DISEÑO DE UNA PLANTA A ESCALA PILOTO PARA LA RECUPERACION CON CARBON ACTIVADO DE ORO LIXIVIADO EN SOLUCIONES CIANURADAS

J.I. Londoño Escobar1, W. D. Montenegro2, J. M. Barraza3
1.

Ingeniero Químico MSc. Ingeominas-Cali. jilondono@ingeominas.gov.co
2 3

Ingeniero Químico. Ingeominas-Univalle montenegrowd@gmail.com

Ingeniero Químco PhD. Universidad del Valle, jbarraz@univalle.edu.co

RESUMEN

Uno de los usos del carbón activado es el de la recuperación del oro disuelto en soluciones de cianuración derivadas del proceso industrial de lixiviación del metal desde los minerales con los cuales aparece mezclado en la naturaleza. Se ha convertido en una alternativa a las operaciones de recuperación del oro mediante la acción reductora del cinc. El presente trabajo desarrolla el diseño a nivel piloto de un sistema de recuperación de oro con carbón activado, compuesto de tres fases: Una, de adsorción del oro en el carbón activado dispuesto en torres (columnas) empacadas; dos, la de desorción del oro de este mismo carbón activado, y tres, la de electroobtención del oro de la solución altamente concentrada en oro (30 veces mas concentrada que la original) conseguida en la fase 2 (desorción) Este estudio es la continuación de trabajos de investigación realizados en el laboratorio de metalurgia de INGEOMINAS regional Cali, junto con la Universidad del Valle, en esta materia. Estableciendo experimentalmente las correspondientes líneas de equilibrio (isotermas de Freundlich) para las condiciones específicas del material y condiciones de prueba, y los alcances de la operación, se llevan a cabo simulaciones a nivel de laboratorio. A partir de estos resultados y definiendo las líneas de operación deseadas, se diseña el sistema a nivel piloto, se monta y se prueba. Para efectos de la verificación del diseño, se acondicionaron a nivel piloto tres (3) columnas de adsorción, en PVC; cada una con 483 gramos de carbón activado, trabajando en serie, con las cuales se trató un volumen de dos metros cúbicos de una solución de cianuración con un contenido de oro disuelto de 10,2 miligramos por litro. Este mismo carbón ya cargado con el oro adsorbido, es a su vez desorbido en otro sistema presurizado y caliente, de tres columnas metálicas conectadas en serie, a fin de obtener una solución altamente concentrada de 400 miligramos de oro por litro de solución, propicia para ser sometida a un proceso de electro-obtención del oro. La solución eluente del proceso de desorción se trata en una celda electrolítica que trabaja a un promedio de 2.8 voltios, donde el oro se deposita desde la solución sobre cátodos de lana de acero. Esta lana de acero es tratada con ácido sulfúrico diluido y el residuo se funde en un horno para la obtención del oro metálico..

1.

INTRODUCCIÓN

El propósito del estudio es diseñar y aplicar, a nivel piloto, un método de recuperación de oro con carbón activado desde una solución enriquecida, a partir de la experimentación a nivel de laboratorio. Se experimenta con un volumen de solución de dos metros cúbicos con una concentración de 10 miligramos de oro por litro, resultante de un proceso de cianuración previo. 1.1. La adsorción, desorción y electroobtención en un circuito de recuperación de oro lixiviado. El carbón activado es una alternativa al uso del cinc en el proceso de recuperación del oro disuelto en una solución, producto del proceso de cianuración de un material aurífero. Entre las ventajas de este medio de recuperación está la reutilización del carbón, el evitar la acumulación de complejos de cinc y otros metales en la solución recirculante en los circuitos de cianuración, su gran eficiencia y relativa simplicidad tecnológica. En el caso particular que aquí se expone se usa el método de carbón activado en columna. En este método, la solución aurífera clarificada, entra en contacto con el carbón activado, dispuesto en un lecho dentro de torres empacadas, de tal manera que el oro queda adsorbido en el carbón mientras la solución sale del sistema desprovista de oro, lista para ser reacondicionada para volver al ciclo en un nuevo proceso de cianuración. Por todo, se sigue una secuencia operativa de tres fases: la primera fase es la adsorción en columna, la segunda, la desorción del carbón cargado en la primera; y la tercera fase, la electroobtención. Con la adsorción se despoja la solución del oro contenido y se carga el carbón activado con este mismo. En la desorción se obtiene una solución altamente concentrada de oro, propicia para ser electrolizada en el proceso de electroobtención. La figura 1 representa todo este circuito.

y la tercera fase. definida con la isoterma de Freundlich a las condiciones de operación.30 mallas Área específica Volumen de poro pH 950 – 1200 m2/g 0. y un lecho fijo dispuesto en columnas (1). 2. (4) y se hizo con la intensión de generar información para elaborar diseños a nivel productivo. En lo fundamental está determinado por la curva de equilibrio para la distribución de oro entre las fases. El procedimiento para el cálculo del número de etapas es el usual para el caso de un soluto transfiriéndose entre un solvente que atraviesa el sistema. 2. A continuación se reportan algunas especificaciones generales y propiedades del carbón. de forma granular. la desorción del carbón cargado en la primera. y 10-30 es el rango en el cual se encuentra el tamaño de partícula medido en mallas.44 – 0. Ver figura 6.Figura 1. En síntesis. en donde WA hace referencia a su utilización en la purificación de agua. denominado KINTAL WA 10-30. En este caso tanto la adsorción como la desorción son operaciones de transferencia de masa llevadas a cabo por etapas.1. DESARROLLO EXPERIMENTAL Este estudio es la continuación de otros anteriores realizados tanto en laboratorio como en campo por INGEOMINAS-Cali (2). la segunda.. (3). (3): Densidad aparente 0.7 – 1. la electroobtención. el estudio se desarrolla siguiendo una secuencia de tres fases: la primera fase es la adsorción en columna. y la línea de operación determinada por las condiciones y la planificación de trabajo. Circuito de recuperación de oro lixiviado con carbón activado.0 ml/g 6–9 .48 kg/L Tamaño de partícula 10 . Materiales e insumos El carbón activado utilizado es fabricado a partir de corteza de coco.

2.2.11 10. Condiciones de operación de las soluciones para la etapa de desorción Solución Lavado acido Presión pH Neutralizar pH Temperatura Presión pH Parámetro Temperatura 95 ºC 3 Kgf/cm2 2 25 ºC Ambiente 12 Valor . 1% de NaOH pH 11.Para las pruebas de adsorción. La Desorción Las condiciones de prueba relativas a la solución eluente se muestran en la tabla 2. • Solución para el lavado acido 2% en volumen de HCl • Solución para neutralizar pH 2% en volumen de NaOH La solución eluente utilizada en la desorción del carbón activado cargado.2. La adsorción Las condiciones de prueba relativas a la solución se muestran en la tabla 1 Tabla Condiciones de operación para la etapa de adsorción Solución cianurada Temperatura (promedio) pH Concentración de oro (mgAu/ l) Concentración de Cianuro de Sodio (gramos por litro) 25 ºC 10.2 1 2.2 ppm) . una solución acida para el lavado y una solución para neutralizar el pH acido. tenía la siguiente composición: • Eluente Zadra 0. Valle del Cauca. producto de un proceso de cianuración de un material de la zona minera de El Retiro. preparadas de la siguiente forma . con una concentración de oro de 10. Tabla .8. tanto a nivel de laboratorio como de planta piloto. En el proceso de preparación de la desorción se utilizaron dos soluciones diferentes.1. Variables de proceso 2.1 % de NaCN. con 1 gramo de cianuro de sodio por litro y un pH de 10.5 . se utilizo una solución.5 2. Colombia. La temperatura promedia de las pruebas fue de 25 °C.2 miligramos de oro por litro (10.2.

2 Acero inoxidable Lana de acero 30 Cochada voltios amperios mg Au/ l 3 2 °C Tanque rectangular agitado 2. Sistema de adsorción de tres etapas en el laboratorio de INGEOMINAS Cali 2.3.2.1. se utilizaron vasos de precipitación de 500 ml de capacidad. 2. Pruebas en planta piloto Se acondicionaron 4 columnas en tubo de P. Equipos. de 2 pulgadas de diámetro de un largo de 75 cm para un volumen de 1520 cm3 aproximadamente por columna. sellados en los extremos con lana de vidrio para evitar que la solución arrastre el carbón.1.3. Pruebas de laboratorio Para el estudio de la curva de distribución de oro en el equilibrio.Eluente Zadra Temperatura Presión pH 95 ºC 3 Kgf/cm2 12 2. Se conectaron en serie a una bomba peristáltica que impulsa la solución por el sistema a un caudal constante. Para la prueba de adsorción por etapas se utilizaron. a manera de columnas. Condiciones de operación para las pruebas de electro-obtención Voltaje Amperaje Concentración Au Anodos Cátodos Temperatura Sistema 2. La Electro-obtención Las condiciones de prueba de la electroobtención se muestran en la tala 3. curva de Freundlich.3.3. Ver figura 2 Figura 2.2.8 0.1. Adsorción 2. (6) Tabla 3 . El sistema lo . tres tubos de vidrio de 1 cm de diámetro y 20 cm de altura.C. manteniendo el carbón en suspensión por medio de un agitador magnético.1.3.V.8 408.

Se utilizó una malla plástica para contener las partículas de carbón dentro de las columnas.2 cm. por medio de reducciones y uniones universales. y se coloco una llave bola de ¾ pulgada a la salida de las dos primeras torres para la toma de las muestras. . Una bomba centrifuga impulso la solución a un caudal controlado desde los tanques que contenían los dos metros cúbicos de solución tratados. manómetros y un reóstato para graduar el voltaje a las mantas de calentamiento que envuelven las columnas y controlar así la temperatura.componen tres columnas en serie conectadas por una tubería de ¾ de pulgada.3. Figura 3. donde se probó el sistema en tres etapas. Ver figura 3. Se dispone de Termómetro de 0 – 200 ºC. Sistema de adsorción de tres etapas en la planta piloto de INGEOMINAS. Recipientes para soluciones eluentes (ver figura 4). De las pruebas realizadas en la planta piloto. Se emplean mallas para evitar que la solución arrastre el carbón empacado. aquí se reporta la principal. La cuarta columna se reserva para integrarla al sistema al momento de retirar la columna que alcance la concentración buscada y así continuar el procesos con el sistema de tres etapas. 2. Desorción. con una altura de 70 cm y un diámetro de 4. con sus respectivos accesorios: una tapa flanche en cada extremo (tapas superior e inferior) y válvulas de evacuación de las columnas. Cada columna se llena con 483 gramos de carbón activado.Cali. Plancha de calentamiento. El sistema de desorción utilizado consta de cuatro columnas de acero inoxidable .2. advirtiéndose que las pruebas previas permitieron el aprestamiento de las columnas para disponer de ellas a las condiciones de carga de carbón requeridas.

2047 g 0.4 401. Catodos de lana de acero y ánodos de lámina perforada de acero inoxidable.0266 g (g de Carbón) / (L Solución) 0.Figura 4.1.066 . Ver tabla 3 Tabla Cantidades de solución y carbón agregados en la prueba para la determinación de la curva de equilibrio para la adsorción de oro en carbón Sistema 2142-1 2142-2 2142-3 2142-4 mL Sln 400. 3.7 Carbón activado adicionado 0.3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3. La Isoterma de Freundlich para el proceso de adsorción: Para la determinación del comportamiento del equilibrio en la adsorción se realizó una prueba a escala de laboratorio .1. La Electroobtención • Fuente regulada de corriente continua marca Metronix. en los cuales se agregaron diferentes relaciones (g de Carbón) / (L Solución) utilizando una solución con una concentración inicial de 10. Para medir la concentración de oro en el carbón activado se aplicó el ensayo al fuego. 2.3. con dos rangos de trabajo.2 400.1. La adsorción. modelo CMT 6-18.4.511 0. Equipo analítico Las medida de las concentraciones de los analitos en las soluciones se hizo mediante espectrofotometría de absorción atómica . donde se utilizaron 4 vasos con agitación. • • Cajas plásticas a manera de Celda electrolítica. 3.45 (mg Au/L Sln).0897 g 0.747 0.2990 g 0.3. Sistema de desorción de carbón activado cargado del laboratorio de INGEOMINAS-Cali 2.8 400.223 0.

23 8.25 0.62 5.103 4.85 10.82 22.628 4.60 1.23 8.28 0.045 7.767 29.60 1.82 22.73 3.50 5.231 8.Se tomaron 5 alícuotas de 5 ml de cada vaso en varios intervalos de tiempo.509 12.23 horas se va alcanzando el equilibrio.19 9. Figura 4.344 4.691 14.23 8.00 7.18 8. La tabla 4 registra la concentración de la solución con el tiempo en cada vaso .209 10.93 10.60 1.62 5.22 8. Resultados de la prueba para la determinación de la curva de equilibrio. Trayectoria hacia el equilibrio de cada relación carbón-solución Tabla 4.768 2.80 9.21 7.28 0. para cada una de las cuatro relaciones.32 0.84 3.956 2.56 5.62 5.106 6. Puede notarse que a partir del cuarto punto.91 9.08 5.22 2.732 20.59 5.00 9.762 17.82 22.32 0. excepto para la relación de 0.32 0.60 1.32 La figura 4 muestra la trayectoria del punto correspondiente a la relación entre la concentración de oro en la solución y en el carbón activado. probadas.066 g carbón /L soln.28 0. Las muestras se preparan para su lectura por medio de la técnica de espectrofotometría de absorción atómica. Muestra mg Au/L Sln mg Au/g Carbón Tiempo (Horas) 2142-1-1 2142-1-2 2142-1-3 2142-1-4 2142-1-5 2142-1-6 2142-2-1 2142-2-2 2142-2-3 2142-2-4 2142-2-5 2142-2-6 2142-3-1 2142-3-2 2142-3-3 2142-3-4 2142-3-5 2142-3-6 2142-4-1 2142-4-2 2142-4-3 2142-4-4 2142-4-5 2142-4-6 9.62 7.117 7.133 14.807 9.. Por .61 3.86 10.76 9.769 10.360 0.82 9. Esto último se debe a los pocos puntos activos disponibles para muchos agentes auríferos demandándolos.31 10.653 4. es decir.112 23.357 10. pasadas las 5. masa de carbón con respecto al volumen de solución.477 9.82 22.95 7.23 8.62 5.209 9.

X: Es la concentración de equilibrio de oro en el carbón. .8 horas de proceso responde a la ecuación Ecuación 1 Y: Es la concentración de equilibrio de oro en la solución. se construye el diagrama mostrado en la figura 6. La figura 5 muestra la línea de equilibrio derivada de los resultados de la prueba a la que le corresponde la ecuación 1 Figura 5. Así mismo muestra las concentraciones que se pueden esperar de los productos en las diferentes etapas. Este diagrama es la herramienta para definir las condiciones de operación de prueba tales como caudal de la solución. y con la línea de operación determinada por el alcance de la prueba.2 miligramos de oro por litro con carbón activado.86 mg Au /l y el carbón llegue a un contenido de oro de 11 mg de Au/g de carbón.esta razón se elige el tiempo de 8. y relación masa de carbón a volumen de solución por columna. Con base en la línea de equilibrio definida para el sistema (numeral 3.8 horas como tiempo prudencial para definir el alcance del equilibrio.2. Isoterma de equilibrio para la distribución de oro entre la solución cianurada y el carbón activado cargado de prueba. en un sistema de tres etapas por el método de adsorción en columna. y fijadas el número de etapas (3 para este caso). dada en miligramos de oro por litro de solución (mg Au/L Sln).1). Definición de la línea de operación y el diagrama básico del proceso de adsorción por etapas Se planea tratar por adsorción una solución con 10. 3. de tal manera que la solución tratada salga del sistema con una concentración de 0. dada en miligramos de oro por gramos de carbón activado (mg Au/g Carbón).1. La isoterma de equlibrio trazada para las concentraciones correspondientes a 8.1.

En este caso esta relación resultó ser de 0. de 8. Resultados de la prueba de laboratorio de adsorción con tres columnas Para la realización de este ensayo se utilizaron tres tubos de vidrio. El tiempo de residencia de la solución en la columna debe garantizar que se esté alcanzando el equilibrio en todo momento. Evolución con el tiempo de la Concentración de la solución a la salida de cada columna y la correspondiente carga del carbón activado Tiempo Volumen Columna Columna 2 fracción (L) 1 Columna 3 . La figura 7 muestra la trayectoria de la concentración en el tiempo de la solución a la salida de cada columna. Se definió en 2 g la cantidad apta de carbón para agregar en cada una de las tres columnas. La cantidad de solución de prueba fue de 2. Diagrama básico para el diseño de un sistema de adsorción en columna para a las condiciones de prueba.Figura 6. Con ambos criterios se concluye que el paso de la solución por el lecho de carbón debe guardar una proporción de 0. Ver figura 2. En la tabla uno se puede apreciar que en los casos analizados. de 1 cm de diámetro y 20 cm de altura. Calculo del caudal y la relación entre peso del carbón por etapa (columna) y volumen de la solución La pendiente de la línea de operación determina la relación en la que deben estar la masa de carbón con el volumen de la solución.4.85 gramos de carbón por litro de solución en cada columna.1. 3.82 ml/min.0022 litros de solución por gramo de carbón por minuto. sellándolos con lana de vidrio en los extremos para que la solución no arrastre el carbón activado.8 horas de contacto eran suficientes para alcanzarlo. el circuito se conectó con mangueras a una bomba peristáltica de flujo graduable.3. 8. a manera de columnas. La tabla 5 muestra la concentración de la solución a la salida de cada columna en el tiempo.1. 3.91 litros y el caudal fijado. Tabla 5.

89 2.16 0.47 1.27 0.10 0.(h) mg Au/ L Sln 0.27 0.81 5.07 4.23 10.20 1.41 0.57 5.57 2.35 1.37 7.69 8.51 4.79 2.07 0.07 6.92 4.57 3.36 0.19 4.27 0.03 3.23 0.15 0.83 1.49 0.57 7.01 0.68 2.21 2.15 1.00 mg mg Au/ mg Au/ L Sln 0.07 0.19 0.62 1.04 0.97 1.57 0.74 4.20 0.07 3.48 0.78 0.16 4.19 0.45 1.07 7.31 9.05 4.48 3.63 6.88 5.02 2.05 3.36 4.36 1.24 0.61 0.57 6.15 0.21 3.27 8.44 2.07 5.63 1.19 5.10 0.78 10.01 0.15 2.53 5.93 1.15 0.88 3.90 1.07 2.46 mg Au/g Carbón 0.43 3.82 9.16 0.95 3.00 4.05 0.64 11.80 1.57 4.57 0.83 2.05 7.00 0.48 3.77 4.42 2.33 0.11 0.46 0.75 3.13 1.99 mg Au/ g Carbón 1.09 5.16 0.57 7.86 5.16 0.85 1.61 0.12 0.37 0.33 Au/ g Carbón L Sln 0.19 0.75 2.31 .76 0.62 3.09 1.49 0.

Nótese en la figura 8 como la trayectoria en el tiempo los puntos que correlacionan la concentración de oro de la solución a la salida de cada columna con la carga de oro adsorbido por el carbón dentro de ella. Resultados de la prueba de planta piloto de adsorción con tres columnas . A la sexta hora la solución a la salida de la columna tres empieza a ascender. A las dos y media horas la concentración ha ascendido a 2. 3. Trayectorias de los puntos que correlacionan el contenido de oro en la solución a la salida de cada columna con la carga de oro adsorbido en el carbón dentro de ella a nivel de laboratorio. sale de esta a 1 mg Au /L. Evolución con el tiempo de la Concentración de la solución a la salida de cada columna y la correspondiente carga del carbón activado Pasada una hora la solución de 10 mg Au/L que va entrando a la columna 1.1.Figura 7.5. mientras que a la salida de las columnas dos y tres sale exenta de oro.5 mg Au/l a la salida de la columna 1 mientras que a la salida de la columna 2 empieza a ascender y a la salida de la tres sigue exenta de oro. sigue la línea de equilibrio de Freundlich Figura 8.

El esquema del proceso de adsorción planteado puede representarse como se muestra en las figuras 9 y 10. Dado que en cada columna hay 483 gramos. mediante una secuencia de tres etapas en serie. De la pendiente de la línea de operación se deduce la relación que debe darse entre la masa del carbón y la solución en cada columna. Figura 9. se grafican la línea de operación definida por el plan de la prueba y la línea de equilibrio obtenida experimentalmente. así: (1) De los ensayos para la definición de la línea de equilibrio se definía que el equilibrio se alcanzaba en promedio con 8.8 miligramos de oro por litro de solución. la condición de equilibrio se alcanza a un caudal de : Figura 10. Esquema del proceso de adsorción de oro en carbón activado en columna en tres etapas El trazado de las etapas se realiza con el escalonamiento señalado en la figura 6. Diagrama para el cálculo de etapas y condiciones según la línea de operación planeada y la curva de equilibrio de Freundlich encontrada.0022 litros de solución por gramos de carbón por minuto.En el diagrama de la figura 10. Se plantea adsorber el oro disuelto en dos metros cúbico de una solución rica de cianuración . . y cargar un carbón activado hasta 11 miligramos de oro por gramos de carbón.8 horas de contacto entre las fases. Correlacionando este tiempo de contacto con la correlación (1) se llega a un factor de 0. Se pretende llevar la solución de 10 a 0.

a. una con 5 mg Au/g c.8 horas). A las condiciones probadas.2 litros de dicha solución a través de la columna 1. y una con 1.. Evolución con el tiempo de la Concentración de la solución a la salida de cada columna y la correspondiente carga del carbón activado en la prueba a nivel piloto . la condición se alcanza al cabo de 526.14 minutos (8. Esto exige haber pasado 568. Como en el caso del laboratorio la trayectoria de los puntos que correlacionan la distribución de oro entre el oro y la solución marchan por la línea de equilibrio. La tabla 6 muestra el avance de la prueba de adsorción a nivel de planta piloto.15 horas. de 5 a 11 mg Au/gramo de carbón. a nivel de planta piloto .1 mg Au/litro.a. desde una solución que pasa de 10. en 483 gramos de carbón. A un caudal de 1.08 litros por minuto. Allí puede apreciarse que el tiempo que le lleva al carbón de la columna ir de 4. Tabla 6.97 mg Au/gramo de carbón es de 6.94 a 10. 2000 litros son tratados por adsorción en 31 horas.a.2 a 5. se requiere haber adsorbido 2898 miligramos de oro. Las otras dos se sustraen cada 6 horas.9 mg Au/g c. Durante la operación se sustrajeron tres columnas saturadas a 10.Para elevar la carga de oro en la columna 1. La primera columna con 10. como lo muestra la figura 11.8 mg Au/g c. A medida que se sustrae una columna se incluye una nueva con carbón activado fresco. Esto se hizo en dos ocasiones. se sustrae del sistema a las 18 horas.9 mg Au/g carbón .

.

2. como el indicado para trabajar en condiciones de equilibrio. Cada .1. La Desorción 3. La isoterma de Freundlich para la desorción Para las pruebas de desorción de este estudio se tomó como referencia la isoterma de Freundlich obtenida en un estudio anterior (3). Trayectorias de los puntos que correlacionan el contenido de oro en la solución a la salida de cada columna con la carga de oro adsorbido en el carbón dentro de ella a nivel de planta piloto 3.Figura 11. También se tomó el caudal de 12 ml por minuto sugerido allí.2.

5 .0 1.55 0.22 0.87 500.41 526. Se realizó una prueba de desorción de carbón activado cargado de verificación y ajuste con una sola columna.columna se lleva 483 gramos de carbón cargado con oro proveniente de las pruebas de adsorción.0 0. Figura 12. Trayectoria de los puntos de correlación de la distribución de oro entre la solución y el carbón durante el proceso de desorción. Los resultados de dicha prueba se muestran en la tabla 7 y se grafican en la figura 12. Con las pruebas definitivas se concluyó que la isoterma para el caso que nos ocupa difería de la del estudio de referencia (3) y debía ser reformulada tal como aparece en la figura 12.00 0 0. Concentración de la solución a la salida de la columna de desorción Volumen (L) mg Au/ L Sln Tiempo (h) Colu 0. Tabla 7.

a la condición mostrada en la tabla 2.96 438.0 Se realizaron varias corridas del proceso de desorción con tres etapas.0 4.0 3.18 2.5 5.54 522.65 3.17 1.17 2.28 407. Tiempo (h) Volumen (L) (D) mg Au/L Sln (D) mg Au/g Carbon .67 1. La tabla 8 muestra los valores de la solución eluente a la salida de cada una de tres columnas de desorción que componen el sistema y el valor equivalente de la concentración de oro en el carbón que se está descargando dentro de ellas.63 4.65 2.21 593.0 2.91 488.03 309. Tabla 8.67 1.27 477.0 4.5 3. La figura 13 muestra la Trayectoria de los puntos de correlación de la distribución de oro entre la solución y el carbón durante el proceso de desorción.1. Concentración de oro en la solución a la salida de las columnas de desorción en el sistema de desorción en tres etapas y en el carbón desorbido . Para una desorción eficiente debe hacerse un lavado del carbón activado cargado con ácido clorhídrico.62 455.5 2.

00 3.62 4.79 1.0.67 66.44 1.06 1.2 6.60 5.51 1.80 1.68 6.67 19.2 5.02 3.93 16.53 1.97 1.4 3.00 0 26.8 1.60 1.1 .3 4.93 31.47 19.1 8.30 2.54 114.1 7.26 43.58 1.

7 18.34 34.13 25.92 10.80 0.71 1.03 14.80 11.99 15.5 .78 16.8 16.6 24.07 1.0 12.6 22.11 0.07 8.6 26.39 0.85 9.9 14.85 24.98 14.80 16.92 12.38 0.02 14.21 36.9.88 7.88 0.01 20.80 14.14 0.58 28.35 0.7 21.0 11.44 0.23 22.

24 83. y dos cátodos de lana de acero cuyo peso oscila entre 2. La tabla 9 muestra la variación de la concentración de oro en la solución en el tiempo.11 45.72 99.05 5.33 1.2 litros en una celda rectangular plástica.36 49.38 68.951 1.5 97. De la desorción se obtuvo 84 litros de solución concentrada para la electro-obtención.2 mililitros por gramo por minuto.95 61.8 0. Se dispusieron tres ánodos de acero inoxidable de 6. Se utiliza un agitador de álabes.0 5. para un área efectiva de 30.265 1.88 .0 17.331 1.55 408. No. con un promedio de 240 mg Au/l.589 1.56 99.64 49.55 4.5 158.05 4.3 1.226 946 771 582 416 297 190 101 31 11 3 Disminución de la % Recuperación 0.85 1. Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Fracción hora ppm Au por litro 0. La columna A tuvo un comportamiento por fuera de lo esperado.0 50. Se aprecia la alta recuperación del proceso.2 378.0 32.07 35.55 0.5*5*0.55 3.247 1.449 2.6 266.8 70. perforados.25 95. tal como se preveía.9 208. Nótese que las columnas de desorción especificadas como D y B tiene un comportamiento normal.2 325.05 3. concentración de oro en la solución en el tiempo.0 223.05 6.51 76.025 mililitros de solución por gramos de carbón por minuto.1 gramos.Figura 13.00 0.05 2. Proceso de electro-obtención de oro. La Electroobtención de oro Las pruebas de electroobtención se hicieron en cochadas de 6.88 98.55 5.55 2.5 mg Au 2. Ver figuras 14 y 15.01 87.1 cm. Trayectoria de los puntos de correlación de la distribución de oro entre la solución y el carbón durante el proceso de desorción.7 129.28 0.05 1. 3.87 92.3.00 7.55 6.50 20.2 y 2.46 centímetros cuadrados por ánodo . Recuérdese que para el caso de la adsorción este régimen es de 2. Tabla 9.0 205. El factor de correlación entre el régimen de flujo y el lecho para la desorción es de 0.

se comportaron de acuerdo a las predicciones deducidas de los diagramas de proceso. Las pruebas de adsorción y desorción tanto a nivel de laboratorio como de planta piloto. Paredes. 3. y el tamaño de la celda electrolítica y el número de ánodos y cátodos. • Las isoterma de equilibrio de Freundlich tanto para la adsorción como para la desorción definidas para las condiciones de pruebas. con una reducción de igual proporción en el volumen . • La electro-obtención de oro a partir de la solución generada en el proceso de desorción resultó efectivo para la recuperación del oro disuelto. Luis Eduardo. • La desorción del carbón activado cargado con oro en el proceso de adsorción resultó efectivo para la generación de una solución altamente concentrada en oro. Diseño de un sistema de adsorción de oro de una solución cianurada de lixiviación sobre carbón activado. . en tres etapas. . (1998) Cali: Ingeominas. Operaciones de transferencia de masa. . Armando Alfonso y Peñuela Meneses. Tesis de pregrado. fueron confirmadas en las aplicaciones experimentales. Arias. Mauricio. Variando el número de etapas y la cantidad de carbón por columna. CONCLUSIONES • La adsorción de oro en carbón activado es un proceso efectivo para la recuperación de oro de la solución aurífera de cianuración probada. La desorción de los 84 litros tardó 117 horas. 2. con respecto a la solución original de prueba hubo un incremento en la concentración de oro de 24 veces. a las condiciones de prueba.: IngeominasUniversidad del Valle. (1998) Cali. La electroobtención tardó 70 horas. • • • • Referencias 1. En la desorción.(1993) Buenos Aires : Mc Graw Hill. puede lograrse el estado estacionario entre los tres procesos. Treybal. Robert. Universidad del Valle.4.. Desorción de oro a partir de carbón activado cargado. la cual se trata por electroobtención. Tesis de pregrado.

Recuperación electroquímica de oro a partir de soluciones del proceso extractivo de un mineral aurífero..(1984) Japon 5. Marsdem j – House I. Universidad del Valle. Tesis de pregrado. The chemistry of gold extraction. . (2003) ) Cali: Ingeominas.4. Mitsui Mining & Smelting Co. Recovery of precious metals from veintype complex ores in the republic of Colombia. Gomez L Jorge Enrique. (1992) Inglaterra 6. Ltda. .

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