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Ejemplo de soldadura

En el anterior post os dije algunas nociones que debamos saber para poder soldar al arco. Este post es complementario al anterior. Ahora veamos cmo realizaramos una soldadura en condiciones paso a paso: Despejamos bien la zona de trabajo para que no haya objetos que puedan incendiarse: telas, maderas, pinturas y disolventes, gasolina o alcohol Preparamos la superficie donde vamos a hacer la soldadura. Yo suelo colocar sobre el banco de trabajo una lmina de yeso laminado. Tambin vendra muy bien de escayola, porque ofrece una superficie muy lisa y no se quema. Los profesionales usan bancos especiales de metal, con lo que dejan la pinza de masa conectada permanentemente a la mesa y no tienen que preocuparse de conectar cada vez la masa al metal a soldar. Ya tenemos el soldador y accesorios preparados para el uso y estamos vestidos adecuadamente.

Limpiamos las piezas a soldar. No slo es conveniente hacerlo para la conexin a masa, sino tambin hay que hacer hincapi en las zonas donde vamos a hacer la soldadura: nada de pintura, grasa, xido yo suelo dar un ligero repaso con una radial y disco de desbarbar (los ms gruesos) en toda la zona a soldar. Si la superficie est limpia, suelo pasar un trapo con disolvente para desengrasar la zona (aunque el hierro sea nuevo, en fbrica les suelen dar una capa de aceite para evitar el xido).

Fijamos las piezas. Si disponemos de imn de soldador, podemos fijar las piezas provisionalmente hasta que las hayamos fijado con puntos de soldadura. Tambin podemos fijarlas a la superficie de trabajo mediante sargentos o gatos.

Segidamente,

conectamos

la

pinza

de

masa

Las piezas han de estar ligeramente separadas entre si para que el material de aporte penetre entre ambas y las suelde. La separacin depender del grosor de las piezas, normalmente, dejando una separacin equivalente a la mitad del grosor de las piezas, tendremos de sobra. Si son pletinas de cierto grosor, las cortaremos en chafln para dejar un canal que ser el que debamos rellenar con la soldadura. Colocamos el mrtir para cebar el electrodo en contacto con la pieza que hayamos conectado a masa. Nos ponemos los guantes, colocamos el electrodo en la pinza portaelectrodo y cogemos la careta de proteccin. Comprobamos que la intensidad de la corriente es la adecuada. Cebamos el electrodo contra el mrtir (movimientos rpidos y seguidos). Y lo llevamos a la zona a soldar. Daremos un punto de soldadura. Para lo cual formaremos el arco y lo dejaremos esttico un poco de tiempo (depende del grosor de las piezas, intensidad de corriente) con dos o tres segundos suele bastar. Hacemos otro punto un poco separado del anterior.

Si tenamos las piezas fijadas con imn, podemos retirarlo para no daarlo y comprobamos que las piezas estn colocadas en su posicin. Si no, slo tendremos que cortar con la radial los dos puntos realizados y volver a empezar.

Si estn bien, hemos de descascarillar la escoria que siempre se forma sobre el punto soldado, ya que sta impide que podamos soldar encima. Bastar dar unos golpes con la piqueta que suele venir con el soldador y raspar con el cepillo metlico. Golpearemos sin miedo. Es metal y est duro, no se nos va a romper Entonces ya podemos proceder a realizar el cordn de soldadura definitivo: empezamos por el borde de la unin de las dos piezas, con el electrodo previamente cebado, y vamos arrastrando el electrodo hacia nosotros con una ligera inclinacin respecto hacia nosotros, como de unos 60 respecto a la superficie a soldar. Hay quien deja apoyado el electrodo sobre la superficie para que la funda del electrodo acte como separador. Otros optan por mantener la separacin directamente, la separacin debe ser de aproximadamente el grosor del electrodo: 2 a 2.5mm. Estaremos atentos al sonido para saber si el electrodo est demasiado pegado o separado de la superficie y avanzaremos a una velocidad uniforme, constante. sta depende del grosor del electrodo, amperaje Es cuestin de estudiar la soldadura una vez hecha para sacar

conclusiones. En esto, lo mejor es la prctica. Si vemos que el cordn est demasiado abultado, es que precisamos ms amperaje y/o mayor velocidad. Si est muy hundido, menos amperios. Si est irregular, es que no hemos mantenido velocidad constante. Si falta material de aporte, es que hemos ido muy rpido Por supuesto, para ver el cordn de soldadura, hemos de volver a picar y raspar la escoria. No nos desmoralicemos si no sale a la primera, pues es cuestin de mucha prctica. Os sugiero que os busquis unos hierros. Si no tenis a mano un chatarrero o un almacn de hierros, podis comprar en alguna obra alguna regla de las que usan los albailes, pletinas de hierro planas o en ngulo y podis cortarlas en trozos e ir practicando. Si os ponis directamente a hacer un trabajo, sin experiencia previa, os va a salir de pena. Es importante que practiquis con diferentes grosores de material para coger el tranquillo a los dos factores principales: grosor del electrodo y amperaje.
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