El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero (Pic. 1) El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
y y y y y y

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Pic. 1

Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas. alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. y Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. facilitando la laminación. Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. y y Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Al emplearse conjuntamente con el Cromo. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. y y y y . Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.y Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. y Sin embargo. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga. y y Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre. y Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.06 a 0.

flexion y torsion. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado. - - - - - - - Tipos de Acero y Acero Corten (Pic. Es una aleación de Acero con níquel. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. . Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico.compresion. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. cobre y fósforo que. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica. hasta llegar al punto de fractura. 2) El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. cromo.Propiedades mecanicas Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica.por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. cizalle.

evitando las sopladuras.Pic. y Acero Galvanizado (Pic. Propiedades del Acero Galvanizado: y y Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: . por medio de la adición de metales. que forman estructuras de hormigón armado. 2 y Acero Calmado (Pic. 3) El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación. 4) El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. Pic. 3 y Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón.

níquel y otros elementos de aleación. 4 y Acero Inoxidable (Pic. con cualquier otro elemento de aleación o sin él. Pic. 5 y Acero Laminado . que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.20 % de Carbono.50 % de Cromo. 5) Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10.y y y y y y Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Pic. pero no más de 1. El Acero Inoxidable contiene cromo.

Sin embargo. Con esa denominación se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estáticas como dinámicas) De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables.9%. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. 2. tales como silicio y manganeso. la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono. hidrógeno. Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. en esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras ( con el consiguiente ahorro en las fundaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles.1%. 3.1% . además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte . como la resistencia a la tracción. Mn < 0. Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. resistencia a la fatiga y alargamiento. y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente ±azufre. fósforo. S < 0. Si < 0. puentes. oxígeno. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos. y y En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico. Composición química La composición química de los aceros al carbono es compleja.y Acero al Carbono El acero de construcción. P < 0. Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones metálicas. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. tenacidad. unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos. constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. torres. a los aceros para herramientas. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. Clases de aceros al carbono y 1. etc.5%.

pernos.15%. y una dureza de 200-220 HB. Tiene una resistencia mecánica de 7075 kg/mm2. Se templa bien. En el caso de la construcción en acero[1] se usan .25%. piezas bastante resistentes. etc. y Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0. Aplicaciones: Ejes. deformación en frío. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB. plegado. transmisiones.35%. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad.De acuerdo con las propiedades mecánicas. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. embutición.45%. cilindros de motores de explosión. Contrucción civil Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. Es un acero fácilmente soldable y deformable. tornillos. herrajes. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón. trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. y Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. herrajes. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. elementos de maquinaria. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. piezas resistentes y tenaces. deformación en frío. semiduro y duro y Acero extradulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0. Popularmente ( no entre los técnicos de la metalurgia) son conocidos estos aceros como: Acero extradulce. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. dulce. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada. embutición. Templa bien en agua y en aceite. etc. plegado. transmisiones. etc. Se templa bien. semidulce. tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. herrajes.55%. y Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. y Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. Aplicaciones: Ejes.

Una muy importante es que el limite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos.30% de C. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono y Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero. en casos excepcionales.15 a 0. los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora. alargamiento y alto limite elástico). en casos excepcionales como en la fabricación de muelles. utilizar aceros en bruto de forja. muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes. se usan hasta resistencias de 150 a 200 kg/mm2. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta[2] que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural. homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad. se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces.55%. Se aplican varios tipos de recocido. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0. Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene.30%). alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. el valor del limite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm2. laminados o normalizados. Otras aplicaciones Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. se pueden templar y revenir los aceros de 0. porque se presenta el problema de poca penetración de temple o templabilidad. los clavos. sin darle ningún tratamiento térmico especial. los alfileres.15 a 0.elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi inútil. y Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es. .25 a 0. en general. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. Sin embargo. los tubos de las bicicletas. en general. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques. las cerraduras de las puertas. En un acero al carbono bien templado o revenido. Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado.

En cambio. es preferible. puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas. y no es una clasificación en sí. Pic.6 . dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. 6) El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie. pudiéndolas dejar así a las medidas definidas. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material. Por ello. si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada. el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil. por la fina capa de carbono que cubre el material. y y y y y y y y Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro (Pic. como hemos dicho. mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir. Acero negro es el nombre vulgar.

En los procesos de centrifugado. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. En español suele utilizarse con los siguientes significados: Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. estacionario y basculante). Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño. El costo de operación del horno Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: - Horno de crisol (móvil. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. Hornos usados para la fundición. como precisión de su composición. pequeño implante mezcla de un principio activo anticonceptivo y un sustrato. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga. La producción requerida del horno. varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. . Horno eléctrico. no española. Horno por inducción. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales.Pellet Pellet o pelet es una denominación genérica. Pellet anticonceptivo o anticonceptivo subdérmico. se denomina "pellet" al material sedimentado.

En estos hornos se funde el metal. el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Hornos de crisol. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga. Horno de cubilote. se usan para metales no ferrosos como el bronce. cuando el metal se funde. sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio. Horno basculante.Horno de arco eléctrico. . Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes.

La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes. el consumo de potencia es alto y pueden diseñarse para altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero. Horno de arco eléctrico. esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza.Hornos eléctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales. . Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal. porque en ellos el metal se allá libre de todo cuerpo extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios. Hornos por inducción. una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes.

la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. . Horno de cubilote Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada. Horno rotativo. bronce. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son más costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación.8 a 1.Horno basculante. coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundición de hierros colados.4 metros de diámetro. Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación. con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente. latón y aluminio. se carga por la parte superior con chatarra de hierro. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara. revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundición de cobre. Se compone de una envuelta cilíndrica de acero.

esta escoria liquida era removida del hierro esponja a golpes de martillo. En algunas horas . Acero esponja Los hornos antiguos de piedra podian alcanzar temperaturas cercanas a los 1200ºC que son inferiores a la temperatura de fusion del hierro que es de 1537ºC por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era liquido sino poroso que ahora se conoce como hierro esponja. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frágiles. En los poros de la esponja se acumulaban muchas impurezas que inevitablemente acompaña a los minerales y que usualmente se encuebtra en forma de escoria liquida al salir del horno. estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible solidó como carbón o los productos de la combustión.Hornos de aire. El hierro esponja martillado se mezclaba de nuevi con el carbon de leña y se colocaba en un crisol de arcilla cerrado que a su vez se colocaba en el horno de piedra.

.el. el hierro espoja y el carbono se fundian parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono que se conoce como wootz que era el que usaban los herreros de Danmasco para fabricar sus famosas espadas.