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1.- Influencia de la Composicin, tamao de grano, dimensiones de las piezas y medio de enfriamiento en el temple de los aceros.

Influencia de la composicin.- Conociendo la curva S de enfriamiento continuo de un acero, se puede determinar su velocidad crtica de temple, ya que es precisamente la correspondiente a la lnea de enfriamiento tangente a la nariz de la curva S. Para conseguir un temple perfecto y una estructura totalmente martenstica, la velocidad de enfriamiento del hacer deber ser superior a la tangente citada anteriormente. La influencia que los diversos elementos de aleacin ejercen en el temple es, en general, disminuir la velocidad critica de temple producto del desplazamiento de la curva S hacia la derecha al aumentar el % de elementos aleantes. Las siguientes curvas S (Fig. 1), se reflejan claramente la influencia de la composicin y el porcentaje de E.A. sobre la velocidad critica de temple.

Fig. 1

Influencia del tamao de grano.- El tamao de grano modifica la situacin y forma de la curva S, modificndose, por lo tanto, la velocidad crtica de temple. En aceros de igual composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano grueso son menores que las velocidades crticas de temple de los aceros de grano fino. En la figura 2 se observan las curvas S de 2 aceros de igual composicin y diferente tamao de grano, en donde se puede ver la diferencia en la velocidad crtica del temple.

Fig. 2

En la figura a la derecha (Fig.3), se observa la influencia del tamao de grano en un acero 0,63% de carbono, la diferencia de tamao de grano, en este ltimo caso, se obtuvo al calentar las muestras a temperaturas variables. Las curvas S correspondientes a cada muestra, tambin son distintas y, como consecuencia, tambin lo sern las velocidades crticas de temple de cada uno de ellos.
Fig.3

Influencia del tamao de las piezas: El volumen y espesor de las piezas tiene gran importancia en el temple de los aceros. Si estudiamos el enfriamiento en agua de un cilindro que ha sido calentado a alta temperatura, fcilmente se comprende que la capa exterior del acero, que est en contacto con el lquido, es la que se enfra primero y ms rpidamente. La capa siguiente se enfra con menor rapidez pues el calor no se transmite directamente al lquido sino que debe atravesar primero la capa superficial del acero, y esta capa tiene una conductibilidad bastante limitada. Una tercera capa del acero, situada ms al centro de la pieza, se enfra an ms lentamente, pues cuanto ms al interior se encuentra, ms difcil en la transmisin de calor, se hace cada vez con ms dificultad, ya que tiene que atravesar mayor capa de metal. Se comprende fcilmente tambin, que las velocidades de enfriamiento en el interior de los perfiles delgados sern mucho mayores que en los gruesos, y que las velocidades en la superficie y en el interior de los redondos de acero de diversos dimetros variarn mucho de un caso a otro. La influencia de la masa en la velocidad de enfriamiento se puede ver en las tablas I y II. ENFRIAMIENTO EN AGUA LIGERAMENTE AGITADA Distancia a la periferia en milmetros 0 10 20 30 40 50 60 2.8 3 18 10 6 48 22 12 120 30 15 240 55 28 361 115 Velocidad de enfriamiento 5 4 3 8 5 4 9 6 5 en grados por segundo

Dimetro En milmetros 200 150 100 50 25

Tabla I

Dimetro En milmetros 200 150 100 50 25

ENFRIAMIENTO EN ACEITE LIGERAMENTE AGITADO Distancia a la periferia en milmetros 0 10 20 30 40 50 60 1.7 2.2 2.3 2.2 2.1 2 1.9 1.8 3.6 3.3 3.1 2.9 2.6 2.4 8.2 7.6 5 4.6 3.7 2.9 45 20 12 125 50 Velocidad de enfriamiento en grados por segundo
Tabla II

En la figura 4 se sealan las velocidades de enfriamiento en diferentes puntos de la seccin de un redondo de 100 mm templado en agua ligeramente agitada. Por todo esto podemos comprender por qu en algunos casos las capas superficiales de algunas piezas se endurecen perfectamente y su interior, por enfriarse a velocidades menores, no se templa.

Fig. 4

Influencia del medio de enfriamiento.- El medio de enfriamiento junto con el tamao y forma de la pieza son los factores que deciden la velocidad de enfriamiento de las piezas de acero en los tratamientos trmicos. Con el enfriamiento en agua salada muy agitada, se consiguen las mayores velocidades, y enfriando la pieza dentro del horno, se obtienen las menores. Con enfriamientos en aceite, al aire, en sales, etc., se consiguen velocidades intermedias, pudiendo elegirse entre todos ellos el medio que mejor cumpla las condiciones de enfriamiento deseadas en cada caso. En la figura 5, se puede ver las velocidades instantneas que se obtienen en el centro de redondos de diversos dimetros templados en agua y aceite muy agitados. En esta ltima figura se observa que desde el comienzo del proceso va aumentando la velocidad de enfriamiento hasta la zona 730-680 aproximadamente, donde alcanza un mximo, disminuyendo luego progresivamente hasta la temperatura del bao, existiendo una zona entre 600 y 800 en la que las variaciones de las velocidades son relativamente muy

pequeas.

Fig. 5

En la tabla III se dan las velocidades de enfriamiento que se consiguen en el centro de los redondos de 25, 50 y 75 mm enfriados en diferentes medios. Enfriamiento Agua agitada .. Aceite agitado .. Corriente de aire.. Aire tranquilo .. DIMETROS 50 mm 15 10 0.9 0.4

25 mm 36 27 1.8 0.85
Tabla III

75 mm 7 5 0.6 0.3

Velocidades en grados por segundo

Microstructuras y propiedades mecnicas caractersticas obtenidas por temple de aceros.


El constituyente de los aceros templados es martensita, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C. Su estructura cristalina es BCT (tetragonal centrada en el cuerpo), pues al enfriar rpidamente un acero desde altas temperaturas (templado), los tomos de carbono quedan atrapados en los intersticios pues no alcanza a ocurrir la transformacin de microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rockwell C, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, magntica, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727 C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

2.- Revenido, Etapas caractersticas. Cambios microestructurales y de propiedades mecnicas que experimenta un acero templado durante el revenido.
Las variaciones de las caractersticas que experimentan los aceros por efecto de revenido son debidas a cambios de microestructuras que consisten, principalmente, en la descomposicin ms o menos completa de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes ms estables. El revenido se produce principalmente en tres etapas: Primera etapa: esta es a bajas temperaturas, inferiores a 300, y en ella se precipita el carburo de hierro epsilon bajando as el % de carbono de la martensita a 0.25%. Esta precipitacin ocurre en los limites de los subgranos heredados de la austenita, los cuales se siguen manifestando en la martensita. Debido a la precipitacin de este carburo se puede observar un ligero aumento en la dureza segn se lleva la T de revenido a unos 93 C . La precipitacin de carburo contribuye indudablemente como un componente de endurecimiento para el acero, puede esperarse que el agotamiento del carbono de la matriz martenstica contribuya con un

componente de ablandamiento. Por tanto, la dureza observada refleja el resultado de estos dos efectos. Segunda etapa: esta solo se presenta cuando aparece austenita retenida en la microestructura del acero templado, y en esta etapa la austenita retenida se transforma en bainita. Esa bainita al ser luego calentada en el revenido a altas temperaturas, sufre tambin una precipitacin de carburo de hierro con formacin final de cementita y ferrita. Tercera etapa: Aqu, el carburo , que apareci en la 1 etapa, se transforma en cementita Fe3C, la cual precipita tanto en el exterior como en el interior de las agujas de martensita. A medida que prosigue el calentamiento, se va disolviendo el carburo e precipitado en el interior de las agujas pasando a engrosar la capa o deposicin de F 3 C en el exterior de las agujas de martensita hasta su total desaparicin del interior. Al proseguir el calentamiento se produce la coalescencia de la cementita que ha precipitado formndose ncleos ms grandes, empobrecindose en carbono las agujas de martensita hasta quedar con la concentracin de la ferrita a dicha temperatura. Los ncleos de cementita comienzan luego a globulizarse y los cristales de ferrita que posean la forma de las agujas heredadas de la martensita tienden a hacerse equiaxiales. Cuando se vuelven apreciables las reacciones asociadas a esta etapa se produce un decidido ablandamiento de la probeta. Esto se muestra por la marcada cada en la dureza que comienza a unos 200 C. 4En las primeras partes de esta etapa, tanto la solucin de los carburos psilon como la remocin de carbono de la martensita debe ablandar el metal. Sin embargo, al mismo tiempo, la precipitacin de cementita contribuye a un efecto endurecedor.

Cambios microestructurales producidos por revenido: Durante el proceso de


revenido ocurren cambio microestructurales debidos a reacciones en estado slido. Las ms importantes son:

- Segregacin de tomos de carbono.- En la red cristalina martenstica de aceros de bajo carbono hay una alta densidad de dislocaciones. Los espacios intersticiales de esta red, cercanos a las dislocaciones proveen de sitios de energa menor para los tomos de carbono

que la de posiciones intersticiales en la red normal. As, cuando un acero martenstico de bajo carbono es revenido desde 25 a 100C, los tomos de carbono se redistribuyen hacia estos sitios de menor energa. En realidad gran parte de la redistribucin de los tomos de C se realiza durante el enfriamiento en el rango de temperatura donde se forma la martensita. 1. Para aceros de bajo contenido de carbono, menor a 0,2% de C, la redistribucin ocurre mayoritariamente, por segregacin de los tomos de C hacia los defectos de la red, principalmente dislocaciones. 2. Para aceros con alto contenido de C, la redistribucin, en este caso, ocurre por agrupacin de precipitaciones. La fuerza impulsora de esta reaccin es la disminucin de la energa elstica total de la red cristalina. El nmero de sitios de dislocaciones de baja energa es mucho menor en aceros de alto carbono, esto determina que la segregacin de carbono por este mecanismo sea muy reducida. Precipitacin de carburos.-En aceros al carbono se han identificado tres tipos de carburos que difieren en composicin qumica y estructura cristalina.

3.

En revenidos entre 100 y 200C, en aceros sobre 0,2%C, se produce precipitacin de carburo , (composicin Fe2-3C, con una estructura cristalina HCP), el cual es metaestable y se disuelve a altas temperaturas. Los carburos se caracterizan por ser finos y muy pequeos, por lo cual es necesario mucho aumento para observarlos, adems precipitan segn ciertos planos cristalogrficos especficos, Figura 6 (a). Es importante destacar el hecho que en aceros de bajo carbono, menos de 0,2% de C, estos carburos no precipitan. 4. Para revenidos entre 250 y 700C, precipita cementita, (composicin Fe3C y estructura cristalina ortorrmbica), Figura 6 (b). En un comienzo y con revenidos a menores temperaturas, 200 a 300C, la cementita aparece en forma de agujas, en cambio, para revenidos a mayores temperaturas, entre 400 y 700C, las partculas de cementita crecen por coalescencia y toman forma esfrica. Si el tiempo de revenido se prolonga mucho los carburos crecen demasiado y se pierde completamente la dureza del temple, se obtiene de esta forma una matriz de ferrita con partculas gruesas de cementita, llamada esferoidita, Figura 6 (c). 5. Existe un tercer tipo de carburo, denominado carburo Hgg (Fe5C2, y estructura cristalina monoclnica), ste precipita en algunos aceros de alto carbono revenidos entre 200 y 300C, es metaestable y de composicin intermedia entre el carburo y la cementita.

Descomposicin de la austenita retenida.- En aceros de ms de 0,4%C al templar a temperatura ambiente queda austenita retenida: El revenido a temperaturas entre 200 y 300C produce transformacin de esta austenita en bainita, esto explica el aumento de dureza en aceros de alto C para revenidos de baja temperatura, debido a que la bainita es ms dura que la austenita. Sobre 350C la prdida de dureza es causada tambin por un efecto de recristalizacin.

Fig. 6

Recuperacin y recristalizacin.-Es difcil determinar cuando comienza la recuperacin de la estructura martenstica durante el recocido, pero se puede decir con certeza que lo afecta sobre los 400C. Durante la recuperacin los bordes de las celdas y las dislocaciones se aniquilan mutuamente al azar, desarrollndose una estructura de grano fino. Despus de largo tiempo a temperatura iguales o superiores a 600C, la martensita ya recuperada recristaliza, produciendo una estructura ferrtica, en la cual grandes partculas de Fe3C se introducen en los borde de grano o entre ellos, Figura 7.

Fig. 7

3.- Importancia prctica del revenido, factores que intervienen. Parmetros, o relacin de estos factores (Jaffe-Hollomon), que permiten predecir el comportamiento frente al revenido.
La estructura martenstica presenta las mayores propiedades de de resistencia. Al mismo tiempo es una estructura extremadamente frgil, a tal punto que exige un tratamiento trmico que la haga algo dctil. La necesidad de eliminar tensiones internas producidas por el temple se hace ms necesario para aceros al carbono, por lo cual las temperaturas de revenido debern ser mayores. El revenido es un tratamiento trmico posterior al temple que tiene como finalidad dar ductilidad a los aceros templados. En el Revenido afectan diversos factores como por ejemplo, el estado inicial de la pieza, el tamao de la pieza (a mayor tamao de la pieza mayor efecto nivelador), temperatura (a

medida que aumenta la temperatura, disminuye HB y a mayor temperatura disminuye el tiempo de permanencia), duracin del tratamiento y los elementos aleantes los cuales en el acero modifican las curvas de revenido de la martensita. Prediccin de la dureza de revenido. Trabajos desarrollados en relacin al revenido de aceros al carbono y baja aleacin hacen posible predecir la dureza alcanzada luego de revenir cualquier acero aleado en estado martenstico. Los resultados experimentales han sido ordenados de tal forma que primero es necesario obtener la dureza base de acuerdo al contenido de carbono del acero a temperatura de revenido seleccionado. El efecto de los elementos aleantes, tal como se mencion, es retardar el ablandamiento durante el revenido. Es decir, a igual temperatura de revenido la dureza no decae tanto con la presencia de elementos aleantes. Expresado en esta metodologa, la dureza base se aumentar. Las figura permite obtener la contribucin de los elementos aleantes considerados a la dureza del acero a la temperatura de revenido establecida. Por razones de espacio, solo se puso en este informe algunos casos.

De esta forma la dureza estimada despus de revenir por una hora a 1000 F (538 C) un acero AISI 8650 ser:

HVestimado

= HVbase + HV ( Mn = 0,77 ) + HV ( P = 0,010 ) + HV ( Cr = 0,51 ) + HV ( Si = 0,22 ) + HV ( Ni = 0,60 ) + HV ( Mo = 0,20 )

HVestimado = 210 + 43 + 3 + 35 + 18 + 4 + 45 = 358

El tiempo y la temperatura son dos de los parmetros ms crticos del revenido. Existen varios mtodos para determinar la relacin tiempo-temperatura, como la ecuacin de Hollomon-Jaffe y la correlacin de Grange-Baughman, por mencionar algunos. Actualmente se acostumbre a representar el revenido de los aceros en funcin del parmetro Jaffe-Hollomon o parmetro de revenido. Es decir, la dureza H representada como una funcin del parmetro T(C+logt), en donde C es una constante:

El concepto que est implcito en esta relacin es el hecho que la dureza ser la misma para igual valor de revenido T(C+logt). Es decir, dos combinaciones (T, t) de revenido que originen el mismo valor del parmetro tendrn como resultado igual dureza final del acero. La siguiente figura puede usarse para convertir una combinacin temperatura-tiempo de revenido a cualquier otra, para aceros de baja aleacin. De esta forma, a modo de ejemplo, 59 horas de revenido a 260 C equivalen a 2 minutos a 370 C o a 1 hora a 316 C.

4.- Aceros de elevada resistencia al revenido. Caractersticas generales, factores involucrados, utilizacin.
Cuando aceros al carbono son revenidos, se observa que, si la temperatura a la cual se realiza este proceso es elevada entre 100 y 700C, ocurre una disminucin progresiva de la dureza que va acompaada con un incremento en la ductilidad. La formacin de cementita y su engrosamiento gradual en la matriz ferrtica son las causas principales de los cambios en las propiedades mecnicas. Por lo tanto, reemplazando la cementita por otros carburos ms estables, como por ejemplo carburos de Molibdeno y/o Tungsteno, el ablandamiento observado en estos aceros puede reducirse significativamente y, si se agregan cantidades suficientes de elementos de aleacin se producir un incremento en la dureza en el rango de 500 a 650C; este reendurecimiento producto del revenido es llamado endurecimiento secundario. Los aceros que presentan este endurecimiento son los llamados aceros rpidos. La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento, tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste generalmente es usado en brocas, fresas, para realizar procesos de mecanizado con mquinas herramientas. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

5.- Fragilidad de Revenido, en zonas comprendidas entre 250 y 400 C y fragilidad krupp, entre 450 y 550 C, aproximadamente. Aceros en los cuales se produce, formas de detectarla (ensayos), formas de evitarla.
Fragilidad de revenido en la zona 250 a 400 : Cuando se efecta el revenido de algunas clases de aceros en la zona de temperaturas comprendida entre los 250 y 400, aproximadamente se ha observado experimentalmente que hay una ligera disminucin de la tenacidad. Si se efectan ensayos sistemticos con probetas de diversos aceros templados y revenidos a distintas temperaturas, se puede observar que en esa zona, algunos

aceros, a pesar de experimentar un ablandamiento no presentan como era de esperar el clsico aumento de la tenacidad, sino que sta tambin disminuye (Fig.). Recientemente se ha comprobado que esa fragilidad, cuyo carcter antes no era bien conocido, se inicia en los comienzos de la tercera etapa del revenido y se presenta precisamente Fig. Influencia del revenido en la resistencia y resiliencia de los aceros. La zona de fragilidad se desplaza hacia la derecha (altas temperaturas) con la adicin de ciertos elementos aleados como el silicio. cuando la cementita forma una red o pelcula que envuelve las agujas de martensita. La fragilidad es mxima cuando mayor es la continuidad de esa red de cementita.

Fragilidad 250-400

Fragilidad Krupp (entre 450 y 550 C): Este tipo de fragilidad se presenta en el revenido de aceros cromo-niqueles y en algunas otras clases de aceros y ocurre cuando despus del temple, el acero permanece durante bastante tiempo en la zona de temperaturas comprendida entre 450 y 550 C. Por lo tanto cuando el revenido se hace a temperaturas superiores a 550 C la fragilidad se puede producir si el enfriamiento es muy lento. No se conoce bien las causas de esta fragilidad que no va acompaada de cambios de dureza, volumen o propiedades magnticas que podran ayudar a estudiar el fenmeno, ni se observan tampoco en el examen microscpico con pocos aumentos modificaciones de estructura, siendo en la actualidad el ensayo por choque, el nico que acusa su existencia e importancia. En los casos donde se produce la fragilidad debido a enfriamientos lentos, el fenmeno se caracteriza por la diferencia que existe entre los valores de resiliencia que se obtienen cuando el enfriamiento se hace rpido y cuando el enfriamiento se hace lento. Como evitar esta fragilidad?- Cuando se emplean temperaturas de revenido superiores a 550 C, se puede evitar la fragilidad efectuando el enfriamiento muy rpidamente para evitar una permanencia prolongada del acero a esas temperaturas peligrosas. La adicin de molibdeno en porcentajes de 0,15 a 0,50 % aproximadamente, es el remedio ms eficaz para evitar esta fragilidad. La forma de detectar la fragilidad es con el coeficiente de susceptibilidad S:

s=

Re siliencia con enfriamien to muy rpido = 1 Re siliencia con enfriamien to lento 2

Ensayo de Sensibilizacin para destacar el fenmeno de susceptibilidad: Este ensayo consta de emplear un tratamiento de sensibilizacin que consiste en mantener los aceros despus del temple y revenido por 24 horas a 525 C que son las condiciones ms desfavorables. Las resiliencias obtenidas sirven a veces para tener una idea del comportamiento del acero. Tambin pueden servir para calcular el ndice de susceptibilidad con las resiliencias en ese caso y las obtenidas cuando despus del revenido las probetas se enfran en agua. Ensayo de los aceros a baja temperatura despus de someterlos a un ensayo de sensibilizacin: Este tratamiento de sensibilizacin sirve para destacar en los ensayos a baja temperatura el comportamiento de los aceros.

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

PRE-INFORME N 2 TRATAMIENTOS TERMICOS

ELENA REINOSO

BIBLIOGRAFA

Apraiz, Tratamientos Trmicos de los Aceros Reed-Hill, Physical Metallurgy Principles Grossmann and Bain, Principles of Heat treatment Manuel cabrera, Fundamento de los tratamientos trmicos http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/44/

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