El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero (Pic. 1) El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
y y y y y y

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Pic. 1

Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. y Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado.06 a 0. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. y y Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.y Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Al emplearse conjuntamente con el Cromo. Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga. y y y y . Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. facilitando la laminación. impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. y Sin embargo. y Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico.30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas. y y Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre.

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta.compresion. - - - - - - - Tipos de Acero y Acero Corten (Pic. Es una aleación de Acero con níquel. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. hasta llegar al punto de fractura. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica. 2) El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión.Propiedades mecanicas Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. cobre y fósforo que. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal. cizalle.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico. . Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad. flexion y torsion. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica.por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado. cromo. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

y Acero Galvanizado (Pic. evitando las sopladuras. Pic. por medio de la adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación. 4) El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. 2 y Acero Calmado (Pic. que forman estructuras de hormigón armado. 3) El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada.Pic. 3 y Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Propiedades del Acero Galvanizado: y y Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: .

y y y y y y Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física.50 % de Cromo. que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases. con cualquier otro elemento de aleación o sin él. 4 y Acero Inoxidable (Pic. níquel y otros elementos de aleación. 5) Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10. 5 y Acero Laminado .20 % de Carbono. El Acero Inoxidable contiene cromo. Pic. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Pic. pero no más de 1.

Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. en esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras ( con el consiguiente ahorro en las fundaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles. fósforo. etc. Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. S < 0. Con esa denominación se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estáticas como dinámicas) De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables. Clases de aceros al carbono y 1. 2. constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas.5%. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. tenacidad. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos. Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. hidrógeno. Sin embargo.1%. unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos. torres. Composición química La composición química de los aceros al carbono es compleja. tales como silicio y manganeso. a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte . como la resistencia a la tracción. 3. y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente ±azufre. oxígeno. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. Mn < 0. y y En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico. a los aceros para herramientas.1% . Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones metálicas. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. Si < 0. resistencia a la fatiga y alargamiento.y Acero al Carbono El acero de construcción. puentes.9%. P < 0. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono.

Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. transmisiones. etc. herrajes. cilindros de motores de explosión. Se puede soldar con una técnica adecuada.35%. y una dureza de 200-220 HB. tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB.15%. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. etc. transmisiones. Templa bien en agua y en aceite. semiduro y duro y Acero extradulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: Ejes. piezas resistentes y tenaces. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. deformación en frío. semidulce. trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. herrajes.45%. y Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0. piezas bastante resistentes. Aplicaciones: Ejes. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. plegado. embutición. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. y Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. plegado.55%. Contrucción civil Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. Se templa bien. etc. Es un acero fácilmente soldable y deformable. y Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB.25%.De acuerdo con las propiedades mecánicas. tornillos. herrajes. Popularmente ( no entre los técnicos de la metalurgia) son conocidos estos aceros como: Acero extradulce. deformación en frío. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón. Se templa bien. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB. En el caso de la construcción en acero[1] se usan . y Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0. elementos de maquinaria. embutición. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. Tiene una resistencia mecánica de 7075 kg/mm2. pernos. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. dulce.

15 a 0.15 a 0. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta[2] que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural.30%). se pueden templar y revenir los aceros de 0. Otras aplicaciones Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas. en casos excepcionales. Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene.55%. en casos excepcionales como en la fabricación de muelles. las cerraduras de las puertas. los alfileres. alargamiento y alto limite elástico). alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia. utilizar aceros en bruto de forja. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. el valor del limite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. y Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi inútil. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono y Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero.30% de C. en general. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. laminados o normalizados. homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad. Una muy importante es que el limite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos. en general. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques.25 a 0. los clavos. En un acero al carbono bien templado o revenido. se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces. los tubos de las bicicletas. sin darle ningún tratamiento térmico especial. porque se presenta el problema de poca penetración de temple o templabilidad. se usan hasta resistencias de 150 a 200 kg/mm2. muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0. . Sin embargo. Se aplican varios tipos de recocido. obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm2. y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0. Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado. los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente.

6) El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional. puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña. Por ello. mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie. y y y y y y y y Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro (Pic. Acero negro es el nombre vulgar. el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil.En cambio. pudiéndolas dejar así a las medidas definidas. como hemos dicho. y no es una clasificación en sí. dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. Pic. por la fina capa de carbono que cubre el material. si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material.6 . es preferible.

El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales. como precisión de su composición. Horno por inducción. se denomina "pellet" al material sedimentado. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. El costo de operación del horno Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: - Horno de crisol (móvil. no española. . En los procesos de centrifugado. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. estacionario y basculante). Horno eléctrico. Hornos usados para la fundición. varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. En español suele utilizarse con los siguientes significados: Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible.Pellet Pellet o pelet es una denominación genérica. pequeño implante mezcla de un principio activo anticonceptivo y un sustrato. La producción requerida del horno. Pellet anticonceptivo o anticonceptivo subdérmico.

el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio. En estos hornos se funde el metal. cuando el metal se funde. el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Hornos de crisol. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica. . se usan para metales no ferrosos como el bronce. Horno basculante. Horno de cubilote. sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente.Horno de arco eléctrico. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga.

esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza.Hornos eléctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales. La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes. porque en ellos el metal se allá libre de todo cuerpo extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios. una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. . Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal. el consumo de potencia es alto y pueden diseñarse para altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero. Horno de arco eléctrico. Hornos por inducción.

El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son más costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. bronce. la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente. coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundición de hierros colados. se carga por la parte superior con chatarra de hierro.Horno basculante.4 metros de diámetro. latón y aluminio. . Horno rotativo. Horno de cubilote Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1. Se compone de una envuelta cilíndrica de acero. revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundición de cobre. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara. Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación. usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada.

En algunas horas . El hierro esponja martillado se mezclaba de nuevi con el carbon de leña y se colocaba en un crisol de arcilla cerrado que a su vez se colocaba en el horno de piedra. En los poros de la esponja se acumulaban muchas impurezas que inevitablemente acompaña a los minerales y que usualmente se encuebtra en forma de escoria liquida al salir del horno.Hornos de aire. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frágiles. estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible solidó como carbón o los productos de la combustión. esta escoria liquida era removida del hierro esponja a golpes de martillo. Acero esponja Los hornos antiguos de piedra podian alcanzar temperaturas cercanas a los 1200ºC que son inferiores a la temperatura de fusion del hierro que es de 1537ºC por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era liquido sino poroso que ahora se conoce como hierro esponja.

.el. el hierro espoja y el carbono se fundian parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono que se conoce como wootz que era el que usaban los herreros de Danmasco para fabricar sus famosas espadas.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful