Que es la distribución de planta?.

La distribución de planta es una técnica básica de la ingeniería industrial, que busca ordenar en una forma racional, todos los elementos que integran la empresa tales como: Maquinas, materiales, instalaciones, productos, personal, etc. Sus objetivos es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica, al mínimo tiempo, más segura, y satisfactoria para los empleados. Otras podrían ser: 1.- Reducción de riesgos para la salud. 2.- Incremento operación. 3.- Diminución de retrasos de la producción. 4.- Ahorro del area. 5.- Reducción de material en proceso. 6.- Acortamiento del tiempo de fabricación. 7.- Disminución de la confusión. 8.- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condición. 9.- Mejora de productividad. Sus beneficios de una adecuada distribución. Son: A) B) C) D) E) Mejor supervisión. Menor congestionamiento de materiales y de personal. Reducción de daños. Facilidad para hacer mantenimiento a la planta. Reducción en la demora de material.

Datos necesarios para realizar una distribución de planta. Producto, producción, control, personal, mantenimiento, almacén, servicios, servicios, manejo de materiales y costos Que es un proceso? . Un proceso es la parte de una organización, que recibe insumos, y los transforma en productos y/o servicios. Tipo de procesos. Esta el. Continuo. Los de alto volumen. Repetitivo. Se emplea de manera externa en el ensamble Intermitente. Trabaja con las órdenes de trabajo. Es bajo volumen y alta variedad

visualizar y medir las distintas actividades relacionadas. pero aumenta el manejo de unidades pequeñas. El proyecto esta en un lugar determinado y los trabajadores y demás personal. Tipos de distribución de planta. y .. Es la integración de todos los elementos que la integran la planta tales: Materiales. Se reduce el manejo de grandes unidades. Metodología SLP. por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje. Herramientas y equipo auxiliar. Evaluación de las alternativas. Procesos combinados. La cual esto lleva a una formación de departamentos para su producción. Al llegar a al etapa de toma de decisiones para adoptar el plan de distribución debemos hacer una evaluación de planes x. equipo y/o personal que este laborando. Maquinas.componente fijo. siguiendo una secuencia. maquinas. z . y un conjunto de diagramas y graficas que permiten identificar. entre la distancias de operaciones de cada proceso.. como de los distintos procesos.principio de la mínima distancia recorrida. Ventajas.. Es el primer intento de distribución y el resultado del diagrama de relación de actividades y hoja de trabajo. Esto es lograr establecer menores distancias de recorridos de materiales.Para dar como resultado si se combinan. Su principal objetivo es buscar cambios con frecuencia.principio de la flexibilidad. ya sea en el diseño del producto.. Elemento humano. 3. para lograr una buena circulación de materiales. 2.. 3..principio de la circulación o flujo de materiales. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Este principio busca un ordenamiento tanto de las áreas de trabajo..principio de la integración total. 1. 2. Llamada también distribución de Taller de Flujo. Principio básico de la distribución de planta. Diagrama dimensional de bloque. Consiste en una seria de fases por las que debe pasar un proyecto en una seria de etapas de distribución de planta. procesos. llegan a esa área de trabajo. 1. Se utiliza para describir la forma de producción la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. 4.por proceso.Distribución por producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos.

estaciones de trabajo o máquinas dedicadas al procesamiento de una sola pieza o producto o de un numero limitado de estos. Beneficios de las cedulas de fabricación. Falta de apoyo u oposición por parte del personal de soporte de planificación. Manejo reducido de materiales. 2.Se considera lo siguiente. .orientar el proyecto. c) Comparación de costos. Características de las piezas. ingeniería. Comienza con un conjunto de enunciados de los objetivos. Consisten de instalaciones físicas de distribución. También requieres procedimientos operacionales para calidad. Se clasifican de acuerdo para simplificar el análisis y el diseño de la célula. Inventario reducido en proceso. Tiempo de producción más cortó. Cedulas de fabricación. Pero se tienen dificultades lo cual luego no es posible una planificación y administración de células tales como: Rechazo o falta de aceptación por parte de los trabajadores. Tipos de células de fabricación. procesos la ruta Como planificar una célula de fabricación. Problemas para medir sueldos. administración de materiales.. Una cedula de fabricación consiste en dos o mas operaciones. C. Se contemplan tres aspectos: físicos. P. La cedula tiene un área de trabajo definida. a) Comparación de ventajas y desventajas. manejo de materiales.. cantidades R. 1. b) Análisis de factores. mantenimiento y contabilidad. maquinaria y servicios. de procesamiento y personales.clasificar las piezas. Reducción en el uso de maquinas. Necesidad de capacitar.

. grupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas). 6. 4.. 3.. las políticas de estructura.. Se agrupan de tal moco que se debe incluir la distribución física.orientación. También es semejante a la distribución por producto.agrupar en planes de células. métodos para mover o manejar piezas y materiales. Es toma de decisiones.planes detallados de células. El cual se debe considerar que. La tecnología de grupo.plan total de células. pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. se parece a la distribución por proceso.analizar el proceso. para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. procedimientos o métodos. Se realizan gráficos y diagramas a fin de visualizar las rutas para cada clase o subgrupo de piezas y luego calcula la cantidad de maquinas y/u operarios y lugares de trabajo que se necesitaran para satisfacer las tasas y cantidades esperadas de producción.seleccionar el mejor plan. 5.implementación. depurar ETC... Hacer: efectuar acciones sobre los planes como los programas. ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. Resolver detalles. . factores intangibles. 4.. Que son: 1. Se tiene costos de inversión. Plan general para operaciones celulares.. La T. costos de operativos. Ahora pasamos a Células más complejas. Es la ubicación externas y planificación de la planificación 2. Planes y diseños detallados para cada célula. limpiar. REGRESANDO A UN concepto. El cual lleca un enfoque que se dividen en 4 fases.detallar e implementar el plan.3.G. instalar.