Tipos de Mantenimiento

TIPOS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Actualmente en la industria se encuentran los siguientes tipos de mantenimiento: A la Falla Planificado Sintomtico Proactivo Automtico Mantenimiento a la Falla Conocido como Mantenimiento Correctivo o Mantenimiento Reactivo. Consiste en efectuar acciones de mantenimiento cuando se produce una falla en la mquina. No es conveniente cuando las fallas pueden ocasionar colapso de la mquina y consecuencias mayores. Mantenimiento Planificado Consiste en efectuar acciones de mantenimiento que se planifiquen con anticipacin definidas por un programa y considerando todos los recursos. Se entiende que al efectuar este mantenimiento se reduce el Mantenimiento a la Falla. El Mantenimiento Planificado agrupa los siguientes tipos de Mantenimiento: Preventivo Cambio de Componentes Reparaciones Generales Mejoramiento Mquinas Reparacin Componentes Mantenimiento Sintomtico Consiste en identificar y medir sntomas que presentan las mquinas antes de fallar. Cuando los sntomas llegan a valores crticos se debe planificar acciones de mantenimiento sobre la mquina, que corresponde al Mantenimiento Preventivo. Tambin es conocido como Mantenimiento por Condicin. Hay mquinas que no se puede aplicar este tipo de mantenimiento, debido a que no presentan sntomas antes de

fallar. El mantenimiento Sintomtico se puede clasificar, segn como se identifican y miden los sntomas, en los siguientes niveles: Nivel I Uso de los sentidos humanos para identificar los sntomas. La audicin para detectar ruidos. El olfato, olor a quemado. El tacto en aumento de temperaturas y vibraciones. La vista para detectar vibraciones, fugas, cortocircuitos y humos. Nivel II Uso de instrumentos bsicos que pueden indicar valores crticos de variables relacionados con sntomas, fciles de entender. Entre estos instrumentos, tenemos: manmetros, termmetros, ampermetros, luces indicadoras, etc. Las mquinas modernas traen incorporados estos instrumentos bsicos. Nivel III Uso de tcnicas e instrumentos sofisticados para medir variables importantes en las mquinas relacionadas con sntomas. Este nivel corresponde al llamado Mantenimiento Predictivo con sus tcnicas ms conocidas, tales como: Anlisis de Vibraciones, Ultrasonido, Termografa y Anlisis de Aceites. Mantenimiento Proactivo Consiste el atacar las causas generales y especficas que producen las fallas, mediante acciones de mantenimiento planificadas previamente. Esta relacionado con el mejoramiento de las mquinas, fabricacin de ellas, capacitacin de operadores y mantenedores. Mantenimiento Automtico Corresponde a acciones de mantenimiento que se realiza la misma mquina. Entre estas acciones tenemos: auto lubricaciones, auto regulaciones, auto diagnsticos y sus alarmas correspondientes. Tambin el cambio de componentes si la mquina est diseada con componentes redundantes o stand by. Este mantenimiento se desarrollar en este siglo en acorde con el avance de la electrnica, la robtica, la nano-tecnologa, control automtico y la tecnologa de la informacin. La tecnologa espacial ha tenido grandes avances en este campo.