El Acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentalmente de Hierro y Carbono.

Aleaciones del Acero (Pic. 1) El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Los efectos de la aleación son:
y y y y y y

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al desgaste Mayor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a altas temperaturas Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser endurecido)

Pic. 1

Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. y y Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. y y y y . Al emplearse conjuntamente con el Cromo. Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. facilitando la laminación.06 a 0. moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. y Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga. y Sin embargo. Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.y Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. y y Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. y Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado.

Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad. Es una aleación de Acero con níquel. cromo.por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion. cizalle. Ésto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente alta. 2) El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico. Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en la zona elastica. - - - - - - - Tipos de Acero y Acero Corten (Pic. . cobre y fósforo que. Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal.Propiedades mecanicas Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccion. hasta llegar al punto de fractura.compresion. flexion y torsion. con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al acero como la protección galvánica o el pintado.

Pic. Propiedades del Acero Galvanizado: y y Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: . 3 y Acero Corrugado Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. y Acero Galvanizado (Pic.Pic. por medio de la adición de metales. evitando las sopladuras. 3) El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada. 2 y Acero Calmado (Pic. que forman estructuras de hormigón armado. 4) El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación.

que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases. con cualquier otro elemento de aleación o sin él. 5) Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10. 4 y Acero Inoxidable (Pic.20 % de Carbono. El Acero Inoxidable contiene cromo. 5 y Acero Laminado . pero no más de 1.50 % de Cromo. Pic.y y y y y y Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. níquel y otros elementos de aleación. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Pic.

incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. y y En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico. tenacidad. como la resistencia a la tracción.1% . 3. puentes. Mn < 0. Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos.y Acero al Carbono El acero de construcción. tales como silicio y manganeso. Sin embargo. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. etc. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. 2. a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte . torres. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. oxígeno. unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos. a los aceros para herramientas. P < 0. fósforo. Clases de aceros al carbono y 1. en esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras ( con el consiguiente ahorro en las fundaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles. Si < 0. S < 0. Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. hidrógeno. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones metálicas. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente ±azufre. resistencia a la fatiga y alargamiento. la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono.9%.5%. Composición química La composición química de los aceros al carbono es compleja. Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás aleantes. Con esa denominación se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estáticas como dinámicas) De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables. Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados.1%.

trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. semiduro y duro y Acero extradulce: El porcentaje de carbono en este acero es de 0.De acuerdo con las propiedades mecánicas. Se puede soldar con una técnica adecuada. Aplicaciones: Ejes. Templa bien en agua y en aceite. etc. y Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. herrajes. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. piezas resistentes y tenaces.45%.15%. tiene una resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no adquiere temple. tornillos. embutición. Contrucción civil Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. embutición. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. herrajes. y Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0.25%. Popularmente ( no entre los técnicos de la metalurgia) son conocidos estos aceros como: Acero extradulce. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. pernos. Tiene una resistencia mecánica de 7075 kg/mm2.55%. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. cilindros de motores de explosión. dulce. Es un acero fácilmente soldable y deformable. deformación en frío. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.35%. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. semidulce. etc. En el caso de la construcción en acero[1] se usan . Se templa bien. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. piezas bastante resistentes. transmisiones. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. Aplicaciones: Ejes. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. transmisiones. etc. Se templa bien. y Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0. y una dureza de 200-220 HB. herrajes. plegado. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. deformación en frío. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. y Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. elementos de maquinaria. plegado.

. Se aplican varios tipos de recocido. en casos excepcionales como en la fabricación de muelles.55%. alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Otras aplicaciones Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas. alargamiento y alto limite elástico). y Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es. se usan hasta resistencias de 150 a 200 kg/mm2. los clavos. cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia. en casos excepcionales. Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado. Tratamientos térmicos de los aceros al carbono y Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero.30%). se pueden templar y revenir los aceros de 0.elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. el valor del limite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. sin darle ningún tratamiento térmico especial. los tubos de las bicicletas.30% de C. Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi inútil. Una muy importante es que el limite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos. se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces. los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. laminados o normalizados. en general. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. los alfileres. las cerraduras de las puertas. Sin embargo.15 a 0. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta[2] que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural.25 a 0. obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm2. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes. homogenizar su estructura y composición química y aumentar su ductilidad. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. utilizar aceros en bruto de forja. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques. en general. muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0. y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora.15 a 0. porque se presenta el problema de poca penetración de temple o templabilidad. En un acero al carbono bien templado o revenido. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0.

puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas. el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie. dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. pudiéndolas dejar así a las medidas definidas. es preferible. Pic.En cambio. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña. por la fina capa de carbono que cubre el material. como hemos dicho. mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir. si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada. Por ello.6 . Acero negro es el nombre vulgar. el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material. y y y y y y y y Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro (Pic. y no es una clasificación en sí. 6) El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional.

El término es utilizado para referirse a diferentes materiales. En los procesos de centrifugado. varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga. pequeño implante mezcla de un principio activo anticonceptivo y un sustrato. se denomina "pellet" al material sedimentado. . Pellet anticonceptivo o anticonceptivo subdérmico. Horno eléctrico. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño. estacionario y basculante).Pellet Pellet o pelet es una denominación genérica. Hornos usados para la fundición. La producción requerida del horno. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. Horno por inducción. no española. utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. En español suele utilizarse con los siguientes significados: Pellet maderero: pequeñas porciones de aserrín comprimido utilizadas como combustible. El costo de operación del horno Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son: - Horno de crisol (móvil. Pellet plástico: pequeñas concentraciones de resina. como precisión de su composición. Pellet alimenticio: las porciones en las que suele presentarse el alimento balanceado para animales.

Horno de cubilote. el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio.Horno de arco eléctrico. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. cuando el metal se funde. se usan para metales no ferrosos como el bronce. En estos hornos se funde el metal. Horno basculante. sin entrar en contacto directo con los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga. el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Hornos de crisol. . Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundición: Horno de crisol móvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado para fundir la carga metálica.

porque en ellos el metal se allá libre de todo cuerpo extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios. La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes. una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.Hornos eléctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales. . esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza. el consumo de potencia es alto y pueden diseñarse para altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes. Horno de arco eléctrico. Hornos por inducción. Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal.

se carga por la parte superior con chatarra de hierro. latón y aluminio. Se compone de una envuelta cilíndrica de acero.Horno basculante. Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación. revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundición de cobre.4 metros de diámetro. con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente. la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante. usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara. Horno rotativo.8 a 1. . bronce. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son más costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundición de hierros colados. Horno de cubilote Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.

En los poros de la esponja se acumulaban muchas impurezas que inevitablemente acompaña a los minerales y que usualmente se encuebtra en forma de escoria liquida al salir del horno. estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible solidó como carbón o los productos de la combustión. En algunas horas . esta escoria liquida era removida del hierro esponja a golpes de martillo.Hornos de aire. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frágiles. Acero esponja Los hornos antiguos de piedra podian alcanzar temperaturas cercanas a los 1200ºC que son inferiores a la temperatura de fusion del hierro que es de 1537ºC por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era liquido sino poroso que ahora se conoce como hierro esponja. El hierro esponja martillado se mezclaba de nuevi con el carbon de leña y se colocaba en un crisol de arcilla cerrado que a su vez se colocaba en el horno de piedra.

el hierro espoja y el carbono se fundian parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono que se conoce como wootz que era el que usaban los herreros de Danmasco para fabricar sus famosas espadas.el. .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful