Está en la página 1de 2

Acerca de UltraPIPE

UltraPIPE es un sistema orientado a WindowsŒ 95/98/NT y que está direccionado a datos de inspección, este programa fue desarrollado específicamente para aplicaciones de inspección en refinerías, químicas y plantas de poder. PIPE son las siglas de Plant Inspection of Piping andEquipment (Inspección de Plantas, Tuberías y Equipo). Cuando es utilizado a todo su potencial, UltraPIPE le proporcionará los siguientes beneficios: Inspección Prioritaria ± Le permite utilizar la mano de obra disponible donde y cuando sea más requerida para todas sus actividades de inspección. Riesgos Reducidos en Planta ± Le permite resaltar en el Equipo/Circuito aquellos espesores monitoreados que necesiten reparación, debido a que presentan una velocidad alta de corrosión o una vida remanente corta, así como los que presentan corrosión externa. Acceso Mejorado a los Datos ± Le permite obtener datos, reportes e isométricos de una manera rápida y fácil con la interface de WindowsŒ 95/98/NT. Costos Reducidos ± Le da rapidez y precisión en la adquisición de datos, entrada de datos y reportes. Mejora la Planeación ± Los reportes e isométricos proporcionan excelentes herramientas para planear los requerimientos de futuras inspecciones, trabajos de mantenimiento y modificaciones de ingeniería que se tengan que realizar a tuberías o equipo deteriorados. Satisface los Requerimientos de Regulación ± En varios Estados, incluso el UltraPIPE puede cumplir con los requerimientos internos de inspección de su centro de trabajo. Estos incluyen medición de espesores, inspección visual, prueba/inspección de válvulas, evaluación de bajos espesores en tubería, registrar y documentar actividades de inspección creadas por el usuario, así como, la verificación de que el personal que realiza la inspección está debidamente capacitado para la tarea que le fue asignada. Satisface las Recomendaciones del Instituto Americano del Petróleo (API) ± Las recomendaciones de inspección del API listadas en el API 510 (recipientes), API 570 (tubería), API 653 (tanques) y API 576 (válvulas de alivio de seguridad) pueden ser satisfechas por el UltraPIPE.

El UltraPIPE está dividido en las siguientes áreas funcionales: Inicializando UltraPIPE ± Como nuevo usuario de UltraPIPE, un paso fundamental para empezar es crear y editar las configuraciones, iniciar con la lista maestra, introduciendo laidentificación del equipo y circuito (éstos serán llamados identificadores de Equipos/Circuitos) y opcionalmente vincular los identificadores de Equipos/Circuitos a un nombre de grupo común.

Aplicaciones ± Entre las aplicaciones que puede soportar el UltraPIPE. de la cual serán seleccionados. Como segundo paso. se encuentran varios tipos de inspección de pruebas no destructivas. y los requerimientos de regulación. Cuando se vincula al módulo Monitoreo de Corrosión. Monitoreo de Corrosión ± Esta aplicación es utilizada para detectar espesoresdelgados en paredes de tubería y otros equipos fijos tales como recipientes.Esta aplicación es una herramienta de re-evaluación para recipientes eintercambiadores de calor. debido a la corrosión o erosión. También es utilizada en el programa de inspección de espesores. Las predicciones de vida en los componentes por medio de PVCalc son hechas reduciendo toda la corrosión a la que es propensa los elementos de un componente (es decir: tanto el cuerpo y boquilla de una apertura) hastaque el valor calculado de PTMP sea igual a la Presión de Diseño. los múltiples Equipos/Circuitos pueden vincularse a un Nombre de Grupo común. Consejo Útil: Una de las primeras cosas que usted debe hacer en UltraPIPE es establecer su lista maestra de Equipos/Circuitos. seguridad en el proceso. Usando el análisis estadístico. tuberías. Si los Equipos/Circuitos están relacionados (es decir: el lado del tubo y el lado del cuerpo de un intercambiador de calor. la velocidad de corrosión del circuito o equipo en conjunto. Este es el método recomendado para predecir la vida en recipientes de acuerdo al API 510. Este es el método recomendado para re-evaluar en API 510. desarrolló y verificó por más de 8 años experimentos en recipientes para estas compañías. el cual permite detectar espesores delgados que podrían causar que la planta este fuera de servicio. La información de PVCalc se obtiene por separado. techo. así como la fecha de retiro y la fecha de próxima inspección son también calculadas. calderas y tanques.Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares-) utilizando el año de construcción como código válido . Como usuario actual de UltraPIPE. válvulas) en la cual usted realizará inspecciones. vincular uno o más de estos Equipos/Circuitos a un Nombre de Grupo común. fechas de próxima inspección y la POMP (Presión de Operación Máxima Permisible) de un número ilimitado de mediciones. cuerpo y piso de un tanque o proceso y secciones de inyección de una tubería). Los resultados facilitados por esta aplicación proporcionarán soluciones para ayudarle a mantener la integridad mecánica. PVCalc . fechas de retiro.Un identificador de Equipo/Circuito es un conjunto definido o sección de equipo fijo (recipientes. tanques. el espesor actual del componente se transfiere automáticamente para su re-evaluación durante el análisis del PTMP. usted podrá manipular esta lista maestra para mantenerla actualizada con sus equipos. PVCalc tiene sus raíces en el programa Conoco/DuPont PVMS. . Note que el módulo de PVCalc no es parte de este Manual. Esta aplicación calcula las velocidades de corrosión.atrás a 1943. PVCalc proporciona resultados de PTMP (Presión de Trabajo Máxima Permisible) para casi 100 ASME y TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association . vida remanente y fecha de próxima inspección. Todos los Equipos/Circuitos deben ser ingresados inicialmente en Aplicaciones y Módulos de Soporte por medio de la lista maestra.