos deslizantes. . Excéntricas de distribución sobre ejes.

Algunas aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. Empleado cuando las exigenCIas de la medida o exactitud no sean tan precisa. Anillos de fijación. Cojinetes exactos. Ruedas dentados. Correderas y guías de vástagos. Guias de vástagos de pistones. Vástagos de correderas. en sus soportes. . .Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento reciproco y cuya holgura pueda ser desde la mós senSible hasta una prudente amplitud. Elementos de máquinas agr!colas. -53<4- en mecanismos ordinarios.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante apreCIable entre ambas . Husillos de tornos Algllnas aplicaciones: Cojinetes de motores eléctricos y dínamos. Cojinetes prinCipales en Fresadoras.Se utiliza en piezas que deban acoplarse fácilmente y cuyo d~splazamiento puedo hacerse con un ligero esfuerzo. Cojinetes de ejes cigüeñales. AJ USTE CORRIENTE AJUSTE ORDINARIO O BASTO AJUSTE ORDINARIO. Rodillos para puertas de Yagones. Algunas aplicaciones: Aros de pistón. Casquillos de distancia. Transmisiones ordinarias. Cojinetes d~ ejes de levas. muy g~an conveniente para mecanismos expuestos a la oxidación.Se utiliza en piezas que acopiadas tengan gran holgura reciproca. Correderas en sus guías. Coj. AJUSTE DE JUEGO LIGERO. . como las que requiere el AJUSTE DE PREClSION y FINO. Tornos y Taladros.AJUSTE DE JUEGO LIBRE.Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre ambas. H 11 Y d 11 Palancas y bu Iones de horquillas. Bulones de enganche. Y se aplica solamente en ajustes móvil~s. eté:. Algunas aplicaciones: Polea de transmisión . Soportes de freno. AJ USTE DE JUEGO LIBRE. etc. Ranuras de aros de pistón. tengan holgura amplia y una Se utiliza en ajustes de piezas que tolerancia de fabricación. Casquillos para ejes. Algunas aplicaciones: Poleas locas. siendo sus caracterfsticas las Siguientes: Algunas aplicaciones: H 11 Y h 11 agujeros de Manivelas y Palancas de mano. en transmisiones normales. elementos que deban deslizarse por los ejes. Tirantes de regulador. Cojinetes para palancas de freno y embrague. . Piezas AJ USTE DE JUEGO FUERTE. Cojinetes de manivelas o mQ~ nubrios. Acoplamientos.• Algunas aplicaciones: Ejes con cojinetes múltiples. Ejes cardan. Cojinetes de maquinaria agrícola. H 11 ye 11 Muñones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril. H 11 Y b 11 Elementos para interruptores conmutadores y demás piezas similares en material eléctrico.535- .de una pieza. Cojinetes de bombas centrífugas y ventiladores. Suspensión de frenos y resortes. . Varillas articuladas AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. Manguetas de ejes delanteros en automóviles. Transmisiones de máqUinas con elevado número de revoluciones. . Anillos de prensaestopo. tales como aparatos de maniobra en la cubierta de Buques. Casos especiales en los que se preCise holgura con gran exactitud. H 11 Y a 11 Elementos de Locomotoras tales como Puertas de cajas de humos y de hogor. Varillas o vástagos de válvulas en los motores de combustión. Cojinetes de ejes de distribución y de muñones en crucetas de vástagos. Embolo tipo Buzo en su prensoestopo. de prensaestopa. AJUSTE DE JUEGO FUERTE.. delanteros de camiones.llctes principales en ejes cigüeñales. -Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien perceptible.

AJUSTE POR CONTRACCION (o en caliente)

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican
Q continuación unas normas que sancionadas por la práctica. y de
uso universal. se utilizan para infinidad de trabajos y que vamos a
considerar en tres grupos.
GRUPO l.' LIGERA PRESION
Aplicaciones: Piezas con secciones ligeras o extremadamente largas,

propio para Coronas dentadas de precisión montadas sobre núcleo de
Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
DIAMETROS
NOMINALES
mm.

1 al

GRUPO 3.' GRAN PRESION
Aplicaciones: Esle ajuste se emplea en piezas de acero donde el
metal queda sometido a una gran tensión sin que ésta exceda del límite
de elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes (, llantas de ruedas para Ferrocarriles
y Tranvlas. Discos y manivelas de Cigüeñales para móquinas grandes.
Brazos de timón en Construcción Naval.
Fórmulas promedio
.
de Interferencia. ... .

I

Grupo
G
rupo
Grupo

l.'
2
.'
3.'

I = 0.00025 x D
1=0.0005 x D
1=0,001
x D

D

= DI6metro base en

mllrmetros de la pieza que se trole de ajustar.

NOTA. - El calentamiento debe efectuarse uniformemente en evltacl6n de sobre tensiones en dlsllntas parles de la pieza.

-536-

E.JES
n 5

mS

NO PASA
kS

jS

~

PASA

hS

gS

+0,007' +0.011 +0,007
0.000 +0.006' +0,002

0,000 -0,003
+0,004
-0.001 -0.005 -0.008'

+0,008' +0,013 +0,009
0.000 +0.008' +0,004

0,004
+0,004
0.000
-0.001 -0.005 -0.009'

Más de

3,

Mós de

6, 10

0.000 -0.005
+ 0,009' +0.016 +0.012 +0,007 +0.004
0.000
0,010' 0,006 +0.001' -0.002 -0.006
0.011'

Más de 10, 18

0.000 -0,006
+0.011' +0.020 +0,015 +0,009 +0.005
0,000 +0.012' +0,007' +0.001' -0.003 -0,008 -0,014'

M(h de 18, JO

0.000 -0,007
+ 0,013' +0.024 +0.017 +0,011 +0,005
0.000 +0,015' +0,008 +0.002' -0,004 -0.009 -0.016'

30 a otO
otO, lO

0,000 -0.009
+ 0,016' +0,028 +0.020 +0.013 +0,006
0,000 +0,017' 0,009' +0,002' rO.005' -0.011' -omo'

Más de 50 a 65

0,000 -0,010
+ 0,019' +0.033 +0,02~ +0,015 +0,006
+0.000 +0~020' +0,011' +0.002' -0,007' -0.013 -0.023'

Mós de

Mós de

6

Más de 65, 80
Mós de 90

Q

100

Más de 100

el

110

Más de 120

el

140

Mc1s de 140 Q 160

Más de 160 a 180

I = Interferencia del melal. o cantidad de aumento o exceso de
material en el dl6metro de la pieza Inlerior del acoplamienlo.

s.o

1I US! . '111

GRUPO 2.' PRESION MEDIA

Aplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes. por
ejemplo: Casquillos o camisas de bronce en ejes de propulsión para
buques; Coronas dentadas en bronce o acero montadas sobre núcleos
de hierro fundido. este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.

AGU.IERO
H6

Más de 180 a 100
Mas de 200 a 125
Mós de 225 a 150
Más de 250

el

180

Mós de 290 a 31 S

+ 0.022'
0.000

0.000 -0.012
+0.038 +0.028 +0.018 +0,006
+0.023' +0.013' +0.003' -0,009* -0.015' -0.027'

0,000 -0,01~
+ 0,025' +0,045 +0,033 +0,021 +0.007
0.000 +0.027' +0,015' +0,003' -0,011* -O.OIS' -0,031'
0,000 -0.015
+ 0.029' +0.051 +0,037 +0,024 +0,007
+0,000 +0,031' +0.017' +0,004' ¡- 0,013' -0,020' -0,035'
0.000 -0.017
+ 0.032' +0.057 +0,043 +0,027 +0,007
0,000 +O.OH' +0.020' +0.004' rO.016' -0,023' -0.040'
- 537-

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

" CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
AGUJERO

DIAMETROS

H7

s-o

NOMINALES
mm,

1I'IU'Pm

Mós de 30 o 40
Mós de 400 50

+ 0.009"
0.000
+ 0.012"
0.000
+ 0,Q15"
0.000
+ 0.018"
0.000
+ 0.021"
0.000
+ 0.025"
0.000

Más de 50 o 65

+ 0,030"

1a 3 •

Mós de
Más de

3o

6

60 10

Mós de 10 o 18
Más de 18 o 30

Mós de 65

Q

80

0.000

Más de 80

Q

100

+ 0.035"

Mós de 100 a 120

Más de 120
Mós de 140

Q

Q

140

0.000
+ 0.040"

160

Más de 160 a 180
Más de 180

Q

200

Mós de 200

Q

225

Mós de 225

Q

250

Más de 250 a 280
Mós de 280 o 315

0.000

+ 0.046"
0.000
+ 0.052"
0.000

EJES

NO PASA

~

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

PASA

AGUJERO

.6

r 6

+0.022
+0.015"
+0.027
+0.019"
+0.032
+0.023"
+0.039
+0.028"
+0.048
+0.035"
+0.059
+0.043"
+0.072
+ 0.053'
+ 0.078
+ 0.059"
+ 0.093
+0.071"
+0.101
+ 0.079"
+0.117
+ 0.092"
+ 0.125
+ 0.100'
+O.lll
+0.108"
+0.151
+0.122"
+0.159
+0.130"
+0.169
+0.140"
+0.190
+0.158"
+0.202
+0.170"
-

+0.019
+0.012"
+0.023
+0.015"
+0.028
+0.019"
+0.034
+0.023"
+0.041
+0.028"
+0.050
+0.034"
+0.060
+ 0.041"
+ 0.062
+ 0.043"
+ 0.073
+ 0.051'
+ 0.076
+ 0.054"
+0.088
+ 0.063"
+0.09Q
+ 0.065"
+ 0.093
+ 0.068"
+0.106

+o.on"

n 6

m6

k6

+0.013
+0.006'
+0.016
+ 0.008"
+0.019
+0.010"
+0.023
+0.012"
+ 0,Q28
+0.015"
+0.033
+0.017"

+0.009
+ 0.002"
+ 0.012
+ 0.004'
+0.015
+0.006"
+0.018
+ 0.007"
+0.028
+0.008"
+ 0.025
+0.009"

+0.010
+ 0.001"
+0.012
+0.001"
+0.015
+ 0.002"
+0.018
+ 0.002'

+ 0.039

+0.030

+ 0.021

+ 0.035

+ 0.003"

+ 0.052

+0.028

+0.027" +0.015" +0.003"

+0.060 +0.046
+0.109
+0.080"
+0.113 +0.031" +0.017"
+ 0.084"
+ 0.126
+0.094· + 0.066 + 0.052
+0.130
+0.034" + 0.020"
+0.098"

s:=:rJ
lllIli . PIS!

+O.Oll

101

j6

h6

NO PASA

9 6

17

~PASA
e8

d9

Más de

1,

6

+ 0.012'
0.000

0.000 -0.004 -0.010 -0.020 -0.030
+ 0.007
-0.001 -0.008' -0.012 -0.022 -0.038' -0.060'

Más de

6. 10

+0.015'
0.000

+0.007
0.000 -0.005 -0.013 -0.025
0.040
-0.002' -0.009' -0.014' -0.028* -0.047' -0.076'

0.000 -0.006 -0.016 -0.032 -0.050
+ 0.018' + 0.008
0.000 --0.003" -0.011'" -0.017 --0.034 -0.059 -0.093'

Mós de

10.

18

Mós de'

180

JO

Mó, de

JO

o 40
40 o 50

+ 0.025'
0.000

50 o 65
65, 80

+ 0.030' +0.012
0.000 --0.010 -0.030 -0.060 --0.100
0.000 -0.007* -0.019' -0.029' -0.060' -0.106 -0.174'

Mós de
Más de
Más de
Má~

de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Mós de 120 a HO
Mós de 1-40

Q

160

Más de 160

Q

180

Mós de 180

Q

200

Más de 200

Q

225

+ 0.036

Mós de 225

Q

250

+0.004*

Mós de 250 a 280

+ 0.004"

EJES

0,000 -0.003 -0.007 -0.014 -0,020
+ 0.009' +0.006
0.000 -0.001 -0.007- -0.010' -0.016 -0.028' -0.045'

+ 0.021
0.000

+0.025

+ 0.023" +0.013"
+0.040

H7

NOMINALES
mm.

+0.020" +0.011" +0.002"
+ 0.045

DIAMETROS

Más de 180

Q

315

+0.009
0.000 -0.007 -0.020 -0.040 -0.065
-0.004 -0.013' -0.020 '-0.041 -0.073 -0.117'
+0.011
0.000 -0.009 -0.025 -0.050 -0.080
-0.005' -0.016' -0.025" -0.050' -0.089' --0.142'

+ 0.035' +0.013
0.000 -0.012 -0.037 -0.072 -0.120
0.000 -0.009' -0.022' -0.034' -0.071 * -0.126' -0.207'
+ 0.040* + 0.014
0.000 -0.014 r- 0.043 ¡-0.085 -0.145
0.000 -0.011' -0.025' -0.039" -0.083" -0.148' -0.245'
+ 0.046" +0.016
0.000 -0.015 -0.050 -0.100 -0.170
0,000 -0.013' -0.029" -0.044" -0.096" -0.172' -0.285'
+ 0.052" 1-0.016
0.000 -0.017 -0.056 r- O.110 -0.190
0.000 -0.016" -0.032" -0.049" -0.108" -0.191' -0.320'

538--- 539

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
AGUJERO UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

A G UJE R o U N I e o
DIFERENCIAS NOMINALES

, CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

AGU.IERO
H8

DIAMETROS
NOMINALES

111111 . 'ISI

1o3
3o

NO PASA

~

PASA

hIO

mm.

Mós de

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

6

h8

h9

f8

.9

+ 0.018'
0.000

0.000
0.000 -0.010 -0.020 ·-0.030
-0.018' -0.030' -0.028' -0.050' -0.078'

60 10

+ 0.022'
0.000

0.000
0.000 -0.013 -0.025 -0.040
-0.022' -0.036' - 0.035' -0.061' -0.098'

Más de 10 o 18

+ 0.027'
0.000

0.000
0.000 -0.016 -0.032 -0.050
-0.027' -0.043' -0.043' -0.075' - 0.120'

Más de 18 o 30

+ 0.033'
0.000

0.000
0.000 -0.020 -0.040 -0.065
- 0.033' -0.052' -0.053' -0.092' -0.149'

30 o 40
400 50

+ 0.039'
0.000

0.000
0.000 -0.025 -0.050 -0.080
-0.039' -0.062' -O.OM' -0.112' -0.180'

Mas de 50 o 65

+ 0.046'
0.000

0.000
0.000 -0.030 -0.060 -0.100
- 0.046' -0.074' -0.076' -0.134' -0.220'

+ 0.054'
0.000

0.000
0.000 -0.036 -0.072 -0.120
-0.054' -0.087' -0.090' -0.159' -0.260'

+ 0.063'
0.000

0.000
0.000 -0.043 -0.085 -0.145
-0.063' -0.100' -0.106' -0.185' -0.305

Mós de

Mós de
Mós de

Mós de 65 o 80
Más de 80 o 100

Más de 100 o 120
Mós de 120 o 140
Mós de 140

Q

160

Más de 160 a 180
Mós de 180 0200

Mós de 200 a 225
Más de 225 o 250

Más de 250 o 280
Más de 280 o 315

.

IIIISI"ISI

hll

-~::'

Más de 18 a lO

+ 0'060'
0.000
0.000
+ 0.075'
0.000
-0.075'
0.000
+ 0.090'
-- 0.090*
0.000
0.000
+0.110'
0.000
0.110'
+ 0.130'
0.000
0.000 -0.130·

Mós de lO o 40

+ 0.160'

diO

0.000 -0.007 -0.014 -0.020
0.000
-0.014' -0.025' -0.021' -0.039' - 0.060'

EJES

s-:o

mm.

1a 3

+ 0.014'
0.000

AGUJERO
H 11

Mós de

3o

6

Mós de

60 10

Más de 10 a 18

Mós de 400 SO
Mós de SO o 65
Mós de 65 a 80
Mós de 80 o 100

Mós de 100 o 120
Mós de 120 o 140

0.000
+ 0.190'
0.000
+0.220'
0.000
+ 0.250'

0.000
-0,160*

0.000
~0.19O'

0,000
-0,220'
0.000

Mós de 140 a 160
Más de 160 o 180
Más de 180 a 200

0.000
+ 0.290'

-0.250'
0.000

Mós de 200 a 215

+ 0.072'
0.000
+ 0.081'
0.000

0.000 -0.050 -0.100 -0.170
0.000
-0.072' -0.115' -0.122' -0.215' -0.355
0.000
0.000 -0.056 -0.110 -0.190
-0.081' -0.130' -0.137' -0.240' -0.400

-

540-

Mós de 225

Q

250

0.000

-0.290'

Más de 250 o 280

+ 0.320'

0.000

Más de 280 o 315

0.000

-0.320'

----

NO PASA

<OJ

bll
·0.140
-0.200'
0,Q70
0.140
0.030
-0.105' -0.145' -0.215'
0.150
-0.040 -0.080
-0.130' -0.170' -0.240'
0.150
0.050
0.095
0.260*
0.160*
0.205'
-0.065 -0.110 -0.160
-0.195' -0.240' -0.290'
0.170
-0.120
-0.080 -0.280' -0.330'
-0.130 -0.180
-0.240' -0.290' -0.l4O'
0.190
0.140
-0.100 -0.330' -0.380*
-0,150 -0,200
-0,290*
-0,340' -0.390'
0,220
0.170
-0.120 -0.390* -0.440*
-0,180 -0.240
-0.340' - 0,-400* -0.460'
0.260
0.200
-0.145 -0.450· -0.510-0.210 - 0.280
-0.460' -0,530'
-0.395' -0.230 -0.310
-0.480' -0.560'
0.340
0.240
-0.170 - 0.530' -0.630'
-0.260 -0.380
-0.550' -0.670'
-0.460' -0.280 -0.420
-0.570' -0.710'
-0.300 -0,480
-0.190 -0.620· -0.800-O.llO -0.540
-0.510' -0.650' -0.860'
d 11

.11

...:g:=,

=~:~,

- 541-

PASA

al1
·0.270
-0.330'
0.270
-0,3<15·

-0.280
-0.l70'
0.290
O•..ao-0.300
-0.430'
-0.310
-0.470·
-0.320
-0.480'
0.340
-0.530·

-0.360
-0,550'
0.380
-0.600'
-0.410
-0.630'
0.460
-0.710'
-0.520
- 0.770'
-0.580
-0.830'
0.660
-0.950'
-0.740
-1.030'
-0.820
-1.110·

-0.920
-1.240'
-1.050
-1.370'

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.
EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

EJE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
• CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

NOMINALES
mm.

OJ

AGUJEROS

IOlill'/m

N6

Más de

1a

6

Mós de

6 a 10

PASAo-:!B NO PASA

0.000 1- 0.005' -0.001'
-0.005' f- 0•01 3 -0.009

K6

J6

H6

G6

0,003· +0.007' +0.010'
-0.004
0.000 +0.003

1,J

4-

+0.004' +0.008' +0.012'
-0.004
0.000 +0.004

0.000 -0.007' -0.003' +0.002' +0.005' +0.009' +0.014*
0.006' 1-0.016 -0.012 -0.007 -0.004
0.000 + 0.005

Más de

10 a 18

0.000 '-0.009" -0.004' +0.002* +0.006' +0.011' + 0.017*
-0.008' -0.020 -0.015 -0.009 f-0.OOS
0.000 +0.006

Mósde

18 a lO

0.000 -0.011- -0.004' +0.002' +0.008' +0.013' + 0.020'
-0.009' -0.024 1- 0.017 -0.011 -0.005
0.000 +0.007

Más de

lO a '0
<Oa so

0.000 -0.012' -0.004' +0.003' +0.010' +0.016' +0.025'
-0.011' -0.028 -0.020 -0.013 -0.006
0.000 +0.009

SO a 65
65 a 80

0.000
- 0.013"

Más de

Ja

6

Mósdc

6.

10

Mósdc

Más de
Más de

Más de 80

Q

100

Más de 100 a 120

Más de 120 a HO
Mós de 140 a 160
Más de 160 a 180

Más de 180 a 200
Más de 200 a 225
Más de 225 a 250

Mós de 250 a 280
Mós de 280

Q

]15

-0.014' -0.005' +0.004' +0.013' +0.019' +0.029'
-0.033 1- 0.024 -0.015 -0.006'
0.000 +0.010

10. 18

Mósdc 18.

JO

Mósdc 10. 40
Mós de 40. SO
Mós de

Más de

AGUJEROS

NOMINALES

Mósde

SOa 6S
6Sa

80

Mósde SO (] 100
Mas de lOO (] 120

Mós de 120 (] 140

0.000 -0.016' -0.006' +0.004' +0.016' +0.022 ' 1-0.034
-0.015' -0.038 -0.028 -0.018 -0.006
0.000 +0.012

Mas de 140 (] 160

0.000 -0.020' -0.008' +0.004'· +0.018' +0.025' +0.039'
-0.018' -0.045 -0.033 -0.021 -0.007
0.000 +0.014

M':" de 180 o 200

Más de 160 o 180

Mó~

0.000
-0.007'
0.000
-0.008'
0.000
-0.009'
0.000
-0.011'
0.000
-0.013'
0.000
.- 0.016'
0.000
-0.019'
0.000
- 0,022-

0.000
-0.025'

0.000

d, 200 0225

0.000 -0.022' -0.008' -0.005' +0.022' + 0.029' +0.04 '
-0.020' -0.051 -0.037 -0.024 -0.007
0.000 +0.015

Mosdc. 225 a 250
Ma~

d, 250 a 280

0.000 -0.025 -0.009' +0.005' +0.025' + 0.032' +0.049'
- 0.023' -0.057 -0.041 -0.027 --0.007
0.000 +0.017

Ma~

d, 280 a 315

- 0.029'
0.000
- 0.032'

S7

R7

N7

-0.013 -0.010 -0.004
-0.022 -0.019 -0.013
-0.015 -0.011 -0.004
-0.027 -0.023 -0.016
0.017' 0.013
0.004
-0.032 -0.028 -0.019
0.021
0.016
0.005
-0.039 -0.034 -0.023
-0,027- -0,020 -0.007
-0.048 -0.041 -0.028
0.034' 0.025 -0.008
-0.059 -0.050 -O.Oll
-0.042' 0.030'
-0.009'
f-o.on -0.060
1- 0.048 ' -o,on- -0.039
1-0,078 -0.062
1-°.058 ' -0.038' -0,010·
1- 0.093 -0.073
1-0.066' -0.041'
-0.045
f-0.101 -0.076
0.077
0.048
-0.117 -0.088 -0.012
-'p.08S -0.050
-0.125 -0.090
-0.093 -0.053 -0.052
-0.133 -0.093
-0.105' -0.060
-0.151 -0.106 - 0.014
-0.113' -0.063
-0.159 -0.109
-0.123 -0.067' -·0.060
-0.169 -0.113
-0.138' -0.074'
-0.014'
-0.190 -0.126
-0.150' -0.078'
-0.066
-0.202 -0.030
543

542

PASA ~ NO PASA

~ f-----,r------,---,---,.---,---!I Pili' Pili

M6

0.000 -0,004- 0.000*
-0.005' f-0.011 -0.007

1a 1

EJE h 6

DIAMETROS

EJE h S
DIAMETROS

M7

0.000
-0.009
0.000
-0.012
0.000
-0.015
0,000
-0.018
0.000
-0.021
0.000
-0.025

K7

J 7

+0.005
-·0,010
+0.006
-0.012
+0.006
-0.015
+0.007
-0.018

+0.003'
-0.006
+0.005'
-0.007
+0.008'
-0.007
+0.010'
-0.008
+0.012'
--0.009
+0.014'
-0.011

-0,000· +0,009* +0.018'
-0.030 -0.021 -0.012
-0.000* +0.010* +0.022-0.035 -0.025 -0.013
0.000 +0.012* +0.026*
-·0.040 -0.028 -0.014
0,000· +0.013'

+ 0.030'

-0.046 -0.033 -0.016
0.000*

+ 0.016· + 0,036'

-0.052 -0.036 -0.016

Ajustes Internacional I.S.A.

Ajustes Internacional I.S.A.

EJE UNICO

EJE. UNICO

DIFERENCIAS NOMINALES

DIFERENCIAS NOMINALES

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
EJE h 6

DIAMETROS
NOMIN'LES

~

mm

1

Má~

Má~

de

de

(J

3

Ja

6

6 a 10

----'vIós de

10 o 18

Má~

18 a

d"

JO

Mas de 30 a 40
- - - - - - _ ..
Mós de 400 50

---

Mas de 50 o 65

.. _----_._-,-

-

G7

+ 0,01,. + 0.028' +0.045'
+0.007

+~.014

0.000
- 0.008'

+ 0.012'
0.000

+ 0.016'
+ 0.004

+ 0.022'
+0.010

+ 0.038' + 0.060'
+ 0.020
+ 0.030

Mós de

3a

0.000
-0.009'

+ 0.015'
0.000

+ 0,020'
+ 0.005

+ 0.028'
+0.013

+0.047' + 0.076'
+ 0.025
+ 0.040

Más de

0.000
0.011'

+ 0.Q18'

+ 0.02... •
+0.006

de 100 0120

Más de 200 a 225

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mó'S. de 280 o J1S

0.000
-0.030'

+ n,01a*

6 a 10

0.000
.. 0.022'

0.000
-0.036

+0.022'
0.000

+ 0.013

+ 0.061'
+ 0.025

+O.OH' + 0.059' + 0.093'
+ 0.016 + 0.032 + 0.050

Más de 10 a 18

0.000
-0.027'

0.000
-0.043'

+0.027·
0.000

+ 0.043'
+0.016

+ 0.075' +0.120'
+0.032 +0.050

0.000
- 0.033'

-0.OS2'

+ 0.033' + 0.053' +0.092· + 0.149'
+0.065
0.000 + 0.020 +0.040

0.000
-0.062'

+ 0.039'
0.000

+ 0.050'
+ 0.02S

+0,089* + 0.142'
+ 0.050 + 0.080

Más de 30 a 40
Más de 400 50

+ 0.030'
0.000

+ 0.040'
+0.010

+ 0.060'
+ 0.030

+ 0.106' + 0.174'
+ 0.060 +0.100

Más de SO o 65

0.000

+ 0.035' + 0.047' + 0.071' + 0.126' + 0,207'
0.000

+ 0.012

+ 0.036

+ 0.072

+ 0.040'
0.000

+.0.05<'
+ 0.014

+ 0.083'
+0.043

+ 0.148' + 0.24S·
+ 0.085 + O.14S

~0.061'

+0.172'
+0.100

+ 0.120

0.000
- 0.039'

(.JOO

J.OOO

+0.028' + 0.050' +0.078'
+0.010 + 0,020 + omo
+ 0.035'

+ 0.064'
+ 0.025

+0.098'
+0.040

+0.112'
+ 0.050

+ 0.180'
+O.OSO
+ 0.220'

Mós de 65 a 80

- 0.046'

0.000 + 0.046' + 0.076' + 0.134'
-0.074' + 0.000 + 0,030 +0.060

Mós de 80 0100

0.000
-0.054'

0.000
-0.087'

+ 0.054' + 0.090'
0.000 + 0.036

+ 0.159· +0.260'
+ 0.120
+0.072

0.000
-0.063'

0.000
- 0.100'

+ 0.063·
0.000

+ 0.106'
+0.043

+0.185'
+ 0.085

+0.305·
+0.145

+ 0.215'
+0.100

+ 0.355'
+0.170

+0.137' +0.240'
+0.056 +0.110

+0.400'
+0.190

Más de 100 a 120

Mós de 120 o 140
Más.de 1040 a 160
Mós d.16O a 180

0.000

+ 0.015

+ 0.096'
+ 0.050

+ 0.285'
+0.170

.. Mós de 180 a 200

0.000

Mós d. 200 a 225
Más de 225 a 250

-o.on'

0.000 + o.on' + 0.122"
0.000 +0.050
-0.115'

+ 0.052'
0.000

+ 0.069'
+ 0.017

+ 0.108' + 0.19" + 0.320'
+ 0.056
+ 0.110 +0.190

Más d. 250 a 280
Más d. 280 a 315

0.000
-0.081'

0.000
-0.130'

.. 544

DIO
+0.060'
+0.020

0.000
- 0.018'

+ 0.034'
+0.009

+ 0.046'

E9
+ 0.039'
+0.014

6

+ 0.025'
0.000

- o.on'

Fa

PASA

0.000
-0.02S'

1a 3

0.000
- 0.016'

0.000
- 0.029'

H8

h9

s-íJ

0.000
- 0.014'

+ 0,020

Mós de 18 a 30

0.000

NO PASA

+ 0.014' + 0.021'
O.JOO +0.007

+ 0.073' + 0.117'
+ 0.040 + 0.065

180

Más de 180 a 200

ha

+ 0.021' + 0,028' + 0.041'
0.000
+ 0.007 + 0,020

0.000
Mós de 140 0160
------:-:-:- .. - 0.025'

..

0.000

D9

0.000
.- 0.013'

Más de 120 o 140

Q

0.000

Ea

AGUJEROS

nlllll~PIll

mm.

+ 0.012'
+ 0.003

F7

EJES

DIAMETROS
NOMINALES

H7

0.000
- 0.022'

Mó~

PASA

+ 0.009'

80 a 100

de

NO PASA ~

0.000
- 0.007'

-·0.019'

Mó~

AGUJEROS

ni PISa . 'Ill

Más de 65 a 80

Mós de 160

CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

0.000

+ 0.081'
+ 0.000

545 -

+0.100

Ajustes Internacional I.S.A.
E..JE UNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

EJE h 11

DIAMETROS
NOMINALES

'~

mm,

1I ,111'

1• 3
Más de
Mós de

3.

6

6. 10

Más de 1O. 18
Más de 18. 3O
Más de 3O. 40
Mós de 40. 50
Más de 50. 65
Más de 65. 80

PUl

0,000
-0,060·
0,000
-

0,075"

0,000
-0,090"
0,000
-0.110·
0,000
-0,130"
0,000
-0,160"
0,000
-0.190·

AGUJEROS

PASA~NO PASA

Hll

011

CH

B 11

AH

+ 0,060"
0,000
+ 0,075"
0,000
+ 0.090"
0,000
+0,110"
0,000

+ 0,080"
+0,020
+0,105'
+0,030

+0,120·
+ 0,060
+0,145"
+0,070
+ 0,170·
+0,080
+0,205"
+ 0.095
+ 0,240"
+0,110
+ 0,280'
+0,120
+0,290"
+0.130
+0,330'
+0,140
+ 0,340"
+0,150
+ 0,390"
+0,170
+ 0,400·
0,180
+ 0.450·
+ 0,200
+ 0.460·
+ 0.210
+ 0.480'
+ 0,230
+0,530"
+ 0,240
+0,550'
+0,260
+ 0,570"
+0,280
+0,620"
+ 0.300
+ 0,650'
+0,))0

+ 0,200"
+0,140
+ 0,215'
+0,140
+ 0,240'

+0,330'
+ 0.270
+ 0,345'
+0.270
+ 0.370'
+0,280

+
+
+
+

+ 0.400·

+ 0.130·

+ 0,040
+0,160"
+0,050
+0,130· + 0,195"
C,OOO + 0,065
+ 0,160" + 0,240"
0,000

+0,080

+0,190'

+ O.290

0,000

+0,100

l

Mós de 80

Q

100

0,000

+0,220'

+0,340·

Mós de 100

Q

120

0,220"

0,000

0,120

0.000

+0,250'

+ 0,395"

0,000

+ 0,145

Mós de 120 o 1040
Más de 140 o 160

Más de 160

Q

180

Mós de 180 a 200

Más de 200

Q

-0,250'

0,000

+ 0,290· + 0.460"

22S

Más de 225 a 250
Mós de 250 a 280
Mós de 280 a 315

- 0,290'
0,000
- 0,320'

0,000

+0,170

+0,320'

+0,510'

0.000

+0,190

-

546 -

+ 0,150

0.260'
0,150
0.290'
0.160
+ 0.330·
+0,170
+0,340'
+0,180
+0,380'
+0,190
+ 0,390'
+ 0,200
+ 0,440'
+ 0,220
+ 0.460·
0,240
+ 0,510·
+ 0,260
+ 0,530"
+0,280
+ 0.560"
+0,310
+ 0,630'
+0,340
t- 0,670'
t 0,380

+ 0,290
+ 0,430'
+ 0,300
+ 0.470·
+0,310
+ 0,480·
+0,320
+ 0,530'
+ 0,340
+ 0,550"
+0,360
+ 0,600"
+0,380
+ 0,630·
0,410
+ 0,710"
+0,460
+ 0.770·
+ 0,520
+ 0,830'
+ 0.580
+ 0,95ú'+ 0,660
+ 1,030'
+0,740

+ 0,710'
+ 0,420
+ 0,800'
+0,480
+ 0.860·
+0,540

+ 0,820
+ 1,240·
+0,920
+ 1,)70'
+ 1.050

+ 1,110*

EJEMPLOS DE
APLICACION

.. ..~ . oC --r- z:: ac: <. .. z:: .1 CI.S.. ACOPLAMIENTOS DE LA LINEA DE EJES PROPULSORES DE BUQUES - 5~8 - 549 ..oC ~ ac: Q z:: CASQUILLOS O TEJAS PARA ARBOTANTES Y BOCINAS DE EJES PROPULSORES DE BUQUES ::¡ CI..1 oC & Z o z:: U < u Q c:..A. vi .. ~ w W AJUSTE DE ADHERENCIA (FINO) I..... < w Q '"o..

046 120 '"0 180 150 150 1'5 '00 . el "le el '1ue giro En los dolOI IndiCado!.JAMIENTOS Poro transmisIones y olroS COSO~ en que los eles giran o yelO(.mbo'o seg'.or ~ OOOS 0006 ..¡.Q28 -r OO1O + 0031 + (l017 . 0008 ...del p"queño.o\ I..elle Q. anlei de montorlo Med. lo\ dolO' 'ndlcados en e~lo~ + 0.046 + t 0062 t-00}7 m H 0.S +0009 0.".S . Pequei'i.051 -.en- lo y que e. paro los ejes se sobrnnlitnde SUje(·on :) . 70" opro".024 +0.004 -0.0-40 -00:>7 + 0018 +0012 +0."IOCldode. limlte. 0002 0.+ 0. ..025 Ilimite ¡. an\e..051 +O()<)7 +0. opro)<.. qu" yon monlodos dlreclomente sobre el e...003 tOO33 180 2" 80 2SO )15 .411d01o para apl. 0018 JO + 0021 50 + 0.01' )O \O +0.-00!1 +000 +0020 ~ 00:'7 -0034 +0..moda.' carga..>ne- rol cUClt'ldoel rodam"mto reCIbE' (hoques.045 -¡-OO17 120 +0018 +0.002 '0 18 " +0.. gron.1 ele.onol d" lolerone..001 10 +000< -0.00) no 180 +0021 +0.006 OJ 120 + O 054 +0035 -0. de grasa pora F. 0.nferlor d" I Iomlre ¡uperlo' I limlle . 0.. de_ o \1 'e ex'ge uno gran preC'I'on (eq~". rodamientos no son montodos sobre manguIto de . Corgas normal!':.nf.r.te .do.le s~perlor " . monlo"e sobre .ferlor I tim.n el ¡"lema mler_ noc...006 . O 081 l15 500 S.. . en las que se IIprOYecho todo lo lOpGcidod de cargo del rodam.cac.063 +0.do~ moyor de limite hallo t:: O en mm.m.063 H8 labios ~on H7 J6 ...nf"""r I l...0. m Símbolo según el "'temo Inrernq. O 016 + 0. En 9.. ~up + 0.ones normal".Clonol de !OIHQnCIO~ I.JES Car901 mv~ (uerle. (Po~ ejemplo.0.e.i 046 +O..DlO -0.011 +.brodo peñeclo) Medidos en mm cno~or t:: JO lim.0033 +001J t· 0038 + 1)02J t o 015 t.TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA E. el D.. -0003 JO +0.052 + 0089 de dumonto¡e.. q~e !l.. es d"c.00s.ento se cohenlQ ~~IEI rodomlento "' (oh~nla en e . El rodomlenlo Rued..010 -0006 +0011 \O 80 • '.modo· mcol".021 5 TOLERANCIAS ADECUADAS EN APLICACIONES DE RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS PARA D<ome!ro In!eflOr del soporte ALO...\ ("n generol sopones en dos mitades) En tos aplicaCiones más cornentes el/ondo el "1" gira o .S .omelrQ del ele El rodOln..002 ..le super. c"lo.013 + 0002 +0020 SO BO +0015 +- "t' ¡. SIl'I ("Ienlodo prevlomente atel!" " 70· C . de montarlo mente.

.Aclaraciones SOBRE EJEMPLOS DE CALIBRADO lado malo lado bueno NO PASA PASA o e -<~ CALIBRE PARA AGUJEROS Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre macho para aglljeros entra por la parte de menor diómetro del calibre.1 -< u w e '"O Lado bueno .553- .. no debe entrar por la parte de mayor diómetro del calibre y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo. -552 - . Lado malo PASA ~ NO PASA W W "'" CALIBRE PARA EJES Las piezas fabricadas tendrón el ajuste previsto cuando el calibre hembra para ejes pueda entrar por la parte de mayor diámetro del calibre. y se la denomina PASA-Lado Bueno. y se la denomina PASALado Bueno...1 A. No debe entrar por la parte de menor diómetro y a ésta se la denomina NO PASA-Lado Malo....

5 24 L_ .0071 12-0.1' [2+0.~.:'!:. ~ f------o::tl I o.OlS: 12-0.0051 [2-0.0081 I 12_0.5 ~~.015) 12-0.01 I 11-0. ~I ~ i ~ o.¡ ~ 12-0.IJ : 1 lB 1 ..5 L-----" i 75 1 ¡.05 16 ~.<::J .11' 0_110.1)' ~ 12-0.-----.0061 11+0. L!.C>4S..0061 11+0.011 jl-O. U~ I ~J ~ ~' ~ ¡-U¡--l ['CJ ~J ~ 11 I ~'-"~' .-] L:::G::=:J ~ ~ ~ ~ i1. 5 .0251 12 +0.Q..~- D:!EJ [0.onl 11_0.m 10. las cuales.0D61 11 -0:007] 11 +0.- LJ 21.95 CJ ~ .iL] L!.0021 12-0.0081 12-o..9 ..J .1 ~ Se recom ienda disponer de estas series.0091 ~ ~ i~ ~1'17i o=::J ~-o~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .0031 l' +0.4i! L:.0041 I :=JJ:J ~ 16.0111 11_0.1006 -----.00)1 11_0.u 10l .oCI)...06S 1 12 + 0.0151 II-O.1.0011 11 +0.01 I i I I ~Il~ 11-0.0D61 11-0.:.0121 ~ 12+0.I 12 +0..~ ~ 11_0.j I o.0 I~ ~ r--o~ . 118 QE::J ¡--i_H I ~ ~ ~ 11+0.0011 11+0.0061 -2-0. rn:s::~ ~ l'_~ 11_0.-.08 I 12+0.0071 ~ ~ .0091 ~ 12+0.0651 ~ .0041 I I II-O.. +0.0111 ~- :¡: ~~ 12_0.m I ! 0. permite componer cualquier dimensión 1 L.05 11+0.0121 ~ 12 +0.0161 12-0..onl 12-0.0551 ~ il+ O.ot.0091 11+0..07 lii:@ I 11. i =-~~ : 0..00\51 ~ 11+0. _.-.0051 l2:~ 11+0. ~ ~ ~ ~c¡-- '-0.0091 ' ~-- ~ ~ ~ ~ ~ L_:~_J 0 5 '-'--' L.IXII1 [2_0.: __ I 1.0'11 ~ ~ ~ 12+0.:"'::J ~ ~55 n !~ ~ ~.1003.85 0.1005.0041 [~ 11_0. I 0.1 l2 J 5 ¡:: ~ ~..-0.01181 l' ~OOO9I 1.0381 ~ 12 + 0..125 ~ ~ ~ ~ 1 ' 1 ~ 1] SERIE 11_0. :1+~ 11-0.22 I 11 +o.02] 12-0.2.C(ll1 1.0051 12+0.0011 11-0:ooeJ 1.-c-. ' J l' +0.1+0.0041 11-0.5 L-----.0551 11 +OJXllj II-o.lS I 12+0.D " ~ l_"_'_ ~I ~ ~ c:::I:=:J ~ ~] ESCANTILLONES PARA LIMITES DE TOLERANCIAS Con esto serie. I_~ 11-0._0.09 I 12 +0.OUt lEiiú ~ 12+0. 1 :=c 18.ros: 12_0.'_7_.0381 II-O.08 I 11 +0..119 1 ~' 10.1) 12+0.+0.no! ~ ~ MIl/METROS YPULGADAS INGLESAS i J ~ ~ @IJ ~ ~ ~ [2iEJ ~ ~ ~ ~ ~ ~ I ~ 11_0.~ ~ ~ .. unida a la serie general de escantillones normales.11 t 12 +o. ~~ ~ ~ ~I ::JD ln7 ~---= L:'::"---J ¡::.OOl1 11_0.06 I 12 +0.. ~ .:iD [i<i::J IGlJ ~ ~~::J [::.1 ~ 12+0.5 ~ ! L~ [<::J In 1.091 12_0. 24.0021 1.10 ~ ó c::::i:J 1.Q01 1 I .onl l1-o. unidas a la serie de tolerancias. 0127 1 ~ DE '0.8 0.00I[ 11 +0.nl 12 +0.1\ ! ~ lJ'---.1M I ~ 11 +0.0181 11_0."O:"OOi] 12-0.0011 0.0051 12-0.--.onl !1-O.0051 1-)~ -----.'I 20. l~ 1 10000 .oJ I ~ [i":.0121 11-0. 1 ESCANTILLONES NORMALES '-----.J 1'_0.14 I ~ 11+0. 12_0.J " _I~~ ': .0031 12-0.011 [1_0. +o. +0. se puede componer cualquier dimensión o ( 0.

000005 0.0000015 0.00037 0.000066 0.QOO.0001 0.0002 0. 50 0.00024 O.0012 »' 0.00008 0.0000032 0.00006 0.00009 0.00075 0.0000036 0.I 0.IS 0.000032 » 100 o 125 0.I » 1".000011 0. de 0". 25 0.00015 0.QOO.00011 0.800 » 1" a 1".0000026 0.QOO.00028 0.000008 0.000006 0.500 0.200 S" a 6" Inspección Taller 0.0017 0.600 " " 40.000048 150 o 175 0.000008 0.800 Q 1" " 25.00052 0.00005 0.000128 0.00055 0.000045 0.000056 7" a 8" 0.0014 » 6" 175 0.00025 O.001 » 4" a 5" 0.000024 Trabajo de Allo Patrón de Laboratorio Referencia De 0.0014 0.600 o 2" SO o 75 0.00012 0.000018 0.150 0.000015 0.000024 0.000011 0.00016 Q Q Q - 557- .de 20.000021 0.0000065 0.000036 0.000064 8" 10" 0.00004 " " " 125 .00015 0. 30 0.0002 De O" Mó.000009 0.000006 0.00008 0.000033 7" 0.00095 0.0003 » 10.000096 0.00064 0.20 0.0006 0.000088 0.0008 0.000016 0.0002 0.000026 0.00015 0.000013 0.0008 » )" a 4" 0.000011 0. +0- • CALIDAD Trabajo de Alto Patrón de Taller Laboratorio Referencia 0.000022 0.0027 0.200 a 1".0016 " » 200 Q 250 O.000038 0.0008 0.000019 0.000006 0.0011 0.000004 0.0000018 0.I 0.000002 0.000013 0.QOO.0003 » 1".000009 0.000065 0.000005 » 7S o 100 0.00048 0.0002 0.000016 0.0009 0.002 " » 250 Q lOO 0.000044 0.012 0.00065 0. 40 0.0000075 0.LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS LIMITES DE EXACTITUD DE CALIBRES PLANOS O GALGAS BLOCKS SERIE EN PULGADAS INGLESAS SERIE METRICA LIMITES DE EXACTITUD EN LIMITES DE EXACTITUD EN +0- CALIDAD DimensIón Dimensión en Pulgadas en mm.000055 0.0015 0.00022 O.000027 0.0006 » 2" o 3" 0.000008 0.00001 0.000032 0.0024 » 3000400 0.0032 » 12" 16" » 400.00008 » 10" a 12" 0.000012 0.0002 Mó.000016 0.00016 0.00012 0.0003 0.00032 0.00003 0.0022 0.OOOOS5 0.004 » 16" a 20" Q 200 - S56- Inspecci6n Q 0".0000022 0.000048 0.

002 0.004 0.002 o Basto 0.0002 » » Q 0.00012 50 7' l.0015 0.005 0.0001 0.005 lOa 18 0.0008 0.(}()<4 0.009 Más de mm.0035 0.020 0.00008 18 "lIt 0.0015 0.00018 0.0013 0.018 18a 30 0.025 0. 0.009 0.003 Pulgadas 0.002 0.00006 0.008 0.00012 360 14 1 ft 0.0009 0.000036 0.025 50 a 80 0.0017 0.00004 0.060 260 10'1.012 0.00028 » 260 a 360 0.022 30 a 50 0.004 0. 0. 120 - De 1 03 Pulgadas 3 Pulgadas PreCIsión Trabajo mm.Q10 0.00016 0.003 2" 0.00016 0.003 0.00012 0.004 0.0007 0.007 0.000067 Ajuste Ajuste Corriente 0.005 0.00002 0.006 0.006 0. 0.00024 0.0035 6a 10 0.00008 0.00006 10 "1.001 0.012 0.000032 0.008 0.009 0.0005 ·P/~ Ordinario 0. mm.005 3a 6 0.0002 0.00032 500 20" 0.(}()<45 0.0035 0. etc.020 0. PLANOS y DE PUNTAS ESFERICAS ERROR PERMITIDO EN SU EXACTITUD EN Dimensiones +O - CALIDAD Diámetros incluida Patr6n de la mayor Inspección Referencia de Taller 0.0008 0.014 0.00012 0. - 559- .009 0.001 0.000032 180 0.0025 » Pulgadas 0.045 0.0045 0.050 » 360 a 500 0.006 0.008 0.006 0.0025 0.~ ~ a' DI' Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición interior GJ ~~@DlB8~ t::/==~I CALIBRES CILlNDRICOS.035 120 a 180 0.012 0.002 mm.000051 0.Exactitud que deben reunir los calibres serie interior y exterior.0006 0.0025 0.005 » 0. 'l.000028 0.030 80 120 0.00014 80 2:lJIC 0. Dl=LJ n.003 0.00004 0.002 0.040 » » » 0.015 0.005 0.00024 » 180 a 260 0.015 0.010 0. Ajuste Fino Ajuste de mm 0.003 0.008 0.00036 - 558- Al sobrepasar estos límites deben retirarse del uso para reajustarlos nuevomente.0001 0.003 0.000036 0.007 0.007 0.010 0.0025 0.00014 0.0009 0.0001 30 1 ~Ju 0.015 0.00008 0. 0. 0.008 0. discos de comprobaci6n.001 0.000024 0.00004 6 '1.003 0.

5' 0·10' 0·15' O.006 0.Desgaste admisible para calibres de trabajo empleados en los talleres para medición exterior Calibres para roscas • Errores máximos permitidos en el paso y ángulos del filete CALIBRES PATRON N.013 0.5 00.5 00.0025 0.00015 0.0001 .006 0." de Hilos en 1" Variación o 4o 6 7 010 11 018 20 o 28 30 040 44 o ~O Variación o Variaci6n o error en el paso Pulgadas error en el ángulo ± 0.008 0.015 0.025 0.005 Paso +- +- O· 6' O· 7' 0-12' O.6 0.OOl 0.8 00.25 o 1 0.5 00.00025 0.020 0.005 0.015 0.030 » 80 o 120 0. ángulo O· 2' o· 2' O· 5' O' 7' 0·10' 0'15' Poso en mm.0002 0.6 0.006 0.008 0.0025 0.010 0.5 2 a 1.0~2 » 40 6 7 o 10 11 018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variación o 0.0025 +- o" 2' 30" O.00025 0. error en el ángulo +- lO" 30" 00" 30" 00" 00" 6 04 3.035 » 1800260 error en el paso error en el Pulgados +- ± 0.0045 0.060 Al lIegor a estos límites deben retirarse del uso poro reajustarlos nuevQmente.· de Hilos en 1" 0.003 0. error en el poso mm.0003 0.5 1.8 00.5 02.8 00.0015 O.0035 0.005 +O· 5' O.006 0.2' 30" O· 5' 00" o· 7' 00" 0-10' 00" 0·15' 00" CALIBRES DE INSPECCION 0.025 » 500 80 0.005 0.0002 0.·de Hilos en 1" CALIBRES DE HERRADURA.004 0. ángulo Pulgadas +- ± 0.0045 0. de Precisión Fino Corriente 0.0015 0.003 0.018 » 18 o lO 0.008 0.012 0.009 0.5 1.0001 0.005 0. Variación O Variación o error en el paso mm.5 02. error en el ángulo 6 04 3.0075 0.011 0.008 0022 » 30 o 50 0. 560- 40 6 7 o 10 11018 20 o 28 30 o 40 44 o 80 Variaci6n o Variación o Variación o error en el error en el Poso error en el error en el paso ángulo en mm.0002 0.005 0.0010 0.005 0.20' O· 30' CALIBRES PARA TRABAJO DE TALLER N.5 02.25 0~10' 0"15' O' 20' O· 30' 0.25 o 1 0.6 0.007 0.005 0.5' 6 04 3.0025 120 o 180 Variación o 0.0004 0.25 0.25 0.20' O' 25' O' 35' - 561 - +O" 6' O.005 0.0002 0. PLANOS Y ANILLO Ajuste Diámetros AjustE: Ajuste Ajuste mm.010 0.0002 Variación o Variación o en mm.008 0.5 2 01.25 01 0.5 1.004 0.020 0.015 100 18 0.0001 0.5 2 01.009 0.0005 0.00045 0.00035 0.103 - 0.003 0.040 » 260 o 360 0.00055 0.0002 +- O· 5' O.045 » - N.007 0.7' 0-12' O· 20' O' 25' O' 35' .050 360 o 500 0.0025 0.012 0. paso mm.0125 0.002 Más de 30 6 » 60 10 » Ordinario o Basto 0.005 0.

00071 » 3 '/.3830 CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR Y MEDIO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO Error permitido en Pulgadas Error permitido en Pulgadas 0. sIl.0008 » » » » » » » » » » » » » » » - - » -0. 'l.0002 » -0.009 » +0.012 » -0.0004 Pulgadas v/ '8 'l.016 » + 0.1891 30.00063 2'/.W.006 » + 0.00063 » 0. mm.000) » 0.3471 59.4502 113.S.9502 100.020 » » » + 0.912· » » » » 1. 'l. 2. Diámetro 562- » » » -0.250 0.008 » » -0.8250 20. B. 0.0003 » » » » » -0.S.0001 » +0.0001 » » -0.0002 0.984 0.00023 » » » + 0.912 » » » » 1 '/.0003 » » » » +0.Calibres para trabajos de taller Roscas B.00071 » » 3 'l.014 +0.334 » » » » 3 '/.» » » » » » » Pulgadas 'l.0004 » 'l.5871 65.00035 » +0.P.012 » +0.0004 » » » 1'/.020 -0. 1. 3. 2" 2 lit » + 0.8821 47.00035 » 'l.S.0008 » » » » » » » + 0. 4" 4.3091 33.0410 26.00023 » » -0.956 0. 3 'l. LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro CALIBRE INTERIOR (Mocho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO + mm.0025 -0.000 » » » .010 +0.00071 » 0. 4" + 0.016 » -0. Pulgadas - + 0.00023 0.00047 » 1 '/. 3.00047 » -0. 1" Nominal en EFECTIVO ERROR PERMITI DO 'Pulgadas '. 0.187 » » » » » 2 '/.805 0.442 0. 2.7002 93.4602 87.008 » » +0.6501 41.00047 1 'l.005 -0. 'l.2002 106. 0. 2.00035 » -0.F.00063 » 2 'l.S.1161 53.00055 » 1'/. 'l.5180 13.729 0.00047 » 0.014 » » » » » » » » » » » » » » - 563- .00055 » 0.014 -0.0025 » + 0.00063 » -0.S.00023 0.887 » » » » 3 '/.000 - 0. 1.537 » » » » » » » 3" 3.6560 16.00035 » 0.009 » -0.010 -0.00055 + 0.00071 -0. Pulgadas -0.2102 81.9602 75.000 '1.0004 » 0.0003 » » » » » + mm.616 » » » » 2 '/. $/a 'l.684 » » » » 4.018 » » -0. DIAMETRO CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en 'l.006 » 1'/8 2'1.005 +0.00055 -0.9020 22. 9. 11/2 » + 0.663 - + 0.000 » » » + 0.748 » » » » 2" 2.712 !f. 3 3/. Calibres para trabajos de tallar • Rosca da gas B.018 » » + 0. 3" » +0. 'l. 3.158 0. 1.202 » » » » 1" 1. 'l. y U. '/11 '1.

005 » » » -0. » » » » » » » -0. " "2" 3 3/~ 4" + mm.002 » -0. + 56 + 0. Pulgadas - 0.00027 » +0.006 » + 0.Calibres para trabajos de taller Rosca Métrica Internacional 5. » 3 Ll J » » » 1" 1' 1' .00015 » » » » + 0.0001 » » » » » » » » » » » + 0.1.002 » » » » » » » » » » » » » » » » + 0.003 » » » » » » » » » -0.00008 » +0. " . B.0.010 » » » + 0.012 » » » -0.000 » » » "!u » 'l.006 » + 0..005 .000 » » -0.006 » -0. 2 "/1 3" » » » 3 '1.004 -0.1.006 » 2 '1.00015 » » » » » » » -0.008 . LIMITES DE EXACTITUD LIMITES DE EXACTITUD Diámetro en mm.00023 » » » » + 0. 6 7 8 9 10 CALIBRE INTERIOR (Macho) CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO ERROR PERMITI DO mm.010 » » » -0.014 » + 0.0002 -0.009 » » 0.0001 » » .S.S.012 » » » +0.0.0003 » » » +0.014 » -0.008 » 0.S.004 + 0. mm.018 » » + 0. :/.W.016 » » » -0.F. y U.009 » » + 0.007 » + 0.0.005 + 0.0002 » » 2 I /~ » » » -0.007 » -0.00023 » -0." » » » » » 1/ 2 » "" » » Pulgadas " .16 .016 60 » 64 68 lO 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 n 76 80 » + 0.000 » » » » » » " » » » » » » » » » » » » » "» » » » » » -564- - -0.005 » » » + 0.008 + 0. Calibres de referencia para inspección de roscas B.S.00008 » 0.003 » +0. Pulgadas +0.018 » » - 0.0003 » » » » » » » » » » » » » » » » » - 565 - » » » .00027 » -0.008 » + 0.000 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » Diámetro CALIBRE EXTERIOR (Andlo) CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETROS EXTERIOR y MEDIO DIAMETROS MEDIO y FONDO ERROR PERMITIDO en - + ERROR PERMITIDO mm.

o~t-+--+--+---t----t---t----t---1 O~ :gi E .442 » 0.187 » 0..712 » » » » 2 1/2 2.00023 2 'f.J Error permitido ..0002 1 1/2 1..9020 22. + .2002 106.3091 3l.0001 ui e z C> <3 1.0002 » 0.g i l ~o~f---+--~--t---t---t---+---r---j :H ~ g¡ ~ ~~ ~~ ::¡ ~ ~ "E .684 » » » » 4.000 + 0.984 » » » » 3 'f..887 » » » » 3 lit 3. 3. ~ ~ d 15 o <t:¡g E X :~-~~-L-4--~~--r---+---~---r---+---i ca 1" n o .X. 0. J!:I~*-~ ~ . 3. ~ ~ + + + + + i-=-o---1f-+--+---t---t----t----t-----t----j ~ ~ .663 » » » » 'f.00023 » 0.616 » » » » 2 'f.- 0. 0.158 » 0.8821 47. ~~-¡.4602 87.729 0. 'f.. o LIMITES DE EXACTITUD ~ ¡¡ ~:::l~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~l ~~~ i ~ C> z~~c~-r_+--+--+---t_-__t--_t----t---1 o W'~ F~ E .3830 CALIBRE EXTERIOR (Anillo) DIAMETRO MEDIO Y FONDO mm.J ~ ~~Eo o ~~ ~ § ó:::~ o !.00008 0.7002 93. U .00015 'l.334 » » » » -- 3 3 /~ 4.537 » » » » 3" 3. 'f... g - 567- . 'f.80~ » » » » 1 3/t 2.000 Error permitido en Pulgadas .5180 13.9502 100. 1.6501 41.4502 113.!: 1!o ..8250 20.034 » » » » - 566- ~ "¡. + 9.Calibres de referencia para inspección· Rosca de gas 8.1161 53. ~~ i +~ :~ E .P.00008 0.0001 » 0.. ~ ~ ~ ~E~E : 1-_~~6o.2102 81..202 » » » » 0.S.912 » 0..956 » » » » 0. ~ ~ O g. I-~~~E. 'f.=.0410 26.1891 30. .~~~ + + I~¡.5871 65.=... Diámetro DIAMETRO Nominal en EFECTIVO CALIBRE INTERIOR (Macho) DIAMETRO EXTERIOR y MEDIO Pulgadas en Pulgadas Pulgadas 'f.00015 » 0. 2. g o I 1. :.6560 16. 'E .9602 75.--t__+--~--+_--t_-f_r_-_t--_r--.3471 59.748 » » » » 2" 2.:..~ o o __ ~ ~ ~~o-~-+--~--+---t--~---t---r--i ~ ~ r- I .250 » » » » 11/4 1.912 » » » » 1.E o~:::::: ~ !~-~~-~-+--~--+---t_-~r--_t--_r--i ~.

(Ver figura. 15. + 0. 10 distancio entre los ceros SNÓ 5/10. 7.5 mm. EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 3 graduaCIones mas media graduación son vbibles en el cuerpo ::kl n1lcrómclro. 40. 20.) . lo distancio entre los dos ceros seró de 1/10 de milímetro. Corresponden los divisiones de 1 milímetro o lo reglo. lo otro 9 milímetros.37 mm.). El nonio está graduado en SO partes.7). De modo que si 1 y l' COinCiden. + 0. 35. Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 1/2 milímetro de avance.45. = 4. 5. más una fracción de milímetro que leeremos osí: 19 milímetros + lo división del cursor del nonio que coincide con uno división de lo reglo del calibre. lo uno tiene 10 milímetros de longitud.~ I Micrómetro graduado en centésimas de milímetro LEC T U R A DEL N o NilO El tornillo de este aparato tiene un paso de 1/2 milímetro. 10. y cada 5 numerados así: 0. y las divisiones de 9/10 01 nonio del cursor. 1 milimetro) Cado graduación del cuerpo (sobre el que gira el nonio morcado en el mongo) es igual a 1 milímetro subdividido en dos partes iguales. Cuando 50 de estos graduaciones hayan pasado la línea horizontal grabado en el cuerpo. si 5 y 5' coinciden. EJEMPLO: Tenemos medido una pieza y el calibre marco 19 milímetros. mientras que lo segundo tiene un poso de 9/10 de milímetro. tendremos una vuelta completa. etc. Cuando los ceros de los dos reglas estén enfrente el uno del otro. ~o Calibre para mediciones en milímetros '" $ LECTURA DEL NONIO El principio del calibre es el Siguiente: supongamos dos reglas con 10 divisiones iguales.87 mm. (2 vueltas.01 mm. Cada graduación del nonio equivale o uno centésima de milímetro (0. los graduaciones de 10 primero tienen un poso de 1 milímetro. 25. y Lectura 36 diVISiones en el noniO = 4 mm. la 7 = 7/10 La lectura es de 19 milímetros. Igualmente 2 de 2' es de 2/10 y así sucesivamente. lo distancio que separa 1 de l' seró de 1/10.110 (19. 30.

. Cada dlvisl6n equivale Q 0. 5.436".~.100" El nonio está dividido en 25 partes."'. 1.'I'~ 2 4'.'(C. 01 coincidir con las graduaciones de la escalo del calibre. tero (10 decimos de pulgada).): La figura indica 1" + 0.0.200" . 1 0110. 10. El noniO estó graduado en 25 porles y -:ada S numeradas así: O.tT'Q d.. tendremos una vuelto completo: cada graduaclon del ('QIJlyolc a IJno .200".100".~ ~ o Micrómetro graduado en milésimas de pulgada inglesa LECTURA DEL NONIO El tornillo de e~te aparato tiene un poso de 40 hilos en pulgada. 0. con e.242" • '11"Il'. . cada déCima está numerada 0. represento uno milésima (0.025". Una vuelta de! nonio grabado en el .9111 1íllli 1 ~ I Lj I~ l"~T"'~"lll+1 11 (f) ~" I (f) Calibre para mediciones en milésimas de pulgada LECTURA DEL NONIO La escala del calibre está graduada con cuatro divisiones entre cada uno de los diez que componen la pulgoda. Cada graduación del cuerpo (sobre el gira el noniO morcado en el mango) es Igualo 0. 2.mango es igualo 0. codo una de elfos.oü" + . 0.015" + 0. EJEMPLO DE LECTUR~ (Línea.025".011 = 1. etc. y cada cuotro dl'/lSIOnes representan 0. Cuando 25 de estos graduaciones hayon pasado lo líneo horizontal grabada en el cuerpo. marcada..· D :r:¡r..025" milésimas. y los marcados del núm.4()()" + 0. .trella." Ejemplo que se indica en la figura: 0. 15.001 "). + O. 20..017" = Lectura 0.

se procederá a leer a la izquierda. si por el contrario fuese a la inversa. -.571 - - 573 - . como en estos dos ejemplos. véase la segunda figura cuya lectura es 12° 50' (12 grados y 50 minutos). Cuando el cero del nonio gira a la derecha. EJEMPLOS Cuando el cero del nonio coincide exactamente con la grad uación de la escala. un doceavo de grado y cada espacio sobre él. según puede apreciarse en la primera figura cuya lectura es 17° O' (17 grados). Si el cero de la graduación del nonio no coincide exactamente con la gradua<ión de la escala. la lectura se efectuará a esta mano. o sea. limita dos espacios a la escala.TRANSPORTADOR UNIVERSAL LECTURA DEL NONIO El nonio está dividido de 5 en 5 minutos (5'). se observará cuál es la línea del nonio que coincide con la escala. la lectura es exacta en grados.

': ~ ~ ~~~ ~ ~~.1. . í -m- . combinada para ang ~. N IIV. una Escuadra ulos . 'ones de una Diversas aprtador Icacl « U Escuadra-Transpo .ai de ang~ . Diversas aplicaCiones " de . ~~~~ ~~ .E R SA L» ¡fa."'"~ .'.

012 en 1SO mm.2 NUM.038 en 300 mm. 0.038 ec 1.954 4 3.7 Cara del plato cóncavo o HOrizontal del cabezal. convexo ToleranCia 0.025 en 300 mm de la VERIFICAClON NUM.652 - 576 - A 0.232 10 U08 segun se Indico en 3 4.-.5149 ~ -cN~':-d'-e-.6 VERIFICAClON NUM.726 2616 20 0.220 1452 fórmula mllimetros que debe quedar o 19\101 altura que 2 6527 9 2' i 5.012 en 300 mm barreta A en mm 2179 La dimenSión A de la barreta en VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.012 Tolerancio en lo yerllcal y emplea una ba- 1 13 078 7 1. 1' 8717 8 1 6ll la por lo siguiente Horizontal 0.012 - 577- Tolerancia 0.-h-.I0-' VERIFICAClON VERIFICAClON NUM.1 NUM.156 necIamente se 6 VERIFICAClON VERIFICAClON NUM. ToleranCia ec diámetro Tolerancia 0.' DE HILOS Hilos ec pulgada Pora medir co- D'ómetro de lo barreta A en mm Hilos ec pulgada 26.3 NUM. Lo 'Ieflf.4 Cabezol y contrapunto Vertical Diámetro - Tolerancia 0. .268 lo cabeza del hilo.02 ToleranCia 0. 4' 5 '! 16 08191 2. Tolerancia 0.MEDICION DE TORNILLOS «SIN-FIN» Verificación de Máquinas· Herramientas No es pOSible realizar trabajos de calidad con los máqUinas en mal estado: el7S ~~ de la buena mono de obra se debe a las buenas condiCiones de uno máqUina..9 Tornear ·barra roscada al Vertical i cabezol.089 el dibuJo 3' 3736 14 0.388 12 1. coclón puede hacerse sigUiendo las normos que se Indican o conl1nuaclón NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (HASTA DOS METROS ENTRE PUNTOS) TABLA DE DIMENSIONES DE LA BARRETA EN fUNCION DEL N. - eje del cabezal colocada en el alOjamiento Borra Caña del contrapunto - Vertical. del punlo.038 en 300 mm.915 18 0.866 pulgadas se calcu- rrela calibrado.5 VERIFICAClON NUM.8 Cruz del cabezal Cara del eje cabezal y punto Paralelo del husillo ToleranCia 0.

Uno regla de ajuste.. - 578- ~ '1 § :::. aumentar a la longitud Núm. 2 sible. 12 Contrapunto - Vertical - con uno borra colocada en alojamiento del punto. cuyo ancho seró de 50 mm. Tolerancio 0. según el cono que tengan el cabezal como el contrapunto. conviene hacer uno pieza poro el cabezal y otra poro e el contrapunto. pero con uno rosca que permita unirlo al cabezal en el lugar del plato. Dimensiones 45 mm. 11 HUM. 14 Coña del contrapunto Cabezol y contrapunto Horizontal-con una barra Horilontol. Un puente para verificar la bancada. - Uno borra de acero dulce de Igual longitud que los anteriores. endurecido y rectificado.. . por tonto.025 en 300 mm. y se apreciará el grado de cilindrado y paralelo: ver verificaci6n número 3. Tolerancia 0. Núm.NORMAS DE VERIFICACION PARA TORNOS (CONTlNUACION) VERIFICACION VERIFICAClON HUM. Elementos que se precisan para la verificación Una borra de ocero. 15 Paralelo y on- Coño del contrapunto Contrapunto paralelo con Sancada - HOrizontal.012 en 300 mm.220 Tolerancia la mínima pomilímetros. completamente cilíndrica y paralelo. VERIFICACION VERIFICACION VERIFICACION HUM. Núm. Un aparato verificador con escalo en centesimas de mdimetro.012en 150 mm. Tolerancia 0. longitud. ToleranClo O.579- . esto borra Ilevaró uno espigo CÓniCO. se tornearón ligeramente colocado en su SitiO. esto tendró dos zonas mayores que el cuerpo central. ver verificación número~. 10 HUM. VERIFICACION HUM. dulociones. Núm.025 en 300 mm. I colocado en alojamiento del punto. mi1Jl.012 en 1. . 3 de la borro el largo del cono. el carro en dos posiCiones. según verificaCión número 1S. porque generalmente los conos no son nunca de igual número. U HUM. Tolerancia 0.. X 320 mm.

7 Núm. 9 Núm. 11 Núm. 12 -580- -581 - . 8 Núm. 10 Núm.L Núm.

583- .51l- .Normas para verificación de máquinas fresadoras y IU cabezal divilor Núm. 13 Núm. 1-4 .

Sen 300 mm .5 metros 0.1 CD'± O.05 J en 500 mm .4 en 2 metr05 J 0.05 en 150 mm 0. .02 cp 300 mm <t~ I .02 ~3oommi:r I f!ti 9 .Normas para verificación de taladros Normas para verificación de máquinas fresadoras y su cabezal divisor .¡¡r~.025 on 150 mm 0.05 mm.03 len 300 mm 7 1/:1 -r--. 0.021 B 0. f!1 1/3 0.02 TOLERANCIA .585- 0. por metro 300 mm A 0.1 I 0.1.NIVELADO 0.3 en 1.2 en 1 metro 0.584- I AB ± e D± e 0. I 0.03 a 0.02 mm e D'± AB ± AB ± 0.1L..

L = longitud de la regla en centímetros.200.200. procurando que éstos sean ligeras y estables.000 kg/cm'. 1I C) - 586- ..000 785 x . Se calcula la flexión de una regla apoyada en sus dos extremidades. J = Momento de inercia máxima de lo sección rectangular. b x h' J=-12-' Se recomienda no utilizar reglas con sección rectangular mayores de 2 metros de longitud.ATENCION A LAS REGLAS DE ACERO cuando se utilizan para nivelaciones de montajes de alta precisión Todos las regios están sujetas o uno ley eJe flexi6n. b = Ancho de la sección en centímetros. y en lo posible se sustituirán siempre por reglas con sección en formo de doble T. h = Altura de lo secci6n en c4W1tímefros. que son las más convenientes poro grandes longitudes. Para el cálculo de la flexión se tomará como base un módulo de elasticidad de 2. y es preciso tener esto presente al utilizarlos soportados en grandes longitudes.000 kg/cm' - 1. E = Módulo de elasticidad del acero fundido. por medio de la f6rmula siguiente: f ~ 5 384 x L' Q x EXT VELOCIDADES Y AVANCES PARA MAQUINAS -HERRAMIENTAS f= Flexión en centímetros en la mitad de la regla. Q _bXhXL E ~ 2. Q = Peso en kilogramos de la regla de sección rectangular.

169.4 50 46.o ...5 7.2 85 61.S 9) ...8 7.'41 .4 SU 44.S 25..25 ll5 l50 J15 l..4 ".1 171 .o Velocidad en melros por minuto .6 18.. . .. • Número de revoluciones en función de velocidad y dIúletros de las piezas.l l.8 25.4 III 11." " 127 102 81 9) 74.." l.. 1910 1270 '" '"'" 6J8 7<2 ..' 45. 11 m II 8 10 11 7S 110 11 D!dmelro mm.4 36. II 241 III 20) . 11.S ]8.5O "90 .98 9"" "LO lIl10 '" 47.8 .5 1U.85 9.' . 150 160 ".0 l6. ID NUMERO DE REVOLUCIONO POli MINUTO .' 7.7 57. .' 18.1 15."" .6 56.8 31.2 5) 'M 27.8 • 1275 948 120 12 70 1120 5100 '''0 1700 ll7 21.83 1. 17. .6 37.7 18. "" ""lO 718 " 56.2 10." 7. l5.. .S 55.6 1). 78 1J l44 '" 12 . 5JO l54 "" lIJ 25S 2Jl ".' 25.. ...8 "" lOO 1190 1378 J52 100 "15.2 9.6 "50 ro " 10..3 '0.7 20..8 32.. ..2 21.5 12 19.2 1193 2S<l .l 8.9 'M '&6 175 '80 lOO m "O 275 .8 lO 35.8 18) '" '" 19' 11 n.7 21. 42." 96 . 71 57 " "" )9 II JO l6 J4 lO 25 II 12 18 " . ..4 175 'lO 12.18 '.. 259 .8 1435 955 410 l58 16 44~ "'..'5..8 11. "'" m 90 S. '06 98. ..S 191 96 85 l4 46.4 2J. .. Sl ~5.4 10.S 2J l50 l75 125 S" 117 29.8 10. fresas.) 'S 1910 '" " 106 28 .6 '. .' 44 «l.7 400 .1 14..8 9.S 25." '01 9l~ 70 58. .S lO" 18.4 15.4 49 59 45..9 28..' 11.' 71 6J...2 29.l 7.S 76.7 1S. 96 I3.9 8..' 8..' 6.' ]5. "..S 54.6 13.9 10..7 42.' 11..9 5..4 ]1.4 " JOO 19.' 39.' l5.' 7.' 400 4SO 500 3.7 4. S. '" .S 42.4 71.9 20..S 136 120 1«l '" 159 18" " 106 m 142 112 99.6 21.4 52 61." . .1 )1..7 27.588- 20 17. .. .4 ''.2 14.7 14. .m l19 18 20 .4 11' 96. " 41.S 42.2 12.) ".' 29.. /.S 25..9 11.. 75 14.' .2 '''''' " 12.8 11.m '856 7'f1 700 600 '00 84.]5 11.1 21.tro 1 l 4 8 10 " 14 16 .8 ".. 53 lS46 1174 8s<) 'l8 <24 .8 65 19.' -589- 1)8 '28 '04 8) n 52 46 18l 159 147 ".2 "'4. 62 " " 50 ~ ".4 24 12 17 15..1 .4 51 7~4 l71 l18 278 l20 214 256 212 182 ..8 lO 95' 79S SlO " 25.9 /.8 JO.7 12... '00 159 m '44 1S9 14' l1a 115 m ... fresas.2 11) "". 79. ".6 51 71 63.9 '4.2 '060 7000 l500 n«l 6J8 5JO n 1.2 14. 197 m '".2 J2S 17. . '" 181 m "O '41 m 'lO '06 '02 " 86 lO n ...• '04 95.1 11.2 9.6 1l.... 58l 500 11150 ". 12. 2120 " 1270 '060 "O 800 . "" sn 46' '19 ..7 .." .l 17 19.7 17.6 '2.5 "" 8290 "«l "" «l 10.2 ll.65 lOO 4.4 58 69..2 " ..l 42.2 lB .4 47.7 242 '55 111 53 51 .6 "90 "S l27 28 8Q '00 115 'lO '25 '50 '60 lOO l18 ID 2Je l<>5 'LO .. 50 lO.. .' 23..' 2J m 12.7 46 J8..8 16..7 O.8 25.19 2.2 25...2 5580 l/lO .7 11 19 16.7 18.3 11.Número de revoluciones en función de velocidad y dlúnelros de las piezas. brocas y escariadores \letOCldod ~n melros por ""nulo 4 D"~m.. 18' 60 50 16 l18 173 2J9 25...5 27 25. ..3 18. '" . '18 'lO .1 21.' 2J. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm.... l 4 .55 11 '.3 '21 S58 21' lO 18 lJ 11104 9lI '" ..' S..6 17 18.4 26.8 "" 1.' ..2 49.. ruo "...1 17.1 12.91 J.2 21 25. .." 142 '78 .4 11 II 'U 28 JI.. 18 " 12n 611 41S 'lO 21' 951 . 617 l18 2J9 191 1S9 136 71 '06 127 8Q ..' 7 '. 1190 "U'62 J18 '54 212 SJO l18 ..2 19..• S.S ll..' JO 17.) ".0J4 291 115 n..' 55~ " " .o 212 106 1)) 1S9 2" III 186 114 99..j S.9 12.1 ll. 198 875 .3 '9.5 207 • 27S 450 500 '" 2J5 115 nI II 21.6 16.." "' .. 1 10 11 'lO . ".6 10... ' '05 .. 12710 ".5 2l. S58 "".' 11. brocas y escariadores I" r I" I• " 41 l5 II 25..5 'U 15.8 9.....4 5..1 8..8 7..4 'u "O l18 H7 .8 0.

... O 20 A 24 18 D 16 A 22 15 12 10 4 D14 A 20 14 O 14 A 20 12 9 9 4 D12 A 18 11 O 10 A 14 9 7 8 3 D 8 A12 3 - 2 D 8 AH 6 D 6 A 10 6 5 4 3 12 D12 AH 10 8 7 4 A 18 CLA SE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR Elll1ujls 3 4 D 15 Fresado d..•.m' .••.• D 8 A 10 Acero Moldeado 38.••••.•• A10 Acero 50-60 ..... A 24 Acero Moldeado -45. A 20 Hierro fundido 26 Kg/mm' .... DH Kg/mm' ..••.... .. A 24 Acero 85-110 ....••••• D 18 Kg/mm' ..••. .. D 5 - A 7 Materiales Plásticos. A 24 7 D12 AH Cobre paro O 36 Colectores .....••...... D 16 A 18 D 10 A12 Kg/mm' ...••••• D 28 Kg/mm' ... D D A H D 20 A 30 20 D 18 AH 16 D 16 A 22 14 DH A 16 8 D 8 A 10 6 D A 18 16 14 12 6 6 8 16 12 9 7 14 10 Tornear Taladrar Fresar 10 6 4 5 4 3 2 D 16 Aluminio Magnesio......•••••......180 Kg/mm' ... Rostor ....••.. . .HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPlDO 18-20 % W VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUINAS ..•.. A 16 Acero al Manganeso 12 %.. A 170 A 22 9 8 D 18 A 26 Aleaciones de Alu...•.••• Kg/mm' ...•.•••. . * Con cuchillo O macho..... Acero INOXIDABLE .. O 12 A 14 D = Desbaste. Hierro fundido O 16 22 Kg/mm iil .• METAL MONEL....•• A 20 Acero Moldeado 52. D 20 Acero H().... D 18 Kg/. Torno· 100 - Acepillar ESCariar Brochar Fresado d.D 90 minio... Acepillar Roscar Escariar Brochar Torno· Acero -W·50 .VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO PARA TRABAJAR DIVERSOS MATERIALES EN LAS MAOUlNAS .•... ** En - 591 - limadoras y acepilladoras. D 110 8 D14 A 20 O 20 Cupro--Aluminlo . A = Afinado. ¡qlU....•.... .....•••••• Acero 11 0-140 .•. Kg/mm' .... 12 10 10 D 15 A 18 Bronce Corriente ...•••••• D 22 A 30 Acero 60-85 . - 590- - ** En - - D 5 A 9 - limadoras y acepilladoras. D 22 A 26 20 D 18 A H 16 12 12 4 D 16 A 22 - Hierro fundido 18 Kg/mm' .• Con cuchillo o macho...Afinado .••.. .... D 114 A 160 125 latón dulce .... A 46 D A Carbón de Electrodos ..... ... Latón duro •• A 120 ... A .. D 42 A 56 16 DH A 16 12 10 8 9 D13 A 15 Bronce Fosforoso .. Kg/mm' ... - 6 8 .HERRAMIENTAS • VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO 18-20 % W CLASE DE TRABAJO MATERIAL A TRABAJAR TorneClr Taladrar fresar ...••...ia Má)(imo 70 de fa máquina - 80 D 70 A 98 60 18 O 16 A 22 14 12 10 32 D 28 A 10 26 - - - - 6 - - - - Má)(imo - 44 de la máquina 4 - O 10 A 12 9 D 30 A 50 26 D 24 A 30 26 16 20 - D 22 A 30 38 D 34 A 46 12 26 20 10 D 30 A10 - 18 D 16 A 20 14. Desbaste.• O 18 • A 30 16 D 14 A 20 12 10 10 8 D12 A 18 12 D12 AH 10 8 7 8 D 11 A1J Hierro fundido 15 Kg/mm' ..

por consiguiente. Causas admitidas como normales en la duración del corte de la cuchilla. Brazos y coftas de Tlm6n. es preferible aumentar lo prof8ndidad de corte. poro Qceros W. Co. mm. 1·]mm' 2·5mm 5-10mm' 10-I-4mm' H-18mm" 18·1Smm~ Cuchillo rectangular...= iSX6if C. caracterizóndose por lo siguiente: 1. la duracl6n en 2S % más. Volantes pesados torneando el agujero. W = Polencia en C. V. por embotamiento del filo." En cuchillas de metal duro. V. Cigüeftales pesados. Se consideran piezas especiales las que por su gran Volumen.. por tanto.lda( de material que se ha de tornear. Se especifica el tiempo de trabajo útil hasta que la cuchilla deje de cortar. K = Sección en mm l de la viruta. utllicese un avance moderad. ·CAPACIDAD DE TRABAJO EN LAS CUCHILLAS NORMALIZADAS Se<::ción de la viruta. en mm N = Número. S = Avance por revolución. (3 veces la resistenCia fracci6n del material Q Q la rotura por trabaj(lf. etc.dos en el trabajo de desbaste con avo.5 m:-n. de revoluciones por minute de la pIeza (barra 'f (obezol en la Mandrinadora). avance y retroceso. de la pielo. la sección de la viruto se determina según la fuerza de corte de la máquina y la can. base de los cólculos. longitud.. = Polencia necesaria en caballos de vapor. Colocación de las cuchillas pora realizar un buen trabajo.Exención de vlbraclone' y. duración de la ¡>osada de corle en mmutos L = Longitud del ~orte en mm. mm 14 X 18 16 x 15 10 x 30 25 x -4(J 30 X SO <Ox60 Cuchillo cuadrado.CAlculos para trabajos de torneado CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE TORNEADO V:= Velocidad periférica del corle en metros minuto O = Diámetro. 1S X 1S 10 x 20 25 x 25 31 x 31 <lO X 40 SOx50 DURACION MEDIA DEL CORTE DE LAS CUCHILLAS.nces superiores a 0.V. Peso. aproximadamente 1 % del diámetro de la pieza: en los demós casos el filo estaró a igual ahura del punto de giro. tales como Hélices grandes. con ello se logra lo siguiente: 1. ces moderados." Trabajando materiales duros. objeto de un estudio especia su mecanización.so. conservaciÓn de la móquino.Para quedar compensada la disminución de la sección de la viruta al trabajar con avan. - 592- Prácticamente es erróneo trabajar con un avance grande. por fusl6n del filo. Acero rdipido '8·20 % W. téngase siempre presente la rigidel de lo máquina y lo posibilidad de fijación de la pieza. aproyimad(lmente). 21 - 593- . lo altura de la cuchilla poro trabajar Aceros será ligeramente mós alta que el punto de giro. APROXIMADAMENTE Maleriale. impidan realizar en ellas un trabajo normal. de acuerdo con esto.· Trabajando metales ligeros. El óngulo de ataque de las cuchillas. se normalizo de 15° a 30T"". lot6n o plóst1cos. 3. de acuerdo con la normalización de éstos. la longitud excedl a 12 veces el diámetro del eje. Condi· ciones de Equttlbrio y otras causas. 2. resultando un trabajo mós perfecto 3. siendo. se estimo. Ejes muy largos y pesados. Al tornear ejes debe tenerse en cuenta que se colocaró luneta 5.. PK v C. Blandos Minutos 180' los dolos de duraci6n del corte de las cuchillos por cada afilado estón bo. para cortar un volumen de 1 cm~ de viruta en un minute.Viruta mó: delgada que contribuye a la mayor duración de lo cuchilla. Tiempo d. muy particularmente por rotura del filo. k = aS P = Presión en kg_ de los fuerzas de corte. 2. Q = Profundidad de corte.

0.8 mm.000 V =-if[) L L = Longitud de corte en mm.ficadora. H = Avance por diente.02 • 0.4 mm.000 Velocidad periférica del corte en metros minuto. Piezas con grandes aumentos de material procedentes de Forjado o Fundlcl6n. Atención a la rigidez de los sistemas de fijación de lcis piezas a la mciquina. @ DESBASTE con pasada ligera 1. 0.0. Bronce corriente. G) AFINADO TRONZAR 12 Acero de 85-110 kg/mm' 10 8 25 Fundición Semidura 200 Brinell 20 Latón.elocldad de 75 % de Torneado.15 . -594- Volumen cortado en cm1/kW minuto Acero de 60-85 kg/mm' Fundición blanda 180 Brinell • 0. a = Profundidad del corte.6-0. 30 Bronce Fosforoso 20 Aluminio. con el fin de asegurar la móxlma solidez de la sujeción. Superficies sin afinado. V=---- D = Didmetro de la fresa. = 0. 0 Desbaste con pasada corriente N = T = Tiempo de duración de la pasada de corte en minutos.ance por mlnulo de la mesa (N Z H).000 C MATERIAL A FRESAR 0. Afinados a punta de cuchilla. (0 Desbaste a gran pasada 1-1.05 . Piezas pequeftas.4-0. 0. A ~ Avance por revolución. 6S • • 50 Aleaciones de Aluminio. e= 14 Acero de 40-60 kg/mm' Acero de 110-180 kg/mm' . Con .AVIDces normalizados pua tornau con cuchillas da acaro rápido 18-20 W Célculos para trabajosde fresado % GAMA N. 40 . @) PASADA UNICA T=NA Potencia necesaria en Kilowatios.74 Piezas con aumentos prudenciales de material. KW Caballos de ya por C.5 mm. Z = Número de dlenles de la fresa. Número de revoluciones de la fresa.1 mm.2 mm.1 mm. Piezas que después del torneado son terminadas en la Redi.25 .0. I = Ancho de la fresa. KW=~ Volumen de viruta en cm' que puede cortar la fresa por kW minuto.0.6 mm. KW = 0. V. e= 1. S = A.' AVANCE v= APUCACION ¡rDN 1. N - 595- .

10 0. a = 3 mm.10 0.052 0.10 0. a _ Ancho de la fresocomom6xlmo a _ a la mitad del ancho de ka fresa a_S%del oncho de la fresa 5.10 O.15 0.06 0. u E Acero Inoxidable Metal monel Aluminio.075 0.10 0. v~ase tabla aporte.05 0. 4.15 0.·Posoda45% 0_10 % de la en pequeñas formas altura de su forma olturo.20 0.60 kg!mm ' 0.30 0. reducir el 25 %.12 110-1040 kgJmm' 0..10 0.30 0.20 0.20 0.25 0. a _ s. - S'fT - . Para afinado.10 0. a _ O.10 52 kg/mm' 0.20 0.05 0.15 0.30 0. Fresas Frontales de mango.10 o o"" 38 kg/mm' 0.20 0.037 0. W % TIPO DE FRESAS Material 11 Q ~G) ~(J) Fresar \@ e@ i~1 Avance en milímetros por diente de la Fresa 0. Fresas de formo. para trabajar diversos materiales en lo máquino fresadoro.037 0.20 0.05 :f 26 kgjmm: 0.15 0.20 0.026 0.05 0. Latón duro - 596- o 0. \@ ~i @ Avance en milímetros por diente de la Fresa 15 kg/mm' 18 kg/mm' 22 kg/mm' :!! 1! ID O ~ wt Material a Fresar otO.10 0.05 ¿ ~ fl/IJr:t . o _ Todo el perfil a _1.20 0.20 SO. Todo el ancho de la fresa. La mitad del didmetro de la fresa.15 0. a S mm.08 0.20 0.09 0.15 0. 2..15 85-110 kg/mm' 0. 3.10 140-180 ka/mm' 0.10 " ~ .20 0.30 0.10 0.045 0.25 0.20 0.10 Iron« corriente 0. Igual al diómetro de la fresa.06 0.06 0.20 0.' 4S % = Los avonces indicados en los tablas.10 0..10 Materiales pl4stlCOl 0.20 0.10 0. 85 kg/mm ' 0. Valores medios utilizando herramientu de acero rápido 18 -20 W Avances para trabajar diversos materiales en 181 .09 0.07 0.06 0.25 0.lS 0.10 0.15 NORMALIZACION DE LAS PROFUNDIDADES DE FRESADO cl@~¿ Profundidades de fresado «Q» y ancho de corte Fresado en terminación Fresado Fresado '1 con pasada única desbaste " Afinado Todoel ancho de la fresa. a _ 1 mm. a "'" 2 mm.20 0.08 0.15 0.08 0. Referente al trabajo en desbaste con Fresas Cilíndricas y sus diversos avances por diente en funci6n de la máquina Fresadora a emplear.10 0. Toda el ancho de la fresa. Ancho"" al d¡ómetro de la fresa.25 0. Igual al diómetro de la freso.15 0.10 0.045 0. son para fresado en termlnaci6n con PASADA UNICA Para dedxtste.30 0.15 0.06 0.10 0. " 1.a_1mm.20 0.08 0. Fresas Cilíndricas.06 0. Valores medios utilizando herramientas de acera rápido 18 -20 '1.10 0.15 0.06 0.10 Cobre para colectores 0..20 0.07 0. a _ 4 mm.20 0.10 ~:a 45 ka/mm' 0.075 0.07 0.15 Bronce foIforoso 0.20 0. Magnesio.15 Cuproo-Alumlnlo 0.09 0. Igual al d¡ómetro de la fresa.12 Aluminio.10 0. 2.15 0.équina fresadora. La mitad del dldmetro de la fresa. aumentar el 75 %.09 0.a mm.50 kg/mm ' O TIPO DE FRESAS 0. Fresas Frontales. a = 3 mm.30 0. Latón dulce Aleaciones de 0.02 0.'van.12 0.15 0.S mm. Fresas de disco.075 0.20 Lo 6().10 0.15 0.

01-0. 1.500 0.05 0. No debe olvidarse las condiciones de los piezas en cuanto a su fortaleza.01-0.03 0.1 HI lO--4O 0. hoy tan costosa.0] 0.05-0.05 0.01-0. los demás valores indicados para los otros tipos de fresas se consideran como avances medios mínimos para todos los tipos de fresadoras.15 G 1 120-180 0..01-0.se indican para desbastar los contenidos en la tabla siguiente: - 599- .05-0.5 ~ 1 s ] s 1 s ] 5 150-150 .05-0. siendo su tipo considerado como rígido.05 0.01-0. contra el despilfarro que existía cuando la materia abundaba y los procedimientos de producir muy diferentes. por ello analizaremos los tres casos reservados a este tipo de Móquinas Fresadoras.01-0. una Fresadora no es una máquina de producir virutas.05-0.05-0. por otro lado.01-0.05-0.0 0. Como valores medios .03 0. y en otros como de resistencia débil para soportar las resultantes de las fuerzas tangenciales cuando se realizan en ellas trabajos de planeado utilizando fodo el ancho de la fresa.05-0.15 G 1 Aleaciones de aluminio G1 50-70 0.05-0.01-0.01-0.1 G 1 Metales ligeros G 1 I~ 0.01-0.02-0. pues influye de una manera FRESAS NORMALES MATERIAL A TRABAJAR Marca V = metros H = avance Marca V = metros H = avance WidiQ minuto por diente WidiQ minuto por diente Acero hasta 75 kg/mm' Acero 75 -110 kg/mm' 5 1 s ] s 1 Acero 110 ·125 5 1 5 ] k9/mm~ Acero de más 125 kg¡mm ' Acero Fundido hasta SO kg/mm' Acéro Fundido más de 70 kgJmm' Fresado con·coronas de cuchillas 100-120 0. éstos solo los ~plicaremos en las rnóquinas fresadoras del caso 1.VELOCIDADES DE CORTE EN METROS MINUTO Y AVANCES PARA TRABAJAR OIVERSOS MATERIALES EN LAS MAQUINAS·HERRAMIENTAS VALORES MEDIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS OE METAL DURO «WIDIA» (O SIMILAR) Consideraciones sobre el fresado uHlizando fresas ciUndricas de planear y referido al avance por diente de la fresa Este tema merece ser tratado con toda atenci6n. sino un elemento de mecanizar piezas. ni la rigidez y seguridad de los medios que se empleen para fijar la pieza a lo máquina.01-0.05 0. Si en la tabla general de fresado donde vemos los avances tipo para toda clase de fresas.01-0. se impone la economía de material en los aumentos o creces en las piezas. 2.05 0.1 -0.05-0.05-0. con* sideradas en muchos casos como modelos anticuados.05 0. considerado como mínimo.05-0.01-0.15 0.15 G 1 100-500 Materiales plóstlcos G 1 0.1 notoria en el rendimiento.02-0.05-0.03 1 s 3 s 1 s 1 8Cl--100 lO-l5 0.08 0.~ 0.1 -0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales tipo corriente.~. Latón G 1 8Cl--loo 0.1 5 1 s ] 110-150 «1-50 0.0] 0.15 ~110 40-50 0.05 0.02-0. y que todos los antiguos afanes de ver cortar mucho material se estrellan actualmente con el impuesto ahorro de la materia prima.05-0.01-0.0] 0.15 0.1 -0.15 S ] O. observamos que para las fresas cillndricas nos encontramos con los avances por diente muy bajas.1 5 1 5 ] 150-150 ~ 0.15 G 1 50---'0 0.01-0.1 -0.1 -0. Trabajando con Máquinas Fresadoras Universales de moderna construcción.15 5 1 s ] 8Cl--loo 15-35 0.03 0.· Trabajando con Móqulnas Fresadoras diseñadas exclusivamente poro planear.01-0.1 0.1 G 1 100-100 0.05-0.02-0.1 -0.05 0.05 s 1 s ] 10-10 10-50 15-20 0.05 5 1 s ] 100-110 «1-50 0.O] 8Cl--100 15-]5 5 1 5 ] 5 1 5 ] 120-150 «1-50 8Cl--120 10-]5 50-70 10-15 Fundición Gris hasta 200 Brinell Fundición Gris más de 200 Brinell Fundici6n roja.0] 0. 3.05 0.1 0. también se impone la conservación' de la herramienta de corte.1 HI ]5-45 0.1 -0.. que aconseja no someterla a desgastes antiecon6micos .05 Acero INOXIDABLE METAL MONEL s • s s 1 3 1 3 - 8Cl--100 20-10 70-90 lO-4O - 598- 5 800-1. contribuye Q ello el perfeccionarse cada día más 105 procedimientos de Fundición y Forjado.° en pasada única.01-0. Bronce. Contra la exageración debemos tener presente que.1 100-150 0. donde su principal característica es la fortaleza.03 0.01-0.

10 0.20 0....07 0..15 0. " . -600- -601- .Materiales duros.05 O...075 38 kg/mm' ......20 0..075 0. _.•• O.. Los lubricantes de corte y refrigeración...OS 0.... Máquinas corrienfes 0..25 0.10 0.. " " "" " 52 kg/mm' . 0. 60...17 0.10 0....15 0. o 40.... Aluminio..06 0.10 0.. 3.30 0..OS 0.. ...17 0.....06 0......20 e"l: ~~ E ~5 Aleaciones Aluminio.06 0...08 0... serón los mismos que para el trabajo de fresado. """" Metal MONEL .25 0...Metales ligeros. Lat6n dulce.SO 50..17 kg/mm'..••• ·• Bronce Fosforoso .025 Máquinas fuertes 0. " . ....05 0...08 0... ..•. .. .02 0..••...j! 15 18 22 26 De 1 G 1.... ...... 22 kg/mm' .15 0... Mognesio •. Fundici6n y Bronces..5 G 0.....03 0. SO· 6Okg/mm' .... Bronce corriente ••••.12 0...10 0.30 0. kg/mm' ..06 0..07 0.Aserrado en la m6qulna fresadora atlDzando sierras circulares de acero rápido 18-1:1 "... Profundidad de fresado paro desbaste. 0.......•••. """...OS O..•. .06 O.17 0. Profundidad de fresado para afinado..17 Acero INOXIDABLE ...e I:..10 0..10 0. ......25 0.05 0..075 0.35 0..M O.06 0.12 0..... . . Materiales plósticos .....•• Bronce Fosforoso ..05 OM 3 mm..20 0. Avance por diente Valores medios para desbastar en la máquina fresadora utiIizando fresas ciHndricas de planear de acero rápido 18-20 '1........Aceros Normales. La velocidad de corte es igual que lo especificada para el fresado. Materiales plásticos. 8 Q 12 mm. """ •• " kg/mm' .. 0.... Aluminio.....85 85 -110 110 ·140 140 -180 kg/mm'.15 0..•..•..075 Para afinado debe reducirse el avance el 2S %....... Magnesio ••• Cobre para colectores . Latón dulce.. " " " . kg/mm' ...40 0. Me'o: MONEL .05 0...15 0..•." t~ ..... Es indispensable normalizar los fresas en tres grupos....... Latón duro ••• Cupro--Aluminio.....09 0. 0.... 140-180 kg/mm' ..06 0... Móquinos muy fuertes '"O 40.••. " .17 0.M 0.17 0.." . 85 -110 kg/mm'..• Bronce corriente ••.... .08 0.... """. ... ""..05 0... •..25 0... """"".. 1.. 0.M ~ u -< 15 kg/mm'...17 Q. kg/mm' • kg/mm' .. O o ..075 0. 1 mm...075 0...09 0..M Mós de 1...10 0.07 0..85 kg/mm' .M O..20 0. ..... kg/mm' .08 0... Latón duro ..20 0.••.06 0.... "".06 0.25 0.075 0... • Resistencia de aceros aleados después de tratados (estado de recocidos).. 52 kg/mm' . .025 38 kg/mm' .12 0. .....075 0.07 0..025 O. Cobre para colectores . W ESPESOR DE LA SIERRA MATERIAL AVANCE EN MM. kg/mm' .....5 mm... . 26 kg/mm~.•. 0. 45 kg/mm'" .... """...20 0.. .17 0. .035 0..."" 0.075 0.•. .12 0..25 0.. ..075 O. POR DIENTE DE LA FRESA MATERIAL •E •u c( . kg/mm' •.25 0. .•. -. 110 -140 kg/mm' .075 0..•••.....08 0.06 Acero INOXIDABLE .06 0..OS O.....05 0....30 0........ W.•• .."" 18 kg/mm:! ......20 0.45 0... Normalizar diómetros y número de dientes en la serie de sierras.. " " " .....25 0. kg/mm'...06 0.. ....20 0...60 60.•• Cupro-Aluminio. 2. .30 0.50 kg/mm' .• Aleaciones Aluminio.. .03 0..10 0.•..075 0.

45 mm.5 38. O ¡: 111 lo 11 111 FORMULA Tiempo en minutos = L+E+Z A Para valores de E.5 27.5 ~7..5 69 83.Fónnulas para calcular el período de entrada y tiempo en minutos en las operaciones de fresar Dlómetro de la fresa '.5 70 77. .5 66. R = Radio del diámetro de la Fresa.5 53.5 55 +1.5 67 5~ 59 70.5 48 52 38.5 54.f6 3~.5 20 28 20.5 35 26 33 36 27 H 37 28.5 10.5 ~1 30 39.5 26 19 26.5 26.. EN mm.5 29 21 29.5 58 ~2.5 9~.5 64.5 73 89.5 143 .5 H 35 36 37 38 39 12.5 ~2 ~S.5 128.5 26.5 29 31.5 32.5 9 10 10.5 ~2 32 ~1 +1.5 107.5 H 25 26 27 28 29. ALTURA DEL CORTE «H.5 56.5 33 ~2. con lo euol sirve de base' poro el cálculo del tiempo necesario para codo pasada de corte.f6..5 23 15 17 18. esto es.5 128.5 111 101 116 12~ 103.5 15 16 16.5 +1 48 ~9 35.5 12 12 12. - 607- 32 40 ~5 SO 58 64 70 75 80 90 95 100 108 115 120 127 140 152 165 178 190 205 215 228 240 254 265 280 295 305 6.S 51 37. por minuto.5 18 19 1~ 19.5 52 57 ~1. Z ES E = Recorrido neutro (5 mm.5 ~.5 92.5 8 8.. la cantidad que se estimo se debe dejar pora el embrague y desembrQgu~ del '"'" H = Altura del corte.5 32. "aproxi.5 14 15.5 28 30.5 12~ 13~ 110.5 24 30 32.5 63 51 56.5 11. t p .5 61 66 81 62.f6 SO.5 56 62 H.5 20 15 21 15.5 3 5 6 10 12 20 25 40 SO 75 100 E E E E E E E E E E E E 11.5 31.5 18 25 18.( madamente).5 19. H=10. o( O ~ EJEMPLO 1- Z Diámetro de la Fresa.5 30 20 21.5 ~9.5 20.5 20 22 .5 21 22 22.5 19..5 22 16 23 17 23.5 13 13.5 23. resueltos.5 11.5 ~5 36.S 58 64 77.5 55 40. (Cantidades expresadas en mm.5 68 75. se aumentan o lo longitud del diente.) '" IL o( .5 30.5 25 2~. '-- mm.5 37.5 . DondeR-H 40-10= 30yE= '" V40'-30' = 26.5 113 131.5 7. movimiento automótico de la E = Período de entrada de lo Fresa.5 .5 95 n 80 98 7~ 82 101 75.5 S~ 39.23 -:FRESADO NORMAL TALLA DE I:JNA HUEDA CON DIENTE RECTO >< O '~" lo DESIGNACION L = Longitud del diente.5 10. A = Avance en mm.5 17 17.5 33.5 23.5 59 ~9 53.5 59 - 603- 31.5 139.5 48.5 ~2 40 ~3. 80 mm.5 13 14 15 16 17 18 18.5 2~. R=40.5 107 97.5 27.5 11 12 13 13.5 21. '"O mesa en la Fresadora.5 50.5 .5 9.5 37.5 20.S 88 99 91 102.5 21 22.5 17.5 33 3~.5 76 80 8j. 1.5 40.5 19.5 16 17 18.5 28.5 ~3.5 103 67 71.5 1~. véase lo tobla siguiente. '"O O O El período de entrada y el recorrido neutro.5 25 31 H 25.5 83.5 36 39 29.5 119.5 14 14.5 71 86.

4 4.fin o madre.5 2.1 » 110115 -1.1 13.4 11.9 16.e e.JI:1f1Jf Talla de engranajes con dientes rectos N = Número de revoluciones por minuto de lo Fresa (según velocidad de corte).. _ -604- Talla de Rueda a tornillo sín . con dientes helicoidales ~ FORMULA 17.1 1.9 SO 12.5 mm.5 6.7 15.0.1 10 7..5 SO 2. es necesario tener presente que paro el afinado se emplea exdu~ sivamente la Fresa con un filete.4 2.7 5. E = Periodo de entrada de lo Fresa en millmetros.7 10.5 .1 56.. L = Longitud en milfmetros del diente a fresar.1 ISO debe dejar FORMULA PARA EL TIEMPO DE MAQUINADO EN MINUTOS TIEMPO = _L.4 3.1 7. cuando se trate de tallar largos series.1 1.5 11. DE LA !'IEZA A ENCARAR O REFRENTAR 25 12. . fin -605- . E _ PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA EN mm.8 42.8 SO.5 125 SO. desembrague de la mesa).000 75 36.6 0.2 1 0.5 2..5 11.8 25 10.. A _ AVANCE EN mm. Z _ RECORRIDO NEUTRO EN mm..Hmo paN el embrague . mientras que para desbastór se recomienda utilizar una de 2 6 3 filetes...1 75 100 125 ISO 175 200 225 2SO 275 lOO o SIMILAR .7 13.75' » 8 al 10 . Tm = Tiempo en minutos de duraci6n del corte o pasada V = Velocidad de corte en metros minuto.7 14.7 9."XN 62..8 0. n = Número de filetes o entradas de la Fre5a sin-fin A = Avance de la Fresa en milimetro5 por cada revolución del engranaje a dentar o tallar.7 B.X.7 0.1 17.5 V=E.6 1. (Esto es lo conHdod que .6 1. Módulos Módulos Módulos Módulos Módulos pequeftos del pequeños del medios del grandes del grandes del 201 4 . r se AVANCES POR REVOLUCION DEL ENGRANAJE 90.5 4. TABLA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE cE» Dldmelro de lo Fresa 25 .1 L _ LONGITUD DE LA SUI'ERRCIE A FRESAR. Talla de eng ronajes o = Diámetro de la Fresa en milímetros.· .1 1. I'OR MINUTO.5 » OBSERVACION: Para el númerode filetes de la fresa sin.+ E + Z A Agregar al tiempo de maqulnado el tiempo que se invierta en el retroceso de la mesa de nuevo o lo pookI6n de trobalo.4() SO 65 75 100 125 ISO 190 100 2SO lOO ANCHO EN mm.0.5 25 19.7 8.8 100 75 18 70.PERIODO DE ENTRADA DE LA FRESA PARA ENCARAR O REFRENTAR UNA PIEZA Cálculo de tiempo para maquinado en Fresadoras de engranajes utilizando Fresa sin-fin FRESADORA TIPO «PFAUTER» G = Número de dientes del engranaje o dentar.1 2.5 16. 501 7.4 5.25 16 al 20 -1.6 13..2 4.

= Angulo axial de lo rueda o tallar. Para determinar el sentido de giro. Avance del carro portafresa Vertical descendente Tiempos normales en la preparación del trabajo en la fresadora con fresa sin-fin Montaje de ruedas del mecanismo divisor.. posiCión Inversa del mandrino. Medición. JI = Inclinación de la hélice de lo freso. pues al afinor siempre es menor la longitud. del J. I:t Tollo de rueda cilíndrica con dientes heU. Rueda a mono derecha. Fresa Q mano derecha. Fresa a mono izquierda. Dentado de engranajeJ cilíndricos con dientes rectos __ . elementos de fijación y verificación del centrado. yo que esto último requiere uno longitud 2." mayor que lo recta. redas. Tolla de ruedos cilíndricas con dientes helicoldales. posici6n inversa Fresa o mano derecha. • • • • • • • - 606- Vertical ascendente Frese. minutos. Fresa a mano izquierda. puede servir de guio un reloj cuyas agujos giran a la derecha. coidoles. Freso a mano derecha. Fresa Q Talla de ruedas cilíndricas con dientes helicoidales. a mano derecho.L funcionamiento de la fresa sin -fin en ralación con la ruada a taUu en dlvarsos casos r. Posición normal del mondrino Talla de rueda cilíndrico con dientes heli~ coidoles. Regulor el curso de la (resa e Inclinación del cabezal Cambio de lo (reso para. Fresa o mono izquierda.-=no. L_':JD~. Se considera en la figura que lo posici6n normal del mandrino de la (resa es la marcada ~~nn I:~=:~~. Rueda a mano derecha. mono izquierda.Referente a la longitud del período de entrada «E» de la fresa debe estimarse con variación en los casos siguientes: 1. • • • • • • • • Montaje de la (reso.afilado. Freso o mono derecha. Si lo operación de fresado es desbaste o afinado." Si lo dentadura es recta o helicoidol. del mandrlno. posición normal del mandrino. poSiCión normal Fresa a mano izquierda. 1ill~·f~ ~ Tollo de ruedo cilíndrico con dlentes@Talladeruedocilindricocondientes rectos. » -tm- . Ruedo a mano IzqUierdo. Rueda Q Dentado de engranajes cilíndricos con dientes helicoidales mono izquierda.na y sombreada (visto con la rueda antepuesta) y las lineas de puntos la posi- m" .

100. serán opllcodo~ o pinos que u:gn I. Mó.' •..' '50 .0) 12 o 16 10012 12g16 10012 11 o 10 10012 0... la normal en la talla es utilizar una fresa formada de una porte cilíndrico y otra cónica (similar a un macho de roscar). pero no se utillzoró para produccl6n en serie por ser de poco rendimiento.momm t5 lO. '"' r.01 0. Acero (Templado).. lo pino poro DesDo""'.' 0." O.25 0.000 P """~.35 '50 .el de la rueda. Espiral de corte a mano derecha.15 10 "'''l.dod del corte en m".lg 5 = Paro FundiCión 3/04 H.' 'oo.045 0. según se detalla en el dibujo.01 U.005 o 0. FORMULAS PARA LA FRESA Mn = Móduio A= normal: Mn x<:x3: cos ~ P = Paso axial. . 0. con sus proporciones y (ormos de operar: este proceso de talla es el normal.65 0.04 0.fin no es perfeda si se hace entrando la freso por la periferia como si se tratase de una ruedo cilíndrica normal.20 .20 0.01 20 .10 0.55 0.30 O.dod oH carie de lo muelo en melros por w9vndo d = D.30 0. Ml!lalesligeros lO 25 15 Avon~ T ransversol o Profundidad de virula DeSbolte mm 0. quedará el diente rozado al comienzo del fresado y se obtendró un fallaje del diente en condiciones imperfectas.OS 0." O.55 SQt"nlf.045 O.Velocidad dll lo plen..CALCULOS PARA TRABAJOS DE REOIACADO CONSIDERACIONES SOBRE EL FRESADO DE RUEDAS A TORNILLO SIN-FIN Y SU FRESA SOBREMETAL PARA AGUJEROS Y EJES QUE SE TERMINEN RECTIFICADOS DIAMETRO DEL AGUJERO la (orma de fresor uno ruedo helicoidol a tornillo sin.10 0. V = Veloe. t5. 10.." 0.03 O..so 0.05 0.. Fundición.045 O.000 V N= ~D.. ~" O. ..30 0. Número de rnolucloMI por minuto de lo pieJo. le refieren o P'Ugl que NO wan _lldal o Iratamiento '~'mICO. sino por avance axial. D = D¡ómdro dll tg muelo en mm N = NUlNlro de rnoluclones de la mu". • 60. PROFUNDIDAD DE VIRUTA Y VELOCIDAD PERlFERlCA DE LAS PIEZAS MODO DE TALLAR Fresa con filete a mono derecho.2> . con lo cuol evito lo construcci6n de uno freso. Véase detalle a continuación.' 'oo. » +30% '.ámdro ft 10 pIno en mm n .000 » +40% "" B=3:SP Los cantidades oH Sobremetgl que ftgu. y basta que pase la fresa de esta forma tangencial paro que la talla quede efectuada con una pasoda de lo fresa..." ~'O 0. 50.JO . y por no corresponder a una velocidad periférica correcta.10 0.' O.15 . lOO..on en primer lugar.25 0.60 0. 110s qu'" w . pues en este caso.' '50. SrTabla » +25% " .02 00. 25 0.000. Espiral de corte a mano izquierda. 20.01 0..02 o o g g 0.25 0.t 10 .30 '. MATERIAL A TRAB-AJAR Vel<x.Aumen¡~r el » » » 0..."5 0.. 5 = Avance longitudinal en mm d".01 0.35 0..1S 0.10 0. S'=1~ Eo 101 rectificados . .n!ertorel deberá trobglarSli! con lo mayor muelg posibl"" -609- 'i" H. VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS.005 o 0.nuro SJ = Avance longlludinol de lo millO o muelo pc!ro Afinado. y póginas 183 y 1&4." 0.-. Afinado mm.' 50 O.35 O.20 0..65 0. .ezg en metrcn minuto .35 0...nd.lrcn segundo mudG ¡¡galÓn ~rómico .20 0..' DIAMETRO DEL SOBREMETAL 'o.' '50. Acero 21] H.Ol VelOCidad 'erlUrlco P ele lo P. De mm " M411lmomm..15 O..02 0..cgn abajo. -608- V = 60." O.70 0.20 0.la. colocándose tangentes el círculo primitivo de lo fresa con.~ 0.045 O..30 0.. Acero (Blondo) . Allo grodo de F." 0. Fresa cOrJ filete a mano izquierda..2> ~l • 0.045 0. H = Ancho de lo mu". pues el avance de la freso no se verifica con el avance longitudinal.' . A'_ 0." O" . 1. ~ entenderá. lo m"'iO o muelo por vuella . '.~.lmo mm mm ... .'O!ll!>¡ >00 Eju largo hado 0. . D"N Para casos especiales puede tallarse con avance axial por medio de uno simple cuchillo y su mandril...20 50BREMETAL 'JE Min. aumento de molerlal.olodol 506REMETAL.10 0.." 0. O.35 0.60 Do Minimo mm.

a 1 'f. Acero al Vanadio » » Níquel » » Inoxidable Melal Monel 3 Acero ha. greslvo» o juegode2machos. 1. Roscado de agujeros ciegos Diámetro del primer macho Aluminio 15 Materiales Plásticos - 610- 30 60 < Juego de 2 me- FORMULA Diómetro exterior de la rosca + Diámetro interior 2 Conicidad de Ja entrada'" filetes de su rosca - 611 - ji: Z :::¡ Z w . d I en ra a arga. 7 mm.5 15 24 Latón Fundido » en barra Bronce Fosroroso Cobre 12 24 46 t t "~ ~ ~ AGUJERO PASANTE AGUJERO PASANTE LARGO CORTO Juego de 2 machos. Hilosl 'f.1 • 1 mm.1.la 60 Kgjmm' Bronce Tobín (Lalón Naval) 6 Pall 1. KillS I • 11 4. y ROSCADO CON MACHO A MAQUINA MACHO TIPO A VELOCIDAD~S PARA ROSCAR CON PASO METRICO E HILOS POR PULGADA MATERIAL A ROSCAR 'ISO 1.5 9 '11.COMO DEBE ROSCARSE A MAQUINA CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ROSCADO VELOCIDADES MEDIAS EN METROS POR MINUTO PARA ROSCAR CON TERRAJA AUTOMATICA.71 I 1 m•• lilllll I 11 6 MACHO NORMAL MACHO TIPO B MATERIALES BLANDOS Y SEMIDUROS N Macho «Pro- Macho único con w chos. < TIPO A TIPO A TIPO B 15 AGUJERO CIEGO Acero de 60-75 Kg mm' 5 8 12 Hierro maleable Fundición Gris 7.

..0. V = : = N L (~. estimándose osi: Cursos corlos en limadoras y Escoplos. cursos largos en Acepdlodoros. S = Avance transversal en mm..1 DE CORTE POR MINUTO N~ V + L R Es necewrto un curso suplemfnlorio poro los cambios.' El número de cunos de trabajo por minuto.CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO CÁLCULOS PARA TRABAJOS DE ACEPILLADO ~ abla El tiempo necesQrlo paro acepillor uno plezo se calcula conociendo: 1. + 1)." A.1 17. Jl.1 11..4 10.6 lO.1 M 19.1 lS 10.9 7.1 11. 25.4 M 10 '. .eguridod en la fijación de lo piuo.5 0.0 lo relación entre los velocidades del corte y retor no Lo relación entre los dos velOCidades s.. y se entenderá por número de cursos únICamente los de trabato..9 lO '.7 l8.7 '.' 9.1 1. S 6 10 mm.1 1.1 25.1 15.l 9. en codo extremo de lo pielo.' .6 H~rro lo elección del avance depende de los condiciones de lo pieza.7 5. lO 9.1 25.612- fundido . potencio de lo máquina 'f s. 3. 11." 1.5 . de lo plelo o trobolor N = Numero de curso~ de trabajO por minuto.7 5.3 5-10-15-10 1 -1.5 .9 27. y prácticamente poro cursos largos se pueden apreCIar tomondo los tiempos por mediO de un cronómetro.0.zoble. Bronces y metales ligeros 0. debe tenerse en cuento que lo velocidad de AVANCES PARA ACEPtLLADORAS AVANCES PARA LIMADORAS Y ESCOPLOS lo meso duron~ el trobalo de 10 cuchillo es mayor que lo velocidad prdctlCo de corte o velocidad resultante EJEMPLO: SI lo velOCidad de Corle durante el trabajO de lo cuchillo es 20 metros por minuto.1 11. Cuando s.4 110 16.7 l.. P = Relación entre lo velocidad de Retorno y lo de Corte p = :. cuando corla la (udlllla VElOCIDAD DE RETORNO POR MINUTO T = Tiempo en minutos poro ocepdlor lo plelO o superfiCie parcial VELOCIDAD A = Ancho en mm.1 11.:] :~ = 20 . lo velOCidad práctico de corle durante un minuto es menor y ésta no es mds que 15 metros Poro que lo meso hago un desplazamiento de 20 metros durante el trabajO de lo cuchillo. según eltomoi'lo de lo máquina. P 6.1 .1 17.O. 19 7. con velocidades ('xpresadas en P1n In91nes y metros. Los relaciones oduoles en los máquinas modernos $on. MaTeriales Desbaste mm Afinado mm..1 17.1 25 7.75 0.7 .6 M ll. 20 11.l 6.7 lO 6.7 1.25 -0.0.6 M U.1 18. 1 5 1 6 1 7 1 8 V = VelOCidad de Corle en metros minuto. 3.1 7.6 lO 9.6 7. + 1) 70 11.1.1 17. 2° Longitud del curso en metros.6 5.5 ". 6.5 11. 7 1.4 ..5 ] .1 9.75-1 Aceros normale 0.6 6.1 25 .' S.' 16.5 .613 . se necesito un minuto.1 21.7 "...75 Bronces y metales ligeros 0. lO 9.7 Plles = P Metros = M VElOCIDAD PRACTICA DE CORTE S 16.1 n 12. Afinado mm..1 27. 15.. l = Longitud del cuno en metr')s. ance transversol de la cuchilla por curso de trabaJo_ l.5 .1 lU 1. por" que pueda ler aplicada a cualquier II~ de mdqulna.1 15.5 15. y poro que lo meso retorne o su primero pmiC16n lo velOCidad de 60 metros por minuto por lo que elliempo neceSario e~ 113 de mmuto. bien seo de la mesa en Acepdladoras o de la cuchilla en las Limadoras o Escoplos.l 7..6 5. 7.1 11 U.7 5." O..25 .5 2 . Aceros normale 1 .6 10..1 5..e considero eltroboJo de uno Acepillodoro..· Ancho de la superficie Q trabOJor poro calcular lo vek>(tdad prádíca de corte por minuto en los trabajos de Acepillado. '.4 6.6 9..1 17.0.x] = 1S metros/minuto Materiales [)e¡baste mm.1 15 .1 10..7 26.. o sea.2 Poro calcular lo velocidad de corte y de retorno es necesario conocer 1.9 lO.1 ll. ]0 o 50 mm. Relación = Velocidad de retorno Velocidad de corte Coda (uno de trabajo necesita un curso de retorno no lJloI. 7.2 .1 25. el !lempo lotol de Ido y vuelto de lo meso es 1 mInuto 1 ¡].6 5.75 0.5 M 11 6.6 M ll.7 37. .' . R = N L (P ~ l~ 80 104.5 M 50 25 17.J 1.7 S..7 7.1 11. 2).0.' El número de cursos de trabajO por minuto.5 . de lo cuchillo por curso de trabolo 50 60 18.1 1.5.3 10. R = Velocidad de retorno en metros minuto.' ..erá determinado por los característiCOS de lo máqUina.7 16 16. VelOCidad de Corte Velocidad de Retorno 1 2 1 1 1 2.... r lo velocidad de Retorno de lo meso 60 metros por minuto..7 7.J 10.7 JJ.5-1 0... P P P P P P CORRECCION: Velocidad práctico de corle.5 1'50 45.75 Hierro fundido 1 -1.5-0.75-1 0.1 7..1 7.

as·o.6 6.1 .. Metal Blanco.90 1. .40 o. 0. por ..01 0.lO G.... mm t 1 metros. 2..1-60 60...015 x " Acero INOXIDA8.o.1. Lat6n duro H.40 SOBREMETAL PARA AGUJEROS ESCARIADOS A MAQUINA :»Dremeto que dejard lo broca Sobremetal para escoriado 1. .8. o. IMPORTANTE: Las velocidades de corte que para escoriar Indica lo labio general. tu máqulDu-lIInudIIIIu • YIIIns lIIIdIIs lIIIIfIada ..10 0.45 0.~.» G..0. x Acero 110· HO kglmm' S) .01.01 METAL MONEl 51 so· 10 .15 o.) kg/mm' 0. Poro el resto utilkense las velocidades dadas en lo tabla general.o.0..02 xlil Materiales plásticos G1 10·101 0.65 0.lO 0.1S G. por revolución 1.. de diÓmetro.. 3.. T JIIII ~u _ _ .lO G.so o.lS 0.l 0.40 o.. escoriado pre'Iminar con eKGriodor de cuatro dientes.01.45 minuto ESCARIADO S = avonce mm..1S 0. Poro agujeros de mayor longitud o pr~ fundldod: 1.l Acero de más .40 0. v=~. de la Broca Gl 15·15 o.50 o.11 o..n 0. 0.· Con escariador de cuatro dientes.1' o.1 Fundición Gris hosta 20~ Brinell G1 "·75 0..SO kg_ mm1 • metros..as .40 0..20 0. S) t$·lO 0..lS 0.70 0...10 0..10 0.1S 0.. Bronce corriente 12.lO 1. l"".so 0.lE 51 10-40 0." 1..015 x (3 revoluctón Acero 75 ·110 kg/mm' S) 15·)5 0. afinado normol.1-15 15.0. Q trabajar. 0= Dlómetro de lo Broco o Escarlador.) 0.1...70 Datos paro agujeros con longitud Igual a 2 veces el diámetro desbastado con broco haslo lO mm.01 0.· Afinoclo preliminar con escarlador normal. .. n S S 16 Aluminio.1-30 30.·100 0...n G.·15 0. T Tiempo en minutos. N = Número de revoluciones minuto.02 xf21 Gl Metales Iigef"O$ G 1 101·_ 0.20 0.01..1S G..1 Acero Fundido m4s de 70 kg/mm ' S) 15·JS 0.11 o.15 0.90 o.01 x0 Gl 10·15 0.:: me'rOl Fundici6n rOlO. Bronce Fosforoso 8. dftbasle con broca.Desbaste con broca. 1 61-15 IS ·110 t.015 x tlJ 51 .0) xf21 Gl AleaCiones de aluminio G1 "·10 0.. Longitud en mm. rIaIIs .. T= TALADRADO MATERIAL S~ A TRABAJAR Marco Widlo AVANCE EN mm.• Afinado.~5 0.o.l e G1 11·15 G. POR REVOLUCION PARA OPERACIONES DE ESCARIADO A MAQUINA Acero hasta 75 OIAMETRO DEL ESCARIADOR EN mm. fJ IntermediOS has'o 20 mm.10 G.so - - - - - o.65 .02 xlil G 1 lO 0..1 ·0..50 o. Bronce..1 xf21 51 15 G.614- Marco Widlo V _ metros minuto S = ovonce mm. W"'ERlAl A TRABAJAR latón...s5 0.1 . N=_1. SO.» G." o.1 Avance o mano para brocal hasta 8 mm..10 1. En este úlHmo coso el material que dejará lo broca al desbastar será el DOBLE.01. 10 0. Fundición hasta 18 kgfmml Cobre. Aleoclones de Aluminio. y para afinado serdn los siguientes: Hierro fundido tS kg. Avances mínimos para escoriadores hasla 10 mm. Fundlci6n hasta 26 kgjmm' Acero hcula SO kg/mm' Acero hasta 70 kg/mm' Acero hasta '00 kg/mm' 5. lat6n 16.lO 0. Aluminio.40 0.45 o. de diámetro y afinando con escarlador normal: mayores de lO mm .l 0.50 . ...'-25 25.'11 0.ss .. (2! el avance mdximo para los demós.· Sobremetal para afinado kg/mm' 8. de METAL DURO WIDIA C6IcaIos para trabajos da taladrado y escariado atIIIzando hmamientas da áI:Iro rápido 18-11 W = v = Velocldod de corte en metros minuto.ss .» G..lS 0.61S- ..0.o.01·0.1.. Hocer siempre un agujero de ensayo paro ver la posible voriocl6n que puedo resultar en fundón de lo calidad del mfllerial.1-10 10.1 ...JO 0.l Acero Fundido hasto 50 kg/mm" S) 40· SI 0._ YeIacIdIdIs de corte ...01. Bronce. 0. 0.02 xlil Hl 15 0.. latón Gl .01.l5 G. 6 Acero de • .» 0..75 S) V:. .» o.1 G 1 lO· SI 0.' Fundici6n Gris mOs de 200 BrineU H 1 10·40 0.1-40 40.005 X (4 Gl 15 G....45 0.) G 1 lO· .01 xf21 Gl 15-15 o.» G. se refieren 01 escariado en desbaste con escariador de cuatro dientes. klnlo para afinado preliminar como paro afinado en terminación.40 o.1-8 0." G...1 -0.008 x ¡¡¡ Gl 15 G.lS 0. S = Avonce por revolución.so 0.» o.~V..10 G.20 20..

58n9 24 681024 6 8 20 2 4 6 8 3D 2 1 6 8 40 2 4 6 8 50 2 4 68 A = 0.86603 A = 0.29389 F = 0.2169~ H e = 0.27059 B = 0.4619~ D = 0.39092 0.31175 K = = 0.25 A = 0.Aluminio .35355 B = 0.~51 D = 0.J L18 0'70 c{ 0'60 L 26 0'50 050 0'40 070 O bI O .Bronce .50 - 617- 0.27052 B = 0.181~ B = M3302 e = 0.~5~9 F = 0.J !t: o: n.~3388 c{ r c{ . o: c{ O > 1&1 Ir A = 0.191H F = 0.38268 .Metal blanco y Fundición hasta 18 kgs/mm l L 26 = Cobre .J c{ 0'30 O 2 0'20 > c{ 010 ~ OMl c{ bI r c{ ~ 0'00 B = 0.33922 D = 0.Avance de las Brocas para diversos materiales 2 O O J .1465 e= 0.27059 e = 0.38268 60 DIAMETRO DE LA BROCA INDICACIONES L 18 = Latón .55902 e= 0.= 0.Fundición hasta 26 kgs/mm 2 OSO = Acero hasta SO kgs/mm 2 070 = » » 70 » 0100 = » » 100 » -616 - A = M3302 B = 0.25 A = C.

09549 e = 0.29389 8 = 0.25 F = 0.15232 8 F = 0.23701 D = 0.¿H15 Coorderlodos para plantillas de taladrar que Aluminio y sus aleaciones Cupro-Aluminio BRONCE LATO N COBRE determinon la posici6n de los agujeros espo· ciados alrededor del círculo...38302 K = 0.17101 e = 0.15451 A B = 0.48297 D = 0.11704 L H = 0.47975 = 0.2962 F = 0.Lubricantes de corte y rebigeracióD para trabalar en las máquinas-hemmlentas diversos materiales MATERIAL A TRABAJAR l .12941 e = 0.18449 = 0.17101 M = 0.42063 N = 0.j A = 0.21985 H = 0.1811>4 D = 0. Aplicables con preferencia en móquinos de MagnesIo y sus aleaciones CLASE llmlr llllllrar DE TRABAJO '1I1111r Imlr 1I111111r lII1iIIIr !lllrilr IrIIlI' IEI""r @ @ 0 @ Q) 0 0 0 0 @ ® 0 @ 0 0 0 0 @0 0 @ 0 @Q) 0 0 @ 0 0 @ @ @ ® ® @ 0 0 @ CD 0 0 0 @ @ @ 0) 0) 0 0 0 0 0 0 0 CD @ @ 0) 0) ® ® CD @ @ CD @ 0 0 0 0 CD @ @ @ @ (0 @ @ puntear.32139 L = 0.27032 = 0.25627 M K = 0.21292 60 kglmm' Aceros oleados R> 90 kglmm' ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS O< A-.12941 F = 0.262 D = 0. Multiplicar los volores de el diámetro Z del circulo.14087 e = 0.L Aceros R 50 <: e kgimm~ Aceros aleados B = 0.34202 A R <: = 0. I("~ constantes por Materiales plósticos Fibra goma duro - 618- (0 (0 (0 (0 0) 0 (0 0 0 - 619- 0 0 G) 0 0 0 @ 0 0 @ @ @ .25882 = 0.

. Carbonato de Sodio 1 % @ Aceite mineral con 12 % de groso de cerdo. S + 0.:I Cerdo 50 % (aplicado en caldo).. ® ® PETROLEO G raso de cerdo con lO % de Albayalde. IlllIIIjos .IIII.0 0 0 0 0) @ ® 0 (0 (0 @ ® ® 0 G) G) 0 0 0 G) 0 ® 0 @CD 0 @ @ 0 0 0 G) G) 0 (0 @ 0 (0 (0 0 0 C0 (0 (0 0) 0 C0 - 620- Lubricantas de· corte y relrigaraci6n CLAVE y FORMULAS C0 o o EN SECO Aguo con 5 % de Agua con 8 % de Aceite soluble (Taladrlna). ALCOHOL Uno utilización adecuada dellubrican~ te. Aceite mineral con 1 % de Azufre en polvo. Sebo 25 %. T.. @ Agua. CL.ASI!!: T.. %.ull. Agua con S %. @ @ @ G) G) -.. Azufre 30 Albayalde lO %. se deben a no emplearse el lubricante que corresponde en función del material o trabajar. Agua. - Todos los que se indican en esta tabla han sido convenientemente seleccionados por lo prádica en su doble misión de lubricar y refrigerar. Grasa de \!.. 621- .5 % de Aceite mineral. Mrax '% + 0. 0 ® 0 @ 0 @ 0 [ufo""".~· ::n: '..LubrlcaDtes da corta Y reldgaradón pul trabalar en las llliqainas-harrandentu diversos matarlalas MATERIAL A TRABAJAR Aceros e R< so kg/mm' Aceros aleados R< 60 kg/mm' Aceros aleados R> 90 kg/mm~ ACERO INOXIDABLE METAL MONEL FUNDICION GRIS Aluminio y sus aleaciones Cupro~AJuminio BRONCE LATO N COBRE Magnesio y sus aleaciones Materiales plásticos Fibra goma dura T. soluble (Tolodrina) Aceite mineral con 6 % de grasa de cerdo o o 3 @ @ Aceite de ricino..UI . es de sumo importancia paro las operaciones de corte de los metales. % de Azufre en l'j2\ Grafito 25 %. I TMlI Q) 0 0 ® (3) (0 0 @ 0 0 (3)G) (0 0 0 0 0 G) CI!!: TRABA.5 % de Aceite mineral. % de Fluoruro de Sodio. Carbonato de Sodio 1 %. muchos fracasos en el rendimiento de las herramientas y calidad del trabajo producido....r. ® Aceite mineral 50 % con SO % de Petróleo.. Aceite mineral con polvo. Carbonato de Sodio 1 Bórax 1 %....JO T""jo •1Initia .. Petróleo con 10 % de Aceite mineral. o @ ® Aceite G) ® Aguo.. Aguarrás 40 %...

633 58 0. t = Tiempo invertido en realizar el trabaJO.666 60 1 horo· (1) horas = G S(l +a) FORMULA DE «HALSEY» Con esta f6rmula la mejora del salario durante el tiempo de ejecuci6n del trabuJo.850 12 0.866 13 0.250 35 0.983 20 0.283 37 0.0166 21 0.916 16 0. es igual 01 productd del salaría horario normal por la mitad de los horas o fracciones de hora economizadas por el obrero.100 l6 0.750 6 0.116 27 0.533 52 0.800 9 0.083 2S 0.150 29 0. FORMULA G xl IxS Ganancia Ganancia total durante corriente + (1) horas - 622- T-I -T-~ xS Mejora « Halsey" -623- .583 55 0.~16 45 0. G = Ganancia horaria durante el tiempo (').700 3 0.~ ~ 0.366 ~2 0.600 56 0.~50 47 8 0.883 14 0.966 19 0. G Xl I xS Ganancia totel durante Ganancia corriente T-I a=~·-T- + ~ Equivalencla de Iracclones de bora sexagesimales y decimales Minutos Decimales Minutos Decimales Minutos Decimales 1 0.783 • 7 0.266 36 0.183 31 0. entonces recibirá como prima un aumento de solario horario.950 18 0.316 39 0.900 15 0.<400 S 0.233 H 0.033 22 0.~33 ~ 0.733 ~ 0.166 30 0.350 ~1 0.383 H 0.766 0.050 23 0.133 28 o.DIVERSOS TIPOS DE SALARIOS SALARIO FORMULA «ROWAN» Consiste éste.683 2 0.216 33 0. en que si el obrero hace una economía de tiempo para producir dentro del tiempo concedido como base.066 H 0.833 11 0. donde el porcentaje es igual 01 tiempo economizado en la ventaja dentro del tiempo de bose. S = Salario horario del obrero.200 32 0.616 57 0.566 5~ 0.500 50 0.816 xI5(1) Mejora «Rowon» 10 0.516 51 0. a = Porcentaje del tiempo economizado.550 53 0.t = Tiempo economizado.~3 ~9 0.716 ~ 0.300 38 0.333 ~ 0. %. M = Mejora del salario en T = Tiempo concedido. FORMULAS T .650 59 0.933 17 0.

.'¡IIII!I I Uflll I I I ~ ~ ::C/J~ .r. Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I e ~~~~~~~ I R....11111".>8 0 <:.. \i :2 ~ Tl I :: I I o.. ti ti ~ _ / ~ en pulgadas .S~ C'\¡ 1JI .: Ildtl ti I1I 1I 11I I 111111111 dddtl ti I 11 1I III. .CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto.1 " I! 1" 11 t"J . <o f"} 'r)" C'\¡ ci~ti~. P..Z~~~ JÍ ¡ 1'1'111"1/"111111111111111111111111111111111 8_ oo o o o '" "D " ro ..) ~ ~ ~ ~~o~ Avance por revoluciones o e OC. avance por revolución y longitud del corte Dimensiones en pulgadas inglesas ~ I ~~~ ~OJQ¡)"'<cItl '!? 1" 1111" 11" . ~ "- 1I000Q ~ ."~iti en milésImas de 1 I I I 1111I"ldlll~Hllllllld 111 ~ ~ ~ ~ § ªg/~ ~ / ~ ~ i ~ pulgadas ~ g ~ ~ ~ '" <10 1IIIIIIIIIIIIdllldlllllA'1 IIIIIIIIII"!lllIldlllllllldllllllllllll R."gleses g o I I pulgadas <c "'1 <::o ~. CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R. ~~Q o o oaoOQ 2/ o ~ (:) PIVOTE 7 ~ <::O/0 00<. P..1111 1IIIddd. ~ I I " ª~~~~~~g ... 1T<empoenminulos / / . M. ..1!1 111 11 JI 111 111/1 111 1 1 Longitud del corle ~ ª~i~ ~ ~ ~ iJ I 1IIIId 11.... 1IIIIIlIIIllUllllllllllllllllluluuJ ~ ...~/f ?~~2. ..M. .M VelOCidad dePies corle ~ " e ~ '>:> -' a . -~6-:. Dlámetrc ('[\ . P../ / ('lo t") o o ~ ~ ..J 11111111 tllUI! Id ti 11I 11 11 11111111 Id o¡i i I i 11111I11 ¡ . q ~ ~ es 8. <o 11.

1.... 1. P.....1""1. fOJ"''''C'II 1I I I en metros EJEMPLO Velocidad del corte. unir por medio de una regla con el diámetro en mm. ~ ~ 1 ~ ~ :?:.I. 1... Illdololl I ""!!ul!!!". M.!!!I!!!!!!ml"..M. 1.... § 1 I §u~u~ ~u ~ h¡¡~U¡¡/¡¡/ :.-. 1.I'¡ . ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~"''''''''<O'-''' '"' R'..I""dd. 1 I I 1 1~ I I 1 I ~j. ~ ~ 1 i . 1.. ~ 1. Longitud del corte SOO mm.. Seg!lir la dirección de las flechas unidas en el pivote y se encontrar4 la duración del corte .n 111 ~ 10 ~ ~ ~ ~ . 1. = CALCULADOR PARA DETERMINAR REVOLUCIONES POR MINUTO R. 1 .: g ~~~ & ª 1 111 1 1 ~ ~ 11 ~ R 1"". 0'5. M.. Avance .I. 1."1111""111"11 111 EJEMPLO R.CALCULADOR para tiempos de fabricación en función de las revoluciones por minuto.!!!!" / Velocidad del corte &~~~ 1 I I ~ ~ 1 1 1 ~....:~ ...1. 1. wt I 1¡11. I.. ~ ~..con que debe trabajarse. Dimensiones métricas Dlómetro en mm.. / ~ g g "-)7 1 1 1 i 11 1 1/11 1-1 nrr gCcco ~ ~ .. 100. SO R.: el punto de intersección marca las R. M.1 1 I~. P.1. . 1." '!? CII. d d e corle en rnlllmelros 8/ lO ~ ~ - ~/~ ~ ~ ~ ~ ~ g ~ '2 . LO.n w E PIVOTE "- "- n po~ revolucoón en mlllmetros ~ ~ ~ g .. 1 _ti~~6ti ~ cl c.ng. 1. ª&~~~~ ~ g • ~ 1..1 11 "1 11 1111 11 1 1 1 Tiempo en minutos Avance ~ ~ ~::.¡ct~~ ~ ~ ~. P. avance por revolución y longitud del corte ~ ~ i Dimensiones métricas ª~ 1.1 1 1 11 1 1..1'"111111 Vii 11111 """1.. ~ ~ . P. I ~~§§~u ~n ~ R P. 1. I ~ . 1.... . 1 . M.. 6 metros Diámetro en mm. ~ ~ ~.> 111. .10 minutos..¡u.: 38 INSTRUCCIONES PARA USARLO Conocida la velocidad del corle enmetros. 1. "- RPM ~ ~ 1111 Id " " 1" IlIlItl 111 ddd"..

se puede lograr la precisión que se desee en cualquier torno. operar con el carro portacuchillas inclinando este un número de grados de acuerdo con el paso del husillo y número de 'divisiones del vernier o disco dividido de la manivela.01 de milímetro en ajustes exteriores.. el avance generalmente es muy brusco en la operaci6n de poner la pasada o meter corte. para lograr una disminución sobre el diámetro de la pieza de 0. Ó 80 Divisiones O~4 = I •I 0. podemos buscar el ángulo de inclinaci6n del carro con los datos que conocemos.1 tangente de 5° 43' Se inclinará el carro 5° 43'. la disminución seró de 80 veces 1/100 u 8/10 sobre el diámetro 6 4/10 sobre el radio. ~ I • 4 mm. Ejemplo: El carro portacuchillas tiene un husillo con paso de 4 milímetros y el vernier o disco 80 divisiones.TORNEADO DE PRECISION Usando el carro transversal en los tornos. recomiéndose. la mayoría de las veces no se encuentra la precisión que fuere de desear. Siguiendo este método y en función del paso del husillo y divisiones del disco. y por ello. o aumento en los ajustes interiores. 80 divisiones o una vuelta completa del husillo de 4 mm. ¡Cuántos grados debe inclinarse el carro para que cada división disminuya o aumente el diámetro del torneado de la pieza en 1/100l Si con una división queremos disminuir 1/100 sobre el diámetro. - 628- ApélUlice AJ USTE EN LA REPARACION DE AUTOMOVILES CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS CORREAS TRAPEZOIDALES FRESADO DE CAMONES O LEVAS FORMULAS GENERALES PARA DIMENSIONES DE CONOS .

'.02 0.02 0. Holgura axial..35 Variación en el soporte exterior del cojinete . 0.075 .0. EJES (delanteros y traseros) desgaste) .0. - 631 - 0. Admisión ..) .. O.05 O.003 0.. 0.. ..05 O.'5 0.004 0.3 0.025 .025 0..15 0..075 0.03 0.01 0.. 0. Fundido) y el cilindro.015 .0.5 cojinetes radiales de ruedos delanteros.. Holgura del levanta vólvulas en su gufa .03 0. 0.75 2 kg.075 Holgura entre el vástago y la guia.07 Arbol del piñón de eje trasero.04 O. 0.08 Holgura axiaL .025 0.025 0..n Holgura en los pivotes de dirección .20 0. ARBOL DE LEVAS Holgura entre el pistón (aluminio) y el cilindro.35 0..'5 0.. 0.2 ..025 en 150 mm_ Y el del bulón del pistón .035 0..05 O... Ovalo en los cojinetes de apoyo .075 o.025 630- Paliers eje trasero.075 O.25 M5 Holgura en el cojinete del cigüeñal .25 Escape ... 0. 0.2 ..035 Ovalo en el rodillo del levanta válvulas . 0. 0.'5 Variación en cualquier punto.012 . O..'5 0.025 0..025 0..025 0. O. en su parte superior por millmetro de diómetro . 0.05 0.04 0.05 ción .05 0.0..025 0... ... PISTONES Variación de tensión del resorte ... kg.08 Holgura en los cojinetes . 0. . 0. 0.5 0..0015 0..07 O... en su parte superior por miHmetro de diómetro. BIELAS Holgura entre el bulón del pistón y la biela . Huelgo lateral del aro en la ranura .06 0. 0. 0..02 0.12 0.09 0.00' .. 0.006 lS gramos 0.003 Holgura entre el pistón (H.50 kg/cm 3 0... 0.. Ovalo en el cojinete .0025 0..02 apoyos del bu Ión .075 Holgura en los bujes de 0.0.05 O.. 0..... 0.. Desviación del cojinete central. Deformación ..0..0015 .25 0. Variación de peso . Torcedura o excentricidad en la parte maquinada .Reparación de aulomóviles Reparación de aulomóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la casa constructora) REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CILINDROS REGULAR VALVULAS Ovolo en el diámetro.04 Paralelismo entre el cojinete del muñón del cigüeñal 105 pivotes de dirección.025 0.04 0.015 0.075 0. O. Ovalo en 105 REPARACION O REMPLAZO 0.07 0.05 0.25 kg/cm> 20 gramos 30 gramos 0.007 ..025 0. 0.002 0.. 0. 3 kg...00' 0. Bolo o rótula del brazo de la dirección (máximo .. Variación de compresión en los cilindros .06 . Juego en los cojinetes de rueda trasera (eje flotante) Holgura en los coJinetes .015 .. Holgura de trabajo entre el vástago de la vólvula y el taqué levanta válvulas (aprox.00'5 0...04 0.0. ..03 Conicidad .. 0.'8 Reacción del diente en los engranajes de distribu0.. O..04 0. Holgura del eje de balancines ..0.. Ovalo en los muñones . 0.01 0.75 kg/cm' Abertura del aro por millmetrc de diámetro del cilindro .'5 0.... Holgura axial.25 0.0.025 O.05 0. -0. Juego en CIGOEAAL 105 '.. - 0...'5 0.0.05 0.

. holgura Véase ajuste DeslIzamiento 1.05 CAJA DE CAMBIOS DE MARCHA Holgura entre los dientes de los pii'iones Holgura en las ranuras y núcleos de los piñones.05 0.35 0.15 0.03 0. Manguito de corredera y eje de embrague. tolera'nCta . - 632- PISTONES DE ALUMINIO 3 AUTOMOVILES Zona » » » N..05 0. reacción del engranaje.25 0. 0. 0.25 0. .1 0." 2 = N. . 0.".0003 x D CAMIONES Y TRACTORES Zona N.1 Eje transmisor principal. holgura Bujes de palanca..25 0.25 0. Pasadores de palancas de las zapatas.02 0.12 S."..25 0. se reducirá la holgura un 15 por 100 en las zonas números 1 -2-3.05 0. 0..2 O.075 0.075 0.05 0. Cubo y eje del embrague.03 0.075 0." = = = 0.1 0.02 0.12 0.25 0.15 0. holgura. 0. Reacción o movimiento perdido engranado el piñón . 1 - I • • EMBRAGUE 4 • Caja: AlineaCIón con la cara del volante del motor. holgura entre las ranuras . - 633- .3 0...03 0. holgura entre el eje y el buje.02 0.025 0.07 0. holgura axial Eje auxiliar.065 0. Eje del piñón de embrague. huelgo radial Resortes del embrague.5. holgura. = 0.0017 0. . holgura. Variación en el acople de la caja ..05 0. 0. 0. Ballestas.12 0.075 0.00075 x D 0.03 Holgura en pasadores de horquilla y cojInetes Holgura en los lados de las ranuras de la junta de corredera .0010 x D x D 0.2 0. 0.02 0.1 0.12 0...04 0.05 0. Téngase presente la aplicación a que se desflna el pistón para d('terminar la holgura por mHlmetro de diámetro del cilIndro D. holgura axial.05 0.015 0.18 0. .06 0.Reparación de automóviles Reparación de automóviles CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS (Salvo indicaCiones que aconseje la caso constructora) CONDICIONES de AJUSTE que DEBEN REUNIR DIFERENTES PIEZAS BIEN CLASE DE PIEZA REGULAR (Salvo indicaciones que aconseje la cosa constructora) REPARACION REPARACION O REMPLAZO BIEN CLASE DE PIEZA CAJA DEL DIFERENCIAL REGULAR O REMPLAZO FRENOS Corona. Cojinete gula de embrague.ooon x D x D x D N.05 0. JUNTAS UNIVERSALES O ARTICULACIONES 0.25 11. diferente presión." SI ('1 pistón es de hierro fundido.1 0. CoJinetes.03 0..18 0.05 0.' Detalles especiales sobre holguras del pistón en el cilindro Pasadores y bujes de articulación I Holgura en el diómelro .0015 0. kg..05 0." N. holgura. holgura en el diómetro Cojinetes.075 0. 0.6 SI están rayados 1.2 Bujes de anclaje. VARIOS Bomba de aceite. variación." .02 0.02 0.05 0. Conicidad del tambor.15 0.02 0.07 0.00032 x O N.25 0.1 Eje transmisor principal. Cilindros hidráulicos de las ruedas.1 Tambor de freno: Dlómelro concéntriCO con el cubo.04 0.075 0.1 2 'l.0012 o." 1 = N..025 0.15 0. holgura en los pasadores.05 0.02 0.. O.I)!. 0.02 0.. Si está rayado o mayor de 0." 3 = N..075 0. . Universal I Holgura axial. Manguito de centraje con el buje.03 Véase ajuste DeslizamIento PIstones o émbolos del cilindro prinCipal.15. variación. holgura.' 4 _ 0.

.-NI. Cr..••••.-3 K.. d. Cruceta dlf. » Elallle..-NI. S. lO O.-2 M.... A. -" oc ~2 -o m> "... S.T.-NI. H. T.2 lOA. BILBAO Arbol d.... T.N. lO C. A..A.. C.. >0 ~2 n ...•.menlaclón.óC. T....I""W Ci..:o a 50 Z O 3' ~ Q.¡a.' O 11 11 zl w b' :~ ~ .. BI. »0. N. prlnclpol Iransmlsl6n .1 » B.-NI. E.. C.... REINOSA M.-3 M... CoronQ diferencial . » Elaslle. 2 lOA.T. C. C. 2 EJ. d. E. O. Ej.IQntero .. ..C... Ej.-2 M.-3 K. 1 ó O. m "'''' c O ~o Zo -'"11 w >0' ozo 11 () Zl g. d. » C. Cr.-NI. 2 »A.2 " B.-< ª. URKO 1 » URK01 lO CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 "C. BI. Corona de arranque ••• ••• Cr.las .-NI.-] H.. :.:o o o):- Hrr lJtt!l~~ ~H+ - - z3: om ~z SI. »T..:: + 00 z'" .C. N. IrQnsmlslón . N.-NI. T.2 00 o> ~o -o mm ~> ~'" » '" xz -c oe "'O . T.2 » 0. E:-3 <1 H.C. ClgO. Cr..... » O.vas . Zo 11 ~~ ?? . Bulon.. Cr.T. T.... ~ 11 "'o Cr 11 ()::...-2 M. A. O >Vl g3 ~ ji" II to-J~ ..O.las o PQIQnCCls mangueta » EIQsHc... I.. A." "'..·2 H. Cr. d.. Bulones de mangueta •••••• Cr.-2 M. lO O. pistón ••••••••• Cr.C.N..1 cambio (I. A.. A.. » Elasllc. » EI .. S. E..N..-2 H.2 »A. ~ ~ o ? O 3 ~ r r ~ O Vl ~ ª Vl ~):- CLASIFICACION DE ACEROS PARA DIVERSAS PIEZAS DEL AUTOMOVIL OESiGNACION OE LA PIEZA 1 !l1 1 ACERO QUE OEBE EMPLEARSE MARCAS DE FABRICAS ESPAAoLAS DE ACEROS ECHEVARRIA. T.. x ....N. S.. > >'" -1-" OC OZ '"11 ~~ ~ . E. \::1- :l-l ~o ~ •~ z~ 5~ m. 11 e X !'-!'- "- ~~ mz "0....C. emplearó poro ptezal som..-NI.nclal •••••••• Cr.-3 ó H.A.N.C. Cr.l El acoro de cem. lren fijo ..A.. Cr. Cr. -g. T.. A... N.r..-NI.. A..-2 H.. C.N..C.. C...-NI. A. '" ~~ X X ~~ º~ 11 11 O O 1+ '"11 ..-2 M.cundarlo). »C.C.-NI.tldas Q grQndel fatigas. T = Tratamiento. 1 6 O. N.2 EJ. d.s d.. ..C.. 1 »A.2 » A." ZCí "'z ". T. A.P ~ ~ x 2..-NI.. A.llc.." "iO ~O -"". N.A.. C. » CNMO 6 URKO 3 lO URKO 1 »URKO 1 lOURKO 1 "C.. lO URK01 "C.-LEGAZPIA BARCELONA Bellota C.C.....-2 H.> >'" zO .óC.-NI.-NI. C = C.-NI. A. lOURKO 3 lO Hamsa . lO C. Cr. ". N. Cr. Cruceta cardan • . A..c ~~ '" '" m m> z'" ".ftQI ••••••••••••. T.2 » 0.2 »0..vQ .•••• Cr.... E. 2 Ej..-2 H. » C.-2 PATRICIO ECHEVEHAMSA RRIA.T.. E..2 » 0." > ~ 00> cO m!. dirección ..ntaclón ..2 » B.. 1 »A....

. > - e .: i i o ~ ¡.. . '" > ." ~.: ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ i i i > I b ~r ¡¡.. o~ Qvi '" . 120 ----s:s i----w ~~-~ 7.~ ~" . x x r¡ .: .g ~ o: o: o: - :¡¡ E 'ij fT . . p= D-b a = Ancho de la correo y de la garganta de la polea. 10 6 13 8 17 11 22 32 14 19 38 25 500 6M 921 1+40 3115 5038 1415 34'15 6860 10000 13715 1_ 108 151 238 52S 585 34" 120 133 171 191 264 294 374 419 469 519 579 649 655 735 36" 36" 36" 3113113114040- U o ..o 'jj ~ ~ ~ ~ > " Q." : '~ ~ e >- ~ .S 14 20 45 0.: Vi -< . • < o >< ~ i i <> <> '" • ~ "! mm.: vi vi ii i vi ci :> :> ¡¡¡" u ~ ¡¡¡ "u ~ . '8 ~ '" 'jj al II W 146 166 186 O mm.¿ ~ ~ W ~ i ~ • • ~ U U .." '\:> ..9 3.: ... ~ 'ij n . '0 "" "" <J <J . a mm. Z' ~~ E'" ~a. .g.~ 168 U i5 ~ wW offi~ ffio¡1j uw"" <5~ "'1 r¡ "'1 w ...jt- ( ....... mm. S • .¿ ci ..5 2.¿ . ~ "' ~a5 Vl ""ci ci ci ~~ . . .111 111 Vl -< Vl a:: w < <J '" O ¡ ID . V. ~8 .. .3 0.. ci ci ci U U ¡¡¡ ~ "'1 ~ ~ ~ i ...: '\:> -96 u ~ fT ~ e ..J U d <> U <> <> ~ ~ ~ ~ ~ ~ • • • •• •••• .: .: e ..U « . ~ .6 0..¿ <J U . •• ••••• O O J: . w w .... oQ.......... i i i ~ .1 1..o W 111 O <U I". b longitud De i primitiva <> ..: .. w :3 ~ w '"«v vi -< '0 rr: a:: ~:í -< ..¿ "".0>= ! o 86 i ~ iii iii ~..: ~ ~ ~ U 6 ~ 6 : : ~ 6 6 6 6 u6 6 u6 6 : .¿ U u .¿ . ... S 10 ~ 20 25 188 208 232 2S8 288 323 363 - - - - 211 235 261 291 326 366 411 461 329 369 414 464 514 574 644 n4 ---sl1~_ 814 914 1014 13 571 641 17 20 .: 'ii ...4 10 ::~~" 252~- ~- 37 45 ....1 0.g "a 11:1 ..á ! ~ " ~ :..l! ~ e ¡¡.¿ ~ ~ ~ CORREAS TRAPEZOIDALES "".9 1 1..E ~ 230 2S6 ...." e ~ ~ w 636- u ....¿ I O 'O '0 ~ ci ... de una correa - 637- l-4' I-~ f--:40- ---4040- ..o f ~ ~ <> ~ o :ge .¿ ..o o .. fC .« a:: w U -< w O <> ai O "" ci ci "". : .¿ de la correa mm.¿ <> ....¿ .o O "" '0 "! "! i «v ~ ci 408 2. Esfuerzo tangencial.¿ ci w ...9 4.. ::::l U U O o .. o.~ 24 27 '-r- n9 819 919 1019 1139 1269 1419 1619 1819 2019 ~ 9.5 82S 92S 1025 '1145 1275 1425 15 -21-- :..g ~ 'ij u e c<> ..l! ~ Q. kgs..: . U .~&.. w • O ..¿ .... t .2 4.. primitivo de la poleo ~ ~ O ~ U U Z O . ....O ~¡¡j '"orr: ..8 2." " !i" ~ 1:2 8 '1" ..l! I-m-...9 1.o E ....: ~ z < O N w iJ o: < z < CJ .o e .. ¡¡.... de la 9ar9santa l-4' 458 14 16 f---..¿ < ~ = ~ o>< x x O>< i o O ::::l <J '" ::::l ~ ~ '" o '"::.-I--fsI-rr18 Potencia constante transmitida en C.." e -O c . "E 'jj 8 : : e -g 'C e :l1 .< <z "." E "eO> oC"u ~ > O' .. ::¡ w a::: .. 1: 11:1 v :11 :!! " 1.¡ o>< i >< i i ~o ::::l <J U ::::l ::::l <J '" ]" '" U w el d = Dióm...... . u u .. a..!! ..3 361 12 Angulo de los flanco. • .. < al < w o: >N w< ICJ U w ":' . Ji: "~ " II" . 286 h ¿ -o j e u E ~ 11 U mm.. o ji o :. ~ ai O Z U Z Z U 8>< ~ ~ ~ -< U ¡¡. a mm..J . < ....¿ "" ~ ~ E ai " • I • • .: .« N Vl '<~ .: ..: . j o IZ -< .. 118 '\:> ...~_ .. i!.

f.Informaci6n referente a las correas trapezoidales Longitud primitiva de la correa: se entiende que es su desarrollo correspondiente Q la fibra neutra o media determinante del d14metro primitivo «d». SI quiere reducirse el número de correas se tomaró u na sección mayor. Valores para 6n9ulo de abrazamiento._. según está calculada la tabla.89 = 48..~ 2 2 xL. de las 2 poleos. 60 : 1.0. ello servltú para compensar las sobrecargas. Y. - 638- Características E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 360· (una revolución) . aproximadamente.. se tendrón que emplear 6 de estas correas.5 en cuyo caso debe ponerse una correa más y lograremos con las 7 correas los 60 C.4 para 100 %. la potencia calculada en la tabla es para una sola correa. y debe fresarse estando el Divisor Universal en posición de 9()0 según se indica en la figura de la página siguiente. 120" 0. se recurre a más correas de pequerlo secci6n.89'. ( a d X (K "':'1) e <X coseno .83'.. uno variación de 25 % C. V. = Esfuerzo tangencial Cuando se quiera utilizar correas de seccl6n grande.S.1 para 2S %. fuera solo de 1-40". proyectados. Si el ángulo de abrazamiento a de 18Qo. por ejemplo: fratóndose de transmitir uno potencia constante de 60 C.1 paro 50 %: 1. con correas de 22 x 1-4 a la Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porto-fresas velocidad periférica V de 2S metros por segundo y con ángulo de abrazamiento de 180"'. la potencia a transmitir sería C. V.0. d y d. K = Relación de transmisl6n. n1xd. T __ La figura de este Camón representa teóricamente la elevación o paso de la espiral en una revolución completa. y para potencias superiores se tomarán las correas que fueren preciso. 1. L = Distancia entre ejes. V. l-ro. de la tabla (en el caso de existir probables sobrecargas).. poleas de mayor diámetro.5 X 0. Y.100' v--= '¡'.= . 19. n FORMULAS nxd V = 19. Asi. = Diámetro primitivo en mm. = 160._L-. se dividirán por los coeficientes siguientes: 1. y por consiguiente.~~ n 1 ni = NOmero de revoluciones por minuto de las 2 poleas.100 = f-. V. 5~. T en kilogramos. tomando como dato el valor de la tabla que para una correa de X 14 Q la velocidad de 25 metros por segundo puede transmitir 10 C.639- .85'. Cargas variables: Los valores de C..1 = 54.

. ..-_ _- - . Lo fórmula paro disponer las ruedas para tallar el poso de lo espiral es la usualmente utilizado para los fresados helicoidales. sino girando un determinado número de grados. Caracterlstlcas E = Elevación o paso de la espiral Giro del Camón 220-641 - ... - 640- La figura representa un Camón en el cual el fresado de la espiral correspondiente a la elevación o paso.. ... -------. -... en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas ~ Fresado de Camones o Levas con curvas en espiral utilizc:rndo el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas o Posición del Divisor Universal 900 También deberán fresarse en esto posición camones con ranuras en el plano.. no se efedúa en una revolución completa del Camón..

UUU UC ..-"UIIIUnC.. n = Número de grados del giro en que deba establecerse la elevación.""Uf 'YU~ en espiral utilizando el Divisor Universal y el cabezal porta-fresas 360 L = .X E..f. .."UII ..:' u L. 24 = 39.Q...C'YU. n tendremos que L = Sen 24 ot = 39.:...o'....271 mm. L = Paso para la móquina fresadora.'-f C. (!) .642- o diferencia entre diómetros - 6-43 - =G-P .. de paso. = 0..:' .. L l o e = conicidad 1 en x e ~ l = longitud del cono l = o x e G = diámetro mayor o e P = diámetro menor Ejemplo: E = 24 mm de elevación.61113: a = 37· . F6rmulas: n Sen ot = Fórmulas Generales para Dimensiones de Conos E T E = Elevación o paso de la espiral del Camón en un determinado número de grados de la circunferencia.271 360 220 X = Giro 2200. . ot = Inclinación en grados para el Divisor Universal y el Cabezal de la fresa.

puesto que con igual esfuerzo aumentarás el rendimiento. • iJAMAS! trabajes sin acondicionar el funcionamiento de tu máquina a unas características de trabajo apropiadas. . • Defiende la producción de la máquina a ti encomendada. La falta de preparación profesional del personal contribuye a este grave problema.¡Sed cuidadosos! El tiempo pasa Llevándose consigo una producción negativa que la falta de preparación profesional le proporciona. y no se estima como debiera su valor. • Nótese que uñ buen operario tiene el máximo interés en conservar la herramienta como orgullo de capacitación en su oficio. • Observa con todo rigor la velocidad de corte y avance de la herramienta para cada material que trabajes. LAS HERRAMIENTAS TIENEN UN VALOR ELEVADO • Muchos descuidos son causa de las roturas que diariamente suceden en todos los talleres: el 90 por 100 de las roturas y deterioro de herramientas se debe a que éstas realizan un trabajo en condiciones inadmisibles.

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