Distribucin de planta

Proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales para constituir un sistema productivo

Paso 1 Anlisis productocantidad

Anlisis de Secuencia de Buffa Enfoque de sistemas ideal de Nadler Planeacin Sistmica de Distribucin de Planta
Lo primero es saber que se va a producir y en que cantidad. Si los productos a fabricar es muy amplia es conveniente formar grupos de producto similares

Paso 2 Anlisis del recorrido de los productos

Se determina la secuencia y la cantidad de los movimientos de productos, apartar de esto se realizan grficos y diagramas descriptivos.

Immer

Reed

Apple

Paso 3 Anlisis de las relaciones entre actividades

Puede considerarse precursor del SLP Propone el diseo de las instalaciones realizada en 10 pasos. Concebida para el diseo de sistemas de trabajo, aproximacin jerrquica al diseo; es mas una filosofa de trabajo que un procedimiento Establece una secuencia de pasos a realizar en el diseo de lay-out Conocida como SLP, desarrollada por Richard Muther. Es aplicado a distribuciones nuevas o ya existentes. Rene las ventajas de la incorporacin de flujo de materiales Pasos del procedimientos Debe implantarse el tipo y la intensidad de los interacciones entre las actividades. Se deben considerar la exigencia constructiva, ambientes de seguridad, sistemas de manipulacin.

Primero en crear una metodologa, atiende solo el principio de circulacin o flujo de materiales

Consta de 3 pasos:
1: plantear correctamente el problema a resolver 2: Detallar las lneas de flujo 3: Convertir las lneas de flujo de lneas de materiales

1.- Estudiar el producto a fabricar 2.- Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos 3.- Preparar esquema de lay-out, espesifique las operaciones, trasportes y almacenajes, inspecciones, tiempos estandar, maquinaria y mano de obra. 4.- Determinacion de las estaciones de tabajo 5.- Determinar los requerimietos de area para almacenamienteo 6.- Determinacion de la achura minima de los pasillos 7.- establesimiento de las necesidades de area para actividades de oficina 8.- Consideracion de intalaciones para personal y servicio 9.- Planificar los servicios de la planta 10.- Prever posibles futuras expanciones

Consta de 6 pasos
1: Anlisis y recopilacin de datos, organizados en Hojas de Ruta 2: Determinacin de secuencia de operaciones de cada pieza y realizar tabla con informacin. 3: Determinacin de cargas de trasporte de departamentos se recopila con Tabla de cargas de trasporte. 4: Bsqueda de la posicin relativa ideal de los diferentes centros de trabajo Diagrama Esquemtico ideal 5: Desarrollo del Diagrama Esquemtico Ideal en un Diagrama de Bloques, donde se muestren los departamentos y sus relaciones. 6: Desarrollo del Lay-out de detalle, especificando sistemas de manutencin, alancen, auxiliares de produccin.

Sistema terico ideal Sistema perfecto de costo cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin deshechos y eficiente. Sistema ideal tecnolgico viable Representa un solucin para la tecnologa actual puede dar respuesta, su implementacin no es recomendable debido a su costo. Sistema recomendado Solucin viable con una aceptable eficiencia y costo, implantacin es posible sin problemas. Sistema real o presente Implantacin efectico o existencia a la solucin

1.- Obtener los datos bsicos del problema 2.- Analizar datos 3.- Disear el proceso productivo 4.- Proyectar los patrones de flujo del material 5.- Determinar el plan general de manejo de materiales 6.- Calcular los requerimientos de equipamiento 7.- Planificar los puestos de trabajo de manera individual 8.- Seleccionar grupos de manutencin especifica 9.- Establecer grupos de operaciones relacionadas 10.- Disear las relaciones entre actividades 11.- Determinar los requerimientos de almacenamiento 12.- Planificar los servicios y actividades auxiliares 13.- Determinar los requerimientos de espacio 14.- Localizar las actividades en el espacio total disponible 15.- Escoger el tipo de edificio 16.- Construir una distribucin en plata maestra 17.- Evaluar y ajustar las distribucin en planta 18.- Obtener las aprobaciones necesarias 19.- Instalar la distribucin obtenida 20.- Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin.

Paso 4 Desarrollo del diagrama relacionado de actividades

El diagrama relacional de actividades pretende recoger la ordenacin topogrfica de las actividades en base a la informacin. Se trata de conseguir

Fase de desarrollo
1.- Localizacin: ubicacin de la planta a distribuir. Si se trata de una planta nueva se busca una posicin geogrfica basada en la satisfaccin de necesidades 2.- Distribucin general del conjunto: Se establece patrn de flujo para la rea a distribuir. 3.- Plan de distribucin detallada: Preparacin detallada del plan de distribucin, donde van a ser colocadas los puestos de trabajo, maquinaria y equipo 4.- Instalacin: Movimientos fsicos y ajustes necesarios conforme a la maquinaria .

Paso 5 Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios

Se prev la cantidad de superficie tomando en consideracin la quinaria, material, etc.

Paso 7 Evaluacin de las alternativas de la distribucin de conjunto y seleccin de la mejor distribucin.

Ya establecidas las soluciones es necesario el seleccionar la mas adecuada, esto se realiza comparando costos , realizando anlisis deflactores ponderados y ventajas y desventajas

Paso 6 Desarrollo del diagrama de relaciones de espacio

Es simular el diagrama de actividades representando los smbolos distintivos de cada rea