REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNEFA - NÚCLEO DE BARINAS

YACIMIENTOS II

INTEGRANTES: NARVAEZ, JUAN PEREZ, NANYELIN QUINTERO, NAIDA RODRIGUEZ, YHOEL UZCATEGUI EMELYN C.I. C.I. C.I. C.I. C.I.

PROF. RAFAEL QUINTERO VII SEMESTRE SECCION ³A´ BARINAS, JULIO DE 2011.

se inicia entonces la segunda fase. . Después de las recuperaciones primaria y secundaria. donde el principal argumento señalado es la baja rentabilidad del proceso. al menos parcial. Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el petróleo y de gases a altas presiones. debida principalmente a los costos de los aditivos químicos. de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. el yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% del POES. Cuando la presión del medio se hace inadecuada. quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo original en sitio (POES). la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presión. o cuando se están produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas. Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos. En la primera. el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. bien sea en forma separada o combinada. además de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a través de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formación. por ejemplo). Numerosos métodos han sido estudiados para la recuperación.INTRODUCCIÓN La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos.

La inyección cíclica de vapor tiene su mejor aplicación en crudos altamente viscosos. El ciclo puede repetirse hasta que la respuesta resulte marginal. Remojo con Vapor o huff and puff. Las fases de inyección. Después de la inyección se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos días.Este método se aplica en yacimientos de crudos pesados. estos yacimientos son de características variables y petróleos viscosos. Luego se abre nuevamente el pozo a producción hasta que el proceso deje de ser económicamente rentable. debido a la declinación de la presión del yacimiento y al aumento de la producción de agua. con un buen empuje de yacimiento. y el tiempo que duran constituyen un ³Ciclo´ en el proceso. con pozos perforados en espacios cortos. por lo que también se le denomina Inyección Cíclica de Vapor. También los yacimientos son de poca profundidad. con el propósito de permitir que el vapor caliente la formación productora y se disperse uniformemente alrededor del pozo. El nombre del método se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de inyección de vapor y de producción de petróleo en un mismo pozo.MÉTODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA  Inyección Alternada De Vapor Este método consiste en inyectar. remojo y producción. Características del crudo y del yacimiento para su aplicación: .La mayoría de las evaluaciones presentan buenos índices económicos y factibilidad técnica de aplicación en gran escala y factibilidad de aplicación técnica. . en un determinado pozo. un volumen preestablecido de vapor por un periodo entre una y tres semanas. . .

en este tiempo se ayuda a aumentar la energía natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petróleo. después de este proceso. y para contrarrestar la declinación de la presión del yacimiento. Los reactivos químicos empleados. . sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos. de tal forma que pueda continuar la producción  Métodos De Recuperación Mejorada Con Aditivos Químicos Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen: 1. se inicia una inyección continua de vapor por dos razones: para continuar el calentamiento y la mejora de las condiciones del petróleo. 2. dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación. Procesos de inyección de surfactante. la taza de petróleo aumenta y se mantiene así por un periodo largo (70BPD en promedio de seis meses) o hasta que el rendimiento sea antieconómico o la viscosidad aumente por la disminución de temperatura del petróleo. Generalmente. así como. facilitando su movimiento a través de la formación y aumentando la producción de los pozos Procedimiento Después que el pozo se abre a producción.Consideraciones técnicas: Este tratamiento se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el recobro natural durante la fase de producción primaria. 3. de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-CIED. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas. 1998). Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).

Inyección de Surfactantes y El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado. Inyección de Polímeros y El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir de la adición de un polímero soluble en agua. 2. se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad. y A bajas salinidades. 1998).1. producto de la alta concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradación. . generalmente después de procesos de recuperación por inyección de agua. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua. las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad. su principal efecto es una reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSACIED. y Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. lo cual conduce a una mejoría en la relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación. sin embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren y En definitiva. no sean susceptibles de degradación y sean estables térmicamente.

incluyendo la inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua. bien sea por reducción de la tensión interfacial. por un mecanismo de emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores. y Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos. Por esta razón. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. 1998).y Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch. formando un banco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de surfactante (PDVSA-CIED. y Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED. . Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo. se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de los costos. 3. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen contactado del yacimiento. Inyección de soluciones alcalinas y Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación. la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. 1998).

más de la mitad de la producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua. producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la formación (PDVSA-CIED.Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos orgánicos.  Tipos de inyección De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores. 1998). Inyección periférica o externa: Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo. Características: Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y/o la estructura del mismo favorece la inyección de agua. Hoy en día. INYECCIÓN DE AGUA Es el principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria. fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo de álcali. constituyéndose en el proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo extra. fuera de la zona de petróleo. el agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua petróleo. Se conoce también como inyección tradicional y en este caso. . en los flancos del yacimiento. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero. la inyección de agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes. uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la formación.

En algunos yacimientos. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo. Inyección en arreglos o dispersa: Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petróleo.Ventajas y Desventajas: Se utilizan pocos pozos. El proceso de invasión y desplazamiento es lento. Este tipo de inyección también se conoce como inyección de agua interna. En este tipo de proyecto. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro del yacimiento. la recuperación de la inversión es a largo plazo. ya que el fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geométrico con los pozos productores. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión. . Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande. como si es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. y por lo tanto. ya que se pueden usar pozos productores viejos como inyectores. No requiere de la perforación de pozos adicionales. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de agua. la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila de pozos productores. no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.

mayor cantidad de recursos humanos. Elevadas eficiencias de barrido areal. de la porosidad y del numero y posición de los pozos existentes. Ventajas y Desventajas: Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos. Exige un mayor seguimiento y control y. A fin de obtener un barrido uniforme. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro. Rápida respuesta del yacimiento. . Se emplea.Característica: La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto. los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos productores existentes en inyectores. de la continuidad de las arenas. en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión areal. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo. por lo tanto. En comparación con la inyección externa. particularmente. de la permeabilidad. este método requiere una mayor inversión. En ambos casos. debido al alto número de pozos inyectores. de bajos buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos. similar a la utilizada en la fase primaria de recobro. Rápida y respuesta de presiones. el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos. debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad. o se perforan pozos inyectores interespaciados. Es más riesgosa.

y en ese caso. ya sea del mismo yacimiento que se está explotando o de otras fuentes. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado. en yacimientos con empuje por gas en solución. se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. con poco buzamiento y relativamente delgados. . Generalmente. se requiere un número elevado de puntos de inyección.INYECCIÓN DE GAS: Fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se uso inicialmente a comienzos del año 1900. Además. es recomendable conservarlo para futuros mercados. Características: Se aplica en yacimientos homogéneos. puede inyectarse sin presentar mayores dificultades. Los pozos de inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento. Inyección de gas interna o dispersa: Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Los beneficios de la inyección de gas es que. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja. en muchas ocasiones. Se aplica por lo general. como se dispone de gas en algunas áreas de producción. cuando los organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas. sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento.  Tipos de inyección: Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyección de gas interna e inyección de gas externa. con fines de mantenimiento de presión.

Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del gas inyectado. Características: Se usa en yacimientos de alto relieve estructural. la experiencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela. Inyección de gas externa: Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas. para permitir que la capa de gas desplace el petróleo. Generalmente. La cantidad de pozos requeridos para un . la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyección externa.Ventajas y Desventajas: Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación y de producción. bien sea primaria o secundaria. Sin embargo. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la producción e inyección de gas. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección externa. ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido el principal mecanismo de recobro. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.

La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior. Ventajas y Desventajas: En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo. así como las barreras. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores. Las intercalaciones de lutitas. son inconvenientes para la inyección de gas externa . Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento. El factor conformación es generalmente mayor.determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que se requieran.

CONCLUSIONES Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relación costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación. sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos. así como. Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo. de las consideraciones económicas correspondiente. la recuperación mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías para aumentar el factor de recobro en los yacimientos. . Los reactivos químicos empleados. dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación. por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.

Salager J.com/trabajos31/recuperacion-petroleo/recuperacionpetroleo. Caracas. L. 3.shtml. Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico. Cuaderno FIRP S357C. Universidad de Los Andes. 2. 1998. PDVSA-CIED. Métodos de Recuperación Mejorada con Aditivos Químicos. Recuperación Mejorada del Petróleo.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. . Método de Recuperación Mejorada de Petróleo.. 2005.monografias. http://www. Consultado el 13 de julio de 2011. Jose Enrique Arellano.

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