Implementacin de un

sistema de aire
comprimido en una industria de segunda transformacin

Implementacin de un

sistema de aire
comprimido en una industria de segunda transformacin
Autores: Gabriela Pinaya Johannessen

Implementacin de un sistema de aire comprimido en una industria de segunda transformacin Cita bibliogrfica: Pinaya J., G. 2008. Proyecto BOLFOR II/ CADEFOR Santa Cruz, Bolivia Primera edicin Todos los derechos reservados Edicin de texto y produccin: Fabiola Clavijo (TNC) Diseo y diagramacin: Or Diseo Grfico ISBN:978-99954-719-1-0 Depsito Legal: 8-2-2780-08 Impreso en Bolivia Imprenta El Pais Realizado por:

Con el apoyo de:

Repblica de Bolivia

Santa Cruz de la Sierra Bolivia Diciembre, 2008

Presentacin
Las exigencias y los estndares de calidad del mercado a nivel nacional e internacional, obligan a optimizar los procesos productivos hacindolos ms eficientes para competir en mejores condiciones. El presente documento Implementacin de un sistema de aire comprimido en una industria de segunda transformacin, producido por CADEFOR, en el marco del Proyecto BOLFOR II, tiene como objetivo brindar los conocimientos bsicos para la correcta instalacin de un sistema de aire comprimido, de tal forma que el usuario de la gua tenga la capacidad de reconocer e implementar en sus sistemas stos conceptos CADEFOR, institucin socia de BOLFOR II, contribuye a la generacin de conocimiento y tcnicas que permiten a los diferentes actores productivos del sector forestal, ya sean pblicos, privados o sociales, incorporar elementos tecnolgicos validados y probadamente efectivos orientados a la eficiencia y productividad. Es una satisfaccin para el proyecto BOLFOR II entregar este material como una contribucin al manejo forestal sostenible que realizan todos los actores del sector forestal, logrando as a la conservacin de los bosques.

Proyecto BOLFOR II

Contenido
Introduccin ....................................................................................................................................1 Diseo de una red de aire ...........................................................................................................1
Layout de la planta..............................................................................................................................1 Tipo de sistema de aire comprimido existente en la planta y sus respectivos equipos .........................2 Presin actual, prdidas y velocidades de aire existentes en la planta .................................................2 Demanda general de aire por mquina y tiempo de uso de estas........................................................3 Eleccin del tipo de sistema de aire comprimido a instalar ..................................................................4 Red abierta.....................................................................................................................................4 Red cerrada ...................................................................................................................................6 Red interconectada ........................................................................................................................8 Identificacin de los equipos del nuevo sistema de aire.......................................................................8 Filtro del compresor........................................................................................................................9 Compresor ...................................................................................................................................10 Post enfriador ...................................................................................................................................10 Tanque de almacenamiento..........................................................................................................11 Filtros de lnea ..............................................................................................................................11 Secadores....................................................................................................................................11 Equipos adicionales......................................................................................................................12 Tubera principal ...........................................................................................................................12 Tuberas secundarias....................................................................................................................12 Tuberas de servicio ......................................................................................................................12

Recomendaciones generales para realizar el diseo de la nueva red de aire comprimido........................................................................................13 Fallas ms frecuentes al momento de disear un sistema de aire comprimido...........15 Aspectos a considerar al momento de realizar el mantenimiento del sistema .............16 Bibliografa .....................................................................................................................................18

Introduccin
El aire comprimido es una de las formas de energa ms antiguas que conoce el hombre y aprovecha para reforzar sus recursos fsicos. Aunque los rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse sistemticamente su comportamiento y sus reglas. Aproximadamente, desde 1950 se puede hablar de una verdadera aplicacin industrial de la neumtica en los procesos de fabricacin. A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayora de los casos a falta de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los diversos sectores de aplicacin. En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin industrial sin el aire comprimido. Este es el motivo por el que, en los ramos industriales ms variados, se utilicen aparatos neumticos cuya alimentacin continua y adecuada de aire garantizar el exitoso y eficiente desempeo de los procesos involucrados en la produccin. El diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus respectivos accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos involucrados cuya energa utilizada es el aire.

Diseo de una red de aire

Mediante un anlisis de las caractersticas tcnicas de las maquinarias que intervienen en el proceso productivo de la empresa, se debe identificar qu maquinarias consumen aire comprimido y a qu rea pertenecen dentro del layout de la empresa. Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben investigar todas las aplicaciones en las que se requiere el uso de aire comprimido y su ubicacin en la planta. Para eso es necesario contar con los siguientes datos: Layout de la planta: La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levantar u obtener un plano de la planta, donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire, anotando su consumo y presin requerida. Lo ideal sera tener concentrados por reas los equipos y mquinas que necesiten aire comprimido, para evitar el diseo de una red de aire grande y costoso.

Tipo de sistema de aire comprimido existente en la planta y sus respectivos equipos: Si existiera, es necesario conocer el sistema de aire comprimido con el que cuenta la empresa, con el objeto de identificar si es necesario realizar mejoras al diseo, o cambiarlo totalmente. En el caso de cambiar el sistema, con sta informacin se podr identificar qu equipo, tuberas, codos, compresores, mangueras, etc., puede ser reutilizado. Presin actual, prdidas y velocidades de aire existente en la planta: Esta informacin es importante ya que, con ella se podr identificar si la presin con la que cuenta la empresa es la adecuada para un sistema de aire comprimido y para el correcto funcionamiento del compresor y de la red. Nota: Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 bar. Generalmente, los componentes de una red de aire comprimido como codos, tuberas en T, cambios de seccin, unidades de mantenimiento y otras, se oponen al flujo generando prdidas de presin. Una de los aspectos importantes en un diseo, es garantizar que las prdidas estn en los permisibles.

Para ello es necesario identificar las prdidas y el valor de stas, por medio de una tabla cmo la presentada a continuacin:
Tabla 1. Registro de prdidas de presin Nmero Designacin Refrigerador posterior (agua o aire) Secador de aire (frigorfico o de absorcin) Filtro separador (cermico o centrfugo) Red de aire comprimido Lijadora de contacto Equipos de acondicionamiento (filtro, regulador, lubricador, etc.) Resumen
Fuente: Propia Elaboracin: Propia

g/cm3

Existe una clasificacin general de los equipos y sus prdidas, algunos de stos valores se presentan a continuacin: Post enfriador de agua Post enfriador de aire 0,09 bar 0,09 bar

Secador frigorfico Secador absorcin Separadores cermicos Red de tuberas Filtros en general

0,20 bar 0,30 bar 0,10 bar 0,14 bar 0,15 bar

Adicionalmente, es necesario controlar la velocidad de circulacin del aire, ya que el aumento de sta produce mayores prdidas de presin. Demanda general de aire por mquina y tiempo de uso de stas: Es necesario conocer el caudal de la red existente o de la nueva a instalar, ya que el sistema de aire comprimido deber ser diseado en base a la demanda. Los equipos y mquinas con sistemas neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar su demanda y obtener datos utilizables en el clculo del caudal total del sistema. En la tabla siguiente se puede apreciar los consumos de algunos dispositivos ms usados en la industria.
Tabla 2. Registro de prdidas de presin Dispositivo Elevadores neumticos 0.5-5.0 Ton Taladros Amolador neumtico(Grinders) Atornilladores neumticos (Wrenches) Pistolas Lijadoras manuales
Fuente: Propia Elaboracin: Propia

Consumo (Nm3/h) 70-200 12-80 20-85 30-50 20 70-115

Otro factor importante es la determinacin del tiempo de uso de aire comprimido de los equipos y maquinarias, ya que ste servir tambin para el clculo del sistema de aire comprimido, evitando as su sobre dimensionamiento. Para ello lo ideal es la utilizacin de tablas para la adquisicin de datos de todos los equipos y mquinas que demandan aire comprimido para su funcionamiento. A continuacin presentamos un formato de tabla como ejemplo.

Tabla 3. Registro de la demanda de consumo de aire comprimido de la industria N de maquinarias o herramientas Caractersticas Consumo unitario, NI/min Consumo total, NI/min Tiempo de utilizacin en horas Trabajo contnuo (c) o itermitente (i) Presin de trabajo kg/cm3

Resumen
Fuente: Propia Elaboracin: Propia

Eleccin del tipo de sistema de aire comprimido a instalar: Se debe conocer la zona de acumulacin de agua en la red, para determinar cual es el tipo de sistema de distribucin de aire ms adecuado para ser implementado en la empresa. Entre los tipos de sistemas de aire comprimido tenemos: Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de servicio tal como se en la Figura N 1.
Figura 1. Diseo de una red abierta

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

La principal ventaja de esta configuracin es la poca inversin inicial necesaria; otras de las ventajas es que en la red pueden implementarse inclinaciones en sentido del aire para la evacuacin de condensados, instalando al final de la lnea una vlvula de purga. En la siguiente grfica se presenta una configuracin abierta con sus respectivas inclinaciones.
Figura 2. Configuracin abierta y su inclinacin

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

Una de sus grandes desventajas es el mantenimiento, ya que es necesario cortar el suministro de aire, desde el punto de corte hacia abajo, lo que implica una detencin de la produccin. Nota: En redes abiertas se debe considerar una inclinacin de un 2% Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo. La inversin inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. En la siguiente figura se presenta el diseo de este tipo de configuracin:
Figura 3. Diseo de una red cerrada

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

La falta de direccin constante del flujo es una desventaja importante de este sistema, ya que la direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas puntuales y por tanto, el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo. Este fenmeno se puede apreciar en la Figura N 4.

Figura 4. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

El problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de una red (por ejemplo Filtros, enfriadores, etc.) son diseados con una entrada y una salida. Por tanto, un cambio en el sentido de flujo los inutilizara.
Figura 5. Cambio de flujo en una configuracin cerrada

Diseo de la red indistintamente en circuito cerrado o circuito abierto. 1. Compresor - 2. Refrigerador posterior - 3. Secador (adsorcin, frigorfico, Air ecodryer) - Caldern. Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

Otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados debido a la ausencia de inclinaciones. Esto hace necesario implementar un sistema de secado ms estricto en el sistema. Nota: La principal razn para implementar redes cerradas es por su fcil mantenimiento. Red interconectada: Esta configuracin es igual a la cerrada pero con la implementacin de bypass entre las lneas principales. Con ste sistema el mantenimiento se facilita, sin embargo, requiere una inversin inicial ms alta.
Figura 6. Diseo de una red interconectada

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Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

NOTA: Este tipo de instalacin presenta los mismos problemas que una red cerrada. Identificacin de los equipos del nuevo sistema de aire: En el caso de instalar un nuevo sistema de aire comprimido, en funcin de las necesidades de la produccin de la empresa, es necesario identificar los tipos de equipos a utilizar. Como se presenta en la Figura N 7 una red de aire comprimido para cualquier industria debe contar idealmente con los siguientes equipos:

Figura 7. Componentes de una red de aire comprimido

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

Nota: La presin de trabajo necesaria para el sistema de produccin de la planta, ser la obtenida despus de este conjunto de elementos. 1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
Filtro del compresor

1) Visor 2) Regulador 3) Interruptor 4) Salida 5) Manometro 6) Purgador 7) Filtro de aspiracin 8) Filtro de humedad 9) Purga

2. Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo. Es importante considerar mantener la presin del grupo de compresores que funcionan en el sistema.
Compresor industrial

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Nota: Es admisible un 2% de cada de presin en el compresor, dentro del total del sistema. 3. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
Postenfriadores industriales

4. Tanque de almacenamiento : Almacena energa neumtica y permite el asentamiento de partculas y humedad.

Tanque o pulmn de almacenamineto de aire

Nota: Los tanques o pulmones tiene como funcin principal regular el caudal y evitar cambios bruscos en la presin.

5. Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.

Filtros para las lneas de aire

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6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

Secadores de aire

7. Equipos adicionales: Aplicaciones con sus purgas, unidades de (Filtro, reguladores de presin y lubricador) y secadores adicionales.
Equipos adicinales para el sistema de aire comprimido
1) 2) 3)

4)

5)

6)

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Equipo adicional: (1) Vlvulas de alivio, (2) Medidor de presin, (3) Unidad de mantenimiento de aire (4) Separador de impurezas, (5) Unidad de lubricacin, (6) Regulador de presin de la lnea de tubera.

Nota: Los elementos 1,2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia en una red de aire comprimido es obligatoria. 8. Tubera principal: Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es de 8 m/segundo 9. Tuberas secundarias: Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio. El caudal que por all circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe superar 8 m/segundo 10. Tuberas de servicio: Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no

sobrepasar de tres el nmero de equipos alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros mayores de 1 " en la tubera, puesto que, generalmente, son 2 segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto, la velocidad del aire en las tuberas de servicio puede llegar hasta 15 m/segundo
Ejemplo de una red y sus accesorios

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

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NOTA: El elemento 6 debe ser ubicado en las tuberas secundarias y el elemento 7 en las tuberas de servicio.

Recomendaciones generales para realizar el diseo de la nueva red de aire comprimido

Una vez que se cuenta con toda la informacin anterior, el paso siguiente es comenzar el diseo de la red de aire comprimido seleccionada, que debe adecuarse al tipo de produccin de la empresa. Para el diseo de la red se recomienda lo siguiente: Es necesario que la empresa cuente con los recursos necesarios al momento de efectuar las modificaciones del sistema actual o el diseo de un nuevo sistema de aire comprimido. Identificar un lugar fijo para la batera de compresores . Es importante realizar un buen anlisis inicial, ya que una vez establecida la distribucin sta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la red. Adems, el cuarto de compresores debe contar con todo los diferentes elementos aparte del compresor, para que el sistema funcione adecuadamente.

Cuarto de compresin, con todo el sistema principal instalado. Foto: Empresa San Pedro

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Se recomienda la utilizacin de tanques de de 1 a 1.5 ft3 (28.3 a 42.5 lt) por cada 10 cfm (283.1685 lt/min) de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los aumentos en la demanda del sistema y las pulsaciones existentes. Procurar que la tubera sea lo ms recta posible con el fin de disminuir la longitud de tubera, nmero de codos, tuberas en forma de T y cambios de seccin que aumentan la prdida de presin en el sistema. Las tuberas siempre deben ir instaladas areamente, sostenindolas en el techos y paredes, esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuacin de condensados. La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar accidentes. En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presente "cavidades" en las cuales se acumule el agua. Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe verificarse que los dimetros de la tubera soportan el nuevo caudal. Para el mantenimiento, es esencial que se ubiquen llaves de paso en puntos estratgicos en la red, evitando de esta manera detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones. Todo cambio brusco de direccin del aire o inclinaciones en el sistema, es un sitio propenso a la acumulacin de condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin. Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumticos y su posterior deterioro.

Componentes de un sistema de aire comprimido en una empresa de puertas

Distribucin de las tuberas en una red de aire. El sistema cumple con las partes de una lnea abierta, Tubera principal, secundaria, bajantes, purgas, codos, ts, etc. Foto: Empresa San Pedro

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Fallas ms frecuentes al momento de disear un sistema de aire comprimido

En el proceso de diseo de un sistema de aire comprimido, las fallas ms frecuentes a considerar son las siguientes: Disear la tubera enterrada o subterrnea sin que sea un caso especial. Efectuar modificaciones o adiciones poco convencionales al sistema actual, con el objeto de minimizar costos, sin efectuar un correcto anlisis de este sistema. Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un compresor aumentando la capacidad de reserva de aire por medio de tanques. El uso de tanques solo es justificable cuando se necesita gran de aire en un periodo de tiempo muy corto. Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco la reserva de aire pero a un costo de energa (Kw) muy alto.

 No inspeccionar constantemente el porqu de las cadas de presin del sistema, ni verificar y ajustar los equipos del sistema de aire comprimido. Hay que tener en cuenta que las fugas pequeas son imperceptibles debido a que el aire es inodoro y no es visible.

Aspectos a considerar al momento de realizar el mantenimiento del sistema

Para efectuar un mantenimiento adecuado a la lnea de distribucin de aire comprimido lo recomendable es considerar los siguientes puntos: Se recomienda una inspeccin peridica del sistema para asegurar su buen funcionamiento. Se debe disponer de un plano de planta y un plano isomtrico de la instalacin con dimensiones de tubera e indicacin de los elementos y accesorios. Se recomienda efectuar un diagnstico peridico (semestral, anual) de todo el sistema. Como ejemplo a continuacin se presenta un formato de evaluacin del sistema en funcin al tipo de lnea.

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Tabla 4. Diagnstico de las lneas de distribucin de aire Tipo de lnea Posible causa del problema Peso muerto de la tubera Expansin y contraccin Presin interna Fugas Solucin Aadir ms apoyos Usar apoyos que permitan desplazamiento lateral de los tubos. Proveer apoyos adecuados para prevenir y flexin. Todas las juntas de tubera deben estar hechas apropiadamente. Reemplazar vlvulas y accesorios defectuosos. Si es causado por daos, revisar las condiciones ambientales y proteger zonas vulnerables. Revisar que las purgas sean adecuadas y estn en los lugares correctos. Revisar deterioro en las juntas de los extremos. Proteger mangueras sujetas a difciles condiciones ambientales. Considerar el uso de lneas en espiral que se recogen automticamente. Revisa manguera por agujeros. Asegurarse que el tamao de la manguera sea el adecuado.

Sistema de lneas rgidas

Demasiada agua en las tuberas de las aplicaciones Lneas flexibles Fugas

Excesiva cada de presin

Fuente: Carnicer2 Elaboracin: Carnicer2

 Es necesario evitar que en el sistema se formen partculas de impurezas como: suciedades u xidos, residuos de aceite lubricante y humedad, ya que stas dan origen, muchas veces, a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos. Lo ideal es que exista la mayor separacin del agua de condensacin, por medio de uso de los equipos adecuados al inicio del proceso para el respectivo tratamiento del aire. Se debe tener en cuenta que la causa ms grande de cada de presin son filtros saturados.

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Proceso de instalacin del tanque de almacenamiento de aire. Foto: Empresa San Pedro

NOTA: En una lnea bien diseada es aceptable entre un 5 a 10% de cada de presin a lo largo de la instalacin. No incrementar el valor de la regulacin de presin para compensar las prdidas; en vez de ello, revise las posibles causas del problema. Contar con un Plan de Mantenimiento del sistema que contenga una ficha tcnica y digital en donde se registre la fecha de revisin de todos los elementos, recomendaciones del fabricante y/o instalador, al igual que el de los fallos, sus causas, reparaciones y fechas del suceso, etc. No dejar mangueras de los equipos en el ya que los sistemas de transporte dentro de la planta pueden ocasionar averas a veces imperceptibles.

Bibliografa
Horacio C., Quiroz E. Redes de Aire Comprimido - Compendio de informacin para asignatura de Mantenimiento I. Universidad Eafit, 2003. Automatizacin Neumtica SMC Latina Carnicer, E. Aire Comprimido Teora y Clculo de las Instalaciones. Ed. Gustavo Gili S.A., Barcelona, 1977. pg. 220 Pnuematic Handbook Blanch, F. Curso de Neumtica U.P.C http://www.sapiens.itgo.com/neumatica/ http://air.irco.com/es/air_treatment.asp http://www.mpa.es/productos/accesorios/aftercooler/afterco.htm http://www.htfi.com.co/01.html ESTEBAN HINCAPI GMEZ JUAN DAVID ARBOLEDA SERNA SANTIAGO CARDONA MNERA sancar@epm.net.co ESTUDIANTES UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MEDELLN. UNIVERSIDAD EAFIT. DEPARTAMENTO DE ING. MECNICA NOVIEMBRE 10 2003

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Socios y beneficiarios - Proyecto BOLFOR II

El Proyecto de manejo forestal sostenible BOLFOR II se desarrolla en el marco de un convenio entre el Gobierno de Bolivia y USAID. Se implementa bajo el liderazgo de The Nature Conservancy (TNC) con las siguientes organizaciones: Centro Amaznico de Desarrollo Forestal (CADEFOR), Tropical Forest Trust (TFT), Consejo Boliviano para la Certificacin Forestal Voluntaria (CFV), el Instituto Boliviano de Investigacin Forestal (IBIF) y Fundacin Jos Manuel Pando (FJMPando)

Repblica de Bolivia

El Proyecto de manejo forestal sostenible BOLFOR II es un esfuerzo conjunto del Gobierno de Bolivia y USAID, ejecutado por TNC.
Esta publicacin ha sido producida gracias al apoyo proporcionado por la Oficina de Medio Ambiente de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional/Bolivia (USAID/Bolivia), bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-03-00200-00. Las opiniones expresadas pertenecen a las personas e instituciones que implementan el Proyecto BOLFOR II y no representan necesariamente la opinin de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).