El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero (Pic. 1) El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
y y y y y y

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Pic. 1

Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. y y Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas. y Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. y Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. y y y y .06 a 0. facilitando la laminación. Al emplearse conjuntamente con el Cromo. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. y y Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre. y Sin embargo. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.y Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.

. cizalle. cromo.compresion.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico. - - - - - - - Tipos de Acero y Acero Corten (Pic. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. cobre y fósforo que. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. 2) El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. Es una aleación de Acero con níquel. flexion y torsion. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica.Propiedades mecanicas Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta.por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica. hasta llegar al punto de fractura.

Propiedades del Acero Galvanizado: y y Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: . por medio de la adición de metales. Pic. y Acero Galvanizado (Pic. 4) El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. evitando las sopladuras. que forman estructuras de hormigón armado.Pic. 3 y Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. 2 y Acero Calmado (Pic. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación. 3) El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada.

con cualquier otro elemento de aleación o sin él. pero no más de 1. El Acero Inoxidable contiene cromo.20 % de Carbono. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Pic.y y y y y y Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. 4 y Acero Inoxidable (Pic.50 % de Cromo. 5 y Acero Laminado . níquel y otros elementos de aleación. que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases. Pic. 5) Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10.

unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos. tales como silicio y manganeso. resistencia a la fatiga y alargamiento. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. Con esa denominación se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estáticas como dinámicas) De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables. y y En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico. 3. Composición química La composición química de los aceros al carbono es compleja. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. Mn < 0. y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente ±azufre.5%. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. oxígeno. puentes.y Acero al Carbono El acero de construcción. hidrógeno. la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono. tenacidad. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos. a los aceros para herramientas. como la resistencia a la tracción. torres. en esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras ( con el consiguiente ahorro en las fundaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles. constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. P < 0. Si < 0. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. Clases de aceros al carbono y 1. a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte . Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados.1%. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. 2.9%. fósforo. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. etc. S < 0. Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones metálicas.1% . Sin embargo.

transmisiones. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón. cilindros de motores de explosión. plegado. tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. etc. Templa bien en agua y en aceite.55%.25%. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. pernos. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. herrajes. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. Se templa bien. Tiene una resistencia mecánica de 7075 kg/mm2. y Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. En el caso de la construcción en acero[1] se usan .45%. trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. dulce.De acuerdo con las propiedades mecánicas. y una dureza de 200-220 HB. Popularmente ( no entre los técnicos de la metalurgia) son conocidos estos aceros como: Acero extradulce. plegado. y Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. Aplicaciones: Ejes. y Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. herrajes. elementos de maquinaria. etc. deformación en frío. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. Aplicaciones: Ejes. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se templa bien. deformación en frío. piezas bastante resistentes. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad.35%. embutición. etc. piezas resistentes y tenaces. tornillos. Se puede soldar con una técnica adecuada. transmisiones. semiduro y duro y Acero extradulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0. semidulce. herrajes.15%. y Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. Es un acero fácilmente soldable y deformable. embutición. Contrucción civil Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil.

los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. en casos excepcionales.55%. .15 a 0. Sin embargo. el valor del limite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora. cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia. obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm2.25 a 0. en general. sin darle ningún tratamiento térmico especial. en casos excepcionales como en la fabricación de muelles. Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene. se pueden templar y revenir los aceros de 0. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi inútil.30%). se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces. los alfileres. en general. utilizar aceros en bruto de forja. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta[2] que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural. y Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es. Una muy importante es que el limite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos.elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono y Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero.15 a 0. las cerraduras de las puertas. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0. Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. Se aplican varios tipos de recocido. los tubos de las bicicletas. Otras aplicaciones Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas. homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. alargamiento y alto limite elástico). porque se presenta el problema de poca penetración de temple o templabilidad. muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques. En un acero al carbono bien templado o revenido. laminados o normalizados.30% de C. se usan hasta resistencias de 150 a 200 kg/mm2. los clavos.

pudiéndolas dejar así a las medidas definidas. por la fina capa de carbono que cubre el material. si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada. como hemos dicho.6 . Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña. puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas. es preferible. dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil. mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir. Pic.En cambio. y no es una clasificación en sí. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material. Acero negro es el nombre vulgar. y y y y y y y y Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro (Pic. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie. Por ello. 6) El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional.

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga. El costo de operación del horno Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: - Horno de crisol (móvil. Pellet anticonceptivo o anticonceptivo subdérmico. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. Horno eléctrico. Hornos usados para la fundición. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales.Pellet Pellet o pelet es una denominación genérica. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. como precisión de su composición. En español suele utilizarse con los siguientes significados: Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño. no española. Horno por inducción. Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. En los procesos de centrifugado. . pequeño implante mezcla de un principio activo anticonceptivo y un sustrato. estacionario y basculante). se denomina "pellet" al material sedimentado. La producción requerida del horno. varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad.

el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga. En estos hornos se funde el metal. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica. cuando el metal se funde. sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. . Hornos de crisol. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno basculante. Horno de cubilote.Horno de arco eléctrico. se usan para metales no ferrosos como el bronce. el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada.

el consumo de potencia es alto y pueden diseñarse para altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero. Horno de arco eléctrico.Hornos eléctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales. . porque en ellos el metal se allá libre de todo cuerpo extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes. una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal. La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes. esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza. Hornos por inducción.

Horno basculante. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara.4 metros de diámetro.8 a 1. Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación. con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente. . Horno de cubilote Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. Horno rotativo. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son más costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundición de cobre. bronce. se carga por la parte superior con chatarra de hierro. coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundición de hierros colados. latón y aluminio. usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada. Se compone de una envuelta cilíndrica de acero.

En los poros de la esponja se acumulaban muchas impurezas que inevitablemente acompaña a los minerales y que usualmente se encuebtra en forma de escoria liquida al salir del horno. El hierro esponja martillado se mezclaba de nuevi con el carbon de leña y se colocaba en un crisol de arcilla cerrado que a su vez se colocaba en el horno de piedra. Acero esponja Los hornos antiguos de piedra podian alcanzar temperaturas cercanas a los 1200ºC que son inferiores a la temperatura de fusion del hierro que es de 1537ºC por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era liquido sino poroso que ahora se conoce como hierro esponja. esta escoria liquida era removida del hierro esponja a golpes de martillo.Hornos de aire. estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible solidó como carbón o los productos de la combustión. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frágiles. En algunas horas .

el hierro espoja y el carbono se fundian parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono que se conoce como wootz que era el que usaban los herreros de Danmasco para fabricar sus famosas espadas. .el.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful