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Mantenimiento Autonomo

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Ingeniería del Mantenimiento

Mantenimiento Autónomo

El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo. Este Mantenimiento Autónomo Incluye: * Limpieza diaria. a través de la constitución de pequeños grupos de trabajo. mantenimiento e ingeniería. desde la alta gerencia. crea que todos los empleados participen activamente. cooperación entre los departamentos de Producción.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse Es una parte importante del TPM (Total Productive Maintenance) junto con otros como el mantenimiento preventivo.Mantenimiento Autónomo El Mantenimiento Autónomo es. . etc. exceso o defecto de lubricación. Fomenta la participación y la motivación. fuentes de contaminación.* Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo. hasta los operarios. Esta será participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM. Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y fortalece la comunicación. La mejora continua. etc. que se tomará como un Proceso de Inspección.* Pequeños ajustes* Formación Capacitación técnica.* Inspección de los puntos claves del equipo. en busca de fugas. Mantenimiento autónomo es una actividad de equipo que involucra a todo el personal: producción. Mantenimiento e ingeniería. básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos. en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos. puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. la capacitaron para la formación del personal.

Ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificación y el control de los factores que contribuyen a las perdidas crónicas en el equipo. con lo que se persigue cambiar las actitudes y comportamiento de las personas. . Acciones que constantemente se estén redefiniendo para mejorar su efectividad. Eleva la moral del personal y evita los conflictos ínter departamentales. Desarrollar un óptimo sistema Hombre-máquina. y en muchas empresas lo son. lubricación. en el cual. la idea central es delegar en los operadores de los equipos. Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo. son los siguientes: Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raíz el problema. el operario sea responsable del óptimo funcionamiento de la maquina a través de actividades diarias de mantenimiento (limpieza. los que están mas familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto están en mejor capacidad de detectar. Los tipos de mejoras que se buscan.Pero en sí. ajuste y cambios). las actividades rutinarias y sencillas de mantenimiento. ya que los operadores suponen ser. con esto el personal a prender a descubrir anormalidades en su equipo y realizar las reparaciones. Resultados del mantenimiento autónomo Los resultados son: Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento. identificar y entender de inmediato cualquier anomalía o variación que se presente en su equipo. Promueve la detección temprana de fallas potenciales.

existen unas cuantas consideraciones que necesitan ser atendidas: Primero. El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cómo limpiar y lubricar el equipo. especialmente si la empresa se encuentra en un programa de reducción de personal. Para atender estas preocupaciones. Esto puede ocasionar que dicho personal se sienta preocupado por la seguridad de su puesto. utilizando enfoques de grupos de trabajos funcionales y transversales.Implementando el mantenimiento autónomo El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autónomo sea efectivo. el personal de mantenimiento dispondrá ahora del tiempo que empleaba para "apagar incendios" y puede . el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas actividades y responsabilidades. se da en varias formas: Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a los Gerentes de mantenimiento. Idealmente. a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas responsabilidades. la dirección debe comunicar su apoyo incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas responsabilidades. y se atienden los aspectos de seguridad que conllevan las nuevas funciones de los operadores. Estas nuevas actividades deben ser consideradas como prioritarias por la gerencia y los indicadores de desempeño de los operadores deben ahora incluirlas. que permiten minimizar el adiestramiento requerido para aprender las nuevas funciones. Segundo. La implantación del mantenimiento autónomo generalmente incluye el uso de "controles visuales". y sobre los beneficios que se logran con el mantenimiento autónomo. Aunque el mantenimiento autónomo supone implantarse en un entorno de compromiso y apoyo. así como simplificar y facilitar las actividades de inspección.

. conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de inspección. detona en automático una serie de actividades consiguientes: Limpiar Inspeccionar Inspeccionar Detectar Detectar Corregir Corregir Prevenir Prevenir Disminuir el Mantenimiento del equipo Disminuir el mantenimiento al equipo disminuir actividades de no valor agregado El enfoque del mantenimiento autónomo diario no sólo es limpiar. HH. 2. eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. mejorar la administración y el control del lugar de trabajo. el análisis de equipos y funciones de diseño. 3. llevar a cabo una limpieza e inspección inicial.enfocarse en el mantenimiento planificado. realizar un entrenamiento en inspección y desarrollar procedimientos de inspección general. participar en actividades avanzadas de mejora. Los siete pasos del mantenimiento autónomo son los siguientes: 1. 7. Tercero. CONCEPTO DE LIMPIEZA EN TPM Al realizar la primera actividad. inspección. así como a los responsables de recursos humanos (RR. 4. 5. estos cambios en funciones.) de la empresa. que es la de limpieza. su propósito principal es descubrir anormalidades. por lo que es conveniente incorporarles en el proceso. establecer estándares provisionales de limpieza. 6. responsabilidades y competencias podrían requerir acuerdos con los representantes sindicales. lubricación y ajustes.

Defectos escondidos por polvo y suciedad. Las reglas de seguridad hacia los operadores. Fugas. El propósito de realizar esta serie de pasos es con el objetivo de demostrar el valor de la limpieza como inspección. como son: Partes rotas o dañadas. con esto se evita un percance Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías que han implementado el TPM prósperamente. Exponer condiciones anormales. son de vital importancia. estas deben ser bien transmitidas por personal de mantenimiento. piezas sueltas. Juego entre partes. identificar y documentar las condiciones anormales. Deformación y mala alineación. Con esto se involucra al operador para que conozca e identifique las condiciones anormales en la máquina que se le dé a cargo. También es bueno decir que con esto el operador tendrá una visión global como son: Quitar grasa y suciedad.Limpieza e inspección inicial Iniciar la rutina de limpieza y las inspecciones que deben ser llevadas a cabo por los operadores con el apoyo de mantenimiento. Enfocarse en las partes principales del equipo (donde hay riesgos de falla). detener el deterioro del equipo y de establecer a los operadores como dueños de las maquinas a través del contacto físico con ellas. Representan una óptima . Establecer patrones para actividades futuras. Desgastes. Oxido y otros daños superficiales. corregir o solicitar la reparación de condiciones anormales y dar seguimiento y mantener archivos. utilizar los sentidos para descubrir condiciones anormales.

lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos. Colecte y registre datos para la estandarización.división de responsabilidades entre los departamentos de producción y mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y mejora. encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales. modifique el equipo para facilitar la inspección. Estandarice el manejo de materiales en el taller. para mejorar la eficacia del trabajo. Inspección general. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de inspección. reduzca el tiempo para limpieza y lubricación. plantilla. trabajo en proceso. mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de limpiar y lubricar. partes de repuesto. Inspección autónoma. Implemente el programa de mantenimiento autónomo completamente. dados. Completamente remueva polvo y contaminantes del equipo. Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice limpieza. y herramientas. Controle los estándares y procedimientos para materias primas. el tiempo requerido para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado. Elimine fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. productos. Elimine la fuente de polvo y tierra. calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste. Estandarice varios elementos del lugar de trabajo. Seleccione los estándares para limpieza. lubricación e inspección para fácil aplicación). elimine el trabajo en proceso. Estándares de limpieza y lubricación. Desarrolle metas para la compañía. comprometa en actividades de mejora . Limpieza inicial. Organización y mantenimiento del lugar de trabajo.

mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF (Mean Time BetweenFailures). haciendo la limpieza y la inspección muy Sencilla. con esto se Busca que el operador. Eliminación de las fuentes de contaminación Consiste en eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. Que le dé seguimiento a las observaciones que se encontraron al realizar las Actividades en el paso 1.continua. Y se promueve un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo. lubricación y Fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos. eficiente y rápida. .. se introduzca en actividades de mejora al equipo. Se enfoque en eliminar obstáculos que impiden limpieza efectiva e inspección en Su equipo. el tiempo requerido Para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado. que fue la limpieza inicial. El objetivo es prevenir el deterioro controlando los contaminantes desde su fuente y Simplificando las acciones preventivas. Estándares de limpieza En este punto se busca seleccionar los estándares para la limpieza.

eléctricos. ingeniería y producción. Es importante mencionar que el tiempo del operador para realizar un checklist. Modifique el equipo para facilitar la inspección.El operador debe aprender dónde y cuándo realizara la lubricación básica. encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales. Los operadores deberán ser educados y entrenados con los conocimientos básicos En áreas de lubricación. para eso Sería conveniente identificar los puntos de lubricación y los lugares de inspección Con ayudas visuales. no Debe exceder del 2% de su tiempo. hidráulicos.. con el Apoyo y supervisión de las áreas de mantenimiento. sistemas neumáticos. Esto tiene el propósito de que el operador obtenga los conocimientos acerca de la Inspección del equipo y habilidades para el diagnóstico. etc. . Entrenamiento sobre las destrezas Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de Inspección.

Esto busca certificar a los operadores ya entrenados. trabajen conjuntamente con mantenimiento en forma Conjunta en la administración de la maquinaria. lubricación e inspección para fácil aplicación). . para que realicen las funciones De inspección general y. También se busca que las actividades de mantenimiento rutinarias se lleven a cabo En tiempo y formas establecidos.Lista de verificación para mantenimiento Autónomo Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice Limpieza.

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