Que es la distribución de planta?.

La distribución de planta es una técnica básica de la ingeniería industrial, que busca ordenar en una forma racional, todos los elementos que integran la empresa tales como: Maquinas, materiales, instalaciones, productos, personal, etc. Sus objetivos es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica, al mínimo tiempo, más segura, y satisfactoria para los empleados. Otras podrían ser: 1.- Reducción de riesgos para la salud. 2.- Incremento operación. 3.- Diminución de retrasos de la producción. 4.- Ahorro del area. 5.- Reducción de material en proceso. 6.- Acortamiento del tiempo de fabricación. 7.- Disminución de la confusión. 8.- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condición. 9.- Mejora de productividad. Sus beneficios de una adecuada distribución. Son: A) B) C) D) E) Mejor supervisión. Menor congestionamiento de materiales y de personal. Reducción de daños. Facilidad para hacer mantenimiento a la planta. Reducción en la demora de material.

Datos necesarios para realizar una distribución de planta. Producto, producción, control, personal, mantenimiento, almacén, servicios, servicios, manejo de materiales y costos Que es un proceso? . Un proceso es la parte de una organización, que recibe insumos, y los transforma en productos y/o servicios. Tipo de procesos. Esta el. Continuo. Los de alto volumen. Repetitivo. Se emplea de manera externa en el ensamble Intermitente. Trabaja con las órdenes de trabajo. Es bajo volumen y alta variedad

visualizar y medir las distintas actividades relacionadas..Distribución por producto. por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.por proceso. equipo y/o personal que este laborando. 4. Llamada también distribución de Taller de Flujo. z . 3.componente fijo.principio de la integración total. 1.principio de la mínima distancia recorrida.. 2. Al llegar a al etapa de toma de decisiones para adoptar el plan de distribución debemos hacer una evaluación de planes x. 3. y un conjunto de diagramas y graficas que permiten identificar. Este principio busca un ordenamiento tanto de las áreas de trabajo.Para dar como resultado si se combinan. Principio básico de la distribución de planta. Consiste en una seria de fases por las que debe pasar un proyecto en una seria de etapas de distribución de planta. y . Diagrama dimensional de bloque. llegan a esa área de trabajo.principio de la circulación o flujo de materiales. pero aumenta el manejo de unidades pequeñas. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos. La cual esto lleva a una formación de departamentos para su producción. como de los distintos procesos. Elemento humano.principio de la flexibilidad. ya sea en el diseño del producto. Metodología SLP. Maquinas.. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Procesos combinados. Es la integración de todos los elementos que la integran la planta tales: Materiales. Se reduce el manejo de grandes unidades. Evaluación de las alternativas.. maquinas. Su principal objetivo es buscar cambios con frecuencia. Se utiliza para describir la forma de producción la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. procesos. Esto es lograr establecer menores distancias de recorridos de materiales.. 1. 2. Ventajas.. Es el primer intento de distribución y el resultado del diagrama de relación de actividades y hoja de trabajo. Tipos de distribución de planta.. entre la distancias de operaciones de cada proceso. El proyecto esta en un lugar determinado y los trabajadores y demás personal. Herramientas y equipo auxiliar. siguiendo una secuencia. para lograr una buena circulación de materiales.

Reducción en el uso de maquinas. c) Comparación de costos.. mantenimiento y contabilidad. También requieres procedimientos operacionales para calidad. Tipos de células de fabricación. administración de materiales. maquinaria y servicios. b) Análisis de factores. Se clasifican de acuerdo para simplificar el análisis y el diseño de la célula. manejo de materiales. cantidades R. a) Comparación de ventajas y desventajas. La cedula tiene un área de trabajo definida. 1. Necesidad de capacitar. procesos la ruta Como planificar una célula de fabricación. Beneficios de las cedulas de fabricación.Se considera lo siguiente. Falta de apoyo u oposición por parte del personal de soporte de planificación. Comienza con un conjunto de enunciados de los objetivos. Problemas para medir sueldos. Manejo reducido de materiales. Consisten de instalaciones físicas de distribución. Cedulas de fabricación. estaciones de trabajo o máquinas dedicadas al procesamiento de una sola pieza o producto o de un numero limitado de estos.. Pero se tienen dificultades lo cual luego no es posible una planificación y administración de células tales como: Rechazo o falta de aceptación por parte de los trabajadores.clasificar las piezas. de procesamiento y personales. . C. Inventario reducido en proceso. Tiempo de producción más cortó.orientar el proyecto. 2. Se contemplan tres aspectos: físicos. Características de las piezas. P. Una cedula de fabricación consiste en dos o mas operaciones. ingeniería.

depurar ETC. 4.orientación.agrupar en planes de células. Se tiene costos de inversión.. Se agrupan de tal moco que se debe incluir la distribución física.. Hacer: efectuar acciones sobre los planes como los programas. instalar. costos de operativos. Se realizan gráficos y diagramas a fin de visualizar las rutas para cada clase o subgrupo de piezas y luego calcula la cantidad de maquinas y/u operarios y lugares de trabajo que se necesitaran para satisfacer las tasas y cantidades esperadas de producción. 6.seleccionar el mejor plan. Resolver detalles. . para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. 3. El cual se debe considerar que.3. procedimientos o métodos. Ahora pasamos a Células más complejas... grupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas). pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. REGRESANDO A UN concepto.analizar el proceso. 5. La tecnología de grupo.G. Plan general para operaciones celulares. métodos para mover o manejar piezas y materiales. Planes y diseños detallados para cada célula..planes detallados de células. Es la ubicación externas y planificación de la planificación 2..implementación.plan total de células. Es toma de decisiones.detallar e implementar el plan. las políticas de estructura. se parece a la distribución por proceso. 4. También es semejante a la distribución por producto. factores intangibles. limpiar. La T. El cual lleca un enfoque que se dividen en 4 fases... Que son: 1. ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos.