Et 0040RC B 06001 - A Pavimentos

Consultora Oscar G. Grimaux y Asociados S.A.T.
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PROYECTO POTASIO RO COLORADO K0040-01

N VALE ET-0040RC-B-06001 N SLM
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INGENIERA DETALLADA AERDROMO INFRAESTRUCTURA ESPECIFICACION TECNICA DE PAVIMENTOS
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REVISIONES
TE: TIPO EMISIN A - PRELIMINAR B - PARA APROBACIN C - PARA CONOCIMIENTO D - PARA COTIZACIN E - PARA CONSTRUCCIN F - COMO COMPRADO G - COMO CONSTRUIDO H - CANCELADO
Rev. A
TE B
Descripcin EMISION INICIAL
Por GF
Cheq FG
Apr. LC
Aut. GJG
Fecha 22/07/1 0

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INDICE ESPECIFICACIONES TCNICAS
1. EXCAVACIONES.......................................................................................................... 5 1.1.DESCRIPCIN ............................................................................................................. 5 1.2 INSTALACIONES EXISTENTES .................................................................................. 5 1.3 MTODO CONSTRUCTIVO......................................................................................... 6 1.4 MEDICIN .................................................................................................................... 7 1.5 FORMA DE PAGO........................................................................................................ 7 2. RELLENOS ..................................................................................................................... 8 2.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................. 8 2.2 MATERIALES............................................................................................................... 8 2.3 EQUIPO ....................................................................................................................... 8 2.4 MTODO CONSTRUCTIVO ......................................................................................... 9 2.5 CONDICIONES PARA LA RECEPCIN....................................................................... 9 2.6 MEDICIN ................................................................................................................. 10 2.7 FORMA DE PAGO ...................................................................................................... 10 3. BASE GRANULAR TRITURADA................................................................................... 11 3.1 DESCRIPCIN .......................................................................................................... 11 3.2. MATERIALES............................................................................................................. 11 3.3 MTODOS DE CONSTRUCCIN .............................................................................. 13 3.4 COLOCACIN Y TENDIDO ....................................................................................... 14 3.5 MEDICIN .................................................................................................................. 18 3.6 FORMA DE PAGO ...................................................................................................... 19 4. IMPRIMACIN BITUMINOSA....................................................................................... 20 4.1 DESCRIPCIN ........................................................................................................... 20 4.2 MATERIALES.............................................................................................................. 20 4.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO................................................................................ 21 5. RIEGO DE LIGA........................................................................................................... 22

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5.1 DESCRIPCIN ........................................................................................................... 22 5.2 MATERIAL .................................................................................................................. 22 5.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO................................................................................ 23 6. PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO ................................................................. 24 6.1 DESCRIPCIN ........................................................................................................... 24 6.2 MATERIALES ............................................................................................................. 24 6.3 COMPOSICIN DE LA MEZCLA ............................................................................... 31 6.4 MTODOS CONSTRUCTIVOS .................................................................................. 35 6.5 CONDICIONES PARA LA RECEPCIN .................................................................... 45 6.6 MEDICIN .................................................................................................................. 50 6.7 FORMA DE PAGO...................................................................................................... 50 6.8 ENSAYOS................................................................................................................... 51 7 SANEAMIENTO ............................................................................................................. 53 7.1 DESCRIPCIN ........................................................................................................... 53 7.2 MATERIALES.............................................................................................................. 53 7.3 EQUIPOS .................................................................................................................... 53 7.4 MTODO CONSTRUCTIVO ....................................................................................... 53 7.5 MEDICIN ................................................................................................................. 54 7.6 FORMA DE PAGO ...................................................................................................... 54 8 SEALAMIENTO DIURNO ............................................................................................ 55 8.1 GENERALIDADES...................................................................................................... 55 8.2 CARACTERSTICAS DE LA PINTURA ...................................................................... 56 8.3 PROPIEDADES DE LA PINTURA A UTILIZAR .......................................................... 56 8.4 NORMAS DE REFERENCIA ...................................................................................... 57 8.5 MATERIALES ............................................................................................................. 58 8.6 TABLA DE CARACTERSTICAS ................................................................................ 58 8.7 MICROESFERAS DE VIDRIO .................................................................................... 60 8.8 ROTULACIN DE LOS ENVASES............................................................................. 60

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8.9 CONDICIONES DE APLICACIN .............................................................................. 60 8.10 MTODOS DE ENSAYO ............................................................................... 61 8.11 EQUIPOS ....................................................................................................... 64 8.12. EJECUCIN DE LAS OBRAS ....................................................................... 65 8.13 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................... 67 8.14. GARANTA DE LOS TRABAJOS - VIDA TIL............................................... 68 8.15 MEDICIN ..................................................................................................... 69 8.16 FORMA DE PAGO ......................................................................................... 69 9 PAVIMENTO DE HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND (Utilizable para RPT) ....... 71 9.1 DESCRIPCIN ........................................................................................................... 71 9.2 MATERIALES.............................................................................................................. 71 9.3 DISEO DE LA MEZCLA ........................................................................................... 77 9.4.EQUIPOS, MQUINAS Y HERRAMIENTAS.............................................................. 79 9.5.ELABORACION Y TRANSPORTE DEL HORMIGN ................................................ 79 9.6 LIMITACIONES PARA LA ELABORACIN Y COLOCACIN ................................... 81 9.7 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ........................................................................ 81 9.8 HABILITACIN AL TRNSITO A 72 HORAS............................................................. 97 9.9.ACEPTACION Y RECHAZO DE LOS LOTES ............................................................ 98 9.10 MEDICIN .............................................................................................................. 104 9.11 FORMA DE PAGO .................................................................................................. 105 10. SUBBASE ESTABILIZADA GRANULAR .................................................................. 106 10.1 DESCRIPCIN ....................................................................................................... 106 10.2 MATERIALES.......................................................................................................... 106 10.3. MTODOS DE CONSTRUCCIN ......................................................................... 108 10.4. COLOCACIN Y TENDIDO................................................................................... 109 10.5. MEDICIN ............................................................................................................. 114 10.6. FORMA DE PAGO ................................................................................................. 114

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1. EXCAVACIONES 1.1. DESCRIPCIN
El trabajo consistir en la excavacin requerida para la construccin de paquetes estructurales, incluyendo la adecuacin de las instalaciones existentes y todo otro trabajo previsto en el proyecto u ordenado por la Direccin de Obra. Previo a la excavacin, ante la eventualidad que existiera algn pavimento asfltico u hormign, el mismo se retirar mediante Demolicin de Losas o Fresado del Pavimento Existente, segn corresponda. Dado que la excavacin se considera como no clasificada esta tarea est incluida dentro del pago del tem Excavaciones. La profundidad de excavacin ser la necesaria para obtener las cotas finales requeridas para la ejecucin de los perfiles de Proyecto. La excavacin llevada a cabo de acuerdo a lo especificado, se considerar de acuerdo a lo indicado en la Forma de Pago, que implica la extraccin de todo material encontrado. El material que no se utilice para la ejecucin de rellenos, deber ser transportado donde indique la Direccin de Obra fuera de los lmites del aeropuerto a exclusivo costo del Contratista. 1.2 INSTALACIONES EXISTENTES
Antes de iniciar la excavacin en cada sector, el Contratista deber reunir la informacin necesaria sobre instalaciones subterrneas existentes que pudieran afectar la ejecucin del trabajo. Estar a su cargo la deteccin mediante sondeos, o cualquier otro medio, de instalaciones, conductos, caeros, etc., que pudieran interferir con las obras. La Direccin de Obra indicar el procedimiento a seguir en cada caso (anulacin, extraccin o reinstalacin) segn corresponda. El costo de las tareas de deteccin, anulacin, extraccin o reinstalacin si correspondiera no recibirn pago directo alguno, debiendo por lo tanto estar incluidos en los dems tem del contrato.

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1.3
MTODO CONSTRUCTIVO
Es muy importante que durante la ejecucin de los trabajos se asegure el correcto desage de las zonas donde se realizan los trabajos, evitando erosiones, socavaciones y/o derrumbes. En los lugares en que se realizarn las excavaciones cualquiera sea su profundidad, se proceder previamente a la extraccin, si lo hubiera, del suelo-pasto del rea afectada, y su acopio en lugar prximo para su utilizacin posterior, respetando las superficies limitadoras de obstculos establecidas en el Anexo 14 y lo establecido en el Manual de Proyecto de Aerdromos-Parte 6-Captulo 3 Riesgos de carcter temporal (ambas, publicaciones de OACI) y en los lugares donde indique la Direccin de Obra. Del mismo modo se proceder con el suelo apto para la construccin de rellenos. El material extrado, considerado apto para ser reutilizado, ser cargado y depositado donde indique la Direccin de Obra dentro del predio del aeropuerto, el mismo deber tener apariencia ordenada y no originar ningn tipo de perjuicio a terceros. El material no apto para rellenos ni cobertura vegetal se retirar fuera de los lmites del campo como se expresara anteriormente. La superficie de fondo se compactar hasta alcanzar para el tipo de tren y peso mximo indicado en la columna 1 el porcentaje de las densidades indicadas en la fila 1 en los rangos correspondientes en la fila 2. referidos al 100% de la densidad mxima correspondiente al ensayo AASHTO T-180. Estas densidades y profundidades se miden desde la cota de asiento del paquete estructural y como se observa las exigencias difieren segn se trate de suelos cohesivos o no cohesivos.
TABLA 1
COHESIVOS NO COHESIVOS
Peso Bruto Tren D Hasta

45t
100 %
42.5 cm
95 %
42.575cm
90 %
75105cm
85 %
105137.5 cm
95 %
15 cm
90 %
1530cm
85 %
3047.5cm
80 %
47.562.5cm

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1.4
MEDICIN
Los volmenes de excavaciones se medirn por metro cbico por el mtodo de la media de las reas, de acuerdo con las lneas de levantamiento topogrfico, antes y despus de ejecutado el trabajo y compactado el fondo correspondiente. Los perfiles previos se tomarn una vez producida la limpieza del terreno, antes del inicio de la excavacin y los perfiles finales se tomarn luego de la compactacin del fondo. Los perfiles previos y finales se tomarn en la misma ubicacin con separacin no mayor de 25 m y los volmenes se calcularn por el mtodo de la media de las reas. No se medir a los fines de su pago ningn material excavado ni provisin del relleno y compactacin de los volmenes correspondientes, que hubieran sido excavados sin autorizacin, ms all de las cotas fijadas. 1.5 FORMA DE PAGO
El pago ser hecho de acuerdo al precio unitario del Contrato por metro cbico establecido para el tem Excavaciones. Dicho precio ser compensacin total por la limpieza del terreno y transporte y acopio de cubierta vegetal si existiera, por la excavacin, compactacin de la base de asiento, carga, transporte y descarga del producto de las excavaciones dentro o fuera de los lmites del Aeropuerto segn corresponda y por todo otro trabajo, equipo o material necesario para la correcta ejecucin del tem. Todos los derechos y autorizaciones sean o no de carcter ambiental que correspondieran gestionar y abonar sern a cargo y por cuenta del Contratista. Los volmenes de excavacin de suelos aptos que se utilicen en la construccin de terraplenes no recibirn pago por este tem estando contemplados en el tem Rellenos.

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2. RELLENOS 2.1 DESCRIPCIN Este trabajo consistir en la construccin del recubrimiento con suelo seleccionado de acuerdo con las dimensiones y secciones indicadas en los planos y lo ordenado por la Direccin de Obra. 2.2 MATERIALES El suelo empleado no deber contener ramas, hierbas, races u otros materiales orgnicos. Adems deber cumplir con las siguientes exigencias mnimas de calidad. Lmite lquido menor o igual que 25% ndice plstico menor o igual que 6% Valor Soporte mayor o igual que 10%
NOTA: Las densidades de compactacin del recubrimiento se regirn por la Tabla 1 de la Especificacin Tcnica correspondiente al tem Excavaciones, incluida en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas en la cual deber considerarse que las profundidades de compactacin de los rellenos se medirn a partir de la cota de asiento del paquete estructural. No se permitir el empleo de agregados de tamao superior a 7cm en su mayor dimensin. 2.3 EQUIPO El equipo usado para estos trabajos, deber ser previamente aprobado por la Direccin de Obra, la cual podr exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables. Todos los elementos deben ser provistos en nmero suficiente para completar los trabajos en el plazo contractual, y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentren en ejecucin, salvo aquellos elementos para los cuales la Direccin de Obra extienda autorizacin por escrito.

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Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal funcionamiento de algunos elementos durante la ejecucin de los trabajos, la Direccin de Obra podr ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones de uso. 2.4 MTODO CONSTRUCTIVO Se ejecutarn, luego de efectuados los trabajos de excavacin de caja o el saneamiento si correspondiera (ejecutado segn se especifica por separado), las tareas de distribucin y compactacin del relleno que incluyen la compactacin previa de la capa de asiento del paquete estructural. La compactacin del relleno y su control por la Direccin de Obra se realizar en capas de 0,20 m de espesor compactado como mximo y cubriendo con cada capa todo el ancho del sector en ejecucin. Finalizados los trabajos de relleno se distribuir en los lugares que indique la Inspeccin de Obra el suelo vegetal que pudiera haberse acopiado al efectuarse la limpieza de terreno. 2.5 CONDICIONES PARA LA RECEPCIN 2.5.1 Densidades Para verificar la obtencin de las densidades especificadas, en cada capa de suelo compactado la Direccin de Obra determinar el peso especfico aparente de material seco aplicando el Mtodo de la arena (VN-E8-66). Cada control corresponder a no ms de 1.000m2. Las determinaciones se harn antes de transcurridos 4 das despus de finalizadas las operaciones de compactacin. En caso de no lograrse la densidad especificada se repetirn de inmediato todas las operaciones necesarias para obtenerlas.

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2.5.2 Control Planialtimtrico El control planialtimtrico a nivel de subrasante se efectuar con el levantamiento de un perfil cada 25m cuyas cotas debern cumplir la siguiente exigencia: No se admitirn diferencias con respecto a las cotas de proyecto mayores a 3 cm en defecto o 1 cm en exceso. Toda diferencia de cota que sobrepase esta tolerancia debe ser corregida. 2.6 MEDICIN El relleno que cumpla las especificaciones y exigencias establecidas se medir en metros cbicos compactados y aprobados de acuerdo con los perfiles transversales y aplicando el mtodo de la media de las reas. A este fin cada 25m como mximo se tomar un primer perfil a la base de asiento compactada. Los perfiles finales se tomarn una vez aplicada y compactada la ltima capa de recubrimiento. Si lo dispone la Direccin de Obra se podrn tomar perfiles transversales durante el avance de la construccin.
2.7 FORMA DE PAGO El volumen de los recubrimientos se pagar al precio de Contrato estipulado para el tem Rellenos. Dicho precio ser compensacin total por la compactacin de la base de asiento, la construccin y conservacin de los Recubrimientos aprobados y medidos en la forma especificada, incluyendo la provisin del suelo de la calidad especificada, su transporte, carga, descarta y compactacin y por todo otro trabajo, equipo o material necesario para la correcta ejecucin del tem segn lo especificado y no pagado en otro tem del Contrato. No se pagar ningn exceso de volumen de relleno sobre el tericamente calculado aunque est dentro de las tolerancias establecidas.

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3. BASE GRANULAR TRITURADA 3.1 DESCRIPCIN La parte de la obra especificada en este Captulo consistir de una o varias capas de base granular, compuesta de agregados triturados, de acuerdo con estas especificaciones, de conformidad con las dimensiones, secciones tpicas, alineamientos y pendientes que aparecen en los planos y con las indicaciones establecidas por la Direccin de Obra. Su Valor Soporte deber ser mayor o igual a 80 %. 3.2. MATERIALES 3.2.1. Agregados Los agregados gruesos consistirn en roca o grava triturada. El agregado fino (lo que pasa al tamiz No. 4) se obtendr del cribado de la trituracin de la misma roca o grava, o de otras fuentes aprobadas por la Direccin de Obra. La piedra o roca triturada consistir de fragmentos o partculas duras y durables con buena resistencia a la abrasin, libres de tierra o cualquier otro material objetable, y no contendr ms del 8% en peso de partculas achatadas as definidas en la prueba ASTM D 693. El 90 % en peso de las partculas deber tener por lo menos dos caras fracturadas. El mtodo utilizado en la produccin de rocas trituradas deber ser tal que el producto terminado sea tan uniforme como sea posible. El material triturado deber tener un porcentaje de desgaste no mayor del 35%, por medio del ensayo Los ngeles, tal como lo determina la Norma ASTM D 131 ( IRAM 1532). El material triturado no deber mostrar evidencias de desintegracin o de una prdida mayor del 12% cuando se somete a cinco ciclos en el ensayo de durabilidad en sulfato de sodio, de acuerdo con la norma ASTM C-88 ( IRAM 1525). La porcin de agregado para base, incluyendo el material mezclado, que pasa el tamiz No. 40 no deber tener un lmite lquido mayor de 25, ni un ndice de plasticidad superior a 4. El agregado fino tendr un valor equivalente de arena mnimo de 35 cuando se ensaye de acuerdo con la norma ASTM D-2419 ( VN-E10-82).

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Al comienzo de la produccin, en forma preliminar, el Contratista proporcionar muestras de agregados para someter a los ensayos a los efectos de realizar un anlisis de cumplimiento de los requisitos especificados. Durante la obra el muestreo de los materiales ser efectuado en forma regular, segn intervalos establecidos por la Direccin de Obra. La Direccin de Obra efectuar el control de la granulometra. El muestreo ser llevado a cabo de acuerdo con la norma ASTM D 75 y los ensayos se harn de acuerdo con las normas ASTM C 136 y C 117 ( VN-E1-65 y VN-E7-65). Todo el material producido en la operacin de trituracin de rocas que pasa la malla No. 4, deber ser incorporado al material de base a menos que por ser excesivo, no permita cumplir los requisitos de granulometra exigidos, en cuyo caso se dosificar la cantidad apropiada. La granulometra de la base (mezcla final de diseo) deber ajustarse a la granulometra que aparece en la siguiente tabla:
Tamiz (ASTM C 136) 2" (50,0 mm) 1-1/2" (37,0 mm) 1" (25,0 mm) 3/4" (19,0 mm) No. 4 (4,75 mm) No. 30 (0,60 mm) No. 200 (0,075 mm)
Limites granulometra de diseo. (Porcentaje en peso que pasa al tamiz) 100 95-100 70-95 55-85 30-60 12-30 0-8
Tolerancia % en la mezcla de diseo
+/- 5 +/- 8 +/- 8 +/- 8 +/- 5 +/-3
La granulometra resultante, dentro de los lmites indicados en la tabla, deber ser bien graduada, de grueso a finos y no variar desde el lmite inferior indicado para un tamiz al lmite superior de tamices adyacentes y viceversa.

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La fraccin de material que pasa el tamiz No. 200 no deber exceder el 60% de la fraccin que pasa el tamiz No. 30 (0,60 mm). El valor soporte segn Norma VN-E6-84 ser mayor al 80% a la densidad mxima correspondiente al Ensayo V de la Norma VN-E5-93 de Vialidad Nacional. 3.2.2 Adicin de Material Fino Si fuese necesario adicionar finos para corregir las gradaciones especificadas o las condiciones exigidas para la porcin que pasa el tamiz No. 30, adems de los finos que se encuentran naturalmente en el material triturado, esta adicin ser uniformemente combinada y mezclada con el material de base en la planta de trituracin o en otra planta aprobada. No se deber remezclar el material de base en el sitio con el objeto de obtener la granulometra especificada. El material fino para adicionar podr ser obtenido de la trituracin de rocas o gravas y deber ser de una granulometra tal que produzca la granulometra requerida de la mezcla final de material para la base. No se pagar precio adicional para el material fino que sea necesario agregar al material grueso triturado ya que su explotacin, preparacin, trituracin, transporte y mezcla debe estar incluido en el precio unitario propuesto para el tem de Base granular triturada. 3.3 MTODOS DE CONSTRUCCIN 3.3.1. Explotacin de las Fuentes de Materiales Los agregados a utilizar sern de origen comercial. Las fuentes de materiales debern ser aprobadas por la Direccin de Obra. El material deber ser manipulado de tal manera que se obtenga un producto uniforme y satisfactorio.
3.3.2. Equipo Antes de iniciarse la construccin de los trabajos, todo el equipo necesario deber estar en la obra en ptimas condiciones de trabajo, el cual ser revisado y aprobado por la Direccin de Obra antes de iniciar el trabajo.
3.3.3 Preparacin de la Capa de Apoyo La capa de apoyo deber ser inspeccionada y aceptada por la Direccin de Obra antes de iniciar las operaciones de colocacin y extendido de la base. Cualquier bache, surco o parte floja, o sitios acolchonados debido a condiciones impropias de drenaje o de trfico, u

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otra causa, debern ser corregidos y compactados con rodillo a la densidad requerida antes de colocar la base sobre ellos. El control de bombeo entre los bordes de la pista deber llevarse a cabo por medio de estacas de nivel, pines metlicos o moldes, colocados paralelamente al eje central del pavimento y a intervalos lo suficientemente cerrados como para poder efectuar comprobaciones con cuerdas o listones colocados entre las estacas, pines o moldes. Para proteger la capa de apoyo y para asegurar un drenaje adecuado, la extensin de la base deber comenzar desde la lnea central del pavimento cuando la seccin tiene bombeo, o desde el punto ms alto del pavimento cuando ste tiene pendiente en un slo sentido. 3.3.4 Planta de Mezcla El material de base deber ser uniformemente mezclado durante las operaciones de trituracin, o deber mezclarse en planta aprobada. La planta puede ser del tipo central o mvil; deber combinar y mezclar los materiales a fin de que puedan cumplir con estas especificaciones y proveer el contenido apropiado de humedad para la compactacin. 3.4 COLOCACIN Y TENDIDO
3.4.1. Planta Central La colocacin y la extensin del material deben comenzar en el sitio asignado y avanzar sin interrupciones. El material ser depositado y extendido en fajas, en una capa uniforme y sin segregacin de tamaos y con un espesor suelto de modo tal que cuando se compacte la capa, tenga el espesor requerido. El agregado de la base deber ser extendido por medio de distribuidores de base o por otros equipos aprobados, utilizando mtodos apropiados para extender los materiales en las cantidades requeridas a fin de evitar o disminuir al mximo el manipuleo de ste y prevenir as la formacin de surcos en la capa adyacente. Los distribuidores de base y otros equipos que se utilicen, debern estar provistos de un dispositivo nivelador que regule el espesor requerido de material. No se permitir apilar el material sobre la capa de apoyo que requiera un posterior manipuleo. Tampoco se permitir el trnsito de vehculos de transporte sobre una capa de base sin compactar.

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3.4.2. Planta Mvil Si se emplea una planta mvil para la mezcla, el material de base que se coloque deber ser tal que cumpla las exigencias que sobre granulometra y contenido de humedad se estipulen y la cantidad extendida deber ser tal que garantice el espesor especificado, una vez que se compacte. El material deber conformarse de acuerdo con una seccin uniforme. La Direccin de Obra examinar la mezcla para determinar si es completa y satisfactoria y si el contenido de humedad se mantiene hasta cuando empiecen las operaciones de compactacin. Se permitir esparcir el material solamente cuando lo autorice la Direccin de Obra. Deber tenerse especial cuidado para que el material de la capa de apoyo no se mezcle con el material de la base. Si fuese necesario, la capa de base deber perfilarse con motoniveladora hasta obtener una superficie lisa y uniforme con los alineamientos, cotas y seccin tpica especificada y mientras que el material se encuentre todava en espera de ser compactado. 3.4.3. Mtodo de Colocacin La base granular triturada deber ser construida en capas que tengan no ms de 20cm de espesor, una vez compactadas. En el caso que el espesor total de la capa de base fuese superior a los 20cm, la misma ser construida en dos o ms capas. El agregado, al extenderse, deber conservar una granulometra uniforme y se evitar la segregacin de los tamaos finos y gruesos; la extensin del material deber hacerse en forma sincronizada con la compactacin para no dejar reas con material extendido sin compactar y sujetas a daos posteriores. El material no deber extenderse sobre capas inferiores contaminadas con lodos o materiales objetables. Cuando la construccin de la base se haga en varias capas, todo el procedimiento indicado para una capa ser aplicable a cada una de ellas. La Direccin de Obra efectuar ensayos para determinar la densidad y el contenido de humedad del material de base. Esta informacin estar a disposicin del Contratista. El material deber tener un contenido de humedad satisfactorio antes de iniciarse la compactacin y cualquier variacin de ella, en ms o en menos, deber ser corregida por aireacin o riego de agua, si es necesario.

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Durante la operacin de colocacin y extensin del material deber observarse un cuidado especial para evitar la contaminacin del material de base con materiales de la subrasante, o de cualquier otro origen. 3.4.4 Acabado y Compactacin Despus de extendido el material deber ser completamente compactado con rodillo. Esta compactacin se har gradualmente desde los bordes hacia el centro de la faja en construccin. La compactacin se har de tal forma que el paso del rodillo traslape las zonas compactadas en un ancho igual a la mitad del ancho del rodillo. La compactacin deber continuarse hasta cuando todas las piedras se encuentren completamente asentadas, los intersticios del material se hayan reducido al mnimo y el deslizamiento de las piedras delante del rodillo no sea notorio. La compactacin continuar hasta cuando el material de base tenga una densidad no menor del 100%, determinada por el ensayo ASTM D 1557 ( VN-E5-93 - Ensayo V). Los ensayos de control de compactacin en obra sern ejecutados segn la norma ASTM D 1556 ( VN-E8-66). El contenido de humedad del material al comienzo de la compactacin no ser superior o inferior a 1 punto porcentual respecto al contenido ptimo de humedad determinado con el ensayo de compactacin. La conformacin con motoniveladora y la compactacin debern hacerse alternadamente, cuando se requiera o lo ordene la Direccin de Obra para obtener una capa de base regular y compactada de manera uniforme. La capa de base no ser compactada cuando la capa de asiento est blanda o floja y cuando el paso del rodillo produzca ondulaciones en la capa de base. En aquellas reas donde el paso del rodillo sea inaccesible, la compactacin se har con pisones neumticos. El riego de agua durante la compactacin, si es necesario, deber hacerse en la cantidad y con el equipo aprobado por la Direccin de Obra.
3.4.5 Comprobacin de la Superficie Una vez que la base haya sido completamente compactada, deber verificarse su acabado y la exactitud de las pendientes y bombeo. Cualquier parte de la base que no sea satisfactoria en acabado, pendientes y bombeo deber ser escarificada y rellenada

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segn sea el caso con material igual al usado en la capa de base, reconformarse y compactarse de nuevo como ordene la Direccin de Obra. La superficie acabada no deber tener variaciones superiores a 9 mm cuando se compruebe con una regla de 5 m de longitud, colocada sobre la superficie, paralela y normal al eje. En ningn caso se permitir la adicin de materiales conformando una capa fina para corregir las irregularidades; por el contrario, se efectuar una escarificacin de por lo menos 75 mm antes de agregar el nuevo material, mezclarlo y recompactarlo hasta alcanzar la pendiente requerida. 3.4.6 Ensayos Simultneamente, la Direccin de Obra comprobar durante la construccin el cumplimiento de los requisitos de estas especificaciones por medio de los siguientes ensayos: granulometra, lmites de consistencia, desgaste, compactacin, Valor Soporte, densidad en obra, espesor de la capa y humedad. Las capas de base granular triturada puestas en obra sern sometidas a control y aceptacin para densidad en sitio y granulometra sobre la base de lotes. Un lote consistir en la produccin correspondiente a 2000 m2 de capa puesta en obra. Se efectuarn por lo menos dos ensayos de densidad y granulometra sobre cada lote, siguiendo un criterio de aleatoriedad en la eleccin de los puntos de prueba. El muestreo ser efectuado de acuerdo a la norma ASTM D-75; las pruebas de granulometra sern efectuadas de acuerdo a las normas ASTM C-136 y C-117 ( VN-E165 y VN-E7-65). Si la densidad en obra no alcanza el 100% de la ptima determinada por la norma ASTM D 1557 ( VN-E5-93 - Ensayo V) todo el lote ser reelaborado y recompactado, hasta alcanzar el grado de compactacin necesario. En lugar de la prueba ASTM D 1556 ( VN-E8-66), la Direccin de Obra podr adoptar un dispositivo medidor de densidad de tipo nuclear en conformidad con la norma ASTM D 2922. El dispositivo ser calibrado sobre el primer lote de material puesto en obra segn el requisito de compactacin. En ningn caso podr iniciarse la colocacin de una capa mientras no se hayan satisfecho los requisitos de compactacin de la anterior.

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3.4.7 Espesor El espesor de la capa de base deber comprobarse por medio de perforaciones efectuadas cada 400 m2 de base o por medio de nivelacin de precisin ejecutada antes y despus de construida la base. Cuando la deficiencia en el espesor de la base es mayor de 1,20 cm, el Contratista deber corregir a sus expensas tales reas escarificando, aadiendo material de base, reconformando, recompactando y acabando nuevamente la zona afectada de acuerdo con estas especificaciones. El Contratista reemplazar a su costo el material de base en donde se ejecutaron perforaciones de ensayo. Deben realizarse ensayos adicionales para identificar los lmites de las reas de espesor insuficiente. 3.4.8 Proteccin Los equipos de transporte podrn transitar sobre la base terminada pero cuidando de no causar daos y asegurndose que lo hagan sobre el ancho total de la base para evitar surcos y compactaciones desiguales. Sin embargo, la Direccin de Obra tendr total autoridad para suspender el trnsito de equipo cuando, a su juicio, est ocasionando daos. Cualquier dao que resulte en la base debido al trnsito de equipo deber ser reparado por el Contratista, a sus expensas. 3.4.9 Mantenimiento El Contratista deber mantener la base, conservndola en condiciones satisfactorias. La superficie deber mantenerse limpia y libre de material extrao. La base deber ser drenada en todo momento. Los daos que ocurran en la superficie sern reparados por cuenta del Contratista. 3.5 MEDICIN La cantidad de capa de base granular triturada ser medida en metros cbicos de base compactada y aprobada, en su posicin final, utilizando el mtodo de la media de las reas, dentro de las tolerancias de espesor especificadas, y en todo de acuerdo con las lneas de proyecto. Finalizada la construccin de la base, aprobada y medida segn se ha especificado, recibir un riego de imprimacin bituminosa cuyas caractersticas se indican en la correspondiente especificacin tcnica.

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3.6 FORMA DE PAGO La base granular triturada aprobada y medida segn se ha especificado se pagar al precio unitario de contrato establecido para el tem Base granular triturada. Este precio ser compensacin total por el suministro de todos los materiales, incluyendo pago de regalas, o derechos de explotacin, carga, transporte y todos los dems movimientos de transporte, descarga, preparacin, trituracin, mezcla, colocacin, compactacin, secado y/o humedecimiento de los materiales, riego de imprimacin, mantenimiento, proteccin, por los equipos, herramientas, mano de obra y en general, por todos los costos necesarios para ejecutar la obra a entera satisfaccin de la Direccin de Obra. NOTA: El costo de imprimacin incluido en el tem Base triturada, comprende: el barrido y soplado de la superficie a recubrir, la provisin, carga, transporte, descarga, acopio y distribucin del material bituminoso, correccin de defectos constructivos y por todo otro trabajo, mano de obra, equipo o material necesario para la correcta ejecucin del trabajo segn lo especificado.

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4. IMPRIMACIN BITUMINOSA
4.1 DESCRIPCIN El riego de imprimacin se efectuar con emulsin bituminosa de rotura media y se realizar con camin regador de asfalto al que se lo controlar en cuanto a la uniformidad de distribucin de material bituminoso. El riego de imprimacin se aplicar a posteriori de ejecutar la base granular triturada donde corresponda. Previo a la aplicacin del riego de imprimacin, todas las superficies que lo reciban debern haber sido limpiadas cuidadosamente a fin de eliminar sustancias perjudiciales (especialmente materia orgnica) por medio de cepillos manuales, aplicacin de sopladores de aire comprimido u otro mtodo que permita la eliminacin de los cuerpos extraos que puedan existir. El material bituminoso aplicado deber penetrar adecuadamente en la capa y debe aplicarse con la anticipacin necesaria para no interrumpir los trabajos posteriores. Se impedir que sobre la superficie regada circulen vehculos a fin de que no la alteren o ensucien, en caso contrario El Contratista corregir los deterioros producidos a su exclusivo costo. 4.2 MATERIALES Se establece que el material bituminoso ser emulsin catinica de rotura media del tipo CRM-1 y reunir las siguientes caractersticas.
CARACTERSTICAS UNIDAD MNIMA 20 -60 ----Positiva --MXIMA 100 IRAM 6721 --5 0,1 --IRAM 6715 IRAM 6716 IRAM 6717 y 4.1 IRAM 6718 IRAM 6719 IRAM 6690 IRAM 6719 METODO DE ENSAYO
Viscosidad Saybolt-Furol s a 25C Viscosidad Saybolt-Furol s a 50C Residuo asfltico por g/100 g determinacin de agua Asentamiento g/100 g Residuo sobre tamiz g/100 g IRAM 850 m Mezcla con cemento g/100 g Prtland Hidrocarburos destilados ml/100 ml Carga de las partculas -Ensayos sobre el -residuo asfltico

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Penetracin Ductilidad Solubilidad en tricloroetano o tricloroetileno Ensayo de Oliensis
0,1 mm cm g/100 g
70 80 95 Negativo
100 ---
IRAM 6576 IRAM 6579 IRAM 6585 y 4.2 IRAM 6594
Certificado de Calidad
Cada envo de material asfltico debe ser remitido con un certificado de calidad conteniendo el resultado de cada uno de los ensayos arriba indicados. El certificado de calidad debe ser provisto en papel con membrete original de la firma y firmado por personal responsable. El riego de imprimacin se aplicar a razn de 0.80 a 1.20 l/m2 a posteriori de ejecutar la base granular triturada donde corresponda. 4.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO Los trabajos amparados para el tem Imprimacin Bituminosa no se medirn a los fines de su pago como tem independiente estando su costo incluido en el tem Base granular triturada. Se medirn exclusivamente a los fines de control de las proporciones regadas.

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5. RIEGO DE LIGA 5.1 DESCRIPCIN El riego de liga se efectuar con el material bituminoso que se describe en el punto 2.MATERIAL, y se realizar con camin regador de asfalto al que se lo controlar en cuanto a la uniformidad de distribucin de material bituminoso. El riego de liga se aplicar en la cantidad indicada en la memoria descriptiva u otra documentacin especfica de la obra y se ajustar en base a las indicaciones de la Direccin de Obra. Previo a la aplicacin del riego de liga, todas las superficies que lo reciban, debern haber sido limpiadas cuidadosamente a fin de eliminar sustancias perjudiciales (especialmente materia orgnica), por medio de cepillos manuales, aplicacin de sopladores de aire comprimido u otro mtodo que permita la eliminacin de los cuerpos extraos que puedan existir. El material bituminoso aplicado deber desarrollar sus propiedades ligantes antes de proceder a la distribucin del concreto asfltico y si bien debe aplicarse con la anticipacin necesaria para no interrumpir los trabajos posteriores, se impedir que sobre la superficie regada circulen vehculos a fin de que no la alteren o ensucien. El Contratista corregir los deterioros producidos a su exclusivo costo. En virtud de lo expresado en el prrafo anterior se exigir la presencia permanente en la zona de trabajo, de una barredora con cepillos rotativos de eje transversal horizontal y dos cepillos laterales de eje vertical, con equipo de succin y depsito de almacenaje a los efectos de dejar perfectamente limpia la superficie que recibir el riego de liga. Adems el Contratista deber poseer un camin regador de asfalto adicional en carcter de reserva. 5.2 MATERIAL El material a utilizar ser Emulsin Asfltica Modificada y cumplir lo siguiente: Viscosidad Saybolt Furol a 50 C: mayor de 40 (IRAM 6721). Carga de Partcula: positiva. Asentamiento a 7 das, menor del 5% (IRAM 6716). Ensayo de Tamiz (850 micrones), menor de 0,10% (IRAM 6717). Contenido de Hidrocarburos destilados, menor del 2% (IRAM 6719). Residuo Asfltico, mayor del 63% (IRAM 6715). Penetracin del Residuo (25/5/100): entre 50 y 90 (IRAM 6576). Recuperacin Elstica Torsional a 25C del residuo, mn. 15% (NLT 329-91).
El riego se aplicar a razn de 0,2 a 0,4 l/m2 de residuo asfltico, segn lo establezca la

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Direccin de Obra.
Certificado de Calidad Cada envo de material asfltico debe ser remitido con un certificado de calidad conteniendo el resultado de cada uno de los ensayos arriba indicados. El certificado de calidad debe ser provisto en papel con membrete original de la firma y firmado por personal responsable. 5.3 MEDICIN Y FORMA DE PAGO La aplicacin del riego de liga segn se ha especificado no se medir ni recibir pago directo estando su costo incluido en los tem de Concreto Asfltico tanto para Bases como para Carpeta a ejecutar sobre el mismo. Se medirn exclusivamente a los fines de control de las proporciones regadas.

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6. PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO
6.1
DESCRIPCIN
La presente especificacin se refiere a la construccin de capas de concreto asfltico, compuestas de agregados minerales y material bituminoso, mezclados en una planta central. y colocadas sobre una base preparada, en un todo de acuerdo con estas especificaciones. Se ceir a los alineamientos, pendientes, espesores y a la seccin tpica mostrada en los planos, o a las sealadas por la Direccin de Obra. El pavimento bituminoso deber ser construido como se indica en los planos, en capas cuyo espesor compactado mnimo respete lo indicado en la Tabla N 8. Cada capa deber ser cilindrada, terminada y aprobada antes de colocar la siguiente capa. 6.2 MATERIALES
Los agregados consistirn en roca o grava triturada, con o sin arena u otro agregado mineral inerte finamente dividido. La parte del material retenido en el tamiz No. 4 (agregados naturales) y (agregados triturados) es conocido como agregado grueso, la parte que pasa el tamiz No. 8 (2,36 mm) y retenida en el tamiz No. 200 (0,075 mm) es el agregado fino y la parte que pasa el tamiz No. 200 es el mineral filler. 6.2.1 Agregado Grueso El agregado grueso consistir en partculas sanas, duras y durables, libres de adherencias de arcilla, de materia orgnica u otras sustancias deletreas y no deber causar en partculas de ms de 1-1/2 un desgaste mayor que el especificado en la Tabla N1, debiendo cumplir el resto de los lmites establecidos en la mencionada tabla.

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Tabla N 1. Caractersticas a cumplir por los Agregados Ptreos Gruesos
Ensayos Desgaste Los ngeles ndice de Lajas Polvo adherido Ensayo de solidez despus de cinco ciclos
Norma ensayo IRAM 1532 VN-E 38-86 VN-E 68-75 ASTM C-88 IRAM 1525
Adhesividad Peso especfico efectivo y absorcin de cem.asf.
NLT-166/76 VN-E 27-84
Valores < 25% < 25% < 0,5% < 12%c/ sulfato de magnesio anhdrido y < 9% c/ sulfato de sodio anhdrido > 95% Determinacin obligatoria
El agregado triturado debe tener por lo menos el 80% por peso de partculas con dos o ms caras fracturadas y el 95% de partculas con al menos una cara fracturada. El rea de cada cara fracturada debe tener al menos el 75% del rea de la seccin media ms pequea de la partcula. Cuando dos fracturas son contiguas, al ngulo entre planos de fractura deber ser por lo menos de 30 grados para contarlas como dos caras fracturadas. 6.2.2 Agregado Fino El agregado fino consistir en partculas angulares limpias, sanas y durables, producidas por trituracin de piedra o grava que cumpla con los requisitos de desgaste y solidez especificados para el agregado grueso. Las partculas debern estar libres de arcilla, limo, u otro material objetable y no debe contener bolsas de arcilla. El agregado fino, incluyendo cualquier filler mezclado, debe cumplir lo especificado en la Tabla Nro. 2.
Tabla N 2. Caractersticas a cumplir por los agregados ptreos finos Norma de ensayo Equivalente de arena VN-E 10-82 ASTM D-2419 Plasticidad de la fraccin pasa tamiz 40 VN-E 3-65 Lmite Lquido VN-E 2-65 Adhesividad NLT-355/74 Relacin va seca va hmeda de la fraccin VN-E 7-65 que pasa tamiz 74 micrones Ensayos Valores > 50% < 6% < 25% > 6% (*)

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(*) Si el pasante por el tamiz 74 micrones por va hmeda es mayor del 5%, el pasante por va seca debe ser igual mayor al 50% de la cantidad que pasa por va hmeda. 6.2.3 Relleno mineral: Se define como relleno mineral a la parte de los ridos que pasa por el tamiz de 74 micrones (Nro. 200). Se entiende como relleno mineral de aporte a las fracciones minerales especialmente preparadas al efecto, como ser filler calcreo, cemento portland, cal area e hidrulica hidratada en polvo. El filler adicional al existente en los agregados deber cumplir, con los requisitos incluidos en la Norma ASTM D-242.
6.2.4 Muestreo y ensayos Todas las muestras requeridas para los ensayos de seleccin inicial de agregados deben ser suministradas por el Contratista y debern ser comprobadas y ensayadas por un laboratorio independiente, adecuadamente certificado segn el criterio de la Direccin de Obra. La toma de muestras de los agregados grueso y fino deber hacerse por el mtodo ASTM D-75 y para el filler mineral se usar el mtodo ASTM C-183. Todos los ensayos iniciales para determinar la conformidad de los agregados a estas especificaciones sern hechos por intervencin y bajo costo del Contratista. Ningn agregado a ser utilizado en la mezcla asfltica podr ser usado sin la previa autorizacin por escrito la Direccin de Obra. 6.2.5 Fuentes de agregados Las fuentes de agregados debern ser escogidas por el Contratista con suficiente anticipacin a su utilizacin en la obra. El Contratista indicar las nuevas fuentes que tenga para explotar y las someter a aprobacin con 15 das de anticipacin a la fecha en que ha planteado iniciar la produccin. Las muestras tomadas por apiques, sondeos y otro tipo de excavaciones sern sometidas a aprobacin con el mismo plazo. La aprobacin de la fuente de

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agregados no relega al Contratista de la obligacin que tiene de suministrar a la obra agregados que cumplan con los requisitos especificados. 6.2.6 Muestras de agregados Las muestras de agregados debern ser suministradas por el Contratista al iniciar la produccin y tambin peridicamente durante la elaboracin de mezclas bituminosas. Tanto la periodicidad, como los sitios de muestreo, sern determinados por el Ingeniero. Los muestreos sern la base para la aprobacin de lotes especficos de agregados desde el punto de vista de los requisitos de calidad indicados en esta seccin. 6.2.7 Controles de recepcin de los agregados ptreos en obra Previamente a la recepcin en la obra de los agregados ptreos se realizarn los siguientes controles: Agregado ptreo: Granulometria Polvo adherido Agregado ptreo fino: Granulometria Equivalente de arena Relleno Mineral: Granulometria Las granulometras de los agregados, debern verificar las condiciones solicitadas por el Contratista para cumplir con las especificaciones de la mezcla asfltica formulada, ajustada a partir de la presente especificacin tcnica, caso contrario debern ser rechazadas. 6.2.8 Materiales bituminosos 6.2.8.1 Controles
El tipo, grado y especificaciones de control, para el material bituminoso (cemento asfltico convencional), a utilizar en la mezcla asfltica correspondiente, estn dados en la Tabla N 3. para el cemento asfltico bsico de refinera. La toma de muestras para la realizacin del control de calidad se har de acuerdo a la norma ASTM D 140.

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El tipo, grado y especificaciones de control, para el material bituminoso estn dados en la Norma IRAM 6604, para cementos asflticos. La temperatura de mezcla del material bituminoso estar comprendida entre 150C y 163C.

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Tabla N 3. Material bituminoso convencional Caractersticas Viscosidad absoluta a 60C Viscosidad rotacional 135C /20rpm/aguja S27 Penetracin (25C, 100g, 5 seg.) Densidad relativa a 25C Oliensis Ductilidad 25C 5cm/min Unidad Poises Pa.s 0,1 mm g/cm3 cm Mtodo de ensayo ASTM D 2171/72 ASTM 4402 IRAM 6576 ASTM D946-D5 IRAM 6587 IRAM 6594 IRAM 6579 ASTM D 113 IRAM 6115 ASTM D 36 IRAM-IAP A-6-555 IRAM 6582 y 6.2 Valores tpicos 1600 2400 >0,21 50-60 >0,99 Negativo >80
Punto de reblandecimiento C 45-55 (A.y B.) Punto de inflamacin (V/A) C Mnimo 235 Prdida por calentamiento a % Mximo 1,0 163C, 5h Punto de fragilidad Frass C IRAM 6831 <-8 Caractersticas despus ensayo de pelcula fina (IRAM 6582 ASTM D 2872) Prdida de masa % IRAM 6582 0.1 a 0,5 ASTM 2872 Variacin de la penetracin % del IRAM 6576 >50 estndar sobre la original original ASTM D946-D5 Viscosidad absoluta a 60C Poises ASTM D 2171/72 Menor o igual a ASTM 4402 6000 Ductilidad 25C 5 cm/min cm IRAM 6579 >50 ASTM D 113 Punto de reblandecimiento C IRAM 6115 <9 (A. y B.) ASTM D 36
El Contratista suministrar a la Direccin de Obra los reportes de los ensayos certificados por el vendedor para cada lote de material bituminoso proporcionado en obra. La Direccin de Obra podr aceptar el material proporcionado sobre la base de las certificaciones mencionadas.

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6.2.8.2 Ligante Asfltico Modificado con Elastmero SBS a utilizar en la carpeta (en caso de optarse por realizar un concreto asfltico con asfaltos modificados) Las caractersticas del asfalto modificado con elastmero SBS son las siguientes:
Tabla N 4. Material bituminoso modificado con polmeros Caractersticas Perfil de Viscosidad Rotacional a 60, 135, 150, 170, 190C Punto de inflamacin Cleveland Recuperacin Elstica Torsional Ensayo de Separacin*: diferencia de Viscosidad Rotacional a 170 C entre la parte sup. y la inferior Grado de Comportamiento PG Ensayo de Separacin Unidad Poises C % % Mtodo de ensayo ASTM D 4402 IRAM 6555 NLT 329-91 ASTM 4402 Valores tpicos Indicado por la refinera Mnimo 235 Mnimo 70% Mximo 15%
AASHTO MP-1 ASTM D 5976. NLT 328/91
c/500 ton material
La contratista entregar el perfil de viscosidad rotacional recomendado con sus entornos para el anlisis y aprobacin por parte de la contratante. Rango de temperaturas de mezclado y compactacin: deben ser indicadas por el fabricante. Temperatura mxima de calentamiento: a indicar por el fabricante. Condiciones de almacenamiento: idem anterior.
Certificado de Calidad: debe ser requerido a la refinera por cada envo y debe incluir: Viscosidad (170C) luego del ensayo RTFO (ASTM-D 2872). Perfil de Viscosidad Rotacional a 135, 150, 170 y 190 C. Recuperacin Elstica Torsional a 25 C. Estabilidad a altas temperaturas. Grado PG (AASHTO MP-1). Rango de Temperaturas de Elaboracin y Compactacin. Temperatura mxima y calentamiento.
Cada certificado de calidad debe ser provisto en papel con membrete original de la firma

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proveedora y firmado por personal responsable.
6.3
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
La mezcla bituminosa hecha en planta estar compuesta de una combinacin de agregados de buena granulometra, de filler mineral y de material bituminoso. Las distintas fracciones de los agregados debern ser graduados de manera uniforme y combinados en tales proporciones que llenen los requisitos de granulometra de la frmula de la mezcla de trabajo. 6.3.1 Frmula de la Mezcla de Trabajo No se pagar ninguna mezcla bituminosa hasta que la frmula de mezcla de trabajo haya sido aprobada por la Direccin de Obra. El Contratista deber presentar por escrito la frmula para la aprobacin por parte de la Direccin de Obra con 15 das de anticipacin al comienzo de la produccin de mezcla y deber incluir :
a. b. c. d. Los porcentajes definitivos de agregados correspondientes a cada tamiz El tipo y el porcentaje de cemento asfltico El origen y las caractersticas de calidad del cemento asfltico. Nmero de golpes de compactacin en cada extremo de la probeta Marshall
e. Temperatura de mezcla y de salida del mezclador f. Temperatura de compactacin g. Indicacin de la temperatura y viscosidad del cemento asfltico para moldeo y compactacin h. Grficos de los valores de estabilidad, fluencia, porcentaje de vacos de la mezcla total y del agregado mineral, peso volumtrico para distintos contenidos de asfalto i. Relacin betn- vacos j. Porcentaje de arena natural. l. Porcentaje de caras fracturadas m. Porcentaje de partculas alargadas n. Prueba (TSR) ASTM D 4867 o. Cuando el valor obtenido en el ensayo ASTM D 4867 resulte inferior a 75 deber adicionarse Aditivo antistrip, el cual deber ser aprobado por la Direccin de Obra.
Se realizarn los ensayos para determinar los porcentajes en los que intervendr.

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En el caso que sea necesario el uso de un aditivo mejorador de adherencia, el mismo ser proporcionado por el Contratista sin costos adicionales. Todos los ensayos hechos para desarrollar la frmula de trabajo sern sometidos a la aprobacin de la Direccin de Obra. La frmula de la mezcla de trabajo ser vlida hasta el momento en que, por escrito, sea modificada por la Direccin de Obra. En caso de cambiar la fuente de materiales, se debe establecer una nueva frmula de trabajo antes de que el nuevo material sea usado. La mezcla bituminosa deber ser diseada usando los procedimientos indicados en el Captulo III de la Publicacin Mtodo Marshall para Diseo de Mezclas. Manual del Instituto de Asfalto serie No. 2 (MS-2) ltima edicin y debe llenar los requisitos de las Tablas 5 y 6.
Tabla N 5. Criterio de diseo Marshall Ensayos Estabilidad mnima Fluencia 0.01 pg (mm) Porcentaje de vacos Porc. vacos agregado ptreos (mnimo) Relacin Betn -vacos Carpeta 1000 kg 2 a 4,5 mm 3a5% Ver Tabla N 6 75 a 85 % Base 800 kg 2 a 4,5 mm 4 a 7% Ver Tabla N 6 65 a 75 %
La relacin Estabilidad-Fluencia (Mdulo de rigidez) deber ser mantenida entre un mnimo de 2100 y un mximo de 4000. El nmero de golpes por cara en ambos casos es de 75.
Tabla N 6. Porcentaje mnimo de vacos en agregados ptreos Tamao Mximo de Partculas Pulg. mm 12,5 19,0 1 25,0 1-1/4 31,25 Porcentaje 15 14 13 12

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El agregado deber ser del tamao requerido para que su composicin porcentual por peso, determinada en los tamices del laboratorio, se cia a la granulometra o gradaciones especificadas en la Tabla N 7, cuando se ensaya con el mtodo ASTM Standard C-136 (tamizado en seco solamente) y C-117. El porcentaje por peso para el material bituminoso debe estar dentro de los lmites especificados.
Tabla N 7. Granulometras de agregados y porcentaje de material bituminoso Tamiz ASTM Porcentaje en peso que pasa la malla Tamiz # Tam mx 1 mx mx 1-1/4 (30,000 mm) 1 (25,000 mm) 100 (19,000 mm) 76-98 100 (12,500 mm) 66-86 79-99 3/8 (9,500 mm) 57-77 68-88 No. 4 (4,750 mm) 40-60 48-68 No. 8 (2,360 mm) 26-46 33-53 No. 16 (1,180 mm) 17-37 20-40 No. 30 (0,600 mm) 11-27 14-30 No. 50 (0,300 mm) 7-19 9-21 No. 100 (0,150 mm) 6-16 6-16 No. 200 (0,075 mm) 3-6 3-6 Porcentaje aproximado de cemento 4,5 - 5,5 5,0 6,0 asfltico Base Carpeta
Las granulometras de la Tabla N 7 representan los lmites aceptables para los agregados a ser usados. El espesor aceptable de cada capa compactada est relacionado con el tamao mximo del agregado empleado en la mezcla y estar comprendido en los lmites indicados en la tabla que sigue a continuacin:
Tabla N 8. Espesor del tendido compactado -Tamao mx.del agregado Tamao mx. del agregado en pulg. (mm) 1 (25,4 mm) (19,0 mm) (12,0 mm) Espesor de la capa compactada en mm 50 mm a 70 mm 40 mm a 60 mm 25 mm a 40 mm
Las tolerancias de la mezcla de trabajo mostradas en la Tabla N 9 sern aplicadas

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a la misma, para establecer la franja de granulometra para el control de la mezcla. La totalidad de las tolerancias se aplicar a la mezcla de trabajo, no obstante que al aplicarlas resulte una franja de granulometra para el control de la mezcla, por fuera de la franja establecida de granulometra.
Tabla N 9. Tolerancias de la frmula de mezcla de trabajo (basadas en un solo ensayo) Material Agregado que pasa el tamiz No. 4 o mayor Agregado que pasa el tamiz No. 8 y No. 16 Agregado que pasa el tamiz No. 30 y No. 50 Agregado que pasa el tamiz No. 100 y No. 200 Bitumen Temperatura de mezcla Tolerancia 6% 5% 4% 2% 0,4% 7C
La granulometra del agregado puede ser ajustada dentro de los lmites de la Tabla N 7, sin que por ello se modifiquen los precios del contrato. Si se cambia la fuente de material, deber establecerse una nueva frmula de trabajo, antes de ser utilizada. Las variaciones al diseo de la mezcla aprobado, en cantidad de asfalto y granulometra de agregados no debern ser mayores que las tolerancias permitidas de acuerdo con el ensayo de extraccin de los materiales de planta. Los ensayos de extraccin de asfalto y granulometra de agregados debern hacerse por lo menos dos veces al da. La mezcla ser ensayada para el contenido de asfalto de acuerdo con ASTM D-2172 y para granulometra de acuerdo con AASHTO T-30 y ASTM C 136. Los ensayos Marshall se harn por lo menos una vez al da para mantener el control del trabajo. La mezcla deber cumplir con los requisitos de las Tablas Nro. 5.y 6, cuando se ensaya por el mtodo Marshall indicado en el Capitulo III del Manual del Instituto de Asfalto serie N 2, ltima edicin. Las deficiencias en el cumplimiento de los criterios de diseo de la Tabla N 5, sern causas para que la Direccin de Obra suspenda la produccin de mezcla hasta que el problema sea identificado y corregido. La aceptacin rechazo del material se basar en los resultados de estabilidad, flujo y vacos de la mezcla asfltica, en el porcentaje de vacos en el agregado mineral. Si el ndice de adherencia del espcimen de la mezcla, determinada por el ensayo ASTM D-1075, es menor de 75, los agregados sern rechazados o el asfalto ser

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tratado con un agente que aumente la adherencia. 6.3.2 Ejecucin de un tramo de prueba Antes de iniciar la produccin en pleno, el Contratista preparar una cantidad de mezcla, de acuerdo con la frmula de trabajo, que debe ser suficiente para construir un sector de ensayo de por lo menos 90,00 metros de largo por 6,00 a 9,00 metros de ancho, tendido en dos carriles con una junta longitudinal en caliente y con el espesor especificado de la capa de pavimento que ella representa. La base, la estructura de pavimento sobre la cual se construya el sector de ensayo deber ser la misma en la que se construir el pavimento definitivo. El equipo usado en la construccin del sector de ensayo ser el mismo que se usar en la construccin de la capa definitiva. En el caso que los resultados del sector de ensayo fueran insatisfactorios, se efectuarn los ajustes necesarios a la frmula de mezcla, operaciones de planta y/ sistemas de compactacin. Se realizarn ulteriores pruebas en distintos sectores, en caso de ser necesario; los resultados que fueron insatisfactorios sern removidos a cargo del Contratista. Los muestreos aleatorios de acuerdo con ASTM D-3665 sern usados en los ensayos del material en planta para determinar la concordancia con los parmetros de diseo Marshall en agregados, porcentaje de asfalto bitumen, temperatura y en la localizacin de los testigos para establecer densidades y estabilidad. Los ensayos debern realizarse en el trmino de 24 horas. El laboratorio empleado para estudiar la frmula de la mezcla de trabajo deber cumplir con los requisitos de la norma ASTM D 3666.
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MTODOS CONSTRUCTIVOS
6.4.1 Limitaciones por Tiempo La mezcla bituminosa no deber ser colocada sobre una superficie hmeda cuando la temperatura superficial de la capa subyacente sea menor que la especificada en la Tabla N 10. Los requisitos de temperatura podrn ser dejados de lado, pero slo cuando la Direccin de Obra as lo determine.
Tabla N 10. Lmite de temperatura de la base en funcin del espesor

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Espesor de la Capa (cm) Ms de 7,5 Entre 2,5 y 7,5
Temperatura Mnima de la Base (C) 4 (40 F) 7 (45 F)
6.4.2 Planta de Mezcla El Contratista deber instalar en obra un equipo de mezcla para la produccin de las distintas capas de concreto asfltico; con esta finalidad deber someter un proyecto de instalacin del equipo en el rea previamente le haya indicado la Direccin de Obra. La tipologa del equipo deber respetar los requisitos establecidos por la norma ASTM D 995. Si el Contratista dispone de una planta automtica, el elemento de automatizacin deber ser usado en la produccin de la mezcla para el proyecto; si est equipada con un elemento de memoria, ste tambin deber usarse. Se deber prever suficiente espacio de almacenamiento para cada tamao de agregado. Los diferentes tamaos de agregados debern mantenerse separados hasta que sean enviados al elevador de fros que alimenta el secador. El patio de almacenamiento deber mantenerse limpio y ordenado y las pilas de material estarn separadas y ser fcilmente accesibles para la toma de muestras. La Direccin de Obra su representante autorizado tendrn acceso, en todo momento, a todos los sitios de la planta de elaboracin para chequear si el equipo es adecuado inspeccionar la operacin, verificar pesos, dosificaciones, clase de materiales y chequear las temperaturas de preparacin de las mezclas. Las plantas para mezclas bituminosas debern llenar todos los requisitos exigidos en los puntos siguientes. 6.4.2.1 Requisitos para todas las Plantas Las plantas de mezcla debern ser de suficiente capacidad y adecuadas para ejecutar el trabajo en el plazo propuesto.
Bsculas
Las balanzas debern tener una precisin al 0,50% de la carga requerida. Los contrapesos debern ser diseados para que queden trabados en cualquier posicin para evitar que se cambien de sitio sin autorizacin. En lugar de bsculas de plantas y de camin, el Contratista podr proveer un sistema automtico de impresin para registrar el peso del material despachado, el cual funcionar en conjunto con un sistema automtico de control de mezcla y de cocada. Tales pesos

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sern registrados en una etiqueta para cada carga. Las bsculas sern inspeccionadas para comprobar su precisin y selladas. Esto lo har el Ingeniero cuantas veces lo estime necesario. El Contratista dispondr a mano un juego de no menos de 10 pesas de 20 kilogramos para probar las bsculas.
Equipo para preparar la mezcla
Los tanques para el almacenamiento del asfalto debern estar equipados para calentar y mantener el material a la temperatura requerida. Para el almacenamiento del cemento asfltico modificado con polmeros deber utilzarse un tanque especfico con su propio circuito de calentamiento. El calentamiento se har por un mtodo aprobado evitando que las llamas estn en contacto con el tanque. El sistema de circulacin del material bituminoso ser diseado para ofrecer un continuo y apropiado movimiento durante el perodo de operacin de la planta. Se deben proveer elementos para medir las cantidades y para tomar muestras de materiales en los tanques de almacenamiento.
Alimentador de Fros
La planta deber estar provista de medios mecnicos o elctricos precisos para suministrar uniformemente los agregados al secador y obtener una temperatura y produccin uniforme. Cuando se especifique agregar filler mineral, deber ser suministrada una tolva con su alimentador para que funcione simultneamente con los alimentadores de agregados.
Secador
La planta estar provista de un secador que continuamente revuelva los agregados durante el proceso de calentamiento y secado.
Zarandas
La planta estar provista de zarandas con capacidad de tamizar todos los agregados a los tamaos y proporciones especificados y su capacidad normal ser muy superior a la capacidad del mezclador.
Tolvas
La planta tendr tolvas de almacenamiento de materiales de tamao suficiente para producir mezcla con plena capacidad. Las tolvas tendrn la suficiente capacidad para almacenar las diferentes fracciones en que se separen los agregados. Cuando se use filler, deber proveerse un almacenamiento por separado con un alimentador que suministre dicho material al mezclador. Cada tolva estar provista de tubos de rebose, de un tamao tal que evite la colmatacin de los compartimientos.

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Cada compartimiento estar provisto de su compuerta de salida con cierre hermtico para evitar escapes. Las tolvas sern construidas de tal manera que las muestras necesarias puedan ser obtenidas rpidamente. Las mismas estarn equipadas con indicadores adecuados que muestren la posicin de los agregados cuando el nivel est dentro de la cuarta parte inferior de la tolva.
Unidad de Control de Asfalto
La planta deber contar con medios satisfactorios, ya sea en peso en volumen, para medir la cantidad especificada de asfalto en la mezcla. Se deben proveer mtodos para chequear la cantidad cuota de flujo de material bituminoso hacia el mezclador.
Termmetros
Deber instalarse un termmetro blindado, con coraza metlica y de un rango de temperaturas adecuado en la lnea de flujo del bitumen, prximo a la vlvula de la unidad de mezcla. La planta tambin deber estar equipada con un instrumento termomtrico aprobado, colocado a la salida del secador para indicar la temperatura de los agregados calientes. El Director de Obra podr solicitar el reemplazo de cualquier termmetro por un dispositivo de registro grfico de temperatura para una mejor regulacin y control de la temperatura de los agregados.
Colector de Polvo
La planta deber estar equipada con un colector de polvo para desechar cualquier material recolectado para regresar total o parcialmente a la mezcla dicho material.
Bsculas para Volquetes
A menos que sea usada una planta automtica de coladas con impresor automtico, la mezcla bituminosa deber pesarse en bsculas aprobadas suministradas por el Contratista. Las bsculas sern inspeccionadas para comprobar su precisin y sellado, tan a menudo como la Direccin de Obra as lo considere necesario.
Requisitos de Seguridad
Debern proveerse escaleras adecuadas y seguras hasta la plataforma del mezclador y los puntos de toma de muestras. Tambin se debern colocar escaleras en todos los puntos de la planta donde se requiera el acceso. Igualmente deber facilitarse el acceso a los volquetes de transporte de mezcla, para que la Direccin de Obra pueda obtener las muestras y pueda chequear y llevar registros

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de la temperatura de la mezcla. Deben ser provistos los medios para subir y bajar el equipo de calibracin de las bsculas, equipos para toma de muestras u otro equipo similar entre la superficie del suelo y la plataforma del mezclador. Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas motrices y otras partes mviles que constituyan peligro debern ser protegidos cuidadosamente. Los sectores alrededor del sitio de carga de los volquetes debern mantenerse completamente despejados y libre de derrames provenientes de la plataforma de mezcla.
Laboratorio
El Contratista deber proveer un laboratorio de ensayo para control y aceptacin, para toma de muestras y ensayo de materiales relacionados con estas especificaciones. El laboratorio deber estar provisto de equipo adecuado, con el espacio e instalaciones requeridas para llevar a cabo los ensayos especficos.
6.4.2.2. Requisitos para Plantas de mezcla por peso

Tolva de Pesa
El equipo incluir un sistema para pesar cada tamao de agregado con precisin, con capacidad suficiente para contener una mezcla. La compuerta deber cerrar hermticamente para evitar que algn material caiga dentro del mezclador mientras el mismo se est pesando.
Control de Material Bituminoso
El equipo usado para medir el material bituminoso deber tener una precisin de ms o menos 0,5%. El recipiente para el material bituminoso ser del tipo no basculante con cubierta de metal suelta. La longitud de las aberturas de descarga barra distribuidora no deber ser menor de de la longitud del mezclador y deber descargar directamente dentro del mezclador. El recipiente para el material bituminoso, tendr vlvulas de descarga y sus barras distribuidoras debern ser adecuadamente calentadas. Las camisas para vapor, de ser usadas, debern ser eficientemente drenadas y todas sus conexiones debern ser construidas de tal manera que no interfieran con la bscula para pesar el material bituminoso. La capacidad del recipiente del material bituminoso deber ser por lo menos 15% mayor que el material bituminoso necesario para cada colada o mezcla. La planta tendr una vlvula de cierre rpido, adecuadamente calentada y sin goteo, localizada directamente encima del recipiente del material bituminoso.

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El dial indicador del peso tendr una capacidad 25% mayor de la cantidad de bitumen usado por cada mezcla. Los controles sern construidos para cerrar la vlvula en cualquier posicin determinada del dial y automticamente quedar listo para la mezcla siguiente. El dial indicador estar a plena vista del operador. El flujo del material bituminoso deber ser automticamente controlado para que se inicie nuevamente apenas el perodo de mezclado haya terminado. Todo el material bituminoso necesario para cada mezcla deber descargarse en un perodo no mayor de 15 segundos. El tamao y espaciamiento de las aberturas de la barra espaciadora estarn dispuestos de tal forma que la aplicacin del material bituminoso sea uniforme a lo largo del mezclador. El sector de tubera para el bitumen entre la vlvula de carga y la barra espaciadora deber estar provisto de una vlvula y una salida para chequear la medida cuando el aparato de medicin es reemplazado por un recipiente para material bituminoso.
Mezclador
El mezclador deber ser de un tipo aprobado, capaz de producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias de la frmula de trabajo, si el mezclador no es del tipo hermtico, deber estar equipado con un dispositivo para evitar la prdida de polvo. La separacin de las paletas de todas las partes fijas y mviles no deber exceder los 2,5 cm.
Control del Tiempo de Mezcla
El mezclador deber estar equipado de un dispositivo preciso de cierre, operado por reloj, para control de las operaciones de un ciclo completo de mezcla. El dispositivo deber cerrar la compuerta de la tolva de pesa despus de cargar el mezclador y mantenerla cerrada hasta que la compuerta del mismo se haya cerrado despus de la terminacin del ciclo. Se deber cerrar el compartimiento del material bituminoso durante el perodo de mezcla en seco y mantener cerrada la compuerta del mezclador durante los perodos de mezcla hmeda y seca. El perodo de mezcla seca se define como el intervalo de tiempo entre la apertura de la compuerta de la tolva de pesa, y la introduccin del material bituminoso. El perodo de mezcla hmeda es el intervalo de tiempo entre la introduccin del material bituminoso y la apertura de la compuerta del mezclador. El dispositivo de control de tiempo tendr flexibilidad para fijar intervalos de 5 segundos menos durante un ciclo de 3 minutos. Un contador mecnico de pastones ser instalado como parte del dispositivo de control de tiempo y deber estar diseado para registrar solamente coladas mezclas completas.

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La fijacin de los intervalos de tiempo ser verificada por la Direccin de Obra, quien mantendr bajo llave la unidad de control, hasta que se produzca una nueva modificacin. 6.4.3 Equipo de Transporte Los volquetes usados para el transporte de mezclas bituminosas deben tener la caja limpia, suave, sin depresiones hundimientos. Para evitar que la mezcla se adhiera, la superficie de la caja debe ser suavemente cubierta con aceite de parafina, solucin de cal u otro material aprobado. Cada volquete debe estar provisto de una cubierta protectora para proteger la mezcla del tiempo adverso. Cuando sea necesario, para que la mezcla sea entregada en el sitio a la temperatura especificada, las cajas sern aisladas y las carpas aseguradas. 6.4.4 Terminadora asfltica La terminadora asfltica deber ser autosuficiente y autopropulsada con dispositivo emparejador o enrasador y un calentador, y debe ser capaz de extender y terminar capas de material bituminoso mezclado en planta con los espesores, acabado y pendientes especificados. Las terminadoras asflticas usadas para mrgenes y construcciones similares debern ser capaces de extender y terminar capas de material bituminoso mezclado en planta con los anchos y espesores mostrados en los planos. La terminadora asfltica tendr una tolva para recibir el material, de suficiente capacidad que permita un extendido uniforme del material. Dicha tolva estar equipada con un sistema de distribucin para colocar la mezcla de manera uniforme delante del emparejador. La regla o sistema emparejador deber producir efectivamente una superficie terminada de la uniformidad y textura requeridas, sin desgarros, desplazamientos, marcas huellas en la mezcla extendida. La terminadora asfltica deber operar a velocidades uniformes dejando la mezcla uniformemente extendida. Deber estar equipada con un sistema de control capaz de mantener automticamente la elevacin de la emparejadura como se ha especificado. El sistema de control deber actuar automticamente desde la superficie lnea de referencia a travs de un sistema de sensores mecnicos (palpadores) dispositivos que mantendrn el mecanismo enrasador de la terminadora asfltica con la pendiente transversal prefijada y la elevacin apropiada para obtener la superficie requerida. 6.4.5 Cilindradores

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Los cilindradores podrn ser del tipo vibratorio, de ruedas metlicas, y/o de llantas neumticas. Debern estar en buenas condiciones de funcionamiento, poder dar marcha atrs sin tirones y operar a bajas velocidades para evitar el desplazamiento de la mezcla. El nmero, tipo y peso de los cilindradores deber ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida sin detrimento del material ya compactado. No estar permitido el uso de equipos que causen un excesivo quebrantamiento de los agregados. 6.4.6 Preparacin del Material Bituminoso El asfalto deber ser calentado a la temperatura especificada evitando sobrecalentamiento. Debe ser suministrado a la mezcladora en forma continua a temperatura uniforme. La temperatura del asfalto enviado a la mezcladora deber tener la viscosidad conveniente para un adecuado cubrimiento de las partculas de agregado pero no debe exceder la temperatura mxima indicada y no debe tener ms de 4 grados centgrados por encima de la temperatura de los agregados especificada en este pliego.
Preparacin del Agregado
Los agregados para la mezcla debern ser calentados y secados a la temperatura indicada en la frmula de trabajo dentro de las tolerancias especificadas. La temperatura mxima de calentamiento y la cuota de calor deber ser tal que no cause dao a los agregados. Cuidado especial se debe tener con agregados que contienen un alto contenido de calcio y magnesio, que se alteran con sobrecalentamiento. La temperatura no debe ser ms baja de la requerida para obtener un completo cubrimiento y una distribucin uniforme de las partculas de agregado y para obtener tambin una manipulacin satisfactoria de la mezcla. De todas formas, la temperatura de los agregados y del relleno mineral no deber superar los 175 C (350 F) en el momento de agregar el cemento asfltico.
Preparacin de la Mezcla
Los agregados y el material bituminoso debern ser medidos dosificados e introducidos dentro del mezclador en las cantidades especificadas en la frmula de trabajo. Los materiales combinados debern ser mezclados hasta obtener un completo y uniforme cubrimiento de las partculas y hasta que se asegure una cabal distribucin del material bituminoso a travs del agregado. El tiempo de mezcla (wet mixing) deber ser aprobado por la Direccin de Obra para cada planta y para

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cada tipo de agregado usado. Normalmente el tiempo de mezcla despus de introducir al mezclador el material bituminoso no deber ser inferior a 30 segundos. De todas maneras, el tiempo de mezclado deber reducirse al mnimo suficiente para obtener el 95% de uniforme cobertura de las partculas, determinada con el procedimiento de la prueba ASTM D 2489, dado que un excesivo tiempo de mezcla provoca el endurecimiento de la cubierta asfltica del agregado.
Transporte, Extensin y Terminado
La mezcla deber ser transportada desde la planta al sitio de utilizacin en vehculos que cumplan con lo especificado en este pliego. Los despachos debern ser programados de tal manera que el extendido y cilindrado de mezcla preparada en la jornada diaria, puedan ser terminados con la luz del da, a menos que un sistema de iluminacin artificial aprobado por la Direccin de Obra sea provisto. No se permitir el trfico sobre el material extendido hasta que no haya sido compactado como se especifica y se haya dejado enfriar el pavimento a temperatura ambiente. Inmediatamente antes de colocar la mezcla bituminosa, la capa subyacente debe ser despejada de todo material suelto e inconveniente con sopladores, escobas mecnicas o manuales segn instrucciones del Ingeniero. Adems, en los lugares indicados en las especificaciones contractuales, deber colocarse en forma preventiva la imprimacin el riego de liga asfltica de acuerdo a las especificaciones de este pliego La mezcla deber ser colocada a una temperatura acorde a la de compactacin correspondiente al asfalto en uso. La humedad en la mezcla no debe exceder el 1%. Tan pronto llegue, la mezcla debe ser extendida por una terminadora asfltica que permita una nivelacin automtica de las capas del pavimento y debe ser enrasada en capa uniforme de tal espesor que cuando el trabajo est terminado tenga el perfil y pendientes indicados. El Contratista asegurar una adecuada iluminacin artificial, bajo su total expensa, durante las operaciones de tendido efectuadas en horas nocturnas que se efectuarn slo en casos estrictamente necesarios. La velocidad de la terminadora asfltica debe ser regulada para evitar arrastre y rasgadura de la capa bituminosa. A menos que se indique de otra manera, la colocacin se debe comenzar por la lnea central para constituir una seccin de corona o por la parte ms alta de una seccin con una sola pendiente transversal. La mezcla debe colocarse en fajas consecutivas adyacentes con un ancho mximo de 3,75 metros, excepto las fajas de borde que pueden tener ancho distinto, con el fin de completar el rea. La junta longitudinal deber aserrarse previamente a la

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colocacin de la adyacente. La junta longitudinal de una capa debe ser desplazada de aqulla de la capa inferior por lo menos en 0,30 metros; sin embargo, la junta en el eje debe estar en la lnea central del pavimento. Las juntas transversales en una capa deben ser desplazadas por lo menos 0,60 m de las juntas de la capa inferior. Las juntas transversales de fajas adyacentes estarn espaciadas a 3,0 metros como mnimo. En reas con irregularidades y obstculos inevitables donde no es prctico el uso de mquinas extendedoras y terminadoras de pavimento, la mezcla puede ser extendida, rastrillada y terminada con herramientas manuales. La mezcla asfltica podr extenderse hasta dos horas antes de la habilitacin para dar tiempo al enfriamiento de la misma. 6.4.7 Compactacin de la Mezcla Despus de extendida, la mezcla deber ser total y uniformemente compactada con cilindros autopropulsados. La compactacin de la mezcla deber comenzar lo ms pronto posible despus de extendida y soportar el cilindro sin desplazamientos indebidos o agrietamientos. La compactacin deber iniciarse con la rueda motriz del cilindro hacia la terminadora asfltica. Para cilindrar la primera faja se comenzar por la parte inferior (referida a la pendiente transversal) de la misma y luego se cilindrar la parte superior; la seccin entre las dos, se cilindrar comenzando por la parte inferior hacia la superior traslapando las huellas del cilindro. En fajas adyacentes de pavimento, la cilindrada debe comenzar traslapando la junta (con la faja anterior) con un ancho entre 15 y 20 centmetros y luego debe cilindrar el borde exterior de la nueva faja. La zona interior, entre las dos cilindradas, se cilindrar desde el borde exterior hacia la junta compactada, traslapando las huellas del cilindro. Las pasadas alternadas del cilindro sern de longitudes ligeramente diferentes. La velocidad del cilindro debe ser en todo momento suficientemente baja para evitar el desplazamiento de la mezcla caliente. Cualquier desplazamiento ocurrido, al dar marcha atrs el compactador por cualquier otra causa, debe ser corregido inmediatamente utilizando rastrillos y mezcla fresca. Debern suministrarse suficientes compactadores de acuerdo con la produccin de la planta. El cilindrado deber continuar hasta que las marcas o huellas de las ruedas sean eliminadas, la superficie tenga una textura uniforme, la pendiente y la seccin transversal segn proyecto y que se obtenga la densidad de campo

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exigida. Para evitar la adherencia de la mezcla a las ruedas del cilindro, stas se deben humedecer adecuadamente, pues no se permiten exceso en la cantidad de agua. Las reas no accesibles por el cilindro sern compactadas con apisonadoras manuales calentadas convenientemente. Cualquier mezcla que se vuelva floja y quebradiza, mezclada con polvo de alguna manera defectuosa, deber ser removida y reemplazada con mezcla fresca y caliente que se compactar hasta conformarse a las reas adyacentes. Este trabajo ser hecho por el Contratista bajo su costo. No se permite hacer parches en la capa superficial. 6.4.8 Juntas La formacin de juntas deber hacerse de tal manera que se asegure una completa unin entre la seccin interior y la nueva de la capa. Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y acabado como las otras partes de la capa. El cilindro no debe pasar sobre el extremo desprotegido de la capa de mezcla fresca, excepto cuando sea necesario para formar una junta transversal. Cuando sea necesario hacer una junta, se colocar un tabln en el extremo, del espesor de la capa, a fin de que la junta quede vertical. Tambin se puede materializar la junta constructiva con un corte de aserrado en el espesor total y en todo el ancho de trabajo. En ambos mtodos la junta debe pintarse con material bituminoso en estado lquido (riego del liga) antes de colocar la mezcla fresca contra la junta. Todas las juntas longitudinales deben ser cortadas en caliente para exponer una superficie limpia y sana en todo el espesor de la capa. Para ello podr disponer adosado al equipo de compactacin un dispositivo de comando hidrulico que baje un disco lateral de arrastre que provocar un corte aproximadamente vertical. Aquellos bordes que por la secuencia de ejecucin de fajas deban cortarse en fro que su temperatura haya descendido por debajo de 120C (ciento veinte grados centgrados), se provocarn exclusivamente por aserrado. No se permitir la ejecucin de juntas que no se construyan con los anteriores requisitos de construccin.
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CONDICIONES PARA LA RECEPCIN

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6.5.1 Ensayos sobre la Mezcla

Cada tres horas de produccin se extraern muestras de agregados de la planta de mezcla para realizar la prueba de cumplimiento con la granulometra aprobada, como se ha especificado en las Tablas N 7 y 9. Tambin se extraern muestras de mezclas de la planta por lo menos cada cuatro horas, pero de todas maneras en una medida no inferior a un muestreo diario. Sobre dichas muestras se llevarn a cabo los ensayos Marshall de estabilidad, fluencia, peso volumtrico y porcentaje de vacos. Tambin sobre las mismas se efectuarn anlisis para la determinacin del porcentaje de cemento asfltico y de granulometra de los agregados. Los resultados sern comparados a los efectos de corroborar que cumplan con los requisitos especificados en las Tablas Nos. 5, 6, 7 y 9. Los resultados de cada ensayo sern presentados a la Direccin de Obra dentro de las cuatro horas sucesivas al muestreo y cualquier tipo de modificacin necesaria en su produccin - aprobada por el mismo - ser realizada inmediatamente. No se permitir realizar ningn envo de material al sitio de la obra hasta que la nueva produccin corregida no haya sido verificada y aprobada por la Direccin de Obra.
6.5.2 Ensayos para determinar la densidad de la mezcla de trabajo

La densidad de las capas bituminosas compactadas para todas las mezclas proyectadas de acuerdo con el mtodo Marshall, estarn relacionadas con la Densidad de la mezcla de trabajo. La Densidad de la mezcla de trabajo se obtendr confeccionando seis muestras estndar Marshall con el material aprobado (extrado de la planta tomado de los volquetes que llevan la mezcla al sitio de pavimentacin), determinando el peso volumtrico de cada muestra y comparndolo con el valor promedio de las seis. Las muestras sern compactadas de acuerdo con el ensayo ASTM D-1559, Seccin 4.5, a no ser que la temperatura de la mezcla inmediatamente antes de compactarla tuviera menos que la correspondiente al asfalto empleado. La muestra podr ser colocada en un horno durante no ms de 30 minutos para mantener el calor, pero no debera ser recalentada si se enfriase. Cada resultado que difiera del promedio en ms del 1% ser descartado, y si no ms de dos resultados son descartados, el promedio de los restantes ser considerado la Densidad de la mezcla de trabajo.
6.5.3 Ensayos de densidad en el Sitio

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El concreto bituminoso ser aceptado por densidad sobre la base de loteo. Un lote consistir en no ms de 1.680 m y ser dividido en 4 sublotes iguales. A cada sublote se har un ensayo. Cada lote de pavimento compactado ser aceptado por densidad cuando el promedio de la densidad de campo sea igual o mayor al 98% de la densidad promedio de las muestras preparadas en el laboratorio (Densidad de la mezcla de trabajo) y cuando ninguna de las muestras se desva ms del 1,8% de la densidad de campo promedio. Se harn 4 determinaciones de densidad de campo por cada lote. Se usarn probetas tomadas del pavimento, con adecuado equipo sacamuestras, para ensayo de la densidad de campo. La densidad de los especimenes de laboratorio y los ncleos tomados de muestra ser determinada de acuerdo con la norma ASTM D-2726 o D-1188 segn sea aplicable. Ver en Tabla N11 los factores de descuento. Tanto las muestras bituminosas para los especmenes de laboratorio y los sitios en el pavimento para tomar las muestras correspondientes a cada lote, sern escogidas al azar siguiendo los procedimientos contenidos en la ASTM D 3665.
Tabla N 11. Factores de descuento (% de la densidad de referencia) Porcentaje promedio de densidad de campo contra la de laboratorio 98 y mayor 97-97,9 Menos de 97 Factores de Pago % de Pago 100 95 Rechazado
6.5.4 Ensayo de Acabado Superficial

Los ensayos para comprobar la conformidad de la seccin transversal y la pendiente especificada, deben ser hechos por el Contratista inmediatamente despus de iniciado el trabajo. Cualquier variacin debe ser corregida mediante el retiro y/ adicin de materiales con su correspondiente compactacin. La superficie terminada no debe variar ms de 3 mm para las capas de rodadura cuando se ensaya con una regla recta de 3 metros de largo, colocada sobre el pavimento en sentido paralelo al eje longitudinal en ngulo recto con dicho eje. Se admite que un mximo del 3% de estas mediciones pueda superar la tolerancia prescrita en no ms de 2 mm. Despus del cilindrado final la calidad del acabado debe ser probada. Las protuberancias depresiones, excediendo la tolerancia especificada, deben ser corregidas inmediatamente, por remocin del trabajo defectuoso y reemplazndolo con material

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nuevo, como lo indique la Direccin de Obra. Este trabajo ser por cuenta del Contratista. Despus del cilindrado final, la tolerancia para la desviacin en las cotas de diseo ser de 5 mm.
6.5.5 Muestras de Pavimento

Las muestras para determinar espesores y densidad de pavimento debern ser obtenidas por el Contratista sin costo adicional. El tamao, nmero y localizacin de las muestras sern determinadas por la Direccin de Obra. Las muestras deben ser ntidamente cortadas con sacamuestras con taladro de tomar ncleos con otro equipo aprobado. El Contratista deber suministrar todas las herramientas, mano de obra y materiales para obtener las muestras y reemplazar el pavimento. Posteriormente deber tapar con mezcla asfltica en caliente del mismo tipo usada en la pavimentacin, los huecos provocados.
6.5.6 Caractersticas de Rozamiento en la Superficie

La superficie terminada del pavimento nuevo deber presentar caractersticas de elevado rozamiento cuando est mojada. El diseo de la mezcla en cuanto a las caractersticas de los agregados (fuentes de provisin y caractersticas de dureza) y en las proporciones de agregado triturado en la granulometra adoptada debern verificar caractersticas de microtextura y macrotextura adecuadas para asegurar un Coeficiente de Friccin m superior a 0.72 (medido con el equipo Mumeter, Mtodo I a 65 km/h ensayado con pelcula de agua de 1mm, presin de inflado e n ruedas de medicin de 70kPa). Microtextura: Se refiere a la rugosidad en pequea escala relacionadas a las partculas de agregado en forma individual, no fcilmente discernibles al ojo pero s al tacto (como podra evaluarse un papel de lija). Macrotextura: Se refiere a la rugosidad visible en el pavimento con las partculas vistas como conjunto. Mientras que la primera provee propiedades friccionales a bajas velocidades la segundo lo hace a altas, conformando las variantes que se presentan en las operaciones de despegue y aterrizaje. Agregados: Mezcla de agregados: Deber incluirse la proporcin de triturado especificada incrementarla si fuera necesario. La granulometra y el tamao mximo pueden variarse para lograr la textura y resistencia superficial, importantes para obtener una buena macrotextura. La microtextura se conseguir con una cuidadosa seleccin de agregados resistentes al pulido y deterioro por accin del trnsito, con adecuada textura superficial y de la forma de los mismos (natural lograda mediante triturado).

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La textura superficial de los agregados individuales est gobernada por la medida de las partculas minerales individuales y la matriz en la que se encuentran cementados. Para que un agregado exhiba propiedades de resistencia al deslizamiento debe contener al menos dos constituyentes minerales de dureza diferente en una matriz de agregados que manifestarn individualmente deterioros en forma diferenciada. La forma de una partcula de agregado conformada mediante triturado, afecta significativamente las propiedades de resistencia al deslizamiento. La presencia de agregados angulosos contribuye a la calidad de la resistencia al deslizamiento. Friccin - Limitaciones, mediciones y acciones correctivas Se efectuarn mediciones de testeo con el equipo Mu-meter segn se ha especificado en tramos repavimentados de 400 m de largo y en el ancho de trabajo, (a la finalizacin de cada uno ellos) debiendo cumplir cada 100m un Coeficiente de Friccin promedio igual al mnimo de 0,72 especificado y ensayado con pelcula de agua. Si se verificara que el coeficiente de friccin no cumple con el mnimo establecido para pistas nuevas en el tramo considerado deber reformularse la mezcla. Si agotadas las alternativas de modificacin de la mezcla no pudiera lograrse el coeficiente especificado, una vez producido el curado del pavimento asfltico, el Contratista a su exclusivo costo, deber mejorar la resistencia al deslizamiento mediante texturizado cuando la pendiente transversal sea igual o mayor al 1% y ranurado (grooving) cuando la pendiente transversal sea menor a dicho valor (o cuando a juicio de la Direccin de Obra exista riesgo de hidroplaneo) segn se indica en la AC-150/5320C (Advisory Circular de Federal Aviation Administration) cualquier otro mtodo propuesto por el Contratista y aprobado por la Direccin de Obras. Macrotextura - Limitaciones, mediciones y acciones correctivas La profundidad media de la textura superficial medida en la pista (zona de toque-punto medio y salida por rodajes) debe siempre ser superior a 1mm (mnimo segn el Manual de servicios de Aeropuertos-Doc.9137-AN/898 de OACI) y 1,14mm como valor deseable. En el caso que se hubiera ejecutado ranurado, la medicin no se har en zona que involucre ranuras. En caso de no cumplir esta limitacin deber estudiarse la forma de los agregados, su granulometra y el tamao mximo teniendo en cuenta lo ya especificado para el diseo de la mezcla. Se realizarn tres (3) mediciones de macrotextura por cada tramo de 150m computando el promedio de las mismas. Para determinar la macrotextura de la superficie del pavimento se utilizar el mtodo de la mancha de grasa segn el Manual de OACI arriba mencionado. No se emplear dicho mtodo para medir microtextura. Se ejecutarn tres ensayos por tramo de 150 m. NOTA: En todo lo que no est expresamente indicado en la presente especificacin tcnica, regir lo establecido en el Manual de Servicios de Aeropuertos - Parte 2, Estado de la superficie de los pavimentos de OACI arriba mencionado y en cuanto a la metodologa a aplicar en el ranurado de pista en caso de ser necesario, la Advisory Circular N150/5320-12C de la Federal Aviation

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Administration.
6.5.7 Perfil de la calzada terminada

Las cotas de la superficie de la calzada terminada no debern superar una tolerancia de 0,5 cm en ms en menos con respecto de las previstas en los planos fijadas por la Direccin de Obra. En los lugares en que esta exigencia no se cumpla, el Contratista deber fresar la mezcla asfltica y reconstruir la capa superior a su costo. Este fresado deber realizarse en la profundidad necesaria para que la capa asfltica de reposicin tenga un espesor mnimo de 5 (cinco) centmetros. Una vez verificadas y aprobadas las caractersticas de rozamiento en la superficie y el acabado superficial del pavimento de acuerdo con lo especificado se proceder a la medicin de la mezcla asfltica ejecutada.
6.6 MEDICIN
No se medir ni pagar el concreto asfltico que deba construirse para compensar excesos de fresado, superiores a las tolerancias establecidas para este ltimo. No se medir ni pagar el concreto asfltico empleado en el relleno de sangras temporarias realizadas para el desage de sectores fresados. No se medirn ni pagarn los desperdicios de concreto asfltico originados por los cortes requeridos para el perfeccionamiento de las juntas entre franjas constructivas y por la ejecucin de rampas de empalme. El pavimento de concreto asfltico se medir por el nmero de toneladas de mezcla bituminosa colocada, compactada y aprobada. Para ello se tomarn perfiles transversales de la superficie terminada en correspondencia con cada uno de los perfiles transversales realizados para el control de la profundidad del fresado. El volumen de concreto asfltico se determinar por la media de las reas entre perfiles. Este volumen multiplicado por la densidad obtenida en obra, cuantificada por los testigos extrados por lote, dar las toneladas de mezcla asfltica a computar. Los perfiles de calzada terminada se aplicarn adems para verificar el cumplimiento de las cotas de superficie de acuerdo con lo especificado.
6.7
FORMA DE PAGO
El pago del pavimento de concreto asfltico se efectivizar al precio unitario del contrato por tonelada. Este precio ser la compensacin total por suministrar todos los materiales

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incluido el cemento asfltico, el riego de liga, los aditivos, la preparacin y colocacin de la mezcla, frmula de trabajo, acarreo y todos los movimientos de transporte, la ejecucin de la totalidad de los ensayos requeridos incluyendo los necesarios para determinar las caractersticas de rozamiento y la determinacin del valor de PCN tcnico para las superficies nuevas construidas mediante un estudio deflectomtrico, por el tapado de los huecos remanentes originados por la extraccin de testigos, por toda la mano de obra, equipos, herramientas y en general por todos los costos necesarios para ejecutar la obra a entera satisfaccin de la Direccin de Obra y de acuerdo con estas especificaciones.
6.8
ENSAYOS
Unit Weight of Aggregate Soundness of Aggregate Materials Finer than 75 mm (No. 200 Sieve) Resistance to Abrasion (Los Angeles Machine) Sieve or Screen Analysis of Aggregates Total Moisture Content of Aggregate by Drying Sampling Aggregate Requirement for Mixing Plants for Hot Mixed Hot Laid Bituminous Paving Mixtures Bulk Specific Gravity of Compacted Bituminous Mixtures using Paraffin Coated Specimens Resistance to Plastic flow of Bituminous Mixtures using Marshall Apparatus Theoretical Maximum Specific Gravity and Density of bituminous Paving Mixtures Quantitative extraction of Bitumen from bituminous Paving Mixtures Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate Degree of Particle Coating of bituminous Aggregate Mixtures Bulk Specific Gravity of Compacted Bituminous Mixtures using Saturated Surface-Dry Specimens Percent Air Voids in Compacted Dense and Open bituminous Paving Mixtures Density of Bituminous Concrete in Place by Nuclear Methods Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils Flat or Elongated Particles in Coarse Aggregate Effect of Moisture on Asphalt Concrete Paving Mixtures Mineral Filler for Bituminous Paving Mixtures Asphalt Cement for Use in Pavement Construction Viscosity-Graded Asphalt Cement for Use in Pavement Construction VN-E 38-86 Determinacin de la lajosidad y elongacin en agregados.
ASTM C 29 ASTM C 88 ASTM C 117 ASTM C 131 ASTM C 136 ASTM C 566 ASTM D 75 ASTM D 995 ASTM D 118 ASTM D 1559 ASTM D 2041 ASTM D 2172 ASTM D 2419 ASTM D 2489 ASTM D 2726 ASTM D 3203 ASTM D 2950 ASTM D 4318 ASTM D 4791 ASTM D 4867 ASTM D 242 ASTM D 946 ASTM D 3381
VN-E 68-75
VN-E 27-84
Determinacin del polvo adherido

Determinacin del peso especfico y absorcin de asfalto de agregados ptreos para mezclas asflticas en caliente.

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VN-E 10-82
VN-E 3-65 VN-E 7-65 ANAC-CT03
Equivalente de arena
Lmite plstico, ndice de plasticidad Anlisis mecnico de materiales granulares Medicin de las caracteristicas friccionales en pistas no cubiertas por hielo, nieve u otros contaminantes. Determinacin del Nmero de Clasificacin del Pavimento (PCN) para pavimentos en el rea de movimiento.

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7 SANEAMIENTO
7.1 DESCRIPCIN Este trabajo consistir en la excavacin del suelo por debajo de la subrasante en los sitios, profundidades y extensiones necesarias, cuando as lo requieran y su reemplazo por suelo apto. Se realizar en aquellos casos en que el suelo situado en el fondo de las cajas excavadas de acuerdo a las dimensiones fijadas, no est, a criterio de la Direccin de Obra en adecuadas condiciones de plasticidad y humedad. Se deber excavar hasta eliminar el espesor no apto. 7.2 MATERIALES Los suelos a utilizar en reemplazo de los existentes debern cumplir con las siguientes exigencias: Lmite Lquido: ndice de plasticidad: menor de 25% menor de 6%
7.3 EQUIPOS Todos los elementos del equipo a emplear sern previamente aprobados por la Direccin de Obra, debiendo ser conservados en condiciones satisfactorias hasta finalizados los trabajos. En caso contrario la Direccin de Obra podr ordenar su retiro o su reemplazo. 7.4 MTODO CONSTRUCTIVO El suelo ser excavado en las dimensiones necesarias para lograr el saneamiento o bien las dimensiones que indique la Direccin de Obra.

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El fondo de la caja excavada ser perfilado efectundose compactacin al 95% de la densidad mxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado. El suelo apto se colocar por capas con compactacin al 100% de la densidad mxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado, de un espesor compactado de 0,20 m como mximo hasta alcanzar la cota prevista. El suelo eliminado ser transportado y depositado en capas dentro de los lmites del aeropuerto y donde la Direccin de Obra lo indique. El lugar de depsito deber tener una apariencia homognea y uniforme prohibindose expresamente el vuelco de material en forma de montculos aislados. 7.5 MEDICIN El saneamiento se medir en metros cbicos de suelo apto colocado en su posicin definitiva y en su estado de compactacin final. 7.6 FORMA DE PAGO La ejecucin del saneamiento medida en la forma especificada pagar al precio unitario de contrato establecido en el tem Saneamiento. Este precio ser compensacin total por la excavacin, carga, transporte, descarga y colocacin del material excavado en los depsitos, por el perfilado y compactacin del fondo de la caja, por la provisin, carga, transporte, descarga, distribucin, compactacin del suelo apto de reemplazo, por la provisin y riego del agua de compactacin, trabajos de conservacin y toda otra operacin necesaria para completar el trabajo que no fuera pagado en otro tem de contrato.

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8 SEALAMIENTO DIURNO 8.1 GENERALIDADES El sealamiento diurno se refiere a los trabajos de pintura de tipo acrlico a realizar de acuerdo con estas especificaciones y los planos de proyecto. Las tareas contempladas en esta especificacin involucran la ejecucin de sealamiento diurno provisorio y de ejecucin de sealamiento diurno definitivo. Estos trabajos incluyen tareas de borrado de seales existentes. En los casos en que deban pintarse pavimentos de hormign o en el empalme con el sealamiento de los rodajes que llegan a la pista que se est sealizando y el sealamiento no coincida con el proyectado o coincida y no se encuentre en buena condicin a juicio de la Direccin de Obra, deber procederse al borrado mediante equipos de fresado que no daen la superficie existente, provocando por ejemplo, estras en la misma. Dicho equipo deber ser aprobado por la Direccin de Obra. Cuando una pista alternativa se mantenga activa, para el caso de la zona de interseccin, el Contratista deber tomar las medidas necesarias para efectuar tambin dentro del lapso asignado para las tareas de fresado y repavimentacin, el sealamiento provisorio de las seales que hubieran sido afectadas en el tramo ejecutado. Dicho sealamiento se realizar con un espesor de pelcula hmeda igual a la mitad de la especificada para sealamiento definitivo, es decir 300m (trescientos micrones). Dicho sealamiento contendr slo esferas sembradas. Cuando el espesor de pelcula hmeda verificado en obra sea inferior al 90% del establecido para cada tipo de sealamiento (provisorio o definitivo), deber reforzarse, con la pintura an fresca, el espesor de pintura hasta cumplir con esta exigencia. Una vez concluidas las obras de pavimentacin se proceder a ejecutar el sealamiento diurno definitivo.

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8.2
CARACTERSTICAS DE LA PINTURA
8.2.1 Necesidades de producto La pintura a usar ser formulada para adherir tanto en superficies bituminosas como pavimentos de hormign. Debe resistir el sangrado de las superficies bituminosas y deben ser resistentes a la abrasin normal, y al ataque de combustibles, lubricantes y a las condiciones climticas. Deben secar rpidamente de tal manera de interferir lo mnimo posible con el trnsito areo y terrestre durante su ejecucin. 8.2.2 mbito de la utilizacin Las pinturas estarn destinadas a marcar seales de identificacin de pistas, trazar sus lmites, seales de umbral de pistas, seales de toma de contacto, ejes de pistas, seales de distancia fija, seales de punto de espera, seales de rodaje, y otras. En el caso de tratarse de sustratos de caractersticas superficiales divergentes (rugosidades o porosidades, absorcin, etc.), existentes en una misma estacin area, podrn usarse selladores imprimaciones o primers (transparentes o no) para unificar aquellas. Por otro lado, podrn usarse pinturas especiales (de color negro) para mejorar las relaciones de contraste diurno, por medio de marcos circunscriptos (en pavimentos de hormign). Estas ltimas pinturas debern cumplir con las mismas especificaciones de calidad que los colores convencionales. 8.3 PROPIEDADES DE LA PINTURA A UTILIZAR El tipo de pintura que se usar ser del tipo reflectivo. La pintura ser reflectiva sin microesferas a premezclar. Para ello se proceder, - de acuerdo con el punto 6.1 de la Norma US Federal Specifications TTP-85E al sembrado de microesferas de vidrio reflectantes sobre la pelcula fresca de pintura.

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8.3.1 Retrorreflectancia En ambas configuraciones, la pintura deber garantizar su retro-reflexin (o visibilidad nocturna) durante toda su vida til, es decir mientras tenga visibilidad diurna. Asimismo, la pintura deber estar siempre adecuadamente balanceada para poderse aplicar de ambas formas (con o sin el agregado de las microesferas de vidrio Premix), a voluntad del usuario y segn el tipo de servicio deseado. 8.3.2 Criterio del fabricante. La composicin de las pinturas est librada a criterio del fabricante, siempre que se cumplan las exigencias expresadas en esta especificacin. 8.3.3 Requisitos a cumplir por la pintura. En general, debern cumplir con los siguientes requisitos: Ser antideslizante. Permitir buena visibilidad bajo iluminacin natural y artificial. Mantener sus colores inalterados por un perodo mnimo de 6 (seis) meses sin decoloracin o cambios apreciables de color. Ser inertes a la accin de la temperatura, combustible, lubricantes, luz e intemperie. Garantizar buena adherencia al pavimento. Ser de fcil aplicacin y rpido secado. Ser susceptible de restauracin o refrescado mediante la aplicacin de una nueva capa. Tener aptitud para ser aplicada en condiciones ambientales de 3C a 35C y humedad relativa hasta 90%, sin precauciones especiales, sobre pavimentos cuya temperatura est entre 5C y 60C. No posea capacidad destructiva del pavimento donde ser aplicada.
8.4 NORMAS DE REFERENCIA Esta Especificacin fue elaborada sobre la base de las Normas siguientes: Norma IRAM 1210/92 Norma IRAM 1221/92 Norma US Federal Specification TTP-85 E

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Normas ASTM (ver Referencias puntuales) Norma INFRAERO Brasil, 1988 Direccin General de Aeronutica Civil, Chile, Especificaciones Tcnicas para Pinturas de Trfico 8.5 MATERIALES El material de demarcacin deber cumplir las condiciones generales que figuran en los puntos 3.1 a 3.6 de la Norma IRAM 1210/92 y los envases debern estar rotulados, conforme a lo estipulado en el Punto 5.1 de la misma Norma. Los envases en que se suministrar dicha pintura, sern de chapa de hierro y tendrn una capacidad de 20 litros, conteniendo 18 litros de pintura lquida. 8.6 TABLA DE CARACTERSTICAS
REQUISITOS UNIDAD MNIMO MXIMO MTODO DE ENSAYO
PINTURA EN ESTADO LIQUIDO Densidad g/cm3 1.42 1.46 Ver Punto18.1 Viscosidad UK 82 86 Ver Punto18.2 No Voltiles g/100g 70 Ver Punto18.3 Materiales no voltiles en cm3/100cm 50 Ver Punto 18.4 volumen 3 Tiempo de secado "Nomin 20 Ver Punto 18.5 Pick-Up-Time" Uk Ver Punto18.6. Variacin de la viscosidad luego del envejecimiento acelerado Grado de Dispersin Hegman 2 Ver Punto18.7 Ver Punto 18.8 Dilucin Se disolver completamente, sin formar cogulos Aplicabilidad No se observar "piel de naranja", poros, crteres u otras irregularidades PINTURAS AL ESTADO DE PELCULA SECA Color Poder cubritivo % Similar al patrn 90 Ver Punto18.10 Ver Punto18.12

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Brillo Doblado a Temperatura Ambiente (s/6mm) Doblado a 4C (s/10mm) Resistencia a la Abrasin litros Sangrado % Resistencia a la inmersin en: a) Agua 48 h b)Gasoil 6 h c) Aceite SAE 30 6 h
15 Satisfactorio
Ver Punto18.13 Ver Punto18.14
Satisfactorio Ver Punto18.15 100 Ver Punto 18.16 91 No se observar Ver Punto18.18 No se observar arrugado, ampollado, desprendimiento de pelcula ni ablandamiento
REQUISITOS
MXIMO
MTODO DE ENSAYO
MICROESFERAS DE VIDRIO Granulometra de las esferas a incorporar pasaje por Tamiz IRAM 180 (N 80) Tamiz IRAM 105 (N 140) Tamiz IRAM 62 (N 230) ndice de Refraccin Esferas Perfectas Granulometra de las esferas a sembrar pasaje por Tamiz IRAM 590 (N 30) Tamiz IRAM 180 (N 80)
% % % %
90 10 0 1.5 70
100 55 10
IRAM 1221 IRAM 1221 IRAM 1221 IRAM 1212 IRAM 1212 IRAM 1221
% %
90 0
100 10
IRAM 1221 IRAM 1221
Permanencia de Caractersticas
La pintura envasada a la capacidad exigida y sin abrir , almacenada a temperatura comprendida entre 5 y 35C (fuera de la luz solar directa), deber mantener sus caractersticas originales por un perodo de 12 meses contados a partir de la fecha de entrega.

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8.7 MICROESFERAS DE VIDRIO Las microesferas de vidrio Tipo Drop-On, cumplirn lo exigido en el artculo 5.2., Tabla 2 Para Sembrar, de la Norma IRAM 1221/92. Su envasado ser en bolsas de rafia de PP de 25 kg netos, con interior de PEBD, para asegurar su conservacin en el almacenaje. 8.8 ROTULACIN DE LOS ENVASES Se deber cumplir con los especificado en los incisos (a), (b), (c) y (d) del articulo 6.1 de la Norma IRAM 1221/92, debiendo constar, adems, la direccin y telfono del fabricante, y la fecha de vencimiento de la misma. 8.9 CONDICIONES DE APLICACIN Deber aplicarse sobre una superficie firme, seca y libre de polvo, barro o contaminaciones aceitosas. En caso contrario, deber procederse a una adecuada limpieza mecnica. Sobre la pintura existente o las premarcaciones realizadas ser aplicada, en una sola mano, material suficiente para producir una pelcula de: 0,4 a 0,6 mm de espesor, con bordes netos y con ancho y color uniforme. 0,38 a 0,40 mm de espesor con igual terminacin. Sobre las marcas pintadas, con la pintura todava hmeda, sern aplicadas microesferas de vidrio en una proporcin mnima de 350 g/m2. Durante la ejecucin de los servicios, el tiempo debe estar bueno, sin vientos excesivos, llovizna o neblina. El material una vez aplicado deber perder rpidamente su original caracterstica pegajosa para evitar la adhesin de suciedad al mismo. Resistencias climticas: El tipo de material a aplicar deber reunir las condiciones de uso en clima templado, y sobre pavimento asfltico o de hormign. Debe resultar igualmente apto para temperaturas de hasta 5C sin quebrarse ni desprenderse.

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8.10 MTODOS DE ENSAYO 8.10.1 Densidad Se utilizar la Norma IRAM 1109 A II. 8.10.2 Viscosidad Se utilizar la Norma IRAM 1109 A VIII. 8.103 No Voltiles Determinar Materias Voltiles (MV) segn Norma IRAM 1109 A VIII 8.104 Materiales no voltiles en volumen Ver Norma IRAM 1210/92 Punto 7.2. 8.105 Tiempo de secado No-Pick-Up time Utilizar la Norma ASTM D-711/89 con las siguientes particularidades: Aplicar con extendedor de 50 mm de ancho y 400 m de espesor hmedo, a 20C y 60% mxima de HRA. 8.10.6 Variacin de la viscosidad luego del envejecimiento acelerado Ver Normas IRAM 1109 A XIII y Norma IRAM 1210/92 Punto 7.3.
8.10.7 Grado de Dispersin Ver Norma ASTM D-1210/79.

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8.10.8 Dilucin Ver Norma IRAM 1210/92 Punto 7.5. 8.10.9 Aplicabilidad Ver Norma IRAM 1210/92 Punto 7.6. 8.10.10 Color
Se asumen los siguientes colores patrn (usando la Carta de Colores IRAM DEF D 10/54 edicin 1997), salvo convencin en contrario: 8.10.11 Tabla de Colores
CDIGO IRAM 11-3-010 05-1-050 (salvo, brillo mate) 11-3-070 03-1-010 (salvo, brillo mate) FACTOR DE LUMINANCIA 84% 40% 3% 9% Tolerancias mnimo mnimo mximo mnimo
COLOR Blanca Amarilla Negra Roja
Nota: el Factor de Luminancia o Reflectancia Diurna se medir segn la Norma ASTM E 97/98. Los mnimos y mximos se han referenciado de la Norma Espaola UNE 135-200-94, Parte 1 (Anexo A, Tabla 5) y Parte 2 (Punto 3.1.3). 8.10.12 Poder Cubritivo
Ver Norma US Fed. Spec. TTP-85 E Punto 4.4.5. Se har una aplicacin de 0,15 mm de espesor hmedo con aplicador, sobre cartulina normalizada con un campo blanco y otro negro (Marca Lenata 3-B). Luego de 24 hs. secado a temperatura ambiente, se medir el Factor de Luminancia de la pintura aplicada sobre la zona negra (FLN) y el Factor de

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Luminancia de la pintura aplicada sobre la zona blanca (FLB). El poder cubritivo (en %) se halla como el cociente de ambos: PC = FLN / FLOB x 100. 8.10.13 Brillo
Ver Norma ASTM D-523/89. 8.10.14 Doblado a Temperatura Ambiente
Ver Norma IRAM 1109 BV, con la salvedad que la inspeccin debe hacerse a simple vista; y norma IRAM 1210/92 Punto 7.7., con la siguiente particularidad: Donde dice 70 micrones secos, debe decir 0,15 mm hmedos. 8.10.15 Doblado a Baja Temperatura
Ver Norma IRAM 1109 BV, con la salvedad que la inspeccin debe hacerse a simple vista; y Norma IRAM 1210/92 Punto 7.7., con la siguiente particularidad: Donde dice 70 micrones secos, debe decir 0,15 mm hmedos. 8.10.16 Resistencia a la abrasin
Ver Norma IRAM 1210/92, Punto 7.8., con la siguiente salvedad: Punto 7.8.2.4., segundo prrafo de dicha Norma, deber decir: Despus de cada ensayo completo deber desecharse el material abrasivo. 8.10.17 Sangrado
Ver Normas IRAM 1210/92 (ntese las particularidades a continuacin) y US Fed. Spec. TTP-85 E. Preparacin de los paneles. Se hacen de acuerdo a NORMA IRAM 1210/92 Punto 7.9.1. y se cubre con papel de aluminio la mitad del panel segn Norma. IRAM 1210/92, Punto 7.9.2. Aplicacin de la pintura / Material necesario: Extendedor que deje un espesor de pelcula hmeda de 400um.

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Aplicar la pintura de forma tal que cubra tanto el papel de aluminio como as tambin la superficie no cubierta. Se deja secar 24 hs a temperatura ambiente. Se observa si se ha producido migraciones de la capa de pintura, la que se evidencia por manchado de la pelcula o cambio de color, cuando se la compara con la zona cubierta tomada como testigo. Relacin de sangrado: Medir Factor de Luminancia en las dos zonas, y calcular la relacin de sangrado (Bleeding Ratio, segn US Fed. Spec. TTP-85 E, Table I). (L* = Factor de Luminancia). Relacin de Sangrado = L* (no cubierta) / L* (cubierta) x 100. Los resultados se interpretan como sigue: La superficie no cubierta puede causar un ataque superficial sobre el asfalto, y por ello oscurecerse respecto de la cubierta . A menor valor de la Relacin de sangrado (siempre menor que 100), se determina mayor ataque superficial. 8.10.18 Resistencia a la Inmersin
Ver Norma IRAM 1210/92, Punto 7.10.,con las siguientes particularidades: Se observaran los eventuales defectos superficiales, tales como ampollado. Se observa si han recobrado la dureza original, comparando la dureza de la superficie no sumergida, usando un juego de lpices FABER de distintas durezas, y procediendo de acuerdo a: NORMA ASTM 3363-74 (1989). Si las durezas coinciden se da por aprobado el ensayo. 8.11 EQUIPOS El Contratista deber usar mquinas especialmente construidas, autopropulsadas, en cantidad suficiente para realizar la obra en el perodo establecido, respondiendo las mismas como mnimo a los siguientes requerimientos:

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8.11.1 Equipo para limpieza y barrido Podr ser manual o mecnico. En cualquier caso deber garantizar una superficie del pavimento libre de suciedad o polvo. Deber disponerse de un sistema de soplado de accin posterior al cepillo. Dicho sistema de soplado podr estar incorporado al equipo aplicador. 8.11.2 Equipo para borrado de demarcacin anterior El equipo para borrado de demarcacin anterior, deber estar constituido por una fresadora de cabezales ensamblados, que permita ejecutar un fresado de cinco milmetros como mximo de profundidad. El trabajo terminado debe ser tal que no produzca daos en la superficie del pavimento. 8.11.3 Equipo de aplicacin Las mquinas estarn provistas, como mnimo, de los siguientes equipamientos: a) Motor para autopropulsin montados sobre camin aplicador. b) Compresor con tanque pulmn de aire. c) Tanques para material d) Mezcladores mecnicos para material incorporado en el tanque e) Cuadro de instrumentos y vlvulas para regular, controlar y accionar las pistolas f) Sistema de lavado con solvente g) Sistema secuenciador para actuacin automtica de las pistolas (para pintado discontinuo) h) Sistema de pistola para material, actuando neumticamente, permitiendo la variacin en el largo de las fajas. i) Sistema sembrador de microesferas. j) Depsito para microesferas k) Sistema de brazos soportes para pistolas l) Sistema de pistolas manuales.
8.12. EJECUCIN DE LAS OBRAS 8.12.1 Replanteo

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Se ejecutar de acuerdo a la geometra establecida por la Direccin de Obra. Deber ser realizado con los medios tcnicos adecuados (teodolito). 8.12.2 Preparacin de la superficie La superficie sobre la cual se efectuar la demarcacin ser raspada, cepillada, soplada y secada a efectos de lograr la eliminacin de toda la materia extraa de la calzada. La Direccin de Obra controlar que este trabajo se ejecute en forma prolija, no autorizando la colocacin en las zonas preparadas que considere eficiente. Si existiese una demarcacin anterior y la nueva demarcacin corresponde aplicarla sobre ella, no ser necesario retirar la anterior si tiene buena adherencia con el sustrato y slo presenta desgaste de espesor por el uso. 8.12.3 Espesor El espesor de la pintura despus de la aplicacin, medido en estado hmedo, deber ser como mnimo de 0,6 mm. 8.12.4 Aplicacin Las marcas deben ser aplicadas en lugares con las dimensiones y espacios indicados en los proyectos y segn Normas Generales de la Geometra de la Sealizacin. La pintura debe ser aplicada de tal forma que no sea necesaria una nueva aplicacin para atender al espesor especificado. El ancho de las franjas no presentar variaciones superiores de 5% en ms menos, y si las hubiera dentro del porcentaje indicado, stas no se manifestarn en forma de escalones que sean apreciables a simple vista. 8.12.5 Distribucin de esferas de vidrio Se distribuirn sobre la pintura recin aplicada y antes de su endurecimiento, a los efectos de lograr la adherencia en aquella.

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La distribucin deber resultar uniforme de modo que la superficie de la franja quede cubierta en toda la superficie. La aplicacin se har a presin, proyectndose directamente sobre la franja pintada mediante un sistema que permita retener como mnimo el 90% de las esferas arrojadas. 8.12.6 Retrorreflectancia La reflectancia inicial de la sealizacin es producida por la aplicacin de microesderas de vidrio. La retrorreflectancia inicial mnima de la sealizacin deber ser de 350 microcandelas/lux por m2. Al final de su vida til no ser inferior a 150 microcandelas/lux m2. 8.12.7 Proteccin La pintura aplicada deber ser protegida, durante el tiempo de secado, cerca de 30 (treinta) minutos, de todo trfico de vehculos as como de peatones. El contratista ser directamente responsable de esta proteccin. 8.13 CONTROL DE CALIDAD 8.13.1 Espesor de la pelcula El espesor de la pelcula debe ser medido a travs de la masa de material aplicada sobre un rea conocida con un calibre sobre una chapa perfectamente lisa de 0,20m.x 0,40m. Las medidas deben ser realizadas sin adicin de microesferas de vidrio de tipo II. Por cada 200m2 de rea demarcada jornada de aplicacin, deber ser retirada, como mnimo, una muestra para verificacin de espesor de la pelcula aplicada. Debern ser realizadas en mnimo 10 (diez) medidas en cada muestra y el resultado deber ser expresado por la media de las medidas.
8.13.2 Medida de retrorreflectancia

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La medicin de la retrorreflectancia se efectuar sobre sectores de pavimentos planos, de textura no rugosa y perfectamente limpia, debindose prever el lavado previo con agua con frotamiento suave para no agredir la faja. Debern ser realizadas como mnimo 3 medidas en cada punto y el resultado deber ser expresado por la media de las medidas. 8.13.3 Adherencia La demarcacin horizontal mantendr la adherencia al pavimento a lo largo de su vida til. 8.13.4 Desgaste Si el material y la aplicacin cumplen con todas las especificaciones tcnicas mencionadas ut supra, se puede garantizar un desgaste normal por el uso. 8.14. GARANTA DE LOS TRABAJOS - VIDA TIL Se define como vida til el perodo en el cul la demarcacin horizontal cumple efectivamente con su condicin para el servicio y se mantiene dentro de los parmetros especificados para los mismos. Debe diferenciarse la vida til segn las franjas demarcatorias estn ubicadas en sectores afectados directamente por trnsito, como zonas de aterrizaje, de carga de combustible estacionamiento de aeronave, o no afectadas por el trnsito como las fajas de borde, punto de visada, etc. 8.14.1. Zonas no afectadas por el trnsito
Fajas de borde, puntos de visada, umbrales, etc.

8.14.1.1. Retrorreflectancia
Retrorreflectancia inicial: 350 mcd/ lux m2 Retrorreflectancia final: 150 mcd/ lux m2 Garanta Vida til mnima: 1 ao

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8.14.1.2.
Espesor de pelcula y desgaste.
Espesor Inicial: Estado Inicial: Estado final: Garanta Vida til mnima:
8.14.1.3. Adherencia
0,6 milmetros en estado hmedo Recubrimiento de superficie en un 100% Recubrimiento de la superficie en un 80% 1 ao
Estado inicial: Adherencia 100% Estado final: Adherencia en 90% Garanta Vida til mnima: 1 ao 8.14.2. Zonas afectadas por el trnsito
En este caso slo se exigirn las condiciones iniciales por cuanto el depsito de caucho de neumticos, el derrame de combustible estacionamiento de aeronaves, producen alteraciones que afectan la vida til de modo aleatorio.
8.15 MEDICIN
La sealizacin diurna se medir en metros cuadrados de demarcacin ejecutada y aprobada por la Direccin de Obra en los anchos y espesores especificados. No se medirn los sobreanchos ni los bordes negros previstos en la sealizacin sobre pavimentos de hormign. Tampoco se medir para su pago el borrado de seales provisorias. En caso en que las longitudes sealizadas sean menores a las especificadas, se medir la demarcacin realizada. El borrado previo de la demarcacin existente, no se medir a los fines de su pago.
8.16 FORMA DE PAGO Los trabajos de pintura descriptos, medidos en la forma especificada, se

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pagarn al precio unitario fijado en el Contrato (por metro cuadrado) para el tem Sealamiento Diurno. Estarn incluido en el precio unitario aquellas seales que deban ser borradas por su carcter de provisorias durante la ejecucin de las distintas etapas de pavimentacin y aquellas seales en sectores en los que no se repavimenta pero las existentes no coincidan con las proyectadas. Dicho precio ser compensacin total por la provisin de todos los materiales, equipos y mano de obra, toma de muestras, ejecucin de ensayos, medidas de seguridad y todo otro insumo que resulte necesario para la correcta terminacin del trabajo.

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9 PAVIMENTO DE HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND (Utilizable para RPT) 9.1 DESCRIPCIN

El pavimento de hormign descripto en la presente especificacin es apto para la construccin de nuevos pavimentos y para tareas de Reparacin en Profundidad Total (RPT) y comprende la construccin de nuevos pavimentos o la remocin y reemplazo de losas cuando se trate de pavimentos existentes. En este ltimo caso la mayora de las reparaciones abarcan la superficie total de la losa, aunque en algunos casos slo se reemplaza la mitad de una de stas. El espesor de las losas a construir se encuentra indicado en los planos. Ser el mismo a considerar a futuro en las RPT) La ubicacin de las losas a remover se deber indicar en Planos de Detalle a partir de un replanteo de fallas. Las losas de hormign de cemento Portland se reconstruirn sobre la capa de apoyo previamente preparada de acuerdo con las disposiciones de estas especificaciones y las rdenes de la Direccin de Obra. La empresa Contratista se deber hacer cargo de los elementos, materiales y mano de obra necesarios para la preparacin, extraccin, embalaje, flete, rectificacin, etc., de probetas y testigos de hormign para ensayos, debindose realizar todas estas tareas bajo el control de la Direccin de Obra.
9.2 MATERIALES 9.2.1. Agregados

9.2.1.1 Reactividad Los agregados estarn exentos de componentes ptreos potencialmente reactivos con los lcalis del cemento (reaccin lcali-agregado), su cantidad no deber producir una excesiva expansin del hormign. La aceptacin de los agregados ser fundamentada con satisfactorias garantas expresadas por el Contratista. ste deber confirmar que los agregados estn exentos de este tipo de material. Dichas garantas debern incluir experiencias documentadas de hormigones de similar calidad y condiciones de exposicin y/o certificaciones de laboratorios de ensayo de cumplimiento de los requisitos de la norma ASTM C 1077 (IRAM 1650). Los ensayos sern ejecutados de acuerdo a las normas ASTM C 295 (IRAM 1649) - C 289 (IRAM 1650) y C 227 (IRAM 1637) o P 214 (prueba acelerada).

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9.2.1.2 Agregados Finos Los agregados finos para hormign se ajustarn a los requisitos de la norma ASTM C33 (IRAM 1512) y reunirn los requisitos de la Tabla No. 1, cuando hayan sido ensayados de acuerdo a la prueba ASTM C 136 (IRAM 1505). La arena consistir de partculas duras, fuertes, durables y limpias; deber estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada, segn se requiera para producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma antedicha. Las partculas debern tener, por lo general, forma cbica, por lo que no podrn tener formas planas o alargadas. Las rocas que se desintegren formando partculas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo de equipo de procesamiento, no sern aprobadas para uso en la produccin del agregado fino. Se considerar como partcula delgada, plana y alargada aquella cuya dimensin mxima sea cuatro veces mayor que su dimensin mnima. Tabla N 1. Gradacin para agregados finos.
Designacin Tamiz (ASTM C 136) (Aberturas Cuadradas) 3/8 (9,5 mm) No. 4 (4,75 mm) No. 8 (2,36 mm) No. 16 (1,18 mm) No. 30 (0,60 mm) No. 50 (0,30 mm) No. 100 (0,15 mm)
Porcentaje en peso que pasa al tamiz 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
El ensayo de resistencia al sulfato de sodio de acuerdo con la norma ASTM C-88 (IRAM 1525) no deber tener una prdida de peso mayor del 10%.
9.2.1.3 Agregados Gruesos

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Los agregados gruesos para hormign se ajustarn a los requisitos de la norma ASTM C-33 (IRAM 1531) y consistirn de rocas lavadas, duras, sanas y sin recubrimientos. Los agregados gruesos debern suministrarse en cualquier caso en dos tamaos separados, elegidos entre los que se muestran en la Tabla No 2. En cualquier caso debern ser 100% lavados. El agregado grueso que se emplee ser necesario acompaarlo de certificados de duracin en otras obras, bajo condiciones similares de trabajo.
Tabla N 2. Granulometra de agregados gruesos Designacin Tamiz (ASTM C 136) (Aberturas Cuadradas) 2 (50,8 mm) 1 (38,1 mm) 1 (25,4 mm) 3/4 (19,0 mm) 1/2 (12,5 mm) 3/8 (9,5 mm) No. 4 (4,75 mm) No. 8 (2,36 mm) 1 - 3/4 100 90-100 20-55 0-15 0-5 1 - No. 4 100 95-100 25-60 0-10 0-5 3/4 - No. 4 100 90-100 20-55 0-10 0-5 Porcentaje en peso que pasa al tamiz
Los agregados gruesos estarn formados por gravas y/o por rido o piedra trituradas, o por una combinacin de ambos, procesados y reclasificados adecuadamente por medio de una planta de cribado y lavado hasta obtener dos clases granulomtricas diferentes, constantes y correspondientes a las especificaciones granulomtricas elegidas en el estudio de mezcla. El agregado grueso consistir de partculas duras, fuertes, durables y limpias; deber estar exento de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. Igualmente reunirn los siguientes requisitos: El valor de Abrasin con el ensayo de Los ngeles ASTM C-131 (IRAM 1532) para agregados menores a 1-1/2, deber ser menor de 30%. El ensayo de resistencia al sulfato de sodio, de acuerdo con la norma ASTM C88 (IRAM 1525), no deber tener una prdida de peso mayor al 10%. La gravedad especfica no ser menor de 2,6 C. El porcentaje en peso de sustancias deletreas no excedern los siguientes valores:

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Material que pasa el tamiz #200 - ASTM C-117 (IRAM 1540) Material de arcilla ASTM C-123 Bolsas de arcilla ASTM C-142 (IRAM 1647) Otras sustancias deletreas (ASTM C-33) Suma de Sustancias Deletreas 3,0%
0,5% 2,0% 0,5% 1,0%
El agregado no contendr ms del 8% de partculas planas y alargadas cuando se ensaye de acuerdo con la norma ASTM D-4791 (VN-E38-86). Cuando el cociente entre la dimensin mxima y mnima es mayor de 4 se considerar a la partcula plana o alargada. 9.2.1.4 Muestreo y Ensayo de agregados Deber ejecutarse en presencia del Ingeniero quien lo aprobar. Se emplear el procedimiento indicado en la norma ASTM D-75 y el Contratista ser responsable por todos los muestreos, transporte, y ensayos para el proyecto. Es indispensable que los ensayos de agregados sean peridicos durante el proceso de produccin de agregados, para lo cual elaborar un programa para aprobacin del Ingeniero. 9.2.1.5 Manejo de Agregados Los agregados sern almacenados preferiblemente en silos, pero en caso de usar acopios stas sern conformadas en capas de 2 metros de espesor. No sern permitidas las descargas por conos invertidos. En general se busca evitar la segregacin en estos depsitos, y mantenerlos con un buen drenaje; especialmente cuando los agregados sean lavados debern drenar mnimo 12 horas antes de ser empleados. Las reas en las cuales se almacenen los agregados finos y gruesos debern tener un suelo firme, limpio y bien drenado. El mtodo de manejo y de acopio de los diferentes tipos de agregados deber realizarse de tal manera que, stos no se entremezclen antes de que se efecte la dosificacin y no se mezclen con impurezas y sustancias extraas.
9.2.2
Cemento Deber emplearse Cemento que cumpla los requisitos fsicos y qumicos de la norma IRAM 50.000 para el tipo CP Normal con un bajo contenido de lcali. En el caso de que los agregados ptreos sean reactivos de acuerdo a lo especificado en el presente Captulo, el contenido total de lcalis, expresado en xido de sodio, deber ser menor del 0,6%.

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El Contratista deber asegurarse que los fabricantes del cemento sometan este material a los ensayos especificados y deber suministrar a la Direccin de Obras copias certificadas (s/IRAM 50.000) de los resultados de dichos ensayos. Una vez que el suministro de cemento de un fabricante particular haya sido aprobado, el Contratista deber obtener de dicho fabricante un certificado en el que conste que el cemento que se suministrar a la obra cumple con las especificaciones aqu establecidas, incluyendo aquella en la que se determina que est exento de fraguado falso. El cemento ser suministrado a granel, para lo cual el Contratista proveer el transporte adecuado y todas las facilidades necesarias para asegurar las buenas condiciones de los materiales. El envo de este cemento se deber efectuar en recipientes hermticos debidamente limpios, diseados de tal forma que impidan la exposicin de los materiales a la humedad. El Contratista deber almacenar el cemento a granel en silos hermticos. El Contratista deber usar con prioridad cualquier cemento que haya sido almacenado por 60 das o ms antes de usar cemento con menor tiempo de almacenamiento y, en general, deber emplear estos materiales lo antes posible y aproximadamente en el mismo orden cronolgico de la llegada a las bodegas de la obra. El cemento que se haya almacenado en el sitio de la obra por ms de 90 das, o cualquier cemento que en opinin del Ingeniero se haya deteriorado por deficiencias en las operaciones de manejo y/o almacenamiento, no podr ser usado a menos que los resultados de nuevos ensayos realizados por cuenta del Contratista demuestren al Ingeniero que dicho material se encuentra en buenas condiciones y cumple todos los requisitos aqu establecidos. El Contratista deber llevar un registro exacto del recibo y consumo de cada tipo de cemento en el sitio de la obra, de los resultados de ensayos a que sea sometido y de las operaciones y estructuras en que se haya usado dicho cemento.
9.2.3
Agua El agua que se utiliza en la mezcla de hormign o en el curado del mismo debe ser limpia y libre de aceites, sales (inferiores a 1 gr/lt, de las cuales menos de 0,5 gr. de cloruro de calcio), cidos, alcoholes, azcar, vegetales y otras sustancias perjudiciales al producto terminado. El agua ser sometida a los ensayos de la norma AASHTO T 26 (IRAM 1601).

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9.2.4.
Barras de unin y Pasadores Las barras de unin sern barras corrugadas de acero que debern cumplir con la norma ASTM A-615 Grado 40. Tendrn una longitud de 80 cm y un dimetro de 16 mm. Los pasadores sern varillas lisas que cumplirn las normas ASTM A-615 Grado 40. Tendrn una longitud de 50 cm y un dimetro de 32 mm. Estarn libres de xido y de deformaciones que impidan el deslizamiento del hormign. Antes del hormigonado, la mitad de la longitud del fuste (para el caso de pasadores con perforacin en hormign existente ser la mitad que se embebe en hormign fresco), ser recubierta con una capa de algn material que impida la adherencia entre ste y el hormign que lo rodea, cuyo espesor mximo ser de 0,2 mm. En general estos recubrimientos deben cumplir la norma ASTM M-254.
9.2.5. 9.2.5.1. 9.2.5.1.1 9.2.5.1.2
Materiales para Subbase Material para Restitucin Agregado grueso triturado. Ser producto de la trituracin de una roca sana y deber estar constituida por la fraccin comercial Tipo 10-30 (mm). Arena. Ser de origen natural (no triturado) y deber poseer un Mdulo de Finura de 1,7 0,3. Su humedad no exceder a la de absorcin, para lo cual no deber ser cohesivo. Material de Reemplazo Estar constituido por una mezcla de Hormign de 8 MPa de resistencia caracterstica a compresin a 28 das. Deber tener un asentamiento de Tronco de Cono de 10 1 cm. El tamao mximo del agregado ser de 30 mm.
9.2.5.2.
9.2.6. Membranas para Curado Se conformarn con las siguientes especificaciones: Membranas lquidas, norma ASTM C-309 (IRAM 1675), Tipo 2, Clase B. Pelcula de polietileno blanco, norma ASTM C-171
9.2.7.
Aditivos

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Cualquier material que se aada al hormign deber ser aprobado por la Direccin de Obra. El Contratista presentar a dicha Inspeccin los registros certificados de laboratorio donde se muestre que los aditivos a emplear estn dentro de los requisitos de calidad exigidos; igualmente se harn ensayos con muestras tomadas por la Inspeccin del material propuesto. Los aditivos tales como reductores de agua, retardadores de fraguado o acelerantes de fraguado debern cumplir la norma ASTM C-494 (IRAM 1663 y 1660). 9.2.8. Resina epxica La resina epxica para sujetar los pasadores y las barras de unin al pavimento deber ajustarse a los requisitos de la norma ASTM C 881, Tipo I, Grado 3, Clase C. Se usarn de Clase A o B cuando la temperatura de la superficie del hormign sea inferior a los 15 C (60 F). 9.2.9. Aceptacin de los materiales Antes de utilizar los materiales, el Contratista deber presentar a la Direccin de Obra los informes de prueba certificados de los materiales que deben usarse en obra. La certificacin deber ilustrar la prueba idnea ASTM o IRAM para cada material, segn se especifique, los resultados de prueba y la certificacin de idoneidad. La Direccin de Obra podr solicitar muestras para ensayos antes y durante la produccin, a los efectos de verificar la conformidad con las especificaciones.
9.3 DISEO DE LA MEZCLA

Las proporciones resultantes del diseo de la mezcla sern tales que la frmula de obra permita obtener un hormign que cumpla simultneamente con una resistencia media a compresin de 25 MPa (250 kg/cm2) a 72 horas, segn Norma IRAM 1546, y una resistencia media a Traccin por Flexin de 5,0 MPa (50 kg/cm2) a 28 das, segn Norma IRAM 1547. El asentamiento del hormign ser de 6 1 cm determinado segn la norma ASTM C143 (IRAM 1536). Treinta y cinco das antes de iniciar las operaciones de pavimentacin el Contratista someter a la aprobacin del Ingeniero los estudios de diseo de mezcla que presenten las proporciones de los materiales y las resistencias a flexin obtenidas a 7

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y a 28 das. El diseo de mezcla comprender las copias de los informes de ensayos, con las fechas de ensayo y una lista completa de los materiales con tipologa, marca, origen y proporcin de: cemento, agregados gruesos, agregados finos, agua y aditivos. Se presentarn adems, el mdulo de fineza de los agregados finos y el contenido de aire. La produccin no podr comenzar antes que el Ingeniero haya aprobado por escrito el diseo de mezcla. Los ensayos de resistencia a traccin por flexin (Mdulo de Rotura) sern determinados, sobre muestras preparadas de acuerdo con la norma ASTM C-31 (IRAM 1672) y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C-78 (IRAM 1547). Cuando se efecten las muestras de ensayo, ser preparado simultneamente un nmero igual de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, confeccionadas de acuerdo a la norma ASTM C-192 AASHTO T-126 (IRAM 1534-85) y sometidas a 7 y 28 das de curado y ensayo a rotura de Traccin por compresin diametral (Ver 7.10.4.). Ser posible as establecer una correlacin entre la resistencia a la traccin por flexin y la traccin por compresin diametral, a fin de poder controlar la resistencia del hormign en la fase de ejecucin por medio de este ltimo ensayo. Todo cambio de materiales como cemento, arenas, agregados o aditivos implica un diseo nuevo con su comprobacin de laboratorio, con los ensayos correspondientes de mezclas de prueba y resistencia a la flexin. La Direccin de Obra establecer un diseo de mezcla aprobado antes de comenzar las operaciones de pavimentos y se reserva el derecho de ordenar cambios en las mezclas de hormign durante la construccin con el fin de obtener mejoras en la uniformidad, trabajabilidad, consistencia, resistencia, textura, asentamiento y relacin agua/cemento. Despus de aprobado el diseo de mezcla no se podrn hacer sustituciones en los materiales y en las cantidades de diseo sin la ejecucin de un nuevo diseo de mezcla y su aprobacin por parte del Ingeniero. No habr pago por separado por los materiales, equipos y mano de obra que se empleen en los diseos de mezcla y los ensayos aprobatorios. El Ingeniero tendr la autoridad para rechazar cualquier diseo de mezcla que no est de acuerdo con las especificaciones. Ensayos de rendimiento volumtrico de acuerdo con la norma AASHTO T-121 sern ejecutados por la Direccin de Obras, con el propsito de determinar el contenido de cemento por m3. Si se encuentra que el contenido de cemento es diferente a la cantidad diseada, deben revisarse inmediatamente las balanzas en la planta y ajustadas hasta obtener los valores aprobados, especialmente de cemento por m3.

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Igualmente se harn peridicamente los ajustes de contenido de humedad en los agregados, mediante la medida de la absorcin de los mismos de acuerdo con las normas ASTM C-128 y C-127 (IRAM 1520, VN-E13 y VN-E-14-67).
9.4. EQUIPOS, MQUINAS Y HERRAMIENTAS

9.4.1. Los equipos, mquinas y herramientas requeridas para el manipuleo de los materiales y del hormign, y para ejecutar todos los trabajos de obra, debern reunir las caractersticas que aseguren la obtencin de la calidad exigida y permitan alcanzar los rendimientos mnimos para cumplir el Plan de Trabajo. Todo los equipos, mquinas y herramientas a utilizarse en obra, sern sometidos a la aprobacin previa de la Direccin de Obra y durante la ejecucin de todos los trabajos se mantendrn en buenas condiciones. El Contratista deber instalar, para uso de la Direccin de Obra, un laboratorio con equipos y herramientas para efectuar todos los ensayos de verificacin y control previstos. En caso de tener que efectuarse ensayos fuera del laboratorio de obra, los gastos que demanden los mismos estarn a cargo del Contratista.
9.4.2.
9.4.3.
9.5. ELABORACION Y TRANSPORTE DEL HORMIGN

9.5.1. Planta dosificadora El Contratista deber instalar en obra una planta dosificadora para la produccin del hormign; con esta finalidad y con suficiente anticipacin deber presentar un proyecto de instalacin en el rea que anteriormente ser indicada por el Ingeniero. La tipologa de la instalacin deber ajustarse a los requisitos establecidos por la norma ASTM C-94. La Planta deber alcanzar un rendimiento mnimo de 30 m3 por hora de hormign compactado. No menos de 10 das antes de que se inicie la instalacin de la planta (procesamiento, manejo, transporte, almacenamiento, dosificacin, mezcla, colocacin y compactacin de hormign), el Contratista deber presentar a la Direccin de Obras, para su aprobacin, los planos en que se muestre la distribucin de la planta, as como tambin una descripcin general de la misma y el equipo. La localizacin, distribucin,

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detalles y operacin debern someterse a la aprobacin de la Inspeccin, pero dicha aprobacin no eximir al Contratista de la responsabilidad de cumplir con lo establecido en estas especificaciones. La planta deber mantenerse en condiciones ptimas de servicio. El Contratista deber suministrar a la Direccin de Obras registros completos de las operaciones pertinentes a las diferentes fases de la produccin del hormign, as como tambin de las condiciones y materiales usados, segn lo requiera la Direccin de Obras.
9.5.2. Equipos de mezclado y transporte El hormign deber ser mezclado y transportado hasta el frente de obra en camiones mezcladores (mixers). El nmero de camiones ser el que permita entregar al pie de obra un volumen horario de hormign compactado igual o superior al de la planta dosificadora. El hormign deber ser descargado en el lugar de colocacin en un tiempo mximo de 45 minutos a partir del momento en que el cemento entre en contacto con el agua o agregados, lo que ocurra primero. Los camiones mezcladores debern mantenerse en condiciones ptimas de servicio durante el tiempo que dure la obra, y por lo tanto, limpios y libres, en todo momento, de hormign o mortero endurecido o de cualquier otra sustancia extraa. 9.5.3. Pruebas de verificacin Antes de iniciar la obra o durante el transcurso de la misma, la Direccin de Obras podr exigir pruebas de los equipos de elaboracin y transporte propuestos (planta dosificadora y camiones mezcladores), con el fin de asegurar que los mismos permiten, obtener un hormign de las caractersticas exigidas en esta especificacin tcnica y con un grado de uniformidad aceptable cuando sea evaluado segn la Norma IRAM 1666 Parte 3. El hormign colocado en la etapa de pruebas deber ser retirado y descartado si los resultados no son satisfactorios. No se comenzar o continuar con la colocacin masiva del hormign mientras los hormigonados de prueba, si se efectuaran, no den resultados totalmente acordes con las exigencias de los planos y especificaciones tcnicas.

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9.6 LIMITACIONES PARA LA ELABORACIN Y COLOCACIN

En los casos en que la temperatura del aire alcance en descenso los +6 C a la sombra, la temperatura del hormign medida al pie de obra deber ser de 16 4 C. Este condicionamiento quedar sin efecto cuando la temperatura en ascenso alcance los +4 C a la sombra. En los casos en que la temperatura del aire alcance en descenso los 0 C a la sombra, el hormign colocado deber ser cubierto con las mantas aislantes, segn el procedimiento especificado en el Punto 7.16. El hormign no deber colocarse sobre un cimiento helado ni cuando las condiciones del sol, viento y calor impidan un apropiado acabado y curado del hormign, de conformidad con los requisitos de esta especificacin. Cuando en poca clida la temperatura del hormign exceda los 30 C, la Direccin de Obras podr a su juicio autorizar la colocacin de hormign, siempre y cuando se demuestre que esta temperatura no afecta significativamente la trabajabilidad del hormign, ni causa fisuras plsticas o de contraccin en las losas que se hormigonan bajo esa condicin trmica. De manifestarse alguno de estos sntomas, la Direccin de Obras suspender inmediatamente la colocacin del hormign y la Contratista deber remediar a su exclusivo costo los daos que se hubieren producido por trabajar bajo esas condiciones ambientales. En ningn caso se permitir colocar un hormign cuya temperatura supere los 35 C. Las operaciones de fabricacin y colocacin del hormign tendrn que ser suspendidas de inmediato a criterio del Ingeniero cuando el viento o la lluvia perjudiquen el resultado de la operacin, a menos que el Contratista haya previsto un techo adecuado y estable de proteccin contra estas inclemencias atmosfricas. La elaboracin y la colocacin del hormign debern suspenderse cuando haya una iluminacin natural insuficiente, a menos que se instale un sistema de alumbrado artificial aprobado por la Direccin de Obra. Cuidados especiales deben ejercerse en todas las fases de la operacin para asegurar que el pavimento cumpla con las tolerancias especificadas. Se aplicarn las siguientes tolerancias:
9.7 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

9.7.1. Visita al lugar

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Previo al inicio de los trabajos de reparacin, la Direccin de Obras y el Contratista efectuarn una visita al lugar en donde recorrern la zona a reparar. La misma se llevar a cabo con una anticipacin mnima de 3 das respecto de la fecha fijada como inicio de obra; en esta jornada se definirn los lmites del sector a reparar, dejando claramente identificadas las losas que se repararn con una pintura en aerosol reflectante.
9.7.2. Relevamiento planialtimtrico Se deber efectuar un relevamiento planialtimtrico de los vrtices de losas a reconstruir, con el fin de poder evaluar la condicin actual del perfil longitudinal y transversal del pavimento. Este relevamiento se utilizar como apoyo, luego de la demolicin, para replantear la posicin del moldeo. Los puntos del levantamiento podrn referirse a un sistema de coordenadas relativo al eje de pista, permitindose inclusive diferente sistema para cada una de las cabeceras.
9.7.3. Aislacin del rea Previo a la remocin del hormign deteriorado, se deber aislar el rea del hormign circundante, utilizando cortes con aserradoras con disco diamantado en todo el espesor de la losa. En los Planos de Detalle de reparacin de losas el proyectista especificar los diferentes tipo de juntas en los sectores a reparar, tanto en los lmites de las RPT como en la zona interior de las mismas. Para las juntas existentes que sirven de lmites o que sern formadas por el aserrado en todo el espesor, el aserrado en profundidad total (APT) se efectuar de diferente forma, segn sea la identificacin de la junta en los planos mencionados anteriormente:
9.7.4.
Remocin del hormign

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No se iniciarn las tareas de remocin del hormign en tiempo lluvioso o ante lluvias inminentes. Para proteger las reas de trabajo y no interrumpir reparaciones ya iniciadas ante lluvias imprevistas, el Contratista deber disponer en obra de cantidad suficiente de carpas u otro tipo de proteccin que apruebe la Direccin de Obra. Estas protecciones por lluvia debern mantenerse, en caso necesario, hasta la ejecucin del curado. Para la remocin del hormign, el Contratista podr optar por uno de los mtodos que a continuacin se detallan o combinacin de stos:
9.7.4.1.
Demolicin de las losas
Para esta alternativa de remocin se podrn emplear martillos hidrulicos pesados y martillos neumticos livianos. Los Martillos hidrulicos pesados, trabajarn en el interior de la losa a demoler. Estos equipos efectuarn el mayor volumen de demolicin. Dada la elevada energa que poseen, debern tomarse los recaudos necesarios para evitar daos al hormign circundante; comenzarn desde el centro de la losa y hacia los bordes. Si an as provocasen daos en losas en donde no se ha previsto su reparacin, el Contratista tomar a su cargo el costo de la reparacin adicional. 9.7.4.2. Izamiento de las losas
Esta alternativa podr aplicarse en aquellos casos en que el hormign no est deteriorado, aunque estructuralmente se justifique su remocin por fisuras o quebraduras de esquinas. Las losas grandes podrn dividirse por medio de aserrados en espesor total. La extraccin de las losas o parte de stas, se har por medio de equipos con capacidad de izado mnima de 15 tn. Para el izado se utilizarn cadenas o lingas, las que se vincularn al hormign por medio de anclajes o pernos. La resistencia a traccin de stos ser como mnimo de 10 tn. 9.7.5. Retiro del material extrado por demolicin o izado

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El hormign extrado por demolicin y/o izado deber ser retirado lo antes posible. Este material ser cargado en camiones volcadores o cualquier otro equipo de transporte y depositado en el lugar que indique el Comitente dentro del predio del Aeropuerto.
9.7.6.
Preparacin de la subbase
9.7.6.1.
Restitucin del material de subbase
Si a criterio de la Direccin de Obras, el material de la subbase se encontrase en adecuadas condiciones de humedad y densidad, pero durante la ejecucin de las operaciones de remocin del hormign se hubiese daado o extrado material de la misma, se proceder a restituir el material daado o extrado. Para esto se deber primero uniformar la subbase hasta lograr una superficie plana. Seguidamente se compactar en forma pareja y enrgica, con el fin de brindar un apoyo uniforme a la losa. La compactacin se efectuar hasta la aprobacin de esta tarea por parte de la Direccin de Obra. Seguidamente, y dependiendo del espesor a reconstituir, se deber optar por alguna de las alternativas siguientes: a) Si en promedio no supera los 5 cm, dicho material ser reemplazado por el hormign de reparacin, colocado y compactado en una nica capa de espesor igual al de la losa original ms el espesor de reconstitucin de subbase.
b) Si en promedio supera los 5cm, el material de subbase podr restituirse por el mismo hormign de reparacin o con el material especificado en el Punto 2.3.1.1 y 2.3.1.2. (piedra triturada 1030 y arena, respectivamente).
Si se utilizar el mismo hormign de reparacin para la reconstitucin de subbase, el mismo ser colocado y compactado en una nica capa de espesor igual al de la losa original ms el espesor de reconstitucin de subbase.
Si se utilizara piedra triturada 10-30 y arena, se efectuar el siguiente procedimiento: primeramente se distribuir y compactar en forma enrgica la piedra, hasta la densificacin mxima posible y a satisfaccin de la Direccin de Obra. Seguidamente se distribuir la arena seca en toda la superficie de la piedra ya compactada, en un espesor aproximado al tercio de la capa de piedra.

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Se compactar nuevamente toda la superficie en forma uniforme y enrgica, con el fin de lograr introducir la arena hasta la parte inferior de la capa de piedra. Como ltimo paso se distribuir nuevamente arena en aquellos sectores con faltante y se compactar hasta una densificacin apropiada a juicio de la Direccin de Obra. El espesor mximo de la capa de piedra ser el que a criterio de la Direccin de Obra permita, con los equipos de compactacin disponibles, asegurar una adecuada densificacin de la misma, debiendo no exceder los 15 cm. Se deber verificar que los niveles de la superficie terminada permitirn colocar posteriormente el hormign de losa del espesor especificado. 9.7.6.2. Reemplazo del material de subbase
Si a criterio de la Direccin de Obras, el material de la subbase tuviese un Lmite Lquido superior a 30 y un ndice plstico superior a 6 o se encontrare en condiciones de humedad y densidad no aceptables, sta ordenar el retiro del mismo en una profundidad media de 15 cm, contados a partir del futuro plano de apoyo de la losa a reconstruir. Si el material de subbase remanente se encontrase con un grado de humedad prximo al de saturacin, la Inspeccin podr suspender la ejecucin de los trabajos hasta el oreado del material. Ante estos casos, el Contratista deber contar con medios de proteccin que permitan cubrir el sector de eventuales ingresos de agua por lluvia. Posterior a la extraccin del material en la profundidad fijada y eventualmente el oreado del mismo, se deber uniformar el rea tratada hasta lograr una superficie plana y paralela al futuro plano de la superficie de la losa. Seguidamente se compactar, en forma pareja y enrgica, con el fin de densificar el material de subbase al 98% del ensayo Proctor T-99. Posteriormente se colocar el material de reemplazo de subbase especificado en el Punto 2.3.2, en un espesor de 15 cm. Se lo distribuir en la zona de reparacin por medio de elementos que no causen segregacin a la mezcla. Ser compactado por vibracin, de modo tal que resulte posible alcanzar la resistencia especificada para el mismo en un plazo de 28 das. La terminacin superficial se efectuar por fratasado. Se deber verificar que los niveles de la superficie terminada permitirn colocar posteriormente un hormign de losa del espesor especificado.

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En aquellos casos en donde el rea a reparar involucre a ms de una losa, el material de reemplazo deber ser debilitado en coincidencia con la junta del pavimento. Para esta tarea se utilizarn vainas, planchuelas o cualquier otro elemento apropiado, y se alcanzar una profundidad de 5 cm o de un tercio del espesor de la capa, el que resulte mayor. La colocacin del hormign de losa ser demorada hasta el momento en que, al pisar el material de reemplazo de subbase, no se observen marcas en su superficie. Si esta tarea se demorase por un perodo superior a 12 hs, el material de reemplazo ser cubierto con lminas de polietileno de 0,1 mm de espesor mnimo, para protegerlo de la prdida de humedad y acelerar la ganancia de resistencia. 9.7.7. Preparacin de las Juntas Las juntas longitudinales y transversales sern reconstruidas en idntica posicin a la actual, para lo cual el alineamiento con las existentes servir de gua para su replanteo. Debern tener sus caras perpendiculares a la superficie del pavimento, y una mxima desviacin de 6 mm en horizontal sobre una longitud de 3 m. Todas las juntas sern preparadas, terminadas y ranuradas de acuerdo con las caractersticas mostradas en el plano Juntas para pavimentos de hormign. Los discos de aserrado sern competentes para cortar ranuras hasta la profundidad mostrada en los planos. Cuando se muestre en los planos o se indique en las especificaciones, la parte superior de la ranura o de las rendijas ser ampliada por medio de un segundo corte superficial o por un biselado adecuado y aprobado, con el fin de proveer el suficiente espacio para los sellantes de la junta. Los cortes debern ser aprobados tan pronto el hormign endurezca lo suficiente con el fin de evitar desprendimientos en el mismo. El cortado podr ser ejecutado durante las horas del da o de la noche. La lechada formada por el cortado de las juntas ser totalmente removida de la superficie del pavimento antes de que se seque y las ranuras sern cuidadosa y completamente limpiadas antes de aplicar el sellante.
9.7.7.1.
Juntas Transversales Juntas transversales internas
9.7.7.1.1

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Las juntas transversales debern formar un ngulo recto con la lnea central del pavimento y se extendern a todo el ancho completo de la losa. Si se colocan pasadores, se debern usar mecanismos prefabricados de posicionamiento, conocidos como canastos, construidos especficamente para este objetivo, y que permitan mantener a los mismos firmemente durante el hormigonado a una profundidad igual a la mitad del espesor de las losas, alineados con el eje del pavimento y en una ubicacin tal que la posicin terica de la junta transversal (aserrada o moldeada) corte al mismo en la mitad de su longitud, con una tolerancia de 1 cm. La mxima desviacin permitida en un pasador ser de 10 mm para la longitud total del mismo (50 cm). Los pasadores cumplirn con el objetivo de transferir cargas entre losas. Juntas transversales externas
9.7.7.1.2
Para las juntas transversales lmites de la reparacin (Tipo 2a y Tipo 2b), la colocacin de la mitad del pasador en el hormign existente se realizar por medio de la perforacin e insercin de los mismos. El procedimiento se efectuar de la siguiente manera: Perforacin de los agujeros. Posterior a la remocin del hormign y a la restitucin de la subbase (si resultare necesaria), se taladrarn agujeros en el hormign adyacente. El dimetro de la perforacin ser de 35 mm (pasador de 32 mm ms un anular de 3 mm para el material de anclaje) y la profundidad ser de 25 cm. La distancia a los bordes de la losa ser de 30 cm, con un mnimo de 20 cm. En los casos en que una perforacin coincidiera con una fisura en todo el espesor de la losa, se deber replantear la posicin de los pasadores, de modo que la distancia mnima a la fisura resulte de 20 cm. La perforacin se efectuar con taladros manuales o mquinas con taladros mltiples. El eje de la perforacin deber ser perpendicular al plano de la cara del APT. Para las juntas Tipo 2a, la separacin entre centro y centro de perforacin ser de 30 cm. Para las juntas Tipo 2b, dicha separacin ser de 45 cm. Limpieza de los agujeros. Luego del taladrado deber limpiarse con aire a presin el interior de la cavidad, con el fin de eliminar el polvo y suciedad que podran impedir la adherencia del hormign con el material de anclaje del pasador. Para esto se deber insertar un pico dentro de la perforacin para forzar al polvo hacia el exterior. El compresor deber poseer un caudal mnimo de 3 m3/min, con una presin en el pico de salida de por al menos 6 kg/cm2. Se debe controlar que el aire est libre de aceite. Colocacin del material de anclaje. El material de anclaje estar constituido por una resina epoxi. Se la deber colocar por medio de un pico, en el fondo del agujero. Esto provocar que al momento de la insercin del pasador, el material fluya hacia

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el exterior a lo largo de la superficie del pasador, disminuyendo la posibilidad de presencia de vacos en la zona anular. Insercin del pasador. Cuando se instalan los pasadores, debern girarse a medida que son introducidos. Esta operacin distribuir el material alrededor del fuste, y disminuir la posibilidad de presencia de vacos a lo largo de la zona superior de la barra. Deber colocarse un disco plstico de retencin, que impida el escape del material de anclaje a medida que se introduce el pasador. La cantidad necesaria de material ser tal que, una vez introducido todo el pasador, ste rebalse sobre los laterales del disco de retencin. Si esto no ocurriese, se deber extraer el pasador y colocar material de anclaje adicional. 9.7.7.2. 9.7.7.2.1 Juntas Longitudinales Juntas longitudinales internas Las juntas longitudinales necesarias para la construccin por franjas sern conformadas con moldes laterales fabricados en acero con machimbre. Para los casos en que se especifique la colocacin de barras de unin, los mismos debern tener perforaciones para su instalacin cada 0,80 m. Las barras de unin consistirn en varillas corrugadas de 16 mm de dimetro y 80 cm de longitud. Sern instaladas en la forma que se muestra en los planos, formando ngulos rectos con la lnea central de las losas de hormign y sostenidas en la mitad del espesor de la losa. 9.7.7.2.2 Juntas longitudinales externas
Para las juntas longitudinales lmites de la reparacin Tipo 3b, la colocacin de la mitad de la barras de unin en el hormign existente se realizar por medio de la perforacin e insercin de las mismas. El procedimiento se efectuar de la siguiente manera: Perforacin de los agujeros. Luego de la remocin del hormign y la restitucin de la subbase (si resultare necesaria), se taladrarn agujeros en el hormign adyacente. El dimetro de la perforacin ser de 19 mm (pasador de 16 mm ms un anular de 3 mm para el material de anclaje), la profundidad ser de 40 cm y la separacin entre centro y centro ser de 80 cm. La distancia a los bordes de la losa ser de 40 cm, con un mnimo de 30 cm. En los casos en que una perforacin coincidiera con una fisura en todo el espesor de la losa, se deber replantear la

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posicin de la barra de unin, de modo que la distancia mnima a la fisura resulte de 30 cm. La perforacin se efectuar con taladros manuales o mquinas con taladros mltiples. El eje de la perforacin deber ser perpendicular al plano de la cara del APT. Los puntos referentes a la limpieza de los agujeros, colocacin del material de anclaje e insercin de la barra se efectuarn de manera similar a lo especificado para la insercin de pasadores.
9.7.8. Colocacin de los moldes Los moldes sern colocados con suficiente anterioridad al avance en la colocacin del hormign para asegurar una operacin continua de pavimentacin. Despus que los moldes hayan sido colocadas con las pendientes y alineamientos adecuados, stos sern aseguradas al piso por medio de clavos, al menos 3 por cada tramo de 3 m a cada lado de la junta. Se colocar adems un clavo a cada lado de los moldes. Adems debern estar limpios y aceitados antes de cada colocacin del hormign. Los alineamientos y niveles debern ser revisados antes de empezar un vaciado a satisfaccin de la Direccin de Obra, y sern los que permitan reconstruir el perfil actual y la distribucin de juntas actuales del pavimento, en base a la nivelacin efectuada en la etapa previa a la reparacin de las zonas afectadas. Ante un eventual requerimiento de correccin de los niveles actuales de algunas losas a reparar, la Direccin de Obra ser quien determine la posicin del molde al momento de la colocacin del hormign. El moldeo se efectuar en las juntas constructivas, sea por finalizacin de jornada de trabajo, por limitacin en el ancho de trabajo del equipo de terminacin o imprevistos que impidieren la continuacin del hormigonado. En caso de que una junta constructiva coincidiera con una Junta Tipo 4, el molde deber ser plano y poseer perforaciones cada 30 cm, que permitan la colocacin de pasadores de 32 mm. Los pasadores debern mantenerse en su posicin perpendicular a la cara del molde durante el hormigonado, sea por medio de un reticulado metlico (canasto) o por cualquier otro mtodo, que a criterio de la Direccin de Obra cumpla con el objetivo de alinear los mismos con el eje del pavimento. Los pasadores debern adems tener una mitad engrasada, con un espesor mnimo que impida la adherencia con el hormign de reparacin. No se permitir la utilizacin de vainas plsticas como reemplazo de la grasa.

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En caso de que una junta constructiva coincidiera con una Junta Tipo 5b y Tipo 6b, el molde deber poseer un encastre (machimbre), que permita la transferencia de carga lateral. Si se tratara de una Junta Tipo 6b, deber adems poseer perforaciones cada 80 cm, que permitan la colocacin de las barras de unin corrugadas de 16 mm. Las barras de unin debern mantenerse en su posicin perpendicular a la cara del molde durante el hormigonado.
9.7.9. Sectorizacin de las reparaciones por lotes Para la habilitacin al trnsito, toma de muestras y la recepcin de los trabajos se dividir el rea reparada en diferentes lotes. Cada uno de stos abarcar una cantidad de losas igual a 8 unidades (computndose las medias losas como una unidad), o las unidades que se hayan ejecutado durante la jornada de trabajo, la que resulte menor de stas. Las jornadas en que se repare ms de 8 unidades, los lotes tendrn una superficie similar y una diferencia mxima de una unidad.
9.7.10. Muestreos Las muestras de hormign y determinaciones en el hormign sern tomadas en el campo por el Contratista, en presencia de la Direccin de Obras, con el fin de determinar el asentamiento, la resistencia potencial del hormign y la correlacin entre la resistencia a traccin por flexin y la resistencia a traccin por compresin diametral. El hormign ser muestreado de acuerdo con ASTM C-172. El muestreo se efectuar al azar, siendo determinado este criterio por la Direccin de Obras, y en las cantidades que se detallan en los puntos siguientes.
9.7.10.1.
Temperatura del Hormign La temperatura de la mezcla deber ser determinada en todos los camiones mezcladores que, al momento de su descarga, se verifique que la temperatura ambiente medida a la sombra est: en descenso y por debajo de los +6 C

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en ascenso y por encima de los +28 C Para los casos en que la temperatura ambiente medida a la sombra est entre 6 y 28 C, la frecuencia de este ensayo ser como mnimo de 3 determinaciones por Lote.
9.7.10.2.
Asentamiento El Asentamiento en el Tronco de cono al pie de obra deber ser determinado cuando la Direccin de Obras as lo establezca, con una frecuencia mnima de 6 determinaciones por Lote. El resultado del ensayo en todos los casos deber ser de 6 1 cm. Si el hormign tuviese un asentamiento fuera del rango exigido, la Direccin de Obra definir las medidas a tomar con la mezcla en cuestin.
9.7.10.3.
Moldeo de probetas para determinacin de Resistencia Se moldearn muestras de 3 probetas prismticas (como mnimo) de 15 x 15 x 55 cm (vigas) para el ensayo de flexin, segn Norma IRAM 1547. Cada muestra deber tomarse de un mismo camin mezclador y ser extrada del volumen comprendido entre el 10% y el 90% del volumen total de carga. Se deber extraer un mnimo de 3 muestras por cada Lote. Sin embargo, cuando se inicien las operaciones de pavimentacin, cuando hubiese algn cambio en la frmula de la mezcla o cuando a criterio de la Direccin de Obras sea menester, podr exigirse el moldeo de grupos adicionales de vigas. En su identificacin deber constar: horario de moldeo, camin mezclador, losa y Lote que representa. Una vez moldeadas se las cubrir con un plstico fino en su cara superior a fin de evitar la evaporacin del agua de mezcla. Queda prohibido el rayado en la superficie de las probetas para su identificacin. A las 24 4 horas posteriores al moldeo debern transportarse al laboratorio, donde se desmoldarn y sern mantenidas en cmara hmeda hasta su rotura.
9.7.10.4.
Moldeo de probetas para correlacin de Resistencias Por cada Lote se moldear 1 muestra (como mnimo) de 3 probetas prismticas (como mnimo) de 15 x 15 x 55 cm (vigas) para el ensayo de Traccin por Flexin segn

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Norma IRAM 1547, y 3 probetas cilndricas (como mnimo) de 15 x 30 cm para el ensayo de Traccin por Compresin Diametral, segn Norma IRAM 1658. La muestra deber tomarse de un mismo camin mezclador y ser extrada del volumen comprendido entre el 10% y el 90% del volumen total de carga. En su identificacin deber constar: horario de moldeo, camin mezclador, losa y Lote que representa. Una vez moldeadas se las cubrir con un plstico fino en su cara superior a fin de evitar la evaporacin del agua de mezcla. Queda prohibido el rayado en la superficie de las probetas para su identificacin. A las 24 4 horas posteriores al moldeo debern transportarse al laboratorio, donde se desmoldarn y sern mantenidas en cmara hmeda hasta su rotura.
9.7.10.5.
Moldeo de probetas para habilitacin al trnsito a 72 horas Cuando la Direccin de Obra as lo disponga, se deber moldear en el ltimo Lote ejecutado antes de la eventual habilitacin al trnsito a 72 horas, 4 muestras de 3 probetas cilndricas cada una (como mnimo), de 15 x 30 cm, para el ensayo de Compresin segn Norma IRAM 1546. Cada muestra deber obtenerse de camiones diferentes. (Ver 8.).
9.7.11. Colocacin y compactacin del hormign Como paso siguiente se proceder a colocar y compactar el hormign. El material se descargar del camin mezclador y se lo distribuir en el rea de la reparacin. No se permitir la utilizacin de vibradores de inmersin para la distribucin del material, con el fin de evitar problemas de segregacin. Se compactar el hormign en toda el rea, con especial nfasis en bordes longitudinales y zona de pasadores, para lograr una buena transferencia de carga. Para esta tarea se utilizarn vibradores de inmersin en todo el rea de la reparacin. Se debe penetrar verticalmente el hormign, evitando arrastrar el vibrador sobre la mezcla, para no causar problemas de segregacin. Se evitar adems por el mismo problema, la superposicin en las zonas de influencia de la vibracin. Se utilizar adems una regla vibradora, para completar la compactacin superficial y brindar al pavimento el perfil proyectado.

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No se permitir la colocacin de hormign en zonas con faltante donde ya ha pasado la regla vibradora. De existir la necesidad de completar algn sector, deber retrocederse la regla, completar el hormign faltante, y pasar por segunda vez el equipo de vibracin. 9.7.12. Terminacin y texturado Se deber fratasar los sectores con pequeos problemas superficiales, utilizando herramientas de 1 metro de ancho mnimo. La ejecucin de esta tarea deber demorarse hasta la evaporacin del agua de exudacin, si estuviese presente. Queda prohibido la distribucin de agua en la superficie de la losa para facilitar la tarea de terminacin. Para el texturado de la superficie se utilizar un lienzo de arpillera, el cual ser arrastrado sobre la superficie ya terminada. El material usado deber alcanzar un peso mnimo de 0,55 kg/m. Para obtener la superficie rugosa, las fibras transversales de la arpillera sern removidas aproximadamente 30 centmetros del borde de salida. Un ensamblaje pesado de inyeccin sobre las fibras de la arpillera produce el barrido longitudinal y las estras en el pavimento. Las corrugaciones sern uniformes y tendrn (1/16) 2 mm de profundidad aproximadamente. La arpillera deber humedecerse antes de ser colocada sobre el hormign a texturizar, aunque se evitar el exceso de agua, el cual se manifestara con la aparicin de burbujas en la superficie terminada. 9.7.13. Ensayo de lisura superficial con el mtodo de la regla. Despus que el pavimento ha sido perfilado y mientras el hormign est aun plstico, ser ensayado para detectar imprecisiones con una regla. Para este propsito el Contratista suministrar y emplear una regla recta de 4,8 m que se pueda girar utilizando manijas de 1 metro ms largo que la mitad del ancho de la losa. La regla ser mantenida en contacto con la superficie en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central y en el rea completa yendo de un lado hasta el otro de la losa si es necesario. El avance ser en etapas sucesivas de no ms que un medio de la longitud de la regla.

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Cualquier exceso de agua ser removido de la superficie del pavimento. Cualquier depresin ser inmediatamente llenada con hormign fresco, nivelado, consolidado y refinado. Atencin especial ser dada para asegurar que las superficies a travs de las juntas encuentren los requisitos. Ensayos con la regla y correcciones de superficie continuarn mientras la superficie entera es hallada libre de desviaciones observables y conforme a los contornos de los planos. El uso de llanas manuales largas de madera ser mnimo; slo se emplearan en emergencias y en reas no accesibles al equipo de terminado. Si la obtencin de lisura superficial daara visiblemente la textura ya generada sobre el mortero superficial, se deber efectuar nuevamente el texturado con arpillera. Sobre la losa endurecida, aplicando una regla de 3m sobre la superficie en cualquier direccin, no se debern observar diferencias de ms de 3mm entre el borde de la regla y el pavimento.
9.7.14. Curado El hormign no ser dejado expuesto por ms de media hora durante el perodo de curado. Luego de la terminacin del hormign, se deber efectuar un adecuado procedimiento de curado para mantener las condiciones necesarias de humedad en el hormign colocado. Para esta tarea se aplicar una membrana qumica de curado, de resina en base solvente con pigmentos claros, de marca comercial reconocida y que cumpla con los requisitos de calidad, y que permita alcanzar valores de resistencia similares a la de proyecto. La aplicacin de la membrana se efectuar con equipos de pulverizacin con motor a explosin (tipo mochilas), quedando prohibido la utilizacin de equipos manuales de pulverizacin. Esta tarea comenzar inmediatamente despus de la operacin de texturado, an si tuviese agua de exudacin en superficie. La cantidad de producto a aplicar ser la recomendada por el fabricante, con un mnimo de 0,2 litros por metro cuadrado de pavimento. Cualquier dao en la pelcula formada debe ser inmediatamente repuesto con una aplicacin adicional de similar cantidad a la inicial. Las caras verticales expuestas luego de la remocin de los moldes debern ser curadas en un plazo no mayor a 30 minutos.

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Si aparecieran fisuras plsticas se aumentar en un 30% la dosis recomendada. Si persistiera su aparicin, se desechar la marca seleccionada y se reemplazar por otra marca reconocida comercialmente. Ante cualquier duda de la calidad o efectividad del compuesto, la Direccin de Obras podr solicitar el reemplazo de la misma. Fallas o deficiencias en el suministro de los equipos o productos de curado ser causal de suspensin de las operaciones de colado del hormign.
9.7.15. Proteccin del Pavimento El Contratista proteger el pavimento reparado y sus inmediaciones contra cualquier tipo de trfico, para lo cual deber instalar vallas y luces de informacin y mandatorias, las cuales deben estar vigiladas por personal del Contratista. Con el fin de proteger el hormign contra la lluvia, el Contratista deber disponer en obra de rollos de lminas de polietileno de 0,1 mm de espesor y que permitan cubrir la superficie de pavimento recin ejecutada. Estos rollos debern ir montados sobre aditamentos aprobados por la Direccin de Obras, con el fin de que puedan ser extendidos oportunamente y sobre la totalidad de las losas cuando ocurra el evento de la lluvia, a partir del cual se suspende la pavimentacin. Cualquier dao que ocurra sobre el pavimento antes de la aceptacin final del hormign ser reparado o el pavimento reemplazado a expensas del Contratista.
9.7.16. Aislacin trmica Para los casos eventuales en que se requiera una habilitacin al trnsito de las aeronaves dentro del perodo comprendido entre los 3 y 5 das posteriores al colado del hormign o ante eventuales descenso de la temperatura por debajo de los 0 C, el Contratista deber disponer de coberturas de aislacin trmica para colocar sobre la superficie de la reparacin, con el fin de retener el calor de hidratacin del material y acelerar la ganancia de resistencia, o proteger al mismo contra daos por congelamiento a edad temprana El material de cobertura deber ser aprobado por la Direccin de Obra. La cantidad disponible en obra ser la que permita cubrir una superficie igual al doble del rendimiento diario que prevea alcanzar.

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Estas coberturas, en los casos en que se requiera su colocacin, debern aplicarse cuando el producto qumico de curado se torne no pegajoso al tacto. Estas membranas debern mantenerse adecuadamente en su posicin. Para evitar que sean movidas por el viento, se las deber lastrar adecuadamente. La dimensin de cada una de stas ser las que corresponda a la reparacin que est protegiendo, ms un mnimo de 0,30 m en cada borde de la misma. Para evitar posibles fisuras ante diferencias de temperatura elevadas entre la del hormign y la ambiental, las mantas debern ser retiradas cuando la temperatura del aire est por encima de los +12 C.
9.7.17. Aserrado de juntas Las juntas de contraccin debern ser aserradas hasta una profundidad de un tercio del espesor de losa. Las tareas de aserrado se efectuarn inmediatamente despus que el hormign haya ganado la suficiente resistencia como para permitir un corte sano (sin desprendimientos) y de bordes bien definido. Si fuera necesario, esta tarea se efectuar durante la noche. Dado que el aserrado se ejecutar durante el perodo de proteccin trmica, se deber destapar la menor superficie de hormign posible, efectuar el aserrado sin demoras y cubrir inmediatamente el hormign. En los casos en que se hormigone en forma continua una franja de cuatro de losas o ms, el aserrado deber efectuarse junta por medio, a fin de minimizar las tensiones de traccin por contraccin restringida del hormign.
9.7.18. Remocin de Moldes A menos que la Direccin de Obras especifique otra cosa, los moldes se removern 24 horas despus de colocado el hormign.

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Despus de ser cuidadosamente removidos, las caras verticales expuestas de la losa sern curadas. Si al momento del desmolde se generase un dao superficial al hormign, ste deber ser reparado en un todo de acuerdo con lo especificado en Item Reparacin de losas en Profundidad Parcial, a exclusivo costo del Contratista. Las reas con nidos de abejas sern demolidas y reemplazadas. Cualquier rea que se demuela ser igual al total del ancho y espesor de la losa. 9.7.19. Sellado de juntas El sellado de las juntas correspondientes a las reparaciones en profundidad total se realizar en la forma indicada en la especificacin Sellado de Juntas y fisuras en pavimento de hormign.
9.8 HABILITACIN AL TRNSITO A 72 HORAS

En caso de requerirse una habilitacin anticipada al trnsito de las aeronaves, la Direccin de Obras comunicar por escrito al Contratista esta necesidad, con una antelacin mnima de 96 horas, lo que equivale a 24 horas antes del plazo de 72 horas, necesarias para la ganancia de resistencia del hormign. Para la habilitacin se exigir para el hormign del ltimo lote construido una resistencia media a compresin de 25 MPa (250 kg/cm2). Para esto se ensayar una de las muestras moldeadas en el Punto 7.10.5, con 6 horas de anticipacin a la supuesta habilitacin al trnsito. Si el resultado de ensayo de la muestra seleccionada, obtenido como el promedio de los resultados individuales de las 2 probetas (mnimo), verificase la resistencia de 25 MPa a compresin, el pavimento ser habilitado en el momento estipulado, previo retiro de las mantas de proteccin trmica. En caso de no verificar la resistencia estipulada, se ensayar una muestra adicional cada 6 horas. Al momento del cumplimiento de la resistencia mencionada, el pavimento estar en condiciones de ser habilitado inmediatamente (desde el punto de vista de su capacidad estructural).

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9.9. ACEPTACION Y RECHAZO DE LOS LOTES

Los criterios de aceptacin y rechazo del hormign se realizar en base a la determinacin de espesores y resistencia de cada uno de los Lotes (7.9.), y en la forma que a continuacin se detalla:
9.9.1. Medicin de espesores El criterio de aceptacin en base a espesores se efectuar por medio de la extraccin de testigos en cada uno de los lotes y medicin de sus espesores. 9.9.1.1. Extraccin de testigos Las extracciones se realizarn mediante equipos provistos de brocas rotativas de un dimetro aproximado a 15 cm, a razn de 3 testigos por Lote como mnimo, todos stos de losas diferentes (sorteados al azar). La extraccin se realizar en un todo de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 1551. Los testigos sern extrados por la Direccin de Obra en presencia de representantes del Contratista, el que ser citado mediante Orden de Servicio y/u otra comunicacin fehaciente. Si por cualquier motivo, el representante del Contratista no se encontrara presente, los testigos se extraern igualmente, quedando sobreentendido que el Contratista acepta en un todo el acto realizado. El eje de las perforaciones deber ser perpendicular a la superficie de la calzada, y ubicarse a una distancia mnima de 1 metro de las juntas transversales y longitudinales. No se realizarn re-extracciones de testigos, excepto en los casos en que los mismos presenten defectos, o signos de alteracin. Despus de extrado cada testigo, el mismo ser identificado y firmado por los representantes de las partes que presenciaron la extraccin, sobre la superficie cilndrica, con lpiz de escritura indeleble u otro medio adecuado. Finalizada la jornada en que se realizaron las extracciones, se labrar un acta por duplicado, donde constar la obra, fecha de extraccin, nmero de identificacin del testigo, losa y sector al que pertenece el testigo, fecha de construccin de la losa, distancia al borde del pavimento, sector y zona a la que pertenece y todo otro dato que facilite la identificacin. El Acta ser firmada por los representantes de las partes. La copia ser entregada al Representante Tcnico del Contratista. Los testigos sern preparados y ensayados en el laboratorio de obra, debiendo el Contratista estar presente durante el desarrollo de estas tareas. En el caso que la Direccin de Obra adopte otra decisin, el embalaje y traslado de los testigos hasta el

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lugar de ensayo indicado por aquella, ser por cuenta y cargo del Contratista. La Direccin de Obra acompaar a los testigos y adoptar las precauciones necesarias, a los efectos de asegurar la autenticidad de los mismos y su perfecta identificacin, invitando al contratista a hacer lo mismo. Los testigos de cada sector se extraern despus que el hormign tenga una edad de 22 das contados a partir del momento de la finalizacin del sector. Cuando dentro del perodo de 22 das se haya dado la condicin de temperatura media diaria inferior a 5C (calculada como promedio de la mxima y la mnima diaria) se aumentar el nmero de das para el calado de los testigos. Los testigos no debern tener defectos visibles, ni haber sufrido alteraciones durante la extraccin, y traslado que puedan afectar los resultados de los ensayos. Al respecto, antes de ser ensayados, los testigos debern contar con la aprobacin conjunta de la Direccin de Obra y del Contratista. En caso de discrepancias y siempre antes de realizar los ensayos, se repetir inmediatamente la extraccin cuestionada, debindose dejar constancia de ello. Dentro de las 48 horas de realizadas las extracciones, el Contratista har rellenar las perforaciones con hormign de caractersticas similares a las especificadas para la reparacin de las losas. El mismo se compactar, enrasar y curar adecuadamente, en la forma especificada. 9.91.2. Medicin de los espesores El espesor EM del pavimento de cada uno de los Lotes quedar determinado por el promedio de los tres testigos extrados, ensayados de acuerdo con la norma IRAM 1574. 9.91.3. Coeficiente de Espesor Para cada Lote evaluado se determinar un coeficiente de Espesor CE, el cual depender del espesor EM (mm) determinado en el Punto 9.91.2, a saber: EM del Lote (mm) EM < Espesor proyecto Espesor proyecto EM Coeficiente de Espesor CE (adimensional) 0,04 * (EM 95% Espesor proyecto) 1,00
Si CE resultare menor o igual a cero (CR 0), por nica vez se seguir el siguiente procedimiento:

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Se extraern y prepararn del Lote evaluado 2 testigos adicionales de acuerdo a lo indicado en el Punto 9.91.1. Se determinar el espesor de los dos testigos adicionales, de acuerdo a lo indicado en el Punto 9.91.2 y se calcular el nuevo valor de EM, como promedio de los espesores de los 5 testigos (3 testigos extrados en la primera etapa ms los 2 extrados en esta segunda etapa). Con el nuevo valor de EM se recalcula el nuevo Coeficiente de Espesor CE. 9.9.2. Determinacin de resistencias
9.9.2.1.
Estimacin de la Resistencia Flexin a 28 das Cuando se encuentre una buena correlacin estadstica entre ensayos a flexin a 7 das y 28 das se podr utilizar los resultados a 7 das como una indicacin de la resistencia a 28 das. Sin embargo los resultados a 7 das no son una base de aceptacin de Lotes.
9.9.2.2. Estimacin de la Resistencia a Traccin por Flexin en base a probetas prismticas El mtodo de aceptacin del hormign, segn su resistencia, se aplicar individualmente sobre cada Lote y se basar, en primera instancia, en el nivel de resistencia a la flexin a 28 das de las 3 muestras moldeadas (mnimo) en cada uno de stos, y ensayadas de acuerdo a lo indicado en la Norma IRAM 1547. Se ensayarn las 3 probetas prismticas (mnimo) de cada muestra. Se determinar el promedio P de los resultados individuales de ensayo. Los valores individuales que queden fuera del rango (0,9 P 1,1 P) sern descartados y se determinar un nuevo promedio P con los valores que caigan dentro del rango mencionado, al cual se lo designar como el Resultado de Ensayo de esa muestra. Para la aceptacin de cada Lote se exigir simultneamente que: 1) 2) El promedio de los Resultados de Ensayo de las muestras (3 como mnimo) de cada Lote sea igual o mayor a 5 MPa (50 kg/cm2). Los Resultados de Ensayo individuales de cada muestra sean iguales o mayores a 4,5 MPa (45 kg/cm2).

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9.9,2.3. Estimacin de la Resistencia a Traccin por Flexin en base a la correlacin con testigos El mtodo de aceptacin del hormign, segn su resistencia y en base a testigos extrados del Lote evaluado, se aplicar en aquellos Lotes en los que la resistencia a la Traccin por Flexin no verifique simultneamente los Puntos 9.92.1 y 9.92.2. Preparacin de los testigos La resistencia del hormign se determinar ensayando a la Traccin por Compresin Diametral (traccin indirecta) los testigos extrados del pavimento, los cuales fueron previamente utilizados para la determinacin de los espesores de los Lotes, siempre que no tengan defectos que puedan afectar los resultados. Previo al ensayo de traccin indirecta, se deber verificar que la base de cada uno de los tres testigos de cada lote sea medianamente plana, con una diferencia mxima de alturas de 1 cm, medidas stas en los puntos ms bajo y ms alto de la base del testigo. Si no se verificase esta condicin, la base del testigo deber ser cortada con sierra diamantada, en forma perpendicular al eje del testigo. Si verificase la condicin de planicidad mencionada o una vez cortada la base del testigo, se proceder a cortar nuevamente cada uno de los testigos. Este corte se efectuar con sierra diamantada, en forma perpendicular al eje del testigo y en un punto tal que el mismo quede dividido en dos partes, cuya diferencia de longitudes no supere 1 cm. Una vez cortados los testigos, se identificarn los pares obtenidos del testigo original Posteriormente sern sumergidos en agua saturada en cal, a 20 2 C hasta la ejecucin del ensayo. Resistencia media a la Traccin por Compresin Diametral en testigos RCDT La preparacin de los testigos (6 valores de ensayo para cada Lote, obtenidos del corte de los 3 testigos originales) y el ensayo de resistencia a Traccin por Compresin Diametral, se realizar de acuerdo con lo indicado por la Norma IRAM 1658. Los ensayos se realizarn a la edad de 28 das, cumpliendo si corresponde, lo establecido para los casos en que la calzada hubiese estado sometida a temperaturas medias menores de 5 C.
9.9.2.3.1
9.9.2.3.2

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Se ensayarn a la compresin los 6 testigos. Se determinar el promedio P de los resultados individuales de ensayo. Los valores individuales que queden fuera del rango (0,9 P 1,1 P) sern descartados y se determinar un nuevo promedio P con los valores que caigan dentro del rango mencionado, al cual se lo considerar como la resistencia media a Traccin por Compresin Diametral a 28 das RCDT (MPa) del Lote correspondiente. Coeficiente de Correlacin CC Para cada Lote se determinar un Coeficiente de Correlacin en probetas CCP, como la relacin entre Resistencia a Traccin por Compresin Diametral y Flexin. Para esto, las probetas prismticas y cilndricas moldeadas en el Punto 5.7.10.4 sern ensayadas a los 28 das a la Compresin Diametral y a la Flexin, de acuerdo a lo indicado en las Normas IRAM 1658 e IRAM 1547, respectivamente. Se calcular el promedio de resultados del ensayo a Compresin Diametral de las 3 probetas cilndricas RCDP (MPa). Se calcular el promedio de resultados del ensayo a Flexin de las 3 probetas prismticas RFP (MPa). Se calcular el Coeficiente de Correlacin CC (adimensional), como la relacin entre RCDP y RFP. CCP = RCDP RFP
9.9.2.3.3
9.9.2.3.4
Determinacin Indirecta de la Resistencia media a Flexin RMF Para cada Lote de determinar indirectamente la resistencia media a Flexin del pavimento RMF (MPa), por medio de la frmula siguiente: RMF = RCDT CCP
9.9.2.4.
Coeficiente de Resistencia

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Para cada Lote evaluado se determinar un Coeficiente de Resistencia CR. 9.9.2.4.1 Si la determinacin de resistencia a Traccin por Flexin en probetas prismticas hubiese verificado simultneamente las exigencias de los Puntos 9.92.1 y 9.92.2, corresponder adoptar un Coeficiente de Resistencia igual a 1. Si no se hubiese verificado alguno de los puntos mencionados en el prrafo anterior, el Coeficiente de Resistencia se determinar en base al promedio RMF (MPa) determinado en el Punto 9.92.3.4, a saber: RMF del Lote (mm) RMF/5 < 0,960 0,960 RMF/5 Coeficiente de Resistencia CR (adimensional) 10 * (RMF/5 0,860) 1,00
9.9.2.4.2
9.9.2.4.3
Si el CR calculado en el Punto 9.9.2.4.2 resultare menor o igual a cero (CR 0), por nica vez se seguir el siguiente procedimiento para la determinacin del nuevo CR del Lote evaluado: Se extraern del Lote evaluado 2 testigos adicionales de acuerdo a lo indicado en el Punto 9.9.1.1 y se prepararn de acuerdo a lo indicado en el Punto 9.9.2.3.1. Se determinar la resistencia a la Traccin por Compresin Diametral de los dos testigos (4 resultados de ensayo), de acuerdo a lo indicado en el Punto 9.9.2.3.2 y se calcular el nuevo promedio RCDT de los resultados de resistencia a la Traccin por Compresin Diametral de los 3 testigos extrados en la primera etapa ms los 2 extrados en esta segunda etapa (10 resultados de ensayo). Se determina el nuevo valor de RMF de acuerdo a lo indicado en el Punto 9.9.2.3.4. Con el nuevo valor de RMF se recalcula el nuevo Coeficiente de Resistencia CR.
9.9.3. Criterios de Aceptacin y Rechazo

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El criterio de Aceptacin se aplicar individualmente sobre cada uno de los lotes y depender del coeficiente de Espesor CE y del Coeficiente de Resistencia CR, obtenidos en los Puntos 9.9.1.3 y 9.9.2.4 respectivamente.
9.9.3.1.
Factor de Aceptacin FA de los Lotes Para la aceptacin de cada Lote se determinar un Factor de Aceptacin FA, calculado como el producto del Coeficiente de Espesor CE y del Coeficiente de Resistencia CR. FA = CE x CR
9.9.3.2.
Aceptacin de los Lotes Segn sea el valor FA calculado anteriormente se aplicar el siguiente criterio para cada uno de los Lotes:
Valor de FA Criterio a aplicar FA > 0 Se aceptar el Lote evaluado El Contratista, a su exclusivo costo, deber demoler y FA 0 reconstruir el Lote evaluado. La aprobacin de los Lotes que se reconstruyan ser efectuada segn lo descripto en el Punto 9.
9.10 MEDICIN Se medirn segn se ha descripto, en metros cbicos, de acuerdo con la superficie de las losas construidas o sectores de losas reparados, multiplicada por el espesor promedio obtenido de los ensayos realizados.
9.10.1. Reemplazo de Subbase con Hormign Pobre Los trabajos de reemplazo de subbase con hormign pobre con el material especificado en el Punto 2.3.2, ejecutados de acuerdo a la presente especificacin y aprobados por la Inspeccin, no sern medidos.

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9.10.2. Reparacin de Losas en Profundidad Total (RPT) Los trabajos de Reparacin de Losas en Profundidad Total (RPT), ejecutados de acuerdo a la presente especificacin y aprobados por la Inspeccin, sern medidos de igual modo en metros cbicos de pavimento terminado.
9.11 FORMA DE PAGO

9.11.1. Reemplazo de Subbase con Hormign Pobre No recibir pago directo alguno, estando el mismo incluido dentro del presente tem. 9.11.2. Reparacin de Losas en Profundidad Total (RPT) El Pago que recibir el Contratista por la superficie medida segn lo especificado, resultar de multiplicar el Area del Lote (en metros cuadrados), el Factor de Aceptacin FA y el precio unitario de Contrato establecido para el tem Pavimento de hormign de cemento Prtland y RPT. Pago que recibir cada Lote = Area del Lote * FA del Lote * Precio Unitario RPT. Los precios incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales incluyendo los aditivos, pasadores y barras de unin, materiales de curado y terminado, materiales de junta y resinas epoxdicas, y toda otra mano de obra, equipo, materiales y herramientas necesarias para la correcta ejecucin del tem segn la presente especificacin y lo ordenado por la Direccin de Obra. Incluir asimismo el sellado de juntas realizado segn la especificacin respectiva del presente proyecto y la reposicin de la sealizacin horizontal en los sectores reparados donde correspondiere, con el tipo de material, colores y ubicacin de la sealizacin existente.

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10. SUBBASE ESTABILIZADA GRANULAR 10.1 DESCRIPCIN

La parte de la obra especificada en este Captulo consistir de una o varias capas de subbase granular, compuesta de agregados triturados, de acuerdo con estas especificaciones, de conformidad con las dimensiones, secciones tpicas, alineamientos y pendientes que aparecen en los planos y con las indicaciones establecidas por la Direccin de Obra. Su Valor Soporte deber ser mayor o igual a 20% en la capa inferior y 40 en la superior.
10.2 MATERIALES
10.2.1. Agregados
Los agregados gruesos consistirn en roca o grava triturada. El agregado fino (lo que pasa al tamiz No. 4) se obtendr del cribado de la trituracin de la misma roca o grava, o de otras fuentes aprobadas por la Direccin de Obra. La piedra o roca triturada consistir de fragmentos o partculas duras y durables con buena resistencia a la abrasin, libres de tierra o cualquier otro material objetable, y no contendr ms del 8% en peso de partculas achatadas as definidas en la prueba ASTM D 693. El 90 % en peso de las partculas deber tener por lo menos dos caras de fracturacin. El mtodo utilizado en la produccin de rocas trituradas deber ser tal que el producto terminado sea tan uniforme como sea posible. El material triturado deber tener un porcentaje de desgaste no mayor del 35%, por medio del ensayo Los ngeles, tal como lo determina la Norma ASTM D 131 ( IRAM 1532). El material triturado no deber mostrar evidencias de desintegracin o de una prdida mayor del 12% cuando se somete a cinco ciclos en el ensayo de durabilidad en sulfato de sodio, de acuerdo con la norma ASTM C-88 ( IRAM 1525).

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La porcin de agregado para base, incluyendo el material mezclado, que pasa el tamiz No. 40 no deber tener un lmite lquido mayor de 25, ni un ndice de plasticidad superior a 4. El agregado fino tendr un valor equivalente de arena mnimo de 35 cuando se ensaye de acuerdo con la norma ASTM D-2419 ( VN-E10-82). Al comienzo de la produccin, en forma preliminar, el Contratista proporcionar muestras de agregados para someter a los ensayos a los efectos de realizar un anlisis de cumplimiento de los requisitos especificados. Durante la obra el muestreo de los materiales ser efectuado en forma regular, segn intervalos establecidos por la Direccin de Obra. La Direccin de Obra efectuar el control de la granulometra. El muestreo ser llevado a cabo de acuerdo con la norma ASTM D 75 y los ensayos se harn de acuerdo con las normas ASTM C 136 y C 117 ( VN-E1-65 y VN-E7-65). Todo el material que pasa la malla No. 4, producido en la operacin de trituracin de rocas, deber ser incorporado al material de base a menos que por ser excesivo, no permita cumplir los requisitos de gradacin exigidos, en cuyo caso se dosificar la cantidad apropiada. La granulometra de la subbase (mezcla final de diseo) deber ajustarse a la granulometra que aparece en la siguiente tabla:
Tamiz (ASTM C 136)
Limites de granulometra de diseo. (% en peso que pasa al tamiz)
Tolerancia % en la mezcla de diseo

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2" (50,0 mm) 100 1-1/2" (37,0 mm) 70-100 +/- 5 1" (25,0 mm) 55-85 +/- 8 3/4" (19,0 mm) 50-80 +/- 8 No. 4 (4,75 mm) 30-60 +/- 8 No. 30 (0,60 mm) 12-30 +/- 5 No. 200 (0,075 mm) 5-15 +/-3 La granulometra resultante, dentro de los lmites indicados en la tabla, deber ser bien graduada, de grueso a finos y no variar desde el lmite inferior indicado para un tamiz al lmite superior de tamices adyacentes y viceversa. La cantidad de fraccin de material que pasa el tamiz No. 200 no deber exceder el 60% de la fraccin que pasa el tamiz No. 30 (0,60 mm). El valor soporte segn Norma VN-E6-84 ser mayor al 100% de la densidad mxima correspondiente al Ensayo V de la Norma VN-E5-93 de Vialidad Nacional.
10.2.2. Adicin de Material Fino
Si es necesario adicionar finos para corregir las gradaciones especificadas o las condiciones exigidas para la porcin que pasa el tamiz No. 30, aparte de los finos que se encuentran naturalmente en el material triturado, esta adicin ser uniformemente combinada y mezclada con el material de base en la planta de trituracin o en otra planta aprobada. No se deber remanipular el material de subbase en el sitio con el objeto de obtener la granulometra especificada. El material fino para adicionar podr ser obtenido de la trituracin de rocas o gravas y deber ser de una granulometra tal que produzca la granulometra requerida de la mezcla final de material para la subbase. No se pagar precio adicional para el material fino que sea necesario agregar al material grueso triturado ya que su explotacin, preparacin, trituracin, transporte y mezcla debe estar incluido en el precio unitario propuesto para el tem de capa de base triturada.
10.3. MTODOS DE CONSTRUCCIN 10.3.1. Explotacin de las Fuentes de Materiales

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Los agregados a utilizar sern de origen comercial. Las fuentes de materiales debern ser aprobadas por la Direccin de Obra. El material deber ser manipulado de tal manera que se obtenga un producto uniforme y satisfactorio.
10.3.2. Equipo
Antes de iniciarse la construccin de los trabajos, todo el equipo necesario deber estar en la obra en ptimas condiciones de trabajo, el cual ser revisado y aprobado por la Direccin de Obra antes de iniciar el trabajo.
10.3.3. Preparacin de la Capa de Apoyo
La capa de apoyo deber ser inspeccionada y aceptada por la Direccin de Obra antes de iniciar las operaciones de colocacin y extendido de la subbase. Cualquier bache, surco o parte floja, o sitios acolchonados debido a condiciones impropias de drenaje o de trfico, u otra causa, debern ser corregidos y compactados con rodillo a la densidad requerida antes de colocar la subbase sobre ellos. El control de bombeo entre los bordes de la pista deber llevarse a cabo por medio de estacas de nivel, pines metlicos o moldes, colocados paralelamente al eje central del pavimento y a intervalos lo suficientemente cerrados como para poder efectuar comprobaciones con cuerdas o listones colocados entre las estacas, pines o moldes. Para proteger la capa de apoyo y para asegurar un drenaje adecuado, la extensin de la base deber comenzar desde la lnea central del pavimento cuando la seccin tiene bombeo, o desde el punto ms alto del pavimento cuando ste tiene pendiente en un slo sentido.
10.3.4. Planta de Mezcla
El material de base deber ser uniformemente mezclado durante las operaciones de trituracin, o deber mezclarse en planta aprobada. La planta puede ser del tipo central o mvil; deber combinar y mezclar los materiales a fin de que puedan cumplir con estas especificaciones y proveer el contenido apropiado de humedad para la compactacin. 10.4. COLOCACIN Y TENDIDO

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10.4.1. Planta Central La colocacin y la extensin del material deben comenzar en el sitio asignado y avanzar sin interrupciones. El material ser depositado y extendido en fajas, en una capa uniforme y sin segregacin de tamaos y con un espesor suelto tal, que cuando se compacte la capa, tenga el espesor requerido. El agregado de la base deber ser extendido por medio de distribuidores de base o por otros equipos aprobados, utilizando mtodos apropiados para extender los materiales en las cantidades requeridas a fin de evitar o disminuir al mximo el manipuleo de ste y prevenir as la formacin de surcos en la capa adyacente. Los distribuidores de bases y otros equipos que se utilicen, debern estar provistos de un dispositivo nivelador que regule el espesor requerido de material. No se permitir apilar el material sobre la capa de apoyo que requiera un posterior manipuleo. Tampoco se permitir el trnsito de vehculos de transporte sobre una capa de base sin compactar.
10.4.2. Planta Mvil
Si se emplea una planta mvil para la mezcla, el material de base que se coloque deber ser tal que cumpla las exigencias que sobre gradacin y contenido de humedad se estipulen y la cantidad extendida deber ser tal que garantice el espesor especificado, una vez que se compacte. El material deber conformarse de acuerdo con una seccin uniforme. La Direccin de Obra examinar la mezcla para determinar si es completa y satisfactoria y si el contenido de humedad se mantiene hasta cuando empiecen las operaciones de compactacin. Se permitir esparcir el material solamente cuando lo autorice la Direccin de Obra. Deber tenerse especial cuidado para que el material de la capa de apoyo no se mezcle con el material de la subbase. Si fuese necesario, la capa de subbase deber perfilarse con motoniveladora hasta obtener una superficie lisa y uniforme con los alineamientos, cotas y seccin tpica especificada y mientras que el material se encuentra todava en espera de ser compactado.
10.4.3. Mtodo de Colocacin
La subbase granular deber ser construida en capas que tengan no ms de 30 centmetros de espesor, una vez compactadas. En el caso que el espesor total de la capa de base fuese superior a los 30 cm, la misma ser construida en dos o ms capas o la cantidad que juzgue la Direccin de Obra en funcin de las densidades obtenidas. El

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agregado, al extenderse, deber conservar una granulometra uniforme y se evitar la segregacin de los tamaos finos y gruesos; la extensin del material deber hacerse en forma sincronizada con la compactacin para no dejar reas con material extendido sin compactar y sujetas a daos posteriores. El material no deber extenderse sobre capas inferiores contaminadas con lodos o materiales objetables. Cuando la construccin de la subbase se haga en varias capas, todo el procedimiento indicado aqu, para una capa ser aplicable a cada una de ellas. La Direccin de Obra efectuar ensayos para determinar la densidad y el contenido de humedad del material de subbase. Esta informacin estar a disposicin del Contratista. El material deber tener un contenido de humedad satisfactorio antes de iniciarse la compactacin y cualquier variacin de ella, en ms o en menos, deber ser corregida por aireacin o riego de agua, si es necesario. Durante la operacin de colocacin y extensin del material deber observarse un cuidado especial para evitar la contaminacin del material de base con materiales de la subrasante, o de cualquier otro origen.
10.4.4. Acabado y Compactacin
Despus de extendido el material deber ser completamente compactado con rodillo. Esta compactacin se har gradualmente desde los bordes hacia el centro de la faja en construccin. La compactacin se har de tal forma que el paso del rodillo traslape las zonas compactadas en un ancho igual a la mitad del ancho del rodillo. La compactacin deber continuarse hasta cuando todas las piedras se encuentren completamente asentadas, los intersticios del material se hayan reducido al mnimo y el deslizamiento de las piedras delante del rodillo no sea notorio. La compactacin continuar hasta que el material de subbase tenga una densidad no menor del 95%, determinada por el ensayo ASTM D 1557 ( VN-E5-93 - Ensayo V). Los ensayos de control de compactacin en obra sern ejecutados segn la norma ASTM D 1556 ( VN-E8-66). El contenido de humedad del material al comienzo de la compactacin no ser superior o inferior a 1 punto porcentual respecto al contenido ptimo de humedad determinado con el ensayo de compactacin.

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La conformacin con motoniveladora y la compactacin debern hacerse alternadamente, cuando se requiera o lo ordene la Direccin de Obra para obtener una capa de subbase regular y compactada de manera uniforme. La capa de subbase no ser compactada cuando la capa de asiento est blanda o floja y cuando el paso del rodillo produzca ondulaciones en la capa de base. En aquellas reas donde el paso del rodillo sea inaccesible, la compactacin se har con pisones neumticos. El riego de agua durante la compactacin, si es necesario, deber hacerse en la cantidad y con el equipo aprobado por la Direccin de Obra.
10.4.5. Comprobacin de la Superficie
Una vez que la subbase haya sido completamente compactada, deber verificarse su acabado y la exactitud de las pendientes y bombeo. Cualquier parte de la base que no sea satisfactoria en acabado, pendientes y bombeo deber ser escarificada y rellenada segn sea el caso con material igual al usado en la capa de subbase, reconformarse y compactarse de nuevo como ordene la Direccin de Obra. La superficie acabada no deber tener variaciones superiores a 9 milmetros cuando se compruebe con una regla de 5 metros de longitud, colocada sobre la superficie, paralela y normal al eje. En ningn caso se permitir la adicin de materiales conformando una capa fina para corregir las irregularidades; por el contrario, se efectuar una escarificacin de por lo menos 75 milmetros antes de agregar el nuevo material, mezclarlo y recompactarlo hasta alcanzar la pendiente requerida.
10.4.6. Ensayos
Simultneamente, la Direccin de Obra comprobar durante la construccin el cumplimiento de los requisitos de estas especificaciones por medio de los siguientes ensayos: gradacin, lmites de consistencia, desgaste, compactacin, Valor Soporte, densidad en obra, espesor de la capa y humedad. Las capas de subbase granular estabilizada puestas en obra sern sometidas a control y aceptacin para densidad en sitio y granulometra, sobre la base de lotes. Un lote consistir en la produccin correspondiente a 2000 m2 de capa puesta en obra. Se efectuarn por lo menos dos ensayos de densidad y granulometra sobre cada lote, siguiendo un criterio de casualidad en la eleccin de los puntos de prueba.

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El muestreo ser efectuado de acuerdo a la norma ASTM D-75; las pruebas de gradacin sern efectuadas de acuerdo a las normas ASTM C-136 y C-117 ( VN-E1-65 y VN-E765). Si la densidad en obra no alcanza el 100% de la ptima determinada por la norma ASTM D 1557 ( VN-E5-93 - Ensayo V) todo el lote ser reelaborado y recompactado, hasta alcanzar el grado de compactacin necesario. En lugar de la prueba ASTM D 1556 ( VN-E8-66), la Direccin de Obra podr adoptar un dispositivo medidor de densidad de tipo nuclear en conformidad con la norma ASTM D 2922. El dispositivo ser calibrado sobre el primer lote de material puesto en obra segn el requisito de compactacin. En ningn caso podr iniciarse la colocacin de una capa mientras no se hayan satisfecho los requisitos de compactacin de la anterior.
10.4.7. Espesor
El espesor de la capa de base deber comprobarse por medio de perforaciones efectuadas cada 400 m2 de base o por medio de nivelacin de precisin ejecutada antes y despus de construida la base. Cuando la deficiencia en el espesor de la subbase es mayor de 1,5 cm, el Contratista deber corregir a sus expensas tales reas escarificando, aadiendo material de base, reconformando, recompactando y acabando nuevamente la zona afectada de acuerdo con estas especificaciones. El Contratista reemplazar a su costo el material de base en donde se ejecutaron perforaciones de ensayo. Ensayos adicionales sern hechos para identificar los lmites de las reas de espesor insuficiente.
10.4.8. Proteccin
Los equipos de transporte podrn transitar sobre la base terminada pero cuidando de no causar daos y asegurndose que lo hagan sobre el ancho total de la base para evitar surcos y compactaciones desiguales. Sin embargo, la Direccin de Obra tendr total autoridad para suspender el trnsito de equipo cuando, a su juicio, est ocasionando daos. Cualquier dao que resulte en la base debido al trnsito de equipo deber ser reparado por el Contratista, a sus expensas.
10.4.9. Mantenimiento

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El Contratista deber mantener la base, conservndola en condiciones satisfactorias. La superficie deber mantenerse limpia y libre de material extrao. La base deber ser drenada en todo momento. Los daos que ocurran en la superficie sern reparados por cuenta del Contratista.
10.5. MEDICIN La cantidad de capa de subbase estabilizada ser medida en su posicin final una vez compactada, dentro de las tolerancias del espesor especificadas, y en todo de acuerdo con las lneas de proyecto. Los volmenes se calcularn utilizando el mtodo de la media de las reas tomando perfiles previos sobre la subrasante compactada y luego de aprobada la subbase terminada. El volumen de subbase puede verificarse por medio de ensayos de espesor ejecutados en la forma ordenada por la Direccin de Obra en la proporcin de un ensayo cada 400 m2 de cada capa. No recibirn pago adicional los tramos que presenten excedentes de espesor ms all de las tolerancias establecidas.
10.6. FORMA DE PAGO El pago se har al Contratista al precio propuesto por metro cbico para el tem Subbase estabilizada granular. Este precio ser la compensacin total por el suministro de todos los materiales, incluyendo pago de regalas, o derechos de explotacin, carga, transporte y todos los dems movimientos de transporte, descarga, preparacin, trituracin, mezcla, colocacin, compactacin, secado y/o humedecimiento de los materiales, riego de imprimacin, mantenimiento, proteccin, por los equipos, herramientas, mano de obra y en general, por todos los costos necesarios para ejecutar la obra a entera satisfaccin de la Direccin de Obra.

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