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materiales plásticos

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  • 1.− Macromoléculas y estado visco elástico
  • 2.− Monómero, polímero
  • 5.− Aleaciones ("blends")
  • 6.− Polímeros isotácticos, sindiotácticos y atácticos
  • 7.− Polímeros lineales y ramificados
  • 8.− Polímeros reticulados
  • 9.− Clasificación de los polímeros según su comportamiento termomecánico
  • 10.− Termoplásticos amorfo y parcialmente cristalinos
  • 11.− División de los plásticos según el campo de aplicación
  • Procesos de fabricación:
  • Procesos de conformación
  • ADITIVOS
  • TERMOESTABLES
  • TERMOPLASTICOS CELULOSICOS Acetato de celulosa
  • TERMOPLASTICOS VINILICOS
  • OTROS PLASTICOS Siliconas
  • RESINAS DE FENOL FORMALDEHÍDO
  • RESINAS DE FENOL FURFURAL.−
  • RESINAS DE UREA FORMALDEHIDO
  • RESINAS DE MELAMINA FORMALDEHIDO
  • RESINAS DE CASEINA FORMALDEHIDO
  • ANILINA FORMALDEHIDO
  • NITROCELULOSA
  • ACETATO DE CELULOSA
  • ACETOBUTIRATO DE CELULOSA
  • ETILCELULOSA
  • POLIETILENO
  • POLIESTIRENO CRISTAL Y ANTICHOQUE (PS, SB)
  • COPOLIMEROS DE ACRILONITRILO
  • POLI(CLORURO DE VINILO) RIGIDO Y PLASTIFICADO (PVC−U,PVC−P)
  • POLICLORURO DE VINILIDENO
  • POLIACETATO DE VINILO
  • POLIALCOHOL DE VINILO
  • POLIACETAL, POLIFORMAL Y POLIBUTIRAL DE VINILO
  • POLI (METRAQUILATO DE METILO) (PMMA)
  • POLIAMIDAS
  • POLIURETANOS
  • POLIESTERES TERMOPLÁSTICOS
  • POLICARBONATO (PC)
  • RESINAS ALCÍDICAS
  • CUMARONA−INDENO
  • SILICONAS
  • POLIPROPILENO (PP)
  • RESINAS EPOXI
  • POLITETRAFLUORETILENO
  • POLIOXIMETILENO (POM)
  • POLI(ETER DE FENILO) MODIFICADO (PPE+SB)
  • POLISULFONAS (PSU) y POLIETERSULFONAS (PESU)
  • POLI (SULFURO DE FENILO) (PPS)
  • POLIARILECETONAS (PAEK)
  • Polímeros
  • DISTRIBUCION DE LAS APLICACIONES DEL CAUCHO EN ESPAÑA
  • I. REFRACTARIOS ÁCIDOS
  • Abrasivos naturales Dureza Mohs
  • Abrasivos artifciales Dureza Mohs

Estados de la materia plástica 1.

− Macromoléculas y estado visco elástico Los plásticos están compuestos fundamentalmente, por macromoléculas, es decir, larguísima cadenas de átomos enlazados entre sí. Estas macromoléculas son de tal longitud que en realidad se encuentran retorcidas, formando una maraña consigo mismas, y con las macromoléculas contiguas. Esto les da una consistencia sólida. Cuando estas macromoléculas se calientan (caso de los termoplásticos), pueden llegar a adquirir suficiente movilidad como para fluir, como un líquido. Se dice normalmente que los plásticos no tienen forma", al igual que los líquidos. Podrían entender se como sólidos muy elásticos, o líquidos muy viscosos. Para ser más precisos, hay que especificar que los plásticos son macromoléculas sintéticas, es decir, obtenidas a partir de sustancias químicas sencillas, fabricables en el laboratorio. Se distinguen así de otras macromoléculas que sí existen en la naturaleza, como la celulosa, las proteínas, o los almidones. Se trata, no obstante, de macromoléculas mucho más pequeñas que las de la gran mayoría de plásticos. 2.− Monómero, polímero Imaginemos a un grupo de niños jugando en el patio de un colegio. Si, de pronto, el maestro da la orden de que todo se cojan de las manos, lo que se obtiene es una larga cadena, cuyos eslabones (monómeros) son niños. Esto es posible gracias a que todos ellos, a pesar de sus naturales diferencias, tienen dos manos con las que forman enlaces con sus compañeros. E1 resultado es un compuesto, que denominaremos poliniño (polímero). También las macromoléculas están formadas por pequeños eslabones unidos en una larga sucesión. A estos eslabones, que de hecho son el punto de partida para su fabricación, se les denomina monómeros, y todos ellos tienen en común s capacidad para reaccionar con otros iguales o parecidos, formando enlaces. A la cadena completa se le denomina polímero, que significa "muchas partes". E1 proceso químico en el que, partiendo de sustancias sencillas de una o varias clases, se llega a un polímero de estructura macromolecular recibe el nombre de polimerización. 3.− Polimerización, policondensación, poliadición La polimerización, en todas sus numerosas variantes, se lleva a cabo en complejas instalaciones industriales, bajo estrictos controles de las condiciones de reacción (presión, temperatura, proporciones de los reactivos, catalizadores). Los productos obtenidos suelen recibir un nombre formado por el prefijo poli− y el nombre del o los monómeros empleados para su fabricación. Abreviaturas:

Polietileno PE Polipropileno PP Poli(cloruro de vinilo) PVC Poliestireno PS, SB Copolímero de acrilonitrilo−estireno SAN

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Copolímero de acrilonitrilo−butadieno−estireno ABS Poli(metacrilato de metilo) PMMA Polioximetileno POM Poliamida PA Poli(tereftalato de butilo) PBT Poli(tereftalato de etilo) PET Policarbonato PC Poli(éter de fenilo) modificado (PPE+SB) Poli(sulfuro de fenilo) PPS Polisulfora, poliétersulfona PSU, PESU Poliarilétercetona PAEK Politetraflúoretileno PTF Resinas de urea−formaldehido OF Resinas epoxi EP Resinas de poliéster insaturado UP

Cuando el nombre del monómero consta de más de una palabra es necesario separar éste con paréntesis del prefijo poli−. En tratarse de una mezcla de polímeros, se unen mediante un signo "+" y el conjunto se encierra entre paréntesis. Ejemplo: (PPE+SB) Existen tres tipos básicos de polimerización: la polimerización, propiamente dicha, la policondensación y la poliadición. Polimerización En la polimerización, los monómeros se acoplan unos con otros de manera sencilla, abriendo sus enlaces internos y estrechándolos con los de los monómeros contiguos. Por este proceso se fabrican polímeros como el PE y el PP, de GRAN importancia económica. Policondensación A1 formarse la unión de un par cualquiera de monómeros se produce la separación de un subproducto de reacción sencillo, como p. ej. agua. De ahí el nombre de condensación. Normalmente se pone de dos tipos diferentes de monómeros, que no reaccionan entre sí, sino unos con otros. Ejemplos de este proceso son la PA y el PC (policondensados).

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Poliadición En este proceso se parte normalmente de dos o más productos de partida, que se unen sin que hay separación de moléculas de agua. La unión no es tan simple como en la polimerización, ya que implica una redistribución de los átomos. Una imagen válida es imaginar una cadena formada por piezas de un "lego", encajadas unas sobre otras. Algunos plásticos obtenidos por poliadición (poliaductos) son las resinas epoxi y los poliuretanos. 4.− Homopolímero, copolímero, terpolímero Los monómeros que intervienen en una polimerización pueden ser distintos. E1 "poliniño" descrito anteriormente es en realidad un homopolímero, ya que sus componentes son sólo de una clase. En cambio, si en el patio donde se fabricó el "poliniño" dejamos entrar a niñas, el resultado final será un copolímero niño−niña (obsérvese el guión entre los diferentes monómeros). Finalmente, si además de niños y niñas hay mujeres adultas, lo que se obtendrá será un terpolímero niño−piña−mujer: Los copolímeros (y los terpolímeros) pueden estar formados por niños y niñas distribuidos al azar, ó biers por bloques de sólo niños o sólo niñas. 5.− Aleaciones ("blends") Cuando se quiere aprovechar las propiedades positivas de dos polímeros diferentes a la ver, puede intentarse mezclarlos Los blends no tienen nada que ver con los copolímeros, en los que la mezcla es una mezcla de monómeros, la cual se lleva a cabo antes de empezar la polimerización. 6.− Polímeros isotácticos, sindiotácticos y atácticos Su estructura es perfectamente ordenada. Es un "poliniño" isotáctico. También ordenado, pero de diferente estructura, aunque no dejaría de ser el mismo polímero. Un polímero sindiotáctico. Atáctico, sin ordern. Pero seguirá siendo un "poliniño". En la práctica, no existen polímeros 100 isotácticos. Todos los que son fundamentalmente isotácticos tienen algo de atácticos. 7.− Polímeros lineales y ramificados E1 "poliniño" del apartado anterior es un ejemplo de polímero lineal. Forzosamente debe ser así, ya que cada niño tiene sólo dos brazos. Si alguno tuviera tres brazos (tres posibilidades de enlace), por el tercer brazo podría empezar una ramificación de la cadena principal. Hay polímeros como el polietileno, que muestran frecuente_ ramificaciones en la cadena principal. La cantidad y longitud de estas cadenas dependen en gran manera de las condiciones de la fabricación (presiones, temperaturas). La ramificación más o menos intensa se refleja en propiedades bastante variables. La más evidente es la densidad. U conjunto de cadenas muy ramificadas no puede compactarse d una manera tan estrecha como otro formado por cadenas sin prácticamente ramificaciones notables. E1 resultado es que el primer polímero es más "esponjoso", es decir, menos denso. Además de la densidad, varían otra propiedades importantes, como la rigidez o el punto de fusión. También la transformación es distinta. 3

8.− Polímeros reticulados Existen polímeros en los que no se puede hablar de cadenas independientes, ya sean ramificadas o no. En estos polímeros, la estructura fundamental es la malla o red. Esta red puede ser de malla ancha o malla estrecha. Las comparaciones más directas pueden ser, para el primer caso, un somier de colchón, y para el segundo, una construcción de mecanotubo para niños. E1 proceso que parte de los monómeros y avanza hasta esta clase de polímeros se denomina reticulación. Durante esta reacción, los monómeros no se unen dos a dos, sino que se producen uniones a tres o más monómeros contiguos. En función del arado de reticulación, se tienen polímeros débilmente reticulados (elastómeros, como el sorrier) o fuertemente reticulados (termoestables, como el mecanotubo). 9.− Clasificación de los polímeros según su comportamiento termomecánico TERM0PLASTICOS PE, PVC, PA, ABS, PBT, etc − fundibles y solidificables repetidamente − solubles a temperatura ambiente ELASTÓMEROS Gomas, cauchos, poliésteres − infusibles − hinchables con disolventes − insolubles a temperatura ambiente TERMOESTABLES Resinas epoxi, poliuretanos − infusibles − no hinchables − insolubles a temperatura ambiente Los termoplásticos tienen la capacidad de fundirse por aporte de calor, adoptar un estado viscoso que permite el moldeo, y enfriarse conservando la nueva forma (distinta la original). Los elastómeros, como los cauchos, tienen, a temperatura ambiente, un comportamiento gomoelástico, es decir, son capaces de absorber grandes cantidades de energía en forma de impacto, y recuperarse sin mostrar deformaciones permanentes. Reticulación débil, capaz de deformarse sin llegar a romperse. Como las moléculas no son independientes (habría que hablar, en todo caso, de una sola molécula gigantesca), estos plásticos no pueden fundirse n, disolverse (ya que ambos procesos implican la separación d las macromoléculas entre sí) sin destruir la retícula. Los termoestables se caracterizan por poseer una estructura muy rígida y dura, debido a su malla densamente reticulada (como un mecanotubo). Esta configuración les hace ser extremadamente resistentes frente a la temperatura (más: que la gran mayoría de termoplásticos), de lo que se derive su nombre. Sin embargo, si la temperatura asciende lo suficiente, el resultado no es la fusión sino la descomposición (destrucción de la retícula). A1 mismo tiempo, frágiles. Como los espacios del interior de su malla son may estrechos, no hay ningún disolvente capaz de hincharlos o disolverlos. Sólo es posible reciclarlos convirtiéndolos en polvo y usándolos como cargas en nuevos productos termoestables. 4

Imaginemos que tenemos una cadena formada no por niños sin por mujeres en trajes de época. Lo mismo suce-derá si en lugar de mujeres con falda consideramos una cadena de niños que sostienen un objeto de gran volumen (p.ej. los termoplásticos pueden tener cade-nas prácticamente lineales o considerablemente ramificadas. Estas últimas podrán aproximarse unas a otras en mayor medida de lo que les es posible a las cadenas de mujeres con falda. SB PP SAN POM ABS.− División de los plásticos según el campo de aplicación • Plásticos estándar 5 PARCIALMENTE CRISTALINOS − Opacos − Gran resistencia mecánica. en los que grandes segmentos de unas cadenas discurren paralelos a segmentos análogos de la misma o de otras cadenas. otro aspecto importante a valorar es el volumen de los monómeros. en cambio. en especial a la fatiga − Poseen un intervalo de fusión muy definido (3º4º) − Grandes contracciones de moldeo . aunque estén ramificadas. esto es más o menos lo que ocurre con los polímeros Algunos de ellos (como p.10. si pueden acercarse lo suficiente como para formar haces ordenados. La cadena que forman tendrá macho más volumen que las cadenas de niños. Otros. en consecuencia.nadas y rígidas. ASA _ PA PMMA PBT.− Termoplásticos amorfo y parcialmente cristalinos Los termoplásticos son el grupo de plásticos con mayores posibilidades técnicas. y por extensión. con grandes faldas acampa. Dejando a un lado la ramificación. de las cadenas macromoleculares. Como ya se ha visto. Salvando las distancias. Las diferencias más notables son: AMORFOS − Normalmente transparentes − Resistencia mecánica media − Poca resistencia a la fatiga − No poseen intervalo de fusión definido − Bajas contracciones de moldeo AMORFOS PARCIALMENTE CRISTALINOS PVC PE PS. el PS o el PVC) tiene estructuras voluminosas que les impiden compactarse fuertemente. PET .ej. PC PPS (PPE+SB) PAEK PSU. y. que. una gran pelota de playa). poseen cadenas estrechas. PESO 11. adoptan una estructura espacial desordenada y amplia.

o bien con grandes requerimientos de transparencia o acabado superficial.. Precio medio. PA POM PHT PET Termoestables • Plásticos de altas prestaciones Estos plásticos se caracterizan por los altos niveles de resistencia térmica.Precio elevado o muy elevado. LCP (Cristales líquidos) PSU PESO PPS 6 . SAN ABS ASA PMMA PC Plásticos de ingeniería (PPE+SB) . PE−LD PE−HD PP PS PVC • Plásticos técnicos Piezas técnicas sometidas a importantes esfuerzos térmicos o mecánicos. mecánica y química que proporcionan a las piezas que se fabrican con e11os. Características medias.Más de la mitad de la producción mundial de plásticos cae dentro de esta categoría.

Todo el proceso es susceptible de automatizarse fácilmente. lograda por agitación y por adición de sustancias emulsionantes. de celu-losa o textiles sintéticas. en general. el consiguiente ahorro de mano de obra. Los más usados son: • Las fibras de gran tenacidad. Si no lo es. incorporados mejorar la plasticidad. y 7 . Si el polímero es insoluble en el disolvente. Materiales adicionantes. va precipitando a medida que avanza la reacción. • Los residuos vegetales más o menos finamente molidos. la síntesis es muy parecida en ambos casos: se trata de conseguir que el monómero 0 la mezcla de reactivos alcancen una determinada temperatura. generalmente en presencia de un catalizador. y que ha adquirido una me importancia temologica. que permite fabricación en serie de piezas de formas complicadas o no. según las sustancias empleadas y las características que se deben conseguir en el producto. Esta adi-ción se efectúa. Procesos de conformación. El principal método de conformación de los plásticos es el moldeado en caliente. El polímero se separa del agua por filtrado y centrifugación. pues a medida que progresa la reacción la materia se hace más viscosa. e) Las cargas inertes o materiales d lleno. Como la an-terior. en los materiales termoendurecibles. b) Reacción en solución. que se incorporan para disminuir coste del producto. d) Reacción en suspensión. Se utilice especialmente en los casos de polimerización y se realice a partir de una disolución del monómero. pueden ser de los siguientes tipos: a) Reacción en masa. se utilice en los casos de polimeri-zación y se realice de manera muy similar. Se utilice exclu-sivamente en los casos de polimerización y se realice a partir de una emulsión del monómero en agua. Pueden ser de vidrio neutro. pues mientras aquéllas se asemejan por su rapidez a las reacciones explosivas. Se aplica fundamentalmente en los casos de policondensación y se realice sin ningún tipo de disolvente. para mejorar la resistencia a la tracción.PAEK Procesos de fabricación: Existe una diferencia esencial entre las reacciones de polimerización y las de policondensación. E1 producto obtenido es bastante heterogéneo. c) Reacción en emulsión. que se añaden pare me-jorar la resistencia al impacto. Las técnicas de conformación varían según la plasticidad de la resinas utilizada. de amianto. c) Los pigmentos y colorantes. A pesar de ello. Otra carga de este muy singular. es el que otros gases dispersos en el plástica forma de burbujas más o menos finas. Cuando se emplean resinas termoplásticos el calentamiento sólo sirve para dar la forma definitiva. debe aislarse del disolvente y de los restos de monómero. resultas imposible la agitación y esto provoca que la temperatura no pueda ser uniforme. Los colorantes sólo son posibles en forma de pigmentos o cuando la resinas presentan sus funcionales con afinidad por el empleado. sin la presencia del agente emulsionante. incorpo-rados pare dar al plástico un color deter-minado que mejore su presentación. caso en que se obtiene un producto muy homogéneo. por destilación. éstas pueden ser controladas perfectamente durante todo el proceso. d) Los plastificantes. Las reacciones químicas.

pasa a través de una serie de cilindros. En el caso de las resinas termoestables la temperatura favorece tanto la conformación como el endurecimiento y.el producto debe enfriarse antes de ser sometido a cualquier manipulación posterior. son los siguientes: a) Moldeo por inyección. La materia termoplástica. cuya separación da el espesor de la hoja. Los principales. Las técnicas de conformación o transformación de plásticos pueden clasificarse en dos grandes grupos: técnicas de fabricación continua y 1as de fabricación discontinua. Todo el ciclo (inyección. La materia utilizada es siempre termoplástica.. 1 recoge el esquema de la fabricación de hilos de plástico por extrusión. una vez ha finalizado la condensación. incluso en caliente. intermedios o acabados. y seguidamente es enfriada por aire o agua a la salida del dispositivo de trefilación. también recalentados. La materia plástica es introducida en un cilindro calentado exteriormente y empujada por un émbolo hacia el molde. tubos. 8 . utilizados para obtener piezas entre unos pocos gramos y alrededor de 10 Kg. películas. La Fig. Mediante las segundas se consiguen productos intermedios por unidades de longitudes máximas de 1 m. etc. previamente fluidificada mediante calor. Es fluida mediante calor en una maquina especial equipada con un alimentador tornillo. LOS MÉTODOS CONTINUOS DE FABRICACION Son fundamentalmente dos: Moldeo por extrusión. el producto puede ser manipulado. LOS MÉTODOS DISCONTINUOS son may variados. Se aplica preferentemente a los termoplásticos. de longitud teóricamente ilimitada. Después se abre el molde y puede extraerse la pieza. o productos acabados fabricados en serie por métodos artesanales. apertura del molde y eyección) puede realizarse automáticamente y se recoge de forma esquemática. que se refrigera si la sustancia es termoplástica. Mediante las primeras cabe obtener productos . b) Laminado por calandra. pero también puede serlo a los termoestables. Esta técnica se puede a la fabricación de perfiles. o se calienta si es termoestable. hilos. hojas.

previamente calentado hasta unos 1500 C. Se emplea principalmente para materiales termoestables. obtenidas a partir de ciertos aditivos volátiles que se descomponen en el proceso de calentamiento de la masa plástica y desprenden gases que quedan aprisionados en ella. la materia es precalentada en el exterior. d) Coladas. Hay dos grandes clases de aditivos aquellos que son imprescindibles y los que son optativos. Si el proceso se realiza a alta presión. Las materias termoplásticos pueden ser coladas y polimerizadas tanto en frío como en caliente. En el caso de objetos de gran espesor. 9 . e) Estratificación. fibra de vidrio. ya que no se suele utilizar sobrepresiones y las piezas obtenidas pueden alcanzar cualquier dimensión. mecánica y eléctrica. la pieza es expulsada del molde. 3. las piezas obtenidas son necesariamente más pequeñas y se utilizan sobre todo en las Ind. y tras un cierto tiempo. como techos artificiales. etc. El ciclo de trabajo se muestra en la Fig. Las coladas permiten la obtención de piezas de tamaños may variados. La estratificación es una técnica que permite obtener piezas de plástico armado. casos de determinados tipos de embarcaciones. Los moldes utilizados pueden ser may poco resistentes. el proceso sólo se diferencia de una colada en la introducción de la armadura. Se aplica a placas de materias termoplásticos y consiste en el reblandecimiento de las mismas mediante calor y sin aplicación sobre la forma que se desea obtener mediante una ligera presión o por la acción del vacío. El polvo o los gránulos para moldeo se introducen en el molde. desde las minúsculas hasta las de tamaño indefinido. rodeada por una resina. amianto.) que aporta la resistencia mecánica. Se obtienen impregnando la armadura con la resina liquida. Cuando la estratificación se realiza sin aplicar presión alguna. J) Obtención de espumas. Las espumas son cuerpos formados generalmente por gran cantidad de células cerradas y estancadas. Se produce luego la compresión. necesario para consumar la policondensación. Las materias termoestables son susceptibles también de ser coladas. y pueden obtenerse piezas de gran tamaño. con el fin de que la temperatura se reparta uniformemente en toda la masa. etc. que se endurece posteriormente.b) Moldeo por compresión. • Conformado. aunque las dimensiones de las piezas obtenidas son siempre inferiores a las obtenidas en el caso anterior. generalmente termoestable. madera. Los estratificados están constituidos por una armadura (papel. ADITIVOS Después de una polimerización se hace necesaria una etapa suplementaria de confección en la que al plástico se le añaden aditivos para perfilar sus propiedades.

las esferas de vidrio. que permiten una mayor fluidez y una menor adherencia del plástico al molde. carbonato cálcico.y mas resistencia al impacto. • Plastificantes Son aditivos de consistencia pastosa que se introducen al polímero para que se interpongan entre sus macromoléculas con el objeto de que la estructura final sea menos rigida. Se utilizan como aditivo para evitar las degradaciones que sufre el plástico en los procedimientos de transformación por calor y para una mayor duración cuando ha de estar expuestos al sol. que consiste en un desplazamiento masivo dela aditivo en el interior del plástico hacia su superficie • Ausencia de interacciones entre distintos aditivos: Estudio de la incompatibilidad de los diferentes aditivos con el fin de aumentar la capacidad de sus propiedades. grafito).ej.Las razones fundamentales del empleo de aditivos son: • Una dosificación correcta: Una cantidad insuficiente puede resultar inútil mientras. Algunos pares de aditivos se emplean siempre juntos ya que su acción se complementa y se refuerza mutuamente. • Lubricantes Ciertos plásticos comportan un mal comportamiento en estado de fusión es decir no fluyen bien por dentro de la maquina de transformación. soldado o la impresión del plástico. si el aditivo no es soluble puede llegar a producirse migración. • Desmoldeantes Estos son productos con propiedades antiadherentes que se aplican directamente al molde para facilitar la extracción de la pieza obtenida. En estos casos se utiliza lubricantes. (Acondicionamiento) refrigerar rápidamente las piezas inyectadas en moldes. Es frecuente mezclar dos cargas en un mismo plástico (p. esta fricción puede llegar a degradar el polímero. las cargas minerales (talco. • Estabilizantes Resulta necesario aditivar las poliamidas con estabilizantes para que no se oxiden durante la transformación. como el pintado. silicatos . que un exceso puede tener consecuencias negativas para la calidad de las piezas finales. como aumentar la capacidad de deslizamiento de las piezas terminadas. estos lubricantes no son beneficiosos para operaciones posteriores al inyectado. • Cargas y esfuerzos Los refuerzos mas habituales son las fibras de vidrio (largas o cortas). hasta los tonos pardos o verdosos pasando por una gran gama de blancos lechosos o marfiles. como el sulfuro de molibdeno. tienen misiones especificas. • Compatibilidad: Los aditivos deben poderse mezclar de manera homogénea. fibra de vidrio y talco) Algunas cargas especiales. 10 . • Colorantes El calor natural de los polímeros varia entre transparente mas o menos amarillentos o azulado. y las fibras de carbono. Se habla entonces de efectos sinergéticos.

la resina acetálica • Fácilmente combustibles (poliestireno. Si la carga cesa el plástico no es capaz de recuperarse debido a que las macromoléculas que lo componen han sido estiradas en exceso. También existen empresas teñidoras.La gama de colores realizables es prácticamente infinita. El dióxido de titanio es el preferido para los tonos blancos. El procedimiento mas común de dar calor es la adición de granzas masterbach. El plástico cede debido a que su estructura interna(amorfa o parcialmente cristalina a base de grandes macromoléculas enmarañadas o dispuestas en haces regulares) se han desmoronado y no ofrecen ya tanta 11 . que acaban de manera brusca al alcanzarse su punto de rotura. Los termoplásticos cargados con fibras muestran con gran pendiente de rigidez. Propiedades de los plásticos • Mecánicaas Los plásticos y los termoplásticos tienen un intervalo de comportamiento elástico relativamente corto. Si se desea aditivos permanentes es necesario recurrir a aditivos conductores como los negros de humo o las virutas metálicas que forman caminos conductores por donde la descargas electroestáticas pueden tomar contacto con la tierra. ABS. Para evitar el polvo se añaden aditivos higroscópicos que migran hasta la superficie donde atraen humedad y repelen el polvo. Para los tonos intermedios existen colorantes de base muy variada: • Orgánicos e inorgánicos. poliestersulfona o polisulfuro de fenilo) • Combustibles (polietileno. Las deformaciones son permanentes o irreversibles. • Estables o sensibles al calor • Con o sin tendencia a migrar El coloreado puede realizarse en origen o sea en la planta de fabricación o bien en el centro de transformación. ABS. poli (metracrilato de metilo) • Antiestaticos y aditivos conductores Las cargas de electricidad estática que acumulan en la superficie por efecto del rozamiento no pueden descargarse hasta tierra y actúan atrayendo el polvo del ambiente. poliamidas) • Autoextingibles intrínsecos (sin aditivos. se trata de concentrados de color con base polimérica. Según el grado de efectividad y dosificación pueden ser: −Incombustibles (plásticos pluadores como el teflón) • Autoextingibles (poliestireno. • Inifugantes Los aditivos inifugantes tienen la misión de dificultar la combustión.

(G) Envejecimiento 12 . (F) Comportamiento eléctrico Los plásticos son excelentes aislantes. De seguir subiendo la temperatura el plástico alcanza la temperatura de descomposición y se degradará . © Comportamiento térmico Termoplásticos amorfos : A temperatura ambiente son materiales duros. los cuales pueden modificarse favorablemente mediante la adición de aditivos inífugos. en cuanto a los disolventes no mantienen todos esa propiedad. si se aumenta mucho mas la temperatura las macromoléculas pueden llegar a deslizarse unas con otras. Si se calientan por encima de la llamada temperatura de transición vítrea se encuentra en un estado llamado termoplástico. A esto se llama fluencia en frío. Les convierten en materiales idóneos para la electrónica y la electrotecnia. pésimos conductores. A causa de su estructura interna de malla reticulada. El agua no es muy tolerada por los plásticos cuando esta a temperaturas mayores de 60º permanentemente. Han desarrollado plásticos que poseen conductividad intrínseca son capaces de conducir la electricidad como los metales. Los termoestables reaccionan ante los esfuerzos mecánicos de un modo mas parecido a los metales. (B) Fricción y desgaste Depende de multitud de factores: • El par de fricción la estructura superficial de la pieza de plástico el lubricante. puede conducir a la descomposición parcial del polímero. (D) Comportamiento químico Es bastante frecuente que los plásticos sean resistentes a productos considerados como corrosivos como los ácidos o álcalis fuertes. las macromoléculas no pueden deslizarse unas por encima de otras. Termoplásticos parcialmente cristalinos: A temperatura ambiente son duros y tenaces y a temperatura bajo 0 se muestran frágiles. la carga especifica y la velocidad de rozamiento: Algunos aditivos empleados usualmente para mejorar este comportamiento son el sulfuro de molibdeno y el tetrafluoretileno. Plásticos reticulados: El comportamiento de elastómeros y termoestables es similar con las lógicas diferencias debidas a su distinto grado de reticulación.(hidrólisis) (E) Comportamiento al fuego Existen plásticos que arden con relativa facilidad. o lo que es lo mismo .resistencia al estirado.

Agentes ambientales: Puede clasificarse los termoplásticos en aquellos que son moderadamente o muy resistentes a la intemperie. la humedad puede aparecer en forma de ráfagas. En otros casos es necesario el empleo de un equipo de deshumificación. Poliacetato de vinilo Polialcohol de vinilo 13 . se hace imprescindible un presecado previo a la transformación. En el caso. que absorben humedad del ambiente. Envejecimiento térmico: el calor es también causante de las perdidas de las propiedades. un cambio de color puede considerarse el final de la vida útil de la pieza. que afean el aspecto de las piezas. sol. o burbujas. por ejemplo de piezas expuestas a los agentes atmosféricos (lluvia. CLASES DE PLÁSTICOS Fenol−formaldehido Fenol−furfural TERMOESTABLES Urea−formaldehido Melanina−formaldehído Caseina−formaldehido Anilina−formaldehido Nitrocelulosa TERMOPLASTICOS CELULOSICOS Acetato de celulosa Acetobutirato de celulosa Etilcelulosa Polietileno Poliestireno Policloruro de vínilo Policloruro de vinilideno TERMOPLASTICOS VINILICOS . • Absorción de humedad Existe una serie de termoplásticos llamados higroscópicos.Los plásticos sufren degradaciones cuando se les expone a agresiones ya sean de tipo ambiental térmico o mecánico. una exposición prolongada a temperatura excesivas puede causar un descenso de considerables propiedades mecánicas. La presencia de humedad resulta de riesgo en procesos de transformación para el acabado de piezas. calor).

ya que.Acetai. salvo el fenol−furfural. que es el principal componente del gas natural que acompaña siempre al petróleo. en el fenol=formaldehido basta variar en su obtención la proporción de formaldehido por debajo o por encima de la de fenol para que la resina resulte termoplástica o termoestable. la urea. que es la menos importante. etc. El formaldehido (HCHO) es un gas a la temperatura ordinaria que también se presenta en solución acuosa con la denominación de formalina. y actualmente en mayor cantidad por oxidación del metano. de la reacción de policondensación del formaldehido con otro compuesto químico. Las principales resinas termoestables son: Fenol−formaldehido Fenol−furfural Urea−formaldehido Melanina−formaldehido Caseína−formaldehido _ Anilina−formaldehido. por ejemplo. Se obtiene el formaldehido por hidrogenación del óxido de carbono (CO). como el fenol. 14 . que es una resina termoplástica. y con adición de formaldehido resulta termoestable. El formaldehido actúa como estabilizador en las resinas de las que forma parte. formal y butiral de polivinilo Polimetacrilato de metilo Poliamidas Poliuretanos Poliesteres Resinas alcidicas Cumarona−indeno OTROS PLASTICOS Siliconas Polipropileno Polítretafluoretileno Epoxi Policarbonatos Termoestables Las resinas termoestables se obtienen. Otro ejemplo notable es el de la caseína.

que es termoplástica. se convierten en Resitol (o resina B). inodoros a insípidos. etc.RESINAS DE FENOL FORMALDEHÍDO El fenol formaldehido es el primer plástico producido industrialmente. Si se calientan las resinas B o Resitol a temperaturas más elevadas se transforman en Resit (o resina C). etc. pero todavía es termoplástica y se ablanda cuantas veces se calienta hasta cierta temperatura. por lo que se emplean para hacer piezas con medidas muy exactas. por lo que se utilizan para la fabricación de barnices. útiles de cocinas y laminados decorativos como los ya citados de Fórmica.− Se puede sustituir el formaldehido por el furfural. las Resol. Resiste el calor mejor que otros termoplásticos. y material eléctrico y pantallas transparentes para alumbrado. Calentadas ligeramente las resinas originales. planchas tipográficas. tapas para distribuidores. resultando unas resinas parecidas a las de fenol formaldehido. En su estado original se denominan Resol (o resina A) y son solubles en alcohol y acetona. con el formaldehido. RESINAS DE UREA FORMALDEHIDO. tienen poca contracción y. utilizados para la fabricación de 15 . Los polvos de urea formaldehido con carga generalmente celulosa se utilizan para la fabricación de vasos. Admite muy bien cualquier coloración y tiene excelentes propiedades eléctricas. RESINAS DE FENOL FURFURAL.. Las resinas de urea formaldehido están formadas por la reacción de la urea. La melamina es una resina termoestable que se presenta en forma de polvos incoloros. etc. no se ablanda cuando se vuelve. Para producir resinas en polvo para el moldeo de más fácil manipulación se emplean proporciones de formaldehido inferiores a las del fenol. Las resinas del fenol formaldehido son de color amarillo rojizo (color miel). En cambio. Estas resinas son incoloras a inodoras. En España no se produce este plástico y se importa para la fabricación de vajillas. o sea. platos. muy duras y tenaces y constituyen buenos aislantes de la electricidad. que es bien conocido en España con el nombre de baquelita. que es ya termoestable. pocas deformaciones por el calor. a calentar. La resina C o Resit es un producto duro y brillante que resiste temperaturas hasta de 300° y es un buen aislante del calor y la electricidad a inatacable por la mayoría de los ácidos. etc. por consiguiente. que solidifican más yentamente y fluyen peor. Fantasit. obteniéndose así una resina denominada Novolaca. que ya no es soluble en los disolventes citados. que es un producto sólido. En España se conoce esta resina con el nombre comercial de Melopas. lacas. La melamina−formaldehido se produce por la reacción del formaldehido sobre la melamina. es decir.. RESINAS DE MELAMINA FORMALDEHIDO.

se presenta en color cuerno.muebles. El celuloide es un material muy tenaz. El celuloide tiene el gran inconveniente de que es muy inflamable. ya que la celulosa está formada por macromoléculas constituidas por cadenas de 2. es decir. etc. el acetato de celulosa. que reblandecen con el calor cuantas veces se calientan y constituyen el grupo más antiguo de esta clase de plásticos. Este es el producto conocido comercialmente con el nombre de celuloide. de gran resistencia a los choques y a la tracción. La caseína se obtiene principalmente de la leche desnatada. Posee gran rigidez dieléctrica y bajas pérdidas en corriente de alta frecuencia. La nitrocelulosa o nitrato de celulosa es la resina base de un plástico muy conocido en España con el nombre de celuloide. soportes' para tubos de televisión. se plastifica amasándola con alcanfor. Se obtiene esta resina por condensación de la anilina por el formaldehido. que se obtiene generalmente de los linters de algodón. aunque también se produce modernamente de las semillas de la soja. Termoplásticos celulósicos Los plásticos derivados de la celulosa son todos termoplásticos. NITROCELULOSA. 16 . conocida comercialmente con la denominación de Galalita. que se fabrica desde 1870 y que durante muchos años ha sido un producto insustituible para la fabricación de películas cinematográficas y otros artículos. que es un aceite natural.000 moléculas de glucosa. obteniéndose una masa transparente ligeramente amarillenta que puede colorearse añadiéndole pigmentos. el acetobutirato de celulosa y la etilcelulosa. Los plásticos celulósicos no es necesario polimerizarlos para alargar sus moléculas. ANILINA FORMALDEHIDO. Todos los plásticos de este grupo se producen partiendo de la celulosa como materia prima fundamental. Es un plástico termoestable de color amarillo rojizo o marrón. RESINAS DE CASEINA FORMALDEHIDO. pero actualmente tiene pocas aplicaciones. La galalita se emplea mucho para la fabricación de botones. La caseína es termoplástica. Los plásticos derivados de la celulosa más importantes son la nitrocelulosa. que tiene un alto punto de reblandecimiento y escasa fluidez.. Una vez obtenida la nitrocelulosa en forma de polvo blanco. que son las fibrillas que quedan adheridas a las cáscaras de los frutos de algodón y que están compuestos aproximadamente por 94 % de celulosa.000 a 3. La resina de la caseína−formaldehido. Se moldea muy fácilmente a temperaturas comprendidas entre 80° y 130°. pudiendo reducirse a láminas finísimas. por lo que se emplea para aislantes eléctricos. pero se transforma en termoestable haciéndola reaccionar con el formaldehido.

Se prepara tratando los linters de algodón con hidróxido sódico. aunque es menos flexible. 94 − 0. en cambio. Esta resina es similar al acetato de celulosa. en inmersión prolongada. El criterio mas importante para clasificar es la densidad. Es muy tenaz y resistente. ACETOBUTIRATO DE CELULOSA.ACETATO DE CELULOSA. Según su densidad se clasifica: PE−LD / de baja densidad 0'86 −0'92 g/cm3 PE−LLD/ lineal de baja densidad 0'92−0'94 g/cm3 PE−HD / de alta densidad 0. pero es menos higroscópica. el inconveniente de que es ligeramente higroscópico. ETILCELULOSA. La etilcelulosa es una resina termoplástica de color blanco. etc. aunque en 1a década de lo. escamosa. incluso a luz ultravioleta. translúcido. Como es menos inflamable que el celuloide. Se emplea mucho por su resistencia y poco peso en las fabricaciones aeronáuticas. Este material no tiene prácticamente ninguna aplicación en inyección. Se obtiene tratando los linters de algodón con ácido acético y anhídrido acético en presencia de un catalizador como el ácido sulfúrico. Es una resina termoestable. adquiriendo después gran desarrollo. elasticidad y resistencia al choque a temperaturas de 50° bajo cero. Es el plástico celulósico más moderno.14. cuyo radical etílico reemplaza al sodio y se forma la etilcelulosa. Su propiedad más notable es su resistencia a las bajas temperaturas. 965 g/cm3 E1 polietileno de baja densidad es el más importante. ya que conserva íntegramente sus propiedades mecánicas. ya que admite menos de la mitad de agua que ésta. como volantes. blanca. en cuanto al volumen de producción. pues su fabricación no se inicia hasta 1936. Es la más ligera de todas las resinas derivadas de la celulosa. Se prepara también partiendo de los linters de algodón tratados con ácido acético y una mezcla de anhídrido acético y ácido butírico. Después la celulosa alcalina obtenida se hace reaccionar con cloruro de etilo. el polietileno lineal ha conseguido penetrar con mucho éxito en el sector de láminas. sustituye a este material para la fabricación de películas. El acetato de celulosa es un material termoplástico transparente. Es un material parecido a la cera. El acetato de celulosa es actualmente el más importante de los plásticos derivados de la celulosa. Tiene. 80. Termoplásticos vinílicos POLIETILENO El polietileno (PE) es un termoplástico parcialmente cristalino que se presenta bajo multitud de apariencias. E1 polieti-leno es el termoplástico con el 17 . pues su densidad es 1. Se emplea para la fabricación de piezas de automóviles.

el nitrógeno. Su superficie es mate. Consta fundamentalmente de cadenas macromoleculares sin ramificar. por inyección. Las láminas finas de PE son impermeables al vapor de agua.mayor. (Las propiedades físicas del PE−LLD están entre las del PE−LD y el PE-− HD). Propiedades eléctricas: Los PE tienen. jeringuillas desechables. Sólo puede pegarse piezas de polietileno con tratamientos superficie. frecuentemente. Su tendencia a la fisuración por tensiones es notable. para agua mineral). el oxígeno y el dióxido de carbono. sobre todo en presencia de alcoholes y ácidos orgánicos. los clorados (como el cloroformo). en especial. tapones. POLIESTIRENO CRISTAL Y ANTICHOQUE (PS. como el flameado o la oxidación.ej. volumen de producción a escala mundial. en cambio. como la nafta. el PE−HD. les previos. mejor que el del PE−LD). Se trata de materiales de bajo precio. POLIESTIRENO CRISTAL (PS) Este nombre se da al poliestireno homopolímero. E1 polietileno. Propiedades físicas: Según el espesor de la lámina el PE puede ser opaco. E1 mismo poliestireno se presenta en dos formas: como homopolímero (PS). no resiste la intemperie. cuya obtención tiene lugar a partir de sustancias obtenidas del petróleo. monofilamentos. Propiedades termomecánicas: En comparación con el resto de termoplásticos. todo tipo de cables aislados..de un termoplástico amorfo. Es por ello que. por soplado. el PE−HD es más firma y duro. el PE tiene menos resis-tencia. mayor resistencia al impacto. en todas sus variantes. Se trata. con aspecto opaco y mucha. tubos. otros depósitos para líquidos. botellas (p. y.a acu-mular cargas electrostáticas. redes. dureza y rigidez. en este punto. etc. debido a su baja polaridad superficial. SB) E1 poliestireno es otro de los materiales considerados estándar. las fábricas de poliolefinas se localizan muy cerca de los crackers donde se obtiene la nafta. − Transformación: E1 PE−LD se transforma preferente-mente por extrusión y recubrimiento. Sin aditivos ade-cuados. mucha tendencia. grasas y aceites. o muy mal. los disol-ventes orgánicos. por recubri-miento.. inyección y soplado. y puede aplicarse a temperaturas que no superen los 80°C.(negro de humo. incluso a bajas temperaturas. Aplicaciones: en extrusión: láminas planas y sopladas (para bolsas para envases y bolsas de basura).turbidez. cubos. caen bajo la denominación genérica de poliolefinas.ej. Este último es el que industrialmente supone un mayor volumen de producción.. bidones. de consistencia cerosa (cuando no están reforzados). con un aspecto transparente y poca resistencia al impacto. vasos. que sirve de base para numerosas modificaciones. todo tipo de recipientes. y como copolímero con butadieno (SB). y puede emplearse hasta 100°C. E1 PE−LD pueden considerarse un material relativamente flexible y blando. 18 . por extrusión. pero una gran capacidad de estirado y una resistencia al impacto muy alta. etc. por su aspecto transparente y similar al cristal (material al cual 5ustituye en alguna aplicación). perfiles macizos. pero dejan pasar. Própiedades químicas Resisten muy bien ácidos. así como el polipropileno (PP).mal. además de algunos aceites (el comportamiento del PE−HD es. transparente (el PE−LD es más transparente que el PE−HD) o presentar diverso grados de.).etc. depósitos de combustible de automóviles.. bases. p. así como los productos oxidantes (ácido nítrico).

piezas de equipos electrónicos y de comunicaciones. los que contienen entre un 3−y un 10%. ' envases desechables para alimentos (vasitos de yo-gur). físicas: E1 SB es un material opaco (debido a la presencia del caucho). termomecánicas: Su resistencia mecánica es entre baja y media. eléctricas: Buenas propiedades de aislamiento eléctrico. excepto los concentrados o oxidantes. Que es un termoplástico amorfo. Aplicaciones: Piezas para aparatos de radio y TV. P. incluso con aditivación. 19 . elevada. y entonces el resultado son los copolimeros ASA (acrilonitrilo− estireno−ester acílico) SAN: Propiedades físicas: Convenientemente estabilizado. físicas: Aspecto transparente. Es un termoplástico muy poco resistente a la intemperie. de alto impacto. Los tipos con un 3% de caucho se consideran de medio impacto. E SAN. la polimerización parte de copolímeros estireno−butadieno o copolimeros de injerto butadiene−estireno. piezas para interior de frigoríficos. por lo que se trata de un termoplástico amorfo. COPOLIMEROS DE ACRILONITRILO El poliestireno es un material con muchas aplicaciones. aunque también puede extruirse. Para conseguirlo. químicas: Presenta buena resistencia frente a ácidos y bases. No se puede soldar con altas frecuencias pero se puede pegar fácilmente con los métodos habituales. envases de mantequilla. que actúa de matriz. y su dureza media. lo que presenta una carencia fundamental de fisuración por tensiones. Con el fin de eliminar esta tendencia se integra en el poliestireno el monómero acrilonitrilo. porque el poliestireno y el polibutadieno no son compatibles entre sí.impacto. P. juguetes.pero muy voluminosas. el cual le hace aumentar sus propiedades. la reducción de fragilidad se consigue injectando una fase de caucho que puede ser butadieno con lo que se obtienen los copolimeros ABS (acrilonitrilo− butadieno o un caucho acrílico. Las proporciones usuales entre uno y otro son: 76% de estireno 24% de acrilonitrilo con lo cual se obtiene el SAN. instrumentos de dibujo. envases para medicamentos. así como frente a la mayoría de grasas y aceites. Es un plástico nada adecuado para aplicaciones de intemperie. P0LIESTIRENO ANTICHOQUE (SB) Estos materiales son sistemas compuestos por dos fases: una fase de poliestireno. de superalto. La resistencia al impacto puede variarse dentro de amplios márgenes a través del tipo. es un material frágil. P.No resulta fácil conseguir la mezcla de las dos fases. cantidad y forma de la fase caucho empleado. es un material idóneo para aplicaciones de alta frecuencia. P. es adecuado para aplicaciones de intemperie. Su mayor carencia es su baja resistencia al impacto: P. Transformación: E1 PS es un material ideal para la inyección.−y una segunda fase de partículas de caucho (polibutadieno) fina y uniformemente repartidas en el seno de la primera. buen brillo. tarros. y los que contienen entre un 10 y un 15%. Tiende a cargarse fácilmente con electricidad estática. su rigidez. No resiste los hidrocarburos. hueveras. alto grado de transmisión de luz. imitaciones de pedrería y cristal. dura.

Por lo tanto. P. Es un material nada apto para aplicaciones a intemperie. físicas: La presencia del caucho hace que el ABS sea un material opaco de calor blanco lechoso. termomecánicas: Su característica distintiva es su gran resistencia al impacto entre 5 y 10 veces superior al PS (incluso en frío). y lubricantes que mejoran la fluidez. El intervalo temperatura de uso continuo si se sitúa entre −45ºC y 85ºC P.PVC−P) E1 poli(cloruro de vinilo). colorantes. P. químicas: Es el punto fuerte del SAN.. espejos retrovisores. Transformación: Igual que el PS. Su intervalo de temperatura de uso continuo abarca −20º C a 85ºC. P. Con la sustitución del polibutadieneo por otro caucho a base de esteres acrílicos. PVC es uno de los plásticos denominados estándar. Etc. eléctricas: Es peor aislante eléctrico que el SAN. eléctricas: no es adecuado en aislamientos de alta frecuencia. Transformación: Como el PS. Aplicaciones: Es le que presenta mayor volumen de consumo: Para carcasas de electrodomésticos. ASA El asa es la modificación lógica del ABS para solventar la inestabilidad de este último en aplicaciones de intemperie. POLI(CLORURO DE VINILO) RIGIDO Y PLASTIFICADO (PVC−U. E1 PVC es un plástico amorfo. que no puede ser transformado sin habérsele añadido previamente una buena dosis de estabilizantes. Se le añaden. No es adecuado como aislante para altas frecuencias. rejillas delanteras de coche. ABS Es también un termoplástico amorfo. que provoca desprendimiento de ácido clorhídrico. cascos.P. oxidaciones y degradaciones. P. o más comúnmente llamado. tapacubos. estos inconvenientes desaparecen: Aplicaciones: Buzones. 20 . resiste a los hidrocarburos alifáticos y los aceites aunque es estable frente a los aromáticos ni los halogenos. presenta la peculiaridad de poderse mezclar fácilmente con otros plásticos como el PVC. piezas diversas para electrodomésticos para automóviles. En efecto. gritería y accesorios. teléfonos. por su bajo precio y gran volumen de aplicación. Se puede soldar por todos los métodos usuales. además. P. televisiones. el PVC es muy sensible a la acción del calor. juguetes. Aplicaciones: Ojo de buey para lavadoras.PC o el PMMA. carenados de motocicletas. con el fin de evitar su deterioro por calor.Termomecánicas: Posee mayor resistencia mecánica que el PS y una baja resistencia al impacto.Químicas: son fundamentalmente las mismas que las del SAN y tiene muy poca tendencia a la fisuración por tensiones. antes de la transformación deberán incorporarse al material estabilizantes térmicos.

PVC PLASTIFICADO (PVC−P) Se obtiene por incorporación de plastificantes al PVC rígido. termomecánicas: El PVC presenta buena resistencia mecánica y una rigidez y dureza entre buena y alta. calandrado e inyección.°C. No aísla en frecuencias altas. fundas'. P.protectoras. 21 . sacos. bases. P. fuelles tipo acordeón. La gelificación tiene lugar en pocos minuto. inyección y soplado. perfiles. pelotas. pero no resiste hidrocarburos aromáticos clorados Transformación: Por extrusión. químicas: Tiene buena resistencia química frente a ácidos. el material sufre deformaciones considerables de carácter irreversible. eléctricas: Proporciona un moderado aislamiento eléctrico. frascos elásticos. a temperaturas de 150 a 190.ej. Los plastificantes se añaden junto con otros aditivos. La cantidad de plastifican puede variar entre el 20 y el 50%. alcoholes.ej. mangueras de jardín. En caso de cargas mecánicas muy largas.P. no se podrá tener un todo homogéneo. La compatibilidad es necesaria. hules. Se puede soldar bien el PVC−P. enchufes. regletas. revestimientos interiores de automóvil. El proceso de penetración mutua entre PVC y plastificante se denomina gelificación. tubos flexibles. Casi todos los disolventes orgánicos actúan lavando o extrayendo los plastificantes. p. Es un plástico higroscópico (absorbe humedad). por alta frecuencia. P. grasas y aceites. ropa de protección laboral. físicas: E1 PVC−U permite fabricar artículos transparentes . Químicas: Sólo frente a ácidos y bases diluidos. juntas para ventanas. y muy buena resistencia al impacto. gran flexibilidad y extensibilidad. P. P. La eficacia se demuestra cuando se consiguen los efectos previstos con muy poca cantidad de plastificante. es un material muy resistente a la intemperie. como estabilizantes. calandrado. soplado. P. Normalmente. Transformación: Por extrusión. E1intervalo de temperaturas de use continuo va desde los −50 hasta los 70°C. sacos. E1 PVC−U se extingue por sí solo una vez retirada la lla-ma. pero suficiente para su use como aislante doméstico. pero no así por ultrasonidos. puesto que de lo−contrario. artificial ("skai"). por soplado. juguetes. Aplicaciones: Por extrusión. suficiente para aplicaciones de baja tensión y baja frecuencia (p.Si se le estabiliza adecuadamente. corriente alterna de 380V y 5OHz). por inyección. físicas: Dependen en gran manera de los tipos y cantidades de los plastificante empleados. láminas transparentes y adhesivas. Los plastificantes ideales se distinguen por tener alta eficacia y compatibilidad. cargas de relleno. eléctricas: Es bastante peor que el del PVC−U. termomecánicas: E1 PVC−P tiene poca resistencia mecánica. Son de aplicación las mismas consideraciones de seguridad hechas para el PVC−P. suelas de zapatos. colorantes y lubricantes. P. el PVC−P tiene una consistencia correosa y elástica. cuero .

para la industria del automóvil. sustituyendo con ventaja al nitrato de celulosa o al acetato de celulosa que se empleaban antes. que se utiliza principalmente como adhesivo. POLIACETATO DE VINILO El poliacetato de vinilo es un líquido incoloro. El polialcohol de vinilo o alcohol de polivinilo se presenta en forma de polvo blanco ligeramente amarillento. insípido.000 de flexiones y alargamientos hasta de 500 %. Además es incompatible con los plastificantes corrientes. Este material tiene dos notables propiedades: es extraordinariamente resistente a los aceites. tejidos filtrantes. El copolímero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo es un. no se utiliza como materia plástica por su bajo punto de reblandecimiento. de densidad 1. El poliformal de vinilo se emplea para revestimiento de hilos conductores. por tanto. a pesar de que sus características mecánicas y eléctricas son muy aceptables. Se emplea también como cola para el pegamento de los contrachapados de madera con que se fabrican las hélices de aviones. tejidos gruesos. de la que se obtiene por hidrólisis en presencia de un catalizador como ácido sulfúrico. POLI (METRAQUILATO DE METILO) (PMMA) Se trata de un termoplástico amorfo que presenta una variedad de peso molecular elevado (Grandes cadenas moleculares). para el transporte de petróleo. dándole protección más eficaz con menos espesor de recu-brimiento. que es el más importante de todos. Y tiene la propiedad de que los tubos fabricados con este material transmiten el sonido sin absorberlo y. pues a 225° se descompone. etc. el poliformal y el polibutiral. papel. cuero.000.POLICLORURO DE VINILIDENO El policloruro de vinilideno es extraordinariamente resistente a los agentes químicos y disolventes y tan poco higroscópico como el poliestireno. apta para su transformación por colada en planchas y placas de gran superficie y espesor . inodoro. se obtiene el poliacetal (que tiene muy poca importancia). sustituyendo al antiguo esmaltado. POLIFORMAL Y POLIBUTIRAL DE VINILO. tubos flexibles. sin apenas distorsión. Como se ha indicado antes. Se emplea para impermeabilización de tejidos. Pero tiene el inconveniente de su elevada temperatura de reblandecimiento. El copolímero de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo se denomina comercialmente Sarán. correas a incluso para reemplazar piezas mecánicas en la industria del rayón por su resistencia a la corrosión. metales. POLIALCOHOL DE VINILO Esta resina procede del poliacetato de vinilo. El polibutiral de vinilo se emplea como capa intermedia de cristales de seguridad. de densidad 1. y es un plástico de gran inercia química y excelentes propiedades mecánicas.18. con muy poco margen de trabajo. para pegar tejidos. 22 . grasas y a la mayoría de los disolventes. entre 85° y 200°. El Sarán se emplea para la fabricación de cuerda.2. porcelana. que ha resistido en ensayos hasta 3. ade-más del alcohol. POLIACETAL. en los que las capas exteriores son de vidrio. material muy elástico y resistente. etc. para revestimientos de conduc-tores y para fabricación de tubo flexible. El polialcohol de vinilo se utiliza para la fabricación de membranas. Del acetato de polivinilo.

termomecánicas: La resistencia mecánica es entre media y alta y su rigidez y dureza superficial son medias. Otros plásticos POLIAMIDAS La forma normal de distinguir entre poliamidas es la adicción de una serie de números o letras de las siglas PA. Su resistencia al impacto en estado acondicionado) es excelente. si la humedad ambiental baja mucho las piezas moldeadas con poliamida se secan y se fragilizan. nitrógeno. PA66/ Obtenida por policondensación de nexametiledina 6 eslabones y del ácido adípico 6 eslabones) La regla general para las PA es indicar en primer lugar el Nº de eslabones del primer monómero y después el nº de eslabones del 2º monómero. Los tipos de poliamida mas utilizados son PA66 nylon y la PA6 perlon. químicas: Poseen excelente estabilidad química. P. El grado de cristalinidad depende de las condiciones de moldeo. En forma la lámina son transparentes. aceites y carburantes. La franja de temperaturas de uso continuo se extiende entre 40ºC y 75ºC. Son resistentes a la intemperie si se estabilizan debidamente. las soluciones salinas y una gran cantidad de disolventes orgánicos grasas. Es un termoplástico muy resistente a la intemperie. con fuerte tendencia a cargarse electroestáticamente y acumular. P. Las láminas de PA son muy permeables al vapor del agua pero impermeable frente a otros gases como oxígeno. Transformación: El principal sistema es la inyección aunque también puede extruirse para producir barras. Soladura y pegado sin problemas. mirillas. eléctricas: Es un buen aislante eléctrico. P. Resistencia al impacto mas bien baja.P. y además es absolutamente incoloro. P. traseros de automóviles. Aplicaciones: Filtros infrarrojos para TV. aunque pueden aumentarse mediante refuerzos como la fibra de vidrio. Transformación: Extrusión. lentes. prótesis. pilotos. rellenas y prótesis dentales. y vidrio de reloj. carcasas de faros. La característica común de todas ellas es su mayor o menor tendencia a absorber humedad. Aplicaciones: Carretes de bobinas. tornillos. inyección termoconformado. redes de pescar. termomecánicas: Gran rigidez y gran dureza superficial. ruedas dentadas.eléctricas: El aislante eléctrico es moderado debido a la absorción de la humedad. un monómero único de 6 eslabones. intermitentes. Resisten a los álcalis diluidos. físicas: Los PA son materiales opacos o translúcidos. cristales para gafas. cristales de ventanillas de avión. P. No resiste los ácidos concentrados ni los hidrocarburos colorados. bañeras. dióxido de carbono o hidrógeno. pedales de automóvil. Aplicaciones a temperatura de uso continuo de −30ºC y los 120ºC. físicas: El PMMA es un plástico mas transparente que el mismo cristal. P. 23 . PA6/ Obtenida por policondensación de la caprolactama. ruedas y aspas de ventilador.

inyección. mesas. con buena resistencia a la intemperie. Las aplicaciones más importantes de los poliuretanos las tienen en forma de espumas rígidas y flexibles. piezas de electrotecnia. cojines. etc. para la construcción de embarcaciones ligeras y salvavidas. pero presenta aun mayor resistencia al impacto en frío. es de −40ºC hasta los 125ºC. Termomecánicas: Resistencia mecánica alta pero mas baja que la del PET. en los laboratorios de la I. para teléfonos. ordenadores. Mala resistencia 24 . Su intervalo de Temp. P. eléctricas: Aislamiento eléctrico medio. embalajes. etc. P. Las espumas rígidas se utilizan para la construcción de sillas.eléctricas: Algo mejores que las del PET. P. Aplicaciones: Rodillos.Termomecánicas: gran rigidez y gran dureza pero poca resistencia al impacto. PBT El margen de temperatura de inyección oscila entre 230 y 270 ºC P. A−PET= Amorfo. Transformación : Por inyección. transparente a espesores de menos de 5mm. y sobre todo para el aislamiento térmico de cámaras frigoríficas y edificios. para aislamiento de vibraciones. Material para soplado. así como las lejías o los álcalis concentrados.. POLIESTERES TERMOPLÁSTICOS El PET se comercionaliza en dos formas: C−PET parcialmente cristalino. P. Las diferencias entre el PBT y el PET son leves PET Presenta un punto de fusión medio de entre 258ºC y su intervalo de transformación entre 260 y 280ºC P. físicas: Plástico blando opaco. por su pequeña densidad aparente y su resistencia a la humedad. en sustitución de la madera. cuando buscaban nuevas resinas no patentadas por la Du Pont de Norteamérica. Tiene muy buena resistencia a la fisuración por tensiones. P. no puede tenerse en estado fundido mucho tiempo ya que se degrada. incluso en caliente. por los químicos Wurt y Hoffman. químicas: no resiste el agua caliente ni el vapor de agua. con buena resistencia a la intemperie. con aplicaciones claramente técnicas. muy impermeable a los gases. Las temperaturas de uso continuo oscilan entre −20ºC a los 135ºC..POLIURETANOS Los poliuretanos fueron desarrollados en Alemania. G. Las espumas flexibles se utilizan para la fabricación de colchones.físicas: Plástico blanco opaco. químicas: Muy buena resistencia a todo tipo de disolventes orgánicos. de creciente aplicación en el sector del envase. Farbenindustrie.

Es muy inestable frente a los ácidos. P. POLICARBONATO (PC) El policarbonato es un plástico muy difundido gracias a su aplicación estrella los CD P. Termomecánicas: La res. Es media alta. RESINAS ALCÍDICAS Las resinas alcídicas se denominan también. SILICONAS Las siliconas son polímeros semiorgánicos en los que el silicio ha venido a sustituir al carbono en los compuestos orgánicos. obteniéndose una amplia gama de tipos de siliconas para su mejor adaptación a cada aplicación específica. Se obtienen principalmente de la glicerina y del anhídrico ftálico. pastosas y sólidas. Estos compuestos sólo polimerizan juntos. mirillas. dando unas resinas termoplásticos de color entre marrón y negro y cuyo estado puede variar de semiflúido al sólido según las condiciones de su obtención. repelen la humedad. Las temperaturas de uso continuo van desde los −100ºC hasta los 135ºC. según su origen. Las siliconas son totalmente insolubles en todos los disolventes corrientes. mayor fluidez en estado fundido Aplicaciones: carcasas de lámparas.Se emplean principalmente para la fabricación de pinturas. Su rigidez es alta y su resistencia al impacto también. Y sobre todo son extraordinariamente estables al calor y a la luz. P. carcasas de máquinas fotográficas. Compact disc. 25 . Las siliconas pueden ser termoestables o termoplásticos. Mec. no resiste muchos ácidos ni bases conentradas. químicas: Este es su punto débil del PC . líquidas. resinas alquídicas. teclas de ordenador etc. grilceroftálicas y griptales. tienen una gran resistencia a los ácidos y excelentes propiedades eléctricas.frente al agua a mas de 70ºC. eléctricas: Aislamiento eléctrico medio.físicas: Se trata de un plástico totalmente transparente. Es bastante resistente a la intemperie y tiende a absorber rápidamente humedad. Transformación: Por inyección. tampoco los hidrocarburos ni los alcoholes. Transformación: por inyección Aplicaciones: tapas de cajas de commutación y fusibles regletas de contacto y bornes. CUMARONA−INDENO La cumarona y el indeno son dos compuestos químicos que se obtienen en la destilación del alquitrán de hulla. alquides.

aunque el PP muestra macho menor tendencia a la fisuración por tensiones. sindiotáctico y atáctico. Se emplean para adicionarlas a los lubricantes. Tienen multitud de 26 . que permite la fabricación de estuches en una Bola pieza. P. P. enseres domésticos. en general. termomecánicas: La estructura regular de las macromoléculas de PP isotáctico permite una mayor cristalinidad en comparación con e1. perteneciente al grupo de las poliolefinas E1 polipropileno. Las propiedades mecánicas de las láminas de PP pueden mejorarse ostensiblemente mediante estiración u orientación. Se presentan como líquidos viscosos o sólidos según su peso molecular. y en cambio. Este PP isotáctico se obtiene mediante el empleo de los llamados catalizadores Ziegler Natta. eléctricas: Son similares a las del PE. sólo el PP isotáctico tienen interés comercial. en el que muestra el mejor comportamiento de todos los termoplásticos. para impregnación de estopadas de bombas de productos químicos. piezas de electrotecnia. flexibilidad y. estuches. por fin. Y. debido a su estructura química. Químicas: La estabilidad frente a productos químicos es similar a la del PE. Aplicaciones: en inyección.PE. RESINAS EPOXI Las resinas epoxi son polímeros de condensación termoplásticos que adquieren al final el carácter de termoestables. para flúidos de mandos hidráulicos y para arnortiguadores. A la intemperie. respaldos de sillas. Transformación: Fundamentalmente por inyección. a los moldes de otros plásticos. es algo más sensible a la oxidación. P. y en segundo término. grandes y pequeños. Son de baja tensión superficial y muy resistentes a los agentes corrosivos y a la oxidación. también por extrusión. cajas de baterías de automóvil. también se preparan a base de siliconas líquidas barnices para el barnizado de motores y material eléctrico que tenga que soportar temperaturas hasta de 200° en ambientes corrosivos. Las láminas o piezas de pared delgada pueden ser traslúcidas o transparen-tes. POLIPROPILENO (PP) El polipropileno es un termoplástico parcialmente cristali-no. Tienen también gran resistencia a los agentes atmosféricos. Un efecto interesante del PP. carcasas de filtros de aire. puede presentarse en tres ordenaciones espaciales: PP isotáctico. fibra o bola de vidrio.Las siliconas líquidas son incoloras. buenas propiedades mecánicas y eléctricas. hoy de use prácticamente generalizado. P. instrumentos médicos esterilizables. carcasas de aspiradoras y similares. evitando el pegado. fijadores y pastas selladoras. que luego es doblada sin problemas por una bisagra. soplado y calandrado. Las superficies que proporciona son más brillantes que las del PE. y a él se referirán los comentarios subsiguientes. maletas. juguetes. son de color amarillo oscuro. En la práctica. o bien por adición de refuerzos como talco. piezas de electrodomésticos. aunque hay tipos estabilizados con un aguante may considerable (ejemplo:muebles de jardín). y para adhesivos. codos ("fittings"). es todavía menos estables que el PE. Solo se puede pegar después de un tratamiento previo. las siliconas tienen una gran aplicación como antiadherentes para facilitar el desmoldeo. Estas resinas tienen excepcionales condiciones de dureza. físicas: Las piezas moldeadas con PP suelen ser blanquecinas y opacas. es el efecto bisagra.

se fabrica en muy pequeña cantidad por su elevado precio. radios. durante la transformación a despolimerizarse y liberar cantidades apreciables de formaldehído.m. P.químicas: no son resisten los ácidos concentrados ni los productos oxidantes. 'también se emplea para amortiguar el calentamiento de los vehículos espaciales a la entrada en la atmósfera. Se emplea para el aislamiento de motores que han de funcionar a temperaturas hasta de 300° en atmósferas corrosivas. Copolímeros: Pueden transformarse con mayor comodidad sin tanto desprendimiento de formaldehído y absorben menos humedad ambiental que los homos. termomecánicas: Su r. Se prepara por la acción del ácido fluorhídrico sobre el cloroformo. P. que repele la humedad. jaulas de rodamientos cadenas de transporte. blanco o grisáceo. Transformación: principalmente por inyección. etc. industrias alimenticias. y aunque sus propiedades son excelentes. por la absorción de calor que produce su descomposición y gasificación. Su desventaja principal radica en el hecho de que son térmicamente inestables. Es un material traslúcido. Extraordinaria inercia química. es entre media y alta. El intervalo de temperaturas de uso continuo va desde los −40ºC hasta los 85ºC llegando a los 110 los contenientes en fibra de vidrio. Convenientemente estabilizado resite bien la intemperie. altavoces de radios de coches. pues no lo atacan ni los ácidos ni los disolventes orgánicos aun a temperaturas elevadas. dureza y resistencia al impacto por fricción y sus buenas propiedades de recuperación elástica. inalterable entre −75° y 327°. POLIOXIMETILENO (POM) También llamada resina acetálica que se presenta en 2 posibles variantes homopolímeros y copolímeros. eléctricas: son buenos aislantes eléctricos. P. y tienden. etc. Homopolímeros: Son mas cristalinos que los polímeros. Es el primer plástico producido por un halógeno distinto del cloro. POLITETRAFLUORETILENO Este material fue descubierto en 1941. el mecanizado no presenta problemas si los presenta el pegado y el pintado. No se conocen aditivos inifugos efectivos para ellos. es buen aislante eléctrico incluso a alta frecuencia. Su nombre comercial más conocido es Teflón. para revestimiento de recipientes para tintorería.aplicaciones en la industria eléctrica. En contacto con agua caliente tienden a descomponerse (hidrólisis). POLI(ETER DE FENILO) MODIFICADO (PPE+SB) 27 . cintas de audio y video. Tv. P. que es el monómero del cual estan hechos . Aplicaciones: Piezas de precisión para teléfonos. También se puede extruir. 50 veces superior al polietileno. al igual que su rigidez. físicas: Se trata de un material de calor opaco.

pero gran rigidez y dureza. por lo que el resto de marcas presentes en la actualidad. y se puede pegar sin problemas. de color ligeramente amarillento. como impresoras. Transformación: Principalmente por inyección. y por tanto. como el dioxido de titanio. también formado por el poli(sulfuro de fenileno). eléctricas: E1 aislamiento eléctrico es bueno. aunque sean concentrados. en cualquier caso. Se puede aditivar fácilmente para convertirlo en un material autoextinguible. POLISULFONAS (PSU) y POLIETERSULFONAS (PESU) Las polisulfonas (PSU. Son inestables a la intemperie. o baja si se trata de impactos con entalla. PESU) son los primeros materiales de esta descriptiva que cabe calificar de termoplásticos de altas prestaciones.. en especial los de PESU. Tv y contadores eléctricos. en absoluto. superiores en mucho 28 . físicas: Son termoplásticos amorfos. físicas: E1 PPE modificado posee un color propio parduzco o marronoso. PAEK. 190°C (PESU). de. carcasas de máquinas de oficina. Estos dos polímeros son miscibles entre sí. Los tipos ignífugos son bastante más fluidos. Los tipos reforzados con fibras de vidrio resisten puntas de hasta 150°C. P. es un plás. Lamentablemente. P.tico amorfo de. PPE.en cuanto a la resistencia a las temperaturas altas (> 200°C). P. En caso de incendio desprenden muy pocos humos.que no son. las poliarilétercetonas. resis-tentes a la acción de los rayos W (amarilleamiento rápido). y los polímeros de cristal líquido. par lo tanto. transparentes. Las polisulfonas poseen elevada rigidez y. piezas para sanitarios y grifería. Es un termoplástico muy poco estable a la intemperie. pero que.no aditivados. PPS. piezas de radios. bajo el nombre comercial de "Noryl" (GEP). y los tipos reforzados con fibra de vidrio. en cualquier proporción (caso muy poco frecuente dentro de la física de polímeros). sin necesidad de aditivos ignífugos. emplean la denominación estándar "PPE". P. Este es un grupo reducido de termoplásticos.que Ios. químicas: Resiste con facilidad los ácidos y bases. como carcasas de condensador. en cambio. Las proporciones más usuales están en torno a 40:60. Si se desean colores claros. P. . LCP. son autóextinguibles. .baja toxicidad. aunque su resistencia a l impacto es media. y son. bornes. Muestra una elevada tendencia a' la fisuracion por tensiones. Absorben agua con rapidez (la PSU en menor medida que la PESU). con poliestireno antichoque (SB). el mismo termoplástico. P. Se puede soldár por ultrasonidos. termomecánicas: Posee resistencia mecánica media. PPE y PPO son. propiedades mecánicas y térmicas muyI interesantes.resistencia mecánica. que fueron protegidas mediante registro. debido a su gran tendencia a la oxidación y su sensibilidad a la luz.E1 poli(éter de fenileno). Tiene buenas propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. Este plástico fue introducido con las siglas "PPO Modificado (poli(óxido de fenileno)). como la acetona o el cloroformo. por lo que só1ó puede colorearse en colores fuertes.aceites. así como los organismos de normalización internacionales. En 1964 se empezaron a comercializar los primeros PPE modificados (en forma de blends). Se trata de materiales que se salen de las consideraciones normales . con distinto nombre.Las temperaturas de use continuo oscilan entre los −70°C y los 160°C (PSU). Las propiedades de la mezcla (PPE+$B) son mucho mejores en la práctica que las del PPE aislado. como el blanco. no puede aprovecharse por sí solo para la inyección. Su intervalo de temperaturas de use continuo va desde −30°C hasta 80°C. hay que emplear necesariamente grandes cantidades de pigmento. las grasas y los . es bastante sensible a la acción de muchos disolventes orgánicos. Aplicaciones: Muchas aplicaciones en electrotecnia. termomecánicas: Son las más interesantes.

opaco. químicas Lo resiste prácticamente todo. POLI (SULFURO DE FENILO) (PPS) E1 PPS ha conseguido en los últimos años una buena cuota de mercado dentro del sector de aplicaciones a altas temperaturas debido a su precio relativamente bajo. incluso con gran cantidad de refuerzo de fibra de vidrio o carga mineral. P. físicas: Color propio pardo negruzco. y su incluso mayor resistencia a la temperatura. termomecánicas: Gran rigidez y resistencia mecánica. Todos ellos muestran pro-piedades parecidas. Aplicaciones: Todo tipo de aplicaciones en los que se exija gran resistencia a las altas temperaturas (vajilla de horno microondas). según composi-ción. Transformación: Inyección. pero poca resistencia al impacto (unas tres veces menor que la de las polisulfonas). resistencia a 1a hidrólisis (material médico esterilizable). P. desprende humos poco densos. Se puede emplear en continuo hasta los 230°C. por término medio. Transformación: Por inyección. reflectores de faros delanteros de automóviles. PEEK o PEKEKK. y sirve para englobar una serie de varios termoplásticos par-cialmente cristalinos. como PA o PC. y se pueden esterilizar sin problema con vapor sobrecalentado. que le permite llenar cavidades de molde muy complejas. Necesitan ser muy bien presecadas para evitar ráfagas superficiales. sometidas a grandes esfuerzos térmicos. E1 principal problema que plantean es la necesidad de calentar los . excepto ciertos disolventes clorados y algún compuesto oxidantes. P.parcialmente cristalino.con ligeras diferencias. Soportes de circuitos impresos. Es un termoplástico. carretes de bobinas. químicas: En general son muy buenas. en comparación con las polisulfonas. Lo resisten y casi todo. carcasas. Aplicaciones: Piezas técnicas en el interior de aparatos eléctricos. con puntas de hasta 300°C. Hay que calentar intensamente los moldes (140°C). P. soportes de contactos. con siglas como PEK. y prácticamente no se comercializa sin refuerzos (fibra de vidrio y cargas minerales). portaescobillas. Resisten muy bien el contacto con agua caliente. POLIARILECETONAS (PAEK) I La denominación "poliarilétercetona^ (PAEK) es genérica. rotores de bombas. Sensible a los rayos W. Es bastante resistente a la fisuración por tensiones. Absorbe muy poca humedad del ambiente. en lo 29 . de composición química parecida. P. que pueden llegar al 70% en peso.'o poca tendencia a formar humos (revestimiento interior de aviones).a las temperaturas de otros materiales de ingeniería. eléctricas: Aislamiento eléctrico bueno (PSU) o medio (PESU). moldes hasta temperaturas de 160°C.. excepto' los ácidos oxidantes y los aceites. en autoclave. En estado fundido presenta una fluidez muy elevada. eléctricas: Aislamiento eléctrico muy bueno. Es autoextinquible sin necesidad de aditivos ignífugos. Buen comportamiento de fricción−deslizamiento.. En caso de incendio. P.

Se dice que este monómero es trifuncional.000 pts/kg). físicas: Son plásticos de color grisáceo. Lo resisten todo (incluso a temperaturas de 100 °C).Si el monómero tiene dos posibilidades de enlace. tiene hasta tres posibilidades de enlace. Son mate riales de inyección. Aplicaciones: Piezas con las máximas exigencias de temperatura. materiales. termomecánicas: Las propiedades. Su tendencia a la deformación plástica es muy baja. aunque las PAEK son mejores en comportamiento de fricción y propiedades de muelle que el POM. como es el caso del etileno (−CH2−CH2−) se dice que es bifuncional y dará origen a largas cadenas. y no son estables a la intemperie. según las posiciones orto. con excepción de ácidos oxidantes. goma y cuero. Los_ polímeros se clasifican en termoplásticos o termoestables. Desde siglo XX la moderna investigación científica ha hecho posible la determinación de las.tocante a la resistencia a la temperatura. cuando las unidades que se repiten en la macromolécula son de la misma naturaleza. celulosa y almidón tienen gran importancia en los procesos biológicos. con temperaturas de molde de hasta 200°C. 30 . estructuras moleculares de estos materiales y la síntesis de numerosos polímeros a partir de pequeñas moléculas orgánicas llamadas monómeros. forma-do por acrilonitrilo. P. Los polímeros sintéticos pueden ser clasificados en tres categorías: elastómeros. las PAEK son los termoplásticos con mayor aguante a las altas temperaturas de todos. que casi no absorben humedad. plásticos fibras En la cuadro n ° 1 se ofrece una lista de los polímeros termoplásticos y termoestables más importantes con sus correspondientes monómeros. madera. los conocidos. En el caso del fenol.. desprenden menos humo que todo el resto de termoplásticos. En cualquier . químicas Son excelentes. Ejemplos: cuerpo: de carburador de coches de competición. P. cuerpos de bombas de combustible de aviones.. ruedas dentadas. prótesis femorales. mecánicas son bastante corrientes. según sea su respuesta al someterlos a temperaturas . o estabilidad química a altas temperaturas. Son autoextinguibles sin necesidad de aditivos y en caso de incendio.caso. Otros polímeros naturales tales como enzimas. butadieno y estireno). mientras que si la cadena se compone de dos o más monómeros diferentes nos encontramos frente a un copolímero (ABS. altas. seda. Transformación: Es problemática porque deben transformarse a temperaturas de masa de más de 400°C. lo cual hace que pueda dar origen a redes moleculares tridimensionales. ELASTÓMEROS Polímeros Durante siglos han sido utilizados polímeros naturales tales como algodón. y también los más caros (> 10. Lo verdaderamente excepcional es que mantienen su nivel mecánico hasta temperaturas en continuo de hasta 260°C. jaulas de rodamientos. el resultado es un homopolímero (polietileno). proteínas. con puntas de hasta 350°C P. No presentan en absoluto tendencia a fisurarse por tensiones. opacos. meta y para respecto de su grupo hidroxilo (−OH). seguridad frente al fuego. Resisten las radiaciones energéticas como los rayos X y gamma. lana.

. 2..−Sección longitudinal de una haz de vasos lactíferos de Hevea Brasiliensis... ha hecho que el porcentaje de latex estabilizado haya aumentado considerablemente.....5 a 2... El caucho El caucho es un hidrocarburo polietilénico...3 butadieno es el monómero..... pero modernamente el crecimiento de las aplicaciones del latex.Los polímeros termoplásticos se ablandan al calentarlos y endurecen cuando se enfrían.. Fig........ Composición y propiedades del latex El latex es una dispersión de caucho en un suero acuoso que contiene diversas sustancias orgánicas o minerales en solución..... presentando también mayor estabilidad dimensional que éstos. Por el contrario........... convenientemente acondicionado........... 27 a 40 % Prótidos ........ que es un árbol de unos 20 metros de altura.. Fig.. los termoestables mantienen su dureza cuando se calientan.... que se extrae de determinadas plantas (cuadro n ° 2)............. Su densidad está comprendida entre 0.......... 2..........2 sección longitudinal de una haz de vasos lactífedos de hevea Brasilensis Los principales constituyentes del latex son los siguientes: Agua .... 1......973 y 0.. ......... opaco........ Su aspecto es blanco. análogo al de la leche.................... ........ más del 90 % del latex se coagulaba para extraer el caucho... Durante muchos años...8 % 31 ..metil−1. El latex coagula espontáneamente algunas horas después de ser sangrado y por esto es preciso tratarlo con dos fines: o bien acidificándolo para precipitar el caucho y separar éste..........52 a 70 % Caucho .... o bien estabilizarlo para su transporte y utilización como latex... resistentes y frágiles que los termoplásticos... Generalmente los polímeros termoestables son más duros...979..... De ellas la más importante es la Hevea Brasiliensis................ La viscosidad del latex fresco está comprendida entre 12 y 15 centipoises... Se encuentra en un 27 a 40 % en un líquido de aspecto lechoso denominado por esta razón latex..

. envejece con la luz...... Composición y propiedades del caucho natural El caucho natural tiene dos defectos fundamentales: carece de plasticidad suficiente para modelarlo y es muy sensible a los agentes atmosféricos: se oxida con el oxígeno del aire. se hace pegajoso y blando con el calor y se endurece con el frío....... 5 a 1........ se seca la lámina de crepé en corriente de aire a temperaturas comprendidas entre 40° y 45°... de la que se obtienen dos tipos de caucho: los denominados hoja ahumada y el crepé La hoja ahumada se obtiene haciendo pasar la lámina de caucho coagulado por un secador−ahumador donde se impregna de sustancias creosotadas.. 1 a 1......... que lo coagula y queda en depósitos especiales formando una lámina continua................ que es la más importante operación de la elaboración del caucho industrial.. se aumenta su elasticidad mediante la vulcanización.... Como el latex contiene un 60 % de agua...... con la que se logra además hacerlo prácticamente insensible al oxígeno.... Vulcanización del caucho 32 .... que desempeñan el papel de antioxidantes y antisépticos......... se ha pensado concentrarlo para evitar un transporte inútil. El crepé se prepara haciendo pasar la lámina de caucho laminado por unos laminadores denominados crepedores... y como desinfectante destruyendo los microorganismos que colaborarían en la coagulación del latex.... El material para suelas de crepé se fabrica por superposición de hojas delgadas de crepé sometidas a presión.....5 %... 0..Resinas .... utilizando centrifugadoras similares a las de la industria lechera. que consiste en desmenuzar el caucho en una malaxadora compuesta de un cilindro erizado de puntas que gira en el interior de otro cilindro también con puntas que se entrecruzan con las del cilindro interior. al calor y a la luz......2 a 0...0..... El procedimiento más utilizado actualmente es la centrifugación.. Extracción del caucho El caucho se extrae del latex utilizando como acidificante el ácido acético al 1 % o ácido fórmico al 0..9 % Estabilización del latex Para evitar que coagule el latex se utiliza como agente estabilizante el amoníaco................... El amoníaco actúa como estabilizante aumentando el pH (').... en una operación que dura de 2 a 4 días a temperaturas de 45° a 60°.. 5 % Materias minerales ...... que denominó masticación............... y con las que se eleva la concentración de 38−40 % de materias sólidas de latex hasta 60−64 %........ La plasticidad del caucho se consigue sometiéndolo a una operación descubierta por Hancock......... Después de pasar por crepedores..7 % Azúcares . Y una vez moldeado........ que se añade en proporción de 5 a 7 gramos por litro.....

es decir. Los plastificantes más empleados son los aceites vegetales o minerales. caucho y azufre. Los acelerantes se añaden en proporción de 1 %. Se emplean en proporciones muy pequeñas.Se define la vulcanización como una operación destinada a aumentar la elasticidad del caucho a costa de su plasticidad. que es la temperatura de fusión del azufre. reaccionando químicamente con el mismo. Plastificantes. Los plastificantes tienen por objeto aumentar la plasticidad de la mezcla para facilitar el modelado y aumentar las propiedades adhesivas del caucho para que sea más aglutinante. se obtiene caucho vulcanizado blando. Activadores. la brea de pino y los productos denominados mineral−rubbers. Modernamente se tiende a sustituir los plastificantes por los pectizantes como el naftilmercaptan. por ejemplo. Acelerantes. breas.15 %.5 a 5 %. Cargas. una cubierta de automóvil. el producto obtenido es la ebonita. los ácidos grasos. Pero cuando la proporción de azufre llega de 25 a 32 %. Aunque con los años se han ido ~ descubriendo otros agentes vulcanizantes (cuadro n ° 3). como cera. de modo que se producen uniones cruzadas entre las cadenas del polímero mejorando sus propiedades mecánicas: El producto final obtenido depende del porcentaje de azufre empleado en la vulcanización. parafina. no está compuesto solamente de. sino además de otros ingredientes que la experiencia ha aconsejado para mejorar sus propiedades. Ingredientes diversos. Del 10 al 25 %. y una vez que la mezcla es homogénea se calienta la masa hasta los 110°. que son asfaltos naturales. se obtiene semi−ebonitas poco resistentes y poco elásticas. Antioxidantes. El vulcanizado se realiza amasando caucho con azufre en una proporción mínima de 0. 33 . Hasta un porcentaje de azufre de 8 a 10 %. para facilitar su manufactura y también algunos para disminuir el precio de su fabricación . El caucho vulcanizado puede componerse de los siguientes ingredientes: Caucho crudo. sigue siendo el azufre el principal agente. Los acelerantes son ingredientes que se añaden a la mezcla para acelerar la vulcanización reduciendo la duración del calentamiento necesario. normal. que se incorpora en forma de hojas ahumadas o de crepé. de 0. Ingredientes que componen el moderno caucho vulcanizado Un producto de caucho moderno. con lo que éste se disuelve parcialmente en el caucho. resistente y muy poco elástica. el ácido esteárico. materia dura. como. El caucho crudo es el constituyente principal de la mezcla. alquitranes y resinas. Retardadores.

etc. En esta operación se añaden todos los ingredientes que ha de llevar el caucho. el mezclado. manteniéndolo a una temperatura de 18 °. el modelado y la vulcanización. o budinadoras. EL MEZCLADO se realiza en malaxadores análogos a los empleados para la plastificación. conserva todas las cualidades del 34 . para darle color. al desgarro y a la abrasión del caucho. Después se deja enfriar el artículo obtenido. para aumentar su volumen para la fabricación de esponjas de caucho.−A continuación se realiza el modelado del caucho. al abrigo de la luz. que dan a la lámina de caucho un espesor constante. se cortan y trocean en trozos de 10 a 15 Kg. y después se someten a una operación de amasado o. tiene dos ventajas sobre el caucho: en primer lugar. que se incorporan a los cauchos destinados a producir trabajos de abrasión o pulimentación. Los retardadores son sustancias empleadas para evitar el tostado del caucho. entre éstas están los pigmentos. para hacer el caucho incombustible. Fabricación de artículos de latex El latex. los odorantes. en donde se perfila el caucho por extrusión. durante un tiempo que varía entre segundos y horas. empleado en la dosis de 0. los hinchantes.Activadores. que se emplean en las proporciones de 1 a 2 %. Las cargas reforzantes tienen por objeto mejorar la resistencia a la rotura. Las cargas inertes tienen como objeto fundamental disminuir el precio de los productos de caucho INGREDIENTES SECUNDARIOS. Esta operación se realiza en calandrias. pero el más empleado actualmente es el N−nitrosodifenilamina. que son como laminadoras de cilindros. pero que proporcionan al caucho mejoras de determinadas cualidades.5 a 3 %. LA VULCANIZACIÓN es la última operación y consiste en colocar la mezcla. que se añade en una proporción del 5 %. al obligarle a salir a presión por un orificio de la forma adecuada para el perfil que se desee obtener. Fabricación de artículos de caucho La fabricación de artículos de caucho comprende cuatro operaciones fundamentales: la plastificación. para dar plasticidad al caucho. siendo el retardador más corriente el ácido salicílico. malaxado. o el ácido esteárico. ya con todos sus ingredientes perfectamente mezclados. los ignífugos. se desbarba con tijeras o muelas y se lleva al almacén. sin embargo. PLASTIFICACIÓN. para quitarle el olor desagradable. La influencia de los acelerantes se ha comprobado que se acentúa al máximo en presencia de ciertas sustancias denominadas activadores.−Además de los ingredientes citados se añaden a las mezclas otros ingredientes en pequeñas cantidades.−Existen dos clases de cargas: las reforzantes o activas y las inertes. mejor dicho. como el óxido de cinc. en moldes o estufas donde se calientan a temperaturas comprendidas entre 100° y 150°. cruda o modelada. EL MODELADO. lo que es necesario para algunas aplicaciones. Los antioxidantes son catalizadores negativos que retardan la oxidación del caucho prolongando la duración de sus buenas cualidades.. Los antioxidantes más empleados son los fenoles y aminas aromáticas. que no son imprescindibles.−Las balas de caucho. LAS CARGAS. a ser posible. El producto más empleado es el negro de humo de un tipo especial. Se emplea en proporciones hasta del 50 % de la mezcla para algunas aplicaciones del caucho. según los productos de que se trate. los abrasivos. macizo o hueco.

al que. teniendo análogas características su regenerado al del caucho natural. membranas. preparado de desechos. o bien por insuflación de aire. aunque no tan bien como el GR−A. su regeneración apenas se practica. El descubridor de la ebonita fue también Nelson Goodyear. Una vez obtenido el espesor deseado. se seca la capa de caucho a temperaturas entre 50° y 60°. que significa ébano. dándole el nombre inglés de ebony. etc. Además. Por este procedimiento se fabrican colchones. existe gran cantidad de artículos cuya fabricación es más sencilla partiendo del latex y resultan con mejores propiedades. pero resiste mejor los aceites. etc. Caucho regenerado El caucho regenerado es un caucho vulcanizado. sobre todo el GR−S. También se regeneran los cauchos sintéticos. en general de desecho. Se añaden 35 . La fabricación por formación de espuma de objetos de latex se realiza por dos procedimientos: por adición de un agente hinchante. revéstimientos insonoros. estas mezclas contienen también plastificantes. Es también resistente al envejecimiento por el calor y la luz. En segundo lugar. La fabricación por moldeo de objetos de latex se realiza empleando nitrato amónico como agente coagulante. por ejemplo. juntas de parabrisas. se utilizan hormas de la forma de las manos. se vulcaniza. y cargas inertes como creta. Ebonita La ebonita es otro producto derivado del caucho por vulcanización con azufre en proporciones comprendidas entre el 24 y el 32 %. pero como los desechos de estas dos clases de cauchos sintéticos son poco importantes. se hace utilizable de nuevo como materia prima con características comparables a las del caucho bruto. Sus características mecánicas son análogas al caucho natural. antioxidantes. La ebonita se fabrica de una manera similar al caucho vulcanizado. La fabricación por inmersión consiste en sumergir una o varias veces hormas adecuadas al objeto que se desea obtener.25. que forma gases que quedan aprisionados en forma de células en la masa del latex. debido a su impermeabilidad para el aire y a su buena elasticidad. Una vez formado el caucho espumoso. cargas minerales activas como negro de humo. Las bandas de rodamiento de los neumáticos no conviene que contengan caucho regenerado. Cauchos sintéticos El GR−M o Neopreno es un policloropreno (butadieno clorado). etc. La impregnación de tejidos se realiza haciendo pasar una banda de tejidos por un baño de latex al que se han añadido aceites sulfonados para reducir la tensión superficial del latex. por su color. El GR−1 (Government Rubber Isobutileno). Su peso específico es 1. por medio de tratamientos adecuados. que produce el mismo efecto. para mangueras de vapor. El latex se utiliza para la fabricación de objetos por inmersión. y después se vulcaniza. En cambio. que no es necesario sea de tan buena calidad como para el caucho vulcanizado. La principal aplicación de este caucho es la fabricación de cámaras para neumáticos de automóvil. por moldeo y por formación de espuma. Para la fabricación de guantes. el GR−M (neopreno) y el GR−A son más difíciles de regenerar. o ebonita en polvo. 'Iambién se emplea para la fabricación de bolsas para aire o agua. por impregnado. Las mezclas para la ebonita contienen en primer lugar caucho bruto. al desgarro y a la abrasión. también denominado caucho butilo. que la patentó en 1891. acelerantes. Se emplea para la fabricación de correas.producto natural.

. . . . . . . . . y en España. que en Estados Unidos absorbe el 64 % del consumo total. . . sílice. . 6 % Fabricación de artículos de caucho por inmersión . . . . . . . . . . . . que representa un 15 %. . . . . como las correas de transmisión. . Sólo en un automóvil moderno se cuentan más de 500 piezas de caucho. . En tercer lugar figuran los artículos de espuma de latex. . . . . . 20 % Otras industrias . . . . y por fin. . . . la industria del calzado. . el 35 % (cuadro n ° 10). . . . . . . . . y a diferencia de los metales. . . . 5 % MATERIALES CERAMICOS Y OTROS Materiales cerámicos Los materiales cerámicos incluyen las arcillas. . . . azufre en la proporción de 30 a 50 partes por cada 100 de caucho. . . . . . . . . . . Y cada día son mayores las aplicaciones que se encuentran al caucho y sus derivados. . . .000 clases de artículos fabricados con caucho como materia prima. correas transportadoras.también colorantes y. . . . . . . . representando en total aproximadamente un 10 %. . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . También se caracterizan por ser normalmente buenos aislantes eléctricos y térmicos Sin embargo. . con un 6 %. . . . . . . . . . . . . . . . . . A los neumáticos les siguen en importancia las fabricaciones de use industrial. . . . . . Los átomos de estos materiales inorgánicos están unidos por enlaces iónicos y covalentes que son más rígidos que el enlace metálico. . . acoplamientos elásticos. . . . . . . . . . . asbesto. . . . . 2 % Calzados de caucho y artículos para el mismo . . . . .. . . . . . . . . . . . . excepto al ácido nítrico y ácido sulfúrico. . . . . .5 %. . . . . . La principal aplicación del caucho. . . . . . . . . sin embargo. Aplicaciones del caucho Existen actualmente más de 40. caliza. . . . . . . . juntas. . . . 1 % Cauchutaje de tejidos . . . DISTRIBUCION DE LAS APLICACIONES DEL CAUCHO EN ESPAÑA Fabricación y reparación de neumáticos . . . . . . 35 % Fabricación de artículos moldeados de caucho . . La ebonita tiene una gran resistencia a todos los agentes químicos corrosivos. . por lo que se utiliza mucho para revestimiento de aparatos destinados a la industria química. . . . . por fin. Después. . . . . . . con un 5. . . . el resto de las fabricaciones. . . . . vidrio. . . grafito. . . . cemento y otros. Debido a que los enlaces iónico y covalente son fuertes. . sigue siendo la industria del neumático. . . los materiales cerámicos presentan mayor resistencia térmica y química que los demás. . . . aproximadamente. . . . . . 30 % Fabricación de artículos en general . . los materiales cerámicos tienen pocos planos de deslizamiento para absorber tensiones locales. ya que además se adhiere perfecta y fuertemente al hierro. . . 1 % Disolución de caucho . etc.

Los principales óxidos que forman el vidrio son los siguientes: Si 02. Fee 03. Dado que muchos de estos materiales no pueden ser mecanizados por los métodos tradicionales.La concentración de estas tensiones cuando excede a la resistencia del enlace provoca fractura frágil. Clases de vidrios Los vidrios más utilizados. B2 03. que descompone toda clase de vidrios. los vidrios ordinarios son casi totalmente opacos. A12 03. y así. a medida que sube la temperatura. haz de electrones y haz laser. El porcentaje de anhídrido bórico llega hasta un 20 %. Esta fragilidad se debe a que el vidrio no tiene zona plástica en su deformación. El porcentaje de la sílice está comprendido entre el 50 y el 80 %. De los ácidos. se rompe. el único que le ataca fuertemente es el ácido fluorhídrico. y cuando se rebasa el límite de elasticidad. empezando por la sílice (Si 02) y el anhídrido bórico (B2 03). o porciones fundidas al calentarse desde el estado sólido. formando con la sílice fluoruros gaseosos. Mg O. o sea. y llega hasta el 100 % en la denominada sílice vidriosa o vidrio de sílice. chorro abrasivo. Ba O. PROPIEDADES QUÍMICAS El vidrio es extraordinariamente estable y tiene una gran resistencia a la mayor parte de los compuestos químicos. por su tendencia a solidificar en estado vidrioso. El vidrio Esta hipótesis está apoyada por el hecho de no existir un límite definido entre el estado sólido y el líquido de los vidrios. VIDRIOS COLOREADOS: Aunque la mayor parte del vidrio que se fabrica es transparente a incoloro. son los sodo−cálcicos. La composición de los vidrios se expresa indicando los porcentajes en peso de los óxidos que lo componen. pero muy lentamente. actualmente se utiliza para ello métodos por ultrasonidos. hasta que se convierte toda la masa en un verdadero líquido. Ca O. PROPIEDADES MECÁNICAS Las propiedades mecánicas del vidrio están muy influenciadas por su gran fragilidad. propiedad que se hace extensiva a sus sales y mezclas de sus sales. sino que la totalidad de la masa. que es su defecto más pronunciado. Pb O. que absorben la totalidad de las radiaciones ultravioletas a infrarrojas. por su poco peso y por su economía. aumenta su fluidez progresivamente. una temperatura o punto crítico en que empiecen a formarse porciones sólidas al enfriarse desde el estado líquido. es decir. que se consideran como los elementos vitrificantes por excelencia. La absorción de radiaciones no es idéntica para los de todas las longitudes de ondas. Na2 O. La característica más apreciada y notable de los vidrios es su transparencia. también se fabrican vidrios coloreados adicionando algunos elementos 37 . K2 O. Los agentes atmosféricos atacan al vidrio. Propiedades del vidrio PROPIEDADES FISICAS.

etc. pero con más plomo y. Estos vidrios fueron ideados por Strasser. el carbonato o el sulfato de sodio.−El vidrio o cristal securit. Se emplea para la fabricación de cementos incombustibles y para la decoración mural. talladas en forma de brillantes. VIDRIO SOLUBLE EN EL AGUA. azabaches. Se emplea para la construcción de cápsulas. que proporciona la sílice. pero con un porcentaje muy elevado de boro. el carbonato de bario y otros productos de menor importancia.En caso de ser golpeado con una fuerza superior a su resistencia de rotura. hilos para espejos de galvanómetros. Hay variedades incoloras. y los vidrios borosilicatos (crown−glass). tomando una masa fundida con un tubo de hierro denominado caña y soplando hasta ahuecar la masa. La variedad transparente se emplea para la fabricación de lámparas emisoras de radiaciones ultravioleta. el carbonato de cal que se extrae previamente de la piedra caliza. VIDRIO SECURIT. que tan amplia utilización tiene en los vehículos de transporte modernos . para imitar piedras preciosas. son también vidrios de plomo. Los materiales refractarios se emplean para revestimiento de hornos y para la fabricación de crisoles y retortas 38 . más denso. lo que aumenta su fusibilidad y la adherencia al metal. o por medio de una sal de plata (plateado).−No es un verdadero vidrio. Las materias primas empleadas son la arena siliciosa.solubles en el vidrio o que se dispersan en su masa en forma de pequeñas partículas. ESPEJOS Los espejos se fabrican recubriendo una de sus caras con una amalgama de estaño y mercurio (azogado). VIDRIO DE CUARZO. sino un silicato alcalino que se obtiene fundiendo arena con potasa de sosa. VIDRIOS DE OPTICA. por su gran resistencia al fuego y a los choques térmicos. La formación de las piezas de vidrio se realiza por soplado. que tienen bajo índice de refracción. Refractarios Se considera un producto refractario cuando resiste sin fundirse ni reblandecerse temperaturas iguales o superiores a los 1. esmeraldas. pero también lo tienen de difracción VIDRIO STRASS.−Es una variedad del vidrio de óptica flint−glass. por tanto. por su total ausencia de higroscopicidad y por sus extraordinarias cualidades aislantes. a diferencia del vidrio corriente. que tiene un elevado índice de refracción. ya que el cuarzo. retortas. o variedades en colores. por lo que también recibe la denominación de cristal inastillable. por su extraordinaria resistencia a los ácidos. Fabricación del vidrio El vidrio se fabrica mezclando las materias primas que lo forman y fundiéndolas en crisoles o en hornos de cubetas de trabajo continuo.−−Son principalmente los vidrios de plomo (flint−glass). salta en pequeños pedazos sin bordes cortantes. que imitan rubíes. Esta resistencia al reblandecimiento se denomina resistencia piroscópica. el carbonato de potasio. que tienen un elevado índice de refracción y dispersión. es completamente transparente para esta clase de radiaciones. ESMALTES DE VIDRIO. y facilita su coloración con óxidos metálicos. o sea.−−Se obtiene fundiendo cuarzo o arena cuarcífera pura. cristal. a quien se debe su nombre. La variedad opaca se utiliza para la construcción de aparatos de laboratorio.−Se emplean para decorar metales.500 °. etc.

de las escorias y de los gases que se produzcan en los hornos.− La porosidad tiene también una gran importancia en la calidad de los refractarios. como la arcilla refractaria. variaciones bruscas de temperatura. Medianos. clasificándose los refractarios según el número de veces o ciclos de calentamiento que resisten antes de fisurarse: Malos. su composición química debe ajustarse lo más exactamente posible a la prevista. para evitar dislocaciones o excesiva apertura de juntas en los revestimientos. que resisten menos de 5 ciclos. 8.200 ° durante veinte minutos. cuarcita. resisten de 5 a 10 ciclos.para la obtención de metales y determinados productos químicos. Excelentes. etc. de arista en un horno a 1. se clasifican en tres clases: ácidos. REFRACTARIOS ÁCIDOS • Productos arcillosos.− Las variaciones de dimensiones de los refractarios que adquieran permanentemente en su utilización deben ser lo más reducidas posibles. 2. que se determina generalmente por compresión. • Productos siliciosos.− Han de resistir choques térmicos. Así.− Han de resistir sin reblandecimiento apreciable temperaturas lo más elevadas posibles.−Los materiales refractarios han de reunir las siguientes características: 1. que resisten de 11 a 15 ciclos. 4 . 6. pues las impurezas empeoran siempre sus propiedades. 39 .− Para asegurar las buenas cualidades de los refractarios. resisten de 16 a 20 ciclos. que resisten de 21 a 25 ciclos. pues facilita su selección. 5 . Muy buenos. I. básicos y neutros. Mediocres. 3 . Buenos. de más de 25 ciclos. puesto que la corrosión química se favorece a medida que aumenta la porosidad. o sea.− Deben tener resistencia mecánica en caliente. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. Esto se determina introduciendo un cubo de material refractario de 5 cm.− Deben tener resistencia mecánica en frío. como la arena de cuarzo. que se determina en ensayos de re-blandecimiento bajo carga de 2 Kg. 7./cm2 a alta temperatura.− Deben resistir la agresión de los metales fundidos. Clases de refractarios La clasificación más racional de los refractarios es la que se realiza atendiendo a su carácter químico.

.9. 40 ........... De la variedad asperón se han tallado durante muchos años... • Cromita mineral........... 7 Esmeril ...... s11'ice y cromo. como la bauxita... y todavía se tallan... 8 Corindón .. Las arenas silíceas se utilizan como abrasivo proyectadas en forma de chorro por aire comprimido.9...... 9 Diamante .. etc • Oxidos de calcio y magnesio..... En general....... • Carburos de circonio..... Abrasivos Se conocen con el nombre de abrasivos determinadas materias de gran dureza que se emplean para el trabajo de toda clase de materiales.... 10 Abrasivos artifciales Dureza Mohs Corindón artificial o alumdum .. cuya dureza figura en el cuadro siguiente: Abrasivos naturales Dureza Mohs Cuarzo ...... para la fabricación de los papeles o telas de esmeril o lija en diversas graduaciones..4 Carburo de silicio o carborundum ...1) se rebaja también el cemento que los mantiene aglomerados.. Se utiliza como abrasivo en forma de arena cuarcífera o silícea y en forma de piedra arenisca o asperón........ originándose la aparición de nuevos filos de los granos desgastados. REFRACTARIOS NEUTROS • Productos del carbono...... o de nuevos granos cuando están totalmente desgastados los primeros..... REFRACTARIOS BÁSICOS • Oxidos de aluminio.......... También se emplea para la fabricación de piedras para molinos. Cuando se desgastan los granos (Fig...II. El esmeril es una variedad del corindón (Al2 03) que contiene algo de óxido de hierro........................... que actúan como pequeños y numerosos filos que arrancan partículas del material atacado en proporción al tamaño de los granos del abrasivo y a la dureza de éste... etc... niobio. III.......... Hay dos clases de abrasivos: naturales y artificiales........... Se emplea todavía mucho. muelas naturales para el afilado de herramientas. pulverizado.................. alumdun....... tántalo. los abrasivos se utilizan en forma de diminutos granos aglomerados natural o artificialmente... obtenidos por calcinación de la dolomía y magnesita..............6 ABRASIVOS NATURALES El cuarzo es sílice o anhídrido silícico (Si 02).......

200 ° cok. APLICACIONES DE LOS ABRASIVOS Los abrasivos tienen tres aplicaciones principales: los chorros de arena. MUELAS ARTIFICIALES. que actúan al girar la muela. serrín y cloruro sódico. 2 ° En el afilado de herramientas. y por eso se emplea como abrasivo de mejor calidad. Las muelas se emplean: 1 ° En el desbaste. arena. En estas muelas.−Son las que más se utilizan en la industria.−Las muelas naturales se utilizan desde hace varios siglos. fundiéndolo en horno eléctrico a unos 400 °. pero también se emplea el corindón. la clase de aglomerante y su estructura. el tamaño del grano. el abrasivo o elemento cortante está formado por granos de sílice. Así se obtiene un abrasivo que contiene del 75 al 99 % de alúmina cristalizada. Para esto se utilizan polvos de diamantes naturales. silicio. El carborundum es el nombre comercial del carburo de silicio (C Si). como ya hemos dicho antes. generalmente a gran velocidad. entre 41 . que es carbono puro cristalizado. Las muelas artificiales se definen por cinco características principales: la clase de abrasivo. y se fabrican con arreglo a las necesidades específicas de su utilización. que es un mineral blando y arcilloso que contiene un elevado porcentaje de óxido de aluminio o alúmina (A12 03). se emplea para la fabricación de muelas diamantadas. restableciendo los filos y los ángulos de corte. y aún se utilizan para el afilado de herramientas. de los abrasivos naturales. Las lijas son hojas de papel o tela sobre las que se han adherido abrasivos en polvo. ABRASIVOS ARTIFICIALES El diamante. Muelas Las muelas son herramientas de corte formadas por materiales abrasivos y cuyos filos son los granos de éstos. siempre refrigeradas por agua de un depósito en el que está parcialmente sumergida la muela. de dureza 10. y son piedras de arenisca o asperón natural cortadas en forma de disco o rueda. 4 ° En el tronzado de materiales duros. arenas silíceas generalmente. las lijas y las muelas. y el corindón artificial o alumdum y el carborundum. MUELAS NATURALES. para desbastar o rebajar piezas en trabajos de poca precisión. su grado de dureza.El corindón es óxido de aluminio (A12 03) y es algo más duro que el esmeril. por lo que se les denomina muelas de agua. obtenido fundiendo a 2. El corindón artificial o alumdum se prepara partiendo de la bauxita. Este es el abrasivo artificial más duro que se conoce hasta la fecha. 3 ° En el rectificado o afinado de piezas con elevado grado de precisión. Los chorros de arena utilizan. LOS ABRASIVOS más utilizados son: el esmeril. Existen muelas naturales y muelas artificiales. el corindón y el polvo de diamante.

electrónicas. Ahorro en los sistemas de refrigeración. características −Resistencia a solicitaciones mecánicas importantes. Nuevas cerámicas El desarrollo que han experimentado los materiales cerámicos en los últimos años se debe fundamentalmente a la mejora de las material primal y métodos de procesamiento que ha hecho disminuir la cantidad y el tamaño de defectos. 1 sector de la automoción es uno de los más interesantes para las industrial cerámicas y sé han realizado realizado muchos esfuerzos para r la introducción de los materiales es cerámicos en los motores de combustión interna. Las investigaciones se dirigen hacia la sustitución d las prestaciones y el rendimiento así como aumentar su tiempo vida Actualmente es posible obtener materiales cerámicos que presenten las siguientes . etc) ha logrado elevar los niveles de propiedades mecánicas al aproximarlos a los de las aleaciones metálicas. −Mejor resistencia mecánica a altas temperatura. −Resistencia al ataque químico. partículas.los abrasivos artificiales. el corindón. −Resistencia al desgaste. −Disminución del desgaste por rozamiento. con una C. el carborundum. el avance en el diseño microestructural con la incorporación de fases dispersal reforzantes (fibras. etc. Así se podrá pensar en las cerámicas como sustitutas de metales siempre que se intenten conseguir mejoras tales como: −Disminución de peso. magnéticas. −Resistencia a la corrosión. Cerámicas avanzadas. −Estabilidad dimensional con la temperatura. −Resistencia a temperaturas elevadas. −Propiedades eléctricas. el diamante. −Disminución de contaminación. excepcionales. 42 . Además de esto.. Se designan: con una A. Aprovisionamiento de material primal. y con una D.

Con ello se aumenta la resistencia mecánica y a la fractura y el producto presenta unas tendencias mínimas a hincharse y contraerse. las cuales. enun intento para producir materiales ligeros de gran resistencia y rigidez. carburo de silicio y a1ú mina introducidos en turbocompresores. Existe. La madera y el bambú constituyen dos materiales compuestos naturales. compuestos particulados y compuestos reforzados con fibra. en una variedad de polímeros generalmente resinas epoxídicas. −Disminución del tiempo de respuesta del turbo compresor. Citaremos algunos ejemplos de materiales cerámicos introducidos en algunos de lo componentes más importantes del automóvil: Nitruro de silicio. Muchos otros productos pulvimetalúrgicos son compuestos particulados. en los que delgadas fibras de un material están inmersas en un medio aglutinante. Dentro de esta variedad. probablemente. de unas 10 micras de diámetro. o estratificados. 1ós ladrillos de paja y barro muy bien pudieron haber sido los primeros materiales compuestos confeccionados por el hombre. que consiste en partículas de arena y grava rodeadas de cemento. Este soporta y transmite las cargas a las fibras. El contraplacado sea. en el que se dispersan partículas de carburo de wolframio en cobalto. −Mejora de rendimientos energéticos. formados por fibras de celulosa en un medio de lignina. Las fibras de boro−wolframio (boro depositado en un ánima de wolframio) 43 . los objetivos de la sustitución de componentes metálicos por cerámicos se orientan fundamentalmente hacia: Aumento en la potencia del motor. a su vez. Las resinas reforzadas con fibras de vidrio (vitrófibras) fueron los primeros compuestos fibrosos» que aparecieron. pues. En este caso. (4) el grado de trabazón entre ellos y (5) su orientación relativa. (3) su tamaño.Por lo tanto. el más conocido de los materiales industriales que caiga en esta categoría. −Utilización de combustibles menos refinados. forma y distribución. Para ello se aglomeraban las vitrofibras. una libertad considerable para elaborar los materiales compuestos de modo que posean un conjunto de propiedades prefijadas. Un ejemplo clásico es el hormigón. se agrupan capas de madera con las vetas orientadas diferentemente unas con relación a otras. MATERIALES COMPUESTOS Un material compuesto es un sólido heterogéneo formado por dos o más componentes que se unen entre ellos por procedimientos mecánicos o metalúrgicos. Los compuestos laminares se consiguen disponiendo capas alternativas de sustancias unidas unas con otras por algún procedimiento. Sin embargo. (2) las proporciones relativas de éstos. Titanato de aluminio y circonia en cabezas pistón de las cámaras de combustión y Titanato de aluminio para aislamiento de conductores tos de escape. La variedad más extendida de materiales compuestos es la de los reforzados con fibras. aportan resistencia a la estructura. la combinación de los componentes comunica al compuesto unas propiedades características. El hormigón armado con acero es en realidad un aglutinante compuesto particulado reforzado con fibrasde acero. Los materiales compuestos particulados se componen de partículas discretas de una sustancia rodeadas de un aglutinante de otra sustancia. Las propiedades de cada material dependerá así do (1) las propiedades particulares de cada componente. poco después de la Segunda Guerra Mundial. Otro ejemplo es el carburo sinterizado. Se nos presentan tres familias: compuestos laminares.

131000 MPa de módulo elástico y una densidad mitad que la del aluminio aproximadamente. pultrusión (manojos de fibras resinadas estiradas por una hilera caliente). útiles deportivos. de hasta 6 mm de longitud. Entre las aplicaciones potenciales en industria automovilística encontramos árboles de transmisión. característica muy interesante para numerosas aplicaciones aeroespaciales. muelles y parachoques. relativamente nueva. Pueden emplearse fibras tanto de vidrio como de carbono.' El grafito puede ser del tipo PAN. raquetas de tenis. es el moldeo por inyección de plasticos reforzados con fibra Aquí se mezclan fibras troceadas. tales como palos de golf. Además. dando este último un materia compuesto más rígido que el acero. 44 . − Otra área de desarrollo. En los Materiales compuestos las dificultades suelen surgir con relación a su relativa fragilidad y elevados precios.Recientemente. con sus exigencias con siguientes. arrollamiento de filamentos. con resina plástica y se orientan merced al flujo en el proceso de moldeo. El Kevlar en una fibra orgánica aramídica de 3100 MPa de resistencia a la tracción. bastidores de bicicletas y esquí se ofrecen ya en fibras compuestas. Los métodos de fabricación aplicables a los compuestos fibrosos comprenden moldeo por compresión simple. estratificación de tejidos y endurecimiento en. Para reforzar medios metálicos se han utilizado asi mismo pelillos de zafiro. obtenido por la termo pirolisis de fibras orgánicas sintéticas. encuentran muy atractivos unos materiales con la resistencia de los acero y un quinto del peso de éstos. Actualmente. sin costos se reducen a niveles competitivos. cañas de pesca. las fibras más extendidas han venido siendo las de grafito y Kevlar. Los avances técnicos. carburo de silicio y nitruro de silicio. es transparente a las radioseñales.

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