DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO

Aroldo ROMERO; Soraida AGUILAR; ngela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. Lnea de Investigacin en Alcohol, GIBIOH. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas Escuela de Procesos y Energa. Cr.80 # 65-223, Medelln, colombia. aaruiz@unal.edu.co

RESUMEN: La implementacin de la ley 693 del 2001 del gobierno Colombiano a cerca del uso del etanol anhidro en los automotores, ha influenciado fuertemente el incremento en demanda y la implementacin del proceso productivo de etanol a partir de diferentes materias primas y diversas tecnologas. Para este fin se han desarrollado estudios que mejoran el proceso de produccin de etanol. En este trabajo se presenta una descripcin del proceso de obtencin de alcohol a partir de material lignocelulosico proveniente de los desechos generados durante la produccin del banano tipo exportacin de la regin de Urab, un acercamiento a los costos para el montaje y la puesta en marcha de la planta piloto para la produccin de alcohol y de la planta industrial para la produccin de jarabe, que luego se fermenta hasta alcohol, y por ultimo se presenta la distribucin en planta piloto e industrial y la localizacin de la planta industrial en la zona de Urab. PALABRAS CLAVES: Material lignocelulosico, jarabe glucosado, etanol, planta piloto, planta industrial. INTRODUCCIN El etanol es un compuesto qumico de naturaleza orgnica que no se encuentra en estado natural en cantidades significativas. Generalmente est combinado con los cidos en forma de steres o entre s en forma de teres, se presenta en tejidos animales y vegetales, en la sangre, en la atmsfera y algunas aguas manantiales [1]. El etanol tiene numerosas aplicaciones industriales como la preparacin de licores y vinos, tambin es usado en hospitales y laboratorios con fines mdicos o biolgicos y como combustible en mezclas con la gasolina (gasohol) o puro, ya que presenta un octanaje superior (130 octanos) comparado con la gasolina corriente (86 octanos), por lo cual es evidente el mejoramiento de la calidad final de la mezcla entre estos dos combustibles, adems con el uso del gasohol se reducen las emisiones de sustancias contaminantes como gases de invernadero. Nuevas investigaciones se realizan para la obtencin de etanol a travs de biomasa lignocelulosica y se proyecta que en el futuro se pueda hacer uso de todo el material verde de los campos, as como los desechos agrcolas para su transformacin en alcohol mediante procesos de hidrlisis enzimticos y cidos [2]. En los aos setenta como consecuencia de la crisis internacional del petrleo, Se visualiz el etanol como un producto de mezcla o sustituto de la gasolina, esto determin el establecimiento de numerosas plantas de produccin de etanol por fermentacin en diversos pases dentro de los que se destaca actualmente Brasil, Estados unidos, las provincias Chinas, Canad, Espaa, la India, Francia, entre otros. Tambin se inicio la investigacin de diversas fuentes de materias primas portadoras de azucares disponibles como la caa de azcar, melazas, remolacha, suero de leche, yuca, papa y diversos cereales como trigo, cebada, centeno, sorgo dulce, arroz, maz y material celulsico
1.

como madera, residuos de pulpa de papel y residuos agrcolas. Aunque en condiciones normales es ms econmico producir etanol va hidrogenacin cataltica del etileno, la va fermentativa tiene mayores implicaciones de beneficio social por la cantidad de empleos que genera, adems de la reactivacin del campo. Bajo este panorama en Colombia se ha creado un marco legal propicio para la produccin del etanol. En el ao 2001, el Congreso de la Repblica decreto la ley 693 que dispuso el uso de etanol mezclado con la gasolina corriente (agregando un 10% del alcohol de origen biomsico) a partir del mes de septiembre del ao 2005 [3]. Antioquia cuenta con 800.000 t/ao de banano excedente y material lignocelulsico (vstago y pseudotallo) en la regin de Urab, parte de los cuales generan contaminacin despus de la cosecha y pueden ser aprovechados mediante procesos biotecnolgicos como materia prima disponible para la produccin de jarabe azucarado y su posterior fermentacin hasta obtener alcohol. En esta investigacin se caracterizo la materia prima disponible para la produccin de etanol. Se realizo el diseo del proceso a nivel de planta piloto y la produccin de jarabe a nivel industrial el cual es fermentado para la produccin de etanol. Adems se presenta un acercamiento de los costos del proceso. 2. LA PLANTA DE BANANO COMO MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE ETANOL Las materias primas utilizadas para la produccin de alcohol por medio de la fermentacin se pueden agrupar en tres categoras [4]: Materias azucaradas, amilceas y celulsicas.Cada tipo de materia prima tiene un pre-tratamiento fundamental en el proceso fermentativo En el caso de las materias azucaradas, el mosto se forma por el paso de las materias azucaradas por varias etapas de extraccin del jarabe. Dependiendo de la materia prima se realizan procesos de molienda y prensado cuyo objetivo comn es concentrar la solucin azucarada, que adems contiene compuestos nitrogenados, grasos, cidos y vitaminas etc. [4]. Para las materias amilceas y cellosicas es necesario realizar hidrlisis cida, enzimtica o altas temperaturas y presiones, con el fin de desdoblar la molcula de almidn y celulosa respectivamente hasta azcares fermentables. En general el banano puede ser empleado a nivel industrial como materia prima para la obtencin de varios productos por su contenido de almidn y de azcares fermentables como: jaleas, bocadillo, nctares, jarabe de glucosa y fructosa, saborizantes y aromatizantes, dulce elaborado de su cscara, alimento para el ganado y otros animales, as como para la produccin de etanol, objetivo para el cual no se emplea en el pas [5]. Los desechos fibrosos del cultivo de banano han sido utilizados como materia prima para la elaboracin de productos como: pulpas celulsicas, productos qumicos y abonos orgnicos, para la obtencin de fibras y papel a base de los pseudotallos. En otros pases se est usando los residuos de cosecha para la elaboracin de gas biolgico, lminas de cartn, material para embalaje y pita [5]. A continuacin se presentan las composiciones del banano y material lignocelulosico, de acuerdo a los datos que muestran la composicin de pulpa, cscara, vstago y pseudotallo del banano, se visualiza el contenido de carbohidratos presentes y su viable utilizacin para la obtencin de jarabe azucarado y posterior fermentacin para la obtencin de alcohol [6]. Tabla 1. Composicin qumica del banano Verde excedente [7]. Tabla 2. Composicin qumica de la Cscara Banano [7].

Compuesto Humedad Materia Seca Cenizas Almidn Azucares Nitrgeno (N) Protena Bruta Calcio (Ca) Potasio (K) Sodio (Na)

% 78.12 21.88 5.8 57.45 7.66 27 4.8 0.5 2.41 0.05

Compuesto Humedad Materia Seca Hemicelulosa Celulosa Almidn Ligninas Otros slidos

% 79.4 20.6 22.1 26.2 1.13 5.1 46.2

El mayor contenido de almidn esta presente en la pulpa, encontrndose en la cscara un contenido menor pero muy por encima de los valores en el pseudotallo y vstago. La cantidad de celulosa y hemicelulosa presentes en vstago y pseudotallo es mayor que en la cscara y este material lignocelulosico puede ser hidrolizado para la elaboracin de jarabe [6]. Tabla 3. Composicin qumica del vstago [7]. Compuesto Humedad Materia Seca Hemicelulosa Celulosa Almidn Ligninas Otros slidos % 79.4 20.6 22.1 26.2 1.13 5.1 46.2 Tabla 4. Composicin qumica del pseudotallo [7].

Compuesto % Humedad 93 Materia seca 7 Hemicelulosa 22.1 Celulosa 18.6 Almidn 8.99 Ligninas 1.5 Otros Slidos 64 3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE ALCOHOL A PARTIR DE BANANO Y MATERIAL LIGNOCELULOSICO. En la figura 1. se presenta el proceso de produccin de alcohol a partir de material lignocelulosico y el fruto de la planta de banano. Para el pretratamiento de la materia prima, el material lignocelulosico y el fruto es sometido a lavado para eliminar partculas indeseables como tierra, luego el material lignocelulosico es sometido a molienda para obtener un tamao de partcula de 0.3 mm, posteriormente se realiza una eliminacin de ligninas, indeseable en el proceso. Una vez eliminada las ligninas se procede con la lnea de hidrlisis enzimtica, en el cual se convierte la hemicelulosa y celulosa hasta glucosa. Para el fruto en el estado de maduracin seleccionado se licua y se somete a la lnea de hidrlisis cida, donde el almidn es desdoblado hasta glucosa. El jarabe de glucosa obtenido se fermenta hasta alcohol alcanzando concentraciones del 11-15%, luego se realiza el proceso de separacin para retirar la biomasa presente en el caldo de fermentacin. La solucin alcohlica obtenida se lleva a un proceso de destilacin, rectificacin y deshidratacin por granos donde se aumenta la concentracin hasta un 99.6%. Para la planta piloto, en la corriente 1 entra al proceso un flujo de 100 Kg. /h de material lignocelulsico para ser sometido a la eliminacin de ligninas por un mtodo bsico [8], este

proceso cuenta con una eficiencia del 70%. Por las lneas 2 y 3 se adicionan los insumos necesarios para esta operacin (CaSO4 y NaOH 1N). En la corriente 5 sale la lignina eliminada y por la 4 se traslada el material libre de lignina al proceso de hidrlisis acida. Las corrientes 6 y 7 son insumos del proceso (Enzima diluida en 10 veces).Por la corriente 8 se lleva el jarabe glucosado hasta el filtro de separacin donde se obtienen residuos celulsicos con bajo contenido en celulosa y hemicelulosa. Seguidamente por la corriente 10 se lleva el jarabe azucarado hasta el tanque de fermentacin donde se fermenta la glucosa hasta alcohol.

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Figura 1- Diagrama de procesos de obtencin de alcohol a partir de material lignocelulosico. Por la corriente 12 se separa la biomasa presente en el caldo de fermentacin y por la corriente 14 se lleva el alcohol al proceso de destilacin donde en los productos de cabeza se obtiene alcohol a una concentracin del 55% (corriente 16), seguidamente en la rectificacin se aumenta la concentracin de esta corriente hasta el 95% (corriente 18), y por ltimo en la etapa de purificacin, se lleva esta corriente hasta una concentracin del 99.6% (corriente 19). En la etapa de deshidratacin en planta piloto se obtiene 8.5 Kg./h de alcohol anhidro. La biomasa en la corriente 13 es utilizada para la elaboracin de abono orgnico. Los productos obtenidos en las corrientes 15 y 17 son utilizados para otros procesos. ANLISIS DE COSTOS 4.1 Planta piloto El proyecto en planta piloto comprende los rubros de inversin en maquinaria y equipos y de costos operacionales, los que se observan en la tabla 5.y 6. Cabe aclarar que la inversin tan slo se efecta una sola vez durante todo el ejercicio y se constituye como un elemento clave que hace parte de las variables decisorias. Los costos operacionales son los valores para el funcionamiento del proceso. Los contemplados para la planta piloto estn constituidos por insumos como: materia prima, personal e imprevistos; los cuales se dimensionaron para un periodo de operacin de un ao y poseen una variacin mensual. 4.2 Planta industrial En la tabla 7 se observa el Flujo de Caja del Proyecto industrial con el clculo del Valor Presente Neto (VPN) y de la Tasa Interna de retorno (TIR). De las tabla 7 se puede decir que el VPN representa el mximo valor que se esta dispuesto a pagar por la oportunidad de llevar a cabo el proyecto sin sacrificar las utilidades. Tabla 5. Equipos para la planta piloto.
INVERSIN EN MAQUINARIA Y EQUIPOS

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Equipo Molino Reactor de ligninas Reactor hidrlisis Filtro Reactor de fermentacin Agitadores Regulador de velocidad Equipos de separacin centrfuga Destilador torre empacada Tanques de Mezcla En acero inoxidable Polimero tanque de inoculacin Bombas Variador de frecuencia Caldera Estanteria base de hierro TOTAL

Unidades 1 1 2 1 3 6 6 1 2 1 3 2 1 5 5 1 41

Costo unitario ($) $12.000.000 $ 4.052.451 $ 4.235.673 $35.000.000 $ 5.753.280 $ 1.200.000 $ 600.000 $12.000.000 $ 4.250.000 $ 4.250.000 $ 959.640 $ 100.000 $ 486.377 $ 4.420.000 $ 1.350.000 $12.000.000 $102.657.42

Costo total $12.000.000 $ 4.052.451 $ 8.471.346 $35.000.000 $17.259.840 $ 7.200.000 $ 3.600.000 $12.000.000 $ 8.500.000 $ 4.250.000 $ 2.878.920 $ 200.000 $ 486.377 $22.100.000 $ 6.750.000 $12.000.000 $156.748.934

Costo total +IVA 16% $13.920.000 $ 4.700.843 $ 9.826.761 $40.600.000 $20.021.414 $ 8.352.000 $ 4.176.000 $13.920.000 $ 9.860.000 $ 4.930.000 $ 3.339.547 $ 232.000 $ 564.197 $25.636.000 $ 7.830.000 $13.920.000 $ 5.000.000 $186.828.763

rea (M2) 0,25 1,96 4 2 7,68

Kw./h 0,80 0,00 0,00 1,60 0,00 0,80 0,00 0,80 0,50 0,25

0,64 0,7 0,5 2,7 1,3 0,64 1,3 3 26,67

0,60 0,00 15,00 20,35

Tabla 6. Costos operacionales del proyecto. Costos operacionales por ao Costo de materia prima Pseudotallo (Kg.) 1 $ 50 Banano(Kg) 1 $ 50 NaOH(Kg) 1 $ 1.500 H2SO4(Kg.) 1 $ 750 CaSO4(Kg.) 1 $ 1.500 ENZIMA(Kg.) 1 $ 199.200 (NH4)2SO4(Kg.) 1 $ 78.000 KH2PO4(Kg.) 1 $ 88.000 Extracto de Levadura 1 $ 87.000 MgSO4.7H2O(Kg.) 1 $ 162.000 Glucosa(Kg.) 1 $ 7.000 CMC(Kg.) 1 $ 32.000 Energa mensual Agua mensual Otros Tubera y accesorios Costo para imprevistos Costo personal Empleado planta piloto 1 $ 2.000.000

$ 1.440.000 $0 $ 24.684 $ 84.406 $ 17.626 $ 571.975 $ 92.552 $ 2.180 $ 698.812 $ 100.077 $ 1.041.304 $ 2.304.000 $ 1.072.526 $ 691.200

$20.044.800 $0 $ 343.608 $1.174.936 $ 245.348 $ 7.961.891 $ 1.288.319 $ 30.340 $ 9.727.461 $ 1.393.074 $14.494.956 $32.071.680 $14.929.567 $ 9.621.504 $ 18.682.876 $ 28.024.315 $ 24.000.000

Total costos operacionales Inversin total Tabla 7. Flujo de caja del proyecto Ao 0 Ingresos Operacionales Costos Fijos de Operacin Costos Variables de operacin Gastos administrativos Depreciaciones de activos fijos Utilidad operativa Impuesto sobre la operacin Ingreso Gravable por venta de Activos Impuesto a la utilidad en venta de Activos Valor en libros de activos Vendidos Utilidad neta Depreciaciones de activos fijos Costos de inversin Trabajo (Primer Trimestre) Recuperacin Capital de Trabajo Flujo de fondos neto TIR= VPN= 5. DISTRIBUCION EN PLANTA
5.1 Planta piloto

$184.034.675 $370.863.439 Ao 1 57.323.040.000 -2.010.998.669 27.613.805.606 -1.076.512.239 -157.836.153 26.463.887.333 10.188.596.623

16.275.290.710 157.836.153 -3.192.173.200 -7.675.329.128 -10.867.502.328 166,28% 45.725.755.762 16.433.126.863

Para la distribucin de la planta piloto se dispone de un espacio de 48 m 2 el cual se dividio bsicamente en la zona de recepcin y almacenamiento de la materia prima, zona de proceso y laboratorio, distribuidos de la siguiente manera: 5.1.1 Almacenamiento de la materia prima En esta rea se har control de todo lo que entra y sale de la planta: Materia prima, insumos, productos, personal, visitantes, etc. El rea destinada para esta zona es de 5 m2. 5.1.2 Proceso En esta rea se han reunido los equipos del proceso propiamente dicho. Se han dispuesto los equipos en configuracin vertical, aprovechando la gravedad para el transporte del material y para tener un mejor aprovechamiento del espacio. El rea destinada para esta zona es de 17 m 2. En la tabla 5 se encuentran los equipos ubicados en la zona de proceso y su respectiva rea. 5.1.3 Bodega de reactivos y Laboratorio En este lugar se almacenarn los insumos utilizados en la operacin de la planta, particularmente aquellos utilizados en el proceso de hidrlisis y fermentacin: nutrientes de los microorganismos, los reactivos para control del pH, etc. Y en el laboratorio se realizan los anlisis para mantener control sobre la calidad de la materia prima y producto del proceso. El rea destinada es de 26 m 2 .

5.2 Planta Industrial En el proceso de obtencin de jarabes azucarados a partir de banano y material lignocelulsico se somete la materia prima a un pretratamiento y diversas operaciones para obtener 400 ton/da de un jarabe de glucosa con una concentracin de 120 g/litro partiendo de 1000 t/d de banano de excedente y material lignocelulsico (vstago y pseudotallo). El proceso consiste de dos lneas paralelas; la primera es la hidrlisis cida por la cual se transforma la pulpa del banano y en la segunda se hace una hidrlisis enzimtica de todo el material lignocelulsico. En las dos lneas se obtiene jarabe de glucosa [9]. El tipo de distribucin de la planta industrial se oriento al producto. Mtodo utilizado para la distribucin: variacin del mtodo SLP (Parwise Exchange method), el cual implica el desarrollo de una grfica de relacin que muestra el grado de importancia a tener en cada departamento localizado en forma adyacente a cada una de los otros departamentos y distancias requeridas para la seguridad de los operarios [9]. En la figura 2. se Muestra la distribucin en planta por departamento. 5.2.1 Macrolocalizacin Mtodo utilizado: Factor dominante. Los volmenes de produccin de banano de excedente y material lignocelulsico hacienden a 800.000 toneladas anuales en la regin bananera de Urab (Apartado, Carepa, Chigorodo y Turbo), convirtindose de esta forma en el factor dominante para la ubicacin de la planta en esta zona. 5.2.2 Microlocalizacion Mtodo utilizado: Cualitativo por puntos. Despus de consultar varios expertos de la regin para aplicar el mtodo en la microlocalizacin se llego a la conclusin que el lugar ms adecuado para la ubicacin de la planta es en el municipio de Apartad (en el corregimiento de Currulao) debido a la alta seguridad, disponibilidad de terrenos y a la disponibilidad de agua. Los requerimientos ms importantes en el proceso son el consumo de agua, energa y los insumos (NaOH, H 2SO4, CaSO4, y la enzima Rapidase tf), los cuales representan costos significativos en la evaluacin del proceso [9]. 5.2.3 Dimensiones de reas de actividad 1. rea de seccin de almacenamiento de materia prima: 1640 m2 2. rea de almacenamiento productos: 620 m2 3. rea de almacenamiento de insumos: 90 m2 4. rea de proceso: 2850 m2 5. rea del laboratorio: 380 m2 6. rea de oficinas y baos: 960 m2 7. rea de baos de planta: 100 m2 9. rea caldera: 110 m2 10. rea salida de productos: 416 m2 11. rea de comedor 760 m2 12. rea de parqueaderos: 1000 m2 rea total: 10726 m2.

Figura 2- Distribucin en planta [9]. 6. CONCLUSIONES Se tiene disponibilidad de banano excedente y material lignocelulsico (vstago y pseudotallo), la cual asciende para el 2004 a 660.000 toneladas que se pueden utilizar en el proceso de obtencin de jarabe azucarado. Se producen 400 ton/da de jarabe de glucosa con una eficiencia del 40%. El costo de la materia prima se fijo en 50$/kilo, y el litro de jarabe de glucosa en 600$/litro. El beneficio para la regin se constituye en fuente de empleo, adems de reducir el impacto ambiental producido por la acumulacin de desechos lignocelulsicos en la regin bananera. La planta se ubicar en la regin de Urab, en el municipio de Apartad, ya que esta cuenta con mejores condiciones de seguridad, mejor disponibilidad de terrenos, aguas y vas de comunicacin para el recorrido entre las fincas. Se consider una Tasa del Mnimo Retorno del 35%. El VPN del proyecto se calcul en aproximadamente $46.000.000.000 y el VPN de los inversionistas es de aproximadamente $48.000.000.000 esto muestra que la inversin es viable en cualquiera de los dos escenarios. 7. AGRADECIMIENTOS Los autores expresan su agradecimiento al Ingeniero Qumico Gabriel Hernn Uribe.
8. REFERENCIAS [1] KOCHAR, N. Etanol obtenido por fermentacin.Revista Desarrollo Nacional.1981, Vol. 5, No 28. p. 66- 85. [2] ABC de los Alcoholes Carburantes-Programa multipropsito de la Federacin Nacional de Biocombustibles Ministerio de Minas y Energas. Agosto 12 de 2005.Disponible en internet: http://www.minminas.gov.co/minminas/sectore [3] Colombia. Ley 693 de 2001, de 19 de Septiembre del Diario oficial No. 44.564. Disponible en Internet:http://www.secretariasenado.gov.co/leyes/L0693001.HTM [4] PALACIO LLAMES, H. Fabricacin de alcohol. Madrid: Salvat Editores, 1955. p.1-10, 123,161175,383, 387 389. [5] PELEZ, P; ESTRADA, L. estudio del tratamiento enzimtico y viscosidad de la pulpa de banano (musa sp.)tipo seda, en la obtencin de jarabe.Universidad agraria de la selva, tingo Maria Per. Facultad de Ingenieras en industrias alimentaras, 2000. [6]. HOYOS, L; PEREZ, Y. Pretratamiento de banano de rechazo de la zona de urab para la obtencin de un jarabe azucarado. Tesis de Ingeniera Qumica. Director: ngela Adriana Ruiz Colorado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln Facultad de Minas ,2005 [7]. SOTO BALLESTEROS, M. Bananos cultivo y comercializacin. San Jos, Costa Rica: litografa e imprenta LIL, S.A, 1985. 550 p. [8].SUNDIN, J. Precipitation of Kraft lignin Ander alkaline conditions. Royal Institute of Technology Department of Pulp and Paper chemistry and technology.Stockholm:2000.p.10-82 [9]. ROMERO, A; ALZATE, M. Estudio de prefactibilidad econmico financiero para la obtencin de jarabe azucarado a partir de banano de rechazo de la regin de Urab. Tesis de Ingeniera Qumica y Administrativa. Director: Gabriel Hernn Uribe Restrepo. Universidad Nacional de Colombia, sede Medelln, Facultad de Minas, 2005.