REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNEFA - NÚCLEO DE BARINAS

YACIMIENTOS II

INTEGRANTES: NARVAEZ, JUAN PEREZ, NANYELIN QUINTERO, NAIDA RODRIGUEZ, YHOEL UZCATEGUI EMELYN C.I. C.I. C.I. C.I. C.I.

PROF. RAFAEL QUINTERO VII SEMESTRE SECCION ³A´ BARINAS, JULIO DE 2011.

Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el petróleo y de gases a altas presiones. Numerosos métodos han sido estudiados para la recuperación. el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo original en sitio (POES). donde el principal argumento señalado es la baja rentabilidad del proceso. bien sea en forma separada o combinada. . quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares. todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos. el yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% del POES. la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presión. Después de las recuperaciones primaria y secundaria. además de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a través de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formación. debida principalmente a los costos de los aditivos químicos. Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos. Cuando la presión del medio se hace inadecuada. de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. por ejemplo). En la primera.INTRODUCCIÓN La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. al menos parcial. se inicia entonces la segunda fase. o cuando se están produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas.

y el tiempo que duran constituyen un ³Ciclo´ en el proceso.Este método se aplica en yacimientos de crudos pesados.MÉTODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA  Inyección Alternada De Vapor Este método consiste en inyectar.La inyección cíclica de vapor tiene su mejor aplicación en crudos altamente viscosos. . debido a la declinación de la presión del yacimiento y al aumento de la producción de agua. estos yacimientos son de características variables y petróleos viscosos. Características del crudo y del yacimiento para su aplicación: . un volumen preestablecido de vapor por un periodo entre una y tres semanas. . El ciclo puede repetirse hasta que la respuesta resulte marginal. Después de la inyección se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos días. en un determinado pozo. Remojo con Vapor o huff and puff. También los yacimientos son de poca profundidad. por lo que también se le denomina Inyección Cíclica de Vapor. con un buen empuje de yacimiento.La mayoría de las evaluaciones presentan buenos índices económicos y factibilidad técnica de aplicación en gran escala y factibilidad de aplicación técnica. . con el propósito de permitir que el vapor caliente la formación productora y se disperse uniformemente alrededor del pozo. Luego se abre nuevamente el pozo a producción hasta que el proceso deje de ser económicamente rentable. Las fases de inyección. remojo y producción. con pozos perforados en espacios cortos. El nombre del método se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de inyección de vapor y de producción de petróleo en un mismo pozo.

dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación.Consideraciones técnicas: Este tratamiento se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro natural durante la fase de producción primaria. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas. Procesos de inyección de surfactante. 1998). así como. se inicia una inyección continua de vapor por dos razones: para continuar el calentamiento y la mejora de las condiciones del petróleo. y para contrarrestar la declinación de la presión del yacimiento. Generalmente. 2. en este tiempo se ayuda a aumentar la energía natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petróleo. de tal forma que pueda continuar la producción  Métodos De Recuperación Mejorada Con Aditivos Químicos Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen: 1. 3. . después de este proceso. la taza de petróleo aumenta y se mantiene así por un periodo largo (70BPD en promedio de seis meses) o hasta que el rendimiento sea antieconómico o la viscosidad aumente por la disminución de temperatura del petróleo. de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-CIED. facilitando su movimiento a través de la formación y aumentando la producción de los pozos Procedimiento Después que el pozo se abre a producción. Los reactivos químicos empleados. sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).

1. se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad. 2. su principal efecto es una reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSACIED. 1998). sin embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren y En definitiva. Inyección de Surfactantes y El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado. no sean susceptibles de degradación y sean estables térmicamente. . las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de la formación. generalmente después de procesos de recuperación por inyección de agua. producto de la alta concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. y A bajas salinidades. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad. lo cual conduce a una mejoría en la relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación. y Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. Inyección de Polímeros y El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir de la adición de un polímero soluble en agua. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua. En lo que se refiere a la degradación.

y Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo. la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta razón. 1998). se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de los costos. y Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas. 1998). incluyendo la inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua. por un mecanismo de emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. 3. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores. bien sea por reducción de la tensión interfacial. .y Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch. los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Inyección de soluciones alcalinas y Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación. formando un banco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de surfactante (PDVSA-CIED. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen contactado del yacimiento. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED.

 Tipos de inyección De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores. . más de la mitad de la producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua. fuera de la zona de petróleo. 1998). Inyección periférica o externa: Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo. INYECCIÓN DE AGUA Es el principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero. Se conoce también como inyección tradicional y en este caso. Hoy en día. en los flancos del yacimiento. Características: Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y/o la estructura del mismo favorece la inyección de agua. uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la formación. constituyéndose en el proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo extra.Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos orgánicos. la inyección de agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes. producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la formación (PDVSA-CIED. fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo de álcali. el agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua petróleo.

El proceso de invasión y desplazamiento es lento. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro del yacimiento. No requiere de la perforación de pozos adicionales. ya que se pueden usar pozos productores viejos como inyectores. como si es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos. Este tipo de inyección también se conoce como inyección de agua interna. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. En algunos yacimientos. y por lo tanto. Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petróleo. ya que el fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geométrico con los pozos productores. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de agua.Ventajas y Desventajas: Se utilizan pocos pozos. Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande. la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila de pozos productores. no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. . No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión. En este tipo de proyecto. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo. Inyección en arreglos o dispersa: Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. la recuperación de la inversión es a largo plazo.

Se emplea. Rápida y respuesta de presiones. de bajos buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos. Ventajas y Desventajas: Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos. debido al alto número de pozos inyectores. Rápida respuesta del yacimiento. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.Característica: La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento. A fin de obtener un barrido uniforme. Exige un mayor seguimiento y control y. de la continuidad de las arenas. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad. . mayor cantidad de recursos humanos. En comparación con la inyección externa. en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión areal. Elevadas eficiencias de barrido areal. En ambos casos. los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos productores existentes en inyectores. particularmente. debido a que la distancia inyector es pequeña. este método requiere una mayor inversión. o se perforan pozos inyectores interespaciados. de la porosidad y del numero y posición de los pozos existentes. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro. similar a la utilizada en la fase primaria de recobro. Es más riesgosa. de la permeabilidad. por lo tanto. el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos.

. sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. con poco buzamiento y relativamente delgados. Se aplica por lo general. puede inyectarse sin presentar mayores dificultades. con fines de mantenimiento de presión. ya sea del mismo yacimiento que se está explotando o de otras fuentes. se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. Generalmente. Características: Se aplica en yacimientos homogéneos. y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado. Además. como se dispone de gas en algunas áreas de producción. cuando los organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas. Los beneficios de la inyección de gas es que. Inyección de gas interna o dispersa: Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. es recomendable conservarlo para futuros mercados. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja. Los pozos de inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento.INYECCIÓN DE GAS: Fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se uso inicialmente a comienzos del año 1900. en muchas ocasiones. y en ese caso. se requiere un número elevado de puntos de inyección.  Tipos de inyección: Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de gas interna e inyección de gas externa. en yacimientos con empuje por gas en solución.

La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación y de producción. la experiencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela. para permitir que la capa de gas desplace el petróleo. Inyección de gas externa: Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyección externa. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección externa. Características: Se usa en yacimientos de alto relieve estructural. ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido el principal mecanismo de recobro. la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo. Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del gas inyectado. bien sea primaria o secundaria. La cantidad de pozos requeridos para un . a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la producción e inyección de gas. Generalmente.Ventajas y Desventajas: Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

El factor conformación es generalmente mayor. así como las barreras. Las intercalaciones de lutitas. Ventajas y Desventajas: En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que se requieran. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior. son inconvenientes para la inyección de gas externa . Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.

por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación. Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo. dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación. Los reactivos químicos empleados. así como. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relación costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación. de las consideraciones económicas correspondiente. la recuperación mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías para aumentar el factor de recobro en los yacimientos. . sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos.CONCLUSIONES Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso.

shtml. Métodos de Recuperación Mejorada con Aditivos Químicos.com/trabajos31/recuperacion-petroleo/recuperacionpetroleo. 1998. 2. Cuaderno FIRP S357C. .. Método de Recuperación Mejorada de Petróleo. 3. L. Recuperación Mejorada del Petróleo. Consultado el 13 de julio de 2011. Salager J. PDVSA-CIED. Jose Enrique Arellano. 2005. Caracas. Universidad de Los Andes. http://www.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.monografias. Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico.