ET-DEAP-005-2000-REV 6 - Estruturas Metálicas para Subestações

ET-DEAP-005/2000 REV.
6 CHESF Companhia Hidro Eltrica do So Francisco

ESPECIFICAES TCNICAS ESTRUTURAS METLICAS PARA SUBESTAES ET-DEAP-005/2000 REV. 6 1

COMPANHIA HIDRO ELTRICA DO SO FRANCISCO
C H E S F

ESPECIFICAES TCNICAS
ESTRUTURAS METLICAS
PARA SUBESTAES

ET-DEAP-005/2000 Rev.6

Verificao Aprovao
Data Assinatura Data Assinatura

Histrico de revises
N Descrio Data Elaborado por: Aprovado por:
2 Reviso geral Dez./02 DEAP Antnio S. M. Almeida
3 Mudana da capa Fev./04 DEAP Antnio S. M. Almeida
4
1
Reviso baseada na
NBR 8850
2
Adequao a contrato
global.
Junho/04
1
Rosemary Veloso

2
Ladislau de Sena.
Antnio S. M. Almeida
5
Padronizao dos
Coefic.(de Sobrecarga e
de Minorao da
Resistncia limite) e
reviso das indicaes
das Normas de vento
Agosto/08 Rosemary Veloso Antnio S. M. Almeida

6

Anexo 1: Tabela com
dimenses de parafusos
ASTM A394
Agosto/09
Cludio Falco
Rosemary Veloso
Fbio Rabelo
Antnio S. M. Almeida

ET-DEAP-005/2000 REV. 6 CHESF Companhia Hidro Eltrica do So Francisco


1. OBJETIVO 5

2. GENERALIDADES 6

2.1 REQUISITOS 6
2.2 CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DAS ESTRUTURAS 6
2.3 ESCOPO DOS SERVIOS 6

3. NORMAS APLICVEIS 7

4. TERMINOLOGIA 9

4.1 DEFINIES 9
4.2 NOTAES 10
4.3 DEFINIES GERAIS 11

5. CLCULOS E DESENHOS DO FABRICANTE 12

5.1 GENERALIDADES 12
5.2 CLCULOS 12
5.3 DESENHOS DE CONJUNTO 13
5.4 DESENHOS DE MONTAGEM 13
5.5 DESENHOS DE DETALHES DE FABRICAO 13
5.6 DESENHOS FINAIS 14
5.7 PROJETOS EXISTENTES 14

6. CRITRIOS DE PROJETO 15


6.2 ELEMENTOS BSICOS 15
6.2.1 Dimenses 15
6.2.2 Detalhes 15

6.3 CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO 15
6.3.1 Normas Aplicveis 15
6.3.2 Carregamentos 16

6.4 CONSIDERAES NOS LOCAIS DE INSTALAO 16

6.5 MATERIAIS 16
6.5.1 Perfis e Chapas 16
6.5.1.1 Tipos 16
6.5.1.2 Caractersticas Mecnicas dos Aos 17
6.5.1.3 Dimenses 17
6.5.2 Parafusos 17
6.5.2.1 Caractersticas Mecnicas 17
6.5.2.2 Dimenses 18
6.5.2.3 Torques de Aperto 19
6.5.2.4 Condies de Projeto 19
6.5.2.5 Acrscimos de Parafusos e Acessrios 19
6.5.3 Parafusos-Degrau 20
6.5.3.1 Caractersticas Mecnicas e Requisitos Gerais 20
6.5.3.2 Dimenses 20
6.5.4 Porcas 20
6.5.4.1 Caractersticas Mecnica 20
6.5.4.2 Dimenses 20
6.5.5 Arruelas 20
6.5.5.1 Caractersticas Mecnicas 20
6.5.5.2 Dimenses 21
6.5.5.3 Espessuras 21
6.5.6 Calos 21
6.5.7 Contra-Porcas Tipo Palnut ou Arruelas de Presso 21
6.5.8 Tubo Pra-raios 21

6.5.9 Montantes Duplos 21
6.5.10 Emendas de Montantes 21
6.5.11 Emendas de Diagonais nos Treliamentos em X 22
6.5.12 ngulos Mnimos Entre Duas Barras 22
6.5.13 Posio das Peas 22
6.5.14 Detalhes do Projeto 22
6.5.15 Ligaes 22
6.5.15.1 Distncias Mnimas entre Furos e entre Furos e Bordas 22
6.5.15.2 Excentricidades nas Ligaes 23

7. METODOLOGIA DE ANLISE 24

7.1 MTODO DOS ESTADOS LIMITES 24
7.2 ESTADOS LIMITES LTIMOS 24
7.3 ESTADOS LIMITES DE UTILIZAO 24
7.4 LIMITE DE DEFORMAO 24

8. CARREGAMENTOS DE PROJETO 25

8.1 ESFOROS CONSIDERADOS 25
8.2 FORAS ATUANTES NA ESTRUTURA DEVIDAS AO VENTO 26

9. DIMENSIONAMENTO DOS SUPORTES 28

9.1 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS COMPRIMIDAS 28
9.1.1 Verificao Compresso 28
9.1.2 Tenso Limite de Compresso 28
9.1.3 Compacidade das Cantoneiras 28
9.1.4 Tenso Limite de Compresso para Cantoneiras (FBB
cr
BB) 29
9.1.5 Esbeltez Efetiva 29
9.1.6 Esbeltez Limite 30
9.1.7 Perfis Compostos Comprimidos 30

9.2 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRACIONADAS 31
9.2.1 Verificao Trao 31
9.2.2 rea Lquida de Barras Tracionadas 31
9.2.4 Perfis Compostos Tracionados 32

9.3 BARRAS SEM ESFOROS CALCULADOS 32
9.3.1 Esbeltez Efetiva 32
9.3.3 Resistncia da Barra 32

9.4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS FLEXO-COMPRIMIDAS 32

9.5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS FLEXO-TRACIONADAS 33

9.6 DIMENSIONAMENTO DE LIGAES 34
9.6.1 Diretrizes Gerais 34
9.6.2 Verificao ao Cisalhamento 34
9.6.3 Verificao Trao 34
9.6.4 Verificao ao Cisalhamento e Trao Combinados 35
9.6.5 Verificao ao Esmagamento 36

10. CONEXES COM AS ESTRUTURAS EXISTENTES 37

11. FABRICAO, SOLDA E GALVANIZAO 38

11.2 PERFILADOS 38
11.3 LIGAES 39
11.4 ACESSRIOS 39
11.5 FURAES 39
11.6 SOLDA 40
11.7 GALVANIZAO 41

12. INSPEO, TESTES E ENSAIOS 42


12.1 CONDIES PARA O EXERCCIO DA AO FISCALIZADORA 42
12.1.1 Condies Preliminares 42
12.1.2 Despesas 43
12.1.3 Prazos 43
12.1.4 Condies Normativas para Realizao de Inspeo 44
12.1.5 Relatrios e Anlises dos Resultados dos Ensaios 44

12.2 VERIFICAES FEITAS PELO INSPETOR 45

12.3 ENSAIOS DE MONTAGEM NA FBRICA 46

12.4 ENSAIO DO MATERIAL 47

12.5 INSPEO DE CAMADAS GALVANIZADAS DEFEITUOSAS OU DANIFICADAS 47
12.5.1 Defeitos e Danos Maiores 47
12.5.2 Dano Menor 48
12.5.3 Furos Adicionais 48

13. EMBALAGEM E TRANSPORTE 49

13.1 EMBALAGEM 49
13.1.1 Critrios 49
13.1.2 Caractersticas 49

13.2 TRANSPORTE 50

14. NORMATIVOS DA CONCORRNCIA, FABRICAO E ACEITAO 51

14.1 UNIDADES E IDIOMAS 51
14.2 REUNIES 51
14.3 ESCLARECIMENTOS SOBRE A PROPOSTA 51
14.4 FABRICAO 51
14.5 GARANTIA TCNICA 52
14.6 ACEITAO E RECEBIMENTO DEFINITIVO 53
14.7 EXPERINCIA 53
14.8 SERVIOS NO DESCRIMINADOS 53
14.9 ORDEM DE PRECEDNCIA 53


1. OBJETIVO

As presentes especificaes fixam os requisitos necessrios apresentao de proposta para projetos,
fabricao, ensaios, inspeo e recebimento, embalagem e transporte de estruturas metlicas treliadas e
seus acessrios, a serem instaladas nas subestaes da CHESF, para suportar os barramentos areos e os
equipamentos externos.
O projeto dever, basicamente, seguir estas especificaes e os desenhos anexos.
A reviso nmero 4 destas especificaes est baseada na norma brasileira NBR 8850. Considerando que
a citada norma est baseada na norma ASCE 10-97 Design of Latticed Steel Transmission Structures e
esta, por sua vez, baseou-se no manual N 52 da ASCE Guide for Design of Steel Transmission
Towers, todas estas referncias podem ser usadas quando no clculo e dimensionamento das estruturas
metlicas treliadas.
As referidas normas utilizam o mtodo dos estados limites para o dimensionamento de estruturas
metlicas, sendo neste contexto, totalmente direcionado para estruturas de subestao.


2. GENERALIDADES
2.1 REQUISITOS:
Os elementos e requisitos necessrios para a elaborao de propostas para projetos, fabricao, ensaios,
inspeo e recebimento, embalagem e transporte de estruturas metlicas treliadas e seus acessrios sero:
2.1.1 De carter geral, fixados no texto dos captulos do presente volume;
2.1.2 De carter especfico para cada subestao, fixados nos desenhos anexos, considerados partes
integrantes das presentes Especificaes.
2.2 CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DAS ESTRUTURAS:
2.2.1 As estruturas sero compostas de vigas e colunas em trelia;
2.2.2 As vigas e colunas sero formadas por perfis de ao galvanizado a quente, interligados por
parafusos ou parafusos e chapas tambm galvanizados a quente;
2.2.3 Para as estruturas suportes de equipamento podero tambm ser adotadas estruturas tubulares,
conforme definio dos desenhos de requisitos especficos;
2.2.4 As colunas sero montadas sobre fundaes de concreto e ancoradas por meio de chumbadores
galvanizados.
2.3 ESCOPO DOS SERVIOS:
2.3.1 A fabricao, o ensaio, a embalagem e o transporte das estruturas e seus acessrios sero
necessariamente de responsabilidade do fabricante. As estruturas sero compostas de vigas e
colunas em trelia;
2.3.2 Em se tratando de contrato por regime de empreitada global ou contrato de servio de projeto
especfico, incluir-sena responsabilidade do Fabricante o fornecimento do projeto, que passar a
ser propriedade da CHESF.
2.3.3 Os itens necessariamente includos no escopo do fornecimento pelo fabricante so: Perfis, tubos,
parafusos, porcas, arruelas, chapas de ligao e todos os elementos necessrios composio das
vigas e colunas, formando as estruturas suportes de barramento e equipamentos;
2.3.4 Acessrios diversos, relacionados a seguir e/ou indicados nos desenhos de requisitos especficos:
Cavalotes para conexo das cadeias de isoladores;
Manilhas para ancoragem dos cabos pra-raios;
Hastes pra-raios;
Parafusos degraus;
Sub-bases para equipamentos;
Guias e suportes para mecanismo e eixo de comando de chaves seccionadoras.
2.3.5 Caso os requisitos estipulados nos captulos subsequentes destas especificaes excedam aqueles
constantes nas Normas, prevalecero os requisitos destas Especificaes.
2.3.6 O proponente dever indicar explicitamente na proposta as Normas que sero utilizadas no
projeto, fabricao e ensaio das estruturas oferecidas.

3. NORMAS APLICVEIS

Para fins de projeto, fabricao, galvanizao, matria prima, qualidade, acabamento, inspeo, ensaios,
identificao e entrega, as estruturas de ao a serem fornecidas devero estar de acordo com o
estabelecido nestas Especificaes e, onde elas forem omissas, com as Normas abaixo, nas suas ltimas
revises aprovadas.

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NBR-5422 - Projeto de linhas areas de transmisso de energia eltrica
NBR-5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos
NBR-5871 - Arruelas para estrutura metlica Tolerncia grossa
NBR-6109 - Cantoneiras de abas iguais, de ao, laminadas Dimenses e tolerncias
NBR-6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado
NBR-6123 - Foras devidas ao vento em edificaes
NBR-6323 - Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente
Especificao
NBR 7095 - Ferragens eletrotcnicas para linhas de transmisso e subestaes de alta
tenso e extra-alta tenso
NBR-7261 - Elementos de fixao roscado Tolerncias dimensionais de forma, posio
e rugosidade para graus de produto A, B, e C
Determinao da massa do revestimento por unidade de rea Mtodo de
ensaio
Verificao da aderncia da camada de zinco Mtodo de ensaio
Verificao da espessura do revestimento por processo no destrutivo
Mtodo de ensaio
NBR-7400 - Produto de ao ou de ferro fundido Revestimento de zinco por imerso a
quente Verificao da uniformidade de revestimento Mtodo de ensaio
NBR-7414 - Zincagem por imerso a quente - Terminologia
NBR-8800 - Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios (Mtodo dos estados
limites)
NBR-8850 - Execuo de suportes metlicos treliados para linhas de transmisso
NBR-8851 - Parafuso sextavado para uso estrutural - Dimenses
NBR-8852 - Porcas sextavadas Grau de produto C - Dimenses
NBR-8853 - Porca sextavada de segurana para estruturas metlicas de linhas de
transmisso e subestaes
NBR-8855 - Propriedades mecnicas de elementos de fixao, parafusos e prisioneiros
NBR-9983 - Arruela lisa de uso em parafuso sextavado estrutural de alta resistncia
Dimenses e material
NBR-10062 - Porcas com valores de cargas especficas Caractersticas mecnicas dos
elementos de fixao
NBR-10647 - Desenho tcnico

ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME-B18.2.1 - Square and hex bolts and screws inch series
ASME-B18.2.2 - Square and hex nuts
ASME-B18.5 Round head bolts
ASME-B18.21.1 - Lock washers
ASME-B18.22.1 - Plain washers

ASCE American Society of Civil Engineers
ASCE 10-97 - Design of Latticed Steel Transmission Structures
ASCE Manual - Guide for design of steel transmission towers.

n52

ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM-A123 - Standard specification for zinc (hot-dip galvanized) coating on iron and steel
products
ASTM-A143 - Standard practice for safeguarding against embrittlement of hot-dip
galvanized structural steel products and procedure for detecting
embrittlement
ASTM-A153 - Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
ASTM-A239 - Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating
on iron and steel articles
ASTM-A242 - Standard specification for high strength low-alloy structural steel
ASTM-A283 - Specification for low and intermediate tensile strenght carbon steel plates of
structural
ASTM-A36 - Standard specification for carbon structural steel
ASTM-A307 - Carbon Steel externally threaded standard fasteners
ASTM-A325 - High strenght bolts structural steel joints
ASTM-A370 - Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products
ASTM-A394 - Standard specification for steel transmission tower bolts zinc-coated and bare
ASTM-A475 - Zinc-coated steel wire strand
ASTM-A529 - Standard specification for high-strength carbon-manganese steel of structural
quality
ASTM-A563 - Standard specification for carbon and alloy steel nuts
ASTM-A572 - Standard specification for high strength low-alloy Columbium-Vanadium
structural steel
ASTM-A588 - Standard specification for high-strength low-alloy structural steel with 50 ksi
[345 Mpa] minimum yield point to 4 in [100 mm] thick
ASTM-A6/A6M - Standard specification for general requirements for rolled structural steel
plates, shapes and sheet piling
ASTM-A606 - Standard specification for steel sheet and strip, hot-rolled and cold-rolled,
high strength, low-alloy, with improved atmospheric corrosion resistance
ASTM-A90 - Standard test methods for weight (mass) of coating iron or steel articles with
zinc or zinc-alloy coatings
ASTM-B6 - Standard specification for zinc
ASTM-F568 - Standard specification for carbon an alloy steel externally threaded metric
fasteners

AWS American Welding Society
AWS D1.1 - American Welding Society Standards Structural Welding Code - Steel

ISO International Organization for Standardization
ISO 898-1 - Mechanical Properties of Fasteners - Part 1 : Bolts, screws and studs
ISO 898-2 - Mechanical Properties of Fasteners - Part 2 : Nuts with specified Proof Load
Values Coarse thread
ISO 4016 - Hexagon Head Bolts Product grade C
ISO 4034 - Hexagon Nuts Product grade C
ISO 261 - ISO General Purpose Metric Screw Threads- General Plan
ISO 965 - ISO General purpose Metric Screw Threads Tolerances Parts 1, 2 and 3
ISO 4759/1 - Tolerances for Fasteners - Part 1 : Bolts, Screws and Nuts with threads
1,6mm and 150mm and product grades A, B and C
ISO 7091 - Plain washers Normal Series Product Grade C

SAE J414 - Estimated mechanical properties and machinability of hot rolled and cold
drawn carbon steel bars
SAE J1397 - Estimated mechanical properties and machinability of steel bars

4. TERMINOLOGIA
4.1 DEFINIES:

CARGAS DE PROJETO: so cargas que podem levar um elemento estrutural a um Estado Limite. Estas
cargas devero ser definidas a partir das cargas nominais e dos respectivos coeficientes de ponderao;

HIPTESES DE CLCULO: so os carregamentos montados com as cargas nominais majoradas pelos
respectivos coeficientes de ponderao de forma a representar situaes de mxima solicitao a que um
suporte possa estar submetido;

ESTADOS LIMITES: estados a partir dos quais um suporte ou um elemento estrutural no mais satisfaz
a finalidade para a qual foi projetado;

ESTADO LIMITE LTIMO: estado correspondente runa total suporte, ou parte do mesmo, por
ruptura, deformao plstica excessiva ou instabilidade;

ESTADO LIMITE DE UTILIZAO: estado que, pela sua ocorrncia, repetio ou durao, provoca
efeitos ou danos incompatveis com as condies de uso do suporte durante sua vida til, tais como,
deslocamentos excessivos, deformaes permanentes inaceitveis, vibraes prejudiciais, etc;

RESISTNCIA LIMITE (R
k
): representa a capacidade de resistncia de um elemento estrutural ao
atingir um determinado Estado Limite ltimo;

COEFICIENTE DE MINORAO DA RESISTNCIA NOMINAL ( BB
R
BB): o coeficiente que
minora a resistncia limite R
k
, de forma a se considerar a variabilidade conjunta de todos os elementos de
um suporte;

RESISTNCIA DE CLCULO (R
d
): capacidade resistente de um suporte obtida a partir da resistncia
limite (R
k
), minorada do coeficiente de resistncia BB
R
BB;

SOLICITAO DE CLCULO (S
d
): solicitao transmitida a um elemento estrutural do suporte
devido a aplicao no suporte das cargas nominais majoradas pelos respectivos coeficientes de
ponderao (cargas de projeto).

FATOR DE SOBRECARGA ( BB
S
BB): o coeficiente que majora a carga nominal, conforme o tipo de
carregamento da estrutura, para a obteno da carga ltima.


4.2 NOTAES

ABB
c
BB
= rea de contato do parafuso no furo da chapa ou perfil
ABB
g
BB = rea bruta da seo transversal do perfil
ABB
n
BB = rea lquida da seo transversal do perfil
ABB
p
BB = rea da seo transversal do corpo do parafuso
ABB
r

BB = rea lquida da seo transversal na raiz da rosca do parafuso
ABB
s

BB = rea lquida da rosca do parafuso
E = mdulo de elasticidade longitudinal do ao
fBB
c

BB = tenso de compresso atuante
fBB
b
BB
= tenso de flexo atuante
fBB
t
BB = tenso de trao atuante
fBB
v
BB
= tenso de cisalhamento atuante
FBB
C
BB = tenso limite de compresso
fBB
C
k
BB
= tenso caracterstica compresso do concreto
FBB
C
r
BB
= tenso limite de compresso para cantoneiras
FBB
p
BB = tenso limite de esmagamento
FBB
t
BB = tenso limite de trao
FBB
tv
BB = tenso limite de trao combinada com cisalhamento
FBB
u
BB = tenso limite de ruptura
FBB
V
BB = tenso limite de cisalhamento
FBB
vt
BB = tenso limite de cisalhamento combinada com trao
FBB
Y
BB = tenso limite de escoamento
H = altura total do suporte
k = coeficiente de comprimento de flambagem
L = comprimento de flambagem
r = raio de girao da cantoneira
RBB
d

BB

= resistncia de clculo
RBB
dc
BB
= resistncia de clculo compresso
RBB
dp
BB

= resistncia de clculo ao esmagamento
RBB
db
BB

= resistncia de clculo flexo
RBB
dt

BB

= resistncia de clculo trao
RBB
dv
BB

= resistncia de clculo ao cisalhamento
RBB
k
BB

= resistncia limite ou caracterstica
SBB
d
BB
= solicitao de clculo
SBB
dc
BB
= solicitao de clculo compresso
SBB
dp
BB
= solicitao de clculo ao esmagamento
SBB
db
BB

= solicitao de clculo flexo
SBB
dt

BB

= solicitao de clculo trao
SBB
dv
BB

= solicitao de clculo ao cisalhamento
t = espessura da aba do perfil ou da chapa
w = largura da aba da cantoneira
W = momento resistente elstico
BB
R
BB = coeficiente de minorao da resistncia nominal


4.3 Definies Gerais

As palavras e expresses abaixo relacionadas so utilizadas nestas especificaes, e nos demais
documentos relativos proposta e ao contrato, com os seguintes significados:

CHESF: a Companhia Hidro Eltrica do So Francisco, empresa de economia mista, criada pelo
Decreto-Lei n 8.031 de 03 de outubro de 1945, com sede em Recife, Estado de Pernambuco, na Rua
Delmiro Gouveia, 333 Bong, CEP:50761-901; encarregada do fornecimento do projeto quando
solicitar compra das estruturas metlicas e acessrios. Em caso de regime por empreitada global,
caber a CHESF fornecer apenas os desenhos de requisitos.

PROPONENTE: Qualquer das firmas ou grupo de firmas que submeta uma proposta para o
suprimento dos materiais, equipamentos e/ou servios cobertos por estas Especificaes;

FABRICANTE OU FORNECEDOR: o proponente vencedor, selecionado pela CHESF, ao qual
competiro o suprimento dos materiais e execuo de servios, inclusive projetos detalhados, conforme
estabelecidos no Instrumento Contratual e em contrato especfico, incluindo-se sob esta designao
seus representantes legais, sucessores e agentes;

MONTADORA: a firma a qual competir a execuo dos servios de montagem do material
coberto por estas especificaes, podendo ou no ser o prprio fabricante, a critrio da CHESF e
conforme estabelecido em Instrumento Contratual;

INSPETOR: pessoal e/ou organizao indicada pela CHESF para inspecionar o fornecimento, conferir
a matria-prima, o produto acabado, o processo de fabricao, acompanhar o curso da fabricao,
montagem e verificar a conformidade com as especificaes, normas estabelecidas e testes das
estruturas;

ORDEM DE COMPRA: documento complementar ao contrato firmado com a CHESF, contendo
informaes referentes ao fornecimento. Este documento dever conter a descrio dos itens a serem
fornecidos, seus respectivos preos, prazos de entrega, condies de pagamento e outras instrues a
serem seguidas pelo Fornecedor para o bom desempenho do fornecimento;

CONSULTOR: pessoa ou organizao indicada pela CHESF para exame e liberao do projeto
fornecido pelo Fabricante.

PROJETISTA: pessoa ou organizao responsvel pela elaborao do projeto, podendo ser ou no o
prprio fabricante, a critrio da CHESF.


5. CLCULOS E DESENHOS DO FABRICANTE
5.1 GENERALIDADES

Os desenhos de requisitos, emitidos pela CHESF, estabelece as dimenses gerais e cargas nominais
solicitantes para todas as estruturas a serem fornecidas de conformidade com o Contrato, excetuando as
cargas de vento nas estruturas e os seus pesos prprios a serem estabelecidos pelo Fabricante.

O Fabricante dever executar desenhos completos com todos os detalhes de fabricao das peas, cujas
dimenses, cortes, recortes, furos, dobramentos etc., e marcas de identificao, devero estar claramente
indicados. Alm disto, dever apresentar desenhos de montagem para cada unidade dos itens a serem
fornecidos, salvo se essas unidades forem detalhadas nos conjuntos.

Todos os desenhos levaro no canto inferior direito um carimbo padronizado, conforme especificado nos
desenhos fornecidos pela CHESF.

5.2 CLCULOS

Desenhos esquemticos de cada tipo de estrutura devero acompanhar os respectivos clculos, nos quais
sero mostradas todas as dimenses bsicas da estrutura, esforos atuantes, includas as cargas de vento na
estrutura e seu peso prprio, a serem estabelecidos pelo Fabricante.

A memria de clculo de cada estrutura dever conter:

- Justificativa sobre a concepo estrutural adotada (estruturas isostticas, hiperestticas, tipo de
tranamento para as trelias, etc.) e metodologia adequada;

- Clculo dos esforos em todas as barras que compem as estruturas e o dimensionamento das
mesmas. Dever ser apresentado tambm o dimensionamento de todas as conexes (ligaes
parafusadas, soldadas, etc.);

- Clculo dos esforos nas ligaes das vigas com as colunas. Dever ser apresentado o
dimensionamento completo dos elementos estruturais componentes destas ligaes tais como as
cantoneiras de apoio e os parafusos;

- Clculo dos esforos atuantes nas bases e a verificao dos chumbadores com justificativa da
quantidade, locao, dimetro e comprimento escolhido para os mesmos. A memria de clculo
dever apresentar tabelas com os esforos atuantes nas fundaes considerando cargas nominais e
cargas de projeto de acordo com a tabela mostrada a seguir.

- Esforos nas fundaes (Esforos sem majorao/ Esforos com majorao):



Esforos (sem majorao)
Hiptese
Fx Fy V Mx My
Vento Transversal
Vento Longitudinal
Vento a 45

Esforos (com majorao)
Hiptese
Fx Fy V Mx My
Vento Transversal
Vento Longitudinal
Vento a 45

- Conhecidos os esforos em todas as barras e escolhidas as bitolas para as mesmas, devero ser
calculadas as flechas resultantes no centro das vigas e no topo das colunas, sendo ento
confrontados os valores com os prescritos no Captulo 7.

Quando o clculo for executado com a utilizao do mtodo dos deslocamentos o fabricante dever
apresentar, junto com a memria de clculo, o esquema topolgico da estrutura mostrando os ns,
dimenses principais e as barras do suporte.

A aprovao, pela CHESF, dos desenhos esquemticos e memria de clculo, no eximir o Fabricante da
total responsabilidade de projetar as estruturas de acordo com as Especificaes e Desenhos de
Requisitos.

5.3 DESENHOS DE CONJUNTO

O fabricante, mesmo que o projeto das estruturas no faa parte do escopo, dever fornecer sempre
o desenho de conjunto das estruturas em planta e vistas com indicao dos pesos, listas, relao de
desenhos e demais informaes complementares para que haja uma viso geral do projeto.
5.4 DESENHOS DE MONTAGEM

Cada desenho de montagem dever mostrar o conjunto de peas constituintes da unidade, os seus
componentes e demais partes. Cada pea dever ser identificada pelo seu nmero de marcao. O nmero,
comprimento e dimetro dos parafusos, bem como, o nmero e tipo de arruelas exigidos para a montagem
correta, devero ser mostrados em cada ligao. Cada desenho, dever conter uma lista de material
relacionando todo material necessrio para o conjunto, incluindo todos os parafusos e acessrios. A lista
dever indicar a quantidade de peas exigidas, o nmero de marcao da pea, a descrio da pea,
incluindo bitola e comprimento e pesos unitrios e totais.
5.5 DESENHOS DE DETALHES DE FABRICAO

O Fabricante preparar desenhos completos de detalhes de fabricao das peas, incluindo todas as
dimenses, chanfros, furos, dobramentos e as marcas de identificao de cada pea. Quando estes
desenhos puderem mostrar os detalhes de todas as peas no conjunto, os respectivos desenhos de
montagem sero dispensveis. Nestas condies, os desenhos de detalhes devero atender a todos os
requisitos estabelecidos no item acima.

5.6 DESENHOS FINAIS

O Fabricante remeter para a CHESF uma cpia de cada arquivo digital editvel (DWG) e mais duas
cpias opacas de todos os desenhos finais aprovados pela CHESF ou pelo Consultor indicado por ela.
Estes desenhos indicaro todas as correes e revises feitas at a fase final de fabricao das estruturas.

5.7 PROJETOS EXISTENTES

Em caso de projeto existente e caso no faa parte do escopo do Fabricante em instrumento contratual o
fornecimento do projeto, a CHESF poder fornecer todos os documentos referentes ao mesmo, tais como
desenhos e listas. Se, por ventura, nos documentos enviados pela CHESF no constarem a lista de
materiais e a lista de parafusos, o fabricante dever preparar estes documentos baseados nos documentos
existentes.


6. CRITRIOS DE PROJETO
6.1 Generalidades

O projeto das estruturas metlicas dever ser executado de acordo com o estabelecido nas presentes
Especificaes e desenhos de requisitos elaborados pela CHESF. Em caso de contrato sem o fornecimento
de projeto pelo Fabricante, ser de responsabilidade da CHESF providenciar a elaborao do projeto
detalhado e sua entrega ao Fabricante.
6.2 Elementos Bsicos
Consideram-se como elementos bsicos para o projeto os dados e critrios mencionados a seguir, e
constantes dos desenhos anexos.
6.2.1 Dimenses
As dimenses indicadas como fixas devem ser rigorosamente obedecidas, a saber:
Abertura dos ps das colunas;
Altura das vigas em relao ao topo das fundaes;
Altura das colunas em relao ao topo das fundaes;
Distncias entre pontos de fixao das cadeias;
Distncias dos pontos de fixao das cadeias ao eixo das colunas.

As dimenses e os detalhes eventualmente no fixados nos desenhos, tendo em vista a falta de
informaes de equipamentos que estejam ainda em processo de aquisio junto a outros fabricantes,
sero fornecidas to logo sejam recebidas pela CHESF.
6.2.2 Detalhes
Os detalhes referentes fixao das cadeias de ancoragem e suspenso, cabos e hastes pra-raios,
parafusos-degrau, furos diversos e montagem de equipamentos devero ser rigorosamente obedecidas no
projeto do fabricante, conforme indicaes constantes em:
Desenhos de requisitos especficos;
Texto do captulo 11;
Informaes a serem fornecidas posteriormente pela CHESF.
6.3 Critrios de Dimensionamento
Para o dimensionamento dos suportes metlicos treliados para subestaes, deve-se seguir as normas
citadas como referncia e considerar as mais desfavorveis combinaes de cargas. .

6.3.1 Normas Aplicveis
O dimensionamento das estruturas dever, seguir as recomendaes da Norma ASCE 10-97/2000 -
"Design of Latticed Steel Transmission Structures" ou o manual N 52 da ASCE "Guide for Design of
Steel Transmission Tower", ou ainda a NBR 8850 Execuo de Suportes Metlicos para Linhas de
Transmisso, exceto onde os requisitos aqui mencionados excedam a favor da segurana os das referidas
publicaes.

Para o clculo devero ser obedecidos rigorosamente os elementos bsicos fornecidos pela CHESF.
6.3.2 Carregamentos
Para o dimensionamento das estruturas devero ser consideradas as cargas de projeto, a natureza delas,
suas combinaes e seus coeficientes de ponderao. Este assunto tratado no Captulo 8.
6.4 Consideraes nos Locais de Instalao:
As estruturas devero ser projetadas para uso externo nas seguintes condies:
Elevao acima do nvel do mar................................................inferior a 1000m
Temperatura mxima anual.......................................................40C
Temperatura mnima anual........................................................10C
Temperatura mdia anual das mximas em 24 horas................30C
Umidade relativa mdia anual....................................................Superior a 80%
Velocidade mxima de vento.....................................................110 km/h ou
Presso mxima de vento x rea exposta...................................180 kg x m
2

6.5 Materiais
Nos itens a seguir so citadas as normas utilizadas como referncia, e de uso mais freqente, para os tipos
de ao empregados no projeto e fabricao dos suportes.

6.5.1 Perfis e Chapas
6.5.1.1 Tipos
a) Os perfilados e chapas do suporte devem ser ambos de, no mximo, dois tipos de ao.
b) As disposies desta especificao aplicam-se a perfis laminados a quente. Em casos especficos,
podero ser utilizados perfis de chapa dobrada a frio e, eventualmente, perfis soldados. Nestes casos,
devero ser consultadas a CHESF e as normas pertinentes.

c) Os aos utilizados devem ser os especificados pelas normas abaixo relacionadas.
Ao comum para chapas: ASTM-A36;
Aos de alta resistncia e baixa liga para perfis e chapas: ASTM-A572, A242, A529 e A588.
Ao para chapas finas e tiras laminadas a quente: ASTM-A570;
Ao de alta resistncia e baixa liga para chapas finas e tiras laminadas a quente e a frio:
ASTM-A606.

6.5.1.2 Caractersticas Mecnicas dos Aos.
a) Mdulo de Elasticidade Longitudinal do Ao:
E = 29000 KSI KSI = 70,307 DaN/cmPP
2
PP
E = 2038903 DaN/cmPP
2
PP

b)

Classificao
Denomi-
nao Produto Grau Espessura
FBB
Y
BB

[daN/cm2]
F
u

[daN/cm2]
AO
CARBONO
A-36 Chapas - t 200 mm 2500 4000
A-242 * Chapas e
Perfis
-
-
-
t 19 mm
19 < t 38 mm
38 < t 100 mm
3450
3150
2900
4800
4600
4350
AO DE ALTA
RESISTNCIA
E BAIXA LIGA
A-529 Chapas e
Perfis
Grau 50

Grau 55
t 25 mm (chapa)
t 65 mm (perfil)
t 25 mm (chapa)
t 40 mm (perfil)
3450

3800
4150
A-572 Chapas e
Perfis
Grau 42
Grau 50
Grau 60
t 150 mm
t 100 mm
t 32 mm
2900
3450
4150
4150
4500
5200
A-588 *

Chapas e
Perfis
- t 100 mm
100 < t 127 mm
127 < t 200 mm
3450
3150
2900
4850
4600
4350
A-606 * Chapas e - Comprimento cortado 3100 4500
tiras
laminadas
e bobinas
Obs.: (*) Aos resistentes corroso atmosfrica.

6.5.1.3 Dimenses
a) O comprimento mximo de qualquer perfil, em pea nica, deve ser de 9 (nove) metros.
b) No projeto do suporte, devem ser adotadas as seguintes espessuras mnimas, sem galvanizao, para
qualquer perfilado:
- montantes das colunas e banzos de vigas = 6 mm ou 1/4
- outras barras = 3 mm ou 1/8
- chapas de ligao = a espessura mnima no pode ser inferior espessura da
barra que est sendo conectada.

6.5.2 Parafusos
6.5.2.1 Caractersticas Mecnicas
a) Os parafusos devem atender as especificaes das normas ASTM-A394 (srie polegada) ou a
NBR 8855 (srie mtrica). As caractersticas de resistncia dos tipos normalmente utilizados nos suportes
so as seguintes:
- ASTM A394 Tipo "0" - galvanizado, de baixo ou mdio carbono:
Tenso limite de ruptura ........................................... FBB
u
BB
= 5100 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento na rosca ..................... FBB
v
BB = 3805 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento no corpo .................... FBB
v
BB = 3165 daN/cmPP
2
PP
- ASTM A394 Tipo "1" - galvanizado, de mdio carbono com tratamento trmico:
u
BB
= 8275 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento na rosca ou corpo........ FBB
v
BB = 5130 daN/cmPP
2
PP

- NBR 8855 Classe 5.8 - galvanizado ,de baixo ou mdio carbono:
u
BB
= 5200 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento na rosca...................... FBB
v
BB = 3810 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento no corpo FBB
v
BB = 3220 daN/cmPP
2
PP
- NBR 8855 Classe 8.8 galvanizado, de mdio carbono com tratamento trmico:
Tenso limite de ruptura .( dimetro 16 mm )......... FBB
u
BB
= 8000 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de ruptura ( dimetro >16 mm )........... FBB
u
BB
= 8300 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento na rosca ou corpo
( dimetro 16 mm ).............................................
FBB
v
BB = 4960 daN/cmPP
2
PP
Tenso limite de cisalhamento na rosca ou corpo
(dimetro > 16 mm )................................................
FBB
v
BB = 5150 daN/cmPP
2
PP
b) A tenso limite de cisalhamento Fv, quando no especificada na norma correspondente, pode ser obtida
a partir da tenso limite de ruptura F
u
, atravs da seguinte expresso:
FBB
v
BB = 0,62 . FBB
u
BB
[daN/cmPP
2
PP
]
c) Para cada tipo de suporte todos os parafusos de mesmo dimetro devem ser fabricados com o mesmo
tipo de ao.
6.5.2.2 Dimenses
a) permitido empregar parafusos tanto da srie em polegadas (1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1") quanto da srie
mtrica (M12, M14, M16, M20, M24);
b) Os parafusos devem ter cabeas hexagonais e atender s especificaes das Normas ASME-B18.2.1,
com tolerncia 2A, para parafusos em polegadas, e NBR 8851 com tolerncia conforme NBR 7261,
para parafusos mtricos;
c) A seo transversal do corpo dos parafusos (ABB
p
BBBB), assim como a rea lquida (ABB
s
BBBB
) e a rea da raiz da
rosca (ABB
r
BBBB
), para os parafusos citados, constam na tabela a seguir:

DIMETRO
rea
do Corpo

n

p
rea
Lquida da Rosca
rea
da Raiz da Rosca

Ap [cmPP
2
PP
]
[mm]
A
s
[cmPP
2
PP
] A
r
[cmPP
2
PP
]
1 / 2 " 1,267 13 - 0,915 0,811
5 / 8 " 1,979 11 - 1,458 1,302
3 / 4 " 2,850 10 - 2,158 1,948
7 / 8 " 3,879 9 - 2,979 2,704
1 " 5,067 8 - 3,908 3,554
M12 1,131 - 1,75 0,843 0,743
M14 1,539 - 2,00 1,154 1,021
M16 2,011 - 2,00 1,567 1,410
M20 3,142 - 2,50 2,448 2,204
M24 4,524 - 3,00 3,525 3,173

NOTAS:
1) Parafusos - srie em polegadas: A
s
= / 4 [ d - (0,9743 / n )]PP
2
PP
. 6,4516 [cmPP
2
PP
]
2) Parafusos - srie mtrica: A
s
= / 4 [ d - 0,9382 . p ]PP
2
PP
. 0,01 [cmPP
2
PP
]
Onde:
d = dimetro nominal do parafuso em polegadas ou milmetro;
n = nmero de filetes ou sulcos por polegada;
p = passo, em mm.
3) A rea da raiz da rosca baseada no dimetro efetivo ou primitivo.
4) Parafusos srie em polegadas: A
r
= / 4 [ d - (1,3 / n )]PP
2
PP
. 6,4516 [cmPP
2
PP
]

5) Parafusos srie mtrica: A
r
= / 4 [ d (1,3 . p ]PP
2
PP
. 0,01 [cmPP
2
PP
]
6) O ANEXO 1 mostra uma tabela com as dimenses de parafusos ASTM A394, de 1 a 6.
6.5.2.3 Torques de Aperto
No projeto e montagem do suporte so recomendados os seguintes torques de aperto para os parafusos:

DIMETRO
TORQUE
[daN.m]
ESFORO DE TRAO
PRODUZIDO [daN]
MIN. MAX. MIN. MX.
1 / 2 " 3,5 5,5 1378 2165
5 / 8 " 7,0 10,5 2205 3307
3 / 4 " 12,0 19,0 3150 4987
7 / 8 " 18,0 30,0 4049 6749
1 " 25,0 45,0 4921 8858
M12 3,0 4,5 1250 1875
M14 5,0 7,5 1786 2679
M16 7,5 11,5 2344 3594
M20 13,0 22,0 3250 5500
M24 20,0 39,0 4167 8125

Os torques de aperto devero ser sempre indicados nos desenhos de projeto.
6.5.2.4 Condies de Projeto
Os parafusos devem atender as seguintes condies:
a) Comprimento do corpo do parafuso: o corpo do parafuso deve ter comprimento tal que garanta que os
esforos de cisalhamento da ligao sejam transmitidos estritamente atravs do mesmo;
b) Comprimento das roscas: os parafusos devem ter comprimentos total e de rosca que permitam o aperto
dos mesmos, sobrando aps o aperto e travamento um comprimento de parafuso de 3 a 12mm, com no
mnimo 1 filete de rosca de folga.
c) Travamento: os dispositivos de travamento a serem utilizados podem ser contra-porca tipo Palnut ou
arruela de presso.
6.5.2.5 Acrscimos de Parafusos e Acessrios
Os acessrios devero ser fornecidos com os seguintes acrscimos:
3% (trs por cento), na quantidade de ferragens para fixao de cadeias, tais como, manilhas,
cavalotes, forquilhas, etc.
Parafusos, porcas, arruelas e contra-porcas:
at 10 parafusos..................................50%
de 11 a 30 parafusos...........................25%
de 31 a 100 parafusos.........................10%
acima de 100 parafusos...................... 5%
O preo dos parafusos e acessrios devero estar includo no preo das estruturas.

6.5.3 Parafusos-Degrau
6.5.3.1 Caractersticas Mecnicas e requisitos gerais
Os parafusos-degrau devem ser fabricados com ao que apresente, como mnimo, as caractersticas
mecnicas da SAE-1010, da norma SAE-J1397;
Um montante de cada coluna dever ser provido de parafusos-degrau espaados de 400 mm, em lados
alternados da cantoneira, e estendendo-se desde 2,70 m acima do solo at o topo da coluna;

Os parafusos-degrau devero ser fixados por 2 porcas hexagonais, rosqueadas o suficiente para
prend-los firmemente nas cantoneiras da perna da coluna;
Alternativas podero ser apresentadas a CHESF para exame e liberao. Nas proximidades dos
condutores os parafusos-degrau devero ser localizados de maneira a no reduzir as distncias entre os
condutores e a estrutura.
6.5.3.2 Dimenses
Os parafusos-degrau devem atender as seguintes dimenses:
a) bitola mnima = 5/8" ou M16;
b) comprimento til = 152 mm 2 mm;
c) comprimento da rosca = 55 mm 2 mm
d) comprimento total = 175mm 2 mm
e) cabea: dimetro = 35 mm 2 mm;
altura = 10 mm 1 mm.
6.5.4 Porcas
Numa mesma estrutura as porcas utilizadas devero ser do mesmo tipo, tanto para os parafusos-degrau
como para os parafusos de ligao.

Para cada tipo de parafuso estabelecido nas normas ASTM A394 ou NBR 8855, deve corresponder uma
porca de caractersticas estabelecidas nas normas ASTM-A563 (srie em polegadas) ou NBR-10062 (srie
mtrica), conforme tabela a seguir:

Parafusos

Porcas

ASTM A394 Tipo"0" ASTM A563 grau A
ASTM A394 Tipo 1 ASTM A563 grau DH
NBR 8855 Classe 5.8 NBR 10062 Classe 5
NBR 8855 Classe 8.8 NBR 10062 Classe 8

6.5.4.2 Dimenses
As porcas devem ser hexagonais e atender s especificaes das normas ASME-B18.2.2 (srie em
polegadas) ou NBR 8852 (srie mtrica).
6.5.5 Arruelas
As arruelas devem ser de ao e atender s especificaes da Norma NBR 9983.
6.5.5.2 Dimenses
As arruelas devem atender as especificaes das Normas ASME-B18.22.1 "type B - NARROW" (srie
em polegadas) ou NBR 5871(srie mtrica), podendo ser redondas ou quadradas e com as seguintes
dimenses e tolerncias:



Parafuso Dimetro ou Lado Dimetro do
da Arruela (mm) Furo (mm)
1 / 2 " 25,4 +/- 0,4 14,3 +/- 0,4
5 / 8 " 32,0 +/- 0,5 17,5 +/- 0,5
3 / 4 " 35,2 +/- 0,5 20,7 +/- 0,5
7 / 8 " 37,6 +/- 0,5 23,8 +/- 0,5
1 " 44,7 +/- 0,5 27,0 +/- 0,5
M12 23,5 +/- 0,5 13,5 +/- 0,4
M14 27,5 +/- 0,5 15,5 +/- 0,5
M16 29,5 +/- 0,5 17,5 +/- 0,5
M20 36,5 +/- 0,5 22,0 +/- 0,5
M24 43,5 +/- 0,5 26,0 +/- 0,5
6.5.5.3 Espessuras
As arruelas devem ter espessura nominal mnima de 3 mm e mxima de 6,4 mm, com tolerncia de 0,4
mm. Devem ser utilizadas, no mximo, duas espessuras distintas de arruelas por tipo de suporte.
6.5.6 Calos
As caractersticas mecnicas do material a ser utilizado nos calos devem atender, como mnimas, as
especificaes da Norma NBR 9983.
recomendvel a utilizao de calos quando a relao entre a espessura a ser compensada e a distncia
entre os pontos de ligao em questo for maior do que 3/1000. Em uma mesma ligao, os calos devem
ser sempre utilizados para compensar eventuais diferenas de planos .
A espessura do calo ou da somatria dos mesmos deve ser compatvel com o espao a ser preenchido.
6.5.7 Contra-Porcas Tipo Palnut ou Arruelas de Presso
O material de fabricao das contra-porcas tipo Palnut deve atender as especificaes dos aos classe
SAE-1010/1020 ou SAE-1055/1065 da norma SAE-J1397. Para as arruelas de presso o material deve
atender as especificaes dos aos classe SAE-1055/1065.
6.5.8 Tubo Pra-raios
Sempre que o projeto indicar o uso de tubos Pra-Raios, os mesmos sero fabricados em tubos de ao
galvanizado de 2 SPS schedule 40 steel pipe, conforme detalhado nos desenhos de requisitos. Os
demais acessrios sero, tambm, galvanizados.
6.5.9 Montantes Duplos
O emprego de cantoneiras duplas em "+" nos montantes deve ser evitado, sendo admitido somente quando
no for possvel a utilizao de cantoneiras simples de ao de alta resistncia ou de bitola superior.
6.5.10 Emendas de Montantes
a) As emendas de montantes de bitolas diferentes devem ser feitas, preferencialmente, por superposio
das cantoneiras. A aresta da cantoneira interna deve ser esmerilhada para permitir um perfeito
ajustamento entre as faces das cantoneiras;
b) As emendas dos montantes devem localizar-se to perto quanto possvel e logo acima dos pontos de
ligao dos quadros horizontais, das diagonais ou da fundao;
c) Para bitolas iguais utilizar junta de topo com cobrejunta.
6.5.11 Emendas de Diagonais nos Treliamentos em X
Nas diagonais dos treliamentos em "X", trabalhando simultaneamente compresso e trao, deve-se
observar o seguinte:

a) Sempre que possvel, evitar emendas;
b) Quando necessrias, faz-las simetricamente to perto quanto possvel do ponto de cruzamento,
preferencialmente no menor vo;
c) No devem ser emendadas atravs de chapa de ligao no ponto de cruzamento pois no admitido
reduo de sua rigidez flexo.
6.5.12 ngulo Mnimo Entre Duas Barras
Nos suportes metlicos treliados o ngulo entre duas barras concorrentes no deve ser inferior a 13 graus.
Quando isto no puder ser evitado, por alguma condio pr-estabelecida, o projetista deve dedicar
especial ateno para evitar um mau comportamento do conjunto.
6.5.13 Posio das Peas
A posio das cantoneiras deve ser prevista de modo que, sempre que possvel, seja evitado o acmulo de
gua e de impurezas.
6.5.14 Detalhes do Projeto
O Fabricante dever verificar se as sees das peas comprimidas so suficientes para resistir, depois de
feita a furao, aos esforos provenientes de manobras bruscas, normais nas operaes de embarque,
descarga e montagem. Alm disto, dever verificar tambm se os equipamentos e meios de transporte so
adequados, para que as peas no venham a sofrer esforos excessivos.

As peas devero ser detalhadas de maneira que as ligaes a serem feitas no campo sejam aparafusadas.

Todas as ligaes aparafusadas, em tipos similares de estruturas, devero ser projetadas para o mesmo
tipo e dimetro de parafusos, a no ser que haja qualquer determinao ou autorizao em contrrio por
parte da CHESF.
6.5.15 Ligaes
De um modo geral, as diagonais devem ser aparafusadas diretamente nos montantes e/ou entre si,
reduzindo-se o emprego de chapas de ligao ao mnimo possvel. No projeto das ligaes deve ser
observado o seguinte:

6.5.15.1 Distncias mnimas entre furos e entre furos e bordas
a) A distncia mnima entre furos deve atender s seguintes condies:
1PUPU
a
UUPP) s (1,2 . p) / (F
u
. t) + 0,6 . d
Onde:
s = distncia mnima;
F
u
= tenso limite de ruptura trao da chapa ou do parafuso;
t = espessura da aba do perfil ou da chapa;
d = dimetro nominal do parafuso;
p = fora mxima transmitida pelo parafuso.

2PUPU
a
UUPP) s dimetro da porca + 3/8" (recomendao para montagem).
Os dimetros mximos das porcas, conforme ASME-B18.2.2 (srie em polegadas) e NBR 8852
(srie mtrica), so os seguintes:


Dimetro do
Parafuso
(Srie em
polegadas)
Dimetro da
Porca [mm]
Dimetro do
Parafuso (Srie
Mtrica)
Dimetro da
Porca [mm]
22,0 M12 19,9
5/8 27,5 M14 22,8
33,0 M16 26,2
7/8 38,5 M20 33,0
1 44,0 M24 39,6

b) A distncia mnima do furo borda, na direo do esforo ou inclinada, deve atender as seguintes
condies:
1PP
a
PP) Barras carregadas
e 1,2 . p / F
u
. t
e 1,3 . d
e t + d / 2 (s para furos puncionados)

2PP
a
PP) Barras redundantes
e 1,2 . d
e t + d / 2 (s para furos puncionados)
Onde:
e = distncia mnima;
F
u
= menor tenso limite de ruptura entre as partes conectadas;
t = espessura mnima da ligao;
d = dimetro nominal do parafuso;
p = fora mxima transmitida pelo parafuso.

c) A distncia mnima do furo borda, na direo perpendicular ao esforo, deve atender s seguintes
condies:
1PP
a
PP) f 0,85 . e (perfis laminados)
2PP
a
PP) f 0,85 . e + 1,588 mm (chapas).
Onde:
f = distncia mnima.

6.5.15.2 Excentricidades nas ligaes

As ligaes das barras devem ser projetadas de maneira a evitar solicitaes secundrias devidas s
excentricidades nas conexes. As solicitaes adicionais resultantes dessas excentricidades devem ser
levadas em considerao no clculo das peas e dos parafusos da ligao.


7. METODOLOGIA DE ANLISE
7.1 Mtodo dos Estados Limites
O dimensionamento estrutural deve ser realizado mediante a aplicao da metodologia dos Estados
Limites. Portanto, os suportes so verificados tanto para condies definidas para Estados Limites
ltimos quanto para Estados Limites de Utilizao.
7.2 Estados Limites ltimos
Para Estados Limites ltimos, o suporte deve ser dimensionado para resistir s solicitaes causadas pelas
cargas de projeto atuantes. Nestas condies, a seguinte equao deve ser satisfeita:
S
d
R
d

S
d
representa as Solicitaes de clculo (trao, compresso, flexo, cisalhamento, esmagamento)
atuantes nos diferentes elementos do suporte, obtidas atravs da anlise estrutural quando submetido
aos carregamentos especificados.
R
d
representa a resistncia de clculo do suporte (trao, compresso, flexo, cisalhamento,
esmagamento) obtida atravs da aplicao do fator de resistncia BB
R
BBsobre a resistncia limite R
k
de
cada elemento estrutural, conforme segue:
R
d
= BB
R
BB x R
k

R
k
representa a resistncia limite do suporte, obtida em funo da tenso caracterstica (escoamento,
ruptura, cisalhamento, esmagamento) ou da flambagem das barras crticas do suporte .
BB
R
BB BB

BB o coeficiente de resistncia que minora a resistncia nominal dos elementos estruturais.

Para dimensionamento ou verificao dos diferentes elementos de suportes com configurao geomtrica
usual, para Estados Limites ltimos, as normas costumam recomendar os seguintes fatores de minorao
da resistncia limite (ou caracterstica):
a) Para suporte projetado e testado atravs de prottipo conforme NBR-8842:
R
= 0,93;
b) Para suporte projetado sem teste de prottipo:
R
= 0,90 para suportes de suspenso;
R
= 0,85 para suportes de ancoragem e especiais.
Mas, para o caso especfico de estruturas ou prticos de subestaes, adotar
R
= 0,90.

7.3 Estados Limites de Utilizao
Os suportes devem ser dimensionados ou verificados para satisfazer s condies especficas dos Estados
Limites de Utilizao, devendo, alm de resistir s cargas aplicadas, apresentar desempenho satisfatrio
durante a vida til da estrutura, sem danos ou defeitos que possam comprometer o seu desempenho,
durabilidade ou impacto visual. Desta forma, a verificao dos suportes quanto a deformaes
permanentes uma condio considerada necessria.


7.4 Limite de Deformao
Os limites de deformao das estruturas, quando atuarem todas as cargas, cada uma corrigida pelo seu
coeficiente de ponderao e atuando simultaneamente, no devem exceder aos valores abaixo, os quais
podero vir a impor as peas da estrutura, dimenses maiores do que as determinadas pelos esforos
atuantes:
a) Estruturas para barramentos flexveis e de amarrao:
- deflexo mxima nas vigas - L/200
- deflexo mxima nas colunas - H/200 UUSendoUU: H - altura da coluna L - vo da viga.
b) Estruturas para barramentos rgidos
- deflexo horizontal - H/200
c) Estruturas para equipamentos
- As deformaes no devero exceder os limites fixados pelos fabricantes dos equipamentos.


8. CARREGAMENTOS DE PROJETO
As hipteses de clculo para Estados Limites ltimos e Estados Limites de Utilizao so aquelas
determinadas nas Condies Especficas de Projeto.
Todas as partes das estruturas devero ser projetadas de modo a resistirem, sem deformaes alm do
limite estabelecido, mais desfavorvel combinao de cargas do projeto. Entende-se como cargas do
projeto, o conjunto de esforos indicados nos desenhos anexos s Especificaes (tenso nos cabos
condutores e pra-raios, esforos de vento nos equipamentos, ferragens, cadeias de isoladores, etc., e
respectivos pesos) acrescidos de peso prprio das estruturas e cargas de vento nela atuantes, a serem
estabelecidos pelo Fabricante, multiplicados pelos respectivos coeficientes de ponderao.
8.1 Esforos Considerados
a) Os seguintes esforos devem ser considerados no clculo das estruturas:
- esforo de vento;
- peso do equipamento / cadeias;
- peso prprio das estruturas;
- cargas de operao do equipamento (fora, torque, impacto, etc.);
- fora de curto-circuito (barramento rgido e equipamentos);
- tenso mxima dos cabos;
-cargas decorrentes de montagem.

b) As estruturas sujeitas a esforos bilaterais devero ser projetadas para suportar os esforos resultantes
das cargas aplicadas em apenas um dos lados, bem como aqueles provenientes das cargas aplicadas
simultaneamente a ambos os lados, devendo ainda suportar qualquer combinao dessas cargas, de forma
a simular o rompimento de quaisquer condutores ou cabos pra-raios;

c) Os valores das cargas constantes nos desenhos anexos e das que dependem do projeto, devero ser
multiplicados pelos respectivos fatores de sobrecarga relacionados a seguir, para a obteno das cargas
ltimas, a serem consideradas no dimensionamento das estruturas:

UUTIPO DE CARREGAMENTUU UUFATOR DE SOBRECARGA
( BB
S
BB)
Peso prprio das estruturas.............................................................................1,4
Peso prprio dos cabos e cadeias.....................................................................1,4
Presso de vento sobre cabos condutores, cabos pra-raios
e cadeias e sobre as estruturas.........................................................................1,4
Tracionamento mecnico dos cabos condutores e cabos pra-raios..................1,4
Tracionamento mecnico dos cabos condutores associado a curto-
circuito (no caso de condutores geminados)....................................................1,4

d) Como carga de montagem, nos presentes critrios de projeto, entende-se o abaixo exposto:
- cargas decorrentes das operaes e seqncia de montagem da estrutura propriamente dita, prevista pelo
projeto;
- cargas decorrentes das operaes e seqncia de montagem dos barramentos e dos equipamentos;
- todos os membros, cujo eixo longitudinal fizer um ngulo menor que 45 graus com a horizontal, devero
apresentar seo suficiente para suportar uma carga ltima concentrada de 150kg, exceto no treliamento
das colunas, onde essa carga dever ser considerada como 100kg. Este carregamento adicional considera a
presena de pessoal e equipamento de construo e manuteno nas estruturas e ser independente dos

demais requisitos de carga e aplicado verticalmente no ponto onde acarrete o maior esforo no membro
considerado.
- cargas verticais concentradas de 400 daN aplicadas na estrutura, nos pontos de ancoragem dos cabos
fases dos barramentos flexveis;
- cargas verticais concentradas de 200 daN aplicadas nas estruturas, nos locais de ancoragem dos cabos
pra-raios.

e) As estruturas para suporte de barramentos flexveis e para amarrao de linhas devero ser projetadas
para resistirem tambm, aos esforos mximos para qualquer combinao de solicitaes produzidas pela
ruptura de cabos, vento e outras cargas. Estas estruturas em ao galvanizado, em princpio devero ser do
tipo contraventado. As estruturas de amarrao com chegada de cabos em mais de uma direo, devero
ser projetadas, tambm, para suportarem, separadamente, os esforos em cada direo.
8.2 Foras Atuantes na Estrutura Devidas ao vento
As foras estticas atuantes nos suportes devidas ao vento devem ser determinadas de acordo com a
norma NBR 5422 (Projeto de linhas areas de transmisso de energia eltrica) ou ainda, como se trata
especificamente de estruturas de subestaes, pode-se tambm adotar a NBR 6123 (Foras devidas ao
vento em edificaes). A princpio, deve-se considerar:
a) VBB
b
BB = Velocidade bsica do vento: VBB
b
BB = 110 Km/h = 30.56 m/s.
ou
Fv = Fora de vento mxima (kgf): Fv = 180 kgf/m
2
x Ae sendo: Ae = rea exposta (cm
2
)

b) Temperatura coincidente: t = 22C.

c) Categoria do terreno: B (em geral, o terreno aberto com poucos obstculos).

d) Coeficiente de rugosidade: KBB
r
BB = 1.0 (terreno aberto com poucos obstculos).

e) Altura dos painis que compem o suporte: Para determinar o esforo devido ao direta do vento, o
suporte decomposto em painis de altura h, no superior a 10 metros. Recomenda que a velocidade do
vento deve ser corrigida para a altura do centro de gravidade de cada painel. Mas, para ficar a favor da
segurana, a velocidade do vento pode ser corrigida em funo da altura do painel considerado. Ento:
HBB
1
BB = hBB
1
BB sendo: hBB
1
BB = altura do 1 painel , HBB
1
BB = altura considerada do suporte
HBB
2
BB = HBB
1
BB + hBB
2
BB sendo: hBB
2
2
HBB
3
BB = HBB
2
BB + hBB
3
BB sendo: hBB
3
3
HBB
n
BB = HBB
n-1
BB+ hBB
n
BB sendo: hBB
n
BB = altura do n-simo painel , HBB
n
BB = altura total do suporte,
n o nmero de painis no qual o suporte foi dividido (n<10m).

f) Altitude mdia da regio de implantao do suporte: A CHESF dever informar a altitude da subestao
onde o suporte est ou ser implantado. Caso esta informao no seja dada, considerar 500 m.

g) Calcula-se (a velocidade do vento incidindo sobre os painis, como indicado no item h) ou, para
simplificar, pode-se adotar uma presso (180kg/cm
2
), constante, a barlavento, sobre a estrutura.
Multiplica-se pela rea exposta (Ae) e encontra-se a fora de vento Fv, em kgf.
Fv = 180 kgf/m
2
x Ae

h) Se no clculo dos esforos do vento for adotada a velocidade do vento de projeto (VBB
p
BB), para cada altura
H considerada do suporte (que funo do nmero (n) de painis considerados), teremos:
VBB
p
BB = KBB
r
BB . KBB
d
BB . (H/10)PP
1/n
PP.VBB
b
BB em m/s.


i) ngulo de incidncia do vento ().
= 0PP
0
PP (sentido longitudinal aos cabos)
= 90PP
0
PP (sentido transversal aos cabos)
= 45PP
0
PP (sentido inclinado aos cabos)

j) Para cada ngulo de incidncia(), divide-se o valor da fora do vento (ABB
t
BB) pela quantidade de ns que
formam o painel em questo. O resultado ser aplicado nos ns que formam tal painel.


9. DIMENSIONAMENTO DOS SUPORTES
9.1 Dimensionamento de barras comprimidas
9.1.1 Verificao compresso
A solicitao de clculo SBB
dc
BB
atuando em uma barra deve ser menor ou igual resistncia de clculo RBB
dc
BB

desta barra, ou seja:
SBB
dc
BB
RBB
dc
BB

Com:
RBB
dc
BB
= BB
R
BB . FBB
C
BB . ABB
g
BB [daN]
Onde:
BB
R
BB= 0.90; Fator de minorao da resistncia limite;
ABB
g
BB

= rea bruta da seo transversal do perfil [cmPP
2
PP
];
FBB
C
BB= tenso limite de compresso [daN/cmPP
2
PP
], especificado a seguir;
9.1.2 Tenso limite de compresso
A tenso limite de compresso FBB
C
BB atuando na rea bruta da seo transversal das barras submetidas a um
carregamento axial de compresso deve ser:
y
F
c
C
kL/r
c
F .
2
.
2
1
1
|
|
.
|
\
|
= Se k.L/r C
c

( )
2
2
kL/r
E
c
F

= Se k.L/r > C
c
Com:
C
c
= . (2E / FBBYBB)PP
1/2
PP
Onde:
FBB
Y
BB = tenso limite de escoamento do ao [daN/cmPP
2
PP
];
E = mdulo de elasticidade longitudinal [daN/cmPP
2
PP
];
k.L/r = esbeltez efetiva, especificado em 9.1.5;
9.1.3 Compacidade da cantoneira (w/t)
As cantoneiras so agrupadas de acordo com a sua compacidade (w/t), para a determinao das
cantoneiras que tem possibilidade de instabilidade local (flambagem local) ou no. A tenso limite de
compresso para cantoneiras (Fcr) depende da compacidade (w/t) das mesmas.


Sendo:
t
k) - (a
/ = t w

Onde:
a = largura da aba;
t = espessura da cantoneira;
R = raio de laminao;
k = ( t + R )
w = ( a k ) largura plana da aba;
9.1.4 Tenso limite de compresso para cantoneiras (F
cr
)
Em funo do valor da compacidade, poder haver alteraes nas frmulas de F
c
e C
c
da tenso limite de
compresso do item 9.1.2 e o valor de FBB
Y
BB deve ser substitudo por FBB
cr
BB
conforme mostrado abaixo. O valor
da compacidade da cantoneira no deve exceder a 24:
Se w / t (w / t)BB
lim
BB
FBB
cr
BB
= FBB
Y
BB (cantoneiras compactas)

Se (w / t)BB
lim
BB
< w / t 0,846 . ( E/FBB
Y
BB )PP
1/2
PP

FBB
cr
BB
= [1,677-0,677 . (w / t) / (w / t)BB
lim
BB
] FBB
Y
BB

Se w / t > 0,846 . (E/FBB
Y
BB)PP
1/2
PP
FBB
cr
BB
= 0,0332 . PP
2
PP . E / (w / t)PP
2
PP

Onde:
(w / t)BB
lim
BB
= 0,470 . (E/FBB
Y
BB)PP
1/2
PP
.
9.1.5 Esbeltez Efetiva.
A esbeltez efetiva (k.L/r) a relao entre o comprimento de flambagem L e o raio de girao r,
multiplicado pelo coeficiente de comprimento efetivo k. Para o clculo da esbeltez efetiva devem ser
observadas as condies de aplicao das cargas (excntrica e concntrica) e as condies de extremidade
da barra, como a seguir.
a) Esbeltez efetiva de montantes aparafusados em ambas as abas.
Se 0 L/r 150 k.L/r = L/r
b) Esbeltez efetiva de demais barras comprimidas.
- Barras com cargas concntricas em ambas as extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r = L/r (Eq. 1)
- Barras com carga concntrica em uma extremidade e excntrica na outra.
Se 0 L/r 120 k.L/r = 30 + 0,75 . L/r (Eq. 2)
- Barras com cargas excntricas em ambas as extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r = 60 + 0,5 . L/r (Eq. 3)

- Barras sem restrio parcial rotao em ambas as extremidades.
Se 120 L/r 200 k.L/r = L/r (Eq. 4)
- Barras com restrio parcial rotao em uma das extremidades.
Se 120 L/r 225 k.L/r = 28,6 + 0,762 . L/r (Eq. 5)
- Barras com restrio parcial rotao em ambas as extremidades.
Se 120 L/r 250 k.L/r = 46,2 + 0,615 . L/r (Eq. 6)
9.1.6 Esbeltez limite
A esbeltez efetiva definida no item anterior no deve exceder aos seguintes valores:
- Montantes de colunas, peas principais e banzos de vigas : k.L/r 150
- Outras barras comprimidas: k.L/r 200
9.1.7 Perfis compostos comprimidos
Na formao de perfis compostos deve-se evitar que cada perfil isolado flambe antes do perfil como um
todo. Perfis compostos solicitados compresso devem satisfazer s seguintes condies:
a) Os perfis compostos devem atender aos mesmos limites de esbeltez efetiva definidos no item anterior.
b) A esbeltez efetiva de cada elemento do perfil composto deve atender:
kBB
1
BB . LBB
1
BB/rBB
1
BB (Perfil isolado) (3/4) . kBB
2
BB . LBB
2
BB/rBB
2
BB (Perfil composto)
Onde:
LBB
2
BB = comprimento de flambagem do perfil composto;
rBB
2
BB = raio de girao do perfil composto;
LBB
1
BB = comprimento livre do perfil isolado, como indicado na figura a seguir;
rBB
1
BB = raio de girao mnimo do perfil isolado;

c) Na formao de perfis compostos com cantoneiras de abas maiores ou iguais a 100 mm, as fixaes
entre as cantoneiras devem ser feitas com, no mnimo, 2 parafusos em cada ponto.


9.2 Dimensionamento de barras tracionadas
9.2.1 Verificao trao
A solicitao de clculo S
dt
,

atuando em uma barra, deve ser menor ou igual a resistncia de clculo R
dt

desta barra, ou seja:
SBB
dt
BB
RBB
dt
BB

Com:
RBB
dt
BB
= BB
R
BB . ABB
n
BB
. FBB
t
BB [daN]
Onde:
BB
R.
BB = 0,90;
ABB
n
BB
= rea lquida da seo transversal, calculada conforme item 5.4.2.2;
FBB
t
BB = tenso limite de trao [daN/cmPP
2
PP
], conforme especificado a seguir.
a) Para solicitao trao atuando concentricamente na barra:
FBB
t
BB = FBB
Y
BB
b) Para solicitao trao em cantoneiras conectadas somente por uma aba:
FBB
t
BB = 0,9 . FBB
Y
Onde:
FBB
Y
BB = tenso limite de escoamento do ao, em daN/cmPP
2
PP
;

9.2.2 rea lquida de barras tracionadas
A rea lquida de barras tracionadas deve ser calculada atravs da seguinte expresso:
A
n
= Ag n . dBB
f
BB . t + t
g
s
.
. 4
.
2
|
|
.
|
\
|
[cmBB
2
BB
]
Onde:
ABB
g
BB = rea bruta da seo transversal do perfil [cm
2
]
n = quantidade de furos
dBB
f
BB
= dimetro do furo = dp + 0,3 cm
dBB
p
BB

= dimetro nominal do parafuso [cm]
s = distncias entre furos na direo paralela ao esforo [cm]
g = distncias entre furos na direo perpendicular ao esforo [cm]
t = espessura do perfil da barra tracionada [cm]

g
s
Sdt


A esbeltez no deve exceder aos seguintes valores:
a) Montantes de colunas e banzos de vigas: L/r 250;
b) Diagonais: L/r 300;
c) Barras sempre tracionadas: L/r 375;
d) Barras tracionadas que podem ficar sem solicitao de trao sob certas condies
de carregamento: L/r 250;
e) Barras redundantes: L/r 250.
9.2.4 Perfis compostos tracionados
Perfis compostos solicitados trao devem satisfazer s seguintes condies:
a) Os perfis compostos devem atender aos mesmos limites de esbeltez definidos no item anterior;
b) A esbeltez de cada elemento do perfil composto deve atender:
LBB
1
BB/rBB
1
BB (Perfil isolado) 300
LBB
1
BB/rBB
1
BB (Perfil isolado) LBB
2
BB/rBB
2
BB (Perfil composto)
c) Na formao de perfis compostos com cantoneiras de abas maiores ou iguais a 100 mm, as fixaes
entre as cantoneiras devem ser feitas com, no mnimo 2 parafusos em cada ponto.
9.3 Barras sem esforos calculados
As barras sem esforos calculados na anlise estrutural devem cumprir os seguintes requisitos:
9.3.1 Esbeltez efetiva
Para o clculo da esbeltez efetiva devem ser observadas as seguintes condies:
a) Barras sem restrio parcial rotao em ambas as extremidades
Se 0 L/r 120 k.L/r = L/r
Se 120 < L/r 250 k.L/r = L/r
b) Barras com restrio parcial rotao em uma das extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r = L/r
Se 120 < L/r 290 k.L/r = 28,6 + 0,762 . L/r
c) Barras com restrio parcial rotao em ambas as extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r = L/r
Se 120 < L/r 330 k.L/r = 46,2 + 0,615 . L/r
k.L/r 250
9.3.3 Resistncia da barra
As barras de contraventamento devem ter uma resistncia de clculo compresso R
dc
para suportar no
mnimo 2,5% da mxima solicitao de clculo S
dc
atuante na barra principal contraventada,
independente da inclinao e do nmero de barras de contraventamento que chegam no mesmo ponto. O
seu dimensionamento segue o disposto no item 9.1. porm utilizando as curvas de flambagem do item
9.3.1.
9.4 Dimensionamento de barras flexo-comprimidas
Excetuando-se as barras em perfil cantoneira, onde as excentricidades das cargas axiais esto
consideradas atravs da reduo da esbeltez efetiva conforme item 9.1.5, outras barras solicitadas flexo-
compresso devem atender seguinte condio:

) / 1 (
1
.
) / 1 (
1
.
ey dc dMy
dMy
ex dc dMx
dMx
dc
dc
P S R
S
P S R
S
R
S
+ 1
Onde:
SBB
dc
BB
= solicitao de clculo compresso; [daN];
SBB
dMx
BB e SBB
dMy
BB = solicitaes de clculo flexo em relao aos eixos x e y [daN.cm];
RBB
dc
BB
= resistncia de clculo compresso, conforme item 10.1.1 [daN];
RBB
dMx
BB e RBB
dMy
BB = resistncias de clculo flexo em relao aos eixos x e y [daN.cm].;
RBB
dMx
BB

= BB
R
BB . FBB
Y
BB . WBB
x
BB
;
RBB
dMy
BB = BB
R
BB . FBB
Y
BB . WBB
y
BB ;
PBB
ex
BB
= PP
2
PP
. E . IBB
x
BB / (KBB
x
BB
. LBB
x
BB
)PP
2
PP
[daN];
PBB
ey
BB = PP
2
PP
. E . IBB
y
BB / (KBB
Y
BB
. LBB
Y
BB
)PP
2
PP
[daN ];
E = mdulo de elasticidade longitudinal [daN / cmPP
2
PP
]

;
IBB
x
BB
e IBB
y
BB = momentos de inrcia em relao aos eixos x e y, respectivamente
[cmPP
4
PP
];
KBB
x
BB
e KBB
y
BB = coeficientes correspondentes ao modo de flambagem da barra em relao aos
eixos x e y, respectivamente.
LBB
x
BB
e LBB
Y
BB
= comprimentos de flambagem em relao aos eixos x e y [cm];
BB
R
BB = 0,90;
FBB
Y
BB = tenso de escoamento do ao, em daN/cmPP
2
PP;

WBB
x
BB e WBB
y
BB = mdulos de resistncia elsticos em relao aos eixos x e y,
respectivamente,
em cmPP
3
PP
.
Sendo os eixos x e y os eixos centrais de inrcia .
9.5 Dimensionamento de barras flexo tracionadas

Excetuando-se as barras em perfil cantoneira, onde as excentricidades das cargas axiais esto
consideradas atravs da reduo da tenso limite de trao, conforme item 9.2.1, outras barras sujeitas a
trao axial e flexo devem atender a seguinte condio:
1 + +
dMy
dMy
dMx
dMx
dt
dt
R
S
R
S
R
S

Onde:
SBB
dt
BB
= solicitao de clculo trao axial [daN];
RBB
dt
BB
= BB
R
BB . FBB
Y
BB

. ABB
n
BB
= resistncia de clculo trao axial [daN];
SBB
dMx
BB e SBB
dMy
BB = solicitaes de clculo flexo atuante em relao aos eixos x e y,
respectivamente [daN.cm];
RBB
dMx
BB e RBB
dMy
BB = resistncias de clculo flexo em relao aos eixos x e y [daN.cm];
RBB
dMx
BB = BB
R
BB . FBB
Y
BB. . WBB
x
BB
RBB
dMy
BB = BB
R
BB . FBB
Y
BB. . WBB
y
BB;

BB
R
BB = 0,90;
FBB
Y
BB = tenso limite de escoamento do ao [daN/cmPP
2
PP
];

ABB
n
BB
= rea lquida, calculada conforme definido no item 9.2.2 [cmPP
2
PP
];

WBB
x
BB
e WBB
y
BB = mdulos de resistncia elsticos em relao aos eixos x e y, respectivamente. [cmPP
3
PP
].
Sendo os eixos x e y os eixos centrais de inrcia.
9.6 Dimensionamento de ligaes
9.6.1 Diretrizes gerais
a) Devem ser utilizados, no mximo, dois diferentes dimetros de parafusos por suporte;
b) O dimetro mnimo dos parafusos deve ser M12 ou ;
c) O parafuso deve ter comprimento tal que a solicitao ao cisalhamento seja no corpo, e no na rosca;
d) No caso de parafuso-degrau, a rea a ser considerada para a solicitao ao cisalhamento deve ser a da
seo da rosca.
9.6.2 Verificao ao cisalhamento
dv
BB
que provoca esforo de cisalhamento nos parafusos de uma ligao deve ser
menor ou igual resistncia de clculo RBB
dv
BB
, ou seja:
SBB
dv
BB
RBB
dv
BB

Com:
RBB
dv
BB
= BB
R
BB . FBB
V
BB . ( A . m)
Onde:
BB
R
BB = 0,90;
FBB
V
BB = tenso limite de cisalhamento do parafuso, [daN/cmPP
2
PP
] especificado em 6.5.2.1-a;

A = rea da seo do corpo ABB
p
BB ou da raiz da rosca ABB
r
BB
de cada parafuso da ligao [cmPP
2
PP
],
conforme seja a localizao do plano de cisalhamento; estas reas so obtidas da tabela do
item 6.5.2.2-c;
m = 1 ou 2, conforme seja o nmero de sees resistentes ao cisalhamento em cada parafuso.

9.6.3 Verificao trao
d
BBt
que provoca trao nos parafusos de uma ligao deve ser menor ou igual
resistncia de clculo RBB
dt

BB, isto :
SBB
dt
BB
RBB
d
BBt
Com:
R
dt
= BB
R
BB . 0,6 . FBB
u
BB
. ABB
s
BB
;
Onde:
BB
R
BB = 0,90;
F
u
= tenso limite de ruptura do parafuso [daN/cmPP
2
PP
] especificado em 6.5.2.1-a;
A
s
= rea lquida da rosca [cmPP
2
PP
] especificado em 6.5.2.2-c.
9.6.4 Verificao ao cisalhamento e trao combinados

a) Resistncia de clculo ao cisalhamento em funo da tenso de trao atuante: quando houver
esforos de cisalhamento e trao combinados no parafuso a resistncia de clculo R
dv
para verificao
ao cisalhamento, conforme item 9.6.2, dever ser calculada como a seguir:
RBB
dv
BB
= BB
R
BB . FBB
VT
BB

( A . m )
Com:
FBB
VT
BB

= FBB
V
BB [ 1 - ( f
t
/ 0,60 . F
u
)PP
2
PP
]
[daN/cmPP
2
PP
]
f
t
= SBB
d
BBt
/ A [daN/cmPP
2
PP
]
Onde:
BB
R
BB= 0.90;
FBB
VT
BB

= tenso limite de cisalhamento combinada com trao; [daN/cmPP
2
PP
];
FBB
V
BB = tenso limite de cisalhamento do parafuso [daN/cmPP
2
PP
] conforme item 6.5.2.1-a;
fBB
t
BB
= tenso de trao atuante no parafuso [daN/cmPP
2
PP
];
A = rea da seo do corpo Ap ou rea lquida da rosca A
s
, de cada parafuso, [cmPP
2
PP
], sendo as
reas obtidas da tabela do item 6.5.2.2-c;
FBB
u
BB
= tenso limite de ruptura do parafuso, definido no item 6.5.2.1-a, [daN/cmPP
2
PP
];
m = 1 ou 2, conforme seja o nmero de sees resistentes ao cisalhamento em cada parafuso.

NOTA: A verificao para cisalhamento e trao combinados deve ser para uma mesma seo do
parafuso. Salvo casos especiais, esta verificao feita normalmente na seo do corpo dos
parafusos.

Para o caso da trao corresponder ao torque mximo de aperto dos parafusos, conforme item 6.5.2.3, e
de se tratar de parafusos ASTM A394 (srie polegada) e NBR 8855 (srie mtrica), FBB
VT
BB assume os
seguintes valores:

Parafuso Seo fBB
t
BB

[daN/cmPP
2
PP]
FBB
VT
BB

[daN/cmPP
2
PP]
ASTM A394 Tipo 0 corpo: 0,34 F
u
2607
NBR 8855 Classe 5.8 rosca: 0,45 F
u
2528
ASTM A394 Tipo 1 corpo: 0,21 F
u
4806
NBR 8855 Classe 8.8 rosca: 0,28 F
u
4553

b) PP

PPResistncia de clculo trao em funo da tenso de cisalhamento atuante: Quando houver esforos
de trao e cisalhamento combinados no parafuso a resistncia de clculo RBB
dt
BB
para verificao trao,
conforme item 9.6.3, dever ser calculada como a seguir:
RBB
dt
BB
= BB
R
BB . FBB
TV
BB

( A )
Com:
FBB
TV
BB

= 0,60 . FBB
u
BB
[ 1 - ( fBB
V
BB / FBB
V
BB)PP
2
PP
]
[daN/cmPP
2
PP
]
f
V
= SBB
dv
BB
/

A [daN/cmPP
2
PP
]
Onde:
BB
R
BB = 0,90;
FBB
TV
BB = tenso limite de trao combinada com cisalhamento [daN/cmPP
2
PP
];
FBB
u
BB
= tenso limite de ruptura do parafuso, definido em 6.5.2.1-a [daN/cmPP
2
PP
];
fBB
V
BB

= tenso de cisalhamento atuante no parafuso [daN/cmPP
2
PP
];

FBB
V
BB= tenso limite de cisalhamento do parafuso [daN/cmPP
2
PP
] conforme item 6.5.2.1-a;
A = rea da seo do corpo ABB
p
BB ou da raiz da rosca ABB
r
BB
de cada parafuso, [cmPP
2
PP
], sendo as
reas obtidas da tabela do item 6.5.2.2-c.
9.6.5 Verificao ao esmagamento
dp
BB
que provoca esmagamento na rea de contato dos parafusos com as chapas
ou perfis deve ser menor ou igual resistncia de clculo ao esmagamento RBB
dp
BB
, ou seja:
SBB
dp

BB RBB
dp
BB

Com:
RBB
dp
BB
= BB
R
BB . ( FBB
p
BB . ABB
c
BB
)

Onde:
BB
R
BB = 0,90;
FBB
p
BB = tenso limite de esmagamento, [daN/cmPP
2
PP
], varivel entre os limites de 1,083.F
u
e 1,50.F
u
,
conforme sejam as distncias dos furos s bordas e distncias entre furos. No item 6.5.16.1
esto especificadas as expresses para clculo destas distncias;
FBB
u
BB
= tenso limite de ruptura do ao de menor resistncia em contato [daN/cmPP
2
PP
];
ABB
c
BB
= rea de contado do parafuso com a chapa ou perfil, obtida para cada um dos parafusos pela
expresso A
c
= d . t [cmPP
2
PP
]
d = dimetro nominal do parafuso [cm];
t = espessura da pea em contato [cm].


10. CONEXES COM AS ESTRUTURAS EXISTENTES

O Fabricante dever, nos casos indicados pela CHESF, elaborar o projeto das estruturas, de modo a
permitir a conexo das mesmas com outras estruturas j existentes. Prioritariamente tais estruturas
devem seguir os mesmos padres das estruturas adotadas pela CHESF.

A CHESF, sempre que possvel, fornecer desenhos detalhados das estruturas existentes, de maneira
que o Fabricante possa detalhar as ligaes necessrias.

Entretanto, se a CHESF no dispuser de desenhos detalhados de tais estruturas j existentes, o
Fabricante dever obter todas as informaes no campo, de maneira a adaptar adequadamente o seu
projeto s mesmas. Este trabalho ser feito sem custo adicional para a CHESF.


11. FABRICAO, SOLDA e GALVANIZAO.
11.1 Generalidades

11.1.1 - O trabalho dever ser executado de modo a se obter um produto da melhor qualidade, de acordo
com a melhor e a mais moderna tcnica de fabricao.
Todas as partes das estruturas sero bem acabadas, isentas de empenos ou tores. As peas com
pequenas tores ou empenos, podero ser retificadas com autorizao do Inspetor da CHESF, desde que
os mtodos utilizados no danifiquem o material ou seu acabamento. Materiais deformados ou
empenados no sero aceitos.

11.1.2 - As furaes sero feitas com gabarito calibrado ou por outro mtodo aceito pela CHESF, de
modo a assegurar a preciso exigida para esse tipo de servio. No ser permitida variao nas distncia
dentro de um grupo de furos e a variao tolerada na distncia entre os centros dos furos extremos numa
pea ser de 1 mm. O dimetro dos furos no poder exceder em mais de 1,6 mm (1/16) o dimetro do
parafuso, exceto para os chumbadores, cujos furos tero dimetro 3,2 mm (1/8) maior que o dimetro
dos parafusos.

11.1.3 - Sero rejeitadas as peas com furao errada, enchimento ou solda em furos mal locados.

11.2 Perfilados

11.2.1 - Os perfilados de ao devero ter marcas que os identifiquem durante todo o processo de
fabricao, a fim de evitar erros de fabricao nas estruturas de ao misto.

11.2.2 - No dever ser utilizado material deformado a no ser que seja retificado por processo aprovado
pela Inspeo.

11.2.3 - O comprimento mximo admissvel para qualquer pea simples dever ser 9 metros;

11.2.4 Se o comprimento de um elemento da estrutura for igual ou inferior aos comprimentos
normalmente fornecidos pelas siderrgicas, esse elemento dever ser constitudo por uma s pea sem
emendas;

11.2.5 - Antes da galvanizao, as marcas de identificao de cada pea e da estrutura a que pertencem,
correspondentes s indicadas nos desenhos de montagem, devero ser estampadas em cada pea. Esta
identificao dever ser feita prxima a metade do comprimento da pea, com letras ou nmeros de, no
mnimo, 12,7mm (1/2) de altura e profundidade de marcao mnima de 0,8mm, de modo a torn-la
bem visvel aps a galvanizao;

11.2.6 - Cada pea dever ter ainda, uma marca de identificao indicando o tipo de ao empregado, sendo
que essa marcao no dever permitir confuses com as marcaes do tipo de estrutura e do cdigo da
pea.


11.3 Ligaes

11.3.1 - As ligaes entre peas devero ser aparafusadas. Eventuais soldas, que devero ser reduzidas ao
mnimo e utilizadas somente nos locais onde as ligaes aparafusadas sejam impossveis ou anti-
econmicas, devero ser realizadas segundo os requisitos do Code for Welding in Building
Construction do American Welding Society. As soldas indicadas s sero aceitas nos pontos
explicitamente indicados nos desenhos de fabricao;

11.3.2 - Em todas as ligaes aparafusadas dever ser prevista a utilizao de uma arruela, uma porca
comum e uma contraporca do tipo Palnut. (ABNT, NBR8853);

11.3.3 - A utilizao de arruelas e placas de espessura deve ser reduzida ao mnimo compatvel com a
economia de materiais e facilidades de montagem;

11.3.4 - Caso haja parafusos fabricados com aos de diferentes qualidades, os mesmos devero ser sempre
de dimetros diferentes e devidamente identificados com marcao do respectivo tipo de ao;
11.4 Acessrios

11.4.1 - O fabricante dever fornecer as manilhas e cavalotes necessrios conexo dos grampos
terminais de fixao dos cabos pra-raios e das cadeias de isoladores.

11.4.2 - Parafusos-degrau devero ser instalados a intervalos de 40cm em faces alternadas de uma das
pernas de cada coluna acima de 2,75 metros de topo da fundao e at o topo das colunas.
Admite-se, nos pontos onde no for possvel manter este intervalo, um valor compreendido entre 35 e
45cm.
Estes parafusos devero ser de ao galvanizados, com cabea redonda de 35mm de dimetro, dimetro
mnimo de 15,88mm (5/8) e comprimento livre em torno de 152mm (6), devendo ter rosca suficiente
para aparafusar sobre o perfil da perna da coluna;

11.4.3 - O fabricante dever fornecer as hastes pra-raios, que devero ser de tubo de ao galvanizado,
Schedule 40, nos dimetros e comprimentos indicados nos desenhos de requisitos.
11.5 Furaes

11.5.1 - Os furos devero ser abertos cilndricos e perpendiculares face do perfilado, admitindo-se uma
tolerncia mxima para espaamentos entre centros de furos igual a 0,8mm (1/32);

11.5.2 - Todos os cortes e furaes devero ser feitos com gabaritos.
A furao dever ser bem centralizada e feita sem deixar arestas vivas, rebarbas ou salincias nas bordas
dos furos.
Se a espessura do material a ser furado no for maior que o dimetro nominal do parafuso mais 1/8, os
furos podero ser puncionados. Se a espessura do material for maior que o dimetro nominal do parafuso
mais 1/8, ento os furos devem ser subpuncionados e alargados, ou devem ser abertos broca;

11.5.3 - Todos os furos nos componentes das estruturas devero admitir uma folga de 1,6mm (1/16) em
relao ao dimetro nominal dos parafusos.
Os furos devero estar posicionados atendendo as seguintes distncias mnimas:



Distncia mnima a borda Dimetro Espaamento min.
Entre parafusos (mm) Laminada Cortada
13mm (1/2) 35 (1 3/8) 19mm (3/4) 22mm (7/8)
16mm (5/8) 41 (1 5/8) 22mm (7/8) 25mm (1)
19mm (3/4) 48 (1 7/8) 25mm (1) 29mm (2 2/8)

11.5.4 - O furos para fixao dos cavalotes para conexo das cadeias de ancoragem e suspenso devero
ser de 20,64mm (13/16);

11.5.5 - Caso o posicionamento de uma pea admita acumulao de gua, devero ser previstos furos de
drenagem;

11.5.6 - Os furos para fixao das manilhas de ancoragem dos cabos pra-raios devero ser de 17,46mm
(11/16);

11.5.7 - Em cada montante das colunas dever ser previsto um furo de 14,29mm (9/16) para conector de
aterramento, situado a 100mm acima do eixo do parafuso superior de conexo placa da base, conforme
detalhado nos projetos;

11.5.8 - Em uma das pernas das colunas que suportem cabo ou haste pra-raios, devero ser previstos
furos para aterramento de 14,29mm (9/16), espaados de aproximadamente 3 (trs) metros, sendo o furo
extremo superior localizado 300mm abaixo da fixao do cabo pra-raios e o inferior 100mm acima do
eixo do parafuso superior de conexo placa da base;

11.6 Solda

11.6.1 - Os servios de solda devero ser executados por soldadores credenciados.

11.6.2 - Toda solda, onde indicada, ser contnua e obedecer a Especificao Arc and Gas Welding in
Building Construction da AWS ( American Welding Society ) Standard Code D1.0, ou equivalente.
Dever ser observada a penetrao completa nas ligaes de materiais com espessuras diferentes.

11.6.3 - No dever haver vazios ou fendas entre as superfcies adjacentes, que dem margem a
penetrao de cidos de decapagem ou outros fludos.

11.6.4 - Quando necessrio, devero ser executados o pr-aquecimento antes da solda e o alvio de
tenses antes da galvanizao.
Todas as soldas devero ser lisas e uniformes e sem sobreposies ou falhas. Superfcies speras,
escamas, escrias, salpicos de solda, etc., devero ser removidos antes da galvanizao por meio de
esmerilhamento, de jato de areia ou talhadeira. Se for usada talhadeira, dever ser seguida por um ou
mais dos outros mtodos mencionados.

11.6.5 - A solda ser aceita somente onde indicada nos detalhes de fabricao.

11.6.6 - As superfcies a serem soldadas devero estar perfeitamente limpas, isentas de matrias
gordurosas, de vestgios de ferrugem ou de tinta e de qualquer outra matria estranha. Esta limpeza dever
ser executada com aplicaes rigorosas de escovas com fios de ao.


11.6.7 - Na solda sobreposta de dois rebordos, a folga entre as faces de contato no dever exceder 2mm.
11.6.8 - As peas a serem soldadas de topo, devero ser cuidadosamente alinhadas. Desalinhamentos
maiores do que 3 mm sero eliminados com corte em chanfro inclinado no maior que 2 graus.

11.6.9 - Deformaes causadas pela solda, devero ser corrigidas antes da galvanizao.

11.6.10 A CHESF reserva-se o direito de solicitar ao Fabricante a realizao de testes radiogrficos,
liquido penetrante, ultra-snicos, magnticos e/ou outros testes, que permitam comprovar estarem as
soldas executadas de acordo com as Especificaes.
O Fabricante arcar com as despesas, atendendo ao disposto no Captulo 12.

11.7 Galvanizao

11.7.1 - Todo o material ferroso dever ser galvanizado a quente e dever estar de acordo com as
Especificaes NBR 6323 ou ASTM A123, A143 e A153. O material no dever ser galvanizado antes
que todas as operaes de fabricao tenham sido terminadas, exceto as porcas, que podero ser
rosqueadas aps a galvanizao.

11.7.2 - Perfis e chapas estruturais devero ser galvanizadas de acordo com a NBR 6323 ou ASTM A123.
As peas devero atender as condies de imerso estabelecidas no teste PREECE, padro da ASTM
A239.

11.7.3 - A galvanizao de todas as peas dever ser feita a quente, sendo aplicada somente aps a
fabricao, perfurao, marcao, jateamento de areia e limpeza total das superfcies.

11.7.4 - No dever permanecer excesso de zinco nas roscas, nos furos, nas extremidades das peas e nas
reas de contato.

11.7.5 - Aps a galvanizao, as peas empenadas devero ser retificadas.

11.7.6 - Devero ser rejeitados os materiais que, aps o desempeno, apresentem sua galvanizao
danificada.


12. INSPEO, TESTES e ENSAIOS
12.1 Condies Para o Exerccio da Ao Fiscalizadora
O cumprimento das exigncias abaixo enumeradas considerado de carter obrigatrio a todo e qualquer
fabricante que direta, ou indiretamente, participe da fabricao das estruturas em apreo.

Alm de estarem em concordncia com as normas tcnicas adotadas, estas exigncias tm o objetivo de
sistematizar e ordenar a ao fiscalizadora da CHESF, diminuindo, assim a possibilidade de dvidas e/ ou
celeumas no ato das inspees.

12.1.1 Condies Preliminares
Cabe CHESF, quando assim entender, indicar seus representantes para acompanhar e participar de
todo e qualquer ensaio, que venha, possa e deva ser realizado, assim como, tambm, acompanhar as
diferentes fases de fabricao a fim de certificar-se da qualidade dos materiais e da mo-de-obra
empregada, relativos ao fornecimento abrangido por essas especificaes.

Com exceo dos ensaios de montagem, que devero ser realizados no campo de testes do Fabricante,
os ensaios devero ser realizados de preferncia, nas dependncias e laboratrios do Fabricante,
porm, quando for o caso, podero ser realizados nas dependncias e laboratrios dos fornecedores do
Fabricante. A inspeo, portanto, tem carter amplo podendo atingir todo e qualquer fornecedor, cujos
materiais contribuam para fabricao das estruturas.

A CHESF poder exigir a realizao de qualquer outro ensaio, previsto nas normas tcnicas referidas
nestas especificaes, se optar, por sua necessidade, a qualquer instante, desde o incio da fabricao
at a aceitao final e definitiva.

Todo e qualquer ensaio somente poder ser realizado, quando a CHESF e o fabricante, atravs de seus
representantes credenciados, estiverem de pleno acordo, formalizado e documentado atravs de uma
Ata de Reunio Conjunta.

Para o fiel cumprimento das condies de fiscalizao, cabe ao fabricante oferecer todas as facilidades
aos representantes indicados pela CHESF, a saber:

a) Definir um responsvel entre os seus engenheiros, que dever ter a incumbncia da superviso e
orientao dos ensaios, quer nos seus laboratrios, quer nos dos seus fornecedores.

b) Permitir o livre acesso s suas dependncias e seus laboratrios, desde que isso no interfira com
outros ensaios, porventura em andamento.

c) Providenciar livre acesso s dependncias e aos laboratrios de seus fornecedores. Neste caso, o
fabricante dever comunicar-se com os seus fornecedores, de comum acordo com o representante da
CHESF, a fim de estabelecerem a data e o horrio para a inspeo, ensaios, etc.

d) Providenciar, com antecedncia devida, para que seus equipamentos, aparelhos e instrumentos estejam
em perfeito estado de funcionamento normal para realizao dos ensaios.


e) Fazer com que todo e qualquer ensaio seja realizado dentro do expediente normal de trabalho. A
realizao fora do expediente normal, somente ser tolerada em carter especial, quando no for
possvel, por razes de ordem tcnica, realiz-lo durante o expediente normal.

f) Informar com 30 (trinta) dias de antecedncia, quais as deficincias e insuficincias em equipamentos
e aparelhos de medio, para que a CHESF, quando possvel, tenha tempo suficiente, utilizando de
seus meios e iniciativas, para cooperar e colaborar com o fabricante, a fim de eliminar o impasse.

12.1.2 Despesas
a) As despesas, quando da realizao dos ensaios, tanto as diretas quanto as indiretamente relacionadas,
correro integralmente por conta do fabricante.

b) Ficaro por conta da CHESF, as despesas com o seu pessoal credenciado, salvo quando ocorrerem
fatos como os citados no item seguinte.

c) Aps o fornecedor haver comunicado CHESF a data da realizao dos ensaios e estando j os
elementos credenciados pela CHESF disposio do fabricante, para a realizao desses ensaios, se a
data de realizao dos referidos ensaios for transferida ou o programa de ensaios interrompido, por
falhas do fabricante, de seus laboratrios ou de seus equipamentos de testes, todas as despesas
provenientes de prorrogao da estada daqueles prepostos da CHESF sero por conta do fornecedor,
e o valor correspondente ser deduzido pela CHESF do contrato de fornecimento

12.1.3 Prazos
Fabricante dever comunicar CHESF, com 20 (vinte) dias de antecedncia, a data do incio da
realizao de cada ensaio previsto nestas especificaes, a qual coincidir, sempre que possvel, com a
do cronograma constante do programa de produo.

Se a realizao dos ensaios adicionais exigidos pela CHESF, no previstos nestas Especificaes,
resultar na prorrogao do prazo de entrega, estes dias de atraso devero ser descontados do prazo
total a fim de que sobre eles no incida qualquer multa contratual. Ademais, estes mesmos dias
devero ser computados, pelo fabricante, para o clculo das frmulas de reajuste, se houver.
Entretanto, estas prerrogativas no podero ser utilizadas pelo fabricante, se ficar demonstrado
que a realizao dos ensaios for motivada e originada por um dos seguintes motivos:

a) Falhas no equipamento, aparelhos ou instrumentos do fabricante, quando da realizao dos ensaios
normais.

b) Erro fundamental de projeto ou afastamento dos valores garantidos na proposta.

c) M qualidade dos materiais, peas e acessrios utilizados pelo fabricante quer sejam ou no de sua
prpria fabricao.

Se qualquer uma das trs ocorrncias, a , b, ou c, acima indicadas, for comprovada, o custo dos ensaios
ocorrer por conta do fabricante, que alm disso, no poder computar os dias de atraso para clculos de
reajuste, se houver. Caso contrrio, o custo correr por conta da CHESF.


12.1.4 Condies Normativas para Realizao de Inspeo
A inspeo ou ao fiscalizadora, mesmo j tendo sido satisfeitas todas as determinaes anteriormente
impostas, somente ser exercida quando a CHESF estiver de posse de determinados elementos, que o
Fabricante dever obrigatoriamente fornecer, aqui denominados de condies normativas, a saber:

a) Um conjunto de todos os Esquemas Tpicos para os ensaios, quando aplicveis.

b) Uma Relao Global de todos os equipamentos e instrumentos de medida que sero utilizados na
realizao de todos os ensaios, porm, indicando para cada equipamentos ou instrumentos, todas ou
algumas das seguintes caractersticas, dependendo do equipamento ou instrumento, a saber:
b.1 Procedncia ou fabricante;
b.2 Finalidade;
b.3 Tipo;
b.4 Classe de tenso mecnica;
b.5 Classe de preciso;
b.6 Sensibilidade;
b.7 Erro ou falha nas diversas condies operativas;
b.8 Certificado de Aferio, emitido por rgo credenciado, aferio essa realizada nos ltimos 12
(doze) meses antes da utilizao do instrumento do ensaio.

c) Descrio sucinta, porm clara e precisa, da seqncia operativa de cada ensaio.

d) As condies normativas dos itens a) e c) devero ser modificadas caso a CHESF no concorde com o
definido pelo Fabricante, ocasio em que a CHESF far comunicao formal.

12.1.5 Relatrios e anlises dos resultados dos ensaios
a) Modelo preliminar do relatrio

O Fabricante dever enviar a CHESF, at o mximo de 15 (quinze) dias aps o recebimento do
Instrumento Contratual, os modelos preliminares de relatrios dos ensaios, onde cabveis.

Estes modelos lhes sero devolvidos com eventuais modificaes e sugestes que, comprovadamente
se fizerem necessrios pela CHESF.

Somente aps cada modelo ter sido aprovado, o fabricante ou fornecedor do fabricante poder realizar
o ensaio a ele respectivo. Caso contrrio, este simples motivo dar a CHESF o direito de no aceitar
os resultados neles contidos, exigindo a repetio do ensaio ou dos ensaios referentes, cujos novos
resultados sero transcritos em modelos aprovados. Os atrasos da decorrentes e os custos dos ensaios
sero de inteira responsabilidade do fabricante.

b) Grficos e curvas caractersticas anexos aos relatrios. O Fabricante dever fornecer todos os grficos
e as curvas caractersticas dos resultados dos ensaios, grficos e curvas que sejam imprescindveis e
necessrios correta interpretao dos mesmos.

c)Prazo de entrega dos relatrios, nmero de vias.

A cada ensaio realizado dever corresponder um relatrio, que ser redigido e preenchido na forma
dos modelos aprovados, acompanhado de curvas e grficos correspondentes, e dever ser datado e
assinado pelo supervisor do fabricante e pelo representante da CHESF.

Aps a data de realizao e trmino dos ensaios, o fabricante ter 15 (quinze) dias para enviar, a
CHESF, 05 (cinco) vias do seu respectivo relatrio, segundo os modelos aprovados. Esta exigncia
vlida para todos os ensaios.

Qualquer atraso da decorrente considerado motivo para sustar os pagamentos pendentes.

e) Anlise dos Resultados Transcritos nos relatrios.

A anlise dos resultados dos ensaios far-se-, sempre que possvel, por comparao. Para isto, adotar-
se-o os seguintes padres bsicos:
PRIMEIRO: Os prprios valores garantidos pelo fabricante, em sua proposta.
SEGUNDO: Os valores e tolerncias indicados nestas especificaes.
Caso a aplicao do critrio comparativo, como estabelecidos neste item, venha provocar discordncia
ou conflito durante a anlise dos resultados de cada ensaio, prevalecer a deciso do representante da
CHESF, a qual ser comunicada ao fabricante atravs de documento oficial e nunca verbalmente.
12.2 Verificaes Feitas Pelo Inspetor
O que se segue dever ser especificamente sujeito a verificao, pelo Inspetor.

12.2.1 - Peas fabricadas (antes da sua montagem nas unidades e subunidades):
Dimenses, qualidade do material, qualidade da fabricao, cobertura das superfcies, chanfros para a
soldagem onde for necessrio, limpeza das superfcies que devero ser soldadas, e outras verificaes
que possam ser consideradas necessrias.

12.2.2 - Unidades e subunidades:
Dimenses totais, montagem de peas individuais, o arranjo e os acessrios para a montagem no campo,
medida das soldas, qualidade das soldas, acabamento e outras verificaes que possam ser consideradas
necessrias.

12.2.3 - O Fabricante dever montar um tipo de cada unidade, na fbrica, ou em lugar que ele considere
conveniente, para inspeo completa.

12.2.4 - A aceitao de colunas e vigas de ao ser feita por escrito aps a inspeo final de cada unidade
completa ou das peas que sero embarcadas separadamente. O certificado de aceitao, emitido pelo
Inspetor, com cpia para o Fabricante, ser um documento atestando que as peas individuais ou as
unidades foram inspecionadas, aceitas, e esto prontas para o embarque.

12.2.5 - Qualquer material rejeitado pelo Inspetor dever ser prontamente substitudo pelo Fabricante, sem
custo adicional para a CHESF.
O fato de certos materiais terem sido aceitos na fbrica, no obstar sua rejeio final, quando da
montagem no local, se eles no estiverem em condies apropriadas ou tiverem erros de fabricao
prejudicando uma montagem correta.

12.2.6 - O Fabricante dever executar os ensaios pedidos pela CHESF, e o Inspetor dever estar presente
durante a execuo dos mesmos. O Fabricante dever fornecer ao Inspetor certificados de todos os ensaios
do material ou certificados de acordo com a ABNT. A aceitao de relatrios, certificados, ou a dispensa
de qualquer parte desta inspeo no eximir o Fabricante da responsabilidade de fornecer o material de
acordo com o propsito destas Especificaes. No caso de quaisquer falhas durante os ensaios, o
Fabricante dever executar todas as modificaes necessrias, a fim de sanar tais falhas. As modificaes
a serem feitas devero ser imediatamente comunicadas pelo Inspetor a CHESF. Quaisquer modificaes

no projeto, devero ser submetidas a CHESF dentro dos procedimentos j estabelecidos nestas
Especificaes.

12.2.7 - O Fabricante dever executar os ensaios indicados nos subitens seguintes, em amostras
escolhidas pelo Inspetor, ao acaso, de cada lote do material a ser inspecionado.
Cada lote ser constitudo por material com uma mesma marca de identificao.

12.2.7.1 Para a determinao das caractersticas mecnicas do ao utilizado na fabricao dos parafusos,
as amostras coletadas devero ser submetidas aos ensaios requeridos nas especificaes correspondentes
da ASTM ou ISO, as quais esto referenciadas no Captulo 3.

12.2.7.2 - Devero ser ensaiadas, no mnimo, trs amostras, dos parafusos-degrau, de cada lote, para
verificar depois as propriedades da norma correspondente ao material utilizado.

12.2.7.3 - A seu critrio, o Inspetor escolher, ao acaso, materiais dos diversos lotes a fim de proceder aos
ensaios para verificao da camada de galvanizao.
12.3 Ensaio de Montagem na Fbrica

O Fabricante dever montar uma estrutura de cada tipo de acordo com os subitens seguintes:

12.3.1 - A finalidade da montagem na fbrica determinar se a estrutura est completa e verificar a
preciso das operaes de fabricao inclundo a dobragem, furao (locao e tamanho dos furos) e
cortes.

12.3.2. - Toda a montagem das unidades na fbrica dever ser feita na presena do Inspetor, que verificar
a preciso da fabricao, ajuste e facilidade de montagem. O fabricante dever informar ao Inspetor, com
sete dias de antecedncia, da montagem na fbrica. Todo o material a ser montado dever estar disponvel
e a montagem dever ocorrer em operao contnua e sem interrupes.

12.3.3 - A montagem poder ser vertical ou horizontal. Se a montagem for horizontal, devero ser
providenciados suspenso e suportes adequados para evitar distoro e sobretenso das peas e para
assegurar um ajuste correto.

12.3.4. - A montagem dever ser executada sem esforo extraordinrio para alinhar os furos dos parafusos
ou para colocar as peas na posio.
Os furos dos parafusos no devero ser retificados ou alargados durante a montagem, exceto para remover
galvanizao excessiva.

12.3.5. - Os parafusos, porcas e arruelas sero fornecidos pelo Fabricante e devero estar de acordo com
os desenhos de detalhes.

12.3.6 - O Fabricante notificar a CHESF de todas as discrepncias e erros encontrados nos desenhos
durante a montagem das peas e dever relatar em detalhe quais as providncias tomadas, para corrigi-los.
Devero ser feitas quaisquer correes necessrias nos detalhes de fabricao fornecidos pelo Fabricante e
nos desenhos de montagem, e novos desenhos devero ser submetidos apreciao da CHESF conforme
estabelecido no item 5.5, destas Especificaes.

12.4 Ensaios do Material

12.4.1 Propriedades fsicas e qumicas
Os certificados de ensaios que geralmente acompanham as matrias primas devem ser submetidos a
apreciao da CHESF.

Havendo dvidas na interpretao dos certificados ou no estando os mesmos disponveis na poca da
inspeo, poder a CHESF, a seu critrio, exigir a realizao de ensaios em amostras da matria prima
correspondente, sem qualquer nus adicional.

12.4.2 Testes Mecnicos
Alm da anlise dos certificados das propriedades fsicas, devero ser efetuados os ensaios de resistncia
em corpos de prova do material a ser utilizado pelo fabricante.

Os perfilado devero ser submetidos a ensaios de resistncia ao dobramento e resistncia trao, neste
caso verificando-se:
Limite mximo de escoamento;
Limite mnimo de ruptura;
Alongamento mnimo percentual.

O nmero de corpos de prova dever ser para cada tipo de perfilado, no mnimo de 2 (dois) e no mximo
de 1 (um) por 25 (vinte e cinco) toneladas de material.

Os parafusos e porcas galvanizados devero ser tambm submetidos a ensaios de resistncia a trao e ao
cisalhamento.

12.4.3 Rejeio
Se qualquer amostra no satisfizer os requisitos destas Especificaes, 2 (duas) outras amostras do mesmo
lote sero novamente testadas. Se neste novo teste, alguma amostra falhar, todo o lote ser rejeitado.
12.5 Inspeo de Camadas Galvanizadas Defeituosas ou
Danificadas

12.5.1 Defeitos e Danos Maiores
a) Os defeitos incluem a no aderncia do zinco ao ao, variao excessiva em espessura, depsitos
grossos de zinco localizados, aspereza excessiva e outras indicaes de que a galvanizao foi aplicada
insatisfatoriamente.

Defeitos causados por decapagem incorreta do ao, graxa, escamas de laminao ou manuseio incorreto
de peas banhadas verticalmente, resfriamento apressado ou outros fatores sero causa de rejeio.

b) Ser considerado como dano maior a insuficincia da camada de zinco, de modo a deixar exposta a
superfcie do material. Tal dano ser causa de rejeio.


c) Toda pea que tenha camadas galvanizadas com defeitos ou danos maiores dever ser limpa a cido. O
metal base dever ser preparado corretamente e a pea deve ser completamente regalvanizada pelo
processo de banho a quente.

d) Tal pea, enquanto na fbrica, dever ser regalvanizada pelo Fabricante. Se o defeito se verificar no
campo, a CHESF determinar quem far a galvanizao, com todas as despesas por conta do Fabricante.

12.5.2 Dano Menor

a) O dano menor o zinco triturado, lascado ou zinco arranhado, em reas que no excedam 150 mmPP
2
PP,
com o zinco presente, sem evidncia de ferrugem ou no aderncia da camada original. Mais do que cinco
reas de danos menores em uma pea de ao podem fazer com que seja classificada como tendo dano
maior, e exigir regalvanizao.

b) O reparo de dano menor por meio de pintura da rea com uma demo de tinta rica em zinco seguida de
duas demos de tinta de alumnio ser permitido apenas no local de destino. Os materiais e os mtodos
usados estaro sujeitos a aprovao da CHESF.

c) O reparo de dano menor encontrado na fbrica ser como especificado anteriormente para o dano
maior.

d) A CHESF determinar se o dano menor encontrado no local de destino ser reparado pelo Fabricante
ou por outros. Todas as despesas sero custeadas pelo Fabricante.

12.5.3 Furos Adicionais
Caso a CHESF solicite a execuo de furos em peas, para montagem de equipamento, depois da
galvanizao, o Fabricante poder, com a aprovao do Inspetor, pintar a superfcie exposta com uma
camada de tinta de zinco e duas camadas de tinta de alumnio. Se o Inspetor no aprovar este
procedimento, a pea dever ser galvanizada novamente.


13. EMBALAGEM E TRANSPORTE
13.1 Embalagem

13.1.1 - Critrios:
As embalagens necessrias ao transporte do contedo do fornecimento, devero obedecer critrios a serem
estabelecidos de comum acordo com o fabricante e a CHESF tais que, fundamentalmente, estejam
baseados nos seguintes princpios:

13.1.1.1 - Sejam projetadas de modo a reduzir o tempo de carregamento, sem prejuzo da segurana dos
operadores;

13.1.1.2 - Respeitem toda e qualquer imposio advinda da Legislao (Leis, Decretos, Portarias,
Regulamentos, etc.) existentes sobre transportes para todo o percurso desde a Fbrica at o local da
entrega, inclusive a Legislao sobre Seguro;

13.1.1.3 - Evitem que eventuais choques mecnicos, durante a embalagem, embarque, transporte,
desembarque e desembalagem, possam danificar as peas;

13.1.1.4 - Proporcionem proteo adequada ao material, levando em conta as caractersticas do clima
tropical e do transporte e armazenagem de longa durao;

13.1.1.5 - Ser de responsabilidade do fabricante o acondicionamento do material em embalagem
adequada ao transporte rodovirio e martimo;

13.1.1.6 - Dever ser aprovada pela CHESF e seu custo dever estar includo no custo das estruturas;

13.1.1.7 - Qualquer dano no material, ocorrido durante o transporte, devido a inadequao da embalagem,
ser de exclusiva responsabilidade do fabricante, desde a fbrica at os locais de entrega indicados pela
CHESF.

13.1.2 Caractersticas:

13.1.2.1 - Os volumes devero possuir identificao externa, escrita com tinta resistente ao tempo e ao
manuseio, contendo as seguintes informaes:
Nome do Cliente (CHESF);
Endereo para entrega;
Material contido denominao e tipo;
Quantidade de peas;
Peso bruto e peso lquido em kg;
Nmero do volume e nome do fabricante;
Nmero do Instrumento Contratual.

13.1.2.2 - Os parafusos, porcas, arruelas, ferragens de fixao das cadeias e chapas pequenas devem ser
acondicionados em caixas de madeira ou lates de ao de 100kg de peso mximo. Cada lato ou caixa s
dever conter um tipo ou tamanho de pea.

13.1.2.3 - As peas devero ser fornecidas em grupos de amarrados por meio de cintas de ao
galvanizados. Cada amarrado dever conter, preferencialmente, peas iguais e no exercer uma tonelada
de peso. Havendo convenincia, alm das cintas, os grupos podero ser amarrados com arame de ao
galvanizado n 12 BWG passando pelo furos.
13.2 Transporte

13.2.1 - O transporte ser realizado por estrada de rodagem, ou, em caso de convenincia, por via
martima.

13.2.2 - O trajeto por estradas de rodagem poder incluir estradas asfaltadas e estradas secundrias sem
pavimentao, eventualmente em condies bastante precrias.

13.2.3 - O veculo no qual o material ser despachado dever estar em bom estado de conservao e livre
de materiais estranhos que possam de algum modo danificar as estruturas.
Pelo menos 90mm de espaamento dever ser mantido entre os amarrados e o piso do veculo.

13.2.4 - Ser de responsabilidade do Fabricante o transporte desde a fbrica at os locais de entrega
indicados pela CHESF.


14. NORMATIVOS DA CONCORRNCIA,
FABRICAO e ACEITAO
As definies indicadas no Capitulo 5 e os conceitos abaixo relacionados so utilizados nestas
especificaes, e nos demais documentos relativos proposta e ao contrato.
14.1 Unidades e Idiomas

14.1.1 - Unidades
Todas as unidades de medida adotadas devero obrigatoriamente constar do Sistema Internacional de
Unidades ou serem abrangidos pelo Decreto-Lei n 63.233 de 12 de setembro de 1968.

14.1.2 - Idioma
A proposta dever ser apresentada em lngua portuguesa, inclusive toda a correspondncia, desenhos,
cronogramas e informaes de cunho tcnico enviados aps a assinatura do contrato.
Todo e qualquer erro lingstico, de qualquer espcie, cometido pelo proponente, que possa afetar a
interpretao da proposta, ou mesmo de correspondncia posterior a esta, ser de inteira
responsabilidade do proponente, que se sujeitar s penalidades que do erro advierem.
14.2 - Reunies

14.2.1 - Toda reunio, sobre qualquer assunto, relativo ao fornecimento, objeto destas
Especificaes, quer seja nos escritrios do Fabricante quer nos da CHESF, dever ser oficializada
atravs da redao de uma ata de reunio, assinada por todos os presentes. A redao das atas
ficar sob a responsabilidade dos escritrios, onde a reunio houver sido realizada.

14.2.2 - A CHESF dever receber sempre em disquete a ata de reunio, quando for realizada nos
escritrios do fabricante e fornecer a este o mesmo exigido da ata, quando a reunio for realizada
nos escritrios da CHESF.
14.3 Esclarecimentos Sobre a Proposta

14.3.1 O contedo do fornecimento abrange, necessariamente a fabricao, ensaios, embalagem,
transporte e entrega das estruturas e seus acessrios, e quando especificado em contrato a elaborao de
projetos detalhados.

14.3.2 As estruturas devero ser fornecidas rigorosamente de acordo com os termos destas
especificaes. O proponente dever indicar o preo unitrio por quilo, por tipo de estrutura e o peso
total calculado com base nos pesos estimados.
14.4 Fabricao

14.4.1 A fabricao de qualquer lote de peas s dever ser iniciada quando o fabricante estiver de
posse dos desenhos aprovados pela CHESF.

14.4.2 - Qualquer trabalho realizado pelo fabricante antes do recebimento dos desenhos aprovados
ser de inteiro risco do fabricante, exceto quando especificamente solicitado pela CHESF.


14.4.3 Com relao a modificaes durante a especificao, nenhuma alterao poder ser feita pelo
fabricante aos termos, aos valores e s unidades destas Especificaes.
Assim sendo, qualquer modificao do projeto original que, por razes de ordem tcnica, se tornar
necessria durante a fabricao, dever ser antecipadamente comunicada e somente ser realizada com
aprovao, por escrito da CHESF.

14.4.4 O controle de fabricao ser feito atravs dos desenhos aprovados e baseados fundamentalmente
na inspeo e ensaios.

14.4.5 As estruturas devero ser projetadas e fabricadas segundo as mais modernas tcnicas, respeitando
fielmente tudo o que determinam a respeito destas Especificaes. A aprovao das estruturas nos
ensaios,
no isentar o Fabricante de responsabilidade a posterior, no tocante a qualidade de fabricao.

14.5 Garantia Tcnica

14.5.1 - Termo de Garantia

Juntamente com a proposta, o proponente dever apresentar um termo de garantia dos materiais
ofertados, cobrindo um perodo de 60 meses da data de recebimento do ltimo lote.

Esta garantia dever abranger todo e qualquer defeito de projeto e fabricao das estruturas que por
acaso ocorra sob as condies normais de utilizao.

Durante o prazo de garantia acima indicado devero ser substitudas quaisquer partes e/ou estruturas
defeituosas, sem nus para a CHESF. Neste caso, o fabricante dever repetir, s suas custas, os
ensaios julgados necessrios para CHESF para comprovar a perfeio dos reparos e o bom
desempenho da unidade.

Se, aps ser notificado pela CHESF, o fabricante recusar-se a efetuar os reparos solicitados ou no
tomar tal providncia em tempo hbil, a CHESF ter o direito de execut-lo e cobrar seus custos do
fabricante.

Este procedimento no afetar os prazos e condies de garantia das estruturas

14.5.2 Extenso das Garantias

A redao do Termo de Garantia, no desobriga o fabricante de sua plena responsabilidade com
relao ao projeto integral das estruturas, pela sua entrega sem falhas ou omisses que venham a
retardar a montagem.

A aceitao pela CHESF de qualquer material ou servio no exime o fabricante de plena
responsabilidade de todas as garantias estabelecidas.

A Garantia dever ser independente de todo e qualquer resultado decorrente dos ensaios realizados,
isto , quaisquer que tenham sido estes resultados, o fabricante responder por todas as Garantias,
dentro dos seus Termos.

14.6 Aceitao e Recebimento Definitivo

A CHESF, dar por Aceito e definitivamente Recebido todo o Contedo do Fornecimento quando,
sem exceo, tiverem sido satisfeitos, integralmente, alm de todos os itens destas especificaes, tambm
as demais condies do contrato.
14.7 Experincia

O proponente dever apresentar atestado, emitido por pessoa jurdica de direito pblico ou privado,
comprovando a experincia em fornecimento de materiais similares e compatveis com o objeto da
presente licitao.
14.8 Servios no Descriminados

Todos os servios no detalhados explicitamente nas especificaes, necessrios ao cumprimento do
fornecimento e montagem das estruturas, sero considerados como integralmente includos na Proposta
e abrangidos pelos preos cotados. Alm disso, devero satisfazer ao que de melhor existir em trabalhos
do gnero.
14.9 Ordem de Precedncia

Eventuais discrepncias, devero ser resolvidas estabelecendo-se, em princpio, a seguinte ordem de
prioridade, sem prejuzo das condies expostas.

Texto desta Especificao Tcnica;

Documentos e referncias citadas no texto desta Especificao Tcnica.

Todo suplemento ou reviso prevalece sobre o documento original ou anterior.


ANEXO 1

Dimenses de parafusos ASTM A394

Acabamento: Galvanizado a fogo

NOMINAL 1/2 5/8 3/4 7/8 1"
fios por polegada 13 11 10 9 8
min 12,52 15,67 18,82 22,00 25,15
d
max 12,70 15,87 19,05 22,20 25,4
min 17,80 22,20 26,50 31,20 35,80
D
max 18,10 22,60 26,90 31,60 36,30
min 7,70 9,60 11,60 13,50 15,00
H
max 9,20 11,30 13,30 15,30 17,80
min 18,40 23,00 27,60 32,20 36,00
S
max 19,00 23,80 28,60 33,30 39,10
min 21,00 26,20 31,50 36,80 42,00
F
max 22,00 27,50 33,00 38,50 44,00
min 0,30 0,50 0,5 0,50 0,80
R
max 0,80 1,50 1,50 1,50 2,80
COMPRIMENTO L Peso em kg./100 ps (aproximado)
Pol. mm. tol. B 0,8 Peso B 0,8 Peso B 0,8 Peso B 1,6 Peso B 1,6 Peso
1" 25,40 2,40 4,22 1,60 7,70 - - - - - -
1 31,80 4,00 4,76 1,60 8,40 1,60 13,20 - - - -
1 38,10 10,30 5,30 6,40 9,20 3,20 14,40 4,80 20,70 - 31,80
1 44,50 16,70 5,92 12,70 10,00 9,50 15,60 6,40 22,40 4,80 33,90
2" 50,80 23,00 6,55 19,00 11,00 15,90 16,80 12,70 24,10 9,50 36,00
2 57,20 29,40 7,20 25,40 11,90 22,30 19,10 19,10 25,60 15,90 38,20
2 63,50 35,70 7,80 31,70 12,90 28,60 19,50 25,40 27,50 22,30 40,60
2 69,90 42,10 8,40 38,10 13,90 35,00 20,80 31,80 29,30 28,60 43,00
3" 76,20 48,40 9,10 44,40 14,80 41,30 22,20 38,10 31,20 35,00 45,30
3 82,60 54,80 9,70 50,80 15,70 47,70 23,60 44,50 33,10 41,30 48,00
3 88,90 61,10 10,35 57,20 16,70 54,00 25,00 50,80 35,10 47,70 50,20
3 95,30 67,50 11,00 63,50 17,60 60,40 26,30 57,20 36,90 54,00 53,00
4" 101,60 73,80 11,60 69,90 18,60 66,70 27,80 63,50 38,80 60,40 55,20
4 107,90 80,10 12,20 76,20 19,60 73,00 29,10 69,90 40,60 66,70 57,50
4 114,30 86,50 12,80 82,60 20,50 79,40 30,50 76,20 42,50 73,00 60,20
4 120,60 92,80 13,40 88,90 21,40 85,70 31,80 82,60 44,30 79,40 62,50
5" 127,00 99,2 14,10 95,30 22,40 92,10 33,20 88,90 46,20 85,70 63,50
5 133,30 105,50 14,80 101,60 23,40 98,40 34,60 95,30 48,50 92,10 64,80
5 139,70 111,90 15,50 107,90 24,30 104,80 36,00 101,60 50,20 98,40 67,70
5 146,00 118,20 16,20 114,30 25,20 111,10 37,40 108,00 52,10 104,80 70,00
6" 152,40
1,6
124,60 16,90 120,60 26,10 117,50 38,70 114,30 54,00 111,10 72,50

NOTA: A tolerncia para "L acima de 6 de 3,2

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