Ingeniera del Mantenimiento

Mantenimiento Autnomo

Mantenimiento Autnomo
El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.

Este Mantenimiento Autnomo Incluye: * Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.* Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.* Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.* Pequeos ajustes* Formacin Capacitacin tcnica.* Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse Es una parte importante del TPM (Total Productive Maintenance) junto con otros como el mantenimiento preventivo, La mejora continua, la capacitaron para la formacin del personal, etc. Mantenimiento autnomo es una actividad de equipo que involucra a todo el personal: produccin, mantenimiento e ingeniera, crea que todos los empleados participen activamente, desde la alta gerencia, hasta los operarios. Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y fortalece la comunicacin, cooperacin entre los departamentos de Produccin, Mantenimiento e ingeniera. Fomenta la participacin y la motivacin, a travs de la constitucin de pequeos grupos de trabajo. Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos.

Pero en s, la idea central es delegar en los operadores de los equipos, las actividades rutinarias y sencillas de mantenimiento, ya que los operadores suponen ser, y en muchas empresas lo son, los que estn mas familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto estn en mejor capacidad de detectar, identificar y entender de inmediato cualquier anomala o variacin que se presente en su equipo.

Resultados del mantenimiento autnomo

Los resultados son: Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento. Promueve la deteccin temprana de fallas potenciales. Ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificacin y el control de los factores que contribuyen a las perdidas crnicas en el equipo. Eleva la moral del personal y evita los conflictos nter departamentales. Los tipos de mejoras que se buscan, son los siguientes: Acciones preventivas de bajo costo que ataquen de raz el problema. Acciones que constantemente se estn redefiniendo para mejorar su efectividad. Desarrollar un ptimo sistema Hombre-mquina, en el cual, el operario sea responsable del ptimo funcionamiento de la maquina a travs de actividades diarias de mantenimiento (limpieza, lubricacin, ajuste y cambios). Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con lo que se persigue cambiar las actitudes y comportamiento de las personas, con esto el personal a prender a descubrir anormalidades en su equipo y realizar las reparaciones.

Implementando el mantenimiento autnomo

El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autnomo sea efectivo, se da en varias formas: Se educa en los conceptos del TPM al personal de mantenimiento y a los Gerentes de mantenimiento, y sobre los beneficios que se logran con el mantenimiento autnomo. El personal de mantenimiento adiestra a los operadores sobre cmo limpiar y lubricar el equipo, y se atienden los aspectos de seguridad que conllevan las nuevas funciones de los operadores. La implantacin del mantenimiento autnomo generalmente incluye el uso de "controles visuales", que permiten minimizar el adiestramiento requerido para aprender las nuevas funciones, as como simplificar y facilitar las actividades de inspeccin. Aunque el mantenimiento autnomo supone implantarse en un entorno de compromiso y apoyo, utilizando enfoques de grupos de trabajos funcionales y transversales, existen unas cuantas consideraciones que necesitan ser atendidas: Primero, a los operadores de equipos se les pide asumir nuevas responsabilidades. Estas nuevas actividades deben ser consideradas como prioritarias por la gerencia y los indicadores de desempeo de los operadores deben ahora incluirlas. Segundo, el personal de mantenimiento deja de ejecutar ciertas actividades y responsabilidades. Esto puede ocasionar que dicho personal se sienta preocupado por la seguridad de su puesto, especialmente si la empresa se encuentra en un programa de reduccin de personal. Para atender estas preocupaciones, la direccin debe comunicar su apoyo incondicional al nuevo programa de mantenimiento y proporcionar oportunidades para que el personal de mantenimiento asuma nuevas responsabilidades. Idealmente, el personal de mantenimiento dispondr ahora del tiempo que empleaba para "apagar incendios" y puede

enfocarse en el mantenimiento planificado, el anlisis de equipos y funciones de diseo. Tercero, estos cambios en funciones, responsabilidades y competencias podran requerir acuerdos con los representantes sindicales, por lo que es conveniente incorporarles en el proceso, as como a los responsables de recursos humanos (RR. HH.) de la empresa.

Los siete pasos del mantenimiento autnomo son los siguientes: 1. llevar a cabo una limpieza e inspeccin inicial. 2. eliminar las fuentes de contaminacin y reas inaccesibles. 3. establecer estndares provisionales de limpieza, inspeccin, lubricacin y ajustes. 4. realizar un entrenamiento en inspeccin y desarrollar procedimientos de inspeccin general. 5. conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de inspeccin. 6. mejorar la administracin y el control del lugar de trabajo. 7. participar en actividades avanzadas de mejora.

CONCEPTO DE LIMPIEZA EN TPM

Al realizar la primera actividad, que es la de limpieza, detona en automtico una serie de actividades consiguientes: Limpiar Inspeccionar Inspeccionar Detectar Detectar Corregir Corregir Prevenir Prevenir Disminuir el Mantenimiento del equipo Disminuir el mantenimiento al equipo disminuir actividades de no valor agregado El enfoque del mantenimiento autnomo diario no slo es limpiar, su propsito principal es descubrir anormalidades.

Limpieza e inspeccin inicial

Iniciar la rutina de limpieza y las inspecciones que deben ser llevadas a cabo por los operadores con el apoyo de mantenimiento. Enfocarse en las partes principales del equipo (donde hay riesgos de falla). Establecer patrones para actividades futuras. Exponer condiciones anormales, como son: Partes rotas o daadas. Desgastes. Juego entre partes, piezas sueltas. Deformacin y mala alineacin. Oxido y otros daos superficiales. Fugas. Defectos escondidos por polvo y suciedad. El propsito de realizar esta serie de pasos es con el objetivo de demostrar el valor de la limpieza como inspeccin, detener el deterioro del equipo y de establecer a los operadores como dueos de las maquinas a travs del contacto fsico con ellas. Con esto se involucra al operador para que conozca e identifique las condiciones anormales en la mquina que se le d a cargo. Tambin es bueno decir que con esto el operador tendr una visin global como son: Quitar grasa y suciedad, utilizar los sentidos para descubrir condiciones anormales, identificar y documentar las condiciones anormales, corregir o solicitar la reparacin de condiciones anormales y dar seguimiento y mantener archivos. Las reglas de seguridad hacia los operadores, son de vital importancia, estas deben ser bien transmitidas por personal de mantenimiento, con esto se evita un percance Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compaas que han implementado el TPM prsperamente. Representan una ptima

divisin de responsabilidades entre los departamentos de produccin y mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y mejora. Limpieza inicial. Completamente remueva polvo y contaminantes del equipo. Elimine fuentes de contaminacin y reas inaccesibles. Elimine la fuente de polvo y tierra, mejore la accesibilidad de reas que son difcil de limpiar y lubricar, reduzca el tiempo para limpieza y lubricacin. Estndares de limpieza y lubricacin. Seleccione los estndares para limpieza, lubricacin y fijacin que sern fcilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo requerido para el trabajo diario/peridico debe ser claramente especificado. Inspeccin general. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de inspeccin, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales, modifique el equipo para facilitar la inspeccin. Inspeccin autnoma. Desarrolle y use la lista de verificacin para mantenimiento autnomo (estandarice limpieza, lubricacin e inspeccin para fcil aplicacin). Organizacin y mantenimiento del lugar de trabajo. Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia del trabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparacin y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarizacin. Controle los estndares y procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas. Implemente el programa de mantenimiento autnomo completamente. Desarrolle metas para la compaa, comprometa en actividades de mejora

continua, mejore el equipo basado en el registro del anlisis de MTBF (Mean Time BetweenFailures).

Eliminacin de las fuentes de contaminacin

Consiste en eliminar las fuentes de contaminacin y reas inaccesibles., con esto se Busca que el operador, se introduzca en actividades de mejora al equipo. Se enfoque en eliminar obstculos que impiden limpieza efectiva e inspeccin en Su equipo. Que le d seguimiento a las observaciones que se encontraron al realizar las Actividades en el paso 1, que fue la limpieza inicial. Y se promueve un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo. El objetivo es prevenir el deterioro controlando los contaminantes desde su fuente y Simplificando las acciones preventivas, haciendo la limpieza y la inspeccin muy Sencilla, eficiente y rpida.

Estndares de limpieza
En este punto se busca seleccionar los estndares para la limpieza, lubricacin y Fijacin que sern fcilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo requerido Para el trabajo diario/peridico debe ser claramente especificado.

El operador debe aprender dnde y cundo realizara la lubricacin bsica, para eso Sera conveniente identificar los puntos de lubricacin y los lugares de inspeccin Con ayudas visuales. Es importante mencionar que el tiempo del operador para realizar un checklist, no Debe exceder del 2% de su tiempo.

Entrenamiento sobre las destrezas

Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de Inspeccin, encuentre y corrija defectos menores en inspecciones generales, Modifique el equipo para facilitar la inspeccin. Los operadores debern ser educados y entrenados con los conocimientos bsicos En reas de lubricacin, sistemas neumticos, elctricos, hidrulicos, etc., con el Apoyo y supervisin de las reas de mantenimiento, ingeniera y produccin. Esto tiene el propsito de que el operador obtenga los conocimientos acerca de la Inspeccin del equipo y habilidades para el diagnstico.

Lista de verificacin para mantenimiento Autnomo Desarrolle y use la lista de verificacin para mantenimiento autnomo (estandarice Limpieza, lubricacin e inspeccin para fcil aplicacin). Esto busca certificar a los operadores ya entrenados, para que realicen las funciones De inspeccin general y, trabajen conjuntamente con mantenimiento en forma Conjunta en la administracin de la maquinaria. Tambin se busca que las actividades de mantenimiento rutinarias se lleven a cabo En tiempo y formas establecidos.