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Unidad 11 - Tratamientos térmicos de los aceros

Unidad 11 - Tratamientos térmicos de los aceros

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Procesos y etapas de enfriamiento

Pilling y Lynch trazaron curvas de enfriamiento de un cilindro templado en agua.
Observaron 3 períodos o etapas de enfriamiento.

Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria

Alumno: Cristian González
Legajo N° 3149

Industrias mineras de base metálica - 2010

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o Primera etapa: ebullición con película. Enfriamiento por capa de vapor.

Cuando se sumerge el acero en estado austenítico en el medio de temple, las
capas de líquido, en contacto directo con el metal, de inmediato se calientan
hasta la temperatura de ebullición y se vaporizan y como la cubierta vaporosa
que rodea el metal dificulta la acción, el acceso o el nuevo contacto con el
líquido, el enfriamiento por consiguiente es lento, poco activo.

o Segunda etapa: ebullición con burbujas. Enfriamiento por transporte de vapor.

Al descender la temperatura del acero, la envuelta de vapor llega un instante
que desaparece, las burbujas se desplazan por corrientes convectivas y el líquido
entra en contacto o moja el metal, no obstante, se sigue produciendo vapor,
aunque en menor cantidad.
En otras palabras, el espesor de vapor que rodea al acero, es continuamente
quitado por el líquido circundante en movimiento, siendo más pronunciado este
efecto cuanto más fluido es el líquido. Se produce el enfriamiento más rápido y
es donde se produce el endurecimiento del acero.

o Tercera etapa: enfriamiento por líquido.

Cuando el metal ha alcanzado una temperatura inferior a la de ebullición del
líquido de temple, la vaporización ha concluido y el enfriamiento se produce por

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intermedio del líquido a través de su conductividad térmica. El enfriamiento
tiene lugar por conducción y convección, sin embargo es más lento debido a que
el gradiente térmico es más bajo.

A modo de síntesis, el poder refrigerante de un líquido de temple, depende de:

La temperatura inicial del baño.
El punto de ebullición del líquido.
El calor específico del líquido.
El calor latente de vaporización.
El calor específico del vapor.
La conductividad térmica.
La viscosidad.
La masa o volumen de líquido.
El grado de agitación del líquido o del acero.

Medios refrigerantes usuales

Agua: es el medio más usado. Es económico, conveniente, y provee un
enfriamiento muy rápido.
Se utiliza principalmente para aceros de bajo carbono, que requieren
cambios muy rápidos en la temperatura para obtener buena dureza y
resistencia. El agua genera un enfriamiento muy rápido, drástico. Esto
puede causar tensiones internas, distorsión, o ruptura.
Salmuera: se obtienen resultados muy similares a los del agua pura. La
salmuera enfría ligeramente más rápido que el agua, entonces la acción es
un poco menos drástica. La diferencia en ambos procesos es un pequeña-
Las soluciones típicas son de 5 o 10% de cloruro de sodio en agua. Las
partículas de sal reducen el tiempo en la segunda etapa de enfriamiento.

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Sales fundidas: las partes se sumergen en un baño de sales fundidas para
producir una transferencia de calor muy rápida. Los distintos tipos de sales
tienen zonas de temperaturas de uso recomendables. Las sales usadas son:
NaCl, KCl, BaCl2, NaNO3, KNO3, CaCl2, NaCN, Na2CO3, KCN, etc.
Aceite: produce un enfriamiento más suave que el agua o la salmuera. Por
lo tanto se utiliza para piezas más críticas, que tengan secciones delgadas o
filos. Por ejemplo, el metal utilizado en las hojas de afeitar, los resortes y los
cuchillos es templado en aceite.
Debido al enfriamiento menos violento, tiene menos probabilidad de
producir tensiones internas, distorsiones o rupturas. Sin embargo, la dureza
obtenida es mejor que la del tratamiento con agua.
El enfriamiento con aceite es más efectivo si se lo calienta entre 40 y 65ºC.
Esto puede parecer raro, porque como vimos anteriormente, es conveniente
que el baño esté lo mas frio posible. Sin embargo, el aceite es muy viscoso, y
el calentamiento mejora su viscosidad lo que incrementa su circulación.
Aire: provoca un enfriamiento menos drástico que el aceite, el agua o la
salmuera. La muestra calienta se localiza sobre una pantalla. El aire frio es
forzado a pasar desde abajo a alta velocidad. Puede realizarse en una
cámara luego de que el metal deje el horno.
El enfriamiento en aire no es tan rápido. Esto tiene ventajas y desventajas.
Debido a una menor tasa de enfriamiento, hay menos posibilidades de
tensiones internas, distorsiones, o rupturas. Sin embargo, la fortaleza y
dureza no es tan elevada, a menos que se usen elementos aleantes en el
metal. Por lo tanto, se utiliza generalmente en aceros aleados con cromo y
molibdeno.

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Industrias mineras de base metálica

La siguiente tabla resume las características de los distintos enfriamientos.

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