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Proyecto de Queseria Industrial

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Cálculo de las conducciones de vapor. Normativa.3. Condicionantes. Cubas de cuajado. PROYECTO DE QUESERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE MANZANARES.1. (CIUDAD REAL) AUTOR: Pedro Luna Luna.3. NECESIDADES DE VAPOR. Depósito de almacenamiento de agua.2. 211 211 211 212 214 215 216 217 217 217 218 218 218 218 218 220 220 220 220 221 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. INSTALACIÓN DE VAPOR Y GASÓLEO. 3. 3.2. Agrícola Anejo 10.4.2. Resumen de necesidades de vapor. 4. 5. Instalación de vapor y gasóleo. 4. Depósito de almacenamiento de combustible.2. 3. Diseño de la instalación.2.2. 5. 5. Pág 210 .5. Pasterizador.1. Descalcificador. 4. NORMATIVA. Lavadora de moldes. Equipo de limpieza CIP. Consumo de gasóleo. ANEJO Nº 10.3.2. CÁLCULO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN. Caldera. 4. CONDICIONANTES. 4. Equipo auxiliar. 2. 1. 3. EU Ingeniería Técnica.4. C/ XII. 4.U C L M. PARCELA 88. CALCULO DE LA INSTALACIÓN DE GASÓLEO 5. 3. 5.3.1. ÍNDICE.1. 4. 3.

Rendimientos de calderas de potencia > 100 kW. 1. Reglamento de aparatos a presión. NECESIDADES DE VAPOR. Agrícola Anejo 10. Se deberá generar vapor en una cantidad suficiente para: -) llevar la leche a la temperatura de pasterización. en el que la recogida diaria de leche es de 12000 litros y la cantidad procesada diariamente es de 14000 litros. debido a la relativa facilidad y economía de su producción. C.D. Instrucción Técnica MIE-AP12. Agua caliente. Orden del Mº de Industria y Energía 31/05/85. Para el cálculo de la instalación de vapor se van a considerar las condiciones más desfavorables en las que el consumo de vapor va a ser máximo. CONDICIONANTES. NORMATIVA. -) Calor sensible: 185 Kcal/kg. 275/95 Mº Industria 24/02/95 BOE (27-03-95) Calderas gasóleo o gas. La transferencia de calor. BOE (08/04/81). en la quesería objeto de este proyecto. R. RAP. Orden Mº de Industria 28/03/85 BOE (13/04/85) Modificación de artículos de MIE-AP1 R.769/99 del Mº de Industria y Energía 07/05/99. Instrucción Técnica MIEAP2. Tuberías de calderas. BOE (20/06/85).U C L M. Calderas a presión. -) Calentar la cuajada en las cubas de cuajado. Instalación de vapor y gasóleo. EU Ingeniería Técnica. Los cálculos se van a realizar considerando un vapor con las siguientes características: -) Vapor saturado seco. Orden del Mº de Industria y Energía 06/10/80. Pág 211 . se va a realizar a través del vapor de agua. BOE (31/05/99).D. -) Calor latente: 478 Kcal/kg. Este consumo se dará durante el mes de máxima producción. Instrucción Técnica MIE-AP1. -) Calor total: 663 Kcal/kg. 2. que se va a considerar la media de las temperaturas que constituyen el salto térmico en cada uno de los casos. -) Calentar la solución detergente para el lavado de moldes. Orden del Mº de Industria y Energía 17/03/81. por la facilidad de transporte y porque su rendimiento es aceptable. Mayo. -) Calentar las soluciones detergentes para la limpieza CIP de la maquinaria e instalaciones. Aplicación directiva 92/42/CEE 3. BOE (4/11/80). El vapor va a ceder únicamente las Kcal que resultan de la diferencia entre el calor total y la temperatura de descarga. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. -) Presión de trabajo: 10 kg/cm2. Orden del Mº de Industria y Energía 08/04/83 BOE (16/04/83).

U C L M. Kcal. Kcal h m = Masa del fluido a calentar. Ganancia teórica de la leche entrante: 75 – 32 = 43 ºC. m= Q = Calor necesario a aplicar. kg h. t = Temperatura de descarga a la que sale el vapor tras el intercambio térmico. Agrícola Anejo 10. teniendo en cuenta el periodo de tiempo en que debe ocurrir el calentamiento. Pág 212 .93 Kcal kg o C Agua y soluciones de limpieza: 1. q = calor suministrado por 1 kg de vapor. por ejemplo en los intercambiadores de calor. o C. l h como. la temperatura de la leche a la entrada de la sección de recuperación será: 5 + 40. l. primero se calculará el calor necesario para aplicar por parte del vapor.1. A veces vendrá expresado como flujo I. Por tanto.00 Kcal kg o C Suero: 0. 95%. Ganancia real: 43 x 0. Una vez conocidas las necesidades teóricas de calor. ∆T = Salto de temperatura.8 ºC. mediante la fórmula: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Siendo: Q = Calor necesario a aplicar.8 = 45.96 Kcal kg o C.95 = 40.032 kg l. o C. Para calcular este gasto horario en vapor se usará la siguiente expresión: Q q −t Siendo: m = Consumo horario en vapor. EU Ingeniería Técnica. 3. PASTERIZADOR. se realizará una corrección considerando que la eficacia de la transmisión es del 95%. Para el cálculo de las necesidades de vapor. suero y soluciones de limpieza 1 kg l. d = Densidad del fluido. Kcal kg. Eficacia de la transmisión. Los datos de temperatura son: Temperatura de entrada de la leche: 5 ºC. para la leche se tomará un valor de 1. V = Volumen del fluido a calentar. y para el agua.8 ºC Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. A continuación se calcularán las necesidades de vapor por unidad de tiempo. Temperatura de mantenimiento: 75 ºC (15 seg) Temperatura de salida de la leche: 32 ºC. Ce = Calor específico del fluido: Leche: 0. Salto térmico: 75 – 5 = 70 ºC. Instalación de vapor y gasóleo.

4% 75 − 5 Por tanto el programa de temperaturas en el pasterizador será: 5 – 45. la cual circulará en contracorriente con la leche.8 = 29. en realidad el agua caliente deberá ceder: 224199.93Kcal / h = 235999.8 ºC Por tanto la temperatura de descarga será: td = 90 + 78. el consumo horario de vapor será igual a: m= Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.8 – 75 – 32 Por tanto. El calor necesario a aplicar por el agua caliente es de: Q = I ⋅ Ce ⋅ d ⋅∆T = 8000 ⋅ 0. con vapor en otro intercambiador de calor.93⋅1.95 CONSUMO HORARIO: Temperatura del agua caliente = 90 ºC Caudal de agua caliente = 20000 l/h.93Kcal / h 0.97 = = 429. Agrícola El porcentaje de recuperación será: Anejo 10.4 En consecuencia.8 ºC (temperatura a la entrada de la sección de calentamiento) hasta 75 ºC (temperatura de pasterización). a su vez.2 = 224199.35kg / h q − td 663 − 84. El salto térmico será de: ∆T ª = 75 − 45. Pág 213 .4 oC 2 Q 248420.032 ⋅ 29. la leche se va a calentar desde 45. Se dispondrá de un circuito de agua caliente.U C L M. 2 oC.95 El vapor deberá suministrar: 235999.2 = 78. EU Ingeniería Técnica. 75 − 32 ⋅100 = 61. Esta agua será calentada.93Kcal / h = 248420. ∆T = Q 224199.8 = 84. Instalación de vapor y gasóleo.93 = = 11.97 Kcal / h 0.2 oC I ⋅ Ce ⋅ d 20000 ⋅1⋅1 La temperatura de retorno del agua caliente será de: 90 – 11.93Kcal / h Considerando la eficacia del 95%.

75 h día = 751.U C L M. Ce del suero: 0.032 ⋅ 0. Por otro lado. el consumo diario de vapor del pasterizador es de: 429. Agrícola Anejo 10. se deberá aportar un calor de: 28855Kcal = 144275Kcal / h 12 60 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.2317 Kcal = 28855Kcal 0. Ce.95 Este calentamiento se debe realizar como muy deprisa en 12 minutos (1 ºC cada 2 minutos).2. EU Ingeniería Técnica. tales como la necesidad de forzar la retracción del grano. se va a partir de los siguientes datos: Volumen de 1 cuba: 5000 l. También puede ser necesario calentar los granos de la cuajada para resolver ciertos problemas de fabricación que puedan surgir. Rendimiento del suero: 76. en realidad se requiere un calor de: 27412. CUBAS DE CUAJADO.96 Kcal/kgºC. A partir de estos datos podemos obtener: Calor específico de la mezcla. ya que son 2 las cubas instaladas en la quesería. el tiempo de funcionamiento del pasterizador (suponiendo un suministro de la bomba de 8000 l/h) será: 14000l = 1.75h 8000l / h Por tanto. Ce de la cuajada: 0.36 kg día 3. En la cuba de cuajado se requiere calentar la masa cuajada desde 32 ºC a 38 ºC.31 %. Se realizará el cálculo para una cuba.88541Kcal / kg oC Calor necesario a aplicar: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Q = 5000 ⋅1. Instalación de vapor y gasóleo. Salto térmico: 38 – 32 = 6 ºC.69 %. Pág 214 . el resultado obtenido se multiplicará por 2. por medio del calentamiento y así facilitar el desuerado. por tanto para un tiempo de 12 minutos. Eficacia de la transmisión de calor: 95%. para la obtención del queso madurado mezcla.2331 + 0. Rendimiento de la cuajada sin prensar: 23.7669 = 0. Tiempo mínimo de calentamiento: 12 minutos. Para el cálculo de las necesidades de vapor.64 Kcal/kgºC.2317 Kcal Como la eficacia es de 95%.88541⋅ 6 ⇒ Q = 27412.96 ⋅ 0.35 kg h ⋅1.64 ⋅ 0. 0.

948 kg día Como son 2 cubas las instaladas.U C L M.3. el consumo diario total será de: 45. Temperatura de la solución de detergente: 80 ºC. Pág 215 . lo que supone que el ritmo de calentamiento deberá ser de 132631. uno de ellos con detergente y otro con desinfectante. La lavadora de moldes tiene 2 depósitos.8960 kg día 3. la temperatura de descarga será igual a: td = 80 + 20 = 50 oC 2 Q 132631. La temperatura de descarga es: td = 38 + 32 = 35 oC 2 Q 144275 = = 229. pero solo el primero de ellos debe estar caliente. realmente el vapor tendrá que aportar: 126000 Kcal = 132631.9480 kg día ⋅ 2 cubas = 91.36kg / h q − td 663 − 50 El consumo horario de vapor será: m= Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Se va a partir de los siguientes datos: Volumen de la solución de detergente: 2100 litros. Instalación de vapor y gasóleo.74 kg h ⋅12 60 h día = 45.579 = = 216. Agrícola Anejo 10.74kg / h q − td 663 − 35 El consumo horario de vapor será: m= Por tanto el consumo diario de una cuba será: 229.95 El calentamiento se realizará en una hora. LAVADORA DE MOLDES. Salto térmico: 80 – 20 = 60ºC.579 Kcal/h Por otro lado. Se requiere calentar la solución detergente desde unos 20 ºC (temperatura ambiente) hasta 80 ºC que es la temperatura de lavado.579 Kcal 0. Calor necesario a aplicar: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Q = 2100 ⋅1⋅1⋅ 60 ⇒ Q = 126000 Kcal Si suponemos una eficacia en la transmisión de calor del 95%. EU Ingeniería Técnica.

teniendo en cuenta que el calentamiento se realizará en 1 hora. Se puede ver que el caso mas desfavorable es el de la solución alcalina y va a ser el utilizado para el cálculo del consumo de vapor. Datos de partida: Volumen de los depósitos: 2500 l Temperatura de la solución alcalina: 80 ºC.73Kcal 0. Pág 216 .48 kg día Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.73 = = 257. Instalación de vapor y gasóleo. Suponiendo que el vapor se utiliza aproximadamente durante 3 horas al día. El salto térmico es de: 80 – 20 = 60ºC. EQUIPO DE LIMPIEZA CIP.58kg / h q − td 663 − 50 Por tanto el consumo de vapor será de: m= El tiempo en que se consume vapor. El calor necesario a aplicar será de: Q = m ⋅ Ce ⋅∆T = V ⋅ d ⋅ Ce ⋅∆T Q = 2500 ⋅1⋅1⋅ 60 ⇒ Q = 150000 Kcal Si la eficacia de la transmisión de calor es del 95%: 150000 Kcal = 157894.36 kg h ⋅ 3 h día = 649. La temperatura ambiente se va a considerar de 20 ºC. una ácida y otra alcalina. será necesario aportar 157894. por tanto el consumo diario de vapor será de: 257. Temperatura de la solución ácida: 60 ºC. El equipo de limpieza CIP supone calentar dos soluciones detergentes.08 kg día 3. hasta la temperatura correspondiente en cada caso.73 Kcal/h La temperatura de descarga será de: td = 80 + 20 = 50 oC 2 Q 157894. por este concepto se estima en 6 horas. Agrícola Anejo 10. el gasto diario de vapor en la lavadora de moldes será de: 216.95 Como el calentamiento se debe realizar en 1 hora.58 kg h ⋅ 6 h día = 1545.4.U C L M. EU Ingeniería Técnica.

Evitar que el consumo en un determinado momento.48 216.41 kg/h. Pág 217 .1.1 para cubrir imprevistos. Agrícola Anejo 10. Elemento Pasterizador Cubas de cuajado (2) Lavadora de moldes Limpieza química CIP TOTAL Vapor kg/h 429. a lo largo de la jornada.36 257.36 91. inestabilidad del nivel de agua. EU Ingeniería Técnica. En la siguiente tabla se muestra un resumen del consumo de vapor en cada uno de los elementos que lo necesitan. Esta cantidad la mayoramos con un coeficiente de 1. en las cubas de cuajado y en los depósitos de sosa y ácido (CIP).58 Vapor kg/día 751. 3.5. lo que implica un aumento del consumo.051kg / h Se opta por instalar un generador de vapor pirutubular horizontal cuyas características técnicas son: Vaporización normal Vaporización máxima continua Presión de trabajo máxima Calor total producido por el vapor Combustible rendimiento Potencia instalada Dimensiones: Anchura total Longitud total Altura total 1500 kg/h 1600 kg/h 10 kg/cm2 663 kcal/kg Gasóleo tipo C 87% ± 2% 10 CV 1800 mm 3250 mm 1750 mm Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.41⋅1.48 3038 4. Se va a considerar que el mayor consumo horario de vapor se produce en el momento de la fabricación en que el vapor es utilizado en el pasterizador. descenso del rendimiento térmico.35 459. Instalación de vapor y gasóleo. 4. dependiendo de las necesidades que tenga la industria en cada momento. es muy variable. tales como caída de presión. sea superior a la cantidad de vapor generada.1 = 1261. CALDERA. El consumo en este momento asciende a 1146.08 1545. CÁLCULO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN. Esto puede provocar perturbaciones en el funcionamiento del generador de vapor. RESUMEN DE LAS NECESIDADES DE VAPOR. Por tanto a la hora de elegir un generador de vapor. se tendrá en cuenta un consumo horario de: 1146. El consumo de vapor.8960 649.U C L M.… Para regular el consumo de vapor se procurará: Repartir a lo largo del día la entrada en servicio de los distintos equipos. no haciendo coincidir la totalidad del consumo.

de 1500 litros. Manómetros. El depósito se colocará junto a la caldera. Se instalará un depósito nodriza de 2000 litros de capacidad para el almacenamiento de agua descalcificada.3. Para el cálculo de las secciones de cada tubería. Todas las conducciones irán calorifugadas con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 9 mm. donde se quema el combustible. Cálculo de las secciones. Válvulas de purga. EU Ingeniería Técnica. Precalentador de aire. EQUIPO AUXILIAR.3. Nivel de agua. se instalará un equipo de descalcificación de agua. 4.2. CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES DE VAPOR. aumentando la rentabilidad de la instalación. donde se va a producir la vaporización. DESCALCIFICADOR.2. Instalación de vapor y gasóleo. En la siguiente figura se indican los caudales de vapor en cada tramo: Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.U C L M. Una chimenea por donde se evacuan los gases de la combustión. Pág 218 . 4. Válvula de salida de vapor. Agrícola Anejo 10. donde los gases de combustión calientan el aire entrante a través de un intercambiador de calor. en primer lugar se calculará el caudal de vapor que debe circular en cada tramo.. 4.2. Válvula de seguridad.2. en el caso más desfavorable. que mediante una bomba aspirará el gas – oil del depósito enterrado. parcialmente lleno de agua. que se efectuarán mediante tuberías de acero negro y demás accesorios necesarios. recubiertas de venda hidrófila.1. DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE AGUA. Un recipiente metálico con forma cilíndrica. 4. La caldera o generador de vapor consta de los siguientes componentes: Cámara de combustión u hogar. 4. Equipo de inyección de agua: bomba de alimentación y accesorios. y revestidas de escayola. con sus soportes adecuados. Estará construido en chapa de acero y pintado de minio. Entre la toma de agua para la alimentación de la caldera y el deposito alimentador del generador. DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.2. La red de distribución de vapor estará constituida por las correspondientes conducciones. Se dispondrá de un depósito nodriza para gas – oil C.

Para esta presión resulta un Ve = 0.73 CUBA 1 252.29 1 977. por seguridad.72 3 804.41 472. que se estima en 10 kg/cm2. Agrícola Anejo 10. se puede hallar el diámetro de la misma. v = Velocidad del vapor.U C L M.68 566.68 5 238 PASTERIZADOR LAVADORA DE MOLDES EQUIPO CIP Los caudales que aparecen en la figura se han aumentado en un 10%. Q = Caudal volumétrico del vapor. Pág 219 . conociendo el volumen específico del vapor saturado a la presión de trabajo.73 CUBA 2 252. se pueden expresar en m3/seg.20 m3/kg. Se va a considerar que la velocidad óptima del vapor es de 15 m/s Conocida la sección de la tubería. Instalación de vapor y gasóleo. Estos caudales en kg/h.20 m3/kg 3600 seg Caudal volumétrico (m3/seg) = Caudal másico horario (kg/h) ⋅ 5.68 4 566. aplicando: S =π ⋅ d2 4⋅ S ⇒d = π 4 Q(m3 / seg ) ⋅10000 v(m / seg ) Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. EU Ingeniería Técnica.56 ⋅10−5 La sección de la tubería se va a calcular según la fórmula: S (cm2) = Siendo: S = Sección de la tubería. VAPOR CALDERA 1146.72 2 977. Por tanto: Caudal volumétrico (m3/seg) = Caudal másico horario (kg/h) ⋅ 1h ⋅ 0.

1.367488 34.U C L M. RITE Reglamento Calefacción.241192 67.92916811 70 2 .5355703 35 3-4 804.82680533 61.lavadora de moldes 238 0. Instalación de vapor y gasóleo.00493867 51. Por tanto.01405123 9.84kg / l = 10718kcal / kg.241192 67.5355703 35 2-3 977.05436179 36. el poder calorífico por unidad de volumen será: 12716 Kcal / kg ⋅ 0.62521241 65 4 .2.0637404 42.D.04474021 29. R.pasterizador 472.00493867 51. CONDICIONANTES.73 0.0132328 8. para la descripción de la instalación de gasóleo.21186979 50 1 -2 977.72 0.cuba1 252. CONSUMO DE GASÓLEO.367488 34. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Se va a considerar.51469752 35 4 -5 566. NORMATIVA: Orden Mº Industria 18/11/74 BOE (06/12/94) Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos Orden Mº Industria 26/10/83 BOE (08-11-83) Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos Orden Mº Industria 09/03/94 BOE (21-03-94) Modificación del Reglamento de redes y acometidas gas Orden Mº Industria 06/07/84 BOE (23-07-84). Ley 34/98 Jefatura del Estado 07/10/98 BOE (08/10/98).cuba2 252. el consume de vapor máximo. El cálculo de dicho consumo se va a realizar teniendo en cuenta que el gasóleo C tiene las siguientes características: Poder calorífico: 12716 kcal/kg. Modificación del Reglamento de redes y acometidas gas R.7149094 55 5.73 0. 5.05436179 36.3.821866667 33.03150741 21. 1751/98 Presidencia de Gobierno 31/07/98. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE GASÓLEO. Modificación del Reglamento de redes y acometidas gas Orden Mº Industria 29/05/98 BOE (11-06-98).92916811 70 3 . Ley del Sector de Hidrocarburos 5.02625932 17. Climatización y ACS.41 0. 1618/80 Mº Presidencia 04/07/80 BOE (06-08-80) Reglamento calefacción. Pág 220 .84 kg/l. EU Ingeniería Técnica.1 1146. Densidad a 15 ºC: 0.506216 47. BOE (05-08-98).01405123 9. Agrícola Anejo 10.7149094 55 5 . 5. 3038 kg vapor/día.equipo CIP 566. En la siguiente tabla se muestran todos los resultados: Tramos kg/h m3/seg Sección cm2 Diámetro mm Diámetro mm Caldera .D.29 0.68 0.68 0.68 0.49359733 73.72 0.55578055 75 1 .03150741 21.

por tanto 1 litro de gasóleo producirá: 10718kcal / l gasóleo ⋅ 0. Si el rendimiento de la caldera es del 87% ± 2%.06 kg vapor l gasóleo 648kcal / kg vapor Si en el mes de máxima producción se requieren 3038 kg vapor / día. Se instalará un depósito enterrado de 8000 litros.4. Pág 221 . DISEÑO DE LA INSTALACIÓN. Suponiendo que el agua entra a la caldera a 15 ºC. en el mes de máxima producción. se necesitarán: 3038 kg vapor/día = 217 litros gasóleo/día 14. el consumo anual de gasóleo tipo C será de: 0. Agrícola Anejo 10. es decir un rendimiento del 85%. Tapa de inspección de 40x40 cm. Accesorios.85 = 14. Equipo de presión.U C L M. Teleindicador neumático. se va a suponer la situación más desfavorable. Válvula reductora de presión de 1/2".0155 litros gasóleo/litro leche 14000 litros leche/día Por último. si al año se procesa un total de 3150985 litros de leche. aspiración y ventilación. Instalación de vapor y gasóleo. se consumirá: 217 litros gasóleo/día = 0.3 litros gasóleo/año REDONDEAMOS A 50000 LITROS DE GASÓLEO C AL AÑO. 5. Esta boca permanecerá cerrada por medio de una tapa de registro con los pasos para la tubería de carga.06 kg vapor l gasóleo Por otro lado si en el mes de máxima producción se procesan 14000 litros de leche al día. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. de: 8000 litros gasóleo = 37 días 217 litros gasóleo/día El depósito. Canalización hasta quemador con tubería de cobre de 18 mm. que será de chapa de acero de 5000 kg/cm2 de resistencia.0155 litros gasóleo/litro leche ⋅ 3150985 litros leche/año = 48840. El depósito contará con el siguiente equipamiento: Boca de carga de 3". Dicho depósito proporcionará una autonomía. el calor necesario para producir 1 kg de vapor será de: 663 – 15 = 648 kcal. presentará una única abertura en la generatriz superior para inspección y limpieza. EU Ingeniería Técnica.

000l de capacidad. Tmáx 20mm.U C L M. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Zuncho de unión entre anclajes.50x2. Pág 222 . realizado con hormigón H-250kg/m2. Tapa de foso con forjado de hormigón pretensado 20+5. OBRA CIVIL NECESARIA PARA SU INSTALACIÓN: La obra civil del depósito enterrado de 8. Foso construido con losa y muro de hormigón armado de 20cm de espesor ambos.50x2. Recibido de espárragos para anclaje. Agrícola Anejo 10. Impermeabilización de muro con lamina Esterdan 40. Relleno de arena de río. Excavación de zanja para alojar acometida de red de tuberías a cuarto de calderas. Instalación de vapor y gasóleo.50m. estará constituida por: Foso de dimensiones 2. Excavación en vaciado para la ubicación del foso. EU Ingeniería Técnica.

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