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Instalaciones eléctricas en invernaderos
R.M. Benavente, J.L. García, L. Luna, A. Romero y V.M. Domínguez
Universidad Politécnica de Madrid Por estos motivos, las canalizaciones deben ser estancas, utilizándose sistemas que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua; por ejemplo las cajas de derivación deben ser de IPx5 o superior. Los aparatos de maniobra y protección, y tomas de corriente del interior del invernadero también deben ser IPx5 o instalarse en el interior de cajas o cuadros de este tipo. Los receptores de alumbrado tendrán sus piezas metálicas bajo tensión protegidas contra las proyecciones de agua; de nuevo es habitual que las luminarias sean estancas (IPx5) (Fig. 1). La puesta a tierra debe cuidarse especialmente, por tratarse de un local mojado. Es recomendable que los interruptores diferenciales, que protegerán en todas las líneas de intensidades de defecto y contactos eléctricos peligrosos para los usuarios, sean de

1. Condiciones de la instalación Los invernaderos deben considerarse locales mojados (Foto 1), según la clasificación que establece el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, ya que los suelos, techos y paredes pueden estar impregnados de humedad, y suelen aparecer, aunque sea temporalmente, gotas gruesas de agua debido a la condensación. Además, en cualquier invernadero se puede instalar en un momento dado un sistema de nebulización, con lo cual todos los equipos eléctricos que estén en el interior van a sufrir las consecuencias de la humedad existente. Los tratamientos con productos químicos potencialmente corrosivos (insecticidas, fungicidas) son frecuentes, lo que influye en el grado de protección o IP que deben tener los equipos eléctricos.
Foto 1. Interior de un invernadero.

Las instalaciones eléctricas en invernaderos presentan unas características particulares, debido fundamentalmente a la humedad del local y a las altas temperaturas que se pueden alcanzar en su interior. En el presente artículo se describen las principales peculiaridades de estas instalaciones.

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con cables multipolares fijados sobre la rejilla (Foto 2a y 2b). flexible y con un amplio rango de temperaturas de utilización (desde -40 a 105°C). Las cajas de derivación. 2. se- Figura 1. sin utilizar bandejas. esto obliga a que las canalizaciones soporten estas temperaturas. Figura 2. tipo DV 0. Este tipo de canalización presenta una disipación del calor muy buena.Distribución alta sensibilidad (30 mA). con cables con aislamiento de 750 V. Una tercera opción es el empleo para la canalización de tubo de poliamida (IP67). Ejemplo de plano en planta de la instalación eléctrica de un invernadero. Es necesario que las bandejas estén puestas a tierra. más sencilla y barata. Ejemplo de esquema unifilar de la instalación eléctrica de un invernadero. 2). habituales en las canalizaciones de instalaciones industriales. es instalar el mismo tipo de cable DV 0. un tipo adecuado es el cable de cobre con aislamiento de etileno-propileno y cubierta de PVC. tomas y demás elementos que se conecten en las canalizaciones. no recomendamos este tipo de canalización. suelen deformarse con estos niveles de temperatura. La instalación de las bandejas facilita mucho las ampliaciones y modificaciones posteriores de la instalación eléctrica.6/1 kV sencillamente fijado con bridas a las estructuras del invernadero. En invernaderos recomendamos utilizar bandejas tipo rejilla metálica (tipo escalera). Bomba de calefacción Aerotermos Ventana Alumbrado Tomas de Controlador Cuadro corriente secundario de fertirrigación Electroválvulas Interruptor automático Interruptor diferencial Contactor Relé Térmico Arrancador Transformador 144 . Una segunda opción para las canalizaciones. no es recomendable instalar en estas condiciones cables con aislamiento de 750 V. flexible y resistente a la humedad. el aislamiento de etilenopropileno y la cubierta de PVC son recomendables debido a la alta humedad y los tratamientos químicos que se producen.6/1 kV. Canalizaciones y cuadros En invernaderos. Los tubos de PVC. ya que en este tipo de instalaciones mojadas las derivaciones son especialmente peligrosas (Fig. sin cultivo). sin embargo. un aspecto particular a considerar es que las temperaturas pueden llegar a ser muy elevadas (por ejemplo hasta 50°C en verano.

activada por termostato. según las condiciones del Reglamento Electrotécnico (MIE BT 034). Canalizaciones eléctricas con bandejas tipo rejilla o escalera. La línea de cada uno de los motores suele contar con un interruptor automático magnetotérmico. otro tipo de arranque. un interruptor diferencial. Exterior e interior de un cuadro eléctrico en un invernadero.Motores con funcionamiento en los dos sentidos de giro. . o bien para fotosíntesis o fotoperíodo. Con potencias pequeñas estas líneas son monofásicas. es recomendable que cuenten con ventilación. de alumbrado general.Motores de los sistemas de climatización. dos contactores (uno de apertura y uno de cierre) y un relé térmico. con los dos contactores conectados en la alimentación del motor (Fig. por ejemplo motores de accionamiento de ventanas o pantalla térmica (Foto 4). El control de estos elementos suele utilizar un esquema eléctrico típico. en el propio Foto 2a y 2b. En este caso el motor llevará tres contactores en lugar de uno. de más de 1 kW) pasan a ser trifásicas. como el arranque estrella-triángulo. Si el motor es de potencia superior a 0. con potencias grandes (por ejemplo. Receptores habituales . Respecto a los cuadros eléctricos. Foto 4. Cada línea suele contar con interruptor automático magnetotérmico y uno diferencial. como se ha comentado. o bien con un automático por línea y un solo diferencial para varias líneas agrupadas. Además. 3). La línea de cada uno de los motores suele contar con un interruptor automático magnetotérmico.75 kW. Foto 3a y 3b. 3. un interruptor diferencial. Suelen ser de potencia inferior a 0. julio/agosto 01 145 .Lámparas. Uno de los contactores hace girar al motor de la ventana en un sentido (apertura) y otro en el sentido contrario (cierre). además de presentar el grado de protección o IP mencionado (Foto 3a y 3b).75 kW. IPx5 o superior. . cuando el arranque es directo. un contactor y un relé térmico. puede necesitar. Motor eléctrico para el accionamiento de una pantalla de sombreo. con las lámparas entre fase y neutro.rán.

Ejemplo de esquema de potencia y de mando de los contactores de accionamiento de ventanas. suministrado por el fabricante del sistema de riego. toca el final de carrera superior. interruptores horarios o aparatos similares.Proyecto CICYT AGL20001536-C02-01: Algoritmos para el control integral del clima del invernadero orientados a una producción de calidad.Distribución . mientras que el ordenador se coloca en la nave auxiliar. Los termostatos. Figura 3. . a veces conectados a un ordenador. actúa el contactor de apertura. interruptores horarios y autómatas van en los cuadros eléctricos del invernadero. y éste detiene el funcionamiento del motor. Al cerrarse la ventana ocurre lo mismo con el contactor de cierre y el final de carrera inferior. también pueden ser externos al motor (de tipo varilla). 4. 146 . motor hay internamente dos interruptores del tipo finales de carrera. especialmente las necesidades en grados de protección (IPx5 o superior) y los receptores más habituales.Proyecto UPM: Desarrollo de un controlador del clima de invernaderos con estrategias avanzadas (ayudas de I+D para grupos potencialmente competitivos).Conjunto de receptores del sistema de riego o fertirrigación. . Conclusiones y agradecimientos El presente artículo ha revisado los aspectos específicos más importantes de las instalaciones eléctricas de invernaderos. circuitos de mando u otros receptores a 24 V. en gran parte.Sistema de control. cuando la ventana llega a estar completamente abierta. aunque esto es menos habitual. En muchas ocasiones este conjunto de receptores cuenta con un cuadro secundario propio. Para abrir la ventana. o bien utilizar uno o varios autómatas programables. con la experiencia obtenida en los siguientes proyectos de investigación: . Se ha realizado. Además suele existir un transformador 220/24V para alimentar electroválvulas. Puede realizarse con termostatos.

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