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CRITICIDAD CA

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5.

ANÁLISIS DE CRITICIDAD Debido al gran número de equipos que operan en la Planta de Coque, es necesario establecer hacia que equipos se deben dirigir todos los esfuerzos y metodologías de mantenimiento para atender las áreas o subsistemas más críticos. En este capitulo se explica como se realiza un Análisis de Criticidad, las ventajas que se obtienen y como los autores lo aplicaron en la Planta de Coque. 5.1 CONCEPTO PRELIMINAR 5.1.1 Análisis de Criticidad, una metodología para mejorar la Confiabilidad Operacional. El Análisis de Criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional de cualquier instalación o de sus sistemas y componentes, está asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad del proceso, confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los equipos como se muestra en la figura 18. [1]
Figura 18. Aspectos de la Confiabilidad Operacional.
CONFIABILIDAD DEL PROCESO

MANTENIMIENTO EQUIPOS

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD HUMANA

CONFIABILIDAD EQUIPOS

Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002.

Lamentablemente se dispone de recursos limitados, tanto económicos como humanos, para poder mejorar estos cuatro aspectos en todas las áreas de una empresa.

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Dirigir las políticas de mantenimiento hacia las áreas o sistemas más críticos. utilizan el mismo criterio?. Seleccionar una política de manejo de repuestos y materiales. permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. ambiente.1. que genera puntuación para cada elemento evaluado. permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el éxito maximizando la rentabilidad. costos de operación y mantenimiento. Los criterios para realizar un Análisis de Criticidad están asociados con: seguridad. [1] 56 . plantas. proceso. es mucho más fácil diseñar una estrategia. con el fin de facilitar la toma de decisiones. rata de fallas y tiempo de reparación. sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Que criterio se debe utilizar? ¿Todos los que toman decisiones. principalmente. [1] El objetivo de un Análisis de Criticidad es establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos. La información recolectada en el estudio podrá ser utilizada para: [2] Priorizar órdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento. producción. en función de su impacto global. establecer los criterios de evaluación y seleccionar un método de evaluación para jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis. el Análisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes. materiales.¿Cómo establecer que una planta. Es una metodología que permite jerarquizar sistemas. El Análisis de Criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos. inspección. dado que genera una lista ponderada desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado. Estos criterios se relacionan con una ecuación matemática. 5. Sus áreas comunes de aplicación se orientan a establecer programas de implantación y prioridades en los siguientes campos: mantenimiento. mediana criticidad y baja criticidad. Priorizar proyectos de inversión. equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en función de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. disponibilidad de planta. resultado de un trabajo de equipo. diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad. iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. personal. sistemas y equipos de una planta compleja. Diseñar políticas de mantenimiento. para realizar estudios o proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional. instalaciones y equipos. Una vez identificadas estas zonas.2 Definición del Análisis de Criticidad. sistemas. La lista generada. Para realizar un Análisis de Criticidad se debe: definir un alcance y propósito para el análisis.

nivel.Un modelo básico de Análisis de Criticidad es equivalente al mostrado en la figura 19 [1]. flujo. se puede establecer de una manera más eficiente la priorización de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo. espesores. ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS SELECCIÓN DEL MÉTODO APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO LISTA JERARQUIZADA Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002. Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos. Para la selección del método de evaluación se toman criterios de ingeniería. es decir. la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del análisis. dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de protección y control (presión. La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central. El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección. Figura 19. En el ámbito de inspección. así como para equipos dinámicos. factores de ponderación y cuantificación. Por último. En el ámbito de materiales. preventivo. velocidad. En el ámbito de mantenimiento. así como los requerimientos de partes. En el ámbito de disponibilidad de planta. temperatura. Modelo básico de criticidad. Para la aplicación de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la guía de aplicación que se haya diseñado. se puede minimizar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo óptimo de inventario. materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta. detectivo e inclusive posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores. correctivo. etc. estáticos y estructurales.). dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión de capital y renovaciones en los 57 . inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de trabajo. Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos.

estructura. además el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados. El método es sencillo y está basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes. etc. basado en las necesidades reales de la instalación. electricidad. especialistas en proceso. Mientras mayor sea el número de personas involucradas en el análisis.. adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organización. personal gerencial. artesanal y de crecimiento personal. El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusión entre los representantes principales del equipo natural de trabajo.3 Información requerida.1. Este personal debe conocer el sistema y formar parte de las áreas de: operaciones. basados en el área de mayor impacto total. el paso inicial es formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en Análisis de Criticidad. [1] Para obtener la información requerida. A nivel del personal. el Análisis de Criticidad permite trabajar en rangos.4 Manejo de la información. instrumentación. seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del análisis. 5. Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal. La condición ideal sería disponer de datos estadísticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos. que será aquella con el mayor nivel de criticidad. dado que pocas veces se dispone de una data histórica de excelente calidad. quienes serán los puntos focales para identificar.1. así como la condición menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. es decir. mantenimiento y especialidades. diseñadores. dado que su opinión fue tomada en cuenta. programadores. se tendrán mayores puntos de vista evitando resultados parcializados. pero con mucho cuidado para evitar que “líderes naturales” parcialicen los resultados con su 58 . y quien será el encargado de conducir la actividad). que es donde se concentran las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el máximo valor. establecer cual es la condición más favorable. dado que se puede diseñar un plan de formación técnica.procesos. lo cual permite cálculos “exactos y absolutos”. es decir. La información requerida para el análisis siempre estará referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias. dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento así como diferente visión del negocio. Sin embargo desde el punto de vista práctico. para preparar una lista de todos los sistemas que forman parte del análisis. 5. el cual es plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo. mecánica. y personal de las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones. capataces y obreros. supervisorio. sistemas o equipos de una instalación. tomando en cuenta primero las áreas más críticas.

A. es muy dispendioso. industria. códigos de comunicación. fueron seleccionados los más importantes dentro del proceso de producción. La Planta de Coque en la empresa Acerías Paz del Río S. ya que realizar el estudio de criticidad a los casi 280 equipos.5 Precondiciones para el Análisis de Criticidad. Esto permite que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma más responsable. Diagramas de instrumentos y procesos P&ID. proceso) al que se le aplica el estudio: [3] Descripción técnica de los sistemas de planta o producción: 1. Diagramas en línea. Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo. 2. Requerimientos para el desarrollo del estudio. 3. El facilitador del análisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza. Dentro de este gran número de equipos. 5. [1] La mejor forma de conducir el manejo de la información es que el facilitador aclare cada pregunta. 3. es necesario tener en cuenta dos aspectos importantes del lugar (empresa. 59 . están divididos por subplantas. 1. fueron escogidos bajo la supervisión de ingenieros de producción y mantenimiento.1. [1] 5. como lo muestra la tabla 8. Listado de equipos a estudiar dentro del Análisis de Criticidad. variables. 4. evitando así el menor número de desviaciones. Descripciones de los equipos.opinión personal). para facilitar la dinámica de la entrevista a la vez de permitir el máximo de comodidad a los entrevistados. para que luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. Los equipos incluidos dentro del Análisis de Criticidad. Detalles de la planta y descripción del sistema.2. 2. Diagramas de lógica cerrada (Shut Down Logic). así como el uso que se le da a los resultados que se obtengan.1 Identificación de los equipos a estudiar. cuenta con casi 280 equipos funcionando actualmente. etc. Los equipos que se incluyeron dentro del estudio del Análisis de Criticidad. Diagramas de flujo o dibujos técnicos que contengan datos del proceso. Condiciones de operación. Diagramas de flujo. dando ejemplos para cada caso. productos.2 PASOS PARA LA APLICACIÓN DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD 5. Antes de comenzar un Análisis de Criticidad. 4.

Listado de equipos a estudiar dentro del Análisis de Criticidad. al colector Nº 1.Tabla 8. 2. SERVICIOS GENERALES Circuito de gas de coque Circuito de vapor Precipitador electroestático de aceite Malacate para tracción de vagones Vibrador de góndolas Distribuidor oscilante Nº 1 y Nº 2 Transportadores de banda Criba B10 Hornos puertas y marcos Máquina cargadora Nº 1 y Nº 2 Máquina deshornadora Máquina guía Nº 1 y Nº 2 Vagón de apagado y tractor Chimenea y ventiladores Transportadores de banda Rampa y compuertas Criba Nº 3 Molino de rodillos Condensador primario Nº 1 y Nº 2 Turbo extractor de gas Nº 3 Precipitador electroestático alquitrán Tanque de purgas Bomba tanque de purgas Decantador mixto Nº 1 y Nº 2 Tanque de recirculación Bomba A. 2.A. 4. 3 Intercambiadores Nº 1 y Nº 2 Activador Bomba recirculación activador Nº 1 Lavadores Nº 1 y Nº 2 Bomba recirculación a lavadores Gasómetro Bombas de aguas calientes MANEJO DE CARBÓN Molino de rodillos Dosómetros Criba Nº 1 y Nº 2 Molino de martillos Nº 1 y Nº 2 BATERÍA DE 57 HORNOS Torno de inversión Sistema de calentamiento Circuito de enfriamiento Circuito de vapor Colector MANEJO DE COQUE Criba doble Nº 1 y Nº 2 Malacate tracción vagones Bombas de estación de apagado DECANTACIÓN. 3. CONDENSACIÓN Y EXTRACTORES Decantadores finales Bomba movimiento de alquitrán Turbo compresor Nº 1 y Nº 2 Compresor Bético Regulador Askania Condensador final Bomba foso de naftalina Nº 1 y Nº 2 Tanque refrigerante atmosférico Ventiladores refrigerante atmosférico Bomba refrigerante atmosférico Centrífugas secadores Nº 1 y Nº 2 Horno secador Transportador de banda Secador rotatorio Tolva de evacuación PLANTA DE SULFATO DE AMONIO PLANTA DE GAS SULFHÍDRICO Condensador horizontal Tanque expansión Bomba condensados Nº 1 y Nº 2 Eyectores Nº 1 y Nº 2 Tanque de condensados Bomba ACPM a caldera Caldera PLANTA DE DESNAFTALIZACIÓN 60 . 5 Bomba condensadores primarios Refrigerantes A.A. espiral y trombón Tanque saturador Bomba recirculación saturador Nº 1 Tanques agua madres Bomba aguas madres Nº 1 y Nº 2 Bomba extracción de sales Nº 1 Tanque cónico recepción de sales Absorbedor Bombas solución carbonato Nº 1.

2.2 Definición del alcance y objetivo del estudio. los alcances y la importancia de los resultados. Tres Mecánicos del área.4 Importancia del estudio. 61 . ya que no se ha implementado aun. técnicos y operarios de la Planta y según el organigrama mostrado en la figura 20. Tres Operarios del área. (Continuación). un programa de mantenimiento que permita recolectar este tipo de información. La recolección de la información fue realizada a partir de las encuestas contestadas por los ingenieros. En la Planta de Coque. Analista verificador mecánico. 5. Supervisor inspector mecánico.2. Director mantenimientos Fabricación Primaria. Jefe de turno del área. Listado de equipos a estudiar dentro del Análisis de Criticidad. Se dan las instrucciones sobre como diligenciar el formato de encuesta. Ingeniero de producción del área.Tabla 8. El personal seleccionado para contestar las encuestas del estudio de Análisis de Criticidad en cada subplanta es el siguiente: Directora Planta de Coque.3 Selección del personal a entrevistar.5 Recolección de datos. 5. Bomba adición ACPM a lavadores Columna y condensadores Bomba tanque 33A Cristalizadores y malacate Tanques de almacenamiento Bomba ACPM destilado Bomba ACPM a tanques verticales Bomba limpieza refrigerantes PLANTA DE ALQUITRÁN Tanques de almacenamiento Bombas despacho de alquitrán Bombas aceite antrasenico Caldera de destilación Columna destilación Condensador de la columna Cristalizadores 5. La elaboración del estudio de Análisis de Criticidad se realizó a partir de un formato de encuesta que permite recoger la información de parte de los ingenieros.2. Además se puntualiza en el compromiso que se debe tener para que el estudio arroje los mejores resultados. esta herramienta se hace vital a la hora de priorizar órdenes de trabajo y proyectos de inversión. A todas las personas involucradas en el estudio se les realiza una presentación completa del tema donde se explica la metodología. Jefe de mantenimiento mecánico. ya que el número de equipos que se encuentran funcionando es muy grande como para implementar una política o estrategia de mantenimiento en tan poco tiempo (6 meses). 5.2. técnicos y operarios de la Planta.

E & P Occidente. El formato de encuesta. 62 . donde se obtiene el valor de criticidad para cada equipo por cada una de las personas entrevistadas y finalmente se realiza un promedio con los resultados obtenidos para determinar la criticidad final del equipo. b = impacto en la producción × Tiempo promedio para reparar MTTR.Figura 20. ANÁLISIS DE CRITICIDAD PLANTA DE COQUE SERVICIOS GENERALES MANEJO DE CARBÓN BATERÍA DE 57 HORNOS MANEJO DE COQUE SUBPRODUCTOS DECANTACIÓN SULFATO DE AMONIO GAS SULFHÍDRICO DESNAFTALIZACIÓN ALQUITRÁN La ecuación de criticidad vista desde un punto matemático para el análisis realizado dentro del estudio se presenta en la tabla 9.A. Petróleos De Venezuela S. Ecuación de criticidad vista desde un punto matemático. Organigrama para el Análisis de Criticidad en la Planta de Coque. Tabla 9. Cada pregunta tiene una serie de respuestas con una ponderación diferente. Una vez realizada la encuesta los resultados se clasifican en una hoja de cálculo. debido a que los factores de ponderaciones ya están estandarizados y su formulación depende de un estudio profundo de criterios de ingeniería. esta ponderación se presenta en la tabla 11 [1] y le asigna un valor especifico a cada valor o parámetro dependiendo de las características del equipo a evaluar. Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia Siendo: consecuencia = a+b a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente. Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002 El formato de la encuesta que se entregó al personal de la Planta de Coque. la tabla de ponderaciones y la ecuación de criticidad fueron adaptados por los proyectistas tomando como base el Análisis de Criticidad hecho por PDVSA4. se muestra en la tabla 10 [1]. Esta encuesta esta compuesta por 7 preguntas. 4 PDVSA.

No ocasiona perdidas económicas en las otras áreas de la planta Puede ocasionar perdidas económicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 25 SMMLV Fuente: Adaptación PDVSA E & P Occidente 2002. incumplimiento de normas. No más de 1 por año Entre 2 y 15 por año Entre 16 y 30 por año Entre 31 y 50 por año Más de 50 por año ( Más de una parada semanal ) 3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIÓN No afecta la producción 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente 2. el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de los límites de la planta Contaminación ambiental moderada.Tabla 10. Formato para encuesta Análisis de Criticidad. quejas de la comunidad. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningún impacto ambiental Contaminación ambiental baja. 63 . FORMATO PARA ENCUESTA ANÁLISIS DE CRITICIDAD PERSONA ___________________________ EQUIPO______________________________ ÁREA O SECCIÓN_________________ FECHA____________________________ 1. no rebasa los límites de la planta Contaminación ambiental alta. (DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA A LA QUE SE LE PRESTAN SERVICIOS). MTTR. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 días Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad parcial permanente 7. procesos sancionatorios 6. FRECUENCIA DE FALLA (TODO TIPO DE FALLA). Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Más de 48 horas 4. COSTO DE REPARACIÓN (MILLONES DE PESOS) Menos de 3 millones Entre 3 y 15 millones Entre 15 y 35 millones Más de 35 millones 5. IMPACTO EN SATISFACCIÓN CLIENTE.

05F 0. FRECUENCIA DE FALLA ( Todo tipo de falla ) No más de 1 por año Entre 2 y 15 por año Entre 16 y 30 por año Entre 31 y 50 por año Más de 50 por año ( Más de una parada semanal ) 2. el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de la planta Contaminación ambiental moderada. Ponderaciones de los parámetros del Análisis de Criticidad. quejas de la comunidad 6. PLANTA DE COQUE PONDERACIONES DE LOS PARÁMETROS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD 1. incumplimiento de normas.A. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIÓN (Por el número de fallas al año F) No afecta la producción 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente 4. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 días Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad parcial permanente 7. IMPACTO SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ( áreas de la planta a las cuales se le suministran los servicios industriales ) No ocasiona pérdidas económicas en las otras áreas de la planta Puede ocasionar pérdidas económicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar pérdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar pérdidas económicas mayores de 25 SMMLV Fuente: Adaptación PDVSA E & P Occidente 2002.3F 0.Tabla 11. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningún impacto ambiental Contaminación ambiental baja.5F 0.8F 1F Puntaje 3 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 20 64 . Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 0. COSTOS DE REPARACIÓN Menos de 3 millones de pesos Entre 3 y 15 millones de pesos Entre 15 y 35 millones de pesos Más de 35 millones de pesos 5. ACERÍAS PAZ DEL RÍO S. no rebasa los límites de la planta Contaminación ambiental alta. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( MTTR ) Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Más de 48 horas 3.

5. En el se evalúa el impacto que la ocurrencia de una falla afectaría a las expectativas del cliente. en un periodo de un año. que puede representar un paro total o parcial de los equipos del sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso productivo de la unidad. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daños a equipos e instalaciones produciendo la violación de cualquier regulación ambiental. Costo de Reparación. Representa la producción aproximada porcentualmente que se deja de obtener (por día). Nivel de Producción. Tiempo Promedio para Reparar. Representa las veces que falla cualquier componente del sistema que produzca la pérdida de su función. que implique una parada. materiales y transporte.2. En este caso se considera cliente a las áreas a las cuales se les suministran los servicios industriales. El MTTR. Se define como la consecuencia inmediata de la ocurrencia de la falla. se considera desde que el equipo pierde su función hasta que esté disponible para cumplirla nuevamente. Los resultados obtenidos fueron mostrados al personal entrevistado y fueron inspeccionados con total aceptación. Impacto Ambiental. Se refiere al costo promedio por falla requerido para restituir el equipo a condiciones óptimas de funcionamiento. además de ocasionar daños a otras instalaciones. Impacto en la Seguridad Personal. incluye labor. es decir. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daños a equipos e instalaciones y en los cuales alguna persona pueda o no resultar lesionada. 65 . Impacto Satisfacción al Cliente. debido a fallas ocurridas (diferimiento de la producción). Representa la producción aproximada por día de la instalación y sirve para valorar el grado de importancia de la instalación a nivel económico. Impacto en la Producción.Los criterios o parámetros que se utilizaron para la elaboración de las encuestas.6 Verificación y análisis de datos. las tablas de ponderación y el cálculo de los valores de criticidad de los sistemas fueron los siguientes: [1] Frecuencia de Fallas. Es el tiempo promedio por día empleado para reparar la falla. mide la efectividad que se tiene para restituir la unidad o unidades del sistema en estudio a condiciones óptimas de operabilidad.

9] x [(8+4.7 Resultados del estudio.3 20 10. Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia Siendo: consecuencia = a+b a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente. PARÁMETRO Frecuencia de falla MTTR Impacto en la producción Costos de reparación Impacto ambiental Impacto salud personal Impacto satisfacción cliente RESPUESTA Entre 16 y 30 por año Entre 24 y 48 horas La afecta totalmente Entre 15 y 35 millones de pesos Contaminación ambiental alta No origina heridas ni lesiones Perdidas económicas mayores a 25 SMMLV PUNTAJE 3 4 1x Nº fallas 10 25 0 20 Luego se realiza un promedio de los puntajes correspondientes a cada una de las personas entrevistadas para cada equipo.3+20+10)+(13.8 3.2. Respuestas y ponderación hechas por la Directora de la Planta de Coque.9 8. Tabla 14. b = impacto en la producción × Tiempo promedio para reparar MTTR. El primer paso para obtener los resultados del Análisis de Criticidad es establecer los puntajes de los parámetros dependiendo de las respuestas de las personas entrevistadas. Criticidad numérica para el turboextractor de gas Nº 3. Este promedio se ingreso a una hoja de cálculo para obtener la criticidad final.0 13.3* *Debido a un ajuste decimal realizado por Microsoft Office Excel 2003 66 . Tabla 13. donde se muestra las respuestas hechas por la Directora de la Planta de Coque con sus respectivos puntajes. Puntajes finales para el turboextractor de gas Nº 3. Tabla 12.5.736 » 250.3)] CRITICIDAD = 254. TURBO EXTRACTOR DE GAS Nº 3 CRITICIDAD=[2.8x3.3 Recordando la ecuación de criticidad.0 4. Un ejemplo es el mostrado en la tabla 12. PARÁMETRO Frecuencia de falla Costos de reparación Impacto salud personal Impacto ambiental Impacto satisfacción cliente Impacto en la producción Tiempo promedio para reparar PUNTAJE FINAL 2.

Este procedimiento se realiza para cada equipo incluido dentro del estudio de criticidad. La figura 21 muestra los resultados del estudio de Análisis de Criticidad para los equipos de la Planta de Coque. se puede establecer los cuatro equipos que hacen parte del estudio de Análisis de Modos y Efectos de Falla. En el CD que se anexa a este informe. Como resultado final del Análisis de Criticidad. estos equipos son: Turboextractor de gas Nº 3. Potencializar adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal. En la tabla 15 se observa las ponderaciones para cada una de las respuestas contestadas por el personal para el turboextractor de gas Nº 3. para luego realizar un Análisis de Modos y Efectos de Falla en cada equipo. Este análisis permite obtener una jerarquización valida de todos los procesos/ sistemas. donde se puede observar que equipos poseen una criticidad alta (color rojo). criticidad media (color azul) y cuales poseen una criticidad baja (color verde). Diseñar políticas de mantenimiento que permitan mejorar todos los niveles de producción dentro de la empresa. La criticidad numérica. Máquina guía Nº 2. Circuito de enfriamiento. Máquina deshornadora. Jerarquizar los equipos de criticidad alta. se encuentran para cada una de las 9 subplantas los resultados del estudio de Análisis de Criticidad así: Tabla de puntajes promediados. En esta misma tabla se observa los valores dados a cada parámetro para cada uno de los cuatro equipos críticos de la Planta según el resultado final del estudio. basado en la criticidad de sus procesos y sistemas. Así mismo la tabla 16 muestra los equipos críticos de la Planta de Coque. Criticidad numérica. lo cual permite en la Planta de Coque: [3] Utilización óptima de los recursos humanos y económicos dirigidos hacia sistemas claves de alto impacto. 67 . por medio de una gráfica de columnas agrupadas donde se pueden observar los equipos más críticos de cada subplanta vs. al final se promedian y se incluyen dentro de la ecuación de criticidad. Grafica de columnas agrupadas de los equipos de la subplanta vs.

5x(18 Fallas)* 0. IMPACTO EN PRODUCCIÓN 13.3 3.7 CRITICIDAD 250. RESULTADOS ANÁLISIS DE CRITICIDAD PERSONA ENTREVISTADA Directora Planta de Coque Director Mto Fabricación Prima. Jefe mantenimiento mecánico Supervisor inspector mecánico Analista verificador mecánico Ingeniero de producción área Jefe de turno del área Operario del área Operario del área Operario del área Mecánico del área Mecánico del área Mecánico del área RESULTADOS PROMEDIADOS 1.0 6. IMPACTO SATISFACCIÓN CLIENTE 20 20 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 10.8x(18 Fallas)* 0.9 2.5x(18 Fallas)* 0. IMPACTO EN PRODUCCIÓN 1x(18 Fallas)* 0.3 11.0 13. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD EQUIPO TURBO EXTRACTOR Nº 3 MÁQUINA DESHORNADORA MÁQUINA GUÍA 2 CIRCUITO ENFRIAMIENTO 1.0 7.4 175.8x(18 Fallas)* 0.0 16.000 5.846 4.8 6. IMPACTO SATISFACCIÓN CLIENTE 10. Demostración de los valores numéricos de criticidad para el turboextractor de gas Nº 3.3 14.8x(18 Fallas)* 0.7 3.7 2.3 203.230 7.5 10.4 186.3 16. COSTO DE REPARACIÓN 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 3 3 3 8. ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.7 13. FRECUENCIA DE FALLAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2.8x(18 Fallas)* 13. este número fue identificado gracias a las órdenes de trabajo presentadas a la oficina de mantenimiento de la Planta de Coque.8x(18 Fallas)* 0.846 2. COSTO DE REPARACIÓN 8.0 68 .0 14. IMPACTO AMBIENTAL 25 25 25 25 25 25 25 25 25 10 10 10 5 20.7 6.307 PROMEDIOS TURBOEXTRACTOR DE GAS Nº 3 3.000 6.0 8.8 EQUIPOS CRÍTICOS PLANTA DE COQUE 5.7 2. IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 0 0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4.7 11.0 7. MTTR DE FALLAS 2.0 4.7 3.8x(18 Fallas)* 0.Tabla 15.2 3. MTTR 4 3 3 3 4 3 3 4 3 4 3 3 3 3.7 2. FRECUENCIA 2.3 10.8x(18 Fallas)* 0.A.000 * El número de fallas que afectaron el funcionamiento normal del turboextractor en el año 2004 es de 18 fallas. IMPACTO AMBIENTAL 20.3 8.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0. IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 4.

7 92.1 137.9 EQUIPOS CRÍTICOS DE LA PLANTA DE COQUE 87.8 108.7 116.8 128 129.7 110.3 113.3 119.5 Figura 21.5 100 100 101.6 130.6 130.6 80 80 80.66. 117.3 .5 136.4 203.3 300 250 200 150 100 50 0 69 117.4 250.3 155.5 84.8 107. Resultados del Análisis de Criticidad en la Planta de Coque.7 175 186.8 131.

PLANTA DE COQUE 2006 ÍTEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EQUIPO TURBO EXTRACTOR GAS Nº 3 MÁQUINA DESHORNADORA MÁQUINA GUÍA Nº 2 CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO CRIBA Nº 1 Y Nº 2 TRANSPORTADORES DE BANDA COLECTOR MOLINO DE MARTILLOS DOSÓMETROS BOMBAS A. AMONIACAL BOMBA EXTRACCIÓN DE SALES REGULADOR ASKANIA COLUMNA Y CONDENSADORES CENTRÍFUGA Nº 1 Y Nº 2 BOMBAS ESTACIÓN APAGADO BOMBA RECIRC. Escuela de Ingeniería Electromecánica.6 128 119. Cervecería de Boyacá.8 130.C.7 107.8 100 100 92.7 110. Duitama 2005.4 175 155.4 186.A.7 137. Capítulo 3.3 203. 70 . Diseño de un Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional para el Área de Servicios Industriales de Bavaria S. Resultados del Análisis de Criticidad en la Planta de Coque. ACTIVADOR Nº 1 Y Nº 2 BOMBAS DESPACHO ALQUITRÁN CIRCUITO DE GAS DE COQUE BOMBAS SOLUCIÓN CARBONATO BOMBAS DE AGUAS CALIENTES Equipos criticidad media CRITICIDAD 250.3 136.T.3 117.8 117.Tabla 16.9 80.7 84.5 80 80 66.1 131. ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.P.3 108. SATURADOR TURBOCOMPRESOR Nº 1 Y Nº 2 REFRIGERANTES A.5 113.5 130.A.6 Equipos criticidad baja Equipos criticidad alta REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] BECERRA SOLÓRZANO Guillermo.8 101.A AL COLECTOR BOMBAS CONDENSADORES PRIMARIOS BOMBA TANQUE DE PURGAS BOMBA AGUAS MADRES CRIBA Nº 3 MOLINO DE RODILLOS TRANSPORTADORES DE BANDA CRIBA DOBLE Nº 1Y Nº 2 BOMBAS. U.3 116.6 129. RECIRC.5 87.

com. PDVSA E & P Occidente. Publicación periódica página 12: “El Análisis de Criticidad.nts. Oslo. Norwegian Technology Centre. NORWAY. Aplicación del Análisis de Criticidad en Petróleos de Venezuela. Articulo bajado en el link de información de la página www. una metodología para mejorar la confiabilidad operacional”. Noviembre 2001. Autor. Crítically analysis for maintenance purposes. Rosendo Huerta Mendoza..ar [3] NORSOK STANDARD Z-008.no/norsok. Suscripción sin cargo: Club_mantener@sinectis.[2] CLUB DE MANTENIMIENTO. 71 . Revista 2. Ing.

Lo que los usuarios esperan que los activos sean capaces de hacer puede ser dividido en dos categorías: Funciones primarias. la función primaria de una bomba podría ser enunciada así: Bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto. Por ejemplo. Esta categoría de funciones cubre temas como velocidad. economía. que en primera instancia resumen el por qué de la adquisición del activo. se necesita hacer dos cosas [1]: Determinar que es lo que los usuarios quieren que haga. 6.1 FUNCIONES Y PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO Antes de poder aplicar un proceso para determinar qué debe hacerse para que cualquier activo físico continúe haciendo aquello que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional. control. calidad de producto y servicio al cliente. cumplimiento de regulaciones ambientales y hasta de apariencia del activo. producción.1. Asegurar que es capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga. 6.1 Describiendo funciones. Funciones secundarias. ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA) En este capitulo se explica como los autores desarrollaron un Análisis de Modos y Efectos de Falla a los cuatro equipos mas críticos obtenidos en el capitulo anterior. confort. integridad estructural. Una definición completa de una función consiste de un verbo.6. protección. 72 . la definición de las funciones del equipo. un objeto y el estándar de funcionamiento deseado por el usuario. Los usuarios de los activos generalmente están en la mejor posición para saber exactamente qué contribuciones físicas y financieras hace el activo para el bienestar de la organización como un todo. los modos de falla que producen estas fallas y los efectos asociados a estas fallas. Los usuarios también tienen expectativas relacionadas con las áreas de seguridad. junto con los parámetros de funcionamiento deseados. contención. la cual reconoce qué se espera de cada activo que haga más que simplemente cubrir sus funciones primarias. capacidad de almacenaje o carga. Por esto el primer paso es definir las funciones de cada activo en su contexto operacional. las fallas funcionales para cada una de estas funciones. para facilitar la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo. eficiencia operacional. Este estudio permite identificar las fallas potenciales de diseño y proceso antes de que estas ocurran.

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