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Defectos en La Madera

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DEFECTOS EN LA MADERA Cuando adquirimos madera debemos tener en cuenta los defectos que puedan tener.

Es conveniente adquirir la madera seca, dado que muchos de estos defectos provienen de la fase de secado. Para evitar estos defectos en lo posible, se los damos a conocer indicando los motivos que los causan. CANTOS: Los cantos irregulares pertenecen normalmente al extremo del tronco próximo a la madera en desarrollo, lo que le confiere menor calidad. CORAZÓN DESCENTRADO: Se da en arboles que han crecido en ladera o pendientes acusadas, o en lugares con viento muy fuerte.

DESOLLADURAS: Si el desollado no es muy profundo es susceptible de arreglarse, aunque quede la cicatriz. GRIETAS EN LAS CABECERAS: Se suele dar cuando se ha secado la madera en un proceso rápido. HENDIDURAS DE COPA: El secado interior ha secado más rápido en el exterior. Para utilizarlo deberá prescindir de la parte que ha sido afectada. NUDOS: Vivos o muertos. Es donde se encontraba el nacimi ento de una rama RETORCIDOS: Los tablones retorcidos han alabeado en direcciones distintas. Rechácelos, son inservibles.

DEFORMACIONES DE LA MADERA Entre la deformación de la madera figura el alabeo que representa un encorvamiento de la madera aserrada durante su labra, secamiento o almacenamiento. El alabeo altera la forma de la madera aserrada, dificulta su uso según la destinación, el maquinado y el corte a medida.

corazón doble. ojos u ocelos. apariencia y durabilidad Entre los defectos de la estructu ra de la madera figuran: inclinación de las fibras. FIBRA TORCIDA . madera seca. en un terraplén o en límites de bosques con fuertes vientos. cáncer y manchas. madera de tiro. provocando con esto el agrietamiento y disminuye la a bsorción de agua por la madera y con esto dificulta su impregnación. LA CORTEZA INTERMEDIA Se produce en aquellos troncos que se sueldan entre sí. etc. CORAZON DESCENTRADO Defecto que se encuentra en los árboles que crecieron en acusadas pendientes. que afectan a su resistencia. o al nivel de las horcaduras. existen varios defectos inherentes a todas las maderas.T DEFECTOS DE LA ESTRUCTURA DE LA MADERA Cualquier irregularidad en la madera que afecte a su resistencia o durabilidad es un defecto. (La corteza intermedia debe eliminarse al serrarse). fibra torcida. bolsas de resina. sector intermedio. de la madera y aumenta la cantidad de desechos. aumenta la desecación a lo largo de las fibras. hijuelo. reduce la resistencia a la flexión y la resistencia a la tracción. A causa de las características naturales del material. así como empeora el aspecto exterior de la madera. Estos defectos dificultan el maquinado (aserrado y él desenrollo). rizos. excentricidad del corazón.

cuando presenta esa característica y tiende a alabearse con cierta facilidad. DESCOLORIDO Se produce por la excesiva madurez de la madera y también provoca la decade ncia de la misma. . Dos nudos oblongos de un mismo verticilo o un nudo oblongo en combinación con otro nudo ovalado independientemente que no presente entre ellos el tercero. se llaman ramificados . CLASIFICACION DE LOS NUDOS Según la disposición mutua los nudos se clasifican en Dispersos. Se nota por la aparición de manchas rojas o pardas. se llama dispersos. ovalados y de arista que se encuentran en cantidad de dos o más en un mismo trozo del surtido. Seguramente su causa habrá sido el estar sometido el árbol a fuertes vientos que obligaron a su tronco a torcerse. FIBRAS CORROIDAS O mejor madera corroída. Agrupados y Ramificados.Se dice que un árbol tiene fibra torcida. Los nudos redondos. Cualquiera de los nudos que están situados separadamente y a una distancia entre ellos a lo largo del surtido que supera su ancho. aquella que presenta ciertas rayas blancas provocadas por la presencia de hongos que se han infiltrado a través de alguna grieta en el tronco y que tiene por consecuencia la decadencia del árbol. se llama agrupados.

así como daño y deformaciones. los cambios del aspecto exterior de la madera. . Los defectos de la madera se subdividen en los grupos siguientes: Nudos. ataques producidos por los hongos. se convierten en elementos directos para la sierra. defecto en la estructura de la made ra. en la irregularidad de su estructura y los deterioros de la madera que reducen su calidad y limitan las posibilidades de su empleo. porque cu ando se secan.DEFECTOS DE LA MADERA Se llaman defectos. Los defectos de la madera de procedencia mecánica que su rgen en ella durante la tala.Nudos: se producen en el luga r desde el que nace la rama y son debidos a la aglomeración de tejido enrevesado. Cada grupo de vicios se subdivide en tipos de variedades. lo que produce la mezcla de diferentes texturas. ataques producidos por los insectos. Estos nudos hacen difícil el trabajo de la madera. la clasificación y el maquinado. NUDOS Los nudos son las bases de las ramas encerradas entre la madera d el tronco. se llaman defectos por daño. coloración química. se desprenden de la madera y producen en ella agujeros de diferentes profundidades. las alteraciones en la integridad de los tejidos y membranas celulares. Cuando son muy gruesos. puede desprenderse dejando huecos. Además. como sobresalen. reducen la . La madera de los nudos se destaca por su color más oscuro y tiene un sistema independiente de capas anales. fendas. el transporte. Son muy problemáticos. y son sueltos. defectos en la forma del tronco.

Una buena forma para solucionarlo sería desechar la parte dañada. .Cantos: pertenecen normalmente al extremo del tronco que se sitúa cerca de la madera que está en proceso de desarrollo. Tarima. . además de provocar su debilidad. porque causa muchos problemas. . .resistencia de este material al mezclar diferentes fibras y de este modo. teniendo en cuenta que puede quedar cicatriz. aparecen manchas rojas que lo delatan.Astilla miento: se trata del hueco que se produce en alguna o en las dos cabezas del tronco en cuestión ya talado. tienen las paredes oscuras cubiertas de resina) y de desecación (surgen en la madera ya cortad a bajo la acción de tensiones internas en el proceso de extracción de la humedad). de lo contrario. s urgen en el árbol creciente y se desarrollan en el tronco talado). Cuando te encuentres con este desperfecto es preferible que lo des po r inservible. de heladura (son exteriores y pasan de la madera blanda a la parte más seca y dura del tronco. se puede arreglar.Corazón descentrado: aparecen en los árboles que han crecido en pendientes. Madera grietas. la convierten en poco elástica y muy quebradiza. . Se puede identificar porque cuando se llega a este punto.Descolorido: cuando la madera está demasiado madura. . Podemos encontrar grietas de diferentes tipos.Hendiduras de copa: Se suelen dar cuando el secado exterior se ha producido de forma más rápida que en la parte interior.Grietas o fendas: este tipo de defectos se originan cuando la madera se ha secado de forma rápida.Fibra torcida: se da cuando producen tablones que van en diferente sentido que el resto. Reducen de forma considerable la calidad de este material. también hace que su color pierda fuerza. en un terraplén o en un lugar donde el viento sopla de forma muy fuerte. por el desgarramiento que se ha producido en la fibra cuando se ha dado el corte.Desolladuras: el problema de la aparición de este defecto se da cuando tiene gran profundidad. . dependiendo de dónde salgan: de corazón partido (son internas y se dan en la madera que parte del corazón.

Fibras corridas: cuando la madera está corroída. Lo podemos identificar fácilmente. porque presenta ray as blancas. Han llegado ahí a través de una grieta y producen la invalidez de la misma. que son hongos que están en el interior. ..

tanto en el ámbito empresarial como público y de desarrollar los conocimientos en investigación. ANTES DE TRABAJAR . utilizando los materiales y la energía racionalmente.El Área de Carpintería Corresponde a la necesidad de ampliar la actividad laboral en la transformación de la madera. en el marco del desarrollo sostenible. Puede planificar. ejecutar y controlar trabajos con independencia y atender la organización. La persona capacitada en carpintería será capaz de ejecutar responsablemente los trabajos de su especialidad. considerando la protección del medio ambiente. planificación y gestión. respetando las prescripciones y normas de seguridad y calidad. Ha recibido su formación práctica principalmente a través de la ejecución de trabajos reales en un sistema de producción. Su enseñanza fue orientada a reforzar la iniciativa propia y la capacidad de trabajar en equipo.

l as manos no deben apoyarse en la mesa de la Máquina. etc. deben realizarse con la máquina parada. de que se trate. Al soltar o amarrar piezas Se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en manos y brazos. engranajes. ORDEN. Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente instalados. limpia y correctamente Engrasada. deben realizarse las Siguientes comprobaciones: Que el dispositivo de sujeción de piezas. está fuertemente anclado a la mesa de la Máquina. Las virutas deben ser retiradas con regularidad. Los objetos caíd os y desperdigados pueden provocar tropezones y Resbalones peligrosos. cadenas y ejes. etc. La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de Obstáculos y manchas de aceite. sin esperar al final de la jornada. están en su sitio y bien Fijadas. LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o Ser alcanzados por la máquina. las máquinas de mecanizado son herramientas cortantes.Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de mecanizado. No remover barreras protectoras de máquinas. No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas. por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. No debe dejarse ninguna . Que las carcasas de protección de las poleas. DURANTE EL MECANIZADO Durante el mecanizado. útiles y accesorios.. se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se Mueve. utilizando un Cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas. Todas las operaciones de comprobación. Si el trabajo se realiza en ciclo automático. ajuste. Aun paradas. Especialmente las siguientes: L Alejarse o abandonar el puesto de trabajo L Sujetar la pieza a trabajar L Medir y calibrar L Comprobar el acabado L Limpiar y engrasar L Ajusta protecciones L Dirigir el chorro de líquido refrigerante. tener un Sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas.

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista Profesional. etc.Herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Estos trabajos generalmente originan una alta Siniestralidad . La accidentabilidad se caracteriza por la gravedad de las lesiones producidas Por el contacto con las herramientas de corte. ponga un candado en el interruptor principal o quite los Fusibles. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que Observe. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas Deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son De pequeño tamaño. no siendo Utilizados los existente porque el montaje y adaptación de la protección e n Muchas ocasiones requieren más tiempo que el empleado para elaborar la pieza. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. tanto en lo referente a la gravedad de las lesiones que sus Máquinas y herramientas producen como al elevado número de ellas. Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina. Si fuera posible.). Normas de Seguridad para el uso de Máquinas de Carpintería Introducción y normas generales Las máquinas y herramientas que se utilizan en las operaciones de carpintería Requieren un uso cuidadoso. disponen de herramientas de corte con alto grado de afilado y giran a Un elevado número de resoluciones. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina. Los aspectos fundamentales que dan la elevada siniestralidad son los Siguientes: Prácticamente todas las máquinas que se utilizan en la conformación de la Madera. trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes. ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista. La lesión más frecuente la Constituyen las amputaciones de los dedos de la mano. Proximidad de las manos del operario en casi toda la duración de las fases de Trabajo a las herramientas de corte. ropa. Eliminar los desperdicios. Acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben disponerse con la Basura común. Reducido número de dispositivos de seguridad homologados. principalmente la .

No usar las máquinas de carpintería. anillos y otros objetos similares. Al dejar de operar una máquina o alejarse de ella. Los relojes. Esto es debido a una serie de factores de riesgo. dado que son grandes generadoras de niveles altos De ruidos. Dichos factores son: . sin la autorización del supervisor o el Debido entrenamiento. pulseras. No se debe usar guantes cuando se opere cualquier clase de máquinas de Carpintería. En todas las operaciones de carpintería debe usarse anteojos o antiparras de Seguridad. que hacen que tanto la probabilidad Como la intensidad del siniestro sean elevadas. Estas ayudarán a mantenerse alerta y adquirir hábitos Seguros de trabajo.Izquierda. La vestimenta de la persona. La presente producción está desarrollada en varias partes Iniciándose con norma generales aplicables a todas las máquinas y luego a Normas o medidas de seguridad particulares para cada una de las máquinas más Comúnmente utilizadas. Se debe utilizar siempre en este tipo de máquinas protectores auditivos con la Atenuación correspondiente. no deben Usarse en el trabajo bajo ningún concepto. Cuando se manipulan materiales de gran tamaño se debe utilizar zapatos de Seguridad con protección. se debe detener la misma y Verificar que todas sus partes móviles estén completamente paradas. específicos de la actividad. debe usarse en forma adecuada. cadenas. FACTORES DE RIESGO DE INCENDIO Y MEDIDAS A ADOPTAR Cuando se producen incendios en carpinterías. Es por ello que se detallan a continuación las siguientes normas de seguridad Para su protección. sus consecuencias suelen ser muy graves o incluso catastróficas en un número Significativo de casos.

por orden de importancia. sobre t odo en la zona de Barnizado.html ‡ Aparatos de calefacción inadecuados (estufas. ‡ Manejo inadecuado de productos inflamables y descuidos en operaciones peligrosas. Por otra parte. más de la mitad de los incendios se producen durante la noche. file:///C|/Documents%20and%20Settings/davidrb/Escritorio/GuiasSeguridad/Guia49/ind ex. serrín y polvo. sea difícil de Extinguir. cuya concentración en el ambiente también puede originar una Explosión en presencia de un foco de ignición. lo cual hace que el incendio.‡ Generación de grandes cantidades de pol vo y serrín en el mecanizado de la madera. Como se ha mencionado. fruto de la competitividad y de . así como chispas producidas por cuerpos extraños en El sistema de aspiración de viruta. ‡ Chispas procedentes de rozamientos y fricciones en máquinas. ‡ Uso de productos de acabado altamente inflamables. dos terceras partes de los mismos se localizan en la zona de fabricación. ‡ Otros En cuanto al foco del incendio.). braseros. lo Cual se explica por actos malintencionados o evolución desde una situación peligrosa a un incendio por ausencia de personal que lo ataje A tiempo. ‡ Operaciones de soldadura y corte. etc. ‡ Gran carga de fuego presente en la actividad. Abundando en la experiencia siniestrar de carpinterías. las causas de incendio. la maquinaria de los talleres de carpintería se ha renovado en los últimos años. mal diseño y falta de mantenimiento. una vez desarrollado. susceptible de originar Atmósferas explosivas. sistemas de aspiración y servicios auxiliares.html (5 de 12)31/01/2007 16:36:27 file:///C|/Documents %20and%20Settings/davidrb/Escritorio/GuiasSeguridad/Guia49/ind ex. son las siguientes: ‡ Fallos eléctricos a consecuencia de infra dimensionado .

una vez lijado). Existen varias anchuras estándar con un grosor de 32mm. integrado en la población. se la nota algo humedad. donde podemos colocar herramientas más pesadas o como soporte cuando se está trabajando con materiales grandes o largos. Si al comprar la madera. Las anchuras más frecuentes son las de 110mm. de las siguientes medidas de seguridad: El armario de herramientas es independiente y cabe perfectamente debajo del banco de trabajo. y de 135mm. Cuando se saca nos sirve como superficie complementaria de trabajo. (27mm. almacenes y servicios generales). siendo frecuente encontrar máquinas estancas que incorporan extracción de polvos o vapores. La madera se vende en almacenes de materiales de construcción. carpinterías o supermercados de bricolaje. más racional. pero aún así. y se pueden encontrar donde ya indicamos. siguen produciéndose siniestro s debidos a la no Observancia de alguna. a naves industriales ubicadas en polígonos. Todo esto ha Hecho que se reduzcan en parte los factores de riesgo tradicionales. mucho mejor acondicionada s y en Las que se puede lograr una distribución de espacios (áreas de maquinaria. y se puede comprar totalmente lijada o únicamente en los bordes. o varias. conviene dejarla para que se seque. . También se Ha pasado del taller artesanal.Una normativa más estricta.

La base del banco de trabajo Para evitar cortes difíciles.) y lije suavemente las aristas. Cada una tendrá unos surcos en cada extremo para recibir los transversales. También será necesaria una sierra circular eléctrica provista de los accesorios adecuados.). Cortar las patas a medida. y superponga esta pieza. Presionar el conjunto asegurándose que las caras internas estén en contacto y ajusten bien para que se escurra el exceso de pegamento. extiéndalo homogéneamente por una cara de cada pata. aplique pegamento en la cara de unión del transversal con la segunda pieza de la pata. Cortar los transversales a la medida (4 piezas de 130 x 725mm. asegurándose de que el hombro quede perpendicular con relación a la madera.Es posible utilizar maderas de menor grosor como una alternativa más barata. (8 piezas de 105 x 810mm. Para realizar este banco de trabajo serán necesarias unas herramientas básicas para trabajar madera: taladro con varias mechas para madera (22. .12 y 8mm. correas o varias vueltas de cintas de embalar hasta que se seque. pero el resultado será un banco de trabajo menos sólido. tacos y clavijas. Eliminar lo que sobra con un formón afilado. En ese caso sería necesario ajustar todas las medidas en función del nuevo grosor. Utilice un adhesivo fuerte de PVA para madera. las patas se han hecho de dos piezas de madera que se pegan. Monte el marco de las patas sobre una superficie cubierta por un plástico. Si no tiene suficientes gatos de carpinteros o mordazas. de diámetro) con lo que haremos los agujeros para los tornillos. Encaje los transversales. una vez asegurada la pata se amarra con cuerdas. Este surco tendrá una anchura equivalente a la mitad del ancho del transversal. Preparar el surco con la sierra haciendo varios cortes.

Cortar los ángulos puntales y taladrar los agujeros para los tornillos. y péguelos a cada extremo del travesaño anterior. Encajar el puntal. La encimera del banco Cuatro tablas de 130mm. Señalar el lugar donde se colocará el travesaño posterior y cortar un surco equivalente a la anchura del mismo.580mm. Gire la tabla del centro y marque las posiciones de los tacos correspondientes. . Utilice un gramil para trazar una línea central en un lado de dos tablas y en ambos lados de otra. a 45 grados. limpiar y eliminar los restos de pegamento. Corte tacos de 40mm. proteger los extremos de las tablas con unos bloques de maderas de deshechos. Juntar las tablas con unas grapas o con dos torniquetes formados por dos lazos de cuerdas apretados con un listón pequeño. En cada extremo del travesaño anterior. Corte el travesaño posterior. tirando fuertemente hacia la parte inferior del travesaño. Taladre los agujeros para los tornillos en el marco de las patas y en los travesaños intentando evitar donde está el pegamento y monte el conjunto de base. Marque y taladre tres agujeros en el marco de las patas donde se fijarán los listones transversales que sujetarán la encimera. atorníllelos. el anterior (que encaja entre los marcos de las patas) y el tablero superior posterior (este puede ser embutido en el marco de las patas si fuera necesario) Lijar las aristas de cada extremo de los travesaños. en cada tabla. de una vara de tacos e insértelos en seco en los agujeros de cada lado de la tabla central. mientras que se marcan los ángulos. Cortar las cuatro tablas de 130mm. En cualquier caso. Coloque esta tres tablas juntas de modo que las superficies granulosas de cada tabla sean alternativas.).Cuando se hayan ensamblados ambos marcos de las patas. con los listones transversales colocados en la base. y marque las posiciones de los tacos aproximadamente 150mm. cara a cara. (Al no pegarlos se permite un ligero movimiento natural de la madera). Cortar el puntal angular y fijar detrás de la pata y el travesaño. hacer un corte para recibir el listón transversal de la encimera del banco de trabajo. a la medida (1.) a medida y haga los surcos a cada extremo de los travesaños del marco de las patas. Corte los listones (210 x 50 x 38mm. Taladre los agujeros (12mm. Taladre las tablas superiores. forman la encimera del banco. Agarre las tres tablas marcadas. Gire las tablas hacia abajo y empalme la cuarta tabla. de ancho y una con un pozo de 150mm. Lijar las aristas. Corte dos bloques de 38 x 38 x 92mm. Preparar el surco para acoplar el travesaño posterior.) de los tacos a una profundidad de 20mm. frese la boca de los agujeros y entonces. Marque la posición de los listones transversales y lije una superficie plana en las tablas a nivel de estros listones. igual que se hizo con las patas. Esta anchura puede variarse si se desea pero para ello habría que ajustar las dimensiones tanto del marco de las patas como las del armario.

El frente dependerá del tipo de toro que se elija.). Utilice un cepillo afilado o una lijadora para nivelar la superficie de las tres tablas de la encimera y enrasar cualquier tornillo que sobresalga. la misma mecha se utiliza para hacer los agujeros para topes en la superficie del banco. a partir de este bloque. Utilice una mecha de madera de 22mm. Atornille el listón lateral frontal de madera de 38mm. se taladran una serie de agujeros en la cara de una de las patas para acoplar un taco de 22mm. Pegue dos tablas cortas de 27mm.Una vez hecho esto. Utilice los tornillos de 10 g. Gire la encimera de nuevo. (contrachapado de 10mm. Péguelos. sujetar al torno. A una distancia de 300mm. Que ajuste la altura necesaria. Al hacerlo conviene colocar madera de . Para taladrar estos agujeros. de grosor y. y atornille y ponga tacos en cada extremo. Pegar un segundo listón por debajo de la primera tabla. Será necesario taladrar el travesaño frontal de la base para acoplar el torno. Para sujetar el extremo opuesto de piezas largas. Gire la encimera y atornille el fondo del pozo. no cubrirlos por si acaso se gasta o estropea el listón y se necesita cambiarlo. Resbale la encimera sobre la base y fíjela al marco de las patas y al travesaño posterior. De espesor. corte tajones que ajusten al diámetro del fresado y péguelos sobre los tornillos para esconderlos. y pegue los dos extremos triangulares del pozo al contrachapado. Forme los extremos de la encimera con dos tablas de madera de 27mm. corte las secciones finales del pozo y atorníllelo a los listones. y 50mm. límpielos. de grosor (50 x 80mm. Fresar los tornillos debajo de la superficie para evitar dañar las herramientas. Sin embargo. de ancho).

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