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El acero

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El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero (Pic. 1) El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
y y y y y y

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Pic. 1

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. y y Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre.30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. y Sin embargo. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. y y Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).06 a 0. alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.y Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. y Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas. facilitando la laminación. Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Al emplearse conjuntamente con el Cromo. impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga. y Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. y y y y .

por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. Es una aleación de Acero con níquel. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico.compresion. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal. . hasta llegar al punto de fractura. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado. flexion y torsion. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica. 2) El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. cizalle. - - - - - - - Tipos de Acero y Acero Corten (Pic. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada.Propiedades mecanicas Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta. cobre y fósforo que. cromo. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza.

Propiedades del Acero Galvanizado: y y Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: . Pic. 2 y Acero Calmado (Pic. y Acero Galvanizado (Pic. evitando las sopladuras. 4) El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. 3 y Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón.Pic. por medio de la adición de metales. 3) El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada. que forman estructuras de hormigón armado. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación.

pero no más de 1.20 % de Carbono.y y y y y y Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Pic. 4 y Acero Inoxidable (Pic. níquel y otros elementos de aleación. 5) Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10. que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.50 % de Cromo. 5 y Acero Laminado . con cualquier otro elemento de aleación o sin él. Pic. El Acero Inoxidable contiene cromo.

3. Con esa denominación se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estáticas como dinámicas) De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables. a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte . etc. P < 0. y y En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico. fósforo. resistencia a la fatiga y alargamiento. Si < 0. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. Clases de aceros al carbono y 1.1% . oxígeno. unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos. torres. y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente ±azufre. puentes. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono. Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. en esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras ( con el consiguiente ahorro en las fundaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles. como la resistencia a la tracción.9%. S < 0. hidrógeno.y Acero al Carbono El acero de construcción. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción.5%. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. tenacidad. Sin embargo. tales como silicio y manganeso. a los aceros para herramientas. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos. Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones metálicas. Mn < 0. 2.1%. constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. Composición química La composición química de los aceros al carbono es compleja. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción.

Se puede soldar con una técnica adecuada. En el caso de la construcción en acero[1] se usan . plegado. tornillos.25%. piezas bastante resistentes. etc. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. semidulce. Contrucción civil Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. elementos de maquinaria. Se templa bien. Templa bien en agua y en aceite. y Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0. transmisiones. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2.45%. herrajes. piezas resistentes y tenaces. y Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. dulce. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. deformación en frío. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB. embutición. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien. Tiene una resistencia mecánica de 7075 kg/mm2. semiduro y duro y Acero extradulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0. cilindros de motores de explosión. y Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. herrajes. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. plegado.De acuerdo con las propiedades mecánicas. Es un acero fácilmente soldable y deformable. tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. etc. transmisiones. Aplicaciones: Ejes. Popularmente ( no entre los técnicos de la metalurgia) son conocidos estos aceros como: Acero extradulce. embutición. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad.15%. etc.55%. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. Aplicaciones: Ejes. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. y Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0. trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. herrajes. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. deformación en frío. pernos.35%. y una dureza de 200-220 HB. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón.

utilizar aceros en bruto de forja. las cerraduras de las puertas. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono y Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero. los alfileres.15 a 0. se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces.55%. en casos excepcionales.elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. el valor del limite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad.30% de C. alargamiento y alto limite elástico). Sin embargo. porque se presenta el problema de poca penetración de temple o templabilidad. sin darle ningún tratamiento térmico especial. y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta[2] que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. laminados o normalizados. y Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es. en casos excepcionales como en la fabricación de muelles. los clavos. se pueden templar y revenir los aceros de 0. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi inútil. en general.15 a 0. En un acero al carbono bien templado o revenido. se usan hasta resistencias de 150 a 200 kg/mm2.25 a 0. obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm2. cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0. Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado. en general. Una muy importante es que el limite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos. Se aplican varios tipos de recocido. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. . Otras aplicaciones Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas. alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene. muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0. los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques.30%). los tubos de las bicicletas. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes.

y no es una clasificación en sí.6 . si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada. Pic. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material. pudiéndolas dejar así a las medidas definidas. puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie. Acero negro es el nombre vulgar. 6) El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional. el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña. y y y y y y y y Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro (Pic. como hemos dicho. mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir. es preferible. Por ello.En cambio. por la fina capa de carbono que cubre el material. dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido.

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño. Horno por inducción. En los procesos de centrifugado. pequeño implante mezcla de un principio activo anticonceptivo y un sustrato. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. El costo de operación del horno Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: - Horno de crisol (móvil. Pellet anticonceptivo o anticonceptivo subdérmico. Hornos usados para la fundición. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga. se denomina "pellet" al material sedimentado. no española. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. La producción requerida del horno. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. .Pellet Pellet o pelet es una denominación genérica. En español suele utilizarse con los siguientes significados: Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. estacionario y basculante). Horno eléctrico. como precisión de su composición. varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina.

Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. se usan para metales no ferrosos como el bronce. sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada.Horno de arco eléctrico. En estos hornos se funde el metal. el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio. cuando el metal se funde. Horno basculante. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga. Hornos de crisol. Horno de cubilote. . Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica.

La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios. Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal. esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes. Hornos por inducción. Horno de arco eléctrico. el consumo de potencia es alto y pueden diseñarse para altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero. porque en ellos el metal se allá libre de todo cuerpo extraño. una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. .Hornos eléctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales.

Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación.4 metros de diámetro. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara. Horno de cubilote Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundición de cobre. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son más costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada. se carga por la parte superior con chatarra de hierro. bronce.Horno basculante. coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundición de hierros colados. Horno rotativo. . con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente.8 a 1. la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. Se compone de una envuelta cilíndrica de acero. latón y aluminio.

El hierro esponja martillado se mezclaba de nuevi con el carbon de leña y se colocaba en un crisol de arcilla cerrado que a su vez se colocaba en el horno de piedra. estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible solidó como carbón o los productos de la combustión. esta escoria liquida era removida del hierro esponja a golpes de martillo.Hornos de aire. Acero esponja Los hornos antiguos de piedra podian alcanzar temperaturas cercanas a los 1200ºC que son inferiores a la temperatura de fusion del hierro que es de 1537ºC por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era liquido sino poroso que ahora se conoce como hierro esponja. En los poros de la esponja se acumulaban muchas impurezas que inevitablemente acompaña a los minerales y que usualmente se encuebtra en forma de escoria liquida al salir del horno. En algunas horas . Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frágiles.

el. . el hierro espoja y el carbono se fundian parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono que se conoce como wootz que era el que usaban los herreros de Danmasco para fabricar sus famosas espadas.

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