Que es la distribución de planta?.

La distribución de planta es una técnica básica de la ingeniería industrial, que busca ordenar en una forma racional, todos los elementos que integran la empresa tales como: Maquinas, materiales, instalaciones, productos, personal, etc. Sus objetivos es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica, al mínimo tiempo, más segura, y satisfactoria para los empleados. Otras podrían ser: 1.- Reducción de riesgos para la salud. 2.- Incremento operación. 3.- Diminución de retrasos de la producción. 4.- Ahorro del area. 5.- Reducción de material en proceso. 6.- Acortamiento del tiempo de fabricación. 7.- Disminución de la confusión. 8.- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condición. 9.- Mejora de productividad. Sus beneficios de una adecuada distribución. Son: A) B) C) D) E) Mejor supervisión. Menor congestionamiento de materiales y de personal. Reducción de daños. Facilidad para hacer mantenimiento a la planta. Reducción en la demora de material.

Datos necesarios para realizar una distribución de planta. Producto, producción, control, personal, mantenimiento, almacén, servicios, servicios, manejo de materiales y costos Que es un proceso? . Un proceso es la parte de una organización, que recibe insumos, y los transforma en productos y/o servicios. Tipo de procesos. Esta el. Continuo. Los de alto volumen. Repetitivo. Se emplea de manera externa en el ensamble Intermitente. Trabaja con las órdenes de trabajo. Es bajo volumen y alta variedad

Es el primer intento de distribución y el resultado del diagrama de relación de actividades y hoja de trabajo.. 1. Herramientas y equipo auxiliar. Se utiliza para describir la forma de producción la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. y . 2. Este principio busca un ordenamiento tanto de las áreas de trabajo. como de los distintos procesos.componente fijo.principio de la integración total. Se reduce el manejo de grandes unidades. y un conjunto de diagramas y graficas que permiten identificar. maquinas. Elemento humano. por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje. Principio básico de la distribución de planta. Maquinas.Distribución por producto. siguiendo una secuencia.principio de la mínima distancia recorrida.. Es la integración de todos los elementos que la integran la planta tales: Materiales.principio de la circulación o flujo de materiales. Metodología SLP. z . visualizar y medir las distintas actividades relacionadas. pero aumenta el manejo de unidades pequeñas. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos. llegan a esa área de trabajo. entre la distancias de operaciones de cada proceso. Al llegar a al etapa de toma de decisiones para adoptar el plan de distribución debemos hacer una evaluación de planes x. Tipos de distribución de planta. La cual esto lleva a una formación de departamentos para su producción. Llamada también distribución de Taller de Flujo.Para dar como resultado si se combinan. 1. Procesos combinados.principio de la flexibilidad. para lograr una buena circulación de materiales.. 4. Consiste en una seria de fases por las que debe pasar un proyecto en una seria de etapas de distribución de planta.. Diagrama dimensional de bloque. 2. Esto es lograr establecer menores distancias de recorridos de materiales.. 3. Su principal objetivo es buscar cambios con frecuencia... El proyecto esta en un lugar determinado y los trabajadores y demás personal. ya sea en el diseño del producto. Evaluación de las alternativas. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. equipo y/o personal que este laborando.por proceso. 3. procesos. Ventajas.

a) Comparación de ventajas y desventajas. Falta de apoyo u oposición por parte del personal de soporte de planificación. Características de las piezas.clasificar las piezas. La cedula tiene un área de trabajo definida. C. ingeniería. cantidades R. . Tiempo de producción más cortó. 1. Una cedula de fabricación consiste en dos o mas operaciones. Comienza con un conjunto de enunciados de los objetivos. estaciones de trabajo o máquinas dedicadas al procesamiento de una sola pieza o producto o de un numero limitado de estos. Se contemplan tres aspectos: físicos. c) Comparación de costos. Necesidad de capacitar. Se clasifican de acuerdo para simplificar el análisis y el diseño de la célula. manejo de materiales.. procesos la ruta Como planificar una célula de fabricación. P. Cedulas de fabricación. Pero se tienen dificultades lo cual luego no es posible una planificación y administración de células tales como: Rechazo o falta de aceptación por parte de los trabajadores. de procesamiento y personales. Tipos de células de fabricación. Beneficios de las cedulas de fabricación. Consisten de instalaciones físicas de distribución. 2.Se considera lo siguiente. administración de materiales. Inventario reducido en proceso. Manejo reducido de materiales.orientar el proyecto. Problemas para medir sueldos. maquinaria y servicios. Reducción en el uso de maquinas. mantenimiento y contabilidad. También requieres procedimientos operacionales para calidad.. b) Análisis de factores.

6.planes detallados de células. 5. Planes y diseños detallados para cada célula.. las políticas de estructura.plan total de células. Es toma de decisiones.. Que son: 1.3.G. 4.agrupar en planes de células. Se tiene costos de inversión.. pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.orientación. instalar. . Se agrupan de tal moco que se debe incluir la distribución física..seleccionar el mejor plan. REGRESANDO A UN concepto.detallar e implementar el plan.. costos de operativos. Plan general para operaciones celulares. ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. El cual lleca un enfoque que se dividen en 4 fases.. depurar ETC. También es semejante a la distribución por producto. 4. para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. 3. factores intangibles. El cual se debe considerar que.analizar el proceso.implementación. procedimientos o métodos. métodos para mover o manejar piezas y materiales.. Hacer: efectuar acciones sobre los planes como los programas. se parece a la distribución por proceso. La tecnología de grupo.. grupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas). Resolver detalles. limpiar. Es la ubicación externas y planificación de la planificación 2. Ahora pasamos a Células más complejas. La T. Se realizan gráficos y diagramas a fin de visualizar las rutas para cada clase o subgrupo de piezas y luego calcula la cantidad de maquinas y/u operarios y lugares de trabajo que se necesitaran para satisfacer las tasas y cantidades esperadas de producción.

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