TRABAJO DE CONTROLA DE CALIDAD I INTEGRANTES:

FRANZ KAREN

FERNANDO PALMA SALINAS COVARRUBIAS AGUIRRE

INTRODUCCIN

Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o ms piezas. Los clavos varan de longitud, tamao y estilo, desde tachuelas pequeas hasta clavos pesados. Generalmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil o cuerpo y la cabeza. Actualmente los clavos son hechos de alambre de acero. La varilla de alambre, despus de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada, pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en una variedad de tipos para diversos propsitos. Los diversos tipos de clavos incluyen clavos de acabado para techado, clavos para pisos, clavos para moldeado, clavos para anillados, clavos acanalado en espiral, clavos para albailera, etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de acero son hechos por una mquina automtica. La mquina difiere en tamao y en diseo, pero el principio de operacin es el mismo para todas ellas. El proceso principal de la lnea de produccin es el maquinado del clavo que es producida por las siguientes operaciones: moldeado de la cabeza, alimentacin de los alambres, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de la punta y expulsin de los clavos. La resistencia de los clavos en una unin depende de su propiedad, el tipo y nmero de clavos que son usados y los tipos de carga aplicados a la unin.

MATERIA PRIMA

Las varillas de alambres usadas en la manufactura de estos productos secundarios estn clasificadas en alambres de acero de bajo contenido de carbono y alambres de acero de alto contenido de carbono. El alambre de acero de bajo contenido de carbono es usado en la manufactura de clavos, mallas, alambres con pas, remaches, tornillos, etc. El alambre de acero de alto contenido de carbono es usado en la produccin de resortes, cables, agujas, etc. Otras materias primas tales como los alambres de aluminio, alambres de bronce y alambres no ferrosos tambin pueden ser utilizados en la manufactura de estos productos secundarios.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CARACTERSTICAS Se fabrican con alambre trefilado de bajo contenido de carbono, existiendo dos tipos: con cabeza y sin cabeza: presenta en ambos casos una punta diamantada mediana, un vstago circular, una superficie pulida y brillante. En lo que respecta al clavo con cabeza es estriada, avellanada, la espiga es de seccin circular finalizando en una punta en forma de pirmide. Mientras que la del clavo sin cabeza es una seccin circular de igual dimetro a la de la espiga finalizando en una punta en forma de pirmide.

DESCRIPCION DEL PROCESO POR ORDEN DE SERIEDAD

1. Seccin de laminado de las varillas de acero: Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o laminadas al tamao y forma deseada por un molino de arrollamiento o laminado de varillas. 2. Seccin de pre tratamiento de las varillas de acero: Este proceso consiste de un desinfectado en cido, escurrido en agua, neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido. (a) Desinfectado en cido: Las varillas de alambre son colocadas en una solucin caliente de cido sulfrico o cido clorhdrico. Este proceso suelta los residuos y libera a las varillas de la oxidacin o suciedad, dejando la superficie de la varilla perfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del bao de cido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta presin. (b) Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidacin atmosfrica, para neutralizar cualquier rastro o traza de cido y para transportar el lubricante usado en el estirado de las varillas (el brax ha sido utilizado en los ltimos aos con buenos resultados) (c) Luego las varillas de alambre sern secadas antes de ser estiradas.

3. Seccin de estirado de los alambres: Despus que las varillas son limpiadas, revestidas y secadas adecuadamente, estas son enviadas a la mquina de estirado continuo de alambres. El extremo puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. Cuando la varilla empieza a girar, este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente las varillas a travs de la matriz, disminuyendo su rea seccional e incrementando proporcionalmente su longitud. Esta mquina no solo reduce el rea seccional del acero sino que al mismo tiempo mejora el acabado y las propiedades fsicas del alambre. La cantidad reducida del rea seccional del alambre variar de acuerdo a los tipos de alambre que se van a trabajar. Varios tipos de mquinas de estirado con distintas capacidades de estirado son usados, tales como alambres de acero de alto contenido de carbono, alambres de acero blandos, alambres de aluminio, alambres de bronce y alambres no ferrosos. Una mquina de estirado continuo de doble cubierta con dos matrices puede ser operada individualmente (5.5mm-4mm), y unidos en dos bloques (5.5mm-3mm), 3 bloques (5.5mm-2.1mm), 4 bloques (5.5mm-1.6mm), etc. El nmero de bloques est determinado de acuerdo con el programa de produccin. Una mquina de estirado tipo horizontal es usada para el estirado de alambres circulares y alambres anormalmente formados tales como alambres planos, alambres cuadrados, alambres hexagonales. 4. Seccin de produccin de clavos: Los clavos de acero son producidos en una mquina automtica de alta velocidad. La cabeza del clavo es formada por prensado y achatamiento del alambre contra la matriz. La matriz produce el tamao y el espesor de la cabeza del clavo y puede ser regulada por el ajuste de sus cuchillos cortadores. Los varios tipos de cabezas de clavos son formados por la disposicin del nivel de depresin deseado en la matriz. Despus que la cabeza del clavo es formada, se abre la matriz y el alambre es presionado a travs de un mecanismo de alimentacin. La distancia de avance de la matriz dar la longitud del clavo. Luego, que el alambre es presionado el clavo es cortado. Los cuchillos de corte reducen el alambre para formar la punta del clavo al mismo tiempo que el clavo es cortado. La punta puede ser formada presionando el alambre en la forma requerida. Luego los clavos son descendidos en un colector. 5. Seccin de pulido: Los clavos son colectados y colocados en un tambor. Se toman ciertos cuidados para colocar los clavos de un solo tipo en el tambor para evitar su mezcla. Tambin se coloca aserrn en el tambor. El tambor tiene una protuberancia en su interior que agita y pule los clavos cuando gira. El aserrn absorbe la grasa y el aceite que los clavos acumularon durante su manufactura. Despus que los clavos son pulidos, son empaquetados en cajas de cartn para su comercializacin.

DOP

DISTRIBUCIN DE PLANTA

JUSTIFICACION TECNICA DE NECESIDAD DE CADA INSPECCION

Definicin y sustentacin del proceso u operacin a estudiar: Para seleccionar el producto a estudiar, clavos de acero, se consider dentro de las caractersticas bsicas que las unidades producidas sean aquellas de mayor demanda, presenten una facilidad para poder medir las variables y adems facilidad para estudiarlas, as como observar su transformacin durante el proceso. El producto, clavos de acero, sigue una operacin que se realiza por procesos ya que sus operaciones son similares y los equipos dentro de la empresa estn agrupados de acuerdo a la funcin que llevan a cabo, es as que se cuenta con las reas de molienda, prensa y acabado. Los clavos de acero son pedidos regulares en la empresa, estn hechos de caucho sanitario y entre las especificaciones requeridas est el color que debe ser negro y no opaco, debe tener un espesor regular a lo largo de todo su dimetro de manera que cumpla adecuadamente su funcin (si el dimetro no es regular entonces no va a absorber como debe) y su superficie debe ser lisa, es decir no debe tener agujeros.

Clientes internos y externos: El gerente general, constantemente en la empresa, trata de establecer un ambiente de trabajo agradable manteniendo una relacin de trato cordial con cada uno de sus operarios adems de encargarse de dar alcances de todo aquello que est relacionado con los procesos que se realizarn para los diferentes productos as como suministrar el material necesario para su elaboracin es por ello que normalmente no hay quejas ni devoluciones por parte de los clientes externos.

Definicin y sustentacin de las caractersticas a estudiar: Tipo de variable: Las variables escogidas presentan una facilidad para poder ser medidas y monitoreadas, asimismo son las variables que la empresa considera importantes para la fabricacin del producto. Las variables consideradas son: peso(gramos) dimetro(mm)

Factores internos y externos que afectan al: Producto - Temperatura: el acero como material de produccin debe mantenerse a una temperatura ambiente, de modo que pueda conservar sus propiedades. - Tiempo de vida del material: el material se mantiene en condiciones ptimas para trabajar durante 20 das despus de haber llegado a la planta. Luego de este tiempo el material se reseca, no puede ser trabajado y es desechado. - Estado de las mquinas: muy espordicamente el producto sale daado las mquinas debido a algn imperfecto dentro de ellas. - Fatiga del trabajador: El producto depende mucho de la habilidad y experiencia del trabajador, en especial en el proceso de fundicin.

Proceso: Experiencia del trabajador: El trabajo est subordinado a la experiencia del operario, dado que las cantidades, el mtodo y los tiempos son determinados por ella. Compaerismo entre los trabajadores: Teniendo presente que a cada trabajador se le asigna una tarea especfica, cumplida esta, se considera que el trabajo se puede avanzar de manera ms rpida si los miembros del equipo de trabajo colaboraran entre ellos. Distribucin de la planta: Los puestos de trabajo se encuentran distanciados y no estn ubicados secuencialmente, lo que afecta el libre transporte de productos internos y aumenta el tiempo de produccin. Material: Dado que la produccin se da por pedido, es importante que el material llegue a tiempo, con las caractersticas especificadas y en las condiciones necesarias para que el trabajo se desarrolle.

DISEO DEL PUNTO DE INSPECCION

Observaciones y conclusiones del proceso y producto El estado de la materia prima para este proceso es clave; ya que eso permitir el mejor manejo y preparado del material. La experiencia del trabajador le permitir realizar tareas de mayor complicacin, confiando en que sta le da la capacidad de conocer el material, de manejarlo y prepararlo para la elaboracin de las piezas. La empresa no tiene definidas ni aplicadas mtricas medulares que permitan el mejor estudio de sus actividades. Seria importante que la empresa defina los indicadores del proceso y producto, como son la productividad, eficacia, eficiencia y utilizacin, de modo que se sepa cmo se desarrolla el trabajo y cul es el papel de los trabajadores y su desempeo en la fabricacin de los clavos.

CONTROL EN PROCESO
Grficos de control por variables La empresa, espordicamente hace toma de muestras para inspecciones, ya que es el mismo gerente el que realiza esto ,dicen que es por falta de presupuesto para tener un personal que se dedique exclusivamente a la toma de datos son los mismo trabajadores que hacen estas inspecciones como se dira al tacto. Nosotros consideramos que esta inspeccin podra ser reemplazada por una inspeccin de dos variables, peso y dimetro, que comprueben que la produccin esta bajo control estadstico y que el producto obtenido cumple con las especificaciones. Procedimiento de toma de datos en el puesto Dado que en el puesto actualmente no se toman datos de ningn tipo, no se cuenta con el procedimiento de toma de datos en el puesto. La toma de datos la realizamos nosotros con ayuda de instrumentos como el vernier para medir el dimetro y la balanza para controlar el peso.

Grafica de control del peso de los clavos de x 16

CONCLUSION DE LA GRAFICA
Resultados de la prueba para la grfica Xbarra de C2 PRUEBA 1. Un punto ms que las 3.00 desviaciones estndaresdesde la lnea central. La prueba fall en los puntos: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 PRUEBA 2. 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la lnea central. La prueba fall en los puntos: 9, 10 PRUEBA 5. 2 sin 3 puntos ms que 2 desviaciones estndaresdesde la lnea central (en un lado de LC). La prueba fall en los puntos: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 PRUEBA 6. 4 sin 5 puntos ms que 1 desviacin estndar desde la lnea central (en un lado de LC). La prueba fall en los puntos: 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 PRUEBA 8. 8 puntos consecutivos ms que 1 desviacin estndar desde la lnea central (encima y debajo de LC). La prueba fall en los puntos: 8, 9, 10

Grafica de control de Longitud de los clavos de x 16

CONCLUSION DE LA GRAFICA
Resultados de la prueba para la grfica Xbarra de C2 PRUEBA 5. 2 sin 3 puntos ms que 2 desviaciones estndaresdesde la lnea central (en un lado de LC). La prueba fall en los puntos: 5