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Tipos de roscas

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Tipos de roscas

Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cónica. Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes, que son los que siguen: 1. 2. 3. Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no se Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE, Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se recomienda

requieren pasos más finos. recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica. par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada. 4. Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor, agua, etc. 5. Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería. 6. Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que requieren un filete muy fino. 7. 8. 9. Rosca acmé. Rosca de diente de sierra Butress se usan principalmente en la Industria Petrolera. Rosca cuadrada.

10. Rosca Brown sharpe. Estos últimos cuatro tipos de rosca, que se muestran en la Fig.3 se usan principalmente para transmisión de potencia y movimiento. 1. 2. Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3, es la rosca cónica normal Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca también mostrada en la Fig.3, se usa

que se usa en uniones de caños en Estados Unidos. NPT, PTF, NPTF mucho en tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo.

Nomenclatura de roscas

exrafino UNEF Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS Rosca Americana Cónica para tubos NPT Rosca Americana paso especial UNS Rosca Americana Cilíndrica “dryseal” para tubos NPSF Rosca Americana Cónica “dryseal” para tubos NPTF Pr W KR R SI SIF NC. Sin embargo. Fabricación de roscas: . tornillos y tuercas. USS NF. SAE NEF ASTP NS Usos y aplicaciones: Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos. como el husillo principal de los tornos y otras maquinas. o como parte integral de piezas que deben entre si.Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras American Petroleum Institute API British Association BA International Standards Organisation ISO Rosca para bicicletas C Rosca Edison E Rosca de filetes redondos Rd Rosca de filetes trapesoidales Tr Rosca para tubos blindados PG Rosca Whitworth de paso normal BSW Rosca Whitworth de paso fino BSF Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT Rosca Whitworth BSP Rosca Métrica paso normal M Rosca Métrica paso fino M Rosca Americana Unificada p. son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. El uso más común es en piezas tales como bulones.herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para efectuar mediciones. normal UNC Rosca Americana Unificada p. por el contrario. como en los calibres micrometricos. fino UNF Rosca Americana Unificada p. Las cilíndricas. también se usan para trasmitir movimientos de motores.

el primero. La norma DIN 103 establece una normalización de este tipo de roscas. El laminado de roscas es un proceso esencialmente sencillo que utiliza dos métodos básicos. o maleado de plásticos. Las roscas de la mayoría de los bulones y tornillo comerciales se hacen por laminación. En algunos casos. Esto resulta necesario puesto que el roscado es una forma de operación de corte. dado que la operación consume relativamente bastante tiempo. las cuales deforman el material de la pieza dándole la forma de la rosca deseada. para roscados grandes se usa el laminado en caliente. el signo “x” y el paso. En la actualidad la mayor parte son laminadas mientras que el corte se usa en pequeñas cantidades o para obtener muy alta precisión. Laminado de roscas el laminado ha llegado hacer el método más importante para la producción de piezas roscadas. Existen dos requerimientos básicos para cortar un tornillo en un torno. Las roscas de perfil trapezoidal. El segundo requerimiento es que la herramienta debe moverse longitudinalmente en una relación específica con la rotación de la pieza. En los comienzos las mayorías de las roscas se hacían por corte. y este todavía sigue siendo el método más versátil y simple de cortar roscas. Un ejemplo muy común se emplea en taburetes de altura regulable. con ángulo de 30º en el perfil del filete. el perfil del filete resultante esta determinado por la forma de la herramienta y su posición relativa con la pieza. Típicamente se emplean para convertir giros en desplazamientos y viceversa. con el consiguiente ahorro. este método se usa cuando solo deben hacerse unos pocos tornillos. y produciéndose relativamente pocas roscas por este método. El más simples de estos emplean dos matrices planas. se emplean para elementos que han de realizar el movimiento de desplazamiento reiteradamente. Es una operación de deformación en frío en la cual la rosca se forma haciendo rodar la pieza entre matrices endurecidas. Cortado de una rosca en el torno. Este mismo tipo de perfil pero con los bordes redondeados constituye la rosca con perfil redondo que se indica con el símbolo “Rd” en vez de “Tr” .Fundición de roscas se hace principalmente cono colado en matriz. una fija y otra movil. Este requerimiento es satisfecho automáticamente mediante el uso del husillo principal que provee movimiento al carro. Una ventaja importante adicional es que la operación de roscado puede ser hecha con frecuencia como consecuencia de operaciones en el torno. es una herramienta montada y conformada con precisión. Sin embargo. Se denominan mediante el símbolo “Tr” el diámetro nominal. Si tiene más de un hilo se continúa escribiendo la letra “P” y la dimensión (coeficiente entre el paso y el número de hilos) en mm. usando una sola instalación. la deformación en frío da un aumento de resistencia y puede producir una superficies de muy buena terminación y gran resistencia al desgaste. Dado que no hay arranque de viruta ni remoción de metal se requiere menos material. puesto que esto determina el avance de la rosca. El método más antiguo de cortar mecánicamente roscas fue el torno.

Por ello se emplea en la fontanería conducciones y valvulería de líquidos y gases. tanto de madera como de aluminio. En general. pernos y tuercas se encuentran también normalizados. Calibración de Diámetro de Paso de Calibradores de Roscas Cilíndricas (Thread Gages) Por E. se emplea la inscripción UNE 17-702.En tornillería común. Se muestra en la figura 4 el perfil para un diámetro de rosca nominal d y un paso p. definida por la UNE17701 y normalizada por la UNE 17-702. se emplea la rosca métrica ISO. Lo mismo sucede con las tuercas. el sentido de la hélice (RH o LH) si no figura se supone que es RH. Se indican con la letra “W” seguida del diámetro nominal. M. en todos aquellos usos en que el propio tornillo aterraja el material base. el paso del perfil también en mm (precedido de la letra “P”). cuyos tipos también se encuentran normalizados. se indican el paso de hélice o paso de rosca en mm (procedido o no de la letra “L”). El paso. la longitud roscada y el tipo de punta para que el tornillo o perno quede perfectamente definido. Basta referirse a la norma que lo regule. En la norma UNE 17-008 se recomienda el empleo de unos diámetros nominales y los correspondientes diámetros interiores. Rd. Se emplea en carpintería. En la norma UNE 17-703 se seleccionan aún más las dimensiones de las roscas métricas para su aplicación en tornillería. si es necesario. pasos y anchuras del canto del filete. indicar el diámetro nominal. Si el paso no es el grueso se escribe el símbolo “x” y el paso también en mm. A continuación. normalizado en la DIN 11. “L” larga y “N” normal) y el número de hilos. Luna . es el normalizado de 25/8 hilos por pulgada. la clase de tolerancia. Rc. para uniones fijas. La designación el general de una rosca se realiza con la abreviatura del tipo de rosca (Tr. W u otros) y el diámetro nominal. los propios tornillos. Por ultimo. Como característica principal de este tipo de rosca podemos destacar la estanqueidad de su cierre. Este tipo de rosca se indica con el símbolo “Rc” seguido del diámetro nominal y si es necesario la indicación de la mencionada norma. si no se indica. Otro tipo de perfil de rosca común es la rosca cortante en la que el filete tiene sección casi triangular. mencionaremos el perfil de la rosca de gas Withworth. Finalmente. La denominación se hace mediante la letra “M” seguida del diámetro nominal en milímetros. El parámetro h es la altura del triángulo primitivo formado por los encuentros de las caras laterales de los filetes. longitud (“S” para corta. si es necesario.

los cuales. es el Diámetro de Paso la característica que sobresale por condensar de forma práctica el desempeño de la Rosca.En la industria. el Ángulo de Flanco. . D): El diámetro de un cilindro imaginario (entendido como el cilindro mayor) que cubriría todas las crestas de una rosca externa o los valles de una rosca interna. existirá su contraparte geométrica para evaluar mediante un criterio límite (Pasa – No Pasa) su desempeño. como el Paso. el Diámetro de Paso es denominado como el diámetro en el cual el macho y la hembra. En el siguiente dibujo se muestra un ejemplo que clarifica gráficamente a que hacemos referencia: Donde: Diámetro Mayor (d. técnicamente. deben coincidir. el Diámetro Mayor. para un par de valle y cresta. el Diámetro Menor. de un sistema de Cuerdas. Para eso están los Calibradores de Rosca tipo Macho o Hembra. ese el diámetro en el cual las áreas por encima y por debajo de la línea que delimita a este diámetro imaginario. De entre las características que pueden evaluarse en ellos. como en todo sistema de calidad eficiente. deben ser calibrados. Para fines prácticos. siempre que exista una cuerda macho o hembra por fabricar. son iguales.

Suma de los dos ángulos anteriores Diámetro de paso (d2. Dado que la medición del diámetro de Paso no resulta de una medición directa. medida de forma paralela al eje. es el Paso de de la Rosca. se toma el Diámetro de Paso como una referencia efectiva para evaluar el desempeño de una Rosca. para lo cual existen tablas de referencia. asumidos como conocidos el Paso de la Cuerda. γ): Los ángulos entre flancos individuales (flancos leading and trailing) y la perpendicular al eje de la rosca. Paso (P): La distancia. el Ángulo de Flanco. Ángulos de flanco (β. Ángulo de rosca (α). la medición del Diámetro de Paso se lleva a cabo empleando tres pernos o alambres de diámetro conocido. cuya superficie intersecta el perfil de la rosca de una forma tal que los anchos del surco y arista de la rosca sean iguales Debido a que las crestas y los valles son menos fácilmente controlables. entre puntos correspondientes sobre formas roscadas adyacentes en el mismo plano axial y en el mismo lado del eje. Método de los tres alambres (Diámetros Externos) Para el caso de las Roscas Cilíndricas tipo Macho. D1): El diámetro de un cilindro imaginario (definido como cilindro menor) que cubriría los valles de una rosca externa o las crestas de una rosca interna. es posible llegar a calcular de forma eficiente el Diámetro Simple de Paso. entonces. la medición del mismo puede provenir de los métodos que a continuación se detallan. sino que se obtiene teóricamente de la medición de otras características. mediante fórmulas trigonométricas sencillas y conocidas. El objetivo de del uso de los mismos es que.Diámetro menor: (d1. y el Diámetro de Alambres. medidos en una sección del plano axial. La imagen siguiente ejemplifica la forma como se lleva a cabo dicha medición: . D2): El diámetro de un cilindro imaginario (definido como cilindro de paso). La característica que determina el diámetro de Alambres a emplear.

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