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DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO

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DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO ANÁLISIS ECONÓMICO ACTUAL

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Atencia S. Karen M., Júlio G Lesbia C., 2Carrillo P. Nilson A.

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Estudanteingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia. K_as@hotmail.es;kristen_jg@hotmail.com Docente Ingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia. ingquinal@hotmail.com 2011

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RESUMEN Con el fin de evaluar un proyecto de inversión a largo plazo se efectuó un análisis económico del trabajo de romero y col. Titulado diseño del proceso de producción de alcohol carburante a partir de la planta de banano, para ello se determinó el VPN utilizando el TMRA actual (7.87%) y se realizó el flujo grama de egresos e ingreso, obteniéndose un VPN positivo, es decir, que es viable la implantación del diseño en la actualidad. Palabras claves: Análisis Económico, VPN, TMRA Actual ABSTRACT For evaluate an investment project longterm was realized analysis economic of the work of Romero et al. process design ethanol production from banana plant, was determined the VPN using the TMRA current (7.87%) and was realized the flow chart of expenditures and income, yielding a positive VPN, ie that is possible the implementation of design in Currently. Keywords: Economic Analysis, VPN, Current TMRA

Soraida AGUILAR. también es usado en hospitales y laboratorios con fines Tomado de: Aroldo ROMERO.DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO Tomado de: Aroldo ROMERO.c RESUMEN: La implementación de la ley 693 del 2001 del gobierno Colombiano acerca del uso del etanol anhidro en los automotores. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. colombia. Soraida AGUILAR. en la atmósfera y algunas aguas manantiales [1]. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. que luego se fermenta hasta alcohol. jarabe glucosado. El etanol es un compuesto químico de naturaleza orgánica que no se encuentra en estado natural en cantidades significativas. y por último se presenta la distribución en planta piloto e industrial y la localización de la planta industrial en la zona de Urabá PALABRAS CLAVES: Material lignocelulosico. INTRODUCCIÓN 1. colombia. un acercamiento a los costos para el montaje y la puesta en marcha de la planta piloto para la producción de alcohol y de la planta industrial para la producción de jarabe. etanol.80 # 65-223. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Generalmente está combinado con los ácidos en forma de ésteres o entre sí en forma de éteres.edu. Medellín. aaruiz@unal. Línea de Investigación en Alcohol. GIBIOH. En este trabajo se presenta una descripción del proceso de obtención de alcohol a partir de material lignocelulosicoproveniente de los desechos generados durante la producción del banano tipo exportación de la región de Urabá. se presenta en tejidos animales y vegetales. Cr.80 # 65-223. en la sangre.edu. GIBIOH. El etanol tiene numerosas aplicaciones industriales como la preparación de licores y vinos. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.c 2 . Medellín. Línea de Investigación en Alcohol. planta industrial. Cr. Universidad Nacional de Colombia. Universidad Nacional de Colombia. ha influenciado fuertemente el incremento en demanda y la implementación del proceso productivo de etanol a partir de diferentes materias primas y diversas tecnologías. planta piloto. aaruiz@unal. Para este fin se han desarrollado estudios que mejoran el proceso de producción de etanol.

Aunque en condiciones normales es más económico producir etanol vía hidrogenación catalítica del etileno. además de la reactivación del campo. colombia. Se visualizó el etanol como un producto de mezcla o sustituto de la gasolina.000 t/año de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo) en la región de Urabá.médicos o biológicos y como combustible en mezclas con la gasolina (gasohol) o puro. por lo cual es evidente el mejoramiento de la calidad final de la mezcla entre estos dos uso del gasohol se reducen las emisiones de sustancias combustibles. melazas. aaruiz@unal. También se inició la investigación de diversas fuentes de materias primas portadoras de azucares disponibles como la caña de azúcar. esto determinó el establecimiento de numerosas plantas de producción de etanol por fermentación en diversos países dentro de los que se destaca actualmente Brasil. maíz y material celulósico como madera. yuca. residuos de pulpa de papel y residuos agrícolas. además con el contaminantes como gases de invernadero. sorgo dulce. así como los desechos agrícolas para su transformación en alcohol mediante procesos de hidrólisis enzimáticos y ácidos [2]. Soraida AGUILAR. centeno. Bajo este panorama en Colombia se ha creado un marco legal propicio para la producción del etanol. Se realizó el diseño del proceso a nivel de planta piloto y la producción de jarabe a nivel industrial el cual es Tomado de: Aroldo ROMERO. Cr. GIBIOH. cebada. En esta investigación se caracterizó la materia prima disponible para la producción de etanol.c 3 . En los años setenta como consecuencia de la crisis internacional del petróleo. Medellín. Canadá. suero de leche. entre otros. parte de los cuales generan contaminación después de la cosecha y pueden ser aprovechados mediante procesos biotecnológicos como materia prima disponible para la producción de jarabe azucarado y su posterior fermentación hasta obtener alcohol. Nuevas investigaciones se realizan para la obtención de etanol a través de biomasa lignocelulosica y se proyecta que en el futuro se pueda hacer uso de todo el material verde de los campos. papa y diversos cereales como trigo. la vía fermentativa tiene mayores implicaciones de beneficio social por la cantidad de empleos que genera. Estados unidos. En el año 2001. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. las provincias Chinas. Línea de Investigación en Alcohol. Universidad Nacional de Colombia. el Congreso de la República decreto la ley 693 que dispuso el uso de etanol mezclado con la gasolina corriente (agregando un 10% del alcohol de origen biomásico) a partir del mes de septiembre del año 2005 [3]. la India.80 # 65-223. ya que presenta un octanaje superior (130 octanos) comparado con la gasolina corriente (86 octanos). Francia. Antioquia cuenta con 800. España. remolacha. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.edu. arroz.

Universidad Nacional de Colombia. material para embalaje y pita [5]. enzimática o altas temperaturas y presiones. jarabe de glucosa y fructosa. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. [4]. cáscara. ácidos y vitaminas etc. de acuerdo a los datos que muestran la composición de pulpa. amiláceas y celulósicas. productos químicos y abonos orgánicos. Medellín. A continuación se presentan las composiciones del banano y material lignocelulosico. con el fin de desdoblar la molécula de almidón y celulosa respectivamente hasta azúcares fermentables. para la obtención de fibras y papel a base de los pseudotallos. Además se presenta un acercamiento de los costos del proceso. En otros países se está usando los residuos de cosecha para la elaboración de gas biológico. LA PLANTA DE BANANO COMO MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE ETANOL Las materias primas utilizadas para la producción de alcohol por medio de la fermentación se pueden agrupar en tres categorías [4]: Materias azucaradas.Cada tipo de materia prima tiene un pre-tratamiento fundamental en el proceso fermentativo En el caso de las materias azucaradas. Dependiendo de la materia prima se realizan procesos de molienda y prensado cuyo objetivo común es concentrar la solución azucarada. que además contiene compuestos nitrogenados. Línea de Investigación en Alcohol. objetivo para el cual no se emplea en el país [5]. Para las materias amiláceas y celúlosicas es necesario realizar hidrólisis ácida. Soraida AGUILAR. saborizantes y aromatizantes. 2. En general el banano puede ser empleado a nivel industrial como materia prima para la obtención de varios productos por su contenido de almidón y de azúcares fermentables como: jaleas. Los desechos fibrosos del cultivo de banano han sido utilizados como materia prima para la elaboración de productos como: pulpas celulósicas. aaruiz@unal. Cr. láminas de cartón. néctares.fermentado para la producción de etanol. así como para la producción de etanol. colombia.edu.c 4 . alimento para el ganado y otros animales. el mosto se forma por el paso de las materias azucaradas por varias etapas de extracción del jarabe. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. bocadillo. se visualiza el contenido de carbohidratos presentes y su viable utilización para la obtención de jarabe azucarado y posterior fermentación para la obtención de alcohol [6]. dulce elaborado de su cáscara. vástago y pseudotallo del banano. GIBIOH.80 # 65-223. grasos. Tomado de: Aroldo ROMERO.

Composición química del banano Verde excedente [7]. Composición química de la Cáscara Banano [7]. colombia.1 46.4 20.Tabla 1.8 0.1 26. encontrándose en la cáscara un contenido menor pero muy por encima de los valores en el pseudotallo y vástago. Compuesto Compuesto Humedad Materia Seca Cenizas Almidón Azucares Nitrógeno (N) Proteína Bruta Calcio (Ca) Potasio (K) Sodio (Na) % 78.66 27 4. Soraida AGUILAR.41 0. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. Cr.5 2.80 # 65-223.13 5.edu. aaruiz@unal. GIBIOH. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.8 57. Tomado de: Aroldo ROMERO.2 1. Universidad Nacional de Colombia. Tabla 2. Línea de Investigación en Alcohol. La cantidad de celulosa y hemicelulosa presentes en vástago y pseudotallo es mayor que en la cáscara y este material lignocelulosico puede ser hidrolizado para la elaboración de jarabe [6].12 21.c 5 .45 7.6 22.88 5. Medellín.2 El mayor contenido de almidón está presente en la pulpa.05 Humedad Materia Seca Hemicelulosa Celulosa Almidón Ligninas Otros sólidos % 79.

Tabla 3. Soraida AGUILAR. luego se realiza el proceso de separación para retirar la biomasa presente en el caldo de fermentación.1 46. Para el pretratamiento de la materia prima. se presenta el proceso de producción de alcohol a partir de material lignocelulosico y el fruto de la planta de banano. indeseable en el proceso.1 18. posteriormente se realiza una eliminación de ligninas.2 1. Universidad Nacional de Colombia. La solución alcohólica obtenida se lleva a un proceso de destilación. Para la planta piloto.4 20. Cr. En la figura 1. El jarabe de glucosa obtenido se fermenta hasta alcohol alcanzando concentraciones del 11-15%. Medellín.2 Compuesto Humedad Materia seca Hemicelulosa Celulosa Almidón Ligninas Otros Sólidos % 93 7 22. luego el material lignocelulosico es sometido a molienda para obtener un tamaño de partícula de 0.13 5. /h de material lignocelulósico para ser sometido a la eliminación de ligninas por un método básico [8]. en el cual se convierte la hemicelulosa y celulosa hasta glucosa. aaruiz@unal. este Tomado de: Aroldo ROMERO. GIBIOH. Composición quìmica del vástago [7]. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. colombia.3 mm. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALCOHOL A PARTIR DE BANANO Y MATERIAL LIGNOCELULOSICO. rectificación y deshidratación por granos donde se aumenta la concentración hasta un 99.edu. Para el fruto en el estado de maduración seleccionado se licua y se somete a la línea de hidrólisis ácida.6%.1 26. Composición química del pseudotallo [7]. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. donde el almidón es desdoblado hasta glucosa. el material lignocelulosico y el fruto es sometido a lavado para eliminar partículas indeseables como tierra.5 64 3.80 # 65-223. en la corriente 1 entra al proceso un flujo de 100 Kg. Una vez eliminada las ligninas se procede con la línea de hidrólisis enzimática.6 22. Línea de Investigación en Alcohol.6 8.99 1.c 6 . Compuesto Humedad Materia Seca Hemicelulosa Celulosa Almidón Ligninas Otros sólidos % 79.Tabla 4.

En la etapa de deshidratación en planta piloto se obtiene 8. En la corriente 5 sale la lignina eliminada y por la 4 se traslada el material libre de lignina al proceso de hidrólisis acida. Las corrientes 6 y 7 son insumos del proceso (Enzima diluida en 10 veces).80 # 65-223.c 7 .La biomasa en la corriente 13 es utilizada para la elaboración de abono orgánico.Por la corriente 8 se lleva el jarabe glucosado hasta el filtro de separación donde se obtienen residuos celulósicos con bajo contenido en celulosa y hemicelulosa. Seguidamente por la corriente 10 se lleva el jarabe azucarado hasta el tanque de fermentación donde se fermenta la glucosa hasta alcohol.6% (corriente 19). y por último en la etapa de purificación.5 Kg. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. Tomado de: Aroldo ROMERO.Diagrama de procesos de obtención de alcohol a partir de material lignocelulosico./h de alcohol anhidro. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. se lleva esta corriente hasta una concentración del 99. Por la corriente 12 se separa la biomasa presente en el caldo de fermentación y por la corriente 14 se lleva el alcohol al proceso de destilación donde en los productos de cabeza se obtiene alcohol a una concentración del 55% (corriente 16). Los productos obtenidos en las corrientes 15 y 17 son utilizados para otros procesos. aaruiz@unal. Soraida AGUILAR. GIBIOH.edu. Universidad Nacional de Colombia. Por las líneas 2 y 3 se adicionan los insumos necesarios para esta operación (CaSO4 y NaOH 1N). Línea de Investigación en Alcohol. seguidamente en la rectificación se aumenta la concentración de esta corriente hasta el 95% (corriente 18). Cr.proceso cuenta con una eficiencia del 70%. colombia. Medellín. 12 Figura 1.

96 4 2 7.761 $40.000 $ 3. Cr. Los contemplados para la planta piloto están constituidos por insumos como: materia prima.000.000.451 $ 4.80 0. colombia.000 $ 4.80 Unidades 1 1 2 1 3 6 6 Costo unitario ($) $12.00 1.000 Área (M2) 0.176.052. los cuales se dimensionaron para un periodo de operación de un año y poseen una variación mensual.200.000 $ 4. personal e imprevista.edu.y 6.000 $ 5.00 0. Tabla 5.826.052.259.000.600. los que se observan en la tabla 5. De las tabla 7 se puede decir que el VPN representa el máximo valor que se está dispuesto a pagar por la oportunidad de llevar a cabo el proyecto sin sacrificar las utilidades.451 $ 8./h 0. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.2 Planta industrial En la tabla 7 se observa el Flujo de Caja del Proyecto industrial con el cálculo del Valor Presente Neto (VPN) y de la Tasa Interna de retorno (TIR).80 0.000 $17.000 $13. Los costos operacionales son los valores para el funcionamiento del proceso. Soraida AGUILAR.00 Tomado de: Aroldo ROMERO.000 0.000 Costo total $12.700.000 $ 600. Cabe aclarar que la inversión tan sólo se efectúa una sola vez durante todo el ejercicio y se constituye como un elemento clave que hace parte de las variables decisorias. Equipos para la planta piloto.000.920. Línea de Investigación en Alcohol.753. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.840 $ 7. ANÁLISIS DE COSTOS 4.80 # 65-223.60 0.000.346 $35. INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPOS Equipo Molino Reactor de ligninas Reactor hidrólisis Filtro Reactor de fermentación Agitadores Regulador de velocidad Equipos de separación Centrífuga 1 $12.25 1.920.000.00 0.000 $ 4. GIBIOH.235.414 $ 8. aaruiz@unal.4.600.000 $12.000 Costo total +IVA 16% $13.64 0.c 8 .1 Planta piloto El proyecto en planta piloto comprende los rubros de inversión en maquinaria y equipos y de costos operacionales.021.000 $20.000 $ 4.673 $35.843 $ 9.200. Medellín.68 Kw.280 $ 1. 4.352. Universidad Nacional de Colombia.471.

000 $ 4.174.000 $ 2. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.3 0.) KH2PO4(Kg.000 $ 3.000 $102.64 1.621.934 $ 9.727. Costos operacionales por año Costo de materia prima Pseudotallo (Kg.00 20.7H2O(Kg. Cr. Universidad Nacional de Colombia.920 $ 200.071.000 $ 6.680 $14.25 0.000 $12.000 $ 486.350.250.000 $0 $ 24.000 $ 959.000 $ 32.547 $ 232.Destilador torre empacada Tanques de Mezcla En acero inoxidable Polimero tanque de inoculación Bombas Variador de frecuencia Caldera Estanteria base de hierro TOTAL 2 1 3 2 1 5 5 1 41 $ 4.000 $12.000 $ 4.180 $ 698.000 $ 564.878.500 $ 750 $ 1. Medellín.929. Línea de Investigación en Alcohol.3 3 26.041.000 $13.494.504 Tomado de: Aroldo ROMERO.567 $ 9. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.000 $ 7.393.377 $22.000 $186.000 $ 5.000 $ 87.) CMC(Kg.636.200 $20.891 $ 1.339.340 $ 9.860.50 0.830.) Energía mensual Agua mensual 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 $ 50 $ 50 $ 1.552 $ 2.200 $ 78.500.000.000 $ 486.00 15. colombia.) CaSO4(Kg.420.461 $ 1.250.626 $ 571.) Banano(Kg) NaOH(Kg) H2SO4(Kg.608 $1.526 $ 691.640 $ 100.000.42 $ 8.348 $ 7.800 $0 $ 343.000 $ 4.657.197 $25.5 2.000 $156.748.044.) (NH4)2SO4(Kg.077 $ 1.000 $ 162.) ENZIMA(Kg.812 $ 100.000 $ 7.936 $ 245.edu.930. Soraida AGUILAR.304 $ 2.7 1.074 $14.000 $ 88.956 $32.684 $ 84.304.80 # 65-223.440.000 $ 1.) Extracto de Levadura MgSO4.000 $ 1. Costos operacionales del proyecto.406 $ 17.7 0.828.319 $ 30.500 $ 199.60 0.920.250.c 9 .763 0. GIBIOH.000.000 $ 1.072.) Glucosa(Kg. aaruiz@unal.35 Tabla 6.100.750.975 $ 92.67 0.377 $ 4.288.961.

010.323.076.000.edu.863. colombia.000 -2. GIBIOH.Otros Tubería y accesorios Costo para imprevistos Costo personal Empleado planta piloto Total costos operacionales Inversión total Tabla 7. Medellín.126.192. Línea de Investigación en Alcohol.173.128 16.887. Cr.805.623 Año 1 57.c 10 .153 26.000 $ 18.328 166.669 27.836.596.502.200 -7.315 Tomado de: Aroldo ROMERO.239 -157.606 -1.153 10.863 -3.034. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.867.998.275. Universidad Nacional de Colombia.876 $ 28.613.290.329. Flujo de caja del proyecto Año 0 Ingresos Operacionales Costos Fijos de Operación Costos Variables de operación Gastos administrativos Depreciaciones de activos fijos Utilidad operativa Impuesto sobre la operación Ingreso Gravable por venta de Activos Impuesto a la utilidad en venta de Activos Valor en libros de activos Vendidos Utilidad neta Depreciaciones de activos fijos Costos de inversión Trabajo (Primer Trimestre) Recuperación Capital de Trabajo Flujo de fondos neto TIR= -10.000 $ 24.675 $370.188.836.675.463.433.682.000.80 # 65-223. aaruiz@unal.710 157.439 1 $ 2.512.040. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.333 $184.024.28% 16. Soraida AGUILAR.

1. etc. Se han dispuesto los equipos en configuración vertical. Cr. Y en el laboratorio se realizan los análisis para mantener control sobre la calidad de la materia prima y producto del proceso. En la tabla 5 se encuentran los equipos ubicados en la zona de proceso y su respectiva área. personal.762 5.1 Planta piloto Para la distribución de la planta piloto se dispone de un espacio de 48 m2 el cual se dividio básicamente en la zona de recepción y almacenamiento de la materia prima. 5. El área destinada para esta zona es de 17 m2.VPN= 45.1. insumos. los reactivos para control del pH.755.1.c 11 . colombia. aprovechando la gravedad para el transporte del material y para tener un mejor aprovechamiento del espacio. zona de proceso y laboratorio. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. visitantes. productos.725.80 # 65-223.1 Almacenamiento de la materia prima En esta área se hará control de todo lo que entra y sale de la planta: Materia prima. Universidad Nacional de Colombia. particularmente aquellos utilizados en el proceso de hidrólisis y fermentación: nutrientes de los microorganismos. aaruiz@unal. DISTRIBUCION EN PLANTA 5. El área destinada es de 26 m2 . 5. Medellín.2 Proceso En esta área se han reunido los equipos del proceso propiamente dicho.2 Planta Industrial En el proceso de obtención de jarabes azucarados a partir de banano y material lignocelulósico se somete la materia prima a un pretratamiento y diversas operaciones para obtener 400 ton/día de Tomado de: Aroldo ROMERO. 5. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. distribuidos de la siguiente manera: 5.edu.3 Bodega de reactivos y Laboratorio En este lugar se almacenarán los insumos utilizados en la operación de la planta. Línea de Investigación en Alcohol. El área destinada para esta zona es de 5 m2. etc. Soraida AGUILAR. GIBIOH.

2 Microlocalizacion Método utilizado: Cualitativo por puntos. los cuales representan costos significativos en la evaluación del proceso [9]. se Muestra la distribución en planta por departamento. Los requerimientos más importantes en el proceso son el consumo de agua. colombia.2. la primera es la hidrólisis ácida por la cual se transforma la pulpa del banano y en la segunda se hace una hidrólisis enzimática de todo el material lignocelulósico.un jarabe de glucosa con una concentración de 120 g/litro partiendo de 1000 t/d de banano de excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo). Línea de Investigación en Alcohol. Tomado de: Aroldo ROMERO. El proceso consiste de dos líneas paralelas. Universidad Nacional de Colombia. energía y los insumos (NaOH. Después de consultar varios expertos de la región para aplicar el método en la microlocalización se llegó a la conclusión que el lugar más adecuado para la ubicación de la planta es en el municipio de Apartadó (en el corregimiento de Currulao) debido a la alta seguridad. 5.80 # 65-223.2. convirtiéndose de esta forma en el factor dominante para la ubicación de la planta en esta zona. Soraida AGUILAR.edu. GIBIOH. aaruiz@unal. Medellín. Chigorodo y Turbo). 5. y la enzima Rapidasetf). H2SO4. disponibilidad de terrenos y a la disponibilidad de agua. CaSO4.c 12 . En la figura 2.000 toneladas anuales en la región bananera de Urabá (Apartado. el cual implica el desarrollo de una gráfica de relación que muestra el grado de importancia a tener en cada departamento localizado en forma adyacente a cada una de los otros departamentos y distancias requeridas para la seguridad de los operarios [9]. Método utilizado para la distribución: variación del método SLP (Parwise Exchange method). Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.1 Macrolocalización Método utilizado: Factor dominante. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. En las dos líneas se obtiene jarabe de glucosa [9]. Carepa. Cr. Los volúmenes de producción de banano de excedente y material lignocelulósico hacienden a 800. El tipo de distribución de la planta industrial se orientó al producto.

Área de comedor 760 m2 12. CONCLUSIONES 6. Línea de Investigación en Alcohol.000 toneladas que se pueden utilizar en el proceso de obtención de jarabe azucarado. Medellín. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.000. Área salida de productos: 416 m2 11. La planta se ubicará en la región de Urabá. 1. Área de oficinas y baños: 960 m2 7.Distribución en planta [9]. Área de parqueaderos: 1000 m2 Área total: 10726 m2. Área de sección de almacenamiento de materia prima: 1640 m2 2. además de reducir el impacto ambiental producido por la acumulación de desechos lignocelulósicos en la región bananera. ya que esta cuenta con mejores condiciones de seguridad. Área caldera: 110 m2 10. y el litro de jarabe de glucosa en 600$/litro. aaruiz@unal. Soraida AGUILAR.2. en el municipio de Apartadó.5.edu. Se tiene disponibilidad de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo). colombia. Universidad Nacional de Colombia. GIBIOH. Se consideró una Tasa del Mínimo Retorno del 35%. Área de almacenamiento productos: 620 m2 3.c 13 .000. El VPN del proyecto se calculó en aproximadamente $46. Área de proceso: 2850 m2 5. El beneficio para la región se constituye en fuente de empleo.3 Dimensiones de áreas de atividade 6. Área de baños de planta: 100 m2 9. Área del laboratorio: 380 m2 Figura 2.80 # 65-223. la cual asciende para el 2004 a 660.000 y el VPN de los Tomado de: Aroldo ROMERO. Se producen 400 ton/día de jarabe de glucosa con una eficiencia del 40%. Cr. mejor disponibilidad de terrenos. Área de almacenamiento de insumos: 90m2 4. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. El costo de la materia prima se fijó en 50$/kilo. aguas y vías de comunicación para el recorrido entre las fincas.

Disponible en internet:http://www.000. A. Tomado de: Aroldo ROMERO. GIBIOH.564. p. AGRADECIMIENTOS Los autores expresan su agradecimiento al Ingeniero Químico Gabriel Hernán Uribe. aaruiz@unal. ³estudio del tratamiento enzimático y viscosidad de la pulpa de banano (musa sp. 2000. en la obtención de jarabe´. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.ROMERO. [5]PELÁEZ. sede Medellín. Facultad de Ingenierías en industrias alimentarías. S. Y.2005 [7]. Vol. 44. ALZATE. HOYOS. Madrid: Salvat Editores.1981. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. No 28.secretariasenado. [6].Stockholm:2000. colombia. Agosto 12 de 2005.co/leyes/L0693001. Fabricación de alcohol.ESTRADA. [8]. Ley 693 de 2001. San José.gov. 1985.inversionistas es de aproximadamente $48. de 19 de Septiembre del Diario oficial No. ³Precipitation of Kraft lignin Ander alkaline conditions´.A.000 esto muestra que la inversión es viable en cualquiera de los dos escenarios. 66.80 # 65-223.161175.1-10. 387 ± 389.Universidad agraria de la selva. ³Estudio de prefactibilidad económico financiero para la obtención de jarabe azucarado a partir de banano de rechazo de la región de Urabá´. L. 2005. Facultad de Minas. L.HTM [4] PALACIO LLAMES.Revista Desarrollo Nacional. Director: Ángela Adriana Ruiz Colorado.85. Línea de Investigación en Alcohol. PEREZ.10-82 [9].SUNDIN.383. p.c 14 . ³Pretratamiento de banano de rechazo de la zona de urabá para la obtención de un jarabe azucarado´.minminas. Royal Institute of Technology Department of Pulp and Paper chemistry and technology. Bananos cultivo y comercialización. 123. ³Etanol obtenido por fermentación´. REFERENCIAS [1] KOCHAR. P.SOTO BALLESTEROS. Cr.gov. Costa Rica: litografía e imprenta LIL. 550 p. Sede Medellín Facultad de Minas . tingo Maria ±Perú. Tesis de Ingeniería Química. Soraida AGUILAR. Disponible en Internet:http://www. Universidad Nacional de Colombia. Director: Gabriel Hernán Uribe Restrepo. 8. M. [2] ABCde losAlcoholes Carburantes-Programa multipropósito de la Federación Nacional de Biocombustibles Ministerio de Minas y Energías.)tipo seda. 7.000. H. M. Universidad Nacional de Colombia. J.edu.p.co/minminas/sectore [3] Colombia. Medellín. Tesis de Ingeniería Química y Administrativa. 5.Universidad Nacional de Colombia. N. 1955.

ANALISIS DE COSTO: AÑO 2011 OBTENCIÓN DEL VPN CON TMRA ACTUAL (7.863 0 1 Años $10. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.87) FLUJOGRAMA DE EGRESOS E INGRESO: $16. Soraida AGUILAR. colombia. Universidad Nacional de Colombia. Cr.328 CALCULO DEL VALOR PRESENTE NETO:   Tomado de: Aroldo ROMERO. Medellín. aaruiz@unal.126.80 # 65-223.c 15 .edu. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. 867. 433. GIBIOH.9.502. Línea de Investigación en Alcohol.

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