Que es la distribución de planta?.

La distribución de planta es una técnica básica de la ingeniería industrial, que busca ordenar en una forma racional, todos los elementos que integran la empresa tales como: Maquinas, materiales, instalaciones, productos, personal, etc. Sus objetivos es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica, al mínimo tiempo, más segura, y satisfactoria para los empleados. Otras podrían ser: 1.- Reducción de riesgos para la salud. 2.- Incremento operación. 3.- Diminución de retrasos de la producción. 4.- Ahorro del area. 5.- Reducción de material en proceso. 6.- Acortamiento del tiempo de fabricación. 7.- Disminución de la confusión. 8.- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condición. 9.- Mejora de productividad. Sus beneficios de una adecuada distribución. Son: A) B) C) D) E) Mejor supervisión. Menor congestionamiento de materiales y de personal. Reducción de daños. Facilidad para hacer mantenimiento a la planta. Reducción en la demora de material.

Datos necesarios para realizar una distribución de planta. Producto, producción, control, personal, mantenimiento, almacén, servicios, servicios, manejo de materiales y costos Que es un proceso? . Un proceso es la parte de una organización, que recibe insumos, y los transforma en productos y/o servicios. Tipo de procesos. Esta el. Continuo. Los de alto volumen. Repetitivo. Se emplea de manera externa en el ensamble Intermitente. Trabaja con las órdenes de trabajo. Es bajo volumen y alta variedad

para lograr una buena circulación de materiales. 3. ya sea en el diseño del producto.principio de la mínima distancia recorrida. y . llegan a esa área de trabajo. Consiste en una seria de fases por las que debe pasar un proyecto en una seria de etapas de distribución de planta. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos. Llamada también distribución de Taller de Flujo. Se reduce el manejo de grandes unidades.principio de la flexibilidad. siguiendo una secuencia. pero aumenta el manejo de unidades pequeñas. Este principio busca un ordenamiento tanto de las áreas de trabajo.. Su principal objetivo es buscar cambios con frecuencia.. visualizar y medir las distintas actividades relacionadas. Ventajas. Al llegar a al etapa de toma de decisiones para adoptar el plan de distribución debemos hacer una evaluación de planes x.Para dar como resultado si se combinan. 2. y un conjunto de diagramas y graficas que permiten identificar.por proceso. Procesos combinados. Evaluación de las alternativas.principio de la circulación o flujo de materiales. maquinas.principio de la integración total. Maquinas. 4. Tipos de distribución de planta. 3. Metodología SLP. Es la integración de todos los elementos que la integran la planta tales: Materiales. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. equipo y/o personal que este laborando.componente fijo. procesos. Se utiliza para describir la forma de producción la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. 2. Elemento humano. 1.. El proyecto esta en un lugar determinado y los trabajadores y demás personal.Distribución por producto. Principio básico de la distribución de planta.. como de los distintos procesos. Es el primer intento de distribución y el resultado del diagrama de relación de actividades y hoja de trabajo. La cual esto lleva a una formación de departamentos para su producción. Herramientas y equipo auxiliar.. entre la distancias de operaciones de cada proceso. por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje. z .. 1.. Esto es lograr establecer menores distancias de recorridos de materiales. Diagrama dimensional de bloque.

. Reducción en el uso de maquinas. Pero se tienen dificultades lo cual luego no es posible una planificación y administración de células tales como: Rechazo o falta de aceptación por parte de los trabajadores. Manejo reducido de materiales.. Beneficios de las cedulas de fabricación. maquinaria y servicios. Inventario reducido en proceso. Comienza con un conjunto de enunciados de los objetivos. Falta de apoyo u oposición por parte del personal de soporte de planificación. ingeniería.orientar el proyecto. estaciones de trabajo o máquinas dedicadas al procesamiento de una sola pieza o producto o de un numero limitado de estos. Problemas para medir sueldos. Tipos de células de fabricación. Se contemplan tres aspectos: físicos. Una cedula de fabricación consiste en dos o mas operaciones. b) Análisis de factores. Consisten de instalaciones físicas de distribución. 2. 1. manejo de materiales. Necesidad de capacitar.clasificar las piezas. Cedulas de fabricación.. La cedula tiene un área de trabajo definida. Tiempo de producción más cortó. Características de las piezas. mantenimiento y contabilidad. procesos la ruta Como planificar una célula de fabricación. a) Comparación de ventajas y desventajas. de procesamiento y personales. También requieres procedimientos operacionales para calidad. P. Se clasifican de acuerdo para simplificar el análisis y el diseño de la célula. c) Comparación de costos. administración de materiales. C. cantidades R.Se considera lo siguiente.

.orientación.analizar el proceso. Se tiene costos de inversión. Ahora pasamos a Células más complejas.seleccionar el mejor plan.planes detallados de células. 6. La T.. se parece a la distribución por proceso. Plan general para operaciones celulares. grupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas). Resolver detalles.detallar e implementar el plan. 5.G. El cual lleca un enfoque que se dividen en 4 fases.. Planes y diseños detallados para cada célula. . Que son: 1.3. También es semejante a la distribución por producto. Se agrupan de tal moco que se debe incluir la distribución física. instalar.. pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.. procedimientos o métodos. costos de operativos. 4. depurar ETC. las políticas de estructura.. factores intangibles.agrupar en planes de células... REGRESANDO A UN concepto. 3. 4. ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. Hacer: efectuar acciones sobre los planes como los programas. Es la ubicación externas y planificación de la planificación 2. Es toma de decisiones. Se realizan gráficos y diagramas a fin de visualizar las rutas para cada clase o subgrupo de piezas y luego calcula la cantidad de maquinas y/u operarios y lugares de trabajo que se necesitaran para satisfacer las tasas y cantidades esperadas de producción. La tecnología de grupo. limpiar. El cual se debe considerar que.implementación.plan total de células. para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. métodos para mover o manejar piezas y materiales.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful