Introducción

El siguiente trabajo trata sobre el esmeril, el cual es una herramienta para distintos usos en desgaste y afilado de piezas o herramientas que utilizamos regularmente, el esmeril consta de varias partes de las cuales se podría decir que la principal es la piedra, de ella depende el tipo de desgaste que va a llevar la herramienta a trabajar, aquí conoceremos las características, los materiales y los tipos de factores que determinan la dureza la granulación y la estructura de la piedra, también conoceremos sus demás partes que también son muy importantes en buen funcionamiento del esmeril.

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Tipos usuales • Esmeril de pedestal Es utilizado en desbastes comunes. en el afilado de herramientas manuales y de maquinas – herramientas en general. 2 . La potencia de un motor eléctrico más usual es de 1 HP.El esmeril Son maquinas en las que el operador esmerila materiales por medio de piedras abrasivas que giran a alta velocidad. en los extremos de cuyo eje se fijan dos piedras de esmeril: una constituida de granos gruesos. con 1450 a 1750 rpm. sirve para desbastar los materiales y la otra. en afilado de herramientas. Constitución Esta constituido generalmente de un motor eléctrico. Se usan principalmente. OBSERVACIÓN Existen esmeriles de pedestal con potencia de motor de 4 HP. se granos finos para acabados de filo de las herramientas. Ellos son utilizados principalmente para desbastes gruesos y rebobinar piezas de fundición.

Es utilizado para dar el acabado y reafilar el filo de las herramientas. a medida a medida que la piedra del diámetro disminuye. MOTOR ELÉCTRICO Es la parte que hace girar la piedra del esmeril. evitando que el calor causado por el rozamiento de la herramienta en la piedra disminuya la resistencia del filio de corte. en caso de destemplarlas. RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO Para enfriar las herramientas de acero templado. Para evitar la introducción de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo. • Esmeril de banco Es fijado al banco y su motor eléctrico tiene la potencia de ¼ hasta ½ HP. PROTECTOR DE LA PIEDRA Recoge las partículas que se desprenden del esmeril o cuando se r rompe. APOYO DEL MATERIAL Puede ser fijado en un ángulo apropiado. PEDESTAL Estructura de hierro fundido gris. lo importante es mantener. b. d. Con 1450 a 2800 rpm. evita que los pedazos provoquen accidentes.Partes del esmeril de pedestal a. que sirve de apoyo y permite la fijación del motor eléctrico. un juego de 1 a 2 mm. y para que el operario no se queme las manos con las piezas al calentarse. c. 3 . e.

Ahora bien. constituyen. los filos de la piedra. Granulación de las piedras Los materiales abrasivos constituidos de silicio se clasifican designando medio de números que indican el cuadrada de la criba empleadas granulaciones: • • por corindón puro y por carbono las distintas granulaciones por número de cuadriculas por 1” se distinguen las siguientes Muy grueso: 8 a12 Grueso: Medio: Fino: Muy fino: 14 a 30 36 a 60 70 a 120 150 a 240 • • • • Pulverulento: 260 a 600 4 . Los abrasivos naturales son el cuarzo. de formas irregulares. Materiales abrasivos Se distinguen entre materiales abrasivos naturales y artificiales. el esmeril y el corindón normal. con sus aristas. para fines industriales se emplean en metalurgia casi exclusivamente los materiales abrasivos artificiales. Los innumerables granos del material abrasivo.Piedras Las piedras son herramientas de muchísimos filos que arrancan viruta al trabajar y están compuestas por un material abrasivo y un aglutinante.

Y. Las piedras de diamantes tienen el cuerpo de la piedra de metal y únicamente el contorno es abrasivo por contener granos de diamante que generalmente están aglutinados mediante resina sintética con una aleación sinterizada de cobre – estaño. G Blanda H. se distinguen los siguientes grados de dureza: • • • • • • Muy blanda E. Dureza de las piedras Se entiende por dureza de una piedra. Q. J. K Media L. I. La dureza de las piedras se designa con las letras desde E hasta Z. sino la firmeza con que quedan unidos entre si los citados granos por medio del aglutinante. por prensado y posterior cocción a unos 1500°C. 5 . Con esta masa se obtienen. V. así como en forma de segmentos abrasivos. no la dureza de sus distintos granos abrasivos. O Dura P. R. Las piedras obtenidas con aglutinante cerámico son porosas e insensibles frente a temperaturas altas y bajas. Se emplean principalmente piedras con aglutinamiento cerámico (ke). arcilla y cuarzo. Z Las piedras más usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde 30 hasta 120. N.Aglutinante de las piedras El aglutinante tiene la misión de mantener unidos los distintos granos abrasivos. M. de caucho o de resina sintética. La composición del aglutinante determina esencialmente las propiedades de las piedras. En el caso del aglutinante cerámico se mezcla a los granos abrasivos feldespato. piedras planas. pero en cambio son inelásticas y frágiles. F. en forma de plato o en forma de vaso. Su dureza queda también influida por la presión ejercida al prensar la piedra a la hora de su confección. S Muy dura T. U. W Durísima X.

El tipo de estructura se caracteriza mediante las cifras desde 0 hasta 9. la estructura y la clase aglutinante. la granulación fina se emplean para el rectificado fino y de forma. el material abrasivo. se evita lo que hemos llamado “untuosidad ” de la piedra y se mantiene su desgaste dentro de reducidos términos. Las piedras de estructura abierta son poco pegajosas y permanecen mucho tiempo útiles para el trabajo. El grano grueso se emplea en el trabajo previo cuado se han dejado para el trabajo de esmerilado muchos excesos. En piedras con estructura abierta.Estructuras de las piedras Se entiende por estructura de una piedra la magnitud de las distancias entre los distintos granos abrasivos. La designación completa de una piedra contiene sus dimensiones. Como las materiales duros desgastan los granos abrasivos más rápidamente que los blandos. de la calidad superficial deseada y de la cantidad d material a arrancar. 6 . las compactas no se desgastan tan rápidamente. el número de norma. El aglutinante debe estar constituido de tal modo que los granos abrasivos embotados se desprendan oportunamente dejando que entren en juego nuevos y puntiagudos granos. Elección de la piedra La correcta elección de las piedras depende de la dureza y forma de las piezas. apropiada para el material para el trabajo a realizar. La estructura es un tanto más abierta cuando mayor es el número con que se le designa. la dureza. mediante una estructura correcta. no se adhieren las virutas tan fácilmente como en las de estructura compacta. La granulación. el aglutinante y la estructura deben poder satisfacer esas exigencias. los materiales duros se trabajan con piedras blandas y para materiales blandos piedras duras. porosa.

Con el objetivo de que ambas brindas se apoyen uniformemente sobre la piedra y para compensar. al golpearlas no deben ni tintinear. discos blandos de cartón o de goma. además. 7 . estar igualmente ahuecadas por el centro en lado y tener un giro exactamente redondo. Las piedras deben comprobarse antes de su sujeción golpeándolas mediante un trozo de madera dura para descubrir si tienen grietas. La piedra no deberá nunca montase en el usillo de esmerilar presionándola lentamente. Las brindas de fijación deben ser del mismo tamaño.Fijación de las piedras Las piedras tienen que ser fijadas muy cuidadosamente a los husillos (ejes) de los dispositivos o maquinas correspondientes. su diámetro debe ser de ½ a 2/3 del diámetro de la piedra. Con este objetivo hay que ponerlas en estado seco en un mandril. sino que debe deslizarse suavemente sobre el. las faltas de plenitud de la misma se intercalan entre esta y las piedras.

8 .Conclusiones El trabajo anterior es una investigación sobre el esmeril sus partes y su funcionamiento. el cual nos será de mucha ayuda para nuestras labores. para que así tengamos conocimiento de ello y lo pongamos en practica en nuestro trabajo y también sabremos que tipo de piedra utilizar debido a que hay infinidad de piedras para distintas funciones.

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