Ingeniera de mantenimiento Mantenimiento preventivo

Presentado por: Diego Armando Gmez Mrquez Cdigo 2062624

Profesor: Carlos Borrs Pinilla

Universidad Industrial de Santander Facultad de Ingenieras Fisicomecnicas Bucaramanga Agosto de 2011

Empresa: Avidesa Mac Pollo Planta Frigoandes(Floridablanca). Equipo: embutidora handtmann:

Fig. 1: imagen de una embutidora handtmann(tomada de internet)

Funcin del equipo al interior dela planta: La planta Frigoandes se encarga bsicamente de manejar dos procesos al interior de Avidesa Mac Pollo; el primero es el empacado de pollo y sus partes, el segundo, consiste en el procesado de materia prima para ser convertido en embutidos. Este activo es, al interior del alinea de embutidos, el penltimo paso, siendo el ahumado en horno el ultimo, pero debido a su elevado costo, solo existe una sola mquina. Cabe resaltar que entre otras cosas, que tampoco se hace necesario la existencia de otro similar para el volumen de procesamiento que posee la planta, pues este equipo es de alta velocidad de funcionamiento (cerca de 450 partes/minuto), y que adems es de operacin completamente automatizada. Debido a lo anteriormente dicho, y a las condiciones particulares delos dems equipos en el resto de la lnea de produccin, se convierte la embutidora en el cuello de botella as que eso la hace el equipo ms crtico en caso de falla, pues de llegar a suceder, esto implica parlisis de toda la lnea d embutidos.

Sistemas principales: 1. Embutido: es bsicamente un sistema compuesto por una bomba que se encarga de tomar la pasta de pollo en inyectarla a alta presin hacia los retorcedores, donde ser empacada segn distintos tamaos. 2. Retorcido: es la parte encargada de compactar y hacer un giro para ajustar el tamao y peso del embutido la pasta de pollo, de modo que quede empacado de forma compacta. 3. Sistema hidrulico y de control: los sistemas de control como se ha dicho antes son automticos, controlados por un PLC, en el cual el operario selecciona el tamao de embutido que se empacar. Por su parte, el sistema hidrulico est constituido por un motor hidrulico que se encarga de agitar la pasta de pollo que se vierte en la tova, para que este salga de modo centrfugo hacia la parte de embutido. 4. Vaco: este sistema est constituido fundamentalmente por una bomba encargada de generar vaco al momento de empacar.

Plan de mantenimiento preventivo: 1000 horasi 2000 horasii Actividad: cambio de todos los empaques y los filtros. Actividad: adems de repetir la actividad de 1000 h, se cambian los rodamientos y bujes, cambio de aceite en todos los sistemas excepto el hidrulico. Cambio de rodamiento al agitador de la tolvaiii Revisin/cambio de ejes, piones, pines y correa delos retorcedores.iv Revisin del nivel y estado del aceite de la bomba de vaco cada semana. Cambio de aceite cada 5000 horas.

Sistema de embutido Sistema de retorcido Vaco Sistema hidrulico

Recomendado por el fabricante Idem iii La experiencia y condiciones de uso del equipo han demostrado que se deben cambiar cada 400 h ( 1 mes de servicio) iv Segn la vida til de cada elemento En promedio, el equipo funciona 400 h/mes
ii