INGENIERÍA DE MÉTODOS I: PARTE II (2008-1) ESTUDIO DE MÉTODOS

Definición.- ‘’El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos’’ (OIT, 1980) Objetivo.- Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como el uso de materiales, máquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente físico de trabajo.De este modo se lo – gra incrementar la productividad. Fases del estudio de métodos: 1.- Seleccionar la tarea a estudiar 2.- Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor comprensión de la misma. 3.- Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poder plantear mejoras. 4.- Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el paso anterior. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método. 5.- Implantar el nuevo método sustituyendo el actual. 6.- Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior.

FASE 1: Seleccionar la tarea a estudiar La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que puedan haberse suscitado.Si no fue así habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores. FASE 2: Registrar todo lo relacionado con la tarea Recabar la información sobre la tarea; para registrar la tarea y para que ésta sea compren prendida por los demás se recomienda el uso de instrumentos de registro, los cuales se presentan en el siguiente cuadro: Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos: a) Gráficos que indican la sucesión de los hechos: - Diagrama de operaciones del proceso o DOP - Diagrama de análisis del proceso o DAP del operario - Diagrama de análisis del proceso o DAP del material - Diagrama de análisis del proceso o DAP del equipo o maquinaria - Diagrama bimanual b) Gráficos con escala de tiempo: - Grafico de actividades múltiples c) Gráficos que indican movimientos:

FASE 5: Implantar el nuevo método Presentado el nuevo método (mediante los gráficos o diagramas señalados) ante los Supervisores y la dirección de la empresa y después de ser aprobado.Diagrama de recorrido o de circuito . tomando como base la etapa anterior a través del examen critico efectuado.. Un instrumento es aplicar la técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares Las preguntas se hacen en un orden determinado. para averiguar: Propósito Lugar Sucesión Persona Medios con que donde en que por la que por los que Se emprenden las actividades Con el objeto de eliminar Combinar Ordenar de nuevo Simplificar Preguntas de fondo dichas actividades El propósito El lugar La sucesión La persona Los medios ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse? ¿En que otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse? FASE 4: Idear el nuevo método En esta fase se propone métodos que mejorarán la situación actual. . para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras. hay que presentarlo a los operarios para que ellos lo conozcan.Gráfica de trayectoria FASE 3 :Examinar críticamente el método actual En esta fase debemos poner en tela de juicio la información anteriormente registrada.Finalmente. cuando ha sido aceptado se debe entrenar a los operarios en el nuevo método y realizar algunos ajustes si fuera necesario.Diagrama de hilos .

.FASE 6: Mantenimiento del nuevo método El analista encargado debe controlar el establecimiento del nuevo método. En forma paulatina esta vigilancia puede ir disminuyendo en la medida en que los operarios cumplan con el método propuesto.

También existe operación cuando una información es dada o recibida o cuando se realizan actividades de planeamiento o cálculo. un su su sus Transporte mueve Inspección verifica Demora interfiere Una demora sucede cuando las condiciones (excepto aquellas que cambian intencionalmente las características químicas o físicas del objeto) no permiten que se realice inmediatamente la nueva acción planeada. transporte. . Almacenamiento guarda OPERACIONES COMBINADAS Indica una operación con una inspección * NOTA: También existe operación cuando es preparado un objeto para otra operación. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o son causados por el operador en su lugar de trabajo durante una operación o inspección.SÍMBOLOS EMPLEADOS EN LOS DIFERENTES DIAGRAMAS DEL PROCESO Símbolo Descripción Efectos Definición Operación produce Una operación ocurre cuando un objeto es cambiado intencionalmente en alguna de sus características físicas o químicas. inspección o almacenamiento. Un almacenamiento ocurre cuando un objeto es guardado o protegido contra retiros no autorizados. Una inspección ocurre cuando objeto es examinado para identificado o es verificado en calidad o cantidad de alguna de características. es montado o desmontando de otro objeto. Sucede cuando un objeto es movido de un lugar a otro.

Proceso..Clavar tapa de una caja 1 2 3 4 5 Se repite 5 veces 22 Toma martillo Toma clavo Coloca clavo Guía clavo (1 golpe) Hunde clavo (3 golpes) 2.CUADRO DE SÍMBOLO Actividad Operación Efecto Logra-adelanta-produce Símbolo Inspección Verifica calidad y/o cantidad Traslado Paso de un lugar a otro Demora Detiene-impide-interfiere COMPLEMENTOS A LOS DIAGRAMAS DEL PROCESO Son tanto para los DOP como los DAP 1.- Deshechos 2 3 1 1 cortado cromado revisado Desechos por defecto en material .

- Combinación de Símbolos 6.- Cambio en las propiedades o características del material MATERIAL “X” 1 2 1 3 limpiado enderezado revisado cromado MATERIAL “X” CROMADO 2 1 revisado almacenado 5.- Proceso con alternativa 4 2 Buenos 6 Defectuosos 5 7 .- Reprocesado 2 1 3 2 doblado revisado cortado revisado Sobrepasa tolerancias 4.3.

3. Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus componentes para lograr una fabricación más económica. con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados. 2. 4.. en la aplicación de un nuevo procedimiento.Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio. Para la toma de decisiones. Conseguir una imagen a “vista de pájaro” de la fabricación de un producto Estudiar las operaciones e inspecciones en relación una con otras dentro de un proceso y también entre procesos.DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) Definición. ESTRUCTURA DEL DOP Materia prima secundaria materia prima secundaria materia prima principal 3 2 1 2 1 nombre de la acción 1 Mermas. efectuar algunos cambios y modificar el número de operaciones. mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuarse. Objetivo del DOP 1. defectuosos 3 2 PRODUCTO FINAL .

llenándose en el cuerpo de las cápsulas el ajo en polvo. para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor. Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado. descartándose los que se encuentran en estado de descomposición. esta materia prima ya pelada. término en el cual el ajo estará seco.EJERCICIOS SOBRE DOP 1. luego al etiquetado y luego al embalaje. luego estos frascos vacíos son revisados para su conformidad. los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cáscara adherida. continúa una selección de estos en forma manual. Luego de esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materia prima. se sigue el proceso que expondremos a continuación: El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima y luego efectúa la calificación de los ajos recibidos por calidad de dientes y tamaño. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote. la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Limpio el ajo se lleva a la cortadora. los dientes de ajo son remojados por una hora a 500 C. Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado. es trasla – dada a una tina y mediante chorros de agua fría se le somete a un lavado.Construir el DOP del proceso industrial: ajo deshidratado en frascos: El ajo deshidratado llega a la planta. los que presentan magulladuras y aquellos de tamaño muy pequeño.. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 400 C.Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial: Para obtener ajo deshidratado en polvo llamado AJOSBRON. que consiste en separar las raicillas.Antes de efectuar esta operación de envasado. El ajo deshidratado será envasado en bolsas de polietileno. Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado. dónde se procede a la operación de encapsulado. debido a que existe una dificultad en la realización del pelado. donde se colocan 72 frascos por caja. Encontrándose sueltos los dientes. los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Finalmente se obtiene el ajo deshidratado en frasco. luego se enfrían los frascos al medio ambiente por una hora. .. y luego serán trasladadas al almacén. luego estas bolsas serán selladas al vació para que no tomen la humedad del medio ambiente. se colocan luego en bandejas para efectuar la operación del secado por un periodo de seis horas. 2. Estando el producto ya envasado se procede a un control de calidad. Para la preparación de la materia prima se detallan los siguientes pasos: El desmenuzado. donde se mezcla con los excipientes. los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado con detergente para eliminar cualquier elemento extraño y luego secados en una estufa a 800 C por dos horas. se les limpia y se coloca 20 cápsulas por frasco. Transcurrido este tiempo. donde se procede a la operación encapsulado (las cápsulas fueron previamente chequeadas). a una temperatura de 600 C. Luego se efectúa la operación de remojo.