DEFINICIONES DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

PROCESO: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin determinado. Este trmino tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice TOLERANCIA GEOMTRICA.- Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: ESTANDARIZACIN.- Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera estndar o previamente establecida. Es el fenmeno mediante el cual los diferentes procesos de fabricacin globales convergen hacia un nico estilo que predomina a nivel mundial y que busca establecer similitudes entre cada tem sin importar de dnde provengan estos o hacia donde vayan. PLC.- Es un aparato electrnico operado digitalmente que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones las cuales implementan funciones especificas tales como lgicas, secunciales, temporizacin, conteo y aritmticas, para controlar a travs de mdulos de entrada /salida digitales y analgicas, varios tipos de maquinas o procesos. CELDA DE MANUFACTURA.- La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofa Lean. CELULA DE MANUFACTURA.- Una clula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos de produccin continuos o son todas las operaciones necesarias para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentacin entre operadores ante problemas de calidad u otros. Una clula de manufactura se usa en cualquier lugar dnde hay actividades continuas que aaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estacin de trabajo a otra. LINEA DE MANUFACTURA.- Es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. . Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. TACK TIME.- El tiempo neto total y diario de operacin dividido por la demanda total diaria de los clientes. Palabra alemana que significa "Ritmo." Indica el "ritmo" o "paso" al que se debe producir para estar en sincrona con la demanda del producto. Es el resultado de dividir el tiempo disponible para produccin entre la demanda del cliente en ese perodo de tiempo. Por ejemplo, si tenemos 480 minutos disponibles en un turno de produccin y tenemos una demanda de 120 unidades por da, el takt time ser de 4 minutos. Producir a Takt time evita el tener recursos de ms o de menos. PITCH TIME.- LEAD TIME. MANUFACTURA FLEXIBLE.- Es un sistema que apunta a la eliminacin de desperdicios en un sistema a travs de una mejora sistemtica y continua del mismo. TIEMPO CICLO.- Tiempo que transcurre entre el inicio y el final de un proceso, o es el tiempo que se requiere para fabricar una pieza. Tiempo requerido para completar un ciclo de una operacin. Se busca igualar al "takt time" para poder tener "flujo de una sola pieza" PRODUCTO.- Un producto es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para satisfacer un deseo o una necesidad. VARIABILIDAD.- En estadstica es cualquier rasgo, atributo, dimensin o propiedad capaz de adoptar ms de un valor o magnitud.

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CONTROL.- Es la funcin que consiste en observar, inspeccionar y verificar la ejecucin de un programa, proyecto u operacin de manera que puedan compararse continuamente los resultados obtenidos con los esperados y tomar medidas conducentes para asegurar la realizacin de sus objetivos. ESTABILIDAD.- Un sistema es estable con respecto a algunas de sus variables si estas variables tienden a permanecer dentro de lmites definidos. ACCIN DE MEJORA.- Consideramos acciones de mejora toda accin que incrementa la capacidad de la organizacin para cumplir los requisitos y que no acta sobre problemas reales o potenciales ni sobre sus causas. ACCIN PREVENTIVA.- Accin encaminada a eliminar las causas potenciales de no conformidades, para prevenir la aparicin de estas. ACCIN CORRECTIVA.- Accin encaminada a eliminar la causa de una no conformidad real, para prevenir que esta pueda repetirse. PEPS (FIFO).- FIFO, acrnimo ingls de First In, First Out (primero en entrar, primero en salir), es un concepto utilizado en estructuras de datos, contabilidad de costes y teora de colas. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT.- El "diseo, planificacin, ejecucin, control y seguimiento de las actividades de la cadena de suministro con el objetivo de crear valor neto, la construccin de una infraestructura competitiva, aprovechando la logstica de todo el mundo, la sincronizacin de la oferta con la demanda y medir el desempeo a nivel mundial. DEFECTO.- Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El producto defectuoso provoca prdidas a la empresa en varios niveles Re - trabajo , Prdida del material, Falla en los tiempos de entrega y Prdida de mercado SCRAP.- Es un trmino usado para describir reciclables materiales sobrantes de cada tipo de consumo de productos, tales como partes de vehculos, materiales de construccin, y el material sobrante. A menudo confundido con desperdicios, restos, de hecho, tiene un valor monetario significativo. RETRABAJO.- Se considera retrabajo al trabajo que se hace a causa de no haber realizado el trabajo correctamente la primera vez, tambin se considera retrabajo los cambios continuos que se hacen y el trabajo duplicado entre personas. RECHAZO.- Probabilidad de que un lote de una calidad determinada sea rechazado mediante un plan de muestreo dado. PRODUCTIVIDAD.- La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. EFICIENCIA.- Utilizacin eficaz de los recursos disponibles con la que se consigue la mxima produccin posible.