Introducción

El siguiente trabajo trata sobre el esmeril, el cual es una herramienta para distintos usos en desgaste y afilado de piezas o herramientas que utilizamos regularmente, el esmeril consta de varias partes de las cuales se podría decir que la principal es la piedra, de ella depende el tipo de desgaste que va a llevar la herramienta a trabajar, aquí conoceremos las características, los materiales y los tipos de factores que determinan la dureza la granulación y la estructura de la piedra, también conoceremos sus demás partes que también son muy importantes en buen funcionamiento del esmeril.

1

2 . con 1450 a 1750 rpm. se granos finos para acabados de filo de las herramientas. sirve para desbastar los materiales y la otra. OBSERVACIÓN Existen esmeriles de pedestal con potencia de motor de 4 HP. en afilado de herramientas. La potencia de un motor eléctrico más usual es de 1 HP.El esmeril Son maquinas en las que el operador esmerila materiales por medio de piedras abrasivas que giran a alta velocidad. en el afilado de herramientas manuales y de maquinas – herramientas en general. Constitución Esta constituido generalmente de un motor eléctrico. Se usan principalmente. Tipos usuales • Esmeril de pedestal Es utilizado en desbastes comunes. Ellos son utilizados principalmente para desbastes gruesos y rebobinar piezas de fundición. en los extremos de cuyo eje se fijan dos piedras de esmeril: una constituida de granos gruesos.

MOTOR ELÉCTRICO Es la parte que hace girar la piedra del esmeril. a medida a medida que la piedra del diámetro disminuye. Es utilizado para dar el acabado y reafilar el filo de las herramientas. evita que los pedazos provoquen accidentes. Para evitar la introducción de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo. lo importante es mantener. y para que el operario no se queme las manos con las piezas al calentarse. e. d. Con 1450 a 2800 rpm. b.Partes del esmeril de pedestal a. en caso de destemplarlas. 3 . c. RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO Para enfriar las herramientas de acero templado. • Esmeril de banco Es fijado al banco y su motor eléctrico tiene la potencia de ¼ hasta ½ HP. PROTECTOR DE LA PIEDRA Recoge las partículas que se desprenden del esmeril o cuando se r rompe. PEDESTAL Estructura de hierro fundido gris. APOYO DEL MATERIAL Puede ser fijado en un ángulo apropiado. evitando que el calor causado por el rozamiento de la herramienta en la piedra disminuya la resistencia del filio de corte. que sirve de apoyo y permite la fijación del motor eléctrico. un juego de 1 a 2 mm.

Materiales abrasivos Se distinguen entre materiales abrasivos naturales y artificiales. de formas irregulares. con sus aristas.Piedras Las piedras son herramientas de muchísimos filos que arrancan viruta al trabajar y están compuestas por un material abrasivo y un aglutinante. constituyen. el esmeril y el corindón normal. Los abrasivos naturales son el cuarzo. los filos de la piedra. para fines industriales se emplean en metalurgia casi exclusivamente los materiales abrasivos artificiales. Ahora bien. Los innumerables granos del material abrasivo. Granulación de las piedras Los materiales abrasivos constituidos de silicio se clasifican designando medio de números que indican el cuadrada de la criba empleadas granulaciones: • • por corindón puro y por carbono las distintas granulaciones por número de cuadriculas por 1” se distinguen las siguientes Muy grueso: 8 a12 Grueso: Medio: Fino: Muy fino: 14 a 30 36 a 60 70 a 120 150 a 240 • • • • Pulverulento: 260 a 600 4 .

F. Las piedras de diamantes tienen el cuerpo de la piedra de metal y únicamente el contorno es abrasivo por contener granos de diamante que generalmente están aglutinados mediante resina sintética con una aleación sinterizada de cobre – estaño. arcilla y cuarzo. se distinguen los siguientes grados de dureza: • • • • • • Muy blanda E. G Blanda H. S Muy dura T. Dureza de las piedras Se entiende por dureza de una piedra. pero en cambio son inelásticas y frágiles. En el caso del aglutinante cerámico se mezcla a los granos abrasivos feldespato. La composición del aglutinante determina esencialmente las propiedades de las piedras. Su dureza queda también influida por la presión ejercida al prensar la piedra a la hora de su confección. por prensado y posterior cocción a unos 1500°C. K Media L. no la dureza de sus distintos granos abrasivos. 5 . M. R. W Durísima X. U. Las piedras obtenidas con aglutinante cerámico son porosas e insensibles frente a temperaturas altas y bajas. I. La dureza de las piedras se designa con las letras desde E hasta Z. Se emplean principalmente piedras con aglutinamiento cerámico (ke). en forma de plato o en forma de vaso.Aglutinante de las piedras El aglutinante tiene la misión de mantener unidos los distintos granos abrasivos. piedras planas. sino la firmeza con que quedan unidos entre si los citados granos por medio del aglutinante. de caucho o de resina sintética. así como en forma de segmentos abrasivos. V. Con esta masa se obtienen. Y. O Dura P. J. N. Z Las piedras más usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde 30 hasta 120. Q.

porosa. Elección de la piedra La correcta elección de las piedras depende de la dureza y forma de las piezas. 6 . apropiada para el material para el trabajo a realizar. la dureza. El aglutinante debe estar constituido de tal modo que los granos abrasivos embotados se desprendan oportunamente dejando que entren en juego nuevos y puntiagudos granos. La designación completa de una piedra contiene sus dimensiones. Como las materiales duros desgastan los granos abrasivos más rápidamente que los blandos. Las piedras de estructura abierta son poco pegajosas y permanecen mucho tiempo útiles para el trabajo. no se adhieren las virutas tan fácilmente como en las de estructura compacta. mediante una estructura correcta. los materiales duros se trabajan con piedras blandas y para materiales blandos piedras duras.Estructuras de las piedras Se entiende por estructura de una piedra la magnitud de las distancias entre los distintos granos abrasivos. La estructura es un tanto más abierta cuando mayor es el número con que se le designa. de la calidad superficial deseada y de la cantidad d material a arrancar. se evita lo que hemos llamado “untuosidad ” de la piedra y se mantiene su desgaste dentro de reducidos términos. el aglutinante y la estructura deben poder satisfacer esas exigencias. la granulación fina se emplean para el rectificado fino y de forma. En piedras con estructura abierta. La granulación. el material abrasivo. El tipo de estructura se caracteriza mediante las cifras desde 0 hasta 9. el número de norma. la estructura y la clase aglutinante. las compactas no se desgastan tan rápidamente. El grano grueso se emplea en el trabajo previo cuado se han dejado para el trabajo de esmerilado muchos excesos.

su diámetro debe ser de ½ a 2/3 del diámetro de la piedra. La piedra no deberá nunca montase en el usillo de esmerilar presionándola lentamente. Las piedras deben comprobarse antes de su sujeción golpeándolas mediante un trozo de madera dura para descubrir si tienen grietas. Las brindas de fijación deben ser del mismo tamaño. 7 . discos blandos de cartón o de goma. sino que debe deslizarse suavemente sobre el. Con el objetivo de que ambas brindas se apoyen uniformemente sobre la piedra y para compensar. al golpearlas no deben ni tintinear. Con este objetivo hay que ponerlas en estado seco en un mandril. las faltas de plenitud de la misma se intercalan entre esta y las piedras.Fijación de las piedras Las piedras tienen que ser fijadas muy cuidadosamente a los husillos (ejes) de los dispositivos o maquinas correspondientes. además. estar igualmente ahuecadas por el centro en lado y tener un giro exactamente redondo.

8 . el cual nos será de mucha ayuda para nuestras labores.Conclusiones El trabajo anterior es una investigación sobre el esmeril sus partes y su funcionamiento. para que así tengamos conocimiento de ello y lo pongamos en practica en nuestro trabajo y también sabremos que tipo de piedra utilizar debido a que hay infinidad de piedras para distintas funciones.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful