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2009

Columna de Extraccin Lquido Lquido


Diseo y anlisis del funcionamiento del equipo

Presentado por: FABRIZZIO VALER GOMEZ

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - LquidoProcesos Laboratorio de Control de 1 2009

ndice

1. Objetivos ................................................................................................................ 3 2. Marco Terico ........................................................................................................ 3 2.1. Transferencia de Masa. Mecanismos ................................................................ 3 2.2. Extraccin Lquido Lquido ............................................................................. 4 2.3. Aplicaciones de Utilidad ................................................................................... 4 2.4. Modos de Operacin ........................................................................................ 5 2.5. Equilibrio Lquido .............................................................................................. 7 2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Lquidas ......................................................... 7 2.6. Balance de materia de extraccin en una sola etapa ........................................ 14 2.7. Balance de materia sistemas de extraccin de mltiples etapas en contracorriente ................................................................................................ 15 2.8. Emulsiones y Dispersiones ............................................................................... 16 2.9. Torres de platos perforados ............................................................................. 17 2.9.1. Hidrulica de platos perforados ............................................................. 19 2.9.2. Formacin de las gotas .......................................................................... 19 3. Anlisis de la Columna de Extraccin Liquido-Liquido del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica ................... 20 3.1. Diagnstico del Mdulo ................................................................................... 20 3.2. Detalles del Equipo .......................................................................................... 24 3.3. Flujos y Operatividad ....................................................................................... 29 3.4. Control de Procesos 3.5. Ventajas y Desventajas de la utilizacin del equipo 4. Propuestas de equipos 5. Conclusiones Bibliografa Anexos A.1 Plano Detallado del Modulo Extraccin Lquido-Lquido de Columna de Platos Perforados

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1. Objetivos Evaluar las ventajas y desventajas de utilizar el equipo de extraccin liquido-liquido que se encuentra en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica. Redisear el extractor para su uso y evaluar su viabilidad en los diferentes cursos que abordan el tema de transferencia de masa en fase lquida. Proponer otro extractor para la enseanza en el laboratorio de Operaciones Unitarias que sea flexible, verstil y nos permita experimentar a diferentes condiciones.

2. Marco Terico Aunque el nmero de procesos qumicos es muy grande, todos ellos pueden desdoblarse en una serie de etapas u operaciones individuales o bsicas que se repiten en los mismos, que: - se basan en anlogos principios cientficos y que - tienen tcnicas de calculo comunes. As por ejemplo, deben efectuarse operaciones de separacin basadas en la transferencia de materia como: Destilacin, Extraccin, Lixiviacin, Absorcin, Desecacin, Cristalizacin, Evaporacin, etc. [P. J. MARTINEZ DE LA CUESTA et al.] 2.1. Transferencia de Materia. Mecanismos Siempre que se tenga un fluido en reposo o con movimiento en rgimen laminar la transferencia de materia se verifica molcula a molcula por difusin molecular anlogamente a lo que sucede en el transporte de cantidad de movimiento o energa. Si el rgimen del fluido en movimiento es turbulento, la transferencia de materia se verifica mediante un mecanismo de conveccin natural o forzada, en el que intervienen paquetes de molculas o enjambres, que al desplazarse van perdiendo su identidad, por lo cual no existe un perfecto paralelismo entre el transporte de propiedad debido al movimiento de enjambres y el correspondiente debido al movimiento de molculas. La dificultad fundamental con la que nos encontramos es la siguiente: La resolucin de cualquier problema de transferencia de materia implica la evaluacin de los perfiles de concentracin de los componentes en la mezcla multicomponente, y de los correspondientes de velocidad y temperatura. En el caso de que el fluido se encuentre en reposo o en rgimen laminar o molecular se necesita integrar las ecuaciones de conservacin de materia, cantidad de movimiento y energa, a partir de los cuales se obtendrn tericamente los correspondientes flujos derivados de los mismos y por consiguiente para un rea de paso determinada los respectivos caudales. En el caso de que el fluido se encuentre en rgimen turbulento, al no ser posible la integracin de las ecuaciones de conservacin, aplicables solamente a las variables instantneas, y no disponindose de expresiones tericas que determinen los flujos de propiedad a partir de los perfiles de concentracin de propiedad, se hace necesaria la introduccin de los coeficientes de transporte de materia y transmisin de calor as como el factor de rozamiento para el flujo de fluidos. [P. J. MARTINEZ DE LA CUESTA et al.]

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2.2. Extraccin Liquido Liquido La extraccin lquida, llamada algunas veces extraccin con disolventes, es la separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido insoluble. Si las sustancias que componen la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto grado de separacin, que puede incrementarse mediante el uso de contactos mltiples o su equivalente en la forma de la absorcin de gases y la destilacin. Por ejemplo, si una solucin de cido actico en agua se agita con un lquido como acetato de etilo, parte del cido, pero relativamente poca agua, entrar en la fase ster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la del ster son diferentes en el equilibrio, se separarn al cesar la agitacin; tambin se pueden separar por decantacin. Puesto que ahora la relacin de cido a agua en la capa de ster es diferente de la relacin de la solucin original y distinta tambin de la relacin de la solucin acuosa residual, se ha logrado cierto grado de separacin. Este es un ejemplo de contacto por etapas; puede llevarse a cabo en lotes o en forma continua. El agua residual puede extraerse repetidamente con ms ster para reducir ms an el contenido de cido, o se puede rearreglar una cascada a contracorriente de etapas. Otra posibilidad es utilizar algn tipo de aparato de contacto continuo a contracorriente, en donde no se tienen etapas discretas. La utilizacin del reflujo, como en la destilacin, puede mejorar ms an la separacin final. En todas las operaciones de este tipo, la solucin que se va a extraer se llama alimentacin y disolvente el lquido con el cual se pone en contacto la alimentacin. El producto de la operacin rico en disolvente se llama extracto; el lquido residual de donde se separ el soluto es el refinado. En procesos ms complicados se pueden utilizar dos disolventes para separar los componentes de una alimentacin. Por ejemplo, una mezcla de cido p- y onitrobenzoico puede separarse distribuyendo los cidos entre cloroformo y agua, que son lquidos insolubles. El cloroformo disuelve preferencialmente al ismero para y el agua al ismero orto. A esto se le llama extraccin con doble disolvente o fraccionada. [Robert E. Treybal] 2.3. Aplicaciones de Utilidad Las aplicaciones de la extraccin lquida se clasifican en varias categoras: aquellas aplicaciones en que la extraccin esta en competencia directa con otros mtodos de separacin y aquellas aplicaciones en que es el nico mtodo adecuado. En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aqu, los costos relativos son importantes. La destilacin y la evaporacin son mtodos directos de separacin; los productos obtenidos estn formados bsicamente de sustancias puras. Por otra parte, la extraccin lquida produce nuevas soluciones, que a su vez deben separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, es difcil separar, por destilacin, al cido actico de una solucin diluida con agua; en cambio, puede separarse con relativa facilidad mediante la extraccin con un disolvente adecuado y la destilacin posterior del extracto. En particular, para las soluciones ms diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilaci6n, la Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 4

extraccin es mas econmica; especialmente, porque el calor de evaporacin de la mayora de los disolventes orgnicos es sustancialmente menor que el del agua. La extraccin tambin puede resultar aconsejable como alternativa frente a la destilacin al alto vaco, a temperaturas muy bajas, para evitar la descomposicin trmica. Por ejemplo, los cidos grasos de cadena larga pueden separarse de los aceites vegetales mediante destilacin al alto vaco, pero se separan en forma ms econmica por extraccin con propano lquido. El Tntalo y el Niobio se pueden separar mediante una tediosa cristalizacin fraccionada de los fluoruros dobles con potasio; en contraste, su separacin es bastante sencilla por extraccin lquida de las soluciones de cido fluorhdrico con metilisobutilcetona (MIK). Como un sustituto de mtodos qumicos (Los mtodos qumicos consumen reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminacin de los subproductos qumicos), la extraccin lquida, que no provoca gastos qumicos o eliminacin de subproductos, puede ser menos costosa. La separacin de metales como uraniovanadio, hafnio-zirconio, tungsteno-molibdeno y los productos de fisin de los procesos de energa atmica, se llevan a cabo ms econmicamente por extraccin liquida. Aun los metales menos costosos como cobre y sustancias qumicas inorgnicas como cido fosfrico, cido brico y similares, se pueden purificar de manera econmica mediante extraccin lquida, a pesar de que el costo de recuperacin del disolvente debe incluirse en las cuentas finales. En la destilacin, en donde la fase vapor se crea a partir del lquido por adicin de calor, el vapor y el lquido estn compuestos necesariamente de las mismas sustancias; por lo tanto, son muy similares qumicamente. Entonces, las separaciones producidas dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En contraste, en el caso de la extraccin lquida, los componentes principales de las dos fases son muy distintos qumicamente; por esto, son posibles las separaciones de acuerdo con el tipo qumico. Por ejemplo, los hidrocarburos aromticos y parafnicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilacin, ya que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse fcilmente por extraccin con distintos disolventes, como dixido de azufre lquido, dietilenglicol o sulfolano. (Es importante observar que la destilacin extractiva tambin es til en estas operaciones, pero es simplemente la extraccin de la fase vapor con un disolvente, mientras que la destilacin lquida es la extraccin de la fase lquida. Con frecuencia, los mismos disolventes son tiles en los dos casos, como era de esperarse). Muchos productos farmacuticos -penicilina, por ejemplo-, se producen en mezclas tan complejas que slo la extraccin lquida es un mtodo adecuado de separacin. [Robert E. Treybal]

2.4.

Modos de Operacin Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido, normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas contacto continuo. a. Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras segn la forma como el disolvente extractor se mezcla con el lquido alimentado

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Contacto Simple

Contacto en Contracorriente

Contacto Continuo en Contracorriente

La extraccin lquido lquido es anloga a la absorcin. El disolvente se introduce por el extremo inferior de la columna con una inspeccin de gotas que ascienden a travs de la alimentacin que es la fase continua alimentada por el extremo superior de la columna. La columna puede llenarse de anillos cermicos o algn otro dispositivo, tal como, discos giratorios, platos punzantes un anillo giratorio Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 6

para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la separacin, el disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben separarse y recircularse para la economa de la operacin, y eso se consigue por destilacin. [Ocn - Vian] 2.5. Equilibrio Lquido La extraccin supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando menos; aunque las fases insolubles son predominantemente muy distintas desde el punto de vista qumico, en la mayora de los casos los tres componentes aparecen en cierto grado en las dos fases. 2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Lquidas 2.5.1.1 Miscibilidad y Coeficientes de Distribucin El agua el MIBK (Metil Isobutil Cetona) son ejemplos de lquidos parcialmente miscibles; serian inmiscibles si una de las fases contuviera una cantidad insignificante de agua y la otra una cantidad despreciable de MIBK. Si se agrega una tercera sustancia a una mezcla liquida de dos fases, se distribuye segn su solubilidad relativa en cada fase. Por ejemplo, la acetona es soluble en agua y en cloroformo (dos lquidos casi inmiscibles), pero es mucho ms soluble en cloroformo. Si una mezcla de acetona y agua se pone en contacto con cloroformo, una porcin sustancial de la acetona entrara a la fase rica en cloroformo. La separacin de la acetona y el agua puede lograrse entonces con facilidad, permitiendo que la mezcla repose y se separe en dos fases. Suponemos que A y S son dos lquidos casi inmiscibles y B es un soluto distribuido entre las fases de una mezcla A-S. El coeficiente de distribucin (llamado tambin razn de particin) del componente B, es la proporcin de fraccin msica de B en la Fase S respecto de la fase A. [Felder - Rosseau] A continuacin se muestra una tabla la cual contiene una lista de los coeficientes de distribucin de diversos sistemas lquidos ternarios (tres componentes). [Manual de Perry]

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Tabla 1.

Coeficientes de Distribucin K de sistemas de tres componentes, a distintas condiciones.

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Un ejemplo didctico es la extraccin de acetona disuelta en agua, supongamos 200 mL de una mezcla Acetona-Agua que contiene 10 % en peso de acetona y se combinan con 400 mL de cloroformo a 25 C, luego dejamos separar ambas fases, se puede calcular el porcentaje de acetona que se transfiere del agua al cloroformo. [Felder Rosseau]

200 mL Acetona + Agua XA = 10% = 0.1 XW = 90% = 0.9

400 mL Cloroformo 25 C YA = 100% = 1 Puro

Se necesitan las densidades de las sustancias puras, en el anexo 1 se adjunta una tabla que contiene esa informacin: Acetona (A) 0.792 g/mL Cloroformo (C) 1.489 g/mL Agua (W) 1.000 g/mL Si no se tiene instrumentos para medir la densidad como picnmetros, se puede estimar la densidad de la mezcla AcetonaAgua utilizando una ecuacin muy conocida: 1 0.100 0.900 = + = + = 1.026 / 0.792 1.000 = 0.974 /

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Ahora expresamos la solucin de alimentacin y el cloroformo en gramos: Solucin de alimentacin A-W: 200 mL x 0.974 g/mL = 195 g Cloroformo C: 400 mL x 1.498 g/mL = 596 g Ahora se muestra el diagrama de flujo de la operacin:

ALIMENTACION
195 g de A-W
0.1 g de A / g de A-W 0.9 g de W / g de A-W

REFINO
m1 (g de A) m2 (g de W)

EXTRACTOR

En equilibrio a 25 C m3 (g de A) m4 (g de C)

DISOLVENTE
596 g de C

EXTRACTO

Figura 1. Diagrama de Flujo para la Extraccin de Acetona El coeficiente de distribucin para el sistema A-C-W se da en la tabla 1, su valor es de 1.72; X representa la fraccin msica de la acetona: Ec. 2.5.1 = ()Extracto 3 /(3 + 4 ) = = 1.72 ()Refino 1 /(1 + 2 )

Se tienen 4 incgnitas en la ecuacin anterior m1, m2, m3 y m4; los valores se obtendrn por balances de masa: Balance de C Balance de W Balance de A 596 g = m4 195 g(0.9) = m2 = 175.5 g 195 g(0.1) = 19.5 g = m1 + m3

Se obtienen los valores de m2 y m4, tambin la ecuacin m1 + m3 = 19.5 g, reemplazamos en la ec. 2.5.1. y obtenemos lo siguiente: m1 = 2.82 g de acetona en el refino m3 = 16.68 g de acetona en el extracto Por lo tanto, el porcentaje de acetona que se transfiere, o la eficiencia de extraccin es: 16.68 100 = 85.54 % 195 0.1 Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 11

Para validar los resultados del problema hacemos uso de un software especializado HYSYS v3.2 de ASPEN TECHNOLOGY Inc.,

Figura 2. Simulacin de la Extraccin Liquido-Liquido del problema propuesto, resuelto en HYSYS

Se muestra la hoja de resultados de la simulacin.

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El programa considera estado estacionario para realizar los clculos, y hacer las respectivas iteraciones, se hace presente que se utilizo el modelo NRTL-Ideal. 2.5.1.2. Diagrama de Fases para Sistemas Ternarios El comportamiento de los sistemas ternarios (de tres componentes) parcialmente miscibles puede representarse en un diagrama de fases triangular, el cual puede tomar la forma de triangulo equiltero (como se ve en la figura 3 para H2O-MIBK-Acetona a 25 C), o de triangulo rectngulo. Este ltimo es ms fcil de construir sobre ejes rectangulares, aunque ambas formas son igualmente fciles de usar. En ambos casos, cada vrtice del triangulo representa un solo componente y las aristas representan soluciones binarias. Por ejemplo, la arista B de la figura 3 representa las soluciones de H2O y acetona. El punto K representa una mezcla que contiene 20.0% en peso de MIBK, 65.0% de acetona y 15.0% de agua. Cualquier mezcla cuya composicin caiga en la regin A, como el punto K, es un lquido en una sola fase, mientras que cualquier mezcla cuya composicin total este dentro de la regin B se separar en dos fases. Las lneas que se muestran en la regin B (lneas de enlace) conectan las composiciones de las dos fases liquidas en equilibrio entre s. Por ejemplo, si se combinan MIBK, agua y acetona de modo que se obtenga una mezcla con composicin total en el punto M [55.0% en peso de agua, 15% de acetona y 30.0% de MIBK], la mezcla se separa en fases con las composiciones dadas por los puntos L [85% en peso de agua, 12% de acetona, 3% de MIBK] y N [4% en peso de agua, 20% de acetona, 76% de MIBK]. Cuando una mezcla no cae sobre una lnea de enlace, es necesario interpolar las lneas para determinar la composicin de cada fase. La regla de las fases de Gibbs demuestra que en una mezcla de tres componentes que forme dos fases liquidas en el equilibrio, tiene tres grados de libertad. Si la presin (que en cualquier caso ejerce poco efecto sobre las propiedades del lquido) y la temperatura son fijas, queda un grado de libertad. La especificacin de la fraccin molar de uno de los componentes de ambas. Por ejemplo (haciendo referencia a la figura 3), al especificar que la fraccin en peso de acetona es 0.25 en la fase rica en MIBK, se fija la composicin de esa fase y la de la fase rica en agua.

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Figura 3. Diagrama triangular de fases para agua-acetona-metil isobutil cetona (composicin en % por peso) a 25 C

2.6.

Balance de materia de extraccin en una sola etapa

E, YE EXTRACTOR F0, XF0 Balance Total F0 + S = R + E = M Balance de masa componente A F0 (XF0)A + S (YS)A = R (XR)A + E (YE)A = M (XM)A Donde: S: Flujo de alimentacin del solvente o disolvente E: Flujo de extracto obtenido

S, YS R, XR

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F0: Flujo de Alimentacin del material fresco R: Flujo de los lodos o refinados X: Fraccin en peso segn las corrientes de masa de F R Y: Fraccin en peso segn las corrientes de S E

2.7.

Balance de materia sistemas de extraccin de mltiples etapas en contracorriente

PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA F0 ETAPA 1 E1 E2 R1 ETAPA 2 E3 R2 ETAPA 3

FONDO DE LA COLUMNA R3 RN-1 ETAPA N E4 EN SN+1 RN

Simple S R E

Mltiple SN+1 RN E1

Balance de Materia Total F0 + SN+1 = RN + E1 = M Balance de Masa Componente C F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = RN (XRN)C + E1 (YE1)C = M (XM)C Relacionando ambas expresiones M = F0 + SN+1 F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = M (XM)C Ec. 2 Ec. 1

XM C =

F0 XF0

+SN+1 YSN+1

F0 +SN+1

RN XRN

+E1 YE1

RN +E1

Ec. 3

XA+XB+XC = 1

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2.8.

Emulsiones y Dispersiones

La mezcla de lquidos que salen de cualquier aparato de mezclado, una emulsin, est formada por gotas pequeas de un lquido completamente disperso en un continuo del otro. La estabilidad, o permanencia, de la emulsin es de la mxima importancia en la extraccin lquida, puesto que es necesaria para separar las fases en cada etapa de extraccin. Las emulsiones estables, aquellas que no se sedimentan ni coalescen rpidamente, deben evitarse. Para que una emulsin se rompa, o para que sus fases se separen por completo, debe suceder tanto la sedimentacin como la coalescencia de la fase dispersa. La rapidez de sedimentacin de una emulsin en reposo es mayor, si es grande el tamao de las gotas, grande la diferencia de densidad entre los lquidos y pequea la viscosidad de la fase continua. Las emulsiones estables, aquellas que se sedimentan slo despus de grandes periodos, se forman generalmente cuando el dimetro de las gotas dispersas es del orden de 1 a 1,5 ; por su parte, las dispersiones con dimetro de partcula de 1 mm o mayor se sedimentan generalmente con rapidez. La coalescencia de las gotas sedimentadas es tanto ms rpida cuanto mayor es la tensin interfacial. Por lo comn, la tensin interfacial es baja para los lquidos de alta solubilidad mutua; disminuye en presencia de agentes emulsificantes o humectantes. Adems, la viscosidad elevada de la fase continua impide la coalescencia al reducir la rapidez con la cual se separa la pelcula residual entre las gotas. Las partculas de polvo que generalmente se acumulan en la interfase entre los lquidos, tambin impiden la coalescencia. En el caso de una emulsin inestable, la mezcla se sedimenta y coalesce rpidamente en dos fases lquidas despus de que la agitacin se ha detenido, a menos que la viscosidad sea alta. Generalmente, la aparicin de una interfase muy bien definida entre las fases (ruptura primaria) es muy rpida, pero una de las fases -comnmente la que se encuentra en la cantidad mayor-, permanece nublada por una fina niebla o neblina, una dispersin de la otra fase. Al final, la neblina se sedimentar y la fase nublada quedar clara (ruptura secundaria), pero esto puede tomar bastante tiempo. La ruptura primaria de una emulsin inestable es generalmente tan rpida que para producirla basta con detener la agitacin durante unos minutos. En una operacin continua en varias etapas, generalmente no es prctico mantener la mezcla entre las etapas el tiempo suficiente para lograr la ruptura secundaria. [Robert E. Treybal]

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2.9.

Torres de platos perforados Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad de manejo del lquido como a la eficiencia en la extraccin, son muy efectivas, en particular para sistemas de baja tensin interfacial que no requieren agitacin mecnica para una buena dispersin. Su efectividad para la transferencia de masa se deriva de que: (1) el mezclado axial de la fase continua est confinado a la regin entre los platos y no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa, y (2) las gotas de la fase dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada plato, destruyendo as la tendencia a establecer gradientes de concentracin dentro de las gotas que persisten en toda la altura de la torre. En la figura 4 que se muestra una torre de diseo sencillo, en donde el arreglo general de los platos y vertederos es muy similar a la torre de contacto gas-lquido, excepto que no se requiere de derramaderos. La figura 4 muestra el arreglo para el lquido ligero disperso. Los lquidos ligeros pasan a travs de las perforaciones y las burbujas ascienden a travs de la fase continua pesada y coalescen en una capa, que se acumula entre cada plato. El lquido pesado fluye a travs de cada plato a travs de las gotas ascendentes y pasa a travs de los vertederos hacia el plato inferior. Volteando la torre de cabeza, los vertederos se convierten en tuberas de ascenso, que llevan al lquido ligero de plato en plato, mientras que el liquido pesado fluye a travs de las perforaciones y se dispersa en gotas. Como alternativa, puede dispersarse el lquido pesado en una parte de la torre y el lquido ligero en la otra, mientras que la interfase principal se mantiene en la parte central de la torre. Los platos de flujo transversal de la figura 1 son adecuados para dimetros relativamente pequeos de la torre (hasta aproximadamente 2 m). Para torres mayores, se pueden colocar vertederos mltiples a intervalos a travs del plato. [Robert E. Treybal]

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Figura 4.- Torre de Extraccin de Platos Perforados, rearreglada para el lquido disperso Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 18

2.9.1. Hidrulica de platos perforados La capacidad de flujo de la torre de platos perforados depende de las caractersticas de formacin de la gota del sistema, de velocidades terminales de la gota, retencin de la fase dispersa y cada de presin. Con estas caractersticas establecidas, se puede desarrollar el diseo y calcular la rapidez de transferencia de masa.

2.9.2. Formacin de las gotas El lquido que se va a dispersar fluye a travs de perforaciones de dimetro de 3 a 8 mm, colocadas 12 a 20 mm aparte. Si la gota lquida humedece preferentemente el material del plato, el tamao de la gota se vuelve incontrolablemente grande; es mejor utilizar pequeas boquillas que se proyectan desde la superficie, con el fin de evitar esta dificultad. Los orificios pueden perforarse en un plato plano de la forma mostrada en la figura 4; la base se deja en su lugar, de cara a la direccin de formacin de la gota. Si no hay transferencia de masa y si la fase dispersa sale de una perforacin en un plato que no est preferentemente humedecido con el lquido disperso, la gota se forma en el orificio y su tamao ser uniforme a una velocidad dada a travs del orificio. A cierta velocidad moderada, un chorro de lquido disperso sale del orificio; las gotas se forman al romperse el chorro. Cuando sale un chorro, puede empezarse a calcular la velocidad a travs del orificio a, la cual, por la regla de dedo es, no obstante, de 0.1 m/s aproximadamente. Para velocidades menores de sta, los tamaos de las gotas se pueden calcular principalmente con cualquiera de dos correlaciones a, las cuales, por lo general, concuerdan razonablemente bien. Respecto de los fines actuales, las estimaciones son suficientes, o sea, que las diferencias no son importantes y que es til la figura 4. A velocidades mayores de unos 0.1 m/s, los tamaos de las gotas no son uniformes. En la extraccin, el maximizar la superficie interfacial de todas las gotas es importante para asegurar la rpida transferencia de masa; la velocidad en el orificio V0,max , con la cual se consigue lo anterior, puede calcularse mediante b: V0,max = 2.69
dJ 2 d0 d J 0.5137 D +0.4719 C 0.5

Ecuacin 1

La relacin orificio/dimetro del chorro est dada por: d0 0.485 g c /g


2 0.5 2 0.5

+1

d0 1.51 g c /g Ecuacin 2
a b

d0 = dJ

d0 g c /g d0 g c /g

0.5

< 0.785

+ 0.12

0.5

> 0.785

Scheele, G. F. y B. J. Meister: AIChEJ., 14, 9 (1968); 15, 689, 700 (1969). Skelland, A. H. P. y K. R. Johnson: Can. J. Chem. Eng., 52, 732 (1974).

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La ecuacin 1 y 2 pueden utilizarse con cualquier sistema de unidades. Se recomienda la ecuacin 2 para el diseo de platos perforados; empero, si la velocidad resultante calculada fuese menor de 0.1 m/s, se recomienda que V0 se coloque, al menos, de 0.1 a 0.15 m/s y se aconseja el dimetro de la gota calculado a partir de la figura 4. 3. Anlisis de la Columna de Extraccin Lquido-Lquido del Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOU) de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica (EPIQ) En el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la EPIQ, existe un extractor lquido lquido de platos perforados, dicho equipo no tiene un manual de operacin y se encuentra en desuso, se desconoce su procedencia ya que no se indica la empresa o la persona que lo construyo. Existe en el LOU-EPIQ un manual de equipos en el cual hay una ficha de operacin que fue realizada por alumnos de promociones anteriores, se muestra un plano de distribucin del equipo, tambin las dimensiones y la ficha de operacin que indica los usos, el procedimiento de operacin y la seguridad e higiene industrial. El equipo se encontr como se indica en el siguiente tem. 3.1. Diagnstico del Mdulo El mdulo Extractor Lquido - Lquido, ubicado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica, se encontr inutilizado, no presentaba ninguna conexin a ningn equipo. No se encontr ninguna Tesis de Grado en la cual se explique su operacin funcionamiento, el diseo de este equipo. Se presenta una tabla de la situacin en la que se encuentra el modulo:

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Tabla 2. Observaciones del Extractor Lquido - Lquido. Observacin Descripcin La columna tiene seis conectores, uno en la parte inferior por donde se alimenta el fluido ligero, otro en la parte superior por donde se alimenta el fluido pesado, dos laterales por donde se recoge el refino y el extracto, y 2 para recircular, dependiendo de la ubicacin del conector. Todos los conectores tienen in de dimetro y el material es de PVC. El equipo tiene las siguientes dimensiones: 0.82 m x 0.26 m Esta construido en fibra de vidrio, con un espesor de 1/32 in. Y se encuentra instalado en una estructura metlica. Tiene una tapa tipo brida de fibra de vidrio en un extremo y el otro esta sellado con fibra de vidrio. Situacin

Conexiones

Presenta conexiones a una bomba centrifuga de baja potencia y a los tanques de almacenamiento. (Dichas conexiones fueron realizadas por nuestro grupo de trabajo)

Columna de Extraccin Liquido-Liquido

El equipo no presenta fracturas, o quebraduras, se realizo una prueba hidrosttica para determinar posibles fugas, no encontrndose ninguna.

Posee 8 platos interiores los cuales tienen perforaciones como se indica en el plano correspondiente. A Los tanques de almacenamiento nos sirven para inundar la columna con c los lquidos para realizar la operacin de transferencia de masa, o estos tanques deben alimentar n continuamente a la columna para t Tanques de esto se hace uso de la gravedad y de Almacenamiento i una bomba centrifuga, se necesita n dos tanques de almacenamiento u para cada liquido de alimentacin, y a 2 para los productos que son el refinado y el extracto. c El equipo tiene vlvulas de bola que i permite controlar el flujo Otros alimentado y las otras corrientes. n

El modulo no presenta tanques para descargar el refinado y el extracto, tambin se debe disponer de otro tanque por si se recircula algn producto.

No se conoce con certeza el funcionamiento del mdulo, aun no tiene las vlvulas correspondientes.

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A continuacin se muestran fotografas de la situacin en la que se encuentra el mdulo. Tanque Lquido Pesado Tanque Lquido Ligero

Entrada Lquido Pesado Tapa de la Columna

Salida Lquido Ligero

Columna de Extraccin

Conexiones para Reflujo o Muestreo

Estructura Metlica

Salida Lquido Pesado

Entrada Lquido Ligero

Fotografa 1.- Modulo de Extraccin Liquido Liquido

Unin de la tapa tipo brida

Vlvula de Salida del Fluido Ligero

Fotografa 2.- Vista de la tapa de la columna Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 22

Soporte Metlico de los Platos

Primer Plato

Agujero de entrada del fluido

Empaque de Corcho Fotografa 3.- Vista del interior de la columna

Tubera para conexin exterior

Tapa de fibra de vidrio

Vstago de PET

Fotografa 4.- Vista de la tapa de la columna

Fotografa 5.- Disposicin de los tanques de Alimentacin Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 23

Fotografa 6.- Vista Lateral Izquierda del Mdulo

La ubicacin de la salida del extracto y la salida del refino depende del sistema a evaluar. 3.2. Detalles del Equipo El mdulo Extractor Lquido - Lquido, requiere de una nueva configuracin y una reingeniera que nos permita utilizarlo en el Laboratorio de Operaciones Unitarias. 3.2.1. Detalle de la Columna de Extraccin Se presenta a continuacin el detalle de la columna:

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24

B
0.260m
0.096m

0.095m

0.170m

0.817m

0.08m

Figura 5.- Detalle de la Columna de Platos Perforados Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 25

0.04m

0.301m

0.604m

0.772m

La columna tiene las siguientes relaciones: Altura: 82 cm Dimetro: 17 cm Espesor: 1/32 in Altura/Dimetro: 4.8 Forma Geomtrica: Cilindro Capacidad Nominal: 18.612 litros La parte interior de la columna tiene 8 platos montados en una estructura metlica la cual sostiene los platos apoyndose en el fondo de la torre. Dichos platos hacen que ambos fluidos se mezclen y se pueda transferir compuestos de una fase a la otra. Se muestra en detalle la estructura que tienen los platos.

Lamina de 1/32 de espesor

0.170m

0.160m

Plato

Figura 6.- Detalle del Plato Perforado Los platos reducen la presin con la que los fluidos son impulsados en la columna esto podra reducir significativamente la eficiencia de cada plato para la transferencia de materia. El estudio hidrodinmico de la columna corrobora esta aseveracin. La relacin altura dimetro corresponde a 5 que es la de diseo. Una modificacin podra cambiar la configuracin de los platos, pero tambin aumentara la zona de sedimentacin del fluido ligero. A continuacin se muestra el detalle del interior de la columna de platos perforados.

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26

0.054m

0.075m

Platos

0.403m

Figura 7.- Corte de la Columna de Platos Perforados Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 27

0.095m

0.053m

En la figura 7, se muestra claramente el interior de la columna, se hace notorio que no posee cmaras de sedimentacin se las fases, esto sumado a la geometra del equipo, nos indica que el diseo no fue realizado en basndonos en clculos ingenieriles, como consecuencia principal el equipo no mostrara flexibilidad a diversos flujos. En la siguiente figura muestra las posibles zonas de sedimentacin del fluido pesado y ligero.

Entrada Fluido Pesado

Cmara de Reposo del Fluido Ligero

Salida Fluido Ligero

Zona de Mezclado de ambos Fluidos

Fluido Pesado Fluido Ligero

Cmara de Reposo del Fluido Pesado Salida Fluido Pesado

Entrada Fluido Ligero


Figura 8.- Simulacin de la Dinmica de Fluidos Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 28

La figura 8 muestra una simulacin de la dinmica del fluido, aclarndose que esta basada en modelos computacionales (Computational Fluid Dynamic CFD), y que aun no se comprob usando un software especfico, no es validable, dicha figura solo muestra las zonas de reposo de ambos fluidos. Es claro que la zona de reposo superior esta mal diseada debido a que los platos crean una zona de alta turbulencia ya que hay una gran resistencia en el plato 2 que impide que se forme una fase estable del fluido ligero. No se encontr precedente alguno acerca de si la fibra de vidrio es utilizada en la construccin de equipo de extraccin lquido - lquido, quiz lo que motivo a tomar la decisin de construir el equipo en dicho material, fue la flexibilidad que muestra este material para moldear alguna geometra difcil, tambin el costo.

3.3. Flujos y Operatividad Los caudales de alimentacin sern calculados para un tiempo por experimentacin de 16 min. Inicialmente la columna se debe inundar, lo cual requiere de 18 litros de la fase pesada, luego, calculamos el caudal de alimentacin que impulsara una bomba de HP, controlando el caudal con una vlvula de compuerta. Caudal: 0.05 L/s Tiempo de llenado de la columna: 18 L/0.05 L = 360 s = 6 min Suponiendo que se alimenta con otra bomba inmediatamente despus a 0.05 L/s el fluido ligero durante 10 min, se necesitara: 10 min (60 s/min) 0.05 L/s = 30 litros de Fluido ligero o Solvente Para que llegue al estado estacionario se requerir una recirculacin hasta que se forme la zona de reposo del fluido ligero eso demorara 1 minuto como mximo. Entonces se alimenta la mezcla que contiene al soluto al mismo caudal para no alterar el estado estacionario, y empezamos a recibir los productos, tanto el refinado como el extracto, por 9 minutos, suponiendo que en la recirculacin no se agrego nada mas aparte de los 18 litros, entonces se tendrn que agregar a partir de los 9 min 9 min (60 s/min) 0.05 L/s = 27 litros de fluido pesado Haciendo un total de 27 L + 18 L = 45 L de Fluido de Pesado de alimentacin. Los productos deben recogerse en otros tanques con capacidades similares a los tanques de alimentacin. Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 29

En resumen, se necesitan tanques con las siguientes capacidades: Tanque de Alimentacin del Fluido Pesado: Tanque de Alimentacin del Fluido Ligero: Tanque de Extracto: 30 litros Tanque de Refinado: 45 litros 45 litros 30 litros

Tambin se necesitan dos bombas con las siguientes caractersticas (se recomienda de la marca HIDROSTAL):

Potencia Nominal: Tipo de Bomba: Dimetro Succin: Dimetro Descarga:

0.25 HP Electrobomba Centrifuga Monofsica 1 in in

Figura 9.- Curva de la Bomba (Modelo Sugerido A1-0.25)

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3.3.1. Estudio de Flujos La disposicin de los equipos es fundamental para una optima ubicacin y funcionamiento del modulo, debe tenerse en cuenta varios aspectos para la operacin de separacin de lquidos.
VC-1

Solvente

Alimentacin Columna de Extraccin VC-3 Extracto

VB-1

VB-2

VB-3

VC-4 VC-2 B-1 Refinado

B-2

Recirculacin Recirculacin VB-4

Lista de equipamiento
Texto mostrado Descripcin Fabricante Material Modelo
PVC Alimentacin Columna de Extraccin Extracto Tanques de Almacenamiento Refinado Solvente B-1 Bombas Centrifugas 1/4 HP B-2

HIDROSTAL

ACERO

A1-0.25

Lista de vlvulas
Codigo Clase de vlvula Fabricante Modelo
VB-1 VB-2 Valvula de Bola VB-3 VB-4 VC-1 VC-2 Valvula de Compuerta VC-3 VC-4

Figura 10.-

Diagrama de Flujos y Equipos para la Operacin de Extraccin Lquido Lquido

Se observa en la figura 10 dos lneas de recirculacin que salen de ambos tanques tanto de extracto como de refino mediante un BYPASS hacia las entradas de las bombas. Los pasos son mostrados en las siguientes figuras:

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Primer Paso: Inundacin de la columna con el fluido pesado

VC-1

Alimentacin Columna de Extraccin VB-2 VC-3 Vlvula Abierta Vlvula Cerrada

VC-4 VC-2 B-1

Segundo Paso: Ingreso a la columna del fluido ligero. (Luego de esto es recomendable recircular ambos fluidos)

VC-1

Solvente

Alimentacin Columna de Extraccin VC-3 Vlvulas Abiertas Vlvula Cerrada VC-4 VC-2 B-1

VB-1

VB-2

B-2

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Tercer Paso: Operacin a flujo continuo.


VC-1

Solvente

Alimentacin Columna de Extraccin VC-3 Extracto

VB-1

VB-2

VB-3

VC-4 VC-2 B-1 Refinado

B-2 Vlvulas Abiertas VB-4 Vlvula Cerrada

Paso Opcional: Recirculacin del extracto y el refino a la columna


VC-1

Solvente

Alimentacin Columna de Extraccin VC-3 Extracto

VB-1

VB-2

VB-3

VC-4 VC-2 B-1 Refinado

B-2 Vlvulas Abiertas Vlvula Cerrada

Recirculacin Recirculacin VB-4

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3.4. Control de Procesos Las columnas de extraccin lquido lquido, como la columna de destilacin, tienen un sistema de control de nivel para conocer la altura a la cual se encuentra el fluido, sin embargo, la columna de extraccin liquido liquido, se encontrara inundada cuando este en funcionamiento. Se plantea conocer la altura de la interfase, esto nos ayudara a calcular la altura de la zona de intermedia, y as conocer la relacin de del solvente con la mezcla de alimentacin. Existe un sistema de control de nivel para los productos de fondo y tambin para los productos de cabeza. La zona de interfase se forma por la diferencia de densidades que presentan ambas fases, podra utilizarse un tubo exterior que acta como va comunicante entre las dos fases para determinar en tiempo real la altura, y as poder apreciar las perturbaciones del proceso. La variable manipulable es la entrada de la corriente de solvente o extractante (S). La variable controlable es el extracto (E). La variable independiente es la alimentacin de la mezcla (F). El caudal del refino (R), cierra el balance de materia de la columna de extraccin.
Variable Independiente Variable de Control Variable Manipulable Variables de Perturbacin

Flujo de la Alimentacin de la mezcla (F)

Flujo del extracto (E)

Flujo del solvente (S)

%OPEN de la vlvula del solvente (%OV2)

Se pueden identificar ms variables de proceso, perturbaciones en la siguiente figura:

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Mapeo de Variables

VARIABLES DE ENTRADA Flujo de mezcla de alimentacin, (F) Velocidad de Stoke de la fase continua, (Vt) Fraccin de masa de los componentes de F, (Xaf), (Xbf) Temperatura de F, (TF) Presin de F, (PF) Densidad de la solucin F, (F) Viscosidad de F, (f) Flujo de solvente, (S) Velocidad por los agujeros de la fase dispersa, (W0) Fraccin de masa de los componentes de S, (Ycs) Temperatura de S, (TS) Presin de S, (PS) Densidad de la solucin S, (S) Viscosidad de S, (s) Numero de Platos, (Np) Altura de la columna, (H) rea de la Seccin Transversal de la Columna, (AC) Dimetro de la Columna, (DC) Coeficiente de Distribucin, (K m) Corriente elctrica que consumen las bombas, (I) Voltaje, (V)

PERTURBACIONES %OPEN de la vlvula de la mezcla de alimentacin, (%OV1) Temperatura de F, (TF) %OPEN de la vlvula del solvente, (%OV2) Temperatura de S, (TS) %OPEN de la vlvula del Extracto, (%OV3) %OPEN de la vlvula del Refino, (%OV4) Variacin de la fraccin de masa del soluto en F, (Xaf) VARIABLES DE SALIDA Flujo de Refino, (R) Fraccin de masa de los componentes de R, (Xar), (Xbr), (Ycr) Temperatura de R, (TR) Presin de R, (PR) Densidad de la solucin R, (R) Flujo de mezcla del Extracto, (E) Fraccin de masa de los componentes de E, (Yae), (Ybe), (Yce) Temperatura de E, (TE) Presin de E, (PE) Densidad de la solucin E, (E) Cada de Presin, (P) Potencia consumida por las bombas, (Wb) Eficiencia del extractor, (%EC) Eficiencia por plato, (%EP) Nivel de la Interfase, (HI)

Extraccin Lquido - Lquido

Figura 11. Mapeo de las Variables de entrada, salida y perturbaciones.

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35

3.4.1. Modelamiento de la Transferencia de Masa Se muestra el Modelamiento de la extraccin liquido-liquido de contacto continuo en estado estacionario, tomado de una articulo de H. Pedersen: El balance de masa es realizado desde un punto de vista semi-macroscopico entre el extracto y el refinado, se asume que la alimentacin es la fase pesada, tambin ligera dispersin axial, el balance de masa para el soluto en la fase del refinado es:

Ec.1 Ra es el flujo molar para el soluto a (mol/h), y z es la altura de la columna desde el fondo. Ja es la cantidad de flujo molar de soluto que conduce la extraccin. Pw, es el permetro entre las dos fases liquidas. Ec. 2 R es el refinado libre de soluto. Reemplazando en la ecuacin 1, nos queda:

Ec. 3 Las relaciones entre varias cantidades es mostrada:

Ec. 4 Expresando el balance de masa semi-macroscopico en funcin del extracto

Ec. 5 Las cantidades de extracto son relacionadas:

Ec. 6 Integrando la Ec. 5:

Ec. 7 es una relacin , YE es el valor inicial. m es el coeficiente de transferencia de de masa modificado, K es el coeficiente de Distribucin

Ec. 8 La ecuacin que se obtiene es la siguiente: Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 36

Ec. 9 Integrando:

Ec. 10 Donde NTU es el nmero de unidades de Transferencia, y HTU es la Altura de las unidades de transferencia.

Ec. 11 La resolucin de estas ultimas ecuaciones debe realizarse usando mtodos numricos, se recomienda RK4, o la utilizacin de un software especializado en la resolucin de integrales de este tipo.

3.4.2. Respuesta Dinmica del nivel de la interfase en la columna de platos perforados. Una columna de platos perforados es sometida a un cambio en el porcentaje de abertura de la vlvula de ingreso del flujo del alimentacin, la respuesta del sistema es notoria, pero al tener una reduccin de un fluido y perturbar el estado estacionario, el sistema responde de forma particular y se equilibra formando otro estado estacionario. Se muestra el tiempo en funcin del porcentaje de la altura de la interfase, y se muestra tambin una curva indicando el porcentaje de abertura de la vlvula de ingreso.

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Figura 12. Respuesta dinmica a un cambio en el flujo de la fase pesada. Se pueden obtener de estas graficas, la ganancia, la constante de tiempo, el tiempo muerto.

3.4.3. Sistemas de Control para Extractores Lquido - Lquido. Existen diversos sistemas de control, varan de acuerdo al tipo de columna que se emplean. La figura 13 muestra el instrumento de control de nivel de la interfase, para una columna empacada, la posicin del nivel para esta columna controla la abertura de la vlvula de la salida del lquido pesado. La variable a manipularse depende en gran medida de si se puede cuantificar, medir, observar, de no poderse medir se tiene que escoger alguna variable que nos permita controlar el sistema.

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38

Figura 13. Control del nivel de interfase para una columna de extraccin empacada.

Figura 14. Control de proceso para la fase dispersa ligera. Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 39

3.4.3. Sistemas de control para la columna de extraccin de platos perforados. De acuerdo al equipo y las caractersticas que posee se plantea el siguiente diagrama para el control del extracto (E), utilizando la variable nivel de Interfase, y de esta manera manipular la variable flujo de solvente (S). siendo el refino (R), o el flujo de alimentacin (F) perturbaciones.

F
FI

E
FC 100%

Columna de Extraccin

LC

0% Mirilla de Nivel FC

FC

F, S, E, R: Corrientes o Flujos VC-1, VC-2, VC-3, VC-4: Vlvulas de Control


FI

Indicador de Caudal Controlador de Caudal Controlador de Nivel

FC

LC

Figura 15. Control de proceso para la columna de extraccin del laboratorio de Operaciones Unitarias

Este sistema de control, requiere la modificacin del equipo.

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40

3.5. Ventajas y Desventajas de la utilizacin del equipo Se presenta una tabla de ventajas y desventajas de utilizar la columna de platos perforados: Ventajas Baja inversin para puesta en marcha. Tiene una relacin altura/dimetro de 5, verificndose en el manual Perry Presenta varias entradas y salidas lo que permitira jugar con la posicin de la alimentacin o algn flujo de recirculacin No requiere de mucha energa y es fcil de operar y manipular, sobre todo los flujos. Desventajas No hay informacin de su diseo y funcionamiento. Presenta errores en cuanto al diseo, como la zona de reposo del liquido ligero (fig. 4) La distribucin de los platos es errnea y presenta fallas en el corte lo que hace que el plato no este pegado a la pared interna de la columna, generando fugas por los costados. El material de construccin es fibra de vidrio, el cual no esta aprobado para este tipo de operaciones, ya que este material no admite mucho esfuerzo producto de la presin de los fluidos, en comparacin con el acero. Gran parte de los solventes utilizados son inflamables, entonces se debe tener todas las precauciones si se utiliza el equipo en las condiciones que se encuentra. El equipo por sus dimensiones requiere de una gran cantidad de volmenes en batch, y ms an en flujo continuo Segn el Manual de Perry, este tipo de columnas es muy ineficiente.

No requiere (sedimentadores)

de

settlers

3.6 Costos de materia prima, insumos y equipos para la operacin del extractor Los componentes que podramos utilizar para la operacin de la columna responden varios criterios de seleccin, principalmente a los costos que involucran su utilizacin y manejo, tambin la peligrosidad de su manipulacin. Se escogi el sistema Kerosene-Agua-Acido Benzoico.

Costos de la materia prima: 35 litros de kerosene: 3.8*(35) = S/. 133.00 nuevos soles Agua: El laboratorio posee este insumo. Acido Benzoico: S/. 17.00 nuevos soles Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 41

Costos de equipos:
Equipos Bomba Centrifuga de 0.25 HP Bureta para la cuantificacin del acido benzoico Tanque de almacenamiento de 45 litros de polmero. Tanque de almacenamiento de 30 litros de polmero. Vlvulas de bola Vlvulas de compuerta Tubera de PVC HIDRO Tubera de Acero Galvanizado Accesorios de plomera Estructura de soporte para los tanques Costo Unitario 100.00 Unidades requeridas 2 Total 200.00

40.00 35.00 5.00 12.00 10.00 40.00 30.00

2 2 6 4 1 1 1

80.00 70.00 30.00 48.00 10.00 40.00 30.00

El total de costos estimados en el equipo es de S/. 508.00 nuevos soles, y el costo de los insumos es de S/. 150.00 nuevos soles, lo que suma S/. 658.00 nuevos soles, para poner en funcionamiento el equipo segn los clculos y modificaciones mencionadas. 3.7. Conclusiones Despus del anlisis hecho al equipo: el anlisis de flujos y operatividad, el anlisis de los sistemas a trabajar, tambin el sistema de control de procesos que podra emplearse, y el anlisis de costos; concluimos que: Los equipos requieren grandes cantidades de insumos para su operatividad, esto sumado a la baja eficiencia que presenta por ser una columna esttica la hace costosa para operar. En cuanto al diseo, la columna de extraccin requiere la modificacin de la zona superior para asegurar un buen funcionamiento, la adquisicin de nuevos tanques de acuerdo al dimensionamiento hecho en la seccin 3.3 y tambin el uso de bombas centrifugas y vlvulas de compuerta. El modelamiento matemtico de la columna es difcil de realizarlo, ya que requiere de muchos conceptos, la utilizacin de balances macroscpicos como los usados en las dems operaciones como intercambio de calor, flujo de fluidos no son tiles en la extraccin liquido liquido, es necesario modelar el sistema haciendo uso de la termodinmica, utilizando balances microscpicos y modelos de correlacin como NRTL o UNIQUAC, que explican con mejores resultados la transferencia de masa entre dos fases liquidas. La reutilizacin del equipo requiere de inversin: en la adquisicin de bombas centrifugas, estructuras para sostener los tanques, la modificacin de la columna, tanques de almacenamiento, entre otros, para esto se requiere recursos propios y tambin del laboratorio. La viabilidad de mejorar este equipo esta nicamente en funcin de los beneficios que tenga su implementacin para comprender y experimentar la operacin de separacin liquido-liquido. Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido 42

3.8. Modificaciones del equipo Se presenta el detalle de las modificaciones a realizar en el equipo, la mirilla de nivel y la posicin de los platos.

0.260m

0.096m

0.095m

Mirilla de Nivel

0.170m

0.08m

Figura 15. Detalle de la columna modificada.

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

0.04m

0.301m

0.604m

0.772m

0.818m

43

0.098m

0.198m

Platos

Figura 16. Detalle del interior de la columna, disposicin de los platos.

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

0.095m

0.240m

0.051m

44