P. 1
Sistemas Mineros Angel Merida - Rafael Reyes

Sistemas Mineros Angel Merida - Rafael Reyes

|Views: 58|Likes:
Publicado porAngel Merida

More info:

Published by: Angel Merida on Jul 31, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/26/2013

pdf

text

original

Universidad De Oriente Núcleo Bolívar Escuela Ciencias De La Tierra Departamento De Ingeniería De Minas Cátedra: Diseño De Sistemas Mineros

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar

Profesor: Ing. Jesús Fernández

Presentado por: Br. Rafael Angel Reyes T Cedula: v-20.112.025 Br. Angel R. Mérida Cedula: v- 18943126

Ciudad Bolívar, junio de 2011

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar INTRODUCCION

Julio de 2011

La finalidad de este trabajo es evaluar la factibilidad de explotación del yacimiento de hierro ubicado en el cerro La Estrella del estado Bolívar, en cuanto a su viabilidad técnica y económica, a través de un proyecto de explotación a cielo abierto, tomando en cuenta los parámetros técnicos de diseño minero, a fin de reducir los impactos sobre el entorno durante su explotación. El yacimiento tiene una excelente ubicación geográfica, ya que se encuentra a 23 Km de la represa Simón Bolívar, de fácil acceso por carretera pues está cerca del empalme con la vía Puerto Ordaz ² Gurí. Para el desarrollo del proyecto, este se deberá desenvolver basándonos en las reservas minerales para realizar un análisis de costos englobando primeramente todo lo concerniente a la organización de la futura empresa minera, así como la selección de equipos mineros y planta de procesamiento de mineral para finalmente realizar el flujo de caja determinando así la rentabilidad del proyecto minero. Asimismo de acuerdo a la capacidad de producción determinada se debe considerar todo lo concerniente a los equipos de arranque, carga y acarreo que constituyen unidades primordiales en una mina a cielo abierto.

2

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Palas Hidráulicas.

Julio de 2011

La pala hidráulica es una máquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras como en obras civiles. Los equipos más pequeños se usan para la apertura de zanjas, demolición de estructuras, etcétera. Características Generales De Las Palas Hidráulicas. Existen dos tipos de palas hidráulicas: las palas frontales y las retro. La diferencia entre éstas se refiere al sentido de movimiento de los baldes y a la geometría de los equipos, distinguiéndose, por lo tanto, en la acción de carga.

Pala con carga frontal. Pala con carga retro. Las Palas Hidráulicas Que Se Utilizan En Minería Tienen Las Siguientes Características: Diseño compacto y peso relativamente reducido en relación con la capacidad de los baldes. Gran movilidad y flexibilidad en la operación, especialmente en la versión diésel, con velocidades de desplazamiento de 2,4 km/h. Excelente posicionamiento de las máquinas gracias al accionamiento independiente de las orugas. Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de realizar la operación continuada en pendientes de 60%. Velocidades de rotación elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se pueden lograr ciclos de carga pequeños. Fuerzas de penetración y excavación elevadas, permitiendo la carga directa de materiales compactos. Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavación, por lo que son muy adecuadas para la explotación selectiva. Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en la excavación en zanjas o espacios estrechos.

3

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar

Julio de 2011

Presentan menor necesidad de empleo de máquinas auxiliares respecto de una pala de cables. Poseen una vida útil media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su uso resulta muy atractivo en faenas medianas y pequeñas. Calculo del Número de Palas El primer paso en la selección de palas es la determinación del tamaño, ya que los planificadores de minas a Cielo Abierto trabajan con el material que debe ser removido y extraído en los bancos y esta es una medida critica. El tamaño de la pala puede ser expresado como sigue: 
        

Donde: 

Bc = Capacidad de las palas (volumen) en (m³ o yd³)  Q = Producción requerida en la mina (m³/hora o yd³/hora)  C = ciclo teórico por hora para un ángulo de giro de 90°= 60/Tc Tc= tiempo de ciclo de las palas para un ángulo de giro de 90°. Ver la Tabla Siguiente (6.3): CAPACIDAD DE LA PALA CONDICIONES DE EXCAVACIÓN yardas³ metros³ F M M-D D 4 3 18 23 28 32 5 4 20 25 29 33 6 5 21 26 30 34 7 5,5 21 26 30 34 8 6 22 27 31 34 10 8 23 28 32 36 12 9 24 29 32 37 15 11,5 26 30 33 38 20 15 27 32 35 40 25 19 29 34 37 42 Tabla 6.3 Tiempo de Ciclo de Carga de la Pala en segundos  A = Disponibilidad de la pala para trabajar durante las horas de operación y es generalmente definida como la disponibilidad mecánica durante las horas programadas (ver la tabla 6.4)

4

deficiencia del operador. Las variaciones en el ángulo de giro necesita correcciones del tiempo del ciclo de la pala.05 1 0.2 1.84 0.7 0.1 1.61 0.76 0.59 Tabla 6. pero usaremos la siguiente tabla como una guía preliminar.83 0.95 Canteras Tabla 6.91 0.54 0.4) CONDICIONES DE TRABAJO (A) EXCELENTE BUENA REGULAR MALA EXCELENTE 0.77 Tabla 6.7 0.77 0. clima.66 MALA 0. ANGULO DE GIRO 45° 60° 75° 90° 120° 150° 180° FACTOR DE GIRO 1.6 Factor de Tiempo de Movimiento  Calculo del Numero de Palas para el Mineral 5 .8 0.75 Stripping Mine Minas de Bancos Múltiples 0. etc.69 REGULAR 0.64 0.6 0. supervisión.72 CONDICIONES DE DIRECCIÓN (O) BUENA 0.63 0.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011  O = Factor de Eficiencia operacional: una operación de carga de palas es parte de un sistema y está sujeta a demoras debido a la gerencia.9 Minas Aluvionales 0. condiciones de trabajo. (ver tabla 6. La mayoría de las veces los fabricantes proveen diagramas para determinar esta corrección.5 Factor de Giro  Bf = Factor de Llenado: Bf = (Factor de eficiencia de llenado / factor de esponjamiento)  P = Factor de Tiempo de Movimiento : Depende del tiempo requerido para mover la pala durante las maniobras en operaciones de carga (ver la tabla 6.6) 0.73 0.85 0.4 Eficiencia de la Operación (A x O)  S = Factor de Giro: tiempo de ciclo de las palas está basado en ángulos de giro de 90°.

99 m³/hora) / (716.43 § 1 Pala Por lo tanto el número total de Palas será: N° total de Palas = N° de palas para el Mineral + N° de Palas para el Estéril N° total de Palas = 1 + 1 = 2 Palas Calculo del Numero de Camiones Para el Transporte del Material Producción en Banco (m³/hora) = (Ct x S x E x 60) / Cm Donde:  Ct = Capacidad del camión en m³  S = Factor de Esponjamiento 6 .85) = 716. A x O = 0.48.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Teniendo.73. S = 1.99 m³/hora / (1. y P = 0. C = 60/42 = 1.85) = 4.125 m³/hora) / (5 m³/hora) = 0.75/1.55 = 0.73. S = 1. Bf = 0.99 § 5 m³/hora Numero de Palas = Producción de la Mina / Producción de la Pala Numero de Palas = (2.48.125 m³/hora. que: Q = 2.43. A x O = 0.85 Bc = 2.48 x 0. y P = 0.73 x 0.08 m³/hora) = 0.99 m³/hora.73 x 0.43 § 1 Pala  Calculo del Numero de Palas para el Estéril Teniendo.75/1.43 x 1 x 0.125 m³/hora / (1.85 Bc = 304.48 x 0.43.43 x 1 x 0. Bf = 0. C = 60/42 = 1.55 = 0. que: Q = 304.08 § 716 m³/hora Numero de Palas = Producción de la Mina / Producción de la Pala Numero de Palas = (304.

8 Condiciones de Unidad de Descarga Unidad de Descarga Funcionamiento Favorable Trasera 1 min Lateral 0.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar  E = A x O =Factor de Eficiencia de Trabajo  Cm = tiempo del Ciclo del camión Julio de 2011 El tiempo de ciclo del camión depende de la resistencia de Rodamiento. de la Altitud y Temperatura y de las limitaciones de tracción.7 Condiciones de Funcionamiento Favorable Promedio Desfavorable Unidad de Descarga Trasera 0.3 min 0.7 Tiempo de Colocación en el Equipo de Carga  T2: tiempo de viraje y Descarga (min) ver tabla 6.7 min 7 .15 min 0. de la Resistencia a la Pendiente.15 min 0.5 min Unidad de Descarga Lateral 0. Tiempo de Ciclo del Camión (Cm)       Donde:  Dh: distancia de ida cargado (m)  Dr: distancia de retorno vacío (m)  V1: velocidad del camión cargado (m/min)  V2: velocidad del camión vacío (m/min)  T1: tiempo de colocación en la Carga (min) ver tabla 6.5 min 1 min Tabla 6.

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Promedio Desfavorable 1.55) / (3 x 42seg) = 6.27 min - Producción en Banco (m³/hora) = (Ct x S x E x 60) / Cm Producción en Banco (m³/hora) = (42.55 x 0.1 x 6.5 2 min 1 min 1.73 x 60) / 8.99m.95 viajes 3 viajes  N = (60 x 8. V2 = 500 m/min T1 = 0.61 m³/hora Número de Camiones Requeridos Por Pala:         Donde:  N = número de camiones por pala  Cm = tiempo de ciclo del camión  Ts = tiempo de ciclo de la Pala en segundos  S = Factor de Esponjamiento  PE = Porcentaje Extra de Camiones = 10% de N  n = número de viajes de la pala para llenar un camión   Donde:  Ct = Capacidad del Camión en m³  Cd = Capacidad del balde de la pala en m³  F = factor de llenado o eficiencia de llenado n = 42.1 m³ / (19 m³ x 0.3 m/min.27 min x 1.71 7 Camiones Calculo del numero de Perforadoras: 8 .1m³/hora x 1. Dr = 1140. V1 = 329.5 min Julio de 2011 Tabla 6.1) = 6.06m.27min Producción en Banco (m³/hora) = 345. T2 = 1 min Entonces: Cm =    8.15 min.2 min 1.75) = 2.8 Tiempo de Viraje y Descarga Teniendo que: Dh = 858.1 + (0.

08 min = 7' 4''8 7' 5'' 7.517 metros/min 0.91 min = 3' 54''60 3'55'' Ciclo Típico de Perforación Actividad Posicionamiento Perforación Barra 1 Acople Barra 2 Perforación Barra 2 Acople Barra 3 Perforación Barra 3 Acople Barra 4 Perforación Barra 4 Limpieza del Hueco Retiro de Barras Mudanza de Hueco TOTAL = Tiempo 1'30'' 7'5'' 0'45'' 7'5'' 0'45'' 7'5'' 0'45'' 3'55'' 0'45'' 2'15'' 2'00'' 33'55'' = 33.08 min = 7' 4''8 7' 5'' 7.08 min = 7' 4''8 7' 5'' 3.92 Tabla Ciclo Típico de Perforación Capacidad de Perforación (Cp): 9 .02 Tiempo de Penetración 7.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Tiempos de Penetración Para las Barras Barra Rata de Penetración metros a Perforar 1 2 3 4 0.517 metros/min 0.517 metros/min 3.66 3.66 3.66 2.517 metros/min 0.

82 1Perforadora 10 .74m/hora) / (14.38m/min x 0.85 = 0.92min = 0.38m/min Rendimiento del Turno (Rt): Rt = [(horas por turno horas no trabajas en el turno)/ horas por turno]x 100 Rt = [(8-2) horas / 8horas] x 100 = 75% Disponibilidad del Equipo (De): se asume que el equipo se encuentra disponible en un 85% Rendimiento de la Perforación (Rep): Rep = Cp x Rt x De = 0.4m/hora Numero de Perforadoras: Rpmina/Rep = (11.75 x 0.24m/min 14.4m/hora) = 0.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Cp = H/tiempo del ciclo de perforación = 13m/33.

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar CAPITULO VIII EQUIPOS AUXILIARES Julio de 2011 Las palas. En el proyecto de explotación de minería a cielo abierto del Cerro La Estrella. grúas. perforadoras secundarias. camiones de servicios y de transporte de explosivos. camiones cisternas. se planteo un cronograma de actividades sobre la base de una operación convencional de 3turnos/día (de 6 horas efectivas) y 5 días laborables por semana. En cuanto a la selección de equipos o maquinaria que se requieren. cargadores frontales. el equipo auxiliar será seleccionado de forma cuidadosa. de tal manera que el tamaño y tipo de equipo sea el requerido para excavar y cargar el material al más bajo costo posible. camiones de transporte. publicaciones comerciales. etc. SELECCIÓN DEL EQUIPO AUXILIAR Esquema operativo Para llevar a cabo las diversas actividades de minería. y máquinas perforadoras constituyen unidades primordiales en una mina a cielo abierto. en la que se determina las necesidades de maquinaria y equipo. martillos hidráulicos. La selección de los equipos auxiliares se realiza una vez que se concluya la labor del diseño ingenieril. y que puedan posibilitar su posterior adquisición ó fabricación. Dentro de los equipos auxiliares para la explotación del yacimiento de mineral de hierro del yacimiento en cuestión. Los equipos auxiliares típicos incluyen tractores. como mínimo se estiman: 11 . debe establecerse el listado general de los mismos con las especificaciones detalladas en forma precisa para cada uno de los equipos que se hayan determinado. y otros. esta debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos. motos niveladoras.

Cargador Frontal. Este tipo de máquinas se encuentran disponibles en un amplio rango de tamaño montadas sobre orugas o neumáticos. Julio de 2011 En proyectos de minería de superficie. En la minería superficie y sobre todo en las minas grandes son utilizados como alternativa descarga de las palas. También suele ser utilizados en el mantenimiento de carreteras. y en el mantenimiento de pilas de mineral. Características del equipo:  Cargadores Frontales Montados Sobre Neumáticos:  alto grado de movilidad  bajos costos de mantenimiento  soporte de altas presiones sobre el terreno  menor ejecución sobre pendientes suaves  pueden extraer y transportar su propia carga  requieren de menor espacio para maniobrar  Cargadores Frontales Montados Sobre Orugas:  baja velocidad de transporte  altos costos de mantenimiento en presencia de materiales abrasivos  soporte de bajo presiones sobre el terreno  mejor ejecución sobre cualquier tipo dependiente  fuerte habilidad de excavación  alto grado de maniobrabilidad 12 .Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar A. los equipos de carga deben ser seleccionados con mucho cuidado. el tamaño equipo de equipos se han requerido para excavar y carga de material al más bajo costo posible. evidenciándose esto en el amplio rango de trabajos que pueden ejecutar. Equipos De Carga Y Extracción. en la construcción de diques. excavación de zanjas y pozos. de manera tal que. ya que presentan una extraordinaria una versatilidad.

la posibilidad de usos secundarios y alternantes. 5. asociados a camiones. De la carga útil requerida por ciclo en metros cúbicos sueltos. La distancia a la cual el material va ser trasladado. La elección del cucharón del tamaño adecuado. Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar según la capacidad de carga del balde. considerando el tamaño y la carga útil del cucharón como requisito de producción 6. De la máquina. de la producción requerida o deseada. La superficie sobre cuál el material va ser removido o extraído. 2. Factores Que Deben Ser Considerados En La Selección Del Equipo: I. de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargador-camión. De el tamaño del cucharón.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Ventajas Y Desventajas De Los Cargadores Frontales Sobre Las Palas Ventajas:  mayor movilidad y maniobrabilidad  presentan mayor a la adaptabilidad a las condiciones del terreno  menor costo de adquisición y mayor facilidad en su reventa Desventajas:  menor productividad  menor vida útil  menor rendimiento energético  menor altura de carga y saneamiento de bancos. 13 . IV. II. como se indica en la siguiente tabla: Capacidad de carga < 4 m3 4 . 3. la cual depende: 1. la naturaleza del material a ser movido. 4.8 m3 > 8 m3 Clasificación Pequeños Medianos Grandes En las faenas de minería a cielo abierto se utilizan principalmente los equipos medianos. III. El tiempo del siglo del cargador y el número de ciclos por hora.

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Ventajas El uso de los cargadores frontales representa importantes ventajas en el desarrollo de las faenas en la minería. Una mantención sencilla respecto de otros sistemas de carguío. no precisándose máquinas auxiliares. Un ancho de balde que permite trabajar grandes bloques de roca. Desventajas Requieren una pila o material tronado más esponjado respecto de otros sistemas de carguío. 14 . Menor requerimiento de práctica y experiencia del personal que usará los equipos. existe un aumento considerable del costo de neumáticos. alcanzando velocidades de 45 km/h. Necesitan alturas de banco reducidas para operar con seguridad. Si no hay un buen nivel de pisos. ya que tienen: Gran movilidad. Adaptabilidad a diferentes métodos de extracción. Una menor inversión en relación con otros sistemas de carga (palas) Facilidad de reventa. ya que necesitan desplazarse durante el proceso de carga. Requieren de un amplio espacio para maniobrar. Capacidad para trabajar en pendientes. Posibilidad de alquiler (arriendo) y contratación. Capacidad de trabajo de descarga en altura de entre los 3 y 6 metros. lo que les permite realizar la labor de carga y transporte en distancias cortas. Para igual capacidad de balde tienen menor productividad que una pala. Poseen menor disponibilidad mecánica respecto de las palas. Esto implica una consideración importante en la voladura. especialmente en lo referente a la secuencia de encendido. Facilidad para mantener un piso de carga más limpio. Tienen menor productividad en suelos embarrados y blandos. Posibilidad de obtener mezclas de diferentes sectores debido a su gran movilidad.

dragas. 2. accionados mediante un motor diesel. de la potencia de la máquina. 3. etc. tamaño y forma de las partículas: mientras más grandes son las partículas más difícil es la penetración de la cuchilla.). 5. El peso del equipo y balance de la eficiencia del tren de potencia y velocidad el tamaño y diseño de las orugas y neumáticos de las condiciones del suelo Rendimiento del tractor. Equipos de Arranque Julio de 2011 Estos equipos utilizados como otras alternativas para el arranque del material en minería de superficie. Este equipo está disponible en el mercado bajo un amplio rango de tamaños y montados sobre carriles y neumáticos. 15 . Para una buena producción se requiere de una relación adecuada entre la hoja incubadora y el tractor con considerando la clase de trabajo que ejecutará el equipos durante su vida útil. 4.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar B. El rendimiento de los tractores varía de acuerdo con las características del material a remover como son: I. el material que se va a mover y las limitaciones del equipo.  Para rellenos y mantenimiento de botadero estéril  Para la abertura de canales de drenaje de aguas  Para hacer pilas de material  Para el transporte del mineral  Para el movimiento de fuentes y cables de equipos pesados  Para rellenos sanitarios El esfuerzo de tracción de un tractor depende: 1. Tiene los siguientes usos en la actividad minera:  Para limpieza desmonte en el recubrimiento del mineral  Para la construcción y mantenimiento de vías de acceso y carreteras en una mina  Para limpieza del acceso de camiones al equipo de carga (palas. Tractores.

C. El peso y la potencia disponible en la máquina determinan su capacidad de empuje. y refinar taludes. Julio de 2011 Vacíos: si el material es muy compacto. La principal finalidad de la motoniveladora es nivelar terrenos. por lo tanto. Fórmula: A = S x (Le x Lo) x 1000 x E Donde: A: Área de operación horaria (m2/h o pie2/h) S: Velocidad de operación (km/h o mph) Le: Longitud efectiva de la hoja (m o pies) Lo: Ancho de superposición (m o pies) E: Eficiencia del trabajo 16 . hay muchas formas de medir su capacidad de operación o producción. Contenido de agua: si el material es muy seco mayor es la unión entre las partículas. dificultando esto la extracción. Por lo tanto. Ningún tractor puede aplicar más empuje en kilogramos que el peso de la máquina más la fuerza máxima que suministre el tren de fuerza. Otros Equipos Auxiliares Motoniveladoras. El trabajo de la motoniveladora suele complementar al realizado previamente por otra maquinaria de construcción. Una motoniveladora es una máquina de construcción que cuenta con una larga hoja metálica empleada para nivelar terrenos. Un método expresa la producción de la motoniveladora en función del área cubierta por la vertedera. es más difícil el arranque. como excavadoras o escarificadoras.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar II. tiene muy poca porosidad. III. Producción de la Motoniveladora Las motoniveladoras se usan en una amplia gama de aplicaciones en una variedad de industrias. Una de las características que dan gran versatilidad a esta máquina es que es capaz de realizar el refino de taludes con distintas inclinaciones.

17 .Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Velocidades de operación: Velocidades de operación típicas por aplicación: Nivelación de acabado: 0-4 km/h (0-2.5 mph) Movimiento de nieve: 7-21 km/h (4-13 mph) Limpieza de nieve: 15-28 km/h (9-17 mph) Longitud efectiva de la hoja: Como la vertedera está normalmente formando un ángulo cuando se está moviendo material. El resultado es el ancho real de material barrido por la vertedera.5 mph) Mantenimiento de caminos de acarreo: 5-16 km/h (3-9. Nota: Los ángulos se miden tal como se muestra en la ilustración. debe calcularse la longitud efectiva de la hoja teniendo en cuenta este ángulo. La longitud efectiva se reduce a medida que el ángulo aumenta.5 mph) Trabajo pesado con la hoja: 0-9 km/h (0-6 mph) Reparación de zanjas: 0-5 km/h (0-3 mph) Desgarramiento: 0-5 km/h (0-3 mph) Mantenimiento de carreteras: 5-16 km/h (3-9.

etc.59 3.70 a 0.85.658 3. Características del Equipo Seleccionado Motoniveladora CAT 24M Dimensiones: 18 .962 3. Una buena estimación de la eficiencia del trabajo es aproximadamente de 0.43 2.8 4.33 5. Esta superposición es para mantener los neumáticos fuera de los camellones en la pasada de retorno.17 Para otras longitudes de hoja y otros ángulos: Longitud efectiva = Longitud de la hoja x seno (ángulo) Ancho de superposición: El ancho de superposición es generalmente 0.02 4.22 3. Eficiencia del trabajo: La eficiencia del trabajo varía según las condiciones del trabajo.6 m (2.0 pies).17 2.45 7.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Longitud Longitud Longitud de Efectiva (m) Efectiva (m) la Vertedera (m) de la hoja 30° de la hoja 45° 3.315 6.7 3. pero habrá que tener en cuenta las condiciones reales de operación para determinar el valor más apropiado. la habilidad del operador.267 3.877 4.

6m Y una Eficiencia del 85%.5 m² 19 . Tenemos entonces que el rendimiento del equipo o el área de operación horaria será igual a 24.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Calculo del Rendimiento o Producción del Equipo A = S x (Le x Lo) x 1000 x E Considerando: La Velocidad de Operación: 3.696.3 ² 12 Km/hora El ángulo de vertedera a 30°. por consiguiente la longitud efectiva será de 6.33 m El Ancho de Superposición: 0.

85) N° = 0.     CAMIÓN CISTERNA: 20 . el número de motoniveladoras necesarias en la mina serán 2. con la siguiente fórmula: N°= Q/(R x 0.5 m x 0.16 § 1 N° = 1 + 1 = 2 motoniveladoras Por lo tanto. a pesar de que solo se necesita una sola se adquirirá otra para que pueda suplir a la principal al momento de hacerle mantenimiento preventivo ó se presente cualquier imprevisto con el equipo.33m   Julio de 2011 Q =     Teniendo estos datos podemos determinar el número de motoniveladoras necesarias para realizar los trabajos de nivelación y mantenimiento de las vías.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Calculo del Mantenimiento del Área de Trabajo   Donde: L = longitud de la vía = 1000m W= ancho de la vía = 20 m N=1 Horas de trabajo = 6 horas Entonces Q = 3333.85) N° = 3333. ya que.33m /(24696.

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Camión cisterna Fuente:http://www. ya que disminuye la visibilidad de los operadores reduciendo su eficiencia y generando peligro evidente de accidentes y enfermedades estas ballenas como también se les conocen ejecutan actividades secundarias como las de actuar como sistema contra incendios en el momento de que un equipo de carga o acarreo lo amerite. tractores. y sean niveladas con mayor facilidad por la moto niveladora y así evitar el levantamiento de polvo. para que se compacten mejor. por esta razón se decidió utilizar dos (2) ballenas que realizaran este trabajo en la explotación del Cerro Ricardo. Durante la estación seca la cantidad de material propenso a levantarse es muy considerable por lo que se hace necesario el riesgo continuo con agua.epsagroup. etc.com/maquinaria/cubas-de-agua/ Los trabajos principales que realiza este equipo son los de regar agua en las vías de la mina donde es constante el paso de los equipos (camiones. con la finalidad de evitar en lo posible el levantamiento de polvo en las vías y frentes de explotación.). El equipo utilizado presenta las siguientes características: 21 . Los camiones cisternas son utilizados para regar con agua los diferentes sitios donde se realizan las labores mineras.

CAPITULO IX SERVICIOS GENERALES El desarrollo de un proyecto minero requiere de una serie de insumos para facilitar la implementación de las actividades extractivas y garantizar la seguridad del personal que labora en ella. 4 x 4. A continuación. el suministro será hará través de un cisterna y a medida que se va desarrollando la mina. equipado con cisterna de 75. el agua que se utilizará se tomará de una fuente natural cercana.000 Lt para agua. para su almacenamiento se construirá una laguna artificial o tanques de acopio creados para tal fin. inicialmente.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Camión Komatsu HD785_3. para el inicio de los trabajos. 22 . se hace una breve descripción de los servicios requeridos en la mina: a) SUMINISTRO DE AGUA: Este elemento es vital para las operaciones de cualquier mina. y sistema de aspersión para riego de plataforma que garantiza una estela de agua de 9 m de ancho.

debido a que muchos servicios dependen de esta ella. de mantenimiento. es definitivamente el suministro confiable de aire comprimido. b) ENERGÍA ELÉCTRICA: La electricidad es fundamental en las instalaciones de la mina. La energía eléctrica necesaria en la mina. los cuales van a suministrar el aire necesario para la ejecución de las actividades de perforación e iluminación de los frentes de trabajo en los turnos nocturnos. Este ramal irá desde la línea de alta tensión hasta la mina. torres portátiles de alumbrado. Esto se llevará a cabo mediante bombas hidráulicas que se encontrarán cercanas a la Represa de Gurí. d) COMEDOR: Se construirá un comedor cerca de la mina. las maquinarias que utilizarán aire comprimido son las perforadoras. a su vez se construirán comedores portátiles que serán trasladados y dispuestos siguiendo el desarrollo de la mina esto con el fin de ahorrar tiempo a la hora del traslado del personal de un sitio a otro. en la cantidad requerida y con la calidad apropiada. mediante una sub-estación de transformadores.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 El suministro de agua a la mina se tomará del embalse de Gurí dada su cercanía al yacimiento. tales como el sistema de bombeo e iluminación de las vías. Para ello se dispondrán compresores de 3. entendido como la disponibilidad permanente de aire a la presión adecuada. e) SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA EN LA MINA: Con el fin de mantener un excelente intercambio de información para el control y seguimiento de la producción así como la reciprocidad de información con otras dependencias como la administrativa. entre otras. con una sub-estación en la mina. seguridad. Este suministro se tomará del sistema principal de energía eléctrica interconectado más próximo a la mina. 23 .000 cfm. c) AIRE COMPRIMIDO: Un importante requerimiento en la minería. Durante la ejecución del cronograma de trabajo. se obtendrá mediante líneas de energía de alta tensión provenientes del Complejo Hidroeléctrico de Gurí ya que su línea de transmisión de 800 KV pasa a pocos kilómetros del yacimiento. entre otras. lo que nos llevaría a considerar tener una disponibilidad del líquido durante todo el año.

iluminación y señalización inesperada de vías en horas nocturnas debido a cambios imprevistos de la planificación por derrumbes o accidentes. h) TALLER DE MANTENIMIENTO DIESEL MINA: Instalado en la periferia de la mina.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 f) CUADRILLA DE SERVICIOS DE MINA: Necesaria en toda mina. estos deben estar revestidos de madera para proteger a los explosivos y accesorios. y cualquier otra función que amerite sus servicios para optimizar la producción. las acometidas para suministro de agua. El área destinada para depositar estos lubricantes será de 100 m2. cargadores frontales. 24 . tractores. por lo tanto. funciones de bombeo y achique de aguas de escorrentías en sumideros. igualmente se dispondrá de un equipo (camión cisterna) para abastecer los equipos pesados en los frentes de trabajo tales como palas hidráulicas. Igualmente se contará con un área para depósito de lubricantes para guardar las grasas y aceites que se utilizan para el mantenimiento de los equipos que así lo ameriten. sitio destinado a la recepción de maquinaria pesada y liviana de la mina para su respectivo mantenimiento y/o reparación. g) SURTIDORES DE COMBUSTIBLE: Instalados en el interior de la mina en un sitio alejado de los frentes de explotación pero próximos a los botaderos u escombreras para facilitar el equipamiento de combustible a los equipos pesados (gasoil) y a los livianos (gasolina). etc. esta cuadrilla tendrá la función de mantener en orden los diferentes servicios tales como. i) DEPÓSITOS DE EXPLOSIVOS: Los polvorines son depósitos especiales que se utilizan para el almacenamiento de explosivos. j) AMBULANCIA: Servirá para traslado de trabajadores en caso de accidentes y de familiares en caso de ser necesario.

maquinarias. 25 . En este caso la mina a desarrollar contará con un depósito para guardar estos materiales.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 k) DEPÓSITOS DE MATERIALES: Son lugares para el almacenamiento o resguardo de equipos. herramientas. materiales de construcción. con un área provista de 150m. etc.

alcancen objetivos que no podrían lograr de manera aislada. La cooperación entre ellas es esencial para la existencia de la organización.Recursos Materiales. militares. aquellos cuyo trabajo es de categoría más intelectual y de servicio . En una empresa debe analizarse los elementos que la forman: . debido a las limitaciones individuales. que pueden orientarse hacia la producción de bienes o productos. organizaciones de servicio (bancos. y ésta existe cuando: Hay personas capaces de comunicarse Que estén dispuestas a actuar conjuntamente Para obtener un objetivo común.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar CAPITULO X Julio de 2011 I. 26 . debido a las limitaciones individuales. públicas. En resumen. las organizaciones se conforman para que las personas que trabajan allí. II.). es decir. etc. tránsito. estudia. .Recursos Humanos. En resumen.Recursos Técnicos. éstas ejercen presión sobre la vida de los individuos y hacen parte integral del medio donde el hombre trabaja. comerciales. alcancen objetivos que no podrían lograr de manera aislada. las organizaciones se conforman para que las personas que trabajan allí. TIPOS DE ORGANIZACIONES Existe una gran variedad de organizaciones: empresas industriales. Elementos activos de la empresa. universidades. ORGANIZACIÓN Se define como un sistema de actividades conscientemente coordinadas formado por dos o más personas. Lo integran sus edificios y las instalaciones que en éstos se realizan para adaptarlas a la labor productiva. se recrea. hospitales. satisface sus necesidades.

III. recae en la buena estructuración del organigrama. . 27 . así como también los canales de comunicación y supervisión que acoplan las diversas partes de un componente organizacional. ORGANIGRAMAS Las organizaciones son entes complejos que requieren un ordenamiento jerárquico que especifique la función que cada uno debe ejecutar en la empresa.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Son las relaciones estables en que deben coordinarse las diversas cosas. Puede decirse que son los bienes inmateriales de la empresa. el cual indica la línea de autoridad y responsabilidad. La funcionalidad de ésta. personas o éstas con aquéllas.

Geol. deSeg.Geol Exploración Dpto. Eléctrico Dpto. Almacén (Insumos) Suptcia. el óptimo funcionamiento y disponibilidad de la flota de equipos pesados del área de la mina. Minas Dpto. FUNCIONES: De la Empresa: Certificar. de manera tal que se puedan desarrollar cada una de las actividades de la empresa. Además de garantizar dentro de sus instalaciones la dotación de herramientas y equipos de seguridad a los trabajadores. Perf.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 Organigrama de la empresa con indicación de las respectivas unidades de control Presidencia Asesores (Consultoría Jurídica-Ambiental) Junta Directiva Unidad de Ambiente Coord.Indust. necesarios para que estos puedan tener un desempeño favorable en sus funciones. Producción Suptcia. Minas Suptcia. Laboratorio (Análisis) Dpto. y Voladuras Dpto. 28 . de Geología Secc. Gerente General Gerencia Operaciones Gerencia Administración Unidad de Compras Dpto. Mecánico 1. de Mantenimiento (Maquinarias y Equipos) Dpto.

Están compuestas por los siguientes equipos: .Tablero eléctrico con sus motores pre-cableados.Trituradora de mandíbulas. . 29 .Alimentador vibratorio con parrilla de trasiego ajustable. . Dosifica el material a la trituradora. Flujograma de la Planta.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar CAPÍTULO XI l) PLANTA DE TRITURACIÓN Julio de 2011 Plantas de trituración primaria Se fabrican para montajes móviles y estacionarios. Amplitud de vibración regulable. para transporte con tractocamión .Tolva de recibo de material proveniente de cargador o volqueta con recubrimientos en lámina de acero resistente al desgaste.Las plantas móviles cuentan con un chasis tipo trailer con sus ejes y frenos de aire. . .Transportador de banda para evacuación de material triturado con chute de descarga.

Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 30 .

donde se mezclan con agua para realizar el proceso de molienda. Este molino está equipado con un tambor clasificador en su descarga. también son recuperadas y transportadas por correas hasta otra tolva de alimentación al molino a través de otro dosificadores de moledores regula la adición de éstos cuerpos al molino. para remover los fragmentos de los cuerpos de molienda que no se reducen a partir de un tamaño crítico. la cual permite obtener fracciones de 37 y 19 mm.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Descripción del Proceso. Posteriormente el material es recuperado en las pilas con un cargador frontal para alimental las tolvas del patio y es transportado luego a través de correas hasta una tolva final de alimentación. a través de correas transportadoras. Posteriormente viene la etapa de cribado secundario de doble paño. 31 . La fracción mayor de 150 mm se almacena para ser utilizado como cuerpo moledor en el molino autógeno cuando se procesen las cuarcitas duras en la segunda etapa. la fracción mayor de 37 mm se utiliza en cuerpos moledores en el molino ´pebblesµ para las cuarcitas fiables. El mineral y lo cuerpos moledores son descargados mediante correas dosificadoras al molino pebbles. Julio de 2011 Preparación del mineral (trituración primaria. fluye por gravedad hasta un tanque de agitación de almacenamiento de pulpa. el mineral alimenta a una criba doble paño para separar las fracciones mayores de 150 mm y menores a150 mm. El producto menor a 19 mm constituye el paso final del área de trituración y puede ser almacenado en pilas o tolvas para ser utilizado en el siguiente proceso de molienda. secundaria. es la preparación de mineral mediante trituración primaria y secundaria. Las cuarcitas duras mayores a 38 mm.425 mm (35 mallas). y molino): Lo primero. Además el material pasante en forma de pulpa es bombeado a una cernidora para hacer una clasificación a 35 mallas. el sobretamaño de esta cernidora regresa por gravedad al molino pebbles y el mineral menor a 0. En esta fase el mineral alimenta a un triturador primario de mandíbulas reduce su tamaño al máximo de 200 mm. Luego. Después las fracciones de 100 y 150 mm se descargan a un triturador secundario de mandíbulas para reducir el tamaño a 38 mm. la cual tiene capacidad para operar ocho horas continuas a través de un dosificador que alimenta al molino.

Trituración secundaria Etapa de concentración. 425 mm y alimenta al circuito de Espirales. al circuito de Flotación. la pulpa del agitador de almacenamiento mediante una bomba alimenta a un Separador de Densidades. mientras que la fina puede alimentar al circuito de Separación Magnética. flota la parte no útil y mejorando la calidad del mineral que se extrae por la parte inferior de cada celda o columna de flotación. Trituración primaria Julio de 2011 Fig 9. dos columnas de flotación de 1 metro de diámetro por 7 metros de altura y de 3 celdas de flotación mecánicas tipo Denver. Las colas del circuito de concentración van a un sumidero y luego son bombeadas a la laguna de disposición de desechos. Ya en el Proceso de Concentración. razón por la cual se trata de una flotación inversa. se utiliza el filtrado por discos y el filtrado por bandeja. Adicional a lo anterior los concentrados de la Separación Magnética y la Flotación son enviados a un espesador de concentrados. donde la primera es más densa. es 32 . mientras uno está en la operación de carga o de llenado.149 y 0.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Fig 8. se realiza una separación utilizando la diferencia de la densidad del hierro y la sílice utilizado en los procesos de concentración como la separación por espirales. o a la combinación de los dos. También dentro del Proceso de Concentración Gravimétrica. donde el concentrado desaguado. En todas las celdas es necesario hacer un acondicionamiento previo del mineral antes de realizar la flotación de la sílice en las espumas. El concentrado de los espirales es recolectado en dos filtros de vacío tipo bandeja y de operación alterna. un área de flotación donde se utilizan como equipos. cuya función es separar el mineral en fracción gruesa y fracción fina. los cuales nos permiten obtener productos con un contenido de humedad cerca de 10 por ciento en peso. Por otra parte el circuito de Espirales tiene la posibilidad de tratar al mineral en varias secuencias a objeto de lograr una mejor calidad del concentrado final. separación magnética con campos de mediana y alta densidad magnética. el otro se encuentra en la etapa de descarga del producto. es decir. En cuanto al proceso de Filtrado. tiene un tamaño entre 0. es decir.

codelcoeduca. Fig 10.cl/proceso/extraccion/t-equipo-cielo. molinos de barras y molinos de martillos..html 33 . 13.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011 transferido mediante una bomba a un filtro de discos vacío para su posterior almacenamiento en el depósito de concentrados y el agua separada del concentrado se envía a la laguna de desechos o se recicla en el sistema.MOLIENDA Proceso de Molienda: Proceso de reducción a tamaños finos mediante la utilización de molinos de bolas y autógenos. Molinos de bola https://www. Molino de barras Fig 10.

dado que. al día se trabajaran efectivamente 18 horas. 365 días por año . la alimentación del personal y como factor de holgura para que todo el mismo pueda incorporarse a sus puestos de trabajos.21 días no laborables al año entre feriados y días que se presenten imprevistos que frustren las actividades Total de días Laborables al año = 240 Días Por cada día se trabajaran 3 turnos y cada turno estará comprendido por 8 horas de trabajo. Cabe destacar que los costos que actúan directamente en esta.52 domingos por año . desde los elementos que forman la edificación hasta los Servicios de ingeniería.52 sábados por año . gastos legales y administrativos entre otros. Por lo tanto. se tomara un lapso de ciento veinte minutos por turno para el mantenimiento de los equipos. de las cuales serán efectivas 6 horas.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar CAPITULO VI COSTOS OPERACIONES MINERAS Julio de 2011 Los costos están basados en el precio total que se requiere cancelar por la ejecución del proyecto determinado. Horas de Trabajo por Día: 18 Horas de Trabajo por Semana: 90 Horas de Trabajo por Mes: 360 Horas de Trabajo por Año: 4320 34 . Días Trabajados al Año.

97 m³/año Producción Mensual de la Mina Producción Mensual = Producción Anual / Nº de meses por año Producción Mensual Mineral= (5072648.49 TM/mes =1530.27 TM/año) / (12meses/año) Producción Mensual Mineral= 422720.9 TM Producción Anual = Reservas Totales / Vida de la Mina Producción Anual = 101452965.90 = 101452965.3TM Reservas Totales de Laterita = 1224131 TM *0 .17 TM / Semana = 27449.3TM / 20 años Producción Anual Mineral = 5072648.90 = 1101717.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar 6.16 m³/mes Producción Semanal de la Mina Producción Semanal = Producción Mensual / Nº de semanas por mes Producción Semanal Mineral = (422720.623 TM / Semana = 382.98 m³/año Producción Anual Estéril = 55085.69 TM/mes) / (4semanas/mes) Producción Semanal Mineral = 105680.27 TM/ año = 1317570.39 m³/semana Producción Semanal Estéril = 1147.58 m³/mes Producción Mensual Estéril = 4590.54 m³/semana 35 .2 Producción Requerida de la Mina Producción Anual de la Mina Julio de 2011 Reservas Totales = Reservas Probadas * Factor de Recuperación del Mineral Factor de Recuperación del Mineral = 90% (se considera que el otro 10% del mineral se pierde) Reservas Totales Mineral = 112725517 TM * 0.90 TM/año = 18361.69 TM / mes =109797.

ya que necesitan de 12 días exactos para la excavación total de 195 huecos.42 0.88 m³/día Producción Diaria Estéril = 229.75 TM / hora =2.525 TM / Día = 76.90 11. en un lapso de cada 13 días. Materiales a Usar Para la Voladura 36 .125 m³/hora Julio de 2011 Perforación y Voladura.51 TM/ turno = 25.51 m³/día Producción Por Turno de la Mina Producción Por Turno = Producción Diaria / Nº de turnos por día Producción Por Turno Mineral= (21136.99 m³/hora Producción Por Hora Estéril = 12.25 16.03 TM / Día = 5489.17 TM/semana) / (5días/semana) Producción Diaria Mineral = 21136. lo que indica que por Año se realizaran 20 voladuras. Volumen de Roca a Explotar por Año 30503486m³/20años = 1525174.25 211.34 TM/turno) / (6 horas/turno) Producción Por Hora Mineral = 1174.42 70.25 5.03 TM/día) / (3turnos/día) Producción Por Turno Mineral = 7045.503 m³/turno Producción Por Hora de la Mina Producción Por Hora = Producción Por Turno / Nº de horas por turno Producción Por Hora Mineral= (7045.96 m³/turno Producción Por Turno Estéril = 76.34 TM/ turno = 1829.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Producción Diaria de la Mina Producción Diaria = Producción Semanal / Nº de días por semana Producción Diaria Mineral = (105680.25 1056.3 m³/año Por Año Por Mes Por Semana Por Día Por Turno Por Hora N° Barrenos a Perforar Metros a Perforar 3900 50700 325 4225 81.22 TM / hora =304.74 El Patrón de Voladura contara con 195 Barrenos.

27 + 111. el cálculo es más sencillo. se aplica directamente la fórmula: Consumo de Brocas (Cb) = Longitud Total a excavar al año/ vida útil de la broca Cb = (50700 m/año) / (1100 m/broca) = 46. Cálculo de la Cantidad y Costo de Explosivos: 37 .8 + 106.67) = 1233.3 + 100.07 + 128.2kg/hueco x 195 huecos = 35529 Kg Consumo de Barras de Perforación (Cba): Cba = 226 huecos/barra x 13 m/hueco = 2938m/barra Barras Por Año: (50700m/año)/ (2938m/barra) = 17.09 47 brocas/año  Shanks: Este caso es idéntico al anterior.17 29 Shanks/año I.87 + 78. debido a que en la sarta de perforación se utiliza una sola unidad.73 + 95. Por lo tanto.26m/acople) = 469.31 9 x 4 = 36 acoples/año  Brocas: En este caso.82 + 117.25 18 x 4 = 72 barras/año  Acoples: Consumo de Acoples (Ca): 2000m/(4.5m/hueco) = 2632.84 m  Iniciadores = 195  Mecha de Seguridad = 6 m  Retardadores = 27  Dinamita 60 % = 182.87 + 89.47 + 123.27 + 83.85 + 67.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Julio de 2011  Cordón Detonante de 12 gr (195 ecos x 13m/hueco) + (195huecos x 0.85 + 62.48 469 huecos/acople 469 huecos/acople x 13m/hueco = 6097 m/acople Acoples Por Año: (50700m/año)/ (6097 m/acople) = 8.5 m  Cordón Detonante de 6gr (67. por lo que utilizamos el mismo criterio de la aplicación directa de la fórmula: Consumo de Shanks (Cs) = Longitud Total a excavar al año/ vida útil del Shank Cs = (50700 m/año) / (1800 m/broca) = 28.

84 m  Iniciadores = 195  Mecha de Seguridad = 6 m  Retardadores = 27  Dinamita 60 % = 182.3 + 100.3 sacos § 1185 sacos de Dinamita 60% 1 voladura 1.73 + 95. En el cerro la estrella se planifica realizar 2 voladuras al mes lo que especifica que se utilizarán 1979 sacos/mes de explosivo para la carga de dinamita 60%. Carga de TOTAL (dinamita 60%): 182.27 + 111. 1 saco de 30 kg.5m/hueco) = 2632.85 + 62.27 + 83.87 + 78.5m por voladura.67 vol.67) = 1233.82 + 117.07 + 128. 38 .87 + 89.2kg/hueco x 195 huecos = 35529 Kg Cordon Detonate de 12gr 2632. de explosivo x 35529 kg /voladura.8 + 106.85 + 67. Materiales a Usar Para la Voladura  Cordón Detonante de 12 gr (196ecos x 13m/hueco) + (195huecos x 0.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar I.2 kg.5 m  Cordón Detonante de 6gr (67./mes x = 1979 sacos/mes 1185 sacos x 1 mes 1979 sacos/mes 12 meses x x =23748 sacos/año 23748 sacos 1 año x 20 años x = 474960 sacos/vida de la mina. x = 1184.47 + 123. lo que corresponde a 474960 sacos/año. x Julio de 2011 1 barreno 195 barrenos x = 35529 kg/voladura.

8 m/año * 20años = 493536 m en la vida de la mina Julio de 2011 Indicadores: 195 indicadores/voladura 20 voladuras/año * indicadores/año 3900 indicadores/ año 3900indicadores /año * 20 años= 78000 indicadores en la vida de la mina.275 *12meses) = 52755.275 por mes (4396.84 m/voladura 2056.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar 4396.84 m/voladura * 20 voladuras/año 24676.3 m/ año 52755. 325 indicadores/mes Mecha de Seguridad: 6 m/voladura 20 voladuras /año * 6m/voladuras= 120 m/año 120 m/año * 20 años= 2400m en la vida de la mina 10 metros/mes Retardadores: 27 retardadores/ voladura 27 retardadores/voladura * 20 voladuras/año 540 retardadores/año 540 retardadores/año * 20 años= 10800 retardadores en la vida de la mina 45 retardadores/mes 39 .3m/año *20 años= 1055106 m/vida de la mina Cordón Detonante de 6gr 1233.4 m/mes 1233.8 m/año 24676.

75 3.05 Resumen Anual: Descripción Cant.175 9.25 420 15.6 101250 18208009.57 40 .4 Cantidad por año 23748 24676.) Cordón detonante (12grs.75 1./vida de la mina 284976 493536 Julio de 2011 Precio unitario ($) (*) 48.) Cordón detonante (12grs.3 120 192 540 3.375 3297206.375 164860.175 9.849.84 1979 2056. 1185 1233./año Dinamita 60% Cordón detonante (6grs.275 10 16 45 52755.825 Costo total ($) 13892580 900703.75 1.6 5062.75 3.Evaluación Económica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar ² Estado Bolívar Cuadro de Resumen (Vida de la mina): Descripción Unidad Dinamita 60% Cordón detonante (6grs.8 Precio unitario ($) (*) 48.3 120 192 540 1055106 240 4992 10800 3.825 Costo total ($) 1157715 45035.5 1373492.) Mecha de seguridad Detonador Retardo TOTAL 23748 24676.125 1.31 210 609.5 6 2 24 4396.125 1.) Mecha de seguridad Detonador Retardo TOTAL Sacos mts Cantidad Cantidad por por mes voladura.2 mts mts Pieza Pieza 2632.16 52755.8 Cant.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->