UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y DISEÑO DE POZOS TUBULARES

Ingº D. Samuel Barriales Gamarra

PERFORACION DE POZOS
Generalidades

1. 2. 3. 4.

Muchas personas se preguntan, ¿cual es el mejor método para perforar un pozo? No existe una respuesta única a esta pregunta. pregunta. Cada método tiene sus ventajas en lo que respecta a: Facilidad de construcción, Factores de costo, Carácter de las formaciones que han de atravesarse, Diámetro y profundidad del pozo, protección sanitaria y uso que se le vaya a dar. dar.

PERFORACION DE POZOS
Generalidades

Los métodos para perforar y acabar pozos son tan numerosos, que en este caso sólo podemos describir sus principios fundamentales y algunas de sus aplicaciones. aplicaciones. En cada caso, sin embargo, los principios básicos brindan una idea de los límites prácticos de utilización de cada uno de los diversos métodos. métodos.

Un pozo que penetre hasta un acuífero de roca consolidada consiste básicamente de una porción ademada. y de un agujero abierto en la roca inferior (sin ademe). construcción. Un pozo que intercepte un acuífero de arena debe necesariamente dotarse de un ademe en el intervalo correspondiente a los materiales sueltos y de una rejilla en el tramo correspondiente al acuífero. 1. 2. ademe). acuífero. que se extiende a través de los materiales sueltos sobreyacientes. .PERFORACION DE POZOS Generalidades Las condiciones geológicas imponen dos tipos generales de construcción.

Y el desarrollo. La instalación de la rejilla. 2. etapas. su colocación se considera parte de la instalación de la rejilla. cuando éste último se necesita para protección sanitaria. ademe. máximo. el sellado. rejilla. para obtener un funcionamiento libre de arena a un rendimiento máximo. Es conveniente concebir la construcción de un pozo en términos de cuatro diferentes etapas.PERFORACION DE POZOS Generalidades 1. 3. 4. Cuando se impone el uso de un filtro artificial de grava. . La perforación. La instalación del ademe.

emplee. Cuando se esta hincando. Cuando se perfora por el método de percusión en formaciones no consolidadas por ejemplo. dependiendo del método que se emplee.PERFORACION DE POZOS Generalidades Dos o más de estas etapas pueden realizarse simultáneamente. . perforación. el ademe se va instalando conforme prosigue a perforación. tiempo. la instalación del ademe y la colocación de la rejilla se realizan al mismo tiempo.

.PERFORACION DE POZOS Método de Percusión El método de percusión con herramientas de cable lleva a cabo la Operación de perforar. el barreno afloja el material. fragmentos. Cuando se está perforando en materiales suaves y no consolidados. material. levantando y dejando caer con regularidad una pesada sarta de herramientas dentro del agujero que se va abriendo. El barreno fractura o desmorona la roca dura y la convierte en pequeños fragmentos. abriendo.

todo. El agua necesaria para formar éste. El lodo resultante debe ser retirado del agujero de tiempo en tiempo mediante una bomba de arena o de una cuchara. penetrando. es agregada al agujero cuando no se encuentra presente en la formación que se esta penetrando. formando así un todo.PERFORACION DE POZOS Método de Percusión La acción de vaivén de las herramientas entre mezcla con agua las partículas fracturadas y desprendidas. cuchara. .

PERFORACION DE POZOS Método de Percusión 1. Una sarta completa de herramientas de perforación se halla constituida por cuatro elementos. 2. Estos son: elementos. 4. dura. son: El Barreno. 3. giratorio. Las tijeras de perforar y el portacable giratorio. La barra le imprime un peso adicional al barreno y el efecto de su longitud ayuda a mantener un agujero recto cuando se perfora en roca dura. . La barra de peso.

14. la barra de percusión 2. contorneando la polea 5. la varilla extensible (tijera) 3 y la unión de cable 4. la roldana tensora 7 y la roldana guía 8. 13.PERFORACION DE POZOS Método de Percusión la barrena 1. perforadora. . La polea 5 está instalada en la parte superior de la torre 13. se bajan al pozo con el cable 15 que. La velocidad de bajada del tren se regula con el freno 12. Para amortiguar las vibraciones que surgen al perforar se emplean los amortiguadores 14. se desenrolla del tambor instrumental 11 de la máquina perforadora. 12.

PERFORACION DE POZOS Método de Percusión Los cuatro elementos que componen una sarta de herramientas para perforar por el método de percusión Porta cable A ople Cable de perforación Tijeras A ople Cuadro para llave Barra de peso A o le Vías de agua Barreno ¡   ¢ ¢ .

En segundo lugar. mezclado. aspectos. el ademe deberá de hincarse. 2. Por lo general. en dos aspectos. en su mayor parte. la acción Penetrante del lugar. pilotes. . 1.PERFORACION DE POZOS Método de Percusión Perforación en Formaciones Suaves La perforación en formaciones suaves o no consolidadas difiere de aquella que se realiza en roca dura. abierto. grandes. un efecto de aflojamiento y mezclado. En el primer caso el barreno debe ser seguido de cerca por una tubería o ademe conforme el agujero se va profundizando con el objeto de evitar el socavamiento y de mantenerlo abierto. excepto cuando aparecen cantos grandes. que es una operación parecida a la de introducir pilotes. barreno constituye. La fracturación es de poca importancia.

(Lodo).PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Consiste en horadar un agujero mediante la acción rotatoria de un trépano y remover los fragmentos que se producen con un fluido que continuamente se hace circular (Lodo). Conforme el trépano penetra en los materiales de la formación. tubería. esta. . El trépano se formación. el fluido o lodo de perforación es bombeado a través de la tubería y expulsado por las boquillas de esta. En el sistema convencional rotatorio. fija al extremo inferior de una sarta de tubería.

00 1.20 x 1. 1.20 4. de Sediment.20 x 1.50 3.50 1.50 x 1.50 .00 x 1.50 x 1.50 2. P. 1.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación (Pozas) MAQUINA PERFORADORA 2.50 x 1. de Sediment.50 3 1.00 4.00 1 1.20 1.00 4 2 2. Poza de Lodo 4. P.50 x 1.00 x 2.00 1. Poza de Lodo 2.00 1.

PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Equipo de Perforación (PRORRIDRE) a Rotación Perforadora SPC 300 Grúa de 8 Tn. Compresora .

son: son: 1. agujero. El fluido. Todos los componentes que constituyen la máquina de perforación por rotación se diseñan para realizar simultáneamente estas dos funciones: Operación del funciones: trépano y Circulación del fluido de perforación. . fluido.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Los dos elementos clave en el método de perforación por rotación. El trépano y 2. Ambos resultan indispensables al cortar y mantener el agujero. perforación.

aletas. 2. usualmente roca. El de rodetes dentados. . denominado trépano para roca. de tipo de cola de pescado o el de tres aletas. a saber: saber: 1. y el de arrastre.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación En este sistema se emplean dos tipos generales de trépanos. que comprende el arrastre.

Unas boquillas o eyectores cortos dirigen chorros de fluido de perforar por debajo de las aletas para mantenerlas limpias y enfriarlas. superficie. rocosas.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Los trépanos de arrastre Contienen aletas cortas cada una de las cuales tiene un filo cortante forjado y que ha recibido un tratamiento endurecedor en la superficie. Los trépanos de arrastre ejercen rápidamente su acción cortante en arcillas y arenas pero no funcionan bien en grava gruesa o en formaciones rocosas. . enfriarlas.

b. hidromotor Trépano de dos paletas . de lavado ordinario.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Trépano de tres paletas a.

. para la media.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación a) b) c) Triconos: Triconos: a. c. perforación en rocas duras abrasivas aplicando el soplado del pozo con aire. b. para la perforación en rocas de dureza media. para la perforación en rocas tenaces aire.

.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación a) c) b) d) Cabezas perforadoras para las turboperforadoras de corte anular a. de cuatro rodillos para rocas duras. de diamantes para rocas no abrasivas de abrasivas. intercalaciones de rocas tenaces abrasivas. reforzadas con aleación extradura para rocas no abrasivas y duras. b. dureza media y duras. c. duras. d. de 4 rodillos para rocas duras con duras. abrasivas de dureza media y duras.

logrando cortar las formaciones duras con efectividad. Otro diseño tiene cuatro rodetes o cortadores. Desde el inferior del trépano y en la parte superior de cada rodete se hace dirigir un chorro de fluido de perforación que lava las superficies que han sido cortadas. cortadas. Los rodetes o cortadores son dotados de dientes endurecidos de gran variedad de formas y separación. al eje vertical del trépano. El Trépano cónico contiene rodetes de forma cónica. efectividad.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación El trépano de rodetes dentados ejerce una acción cortante y de trituración. dos de los cuales están fijados a un ángulo y los otros dos normalmente. montados sobre ejes y cojinetes colocados a cierto ángulo con el eje del trépano. trépano. . trépano. separación.

largo. vertical. Se utilizan una o más barras para agregar peso a la parte inferior del conjunto. 2. Justamente por encima del trépano. Una o más barras de peso. que esencialmente consiste de un eje tubular largo. La barra de perforar consta de tres partes: partes: 1. El vástago giratorio "Kelly" . Esta concentración conjunto. contribuye a mantener el agujero recto y vertical. de peso. justamente por encima del trépano. gruesa. peso. . Uno o mas tramos de tubería de perforación y 3. trépano. Cada barra de peso viene a ser en efecto un tramo de tubería de perforación de pared gruesa.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación El trépano funciona en el extremo inferior de la barra de perforación.

por lo general en tramos de 6 a 9 m. mm. Los tamaños de la tubería de perforación que por lo general se emplean varían de diámetro.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación La tubería de perforación consiste de conjuntos sin costura. tubo. Izaje de tubería para conformar la sarta de perforación Bomba de lodo Manguera de lodo de perforación Tuberías de Perforación Mesa rotatoria . de longitud. desde 60 mm. otro. El mm. tamaño indica el diámetro exterior del tubo. hasta 114 mm. con un acople macho en un extremo además de uno hembra en el otro.

El vástago pasa por. y se fija. con ranuras o surcos longitudinales cortados en la pared exterior. La forma exterior del vástago giratorio puede ser cuadrada. en la abertura de la mesa rotatoria. debido al grueso espesor de pared que necesita. interior es menor que la de la tubería. Su oquedad cilíndrica perforar.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación El vástago giratorio (kelly) constituye la sección situada más alto de toda la columna de tubería de perforación. perforación. El vástago giratorio se fabrica con unos cuantos centímetros más de longitud que cualquier tramo de tubería de perforar. rotatoria. necesita. hexagonal o también cilíndrica. . exterior.

PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Vástago giratorio ³Kelly´ de sección cuadrada .

sella las paredes del agujero y reduce la pérdida del fluido hacia las formaciones permeables. . protege a las paredes de la erosión o lavado que podría producirse con la corriente ascendente del fluido de perforación.  Este revestimiento plástico. permeables. se va formando en las paredes del agujero un filtro de lodo o camada filtrante. de limo.  A su vez.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Formación de la camada Filtrante  Conforme progresa la perforación. desmenuzables. perforación. cuando la presión del fluido de perforación expulsa una parte del agua de éste.  Al mismo tiempo. éste. filtrante. arcilla y coloides se forma debido a un efecto filtrante.  La camada filtrante reviste las paredes del agujero y retiene algunas partículas sueltas de materiales desmenuzables.

2. socavamiento. . desde una agua lodosa hasta una mezcla viscosa hábilmente preparada con materiales ad hoc. Proteger las paredes del agujero del socavamiento. pozo. trépano. realizar lo siguiente: siguiente: 1. Enfriar y limpiar el trépano. la bomba de lodo y la tubería de perforación. 6. hoc. Sellar las paredes del agujero. 4. Recoger los fragmentos del fondo del pozo. Lubricar los cojinetes del trépano. 5. cesa. perforación. Este debe perforación. Es muy importante comprender las funciones esenciales del fluido de perforación. Mantener los fragmentos en suspensión cuando la circulación cesa.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Fluido de Perforación (Lodo) El fluido de perforación puede ser cualquiera. 3. para reducir la pérdida de circulación. circulación.

La presión del fluido a cualquier profundidad proviene del peso de la columna correspondiente que se halle por encima del nivel estático. En tanto la presión hidrostática de la columna de fluido supere a la presión de las formaciones y a cualquier presión artesiana que pudiese manifestarse y que tenderían a derrumbar el agujero. .PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Fluido de Perforación (Lodo) El lodo de perforar retiene el agujero y evita su socavamiento. abierto. mismo. este permanecerá abierto. más la diferencia entre los pesos del lodo y del agua en el intervalo comprendido entre el nivel estático y el punto de interés. mediante la presión que ejerce sobre las paredes del mismo. interés.

profundidades.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Fluido de Perforación (Lodo) No existe ninguna fórmula matemática que permita calcular la presión que tendería a derrumbar un agujero circular rodeado de diversos materiales terrestres a varias profundidades. Si empieza a tener problemas por socavación. El peso del lodo que se necesitaría no se puede. el perforador agrega más bentonita o algún otro material pesado. En la práctica. exactitud. para preparar el fluido. entonces. el perforador se basa en su experiencia pasada. fluido. predecir con exactitud. para aumentar el peso del fluido y así poder desarrollar la presión que necesita dentro del agujero. agujero. .

. Después de que los fragmentos son llevados a la superficie. Los resultados que se desean se obtienen mediante la regulación de la viscosidad y el peso del lodo. es esencial que éstas sean separadas del lodo. a una velocidad reducida.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Fluido de Perforación (Lodo) La habilidad de un fluido para mantener partículas en suspensión crece rápidamente conforme la velocidad y la viscosidad de éste aumenten. sedimentación. ajustando la velocidad de la bomba y dándole una conformación adecuada a los fosos o poza de sedimentación. conforme el fluido se desplaza por el foso del sedimentación. reducida. aumenten.

PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Fluido de Perforación (Lodo) Un fluido de perforación preparado adecuadamente constituye un lubricante excelente. Los fragmentos y la arena deberán ser retirados con efectividad conforme el lodo circula por los fosos de sedimentación. lubricante. Preparación del fluido de perforación en la fosa de sedimentación . excelente. para que el fluido pueda realizar su función lubricante.

2. Perforación. incluyen las siguientes: siguientes: 1. Las propiedades de un lodo de perforación que afectan su habilidad para desarrollar sus funciones esenciales en la perforación de pozos de agua.PERFORACION DE POZOS Método de Rotación Control del Fluido de Perforación. Consistencia gelatinosa. deberán evaluarse en el arena. 4. 3. perforación. Densidad. sean la densidad. sitio de la obra. para tener una base que permita regular el lodo durante la perforación. Tres de éstas. arena. Propiedad filtrante y contenido de arena. Viscosidad. viscosidad y contenido de arena. .

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Método de Rotación Control del Fluido de Perforación. Perforación. La densidad del lodo, se determina en el campo utilizando una balanza especial. especial. Este instrumento posee una cápsula en uno de los extremos del brazo y una pesa deslizante en el otro. otro. Cuando la cápsula se halla exactamente llena, su volumen corresponde a una medida dada. A su vez, el brazo de la dada. balanza está calibrado en unidades de peso por volumen. volumen.

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Método de Rotación Control del Fluido de Perforación. Perforación. La viscosidad del fluido de perforación se mide en el campo con un embudo de Marsh. Marsh. El ensayo se realiza llenando el embudo hasta un nivel determinado (un volumen de 1500 cm3 y observando el cm3 tiempo necesario en segundos para que una cuarta parte del fluido escurra por gravedad desde el embudo. embudo. Esta no es una medición real de la viscosidad del fluido de perforación, pero los valores relativos que se obtienen son suficientes para controlar correctamente el lodo cuando los resultados se interpretan a la luz de los de otros ensayos de campo. campo.

Recipiente

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Método de Rotación Control del Fluido de Perforación. Perforación.

El agua indica en el embudo de Marsh una viscosidad equivalente a 26 segundos. segundos. Un buen fluido de perforación, con un peso específico de 1,08 Kg/litro, tiene, una viscosidad correspondiente a un rango de 35 a 45 segundos. segundos. Si el lodo recoge arena y aumenta su peso especifico hasta 1,20 Kg/litro, la viscosidad, según el embudo, será de unos 43 segundos. segundos. Cuanto mayor sea la densidad de un lodo que contenga arena, mayor será la viscosidad con que fluye desde el embudo. embudo. Contrariamente, cuando el peso del lodo aumenta como resultado de la arcilla proveniente de los cortes o fragmentos superficiales, la viscosidad resulta ser mucho más alta que 43 segundos. segundos.

El extremo de aspiración de la bomba. sedimentación.PERFORACION DE POZOS Método de Perforación de Circulación inversa. Esta vez el fluido de perforación con su carga de fragmentos y cortaduras se desplazan hacia arriba por dentro de la tubería y es descargado por la bomba al foso de sedimentación. a diferencia del método rotatorio convencional. perforación. . se conecta al vástago giratorio a través del eslabón superior y de ahí a la tubería de perforación. convencional. en lugar del de descarga. El método rotatorio de perforación con circulación inversa se efectúa invirtiendo la circulación del fluido de perforación. inversa.

En esta forma. se desplazara hacia abajo. perforación. trépano.PERFORACION DE POZOS Método de Perforación de Circulación inversa. El fluido retorna al agujero mediante flujo gravitacional. por las aberturas existentes en el trépano. inversa. atrapando a su paso fragmentos que vuelven a entrar a la tubería de perforación. a través del espacio anular que rodea la tubería. Eslabón Manguera de succión de gran diámetro Bomba de alta capacidad Descarga de la bomba Vástago giratorio Mesa rotatoria Arena y fragmentos sedimentados Tubo de perforación de gran diámetro Trépano ³cola de pescado´ con abertura de gran diámetro . gravitacional.

lenta.PERFORACION DE POZOS Método de Perforación de Circulación inversa. Se recomienda que la velocidad de descenso del agua sea del orden de unos 30 centímetros por segundo. diámetro. de diámetro. .50 m. segundo. El diámetro del agujero debe ser grande en comparación con la tubería de perforar para que la velocidad descendente del agua sea lenta. inversa. Con este sistema. se pueden perforar agujeros de hasta 1.

inversa. . La circulación inversa proporciona el método más económico para perforar en diámetros grandes. aumenta poco con el incremento del diámetro.90 mm ó 1. de agujero. el costo por metro.00 m . diámetro. formaciones suaves y no consolidadas.60 m. de diámetro es apenas ligeramente mayor que el de uno de 0. El costo de perforación de un hoyo de 0.PERFORACION DE POZOS Método de Perforación de Circulación inversa. consolidadas. Cuando las condiciones geológicas son favorables.

la mayor parte de los agujeros perforados por este método son de unos 0.PERFORACION DE POZOS Método de Perforación de Circulación inversa.60 m. grava. de diámetro o mayores. . Favorece el acabado de los pozos mediante la colocación de filtros artificiales de grava. inversa. Este es un caso en donde el diseño de un filtro artificial de grava depende en su mayor parte de los factores peculiares del método específico de perforación. En consecuencia. perforación.

. Generalidades. conjunto. Un buen diseño exige la seguridad de una combinación óptima de comportamiento. El diseño de un pozo de agua implica escoger: escoger: Los factores dimensionales apropiados para la estructura de éste y de los materiales que se van a utilizar en su construcción. razonable. larga vida de servicio y un costo razonable. construcción. Una sana práctica de ingeniería demanda que estos objetivos sean considerados en conjunto.DISEÑO DE POZOS Generalidades.

pozo. pozo. Su diseño demanda una consideración muy cuidadosa de los factores hidráulicos que influyen en el comportamiento del pozo. tal como la arena. Generalidades. El otro elemento. . la cual actúa como captación en la estructura de éste. En tal arena. Es el lugar en donde el pozo. Lo anterior se aplica especialmente a un pozo que deriva agua de una formación no consolidada.DISEÑO DE POZOS Generalidades. se emplea una rejilla. es el intervalo de captación del pozo. agua proveniente del acuífero hace su entrada al pozo. éste. caso.

adecuada.DISEÑO DE POZOS Generalidades. el pozo es un agujero perforado dentro del acuífero hasta una profundidad adecuada. tamaño y continuidad de las aberturas que se encuentren en la roca y que aparecen al perforar el agujero dentro del acuífero. En un acuífero constituido por roca consolidada. acuífero. evitando así que la arena penetre al pozo. Una rejilla de pozo que se halle adecuadamente construida. El rendimiento. permite que el agua haga su entrada al pozo libremente y a baja velocidad. Generalidades. pozo. . de tal pozo variará con el número.

El diámetro del intervalo de captación del pozo debe ser tal que garantice una buena eficiencia hidráulica del mismo. El diámetro del pozo debe escogerse de modo que se satisfagan dos requisitos: requisitos: 1.DISEÑO DE POZOS Diámetro del Pozo. funcionamiento.El ademe debe ser lo suficientemente amplio para que permita acomodar la bomba con la tolerancia adecuada para su instalación y eficiente funcionamiento. . 2. Pozo. mismo.

0 ID 30.0 20.0 25.0 D 40.5 a 6.5 5. .2 a 5.7 0. 5.0 a 2.5 ID 5.6 a . 0.0 35.0 D 60.3 a 3.0 40.DISEÑO DE POZOS Diámetro del Pozo.0 ID 35.0 ID 25. Pozo. Diámetros Recomendados de Pozo roducción revista de ozo m3/min. 3.3 a 0.0 D = Diámetro exterior iámetro ptimo del deme del ozo en cm.0 ID 20.0 ID 35.0 30. .0 ID 30. TABLA 7. 0.0 ID = Diámetro interior.0 ID 25.3 a .0 D ínimo iámetro de deme en cm.0 4.0 D .0 ID 20.0 D 40. enos que 0.0 D 50.0 2.0 OD 50. iámetro ominal de los Tazones de la Bomba en cm. 2.8 6.

Pozo. razones siguientes: siguientes: 1.DISEÑO DE POZOS Profundidad del Pozo. Puede obtenerse mayor abatimiento disponible. específica. caudal. permitiendo al pozo erogar más caudal. lo que mejora su capacidad específica. . Se utiliza mayor espesor del acuífero como intervalo de captación del pozo. Generalmente el pozo se termina en el fondo del acuífero. Por las dos acuífero. 2.

DISEÑO DE POZOS Longitud de la Rejilla. Rejilla. Debe escogerse con relación al espesor del acuífero. abatimiento y estratificación de la formación. éste. pueden aplicar a cuatro situaciones típicas: típicas: 1. . Acuífero Artesiano Homogéneo: Homogéneo: deberá enrejillarse de un 70 a un 80% 80% del espesor del acuífero suponiendo que el nivel del agua no descienda por debajo del techo de éste. Se formación.

condición. permeable. Acuífero Artesiano Heterogéneo: En Heterogéneo: este tipo de formación acuífera.DISEÑO DE POZOS Longitud de la Rejilla. Acuífero Homogéneo: Homogéneo: Tanto la teoría como la experiencia han demostrado que al enrejillar el tercio inferior del acuífero se obtiene el mejor diseño para esta condición. . obviamente lo mejor es enrejillar el estrato (s) más permeable. Rejilla. 2. 3.

DISEÑO DE POZOS Longitud de la Rejilla. para disponer así del máximo abatimiento. 4. Acuíferos de Nivel Fréatico Heterogéneos: Heterogéneos: se aplican los mismos de los acuíferos artesianos heterogéneos. es la posición de la rejilla o tramos de ésta. . abatimiento. heterogéneos. La única variación. en el caso de un acuífero freático. que esta vez deben colocarse en los intervalos inferiores más permeables. Rejilla.

granulométrica. tamaños. Para cada formación. . ya sea a un 40 ó un 50%. las aberturas de las rejillas se escogen mediante un análisis granulométrico de las muestras de la formación. se necesita escocer un punto de la curva en que la línea horizontal correspondiente. se plotea una curva granulométrica. Para determinar la abertura correcta.DISEÑO DE POZOS Abertura de las ranuras de la Rejilla. En pozos desarrollados en forma natural. muestra. e intersecte a 50% la curva de Granulometría y luego determinar la correspondiente abertura de rejilla en la escala horizontal de tamaños. Rejilla.

El coeficiente de uniformidad es el tamaño correspondiente al 40 por ciento de retención dividido por el tamaño efectivo. Rejilla.DISEÑO DE POZOS Abertura de las ranuras de la Rejilla.2 El tamaño efectivo de una arena es el tamaño de grano dado por la intersección de la curva con la horizontal correspondiente al 90 por ciento de retención. En Fig. . 7.

DISEÑO DE POZOS Abertura de las ranuras de la Rejilla. Entonces. . estratos. las aberturas de ranura de los diversos tramos de una Rejilla de pozo se escogen de modo que se ajusten a la gradación de los materiales de todos los estratos. estratificados. Se presentan por lo general las formaciones heterogéneas o acuíferos estratificados. Rejilla.

. Rejilla. el tamaño de ranura del tramo de rejilla que va a instalarse en el estrato de Granulometría gruesa no deberá ser mayor que el doble de la abertura de ranura que se emplee para el material fino.DISEÑO DE POZOS Abertura de las ranuras de la Rejilla.60 m. dentro del material más grueso que se halle por debajo. fino. material grueso. Conviene aplicar dos reglas adicionales. Si el material fino descansa sobre Regla. debe extenderse la rejilla que tiene su abertura diseñada para el material fino por lo menos unos 0. debajo. Si el material fino reposa sobre un Regla. que son las siguientes: siguientes: 1º Regla. 2º Regla. material grueso.

7. . Fig.5: La rejilla de la parte inferior de un acuífero estratificado (a) debe ser más corta que el espesor de la arena más gruesa para evitar la condición (b) en que se muestra la posibilidad de que la arena fina penetre a la parle superior de la rejilla después de desarrollar el pozo. Rejilla.DISEÑO DE POZOS Abertura de las ranuras de la Rejilla.

Rejilla. estipulado. Se escoge con miras a cumplir con un principio básico y que consiste en que se debe proveer suficiente área de entrada para que la velocidad de acceso del agua al pozo no exceda de un cierto valor estipulado. . El diámetro de la rejilla constituye un factor que podría variarse una vez que la longitud y el tamaño de las aberturas hayan sido escogidos.DISEÑO DE POZOS Diámetro de la Rejilla. escogidos.

las áreas abiertas podrían diferir un poco de los valores mostrados. El número de ranura denota el ancho de la abertura en milésimas de pulgada En algunos casos especiales.DISEÑO DE POZOS Diámetro de la Rejilla.305 m. Rejilla. Una 2. Un pie lineal = 0.45 cm2 OD diámetro exterior.54 pulgada cuadrada 6. Una pulgada = 2.54 cm. jillas J h son C t i Abert r ° 9 6 l Tipo Telescópico jill lg C Abert r Abert r °8 ° r Abert r ° 6 88 r i Li l Abert r Abert r ° °6 8 9 8 6 8 9 9 7 6 9 7 6 6 77 7 76 69 78 88 87 9 8 6 87 7 7 8 7 6 7 6 86 9 7 7 68 7 9 6 8 66 9 8 7 87 6 7 7 77 9 7 9 8 66 78 9 76 7 9 66 8 98 7 98 7 79 6 68 8 8 89 6 8 Nota: Cada rejilla se designa por el tamaño de la tubería de acero a través de la cual deberá insertarse por el método telescópico. . Ar as abi rtas i m tr jill lg " " " 6" 8" " " " " 6" 8" " " 6" " 6" l Ar Abert r ° Tabla .

rejilla. agua. la . Contenido mineral del agua. Requisitos de resistencia de rejilla. 3. siguientes: siguientes: 1. bacterianas.DISEÑO DE POZOS Selección del Material de la Rejilla. 2. Rejilla. Presencia de jaleas bacterianas. Estos son los rejilla. Hay tres aspectos que gobiernan la elección del metal con el cual se va a fabricar la rejilla.

incrustación. . Rejilla. incrustante. por lo general.DISEÑO DE POZOS Selección del Material de la Rejilla. si el agua del subsuelo es corrosiva o incrustante. El contenido mineral del agua subterránea se obtiene mediante un análisis químico. El estudio de los análisis revela. En algunos casos el agua puede Causar tanta corrosión como incrustación. químico.

Oxígeno disuelto. 2.35/ . A ERO . No es resistente a la corrosi n. No es resiente a la corrosi n. En algunos lugares de Estados Unidos alcanza una ida útil satisfactoria. acteria ferrosa.0 M t l l TABLA . Excelente resistencia. A ERO INOXIDA 4% r 1 % r % í l 1. No e necesita or lo general agua subterr nea otable.15 0.9 HIERRO ARM O ( .4 jill y u Apli i E EVERDUR % r .0 RON E ROJO % r A SI I IO 1 % i 1% íli 0. % íli 1% 1. Usado ara las mismas condiciones ue el E erdur.20/0. ero inferior y no tan resistente. Se utiliza en ozos ara riego en donde las aguas son relati amente neutras. M t l Al i i i N i l t R l ti A li i S ri MONE 0% 0% í r l 1. Alto contenido de hierro. Extremadamente resistente a los tratamientos con cido. Por lo general se usa en ozos no ermanentes. 4% (hi rr r l t l i 0. ero actúa satisfactoriamente en ciertas reas. Rejilla. como en el agua del mar. hi rr 0.5 i combinado con Alt cl r r oxígeno di elto. especialmente si las aguas no son corrosi as ni incrustantes. Di xido de carbono.DISEÑO DE POZOS Selección del Material de la Rejilla. Sulfuro de hidr geno. Alto cloruro de sodio en ausencia de oxígeno disuelto.50 ( 0. Se utiliza en aguas no muy acti as.5 r l gal ani aci n) . ). tales como los de rueba o ozos ara desecaci n. Alta dureza.09/0.

En el pozo dotado de un filtro artificial la grava artificialmente gradada se escoge de modo que ésta retenga prácticamente todo el material de la formación. . la rejilla formación. Grava. En los pozos que han sido desarrollados en forma natural se ha visto que la abertura de las ranuras de la rejilla se puede escoger de modo que retengan alrededor del 40% del material de la 40% formación natural y que dejen pasar un 60% 60% del mismo. durante el proceso de desarrollo. a través de las aberturas. grava. desarrollo. que luego se elige debe tener un tamaño tal que a su vez retenga la grava.DISEÑO DE POZOS Diseño de Filtros de Grava.

Grava.DISEÑO DE POZOS Diseño de Filtros de Grava. Se determina el estrato formado por la arena más fina y se escoge la gradación del filtro con base en el análisis granulométrico de este material. De las curvas granulométricas de todos los estratos del acuífero. . material.

Grava. 7.9 Curvas granulométricas de arena acuífera y curva correspondiente al material adecuadamente seleccionado del filtro de grava. . Fig.DISEÑO DE POZOS Diseño de Filtros de Grava.

abatimiento.DISEÑO DE POZOS Pruebas de Bombeo Permite estudiar de manera experimental la evolución de las características del manto acuífero. Permite trazar curvas de las funciones que rigen el flujo del agua hacia el pozo. . Capacidad Específica y rectas representativas que determinan las características Hidráulicas del pozo. registrándose durante el bombeo la descarga en relación al abatimiento. pozo.

antes del bombeo. unid.DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Términos Abatimiento: Abatimiento: Descenso del nivel del agua por bombeo. de Abatimiento (l/seg o m3/m) . el nivel Estático y el nivel Dinámico. Diferencia entre bombeo. el nivel de agua asciende tratando de alcanzar el nivel anterior. Dinámico. Específica: Cap. Cap. Abatimiento Residual: Detenido el Residual: bombeo. Específica: Es la descarga por unid. bombeo.

Hr. y asegurar la estabilización del filtro y evitar el flujo turbulento. .DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Características de la Prueba: Prueba: Bombeo de 40 Hr. acuífero. regímenes.E. (Establecidos de acuerdo a la naturaleza estratigráfica del acuífero. turbulento. N. En 3 regímenes.04 m. 4.

m. l/seg.03 29. m. l/seg. 10. R.5 l/seg.M. . Capacidad Específica 2.56 22.DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) 1º Régimen: Bombeo de 12 Hr.5 l/seg.94 31. Abatimiento 24.P. l/seg. m. m. Q = 22.M.26 l/seg. 19. R. Capacidad Específica 1. 3º Régimen: Bombeo de 14 Hr. l/seg. Capacidad Específica 1.14 l/seg.P.64 l/seg. A 760 Régimen: Hr. Q = 29. l/seg.P. de depresión 2º Régimen: Bombeo de 14 Hr.6 l/seg. Q = 31. 24. por l/seg.M. A 980 Régimen: Hr. R. Abatimiento 10. A 1200 Régimen: Hr. Abatimiento 19.

DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Curva Descenso Caudal: Se grafica Caudal: con los datos anteriores: La recta anteriores: pendiente que representa una función parabólica de 2º Grado. . con dos sectores bien representativos: representativos: La recta (Descensos normales o pequeños) y el otro que es propiamente la curva (Descensos considerables o de agotamiento). agotamiento).

! .DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Cálculo del caudal máximo explotable: explotable: Se determina mediante la fórmula: fórmula: Q™H2 Qmáx .

20. 29.) Q1= 22. .50 l/seg.53 m. Q3 = 30. 30.60 l/seg. l/seg. h = 6. 13.99 m. l/seg.50 l/seg.2 H  h h Donde: Qmáx.90 m. h = 20. h = 13. l/seg. Q2 = 29. 22.7 m. = Caudal máximo Q = Caudal de bombeo o descenso h = Abatimiento para el caudal Q H = Espesor del acuífero (Se consideró 30.

6 ™ (30.DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Reemplazando: Reemplazando: ¤ £ 22.45l / seg .7) 2 Qmáx .1 ! ! 59. .

5 ™ (30.92 á .53 6.7) 2 ! 41.2 ! .7)  6.53 29.2(30.

2(30. .99 .07 l / seg .99 13 s g.7) 2 Qmáx .5 ™ (30.3 ! ! 35. 31.7)  13.

2(30.07 35. . acuífero. l/seg.. para bombear bajo condiciones de equilibrio entre descarga y recarga del acuífero.90 20.90 Se toma como límite máximo explotable 35.7)  20. l/seg.

DISEÑO DE POZOS Gráfico: Gráfico: El segmento O-PC (son descensos regulares) dentro de un rango tolerable .

7 K! RECUPERACI ÓN 0.5 m / día 30.183 ™ Q C 0.1 m 2 / día ! 23.37 x10 3 m 2 / seg .183 ™ Q T! C T! 0.183 ™ 29.74 x10  3 ! 7.65 T K! H 723.73 T K! H K! 643.7 C= batimiento Residual ¥ . 0.DISEÑO DE POZOS Rectas Representativas: Representativas: DESCENSO T! T! 0.45 x10 3 m 2 / seg . 0.9 m / día 30.74 x10 3 ! 8.183 ™ 29.68 m 2 / día ! 20.

aparición del régimen Turbulento. hasta la Veloc. esto se alcanza cuando el ángulo de la tangente de la curva de depresión real con la horizontal llega a 45º 45º . Del flujo crece.DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Punto Crítico: Según la Ley de Darcy Crítico: permite conocer que de este punto la Veloc. Turbulento.

04 l/seg. l/seg. para la etapa de operación del Pozo. . debiendo ser esta a 60% del caudal 60% máximo es decir 21. 21.DISEÑO DE POZOS Prueba de Bombeo (Ejemplo) Caudal óptimo de Explotación: Explotación: Considerando como el caudal recomendable de explotación.