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Columnas Con Empaque Estructurado

Columnas Con Empaque Estructurado

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Modelo del Mecanismo de laCaída dePresiónpara columnasquecontenganempaquesestructurados

ElisabettaBrunazziyAlessandroPaglianti Dpto.deIngenieríaQuímica,QuímicaIndustrialyCienciasdelosMateriales, I-56126Pisa,Italia Unmodelomecánicofuedesarrolladoparapredecirlacaídadepresiónylasinundacionesencol umnasderellenoequipadoconempaquescorrugadodeltiporegular.Sedesarrollódespuésdeco nsiderarlainteraccióndepelículadescendentedelíquidoalafasedegas,considerandolasecuac ionesde conservación de la masa y la conservacióndelmomento.Entrelosempaquesestructuralesmáscomún,seanalizóelcomport amientodelostiposdeempaquedeMellapakyBX.Elobjetivodeestetrabajoesdemostrarcómo losmodelosmecánicos,desarrolladoparalageometríasimple,Puedentambiénserutilizadopar acalcularlascaídasdepresiónenloscasosenquelageometríaesmáscompleja,empleandoune mpaqueestructurado.Esteenfoqueestabasadoenlascaracterísticasgeométricasdelosparáme trosmediblesydeempaquetalescomoelretenciondellíquido,nospermiteeldesarrollodeunmo delobásico,limitandoelnúmerodeparámetrosajustables,quesonnumerososentodoslosmode losdisponibles.Debidoasunaturaleza,estemodeloesmuyfácildeextenderalosdiferentestipos deempaquesestructurados. INTRODUCCION Enlosúltimosaños,lamayoratenciónsehadedicadoalaoptimizacióndelprocesodeabsorción, debidoenpartealaumentodelasensibilidadyalacontaminacióndelmedioambiente.Porlotant o,losinvestigadoresylosfabricanteshanestudiadoydesarrolladonuevostiposdeinterioresdel acolumna.Entrelosinteriores,tenemosempaquescorrugadosdeltiporegular,tambiénllamad aempaquesestructurados,recibiendolamayoratencióndebidoasubuendesempeño. Sesabequelosregularespermitenminimizarlascaídasdepresiónporetapateórica,alpermitiru nareducciónenelconsumodeenergía(Brunazzietal.,1996). Empaquesestructuradapuedeserdematerialesplásticosometálicos,dependiendodelaaplicac ión.Desdeelpuntodevistageométrico,losempaquesestánhechosdeláminascorrugadasogasa scolocadasencapasparalelas y asi sucesivamentequetieneunánguloopuestodeondulación,comosemuestraenlaFigura1. Canalesdeflujoresultantedeesteacuerdoseinclinanenunángulode60ºo45ºconlahorizontal.P arapromoverlaturbulenciadelassuperficiesdelascapassonamenudoenrelieveyestriado.Laf ormaparticulardelempaquepermiteobtenerunasuperficiemuyespecífica(250m2/m3o500m2 /m3 )enlosempaquesmásutilizados,estosvaloresnotienenencuentaeláreaadicionalproporcio nadaporlaestructuradelasuperficie. Conlareducciónenelvolumenrealmínimolibre-cercadel2%. Uninconvenienteenelusodeempaquesregularessualtocostoporunidaddevolumenyporlotan tolaaltainversióndecapitalnecesarioparalascolumnasequipadasconestosmaterialesencomp araciónconlascolumnasquecontienenempaquescomunes,objetodedumping. Porlotanto,paraeldiseñocorrectoesnecesarioevaluarlasinversionesycostosoperativosconel findeelegireltipodeinteriorconelmenorcostototal.Aunqueconempaquesalazarlasobreestim acióneneldiseñodeunacolumnaderesultadosensólounpequeñoaumentoenelcostodelainver sión,estonosecumpleparalascolumnasequipadasconempaquesestructurados.Unmodelode diseñofiableesnecesario.

Unopuedeencontrarmuchosestudiossistemáticosenlaliteraturasobrelatransferenciademas aylascaídasdepresiónenlascolumnasequipadasconempaquesalazar,mientrasquehaypocosi nformespublicadosconlosmodernosempaquesestructurados.Estoesunafaltagrave,yaquese haestimadoqueel25%detodaslastorresdelarefineríadevacíoentodoelmundoestánequipado sconestenuevotipodeempaques. Otracaracterísticafavorabledeempaquesestructurados,queveremosporBillet(1989)y confirmado en varios informes, es que si se instala estos empaques permiten reducir los problemas relacionadosconlamaladistribuciónqueseobservaamenudoen capasconvencionalesdeempaques.Estascaracterísticasexplicanporquéestosempaquesseap licanenlamayoríadelasoperacionesenlaindustriaquímica,talescomoladestilacióndeaminas ,glicoles,alcoholesgrasossuperiores,ácidos,yelmetanol,asícomoenlaproduccióndeaguape sada. Elusopotencialdeesteequipoesrealmenteextensa,perohastaelmomento,lascolumnasequipa dasconestetipodeinterioreshansidodiseñadosutilizandolasecuacionessemiempíricasconin ciertos límites deaplicación.Hastaahoraelenfoquecomúnmenteseguidoporvariostrabajadoreshasidoeldes arrollodedistintosmodelosparapredecirlacaídadepresión(Stichlmairetal,1989;.Bravoetal, 1986;.Billet,1989;Rochaetal,1993;.Robbins,1991;SpiegelyMeier,1992)ylaEficienciaenla transferencia de masa /Bravoetal,1985;.SpiegelyMeier1987;Breunazzietal,1995;.Nardinietal,1996). Recientemente,Bravoetal.(1992)proponeunmodelointegralquepermitalaevaluaciónglobal deldesempeñodelascolumnasequipadasconestetipodeinterior. Los modelos propuestos se ha utilizado con resultados aceptables, pero debido a la gran cantidad de parámetros ajustables, su aplicación en rangos fuera de la región a prueba pueden conducir a errores considerables. Enelpresentetrabajo tenemos un modelosimpleparacalcularlacaídadepresiónenunacolumnaenlaqueelgasyelflujodelíquido esta encontracorriente,yalmismotiemposehadesarrollado,Losmodelosquesebasanenlaestimaci óndelasuperficieencontactoconelempaque,deacuerdocon los trabajospreviosrealizadosporlos presentes autores concernientes a la transferencia de masa ,yenlaaplicaciónde la cantidad de momento y la conservación de la masa. Mecanismo del Modelo Enlascolumnasequipadasconempaquesestructurado,ellíquidofluyesobrelasuperficiedeca dacapaencapafina,mientrasqueelgasfluyeatravésdeloscanalesdecontactoconellíquidodeta lformaquesepuedeconsiderarsimilaraunarreglodeparedmojada.Debidoalascaracterísticas geométricasehidrodinámicas,ydeacuerdocontrabajospreviosenmateriadetransferenciade masaenempaquesestructurados(Brunazzietal,1995;..Nardinietal,1996),loscanales en el empaque se han elaborado como un conjunto de columnas con una sección circular, con una inclinación con respecto al eje horizontal en un ángulo igual al ángulo formado por la ondulación con el mismo eje.

Ladimensióncaracterísticadelcanaldelflujo,segúnlopropuestoporShiyMersmann(1985)ya doptadoporBilletySchultes(1993),sedefinecomo

mientrasqueelsegundoconsideralaspérdidasconcentradasresultantesdel oscambiosenlasdireccionesdeflujo. . Lagradientedepresiónporunidaddealturadelacolumnaestádadaporlasumadelostérminosde fricción.asícomoenelcasoderiegoseexaminae nlasseccionessiguientes.por .ylasuperficieespecífica.Vb.teniendoencuenta en los empaques la fraccióndevacío.puedesercalculadaapartirdelavelocidadsuper ficialdelgas.sonlosparámetrosgeométricosdel empaque.laspérdidasderivadasdelafriccióndelflujo y delafasedegasatravésdelacolumnasepuedeatribuiradosmandatos.  •‹ Eltérminogravitacionalsecalcula.Elprimertérminotieneen cuentalaspérdidasdistribuidasenlasparedesdelcanalenelgasInterfazdelíquido. Laexpresióndetalladadecadatérminoenelcasoenseco.yelángulodeinclinación.eltérminodeaceleraciónsepuedeexpresarcomo Lavelocidadefectivadelosgasesenelcanal. Caídadepresiónsin fluido Sinlíquidoquefluyeenlacolumna.Usg.ag.lagravedadylaaceleración.teniendoencuentaelflujoincompresible.e.e. De acuerdoconelesquemadeempaques estese describeysemuestraenlaFigura2.Encasodefraccióndevacío.

15). estos dos términos están dados por  Mientras twg es el esfuerzo cortante en la pared del canal con respecto a la fase gaseosa que fluye solo en el canal y se define como  Donde el factor de fricción con el gas. El término se calcula Donde Leq es la longitud del canal a una caída de presión equivalente a la que se produce el cambio de dirección del flujo debido a la curva. En el caso cuando no hay fluido . es una función del número de Reynolds de la fase gaseosa (ver la ecuación. los parámetros necesarios para evaluar las caídas de presión por fricción. Fg. por medio de la ecuación. la caída de presión por fricción en seco para la altura por unidad de empaque se puede resumir en la siguiente relación: Además de las condiciones de funcionamiento y las características geométricas de los empaques. 12. Eltérminodistribuidoporfricciónpuedesercalculadamedianteunbalancedemomentoenelflu jodegasenunsolocanal: •‹ Donde Ag es el área de la sección transversal del canal disponible para la fase de gas y Sg es el perímetro mojado del canal por el gas. y Nc es el número de cambios en la dirección del flujo en una unidad de altura por empaque Por lo tanto.   Donde±esrelativaafluirhaciaarribaohaciaabajo. son la relación entre la longitud del canal equivalente de cada .

1973): 25 para un ángulo de 60 grados corrugado. (1986) demostraron que el canal y el factor de fricción en empaque de pared estructurada. y el factor de fricción de gas. El término Leq / de está relacionado con el ángulo de ondulación del empaque. El número de curvas en una unidad de altura de empaque. y 35 para un 45 ángulo de grados corrugado. Bravo et al. El factor de fricción depende del número de Reynolds del gas y la rugosidad de las paredes del canal. NC. que corresponde a una curva dando un cambio en la dirección del flujo de 120 grados. Los valores se adoptaron las siguientes (Boucher y Alves. el valor de este parámetro debe disminuir. 1991). Esta expresión es similar a la que generalmente se adopta para el flujo en tuberías. Leq / de . el número de curvas por altura de la unidad de empaque. H. se puede correlacionar con la relación general:  . mientras que si el diámetro de la columna es grande (Figura 2b). el número de curvas por unidad de altura de empaque sólo depende de la altura del elemento. que corresponde a una cambio en la dirección del flujo de 90 grados. el número de curvas se relaciona con el diámetro de columna y ángulo de inclinación. que operan a gas constante específica y las cargas líquidas. las columnas con diámetros crecientes cada vez se utilizan mas (Sulzer. Nc. De acuerdo con la Figura 2. Según este esquema. se deduce que Si –ƒ Luego  –ƒ  Mientras que si  –ƒ  Luego Este enfoque explica la razón por la presión baja cuando se mide de manera experimental. tanto para laminar y las condiciones de turbulencia. Asimilación de los canales de flujo en el empaque a un conjunto de columnas idénticas ha llevado a la ecuación 12 para la evaluación de las pérdidas por fricción debido al flujo de gas en el empaque. D. depende de la altura del elemento de empaque. y el diámetro de la columna. fg.curva y la dimensión característica de la canal. si la columna tiene un diámetro pequeño (figura 2a). aumentando el ángulo de la curva con respecto al eje horizontal.

y sus resultados de la evaluación del ajuste de los valores experimentales de la caída de presión en seco. para el caso en seco. a pesar de la geometría más compleja. con la dimensión característica del empaque.patrón de flujo de fase es independiente. es la suma de los términos gravitacionales. por lo que es posible calcular la caída de presión en columnas de relleno.El mismo tipo de dependencia del número de Reynolds de la fase gaseosa se ha asumido en este trabajo mediante la definición del número adimensional como  Donde de es el diametro equivalente para el flujo de gas y coincide. medida con una estructura empaque cuyo diámetro es equivalente canal de. tanto en las paredes del canal y en el gas . aplicada a los tubos hidráulicos (Cheremisinoff. con la fase líquida que fluye en la parte inferior de cada canal y la fase gaseosa por encima de ella . De acuerdo a esta ecuación. y en ambos casos el modelo actual supone que los dos . para el caso en seco. f'g. en el presente trabajo la siguiente relación se ha obtenido para calcular el factor de fricción. de acuerdo con el modelo hidráulico actual. que relaciona el factor de fricción a la rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería. La fase líquida puede fluir al mismo tiempo o en contracorriente con respecto a la fase de gas. cuyo diámetro es equivalente canal de.  Hay que resaltar que este enfoque puede ser seguido sólo si los dos empaque muestran la misma rugosidad absoluta. El gradiente de presión se calcula. ha sido adoptada.Interfaz de líquidos contribuyen a . similares a las desarrolladas para la geometría simple como las tuberías de transporte. los esfuerzos cortantes. Constantes B1 y B2 aparecen en la ecuación 15 dependen del tipo de empaque. 1983). El primer problema a resolver en la presencia de flujo de líquido es la identificación de la parte del empaque estructurado que en realidad es mojado por la fase líquida La razón de esto es que. y de fricción. Caída de presión con fluido En este trabajo es un enfoque basado en la teoría. aceleración. El factor de fricción para el flujo turbulento en tuberías se puede calcular por la ecuación de Colebrook. para un empaque estructurado. a partir del conocimiento de la fg factor de fricción.

zona interfacial líquido y de la fracción en vacío del canal de la pared es necesario. como puede ser la hipótesis de valores bajos de pérdida de presión. y para evaluar el conocimiento tanto del gas . es posible calcular el espesor de líquido. y puede ser calculado como   •‹ donde h (l. y las condiciones de fricción será analizada. y por Nardini et al.las pérdidas por fricción. y Usl la velocidad del líquido superficial.Si el líquido es de Newtoniano y el flujo es laminar. esta información está relacionada con el retencion de líquido dinámico se mide en la ausencia de la carga de gas. la superficie del empaque estructurado que se humedece por la fase líquida. y de este valor. . se deduce que: •‹  dondea e es la superficie efectiva de contacto con el medio. el término se convierte en aceleración térmica   •‹ Este término puede pasarse por alto cuando retencion líquido y la densidad del gas se supone que se mantienen constantes a lo largo de la columna. Dado que el término gravitacional se puede expresar como se muestra en la ecuación.. (1995) para el empaque de Mellapak. donde Vb debe tener en cuenta la presencia de la fase líquida. 6. El término está relacionado con la aceleración de efectos de la expansión del gas y se puede expresar por la ecuación 4. Como se muestra en Brunazzi et al.. la superficie geométrica ag. 1995)  . la gravedad. En cuanto al caso en seco. c) es la retención de líquido dinámica en relación con el canal y se relaciona con el retencion de líquido en la columna por medio de la simple relación (Brunazzi et al. 1996). junto con la retención de líquido. (1996) para el empaque de BX. El punto de partida de esos modelos es el supuesto de que la fase líquida fluye en el empaque estructurado como una película descendente. hlel retencion líquido dinámico (Nardini et al. De acuerdo con estos supuestos. la aceleración. el último término que se debe evaluar es la fricción.e Si el flujo de masa de gas es constante.

Si. el espesor de la película que fluye en cada canal. respectivamente. y el factor de fricción interfacial. las caídas de presión son esencialmente las funciones de los gases efectivo y las velocidades de líquido. el término concentrado puede ser evaluado por Donde el factor de fricción fm se deriva de una media ponderada del área de contacto con el medio. 10. y el perímetro del canal afectado por el flujo de gas Sg. la longitud de la cuerda interfacial. Vl. por la ecuación. Debido a la compleja geometría. son simples funciones de la superficie mojadaae. fi.El término se deriva del balance de momento en relación con la fase gaseosa y se puede escribir de la forma siguiente:  . donde Ag. Por último. El líquido y las cargas de gas son las condiciones de trabajo de la columna. entre el factor de fricción de la pared. fg. se puede calcular como Como en el caso en seco. mientras que el acorde interfacial. para calcular estas cantidades. es necesario saber que el líquido superficial y las velocidades del gas. . El esfuerzo cortante en la pared del canal se define. mientras que el esfuerzo cortante interfacial se calcula donde ± es relativa a la configuración de contracorriente o paralelo y la velocidad del líquido efectivo. se puede calcular como y Sg es el perímetro del canal en contacto por la fase gas. Si es la longitud de la cuerda interfacial.Interfaz de líquido y la pared. área de la sección disponible para el flujo de gas. y ti y t wgtensiónes de corte en el gas . como en el caso en seco.

 En el presente trabajo se ha supuesto que la longitud de la cuerda interfacial es igual a la longitud del perímetro del canal mojado por el líquido. la ecuación de momento en la película de líquido que cae se puede escribir como  •‹   Donde ± se refiere a la configuración de contracorriente o paralelo. (1994). Si y por lo tanto Sg dependen exclusivamente de la carga de líquido y puede ser calculado mediante la aplicación de la relación entre el área mojada con el área geométrica específica. (1995) y Nardini et al. y dada por la ecuación. obteniendo el espesor de la película  •‹    Donde Para resolver el modelo es necesario calcular la fricción de los factores de fg y fi. 12 y 15). según lo sugerido por Brunazzi et al. como se describe en la sección anterior (ver las ecuaciones. Para ello. si el gas y el líquido tienen velocidades efectivas que permanecen constantes a lo largo de la columna. según lo sugerido por Bravo et al. (1992) y Henríquez de Brito et al. El primer factor se puede obtener a partir del análisis de las pérdidas de carga seca. mientras que un análisis . 19. es posible la integración de esta ecuación. Si el líquido es de Newtoniano y los flujos en condiciones laminar. También hemos asumido que el área de contacto con el medio no es significativamente influenciado por la carga de gas. El parámetro que queda por probar es el espesor de la película descendente. (1996).

el flujo en paralelo en tuberías verticales se pueden encontrar en la literatura. Varios trabajos sobre los dos . el trabajo ocurre a una velocidad constante de flujo de líquido. Esto implica asumir el valor máximo del espesor de la película y por lo tanto el valor máximo del factor de fricción interfacial. En este trabajo. y sugirió la siguiente relación Donde p y q son funciones del diámetro de la tubería. parece más correcto introducir una dependencia de las propiedades físicas de los fluidos de trabajo. y se presentan en la Tabla 1 para los tipos de empaque estructurado que han sido examinados en este trabajo. ya que no toma en cuenta las propiedades físicas de los fluidos de trabajo. mientras que el tercer término tiene en cuenta el efecto del espesor de la película cada vez más en el factor de fricción interfacial. la disminución de espesor de la película es inducido. dando el siguiente formulario final de flujo a contracorriente: Donde Bo y Wel son. por lo que en este trabajo la relación propuesta por Bharathan (1978) ha sido cambiado. en consecuencia. El segundo término entre corchetes de la ecuación. para la configuración paralela. De acuerdo con las sugerencias dadas por los Willets (1987) y Andreussi (1990). respectivamente. mientras que menos obras se han publicado en el esquema de contracorriente.detallado a continuación para el segundo factor. Por el contrario. En uno de estos últimos trabajos. Esta ecuación tiene una validez limitada. del factor de fricción interfacial. el número de Bond y Weber para la fase líquida:    Con dl el diámetro equivalente de la fase líquida se define como Los valores de los coeficientes de B3. Bharathan (1978) mostró que la correlación desarrollada por Wallis (1969) subestima en gran medida el factor de fricción interfacial cuando se aplica al flujo a contracorriente cerca del punto de inundaciones. un supuesto conservador de dejar de lado el tercer término de la ecuación. B4. . 35 se introduce. 34 tiene en cuenta la presencia de la fase líquida para las cargas de gas baja. d. si el caudal de gas es mayor. Las observaciones experimentales realizados en la configuración de contracorriente a una velocidad constante de flujo de líquido muestran que si la velocidad superficial del gas se eleva induce un aumento tanto en el espesor de la película y.

En este trabajo. superficie específica fracción de vacío) y en el material de que están hechos: plástico o metal para el tipo Mellapak plástico o de tela metálica para el tipo de BX. Esta última cifra demuestra que una buena predicción de los datos experimentales se obtiene tanto por el actual modelo y el modelo sugerido por Stichlmair et al. y (disponible en la Tabla 1 para los empaque más utilizados). Análisis experimental de la presión baja permite el cálculo de las dos constantes. los mismos resultados se han obtenido también si los datos experimentales realizados por el fabricante (Sulzer. Por esta razón. que tiene una viscosidad de alrededor de 7. para definir las constantes B1. B3. los datos experimentales publicados en la literatura fueron considerados Caída de presión sin fluido En el presente trabajo. tanto en contracorriente y en corriente directa fluye el líquido de gas. Esta es una mejora importante en los otros modelos publicados.7 cp y una tensión superficial de 38 dinas / cm. teniendo La ecuación. B1 y B2. para resolver el modelo es necesario conocer el retencion líquido dinámico. para la predicción del factor de fricción con el gas en empaqueMellapak con diferentes superficies específicas. basando el análisis en datos experimentales realizados en el presente trabajo y en los datos comunicados por los fabricantes. además de agua. se emplearon dos líquidos comerciales de alto punto de ebullición . Caída de presión experimentales y los datos del retencion del líquido se obtuvieron en las columnas piloto. Este enfoque hace que sea posible calcular con precisión la caída de presión en seco en empaque con diferentes superficies específicas. Uno de los objetivos del trabajo es responder a la falta de datos experimentales de caída de presión en columnas de trabajo con las fases de líquido que no sea agua. tales como el tipo Mellapak (ver Figura 3). una mezcla de dimethyletherspolietilenglicol. y de gasas. 1991) se analizan. mientras que el modelo de Rocha et al. La caída de presión con fluido y las inundaciones En el presente trabajo nuevos datos experimentales sobre las caídas de presión de riego se han obtenido tanto con Mellapak 250Y y con empaque BX tela metálica. B4. Mellapak y empaque BX estructuradas fueron estudiados. y para llevar a cabo y procedimiento iterativo para evaluar el esfuerzo cortante y espesor de la película. 18 en cuenta. El modelo actual puede ser utilizado para predecir las caídas de presión en empaque estructurados hecho tanto de las hojas. B1 y B2 constantes también se han valorado por otros empaque (ver Tabla 1). la presión de los datos experimentales seca las gotas en una columna equipada con Mellapak empaque 250Y hoja de metal (100 mm de diámetro interior y altura de 2 m de empaque) se obtuvieron. (1989). como se muestra en la figura 3. y . (1993) tiende a subestimar los datos experimentales. donde algunos datos experimentales generados por Spiegel y Meier (1992) se comparan con los resultados obtenidos con el modelo actual. El factor de fricción calculado de esta manera se ha corregido.Por último. Por otra parte. B2. Estos tipos de empaque se diferencian entre sí en algunas de las propiedades geométricas (ángulo de corrugación. tales como el tipo BX (ver Figura 4). hl. que están obligados a definir los parámetros ajustables diferentes para cada tipo de caso de empaque. se consideraron: Genosorb 300. necesaria para la evaluación del factor de fricción con el gas.

con una carga de líquido de entre 5 y 60m3 / (h. (1993). en la Figura 7 se comparan los datos calculados y experimentales realizados por Meier et al. y se ha demostrado que el modelo propuesto permite una buena predicción de los datos experimentales. estos resultados experimentales muestran que el paquete Sulpak tiende a sobreestimar los datos experimentales de presión baja. Esta opción es obligatoria debido a que el modelo propuesto por Stichlmair et al. y muestra una buena predicción de los datos experimentales. aplicada por los autores al servicio de destilación. a pesar de una serie de ventajas relacionadas. no hay datos.1 m y está equipado con el metal Mellapakempaque 250Y estructurado. mientras que los modelos sugeridos por Stichlmair et al. utiliza el retencion líquido como un parámetro fundamental. mientras que los otros modelos de introducen errores sistemáticos. el modelo propuesto por Stichlmair et al. (1989). que se caracteriza por una viscosidad de alrededor de 5 cp y una tensión superficial de 34 dinas / cm. Tenga en cuenta que el actual modelo predice los datos experimentales con una buena precisión (error de la media cuadrática de aproximadamente 20%). Este comportamiento ha sido confirmado por el análisis de los datos experimentales generados en distintos laboratorios . mientras que Sulpak sistemáticamente tiende a sobreestimar los valores experimentales. Ahora se mostrará cómo el mismo modelo también puede ser utilizado . Mismos buenos resultados también se puede obtener de los datos experimentales realizados por los fabricantes en las columnas equipadas con plástico Mellapak 250Y (Sulzer. (1989) ha sido probado únicamente en sistemas aire-agua.3 m. 1991). nunca se han publicado para esta configuración Los nuevos datos obtenidos con diferentes sistemas de aire-agua se presentan en la Figura 5. mientras que el modelo propuesto por Rocha et al. En particular. con columnas de diámetros diferentes. y en este caso los resultados pueden ser comparados con los resultados obtenidos mediante la aplicación de otros modelos publicados. Se hace una comparación entre el modelo actual .m2 ). con cargas líquidas de entre 8 y 16 m3 / (h. Los resultados experimentales han demostrado que el modelo actual permite una buena predicción de caídas de presión en las columnas equipadas con Mellapak empaques Y estructurado.m2).m2). y los resultados obtenidos con Sulpak.Genosorb 1843. En particular. así. porque. un paquete de software especial que se utiliza a las columnas de diseño equipada con empaques estructurados. (1993). pero para el retencion líquido da una relación a prueba sólo con sistemas aire-agua. el de la Rocha et al. El modelo actual también puede ser utilizado para predecir la caída de presión en las columnas que trabajan con sistemas aire-agua. La Figura 6 muestra los datos experimentales obtenidos en este trabajo el uso de aire y agua como fluidos de trabajo. La comparación entre los datos experimentales y calculados se ha limitado al modelo actual y los resultados obtenidos con Sulpak. un mezcla de dibutyletherspolietilenglicol. Otro de los objetivos del presente trabajo es generar algunos datos de las columnas de trabajo al mismo tiempo. Esta figura muestra un gráfico de la paridad de la trama de riego con los dos diferentes tipos de líquidos en una columna de trabajo en contracorriente y están equipadas con Mellapakempaque 250Y para cargas líquidas que van de 6 a 30 m3 / (h. es decir. Los datos experimentales obtenidos en el presente trabajo se han dibujado en las figuras anteriores. (1989) y Rocha et al "(1993) sobreestiman la capacidad máxima de la columna. (1979) en una columna de prueba con un diámetro de 0. También en este caso el modelo propuesto permite la estimación de los datos experimentales con una buena precisión. La columna de prueba tiene un diámetro interior de 0.

la carga de líquido que va desde 7. una comparación puede hacerse entre los modelos disponibles.m2 )Mellapak. empaque estructurado. y el modelo propuesto por Stichlmair et al. (1989) (sólo los datos experimentales en los sistemas de aire-agua y el 250Y Mellapak y los tipos de empaque BX fueron considerados). (1993) y Stichlmair et al. La figura 11 muestra un gráfico de la paridad de las caídas de presión: en la figura 11a los valores calculados se obtienen mediante la aplicación del modelo propuesto. Por otra parte. mientras que el modelo propuesto en este trabajo y el modelo propuesto por Rocha et al. (1993) dan una predicción de datos de buena calidad. sino también a las gasas. y los tipos de empaque. (1989) tiende a sobreestimar las caídas de presión en las columnas de gran tamaño. mientras que el modelo sugerido por Stichlmair et al. (1993) y Stichlmair et al. los valores experimentales se refieren a diversos sistemas gas-líquido. que muestra la predicción sistemática a lo largo del valor experimental. (1989) presenta un buen ajuste de los datos experimentales. La figura 10 muestra los datos experimentales obtenidos en una columna con un diámetro interior de 508 mm.m2 ). (1993) tiende a subestimar las caídas de presión en columnas pequeñas.4 a 25m3 / (h. buenas predicciones también se han obtenido analizando los datos experimentales realizados por el fabricante (Sulzer. Este empaque se diferencia del tipo anterior de Mellapak por el ángulo de ondulación. mientras que el mantenimiento de una alta precisión. (1993) subestima en gran medida los valores experimentales de la caída de presión. La comparación se ha limitado al modelo actual y el modelo Sulpak porque ambos Stichlmair y los modelos de Rocha se puede aplicar sólo a las columnas equipadas con el empaqueMellapak 250Y. El modelo propuesto por Rocha et al. En este caso el modelo propuesto por Stichlmair et al. Finalmente. en la figura 11c. el actual modelo subestima ligeramente los mismos datos. 1991) con empaques fabricados con materiales de plástico.para predecir las caídas de presión en las columnas equipadas con diferentes empaques estructurados. Esta cifra se compara con el modelo actual y los modelos propuestos por Rocha et al. y los datos experimentales se ajustaron por las ecuaciones empíricas sugeridas por Robbins (1991). La figura 8 muestra una comparación entre los valores experimentales y calculados en relación a una columna equipada con 250X de cargas líquidas de 25 a 125 m3 / (h. (1989). Figura 9 muestra un gráfico de la paridad de las caídas de presión en los datos experimental que se han generado en este trabajo y se han obtenido con una columna de metal equipado con empaque estructurado BX [diámetro interior de 50 mm. (1993) y Stichlmair et al. los valores calculados se obtienen mediante la aplicación de los modelos propuestos por Rocha et al. y el diámetro de la columna. con el cambio de líquido y sus propiedades físicas. Análisis de las Figuras 9 y 10 muestra que los modelos propuestos por Rocha et al. Las figuras 9 y 10 también muestran que el modelo actual es capaz de explicar el efecto de diámetro de la columna. En cuanto al caso en seco. los diámetros de la columna. (1989) no son capaces de predecir la influencia del diámetro de la columna. si un empaque de metal utiliza una gasa. (1989) tiende a sobreestimar los datos experimentales. el análisis experimental mismo se puede aplicar no sólo al metal / empaque de plástico. Por último. Se puede observar que el modelo propuesto por Rocha et al. . Figura 11b compara datos experimentales caída de presión con los resultados obtenidos mediante la aplicación del paquete de Sulpak. La situación cambia si una columna más grande se analiza. La figura muestra que en este caso el modelo actual también puede ser utilizado para predecir la caída de presión y las condiciones de inundación.

evaluar el comportamiento de la retención de líquido en el gas y cambio de cargas líquidas.5 como se sugiere en Sherwood y Pigford (1952).Cabe señalar que el modelo sugerido por Rocha et al. mientras que el actual modelo permite calcular las condiciones de inundación. mientras que se muestra similitud entre los valores pronosticados y experimental con el modelo de Stichlmair (1989). tales como la reducción de algunos ácidos en fase gaseosa con soluciones cáusticas. El diseño industrial de las columnas se deja a la utilización de los esquemas semiempíricos basados en la evaluación del factor de flujo Usl / Usg. ( l / g) 0. es posible. y fluidos de trabajo. Dado que la superficie mojada es una función de la carga de líquido y no depende de la velocidad de flujo de gas sobre una amplia gama de valores de este parámetro. La figura 12 muestra las comparaciones entre los diversos datos experimentales y las relaciones semiempíricos disponibles en la literatura. ninguna teoría general de utilidad ha sido desarrollado para predecir correctamente el punto de inundaciones en las columnas de absorción. (1993) tiende a subestimar sistemáticamente. La figura 13 muestra los datos experimentales y calculados vs factor F para una columna equipada con empaque estructurado BX con aire-agua como fluidos de trabajo. a partir de las ecuaciones. No hay duda de que este método es adecuado porque nos resulta estimaciones aproximadas. La figura 15 muestra una comparación entre los datos calculados y experimentales con dos sistemas diferentes. propiedades físicas del liquido. con caídas de presión baja) que se derivan de la aplicación que opera a corriente directa. y los diámetros de la columna. Como se muestra en la caída de presión. a pesar de las ventajas (altas cargas de gas y un equipo más pequeño. El modelo presentado en este artículo puede ser fácilmente implementado para esta operación también. Como ha señalado Billet (1989). con aire-Genosorb 300 (Figura 15a) y aire-agua (figura 15b). la evaluación de la dependencia de espesor de la película sobre el líquido y los caudales de gas. al mismo tiempo no hay datos experimentales obtenidos para esta operación . teniendo en cuenta las velocidades de flujo y las propiedades físicas de los fluidos de trabajo. BX y Mellapak 250Y. Como se puede observar a partir de estas cifras. en algunos casos particulares. La figura 16 muestra una comparación entre las tendencias experimentales y calculos del retencion del líquido contra F factor de dos diferentes . tienen las siguientes limitaciones estos dos modelos cabe recordar . mientras que la figura 14 se muestra la comparación entre los datos experimentales y calculados por el cambio de los empaques estructurados. 31 y 19. Podemos ver que el modelo actual es capaz de evaluar la dependencia del retencion del líquido en el factor F con empaqueMellapakcambiando. también es posible aplicar el modelo para predecir la tendencia experimental de la retención de líquido en las columnas de trabajo en corriente directa. respectivamente.Sin embargo. Ningún modelo se puede encontrar en la literatura que permite calcular las caídas de presión en columnas de trabajo . Los parámetros ajustables se dan sólo para sistemas de aire-agua no se tiene en cuenta el efecto de diámetro. el modelo propuesto también ofrece un ajuste global aceptable para los valores experimentales de las columnas de trabajo en corriente directa. Retencion del Liquido El modelo propuesto permite. Hay que destacar que el modelo actual puede predecir tanto los datos experimentales realizados en el presente trabajo y los datos experimentales disponibles en la literatura. con un procedimiento iterativo. y los modelos se pueden aplicar sólo a BX y Empaques MellaPak 250Y.

Stichlmair por su amabilidad en ladisposicion para la toma de sus resultados. equipadas con empaque del tipo estructurado.. y el Dr. El nuevo modelo se basa en un enfoque muy fundamental y debido a su naturaleza pueden ser utilizados para encontrar todas las regiones de operación .. p :densidad a :tension superficial del liquido subindices y superíndices chan: canal fl : inundación . Reconocimientos Gracias al autor Ing. Maiorano de Sulzer Italia por haber proporcionado el empaqueMellapak. Ing. sino también con los datos experimentales reportados en la literatura. Nomenclatura de :diametro equivalente F=Usg( g)0. Meier.desde el flujo de gas seco hasta el punto de inundación. Conclusión En este trabajo que nos presenta un modelo mecánico basado en la masa y la conservación del momento se ha desarrollado ecuaciones para predecir las caída de presión y retencion de líquido en las columnas de trabajo. Dr.74159. también se obtuvieron. Bomio de SulzerChemtech por el permiso para utilizar el programa PC-Sulpak la versión 4.0 : viscosidad del agua a 20ºC =3. El modelo propuesto permite una buena predicción de la tendencia experimental en ambos casos.5 factor de capacidad del gas g :constante gravitacional Hog:altura de la unidad de transferencia en la fase gas P :presión W:velocidad de flujo volumétrico por unidad de área transversal x: coordenada axial y: coordenada en un plano normal para z y orientación del flujo del liquido z: coordenada normal para el canal de la pared : espesor de la pelicula liquida o:espesor de la pelicula de liquid en ausencia del flujo de gas µ: viscosidad µl. tanto en contracorriente y corriente directa . en columnas de diferentes diámetros. y el Prof. Billet.tipos de empaqueMellapak 250Y (Figura 16a) y BX (Figura 16b). junto con datos inéditos de corriente directa de gas-líquido del flujo. y se puede extender fácilmente a diferentes tipos de empaques estructurado. Los datos experimentales en otros sistemas de aire-agua. M. P. La precisión de la predicción del modelo propuesto ha sido probado en cuenta no sólo con los datos experimentales obtenidos en este estudio.

I : fase liquida TOT: total FIGURAS FIGURA 1 Empaque Estructurado Figura 2 Canales de flujo en el empaque .

Figure 3 Caída de presión sin fluido Vs F factor Figure 4 Caída de presión sin fluido Vs F factor .

Figure 5 Caída de presión con fluido Figure 6 Caída de presión con fluido Vs F factor .

Figure 7 Caída de presión con fluido Vs F factor Figure 8 Caída de presión con fluido Vs F factor Figure 9 Caída de presión con fluido .

Figure 10 Caída de presión Figura 11 Caída de presión con fluidoen contracorriente Figure 12 Velocidad del gas y el punto de inundación .

Figure 13 Caída de presión con fluido Vs F factor Figure 14 Caída de presión con fluido en corriente directa .

Figura 15 Retención del líquido Vs F factor Figure 16 Retención del Líquido Vs F factor .

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