El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero (Pic. 1) El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
y y y y y y

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Pic. 1

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga. facilitando la laminación.y Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. y y Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre. y Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. y Sin embargo. Al emplearse conjuntamente con el Cromo. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.06 a 0. Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. y y Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. y Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. y y y y . Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

- - - - - - - Tipos de Acero y Acero Corten (Pic. cromo. cizalle.por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. hasta llegar al punto de fractura.compresion. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad. Es una aleación de Acero con níquel. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta. .Propiedades mecanicas Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. cobre y fósforo que. 2) El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. flexion y torsion.

Pic. 4) El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación. por medio de la adición de metales. 3 y Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Propiedades del Acero Galvanizado: y y Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: . 3) El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada. 2 y Acero Calmado (Pic. evitando las sopladuras. y Acero Galvanizado (Pic.Pic. que forman estructuras de hormigón armado.

pero no más de 1.y y y y y y Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Pic.50 % de Cromo. que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases. 4 y Acero Inoxidable (Pic. El Acero Inoxidable contiene cromo. níquel y otros elementos de aleación. Pic. 5 y Acero Laminado .20 % de Carbono. con cualquier otro elemento de aleación o sin él. 5) Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10.

oxígeno. fósforo. como la resistencia a la tracción. Composición química La composición química de los aceros al carbono es compleja. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.1% . 3. Clases de aceros al carbono y 1. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos. etc. Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. Con esa denominación se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estáticas como dinámicas) De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables. Sin embargo. Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones metálicas.y Acero al Carbono El acero de construcción. Si < 0.1%. torres. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. P < 0. Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. resistencia a la fatiga y alargamiento. a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte . tales como silicio y manganeso. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono. unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos. S < 0. Mn < 0. en esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras ( con el consiguiente ahorro en las fundaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles.5%. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. y y En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico. tenacidad. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente ±azufre. a los aceros para herramientas.9%. constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. hidrógeno. 2. puentes.

etc. piezas bastante resistentes. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. Se templa bien. etc. tornillos. Se puede soldar con una técnica adecuada. elementos de maquinaria. tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. embutición.45%. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. etc. Aplicaciones: Ejes.55%.De acuerdo con las propiedades mecánicas. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. Tiene una resistencia mecánica de 7075 kg/mm2. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB.25%. Templa bien en agua y en aceite. pernos. y Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0. transmisiones. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. cilindros de motores de explosión. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. Es un acero fácilmente soldable y deformable. Se templa bien. dulce. transmisiones.15%. y Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. plegado. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. deformación en frío. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. herrajes. herrajes. y Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0. En el caso de la construcción en acero[1] se usan . La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. semiduro y duro y Acero extradulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0. embutición. semidulce. y Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. y una dureza de 200-220 HB. herrajes. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. plegado.35%. Contrucción civil Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. piezas resistentes y tenaces. deformación en frío. Popularmente ( no entre los técnicos de la metalurgia) son conocidos estos aceros como: Acero extradulce. trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. Aplicaciones: Ejes. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

en general.30%).55%. utilizar aceros en bruto de forja. los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes. laminados o normalizados. en general. Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado.30% de C. los tubos de las bicicletas. en casos excepcionales como en la fabricación de muelles. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono y Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero. los alfileres.elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. los clavos. se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces. Una muy importante es que el limite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos. se usan hasta resistencias de 150 a 200 kg/mm2.15 a 0. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0. y Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es.15 a 0. obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm2. Se aplican varios tipos de recocido. muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0. se pueden templar y revenir los aceros de 0. el valor del limite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora. Sin embargo. porque se presenta el problema de poca penetración de temple o templabilidad. homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad.25 a 0. En un acero al carbono bien templado o revenido. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene. cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia. alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta[2] que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural. sin darle ningún tratamiento térmico especial. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi inútil. . Otras aplicaciones Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. en casos excepcionales. las cerraduras de las puertas. alargamiento y alto limite elástico).

por la fina capa de carbono que cubre el material.En cambio.6 . como hemos dicho. es preferible. 6) El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional. y no es una clasificación en sí. dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir. si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada. Pic. Por ello. pudiéndolas dejar así a las medidas definidas. Acero negro es el nombre vulgar. el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil. y y y y y y y y Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro (Pic. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie. puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material.

varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. El costo de operación del horno Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: - Horno de crisol (móvil. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño. se denomina "pellet" al material sedimentado. Horno eléctrico. no española. como precisión de su composición. estacionario y basculante). pequeño implante mezcla de un principio activo anticonceptivo y un sustrato. En español suele utilizarse con los siguientes significados: Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. La producción requerida del horno. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido.Pellet Pellet o pelet es una denominación genérica. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. Pellet anticonceptivo o anticonceptivo subdérmico. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga. . En los procesos de centrifugado. Hornos usados para la fundición. Horno por inducción. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales.

Horno de cubilote. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. En estos hornos se funde el metal. . Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga. el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio. Horno basculante. sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente.Horno de arco eléctrico. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica. Hornos de crisol. cuando el metal se funde. se usan para metales no ferrosos como el bronce. el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada.

el consumo de potencia es alto y pueden diseñarse para altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero. esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios.Hornos eléctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes. Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal. La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes. Horno de arco eléctrico. Hornos por inducción. . porque en ellos el metal se allá libre de todo cuerpo extraño. una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.

revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundición de cobre. bronce.8 a 1.Horno basculante. Horno rotativo. la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. latón y aluminio. con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente. Se compone de una envuelta cilíndrica de acero. usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada. . se carga por la parte superior con chatarra de hierro.4 metros de diámetro. Horno de cubilote Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundición de hierros colados. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara. Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son más costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación.

Acero esponja Los hornos antiguos de piedra podian alcanzar temperaturas cercanas a los 1200ºC que son inferiores a la temperatura de fusion del hierro que es de 1537ºC por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era liquido sino poroso que ahora se conoce como hierro esponja. En los poros de la esponja se acumulaban muchas impurezas que inevitablemente acompaña a los minerales y que usualmente se encuebtra en forma de escoria liquida al salir del horno.Hornos de aire. estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible solidó como carbón o los productos de la combustión. esta escoria liquida era removida del hierro esponja a golpes de martillo. El hierro esponja martillado se mezclaba de nuevi con el carbon de leña y se colocaba en un crisol de arcilla cerrado que a su vez se colocaba en el horno de piedra. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frágiles. En algunas horas .

el. el hierro espoja y el carbono se fundian parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono que se conoce como wootz que era el que usaban los herreros de Danmasco para fabricar sus famosas espadas. .

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