PROCESS CONCEPTION INGENIERIE FORMACION SOLDADURAFormacién soldadura PCV/SCO/FERIQP. PLAN DE FORMACION Introduceién: Ncmero de participantes: = Minimo 1, maximo 4 Material didéctico: 1 - Soldadura por resistencia. Principios generales 2 Soldadura por resistencia. 3 - Principios de la soldadura. 4-Chapas. 5 - Espesor de referencia 6 - Parametros 7 - Electrodos 8 - Modo de soldadura 9- Ciclos 10 - Dominios 41 - Normas - Estudios - Calidades 12 - Gamas SERGIS 13 - Tomillos 14- Tuercas 15 - Resaltes 16 - MSMS 47- DEC, 48 - Caudal 19 - Regulacion 20 - Rodamientos. 21 - Soidabilidad 22- Calidad soldadura 23 - Facilidad gamas 24 - Aislamiento y conexiones secundarias 26 - Estructura de un puesto de pinza Nociones de base requeridas: - Formacién del electromecanico o equivalente Argumentos tratados: - Los princioios fundamentales de la soldadura por resistencia - La estructura de un puesto de pinza manual ~ Programacién secuencia de soldadura - Calibrado de una pinza (utlizacién kiloamperimetro, controlador de presién) - Reparacién Objetive ~ Permitir a los participantes poder intervenir en todos los puestos de soldadura para calibrado, parametraje, modificaciones, reparaciones Formador: QUATREHOMME.A 12/10/1998Formacién soldadura PCISCO/FER/QP CERTIFICACION FIN FORMACION Evaluacion de fin de formacién Capitulos demanda no adquirido| de —_| adquirido precisién 7) Presentacion de los programas estandares PCL 2) Presentacién de la estructura de un puesto de pinza 3) Presentacién generalidades soldadura por resistencia 4) Analisis gamas SERGIS 3) Funcionamiento secuencia y tiristor 6) Programacién secuencia 7) Analisis de las averias probables 8) Reparacion 9) Seguridades FORMADOR: QUATREHOMME [PARTICIPANTE: FIRMA: [FIRMA: FECHA: Formador: QUATREHOMME.A 12/10/1998. 2PAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA CAPITULO 1PAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA 1-4 -PRINCIPIO Se obtiene una soldadura entre dos chapas apretandoias fuertemente con dos electrodos (de aleacién de cobre) en e! punto escogido y haciendo pasar una corriente de fuerte intensidad (beja tension) entre estos electrodcs. La resistencia de contacto entre las chapas produce un calor vivo que ocasiona una fusion local de la materia. Esta fusion forma, después del enftiamiento, un nucleo soldado: es el punto de soldadura | ii SSS NT ZLZZZZILLLLEL LL IL LLL LL EL A\ efectuarse la formacién de un punto soldado, tenemos tres fases: - la fase electrica; - la fase mecanica, - la fase metalurgicaPAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA Fase eléctrica rt 13 rs SO r4 r2 1 yr2: Resistencias de contacto entre electrodos y chapas 3 y r4; Resistencias propias de las chapas (en funcién de su naturaleza y de su espesor) 8; Resistencia de contacto entre las dos chapas La resistencia total R entre los electrodos por lo tanto vale’ Raitt i2+3 44+ E\ paso de la corriente va a producir energia calorifica (efecto Joule). Sean I la intensidad de la corriente de soldadura y t el tiempo de paso de la corriente. La energia tiene por expresi6n: W= UIT = RPt Es decir en calorias: (1 J = 0,24 cal) Q= 0.24 Rit, con Qen calorias, Ren Q,lenAytens. De hecho, se tiene 11, 13.1r4<< 15 Por lo tanto, es entre las dos chapas que el calentamiento seré maximo.PAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA - 2 Fase met Tiene por objetivo prensar fuertemente las chapas a soldar entre los electrodos, lo que actia sobre el valor de las resistencias de contacto, El valor maximo de la presién esté limitado por el hecho que se desea obtener un calentamiento rapido utilizando entonces una resistencia r5 demasiado grande. Por ende, el efecto de apriete tiene dos funciones: - el acercamiento (poner las dos chapas en contacto), antes del paso de la corriente, = el forjado, después de la fusién, que mejora las propiedades mecanicas. Por otra parte, un forjado o incluso una sujecién, conducira a un enfriamiento rapido del punto, Io que influird sobre la estructura cristalina de la zona fundida y modifica sus propiedades mecénicas (evita las grietas debidas a la retirada del metal fundido). Una falta de calor da un "pegado" sin nticleo. Un exceso conduce a la expulsion del metal en fusion,PAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA 1-2 ASPECTOS PRACTICOS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS 1-2-41La realizacién Los electrodos de la pinza a soldar estan conectados al secundario de un transformador. El mando de la corriente primaria por tiristores permite modular la intensidad del circuito secundario. Un regulador modula la presion a nivel del gato de soidadura y, por lo tanto, el esfuerzo aplicado a los electrodos, 380 V Disyuntor Pupite mort Translomador Imagen Tension 90/24 1 Teor luo Mandos N g Rack Robot aTuiehores Tajeta 1 > onda Hrniea Meron do aia re aia Bel Entragas/Salidas: ajeta UNIDAD DE POTENCIA \Sodedura de equa Arango DE WANDOS f reprise PO = resign | NN a Eatrevalvula PRINCIPIO DE LA SOLDADURA CON REGULACION DE CORRIENTE AL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADORPAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA, PRINGIPIO FISICO DE LA SOLDADURA ndicion ura, nto: La formacién de un punto de soldadura depende: ~ de la naturaleza, del espesor y de la limpieza (grasa, Oxido) de las chapas, - del diémetro y de la forma del extremo de los electrodos, de la naturaleza del metal y de su enfriamiento, - del esfuerzo de apriete de los electrodos, - de la intensidad de la corriente de soldadura, - del tiempo de paso de esta corriente en las chapas De forma indicativa: Para dos chapas de acero al carbono de 1,5 mm de espesor cada una, se emplearan electrodos en cupro-cromo de didmetro punta 6 mm con un esfuerzo de 360 kg y una corriente de soldadura de 12000 A durante 10 periodos, es decir 1/5 de segundo. 1-2-3 - Los parametros de soldadura Los electrodos: Tienen una doble funcién (mecanica y elécirica). La superficie de las puntos de electrodos determinaré el volumen de metal soldado seguin el espesor de las chapas. Esfuerzo de apriete: (de 8 a 10 kg/mm?) Al comienzo del apriete, el esfuerzo debe acercar los electrodos y vencer las reacciones elasticas de las piezas; durante el paso de la corriente, evitar el vaciado del punto en forma de chispas. Habra que aumentar el estuerzo: ~ si las piezas se aproximan mal o si estan calaminadas ~ silos electrodos se usan hinchados, - sila intensidad es demasiado fuerte, - si las proyecciones de chispas son demasiado abundantes. Habré que disminuir el esfuerzo si las chapas estén marcadas en los puntos de soldadura.PAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA Intensidad de la corriente de soldadura: Esta en funcién - del espesor y de la naturaleza de las chapas, - del perfil de los electrodos (seccién del paso de la corriente), - del tiempo del paso de la corriente ‘Tiempo de pat iente. Ei tiempo aumenta en funcién de los espesores a soldar, pero cada vez que es posible hacerlo (buena aproximacion, chapas limpias), se escogen tiempos cortos que conducen a intensidades elevadas, pero mejoran la calidad del punto. E\ tiempo se expresa en pericdo: 1 periodo = 1 periodo de la red eléctrica (20 ms para 50 Hz) -4 FASES DE REALIZACION DE UN PUNTO DE SOLDADURA La realizacion ce un punto de soldadura se describe por una secuencia de soldadura. Esta ‘secuencia 8s un conjunto de operaciones. Estas operaciones pueden ser obligatorias, opcionales © prohibidas, segun la soldadura a realizar. PULSAGION PRESION T ] ] ] | | | | | | | CORRIENTE OPERACIONES |Acercamients |Precalentami | Tiempo Tiempo tie [Tiempo Forjade 0 |irtewalo esto. 9 Up| canto |catome | eujecisn Slope. itPAGINA FECHA: Enero 87 INDICE: 0 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FISICO DE LA SOLDADURA Esta operacién y la forma en la que estén apretadas las chapas. El tiempo de acercamiento esta comprendido entre el mando de cierre de las finzas y el control de un minimo de presién Precalentamiento: paso de une corriente de soldadura reducida y constante. Amperio Amperio PRECALENTAMIENTO Up-sLOPE - up slope: paso de una corriente de soldadura reducida que aumenta regularmente hasta el valor del tiempo caliente, Estas operaciones facilitan el acercamiento en el caso de espescres gruesos. ~ Tiempo caliente: paso de la corriente de soldadura - La corriente de pulsaciones es una sucesion de tiempo de intensidad de soldacura separados por un tiempo frio, Este procedimiento se emplea para soldar las chapas de acero de mas de 4 mm. - Forjado 0 sujecién: esta operacién consiste en mantener el esfuerzo después del tiempo de soldadura, lo que permite solidificar el niicleo fundido y evitar la rotura del punto debida a los acercamientos incorrectos. ~ Intervalo: tiempo que permite que la pinza se abra. Al final del intervalo, el robot va hacia el punto siguiente. 10sopesoueb soidioulig ___VIONALSISSY YOd VaNdvalosDefinicion: Soldar es reunir dos o varias partes que componen un ensamblaje asegurando la continuidad del material. Clasificaci6n de los procedimientos de soldadura Soldadura autégena: Sin aportacién de metal exterior, las piezas a ensamblar participan en fa junta. Soldadura heterogénea Con aportacion de metal exterior, la constitucién de Ia junta esta asegurada por la intervencion de un metal de aportacién. La soldadura eléctrica por resistencia es un procedimiento de soldadura AUTOGENA realizado CON PRESION Ly SIN METAL DE APORTACION, utilizando para el calentamiento el efecto de una _ CORRIENTE ELECTRICA que atraviesa el ensamblaje.Consideremos el circuito eléctrico siguiente. Comprende una resistencia de valor constante "R", recorrida por una corriente eléctrica continua 7, durante un tiempo "t". La resistencia "R" es el asiento de un desprendimiento de calor. Contente Resistencia "R" W=RI2t W = Energia en Joules R= Ohmios |= Amperios t = segundos 13Las piezas a ensamblar estan apretadas con un esfuerzo " Entre dos electrodos con aleacién de cobre. Se aplica una tensién a estos electrodos durante un tiempo Una corriente "I" de fuerte intensidad atraviesa el ensamblaje. Resistencia de los electrodos "RE" Resistencia de contacto eléctrico/chapa " RC" Resistencia de la chapa "RT" Resistencia de contacto chapa/chapa "RTT" Resistencia de la chapa "RT" Resistencia de contacto electrodo/chapa "RC" Resistencia del electrado "RE" 14Posicion Resistencia electrodo Resistencia electrodo/chapa Resistencia chapa Resistencia chapa/chapa €R x 10 microohmios ‘Resistencia chapa Resistencia electrodo/chapa Posiciéa Resistencia electrodo Tiempo de soldadura en periodosResistoncia cloctrodo Posicion Resistoncia oloctrode/chopa 8°R x 10 microohmios Resistencia electrodo/chapa Resistencia electiodo Posicion Tiempo de soldadura en periodos =>Posicién Posicion Resistencia electioco <= Resistencia electrodo/chana Resistencia chapa > Resistencia chapalchapa oe s 8°R x 10 microohmios » Hae Resistencia chapa of Resistencia electrodo/chapa Resistencia electrodo Tiempo de soldadura en periodosPosicion Resistencia electrodo _ = Resistencia electrodo/chapa Resistencia chapa Resistencia chapa/chapa ® Rx 10 microohmios fesistencia chapa sex Resistencia electrodo/chapa Resistencia electrodo Tiempo de soldadura en periodos | ee aResistencia en micro-ohmios ac Fase1 Fase 2 Fase 3 a20k | Resistencia dinamica total "RDT * 109} Bol: |_a-Suma de las resistencias de las chapas "RTT" sot. Suma de las resistencias de contacto "RTC" “IN| i \ Tiempo de soldadura tied dd yas oo SARAIVA *\velocitaa “7A RTE Dero RTC Fase 2 L RDYTEsfuerzo de soldadura "FS" Posicién El nucleo en curso de formacién se dilata Ejerce un esfuerzo opuesto al esfuerzo de soldadura FN>FS u Los electrodos se separan Se hacen demasiado grandes Ejerce un esfuerzo fuera de los electrodos 4 Expulsion de metal fundido 20100 Resistencia en micro-ohmios Didmetro electrodos 0 esfuerzo soldadura © chapas revestidas © rugosidad electrotios © rugosidad chapas Ss Sv + Resistencia dindmica total"RDT SQ Suma de las resistencia de las chapas"RTT” ‘Suma de las resistencias de contacto" RTC" sass + Energia SY \Calidad soldadura S |Riesgo de puntos débiles 21‘SSOLDADURA POR RES Aumento de las resistencias eléctricas e in Resistencia en micro-ohnios | so | Didmetro electrodos NN cEstuerzo soldadura SX © chapas revestidas 140 120 Rugosidad electrodes 9 —— Ay © Rugosidad chapas —— 0 chapas oxidadas A 7 ‘Suma de las resistencias de contacto "RTC" Resistencia dindmica total "RDT + f ao + | Energia FI aia! stat ete!’ 7! 8's Calidad soldadura A ! | Riesgo de chisporroteo | 60 - 22ODS |ELECTRODOS NUEVOS TERNTNDAEE TER Sn OAIO | ‘CNOMO CRMI6X CONDICIONES ESTANDARES: 270 daN 10 ~1 chisporroteo R1, R'l resistencia electrodo - chapa R3 resistencia chapa - chapa 2A TT SOURED ry reread) 23Para un ensamblaje dado soldado con un diametro de electrodo "D" durante un tiempo ’T" Esfuerzo Dan Zona de mala calidad puntos demasiado pequefios Zona de calidad Zona de mala calidad puntos expulsados jExtension de soldadura Cortiente Amperios Aumento del diémetro del punto soldado 24El dominio de soldabilidad se desplaza hacia la izquierda Sera necesario una corriente mas débil para la misma calidad Esfuerzo Dan Zona de mala calidad puntos demasiado pequefios * ie Zona de calidad Zona de mala calidad puntos expulsados Aumento del didmetro del punto soldado Corriente Amperios es se 25El dominio de soldabilidad se despiaza hacia la derecha Sera necesario una corriente més fuerte para la misma calidad Esfuerzo Dan Zona de mala calidad puntos demasiado pequefios Zona de calidad Zona de mala calidad puntos expulsados Corriente Amperios Aumento del didmetro del punto soldado a IS 26Punto sencillo Punto doble serie o soldadura directa © soldadura indirecta Punto doble simétrico © punto doble push-pull ~~ Obser de las polaridades instantaneas positivas 27Punto sencillo o soldadura directa Punto doble serie 0 soldadura indirecta Punto doble simétrico © punto doble push-pull_ Monopuntos, multipuntos Para las maquinas multipunto Robots Un transformador Un transformador Dos transformadores Dos secundarios Dos secundarios Cuatro secundarios Dos puntos Cuatro puntos Cuatro puntos Buena calidad Inversion elevada Calidad reducida Abertura mesa posible Inversion reducida Buena calidad Abertura mesa posible Inversion elevada 28Punto simple © soldadura directa Primer punto ‘Segundo punto shuntado D> éptimo mas pequeio Distancia enive puntos 9 paso S Si el paso aumenta el segundo punto aumenta Doble punto serie ‘© soldadura indirecta D> & Espesores idénticos Espesor fino encima Espesor fino debajo 29og | Neches BINPEPJOS Op 0/919 VIONALSISAY YOd VeNdVa1OSSOLDADURA POR RESISTENCIAINDICE + PRINCIPIO DE LA SOLDADURA 2. CHAPAS 3 ESPESOR DE REFERENCIA 4 PARAMETROS DE SOLDADURA: ‘TREN CONTINUO. PULSACION 5 ELECTRODOS: ROBOT MSMS 6 MODOS DE SOLDADURA: PUNTO SENCILLO DOBLE PUNTO SERIE DOBLE PUNTO PUSH-PULL POLARIDADES. 7 CICLOS DE SOLDADURA 8 NORMAS: . ESTUDIO DISENO CALIDAD PRODUCTO 9 CAMPOS DE SOLDADURA 10 SOLDABILIDAD 14 CALIDAD SOLDADURA 12 RODAJE 13 REGULACION SECUNDARIO PRIMARIO 32INDICE 14 CAUDAL DE AGUA: CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO PINZA ROBOT CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO MSMS INCIDENCIA CAUDAL SOBRE LA CALIDAD 15 DEC: PRINCIPIO CAUSAS DE DEC 16 MSMS. CIRCUITO NEUNATICO CIRCUITO SOLDADURA 17 RESALTES: PRINCIPIO NORMAS, PARAMETROS 18 TUERCAS. NORMAS. PARAMETROS 19 TORNILLOS; NORMAS. PARAMETROS 20 GAMAS SERGIS. MSMS. ROBOT 33PRINCIPIO DE SOLDADURAOLDADURA POR RESISTENCIA GENERALIDADES: SOLDAR ES REUNIR DOS 0 VARIAS PARTES QUE COMPONEN UN CONJUNTO ASEGURANDO LA CONTINUIDAD DEL MATERIAL CLASIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: - A) SOLDADURA AUTOGENA: SIN APORTACION DE METAL EXTERIOR LAS PIEZAS A ENSAMBLAR PARTICIPAN EN LA JUNTA - B) SOLDADURA HETOROGENEA: EN LA QUE LA CONSTITUGION DE LA JUNTA ESTA ASEGURADA POR LA INTERVENCION DE UN METAL DE APORTACION LA SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA APARECE ASI, COMO UNA SOLDADURA AUTOGENA EJECUTADA CON PRESION SIN APORTACION DE METAL EXTERIOR UTILIZANDO PARA EL CALENTAMIENTO EL EFECTO DE UNA CORRIENTE ELECTRICA QUE ATRAVIESA EL CONJUNTO 35= ‘SOLDADURA POR RESISTENCIA PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA LEY DE JOULE: DADO UN CIRCUITO ELECTRICO QUE COMPRENDE UNA RESISTENCIA CONSTANTE R RECORRIDA POR UNA CORRIENTE, CONTINUA | DURANTE UN TIEMPO t ESTO ES LA CAUSA DE UN DESPRENDIMIENTO DE CALOR a I NMA“ 2 WALT ot ° Q0,24.A.1 .t A ENOHMIOS I EN AMPERIOS, t EN SEGUNDOS W EN JOULES Q EN CALORIAS EN EL CASO DE UNA CORRIENTE ALTERA ESTA LEY SIGUE SIENDO VALIDA ENTONCES | REPRESENTA LA INTENSIDAD EFICAZ DE LA CORRIENTE. 36SOLDADURA POR RESISTENCIA APLICACION DE LA LEY DE JOULE EN LA SOLDADURA POR RESISTENCIA PARA EJECUTAR UN PUNTO DE SOLDADURA LAS PIEZAS A ENSAMBLAR SE APRIETAN CON FL ESFUERZ0 F ENTRE DOS ELECTRODOS EN ALEACION DE COBRE Y LUEGO APLICANDO UNA TENSION A ESTOS ELECTRODOS SE HACE PASAR UNA. CORRIENTE | DE FUERTE INTENSIDAD —RESISTENCIA DEL FLECTRODO (RE) ‘| RESISTENCIA DE CONTACTO ELECTRICO / CHAPA (RC) RESISTENCIA DE LA CHAPA (RT) RESISTENCIA DE CONTACTO RESISTENCIA DE LA CHAPA (RT) RESISTENCIA DE CONTACTO ELECTRICO / GHAPA (RC) RESISTENCIA DEL ELECTRODO (RE) 37SOLDADURA POR RESISTENCIA PARA UN ESFUERZO DADO REPARTICION DE LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS ANTES DEL PASO DE LA CORRIENTE t PERIODOS RESISTENCIA ELECTRICA / CHAPA, POSICION RESISTENCIA CHAPA RESISTENCIA CHAPA / HAPA, BT ie" dat fa" 46" fF x 10 micro Ohmios RESISTENCIA CHAPA POSICION RESISTENCIA ELECTRICA / CHAPA, 38~ SOLDADURA POR RESISTENCIA PARA UN ESFUERZO DADO REPARTICION DE LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS DESPUES DE 2 PERIODOS. PERIODOS ZONA DE GENERAGION TERMICA ==> SENTiDO DE EVOLUGION DELAS < PROPAGACION TERMICA RESISTENCIAS posicon | \, RESISTENCIA ELECTRICA — TCHAPA RESISTENCIA CHAPA RESISTENCIA CHAPA / 1 |_CHAPA aaa ahaat aah at eat 10 miro Onmioe —— RESISTENCIA CHAPA POSICION — RESISTENCIA ELECTRICA CHAP 39PARA UN ESFUERZO DADO REPARTICION DE LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS DESPUES DE 7 PERIODOS PERIODS (ESanA GE GENERAGION TERNIR SENTIBO DE EVOLUGIONDE LAS —PROPAGACION TERMICA. RESISTENCIAS: POSICION RESISTENCIA ELECTRICA | CHAPA \— RESISTENCIA CHAPA RESISTENCIA CHAPA / o_o aot gat gat tet at FRAT BOTT 185 vicro onmios / es RESISTENCIA CHAPA POSICION RESISTENCIA FF Etecrraica /cHapa 40‘SOLDADURA POR RESISTENCIA PARA UN ESFUERZO DADO REPARTICION DE LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS DESPUES DE 10 PERIODOS FW OE LA SOLDADURA ‘© ZONA DE GENERACIONTERMICGA > “SENTIDO OE EVOLUGIGNDE TAS ‘——* PROPAGACION TERMICA RESISTENCIAS F v Posicion RESISTENCIA ELECTRICA — ronan \ yi) RESISTENGIAGHAPA ~ = RESISTENGIA CHAPAL — eual er tt iat at ait 18" 10 micto Ohmios fo ly RESISTENCIA CHAPA FA| resco an ELECTRICA / CHAPA 41RA PC PARA UN ESFUERZO DADO EVOLUCION DE LA RESISTENCIA TOTAL Y MOVIMIENTO DE LOS. ELECTRODOS RESSTENOA — RESISTENGAS DE RESISTENOUS TOTALRT CONTACTO ForASoWcico ZONAS [“EISMINUCION DELAS {ESISTENCIAS DE iA ane DESPAZAMENTO IRESiSTENcA CHAP | ><| ><| >< AUMENTO DE LA RUGOSIDAD ELECTRODOS: >| ><] ><| ><) >< COMPOSICION QUIMICA ELABORACION CONSECUENCIAS PRINCIPALES DE UN AUMENTO| AUMENTO DE LA ENERGIA EN ESTA ZONA RIESGO DE CHISPORROTEO OBLIGACION DE REDUCIR LA CORRIENTE O EL TIEMPO |<] >< ><) ><| ><] x<|><]>< 43ORIGINES PRINCIPALES DE UNA DISMINUCION RESISTENCIAS ELECTRODOSIC HAPA CHAPAIGHAPA ‘CHAPA. AUMENTO DEL DIAMETRO DE ELECTRODO. AUMENTO DEL ESFUERZO PRESENCIA DE CHAPA REVESTIDA ANTICORROSION DISMINUCION DE LA RUGOSIDAD CHAPA, Xx x x x DISMINUCION DE LA RUGOSIDAD ELECTRODO ><]><|>¢] ><] ><} COMPOSICION QUIMICA ELABORACION CONSECUENCIAS PRINCIPALES DE UNA DISMINUCION DISMINUCION DE LA ENERGIA EN ESTA ZONA RIESGO DE DISMINUCION DE LA CALIDAD DE SOLDADURA >< x| x! xx OBLIGACION DE AUMENTAR LA CORRIENTE O EL TIEMPORESISTENCIAS DINAMICAS DE CONTACTO ELECTRODOS NUEVOS CNOMO CRM16X CONDICIONES ESTANDARES 270 daN 10 ~1 chisporroteo R1, R'1 resistencia electrodo - chapa R3 resistencia chapa - chapa 45Lvz ugjoeyuepuyae SOLDADURA POR RESISTENCIA FORMACION DEL NUCLEO SOLDADO SEGUN DIFERENTES TIPOS DE ENSAMBLAJES ESFUERZO 270 DAN - CORRIENTE. 9000 AMPERIOS - TIEMPO DE SOLDADURA 3, 4, 10 PERIODOS : 'E DE FI . ZONADE : Fe] | ZONAFUNDIDA CON FRENTE DE FIN DE SOLIDIFICACION DRS sees eee ENSAMBLAJE: DOS: TIEMPO DE VES REALIZA SOEDADURA 1+ 404M 0.5 + 4.5 MM 3 PERIODOS 4PERIODOS 10 PERIODOS CU CATINNSS latent te nae 47COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO. “Sou” | _FORMACION DE LA ZONA DE FUSION Material, $712-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1,25 Howaq Grenallado Estado aceitado Ensayos: 14 soldaduras _acercamiento: 50 periodos soldacura: de 1 a 14 periodos sujeciOn: 3 periodos fuerza: 175 decenewton Acero de base. Estructura Laboratorio de Metalogratia. 48COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO Bot” FORMACION DE LA ZONA DE FUSION 2 Material: ST12-09 Bob: 1/77063/3 100 Espesor: 1,25 Howaq Grenallado Estado aceitado Ensayos: 14 soidacuras —_acercamiento: 50 periocos soldadura: de 1 a 14 periodos Sujeci6n: 3 periodos fuerza: 175 decanewton 1 Periodo 6X Laboratorio de Matalogratia 4gCOCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLS Pa FORMACION DE LA ZONA DE FUSION Material. ST12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1.25 Howaq Grenallado Estado aceitedo Ensayos: 14 soldaduras —_acercamiento: 50 periodos soldadura: de 1 a 14 periodos sujeci6n: 3 periodos fuerza: 175 decanewton 2 Periodos Laboratorio de Metalogratia, 50COCKERILL _SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO TE waco FORMACION DE LA ZONA DE FUSION « Ensayos: 14 saldaduras Laboratorio de Metelogianta Material: ST12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor. 1,25 Howag Grenallado Estado aceitado acercamiento: 50 periodos soldadura: de 1 a 14 periodos sujecién: 3 periados fuerza: 175 decanewton 4 Periodos 1X 51COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO apa FORMACION DE LA ZONA DE FUSION ia Material. ST12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1,25 Howaq Grenallado Estado aceitado Ensayos: 14 soldaduras. —_acercamiento: 50 periods soldadura: de 1 a 14 periodos ‘sujeciOn: 3 periodos fuerza: 175 decanowton 6 Periodos 1X Laboratorio de Metalogratie 52COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO. epee [ FORMACION DE LA ZONA DE FUSION & Material: $T12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1,25 Howag Grenallaco Estado aceitaco Ensayos: 14 soldaduras —_acercamiento: 50 periodos soldadura: de 1 2 14 periodos ‘sujecion: 3 pericdos fuerza: 175 decanewton 7 Periodos Laboratorio de Netatogrania 53COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO a FORMACION DE LA ZONA DE FUSION a Material. ST12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1,25 Howaq Grenallado Estado aceitado Ensayos: 14 soldaduras _acercamiento: 50 periodos soldadura: de 1 a 14 periodos sujeci6n: 3 periodos fuerza: 175 decenewton 8 Periodos Laboratorio de Metalogratie 54COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO. — FORMACION DE LA ZONA DE FUSION 5 Material: S112-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1,25 Howaq Grenallado Estado aceitado Ensayos: 14 soidaduras _acercamionto: 50 periodos soldadura: de 1 a 14 periodos sujeci6n: 3 periodos fuerza: 175 decanewton 9 Periodos 10 Periodos Laboratorio de Metalogratia. §5COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO "yuu" | _FORMACION DE LA ZONA DE FUSION 9. Material: ST12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor: 1,25 Howaq Grenailado Estado aceitado Ensayos: 14 soldaduras _acercamiento: 50 periodos soldadure: de 1 @ 14 periodos sujeci6n: 3 periodos fuerza: 175 decanewton 11 Periodos Lavoratono ce metalogratia 58COCKERILL SAMBRE INVESTIGACION Y DESARROLLO rad FORMACION DE LA ZONA DE FUSION 70. Material: ST12-03 Bob: 1/77063/3100 Espesor. 1.25 Howag Grenallado Estado aceitado Ensayos: 14 soldadures _acereamiento: 50 periodos soldadura: de 1 a 14 periodos sujecién: 3 periodos fuerza: 175 decanewton 13 Periodos Laboratorio de Metal 57NALE: 58NOTAS PERSONALES 59SVdVHOCHAPAS DOC, DE REFERENCIAS: NORMAS de B 533020 a 8 533316 41 MODOS DE FABRICACION A. Lamin: n caliente (LA - Utiizado para piezas no visibles - Tolerancia de espesor importante - Rugosidad no definida - Aspecto: Bruto de decapado de defectos tales como Rayaduras, Huecos pueden admitirse - Caracteristicas mecanicas elevadas - Utlizado para piezas visibles y de aspecto ~Tolerancia de espesor precisa - Rugosidad perfectamente definida - Caracteristicas mecénicas mas débiles debido a recocidos sucesivos en el transcurso de la elaboracién 2. ASPECTO aL AC sin indice Producto plano bruto de decapado bLAF X para piezas de estructura vehiculo Z para piezes de aspecto exterior vehioulo 613. COMPOSICION QUIMICA Lac COMPOSICION QUIMICA (%) TIPO | DESIGNACION | Ceq (1) Cc Mn Si x Ss Al CHAPA max. max max max max max min. 1c 1c 0.18 0.10 0.50 0.04 0.040 0.035 0.020 3c 3c 0.14 0.08 0.40 0.04 0.025 0.025 0.020 (Mn + Si) ; (1) Carbono Equivelente Ceq=C + —— Valores imperativos Nota: La adicién de microelementos de aleacién es posible después de acuerdo LAF COMPOSICION QUIMICA (%) TIPO | DESIGNACION | Ceq(i) | c win St P 3 AD CHAPA FLEJE| max. max max max max max min. c XC FFC 018 0.10 0.50 0.10 0.045 | 0.050 | 0.020 & XE FFE 0.16 0.10 0.50 0.10 0.035 | 0.035 | 0.020 Ze Es XES FFES: 0.14 0.08 0.40 0.10 0.025 | 0.025 | 0.020 zES (Mn + Si (1) Carbono Equivalente Ceq=C+ wees Valores imperatives (2) Un contenido en At inferior se puede admitir en la medida en que la elaboracién permita una combinacién completa del nitrégeno que garantice un acero que no envejozea. Entonces estos Productos so harén objeto de una especificecién particular. 624. CARACTERISTICAS MECANICAS Lac TPO] RGA] Rim pay Aiemin FRB FS] GRANO (pa) | sentido | 18020%80 | oases Yao | mix | mix | AFNOR Sentido | Traviesa | ocd. es ” “ min Traviesa 1 700 330 B % 70 7 z 2 220 440 36 Ey 30 a 7 a To 3 220 a0 (1) De forma indicativa (2) El tipo IC est reservado para las utlizaciones de plegado, de corte a plano y de rodamionte para los que Jas tolerancias geométricas lo permiten. LAF TIPO RpOz | Rm(Wpa) | AYemin | HRB | —rmin, | nmin, | GRANO (Mpa) 1802080 | max | Sentido | Sentido | AFNOR, Sentido | Sentido (1) | traviesa min, Traviesa | Traviesa @ oe a0 280 2 C3 5 3 a 260 (4) | 380 = 780 300 o 7 TF oT 3 230 380 PES esis 60 200 280 ar 60 18 a9 6 160 340 1803 210 (1) Dureza (de forma indicaliva). promedio do 3 medidas (2) Los coeficiontes de endurscimiento (n) y de anisotropla (r) se miden respectivernente segtin las normas NF A 03-659 y NF A 03.658 (3) E] tipo C esié reservado para las utikzaciones de plogado, de corte a plano y de rodado para los que las tolerancias geométricas lo permiten. (4) Para la calidad XC Gatvanizado Rp 0,2 = 140-920 MPa; Rm = 280- 420 MPa 5, REVESTIMIENTOS: P: Plomado en caliente en continuo EZ: Electrozincado por electrodeposicién en continuo G: Galvanizado en caliente en temple en continuo 635.1. ELECTROZINCADO Zine puro depositaco por via electrolitica superticie por superficie Compos Zinc puro. n quimica Para ciertos procedimientos de electrozincado con anodos insolubles, se admite un contenido en plomo inferior 0 igual a 0,05 %. Espesor y masa de zinc El cuadro siguiente precisa los valores de los espesores y de las masas que deben obtenerse en todo punto de la banda ESPESOR POR WASA (gir) MASA (gin SUPERFICIE METODO 1 PUNTO POR | METODO 3 PUNTOS TIPO DESIGNACION | REVESTIDA (um) DISOLUCION POR DISOLUCION minimo™ [maximo *| minimo* | —maxime* | minimo® | maximo ™ TSUPERFIGIE [EZ 70/00" 0 7 @ 30 72 86 [ TSUPERFIGES | —EZ T0770 0 12 | Siieaparicle | “osupertnie | Tasuperice | Béfeuperice TSUPERFIO | EZ 7.510" 75 9 50 38 34 5 | PSUPERFICIES | EZ 7575 78 @ | Soisipartce | Sasupericwe | Samcpemion | Staupericie * Imperative “0 EZ 00/10 0 EZ 00/7,5, en ei caso en que, después de acuerdo particular precisado en ef edido, ia bobina se suministra con ia superficie revestida del lado interior de las espiras. Espesores y masas de zinc se pueden determinar seguin los métodos de ensayos siguientes: - disolucién quimica (025 5037), - disolucién anédica (025 1056), - induccién magnética o corrientes de Foucault (026 5316) Sin embargo, en caso de Puntos (25 5037). jo solamente dara fe el métedo por disolucién quimica método 3 645.2 GALVANIZADA Depésito realizado por paso de la chapa en un bafio de Zine Composicion quimica COMPOSICION QUIMICA gm? % Fe™ PD Ca cu Al Za max max. max max max 0.70 0.05 0.01 0.005, 0.40 El resto * Salvo para G 15/15 y G 20/20: Ph = 0,15 % max "* Segin método de ensayo D20 5333 Anilisis de superficie El contenido de aluminio en superficie del revestimiento mecida seguin el método de ensayos D20 5022 no debe superar 20 mgim?. Espesor y masa de zinc EI cuadro siguiente precisa los valores de los espesores y de las masas que deben obtenerse en todo punto de la banda. ESPESOR POR | WASA POR SUPERFICIE | WASA POR SUPERFIGIE surerricie | MeTODO 1 PUNTOPOR| METoDO3 PUNTos TPO —_|DESIGNACION| REVESTIDA (um) | DISOLUCION (gin) | POR DISOLUCION(gtm*) mminimo* [maximo ™ | ~Winime [maximo | minimo* | maximo™ GALVANZADOT | ara SUPERFICIE | See | 10 3 65 100 n 93 a wonosa | cemuna | gg | 4g > -” a 0 TSUPERFIGES | —Giaid | 40 43 3 10 7 w TSUPERFICES | Gtsie*™ | 1B] 49} 100 13 708 736 TSUPERFIOIES | C200 | 30 | a5] 135 1 Tae 730 *Imperativo ** 0 G 01/10 en el caso en que, después de acuerdo particular precisado en el pedido, la bobine ‘se suministre con fa superficie revestida de! ado interior de las espiras. ("") La utilizacién de estos productos para piezas que requieren un ensamblajo (soldadura, encolado, ote.) deberé ser e/ objeto de un estudio preliminar. 655.3. ALUMINADA La chapa aluminada se elabora segun un procedimiento idéntico al de la chapa galvanizada, El batio de zinc es reemplazado por un bafio de aleacién aluminio sllicio tipo AS 8 que contiene hasta 11% de silcio. PRODUCTO DIFICILMENTE SOLDABLE 666. ACERO CON ALTO LIMITE ELASTICO _HLE Estos productos se cbtienen a partir de acero extra suave calmados al alurrinio que contienen elementos (dispersoides) tales como: Niobio Titanio Vanacio que confieren al acero caracteristicas mecAnicas mAs elevadas 6.1 Tipos utilizados £275D £335D E390D 6.2 Gomposicién quimica LAF COMPOSICION QUIMICA (%) TIPO | Ceq (1) c Mn si & s Al Nb Ti Vv max. | max. | max. | max, | max. | max. a} ale E27sD| 0.21 [0.08 | 070 | 035 [0025] 0030] O02 | 007 | O0T | 007 0.08 | 0.06 | 0.10 | 008 E336D| 0.21 | 0.08 | 070 | 0.35 | 0.025 | 0.030} 002 | 001 | 0.01 | 001 0.08 | 0.06 | 0.10 | 0.08 E390D] 0.21 | 0.08 | 070 | 0.35 [0.025] 0030 [002 | 0.07 | O07 | 00T 0.08 | 0.06 | 0.10 | 0.08 Si (1) Carbono Equivaionte Ceq= C+ oe y (2) Estos elementos se pueden utilizar solos 0 en combinacién cuando figuran dentro de los timites de composiciones indicadas. Valores imperalivos Nota: algunos de estos matices se pueden obtener con anilisis diferentes. Entonces estos productos serén el objeto de una especificacién particular. 677. CHAPAS REFOSFORADAS Estos productos se obtienen a partir de acero extra suave laminados en frio, calmados al aluminio que contienen una cantidad de fésforo controlado con vistas a elevar el limite eldstico y la carga de ruptura al mismo tiempo que conservan buenas aptitudes para el moldeado y soldadura El respecto de los contenidos maximos en C, Mn, P es imperativo para garantizar la soldabilidad 7.1. TIPO HOMOLOGADO P 255 7.2 COMPOSICION QUIMICA COMPOSICION QUIMICA Y MICROGRAFIA TPO] | Mn P a s ‘Al_[|_NB_ | GROSO GRANO max | 1) |) | max, indice AFNOR (2) a De | De De P255 | 0.06 | 0.15a] 0.040 | 0.25 | 0.025 | 0.020] Sin 27 045 | a a 0.090 0.080 (1) EI respeto de fos contenidos maximos de C, Mn, y P es imperativo para garantizar Ia soldabilidad, (2) Segtin fa noma NF A 04-102 688 SOBRECODIFICACION DE LAS CHAPAS: El cuadro de sobrecodificacién de las designaciones siguientes esta dado de forma indicativa y no reemplaza en ningun caso las designaciones que figuran en las normas PSA para definir los tipos, modo de fabricacién, estado de entrega, revestimiento, etc., en los planos y documentos emitidos por los Servicios de Estudios de Grupo. Nota: Esta sobrecodificacién de las designaciones utiizada en los talleres de embutido y por los servicios de aprovisionamientos del Grupo se ha hecho necesaria mediante la utilizacion de sistemas informaticos que limitan a tres caracteres la designacion de los aspectos de superficie, tipo y revestimiento. | a a wwosesa |... [summons heen | as } Trane LOL aa ee ee ee ce wax [ er Ds =e ae eee aa] KER es [es | xen | -xey_[xee [xs | xan [ xen] xs fect use | extra aoape ae ee eee ee | auave a Tat | ese | as] snr | tamae |e fe |e repre rex I Same Pepa an ae ea a LE ‘onirie E336D | E34 Eg ‘34¥ 34Z ‘34M ‘34N =) Ea _ 34K | eceone [inae66 [ae | var Hao se wae emo CBRE Ps pe ay eae a ae 7 | Pano [eas sy [ree [ aw ain a0 | ase (ose mnifne | 58976 | 657 __ 69NOTAS PERSONALES 70ESPESOR DE REFERENCIA 7Noviembre 1908 £94.03,1006 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION El presente cocumento retine las informaciones necesarias para el estudio y la realizacién de los medics de soldadura utiizados on el grupo PSA Peugeot Citroén. 2. TECNICAS DE SOLDADURA 2.1 Espesor de referencia Los parametros de soldadura (intensidad, esiuerzo, tiempo) y la eleccién del método de soldadura utilizar para un eneamblaje determinado estén en funcién de un espesor de referencia "e” definido en el cuadro siguiente: Entrada Electrodos Sobre contraelectrodos ‘Valide para punto sencilio y punto dobie| Valico para punto sencilo, punto doble push-pull serie y punto doble push-pull je = chapa mas fina ‘¢ = chapa electrodo activo 2 chapas te te A. espesor entre chapa fina lado contraeleotrode y espesor referencia < 0,2 Valido para punto seneillo y doble punto push-pull sobre chapa_—-desnuda lunicamente [e=chapa media e = la mas espesa de las dos chapas que no est en contacto con el contraelecirodo 3 chapas | U | iw ¥ a8 2. - | ==" ‘3 espesor entre chapa fina lado contraelectrodo y espesor referencia < 0,2 Chapas de TOT 7 espsor al Zoeaallliee Cad te NOTA; Para otras contiguraciones de ensamblaje, necesidad de realizar pruebas previas de soldablidad en CEVECAATL. joldadura de chapas revestidas sobre contraeiectiode o en doble punto serie prohibida, Definicion de un contraelectrodo: puesta plana, electrodo plano, etc. con una superficie activa > de 2mm on las superficies activas clasicas de @ 6 y 28. 72Noviembre 1995, 24021206 2.2. Modos de soldadura - Punto sencillo directo, = Punto sencillo indirecto, - Doble punto push-pull, = Doble punto serie sobre tomillo y tuerca (Seguin opinion del soldador. Evitar soldar los resaltes anulares sobre chapa fina, reducir la impedancia) = Soldadura normal para es 1,2 = Soldadura pulsaciones para > 1,2 2.3 Soldadura fuera de norma En el disefio del vehioulo, toda soldadura fuera de norma requiere una derogacién escrita que comprende: - la definicién de los pardmetros de soldadura por el DMEVCEI, - lavalidacién de los resultados por el DETA, ~ el suministro de la ficha ensayo al dossier maquina, Seguin los casos siguientes se considera un punto fuera de norma. 2.3.1 Soldadura por punto - Soldadura pulsacién con electrodo @ 16 - Soldadura normel con electrodo @ 20 - Ensamblaje 4 espesores - Disposicion incorrecta de las chapas en el ensambiaje - No respelo de las normas PSA Peugeot Citron B131220 y B131226 - Soldadura esfuerzo débil - Soldadura de nuevos materiales (revestimientos, chapas) - Soldadura - encolado 73PARAMETROS 752.2. Modo de soldadura - Punto sencillo directo con electrodos - Doble punto push-pull con electredos ~ Soldadura normal para e < 1.2 - Soldadura pulsaciones per: 2.3 Clase de pardmetro Existen tres clases de pardmetios definidos en el cuadro siguiente. [Clase A Utilizacion preferencial Clase B Clase C Requiere el acuerdo del responsable soldadura Las clases B y C permiten realizar puntos de soldadura de la misma calidad que la clase A con pardmetros diferentes: intensidad, esfuerzo y tiempo. Uiilizar en prioridad la clase A que permite una mayor duracién de vida de los electrocos, 2.4 Pardmetros de soldadura Los parametros de soldadura (intensidad, esfuerzo, tiempo) para los ensamblajes de dos o ires espesores estén dados para cada uno de los espesores de referencia en los § 2.4.1 y 2.4.2. Estos valores no estén dados como valores absolutes, sino como recomendaciones que deben Servir de base para el estudio de las herramientas (determinacion de los circuitos secundarios de los transformadores y estimacién de la carga de los armarios de las soldadura o al determinar los transformadores de puesto de pinza). Parametros de soidadura doble punto push-pull idénticos a los pardmetros punto sencillo (ver § 2.4.41). NOTA: En ciertos casos de aproximaciones aificiles, convendré aumentar los valores de los esfuerzos y de las intensidades. Si la realizacién de puntos de soldadura de “presentacion cuidadosa” es indispensable, consultar con el responsable de soldadura para ensayos eventuales en el CEVECA/ATL, La soldadura doble punto serie no debe utilizarse en chapas revestidas, 762.4.1 Pardmetros de soldadura normal punto sencillo 2.4.1.4 Clase A (superficie activa @ 6 mm) FEL oa] uw Lams leno] Oo [SEs] torwoernnnton west aacnoat om Pm eros Sin) fete om 0 1 2 3 4 s oo | 6 |e | s [10 [6 [150 | 8s [90 | 97 | 105 | m0 | a3 | 190 o7 {3 [io [a0 [2 {8 [20] 8s [90] 97 [ws nol us pio oe | § | 30 | 10 [12 [8 [230 [86 [93 | too | 107 | m2 | ane | 123 09 8 10 10 12 85 250 | 87 | 97 | 104 | 11,0 | 116 | 12,2 [126 10 | 10 12 12 14 10 270 | 88 | 98 | 105 | 11,0 | 116 | 122 | 127 12 {10 [a2 [42 12 [10 300 | 9.0 | 103 [ino [ans [120 |az6 [32 2.4.1.2 Clase B y C (superficie activa @ 6 mm) spear y_ T Wienidad WA) conchapas és Clase do Tengo de roterencia) & méx.| soldadura | Esfuerze soidadura po tron) | tom) (oat) Getec) Numeto de spercis revestdssantcuriosiin tom 0 1 2 4 5 6 07 2 B 165 4 7,75 _| 825 | 885 95 100 | 1025 | 145 " c 120 18 70 1,5 80 8s 9.0 9,0 90 og 2 B 180 { 15 825 | 875 | 9,25 | 9,75 | 10,15 | 10.45 10,7 " Cc 125 | 20 | 79 | 92 [5 | se | on | 99 | 90 1 2 B 205 16 865 | 9.25 | 965 | 109 | 10,35 10,55 | 109 c 140 20 85 8,7 88 9,0 a1 a a1 iz 2 B 240 16 865 9,4 99 | 10,25 | 10,6 19,0 112 ” c 180_| 2 | 83 | as [as | 90 | 92 | 92 | 92 15 [ns Pur Tos [acy so | oa toa loa 98 NOTA: La zona sombreada representa una utilizacién excepcional que requiere imperativamente un acuerdo del responsable soldadura, 72.4.2 Pardmetros de soldadura pulsacién punto sencillo (superficie activa Z 8 mm) Tempo ce sacra Iniesidad WA) con ohapas fEsposo| Tioneo Estey] ™ipenciot ree |. | 2 feteren [ate] ire a [0 te Eoposor dele ecarachapa jm) try Scomtas] uaa? | 9 Josjo7}osjoo} 1/12] 15 }rea}as| > cavry (251335 Ph98 [428 |12,5 | 125 32,5 [126 F Se) Tran [ia7 fia, 7 [17[ 127/28 [ns [3.0 hs | 32 | a0 | e541) sen) | 25 [28 [aa the [ra [138 [29 [9 [a3 3 | 43,0] 13,0 [ 13.0 13,2 |13,5 - EC) 123 | 12,3 [32,3 [13,4] 126 af as | as0 | sce) i 127 12,7[130| 13,0 > te Ba) Ba | o4fas[ as [15/135 [a5 ]a35 [as [ass [a6 a | [een | Mee 43,6 [29,6] 33,6 [13.6 [137] 138 fiao 3 | 20 [350] aern | ase 138/138] 138 [8] 13a| 139 [140] 14a NOTA: 4 (5+1) = 4 trenes continues de 5 periodos calientes seguido de un periodo de tiempo trio. EI tercer espesor puede encontrarse indistintamente en ol interior del ensamblaje excepto en la zona sombreada o donde ef tercer espesor esté obligatoriamente en el interior (chapa de espesor ms reducido). 783.4 Leyes de compensacién de desgaste y de rodaje 3.4.1 Para robot Dada la diversidad del porcentaje de revestimiento en las gamas de soidadura en robot, se ha Validado un tipo de ley que permite tomar en cuenta ios flujcs cruzados y la polivaiencia vehiculo en las lineas PSA Peugeot Citroén. Representacion de las curvas de incrementaci6n a. Gama que comprende ensamblajes revesticos > 49% de superficies revestidas 1 -———rodaaje 8% |estandar (Gama) Nore dg Numero de —— 55 Ps + poe 330 420 8 b. Gama que comprende ensambiajes revestidos < 49% de superficies revestidas Rodage ‘a Rodaje e 2% | estandar (Gama) AY. Nore dg Nimes da i } — ae “puntos 2060 200 375 600 800 En todos los casos, las gamas editadas por SERGIS tendrén une curva de compensacion completa hasta 20% de reserva. 793.4.2 Para MSMS. Se definen tres curvas que correspondon a los ensembiajes electrozincados, galvanizados y sin revestimiento, Representacién de las curvas de incrementacion & Compensacién para puntos que tienen 1 6 2 superficies revestidas electrozincadas en contacto con los electrodes, if 12% 10% 8% o% lestandar (Gama} standard (Gamm 0% Nbre de Numero de o Points puntos 75280 450 728 = 1000-1275 1600-2000 2500 5. Compensacién para puntos que tienen 1 6 2 superticies revestidas galvanizades en contacto con los electrodes. 1 ' lestandar (Gama) _.d standard (Game) } } n Nore de Numer de 50160 300 475 a8 1825 1050 43001550 soo POTS” puntos ©. Compensacién para puntos que no tienen ninguna superficie revestida en contacto con los electrodos. 749 12% | esténdar (Gama) 1 standard (Gamme) Nore de, Numero de | " } + jomnts > puntos 209500 1009 175025003250. “4000 4750 5sco Ponts ~ PI 80MODOS DE SOLDADURANoviembve 1993, PSA.AME.125 2. TECNICAS DE SOLDADURA 2.1 Métodos de soldadura 2.1.1 Punto sencillo (1 punto de soldadura por secundario) 2.1.1.1 Sobre contraelectrodo (punto sencillo indiracto) 83Novembre 1999 2.1.3. Doble punto push-pull (2 puntos de soldadura con 2 secundarios) 2.1.3.1 Sobre contraelectrodo 2.1.3.2 En pinza tijeras 0 pinzaC SAAN. 125 84Noviembre 1990 PSARMF.125, 2.1.4 Soldadura por resalte en punto sencillo 2.2 Polaridades de los electrodes 2.2.1 Conexién de los conductores unipolares secundarios en los traneformadores Los terminales de salida de los secundarios de los transiormadores de soldadura estan identificados por los signos + 0- (0 a yb). Esia identificacién indica las polaridades instanténeas oblenidas por una conexién normal al Primaria (uno + sobre A da + sobre a (+)). Para evitar las perturvaciones aportadas por las corrlentes derivadas entre dos puntos de soldadura, los electrodes vecinos estén conectados a las salidas de la misma polaridad instantanea. 2.2.1.1 En punto sencillo Por regla general, todos los electrodos en contacto con la pieza superior estan conectados a las salidas +. En caso de imposibilidad mecanica se invertiré la conexién primaria, 85Noviembre 180 PSARIF.125 2.2.1.2, En doble puntos push-pull Los transformadores que alimentan los contraclactrodos (D.P.P.P. en elementos directos) 0 los ¢lectrodos (D.P.P.P. en pinza) en contacto con la pieza inferior se invierten en el primario. NOTA: Los transformadores T2, T4 y T6 tiene la conexién invertida en el primario, EI plano de reparticién de fos puntos debe inaicar los enlaces entre los electrodos y los terminales identificados de los secundarios del transformador, La inversién de tas conexiones primarias esté determinada en el estudio del esquema eléctrico en funcion de estas indicaciones. 86SOTSIDDiferentes fases de un ciclo de soldadura 9 PoE TT tt 7 1 - desplazamiento de los electrodes 2- Puesta bajo esfuerzo de las pinzas con estabilizacién del esfuerzo 3- Paso de una corriente durante un tiempo t 4- Mantenimiento del esfuerzo durante la solidificacién del nacleo 5 - Retirada de los electrodos , Esfuerzo + tiempo de acercamiento Estuerzo +1+ 7s Esfuerzo + Mantenimiento IntervaloStart Presion Estuerzo _ Detector PQ. ‘ iz ] Acereamiento eae Sujecion Cadencia TF Control DEC — LRespuesta DEC Fin de ciclo 90Pinza Volvo U60 Configuraci6n serie: - Esfuerzo de soldadura: 220 daN a - Martillado: 1200 daN co - Tiempo de acercamiento: 15 Con limitador neumatico - Esfuerzo de solidadura: 220 daN - Mantillado: 320 daN - Tiempo de acercamiento: 26 193“SOLDADURA POR RESISTENCIA - DOMINIO DE SOLDABILIDAD PARA UN DIAMETRO DE ELECTRODO, UN TIEMPO Y UN ENSAMBLAJE DADO ‘SI DIAMETRO ELECTRODO DISMINUIDO J {SI DIAMETRO ELECTRODO AUMENTADO © S| TIEMPO DE SOLDADURAJJO SI TIEMPO DE —SOLDADURA |AUMENTADO SENTIDO. DE: J DISMINUIDO SENTIDO DE | DESPLAZAMIENTO DEL DOMINIO DESPLAZAMIENTO DEL DOMINIO — ESFUERZO DAN ZONA DE "PEGADO" ZONA DE CHISPORROTEO EXTENSION DE SOLDADURA el “feces ZONA DE CALIDAD TT CORRIENTE x fo 1000 A “EAL | | | | I | i I Ht 94Esfuerzo Zona de pegado Dominio de tabilidad Zona de chisporroteo Intensidad —> 95Zona de pegaco Alntensidad corriente de soldadura Para un esfuerzo dado constante Zona de proyecciones NA Formacién de un ndcleo -RA 7 re 3 ty Ts Tiempo de soldadura 96ese NOTAS PERSONALES 9798NORMAS ESTUDIOSNoviembre 1906 €9409.1906 4. DETERMINACION DE LOS MEDIOS DE SOLDADURA - FASE PREPARATORIA [17 VALIDACION DE LOS ENSAMBLAJES | y 131220 - —> NON — ver EsTuDIOS (pance aagaae 31220 -B131226) : ZTINFRAESTRUCTURAS CONTROLAR: + accesibilidad a los puntos con partes que trabajan estandares, ~ bordes de chapa, + reparticion de los puntes. INFORMAR: (PIM) - las piezas a ensamblar - numeracién, calidad de los puntos, espesor y naturaleza de las chapas, - naturaleza, pesicién de los revestimientos, ~ identificacién de los puntos imperativos (punteado, ocutto, etc.) CONOCER - superficies en el suelo, ~ niveles de las estructuras e instalaciones (pasarelas, fosas, etc.) ~ caracteristicas redes, eléctricas, aire y agua DETERMINAR: - eleccién de las piezas a ensambiar, ~ zona de apoyo, de referencias, - cantidad y numero de los puntos, + modo de soldadura (normal o pulsacién), - parametros de soldadura, esfuerzos, - secciones a nivel de los puntos con partes que trabajan_normalizadas (guia PSA Peugeot Citroén GE34.0776), - esbozo y orientacién de los brazos (LU, HU y obstaculs), - gran abertura "GO", - tpos de pinzas previstas (C, tijeras. etc.), tiempo de ciclo (carga, descarga, desplazamientos, sokiadura, toma ce herramienta, etc.) ‘ANALIZAR: - bascular las informaciones del PIM en el software SERGIS, ~ agrupar los puntos de parametros idénticos © compatibles (4 Is < 500 A). ~ agrupar las partes que trabajan y esbozos de brazos idénticos para deducir un minimo de pinzas o tipos de pinzas Estas agrupaciones determinan la eleccion del medio de soldadura (muttipuntos, robotizado, manual, etc.), = comparar el tiempo de cicio del medio de soldadura seleccionado con el tiempo de ciclo impartido. Nomero IMPORTANTE DE PINZAS Y > PARAMETROS DIFERENTES Numero REDUCIDO DE FINZAS Y > PARAMETROS HOMOGENEOS UNA PINZA Y PARAMETROS DIFERENTES > Numero REDUCIDO DE PINZAS Y > PARAMETROS DIFERENTES MAQUINAS MULTIPUNTOS (segun normas solcadura eléctrica por resistencia) MONTAJE CON PINZAS MANUALES (segun guia PSA Peugeot Citroen GE34-006G) Por venir MEDIO ROBOTIZADO Cambio automético de pinzas segin guia PSA Peugeot Citroén GE34-0016) Por venir 1005. LISTA DE LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA DOCUMENTOS CITADOS - Documentos PSA Peugeot Citroén Normas: B131220: _ Soldadura por puntos de resistencia de las chapas de acero - Definicién de los ensamblajes. B131226: _ Soldadura por puntos de resistencia de las chapas ce acero - Calidad de los ensamblajes, B131230: _ Soldadura por resaltes por resistencia - Definicién de los ensamblajes €171108: —Tomillo a soldar a extremos cilindncos - Enroscado métrico ISO 214210: Tuercas hexagonales a soldar por resistencia. 924220: Tuercas cuadradas a soldar por resistencia PSA. VEF. 182: Recopilacién de los procedimientos de ensayos herraje. Guia GE34-001G: Definicién de las pinzas a soldar robot (por venir) GE34-006G: Definicién de las pinzas a soldar manusles con transformador incorporado (por veri) GE34.009G: Disefo de las maquinas de soldadura multipuntos especificas (MSMS). 101‘SOLDADURA POR PUNTOS NORMAS VEHICULOS POR RESISTENCIA B13 1210 DEFINICION DE LOS Diciembre de 1992 ENSAMBLAJES 118, INDICE 4- Objeto 3.4 - Localizacién y distancias entre ejes de los 2- Documentos citados puntos de soldadura 3- Definicién del ensamblaje 3.5 - Aspecto del punto de soldadura 3.1 - Didmetro del punto 4-- Valores de recubrimiento 3.2 - Reglamentacién y/o Seguridad 4.1 - Estructura - Enlace al suelo 3.3 - Espesor de las chapas 4.2 - Ranuras y perfilados de puertas 5 -Expresién en documentos 1-OBJETO La presente norma tiene por objeto definir los ensamblajes por soldadura por puntos de dos o tres chapas de acero suave de las cuales la més fina no excede 3 mm de espesor, Se deben proscribir los ensamblajes de 4 espesores. Importante: Esta norma esta completada por la norma B13 1216 que fija los elementos que permiten verificar y seguir la conformidad ce los ensamblejes asi realizados. 2-DOCUMENTOS CITADOS Documentos PSA Normas: A13 3310, B13, 1216. Documento internacional ISO 2553 (1984) 3 - DEFINICION DEL ENSAMBLAJE 3.1 DIAMETRO DEL PUNTO DE SOLDADURA La resistencia de un punto de soldadura depende de las caracteristicas de elaboracién de los materiales ensamblados, asi como de la diteccién de los esfuerzos aplicados. Esta asegurada por el diémetro del niicleo soldado que estd definide en funcién del espesor e de la chapa més fina del ensambiaje. La eleccién definitiva del didmetro puede hacerse como resultado de ensayos; el dimetro puede Ser superior pero nunca Inferior a los valores de puntos indicados anteriormente. En este caso, solicitar e! acuerdo de los servicios t&cnicos concernidos (métodos), Reemplaza la norma CITROEN 1 ND 1/12, junio 76 y la norma CHRYSLER EUROPE DC 2150 ESPECIFICO AL GRUPO 2° Edicion Madificacién § 2.1 NORMA 3° Edicién: Modificacién total TECNICA. 102SOLDADURA POR PUNTOS POR RESISTENCIA DEFINICION DE [B13 7210 2 LOS ENSAMBLAJES 3.1.1 Diametros minimos de los puntos mas corrientemente utilizados @=4para 065e <12 |e, 9 = expresados enmm = 6parat.2 ‘eas ise as ar ‘a75| 8s aas| 09 [36 | aa ms_[azs | iarpas[ 33s [07 975| 95 [125 [09 [a4 | 24 ws_[i4s | iezs [as | 333 [07 | 295] 03 | 62 | tozst sos |azs [os [ae [ae ma _fas Seer {9s [32s [a | ato [as [9a [iazs fe (nas [as [st maf a1 aaer[s [ 575 | ft ass [os | a |vaas| se [ass par toa} ae maz [2a [ner [says Pe] 300 Los Das Dare i Pas Pa pe pe] NUMEROS PRIORITARIOS (Consignas de utlizacién: ver pagina 2) Acero de clase de calidad 4.8 Wee THER, dap Maxave [weno Mea Mens | WiOe TS ext We ee 195203 228 270 298 235 270 T= NUWEROS_ NUMEROS wore as = 79.03 x1 136 | 7903 011 208 | 79 SoTL THO Woacinas 79.08 011 202 | 7903 011 136 | 7903 931 161 | 79050 IDE 768011 oF | Tor oT 79-03 011205 | 79 03 011 207 | 7903911 214 | 790301 318 79 os viaai0 | Too on 3+ 79.05 011206 | 7903011 208 | 7902911 143 | 79030N 140 | TOE On | Foon eiiasT | TaseTT oT 20] + o,55 [2208 011208 [79.03 011 207 | ap os v1 4s | 7.OsOu 150_| 79 O11 aay | THO GTO | TOOT AT =| 7903011 210 | 79.03 11 63 | 19090 133 | 79 05 O11 156 | 79 03 11079 | 7903 O11 HE 30 79.03 011 211 | 79 05 011213 | 79 05011 152] 79 05 011 295 | 79 OF O11 eH | TPOF OLLI = To ox o1r 212 | 7 os 011 zi6 | 7903 0u1 720 | 7904 5296 | 790s TNT | 7905 OIE 20 79.03 014 213 | 79.63 011217 | 79 0s0n1 221 | 79.3 011 165] 79 oF O12 186 | 7903 O11 219 s 79.63 017 11a 7903041 153_| 79 o5 011297] 79 oF O14 143] 19 93DI BO zo. 79-63 011216 | 79 0301 222 | 79 65 021 228] 79 OF C11 232 | 7903011 DHT 25 | Fem C— 79 03 011 246 | 79 08011 223 | 7903 c11 379 Foor IR ODE | To ORTH ESPECIFICO AL ‘Reemplaza el documents PEUGEOT AD-GN-BS7S NORA GRUPO yla noma CITROEN 1 SD 2166 TECNICA 4 Eticion: Modifcacién de ia forma del eneabezado Reproducaion proved 120TORNILLO A SOLDAR DE PIEZKS VERICULOS REPETITIVOS EXTREMO CONICO C17 1116 SOLDADURA POR RESISTENCIA Febrero de 1991 ROSCADO METRICO ISO 113, 1-OBJETO La presente norma fija las caracteristicas de los tomillos a soddar de extreno cénico, con tres resaltes (tipo A) o anular (tipo B), de roscado métrico ISO. 2-DOCUMENTOS CITADOS Documento PSA Normas: 811 2120, B20 0110, C10 0040, C17 1110, B18 3530, B11 3110. 3 - CONSIGNAS DE UTILIZACION Los tornillos de extremo cénico sdlo deben preferirse a ios tomillos de extremo plano en el caso en ‘que sean necesarios para e! montaje CONSTITUCION DE LOS ENSAMBLAJES. Las condiciones de utilizacion de los elementos de fijacién atomillados estan dadas por el fasciculo de documentacién B18 3530. ELECCION DE LOS TORNILLOS Los numeros prioritarios indicados en el § 6 deben ser los seleccionados, salvo imposibilidad técnica, Los tomillos de resalte anular (tipo B) estan reservados a los lugares donde se exige una estanqueidad. Sies indispensable la adopcién de otra clase de calidad 0 ce otras dimensiones, d,| 0 a1, dirigirse al corresponsal Normalizacién para obtener el nimero de pieza APLICACION Los tornillos deben soldarse sobre la chapa de acero dulce o extra dulce. En el caso de soldadura sobre chapa HLE (Alto Limite Elastico) es necesario consultar los Servicios Métodes para validacién de la solucién escogida. Para el acumulado de las cotas, considerar que la superficie F (ver § 4) se apoya sobre el soporte. ESPESOR CHAPA Y DIAMETRO PUNZONADO . pat | oe 7 az a = Bz} 72 = 2 a 32} 10,5 10 10.5—| iz 2 ras} 125 [as 2222 * Valores nominales a indicar en el dibujo. En el caso en que no intervengan variaciones de distancia entre eje, D2 puede tener el mismo valor que D1 ESPECIFICOAL J Reema [rafrelse| 2 tas] e | E min 1 1 farfas fist 2 fas] s E ma 2s 5 4 5 6 Tee esaie f - ; 4 ; 3.1.2 Dimensiones de los resaltes w deresate| 3 ‘ 5 6 ? : Tal oe TOO] Os " 613 905 | Rees e10_| 1.25 “010 1507 040 © 2,80 0,10 | 3.552 0:19 | 4302 025 | 5.60015 | 6700.15, Restér 1.87 237 4.03 476 409 R max. 940 0.0 1 tas Lo € 1 v jaa fis fas [2 pass X mi, 07 [07 |. s[r06[r2s{rae[ azo] 205 wv zd 3.1.3 Disposicién de los resaites Tz min. 2 1 ts 139SOLDADURA POR RESALTES POR RESISTENCIA - DEFINIGION DE | B13 1230 3 LOS ENSAMBLAJES 3.2 RESALTES DE FORMA B La forma de la impronta puede ser cualquiera, esférica o prismatica, sin aristas agudas que Puedan corter la chapa. Figura 3 3.2.1 Determinacion del numero de resalte e 38 4 5 6 38 4 5 6 E mx. 6 pr resalte 23 6 26 3.2.2 Dimensiones de los resaltes n° deresate 23 24 6 6 W201 is Wy 2 D203 44 sa 65 6 2 24 25 2 min. 2 25 3 35 3.2.3 Disposicion de los resaltes py) & Figura 4 toe ] (Pde resate 23 24 2 26 140SOLDADURA POR RESALTES POR RESISTENCIA - DEFINIGION DE | B13 1250 LOS ENSAMBLAJES. 3.3 RESALTES DE FORMA C ~ Resaltes de forma oblonga cuya seccién transversal es la de los resaites de forma A. ~ La primera cifra del numero de resalte es el numero de resalte A correspondiente ~ Elvalor de L procede de la serie "RENARD" (valores retenidos desde 2 D y 3,15 D) =r ST Figura 5 3.3.1 Determinacién del n° de resalte € min, 1 1 wfistisf 2 [as » | 320038 oud s2ou s4 * Segiin valor de L (ver § 3.3.2) 3.3.2 Dimensiones de los resaltes mdersate [22 peur bse [az pour S2 pout. [pa pour ana 7 ae pour t9 [ae pourt 11.3] 84 pourt 1s [oa pour ia 3.3.3 Disposici6n de los resaltes eP bossage | 32-24 | az ae 1441SOLDADURA POR RESALTES POR RESISTENCIA - DEFINICION DE | B13 1230 5 LOS ENSAMBLAJES 3.3.4 Caso de utilizacion de los resaltes de forma C Estos resaltes se utilizan - para aumentar la seccion soldada respecto a los resaltes circulares sin aumentar el numero de resaltes, ~ para la realizacién de ensambiajes varios como tubos sobre chapa (facilidad de posicionamiento) es &. La rebarba de corte de la pieza que comprende los resattes en principio deben estar sobre la superficie opuesta al resalte (ver figura 7). 3.3.5 Ejemplos de utilizacién 4. REBARBA DE CORTE Para casos particulares, la rebarba puede encontrarse sobre la superficie lado resalte (ver figura 8); en este caso la altura maxima est dada por el cuadro siguiente. ce esate 016 02s 030 | 040 [aos ! === ———— Figura 7 Figura 8 142‘SOLDADURA POR RESALTES POR RESISTENCIA - DEFINICION DE | 613 1230 5 LOS ENSAMBLAJES. EXPRESION EN DOCUMENTOS 5.1 PIEZA QUE COMPRENDE LOS RESALTES, 5.1.1 Indicacién en el plano Representar y acotar los ejes de los resaltes en sus emplazamientos reales. Representar un resatte sobre la superficie de soldadura y. si procede la disposicién de los resaltes de forma C en la vista en plano (ver figura 9) Indicar el nimero de resaltes y el numero de resalte (segun § 3.1.1 3.2.1 63.3.1 segiin el caso) seguido de la designacién de la norma (ver figura 9). 5.1.2 Ejemplo de representacion + as at Sresates n°74 (noma B13 1230) Y “ Figura 9 5.2 PIEZAS ENSAMBLADAS 5.2.1 Indicacién en el plano Indicar unitariamente los ejes de los puntos de soldadura en sus emplazamientos reales. Indicar el simbolo de normalizado y el indice 23 comespondiente al procedimiento de soldadura Por resaltes, La linea de referencia debe llegar al eje de un punto de soldadura seguin figura 10, ye Figura 10 Completar por indicacién del nimero de puntos en la linea de referencia, a nivel del simbolo (ver figuras 11 y 12) 5.2.2 Ejemplos de representacion 7 1 7 ~T7 TT ~ Figura 14 Figura 12 Nota: La representacion ae 10s ejes debe efectuarse preferentemente en la vista en plano segin figura 11 143P. S.A PARAMETROS RESALTES ESFERICO ESTADIO ESTUDIO Numero de Effort en dan * Intensidad'en’ * Tiempo de Resaite Amperios soldadura 3 180 12000 5 4 250 15000 6 5 400 16500 7 6 500 19000 8 7 600 20000 10 ”E,1x 1,5 para 2 resaltes E, |x 2 para 3 resaltes 144NOTAS PERSONALES 145CIRCUITO NEUMATICO importante: El esfuerzo en los electrodos en el mismo ciclo de soldadura debe ajustarse a + 10 daN de los elementos entre si . ° , ? 380 daN/10b Ro Ry sesame | \ Lb Feast 270 dan Observacién: En caso de imposibilidad de obtener el esfuerzo sobre un elemento en un mismo ciclo, verificar e| diémetro del gato (cambio de tamafio) O afiadir un RP O en ultima Instancia, cambiar el elemento de soldadura del ciclo si no se trata de un problema de gato. Actualizar la gama de mod 147CIRCUITO SOLDADURA Auste:de ls Tiemoos: fy. ‘Aluste de la comiente de 0a 38% Mando CPS Este ajuste se limita a 75% en ef arrengue rara tener una reserva que ppermiia hacer evolucionar a cortiante ‘Armario de fen funcién del desgaste de los soldadura electrodos Potencia YA ; 3e0V 7 +0 U20 Funcion = dl to de transformador = del plot Z1 aracteristicas eléctricas de la pinza Type| 22 = Caracteristica eléctrica bucle secundario plot \.| "FV | 48 KVA | TERA [125«VA impedancia total salida transformador i ae ? mi = 2 [a2 | se [8 | 1 3 S 63 3 41,2 «| 56 [71 | 1 | 126 148MEDIOS DE ACCION SOBRE EL VALOR DE LA CORRIENTE 1 - Ajuste del desfasado (C.P.S.) (Limitado a 75%) 100% o 2.- Ajuste de la tension secundaria Por plot del transformador: - Plot 4 prohibido para M.S.M.S en linea - Ver otra posibilidad pagina: 3. - Accion sobre impedancia secundaria 21: imposible: obtenida por construccién y geometria de la pinza 72: Posible: 149a: R= Suma de las resistencias: - de cada conductor - de cada contacto Para aumentar | Disminuir R= © Trenza * Contacto: - Rellenar cada alcance la resistencia del contacto ser éptima 3 ur de lo contrario puede alcanzar varias decenas de ur - Retirar todas las escuadras, espaciadores, que no tienen importancia en el encaminamiento de las trenzas y su despiazamiento lateral. b: Lo = Resistencia del circuito Esta depende esencialmente de 2 factores’ 1° Superficie del bucle 2° De tas masas metalicas en el bucle o préxima al mismo Para aumentar 1 Disminuir Lo + Disminuir la superticie del bucle: *° Posibilidad de atar la trenzas entre si y tratando al mismo tiempo de no restringir los desplazamientos laterales de la unicad de soldadura. 2° Implantar inteligentemente las trenzas para tener la superficie més reducida en caso de imposibilidad de atar las trenzas. * Masa metélica ~ Cercano dal campo de influencia es débil de! 10 a 15% en la corriente segin el volumen, la Posicion de la masa metélica y fa superficie del bucle. - En elcampo magnético, la influencia es muy importante, la corriente puede disminuir de 25 incluso 50% segun las configuraciones y por corriente inducida, la pieza metalica corre el riesgo de calentarse. Si esta posicién de las trenzas y la implantacidn de esta masa metalica (Apriete - Pilcto referencia escareador) es imperativa, hay que utilizar imperativamente un ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, AMAGNETICO. Equilibrado de las impedancias secundarias dentro de un mismo ciclo a 300 A aproximadamente. 150ish SATVNOSYAd SVLONCAUDAL 152AE n’t-Acometida Agua n° © fj ; | | Conducio Sonda " témican4. . L___,. Binza Oo i 1 sae 4 AE n°2 - Acometida agua n°2 ‘Sonds térmica F 2 Cable BT ‘Transformador embarcado en robot 7Umin, 153Pinza ‘Acometida agua Retomo agua n°2 ‘Conductor inferior Sonda térmica n°” | Observacion: una sonda en cada circuito en el punto de calentamiento maximo. CIRCUITO ENFRIAMIENTO PINZAS DE TRANSFORMADOR INCORPORADO D8,Circuito Serie transformador 5,6 V/4000 A Elevacion de 0° para un I2p de 4000 A y un caudal de 4,4 min. 40° Electrodos 8,5° Transformador 10° Bs Electrodes LI Conductor superior Bm | Conductor inferior — “A ee | toh | Venkyri 525 = — A.0,5°. Panel fluido Gasca 155,Marzo 1996 GE34.0006 3.3 Gama de soldadura Ulilizar el programa informatica titulado SERGIS. El ejemplo de una gama figura en el capitulo 2.7 de la norma E34.03,180.6 3.4 Defi n de las partes que trabajan Las conteras utilizadas estén conformes al § 2.1.1 del GE34-007G para la soldadura normal y al §2.2.1 para la soldadura pulsacién. Las superficies activas y sus perfiles atribuidos al mismo programa soldadura y al mismo ciclo son idénticos, Los alargadores perforados que se deben utilizar en MSMS estan equipados con un tapon de obturacién en CuAt, Mas alla de 2 puntos por pinza y por pieza, no se pondra el tapon (enfriamiento). 3.5 Pinza con desplazamiento 3.5.4 Duracién de vida de las conteras La duracién de vida de las conteras MSMS debe ser de una jornada de produccién como minimo. ‘Seguin la duracién de vida determinada por SERGIS. 3.5.2 Namero de puntos realizados al dia. Numero de piezas por dia X por numero de puntos Por pieza. 3.5.3 Reglas a observar cuando ol niimero de puntos realizados por dia es > ala duracion de vida calculada por SERGIS. 3.5.3.1 MSMS fuera de flujo Parada de produccién (requiere el acuerdo de DP/DFA) para intercambio de los electrodos en Curso del dia e intercambio a cada cambio de turno o equipo. 3.5.3.2 MSMS en el fiujo Prever rodaje automatico, sino revisar la cama. Los programas de soidadura de las pinzas con desplazamiento son independientes de los programas de las otras pinzas (ley de compensacién de desgaste diferente) que permiten efectuar puestas a cero parciales. 3.6 Posicionamiento de las pinzas Después del mentaje y del ajuste de la pinza, su posicién estara materializada por dos calces de acero que deben apoyarse sobre dos superficies de la suspensién y soldadas sobre el soporte de pinza o sobre el calce intermedio entre pinza y soporte. 1564. PANEL FLUIDOS 5. ENFRIAMIENTO Los controladores de circulacién estan instalados en el circuito retomno de enfriamiento de los elementos de soldadura. La eleccion del material y de los proveedores es realizada por el puesto metddos (precisado en el limite de suministro) 5.1 Enfriamiento MSMS soldadura normal 5.1.1 MSMS a cadencia > a 50 puntos/hora - Enfriamiento integral de todos los elementos de soldadura, - Transformadores - Unidades de soldadura 5.1.2 MSMS a cadencia < a 0 puntos/hora (con I, < 13000 A) Un punto maximo por elemento para un tiempo de ciclo maquina > 1 minuto. Ver al especialista soldador DMEI/MGC/FER para definir los elementos a entriar. 5.2 Enfriamiento MSMS soldadura pulsacion. Enfriamiento de todos los elementos de soldadura cualquiera que sea la cadencia de la maquina, la naturaleza y el tipo de revestimiento de las chapas (seguin § 5.7). En ciertos casos, e| enfriamiento de los guardacabos y barras de unién entre el transformador y el caole BI ola trenza sera recibido por el Saldador Responsable 5.3 Circuito de enfriamiento 5.3.1 Composicién Un controlador de caudal: segunn limites de suministros definidos por DMEI/MGCIFER. El panel asegura un caudal en funcion de la carga de montaje (pinza, cable Bl, etc.) Cada componente es estandar. 5.3.2 Bloque de union Especifico para cada medio de soldadura, es un material incorroible al agua (aleacién cuprosas). Esté fijado sobre el bastidor del medio de ensamblaje de la maquina. Permite la alimentacion de las diferentes rampas y bloques de distribucién. 1575.3.3 Rampas y bloques de distribuciones La eleccidn entre bloque y rampa esta en funcion del espacio disponible especifico a cada medio. Elniimero y la seccién esta en funcién de la calidad de los elementos de soldadura a enfriar. Estan fijados sobre la periferia de los MSMS a una altura minima de 180 mm, Material: aleacion cuprosa o acero inoxidable, Es imperativo poder desmontar los tubos con una lave estandar. Representacion simbélica a) Rampa b) Bloque §.4 Esquema de principio del enfriamiento de una MSMS El esquema no es un documento contractual. Cine de eer ce soit | ta oman | tie NOTA: Las secciones de fas canalizaciones flexibles 0 rigidas se precisarsn en el esquema. 1585.5 Esquema de enfriamiento de una MSMS chapa desnuda o revestida sin union secundaria enfriada. ~ 2 transformadores en serie - 4 unidades de soldadura en serie - 6 porta-electrodos 5.5.1 Pinzas tijeras y C enfriadas. Los elementos componentes (prazos, P.E y bajo de C) se enfrian en serie (segtin esquema de enfriamiento en piano de conjunto de la unidad de soldadura). Acometica agua Retoro agua 4 Uimin, para 31.45 yT1KVA 8 Vin. para 125 KVA 1598.8.2 Balancines y elementos directos ‘Acometida agua Retorno agua ‘4 Umin. para 31,45 71 KVA 2 min 8 I/min. para 125 kVA Balancines PE. NOTA: Pera elementos montados en partes superior e inferior separadas, prover rampas especificas (inf. 0 sup.) 1605.6 Esquema de enfriamiento de una MSMS equipada con cables BI soldadura normal y pulsaci6n. 5.6.1 Soldadura normal. Siempre hay que tener los cables BI en fin de circuito Los transformadores de 125 KVA se enfriaran por separados o por grupo de dos. Adaptar los cidmetros de tubo seguin la configuracién seleccionada E| transformador en serie con el brazo de pinza y el cable BI 0 las trenzas. Eventualmente prever el enfriamiento de los dispositivos de enlaces. —> NOTA: El equilibrado de tos circuitos puede estar asegurado por la eleccién del diémotro de los tubos utlizados. 162&.7.2 Elementos directos Acometida agua Retomo agua NOTA: Para jos elementos montados en parte superior e inferior separadas, prever rampas especificas (int. 0 sup.) 1635.8 Enfriamiento de los materiales de soldadura Caudal normalizado por material de soldadura {en lmin.) -Tiristores E34 76.110.N Armarios de soldadura - Transformadores. 34.73.4126 (por grupo de 2 en serie) ‘Transformador 125 kVA, -Elomentos de soldadura Soldado normal Soldado pulsacion Pinzas tijeras 34.64.1026 Pinzas C 34.54.02 G/202.G Balancin 34.64 103 G/202.G Contra electrodo E94.27.105.6 Guardacabo especial Porta electrodo £34.31.111.6 Enlaces secunderios 34.65.3106 Cable BI 7 Ummin. para robot 34.67.3306 4vmin, para MSMS NOTA: Para los tiristores, montaje en paralelo obligatorio. Para el célculo de las canalizaciones, hacer el acumulado de cada grupo de elementos de soldadura, Las adaptaciones para la soldadura pulsacién deben alimentar 6 Vmin. Poner una reduccién de caudal en el circuito tiristores. 5.9 Implantacién de las canalizaciones Definir en e! estudio el paso de los fluidos. Tenga cuidado de hacer accesible las conexiones de tubos flexibles hacia los elementos a entriar Hacer figurar en el plano - las canalizaciones agua y aire, -la zona de paso de las canalizaciones, ~ las aberturas en el bastidor nevesarias para el paso de las tuberias (Seguin figura 1), la posicion de los transformadores respecto al bastidor (seguin figura 2), ~ el emplazamiento de los bloques, rampas y distribuidores, Vista segun F1 v PROTA | ike = 4 e Figura 1 Cots py 164Transformador “L1-12- 13) segun estudio -L4= 70 min, LEZALD - a a Figura 2 5.10 Encaminamiento de las canalizaciones sobre la plantilla de herramientas. Para unir dos bloques 0 rampas de distribucion, se recomienda hacer pasar la canalizacién por la Periferia de la plantilla herramienta y sobre éste (segun esquema siguiente) En esta zonas, no hay racor, losa marina Tube rigico ona reservada a las ‘canalzaciones + 5.14 Conexién do la red agua La conexion a la red de agua se hacen por medio de! tubo flexible de conformidad con la norma E07.21.115. N. Los tubos transitaran dentro de los caminos de cables instaiados entre la red y el montaje. El flechado respetara el sentido de circulacién del agua |dentificacion de los tubos en pasarela y en el piso que indica los numeros de montaie, o de la instalacion y la naturaleza de fluidos identficados FLEXIMARK - ABSA MINI) 6.12 Material normalizado Utiizacién de los racores acadados con pérdida de carga reducida, 1651, PREGUNTA PLANTEADA El caudal actualmente fijado en el CdC es de Si/mm tomando en cuenta las difcultades para obtener este valor (disefo pinza, in‘raestructura red de distribucién) se puede medir la incidencia calidad soldadura de un caudal de 3 mm 2. RECORDATORI El 'S EFECTUADOS Un plan de experiencia TAGUCHI 4 pardmetros se ha realizado con electrodos CNOMO, (soldadura golpe a goloe y corto circuito), para conocer los parametros significativos interdependientes. 2.4 Condiciones del ensayo: ICC regulada 13 200 A TS 10 “agua = 15°42 2: agua Th4: electrode 2.2 Parémetros Estudiados: 1. Caudal 2,Radio ——-Seccién retorno Secci6n ida 3. Distancia Ajuste/electrodo (d) 4, ~* delelectrode a) ~° maxi alcanzada b) Tiempo de subida en ~* ©} Tiempo de entriamiento 1662.3 Variacién de los parametros Nivel 1 2 a 4 Parametros 7 3 5 7 Caudal mm 533 | 743 | 972 | 1422 Radio Distancia d (mm) 2.4 Resutt Caudal Radio Distancia @ alcanzar electrodo Muy influyente Muy influyente | Poco significative Nivel 4-2 12-3 Tiempo calentamiento Influyente Muy influyents | Poco significative electrodo Nivel 1-2 12-3 Tiempo entriamiento Muy inflayente No significaiivo | Poco significativo electrodo Nivel 4-2 La distancia ajuste, fondo electrodo es poco influyente sobre la ~* maxi alcanzada y el tiempo de calentamiento y de enfriamiento de los electrodos (dentro de los limites del estudio) El radio sélo interviene en tiempo de enfriamiento del electrodo contrariamente al caudal que es muy influyente. Fuera de esto el tiempo nos parece esencial en produccién, ya que condiciona el factor de marcha maxima de la instalacién: nimero de puntos maxi que es posible efectuar en 1 min. sin que la ~° del electrodo se desvie de la ~" ambiente entre dos puntos de soldadura g-ambente Ciclo soldadura --—4 = oo 167~ caudal 3 limin, __: Tiempo de retorno a la ~° ambiente: 2,1 seg. + caudal § min. Tiempo de retorno a la ~° ambiente: 1.8 seg, caudal 7 Vimin Tiempo de retorno a la ~° ambiente: 1,7 seg, lo que corresponde a un factor de marcha respective de 28, 33, 35 golpe/min. (Sin tomar en cuenta él enfriamiento exterior debido: al desplazamiento robot, al tiempo de espera transferencia) El caudal seleccionado ¢ inscrito en los CdC y estandares es de § Vmm. 3.- SITUACION ACTUAL EN UP El caudal minimo es de 5 Vmm no se obtiene siempre y esto por des razones: - Estado de la red de distribucién de los fluidos: - longitud de la red - presi6n de la red - tipo de cistribucién (circuite abierto o cerrado) 2.- Pérdidas de carga de la pinza y de su conexién Dentro de este contexto, se nos ha sclicitado determinar la incidencia del caudal sobre la calidad de soldadura. 4. ENSAYO DE RESISTENCIA Los caudales reales obtenidos in situ se situan dentro del rango, 3-5 Im, hemos realizado una soldadura resistencia para conocer la incidencia calidad soldadura sobre chapas G 10/10 de espesor 7 y 12/10, 4.1 Parémetros, Puesta: P 910 310 112 (Peugeot) Ep T E TS | Factor en trato 2 mm KA daN Ge Permanente: A OF 1 210 10 42cimm 14% ‘4508 1.2 12 300 2 20cimm 16% S217 (intensidad constante, no hay rodaje ni incrementacién) Ajuste ISO VERSINIC 4X6 - Relacién seccién retorno/ida = 2,44 16842 fados: Ep. 07 Ver anexo 4 - Evolucién calidad soldadura El limite de calidad para un caudal de 3 limm se obtiene a 300 puntos en vez de 400 pts para un caudal de 5 limm, es decir una pérdida de 25% en “duracion de vida" Ep.12 Ver anexo 2 - Evolucién calidad soldadura Ellimite de calidad para un caudal de 3 /mm se obtiene con $00 puntos en vez de 1000 para un caudal de 5 limm, es decir una pércida de 10% en “duracién de vida". 169Anexo 1 RESISTENCIA 7+7 G10/10 MISE AP tik 10 _3i/mmn_42ep/en diameto « (Miles) Numero de puntos RESISTENCIA 7+7 G10/140 MISE AP 11k 0p Si/ma_s2ep/mnn diametro ° 02 os 08 13 1 12 (Mies) Numero de puntos 170Anexo 2 RESISTENCIA 12+12G10/10 MISE AP 12ko_120 _3/mn_40ca/ma ° 02 o« 06 os : 12 (Mies) Numero de puntos RESISTENCIA 12+12G10/10 MISE AP 122120 Si/mn_49ca/erm diémetro ° 02 ee oe 28 , 12 (Miles) Numero de puntos 171NOTAS PERSONALES, 172REGULACIONANALISIS DE LAS CAUSAS DE VARIACION DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA EN PUESTO DE PINZA MANUAL SUSPENDIDO PARA VEHICULO S10 COMPARACION DE LOS MODOS CON Y SIN REGULACION DE CORRIENTE Hipotesis de célculo: ~ Transformeder: R = 160 Moctohms LW = 135 Micohms = Cable 3.1, 160 mm2- 2,5 m: R = 600 Micronms LW = 70 Microhms. = Pinza manual: R = 100 Microhms LW = 150 Microhms ~ Ensamblaje 1+1 mm 4 superfcies revestidas: | SOUD = 11 600, [RECORDATORIO: Lallaiitud de soldacura (delta | enire calidad max. y nin) con chepas galvanizades es de S00 A> VARIACION DE LA CORRIENTE DE JE MASAS METALICAS ENTRE LOS BRAZOS DE LA PINZA, CAUSAS DE VARIACION VALOR | SOLDADURA RESPECTO ALA CONSIGNA DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA SINREGULACION| CON REGULACION #0 VARIACION DE LA TENSION DELARED | + 10% +1100 #3 DE SOLDADURA, “15% - 1800 A Sila reserva es suficiento CABLE BAJA IMPEDANCIA: Vatiaci6n de las caracterieticas eléetricas: 1) En un proveedor 2% 411008 0 2) Entre los proveedores. 10% + 700A ° te del cable: ? KA 0 Si la reserva es suficiente y Posibilidad de advertir antes de la degradacion total del cable, ‘CALENTAMIENTO DEL CIRCUITO ‘SECUNDARIO. (Vinculado al caudal de agua y al factor de | 20 Gredos “700A 0 marcha) ‘Transformador + Gabe Bi + Pinza 40 Grados “19004 0 INTRODUGCION DE “AU Desprociable 0 debido a la gran impedancia de! conjunto * * Especifico a la utilizacién de un BI TOTAL caidas red + calentamiento: =3100 A 0 CONSECUENCIAS: (Mala calidad Calidad mantenida 174Modo KSR definicién SECTOR MEDIDA EN EL PRIMARIO (FACTOR 10) [revo ‘ANGULO DE FASE 5; VARIABLE ak. at «se) NUcLEO MEDIDA EN EL SECUNDARIO. MEDIDA C*) -<—Control de la corriente respecto a la consigna Modo KSR. Servomande de corriente La cotriente esta programada en KA. Un nvcleo situado en el secundario 0 excepcionalmente en el primario esta conectado en un sistema que mide la intensidad real, compara la consigna y reajusia el éngulo de cebado de los Tiristores para que el valor mecido sea idéntico al valor Programado al mismo tiempo que respeta los umbrales (ver modo SSU). NOTA: Exste la posibildad de programar un angulo de fase maxima diferente de S9SKW, evitando la parada tolal sobre cuando el sistema anuncia una corriente onda plena (desgaste cable trenza shunt etc....) 1757.10 Anilisis de la tensién primaria a la salida del Panel de Este ensayo tiene por objetivo: ~ comparar los VOLTIOS primarios reales y los VOLTIOS BOSCH leidos por la CPS. ~ analizar la evolucién de los VOLTIOS primarios reales por diferentes valores de tensién red Ver esquema de la instalacion |dmina 1 Aparatos de medidas utiizados (idem capitulo 7.8) Cuadro de los resultados (tiempo ce soldadura = 10 ) Tensién red] INT |” Tensién primaria_ | Tension primarila_] VOLTIOS | -VOLTIOS MIYACHI | ante los tiristores | después de los BOSCH BoscH | “sKw ‘Trenzas ™ tiristores Programados | leldos leldos (kA) ™ wy wy 3o7 119 EE 245.87 149 149) 28 354 ie 34181 236.98 i} 140 34 sar ii 308.96 228.81 Tr} 148 39 459 119 440.02 2562 749, 148 24. Nota: Estas lecturas se efectuan después de haber realizado varios puntos de soldadura para cada una de las diferentes tensiones de la red para ester seguro que la regulacion ha compensado la variacién de tension Interpretacion de los resultados Les VOLTIOS BOSCH programados y leidos no son Voltios reales. Representan mas un valor de escala (de 60 a 550) ~ Para tensiones de red que varian de 221 a 459 V la intensidad secundaria es constante. En cambio, le tensién primaria real en los terminales del transformador evoluciona para tomar en Cuenta la evolucién de la impedancia en los circuites secundarics debida al corte mas o menos grande de la tensién (ver curva lamina 16). 177=z om>ea> cc @mzo4e2s¢0 Fmo wmczenc »oom CPS "CUELLO DE CISNE" BOSCH 2081 - 30D Correc. Uprim. en func. Ures, U PROG = 149 V 258 256 234 4 252 4 250 4 248 5 26 4 244 242 4 240 4 238 4 236 4 234 4 232 4 230 L 228 459 397 354 TENSION RED ESTABILIZADA (V) 32 178NOTAS PERSONALES 179arvgoyRODAJE/INCREMENTACION 1, EVOLUCION QS/Numero PSE Bm \chisporreteo Imax 400 PSE 2. METODOLOGIA AC/AP Int (A) AC a) Lee AP. Int (A) _| Max minimo Limite DETA Numero PSE beer a METODO AC METODO AP - Met6do “general” Independiente del lensamblaje = adaptaco al flujo cruzado - Muy buena calidad de aspecto Electrodo adaptado al rodaje Corriente inicial mas débil = D EC limitado = Electrodo poco adaptado al rodaje - Sensibilidad al DEC a causa del rodaje y de la corriente inicial elevada para garantizar la calidad entre 2 rodajes - Incremento no predeterminable (depende de la calidad de! rodaje) ~ Riesgo de perturbacién del flujo Incrementadion especifica en cada gama = inutilizable en flujo cruzado. - Intervaio redaje elevado = degradacién electrode: mal aspecto PSE Tiempe rodaje elevado 50> - Riesgo de no calidad en fin de lay de incrementacién 1813. METODOLOGIA PSA (Validacion en curso) Int KA, | 8% Ley n°4 [as 1 Estandar Be me ey a -2% LT [ Numero PSE 420 Puntos RODAJE Limitacién D E C - Electrodos cilindricos - Intensidad inicial débil: de 0 a 20 puntos menos 4% de 20 a 60 puntos menos 8% Método para flujo cruzado - Ley N"4 Int. Estandar + 8% si gamas a mas de 50% de revestimientos ~ Ley N'2 Int. Esténdar + 4% si gamas a menos de 50% de revestimientos Perturbacion Flujo limitada, leer inexistente, ya que el tiempo de rodaje es reducido y el intervalo de rodaje es Suficientemente grande ([a implantacién de rodacoras se debe optimizar respecto al P E O) Rodaje con cambio de electrodos para verificar la calidad de rodaje: ~ Estado de la fresa Estado de os cuchillos + Precisién de /a trayectoria de rodaje - Tasa de desgaste Max. de los electrodos 1824, PROCEDIMIENTO Y PUESTA EN OBRA DE LAS RODADORAS Y DE LAS FRESAS La fresa debe pedirse en el proveedor DP SYSTEMS (precio 1755 FF) Para contera perfil 911310112 Fresa cédigo mabec: P343963570 Para contera perfil P911321205 Fresa cédigo mabee: Z000106xxx Para contera perfil P911310213 Fresa cédigo mabec: 2000106445 41, OBJETO Y CAMPO DE APLICACION: Este capitulo tiene por objetivo definir un método de ajuste y de optimizacién de la trayectoria de rodaje de los robots al efectuar su programacién, para garantizar un rodaje correcto y eficaz. 42. PRECAUCION La rodadora esta implantada para no penalizar el tiempo de ciclo y de rodaje. Debe fiarse sobre ‘su soporte para tener el brazo descalibrade hacia la superficie de la fresa que comprende el anillo elastico El sentido de rotacién de la fresa debe ser correcto, girando en el sentido anti-horario (visto lado arillo elastico) Esta fresa estard adaptada al perfil a rodar. No olvidar desgrasar las partes cortantes de |a fresa. qT FRESA ANILLO ELASTICO RODADORA BRAZO DESTALONADO Actualzacion: PSA.D80.111 Pagina 10/11 18343. PROGRAMACION DE LA TRAYECTORIA DE RODAJE 4.3.1 Verificar el alineamiento de la rodadora Efectuar un calado de los planos X, Y, Z de la rodadora con un nivel. 4.3.2 Efectuar la trayectoria de rodaje conservando los electrodos perpendiculares a la fresa Efectuar una accién rodaje a una distancia comprendida entre la distancia de destalonado menos el semieje de la fresa, PLAN DE SOLDADURA PLANDERODAJE |} en DISTANGIA DE DESTALONADO Brazo descalibrado Parametros de la accién rodaje Tiempo de rodaie: 1x 500 ms a afinar Esfuerzo de rodaje: 150 daN a afinar Velocidad de la rodadora de 310 a 350 rpm Estos parametros corresponden a la puesta en estado para una compensacién de desgaste en corriente de 500 puntos (segin esta compensacién, programar 20 rodajes). Los ensayos de rodaje se efectuaran a velocidad 100% para verificar la calidad de la accién. 44. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Rehacer las operaciones anteriormente descritas cada vez que el rodaje no sea correcto, Controlar el desgaste de ias cuchilias En cada cambio de electrodo, controlar el relleno de la fresa (el relleno es una fase de relleno de las luces de evacuacion de las fresas (la viruta permanece atascada en el interior de estas luces), Si es necesario, vaciarlos. Respetar las recomendaciones para las duraciones de vida. No ponga sus electrodos fuera de los limites de rodaje. Actualizaci6n: PSA.D80.111 Pagina 11/11 184Posicién de servicio, esto para facilitar el acceso a la herramienta y para limitar el desgaste de los haces (compuesto, Bl, ...) Hay que verificar que los haces permiten alcanzar la posicién de inioializacion. 2.2.2.4 Trayectoria de cambio electrodes Es imperativo conocer la trayectoria con la pinza en posicién cerrada Esta pinza es llamada automaticamente por el programa robot en fin de ley de incrementacién de los puntos de soldadura. Se efectua tan Pronto come el robot haya vuelto al PEO. Ella parte del PEO para llegar a su punto de cambio de electrodos para a continuacién volver al PEO. El punto de cambio electrodo se hard en el interior de la zona delimitada por barreras facilmente accesibles por el operador. EL RAZ de! nimero de puntos soldados y del numero de rodaje se hace autoraticamerte por accién “sin cambio elec’. ‘Acceso al punto de cambio electrodos Punto de cambio electrodos ‘Accion 1: Posicion $17 = 4 (corte valvule de aire) ‘Accion 2: Posicion de servicio (parada de los servomandos) Punto inmediatamente después del punto de cambio electrodos ‘Aocion 1: Fin cambio elec. (RAZ de los contadores) ‘Accién 2: Posicin $17 = 0 (abertura valvula de aire) trayectoria con pinza en posicion cerrada a este nivel 110 varies puntos para cerrar Ia pinza para hundir bien los electrodes, ‘Accién 1: Apretar Acoibn 3: Apretar Accién 2: Hacia PO Accién: Hacia PO (Observacion: Para verficar el buen funcionamiento de rodaja (presencia fresa, frosa bien afilada, buena rotacién motor, buen presién pinza ...), el robot efectuara una =P |trayectoria de rodaje antes de ir a trayectoria de cambio de electrode, Entonces el loperador puede verificar visualmente el estado de los electrodos antes ce |cambiarlos. “GUIA BE WiTEGRACION CRBLEADO V PROGRANACION FUNGIORAL AUTOROWS 185Ley4 20 puntos | 60 puntos [120 puntos | 190 puntos [260 puntos [40 puntos [420 puntos: is is Is Is Is Is is 4% 2% 0 +2% +4% +6% +8% Ley2 20 puntos 60 puntos 190 puntos [340 puntos | 500 puntos is Is Is Is Is 4% 2% +4% +4% 'S = lestandar SERGIS 2.3 Configuraciones de ensambiaje probadas. Espesor Ensambiaje Ley Curvas, O7+07 G10/10 +E 210/10 G10/10+EZ O10 TN+EZ10/10 TN + G10/10 1 *TN+I1N G10/10 + G10/10 Notons * Ensayo limite a 500 puntos para verificar la ausencia de DEC chapa desnuda 186NOTAS PERSONALES 187SOLDABILIDAD 188FICSOU 1 CAMPO DE SOLDADURA FECHA 07105193 CHAPA:XSG ‘CONFIGURACION PROVEEDOR: SOLLAC ‘ x ESPESOR: 08mm REVESTIMIENTO: galvanizado 10/10 x ELECTRODOS: DIA: 6mm rN ESFUERZO: 230 daN Revestimiento _ | TIEMPO DE SOLDADURA: 10 periodos x at TIEMPO DE SUJECION: 10 periodos 7 ew [ESFUERZO DE xe ha RUPTURA (daN) x ~ x Re 14 366 ® xx x X x B Ex% 3 345 x Ie 12 356 ® Rx EER ee i) a7 ¥ ete 10 382, eto | 5 Solnicbo 9 375 on x x Zona do chisperteo 8 363 x Gama de ca 358 Ax sodebied 6 336 5 322 x 4 323) 3 321 ar TTT 2 276 8 26 10 1 233 Gama de soldabiidad Ensayos efectuados por 8300 9300 Sociedad: CITROEN Apellido: LATOVICKI Servicio’ DMEWCEVECA/ATL Tal: 3152 APROBACION: Archivo: FICSOU1,WK1 189NOTAS PERSONALES 19016h vanavaios avaivoNoviemore de 1995 34.03.1806 3. DEFINICION DEL PROCESO La calidad soldadura depende del material, del entorno y de su gestion (conformidad producto, preventivo, gestién calidad, calidad de las redes fluido y energia, material correctamente utilizado y parametrado, cualificacion operador, etc.) La aplicacién de un plan de supervision proceso permitiré asegurar ia obtencion y el mantenimento de las prestaciones calidad especificadas (norma PSA Peugeot Citroén B131226). En funcién de jos atributos de los puntos definidos por DETA (A 0 B), DMEI elabora sus gamas e invierte para limitar la incidencia del entoro y reducir la tasa de fello. Condiciones preliminares: - La definicién de los ensamblajes esté conforme a la norma PSA Peugeot Citroen 8131220. Sus caracteristicas deben transmitiise @ DMEI antes que las RO (Realizacones Herramientas). ~ El archivo PSE debe informarse para las RO y regularmente ser actualizado por los servicios diseftadores. 3.1 PSE Atributo B 3.1.1 Gamas. Estan conformes a las normas PSA Peugect Citroén E34: Soldadure eléctrica por resistencia Constituir la gama e informar "SERGIS" (Sistema de Estudio y de Reaizacién de Games Informatizadas ce Soldadura - § 2.7) para la puesia a punto de PRSt 3.1.2 Medios Estan conformes alas normas PSA E34: Soldadura eléetrice por resistencia. TIPO Pinza para soldar robot o mecanizade FUNCIONES Regulacion de la Intensidad Secundara Rodaje automatico Regulacion de la Intensidad Secundara: Puesto de pnza SMS. ‘Compensacion de tension primaria y control de ina Especifica Multipuntos de Soldadura) intensidad primara Monopunto| ‘Compensacion de tension primaria y control de intensidad en el primano (c regulacién de intensidad primaria) ‘Segun recuperacion Material recuperado™ * Un rraterial se llama "recuperado" si, al menos, un eslabén de la cadena de soldadura se recupera (Secuencia, pinza, armario, etc.). El grado de puesta a nivel, decidido por le estructura proyecto, estara en ‘funcion: ~ del estado del material ~ de las funciones incluidas ~ del nivel de inversions del lanzamiento producto ylo del nivel ce los costes de explotacion. 3.1.3 Ajustes iniciales y condiciones de aplicacion La metodologia ttulada "Recopilacion de los procedimientos de ensayos herraje” N" PSA Peugeo! Citroén ‘EH, 182 lista de forma exhaustiva los ajustes y las condiciones de aplicacién de los mecios instalados. 3.1.4 Utilizacion en |a vida corriente. Para controlar y corregi las derivas, se establecera y adaptara un plan de supervision segun el tipo de medio y su nivel de fall (norma PSA Peugeot Citroen 873226) 1923.2 PSE Atributo A 3.2.1 Gamas Estén contormes a las normas PSA Peugeot Citroén E34: Soldadura eléctrica por resistencia. Constituir la gama e informar "SERGIS" (Sistema de Estudio y de Realizacién de Gamas Informatizadas de Soldadura - § 2.7), para la puesta @ punto de PRS1 Las restricciones que se deben tomar en consideracién son: - Utiizar los modos de scldadura punto sencillo o doble punto push pull + Utlizar los parémetros de soldadura ciase A. + Limitar las reagrupaciones de parametros de soldadura (ver SERGIS). ~ en los niveles 06 1 en robot MSMS ~ en los niveles 0, 1.62 en puesto de pinza 3.2.2 Medios Estan conformes a las normas PSA Peugect Citrotn E34: Soldadura eléctrica por resistencia TIPO. FUNCIONES Pinza a solder robot mecanizada Regulacon de a intensicad Secundaria Rodaje automatico Poste de pinza Regulacion de la Intensidad Secundarla + guia puntos SNS ‘Gompensacién de tension primariay contolde (Maquine Espectiica Multpunios de Soldadura) | intensided pnmaria Maximo 2 puntos por ciclo y por panel trister Limitar te duracién de vida a 2000 puntos Monopunto- Compensacion de tension primaria y control de intensidad en el primario (0 regulacion de intensided primar) Segin recuperasén ‘Material recuperado™ “Un material se denomina "recuperado” si, al menos, se ha recuperado un eslabon de la cadena de soldadura (secuencia, pinza, armario, etc.) El grado de puesia a nivel, decidida por la estructura proyecto, estard en funcién -del estado del material, de las funciones incluidas, ~del nivel de las inversiones del lanzamianto producto y/o del nivel de los costes de expiotacién, 3.2.3 Ajustes iniciales y condiciones de aplicacién La metodologia titulada "Recuperacion de los procedimientos de ensayos herraja" N° PSA Peugect Citosn VEH.182 lista de forma exhaustiva los ajustes y las condiciones de aplicacién de los medios instalados. 3.2.4 Utilizacién en la vida corriente Para controlar y corregir las derivas, se establecerd y adaptaré un plan de supervision segin el tipo de ‘medio y Su nivel de fallo (norma PSA Peugeot Citroen B13226). 3.3 Medios de retoque Los medios de retoque son diferentes de Ios madios de sere y no respetarén los § 3.1 y 3.2 pero seran Capacitarios, ya que permiirin la utilizacén de parémetros ostandares. El tiempo de retoque sera diferente del tiempo de cielo. 193Evolucién Calidad Soldadura/Numero de puntos Calidad del punto (mm) 6 4 Numero de puntos Si @1 = 6 mm = © 4 mantenido durante N puntos Si @1 = 5 mm => @ 4 mantenido durante (N - x) puntos 194Seguimiento Calidad Soldadura mm, 6 5 © del punto en et piano 4 ce Estudos Numero de puntos Frecuencia de Control Numero de puntos Rodaje electrodos 195RESISTENCIA ELECTRODOS: FECHA: 22/07/93 CHAPA: XSG CONFIGURACION PROVEEOOR: SOLLAG Ay _ x ESPESOR: 0,8 mm oe REVESTIMIENTO: galvanizado G10/10 x TY ELECTRODOS: DIA: 6mm ESFUERZO: 230 daN Re ti Ke TIEMPO DE SOLDADURA: 10 periodos " TIEMPO DE SUJECION 10 periodos nonime>-o oo ° 1 ay 2 NUMERO DE PUNTOS. Numero de puntos con | constante Ensayos efectuados por: Numero de puntos con | + 20% Sociedad; CITROEN Apelido: — GOULETTE Servicio. = DMEVCEVECA/ATL Tel 3152 Pegados eventuales chapa/electrodo SiO \ommm Anotar los pegados en el grafico “* APROBACION: Archivo: FICSOU1.WK1 196RESISTENCIA ELECTRODOS FECHA 22107103 CHAP: XSG CONFIGURACION PROVEEDOR: SOLLAC Vix ESPESOR 08mm xX REVESTIMIENTO: galvanizado G10/10 x TT ELECTRODOS: DIA 6mm ESFUERZO: 230 daN Ri ti nt eM? I TIEMPO DE SOLDADURA: 10 periodos TIEMPO DE SUJECION: 10 periodos 7 : ~ _- 10300A, 11330A 2 12360A 6e x x ol 5, x 7 i: ‘ ax 4 x : x BY & R| 3 x & | oO s| 2 1 0 T >€ >< 0 1 sy 2 Sitio oe autos Niimero de puntos con | conetante Ensayos efectuados por. Numero de puntos con | + 20% Sociedad: CITROEN Apellido; = GOULETTE Servicio: DMEVCEVECAV/ATL Tels 3182 Pegados eventuales chapalslectrodo SIO NO Bioapapa ‘Anotar los pegados en el grafico *** APROBACION: Archivo: FICSOU1.WK1 197NOTAS P| LE! 198FACTIBILIDAD GAMA 1992, METODOLOGIA DE LA DETERMINACION DE LAS PINZAS A SOLDAR ROBOT ETAPA PREPARATORIA (1) ‘Conocimiorto del antome de la pinzal Determinacién de les partes f ‘ue trabajn (1) ESTANDAR \ © restos © Alearienio NO A contunar L perf brazo Go, | 15° Preterencial Po. sl Determinacién del conjunto motor ESTANDAR E 4bar 0,2 esp. ref> 1,5 en chapas revestdas ENSAMBLAJE Informe de espesor sin espect Presentacion en el plano erfecta 2esp. >4 >25 Beep. >3 2 Posicién de las chapas en el Ensamblaje 3 esp. con esp. ref. > 1,5 y una chapa fina esp. int. a 1mm 2da y 3ra> 18 2 1.2mm si2da y 3225 203VEHICULO MEDIO OP: Fl FE Caracteristicas Riesgo Numero de Gama Calidad Dec. los PSE PSE DE ASPECTO en union Pegado junta espesa Sometido a R.S esp rel. 2 1,5 AGCESIBILIDAD DEL PUNTO DEL ELECTRODO Ancho borde < mini norma ‘Angulo piezas < 75° Le Posicién de los electrodos respecto a la pioza ‘al final de curacién de vida (después n rodajes) clectrodos/Pieza # de 90° Soldadura en un huce: @ de punzonado < Bel +10 mm a en X brazo activo lado punzonado Pinza en Co PGP brazo pasive lado punzonado, Distancia piezalelemento conductor del medio de soldadura < 10 mm Lado descalibredo < 10 mm 204VEHICULO MEDIO OP: FP: FE Caracteristicas Riesgo Numero de Gama Calidad Dec, los PSE TECNICA DE ENSAMBLAJE DPS utilizado en chapa revestioa MSMS: elemento de soldacura con desplazamiento sobre chapas revestidas. PARAMETROS, Robot o MSMS # clase A Puesto de pinza # clase Ao B Reagrupacon de los puntos con As > 500A o nivel 2 205VEHICULO FP: FE: ENSAMBLAJE de: PASADORES. Caracteristicas de gama que presentan un riesgo N° de Puntos Medios UTILIZACION PARA LOS ENSAMBLAJES Mecénica de seguridad y/o reglamentacisn - Sometido a esfuerzos dinémicos De los cuales e! acceso para reparacién es cificil o imposible - Sobre chapa de espesor —< 0,7 pasadoren Te, pino <1 mm pasador roscado ISO IMPLANTACION En zona plana, centrada respecto al eje del pasador de: 2 < 25 mmpara los pasadores de 4.a8 mn < 30 mm para los pasadores de masa Las aplicaciones automaticas que permiten reducir esta superficie sin que, no obstante sea inferior a un rectanguio eo) wpasador; 4 RI= 12,5423,23 R&I @S R2= 13 x 23,5 RR? Be R3I~ 13,5423,75 R® WB R4= 14.5x24.25 RR <4 : 4c 22° Cerca de un borde. Levantado Le2s 206VEHICULO FP: FE: ENSAMBLAJE do: PASADORES Caracteristicas de gamma que presentan un riesgo N° de Puntos Medios CLASE DE TUERCA Calidad 8: materia con % C > 0,3 Calidad 6: material con % C > 0,15 GHAPA QUE RECIBELATUERCA: - en HLE - Revestida IMPLANTACION DE LA TUERCA No respeto de las colas Norma c 21 42 10 No se admite ninguna flexién del equipamionto Amini: B mini: C maxi D mini : Emini: F maxi: G mini X mini Y mini : 207VEHICULO FP: FE, ENSAMBLAJE de: TORNILLOS Caracteristicas de gama que presentan un riesgo N* de Puntos Medios GLASE DE TORNILLO Utlizacién de tomilos clase 6 Utlizacién de tornilos clase > 8 MATERIAS Calidad 4,8 materia a % C > 0.15 Calidad 6,8 materia a% C > 0,20 Calidad 8,8 materia a % C > 0,23 CHAPA QUE RECIBE EL TORNILLO: - en HLE ~revestida -esp. = 3mm IMPLANTACION DE LOS TORNILLOS i 2 te CABEZA DE TORNILLO Utilzacion de una cabeza tipo B SIN funcién estanquidad 208VEHICULO FP: FE ENSAMBLAJE de: RESALTES Caracteristicas de gama que presentan un riesgo N° de Puntos Medios FORMA Forma diferente de A 0 C para chapas de esp. < 3 IMPLANTAGION DEL RESALTE + Sobre la chapa mas fine + Eleccién de! resalte Emin to pefepel eps tox | + 5 sree} — : ; 7 resalte no conforme -E max Disposicién de los resaltes Li min. po Rms |REBARBA DE CORTE Laco resalte 209NOTA: Ri Ss 210Noviemore de 7983 PSA.RME.125 3. PARTICULARIDADES DE LAS M.S.M.S Este tipo de maquina puede comorendern ciclos de soldadura y de desplazamientos de electrados* en funcién del tiempo de ciclo disponible y de los imperatives geométricos. Evtes disposiciones se hace posibles gracias a la uillizacion de armarios de soldadura muliprogramas. Para no comprometer la utlizacion de la programacion de desgaste de los electrodos es necesario respetar estrictamente las reglas de repartcién de los puntos siguientes. 3.1 Reparticion de los puntos por transformador. Los puntos de soldadura a realzar en una herramienta se reparten en los transformadores en funci6n de ios métodos de soldadura, de ls espesores a soldary de las posibiidades geométrices. Los espesores de referencias ¢, el nimero de revestimiento deben ser idénticos en un mismo transformador si se utiizen dos secundarigs en un mismo ciclo, La agrupacién de punto en dos y tres espesores esta prohibida en el transformador y los dos secundarios se utiizan en el mismo ciclo, Por regia general, puntos distantes de més de 600 rm no se pueden realizar en un mismo transformador. El numero de puntos realzables en un ciclo esta limitado por la carga de! armatio, 3.2 Reparticién de los puntos en las rampas neumaticas. Cada M.S.M.S comprende en principio x presiones diferentes ajustadas cade una sobre un reductor situado sobre la propia herramienta Los gatos de soldadura de ‘os ensamblajes de espesor similar estan ensambladcs sobre las mismas rampas. eumaticas. En caso de esfuerzo, el esfuerzo obtenido no podra diferir mas de 10 daN respecto al esfuerzo tebrico dado or los cuadros de parémetros de soldadure. 3.3 Reparticién de los puntos por ciclo Estos puntos estan reparidoe por ciclo en funcién de los métodos de soldadura NOTA: A cada ciclo se atrituye un programa de soldadura En un mismo cicio soo estén asociedos los ensambiajes cuyos parémetros tiempo de soldadura, intonsidad de soldadura, ley de desfasado son rigurosamonte idéntices, 3.4 Cargas de los armarios ‘Cada armario de soldadura acepta una intensidad de cresta a cresta maxima de: ~ 5950 A para una tensién de alimentacién del primario de traneformadores en 280 V ~ $350 A para una tensién de alimentacion del primario de transformadores en 430 V 3.5 Gama de soldadura Utlizar el programa informético titulade SERGIS 3.6 Definicion de los electrodos Los extremos usuales a utilizar son los extremos no rodables tipo P911 310-400 (centrados) o equivalentes excentticos e inclinados. 24. PANEL FLUIDO ‘Segiin Pliego de Condiciones PdC PSA, RMF.170 5, ENFRIAMIENTO Los controladores de circulacién se instalaran en los circuites de forma de enfriamiento de los elementos de soldadura La eleccion del material y los proveedotes sera realizada por el puesto métodos (tener el limite de suministo}. 5.1 Enfriamiento M.S.M.S soldadura normal 5.1.1 M.S.MLS con cadencia > 50 puntos/hora (con Is < 13000 A) ~ Enfriamiento intearal de todos los elementos de soldadura. = Trensformadores. + Unidades de soldadura 6.1.2 M.S.M.S con cadencia < 50 puntos/hora Soldadura chapas revestidas o desnudas. ~ Entriamiento de los transformadores solamente, ~ Las unidades de soidadura se deben prever no obstante con enfriamiento, En el bloque de conexion de los transtormadores prever orificios para el enfriamiento de las unidades de so\dadura para palear un aumento de cadencia, 5.2 Enfriamiento M.S.M.S soldadura pulsacién Enfriamiento de todos los elementos ce soldadura y cualquiera que sea la cadencia de la maquina, la ‘naturaleza y el tipo de revestimiento de las chapas (ver § 5.6) 212GPS: 16 programas de soldadura Para 1 programa que agrupa los PSE = delmismo: — - mede de soldadura = fiempo de soldadura -%% energia - ley de incrementacién = cuyos electiodos tienen el mismo FDVE - 2 maxi si PSE de SEGURIDAD Por TRANSFORM) = Mismo mode de soldadura + Si utiizacion de 2 secundarios se requieren ensambiajes idénticos mismo e mismo numero de revestimiento mismo numero de chapas - Distancia maxima entre 2 puntes 600 mm Enfriamiento: Elementos de soldacura si cadencia > 50 puntos mora Lasoldadure de chapas revestidas sobre contraelectrodo y en D P S esta prohibida CONCEPCION MSMS crs _Regulacién U eontrl ip By] < Carga Maxima por Armario: 5950A cresta/cresta/ciclo T= Tse Sao rasa RST ttfrede [UPR Perley] | 7 eepaf ele Tt de al" lafede le | [fe a]: [6] 4]s]s 2 late a} lolela le} |e fe s| fysfa|s} fafa e] blefe je} fe fe a] bielede] [ 6 Bick dl | blelals} |e |. /% lel Ie le} be] |. |: ma lela fea lal fala f ae) fz {fetal [efe le as} fefafehs] fafa wel afafzhal fe fe as} de fa lebs] dee 1g Ae JF }4 |2 he aye ae] lefelape| fale 48 B}o|2 je 818 4 as} fiofz lz fis] fs fe |? | 20] fiof2 |2 f20}> [ro aoe x] pole [2 feali fla fe ee} ole fz feo]! [a2 |aar * PSE Seguridad Programa cuyo contadores de puntos estén vinculados © laafectacién de elementos de soldadura respecto a las diferentes rampas neuméticas debe permitir ‘obtener el estuerzo teorico de soldadura a + 10 daN. 213CNOMO ] SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA- | _Normalzacién Equipo CABLES DE CONEXION SECUNDARIOS NO ENFRIADOS POR AGUA ‘Complemento de NF A 82-110 ENFRIADOS CONECTADOS A CAMPOS DE E34.68.110.N Junio 1994 Pagina 1/7 Documents con anexos, de os cuales lanexo codifcacion MABEC, cada feniorne especiice a cade grupo PROLOGO Esta norma CNOMO completa la norma NF A 82-110 por. - fa adici6n de un tipo de trenza de los cualos uno de los campos de conexién esté incinado a 90" - la iniroduccién de una clase de lexibiidad suplementeria, beja fexiblidad BF, ~ [a Introduccion de un método de detinicién ce las secciones de cables. Este documento se propondra al CNS como base de revision de la norma NF A 82-110. A partir de la publicacion de fa nueva norma NF seré reexaminado este documento CNOMO, INDICE 1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 2,- CLASIFICACION 2.4 Definicién (extracto de NF ¢ 83-824) 2.2 Clases de flexibilidad) 3. - CONSTITUCION - CONSTRUCCION - MATERIAL - FORMAS - DIMENSIONES - CORRIENTES PERMANENTES ADMISIBLES 4.1 Formas y dimensiones 4.2 Flexion (f} 4.3 Corrientes pormanentos admisi 4.4 Elecciones usuales 4.5 Explotacién (ver grafico y cuadro) 5. - ENSAYOS DE RESISTENCIA Y DE CUALIFICACION 5.1 Condiciones de ensayos 5.2 Interpretacién de los resultados - DESIGNACION - MARCADO = HOMOLOGACION - DOCUMENTOS DE REFERENCIA = = NANO oom eR BOURNE Estabwecdo por Trala Tonaegessn Eaicer Ferra ‘Comision S40 I 2141, OBJETO Y CAMPO DE APLICACION La presente norma especifia las caracteristicas de los cables de conexién secundario enfriados si los extremos estén conectados a campos entriados por agua. Estos cables se utilzan para conectar, los terminales secundarios del transformador de soldadura a de soldadura, en las instalaciones destnadas alos grupos PSA Peugeot Citron y RENAULT. 2. CLASIFICACION Los cables se clasifican segiin su flexibilidad, Lafexiviidad depende del diémetro medic del hilo de cobre que constituye la trenza 2.4 Definicién (extracto de NF C 93-521) DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO MEDIO DELHILO DEL HILO dn (mm) dn (mm) q,> 05 097 d,=d, < 1.034, 50.5 4, -0.01'] 5] 8] >] 4] 9 “fa 13] | »1 4] | >] 3] 3] 13] >] 2] 31 2000 195271 | Zon 198201 | xToe 466627 | 3708 eazy | Toa ae wn | Xe teres [ToS | [ooo 15271 Tzo 13622 | 2000 136 2002000 Waeses [ooo say TEES AE Fstabecde por ‘naa Homoegecon Econ Fah Famaaaa “Anexo 7 especie PSA 2 i) 6 06194 / | ona 221SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA | Normalizacion Equipamionto ENLACES SECUNDARIOS CONDUCTORES 34.68. 115 G Y CABLES UTILIZACION - MONTAJE Complemento de NF A 62-110 Noviembre 1996 Pagina 19 PROLOGO En la fecha de publicacién del presente documento, no existe norma nacional, europea o internacional que trate del mismo objeto, INDICE PAGINA 4, OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 2 2, REGLAS GENERALES DE UTILIZACION 2 ‘3. ELECGION DE LAS LONGITUDES Y DE LAS SECCIONES 2 3.1 Elecoidn de las longitudes 2 3.2 Eleccién de las sacciones 2 4, MONTAJE 3 5. FIUACION 4 5.1 Fijacién de los cables secundarios en portaelectrodos, portaplots de 4 contacto, terminales de transformadores, barras secuncarias y guardacabos intermedios. 5.2 Filacion de los cabies secundarios sobre contraelectrodos, contraplcts, 5 pinza tijeras, pinza C y balancin 5.3 Fijacién cables Bl en terminales de transformadores, terminales 6 secundarios y pinzas para soldar 5.4 Fijacin de los espaciadores on pinzas teres 7 5.5 Fijacién de guardacabos de conexion para montaje de dos trenzas por 8 terminal de ranstormader. 6. LISTA DE LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA 9 Establecido por Aue Homologacion Ediciér Fecha Rama 34A__ [mismo indice de 08/66 z 09785 14/05 2221, OBJETO Y CAMPO DE APLICACION La presente norma tiene por objeto preciser los criterios de eleccion y las condiciones de montaje de cs conductores enfriados, de ios cables no entriados y de los conductores rigidos definidos por las normas PSA Peugeot Citron E34.65.310.G - £34.68.110.N - £34.68.710.G - £34,68.7606. 2. REGLAS GENERALES DE UTILIZACION Cables secundarios Maquina multipuntos enlace portaclectiodo no enftiedos }o unidades de soldadura en los terminales del transformador en soldadura normal Conductores secundarios [Maquina multipuntos enlace portaelectrodo o unidades de soldedura entriados en fos terminales de transformador en soldadura pulsaciones 2 querdacabes planos 3. ELECCION ENTRE LAS LONGITUDES Y LAS SECCIONES 3.1 Eleccion de las longitudes Defini la longitud minima compatible con les condiciones mecdnicas respetando las condiciones de montaje ~ Rayo de curva minima = Trabajo rodanco - Ausencie de rozemiento - Ausencie de masas metalicas entre los conductores, ~ Posiciones naturales de los conductores en el espacio en funcién de su poso - Evitar ol torcido de los cables no entriados - Las condiciones de montaje se pueden mejorar utiizando guardacabos de conexién (segiin norma PSA Peugeot Citroén E34.86.710.6) - Esta prohibido el torcdo para los conductores enfriados por agus (+ 10° tolerado). Utlizar guardacato de conexion de fongttud minima = No hay conductor comin a los circuitos secundarios (enlace por contacto comin =2 cables del plot €en los terminales del transformador - 1 solo punto comun para evitar los célculos de las impedencias). 3.2 Eleccion de las secciones Calcular para el cable (0 conductor) ce la mayor longitud la seccion minima que se ha seleccionado ara todos los cables (0 conductores) del mismo circuito sacundario. Esta secciéa minima esta en funcién de la intensidad secundaria permanente I2p al final de vida de los electrodes, Para los cables secundarios no enfriados, seguin diagrama norma CNOMO E34.68.110.N Pare los conductores secundarios entriados por agua sequn norma PSA Peugeot Citron 34.65.3106 2234. MONTAJE ~ La longitud, la seccion y la posicion de las trenzas previstas en el estudio no deben ser modificadas sin el acuerdo del responsable del estucio (influencia sobre fa impedencia calcuiada del secundario) ~ Asegurerse de la limpieza de las zonas de fijacion ~ Respeter el sentido de montaje de los tomilos ~ Destorcer los cables no enfriados si es necesario una orientacién. Nontae trante p= — prohiblo po Nontalerodande Orientacién de los portaelectrodos Para hacer trabajar los cables en un Montaje probibido plano Montaje en balencin 2245.FIVACION La fijacion directa de dos trenzas en una misma terminal de transformador 0 guardacabo de conexi6n esta prohibida i ensambiaje de las barras secundarias de los guardacabos es realizado por el sistema tornilio + tuerea (atorrajado con heliccide o insercién prohibida. Los elementos de ensamblajes se seleccionan en la norma PSA Peugeot Citron £34 68,780.6. 5.1 Fijacién de los cables secundarios en portaelectrodos, portaplots de contacto, ferminales de transformadores, barras secundarias y guardacabos intermedios. La supereci6n minima del tomillo respecto a la tuerca es igual a una rosea. La plaquita de parada siempre esta montada en la parte fie del ensambiaje (quardacabo o barra) salvo siel proolema de desmontabilidad ‘Superacién 1 rosea min. Guardacabo Designacién Némero MABEG 41 Tuerca autofrenada_ X484 113 504 z Plaquita de parada P909 515 900 3 Avandela plana 909 517 600 4 Tornillo H72 clase 6/8 - Longitud __ ‘segiin espesor del ensambiaje 2255.2 Fijacién de los cables secundarios en contraelectrodo, contraplot, pinza tijeras, Pinza Cy balancin NOTA:L 21,50 Referencia Designacion Numero MABEC 1 ‘Arandeia plana P909 517 600 2 Ternillo H12 x 48 410 354 100 3 Rosca afiadida = 2255.3 Fijacion cables BI en terminales de transformadores, terminales secundarios y pinzas para soldar. 536 230 ‘CABLE BAIA HPEDANGIA Lez | Lona} Referencia Designacion Numero MABEG 4 “Arandela plana 909 517 600. 2 Arandela aislante 2000 165 600 3 Caron aisiante - Cortado a Tomado en X213 811 708 longitud segtin el espesor del elemento aaisiar Tuerca autofrenada X48 173 504 ala Tomillo H72 clase 6/8 - Longitud segtin el espesor del ensambiajo 227NOTA:L24,5D Referencia Designacién Naémero MABEC Tornilio H12 clase 8/8 - Longitud segun el espesor del ensamblaje Arancela plana P909 517 600 Rosca a afiadir _ CASO DE UTILIZACION DE LOS ESPACIADORES 7 Vista segin F Po i i be —— 22855 terminal de transformador. Guardacabo de 2 conexiones Lieva un nimrare do icin de los guardacabos de conexién para montaje de dos trenzas por ‘eiale equpamveno Referencia Designacion ‘Namero MABEC 7 Tuerea autofrenado X484 113 504 2 ‘Arandela plana: P909 517 600 3 Tomilo H1z clase 8/8 - Longitud — ‘seguin espesor dol onsamblaje a Plaquita de parada F909 517 600 229NOTAS PERSONALES - Limite de aceptaci6n resistente de alsiamiento 0,2 MQ ~ Par de apriete de los tornillos de fijacién secundaria 8 m kg ~ Clase de los tornillos 8,8 con superacién de rosca de 1 rosca min. a 10 mm max. 230Marzo 1906 Gea4-cosc 2.3.2 Aislamiento El zislamiento es realizado por un material hidrSfugo, que tione una buena resistencia térmica (200°C) ¥ que comprende una relacién elasticicad/dureza que permite asegurar un tuen apriete sin aplaster el raterial Ejemplo: Baquelita © Epoxy Producto a realizar ~ arandela aisiante, ~ placa aistante de superficie. En todos los casos, la placa aislante se cesborda de 5 mm como minim. 2.3.2.1 Casquillo aislante para tornitio, Material: Celoron Los casquillos se cortan a la longitud deseada, en el cafién aislante de la norma E34.63.780.S A tornillo: 12 A122 q hi B16 y H q H q H Le | 2.3.2.2 Arandela aislante Stomnillo: 12 A oF A143 8:36 cs Material: baquelita (segtin norma E34.68.780.G) Elempio: Arandela zislante —Tornillo ‘Arandeta P909 517 600 5mm min Casquilo aisiante Calce de espesor Placa alstante: 231Marzo 1996 6E34.0006 2. ELECTRIFICACION ‘Transformadores de soldadura conformes a la norma E34.73.412.6. 2.1 Posicién del transformador La distancia entre la conexion secundaria del transformador ¥ el de la pinza es como maximo de un metro el mismo tiempo que asegura una buena mantanitilided (tismpo de dosmontaje: segun indicaciones OMEVMGC/FER). La ceja de conexién se encuentra como minimo a 300 mm de un opstaculo, de Jo contrario utilizar una Caja separada. 2.2 Identificacion de los transformadores Una placa ce material inalterable (ejemplo: DILOPHANE) se fja por dos remaches sobre el soporte del transformador y el bastidor de forma tal que sea visible cuando la herramienta est4 terminaca Ejenplo ce identitcacion: °o TSO1 o| La altura de las letras debe ser > @ 15mm 2.3 Reglas de aislamiento. Toda pieza que corte la superficie generada por el bucle del circuito secundaro es de materiales magnéticos, La proteccion de las cabezas de los tomillos CHC contra las proyecciones de soldacura en las pinzas y enlaces rigidos se reakza con un tapén aislarte. Na P958 321004 P958 321 205 P958 321 403 M2 7958 321 703 2.3.1 Aisfamiento de Ios pilotos El material del piloto en un campo magnético es de acero amagnético. Material utiizado: 26 CN18-10 cromado 0,2 mm en el radio. 232Marzo 1996 Gea4-c0sG 2.4.1.2 En doble punto push-pull Los transformadores que alimentan los contraelectrodos (D.P-P.P en elementos directos) 0 los electrodos (D.P.P.P. en pinza) en contacto con Ia pieza inferior se invierten ene) primario. NOTA: Los transformadores T2, Té y T6 tienen fa conexién invertida en ol primaric. Et plan do reparticion de los puntos debe indicar los enlaces entre los elecirodos y los terminates identificedos de ios secundarios det transformador. La inversion de las conexiones primarias se determina en el estudio del esquema eléctrico en funcién de estas indicaciones. Para dos cicios y mas, eclipsar fas masa inactivas (no hay contacto con la chapa). 233Marco 1896 G=34-0096 2.4 Polaridades de los electrodos. Para el respeto de las polaridades secundarias, es necesario poner todos los terminalas primarios A. de ios transfo-madores alimentados por un mismo pene tiristoresen la misma fase (excepto en soldadura push-pull) 2.4.1 Conexién de fos conductores unipotares secundarios a los transformadores. Los terminales de salida de los secundarios de los transformadores de soldadura estan identificados por los signos + 0 - Este marcado indica las polaridades instantaneas obtenidas por una conexién normal al primario (un + sobre A da un + sobre e! terminal identificado + en el secundario del transformador), Para evitar las perturbaciones aportadas de las corrientes derivadas entre los dos puntos de Soldadura, los electrodos vecinos estén conectacos a la salida de la misma polaridad instenténea, 2.4.1.4 En punto sencillo Por regia general, todos los electrodos en contacto con la pieza superior estén conectados alas salidas +. En caso de imposibiidad mecénica se invertira la conexién primaria, NOTA: El esquema corresponde a un montaje de un ciclo. Para 2 clelos y més, eclipsar las masas inactivas del ciclo considerado (no hay contacto con fa chapa). 234Marzo 1996 Ge34-0096 2.4.2.4.2 Montajes Para transformadores 31, 45, T1y 125 kVA — 865 260 200 - Salida BI 1 al transformador NOTA: Un transiormador de 125 kVA con puesia en serie interna de los secunderios que permiten ol ‘montaje directo de un cable BI osté definido on la norme E94.73.412.6. 235Marzo 1996 GEat-009 2.4.2 Conexi6n de los conductores bipolares secundarios (cable Bl) a los transformadores La utlizacion de cable BI se recornienca en los casos siguientes: ~en soldadura pulsacién, ~ para las pinzas de desprendimiento (tjeras y C), para los casos especiales {manteniblidad, ete.) De preterencia se uilizarén en enlaces directos entre el transformador y la pinza a solder. Se recorrienda utiizar cables Bl para distancias entre unidades de soldacura y trensformador superiores a un met. 2.4.2.1 Montaje cable BI con puesta en serie de los secundarios 2.4.2.1.1 Principio Cable 8.1 Derivaciones 236Marzo 1996 GE34.0096, 2.4.1.4 Montaje de los conductores unipolares con puesta en serie de los secundarios del transformador. Los conductores se conectan de un lado © del otro del terminal del transformador. Barra de puesta on serie Conductores: 237Marzo 1206 (624-0086 2.4.1.3 Montaje de los conductores unipolares en los secundarios del transformador Los conductores se conectan de un lado 0 dal otro del terminal del transformador Conductores Conductores, 2382.4.2.2.2 Montajes Para transformadores 37, 45, 71y 125 kVA ~J865 270 600 - Guardacabos ractos / i | “hl | Shit 'J865 270 700 - Guardacabos acodados ‘VOGE 260 300 - salida BI 1 al tansformador NOTA: La conoxién del cable 61 en la unidad de soldadure puede efectuarse con un disposttivo propio a cade familia de pinza (detintr en cada plan codigo) 239Marco 1996 GE34.0086 2.4.2.2 Montaje de un cable BI por secundario del transformador 2.4.2.2.4 PrincipioMarzo 1906 (GE34.0096 2 .3.1 Embridado en U para fa sujecién de las barras. i Material aistante Aislante que rebasa de 5mm Espeser de3.a5mm Barra 2.4.2.3.2 Determinacién de la seccién de las barras |p Funcién de la fongitud en cm para un calentamiento de 30° 0 9 8 1 Intensidad permanente (ka) 4 : 7 2 x [. ° a) ae 149160200 fo ain 490 Longitud de ia barra en em Secciin 3¢immx 18mm 8, Secon 36 mmx 25 mm Intensidad permanente de xNimero de periodos Tiempo de ciclo x 50 x43 be=ls Js = Intensidad de soldadura Silas corrientes de soldadura o los tiempos Varian en los diferentes ciclos, reemplazar a corviente de Soldadura Is por la corriente de soldadura media Iq dada por la formula siguiente: Ig = [EERE = "Pottiente cuadrétioa® 4 zt t ‘Namero de periodos para cada punto 241Marzo 1096 (GE34-0096 2. 3 Montaje de barras rigidas Detalle de fjacéon de los conductores 0 adaptadores segin Ao B Identificacién de las barras. Conductores 0 | Adaptadores Ailante que rebaea de § mm Espesor de.3.a5 7 bares rigidas 200 nin, ‘Soldadura fuerte con plata aceptada sies necesario Las secciones de ias barras estén determinadas segun la intensidad y el factor de marcha (segun § 2423.2) La conexién adaptador y barra se puede scldar con plata. De igual forma, las barras pueden rebajarse €en bisel, en soldadura de plata. Las superficies a soldar estan estriadas para difusion por capilaridad del metal de aportacion, El primer embridado en el bastidor debe estar como maximo 2 400 mm de la conexién. Hay que realizar como minimo un embridado en el bastidor en cada extreme de ia barra. \dentificar la polaridad + y - en las barras al establecer un enlace Bl/barra - barraltrenza y barralbarra 242NOTAS PERSONALES 243NOTAS PERSONALES 244245= sss NOTAS PERSONALES 246247248