Que es la distribución de planta?.

La distribución de planta es una técnica básica de la ingeniería industrial, que busca ordenar en una forma racional, todos los elementos que integran la empresa tales como: Maquinas, materiales, instalaciones, productos, personal, etc. Sus objetivos es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica, al mínimo tiempo, más segura, y satisfactoria para los empleados. Otras podrían ser: 1.- Reducción de riesgos para la salud. 2.- Incremento operación. 3.- Diminución de retrasos de la producción. 4.- Ahorro del area. 5.- Reducción de material en proceso. 6.- Acortamiento del tiempo de fabricación. 7.- Disminución de la confusión. 8.- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condición. 9.- Mejora de productividad. Sus beneficios de una adecuada distribución. Son: A) B) C) D) E) Mejor supervisión. Menor congestionamiento de materiales y de personal. Reducción de daños. Facilidad para hacer mantenimiento a la planta. Reducción en la demora de material.

Datos necesarios para realizar una distribución de planta. Producto, producción, control, personal, mantenimiento, almacén, servicios, servicios, manejo de materiales y costos Que es un proceso? . Un proceso es la parte de una organización, que recibe insumos, y los transforma en productos y/o servicios. Tipo de procesos. Esta el. Continuo. Los de alto volumen. Repetitivo. Se emplea de manera externa en el ensamble Intermitente. Trabaja con las órdenes de trabajo. Es bajo volumen y alta variedad

principio de la flexibilidad.. El proyecto esta en un lugar determinado y los trabajadores y demás personal.. 2. ya sea en el diseño del producto. Herramientas y equipo auxiliar. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Metodología SLP.. Se reduce el manejo de grandes unidades. equipo y/o personal que este laborando. Evaluación de las alternativas. z . Consiste en una seria de fases por las que debe pasar un proyecto en una seria de etapas de distribución de planta. Este principio busca un ordenamiento tanto de las áreas de trabajo. Elemento humano. procesos.principio de la integración total. llegan a esa área de trabajo.Distribución por producto. Esto es lograr establecer menores distancias de recorridos de materiales. entre la distancias de operaciones de cada proceso. Su principal objetivo es buscar cambios con frecuencia. Diagrama dimensional de bloque.Para dar como resultado si se combinan. como de los distintos procesos.. Es la integración de todos los elementos que la integran la planta tales: Materiales. Al llegar a al etapa de toma de decisiones para adoptar el plan de distribución debemos hacer una evaluación de planes x. 1. Llamada también distribución de Taller de Flujo.componente fijo. Se utiliza para describir la forma de producción la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. 3.principio de la mínima distancia recorrida. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos. 1. Procesos combinados. pero aumenta el manejo de unidades pequeñas. 2. y . Maquinas. La cual esto lleva a una formación de departamentos para su producción. siguiendo una secuencia. para lograr una buena circulación de materiales. visualizar y medir las distintas actividades relacionadas.. 3.. y un conjunto de diagramas y graficas que permiten identificar..principio de la circulación o flujo de materiales. Es el primer intento de distribución y el resultado del diagrama de relación de actividades y hoja de trabajo. Principio básico de la distribución de planta. por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje. 4. maquinas. Ventajas.por proceso. Tipos de distribución de planta.

C. 1. ingeniería.clasificar las piezas. Reducción en el uso de maquinas. P. Inventario reducido en proceso. Pero se tienen dificultades lo cual luego no es posible una planificación y administración de células tales como: Rechazo o falta de aceptación por parte de los trabajadores. maquinaria y servicios. Falta de apoyo u oposición por parte del personal de soporte de planificación. manejo de materiales. a) Comparación de ventajas y desventajas. 2. Consisten de instalaciones físicas de distribución. c) Comparación de costos. También requieres procedimientos operacionales para calidad. Beneficios de las cedulas de fabricación. mantenimiento y contabilidad. administración de materiales. Una cedula de fabricación consiste en dos o mas operaciones. Se contemplan tres aspectos: físicos. Comienza con un conjunto de enunciados de los objetivos.orientar el proyecto. Manejo reducido de materiales. Se clasifican de acuerdo para simplificar el análisis y el diseño de la célula. Cedulas de fabricación.. Problemas para medir sueldos. estaciones de trabajo o máquinas dedicadas al procesamiento de una sola pieza o producto o de un numero limitado de estos.Se considera lo siguiente. Tipos de células de fabricación.. b) Análisis de factores. cantidades R. Tiempo de producción más cortó. . Necesidad de capacitar. de procesamiento y personales. procesos la ruta Como planificar una célula de fabricación. Características de las piezas. La cedula tiene un área de trabajo definida.

. grupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas). procedimientos o métodos.. El cual lleca un enfoque que se dividen en 4 fases. Resolver detalles. Plan general para operaciones celulares. 3. se parece a la distribución por proceso. . Hacer: efectuar acciones sobre los planes como los programas. las políticas de estructura. La T.implementación. Planes y diseños detallados para cada célula.detallar e implementar el plan.agrupar en planes de células. La tecnología de grupo. limpiar.G. También es semejante a la distribución por producto. Se agrupan de tal moco que se debe incluir la distribución física. Es toma de decisiones.. pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.3. costos de operativos. 4... ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. Se tiene costos de inversión. factores intangibles.orientación. El cual se debe considerar que. REGRESANDO A UN concepto. Es la ubicación externas y planificación de la planificación 2.seleccionar el mejor plan.. 4. 5.. depurar ETC. Se realizan gráficos y diagramas a fin de visualizar las rutas para cada clase o subgrupo de piezas y luego calcula la cantidad de maquinas y/u operarios y lugares de trabajo que se necesitaran para satisfacer las tasas y cantidades esperadas de producción. 6. instalar. para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.analizar el proceso. Ahora pasamos a Células más complejas.plan total de células.. Que son: 1. métodos para mover o manejar piezas y materiales.planes detallados de células.

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