P. 1
YACIMIENTOS

YACIMIENTOS

|Views: 603|Likes:
Publicado porEliana Rondon

More info:

Published by: Eliana Rondon on Jul 15, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/10/2013

pdf

text

original

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNEFA - NÚCLEO DE BARINAS

YACIMIENTOS II

INTEGRANTES: NARVAEZ, JUAN PEREZ, NANYELIN QUINTERO, NAIDA RODRIGUEZ, YHOEL UZCATEGUI EMELYN C.I. C.I. C.I. C.I. C.I.

PROF. RAFAEL QUINTERO VII SEMESTRE SECCION ³A´ BARINAS, JULIO DE 2011.

al menos parcial. la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presión. Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el petróleo y de gases a altas presiones. . debida principalmente a los costos de los aditivos químicos. Numerosos métodos han sido estudiados para la recuperación. Cuando la presión del medio se hace inadecuada. o cuando se están produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas. el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo original en sitio (POES). además de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a través de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formación. Después de las recuperaciones primaria y secundaria. bien sea en forma separada o combinada. quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares. todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos. se inicia entonces la segunda fase.INTRODUCCIÓN La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En la primera. donde el principal argumento señalado es la baja rentabilidad del proceso. el yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% del POES. por ejemplo). Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos.

un volumen preestablecido de vapor por un periodo entre una y tres semanas. con el propósito de permitir que el vapor caliente la formación productora y se disperse uniformemente alrededor del pozo. Remojo con Vapor o huff and puff. remojo y producción. El ciclo puede repetirse hasta que la respuesta resulte marginal.La inyección cíclica de vapor tiene su mejor aplicación en crudos altamente viscosos. . y el tiempo que duran constituyen un ³Ciclo´ en el proceso.MÉTODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA  Inyección Alternada De Vapor Este método consiste en inyectar. El nombre del método se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de inyección de vapor y de producción de petróleo en un mismo pozo. debido a la declinación de la presión del yacimiento y al aumento de la producción de agua. Luego se abre nuevamente el pozo a producción hasta que el proceso deje de ser económicamente rentable.La mayoría de las evaluaciones presentan buenos índices económicos y factibilidad técnica de aplicación en gran escala y factibilidad de aplicación técnica. en un determinado pozo. . . por lo que también se le denomina Inyección Cíclica de Vapor. Las fases de inyección. Características del crudo y del yacimiento para su aplicación: . estos yacimientos son de características variables y petróleos viscosos.Este método se aplica en yacimientos de crudos pesados. con un buen empuje de yacimiento. También los yacimientos son de poca profundidad. con pozos perforados en espacios cortos. Después de la inyección se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos días.

Los reactivos químicos empleados. Procesos de inyección de surfactante. 2. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.Consideraciones técnicas: Este tratamiento se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro natural durante la fase de producción primaria. de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-CIED. 1998). así como. facilitando su movimiento a través de la formación y aumentando la producción de los pozos Procedimiento Después que el pozo se abre a producción. Generalmente. después de este proceso. . sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos. la taza de petróleo aumenta y se mantiene así por un periodo largo (70BPD en promedio de seis meses) o hasta que el rendimiento sea antieconómico o la viscosidad aumente por la disminución de temperatura del petróleo. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP). se inicia una inyección continua de vapor por dos razones: para continuar el calentamiento y la mejora de las condiciones del petróleo. en este tiempo se ayuda a aumentar la energía natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petróleo. dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación. de tal forma que pueda continuar la producción  Métodos De Recuperación Mejorada Con Aditivos Químicos Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen: 1. 3. y para contrarrestar la declinación de la presión del yacimiento.

2. no sean susceptibles de degradación y sean estables térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua. generalmente después de procesos de recuperación por inyección de agua. y Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. . se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad. Inyección de Surfactantes y El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad. 1998). Inyección de Polímeros y El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir de la adición de un polímero soluble en agua. lo cual conduce a una mejoría en la relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación. En lo que se refiere a la degradación. su principal efecto es una reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSACIED. y A bajas salinidades.1. producto de la alta concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. sin embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren y En definitiva. las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de la formación.

incluyendo la inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED. 1998). El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen contactado del yacimiento.y Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch. y Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas. 3. la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores. formando un banco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de surfactante (PDVSA-CIED. se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de los costos. . por un mecanismo de emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad. los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. y Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos. 1998). bien sea por reducción de la tensión interfacial. Inyección de soluciones alcalinas y Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo. Por esta razón.

Los pozos de inyección se colocan en el acuífero. la inyección de agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes. fuera de la zona de petróleo. uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la formación. Se conoce también como inyección tradicional y en este caso. más de la mitad de la producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua. constituyéndose en el proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo extra. en los flancos del yacimiento. INYECCIÓN DE AGUA Es el principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria. Hoy en día. Características: Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y/o la estructura del mismo favorece la inyección de agua. fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo de álcali.Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos orgánicos.  Tipos de inyección De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores. el agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua petróleo. producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la formación (PDVSA-CIED. . Inyección periférica o externa: Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo. 1998).

En este tipo de proyecto. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.Ventajas y Desventajas: Se utilizan pocos pozos. ya que el fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geométrico con los pozos productores. no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos. Este tipo de inyección también se conoce como inyección de agua interna. la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila de pozos productores. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. y por lo tanto. En algunos yacimientos. No requiere de la perforación de pozos adicionales. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro del yacimiento. Inyección en arreglos o dispersa: Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El proceso de invasión y desplazamiento es lento. como si es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos. Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. la recuperación de la inversión es a largo plazo. Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petróleo. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de agua. ya que se pueden usar pozos productores viejos como inyectores. .

por lo tanto. mayor cantidad de recursos humanos. Exige un mayor seguimiento y control y. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad. Es más riesgosa. de la porosidad y del numero y posición de los pozos existentes. particularmente. o se perforan pozos inyectores interespaciados. los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos productores existentes en inyectores. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo. Ventajas y Desventajas: Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos. en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión areal.Característica: La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento. En comparación con la inyección externa. debido al alto número de pozos inyectores. . de la continuidad de las arenas. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto. de la permeabilidad. similar a la utilizada en la fase primaria de recobro. Rápida y respuesta de presiones. este método requiere una mayor inversión. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro. el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos. de bajos buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos. A fin de obtener un barrido uniforme. Se emplea. Rápida respuesta del yacimiento. Elevadas eficiencias de barrido areal. En ambos casos. debido a que la distancia inyector es pequeña.

como se dispone de gas en algunas áreas de producción. . con poco buzamiento y relativamente delgados. se inyecta en un yacimiento para almacenarlo.INYECCIÓN DE GAS: Fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se uso inicialmente a comienzos del año 1900. Se aplica por lo general. cuando los organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas. en yacimientos con empuje por gas en solución. ya sea del mismo yacimiento que se está explotando o de otras fuentes. y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento. Los beneficios de la inyección de gas es que. en muchas ocasiones. sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. puede inyectarse sin presentar mayores dificultades. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja. con fines de mantenimiento de presión. es recomendable conservarlo para futuros mercados. Además. Generalmente. Los pozos de inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento. Características: Se aplica en yacimientos homogéneos. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado. y en ese caso. se requiere un número elevado de puntos de inyección.  Tipos de inyección: Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de gas interna e inyección de gas externa. Inyección de gas interna o dispersa: Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo.

Características: Se usa en yacimientos de alto relieve estructural. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad. Inyección de gas externa: Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas. Generalmente. bien sea primaria o secundaria. Sin embargo. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyección externa. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md. ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido el principal mecanismo de recobro. la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del gas inyectado. La cantidad de pozos requeridos para un .Ventajas y Desventajas: Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección externa. para permitir que la capa de gas desplace el petróleo. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la producción e inyección de gas. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación y de producción. la experiencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela.

El factor conformación es generalmente mayor. Ventajas y Desventajas: En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que se requieran. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo. así como las barreras. Las intercalaciones de lutitas. son inconvenientes para la inyección de gas externa .

dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación. sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos. Los reactivos químicos empleados. de las consideraciones económicas correspondiente. Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo. . así como. la recuperación mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías para aumentar el factor de recobro en los yacimientos.CONCLUSIONES Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relación costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación. por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Métodos de Recuperación Mejorada con Aditivos Químicos. . http://www. L. 2005. Cuaderno FIRP S357C. 3. Universidad de Los Andes. Jose Enrique Arellano. Recuperación Mejorada del Petróleo. 2.com/trabajos31/recuperacion-petroleo/recuperacionpetroleo. PDVSA-CIED. 1998. Método de Recuperación Mejorada de Petróleo..monografias. Salager J. Consultado el 13 de julio de 2011.shtml. Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico. Caracas.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->